Việc loại bỏ độ ẩm từ hạt nhựa tái chế sau quá trình sản xuất không phải là một công việc mà là hai: loại bỏ nước tự do dính ở bề mặt hạt và lấy nước kết hợp đã thẩm thấu vào chuỗi polymer.Đầu tiên là quá trình loại nước bằng cơ học, sau đó là phương pháp sử dụng không khí nóng. Chỉ có máy sấy loại bỏ độ ẩm hoạt động ở điểm ẩm thấp mới thực hiện bước thứ hai. Nguyên nhân phổ biến nhất khiến các nhà máy tái chế vận chuyển các loại hạt trông khô, có cảm giác khô, có trọng lượng khô khi kiểm tra bằng máy đo trọng lượng nhanh, chỉ để phát sinh các sợi bạc, bọt và suy giảm độ dính trong nhà sản xuất theo công nghệ chưng hợp của khách hàng 3 tuần sau đó.
Kênh hướng dẫn này sẽ hướng dẫn vấn đề tồn dư nước trong sản xuất sau khi tái chế resin: nguồn gốc của nước, lý do tại sao hóa học không-cồn quyết định tuyến trại sấy có hiệu quả, mức độ nồng độ nước hiện hữu ảnh hưởng đến tính chất cơ học và độ nhớt tự nhiên, sáu công nghệ sấy cạnh tranh có khả năng thúc đẩy độ ẩm còn lại và năng lượng cụ thể như thế nào, nhiệt độ và thời hạn lưu trữ mà mỗi loại polymer cần, cách xác định dung tích của máng sấy và lưu lượng không khí, cách PET tái chế hoạt động khác biệt với các loại resin khác, cách chính xác kiểm soát độ ẩm thay vì đoán chung, và cách đóng gói viên gỗ để lượng ẩm mà bạn đã bỏ tiền để loại bỏ bằng cách sấy nó không quay trở lại trong quá trình chuyển vận.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế vật liệu nhựa từ năm 2010 và thiết lập thương hiệu Polyretec vào năm 2017, kết hợp kiến thức quy trình của Áo và quy mô sản xuất của Trung Quốc. Với hơn 100 dự án tái chế đã thiết lập, phạm vi dịch vụ trải rộng đến hơn 50 quốc gia, một nhóm gồm 24 chuyên gia kỹ thuật về vận hành và quá trình, và các dây chuyền rửa và sản xuất hạt vận hành từ 500 kg/giờ đến
Đâu là nơi ẩm trong các hạt tái chế thực sự xuất phát từ
Nhựa tái chế hấp thụ nước ở bốn điểm khác nhau, và mỗi điểm đòi hỏi một biện pháp đối phó khác nhau.Nếu chỉ xử lý một trong hai nguồn này, số lượng ẩm còn lại trong thùng chứa của khách hàng sẽ không bao giờ ổn định. Bằng cách xác định nguồn nào có ảnh hưởng lớn nhất trong nhà máy của bạn là bước kỹ thuật thiết kế đầu tiên, và nó thường không đòi hỏi thêm bất kỳ thử nghiệm nào ngoài ba lần đo độ ẩm tại ba vị trí trên dòng sản xuất.
1. Nước công nghiệp đi ra khỏi máy quẳng hạt
Mỗi phương pháp viên nén ướt đều để lại nước trên viên. Trong cách cắt mặt die bằng vòng nước, viên nén được bắn vào một lớp nước và di chuyển theo nó đến máy làm khô nước dạng phân giramả, đến với khoảng 8 đến 15 phần trăm nước rỗng theo trọng lượng. Trong quá trình viên nén dưới nước, buồng khoan được toàn bộ ngập nước, và hỗn hợp viên nén rời đi với 20 đến 30 phần trăm nước trước khi đến giai đoạn làm khô. Việc viên nén cột lạnh với bồn nước là cách nhẹ nhàng hơn, thường từ 3 đến 8 phần trăm, vì cột đã được cắt bằng khí trước khi khoan. Cắt cắt mặt bằng khí điều hòa là cách duy nhất tạo ra viên nén thật ráo nước ở khoan, và nó chỉ được áp dụng cho một khoảng phổ rộng các vật liệu và kích thước viên nén.
Nước này hầu như hoàn toàn là nước bên trên bề mặt. Nó nằm trong các khe hở giữa các viên nén và trong sự khô không đồng đều của góc cắt. Máy tách nước xoay tâm ở tốc độ 1.200 đến 1.600 vòng/phút loại bỏ phần lớn nó bằng cách cơ học trong vài giây, đưa dòng vật liệu nén xuống khoảng 0,3 đến 1,0 phần trăm. Sau khi máy tách nước xoay tâm kết thúc, còn lại là một lớp đính kết mỏng cùng với bất cứ thứ gì chất polimer bản thân đã bắt đầu hấp thụ trong vài giây khi nó còn nóng và ướt.
2. Hoạt chỉ nạp lớn do polymer chính nó
Cácopolymer hấp thụ nước không đơn giản chỉ được ướt, chúng hòa tan nước vào các khu vực amông. Cấu trúc của các chuỗi polyester, polyamide và polycarbonate đều mang các nhóm tiền cực, liên kết ester, liên kết amid và liên kết carbonate, kết hợp với các phân tử nước. Một hạt rPET vừa cắt tại nhiệt độ 60 độ C nằm trong tách nước hấp thụ nước nhanh hơn nhiều so với hạt rPET ở nhiệt độ phòng, vì hệ số độ dẫn tăng nhanh chóng theo nhiệt độ. Đây chính là nước mà việc xúc tác không thể lắng đọng, bất kể trục quay quay nhanh đến đâu.
3. Hư hỏng trong quá trình đóng gói, vận chuyển và bảo quản
Một bột hút ẩm được sấy đến 50 ppm là hấp thụ nhiệt động học. Bỏ trong không khí với 23 độ C và độ ẩm tương đối 60%, nhựa PET tái chế thường tăng lên trên 1,000 ppm trong vài giờ và đến mức giá trị cân bằng là vài ngàn ppm trong vòng vài ngày. PA6 tái chế còn sung hơn nữa và có thể tăng thêm hơn một phần trăm trọng lượng trong một tuần lưu trữ mở. Túi vải không có lớp ngăn không cung cấp bảo vệ có hiệu quả chống lại nó. Độ ẩm kho, hàng vận tải bằng tàu biển trong mùa mưa và vận chuyển container không được làm ấm đều đưa độ ẩm trở lại vào sản phẩm đã rời nhà máy hoàn toàn khô ráo.
Sự tụ và điểm tuyết
Nguồn bị đánh giá thấp nhất là kết tủi. Các hạt được tách ra từ silo lưu trữ mát hoặc kho có điều hòa nhiệt độ ở nhiệt độ 15 độ C và được mở ra trong nhà máy có nhiệt độ 32 độ C và độ ẩm tương đối 85% sẽ nằm dưới điểm ngưng tụ môi trường ước tính là khoảng 29 độ C. Nước lỏng kết tủi ngay trên bề mặt hạt, và một lô có lượng tế bào nước tiết kiệm lên tới 200 ppm khi xuất xưởng có thể đo được
Rửa ở đầu dòng cũng đóng góp, bởi vì các hành tinh đi vào máy ép viên truyền dẫn có chứa nước thừa từ đường rửa, nhưng nước này thường được loại bỏ thông qua cổng thoát hơi của bộ phận ống nén thay vì ở giai đoạn ép viên, vì vậy nó không phải là trọng tâm của hướng dẫn này.
Nước bề mặt và ẩm mắc vào: Đường kẻ phân chia quyết định mọi thứ
Nước bề mặt là vấn đề cơ học; độ ẩm liên kết là vấn đề nhiệt động học.Nước bề mặt được giữ bởi độ bền bề mặt và lực thở, do đó, lực tâm tốc và dòng khí lạnh và năng lượng ấm bình thường loại bỏ nó. Nước bị giữ trong polymer bằng các liên kết hydro bằng một năng lượng khoảng 20 đến 25 kJ/mol, vì vậy việc loại bỏ nó yêu cầu hai điều đồng thời: đủ năng lượng nhiệt làm phá vỡ liên kết và cho nước di diffuse đến bề mặt viên, và khí quyển xung quanh đủ khô để nước thực sự muốn rời khỏi.
Điều kiện thứ hai là người ta bỏ lỡ. Sấy khô là do sự khác biệt áp suất hơi nước giữa nước trong viên nén và nước trong không khí bên ngoài. Không khí xung quanh trong một khu vực xử lý thông thường có điểm tuyết ở khoảng 10 đến 25 độ C, tương ứng với khoảng 12 đến 23 gam nước mỗi mét khối. Đun nóng không khí đó lên 160 độ C làm giảm độ ẩm tương đối đáng kể, nhưng nó không loại bỏ bất kỳ một gram nước nào. Năng lượng nước thật, và do đó áp suất hơi tương đối, là không thay đổi. Khi nước ẩm bên trong viên nén đạt trạng thái cân bằng với áp suất hơi đó, quá trình sấy khô sẽ dừng lại, bất kể bạn chạy máy sấy trong bao lâu.
Một thiết bị rửng bằng dung môi thay đổi hình ảnh bởi vì nó loại bỏ nước ra khỏi không khí trước khi làm nóng nó. Ở điểm sương âm 40 độ C, không khí làm việc mang theo khoảng 0,12 gram nước mỗi mét khối, có thể thấm khoảng một trăm lần khô hơn không khí xung quanh. Chính điều này tạo ra khả năng di chuyển gradient có thể đẩy độ PET tái chế từ
Chuyên ngành phân loại khả năng hấp thụ nước của các polymer tái chế phổ biến
Bảng dưới đây phân loại các cao su có khả năng được chế biến thành các hạt tại nhà máy tái chế. Hơi ẩm cân bằng là giá trị mà loại polymer đạt sau khi tiếp xúc trong thời gian dài ở nhiệt độ 23 độ C và độ ẩm tương đối 50%. Các giá trị là phạm vi thường thấy và thay đổi tùy theo loại cao su, lượng bổ sung chất phụ, sự pha trộn và mức độ ô nhiễm của dòng nước tái chế.
| Polymér | Lớp | Độ ẩm cân bằng, 23 C / 50 phần trăm độ ẩm tương đối | Loại ẩm chiếm ưu thế. | Mục tiêu trước khi chế biến | Đường dẫn khử nước tối thiểu |
|---|---|---|---|---|---|
| rHDPE / rLDPE / rLLDPE | Không hấp thụ nước | Dưới 0,01 phần trăm | Bề mặt chỉ | Dưới 500 ppm | Thống trị nước xoắn tâm kết hợp với không khí nóng |
| rPP (homo và copolymer) | Không hấp thụ nước | Dưới 0,01 phần trăm | Bề mặt chỉ | Dưới 500 ppm | Thống trị nước xoắn tâm kết hợp với không khí nóng |
| rPS / rHIPS | Hơi ẩm một chút | 0,05 đến 0,12 phần trăm | Trọng phần bên ngoài, phần chân không | Dưới 1.000 ppm | Không khí nóng, thoái ẩm cho phân loại quang học |
| rABS | Hấp thu ẩm | 0,20 đến 0,40 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 1.000 ppm | Bộ ướp ướt nhiệt độ dưới 0~40oC |
| rPET (nguồn bình và tô) | Khả năng thẩm thấu, nhạy với phản ứng thủy phân | 0,20 đến 0,60 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 50 ppm, dưới 20 ppm cho sợi và bản mẫu. | Máy pha sương cộng chất khô ở nhiệt độ -40 °C |
| rPA6 | Tính thấm ướt cao | 2,5 đến 3,5 phần trăm | Giữ ẩm trong. | 800 đến 1.500 ppm (màn hình, không phải là trần nhà) | Khử ẩm ở -40 C, được kiểm soát |
| rPA66 | Tính thấm ướt cao | 2,0 đến 2,8 phần trăm | Giữ ẩm trong. | 200 kg mỗi giờ | Khử ẩm ở -40 C |
| rPC | Khả năng thẩm thấu, nhạy với phản ứng thủy phân | 0,15 đến 0,35 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 200 ppm | Thiết bị khô hóa ở nhiệt độ âm 30 đến âm 40 độ C |
| rPBT | Khả năng thẩm thấu, nhạy với phản ứng thủy phân | 0,08-0,20 phần trăm | Giữ ẩm trong. | 200 đến 400 ppm | Khử ẩm ở -40 C |
| rTPU (loại polyester) | Khả năng thẩm thấu, nhạy với phản ứng thủy phân | 0,30 đến 0,80 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 300 ppm, dưới 200 ppm đối với phim | Khử ẩm ở -40 C, nhiệt độ thấp |
| rPLA | Khả năng thẩm thấu, nhạy với phản ứng thủy phân | 0,30 đến 0,50 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 250 ppm | Tinh thể dưới Tg, sau đó khử ẩm |
| rPOM | Hơi ẩm một chút | 0,20 đến 0,30 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 200 ppm | Bộ ướp ướt nhiệt độ hạn chế |
| rPMMA | Hấp thu ẩm | 0,30 đến 0,80 phần trăm | Giữ ẩm trong. | Dưới 400 ppm | Thiết bị khô hóa ở nhiệt độ âm 30 độ C |
Đọc bảng như một quyết định về hệ thống truyền dẫn, không phải là dữ liệu bỏ đi. Tất cả các dòng không có đặc tính hút ẩm và vừa có đặc tính hút ẩm đều có thể được xử lý bằng cách thải nước bằng phương pháp cơ học kết hợp với giai đoạn hơi nóng được thiết kế tốt, và việc chi tiêu vào đơn vị hỗn hợp để sản xuất những hạt PHPP bằng cách phơi khô là lãng phí tiền bạc. Tất cả các dòng có đặc tính hút ẩm sẽ không tránh được khi vượt một cái gì đó trong việc kiểm nghiệm chấp nhận, dù thời gian thử nghiệm bao lâu cũng không qua được.
Tại sao quá trình làm khô quá mức cũng là một sai sót?
Hai polymer chặn sự cạn kiệt quá mức. PA6 tái chế được nấu chín dưới mức 500 ppm sẽ mất hết hiệu quả làm loãng của nước còn lại trong nó, độ nhớt chảy tăng cao, dễ gây khó khăn cho việc điền phần mỏng, và sản phẩm chế biến sẽ kém chịu lực va chạm khi phải hoạt động trong điều kiện đó. PC tái chế được nấu chảy ở nhiệt độ 130 độ C trong vòng 8 giờ trở lên sẽ bắt đầu vàng hóa và làm biến đổi màu sắc của các loại tái chế có màu trong hoặc nhạt. Mục tiêu kỹ thuật cho các loại vật liệu này là cần 1 cửa sổ có sàn và trần, không chỉ là “các phần hỏng càng khô càng tốt”. Chính vì vậy, một máy nén có khả năng kiểm soát nhiệt độ và thời gian nấu chảy có giá trị cao hơn một chiếc có công suất nấu chánh lớn.
Lượng ẩm thừa làm giảm chất lượng hạt và sản phẩm thành phẩm
Thiệt hại do độ ẩm gây ra trong pellets tái tạo thuộc hai thể loại: đẹp mắt và cấu trúc.Các khuyết điểm về nhãn hiệu như vết bong bóng bạc và khí tràn trên bề mặt có thể khó chịu nhưng dễ nhìn thấy, vì vậy chúng có thể được sớm phát hiện. Các thiệt hại cấu trúc do phân đoạn chuỗi hydrolytic là không thể nhìn thấy trong phần đã định hình và chỉ thể hiện ở dạng một thử nghiệm kéo vỏn vẹo, một đơn bị trả lại theo bảo hành, hoặc khách hàng dứt bỏ việc đặt mua lại. Bên thứ hai là những gì làm suy giảm uy tín của một nhà tái chế.
Cơ chế hidrolýze dưới hình thức đơn giản
Các họ polyhợp, polyester, polyamid và polycarbonate đều được xây dựng bằng cách loại bỏ nước. Khi thêm nước trở lại ở nhiệt độ nhũ chảy, phản ứng diễn ra theo chiều ngược lại. Mỗi phân tử nước đạt được liên kết este hoặc amide ở nhiệt độ nhũ chảy 280 độ C có thể phá vỡ chuỗi, chuyển một phân tử dài thành hai phân tử ngắn hơn. Tỷ lệ trọng lượng phân tử giảm, độ dính tương đối giảm, tốc độ chảy nhũ chảy tăng và mọi đặc tính cơ học phụ thuộc vào sự nhiễu chuỗi, độ bền nén, chiều dài khi đứt, chịu lực và độ bền chịu mòn sẽ giảm đi. Phản ứng diễn ra nhanh chóng: đối với polyester ở nhiệt độ xử lý thông thường, sự rạch điểm chuỗi đáng kể xuất hiện trong vòng một phút.
Quy tắc thực tế đối với PET tái chế là rõ ràng. Xử lý ở nhiệt độ 280oC với 100 ppm nước còn lại có thể làm tăng tỷ lệ độ nhớt cơ bản từ 0,02 đến 0,03 dl/g trong một lượt xử lý. Khi ở mức 500 ppm thì cùng một lượt xử lý có thể làm tăng tỷ lệ này lên từ 0,06 đến 0,10 dl/g. PET rác nhập vào với 0,72 dl/g và ra đi với 0,62 dl/g không còn có thể sử dụng cho bánh hình hoặc dây thòng, và chỉ có thể được bán để làm vải hoặc củ sợi có giá trị thấp. Kinh tế của toàn bộ quá trình tái chế phụ thuộc vào một số liệu cần tiêu tốn vài kWh mỗi tấn để điều khiển.
| Quá trình tại ngang | Hỏng hóc do độ ẩm quá cao | Cơ chế vật lý | Độ ẩm mà nguy cơ xuất hiện | Quy định và ảnh hưởng đến năng suất trung bình |
|---|---|---|---|---|
| Chuyên ngành : Công nghệ chọc khuôn, chung | Đốm xanh uốn cong theo hướng lưu lượng | Nước tan thành hơi ở cửa và được kéo theo bức tường khuôn | Lên trên 800 đến | Tỷ lệ phớt lỗi mỹ phẩm tăng từ dưới 1% lên 5-15% |
| Phát triển nhựa nén, phần dày | Các khe và lỗ hổng trong bộ phận | Hơi hơi kết tủa trong phần lõi còn rắn trong quá trình nguội. | Trên 500 ppm trong các chất polymer kỹ thuật | Nhiệt áp nén và lực va chạm giảm từ 20 đến 40 phần trăm |
| Phay băng và màng | Vết nhô, gel, đường sọc, phân đoạn băng | Bọt hơi trong màn hơi lỏng làm yếu đi khu vực thoát khuôn ép. | Trên 300 đến 500 phần triệu cho đường truyền mỏng. | Tốc độ dây giảm từ 10 đến 30% để giữ nguyên vải |
| Rơ toả sợi | Gãy sợi, biến động chỉ số tỉ trọng, và năng suất quấn không thể sử dụng | Tách dây xích làm giảm độ cứng nóng bên dưới cửa sấy xếp | Trên 30 đến 50 phần triệu cho rPET. | Tần số tăng, tỷ lệ sản xuất giảm. |
| Bất kỳ quá trình tạo ra melt, rPET | Cấu trúc tách, mất IV | Nước phá vỡ liên kết este ở nhiệt độ chảy | Trên 50 ppm, nặng hơn 200 ppm | Độ lún nhiệt IV giảm từ 0,02 đến 0,10 dl/g mỗi lần thử; độ kéo giảm từ 10 đến 25 phần trăm |
| Bất kỳ quá trình làm nguội nào, rPC | sự mất trọng lượng và sự nở cục bộ của polymer. | Hoạt hóa cacbonat, phân hủy chuỗi và thay đổi màu sắc | Trên 200 ppm | Năng lượng tác động bị giảm một nửa; sự chuyển đổi từ dễ uốn sang dễ gãy sẽ thay đổi về phía trên |
| Bất kỳ quá trình làm nguội nào, rPA6 | Chênh lệch số độ nhớt và độ lủng lẳng. | Hydrolyze amide làm giảm chiều dài chuỗi, tạo thành chất lỏng nước. | Trên 2,000 ppm | Lực lò xo tại đường phân cách, cường độ kéo giảm 15-30% |
| 000 US$ đến | Chuyển đổi tốc độ chảy bón từ lô sang lô | Động cơ khai thác chuỗi biến đổi tạo ra khối lượng phân tử biến đổi | Bất kỳ sự thay đổi độ ẩm không kiểm soát được | MFR mở rộng ngoài phạm vi quy định của khách hàng |
| Kỹ thuật làm hạt riêng | Quạt tràn nước, vải vòi lỏng, sạt lở | Hơi hơi làm suy yếu khu vực loại bỏ khí trong búa. | Thực phẩm ướt có chứa từ 3 đến 5 phần trăm nước | Cắt tốc độ, vỡ sợi, sự khác biệt về kích thước viên |
| Lưu trữ và xử lý | Phân bố, tạo mạch, sự phát triển của các xoang trên các thành phần hữu cơ còn lại. | Nước trên bề mặt tự nhiên cộng với lưu trữ ấm | Trên 0,5 phần trăm nước còn lại khi đóng gói | Từ chối túi, khiếu nại mùi hôi, chặn việc nạp ở khách hàng |
Kinh tế học trong một ngành công nghiệp:sự khác biệt giữa bán nhựa PET tái chế với giá 0,72 dl/g và 0,62 dl/g là sự khác biệt giữa sản phẩm dạng dẻo và nguyên liệu sợi chất lượng thấp. Chi phí năng lượng của quá trình phân tách đúng cách và sấy khô bằng đồ thoát nước được đo bằng hàng đồng kWh mỗi tấn. Kẻ giá là lớn hơn một cấp bậc.
So sánh các phương hướng công nghệ sấy
Không có hệ thống sấy khô nào là toàn diện. Có một chuỗi các giai đoạn, và hệ thống phù hợp sẽ chỉ sử dụng các giai đoạn mà nguyên liệu thực sự cần.Dây chuyền chế tạo hạt từ màng rPP kết thúc với máy tách nước trung tâm và một silo nung ngắn là được thiết kế hợp lý. Một dây chuyền chế tạo hạt từ rPET có chất lượng vệ sinh thực phẩm kết thúc theo cách tương tự là mục tiêu của các yêu cầu bảo đảm. So sánh dưới đây bao gồm sáu công nghệ chính và hai đường hướng chuyên ngành, được đánh giá dựa trên những gì họ thực sự có thể đạt được chứ không phải dựa trên những tuyên bố về thị trường.
1. Máy tách nước bằng cách tâm lý quỹ đạo
Một luồng phân tử ướt quay theo hướng ngang chạm vào một tấm đường ống chứa nhiều lỗ. Nước đi qua các lỗ của tấm đường ống, các phân tử được nâng lên bởi các giá bám và thải ra ở phía trên. Đây là một phương pháp nhanh, đơn giản về cơ học và rất tiết kiệm năng lượng bởi vì nó di chuyển nước trong dạng lỏng thay vì làm giảm lượng nước bằng cách khử nước. Để làm khô một kilogram nhuận phẩm, ta cần khoảng 0,63 kWh nhiệt năng ẩn; việc loại bỏ nó chỉ tốn một phần nhỏ của lượng năng lượng này. Mỗi dây sản xuất phân tử ướt nên bắt đầu bằng phương pháp này. Độ ẩm của phân tử ướt thường là 0,3 đến 1,0 phần trăm đối với các phân tử cứng và từ 1 đến 3 phần trăm đối với các miếng xốp mỏng có bề mặt ốm.
2. Máy sấy bồn lắc chuyển vận lỏng
Việc vận chuyển các viên nén theo một nền sàn rung có lỗ nhỏ trong khi không khí nóng được thổi lên qua lớp vật liệu. Tình trạng được ủ ả cho một liên hệ bề mặt không khí – viên nén rất cân xứng và thời gian ở lại rất đều đặn. Do vậy, đây là phương thức tốt nhất để loại bỏ phần liên kết độ ẩm bề mặt trên các viên nén không hấp thụ ẩm ở tốc độ cao. Nó có thể vận chuyển 1.000 đến 5.000 kg/h một cách thuận lợi và sử dụng một giai đoạn làm mát nếu không khí làm lạnh. Nó không thể loại bỏ độ ẩm kết dính vì nó sử dụng không khí ngoài cùng và thời gian ở lại được đo bằng phút.
3. Máy sấy khí nóng với silo nhiệt
Máy quạt thu thập không khí ngoài phạm vi, máy tạo nhiệt chống nhiệt nâng nhiệt độ lên từ 70 đến 130 độ C, và nó di chuyển lên qua một tấm hạt tập trong một silo cách nhiệt. Đó là nguồn lực chính để chế biến polyolefin và styrene. Điểm hạn chế là tuyệt đối: điểm sương của khí quy trình bằng với điểm sương không khí xung quanh, vì vậy độ dàn trải cân bằng thường là từ 400 đến
4. Máy sấy khô
Không khí được đưa qua một lớp thạch hạt hoặc bánh răng hình cung mô-đun, hút ẩm trên các hạt phân tử, tạo ra điểm ẩm ở –30 đến –50 độ C, sau đó được làm nóng và cung cấp vào cống làm khô. Không khí trở về được làm giảm độ ẩm và trở lại trong vòng tuần hoàn. Đây là công nghệ duy nhất có thể giữ resin tái chế hấp ẩm ở chế độ dưới 1 phần triệu (ppm). Chi phí đầu tư và hoạt động cao hơn và thiết bị cần một chu trình làm sạch, nhưng cho rPET, rPA, rPC, rPBT và rTPU thì không có cách nào thay thế.
5. Khí khử ướt
Giảm áp suất tuyệt đối làm giảm điểm sôi của nước và tạo độ dốc khi áp suất của khí hơi tăng lên mà không cần đến không khí nóng. Máy sấy chân không quay tầng tầng được sử dụng để vận chuyển viên nén thông qua các trạm nạp, nhiệt, chân không và thải ra, giảm thời gian sấy rPET từ bốn đến sáu giờ xuống khoảng 20 đến 40 phút. Năng lượng cụ thể có vẻ rất hấp dẫn do không có dòng không khí lớn để luôn luôn duy trì độ nóng. Tuy nhiên, nó có mức độ phức tạp thuộc về cơ khí, bảo trì thành phần kín chân không và mức đầu tư lớn, do đó, thích hợp nhất cho các hoạt động liên tục chỉ với một loại nguyên liệu.
6. Khử ẩm quay bằng hồng ngoại.
Thần thượng tần số hồng ngoại phát tán nhiệt lên các viên nén một cách trực tiếp thay vì làm nóng không khí, trong một trục quay chậm, liên tục xoay vòng lớp vật liệu. Vì năng lượng được chuyển vào chất polymer thay vì vào một lượng lớn không khí, nên quá trình nóng lên nhanh và năng lượng cụ thể thấp. Hồng ngoại rất hữu hiệu như một giai đoạn sấy mái trước và chuyển hoá cho rPET, thường chuyển từ lớp mỏng (flake) hoặc viên nén từ 3.000 ppm xuống 300 đến 600 ppm trong khoảng 10 đến 20 phút, tiếp đó một giai đoạn thăng nén khô gian hoàn thành công việc. Sự hấp thụ phụ thuộc trên màu sắc có nghĩa là các viên nén màu sẫm và sáng nóng lên với tốc độ khác nhau, vì vậy cần phải có phương án điều khiển phù hợp.
7 và 8. Khắc ướp bằng sóng siêu thanh và khô bởi khí nén
Heating bằng Microtrưng hấp dẫn trực tiếp với cặp di- điện, bởi vậy năng lượng hầu hết chuyển đến vào độ ẩm thay vì polymer, và nó rất tiềm năng cho những gỗ thủy phân dễ bị hình thành. Nó vẫn là một phương pháp đặc biệt với các tham chiếu ở quy mô sản xuất hạn chế và yêu cầu kiểm soát đồng đều. Máy khô bằng màng khí nén đạt được điểm tuyết rất thấp trong một gói nhỏ và rất thích hợp cho các ứng dụng trong phòng thí nghiệm và những quy trình có sản lượng thấp, với vận tốc tối đa khoảng 30 kg/h, nhưng tiêu thụ khí nén làm năng lượng cụ thể trở nên không hấp dẫn ở quy mô sản xuất.
| Technology | Lý thuyết hoạt động | Độ ẩm còn lại có thể đạt được | Năng lượng cụ thể thông thường | Các vật liệu thích hợp | Tỷ lệ thông qua thực tế | Chi phí đầu tư nguồn vốn tương đối | Chi phí hoạt động tương đối |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Máy tách nước bằng phương pháp tâm thu | Tách nước tự do bằng tác động tâm dịch đối với một lớp màn có lỗ | 3,000-10,000 ppm (0,3-1,0%) | 8 đến 20 kWh/t | Tất cả các dạngopolymer, bắt buộc có bước đầu tiên sau cắt cấp ướt. | 300 đến | Thấp | Thấp |
| Máy sấy băng cuộn rung rung. | Băng cuộn rung hoá lỏng lớp bi cao trong một dòng khí nóng được thổi lên. | 500 kg/giờ | 30 đến 60 kWh/t | rPS (hoặc ABS) | 500 - | Trung bình | Từ thấp đến trung bình |
| Máy sấy khí nóng và silo nhiệt | Không khí trong phòng được làm nóng và thổi qua một lều pellet cách nhiệt | Từ 400 đến 1.000 ppm, được giới hạn bởi điểm sương ở môi trường | 60 đến 120 kWh/t | rPP, rPE, rPS, rHIPS, sấy trước cho các loại khác | 100 đến | Thấp | Trung bình |
| Máy khử ẩm làm khô | Rotor phân tử sàng hoặc lò tán đôi hấp thụ tạo ra điểm ngưng tụ âm 40 °C trong không khí của chu trình đóng. | 20 đến 200 ppm | 90 đến 160 kWh/t, 70 đến 110 với tái tạo nhiệt | rPET, rPA, rPC, rPBT, rABS, rTPU, rPLA | Từ 30 đến | Cao | Cao |
| Khô bằng hơi khí | Giảm áp suất tuyệt đối làm hạ nhiệt độ sôi của nước và tăng độ nghiêng của gradient | 20 đến 100 ppm | 40 đến 70 kWh/t | rPET, rPA, rPC, các chất công thức là A13, A16, A19, A21 | 200 vòng/phút | Rất Cao | Từ thấp đến trung bình |
| Máy sấy quay năng lượng hồng ngoại (Máy sấy quay năng lượng hồng ngoại (Infrared rotary dryer)) | Tia hồng ngoại tần số trung căng thẳng nhiệt polymer ngay trong một buồng xoay | Từ 300 đến 600 ppm đơn lẻ, dưới 50 ppm với chất khử ẩm | 25 đến 45 kWh/t | rPET – tiền khử nước và hóa cứng, rPLA, rPA | 100 đến 1.200 kg/h | Cao cấp đến cao | Thấp |
| Sấy bằng tủ microwave | Đôi làm nóng dieletric kết hợp trực tiếp với đôi điện từ trong viên nén | 100 đến 300 ppm | 40 đến 80 kWh/t | Các phẩm cấp đặc biệt và nhạy cảm với hydrolysation | Từ 50 đến 500 kg/h | Rất Cao | Trung bình |
| Máy sấy màng khí nén | Tách nước hơi từ khí đốt, sau đó làm nóng | Từ 30 đến 150 ppm | 180 đến 300 kWh/t | Nhà máy, chuẩn bị mẫu, hàng nhỏ lẻ | Chỉ tối đa 30 kg/h | Thấp | Rất Cao |
Đọc đúng của bảng này là các tuyến được bổ sung cho nhau, chứ không phải cạnh tranh. Một trạm hoàn thiện hạt rPET có hiệu suất cao thực hiện khử nước bằng khuấy tâm, sau đó sấy trước bằng tia hồng ngoại hoặc không khí nóng với hiện tượng súc tích, và cuối cùng là một bồn chứa khô. Mỗi giai đoạn loại bỏ lượng nước ở mức thấp nhất, còn không khí giá cao ở -40 độ Celsius chỉ phải xử lý những phần nhỏ còn lại trong hàm lượng ppm. Các nhà máy bỏ qua các giai đoạn rẻ tiền và phóng to đơn vị khô thanh hơi phải trả giá vì điều này mỗi giờ hoạt động.
Các tham số sấy vật liệu theo từng loại vật liệu
Nhiệt độ khử ẩm, thời gian lưu trữ và điểm tuyết là một tập hợp liên kết ba yếu tố, chứ không phải là ba nút độc lập.Tăng nhiệt độ và giảm thời gian; tăng điểm sương và không có thời gian nào sẽ đạt mức mục tiêu. Các tham số dưới đây là cửa sổ làm việc mà các kỹ sư Polyretec sử dụng như điểm xuất phát khi thực hiện giai đoạn hoàn thiện hạt, và họ giả định rằng vật liệu đã được loại bỏ nước từ trước đến dưới 1% nước mặn.
| Nguyên liệu tái chế | nhiệt độ sấy | Thời hạn cư trú | Thu hẹp độ ẩm | Nồng độ ẩm mục tiêu | Kiểu máy sấy | Quá nhiều công đoạn khô ráo và các rủi ro trong quá trình |
|---|---|---|---|---|---|---|
| bột tái chế rPP và rPE (lá xuất xứ) | 80 đến 90 C | 0,5 đến 1,0 h | Độ ẩm tương đối thích hợp | Dưới 500 ppm | Máy khử nước cộng với silo sưởi ấm bằng không khí | Khoảng trên 100 °C trong thời gian dài làm tăng nhanh quá trình oxy hóa và làm cho bột tái chế có lượng chất ổn định thấp chuyển sang màu vàng |
| bột tái chế rPP và rPE (lá nguyên chất) | 85 đến 95 độ C | 0,5 đến 1,5 h | Độ ẩm tương đối thích hợp | Dưới 400 ppm | Máy khử nước cộng với tháp hỗn loạn + silo | Việc loại bỏ xơ lắng và bụi cần chú trọng trước các hạt đậu. |
| rPS và rHIPS | Từ 70 đến 80 °C | 1 đến 2 giờ | Độ ẩm từ 0 đến -20 độ C | Dưới 1.000 ppm | Không khí nóng, thoái ẩm cho phân loại rõ ràng | Trên 85oC làm dịu bề mặt viên nén và gây ra kết nối trong khoang chứa |
| rABS | 80 đến 90 C | 2 đến 4 giờ | Giảm 20 đến 40 độ C | Dưới 1.000 ppm | Bộ chứa khử ẩm | Thời gian vượt quá 90 °C làm suy yếu giai đoạn butadien và làm mất đi độ bóng của bề mặt |
| rPET, giai đoạn dính kết | 160 đến 170 °C, ruyết hoại | 20 đến 40 phút | Độ ẩm tương đối thích hợp trong giai đoạn này | Tinh thể trên 35 phần trăm | Máy tinh luyện có lồng xối li nước hoặc máy quay tia hồng ngoại | Không cần hoạt động khuấy; lớp bột sẽ kết tinh thành khối rắn với điểm nung cong Tg bằng 78 °C |
| rPET, giai đoạn sấy khô | 160 đến 170 °C | 4 đến 6 giờ | 40 độ C âm bắt buộc | Dưới 50 ppm, dưới 20 ppm cho sợi | Xích uống hút ẩm, được cách nhiệt | Trên 180 °C làm gia tốc quá trình chuyển màu vàng và hình thành axit acrolein |
| rPA6 | 80 C | 4 đến 6 giờ | 40 độ C âm | 800 đến | Hộp đựng khử ẩm với kiểm soát chặt chẽ | Dưới 500 ppm, chảy trở nên cứng và các phần dễ bị gãy; trên 100 độ C, polymer bị oxy hóa và chuyển sang màu vàng. |
| rPA66 | 80 đến 90 C | 4 đến 6 giờ | 40 độ C âm | 200 kg mỗi giờ | Bộ chứa khử ẩm | Khoảng sai và ổ khoan giống hệt như rPA6; các loại nhựa có chất bổ sung thủy tinh chịu được phần cạn thấp hơn |
| rPC | 115-125oC | 3 tới 4 giờ | Từ 30 đến 40 độ C âm | Dưới 200 ppm | Bộ chứa khử ẩm | Khoảng trên 130 °C hoặc kéo dài quá 8 giờ làm cho thành phẩm trong suốt bị chuyển màu vàng nhìn thấy |
| rPBT | 120 đến 130 C | 3 tới 4 giờ | 40 độ C âm | 200 đến 400 ppm | Bộ chứa khử ẩm | Nhạy cảm với lân hoá gần như rPET; không bao giờ tái sử dụng các sản phẩm được quay trở lại mà không xử lý lại |
| rTPU (loại polyester) | 95 đến 105 °C | 2 đến 3 giờ | 40 độ C âm | Dưới 300 ppm, dưới 200 ppm đối với phim | Xích uống hút ẩm, có lớp ngả phẳng | Loại bột mềm dưới 85 Shore A gây khó khăn cho nghiền và chặn lối đi của khối gỗ; giữ độ sâu của bùn thấp và sử dụng chổi xả dạng hình nón |
| rPLA | 45 đến 55 C ở giai đoạn đầu, sau đó 80 đến 95 C | 2 giờ cộng với 3 đến 4 giờ | 40 độ C âm | Dưới 250 ppm | Khá chất khử ướt hai cấp | RPLA không hạt phía trên điểm Tg của nó gần 58 ºC; tinh thể hóa nhẹ trước khi nâng nhiệt độ. |
| rPOM | 80 đến 100 °C | 2 đến 3 giờ | Giảm 20 đến 40 độ C | Dưới 200 ppm | Xích uống hút ẩm, có nắp nhiệt | Không bao giờ để nhiệt độ quá 110ºC, bởi sự phân hủy nhiệt sinh ra formaldehyd và cần phải tiến hành lọc. |
| rPMMA | 80 đến 90 C | 3 tới 4 giờ | Giảm 30 độ C | Dưới 400 ppm | Bộ chứa khử ẩm | Các loại quang học sẽ hiển thị mức độ mùi từ sự biến động ngắn hạn của độ ẩm; nên phải kiểm tra mẫu mỗi lô sản phẩm |
Cách thích ứng các cửa sổ này với vật liệu tái chế
Nguyên liệu tái chế không bao giờ đồng đều như chất liệu nguyên chất, và 3 sự điều chỉnh luôn được đòi hỏi. Thứ nhất, kéo dài thời gian lưu trữ từ 20 đến 30% đối với các dòng sản phẩm sau sử dụng vì phân bố kích thước hạt rộng hơn và các hạt lớn nhất quyết định thời gian đàn hồi. Thứ hai, giảm giới hạn nhiệt độ từ 5 đến 10 độ C khi dòng sản phẩm chứa sự suy giảm chất ổn định còn lại từ các quá trình nhiệt trước đó, vì chất tái chế có ít trữ lượng nhiệt hơn chất nguyên chất. Thứ ba, xác định mục tiêu bằng cách kiểm tra độ ẩm thực tế của dòng sản xuất thực tế thay vì tin tưởng vào bảng tham số, vì sự ô nhiễm, độ vốn của chất phụ gia và hình dạng hạt đều chuyển đổi điểm cân bằng.
Kích thước hạt có thể được trình bày riêng. Độ thẩm thấu nước ra ngoài của một hạt lắc tròn theo quy luật tần suất vuông với đường đi thẩm thấu ngắn nhất. Một hạt lắc tròn 4 mm dưới nước có thời gian khô tương đương 2 lần so với mắt kính dây 2,5 mm trong điều kiện tương tự. Nếu thời gian khô là 1 thành phần biện pháp trong nhà máy, việc thay đổi kích thước hạt ở máy cắt đôi khi là điều rẻ hơn so với việc mua một kho chứa khô lớn hơn.
Các nguyên tắc của máy khô hóa, kích cỡ và công thức tính làn chứa
000 ppm xuống dưới 50 ppm. Chuyển đến điểm sương âm 50 độ C sẽ tăng thêm tầm, nhưng cũng tăng năng lượng tái tạo cho hiệu quả giảm dần trên hầu hết các loại vật liệu tái chế.Hầu hết các sự cố mất sản phẩm sấy trong các nhà máy tái chế là do các lỗi khoang chứa hoặc lượng không khí bị thiếu, không phải lỗi hấp thụ độ ẩm. Máy tách nước thường hoạt động tốt trong khi khoang chứa lan truyền không khí qua vật liệu hoặc quạt nhỏ hơn 40 phần trăm.
Hấp thụ: tòa nhà song song so với quạt lồng nano
Các hệ thống hai toa chỗ trống hai giếng bằng hạt bột thạch anh, thường là loại 13x hoặc 4A. Một toa hấp thụ độ ẩm không khí hồi chánh trong khi toa khác được tái tạo với không khí nóng ở từ 200 đến 280 độ Celcius rồi được làm lạnh lại. Một van chuyển đổi sắp xếp chúng theo chu kỳ dựa trên thời gian hay tác dụng điểm tuyết. Các thiết bị hai toa là vững chãi, chịu đựng bụi tốt, và có điểm tuyết ổn định là -40 độ Celcius, nhưng sự thay đổi toa khiến cho điểm tuyết nứt giảm ngắn mà mức giảm phải là nhỏ đến mức không đáng kể.
Hệ thống mâm xoay nhăn có một bánh răng không ngừng xoay ngược được phân thành các khu vực hấp thụ, tái tạo và làm mát. Vì tốc độ quay liên tục, điểm ngưng tụ không có đè nén đáng nói và thường ở khoảng -40 đến -50 Celsius. Các hệ thống mâm xoay có kích thước nhỏ và cho độ ổn định điểm ngưng tụ tốt hơn, điều này quan trọng cho rPET có chất lượng thức ăn và cho vật liệu loại sợi khi một sự biến động điểm ngưng tụ có thể làm nguy hại cho một lô dệt. Nhiệt độ tái tạo thường là 180 đến 220 Celsius, thấp hơn so với hệ thống ba tháp, điều này giúp duy trì năng lượng.
Kích thước bồn chứa sấy
Đồng lượng của máy đỡ phụ thuộc trực tiếp trên lưu lượng và thời gian lưu trữ cần thiết. Công thức làm việc là:
Mức dung tích ngăn trong lít bằng tốc độ luân chuyển trong kg/h nhân với thời gian ép khô trong giờ, chia cho mật độ khối trong kg/lít, nhân với hệ số an toàn 1,2 đến 1,3.
Điều kiện an toàn bao gồm chiều cao của hình nón không tham gia trong buồng khô, sàn không dính trên mặt hàng liệu và thực tế rằng một máy chứa đang chạy đầy không có phân phối khí thích hợp tại phần trên. Đối với các nguyên liệu tái chế có độ nhớt khối thay đổi, sử dụng 1,3 lần. Ví dụ: các hạt PET nghiền có tốc độ 500 kg/h, thời gian khô 5 giờ, độ nhớt khối 0,82 kg/lít. Tương đương với 500 nhân 5 chia cho 0,82 nhân 1,3, khoảng
Tính kích thước lượng khí cho quá trình
Không khí phải mang theo cả nhiệt độ cần thiết để đưa vật liệu lên nhiệt độ sấy và hơi nước được thải ra. Ký hiệu của ngành công nghiệp là 1,8 đến 2,5 mét khối không khí mỗi giờ tương đương với 1 kg/h sản lượng, trong đó phần cao hơn được sử dụng cho việc sấy PPE ở nhiệt độ cao và đối với các vật liệu có độ ẩm cao ban đầu. Dưới khoảng 1,5 mét khối không khí mỗi giờ được trộn với 1 kg/h, lớp đỡ sẽ mát từ trên xuống dưới và các lớp dưới không bao giờ đạt được nhiệt độ sấy, điều này là nguyên nhân phổ biến của máy sấy đã vận hành cả đêm mà vẫn cung cấp lượng PPE ở mức 300 ppm.
| Materail và năng suất | Thời gian khô ráo | Độ dày khối | 890.000 USD. | Chọn côn nạp | Công suất không khí xử lý | Đại diện cho thiết bị đun nóng đã được lắp đặt |
|---|---|---|---|---|---|---|
| bột rPET, 150 kg/h | 5 giờ | 0,82 kg/L | 1.190 L | 1.200 L | 330 đến 375 m3/h | 15 đến 20 kW |
| bột rPET, 300 kg/h | 5 giờ | 0,82 kg/L | 2,378 L | 2,500 L | 660-750 m3/h | 30 đến 38 kW |
| bột rPET, 500 kg/h | 5 giờ | 0,82 kg/L | 3,963 lít | 4.000 L | 1.100 đến 1.250 m3/h | Từ 50 đến 62 kW |
| mảnh rPET, 500 kg/h | 5 giờ | 0,38 kg/L | 8.000 đến | 9.000 L | 1.100 đến 1.250 m3/h | 55-68 kW |
| Hạt rPA6, 200 kg/h | 5 giờ | 0,68 kg/L | 1.912 L | 2.000 lít | 400 đến 460 m3/h | 12 m³ |
| pellet rPC, 250 kg / h | 4 giờ | 0,66 kg/L | 1.970 L | 2.000 lít | 500 đến 575 m3/h | 20 đến 26 kW |
| hạt rABS, 400 kg / giờ | 3 h | 0,60 kg/L | 2,600 L | 2,600 L | 760 đến 880 m3/h | 24 đến 32 kW |
| pellet rTPU, 150 kg/h | 2.5 h | 0,62 kg/L | 786 L | 800 l | 300 đến 340 m3/h | 10 đến 14 kW |
Chi tiết thiết kế cơ học của bồn chứa, quyết định hiệu suất của máy
- Góc của bản cân.Một góc hình nón bao gồm 60 độ là mức nhỏ nhất thực tế cho hạt mịn được lưu chuyển dễ dàng. Các chất tái chế có độ dính, rTPU mềm và hạt mịn có hàm lượng cỡ hạt nhỏ cao cần có góc 65 đến 70 độ hoặc một máy khuấy lưu lượng khối lượng để tránh vùng ngừng lại dọc theo mặt tường, nơi vật liệu tồn tại lâu hơn thời gian ngưng đọng theo thiết kế.
- Cụm búa lái chạy bằng không khí.Không khí xử lý đi vào ở đầu nón và phải được phân phối trên toàn bộ mặt cắt. Một đầu nón chia cân hơi hợp lý sẽ tránh cho không khí đi theo đường ngắn nhất ở trung tâm, khiến phần vòng bên ngoài của lớp vật liệu có thể không được khô bằng cách hữu hiệu.
- IsolátMực vải khoáng 50 milimet là tiêu chuẩn cho hoạt động rPET ở nhiệt độ 160 độ C. Nghiêng vật liệu cách nhiệt trên một bộ chứa
- Lọc khí hồi lại.Nhựa tái chế thải mảnh vụn. Một bộ lọc ống với máy đo áp suất khác biệt bảo vệ giường thiết bị khô không bị bụi quét, đây là nguyên nhân phổ biến nhất của quá trình hủy hoại điểm ẩm chậm chạp và im lặng trong nhiều tháng.
- Bộ làm mát trên không khí quay lại.Không khí trở lại phải được làm mát trước khi đến với chất khử ẩm, vì tính năng hấp thụ giảm mạnh theo nhiệt độ. Một nhiệt độ không khí trở lại trên 60 độ C sẽ làm suy giảm đáng kể điểm sương có thể đạt được.
- Vị trí đặt cảm biến đo điểm tuyết.Kiểm tra tại cửa ra của máy sấy, trước khi có lò sưởi, và ghi lại. Đường dẫn mối trần là cảnh báo sớm nhất cho sự mỏi của bình khử ẩm, màng lọc bị mờ hoặc van chuyển đổi rò rỉ.
Các biện pháp tối ưu hóa năng lượng đáng thực hiện
Ba biện pháp này hoạt động rất hiệu quả trong nhà tái chế hoạt động liên tục. Việc hồi hương không khí quay vòng sử dụng nhiệt lý đã có trong dòng không khí quay trở lại, và thường giảm năng lượng sấy tổng thể từ 15-25%. Cải tiến theo luồng thông lượng điều chỉnh lượng không khí và năng lượng của máy sấy sao cho phù hợp với nhu cầu sấy hiện tại thay vì chạy ở mức tối đa, điều này có ý nghĩa vì hầu hết các máy xay hoạt động ở dưới mức quy định trong một thời gian dài. Hồi hương nhiệt từ khí thải tái sản xuất từ quy cách khô và đưa vào không khí vào quá trình, lấy lại năng lượng bị thải ra không khí. Những biện pháp này có thể đưa giai đoạn sấy rPET từ nhóm 140 kWh mỗi tấn lên khoảng 90 kWh mỗi tấn mà không thay đổi cửa sổ quy trình.
Kiểm tra sâu về PET tái chế: hóa tinh, SSP và phục hồi IV.
PET tái chế là loại nhựa tái chế duy nhất mà khô không chỉ là bước chuẩn bị mà còn là phần của việc tạo ra giá trị.Nếu sắp xếp đúng, chu trình kết tinh và khô bảo vệ độ đặc tính của viscosity, và một công đoạn liên kết polycondensation trong trạng thái rắn có thể khôi phục lại nó một cách tích cực. Nếu không, cùng một loại vật liệu này sẽ chặn đệm vào kho chứa thành một sự cố rơi chắc hoặc khiến máy sấy không có trọng lượng phân tử đủ cao để bán.
Tại sao sự tinh giải phải được thực hiện trước tiên?
Phản tác thủy tinh của hạt rPET amorf, đặc biệt là các hạt được cắt dưới nước và tắt nhanh chóng, có nhiệt độ chuyển trạng thái gần 78 độ C. Sáng tạo chúng trực tiếp đến nhiệt độ khử nước 160 độ C, và bề mặt qua qua qua trạng thái nhầy, trở nên dính và các hạt lân cận chín vào nhau. Bảng nung thành một khối phải được gỡ ra khỏi đài sàng bằng cách cơ học. Tĩnh hóa bằng cách xáo trộn ở nhiệt độ 160 đến 170 độ C trong vòng 20 đến 40 phút, với trộn cơ học liên tục hoặc trạng thái trung hòa giữ các hạt chuyển động, tăng độ tinh thể cao hơn khoảng 35 đến 40 phần trăm. Các khu vực tinh thể không nở mềm ở nhiệt độ khử nước, vì vậy bệ vẫn có thể chảy tự do.
Một nét quan trọng đối với các nhà tái chế: bột rPET từ chai đã phần nào đã được tinh khiết ở lớp quyến và vô định hình ở vùng cổ và vùng cơ sở, do đó dòng bột có tính tinh khiết hỗn hợp và dễ chịu hơn các bột vô định hình mới cắt. Các bột được chế tạo từ bột rửa qua một máy pha chế bột ra ngoài hoàn toàn vô định hình trừ khi hệ thống bao gồm một giai đoạn tinh khiết, chính vì lý do này một hệ thống pha chế bột rPET dưới nước luôn phải được theo sau bởi một thiết bị xác lập tinh khiết.
Hợp chất polycondensation rắn và phục hồi IV
Hợp chất polycondensation rắn, thường được rút gọn thành SSP, là sự tiếp tục kiểm soát phản ứng cắt đoạn polyester trong dạng rắn. Các mảnh tinh thể được giữ ở nhiệt độ từ 200 đến 215 độ C, dưới điểm nóng, trong khí nitrogen hoặc trong môi trường không khí được làm giảm áp suất trong vòng từ 8 đến 16 giờ. Môi trường vô cơ hoặc tháo hơi lấy liên tục chất ethylene glycol và nước được thải ra bởi phản ứng, khiến quá trình mở chuỗi tiến nhanh hơn. Độ nhớt trong tự nhiên thường tăng từ 0,70 đến 0,74 dl/g ở cửa vào SSP đến 0,80 đến 0,86 dl/g ở cửa ra, phục hồi chất liệu trở lại dạng sẵn sàng đóng bồn và dây truyền.
SSP có một lợi ích thứ hai mà các nhà sản xuất dùng cho thực phẩm quan tâm hơn IV: nó loại bỏ các tạp chất dễ bay hơi. Acetaldehyde, nguyên nhân chính gây mất hương vị ở PET, giảm từ 5 đến 15 ppm trong nguyên liệu tái chế được chế biến qua quy trình tẩm sấy xuống dưới 1 ppm sau khi sử dụng SSP. Các chất thải còn lại, limonene từ gói trái cây và các nhóm di chuyển khác từ chuỗi sản xuất sau khi sử dụng cho người tiêu dùng cũng bị giảm, điều này là yếu tố trung tâm trong chứng minh hiệu quả loại bỏ các tạp chất cần thiết cho việc được chấp thuận có tiếp xúc với thực phẩm.
| Bước | Độ nhiệt | Thời hạn cư trú | Không khí | Kết quả mong muốn | Phương thức lỗi nếu bị bỏ qua hoặc cài đặt sai |
|---|---|---|---|---|---|
| Phương pháp rửa nước bằng cơ khí | Môi trường | Nhân kỉnh (seconds) | Không khí | Nước tự do dưới 1 phần trăm | Đốt cấm nguyên liệu sau đánh mất năng lượng mang đi những nước hơi |
| Xả khô | 130 đến 150 oC | 10-30 phút. | Không khí nóng hoặc hồng ngoại | Độ ẩm từ 500 đến | Bộ ướp ướt được thiết kế quá lớn và quá tải mà không có lý do |
| Tinh thể | 160 đến 170 °C, ruyết hoại | 20 đến 40 phút | Không khí nóng với dây chuyền trộn | Tinh thể trên 35 phần trăm | Mặt chiếu lắng thành khối rắn trong thùng phơi khô |
| Sấy bằng hương khói | 160 đến 170 °C | 4 đến 6 giờ | Độ ẩm không khí chỉ bằng 40 độ C, vòng tuần hoàn đóng | Hơi nước dưới 50 ppm | Thiếu nước hóa học IV từ 0,02 đến 0,10 dL/g trong chu kỳ ép tiếp theo. |
| Hợp chất polycondensation rắn | 200 đến 215 °C | 8 đến 16 giờ | Hơi nitơ hoặc chân không | IV đạt mức 0,80 – 0,86 dl/g, acetaldehyd dưới 1 ppm | Nguyên liệu còn lại dưới dạng sợi hoặc dạng nguyên vật liệu thay vì dạng bao nhiêu. |
| Lạnh kiểm soát | Khoảng dưới 40oC | 20 – 60 phút | Không khí khô | Tốc độ đóng gói dưới 40°C | Thấp ẩm trong túi khi hàng hóa nhanh chóng giảm nhiệt trong quá trình chuyển phát |
| Gói lớp ngăn cách. | Môi trường | Cách lập tức | Nắp bọc bằng viền nhôm, túi đựng khử ẩm | Độ ẩm giữ dưới 100 ppm cho khách hàng | Mỗi kWh được chi tiêu cho việc làm khô được trả lại trong quá trình vận chuyển. |
Yêu cầu độ ẩm cho PET hàng thực phẩm
Làn dây tái chế PET đối với tiếp xúc với thực phẩm có phạm vi chỉ định khắt khe nhất trong thị trường tái chế. Các nhà sản xuất thường giữ độ ẩm dưới 50 ppm khi trả hàng và chỉ định dưới 20 ppm ở đường vào máy phốt hồ đựng tinh thể, với hàm lượng acetaldehide dưới 1 ppm và chỉ số độ sụn trong một phạm vi chặt chẽ được đồng ý với nhà sản xuất biến đổi. Các khung khung chứng nhận như EU 10/2011 đối với các vật liệu lắp ráp bằng nhựa để tiếp xúc với thực phẩm, các ý kiến của EFSA về các quá trình tái chế và các thư của FDA không phản đối đều dựa trên kiểm soát quy trình có thể tái diễn và được ghi chép, điều này có nghĩa rằng các bước khô và SSP phải được công nghệ hóa và đăng kí, chứ không phải chỉ thông qua quá trình vận hành. Một máy ghi nhiệt độ sương và một hồ sơ độ ẩm hàng phải là một phần của bộ công cụ chất lượng thực phẩm như bước loại bỏ ô nhiễm chính.
Kiểm tra độ ẩm, lấy mẫu và tiêu chuẩn chấp nhận
Một nhà máy tái chế không thể đo độ ẩm đến mức ppm thì không thể bán vào các thị trường công nghiệp hoặc thực phẩm, bất kể thiết bị sấy của họ ra sao.Kiểm tra không phải là một ý tưởng đã được nghĩ đến sau đó hay là một tiện nghi dành riêng cho phòng thí nghiệm; đây là cơ chế duy nhất chuyển đổi quá trình sấy thành một tiêu chuẩn được lưu trữ. Trong thực tiễn, có bốn phương pháp quan trọng, và chúng trả lời các câu hỏi khác nhau.
Tiêu chuẩn hóa bằng phương pháp định lượng Karl Fischer: phương pháp chuẩn
Phương pháp định lượng Coulometric Karl Fischer với máy thay đổi mẫu trong lò nung là phương pháp tham chiếu cho các vật liệu nhựa, được mô tả chi tiết trong phương pháp ISO 15512 A và ASTM D6869. Một mẫu hạt được cân trọng cẩn thận và được nung trong lò nung kín, thường ở ánh nhiệt 20 đến 30 độ C dưới nhiệt độ tan của các polymer, và nước đã được giải phóng sẽ được đưa vào lò bằng khí vô tuyết và tiến hành phản ứng với các chất clo để xác định số lượng nước thỏa đáng. Độ phân giải đạt đến hàng đơn vị ppm và kết quả này chỉ đặc trưng cho nước chứ không dành cho bất kỳ chất trổng nào. Đây là phương pháp duy nhất mà khách hàng rPET đạt tiêu chuẩn trong ngành thực phẩm sẽ chấp nhận làm tham khảo. Ưu điểm của phương pháp này là chi phí, xử lý chất điều chế và thời gian thử nghiệm của mỗi mẫu rơi vào khoảng 15 đến 40 phút.
Thừa thiệt khi sấy: con ngựa chiến trên các dây chuyền sản xuất
Thiếu ẩm khi sấy, mô tả trong phương pháp ISO 15512 loại B và ASTM D6980, đo số cân được mất khi được làm nóng ở điều kiện xác định, thường trên một phân tích ẩm halogen hoặc tia hồng ngoại. Nó nhanh, thường là 5 đến 15 phút, giá rẻ và dễ vận hành theo bảng ca. Nghèo nàn của nó là đặc trưng: nó báo cáo tất cả các hợp chất bay hơi, vì vậy chất tẩy rửa còn lại, hỗ trợ xử lý, monomer hoặc dung môi hấp thụ từ dòng sau khi sử dụng được tính là nước. Đối với vật liệu tái chế, sự lệch này là thật và có thể làm tăng kết quả đo đến 100 đến 300 ppm. Phương pháp đúng là kết hợp giá trị thiếu ẩm khi sấy với giá trị Karl Fischer một lần cho mỗi dòng vật liệu, sau đó sử dụng kết quả để điều chỉnh cho kiểm soát sản xuất hàng ngày.
Quản lý điểm tuyết: chỉ số quy trình
Một thiết bị đo điểm sương đo dầu không khí quá trình, không đo nhiệt độ hạt, nhưng nó là tín hiệu liên tục hữu giá nhất trong nhà máy. Các thiết bị phản chiếu mát là những thiết bị chính xác nhất và được sử dụng làm tiêu chuẩn chuẩn mực; các cảm biến polymer điện dung là những loại được lắp đặt lâu dài ở đầu của dàn sấy vì chúng chắc chắn và có giá rẻ. Có 2 vị trí đáng thiết bị hóa: nguồn không khí sạch dẫn đến buồng chứa, nên đọc mức độ âm 40 độ C hoặc tốt hơn, và không khí quay trở lại, độ ẩm của nó cho biết lượng nước còn ở trong lớp. Khi điểm sương không khí quay trở lại tương xứng với điểm sương của nguồn cung cấp, chất liệu đã khô đi.
000 USD tùy theo mức độ công nghệ và phạm vi ứng dụng.
Độ nét gần-infrared có thể được lắp đặt trên đường chuyển quặng để cung cấp thông số độ ẩm liên tục mà không cần thu thập mẫu. Calibration là đặc thù của từng vật liệu và cần một tập dữ liệu tham chiếu được xây dựng với Karl Fischer, và chất tái chế màu mờ hoặc chứa nhiều màu sắc sẽ khó hơn để thực hiện calibration. Đặc điểm của phương pháp này là trong các hoạt động đơn dòng có khối lượng lớn, nó biến độ ẩm từ thử nghiệm theo lô thành biến đổi kiểm soát giúp điều chỉnh hiệu suất của thiết bị sấy trong thời gian thực.
| Phương pháp | Nguyên lý: | Tần suất sử dụng | Thời gian kiểm tra thông thường | Thước đo tiêu chuẩn tham khảo | Sử dụng tốt nhất... | Hạn chế chính |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Phương pháp Coulometric Karl Fischer với lò nung | Phân tích độ iod theo nước cho độ ẩm bị phóng thích từ lò | 5 ppm đến 5,000 ppm | 10. 15 đến 40 phút. | Phương pháp ISO 15512, ASTM D6869 | Chứng nhận phân tích, thức ăn, giải quyết tranh chấp | Chi phí hóa chất, người vận hành được đào tạo, kém hiệu quả trong việc kiểm soát ca làm việc |
| Tỉ lệ mất mát khi nghiền khô, máy phân tích halogen | Kiểm tra trọng lượng và phân tích sàng | 100 ppm đến 5 phần trăm | 5 đến 15 phút | Phương pháp ISO 15512, ASTM D6980 | Kiểm soát sản xuất theo từng ca | Tính số tất cả các vật thể bay hơi như là nước, bị kiêm tính cao đối với chất tái chế. |
| Máy đo điểm tuyết lạnh phản xạ | Chẩn đoán quang học của hiện tượng ứ nước trên kính đã được làm lạnh | Độ ẩm từ 60 đến 30 độ C | Phút liên tiếp (continuous capable) | Các thủ tục kiểm tra độ chính xác của thiết bị | Tham khảo kiểm tra chính xác các cảm biến được lắp đặt | Chi phí và độ nhạy với không khí bị ô nhiễm |
| Biến tần đo điểm tuyết | Capacitance của các màng polymer thay đổi theo sự biến đổi độ ẩm | Độ ẩm từ 60 đến 20 độ C | Quỹ dự phòng (10%): | Các thủ tục kiểm tra độ chính xác của thiết bị | Thiết bị đo và báo động của máy phân ly | Lát sang theo thời gian, cần phải tái nhấc định hàng năm. |
| 000 USD đến | Hấp thu ở các băng tia hồng ngoại đặc trưng cho nước | Từ 200 ppm trở lên, tùy thuộc vào việc chỉnh sửa | Quỹ dự phòng (10%): | Validaation cho từng kỹ thuật | Quá trình kiểm soát liên tục của dòng sản phẩm từ một nguyên liệu duy nhất | Cần điều chỉnh theo loại vật liệu; dễ hơn với viên nguội màu đen. |
| Xét kiểm tra áp suất hoặc khí bọt trong phản ứng phân hủy | Kiểm tra visuelle dây nới hoặc quá trình thải để tìm các lỗ khí | Chất lượng, chiếm khoảng trên 500 ppm | 2 đến 5 phút | Trong nhà: hoạt động thực hành | Kiểm tra nhanh hoặc không có kiểm tra ở đầu sản xuất | Không có tính chất định lượng; bỏ qua các thiệt hại do quá trình hydrolysine ở mức thấp |
Bộ quy tắc lấy mẫu đảm bảo số liệu đáng tin cậy.
Sự không chọn lựa trong việc lấy mẫu sẽ làm hỏng các thiết bị tốt. Lập trình giúp đảm bảo qua kiểm tra của khách hàng như sau: Hãy lấy mẫu ngay tại lối xả của van nạp khô hoặc tại đầu đóng gói, không bao giờ được lấy từ một cái bao đã ngổn ngang. Sử dụng một lọ nhựa đúc kim loại hoặc lọ thủy tinh được kín, hoặc một cái bao nhôm đã được thổi hút và kín ngay lập tức, và thử nghiệm trong vòng 10 phút kể từ khi lấy mẫu. Hãy lấy ba lần toàn bộ trong một đợt sản xuất, tại đầu, giữa và cuối điểm nạp liệu, và báo hiệu độ cao của ba lần thay vì trung bình, bởi vì khách hàng sẽ tìm thấy cái bao tồi tệ nhất. Đăng ký nhiệt độ và độ ẩm tương đối ở thời điểm lấy mẫu. Cho mỗi đợt sản xuất, thực hiện một thử nghiệm Karl Fischer đối với kết quả mất nước thông thường để xác nhận sai số này vẫn còn đúng. Cuối cùng, ghi lại nhiệt độ lũy và độ ẩm tương đối trong nhà máy hút ẩm liên tục và gắn nó với khuyến cáo phân tích cho các loại phế liệu khá dễ ngấm ẩm.
Các tiêu chí kiểm định nên được viết dưới dạng một giới hạn cộng với một phương pháp, chứ không phải là một số lượng đơn thuần. “Độ ẩm dưới 50 ppm” là không có nghĩa gì mà không kèm theo “được xác định bằng phương pháp Coulometric Karl Fischer theo tiêu chuẩn ISO 15512 phương thức A, được lấy mẫu tại đầu đóng gói". Các nhà tái chế có thể gửi yêu cầu như vậy thường không có tranh cãi; những người không gửi như vậy, thường tranh cãi về phương pháp thử nghiệm mỗi khi một lô nguyên liệu bị câu hỏi.
Bao bì và bảo quản: Ngăn chặn độ ẩm quay trở lại
Khử nước chỉ là một nửa công việc; ngăn chặn nước ở nửa còn lại là khăn che mang lại chi phí thấp hơn nhiều.Một tấn nguyên liệu tái chế có độ ẩm cao, được sấy khô xuống 50 ppm và đóng gói trong một túi vải không được niêm phong sẽ trở thành trên
Chống lạnh trước khi đóng gói
Các viên nén rời khỏi cỗ nén nhiệt độ 160°C phải được làm lạnh bằng không khí khô xuống dưới 40°C trước khi túi được khép kín. Có hai lý do. Thứ nhất, các viên nén ấm trong một túi được khép kín làm đẩy độ ẩm còn lại vào khoảng không, sau đó hồi tụ trên tường bao bì lạnh và rơi xuống vật liệu. Thứ hai, các viên nén nóng thúc đẩy quá trình oxy hóa trong ngoại thất kín. Một giai đoạn làm lạnh bằng không khí sau quá trình nén nhiệt là rẻ tiền và loại bỏ cả hai vấn đề trên.
Các lựa chọn đóng gói lớp ngăn cách.
| Quy mô gói đặt hàng | Tính năng của lớp ngăn cách. | Độ ẩm chỉ thị sau 30 ngày ở 30°C và 80% độ ẩm tương đối | Có thể sử dụng cho | Chi phí tương đối |
|---|---|---|---|---|
| Hộp PP không lót, 25 kg | Hầu như không có, có độ thấm khí tốt | Đạt mức giá cân bằng hoàn toàn | rPP, rPE, rPS chỉ | Thấp |
| Túi dệt với lớp lót PE, 25 kg | Bình thường, bị hạn chế bởi chất lượng vỏ | Thường là 30-60% tốc độ cân bằng | rABS, rPS, rPC lưu trữ ngắn | Từ thấp đến trung bình |
| Hộp đựng lớn với lớp lót PE, 1,000 đến 1,250 kg | Cửu, tỷ lệ mặt phẳng với khối lượng cao | Lõi luôn ở vị trí khô hơn so với lớp bên ngoài. | RPP, rPE, rABS trong thể tích lớn | Trung bình |
| túi thùng với lớp lót nhôm | Cao, truyền nhiệt độ gần bằng 0 khi được khóa kín | Thường là giữ trong khoảng 50-150 ppm so với giá trị đóng gói | rPET, rPA, rPBT, rTPU, các chất công thức là A13, A16, A19, A21 | Cao |
| Túi bì ni lông hấp thụ bằng hơi với túi hút ẩm | Cường độ xoắn cực cao, hoạt động loại bỏ độ ẩm hiệu quả | Có hiệu quả ổn định ở giá đóng gói | Phân loại vải rPET, phân loại y tế và quang học, mẫu | Premium. |
| Ốc có lớp lót được khóa | Cửu đến cao tùy theo chất lượng lót | So sánh với túi khối dệt vải | Nhập liệu tự động trên các máy biến đổi lớn | Cao cấp đến cao |
| Cấp kho chứa chất liệu thô bằng tro | Kích thước lớn, lớp màng được duy trì | ổn định không giới hạn với không khí khô liên tục | Xử lý hóa học tại nơi sử dụng | Vốn lớn, hoạt động thấp |
Quy định về kho và khu vực cửa hàng
- Tuân thủ mức độ độ ướt tương đối dưới 60% đối với các loại có khả năng hấp thụ độ ẩm, và giữ các pallet trên mặt đất và rời xa các bức tường bên ngoài nơi có nước sương hình thành.
- Đừng lưu các túi đã được đóng gói kín dưới ánh nắng trực tiếp hoặc gần một bức tường nóng. Âm Thanh nhiệt kỳ khiến bầu không khí và độ ẩm lọt ra qua những mối nối kém hoàn hảo.
- Để túi đóng khít hòa đồng vào nhiệt độ trong phòng làm việc trong vài giờ trước khi mở. Mở túi đang lạnh trong một địa điểm có độ ẩm và nhiệt độ cao sẽ làm chảy nước thẳng tới các hạt.
- Hãy xác định thời gian sử dụng bao mở trong bảng thông số kỹ thuật: thường là 8 giờ cho rABS và rPC, 4 giờ cho rPET và rPBT, và 2 giờ cho rPET và rTPU loại sợi. Sau đó, vật liệu sẽ được đưa trở về máy sấy.
- Viết hướng dẫn phơi khô lại trên túi cho những loại nhiệt hấp thu để nhân viên của khách hàng có thể xem các thông số mà không cần gọi chuyên gia.
- Đối với vận chuyển hàng bằng đường biển qua các khu vực ẩm ướt, thêm túi giảm độ ẩm trong bao bọc và sử dụng túi giảm ẩm chai container. Chi phí này rất nhỏ so với giá trị của một container bị từ chối.
Thiết bị loại bỏ nước và khô Polyretec
Polyretec xây dựng các cấp loại bỏ nước và khử ẩm như một phần tích hợp của các dòng máy rửa và xay thành bột thay vì làm thành phụ kiện gắn thêm.Điều này quan trọng vì lượng nước còn lại từ máy loại bỏ nước sẽ đặt ra tải trọng cho từng giai đoạn sau đó, và sự bất nhất giữa sản lượng của máy tách hạt và năng suất sấy là chỗ nghẽn thông thường nhất được phát hiện trong quá trình vận hành. Các đường ống rửa của Polyretec có công suất từ 500 kg/h đến
Module sản phẩm 1: Máy phân loại tách nước tâm lực Polyretec
Máy loại bỏ nước là quá trình loại bỏ độ ẩm đầu tiên và rẻ nhất, được thiết kế trong tất cả các cấu hình sản xuất viên nén ướt của Polyretec. Một trục quay đứng với bàn chải cứng đẩy hỗn hợp viên nén - nước lên một màn hình căm - sợi hoặc màn hình có lỗ thấm nước; nước thoát ra trong khi viên nén được nâng lên và thải ra. Kích cỡ lỗ màn hình được sắp xếp dựa trên kích thước viên nén, để fin (tinh thể nhỏ) được tách ra với nước thay vì đưa vào thành phẩm. Băng truyền được bí mật hóa và bôi trơn bằng mỡ với bộ truyền lực được lắp đặt bên trên vùng ướt, cấu trúc này có thể chống chịu công suất tái chế liên tục trong ba ca làm việc.
| Thông số kỹ thuật | Khối 500 kg/h | Khối lượng 1.000 kg/h | lớp 2,000 kg/h | Nhóm 3,000 kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Chỉ tiêu vận chuyển pellet theo giá trị tên. | 300 đến 600 | 700 đến 1,200 kg/h | 500 kg/ giờ | 2,500–3,200 kg/h |
| Công suất của động cơ chính | 7,5 kW | 11 to 15 kW | 18,5 đến 22 kW | Từ 30 đến 36 đến 1 |
| Tốc độ rotor | 1.200 L | 1.200 L | 1,000 đến 1,400 vòng/phút | 1,000 đến 1,400 vòng/phút |
| Các tùy chọn chiều rộng màn hình | 0,8 đến 2,0 mm | 0,8 đến 2,0 mm | 1,0 đến 2,5 mm | 1,0 đến 2,5 mm |
| Độ ẩm ở chân cửa ra, khối xơ gạch cứng | từ 0,3 tới 0,6% | từ 0,3 tới 0,6% | 0,4 đến 0,8 phần trăm | 0,4 đến 0,8 phần trăm |
| Độ ẩm ở chân cửa ra, khối xơ màng mềm | 1,0 đến 2,0 phần trăm | 1,0 đến 2,0 phần trăm | 1.5 đến | 1.5 đến |
| Liên hệ về vật liệu | Thép không gỉ 304, 316 tùy chọn | Thép không gỉ 304, 316 tùy chọn | Thép không gỉ 304, 316 tùy chọn | Thép không gỉ 304, 316 tùy chọn |
| Hệ thống nối tái-kiếm nước | Có, giúp tuần hoàn nước cho dây chuyền | Có, giúp tuần hoàn nước cho dây chuyền | Có, giúp tuần hoàn nước cho dây chuyền | Có, giúp tuần hoàn nước cho dây chuyền |
| Năng lượng cụ thể thông thường | 12 đến 20 kWh/t | 10 đến 16 kWh/t | 9–14 kWh/t | 8 đến 13 kWh/t |
Hệ thống làm khô khí nóng và silo nhiệt của Polyretec
Đối với viên nén rPP, rPE, rPS và rHIPS, một máy tách nước đi cùng hệ thống khử nước bằng không khí nóng và silo nhiệt của Polyretec là giải pháp hoàn chỉnh. Các viên nén được chuyển vào một silo bị cách nhiệt, nơi không khí sôi được đưa lên theo chiều đứng qua lớp vật liệu; việc kiểm soát mức độ giữ nguyên thời gian trong silo tạo điều kiện sử dụng liên tục. Hệ thống này cũng đóng vai trò là tạm ứng giữa quá trình nén và đóng gói, chính vì vậy mà Polyretec điều chỉnh kích thước dung tích silo để đảm bảo hoạt động liên tục trong ít nhất 45 phút với công suất theo thông số kĩ thuật. Nhiệt độ được điều khiển theo chuỗi luồng với ngắt bằng giới hạn cao, và một cyclone với lọc lưu của bụi thu hồi bụi từ cống khí thay vì phóng thích ra ngoài xưởng.
| Thông số kỹ thuật | Hình thái 300 kg/h | cấu hình 600 kg/h | 1.000 kg/h | Khối lượng 1.500 kg/h |
|---|---|---|---|---|
| dung tích hoạt động của silo | 600 lít | 1.200 L | 2.000 lít | 3.000 lít |
| Năng lượng làm nóng | 18 kW | 30 kW | 48 kW | 72 kW |
| Số lượng không khí của quạt hút. | 600 m3/h | 1.200 m3/h | 2,000 m3/giờ | 3,000 m3/h |
| Cấp điện của động cơ quạt hút. | 2.2 kW | 4,0 kW | 5.5 kW | 7,5 kW |
| Nhiệt độ hoạt động | 60 đến 130 độ C | 60 đến 130 độ C | 60 đến 130 độ C | 60 đến 130 độ C |
| Thời gian lưu trú trên thẻ tên (nameplate). | 45 đến 90 phút | 45 đến 90 phút | 45 đến 90 phút | 45 đến 90 phút |
| Nguyên liệu sản xuất tiêu chuẩn về độ ẩm, rPP và rPE | Dưới 400 ppm | Dưới 400 ppm | Dưới 500 ppm | Dưới 500 ppm |
| Lớp cách nhiệt | 50 mm vải đá, da không gỉ | 50 mm vải đá, da không gỉ | 50 mm vải đá, da không gỉ | 50 mm vải đá, da không gỉ |
| Kiểm soát | PLC với màn hình cảm ứng, lưu trữ công thức | PLC với màn hình cảm ứng, lưu trữ công thức | PLC với màn hình cảm ứng, lưu trữ công thức | PLC với màn hình cảm ứng, lưu trữ công thức |
Bộ phận sản phẩm thứ ba: hệ thống lây nguội và sấy khô của Polyretec
Khi hạt có khả năng hấp thụ nước, Polyretec cung cấp hệ thống cất nước kết hợp với máy sấy khô làm một phần trong bộ thiết bị phụ trợ. Một thiết bị cất nước xáo trộn làm cho rPET trong trạng thái vô định cấu tạo thành dạng hạt rắn, sau đó một thùng sấy được cách nhiệt được cấp liệu bởi một roto đậy mô-đun loại hình tổ hút khí ẩm giữ nguyên liệu ở nhiệt độ dưới điểm sương âm 40°C. Điểm sương cung cấp và lương trở lại đều được trang bị thiết bị đo, không khí quay trở lại được lọc và làm mát trước khi đến roto, và toàn bộ hệ thống được kết nối với nhau để sau khi điểm sương đi lên mỗi cách nào, nó sẽ phát tín hiệu báo động thay vì khiến vật liệu mất đk.
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình 150 kg/h | Hình thái 300 kg/h | Tiết lộ 500 kg/h | 1.000 kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Mật độ hoạt động của máy pha sương | 200 L | 400 L | 600 lít | 1.200 L |
| Nhiệt độ của máy pha sương | 160 đến 170 °C, ruyết hoại | 160 đến 170 °C, ruyết hoại | 160 đến 170 °C, ruyết hoại | 160 đến 170 °C, ruyết hoại |
| Hộp đựng nguyên liệu khử ẩm | 1.200 L | 2,500 L | 4.000 L | 8.000 L |
| Công suất không khí xử lý | 350 m3/ giờ | 700 m3/h | 1.200 m3/h | 2,300 m3/h |
| Năng lượng sản xuất | 18 kW | 36 kW | 60 kW | 110 kW |
| Công suất ủ tái tạo. | 9 kW | 15 kW | 950 USD | 45 kW |
| Điểm tuyết tỏa khí được đảm bảo cung cấp | 40 độ C âm hoặc tốt hơn | 40 độ C âm hoặc tốt hơn | 40 độ C âm hoặc tốt hơn | 40 độ C âm hoặc tốt hơn |
| Nhiệt độ khử ẩm | 60 đến 180 °C | 60 đến 180 °C | 60 đến 180 °C | 60 đến 180 °C |
| Độ ẩm tại cửa ra, rPET có thể đạt được | Dưới 50 ppm | Dưới 50 ppm | Dưới 50 ppm | Dưới 50 ppm |
| Thiết bị đo lường | Mức độ ẩm và nhiệt độ của giường, cảm nhiệt, ghi lại dữ liệu | Mức độ ẩm và nhiệt độ của giường, cảm nhiệt, ghi lại dữ liệu | Mức độ ẩm và nhiệt độ của giường, cảm nhiệt, ghi lại dữ liệu | Mức độ ẩm và nhiệt độ của giường, cảm nhiệt, ghi lại dữ liệu |
Ba phần mềm này được thiết kế để kết hợp với nhau. Nhà máy tái chế nhựa PP và PE mềm thường mua phầm mềm một và hai. Nhà máy sản xuất PET loại chất lượng thực phẩm mua phầm mềm một và ba, trong đó phầm mềm hai hoạt động như một giai đoạn khô ráo tiện nghi trước hệ thống thu cóc. Đối với các nhà máy xây dựng một hoạt động tái chế hoàn chỉnh, Polyretec tích hợp các mô-đun với dòng rửa và dòng bán thân mới thế hệ, giúp cân bằng lượng nước trong toàn nhà máy được thiết kế một lần, như một hệ thống, thay vì được thỏa thuận giữa các nhà cung cấp riêng biệt sau khi lắp đặt. Khi khách hàng cần khả năng kết hợp ở phía sau dây chuyền tái chế, Wanplas cung cấp các hệ thống tính bằng hai xiên bằng đồng đẳng tuyệt vời, được tích hợp trực tiếp với thiết bị của Polyretec.
Các ngành sử dụng pellet tái chế được khử nước thích hợp
Mỗi thị trường tiếp theo để sử dụng nhựa tái chế đều có giới hạn độ ẩm riêng, và khi di chuyển lên kế hoạch giá trị, thường cũng đồng thời di chuyển xuống mức ppm.Nhà tái sử dụng chỉ có thể đạt 1.000 ppm thì chỉ được sản xuất tại các dây chuyền có thành phần mỏng và gia công nhựa với chất lượng thấp. Nhà tái sử dụng có thể chứng minh chỉ 50 ppm bằng bằng chứng của Karl Fischer và có thể bán nhựa vào các sản phẩm sợi, bao bì và vật liệu công nghiệp, khi cùng loại vật liệu đầu vào có giá trị cao hơn nhiều.
| Khu vực ứng dụng cuối cùng | Phân loại tái chế thông thường | Đặc tính độ ẩm | Sản phẩm cuối chế tạo | Điều gì xảy ra nếu không đạt được tiêu chuẩn? |
|---|---|---|---|---|
| Dùng cho định hình bằng nhựa ép. | rPP, rHDPE, rABS | Dưới 500 đến | Khay, nhựa khối, bộ, đồ dùng gia đình, các gặ́t chẽnh đứa moto | Phân mảnh và sọc trên bề mặt buộc phải điều chỉnh chất lượng ngoại hình |
| Phim và bao bì | LDPE, LLDPE, PP | Dưới 300 đến 500 ppm | Tẩy rác túi, phôi bao bì xây dựng, phôi bao bì lần thứ hai, túi đựng | Các lỗ nhỏ và kết nứt trang web cắt giảm tốc độ đường truyền và hiệu suất |
| ống và ống dẫn tấm ép theo hình dạng | rHDPE, rPP | Dưới 400 ppm | Ducts không chịu áp lực, đường ống bảo vệ cáp, các lớp lõi ống cuộn | Lỗ trong vách làm giảm độ cứng của vòng và gây ra thất bại trong kiểm tra thủy lực. |
| 000 đến | rPET, rHIPS, rPP | Dưới 50 ppm cho PET tái chế | Lọ chứa thực phẩm, bao gói bong bóng, tấm bảo vệ, bảng trưng bày | Các bọt khí trong tờ và thiệt hại trong ống truyền dẫn làm suy yếu hành vi dệt nhiệt |
| Vải sợi và vải không dệt | rPET | Dưới 20 đến 30 ppm | Sợi chính, sợi bổ sung, đất hộp, băng buộc | 000 lít sẽ làm lãng phí nhiều kilowatt liên tục và tạo nên một lớp tường lạnh nơi vật liệu không thể đạt được nhiệt độ. |
| Các hợp chất kỹ thuật | rPA6, rPA66, rPC, rPBT | 200 đến | Ống khung bằng kính, hộp điện, thân kết nối, bộ phận thiết bị | mất trọng lượng phân tử chỉ xuất hiện trong thử nghiệm kéo của khách hàng. |
| Hợp chất tái sử dụng tiếp xúc với thực phẩm | PET chất liệu dùng cho đồ ăn | Dưới 50 ppm với phương pháp đã được chứng minh | Ống dạng trứng, khay mang, ứng dụng chai đến chai | Mất chứng nhận, không chỉ là đơn đặt hàng về chất lượng |
| Xây dựng và thi công | rPP, rHDPE, bột nhựa bê tông | Dưới 800 ppm | Các dạng kim loại, bảng bao gồm, tấm thoát nước, máy tạo cọc khuẩn | Xuất hiện khí bọt trên bề mặt và ảnh hưởng đến cường độ và độ bền ở các chất liệu dày |
Kiến thức về dây rửa của Polyretec bao gồm hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, được hỗ trợ bởi một nhóm hơn 24 kỹ sư. Dây nghiền và rửa PP mềm và PE được thiết kế cho túi màng, túi vải và màng nông nghiệp có công suất từ 500 đến 1500 kg/h.
Kế hoạch lựa chọn: Đặt nguyên liệu và năng suất sao cho phù hợp với cấu hình sấy
Phương án làm khô thích hợp được quyết định dựa trên ba thông số nhập liệu: loại polymer nào, số lượng mỗi giờ và tỷ lệ ẩm mục tiêu mà khách hàng ghi trong thông số mua hàng.Các số trong bảng dưới đây chuyển các nguyên liệu đầu vào đó thành một tổ hợp thiết bị Polyretec được khuyến nghị. Sử dụng nó như một bản cấu hình đầu tiên, sau đó xác nhận bằng một thử nghiệm độ ẩm trên vật liệu thực tế của bạn, vì mức độ ô nhiễm và hình dạng viên nguội có thể thay đổi thời gian làm việc của thiết bị bên trong một khoảng ba lần trong hai hướng.
| Dòng vật liệu | Bộ ra ra | Nồng độ ẩm mục tiêu | Polyritec cấu hình khuyến nghị | Các điểm điều chỉnh kích thước chuông |
|---|---|---|---|---|
| Hạt film rLDPE và rLLDPE | 300 đến 600 | Dưới 500 ppm | Máy loại bỏ nước 500 kg/h cộng với silo khí nóng 600 kg/h | Bột mềm thu thập nhiều nước mặt hơn; cho phép thời gian lưu trữ đầy đủ 90 phút |
| bột tái chế khô rPP và rHDPE | 000 kg/h | Dưới 400 ppm | Máy loại bỏ nước có công suất 2.000 kg/giờ cộng với bể ủ lỏng hóa và silo khí nóng có công suất 1.500 kg/giờ | Các phần đính kèm sau khi được sàng lọc ra khỏi silo, mang theo độ ẩm không đều. |
| pellet rPS và rHIPS | 200 đến 500 kg/h | Dưới 1.000 ppm | Máy chiết ráo 500 kg/h loại lớn với silo khí nóng, có giới hạn nhiệt độ 80oC | Kiểm tra nhiệt độ dưới vùng mềm hóa để tránh gây ố mốc |
| hạt rABS, nguồn sản xuất điện tử | 300 đến 500 kg/h | Dưới 1.000 ppm | Máy khử nước cộng với hệ thống khử ẩm (500 kg/h) với nhiệt độ 85 °C | 03 giờ lưu trữ, nhiệt độ độ ẩm = -20 °C là đủ. |
| bột rPET, chất lượng tấm | 300 đến 500 kg/h | Dưới 50 ppm | Máy khử nước cộng với hệ thống làm tinh, khử ẩm (500 kg/h) | Hệ thống thu nước 4.000 lít, không khí 1.200 m3/h, điểm sương âm 40 C |
| bột rPET, chất lượng tiếp xúc với thực phẩm | Từ 500 đến | Dưới 50 ppm cộng với xử lý decontamination | Hệ thống chiết tách và khử nước với cấu hình 1.000 kg/h gồm bước polycondensation và làm mát bằng không khí khô | Nâng cao điểm tuyết là điều bắt buộc cho tệp hồ sơ chứng nhận |
| bột rPET, chất lượng sợi | 500 - 800 kg/h | Dưới 20 đến 30 ppm | 000 kg/h với giai đoạn polycondensation của chất rắn và làm lạnh bằng không khí khô | Tăng thời gian lưu trữ thành 6 giờ và giữ điểm băng tuyết ở -45°C |
| Hạt rPA6 và rPA66 | Từ 100 kg đến 300 kg/h | 800 đến | Hệ thống khoang ướt dung tích 300 kg/h, nhiệt độ 80°C với kiểm soát thời gian chặt chẽ | Không làm cho vật liệu sấy quá khô; đặt báo động ở cả phía thấp lẫn cao để tránh mất hiệu quả quá trình sấy. |
| rPC và pellet rPC-ABS | 150 đến 300 kg/h | Dưới 200 ppm | Hệ thống khoang ướt dung tích 300 kg/h, nhiệt độ 120°C | Kiểm soát thời gian lưu trữ tổng theo đúng trong 8 giờ để bảo vệ màu sắc |
| pellet rTPU | 100 đến 250 kg/h | Dưới 300 ppm | Hệ thống chất khử ướt với cấu hình 150 kg/h, nền nông, nhiệt độ 100 °C | Góc lưỡi é cao và độ sâu bịt sâu để ngăn chặn sự chặn bằng |
| Polyolefin hỗn hợp sau sử dụng | 3.000 kg/h và hơn | Dưới 600 ppm | 000 kg/h cùng với bồn lưuân cót và két sưởi | Xưởng chứa hàng song song cho phép một trong số chúng được làm sạch trong quá trình thay đổi màu. |
Dịch vụ, kiểm tra và hỗ trợ
Chất lượng một spec về việc khô ráo chỉ tốt như các quy trình trong đó, và đó là lý do tại sao Polyretec xem hiệu suất chống ẩm như một tiêu chuẩn cung cấp chứ không phải một tuyên bố trên tờ dữ liệu.Bộ hỗ trợ dưới đây là những gì khách hàng của Polyretec nhận được theo tiêu chuẩn, được hỗ trợ bởi những lời hứa của thương hiệu Wanplas được chia sẻ ở tất cả các nhà máy của Wanplas.
Kiểm tra vật liệu nhập kho và thử nghiệm lâm sàng
Gửi một mẫu bột cục hoặc bột xù, và kỹ sư của POLYRETEC sẽ đo độ ẩm, độ dày khối, phân bố kích thước bột và hàm lượng tạp chất, sau đó thực hiện một thử nghiệm khô đối với các đặc tính mục tiêu của bạn. Thành phẩm của thử nghiệm là một báo cáo bao gồm hàm lượng ẩm đo được theo thời gian, nhiệt độ được đề xuất, thời gian sinh hoạt và điểm ướt, và kết quả bài toán quy trình. Bước này thường xuyên ngăn ngừa hai lỗi đắt tiền nhất trong một dự án tái chế: thùng chứa khô có kích thước nhỏ hơn và máy thẩm tiệt không khí được mua cho vật liệu mà không cần thiết.
Thử nghiệm tại nhà máy trước khi giao hàng
Mỗi máy dìm, silo sấy và hệ thống khử ướt đều được chạy và kiểm tra tại nhà máy trước khi được gói. Kết quả về điểm ẩm được xác nhận so với giá trị đảm bảo bằng một thiết bị đã được cân chỉnh, sự phát ra của ổn áp và khối lượng không khí của quạt được đo, vòng kiểm soát nhiệt độ được điều chỉnh và các khả năng tránh sự cố được kiểm tra. Khách hàng được phép tham gia chỉ kiểm tra trực tiếp theo chính sách Nhà máy mở của Wanplas, hoặc nhận bản ghi kiểm tra với dữ liệu đo lường gắn kèm.
Cài đặt, thử nghiệm và đào tạo.
Đội ngũ kỹ sư của Polyretec có hơn 24 nhân viên, và bao gồm việc lắp đặt và điều chỉnh trong hơn 50 quốc gia mà nhà máy phục vụ. Điều chỉnh bao gồm việc xác minh kết quả ẩm cho vật liệu của khách hàng, không chỉ đơn giản là xác nhận máy chạy. Học tập cho người vận hành bao gồm khởi động và tắt máy hàng ngày, các khoảng thời gian cần phải lau sàng và bộ lọc, đánh giá tình trạng sáp tẩy, phân tích xu hướng điểm ngưng tụ, kỹ thuật lấy mẫu ẩm và các thủ tục xử lý khi báo động điểm ngưng tụ phát sinh.
Phụ tùng và hỗ trợ dài hạn
- Phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi nămTrên cơ sở các quy tắc chung của Wandplas áp dụng trên mọi nhà máy, bao gồm các bộ phận chịu mòn quan trọng trong quá trình sấy như: màn hình, mặt kẹp, lọc và các miếng dán.
- Cung cấp các bộ phận thay thế bị hư hỏng trong thời gian bảo hành.Với bảo hiểm vận chuyển là một phần của những lời hứa hẹn của thương hiệu Wanplas.
- Bảo đảm năng suất sản xuất.Nếu như vậy, năng suất và hàm lượng nước được thống nhất khi đặt hàng là những con số được xác nhận khi đưa vào hoạt động.
- Bảo đảm các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm hoàn lại tiền và 10% bồi thường nếu thiết bị được cung cấp không đạt tiêu chuẩn chất lượng đã thỏa thuận.
- Hỗ trợ kỹ thuật ở nơi xa., các kỹ sư có thể xem xét dữ liệu của bộ điều khiển và hướng dẫn người điều khiển thực hiện một chuỗi chẩn đoán mà không cần chờ đợi visa.
- Chính sách mở nhà máyNếu như vậy, khách hàng có thể đến và xem máy được xây dựng, cũng như thiết bị hoạt động với nguyên liệu tái chế thực tế trước khi quyết định.
Lịch bảo trì thông dụng cho thiết bị sấy khô.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|
| Mỗi ca độ... | Kiểm tra nhiệt độ điểm sương cao, nhiệt độ bồn chứa và một lần đo độ ẩm. | Tạo dữ liệu xu hướng có thể phát hiện sự suy giảm trước khi nó trở thành một lô hàng bị loại bỏ |
| Hằng ngày | Kiểm tra áp suất khác nhau của khay lọc khí hậu và loại bỏ khay thu gỗ nhỏ (fines collector) | Lọc bị bao phủ làm chết đường hơi và chậm dần điểm sương |
| Tuần này | Kiểm tra màn lọc xả nước để xem có bị mù, mòn và bị hỏng không các dây cối kẹp hay không. | Một lớp sàng mòn sẽ cho bụi vào sản phẩm và để nước đi qua máy sấy. |
| Thường kỳ | Kiểm tra xem hệ thống đổ nguyên liệu đang ở trạng thái dòng chảy khối lượng, kiểm tra độ cách ly và các nắp khóa. | Tốc độ dòng vào bể tạo ra các khu vực cố ụ có thời gian lưu trữ vượt xa thiết kế |
| Mỗi 3 tháng | So sánh phân tích vi sinh theo phương pháp mất nước với mẫu chuẩn Karl Fischer | KEEP THE PRODUCTION CONTROL NUMBER HONEST TIMME |
| Mỗi năm | Hộp lại các cảm biến điểm ẩm, đánh giá khả năng làm khô, dịch vụ bình ủ tái sinh | Khびêu nhiệt độ khô diễn ra từ từ và không thể nhìn thấy nếu không có các phép đo đã được cân chỉnh |
Câu hỏi thường gặp
Cần kể đến độ ẩm bao nhiêu cho các viên bột tái chế?
Tùy thuộc hoàn toàn vào chất polymer và quá trình tiếp theo. Các loại rPP và rPE không hút nước thường được chấp nhận ở mức dưới 500 ppm, xyanren dưới 1,000 ppm, rABS dưới 1,000 ppm, rPC dưới 200 ppm, rPBT từ 200 đến 400 ppm, và rPET dưới 50 ppm trong sản xuất phôi và dưới 20–30 ppm trong sản xuất sợi. PA6 tái chế là ngoại lệ khi chỉ số chấp nhận nằm trong một khoảng thay vì mức giới hạn, thường là từ 800 đến 1,500 ppm, vì polyamid bị khô quá sẽ mất độ dai và trở nên khó xử lý. Luôn ghi chỉ số chấp nhận cùng với phương pháp kiểm tra, vì một số không kèm phương pháp sẽ dẫn đến tranh chấp.
Máy sấy khí nóng có thể làm khô các hạt PET tái chế không?
Không, không theo yêu cầu. Máy sấy không khí ấm sấy không khí xung quanh có điểm ngưng tụ thường từ 10 đến 25 độ C và làm thay đổi độ ẩm tương đối nhưng không làm thay đổi lượng nước tuyệt đối. Điểm cân bằng thấp nhất mà không khí trong polyester có thể đạt được là hàng trăm ppm, cao hơn nhiều so với mục tiêu 50 ppm. Không khí ấm thật sự hữu ích như một giai đoạn sấy loại trước và làm nóng trước để giảm rPET từ vài nghìn ppm xuống 500 đến
Tại sao hạt nhựa PET tái chế phải được tinh luyện trước khi khô?
PET không định hình có nhiệt độ chuyển đổi từ vĩ quang gần 78°C. Động cơ nó ngay lập tức lên đến nhiệt độ khô 160°C khiến bề mặt viên nở ra thành trạng thái độ sét, và các viên sát nhau cho đến khi toàn bộ bể nung thành một khối rắn phải lấy ra khỏi máy vớt. Xử lý hoá lỏng bằng cách làm cố định dưới 160 – 170°C trong khoảng 20 – 40 phút giúp tăng tỷ lệ mô men định hình lên tới khoảng 35%, và các khu vực định hình không nở ra khi ở nhiệt độ khô nên bể vẫn luôn có độ thấm non.
Làm thế nào để biết nếu vấn đề của tôi là máy sấy hay kho chứa?
Kiểm tra điểm tuyết kết ở cửa ra máy khử ẩm và nhiệt độ ở ba độ sâu trong lòng cuộn. Nếu điểm tuyết kết ở hoặc dưới độ âm 40 độ C nhưng nhiệt độ ở nửa dưới lòng cuộn thấp hơn 15 độ so với điểm đặt thì vấn đề nằm ở lượng không khí hoặc cách phân phối không khí, không phải là máy khử ẩm. Nếu điểm tuyết kết đã biến đổi lên cao hơn mức âm 20 độ C, hãy kiểm tra bộ lọc không khí về, nhiệt độ không khí về và tình trạng chất khử ẩm. Tương đối nói, lỗi về điểm tuyết kết là vấn đề của máy khử ẩm, trong khi lỗi về gradient nhiệt là vấn đề của thùng đựng hoặc quạt.
Có thể làm quá trình khấu nhiệt tái chế hạt nhựa không?
Có, đối với hai loại gia đình cụ thể. Poliamid tái chế được nấu chảy với mức độ thấm hút không quá 500 ppm sẽ mất hiệu quả làm nhũ của nước còn lại, làm tăng độ nhớt, gây khó khăn trong quá trình lấp đầy các phần nhỏ và làm giảm cường độ chịu va chạm ở chất liệu thành phẩm. Polycarbonate tái chế được đang ở trên 130 độ C trong thời gian dài sẽ chuyển sang màu vàng, làm hỏng giá trị của các loại chất liệu trong có màu sáng. Trong trường hợp poliolefin, styrenics và polyester, nguy cơ thực sự là tổn thương nhiệt và oxy hóa do nhiệt độ quá cao hơn là từ độ khô, vì vậy hãy kiểm soát nhiệt độ và thời gian giữ nó ở trong phòng nung.
Việc bột khô thu lại độ ẩm trong độ bao lâu?
Đối với các chất nhựa hấp thụ hao, PET tái chế được khô đến mức 50 ppm và được giữ ở môi trường không khí với nhiệt độ 23 độ C và độ ẩm tương đối 60% thường xuyên đạt mức 1.000 ppm trong vài giờ và tiếp tục tăng lên gần giá trị cân bằng là vài nghìn ppm. PA6 tái chế có thể tăng lên từ hơn 1% trọng lượng trong một tuần lưu trữ mở. Chất nhựa rPP và rPE không hấp thụ hao gần như không thay đổi vì chúng chỉ chứa nước mặt. Đó là lý do tại sao các bao bì chắn, làm lạnh dưới 40 độ C trước khi đóng gói và thời gian sử dụng của bao bì mở được ghi rõ là rất quan trọng như máy khô tự động.
Sự khác biệt giữa quá trình khô và quá trình polycondensation trạng thái rắn là gì?
Rửa khô loại bỏ nước và giữ trọng lượng phân tử của nguyên liệu đã có. Phương pháp polycondensation trong trạng thái rắn tích cực xây dựng lại trọng lượng phân tử bằng cách tiếp tục phản ứng kết hợp trong trạng thái rắn ở nhiệt độ 200 - 215 độ C dưới áp suất không khí hoặc chân không trong 8 - 16 giờ, làm tăng độ nhớt nội tại từ khoảng 0,72 dl/g lên 0,80 - 0,86 dl/g trong khi loại bỏ acetaldehyde dưới 1 ppm. Rửa khô là yêu cầu bắt buộc đối với bất kỳ nguyên liệu có khả năng hút nước khi tái chế; phương pháp polycondensation trong trạng thái rắn là một bước bổ sung có giá trị tăng cao, biến rPET có chất lượng phôi thành chất liệu có thể dùng cho sản xuất chai nhựa và băng bao.
M/suất năng lượng mà khử ẩm các hạt tái chế sử dụng thực chất là bao nhiêu?
Xử lý nước bằng cơ học là công đoạn rẻ nhất với mức khoảng 8 đến 20 kWh mỗi tấn bởi vì nó chuyển nước lỏng chứ không lạnh nó đi. Xử lý bằng khí nóng thường tiêu thụ từ 60 đến 120 kWh mỗi tấn, và xử lý bằng chất hút ẩm ở mức 90 đến 160 kWh mỗi tấn, chuyển thành 70 đến 110 kWh với sự hồi phục nhiệt hàng tuần. Xử lý bằng hơi nóng trước bằng phương pháp hồng ngoại có vẻ hấp dẫn với mức 25 đến 45 kWh mỗi tấn bởi vì năng lượng được đưa vào polime thay vì khí. Đây là mục tiêu kỹ thuật học là để mỗi công đoạn rẻ có thể loại bỏ lượng nước nhiều nhất có thể cho phép, như thế thì công đoạn mát thấp nóng 40°C chỉ xử lý những phần trăm thấp.
Tôi có phải cần máy sấy riêng nếu máy ép hạt của tôi có đường thoát chân không?
Có. Một bộ phận ống thông khí loại bỏ độ ẩm từ hỗn hợp trong quá trình chế tạo viên, bảo vệ quá trình nén chính, nhưng viên sau đó đi qua tắm nước hoặc vòng nước ở đầu cắt và tiếp nhận nước mặt lại, và các viên có khả năng hấp thụ nước bắt đầu hấp thụ độ ẩm cố định ngay khi chúng nguội. Hút không khí và làm khô viên giải quyết các vấn đề khác nhau ở các điểm khác nhau trên dây chuyền, và một nhà máy bán vào thị trường công nghiệp hoặc chất lượng thực phẩm cần cả hai.
Kết luận
Việc loại bỏ độ ẩm từ hạt nhựa tái chế sau quá trình sản xuất chỉ liên quan đến một chẩn đoán và một quy trình.Để chẩn đoán, bạn cần xác định liệu polymer của bạn chứa nước bề mặt hay nước liên kết. Nước bề mặt có thể được loại bỏ bằng một máy dewatering xoay vòng và một silo khí nóng, với mức tiêu thụ từ 8 đến 120 kWh trên mỗi tấn, với thiết bị đơn giản. Nước liên kết trong polyester, polyamide, polycarbonate và polyurethane có cơ bản dựa trên polyester có thể được loại bỏ chỉ bằng một nhiệt độ sương thấp, và mỗi giờ được sử dụng để cố gắng giải quyết nó bằng không khí xung quanh có nhiệt độ cao hơn là một giờ các hư hỏng hydrolytic tích lũy trong hỗn hợp.
Một nhà tái chế ghi chép liên tục điểm ẩm nguồn cung, thực hiện kiểm tra sự mất chất sau khi sấy mỗi ca, và kiểm tra so sánh với máy Karl Fischer mỗi quý, và đóng gói vào lớp lót rào sau khi làm mát dưới 40 độ Celsius sẽ có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cho phép mở rộng thị trường dệt bao, sợi, kết hợp công nghệ và liên quan đến thực phẩm. Một nhà tái chế chỉ dựa vào màn hình chỉ số thiết lập của máy sấy và một túi vải không có lớp lót sẽ vẫn duy trì mô hình kinh doanh ở mức thấp nhất của thị trường, dù quá trình giặt sấy tại nhà máy có tốt đến mức nào. Kênh thiết bị giữa hai vị trí này lại nhỏ hơn nhiều so với mong đợi của hầu hết các chủ nhà máy; hiệu quả doanh thu lại không hề nhỏ.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã sản xuất thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010, với thương hiệu được thành lập vào năm 2017, hơn 100 dự án đã được hoàn thành, phạm vi phục vụ ở hơn 50 quốc gia, hơn 24 kỹ sư và các dây chuyền rửa và tách hạt từ 500 kg/h đến
Nếu bạn đang chỉ định một giai đoạn hoàn thiện hạt mới hoặc đang thử nghiệm một kết quả độ ẩm mà bạn không thể giải thích, hãy gửi một mẫu tượng trưng của các hạt hoặc phiến. Cử nhân kỹ thuật của Polyretec sẽ đo độ ẩm nguyên liệu vào, mật độ khối lượng và phân bố kích thước hạt, chạy thử nghiệm khử ẩm theo tiêu chuẩn mục tiêu của bạn, và gửi báo cáo kết quả với minh họa đường cong độ ẩm đạt được, thời gian khử ẩm khuyến nghị và cấu hình thiết bị phù hợp. Khách hàng cũng được hoan nghênh tham quan nhà máy theo chính sách từ khóa nơi làm việc mở, xem cách vận hành và thử nghiệm thiết bị, và kiểm tra quá trình khử ẩm trên nguyên liệu của riêng mình trước khi có bất kỳ thỏa thuận nào. Xin cho chúng tôi biết các loại polymer, số lượng đưa ra và mục tiêu độ ẩm, và đề nghị cấu hình sẽ được đưa ra.
