การวัดกระบวนการรีไซเคิลพลาสติกจะใช้สามตัวเลขที่ไม่ปรากฏในแผนการจำลองที่มีความสะอาดสูง ไม่ว่าจะเป็นจำนวนเมตรลูกบาศก์ของน้ำขาวที่หยดลงต่อตันของวัตถุดิบ ตัวเลขที่บอกว่าลำแรกดันใช้พลังงานกี่กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัมของผลผลิตที่สะอาด และจำนวนส่วนของวัตถุดิบที่ได้รับวางขายจากกระบวนการริไซเคิล เพื่อนๆควรจำไว้ว่าแต่ละตัวเลขเหล่านั้นเป็นตัวบ่งชี้ว่าเราหยดน้ำลงไปเท่าไรโดยคิดเป็นเมตรต่อตัน แล้วลำในขั้นต่อไปใช้พลังงานสะอาดไปเท่าไรต่อกิโลกรัมของผลสุดท้าย และจำนวนส่วนของวัตถุดิบที่ใช้กัดแหลมและสกัดค่าการขายเท่าไร

ภาษาที่ใช้บ่อยคือ "ระบบล้างพลาสติกเทคโนโลยีจากประเทศออสเตรีย" ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดเครื่องเล่นโครงการรวบรวมขยะ และมักถูกเข้าใจว่าเป็นภาษาที่ย่อสสำหรับวิถีทางเทคโนโลยีเฉพาะที่เกิดขึ้นในโรงงานในทวีปยุโรปกลางในช่วงปี 1990 และ 2000 เมื่อการกำหนดสัดส่วนการปล่อยน้ำเสียสู่สิ่งแวดล้อมเข้มงวดและค่าธรรมเนียมไฟฟ้าที่สูง ทำให้ผู้ออกแบบต้องแจกแจงน้ำและพลังงานเป็นข้อจำกัดในการออกแบบแทนที่จะพิจารณาว่าเป็นสินค้าที่ใช้ไปค่ะ โดยวิถีทางดังกล่าวกำหนดโดยคุณสมบัติที่สามารถวัดได้ ไม่ใช่จากแผ่นกับสีพื้นหลัง: การรีไซเคิลน้ำแบบปิดสนิท การใช้พลังงานที่ต่ำ ระดับการทำความสะอาดด้วยพลวัตกึ่งนิเวศชนิดกลมทุกขั้นตอนเป็นตัวเลือกแทนการออกแบบระบบพิจารณาด้วยเชื้อสายเคมี และกลุ่มกระบวนการที่เป็นแบบเพิ่มขยายได้พื้นที่ลำดับและมีอุปกรณ์วัดทุกตู้ล้างเป็นจำนวนมากเพื่อให้ทุกตู้ล้างมีสถานะที่สามารถวัดได้แทนที่จะคาดหวังว่าจะมีค่ามาก

Polyretec ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas ได้สร้างโครงการการล้างและการรีไซเคิลอย่างตรงตามวิถีทางเทคนิคนั้นๆ โรงงาน Polyretec เริ่มก่อตั้งขึ้นในปี 2010 และแบรนด์ได้ก่อตั้งขึ้นในปี 2017 มีประสบการณ์ด้านการผลิตมากกว่า 10 ปี และส่งมอบโครงการการรีไซเคิลมากกว่า 100 โครงการทั่วโลกในกว่า 50 ประเทศ โดยมีทีมงานประมาณ 24 คนที่มีความเชี่ยวชาญด้านการอบรมเครื่องและการประมวลผล โดยทีมงานดำเนินการภายใต้ความมุ่งมั่นในการนำเสนอแนวทางการดำเนินการที่เป็นไปตามบริบทของลู่ทางทดแทนของออสเตรีย ควบคู่ไปกับความเป็นไปได้ในด้านคุณภาพการผลิตทางจีน ซึ่งเป็นส่วนสำคัญที่ทำให้งบประมาณผลิตลู่ทางหนึ่งสามารถเข้าถึงได้สำหรับโรงงานการรีไซเคิลในตลาดขยายตัวทั่วโลก ด้านวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมของแนวทางการดำเนินการนี้จะอธิบายอย่างครอบคลุมถึงวิถีทางเทคนิคอย่างชัดเจน เครื่องไมโครซิสต์ละเอียดควบคู่ไปกับข้อมูลทั้งหมดในแต่ละสถาน�ชีพสำหรับผู้ใช้งาน แนวทางการจัดการเรื่องน้ำและพลังงานระดับออสเตรีย ซึ่งสามารถนำไปปฏิบัติด้วยโครงสร้างค่าใช้จ่ายที่ทำให้การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านั้นเป็นไปได้สำหรับโครงการในตลาดรศาสตร์และวิศวกรรมของแนวทางการดำเนินการนี้จะอธิบายอย่างครอบคลุมถึงวิถีทางเทคนิคอย่างชัดเจน เครื่องไมโครซิสต์ละเอียดควบคู่ไปกับข้อมูลทั้งหมดในแต่ละสถาน�ชีพสำหรับผู้ใช้งาน แนวทางการจัดการเรื่องน้ำและพลังงานระดับออสเตรีย ซึ่งสามารถนำไปปฏิบัติด้วยโครงสร้างค่าใช้จ่ายที่ทำให้การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านั้นเป็นไปได้สำหรับโครงการในตลาดขยายตัวทั่วโลก ด้านวิทยาศาสตร์และวิศวกรรมของแนวทางการดำเนินการนี้จะอธิบายอย่างครอบคลุมถึงวิถีทางเทคนิคอย่างชัดเจน เครื่องไมโครซิสต์ละเอียดควบคู่ไปกับข้อมูลทั้งหมดในแต่ละสถาน�ชีพสำหรับผู้ใช้งาน แนวทางการจัดการเรื่องน้ำและพลังงานระดับออสเตรีย ซึ่งสามารถนำไปปฏิบัติด้วยโครงสร้างค่าใช้จ่ายที่ทำให้การปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านั้นเป็นไปได้สำหรับโครงการในตลาดขยายตัวทั่วโลก

คำว่า "เทคนิคออสเตรีย" หมายความว่าอะไรในเครื่องอบของแนวผลิตปฏิกิริยาเคมี

สถาปัตยกรรมการซักแบบมาตรฐานออสเตรียสามารถอธิบายได้ดีที่สุดจากหกคุณสมบัติเทคโนโลยีที่แต่ละด้านสามารถวัดได้บนแนวเส้นที่ได้รับมอบหมาย การประเมิน ด้วยวิธีนี้หากแนวเส้นตอบสนองทุกด้านขึ้นก็จะเป็นส่วนหนึ่งของความคิดสร้างสรรค์นี้โดยไม่สนใจที่แนวเส้นถูกก่อสร้างหรือสร้างในประเทศใดๆ อีกทั้งแม้ว่าแนวเส้นจะตอบสนองได้สองด้านขึ้นก็ไม่สามารถเปลี่ยนความเป็นส่วนหนึ่งของตราสมัยที่นิยมซึ่งเป็นประเทศโบราณในพจนานุกรมได้ แนวเส้นใช้ทั้งหมดหกด้านที่เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของ Polyretec ใช้ขณะวัดขนาดสาย และคุณสมบัติทั้งหกด้านกลับเป็นตัวกำหนดคุณภาพของของการเปรียบเทียบข้อเสนอ

1. การรีไซเคิลน้ำในวงหมุนปิด บริเวณ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์

ในระบบซักผ้าทั่วไป ความน้ำจะไหลไปในแนวนิ้วเดียว: น้ำสะอาดจะเข้าสู่ถังซักผ้า น้ำสกปรกจะไหลออกไปสู่บ่อเก็บน้ำหรือจุดปล่อย นอกจากนี้ในโครงสร้างแบบสายวงจรความน้ำจะไหลไปในวงจรเอง น้ำในแต่ละถังจะดึงมาจากจัดเก็บน้ำที่ได้รับการบำบัด น้ำจะไหลออกไปในรูคล่ำและรูคล่ำจะนำน้ำที่ได้รับการบำบัดเพื่อส่งกลับไปยังจัดเก็บน้ำ นอกจากนี้ความสูญเสีย 3 อย่างจะตัดวงจรการไหลของน้ำโดยตรง ได้แก่ น้ำที่ขับออกไปในผลิตภัณฑ์ที่เป็นเม็ดทรายที่ชื้น น้ำที่ขับออกไปในเศษดินที่บำบัด และความสูญเสียจากการอาบแดดในถังร้อนทั้งหมด โดยความสูญเสียทั้งหมดกำหนดปริมาณน้ำข่าแท้ที่จำเป็น และระบบสายวงรที่ถูกออกแบบอย่างดีจะมีการไหลกลับในระดับ 85 ถึง 95%

การให้สำเร็จค่าตัวเลขนี้ต้องมีการตัดสินใจในการออกแบบก่อนถังการประมวลผล ซึ่งรั้นขัดล้างขนานกันเป็นเรื่องจำเป็น: น้ำที่สะอาดที่สุดจะนำน้ำไปยังถังรักษาความสะอาดสุดท้ายและค่อยๆ ท่วมลงไปตามแนวทางกลับสู่สถานะการย้อนที่สกปรกที่สุด ทำให้ชุดลิตรละของน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ 3 หรือ 4 ครั้งก่อนที่จะเข้าสู่การขจัด สิ่งหนักและสะสมอุขต้องถูกปัดออกไปอย่างต่อเนื่องเป็นรายวันแทนการป้องกันสะสมในแคมเปญรักษาอุขนัยทุกสัปดาห์ และวงจรการเคลื่อนย้ายที่ค่อนข้างร้อนต้องแบ่งช่องสายน้ำออกจากวงจรการนำน้ำเย็นทำให้น้ำที่มีสารขัดสีในปริมาณมากไม่สามารถผสมรวมไปกับน้ำภายในเครื่องรับประทานได้

2. น้ำหนักเฉพาะ 0.12 ถึง 0.25 kWh ต่อกิโลกรัม

พลังงานเฉพาะหมายของการใช้ไฟฟ้าที่เท่ากับการใช้ไฟฟ้ารวมทั้งน้ำมันที่ผลิตได้ทั้งหมด หารด้วยน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตปกติไม่น้อยกว่าธนาคารพีซี (PC bank) ตั้งแต่การเริ่มต้นผลิตไปจนจบช่วงการผลิตทั้งหมดแล้ว สำหรับเครื่องลำเลียงแผ่นที่เก็บบรรจุขวดพลาสติกเครื่องลำเลียงหน้าตัดกระดาษที่มีส่วนผสมของปูนที่สูงและการล้างด้วยแรงการติดชิดที่หลายขั้นตอนและการแห้งด้วยลมร้อนได้ผลผลิตอยู่ในช่วง 0.12 ถึง 0.18 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม สำหรับเครื่องลำเลียงหน้าตัดแผ่น มีผลผลิตอยู่ในช่วง 0.18 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม เครื่องลำเลียงรุ่นเก่าที่มีเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเครื่องยนต์ขนาดใหญ่ มีการฟื้นฟูพลังงานจากการล้างที่สะอาด และส่วนทิ้งแห้งด้วยลมหมุนรอบไม่มีรางต่ำที่ปกติทำงานสูงขึ้น 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์

ความประหยัดนี้มาจากการออกแบบที่ไม่มีความหรูหรา: ระบบขับเคลื่อนตามความถี่ที่เปลี่ยนแปลงบนทุกเครื่องยนต์ที่มีกำลังเกินกว่า 7.5 kW ให้เครื่องล้างแรงต้านและพัฟทำงานด้วยความเร็วที่มาตรฐานแทนการทำงานด้วยความเร็วตามฉลาก; เครื่องพัฟศูนย์แรงหมุนที่ช่วงขนาดที่เหมาะสมโดยทำงานใกล้จุดที่มีประสิทธิภาพสูงสุดแทนการทำงานอย่างช้าเพื่อป้องกันการปิดปั๊มบางส่วน; ระบบทะลายน้ำจ้ำอบแห้งที่มีฝาปิดเพื่อลดการสูญเสียสุริยะและการระเหย; และการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างน้ำมันโซดาไอที่ไหลออกจากท่อไหลออกและน้ำทดแทนที่มารวมเข้ากับระบบ เพื่อรักษาน้ำหนักความร้อนของระบบก่อนที่จะไปสู่ท่อเปล่า

3. ความต้องการน้ำบริสุทธิ์ 0.8 ถึง 3.0 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน

ความต้องการน้ำบริสุทธิ์เกิดจากความเร็วในการรีไซเคิลและประเภทวัสดุ น้ำหนัก 0.8 ถึง 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อตันสำหรับขวด PET บรรจุอย่างสะอาดที่ถูกนำไปประกอบการผลิตบนระบบเส้นโค้ง เพราะน้ำหนักผลิตภัณฑ์ให้ความเกิดปฏิกิริยาได้น้อยมาก ขวดบรรจุขนาดยาว 1.2 ถึง 2.0 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน นอกจากนี้กระดาษกล่องบรรจุผลิตภัณฑ์ที่มีผลิตภัณฑ์อุ้มไปน้อยต้องใช้น้ำประมาณ 1.8 ถึง 2.5 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน ขวดน้ำอุโมงค์ที่สวมใส่วัสดุอุปโภค-บริโภคใช้น้ำประมาณ 1.8 ถึง 2.5 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน หากวางใจไปว่าวัสดุที่เล่นกระทั่งจะเป็นวัสดุที่มีความละเอียดน้อยและมีความหนาที่ต่ำ ส่วนกระดาษถุงกรองที่มีสูบน้ำท่วมเข้าของธรณีของดินมากถึง 2.5 ถึง 3.0 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน เนื่องจากทุกตันที่ผ่านการแยกทรายและเจลจะเก็บน้ำด้วยเฉยๆ ขณะที่ระบบบรรจุผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมที่เล็กกว่ามากเมื่อเริ่มจากขวดน้ำอุโมงค์นี้ เพราะระบบโค้งเปิดใช้สภาวะน้ำที่มีอัตราการรีไซเคิลต่ำ จึงใช้เนื้อที่บางที่ 6 ถึง 10 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน

4. กลุ่มโครงสร้างแบบมิติที่สามารถขยายได้ในระยะเวลาที่แตกต่างกัน (Modular Process Groups With Phased Expansion)

รถเครื่องแบบสายออสซ์วัยสร้างขึ้นเป็นกลุ่มแปรรูปแยกกันแทนที่จะเป็นเครื่องเดียวเดียว เข้ากันเป็นกลุ่มขนส่งกลาง (intake) และลดขนาด, กลุ่มการชำระและถนอม, กลุ่มการล้างร้อน, กลุ่มการแบ่งแยก, และกลุ่มการดูดน้ำและลำเลียง โดยแต่ละกลุ่มมีแผงตัวถังของตนเอง, หมายเลขควบคุมเครื่องเหล่านี้ในระบบศูนย์ควบคุมที่พื้นที่, และตัวสัมผัสทางกึ่งหน้าจอและช่องสายไฟฟ้าเชื่อมต่อได้กับกลุ่มตัวแปรข้าง ๆ จากเครื่องอื่น ๆ

ค่านิยมทางปฏิบัติคือการลงทุนอย่างขั้น ๆ การติดตั้งโรงงานแบบระบบล้างเย็น 1,000 กก./ชั่วโมง ก็แล้วแต่จะดำเนินการตลอดฤดูกาลเพื่อให้มีทั้งชุดอุปกรณ์ การผลิต และการส่งมอบ ที่ครบถ้วน บางครั้งพวกเขาอาจจะเพิ่มกลุ่มล้างแร่ที่อุ่นลงมาบนกลุ่มล้าง เพื่อลดแรงแัดกดของกลุ่มล้างแร่ โดยไม่จำเป็นต้องบำรุงเครื่องปรับลม หรือเปลี่ยนระบบควบคุม แต่พิจารณาให้ดีก่อนจะวางระบบ ด้วยความว่ากระบวนการที่มีความสามารถอำนวยผลการผลิตซึ่งเป็นฮาร์ดแวร์ที่คงอยู่ได้ยากมาก และยกเว้นว่าระบบที่ขั้นแรกนี้มุ่งเป็นการรองรับการใช้งานงานและหาวิธีจัดการที่เหมาะสมขึ้นแม้หลังจากนั้น ระบบต่าง ๆ จะสามารถนำมาใช้งานครั้งละไลน์ในอนาคต ดังนั้นควรพิจารณาดูเรื่องราวว่าระบบจะดำเนินการอย่างไรเป็นหน้าที่ของผู้จัดซื้อก่อนที่จะเกิดการสั่งซื้อการ

5. ความเข้มข้นทางเครื่องจักรแทนความเข้มข้นทางเคมี

กระบวนการการเลือกทางวิ่งในกลุ่มยุโรปกลางนั้นคือการให้ความสะอาดด้วยวิธีการทางเครื่องมือ – การล้างด้วยแรงฉีกยืดของแรงแยกสูง, ความกินเวลาในกระบวนการที่ควบคุม, การล้างด้วยกระแสตรงข้ามที่มีความเข้มข้นสูง – นอกจากนี้การใช้เกลือเชื่อมและสารละลายพื้นฐานเป็นสาเหตุที่ต้องใช้เคมีเท่านั้น (โดยเฉพาะในการดึงตัวแทนกลิตและชิ้นส่วนที่ติดแถบจาก PET), จึงจะกระจายในอัตราเป็นมาตรที่ควบคุมแล้วโดยใช้ค่าความต้านทานของสายตรงแทนการทิ้งลงในท่อ

1. การเลือกนี้มีผล 3 อย่าง ดังนี้ การบริโภคเคมีต่อตันลดลงอย่างรวดเร็ว ทำให้ค่าใช้จ่ายทั้งในการดำเนินงานและปริมาณเกลือในน้ำเสียลดลง การบำบัดทางชีวภาพบริเวณลำดับต่อไปจะมีประสิทธิภาพได้ดีขึ้น เนื่องจากปริมาณเคมีที่ลดลงและคงที่จะช่วยให้ส่วนกัดดินฟ้าของเครื่องกรองดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และแผ่นลินินไม่ตกกระแทกด้วยโซเดียมอย่างรุนแรง ซึ่งสำคัญต่อเครื่องปรุง PET สำหรับอาหารที่ได้รับการบรรจุเนื้อของมีความแข็งแรงสูง เนื่องจากการเผาผลาญความเร็วออเดียกสูงอาจทำให้เกิดจุดเปลี่ยนสภาพที่ต่ำลง

6. การออกแบบเครื่องทุกชนิดที่มีการตรวจสอบข้อมูลและความปลอดภัยแบบ CE

ทุกตู้ล้างภายในเส้นทางขบวนการของประเทศออสเตรียมีสถานะที่ได้จากการวัดค่า: อุณหภูมิด้วย RTD, ปริมาณด้วยเซนเซอร์ระดับน้ำ (Ultrasonic หรือ Hydrostatic), และสำหรับตู้น้ำร้อนค่าแอลกาลีด้วยอุปกรณ์วัดความต้านทาน (Conductivity transmitter). นอกจากนี้ ระบบระบายน้ำยังติดอุปกรณ์วัดความขุ่นและ pH ที่จุดสายเข้าและออกของเครื่องปรุงแต่งฯ นอกจากนี้ โครงการยังล็อกค่าแรงกระแทกของเครื่องแปรรูปวัสดุ, ความดันน้ำของอุปกรณ์ล้างและกึ่งแยกน้ำรวมเป็นระยะเวลาทุกชั่วโมง เนื่องจากปริมาณไฟที่สูงขึ้นของตัวกรองดันน้ำ (Friction washer) หมายถึงช่วงเวลาที่กำลังเกิดการติดเครื่องหยดล้างหิน

ทุกข้อมูลดังกล่าวจะไปเก็บอยู่ใน PLC ซึ่งทำให้การดูแลจานพ่นอุดตันสามารถทำได้โดยไม่ใช้หลักการปฏิบัติแผนป้องกันอันเป็นไปตามสภาวะ (จากการปฏิบัติป้องกันอุปสรรค) และยังทำให้โรงงานมีบันทึกผลการผลิตที่สามารถตรวจสอบได้ ซึ่งเป็นเรื่องจำเป็นเมื่อผลผลิตถูกจำหน่ายเป็นวัสดุที่ใช้สัมผัสอาหาร และผู้ตรวจสอบของผู้ซื้ออาจขอข้อมูลปริมาณความร้อนและปริมาณสารเคมีสังเคราะห์ของน้ำล้างในชิ้นส่วนผลิตที่ต้องการ ตำแหน่งด้านความปลอดภัยถูกออกแบบโดยใช้วิธีการประเมินความเสี่ยงตามมาตรฐาน EN ISO 12100 ด้วยความเหมาะสมตามคำแนะนำมาตรฐานเครื่องจักร CE: อุปกรณ์หมุนสะสมการป้องกัน, ประตูเข้าออกที่ใช้การเชื่อมต่อกันของเครื่องปั่นลมและเครื่องปัดดำเนินการ, หมวดหมู่การหยุดฉุกเฉินที่กำหนดตามจุดต่าง ๆ ไม่ใช่ตามเครื่อง ส่วนประกอบการปิดสายระหว่างการปรับอุณหภูมิและการสร้างแรงดันสูง

ความเคลื่อนไหวการซักสำหรับสินค้าทุกขั้นตอน

เครื่องล้างแคร่เป็นการย่อยแยกขั้นตอน ๆ ที่ใช้ความแตกต่างของคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันระหว่างโพลีเมอร์เป้าหมายและฝุ่นก่ออันค้างอยู่ การย่อขนาดเปิดเผยผิวสำหรับการทำความสะอาด ผ้าแทรกะกำจัดสิ่งที่ปกคลุมได้ง่าย อุณหภูมิและเคมีกำจัดสิ่งที่แปะแน่นทางเคมี ความหนาแน่นบังคับโพลีเมอร์เป็นกลุ่ม ความร้อนและความแห้งก็เตรียมอะไหล่อัดไม้ที่พร้อมสำหรับการกักเก็บหรืออัดฉีด การเข้าใจว่าความสามารถของแต่ละขั้นตอนจะทำและไม่สามารถทำอะไรได้ส่งผลต่อการกำหนดเครื่องล้างแคร่ที่เหมาะกับโพลีเมอร์ลูกค้าและการซื้อเครื่องล้างแคร่ที่ผลิตวัตถุดิบที่ไม่มีใครต้องการ

การรับวัตถุ, การเตรียมก่อนนำเข้า และการจัดเรียงด้วยความถี่ใกล้รังสีอินฟราเรด

ทุกคำที่ไม่สามารถขจัดได้ด้วยเครื่องหยอดเสื้อจึงต้องถูกขจัดก่อนที่วัสดุจะชื้นขึ้น ในระหว่างการโหลดถุงเส้นใยมักจะมีลักษณะของตะกอนใสแก่และมีความเครียดสูง ลอดจนไปถึงอิฐหิน นอกจากนี้ยังมีวัสดุไม้ ซักผ้า และวัสดุที่มีขนาดใหญ่เกินไปสะท้อนเป็นพลาสติกและวัสดุก่อนมาตรฐานที่มีสีไม่ตรงตามเงื่อนไขที่จำเป็น

เครื่องนับสีใกล้อินฟราเรดจัดการกับสิ่งที่ดวงตาของมนุษย์ไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในความไหลของวัตถุ นอกจากนี้เครื่อง NIR คำนวณประเภทของโพลีเมอร์จากสเปกตรัมความสะท้อนในช่วง 1,000 ถึง 1,700 นาโนเมตร และปลดเปลี่ยนส่วนผสมที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้วยคันไฟของอากาศ เครื่อง NIR สามารถกำจัดขวดพลาสติก PVC ได้ – ตัวก่อความเสียหายที่ค่อนข้างรุนแรงที่สุดในการรีไซเคิลพลาสติก PE เนื่องจาก PVC จะแปรสภาพในอุณหภูมิการบดพลาสติกและปล่อยออกซิรดไกลโคโมเนียนซึ่งทำให้ผงแห้งมีสีเปลี่ยนและก่อความเสียหายแก่อุปกรณ์ การติดตั้งที่เป็นไปได้จะวางเครื่อง NIR บนแถบการจัดแยกก่อนการบด และสำหรับผลิตภัณฑ์ปราศจากสารพิษ เครื่อง NIR ที่สองซึ่งใช้สำหรับสายลังของพลาสติกที่แห้งจะถูกวางอยู่หลังการทำให้แห้งเนื่องจากสารละลายที่มีขนาดเล็กและการัดเรียงที่ดีกว่าป้องกันความแม่นยำการตรวจสอบได้มากขึ้น

นำออกและการแยกพลังงานไฟฟ้าโดยพลังงานไฟฟ้า

นำหลอดแม่เหล็กมาติดตั้งอยู่ด้านบนสายพาเข้าหน้าจอ และอีกครั้งก่อนเครื่องทุบหินอย่างทันที เนื่องจาก แผ่นเหล็กแข็งที่ถึงตัวร็อทต์ สามารถทำลายมีดและร้าวตัวแผ่นร็อทต์ได้ เปล่งความแรงของแม่เหล็กที่ผิวหลอดต้องอยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,200 กัสสำหรับการรวบรวมที่สม่ำเสมอผ่านพื้นที่สำหรับวัสดุขนาด 200 ถึง 300 มิลลิเมตร ถ้าในพื้นที่เริ่มมากขึ้น แผ่นเหล็กแม่เหล็กจะเล็กเกินไป หรือหลอดจะมีน้ำหนักกระทัดรัดเกินไป

เครื่องดึงดูดพลังงานเง credible non-ferrous metals – ที่ปิดสีแดงและชิ้นลูกกลิ้งของอลูมิเนียม, เส้นด้ายจากบรรจุภัณฑ์แบบชุบ, ชิ้นส่วนผสมโลหะขนาดเล็กจากเศษตัดหลังการผลิต ตลอดท่อการกักเก็บ เรนเดอร์อย่างเครื่อง "ปั่นเหรียญ" (rotor) ที่อยู่ภายในตัววงล้อรองรับน้ำหนักของเครื่องรวบรวมและอุปกรณ์ขนส่ง จะสร้างกระแสเวียนพัด (Eddy current) ในชิ้นส่วนที่มีความติดเชื้อต่อไฟฟ้า จนเกิดแรงเสียดทานออกไปทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้ตกออกจากแผ่นเคลือบขณะที่พลาสติกเดินตามเส้นทางปกติ เครื่องดึงดูดพลังงานเงิดีนำประสิทธิภาพสูงสุดไปใช้กับชิ้นส่วนที่มีขนาดกว่าประมาณ 5 มม. และถาดที่มีความกว้างเท่ากัน โดยเข้าทำงานหลังจากโปรเซสของการบดบอลและต่อไปยังอุปกรณ์ขนส่งระเหย (vibrating spreader feeder) สำหรับน้ำหนักของชิ้นส่วนที่แน่น จึงต้องใช้หลังจากการตัดปรับขนาดขึ้นครั้งแรก และเป็นมาตรควบคุมความปลอดภัยสำหรับสิ่งที่ผ่านอุปกรณ์ทั้งสองฌาย ในตอนท้ายของเครื่องรวบรวมมีเครื่องตรวจสอบโลหะเพิ่มเติม

การแปรรูปด้วยน้ำ

เครื่องแทงขนาดใหญ่จะแปลงขวดและภาชนะที่มีชนิดของอะลูมิเนียมผสมด้วยพลาสติกและฟิล์มลงเป็นความละเอียดของชิ้นส่วนที่ระบบการทำงานด้วยน้ำสามารถทำการบำบัดได้ หน้าที่ของการเครื่องแทงด้วยน้ำ (wet crushing) คือการพ่นน้ำที่มีความจุ

ช่องว่างของมีดเป็นตัวกำหนดปัจจัยที่มีผลกระทบมากที่สุดต่อคุณภาพชิฟและค่าใช้จ่ายในการสึกกร่อน มีช่องว่าง 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตรที่เป็นช่วงการทำงาน: ภายใต้ช่องว่าง 0.3 มิลลิเมตรมีดติดต่อกันตามการขยายตัวของความร้อนและการชิ้นเป็นชิฟ และหลังจากช่องว่าง 0.8 มิลลิเมตรวัสดุจะถูกกระแทกแทนการตัดชิฟ ซึ่งทำให้เกิดตัวขีดและวัสดุเล็กจำนวนมาก และมลังไฟสูงขึ้น ฝาฟิกควบคุมกำลังการกระจายและความละเอียดของส่วนผสมจึงมีความสำคัญ ตะแกรงขนาด 30 ถึง 40 มิลลิเมตรผลิตชิฟละเอียดที่ควรใช้สำหรับ PET สำหรับอาหาร, ขนาด 50 ถึง 60 มิลลิเมตรใช้สำหรับ PP และ HDPE ที่แข็งแกร่ง และขนาด 60 ถึง 80 มิลลิเมตรเหมาะสำหรับกระดาษ ซึ่งโพรงที่ใหญ่เกินไปจะลดการผลิตโพรงเล็ก ๆ และไม่ทำให้ผ้าขัดสัมภาระตาเหล็กลายไป อัตราเร่งของกระบอกพรุนเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 350 ถึง 550 รอบต่อนาที ร่วมกับโครงสร้างตัดแบบกังหัน V หรือตัดแบบกระบอกสองชั้นสำหรับวัสดุที่แข็งแกร่ง และโครงสร้างตัดแบบมีลูกคันสำหรับฟิล์ม

จุดควบคุมในขั้นตอนนี้: ความเคลื่อนไหวของกระแสไฟฟ้าของเครื่องยนต์, ความห่างระหว่างลวดที่ตรวจสอบทุกครั้งที่เปลี่ยนลวด, การตรวจสอบตาเข็มในแต่ละช่วงเวลาการทำงาน และไหลของน้ำในห้องครูชิ้นต่อเนื่องกันด้วยกัน เพื่อให้หม้อนยูเนี่ยนไม่สามารถทำงานถ่านล้นได้ คดเคี้ยวครูชิ้นที่ไม่มีการหยดน้ำจะสร้างความร้อนจากการตกกระแทกมากพอที่จะทำให้วัสดุชำรุดและดูดติดเข้ากับตาเข็มภายในเวลาประมาณนาที

การล้างก่อนและการเอาโคลนออกจากผลิตภัณฑ์

การซักก่อนช่วยลดปริมาณฝุ่นเหลือออกจากวัสดุที่แยกออกไป 3-6 เมตร กว้าง และมีรูทางลมขนาด 8-15 มม. พร้อมด้วยมุมที่ชัน 3-5 องศา และหมุน 12-20 รอบต่อนาที พร้อมสายพ่นภายใน ทำให้วัสดุถูกจัดเรียงเป็นทรงกระบอกเมื่อมีส่วนผสมของทราย แม่น้ำ บัตรประจำตัว และเศษกระดาษตกลงในรูที่กว้างกว่า

ด้านล่างของเครื่องกำจัดฝุ่น, ถังน้ำหรือสถานีหมุนน้ำจะจับเก็บทรายละเอียดที่อยู่ในสภาพลอยในน้ำ เช่นเดียวกันกับถังน้ำ, ถังน้ำอีกรูปแบบมีขนาดเล็กและสามารถกำจัดได้ละเอียดกว่าอย่างที่ถังน้ำสามารถทำได้, โดยทั่วไปจะกำจัดก่อนจนถึงขนาด 60 ถึง 100 ไมโครเมตร การละทิ้งขั้นตอนนี้เป็นแนวทางประหยัดที่พบมากที่สุดในเครื่องประมวลผลที่มีราคาถูก, และจะต้องจ่ายค่าใช้จ่ายเพิ่มในภายหลังเนื่องจากความเสียหายจากล้อกรองในเครื่องสูบน้ำ, การฟื้นฟูถังและความเสียหายจากอุปสรรคเข้าสู่กรองสีเงิน

การถูคุณลักษณะเฉพาะ

เครื่องทอเป็นเครื่องหัวที่มีความสำคัญในการทำงานของเครื่องเรียกว่าผ้าขาดหิน สายกลางที่เรียงขนานหรือประกบอยู่กับผ้าลำลองที่มีคันโป้ ลำลองดังกล่าวจะทำให้ชิ้นงานและสลัดน้ำร่วมกับผ้าลำลองมีอัตราสูง จึงทำให้ชิ้นงานตกรวมตัวกันและกระทบกับผิวผ้าลำลอง องค์ความจุน้ำหนักที่ตกอยู่บนผิวชิ้นงานจะถูกตัดออกด้วยความเค้น และร่วมกับน้ำจะผ่านไปบนตัวผ้าลำลอง การทำความสะอาดชิ้นงานแล้วนำไปสู่ออกท่อ อากาศบริสุทธิ์ถูกถ่ายเทโดยเครื่องปรับอากาศจากตู้ที่แข็งแกร่ง

ปัจจัยการทำงาน: ความเร็วของแขน 700-1,200 รอบต่อนาทีตามวัสดุและเส้นรอบของเครื่อง ขนาดความดัน 8-20 วินาทีต่อรอบ สร้างช่องตาข่าย 1.5-4 มิลลิเมตร และเส้นทางน้ำ 1.5-4 เมตรลูกบาศก์ต่อชั่วโมงต่อเครื่องตามสัดส่วนการเติมสายอาหาร ฝูง PET ที่มีความแข็งแรงสามารถทนทานในช่วงความเร็วสุดท้ายและทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพในการควบคุมค่าด้วยความเร็ว 900-1,200 รอบต่อนาที ไฟล์บริซัคอาดทอนสำหรับวัสดุที่มีความแข็งแรงต้องใช้ความเร็วต่ำกว่าสำหรับการควบคุมค่าด้วยอัตราการรีไซเคิล 700-900 รอบต่อนาที ความชื้นรวมยาวนานอาจสูงขึ้นและมีการใช้ประมาณสองหรือสามเครื่องในระบบต่อเนื่องแทนการใช้เครื่องเดียวทำงานหนัก เพราะไฟล์ทับใบแขนขณะที่ความเร็วของปัดด้านข้างสูงเกินกว่าการไหลเวียนของน้ำ สิ้นเปลืองพลังงานในขั้นตอนเครื่องล้างแรงดันโดยทั่วไปอยู่ในช่วง 0.02-0.05 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัมทำให้เป็นผู้บริโภเจ้าค่าผ่านไฟฟ้าครองหลังปฏิกริยการบดขนาดเล็กที่สุด

จุดควบคุม: ความเข้มของกระแสแม่เหล็กเครื่องจักร เมื่อเกิดการติดขัดจังหวะขึ้นอยู่กับแรงขับ และความยุบของน้ำหลังการกระเทือนจึงแสดงว่ามีการทำงานที่มีประโยชน์อยู่หรือไม่ และการสึกหรอของลำตัวพัดสายเครื่องซึ่งต้องตรวจสอบระยะเวลาที่กำหนดเนื่องจากลำตัวพัดที่สึกหรอจะคงผลผลิตการทำงานได้นานก่อนตัดสินใจที่จะเปลี่ยน

การซักด้วยสารเคมีร้อน

การซักด้วยกะทิลเคมีคือขั้นตอนที่สำคัญ และในโครงการการใช้ PET สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร จะมีความจำเป็นต้องใช้กะทิลเคมีสำหรับการซัก ด้วยการซักด้วยกะทิลเคมีจะทำให้ได้ผลที่ดียิ่งขึ้น อย่างเช่น การแกะและทำให้อ่อนตัวของยางอัดร้อนและสารยึดที่กาวอลิกและตะกั่วที่ใช้ในการติดฉลากและซองกับขวด นอกจากนี้ ยางอัดร้อนยังช่วยทำให้ไขมันและกลีเซอรีนดูดซึมได้ดี และเมื่อใช้กะทิลเคมีสำหรับการซัก ก็จะช่วยลดปริมาณของอีโอและละลายของโมเลกุลที่เหลืออยู่ เนื่องจากกะทิลเคมีจะมีความสามารถในการสลายปิโตรเลียม ขณะที่การทิ้งข้างในตู้การซักที่ถูกระบายด้วยความร้อนอาจจะทำให้มีความดันและอุณหภูมิที่ความร้อนสูงมากกว่า 75-90 องศาเซลเซียส และจะมีระยะเวลาในการซักที่ 8-15 นาที ตู้การซักที่ถูกระบายด้วยความร้อนจะต้องมีตัวนำที่คล้ายภาพไข่ เพื่อลดคลื่นน้ำที่ยังคงอยู่ ความเข้มของกะทิลเคมีจะอยู่ระหว่าง 0.5-2.0% ของน้ำหนักของกะทิลโดยน้ำข้น หมายความว่า ตู้การซักที่ถูกระบายด้วยความร้อนจะเปรียบเสมือนกับปากของสปูนเกลือ ความเข้มของสารหยดน้ำจะช่วยเพิ่มระดับความชื้นในขั้นตอนการซักและช่วยในการปลดแถบกาวออกได้ดีกว่าซึ่งนอกจากนี้ การเพิ่มความเข้มของสารลดฟองมิกซ์ในภายในตู้การซักก็จะช่วยให้ความบริเวณของปากถังอยู่ในสภาวะที่ดีกว่ามากมาย

หน้าต่างค่าดัชนีมีขนาดแคบกว่าที่คุณคิด การนำอาหารออกจากบรรจุภัณฑ์น้อยกว่า 75 องศาเซลเซียส ทำให้การปลดทิ้งกระดาษฉลากไม่มีความแม่นยำ และฟางที่ผลิตออกมาใสปกติ มีขนาดเล็กจนกระทบกับความสวยงามของบรรจุภัณฑ์ การกลั่นที่มีอุณหภูมิล вышеจาก 90 องศาเซลเซียส รูปแบบที่สูงขึ้นและระยะหยุดที่ยาวนาน ทำให้ PET ต่อสู้ไม่ได้กับการถูกกระตุ้นการหายใจจนกระทั่งความสั่นสะเทือนที่เป็นไปได้ยอมรับได้เริ่มปรากฏขึ้น: ค่า pV มักถูกลดลง การสัมผัสโรคที่สัมผัสกับฟางเกิดขึ้น วัสดุนี้ละทิ้งมูลค่าของมันสำหรับการใช้งานกันกับขวดได้ พฤติกรรมที่ถูกต้องคือการคำนวณอุณหภูมิและปริมาณที่ต่ำที่สุดที่สามารถทำให้กระดาษฉลากหลุดได้สำหรับปริมาณวัตถุดิบแต่ละชนิด และตรวจสอบการตั้งค่าด้วยการทดลองด้านตัวอย่างแทนที่จะตั้งค่าแบบประดิษฐ์

สำหรับบรรจุภัณฑ์ PP และ HDPE ที่มีสภาวะแข็งแรง การคงที่อยู่ในกลอนคือการทำความสะอาดด้วยสารทำความสะอาดที่ร้อนที่อุณหภูมิตั้งแต่ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส และใช้สารทำความสะอาดที่มีฐานกังวาลนำมาใช้อยู่ดีกว่าการใช้ผงโซดาไฟฟ้า คอนเซนเทรชน์ เพราะเป้าหมายไม่ใช่การทำให้ปรากฏภาวะแข็งคราบยึดอันเกิดจากสารกาวข้างในบรรจุภัณฑ์ เนื่องจากกราฟต์โพลีโอลเฟนไม่อาจทนต่อภาวะบริเวณที่มีสารโซดาไฟฟ้าชนิดแรงมากนัก โดยเฉพาะในกรณีที่ใช้เนื้อคุณภาพหรือสีทาเงาในการผลิต ข้อควรพิจารณา ได้แก่ อุณหภูมิในหอยด้วยอุปกรณ์ RTD ตั้งแต่มีฟังก์ชันอุปกรณ์ไม่ให้เปิดเครื่องเมื่ออุณหภูมิเข้าสู่ระดับขีดสูงสุด พอจำนวนสารโซดาไฟฟ้าในผลิตภัณฑ์ด้วยอุปกรณ์วัดความต้านทานจำนวนมากด้วยระบบป้อนอัตโนมัติ จำกัดค่าก็สามารถทำได้ด้วยระบบอัตราตรวจวัดระดับของสารโซดาไฟฟ้า และการระงับความร้อนด้วยความถี่สูงซึ่งมีคุณสมบัติด้านความปลอดภัยและกำหนดอุณหภูมิความร้อนได้ในช่วงระดับสูง รวมทั้งผนังหอยสำหรับการเข้าสู่ห้องทำให้ฐานหอยมีคุณสมบัติด้านการระงับความร้อนและปิดทับสภาพของหอยด้วยการสร้างสภาพคุ้มครองโดยรอบ

ล้างและการแยกตามความหนาแน่นของคอกชิ้นแม็กเนส

หลังจากการซักด้วยความร้อน พลักษ์จะมีความสกปรกที่ละลายและยึดเกาะรวมไปถึงแร่คลอรีน ซึ่งต้องถูกกำจัดออกไปก่อนการแห้ง ด้วยวิธีการล้างด้วยแรงลมข้อต่อไปตอนสุดท้ายในกระบวนการน้ำล้างมีความเข้มข้นที่ต่ำกว่า จึงทำให้พลักษ์พบกับน้ำที่แข็งแกร่งและสะอาดมากขึ้นในแต่ละก๊อก ทำให้พลักษ์ที่ได้รับการล้างแต่ละรอบมีความสะอาดขึ้นไปเรื่อยๆ ส่วนปริมาณของแร่คลอรีนจะลดลงไปอย่างเป็นระบบ โดยจำนวนน้ำล้างที่ใช้ควรเป็นปริมาณที่พอเหมาะเพื่อให้สามารถเอาไปใช้ล้างแบบถาวรได้ ปริมาณของแร่คลอรีนที่คลาดเคลื่อนในหม้อชะล้างจะคงอยู่ในระดับที่ต่ำมากและมีน้ำล้างที่เหลืออยู่จากการล้างข้อต่อไปตอนสุดท้าย สิ่งเหล่าใดที่ขึ้นอยู่กับระดับของแร่คลอรีนอาจดำเนินการโดยการเพิ่มปริมาณน้ำล้างที่มีอยู่ในระบบ เนื่องจากการคงไว้ของแร่คลอรีนไปในระยะยาวนั้นจะทำให้ผลิตภัณฑ์ของคุณสามารถขาดสภาพ

ถังล้างก็จะทำการแยกความหนาแน่นด้วย การหมุนเวียนของน้ำธรรมดาเป็นประมาณ 1.0 กรัม/ซม.3, PET ในช่วงค่าความหนาแน่น 1.33 ถึง 1.40 กรัม/ซม. และ PP ในช่วงค่าความหนาแน่น 0.90 ถึง 0.91 และ PE ในช่วงค่าความหนาแน่น 0.91 ถึง 0.96 จะลอยอยู่ที่ด้านบน ส่วนถังปัดสิ่งลอย ออกแบบให้มีผ้ากันแดดที่ติดตั้งอยู่ด้านบนและระบบหมุนแกนใต้ทั้งหมดทำหน้าที่แยกชั้นของส่วนกลุ่มดังกล่าวออกจากกันอย่างต่อเนื่อง ในระบบผลิต PET ชนิดดังกล่าวส่วนที่ลอยห้อยจะเป็นส่วนของแผ่นที่ปิดปากหรือจัดถุงด้วยพลาสติกโพลีโอลีฟิน ที่จะนำกลับมาทำเป็นผลิตภัทุผลรองรับเป็นผลผลิตเล็ก ๆ น้อย ๆ ส่วนชนิดประกอบด้วยพลาสติกโพลีโอลีฟินจะเป็นส่วนที่จะตกอยู่ที่ด้านล่าง ซึ่งเป็นส่วนของปัจจัยที่เป็นฝุ่นหกเล็บ สิ่งแปลกปลอมเช่น เกล็ดพลาสติก สิ่งเหลวด้านโลก ละเอียด หรือแผ่นบาง ๆที่มีจำนวนสูง นั่นคือ ปัญหาแทรกซ้อนทั้งหมด

ควรระมัดระวัง 2 ข้อจำกัด คือ การแยก PP และ PE กันออกจากกันในน้ำเป็นไปไม่ได้เนื่องจากทั้ง 2 อยู่ลอยอยู่ในน้ำ การแยกออกต้องใช้สารทนความหนาเปลี่ยนแปลง (น้ำเกลือหรือน้ำแอลกอฮอล์ที่ปรับแต่งให้มีค่าความหนาใกล้เคียง 0.93 ถึง 0.94 กรัม/เซนติเมตร) หรือการจัดการด้วย NIR ใกล้หม้อถือการทำน้ำหนักตัวของแผ่นกระเบื้อง เรื่องที่สองคือ PVC ที่มีค่าความหนา 1.35 ถึง 1.45 กรัม/เซนติเมตรเกี่ยวข้องกับ PET และจึงไปลอยลงไปกับพวกมัน; การกำจัด PVC ต้องดำเนินการก่อนการแยกที่เกิดจาก NIR ในขวดหรือสำหรับการแยกที่เกิดจาก NIR ในระดับแผ่นกระเบื้องหรือการแยกทางไฟฟ้า การนี้เป็นเหตุผลว่าการควบคุมสารปนเปื้อน PVC เป็นปัญหาการจัดการแยกนั่นเอง และเป็นเหตุผลว่าระยะทาง PET กว่างอิงผลการจัดการที่ระดับแผ่นกระเบื้องเสมอ

การกักน้ำ

เครื่องล้างผงแบบหมุน (centrifugal dryer) เป็นเครื่องที่มีวงกลมคงที่ติดตั้งอยู่แนวนอนและหมุนอยู่ภายในกระถางมีผ้าสกัดช่อง ช่วยกำจัดน้ำที่เป็นอิสระโดยวิธีเคมีก่อนใช้พลังงานความร้อน โดยวิธีการกำจัดน้ำแบบเคมีมีค่าใช้จ่ายต่ำกว่าเทียบกับการทำความแห้งด้วยความร้อนประมาณหนึ่งชั้น (order-of-magnitude) ต่อกิโลกรัมของน้ำที่กำจัด จึงเป็นเป้าหมายในการออกแบบว่าให้มีความชื้นที่เร็วที่สุดเพื่อนำไปยังระบบน้ำร้อนอื่น ๆ โดยเครื่องล้างผงแบบหมุนที่ปรับปรุงอย่างถูกต้องสามารถให้ความชื้นคงที่อยู่ที่ 2 ถึง 5% ในกรณีของแผ่นแข็ง และ 5 ถึง 12% ในการผลิตแผ่นที่ความหนาระดับใส โดยความเร็วของวงกลมคงที่อยู่ระหว่าง 800 ถึง 1,400 รอบต่อนาที และรูตาข่ายอยู่ระหว่าง

ปัญหาทั่วไปเกิดจากปัจจัยทางกลมากกว่าโครงการ: กระตุกจากการสึกตัวผิดปกติของแผ่นหมุน หรือจากการสะสมของวัสดุบนหนึ่งด้านของหมุนเวียน, รอยร้าวในมอเตอร์จากการแทรกน้ำเข้าสู่ส่วนที่ผุพัง, และการทำให้จอกรองหมดชะงักด้วยฝุ่นละเอียด. การตรวจสอบกระตุกบนตัวบรรจุมอเตอร์, หากมีอัตราจากเฉียบพลันกำหนดไว้ก่อนการทำงาน, จะช่วยปกป้องเครื่องมือและให้แจ้งเตือนข้อมูลที่ขัดแย้งแรกที่สุดแล้ว

ความสัมพันธ์ระหว่างการอิมพีแอลและระบบตู้กรองควัน

การแช่แข็งดัดแปลงความร้อนดำเนินต่อไปจากสิ่งที่เครื่องอบว่างทำเริ่ม ซึ่งสำหรับแผ่นและฟิล์มโพลีโอเลฟีน เครื่องอบลมอุ่นหรือเครื่องอบพื้นผิวน้ำทะลายที่มีอุณหภูมิ 90 ถึง 130 องศาเซลเซียส ร่วมกับเครื่องระบุลมหมุนและเครื่องระบุลมโค้งให้ความชื้นเหลือต่ำกว่า 1% – ประสิทธิภาพที่เหมาะสำหรับการใส่ฟื้นฟูเพลตอย่างตรงไปตรงมาให้กับกรงบดที่ติดตั้งระบบระบายความชื้นโดยใช้น้ำ

สำหรับวัสดุ PET ที่ใช้กับการติดต่อกับอาหาร ต้องมีความเสถียรขั้นสูงกว่านี้ ละอองต้องมีการเคลือบแข็งและแห้งไปจนต่ำกว่า 0.5% ความชื้น และสำหรับคุณภาพต่อขั้นของขวดลดลงไปอีก โดยทั่วไปจะอยู่ต่ำกว่า 0.02% ก่อนการดัดกลม การเคลือบแข็งดำเนินการในเครื่องเคลือบแข็งที่อัดแน่นที่ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส แบบอาศัยเวลา 20 ถึง 40 นาที ซึ่งจะเพิ่มความเคลือบแข็งได้มากพอที่จะป้องกันไม่ให้ละอองกลายเป็นแข็งและหมู่กันในถังแห้งลมต่อไป การใส่ละออง PET ที่สมบูรณ์แบบโดยตรงเข้าเครื่องแห้งที่ร้อนโดยไม่เคลือบแข็งจะก่อให้เกิดการเกลียวเชื่อมติดและบล็อกถัง แบบที่น่าคาดเดาและสามารถหลีกเลี่ยงได้ ในกรณีที่วัสดุที่เสร็จเรียบร้อยต้องตอบโจทย์การล้างบำบัดเพื่อการติดต่อกับอาหาร สามารถมีการการเติมปฏิกิริยากิจกริบในสภาพของสารแข็ง โดยดำเนินการใต้บรรยากาศไร้สิ่งแปลกปลิ้งหรือบรรยากาศโดยใช้แรงดันหรืออุณหภูมิ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส การทำเช่นนี้จะเพิ่มความละเอียดอันเป็นเหตุผลกลับไปสู่ระดับต้นที่เป็นเทียบเคียงกับวัสดุชนิดกำเนิดใหม่ และถ่ายเปลี่ยนแบคทีเรียที่มีคุณภาพไม่ดีและสารก่อสารอันไม่จ่อตัวที่มี

การเคลื่อนไหวอากาศและการช่วยกระตุ้นฝุ่น

เครื่องคลาสไฟฟ้าแบบซิกซากคือระดับการทำความสะอาดสุดท้าย การกระจายอากาศแบบซิกซากดูดควันเม็ดขนาดเล็กที่แห้งผ่านลำธารลมที่ลอยขึ้นไป และการเปลี่ยนทิศทางทุกครั้งจะทำให้เม็ดฝุ่นกลับเข้าสู่กระแสลมอีกครั้ง ทำให้สารปนเปื้อนอย่างเช่นเศษฉลากหรือแผ่นฟิล์ม และฝุ่นละอองถูกถ่ายขึ้นไปสู่เครื่องเพสึคาลิน โดยเม็ดขนาดเล็กที่ว่างไว้ก็จะถูกสะเก็ดออกจากกระบวนการ โดยความเร็วลมสามารถปรับได้ และต้องถูกปรับให้เข้ากับคุณลักษณะการจัดระดับขนาดของเม็ดขนาดเล็ก ประมาณนี้: ความเร็วลมต่ำเกินไปแล้วเศษฉลากจะหลงเหลืออยู่ในผลิตภัณฑ์ การปรับความเร็วลมสูงเกินไปแล้วเม็ดขนาดเล็กที่มีคุณภาพก็จะสูญเสียไปกับเครื่องเพสึคาลินระดับขีดคุกแยกของ PET การคัดแยกด้วยลมคือระดับที่ย่อส่วนส่วนประกอบของฉลากเหล่านี้จากความเข้มข้น 500 พาร์ท พี มิลลิวังออกไปเป็นหลักสี่ของผลิตภัณฑ์

เครื่องดักขนาดใหญ่สุดท้ายที่มีประตูคัดออกอัตโนมัติป้องกันแหวนสกรูเครื่องอัดแท่งทางล่างและกรองน้ำตบ การขนถ่ายฝุ่นที่สะอาดแล้วจะถูกขนส่งไปยังเครื่องจักรเก็บรักษา, สถานีเติมถุงเดิมหรือเครื่องบรรจุแท่ง จะนำไปห้องซัก โดระบายน้ำและการบดเป็นเม็ดอยู่ในโรงงานเดียวกัน ความถี่ที่แห้งจะพยายามเอาไว้ไม่ใส่ถุง ความยาวสายเข้าเครื่องอัดแท่งจะขนส่งตรงไปยังเครื่องอัดแท่ง - การจัดวางแบบนี้สามารถประหยัดพลังงานได้มากที่สุด เนื่องจากฝุ่นเช่นนี้ไม่ต้องถูกทำให้เย็นมากจนเป็นทะลักกันออก และไม่ต้องยอมรับความชื้นในอากาศอีก

ทรัพยากรการนำกลับมาใช้ใหม่และอัตราการสะอาดที่เป็นไปได้ของชิ้นส่วนประกอบที่เป็นเอกสิทธิ์ของวัสดุ

ไม่มีการกำหนดเครื่องกำเนิดพลาสติกแบบสายเดียวที่เหมาะสำหรับทุกวัตถุดิบ โดยลำดับกระบวนการจะคงแนวไหลเป็นส่วนใหญ่ แต่ค่าพารามิเตอร์, จำนวนเครื่องที่ใช้ในแต่ละขั้น และปริมาณการรักษาปุ๋ยน้ำจะเปลี่ยนไปอย่างมากในการใช้วัตถุดิบแต่ละชนิด ตารางด้านล่างรวบรวมการกำหนดช่องทาง 6 ชนิดที่ Polyretec ตั้งค่าไว้บ่อยที่สุด ซึ่งมีตัวเลขการบริโภคและอัตราการแปรรูปที่สมจริงสำหรับแต่ละชนิด

ให้อธิบายว่าทำไมคราบสวนอุตสาหกรรมนั้นยากที่จะรีไซเคิล

LDPE ชนิดฟิล์มใช้ในการเกษตรนั้นควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษเนื่องจากมันกำหนดขีดสุดยอดของอุปกรณ์สายการผลิตที่ต้องสนับสนุน ด้วยเหตุนี้ฟิล์มที่ได้จากสายการผลิตจะมี 30 ถึง 50% ของน้ำหนักรวมเป็นดิน สิ่งแปลกประหลาด และเศษพืช สิ่งเหล่านี้เป็นเรซิ่นมีความคมคา จะหล่นลงไปได้อย่างรวดเร็วในทุกสายบริการ และใช้จำนวนการบริการน้ำที่มากเกินไปเมื่อเทียบกับวัสดุพลาสติกที่ตามมา

การประกอบตัวอย่างที่ถูกต้องใช้การแยกแร่ดินหลายขั้นตอน ได้แก่ เครื่องคั้นที่ใช้เพื่อตัดเพิ่มเติมก่อนเครื่องทำลาย, ถังขยายขนาดใหญ่ที่มีการฉีดน้ำได้มาก, ช่องแยกกลิ่นที่คัดแยกการตกกองกรวดด้วยการใช้มอเตอร์ถกกระแทก, การแยกกลิ่นบนผิวหน้าสายานก่อนกลุ่มแรงกระแทก, และเครื่องพ่นน้ำหรือเครื่องช่วยปรับปรุงอัตราการโค่นที่มีแรงกระแทกสูงในส่วนแห้งเพื่อควบคุมความหนาแน่นของถ่านหินที่เป็นปัจจัยสำคัญก่อให้เกิดปัญหาการขุดถ่านหิน ระบบรับมือกับคลั่งจะต้องมีขนาดที่ใช้กับปริมาณแร่ดิน ซึ่งแตกต่างจากปริมาณผลิตผลิตภัณฑ์, เนื่องจากบนสายการผลิตชนิดข้อมือไร้เชื้อเพลิงที่มีน้ำหนักต่อชั่วโมง 1,000 กิโลกรัม บรรพครัวที่นำไปขุดอาจเข้าสู่อัตราเป็นมวลที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ 50 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ ถือเป็นอัตราที่สมเหตุสมผลและเป็นจริง; ผู้จัดจำหน่ายที่อ้างอัตราผลตอบแทน 90 เปอร์เซ็นต์จากโพลีเอสเตอร์ขนาด 40 เปอร์เซ็นต์ จะอ้างอิงกับ"น้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่แห้ง" เป็นธรรมดา และความแตกต่างระหว่างนั้นมีความสำคัญต่อเศรษฐกิจของโรงงานมาก

ทำไมใบอนุสรณ์สำหรับอาหารคือกรณีที่มีความท้าทายมากที่สุด

กระดาษ PET หมายตามอาหาร ไม่ใช่วัตถุดิบที่เป็นอันตรายที่สุด แต่มีการกำหนดเงื่อนไขผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวดเป็นอย่างมาก วัดระดับความปนเปื้อนเป็นร้อยส่วนต่อล้านส่วนแทนเปอร์เซ็นต์ สารเคมีในการล้างมีแคบมากและปกป้องความหนืดขั้นพื้นฐาน และกระบวนการทั้งหมดต้องการเอกสารดีพอที่จะสนับสนุนการประเมินความปลอดภัยการสัมผัสอาหารของกระบวนการรีไซเคิล ด้านประเมินดังกล่าวต้องไปตามลาดทางที่กำหนด โดยผู้รีไซเคิลต้องคุณภาพของสายไหลที่เป็นแหล่งวัตถุดิบและระบบการเก็บรวบรวมของมัน ผู้รีไซเคิลต้องแสดงผ่านการทดสอบความสามารถในการกำจัดสารปนเปื้อนทางเลือกให้อยู่ในระดับการกำจัดความสกปรกที่กำหนด ซึ่งช่วยให้กระบวนการล้างต้องการปริมาณและอัตราการย่อยที่ชัดเจน ผู้ผู้รีไซเคิลต้องเสนอให้ตรวจสอบระบบการทำงานและข้อมูลของกระบวนการดังกล่าวตามรูปแบบเฉพาะของภูมิภาคที่กำหนด — ระบบ EFSA ในสหภาพยุโรป ระบบ FDA ที่ให้ความเห็นไม่รับไม่สนารเล็ก ๆ ในสหรัฐอเมริกา สายล้างให้การสนับสนุนรูปแบบของกระบวนการดังกล่าวผ่านการจัดการแบบปกติที่มีการบันทึกเชิงกราฟเวลาสูงและมาตรฐานของขนแป้งเพื่อให้กระบวนการกำจัดความสกปรกสามารถเชื่อมโยงและวางแผนอย่างสมบูรณ์

ความทนทานต่อการละลาย, การปล่อยสารและกรณีสำหรับสิ่งแวดล้อม

ระบบล้างผ้าแบบพลาสติกจะเป็นเทคโนโลยีสำหรับสิ่งแวดล้อมเฉพาะเพียงเมื่อองค์ประกอบที่ทำให้เกิดความต้านทานต่อสิ่งแวดล้อมได้ถูกสร้างขึ้นด้วยระบบที่ไม่แตกต่างกับผลผลิตที่ได้รับกรรมาธิการ, นั่นหมายถึงเครื่องปรับสภาพน้ำไม่ได้เป็นตัวมาติดตั้งเพื่อเป็นเงื่อนไขในการขออนุญาต, แต่เป็นหน่วยการผลิตที่มีขนาดโค้งตามกลุ่มของระบบล้างผ้าโดยแยกเป็นกลุ่ม, ใช้ควบคู่กับระบบควบคุมเดียวกัน และใช้พันธสัญญาพารามิเตอร์ความละเอียดเดียวกัน, ส่วนนี้จะอธิบายว่าการผลิตของระบบล้างผ้าเป็นอย่างไร, ควบคุมสายการผลิตที่เปิดสายปิดวงจรและการควบคุมของอากาศ, เสียงและคาร์บอนที่จะสรุปถึงภาพวดลดลองของสิ่งแวดล้อมได้ทั้งหมด

อะไรที่ชะงักที่ระบบการล้างลามิเนตเคลือบจะวางอยู่

ความเชี่ยวชาญที่เกี่ยวกับน้ำทิ้งจากระบบการซักขนาดใหญ่จะไม่เหมือนกับน้ำเสียในจังหวัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมทั่วไป ความเข้มของน้ำที่ออกจากระบบการซักขนาดใหญ่จะมีการเปลี่ยนแปลงไปตามวัตถุต้นน้ำและการเข้าร่วมในกระบวนการ การส่งอำนาจทางเคมีปกติจะอยู่ระหว่าง 800-5,000 mg/L ซึ่งจะถูกวนผสมผสานกับรสกลั่นภายในผลิตภัณฑ์ เช่น ยีสต์ยาสูบ และละลายอาหาร น้ำจืดจะอยู่ที่ 500-8,000 mg/L และจะอยู่ที่โมเลกุลของเนื้อดินและเนื้องอกในขณะที่ระบบการซักชนิดเตาอัดแรง และสงวนภายในขณะในการขั้นตอนการซักชนิดร้อน เพราะส่วนประกอบของเนื้อดินและนะจะเปลี่ยนไปในที่สุดเนื้อดินจะถูกจัดแบ่งออกเป็นประกอบจากการแข็งตัวและสอดยูนิตที่จะผ่านเข้าสู่การกรองดินสอได้โดยตรง และจะต้องถูกจัดว่างออกโดยการปะทะและกรอง

มีสองคุณสมบัติทำให้กระบวนการนี้มีความท้าทาย สิ่งที่สำคัญคือ ระดับของอัตราการสายในกระบวนการลอกกำจัดอย่างรวดเร็วสามารถเพิ่มขึ้นถึง 2 เท่า ภายในชั่วโมงเดียว。 ดังนั้น สถานีการลอกกำจัดจึงต้องมีปั๊มนำ, ซึ่งมีความจุเพียงพอสำหรับการขนถ่ายน้ำละลายนานขึ้นอย่างน้อย 4 – 8 ชั่วโมง ทั้งนี้การวางแผนลำดับกระบวนการนี้จะต้องรวมถึงทั้งการใช้เครื่องจักรที่มีการแยกและการใช้เครื่องจักรที่มีคุณสมบัติการฟอก ซึ่งเป็นการควบคุมความเข้มข้นของสารอินทรีย์ที่สามารถแบคทีเรียทำลายได้และตัวดิจิฟรอยด์ที่ไม่สามารถทำลายได้

สายการจัดการ

ระบบอุปกรณ์เย็บซอกมาตรฐานของโรงงานการล้างน้ำแบบปิดผ่านดังนี้ และแต่ละสเต็ปพบกันเพื่อป้องกันสเต็ปที่ตามทันไปด้วยกัน

การกรองแบบขนาดใหญ่และเล็กหน้ากว้าง 5 ถึง 10 มิลลิเมตร ผลิตโดยเครื่องหมุนหรือช่องฉีดช้อน ถัดจากการกรอง ข้อสี่แยกออกเนื้อหาของใบป้าย สิ่งจูบ แผ่นค่อย ๆ สลายเป็นฝอยและเส้นใยก่อนที่จะจับผิดกับลูกปืนของเครื่องบดหรือกำจัดทรัพยกรณ์ทางด้านล่าง ข้อห้า เนื้อเหล่านี้จะถูกล้างเอกซ์ไซส์และรับคืนเป็นขยะแข็ง ผลิตภัณฑ์ที่เหลือจะถูกคัดกรองและล้างเอกซ์ไซส์อีกครั้งเพื่อความสะอาด

การเสริมสมดุลอู่เชื่อมต่อขนาด 4 ถึง 8 ชั่วโมงช่วยลดระดับความแรงจากอุปทานและปริมาณการใช้งานสองขั้นตอน ลงตัวได้อย่างดี ปรุงล้างร้อนที่มีสารกะพี้เนื้อเต็มมาก กับน้ำทำความสะอาดที่มี PH ค่อนข้างไม่เข้มข้นให้ขั้นตอนปรับค่าพีเอชมีเป้าหมายที่มั่นคง การผสมแบบนุ่มนวลช่วยให้ของเหลวไม่เกาะตัวในอู่เชื่อมต่อ

การไหลของอากาศที่ผสมไว้น้ำที่ถือได้มากขึ้นด้วยอากาศที่แรงดัน 4 ถึง 6 บาร์ถูกปล่อยลงในเซลล์การลอยตัวไขมัน, น้ำมันของเป็นครั้งคราวที่มีขนาดตั้งแต่ 30 ถึง 100 ไมโครเมตร จับถือกับเม็ดน้ำมัน, ของแข็งอินทรีย์ที่มีความหนาแน่นต่ำ, และปูนทรายพลาสติกขนาดเล็ก และพาไปที่ผิวของแท่งอย่างสม่ำเสมอ น้ำมันอินทรีย์ที่ละลายน้ำเป็นเครื่องมือหลักในการรักษาการล้างสายการผลิต: เนื่องจากสามารถล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ 60 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ของของแข็งร่วง, ส่วนที่เหลือของน้ำมันอิสระ, และครึ่งหนึ่งของปูนทรายพลาสติกขนาดเล็ก ในหน่วยเดียวเดียวที่สะดวกต่อการใช้งาน การเพิ่มเคมีการทำเลขานควบคุมเช่นเกลืออลูมิเนียมอินทรีย์หรือเหล็กกับขนาดเล็กของโพลีเมอร์ฆ่าเชื้อและลดความเข้มข้นก็ช่วยเร่งเครื่องดีขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

การเคฟลงและการเรียงตัวสำหรับสายเคมีที่มีของเหนียวผสมสารอื่นไว้มาก กลุ่มเคมีและการทำสสะสมพอลค้าและกระจายคลื่นต่อมาจากแทงเกล็ตรด หรือแทงเกล็ตรดที่ใช้อย่างทั่วไปจะล้างส่วนของเส้นทางที่หนาแน่นที่น้ำไหลฟล็อกก้อนซ่อนไว้ การส่งน้ำไหลตัดต่อสู่การบด

การรักษาแบบชีวภาพการใช้กระบวนการกองดินเสร็จหนา (A/O) หรือเครื่องจ่ายสารทดแทนชีวิต (MBR) สามารถลดความต้องการออกซิเจนทางเคมีได้จาก 80 ถึง 95 % เครื่อง MBR คือตัวเลือกที่ดีกว่าหากน้ำที่ได้ทำความสะอาดจะถูกนำส่งกลับไปใช้ในงานล้างร้อนหรือการล้างอย่างสุดท้าย เนื่องจากสามารถผลิตผลกระทบที่ค่อนข้างหายไปแล้วของธาตุตัวใยและไม่ได้ขึ้นอยู่กับการอัดกองดิน มีการทำงานทางชีวภาพเป็นสาเหตุที่ศาสตร์การฟอกออสเตรียแบบใช้วัตถุทางเคมีน้อยมีความประโยชน์: การกระจัดสารอินทรีย์ระดับกลางที่มีปริมาณเกลือและที่ต้องรับการสิ่งปรับปรุงระดับแรงกลางบ่อยซึ่งทำให้ตัวประกอบชีวภาพอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ส่วนผู้ผลิตที่ใช้ปริมาณการป้อนสูง ๆ ทั่วไปบ่อยครั้งจะทำให้ชีวิตทางชีวภาพละเมิดก่ออันตรายและต่อมาทำให้ระบบบำบัดน้ำที่ต้องรับผิดชอบ

การปูพื้นการกรองแคชเชอร์ในระบบหลายตัวก็จะขจัดความมืดที่เหลือไป, และกริ่งผงกัมมันต์จะยึดซึมสารทึบสีและสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่ในน้ำ - เหนือความจำเป็นสำหรับการปรุงน้ำสุดท้าย เนื่องจากน้ำที่ใช้ซ้ำไปในลำดับผลิตภัณฑ์ PET ความสว่างจะเป็นจุดสีร่วงได้, จะมีบางจุดที่ต้องใช้วงกบกรองเพิ่มเติมหรือซุปเปอร์ฟิลตราเพื่อดูแลความสะอาดของน้ำให้เป็นไปอย่างสมบูรณ์

ค่าใช้จ่ายในการคืนและการค้ำประกันน้ำสำหรับล้างผ่านการปูพื้น ส่งกลับไปในภาชนะหลักเพื่อผสมกับภาชนะใหม่ที่ถูกสร้างขึ้นตามปริมาณการสูญเสียที่ได้กล่าวถึงก่อนหน้านี้ และเครื่องวัดความนำทางไฟฟ้าติดตั้งที่ภาชนะหลักจะป้องกันไม่ให้มีกรดหรือเกลือละลายตกค้างเกินระดับที่จะมีผลกระทบต่อคุณภาพผิวของเม็ดผง — นั่นเป็นเหตุผลที่เครื่องจักรอาจทำการปิดชุดปรับเปลี่ยนไม่ขึ้น 100%

การจัดการสิ่งซึ่งเป็นขยะเครื่องว่ายน้ำฟล็อก, การไหลลอยของเครื่องชะลอความเร็ว, และของเสียไบโอมาจากแหล่งผลิตชีวิตระเหย และบริโภคจะถูกบดและเหลือแคลเซียมเบนซอลเพื่อลดน้ำมากถึง 25 ถึง 40% เปอร์เซ็นต์ จากนั้นนำไปบดด้วยเครื่องบดตัวกะทัดรัด, เครื่องบดแบบเชือก, หรือเครื่องบดแบบห้องเพื่อลดความชื้น

การปล่อยปฏิกิริยากับอากาศ, กลิ่น และระบายอากาศ

มีสาม สายลม ที่จำเป็นต้องดูแลบนแผนการล้าง ซึ่งส่วนของการล้างที่ร้อน จะสร้างความชื้นในรูปของควันขนาดเล็กที่มีเกลือทำความสะอาด และเมื่อใช้สารกรองที่มีค่าน้ำอ่อน จะสร้างความหยาบจำนวนเล็กน้อยขึ้นไป บ่อปิดสนิท ที่มีการดักจับโดยใช้ท่อไหลออกไปที่ตัวกรองฟองน้ำ จะสามารถรักษาความสะอาดได้เป็นอย่างดี โดยตัวกรองจะปรับความชื้นให้ลดลง กำจัดกลิ่นสะอาด และควบคุมความเค็มให้สมดุล และจะนำขั้วน้ำที่ได้มาจากการบดกลับไปสู่ระบบอนุภาคของน้ำกลับไปอีกครั้ง จากไอซีนที่สะอาดไปที่แรงดันดันสูง และในขณะเดียวกัน จะทำหน้าที่ฟื้นฟูน้ำและความร้อน เกิดขึ้นอีกครั้ง

ส่วนการทำความแห้งย่อยปลวกสารเคมีอินทรีย์จากผลิตภัณฑ์เหลือ, สีพิมพ์ และเศษยางแป้ง, โดยเฉพาะในกรณีของผ้าใช้แล้วและ ขวด HDPE ที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ในครัวเรือนที่มีกลิ่นหอม หากขีดจำกัดพื้นที่พื้นที่ท้องถิ่นท้องที่กำหนดให้มีการกำจัด, การดูดซับด้วยคาร์บอนขจัดก๊าซคาร์บอนถูกใช้เป็นทางเลือกสำหรับสารเคมีระเหยปริมาณกลางๆ, ในขณะที่การเผาไหม้ด้วยความร้อนสะสมใช้สำหรับการขจัดสารเคมีระเหยอย่างสูง หางเครื่องทำความแห้งยังมีฝุ่นและผงเล็กที่ได้จากการปอกหมัก, ซึ่งถูกจับลงบนสายพาไฟฟ้าลูกสูบและถังกรองก่อนขั้นตอนกำจัด

กลิ่นเป็นปัญหาสำหรับการออกแบบโรงงานมากกว่าเป็นปัญหาการกำจัด โดยบ่อเก็บกระดาษบัลเล่ย์, บ่อเก็บเศษเครื่องปรุงอาหาร, และบ่อยันทดสอบเป็นแหล่งกลิ่นที่สำคัญ 3 แห่ง และสามแหล่งกลิ่นเหล่านี้ได้รับการควบคุมด้วยการสร้างห้องสีสัน, การไม่เก็บวัตถุที่ชื้นนานกว่าที่จำเป็น, และการรักษาความสมดุลในบ่อชั่วคราว ด้วยการติดกรองบิโอ หรือเครื่องทำขจัดกลิ่นเคมีจากส่วนที่ได้จากการขุดน้ำทั้ง 3 แห่งจะช่วยในการกำจัดกลิ่นที่เหลืออยู่

เสียงรบกวนและฝุ่น

เครื่องตัด, เครื่องย่อย, เครื่องแห้งแบบศูนย์กลางและเครื่องพ่นเป็นแหล่งเสียงที่กำหนดว่าโรงงานสามารถอยู่ต่ำกว่า 85 dB (A) ที่ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานได้หรือไม่ ประการทางปฏิบัติที่ได้รับการรับรองอย่างดีคือ กระบวนการอิเล็กทรอนิกส์บนเครื่องย่อยด้วยการสูบซับเสียง 20 ถึง 30 dB, บริการป้องกันการเคลื่อนไหวอิสระและเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นบนเครื่องล้างโดยศูนย์กลาง, ซุ้มลดเสียงบนบานพัดและเตาเครื่องย่อย, และกระดานด้านล่างบนท่อความเร็วสูง ข้อสรุปคือ ตั้งเครื่องพ่นห้องและเตาเครื่องล้างไว้ห่างจากถนนสีแดงและห้องควบคุมไม่ต้องเสียค่าที่ระยะบรรยาย

ฝุ่นถูกควบคุมจากแหล่งกำเนิด เหตุการณ์แท็งก์จะลดใหญ่ที่สุดของฝุ่นแห้งออกไป การประกอบกิจการในส่วนของฝุ่นที่เหลือ – การขนส่งแผ่นแข็ง แบ่งประเภทด้วยลม การเติมถัง – จะดำเนินการโดยการขนส่งลมที่ปิดตีซึ่งใช้โรตารี่และการแยกผ่านกรอง แท็กซี่สายลมเพื่อการดักจับฝุ่นควรได้รับความสนใจอย่างพิเศษ เนื่องจากฝุ่นหยาบของโพลิออลีฟีนเป็นตัวเสมอไฟ การออกแบบท่อดักจับฝุ่นควรใช้ความเร็วการเคลื่อนที่ที่เพียงพอ และป้องกันไฟระเบิดอย่างเหมาะสมเมื่อมีความเข้มข้นของฝุ่นตามระดับที่เหมาะสม

มุมมองด้านร่องรอยคาร์บอน

การอ้างถึงผลกระทบของสิ่งแวดล้อมต่อการรีไซเคิลด้วยวิธีทางเคมีมุ่งเน้นไปที่การเปรียบเทียบที่ตรงไปตรงมา: การผลิตกิโลกรัมของพลาสติกรีไซเคิลจากวัสดุที่ได้จากผู้บริโภคหลังใช้งานต้องใช้ส่วนหนึ่งของพลังงานแม่ข่าย และสร้างกำลังจลน์คาร์บอนที่เป็นส่วนหนึ่งของก๊าซที่ก่อให้เกิดผลกระทบต่อสภาพภูมิอากาศ ซึ่งเป็นส่วนแบ่งลงจากการผลิตกิโลกรัมเดียวกันจากปุ๋ยดินแร่เงิน นอกจากนี้ การประเมินรอบชีวิตที่เผยแพร่เกี่ยวกับพลาสติก PET แน่นอนว่า การผลิตพลาสติกรีไซเคิลใช้พลังงานแม่ข่ายประมาณหนึ่งในสามถึงหนึ่งในสองเท่าที่ของการผลิตจากพลาสติกโปร่งสะอาด และการลดภาวะก๊าซคาร์บอนสีรวมในช่วง 50 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์ต่อกิโลกรัม เมื่อพิจารณาจากขอบเขตของระบบ วิศวกรรมแหล่งไฟฟ้าระบบและระยะทางในการขนส่ง ด้วยการลดตัวกำลังจลน์คาร์บอนให้ได้ประมาณ 40 ถึง 70 เปอร์เซ็นต์สำหรับโพลีโอลีฟีนออกเดินทางในแนวเดียวกัน

ภายในประโยชน์รวมสุดท้าย น้ำหนักของเส้นการล้างซักมีส่วนประกอบที่สำคัญแต่ไม่ใช่ส่วนประกอบหลัก – โดยทั่วไปแล้วจะเป็นส่วนหนึ่งของร่องรอยการใช้พลังงานของไพบูลดักไขมันที่ถูกรีไซเคิลเป็นจำนวนที่เพียงเล็กน้อย โดยการรวบรวม ระบาย และการดักไขมันเป็นส่วนที่เหลือ สาเหตุที่ความแตกต่างระหว่าง 0.15 และ 0.35 kWh ต่อกิโลกรัมของพลังงานที่เป็นตัวกำหนดนั้นมีความสำคัญ คือ นี่คือส่วนที่สามารถควบคุมได้ของร่องรอยที่มีประโยชน์อยู่แล้ว และคือส่วนที่ผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ต้องรับผิดชอบโดยตรง น้ำหนักของเส้นการล้างซักที่ลดแรงดันใช้พลังงานและน้ำลงเป็นครึ่งไม่ได้เพียงช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงโปรไฟล์คาร์บอนของทุกตันของไพบูลดักไขมันที่ถูกรีไซเคิลที่โรงงานขายได้ ซึ่งคาดว่าเป็นข้อกำหนดสัญญาแล้ว ส่วนสำคัญที่ขาดไม่ได้ในการดำเนินการเมื่อผู้ซื้อคือเจ้าของแบรนด์ที่มีความมุ่งมั่นในประสิทธิภาพของวัตถุดิบจากการรีไซเคิล

ระบบความถูกต้องตามกฎหมาย

เครื่องรีไซเคิลทำงานภายใต้ร่มแดนด์คุณภาพที่เคร่งครัดมากขึ้นอย่างมากในทศวรรษที่ผ่านมา และจำเป็นต้องคำนึงถึงมาตรฐานนี้ก่อนการออกแบบอุปกรณ์แทนที่จะตอบสนองต่อมาตรฐานคุณภาพ

ISO 14001ส่วนในระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมที่ใช้โดยบริษัทจำนวนมาก ได้แก่ ดำเนินการปรับปรุงหลักเกณฑ์และผลกระทบที่ได้รับการบันทึกรายละเอียด, เป้าหมายที่สามารถวัดได้ที่มีลักษณะเกี่ยวกับน้ำ,พลังงานและขยะ, การดำเนินการควบคุมการทำงาน, ระบบตรวจสอบภายใน นอกจากนี้ ระบบการล้างที่มีการบันทึกข้อมูลอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องผ่านเครื่อง PLC ที่เก็บข้อมูลและค่าใช้จ่ายของน้ำ, พลังงาน และค่าใช้จ่ายในกระบวนการผลิต จะเป็นชั้นที่ 3 ของระบบ ISO 14001 ซึ่งสามารถปรับโครงสร้างเอกสารที่แพงเนื่องจากความซับซ้อนให้สากลกลายเป็นผลลัพธ์ข้างหลังการทำงานปกติ

การกำหนดมาตรฐานเฉพาะที่กำหนดไว้...และกฎระเบียบการบรรจุสินค้าเกี่ยวข้องกำหนดคำขอความเข้มข้นในส่วนของเนื้อหาที่รีไซเคิลสำหรับขวดเครื่องดื่ม รวมถึงเป้าหมายการเก็บรวบรวมอย่างแยกต่างหาก ปัจจัยที่สำคัญต่อผู้รับขยะคือด้านขอความต้องการ โดย rPET ชนิดอาหารเป็นชนิดที่มีความต้องการทางสัญญา และเครื่องซักที่ตั้งออกแบบเพื่อให้ได้เนื้อผ้าเท่านั้น จะประสบความพึงพอใจต่ำเมื่อเปิดขายในตลาด ผลประโยชน์ของลักษณะการวางระเบียงและกำลังพลังงานของเครื่องจะถูกใช้อย่างเต็มที่ กรณีการสร้างวิทยุอุตสาหกรรมในปัจจุบัน ควรจัดวางการวางระเบียงและกำลังผลิตเพื่อการอัพเกรดเนื้อผ้าไอศรีมเหลวปกติไปเป็น chnidอาหาร แม้ว่าปลายแรกจะเป็นชนิดเนื้อผ้าไอศรีมเหลวปกติ

การประเมินความสัมพันธ์กับอาหารสำหรับวัสดุที่ถูกใช้ซ้ำตามวิธีการ โดยในสหภาพยุโรป การประมวลผลเองจะได้รับการประเมินความสามารถในการกำจัดปนเปื้อน และแหล่งป้อนต้องมาจากวงจรการเก็บรักษาเฉพาะและมีการควบคุมอย่างเข้มงวด; EFSA จะทำการประเมินทางวิทยาศาสตร์และอนุมัติการประมวลผลอย่างเป็นรายการ หน่วยงาน FDA ในสหรัฐอเมริกา จะตรวจสอบการจัดพรบการประมวลผลและออกใบอนุญาตโดยไม่แสดงความขัดข้องสำหรับข้อมูลการทดสอบความทนทานและการประเมินการรับประทานในระหว่างการบริโภค ในทั้งสองระบบ กระบวนการล้างจะช่วยให้ได้ข้อมูลการปรับตั้งสภาวะก่อนหน้าที่เป็นที่ยอมรับและสามารถนำไปใช้ได้ซ้ำ ๆ โดยการระบุอุณหภูมิ การแปรผันของสารเปลือกเล็กจำนวนมากในชนิดถุง ที่อยู่ของเครื่องในกระบวนการต่อเนื่อง และคุณภาพของกระเทียมตามรายการการผลิตของแต่ละล็อต

GRS หรือ Global Recycled Standardการรับรองนี้เป็นสิ่งที่ถูกขออย่างมากเมื่อแม็กซ์ที่รีไซเคิลเข้าสู่ระบบการจัดจำหน่ายสินค้าและผลิตภัณฑ์สำหรับผู้บริโภค นโยบายของมันแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม ได้แก่ - ลักษณะที่ได้รับการตรวจสอบอย่างครบถ้วนของสารที่รีไซเคิลมาจากแต่ละลำดับกระบวนการแนบทุกขั้นตอน; ระเบียบเกี่ยวกับเงื่อนไขทางสังคมที่เกี่ยวข้องกับสถานที่การทำงาน; ระเบียบเกี่ยวกับเงื่อนไขทางอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการควบคุมระบบน้ำและการจัดการเคมีที่โรงงาน; และข้อกำหนดการใช้สารเคมีที่เข้มงวดในกระบวนการผลิต สำหรับโรงสี จะมีค่าที่เกี่ยวข้องกับการจัดการน้ำที่สามารถจัดส่งได้ภายใต้โครงข่ายที่ได้รับการยืนยัน ทั้งด้านการจัดการความเสียหายทางน้ำ อีกทั้งเคมีที่เหมาะสมที่สามารถควบคุมได้ในโรงงานทำให้การตรวจสอบง่ายขึ้น แต่การใช้สารเคมีร่วมด้วยกระบวนการด้านชีวมักจะเป็นอันตราย

การกำหนดโครงสร้างและที่กำหนดของเครื่องล้าง Polyretec

Polyretec สร้างเครื่องชื้นแยกใน 2 ประเภทหลัก และประเภทบดที่คะแนนไปกับมันทั้งหมด โดยการออกแบบให้ตรงกับงานควบคุมกลไกที่กล่าวมาแล้ว การออกแบบประเภทเครื่องชื้นแยกของ Polyretec มีอย่าด้วยแนวการกำหนดสเปกตรัมที่ใช้กันทั่วแนวช่วงความจุ คะแนนทุกชุดคือการออกแบบสำหรับวัตถุดิบของลูกค้าอย่างแท้จริง แทนที่จะออกแบบตามหมายเลขในเอกสารคู่มือ และตารางแสดงแนวค่าปarameter ที่อยู่ภายใต้ขอบเขตที่มีความแตกต่างในการออกแบบดังกล่าว

เครื่องซักขวด PET เกรดอาหาร — 500 – 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง

นี้เป็นการกำหนดที่แนะนำ สำหรับบรรจุขวด PET จากผู้บริโภค หล่อหลอมแล้ว และมีความจุขั้นต่ำ 500 กก./ชม. ขึ้นไป และสูงสุดถึง 6,000 กก./ชม. สายผลิตไปใช้ในการผลิตฟลายเกรดต่าง ๆ ซึ่งนี่คือความแตกต่างที่สำคัญ: การกำหนดความจุเฉลี่ยเดียวกันสามารถเข้าไปใช้ในการผลิตฟลายเกรดสำหรับวัสดุใย , สำหรับเครื่องแผ่นและกาว , หรือเพื่อขั้นตอนการผลิตที่ได้รับการรับรองสำหรับอาหารเพื่อเพิ่มความสะอาดด้วยการล้างเพื่อความร้อนด้วยสารพิษ , การล้างเพื่อความร้อนโดยยาวนาน , การสะท้อนคลื่นการคัดแยกขั้นตอนการบด , การบรรจุน้ำขึ้น และการควบคุมความชื้นระหว่างการแข็งตัว การเลือกใช้การออกแบบของเกรดในช่วงคำสั่งการกำหนดจะกำหนดจำนวนถัง , น้ำที่ใช้รักษา , การปรับขนาดการบำบัดน้ำ และระดับอุปกรณ์ แทนที่เปรียบเทียบกับการปรับขนาดสายที่จัดสร้างมาเพื่อใช้ได้น้อยกว่านี้ เปรียบเทียบกับการปรับขนาดเมื่อไม่นานนัก

ลำดับกระบวนการดังต่อไปนี้: การเปิดบะล่า, การจัดเรียงด้วยตนเองและเทคโนโลยี NIR, การกรองแม่เหล็กบนแผ่นท่อ, การทุบเป็นเม็ดในน้ำ, การโรยเลือดด้วยหมอนไหมโดยการระบายน้ำส่งออกด้วยความเร็วสูง, กลุ่มล้างด้วยแรงเสียดทานแรก, การล้างด้วยด่างร้อน, กลุ่มล้างด้วยแรงเสียดทานที่สอง, การล้างด้วยน้ำร้อนต่อกระแส, การแยกอนุภาคที่งอกขึ้นและกระจัดจ้า, การล้างด้วยน้ำในน้ำมัน, การบรรจงด้วยเครื่องหมุน, การแห้งด้วยความร้อนเพื่อผลิตอาหาร, การจัดกลุ่มด้วยกระบวนการแสงนิรคา, การตรวจจับขนมถ่านและโลหะ, และการเก็บในซิลโอกหรือการบรรจงในถุงใหญ่

เครื่องบดและล้างพลาสติกยางนุ่ม PP/PE - ขนาด 500 ถึง 1,500 กก./ชม.

คลิกศีรษะสายพลาสติกเนื้อละเอียดดูแลด้านกระบวนการผลิตฟิล์ม ได้แก่ ฟิล์มทางการเกษตร LDPE, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ PE, ถุงผ้า และ กระสองเบ็คไฟเบอร์, และส่วนประกอบยืดหยุ่นจากความสัมพันธ์การบริโภคทั่วไป ตัวเครื่องนี้แตกต่างจากเครื่องสาย PET ทุกด้านที่สำคัญ ทั้งความเร็วของหมวกลดแรงตัดต่ำ, ขั้นตอนการตัดแยกก่อนกลุ่มการล้าง, ความจุการดูดน้ำยาทะลุสูงกว่า, และแผงบีบและแห้งด้วยความร้อนที่ถูกออกแบบเพื่อความสามารถที่ยากของฟิล์มในการเก็บความชื้นได้มาก ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม

การกำหนดสถานีพิจารณาของในครอบครัวนี้คือ PTW1000 ซึ่งเป็นสายล้างผ้า PP/PE ที่มีอัตราการผลิต 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ที่ถูกจัดส่งให้กับโครงการผลิตผ้าโดยผู้บริโภคหลังใช้และจากอุตสาหกรรมทั่วโลก ผลิตภัณฑ์นี้มีการรวมตัวของเครื่องชักช้อนที่แข็งแกร่งสำหรับวัสดุที่ถูกบรรจุในถุงหรือมีขนาดใหญ่ การชักช้อนในน้ำ การใช้ชักช้อนสีแดงระยะยาวที่มีกำลังการสเปรย์สูง การแยกขนาดผ้าเพื่อความเหมาะสมก่อนการล้างน้ำ การรวมกลุ่มการบดแรงไปจนถึงการล้างทั้งหมด น้ำร้อนสำหรับกำจัดคราบสีน้ำเงินและสารซึมของผลิตภัณฑ์ การบีบแรงทางกล และการอบแห้ง การผลิตบรรจุขนาดเล็กแบบขั้นสุดท้ายได้รับการควบคุมเป็นกลุ่มได้ด้วย โดยที่ผลไม้ชนิดนี้ถูกส่งเพื่อบรรจุให้กับเครื่องบดและเครื่องผลิตขนาดเล็กโดยตรงโดยไม่ต้องมีการจัดเก็บระหว่างช่วง ทำให้เกิดการใช้พลังงานในการปรับสภาพของวัสดุซ้ำซ้อนน้อยลง และช่วงพื้นที่ใช้สอยของสถานที่ปลูกพืชก็เล็กลง

ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่

ครอบครัวที่ 3 สร้างเครื่องผลิตบอลพลาสติกปิดทองเหลือง ครั้งที่สาม บริการลูกบอลพลาสติกอุตสาหกรรมของเราสามารถดักจับพลาสติก LDPE แบบผนังบางและพลาสติก PE และ PP ความหนาแน่นที่ยังไม่ได้ตัดเป็นชิ้นได้อย่างยอดเยี่ยม เครื่องผลิตบอลพลาสติกครั้งที่สามโดดเด่นด้วยโครงสร้างที่แข็งแรง ซึ่งออกแบบมาสำหรับเศษสีทองเหลืองที่อยู่ในโรงงานเป็นหลัก แต่ถูกออกแบบมาสำหรับเศษสีทองเหลืองจากผู้บริโภคโดยเฉพาะ ซึ่งความแตกต่างนี่มีความสำคัญมาก: ประมาณการหลังจากใช้งานจะมีความหนาแน่นของน้ำหนักตัวแปร และความชื้นที่เหลือ และความปนเปื้อนที่เหลือ เมื่อมีเครื่องผลิตบอลพลาสติกดัดแปลงสำหรับเศษสีทองเหลืองที่สะอาด จะหมุนตัวได้ยาก และกลั่นลมหายใจไม่ดี และกระบวนการการกรองที่หมดสำหรับลมหายใจภายในชั่วข้ามคืน เครื่องผลิตบอลพลาสติกครั้งที่สามแก้ปัญหานี้ด้วยการกำหนดลักษณะการอัดและการบดที่เหมาะสำหรับพลาสติก LDPE ที่มีความหนาแน่นต่ำ ทนต่อการขจัดก๊าซที่เหลือของก๊าซที่มีความชื้นและก๊าซที่ลอยออก และระบบการกรองลมหายใจอย่างต่อเนื่องหรือการล้างใหม่ที่ช่วยให้การเปลี่ยนกระบวนการกรองไม่ทำให้การผลิตหยุดชะงัก

สาขานำไปใช้งาน

ระบบ Polyretec มี 2 สายน้อมงานประมงที่โรงงานกำหนดอย่างชัดเจน คือ การผลิตสินค้าจากพลาสติก: การเปลี่ยนวัสดุพลาสติกที่เป็นขยะให้เป็นชิ้นส่วนก้อนหรือถาดที่สามารถนำไปใช้ในการผลิตซ้ำโดยตรง ได้แก่ แผ่นและชิ้นส่วนที่ได้จากการฉีด, กระเป๋าศัตรูพันและสินค้าที่ใช้ในบ้าน, อุปกรณ์สำหรับท่อและโครงชิ้น, ฝาครอบ, ผลิตภัณฑ์จากเส้นใย และการใช้งานในการขนถ่ายสินค้าในขวด โดยใช้เส้นทางที่เป็นอาหาร เช่น น้ำมันปาล์มและพืชสำหรับอาหาร โครงการนี้ช่วยลดอัตราการส่งมอบพลาสติกไปใช้เป็นวัตถุดิบหลักของผู้ผลิต พร้อมช่วยป้องกันตลาดที่มีราคาผลิตภัณฑ์ที่เปลี่ยนแปลงได้ง่าย และควบคุมปริมาณวัสดุที่แปรรูปจากพลาสติกที่มีอยู่ในร้านขายส่ง

ในการปฏิบัติตามนี้ ทำให้มีสถาปัตยกรรมพืชแบบซ้ำซ้อนแค่เล็กน้อย หนึ่งในนั้นคือ โรงงาน rPET ที่จัดหาพลาสติกให้กับผู้ผลิตแบรนด์เครื่องดื่มที่ต้องการผลิตภัณฑ์อาหารคุณภาพสูงและมีการควบคุมกระบวนการที่สร้างขึ้นเป็นระเบียบ นอกจากนี้ยังมีโรงงานผลิตเส้นใยจากฟลาก PET สำหรับผู้ผลิตสิ่งทอและผ้าไม่ผูกไม้ ตัวอย่างอีกหนึ่งโรงงานคือ สายการผลิตแผ่นฟิล์มเพาะปลูกที่ผลิตถุงใช้ครั้งเดียวและสายการผลิตฟิล์มที่นักวิจัยของ Polyretec ได้ออกแบบให้มีความสามารถในการล้างอัดฟิล์มอย่างเต็มรูปแบบ โรงงานผู้รับซื้อครั้งเดียวขายต่ออัตโนมัติผลิตผลิตภัณฑ์อัดเป็นเส้นสำหรับถุงของขบัตรใช้ครั้งเดียว ฟิล์มในอุตสาหกรรมก่อสร้าง และผลิตภัณฑ์แบบถุงใช้ครั้งเดียว และ สายผลิตอัตโนมัติสำหรับล้างฟิล์มกึ่งตัวนอก (PP/PE) ที่ผู้ผลิตใช้สายปูนดังกล่าวเพื่อประมวลผลเศษผลิตภัณฑ์ของบริษัท ทั้งนี้ Polyretec ได้ได้รับการสั่งซื้อเพียง 100 แห่งในอันดับนี้และ 40 ประเทศ รวมทั้งระบบแปรรูปผลิตภัณฑ์อัดลอน (LDPE film) สำหรับถุงพิมพ์และฟิล์ม ผลิตภัณฑ์ล้อก้อนยางซับน้ำที่ผลิตจากรีไซเคิลยางมือ (PP nonwovens & elastomers) รวมทั้งระบบล้างฟิล์ม (PP/PE) ที่เป็นอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ

คู่มือการเลือก: ต่อวัสดุสายเข้าและการวางแผนสายผลิต

การกำหนดขนาดเครื่องบดพลาสติกควรเป็นการกำหนดโดยปริมาณการผลิตในปริมาณตันต่อปี แยกจากชั่วโมงการทำงานที่เป็นไปได้ ไม่ใช่โดยความเร็วสูงสุดในการสั่นแฟนหยาบ ครั้งละ 4000 ตันต่อปี เป็นเวลา 2 ชั่วโมง 300 วัน ในอัตราใช้งาน 85% จะต้องมีกำลังขนาดประมาณ 4000000 ถึง (300 × 16 ×

สาม คำถามที่เปลี่ยนคำตอบ

มีความเชื่อมั่นในความเสถียรของการจัดหาสินค้าอื่น ๆ ใช่หรือไม่?โรงงานที่ใช้วัตถุดิบถูกสั่งซื้อเพียงรายเดียวสามารถปรับให้เหมาะสมอย่างแน่นหนารอบวัตถุดิบนั้นได้ โดยโรงงานที่ซื้อวัตถุดิบจากตลาดเปิดต้องจัดตั้งให้เหมาะสมกับสถานการณ์ที่แย่ที่สุดที่จะเกิดขึ้น ต้องมีความเร็วของหม้อลูกกลิ้งที่ปรับได้ ค่าปรับเวลาฉากระแทกที่ปรับได้ และความจุของรอยสกปรก ทำให้สามารถรับสินค้าที่มีความสกปรกสูงที่สุดได้ การตั้งค่าไม่เพียงพอของความคล่องตัวเป็นสาเหตุของความผิดหวังที่พบบ่อยในช่วงปีการทำงานแรก

คุณภาพผลผลิตจะเพิ่มขึ้นหรือไม่หากมีคำทำนายว่าในไม่กี่ปีจะสามารถเคลื่อนย้ายจาก PET แบบสำหรับไฟเบอร์ไปเป็น PET สำหรับอุตสาหกรรมอาหารได้ จะควรตั้งฐานการจัดระเบียบปรับขนาดกำลังการรักษาระดับน้ำให้เหมาะสม และเชื่อมต่อระบบสาธารณูปโภคกับขั้นตอนนั้นตั้งแต่ขณะแรก โดยสำหรับระยะเวลาในการวางแผนค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นจะต่ำ ในทางกลับกัน ค่าใช้จ่ายในการปรับเปลี่ยนกลุ่มกลั่นแข็งยาแก้ออกซัยในโรงงานที่แล้วเสร็จก็สูงมาก

จากไหนที่มาจะอุปกรณ์การผลิตนี้ และมันจะไปที่ไหน?สถานที่ที่มีความจำเป็นต้องมีระบบการอนุรักษ์น้ำที่มีความสามารถสูงและรอบโครงการที่ปิดมากขึ้นจะต้องดำเนินการตามการตัดสินใจเหล่านี้ ซึ่งนำไปสู่การกำหนดขนาดของท่าเรือ, เครื่องวัด, และการคืนพลังงาน การวางระบบที่มีน้ำอุดมสมบูรณ์และเชื่อมต่อกับสาธารณูปโภคอาจทำให้มีการดำเนินการตามรอบที่ง่ายขึ้น แต่การประเมินรอบปิดอย่างเต็มรูปแบบยังคงเป็นสิ่งที่นักควบคุมต้องพิจารณาเนื่องจากความแตกต่างในค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานโดยทั่วไปจะชอบระบบการรีไซเคิลแม้ว่าการมีน้ำอุดมสมบูรณ์จะลดลงเมื่อนำพลังงานการทำความเย็นเข้ามาเป็นปัจจัย

การแก้ปัญหาและการบำรุงรักษาของอุปกรณ์

น้ำเสียงล้างทำงานอย่างต่อเนื่องในสภาพแวดล้อมที่เปียกและมีสารกัดกร่อน และความน่าเชื่อถือของมันขึ้นอยู่กับการดูแลรักษาแบบป้องกันที่เข้มงวดมากกว่าคุณภาพของชิ้นส่วน การล้มเหลวภายใต้นี้ทำให้เกิดเวลาละเมิดมากที่สุดและแทบทุกสิ่งจะประกาศตัวเองในข้อมูลการผลิตก่อนที่จะทำให้ระบบหยุดทำงาน

โครงสร้างป้องกันที่ช่วยป้องกันความเสียหายที่เกิดขึ้นมากกว่าครึ่งในขั้นตอนการผลิต

วันต่อวัน:บันทึกสัญญาณไฟฟ้าของเครื่องย่อย, แกนการขัดถู, และเครื่องหมุนวน;ตรวจสอบอุณหภูมิและระดับของสระเปอร์กับค่าที่กำหนด;ตรวจสอบสัดส่วนของเกลือ;ตรวจสอบก้านทะลายหิน;ตรวจสอบการขุดน้ำยาทินท์ออก;ขูดพื้น

สัปดาห์ละครั้ง:ตรวจกรรไกรและแผ่นกรองถูกต้อง หากลูกบอลถูกสวมหรือมีการกัดกร่อน,ข้ออ้างข้องแรกของปัญหาจะหมายถึงการลดความหนาแน่นในแผ่นกรอง, ตรวจสอบความอุดมสมบูรณ์ของเครื่องถ่ายภาพมากและการจับแม่เหล็ก; ส่งตัวอย่างน้ำรินเชิงทดลองการทำความตื้นของน้ำเชิงดิจิทัลความเค็มและดูความตื้นของNakkhoen เพราะที่กรองที่ภายในหลุม; การตรวจสอบแผ่นถ่ายภาพภายในหลุมทั้งหมด

รายเดือน: ควบคุมความเคลื่อนไหวของทั้งหมดของอุปกรณ์ที่หมุน และเปรียบเทียบกับมาตรฐานการใช้งาน; ตรวจสอบพื้นผิวการแลกเปลี่ยนความร้อน เพื่อตรวจจับการเกิดสะสมของคราบ; ตรวจสอบการปรับตราสารอุปกรณ์ที่ส่งสัญญาณค่า pH, ความต้านทาน, และอุณหภูมิ; รีวิวการบริโภคพลังงานและน้ำต่อตันต่อเป้าหมายตามแบบแปลน – การเปลี่ยนแปลงของการบริโภคที่เฉพาะเจาะจงเป็นอัตราส่วนที่ดีที่สุดในการรับรู้สภาพความสมบูรณ์ของสายการผลิตทั้งหมด

ทุกไตรมาสและทุกปี: ตรวจสอบความทนทานและความสนิทของลูกหมูและตัวปิดของเครื่องหมุนวนและเครื่องสูบน้ำ; วิเคราะห์น้ำมันเครื่องกลและเปลี่ยนประสิทธิภาพ; เพล้นทาระบบถังและทำความสะอาด; ป้องกันการสะสมแร่แข็งจากพื้นผิวเพื่อทำความร้อนแบบอบอุ่น; ทดสอบระบบความปลอดภัยรวมถึงเครื่องหยุดฉุกเฉินและระบบอุ้มนิทาน; และจัดทำการตรวจสอบความสมดุลของน้ำตามแผนประกันคุณภาพที่กำหนดเมื่อเครื่องประมวลวัสดุพลาสติกใหม่มาก

การอัดต่อลำเลียง: จากผลสดคลี่ส้วมไปเป็นกรามมูล

สำหรับผลิตภัณฑ์ลูกโพดที่ได้จากการล้างสามารถจำหน่ายได้ แต่บริษัทแปรรูปส่วนใหญ่เพิ่มมูลค่าด้วยการกลายเป็นเม็ดในสถานที่ นั่นคือจุดที่สาขาวิชาที่เกี่ยวข้องกับโมดูลทั้งสองมาพบกัน และนั่นก็คือตัวเลขที่ไม่ตรงกันระหว่างผู้จัดจำหน่ายที่ก่อให้เกิดปัญหาอย่างมาก - เครื่องอบที่ปรับขนาดสำหรับความชื้น 1 เปอร์เซ็นต์ที่ส่งเข้าสู่เครื่องนิวริ้ทที่ต้องการความชื้น 0.05 เปอร์เซ็นต์ หรือลูกโพดเคลือบที่มีความหนาแน่นต่ำส่งเข้าสู่โจทย์อัดน้ำหนักแบบน้ำยาที่ถูกออกแบบให้ใช้กับวัตถุดิบที่เคลือบใหม่

สำหรับการย่อยในแผนกข้างล่าง Wanplas จัดหาเครื่องย่อยบนแพลมแบบคู่ที่เข้ากับระบบหมุนหมาด Polyretec ของ Wanplas รวมอยู่ด้วยเครื่องบดแยกเดิมบนแบบท่อเดียวสำหรับงานผลิตฟิล์มและผสมลำดับชั้น ซึ่งเครื่องย่อยแบบเดียวจะให้ประสิทธิภาพด้านเทคนิค มากกว่ากัน เพราะระบบหมุนหมาดและระบบย่อยถูกกำหนดงานร่วมกันภายในกลุ่มของ Wanplas จึงทำให้ข้อมูลค่าตัวแปรในแต่ละระบบได้กำหนดมาตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ 4 ข้อมูลค่าตัวแปรถือเป็นความสำคัญที่สุด

ความชื้นที่เหลืออยู่และกลยุทธ์การระงับก๊าซชิ้นฟิลม์ที่หลุดออกจากสายล้างที่มีความชื้น 0.8 เปอร์เซ็นต์ จะพยายามส่งน้ำมากจนเกินไปสู่เครื่องบด หรือจะเพิ่มเครื่องอบซึ่งต้องมีความชื้นต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์ หรือจะกำหนดการใช้เครื่องบดให้มีความสามารถในการกำจัดเปลวไฟด้วยการทำความเย็นที่มากพอที่จะอัดกักเก็บส่วนของความชื้นที่เหลือในชิ้นลม โครงการทั้งสองทำงานได้อย่างยอดเยี่ยม ส่วนไม่กำหนดอะไร ไม่สามารถผลิตชิ้นบดได้อย่างเรียบเนียนและความไหลของชิ้นลมก็ไม่เหมาะสม

ความหนาแน่นของชิ้นส่วนและการบริโภคการถูพละจาก LDPE แบบครอบเป็นชิ้นฉีกขนาด 0.03 ถึง 0.06 กรัม/ซม. ไม่สามารถรองรับถังได้อย่างมีประสิทธิภาพ การปรับแรงดันให้ถูกต้อง, การใช้เครื่องถ่วงน้ำหรือเครื่องแยกแข็งเป็นเรื่องจำเป็น และการจัดวางเพื่อให้อาจรับความหนาแน่นที่จริงของพละชิ้นฉีกแทนซึ่งปรากฏในแบบจำลองของกลุ่มผลิตภัณฑ์

การกรองเมล็ด.บริเวณที่ยังมีความสกปรกส่งผลต่อความละเอียดของน็อตกรอง และความถี่ในการเปลี่ยนกรอง ด้วยการล้างอย่างดี ปะเก็นผมของถุงจะสามารถดำเนินการกรองผ่านการไหลกลับอย่างต่อเนื่องที่ความละเอียด 100 ถึง 150 ไมครอนได้ โดยมีอายุได้อย่างสมเหตุสมผล ในขณะที่ปะเก็นที่ไม่ได้ล้างอย่างสะอาดด้วยความละเอียดที่สมัคมีอาจทำให้ตัวกรองมืดภายในเวลาเพียง 1 ชั่วโมง ดังนั้นครุของการกรองจึงเป็นสิ่งแนบไปกับประสิทธิภาพของแถบล้าง ชนิดเดียวกัน โดยดังนั้นทั้งสองเรื่องจำเป็นต้องถูกกำหนดความแข็งแรงเป็นระบบเดียวกัน

ประวัติความร้อนการเดินเข้าไปในอุปกรณ์แยกออกเป็นแป้น (extruder) ทุกครั้งจะทำให้อุปกรณ์เปลี่ยนคุณสมบัติของเชื้อเพลิง: PE จะสูญเสียความสมบูรณ์ด้านความไหลของวัฏจักร (melt flow rate stability), PP จะสูญเสียกลุ่มโมเลกุล (molecular weight) ผ่านการแยกแยะชั้น (chain scission), PET จะสูญเสียคุณสมบัติความกระจาย (intrinsic viscosity) ผ่านการโอนออกทุกชนิดนิบัติ (hydrolysis) การส่งถุงเสื่อดน้ำหนักร้อนและแห้งจากเครื่องรีดเก็บไว้สำหรับใช้ร่วมกับอุปกรณ์แยกออกเป็นแป้น (extruder) จะไม่ต้องมีการเย็นตัวและเผาไหม้อีกครั้ง จึงช่วยประหยัดพลังงานในการรีดแห้ง และป้องกันไม่ให้เสื่อดและดึงความชื้นจากอากาศก่อนการส่งเข้าอุปกรณ์แยกออกเป็นแป้น (extruder) ที่สามารถทำได้เท่าที่การติดตั้งโรงงานจะอนุญาต สำหรับปัญหาทั้งสามอย่างนี้ การส่งจากโถท่อน้ำเหลือ (silos) ไปใส่อุปกรณ์แยกออกเป็นแป้น (extruder) ให้ได้ผลดีที่สุด

บริการ, การทดสอบและการสนับสนุน

เครื่องล้างเสื้อผ้าเป็นทรัพย์สินที่มีอายุการใช้งาน 15 ถึง 20 ปี ซึ่งประกอบกับบริการสำหรับเครื่องผลิตพลาสติกที่มีความรุนแรงเป็นพิเศษ Polyretec ด้วยยุทธศาสตร์ความรับผิดชอบของแบรนด์ Wanplas มอบให้คุณทุกอย่างนี้

พิสูจน์ผลทดลองการใช้บริการนี้เป็นบริการที่มีค่ามหาศาลที่สุดที่ผู้ซื้ออุปกรณ์การรีไซเคิลสามารถใช้ ซึ่งสำหรับหลายครั้งก็มักจะถูกละเลย คุณลูกค้าจะส่งตัวอย่างไปยังโรงงาน ซึ่งเป็นตัวอย่างที่แท้จริงของวัตถุดิบต้นทาง ไม่ใช่ตัวอย่างที่ให้ความสะอาด ไม่ใช่ตัวอย่างที่แท้จริงที่มีข้อเด็ดคิดภายในหน่วยละเอียด ซึ่งโรงงานจะดำเนินการทดสอบด้วยการใช้อุปกรณ์ทดสอบเฉพาะ เพื่อวัดระดับความสะอาดที่สามารถเข้าถึงได้ ความคุ้มทุนจริง ความช้าและการบริโภคพลังงาน และช่วงค่าของการซักด้วยแรงไถและหมายเลขการซักแบบร้อน โดยผลลัพธ์จะชี้ให้เห็นความลักษณะของเครื่องจักรแทนการคาดเดา และผลการทดสอบอาจทำให้เปลี่ยนการตั้งค่าอุปกรณ์ได้ นั่นคือ ประเภทของวัตถุดิบว่ามีความหนืดค่อนข้างมากถึง 40% แทนที่จะคาดไว้ 20% จะต้องมีความสามารถในการสูบน้ำเสียที่แตกต่างไป ซึ่งในขณะที่ดำเนินการทดสอบแล้วจะดีกว่าการค้นพบว่า เป็นข้อต้องแก้ไขในช่วงการประกอบ

การทดสอบในโรงงานก่อนการจัดส่ง.เครื่องจะถูกจัดวางและทำงานอย่างสมบูรณ์ในโรงงานก่อนจัดส่ง เครื่องอุปกรณ์หมุนจะตรวจสอบความเคลื่อนไหวและอุณหภูมาของเบรกหยุดและระบบควบคุมจะดำเนินการทดสอบการทำงานอย่างสมบูณ์ รวมถึงการเชื่อมต่อและการหยุดฉุกเฉิน และลักษณะของอินเตอร์เฟซจะได้รับการตรวจสอบ ทำให้การติดตั้งในสถานที่เกิดเหตุเป็นการกางประตูกันและเชื่อมต่อกันแทนที่จะแก้ปัญหา

บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานทีมวิศวกรของ Polyretec ซึ่งมีผู้แทนมากกว่า 24 คน ช่วยดูแลการติดตั้งและปรับใช้งานที่ศูนย์ก่อสร้าง โดยรวมถึงการปรับแนวเครื่องจักร การเติมและปรับสมดุลของวงจรน้ำ การกำหนดระบบควบคุม การตั้งค่าระบบการผลิตตามวัตถุดิบที่จริงของลูกค้า และการตรวจสอบประสิทธิภาพตามจำนวนกำลังผลิตและปริมาณการใช้จ่ายที่ถูกสัญญาไว้

การออกเอกสารWanplas Group อนุญาตให้ลูกค้าได้รับชิ้นส่วนสำรองฟรีมูลค่า 500 ดอลลาร์ต่อปี และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่มีความผิดปกติภายในช่วงการรับประกันฟรีอีกด้วย โดยในโรงกําลังการผลิต ข้อกังวลมากที่สุดคือจํานวนชิ้นส่วนที่หมดไป เป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอ และต้องถูกเปลี่ยนในแต่ละครั้ง ซึ่งรวมถึงแผ่นกรองและแผ่นผสมที่ใช้ในเครื่องครอบครอง คลั่งและกรอง สายการผลิตของ Polyretec สามารถใช้ทดแทนชิ้นส่วนให้ปฎิบัติงานต่อไปได้ทันทีโดยไม่ต้องคิดถึงเวลาการเตรียมการที่ยาวนาน

ฝึกฝนการอบรมผู้ใช้งานครอบคลุมชุดตำแหน่งเปิดเครื่องและปิดเครื่อง, การปรับค่าระบบตามความแตกต่างของวัตถุดิบ, วิธีการตรวจสอบรายวันและรายสัปดาห์, และการอธิบายข้อมูลกระบวนการผลิต- เพียงอย่างเดียว, การสังเกตสัญญาณความเข้มข้นสูงของเครื่องจ่ายลม (ปั้ม) หรือการอ่านความขุ่นที่สูงขึ้น หมายถึงอะไรและควรทำอย่างไร ในการอบรมดูแลรักษา, ความรู้จะครอบคลุมเรื่องการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เสียไป, การปรับความเรียงของอุปกรณ์, และแผนการป้องกันอุบัติเหตุ

การให้ความช่วยเหลือจากระยะไกลระบบควบคุมที่ใช้ PLC ช่วยให้สามารถตรวจสอบวินิจฉัยด้วยระยะไกลได้ ทำให้นักวิศวกรรมโรงงานสามารถตรวจสอบแนวโน้ม การตั้งค่าเป้าหมาย และประวัติการเกิดสัญญาณเตือนโดยไม่ต้องเดินทางไปยังสถานที่ด้วยตนเอง การตรวจสอบด้วยระยะไกลช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาในกระบวนการผลิต เช่น ปริมาณความสะอาดที่ลดลง ค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้น การสัญญาณเตือนที่เกิดขึ้นระหว่างระยะเวลาต่างๆ และการตรวจสอบด้วยระยะไกลยังช่วยให้การเข้าสังเกตในสถานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีความจำเป็นจริงๆ

นโยบายเปิดโรงงานWanplas มีนโยบายการเปิดโรงงานอย่างเปิดกว้างในทุกโรงงานของบริษัท。 บริษัทพร้อมต้อนรับลูกค้าที่มีความรู้สึกเป็นไปตามอุดมคติ แล้วให้พวกเขาเดินทางเยี่ยมชมโรงงาน เพื่อสำรวจเครื่องยนต์ที่กำลังอยู่ระหว่างการสร้าง ทำการเปิดประตูการทดสอบบนวัสดุของลูกค้าเอง และพูดคุยโดยตรงกับนักวิศวกรรมผู้ดูแลระบบที่จะดำเนินการรับรองระบบของลูกค้า ในกรณีการซื้อที่เรียกว่ามูลค่าเหมาะสมขนาดนี้ การเยี่ยมชมโรงงานมีความสำคัญมากกว่าสิทธิพิเศษใด ๆ ของเอกสารข้อกำหนดครับ

คำถามที่พบบ่อย

"เทคโนโลยีแห่งประเทศออสเตรีย" มีความหมายอย่างไรกับเครื่องล้างพลาสติก?

มันอธิบายวิถีทางทางเทคนิคมากกว่าหลักคิด เพื่อคงคุณภาพ และกำหนดด้วยหกประการที่สามารถวัดได้ ได้แก่ การกวดกลับน้ำด้วยลวดลายปิดที่ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์, ใช้พลังงานเฉพาะ 0.12 ถึง 0.25 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อกิโลกรัม, อัตราการใช้น้ำเปล่า 0.8 ถึง 3.0 เมตรลูกบาศก์ต่อตัน, กลุ่มกระบวนการระบายได้ที่ให้ความยืดหยุ่นในการขยายงาน เพื่อรองรับการขยายงานไปในภายหลัง, การทำความสะอาดด้วยเสียงลดการติดกาว แทนการใช้สารเคมีที่มีความเข้มข้นสูง, และหน่วยปลุกเชิงวิทยาศาสตร์ที่มีระบบติดตามข้อมูลตามกฎหมาย CE Machinery Directive และ EN ISO 12100 นอกจากนี้ ผู้ผลิตเครื่องยนต์ Polyretec ยังออกแบบและผลิตเครื่องยนต์ให้พีมาตรฐานดังกล่าวนี้ และรวมกับความสามารถในการผลิตของผู้ผลิตจีน เพื่อให้ราคาประหยัด โดยมีการตรวจสอบข้อมูล โดยการวัดดัชนีทางเทคนิคระหว่างการลงทุน

อะไรคือปริมาณน้ำบริสุทธิ์ที่เส้นอุปกรณ์ล้างแบบรอบปิดทิ้งใช้ต่อตัน?

ระหว่าง 0.8 ถึง 3.0 ลูกบาศก์เมตรต่อตันของวัสดุอิง โดยขวด PET ที่ถูกแช่แข็งอยู่ในช่วง 0.8 ถึง 1.5, ขวดบรรจุภัณฑ์ซิลิโคนความแข็งแรงอยู่ในช่วง 1.2 ถึง 2.0, ฟิล์มบรรจุภัณฑ์หลังใช้แล้วอยู่ในช่วง 1.8 ถึง 2.5, และฟิล์มเกษตรกรรมที่สกปรกมากๆ อยู่ในช่วง 2.5 ถึง 3.0 ปริมาณความแตกต่างนี้มาจากเกลือบนสายพานปล่อยนิ้วมือช้าเกินไป: ทุกตันของดินและทรายที่ถูกลำเลียงออกจากรอบวงน้ำ พร้อมกับความชื้น ความต้องการเฟืองสแตนด์บายเพิ่มขึ้นอย่างมากแม้ว่าแผนรอบวงจะถูกออกแบบอย่างไรคนก็ตาม ในทางกลับกัน โลจิสต์ที่ส่งเศษยางของวัตถุเดียวกันมักจะใช้พลังงานมากถึงสามถึงห้าปี

การล้างด้วยสารกัดกร่อนที่ร้อนเสมอต้องระคายเคืองใช่ไหม?

ไม่ใช่ มันจำเป็นสำหรับ PET สำหรับอาหารที่เกรดอันดับหนึ่งเพื่ออะฮิมิเดียเป็นสารยึดติดที่เป็นลิขสิทธิ์ และการเก็บรักษาไว้ข้างในถังแห่งความสะอาด โดยเฉพาะการควบคุมความอับเงียบ 0.5 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์ของโซเดียมไฮดรอกไซด์ที่ 75 ถึง 90 องศาเซลเซียส และ 8 ถึง 15 นาที สำหรับการทำความสะอาดด้วยผงขัดที่แช่ในน้ำร้อนที่ 60 ถึง 80 องศาเซลเซียสก็เพียงพอในการกำจัดรอยเหนียวและวิตามินเพราะวัตถุประสงค์ก็คือการกำจัดไขมันและรอยเหนียวจากผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์จากฟิล์มหลังการผลิตชนิดดั้งเดิมยังสามารถนำไปเปรียบเทียบด้วยการขัดโดยใช้ไฟฟ้าจังหวะและการอาบด้วยกระแสน้ำผ่ายนอก ก็เป็นการกำจัดน้ำและพลังงานที่ต่ำที่สุดที่มีให้ใช้ การใช้สารเคมีที่ไม่จำเป็นเพิ่มขึ้นผลิตภัณฑ์อุปกรณ์ค่าดำเนินการ สามารถซับซ้อนกระบวนการปรับปรุงน้ำเสียได้ และทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลูกโพดนั้นไม่คุ้มค่า

คุณภาพผลผลิตที่ควรคาดหวัง และทำไมค่าคำเสนอความคุ้มค่าต่างกันอย่างมาก?

อัตราการผลิตถูกกำหนดโดยความสกปรกของวัตถุขั้นต้น ไม่ใช่โดยคุณภาพเครื่อง หน่วยที่เป็นจริงอยู่ระหว่าง 85 ถึง 93 เปอร์เซ็นต์สำหรับขวด PET ที่บรรจุรอบ แม้กระทั่ง 82 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์สำหรับขวด HDPE, 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์สำหรับ PP รัด, 65 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์สำหรับกระดาษการใช้งานร่วม การผลิตสินค้า, และ 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์สำหรับกระดาษทางการเกษตร มีความหนา 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ทั้งหมด ข้อกำหนดอัตราการผลิตแตกต่างกันอย่างหลักคือด้วยข้ออ้าง แม้กระทั่งอัตราการผลิตที่อ้างวางห่างออกไปจากแนวคิดของความสามารถของเครื่อง จำเป็นต้องระบุว่าแนวคิดใดถูกใช้เป็นกรอบทั้งนี้ และ หากไม่ยาก ควรตรวจสอบให้แน่ชัดด้วยการทดสอบการจ่ายผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในองค์กรของคุณเอง

วิธีการดูแลน้ำเสียและดำเนินการที่จะนำกลับมาใช้ได้จริงหรือเปล่า

โครงสร้างการรับรักษาง่ายดาย เป็นการกรอง, การสุ่มผสม, การชุบอากาศละลายน้ำ, การกลั่นและการจัดตั้ง, การทำงานทางชีวภาพด้วย A/O หรือ เครื่องบำบัดด้วยกระบวนการไฟฟ้า, การอัดสีด้วยทรายและก๊าซที่บิวทิลายไซด์, แล้วกลับมาสู่ระบบปรับค่าบุฟเฟอร์. สารรักษาชะลอความหนืดและลดความชื้น เท่ากับ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ของที่ปราศจากความชื้น. น้ำมันทุกวันจริงๆ จะถูกใช้กลับมาอีกครั้ง — 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของกระแสที่วนเวียนกลับไปกลับมานั้นถูกส่งกลับคืนไปให้กับระบบอีกครั้ง โดยไม่หยุดชะงัก. การขีดจำกัดของการใช้คืนคือ การสะสมของแร่ธาตุที่ละลายอยู่ในน้ำมากกว่าละลายของสารอินทรีย์หรือของแข็ง, และเพราะเหตุนั้นตัววัดอัตราการประสานการสัมผัสของน้ำในระบบปรับค่าบุฟเฟอร์ ควบคุมการพ่นน้ำป้องกันหยุดการขาดน้ำ และเพราะเหตุดังกล่าวการใช้คืน 100 เปอร์เซ็นต์ถือว่าไม่สามารถทำได้ รวมทั้งปฏิกิริยานี้เป็นสิ่งที่ไม่ควรมี

หาก PVC สามารถถอดออกจาก PET ในเครื่องลาวาได้หรือไม่?

ไม่ใช่ด้วยการแยกตามความหนาแน่น เนื่องจาก PVC ระหว่าง 1.35 ถึง 1.45 กรัมต่อเซนติเมตร มีความคล้ายคลึงกับ PET ระหว่าง 1.33 ถึง 1.40 กรัมต่อเซนติเมตร และทั้งสองอย่างจะไปลอยในน้ำ PVC ควบคุมเป็นปัญหาการกระจัดเรียง: การกระจัดเรียงด้วยเทคโนโลยีใกล้ช่วงแสงแบ่งขนาดต่อเนื่องในขั้นตอนของขวดจะกำจัดภาชนะ PVC ทั้งหมด และหน่วย NIR คู่จะจับชิ้นส่วนที่เหลืออยู่ในสายชิ้นโฟล์ของแป้งทะเลสาป ด้านเลือกคือการแยกด้วยไฟฟ้า ตรงสายชิ้นโฟล์ สิ่งนี้มีความสำคัญมากกว่าปัญหาความสกปรกอื่น ๆ บนระบบ PET แล้ว เพราะ PVC อุ่นตัวในอุณหภูมิการประมวลผลของ PET และปล่อยคลอไรด์ที่ทำให้สีของกล้วยละลายเปลี่ยนไปเร็วขึ้นและทำลายอุปกรณ์ ทางกฎเงื่อนไขสำหรับสินค้าเกรดอาหารมักจะกำหนด PVC ต่ำกว่า 5 ppm

สายล้างสามารถขยายได้หลังจากเสร็จแล้วหรือไม่?

ใช่, หากได้ออกแบบเป็นกลุ่มกระบวนการแบบโมดูล และหากมีกำลังที่ถูกจัดเตรียมไว้ตั้งแต่แรก การเพิ่มกลุ่มการซักขด ของกรรไกร หรือกลุ่มการล้างและลดแรงล้มเหลวเป็นครั้งที่สอง หรือการอัพเกรดการอบแห้ง เป็นโครงการที่ง่าย เมื่อระบบน้ำมีความจุที่เหลือใช้, โรงงานการกักเก็บมีความจุที่เหลือใช้, การออกแบบระบบควบคุมมีจุด Node ที่เหลือใช้ และอาคารมีพื้นที่ที่ว่างในระหว่างกลุ่มที่มีอยู่ การจัดเตรียมความจุริงที่ขั้นตอนการออกแบบ ทำให้มีค่าความขยายเบี่ยงเบนต่ำ; ส่วนการเข้าถึงในโรงงานที่ออกแบบไว้ สำหรับการนำเสนออย่างแรกอาจมีค่าความขยายสูง และมักจะต้องมีระยะหยุดการผลิตที่ยาวนาน การตัดสินทางเลือกการขยายขนาดให้ชัดเจนก่อนทำการสั่งซื้อครั้งแรก สามารถลดความยุ่งยากของการวางระบบให้ถูกต้องได้ ระหว่างฤดูกาลที่มีผลการดำเนินงานที่ดีที่สุด

มีความแตกต่างกันอย่างไรระหว่างสาร PET แบนสำหรับวัสดุไฟเบอร์และวัสดุไฟเบอร์สำหรับอาหารและจะมันเปลี่ยนกระบวนการผลิตไหม?

• ระบบนี้เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของสายผลิตภัณฑ์มาก โดยบรรจุเม็ดอะไหล่ที่มีคุณภาพสูงรับสาร PVCได้สูงสุดประมาณ 50 ppm, บรรจุเม็ดอะไหล่สามารถบรรจุสารโพลิโอลีฟเนี่ยนร้อยละ 10 และความชื้นได้มากกว่าปกติ, และสามารถผลิตด้วยการซักในอุณหภูมิสูงแค่ระยะเวลาสั้น ๆ และการแช่แข็งด้วยความร้อนตามมาตรฐาน, ทัชลับอินฟาแรบด์ไนร (NIR) แบบชิ้นเล็ก, การแบ่งระดับด้วยอากาศแบบ Zigzag, การแช่แข็งด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 160 ถึง 175 องศาเซลเซียส และบันทึกขั้นตอนการผลิตอย่างเป็นระบบสำหรับแต่ละการผลิตเพื่อการยืนยันความปลอดภัยสำหรับสัมผัสกับสินค้าอย่างเป็นทางการ, ซึ่งคุณภาพสูงนี้ต้องผ่านกระบวนการนับสองถึงสามสูงสุด และประเภทอุปกรณ์ที่ใช้งานกว่าปกติมากจึงเป็นเหตุผลที่ต้องเฟ้นหาตัวชี้วัดคุณภาพก่อนการวางแผนระบบผลิต

คำสรุป

รถล้างผ้าแบบไร้สารเคมีเป็นรถล้างผ้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมไม่ได้หมายถึงการใช้สีสันสีเขียวและหน้าเว็บเกี่ยวกับความยั่งยืนเท่านั้น หรอเป็นรถล้างผ้าที่โครงสร้างของน้ำสามารถรีไซเคิล 85-95% ของอัตราการไหล การใช้พลังงานโดยเฉพาะอยู่ระหว่าง 0.12 ถึง 0.25 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม อัตราการใช้สารน้ำจืดอยู่ระหว่าง 0.8 ถึง 3.0 เมตรลูกบาศก์ต่อตัน ความสะอาดมาจากการทำงานเคมีแทนการใช้สารเคมีปริมาณเดียวกัน เครื่องเตรียมน้ำเสียถูกกำหนดขนาดเป็นหน่วยกระบวนการแทนการดำเนินการอื่น ๆ และ สายจำนวนไหลของทุกถังแสดงสถานะที่ถูกวัดออกให้กับระบบควบคุมเพื่อบันทึกข้อมูล นี่คือความหมายของทางด้านวิศวกรรมตะวันตกในเชิงประจักษ์ และคุณสามารถตรวจสอบแต่ละคุณสมบัติเหล่านี้ด้วยเครื่องวัดอัตราการไหล เครื่องวัดพลังงาน และห้องทดลองขณะปรับความสมบูรณ์เทคโนโลยีขณะจัดการ

คุณสมบัติเหล่านี้เป็นสิ่งที่กำหนดความเหมาะสมทางเศรษฐกิจของโรงงาน น้ำและพลังงานเป็นค่าใช้จ่ายที่เป็นเสถียรภาพสูงสุดหลังจากวัตถุดิบ; อัตราความประสบผลสำเร็จกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเพื่อขายจากทุกตันเก็บรวบรวมที่ซื้อมา; และคุณภาพผลผลิตกำหนดหัวเมืองที่ผลิตภัณฑ์สามารถเข้าถึงได้ ซึ่งเป็นเหตุผลที่กรณีทางสิ่งแวดล้อมและกรณีทางธุรกิจจะมีจุดมุ่งหมายตรงกันข้ามกันมากกว่าจะแยกกัน

Polyretec ซึ่งเป็นโรงงาน Wanplas ตั้งอยู่มาตั้งแต่ปี 2010 มีโครงการการรีไซเคิลได้มากกว่า 100 โครงการ ฐานลูกค้าในกว่า 50 ประเทศ และทีมวิศวกรมากกว่า 24 คน ได้สร้างเครื่องคัดกรองและเครื่องผลิตเม็ด รวมถึงเครื่องคัดกรอง PET ขนาด 500 ถึง 6,000 กก./ชั่วโมง ตามแบบจีพีเอส ขนาดฟิล์มบาง และ PE และ PP รีไซเคิล ขนาดบาง ซึ่งรวมถึงเครื่อง PTW1000 ที่เป็นระบบอัตโนมัติ เครื่องผลิตเม็ดรุ่นใหม่สำหรับฟิล์ม LDPE ขนาดบาง และ Thai Peptide

หากคุณกำลังวางแผนสร้างโรงนํ้าตันใหม่ โปรดเกรดโครงสร้างลําดับเป็นปิดวงวน หรือย้ายจากระดับสีไม้ไปเป็นแบบอาหาร สําหรับคํางานที่แพร่หลายที่สุดคือการทดลองแบบเน้นนํ้าตกแตก จํากัดตัวอย่างที่แท้จริงของวัตถุต้นทางคุณ — รูปแบบที่จริง ๆ และคงสารเสริมดินที่จริง ๆ จากแหล่งที่คุณจะซื้อเกี่ยวข้อง — พร้อมกับเป้าหมายของการผลิต ปริมาตรผลิต การผลิตขั้นสูงสุด และขีด จํากําบางของการปล่อยข้างเคียงที่คุณต้องตรวจสอบ โดยทีมวิศวกรของ Polyretec จะดำเนินการทดลอง ปรากฏการณ์ผลลัพธ์สําหรับผลผลิต เกรดผลผลิต นํ้าที่ใช้ และพลังงาน และจะสร้างแผนปฏิบัติการโครงสร้างข้อมูลที่ใช้จากข้อมูลที่วัดจริง ไม่ใช่จากข้อมูลที่ได้จากค้นหาในตำรา คุณสามารถเข้าชมโรงงานจากปฏิําทาการโรงงานบํารุงด้วยความเปิดเผยของ Wanplas ได้อย่างตรงไปตรงมา จุดประสงค์เพื่อสังเกตอุปกรณ์ที่อยู่ระหว่างการสร้าง ขณะที่วัตถุของคุณเองถูกนํ้าตันก่อนที่จะมีการตัดสินใจใด ๆ