Geri dönüştürülmüş plastik tozların üretimden sonra nemini almak tek bir iş değil, iki iştir: toz yüzünün üzerine salınan serbest suyu ayırmak ve polimer zincirinde yayılan bağlı suyu çıkarmaktır.Mekanik kurutma ve sıcak hava ilk işlemdir. Sadece düşük yoğuşma noktasında çalışan bir nem alıcı kurutucu ikinci işlemi halledebilir. İki işlemin birbirinden ayırt edilmemesinin en sık karşılaşılan nedeni, geri kazanım kompleksinin kurutulmuş görünümlü, kurutulmuş hissi veren ve hızlı tartı denetimi ile kurutulmuş olarak görünen peletleri satan işletmeleridir. Ekside kalan peletler üç hafta sonra müşteri firmasının kalıp atölyesinde srekte gelir, pütürler ve viskozite bozulması meydana gelir.
Bu rehber, yeniden üretilmiş reçine için tamamen post-prosesli nem sorununu anlatıyor: nemin nereden geldiğini, polimer kimyası neden hangi kurutma yönteminin çalıştığını belirler, fazla suyun mekanik özellikler ve intrinsik viskozite üzerinde ne kadar maliyetli olduğunu, altı öne çıkan kurutma teknolojisinin hangi konumda mümkün olan bir nem düzeyine ulaşabildiğini ve spesifik enerjiyi karşılaştırdığını, her polimer grubunun ne sıcaklığa ve ne süreye ihtiyacı olduğunu, kurutma plastikinin boyutunu ve havalı hacmini nasıl ayarlamanın gerektiğini, geri dönüştürülmüş PET’in diğer tüm reçinelerden farklı davranışlarını, nemi tahmin etmek yerine gerçekten nasıl ölçeceğinizi ve giderilen nemin nakliye sırasında hemen geri dönmesini önlemek için pelletleri nasıl paketleyeceğinizi açıklıyor.
Polyretec, Wanplas fabrikasının 2010 yılından bu yana plastik geri dönüştürme ekipmanları yapmaya ve 2017 yılında Polyretec markasını kurmaya başlamıştır. Avusturyalı proses bilgisini Çinli üretim ölçekiyle birleştiren Polyretec, 100'den fazla teslim edilen geri dönüşüm projesi, 50'den fazla ülkede hizmet verme, 24'den fazla test ve proses mühendisi ile 500 kg/saat ile
Geri dönüştürülmüş pelletlerdeki nemin gerçek kaynağı
Geri dönüştürülmüş pelletler, dört ayrı noktadan su almaktadır ve her nokta için farklı önleyici önlemler gereklidir.Bir tanesini yalnızca tedavi ediyorsanız, müşterinin konveyöründeki kalan nem oranı asla istikrarlı olmayacak. Nasıl bir kaynağın fabrikada hâkim olduğunu teşhis etmek ilk mühendislik adımıdır ve genellikle hattın üç farklı noktasından alınan üç nem testinden fazlasına ihtiyaç duymaz.
1. Pelletizer'den çıkıştan alınan su
Her ıslak peletleme yöntemi, pelet üzerinde su bırakır. Su kaplama, yontma işlemi sırasında peletler bir su filmine atılırlar ve bu filmle birlikte merkezi itme de-ıslatma cihazına ulaşırlar. De-ıslatma aşamasına ulaştıklarında ağırlıkça yaklaşık 8 ila 15 bileşik su oranı elde ederler. Kaldırma tipi peletleme, kesme bölümü tamamen dolu bir su yüzeyini kullanır ve pelet çamurları, de-ıslatma aşamasına ulaştıklarında yüzde 20 ila 30 kapasiteli su oranına sahip olur. Su banyosu ile strans peletleme daha nazik bir yöntemdir; genellikle yüzde 3 ila 8 su oranındadır, çünkü strans, kesme makinesinden önce havadan zarı kesilir. Hava soğutmalı kesme-yatırma kesme tek çözüm olarak, kesme makinesinin hemen önünde gerçekten kuru peletler üretmeye yönelik ve malzeme ve pelet boyutları açısından sınırlı bir yelpazeye sahiptir.
Bu suyun büyük bölümü, zirkon tozunun içindeki damlalıklar arasında ve kesilmiş yanakların mikro-renkli alanlarında bulunur. 1.200-1.600 devir/dakika arasında dönen bir merkezi soğutma suyu uzaklaştırma makinesi, bu suyu birkaç saniye içinde mekanik olarak büyük bölümünü giderir ve pellet akışını yaklaşık %0,3-1,0'ye indirir. Mekanik uzaklaştırma sonrasında kalansan bir ince yüzey tabakası ile polimerin kendisi ısınmış ve ıslak olarak geçirdiği saniyeler boyunca absorb edip emdiği diğer maddeler vardır.
2. Polimerin kendi tarafından büyük miktarda emilimi
Higroskopik polimerler sadece ıslanmaz, ama amorf bölgelerine suyi çöktürür. Poliester, poliamid ve policarbonat zincirleri polar gruplar, ester bağları, amida bağları ve karbonat bağları taşır, bu da su molekülleriyle hidrojene bağ kurar. 60 derece sıcaklıkta bulunan bir rPET parçacığı, su çemberinde otururken, aynı parça oda sıcaklığında oturursa oranla çok daha hızlı suyi emerek, bu su mekanik de-nerazasyon (kurutma) işlemi tarafından değmeyebilir, ne kadar hızlı dönüyor olursa olsun.
3. Paketleme, taşımacılık ve depolama sırasında kaybı
50 ppm’ye kurutulan bir higroskopik pelette, termodinamik açıdan açlıktır. 23 derece Celsius ve %60 nem oranında açık havada bırakıldığında, geri dönüştürülmüş PET genellikle birkaç saat içinde
4. Condensation ve dew point olayları
En az öngörülen kaynak ise kondensasyon. 15 derece Celsius'de bulunan soğutulmuş bir depolama silosundan veya 32 derece Celsius, 85 oranında relatift nem olan bir depo deposundan alınan pelletler, 29 derece civarında olan ortamdaki yoğunlaşma noktasının altında yer alır. Sıvı su, pellet yüzeyine doğrudan kondense eder ve dağıtımda 200 ppm ölçülmüş bir miktar, müşterinin kafesinde
Üst akış hattındaki yıkama da bir katkı sağlar, çünkü pelletleme makinesine giren yığınlar yıkama hattından kalan su taşır, ancak bu su normalde gaz alma tüp kısmının havalandırma bağlantısı yerine pelletleme aşamasında çıkarılır, bu nedenle bu kılavuzun konusu değildir.
yüzey suyu ile bağlanmış ıslaklık: her şeyi belirleyen sınır çizgi:
Alan suyu bir mekanik sorundur; bağlı nem bir termodinamik sorundur.Yüzey suyu yüzey gerilimi ve kapilar kuvveti nedeniyle tutulur; bu nedenle mercek kuvveti, hava akımı ve az miktarda ısı onu çıkarır. İşlenmiş nem, polimerin içindeki hidrojen bağları ile yaklaşık 20 ila 25 kJ/mol enerjisiyle tutulur, bu nedenle onu çıkarmak iki şeyi aynı anda gerektirir: bağın kırılması için yeterli termal enerji ve su molekülünün pelet yüzeyine yayılmasını sağlamak ve su molekülünün çıkmak isteyeceği kadar kuru bir çevre havası.
İkinci koşul, insanların fark etmediği. Kurutma, pelletin içinde yer alan suyun ve çevresinde yer alan havanın buhar basıncı farkından kaynaklanır. Tipik bir işleme bölgesindeki ortam havası, 10 ila 25 derecenin üzerinde bir buharlanma noktasına sahip olup, yaklaşık 12 ila 23 gram suya karşılık gelir. Bu havayı 160 dereceye ısıtmak, nispeten nemi aşırı derecede düşürür, ancak bir gram suyu bile çıkartmaz. Sıfır sabit su miktarı ve dolayısıyla kısmi buhar basıncı değişmez. Pelletin içindeki nem, bu basınçla eşitlendiğinde, kurutma işlem kesilir, ne kadar uzun süre duman makinesini çalıştırsanız çalıştırın.
Kurutma cihazı resmini değiştirir, çünkü hava ya da sıvı mukavemeti kolaylaştırmak için suyunu dışarı atar. Minus 40 derece santigrat dew noktası, proses havasındaki su miktarını yaklaşık 0,12 gram/küvvet metreküp olarak gösterir ve bu, ortamdaki su ile yüzlerce kat daha kurudur. Bu durum, yeniden kullanılmış PET ürününü 0,300 ppm'den 50 ppm'in altına çekme yeteneği sağlar. Minus 50 derece santigrat dew noktasına ulaşmak, bir yere kadar daha fazla aralık sağlar fakat yeniden kurutma için enerji harcayarak, çoğu yeniden kullanılan malzemenin fiyatını arttırır.
Geleneksel geri dönüştürülen plastiklerin hygropskopiklik sınıflandırılması
Aşağıdaki tablo, bir geri dönüşüm tesisinin en sık pelletize edeceği reçineleri sınıflandırıyor. Dengede nem, polimerin 23 derece celcius ve yüzde 50 relatif nem altında uzun süreli maruz kalmasından sonra ulaştığı değerdir. Değerler tipik aralıklar olup, sınıf, dolgu oranı, kristallisim ve geri dönüştürülmüş akışın kirlenme düzeyiyle değişmektedir.
| Polimer | Sınıf | Eşitlik nemi, 23 °C / 50% RH | Üstün nem türü | İşlem öncesi amaçlu ürün | En azından çalışacak kurutma yolu |
|---|---|---|---|---|---|
| rHDPE/rLDPE/rLLDPE | Hipergökkesiz | 0,01% altında | Yüzey ya da ters yön. | 500 ppm'nin altında | Merkezkaç dondurma ile sıcak hava |
| rPP (homo ve kopolimer) | Hipergökkesiz | 0,01% altında | Yüzey ya da ters yön. | 500 ppm'nin altında | Merkezkaç dondurma ile sıcak hava |
| rPS / rHIPS | Hafiften nem çekirendir | 0,05 ila 0,12% | Genellikle yüzey, küçük derecede bağlı | 1.000 ppm'den düşük | Sıcak hava ile optik sınıflar için kurutucu |
| rABS | Hücresel | 0,20 ila 0,40 yüzde | Bağlı | 1.000 ppm'den düşük | Desikatör, 20 ila -40 C santigrat derece ıskalama noktası aralığında |
| rPET (şişe ve kutunun kaynağı) | İyohygronik, hidroliz hassas | 0.20 ila | Bağlı | 50 ppm'nin altında, elyaf ve preform için 20 ppm'nin altında | Minus 40 C sıcaklıkta kristalleştirici ile kurutucu |
| rPA6 | Çok iyi bir nem emici. | 2,5 ila 3,5 yüzde | Bağlı | 800 ila 1.500 ppm (pencere, sınır değildir) | Minus 40 °C'de kurutucu, kontrolu sağlıyor |
| rPA66 | Çok iyi bir nem emici. | 5 arasında 1 | Bağlı | 200 kilogram | Minus 40 °C'de kurutucu |
| rPC | İyohygronik, hidroliz hassas | 0,15 ila 0,35 oranı | Bağlı | 200 ppm'den az. | Minüs 30 ila minüs 40 derecedeki desikatör |
| rPBT | İyohygronik, hidroliz hassas | 0,08 ila 0,20 oranında | Bağlı | 200 ila 400 ppm | Minus 40 °C'de kurutucu |
| rTPU (poliamid tipi) | İyohygronik, hidroliz hassas | 0,30-0,42 ton cm3 likte 15-25 mm lik demir tozu | Bağlı | 300 ppm'den az, film için 200 ppm'den az | Minus 40 °C'de kurutucu, düşük sıcaklıkta çalışır |
| rPLA | İyohygronik, hidroliz hassas | 0,30 ila 0,52 ton/ton | Bağlı | 250 ppm'den az. | Tg altına kristalize etme, ardından kurutma |
| rPOM | Hafiften nem çekirendir | 0.20 mm | Bağlı | 200 ppm'den az. | Desikatör, sıcaklık sınırlandırılmıştır |
| rPMMA | Hücresel | 0,30-0,42 ton cm3 likte 15-25 mm lik demir tozu | Bağlı | 400 ppm'nin altı | Minüs 30 derece sıcaklıktaki desikatör |
Tabloyu bir gönderim kararı olarak değil, veri atma olarak okuyun. Hiperkromatik olmayan ve hafif olarak kokuçayan satırlardaki her şey mekanik dehidratasyon ile birlikte iyi tasarlanmış sıcak hava aşamasının yardımıyla işlenebilir ve rPP film pelletleri için susucu birim için sermaye harcaması yanlıştır. Hiperkromatik satırlardaki her şey rüzgarla kurutma girişiminde, ne kadar sıcak olursa olsun, ne kadar süreyle çalışırsanız çalışın, bir an önce kabul denemelerine geçilebilir hale gelecektir.
Neden aşırı kurutma da bir hasar oluşturur?
İki polimer, aşırı kuruyu cezaplar. Yaklaşık 500 ppm'den düşük sıcaklıkta kurulan geri dönüştürülmüş PA6, kalıntı suyunun plastifiye (yağlama) etkisini kaybederek, olgunlaşma viskositesi yükselir, ince kesitleri doldurmak zorlaşır ve üretimde sertleşme oluşur. On sekiz saat boyunca 130 derecede tutulan geri dönüştürülmüş PC, belirgin bir şekilde sararır ve açık veya açık olmayan renkteki geri dönüştürülmüş bileşiklerin değerini bozar. Bu madde türleri için teknik hedef, "sürdürülebilir kurutma" değildir; "mümkün olan en kuru" olmaksızın "bir pencerede sabit bir zemin ve tavan olmalıdır". Bu nedenle, güvenilir sıcaklık kontrolü ve kalar saati ayarlamasına sahip bir kurutucu, basit ısıtma gücüne sahip bir üründen daha değerlidir.
Pelletler ve bitmiş parçaların fazla ne kadar suyla nasıl sonuçlanıyor?
Yenilenmiş peletlerde ıslatma zararı iki kategoriye ayrılır: kozmetik ve yapısal.Gümüş çizgileri ve yüzey kabarcıkları gibi kozmetik hatalar rahatsız edici ama görünür olduğu için yakalanabilir. Hidrolitik zincir kopmasından kaynaklanan yapısal zarar, şekillendirilmiş parça içinde görünmez ve başarısız çekme testi, garanti iade veya sessizce yeniden sipariş etmeyi bırakan bir müşteri olarak ortaya çıkar. İkinci kategori ise bir geri dönüşümcünün itibarını yok eder.
Sade ifadelerle hidroliz mekanizması
Condensation polimerleri, polyester, poliamid ve polikarbonat aileleri, suyu ayrıştırarak oluşturulur. Erime sıcaklığında su eklenir ve reaksiyon ters işleyerek ilerler. 280 derece santigrat sıcaklıkta bulunan bir ester veya amida bağında bulunan her su molekülü keteni ayırarak, bir uzun molekülü iki kısa moleküle dönüştürebilir. Moleküler ağırlık azalır, intrinsik viskozite azalır, erime akış hızı artar ve zincir bağlanmanın güçlüğü, kopma kuvveti, kırılma uzaması, notched impact ve yorulma ömrü gibi zincir dizilimine bağlı her kimyasal özellik bozulur. Reaksiyon hızlıdır: polyesterin tipik işleme sıcaklıklarında, anlamlı zincir ayrılması, erime süresinde ilk dakikada gerçekleşir.
Geri dönüştürülen PET için pratik kural kesindir. 280 derece santigrad sıcaklığında 100 ppm kalıcı su ile işlenirse tek pas kaçak yaklaşık 0.02 ila 0.03 dl/g intrinsik viskozite düşüklüğüna yol açabilir. 500 ppm'de aynı pas 0.06 ila 0.10 dl/g kadar maliyete yol açabilir. 0.72 dl/g'den çıkış yapmış ve 0.62 dl/g düzeyine gerilemiş bir bot kavramda veya köpük haline getirilmeye uygun değildir ve düşük değerli iplik ya da levha olarak satılabilir. Toplam geri dönüşüm işleminin ekonomisi, tahılı 3 kW/Saat düzeyinde dengelemek için kullanılan bir sayıya bağlıdır.
| Akışkanlık işlemi | Fazla ıslaklık nedeniyle oluşan arızalar | Fiziksel mekanizma | Riskin başladığı nem düzeyi. | Tipik özellik veya ürün etkisi |
|---|---|---|---|---|
| Genel enjeksiyon kalıplama | Akış yönü boyunca gümüş çizgileri ve genişleme | Su kapıda buhar haline dönüşür ve kalıb duvarına sürülür. | Sitreler için 800 ila | Kozmetik reddedilme oranı yüzde 1'in altında seyrettiği zamandan, yüzde 5-15 arasına yükseldi |
| Kalın bölümlü enjeksiyon kalıplama | İç boşluklar ve kabarcıklar | Soğutma sırasında, soğutma zincirinin hala sıvı olan iç kısmında buhar oluşturur. | Teknolojik reçinelerin 500 ppm üzerinde. | Patlama basıncı ve darbe dayanımı %20 ila %40 azalır |
| Çizelge ve film ekstrüzyon | Pinholes, gel, kabarcık hatları, web kırıkları. | Eteğin tenteli içinde oluşan buhar kabarcıkları, kalıba çıkışı bozar. | İnce çap ölçüleri için 300 ila 500 ppm. | Hat hızında %10-30 azalma yaparak ağın bozulmasını önlemek; |
| Fiber mat, yağ | İplik kırılması, denier farklılığı ve kullanılmayan iplik doyum hızı | Zincir kesimi, dolaşma penceresi altına eriyik mukavemetini düşürür | rPET için 30 ila 50 ppm. | Ayrım arkı, çekme verimliliği düşer. |
| Herhangi bir eritme işlemi, rPET | Hidrolitik bozulma, IV kaybı | Su, erim noktasında ester bağlarını parçalar. | 50 ppm üzerinde, 200 ppm üzerinde ciddi seviyede. | IV, her geçişte 0,02 ile 0,10 dl/g oranında düşer; dayanım 10 ila 25 yüzde azalır |
| Bir topaklama prosesi, rPC. | Moleküler ağırlık kaybı ve dayanabilme eksikliği | Karbonat hidrolizi, zincir kopma ve renk değişimi | 200 ppm'nin üzeri | Delikli çarpışma, yarıya düşebilir; dayanıklı-kırılgan geçiş, yukarıya kayar. |
| Bir topaklama prosesi, rPA6. | Kıvamlık sayısı düşüşü ve ışık hızı | Amin hidrolizi, zincir uzunluğunu azaltır, erimi su dolu bir hale gelir. | 2.000 ppm'in üzerindeki asetaldehit miktarı | Parçalanma çizgisinde parlama, darbe mukavemeti 15 ila 30%'ye düşer |
| 000 ile | Çözelti arasında sıvı akış hızındaki değişim | Değişken zincir kesimi, değişken molekül ağırlığını oluşturur | Herhangi bir kontrol edilemeyen nem değişimi, | MFR aralığı müşteri spesifikasyon sınırlarının dışına çıkıyor |
| Pelletleme işlemi | Sifon dolması, malzeme köpürme, fırtınalar | Buhar, gövdede dezenformasyon bölmesini bastırır. | 3 ila 5%´den fazla sulu hammadde | Verim kesintisi, teller kopması, püskürtme boyutu değişikliği |
| Depolama ve işleme. | Organik kalanın üzerinde oluşan birikinti, köprü oluşumu, topraklanma | Serbest yüzey suyu ile ısılı depolama | Paketleme sırasında 0,5%'nin üzerinde ücretsiz su varlığı | poşet geri çevirme, koku şikayeti, müşterideki bozulmuş besleme |
Bir hattaki ekonomik temel kavramlar:geri dönüştürülmüş PET'in 0,72 dl/g ile 0,62 dl/g arasında satılması arasındaki fark, bir profildirli ürün ile düşük kaliteli fiber besleme arasında bir farktır. Doğru kristalleşme ve kurutma için enerji maliyeti ton başına sayılarıyla ölçülür. Değer farkı ise bir dizi rütbeden daha büyüktür.
Kurutma teknolojisi yolları karşılaştırması
Universal kurutma sistemleri yoktur. Bir süreklilik algoritması mevcuttur ve doğru tesis yalnızca malzemesinin gerçekten ihtiyaç duyduğu süreçleri kullanır.Bir rPP film pelletleme hattını, merkezkaç deodorizasyon makinesi ve kısa sıcak hava sikalı ile bitirmek doğru bir tasarım. Aynı şekilde sonlanan bir gıda sınıfı rPET hattı ise garanti talepleri bekleyen bir durumdur. Aşağıdaki karşılaştırma, altı ana teknoloji ve iki nicelik yolu ile gerçekleştirebilecekleri, değil de marketing iddialarıyla değil, değerlendirilmiştir.
1. Merkezkaç Değerlendirme Makinesi
Dikey bir rotor ıslak pellet akışını delikli bir ağız üzerinde döndürür. Su delikler üzerinden geçer, pelletler kalıplarla kaldırılır ve üst üste bırakılır. Bu sistem hızlı, mekanik olarak basit ve çok verimlidir, çünkü suyu sıvı olarak değil, buhar olarak epilasyon etme yoluyla hareket ettirir. Bir kilo suyu ısıtmak için 0,63 kWh'a yakın bir gizli enerji gerekir, onu atma işlemi ise bunun yüzlerce katıdır. Her ıslak pelletizasyon hattı burada başlayabilmelidir. Katı pelletlerde çıkış nemi %0,3 ila %1,0, sert yüzeyli yumuşak film pelletlerde ise %1 ila %3 arasındadır.
Vibratory fluid bed kurutucu
Granüller bir tel terazisinde sallanırken ısıtılmış hava uygun şekilde cama sıçrar. Bu sayede, granüllerin havaya mükemmel bir şekilde temas etmesi ve çok homojen bir kaldırma süresi sağlanır. Bu nedenle, yüksek verimli olmayan nemlere sahip granüllerde yüzey neminin azaltılması için en uygun yoldur. Bu sistem 1.000 ile 5.000 kg/saat arası verimle çalışabilir ve havanın soğuk olarak geçirilmesi durumunda soğutma aşaması olarak da kullanılabilir. Döngüsel nemi yok edemez, çünkü çevre havayı kullanır ve kaldırma süresi dakika cinsinden ölçülür.
Termal silolara sahip sıcak hava kurutucu
Bir ısıtma ünitesi, çevre havayı çeker, bir direnç ısınma aygıtı havayı 70 ila 130 derece Celsiü' ye yükseltir ve ısıtılmış ve izole edilen bir silo içerisindeki topak yatakından yukarı doğru geçer. Polyolefinler ve estereler için çalışma unsuru özelliğindedir. Sınırlama kesindir: İşlem hava nem noktası çevresel nem noktasına eşittir, bu nedenle eşitlik tabanı, mevsim ve polimerin durumuna bağlı olarak genellikle 400 ila
4. Dehidratör kurutma kurutucusu
İşlem havası, 30 ila 50 Celsius derece dew noktasına sahip olan suya benzersiz bir özelliğe sahip olan moleküler siven yatak veya hat dijital modeli çarklarından geçirilerek, su buharı adsorbe edilerek –30 ila –50 dereceye kadar soğurulur ve kurutma konveyörüne iletilir. Gerilim havası dehumidifiye edildikten sonra kapalı bir döngüde tekrar dolaştırılır. Bu, rutubetli geri dönüştürülmüş reçineleri güvenilir bir şekilde ppm aralığına kadar indiren tek teknolojidir. Aygıtın kapasite ve işletim maliyeti daha yüksektir ve aygıt yeniden yapılandırma dolaşımına ihtiyaç duyar, ancak rPET, rPA, rPC, rPBT ve rTPU için alternatif yoktur.
5. Süpürme kurutma
Mutlak basıncın düşürülmesi, sıcak hava kullanımına ihtiyaç olmadan suun kaynama noktasını düşürür ve buhar basınç gradientini derinleştirir. Segmentli döner vakum kurutucular, pelletleri doldurma, ısıtma, vakumlama ve çıkış istasyonları arasında hareket ettirir ve rPET için kurutma süresini dört ila altı saatten yaklaşık 20 ila 40 dakikaya düşürür. Özel enerji cazibeli olmasına rağmen, sürekli ısıtılması gereken büyük bir hava akımı bulunmadığı için maliyetler daha düşük olabilir. Bu avantajlara ulaşmak için mekanik kompleksiteden, vakumlu delikleri bakımından ve giriş düzeyinin yüksekliğinden yararlanır ve bu nedenle sürekli bir-in-ürün işlemleri için en idealdir.
6. Infrared dönme kurutma
Yüksek dalga aralıklı infraruj emisyon cihazları, havayı değil, küçük bir çubuğun sürekli döndürülen yavaş dönen bir silindir içerisinde, peleti doğrudan ısıtır. Enerji büyük bir havanın içine girmek yerine polimer içine girdiği için ısınma süresi kısa ve spesifik enerji düşüktür. İnfrared, rPET için ön kurutma ve kristalleştirme aşamasında çok etkili bir araçtır. Genellikle 3.000 ppm’dan 300 – 600 ppm’a 10 – 20 dakikada peletleri seyreder. Bunu takiben kompakt kurutma aşaması işi tamamlar. Renk bağımlı emilim, koyu ve açık peletlerin farklı hızlarda ısınmasına neden olur ve bu da kontrol stratejisinde dikkate alınması gereken bir faktördür.
7 ve 8. Mikrodalga ve sıkıştırılmış hava kullanılarak yapılan membran kurutma
Mikrodalga kurutma, su dipolü ile doğrudan birleşir, bu nedenle enerji neredeyse tamamen nemin içine geçer ve hidroliz duyarlı reçineler için ilginçtir. Sadece özel bir yöntemdir ve geniş endüstri ölçekli referansa ve son derece zorlu bir birleşiklik kontrolüne sahiptir. Kompresörlü membran kurutucular, çok küçük bir pakette çok düşük bir damla noktasına ulaşır ve yaklaşık 30 kg/saat kadar küçük miktarlarda laboratuvar ve düşük performans veren uygulamalara uygundur, ancak üretim ölçeğinde spesifik enerjiyi çekici kılmaz.
| Teknoloji | Çalışma prensibi | Gerçekleştirilebilir kalan nem | Tipik spesifik enerji | Uygun maddeler | Pratik üretim hızı aralığı | Relatif yatırım maliyeti | Oranlı işletme maliyeti: |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Merkezkaç de-birleştirme makinesi | Perforatlı bir ekran kullanılarak serbest suun merkezi kuvvet karşıtlığıyla mekanik ayırma | 3,000 ila 10,000 ppm (0,3 ila 1,0%) | 8 ila 20 kWh/t | Her polimer, nemli kesme sonrasında zorunlu ilk aşamadır. | 300 ila | Düşük | Düşük |
| Vibrasyonlu fluidize edilmiş yatak kurutucu. | Vibrasyonlu alçak üst akışlı donatının pellet yatağını ısıtılmış bir yukarı yönde hava akışı ile fluidize eder. | 500 kg/h | 30 ila 60 kWh/t | rPP, rPE, rPS, yüzey suyu | 500 ila | Orta | Düşük – orta. |
| Isınmış hava kurutucu ve termal silo | İç mekan hava, izole edilmiş pellet yatağı üzerinden ısıtılır ve gönderilir | 400 ila 1.000 ppm, çevre sıvı noktasının sınırlaması | 60 ila 120 kWh/t | rPP, rPE, rPS, rHIPS, diğerleri için ön kurutma | 100 ila | Düşük | Orta |
| Kurutucu nem alma kurutucusu | Moleküler filtre dönüştürücü veya çift kule adsorpsiyon, 40 C dereceye kadar sıfır nem noktası kapalı dolaşımlı hava üretir. | 20 ile 200 ppm arası. | 90 ila 160 kWh/t, ısı geri kazanımı ile 70 ila 110 kWh/t | rPET, rPA, rPC, rPBT, rABS, rTPU, rPLA | Ünit başına 30 ile | Yüksek | Yüksek |
| Vakum kurutma | Azalan mutlak basıncı, su kaynama noktasını düşürerek eğimini artırır | 20 ile 100 ppm arası. | 40 ila 70 kWh/t | rPET, rPA, rPC, tek maddeli devamlı üretimler | 200 d/dk | Çok Yüksek | Düşük – orta. |
| Infraruj devirli kurutucu | Orta dalga infrared, döner bir silindirin içindeki polimeri doğrudan ısıtır | 300 ila 600 ppm tek başına, dehidratör bitişi ile 50 ppm’in altında | 25-45 kWh/santimetreküp. | rPET ön kurutma ve kristalizasyon, rLLA, rPA | 100 ila 1.200 kg/sa | Orta ve yüksek | Düşük |
| Mikrodalga kurutma | Dielektrik ısıtma, peletteki su dipolü ile doğrudan ilişkilidir | 100 ila 300 ppm | 40 ila 80 kWh/t | Özel derişimli ve hidroliz hassas dereceler | 50 ila 500 kg/saat | Çok Yüksek | Orta |
| Gaz kompresörü ile işlemli kurutma cihazı | Membran ile kompresör havasında su buharının ayrılması ve ardından ısıtılması | 30 ile 150 ppm | 180-300 kWh/t | Laboratuvar, numune hazırlama, mikro-tatlımlar | En fazla 30 kg/saat | Düşük | Çok Yüksek |
Bu tablonun doğru okuyuşu, rotaların birbirinden tamamlayıcı değil, rekabetçi olmasıdır. Yüksek performanslı bir rPET pellet bitim treninde, merkezi kuvvetin etkisiyle su ayırma işlemi yapılır, ardından kristalizasyonla infraruj veya sıcak hava ön kurutma yapılır, daha sonra kompakt bir desikatör haznesi kullanılır. Her aşama, en ucuz şekilde çıkarmakta olduğu suyu giderir ve pahalı olan -40 santigrat derece sıcaklıktaki hava, sadece son birkaç yüz ppm ile uğraşmak zorundadır. Ucuz aşamaları atlamak ve desikatör ünitesini fazla boyutlandırmak zorunda olan tesisler, çalıştığı her saate bu bedeli öderler.
Malzemeye bağlı kurutma parametreleri
Kurutma sıcaklığı, kalma süresi ve buhar noktası, üç bağımsız düğmeler yerine üçe bağlı bir örgü içerir.Sıcaklık ve sürenin artması, rutubet noktasının yükselmesi ve süre sonunda hedef değere ulaşılmayacaktır. Aşağıdaki parametreler, Polyretec mühendislerinin pellet bitirme aşamasını çalıştırırken temel noktalar olarak kullandıkları çalışma pencereleri, malzemenin zaten makine yolu ile bir yüzdeye kadar su azaltılmış olması varsayıldığından.
| Geri dönüştürülmüş malzeme | Kurutma sıcaklığı | Taşıma süresi | Duman noktası gereksinimi | Amaçlı nem (g/kg) | Isıtıcı tipi | Yüksek kurutma ve işlem riski |
|---|---|---|---|---|---|---|
| rPP ve rPE (filmi kaynaklılar) | 80 - 90 °C | 0,5 ile 1,0 saat | Yaygın kabul edilir | 500 ppm'nin altında | Dehidrasyon + ısıtılmış hava silosu | Uzun süre 100 C'yi geçmesi vidalı plastiklerde oksidasyon ve sararmayı artırır |
| rPP ve rPE (katı geri dönüştürülmüş kaynaklılar) | 85 ile 95 C arası | 0,5 ile 1,5 saat | Yaygın kabul edilir | 400 ppm'nin altı | Dehidrasyon + serbest akışlı süzgeç + silo | Cezalar ve tozlar, peletlere göre daha fazla yüzey suyu taşır, onları ilkin ayırın |
| rPS ve rHIPS | 70 ile 80 °C | 1 ila 2 saat | Ortamdan –20 °C'ye kadar | 1.000 ppm'den düşük | Sıcak hava ile temiz sınıflar için kurutucu | 85 oC'nin üstünde, mermilerin yüzeyini yumuşata bilir ve konveyördeki köprüleme oluşmasına sebep olabilir |
| rABS | 80 - 90 °C | 2 ila 4 saat | Minüs 20 ila minüs 40 °C | 1.000 ppm'den düşük | Dezenfeksiyon kafesi (desiccant hopper) | 90 C'nin üzerindeki uzatılmış süre, butadien fazını bozar ve yüzey parlaklığını azaltır. |
| rPET, kristalleşme aşaması | 160 – 170 C, karıştırılmış | 20 ila 40 dakika | Bu aşamada yaygın kabul edilir | Crystallinity %35'in üzerinde ise | Karıştırıcı kristalizatör veya infraruj lambalı dönen ünite | Karıştırma yapılmıyorsa, yatak 78 °C'nin Tg sıcaklığında katı bir kütle hâlinde kalınlaşır. |
| rPET, kurutma aşaması | 160 – 170 C | 4 ila 6 saat | Minus 40 C zorunlu | 50 ppm'den düşük, 20 ppm'den düşük, iplik için | Dezenfeksiyon ünitesi, izole edilmiş | 180 C'nin üzerindeki sıcaklık, termal sararma ve asetaldehit oluşumunu hızlandırır |
| rPA6 | 80 °C | 4 ila 6 saat | Minus 40 C | 800 ila | Kapsamlı kontrol sağlayan kurutucu konveyörü | 500 ppm’nin altındaysa yuva sertleşir ve parçalar kırılgan olur; 100 C’den yüksek sıcaklıklarda polimer okside olur ve sararır |
| rPA66 | 80 - 90 °C | 4 ila 6 saat | Minus 40 C | 200 kilogram | Dezenfeksiyon kafesi (desiccant hopper) | rPA6'dan çok daha fazla ovma dönem çizelgesi |
| rPC | 115–125 °C | 10. 3 ila 4 saat. | Minus 30 ile minus 40 C | 200 ppm'den az. | Dezenfeksiyon kafesi (desiccant hopper) | %130 ve üzeri veya 8 saatten fazla süren durum, berrak köpüklerde görsel sararmayı ortaya çıkarır |
| rPBT | 120 ila 130 °C | 10. 3 ila 4 saat. | Minus 40 C | 200 ila 400 ppm | Dezenfeksiyon kafesi (desiccant hopper) | Hidroliz duyarlılığı rPET ile yakın; kontrolsüz geri dönüşleri yeniden kurutmadan asla tekrar kullanmayın |
| rTPU (poliamid tipi) | 95 ile 105 °C | 2 ila 3 saat | Minus 40 C | 300 ppm'den az, film için 200 ppm'den az | Dezenfeksiyon ünitesi, planda ufak yatak | 85 Shore A blok ve kek altındaki yumuşak dereceleri, yatak derinliğini düşük tutun ve konik bir çıkış kullanın. |
| rPLA | 45 ila 55 C ön etabı, ardından 80 ila 95 C | 2 saat 3 ila 4 saat | Minus 40 C | 250 ppm'den az. | İki aşamalı kurutucu | Amorf rPLA, tasınma sıcaklığı yakını 58 C'dir; sıcaklık yükselmeden önce yavaşça kristalleştir. |
| rPOM | 80-100 °C | 2 ila 3 saat | Minüs 20 ila minüs 40 °C | 200 ppm'den az. | Dezenfeksiyon ünitesi, kapanmalı sıcaklık | 110 °C'yi aşmayın; termal kaynama formolü salar ve arıtma gerektirir. |
| rPMMA | 80 - 90 °C | 10. 3 ila 4 saat. | Minüs 30 °C | 400 ppm'nin altı | Dezenfeksiyon kafesi (desiccant hopper) | Optik kalitelerde, kısa süreli nem çıkışlarından bile bulanıklık oluşabilir; tüm parti için örnek alın |
Bu pencereleri geri dönüştürülmüş malzemeyle nasıl uyarlayabiliriz
Geri dönüştürülmüş hammadde hiçbir zaman tamamen aynı değildir, yeniden enerjileme reaksiyonu virgine göre daha hafif ve üç ayarlama işlemi gerektirir. Birincisi, büyük parçacıkların sürekli rezidans zamanını 20-30% arttırın, çünkü geri dönüştürülen malzemenin parçacık dağılımı daha geniştir ve büyük parçacıklar kurutma zamanını belirler. İkincisi, akışta stabilizatör kaybı kalmışsa, derinlemesine termal işlem uygulanmasını sağlayan sıcaklık kapasitesini 5-10°C arttırın çünkü geri dönüştürülmüş malzemede termal rezerv göre virgene göre daha azdır. Üçüncüsü, aralıktan çıkan malzemenin gerçek nem ölçüsü ile hedefi doğrulayın, çünkü kirlenme, dolgu içeriği ve parçacık geometrisi eşitlik tablosu yerine gerçek üretim akışında degiştirir.
Pelet geometrisine özel bir cümle yazılmalıdır. Su difüzyonu, en kısa difüzyon yolu ile orantılıdır. 4 mm sualtı kesilmiş kugulatör şekilli bir pelet, aynı koşullar altında 2,5 mm uzunluktaki lens biçimindeki bir peletten yaklaşık iki kat daha fazla kurma süresine sahiptir. Eğer kurma süresi bir tesisin en önemli sorunuysa, kesiciye pelet boyutunu değiştirmek bazen daha büyük bir kurutma konveyörü satın almaya göre daha ucuzdur.
Demülatör prensipleri, boyutlandırma ve konveyör hesapları
Bir kurutma sistemine dört işlevsel bloğu vardır: kuru hava üreten adsorpsiyon ünitesi, proses ısıtıcı, gerçek masstransferin gerçekleştiği kurutma konveyörü ve filtrasyon ve son soğutma işleminin gerçekleştiği geri dolaşım yapısı.Dönüşüm tesislerindeki çoğu kurutma başarısızlığı, adsorpsiyon başarısızlığı değil, hopper hatası veya havalama miktarının düzgün olmaması nedeniyle olur. Nem alma cihazı genellikle iyi çalışırken, hopper malzeminin arkasında havayı yönlendirmez veya blower% 40 oranında yanlış boyutlandırılmıştır.
Adsorpsiyon: ikiz kuleli sistem ve bal örgüsü rotoru
İki kule sisteminde, genellikle 13X veya 4A tipi moleküler çeki sistem kılları ile iki tank dolumu yapılır. Bir kule, geri gelen hava nemini adsorbe ederken, diğerinin sıcak hava ile 200 ila 280 derece Celsius sıcaklığına ve ardından soğutulmasıyla regenerasyonu gerçekleşir. Değişim vanası, zamanlamalı veya yoğun noktası tetiği tarafından tetiklenen bir döngüde onları değiştirir. İki kule ünitesi, sağlamdır, tozlara toleranslıdır ve sabit -40 derece Celsiyus yoğun noktası verir ancak değişim olayında çok kısa bir yoğun nokta artışı meydana gelir ve bu artış çok küçük olması gerekir.
Honeycomb rotor sistemlerinde sürekli dönen bir desikatörlü tekerlek, adsorbsiyon, regenarasyon ve soğutma sektörlerine ayrılmıştır. Dönüşüm sürekli olduğundan, sudan çıkış düzeyi büyük ölçüde dip düzeltme yapılmadan gerçekleşir ve genellikle -40 ila -50 santigrat derecede tutulur. Rotor sistemleri kompakt olup, daha iyi sudan çıkış dengesini sağlar, bu da gıda kalitesinde rPET için ve fiber kalitesinde materyalde, tek bir sudan çıkış düşüklüğü bir batık spinninin bozulmasına yol açabileceği demektir. Regenerasyon sıcaklığı genellikle 180 ila 220 santigrat derecedir, böylece enerji dengesinin sağlanması kolaylaşır.
Kırma konveyörünün boyutlandırılması
Konveyör kapasitesi, üretim hızından ve gereken besleme süresinden doğrudan bağımlıdır. İşlem formülü şu şekildedir:
Düz bakır karıştırıcı hacmini litre olarak hesaplarken, kapasiteyi kg/saat ile çözülme süresi saat arasında çarpar ve toz yoğunluğu kg/liter olarak hesaplanır. Gerekirse 1,2 ila 1,3 arasında bir güvenlik faktörü kullanılır.
Güvenlik koefiienti, kurutma tavanında yer almamış koninin hacmi, malzeme seviyesinden yukarıdaki boy boyu, ve tam şekilde doldurulmuş bir hamur çukuru üstlerinde hava dağıtımının zayıf olması gibi hususlar içerir. Bulk yoğunluğunun değişken olduğu geri dönüştürülen malzemeler için, 1.3 değerini kullanın. Bir örnek hesap: rPET granülleri, 500 kg/saat, 5 saatlik kurutma süresi, 0.82 kilograma kuvvetli bir yoğunluk. Bu değer 500 çarpılır, 0.82 ile bölünür, 1.3 ile çarpılır ve yaklaşık 3.960 litre olarak ortaya çıkar. Bu nedenle, 4.000 litre kapasiteli bir hamur çukuru seçilir.
İşlem hava hacminin boyutlandırılması
Endüstri standartlarının temel kurallarına göre, işlem havasının kilogram/hazırlık hızına göre 1,8 ile 2,5 kübik metre arasında olması gerekir. Yüksek sıcaklık rPET kurutma süreçleri ve yüksek başlangıç nemi olan malzemelerde daha yüksek bir hız kullanılır. Saatte yaklaşık 1,5 kübik metreden düşük miktarda proses hava kullanıldığında, yükün üst kısmından aşağıya doğru soğumaya başlar ve alt katmanlar kurutma sıcaklığına ulaşamaz, bu da sabahtan geceye kadar çalışan ama 300 ppm rPET vermekte olan bir kurutanın klasik nedenidir.
| Malzeme ve verim | Kurma süresi | Bölümsel yoğunluk | 890.000 ABD doları civarındadır. | Seçilen konveyör | İşlem hava hacmi | İndikatif Kurutma Isitatörü Altyapısı |
|---|---|---|---|---|---|---|
| rPET peletleri, 150 kg/saat | 5 saat | 0,82 kg/L | 1,190 L | 1,200 L | 330 ila 375 m3/h | 15 ila 20 kW |
| rPET peletleri, 300 kg/saat | 5 saat | 0,82 kg/L | 2.378 L (modeli göre değişebilir) | 2.500 L (modeli göre değişebilir) | 660 ila 750 m3/h | 30 ila 38 kW |
| rPET peletleri, 500 kg/saat | 5 saat | 0,82 kg/L | 3.963 L | 4.000 L | 1,100 ila 1,250 m3/saat | 50 ila 62 kW |
| rPET kırpıkları, 500 kg/saat | 5 saat | 0,38 kg/L'dir. | 8.553 L | 9.000 L | 1,100 ila 1,250 m3/saat | 55 ila 68 kW |
| rPA6 peletleri, 200 kg/saat | 5 saat | 0,68 kg/L | 1.912 Lt | 2.000 L | 400 ila 460 m3/saat | 12 m³ |
| rPC peletleri, 250 kg/gün | 4 saat | 0,66 kg/L | 1.970 L | 2.000 L | 500 ile 575 m3/saat | 20 ile 26 kW arası. |
| rABS granülleri, 400 kg/saat | 3 saat | 0,60 kg/L | 2.600 L | 2.600 L | 760–880 m3/saat | 24 ila 32 kW |
| rTPU tozlar, 150 kg/saat | 2.5 saat | 0,62 kg/L | 786 L | 800 L | 300 ila 340 m3/saat | 10-14 kW |
Performansı belirleyen hopper mekanik tasarım ayrıntıları
- Konik açısı.Tamamen serbest dökülen pelletler için 60 derecelik bir çan açısı pratikte en az gerekli değerdir. Kalın mukavemetli geri dönüşüm maddesi, yumuşak rTPU ve yüksek toz oranlı pelletlerde, malzemenin duvar boyunca o kadar uzun süre tutulmasını önlemek için 65 ila 70 derecelik veya katma akışlı bir eklem gerekir, bu durumda duvar boyunca durgun bir bölge meydana gelir.
- Hava dağıtıcı kulesi.İşlem havai konide giriş yapar ve tüm kesiti boyunca dağıtılmalıdır. Uygun oranda ayarlanmış bir yayma kone, havaın merkezden kısa bir yol izlemesini engeller ve bu durumda yatakın dış çemberi etkin bir şekilde kurutulmaz.
- Isı yalıtımı.160 santigrat derece rPET hizmeti için, dış katmanı paslanmaz çelikten olan 50 milimetrelik mineral yün standarttır.
- Dönüş havası filtrasyonu.Geri dönüştürülmüş pelletler ince parça bırakır. Bir differans manometreli kartuş filtresi, tozlardan parpektir soğutma yatağına zarar vermemesi için kullanılır, bu da aylarca süren sessiz bir çözünme derecesindeki yavaşlamanın en yaygın nedenidir.
- Dönüş hava üzerindeki soğutucu.Geri havayı, adsorpsiyon kapasitesi sıcaklıkla birlikte hızla düşer, bu nedenle su buhar noktası elde edilen değeri gözle görülür bir şekilde azaltırken, desikantta ulaşmadan önce soğutması gerekir. 60 derecenin üstünde olan geri hava sıcaklığı, elde edilebilen su buhar noktasını belirgin bir şekilde düşürür.
- Duman noktası sensörünün yerleştirilmesiKurutucu çıkışı, ısıtıcıdan önce ölçün ve kaydedin. Buhar noktası eğri çizgisi, kurutma maddesi yorgunluğu, filtre cephaneliği veya boşalan geçiş vanası hakkında en erken uyarıyı verir.
Gerçekleştirilecek enerji optimizasyonu tedbirleri
Sürekli çalışan bir geri dönüşüm tesisinde üç önlem, güvenilir bir şekilde sonuç verir. Kapalı döngü geri dönüş hava geri kazanımı, geri akışta zaten olan kullanışlı ısıyı yeniden kullanır ve genellikle toplam kurutma enerjisini 15 ila 25% arası azaltır. Verim takibi kontrollü hava hacmini ve ısıtıcının çıkışını, gerçek ekstrüzyon ihtiyacına göre ayarlar, bu da önemli, çünkü çoğu hatın vardiya süresinin çoğunu nominal değerin altında çalışır. Desikanlarin yeniden üretim dumanından, giren proses havasına geri kazanım yapılarak, eğer başka bir yere atılmazsa, geri kazanılan enerji. Bu yöntemlerin kombinasyonu, bir rPET kurutma aşamasının, 140 kWh/ton aralığından 90 kWh/ton aralığına doğru hareket etmesini sağlayabilir, hiçbir şekilde proses parametrelerini değiştirmeksizin.
Yeniden işlenmiş PET'in derinlemesine bakış: Krizalizasyon, SSP ve IV geri kazanım.
Yeniden işlenmiş PET, sadece hazırlama aşaması değil değer yaratmanın bir parçası olan tek ortak geri dönüştürülmüş reçindir.Doğru sıralanmış bir şekilde, krıstalizasyon ve kurutma hattı intrinsik viskoziteyi korur ve isteğe bağlı olarak kullanılabilen katı halde polikondensasyon aşama bunu aktif olarak yeniden oluşturabilir. Yanlış sıralanmış durumda, aynı malzemeyi dolu hopperin bir katı parçaya dönüştürür veya kurutucuya çok düşük molekül ağırlığıyla çıkarır.
Kristalizasyonun nasıl daha önceliklidir?
Amorf rPET peletleri, özellikle su altında kesilip hızla soğutulmuş olanlar, 78 derece Celsius yakın bir cam geçiş sıcaklığına sahiptir. Onları doğrudan 160 derece Celsius'lik kurutmaya sıcaklığa yükseltirsek, yüzey gümüş haline geçer, yapışkan hale gelir ve yakın peletler birleşir. Kullanım alanı sinterlenir ve makinelere bağlı olarak hopper'dan çıkarılmalıdır. 160 ila 170 derece Celsius'de 20 ila 40 dakika süre ile sürekli mekanik karıştırma veya peletleri hareket halinde tutan likidize edilmiş durumda kontrollü kristalleşme, kristaliziteyi yaklaşık % 35 ila % 40 üzerine yükseltir. Kristalli bölgeler kurutma sıcaklığında yumuşamaz, bu nedenle kullanım alanı serbest şekilde akar.
Geri dönüşümçiler için önemli bir nokta: rPET parçacığının toplu el yapımı taneleri, gövde duvarında önceden kısmen kristalize olmuş olmasına rağmen boyundan ve alttan bölgelerde amorfdir. Bu nedenle, bir çözeltilen parçacık akışı, karışıklık oranına sahiptir ve taze kesilmiş amorf küçük küreciklere göre daha fazla ikna eticidir. Pellet kesicilerle gerilişen parçacık akışı, kesicinin tertibatı tamamen amorf olacağından, bir rPET pellet kesici hattı, her zaman bir kristalleştirici takip etmelidir.
Katılık polikondensasyon ve IV geri kazanımı
Sekizli polimerleşme, kısa olarak SSP olarak anılır, polistiren kondensasyon reaksiyonunun katı fazda kontrol altında devam ettirilmesidir. Kristalleşmiş, kurutulmuş peletler, erime noktası altındaki 200 ila 215 derece C hattında, azot atmosferinde veya vakum altında 8 ila 16 saat süreyle tutulur. Mukavemetli veya boşaltılmış ortam, devamlı olarak reaksiyondan salınan etilen glikol ve suyu uzaklaştırır, dairesel büyümeyi ileri doğru sürdürür. Intrinsik viskozite genellikle SSP girişinde 0.70'den 0.74 dl/g'ye, çıkışta ise 0.80 ila 0.86 dl/g'ye yükselir ve malzemeyi şişe ve ayırma derecesine geri döndürür.
SSP, gıda sınıfı üreticilerin IV'den daha fazla takdir ettiği ikinci bir fayda sunuyor: bu uygulama, PET ürünlerinde bulunan ana kokusu bozan uçucu bileşikler olan asetaldehit miktarını 5-15 ppm'inden 1 ppm altına düşürüyor. Ayrıca, post-tüketici akışından gelen, örneğin soğuk presleme sırasında atılan ve gıda ile temasa girecek malzemelerde kullanılmakta olan kalan çözeltiler, portakal ambalajlarındaki limonen ve diğer bulaşan maddelerin miktarı da azalır. Bu durum, gıda iletişim onayı için gereken dezenfeksiyon performansı kanıtlarının temelini oluşturuyor.
| Etap | Sıcaklık | Taşıma süresi | Atmosfer | Hedef Sonuç | Atlanırsa veya yanlış ayarlandığında oluşacak arıza modu |
|---|---|---|---|---|---|
| Mekanik kurutma. | Çevre sıcaklığı | Saniyeler | Hava 110–150 °C; siloya 5–10 m³. | Serbest su oranı 1% altı | Akış yönünde yer alan ısıtıcılar, sıvı suyu kaynatarak enerji kaybederler |
| Ön kurutma | 130 mm | 10 ila 30 dakika | Sıcak hava veya infraserler | 500 ila | Desikatör birim nedeniyle gereksiz yere aşırı büyüklükte ve yüklüdür |
| Kristalizasyon | 160 – 170 C, karıştırılmış | 20 ila 40 dakika | Sıcak hava ile karıştırma | Crystallinity %35'in üzerinde ise | Yatak, kurutma kova içerisinde katı bir blok halinde eriyip katılaşır |
| Kurutucu kurutma | 160 – 170 C | 4 ila 6 saat | Minus 40 C su damlası, kapalı döngü | 0, metaller yüzde 50 ppm'den düşük | İkinci eritme adımında 0,02 ila 0,10 dL/g hidrolitik IV kaybı |
| Katılık polikondensasyon | 200 ila 215 °C | 8 ila 16 saat | Azot veya vakum | IV 0,80 ila 0,86 dl/g arasında, acetaldehit düzeyi 1 ppm'den düşük bulunmaktadır | Malzeme yuvarlak veya plaka kalitesi yerine şişe kalitesinde olmalıdır. |
| Kontrol edilen soğutma | 40 C'nin altına iniyor | 20 ila 60 dakika | Kuru hava | Paket sıcaklığının 40°C'nin altında olması | Kurumuş malzeme, seyir halinde soğumuş olduğu zaman serbest ortamın içinde kondenzasyon meydana gelmektedir. |
| Baraj paketleme. | Çevre sıcaklığı | İleride | Kapalı folyo iç astar, kurutucu torbası | Müşteriye 100 ppm'den az nem verilmesi | Kurutma için harcanan her kWh, nakliye sırasında geri verilir. |
Gıda sınıfı rPET nem gereksinimleri
Gıda teması taşıyan geri dönüştürülmüş PET, geri dönüşüm endüstrisindeki en sıkı spesifikasyona sahiptir. Üreticiler, genellikle gönderimde nemin %20 ppm'in altına ve ön genlik makinesi yatağının girişinde %50 ppm'in altına tutulmasına, asetaldehitin 1 ppm'nin altına ve intrinsik viskozitenin konvertörle mutabık kalacak bir dar sınır içerisinde kalmasına karar verirler. Plastik gıda temas malzemeleri için AB 10/2011, geri dönüşüm süreçleri için EFSA kararları ve FDA'nın olumsuz görüş bildirileri, genel olarak çiftleştirilebilir işlem kontrolüne dayanan belgeleyici bilgilere dayanır, bu yüzden kurutma ve SSP aşamaları, sadece operasyon yapılarak değil, ayrıca tarayıcı ve birer kritik yapı ile de kayıt altına alınmalıdır. Kuru nokta kaydedici ve birer gemiksu nem kaydının, gıda kalitesi paketinin ögesi olarak dezenfeksiyon aşaması kadar önemli olduğu anlaşılmalıdır.
Nem ölçümü, örnekleme ve kabul kriterleri
Nemin ppm düzeyine kadar ölçemeyen bir geri dönüşüm tesisi mühendislik ya da gıda kalitesine uygun pazarlara ürün satamayacaktır, ne kadar iyi kurutma makineleri olursa olsun.Ölçme bir sonradan aklama veya laboratuvar ihtiyaçlarından bir parçası değildir; suyun kurumasını belgeye dönüştürmenin tek mekanizmasıdır. Pratikte dört yöntem önem taşır ve farklı sorulara cevap verir.
Karl Fischer titrasyonu: referans yöntem
Plastrenli malzemeler için referans tekniği olan coulometrik Karl Fischer titrasyonu, ISO 15512 metodu A ve ASTM D6869'da açıklanmaktadır. Örtülmüş bir fırında, genellikle polimer erimes sıcaklığının 20 ila 30 derece altında, tartılı olan bir pellet örnek, ısıtılır ve tahliye edilmiş su, kuru azot içerisine alınarak 2 litre likit N2 ile bir titrasyon hücresine iyonlaşmaya geçilir. Çözünürlük tek haneli diski bulmaktadır ve sonucu, herhangi bir sıvıya karşı, sadece su için geçerli olur. Bu, gıda sınıfı rPET müşterisinin kabul edeceği tek referans metottur. Değerlendirilecek bir unsura dair maliyet, reaktif kullanımı ve örnek başına test süresinin 15 ila 40 dakikası olduğu ise artan maliyet ile karşılanır.
Kurutma kaybı: üretim alanındaki ana makine
Kurutma sırasında kaybedilen miktar, ISO 15512 yöntem B ve ASTM D6980'de tanımlanmıştır. Bu yöntem, örneklerin tanımlanmış koşullarda ısıtılması sırasında kaybeden ağırlığı ölçer, genellikle halojen veya kızılötesi nem analizörleriyle uygulanır. Bu yöntem hızlıdır, genellikle 5-15 dakika sürer, ucuz ve kolaydır. Teknik güvensizliği ise spesifikitedir; bu yöntem tüm gazları tespit eder ve son tüketici akışından ya giderilen deterjan, işleme yardımcı maddesi, monomer ya da emilen solvent olarak su olarak hesaplanır. Geri dönüşüm malzemeleri için bu eğilim gerçektir ve günde 100 ila 300 ppm arasında değerleri artırabilir. Doğru yaklaşım, kaybedilen kurutma miktarını her malzeme akını için bir kez Karl Fischer ile oranlandırmak, sonra günlük üretim kontrolü için aradaki farkı kullanmaktır.
Duman noktası izleme: proses göstergesi
Bir buhar noktası ölçer, parçaların değil proseste havanın derecesini ölçer ancak bu, tesiste en değerli sürekli sinyaldir. Soğutulmuş ayna cihazları en doğru olanlar olup, kalibrasyon referansları olarak kullanılır; kapasitif polimer sensörlerse, sağlam ve ucuz oldukları için kurutucu çıkışlarına daimî olarak yerleştirilir. Takip edilecek iki nokta vardır: Tahtaya gelen kuru hava, -40 derece Celcius veya daha soğuk okumalıdır ve geri hava, yatakta ne kadar su bırakıldığını belirtir. Geri hava buhar noktası, besleme buhar noktasına doğru yaklaşırsa, malzeme kuru demektir.
000 dolar arasında değişir, karmaşıklıktan ve kapsamdan etkilenir.
Yakın-infrared spektroskopi, örüntülemeksizin sabit nem ölçümünü sağlamak üzere bir pelet taşıma hattına monte edilebilir. Kalibrasyon malzemeye özgü ve Karl Fischer ile kurulu bir referans veri kümesiyle yapılmalıdır. Karanlık veya yoğun pigmentli rekyorat, kalibrasyon için daha zordur. Yerdeki yerini alan durumlarda, nem bir oran testi olarak çift akışlı operasyonlarda, işleme sürecinin kontrol parametresi haline gelir ve kurutma makinesinin çıkışını realsaat çalışma ortamında cözler.
| Yöntem | Prensip | Kullanım alanları. | Tipik test süresi | Referans standart | En iyi kullanım | Ana sınırlama |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Coulometric Karl Fischer ile fırın kullanımı | Ocaktan salınan nemin su spesifik iyodin titrasyonu | 5 ppm ile 5.000 ppm arasında | 15 ila 40 dakika | ISO 15512 yöntemi A, ASTM D6869 | Analiz sertifikaları, gıda sınıfı, arabuluculuk | Reaktif maliyeti, eğitilmiş operatör, değişim kontrolü için yavaşlık |
| Halojen analizörü ile kurutma sırasında kaybedilen miktar | Gravimetrik ölçüm ve sifon analiz | 100 ppm ile 5%'ye kadar | 5 ila 15 dakika | ISO 15512 yöntemi B, ASTM D6980 | Değişim değiştirme aralığında üretim kontrolü | Tüm uçucu maddeleri su olarak değerlendirir ve arıtılmış materyallerin ağırlığını ciddi ölçüde azaltır |
| Soğutulmuş aynada yoğuşma nokta ölçer | Soğutulmuş bir aynadaki kondenzasyonun optik olarak tespiti | Minus 60 ile plus 30 C su damlası | Dakika boyunca devamlı çalışabilme | Alet kalibrasyon protokolleri | Referans kurulu sensörler | Maliyet ve kirli havaya olan duyarlılık |
| Kapasitif buharlı nokta sensörü | Polimer film kapasitansı su buharı ile değişir | Minus 60 ile plus 20 C su damlası | Geri ödeme fonu (10%): | Alet kalibrasyon protokolleri | Sürekli kurutucu aletleri ve alarmlar | Zamanla sektelebilir, yılda yeniden kalibre edilmesi gerekir |
| 000 dolar ile | Su-sıcak ısı ile absorbe edilmiş radyasyon alanlar | 200 ppm yukarı, kalibrasyon bağımlıdır | Geri ödeme fonu (10%): | Yöntem-göre doğrulama | Bir tek malzeme kaynağının sürekli kontrolü | Malı bazlı kalibrasyon gerekiyor; karanlık parçalar için daha zordur. |
| Eriyip basıncını kontrol etmek ya da kabarcık kontrolü yapmak | Ekstrudülen boncuk ya da boşluklar için görsel denetim | Kalitatif, yaklaşık 500 ppm üstü | 2 ila 5 dakika | İç Tesis Uygulaması: | Satır başlangıcında hızlı geçicilik veya yokluk kontrolü. | Sadece sayısal, düşük seviyeli hidroliz hasarını kaçırabilir |
Sayının güvenilirlğini sağlayan çalışma protokolü.
Kötü örneklemleme iyi aletleri bozabilir. Müşteri denetimi geçiren protokol şu şekilde görünür: Kurutma konveyörünün çıkışının veya paketleme başının çıkışındaki noktada örnek alınız, hiçbir zaman açık konuma getirilmiş bir torbadan alınmayınız. Mukavva ile kaplı bir metal veya cam kabı veya hemen sonra silinip kapatılmış bir folyo poşunu kullanınız ve örnekleme işleminin 10 dakikası içinde test ediniz. Tatbikatın başlangıç, ortası ve sonundaki bölümlerinde kümülatif olarak üç ayrı örnek alınız ve üç örnekten en yüksek değeri, ortalamadan daha çok rapor ediniz, çünkü müşteri en kötü torbayı bulacaktır. Örnekleme sırasında ortam sıcaklığını ve relatif nemi kaydediniz. Her üretim etabının ardından, rutin kurutma kayıp sonuçlarıyla karşılaştırılacak bir Karl Fischer testi gerçekleştirin ve hata payı hala geçerli olduğundan emin olunuz. Son olarak, nemli ürün grubu için kurutma teçhizatının nem noktası değerini sürekli olarak kaydediniz ve eğilimi analiz sertifikası ile birlikte sununuz.
Kabul şartları, bir sınır ve bir yöntem olarak yazılmalıdır, hiçbir zaman sadece bir rakam olarak yazılmamalıdır. "50 ppm olarak sınırlanmış nem" (kullanım yöntemi: Coulometric Karl Fischer, ISO 15512 Metodu, dolu başlığında örnek alınıyor), bir anlam ifade etmez. Bu şekilde belirli olan atık halden yararlanan geri dönüştürme tesisleri, her kısım sorgulanırken tartışılmadığı için, yöntem sorununa düşmezler.
Paketleme ve Depolama: Nem Geri Kazanımını Durdurmak
Nem giderimi sadece işin yarısıdır; nem tutulması ise diğer yarısıdır ve çok daha ucuzdur.Higroskopik özelliği olan bir ton geri dönüşüm malzemesi, 50 ppm'ye kurutulmuş ve çizgili çarşaf dokuma poşetle paketlenirse, limanına ulaşmadan önce tekrar %1.500 ppm'nin üzerine çıkar. Bu nedenle, paketleme kararı, kurutucu kararıyla aynı şekilde ince hesaplama gerektirir.
Paketlemeden önce soğutun
Bir 160 derece Santigrat sıcaklığında kurutma haznesinden çıkan tozun, bezin kapatılmadan önce 40 derecenin altına soğutması gerekir. Bu iki nedenle: Birincisi, kaplı bir beze kalan sıcak tozlar, kalan nemi başlık boşluğuna sürer ve o zaman bezin soğuk duvarında yoğunlaşır ve yumuşak maddede yeniden düşer. İkincisi, ısınmış tozlar, kapalı pakette kendi kendini okside eder. Kurutmanın ardından yapılan kuru hava soğutma işlemi oldukça ucuzdur ve her iki sorunu da ortadan kaldırır.
Baraj paketleme seçenekleri.
| Paketleme formatı | Baraj performansı. | 30°C ve %80 RH'de 30 gün sonra tahmini nem oranı | Uygun olarak | Relatif maliyet |
|---|---|---|---|---|
| Çizgili kaplama olmayan PP torba, 25 kg | Esas olarak yok, geçirgen dokuma. | Tam denge değerini sağlar. | rPP, rPE, rPS sadece | Düşük |
| PE iç kaplı dokuma torba, 25 kg | Moderat, sıvı kalitesine bağlı | Genellikle 30 ila 60 arası eşitlik direncidir. | rABS, rPS, kısa saklama süresi için rPC | Düşük – orta. |
| PE iç kaplı parça torba, 1.000 ila 1.250 kg | Orta, uygun yüzey-kütle oranına sahiptir | Core dış katmanından daha kurudur | Tondan oluşan rPP, rPE ve rABS | Orta |
| Alüminyum folyo kaplı iç astarlı büyük koli torbası | Yüksek, kapatıldığında zehirli sıvının geçişi yok gibidir | Genellikle Packing değeriyle %50–150 arasında değişmektedir. | rPET, rPA, rPBT, rTPU, gıda sınıfı | Yüksek |
| Vakum ile kaplı alüminyum folyo torba, kurutucu torbası ile | Çok yüksek – aktif nem temizleyicisi | Paketleme değerinde etkili olarak sürekli | İplik kalitesinde rPET, medikal ve optik kaliteli ürünler, örnekler | Premium |
| Kapalı bir iç kaplaması olan odabanlar | Lineer derecesine bağlı olarak uygun – yüksek | Sinyalize edilmiş büyük torbalara göre | Büyük dönüştürücülerde otomatik besleme | Orta ve yüksek |
| Kuru hava kaplamalı depolama silosu | Yüksek miktar, örtünün korunması halinde | Sürekli kuru hava ile sınırsız süreliğine stabil çalışma | Yerinde tüketimi | 000 - |
Depo ve dükkanlar içi kurallar
- Higroskopis boylarda depolanan yerlerde depo relativ nemini %60'ın altına tutun; buharlaşma meydana gelmeyen yerlerde paletleri yerden ve dış duvarlardan uzak tutun.
- Sıcak güneşin altında veya sıcak duvarın karşısında hiçbir zaman kapalı torbalar saklamayın. Isı dalgalanmaları hava ve su buharını açık olmayan herhangi bir lekte boşaltır.
- Kapalı torbalar, açılmadan önce bir saat kadar atölye sıcaklığına doğru ısınmalıdır. Soğuk bir torbayı sıcak ve nemli bir atölyede açıldığında, peletlere doğrudan su buharlanır.
- Teknik veritabanında açık torba kullanım süresini belirleyin. Tamamıyla rABS ve rPC için genellikle 8 saat, rPET ve rPBT için 4 saat, seramik kalitesinde rPET ve rTPU için 2 saat olarak belirleyin. Bu süreleri geçtikten sonra, malzeme yeniden kurutucuya gönderilir.
- Hijyenik özelliklere sahip kalıplar için torbaya yeniden kurutma talimatı yazın, böylece müşterinin operatörü herhangi birine telefon etmeden parametreleri edinebilir.
- Nemli bölgelerdeki deniz yolu nakliyesi için, iç ürün kabının içine kuru madde torbası ekleyin ve konteyner kuru madde torbalarını kullanın. Reddedilen bir konteynerin değerine oranla maliyetler neredeyse anlamsızdır.
Polyretec Buhar Ayrıştırma ve Kurutma Cihazları
Polyretec, kurutma ve kuruma aşamalarını, yıkama ve pelletleme hatlarının bir parçası olarak, herhangi bir ekleme şeklinde değil, bunu bütünleşik bir parçası olarak yapar.Bu önemli, çünkü desalinatör makinesinden çıkan nihai nem, daha aşağıdaki tüm aşamalarda yükü belirler ve pelletizer çıkışı ile kurutma kapasitesi arasındaki uyumsuzluk, komisyona alınma sırasında en yaygın görülen sekonder çelişki olur. Polyretec yıkama hatları, gıda sınıfı PET akışlar için 500 kg/saatten
Ürün modül 1: Polyretec Merkezkaç Deseksiyon Makinesi
Yağ atma makinesi, ilk ve en ucuz nem giderme aşamasıdır ve her Polyretec ıslak peletleme düzeninde yer almaktadır. Yatay rotor, sertleştirilmiş çanlarla pelet-su karışımını bir yuvarlak tel veya delikli bir ekrana doğru iterek; su geçerken, peletler kaldırılır ve bırakılır. Ekran deliği, pelet boyutuna göre seçilerek, ince parçalar su ile birlikte ayrılır, dolayısıyla ürüne taşınmaz. Yataklar su kanalı kapatılmış ve sürme yağlanmış durumdadır. Sürücü, ıslak bölgenin üzerinde bulunur; bu düzenleme makinede sürekli olarak üç mesai devresi de işlem görmesine rağmen herhangi bir bozulmaya kapalıdır.
| Özellik | 500 kg/saat sınıfı | 1.000 kg/s sınıfı | 2.000 kg/saat sınıfı | 3.000 kg/saat sınıfı |
|---|---|---|---|---|
| Nominal pelet akışı | 300 ila 600 | 700-1.200 kg/gün | 1,500–2,200 kg/gün | 2.500 ila |
| Ana motor gücü | 7.5 kW | 11 ile 15 kW arasında | 18,5 ila 22 kW | 30 ile 36 ile 1 |
| Rotor hızı | 1,200 ila 1,450 devir/dakika | 1,200 ila 1,450 devir/dakika | 1,000 ila 1,400 RPM | 1,000 ila 1,400 RPM |
| Ekran açıklığı seçenekleri | 0,8 ila 2,0 mm | 0,8 ila 2,0 mm | 1,0 ila 2,5 mm | 1,0 ila 2,5 mm |
| Çıkış nemi sert tabletlerde. | 0,3 ila 0,6% | 0,3 ila 0,6% | 0,4 ile 0,8 yüzde | 0,4 ile 0,8 yüzde |
| Çıkış nemi yumuşak film tabletlerde. | 1,0 ila 2,0 yüzde | 1,0 ila 2,0 yüzde | 1.5 ila | 1.5 ila |
| Malzeme ile iletişime geçin | Paslanmaz çelik 304, 316 opsiyonel | Paslanmaz çelik 304, 316 opsiyonel | Paslanmaz çelik 304, 316 opsiyonel | Paslanmaz çelik 304, 316 opsiyonel |
| Su yeniden döngüsü bağlantısı | Evet, hattın su döngüsüye | Evet, hattın su döngüsüye | Evet, hattın su döngüsüye | Evet, hattın su döngüsüye |
| Tipik spesifik enerji | 12-20 kWh/t | 10 ila 16 kWh/t | 9 ila 14 kWh/t | 8 ila 13 kWh/t |
Ürün modül 2: Polyretec sıcak hava kurutma ve termal silo sistemi
rPP, rPE, rPS ve rHIPS peletler için, bir defa su azaltma makinesinin ardından bir Polyretec sıcak hava kurutma ve termal konveyörlü sistemi tam çözüm sağlar. Pelletler yalıtımli bir konveyör kutusuna aktarılır ve üst taraftan ısıtılmış hava kubbe üzerinden geçer; seviye kontrolü ile yayılan her bir peleti sabit bir kalıcılık süresine maruz bırakır. Sisteminin hatta peletleme ve paketleme arası tampon görevi de var. Bu yüzden Polyretec, silo hacmini minimim 45 dakikalık üretim süresinin çalışma kapasitesindeki üretim seviyesini koruyacak şekilde belirlemektedir. Sıcaklık, yüksek sınır kesintisinin olduğu bir kapalı döngü kontrolü ile ayarlanır ve kesilik ile toz filtresi, atık gazı döşeme kabında emdirir ve anında atık reaktörü ile çalışma alanıya yayılarak çıkmaz.
| Özellik | 300 kg/gün yapılandırma (configurations) | 600 kg/h yapısı | 1.000 kg/saatlik yapılandırma | 1,500 kg/gün yapılandırma |
|---|---|---|---|---|
| Siloda işlenecek malzemenin hacmi | 600 L | 1,200 L | 2.000 L | 3.000 L |
| Isıtma gücü | 18 kW | 30 kW | 48 kW | 72 kW |
| Fanı üfleyen hava miktarı. | 600 m³/h | 1,200 m3/saat | 2.000 m3/saat | 3.000 m3/saat |
| Fanı üfleyen motor gücü. | 2.2 kW | 4.0 kW | 5.5 kW | 7.5 kW |
| İşlem sıcaklığı aralığı | 60 ila 130 °C | 60 ila 130 °C | 60 ila 130 °C | 60 ila 130 °C |
| Etiket üzerinde kalan süre. | 45 ila 90 dakika | 45 ila 90 dakika | 45 ila 90 dakika | 45 ila 90 dakika |
| Örnek çıkış nemi, rPP ve rPE | 400 ppm'nin altı | 400 ppm'nin altı | 500 ppm'nin altında | 500 ppm'nin altında |
| Yalıtım | 50 mm mineral yün, paslanmaz yüzey | 50 mm mineral yün, paslanmaz yüzey | 50 mm mineral yün, paslanmaz yüzey | 50 mm mineral yün, paslanmaz yüzey |
| Kontrol | LCD ekranlı PLC, tarif kaydı | LCD ekranlı PLC, tarif kaydı | LCD ekranlı PLC, tarif kaydı | LCD ekranlı PLC, tarif kaydı |
Ürün modülü üçün: Polyretec kristalleştirme ve kurutucu kurutma sistemi
Pelletin fiziksel olarak hidroskopik olduğunda, Polyretec yardımcı ekipman paketinin bir parçası olarak bir kombine kristalleştirme ve kurutma sistemini tedarik eder. Agitasyonlu bir kristalleştirici, amorf rPET’i serbest akışlı kristal hale getirir, ardından soğutulmuş bir bir beze rotor kurutucu ile beslenen izole edilmiş bir kurutma konveyörü, malzemeyi artık 40 derecenin altındaki bir buhar basıncı altında tutar. Besleme ve geri dönüş buhar noktaları her ikisi de aletlendi, geri dönen hava filtre edildi ve rotor'a ulaşmadan soğutuldu ve tüm sistemler birbirine bağlandı; böylece buhar noktası ani bir yükselme, sıradan bir ürün çıkarmayı önleyecek şekilde alarm veriyor.
| Özellik | 150 kg/saat konfigürasyonu | 300 kg/gün yapılandırma (configurations) | 500 kg/saat konfigürasyonu | 1.000 kg/saatlik yapılandırma |
|---|---|---|---|---|
| Kristalleştirici çalışma hacmi | 200 L. | 400 L | 600 L | 1,200 L |
| Kristalleştirici sıcaklığı | 160 – 170 C, karıştırılmış | 160 – 170 C, karıştırılmış | 160 – 170 C, karıştırılmış | 160 – 170 C, karıştırılmış |
| Kurutma konveyörünün kapasitesi | 1,200 L | 2.500 L (modeli göre değişebilir) | 4.000 L | 8.000 L |
| İşlem hava hacmi | 350 m3/saat | 700 m3/saat | 1,200 m3/saat | 2.300 m3/h (modeli göre değişebilir) |
| İşlem ısıtma gücü | 18 kW | 36 kW | 60 kW | 110 kW |
| Regenerasyon ısıtıcı gücü | 9 kW | 15 kW | 24 küp metre, 70-90 C, 45 dakika boşlama, seviye sensörleri | 45 kW |
| Güvenilir kaynama noktası sağlanması | Minus 40 C veya daha iyi | Minus 40 C veya daha iyi | Minus 40 C veya daha iyi | Minus 40 C veya daha iyi |
| Kurutma sıcaklık aralığı | 60 ila 180 °C | 60 ila 180 °C | 60 ila 180 °C | 60 ila 180 °C |
| Gerçekleştirilebilir çıkış nemi, rPET | 50 ppm'e kadar | 50 ppm'e kadar | 50 ppm'e kadar | 50 ppm'e kadar |
| Enstrüman | İstifleme ve döngüleme noktası, yatak termokupleri, veriler kaydetme | İstifleme ve döngüleme noktası, yatak termokupleri, veriler kaydetme | İstifleme ve döngüleme noktası, yatak termokupleri, veriler kaydetme | İstifleme ve döngüleme noktası, yatak termokupleri, veriler kaydetme |
Bu üç modül birbirine bağlanmak üzere tasarlanmıştır. Yumuşak PP ve PE film geri dönüşüm tesisleri genellikle 1. modül ve 2. modülü alır. Gıda kalitesi PET tesisleri 1. modül ve 3. modülü alır, 2. modül kuru soğutma ünitesinin öncesinde ekonomik bir ön kurutma aşaması olarak işlev görür. Tam geri dönüşüm işlemini kuracak tesisler için Polyretec, tesisi, modülleri yıkama hattı ve Yeni Nesil Pelletizing Hattı ile birleştirir. Tesisin tamamında nem dengesi, bir sistem olarak bir kez tasarlanır, ancak kurulum sonrasında ayrı tedarikçiler arasında pazarlık konusu değildir. Tesisin geri dönüşüm hattının yanında downstream bileşim kapasitesine ihtiyaç duyan bir müşteri için, Wanplas, Polyretec ekipmanı ile doğrudan entegre edilebilen benzer tane-tane pelletizasyon sistemleri sunar.
Doğru kurutulmuş geri dönüştürülmüş pelletler için uygulama endüstrileri
Geri dönüştürülen reçinenin her sarkıntılı pazarda kendi nemi tavanı vardır ve değer zinciri yükseldikçe ppm ölçeği genellikle düşer.Sadece 1.000 ppm ye ulaşabilen bir geri dönüşüm tesisi, kalın duvarlı enjeksiyon ve düşük kaliteli ekstrüzyona mahkûmdur. Karl Fischer sertifikasıyla 50 ppm limitleyi gösterebilen bir geri dönüşüm tesisi, aynı altyapı malzemesi, yüksek kazanç sağlayan elyaf, gıda teması olan levha ve mühendislik bileşiklerinde satış yapabiliyor.
| Son kullanım segmenti | Tipik geri dönüştürülen reçineler | Nem özellikleri | Beton son ürünler | Speci atlanmazsa ne olur? |
|---|---|---|---|---|
| Genel enjeksiyon kalıplama (injection molding) | rPP, rHDPE, rABS | 500 ila 1.000 ppm'den düşük | Kutu, palet, sepet, ev eşyaları, otomobil alt çerçevesi klipler | Yırtık alanlar ve yüzeydeki döküntüler estetik açıdan yenilemeyi zorunlu hale getiriyor |
| Film ve ambalajlama | rLDPE, rLLDPE, rPP | 300 ila 500 ppm arası | Atık torbalar, inşa filmi, ikinci ambalaj filmi, poşetler | Pinholes ve web kırıkları, üretim hızını ve verimi düşürür. |
| Boru ve kanal çökmesi. | rHDPE, rPP | 400 ppm'nin altı | Basınsız drenaj borusu, kablo koruma kanalı, gerilmeli boru çekirdek katmanları | Duvarlardaki boşluklar, şerit diskin sertliğini azaltır ve hidrostatik testlerde başarısızlık meydana gelir. |
| Tabaka ve termo şekillendirme | rPET, rHIPS, rPP | rPET'de 50 ppm'e düşük | Gıda tepsileri, blister ambalaj, koruyucu tabaka, sergileme panelleri | Alüminyum folyo üzerinde oluşan hava kabarcıkları ve termoformlama davranışını bozan IV kaybı |
| Filament ve nonwoven | rPET | 20-30 ppm arasında. | Dikiş fiberi, dolgu fiberi, geotextil, sarma bantı | Filament kırıkları, denier değişimi ve kullanılamaz örme oranı |
| Mühendislik bileşikleri | rPA6, rPA66, rPC, rPBT | 200 ila | Cam doldurulmuş braketler, elektrikli kasalar, bağlantı aksları, beyaz eşya parçaları | Kullanıcının çekme testinde görülen tek moleküler ağırlık kaybı |
| Gıda temaslı geri dönüştürülmüş reçine. | Yiyecek sınıfı rPET | Belgelendirilmiş yöntemle 50 ppm altı | İçecek presleme, yiyecek tabağı, şişeden şişeye uygulamalar | Sertifikasyon durumu kaybedilmesi, sadece kalite şikayeti değildir. |
| Yapı ve İnşaat | rPP, rHDPE, ahşap plastik kompozit hammaddesinden | 800 ppm'den düşük | Bahçe profil ve kurulum panelleri, drenaj panelleri, geoküpleri | Yüzey köpüklü ortama girmesi ve kalın profilde boyut krizleri |
Polyretec’in iki ana uygulama alanı, bu tabloda doğrudan ortaya çıkar. İlk alan, plastik ürün üretimidir ve atık plastikleri yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürür, böylece yukarıda belirtilen kalıba alma, uzatma ve karıştırma operasyonlarına takviye sağlanır. İkinci alan, yenilenebilir kaynak kullanımını ele alır ve birinci hanedan tedarikçilerine olan bağımlılığı azaltır. Her ikisi de, pelletin yazılı bir nem spesifikasyonuna uygun olması koşuluyla gerçekleşir, çünkü bu, regrind ürünün ticari bir ham madde durumuna dönüşmesini ve daha sonra alımı garanti eden müşteri bulmasını sağlar.
Seçim Kılavuzu: Açık Malzeme ve Kaynama Konfigürasyonuyla Uyumlandırmak
Doğru kurutma ayarı, üç veriye göre belirlenir: hangi polimer, ne kadar saatte, ve müşteri, satın alma spesifikasyonunda ne kadar hedef nem tanımladığını.Aşağıdaki tablo, bu üç girdiyi önerilen Polyretec cihaz kombinasyonuna dönüştürür. Bu tabloyu ilk verilişte bir yapılandırma olarak kullanın, sonrasında deki malzemenin gerçek su içeriği testiyle onaylayın. Çünkü duman içerik düzeyi ve pelet geometrisi, konveyör süresini dikey olarak üçte seviyede artırabilir veya azaltabilir.
| Malzeme akışı | Çıkış. | Amaçlı nem (g/kg) | Önerilen Polyretec yapılandırma | Ana ayar noktası |
|---|---|---|---|---|
| rLDPE ve rLLDPE film peletleri | 300 ila 600 | 500 ppm'nin altında | 500 kg/h sınıfı ısı silosu yapısı | Yumuşak pelletler daha fazla yüzey suyunu tutar; tam 90 dakikalık kalış süresini sağlayın. |
| rPP ve rHDPE katı geri dönüştürme tozuna pellet olanlar | 1,000 ila 1,500 kg/saat | 400 ppm'nin altı | 2,000 kg/s sınıfı su çıkarma makinesi, katılaşmış hal kütle eklemesi ve 1,500 kg/s sıcak hava silosu | Ekranın ince parçaları silodan önce ayırın, onların akıttıkları nehirler, arazilerde kötü hasar yaratabilir ve daha fazla su tutabilir. |
| rPS ve rHIPS tozlar | 200 ila 500 kg/saat | 1.000 ppm'den düşük | 500 kg/saat kapasiteli su atma makinesi ve 80 C sıcaklığa ulaşan ısı silosu | Köpüren aralığı altında sıcaklığı tutun, köpürmeyi önleyin. |
| rABS granülleri, ev aletleri kaynaklı | 300 ila 500 kilogram/saat | 1.000 ppm'den düşük | 85 ºC'de 500 kg/saat kapasiteli su suikast makinesi, kurutucu sistem | Üç saatlik konut, -20ºC yağış noktası, yeterlidir. |
| rPET peletleri, folyo kalitesi | 300 ila 500 kilogram/saat | 50 ppm'e kadar | 500 kg/saat kapasiteli su suikast makinesi, kristalleştirme ve kurutucu sistem | 4.000 litre konveyör, 1.200 m3/h hava, -40 °C buhar noktası |
| rPET peletleri, gıda temelli kalite | 500 ila | 50 ppm'ile dezenfeksiyon | Kristalleştirme ve kurutma sistemi, 1.000 kg/h kapasitesi, katı hal polikondensasyon aşaması ve kuru hava soğutma | Duman noktası kaydı sertifika dosyası için zorunludur. |
| rPET peletleri, lif kalitesi | 500-800 kg/saat | 20-30 ppm arasında. | 000 kg/saat kapasiteli kristalleştirme ve kurutucu sistem | Yetişme süresini 6 saate uzatın ve -45 C duman noktasını koruyun |
| rPA6 ve rPA66 peletleri | 100 ila 300 kg/h | 800 ila | 80 C'de sık zaman kontrolü ile 300 kg/saat kapasiteli desikatör sistemi | Fazlasıyla kurutmayın; yüksek yanı ile birlikte düşük yanı için bir alarm ayarlayın. |
| rPC ve rPC-ABS peletleri | 150–300 kg/sa’at | 200 ppm'den az. | 120 C'de 300 kg/saat kapasiteli desikatör sistemi | Renk korumak için toplam durağan süre 8 saat olmalıdır |
| rTPU tozlar | 100 ila 250 kg/saat | 300 ppm'den düşük | Dezenfektan sistemi 150 kg/saat kapasiteli, yatay döşeme, 100 °C | Bloke olmasını önlemek için dik konik açısı ve düşük kuyu derinliği |
| Karışık son tüketici poli-olefin | 3.000 kg/saat ve üzeri | 600 ppm'den az | 000 kg/h sınıf + fluidizasyon haznesi + | Paralel silolar, bir renk değişikliğinde temizlenmesi için kullanılabilir. |
Hizmet, Test ve Destek
Bir kurutma spesifikasyonunun kalitesi, onun arkasında yapılan tahsise bağlıdır ve bu nedenle Polyretec, nem performansını bir veritabanı beyanı yerine teslim edilebilir bir özellik olarak ele alır.200-1.800 USD/tan arasındaki fiyatlarla satılmaktadır, standart olmayan rPET kütüklerin ise 700-1.100 USD/tan arasında satılmaktadır. Bu fiyat farkı, dökücülerin gıda kalitesinde geri dönüşüm teknolojisine yatırım yapma gerçekleştirmeleri için güçlü bir ekonomik teşvik sağlar, çünkü bu yatırımın işletmelerin kâr getiriciliğini büyük ölçüde artırabilir.
Gelen malzemenin test edilmesi ve pilot denemeleri
Bir temsilci parçacık ya da flak örneklerini gönderin ve Polyretec mühendisleri, nem oranını, hacimsel yoğunluğunu, parçacık boyut dağılımını ve ince parçacık oranını ölçecek, ardından hedeflenen spesifikasyona uygun bir kurutma deneyi gerçekleştirecek. Deneme sonucunun çıktısı, zamanla elde edilen nem eğrisi, önerilen sıcaklık, kalma süresi ve buhar noktası ile sonuçlanan ekipman ölçümleridir. Bu adım, geri dönüşüm projesinde en maliyetli iki hatanın önlenmesini sağlamaktadır: Kurutma kovaları küçültülmemişse yada, ihtiyaç olmayan bir dehidratör birimi satın alındıysa.
Gönderimden önce fabrika testi
Her bir dezenfeksiyon makinesi, kurutma silosu ve desikatör sistemi, paketlenmeden önce fabrika içinde çalıştırılır ve test edilir. Değirmen noktasının performansı, garanti edilen değerle doğrulanır, ısıtma çıkışı ve hava fanı hacmi ölçülür, sıcaklık kontrol devreleri ayarlanır ve güvenlik kilitleme ayarları denetlenir. Müşteriler Wanplas açık fabrika politikası kapsamında, testi başkalarının da yanında izlemek ya da ölçüm verileri ile birlikte kaydedilmiş bir testi almak için davet edilebilir.
000 ABD Doları.
Polyretec’in 24 üzeri mühendis ekibi, fabrikaya servis verilen 50’den fazla ülkede kurulum ve devreye alma işlemlerini gerçekleştirmektedir. Kurulum sırasında, makinenin çalıştığının kanıtlanmasının yanı sıra müşterinin kendi malzemesindeki nem seviyesini de denetlemektedir. Operator eğitimi, günlük başlangıç ve sonlandırma, ekran ve filtre temizleme süreleri, kuruvaylı değerlendirmesi, buhar noktası eğilimi yorumlaması, nem örnekleme tekniği ve buhar noktası alarmının devreye girdiğinde müdahale protokolünü içermektedir.
Yedek Parçalar ve Uzun süreli Destek
- Her yıl 500 USD ücretsiz yedek parça, bu bölüm standartize edilmiş sıcaklık ayar işlemleri adımlarını özetler ve plastik toz kurutma üretim senaryolarının tüm türler için uygundur. Bu sayede operatörler parametreleri doğru bir şekilde ayarlayabilir ve istikrarlı üretim işlemi gerçekleştirebilirler.
- Zarar gören parçaların garanti süresi içinde ücretsiz değiştirilmesiTaşıma garantisi de dahil olmak üzere Wanplas markasının temellerini oluşturan özellikler.
- Üretim kapasitesi garanti edilmektedir., böylece sipariş aşamasında kabul edilen üretim hızı ve nem oranları, teslim sırasında verilen bilgiler çözümlenmiştir.
- Kalite standartları garantisi., teslim edilen ekipmanın anlaşılan kalite standartlarına uymamasından dolayı, iade ile birlikte %10 adetlik tazminat yapılmaktadır.
- Uzaktan teknik destek.Mühendislerin, kontrollerin verilerini inceleyebilmeleri ve operasyonda bir denetim dizisini takip etmeleri için İVSA beklemeye gerek kalmaz.
- Açık fabrikat politikası., böylece müşteriler, üretilecek makineleri ziyaret edebilirler ve gerçek geri dönüştürülmüş malzeme üzerinde çalışan ekipmanları görebilirler.
Kurutma cihazları için pratik bir bakım takvimi.
| Süre aralığı | Görev. | Neden önemlidir |
|---|---|---|
| Her değişim | Besleyici buharlaşma noktası, konveyör sıcaklığı ve bir sıvı konsantrasyonu kaydedilir. | Değişime önceden fark edilen trend verileri, eksik kalitede olan ürünlerin oluşmasını önler. |
| Günlük | Geri hava filtresi diferansiyel basıncını kontrol edin ve ince partileri toplama kapağını boşaltın | Bağlı filtreler, havayı yavaşlatarak temas noktasını sessizce bozarlar. |
| Haftalık | Su çıkartma ekranının tamir edilme, aşınma ve yamulmuş alt kesim kablosunu kontrol edin. | Yıpranmış bir ekran, ürüne tozun girmesine ve suyun kurutma makinesine geçmesine izin verir. |
| Aylık | Kazanın boşaltma kısmının masraf akışında olup olmadığını, yalıtım ve kapı contalarının çalışıp çalışmadığını kontrol edin. | Temeller: Plastik Çekme Sürecinde Parçalar Neden Karışır? |
| Çeyrek | Kuru Yağlanma Analizörü'nü Karl Fischer referansına karşı karşılaştırın | Malzeme akışı değişirken üretim kontrol numarasının dürüstlüğünü korur |
| Her yıl | Buharlaşma noktası sensörlerini kalibre edin, kurutucu kapasitesini değerlendirin, yenileme ısıtıcısını bakım yapın. | Dehidratant yorgunluğu, kalibrasyonlu bir ölçüm yapılmadığında yavaş ve görünmez bir şekilde gelişir |
Çok Sık Sorulan Sorular
Geri dönüştürülmüş plastik peletlerin istenilen nem oranı nedir?
Bu, tamamen polimer ve aşağıda gelen prosesten kaynaklanır. Hiperhidratik olmayan rPP ve rPE normalde 500 ppm’in altındayken kabul edilir, styrenik malzemeler 1,000 ppm’in altındayken, rABS 1,000 ppm’in altındayken, rPC 200 ppm’in altındayken, rPBT 200 ila 400 ppm arasında ve rPET şişe ve enjeksiyon işlerinde 50 ppm’in altındayken, elyaf işlerinde ise 20 ila 30 ppm arasında kabul edilir. Yenilenmiş PA6, üst sınırdan daha geniş bir ihtimal olan standartlar durumunda istisnadır; genellikle 800 ila 1,500 ppm’dir, çünkü aşırı kuru yapılan poliamide esnekliğini kaybeder ve işlenmesi zorlaşır. Kabul kriterinin test yöntemi ile birlikte yazılması önemlidir, çünkü bir sayıyla birlikte yöntem bulunmadığında tartışmalar başlayabilir.
Bir sıcak hava kurutma makinesi, geri dönüştürülmüş PET küçük parçaları kurutabilir mi?
Hayır, spesifikasyona uymaz. Bir sıcak hava kurutucu, ortam havasının damıtma noktasının genellikle 10 ile 25 derece Celsius arasında olduğu ısınır ve ısı değiştirir, bu da relativ havasının nemini değiştirir, ancak su içeriğini değiştirmez. Polieşter'in ulaşabileceği dengeli değerde, ppm olarak yüzlerce seviyede bulunur, bu 50 ppm hedefe çok yaklaşmaz. Sıcak hava, rPET'in binlerce ppm'den 500 ila
Yenilenmiş PET pelletlerin kurutulmadan önce kristalleştirilmeleri neden gereklidir?
Amorf rPET'in cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 78 derece Celsius'dir. Sap torbasına doğrudan 160 derece Celsius kurutma sıcaklığına ısıtmak, küçük parçaların yüzeyinin yeni yamalı bir materyal haline dönmesini ve yanlara bakan parçaların birbirine karışarak tüm hamurun katı bir blok haline gelmesini sağlar. 160 ile 170 derece arasında 20 ila 40 dakika boyunca yapay kristalleştirme, kristalizasyon oranını yaklaşık %35'e yükseltir ve kurutma sıcaklığında kristallerde yumuşama olmaz, bu nedenle hamur halktan açıkça ayrılır.
Temizleme problemi kurutucu veya konveyörden kaynaklı mı?
Kurutma cihazının çıkışında sağlanan buhar noktası ve yatağın üç derinliğinde sıcaklıkları ölçün. Eğer buhar noktası sıfırın altındaki veya minım -40 dereceden daha düşükse, sorun kurutma cihazı değil, havaya alma miktarı veya dağıtımıdır. Eğer buhar noktası aşağı doğru -20 dereceye yakın bir seviyeye ulaştıysa, döngü hava filtresine, döngü hava sıcaklığına ve dezenfektan durumuna bakın. En yalın haliyle, buhar nokta hata kurutma cihazı sorunudur, sıcaklık artış hata ağırlık yatağı veya blower sorunudur.
Geri dönüştürülen plastik parçacıkları aşırı kurutulabilir mi?
Evet, iki spesifik aile için. 500 ppm' nin altındaki kurulan yeniden işlenmiş poliamid, kalan suyunun plastifikasyon etkisini kaybeder, bu da erime viskozitesini artırır, ince parçalar için doldurmayı zorlaştırır ve üretimi bitirilen parça içindeki darbe dayanımını düşürür. 130 derecenin üstünde uzun süre tutulan yeniden işlenmiş polikarbonat gümüşe döner, bu da açık ve açık renkli sınıfların değeri üzerinde zararlıdır. Poliolefinler, stirenler ve polyesterler için pratik risk, fazla sıcaklıktan kaynaklanan termik ve oksidasyon hasarıdır, bu yüzden sıcaklığı sınırlandırın ve bekleme süresini sınırlandırın.
Kurutulmuş pelletler su alırken ne kadar hızlı olur?
Suhunlu reçineler için çok hızlı. 50 ppm'e kurutulmuş ve 23 derecelik sıcaklıkta ve 60 yüzde olan ilişkisel nem oranı olan açık havada bırakılan yeniden kullanılan PET, genellikle birkaç saat içinde
Kurutma ve katı hal polikondensasyon arasındaki fark nedir?
Kurutma, suyu kaldırır ve malzemenin zaten sahip olduğu moleküler ağırlığını korur. Katı hal polikondensasyon, 200 ila 215 derece Celsius sıcaklığında oksijen veya vakum altında 8 ila 16 saat boyunca süren, solunum özelliği olmayan kondensasyon reaksiyonunu devam ettirerek moleküler ağırlığı aktif olarak yeniden oluşturur ve intrinsik viskoziteyi 0,72 dl/g'dan 0,80 ila 0,86 dl/g'a yükseltir, aynı zamanda acetaldehit miktarını 1 ppm'den düşürür. Hiçbir hijyenik atık malzemesi için kurutma zorunludur; katı hal polikondensasyon, tablet durumdaki rPET'i şişe ve iple satış konumuna getiren bir artıl değer işlemidir.
Geri dönüştürülmüş pelletleri kurutma gerçekten ne kadar enerji tüketirir?
Mekaniksel suyun çıkarılması, yaklaşık 8-20 kWh/tondan daha ucuzdur çünkü sıvı suyu taşır, mahvetmez. Sıcak hava kurutma genellikle 60-120 kWh/tondan, kuru madde kurutma ise 90-160 kWh/tondan tutar, kapalı döngüden gelen enerji ile 70-110 kWh/tondan aşağı düşer. Infrared ön kurutma, enerjinin yer yer 25-45 kWh/tondan olmasına karşın avantajlıdır, çünkü enerji, büyük bir havalarının yerini almak yerine polimerin içine işler. Mühendislik amacı, her ucuz etabın mümkün olduğunca fazla suyu çıkarmasıdır, böylece pahalı olan -40 derece C sıcaklığındaki hava sadece son birkaç yüz ppm'lik suyu hapsedebilir.
Pelletajörümde vakum bir çıkışı varsa ayrı bir kurutma hattı mı gerekiyor?
Evet. Açılan boronlar bölüm izomerlendirme sırasında topaklanma sürecinde nemi çıkartır, bu da extrusyon sürecini korur. Ancak topaklar ardından kesme aracındaki su küveti veya su halkası üzerinden geçerler ve yüzey suyunu tekrar alarak yakıt dolgularının serbest suyu almaya başlarlar. Vakum sürükleme ve pellet kurutma, hattın farklı noktalarında farklı sorunları çözer ve mühendislik veya gıda kalite sınıfına satış yapan tesisler her ikisini de gerektirir.
Sonuç
Üretimden sonra geri dönüştürülmüş plastik tozların nemini çıkarırken, tek bir teşhis ve tek bir disiplin yeterlidir.Tanım, polimerinizin yüzey suyunu ya da bağlanmış suyunu tutup tutmadığıdır. Yüzey suyu, 8-120 kWh ton başına, basit bir ekipmanla merkezi çökeltme makinesi ve sıcak hava silosuna verilir. Polyester, poliamide, polikarbonat ve polyester bazlı poliüretanlarda bulunan bağlanmış su, yalnızca düşük buhar noktasına sahiptir ve onu daha sıcak ortam havasıyla çözmeye ayırdığımız her saat, malzeme içinde üreten hidrolitik hasarın bir saat daha artmasından kaynaklanır.
Disiplin ise ölçümleme. Bir geri dönüşücü, tedarik soğutma noktasını sürekli kayıt altına alır, her görevde kurulum kaybı denetimini yapar, her kış başında Karl Fischer ile karşılaştırır ve 40 derece Celsius ün altında soğuttuktan sonra karantina tabakasında paketleme yaparsa, elyaf, levha, mühendislik bileşeni ve gıda teması pazarlarına açılan bir spesifikasyona sahip olur. Bir geri dönüşücü, kurutucunun ayar noktası ekranına ve içi dolu olmayan dokuma bir kumaşa güvenirse, ne kadar iyi olursa olsun yukarıdaki yıkama hattı, pazarın en alt katımından satış yapmaya devam eder. Bu iki konum arasındaki ekipman farkı, çoğu tesis sahibinin beklemediği kadar küçükse de, gelir farkı aynı olmaz.
Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010'dan bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanı üretmektedir. 2017'de kurulan marka, 100'den fazla teslim edilen projeden, 50'den fazla ülkede hizmet sağladığı servis ağına, 24'den fazla mühendisten ve 500 kg/sa'dan
Yeni pelet sonlama aşaması belirlemiyorsanız veya açıklayamadığımız bir nem sonucu varsa, pelet veya flak kopyalarını gönderin. Polyretec mühendisleri gelen nem, tozlu yoğunluk ve pelet boyut dağılımını ölçecek, hedeflenen specifikasyona göre kurutma denemesi gerçekleştirecek ve elde edilen nem eğrisi, önerilen proses penceresi ve boyutlandırılmış makine yapısıyla ilgili bir rapor gönderecektir. Müşterilerimiz açık fabrikayla ilgili politikaya uygun olarak fabrika gezisine de davet edilmektedir. Ekipmanların inşa edildiği ve test edildiği süreci izleyebilir, kendi malzemesinin kurutma denemesi gerçekleştirilebildiği kurutma alanını ziyaret edebilirler ve böylece herhangi bir sorun olmadan sözleşme yapabilirler. Polimer, kapasite ve nem hedefini bize bildirin; önerilen yapılandırmayla birlikte bu durum netleşecektir.
