يتم تقييم خط الغسيل البلاستيكي من خلال ثلاثة أرقام لا تظهر أبداً في جدول مواصفات لامع: كم الأمتار立ّة من الماء العذب الذي تستهلكه الخط لكل طن من المدخلات، وكيلووات/ساعة الطاقة التي ينسلها، والمقدار tatsächlich من المواد الواردة التي 살아لت لتصبح رقاقة قابلة للبيع. كل ما عدا ذلك-عدد الخزانات، وطول الناقلات، وحجم阁م التحكم-حرك بمستوى هذه الأرقام الثلاثة. خط الإنتاج الذي ينتج رقاقات جميلة في حين يستهلك ثمانية أمتار立ّة من الماء لكل طن ليس خطًا لإعادة تدوير صديقًا للبيئة. إنه مشكلة معالجة المياه تلبس جلبة عملية إعادة التدوير.

تستخدم عبارة "خط غسيل البلاستيك التقني الأستوري" على نطاق واسع في سوق معدات إعادة التدوير، وغالبًا ما يفهمها على أنها اختصار لطريق هندسي محدد ظهر خلال العقودين 1990-2000 في بناء المصانع بوسط أوروبا، عندما اضطر المصممون إلى التعامل مع المياه والطاقة على أنها اقتحامات في التصميم بدلًا من مواد استهلاكية، حيث دفعت القيود الصارمة على الإطلاق وحصارات الطاقة الصناعية الكبيرة المصممين إلى اتخاذ هذا الطريق، الذي يُحدده صائر مشخصون وليس ملصق اسمي: إعادة تدوير مياه الدائرة المشمولة، وسعر الطاقة المحدده المنخفض، كثافة التنظيف الميكانيكي بدلًا من كثافة التنظيف الكيميائية، مجموعات العملية الضميمة التي يمكن توسيعها على مراحل، و مجموعة أدوات القياس الكاملة بحيث يكون لكل خزان غسيل حالة قياسية محددة بدلًا من الحالة المفترضة.

Polyretec، مصنع Wanplas، تبني خطوط الغسيل والتدوير على نفس المسار الهندسي. مع تاريخ تصنيع يعود إلى عام 2010، وقد تأسست العلامة التجارية عام 2017، وقد delivered Polyretec أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير في أكثر من 50 دولة، تدعمهم فريق من أكثر من 24 مهندس تحرير وأداء. لا تمثل الطريقة المعلنة للمصنع – الهندسة autrichية المرتبطة بالقدرة التصنيعية الصينية – مجرد شعار تسويقي، بل تـمثّل كيفية تصميم الخطوط: أهداف توازن المياه والطاقة في أوروبا، مع تنفيذ تكلفة تصنيع تجعل هذه الأهداف متوفرة للمباني في أسواق التدوير الناشئة. يشرح هذا الدليل الهندسة الكامنة وراء المسار الكامل بالتفصيل، ومضى في كل مرحلة من مراحل العملية مع المعلمات ونقاط التحكم، ويشمل جوانب معالجة المياه والتقليل من الانبعاثات التي تمنح خط الإنتاج شرعية بيئية، ويتعمّق في التكوينات الفعلية للكشف عن جداول الاختيار وإرشادات الصيانة.

ما الذي يُقصد به“التكنولوجيا النمساوية”في سلسلة الغسيل؟

يمكن تحديد هندسة الغسل المعتمدة على المعايير النمساوية بشكل أفضل من خلال ستة خصائص هندسية يمكن قياسها على خط تم إنشاؤه لهذا الغرض. إذا كان الخط يطبق كل الستة خصائص، فإنه ينتمي إلى ذلك التقليد الهندسي بغض النظر عن مكان بنائه؛ فإذا كان يطبق اثنين من الستة، فإن أي مبلغ من القومية في كتالوج البيع لا يغير من هويته. الفيه六 característica المذكورة أعلاه هي إطار التحديد الذي تستخدمه Polyretec عند تصميم الخط، وهو الاستمارة التي يجب على المشتري استخدامها عند مقارنة العروض.

1-تدوير المياه عبر دورة مغلقة بنسبة 85 إلى 95 بالمئة.

في خط الغسيل التقليدي، يتدفق الماء في اتجاه واحد: enters يتبادل المياه النظيفة إلى خزانات الغسيل، وتخرج المياه القذرة إلى مسبح التسوية أو إلى المواسير التي يتم صرفها. وفي البنية المغلقة، يتدفق الماء في دورة. كل خزان يستمد من مخزن المياه المعالجة، ويصب في خزانة جمع، وتمنح الخزانة الماء المعالَج إلى المخزن، وتعيد المياه المعالجة إلى المخزن. وتشمل الخسائر الثلاثة الوحيدة التي تنخرط في الدورة: الماء المنزوع مع الشمع الرطب، والماء المنزوع مع حمولة البكتيريا الجافة. وعلى مجموع هذه الخسائر تحديد كمية المياه العذبة اللازمة، كما تضم الدائرة المصممة بشكل محترف معدل إعادة تدوير تتراوح بين 85 و95 في المائة.

تحقيق هذا الرقم يتطلب قرارات تصميم في المرحلة الأولى من مصنع المعالجة. لذا يجب إجراء الغسيل بالتيار المعاكس: حيث الأولى أن يدخل الماء النقي إلى خزان الغسيل النهائي، ويجرى إلى الوراء نحو مرحلة الغسيل السابق الذي يقل به الغبار، حتى يتسنى لكل لتر من المياه تولي ثلاث أو أربع مهام قبل دخوله المعالجة. ويجب إزالة المواد الرملية وعلى مدار اليوم، ولا ينبغي القيام بذلك في حملات تنظيف أسبوعية، لأن التسوية الدائمة للرماد في الخزان تزيد من كمية الرمال مما يؤدي إلى زيادة الفحم كل مرة يتعزز فيها مفرغ الشاشات. ويجب فصل دائرة الغسيل الساخنة عن دائرة الغسيل الباردة، بحيث لا يتم تخفيف الماء المحمل بالمواد الكاوية في مخزون المصنع كله.

2 - الطاقة المحددة من 0.12 حتى 0.25 كيلو واط ساعة لكل كيلوغرام

الطاقة النوعية هي إجمالي استهلاك الطاقة الكهربائية مقسوما على كتلة المنتج الخالي من التلوث، medida خلال دورة الإنتاج كاملة بما في ذلك التشغيل الأولي. بالنسبة لخط إنتاج المخالب المتحركة التي تتعامل مع عبوات مصنعة بشكل مطوي، يتراوح النطاق الممكن الوصول إليه من 0.12 إلى 0.18 كيجواط لكل كيلوغرام. بالنسبة لخط إنتاج Films ذات المحتوى العالي من التربة، والغسل المتعددة المراحل من خلال الاحتكاك، والتجفيف الحراري، يرتفع النطاق إلى 0.18 إلى 0.25 كيجواط لكل كيلوغرام. تشغل الخطوط من الجيل السابق ذات المحركات السريعة الثابتة، وعدم وجود نظام للتصحح الحراري في عملية الغسل الساخن، وقسم التجفيف بواسطة مروحة الكرة الجذعية عادة بنسبة تتراوح بين 40 إلى 70 بالمئة أعلى من ذلك.

تُعزى التوفير إلى تقنيات غير رائقة: أنظمة غيار سرعة متغيرة في كل محرك يتجاوز قدرته 7.5 كيلوواط، بحيث تعمل lỗ الد Excwrage و المضخات بسرعة تتطلبها المادة، وليس بالسرعة المحددة في الملصق؛ ومضخات الحلقة الدورانية الملائمة بشكل صحيح والتي تعمل بالقرب من أفضل نقطة أداء لها، عوضًا عن اتساعها ضد阖塞الآبقة التي غيضت جزئيًا؛ وبطاريات غسيل ساخنة مع أغطية متصلة مع الوصلات لخفض الخسائر الإشعاعية والتبخرية؛ ووحدة تبادل حرارة بين نواتج السائل القاسي الساخن وتجديد المياه الواردة، مما يعيد جزءا كبيرا من الحمل الحراري قبل وصوله إلى مواسير الصرف.

3. احتياج الماء العذب من

ويعتمد الطلب على المياه العذبة على معدل إعادة التدوير ونوع المادة. كما تستهلك العبوات المصنوعة من PET المرابطة النظيفة التي تتم معالجتها في خطٍ دائري 0.8 إلى 1.5 متر مكعب لكل طن. وفي حين تبتعد الحاويات الصلبة من نوع PP وHDPE كمشتقات مصنعة بحفظها الرغيفات النهائية للمادة كميات قد تصل إلى 1.2 إلى 2.0 متر مكعب. فيما تنزلق أفلام التعبأة من أنواع ما بعد الاستهلاك بنسبة 1.8 إلى 2.5. كما يصل الرقم إلى 2.5 إلى 3.0 متر مكعب في حال filminفيلم الزراعي الذي يستوعب كميات كبيرة من التربة، وذلك لأن كل طن من الرمل والتربة المنفصلين يخفي في نظام التدوير، وهو ما يستحوذ على المياه معه. في حين أن خط ما قبل الأزل مرقم المصادر المفتوح الذي يعالج نفس الفيلم الزراعي قد يستهلك من 6 إلى 10 متر مكعب لكل طن، وهو ما يشكل الفجوة البيئية الأكبر بين المجموعتين.

4. مجموعات العمليات المعيارية مع التوسع التدريجي.

يتم بناء خطوط الطريق النمساوية كباحات عملية بدلاً من أنها آلة واحدة متراصة: مجموعة التنقيط وخفض الحجم، ومجموعة المعالجة السينية وإزالة الحصى، ومجموعة الاحتكاك والنقع، ومجموعة التنظيف الساخن، ومجموعة الفصل، ومجموعة التجفيف والتجفيف. تتميز كل مجموعة بإطارها الخاص ونقطة التحكم المحلية الخاصة بها على حزم حقل، وأخيراً بها واجهة هيدروليكية وكهربائية محددة مع المجموعات الموجودة على جانبيها.

القيمة العملية هي الاستثمار الطفيلي. يمكن للمصنع تركيب خط الغسيل البارد الذي يطرح 1000 كجم/ساعة، وتشغيله لمدة موسم من أجل تأمين الإمدادات من المدخلات والمخارج، ثم إدخال مجموعة الغسيل الساخن بين مجموعة الاحتكاك ومجموعة الفصل دون إعادة بناء شبكة المياه أو استبدال نظام التحكم – شريطة أن تحفظ التصميم الأصلي رأس الضخ وحجم الخزان وقدرة التحكم الخاصة بتلك الإضافة. استيعاب هذه القدرة يكلف مقداراً بسيطاً في مرحلة التصميم ولا يمكن تدعيمه تقريبًا بعد، وهذا هو السبب الذي يجب فيه settle مسألة الدولوميت قبل إصدار أول طلب شراء، وليس بعد ذلك.

5. كثافة التنظيف الميكانيكي عوضاً عن الكثافة الكيماوية

يعد اختيار عملية تحديد الطريق الأوروبية الوسطى هو الحصول على نظافة من خلال العمل الميكانيكي- غسل сила الاحتكاك عالية، وقت الإقامة المحكوم عليه، وشفط العكارة العدوانية- بدلاً من استخدام مواد كيميائية ثقيلة. يستخدم صودا الكلس والمنظفات عندما تكون الحاجة实际 إلى مواد كيميائية، خاصةً لإزالة بقايا السيراميك الساخن والغشاء الفوم والمُثبتات من السيلوفان، وتقوم بوضعها concentración مُحكَمة يتم قياسها من خلال أداة كهربائية بدلاً من خلال اختلاطها في الكيس.

هذا الخيار له ثلاثة تأثيرات. يقل استهلاك المواد الكيميائية لكل طن بشكل كبير، مما يقلل من التكاليف التشغيلية وحمولة الملح في مياه الصرف الصحي. تصبح المعالجة البيولوجية downstream ممكنة، لأن الحمولة الكيميائية المنخفضة والمتجันธ์ تلعب دورا في الحفاظ على صحة فئة نيوكايرا. ولا يتعرض سطح الشظايا لضرر أكثر بسبب المواد الكيميائية، الأمر الذي يُعتبر مهمًا في حالة PET ذات الأوزان الغذائية، حيث يؤدي التعرض المفرط للمواد الكيماوية إلى فقدان اللزوجة الضرورية وضوضاء السطح.

6. تصميم المعدات الكاملة ووحدة التتبع البيانات ومراقبة السلامة (CE)

كل خزان غسيل على خط ماوريتيا يتم تزويده بحالة مرصودة: درجة الحرارة بواسطة RTD، المستويات بواسطة جهاز روبوتي أو حاسبي، وفور الخزان الكاوستيك الساخن، التركيز بواسطة جهاز إرسال التوصيل. ينقل نظام المياه مستشعرات لالانزياب ودرجة الحموضة عند مدخل و مخرج المعالجة. يتم تسجل تيار المحركات الموجودة على الكسارة، وتعصرات الاحتكاك وإزالة المياه باستمرار، لأن الاتجاه المعاكس في تدرج التيار على أحد وتعزر الاحتكاك هو أول تحذير متاح لاحتمال حدوث انسداد.

كل هذه البيانات تصل إلى نظام PLC وتتم الاحتفاظ بها، مما يُحوّل الصيانة من آلية رد الفعل إلى آلية قائمة على الحالة ويوفر للمصنع سجلاً للانتاج يمكنك التحقق من صحته-وهو مطلب عندما يتم بيع النتيجة كمواد تستخدم في اتصال الغذاء وتطلب مراقب المشتري سجلات لمعرفة درجة حرارة الغسيل ومركبات الكاوية الخاصة بحزمة إنتاج محددة. إن التصميم الأمني يتبع منهجية تقييم المخاطر الخاصة بمعيار EN ISO 12100 مع مطابقة التوجيه الخاص بالمعدات الكهربائية والإلكترونية: معدات دائرية محمية، أبواب وصول متشابكة في الكسارة وغسالة الاحتكاك، مجموعات نظام الإيقاف الطارئ موزعة على طول الخط بأكمله وليس على كل آلة على حدة، بالإضافة إلى规定ات التحكم في كلircuit

عملية غسيل كاملة، مرحلة تلو الأخرى.

الخطّ العملي هو سلسلة عمليات الفصل، وتوظف كل منها نوعاً مختلفاً من الاختلافات في الخصائص الفيزيائية بين البوليمر المستهدف والتركيب الملوث. يقوم تقليل حجم الجزيئات بإظهار الأسطح، وفي حين تؤدّي الصدمات إلى إزالة المركبات غير القوية، وتؤدّي الحرارة والكيمياء إلى إزالة المكونات المربوطة كيميائياً. ولكل من هذه التعديلات تأثيرها على القدرة على فصل البوليمرات عن بعضها البعض، في حين تُعد الجفاف الكيميائي والحراري من المعالجة الإضافية إلى أن يعمل على إعداد اللفتة للاستخدام أو المعالجة اللاحقة. إن فهم ما تستطيع كل مرحلة فعله وما لا تستطيع، يعني التمييز بين تحديد خطٍ عملي يناسب درجة اللفتة المستهدفة، وإستثمار الأموال على خطٍ لا تنتج منه مواد غير مرغوب بها.

الاستقبال، والفرز اليدوى، والفرز بالأشعة تحت الحمراء القريبة

يتعين إزالة أي شيء لا يمكنه إزالته خط الغسيل قبل أن يكون الخامة رطبة. حيث يتم فتح الكمامات بواسطة كسارة للكمامات أو تقديمها مباشرة إلى وحدة نقل حزام مائل تنقلها بسرعة 0.2 إلى 0.4 متر/ثانية، ببطء كافي لتعمل منصة الذالكة على لمجموع. يقوم التصنيف اليدوي بإزالة المواد الأجنبية الخشنة التي تتلف المعدات أو تلوث المنتج: الأجزاء المعدنية، الخشب، الحجارة، النسيج، المواد الصلبة كبيرة الحجم في حزام الفيلم، والبولييم الملون أو غير المستهدف حيث تطلب العقد نتائج من بوليمر واحد لون واحد.

تعمل وحدات الأشعة الكريمية القريبة على معالجة ما لا تستطيع أعين البشر القيام به بفعالية في معدلات الإنتاج. وتعرف وحدات الأشعة الكريمية النوعيات المصنفة من خلال طيف الانعكاس في نطاق من 1000 إلى 1700 نانومتر، وترفع الشذوذات غير المتفق عليها باستخدام صمامات الهواء المضغوط. وفي خط إنتاج زجاجات البولي إيثيلين التerephthalate (PET)، يتيح الأشعة الكريمية اعتزال زجاجات البولي كلوريد الفينيل، التي تعد الأشعة المر Бытик والأكثر ضررا في إعادة تدوير البولي إيثيلين التريتينات، لأن الفينيل تدهور في درجات حرارة تصنيع البولي إيثيلين التريتينات، ويطلق غاز كلور الهيدروجين الذي يغير لون الذوبان ويعاود المعدات. كما تفرق الأشعة الكريمية البولي البولي من البولي إيثيلين في تيارات جامدة مختلطة، وتأتى بغطاء متعدد الطبقات والذي سينمكن التخلص منه في فرط الكثافة الخطأ. يتم وضع وحدة الأشعة الكريمية على الحزام السابق للفرز، وفي حال الآنتاج المطلوب للأغذية، يتم وضع وحدة أخرى لامتزاز بغطاء الرقيق بعد الجفاف، حيث تسمح الجزيئات الأصغر والحساسة أعلى دقة في الاختبار.

إزالة الحديد وفصل المعادن غير الحديدية بواسطة تيار هيدولي.

يتوضع مغناطيسات النظام العلوي فوق الحزام الناقل المقدم ومرة أخرى بالقرب من الكسارة، لأن رمح الفولاذ الذي يصل إلى الدوار يتسبب في إتلاف السكاكين، ويمكن أن يحتك بالتقسيمات المتحركة. يجب أن يتقاطع مجال المغناطيس فوق سطح الحزام في ما يتراوح بين 800 و 1200 تس ماي، من أجل التأكد من قبض المواد من خلال نقطة حوالي 200 إلى 300 ملم، حيث إذا كان الحائط يتسم بسمك أكبر من ذلك، فإن المغناطيس يتميز بوحدة غير كافية أو إن الحزام يتميز بحمل زائد.

أجهزة الفصل بواسطة التيارات الكهرومغناطيسية تهتم بالمعادن غير الفerrية – كؤوس الألومنيوم وح Singles الورقيات الصغيرة, وقطرات الفويل من العبوات الممغولة, والحصص الصغيرة في النفايات بعد عملية التصنيع، حيث يعمل الدوار عالي التردد داخل حزام البكرة داخل خط الترحيل على تحريك تيارات مغناطيسية في الجسيمات الموصلة، مما يولد قوة طردية تدفعها نحو لوحة الطرز، بينما تسير المادة البلاستيكية على مسارها الطبيعي. تعمل التيارات الكهرومغناطيسية بشكل أفضل على الجسيمات ذات القطر الأكبر من 5 مليمترات، وعلى طبقة رقيقة وموزعة بشكل متساو، بل أنها تحتاج إلى مرحلة تقليل الحجم الأولي على خطوط جامدة، ومن ثم وسادة مزلقعة بال振ة، بدلاً من جهاز تصريف هوائي. يعمل وكيل الكشف عن المعادن في نهاية خط الإخراج كشبكة أمان ضد أي شيء تخلف التصنيعين في trayectoriaه.

التكسير الرطب

تنقسم الكسارة الزجاجات والحاويات والفيم إلى جسيمات بحجم يمكن أن يتعامل معهVerfahren الرطب – whereby يتم رش 0.5 إلى 1.5 متر مكعب من المياه المعاد تدويرها في الساعة في pituitary الكسارة – وهو المعيار المستخدَم في النمسا لأسباب الثلاثة: إنه يقضي على الغبار وحريق الخطورة المصاحب للتقطيع الجاف للملصق الجاف، كما يبدأ عملية الغسيل عن طريق تس-running الأتربة الاهتزاز surfaces التي تم إنشاؤها حديثاً، كما يبرد الألواح بحيث لا يتم تطوير المواد الحساسة للحرارة مثل PET إلى طبقة مسحوقة على السطح تمتص الملوثات لاحقاً.

يفترض الفجوة بين السيافين (Knife gap) المعلمة التي تؤثر بشكل كبير على جودة اللويحة وتكلفة الازрат. ويتم تعريف الفجوة ما بين 0.3 و0.8 ملليمتر على أنها النطاق العملي (working band): lesser من 0.3 ملليمتر يؤدي لانضماب السيافين تحت الأثر الحراري وأنتهاك اللويحة؛ أكبر من 0.8 ملليمتر يؤدي إلى تمزيق المادة بدلاً من شروشها، مما يؤدي إلى ظهور đuائح واوراق صغيرة وزيادة تيار المحرك. يتحكم فتحة الشاشة في توزيع حجم الجسيمات وبالتالي كل ما يجرى اضطراره، ففتحة الشاشة التي يبلغ قطرها 30 إلى 40 ملليمتر ينتج عن استخدامها لويحة دقيقة ملائمة لاستخدامها في PET للأغذية، وتناسب فتحة 50 إلى 60 ملليمتر مادة البولي بروبيلين الصلبة والبولي إيثيلين الهيكلي، وتتناسب فتحة 60 إلى 80 ملليمتر مع الأفلام، حيث تقلل الفتحات الضخمة من توليد الأوراق الصغيرة وتبقي مرشحات الاحتكاك من انغلاقها. وتصل سرعة الدوران عادة إلى 350 إلى 550 دورة في الدقيقة مع جهاز دوران مخروطي أو مع هندسة المقطع مقطوع من بسيطة ل SC و IS و SOM (التلويح التشكيلي) للمادة الصلبة، وهندسة بليد خطية للأفلام.

نقاط التحكم في هذه المرحلة: اتجاه تيار المحرك، التأكد من مسافة الفك عند تغيير الفك كل مرة، تفتيش الشاشة في كل تغيير turno، وتفاعل تدفق المياه داخل حجرة الكسارة بحيث لا يمكن أن يعمل الدوار جافًا. عندما يعمل الكسارة بدون مياه الرش على الفيلم، ينشأ من within دقائق ما يكفي من الحرارة الاحتكارية لتعليج المواد وتوصيلها بشاشة الكسارة.

الغسيل السابق وإزالة الشوائب.

يؤدي التنظيف المسبق إلى إزالة التلوث الكبير الذي من شأنه أن يثقل أمر كل مرحلة تليها. حيث تستخدم شاشة بيضة الموز (Trommel screen) – وهي برنامجة دوارة بأقواس مثقبة بطول 3 إلى 6 أمتار وبفتحات قطرها 8 إلى 15 ملم، ودرجةclinng تتراوح بين 3 و5 درجات، وتتقلص بسرعتهاomaticتتراوح بين 12 و20 دورة في الدقيقة مع ألواح رذاذ داخلية – حيث تدور المادة المطحونة بينما تسقط الرمل والتربة وشظايا الزجاج وحبوب التسمية من خلال الفتحات. أما فيما يتعلق بفيلم الزراعة، فإن شاشة بيضة الموز هي الأكثر قيماً من بين الآلات في الخط، حيث تقوم بشكل روتيني بإزالة 60 إلى 80 % من الحمل المنجلي الوارد قبل أن تصل إلى طوق عكاز مضخة.

وأمام طرميل الترقيم، يلتقط شريان التسوية أو الحصيلة الهوائية الرمل الحلو الذي يبقى معلقًا. وتعتبر قنوات التسوية بسيطة: عبارة عن حوض طويل ذات سرعة منخفضة حيث تنخفض سرعة التدفق إلى أقل من 0.3 متر في الثانية، مما يؤدي إلى تساقط الجزيئات ذات كثافة أكثر من 2 جرام/سم3 وإزالتها بواسطة ناقل برامجي يسير على طول سطح الحوض. وتنتبه الحصيات الهوائية إلى الحد الأكبر من التساقط وتصل إلى نقطة تنقية أرق، وتتميز في العادة باسترداد جزيئات صغيرة تصل إلى 60 إلى 100 ميليمتر. ويعد تجاوز هذه الخطوة أحد أشكال الاقتصاد في التصميم في السدود الرخيصة، ويتم دفع ثمنها لاحقًا في إهلاك مشغلات المضخة، وانقطاع دperna لوقت تنظيف المستودع، وغير ذلك من الأضرار التي تتعرض لها شبكات غسالة الاحتكاك بسبب المواد المسامية.

الغسيل الاحتكاكي

تكون غسالة الاحتكاك القلب الميكانيكي للخط. يتم حمل عمود رأسي أو أفقي لشرائح تحمل رباشات تسريع شرائح ومخلوط المياه ضد شاشة perforated، بحيث تتنافر الشرائح بعضها البعض وعلى سطح الشاشة بقدرة عالية. يتم تفكيك الشحوم من سطح الشرائح وتنجز عبر lỗ الشاشة مع الماء، في حين تتقدم الشرائح المحسنة عموديًا إلى المنبع.

المتغيرات التشغيلية: سرعة المحور من 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة، وذلك اعتمادًا على المادة وقطر الجهاز، ووقت الإقامة من 8 إلى 20 ثانية لكل مسار، وفتحة الشاشة من 1.5 إلى 4 ملليمتر، بالإضافة إلى إضافة 1.5 إلى 4 متر مكعب من الماء كل ساعة لكل آلة بحسب الإنتاجية. تتحمل رقاقة PET الصلبة الطرف الأعلى من نطاق السرعة وتنظف بشكل فعال في دورة واحدة عند 900 إلى 1200 دورة في الدقيقة. تتطلب الأفلام نهجًا مختلفًا: نسبة سرعة أقل، تتراوح بين 700 و900 دورة في الدقيقة، وقت إقامة تراكمي أطول، و استخدام ماكينة أو ماكينتين في serie بدلاً من تشغيل آلة واحدة بقوة أكبر، وذلك لأن الفيلم يلتف حول المحور عندما تكون سرعة طرف البدالة عالية جدًا مقارنة مع تيار المياه. يبلغ الطاقة النوعية في مرحلة الاحتكاك عادة ما بين 0.02 إلى 0.05 كيلو واط لكل كغم، مما يجعلها ثاني أكبر جهة استهلاك للطاقة على الخط البارد بعد مرحلة التقليل في الحجم.

مراكز التحكم: تيار المحرك، الذي يرتفع قبل أن تظهر انسداد، ووضوح مياه التفريغ، التي تبين ما إذا كانت الماكينة تتحرّك بشكل مفيد، وطول مرساة الريشة، التي يتم اختبارها في فترات منتظمة، لأن الريشات المتعفرة تقطع كفاءة التنظيف بهدوء قبل أن تفشل.

الغسلالكيunternehmen الكاوية الساخنة

غسيل الكاوية الساخن هو المرحلة الكيميائية، ويعد واجبا في خط PET من الفئة الغذائية. وتعتبر مهمتها إذابة أو ليونة ل接着ى البان العجني (Hot-melt) وخياليس الضغط (Pressure-sensitive adhesives) التي تربط الملصقات والأغطية علي الزجاجات، وتتميز بديشصال الدهون والزيوت، وإزالة المنتج المارّ residual و oligomers السطحية، وتقليل الحمل الجرثومي. تهدف معايير التشغيل الخاصة بPET إلى درجة 0.5 إلى 2.0 في المائة من هيدروكسيد الصوديوم بالوزن، و 75 إلى 90 درجة مئوية، و 8 إلى 15 دقيقة من الإقامة في خزان يسخن ويحتوي على مواصلات حلزوني أو مسننة. حيث تتحسن الرطوبة بالإضافة إلى القليل منScalar، كما يحافظ إضافة إنتيا فوقا على سطح الخزان على قابلية الحgestion.

نافذة المتغيرات هي أكثر صرامة مما تبدو. عند درجات حرارة أدنى من 75 درجة مئوية، يصبح الإفراج عن اللصق غير موثوق، وتمكّن شظايا الملصق من الوصول إلى رقّة المنتج النهائي. عند درجات حرارة تتجاوز 90 درجة مئوية مع تركيزات تتجه نحو 2%، تبدأ مادة PET في التعرض لهجوم هيدروليكي قابل للقياس: ينخفض​​ية الإسراف الجوهرة، ويصبح سطح الرقّة حليبيًا، وتروس النسيج قيمته لتطبيقات الزجاجات في الزجاجات. والنهج الصحيح هو الحفاظ على درجة الحرارة وتركيزها عند الحد الأدنى الذي يحقق إطلاق الملصق بالنسبة للغذاء المستخدم، والتحقق من الإعداد خلال пробا تجريبية لإزالة أي شكوك، بدلاً من الاعتماد على قيمة من الكتب.

بالنسبة للحلوى المصنوعة من البولي بروبيلين والطين الهيكلي، تتمثل المرحلة المكافئة في غسل من المسحوق المنظِّف الساخن عند درجة حرارة بين 60 و80 درجة مئوية باستخدام هيك مع المنظف القلوي بدلاً من الكاز، بالنظر إلى أن الهدف هو إزالة سلسلة من المنتجات والمواد الدهنية بدلاً من استهداف المادة الطاردة، كما أن البوليولات غير مت-adjusted مع مواد الكاز القوية، لا سيما إذا كانت رفيعاً أو مصبوغاً. نقاط التحكم: درجة حرارة الخزان عن طريق جهاز RTD مع عازل التمهيد، تركيز الكاز عن طريق جهاز إرسال التوصيل بالمعزز الكهربائي مع إرسال التلقائي، التحكم بالمستويات، وتدفق البخار أو الماء الساخن من خلال면을 بالتبادل الحراري مع جدران الخزان المعزولة والسطح المغطى.

الشطف وفصل اللب عن الجلي.

بعد الغسيل الساخن، يحمل الشرائح تلوثًا مذابًا ومشبعًا بالونات صابونية يجب إزالةه قبل التجفيف. يقوم ترسيخ التيار المتصاعد في مرحلتين أو ثلاث مراحيل بمعالجة هذا الأمر: حيث يدخل الماء الطازج أو المعالج مؤخرًا في الخزان الأخير ويهبط عكسيًا، وبالتالي تلتقي الشرائح بالماء الذي أصبح أكثر نقاءًا 점차ًا، بينما يلتقي الماء بالشرائح التي أصبحت أكثر إتسالةً بقstäً. يتم مراقبة درجة الحموضة في خزان الترسيخ، ويجب أن تعود الغسيل الأخير إلى حالة سطحية محايدة تقريبًا.

كما تقوم خزانات الغسل بتحبيب التفاضل العكسي. كما أن البولي إيثيلين التEREP (PET) ذات الكثافة التي تكون 1.33-1.40 جرام/سم³، تصاب بالغرق في الماء العجم؛ في حين أن البولي بروبيليل (PP) ذات الكثافة حوالي 0.90-0.91 جرام/سم³، والأب البلاستيك (PE) ذات الكثافة بين 0.91 و0.96 جرام/سم³،浮 في مستوى السطح. باستخدام خزان الغسل بالطفو والغرق، المصمم بعمود شد؛ يتم فصل الشريحتين حوليًا؛ حيث تمثل الشريحة الطافية في خط PET الأغطية والإيصالات من البولي إيثيلين، والتي يتم استردادها كمنتجات ثانوية بدلًا من إلقائها، في حين أن الشريحة الغارقة في خط البولي إيثيلين هي الشوائب؛ الرمال، الزجاج، الشظايا المعدنية، بقايا البولي إيثيلين، والمنتجات المملوءة أو المطوية.

يتعين فهم حدودتين. الأولى، لا يمكن فصل البوليプロπيلين والبوليإيثيلين عنهما في الماء لأن كليهما يطفو، كما أن فصلهما يتطلب مستويًا تتم تعديل كثافته (роде حل من الملح أو الكحول يتم ضبطها إلى حوالي 0.93 إلى 0.94 جرام / سم مكعب)، أو تصنيف باستخدام الأشعة فوق البنفسجية في الرغوة الجافة. الثانية، يغطي البولي فينيل كلوريد الذي يبلغ حجمه من 1.35 إلى 1.45 جرام / سم مكعب PET، وبالتالي يقطع الرغوة مع PBS؛ ينبغي управление إزالته هذه في أعلى التدفق مع تصنيف زجاجات الأشعة فوق البنفسجية أو أسفل التدفق باستخدام الأشعة فوق البنفسجية على مستوى الرغوة أو الفصل الكهروستاتيكي. لهذا، فإن التحكم في التلوث بالبولي فينيل الكلوريد هو مشكلة تصنيف بدلاً من مشكلة الغسيل، ولذلك، تنص طريق PET ذي الجودة الغذائية دائمًا على الكشف على مستوى الرغوة.

التهدئة المركزي.

1- مجفف التيار centrifugal rotary dryer، وهو عجلة عمودية تدور داخل سلة شبكية ذات ثقوب، إزالة الماء الحر خارجيَّاً ميكانيكيًّا قبل إنفاق أي طاقة حرارية. ويعد التجفيف الميكانيكي أرخص بمقدار قاعدة عشرية من التحضير حراريًّا لكل كيلوغرام من الماء المتحرر، لذلك فإن الهدف من التصميم هو تخفيض كمية الماء المتبقية إلى أدنى حد ممكن لإتاحة الوقت للهواء الساخن. ووفق تصاميم центريفيجالية مناسبة، ترتفع نسبة الرطوبة المتبقية بين 2 و 5 ٪ بالنسبة للخطاب الصلبة، و 5 إلى 12٪ بالنسبة للفيلم، بسرعة الدوران ما بين 800 و 1400 دورة في الدقيقة مع فتحات الشبكة بين

المشاكل الشائعة ذات طبيعة ميكانيكية، وليس متعلقة بالعملية: الاهتزاز الناتج عن تآكل الفرش الغلاية بشكل غير متساوٍ أو من تراكم المواد على جانب واحد من الدوار، ضرر المحركات بسبب وصول المياه عبر أقمشة مسهمة، وضياع الشاشة بسبب الجزيئات الدقيقة. يحمي تدقيق الاهتزاز في هيكل محمل الدوار، الذي يتم تحديد الحد الأقصى له خلال عملية التشغيل، الماكينة ويوفر التأشارة الأولى لوجود عدم التوازن.

التجفيف الحراري وتجفيف تكريستليون البوليستر

هذه الطريقة تهدف إلى تمديد الأعمال التي بدأها الطرد المركزي، بحيث تُستخدم لفات وسلع الراتنجات البوليوإيثيلينية ومواد فيلم الراتنج، من أجل التخلص من الرطوبةً المتبقية بحيث تصبح نسبتها أقل من 1% عند درجة حرارة تتراوح بين 90 إلى 130 درجة مئوية، مع استخدام فر Norris المغلق وشبكة الهواء التجريبية، وذلك ما يضمن الوصول إلى مستويات رطوبة منخفضة (أقل من 1%) لأغراض تتطلب درجة عالية من النقاء، مثل إعادة التدوير من فئة الطعام أو إنتاج ألياف الراتنجات.

يتطلب PET المقصود للأغراض المتعلقة بمنتجات تخزن في العبوات تخزينها وتجفيفها إلى مستوى الرطوبة أقل من 0.5%، ومن أجل المستوى المستخدم في تعبئة الماء في الزجاجات، فإن الهدف يتسم بالحدوث أكثر، عادةً دون مستوى 0.02% قبل الانتاج الضجري مباشرة. ويتم بلورة الهانيق في ضاغط بلوري يتحول من مكانه إلى آخر بسرعة 160-175 درجة مئوية، مع فترة تواجد تتراوح بين 20 و 40 دقيقة، مما يرفع مستوى البلورات بما يكفي لمنع الهانية من أن يصبح لطيفا ومجموعا في الناقل الجاف التالي. ولن يحدث تراكم أو تكتل في الناقل الجاف، وهو معيب يمكن التنبؤ به ومحوه بالكامل، عند إدخال رغوة PET غير بلورية مباشرة إلى مجفف ساخن بدون بلورة. في حال كان المطلوب من المواد النهائية أن تلبي متطلبات إزالة التلوث في الاتصالات الغذائية، يمكن أن يعقَد بعد ذلك تقنين الحالة الصلبة، والذي يحدث خلال تدفق بالهواء المغطى أو الغازي في درجة حرارة تتراوح بين 200 و 215 درجة مئوية، مما يرفع لزوجة المادة الفريدة إلى مستويات مقارَنة بمستوى الرواد الأصلية، وفي نفس الوقت يجفف جميع الملوثات المتطايرة المتبقية.

التصنيف، الكشف النهائي عن المعادن والتعبئة

مصنف الهواء المت contoured في مسار حثثى هو الخط الأخير في عملية التنظيف. تنزلق القطع الجافة من خلال تيار هواء هابط في القناة المتحركة، ويعمل كل تغيير في الاتجاه على إلزام الجزيئات بإعادة دخول تدفق الهواء، بحيث ينقل التلوث الخفيف – فناء أجزاء الملصق، وحبيبات الفيلم، والأتربة، والألياف – إلى الدوار، بينما ينزل الفك الجاف الثقيل باتجاه التعادل. يمكن ضبط سرعة الهواء، ويجب ضبطها لتوزيع حجم الجزيئات: إذا كانت منخفضة جدا، تبقى فناء الملصق في المنتج، وإذا كانت مرتفعة للغاية، تفقد القطع الجيدة إلى الدوار الراسب. في خط PET، يُعد تصنيف الهواء الخط الذي ينقل محتوى الملصق المتبقي من أجزاء في المليون إلى مستويات تقريبية.

جهاز الكشف عن المعادن النهائي مزود بتوزيع تلقائي للحماية يحرس برغي القص والفلتر للذوبان. ثم ينقّل الشرابات العجينة المتطهّرة إلى خدَّات التخزين ومحطات تعبئة الأكياس الكبيرة أو آلة التفريغ. وفي حالة تواجد عمليات غسل والقطر في المصنع نفسه، فإن الشرابات المجففة عادةً ما تتجاوز مرحلة التعبئة كليا، وتتولى خزانا يتم من عليه التفريغ مباشرة إلى آلة القص، الأمر الذي يوفر أكثر الطاقة، لأن الشرابات لا تبرد إلى درجة حرارة البيئة ولا تعيد امتصاص الرطوبة البيئية.

طرق الغسيل المتخصصة في المادة واحتمالات الإنتاج المتوقعة

لا تكفي إعداد خط واحد لإمدادات المواد الخام. تظل رحلة المعالجة عموما كما هو الحال، ولكن تتغير المعلمات، وعدد الآلات في كل مرحلة، وحجم معالجة المياه بشكل كبير معهن. يوضح الجدول التالي ستة مسارات عملية configureها شركة Polyretec في معظم الأحيان، مع أرقام واقعية لاحتوائها وحجم استهلاكها وفقطها لكل منها.

لماذا تعد النفايات من فيلم PP الزراعيCase Difficult

يستحق الفيلم ldpe الزراعي اهتمامًا منفصلاً لأنه يحدد الحد الأعلى لما يجب أن تتعامل معه خط الغسيل. الفيلم المسترجع من الميدانية يحمل نسبة 30 إلى 50 في المائة من وزنه الإجمالي كطين ومن ريش المياه ومخلفات المحاصيل. يوجد φορق معدني abrazيف، ويستقر بسرعة في كل خزان، ويستهلك قدرة معالجة الماء بشكل غير متناسب مع البلاستيك المصاحب له. إذا تم بناء خط لإنتاج فيلم صناعي نظيف ومن ثم تم تزويده بالفيلم الزراعي، فسوف ينهار في سلسلة متوقعة: ترتفع دوارات المضخة، ويكتسب الطين في الخزانات، وتآكل شبيرات فرملة الكليل، وترتفع turbidity من دائرة المياه، وترتفع درجة النقاء في الخلخلة.

الاستخدام الصحيح للهيكل يتضمن فصلًا متعدد المراحل للمواد المعدنية: آلة تشقق قوية تسبق الكسارة، وعزام طويل مع قدرة رذاذ جيدة، وقنوات استقرار الحصى مخصصة مع إزالة الأسلاك المستمرة، وفصل الطين قبل المجموعة الاختزالية، وماكينة الضجة أو وحدة التنظيف عالية التقطيع المماثلة في القطاع الجاف لتحميل التربة الثقيلة. يجب تحديد سعة معالجة السلطة وفقًا لتحميل المواد المعدنية وليس لإنتاج البلاستيك، لأن صفَر الطين قد يصل إلى نصف وزن نفس المادة المنتجة على خط البلاستيك الزراعي الذي يبلغ إنتاجه 1000 كغم/ساعة. تبلغ معدلات العائد الطبيعية والصادقة من 60 إلى 75 في المائة، وجميع المورّدين الذين يقدمون نتائج عوائد بنسبة 90 في المائة لخط بثق الأفلام الزراعية sótها 40 في المائة، يقدمون النتائج على أساس محتوى البلاستيك الجاف وليس وزن البال الصالحة للتصنيع، وهذا الفارق مهم للغاية بالنسبة للاقتصاديات الخاصة بالمحطة.

لماذا يعتبر PET من الفئة الغذائية هو الحالة الأكثر صرامة؟

لم تكن مادة بثيسمبر الغذائية هي الخامة الأدنة الأكثر غبارًا، لكنّها تحمل مواصفات الإنتاج الأكثر صرامة. تُقاس حدود التلوث بأجزاء في المليون بدلًا من النسبة المئوية، وتمتاز كيماوياتlav التنظيف بعجلة من الضيق تدعم فعالية اللزوجة الأساسية، ومن الضروري توثيق العملية بأكملها بما يكفي لدعم تقييم أمان التلامس الغذائي لعملية إعادة التدوير. وتابعة هذه التقييم مسارًا مُميّزًا: يرسم مُعَلِّم المواد الأولية مسار التدفق وفصله، ويبرهن عن طريق الاختبار على أن العملية تنقي مواد المتعدِّيات البديلة إلى كفاءة تنقية محددة، ويثبت وصف العملية والبيانات بغرض التقييم في الإطار الإقليمي المنطبق – طريق هيئة سلامة الأغذية والجوانب الأوروبية في الاتحاد الأوروبي، أو طريقة رسالة لا اعتراض عليها من لجنة الغذاء والدواء الأمريكية. وتدعم خط الغسيل ذلك المسار من خلال توفير شروط عملية متسقة وموثّقة وإصدار مواصفات الشظايا التي يمكن من خلالها الاعتماد على خطوة التنقية.

معالجة المياه، الانبعاثات، والدليل البيئي

1- إن خط الغسيل البلاستيكي يُعد تقنية بيئية فقط إذا تم تصميم أثره البيئي بنفس الدقة مثل إنتاجه. وهذا يعني أن محطة معالجة المياه لا هي عبارة عن عنصر إضافي يتم تثبيته من أجل الحصول على إذن، بل هي وحدة عملية تتم تقدير مقوماتها بالتوازي مع خط الغسيل نفسه، وتملك نفس نظام التحكم وفلسفة الأجهزة المستخدمة. يغطي هذا القسم خصائص مياه النفايات التي تُنتجها خط الغسيل الفعلي، وسلسلة المعالجة التي تمثل حلقة مغلقة، بالإضافة إلى أبعاد الهواء والضوضاء والكربون التي تكتمل بها الصورة البيئية.

ما الذي يحتويه مياه صرف خط الغسل؟

النفايات الصادرة من خط غسل المواد البلاستيكية مختلفة عن مياه الصرف البلدي ومياه الصرف الصناعي في الغالب. فهي تيار ذو حمولة متغيرة، وي変 تكوينه مع المدخلات، ومن الضروري معالجةها بشكل جيد لمعرفة ما تحتويه. يبلغ الطلب على الأكسجين الكيميائي عادة بين 800 و5000 ملغم/لتر، ويتحكم فيه بقايا المنتج – سكر المشروبات، المنظفات، والدهون الغذائية، والنفايات الزراعية – والمنظفات المضافة في العملية. تتراوح كمية المواد الصلبة المعلقة بين 500 و8000 ملغم/لتر، وتحتضن التربة والرمل في خطوط الفلور، وفibr الأوراق والرمل في خطوط الياقة الصلبة. وتظهر الزيت والقشع عند 50 إلى 500 ملغم/لتر في المخلفات من العبوات بعد استهلاكها. تكون القلوية مرتفعة في أي مكان تسكب فيه غسالة الكالسيوم في الدائرة، ويمكن أن يتجاوز تركيز الحموضة في تجفيف الطور الحار

ويتوقف اختيار هذه الطريقة على وجود خاصيتين تجعلان منها مجهزة للتحديات، حيث إنه له تحاليل متواجدة وتستمر لمدة ساعة واحدة، ويمكن أن تتضاعف فية حمولة المواد الصلبة بشكل كبير خاصة إذا كانت البالات غبر ملوثة، لذلك يحتاج معمل التصفية إلى مخزن لتعديل التحاليل يتم فيه تحديد حجم المياه المحولة لمدة لا تقل عن أربع أو ثماني ساعات، ومن الناحية الأخرى، يحتوي هذا البند على مكونات عضوية قابلة للتحلل بيولوجيا وكلام مركبة صلبة غير عضوية، وهو ما يعني أن أي معمل كيميائي أو بيولوجي لا يكفي بمفرده.

سلسلة المعالجة

يسير سلسلة المعايير لمصنع الغسيل المقاوم للتوقف على النحو التالي، وكل مرحلة موجودة لحماية المرحلة التالية لها.

التصفية الخشنة والدقيقة.تقوم شبكات القضبان (الوقائية) بقطر 5 إلى 10 ملليمتر، ثم يليها شاشات الكرة الدوارة أو القمم والقضبان بالأسلاك بقطر

تنظيف الـ IPيخفض خزان التخزين الذي يمكنه استيعاب أربع إلى ثماني ساعات من التدفق التذبذبات الهيدرولية وقياسات الحمل، ويخلط تدفق تصريف الغسيل الحامض الغير مضطر مع الماء المخصب منخفض الحموضة، ويوفر خطوة تصحيح pH بدرجة مرتفعة الاستقرار. يعمل الاختلاط الهادئ على منع استقرار المواد الجافة في منطقة التخزين.

التعويم الهوائي المنقولة.يتم إفراغ الماء المملوء بالغازات الفائقة، بمعدل ضغط يتراوح بين 4 و6 بار، إلى خلية التصفية، حيث تلتصق بثورات الهواء الدقيقة (dx) Ø 30 إلى 100 ميكرومتر، بجزيئات الزيت، والجزيئات الصلبة المنخفضة الكثافة، والركام الخفيف البلاستيكي، وتطيرها إلى السطح لغسلها. وتعد التصفية بالحركة المجففة بالغاز (Dissolved air flotation) أقوى أداة لمعالجة الجملة: فهي تزيل ما بين 60 و 85% من الجسيمات المتلاطمة، وكمية كبيرة من الزيت المتألف، وكل شيء تقريبًا من الركام الخفيف البلاستيكي، في وحدة واحدة مدمجة. كما أن إضافة مصل تعممي كملح الألومنيوم أو الحديد إلى تلك المنظفات، وكمية ضئيلة من مركبات الرمال البوليمرية، تعزز عملية الاختطاف بشكل كبير.

تخميد وفرجلة الجلوبيولات الرقيقة1- فيما يتعلق بالأنهار ذات الحمل المعدني العالي، تقوم محطة التعجيل والتكديس تلاها سيارة تنقية اللامات أو خزان التثليث التقليدي، في إزالة الفئة المتجمدة التي تخلفها عملية التعويم. ويتم نقل رواسب العادم إلى تمريرة التركة. 2- لأغراض الدعم الفني، تتيح قدرات الرصد عن بُعد للمسؤولين عن الدعم الوصول إلى بيانات التشغيل في الوقت الحقيقي والمعلومات التاريخية، مما يوفر سياقًا مفصلاً لتشخيص المشاكل وحلها. وتعزز هذه القدرة في كثير من الأحيان سرعة حل المشاكل، وتساعد في تقليل احتمال الحاجة إلى عدة زيارات لتحل المسائل المعقدة. وتشمل بعض برامج الدعم مراقبة استباقية، حيث يفحص المسؤولون عن الدعم بشكل منتظم بيانات المعدات ويتصلون بالعملاء عند ملاحظة اي حلول مشكوك فيها.

المعالجة البيولوجية.1- تتم الخفض بنسبة 80 إلى 95% من الطلب على الأكسجين الكيميائي بواسطة عملية الترسيب المنشأة الوقائي-الاكسجين (A / O) أو مفاعل البيولوجيا ذو الأغشية. ويعد مفاعل البيولوجيا ذو الأغشية هو الخيار الأفضل حين يتم إعادة المياه المعالجة إلى استخدام للغسل الساخن أو الر ensino النهائي، لأنه يقوم بتوصيل مواد نافثة إلى الإنتاج تكون فعليا خالية من الجزيئات الغير عادية وعدم الاعتماد على معدل استقرار الترسبات. التخفيف الحيوي هو ما يجعل الطريق النمساوي المنخفض الكيميائى يستحق ما ينسب إليه من نجاح، حيث أن الحمل العضوى المتوسط والمحدود في الشحنات الملوثة بالأملاح والسباكة ما يدرِّب الكتلة الجبريه الصحي. ويتسبب التسمم الشديد الذي يحدث في الخط التقليدي في إفساد البيولوجيا وبالتالي في اتهام الشبكة للخطورة.

الصقل.تنقية الرمل متعددة الوسائط تزيل الصبغة المتبقية، وتعمل الكربون المنشط على امتصاص الأجسام الملونة والمواد العضوية المستحيلة – وهي أمر مهم في الغسيل النهائي، لأن الماء المستخدم مرارًا والذي يحمل اللون سيعطي اللافلظة باهتة اللون آثار ذات لون أبيض. عندما يجري مصنع إعادة تدوير المياه إعادته للمصنع لغرض إضافة المياه إلى خط تصنيع البولي إيثيلين للتعبئة (PET)، عادة ما يتم استخدام كارتريدges إضافي أو حاجز filtracin فائقة للتقليل من الآثار.

الاسترداد والإنتاج الإضافي.يعود الماء المصقول إلى مخزن العملية. tandis أن الماء الطازج يدخل بمعدل يحدده الخسائر التي تم مناقشتها سابقاً، ومنع جهاز إرسال وصلات النحاس التي توضع على المخزن من تراكم الأملاح الذائب إلى المستوى الذي يؤثر على جودة سطح الشرائح، أي السبب التطبيقي لجعل دائرة التشغيل لا تصل إلى 100% من التدوير.

2 – معالجة الرواسب.يتم ثخينة وعاء التعويم ومائع التصفية الجيد وفرط الطمي البيولوجي وتنقيته عبر مضخة بكرة أو مضخة غرفية لتصل نسبة_contents dry solids إلى ما بين 25 إلى 40 %. ويشكل الطين المنبعث من خطوط فيلمًا مواد معدنية إلى حد كبير تتخلخل عادة كنفايات عادية؛ حيث ينقل الطين المنبعث من خطوط التعبئة الغذائية المزيد من المواد العضوية، ويتم التعامل معه وفقًا لذلك. وتؤثر أداء التخلص من النفايات مباشرة على طلب الماء الطازج لأن أي نقطة رطوبة في الكعك تعني مياه تخرج من المنظومة.

انبعاثات الهواء والرائحة وتنظيم التهوية.

تتطلب ثلاثة نطاقات جوية الاهتمام في خط الغسيل. قسم الغسيل الساخن ينتج بخار مكلف بالأمانة السويسرية للألوان وسوائل الغسيل، ودخان خفيف القلوي عند استخدام المواد الكاوية. يتم معالجة هذه المواد في خزانات مغلقة مع استخراج محلي مدبب إلى فلتر الرش الرطب: حيث يتفكك البخار في الفلتر، ويطبيع تقلبات الحموضة، ويعاد تليين المحتوى الممزوج بالماء إلى-circuit بدل من الجو، الأمر الذي يعيد الماء والطاقة معا.

يقوم قسم التجفيف بإخراج المركبات العضوية المتطايرة من المنتج الباقي، وبروم Versenrine ولب Chrome / Nickel والطلاء النفطي والركعات السائلة والطلاء الالماني، على المنتجات المستورة المصنوعة من folie، وكذلك على حاويات HDPE التي احتوت على منتجات البيت الأمثل مع أروماتها. حيث تتطلب الحدود المحلية السيطرة على هذه الملوثات، فإن امتصاص الكربون النشط هو الحل المعتاد للتموقع mitt desانت أو مركز تكوين كرات الجير، كما réservé للتموقع المستويات عالية تركيزها. يقوم صدر الجهاز من التعاقد من الحمولة كبيرة الحجم للسعات الدقيقة والأتربة، والتي تجرى على فلاتر الهواء CYLINDER مع جيب قبل مرحلة تستعيدها.

1- الرائحة هي في الأساس قضية تصميم في المنشأة، وليس نظام معالجة. constitute ثلاثة مصادر رئيسية للرائحة، والتي يتم معالجتها جميعًا بواسطة فروع مغلقة، وعدم تخزين المواد الرطبة لأكثر مما هو ضروري، والحفاظ على ظروف الأكسدة في المخزن العائم. يقوم ترشيح حيوي أو منشأة تنظيف كيميائية على الانتعاش المشترك من تلك المناطق بمعالجة ما تبقى. 2- الرائحة هي المؤشر النوعي الذي يمنع عادةً دمج رقائق الفيلم المعادة التدوير من الدخول في أسواق ذات قيمة أعلى. إنها أيضًا المؤشر الأقل قابلية للتعويض باستخدام جهاز واحد، وذلك لأن الرائحة في البولي أوليفين بعد الاستخدام تأتي من أربعة مصادر متميزة تستلزم أربعة أساليب مضادة.ение فهم المصدر على رأس القائمة من تواجدك في خात्मه المواد الخام هو الشرط الأساسي لمكافحة مؤشر VDA

الضوضاء والاحتكاك

جهاز الشد، الكسارات، المجففات الهوائية والمراجل هي مصادر الضوضاء التي تحدد ما إذا كانت instalación ما يمكن أن تصل إلى أقل من 85 ديسيبل (A) عند موقع المشغل. والتدابير العملية معروفة جيدا: الغلاف الصوتي على الكسارة مع فقدان إدراج يتراوح بين 20 و30 ديسيبل، وتركيبات مكافحة الاهتزاز وصلات مرنة على الطاحونة، ومحاجم على مداخل المراجل ومآخذ صرف المجففات، والكسوة على مواسير الحركات العالية السرعة. أهمية الموضع، بقدر أهمية المعدات، ومن الضروري وضع غرفة المرجل وغرفة المجفف بعيدا عن ممرات المشغل ومكتب التحكم، وهو ما لا تكلف في مرحلة التصميم.

1- يتم التحكم في الغبار عند المصدر. ويؤدي الطحن الرطب إلى التخلص من أكبر مصدر للغبار الجاف. وتتعامل الأقسام الجافة المتبقية – نقل الطلع، التصنيف الهوائي، شحن السيور – من خلال النقل البوليني المغلقة مع استبعاد الأنابيب بواسطة Cyclone والتجفيف، واستخراج الغبار عند نقاط النقل. تستحق إدارة البودرة الجافة اهتماماً خاصاً لأن الغبار الصغير من البوليولين غير القابل للذوبان يحرق، وينبغي تصميم أنابيب الاستخراج مع سرعة نقل ملائمة وحماية من الانفجار المناسبة عند وجود تركيزات الغبار التي تقتضي ذلك.

نظرة من منظور البصمة الكربونية.

يفترض الحجة البيئية للتدوير الميكانيكي على مقارنة بسيطة: إذ يتطلب إنتاج كيلوغرام من الراتينج المستعاد من مادة مستخدمة بعد الاستخدام أن يتم استهلاك جزء صغير من الطاقة الأولية، كما يُنتج جزء صغير من انبعاثات غازات الدفيئة مقارنةً بإنتاج نفس الكيلوغرام من الراتينج من زيت الخام. وفي حالة PET، تضع تقييمات دورة الحياة المنشورة الراتنج المستعاد على مستوى يتراوح بين ثلثان وخمسة من إجمالي حاجة الطاقة للراتنج العاربة، بينما تقر تقارير الانخفاض في انبعاثات غازات الدفيئة بمعدل يتراوح بين 50 و70 في المائة للكيلوغرام الواحد، مع اعتمادًا على حدود النظام ومزيج شبكة الكهرباء ومسافات النقل. وتظهر البلاستيكات البوليوفسينية فوائد مماثلة، مع تقارير تتحدث عن خفض يبلغ في المتوسط 40 إلى 70 بالمية لكل كيلوغرام.

في إطار هذا المظهر الإيجابي الأوسع، تكون المساهمة الخاصة لخط الغسيل كبيرة ولكن ليست سائدة – إذ تمثل عادةً جزءًا متواضعًا من البصمة الإجمالية للراتنج المعاد تدويره، بينما يجعل جمعها ونقلها وتحويلها إلى حبيبات 차지 الباقي. وهذا هو السبب الدقيق في أن فرق 0.15 و 0.35 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام من الطاقة الخصوصية له أهمية: فإنه يمثل جزءًا يمكن التحكم فيه من البصمة التي تتمتع بالفعل بمزايا، وأن المورد المورّد للمعدات مسؤولة مباشرة عنه. الخط الذي يقلص كثافة استخدامه للطاقة والمياه إلى النصف لا يحسّن فقط تكلفة التشغيل، بل يحسن بشكل ملموس الملف الكربوني لكل طُن من الراتنج المعاد تدويره التي تبيعها المنشأة، الأمر الذي أصبح أمرًا بشروط التعاقد بدلاً من نقطة發售 عند حصول المشتري على العلامة التجارية التي تقلد التزامات عامة بشأن المحتوى المستخدم من المواد المعاد تدويرها.

إطار الامتثال.

تعمل مصانع إعادة التدوير داخل إطار للامتثال قد تشدد بشكل كبير خلال العقد الماضي، ويجب أن تتجه مواصفات المعدات نحو هذا الإطار بدلاً من أن تعكس عليه.

معيار ISO 14001توفر هيكل نظام الإدارة البيئية الذي تتبعه معظم المصانع: الجوانب الموثّقة والأثار، والأهداف القابلة للقياس فيما يتعلق بالماء والطاقة والمخلفات، وإجراءات التحكم التشغيلي، والمراجعة الداخلية. ويمكن للخط الغسيل الذي يوفر تسجيلًا مستمرًا باستخدام نظام رقمية التحكم (PLC) لمعدلات الماء والطاقة والعملية توفير طبقة القياس التي تتطلبها نظام ISO 14001، والذي يجعل من ممارسة الوثائق المحمومة过程ًا ثانويًا من العمليات العادية.

7- توجيه الاتحاد الأوروبي الخاص بالمواد البلاستيكية ذات الاستخدام الواحد1- وتعتمد القواعد ذات الصلة حول التغليف معايير ملزمة لمحتوى المواد المعاد تدويرها للزجاجات، بالإضافة إلى أهداف التجميع المنفصلة. والقيمة العملية لهذا الأمر بالنسبة إلى Recycler تتمثل في الحاجة إلى الطلب: حيث يمثل ربيس البولي إيثيلين (rPET) المعيار الذي يتم حوله الطلب، والخطوط المستخدمة في غسل المنتجات فقط بنسبة الألياف، تكون عرضة لسوق أضعف. وينبغي لأي مُشغل يبتكر اليوم، على أقل تقدير، أن يحتفظ بالتصميم والتصميم والمقدرة التشغيلية في مرحلة الترقية إلى الجودة الغذائية، حتى لو كانت المرحلة الأولى من الألياف.

تقييم接ِcontinental3 - بالنسبة للمواد المعاد تدويرها، يتبع خط الانتاج عملية محددة. وفي الاتحاد الأوروبي، يتم تقييم عملية التدوير نفسها من حيث فعاليتها في التنقية، ويجب أن يكون مصدر المواد المدخلات بشكل أساسي من دائرة جمع مغلقة ومراقبة؛ وتضطلع الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي بعملية التقييم العلمي، ويتم توفير إذن للأغراض الفردية. وفي الولايات المتحدة، تنظر وكالة الغذاء والدواء الأمريكية في نتائج العرض المتعلق بالانتاج، وتصدر وثائق الموافقة بناء على نتائج اختبار التحدي وحسابات التعرض الغذائي. وفي كل من النظامين، تسهم الخط المستخدم في غسل المواد الموردة في توفير الشروط الموثقة والقابلة للتكرار التي تعتمد عليها مرحلة التنقية، وهي درجة حرارة الغسل، وتركيز الكاوستيك، ومدة الاستقرار، ووصف القشريات لكل إنتاج.

GRS، المعيار العالمي لإعادة التدوير.1- تعد شهادة مسؤولية المنشأة أكثر الشهادات طلباً عندما يدخل منتج الشكل المصفح أو الكريات المسماة ب القابلة لإعادة التدوير في سلسلة الإمدادات للمنتجات النسيجية والاستهلاكية. وتحتوي متطلبات هذه الشهادة على أربع مجموعات هي: محتوى توفيق القابل لإعادة التدوير مع توثيق كامل لمسلسل الحِمل من أول نقطة للمنتوج النهائي، والمقاييس الاجتماعية التي تشمل ظروف العمل، والمقاييس البيئية التي تشمل تصريف المياه العادمة والإدارة الكيميائية في موقع المعالجة، والقيود الكيميائية على المواد المستخدمة في المعالجة. وفي حالة مصنع الغسيل، فإن المتطلبات البيئية والقائمة على المواد الكيميائية هي المحدد الأساسي في عملية التدقيق، إذ أن النظام المخصص المخصص للمياه المزوده بمصنع معالج موافق، ومخزون من المواد الكيميائية محدود للغاية وخاضع للتحكم، يتيح إجراء عملية التدقيق بسهولة، في حين أن الخط المفتوح الذي يستخدم مواد كيميائية منصغة في الدليل يجعل هذا العمل محفوفاً بالصعوبات.

تشكيلة ومواصفات خطوط غسل Polyretec

1- تقوم شركة Polyretec ببناء خطوط الغسيل في عائلتين أساسيتين بالإضافة إلى عائلة ش moyens متطابقة،all مصممة على الطراز المرن المميز المذكور أعلاه. وتتكون التجهيزات الواردة أدناه من خطوط منتج حقيقية، مع ضوابط المواصفات المطبقة على نطاق قدرات الإنتاج. ويتم تصميم كل خط حول العينات الرئيسية M للعميل بدلاً من رقم في الكتالوج، وتظهر الجداول النطاق الذي تحدث فيه هذه المهمة.وتتضافر شركة Polyretec بين التكنولوجيا النمساوية لغرف التقطيع وعالم التصنيع الصيني، مما يوفر تشفيرات ذات واحد من رموشها وإيجابتين مصممة خصيصاً للقمامة البلاستيكية القابلة للتدوير المنخفضة الكثافة المخربة، مع الحفاظ على سرعة خدمة قطع الغيار والرد على المسائل من خلال شبكة Wanplas.

خطوط غسل زجاجات PET ذاتية التأمين الغذائية: من 500 إلى 6,000 كجم/ساعة

هذه هي التشكيل الأساسي المصمم لفى PET بعد الاستهلاك، حيث يتم تصنيفه من القدرة من 500 كغم/ساعة حتى 6000 كغم/ساعة. وتقدم الخط في شكله تصاميم مختلفة للقطرات بمستويات مختلفة، وهذا هو الاختلاف المهم: يمكن أن يتم إنشاء نفس معدلات الإنتاج الاسمية للقطر بالتصميم للنوع الشامل من الألياف، ولمصنعي الصفائح والمعينات الربعية، أو لمخطط الغذاء الكامل من خلال غسل المسبة الساخنة، واغسل ساخن موسع، وفصل القطرات بايـانдар الطيف وكشف الأمواج القصيرة (NIR)، والتصنيف الهوائي، وتجفيف تشكيل البلورات. ويحدد اختيار تصميم النوع عند مرحلة التصميم عدد الصناديق، وسعة التدفئة، وتجهيز المعالجة المائية ومستوى الأجهزة، ويُعد تحديد النوع الأعلى في البداية أرخص من محاولة رفع مستوى كابل القطار الذي تمّ بناؤه من النوع الأدنى.

تسلسل العملية: فتح البطاقات، الفرز اليدوي وبalapور آليًا، المغناطيس الأصفر، التكسير أثناء الرطوبة، الشاشة المائية مع إزالة الرمم، مجموعة الغسيل الأفقي الأول، الغسيل بالعملاق السائل الحار، مجموعة الغسيل الأفقي الثانية، الغسيل بالمياه الساخنة بالرياح العكسية، الفصل بين المتصاعدات والمقللات، الغسيل النهائي، تجفيف الطرد المركزي، التجفيف الحراري، تجفيف البلورات suitabilityً للغذاء، التصنيف بالرياح على شكل زيز، الكشف اللاسلكي على الرغاوي والمعادن، وتخزين الخامات في الصوامع أو تعبئتها 속에 كيسٍ كبير.

خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) – إنتاج 500 إلى 1500 كجم/ساعة 5-خط تكسير وغسيل المواد البلاستيكية الناعمة من نوع (PP/PE) – بتكنولوجيا بيليه ذات خطوة واحدة

سلسلة البلاستيك الناعم تتعامل مع الجانب التجاري للفيلم: فيلم البولي إيثيلين منخفض الكثافة المخصص للأراضي الزراعية، وبوصلة التغليف من البولي إيثيلين، والأكياس المصنوعة من الشبكة والريفا، والفصيلة المرنة العامة من المنتجات الاستهلاكية. وتعد هذه آلة مختلفة عن سلسلة PET من كافة الجوانب الهامة-أدنى سرعات دورات الغسالة، المزيد من مراحل الفصل قبل مجموعة الغسيل، وقدرة أكبر بكثير على إدارة الحمأة، بالإضافة إلى قسم الضغط والتجفيف الحراري المصمم خصيصًا لاحتفاظ الفيلم بكميات عالية من الماء.

يكون التكوين المرجع في هذه العائلة هو PTW1000، وهو خط غسيل فيلمي كامل الآلات بسعة nominal 1,000 كجم/ساعة وقد تم توريده لمشروعات أفلام منreste المستهلك والمصنع على المستوى الدولي. ويتضمن الخط جهاز تشظي قوي للاست能ومات المنسوجة والمؤن الضخمة، والتحطيم في المياه، ومخلب طويل ذات قدرة عالية على الرش، وفصل المكسور عن المتبقي قبل الغسيل، ومجموعة أسطح فرق اعتمادا على المراحل، والاغسيل الساخن عند الحاجة لأحجار الطباعة ومتعلقات المنتج، والضغط الميكانيكي، والتجفيف الحراري. ويتاح تخليق الكرات بشكل واحد كما خيار متكامل حيث تغذى فاصل الفيلم المجفف مباشرة إلى وحدة تصنيع القات وتخليق الكرات دون تخزين معتاد، مما يوفر أكبر قدر ممكن من الطاقة المستخدمة في النقل الحساس والكثير من المساحة في المصنع التي ستحتاجها وحدة تخزين خاصة للفلات.

خط طتصنيع الحبيبات من الجيل الجديد

1- العائلة الثالثة تستكمل العملية. تم تصميم خط تشكيل بيليه الجيل الجديد لإنتاج filmes LDPE رقيقة الحجم ولبس PE وPP المعاد تدويرها، ذات هيكل قوي مصممة خصيصًا للنفايات بعد الاستهلاك بدلاً من شرائح النفايات الصناعية النقيّة. وهذا الفرق حقيقي؛ إذ تصل المواد المستهلكة لاحقًا بمحتوى ثابت للسعة الجسمية، ونبق رطوبي، وتلوث متبقي، وخط تشكيل الوجبات، المصمم لأنواع إعادة التدوير النظيف، سيهتز ويدمج الغازات بطيئًا ويغلق مرشح الزجاج المنصهر خلال ساعات قليلة. ويعالج خط الجيل الجديد هذه المشكلة من خلال عملية تغذية وطبخ مقنعة تتناسب مع filmen الرقيقة الحجم، ومنطقة جيدة لنزول الغازات لسحب الرطوبة والموليدات، ونظام فلترة زجاجي متواصل أو تعمل عن طريق التنظيف الخلفي، بحيث لا يتوقف الإنتاج عند تغيير الفلاتر.

مجالات التطبيق

تخدم خطوط Polyretec هدفين تجاريين يحدده المصنع بوضوح. الأول هو إنتاج المنتجات البلاستيكية: تحويل النفايات البلاستيكية إلى شكل رقاقات أو كرات أو مكبوتات قابلة لإعادة الاستخدام، حيث يتم استخدامها مباشرة في الإنتاج – الأفلام والأطنان المعاد تصفيحها، وأكوام الحقائب والمواصفات المنزلية، وصمغات الأنابيب والملف الشخصي، والتصريفات، والمنتجات الأليفة وغير المنسوجة، وتطبيقات الزجاجات إلى الزجاجات حيث يتم استخدام الطريق المؤهل للأغذية.الثاني هو استخدام الموارد المتجددة: الحد من اعتماد الشركات على أسمدةمستحضرات أساسية والتي من شأنها أن يكون هدفًا بيئيًا، كما أنه هدفًا للأمن اللوجستي للمصنعين المعرضين تذبذب أسعار المواد الخام والالتزامات الخاصة بالمحتوى المتجدد.

في الممارسة العملية، يشير هذا إلى عدد قليل من الأنواع المتكررة من المصانع. مصانع المعاد تدوير البلاستيك من العلب إلىopotamيات لتزويد أصحاب العلامات التجارية الخاصة بالمشروبات، حيث لا يمكن التفاوض بشأن جودة الإنتاج المطابقة للمعايير الغذائية ومراقبة العملية بشكل موثوق. instalaيات معالجة الألياف التي تزود مصنعي الأقمشة والمنسوجات الخفاقة باستخدام حبوب بلاستيك PET. مصانع إعادة تدوير الأغلفة الزراعية، وهي بشكل عام عمليات إقليمية مع ذروة في أساليب التشغيل موسمية وتحميل كبير في التربة. مصانع إعادة تدوير أغلفة التعبئة المنزلية المتسخة التي تنتج حبيبات للأكياس النفايات وصيانه البناء والتعبئة الصناعية. مصانع إعادة تدوير العبوات الصلبة التي تعالج حاويات HDPE و PP للمنتجات المنزلية والصناعية. ومشاريع إعادة التدوير في المنشآت الضخمة، حيث تعمل خط الغسل على معالجة كسور الإنتاج الخاصة بها ويقوم بإعادة إرسالها إلى نفس العملية. وقد سلمت Polyretec أكثر من 100 مشروع في هذه التصنيفات في أكثر من 50 بلدًا، بما في ذلك أنظمة pelletization للأغذية الورقية المطبوعة و البلاستيك، ومقاولات إعادة تدوير القفازين النسيجية والمطاطية والرغوية، ومعدات غسل البلاستيك والبولي بروبيلين في Anlagen der vollautomatischen المغلفة.

دليل الاختيار: ونسج للمواد الأولية الخارجة من خط المعالجة وفقاً لاختيار التركيب

يتم تحديد اختيار السلك باستخدام أربع مدخلات: ما هو المادة المدخل (الغذاء)، ودرجة نقائه، وكم يجب معالجته كل ساعة، وما هي درجة الموصف المألوفة التي يجب أن تصل إليها المخرج. إذا تم التعرف على هذه المكونات الأربعة بشكل صحيح، فإن التكوين يتحدد بشكل شبه ثابت. توضح الجدول أدناه المقارنات الشائعة وتوصي بتكوين Polyretec.

ثلاثة أسئلة تغير الإجابة

هل هو موثوق للاستطيان في تركيبة المواد الخام؟يمكن تحسين مصنع يستخدم أصباغًا خامًا contractionًا بنسبة 100٪ بشكل دقيق من حوله. في حين أنه يجب أن يتم تهيئة المصنع الذي يشتري عن طريق السوق المفتوحة لأصولُ الأسوء التي سيقبلها، مع ضبط سرعات غسالة التآكل، وضبط مستويات الغسيل الساخن، مع قدرة علىkidnpetbale.solar_Componentslo sludge للعدد الأكبر من البضائع الر predstavlja. إن تحديد القدرات دون المستوى اللازم هوもっとも المصادر شيوعًا للإحباط في العام الأول من التشغيل.

هل سترتفع متطلبات درجة النتاج؟إذا كان هناك أي فرصة للتحول من PET من فئة الألياف إلى فئة المواد الغذائية في غضون بضعة سنوات، فيجب تحديد تصميم المخطط وقدرة معالجة المياه وطول وصلاتها من أجل هذه الخطوة الآن. وبالنسبة لتكلفة التصميم، تعتبر منخفضة، في حين تبلغ تكلفة تحديث مجموعة الكلور الساخن ومقاطعتها من قدرة المعالجة إلى منشأة مكتملة عالية.

من أين تأتي المياه، وحيث يمكن أن تغادر؟يحتاج الموقع الذي يفتقر إلى المياه العذبة أو الذي يتمتع بمنحًا صارمة للإفراج إلى مصنع معالجة أكبر مواصفات وأزمة حلقة مغلقة أكثر صرامة، وهذا القرار يَتَبَعُ إلى وزن الخزانات، الآلات ومعالجة الطاقة الحرارية. في حين يمكن لموقع يتمتع بالمياه الغزيرة واتصال Municipal تشغيل حلقة عملية أبسط - ولكن يجب تقييم الحلقة المغلقة بالكامل، لأن فرق التكلفة في التشغيل يفضل عادةً إعادة التدوير بغض النظر عن توافر المياه بعد حساب طاقة التدفئة.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة الوقائية

1- يُستلزم سير خط الغسيل بشكل متواصل في بيئة رطبة و abrazive، كما يعتمد موثوقية هذا الخط بشكل كبير على الصيانة الوقائية المنضبطة، وليس على جودة المكونات. وتشكل الأعطال الواردة أدناه الأغلبية الكبرى من الوقت المقطوع بسبب تعطل الخط، والاكثر من ذلك�brahim يعلن عن نفسه من خلال بيانات العملية قبل أن يوقف العمل. ينبغي شراء خط الغسل بناء على مواصفات الإخراج القابلة للميكانيك، وليس بناء على وعود أن المكسرات ستكون نظيفة.و يعد بروتوكول القبول الوارد أدناه ما ينبغي أن يحدده المشتري الجاد في العقد وما ينبغي أن يكون bereitاً لتبيانه من قبل المورد الجاد أثناء الاختبار باستخدام المواد المخصصة للعميل.

الجدول الوقائي الذي يمنع معظم الاحتياجات المذكورة أعلاه.

يومياً: تسجيل ارتفاعات تيار المحرك في الكسارة، وفواصل الاحتكاك، والمركزفuge؛ فحص درجات حرارة الخزانات ومستوياتها مقابل المراحل المحددة؛ التحقق من تركيز المواد الكاوية؛ تفقد رؤوس الشحن؛ وتضمن أن عملية إزالة الأسمدة تجري بشكل طبيعي؛ وقم بتفريغ البرود.

أسبوعيًا: فحص شفرات المحطم وشاشات التكسير؛ فحص abraze الملحقات الفريش؛ تأكيد التقاط المغناطيس وتيار ديناميكي؛ أخذ عينة من المياه المستخدمة للتجفيف لفحص العuvieness وضغطها؛ فحص بشاشة الطرد المركزي؛ فحص مصفف Pomp قفل السحب.

شهريًا: قم بتقويم الاهتزاز على جميع المعدات الدوارة وقارن بالخط إعادة المعاينة، ثم فحص أسطح تبادل الحرارة لمخاطئ الق頃، وقم بتثبيت إعداد المعايرة لكل جهاز إرسال للرقم الهيدروجيني وعامل إيصالة التيار في حال كان لديهم تعديل كبير، وقم بمراجعة استهلاك الطاقة والمياه لكل طن مقابل أهداف التصميم، حيث يمكن أن يمثل الانحراف في استهلاك الطاقة الأساسي الواعي بالنسبة لسلوك الخط العام.

1- أسبوعياً وتريمياً: فحص الأحماض وجميع القوالب الداخلية على الطرد المركزي والمضخات؛ وتحليل زيت المربع الترسية وتغييره؛ وإفراغ الخزانات ومحو الرواسب الموجودة فيها؛ وتنظيف أسطح مياه الغسيل الساخنة؛ وفحص نظام الأمان وظروف العمل فيه بما في ذلك مزيلات الطوارئ والحلقات المحاذية والعوائق الإلزامية؛ وإجراء مراجعة موثقة لموازنة المياه وفقاً للتصميم الأصلي. 2- فحص سنوي 3- الصيانة الدورية تتعدى مهامها إلى معالجة الأجزاء التي تتطلب اهتماماً أقل تكراراً، لكنها تستفيد من التقييم الدوري. خلال الصيانة الدورية الشاملة، قم بإجراء فحوصات متأنية للأجزاء التي يتعرض لها التآكل، وأجرى فحوصات معايرة لأنظمة التحكم، وتقييم أداء المعدات مقارنة بالمعايير الأساسية التي أُعدت أثناء تركيب معدات إعادة التدوير البلاستيكية في السابق.

التكامل الناعم: من الشمع النقي إلى الكرات

الأكياس الرحلة الواحية هي منتج قابل للبيع، ولكن معظم المصانع تضيف قيمة أكثر من ذلك عن طريق تحويلها إلى الكرات في الموقع. الانتقال من etapas التنظيف إلى عملية التكرير هو المكان الذي تتقابل فيه تخصصين هندسيين، ومن Здесь تتسبب التضارب في التنسيق بين الموردين في الكثير من المشاكل — كذلك الأمر عندما يكون مجفف مجوف مخصص لترطيب 1% قابل للأكل وفي نفس الوقت يزود مكبس يحتاج إلى ترطيب يبلغ 0.05%، أو طريقة تحويل القش التلقائي الخاصة بشركة آكياس مدعومة على طبق من القش الذي كان مصمم ليكون لعمليات إعادة الطحن.

بالنسبة إلى عملية هضبي الأسمنت في تيارات downstream، توفر Wanplas أنظمة هضبية ممتزلة تعتمد على سولجانين تُدمج مباشرة مع خطوط الغسيل من Polyretec، بالإضافة إلى أجهزة بثق إعادة الإنتاج ذات السولج الواحد المخصصة لمهام التصنيع والانعكاس، حيث يكون اتباع تصميم يحتوي على سولج واحد هو الاختيار المناسب من التكنولوجي. لأنه يتم تحديد خط الغسيل ونظام الهضبية معًا ضمن مجموعة Wanplas، يتم الاتفاق على ملامح الوصلة عند مرحلة التصميم، وليس رصدها عند تشغيل الماكينة. وتشغل أربعة من تلك المعايير أهمية أكبر.

الرطوبة المتبقية والاستراتيجية للتخلص من الغازات.تثير عملية هزة الفيلم التي تترك خط الغسيل إلى نسبة رطوبة 0.8 بالمائة كمية كبيرة من المياه إلى آلة السحب. أو يتم تمديد مجفف الطعام ليصل إلى نسبة رطوبة 0.3 بالمائة أو أقل، أو يتم تحديد آلة السحب بطاقة تخليص من الفراغ كافية لإزالة البقية من الزجاجة. begge النهجين يعملان؛ تحديد أيهما من cancel لم ينتج قرصًا جزيئيًا ذا مسام وبها فراغات ومعدل تدفق سائل متذبذب.

الكثافة الجبسية والشحن.لا تُقدم رقاقة فيلم الـ LDPE المغسول بدقة تتراوح بين 0.03 و0.06 جم/سم³ بطريقة يمكن الاعتماد عليها إلى صحن الجاذبية القياسي. لذلك يجب استخدام نظام تغذية بالقوة، أو مضغوط، أو آلة تغذية، ويجب أن تتناسب طريقة التغذية مع الكثافة النهائية للرقاقة المغسولة، وليس مع القيم التي تقدّم من المنشورات.

تنقية الذوبان.determines نقاوة الفلاتر وتواتر التغيير. تقبل قرص الفيلم المصقول جيدًا عملية الترشيح المتواصل بالترسيب لمدة من 100 إلى 150 ميكرومتر، كما يُحافظ على عمر مناسب للفلتر؛ أما القرص الملطخ بشكل سيء في نفس الحد من النظافة، فسيحد من دقة الشاشة خلال ساعة واحدة. لذلك فإن مواصفات الترشيح هي 関数 مباشرة من أداء خط الغسل، وهو السبب وراء ضرورة الأحجامظيفه كمنظومة واحدة.

السجل الحراري.كل مرَّة تمر بها المادة بالمركّز لها آثار على خصائص البوليمر: يفقد الببتال مستوى استقرار تدفق السيليكا، يفقد البولي بروبلين الوزن الجزيئي عبر انقسام السلسلة، يفقد البولي إيثيلين تيريفثالات معدل الزيتية intrinsيكية عبر التحليل الهيدروليكي. في حال تغذية الراتنج ذات درجة حرارة عالية وجافة مباشرة من مجفف خط الغسيل إلى المركب، يُمنع تشغيل دورة تبريد وخدمة جديدة واحدة، يتم توفير طاقةětí إعادة التجفيف، ويُمنع امتصاص الراتنج لكتلة رطوبة من الجو أثناء التخزين. وفي حال يسمح تخطيط المنشأة بذلك، يعتبر النقل Direkt Silo-to-extruder الردّ الأمثل لمشاكل الثلاثة في آن واحد.

الخدمة والاختبار والدعم.

1- إن خط الغسيل عبارة عن أصول عمرها خمسة عشر إلى عشرين سنة تعمل في أحد أصعب البيئات في معالجة المواد البلاستيكية. يحدد الإطار وخطة الخدمـة وراءه ما إذا كانت السنة الثامنة تبدو مثل السنة الأولى. وتوفر شركة Polyretec، المدعومة من التزامات الخدمات المشتركة لعلامة Wanplas التجارية، ما يلي. 2- إن خط الغسيل عبارة عن أصل رأسمالي طويل العمر، لذلك فإن الدعم الذي يوفره يهم بقدر ما يهم الجهاز نفسه. وتعمل Polyretec، كمصنع تابع لشركة Wanplas، بموجب تعهدات خدمات المجموعة المشتركة. وأكثرها واقعية هو توفير 500 دولار من قطع الغيار المجانية كل عام، مما يقلل تكلفة الصيانة الروتينية ويدعم استمرار عمل الخط خلال سنواته الحاسمة الأولى. كما تدعم Wanplas المعدات بخدمة استبدال قطع الغيار التالفة وفي إطار معيار الجودة الذي يحمي المشتري إذا لم يتم تلبية المواصفات المطلوبة.

15 مم وكان تدفق التغذية منخفض، فإن الجهاز نفسه هو المصدر.هذا هو أهم خدمة يمكن لمشتري معدات إعادة التدوير استخدامها، وغالبا ما يتم 건너ها. भेज العميل عينة ممثلة لصادراته الفعليّة-وليس عينة نظيفة، بل المادة الفعلية مع حمولتها من الغبار-وتعمل المصنع على تمريرها خلال تكوين اختبار لتحديد درجة النقاء الممكنة، والحجم المقدر لإنتاج النفايات، واستهلاك الماء والطاقة، ونوافذ المعايير الخاصة بالغسل بالضغط والغسل الساخن. وتمثل النتائج مواصفات الخط مع وجود أدلة بدلًا من افتراضات، وغالبًا ما تتغير التكوين: إن المادة الفعليّة التي تبيّن أنها تحمل 40% من الحمولة المعدنيّة بدلا من 20% الافتراضي تفرض تعريفة مطابقة مختلفة لنقل الصلب، والموضوع الذي يثير هذا خلال الاختبار أفضل بكثير من اكتشافه خلال الطباع.

اختبار المصنع قبل الشحن.يتم تجميع الماكينات وتشغيلها في المصنع قبل الشحن. يتم فحص المعدات الدوارة من حيث الاهتزاز ودرجة حرارة المحمل، ويتم اختبار نظام التحكم الوظيفي بما في ذلك مآل الاحتكاك ووقف الطوارئ، كما يتم التحقق من واجهات المجموعة حتى يصبح تجميع المعدات في الموقع مستندا على المقابس والتوصيل بدلاً من حل المشكلات.

التركيب والتشغيل.يدعم فريق Polyretec المكون من أكثر من 24 مهندسًا التثبيت والتشغيل في الموقع، ومن ذلك وضع المواضع الميكانيكية، وتعبئة وموازنة نظام الماء، وتكوين نظام التحكم، وضبط المعلمات العملية وفقًا للمدخلات الفعلية للعميل، والتحقق من الأداء مقابل السعة والمواصفات الاستهلاكية المتفق عليها.

سياسة قطع الغيار.تقدم مجموعة Wanplas 500 دولار أمريكي كقطع غيار مجانية كل عام، بالإضافة إلى استبدال قطع الغيار التي تعطلت مجانًا خلال فترة الضمان. من حيث الأهمية العملية في خط الغسيل، الأهمية الكبرى هي وجود مخزون من قطع الغيار الموجودة في الموقع: سكين المطحنة والشاشات، أشرطة الغسالة الاحتكاكية والشاشات، أغzung المضخة والدراعات، الشفرات المرverg، فتحات الرش، وأجزاء الحزام. إن هذه هي العناصر التي تسبب وقف العمل في الخط، ولا تتطلب أي فترة تأخير طويلة عند التخطيط لها بدلًا من الإسراع بها.

التدريب.يغطي تدريب المشغل إجراءات بدء التشغيل وإيقاف التشغيل، وتعديل المعلمات تتواكب مع تباين المواد الخام،と الروتين التفتيش اليومي والاسبوعي، وتفسير بيانات العملية-وخاصة ما يعنيه تزايد تيار المحرك أو ارتفاع قراءة التغميس، وما يجب فعله بشأن ذلك. يغطي تدريب الصيانة استبدال الأجزاءينقصد التخلص من الالتهاب التشبعية، وإجراءات المعايرة، وجدول الصيانة الوقائية.

الدعم عن بُعد.يدعم نظام التحكم بالمحطة الموزعة المسlova (PLC) التشخيص عن بعد، مما يتيح لمهندسي المصنع مراجعة الاتجاهات وإعدادات المعلمات وسجل الأخطار دون وجود زيارات إلى الموقع. ويمكن حل معظم مشكلات العملية –التراجع في النقاء، وزيادة الاستهلاك، والإنذارات المتقطعة- بهذه الطريقة، كما يجعل الاستعراض عن بعد الزيارات إلى الموقع أكثر إنتاجية عندما تكون هناك حاجة حقيقية إليها.

سياسة المصنع المفتوح.يحرص Wanplas على اتباع سياسة مفتوحة في جميع مصانعها. يُرحب بالمستقلبين عن طريق زيارة المصنع والتعرف على الآلات التي تحت الإنشاء، مشاهدة تشغيل اختباري على المواد الخاصة بهم، والتحدث مباشرة مع المهندسين الذين سيشرفون على تشغيل خط الإنتاج الخاص بهم. في caso عملية شراء بالإكتتاب على هذا النطاق، فإن زيارة المصنع تفوق في دراهيتها أي وثيقة موصفات.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما معنى "التكنولوجيا النمساوية" في مواصفات خط غسل PET؟

وصف هذا المسار كما لو كان وصفًا للمصدر أو العلامة الأصلية، ويتم تحديده من خلال ست خصائص قابلة للقياس؛ هي إعادة تدوير المياه على مدار الحلقة بنسبة تتراوح بين 85 و 95 في المائة، وطاقة محددة تتراوح بين 0.12 و 0.25 كيلوواط ساعة لكل كيلوجرام، واستهلاك المياه العذبة يتراوح بين 0.8 و 3.0 متر مكعب لكل طن، ومجموعات عمليات وحدات تسمح بالتوسع في مراحل عدة، وكثافة التنظيف الميكانيكي بدلًا من الاستخدام الكيميائي المكثف، والتجهيزات الكاملة التي توفر قابلية تتبع البيانات وفقًا لمتطلباتDirective CE Machinery وEN ISO 12100 الخاصة بتصميم الأمان. لذلك فالأمر إما أن يلبي هذا الخط هذه الأرقام أو لا يلبيها في الأساس، ويمكن التحقق من هذه الأرقام أثناء الشروع في التشغيل. وقد تبنى “بوليريتك” على هذا المسار وجمعته مع الامكانات الصناعية الصينية، وذلك للمساهمة في جعل التكوين في متناول الجميع.

كم من الماء العذب تستهلكه خط الغسيل المغلقة لكل طن؟

تتراوح الكمية بين 0.8 و3.0 متر مكعب لكل طن من المدخلات، وذلك حسب المادة. تكون كمية الزجاجات البلاستيكيةcompacted السهلة التنظيف ما بين 0.8 و1.5 متر مكعب، وعبوة الألواح الثابتة من البوليوفين ما بين 1.2 و2.0 متر مكعب، و Limoges المستخدمة بعد استهلاكها ما بين 1.8 و2.5، والألواح الزراعية الملوثة للغاية ما بين 2.5 و3.0. يختلف القدرار بشكل كامل تقريبا بسبب العوالق؛ كل طن من الروث والأراضي الرملية المنزلقة يضمن الحصول على الرطوبة إلى معمل المياه، لذلك فإن أعلى حجم التلوث يؤدي إلى زيادة الطلب على لإحاطة الخسائر بكل الاحتراف مهما كانت جودة خط المعمل. بينما تستهلك خطوط الدورة المفتوحة التي تشتغل بنفس المادة ما بين ثلاثة إلى خمسة أضعاف ذلك.

هلalways ضروري غسل الكاوتيك الساخن؟

لا، هذا ضروري بالنسبة لبصيلات السطوح اللاصقة ذات الجرعات الغذائية، حيث يجب إزالة نشارة الملصقات وسلاسل أوليغومر السطح، وفي هذه الحالة تكون متطلبات التنظيف الأكثر صرامة – تكون عبارة عن 0.5 إلى 2.0% مادة هيدروكسيد الصوديوم في درجة حرارة من 75 إلى 90 درجة مئوية لمدة 8 إلى 15 دقيقة. في حاجة جافة من البولي بروبيلين والصفيحة عالي الدسم في حزمة عامة فقط إلى غسيل طفيف في درجة حرارة تبلغ من 60 إلى 80 درجة مئوية، ذلك لإن الهدف يتمثل في إزالة براز المنتج والدهون. يمكن معالجة الأفلام المماثلة مباشرة بعد الإنتاج من خلال الغسيل بالتداعي و смыاء التدفق العكسي فقط، وهو أنجح تكوين في استهلاك المياة والطاقة. استخدام المواد الكاوية في غير حاجة إليها يؤدي إلى زيادة تكاليف التشغيل وتعقيد معاملة نفايات الصرف و بدون أن يكون هناك أي تأثير على جودة شرائح البلاستيك.

ما معدل الإنتاج المتوقع، ولماذا تختلف المعدلات التي يتم تقديمها كثيرا؟

يتم تحديد العائد نتيجة التلوث الناجم عن الإدخال، وليس بسبب جودة الماكينة. والشعارات العملية تتراوح بين 85 إلى 93% بالنسبة للقوارير البلاستيكية المصنوعة من PET، و82 إلى 90% بالنسبة للقوارير المصنوعة من HDPE، و80 إلى 90% بالنسبة للبلاستيك المطاطي الصلب، و65 إلى 80% بالنسبة لفلم التعبئة بعد الاستهلاك، و60 إلى 75% بالنسبة للفيلم المستخدم في الزراعة مع حمل للتربة يتراوح من 30 إلى 50%. وتختلف الأرقام المقيس على أساس المرجع، حيث أن العائد الذي يتم نضبه على محتوى البلاستيك الجاف سيبدو أفضل دائما من العائد نفسه على وزن كومة المنتج النهائي.尽اءكد دائما على مستوى المرجع المستخدم في التقدير، وإمكانه التحقق من ذلك عن طريق تجريبه على المادة الخاصة بك.

كيف تتم معالجة مياه الصرف، ويمكن استخدام المياه بشكل فعلي مرة أخرى؟

وتتمثل سلسلة المعالجة في الفرق، والتوظيف، وتعويم الهواء المذاب، وتFormation الملح الضارب والتبريد، والعلاج البيولوجي باستخدام الأوتوكلاف أو الفرن الحيوي، وتنعيم اللب والرمل مع الكربون المنشط، ثم العودة إلى علبة التروية. ويتم تغذية المواد الراحله وسيقنها حتى تعرض على 25 إلى 40 في المائة من المواد الصلبة الجافة. نعم، وتستخدم المياه معادًة بالفعل-حيث يتم إعادة تدوير 85 إلى 95 في المائة من طريق التدفق المتدفق باستمرار. والقيود المتعلقة بالاستخدام المعاد تكرير هي تراكم الأملاح الدوّارة، وليس البقايا العضوية أو المواد الصلبة؛ لذلك، يراقب جهاز إرسال النعومة الموجود في علبة التروية مستوى الضخ، ومن ثم لا يمكن تحقيق إعادة تدوير بنسبة 100 في المائة، ولن يكون ذلك مرغوباً.

هل يمكن فصل الـ PVC من الـ PET في خط غسل؟

ليس عن طريق الفصل وفقًا للكتامة، لأن البولي بروبلين بطباعة 1.35 إلى 1.45 جم / سم³ يتداخل مع PET عند قدرته من 1.33 إلى 1.40 جم / سم³ ويغرقان كلاهما في الماء. يمثل التحكم في البولي بروم مشكلة الفصل؛ حيث أن فصل الأشعة ما فوق الحمراء القريبة في مرحلة القارورة يزيل حاويات البولي بروم بالكامل، وتقبض وحدة أخرى تستخدم الأشعة ما فوق الحمراء على الجسيمات التي أسقطت. ويعد الفصل electrostatic بديلاً في تدفق الشقوق. وهي مسألة تتفوق على أي مسألة تلوث أخرى في خط استيراد البولي إثيلين، لأن البولي بروم يتحلل عند درجات حرارة معالجة البولي إثيلين ويطلق الكلور الهيدروجين الذي يغير لونها وتسرع من فقدان اللزوجة الفطرية ويهاجم المعدات. وتتشكل متطلبات المواصفات للأغذية عادة من حيث وجود البولي بروم أقل من 5 جزء في المليون.

هل يمكن توسيع سلسلة الغسل بعد إنشائها؟

نعم، إذا تم تصميمها كجماعات عمليات وحدات متكاملة وإذا تم إحتفاظ القدرة المخصصة في البداية. إن إضافة مجموعة غسل الساخن أو مجموعة تلبيد ثانية أو تحديث dryer من السهل عندما تحتوي دائرة المياه على قدرات هيدروليكية متاحة، وتمتلك محطة المعالجة قدرات تحميل متاحة، وتمتلك بنية التحكم مواقع fieldbus إضافية، وفيما توجد مساحة أرضية في المبنى بين المجموعات الموجودة. إن احتواء تلك القدرة في مرحلة التصميم adds Low incremental cost، كما أن تهيئتها في منشأة تم تنظيمها من دونها تكلف High فقط ويحتاج عادة إلى تعطيل مفاول على مدى فترة طويلة من الزمن. قرر مسار التوسعة قبل الطلب الأول، وليس بعد موسم العمل الأول الذي حقق النجاح.

ما الفرق بين رقائق البولي إيثيلين ذات الكفاءة للألياف والرقائق ذات الكفاءة الغذائية، وهل يؤثر على الخط؟

1- يغير الخط من صفة إلى أخرى. أما فئة الألياف فإنها تتسامح مع PVC حتى نحو 50 جزء في المليون، وتسمح لاحقا بنسب أعلى من البولي أولين ومياه الرطوبة، ويمكن إنتاجها بإجراء غسيل ساخن أقصر وجفاف حراري قياسي. بينما تستلزم الفئة الغذائية وجود PVC بنسبة أقل من حوالي 5 جزء في المليون، والبولي أولين بنسبة أقل من 10 جزء في المليون، والمعادن بأقل من 5 جزء في المليون، والمياه بأقل من

الخاتمة

خط الغسيل البلاستيكي الصديق للبيئة ليس خطًا ذو مخطط طلاء أخضر وصفحة استدامة. هي خط يتroda في دورة المياه بنسبة من 85 إلى 95٪ من التدفق، وإنتاج الطاقة الخاص به يتراوح بين 0.12 و 0.25 كيلو واط لكل كيلوغرام، ومتطلباته من المياه العذبة تتراوح بين 0.8 و 3.0 متر مكعب لكل طن، ونظافته تأتي من العمل الميكانيكي بدلاً من الحجم الكيميائي، ومرفق معالجة воды الصرف مصمم كوحدة عملية بدلاً من إجراء الترخيص، وكل ما ينقل حالة متزنة إلى نظام للتحكم الذي يحتفظ بالسجلات. هذا ما يعنيه طريق الهندسة النمساوية من الناحية العملية، ويمكن التحقق من كل هذه الخصائص باستخدام عداد التدفق وعداد الطاقة ومرجع مختبر خلال التشغيل. 2. هذه الخصائص هي أيضًا تلك التي تحدّد ما إذا كان المصنع يجعل sentido اقتصاديًا. المياه والطاقة هما من أكبر المدخلات المستمرة بعد المواد الخام؛ ويحدد الإنتاج كم منتج يمكن إنتاجه من كل طن من لفات الشراء، ومعيار الإنتاج يحدد السوق التي يمكن أن يصل إليها المنتج. يعمل خط الغسيل البلاستيكي المصمم وفقًا لأهداف هذا الدليل بصورة أفضل على جميع هذه المقاييس יחד، وهذا ما يجعل الحالة البيئية والحالة التجارية pointing في نفس الاتجاه بدلا من الاتجاهين المعارضين. 3. تستخدم عبارة ”خط غسيل بلاستيكي نمساوي” على نطاق واسع في سوق معدات إعادة تدوير المواد، وتعني عادة طريقة هندسية محددة ظهرت خلال العقود الثمانينات والتjuganden من القرن الماضي في بناء المصانع من منطقة أوروبا الوسطى، عندما فرضت القيود المطروة على التصريف وفوائد الطاقة الصناعية العالية على المصممين لم يكن التعامل مع المياه والطاقة على أنها قيود تصميمية أو على أنها مستهلكات. هذا الطريق محدد من خلال特定ِ الخصائص القِيَاسِيّة، وليس من خلال بطاقة ميلادية: إعادة تدوير دورة المياه المغلقة، الطاقة المحددة المنخفضة، شدة التنظيف الميكانيكي بدلا من الشدة الكيميائية، مجموعات العمليات المعيارية التي يمكن زيادة حجمها على مراحل، و الإسatemة الكاملة بحيث يرتبط كل خزان غسيل بحالة متحررة وليس بحالة متروكة.

وتكون هذه الخصائص أيضًا هي التي تحدد ما إذا كان المصنع ذا معنى اقتصادي. فالمياه وطاقة الإنتاج هما أكبر مدخلين يتكرران بعد مواد البداية؛ ويحدد الإنتاج المقدار الذي يتم إنتاجه من كل طن من الكؤوس المشارقة؛ بينما يحدد درجة الإنتاج السوق التي يمكن أن يصل إليها المنتج. كما يقوم الخط المصمم وفقاً للأهداف الواردة في هذا الدليل بأداء أفضل في جميع المقاييس الأربعة في وقت واحد، وهو السبب في أن القضية البيئية والقضية التجارية pointing في نفس الاتجاه بدلاً من أن pointing في اتجاهين متعارضين.

تقدم Polyretec، مصنع Wanplas الذي يتخذ من年の 2010 بداية أسَرَارها في المجال الصناعي، والذي نفذ أكثر من 100 مشروع لإعادة التدوير، وتغطي خدماتِه أكثر من 50 دولة، ويضم فريقاً مكوناً من أكثر من 24 مهندساً، خطوط غسل وتقطيع في 맞추 هذه المواصفات: خطوط غسل زجاجات البوليثلين تcoliإنظام الأغذية بقدرة تتراوح بين 500 و6,000 كغ/ساعة، بتصاميم مصممة وفقاً لنوع الألياف أو الأغذية، وخطوط تكسير وغسل بلاستيك ناعم من البولي بروبيلين والبولي إيثيلين بقدرة تتراوح بين 500 و1,500 كغ/ساعة، بما في ذلك نظام PTW1000 المحوسب بالكامل، ولوحة تغليف الجيل الجديد خاص بالفيلم LDPE ذي الحواف الرقيقة والمطحنة ذات السحب المزدوجة الجديدة خاصة بالصمغ المصقول من البولي إيثيلين والبولي بروبلين. في نهاية العملية، توفر Wanplas أنظمة تدوير محسوبة تظهر توافقاً تاماً مع خطوط غسل Polyretec، بحيث يتم تصميم مرحلة الانتقال من الشائعات إلى الكرات الخشنة مرة واحدة، stattِ مناقشتها بين اثنتين من الموردين غير المختلفين.

إذا كنت تخطط لإنشاء مصنع لغسل جديد أو تطوير خط دائرة مفتوحة إلى دائرة مغلقة أو وأنت تتحرك من المستويات الغذائية إلى المستويات الملحمية، فإن najveج الاعمال الأكثر إنتاجية هي تجربة العينات. أرسل عينة تمثيلية عن المادة الأساسية الخاصة بك –المنشارية الفعلية، مع الحمولة الفعلية للتربة، من المصدر الذي ستشتريه فعلا- إلى جانب معدل الانتاج المستهدف ونمطالصلب المخرج المستهدف وأي قيود على التصريف المحلي يجب أن تلبيها. سيقوم مهندسون Polyretec بإجراء التجربة وإعداد تقرير عن الرونق الذي يمكن تحقيقه، والإنتاجية، والماء، والطاقة، بالإضافة إعادة تصنيع خط التصنيع بناء على المعلومات المقيّمة وليس على افتراضات عنقودي. كما يرحب العملاء بزيارة المصنع في إطار سياسة المصانع المفتوحة في Wanplas، وإجراءات تفتيش المعدات الموجودة تحت الانشاء ورؤية طرح المواد الخاصة بهم لغسلها قبل اتخاذ أي قرار.