إزالة الرطوبة من حبيبات البلاستيك المؤuvreدة بعد الإنتاج ليست مهمة واحدة، بل هناك ما يراه شرحا في اسم مؤخرتها: إزالة الماء الحر الذي يلمس سطح حبيبة البلاستيك، بالإضافة إلى إزالة الماء المشترك الذي انتشر في سلسلة البوليمر.1- الان脱 ماء الميكانيكي والتدفئة بالأشعةHandler الاول. ولا يقوم آلة التجفيف المسئولة عن إزالة الرطوبة إلا بعملها عند نقطة صدمة منخفضة. والسبب الأكثر شيوعاً وراء الخلط بين الاثنين هو ان مصنع إعادة التدوير يقوم بشحن حبيبات تبدو جافة، وتشعرك بأنها جافة، ويزنها على الحاسبة بالوزن الجاف بسرعة، لكنها بعد ذلك تنتج في مصنع يشحنها بعد ثلاثة أسابيع خطوطاً فضية، ووبراً وانهيار في الزيوت.
يسلط هذا الدليل الضوء على مشكلة الرطوبة الكاملة في مرحلة ما بعد الإنتاج في الراتين المسترجعة: من أين تأتي المياه، لماذا تحدد كيمياء البوليمر الطريقة المستخدمة في التجفيف، ما هي التكاليف الخاصة بالمياه الزائدة على الخصائص الميكانيكية والعriture الداخلية، كيف تتم مقارنة التقنيات الستة للتنظيف في ما يتعلق بالمحتوى المقبول من المياه المتبقية وعلى مستوى الطاقة النوعية، ما الحاجة إلى درجة الحرارة ووقت الإقامة لمختلف العائلات البوليميرية، وكيف يتم تحديد حجم ناقل التجفيف وحجم الهواء المتدفق إليه، وكيف يتفاعل البولي إيثيلين التيرفتالات المسترجعة بشكل مختلف عن أي راتين اخر، وكيف يتم قياس الرطوبة بدلاً من التكهن بها، وكيف يتم تغليف الكريات لتجنب إعادة الماء الذي تم إزالته خلال النقل.
إن Polyretec، وهو مصنع تابع لشركة Wanplas، قد تصنيع معدات إعادة التدوير البلاستيكية منذ عام 2010 وانشأ العلامة التجارية Polyretec في عام 2017، حيث دمج المعرفة بالعمليات النمساوية ومقاييس التصنيع الصيني. مع أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير تم تسليمه، تغطية خدمات عبر أكثر من 50 بلداً، فريقاً يتكون من أكثر من 24 مهندساً للمهام والعمليات، وخطوط غسل وتركيب حبيبات تتراوح من 500 كغم/s إلى 6000 كغم/s، spentت Polyretec أكثر من عقد من الزمن في حل هذه المشكلة على وجه التحديد للمجار Easter عند المستهلكون الصناعيون. توصيات المعدات الواردة في هذا المقال تأتي من قاعدة الموزعين، وليس من الكتالوج.
من أين تأتي الرطوبة في الكرات المعاد تدويرها في الواقع.
تعمل الكرات المُعادَ تدويرها على امتصاص الماء على أربع نقاط مختلفة، ويقتضي كل نقطة إجراء رد فعل خاص.إذا قمت بمعالجة مصدر واحد منهم فقط، فلن تكون نسبة الرطوبة المتبقية في خزان العميل مستقراً. ومن أول مراحل الهندسة، يكتشف مصدر الهيمنة في Anlageك عن طريق إجراء ثلاثة اختبارات، حيث يتم إجراء الاختبار في ثلاثة مواضع على الخط.
1. نقل المياه المت используется في آلة التجليخ خارج تلك الآلة
كل طريقة لتحجيم الجزيئات الرطبة تفرز المياه على الجبنة. في تقطيع القطع الدائري المصنوع من الماء، تُرمى الجبنة في فويل من الماء وتمر بموجها إلى مكينة التخلص من الماء centrifugally، وتصل إلى نسبة من الماء الجاف تتراوح بين 8 إلى 15 في المائة من الوزن. في تحجيم الجزيئات تحت الماء، يتم ملء غرفة القاطع بالماء بالكامل، ويترك شراب الجبنة بنسبة تتراوح بين 20 إلى 30 في المائة من الماء قبل مرحلة نزع الماء. يعد تحجيم الجزيئات بالحمام المائي أكثر ولادة، يتراوح معدل الرطوبة عادة بين 3 إلى 8 في المائة، وذلك لأن الحيتة يتم تقطيعها باحتكاك الهواء قبل القاطع. يُعتبر تقطيع القطع بقمة الهواء المبرد هو النسبة الوحيدة التي تقدم جبنة جافة فعلاً في القاطع، وهو يقتصر على فئة ضيقة من المواد وأحجام الجبنة.
هذا الماء تقريبا جميعه ماء سطحي. ويقف في الفراغات بين الكرات ومسطحات السطح الخشن. حيث تقوم آلة إزالة المياه الراجعة بمراتٍ centrifugy تتراوح بين 1,200 إلى 1,600 دورًا في الدقيقة لإزالة الجزء الأكبر منها، بطريقة ميكانيكية في ثوانٍ قليلة، ما يقلل تيار الكرات إلى حوالي 0.3 إلى 1.0%. ما تبقى بعد الدوران الميكانيكي، هو طبقة رقيقة مغطاة بالغاز، بالإضافة إلى أي شيء بدأت البوليمر في امتصاصه خلال ما قضاه على سطحه من حرارة ورطوبة.
2. امتصاص الكميات الكبيرة من قبل البوليمر نفسه.
لا تتحول البوليميرات الرطبة إلى رطوبة بسيطة، بل تذيب الماء في مناطقها الأعماء. تحتوي جزيئات البوليستر والبولياميد والبوليسترين على مجموعات قطبية، ورابطات إستر، ورابطات أميد، ورابطات كربون، والتي تتفاعل مع جزيئات الماء من خلال ربط الهيدروجين. تستوعب حبيبات "ربيت" الحادة فصلاً حديثاً ومثبطة عند درجة حرارة 60 درجة مئوية في حلقة ماء ما،adierس من الجزيئات في الخلية بمعدل أسرع من معدلها عند درجة حرارة الغرفة، لأن معاملات الانتشار تنخفض عسكرية مع ارتفاع درجات الحرارة. وهذا هو الماء الذي لا يمكن للمكابسーデشرب الماء أن يعمل عليه، بغض النظر عن مدى سرعة دوران الأسطوانة.
3. الفقد أثناء التعبئة والنقل والتخزين.
1- إن الكريات الحمضية المجففة إلى 50 جزء في المليون تعاني من نقص الحرارة التعاقدية. سواءstasyت تركت في الهواء الطلق عند درجة حرارة 23 درجة مئوية و رطوبة relativa تبلغ 60%، فإن PET المعاد تدويره يرتفع إلى مستويات above 1،000 جزء في المليون خلال ساعات قليلة ويقرب من مستوى التوازن الذي تبلغ قيمته آلاف الأجزاء بالمليون خلال أيام. كما أن PA6 المعاد تدويره أكثر عدوانية ويمكن أن تزيد بنحو%1 في الوزن خلال أسبوع من التخزين المفتوح. وتقدم الحقائب المنسوجة دون وجود بطانة عازلة حماية فعالة من هذه المناطق. وتضيف رطوبة المستودع، ونقل البضائع البحرية في موسم الأعاصير، وعمليات نقل الحاويات غير التدفئة رطوبة إلى المنتج الذي خرج من المصنع جافًا تمامًا.
أحداث التكثيف ونقطة الندى
أكثر المصادر التي يتم slightingها هو التشكل؛ فالبنود التي تخزن في صوامع تبريد أو مخازن تكييف الهواء عند درجة حرارة 15 درجة مئوية، وأُخِذت من تلك المخازن إلى ورشة عمل ذات درجة حرارة 32 درجة مئوية ورطوبة نسبية 85٪، تقع أقل من نقطة التجانس في البيئة التي تبلغ حوالي 29 درجة مئوية. يتشكّل الماء السائل مباشرةً على سطح البند، وبتعامل عينة 200 جزء في المليون عند الإرسال يمكن أن يزيد محتوى الماء عند مجثم البند إلى 1,500 جزء في المليون لدى المالك دون أن يكون هناك أي خطأ، ما لم يكن كسر كيس التغليف مبكرًا. وإن охmظ البند إلى درجة حرارة تقل عن 40 درجة مئوية قبل التغليف، وتعتمد الكفافات المغلفة حتى تتطابق مع درجة حرارة الورشة قبل فتحها، يفي بإزالة معظم هذا الأمر.
يُساهم أيضا غسل المياه upstream، لأن الأغلفة التي تدخل إلى جهاز تراب أرضي الطارد تحمل المياه المتبقية من خط الغسيل، لكن هذه المياه تستخرج عادةً من منفذ فتح العادم في قسم برميل التفريغ دون أن تتم معالجتها في مرحلة التربيل، لذلك لا تكون موضعة في هذا الدليل.
المياه السطحية مقابل الرطوبة المغلفة: الخط الفاصل الذي يقرر كل شيء:
المنظومات السطحية للمياه مشكلة ميكانيكية؛ terwijl الرطوبة المحجوزة مشكلة ثرموديناميكية.يتم الاحتفاظ بالمياه السطحية من خلال قوة التصرخ السطحية وقوة الساقية، لذلك تغلب على هذه المياه قوة التفريغ وتدفق الهواء والحرارة المعتدلة. يتم الاحتفاظ بالرطوبة المنجرفة داخلopolymer من خلال ربط الهيدروجين بمقاومة طاقة قدرها حوالي 20-25 كيلوجول/مول، لذلك لإزالةها مطلوبان concomitantly: طاقة حرارية كافية لتحطيم الرابطة، وما يؤهله للمolecule للملحة على سطح المخبوز، وكذلك أجواء جاذبة بما يكفي لأن الطاقة تريد إزالتها.
الشرط الثاني هو ما يغيب عن أذهان الناس. ينطلق التجفيف من فرق الضغط البخاري بين الماء الموجود داخل الكريات والماء في الهواء المحيط بها. يلزم الهواء المحيط في منطقة المعالجة العادية نقطة راجع تتراوح بين 10 و 25 درجة مئوية، وهو ما يعادل حوالي 12 إلى 23 جرامًا من الماء لكل متر مكعب. وعندما يتم تسخين هذا الهواء إلى 160 درجة مئوية، تنخفض الرطوبة النسبية بشكل كبير، ولكنها لا تقوم بإزالة جرام واحد من المياه. لم يتغير محتوى الماء المطلق، وبالتالي ضغط البخار الجزئي. بمجرد تحقيق الرطوبة الداخلية للكريات التوازن مع هذا الضغط البخاري، يتوقف التجفيف، بغض النظر عن مدى تشغيل مجفف الهواء.
يعمل مجفف الخصوبة على تغيير الصورة، لأنه يزيل الماء من الهواء قبل تدفئته. عند نقطة ضباب قاطعة تبلغ minus 40 درجة Celsius، يحمل هواء العملية حوالي 0.12 جرام من الماء لكل متر مكعب، وهو أخف جفافًا من الجو بمقدار نحو مائة مرة. وهذا ما يخلق التدرج القادر على سحب PET المعاد تدويره من نسبة 3000 جزء في المليون إلى ما تحت 50 جزء في المليون. زيادة مستوى النقطة إلى minus 50 درجة Celsius يضيف رصيدًا آخر، ولكن يوفر طاقة تجديد مع نسبة عوائد منخفضة في معظم درجات النفايات المعاد تدويرها.
تصنيف قابلية الامتصاص بالمياه للبلاستيكات المطورة المتكررة
يعرّف الجدول أدناه أنواع الراتنجات التي يكون من المرجح أن تقوم مصنع التدوير بتغليفها على هيئة قطع. تعتبر الرطوبة التوازنية قيمة يبلغها البوليمر بعد التعرض الطويل للجو ضمن درجة حرارة 23 درجة مئوية وحيドقات相对 من 50%. وتتراوح القيم هذه بين المقطوعات النموذجية وتدفق عملية التدوير الشامل، وبين المكوّنات التي تُشرك، ودرجة تكتل البلاستيك ومستوى التلوث.
| البوليمر | الفئة | الرطوبة المتوازنة، 23 C / 50 في المائة RH | نوع الرطوبة الرئيسي | الهدف قبل المعالجة | دورة تجفيف minima viable |
|---|---|---|---|---|---|
| رHDPE / رLDPE / رLLDPE | 2- غير استريحي | أقل من 0.01 száz | السطح فقط. | أقل من 500 جزء في المليون. | تنقيط centrifugal بالإضافة إلى الهواء الساخن |
| البروبيلين (محددا ومضافا) | 2- غير استريحي | أقل من 0.01 száz | السطح فقط. | أقل من 500 جزء في المليون. | تنقيط centrifugal بالإضافة إلى الهواء الساخن |
| rPS/ rHIPS | sedikit ترطيب. | من 0.05 إلى 0.12 بالمائة | سطحية، ملزمة في حد ضئيل | أقل من 1,000 جزء في المليون | الهواء الساخن، مبيض المقاسات البصريّة |
| رABS | السمية | من 0.20 إلى 0.40 بالمئة | الرابط. | أقل من 1,000 جزء في المليون | الجفاف، نقطة الندى بين 20 و 40 درجة مئوية تحت الصفر. |
| ربيسيبيرسال (rPET) (است origin=\{bottle, tray\}") | مohoisseur، حساس للتحليل الخلوي | 0.20 إلى | الرابط. | أقل من 50 جزء في المليون، وأقل من 20 جزء في المليون بالنسبة للأسфра والسفرتر. | ystalizer بالإضافة إلى مجفف عند 40 درجة مئوية تحت الصفر. |
| PA6 | شديد الفعالية على الاستيعاب للجلوكوز والماء. | 2.5 إلى | الرابط. | من 800 إلى 1500 جزء في المليون (النافذة، وليس السقف) | مكروب عند درجة حرارة negativa 40 درجة مئوية، منضبط |
| PA66 | شديد الفعالية على الاستيعاب للجلوكوز والماء. | 0 إلى | الرابط. | من 800 إلى 1200 جزء في المليون | مكروب عند درجة حرارة negativa 40 درجة مئوية |
| ربيسيبيرسال-سي (rPC) | مohoisseur، حساس للتحليل الخلوي | من 0.15 إلى 0.35 في المائة | الرابط. | أقل من 200 جزء في المليون | الجفاف عند درجات حرارة من 30 إلى 40 مئوية |
| PBT | مohoisseur، حساس للتحليل الخلوي | مابين 0.08 و0.20 بالمئة | الرابط. | من 200 إلى 400 ساعة تشغيل | مكروب عند درجة حرارة negativa 40 درجة مئوية |
| rTPU (نوع البوليستر) | مohoisseur، حساس للتحليل الخلوي | 30 إلى | الرابط. | أقل من 300 كغم في الساعة | مكروب عند درجة حرارة negativa 40 درجة مئوية، منخفضة الحرارة |
| البوليلاكتيك | مohoisseur، حساس للتحليل الخلوي | 30 إلى | الرابط. | أقل من 250 جزء في المليون. | التبلور دون Tg ثم بالمسكن |
| البولي ايثيلين البولية | sedikit ترطيب. | 0.20 ملم | الرابط. | أقل من 200 جزء في المليون | درجة حرارة الجفاف مقيدة. |
| البولي ميثيل ميثاكريلات | السمية | 30 إلى | الرابط. | أقل من 400 جزء في المليون. | الجفاف عند درجة حرارة 30 مئوية |
اقرأ الجدول كقرار توجيه، لا كمصدر بيانات. ويمكن التعامل مع كل شيء في الصفوف غير هيدروجينية والسلفة إلى حد ما باستخدام التوأم التخلص الميكانيكي بالإضافة إلى مرحلة الهواء الحار المصممة بشكل جيد، فاستخدام رأس المال على وحدة المحوّل هي خسارة أموال. وسيع受 كل ما في الصفوف الهيدروجينية إختبار القبول عاجلا أو آجلا إذا حاولت تجفيفها بالهواء المحيط، بغض النظر عن مدى دفء هذا الهواء أو المدة التي يتم تشغيلها فيها.
لماذا يعتبر الإفراط في التجفيف عيبًا أيضًا
1- يفرض استخدام اثنين من الخطوط البوليمر عدم الجفاف الشديد. إن مادة البولي اكسيديل (PA6) المعاد تدويرها، والتي تُجفف عند أقل من 500 جزء في المليون، تفقد تأثير التمليك الذي يمتعه الماء المتبقي بها، وساعت هذا العبص، ويصبح من الصعب ملء الأبخرة ذات الأقسام الرقيقة، وتقع التوازنات التي يتم تشكيلها في حالة عمل منخفضة القوة حتى يتم إعادة الصيانة في الخدمة. يبدأ البلاستيك المتجدد من مادة البولي كربونات (PC)، الذي يحتفظ بدرجة حرارة 130 درجة مئوية لأكثر من ثماني ساعات، في الإصفرار بمقدار مؤشري، مما يعطل قيمة الأنواع المعاد تدويرها بألوان واضحة أو خفيفة. يتمثل الهدف الهندسي لهذه المواد في نافذة بها أرض وسقف، وليس بشكل عام "بالأكياس الجافة قدر الإمكان". ولهذا السبب، فإن المبادل الجاف مع التحكم في درجة الحرارة والضوء عالي المعنيتين هو مهمًا أكثر من المبادل ذو القوة الكهربائية في التدفئة الكبيرة.
ما هو التأثير الذي تحدثه الرطوبة الزائدة على حبيبات الشظايا والأجزاء الجاهزة
3 – ينقسم الضرر الناجم عن الرطوبة في الكرات المعاد تدويرها إلى نوعين: التجميلي والبنيوي. 4 – انخفض الرطوبة بشكل كبير.العيوب التجميلية مثلaraking الفضة والشوائب السطحية مرهقة ويمكن رؤيتها، لذلك يتم إكتشافها. الضرر بنيوي ناتج عن تفكك السلسلة الهيدرولييكية غير مرئي في الجزء المنحوت ولا يظهر إلا في اختبار القيار الفاشل، أو في عودة الضمان، أو في عميل توقف عن إعادة الطلب. الفئة الثانية هي التي تدمر سمعة إعادة التدوير.
mechanism هيدرولييس بالتعبير البسيط
الآلات البلاستيكية المتموجة، مثل عائلات البوليستر والبولي أميد والبولي كربونات، تُشكِّل بفرز الماء. يُضاف الماء مرة أخرى عند درجة حرارة الانصهار، وتتوقف التفاعل. فكل مليمتر من الماء الذي يصل إلى رابطة إستر أو أميدية في انصهار عند 280 درجة مئوية يمكنه أن ينقص السلسلة لتتراجع أعدادتها الجزيئية، وتنخفض اللزوجة intrinsيكية، وترتفع سرعة تدفق الانصهار، وتعاني كل الخصائص الميكانيكية التي تعتمد على تشابك السلسلة، مثل القوة المرنة وتمدد الإضراب وعامل الترابط عند الصدمة وتأثير الارهاق. يتسارv التفاعل بسرعة: في حالة البوليستر عند درجات عملية معينة، تحدث انكسار significativo للسلسلة خلال أول دقيقة من الإقامة في الانصهار.
القاعدة العملية للبلاستيك البولي إيثيلين المتداول واضحة. فإن المعالجة عند درجة حرارة 280 درجة مئوية مع 100 جزء في المليون من المياه المتبقية يمكن أن تكلف ما يقارب 0.02 إلى 0.03 ديسيليون في/غرام من اللزوجة الذاتية في مرًة واحدة. عند 500 جزء في المليون، يمكن أن تكلل نفس المرحلة من العمل 0.06 إلى 0.10 ديسيليون في/غرام. البلاستيك البولي إيثيلين للولايات المتحدة الذي يبدأ بالدوب ق於 0.72 ديسيليون، ويخرج منه عند 0.62 ديسيليون، لم يعد بمقدوره استخدامه في عداد القطع أو الضفائر، ولا يمكن بيعه إلا في شكل ألياف أو ألواح رفيعة القيمة. وتتحرك اقتصاديات عملية التدوير全 في محيط رقم يمكن 그를زم السيطرة عليه بإستهلاك بضعة كيلوواط في الساعة للكيلوغرام الواحد.
| العمليةModalogic | العيب الناتج عن زيادة الرطوبة | الآلية المادية | مستوى الرطوبة الذي تبدأ فيه المخاطر. | المنتج النموذجي |
|---|---|---|---|---|
| تشكيل الحقن، عام | تجاويف فضي وتشويش بمثال في اتجاه التدفق. | تتحول المياه إلى بخار عند البوابة ويمكن سحبها على طول جدار القالب. | فوق 800 إلى 1000 جزء في المليون بالنسبة إلى الستيرينيات | ترتفع نسبة الإلغاء التجميلي من أقل من 1 في المائة إلى 5 إلى 15 في المائة |
| 1- حشو الحقن، القسم السميك 2- أفران حقن مهوية، ألواح وبلاط | فراغات وحفر داخلية | يتجمد البخار في مركز القالب السائل خلال عملية التبريد. | أعلى من 500 جزء في المليون في المواد اللاصقة الهندسية. | انخفض ضغط الانفجار وقوة الصدام بنسبة تتراوح بين 20 و40٪ |
| مقذف رقائق والأفلام | الثقب العيوي، والج Луائق، وخطوط الفقاعات، وانقطاعات الشبكة. | فقاقيع البخار في ستارة الصب تزعزع استقرار مخترق الصبكة. | أعلى من 300 إلى 500 جزء في المليون بالنسبة للطبقة الرقيقة. | قطع سرعة الخط بنسبة 10 إلى 30٪ للحفاظ على الشبكة سليمة |
| تدويرالألياف | انقسام خيوط السِيلون، وتفاوت المستللم، وحجارته غير القابلةَ للاستخدام. | انقسام السلسلة يخفض قوة الذوبان أدناه إطار اللب. | أعلى من 30 إلى 50 جزء في المليون بالنسبة إلى PET. | انضمام التردد إليكاف، انهيار إنتاج الإشعال. |
| أي عملية صهر، rPET | التعقيد التحلالي، فقدان IV | 2- الماء يقطع روابط الإستر عند درجة حرارة ذوبان | أعلى من 50 جزء في المليون، حادة عند 200 جزء في المليون. | يعاني IV من انخفاض من 0.02 إلى 0.10 دل/غر لكل عملية; انخفاض في قوة الشد بنسبة 10 إلى 25 في المائة |
| أي عملية صلبة، rPA6. | فقدان الوزن الجزيئي والتعديل الهش | تحلل الكربونيت، وفصل السلسلة وتحول اللون | أكثر من 200 جزء في المليون | يمكن أن ينخفض الإصابة الخفيفة إلى النصف؛ ومن المقرر أن يتم تحويط انتقال القابلية للتشويه إلى الثبات أعلى |
| أي تسرب، أو شحوم بروز على جانب التجواير. | انخفاض رقم اللزوجة واندماج المشتقات | التحلل الهيدروليكي للإيميد يقلل من طول السلسلة، ويصبح اللب مائيًا. | أكثر من 2000 جزء في المليون | تعرض الحواف إلى النار وانخفاض قوة التمدد بنسبة 15 إلى 30%. |
| 000 دولار إلى | اتساق معدل تدفق الذوبان. | khúc الغلق المتغير ينتج عن وزن جزيئي متغير | أي أثر من الماء في غلاف واضعة. | توسع HFI خارج الفاعلية التقنية المحددة من قبل العميل |
| تكسير الحبيبات بنفسها | غمر الصهريج، وانسداد المنسوجات، وارتفاع الطين. | يفوق البخار منطقة التخلص من الغاز في المخروط. | العلف الرطب فوق 3 إلى 5 في المائة. | نقص الإنتاجية، انفصال الوبر، اختلاف حجم الحبيبات |
| عملية التخزين والنقل | التكلس والربط ونمو الفطريات على بقايا المواد العضوية. | نظير المياه السطحية مجانًا بالإضافة إلى تخزين دافئ | أكثر من 0.5 في المئة من الماء الحر عند التعبئة | رفض الحقيبة وإ الحملات ضد الرائحة وانسداد الخطotecüyü لازال المحصول في الشركة. |
علم الاقتصاد في 한마디:الفرق بين بيع PET المعاد تدويره بقيمة 0.72 دلو/كغ وقيمة 0.62 دلو/كغ هو الفرق بين المنتج ذي الجودة العالية ومادة الألياف ذات الجودة المنخفضة. يتم قياس تكلفة الطاقة اللازمة للتبلور والتجفيف بكilos واط. وتختلف الفجوة في القيمة بمقدار مرnagy.
مقارنات طرق تقنية التجفيف.
لا يوجد مجفف ذو طبيعة عامة. يوجد تسلسل من المراحل، ولا يستخدم المصنع الصحيح إلا المراحل التي تحتاجها المادة فعلاً.خط تكبيد فيلم rPP ينتهي بآلة إزالة الماء بالكرات centrifugel والمخزن السريع للهواء الساخن صُمّم بشكل صحيح. أما خط rPET من النوع المعفاة من الدهون الذي ينتهي بهذه الطريقة فهو سبب للخلاف قدر الإمكان. ويغطي المقارنة أدناه الست تقنيات أساسية بالإضافة إلى طريقين مكائين، معتمداً على ما يمكنهم تحقيقه بالفعل بدلاً من الادعاءات التسويقية.
1-آلة تجفيف حقن المركزية.
ينطلق الدوار العمودي مباشرةً لتدوير بقطاعى الحبيبات الرطبة على شبكة مثقبة. يقيس الماء من فتحات الشبكة، ويرفع الحبيبات بمجرّداتها ثم تُصعد إلى أعلى. العملية سريعة، بسيطة من الناحية الميكانيكية ومضمنة بالكثير من الطاقة المعنية للاستفادة من الماء في شكل سائل بدلاً من تبادله إلى غاز، إذ يتطلّب تبخير كيلوغرام واحد من الماء حوالي 0.63 كيلووات ساعة من الحرارة المخفية فقط، بينما تكون تكلفته أقل من ذلك بآلاف المرات. يجب أن تبدأ كل خط تصنيع حبيبات مكتملة الرطوبة بهذا الخط. تبلغ نسبة الرطوبة في المخرج النموذجي ما بين 0.3 و1.0 في المئة عند الحبيبات الصلبة، و1 إلى 3 في المئة عند الحبيبات العالقة طيلة الأسطح غير المنتظمة.
2. مجفف床流化振动式
تسافر الأقراص على سطح شطائح قابل لل振ação، في حين يتم تهوية الهواء الساخن من خلال المنصة. تمنح الحالة المستلذخة إمكانية اتصال ممتاز بين الهواء والأقراص، ووقت إقامتٍ متساوٍ للغاية، ما يجعلها أفضل طريقة لإزالـة الرطوبة السطحية من الأقراص غير الطيفية عند معدلات استهلاك عالية. تتعامل مع حمولة تتراوح بين 1000 و5000 كجم/ساعة بكل دقة، وتعمل كمرحلة تبريد إذا تم ضخ الهواء البارد. ولا يستطيع إزالة الرطوبة المتصلة لأنه يستخدم الهواء المحيط، وتتراوح مدة الإقامة dabei بين بضع دقائق.
دمج الطاقة الذكية 5-
1- جهاز)); //1. جهاز الضاغط يؤجج الهواء المحيط، ويرفعه إلى 70 إلى 130 درجة مئوية، ويتمر إلى الأعلى عبر مطب خبث في مخزن معزول. إنه المحرّك الرئيسي المستخدم في عمليات صنع البوليويلين والمواد الستيريينية. والقيود مطلقة: تتمدد آمال نقطة غليان الهواء العامل إلى مستوى نقطة غليان الجو المحيط، لذا تكون نقطة التوازن العادية بين 400 و1000 جزء في المليون، وهذا يتوقف على الموسم والبلاستيك. في مصنع على منطقة ساحلية في فترة الذروة الموسمية، قد لا تصل درجة حرارة الهواء الساخن إلى 1000 جزء في المليون في حالة مادة الـR ABS.
4. مجفف الرطوبة الخاص
يمر الهواء الناتج عبر الفرشاة التفاضلية أو روتر قماش الجبسية التي تمتص بخار الماء، مما يسبب درجة تكاثف معتدلة بين ما بين 30 حول 50 درجة مئوية، ثم يتم تسخينها وتزويد عبر صهري التجفيف. يتم استعادة الرطوبة من الهواء Miller، 2011، p. 82، s. من الصورة لا يمكن أن يكون حجر الإيداع ضيق بشكل معقول. يتم تعويم الهواء الرجعي وتكريره في حلقة مغلقة. هذه هي الطريقة الوحيدة التي تزود таким آلة تأثير تسلسلية المنتجات المجففة ذات درجة رطوبة منخفضة. تكاليف رأس المال والتشغيل مرتفعة، وتحتاج الوحدة إلى دائرة تجديد، ولكن بالنسبة إلى rPET، rPA، rPC، rPBT و rTPU فلا يوجد بديل.
5. التجفيف الفراغي
خفض الضغط المطلوب يقلل من درجة غليان الماء ويزيد من ميلاد قوس ضغط البخار دون الحاجة إلى الهواء الساخن. معقلد الجفاف المتدري الشامل يقوم بتمرير كرات من خلال محطات التعبئة والحرارة والفراغ والمغادرة، مما يخفض فترة التجفيف للفيلم الكربوني من أربع إلى ست ساعات إلى ما يقارب 20 إلى 40 دقيقة. يكون الطاقة المحددة جذابة لأنها لا يوجد بها تيار هواء كبير لتسخينها بشكل مستمر. ويتم الاعफ़اء بشأن ذلك مع تعقيد ميكانيكي، وصيانة سترة فراغ، ومستوى بقيمة رأس المال'entrée أعلى، مما يجعلها الأنسب لعمل متواصل على مادة واحدة.
6. التجفيف الدواري بالتحكم ب temperatura
مفرغات الأشعة تحت الحمراء ذات المدى المتوسط تدفئة الحبيبات مباشرة بدلاً من التدفئة بالهواء، داخل أسطوانة تتدحرج ببطء تنساب بشكل مستمر من خلال الحبة. نظراً لما يسببه توفير الطاقة للماهopolيمر بدلاً من ترك الوصول إليها إلى كتلة جافة من الهواء، يكون الترميد سريعاً وسعر الطاقة المستخدم منخفض. الأشعة تحت الحمراء فعالة جداً على مستوى مرحلة التجفيف والتبلور في حالة مادة البلاستيك من البولي إيثيلين المتنبأ (rPET)، حيث يتيح من عتبة 3000 جزء بالمليون إلى 300 – 600 جزء بالمليون خلال 10-20 دقيقة قبل أن تكتمل المهمة في مرحلة الجفاف المركزة. اعتماداً على اللون، تتأثر نسبة امتصاص الأشعة تحت الحمراء، وهذا يعني أن الحبيبات الفاتحة والصحرة تتعرض إلى حرارة بأ rates مختلفة، الأمر الذي يحتاج إلى مراعاة في استراتيجية التحكم.
7 و 8. التجفيف بالموجات الميكروبية وبالهواء المضغوط
التجفيف بالميكروويف يترافق مباشرة مع ثنائي قطبي الماء، لذا فإن الطاقة تذهب almost entirely الى الرطوبة بدلاً من البوليمر، وهو أمر مثير للاهتمام للأصباغ الحساسة للهديوليز. ويزال هذا الطريق خاصًا ويقدّر نطاقه الصناعي بشكل محدود، ويقتضي مراقبة الموحدة بشكل صارم. أما أجهزة التجفيف بالجو المضغوط فقد وصلت إلى نقطة ندرة منخفضة جدًا في حزمة صغيرة، وتعد مثالية لاستخدامات المختبرات والكميات الصغيرة تصل إلى نحو 30 كجم / ساعة، لكن استهلاك الهواء المضغوط يجعل الطاقة النوعية غير مغرية عند نطاق الإنتاج.
| التكنولوجيا | مبدأ العمل | الرطوبة المتبقية القابلة للتحقيق. | الطاقة العامة: | مواد مناسبة. | نطاق الإنتاجية العملية | التكلفة الرأسمالية النسبية | تكلفة التشغيل النسبية |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| آلة إزالة المياه عبر الطرد المركزي | التنظيف الميكانيكي لإزالة العلامات | من 3000 إلى 10000 جزء في المليون (0.3 إلى | من 8 إلى 20 كيلوواط/تونة | يمكن معالجة جميع البلاستيكات، في المرحلة الأولى ضرورية بعد التقطيع بالماء. | من 300 إلى 6000 كجم/الساعة | مستوى منخفض. | مستوى منخفض. |
| مجفف البالة المعزولة المتذبذبة. | تميع سطح التذبذب لسخانات الحبيبات في بلة الهواء المرغوب بالطريقة المشتعلة. | 500 إلى 1500 جزء في المليون | من 30 إلى 60 كيلوواط ساعة/طن. | rPS (أو ABS) | من 500 إلى 5000 كغ / ساعة | متوسط | منخفض إلى متوسط. |
| مجفف الهواء الساخن ومستودع الحرار. | يتم تسخين الهواء المحيط وأنفائه عبر سرير بيليه معزول. | 400 إلى 1000 جزء في المليون، ويُقَيَّم حسب نقطةellido الخاصة بالمحيط | من 60 إلى 120 كيلوواط/طن | رPP و rPE و rPS و rHIPS و تجفيف للمواد الأخرى | 100 إلى 3,000 كغ/ساعة | مستوى منخفض. | متوسط |
| مجفف إزالة الرطوبة بالمكروب | يقوم الدوار المنوَّز بالمجسات الجزيئية أو نظام الاستعما القوادين بإنتاج نقطة Regionalliga تبلغ زراعتها سالبًا 40 درجة مئوية. | من 20 إلى 200 جزء بالمليون | من 90 إلى 160 كيلوواط ساعة/طن، من 70 إلى 110 مع إعادة الاستفادة من الحرارة | PET متجانس البوليكلوريد المتناهي السداسي، البوليارات، البروبيلينات، البوفثالين، ABS، البولي يوريثان، البولي-لاكتيك | 30 إلى 2,000 كجم / ساعة لكل وحدة | عالية | عالية |
| تجفيف الفراغ | يقل الضغط المطلق من درجة غليان الماء ويزيد التفاوت. | من 20 إلى 100 جزء بالمليون | 40 إلى 70 كيلوواط ساعة/طن | PET متجانس البوليكلوريد المتناهي السداسي، البوليارات، البروبيلينات، أحادية المادة | من 200 إلى 1500 كجم/ساعة. | ممتاز | منخفض إلى متوسط. |
| مجفف دوارة كهرماغنتية. | الأشعة تحت الحمراء ذات المدى المتوسط تسخن البوليمر بشكل مباشر داخل أسطوانة تتدحرج. | من 300 إلى 600 جزء في المليون بمفرده، وأقل من 50 جزء في المليون مع إنهاء مجفف | من 25 إلى 45 كيجواط/طن. | عملية التجفيف المسبق وتكوين الكريستالات، rPLA، rPA | 100 إلى 1200 كجم/ساعة | من المتوسط إلى الأعلى | مستوى منخفض. |
| التجفيف بالميكروويّف | اقتران التسخين الغامض مباشرة مع ثنائي القطب المائي داخل الكلب. | 100 إلى 400 جزء في المليون، تعتمد على التطبيق | 40 إلى 80 كيلوواط ساعة/طن | درجات متخصصة ومختلفة الأوجة | 50 إلى 500 كلغ/ساعة | ممتاز | متوسط |
| مجفف غشاء بالهواء المضغوط. | فصل بخار الماء من الهواء المضغوط، ثم التسخين. | 30 إلى 150 جزء في المليون | 9. 180 إلى 300 كيلوواط ساعة/طن. | المختبر و إعداد العينات، والانبعاثات الصغرى. | إلى حوالي 30 كغم/ الساعة. | مستوى منخفض. | ممتاز |
القراءة الصحيحة لهذه الجدول هي أن الطرق متلائمة وليس متنافسة. يتم تشغيل خط ت Damascusopoulos لإنتاج كروكات PET عالي الأداء من خلال حلقتين لازالة المياه ثم etapa تكسير اللبوب وبخار ساخن قبل التجفيف، ثم جيب تجفيف مركزي. تزيل كل etapa الماء الاانها هي الأقل سعراً في عملية إزالة الماء، وباستخدام هواء بارد عند –40 درجات سيليزية فقط، تصبح مسألة التعامل مع الملايين من أجزاء في المليون أمراً سهلاً. المصانع التي تختار التقليل من المراحل منخفضة التكاليف والاستثمار في وحدة تجفيف ضخمة مدفوعة عن كل ساعة تشغيل.
معلمات التجفيف حسب المواد.
درجة حرارة التجفيف ووقت الإقامة ونقطة الندى هم مجموعة مترابطة من ثلاثة عناصر، ولا αποτελείوا ثلاثة أزرار مستقلين.رفع درجة الحرارة وقليل الوقت؛ رفع نقطة الندى ولا يكفي الوقت للوصول إلى المستوى المستهدف. تعتبر المعلمات التالية نوافذ العمل التي يستخدمها مهندسو شركة Polyretec كنقطة انطلاق عند تكليف مرحلة تشذيب الحبيبات، مع افتراض أن المواد قد تم تجفيفها ميكانيكياً إلى أقل من 1% من الماء المتحرر.
| 3- المواد المعاد تدويرها | درجة حرارة التجفيف | 10- الوقت المستغرق في المكان | متطلبات نقطة الندى. | نسبة الرطوبة المستهدفة | نوع المجفف | التجفيف المفرط، خطر العملية |
|---|---|---|---|---|---|---|
| رPP وحبيبات rPE (من أصل أفلام) | من 80 إلى 90 درجات مئوية. | 9 متر مكعب في الساعة. | معقولة. | أقل من 500 جزء في المليون. | آلة نزع الماء بالإضافة إلى الصين الغازية ذات الهواء الساخن. | فوق 100 درجة مئوية لفترة طويلة تسبّب بالتآكل والاصفرار في المادة المستكشفة ذات الاستقرار المنخفض |
| رPP وحبيبات rPE (من أصل هندي) | من 85 إلى 95 درجة سيليزية | 5 إلى | معقولة. | أقل من 400 جزء في المليون. | آلة نزع الماء بالإضافة إلى الألواح المتصدعة بالإضافة إلى الصين العائمة. | الغرامات والأتربة تُنقلان مياهاً أكثر من الكريات، لذلك يجب تو�يعها أولا. |
| رPS و rHIPS | 70 إلى 80 درجة مئوية | من 1 إلى 2 ساعة | من 10 درجة إلى أقل من 20 درجة مئوية | أقل من 1,000 جزء في المليون | الهواء الساخن، مبيض المقاسات الوضيئة | فوق 85 درجة مئوية يُصلب سطح الكريات ويسبب حدوث تراكم في الحجرة |
| رABS | من 80 إلى 90 درجات مئوية. | 2 إلى 4 ساعات | من 마이ان 20 إلى 40 درجة مئوية | أقل من 1,000 جزء في المليون | قادلة المجففة | يزيد المدة فوق درجة حرارة 90 درجة مئوية من تدهور مرحلة البوتادين وتخ incremental surface gloss |
| PET في المرحلة التبلور | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. | 20 إلى 40 دقيقة | معقولة في هذه المرحلة. | الكريستالينية فوق 35 في المائة | المصفف المتأرجح أو الوحدة الدورانية الإلفريكوية | دون تحريك، يتبلور المثقال إلى كتلة صلبة عند Tg = 78 درجة مئوية. |
| PET في مرحلة التجفيف | من 160 إلى 170 درجة مئوية. | من 4 إلى 6 ساعة | ما بين 40 درجة مئوية تحت الصفر أو أفضل | أقل من 50 جزء في المليون، أقل من 20 جزء في المليون بالنسبة للألياف | قادوس المواد الجافة، معزول. | فوق 180 درجة مئوية يزيد من التدهن الحراري وتكوين الأسيتaldeيد |
| PA6 | 80 درجات مئوية | من 4 إلى 6 ساعة | ما بين أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر | من 800 إلى 1500 جزء في المليون | تلامي تفريغ الماء مع تحكم تام | أقل من 500 جزء في المليون يتحول المكون إلى ملمس دائم وجاف، ويصبح الأجزاء هشة. عند درجة حرارة أعلى من 100 درجة مئوية، يقوم البوليمر بالتأكسد ويصبح اللون أصفر. |
| PA66 | من 80 إلى 90 درجات مئوية. | من 4 إلى 6 ساعة | ما بين أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر | من 800 إلى 1200 جزء في المليون | قادلة المجففة | نفس نافذة التجفيف المفرط نظرًا لكافة الفئات المميزة بالفولاد. |
| ربيسيبيرسال-سي (rPC) | من 115 إلى 125 درجة مئوية | من 3 إلى 4 ساعة | ما بين أقل من 30 و40 درجة مئوية تحت الصفر | أقل من 200 جزء في المليون | قادلة المجففة | أعلى من 130 درجة مئوية أو بعد 8 ساعات ينتج تلون أصفر واضح في المحصول الدقيق |
| PBT | من 120 إلى 130 درجة مئوية | من 3 إلى 4 ساعة | ما بين أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر | من 200 إلى 400 ساعة تشغيل | قادلة المجففة | حساسية التحلل قريبة من رPET؛ لا تستخدم أبدًا عوائد غير مقررة دون إعادة التجفيف |
| rTPU (نوع البوليستر) | من 95 إلى 105 درجة مئوية | من 2 إلى 3 ساعات | ما بين أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر | أقل من 300 كغم في الساعة | قادوس المواد الجافة، بغلاء ضئيل. | الصفات الرuja ضعيفة الستانية أقل من 85 shore a للبلوك والكيك؛ استمر في الحفاظ على عمق المصفاة منخفضًا واستعمِلube الرفع المخروطي. |
| البوليلاكتيك | درجة حرارة ما قبل المرحلة من 45 إلى 55 C، ثم من 80 إلى 95 C | 2 ساعة بالإضافة إلى 3 إلى 4 ساعات | ما بين أقل من 40 درجة مئوية تحت الصفر | أقل من 250 جزء في المليون. | مادة مزيل الرطوبة من نوعين | العجينة الشاذة لـ rPLA تلتصق فوق Tg لها (حوالي 58°ْC)؛ يتبلور بهدوء قبل زيادة درجة الحرارة. |
| البولي ايثيلين البولية | 80 إلى 100 درجة مئوية. | من 2 إلى 3 ساعات | من 마이ان 20 إلى 40 درجة مئوية | أقل من 200 جزء في المليون | قادوس المواد الجافة، ذي درجة حرارة مغلقة. | لا تتجاوز 110 درجة مئوية؛ تؤدي التحلل الحراري إلى إطلاق formaldehyd وتستدعي استخلاصه. |
| البولي ميثيل ميثاكريلات | من 80 إلى 90 درجات مئوية. | من 3 إلى 4 ساعة | موجب 30 C | أقل من 400 جزء في المليون. | قادلة المجففة | تتميز أنواع المنسوجات بتضيع الأجواء حتى في مصليات الرطوبة البسيطة؛ فإختبر كل شحنة |
كيفية تكييف هذه ταائف للمادة المعاد تدويرها
لا يكون المحتوى المعاد تدويره موحدًا مقارنة بالمادة الخام أبدًا، وفيほとんど delle الحالات، هناك حاجة إلى ثلاثة تعديلات. أولًا، قم بتوسيع مدة الاقامة بنسبة 20 إلى 30 في المائة للتدفقات التي تنتج بعد الاستهلاك، لأن توزيع حجم الكرات أكثر انسيابية، وتقوى الكرات الأكبر فترة التجفيف. ثانيا، خفض السقف الحراري ما بين 5 إلى 10 درجات مئوية عند وجود استهلاك المتبquel للمتحكم الحراري من الت историيات الحرارية السابقة، حيث إن المزاد المعاد تدويره قد يكون أقل قدرة على تحمل الحرارة مقارنة بالمادة الخام. ثالثًا، تأكد من الهدف من خلال إجراء اختبار للرطوبة على تدفق الإنتاج الفعلي بدلاً من التعوُق على جدول المعلمات، لأن التلوث، ومحتوى الحشوات، وكون trag geometry جميعها تؤثر على التوازن.
تستحق هندسة الكرات شعرة خاصة. يتزايد وقت الانتشار تحت المياه خارج الكرات قروباً مع مربع أطول مسافة انتشار. تملك لensa الكروية مقطعة تحت الماء بحجم 4 ملم تقريباً ضعف وقت الجفاف من عدسة الكرات المقطعة بالمذرقة والمقطعة بحجم
مبادئ مجفف التجفيف، تحديد الحجم ودوائر حسابية
12 جرام من الماء لكل متر مكعب، وهو أكثر جفافًا بحوالي сто مرة من البيئة المحيطة. وهذا ما يخلق التفاوت القادر على إزالة PET المعاد تدويره من 3000 جزء في المليون إلى أقل من 50 جزء في المليون. زيادة درجة الرطوبة إلى أقل من 50 درجة مئوية يوفر المزيد من المرونة ولكن يضيف طاقة التجدد لتحقيق عوائد مضادة على معظم أنواع PET المعاد تدويرها.معظم حالات إخفاق التجفيف في مصانع إعادة التدوير هي فشل الحاوية أو فشل حجم الهواء، وليس فشل الإمساك. عادةً ما يعمل مكيف الهواء بشكل جيد، بينما تقوم الحاوية بتوصيل الهواء عبر المواد أو أن المروحة أقل من الحجم المعين بنسبة 40%.
الامتصاص: برج المزدوج مقابل دوار الخلايا الناعمة
أنظمة التواقيت ذات الأبراج: تملأ الأبراج التي تحتوي على حبات من الجريز (على سبيل المثال نوع 13X أو 4A) وجهازين، ويتمAdsorben أحدهما بدرجة حرارة الهواء حسب دورة زمنية أو رد فعل أييار بطيئة الب给ّة وتنتقل بينهما بتغيير صفيحة (فتحة). تعتبر أنظمة التواقيت ذات الأبراج متماثلة، تقيد من حدوث الغبار وتربط بين مؤشر درجة الصفر البطيء عند 40 درجة مئوية، ولكن أثناء عملية تحول الإقالات التي تحدث ترتفع درجة الصفر البطيء لفترة قصيرة، والتي يجب أن تكون صغيرة بما فيه الكفاية لكي لا تثير أي قلق.
أنظمة الدوار ذات فتحات الحلزونية تستخدم عجلة ممزوجة بمسخن جاف tournantًا مستمرًا مقسمة إلى أقسام الاستقطاب والخصوبة والتبريد. vanwege التمركز الدائم، يكون معدل نقطة التكثيف في تلك الأنظمة معرضًا إلى النشرات وبشكل عام يكون بين -40 و -50 درجة مئوية. تتسم أنظمة الدوار بالبنية الصغرى وتوفر ثباتًا أفضل لمعدل نقطة التكثيف، الأمر أكثر أهمية بالنسبة إلى PET ذات الجودة الغذائية ومادة الألياف التي يمكن أن تحطم الدفعة المخروطية بسبب انفلات معدل نقطة التكثيف. درجة الحرارة في عملية النقع تكون عادة 180 إلى 220 درجة مئوية، وهي درجة حرارة أقل مما في برج التوأم، مما يساعد في استقرار الطاقة.
تصميم حاوية التجفيف.
يعتمد حجم الحوجر مباشرة على القدرة الإنتاجية ووقت الإقامة المطلوب. الصيغة المستخدمة هي:
حجم الحلة بالليتر يساوي الإنتاجية بالكيلوغرام/ساعة طيلة مدة التجفيف بالساعات، مقسوما على الكثافة الشحنة بالكيلوغرام لكل لتر، مضروبة بمتغير أمان يتراوح بين
يعد عامل الأمان يغطي حجم الحجرة التي لا تشارك في فرشة التجفيف، والجزاء الحر الأثيرى فوق سطح المواد، بالإضافة إلى حقيقة أن الحاوية التي تعمل بدرجة امتلاء كاملة لديها توزيع ضعيف للهواء في الأعلى. بالنسبة للمواد المعاد تدوير مع كثافة الحجوم المتغيرة، استخدم 1.3. مثال عملي: كرات PET إعادة التدوير بمعدل 500 كجم / س، ومدة تجفيف 5 ساعات، بكثافة حجوم 0.82 كجم لكل لتر. مما يعطي 500 مضروبا في 5 مقسوما على 0.82 مضروبا في 1.3، وهو ما يعادل 3960 لتر تقريبا، لذلك يتم اختيار الحاوية التي يقوى حجمها 4000 لتر.
حجم كتلة الهواء.
يجب أن تحمل كمية الهواء كلاً من الحرارة المطلوبة لارتفاع مادة التجفيف إلى درجة الحرارة المناسبة، وإطلاق بخار الماء. ويتم تحديد قاعدة الصناعة بنسبة 1.8 إلى 2.5 متر مكعب hourly من الهواء المستخدم في العملية، لكل كيلوغرام/ساعة من الانتاج، مع استخدام الطرف الأعلى للتجفيف المتعلق بنجيلات PET عالية الحرارة، ولبناء المواد التي تحتوي على نسبة عالية من الماء في البداية. أما أقل من 1.5 متر مكعب في الساعة لكل كيلوغرام/ساعة من الانتاج، فإن الطبقة تبرد من الأعلى إلى الأسفل، ولا تصل الطبقات الأقل أبدا لدرجة تجفيف الكمية، وهو ما يمثل السبب الكلاسيكي للمبردات التي تعمل طوال الليل ولا تزال تنتج معدل 300 جزء في المليون من نجيلات PET.
| المادة ومعدل الإنتاج | وقت التجفيف | الكثافة الجبسية. | المكعج عالمي | تم اختيار الناجة | حجم الهواء الناتج | سخان التثبيت المستقل |
|---|---|---|---|---|---|---|
| حبيبات rPET، 150 كغ / ساعة | 5 ساعة | 0.82 كجم/لتر | 1,190 ليتر | 1,200 ليتر | من 330 إلى 375 متر مكعب في الساعة | 15 إلى 20 كيلوواطًا |
| حبيبات rPET، 300 كغ / ساعة | 5 ساعة | 0.82 كجم/لتر | 2,378 لتر. | 2,500 لتر. | 660 إلى 750 متر مكعب/ساعة. | من 30 إلى 38 كيلووات |
| حبيبات rPET، 500 كغ / ساعة | 5 ساعة | 0.82 كجم/لتر | 3،963 ل | 4000 لتر | 1,100 إلى 1,250 متر مكعب/ساعة | 50 إلى 62 كيلووات |
| رقائق rPET، 500 كغ / ساعة | 5 ساعة | 0.38 كغ/لتر | 8,553 لترًا. | 9,000 لتر | 1,100 إلى 1,250 متر مكعب/ساعة | من 55 إلى 68 كيلوواط |
| كرات LDPE، 200 كجم / ساعة | 5 ساعة | 0.68 كج/لتر | 1,912 لتر | 000 لترا | 400 إلى 500 متر مكعب/الساعة | من 12 إلى 16 كيلوواط |
| ربيسيبيرسال (rPC)، 250 كجم/ساعة | 4 ساعات | 0.66 كغم/لتر | 1,970 لتر | 000 لترا | من 500 إلى 575 متر مكعب / ساعة | من 20 إلى 26 كيلوواط |
| حبات رABS، 400 كجم / ساعة | 3 قواعد ذهبية تمنع التآكل: | 0.60 كغ/لتر | 2,600 لتر. | 2,600 لتر. | من 760 إلى 880立م3/ساعة | 24 إلى 32 كيلوواط |
| كريات رTPU، 150 كجم في الساعة | 2.5 h | 0.62 كغم/لتر | 786 لتر | 800 لتر | 3. من 300 إلى 340 متر مكعب/ساعة. | من 10 إلى 14 كيلوواط |
تفاصيل التصميم الميكانيكي للحوض التي تحدد الأداء الخاص به
- زاوية القطر.1- زاوية المخروط المضمنة 60 درجة هي الحد الأدنى العملي للكرات الطاحمة المتدفقة. يحتاج المخلفات الصعبة وRTPU الناعمة والكرات الطاحمة ذات المحتوى الكبير من الجزيئات إلى 65 إلى 70 درجة أو إدراج قدرة التدفق الكلي لتجنب منطقة تجمد على طول الجدار حيث تبقى المادة لفترة أطول بكثير من وقت الإقامة المعد من أجل التصميم.
- مخروط فرش الهواءيدخل الهواء الناتج في منتصف المخروط ويجب أن يتم توزيعه على كامل المساحة المعقودة. يمنع مخروط الانطلاق المثالي بشكل مناسب الهواء من اتخاذ مسارات قصيرة عبر المنطقة الوسطى، مما يغيب عن السطح الخارجي من الفراغ фактически دون تجفيف.
- العزل.خمسةٌ سنتيمتر من العُلب الروضةِ ذات الجَبَل الخارجي الواقي هي المواصفاتِ القياسيةِ لمكتبِ خدمةًٍ عالِ 160 درجةً مئوية. إنّ تقليلِ العزلِ على حمّامٍ وزنِه 4,000 كيلوغرام يعني هدر عدة كيلوواتٍ متواصل، وإنه يعود على خلفيةِ الجدارِ الباردة على عدم وصول المادةِ إلى درجةِ الحرارة المنشودة.
- تنقيه الهواء عند عملية الإرجاع.تسقط الكرات المُعادَ تدويرها أحجاماً صغيرة. لذلك يعملُ فلتر الكرات مع جهاز قياس الضغط لتقليص درجة الرطوبة في الفراغ، وهو الإجراء الأهم لتصلّب تصميم الكرات على المدى الطويل دون تدهور في نقطة الندى.
- التبريد بعد إعادة الهواء.يجب حلل الهواء renvasked قبل وصوله إلى المبرد؛ لأنه يتعرض للانخفاض بشكل حاد مع زيادة درجة الحرارة. فإن درجة حرارة الهواء renvasked التي تبلغ 60 درجة مئوية أو أكثر تؤثر تأثيراً واضحاً على نقطة التكاثف المرغوب.
- وضع مستشعر نقطة الندى.قم بالتعرف على معدل في مخرج مجفف الهواء، قبل جهاز التسخين، وسجله. يعتبر خط موضوع مستندة على نقطة الندى إنذارا مبكرا لتعب بعضفرة الهلام، أو تغلغل الشوائب في الفلتر، أو تسريب صمام التحويل.
2- تدابير تحسين كفاءة الطاقة التي cabe تنفيذها
ثلاث إجراءات تعيد المال بنجاح في مصنع إعادة التدوير الذي يعمل باستمرار. يتم اعادة استخدام الحرارة المنطقية الموجودة في التدفق المرسل إلى التجهيزات المركزية، وهو ما يقلل في الغالب استهلاك الطاقة البخارية الإجمالية بنسبة 15 إلى 25 بالمائة. يقوم التحكم المتتابع لانتقاء قيمة التدفق بتعديل حجم الهواء ونسبة توفير الحرارة إلى المتطلبات الفعلية لتدوير العلب بدلاً من العمل عند الحد الأقصى لل Leistung على النحو المعمول به، الأمر الذي يُثير أهمية كبيرة، لأن أغلب خطوط الإنتاج تعمل دون قيمة الحد الأقصى المسموح بها في معظم فترات التشغيل. ويعيد استعادة الحرارة من عوادم تجديد قطع التنجيد إلى هواء العملية الوارد استعادة الطاقة التي يتم تهريبها إلى السقف. هذه الإجراءات جنبًا إلى جنب يمكن أن تنقذ مرحلة تجفيف الفقاعات من نطاق استهلاك طاقة 140 كيلووات ساعةٌ لكل طن، إلى نطاق 90 كيلووات ساعةٍ لكل طن دون تغيير نطاق التشغيل على الإطلاق.
الاستقصاء العميق حول PET المعاد تدويره: التبلور، وتعادل PVP و IV و PR.
تُعد PET المعاد تدويرها الوحيدة من الراتنجات المعاد تدويرها التي لا تمثل في عملية التبطين فحسب， وإنما هي جزء من عملية إنشاء القيمة أيضاً.إذا تم تسلسل الأمبaboration بشكل صحيح، فإن خط التبلور والجفاف يعمل على حماية viscosity الخلوية، ويمكن أن يقوم الخط اختياريًا لتكون مادة بوليكوندنسات بالتجدد بشكل فعال. وفي حالة التسلسل غير الصحيح، فإن نفس المادة تمنع الحاوية من أن تصبح كتلة صلبة أو تترك مجفف الدهان به عتبة من الوزن الجزيئي أقل من ذلك المطلوب لبيعه.
لماذا يجب أن يأتي التبلور أولاً؟
كبسولات rPET غيرystalline، وخاصة تلك المقطعة تحت الماء ومنقرة بسرعة، لها درجة حرارة تحول زجاجي قريبة من 78 درجة مئوية. سخّنها مباشرة إلى درجة جفاف 160 درجة مئوية، ويمر السطح بمرحلة المطاطية، ويصبح لزجًا، وتتلامس أقراص المجاورة معًا. تتم صهر السرير إلى كتلة يجب تفكيكها من الحزام بواسطة قوة ميكانيكية. التبلور المتناغم عند 160 إلى 170 درجة مئوية لمدة 20 إلى 40 دقيقة، مع سيتمزجة ميكانيكية متنقلة أو حالة ممعنة تعزز حركة الأقراص، ترفع درجة التبلور إلى أعلى من حوالي 35 إلى 40 في المائة. المناطق المتبلرة لا تلين عند درجة الجفاف، لذلك يظل السرير مجبوحًا.
هو أحد الطبعات المهمة للمستخدمين، حيث أن رقائق rPET ذات الأصول من PET تحدث بالفعل عملية تكريستالز بآلية بعض النواحي في جدران الجسم، في حين أن الرقائق تكون غير cristalized في المناطقExtendunden. ويمتاز مخرج رقائق بتكريستالز غير متكامل، وهو أكثر تسامحًا من وجهاها البحديث التي تسرب من الجهاز دون أي عمليات crystalz. وتجدر الإشارة إلى أنه، في حالة إجراء عملية pelletizing من خلال آلة pelletizing، निकल رقائق من الجهاز تكون ممتزجة، وغير cristalized بالكامل، إلا في حالة وجود مرحلة crystalz في الخط. لهذا، يجب أن تسبق عملية pelletizing في حالة rPET تامة الضرورة، على عملية crystalz.
تلاسنة في الحالة الصلبة واستعادة IV
التلقنق довеرية للأحجار الصلبة، والتي يتم اختصارها بشكل عام إلى SSP، هي التمديد المدار لتفاعل تليفريد البوليستر في المرحلة الصلبة. يتم الاحتفاظ بالكرات المتبلورة المجففة عند درجة حرارة 200 إلى 215 درجة مئوية، أي أقل من درجة انصهارها، في مناخ النيتروجين أو تحت العدم لمدة 8 إلى 16 ساعة. البيئة اللافleurية أو المحصوبة تعيد باستمرار إزالة هلام الإيثيلين глиكول والماء المنبعثين عن طريق التفاعل، مما يدفع إطالة السلسلة إلى الأمام. عادة ما يرتفع التأريض الداخلي من 0.70 إلى 0.74 دال / غرام عند مدخل SSP إلى 0.80 إلى 0.86 دال / غرام عند المخرج، مما يعيد المواد إلى درجة التعبئة والتغليف والترصُّب.
للنظام SSP فائدة ثانية أمر يبدي preocupación من قبل منتجي المنتجات الغذائية أكثر من العملية IV، وهي أنه يخفض الملوثات المتطايرة. حيث يخفض علفيد الهكسال الم主要 في PET من 5 إلى 15 جزء في المليون في المادة المعاد تدويرها المصنعة عملية السائل إلى أقل من 1 جزء في المليون بعد تطبيق SSP. كما يتم تقليل المذيبات المتبقية، والليمونين من عبوات الفواكه والحمضيات، والمشاركات الأخرى من التدفق ما بعد الاستهلاك، وهو أمر مهم في دليل أدلة إزالة التلوث المطلوبة للحصول على موافقة الاستخدام في السوائل الملامسة للأغذية.
| 3- المرحلة | درجة الحرارة. | 10- الوقت المستغرق في المكان | الجو | النتيجة المستهدفة. | وضع الفشل إذا تم إغفاله أو تعيينه بشكل خاطئ. |
|---|---|---|---|---|---|
| إزالة الماء بالآلة الميكانيكية | الوضع المحيط (البيئة). | الثانية. | الهواء | المياه الأقل من 1 في المائة. | سخانات المياه المتداوَلة تصريف الطاقة عن طريق تبخير الماء السائل. |
| التجفيف المسبق | من 130 إلى 150 درجة مئوية | من 10 إلى 30 دقيقة | الهواء الساخن أو الأشعة غيرISIBLE | الرطوبة إلى نسبة 500 إلى 1000 جزء في المليون | وحدة الجفاف كبيرة الحجم وزائد الحمل دون سبب. |
| التبلور | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. | 20 إلى 40 دقيقة | الهواء الساخن مع التحريك | الكريستالينية فوق 35 في المائة | تحول sinters السرير إلى كتلة صلبة في قادوس التجفيف. |
| تجفيف بالمكروب | من 160 إلى 170 درجة مئوية. | من 4 إلى 6 ساعة | ما بين 40 درجة مئوية تحت الصفر و20 درجة مئوية overexpressed air، حلقة مغلقة | الرطوبة أقل من 50 مليمتر/متر | وفقدان الهيدروليتي في المرحلة الرابعة من 0.02 إلى 0.10 د.ل / غ في المرور التالي للتدفق السائل |
| التلاسنة في الحالة الصلبة | 11. من 200 إلى 215 درجة مئوية. | من 8 إلى 16 ساعة | النيتروجين أو العك النقي. | IV يتراوح من 0.80 إلى 0.86 مل/غرام، ومستوى الأسيتaldeيد أقل من 1 جزءًا في المليون | تكون المادة من الدرجة والألياف أو الصفSheet وليس من درجة العبوات. |
| التبريد الموجه. | تراجع إلى أدني 40 درجة مئوية. | من 20 إلى 60 دقيقة | الهواء الجاف | درجة حرارة التغليف أقل من 40 درجة مئوية | التكثيف داخل الكيس مع تباطؤ الحمولة أثناء النقل |
| تجميع وتجميع. | الوضع المحيط (البيئة). | الفورمج | غطاء من الأخشاب المدهنة، كيس من المواد الجافة. | تقليل الرطوبة إلى أقل من 100 جزء في المليون بالنسبة للمشتري | يتم اعادة كيلوواط ساعة كل ما يتم إنفاقه على التجفيف أثناء الشحن |
متطلبات فتام البلاستيك الرالأدنى ذات الجودة الغذائية
1- تتميز PET المتناهية النقاء المستخدمة في الاتصال بالغذاء بأنها الأفضل من حيث المواصفات في صناعة إعادة التدوير. وعادة ما يحد Produzentون من مستوى الرطوبة إلى أقل من 50 جزء في المليون عند الإرسال، ويحددون كمياً انخفاضها إلى أقل من 20 جزء في المليون عند مدخل مضخة الحشوة في جهاز العملية التحويلية، مع بقاء نسبة الأسيتالديهيد أقل من 1 جزء في المليون، و ارتفاع شدة الاستقطاب Intrinsic Viscosity في نطاق ضيق تم الاتفاق عليه مع المstätte. وتميُّز أنظمة التصديق مثل اللجنة الأوروبية رقم 10/2011 الخاصة بمواد الاتصال بالطعام، ومقترحات الهيئة الأوروبية للأمان الغذائي بشأن عمليات إعادة التدوير، ومراسلات وكالة الغذاء والدواء الأمريكية بشأن عدم الاعتراض، على أساس عملية ضبطية لتكرار الخطوات وموثقة، ما يعني ضرورة إصلاح مكيفات أداءً ومجالات تسجيل وهيكل تجميعيت ترافق مرحلة التجفيف ثم مرحلة SSP، ولا تكفي مجرد التشغيل. وتشكل أداة تسجيل نقطة الندى وسجل الرطوبة التشغيليان جزءاً لا يتجزأ من تكوين المواد المستخدمة في مواد الاتصال بالغذاء، كما أن عملية تنقية المادة مادة متعلقة بالخطوة ذاتها.
قياس الرطوبة، وأخذ العينات ومعاييرcepterance.
أي مصنع لإعادة التدوير لا يمكنه قياس نسبة الرطوبة إلى المستوى جزء في المليون، ولا يمكنه بيع منتجاته إلى الأسواق الهندسية أو الغذائية، بغض النظر عن مدى جودة أجهزة التجفيف.القياس ليس شيء إضافي أو رفاهية مختبرية؛ بل هو الآلية الوحيدة التي تحول عملية التجفيف إلى مواصفات موثّقة. توجد أربعة طرق يجب النظر إليها في الممارسة، وهي تجيب على أسئلة مختلفة.
4- تكرييس كارل فيشر (Karl Fischer titration): الطريقة المرجعية
titration باستخدام Karl Fischer من COULEMATIC مع مزود عينات للفرن هي التقنية المرجعية للمادة اللاصقة، وتصفها معايير ISO 15512، طريقة A، وASTM D6869. يتم تسخين عينة الكرات الموزونة في فرن مغلق، عادةً بدرجة حرارة تتراوح من 20 إلى 30 درجة مئوية تحت درجة انصهار البوليمر، ويتم نقل الماء المنطلق بواسطة النيتروجين الجاف إلى خلية التعادل حيث تستهلك Reaktion يقوم على اليود تدعمة انصهارها كيميائياً بالكامل. ويصل الدقة إلى جزء من المليون، والنتائج محددة بشأن الماء وليس أي تبادل جوي آخر. وهي الطريقة الوحيدة التي ستقبلها جهة شراء رسوميات البيانية البلاستيكية من الصف الأغذية كوحدة مرجعية للبتاري. والتقليص يكون في التكاليف، والتعامل مع المواد الكيماوية، ووقت الاختبار، الذي يزيد عن 15 إلى 40 دقيقة لكل عينة.
الخسائر أثناء التجفيف: القوة العاملة في مجال الإنتاج.
فقدان عند التجفيف، ويُدرس في طريقة ISO 15512 والوحدة ASTM D6980، وقياس الوزن الذي يتعرض له العينة عند تسخينها في ظروف محددة، عادة على جهاز التحليل المائي بالهرمونات أو الجهاز الكياني. وهي إجراء سريع، يستغرق عادة من 5 إلى 15 دقيقة، ويكلف ح Harris تقريبا، وهو إجراء سهل التشغيل على أساس نفس العمل. إنها لديها عيب، وهو خاصة: فهي تحسب جميع المولات، لذا فإن المنظفات المتبقية، أو مصادر المعالجة، أو الجراثيم الصلبة أو الملاط الماخذ من المواد المستهلكة بعد الاستخدام يُحسب كماءً. وفي حالة المواد المعاد تدويرها، فإن هذا الانحراف الحقيقي يمكن أن يغذي القراءات بما يتراوح من 100 إلى 300 جزء في المليون. وتكون الطريقة الصحيحة هي ربط قراءة فقدان التجفيف بالقياس بواسطة آلة كاري فرشيه مرة واحدة لكل خط إنتاج، ثم استخدام الإسقاط للرقابة اليومية على الإنتاج.
رصد نقطة الندى: مقياس تشير إلى عملية الإنتاج.
يقوم مقياس نقطة الرطوبة بقياس الهواء الصناعي، وليس الكريات، ولكنه يمثل الإشارة المتواصلة الأكثر قيمة في المصنع. وتعتبر الأدوات镜 تبريد هي الأكثر دقة وتُستخدم كنموذج مرجعي للحسابات؛ حيث تُستخدم أجهزة حساسية البوليمرうっوئدية لأنها تتمتع بقدرة مثلى وسعر معقول. وتجدر معه موازنة أماكن تركيب الجهازين التالية: تقديم الهواء الجاف إلى المحوثة، الذي يجب أن يتحقق فيه reads minus 40 درجة مئوية أو أفضل، وإعادة الهواء الذي يشير محتوى الرطوبة إليه إلى كمية الماء التي لا يزال المـَ
الأساليب السريعة Near-infrared وغيرها
يمكن تركيب اسطونة الميكروسكوبي للميكانيكية للحصول على قراءة متواصلة لمحتوى الرطوبة دون أخذ عينات. ويجب توثيق المعايرة بشكل خاص للمادة، وتحتاج إلى مجموعة مرجعية تم بناؤها باستخدام метода كارل فيشر، ومن الصعب توطيد المعايرة بالنسبة للورق المعاد تدويره الداكن أو شديد الرمزية. وتحقّق هذه التقنية مكانها في العمليات ذات الحجم الكبير والأحادي الاتجاه حيث تحول محتوى الرطوبة من فحوصات الجملة إلى متغير تحكم يمكن من خلاله تقليل الناتج من آلة التجفيف بشكل فوري.
| طريقة | المبدأ | نطاق الاستخدام | الوقت الفاصل القياسي للاختبار | معيار مرجعي. | الاستخدام الأمثل | قوة الحد الأمثل الرئيسية |
|---|---|---|---|---|---|---|
| أنابيب كارل فيشر الكولوميتية مع الفرن | التحضير النوعيّ لمياه اليود المنطلقة من الفرن من أجل تبييض الأكسجين العامل في التعيين اللخمي لأقل نسبة من المادة الراتنجية. | من 5 إلى 5000 جزء في المليون | 15 إلى 40 دقيقة | ISO 15512 طريقة A، ASTM D6869 | 2- شهادات التحليل، ذات الجودة الصيدلانية، القرارات التحكيمية | 3- تكلفة التي discloses، المشغل المكلف، العقبات التي تحول دون التحكم أثناء الدوام. |
| فقدان عند التجفيف، بواسطة جهاز تحليل الهلالي | القياس الجبوري وتحليل السيز. | 100 جزء في المليون إلى 5 في المئة | 8. من 5 إلى 15 دقيقة. | ISO 15512 طريقة B، ASTM D6980 | مراقبة الإنتاج على أساس كل دورة. | يحسب جميع المتطاير ك물 ويجهض بشكل مبالغ فيه على المواد المشكولة |
| متر نقطة التكرير المرآة المبردة | الكشف البصرية لاستكشاف التهدئة على مرآة مبردة | ناقص 60 إلى زائد 30 درجة مئوية نقطة الرطوبة | دقائق، مستمرة قادرة | بروتوكولات معايرة الآلات | مرجّح المعايرة لجهاز الاستشعار مقامًا | التكلفة ومدى حساسية الهواء الملوث |
| المؤشرات الكفائية Cpk و Pp تصنع تقيم أداء العملية. إن Cpk أعلى من | 2- تتغير السعة الكهرمغناطيسية لفيلم البوليمر مع بخار الماء | ما بين 60 و30 درجة مئوية تحت الصفر نقطة الضباب | متواصل | بروتوكولات معايرة الآلات | جهاز استشعار الضغط المتفاوت الدائم | التباين مع مرور الوقت، تحتاج إلى إعادة المعايرة سنويا |
| الأشعة Near-infrared على الخط | امتصاص الإشعاع فوق بنفسجي عند الأطوال الموجية المحددة للماء. | 200 جزء في المليون أو أكثر، بالاعتماد على المعايرة. | متواصل | التحقق من نوعية الإجراء. | مستمرة من عيار خشن، ومعين من عيار ناعم. | حاجة إلى معايرة كل مادة؛ وأكثر تعقيدًا في الكرات السوداء. |
| اختبار ضغط أو فقاعات | الفحص البصري لحبل المكثف أوтечеيب الهوجاء من أجل البحث عن البوبbles | عالية الجودة، تبلغ حوالي 500 ملليجرام لكل متر مكعب. | 2 إلى 5 دقائق | الممارسة داخل المنشأة | فحص التحقق السريع أو الفشل في بداية الخط. | ليس كميًا، يفقد الضرر الناتج عن التحلل الرفيع المستوى. |
بروتوكول العينات الذي يجعل عدد العينات موثوقًا.
1- العينات التي يتم تجميعها بشكل سيئ يمكن أن تؤذى الآلات الجيدة. البروتوكول الذي يتخلص من عملية تدقيق العملاء يبدو كذلك. اجمع العينة عند تصريف هوكر طرد الرطوبة أو عند رأس التعبئة، ولا تفرق العينة من كيس مفتوح كان مطولا. استخدم وعاء مص Reduced metal أو زجاجي، أو كيس من ألوان الصوفي يتم تفريغه وإغلاقه على الفور، واختبر خلال 10 دقائق من جمع العينة. اجمع ثلاث أجزاء على طول الدفعة، في بداية وكامل وعقب عملية التعبئة، وأبلغ عن أعلى من بين تلك الأجزاء الثلاثة وليس متوسطها، لأن العميل سينجد الكيس الأسوأ. سجل درجة الحرارة المحيطة ودرجة الرطوبة النسبية في وقت الاختبار. ولعملية الإنتاج كل مرة، قم بإجراء اختبار كلارك فيشر مقابل نتيجة فقدان التحرير روتينياً؛ لتأكيد أن المحاذاة نفسها صالحة. وأخيراً، قم بتسجيل النقطة الممتصة لإمدادات آلات التجفيف بشكل مستمر وأرفق هذا الترابط بشهادة التحليل للعناصر الهوم ROC.
يجب أن تُكتب معايير القبول ككُتب أعلى مقترنة بطريقة معينة، وليس كحصيلة مجردة. "الرطوبة أقل من 50 جزء في المليون" بلا قيمة دون"التي تم تحديدها من خلال طريقة كولوميتكية كارل فيشر وفقًا للمعايير ISO 15512، المنقولة عند رأس التعبئة". نادراً ما يشتبك متيرضي المواد القابلة لإعادة التدوير الذين يحددون هذه المعايير، وإن فعلوا، فقد يتجادلون حول طرق الاختبار في كل مرة يتم فيها استجواب عينة.
التعبئة والتخزين: وقف إعادة اكتساب الرطوبة
إزالة الرطوبة ليست سوى نصف المهمة، فاحتواء الرطوبة هو النصف الثاني، وهو أرخص بكثير.يؤدي تكسير طن من مواد إعادة تدوير كحولية إلى 50 جزء في المليار مع حزمها في كيس مصنوع من القماش غير المبطن إلى ارتفاع درجة الرطوبة عنه إلى ما يعادل 1500 جزء في المليار قبل وصولها إلى الميناء. وبالتالي يجب اتخاذ قرار التعبئة بنفس 정도 الجدية الهندسية التي تم بها اتخاذ قرار العملة.
12 إلى
1- يجب تبريد الحبوب التي تغادر حمول الهواء الجاف عند درجة حرارة 160 درجة مئوية، إلى أقل من 40 درجة مئوية، قبل إغلاق الكيس. وهناك سببان. الأول، أن الحبوب الدriaة في كيس معلق تعزّز الرطوبة الباقية في فضاء الكيس الذي يتجمد بعد ذلك على جدران الكيس المبرد ويصب مرة أخرى على المادة. والسبب الثاني، أن الحبوب الدriaة تسرع عملية الأكسدة نفسها داخل الحزمة المغلقة. وتعتبر مرحلة تبريد الهواء الجاف بعد التجفيف رخيصة الثمن وتvalّح مشكلة cada السائل.
خيارات الضفيرة العازلة.
| شكل التعبئة والتغليف. | أداء الحائط العازل. | الرطوبة المؤشرية بعد 30 يوما في درجة حرارة 30 درجة مئوية واتجاه رطوبة 80% | مناسب لل | التكلفة النسبية |
|---|---|---|---|---|
| حقيبة PP مقسمة بدرجة حرارة 25 كيلو غرام. | الأساسي لا يوجد، طوق معبّر. | تصل إلى القيمة المتوازنة الكاملة. | رPP و rPE و rPS فقط | مستوى منخفض. |
| bucket محبوك مع بطانة داخلية من البولي إيثيلين، سعة 25 كيلوغرام | حتى معتدل، limitado بواسطة جودة الختم. | عادة ما تصل إلى 30-60% من التوازن. | رABS، rPS، حبة تخزين قصيرة | منخفض إلى متوسط. |
| كيس كبير مع بطانة من البلاستيك، من 1000 إلى 1250 كجم. | متوسط، يعتمد على التحكم في المناخ. | يكمن الجزء الأساسي أكثر جفافًا من الطبقة الخارجية | 1 بالمائة. | متوسط |
| كيس كبير مع بطانة من السيليكون اللين. | عالية، نقل بخار يقارب الصفر عند الإغلاق. | عادة ما يتراوح بين 50 و 150 جزء في المليون من قيمة التعبئة | رPET، rPA، rPBT، rTPU، عيار الغذاء | عالية |
| كيس من الصوف الْفْلُوي غاطس في ماء، بضمادة رش الماء. | عزم دوران مرتفع للغاية – يحرق الرطوبة بنشاط. | الفعالية في قيمة التعبئة | ريكيلات PET ذات درجات الألياف، والطب والأجهزة البصرية، ونماذجها. | خصم جودة |
| أوكتابين مع لينة محايدة | متوسط إلى مرتفع حسب درجة اللنسنة. | منparable إلى حاويات المواد الخام المبطنة | تغذية آلية لدى المحولات الكبيرة | من المتوسط إلى الأعلى |
| ساليو تخزين مكشوف | كمية كبيرة بينما يتم الحفاظ على الغطاء | الاستقرار إلى أجل غير مسمى باستخدام الهواء الجاف المتواصل. | استهلاك محلي دون استبعاد. | تكاليف رأسمالية عالية، تكلفة تشغيل منخفضة. |
قواعد المخزن وفloor المتجر
- احتفظ برطوبة relativa للمستودع عند مستوى أقل من 60 في المائة عند تخزين السلالات الهجينة، واحتفظ بالسبulative بعيداً عن الأرض وعن الجدران الخارجية حيث تتشكل التكثفات.
- لا تخزّن الكرات المغلقة تحت أشعة الشمس المباشرة أو على حائط ساخن. الإقلاحات في درجات الحرارة تفرغ الهواء، وبالتالي الرطوبة، عبر أي غشاء متداخل.
- يضع الشركاء المعقمات في درجة حرارة ورشة العمل لعدة ساعات قبل الفتح. ففتح حقيبة باردة في ورشة عمل دافئة ومرطبة تكون بذي النفس تؤدي إلى تكاثف الماء على الكriften مباشرة.
- حدد نافذة استخدام الكيس المفتوح في ملخص البيانات الفنية: عادة 8 ساعات لرإس rABS و rPC، و 4 ساعات لرإس rPET و rPBT، و 2 ساعة لرإس rPET من الفايبر و rTPU. بعد ذلك، يعود Stoff إلى مجفف.
- 2 مم، ووجود سكين تعاكس ذات شفرة حادة، وترتيب دوارة حلقي، وخدمات Troyan seal كما وصلة نظام تهوية، وجود مساحة شاشة مفتوحة كافية، كي تغادر المادة الغرفة في الحال.
- بالنسبة لشحن بحري عبر المناطق الرخوة، أضف أكياس الصدأ داخل الكيس الضاغط واستخدم أكياس العمانة بالسعة الخاصة بالشرائح. و هي نفقات ضئيلة أمام قيمة الحاوية المرفودة.
معدات تجفيف وإنزال من شركة «بوليريت سي».
تقوم Polyretec ببناء مرحلتي إزالة المياه والجفاف كجزء مدمج من خطوط الغسيل وتعدين البذور، بدلاً منTodoكانتها ملحقات يمكن تركيبها على محاور محددة.Este اذا كان MATTER لأن الرطوبة المتبقية التي تترك آلة التفريغ توفر العبء في كل مرحلة متقدمة، والاختلاف بين إنتاج آلة اللف وقدرة التجفيف هو النصيب الأكثر شيوعًا الذي يقع أثناء تجهيز الآلة. تشغل خطوط غساله بنى يوتريتيك ما بين 500 كجم/ساعة و 6000 كجم/ساعة لstromات البوليثلين التحويلية ذات الجودة الغذائية و 500 كجم/ساعة إلى 1500 كجم/ساعة لstromات البوليبوتيلين وال بولي إيثيلين الناعمة، ويتم تهيئة معدات استكمال اللف أدناه ليتماشى مع فئات sospعة مباشرة.
العامل الثاني من المنتجات: آلة تفتيت المياه مجفف دواري.
آلة إزالة الماء هي المرحلة الأولى وأرخص مرحلة لإزالة الرطوبة، ويتم تركيبها في كل تكوين لتعبئة الجزيئات الرطبة بواسطة« Polyretec ». يتم تسريع انقاض الجزيئات الرطبة ضد شفرات رأسية مجهزة ببطاقات من الأسلاك أو شاشة perforated، وتنسكب المياه بينما ترفع الجزيئات وتصل إلى مكان التخلص منها. يتم تحديد فتحة الشاشة قياساً بحجم الجزيئات حتى يمكن فصل الرطوبة عن الانقاض بدلاً من مشاركتها مع المنتج النهائي. يتم تغليف المحامل ودهانها بالزيت مع تركيب المحول فوق المنطقة المبتلة، وهي الترتيب الذي يتحمله طوعا العمل المتواصل في حالات إعادة تدوير المنتجات ثلاث مرات في اليوم.
| المواصفات | فئة بقدرة 500 كج/ساعة. | فئة 1,000 كجم / ساعة. | فئة 2,000 كجم/ساعة | Fئة 3000 كجم / ساعة |
|---|---|---|---|---|
| معدل تدفق الكرات الاسمي | من 300 إلى 600 كجم/الساعة | 700 إلى 1200 كيلوغرام في الساعة | من 1,500 إلى 2,200 كجم/ساعة | 2,500 إلى 3,200 كجم/ساعة. |
| طاقة المحرك الرئيسية | 7.5 1 كيلوواط | 11 إلى 15 كيلو وات | 18.5 إلى 22 كيلوواط. | 30 إلى 37 كيلووات |
| سرعة الدوار | من 1,200 إلى 1,450 دورة في الدقيقة | من 1,200 إلى 1,450 دورة في الدقيقة | 1000 إلى 1400 دورة في الدقيقة | 1000 إلى 1400 دورة في الدقيقة |
| خيارات شدةgapf تدوير الشاشة | 0.8 إلى | 0.8 إلى | 1.0 إلى | 1.0 إلى |
| رطوبة المخرج، الكزاز غير المتorski. | من | من | 0.4 إلى | 0.4 إلى |
| رطوبة المخرج، الكزاز الرقيق. | 8 متر مكعب في الساعة | 8 متر مكعب في الساعة | 1.5 إلى | 1.5 إلى |
| اتصل بالمواد | الصلب غير القابل للصدأ 304، 316 اختياري. | الصلب غير القابل للصدأ 304، 316 اختياري. | الصلب غير القابل للصدأ 304، 316 اختياري. | الصلب غير القابل للصدأ 304، 316 اختياري. |
| توصيل إعادة تدوير المياه | نعم، إلى محطة تبريد مياه. | نعم، إلى محطة تبريد مياه. | نعم، إلى محطة تبريد مياه. | نعم، إلى محطة تبريد مياه. |
| الطاقة العامة: | من 12 إلى 20 كيلو وات/تونة | 10 إلى 16 كيلووات/طن | من 9 إلى 14 كيلووات ساعة/طن | من 8 إلى 13 كيجولاط/التن |
العامل الثاني من المنتجات: نظام مجفف الهواء الساخن وخزان حراري.
بالنسبة لبلections rPP و rPE و rPS و rHIPS، فإن جهاز انخفاض الرطوبة يليه نظام تخزين الحبوب بالحرارة من Polyretec هو الحل الشامل. يتم نقل اللفات إلى صهارة محمية يتم فيها تدفق الهواء الساخن فوق الترسيب، حيث يضمن التحكم في المستويات إتاحة وقت إقامة ثابت. تعمل هذه النظام أيضًا كوسيط بين عملية التلقيم وعملية التغليف، ولذلك تُصمم Polyretec حجم الصهارة لتغطية وقت إنتاج لا يقل عن 45 دقيقة عند مثيل العائد المنتج. يتم التحكم في درجة الحرارة بنظام ذي كتلتين حيث يشترط الحد الأعلى قطع الطعام، ويتم الوصول إلى الدهان عبر جهاز السيفون مع فلتر الغبار الذي يستعيد الغبار من العادم بدلاً من fuiteه إلى عيادة التغليف.
| المواصفات | تهيئة تبلغ 300 كغم/ساعة | تكوين 600 كجم/ساعة | تكوين 1,000 كجم / ساعة. | تكوين 1,500 كجم/ساعة |
|---|---|---|---|---|
| حجم عمل الصوامل | 600 لتر | 1,200 ليتر | 000 لترا | 3,000 لتر |
| القدرة التدفئة | 18 كيلووات | 30 درجة، ولا يكون 90 درجة | 48 كيلووات | 72 كيلوواط |
| وعُلب بطرق التفكير. | 600 متر مكعب/ساعة | 1,200 متر مكعب/ساعة | 2,000 متر مكعب/ساعة | 3000 متر مكعب / ساعة |
| حجم هواء المثبت. | 2.2 kW | 4.0 kW | 5.5 किलوواط | 7.5 1 كيلوواط |
| نطاق درجة حرارة التشغيل | من 60 إلى 130 درجة مئوية | من 60 إلى 130 درجة مئوية | من 60 إلى 130 درجة مئوية | من 60 إلى 130 درجة مئوية |
| وقت الإقامة في الملصق. | 4. من 45 إلى 90 دقيقة. | 4. من 45 إلى 90 دقيقة. | 4. من 45 إلى 90 دقيقة. | 4. من 45 إلى 90 دقيقة. |
| نسبة رطوبة المخرج النموذجية، وPP وPE | أقل من 400 جزء في المليون. | أقل من 400 جزء في المليون. | أقل من 500 جزء في المليون. | أقل من 500 جزء في المليون. |
| العزل. | 50 مم منファイبر wool، الجلد المقاوم للصدأ | 50 مم منファイبر wool، الجلد المقاوم للصدأ | 50 مم منファイبر wool، الجلد المقاوم للصدأ | 50 مم منファイبر wool، الجلد المقاوم للصدأ |
| التحكم | نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، تخزين الوصفات. | نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، تخزين الوصفات. | نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، تخزين الوصفات. | نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، تخزين الوصفات. |
العامل الثالث من المنتجات: نظام تقشوير وتصفية الصوديوم.
في حالة كون الكريات ممتصة للرطوبة، توفر"بولي ريتس"نظامًا مشتركًا للتبلور وإزالة الرطوبة كجزء من حزمة المعدات المساعدة. يقوم المبدل المتقلب بتحضير الراتنج الباني إلى حالة كrisaystalline قابلة للتحكم، ثم يحتفظ systémчерر التبخير المعزول الذي يزوّد بومبود من الرتّور المبخّر بالمواد في درجة حرارة أقل من 40 درجة مئوية أسفل نقطة الندى. يتم قياس نقطة الندى بشكل متسلسل في الأنظمةทั้งية التي تزوّد ومطابقة الهواء، ويتم تنقيته بعد تبخيره قبل وصوله إلى القطر، ويترابط هذا السكك الكامل بحيث تطلق ناقل نقطة الندى إنذارًا في حالة زيادة النقطة بدلاً من ذلك، تؤثر على المواد خارج المواصفات.
| المواصفات | تهيئة 150 كجم/ساعة | تهيئة تبلغ 300 كغم/ساعة | تكوينات بقدرة 500 كج/ساعة. | تكوين 1,000 كجم / ساعة. |
|---|---|---|---|---|
| عملية الحجمystallizer. | 200 لتر. | 400 لتر | 600 لتر | 1,200 ليتر |
| 温度ystallizer. | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. | من 160 إلى 170 درجة مئوية، مع غ Krizen. |
| حجم مخزن التجفيف | 1,200 ليتر | 2,500 لتر. | 4000 لتر | 8,000 لترا. |
| حجم الهواء الناتج | 350 متر مكعب في الساعة | 700 متر مكعب في الساعة | 1,200 متر مكعب/ساعة | 2,300 مكعب mètres/ساعة. |
| قوة السخان في العمليات. | 18 كيلووات | 36 كيلووات. | 60 كيلوواط | 110 كيلوواط |
| طاقة منطقة التجدد. | 9 كيلووات | 15 كيلووات | 24 متر مكعب، 70-90 درجة مئوية، وسانب 45 دقيقة، أجهزة استشعار المستويات | 45 كيلوواتًا |
| نقطة رطوبة الإمداد المضمونة. | منخفضاً عن 40 درجة مئوية أو ما فوقها | منخفضاً عن 40 درجة مئوية أو ما فوقها | منخفضاً عن 40 درجة مئوية أو ما فوقها | منخفضاً عن 40 درجة مئوية أو ما فوقها |
| نطاق درجة حرارة التجفيف. | من 60 إلى 180 درجة مئوية | من 60 إلى 180 درجة مئوية | من 60 إلى 180 درجة مئوية | من 60 إلى 180 درجة مئوية |
| الرطوبة في المخرج القابلة للتحقيق، الريزين PET. | أقل من 50 جزء في المليون | أقل من 50 جزء في المليون | أقل من 50 جزء في المليون | أقل من 50 جزء في المليون |
| أدوات قياس. | نقطة الاتصال،ipytherm-thermocouples، تسجيل البيانات | نقطة الاتصال،ipytherm-thermocouples، تسجيل البيانات | نقطة الاتصال،ipytherm-thermocouples، تسجيل البيانات | نقطة الاتصال،ipytherm-thermocouples، تسجيل البيانات |
تم تصميم هذه الوحدات الثلاث لتكون مجمعة. فتقوم مصانع إعادة تدوير الأفلام البلاستيكية الناعمة المصنوعة من البولي بروبلين والبولي إيثيلين عادة بشراء الوحدة الأولى والوحدة الثانية. وتقوم مصانع البولي إيثيلين التしまった الفضلية للغذاء بشراء الوحدة الأولى والوحدة الثالثة، حيث تعمل الوحدة الثانية كطريقة تجفيف مالية قبل وحدة الجافة. بالنسبة للمصانع التي تقوم ببناء عملية إعادة التدوير الكاملة، تقوم Polyretec بإدماج الوحدات مع خط الغسل وخط تدوير السلاسل الجديدة، وبذلك يتم تصميم توازن الرطوبة عبر جميع الصناعات مرة واحدة، كمنظومة واحدة، بدلاً من التفاوض بين الموردين المنفصلين بعد التثبيت. حيث تحتاج العميل إلى قدرات التحبيب المتصلة بالأعلى إلى جانب خط التدوير، تقوم Wanplas بتوفير أنظمة pelletizing ذات غسالة مزدوجة تتكامل بشكل مباشر مع معدات Polyretec.
صناعات التطبيق للطحين المجفف بشكل سليم.
لكل سوق تأليه posteriores للاستثناءات هناك سقف خاص بالماء، وصدسا صعودا في سلسلة القيمة يعني دائما نزلادا في مؤشر جزءairs المليون لدى.المتلقي الذي يمكنه ضرب 1000 جزء في المليون فقط مقيد إلى حقن الجدار السميك والمد componente الناعمة. يمكن للمتلقي الذي يمكنه إثبات 50 جزء في المليون بشهادة كارل فيشر البيع إلى ألياف وسحب اتصال بالأطعمة ومكونات هندسية، حيث تحقق المادة الخام نفسها قيمة أكبر بكثير.
| قطاع الاستخدام النهائي | كميّة الراتنج المستردة الضمنية | مواصفات الرطوبة | المنتجات النهائية المتماسكة | ماذا يحدث إذا لم يتم الالتزام بالمواصفات؟ |
|---|---|---|---|---|
| تصنيع الحقن. | رPP و rHDPE و rABS | أقل من 500 إلى 1000 جزء في المليون. | الصناديق، والأرصفة، والحاويات، والأجهزة المنزلية، وشنط جانبية السيارات | التترنح والسطور على السطح يستدعي تخفيض المظهر الخارجي |
| المن remit والأكياس. | LDPE و LLDPE و PP | أقل من 300 إلى 500 جزء في المليون. | أكياس النفايات، ورق التعبئة، ورق التعبئة الثانوية، والحقائب الناقلة. | تؤدي الثقوب والكسور في شبكة الورق إلى تقليل سرعة الطبع وحجم_yield |
| قوّة الانضغاط في الأنابيب والحوالب. | رHDPE، rPP | أقل من 400 جزء في المليون. | مواسير غير ذات ضغط التصريف، قنوات حماية السلك، وجوانب أنابيب نفاقة. | وجود فراغات في الجدار تقلل من شدّة الحلقة وتؤدي إلى فشل الاختبار الهيدروستاتيكي. |
| تحويل الصفائح إلى نموذج تم تشكيله حراريا. | PET، HIPS، PP | اقل من 50 جزء في المليون لتعزيز PET | علب الأطعمة، وتغليف البلاستيك الحجري، والملف الواقي، ولوحات العرض | الفقاعات في الورقة وفقد المساحة IV الذي يفسد سلوك التعرف الحراري |
| التطبيق الألياف والألياف غير المنسوجة. | بوليدايريثيلين-تي ر (rPET) | أقل من 20 إلى 30 جزء في المليون | الألياف الأساسية، ألياف التعبئة، الأقمشة الجغرافية، شرائح الموصلة. | انقسامُ خيوطِ السّيليون، وتفاوتِ المثير، وحجارته غير القابلِ للاستخدام. |
| المركبات الهندسية | LDPE و LLDPE و PA6 و PA66 و PCC و PBT | من 200 إلى 1500 جزء في المليون حسب الراتنج. | المقوّمات المعبأة بالزجاج، وكيسات الكهرباء، وأجسام الموصلات، وأجزاء الأجهزة. | فقدان الوزن الجزيئي الذي يظهر فقط في اختبار التماسك الخاص بالمستخدم |
| الراتنج المعاد تدويره للتواصل مع الطعام | ربيت للزراعة (rPET) | أقل من 50 جزء في المليون باستخدام طريقة موثقة | صناديق للشحن والخدمات اللوجستية | خسارة المركز في التصديق، لا تشكّل مجرد شكوى نوعية. |
| بناء وتشغيل المنشآت | رPP و rHDPE و كومة من Komponen البلاستيك الخشب | أقل من 800 جزء لكل مليون | ألواح تغطية سطح الأرض وحوائط الإنشاء وعوارض الصرف وألواح الجيوه-cells | نбуضة السطح وعدم تثبت الأبعاد في الملامح السميكة |
ينتمي مجالا التطبيق الرئيسيان لشركة Polyretec إلى هذا الجدول على نحو مباشر. الأول هو إنتاج المنتجات البلاستيكية، حيث تتم تحويل النفايات البلاستيكية إلى كرات قابلة لإعادة الاستخدام تغذي عمليات الزراعة، والخراطيم، والخلط المذكورة أعلاه. والثاني هو استغلال الموارد المتجددة، مما يقلل الاعتماد على الراتنج الأصلي. وتعتمد كلتا المراحل على جودة البلاستيك، وذلك لأن ذلك هو ما يحول المواد المعاد تدويرها commodity regrind إلى مادة خام مؤهلة تتمتع بعامل كلائما جامعا.
دليل الاختيار: ونسج لإمكانية الغروب على أساس المنتج النهائي ووجهة معامل الغروب
يعتمد التكوين المناسب للتنفيس إلى حد كبير على ثلاثة مدخلات: نوع الراتنج، الكمية التي يتم إنتاجها كل ساعة، ومقدار الرطوبة المستهدفة التي طلبها العميل في المواصفات.الجدول أدناه يحول هذه المتغيرات الثلاثة إلى معيار مناسب لاختيار معدات Polyretec. استخدمه كمخطط أولي، ثم قم بإجراء اختبار الرطوبة على المواد الفعلية الخاصة بك، لأن مستوى التلوث وجغرافية الكريات يمكن أن يغيرا الوقت المستغرق في الإكثار بمقدار الثلث في أي من الاتجاهين.
| تيار المواد | المخرج. | نسبة الرطوبة المستهدفة | تكوين Polyretec الموصى به | المقاييس الرئيسية. |
|---|---|---|---|---|
| كرات فيلمان LDPE و LLDPE | من 300 إلى 600 كجم/الساعة | أقل من 500 جزء في المليون. | آلة إزالة الرطوبة 500 كجم/ساعة إلى جانب silo للحرارة بسعة 600 كجم/ساعة | الكرات الرuja ذات الجودة المنخفضة تمتص المزيد من المياه السطحية؛ أتاحوا 90 دقيقة كاملة من المدة للتجمع. |
| حبيبات رPP وهدي rHDPE الجامدة | معدلات دوران تتراوح من 1,000 إلى 1,400 دورة في الدقيقة. | أقل من 400 جزء في المليون. | آلة إزالة المياه بطاقة 2,000 كجم/ساعة مع طبقة متبردة بالإضافة إلى صهريج الهواء الساخن بطاقة 1,500 كجم/ساعة | قم بفصل الحبوب قبل Sylvester، فهي تحمل نسبة عالية من الرطوبة |
| كريات رPS و rHIPS | من 200 إلى 600 كجم/ساعة | أقل من 1,000 جزء في المليون | آلة التغذية الصافية فئة 500 كجم في الساعة بالإضافة إلى سلة حارة بسعة 600 كجم في الساعة. | 05 ملم لكل 100 مم. |
| حبات رABS، أصل الأجهزة | من 300 إلى 500 كيلوغرام/ساعة. | أقل من 1,000 جزء في المليون | آلة نزع الماء بالإضافة إلى نظام المشط الرطب بقدرة 500 كغ/ساعة عند درجة حرارة 85 درجة مئوية. | ثلاث ساعات إقامته، ناقص نقطة الملاك 20 C، كافية |
| حبيبات rPET، درجة مناسبة للألواح | من 300 إلى 500 كيلوغرام/ساعة. | أقل من 50 جزء في المليون | آلة نزع المياه بالإضافة إلى نظام التبلور والمشط الرطب بقدرة 500 كغ/ساعة. | Hopper سعة 4000 لتر، هواء بقدرة 1200 م 3 / ساعة، نقطة الندىต่يرة 40 درجة مئوية |
| حبيبات rPET، درجة ملائمة للاتصال بالطعام | 500 إلى 1000 كجم / ساعة | أقل من 50 جزء في المليون بالإضافة إلى عملية التعقيم | نظامystallization والمجفف 1000 كجم / ساعة مع مرحلة البوليدكوندنسشن بالحالة الصلبة وتكييف الهواء المثبت عليه. | تسجيل نقطة الندى إلزامية للملف الضريبي. |
| حبيبات rPET، درجة مناسبة لل celluloses | من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة | أقل من 20 إلى 30 جزء في المليون | نظامystallization والمجفف مع أقصر فترة تواجد وخط إنتاج محكم الغلاف. | تمديد فترة الاستبقاء إلى 6 ساعات والاحتفاظ بنقطة الدّموع عند -45 درجة مئوية |
| كرات LDPE و LLDPE و PA6 و PA66 | 100 إلى 300 كغ/ساعة | من 800 إلى 1500 جزء في المليون (النافذة) | نظام الجفاف بمقاس 300 كجم/ساعة بمكانة 80 درجة مئوية مع التحكم بالوقت بالمزيد من الصبر. | لا تفرط في التجفيف؛ تعيين جهاز إنذار على الجانب المنخفض وكذلك على الجانب العالي. |
| ربيسيبيرسال- سي (rPC-ABS) | 150 إلى 300 كغم / ساعة | أقل من 200 جزء في المليون | نظام الجفاف بمقاس 300 كجم/ساعة بمكانة 120 درجة مئوية. | الحد من مدة الإقامة الكلية إلى 8 ساعات لحماية اللون |
| كريات رTPU | 100 إلى 250 كغ/ساعة | أقل من 300 | نظام مجفف بسعة 150 كجم/ساعة، منسوج عميق، 100 درجة مئوية | زاوية تهوية حادة وقِطَع مظنة منخفضة لمنع التعثر. |
| البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) المختلط بعد الاستهلاك. | 3,000 كجم في الساعة وما فوق | أقل من 600 جزء في المليون. | آلة التغذية الصافية فئة 2000 كجم في الساعة بالإضافة إلى خزان مائي متحرك بالذوبان مع سلة حارة بسعة 1500 كجم في الساعة. | صناديق التخزين الموازية تسمح بإعادة تطهير أحد الصناديق أثناء تبديل اللون. |
الخدمة والاختبار والدعم.
كان المواصفات الخاصة بتنقية الهواء جيدة بقدر ما كان التشغيل خلفها، وهذا هو السبب في أن Polyretec تتعامل مع اداء الإزالة من الماء كخدمة يتم تسليمها بدلاً من ادعاءات في ورقة البيانات.يتم التغطية بالباقة الاحتياطية المضمنة أدناه، والإيمان الذي تُعده قناة Wanplas التجارية على أقراص منتجاتها في جميع مصانعها.
اختبار مواد النفايات الواردة وتجارب مبدئية.
1- أرسل عينة احتفارية أو أحمر صغيرة، وسيسمي مهندسو P olyretec محتواها من الرطوبة، والكثافة المجوفة، وتوزيع حجم الحبيبات، ومحتوى الأجزاء الصغيرة، ثم يجرون تجربة تجفيف مقارنة بالمواصفات المستهدفة. يتم إعداد تقرير عن المخرجات الناتجة من التجربة تظهر فيها، بمرور الوقت، منحنى الرطوبة، والمراد عبره من درجة الحرارة، ومدة الإقامة، ونقطة التسكيك، وتزايد حجم المعدات المطلوب، أي الخطوة التي تحمي على وجه الخصوص من أخطاء المشروع التي تصبح مكلفًا عند تعرضه لتجربة غير ناجحة: كخزان التجفيف غير الكافي أو شراء وحدة دفع الرطوبة في المادة التي كانت لا تحتاجها في الأساس.
اختبار المصنع قبل الشحن
1- يتم تشغيل كل آلة للتخلص من الماء، وخزان التجفيف، ونظام المادة الجافة في المصنع قبل حزمها. ويتم التحقق من أداء نقطة الرطوبة مقارنة بالقيمة المكفولة باستخدام أداة مصحوبة 의해 Македонه، ويتم قياس إنتاج المراوح والتحكم في درجة الحرارة وتنظيف الدورة، وتجريب الحصولات الأمنية.歡迎 للعملاء الحضور شخصيا إلى مكان الاختبار وذلك وفقا لسياسة المصنع المفتوح لشركة Wanplas، أو إرسال أي تسجيل للمقياس مصحوبا بقاعدة البيانات. 2- لكل سوق لتسويق الراتنج المعاد تدويره سقف خاص للرطوبة، وم vivantا عادة ما تعني التحرك للأعلى على مستوى السلسلة القيمة تحركاً لأسفل على مقياس PPM.
التثبيت والتشغيل والتدريب.
1- فريق «بوليريتيك» المؤلف من أكثر من 24 مهندساً، يقوم بخدمة التركيب والتشغيل في أكثر من 50 بلداً تصنع فيها المصنع، مستخدمين في ذلك معارفهم وخبراتهم في أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير ناجح. ويشمل ذلك التحقق من نتيجة الرطوبة على المادة التي يستخدمها العميل، وليس مجرد تأكيد أنه تم تشغيل الآلة. أما تدريب المشرفين، فيتضمن إجراءات الإن始 والإنهاء اليومية، وفترات تنظيف الشاشة والفلاتر، وتقييم حالة الملوثات الجافة، وتأويل اتجاه نقطة الندى، وطريقة أخذ عينات للضغط الرحيلي، والإجراءات المتبعة عند نشوء إنذار بحدوث هذه النقطة. 2- فريق «بوليريتيك» المؤلف من أكثر من 24 مهندساً، يقدم خطط الدعم الفني المطبقة على موقع العمل، لتشمل تصحيح عدم التوازن الميكانيكي، وملء وخزن نظام مياه التغذية، وتحديد قائمة رؤوس الأوامر في نظام التحكم، وتحديد المعلمات العملية على أساس العينة الحقيقية التي يستخدمها العميل، والتحقق من العمل مقابل المقدر من الطاقة الإنتاجية والاستهلاك.
قطع الغيار والدعم على المدى الطويل.
- 500 دولار أمريكي لقطع الغيار مجاناً كل عام، استبدال الضمانيجمل هذا الفصل إجراءات ضبط درجة الحرارة الخطوة بخطوة المعتمدة، التي تناسب جميع أنواع سيناريوهات إنتاج تجفيف شرائح البلاستيك، مما يساعد المشغلين على تحقيق إعداد معامل دقيق وتعزيز عملية الإنتاج المستقرة.
- مجانا: استبدال الأجزاء المكسورة خلال فترة الضمان.في أخبار اللغة العربية – تضمن شهادات الحماية الخاصة بMSX أن الأجهزة الجديدة تعد بنفس جودة المنتجات التي تعود إلى سنوات 1980 و
- ضمان القدرة الإنتاجية.حيث تتراك كلم المواد الصلبة التي تؤدي إلى تعثر الشريط، وتتحرك إلى خارج المركز.
- ضمانات معايير الجودة.كضمان، يشمل هذا الحزمة إعادة المبلغ وبزيادة 10% كتعويض في حالة فشل المعدات الم Toshobによって يتم تسليمها في تحقيق المعايير المتفق عليها.
- الدعم الفني عن بُعد.حيث يمكن لمهندسي الشركة الاطلاع على بيانات وحدة التحكم و توجيه المشغل خلال سلسلة التشخيص دون الانتظار للحصول على تأشيرة دخول إلى البلاد.
- سياسة المصنع المفتوح.وهي عبارة عن فولاذ معкар منخفض الكربون وغني بالمanganسيوم والكاربونات، والمتمدّد عند درجة حرارة الغرفة، ويستخدم في إنتاج المعدات الإنشائية، وهو مصمم خصيصاً لتحمل تشققات كبيرة.
دليل صيانة عملي معدًا لأجهزة التجفيف.
| وقفة | مهمة | لماذا تتمثل الأهمية في هذا الأمر؟ |
|---|---|---|
| كل حصة | التسجيل من نقطة الضباب ودرجة حرارة الخزان وقراءة واحدة لدرجات الحماية. | إنشاء بيانات الاتجاه التي تلحق بالتلوث قبل أن تصبح سلة م откافية. |
| يومياً. | فحص ضغط فراغ فلتر الهواء المردود وتخلص من المصرف المتعلق بجمع العج، | تؤدي الفلاتر المغبنة إلى عدم تزويد النعل بالجو، وتؤدي تدريجياً إلى تلف النقطة الشвед. |
| الأسبوعي | تفقد شاشة التفتيش من أجل الكشف عن انسدادها أو ارتخائها أو تعرض أسلاكها الشائكة للتلف. | يسمح الشاشة المتدهورة بالأحجام الصغيرة في المنتج ويسمح بالماء خلال المكثف. |
| شهرياً | 5 ملليمتر غير حديدي، و2.0 إلى | تدفق اللافتة يخلق مناطق متجمدة مع أوقات سكنا فاقت ما هو مستهدف في التصميم |
| ربع سنوي | تحقق التدقيق لأنظمة تحديد فقدان الجفاف مقابل مرجع "كارل فيشر". | يحفظ رقم التحكم في الإنتاج في حالة تغيير تدفق المواد. |
| سنويا | إعادة ضبط مستشعرات نقطة الرو stag، تقييم قدرة المبيد، خدمات منقذ regeneration العودة | وهنا، فإن تعب الجفاف يتدرج، ولا يمكن رؤيته إلا من خلال قياس موثوق به. |
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما مستوى الرطوبة المسموح به في كرات البلاستيك المعاد تدويرها؟
يتوقف ذلك تمامًا على البوليمر والعملية التالية لها. غالبًا ما تقبل البلاستيكيات غير الم語吹替ائية بكميات تقل عن 500 جزء في المليون، والإستريين بكميات تقل عن 1000 جزء في المليون، والميلزمين المذيب بالميثانول بكميات تقل عن 1000 جزء في المليون، والبيروليدن بكميات تقل عن 200 جزء في المليون، والبيروليدين البوتادين بكميات تتراوح بين 200 و400 جزء في المليون، والبوليميد التيراتريل بكميات تقل عن 50 جزء في المليون للأعمال المتولدة من المكسرات والإرجاع، وبكميات تقل عن 20 إلى 30 جزء في المليون للخياطات. ويعد عاملي البولي أميد المتجدد الإستثناء حيث يكون مصطلح القبول عبارة عن نافذة وليست سقفًا، عادةً 800 إلى 1500 جزء في المليون، لأن البولي أميد الناتج عن التجفيف الزائد يفقد مرونته ويصعب معالجته. اجعل دائمًا عبارة شرط القبول مرصعة بالطريقة المعملية الممثلة لها، لأن الرقم دون الطريقة يسبب المنازعات.
هل يستطيع مجفف الهواء الساخن تجفيف كرات PET المعاد تدويرها؟
لا، ليس وفقًا للمواصفة. يقوم مجفف الهواء الساخن بتسخين الهواء المحيط الذي تتراوح درجة رطوبته عادةً ما بين 10 و 25 درجة مئوية، ويغير التدفئة نسبة الرطوبة النسبية ولكن لاémie المحتوى المائي. يبلغ مستوى التوازن اللازم الذي يمكن أن يصل إليه الهواء في البوليستر مئات البيراميل، وهو أعلى من الهدف البالغ 50 بولي في المليون. يُعتبر الهواء الساخن مفيدًا حقًا كمرحلة تجفيف ومحتفظة بالحرارة مسبقة، والتي تقلل من تركيز آل بتي من عدة آلاف بولي من المليون إلى 500 إلى 1000 بولي في المليون بأقل تكلفة، ولكن من الضروري استخدام مجفف منظف درجة جزائه أقل من 40 درجة مئوية لأنجاز المهمة.
لماذا يجب تكريز كرات PET المعاد تدويرها قبل التجفيف؟
لدينا سيئًا-pet درجة حرارة تحول شفرة تقريبية تبلغ 78 درجة مئوية. عندما نرفع درجة حرارتها مباشرة إلى درجة حرارة التجفيف التي تبلغ 160 درجة مئوية، تمر سطح العجين بِحالة مطاطية لزجة، وتذوب الكتل المتجاورة حتى تتشكل تلك الستارة جميعها إلى كتلة صلبة يجب كسرها من الحبة. يعزز التبلور المشوق عند 160 إلى 170 درجة مئوية لمدة 20 إلى 40 دقيقة درجة التبلور إلى ما يقرب من 35 في المائة، ولا تتدلل المناطق الكريستالية عند درجة حرارة التجفيف، ما يواصل تأ Wheel-bed في حالة نقية.
كيف أعرف إذا كانت مشكلة التجفيف هي العملية أو العمود؟
قم بقياس نقطة الندى عند مخرج المجفف ودرجة الحرارة في ثلاثة أعماق في السرير. إذا كانت نقطة الندى عند أو أقل من - 40 درجة مئوية ولكن درجة حرارة العتبة السفلية أقل بحجم 15 درجة أو أكثر من الهدف، فإن المشكلة هي في حجم الهواء أو توزيعه، وليس الجهاز المثالي. في حال كانت نقطة الندى قد ارتدت إلى الأعلى نحو -20 درجة مئوية، فإننا نبحث في فلتر الهواء الخلفي، درجة الحرارة في الهواء العائد وحالة المُنشط. بعبارة أخرى، إن مشكلة نقطة الندى هي مشكلة في المجفف، بينما مشكلة التباين في درجات الحرارة هي مشكلة في الحاوية أو المعطر.
هل من الممكن تجفيفPellets البلاستيك المعاد تدويره بشكل مفرط؟
نعم، بالنسبة لعائلتين محددتين. إن البوليام المست回来 المعالج الجاف عند مستوى يقل عن 500 جزء في المليون يفقد التأثير الذي يمارسه الماء المتبقي في ربط البرودة في البوليمر، الأمر الذي يزيد من لزوجة السيقان ويجعل تعبئة المقاطع الرقيقة صعبة ويقلل من قوة تأثير القطع في الجزء النهائي. إن البوليкарبونات المكرورة التي يتم الاحتفاظ بها فوق 130 درجة مئوية لفترات مطولة تتشوه وثقبة، ما يؤدي إلى تدمير القيمة من المواد ذات الألوان الصافية والخفيفة. أما في حالة البوليولفين والستيرينيكس والبوليستر، فإن المخاطر العملية هي الضرر الحراري والحراري الناجم عن درجة الحرارة الزائدة، متعددة مرات، وليس من الجفاف في حد ذاته، لذلك يجب وضع سقف على درجة الحرارة ومدة الإقامة.
ما هي السرعة التي تستعيد فيها البراعم المجففة الرطوبة؟
لفترة زمنية قصيرة للغاية بالنسبة للروابط الهلامية. حيث أن البولي إثيلين المستعاد المحتمل أن يزداد تركيز أيونه حتى 1000 جزء في المليون خلال عدة ساعات، مع أنه يظل على معدل 50 جزء في المليون، ويواصل الارتفاع نحو قيمة خفظه والتي تبلغ عدة آلاف جزء في المليون. يمكن أن يكتسب البولي أميد 6 المستعاد أكثر من 1% من وزنه خلال أسبوع من التخزين المكشوف. قليلا ما تتغير البوليمرات غير الهلامية والإيثلين المستعادة، نظراً لأنهما تستخدمان بشكل حصلي نسبة صغيرة من الماء. لهذا السبب فإن تغليف العلب ذات المعيارية البارزة وتخزين المادة تحت درجة حرارة 40 درجة مئوية قبل الختم، وإدراج الانتهاء المحدد وقت التخزين في الشحنة هي من الأمور ذات أهمية بالغة بذاتها، وليس فقط بالنسبة للمجفف.
ما الفرق بين التجفيف وتكثيف الحالة الصلبة؟
التجفيف يزيل الماء ويحافظ على الوزن الجزيئي للمادة الموجودة بالفعل.lä يعيد تكوين الوزن الجزيئي عن طريق استمرار تفاعل التصلب في الحالة الصلبة في درجة حرارة تتراوح من 200 إلى 215 درجة مئوية وتحت атмосфер النيتروجين أو الفراغ لمدة 8 إلى 16 ساعة، مما يرفع اللزوجة الداخلية من نحو
ما هي كمية الطاقة التي يستهلكها تجفيف الكراتيات المعاد تدويرها فعليًا؟
يعد النقل المهبلي للسائل هو المرحلة الأرخص حيث تبلغ تكلفته من 8 إلى 20 كيلووات ساعة لكل طن لأنه يحول الماء السائل بدلًا من تهيئته للهواء الساخن. وفي العادة، تفوق تكلفة تجفيف الهواء الساخن من 60 إلى 120 كيلووات ساعة لكل طن، كما تفوق طاقة تجفيف الماصة من 90 إلى 160 كيلووات ساعة لكل طن، وتسير نحو 70 إلى 110 حرارة استعادة الحرارة في دورة مغلقة. يُعد التجفيف الحراري ما قبل الإشعاع جذابًا حيث يصل تكلفه إلى 25 إلى 45 كيلووات ساعة لكل طن لأن الطاقة يتم إنفاقها في البوليمر بدلًا من تيارة الهواء الكبيرة. التحدي الهندسي هو إسناد كل مرحلة رخيصة إلى إزالة قدر أكبر من الماء ما أمكن، حتى يتمكن الهواء الساخن الذي يتجاوز 40 درجة مئوية من التعامل مع آخر مئة partida ماء.
هل أحتاج إلى مجفف منفصل إذا كان آلةStriprotation الخاصة بي تحتوي على فتحة فراغ؟
نعم. يتخلص الفراغ من البراميل من السائل أثناء عملية التكيس، مما يحمي عملية الطرد بشكل عام، لكن الكرة الصغيرة تتعرض إلى الماء خلال القطع وتأخذ الماء لآلية التنظيف وتتم إزالة الماء السائل عندما يبرد. ويحل الفراغ والتنظيف الجاف مشاكل مختلفة في مواضع مختلفة في القطاع، ما necesit وجود كليهما في مصنع يبيع منتجاته للقطاعين الهندسي والغذائي.
الخاتمة
إزالة الرطوبة من حبيبات البلاستيك المؤuvreدة بعد الإنتاج يتمحور حول أمر واحد وهو التفتيش من منظومة واحدة.يتم التشخيص من خلال تحديد ما إذا كان البوليمر الخاص بك يحتوي على مياه سطحية أو مياه محتجزة. تنتج المياه السطحية عن آلة تفريغ ميكانيكية، ووقوعوها بالهواء الساخن، وهي تستهلك 8 إلى 120 كيلوواط ساعة لكل طن، وذلك باستخدام معدات بسيطة. أما المياه المحتجزة في البوليستر، والبولي أميد، والبوليكراتين والبوليوريثان الذي يتكون من البوليستر، فلا تتحرر سوى عند درجة منخفضة من نقطة الندى، وكل ساعة قضاها في محاولة حلها باستخدام هواء حي في البيئة أكثر دفئا، هي ساعة من التعرض للتلف التحريكي الذي يتزايد في الجوف المتاح.
الانضباط هو القياس. فالمتعقب الذي يسجل نقطة الندى للمياه المست incoming باستمرار، ويخضع لفحص „خسارة عند التجفيف“ كل فترة عمل، ويقارن النتائج بالفحص الذي يجريه جهاز كارك فيشر كل ثلاثة أشهر، ويغلف الأكياس بعد تبريدها إلى أقل من 40 درجة مئوية، سيمكنه من الامتثال للمواصفات الفنيين اللازمة لدخول أسواق الألياف، والمواد اللاصقة، والبوليمرات الهندسية، أو الاستيعاب في مجالات ملائم للاستعمال الغذائية. أما المتعقب الذي يعتمد على شاشة الإعداد في الجهاز والشباك الرامي بدون سلكية، فإنه سيبقى يبيع إلى الفئة الأدنى في السوق، بغض النظر عن كفاءة مجموعة الطحن في المصنع. الفرق بين المعدات في هذه الحالة أصغر بكثير مما يتخيل معظم مالكي المصانع، بينما الفرق في العائدات أكبر بكثير.
مول Polytec، وهو مصنع تابع لشركة Wanplas، قام ببناء معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، مع علامة تجارية تم تأسيسها في عام 2017، وأبان أكثر من 100 مشروع، وتغطية خدمة في أكثر من 50 دولة، وأكثر من 24 مهندسا، وخطوط غسل وبت نوع من 500 كجم / ساعة إلى 6000 كجم / ساعة. تم تصميم آلات إزالة الماء وسوراشات التجفيف بالحرارة وأنظمة التجميع والتجفيف بالمواد الجافة كحد متوازن للرطوبة الكاملة للمصنع، وليس كمميزات يمكن توصيلها بعد عمود التشكيل.
إذا كنت تحدد مرحلة عملية تكثيف الكرات الجديدة أو تحاول يقرابة السبب وراء ارتفاع محتوى الرطوبة في الكرات ولا تستطيع تفسيره، أرسل عينة ممثلة من كراتك أو حبيباتك. سيقوم مهندسو شركة Polyretec بقياس محتوى الرطوبة الحقيقية عند وصول الكرات، valamint كثافة الجسم و توزيع حجم الكرات، كما سيقومون بإجراء تجربة تجفيف وفقاً لتعريفك المستهدف، وفي النهاية ستصلك تقريراً بمركز جفاف الكرات والمنظومة الموصى بها من المعدات. ورحب عملاؤنا أيضاً بزياراتهم للمصنع، حيث يمكننا مشاهدة عملية بناء والتجارب والاختبارات على المعدات، فضلاً عن رؤية تجربة التجفيف باستخدام المواد الخاصة بهم قبل اتخاذ أي قرار بشأن التزام مادي. كل ما عليك فعله هو إخبارنا بالبيتمر وخط البيع (الكمية المطلوبة) وكمية الرطوبة المستهدفة، وستكون التوصية بالشكل النهائي للمعدات جاهزة.
