1. एलडीपीई वॉशिंग लाइन में बीयटर मशीन की भूमिका

Polyretec, एक Wanplas संयंत्र, 2010 में इसकी स्थापना के बाद से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण उपलब्ध करा रहा है और आज यह 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं का समर्थन कर रहा है। एक पॉलीइथिलीन फ़िलम पुनः प्राप्ति संयंत्र में मौजूद मशीनों में, बीटिंग मशीन सबसे अधिक गलत समझी और सबसे बार गलत निदान की गई मशीनों में से एक है। इस गाइड में, हम स्पष्ट करने की कोशिश करते हैं कि बिटिंग मशीन एक LDPE वॉशिंग लाइन में कहाँ स्थित है, इसका काम क्या है, और इसे जब यह काम नहीं कर रहा है तो कैसे ठीक किया जाए। यदि आप LDPE कृषि फ़िल्म या कंज्यूमर पैकेजिंग फिलम लाइन चलाते हैं, तो निम्नलिखित जानकारी आपको थ्रूपुट को फिर से शुरू करने, नमी को कम करने और अनुचित समय के नुकसान से बचाने में मदद करेगी।

इस मशीन को उद्योग में कई नामों से जाना जाता है: सकीजर-बीटर, फिल्म बीटर, और आघात होते। कोई भी नाम हो, उसकी कामकला एक ही है। यह एक उच्च गति वाले घूमने वाले रोटर का उपयोग करता है, जिस पर दरारें वाले फिलमें वाले पलकों से भरे ड्रम के अंदर गीले फिल्म के टुकड़े को घुमाने, पोंछने और वितरित करने के लिए बीटर ब्लेड लगाए गए हैं। क्रशिंग और गर्म धोने के बीच, या गर्म धोने और दाबने के बीच स्थित, बीटर पतले फिल्म के लिए एक ही मशीन द्वारा तीन काम करता है जो अन्य किसी भी मशीन द्वारा इतनी प्रभावी ढंग से नहीं किए जा सकते हैं:

• दै-ग्लोमरेशन— फिल्म नम और घुमावदार ग्रूपों के रूप में पाइप में प्रवेश करती है। रोटर इन ग्रूपों को प्रत्येक बुँदे के रूप में अलग-अलग करता है ताकि प्रत्येक सतह को साफ किया जा सके।
• गंदगी का रिलीज— रेत, मिट्टी, चिपकने वाली चिपका, और जैविक अवशेषों को मशीनी घर्षण और विक्षेपित जल प्रवाह के माध्यम से छुटाया जाता है, फिर ड्रम स्क्रीन के माध्यम से बहाया जाता है।
• प्रारंभिक पानी निकालने— सेंटरफ़्यूजी अंकुश द्वारा, पानी को स्क्रीन के बाहर फेंका जाता है, जिससे आउटपुट स्तर कम होने पर फिल्म से ल्यूब्रिकेशन गायब हो जाता है।

LDPE लाइन में बिइलर का उपयोग अनिवार्य नहीं है। बिना बिइलर के, फिल्म के क्षार पत्थर जमा रह जाते हैं, अधिक आकार के कण फ़िक्शन वॉशर में प्रवेश करते हैं, और डिहाइड्रेशन चरण को बहुत गीला छोड़ते हैं ताकि पेलेटाइज़र का उपयोग किया जा सके। नीचे दी गई तालिका में, LDPE फिल्म के लिए उपयोग किए जाने वाले औद्योगिक बिइलर के सामान्य तकनीकी मानों की सूची दी गई है। इसे अपने स्वयं के मशीन के नामप्लेट और क्षेत्रीय वास्तविकता के बीच तुलना करते समय एक आधार के रूप में उपयोग करें।

परीक्षण	सामान्य सीमा	इंजीनियरिंग नोट
रोटर का गति	400 से 900 राउंड प्रति मिनट (rpm)	उच्च गति घिसाव और निस्पंदन बढ़ाती है, साथ ही गर्मी और सिकुड़न भी होती है।
मिक्सर-फूलों की संख्या	6 से 24 टुकड़े	अधिक ब्लेड अपनाने से परिसंचरण की लागत बढ़ जाती है।
ड्रम व्यास (in)	400 से 800 mm	बड़ी व्यास उत्पादकता और रेजिडेंस समय दोनों को बढ़ाती है।
लंबाई-दायमेट्रा अनुपात (L/D)	1.5 से	लंबा ड्रम भारी प्रदूषण के लिए निवास समय को बढ़ाता है।
ड्राइव शक्ति	15 से 75 किलोवाट	सामग्री की कुल घनत्व और लक्षित प्रसार का अध्ययन करके आकार।
चालन क्षमता	500 से 2000 किलोग्राम प्रति घंटा।	मशीन-वार रेटिंग; लाइन संतुलन वास्तविक सीमा निर्धारित करता है।
प्रवाह नमी	40 से 70 प्रतिशत	फिल्म डूबे हुए रूप में अपस्ट्रीम धोने के बाद आती है।
आउटलेट नमी	15 से 30 प्रतिशत	लक्ष्य अंतिम रेतनाशक और शुष्कन के पहले
स्क्रीन छेद का आकार	6 से 15 मिमी	छोटी छेद अधिक फाइबर को संग्रहीत करते हैं, लेकिन अधिक तेजी से अवरुद्ध हो जाते हैं.

ये संख्याओं की समझ जरूरी है क्योंकि अधिकांश बीटर्स में खराबी सबसे पहले इनमें से किसी एक से दूरी बनने से दिखाई देती है। जब आउटलेट में नमी 30 प्रतिशत से अधिक बढ़ जाती है, जब उत्पादन क्षमता रेटेड फ्लोर से नीचे गिर जाती है, या जब सर्किट 10 प्रतिशत से अधिक के साथ रेटेड मान से अधिक हो जाता है, तो मशीन आपसे कुछ गलत होने की बात कह रही है। इस लेख के बाकी हिस्सों में, आपको ये संकेतों को सही ढंग से पढ़ने का तरीका सिखाया गया है।

2. एलडीपीई फिल्म विशेष रूप से बिटर मशीनों के लिए कठिन क्यों है

निम्न घनत्व वाले पॉलीईथाइलीन फिल्म कठोर बोतल टुकड़ों से अलग व्यवहार करती है, और यही कारण है कि बोटर सबसे ज्यादा विफल होने वाले घटक होता है LDPE लाइन पर। PET बोतल धोने के लिए काम करने वाला समस्या निवारण योजना फिल्म की वास्तविक विफलता मोडों के बारे में अज्ञानता बरताएगी। निम्नलिखित सामग्री तथ्यों से यह स्पष्ट होता है कि ऐसा क्यों है।

LDPE फिल्म का विशिष्ट सतह क्षेत्र मात्रा के साथ तुलना में बहुत बड़ा है। एक किलोग्राम कृषि फिल्म कई वर्ग मीटर में फैल सकती है। वह सतह क्षेत्र ही इसे सिद्धांत में साफ करने के लिए आसान बनाता है, लेकिन प्रैक्टिकल रूप में फ्लेक्स एक-दूसरे में चिपक जाते हैं, लपेटते हैं, और नम कुंद गेंदें बनाते हैं जो प्रसूनन के विरुद्ध हैं। खासतौर पर उपभोक्ता कृषि फिल्म में 30 से 50 प्रतिशत रेत और मिट्टी, प्लास्टिक वीण और लेबल पट्टी होती है जो पानी में घुलनशील नहीं है और सरलता से नहीं गलती जाएगी।

स्थिर विद्युत ऊर्जा एक दूसरा समस्या है। सूखी या कुछ-कुछ सूखी LDPE फिल्म में स्थिर शुल्क बनता है, जो फ्लेक्स को ड्रम की दीवार पर, रोटर पर और एक-दूसरे पर चिपकने देता है। शुल्क वाली फिल्म मिट्टी के धूल को भी आकर्षित करती है, इसलिए जो लाइन फिल्म को साफ करना चाहिए, वह उस पर पुन: प्रदूषण का परिणाम होता है। LDPE की कम पिघलेपन तापमान, आमतौर पर 105 से 115 डिग्री सेल्सियस, तीसरा और सबसे खतरनाक कारक है। घुमावदार गति उत्पन्न करने वाले कोताही से गर्मी पैदा होती है। यदि जल प्रवाह कम है, निवास अवधि बहुत लंबी है, या अगर रोटर आंशिक रूप से अवरुद्ध है, तो स्थानीय तापमान कमजोर करना पर कर सकते हैं और फिल्म पिघलने, चिपकने और कठोर आगglomerates को बनाने शुरू कर सकती है जो रोटर को घेर सकते हैं।

अंत में, LDPE की घनीता पानी के घनत्व के करीब होती है। यह फिल्म के लिए सिंक-फ्लोट अलगाव को असक्षम बनाता है और इसका अर्थ है कि सामग्री वॉश टैंक में तैरती है, जहां यह ब्रिज बन सकती है, राफ्ट स्थापित हो सकती है, और एकरूप रूप से बीटर में घुस सकती है। नम अवस्था में फिल्म कणों में जुड़ी रहती है, इसलिए बीटर केवल फीड को खोलने तक वास्तविक मशीनीय काम करता है, ताकि उसे साफ किया जा सके। इन सभी व्यवहारों का एक निष्कर्ष यह है: LDPE लाइन पर बीटर को किसी कठोर-फ्लेक लाइन पर की तुलना में तंग परिमाण में संचालित किया जाना चाहिए, और इसकी रखरखाव अधिक न्यायसंगत होना चाहिए।

एकल सबसे आम LDPE मिलाने की विफलता एक टूटा हुआ भाग नहीं है। यह रोल्ड फिल्म और दबाव के तहत जमाए हुए मिट्टी का धीमी भंडार है जो वर्तमान को बढ़ाता है, तापमान को बढ़ाता है और अंत में ड्राइव को त्वरित करता है। इस पर होने वाली असामान्य गतिशीलता का जल्दी पता लगाना ही कार्य का पूरा रहस्य है।

कभी-कभी ऑपरेटरों का मानना होता है कि फिल्म लाइन को उसी सेटिंग्स के साथ कठोर फ्लेक्स लाइन के रूप में चलाया जा सकता है, और इस मान्यता से सबसे पुरानी और चरित्रहीन समस्या का उत्पन्न होना अक्सर होता है। एक पीईटी बोतल लाइन कुछ समय के लिए एक आधी तरह से अवरुद्ध स्क्रीन को सहन करती है; एक एलडीपीई लाइन ऐसा नहीं करती क्योंकि फिल्म तुरंत फिर से गले से लगी हुई हो जाती है और रोटर का टोक़ कुछ मिनटों में बढ़ जाता है। फिल्म को एक उच्च सतह-क्षेत्र, कम पिघल, कम घनत्व, आसानी से लोड होने वाला पदार्थ के रूप में मानसिक रूप से समझना, इस गाइड की प्रत्येक समायोजन से पहले की शुरुआत है - यह समायोजन फिल लेवल और पानी अनुपात से शुरू होता है और फिर तापमान, गैप और गति के साथ समाप्त होता है। जब बीटर को एक शुद्ध रूप से संस्थापन करने वाले उपकरण के रूप में नहीं, बल्कि एक साधारण स्पिनर के रूप में देखा जाता है, तो उपलब्धता बढ़ती है और ब्लेड का उपभोग कम हो जाता है।

3. समग्र विफलता निदान टेबल (14 विफलता मोड)

यह खंड, लेख का केंद्र है। इसमें, पीएलईडी फिल्म मिक्सर पर पॉलीरेटेक फील्ड इंजीनियरों द्वारा सबसे ज्यादा देखी जाने वाली 14 विफलता मोडों का उल्लेख है। प्रत्येक मोड के लिए, हम आपको जो लक्षण दिखाई देती हैं, उसके संभावित मूल कारण, कारण की पुष्टि करने के लिए निरीक्षण विधि, उपचार और इसको रोकने की रोकथाम बताते हैं। किसी भी हिस्से को बदलने से पहले, इस तालिका को पूरा करके देखें, क्योंकि कई “बिगड़ी” मिक्सर वास्तव में ऊपर की ओर या प्रक्रिया के किसी समस्या से पीड़ित होते हैं, जिसे एक नया ब्लेड कभी भी ठीक नहीं कर पाएगा।

#	लक्षण	संभावित मूल कारण	निरीक्षण विधि	संशोधनात्मक कार्य	प्रोहण
1	आउटलेट नमी 30 फीसदी से अधिक	निम्न रोटर गति; स्क्रीन छिद्रों में जाम; inadequate पानी का प्रवाह; 80 प्रतिशत से अधिक का ओवरफिलिंग	इनवर्टर के आउटपुट हर्ट्ज, स्क्रीन की खुली क्षेत्र, पंप का दबाव और भराव स्तर की जांच करें।	गति को पुनर्स्थापित करना, स्क्रीन को साफ करना, पानी की प्रवाह गति को बढ़ाना, भोजन की आपूर्ति को कम करना।	भराव 60 से 75 प्रतिशत के बीच रखें; हर हफ्ते स्क्रीन की जांच करें।
2	थ्रूपुट की गिरावट या मशीन की अवरुद्धता	फिलम को नम पैक करना; कातरी से अधिक आकार में माल का मिश्रण; स्क्रीन ब्लॉक हो गई है या रोटर के अंतर बहुत पास है।	चबाने की मात्रा, स्क्रीन और रोटर का निरीक्षण करें कि कोई लपेटी सामग्री नहीं है।	फीड को रोकें, अवरोध को हटा दें, क्रशर सेटिंग की पुष्टि करें।	चिपकने की मात्रा 40 से 80 मिमी तक नियंत्रित करें; तरल पदार्थ की अचानक आपूर्ति से बचें
3	मुख्य मोटर ओवरलोड ट्रिप, वर्तमान 110 प्रतिशत से अधिक के अनुपात में	मैकनीकल जाम; भिगोडा हुआ ब्रेक; वोल्टेज गिरावट; रोटर असंतुलन	ड्राइव लॉग पढ़ें, आपूर्ति वोल्टेज मापें, रोटर को हाथ से घुमाएं।	साफ जाम, भुरा बदलना, सही आपूर्ति, संतुलन बहाल करना	मासिक रूप से चलने वाली प्रवृत्ति की रिकॉर्डिंग; संतुलित ब्लेड सेट
4	7.1 mm/s RMS से अधिक अत्यधिक असामान्य धड़कन	मशाल असंतुलन, छड़ का ढीला होना, जोड़ का अनिश्चित होना, पहने हुए असर	भिगोने के पिंजरे पर तरंग मीटर का उपयोग करें; ISO 10816 क्षेत्रों से तुलना करें	रोटर को पुनर्व्यवस्था करें, बोल्टों को तंग करें, जोड़ को पुन: समन्वयित करें, भंवरों को बदलें	चतुर्मासीय रगड़न अध्ययन; ब्लोकों पर टॉर्क की जांच
5	खिड़की का तापमान 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक होना	तेल स्रोत सूख जाना; सील से पानी के प्रवेश; असमायुक्त स्थिति; अधिक लोड	इनफ्रारेड जांच, ज 밴 मौजूदा स्थिति, पेंच की चलाई चूक	ग्रीस लगाने या गति बीयरिंग को बदलना, सील को ठीक करना, पुन: समogram करना	समयबद्ध तरीके से हर हफ्ते तेल डालना; सील की जाँच करना
6	बैटर ब्लेड का फ्रैक्चर या अत्यधिक ख्रंज	अभ्रकट रेत; धातु से संपर्क; गलत सामग्री ग्रेड; असंतुलित सेट	क्षति की गहराई को प्रसंग के फटीकरण से मापें; विदेशी धातु की जाँच करना।	पहने हुए या टुकड़े हुए ब्लेड को एक साथ बदलें।	Mn13 या कठोर चादरें का उपयोग करें; धातु के अलगाव के लिए अपसरण में इंस्टॉल करें
7	ड्रम स्क्रीन छेद ब्‍लॉक हो गए हैं	छोटी फाइबर पैकिंग, ग्लू रोग, कम बैकवॉश, अतिरिक्त आकार की मिश्रण	स्क्रीन के माध्यम से दृश्य और दबाव-पतन की जांच करना	ड्रम खुला है, स्क्रीन को उच्च दबाव से धोएं, बैकवाश को समायोजित करें।	रोजाना स्क्रीन की धुलाई; ग्लू-घनी फीड को नियंत्रित करना
8	सामग्री शाफ्ट पर लपेटी जाती है।	भोजन में रस्सी, कच्ची सामग्री, लेबल फिल्म, नेटिंग	इनेफेद में लंबे तंग पदार्थों की जाँच करें।	ताला लगाएं, काटें और wrapping को हटा दें, detangler स्थापित करें।	पूर्व-सॉर्टिंग फ़ीड; बेहतर से पहले रस्सी निकालने उपकरण जोड़ना
9	शाफ्ट सील में पानी भरने का खटास	सील क्षतिग्रस्त; संयोजन टूटा; दबाव बहुत अधिक है	सील पर रंग या कागज का परीक्षण करें, तेल में ईमुल्जन (Emulsion) की जांच करें	सील बदलें, मक्खन को ठीक करें, कम दबाव दें।	त्रैमासिक सील प्रतिस्थापन के अनुसार
10	विभिन्न गियरबॉक्स की गड़बड़ी और तेल लीकेज	कम तेल; पहिये का फटना; सील का नष्ट होना; अधिक भार	पét का स्तर, रंग और ध्वनि की जाँच; लीक का पता लगाना	तेल भरना या बदलना, सील बदलना, गियरों की जांच करना	हर महीने तेल की जांच करें; तनाव का समय पर इलाज करें
11	सामग्री का उछाल और निकास में धूल का निरीक्षण	अतिरिक्त भराव; टूटी हुई स्प्लैश गार्ड; अतिरिक्त गति; खराब हूड सील	छानने का निरीक्षण करें, गार्ड और हाउड की जांच करें	भरने को कम करें, गार्ड को ठीक करें, हूद को वापस सेट करें।	भराव को नियंत्रण में रखें; हर हफ्ते गार्ड्स की जांच करें।
12	बेल्ट अटकना या जोड़ के असंगत होना	लचीलापन वाला बेल्ट; उपयोग में नहीं आने वाला कूपलिंग ब्लॉक; सहन्यता से अतिरिक्त असंगत स्थिति	बेल्ट तनाव, जोड़ने की फोरहोल, लंबे और छोटे पैमाने की गलतियों की जाँच करें।	रेटेंशन बेल्ट, इलास्टिक ब्लॉक का बदलना, फिर से समायोजित करना	रेडियल 0.05 mm से कम, आंग्ल 0.05 mm प्रति 100 mm से कम रखें
13	सामग्री पिघल जाती है और कठिन समूहों का निर्माण करती है	तापीय अति गरिमा; कम पानी; लंबी अवधि; स्लेट ब्लॉक	ड्रम तापमान, जल प्रवाह और निवास अवधि मापें।	स्टॉप करें, ठंडा करें, पिघला हुआ मिश्रण को साफ करें, पानी का प्रवाह बहाल करें	पानी 60 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर हो। तापमान की निगरानी करें।
14	इनवर्टर खराबी कोड (अधिकतम वर्तमान, अधिकतम वोल्टेज, कम वोल्टेज, गर्मी अधिकतम)	आपूर्ति में समस्या, मोटर में समस्या, ठंडा नहीं हो पा रहा, लोड में उतार-चढ़ाव।	त्रुटि श्रेणी पढ़ें, आपूर्ति, मोटर और निष्कर्षण फैन की जांच करें।	श्रेणी का स्पष्ट कारण, पुनर्स्थापन, भार के तहत परीक्षण	शुद्ध इनवर्टर कूलिंग; लॉग विफलता का इतिहास

चौथी पंक्ति में दी गई पल्स मानदंड में, ISO 10816 की मूल्यांकन क्षेत्रों को क्षेत्रीय संदर्भ के रूप में उपयोग किया जाता है: क्षेत्र A अच्छा है, क्षेत्र B स्थायी संचालन के लिए स्वीकार्य है, क्षेत्र C ध्यान देने की आवश्यकता है, और क्षेत्र D अस्वीकार्य है। एक धुरा पंचर में

4. पाँच चरणों वाले तहत-तहत समाधान विधि

अचानक भागों का बदलना धन का अपव्यय करता है और वास्तविक कारण को छुपा देता है। Polyretec के इंजीनियर एक दोहरावी पांच चरणों वाले नमूने का उपयोग करते हैं जो सुरक्षित अलगाव से पुष्ट कारण तक चले जाते हैं। इसे क्रम में लागू करें; चरणों को न छोड़ें।

चरण 1 — सुरक्षित अलगाव और लॉकआउट (LOTO)मशीन को छूने से पहले, ऊर्जा को काट लें: मुख्य बिजली काट को लॉक करें, इनवर्टर को लॉक करें, जलमार्ग का दबाव को कम करें, और लॉक पर अपना नाम लिखें। शून्य ऊर्जा की पुष्टि के लिए, नियंत्रित शुरू करने का प्रयास करें, जो असफल होना चाहिए। रोटर, स्क्रीन या सीलों की कोई भी निरीक्षण सुरक्षित नहीं है जब LOTO लागू नहीं होता है।

चरण 2 -- प्रक्रिया को दोहराना और डेटा एकत्र करनारिकॉर्ड करें कि मशीन विफल होने से पहले क्या कर रही थी: थ्रूपुट, इनलेट और आउटलेट की नमी, बिजली की खपत, बियरिंग का तापमान, आवाज, पानी का दबाव और वॉश का तापमान। विफलता को केवल तब दोहराएं, जब यह सुरक्षित हो, और विफलता के दौरान उसी डेटा को रिकॉर्ड करें, ताकि आपको अनुभाग 1 में पैरामेटर तालिका से स्वस्थ आधार की तुलना कर सके।

चरण 3 – बाहरी से अंदर तक आयामी जांच करें।विभिन्न परतों में कार्य करने का श्रेणी रेखा इस प्रकार है: प्रोसेस पैरामीटर पहले, फिर सामग्री की स्थिति, फिर मशीनी स्थिति, फिर इलेक्ट्रिकल स्थिति। दस में नौ बार, खराबी प्रक्रिया या सामग्री में होती है, कोई टूटा घटक नहीं। गियरबॉक्स खोलने से पहले फिलिंग स्तर, पानी प्रवाह और दरांती का आकार का जांच करें।

चरण 4 — मूल कारण की पुष्टि और जांच करें।एक कारण सिफ़्ट करिए, उसे परीक्षण करें, और देखें कि लक्षण गायब हो जाता है। अगर यह फिर से वापस आता है, तो आपके पास एक कारक है और आपको जरा ज़रा और अधिक गहराई तक पंहुचना होगा। पुष्टि का अर्थ है मशीन को एक पूर्ण उत्पादन घंटे के लिए लोड में चलाना और स्थिर ज्वाला, तापमान, और नमी देखने के लिए।

कदम 5 — रिकॉर्ड करना और बचाव करनाफेलियर, कारण, ठीक होने और रोकथाम के कार्यों को रखरखाव दस्तावेज में लिखें। डेटा को ट्रेंड करें ताकि आगे की घटना को पहले पकड़ा जा सके। एक अच्छा दस्तावेज हर विफलता को भविष्य की रोकथाम में बदल देता है।

नीचे दी गई तालिका इस विधि को 30 मिनट के ऑनसाइट निर्णय प्रवाह में समेटती है, जिसे आप नियंत्रण पैनल के पास पोस्ट कर सकते हैं।

समय	00 अमेरिकी डॉलर प्रति किलोग्राम की दर से बेचा जाता है, जब गुणवत्ता के मानक कार वर्ग की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इस पदार्थ की उच्च प्रदर्शन विशेषताएं, प्राच्य रूप से संसाधित पुनर्चक्रण ABS के लिए उच्च मूल्य वाले बाजारों का निर्माण करती हैं।	निर्णय बिंदु	यहाँ जाएं।
0 से 5 मिनट	LOTO, ड्राइव रिकॉर्ड और गेजों को पढ़ें।	अलार्म में वर्तमान या तापमान?	यदि हां, तो इलेक्ट्रिकल/मैकेनिकल लेयर पर जाएं
5 से 10 मिनट	भरने का स्तर, पानी का दबाव, धोने का तापमान जांचें।	भरने 80 प्रतिशत या पानी गायब?	यदि हाँ, प्रक्रिया को ठीक करें और पुनरारंभ करें
10 से 15 मिनट	पक्ष की जाँच करें, प्रवाह छिद्रों को साफ करें।	क्रशर का आउटपुट परमानेंट या रस्सी मौजूद है?	यदि हाँ, तो अपस्ट्रीम को ठीक करें, धार को हटा दें
15 से 20 मिनट	ड्रम खुला है, स्क्रीन और हस्सा की स्पेस जांचें।	स्क्रीन भरा हुआ है या गैप गलत है?	यदि हां, तो साफ करें या समायोजित करें
20 से 25 मिनट	गुहा तापमान, आवृत्ति, जोड़ने की जाँच करें।	7.1 से अधिक शक्तितरंग या 75°C से अधिक तापमान?	यदि हां, तो मेकानी मरम्मत
25 से 30 मिनट	5 मिलीमीटर गैर-आयरन,	एक घंटे तक स्थिर?	यदि नहीं, तो चरण 3 से पुन: प्रारंभ करें।

5. प्रक्रिया पैरामीटर और उनके विफलताओं के साथ संयोजन

अधिकांश मिक्सर फेलियर प्रक्रिया पैरामीटर के विंडो से बाहर जाने का साफ़ दिखने वाला परिणाम हैं। नीचे दी गई तालिका प्रत्येक विनियमित पैरामीटर को उस त्रुटि से जोड़ती है, जिसे वह आमतौर पर पैदा करती है, और LDPE फिल्म के मूल्यवान सेटपॉइंट। इसे मशीन का कार्य दायरा के रूप में देखें।

परीक्षण	अनुशंसित सेटपॉइंट (एलडीपीई)	आउट ऑफ रेंज होने पर जोड़े गए त्रुटि
भरने स्तर (लोडिंग दर)	ड्रम की मात्रा के 60 से 75 प्रतिशत	60 प्रतिशत से कम: रपट नहीं हो पाता, उत्पादन क्षमता कम। 75 प्रतिशत से अधिक: अवरोध, उच्च नमी, वजन अधिक
अपस्टरम का समक्षित आकार।	फिल्म के लिए 40 से 80 मिमी	अपवर्जित टुकड़ों के घूर्णन से रोटर में गड़बड़ी होती है, और बहुत छोटे मिनरल स्क्रीन के बीच में अटक जाते हैं।
धोने के पानी की तापमान	60° C से कम	60 डिग्री सेल्सियस से ऊपर: LDPE लचीला हो जाता है, दहल जाता है और जुर्मान (त्रुटि 13) बन जाता है।
पानी और सामग्री का अनुपात	1 से 6 तक 1 से 12 तक	बहुत कम: गंदगी की कम उत्सर्जन और गर्मी का निर्माण। बहुत अधिक: पंप ओवरलोड और फैलाव की हानि।
स्थापन समय	15 से 45 सेकंड	बहुत छोटा: पूर्ण साफ़न नहीं होता। बहुत लंबा: गर्मी का निर्माण और पुन: गड़बड़ी।
चाकू के गैप (blade gap)	3 से 8 मिमी	अत्यंत संकुचित: उच्च टोक़ और ब्लेड की abrasion। अत्यंत चौड़ा: कम dispersion और उच्च moisture
रोटर गति VS अंतर मिलान	उच्च गति चौड़े अंतर के साथ जोड़ा जाता है	मैट्च होने की कमी के कारण वर्तमान और आवर्तन बढ़ जाता है, लेकिन आउटपुट में सुधार नहीं होता है।

ब्लेड समा और रोटर गति के बीच का संबंध उल्लेखनीय है। उच्च गति पर कम अंतर स्पेज ही ब्लेड का टूटने और ड्राइव के ओवरलोड होने का सबसे तेज तरीका है। जब आप उत्पादन क्षमता को बढ़ाने के लिए गति बढ़ाते हैं, तो पहले अंतर को बढ़ाएं; जब आप सफाई को बेहतर बनाने के लिए अंतर को सीमित करते हैं, तो गति को कम करें। इस एक नियम से, भाग 3 में ओवरलोड और फटने के मामलों का एक बड़ा हिस्सा रोका जा सकता है।

रिज़िडेंस समय एक टाइमर से ज्यादा, फीड रेट और रोटर एक्शन के बीच संतुलन द्वारा नियंत्रित होता है। यदि आप throughput को बढ़ाने के लिए फीड को बढ़ाते हैं, तो रिज़िडेंस समय कम हो जाता है और क्लीनिंग प्रभावित होती है, यदि आप ब्लेड गैप को विस्तृत नहीं करते या अनुमत प्रविधि के भीतर स्पीड को नहीं बढ़ाते हैं। अभ्यासी नियम यह है कि फीड को 60 से 75 प्रतिशत के फिल पर रखने के लिए सेट करना है, फिर गैप और स्पीड को समायोजित करके असेंबलल की छूट पर 15 से 30 प्रतिशत के लक्ष्य पर रखना है। throughput को बढ़ाने के लिए फिलिंग बढ़ाना, चोक और उच्च नमी के दोषों का सबसे आम कारण है, और यह नियंत्रित सेटपॉइंट नियंत्रण से पूरी तरह से टाला जा सकता है। एक कुशल रूप से समायोजित लाइन कई हफ्तों तक अपनी विंडो को रखती है; फीड-रेट के आधार पर संचालित एक लाइन एक शिफ्ट के दौरान अलार्मों में प्रवेश कर जाती है।

6. पहनने वाले भागों और स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन

बीयटर का जीवन कुछ कम असेंबली मित्सुबिशी, मोटर, और अन्य घटकों पर निर्भर करता है। इनमें से सही हिस्सों को सही स्तर पर उपलब्ध रखना एक छोटी परीक्षा से बड़ी परीक्षा में बदलने से बचाता है। नीचे दी गई तालिका में प्रत्येक असेंबली मित्सुबिशी, सामान्य जीवनकाल, अनुशंसित स्टॉक स्तर, और नाष की सीमा का उल्लेख है, जिससे पता चलता है कि कब इसे बदलना है और कब मरम्मत करना है।

पहनने वाले घटक।	सामग्री / प्रकार	औसत जीवन (घंटे)	शेयर स्तर	खंडन मानदंड
पट्टीपट्टी वाला चक्की	Mn13 उच्च मंगेशीय स्टील, कठोर स्टील, या संयुक्त पहनने वाले स्टील	1500 से 4000 किलो / घंटा	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	गहराई 30 प्रतिशत के मूल से अधिक, या किसी भी खरोंच या टूटन होना।
ड्रम स्क्रीन प्लेट	छेद वाली पहनाई प्लेट, 6 से 15 मिमी की छिद्रें	2000 से 5000	मध्यम	छेद के दुर्बल होने या खुर्दखुजा की हानि 20 प्रतिशत से अधिक।
रोलिंग गाइर (रोलिंग गाइर (Rolling bearing))	जामित गेंद या सिलेंडर रोलर	8000 से 20000 m³/h	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	75 C से अधिक तापमान,
शाफ्ट सील	मैकेनिकल सील या लिप सील	3000 से 6000 किलोग्राम/घंटा (kg/h)	मध्यम	किसी भी पानी के निशान को लुब्रिकेशन के कोर में
ड्राइव बेल्ट	V या संयोजी बेल्ट	4000 से 8000	मध्यम	लोड के तहत खंड, ग्लेजिंग या फिसल जाना।
जोड़ने वाले नरम ब्लॉक	पॉलीमर का प्रत्यारोपण	5000 से 10000	कम	देह्रण, रेडियल गलती 0.05 मिमी से अधिक, या एंगुलर 0.05 मिमी प्रति 100 मिमी से अधिक

पंखों को हमेशा संतुलित तालिका के रूप में बदलना चाहिए, कभी भी एक-एक करके नहीं। एक विशिष्ट नई पिंस लंबे समय तक चलने वाले सस्ते पिंसों के बीच असंतुलन पैदा करती है जो गति और जल्दी से भंडारण नुकसान के रूप में दिखता है। दो शिफ्ट चलाने वाले पंक्ति के लिए कम से कम एक पूरा सेट पंखों और एक प्रतिस्थापन स्क्रीन स्टॉक में रखें, क्योंकि वे गंदे LDPE फीड पर बिना किसी चेतावनी के विफल होने वाली वस्तुओं में से हैं।

7. रोकथाम के लिए रखरखाव योजना

एक नियमित रूप से लागू की जाने वाली रोकथाम योजना सेक्शन 3 में दिए गए खराबी तालिका को एक चेकलिस्ट में बदल देती है जो समस्याओं को पकड़ती है, जब वे अभी भी कम कीमत पर उपलब्ध होती हैं। नीचे दी गई टाइम टेबल में कामों को अंतराल के आधार पर अलग किया गया है और प्रत्येक बार रिकॉर्ड करने के लिए मापित मान दर्शाया गया है।

अंतराल	कार्य	रिकॉर्ड की गई मानदंड	अक्शन सीमा
प्रत्येक परिवर्तन	गार्ड, दाख़िल और डिस्चार्ज की दृश्य जाँच करना	भरने स्तर, स्पष्ट रिसाव	सही भरना, लीक को रोकें
रोजाना	स्क्रीन धोना, बेल्ट तनाव, जंग लगाने की जगह	धारा, आउटलेट की नमी	30 प्रतिशत से अधिक तरल, चपलता
सप्ताह	तेल चढ़ाना, सील जांच, चक्की के अंतर की माप	बीयरिंग का तापमान, अंतर mm	तापमान 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक, बाहर का अंतर 3 से 8 मिमी
मासिक आधार पर	वर्तमान प्रवाह, तेल स्तर, जोड़ने का अनुरक्षण	निर्धारित शक्ति के वर्तमान प्रतिशत और रेडियल त्रुटि।	वर्तमान पर 110 प्रतिशत से अधिक, त्रुटि
त्रैमासिक	झटका परीक्षण, पंख की पहनने की नाप, सील बदलना	आवृत्ति mm/s RMS, पहनने की गहराई	7.1 से अधिक की धड़कन, 30 प्रतिशत से अधिक की पहनाई

एक सरल लॉगबुक का उपयोग करें, जिसमें प्रत्येक निरीक्षण के लिए एक पंक्ति और तिथि, ऑपरेटर, आवृत्ति, गति के तापमान, मोटर धारा, निकास की नमी और ब्लेड की खुराक के लिए कॉलम होते हैं। एक वर्ष के भीतर, यह रिकॉर्ड आपके पास होने वाला सबसे मूल्यवान त्रुटि जांच उपकरण बन जाता है, क्योंकि यह प्रत्येक विफलता से पहले का आंदोलन दिखाता है। Polyretec हर पंक्ति के साथ एक कागज और डिजिटल लॉग मॉडल भी प्रदान करता है और दूरस्थ सहायता सत्रों के दौरान आपके प्रवाह के आंकड़ों की समीक्षा कर सकता है।

8.अप-स्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम में संयुक्त समस्याओं का निवारण

फिल्म पुनर्चक्रण में एक कठिन सच्चाई है कि कई धड़ की समस्याएं धड़ के कारण नहीं होती हैं। मशीन सबसे अधिक नज़र आने वाली विफलता की बिंदु है, इसलिए उसे दोषी ठहराया जाता है, लेकिन वास्तविक मूल कारण अक्सर लाइन में अन्य स्थानों पर स्थित होता है। रोटर को रीबिल्ड करने से पहले, पड़ोसियों की जांच करें। नीचे की तालिका में, धड़ पर देखी जाने वाली सतह के लक्षणों को लाइन में अन्य स्थितियों में स्थित वास्तविक मूल कारण से जोड़ा गया है।

सतह के लक्षण, टकराव बिंदु पर	ऊपर के अन्य चरणों में सच्ची मूल कारण	कहाँ ठीक किया जाए
चोक और कम गति	क्रशर सेट बहुत शार्प है, फिल्म शीटों में पहुंचती है	अपस्टरम के चरपरी प्रोसेसर की अंतराल और गति।
अपतट पर उच्च रेत	रेत उत्थान चरण प्रभावहीन अथवा काट गया	अपस्टरम में कंकड़ों को हटाना और धोना।
उच्च छेद की नमी	वॉश वाटर पंप का प्रवाह निर्दिष्ट मान के नीचे है	अपस्ट्रीम वॉटर सिस्टम और पंप
फिल्म को मिक्सर के बाद दोबारा गेंदों में बांधना	नीचे की ओर स्थित कोंडेसन पिघलने वाली है, सामग्री वापस आ रही है।	निचले तेल शोधन केन्द्र तथा सुखाने की मशीन
स्क्रीन पर अधिक महीन फाइबर	कतरने वाला मशीन बहुत अधिक महीन पाउडर उत्पन्न करता है	अपस्टरम के चरपरी स्क्रीन का आकार।
पुनरुत्पादक चाकू की सतह पर दवाबीय क्षति	कोई धातु की अलगाव नहीं, मिक्सर से पहले।	अपस्टरम में धातु सेपरेटर।

सब से पहले, यह पढ़ना जरूरी है कि प्रत्येक लक्षण को लाइन के चारों ओर एक पूरे चक्र के लिए जाँच करना है, फिर बाद में रिपेयर करना चाहिए। यदि बीटर को पुनरोद्धार किया गया है, लेकिन एक गलत सेट किए गए क्रशर से अत्यधिक आकार की प्लेटें पहुंचती हैं, तो वह भी एक हफ्ते के भीतर फिर से खराब हो जाएगी। Polyretec के कमिशन इंजीनियर्स हमेशा पूरे लाइन को एक प्रणाली के रूप में समायोजित करते हैं, क्योंकि बीटर केवल उन सामग्रियों के अनुसार अच्छा काम करता है, जो उसे प्राप्त होती हैं।

9. Polyretec LDPE फिल्म वॉशिंग लाइन कॉन्फ़िगरेशन

Polyretec, स्वचालित फिल्म धुलाई लाइन को कायलेटर के चारों ओर संपूर्ण पलटने और तकनीक की आवाजाही के लिए डिजाइन करता है। दोनों तरह के लाइनों को हम आमतौर पर प्रदान करते हैं, और दोनों को उपरि बताए गए प्रक्रिया वाहक के अनुसार ही निर्मित किया जाता है। निम्न उद्धृत विशिष्टताएँ Polyretec की श्रृंखला के लिए आम हैं, और उनमें आप द्वारा चुने जाने वाली क्षमता की परत के साथ भी बदलाव हो सकता है।

Polyretec LDPE फिल्म वॉशिंग लाइन (बीटर-इंटीग्रेटेड)

यह कॉन्फ़िगरेशन बहुत अधिक शोधित LDPE कृषि फिल्म और खाद्य पदार्थों के पैकेजिंग फिल्म (जो स्टीकर, मिट्टी और वनस्पति के अवशेष से समृद्ध होती हैं) पर केंद्रित है। इसमें गर्म धोए जाने और पानी चूसने के बीच एक मजबूत बीटर रखा गया है, जिसमे मटेरियल को अधिक तीव्र मशीन से संचालन की आवश्यकता होती है। मेक्सिको के पब्लिकेशन रेफरेंस परियोजना में LDPE फिल्म (जो स्टीकर से समृद्ध थी) के लिए इस कॉन्फ़िगरेशन को मजबूत चेयरड सिस्टम के साथ प्रयोग किया गया था।

खासियत	मूल्य
क्षमता	500 / 800 / 1500 किलोग्राम/घंटा फिब्रन
70 से	110 / 140 / 180 kW (लाइन का कुल)
पानी की खपत	2.0 / 3.0 / 4.0 t/h (बंद पाइपलाइन में पुनर्चक्रण योग्य)
परिधि	35/45/60 वर्ग मीटर
प्रक्रिया के चरण	7 से 9: शार्पनिंग, पूर्व भिगोना, गर्म धोना, पंखे के माध्यम से क्रम वक्रण, तनाव ठीक करना, धोना, सिक्त करना, निस्पीकरण, सूखना, अनिवार्य रूप से गिरी देना
उपयुक्त सामग्री	LDPE कृषि फिल्म, LDPE पैकेजिंग फिल्म, छापी LDPE फिल्म, LDPE स्ट्रेच फिल्म
आउटलेट नमी	15 से 30 प्रतिशत बियरिंग और निकासी के बाद

Polyretec PP/PE नरम फिल्म चक्रण और धोने की लाइन

पतली रीसाइक्लिंग फिल्म मिश्रणों के लिए, जिसमें बुना बैग, खाद्यान्न फिल्म और रेशमयुक्त फिल्म शामिल हैं, Polyretec PTW श्रेणी में पूर्ण रूप से स्वचालित फिल्म धोने की लाइन प्रदान करता है। ताइवान में निगरानी परियोजना में इस प्रकार की पूर्ण रूप से स्वचालित पीपीपीई फिल्म धोने की मशीन का उपयोग किया गया था। यह कसने, धोने और छेड़-छाड़ के लिए एजिटेशन को एक संतुलित ट्रेन में एकीकृत करता है और एक ही क्षमता श्रेणी के भीतर उपलब्ध है।

खासियत	मूल्य
क्षमता	500 / 1000 / 1500 किलोग्राम/घंटा फिब्रन
70 से	95/130/170 kW (रेखा का कुल)
पानी की खपत	1.8 / 2.8 / 3.8 t/h (बंद चक्र में पुनर्नवीनीकरण करने योग्य)
परिधि	30 / 42 / 55 वर्ग मीटर
प्रक्रिया के चरण	6 से 8: क्रशिंग, धोना, मिक्सर द्वारा गर्म करना, निर्वहन धोना, साफ करना, उपचार करना, शुष्क करना
उपयुक्त सामग्री	PP और PE फिल्म, बुने हुए बैग, कृषि फिल्म, PP गैर-फर इन।
आउटलेट नमी	15 से 30 प्रतिशत बियरिंग और निकासी के बाद

दोनों कॉन्फ़िगरेशन किफायती निर्यात प्रसंस्करण उपकरणों के साथ Wanplas समूह के वादे के हिस्से के रूप में उपलब्ध हैं, जो गुणवत्ता में समझौता नहीं करते हैं। प्रत्येक लाइन शिपमेंट से पहले परीक्षण की जाती है और Polyretec कारखाने में नमूना हटाने के दौरान किसी विशेष प्रदूषण प्रोफाइल के अनुरूप किया जा सकता है।

10. मॉडल चयन की सिफारिश की आवश्यकता

सही लाइन चुनना मशीन से नहीं, बल्कि फीड से शुरू होता है। नीचे दी गई टेबल में सामान्य LDPE फिल्म की स्थिति को अनुशंसित Polyretec कॉन्फ़िगरेशन और बीटर स्पेशिफिकेशन से जोड़ा गया है। इसे पहले कट के रूप में उपयोग करें, फिर एक सैम्पल वॉश के माध्यम से इसकी पुष्टि करें।

आने वाला सामग्री (आने वाला सामग्री (Incoming Material))	रेत या मिट्टी की सामग्री	लक्ष्य क्षमता	सिफारिश की गई विन्यास	बैटर स्पेसिफिकेशन
स्पष्ट LDPE पैकेजिंग फिल्म	10 प्रतिशत से कम	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	PP/PE नरम फिल्म धोने की लाइन	15 से 37 क्‍व, 400 से 600 मिमी ड्रम
LDPE कृषि फिल्म	30 से 50 प्रतिशत	800 से 1500 किलोग्राम/घंटा	LDPE फिल्म वॉशिंग लाइन (बीटर-इंटीग्रेटेड)	37 से 55 किलोवाट, 600 से 800 मिमी के ड्रम
स्टिकर के साथ प्रिंटेड LDPE	10 से 30 प्रतिशत।	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	LDPE फिल्म वॉशिंग लाइन, हाई-ड्यूटी बीटर	55 से 75 किलोवाट, 800 मिलीमीटर ड्रम, कठोर किनारों वाले चक्के
मिश्रित पीपी/पीई फिल्म और बुने हुए बैग	10 से 30 प्रतिशत।	1000 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा	PP/PE नरम फिल्म धोने की लाइन (PTW वर्ग)	37 से 55 किवात, 600 से 800 मिमी के ड्रम
PP गैर-ट्रे और TPE के चमड़े के ग्लव्स	15 प्रतिशत से कम	500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	PP/PE नरम फिल्म धोने की लाइन	22 से 45 क्‍वाट, 500 से 700 मिलीमीटर ड्रम

यदि आपका फीड इन बैंडों के बाहर है, उदाहरण के लिए बहुत अधिक स्टिकर लोड या साइड बाइ सिलिकॉन और फिल्म के मिश्रण का है, तो एक नमूना Polyretec को भेजें और एक धोने का परीक्षण करें। यह परीक्षण वास्तविक छड़ की आकार, स्क्रीन छेद और पानी के अनुपात को किसी भी वर्कशॉप के गणना से कहीं अधिक अधिक रूप से सटीक ढंग से निर्धारित करता है।

11 से 30 kW, वाइड प्लेनम

एक बार जब बिटर और बाकी अपशिष्ट फिलिंग की लाइन 15 से 30 प्रतिशत की नमी के साथ साफ LDPE फिल्म को प्रदान कर देती है, तो यह सामग्री पेलेटिंग के लिए तैयार हो जाती है। डाउनस्ट्रीम पेलेटिंग के लिए, Wanplas मैचिंग पेलेटिंग सिस्टम प्रदान करता है जो Polyretec LDPE वाशिंग लाइनों के साथ सीधे एकीकृत होते हैं। ये सिस्टम धोए हुए और चैड़ी फिल्म को स्वीकार करते हैं और अधिकांश कॉन्फ़िगरेशन में अलग से पुन: निषten लाने की कोई प्रक्रिया के बिना इसे पुन: उपयोगी गोली (पेलेट) में परिवर्तित कर देते हैं। यह क्योंकि Wanplas पेलेटिंग ट्रेन Polyretec वाशिंग लाइनों द्वारा उत्पन्न नमी प्रोफ़ाइल के साथ जोड़ा जाने के लिए इंजीनियर किया गया है। एकीकृत करता है एक ही समन्वयित पैकेज के रूप में, इसलिए वाशिंग और पेलेटिंग के बीच स्थानांतरण बिंदु को साइट पर अनुकूलित करने के बजाय पहले से डिज़ाइन किया जाता है।

12. सेवा और सहायता।

Polyretec, एक Wanplas मिल के रूप में, प्रत्येक लाइन पर ग्रुप के साझा सेवा कथनों का समर्थन करता है। ये विपणन वाक्यांश नहीं हैं; ये आपूर्ति समझौते में लिखे गए हैं और मिक्सर तथा पूरे वॉश ट्रेन पर लागू होते हैं।

• निष्पादन से पहले की परीक्षणप्रत्येक लाइन को कारखाने में प्रतिनिधि सामग्री पर चलाया जाता है और पहले ही इसे भेजने से पहले, मिश्रण-मिलिंग उपकरण के प्रदर्शन को अनुभाग 1 में दिए गए मानदंड तालिका के खिलाफ जांचा जाता है।
• नमूना धोने का परीक्षण।अपने मौजूदा फीड को पॉलीरेटेक पर लक्ष्य रेखा पर धोने के लिए भेजें, ताकि आप पहले से ही वास्तविक आउटलेट नमी और अधिकतम उत्पादन देख सकें, जिससे आप जिम्मेदारी ले सकें।
• उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।इंजीनियर साइट पर जाते हैं और लाइन को एक प्रणाली के रूप में इंस्टॉल, सही पोजीशन देते हैं और गपिंग (beat gap) और गति मैच को सही करते हैं, जिसे सेक्शन 5 में वर्णित किया गया है।
• स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas समूह हर साल 500 डॉलर की मुफ्त भागों प्रदान करता है, साथ ही वारंटी अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त भागों का गारंटी से बदला जाता है।
• प्रशिक्षण।कर्मचारी LOTO, पांच चरणों वाले विधि और भेद्यता कम करने के योजना (Section 7) का अभ्यासात्मक प्रशिक्षण प्राप्त करते हैं, इसलिए आपका टीम रूटीन खामियों के लिए बाहरी कॉल पर निर्भर नहीं हो सकता है।
• दूरी से संचालन और त्रुटि निदान।नियंत्रण प्रणाली कनेक्ट होने के साथ, Polyretec के इंजीनियरों द्वारा ड्राइव लॉग, वर्तमान प्रवृत्तियों और त्रुटि कोड को दूरस्थ रूप से पढ़ा जा सकता है और भविष्य में खंड 4 में 30 मिनट के निर्णय प्रवाह को समझाते हैं।
• फैक्ट्री खोलें।ग्राहकों को Polyretec फैक्ट्री का दौरा करने की स्वागत है ताकि वे निर्माण की जांच कर सकें, नमूना का परीक्षण कर सकें और डिलीवरी से पहले गुणवत्ता की जांच कर सकें।

दूर-दूरी निदान क्षमता विशेष रूप से हिलनुमा दोषों के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिकांश अलार्म प्रक्रियात्मक या विद्युत संबंधी होते हैं और इंजीनियर द्वारा लाइव डेटा को देखते हुए निदान टेबल के 14वें कॉलम में दोष-कोड का नियम का पालन करने से साफ किए जा सकते हैं। यह एक संभावित दो-दिवसीय इंतजार को एक तत्काल समाधान में बदल देता है।

13. सामान्य पूछें जाने वाले प्रश्न

क्यों मेरे एलडीपीडब्ल्यू के हुक बंद कर देते हैं, हालांकि मैंने ब्लेड बदल दिए हैं?

सामान्यत: ट्रिप का कारण ब्लेडें ही नहीं होते हैं। LDPE सेवा में आम समस्या रोल्ड फिल्म, संकुचित रेत या अप-स्ट्रीम फ़ीड की समस्या होती है, जो टॉर्क को बढ़ाती है। अनुभाग 4 में दिए गए पांच चरणों वाले तरीके का पालन करें, पहले भराव का स्तर और फ़ीड के आकार की जांच करें, और तभी ही रोटर खोलें। प्रक्रिया विंडो को ठीक नहीं किए जाने पर ब्लेड बदलने से भी ट्रिप तुरंत ही दोहराया जाएगा।

स्वस्थ एक्स-ट्रक्शन हौंड से हमें किस नमी स्तर का आउटपुट मिलना चाहिए?

LDPE फिल्म के मामले में, एक स्वस्थ मिक्सर 15 से 30 प्रतिशत की नमी पर अंतिम डिहाइड्रेशन और ड्राईिंग से पहले डिस्चार्ज करता है। यदि आप 30 प्रतिशत से अधिक नमी मापते हैं, तो खंड 5 में निर्धारित मानों के अनुसार रोटर गति, स्क्रीन खुली क्षेत्र, पानी की प्रवाह और भरने की स्थिति को जांचें। 30 प्रतिशत से अधिक की नमी भी डाउनस्ट्रीम से संकेत करता है, क्योंकि जाम की हुई डिहाइड्रेशन स्टेज पर भी मिक्सर में यही लक्षण प्रकट होता है।

बटी ब्लेड्स को कब बदलना चाहिए?

ब्लेड की जीवनकाल 1500 से 4000 घंटे होता है, यह प्रदूषण और सामग्री के ग्रेड पर निर्भर करता है। पहनने की गहराई 30 प्रतिशत मूलमात्रा से अधिक हो जाने पर या तहखाने या फ्रैक्चर होने पर, पूरी किट को बदल दें। हमेशा संतुलित सेट के रूप में बदलें ताकि त्रुटि मोड 4 और 6 में वर्णित विकिरण और भामभमण क्षति से बचा जा सके।

क्या उच्च आवृत्ति हमेशा गाइड की एक समस्या है?

नहीं। 7.1 मिलीमीटर/सेकंड आरएमएस से अधिक की तीव्रता की अधिकांश घटनाएँ ब्लेड के असंतुलन, ढीले आधार बॉल्ट या कलपनाशून्य स्थिति से उत्पन्न होती हैं। सहायक गaits केवल तीन धातुमैकेनिकल कारणों में से एक है, और ओवरफिलिंग जैसी प्रक्रिया के असंतुलन से भी तीव्रता बढ़ सकती है। अत: स्तरबद्ध तरीके का उपयोग करें और बीहड़ के घर में माप करें, फिर बीहड़ बदलें।

क्या मैं चिप्स को बेहतर ढंग से साफ करने के लिए धोने की पानी की तापमान को अधिक करने में सक्षम हूं?

LDPE के लिए 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान न करें। उससे ऊपर, फिल्म नरम हो जाती है और बटर के अंदर पिघल सकते हैं और संघटित हो सकते हैं, जो विफलता मोड 13 है और सबसे अधिक नुकसान पहुंचाने वाले फेलर में से एक है। बेहतर स्टिकर हटाने 15 से 45 सेकंड तक लंबे निवास अवधि और अधिक मजबूत मशीनीकृत कार्रवाई से आता है, न कि उच्च तापमान से।

मेरा धोने के उपकरण ठीक लगता है, लेकिन धोए गए फिल्म अभी भी रेता हुआ है। क्या गलत है?

मिक्सर शायद ही समस्या का कारण हो। उच्च रेतीली अवशेष आमतौर पर उस क्षेत्र से जुड़ा है, जहाँ रेता हटाने या धोने का कार्य प्रभावी नहीं हुआ या इसे उपेक्षित छोड़ दिया गया, या विश्लेषण के अनुसार, धोने के पानी की पंप अपने कार्यों को पूरा नहीं कर पा रहा है। सेक्शन 8 में प्रयुक्त उपभिघट और अंतिशट्‌र के तालिका को देखते हुए, रोटर को पुनर्निर्माण से पहले परिस्थिति को दौरा करके इस समस्या का कारण निर्धारित करें।

कैसे मैं धूप लाइन को पेलेटीकरण से जोड़ता हूँ?

2 टन तक कम हो जाता है, और प्रतिवर्ष ताजा पानी पुन: उपलब्ध कराने का मात्रा केवल 6,000 टन होती है। प्रति वर्ष 85% से अधिक की पानी की शुल्क और अपशिष्ट जल उपचार की लागत की बचत हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप प्रति वर्ष 38,000 से 47,000 डॉलर की लागत की बचत हो सकती है। उपकरणों में जल बचाने का परिवर्तन निवेश 10 से 14 महीने के भीतर पूरी तरह से वापस किया जा सकता है, और दीर्घकालिक निरंतर लाभ का अंतरिक्ष विशाल है।

14. निष्कर्ष

बिटर मशीन एक एलडीपीई फिल्म धोने लाइन का दिल है, और ज्यादातर उसकी विफलताएं प्रक्रिया और सामग्री के मुद्दों की एक मशीनी ढंग पहचान होती हैं। 60 से 75 प्रतिशत भराव रखकर, धोने का पानी 60 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखकर, चरखी की गैप को रोटर की गति के साथ मिलाकर, और पाँच चरणीय ढांचा पद्धति का पालन करके, आप इस मार्गदर्शिका के 14 विफलता मोडों में से अधिकांश को रोक सकते हैं। यदि कुछ भी गलत होता है, तो निदान तालिका और 30 मिनट का निर्णय प्रवाह आपको स्थिर उत्पादन तक वापस ले जाता है और रोकथाम योजना हर विफलता को भविष्य के संरक्षण में बदल देती है।

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी है, जो 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक रीसाइक्लिंग परियोजनाओं का समर्थन करता है। यह LDPE फिल्म धोने की लाइन, जिसे यहां वर्णित शुद्धता प्रोफाइल के लिए बनाए गए एक वजन उठाने वाला मशीन के चारों ओर ही बनाई जाती है। हमें अपना सामग्री विवरण और एक नमूना भेजें, और हमारे इंजीनियर एक धोने की परीक्षा करेंगे, चयन तालिका से सही कॉन्फ़िगरेशन की सलाह देकर, और शिपमेंट से पहले परीक्षण किए गए लाइन प्रस्तुत करेंगे, जिसमें Wanplas समूह की 500 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स नीति और दूरस्थ त्रुटि निदान शामिल है। Polyretec फैक्टरी का दौरा करके, लाइन चल रही देखें, गुणवत्ता की पुष्टि करें, और हमारी कमीशनिंग टीम के साथ अपनी स्थापना की योजना बनाएं।