1. LDPE yıkama hattındaki çırpma makinesinin rolü

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılında kurulmasının ardından bugüne kadar 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesine plastik geri dönüşüm ekipmanı sağlamıştır. Polietilen film geri kazanım tesisindeki makineler arasında, çırpma makinesi en çok yanlış anlaşılan ve en sık yanlış teşhis konulan makinelerdendir. Bu kılavuzda, LDPE yıkama hattında çırpma makinesinin konumunu, yaptığı işi ve durma durumunda nasıl sorunsuz şekilde çalışmasına devam edebileceğini açıklayacağız. Eğer bir LDPE tarım filmi veya tüketici paketleme filmi hattını işletiyorsanız, aşağıdaki bilgiler hattın performansını yeniden kazandırmanıza, nemi düşürmenize ve planlı dışı arızaların yaşanmasını önlemenize yardımcı olacaktır.

Bu makine, sektörde çeşitli isimlerle bilinir: sıkanmak-çırpmak cihazı, film çırpmacı, ve karıştırma yıkayıcı. İsim ne olursa olsun, görevi aynıdır. Yüksek hızda döndüren, beater bıçakları ile donatılan bir rotor kullanır. Bu makine delikli bir trompet içerisinde ıslak film parçalarının mekanik olarak çarpılmasını, temizlenmesini ve dağıtılmasını sağlar. Sıkma ve sıcak yıkama ya da sıcak yıkama ve su tahliye arasındaki konumda, çırpmak-çırpmak cihazı, ince film için diğer hiçbir tek makine tarafından o derecede etkin bir şekilde gerçekleştirilemeyen üç işlevi yerine getirir:

• Sentetik ikamelemesizleştirme— Film sıvı haldedir ve birbirine sarılmış toplar olarak hattaya girer. Rotor bu topları ayrışarak tek tek hareket eden parçalara bölerek her yüzeyin temizlenebilmesini sağlar.
• Kir çıkartma— toz, toprak, etiket yapıştırıcı ve organik atıkların mekanik sürtünme ve yer yer kopan su akımıyla ayrıştırılması, daha sonra baston gürültüsünden geçirilerek atılmasına izin verilmektedir.
• İlk üstünüzleme– Merkezi kuvvet, iletilen filmin yağ miktarını yüksek giriş seviyesinden daha düşük çıkış seviyesine düşürerek, filtrenin dışına doğrudan su atar.

LDPE hattında çırpma makinesi seçilebilir değildir. Bun olmadan, film kepekler toplu kalır, aşırı büyüklükteki kirlenme sürtünme yıkayıcısına girer ve de-uygulama aşaması çok ıslak olur ve pelletleştirme yapılamaz. Aşağıdaki tablo, LDPE filmi için kullanılan endüstriyel bir çırpma makinesinin tipik mühendislik parametrelerini gösterir. Bu tabloyu kendi makinenizin mühendislik etiketine göre gerçek durumu karşılaştırırken temel olarak kullanın.

Parametre	Tipik Aralığı (Polyretec yedek parça)	Mühendislik Notu
Rotor hızı	400 ile 900 rpm'dir.	Yüksek hız, sürtme hareketinden kaynaklanan yüksek enerji
Çırpma bıçakları sayısı	6 ila 24 adet	Daha fazla bıçağı, daha yüksek torsiyon gereksinimi ile birlikte dağıtılmayı artırır.
Daire çapı	400 ile 800 mm arasındadır.	000-300.000 $ Sınıflandırma sistemi:
Uzunluk/damlama oranı (L/D)	1.5 ila	Daha uzun süreli tabaka, yoğun kirlenme durumunda kalma süresini artırır.
Hareket dönüştürme gücü	15 ile 75 kW	Malzeme hacim yoğunluğuna ve hedeflenen verimlere göre ayarlayın.
İşlem hacmi	500 ila 2000 kg/saat	Makine başına uyarlama; hattaki denge gerçek sınırı belirler.
Giriş nem oranı	40 ila 70 yüzde	Film kuru olarak ulaşır.
Çıkış nem	15 ila 30%	Son dehidratasyon ve kurutma öncesi amaçlu ürün
Ekran deliği boyutu	6 ile 15 mm	Küçük delikler daha fazla serbest iplik tutar ancak daha hızlı tıkanır.

Bu sayıları anlamak önemlidir, çünkü çoğu döndürücü arızaları, bunlardan birinin dışında yürüyüş, çıkış neminin % 30'ı aşıp, verimliğin belirlenen altına düşüp, akımın belirlenen değerden % 10' un üstüne çıktığında tekrarlar. Bu makale, bu sinyalleri doğru okumayı öğrenmenize yardımcı oluyor.

2. Neden LDPE Film Özellikle Püskürtme Makinelerine Zarar Verir?

Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) film sert flaklardan farklı davranır, ve bu fark, şarap makineleri için en önemli sorun olan "LDPE hattında kırılacak kolu" oluşturur. PET şişe yıkama için çalışan bir sorun giderme planı, filmin gerçek hatalı çalışma modlarını gözden kaçırır. Aşağıdaki malzeme gerçekleri bu konuyu açıklayacaklardır.

LDPE filmi, kütlesine kıyasla olağanüstü geniş bir spesifik yüzey alanı sahiptir. Tek bir kilogram çiftçi filmi birkaç metrekareye genişletebilir. Bu yüzey alan, malzemeyi teorik olarak temizlemeye olanak sağlar, ancak pratik olarak çökelmeleri birbirine karıştırmak, birbirine sarılmak ve ıslak toplar oluşturmakta, böylece dağıtımı zorlaştırmaktadır. Üretimden sonraki çiftçi filmi, %30 ila %50 oranında kütlesine göre kum ve toprak, ayrıca lahana ipi, bağlama kılıfları ve etiket arkalığını içerir, bu da suda çözünmez ve sadece yıkanmayan maddelerden oluşur.

Statik elektrik bir ikinci sorundur. Kuru veya kısmen kuru LDPE film, toz parçacıklarının tambur duvarına, rotoruna ve birbirine yapışmasına neden olan statik elektrik yükü meydana getirir. Şarjlı film ayrıca ince tozları çeker, böylece temizleme için tasarlanmış bir çizgi, filmi yeniden kirleterek sonuçlanır. LDPE'nin düşük erime noktası, genellikle 105 ila 115 derece Celsius'tir. Beater, sürtünme yoluyla ısı üretir. Eğer su akışı düşükse, oturma süresi çok uzun ise veya rotor yarı kapalıysa, yerel sıcaklık, yumuşama noktasına yaklaşabilir ve film erimeye başlar, yapışır ve katı kümeler oluşturabilir ki bu da rotorun kilitlenmesine neden olabilir.

Son olarak, LDPE yoğunluğunun su yoğunluğuna yakın olması, filme mukavemet yönteminin etkisiz olmasına neden olur. Bu durum, malzemenin lavabo-şişme ayırma işlemini etkisiz kılar ve madde, lavabo tankında köprüler oluşturur, raftlar meydana getirir ve tahılın eşit bir şekilde öne gelmesine sebep olur. Ayrıca, nemli durumda film parçalar halinde bir araya gelir ve tahılın temizlenmesi için beater'in aşırı mekanik bir çalışma yapması gerekir. Bu tüm davranışlar birlikte bir sonuç çıkarır: LDPE hattında beater'in işletilmesi, serbest lif hattında olduğu gibi daha dar bir aralık içinde gerçekleştirilmelidir ve bakım işlemleri çok daha disiplinli bir şekilde uygulanmalıdır.

En sık bulunan LDPE dövme ekipmanının sorunu, kırık bir parçadır. Sımsıkı sarılmış film ve sıkıştırılmış toprakın yavaş bir şekilde birikir, bu da akımı artırır, sıcaklığı yükseltir ve son olarak sürücüyü devre dışı bırakır. Bu değişimi erken yakalamak tamamen oyundur.

Operatörler bazen, bir film hattının aynı ayarlarla sert hamur hattı gibi çalışabileceğini varsayarlar ve bu varsayım, her tür beygir probleminin ana konusudur. PET şişe hattı, ekranın kısmen tıkanmasını bir süre boyunca tolere edebilir; LDPE hattı ise yapamaz, çünkü filmi tekrar toplar ve rotor gücü dakikalarda yükselir. Film maddesini yüksek yüzey alanı, düşük erime oranı, düşük yoğunluk ve kolay şarj edilen bir madde olarak zihinde oluşturmak, doğru çalışmanın ilk adımıdır. Bu kılavuzdaki her ayar, doymuşluk seviyesi ve su oranından sıcaklığa, boşluk ve hıza kadar, bu zorlu maddenin hareketli, temiz ve soğuk kalmasını sağlamak için yapılır. Beygiri basit bir dönüştürücü yerine hassas bir çalkalama aygıtı olarak görülen zaman, kullanılabilirlik artar ve bıçak tüketimi azalır.

3. Genişletilmiş Arıza Tanı Tablosu (14 Arıza Modu)

Bu bölüm, POLYRETEC alan mühendislerinin LDPE film çamur makinelerinde en sık gördükleri 14 arıza modunu listeler. Her mod için, görünen belirtileri, olası nedenleri, nedeni doğrulamak için uygulanan kontrol yöntemlerini, uygun önlemleri ve böyle bir durumun tekrarlanmasını engelleyen önleyicileri sunuyoruz. Herhangi bir parçayı değiştirmeden önce bu tabloyu inceleyin, çünkü birçok "kırık" çamur makinesi, aslında, bir akış yönündeki veya prosesle ilgili bir sorun nedeniyle bozulduğu için, yeni bir bıçak değişimi ile düzeltilemez.

#	İkincil belirti	Muhtemel Ana Neden	Kontrol katı.	Düzeltici önlemler	Prevenstasyon
1	Çıkış nemi %30'un üstündedir	Düşük rotor hızı; tıkanmış ekran delikleri; yetersiz su akışı; %80'inden fazla dolum	İnverter çıkışının Hz'ini, ekranın açık alanını, pompaların basıncını ve doldurma seviyesini kontrol edin	Sürücüyü geri getirin; ekranı temizleyin, suyun akışını artırın, seviyeyi azaltın.	Doldurma oranını %60 - %75 aralığında tutun; her hafta ekranı kontrol edin.
2	Verim azalışı veya makine donması	Filmlerin ıslanmış balyalar; çırpıcıdan yüksek boyutta beslenme; ekranın tıkılması; rotor boşlukunun çok açık olması	Malzemenin sarılması durumunu, ekranı ve rotoru kontrol edin.	Beslemeyi durdurun, tıkanıkları temizleyin, kırıcının ayarını kontrol edin.	Baskı boyutunu 40 ila 80 mm'ye sınırlandırın; şok beslemeyi önleyin
3	Ana motor aşırı yük seviyesi, nominal değerin %110 'u aşan akım	Mekanik kesinti; rulman kaçışı; voltaj düşüklüğü; rotor dengesizliği	Güç devresi kayıtlarını okuyun, gerilim kaynağının voltajını ölçün ve rotoru el ile döndürün	Temiz ya da renksiz rPET serpet.	Aylık güncel trend kayıtları; denge edilmiş çapraz kesici setleri
4	7,1 mm/s RMS'in üstündeki anormal titreşim	Kılıf dengesizliği; gevşek temelin çubukları; birleştirme yanlış hizalama; yıpranmış yastık	Döner kutularının titreşim ölçerlerini kullanın; ISO 10816 bölgelerini karşılaştırın.	Rotoru dengelemeyin, somunları sıkın, bilekleri yerine takın ve makara değiştirin.	Üç aylık titreşim incelemesi; sekme ileri geri kontrolü
5	Ayak askı sıcaklığı 75 derece üstünde	Yakınış eksikliği; sıvının içeri girmesini sağlayan sıvacı boşalması; yanlış hizalandırma; aşırı yük	Kızılötesi kontrol, macunu durumunun değerlendirilmesi, eksen kaçak ölçümü	Ayak askı yağı almalı, tıkalı bölgenin onarılması gerekebilir	Programlı haftalık mazlemleme; silindir lastigi denetimi
6	Beater bıçağının kırılması veya aşırı aşınması	Aşındırıcı kum; metal ile çarpışma; yanlış malzeme sınıfı; denge konumu	Kullanım miktarı çarpışma limitine göre ölçülür; yabancı metal olup olmadığını kontrol edin.	Malzeme tam set olarak değiştirin.	Mn13 veya sert yüzlü bıçaklar kullanın; metal ayrımını önceki aşamada yapın
7	Tambur ekran deliklerinin tıkanmış olması	İnce düzgün küllük; yapıştırıcı kalıntısı; az geri yıkama; büyük boyutlu bulaşım	Ekrandan görsel ve basınç düşümü kontrolü	Açık çöp şişesi, ekranı basınçla yıkama, geri yıkanma ayarı	Günlük ekran yıkama; yapıştırıcı yoğunluklu beslenmeyi kontrol etme
8	Malzeme, şaftı sarar	Sorunun temel nedeni, filtreden önceki aşamalardadır.	Giriş olanaklarına uzunluğunun fazla olduğuna düşündüğünüz esnek maddeleri kontrol edin.	Kilitleyin, kesip ambalajı kaldırın, taramayı monte edin.	Ön sıralama beslemesi; çekiçten önce bir halat çıkarıcı ekleyin
9	Aksam kapakında su sızıntısı oluyor ve bu sular bilyalı rulmanlara sızdıyor.	O-ring aşındı; koruyucu kapak kırıldı; basınç çok yüksek	Kapakta boya veya kağıt testi yapın, yağda emülsiyon olup olmadığı kontrol edin	Sıvı tapasının değiştirilmesi, konteynerin onarılması, basıncı düşürmek	Üç aylık silme değişimi takvimi
10	Vites kutusu sesi ve yağ sızması	Düşük maden yağı; aşınmış dişli; bozuk yalıtım; aşırı yük	Yağ seviyesi, renk, ses kontrolü, leke tespiti	Yağ dolumu yapın veya değiştirin, sıvayı muhafaza edin, dişlileri kontrol edin.	Aylık yağ kontrolleri; kronik aşırı yüklenmeyi önlemek
11	Malzeme püskürtme ve çıkışta toz kaçışı	Doldurma; bozulmuş fıskiye koruması; aşırı hız; kötü kapak geçişi.	Düşük basınçlı kanalı kontrolü, koruyucuların ve kaputu incelenmesi	Doldurmayı azaltın, koruyucu yenileyin, kapak yerini yeniden takın	Doldurma seviyesini aralıkta tutun; degesini her hafta kontrol edin.
12	Band kayması veya bağlantı yanlışlığı	Zayıf bant; yıpranmış kancalık blok; toleransın dışındadır.	Bel lastiği gerilimini, bağlantı boşluğunu, radyal ve uç aralığını kontrol edin.	Retention şeridi, elastik bloku değiştirin ve yeniden hizalayın.	Radiyal açıklığı 0,05 mm'den, angular açıklık ise 100 mm'de 0,05 mm'den küçük olmalıdır.
13	000 dolar arasında bir tasarruf sağlar.	Gerinim sıcaklığı kaosa dönüşme; az su; uzun kaldırma süresi; bloke edilmiş filtre	Kaşık sıcaklığını, su akışını ve kalma süresini ölçün.	Durdur, serinlet, erimiş kütleyi temizle, su akışını geri kazandır	Yıkama suyunun sıcaklığı 60 derecenin altında olmalıdır; sıcaklığı izleyin.
14	Inverter hatalar kodları (aşırı akım, aşırı gerilim, az gerilim, aşırı ısınma)	Tedarik hatası; motor arızası; soğutmanın tıkanması; yük dalgası	Hata kategorisini ve beslenme, motor ve soğutma fanı kontrol edin	Kategorinin nedenini belirleyin, sıfırlayın, yük altında test edin.	Temiz inverter ısıtma; arıza geçmişi

4. satırdaki titreşim kriteri, ISO 10816 değerlendirme bölgelerini alan referansı olarak kullanmaktadır: A bölgesi iyi, B bölgesi sürekli kullanım için kabul edilebilir, C bölgesi dikkat gerektirirken, D bölgesi kabul edilemezdir. Bir makara kasasında 7,1 mm/s RMS değerinin üzerinde bir okuma, bu makine sınıfı için genellikle D bölgesine girer ve sürdürülen çalışmaya değil, hemen bir incelemeye tepki verilmelidir.

4. Beş Adımlı Katmanlı Sorun Giderme Yöntemi

Rastgele parça değiştirme, para kaybına ve gerçek nedenin gizlenmesine sebep olur. Polyretec mühendisleri, güvenli izolasyona ve doğrulanmış kök neden üzerine dayanan tekrarlanabilir beş aşamalı bir yöntem uygular. İşlemleri sırayla gerçekleştirin, adımları atlama yapmayın.

Adım 1 — Güvenli izolasyon ve kapatılması (LOTO).Makineye dokunmadan önce enerjiyi izole edin: ana vidayı kapatın, invertörü kapatın, su hattını boşaltın ve kapayı adınızla işaretleyin. Kontrollü başlatmayı deneyerek, başlatımın başarısız olmasıyla sıfır enerjiyi doğrulayın. Rotor, ekran veya contalarının incelemesi, LOTO önlemlerinin alınmaması durumunda tehlikeli olabilir.

Adım 2 — Fenomeni yeniden üretebilmek ve verileri toplayabilmekCihazın arızalandığı sırada ne yapıyordu: verim, giriş ve çıkış nemi, akım çekimi, dağlama kayışı sıcaklığı, titreşim, basınç ve yıkama sıcaklığı. Arızayı sadece güvenli bir şekilde tekrar üretmek durumunda olduğunuzda,

Adım 3 – Dıştan içe doğru katmanlı inceleme.Katmanları bu sıradahılkla çalışın: öncelikle işlem parametreleri, ardından malzemenin durumu, sonra mekanik durum, ardından elektrik durumu. On dokuz kez on bireyin sorunu parçanın kırılması yerine, proses veya malzemeyle ilgili bir sorundandır. Şaft kutusunu açmadan önce doldurma seviyesi, su akışı ve yedekleme boyutunu kontrol edin.

Adım 4 — Nedenin kaynağını doğrulayın ve onaylayın.Bir sebebi önerin, test edin ve belirti kaybolduğunu doğrulayın. Eğer geri dönüyorsa, katkıda bulunan bir faktördür ve daha derin araştırmaya devam etmeniz gerekir. Doğrulama, makinenin tam bir üretim saatinde yığın altında çalıştırılması ve istikrarlı akım, sıcaklık ve nem seviyelerinin görüntülendiği anlamına gelir.

Adım 5 — Kaydetme ve önlemeArıza, neden, düzelme ve önleyici işlemleri bakım kayıtlarına girin. Verileri trendlenin ve böylece bir sonraki olay daha önce tespit edilsin. İyi bir kayıt her arızayı gelecek önlemler haline dönüştürür.

Aşağıdaki tablo, bu yöntemi 30 dakika süren iş yerindeki bir karar sürecine indirgeştiriyor.

Zaman	İltifat	Karar noktası	Git
0'a 5 dakika	LOTO, sürücü günlükleri ve cihazları okutun.	Alarm durumunda akım mı yoksa sıcaklık mı?	Evetse, elektrikeli/mekanik katına geçin
5 ila 10 dakika	Dolum seviyesini, su basıncını ve yıkama sıcaklığını kontrol edin.	80'nin üzerinde mı doldurdunuz yoksa su seviyesi düşük mi?	Evetse, işlemi onarın ve tekrar başlatın
10-15 dakika	Besleme boyutunu ve kirliliği kontrol edin	Kırıcı çıkışı büyük veya ip var mı?	Eğer evet, yukarı doğru düzeltin, sarma kaldırın
15 ila 20 dakika	Açık çöp şişesi, ekran ve bıçak arası kontrolleri	Ekran tıkanmış veya açısı yanlış mı?	Eğer evetse, temizleyin ya da ayarla
20 ile 25 dakika arası.	Yastık sıcaklığı, titreşimi, bağlantıyı kontrol edin.	7,1'in üzerinde bir vibrasyon mı, yoksa 75 C dereceden fazla bir sıcaklık mı?	Eğer evetse, mekatronik onarım
25-30 dakika ortalamada.	Yük altında çalışma durumunu kontrol edin, sonuç kaydını yapın	Bir saat boyunca stabil çalışma?	Eğer doğru yanıt "Hayır", yukarıdaki işlemin

5. İşlem Parametreleri ve Arızaların Koplanması

En çok görülen çift altı dengesi hataları, bir işlem parametresinin sınırından çıkması sonucudur. Aşağıdaki tablo, her bir kontrol edilebilir parametreyi, genellikle meydana getirmeye eğilimli olan hata ile LDPE filmin sağlıklı seviyesi arasındaki ilişkiyi gösteriyor. Çalışma hattının bu sınırını göz önünde bulundurun.

Parametre	Önerilen Setpoint (LDPE)	Bir hataya takılınca çalışma alanının dışına çıkarılır.
Doldurma seviyesi (doldurma oranı)	Tamburun hacminin 60 ila 75 prosentlik kısmı	60% altında: kötü sürtünme, düşük çıkış. 75% üzerinde: sıkışma, yüksek nem, aşırı yük.
Yukarıdaki parçalama boyutu	Film için 40 ila 80 mm	Büyük parçalar rotoru çarpıp tıkar, ince büyüklükteki parçalar ekranı doldurur
Yıkama su sıcaklığı	60 derecenin altındadır	60 derece Celcius üzerinde: LDPE yumuşar, erir ve agregatlar oluşturur (hata 13).
Su-materyal oranı	1 ila 6 ila 1 ila 12	Çok düşük: yetersiz atık çıkışı ve ısınma artışı. Çok yüksek: pompanın aşırı kullanımı ve fırlatma kaybı.
Taşıma süresi	15 ile 45 saniye	Çok kısa: tam temizleme olmaz. Çok uzun: ısı birikimi ve yeniden karışıklanma.
Fırça boşluğu	3 ila 8 mm	Çok sıkı: yüksek tork ve bıçak yıpranması. Çok geniş: bozulma azlığı ve yüksek nem.
Rotor hızı vs. boşluk uyumu	Yüksek hız, fazla çizik, güç artışı	Uyuşmazlık, istatistiğe olumsuz etkisi olmadan akıma ve titreşime yol açar.

Bıçak sakini ve rotor hızı arasındaki ilişki önemle vurgulanmalıdır. Yüksek hızda dar bir sakin, bir bıçakın kırılmasına ve aksamın çok fazla aşırı yüklenmesine sebep olur. Verimliliği geri kazanmak için hızınızı yükseltirken önce sakini genişletin; daha temiz işlemler için sakini daraltarak hızınızı düşürün. Bu tek kural, bölüm 3'ünde belirtilen aşırı yüklenme ve kırılma vakalarının büyük bir kısmını önler.

Kalıcı süre, bir zamanlayıcı tarafından değil, besleme hızı ve rotor hareketinin dengesi tarafından kontrollenir. Verimi artırmak için beslemeyi artırsanız, kalıcı süre azalır ve temizleme kötüleşir, aksi halde kesme bıçağı aralığını genişletmek veya hızını izin verilen aralığa yükseltmek gerekir. Pratik kural, beslemeyi 60 ila 75 yüzde aralığında tutmak için ayarlamanız, ardından çıkış nemini %15 ila %30 hedefi aralığında tutmak için kesme bıçağı aralığını ve hacmi düzenlemenizdir. Veri hızı ile yüklenmeyi arttırmak, engel ve yüksek nem hatalarının en yaygın nedenidir ve tavizsiz ayarlama ile tamamen önlenebilir. Doğru ayarlanmış bir hat haftalarca penceresini koruyabilir; ancak besleme hızı tarafından yönetilen bir hat, tek bir vardiya içinde alarmlara girer.

6. Yedek parça yönetimi

Beetzer, güvenilirliğini belirleyen kırık parça sayısı için kısa bir liste sunar. Doğru parçaları doğru düzeyde bulundurmak, küçük bir kırılma durumunun aylar süren bir duruşma haline dönüşmesine engel olur. Aşağıdaki tablo, her kırık parça, tipik ömrü, tavsiye edilen stok düzeyi ve onarım yerine değiştirmeniz gerektiğini belirten atık kriterini belirtir.

Yıpranma parçası	Malzeme / Tip	Standart Hayat Dönemi (saatler)	Stok düzeyi	Atık Kriteri
Beater bıçağı	Mn13 yüksek măngan çeliği, sert kenarlı çelik ya da kompozit aşınma çeliği	1500 ile 4000	Yüksek	Asının orijinal uzunluğunun yüzde 30'unun altında olmamasına ve ipliklerin herhangi bir çatlak veya kırık içerip içermemesine dikkat edin.
Tambur ekran plakası	Delikli kullanım plakası, 6 ila 15 mm delik	2000–5000	Orta	Delik deformasyonu ya da açık alan kaybı %20'ye ulaşmışsa
Selve gerilimlu iletken	Kapalı küresel veya silindirik silindir	8000-20000	Yüksek	75 C'den yüksek sıcaklık, 7,1 mm/s'den fazla titreşim veya çukur oluşumu.
Mantar paketi	Mekanik veya yüzey sızdırmazlık	3000 ile 6000	Orta	Bırakma cebinin içinden herhangi bir su izi
İzolatör yayları	V veya senkronize kelebek dizisi.	4000 ila 8000	Orta	Çatılar, kaplama ve yük altında kayma
Birleştirilmiş elyaf blok.	Polen yuvası	5000 – 10000	Düşük	Deformasyon, radyal hata 0,05 mm'den fazla veya açı, 100 mm'ye göre 0,05 mm'den fazla olmamalıdır.

3-0.8 mm malzeme çıkarır ve son devrede bıçak atılır. Yeniden levha şekillendirme döngüsü planlayarak – bir set çalışma yaparken, bir set de parlatma dükkanında – her bıçak değişikliğiyle zaman kaybının eşlik ettiği durumu ortadan kaldırır ve iyi işleyen tesislerde standart bir uygulamadır.

7. Önleyici Bakım Planı

Reaktif onarım masraflıdır. Planlı bir önleyici plan, bölüm 3'teki arızaların tablosu yerine, problemlerin hala masraflı bir şekilde yakalandığı bir kontrol listesi oluşturur. Aşağıdaki program, görevleri intervale göre ayırır ve her seferinde kaydetmeniz gereken ölçü değerini listeleyerek fonksiyon alır.

Süre aralığı	Görev.	Kaydedilmiş Değer	Eylem Sınırı
Her değişim	Koruyucu koruyucular, besleme ve boşaltma görsel kontrolü	Doldurma seviyesi (doldurma oranı)	Doğru dolum, sızıntıların önlenmesi
Günlük	Ekran yıkama, bandaj gerilimi, yağlama noktaları	Güncel, çıkış noktasında nem	Nem oranı 30%'den fazla
Haftalık	Yağlama, kapak kontrolü, bıçak aralığı ölçümü	Yatak sıcaklığı, boşluk mm	75 C’nin üzerindeki sıcaklık, dış kenar 3-8 mm
Aylık	Akım, yağ seviyesi, çift tahrik tamirliği	Sıralı ve radyal yanlılık oranı: Gelir aralığını dolduran, var olan süreçlerin yüzdesi.	Güncel 110 % ve üzeri, hata 0,05 mm ve üzeri
Çeyrek	Titreşim araştırması, bıçak aşınma ölçümü, kapak değiştirme	Titreşim mm/s RMS, aşınma derinlik	7,1'in üzerinde bir vibrasyon, yıpranma 30%'i geçtiyse?

Her muayenede bir sıra ve tarih, çalışan, titreşim, silindiri nem, motor akımı, çıkış nemi ve kama aşınması için sütunlara ayrılmış bir basit günlüğü kullanın. Bir yıl boyunca bu kayıt, her arızadan önce oluşacak sapmayı gördürmesi sebebiyle, sahip olduğunuz en değerli sorun giderme aracı haline gelir. Polyretec, her hane ile birlikte kağıt ve dijital kayıt şablonu da sunar ve uzaktan destek çalışmalarında eğilim verilerini inceleyebilirler.

8. Termal Kurutma

Film geri dönüşümünde yapılan en zorlu gözlem, beater problemi olmadığının çoğu zaman anlaşıldığıdır. Makine en belirgin yıkıntı noktası olduğu için suçlanmaktadır, ancak asıl temel sorun çoğunlukla hat dağım zincirindeki diğer noktalarda bulunmaktadır. Rotoru yenilemeden önce komşulardan kontrol edin. Aşağıdaki tabela, beater cephesinde görülen yüzey belirtilerini hat dağım zincirindeki diğer noktaların gerçek hata kaynağı ile eşleştirir.

Fırçadan kaynaklı yüzey semptomu	Diğer aşamalarda gerçek köken nedenler	Neyi Düzeltmek Gerekir
Engelleme ve düşük verimlilik	Kırıcı ayarı çok kaba, film takımlar halinde geliyor	Yukarıdaki parçalayıcı boşluğunun ve hızının belirlenmesi
Yüksek atıkta cıvık madde	Sandik temizleme aşaması etkin değildir ya da atlanmaktadır	Yukarıdaki kuma inceltme ve yıkanma
Yüksek çıkış nemi	Sulama suyu pompasının akışı spesifikasyon altında	Üst akış hattındaki su sistemi ve pompa
Filmı çırpma silindirinden sonra tekrar toplarız.	Alanda su buharı giderme sistemi tıkandı, malzeme geri döndü	Alttaki merdane veya kurutma makinesi
Ekran üzerinde fazla ince lif.	Kırma makinesinin çok fazla ince parçalar üretmesi	Akücünün ön yıkama ekran boyutu
Tekrarlanan bıçak çarpması hasarı	Devir cihazından önce metal ayrımı yoktur.	Yukarıdaki metal ayırıcısı

Ders, her belirtiyi çizginin etrafında tam bir tur takip etmekten başlar; yeniden inşa edilmiş ancak yanlış ayarlanmış bir şerit öğütücüsüyle beslenen bir atıcı, bir hafta içinde tekrar arızalanacaktır. Polyretec kurulum mühendisleri, atıcının sadece aldığı malzemenin performansını elinde tutan tüm çizgiyi bir sistem olarak ayarlarlar.

9. Polyretec LDPE Film Yıkama Hattı Konfigürasyonları

Polyretec, merkezleşmiş karıştırma ve desilenme aşaması olarak, LDPE filmi yıkama hatlarını çark etrafında tasarlar. Genellikle iki yapı sunulmaktadır ve her ikisi de yukarıda açıklanan aynı işlem kapsamına göre yapılır. Aşağıdaki teknik özellikler Polyretec ürün yelpazesinin tipik özellikleridir ve seçtiğiniz kapasite seviyesiyle orantılıdır.

Polyretec LDPE Filmi Yıkama Hattı (beater-integrated)

Bu tasarım yoğun şekilde kirlene olmuş LDPE tarım filmi ve etiket, toprak ve bitki artıkları olan son tüketicinin geri dönüştürülmesi için uygulanır. Malzemenin en agresif mekanik hareket ihtiyacı olduğu sıcak yıkama ve debimetresinden sonra yerleştirdiğimiz güçlü bir çakar kullanır. Meksika referans projesi, etiketli LDPE film için, çakarın beslendiği güçlü bir hırsız kullanılarak bu tasarımı uyguladı.

Özellik	Değer
Kapasite	500/800/1500 kg/h seviyeleri
Kurulan güç	110 / 140 / 180 kW (hat boyunca toplam)
Su tüketimi (m3/kg)	2.0/3.0/4.0 t/h (kapalı döngüde tekrar kullanılır)
Alana sahip	35/45/60 metrekare arası
Proses aşamaları	7 – 9: ufalanma, ön ıcıma işlemi, ısı yıkama, çalkalama, sürtme yıkama, durulama, sıkıştırma, kurutma, seçenekli pelletleme
Uygun maddeler	LDPE tarım filmi, LDPE ambalaj filmi, yazdırılmış LDPE filmi, LDPE streç filmi
Çıkış nem	Beater ve desikatörleme sonrası 15 ila 30%

Polyretec PP/PE Yumuşak Film Kırma ve Yıkama Hattı

Daha yumuşak son tüketici film karışımları için (örneğin, dokuma çantalar, tarım filmi ve nonwoven) Polyretec, PTW sınıfında tam otomatik bir film yıkama hattı sunuyor. Tayvan referans projesi, bu tür bir tam otomatik PP PE film yıkama makinesini kullanıyor. Bu, çarpma, yıkama ve çırpıcı hareket özelliğini bir dengenin altında birleştiriyor ve aynı kapasite seviyelerinde sunuluyor.

Özellik	Değer
Kapasite	500/1000/1500 kg/h seviyeleri
Kurulan güç	95/130/170 kW (hat toplamı)
Su tüketimi (m3/kg)	1.8 / 2.8 / 3.8 t/h (kapalı döngüde geri dönüştürülebilir)
Alana sahip	30/42/55 metrekare
Proses aşamaları	6 ila 8: parçalayma, yıkama, çırpıcı ile karıştırma, sürtme yıkama, arıtma, su atma, kurutma
Uygun maddeler	PP ve PE film, dokuma torbalar, tarım filmi, PP nonwoven
Çıkış nem	Beater ve desikatörleme sonrası 15 ila 30%

Her iki yapı, kaliteli olmayan, ekonomik geri dönüşüm ekipmanına bağlı Wanplas grubunun taahhüdü kapsamında sunulmaktadır. Her dizinin gönderimden önce test edildiği ve Polyretec fabrikasında yapılacak numunecilik yıkamasında bireysel bir kirlilik profiline uyarlanabildiği belirtilmektedir.

10. Modelle Seçimi Önerisi Şartı

Uygun hat seçimi, makineden önce beslenmeye dayanır. Aşağıdaki tabloda, yaygın LDPE film durumları, önerilen Polyretec yapılandırma ve karıştırıcı özellikleriyle eşleştirilmiştir. Bu tabloyu ilk olarak kullanın, ardından bir örnek yıkama ile doğrulayın.

Gelen malzeme	Sandik veya toprak içeriği	Hedef Kapasite	Önerilen Konfigürasyon	Beater özellikleri
Temizlenmiş LDPE ambalaj filmi	10% altında	500-800 kg/saat	PP/PE Yumuşak Film Yıkama Hattı	15 ila 37 kW, 400 ila 600 mm çember
LDPE tarım filmi	30 ila 50 yüzde	800 ila 1500 kg/saat	LDPE Film Yıkama Hattı (bateri-integrateli)	37 ila 75 kW, 600 ila 800 mm fırın
Yazdırılmış LDPE/etiketli LDPE	10 ila 30%	500 ila 1500 kg/saat	LDPE Film Yıkama Hattı, ağır yük taşımak için tasarlanmış bateri	55 ila 75 kW, 800 mm çaptaki silindir, zırhlı bıçaklar
Karışık PP/PE film ve dokuma torbalar	10 ila 30%	1000 - 1500 kg/saat	PP/PE Yumuşak Film Yıkama Hattı (PTW sınıfı)	37 ila 55 kW, 600 ila 800 mm fırın
PP ipli ve TPE eldiveler	15% altında	500 ila 1000 kg/saat	PP/PE Yumuşak Film Yıkama Hattı	22 ila 45 kW, 500 ila 700 mm çemberli dönüştürücünün doldurulması

Yiyeceğiniz malzeme bu aralıkların dışında ise, örneğin çok yüksek sticker yükü veya katmanlı sert ve film malzeme olursa, Polyretec'e bir örneği gönderin ve yıkama denemesi yapın. Denemeler, gerçek çalkalama veya zar düğme boyutunu, su oranını, ve herhangi bir masaüstü hesaplama yönteminden çok daha güvenilir bir şekilde belirler.

11 ile 30 kW geniş haznem aralığında

Birleştirici ve geri kalan yıkama hattı, %15 ila %30 nem içerikli temiz LDPE filmi sağladıktan sonra, malzeme peletleme için hazır hale gelir. Düşük akışlı peletleme için, Wanplas, Polyretec LDPE yıkama hatlarıyla doğrudan entegre edilen uyumlu peletleme sistemleri sunmaktadır. Bu sistemler yıkanmış ve kurulanmış filmi kabul eder ve çoğu yapıda ayrıca kurutma aşaması olmadan yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürür. Wanplas peletleme hattı, Polyretec yıkama hatlarının üretmekte olduğu nem profiline uyum sağlayan şekilde tasarlanmıştır. Entegrasyon, tek bir koordineli paket olarak sağlanır, böylece yıkama ve peletleme arasındaki aktarma noktası, sitede improvisasyon yapmadan önce tasarlanır.

12. Servis ve destek

Polyretec, Wanplas fabrikası olarak, her hat için grup paydaş hizmet taahhütlerini destekliyor. Bu, pazarlama ifadeleri değildir; bunlar tedarik sözleşmesine yazılıdır ve dövme cihazı ve tüm yıkama hattına uygulanır.

• Nakliye öncesi testHer hatta, fabrikada temsil eden malzeme üzerinde çalıştırılır ve çıkışta beater performansı
• Örnek yıkama denemesi.Gerçek besinleri Polyretec tarafına yollayarak hedef çizgide temizlenmesini sağlayan, böylece gerçek çıkış nem oranı ve ürün geçişini görüp sözleşmeden önce doğrulamak.
• 000 USD ileMühendisler, sistemin tüm bileşenlerini (değişken hız ve çentik aralığı ile) bir bütün olarak kurur, ve hizalanarak ayarlarlar.
• Yedek parça politikası.Wanplas grubu yıllık 500 ABD doları kadar bedelsiz parça sağlar, ayrıca garanti süresi içinde zarar görmüş parça değiştirilir.
• Eğitim.Operatörler, 7. bölümde yer alan LOTO, beş adım içeren yöntem ve önleyici plan konusunda pratik eğitim alır, böylelikle ekstra dış aramalara bağımlı olmadan hatları yönetebilirler.
• Uzaktan işlem ve arıza teşhis.Kontrol sistemi bağlı olursa, Polyretec mühendisleri, sürücü günlüklerini, mevcut trendleri ve hat kodlarını uzaktan okur ve 4. bölümdeki 30 dakikalık karar aşaması boyunca size rehberlik eder.
• Açık fabrika.Müşteriler, Polyretec fabrikasını ziyaret ederek üretim sürecini inceler, örnekler inceleyebilir ve teslimat öncesinde kaliteyi denetleyebilir.

Uzaktan tanı kabiliyeti, özellikle beater arızalarında değerlidir, çünkü çoğu alarm işlem ya da elektriksel olup, bir mühendisin gerçek verileri izlerken tanı tablosundaki 14. satırdaki hata kodlu mantığı izlemek suretiyle giderilebilir. Bu durum, bir lokasyona ziyaret için potansiyel olarak iki gün bekleme süresini aynı gün içinde kurtarma işlemine dönüştürür.

13. Sık Sorulan Sorular

Neden LDPE çarkı, bıçakları değiştirmemin ardından bile motora takılmaya devam ediyor?

Bir trip genellikle bıçaklardan kaynaklanmaz. LDPE işlemlerinde yaygın neden, sarmalanmış film, sıkıştırılmış toprak veya yukarıda yer alan yıkanma sorunudur. Bölüm 4'teki beş adımlı yöntemi uygulayın, doldurma seviyesini ve yıkanma boyutunu kontrol edin; daha sonra rotoru açın. Proses penceresini düzelttirmeden bıçakları değiştirmek, trip'i birkaç gün içinde yeniden gerçekleştirir.

Sağlıklı bir batırıcıdan beklenen çıkış nemi nedir?

LDPE filme özgül bağıl nem 15-30 arasında olmalıdır, aksi halde beaterden sağlıksız bir alıntı oluşabilir. 30’un üzerinde bir nem değerini ölçürseniz,

Beater bıçaklarını ne sıklıkla değiştirmeliyim?

Bıça ömrü, kirlenme durumuna ve malzemenin kalitesine bağlı olarak 1500 ila 4000 saat arasında değişir. Eder kaybı ilk değerin yüzde 30'unu geçtiğinde, veya herhangi bir çatlak veya kırık oluştuğunda, bıncı setini derhal değiştirin. Zincirlerin zorlanması ve bozulması durumları 4 ve 6'da açıklanmıştır. Bu nedenle, her zaman denge kurulu bir set olarak değiştirin.

Düşük titreşim her zaman boru sorunu mu?

1- Eğer titreşim 7,1 mm/s RMS'den fazla ise, bu genellikle yelkencinin dengesizliği, sabitlenme koltukların gevşemesi veya kuyruk çemberinin yanlış hizalanması nedeniyle oluşur. Yataklar sadece üç mekanik nedenden biri olup, aşırı doldurma gibi işlem dengesizliği de titreşimi yükseltebilir. Katmanlı yöntemi kullanarak, yatak kafalarına ölçüm yaparak yatakı değiştirmeden önce bu nedenleri belirleyin.

Sarımları temizlemek için yıkama suyunu daha ısıtıp kullanılabilir mi?

LDPE için 60 °C'yi aşmayın. Bu değerin üzerinde, film yumuşar ve hamur karıştırıcı içerisinde eriyebilir ve agregat haline gelebilir, bu hata 13 ve en zararlı arızalarından biridir. Daha iyi yapışkanların çıkarılması, 15 ila 45 saniyelik süre içerisindeki daha uzun kalış ve daha güçlü mekanik işlem ile değil, daha yüksek sıcaklık ile gerçekleşir.

Meşaleim iyi görünüyor ama yıkanmış film hala kumlu. Hangi sorun var?

Buzalım makinesi muhtemelen sorun değildir. Yüksek kalan kumu genellikle aşağı hareket eden de-sandırma veya yıkama aşamasının etkisiz olduğu veya atlandığı veya yıkama suyu pompasının spesifikasyondan düşük olduğu anlamına gelir. Bölüm 8'deki yukarı ve aşağı hareket eden tablosunu kullanarak sıkıntıyı boru hattında izleyin ve rotoru yenilemeden önce ilk adımı geçin.

Nötrleme hattını peletleme sistemine nasıl bağlarım?

000 ton kadardır. Yıl boyunca su ücreti ve atık su arıtma maliyetini %85'den fazla tasarruflu olarak ayarlayabilir ve yıllık maliyetten

14. Sonuç

Beater makinası, bir LDPE film yıkama hatının kalbidir ve arızalarının çoğu, mekanik bir maskeyle geliştirdiği süreç ve malzeme sorunlarından kaynaklanır. Dolumunu %60 ila %75 arasında tutmak, yıkama suyunu 60 derecenin altına indirmek, kesici arasındaki boşluk ile rotör hızı arasında uyum sağlamak ve beş aşamalı katmanlı yöntemi uygulayarak, bu kılavuzdaki 14 arıza modunun büyük bir kısmını önleyebilirsiniz. Bir sorun meydana geldiğinde, tanılama tablosu ve 30 dakikalık karar akışı, istikrarlı çıktıya hızla geri döndürür ve önleyici plan bütün arızaları gelecekteki korumaya dönüştürür.

Polyretec, 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesi bulunan Wanplas fabrikası, LDPE film yıkama hatlarını, bu yazıda açıklanan kir bulunma profiline uygun olarak tasarlanmış yüksek kapasiteli bir çırpıcı etrafında inşa eder. Malzemenizin ayrıntılı specifikasyonunu ve bir örnekli gönderin, mühendislerimiz bir yıkama testini gerçekleştirir, seçenek tablosundan uygun yapıyı tavsiye eder ve teslimat öncesinde Wanplas grubunun yıllık 500 USD'lik bedava parça ve uzaktan arıza teşhis politikası ile test edilmiş bir hatı teslim eder. Polyretec fabrikasına gelerek, hatın çalışmasını görüntüleyin, kaliteyi onaylayın ve kurulum planını Wanplas ekiplerimizle birlikte yapın.