उत्पादन के बाद रीसाइक्लेबल प्लास्टिक गोलों से नमी हटाना एक ही काम नहीं है बल्कि दो है: गोल सतह से चिपकने वाले स्वतंत्र पानी को हटाना और पॉलीमर श्रृंखला में विरंढ पानी को निकालना।पहले, मैकेनिकल डेवेटिंग और गर्म हवा का उपयोग किया जाता है। केवल एक कम डेव प्वाइंट पर काम करने वाला डिह्यूमिडिफाईंग ड्रायर ही दूसरे चरण का सामना करता है। इन दोनों को भ्रमित करना एक रिसाइक्लिंग प्लांट के पेलेट्स को शिप करने का सबसे आम कारण है, जो ड्राई दिखते हैं, ड्राई महसूस होते हैं, त्वरित स्केल चेक के माध्यम से ड्राई दिखते हैं, और फिर तीन सप्ताह बाद ग्राहक के मोल्डिंग शॉप में सिल्वर लकीर, बुलबुले और विस्कोसिटी के स्खलन का कारण बनते हैं।

इस गाइड में, पुनर्नवीनीकरण रेजिन के पूर्ण पोस्ट-प्रोडक्शन की नमी समस्या के बारे में विस्तार से चर्चा की गई है: नमी की स्रोत, पॉलिमर रासायनिकी जो निर्धारित करती है कि कौन सी शुष्कता प्रक्रिया काम करती है, अतिरिक्त नमी की लागत मेथेंडल गुणों और मौलिक विस्कोसिटी पर, छह प्रतिस्पर्धी शुष्कता तकनीकों के द्वारा प्राप्त हो सकने वाली शेष नमी और खास दक्षता के आधार पर उनके मुकाबले कैसे, प्रत्येक पॉलिमर परिवार को कौन सी तापमान और अवधि की आवश्यकता है, एक शुष्कता हॉपर और उसका हवा का आकार कैसे तय किया जाए, प्रयुक्त पेट रेजिन का अन्य सभी रेजिनों से किस प्रकार अलग व्यवहार करता है, नमी को गलत अंदाजा लगाने के बजाए वास्तव में कैसे मापा जा सकता है, और नमी को हटाने पर आपने कितनी लागत भुगताई हो, उसे क्या ध्यान रखना होगा ताकि परिवहन के दौरान नमी वापस नहीं आ जाए।

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बनाती है और 2017 में Polyretec ब्रांड की स्थापना की है, जिसमें ऑस्ट्रियाई प्रक्रिया की ज्ञान सेवाओं को चीनी विनिर्माण स्तर के साथ मिलाया गया है। 100 से अधिक रीसाइक्लिंग प्रोजेक्ट्स की डिलिवरी, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज, 24 से अधिक कमीशनिंग और प्रक्रिया इंजीनियर्स की टीम, 500 किलोग्राम/घंटा से 6,000 किलोग्राम/घंटा तक चलने वाले वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइनों के साथ, Polyretec ने पोस्ट-उपभोक्ता और पोस्ट-उत्पादक सामग्री तरंगों के लिए इस समस्या को सुलझाने में एक दशक से अधिक का समय बिताया है। इस लेख में दिए गए उपकरण की सिफारिशें इस स्थापित आधार से आती हैं, न कि एक कैटलॉग से।

पुनर्नवीनीकरण थैलों के नमी का वास्तव में मूल स्रोत क्या है?

रेसायक्ल किया हुआ पेलेट चार अलग-अलग स्थानों पर पानी खींच लेता है, और प्रत्येक स्थान के लिए अलग-अलग कदम उठाने की आवश्यकता होती है।यदि आप केवल एक का उपचार करते हैं, तो ग्राहक के बाकी भंडारण की अवशिष्ट नमी संख्या कभी स्थिर नहीं होगी। आपके संयंत्र में कौन सा स्रोत प्रमुख है, यह पहचानना इंजीनियरिंग का पहला चरण है, और यह आमतौर पर लाइन पर तीन स्थानों पर ले जाने के तीन नमी परीक्षण से अधिक नहीं लेता है।

1. पेलेटाइजर से बाहर निकाली गई प्रोसेस पानी

हर नमकीन पेलेटिंग विधि में पेलेट पर पानी रह जाता है। पानी की रिंग-डाई-फेस कटिंग में, पेलेट को पानी के एक पट्टी के नीचे फेंक दिया जाता है और वह वायुहीन पेलेट-सफाई मशीन तक साथ में चलती हैं, जहां लगभग 8 से 15 प्रतिशत पानी रह जाता है। अंतर्देशीय पेलेटिंग में काटने की कक्ष को पूरी तरह से पानी से भर दिया जाता है, और पेलेट स्ल्यूरी 20 से 30 प्रतिशत पानी के साथ पेलेटिंग स्टेज से गुजरती है। पानी के बाथ के साथ स्ट्रैंड पेलेटिंग भौतिक अनुमान के साथ सबसे संक्षिप्त है, आमतौर पर 3 से 8 प्रतिशत, क्योंकि स्ट्रैंड को काटने के पहले हवा से नक्काशा किया जाता है। हवा से ठंडा किया गया डाई-फेस कटिंग ही वह रास्ता है जो काटने में वास्तव में सूखे पेलेट उत्पन्न करता है, और यह केवल एक सीमित श्रेणी के पदार्थों और पेलेट आकारों तक सीमित है।

यह पानी ज्यादातर सतह पर ही है। यह गोली के बीच के कपिलेटरी अंतरालों और काटे हुए हिस्से के माइक्रो-छायाओं में रुकता है। 1,200 से 1,600 आरपीएम की सेंटरिफुगल डेवेटरिंग मशीन कुछ सेकंड के भीतर इसका ज्यादातर भाग मशीनिकल रूप से निकल लेती है जिससे गोली स्ट्रीम लगभग

पॉलीमर स्वयं द्वारा बुलक एब्जॉर्ब्शन

ज्वारनिक पॉलीमर केवल गीले नहीं होते, उन्होंने पानी को अपने अमोर्फस क्षेत्रों में घुलाया है। पॉलीएस्तर, पॉलिएस्टर और पॉलीकार्बोनेट चेन में सभी मौजूद हैं, जिन्हें पानी के अणुओं से हाइड्रोजन बॉन्डिंग करता है। 60 डिग्री सेंटीग्रेड पर एक ताजा कटे हुए पीईटी ग्रैन्यूल एक पानी के घेरे में निचे रखकर पानी को तेजी से अवशोषित करता है, क्योंकि तापमान के साथ आर्द्रशीलता तंतु (diffusion coefficient) तेजी से बढ़ता है। यह पानी है, जिसे मशीन संचालन द्वारा पानी को दूर नहीं किया जा सकता है, इसके बावजूद रोटर की स्पीड कितनी तेज हो।

3. पैकिंग, परिवहन और भंडारण के दौरान पुन: प्राप्त करना

50 पीपीएम तक सूखा हुआ हाइग्रोस्कोपिक गोली, थर्मोडायनामिक रूप से खाली होती है। 23 डिग्री सेल्सियस और 60 प्रतिशत संबंधी आर्द्रता में खुले हवा में छोड़ दिया गया पुनर्नवीनीकरण पेट, आम तौर पर कुछ घंटों के भीतर 1,000 पीपीएम से ऊपर उठता है और दिवसों के भीतर कई हजार पीपीएम के समावेशीय मूल्य के करीब पहुंच जाता है। पुनर्नवीनीकरण PA6 इसके भी अधिक आक्रमक है और एक सप्ताह के खुले भंडारण में वजन के एक प्रतिशत से अधिक बढ़ सकता है। बैरियर लेयर के बिना बुने हुए बैग, इसके खिलाफ प्रभावी रूप से कोई सुरक्षा प्रदान नहीं करते हैं। कारखाने से बिलकुल सूखा छोड़ा गया उत्पाद को, गोदाम के वातावरण की आर्द्रता, मानसून सीजन के समुद्री जहाजों के परिवहन और गर्मी से अनुनादित कंटेनर के परिवहन, सभी भण्डारण में आर्द्रता को जोड़ते हुए मिलाते हैं।

4. संरक्षण और जीवंत बिंदु घटनाएं

किसी भी बायोगैस संयंत्र में सबसे कम समझा जाने वाला स्रोत संलयन है। 15 डिग्री सेल्सियस पर तापमान के एक शीतोष्ण भंडारण सिलो या एक एयर कंडीशनिंग गोदाम से निकले कण जो 32 डिग्री सेल्सियस और 85% सम्बन्धित सम्भावनाकर्ता के कामशाला में खोल दिए जाते हैं, उनके तापमान 29 डिग्री सेल्सियस के आसपास के तापमान सांद्रता की तुलना में अधिक होते हैं। तरल जल सीधे कण की सतह पर संलयित हो जाता है, और डिस्पैच के समय 200 पीपीएम के स्तर पर परीक्षण किए गए सामग्री की मात्रा, ग्राहक के कनस्तर में खुलने पर 1,500 पीपीएम तक हो सकती है, बिना किसी के गलती के। पैक करते समय कणों को 40 डिग्री सेल्सियस से नीचे तक ठंडा करना और सील किए हुए बैग को खोलने से पहले कामशाला के तापमान तक एकरूप बनने देना, इस समस्या से अधिकांश को दूर कर देता है।

अपस्ट्रीम वॉशिंग भी योगदान देता है, क्योंकि पेलेटाइजिंग एक्स्ट्रूडर में जाने वाली फ्लेके में वॉशिंग लाइन से उपस्थित अवशिष्ट पानी होता है, लेकिन उस पानी को सामान्यतया डिगेसिंग बैरल सैक्शन के वेंट पोर्ट के माध्यम से हटाया जाता है न कि पेलेट चरण में, इसलिए यह गाइड का मुख्य आकर्षण नहीं है।

पृथ्वी की सतह की नमी और बंधी नमी: यह सब कुछ का निर्धारण करने वाला विभाजन रेखा है:

सतह जल एक भौतिक समस्या है; बंधी धरती का जल एक थर्मोडायनामिक समस्या है।सतह जल सतह टेंसर और कपिलरी बल द्वारा पकड़ा जाता है, इसलिए सेंटरिफुएगल बल, हवा का प्रवाह और मात्रधनात्मक गर्मी इसे हटाती हैं। बाँधा हुआ नमी लगभग 20 से 25 किलो-जूल/मोले का ऊर्जा के साथ, पॉलीमर के अंदर स्थित रहती है, इसलिए इसे हटाने के लिए दो चीजों का एक साथ होना आवश्यक है: बंध को तोड़ने के लिए पर्याप्त गर्मी ऊर्जा और पानी के मोलिक्यूल्स को ग्रैनुल सतह तक दफन होने के लिए पर्याप्त वायु पदार्थ का घेरा।

दूसरा शर्त वही है जो लोग भूल जाते हैं। सूखने को पेलेट के अंदर पानी और उसके आस-पास के हवा के बीच धूल दबाव अंतर के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। औसत उपचार क्षेत्र में अंगीठी तापमान के बीच 10 और 25 डिग्री सेल्सियस है, जो क्यूबिक मीटर प्रति लगभग 12 से 23 ग्राम पानी के समान है। इस हवा को 160 डिग्री सेल्सियस पर गर्म करने से इसकी सापेक्ष जड़ता का स्तर काफी कम हो जाता है, लेकिन इसमें एक भी ग्राम पानी नष्ट नहीं होता है। वास्तविक पानी की मात्रा, और इसलिए अंशिक धूल दबाव, अपरिवर्तित हो जाती है। जब पेलेट के अंदर की नमी इस धूल दबाव के साथ संतुलन में आ जाती है, तो सूखने रुक जाता है, चाहे आप सूखी को कितने समय तक चलाएं।

एक सूखीदार ड्रायर तस्वीर को बदल देता है क्योंकि यह हवा का पानी निकालकर उससे पहले गर्मी देता है। माइनस 40 डिग्री सेल्सियस की नमी बिंदु पर, प्रोसेस हवा में लगभग 0.12 ग्राम पानी प्रति क्यूबिक मीटर होता है, जो वातावरण की तुलना में लगभग सौ गुना शुष्क होता है। यही वह अंतर है, जो पुनर्नवीनीकरण PET को 3,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे 50 पार्ट्स प्रति मिलियन तक खींचने में सक्षम है। माइनस 50 डिग्री सेल्सियस की नमी बिंदु तक बढ़ने से और भी अंतर मिलता है, लेकिन इसका लाभ बहुत कम है, क्योंकि अधिकतर पुनर्नवीनीकरण प्रजातियों के लिए पुनः प्रक्रिया ऊर्जा बढ़ जाती है।

जाने-पहुंचता (हाइग्रोस्कोपिक) वर्गीकरण का आम पुनर्जनित पॉलिमर

नीचे दी गई तालिका रीसाइक्लिंग संयंत्र में आकार देने के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली रेजिन के वर्गीकरण को बताती है। स्थिर आर्द्रता वह मान है, जिसे पॉलीमर 23 डिग्री सेल्सियस और 50 प्रतिशत सापेक्ष आर्द्रता के लंबे समय तक संपर्क के बाद हासिल करता है। मान सामान्य सीमा है और ग्रेड, भरने, क्रिस्टलिनिटी और पुनर्नवीनीकरण स्रोत के प्रदूषण स्तर के अनुसार बदलते हैं।

पॉलिमर	वर्ग	स्थिर नमी, 23 C/50 प्रतिशत RH	प्रभुत्वपूर्ण नमी का प्रकार	लक्ष्य प्रसंस्करण के पहले	न्यूनतम viable सूखने की रीति
रेडियल HDPE / रेडियल LDPE / रेडियल LLDPE	गीले जाने वाले नहीं	0.01 प्रतिशत से कम	मात्र सतह	500 ppm से कम	वेंटिलेशन के साथ विस्थापन पालन – सजावट का मात्र 15% और बिना किसी स्नान के।
rPP (होमो और कॉपोलेमर)	गीले जाने वाले नहीं	0.01 प्रतिशत से कम	मात्र सतह	500 ppm से कम	वेंटिलेशन के साथ विस्थापन पालन – सजावट का मात्र 15% और बिना किसी स्नान के।
rPS / rHIPS	थोड़ा अधिक नमी अवशोषित करने वाला	0.05 से	आमतौर पर सतह, मामूली सीमाएं	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	गर्म हवा, प्रकाश ग्रेड के लिए संरक्षक
rABS	हाइग्रोस्कोपिकता	0.20 से 0.40 प्रतिशत	बाध्य	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	डेसेक्डेंट, माइनस 20 से माइनस 40 °C ड्यूपॉइंट
rPET (बोतल और ट्रे का उत्पादन स्थल)	ज्वारनिक, हाइड्रोलिसिस संवेदनशील	0.20 से	बाध्य	50 ppm से कम, फाइबर और पूर्व-मॉडल के लिए 20 ppm से कम	क्रिस्टलाइजर और नकारात्मक 40 °C पर क्षारीय (डिज़्सिंजेंट)
rPA6	मजबूत हाइग्रोपिक (कड़वा सा)	2.5 से	बाध्य	800 से 1,500 पीपीएम (खिड़की)	डेसीकंट -40°C पर (नियंत्रित)
rPA66	मजबूत हाइग्रोपिक (कड़वा सा)	5 तक 1	बाध्य	800 से 1,500 पीपीएम	डेसीकंट -40°C पर (नियंत्रित)
rPC	ज्वारनिक, हाइड्रोलिसिस संवेदनशील	0.15 से	बाध्य	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	नमी हटाने वाला -30 से -40°C पर
rPBT	ज्वारनिक, हाइड्रोलिसिस संवेदनशील	0.08 से 0.20 प्रतिशत	बाध्य	200 से 400 पार्ट्स प्रति मिलियन	डेसीकंट -40°C पर (नियंत्रित)
rTPU (पॉलिएस्टर प्रकार)	ज्वारनिक, हाइड्रोलिसिस संवेदनशील	0.30 से	बाध्य	300 पीपीएम से नीचे, फिल्म के लिए 200 पीपीएम से नीचे	डेसीकंट -40°C पर (निम्न तापमान)
rPLA	ज्वारनिक, हाइड्रोलिसिस संवेदनशील	30 से	बाध्य	250 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	Tg तापमान से नीचे जमने, फिर विरंजक
rPOM	थोड़ा अधिक नमी अवशोषित करने वाला	0.20 मिमी	बाध्य	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	डेसेक्डेंट, तापमान कैप्ड
rPMMA	हाइग्रोस्कोपिकता	0.30 से	बाध्य	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	महीन 30°C पर डेसीकैंट

इस टेबल को एक रूटिंग निर्णय के रूप में न कि एक डेटा डंप के रूप में पढ़ें। गैर-हाइग्रोस्कोपिक और थोड़ा हाइग्रोस्कोपिक पंक्तियों में मौजूद सभी सामग्री को मशीनिकल डिहाइड्रेशन के साथ-साथ एक अच्छी तरह से डिजाइन किए गए गर्म हवा चरण के साथ संभाला जा सकता है, और रपीपी फिल्म ग्रेन्यूल्स के लिए एक डिससीडेंट यूनिट पर पूंजी खर्च करना खर्च है। हाइग्रोस्कोपिक पंक्तियों में मौजूद सभी सामग्री अम्बिएंट हवा से सूखने का प्रयास करने पर जल्द या बाद में अनुमोदन परीक्षण में असफल होगी, भले ही हवा कितनी भी गर्म हो या इसे चलाने का समय कितना भी हो।

क्यों ओवर ड्राइंग भी एक दोष है

दो पॉलीमर्स अत्यधिक सूखने को दंडित करते हैं। 500 पारम प्रति मिलीलीटर से कम सूखे हुए रिसाइक्ल किया गया PA6 के बचे हुए पानी की प्लास्टिकाइजिंग प्रभाव खो देता है, पिघल की घोल का तापमान बढ़ जाता है, पिघले हुए पदार्थ को पतली भागों में भरना मुश्किल हो जाता है, और संरक्षित भागों में तेजी से क्षमता कम हो जाती है जब वे सेवा में पुनर्व्यवस्थित हो जाते हैं। आठ घंटों से अधिक समय तक 130 डिग्री सेल्सियस पर रखे गए रिसाइक्ल किया गया पीसी धीरे-धीरे महत्वपूर्ण रूप से पीला होने लगता है, जो साफ या हल्के रंग के रिसाइक्ल किए गए ग्रेडों के मूल्य को नष्ट कर देता है। इन सामग्रियों के तकनीकी लक्ष्य एक खिड़की है, जिसमें तल और छत भी शामिल है, न कि केवल "आवश्यकतानुसार सूखने"। यही कारण है कि एक सटीक तापमान नियंत्रण और निवास समय नियंत्रण वाला सूखोत जो अधिक मूल्यवान है, न कि दुर्जेय इष्टमूलहीत शक्ति वाले।

अतिरिक्त नमी पेलेट और तैयार पार्ट्स पर क्या प्रभाव डालती है?

पुनर्विक्रेता कणों में क्षरण दो श्रेणियों में आती है: सौंदर्य एवं संरचनात्मक।सौंदर्य संबंधी दोष जैसे सिल्वर स्‍ट्रैकिंग और सतह पर बुलबुले परेशान लेकिन स्पष्ट होते हैं, इसलिए उन पर नज़र रखी जाती है। एचडीसी (हाइड्रोलाईजिक चेन सिस्‍जन) से हो रहे संरचनात्मक नुकसान मोल्‍डेड हिस्‍से में स्पष्ट नहीं होते और केवल विफल टेंशन टेस्ट, वारंटी रिटर्न या शांतिपूर्वक फिर से ऑर्डर न करने वाले ग्राहकों के रूप में सामने आते हैं। दूसरी श्रेणी ही एक रिसाइक्लिंग संयंत्र की प्रतिष्ठा को नष्ट कर देती है।

सामान्य शब्दों में जलैतिक प्रक्रिया

प्रवाही पॉलिमर, पोलिएस्टर, पॉलीएमाइड और पॉलीकार्बोनेट परिवार, पानी को अलग करके बनाए जाते हैं। पिघले हुए तापमान पर पानी को फिर जोड़ें, और प्रतिक्रिया विपरीत दिशा में चलती है। पिघले हुए 280 डिग्री सेंटीग्रेड में एक एस्टर या अमाइड कड़ियों में पहुंचने वाला प्रत्येक पानी का मोलिका, एक लंबी ब्लॉक को दो छोटे टुकड़ों में बदल सकता है। मोलिक नंबर घटता है, आंतरिक तरलता घटती है, पिघलने की गति बढ़ती है, और रस्सी ताकत, धावन के ब्रेक, नोचित ठंडा, थकान जीवन जैसी चेन जुड़ाव, किसी भी मशीनी गुण पर निर्भरता में, घट जाती है। प्रतिक्रिया तेज है: सामान्य प्रोसेसिंग तापमान पर पोलिएस्टर के मामले में, प्रथम मिनट के भीतर ही पॉलिमर चेन में जड़नुंव निर्‍याम होता है।

पुनःनिर्मित पीईटी के लिए व्यावहारिक नियम स्पष्ट है। 280 डिग्री सेल्सियस पर 100 पीपीएम अवशिष्ट पानी के साथ संसाधित करना एक बार में 0.02 से 0.03 डीएल / ग्राम की ज्वलनशीलता में से लगभग 0.06 से 0.10 डीएल / ग्राम की लागत पैदा करता है। 500 पीपीएम पर, एक और समान चक्र 0.06 से 0.10 डीएल / ग्राम की लागत खर्च करता है। 0.72 डीएल / ग्राम से प्रवेश करने वाली और 0.62 डीएल / ग्राम से जाने वाली बोतल-ग्रेड रपीटी एक प्रोफार्म या स्ट्रैपिंग के लिए अब उपयोगी नहीं है और केवल कम मूल्य की फाइबर या शीट में बेची जा सकती है। पूरे पुनर्नवीनीकरण कार्य की मौद्रिकता एक ऐसे संख्या पर निर्भर करती है जिसे प्रति टन कंट्रोल करने के लिए कुछ काव्ह क्षमता की आवश्यकता होती है।

नीचे का प्रक्रिया	अतिरिक्त नमी के कारण होने वाला दोष	भौतिक जटिलता	जो स्तर पर नमक की समस्या शुरू हो जाती है।	सामान्य उत्पाद
इंजेक्शन मोल्डिंग, सामान्य	चमकें और रैखिक खंड जो प्रवाह की दिशा के साथ चलते हैं	गेट पर पानी बर्फ में बदल जाता है और मोल्ड की दीवार पर फिसलकर चलता है	स्टायरनेनिक्स के लिए 800 से 1,000 पीपीएम से अधिक	कॉस्मेटिक खारिज दर 1 प्रतिशत से बढ़कर 5 से 15 प्रतिशत हो गयी है
इंजेक्शन मोल्डिंग, मोटे खंड	आंतरिक खाली स्थान और बुलबुले	ठंडा होने के दौरान लिक्विड कोर में स्टीम न्यूक्लिएट करता है।	इंजीनियरिंग रेजिन में 500 पीपीएम से अधिक	पतन दबाव और प्रभावी शक्ति 20 से 40 प्रतिशत कम होती है
शीट और फिल्म की नली	छिद्र, जेल, बुलबुले वाली रेखाएं, वेब ब्रेक	लिक्विड क़ब्र में स्टीम वाष्प के आकार के कारण डाई का अस्तित्व खंडित हो जाता है।	पतली मोटाई के लिए 300-500 पीपीएम से अधिक	लाइन की गति को 10 से 30 प्रतिशत तक कम किया जाता है ताकि वेब पूरा रह सके।
फाइबर स्पिनिंग	फिलामेंट टूटना, डेनेयर परिवर्तन, फ्लफ	चेन धागे की विभाजन करते हुए, लहरन के समय से नीचे पिघली हुई ताकत कम हो जाती है	रपीईटी के लिए 30-50 पीपीएम से अधिक	तोड़ने की आवृत्ति बढ़ जाती है, स्पिनिंग का उत्पादन घट जाता है।
किसी भी पिघल प्रक्रिया, आरपीईटी	हाइड्रोलिक विनाश, IV की हानि	पानी पिघलने पर तापमान पर एस्टर बंधनों को तोड़ देता है	50 पीपीएम से अधिक, गंभीरता से 200 पीपीएम से अधिक	IV प्रति चक्र 0.02 से 0.10 डल/ग्राम तक गिरती है; तनन शक्ति 10 से 25 प्रतिशत तक कम हो जाती है
किसी भी पिघलने प्रक्रिया, rPC	मोल्स्यूलर वेट नुकसान और धमनीयता	कार्बोनेट की यांत्रिकी, श्रृंखला के विघटन और रंग परिवर्तन	200 ppm से अधिक	नोच्ड प्रभाव आधी से कम हो सकता है; गद्दा से टूटने तक की आवेश प्रवणता अधिक ऊपर चली जाती है।
किसी भी पिघलने का प्रक्रिया, rPA6	विस्कोसिटी संख्या में गिरावट और तेजी	अमाइड हाइड्रोलाइसिस द्वारा श्रृंखला की लंबाई कम हो जाती है और शीर्ष गाढ़ा हो जाता है।	2,000 पीपीएम से अधिक	सुलभ रेखा पर फ्लैश, तनाव ताकत 15 से 30 प्रतिशत तक कम हो जाती है
वृद्धि, सभी रेजिन	16 किलोग्राम भार पर पिघलने की गति	वृद्धि वाली दाईक वक्र भिन्नमोलर वजन का उत्पादन करता है	किसी भी अनियंत्रित नमी परिवर्तन	MFR की स्पred ग्राहक के निर्दिष्ट हदों से बाहर फैलती है
स्वयं pelleting	वेंट बाढ़ आना, स्ट्रैंड फोमन होना, धूम होना	स्टीम बैरल के डेगा के क्षेत्र को शून्य करता है।	3 से 5 प्रतिशत तक का नम सूखा चारा।	उत्पादन की गति में कमी, धागे में टूटे, ग्रेन का आकार में परिवर्तन
भंडारण और संभालना	ऑर्गेनिक पदार्थों पर सिलिका निर्माण, पुलन, मोल्ड की वृद्धि।	आवश्यक सतह जल और गर्म भंडारण	पैकिंग के समय	बैग अस्वीकार, दुर्गंध की शिकायत, ग्राहक पर फ़ीड ब्लॉक

अर्थशास्त्र एक शब्द में:पुनर्नवीनीकृत पीईटी (PET) की बिक्री करने की दर 0,72 डेसीलेट/ग्राम और 0,62 डेसीलेट/ग्राम के बीच अंतर, प्रीफॉर्म-ग्रेड उत्पाद और निम्न-ग्रेड फाइबर फीड के बीच का अंतर है। उचित संरक्षण और डिसकिंडेंट तापन के ऊर्जा लागत, टन प्रति दस हजार किलोवाट में मापी जाती हैं। मूल्य अंतर एक आदेश का स्तर बड़ा है।

सूखने की तकनीकी रास्ते की तुलना।

कोई एकता निंदर नहीं है। इसमें कई चरण होते हैं और सही संयंत्र केवल उन चरणों का उपयोग करता है जो उसकी सामग्री की वास्तविक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।एक rPP फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन है जिसमें एक सेंट्रीफुगल डेयाटरिंग मशीन और एक छोटा गरम हवा का सिलो शामिल है, जो सही ढंग से डिज़ाइन किया गया है। एक खाद्य ग्रेड rPET लाइन जो उसी तरह से समाप्त होती है, एक वारंटी दावा है जो होने का इंतज़ार कर रही है। नीचे दी गई तुलना छह मुख्य तकनीकों और दो निचले रास्तों को कवर करती है, जिन पर यह तय किया गया है कि वे वास्तव में क्या प्राप्त कर सकते हैं, न कि मार्केटिंग दावों पर।

1. केंद्रित शुष्ककर्मी

एक ऊर्ध्वाधर रोटर नमकदार छर्र धाराओं को छिद्रित स्क्रीन के खिलाफ घुमाता है। पानी स्क्रीन के छेदों से गुजरता है, छर्रों को पैड्स द्वारा उठाया जाता है और शीर्ष पर निकाला जाता है। ये प्रणाली तेज, मशीन से सरल और अत्यधिक ऊर्जा कुशल होती है क्योंकि इसका पानी तरल रूप में चलता है न कि वाष्पित होता है। एक किलोग्राम पानी को वाष्पित करने में 0.63 किलोवाट घंटा गुम्मेदार ऊर्जा की आवश्यकता होती है; इसे चारों ओर फेंकने में इसके हिस्से का कुछ भी खर्च नहीं होता। हर नमकीनी बनाने लाइन यहां से शुरू होनी चाहिए। सामान्य रूप से, कठोर छर्रों पर निकलने वाली आर्द्रता 0.3 से 1.0 प्रतिशत होती है और नरम फिल्म छर्रों पर 1 से 3 प्रतिशत जो कि भूरी सतहों के साथ होती हैं।

2. झलनीय तरल बेड शीतलनक

गोले एक थरथराते हुए छिद्रित पट्टी के साथ चलते हैं, जबकि गर्म हवा बेड के माध्यम से ऊपर की ओर फेंकी जाती है। तरल-स्थिति अवस्था बेहतर हवा-गोले संपर्क और बहुत समरूप निवास समय देती है, इसलिए इसमें उच्च थ्रूथ्रौथ के दौरान गैर-हाइग्रोस्कोपिक गोले से सतह के आर्द्रता का अंतिम हिस्सा हटाने के लिए सर्वोत्तम मार्ग है। यह 1,000 से 5,000 किलोग्राम/घंटा तक आसानी से संभालेगा और यदि हवा को ठंडी चलाई जाती है तो यह ठंडा करने की एक स्टेज के रूप में काम करेगा। यह बांधी आर्द्रता को नहीं हटा सकता क्योंकि यह वाहक हवा का उपयोग करता है और निवास समय मिनटों में मापा जाता है।

गर्म हवा के ड्रायर के साथ थर्मल सिलो

एक ब्लोअर सतह के हवा को खींचता है, एक प्रतिरोधी हीटर इसे 70 से 130 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाता है, और यह एक इन्सुलेटेड साइलो में एक पेलेट बेड के माध्यम से ऊपर की ओर जाता है। यह पॉलीओलेफिन और स्टायरेंसिक्स के लिए मुख्य शक्ति है। सीमाएँ स्पष्ट हैं: प्रोसेस एयर डेव पॉइंट पर्यावरणीय डेव पॉइंट से बराबर है, इसलिए संतुलन की सीमा आमतौर पर मौसम और पॉलिमर के अनुसार 400 से 1,000 पीपीएम होती है। नमी वाले तटीय संयंत्र में गीले मौसम के दौरान, गर्म हवा का ड्राईर R ABS पर 1,000 पीपीएम तक भी नहीं पहुंच सकता है।

4. डेह्यूमिडिफ़ाइंग ड्रायर

प्रक्रिया हवा को एक अणु छत्ता या हनीकम रोटर में पारित किया जाता है जो पानी के वाष्प को अवशोषित करता है, और -30 से -50 डिग्री सेल्सियस के परावर्त्य विषुवत सीमा (ड्यू प्वॉइंट) उत्पन्न करता है, फिर गर्मी प्रदान करता है और इसे शुष्क करने वाले सरल में पहुंचाता है। वापसी हवा को शुष्क किया जाता है और एक गैर-बोझ वाली कircular loop में पुन: उपयोग में लाया जाता है। यह ऐसी पद्धति है जिसमें संवेदी पुन: उपयोग किए गए रेसिन को 10ppm के कम स्तर तक उत्कृष्टता से डिलीवर किया जा सकता है। पूंजी और परिचालन लागत अधिक होगी, और इकाई को पुनर्स्थापन सर्किट की आवश्यकता होगी, लेकिन रपीटी, रपीए, रपीसी, रपीबीटी और रटीपीयू के मामले में कोई विकल्प नहीं है।

5. व्हिपिंग शोधन

पूर्ण दाब को घटाने से पानी का उबलने का तापमान कम हो जाता है और अर्धवायुमंडलीय दबाव की चरमता बढ़ जाती है, बिना गर्म हवा की आवश्यकता होने के। अर्धवायु मशीनों में, निब्रुल्स को भरने, गर्म करने, अर्धवायु (वैक्यूम) करने और निष्कासन स्टेशनों के माध्यम से लाया जाता है, जिससे rPET के लिए सूखने का समय चार से छह घंटे से लगभग 20 से 40 मिनट तक कम हो जाता है। विशिष्ट ऊर्जा प्रचालन के लाभ हैं क्योंकि लगातार गर्म करने के लिए कोई बड़ा हवा स्रोत नहीं है। व्यापार में शामिल है मशीन की जटिलता, अर्धवायु सील की रखरखाव और उच्च प्रवेश पूंजी स्तर, जो कन्टिन्युएस संचालन के लिए सबसे उपयुक्त है।

6. इनफ्रारेड रोटरी सुखाने

मध्य तरंगों वाले इन्फ्रारेड यंत्र पेलेट को सीधे ही गर्म करते हैं, न कि हवा को गर्म करते हैं, एक द्रव्यमान के रूप में चालू रखे एक धीमी गति से घूमने वाले ड्रम के अंदर। क्योंकि ऊर्जा बहुमूल्य पॉलिमर में प्रवेश करती है, न कि एक बड़ी हवा मात्रा में, इसलिए गर्म होने का समय कम और विशिष्ट ऊर्जा कम होती है। इन्फ्रारेड एक pre-drying और crystallizing स्टेज के रूप में बहुत प्रभावी है, जिसमें rPET के ढेले या पेलेट को 3,000 ppm से 300 से 600 ppm तक 10 से 20 मिनट में कम किया जाता है, जिस पर एक कम्पैक्ट desiccant स्टेज कार्य को समाप्त करता है। रंग पर निर्भर अवशोषण के कारण, गहरे और नरम पेलेट समान गति से गर्म नहीं होते, इसलिए नियंत्रण रणनीति में इस पर विचार करना आवश्यक है।

7 और 8। रेडियो तरंगों और संपीड़ित हवा के माध्यम से परिपक्वता

माइक्रोवेव ड्राईंग सीधे पानी के डिपोल के साथ जुड़ता है, इसलिए ऊर्जा लगभग पूरी तरह से जल में जाती है, न कि पॉलीमर में। यह जल घुलनशील रेजिन के लिए दिलचस्प है। यह एक विशेष मार्ग है, जिसमें औद्योगिक पैमाने पर संदर्भ कम हैं और एक सख्त समरूपता नियंत्रण आवश्यक है। संपीडित हवा के थर्मोमास लिक्विड डrier पदार्थ का बहुत कम निमित्त बिंदु प्राप्त करते हैं, और छोटे-उत्पादन की परिस्थितियों में प्रयोग किया जाने वाला अत्यंत छोटा डिवाइस है, इनमें लगभग 30 किग्रा/घंटा तक की क्षमता है, लेकिन उच्च संपीडित वायु की खपत के कारण उत्पादन मात्रा पर विशिष्ट ऊर्जा प्रवर्धित नहीं होती है।

टेक्नोलॉजी	कार्य करने का सिद्धांत	प्राप्त योग्य शेष परिमाण	आम विशिष्ट ऊर्जा	उपयुक्त सामग्री	व्यावहारिक थ्रूपुट बैंड	संबंधित पूंजी लागत	सम्बद्ध संचालन लागत
संघनन के लिए डेवालिंग मशीन	छिद्रदार फ़िल्टर के विरुद्ध सेंट्रीफ़्यूगल बल द्वारा स्वतंत्र पानी का मशीनिकल विभाजन	3,000 से 10,000 पार्ट्स प्रति मिलियन (0.3 से	8 से 20 किलोवाट-घंटे/टन	सभी पॉलीमीर, नम सप्लाई के बाद अनिवार्य रूप से पहला चरण	300 से 6,000 किलोग्राम/घंटा	कम	कम
हिलता हुआ तरल बेड शुष्ककर्ता	ध्वनिक प्लेट लहराती गतिशीलता वाले वनस्पति अर्द्ध उत्पादों के बेड को गर्म होने वाले ऊपर की हवा प्रवाह के साथ तरल बनाती है।	500 से 1,500 पार्टी प्रति मिलियन	30 से 60 किवांट्रा प्रति टन;	rPP, rPE, rPS, सतह जल केवल	500 से 5000 किलोग्राम प्रति घंटा।	मध्यम	कम से मध्यम
गर्म हवा के पृथक्करण उपकरण और थर्मल सिलो	वातावरण का तापमान गर्म किया जा सकता है और एक इन्सुलेटेड पेलेट बेड के माध्यम से फैलाया जा सकता है	400 से 1,000 ppm, वातावरण की शीतलन तापमान द्वारा सीमित	60 से 120 किलोवाट/घंटा/टन	rPP, rPE, rPS, rHIPS, अन्य के लिए पूर्व-उष्णन	100 से 3,000 किलोग्राम/घंटा	कम	मध्यम
डेसीकंट तापनिकीकरण जाहिरक	मोलेक्यूलर सील रोटर या ट्विन-टावर एड्सॉर्प्शन से माइनस 40°C ड्युपोनट क्लोज़ लूप एयर प्राप्त होता है।	20 से 200 पीपीएम	90 से 160 किलोवाट घंटे/टन, गर्मी की पुनर्भरण के साथ 70 से 110	rPET, rPA, rPC, rPBT, rABS, rTPU, rPLA	30 से 2,000 किलोग्राम / घंटा प्रति इकाई	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
वैक्यूम ड्राईंग	कम शुद्ध दबाव, पानी के गर्म होने का तापमान कम करता है और ग्रेडियेंट को ढीला करता है	20 से 100 पीपीएम	40 से 70 kWh/t	rPET, rPA, rPC, एक-करणीय लगातार रन	200 से 1,500 किलोग्राम/घंटा तक	उत्कृष्ट	कम से मध्यम
इन्फ्रारेड रोटरी ड्रायर	मध्यतर्लुड़चर लंबाई के इन्फ्रारेड प्रकाश पॉलिमर को एक घूर्णन ड्रम के अंदर सीधे ही गर्म करता है।	300 से 600 पार्ट्स प्रति मिलियन एकल, 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम एक डेसेकेंट के साथ	25 से 45 क्विंटल प्रति घन मीटर	रपीईटी, पूर्व सूखीकरण और क्रिस्टलिजेशन, rPLA, rPA	100 से 1,200 किग्रा/घंटा	मध्य से उच्च	कम
माइक्रोवेव ड्राईंग	विद्युतहीन गर्मी सीधे गोलियों के अंदर के पानी द्वीप के साथ जुड़ी है।	100 से 400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm), अनुप्रयोग के अनुसार	40 से 80 kWh/t	विशेष और हाइड्रोलिसिस-संवेदनशील ग्रेड	50 से 500 किलोग्राम/घंटा	उत्कृष्ट	मध्यम
संकुचित हवा से भरे चादर式 शुष्ककर्ता (मेमब्रेन सूखकर्ता)	प्रेशरड एयर से पानी की बूंदों का झिल्ली से अलग करना, फिर गर्म करना	30 से 150 पीपीएम	180 से 300 क्यु / टन	प्रयोगशाला, नमूना तैयार करना, छोटे बैच	लगभग 30 किलोग्राम/घंटा तक	कम	उत्कृष्ट

इस तालिका का सही अर्थ यह है कि रास्ते एक-दूसरे के पूरक हैं, न कि प्रतिस्पर्धा में हैं। उच्च प्रदर्शन वाले rPET पील फिनिशिंग ट्रेन में सेंट्रीफुगल डेह्यूरिंग, फिर आईरिस या गर्म हवा से प्री-ड्राईंग के साथ संक्रान्तिमा होता है, फिर एक टाइट कॉम्पैक्ट डेसिकैंट हॉपर होता है। प्रत्येक चरण में हटाया जाने वाला पानी सबसे सस्ता है, और महंगा – 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाला हवा केवल अंतिम कुछ सौ पीपीएम को हटाती है। जो कारखाने इस सस्ते चरणों को छोड़ देते हैं और डेसिकैंट यूनिट को अतिरिक्त स्थान देते हैं, उन्हें सुचारू रूप से चलाने के हर घंटे की लागत ही भुगतान करते हैं।

सामग्री के अनुसार सूखने की स्थितियां।

सुखाने की तापमान, निवास समय और मंदापूर्व तापमान तीनों एक ही जुड़ा हुआ सेट हैं, ये तीन अलग-अलग नोजल नहीं हैं।तापमान और समय को बढ़ाएँ; तरल उपस्थिति का स्तर बढ़ाने के लिए कोई समय नहीं लगेगा। नीचे दिए गए मान समानांतर उपयोग की चालें हैं जो पोलिएटेक इंजीनियरों द्वारा केपिटेशन के दौरान ग्रेनुलेट पॉलिशिंग स्टेज को शुरू करने के लिए उपयोग किया जाता है, और वे मानते हैं कि सामग्री पहले से ही मशीन द्वारा कंपन के द्वारा कम से कम एक प्रतिशत फ्री वाटर के स्तर तक बिजली गायब कर दी गई है।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री	सूखने की तापमान	स्थापन समय	वाष्प बिंदु की आवश्यकता।	लक्ष्य नमी	ड्रायर प्रकार	स्वच्छ रासायनिक प्रक्रिया
rPP और rPE (फिल्म का स्रोत)	80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड	0.5 से	वातावरण में कोई असमान्यता नहीं है	500 ppm से कम	डिवास्तरिंग, गर्म हवा सिलो के साथ।	लंबे समय तक 100 डिग्री सेल्सियस के ऊपर तापमान तापमान ऑक्सीकरण और कम स्टेबिलाइजर रिसाइक्लेट के पीले पड़ने को बढ़ाता है
rPP और rPE (कठोर रीग्राइंड का स्रोत)	85 से 95 डिग्री सेल्सियस	0 घन मीटर	वातावरण में कोई असमान्यता नहीं है	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	डिवास्तरिंग, फ्लूइडाइज्ड बेड और सिलो के साथ।	फीनस और धूल भत्‍ता पेलेट से अधिक सतह पानी ले जाते हैं, उन्‍हें पहले से निकाल दें।
rPS और rHIPS	70 से 80 °C	1 से 2 घंटे	Ambient से −20°C तक	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	गर्म हवा, साफ ग्रेड के लिए संरक्षक	85 सेल्सियस तापमान पर पैलेट सतह को लचीलापन मिलता है और हॉपर में जालनता उत्पन्न होती है
rABS	80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड	2 से 4 घंटे	-20 से -40 C	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	वायुरोधक भंडारण कटोरा	90°C से अधिक का विस्तारित समय बुटाडियेन चरण को कमजोर करता है और सतह चमक को फीका पड़ने देता है
rPET, क्रिस्टलीकरण चरण	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ	20 से 40 मिनट	इस चरण में वातावरण में कोई असमान्यता नहीं है	35 प्रतिशत से अधिक क्रिस्टलन	उत्तेजित क्रिस्टलाइज़र या इन्फ़्रारेड रोटरी यूनिट	मिलते रहने के बिना, बेड 78 °C के Tg पर एक ठोस मात्रा में सिकुड़ जाता है।
रपीटी, सूखने की स्टेज	160 से 170 डिग्री सेल्सियस	4 से 6 घंटे	माइनस 40 °C अनिवार्य	50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम, सूचकांक 20 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम (फाइबर के लिए)	डेहिसैंट होप्पर, इन्सुलेटेड	180 डिग्री सेल्सियस पर तापीय भूरेपन और एसीटाल्डिहाइड निर्माण तेज हो जाता है
rPA6	80 C	4 से 6 घंटे	माइनस 40 °C	800 से 1,500 पीपीएम (जार, खिड़की नहीं)	चिकना नियंत्रण वाले ड्राईकेंट हॉपर	500 ppm से नीचे पलक तनिक कठोर हो जाती है और पार्ट सूख जाते हैं; 100° C से अधिक के तापमान पर पॉलिमर ऑक्सीडाइज हो जाता है और दिखने में पीला हो जाता है
rPA66	80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड	4 से 6 घंटे	माइनस 40 °C	800 से 1,500 पीपीएम	वायुरोधक भंडारण कटोरा	rPA6 के समान अतिरिक्त सूखने वाला विंडो; ग्लासमिश्रित ग्रेड कम अंत पर बेहतर ढंग से सहन करते हैं
rPC	115 से 125 डिग्री सेल्सियस	3 से 4 घंटे	माइनस 30 से माइनस 40 °C	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	वायुरोधक भंडारण कटोरा	130 डिग्री सेंटीग्रेड से ऊपर या 8 घंटे से अधिक समय तक, स्पष्ट ग्रेडों में देखे जाने वाले पीले रंग का बदलाव होता है
rPBT	120 से 130° C	3 से 4 घंटे	माइनस 40 °C	200 से 400 पार्ट्स प्रति मिलियन	वायुरोधक भंडारण कटोरा	हाइड्रोलिसिस के साथ तापमान की सोतरी
rTPU (पॉलिएस्टर प्रकार)	95 से 105 डिग्री सेल्सियस	2 से 3 घंटे	माइनस 40 °C	300 पीपीएम से नीचे, फिल्म के लिए 200 पीपीएम से नीचे	डेहिसैंट होप्पर, कम गहराई वाला बेड	85 Shore A से कम कठोर कड़ाई और केक; बेड की गहराई कम रखें और कोणीय डिस्चार्ज का उपयोग करें।
rPLA	45 से 55 डिग्री सेल्सियस प्री-स्टेज, फिर 80 से 95 डिग्री सेल्सियस	2 घंटे के साथ 3 से 4 घंटे	माइनस 40 °C	250 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	दो चरणों का डिसेम्ब्रेटर	अमोर्फस rPLA अपने Tg के पास 58 °C के पास रहता है; तापमान बढ़ाने से पहले धीरे-धीरे क्रिस्टलाइज हो जाता है
rPOM	80 से 100 डिग्री सेल्सियस	2 से 3 घंटे	-20 से -40 C	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	डेहिसैंट होप्पर, अंतिम तापमान नियंत्रण	110 C से अधिक ना करें। तापनक desaggregazione formaldehide निकालने की आवश्यकता है।
rPMMA	80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड	3 से 4 घंटे	माइनस 30 C	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	वायुरोधक भंडारण कटोरा	ऑप्टिकल ग्रेड्स में कम समय के भी नमी के प्रभाव से धुंधन दिखाई देता है; सभी बैचों की नमूनों का परीक्षण करें

इन विंडोज को पुनर्चक्रित सामग्री के साथ अनुकूलित करना

पुनर्नवीनीकरण feedstock कभी भी वर्जिन रेजिन की तरह एकरूप नहीं होता है, और तीन समायोजन लगभग हमेशा आवश्यक होते हैं। पहले, पेलेट आकार का वितरण व्यापक होने के कारण निवास अवधि को 20 से 30 प्रतिशत तक बढ़ाएं, क्योंकि सबसे बड़ी पेलेटें सूखने की अवधि निर्धारित करती हैं। दूसरे, स्क्रैप स्ट्रीम में पहले की गर्मी पृष्ठभूमि से स्थिरकर्तक की कमी को देखते हुए, तापमान सीमा को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक कम करना चाहिए, क्योंकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री में वर्जिन सामग्री की तुलना में कम गर्मी सुरक्षा होती है। तीसरे, लक्ष्य का परीक्षण वास्तविक उत्पादन स्ट्रीम पर रोट होकलेशन परीक्षण करके करें, न कि पैरामीटर टेबल पर भरोसा करके, क्योंकि प्रदूषण, भराव सामग्री और पेलेट गियार्मेटी सभी संतुलन को बदलते हैं।

पेलेट की आकृति को अपने आप में एक वाक्य की आवश्यकता है। पानी के अंदर से पेलेट की प्रसार लगभग सबसे छोटे प्रसार मार्ग के वर्ग के साथ तुलनीय है। 4 एमएम के पानी के नीचे काटे गए गोलाकार पेलेट की लगभग दो गुना सूखने की अवधि होती है,

डिजीजेंट ड्रायर के सिद्धांत, आकार और होपर की गणना

12 ग्राम पानी ले आती है, जो पर्यावरण की तुलना में लगभग सौ गुना सूखी होती है। यही ग्रेडेंट बनाता है जो रीसाइक्ल किया गया पीईटी को 3,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे 50 पार्ट्स प्रति मिलियन तक वापस खींच सकता है। -50 डिग्री सेल्सियस के दिमक के स्तर तक पहुंचने से एक और मार्जिन मिलता है, लेकिन अधिकतर रीसाइक्ल किए गए गुणों के मामले में वृद्धि योग्य ऊर्जा को बढ़ाता है।पुनर्नवीकरण संयंत्रों में अधिकांश सूखने संबंधी विफलताएं हॉपर विफलता या हवा का मात्रा विफलता के कारण होती हैं, न कि एब्जॉर्ब्शन विफलता के कारण। डिह्यूमिडिफायर आमतौर पर ठीक से काम करता है, लेकिन हॉपर सामग्री के पास हवा को मार्ग देता है या ब्लोवर 40% छोटा है।

अवशोषण: डबल टॉवर बनाम मधुमक्खी पंखे

दो टावर के प्रणाली में दो वस सूक्ष्म शीव की गेंदों से भरे होते हैं, सामान्यत: 13X या 4A प्रकार के। एक टावर वापसी हवा के आर्द्रता को अवशोषित करता है, जबकि दूसरे को 200 से 280 डिग्री सेलसियस तापमान पर गर्म हवा से पुन: उत्प्रेरण किया जाता है और फिर ठंडा किया जाता है। एक परिवर्तन वाल्व समयबद्ध या शीतलांक-केंद्रित चक्र पर उन्हें बदलता है। द्वीपस्थीय टावर इकाइयां मजबूत, धूल के प्रति सहनशील हैं और स्थिर 40 डिग्री सैलसियस के शीतलांक प्रदान करती हैं, लेकिन परिवर्तन की घटना में एक छोटा शीतलांक चढ़ाव होता है, जो महत्वपूर्ण नहीं होना चाहिए।

हनीकॉम्ब रोटर सिस्टम में एक लगातार घूमने वाली, डेसिकैंट लगाए हुए व्हील होता है, जो एब्जॉर्प्शन, रिजेनेरेशन और कोलिंग क्षेत्रों में विभाजित है। क्योंकि घूर्णन निरंतर होता है, देव प्वाइंट आउटपुट भरने वाला होता है और आमतौर पर माइनस 40 से माइनस 50 डिग्री सेल्सियस के बीच रहता है। रोटर सिस्टम कम्पैक्ट होते हैं और बेहतर देव प्वाइंट स्थिरता प्रदान करते हैं, जो फूड ग्रेड rPET और फाइबर ग्रेड सामग्री के लिए महत्वपूर्ण है, जहां एक ही देव प्वाइंट उतार-चढ़ाव एक स्पिनिंग बैच को नष्ट कर सकता है। रिजेनेरेशन तापमान आमतौर पर 180 से 220 डिग्री सेल्सियस होता है, जो ट्विन टावर से कम होता है, जिससे ऊर्जा संतुलन को मदद मिलती है।

सूखते हॉपर का आकार देने

होपर की क्षमता सीधे रूप से स्वचालन और आवश्यक निवास समय से निर्धारित होता है। काम करने वाली सूत्र है:

हॉपर की क्षमता लीटर में बराबर है, जिसमें पौधे की गति किलोग्राम/घंटा में और ताप नमी समय घंटों में विभाजित है, जिसे मात्रा घनत्व किलोग्राम प्रति लिटर में गुणा किया जाता है और इसे सुरक्षा कारक

सुरक्षा कारक, जो कृत्रिम सूखी बेड में शामिल नहीं होने वाले त्रिकुछ की मात्रा, सामग्री स्तर से ऊपर की स्वतंत्र नाली और पूरी तरह से भरा ट्रे में शीर्ष की गैस वितरण की कम गुणवत्ता को शामिल करता है। परिवर्तनशील घनमात्रा वाले पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए, 1.3 का उपयोग करें। एक तर्कसंगत उदाहरण: 500 किलोग्राम/घंटा की rPET गांठें, 5 घंटे के सूखने का समय, घनमात्रा 0.82 किलोग्राम प्रति लीटर। यह 500 गुना 5, 0.82 से विभाजित, 1.3 से गुणा होता है, जो लगभग 3,960 लीटर होता है, इसलिए 4,000 लीटर का एक ट्रे चुना जाता है।

प्रोसेस हवा की मात्रा को संरेखित करना

वायु मात्रा को उस गर्मी को ढोनी चाहिए, जिसे सामग्री को सुखाने की आवश्यक तापमान तक ले जाना होता है, और पानी के वाष्प को भी काबू करना होता है। उद्योग में आमतौर पर, प्रति किलोग्राम/घंटे के उत्पादन के लिए प्रति घंटा 1.8 से 2.5 घन मीटर का प्रक्रिया वायु उपयोग किया जाता है; उच्च तापमान वाले रपीटी सुखाने के लिए और उच्च शुरूआती नमी वाली सामग्री के लिए, उच्चतम सीमा का उपयोग किया जाता है। 1.5 घन मीटर प्रति घंटे प्रति किलोग्राम/घंटे से नीचे, बिस्तर के ऊपरी भाग से निचली भाग तक ठंडा हो जाता है, और निचले भाग सुखाने की तापमान तक कभी नहीं पहुंच पाता है, जिस कारण एक कठोर सुखाने वाला होता है, जो रात भर काम करता है और अभी भी 300 एमपीएम/रपीटी प्रदर्शित करता है।

माल और उत्पादन	सूखने का समय	थोक घनत्व	गणितीय द्रव्यमान	चुना हुआ फीडर	प्रक्रिया हवा का वॉल्यूम	अनुमानित इंस्टॉल्ड हीटर
रपीईटी पेलेट, 150 किलो/घंटा	5 घंटे	0.82 किलोग्राम/लीटर	1,190 L	1,200 L	330 से 375 m3/h	15 से 20 किलोवाट
रपीईटी पेलेट, 300 किलो/घंटा	5 घंटे	0.82 किलोग्राम/लीटर	2,378 L	2,500 L	660 से 750 एम 3/घंटा	30 से 38 किलोवाट
रपीईटी पेलेट, 500 किलो/घंटा	5 घंटे	0.82 किलोग्राम/लीटर	3,963 लीटर	4,000 लीटर	1,100 से 1,250 m3/h	50 से 62 किलोवाट
रपीईटी टुकड़े, 500 किलो/घंटा	5 घंटे	0.38 किलोग्राम/लीटर	8,553 लीटर	9,000 लीटर	1,100 से 1,250 m3/h	55 से 68 किलोवाट
rPA6 गोली, 200 किग्रा / घंटा	5 घंटे	0.68 किलो/लीटर	1,912 L	2,000 लीटर	400 से 460 m3/h	12 से 16 kW
rPC गोलियां, 250 किलो / घंटा	4 घंटे	0.66 किलोग्राम/लीटर	1,970 लीटर	2,000 लीटर	500 से 575 मी3 प्रति घंटा।	20 से 26 किलोवाट
rABS की गोलियां, 400 किग्रा/घंटा	3 नियम जो भ्रंश को रोकने के लिए महत्वपूर्ण हैं:	0.60 किलोग्राम/लीटर	2,600 L	2,600 L	760 से 880 मी 3 / घंटा	24 से 32 kW
rTPU क्षार, 150 किग्रा/घंटा	2.5 h	0.62 किलोग्राम/लीटर	786 लीटर	800 एल	300 से 340 m3/घंटा	10 से 14 किलोवाट

प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले हॉपर की मशीनी डिजाइन विवरण

• कोने कोण60 डिग्री के शामिल कनिष्ठ कोण, स्वस्थ रूप से बहने वाली प्रिआड् के लिए व्यावहारिक रूप से न्यूनतम है। चिपकने वाली रिसाइकल सामग्री, नरम rTPU और उच्च फाइन सामग्री वाले प्रिआड् के लिए 65 से 70 डिग्री या मास-फ्लो इनसेर्ट की आवश्यकता होती है ताकि दीवार के साथ स्थैतिक क्षेत्र से बचा जा सके, जहाँ सामग्री डिजाइन आवास समय की तुलना में बहुत लंबे समय तक खड़ा रहता है।
• वायु फैलने वाला कर्ण।प्रक्रिया हवा ड्रम में प्रवेश करती है और पूर्ण अनुदर्शण क्षेत्र में वितरित होनी चाहिए। सही अनुपात की फैलने वाली दोमेलें हवा को केंद्र की ओर की एक शॉर्ट रास्ते से नहीं जाने देती हैं, जिससे दाब के बाहरी एलन्यूस पूरी तरह से सूख नहीं जाता है।
• इन्सुलेशन।160 डिग्री सेल्सियस के लिए, 50 मिलीमीटर की खनिज ज्वालादौल (mineral wool) और एक स्टेनलेस बाहरी चमड़ा मानक है। 4,000 लीटर के ट्रे पर इंसुलेशन छोड़ देना, कई किलोवाट की लगातार बिजली बर्बाद करता है और ऐसी दीवार परत पैदा करता है, जहां सामग्री कभी भी तापमान तक नहीं पहुंचती।
• रिटर्न एयर फिल्ट्रेशन।पुनर्नवीनीकृत गोली धूल निकलती हैं। तापमान अंतरमंच के साथ कार्ट्रिज फ़िल्टर डेसीकेंट बेड से धूल को सिर से अंधा करने से बचाता है, जो महीनों तक धीमी, शांत नमी बिंदु की निम्नता का एक सबसे आम कारण है।
• अपग्रह जलाने वाला रिटर्न एयर पर.वापस आने वाला हवा को अवशेषों से पहले ठंडा किया जाना चाहिए, क्योंकि तापमान बढ़ने पर अवशोषण क्षमता तेजी से गिर जाती है। 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक की वापस आने वाली हवा की तापमान से प्राप्त डेव प्वाइंट काफी कम हो जाता है।
• वाष्प बिंदु सेंसर की स्थापना।ड्राइअर आउटलेट पर, हीटर से पहले मापें और इसे दर्ज करें। एक ड्यू पॉइंट ट्रेंड रेखा डिसाइसेंट थकान, फ़िल्टर के अंधे होने या एक नली चेंज ओवर वाल्व से रिसाव का सबसे पहले संकेत है।

मार्गदर्शक मूल्य के आधार पर लागू होने वाले ऊर्जा अनुकूलन उपाय

तीन उपायों से एक निरंतर काम करने वाले रीसाइक्लिंग संयंत्र में भरपूर मूल्य प्राप्त हो सकता है। बंद-चक्र रिटर्न एयर पुनर्विक्रय, रिटर्न प्रवाह में पहले से मौजूद संज्ञानात्मक ऊर्जा को पुन: उपयोग करता है और आमतौर पर कुल सूखने की ऊर्जा को 15 से 25 प्रतिशत तक कम करता है। थ्रूपुट-अनुरूप नियंत्रण, हवा की मात्रा और हीटर की शक्ति को वास्तविक एक्सट्रूज़न की मांग के अनुसार समायोजित करता है, न कि डिजाइन मैक्सिमम पर चलाता है, जो महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिकांश लाइनों ने शिफ्ट की अधिकांश अवधि के लिए नामप्लेट से नीचे काम किया। डिसेंसेंट रिगेनरेशन कम्पार्ट के स्राव में लालसा से आने वाली प्रक्रिया हवा में ऊर्जा की तुलना में, यह ऊर्जा को संग्रहीत कर लेता है। इन तीनों को एक साथ मिलाने से पीईटी सूखी स्टेज को 140 किलोवाट प्रति टन की रेंज से 90 किलोवाट प्रति टन की रेंज में ले जा सकता है, और इसके साथ ही प्रक्रिया की चौड़ाई में कोई परिवर्तन नहीं होता है।

पुनर्नवीनीकृत PET का गहन अध्ययन: क्रिस्टलाइजेशन, SSP और IV पुनः प्राप्ति

पुनर्नवीनीकृत PET एकमात्र सामान्य पुनर्नवीनीकृत रेजिन है जहां सूखना केवल एक तैयारी कदम नहीं है बल्कि मूल्य निर्माण का एक हिस्सा है।सही क्रम में व्यवस्थित होने पर क्रिस्टलाइजेशन और सूखने की श्रृंखला आंतरिक जलीयता को संरक्षित करती है और एक वैकल्पिक ठोस अवस्था पॉलिकॉन्डेंस चरण इसे सक्रिय रूप से पुनर्स्थापित कर सकता है। गलत क्रम में व्यवस्थित होने पर, यही सामग्री बैरल में एक ठोस टुकड़ा बनाकर बाधा उत्पन्न करती है या डायर को एक ऐसे द्रव्यमान के साथ छोड़ देती है, जो बेचना मुश्किल होता है।

क्यों क्रिस्टलाइजेशन सबसे पहले होना चाहिए?

अमोर्फ रपीटी कणों, विशेष रूप से, जिन्हें जल के नीचे काटा गया था और तेजी से ठंडा किया गया था, का ग्लास समाधान तापमान 78 डिग्री सेल्सियस के आसपास है। उन्हें सीधे 160 डिग्री सेल्सियस के सूखने के तापमान पर गर्म करें और सतह रबर के कंडीशन से होकर, चिपचिपी हो जाती है, और आस-पास के कण एक दूसरे से जुड़ जाते हैं। बेड सेंटिंग के रूप में जमता है, जिसे मशीन द्वारा भरा हॉपर से बाहर निकालना होता है। 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर 20 से 40 मिनट तक स्थिर क्रिस्टलाइजेशन, गैर-स्थिर क्रिस्टलाइजेशन के दौरान लगातार मशीन द्वारा हिलाने या कणों को गतिमान रखने वाला तरल क्रिस्टलीकरण राज्य, क्रिस्टालिटी को लगभग 35 से 40 प्रतिशत से अधिक बढ़ा देता है। क्रिस्टलीन क्षेत्रों को सूखने के तापमान पर नरम नहीं किया जाता है, इसलिए बेड बहुलक रूप से चलता रहता है।

पुनर्चक्रण व्यवसायियों के लिए एक महत्वपूर्ण बिंदु: बोतल-आदेशित रपीटी फ्लेक पहले से ही शरीर की दीवार में असममित रूप से क्रिस्टलीकरण होता है, लेकिन गर्दन और आधार क्षेत्रों में असममित होता है, इसलिए फ्लेक स्ट्रीम में मिश्रित क्रिस्टालिनिटी होती है और ताजे कटे हुए असममित ग्रेन से अधिक क्षमा करने वाला होता है। प्रोसेसिंग एक्स्ट्रूडर के माध्यम से धोए हुए फ्लेक से बने ग्रेन पूरी तरह असममित होते हैं, जब तक कि रेखा में क्रिस्टैलाइजिंग चरण शामिल नहीं होता है, यही कारण है कि पानी के नीचे कटे हुए रपीटी प्रोसेसिंग लाइन को हमेशा एक क्रिस्टलाइजर के साथ पालन करना चाहिए।

ठोस अवस्था polycondensation और IV recovery

ठोस-राज्य पॉलीकंडेंसेशन, जिसे संक्षिप्त रूप में SSP कहा जाता है, एक फायदा में पॉली-स्टीरन एकीकृत विरूपण अभिक्रिया को गतिशील रूप से जारी किया जाता है। क्रिस्टलाइज्ड, सूखे गोले को 200 से 215 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, पिघलने के अंश से कम, निर्जल या वैक्यूम वातावरण में 8 से 16 घंटे तक रखे जाते हैं। प्रक्रिया से तृप्त होने पर, स्वाभाविक आखेटी वृद्धि आगे बढ़ती है। सामान्यतः, SSP प्रवाह में 0.70 से 0.74 डीएल/जी तक आइडेंटिफिकविस्कोसिटी होती है, जबकि प्रवाह के बाहर 0.80 से 0.86 डीएल/जी होती है, जिस कारण सामग्री विकर और लपेटने के स्तर तक वापस आ जाती है।

SSP में एक दूसरा लाभ है जो खाद्य ग्रेड उत्पादकों को IV से अधिक महत्वपूर्ण लगता है: यह उड़ने वाले मिश्रण को हटाता है। PET में मुख्य स्वाद-चमकने वाला उड़ने वाला, एसीटोअल्डहाइड (Acetaldehyde), पिघल-प्रोसेस्ड रिसाइकलेट में 5-15 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से 1 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे चला जाता है, SSP के बाद। शेष विलायक, citrus पैकेजिंग से लिमोनेन और पोस्ट-कंसमर स्ट्रीम से अन्य पलायनक भी कम हो जाते हैं, जो खाद्य संपर्क अनुमोदन के लिए आवश्यक विषमता हटाने की प्रदर्शन साक्ष्य के केंद्र में है।

चरण	लगभग तापमान	स्थापन समय	परिस्थिति	लक्ष्य ऑपरेटिंग स्थिति	अनदेखी या गलत सेटिंग में असफलता का मोड
मकैनिकल डिहायड्रेशन	वायु शुद्धता	सेकेंड्स	हवा।	1 प्रतिशत से कम का निर्वहन पानी	नीचे वाले हीटरों से गैसीडीकरण के दौरान तरल जल के उड़ने से ऊर्जा की हानि होती है
प्री-ड्राई (Pre-drying)	130 से 150 °C	10 से 30 मिनट।	गर्म हवा या इन्फ्रारेड	500 से 1,000 ppm तक की नमी	डेसेक्डेंट यूनिट अनावश्यक रूप से ज्यादा साइड और ओवरलोड किया गया है
क्रिस्टलाइजेशन	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ	20 से 40 मिनट	हवा के साथ कर्कश	35 प्रतिशत से अधिक क्रिस्टलन	बेड ड्राईिंग होपपर में एक ठोस ब्लॉक में सिकुड़ जाता है
डेसिकैंट सूखना	160 से 170 डिग्री सेल्सियस	4 से 6 घंटे	माइनस 40 °C डिव पॉइंट का वायु, बंद लूप	50 ppm से कम नमी	अगले मिश्रण पल में 0.02 से 0.10 डीएल/ग्राम के hydrolytic IV नुकसान
ठोस अवस्था में polycondensation	200 से 215 डिग्री सेल्सियस तक	8 से 16 घंटे	नाइट्रोजन या वैक्यूम	IV 0.80 से 0.86 डीएल/ग्राम तक, एसीटाल्डिहाइड कम से कम 1 पीपीएम	सामग्री फाइबर या शीट ग्रेड के बजाय बोतल ग्रेड में ही रहती है।
नियंत्रित ठंडा करना	40 डिग्री सेल्सियस से कम तक	20 से 60 मिनट	सूखा हवा	पैकेज तापमान 40° C से नीचे होना चाहिए।	लोड के ठंडा होने के दौरान बैग के अंदर संकोषन
बाधा प्रदर्शन।	वायु शुद्धता	अंतिम	सीलित मेटलिक लाइनेर, डसिसेंट सैचेट	ग्राहक के लिए 100 ppm से नीचे की नमी का उपयोग करें।	सुखाने में खर्च की गई हर कव्हा, शिपिंग के दौरान वापस मिल जाती है

खाद्य ग्रेड rPET की नमी आवश्यकताएँ

खाद्य संपर्क वाले पुनर्नवीनीकृत पीईटी में पुनर्नवीनीकरण उद्योग में सबसे कड़ी विनिर्देशों का उपयोग किया जाता है। निर्माताओं द्वारा आमतौर पर वितरण के समय नमी 50 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से कम रखी जाती है और प्रीफॉर्म मशीन की हॉपर प्रवाह में 20 ppm से कम निर्दिष्ट की जाती है, साथ ही एसीटाल्डेहाइड 1 ppm से कम और आंतरिक घनत्व एक संकुचित बैंड में रहता है, जो कनवर्टर के साथ सहमति के अनुसार है। प्लास्टिक खाद्य संपर्क सामग्रियों के लिए EU 10/2011 जैसे प्रमाणन तंत्र, पुनर्नवीनीकरण प्रक्रियाओं पर EFSA की राय, और FDA की आपत्ति ना होने पर की सिफारिशों पर सबूतों और दोहराए जाने वाले प्रक्रिया नियंत्रण पर आधारित है, जिसका अर्थ है कि सूखने और एसएसपी चरणों को उपकरणीकरण और लॉग किया जाना चाहिए, न कि केवल संचालित होना चाहिए। सापेक्ष नमी रिकॉर्डर और बाथ मॉइसचर लॉग जैसी सुविधाएं खाद्य ग्रेड पैकेज का अंश हैं, जैसा कि डिकांटैमेनशन स्टेप भी है।

नमी मापन, नमूना संग्रह और स्वीकार्य मानदंड

एक पुनर्नवीनीकरण प्लांट जो परिपूर्णता को पीपीएम स्तर तक माप नहीं सकता, वह इंजीनियरिंग या खाद्य ग्रेड बाजारों में बेचने में असमर्थ है, भले ही उसके ड्राइर्स कितने भी अच्छे हों।मापन एक अंतिम विचार या प्रयोगशाला के आनंद का नहीं है; यह एक डॉक्यूमेंटेड विशिष्टता को एक सूखने प्रक्रिया में बदलने वाला एकमात्र तरीका है। प्रथाओं में चार तरीके महत्वपूर्ण हैं, और ये विभिन्न प्रश्नों के उत्तर दें सकते हैं।

कार्ल फ़िशर का तटजनन: संदर्भ विधि

ओवन के निर्मित नमूना प्रतिस्थापक के साथ कॉलूमेटिक कार्ल फिशर टाइट्रेशन प्लास्टिक के लिए संदर्भ तकनीक है, जो ISO 15512 विधि A और ASTM D6869 में वर्णित है। एक मापी गई गिरी नमूना को एक एअर टाइटेन्ड ओवेन में, आमतौर पर पॉलीमर पिघलने के तापमान से 20 से 30 डिग्री सेल्सियस कम तापमान पर, गर्म किया जाता है और स्वतंत्र नाइट्रोजन द्वारा तितरित की जाती है, जहां आयोडीन-आधारित प्रतिक्रिया इसे पदार्थद्रोही रूप में अवशोषित करती है। निर्णय एक अंक का पीएम तक पहुंचते हैं और परिणाम जल के बजाय किसी भी गैसीय के लिए विशिष्ट है। यह खाद्य-ग्रेड rPET ग्राहक के लिए विवाद-निपटान के संदर्भ के रूप में स्वीकार किया जाने वाला एकमात्र तरीका है। व्यापार में यह कीमत, रसायनिकी की व्यवहार्यता और प्रत्येक नमूने के लिए 15 से 40 मिनट का परीक्षण समय है।

सूखने का नुकसान: उत्पादन कार्य का मार्गदर्शक

सूखने पर नुकसान, जो आईएसओ 15512 विधि बी और एएसटीएम डी 6980 में वर्णित होता है, यह एक परिभाषित परिस्थितियों में गर्म करने पर नमूने द्वारा खोए गए वजन को मापता है, आमतौर पर हलोजन या इन्फ़्रारेड आर्द्रता विश्लेषक पर। यह तेज है, आमतौर पर 5 से 15 मिनट तक होता है, सस्ता और एक बदलाव आधारित परिचालन के लिए आसान है। इसका कमजोर पक्ष विशिष्टता है: यह सभी संरक्षक को रिपोर्ट करता है, इसलिए कंस्यूमर स्रोत से पोस्ट-उपयोग के शोधकर्म, अनुप्रयोग के सहायकों, मोनोमर्स या अवशोषित सॉल्वेंट को पानी के रूप में गिना जाता है। पुनर्जीवित सामग्री के मामले में, यह लापरवाही वास्तविक है और पढ़े को 100 से 300 पार्ट्स प्रति मिलियन तक बढ़ा सकती है। सही दृष्टिकोण इस प्रकार है कि हर सामग्री स्रोत के लिए एक बार रोंग-ऑन-दराई पढ़े को कार्ल फिशर के साथ संरेखित करें, फिर दैनिक उत्पादन नियंत्रण के लिए इस विस्थापन का उपयोग करें।

वाष्प बिंदु निगरानी: प्रक्रिया संकेतक।

ड्यू प्वाइंट मीटर प्रोसेस एयर को मापता है, न कि पेलेट्स को, लेकिन यह फैक्टरी में सबसे मूल्यवान लगातार संकेत है। ठंडा किए गए आईरिस उपकरण सबसे सटीक हैं और उनके रूप में कैलिब्रेशन संदर्भों के रूप में उपयोग किया जाता है; कैपेसिटिव पॉलीमर प्रेमी ऐसे उपकरण हैं, जो ड्रायर आउटलेट पर स्थायी रूप से स्थापित किए जाते हैं, क्योंकि ये मजबूत और सस्ते होते हैं। दो स्थानों को उपकरणित करने के लायक है: होपर को गीले हवा की आपूर्ति, जिसमें -40 डिग्री सेल्सियस या इससे अधिक पढ़ना चाहिए, और वापसी हवा, जिसकी नमी सामग्री बताती है कि बिस्तर अब कितना पानी छोड़ रहा है। जब वापसी हवा का ड्यू प्वाइंट आपूर्ति ड्यू प्वाइंट की तरफ आते हैं, तो सामग्री सूखी है।

अंतर्निहित निकट-इनफ्रारेड और अन्य तेज विधियां

नाइजर-आधारित स्पेक्ट्रोस्कोपी को पेलेट वाहक लाइन पर लगाया जा सकता है ताकि नमूना नहीं लेते हुए लगातार नमी की पढ़ाई की जा सके। कैलिब्रेशन पदार्थ-उद्देश्यो के लिए आवश्यक है और कार्ल फिशर के साथ तैयार किए गए एक संदर्भ डेटासेट की आवश्यकता होती है। अंधेरे या भारी पिगमेंटेशन वाले रिक्लेजेट को कैलिब्रेट करना कठिन होता है। यहां यह अपनी जगह पाता है – उच्च मात्रा वाली एक-स्ट्रीम प्रक्रियाओं में, जो नमी को बैच परीक्षण से नियंत्रण मान में बदलते हैं ताकि ड्रायर आउटपुट को वास्तविक समय में संशोधित किया जा सके।

विधि (Method)	प्रINCIPLE	उपयोगी रेंज	मानक परीक्षण समय	संदर्भ मानक	सर्वोत्तम उपयोग	मुख्य सीमा
कुलीमेट्रिक कार्ल फिशर मशीन (ऑवन के साथ)	ओवन से मुक्त आर्द्रता के पानी- विशिष्ट आयोडीन कैलक्यूलेशन	5 ppm से 5,000 ppm तक	15 से 40 मिनट	ISO 15512 विधि A, ASTM D6869	अन्वेषण प्रमाण पत्र, खाद्य ग्रेड, मध्यस्थता	प्रतिक्रियाशील रसायन की लागत, प्रशिक्षित ऑपरेटर, शिफ्ट नियंत्रण के लिए धीमी गति
सूखने पर नुकसान, हालोजन एनालाइजर	प्रशृंखल भंडारण ताप अनुकूलित होने पर गतिज वजन की कमी	100 ppm से 5% तक	5 से 15 मिनट	ISO 15512 विधि B, ASTM D6980	शिफ्ट-से-शिफ्ट उत्पादन नियंत्रण	सभी अस्थायी पदार्थों को पानी के रूप में गिना जाता है, रिसाइकलेट को अधिक तरजीह दी जाती है
नरम-मीर पॉइंट मीटर	ठंडा किए हुए दर्पण पर जलाशय का आंशिक हालांकि भी सेंसर के द्वारा पता लगाया जाना	माइनस 60 से प्लस 30 °C के डिव पॉइंट	मिनट, लगातार उपयोग करने योग्य	उपकरण प्रतिशतापन प्रोटोकॉल	स्थापित सेंसरों का संदर्भीय अनुकूलन	लागत और प्रदूषित हवा की संवेदनशीलता
कैपेसिटिव ड्यू पॉइंट सेंसर	पॉलिमर फिल्म की क्षमता जल蒸ाशक्ति के साथ बदलती है	माइनस 60 से प्लस 20 °C के डिव पॉइंट	लगातार	उपकरण प्रतिशतापन प्रोटोकॉल	स्थायी शुष्क करने की साधन और चेतावनियां	समय के साथ परिवर्तन, वार्षिक पुनर्गणना की आवश्यकता है
इनलाइन निकट-पराब्लू	पानी विशिष्ट इन्फ्रारेड बैंड पर अवशोषण	200 ppm या अधिक, कैलिब्रेशन पर निर्भर करता है	लगातार	विधि-आधारित सत्यापन	लगातार बड़ी और अधिसूचित सूक्ष्म (Continuous coarse plus indexed fine)	सामग्री के अनुसार कैलिब्रेशन की आवश्यकता; काले गोली पर अधिक कठिन।
पिघलने-प्रभाव या बुलबुला जांच करना।	एक संपीड़ित तार या धूल से बुलबुले की दृश्य निरीक्षण	गुणवत्ता, लगभग 500 पारिमिलियन से ऊपर	2 से 5 मिनट	कारखाने में अभ्यास:	लाइन के शुरू होने पर त्वरित चेक या "नो-गू" चेक।	इसके अलावा, हम ग्राहकों को हमारे कंपनी और फैक्टरी का भी दौरा करा सकते हैं, जो सबसे सीधा तरीका है ताकि ग्राहक हमारा बारे में जान सके।

नमूना प्रोटोकॉल जो संख्या को विश्वसनीय बनाता है।

एक बुरा नमूना अच्छा उपकरणों को नष्ट कर देता है। ग्राहक की जांच से गुज़रने वाले प्रोटोकॉल का रूप इस प्रकार है। सूखने वाले हॉपर के बाहर या पैकिंग हेड के निकास स्थान पर नमूना लें, कभी भी खुले एयरटाइट बैग के अंदर नहीं, जो खड़े हुए थे। एक सील-युक्त मेटल या ग्लास कंटेनर या तुरंत सफाई और सील किए गए फोलिया बैग का उपयोग करें, और नमूना लेने के 10 मिनट के भीतर परीक्षण करें। बैच के दौरान शुरुआत, मध्य और अंत में तीन स्थानों पर तीन-अंक ले जाएं और तीनों में से सबसे अधिक की रिपोर्ट करें, न कि औसत, क्योंकि ग्राहक सबसे खराब बैग को ही ढूंढ लेगा। नमूना लेने के समय वायुमंडलीय तापमान और संबंधी आर्द्रता रिकॉर्ड करें। प्रत्येक उत्पादन अभियान के लिए, नियमित लॉस-ऑन-सूखी परिणाम के विरुद्ध एक कार्ल फिशर परीक्षण चलाएं, ताकि पता चल सके कि अनुपात अभी भी वैध है। अंत में, हाइग्रोसोपिक ग्रेडों के लिए, स्थायी रूप से ड्रायर आपूर्ति का अस्ट्रेलॉमीटर तापमान लॉग करें और प्रासंगिक प्रवृत्ति को विश्लेषण की प्रमाण पत्र के साथ जोड़ें।

स्वीकार्यता मानकों को हमेशा एक सीमा और एक विधि के रूप में लिखना चाहिए, कभी भी खाली संख्या के रूप में नहीं। "50 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम की नमी" बिना "ISO 15512 विधि A के अनुसार कोलेमोटिक कार्ल फिशर द्वारा निर्धारित, पैकिंग सिर पर नमूना लिया" के हो जाता है, यह निर्देशकम है। इस तरह के निर्देशकम देने वाले रिसाइकलरों के बीच बहुत कम विवाद होता है। जिनके ऐसा नहीं है, वे हर बार बैच के संदेह होने पर परीक्षण विधियों के बारे में बहस करते हैं।

पैकेजिंग और भंडारण: नमी पुनः प्राप्त होने को रोकने के लिए

नमी हटाना केवल काम का आधा हिस्सा है; नमी सुरक्षा काम का दूसरा हिस्सा है, और यह बहुत कम महंगा है।एक टन हाइग्रोस्कोपिक रिसाइक्लेट को 50 ppm पर सूखाया जाता है और लाइनिंग के बिना बुने हुए बैग में पैक किया जाता है, तो यह एक पोर्ट तक पहुंचने तक 1,500 ppm की सीमा से ऊपर हो जाएगा। इसलिए पैकेजिंग निर्णय को ड्रायर निर्णय के साथ समान तकनीकी गंभीरता के साथ लिया जाना चाहिए।

12 से

160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सूखाव की जानेवाली गोली को बैग को सील करने से पहले ठीक पहले तक 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक सूखे हवा के साथ ठंडा किया जाना चाहिए। दो कारण हैं। पहला, सील किए हुए बैग में गर्म गोली शेष नमी को हेडस्पेस के भीतर ले जाती है, जो फिर ठंडे बैग की दीवार पर संकुचित हो जाती है और पदार्थ पर गिर जाती है। दूसरा, गर्म गोली सील किए हुए पैकेज के भीतर स्वयं का ऑक्सीकरण तेज हो जाती है। सूखाव के बाद ड्राई एयर कोलिंग चरण सस्ता है और दोनों समस्याओं को दूर करता है।

बाधा पैकिंग।

पैकेजिंग प्रारूप	बाधा चरखी (संशोधित) के साथ मिश्रण सिर।	30 डिग्री सेल्सियस और 80 प्रतिशत relative humidity के 30 दिनों बाद की संकेतित नमी	उपयुक्त है	संबंधित लागत
लाइनरहीन बुना हुआ PP बैग, 25 किलो	लगभग कोई नहीं, पारदर्शी फाइबर	समुचित संतुलन मूल्य पर पहुंचता है	rPP, rPE, rPS केवल	कम
PE इंटरलाइन के साथ बुना हुआ बैग, 25 किग्रा	संक्षिप्त, सील की गुणवत्ता द्वारा सीमित है	आमतौर पर 30 से 60 प्रतिशत बैलेंस है।	rABS, rPS, कम भंडारण rPC	कम से मध्यम
पीई लाइनर के साथ बड़े बैग, 1,000 से 1,250 किलोग्राम	मध्यम, जलवायु नियंत्रण पर निर्भर करता है	मुख्य परत बाहरी परत की तुलना में बहुत अधिक सूखी रहती है	1 प्रतिशत तक पहुंचना	मध्यम
अल्यूमिनियम फॉयल से लैमिनेटेड लाइनर वाला बुलक बैग	उच्च, जब सील किया जाता है तो भाप के पारगमन 0 के पास है	आमतौर पर पैकिंग मान से 50 से 150 पार्ट्स प्रति मिलियन (पीपीएम) के भीतर रहता है	rPET, rPA, rPBT, rTPU, खाद्य ग्रेड	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
डिसेसेन्ट पेपरसैच ले जाने वाले वायु-उन्मूलन निर्मित तह फोइल बैग।	बहुत उच्च, सक्रिय तरल उपचार	पैकिंग मूल्य पर प्रभावी रूप से स्थिर	फाइबर-ग्रेड रपीईटी, चिकित्सा और तरंगीय ग्रेड, नमूनों	प्रीमियम
बैग के सील किए हुए लाइने	लाइनर की किस्म के आधार पर मध्यम से उच्च	लाईन्ड बुल्क बैगों से तुलना	बड़े कनवर्टर पर स्वचालित फ़ीडिंग	मध्य से उच्च
सूखी हवा से ढकने वाला स्टोरेज सिलो	उच्च, जबकि ब्लैंक बनाए रखा जाता है	लगातार शुष्क वायु के साथ अनंतकाल तक स्थिर	एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के दौरान VOCs और अन्य गैसों के संग्रह	उच्च पूंजी, कम चलान

संग्रहालय और शॉप-फ्लोर के नियम

• प्रभावशीलता वाले ग्रेडों को संग्रहीत करने के लिए सेंटर की संबंधी नमी को 60 फीसदी से नीचे रखें और भंडारण के पलेटो को फर्श और बाहरी दीवारों से दूर रखें, ताकि झाग न बन सके।
• कभी भी सील किए बैगों को सीधे धूप में या गर्म दीवार के पास न रखें। तापमान की दर-दर पर पंप इंसानों, और परिणामस्वरूप नमी, बिना किसी कमजोर सील वाले हिस्सों के माध्यम से प्रवाहित करता है।
• सील किए गए बैग को कई घंटों तक कारखाने के तापमान पर समान होना चाहिए, इसके बाद उन्हें खोलें। एक ठंडे बैग को गर्म और नम शॉप में खोलना फिलिंग पर सीधे पानी का वाष्पित होने का कारण बन सकता है।
• तकनीकी डेटा शीट में खुली बैग उपयोग की अवधि का निर्धारण करें: आमतौर पर rABS और rPC के लिए 8 घंटे, rPET और rPBT के लिए 4 घंटे, और फाइबर ग्रेड rPET और rTPU के लिए 2 घंटे। इसके बाद, सामग्री को डrier (सुखाने की मशीन) के माध्यम से फिर से चला जाता है।
• हाइग्रोस्कोपिक ग्रेडों के लिए बैग पर पुनरूपन सूत्र का विवरण लिखें ताकि ग्राहक के ऑपरेटर सभी तुलनीय जानकारी प्राप्त कर सके और किसी से संपर्क करने की आवश्यकता नहीं हो।
• नम क्षेत्रों के माध्यम से समुद्री माल परिवहन के लिए, लाइनर के अंदर डिहाइड्रेंट सैछेत रखें और कंटेनर डिहाइड्रेंट बैग का उपयोग करें। एक अस्वीकृत कंटेनर की मूल्य की तुलना में यह लागत कुछ भी नहीं है।

Polyretec की जलनिलन और सुखाने की उपकरण

Polyretec डीयूड्रेडिंग और ड्राईंग स्टेज को अपने वॉशिंग और पेलेटाइजिंग लाइन का एक एकीकृत हिस्सा के रूप में नहीं, बल्कि बट्टों के रूप में लगाए जाने वाले ऐड-ऑन उपकरणों के रूप में बनाता है।यह महत्वपूर्ण है क्योंकि उत्खनन मशीन से बाहर निकलने वाली अवशिष्ट आर्द्रता, आगे के प्रत्येक चरण पर लोड सेट करती है, और पेलेटकन की उत्पादन और सूखक क्षमता के बीच असमानता, शुरू करने के दौरान सबसे आम बाधा है। Polyretec की धोने की लाइन्स, खाद्य ग्रेड PET स्ट्रीम्स के लिए 500 किलोग्राम/घंटा से 6,000 किलोग्राम/घंटा तक और नरम PP और PE स्ट्रीम्स के लिए 500 किलोग्राम/घंटा से 1,500 किलोग्राम/घंटा तक चलती हैं, और नीचे के पेलेट पूर्णता उपकरण, इन throughput वर्गों के साथ सीधे मेल खाते हैं।

उत्पाद मोड्यूल 1: Polyretec संकीर्ण-सुझी डेयरिंग मशीन।

देहरिंग मशीन सबसे पहले और सबसे सस्ता नमी-ख़त्म करने की प्रक्रिया है, और यह हर Polyretec के नरम पीएलेटाइजिंग कॉन्फ़िगरेशन में शामिल किया गया है। कठोर पैड्स वाले एक ऊर्ध्वाधर रोटर, नरम पीएलेट-नमी मिश्रण को एक वी-थिक वायर या छिद्रित स्क्रीन के खिलाफ गति देता है; पानी स्क्रीन के माध्यम से होकर आ रहा है जबकि पीएलेट्स उठाए जाते हैं और डिस्चार्ज किए जाते हैं। स्क्रीन का छिद्र, पीएलेट आकार के अनुसार चुना जाता है ताकि फिन्स, न कि तैयार उत्पाद में, पानी के साथ अलग हो जाए। बीयरिंग, ड्राइव के ऊपर, नरम ज़ोन के साथ सील किए जाते हैं और तेल-लुब्रिकेटेड होते हैं, जो लगातार तीन पालियों में रिसाइकिल कार्य का दायित्व झेलने वाला व्यवस्था है।

खासियत	500 किलोग्राम/घंटा वर्ग	1,000 किलोग्राम/घंटा वर्ग	2,000 किलो/घंटा वर्ग	3,000 kg/घंटा वर्ग
नाममात्र के उपज के पदफल	300 से 600 किलोग्राम/घंटा	700 से 1,200 kg/h	1,500 से 2,200 किलोग्राम/घंटा	2,500 से 3,200 kg/h
मुख्य मोटर की शक्ति	7.5 किलोवाट	11 से 15 kW	18.5 से 22 किलोवाट	30 से 37 किलोवाट
रोटर का गति	1,200 से 1,450 rpm	1,200 से 1,450 rpm	1,000 से 1,400 RPM	1,000 से 1,400 RPM
स्क्रीन अपर्चर विकल्प	0.8 से	0.8 से	1.0 से	1.0 से
आउटलेट की नमी, कठोर गोली।	5立方 मीटर प्रति घंटा	5立方 मीटर प्रति घंटा	0.4 से	0.4 से
आउटलेट की नमी, नरम फिल्म गोली।	8 घन मीटर प्रति घंटा	8 घन मीटर प्रति घंटा	1.5 से	1.5 से
संपर्क सामग्री	निकल परिचालित स्टेनलेस स्टील 304, 316 (वैकल्पिक)	निकल परिचालित स्टेनलेस स्टील 304, 316 (वैकल्पिक)	निकल परिचालित स्टेनलेस स्टील 304, 316 (वैकल्पिक)	निकल परिचालित स्टेनलेस स्टील 304, 316 (वैकल्पिक)
जल पुनर्चक्रण कनेक्शन	हां, लाइन पानी पलाव के माध्यम से	हां, लाइन पानी पलाव के माध्यम से	हां, लाइन पानी पलाव के माध्यम से	हां, लाइन पानी पलाव के माध्यम से
आम विशिष्ट ऊर्जा	12 से 20 किलोवाट-घंटा / टन	10 से 16 kWh/t	9 से 14 kWh/t	8 से 13 क्यॉली/घन मीटर

उत्पाद मोड्यूल 2: Polyretec गर्म हवा-दृढ़ीकरण और थर्मल डायनमो सिस्टम।

rPP, rPE, rPS और rHIPS के गोली के लिए, एक पेयजंरने की मशीन के बाद एक Polyretec गर्म हवा के सुखाने और थर्मल सिलो प्रणाली पूरी तरह से समाधान है। गोली एक इन्सुलेटेड सिलो में तेल जाती है जहाँ गर्म हवा बिस्तर में ऊपर से गुजरती है; स्तर नियंत्रित डिस्चार्ज एक स्थिर निवास समय बनाए रखता है। यह प्रणाली गोली बनाने और पैकिंग के बीच सुरक्षा के रूप में कार्य करती है, इसलिए Polyretec ने सिलो आकार को नामप्लेट पर काम करने वाले औजार के 45 मिनट का उत्पादन के लिए कम से कम रखा है। तापमान एक बंदचक्र नियंत्रित होता है जिसमें उच्च सीमा कटौती है, और एक साइक्लोन के साथ एक फाइन्स फिल्टर अशुद्धियों को कुंडी से बाहर निकालता है, न कि कारखाने में छोड़ देता है।

खासियत	300 किलोग्राम / घंटा विन्यास	600 किलोग्राम/घंटा समीकरण	1,000 किलोग्राम/घंटा कॉन्फ़िगरेशन	1,500 किलोग्राम/घंटा संरचना
सिलो काम करने की क्षमता	600 एल	1,200 L	2,000 लीटर	3,000 लीटर
हीटिंग शक्ति	18 किलोवाट	30 kW	48 किवाट	72 kW
ब्लोवर का हवा का मात्रा	600 m3/घंटा	1,200 m3/h	2,000 मी3/घंटा	3,000 m3/h
ब्लोवर मोटर का पावर	2.2 kW	4.0 किलोवाट	5.5 किलोवाट	7.5 किलोवाट
संचालन करने की तापमान सीमा	60 से 130°C	60 से 130°C	60 से 130°C	60 से 130°C
नामप्लेट पर ठहरने का समय।	45 से 90 मिनट	45 से 90 मिनट	45 से 90 मिनट	45 से 90 मिनट
ज्यादा आम रूप से ज्ञात आउटलेट की नमी, rPP और rPE	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	500 ppm से कम	500 ppm से कम
इन्सुलेशन	50 mm कीटिन वलन, स्टेनलेस स्किन	50 mm कीटिन वलन, स्टेनलेस स्किन	50 mm कीटिन वलन, स्टेनलेस स्किन	50 mm कीटिन वलन, स्टेनलेस स्किन
नियंत्रण (Control)	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन, रेसिपी स्टोरेज	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन, रेसिपी स्टोरेज	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन, रेसिपी स्टोरेज	पीएलसी के साथ टच स्क्रीन, रेसिपी स्टोरेज

उत्पाद मोड्यूल 3: Polyretec क्रिस्टैलाइजिंग और अवशेष-मुक्त शुष्कीकरण सिस्टम।

जब कि पेलेट हाइग्रस्कोपिक होता है, तो Polyretec सहायक उपकरण पैकेज का हिस्सा के रूप में क्रमशः क्रिस्टलाइजिंग और डेसिकेंट डायजिंग सिस्टम उपलब्ध कराता है। एक आगमनित क्रिस्टलाइज़र अमॉफोरस rPET को एक मुक्त-तैरता वाले क्रिस्टलीय राज्य में तैयार करता है, फिर एक इन्सुलेटेड ड्राईंग हॉपर जिसमें एक हनीकॉम्ब रोटर डिह्यूमिडिफायर द्वारा प्रशासित किया जाता है, पदार्थ को माइनस 40 डिग्री सेल्सियस डयू पॉइंट पर तापमान में रखता है। आपूर्ति और वापसी के डयू पॉइंट दोनों को उपकरण द्वारा मापा जाता है, रोटर तक पहुंचने से पहले वापसी का हवा फिल्टर और ठंडा किया जाता है, और पूरी ट्रेन एक-दूसरे से जुड़ी होती है ताकि डयू पॉइंट में उतार-चढ़ाव अलार्म बजाता है, न कि गोपनीय तौर पर अनुचित विनिर्देशों का सामान बनाता है।

खासियत	150 किलोग्राम / घंटा कॉन्फ़िगरेशन	300 किलोग्राम / घंटा विन्यास	500 किलोग्राम/घंटा विन्यास	1,000 किलोग्राम/घंटा कॉन्फ़िगरेशन
क्रिस्टलाइजर कार्यकुशलता	200 एल।	400 लीटर	600 एल	1,200 L
क्रिस्टलाइजर तापमान	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ	160 से 170 डिग्री सेल्सियस, हिलाया हुआ
सूखने वाले टैंक का आकार	1,200 L	2,500 L	4,000 लीटर	8,000 लीटर
प्रक्रिया हवा का वॉल्यूम	350 म3/घंटा	700 m3/h	1,200 m3/h	2,300 m3/h
प्रक्रिया एकीकरण के खतरा	18 किलोवाट	36 kW	60 किलोवाट	110 kW
पुनरुत्पादन गर्मी की शक्ति	9 kW	15 किलोवाट	24 किलोवाट	45 किलोवाट
गारंटीड सप्लाई ड्यू पॉइंट	माइनस 40 °C या बेहतर	माइनस 40 °C या बेहतर	माइनस 40 °C या बेहतर	माइनस 40 °C या बेहतर
सुखाने की तापमान सीमा	60 से 180 °C	60 से 180 °C	60 से 180 °C	60 से 180 °C
प्राप्त योग्य आउटलेट परिमाण, आरपीईटी	50 ppm से कम	50 ppm से कम	50 ppm से कम	50 ppm से कम
उपकरण	ऊष्मा संवेदन तापकोयल, डेटा लॉगिंग	ऊष्मा संवेदन तापकोयल, डेटा लॉगिंग	ऊष्मा संवेदन तापकोयल, डेटा लॉगिंग	ऊष्मा संवेदन तापकोयल, डेटा लॉगिंग

इन तीनों मॉड्यूल एक दूसरे के साथ जोड़े जा सकते हैं। एक नरम पीपी और पीई फिल्म पुनर्चक्रण कारखाने आमतौर पर मॉड्यूल एक और मॉड्यूल दो खरीदता है। एक खाद्य-ग्रेड पीईटी कारखाने मॉड्यूल एक और मॉड्यूल तीन का विक्रय करता है, जिसमें मॉड्यूल दो शुष्क करने के उपागम के रूप में काम करता है ताकि डेहिस्टेंट यूनिट से पहले एक आर्थिक उपाय हो सके। पूरा पुनर्चक्रण कार्यक्षेत्र बनाने वाली कारखानों के लिए, Polyretec मॉड्यूल को अपनी वॉशिंग लाइन और नई पीढ़ी की पेल्लीटाइजिंग लाइन के साथ एकीकृत करता है ताकि पूरी कारखाने के बीच नमी संतुलन को एक बार, एक प्रणाली के रूप में, और न कि इंस्टॉलेशन के बाद अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के बीच नएगोविंड किया जाए। जहां ग्राहक पुनर्चक्रण लाइन के साथ दूसरी ओर संयोजन क्षमता की आवश्यकता होती है, वैनप्लास उचित ट्विन-स्क्रू पेल्लीटाइजिंग प्रणाली प्रदान करता है जो Polyretec उपकरण के साथ सीधे एकीकृत हो सकता है।

उचित रूप से सूखे पुनर्नवीनीकरण वाले गोले के लिए आवेदन उद्योग

हर रीसाइक्ल किया गया रेजिन के अपस्ट्रीम बाजार में अपना नमी केसील है, और मूल्य श्रृंखला की ओर बढ़ने का अर्थ आमतौर पर पीएमपी स्केल के नीचे उतरना है।एक रिसाइक्लिंग कंपनी जो केवल 1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) पर काम कर सकती है, उसे मोटे दीवार इंजेक्शन और निम्न वर्ग की एक्सट्रूज़न तक ही सीमित रखा जाता है। एक रिसाइक्लिंग कंपनी जो 50 ppm साबित कर सकती है और कैल्व फ़िशर प्रमाणपत्र प्राप्त कर सकती है, वह फाइबर, खाद्य संपर्क शीट और इंजीनियरिंग की रसायन में बेच सकती है, जहां वही प्रविष्ट सामग्री बहुत अधिक मूल्य देती है।

अंतिम उपयोग खंड	सामान्य पुनर्नवीनीकरण रेजिन	नमी मानदंड	ठोस अंतिम उत्पाद	क्या होगा यदि स्पेशलिटी को भंग किया जाता है?
सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग	rPP, rHDPE, rABS	500 से 1,000 ppm तक	क्रेट, पैलेट, मक्खन, घर-उपकरण, गाड़ियों के धातु के आधार क्लिप।	स्लिपिंग और सतह की लकीरें प्रदर्शन को संकारीग करने का कारण बनती हैं
फिल्म और पैकेजिंग	rLDPE, rLLDPE और rPP	300 से 500 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	मट्‌ठे, निर्माण फिल्म, द्वितीय पैकेजिंग फिल्म, लेसैबेल बैग।	फिल्टर छेद और वेब ब्रेक लाइन गति और उत्पादन को कम करते हैं
पाइप और नलिका का संवर्धन	rHDPE, rPP	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	गैर-प्रेशर ड्रेनेज पाइप, केबल संरक्षण कनाल, मोतीदार पाइप की कोर परतें	दिवारों में छेद दीवार की सतह की कठोरता को कम करते हैं और हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण में असफल होते हैं
शीट और थर्मोफॉर्मिंग	rPET, rHIPS, rPP	50 ppm से कम के लिए rPET	खाद्य ट्रे, ब्लिस्टर पैकेजिंग, सुरक्षात्मक शीट, प्रदर्शन पैनल	शीट में बुलबुले और IV नुकसान जो थर्मोफॉर्मिंग व्यवहार को बिगाड़ता है
फाइबर और गैर-धातु कच्चे माल	rPET	20 से 30 पार्टिकल प्रति मिलियन (ppm) तक	साबुन फाइबर, भरने वाली फाइबर, जियोटेक्सटाइल, जकड़ने वाला टेप	फिलामेंट टूटने, डेनेयर परिवर्तन और उपयोग नहीं किए जाने वाले स्पिनिंग का उत्पादन
इंजीनियरिंग यौगिक	rPA6, rPA66, rPC, rPBT	200 से 1,500 ppm तक रेजिन द्वारा	ग्लास वाला ब्रैकेट, विद्युत कवर, कनेक्टर शरीर, उपकरण के हिस्से	ग्राहक के तनाव परीक्षण में ही दिखने वाला मोल्स्यूलर वेट नुकसान
भोजन संपर्क सामग्री बने पुनर्नवीनीकृत रेजिन।	खाद्य ग्रेड rPET	50 ppm से कम, दस्तावेजों के साथ प्रमाणित तरीके का उपयोग	पेय पदार्थ प्रोफार्म, खाद्य त्रि, बोतल-से-बोतल अनुप्रयोग	प्रमाणन की स्थिति का नुकसान, केवल गुणवत्ता की शिकायत नहीं है।
निर्माण व निर्माण	rPP, rHDPE, लकड़ी प्लास्टिक का मिला हुआ फीड	800 ppm से कम	डेकिंग प्रोफाइल, फॉर्मवर्क पैनल, ड्रेनेज बोर्ड, जीओसील्स	मोटे प्रोफ़ाइल में सतह पर झाग और आयाम स्थिरता की कमी

Polyretec की दो प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र इस तालिका पर सीधे खड़ा हैं। पहला है प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन, यानि निष्प्रयोज्य प्लास्टिक को पुन: उपयोग योग्य गोले में परिवर्तित करना, जो ऊपर सूचीबद्ध संकुल, आउटपुट और मिश्रण प्रक्रियाओं को पीटी करते हैं। दूसरा है पुनर्नवीनीकरण संसाधन के उपयोग में वृद्धि करना, यानि प्राथमिक रेजिन पर निर्भरता को कम करना। इन दोनों के लिए आवश्यक है कि गोला एक लिखित नमी मानदंड के अनुरूप हो, क्योंकि यही तुच्छ रीग्राइंड को योग्य मूल सामग्री में बदल देता है, जिससे उसके पीछे एक बार फिर से ग्राहक रहता है।

चयन निर्देश: सुखाने की कनवेरेशन के साथ सामग्री और उत्पाद का मिलान करें।

सही निष्पादन संरचना तीन कारकों के आधार पर निर्धारित की जाती है: क्‍या पॉलिमर, कितना प्रतिदिन, और क्‍या लक्ष्य नमी ग्राहक ने खरीद का विवरण में लिखी है।नीचे दी गई टेबल में, इन तीन इनपुट्स को एक अनुशंसित Polyretec उपकरण संयोजन में बदल दिया गया है। इसे पहले से किये जाने वाले रूप-रेखा के रूप में उपयोग करें, फिर अपने वास्तविक सामग्री के परीक्षण के माध्यम से नमी परीक्षण करके इसकी पुष्टि करें, क्योंकि प्रदूषण स्तर और कंकरीट की गेंद शैली की वजह से निवास अवधि में तीसरी तरफ बदलाव हो सकता है।

सामग्री धारा	उत्पादन।	लक्ष्य नमी	अनुशंसित पॉलीरेतेक कॉन्फ़िगरेशन	खास साइजिंग बिंदु
rLDPE और rLLDPE की फिल्म गोली	300 से 600 किलोग्राम/घंटा	500 ppm से कम	पाचन मशीन 500 किलोग्राम/घंटा वर्ग और 600 किलोग्राम/घंटा क्षमता के हवा भंडारण टैंक का समूह	नरम ग्रेनुलेट अधिक सतह पानी को सहन करते हैं; पूर्ण 90 मिनट का निवास दें।
rPP और rHDPE कठोर रीग्राइंड पेलेट	1,000 से 1,500 किलोग्राम/घंटा	400 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm) से नीचे	2,000 किलोग्राम/घंटा वर्ग के निस्पंदन मशीन, फ्लुइडाइज्ड बेड़ प्लस 1,500 किलोग्राम/घंटा आकार का गर्म हवा वाले टैंक	एसिलो से पहले मोटाई को छांटें, वे अनुपातहीन रूप से नमी रखते हैं
rPS और rHIPS क्षार	200 से 500 किलोग्राम/घंटा	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	पाचन मशीन 500 किलोग्राम/घंटा वर्ग और 80 डिग्री सेंटीग्रेड पर कैप किया गया हवा भंडारण टैंक	05 मिलीमीटर प्रति 100 मिलीमीटर से अधिक न हो।
rABS कण, उपकरण मूल	300 से 500 किलोग्राम/घंटा	1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से कम	डिवास्तरिंग मशीन, लासिक सिस्टम 500 किलोग्राम / घंटा 85 डिग्री सेल्सियस पर कनफिगरेशन।	तीन घंटे का निवास, 20° C की नमी точка से कम पर्याप्त है
रपीईटी पेलेट, शीट ग्रेड	300 से 500 किलोग्राम/घंटा	50 ppm से कम	डिवास्तरिंग मशीन, क्रिस्टलाइजिंग और लासिक सिस्टम 500 किलोग्राम / घंटा कनफिगरेशन।	4,000 लीटर का हॉपर, 1,200 m3/h हवा, -40° C की आर्द्रता तापमान
रपीईटी पेलेट, खाद्य-संपर्क ग्रेड	500 से 1,000 किलोग्राम/घंटा	50 ppm से कम के साथ उत्थान	क्रिस्टलाइजेशन और क्षारीय सिस्टम 1,000 किलोग्राम / घंटा संरचना, जिसमें ठोस स्टेज पॉलीकंडेनसेशन स्तर और सूखे हवा के ठंडा करने का उपयोग किया जाता है	वाष्प बिन्दु संकलन प्रमाणपत्र फ़ाइल के लिए अनिवार्य है।
रपीईटी पेलेट, फाइबर ग्रेड	500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा	20 से 30 पार्टिकल प्रति मिलियन (ppm) तक	क्रिस्टलाइजेशन और क्षारीय सिस्टम, जिसमें लंबे निवास के साथ वैक्यूम-सील फोइल पैकिंग शामिल है	रहन सहित अवधि 6 घंटे तक बढ़ाएं और नम कम्पन -45 C तक रखें
rPA6 और rPA66 गोली	100 से 300 किलोग्राम/घंटा	800 से 1,500 पीपीएम का विंडो	300 किग्रा / घंटा क्षमता का डेसेक्डेंट सिस्टम 80 °C पर सटीक समय नियंत्रण के साथ	अत्यधिक सूखने न करें; कम और उच्च तरफ तापमान के चेतावनी चक्र लगाएं।
rPC और rPC-ABS गोलियां	150 से 300 किलो/घंटा	200 पार्टिकल प्रति मिलियन से कम (ppm)	300 किग्रा / घंटा क्षमता का डेसेक्डेंट सिस्टम 120 °C पर	रंग की रक्षा के लिए कुल निवास 8 घंटे से ज्यादा न हो
rTPU क्षार	100 से 250 किलोग्राम/घंटा	300 पीपीएम से कम	सुखाने की प्रणाली 150 किग्रा/घंटा की सेटिंग, गहरी बेड, 100°C	झुका हुआ Cone कोण और कम बेड गहराई को अवरुद्ध होने से रोकने में मदद करता है।
मिश्रित उपभोक्ता पॉलीओलेफिन	3,000 किलोग्राम/घंटा और अधिक	600 ppm से कम	पाचन मशीन 3,000 किलोग्राम/घंटा वर्ग और तरल बेड और दो समानांतर आर्द्र हवा भंडारण टैंक का समूह	समानांतर सिलो में, एक को रंग परिवर्तन के दौरान साफ किया जा सकता है।

सेवा, परीक्षण और समर्थन

एक धोने का मानक केवल उसी की पृष्ठभूमि के अनुसार अच्छा होता है, इसी कारण Polyretec नमी प्रदर्शन को एक उपलब्धि के रूप में देखता है, न कि डेटशीट के दावे के रूप में।निम्नलिखित सहायता पैकेज वह पैकेज है जो एक Polyretec ग्राहक मानक के रूप में प्राप्त करता है, जो Wanplas ब्रांड के वादों का समर्थन करता है जो सभी Wanplas कारखानों में साझा किया जाता है।

प्रवेश करने वाले सामग्री के परीक्षण और पायलट परीक्षण

प्रतिनिधि ग्रेन या फ्लेक नमूना भेजें। Polyretec के इंजीनियरों द्वारा नमूने की नमी, सकल घनत्व, ग्रेन आकार वितरण और बजरी सामग्री की जांच की जाएगी, उसके बाद आपके लक्ष्य विनिर्देश के अनुकूल होने के लिए एक सूखने का परीक्षण किया जाएगा। परीक्षण के नतीजे एक रिपोर्ट है जिसमें समय के साथ प्राप्त की गई नमी का प्रलेख होता है, अनुशंसित तापमान, निवास काल व टपकवन तापमान, और इसके परिणामस्वरूप उपकरण का आकार। इस कदम से नियमित रूप से दो सबसे अधिक महंगे गलतियां पुनर्नवीनीकरण परियोजना में रोक दी जाती हैं – एक छोटा ड्राईिंग होपर और ऐसी मशीनरी जिसे सामग्री के लिए खरीदा गया था, जिसका उपयोग नहीं था।

जहाज से पहले की गई परीक्षण।

सभी अवशिष्ट मशीन, सुखाने की टंकी और शुष्ककृत सिस्टम, को कारखाने में चलाकर और परीक्षण किया जाता है, इससे पहले कि उन्हें पैक किया जाए। डेपॉइंट प्रदर्शन को गारंटीकृत मान के अनुसार परीक्षित किया जाता है, हीटर उत्पादन और ब्लोअर के हवा का मात्रा मापी जाती है, तापमान नियंत्रण चक्र का समायोजन किया जाता है, और सुरक्षा लॉक की कार्यक्षमता का परीक्षण किया जाता है। ग्राहक वानप्लस के खुले कारखाने के नीति के तहत परीक्षण में व्यक्तिगत रूप से भाग ले सकते हैं, या मापन डेटा के साथ रिकॉर्ड की गई परीक्षा प्राप्त कर सकते हैं।

स्थापना, आयोग और प्रशिक्षण

Polyretec की 24 से अधिक इंजीनियरों की टीम 50 से अधिक देशों में स्थापना और कमीशन का समर्थन करती है, जिसमें 100 से अधिक पूरे हुए रीसाइक्लिंग परियोजनाओं का उपयोग किया जाता है। कमीशन में उपकरण को चलाने के अलावा, ग्राहक के सामग्री पर नमी की निगरानी शामिल है। संचालक प्रशिक्षण में दैनिक चालू और बंद करना, स्क्रीन और फ़िल्टर की सफाई अंतराल, डेसिकेंट स्थिति की समीक्षा, डियरपॉइंट की रुझान का विश्लेषण, नमी नमूना लेने की तकनीक और डियरपॉइंट अलार्म आ जाने पर समायोजन प्रक्रिया शामिल है।

स्पेयर पार्ट्स और दीर्घकालिक समर्थन

• हर साल 500 डॉलर की मुफ़्त स्पेयर पार्ट्सवानप्लास के सभी कारखानों में समान नीति का पालन किया जाता है, जिसमें सूखी सेवा में महत्वपूर्ण होने वाले घटकों — स्क्रीन, सील, फ़िल्टर कार्ट्रिज और गैस्केट — को शामिल किया गया है।
• क्षतिग्रस्त भागों के लिए मुफ्त प्रतिस्थापन वारंटी के भीतर।वानप्लास के ब्रांड वादों का भी हिस्सा है, जिसमें परिवहन गारंटी भी शामिल है।
• उत्पादन क्षमता का गारंटी (Production capacity guarantee), इसलिए मिट्टी बढ़ती है और बेल्ट केंद्र से बाहर चलने लगता है।
• गुणवत्ता मानकों का गारंटी, आयात की गई उपकरणों द्वारा निर्धारित गुणवत्ता मानकों का पूरा भुगतान + 10% मुआवजा शामिल है, यदि वे अनुरोधित गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करते हैं।
• दूरस्थ तकनीकी समर्थन, जिससे इंजीनियर कंट्रोलर डेटा की समीक्षा कर सकते हैं और ऑपरेटर को वीसा का इंतजार किए बिना एक निदान प्रक्रिया के दौरान हिदायत दे सकते हैं।
• फैक्ट्री नीति खोलें।, चीनी नामकरण में लगभग Cr12Mo1V1 ) एक उच्च कार्बन उच्च क्रोमाईल ठंड संपीड़ित इस्पात है, सामान्यतया HRC 58-62 तक कठोर किया जाता है। यह उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करता है और गैर-वैक्यूमेटेड पॉलिमर या सादे सामग्री काटने के लिए ग्रेन्युलेटर ब्लेड के लिए डिफ़ॉल्ट विकल्प है।

ड्राईिंग उपकरण के लिए एक व्यावहारिक रखरखाव कैलेंडर

अंतराल	कार्य	यह महत्वपूर्ण क्यों है?
हर रिजर्व	रिकॉर्ड आपूर्ति नम तापमान, होपर तापमान और एक एक नमी पाठ्यक्रम	ये ट्रेंड डेटा बनाता है, जो नुकसान को पकड़ता है, इससे पहले कि वह एक खराब बैच बन जाए।
रोजाना	वापसी हवा फ़िल्टर के चुंबकीय दबाव का निरीक्षण करें और एफाइन्स कलेक्टर को खाली करें।	आंखों को बंद करना वातावरण से पलट को कमजोर करता है और धीरे-धीरे शीतलन बिंदु को नष्ट करता है।
सप्ताह	वाष्पीकरण शेड को देखें और अंधेरा होने, क्षतिग्रस्त चरखी तार और क्षतिग्रस्त अंशांचों की जाँच करें।	खराब होने वाले स्क्रीन के कारण उत्पाद में धूल प्रवेश कर जाती है और पानी ड्रायर में बहता है।
मासिक आधार पर	बैग की छहाईकरण की जाँच करें कि वह मास फ्लो वाले है, इन्सुलेशन और दरवाजे के सील की जाँच करें	फनल के प्रवाह चालक क्षेत्रों को बनाता है, जिनके निवास काल मापदंडों से बहुत अधिक होता है
त्रैमासिक	लॉस-ऑन-ड्राईंग एनालाइजर को एक कार्ल फिशर संदर्भ के साथ क्रॉस-चेक करें	जब सामग्री का प्रवाह बदलता है, तब भी उत्पादन नियंत्रण नंबर वास्तविक रहता है
वार्षिक रूप से	पालश बिंदु पर पता लगाने वाले सेंसरों को पुनः कैलिब्रेट करें, डिजायसेंट की क्षमता का आकलन करें, पुनः विनिर्माण गर्मक को सेवा प्रदान करें।	डिशिफिकेंट थकान अवरक्त और धीरे-धीरे होता है, बिना मानक माप के

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पुनर्चक्रित प्लास्टिक की बॉल के लिए कौन सी द्रव्यमान सामग्री उचित है?

यह पूरी तरह से पॉलीमर और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया पर निर्भर करता है। गैर-हाइग्रोस्कोपिक आरपीपी और आरपीई को आमतौर पर 500 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे स्वीकार किया जाता है, स्टायरेनिक्स 1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे, आरएबीएस 1,000 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे, आरपीसी 200 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे, आरपबीटी 200 से 400 पार्ट्स प्रति मिलियन के बीच, और शीट और इंजेक्शन कार्य के लिए आरपीईटी 50 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे और फाइबर के लिए 20 से 30 पार्ट्स प्रति मिलियन से नीचे। रीसाइक्लेड पीए 6 एक अपवाद है, जहां मानक एक छोर या छत नहीं है, आमतौर पर 800 से 1,500 पार्ट्स प्रति मिलियन है, क्योंकि अधिक से अधिक सूखा पॉली अमाइड ट्यूचनेस को खो देता है और इसे प्रसंस्कृत करना मुश्किल हो जाता है। हमेशा परीक्षण विधि के साथ स्वीकारता मान दर्ज करें, क्योंकि कोई भी नंबर विधि के बिना विवादों का कारण बन सकता है।

क्या एक गर्म हवा के सुखाने वाले गर्मी को पुनर्चक्रण पेट पेलेट्स को सुखा सकता है?

नहीं, विशिष्टता के अनुसार नहीं। गर्म हवा का उपयोग करके गीली हवा को गर्म किया जाता है, जिसका निमोनिक तापमान आम तौर पर 10 से 25 डिग्री सल्फर पर होता है, और गर्मी संबंधी आर्द्रता को बदलती है, लेकिन स्पष्ट सापेक्ष जल सामग्री नहीं। पॉलिएस्टर में वायु की पनाला समीपता हजारों पीपीएम के बीच होती है, जो 50 पीपीएम का लक्ष्य बहुत दूर से है। गर्म हवा एक अनियंत्रित प्री-द्राईंग और प्री-हीटिंग चरण के रूप में वास्तव में उपयोगी है, जो रपीटी को माइनस 40 डिग्री सल्फर का नमी तापमान रखने वाले एक सूखीकरण ड्रायर के साथ 500 से 1,000 पीपीएम तक कम करके, लेकिन इस काम को पूरा करने के लिए माइनस 40 डिग्री सल्फर के निमोनिक तापमान वाले सूखीकरण ड्रायर की आवश्यकता होती है।

रिसाइकल्ड पीईटी पीलेस्मज को सूखने से पहले क्रिस्टलाइज क्यों किया जाना चाहिए?

आम्रपीक पीईटी की ग्लास-चलन तापमान 78 डिग्री सेल्सियस के पास होता है। इसे सीधे 160 डिग्री सेल्सियस के सूखने के तापमान पर गर्म करने से, सफेद गोले की सतह चिकना गोंद जैसी स्थिति में आती है, और आसपास के गोले एक-दूसरे से मिल जाते हैं, जिससे पूरा बेड एक ठोस ब्लॉक में सिकोड़ जाता है जिसे हॉपर से बाहर निकालने की आवश्यकता होती है। 160 से 170 डिग्री सेल्सियस पर 20 से 40 मिनट तक किया गया पिघलन क्रिस्टलितता को लगभग 35 प्रतिशत से अधिक तक बढ़ाता है, और क्रिस्टलीन क्षेत्रों को सूखने के तापमान पर नरम नहीं होने देते हैं, इस प्रकार बेड आसानी से बहता रहता है।

कैसे मैं पता लगाता हूं कि मेरा ड्राईंग समस्या ड्रायर या बेसिन की है?

ड्राईर आउटलेट पर आपूर्ति डिपॉइंट और बेड में तीन गहराई पर तापमान का माप करें। यदि डिपॉइंट माइनस 40 डिग्री सेल्सियस के बराबर या उससे कम है, लेकिन निचले बेड तापमान सेटपोइंट से 15 डिग्री या उससे अधिक नीचे है, तो समस्या वेंटिलेशन की मात्रा या वायु वितरण से संबंधित है, न कि डिह्यूमिडिफायर से। यदि डिपॉइंट ऊपर की तरफ माइनस 20 डिग्री सेल्सियस के करीब हो गया है, तो वापसी हवा फ़िल्टर, वापसी हवा तापमान और डिस्कासेंट की स्थिति पर विचार करें। कोय रखते हुए, एक डिपॉइंट त्रुटि एक ड्राईर समस्या है, जबकि एक तापमान ग्रेडिएंट त्रुटि एक हॉपर या ब्लोवर की समस्या है।

क्या रिसाइकिल किए गए प्लास्टिक के ग्रैन्यूल्स को अधिक सुखaan करना संभव है?

हाँ, दो विशिष्ट परिवारों के लिए। लगभग 500 पारमिली के तहत सूखा पुनर्नवीनीकरण पॉलीएमाइड अपने शेष पानी के प्लास्टिफाइंग प्रभाव को खो देता है, जिससे पॉलिमर की चिपचिपापन बढ़ती है, पतली धागे भरने में बाधा आती है और तैयार हिस्से में प्रभाव का मुकाबला करने की क्षमता कम हो जाती है। 130 डिग्री सेल्सियस से ऊपर रखा गया पुनर्नवीनीकरण पॉलीकार्बोनेट लंबे समय तक सुन रखा जाता है, जो स्पष्ट और हल्के रंग के ग्रेडों की मूल्य को नष्ट करता है। पॉलीओलेफिन, स्टायरेनिक्स और पॉलीजस्टर के लिए व्यावहारिक खतरा अत्यधिक तापमान से तापीय और ऑक्सीडेटिव नुकसान से होता है, न कि सूखापन से, इसलिए तापमान को सीमित करें और निवास समय को सीमित करें।

सूखे चूरे जल की पुनः प्राप्ति कैसे होती है?

हाइग्रोटिक रेजिन के लिए बहुत तेज़। 50 ppm पर सूखा रखे गए रीसाइक्लिंग PET को 23 डिग्री सेल्सियस और 60 प्रतिशत परिगणित नमी के तापमान में खुले स्थान में छोड़ दिया जाता है, तो आमतौर पर कुछ घंटों के भीतर 1,000 ppm तक हो जाता है और अपनी समतोल मूल्य के कुछ हजारों ppm की ओर बढ़ता रहता है। पुनर्विक्रय PA6 कुछ सप्ताह के खुले भंडारण में एक प्रतिशत से ज्यादा वजन बढ़ा सकते हैं। गैर-हाइग्रोटिक rPP और rPE केवल सतह जल को संभालते हैं, इसी कारण बैरियर पैकेजिंग, सील करने से पहले 40 डिग्री सेल्सियस से कम के तापमान पर ठंडा रखना और लिखित ओपन बैग उपयोग की अवधि वे तापमान को नियंत्रित करके, स्किन निर्माण को अधिकतम करने के लिए बहुत महत्वपूर्ण हैं।

सूखना और ठोस राज्य पॉलीकंडेंसेशन के बीच अंतर क्या है?

सूखाने के दौरान पानी हटाया जाता है और सामग्रे की मौजूदा अणु भार को संरक्षित किया जाता है। ठोस अवस्था में पॉलीकन्डेंसेशन सघन अणु भार को पुनर्निर्माण करने में सक्रिय रूप से मदद करती है, क्योंकि यह 200 से 215 डिग्री सेल्सियस पर नाइट्रोजन या वैक्यूम की स्थिति में 8 से 16 घंटे तक पॉलिमराइजेशन प्रतिक्रिया जारी रखती है, जिससे अंश विस्कोसिटी

रिसाइक्ल्ड पेलेट्स को सूखाने में वास्तव में कितनी ऊर्जा खर्च होती है?

मैकेनिकल डेवैटरिंग सबसे कम लागत वाला चरण है, जिसमें लगभग 8 से 20 kWh प्रति टन की ऊर्जा का उपयोग किया जाता है क्योंकि यह तरल पानी को स्थानांतरित करता है, न कि इसे वाष्पित करता है। गर्म हवा के सूखने की औसत लागत 60 से 120 kWh प्रति टन है, और खनिज बख्शन से सूखने की औसत लागत 90 से 160 kWh प्रति टन है, जो बंद-चक्र गर्मी बहुलता के साथ 70 से 110 तक गिरती है। इनफ्रारेड प्री-ड्रायिंग 25 से 45 kWh प्रति टन के लिए आकर्षक है क्योंकि ऊर्जा पॉलिमर में जाती है, न कि एक बड़ी हवा की अशार में। इंजीनियरिंग के उद्देश्य यह है कि हर सस्ता चरण जितना संभव हो उतना पानी को निकालने दे, ताकि महंगी -40 डिग्री सेल्सियस ताप वाली हवा केवल अंतिम कुछ सौ पारikkel ppm को संभाल सके।

क्या pelletizing extruder में वी.आई. छिद्र होने पर मुझे एक अलग ड्रायर की आवश्यकता है?

हाँ। एक वेंटेड बैरल सेक्शन पेलटाइजिंग के दौरान पिघली हुई सामग्री से नमी को हटाता है, जो प्रोसेसिंग प्रक्रिया को सुरक्षित रखता है, लेकिन पेलेट कटर के पास जा कर पानी के बर्तन या पानी का रिंग से गुजरता है और फिर सतह की नमी को ले लेता है, जिससे हाइग्रोस्कोपिक पेलेट ठंड होने के तुरंत बाद बंधी नमी को अवशोषित कर लेते हैं। वाक्यूम वेंटिंग और पेलेट ड्रायिंग लाइन में अलग-अलग बिंदुओं पर अलग-अलग समस्याओं को हल करते हैं, और इंजीनियरिंग या फूड ग्रेड बाजारों में बेचने वाली एक इकाई को दोनों की आवश्यकता होती है।

निष्कर्ष

उत्पादन के बाद रीसाइक्लेबल प्लास्टिक गोलों से नमी हटाना एक ही निदान और एक ही प्रणाली से संबंधित है।निदान यह है कि आपका पॉलीमर सतह जल को कैसे संभालता है या बाँधा हुआ जल कितना आवश्यक है। सतह का पानी एक सेंट्रीफ्यूगल डेह्रॉइंग मशीन और एक गर्म हवा का सिलो के माध्यम से निकाल लिया जाता है, जिसमें 8 से 120 क्विंटल प्रति टन पानी निकाल लिया जाता है, और यह आसान उपकरणों से किया जाता है। पॉलीस्टर, पॉलिएस्टर, पॉलीकार्बोनेट और पॉलीस्टर-आधारित polyurethane में बाँधा हुआ पानी केवल एक निम्न नमी बिंदु तक संभाला जा सकता है, और इसे गर्म वातावरण के साथ हल करने के लिए व्यतीत किए गए हर एक घंटे में, पॉलिमर में सहारा प्राप्त करने वाले विघटन-परिणामप्रद क्षति बढ़ती ही जाती है।

विषय सूचीकरण है- माप। एक रिसाइक्लर जो निर्यात पॉइंट को लगातार रिकॉर्ड करता है, प्रत्येक चाल से लॉस-ऑन-ड्राईंग जाँच करता है, प्रत्येक तिमाही में क्‍लार्‍फिशर के साथ भी क्रॉस-चेक करता है और 40°C से कम तापमान पर नितिन में भंडारित करता है, वह ऐसे विशिष्टता रखता है, जिसके कारण फाइबर, शीट, इंजीनियरिंग कंपाउंड और खाद्य-संपर्क क्षेत्रों के बाजार खुल जाते हैं। जो रिसाइक्लर सुस्पष्ट डिस्प्ले पर भरोसा करता है और नलिनी-नली की पट्टियों का उपयोग करता है, वह चाहे उपस्‍थल का धोने चक्र कितना भी उम्दा क्यों न हो, वह सतही बाजार को ही अपने उत्पादों को बेचता रहेगा। इन दोनों स्थिति के बीच उपकरण का अंतर, अधिकांश निगमों द्वारा अपेक्षित से छोटा है, लेकिन राजस्‍व का अंतर है ही बहुत बड़ा।

Polyretec, Wanplas का एक कारखाना, 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बनाता है, ब्रांड 2017 में स्थापित हुआ, 100 से अधिक वितरित परियोजनाएं, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज, 24 से अधिक इंजीनियरों और 500 किलो / घंटे से 6,000 किलो / घंटे तक की धोने और कणटाई लाइनों। इसके पानी निकालने की मशीनों, गर्म हवा से सुखाने वाली सिलो और क्रिस्टलाइजिंग और विशेष परिरक्षक सुखाने वाले सिस्टम, पूरा कारखाने में एकीकृत नमी संतुलन के रूप में डिजाइन किए गए हैं, न कि पेलेटाइज़र के बाद बॉटल किए गए एक्सेसरीज़ के रूप में।

यदि आप एक नया गोली खत्मीकरण चरण निर्दिष्ट कर रहे हैं या आप किसी मिट्टी की प्रतिक्रिया को समझ नहीं पा रहे हैं तो, अपनी गोली या छल्ले का प्रतिनिधि नमूना भेजें। पॉलीरेटेक के इंजीनियर आने वाली मिट्टी की मात्रा, कुल घनत्व और गोली आकार की वितरण का मापन करेंगे, आपके लक्ष्य विनिर्देशों के मुकाबले शुष्कीकरण के एक परीक्षण का अनुकरण करेंगे, और एक रिपोर्ट भेजेंगे जिसमें प्राप्त मिट्टी की उतरती प्रवृत्ति, अनुशंसित प्रक्रिया विंडो और साइजेड उपकरण की व्यवस्था शामिल होगी। ग्राहकों को खुले-फैक्टरी नीति के तहत कारखाने का दौरा करने के लिए भी स्वागत है, जहां उन्होंने देखा कि उपकरण कैसे बनाए और परीक्षण किए जाते हैं, और उन्होंने अपनी सामग्री पर जमा होने वाले शुष्कीकरण की परीक्षण प्रक्रिया को भी देखा। हमें पॉलीमर, उत्पादन दर और मिट्टी के लक्ष्य की जानकारी दें, उसके बाद अनुशंसित व्यवस्था अनुकूलित की जाएगी।