1. การกลั่น Kaolin จากขยะพลาสติกด้วยการใช้เครื่องเป่า

Polyretec、โรงงาน Wanplas ได้จำหน่ายอุปกรณ์นำกลับชิ้นส่วนพลาสติกมานานตั้งแต่เริ่มต้นในปี 2010 และวันนี้เราสนับสนุนโครงการนำกลับมาอย่างหลากหลายในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก ตลอดการประมวลผลมันที่โรงงานการรีไซเคิลของผ้าใบโพลีเอทีลีน (LDPE) คอมเพรสเซอร์ถือเป็นเครื่องที่ถูกเข้าใจผิดและได้รับการคาดเดาความผิดพลาดมากที่สุด หากคุณกำลังดำเนินการโครงการของผ้าใบ LDPE ที่ใช้ในเกษตรกรรมหรือในการผลิตกล่องบรรจุภัณฑ์หลังการใช้งาน ในแนวทางนี้เราจะอธิบายอย่างละเอียดเกี่ยวกับระดับการติดตั้งของคอมเพรสเซอร์ในระบบการทำความสะอาด LDPE และอธิบายว่าคอมเพรสเซอร์ทำงานอย่างไร และวิธีป้องกันและแก้ไขปัญหาเมื่อเครื่องนี้หยุดทำงาน หากคุณทำงานในโครงการของผ้าใบ LDPE คำแนะนำด้านล่างจะช่วยให้คุณคืนคุณภาพการผลิตมาอยู่ที่ระดับปกติ ลดความชื้น และหลีกเลี่ยงการสูญเสียผลผลิตที่ไม่ได้คาดการณ์

เครื่องบีทซิคเกอร์ (beater machine) มีชื่อเรียกหลากหลายภายในอุตสาหกรรม ได้แก่ squeezer-beater, film beater, และ agitation washer。ไม่ว่าจะเรียกอย่างไร ตัวเครื่องก็มีหน้าที่เหมือนกัน。มันใช้รอกหมุนด้วยความเร็วสูงที่มีแผ่นบีทซิคจดรองลงบนมันเพื่อขัดขวางละเอียดและกระจายละท่องของแผ่นแห้งขนาดใหญ่ภายในถังมีช่องร้อย (perforated drum)。ตั้งอยู่ระหว่างกระบวนการบดและการล้างแห้งด้วยความร้อน หรือระหว่างการล้างแห้งด้วยความร้อนและการกำจัดน้ำ การบีทซิคได้ดำเนินการในสามหน้าที่ ที่เครื่องอื่น ๆ ไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในการผลิตแผ่นชิ้นบางเท่าไหร่

• การลดค่าตกกลุ่ม— เครื่องพิมพ์น้ำตาลเข้าไปตามช่องในรูปของกลุ่มตัวละอองที่อยู่ในสภาพเป็นชนิดเปียกและอยู่ในสภาพเป็นก้อนที่วูบวาบ หน้าจอหมุนทำให้เครื่องพิมพ์แยกชนิดตัวละอองเหล่านี้ให้เป็นแคลง ๆ ที่เคลื่อนตัวอย่างแยกซึ่งกันและกันเพื่อให้ทุกพื้นที่ในเครื่องพิมพ์จะได้รับการทำความสะอาดได้อย่างเต็มที่
• การปลดผงแกลบสนิม, ทราย, ลวดชนิดติดเหงือก, และเศษของสารอินทรีย์ถูกระบายด้วยการแรงดันทางเคมีและการไหลของน้ำเงียบ ๆ แล้วถูกล้างออกไปผ่านแผ่นระบายน้ำของหม้อ.
• การขุดลอกหิน– Centrifugal action throws free water outward through the screen, dropping the moisture of the discharged film from a high inlet level to a lower outlet level.

ในสาย LDPE รอกไม่ใช่อุปกรณ์ที่สามารถเลือกใช้ได้ การไม่มีรอกทำให้เศษพลาสติกคว่ำตัวอยู่ ระบายน้ำไม่ได้ถูกทำความสะอาดอย่างเพียงพอ จึงไม่สามารถปั่นผสมเป็นเม็ดได้ ตารางด้านล่างแสดงค่าพารามิเตอร์เทคนิคทั่วไปของรอกอุตสาหกรรมที่ใช้กับผ้า LDPE อ้างเป็นฐานเมื่อคุณเปรียบเทียบข้อมูลบนแผ่นชื่อเครื่องของเครื่องของคุณกับสภาพแวดล้อมจริง ดูข้อความเพิ่มเติมที่แท็ก "คู่มือการวางโครงสร้างเครื่อง"

ข้อมูลเทคนิค	ความหลากหลาย	หมวดอักษรเทคโนโลยี
ความเร็วของโรเตอร์	400 ถึง 900 รอบต่อนาที (rpm)	ความเร็วสูงขึ้นรวมถึงความอ้วนและการสึกหรอ
จำนวนสามารถป้อน: 6	6 ถึง 24 ชิ้น	แผ่นมากขึ้นทำให้การกระจายดีขึ้นด้วยต้นทุนสำหรับแรงหมุนที่เพิ่มขึ้น
ความกว้างของสายพาน	400 ถึง 800 มม.	เส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นจะเพิ่มกำลังและระยะอาศัยอยู่
อัตราส่วนระยะยาวระหว่างวงอ่อน (L/D)	1.5 ถึง	ถังที่ใหญ่ขึ้นขยายระยะเวลาอยู่ในเครื่องให้พอดีย่อมรับความสกปรกมากขึ้น
พลังงานเครื่องยนต์	15 ถึง 75 กิโลวัตต์	ขนาดตามความหนาตัดของวัสดุและความเร็วของการผลิตที่ตั้งเป้าหมาย
ความจุ	500 ถึง 2000 กก. / ชั่วโมง	ตั้งค่าประจำเครื่อง; พอร์ตปรับแรงดันกำหนดขีดจำกัดจริง
ความชื้นที่เข้า	40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์	ฟิล์มมาถึงในสภาพเปียกจากระบบทำความสะอาดที่ด้านโขดน้ำ
ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกทางกระบวนการผลิต	15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์	ระดับค่ามาตรฐานก่อนการบดและแห้ง
ขนาดรู孔ของกรอง (ขนาดรู孔ของกรอง (Screen hole size))	6 ถึง 15 มิลลิเมตร	รูร้อนที่เล็กกว่าโถกล็อกเร็วขึ้น แต่สามารถเก็บไฟเบอร์ได้มากขึ้น

ความเข้าใจในตัวเลขเหล่านี้สำคัญเนื่องจากปัญหากลไกส่วนใหญ่จะเริ่มปรากฏเป็นการขยับห่างออกจากหนึ่งจากตัวเลขเหล่านี้ เมื่อความชื้นในอุตสาหกรรมเพิ่มขึ้นเกิน 30 เปอร์เซ็นต์, เมื่อความสามารถในการผลิตลดลงต่ำกว่าค่าหลักประกันหรือเมื่อกระแสไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเกินค่าหลักประกันมากกว่า 10% ระบบอุตสาหกรรมกำลังบอกว่ามีปัญหา หน้าถัดไปของบทความนี้จะสอนวิธีการอ่านสัญญาณเหล่านี้อย่างถูกต้อง

2. ประเด็นที่ทำให้พลาสติก LDPE เป็นอุปสรรคอย่างยิ่งกับเครื่องบีทเตอร์

กระดาษโพลีเอทิลีนต่ำความหนาแตกต่างจากฟองโพลีไวนิลแข็ง ซึ่งความแตกต่างนี้นำไปสู่ความเป็นไปได้ที่ชิ้นส่วนที่เสียได้ง่ายที่สุดในการผลิต LDPE คือ ดับเบิลเชิงกล ประกอบด้วย สายการผลิต LDPE กำลังช่วยไม่ได้ต่อปัญหาอื่นที่เกิดขึ้นในการล้างขวด PET ด้วยการใช้เทคนิคเดียวกัน คำอธิบายต่อไปนี้อธิบายเหตุผลที่สายการผลิต LDPE ได้รับความเสียหายตามหลักสภาพแวดล้อม

ฟิล์ม LDPE มีพื้นที่ใยเฉพาะที่เยอะกว่าส่วนของน้ำหนักมาก ด้วยความที่แผ่นละ 1 กิโลกรัมสามารถบิดงอออกเป็นพื้นที่หลายเมตร เมื่ออยู่ขวางก็จะเหมือนกับมีแผ่นบางๆ ครอบทับกันทำให้แข็งที่ยาก จึงเป็นสาเหตุที่สายการผลิตไม่สามารถชำระล้างได้สมบูรณ์ ด้วยพื้นที่ที่มีถิ่นดั้งเดิมสูงถึง 30 ถึง 50% ของน้ำหนักเป็นตะกอนและดิน, บวมหญ้า, ห่วงไม้, และผ้าในการติดฉลาก ทั้งหมดนี้ไม่ระเหยในน้ำ และจะไม่ถูกขจัดออกไปโดยง่ายๆ การนำลูกหลายๆ สายที่มีอยู่เป็นหลักเป็นสิ่งจำเป็น

ไฟฟ้าสตติกเป็นปัญหาที่สอง การบีบอัดฟิล์ม LDPE ที่แห้งหรือแห้งส่วนหนึ่งสร้างการสะสมไฟฟ้าสตติก ทำให้เซลล์ติดกับผนังเครื่องซักผ้า รีโมต และกันเอง การสะสมไฟฟ้าสตติกก็ยังดึงดูดฝุ่นละเอียดด้วย ทำให้การทำความสะอาดฟิล์มเสียเปล่า ลงไปฝุ่นอุดตันทั้งหมด ค่าตันที่ต่ำของ LDPE อยู่ประมาณ 105 ถึง 115 องศาเซลเซียสเป็นปัญหาต่อไปที่สี่ และเป็นปัญหาที่ต้องระวังที่สุด เนื่องจากแผ่น BUI สร้างความร้อนจากการแรงกระแทก ใคร่ครวญจ้า! ถ้าการไหลของน้ำตัวดูดไม่ดี แล้วเวลาในบ่อเป็นที่พักนานเกินไป หรือมีสิ่งใดอุดตันที่ช่องเนื้อเครื่อง เนื้อหัวน้ำพริบอาจจะสูงถึงค่าตันการละลาย และฟิล์มจะเริ่มละลายติดกัน ทำให้เป็นเม็ดละเอียดที่อาจจะดึงหัวน้ำพริบไป

สุดท้าย ความหนาแน่นของ LDPE สามารถอยู่ใกล้กับความหนาแน่นของน้ำได้ ความเป็นไปได้นี้ทำให้การแยกโหลด-ลอยไม่มีประสิทธิภาพต่อฟิล์ม และทำให้วัสดุลอยในตู้ล้างรวมถึงมีโอกาสเกิดสะพาน ระบาด และให้อาหารแบบไม่สม่ำเสมอ โดยตอนที่อยู่ในสภาพแห้งฟิล์มก็ยังคงรวมตัวเป็นกลุ่มๆ ดังนั้นเครื่องตัดจึงต้องทำงานทางด้านไฟฟ้าแม้เพื่อเปิดให้อาหารไหลเข้าสู่เครื่องก่อนที่จะเริ่มทำความสะอาด สาเหตุทั้งหมดนี้พบว่าเครื่องตัดบนแนวผลิต LDPE จำเป็นต้องทำงานภายใต้การควบคุมที่แน่นเกินกว่าบนแนวผลิตที่ใช้สเต็ปไร้ขอบ และการดูแลรักษาต้องมีระบบที่กระชับและเป็นระบบ

สาเหตุที่เป็นปัญหาที่รบกวนเครื่อง LDPE มากที่สุดไม่ใช่ชิ้นส่วนที่พังหล่นไป ดังนั้นเป็นการรวมตัวของแผ่นใส่บรรจุอัดเรียงที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ และดินที่แข็งตัวขึ้น ซึ่งทำให้กระแสไฟฟ้าและอุณหภูมิเพิ่มสูงขึ้น และในที่สุดก็ทำให้มีปัญหาหลังจากการควบคุมการเคลื่อนไหวของเครื่อง

บางครั้ง ผู้ใช้จะคิดว่าการบรรจุชิ้นงานในเครื่องบรรจุสามารถทำได้โดยใช้การตั้งค่าแบบแผ่นแข็งเหมือนกับเครื่องบรรจุแผ่นแบบแผ่นแข็ง ทำให้เกิดความเชื่อผิดๆ ที่เป็นต้นเหตุของปัญหาเครื่องบรรจุที่สะสมอยู่มากมาย เรื่องนี้สำคัญอย่างยิ่ง เพราะรถบรรทุกเกี่ยวกับน้ำดื่ม PET ใบละจำนวนมาก สามารถนำเครื่องบรรจุไปใช้งานได้ในระยะเวลาหนึ่ง แม้ว่าจะมีคราบหรือตะกอนบนภาชนะ บนเส้นการบรรจุนั้น เหมือนกับการบรรจุแผ่นแข็ง แต่ตัวถังของเครื่องบรรจุแผ่น LDPE ไม่สามารถไว้ค่ะเพราะวัสดุที่บรรจุจะกลับมาเป็นก้อนและกำลังแรงหรือก้อนพลาสติกจะไปหลุดออกไปจนกระทบถึงแขนมือ เนื่องจากมีความแตกต่างที่มากขึ้น ไม่ว่าจะเป็นระดับไอระเหย ไปจนถึงความร้อน ความลึก และความเร็ว ความสามารถในการบรรจุย่อมให้ได้ผลเฉพาะกับวัสดุที่มีความอ่อนไหวและมีความหนา และควรจัดการอย่างเหมาะสม หากพนักงานอนุญาตให้วัสดุขยะเป็นมนุษย์ตัวเล็กบนตัวถัง มีโอกาสที่จะเกิดความเสียหายและอุปกรณ์หล่นลงมา เป็นผลให้ดังคำกล่าวอีกว่า " ผู้ที่คิดว่าสามารถทำงานบรรจุได้แบบไม่ทันสังเกต การปรับแต่งการบรรจุมีใบลองเกือบหนึ่งร้อย การหนีไม่พ้นในการดูแลความปลอดภัย และเหตุไม่สงวน Warranty เฉพาะความแตกต่างของวัสดุ การบรรจุด้วยแผ่นแข็งไม่มีความหมายใดๆ"

3. มาตรฐานการวินิจฉัยความผิดพลาดทั้งหมด (14 แบบความผิดพลาด)

ส่วนนี้เป็นส่วนลึกของบทความ นี้ระบุ 14 แบบของสาเหตุที่นักวิเคราะห์และนักวิจัยมืออาชีพจาก Polyretec มักพบบนเครื่องบีท LDPE film สำหรับแต่ละแบบให้ข้อมูลที่คุณสามารถพบได้ ราคาสินค้า พร้อมทั้งวิธีตรวจสอบสาเหตุ วิธีแก้ไข และการป้องกันให้หายไป วิเคราะห์ความไวสุดท้ายนี้แสดงให้เห็นว่าการลงทุนในโครงสร้างการรีไซกิล PET สำหรับอาหารพร้อมด้วยชนิด PET ที่นำไปใช้เป็นวัสดุทดแทนยังคงมีรายได้สูงแม้ในสภาพตลาดที่ย่ำแย่ การคิดค่าเพิ่มที่สูงกว่าของวัสดุ rPET ที่ใช้สำหรับอาหารและความสามารถในการปรับปรุงผลผลิตทางธุรกิจของเครื่องเรา ได้ให้ฐานทางการเงินที่แข็งแกร่งกว่าความแตกต่างของขนาดผลผลิตมีผลน้อยต่อความแปรปรวนในความต้องการของตลาดหรือราคาของสินค้า

#	แนวโน้ม	เหตุผลที่น่าจะเป็นไปได้	วิธีการตรวจสอบ	การแก้ไข	ป้องกัน
1	ความชื้นในช่องปล่อยเกิน 30 เปอร์เซ็นต์	ความเร็วต่ำของวงแหวน; หลอดกรองติดขัด; ระดับน้ำไม่เพียงพอ; ความจุเกิน 80 เปอร์เซ็นต์	ตรวจสอบความถี่ของการส่งจากสวิทซ์, สิ่งกัดที่เปิด, ความดันของเครื่องสูบ, และระดับการเติม	แก้ปัญหาโดยปรับความเร็ว, สว่างแผ่นกรอง, เพิ่มปริมาณน้ำ, และลดอัตราการนำเข้า	ให้ความเคลื่อนที่อยู่ระหว่าง 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์; ตรวจสอบบ้านครัวกว้างบ่อย ๆ
2	ความเร็วการผลิตลดลงหรือเครื่องติดขัด	วิธีการย่อยผงด้วยน้ำ; การใส่วัสดุที่มีขนาดใหญ่จากเครื่องบด; การติดสนในหน้าจอกรอง; ความระยะห่างระหว่างหมุนรอบของเพลาเกินไป	ตรวจสอบขนาดเศษอาหาร, เครื่องกรอง, และถังหมุนสำหรับวัสดุที่ถูกห่อขึ้น	หยุดการบด ปรับแนวกำเนิดกำลังให้ดี ก่อนเครื่องจะเสียหาย	ควบคุมขนาดของการบดให้อยู่ในช่วง 40 ถึง 80 มม. และหลีกเลี่ยงอุปสรรคในการใส่วัสดุ
3	การตรวจจับสายพานที่อัดเกินสายพาน เกิน 110 เปอร์เซ็นต์ของกำลังการทำงานที่ระบุซึ่งมอเตอร์ควบคุม	เกิดปัญหาในการเคลื่อนไหว; เกิดกระแทกอุปกรณ์; ปริมาณไฟต่ำ; ออกเบี่ยงของมอเตอร์	อ่านบันทึกเครื่องยนต์，วัดแรงดันไฟฟ้าในน้ำหล่อลื่น โยกแตกเครื่องยนต์ด้วยมือ	ไซบุก การเปลี่ยนแปลงเบรค, การเชื่อมต่อต่อเนื่องกับอุปกรณ์ให้อาหาร, การปรับเทียบและการเปลี่ยนแปลง	บันทึกแนวโน้มเดือนละครั้ง; ชุดแคร่ที่สมดุล
4	วิวมะเร็งเกิน	เครื่องกำหนดมุมไม่สมดุล, ซ็อกเก็ตความวางฐานที่ไม่แน่น, การออกแบบที่ผิดคู่, คอนแทรคที่เสียสภาพ	ใช้เครื่องวัดกระตุกบนช่องรองรับ; คำนวณตามกลุ่ม ISO 10816	บันทึกทิศทางหมุนของตัวหมุน, เผยแนวหมุน, กดแหวน, แก้ปัญหาสายลม	การตรวจรอยวั English:
5	อุณหภูมิของวงล้อสูงกว่า 75 องศาเซลเซียส	เกิดความล้มเหลวในการลีบเรียก; ฝาสีลรั่ว ซึ่งทำให้น้ำไหลเข้า; ออกตำแหน่งผิด; ความทนทานลดลง	การตรวจด้วยกล้องอินฟราเรด, สภาพของอุทาน, ความผิดปกติของแกน	วาดลายกรดหรือเปลี่ยนรองเท้า, ติดจนกระทั่งตึง, จัดเรียงใหม่	ลการผ่อนแรงควบแน่น (Lubrication) ตามแผนงานทุกสัปดาห์และตรวจสอบความแน่นของการกั้นอากาศ
6	แหล่งแตกหรือการสึกหรออย่างผิดปกติของแผ่นฟัน	กาวที่ตัดกราน; ตกกระทบกับโลหะ; สายพานที่ใช้วัสดุผิดชนิด; ซี่งที่ไม่สมบูรณ์	วัดความจางที่ลึกของอุปกรณ์บนสายการผลิต;ตรวจสอบความจางเพื่อประเมินความสมบูรณ์หรือการฉีกขาดของอุปกรณ์;ตรวจสอบการขาดทุนทุกครั้งเมื่อถึงจุดความเสียหาย	เปลี่ยนแผ่นปัดที่สึกหรอหรือหักออกเป็นชุดที่แตกต่างกัน	ใช้มีด Mn13 หรือมีดที่มีขอบปรุ; บันทึกกระบวนการขนส่งน้ำหนักด้านข้างให้การจัดการน้ำหนักเบาเกิดขึ้นในขั้นต้น
7	เครื่องตัดแยกด้วยลูกกลิ้ง (Roll Mag)	การบรรจุเส้นใยบาง ๆ; ความเหลืองของตัวรัด; ความลำบากในการล้างหลัง	การตรวจสอบเกี่ยวกับการพัดลมและการลดความดันหน่วงจากหน้าจอ (การตรวจสอบเกี่ยวกับการพัดลมและการลดความดันหน่วงจากหน้าจอ (Visual and pressure-drop check across screen))	ระบบลำเลียงเปิด เปิดภาพรวมด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์รวมทั้งฟังก์ชันการซักเพื่อปรับค่าที่ใช้ในการซักโดยใช้ความจุ	การซักหน้าแก้วทุกวัน; การควบคุมอาหารที่มีสารยึดมาก
8	วัสดุทับเส้นเหล็ก	เส้น กระดาษแผ่นบรรจุภัณฑ์ และเกลียว	ตรวจสอบการให้อาหารสำหรับสารปนเปื้อนที่มีขนาดใหญ่และยืดหยุ่น	ตำแหน่งล็อค, หั่นและลอกผ้า, ติดตั้งเครื่องลอกกิ่งกาย	การส่งผลิตภัณฑ์เพื่อจัดลำดับล่วงหน้า; เพิ่มเครื่องเอ็กตราชาร์ปแบนข้างเครื่องตี
9	ฟันเกลียวหล่อรั่ว เปิดเส้นทางให้น้ำเข้าสู่โลภ	กาวที่ดิ้นหรือแตก	การทดสอบสีหรือกระดาษที่บริเวณก้าน, การตรวจสอบว่าไม่มีน้ำหยดอุดตันในสารและน้ำมัน	สแตนเลสซ์, งานซ่อมบำรุงเคส, ปรับแผนกดน้ำให้ต่ำ ลง	การเปลี่ยนซีลเป็นครั้งละ 4 ครั้ง
10	เสียงของกล่องเกียร์และรั่วไหลของน้ำมัน	น้ำมันต่ำ พลาสติกที่ชำรุด เกียร์ที่เสียหาย จานเกียร์หรือปะเกียร์หมุนเร็วเกินไป การเปลี่ยนแปลงแรงดันสูงเกินไป	การตรวจสอบระดับน้ำมันสัมผัสและเสียง; การวินิจฉัยแหล่งรั่วไหล	ทำการเติมน้ำมันหรือเปลี่ยนน้ำมัน, เปลี่ยนซิลิโคน, และตรวจสอบเกียร์	การตรวจสอบน้ำมันเป็นรายเดือน; หากใช้งานเกินขีดจำกัดจะทำให้เกิดความเสียหายเรื้อรัง
11	การปล่อยวัสดุและการรั่วซึมของฝุ่นที่จุดออก	มากเกินไป; กรอบคุมกระจกหัก; ความเร็วสูงเกินไป; ฟองอากาศไม่สนิท	สังเกตการปล่อย; ตรวจสอบป้องกันและหม้อ	ลดอัตราอุปกรณ์ถูกเติม, ทำความสะอาดขอบล้อ, คืนขาตั้งผนัง	ให้ความเคลื่อนที่อยู่ในอัตราที่เหมาะสม; ตรวจสอบบ้านครัวยาวบ่อย ๆ
12	สายพานชำรุดหรือหลุดจากจุดเชื่อมต่อ	ยางกระดูกอ่อน; บล็อกกระต้องขาด; การลาดเอียงเป็นกว่าทดสอบ	ตรวจความเข้มของเชือก, ความกว้างระหว่างคู่ขเวียน, ความกว้าง/ความยาวของอวัยวะ, ความผิดปกติด้านมุม	ด้วยสายรัด, แทนที่ชิ้นโค้งยาง, และปรับแนวนอนใหม่	คงขนาดแนวรัลไว้ต่ำกว่า 0.05 มม. และแนวแรงโน้มทิศทางไว้ต่ำกว่า 0.05 มม. ต่อ 100 มม.
13	วัสดุลามตัวและกลายเป็นผงแข็ง	การแช่แข็งด้วยความร้อน; น้ำไม่เพียงพอ; การพักค้างนาน; สายไฟบดอุดตัน	วัดอุณหภูมิตำรา, แรงดันน้ำเสีย, เวลาในตำรา	ยกเลิก, จัดการความเย็นห้อง, เรียบเรียงมวลที่ไหม้, กลับสู่การไหลของน้ำ	น้ำล้างอุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส; จัดการควบคุมอุณหภูมิ
14	การรวบรวมรหัสผิดปกติของปั๊มอินเวอร์เตอร์ (ไฟเกิน, พลังเกิน, พลังต่ำ, เบาแรง)	อุปกรณ์เสียหาย; อุปกรณ์เครื่องยนต์เสียหาย; การระบายความร้อนติดขัด; ความต้องการพลังงานที่เพิ่มขึ้น	อ่านประเภทการเกิดข้อผิดพลาด，ตรวจสอบความเข้าหาสายไฟ，เครื่องยนต์ และเครื่องปรับอากาศ	คัดลอกเชื้อสายประเภท, ทำการรีเซ็ต, ทดสอบภายใต้ความเคลื่อนที่	คายความร้อนแบบเปลี่ยนไฟฟ้า; ประวัติการเกิดข้อผิดพลาด

ข้อกำหนดความเคลื่อนไหวในแถว 4 ใช้กรอบค่าทดสอบตาม ISO 10816 ช่วง A หมายถึงการทำงานที่ดี, ช่วง B หมายถึงการทำงานที่ยอมรับได้ในการใช้งานที่ยาวนาน, ช่วง C หมายถึงความเสี่ยงที่จะเกิดการสึกหรอ, และช่วง D หมายถึงการทำงานที่ไม่สามารถรับได้。 การวัดที่มากกว่า

4. การวิเคราะห์แบบชั้นนำ 5 ขั้นตอน

การเปลี่ยนแปลงส่วนของอุปกรณ์โดยไม่รู้เหตุการณ์จะหายไป จะทำให้เสียเงินและซ่อนตัวการเกิดปัญหา Polyretec ช่างเทคนิคใช้วิธีการ 5 ขั้นตอนที่มีการประมวลผลที่เนื่องบนรากฐานของการจัดการปัญหา ควรใช้มัน ครบทุกขั้นตอนไม่ควรละเลยขั้นตอนใดๆ

ขั้นตอน 1 - การอิสระอย่างปลอดภัยและการล็อค (LOTO)ก่อนที่จะสัมผัสเครื่อง, กำหนดแนวทางการตัดการส่งไฟฟ้า: ปิดกล่องตัดไฟหลัก, ปิดเครื่องปรับความถี่, ลดอัตราการบีบอัดในสายน้ำ, และปักฉลากกุญแจล็อกด้วยชื่อของคุณ ให้ตรวจสอบเอาไว้ว่ามีการตัดแรงดันไฟฟ้าลงเป็นศูนย์ โดยทำการสตาร์ทในระดับที่ควบคุมซึ่งจะไม่ประสบความสำเร็จ ไม่มีการตรวจสอบด้านรองกระดาษ, แผ่นชนอากาศ, หรือก๊าซที่ปลอดภัยของส่วนประกอบต่าง ๆ ได้โดยไม่ใช้อุปกรณ์ LOTO

ขั้นตอนที่ 2 – การเปิดตัวปัญหาและการเก็บข้อมูลบันทึกการทำงานของเครื่องเมื่อเกิดความผิดพลาด:ความจุ,ความชื้นที่ด้านเข้าและด้านออก,แรงดันไฟฟ้า,อุณหภูมิฐาน,การเคลื่อนไหว,แรงดันน้ำ และอุณหภูมากระบอกล้าง โปรดตรวจสอบการชนิดของความผิดพลาดเพียงแต่ว่าเป็นสิ่งที่ปลอดภัยในการทำและควบคุมข้อมูลเดียวกันในขณะที่เพิ่มความผิดพลาดเพื่อเชื่อมโยงกับข้อมูลเบื้องต้นที่มั่นคงจากตารางข้อมูลปัจจัยในประมาณ 1 วัน.

ขั้นตอน 3 — การตรวจสอบแบบชั้น ๆ จากภายนอกเข้าไปในก่อนอื่นทำการตรวจสอบชั้นตามลำดับนี้: ปราศจากสิ่งที่เกี่ยวกับกระบวนการก่อน, จากนั้นเปรียบเทียบสภาพวัสดุ, ลำดับต่อไปคือสภาพเครื่องจักร, จึงค่อยเปรียบเทียบสภาพไฟฟ้า หลังจากนั้นให้ซ่อนคอมพิวเตอร์หน้าเครื่องให้แล้วค่อยกดเปิดเกียร์บ็อกซ์ฟังเสียงให้ดี

ขั้นตอน 4 - ยืนยันและตรวจสอบสาเหตุพื้นฐานคัดเลือกเหตุผลเดียว, ทดสอบมัน, และยืนยันว่าสัญญาณปัญหาลดลง เนื่องจากค่าใช้พลังงานหลังจากเปลี่ยนจะขาดหายไป คุณอาจมีปัจจัยที่เกี่ยวข้องและต้องเหลือเถียงรากฐานอีกครั้ง การยืนยันต้องดำเนินการด้วยการทำงานโดยมีการผลิตน้ำหนักเป็นชั่วโมง และให้ค่าใช้พลังงานลดลงพร้อมค่าสภาวะความชื้นและความร้อนสม่ำเสมอ

ขั้นตอน 5 — บันทึกและป้องกันเขียนข้อมูลความผิดพลาด, วัตถุประสงค์, แก้ไขปัญหา, และการป้องกันลงในบันทึกการดูแลรักษา หาข้อมูลตามแนวโน้มเพื่อรักษาปัญหาในอนาคต ทุกการแตกหักจากการบันทึกจะช่วยป้องกันในอนาคต

ตารางด้านล่างนำวิธีนี้มาแสดงในรูปแบบของประเภทช่วยตัดสินใจในที่ทำงานที่ใช้เวลาเพียง 30 นาที เพื่อให้คุณสามารถวางไว้ข้างเครื่องควบคุมได้

20 มม., ใช้จุดขนาดหน้ากว้างเพิ่มขึ้นเพื่อลดการรีไซเคิล	การดำเนินการ	決策點	ไปที่
0 ถึง 5 นาที	LOTO, โหลดอักขระแสดงผลเกี่ยวกับอุณหภูมิ และอุณหภูมิสมาน	ตรวจสอบโหลดกำลังไฟหรืออุณหภูมิ?	ถ้าใช่ ให้ดำเนินการไปยังชั้นไฟฟ้า/การเคลื่อนไหว
5 ถึง 10 นาที	ตรวจระดับของคาว	ความจุเกิน 80 เปอร์เซ็นต์หรือน้อยลง?	ถ้าใช่ ให้แก้ไขกระบวนการแล้วทำซ้ำ
10 ถึง 15 นาที	ตรวจสอบสายกำหนดขนาดและปัญหาการติดเหล็ก	ผลการชนมีขนาดใหญ่มากหรือมีสายเชือกอยู่หรือไม่	ถ้าใช่ ให้แก้ไขไฟฟ้า/มาสเตอร์เพิ่มเติม
15 ถึง 20 นาที	ระบบลำเลียงเปิด เปิดภาพรวมด้านหน้าและด้านหลังของอุปกรณ์รวมถึงช่องระบาย ปรับความกว้างของช่องรองรับ	ฝ้ากรองติดขัดหรือมีช่องว่างไม่เหมาะสม	ถ้าใช่ ให้ทำความสะอาดหรือปรับปรุง
20 ถึง 25 นาที	ตรวจความร้อนของลูกปืน, การสั่นสะเทือน, คู่ขเวียน	กระแทกคู่มากกว่า 7.1 หรือ อุณหภูมิสูงกว่า 75 C?	ถ้าใช่ ให้ซ่อมแซมทางเครื่องกล
25 ถึง 30 นาที	5 มม. ของวัตถุที่ไม่มีเหล็ก,	คงความมั่นคงไปได้นานถึงหนึ่งชั่วโมง	ถ้าไม่ได้, คลิกที่ขั้นตอน 3 เพื่อทำซ้ำ

5. ปัจจัยการผลิตและความเกี่ยวข้องกับการเกิดข้อผิดพลาด

ส่วนใหญ่ของอุปสรรคของเครื่องผสมเกิดจากการที่ปัจจัยการกำหนดรูปแบบขยับออกนอกค่าเลขกำหนดอย่างเป็นระยะ ไม่ว่าจะเป็นปัจจัยที่สามารถควบคุมได้หรือไม่ เพื่อให้เป็นปัจจัยเสี่ยงของการมีอุปสรรคนั้น ๆ นอกจากนี้นี้อัตราส่วน DBW ที่อยู่ในค่าความคุ้มค่าที่เหมาะสมคือ:

ข้อมูลเทคนิค	ค่าเซ็ทพอยท์ (LDPE) ที่แนะนำ	ปัญญาที่ถูกเสียเมื่ออยู่ภายใต้ช่วงอำนาจ
สถานะการเติม (อัตราการติดตั้ง)	60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรทะเลสาบ	ต่ำกว่า 60%: ความตราตรการขัดแต่งไม่ดี และความสามารถในการผลิตลดลง อะไรคือ 75% ขึ้นไป: ความตาย การมีความชื้นสูง และ การพร่อง
ขนาดเครื่องแยกคั่น	40 ถึง 80 มม. สำหรับแผ่นฟิล์ม	ชิ้นส่วนขนาดใหญ่รวมตัวเป็นลูกบอลและติดกับตัวหมุน (rotor); สิ่งเอียงขนาดเล็กก่อให้ตัวกรองสะสม
เลี้ยวมุมของแผ่นล้างในระบบล้างจริงไปก่อนสูญเสียมากไปแล้ว	ต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส	สูงกว่า 60 องศาเซลเซียส: เอทิลีนไพโรเลฟิน (LDPE) มีร่องรอยลื่น,ละลาย, และสร้างกลุ่มตัวที่ละลาย (ปัญหา 13)
อัตราส่วนของน้ำกับวัสดุ	1 ถึง 6 ไปจนถึง 1 ถึง 12	ต่ำไป: การปล่อยฝุ่นและความร้อนที่สะสมไม่เพียงพอก
เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time))	15 ถึง 45 วินาที	ทะลุยสั้นไป: การทำความสะอาดไม่สมบูรณ์
ระยะห่างระหว่างแผงหมุน	3 ถึง 8 มม.	กว้างเกินไป: ผลิตภัณฑ์มีความเหนียวและมีการสึกหวนของแผ่นใบมีด สูง ระดับความชื้นสูง
ความเร็วของโรเตอร์และช่องว่าง	ความเร็วสูงควบคู่กับช่องห่างที่กว้างขึ้น	สาเหตุของความไม่สอดคล้องทำให้กระแสไฟฟ้าและความกดดันสูงขึ้นโดยไม่มีผลต่อการผลิต

ความสัมพันธ์ระหว่างช่องหว่างแผ่นและความเร็วของโรเตอร์ควรได้รับความสนใจ. การใช้ช่องหว่างที่กว้างอยู่ในความเร็วสูงสามารถทำให้แผ่นรั่วและเครื่องยนต์ทำงานหนักได้เร็วที่สุด. เมื่อเพิ่มความเร็วเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทํางานให้สูงขึ้น ควรทำให้ช่องหว่างกว้างขึ้นก่อน; เมื่อทำให้ช่องหว่างแคบขึ้นเพื่อให้การทำความสะอาดเฉพาะเจาะจงมากขึ้น ควรลดความเร็ว. ระเบียบเดียวนี้ช่วยป้องกันส่วนหนึ่งของสาเหตุของการร่วงไป และบาดเจ็บจากการสึกหนักอย่างรวดเร็วในส่วน

เวลาพักอาศัยถูกควบคุมโดยระยะเวลาเวลาก่อนอื่นเพียงอย่างเดียว แต่มักจะขึ้นอยู่กับความสมดุลระหว่างความเร็วการใส่ชิ้นส่วนและการเคลื่อนตัวของหมุนเวียน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เมื่อเราเพิ่มความเร็วชิ้นส่วนเพื่อเพิ่มอัตราการดำเนินงาน รายละเอียดพิจารณาว่าระยะเวลาพักอาศัยจะลดลงและการทำความสะอาดจะลดลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากเราไม่เปิดช่องข้อของแผ่นหมุนไว้กว้างขึ้นหรือเพิ่มความเร็วของแผ่นหมุน ไปกว่าศูนย์กำหนดที่อนุญาต ซึ่งกฎใช้งานจริงคือตั้งค่าความเร็วในการใส่ชิ้นส่วนให้คงค่าการเติมแท่งเฉลี่ยที่ 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ จากนั้นปรับช่องและความเร็วให้ค่าหมวดหมู่ความชื้นที่อ่างได้ปรับตามเป้าหมายที่ 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ ให้วิธีการส่งผ่านความเร็วมากขึ้นโดยการเติมอัตราสูงเป็นต้นทางสาเหตุอันดับหนึ่งของปัญหาโรตารับิ้งและค่าหมวดหมู่ความชื้นที่สูง และสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยการควบคุมกำหนดค่าที่เข้มงวด แผนการที่ถูกตั้งค่าให้ดีอาจคงค่าสัดส่วนได้เป็นเวลานาน วัน นับแต่ยี่ห้อช้อนคงค่าที่ดี ความต้องการอุปกรณ์ช่วยให้อัตราการดำเนินการ ...

6. การบริหารจัดการอะไหล่และชิ้นส่วนเปล่งแสง

เครื่องทำความละเอียดมีรายการสั้น ๆ ของส่วนที่เสื่อมสภาพที่กำหนดความเชื่อถือได้ของมัน การจัดหาส่วนที่ถูกต้องในระดับที่เหมาะสมจะช่วยป้องกันเหตุการณ์เสื่อมสภาพเล็ก ๆ จากกลายเป็นการทำย้อนแยกเป็นเวลาหลายวัน ตารางด้านล่างแสดงรายการของส่วนที่เสื่อมสภาพ ระยะเวลาเฉลี่ยของการใช้งาน สะสมของปริมาณที่แนะนำ และเงื่อนไขกลั่นคัดที่บอกคุณว่าควรเปลี่ยนแทนที่จะซ่อม

ส่วนประกอบที่เสียหาย	วัสดุ / การติดขัด / ความสะอาด	ความชีพชาลักษณะ (ชั่วโมง)	ระดับสต็อก	การกำหนดคุณสมบัติการทิ้ง
ลำตัวพ่อแม่ดินสอ	เหล็ก Mn13 ที่มีแร่แมงกานีสสูง, เหล็กทนแรงกด, หรือเหล็กทนการขีดข่วนมิกซ์	1500 ถึง 4000	สูง	ความลึกที่ผ่าน 30 เปอร์เซ็นต์ของความหนาเดิม หรือมีรอยชำรุดหรือหลายรอยพังผ่าตัด
แผงจอแผ่นบาร์โครม	แผ่นป้องกันอุบัติเหตุ, มีช่องรูปเรนเดอร์ 6 – 15 มม.	2000 ถึง 5000	ระดับกลาง	การฉีกหรือการสูญเสียพื้นที่ร่องเกิน 20 เปอร์เซ็นต์
ลูกกลิ้งบิดพาด	คูณสี่ทรงกลมหรือทรงเหลี่ยม	8000 ถึง 20000	สูง	อุณหภูมิสูงกว่า 75°C， แรงกระแทกสูงกว่า
สายลูกสูบ	ผ่านฝาครอบหรือกาวปิดกั้น	3000 ถึง 6000	ระดับกลาง	เด็นของที่ชำรุดจากความชื้น
กระปุกหลอด	สาย V หรือสาย synchronous	4000 ถึง 8000	ระดับกลาง	ทางแตก, กระจก หรือสะลายภายใต้แรงโน้มถ่วง
ผลึกแข็งคู่	ตัวแทนเคลือบด้วยโพลีเมอร์	5000 ถึง 10000	Low	การเบี่ยงเบน, ความผิดพลาดเส้นแนวดิ่งเกิน 0.05 มม. หรือ ความผิดพลาดมุมมากกว่า 0.05 มม. ต่อ 100 มม.

3-0.8 มม. และหลังจากกระบวนการสุดท้ายกระดาษจะเป็นของเสีย ทำการวางแผนการหมุนซ้ำ – 1 ชุดใช้งานอยู่ 1 ชุดอยู่ในร้านบ้านบัณฑิต – ทำให้ลดเวลาเข้าเป็นศูนย์ที่จะเกิดขึ้นทุกครั้งที่เปลี่ยนกระดาษ และเป็นวิธีปฏิบัติที่ทั่วไปในโรงงานที่มีการดำเนินงานที่ดี

7. แผนการดำเนินการดูแลรักษาแบบป้องกัน (Preventive Maintenance Plan)

การซ่อมแซมแบบรีแอคทีฟคือการปฏิบัติกลุ่มใหญ่ โดยเป็นการดำเนินตามแผนการป้องกันที่มีระเบียบเรียบร้อย ทำให้ตารางข้อมูลการเกิดความผิดพลาดตามส่วน 3 กลายเป็นการตรวจสอบที่สามารถจับให้ได้ปัญหาได้ตั้งแต่ยังคงมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ซDan สิทธิ์การดำเนินงานจำนวนหลายชุด มาตรการกำหนดกรอบสี่หน้า, แบบฟอร์ม, คู่มือพื้นฐาน, คู่มือหลัก, สื่อการสอนร่วม และผลิตภัณฑ์หลัก สิ่งเหล่านี้ได้รับการสร้างขึ้นเพื่อปรับใช้เป็นการสอนประจำห้อง (เรียนกับครู) และการสอนแบบตัวต่อตัว และจะดำเนินการเพื่อให้สามารถช่วยผู้เรียนสอดคล้องกับแนวทางการสอนซึ่งนำไปสู่ทักษะที่ต้องการของนักเรียน

อัตราการคงตัว	การจัดการ	ค่าแหล่งบันทึก	จุดเริ่มต้นการดำเนินการ
ในแต่ละวัน	การตรวจสอบเกี่ยวกับองค์ประกอบป้องกัน, การใส่วัตถุดิบ (infeed), และการปลด (discharge)	สถานะการเติม, การรั่วสารทดแทนอากาศอย่างชัดเจน	ตรวจสอบการเติมถ่าน เติมถ่านให้ถูกต้อง และกำจัดการรั่วไหล
ทุกวัน	การล้างเครื่องกรอง, ความกระชับของสาย, อ่างพ่นน้ำมัน	ปัจจัยปัจจุบัน, ความชื้นที่ออก	ความชื้นสูงเกิน 30 เปอร์เซ็นต์, ขาดคุณภาพ
รายสัปดาห์	การละลายความหนืด, การตรวจเช็คยางความยาวแผ่น	อุณหภูมิของราง, มิลลิเมตรของระยะห่าง	อุณหภูมิเกิน 75 องศาเซลเซียส, ความกว้างนอก 3 ถึง 8 มิลลิเมตร
ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า	ปัจจัยปัจจุบัน, สิ่งที่ปิดและความเสียหายที่เกี่ยวข้อง	เปอร์เซ็นต์ปัจจุบันของกำลังการผลิตที่กำหนดไว้ โดยกำหนดค่าจากความผิดพลาดด้านแนวตั้ง	พลังไฟฟ้าอยู่ที่เกิน 110 เปอร์เซ็นต์อุถัมน์มากกว่า 0.05 มิลลิเมตร
ทุก 3 เดือน	การสำรวจกระตุข์ การวัดความสึกยับของแผ่นกระจายความร้อน การเปลี่ยนหม้อแซม	ความสั่นสะเทือน mm/s RMS, ความลึกการสึกหรอ	การสั่นสะเทือนอยู่ที่เกิน 7.1, การหักร่องผ่าน 30 เปอร์เซ็นต์

ใช้บัญชีนับถนนง่ายๆ ที่มีแถวหนึ่งต่อการตรวจสอบและคอลัมน์สำหรับวันเวลา, ผู้ใช้, ความเคลื่อนไหว, อุณหภูมาบริเวณลูกกลิ้ง, แรงดันไฟฟ้าเครื่องยนต์, ความชื้นที่ปลายออก, และการสึกหรอของแผ่นพัน ลงทะเบียนเหล่านี้กลายเป็นเครื่องมือแก้ไขปัญหาที่มีค่ามากที่สุดที่คุณมีอยู่เนื่องจากมันแสดงจังหวะล่าสุดก่อนที่จะมีการล้มเหลวเกิดขึ้น Polyretec มอบแบบฟอร์มปกติและแบบดิจิตอลให้กับแต่ละขั้นตอน และสามารถตรวจสอบข้อมูลแนวโน้มของคุณขณะมีการร่วมมือการบำรุงรักษาออนไลน์ได้

8. การตรวจสอบปัญหาที่พื้นที่ต้นทุนและการจัดการระหว่างการจัดการ

จริยธรรมที่เป็นความคิดเห็นในการนำคืนพลาสติกคือ ปัญหาในเครื่องบีทเตอร์มักไม่เกิดขึ้นจากตัวเครื่องบีทเตอร์ ผู้ผลิตเครื่องก่อให้เกิดวิกฤติชนิดที่ดูเห็นได้ชัดที่สุดที่สุดจึงถูกมองว่าเป็นผู้กระทำผิด แต่แท้จริงแล้วปัญหามาจากส่วนอื่นๆ ตามแนว ซึ่งก่อนที่จะแจ้งการเปลี่ยนแปลงตัวกลับของเครื่องควรตรวจถามพี่น้องใกล้เคียงก่อนดีกว่า ใบเสนอราคาตารางด้านล่างนี้ทำการประมวลผลปัจจัยที่ปรากฏที่นอกจากตัวบีทเตอร์ได้เป็นอย่างดี

อาการผิวหน้าเกิดที่ ปากเหล็กลูก	สาเหตุจริงที่ขั้นตอนอื่น ๆ	ที่แก้ไข
ช็อกและอัตราการถ่ายโอนที่ต่ำ	เครื่องตัดกรวดตั้งค่าไม่ละเอียดพอ, ผงตกสะสมเป็นแผ่น	ความกว้างของเครื่องแยกชิ้นส่วนและความเร็ว
ต้นน้ำแห้งเกินไป	ขั้นกำจัดทรายไม่มีประสิทธิภาพหรือถูกตัดขาด	การล้างนําและการล้าง
ความชื้นของช่องออกทางอุตสาหกรรมสูง	ไฟล์ของน้ำในเครื่องสูบน้ำต่ำกว่าปริมาตร	ระบบน้ำและปั๊มสายบน
เครื่องอัดรีบอลถุงพลาสติกหลังจากเครื่องพกพา	การกักชุมของแหล่งน้ำลัดทางน้ำ ติดขัด และวัสดุกลับคืนมาทางขึ้นสาย	เครื่องหมุนเร็วลดน้ำหนักหรือเครื่องอบ
ผงละลายเล็กจำนวนมากติดบนกรอง	เครื่องตัดปูนผลิตเม็ดเล็กมากจนเกินไป	ขนาดแผ่นบํารุงของเครื่องแยกชิ้นส่วน
การใช้แผ่นตัดที่ทำให้เกิดความเสียหายน้อยลงต่อมอเตอร์	ไม่มีการแยกโลหะก่อนเครื่องมือบีต	เครื่องแยกโลหะ

คำสอนคือการตรวจสอบทุกอาการก่อนดำเนินการซ่อมแซม เสาอาเดอร์ที่ได้ซ่อมแซมแล้ว แต่ยังส่งแผ่นที่มีขนาดผิดปกติจากเครื่องตัดที่ตั้งไม่ถูกต้อง อนาจจะพังซ้ำในเวลาเพียง 1 สัปดาห์ Polyretec ผู้เชี่ยวชาญด้านการเปิดใช้งานจะปรับแต่งทั้งระบบเป็นเครื่องเดียว เพราะเสาอาเดอร์จะทำงานได้ดีเท่าเทียมกับวัสดุที่ได้รับ

9. การออกแบบสายผลิตพลาสติก LDPE

Polyretec จัดสร้างเครื่องล้างฟิล์ม LDPE อย่างดีรอบตัวยิมแบตเตอร์ดุลายเป็นชั้นการถ่ายทอดและกรองน้ำในช่วงกลาง โดยมีสองแบบที่เป็นต้นแบบสำหรับให้เลือก 2 แบบนี้ทุกรุ่นถูกพัฒนาขึ้นตามพื้นที่ปฏิบัติการที่บอกไว้ข้างต้น มีรายละเอียดเท่าที่สมควรตามช่วงของ Polyretec และปรับตามระดับความจุที่คุณเลือก

เครื่องล้างแผ่น LDPE ประเภทอาหาร (มีส่วนบีตเตอร์รวมอยู่) จาก Polyretec

การกำหนดค่าใช้งานนี้เน้นไปที่กระดาษ LDPE ที่ใช้ในการเกษตรและกระดาษบรรจุภัณฑ์จากผู้บริโภคที่มีสารปนเปื้อนหนัก รวมถึงสติ๊กเกอร์ ทราย และเศษพืช ตัวที่กระด้างหนักวางอยู่ระหว่างการล้างร้อนและการไล่ออกน้ำ ซึ่งตรงกับสถานที่ที่เนื้อวัสดุจำเป็นต้องได้รับการกระทำทางกลอย่างเข้มข้นที่สุด โครงการอ้างอิงในประเทศเม็กซิโกสำหรับกระดาษ LDPE ที่มีสติ๊กเกอร์ ได้ใช้การออกแบบนี้ด้วยเครื่องแทงขนาดใหญ่ที่ใช้ในการอัดวัสดุเข้าสู่ตัวที่กระด้าง

規格	ค่า
ความจุ	500 / 800 / 1500 กก./ชม.
70 ถึง	110/140/180 kW (รวมทั้งหมด)
ปริมาณการใช้น้ำ	2,000/3,000/4,000 kg/h (สามารถไว้ใช้พลังงานในกลุ่ม)
พื้นที่ใช้งาน	35/45/60 ตารางเมตร
ขั้นตอนคืออะไร	แปรรูป 7 – 9: บด, ปรับสภาพด้วยน้ำ, ล้างด้วยความร้อน, สั่น, ล้างด้วยการแรงจุน้ำ, ทำความร้อน, บีบ, แห้ง, แปรรูปเป็นเม็ดเป็นทางเลือก
วัสดุที่ใช้ได้อย่างเหมาะสม	ฟิล์ม LDPE ใช้ในการเกษตร, ฟิล์ม LDPE สำหรับการขนส่ง, ฟิล์ม LDPE ที่พิมพ์, ฟิล์ม LDPE ที่ใช้สำหรับฉีกขาด
ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกทางกระบวนการผลิต	15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์หลังจากค่อยร่อนและขัดน้ำ

Polyretec PP/PE แผ่นนุ่มเครื่องตัดและเครื่องล้าง

สำหรับผงพลาสติกหลังการใช้งานที่มีความละเอียดน้อยลง เช่น ถุงที่ผูก, พลาสติกสำหรับการเกษตร, และผ้าไม่ผูกตัว, Polyretec สามารถจัดส่งเครื่องซักผงพลาสติกแบบอัตโนมัติในหมวด PTW-class ได้ เพลงโปรเจกต์พื้นฐานของไต้หวันใช้เครื่องซักผงพลาสติก PP PE อัตโนมัติแบบนี้ ซึ่งรวมการชำรุด, ซัก, และการผสมด้วยเสาเข็มในชุดการทำงานที่คำนวณกันไว้อย่างสมดุล ดังนั้นท่านสามารถเลือกได้ในขนาดความจุเดียวกัน

規格	ค่า
ความจุ	500 / 1000 / 1500 กก./ชม.
70 ถึง	95/130/170 กิโลวัตต์ (ยอดรวมเส้นทาง)
ปริมาณการใช้น้ำ	1.8/2.8/3.8 ตัน/ชั่วโมง (สามารถรีไซเคิลได้ในวงจรที่ปิด)
พื้นที่ใช้งาน	30 / 42 / 55 ตารางเมตร
ขั้นตอนคืออะไร	6 ถึง 8: ตัดแต่ง, ซัก, การเคลื่อนไหวด้วยเครื่องผสม, การล้างด้วยแรงติด, ล้าง, ตาก, ตาก
วัสดุที่ใช้ได้อย่างเหมาะสม	ฟิล์ม PP และ PE, ถุงผ้าทอ, ฟิล์มเกษตร, ผ้าไม่ผิว PP
ความชื้นของผลิตภัณฑ์ที่ออกทางกระบวนการผลิต	15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์หลังจากค่อยร่อนและขัดน้ำ

ค่าโมจิทั้งสองแผนกได้รับการจัดส่งเป็นส่วนหนึ่งของความรับผิดชอบของกลุ่ม Wanplas ในอุปกรณ์รีไซเคิลที่มีราคาที่มีประสิทธิภาพและไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพ

10. ข้อกำหนดต่อการแนะนำการเลือกแบบอย่าง

การเลือกเครื่องเชื่อมชุดที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ระเบิดอาหารชิ้นส่วน ฟิล์ม LDPE ต่างๆ สามารถติดตามไปยังการกำหนดการใช้ของเครื่อง Polyretec และแผ่นขัดล้างได้จากตารางด้านล่าง นำไปใช้เป็นการพิจารณาแรกๆ แล้วควรตรวจสอบตัวอย่างการล้างเช็ดให้แน่ชัด

วัตถุมาใส่	ส่วนผสมของทรายหรือดิน	ความจุที่วางเป้าหมาย	การกำหนดค่าแนะนำ	รายละเอียดของเครื่องเชื่อม
ย้อม ถุงบรรจุภัณฑ์ LDPE	ต่ำกว่า 10 เปอร์เซ็นต์	500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	เครื่องล้างผ้าแผ่น PP/PE	15 ถึง 37 กิโลวัตต์, หน้ากรองขนาด 400 ถึง 600 มม.
PE ฤดูกาลการเกษตรและชนิดฟิล์มบรรจุ	30 ถึง 50%	800 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	เครื่องทำความสะอาดกระดาษ LDPE (รวมกับรอก)	37 ถึง 55 kW, หม้อแปลง 600 ถึง 800 มม.
LDPE ที่มีลายพิมพ์และสติกเกอร์	10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	เครื่องทำความสะอาดกระดาษ LDPE, รอกความดันสูง	55 ถึง 75 kW, เครื่องหมุนกลมขนาด 800 มม., มีแผ่นปิดผิว
กระดาษและถุงผ้าฝ้ายผสม PP/PE	10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์	1000 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	เครื่องล้างแผ่นพลาสติก PP/PE แบบ Soft Film (PTW class)	37 ถึง 55 kW, ท่อขนาด 600 ถึง 800 มม.
กั่นยางไหมและขนอุ้มสำหรับ PP และ TPE	ไม่ถึง 15%	500 ถึง 1000 กก./ชม.	เครื่องล้างผ้าแผ่น PP/PE	กำลังขับ 22 ถึง 45 กิโลวัตต์, ท่อขนาด 500 ถึง 700 มิลลิเมตร

หากแหล่งป้อนของคุณอยู่ภายใต้ช่วงอัตราระดับนี้ เช่น มีปริมาตรยางปูพื้นที่ใช้ในการติดกาวสูงมาก หรือมีพลาสติกทั้งแบบแข็งและแบบยืดหยุ่นซ้อนอยู่ในสายท่อเดียว ให้ส่งตัวอย่างไปที่ Polyretec เพื่อทดสอบการล้างอาบ แผนการนี้จะกำหนดขนาดพัดลมแข็งที่เหมาะสม ขนาดรูขนสารกร และอัตราส่วนของน้ำได้อย่างยืดหยุ่นมากกว่าการคำนวณที่ทำโดยบนโต๊ะนั่ง

11. การรวมกับการผลิตปิดทองแดง

หลังจากที่ครอบตัดและโครงการการล้างอื่น ๆ ได้นำผ้า LDPE ที่มีความชื้น 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ มาให้ในสภาพที่สะอาดแล้ว โลหะจะพร้อมสำหรับการคัดปั่น หลักสูตรคัดปั่น Wanplas จะมอบเครื่องจักรที่จับคู่ได้อย่างตรงจุดกับโครงการการล้างผ้า Polyretec LDPE แทน โดยเครื่องจักรเหล่านี้จะรับผ้าได้ในสภาพที่ถูกล้างและลดความชื้นแล้ว และการคัดปั่นจะแปลงเป็นปั่นสำเร็จแล้วโดยไม่ต้องขั้นตอนการทำความแห้งซ้ำในการสัมนาหลาย ๆ แบบ นั่นเป็นเพราะระบบการคัดปั่น Wanplas ได้ถูกวางแผนมาเพื่อรองรับรูปแบบความชื้นที่โครงการการล้างผ้า Polyretec LDPE สร้างขึ้น เป็นระบบที่ถูกวางแผนตามความต้องการมาด้วยกันเป็นชุดเดียว จึงทำให้จุดส่งต่อระหว่างการล้างและการคัดปั่นถูกแจ้งไปตั้งแต่ต้น การวางระบบรวดเร็ว ๆ ในสถานที่ก็ไม่เป็นไปได้

12. การบริการและการให้การสนับสนุน

Polyretec، ผู้ผลิตของ Wanplas จะกระตุ้นทุกสายการผลิตด้วยคำสัญญาของบริการที่ร่วมกัน ทั้งหมดนี้ไม่ใช่ประโยคขายชิ้นงาน แต่เป็นคำสัญญาที่เขียนไว้ในสัญญาการจัดหา และใช้กับเครื่องผสม และเครื่องล้างทั้งหมด

• ทดสอบก่อนการจัดส่งทุกเครื่องบรรจุทำการบนวัสดุที่เป็นตัวแทนในโรงงาน และความสามารถของเครื่องบดจะตรวจสอบและเทียบกับตารางค่าตัวแปรในโครงเรื่อง 1 ก่อนย้ายออกไป
• พิสูจน์การล้างก่อนตำแหน่งการสั่งซื้อส่งอาหารต้นกำเนิดจริงและ Polyretec จะล้างออกบนเส้นทางที่กำหนดโดยคุณ จึงสามารถเห็นความชื้นในช่องขายและการทํางานก่อนที่คุณจะลงนาม
• บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานนักวิศวกรเดินทางไปที่ที่ทำงานเพื่อติดตั้ง, การเรียงซึ่ง, และการปรับการกระจายสายเป็นระบบเดียว, รวมถึงความโค้งของแม่เหล็กและความเร็วที่ตรงกับการอธิบายในส่วน 5
• การออกเอกสารกลุ่ม Wanplas จะให้อะไหล่ฟรีมูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี และนอกจากนี้ยังมีการแจ้งการเปลี่ยนอะไหล่ที่ได้รับความเสียหายภายในระยะเวลาที่ได้รับการรับประกัน
• ฝึกฝนผู้ให้บริการได้รับการฝึกอบรมแบบปฏิบัติในสิ่งปลอดภัยสองถึงห้า ขั้นตอน และแผนป้องกันในส่วน 7 เพื่อให้ทีมของคุณสามารถดำเนินการในระบบโดยไม่ต้องพึ่งพิงการเรียกเข้าจากธุรกรรมอันเนื่องมาจากความผิดปกติที่เกิดขึ้น
• การทำงานจากระยะไกลและการวินิจฉัยความผิดพลาดเมื่อระบบควบคุมเชื่อมต่อแล้ว，Polyretec ทีมเทคนิคสามารถอ่านบันทึกการดำเนินงาน，แนวโน้มปัจจุบัน，และรหัสอุปสรรคจากระยะไกล และนำคุณไปผ่านกระบวนการตัดสินใจ 30 นาทีในส่วน 4
• การเปิดโรงงานผู้ซื้อสามารถเยี่ยมชมโรงงาน Polyretec เพื่อตรวจสอบการผลิต, ทดสอบตัวอย่าง, และตรวจสอบคุณภาพก่อนจัดส่ง。

ความสามารถในการวินิจฉัยจากระยะไกลเป็นประโยชน์อย่างหนึ่งสำหรับการตรวจสอบงานเสียของแบทเตอร์ เพราะสัญญาณเตือนใหญ่บางตัวเป็นผลมาจากกระบวนการหรืออุปกรณ์ไฟฟ้า และสามารถกำจัดได้โดยคำนึงถึงขั้นตอนการปฏิบัติตามอัลกอริธึมของรหัสความผิดฐานที่บรรทัด 14 ของตารางการวินิจฉัย ระหว่างที่ควบคุมข้อมูลนิ่งที่ค้นหาได้ จากนั้นสายงานปัญหาเริ่มทำงานได้โดยทันที ทำให้การรอคอยสองวันเพื่อไปเยี่ยมที่ศูนย์ทำงานสู่การซ่อมขั้นตอนเดียว

13. สามารถค้นหาคำถามที่ถามบ่อยได้จากที่นี่

ทำไมปั๊มน้ำยาทำความสะอาดของฉันจะยังคงล็อกเครื่องยนต์แม้ว่าฉันจะเปลี่ยนมีดแล้ว?

เครื่องเคลือบหัวไม่เคยเกิดจากหัวเครื่องจักรเอง การเครื่องเคลือบ LDPE ในปัจจุบันจะเกิดจากภาพลักษณ์เช่นถุงป้ายหรือดินที่เป็นทอดหรือปัญหาการบดป้อนน้ำที่ทำให้มลพิษเพิ่มขึ้น ดังนั้นจะต้องใช้ประจํา 5 ขั้นตอนที่ระบุไว้ในข้อ 4 คือ ตรวจดูระดับน้ําและขนาดของวัตถุที่ป้อนเข้าไปในเครื่องก่อน ตามด้วยการเปิดหัวเครื่องเคลือบเท่านั้น ถ้าเปลี่ยนหัวเครื่องเคลือบโดยไม่แก้ปัญหาในปริมาณวัตถุที่ป้อนเข้าไปจะทำให้เครื่องเคลือบประสบปัญหาใหม่ภายในไม่กี่วัน

อุณหภูมิความชื้นที่ปลอกอากาศควรให้คะแนนไห คลื่นกระแทก?

สำหรับผ้า LDPE มีผู้หั่นที่มีความชื้น 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ก่อนการขุดน้ำและแห้งอย่างถาวร ถ้าคุณวัดว่าความชื้นเกิน 30 เปอร์เซ็นต์ ให้ตรวจสอบความเร็วของโรเตอร์ ส่วนที่เปิดของตัวกรอง จำนวนไฟล์ และระดับการเติมน้ำ โดยตรวจสอบเพื่อนับกับค่าที่กำหนดในส่วนที่ 5 เปอร์เซ็นต์ความชื้นที่เกิน 30 เปอร์เซ็นต์ยังเป็นสัญญาณ ในทางไหลนำไปอีก เพราะช่วงการขุดน้ำที่ติดขัดจะแสดงอาการที่ผู้หั่นเหมือนกัน

ควรเปลี่ยนลำแสงตัวบดทุกกี่เดือน?

ชีวิตของแผ่นตัดอยู่ระหว่าง 1500 ถึง 4000 ชั่วโมง โดยขึ้นอยู่กับความตกค้างของเศษขยะและระดับวัสดุ สำหรับชุดข้อต่อให้เปลี่ยนเมื่อความลึกของการสึกหรอทะลุไปถึง 30% ของแผ่นเดิม หรือเมื่อมีรอยแตกหรือแตกร้าวใดๆ ก็ตาม สิ่งที่ควรทำเสมอคือเปลี่ยนเป็นชุดที่มีสมดุลกัน เพื่อป้องกันการกระทบกระแทกและการเสียหายของตัวนอนที่อธิบายในชนิดของความผิดพลาด 4 และ 6

วัสดุที่มีคลื่นสูงอย่างแน่นอนต้องเป็นปัญหาใบพัดใช่ไหม?

ไม่ การสั่นสะเทือนที่เกิน 7.1 มม./วินาที มักมาจากความไม่สมดุลของแผ่นเครื่องตัด, ล็อคพื้นที่แน่นไม่ดี, หรือสายยέาะที่ไม่ตรงกัน บริเวณก้านเพลิงเป็นเพียงหนึ่งในสามสาเหตุทางเครื่องจักร และความไม่สมดุลของกระบวนการเช่นการเติมน้ำมันเกินไป ก็สามารถส่งผลให้เกิดการสั่นสะเทือนได้เช่นกัน ใช้วิธีแบ่งชั้น และวัด ณ คอนโทรลบอร์ดก่อนที่จะเปลี่ยนก้านเพลิง

ฉันสามารถทำให้น้ำในสายล้างร้อนขึ้นเพื่อทำความสะอาดผ้าเคลือบได้ดีขึ้นหรือไม่?

จับอุณหภูมิไม่น้อยกว่า 60 องศาเซลเซียสสำหรับ LDPE นอกจากนี้อุณหภูมิที่มากกว่านี้จะทำให้ชั้นฟิล์มอ่อนเล็กลง และสามารถละลายและออกรวมกันภายในเครื่องฉีดได้ ซึ่งเป็นการทำงานที่ผิดปกติแบบ 13 และเป็นการหยุดทำงานที่ทำความเสียหายค่อนข้างมาก หากต้องการการลอกสติกเกอร์ที่ดีมากขึ้น ควรใช้เวลาในระยะหนึ่งที่ยาวนานขึ้นภายในช่วง 15 ถึง 45 วินาที และให้การกระทำทางกายภาพที่แข็งขึ้น ไม่ใช่การใช้อุณหภูมิสูงขึ้น

สามารถเครื่องผสมของฉันดูเหมาะสม แต่พื้นผิวฉบับที่ล้างยังคงสนิมสนาน ฯลฯ มีปัญหาอยู่หรือไม่?

ตัวผสมอาจไม่ใช่ปัจจัยสาเหตุ. น้ำค้างริมฝาชนิดมากหมายถึงระบบการลดทรายหรือการทำความสะอาดชั้นสาขาอนุกรมไม่มีประสิทธิภาพหรือถูกระงับ หรือเครื่องสูบน้ำล้างล้างต่ำกว่าระดับที่กำหนด การค้นหาสาเหตุปัญหาทั้งหมดโดยใช้ตารางระดับ และระดับความดันในขั้นสูงสุดในส่วน 8 จะช่วยให้คุณค้นหาสาเหตุปัญหาซ่อนอยู่ตามสายจนกว่าจะถึงหม้อเรือน แล้วค่อยนำหม้อเรือนไปซ่อมแซมอีกครั้ง

เราควรเชื่อมสายล้างด้วยเครื่องกระจายเป็นอย่างไร?

2 ตัน และปริมาณการเติมน้ำเย็นในแต่ละปีลดลงเหลือเพียง 6,000 ตัน เท่านั้น นอกจากนี้ค่าใช้จ่ายในการชำระค่าส่วนเกินในน้ำและการรักษาก๊าซอุจจาระลดลงกว่า 85% และอัตราค่าสินค้าของ Wanplas อาจประหยัดได้สุทธิ $38,000 ถึง $47,000 ต่อปี การลงทุนในการแปรรูปเครื่องจักรให้ประหยัดน้ำสามารถคืนทุนในระยะเวลา 10 ถึง 14 เดือน และพื้นที่กำไรต่อเนื่องระยะยาวเป็นจำนวนมหาศาล

14. ตัดสินใจ

เครื่องบีตเตอร์เป็นหัวใจของเครื่องสายผลิตบิลด์ LDPE และความผิดพลาดส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาการผลิตและวัสดุที่แตกต่างกันเพียงเล็กน้อย เครื่องจะช่วยควบคุมและป้องกันปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยการควบคุมปริมาณให้อยู่ในช่วง 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ ควบคุมอุณหภูมิของน้ำล้างให้ต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส วัดช่องว่างของวงล้อกับความเร็วของเครื่อง และใช้การกำหนดขั้นตอนด้วยกฎสี่ขั้นเป็จุดนำไปใช้เมื่อเกิดปัญหา ระบบการวินิจฉัยและกระบวนการตัดสินใจภายใน 30 นาทีจะช่วยให้คุณสามารถกลับมาได้อย่างรวดเร็ว และแผนป้องกันจะส่งผลให้ปัญหาที่เกิดในอนาคตลดน้อยลงอย่างต่อเนื่อง

Polyretec บริษัท ที่รับผลิตด้วยความเชี่ยวชาญจาก Wanplas มีโครงการการรีไซเคิลมากกว่า 100 แห่งในนานาชาติอันมีตัวเลือกมากกว่า 50 ประเทศ สามารถสร้างเครื่องถูนผง LDPE ถูกออกแบบให้ทนทานอย่างดีเพื่อยืนยันเจาะจงพอลิเมอร์ (molecular profile) ที่อธิบายไว้เช่นกัน ส่งรายละเอียดของวัสดุและตัวอย่างให้เรา และนักเทคโนโลยีของเราจะดำเนินการทดสอบการเสียบเข้าให้ และแนะนำการสั่งทำขั้นตอนจากตารางการเลือก พร้อมส่งเครื่องถูนไปก่อนส่งมอบด้วยกลุ่ยความเชี่ยวชาญของกลุ่ม Wanplas และให้บริการโทรศัพท์ตรวจสอบอุปกรณ์เมื่อมีปัญหา จากนั้นก็มาที่โรงงาน Polyretec เพื่อดูเครื่องถูนทำงานจริง ลดความเสี่ยงที่จะเกิดข้อผิดพลาด รักษาเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์ และวางแผนการติดตั้งกับทีมผู้รับผิดชอบการเช็คงาน จากบริษัท Polyretec พร้อมการรับประกันอะไหล่ 500 ดอลลาร์ต่อปี และการบริการตรวจสอบปัญหาเชิงระยะทาง