5000 kg/h kapasiteli bir sert plastik yıkama hattı, küçük bir yıkama hattının daha büyük bir versiyonu değildir. Bu, farklı bir endüstriyel tesis sınıfıdır, farklı hidrolikler, farklı termal yükler, farklı su kimyası ve farklı arızalı durum profili sahiptir. 1000 kg/h kapsamlı bir çözümü beş kat artırarak satın alan kullanıcılar, mantarlaşmayan kurutma bölgelerine, az miktarda su arıtma döngüsüne ve kurutucuyu dehidratasyondan geride kalacak duruma ulaşırlar. Bu kılavuz, endüstriyel ölçekte nelerin değiştiği, her işlem aşamasının nasıl dimensionlenmesi gerektiği, tamamlanmış ekipman programı ve bağlı yüklerin nasıl göründüğü, silodan çıkan parçacıkların gerçekten aşağıdaki alıcıların talep ettiği temizlik standartlarını uyguladığının nasıl belirlenmesi gerektiği konularında size rehberlik eder.
Polyretec, Wanplas fabrikasının bir parçasıdır ve 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları üretmektedir. 2017 yılında Polyretec markasını kurdu. Fabrika Avusturya'daki proses mühendisliği uygulamalarını Çin'deki üretim kapasitesiyle birleştirmiştir ve 100'den fazla geri dönüşüm projesi tamamlamış, 50'den fazla ülkede müşterilerine hizmet vermiştir ve 24 veya daha fazla mühendisden oluşan bir ekip kurmuştur. Yıkama hattı portföyü, 500 kg/sa'dan 6000 kg/sa'ya kadar yumuşak PP ve PE ezme ve yıkama hatları ile hile işlevine sahip 500 kg/sa'dan 6000 kg/sa'ya kadar gıda dereceli PET şişe yıkama hatlarıdan oluşmaktadır.
Rigid Plastik Yıkamada 5000 kg/saat Gerçekte Ne Anlama Geliyor
Saat başına beş ton, bir yıkama hattının atölye kurulumu olmaktan çıkıp işletme tesisi haline gelmesi için bir sınırdır. Bu hızda hat bir sekiz saatlik görevle 40 ton sert ham madde kullanır, yani değiştirme ve temizleme izniyle iki görevle sistem kullanıldığında günde yaklaşık 100 ila 120 ton arasında bir verim elde edilir. 500 kg/s'te indirimli olan her tasarım kararının 5000 kg/s'de kaldırılması söz konusudur, çünkü 15 dakikalık duraklatma şimdi 1,25 ton kaybedilen üretim demektir ve tıkalı bir transfer noktası beş dakikadan kısa bir sürede 400 kg ıslak levha depolayabilir.
En önemli yapısal farklılıklar şunlardır: İlk olarak, 200 litrelik bir HDPE silindirini yutup aynı zamanda dakikada 5 ton 15 mm bilya üretme kapasitesine sahip bir tek makine, makine boyutunun artmasından önce iki aşamalı olarak ayırılmalıdır. İkinci olarak, sürtünme yöntemi, tek bir ünitede abartılmaz, bir seri halinde aşamalı olarak gerçekleştirilmelidir, çünkü toprak kaldırılmasında makine hacmi değil, temas süresi ve mekanik iş önemlidir. Üçüncü olarak, su döngüsü, kendi başına bir tesis şeklinde konumlanmalıdır: 5000 kg/jamda, işleme suyu 200-320 küp metreküp/saat dolayında dolaşır ve çözünmüş hava flotasyonu ve mekanik filtrasyon olmadan bu su, bir sişşe dönüşür. Dördüncü olarak, sıcak yıkama ve kurutma için termal enerji, operasyonel maliyet hattı olarak mühendisliksel bakıma alınmalıdır.
Ölçek karşılaştırması: 500-1000 kg/saat versüsten 5000 kg/saatlik düzgün hatlara
| Tasarım Özeti | 500-1000 kg/saat Hattı | 5000 kg/h hat | Mühendislik Sonucu |
|---|---|---|---|
| Boyut küçültme | Tek nemli kıran makinesi, 400-600 mm rotor | Tek şaftlı kıyıcılar + ıslak kırma makinesi, 800-1000 mm rotor | İki aşamalı düzen, orta depolama konveyörü, bağımsız hareket kontrolü |
| Aşınma | 1 ünite, bazen 2 | Soğuk, sıcak ve durulama aşamalarında 3-4 ünite dizilim | Kümülatif temas süresi 25-40 saniyeden 90-150 saniyeye çıkarılır. |
| Sıcak yıkama | İsteğe bağlı – yağı veya baskı izleri varsa | Gerekli: 2 tank veya tek büyük tank, 8-15 dakikalık besleme süresi | Özel buhar veya elektrikli ısıtma, kireç dağıtma istasyonu, seviye kontrolü |
| Ağırlık-alçaklık ayrımı | Bir tank, 4-6 m uzunlukta | İki sıralı tank, toplam 8-12 m, palet esaslı karıştırıcı ve çamur kesme makinaları | Yüksek ayrılım saflığı, sürekli ağır fraksiyonun atılımı |
| Atıksu deşarjı | 1 dikey merkez kuvvet kurutucu | 2 yatay santrifüj kurutucu paralel veya seri olarak | Yedeklemeli büyük bir ekran, tek tek dolaşma noktasını önler |
| Termal kurutma: | Kısa ızgara kurutucu ya da yoksa gübre çöktürme. | Sıcak hava boru kurutucu ile sıcak hava silosu, 30-60 dakika depolama süresi | nem seviyesinin eşitlenmesi, %1-3 arası istikrarlı çıkış |
| Su tedavisi | Yerleşme kuyusu, zaman zaman manuel temizleme | Dengeleme, çözülmüş hava флотации, çark filtre, dozu, katı atıkın su sıkıştırılması | Devamlı kapalı çevre, makarnada kullanılan sular: 0,8–1,5 küp metre / ton |
| Bağlanan yük | 150-260 kW | Su arıtma ve toz iletme işlemlerini de kapsayan 950-1250 kW gücünde | Tüm ana sürücüde özel transformatör, yumuşak başlatıcı ve invertörler |
| Manuel sınıflandırma | 2.600 L (modeli göre değişebilir) | 6-9 m platformda 4-6 pozisyon | Band hızı 10-16 m/min, ayrılma kurulu, elektrikli ve elden temizlik yeri olan, tarama edilmiş konveyörler için uygundur |
| Denetim mimarisi | Yerel starterlar ve temel panel. | Merkezi programlanabilir mantık kontrolör, insan-makina arayüzü, yük geri bildirimi | Takıma bağlı başlayıp durma sıraları, motor akımı ayarlanması, reçetelerin saklanması |
| 000 ila | Temelinde 100 indeks puanı, kurulmuş her bir saatin kapasitesinden hesaplanır | Yıllık süreklilikli kapasitenin tonu başına yaklaşık 75-85 indeks noktası | Daha yüksek özel maliyet verimliliği, yüksek absalut bağlılık |
| Özel enerji değeri (W/kg) | 150–220 kWh/ton | 115–165 kWh ton başına | Büyük cisimler daha yüksek verimlilikte çalışır ve termal geri kazanım mümkün hale gelir. |
Son iki satır, büyük kapasiteye geçmeyi teşvik eden komerksel argümana değinmeyi gerektiriyor. Özel kurulum tonu başına sürekli kapasiteye ilişkin özel başlangıç maliyeti 5000 kg/saat'ta, özel enerji tüketimi de bu değerle orantılı olarak düşüyor. Büyük motorlar, en iyi verimlilik noktasına yakın çalışırlar, sıcak yıkama tanklarının alanı-yan-volüm oranı düşük olduğu için ısı kaybı da az olur ve tek kontrol odasındaki operatör, günde 1 ton/hücre yerine 5 ton/hücreye bakar. Ticaret koşulu, verimlilik disiplininin çok daha fazla önem taşımasıdır. 5000 kg/saat kapasiteli bir hatta %55 kullanım oranıyla çalıştırıldığında, 1500 kg/saat kapasiteli bir hatafa %88 kullanım oranıyla çalıştırılan bir hatafa göre daha az bir birim maliyeti olur.
Tasarım temeli:5000 kg/saatlik kapasite için her nemli bölge makinesini 6000 kg/saatlik nominal değerine ve her konveyörü 7000 kg/saatlik kapasiteye ayırın. Hammaddenin sert kütle yoğunluğu yarı çözelmiş silindirlere göre 60 kg metreküp ve nemli toprak brikete göre 380 kg metreküp arasında oluşur. Kesilmiş malzemeleri geri almak için, her evre girişinde ve çıkışında dar bir boşluğu sabit bir kesici makine ile koruyun.
350 dolara yükseldi. Müşteri geri bildirimi: "Peletler saf malzemeden yükseliyor. Enjektör hızımızı 20% artırabiliriz."
Rigid plastik bir ticari kategori, bir teknolojik kategorinin değil. Bu tek başlık altında yoğunluklar 0,90'dan 1,42 gr / cm³ arasındadır, duvar kalınlıkları 0,8 mm'den 12 mm arasında değişir ve kirlenme profilleri temiz endüstri ürünlerinden kimyasal bağlarla tutulmuş kimyasal maddelerle dolu deposlara kadar değişiklik gösterir. Tam 5000 kg/saat işletme kabiliyetine sahip bir yıkama hattının, gerçekten seçilebilmesi için belirli bir malzeme başlığı (karıştırma kabı) belirtilmelidir, ne de "rigid" kelimesi.
Polimer kimliği, yoğunluk ve ayrıştırma davranışı
Yoğunluk, tüm çökme-plasket yapısını yönetir. Poliolefiner plaket sulara çökmez, stirenli polimerler, PET ve PVC suları çeker. Bir plaket tankı etrafında kurulan bir hattın ABS cihaz koruyucularını toplayamayacağı gibi, çökme kanalına bağlı bir hattın HDPE bidonları toplayamayacaktır. Bir hammadde kusu hem farklı hem de farklı yoğunlukta malzemeyi içeriyorsa, hattın farklı kampanyalar yürütmeye ve yeniden konfigüre edilebilir bir kanal çıkışına ya da iki ayrılma aşamasını seri olarak kullanabilecek kapasitede olması gereklidir.
| Malzemenin akışı | Polimer | Yoğunluk (g/cm3) | Tipik Duvar (mm) | Su davranışı | Dominant leke |
|---|---|---|---|---|---|
| 200 L endüstriyel şişeler. | HDPE blow molded | 0.945-0.960 | 2.5-6.0 | Dalga | Kimyasal ve Yağ Gerimleri, Kağıt E-tiketleri, Çelik Kapaklar |
| Süt ve çamaşır deterjan şişeleri | HDPE blow molded | 0.950-0.960 | 0.8-1.6 | Dalga | Deterjan kalıntıları, silindirkapaklıklar, PP kapanmalar |
| İçecek ve lojistik kabı | PP enjekte edilerek şekillendirilmiş | 0.900-0.910 | 3.0-6.0 | Dalga | Sand, kumu, doğal şekerler, yapışkan etiketler, demir iğneler |
| 000 $ - | PP gibi talks veya EPDM | 0.930-1.050 | 2.5-4.5 | Donatör – Marginal ayrım | Boya filmler, yol kirleri, metal klipler, köpük içerikler |
| Alet kapları | 000 ABD dolarıdır. Bu, işletme ölçeğinde güncellemenin gerekli olmadığı anlamına gelir. | 1.040-1.080 | 2.0-4.0 | Lavabo | Metal yerleştirme elemanları, vidalar, yalıtkanlı köpüklar, basılı grafikler |
| Pencere ve boru dışkılar | PVC katı | 1.350-1.450 | 1.8-8.0 | Lavabo | Müteahhit, sıkı malzeme kauçuk, alüminyum karışımı, yapı harcı |
| Karışık sert son tüketici | PE / PP / PS / PET karışımı | 0.900-1.420 | 0.8-8.0 | Her iki yöntem de fraksiyonlardan oluşur. | Her şeyin yanı sıra, tekstil ve ahşap |
| Endüstriyel temizleme ve atıklar | HDPE / PP | 0.900-0.960 | 5.0-40.0 | Dalga | Minimal, genellikle toz ve işlem yağıdır. |
Temizlik zorluğu derecelendirmesi
Tüm kirlerin aynı mekanizmaya tepki vermesi gerekmemektedir. Yaygın kum, birkaç saniyede ön temizlemede hidrolik olarak temizlenir. Sıcak malzeme etiket yapıştırıcıları, yumuşamış noktasının üzerinde olan sıcaklık, alkali saponifikasyon ve mekanik usul gerektirir. Kaputan üzerinde ki boya filmi hiçbir zaman yıkama ile temizlenmez ve özel bir dökme veya termal adımla ele alınmalıdır veya bitmiş küpün renk puanından kabul edilmelidir. Girdi malzemeyi temizleme zorluğuna göre sınıflamak, ne kadar sürtme aşaması ve ne kadar sıcak yıkamada oturma süresi satın almanız gerektiğini bildirir.
| Zorluk derecesi | Kirletme türü | Çıkarılma mekanizması | Gereklidir (etap sayısı). | Tipik Temizleme Verimliliği |
|---|---|---|---|---|
| Grade 1 (Kolay) | Döndürülen toz, kuru çakıl, akışkan çakıl | Hidrolik yıkama ve çözülme | Ön yıkama vidası ile ince partiküller uzaklaştırıcı | 95-99 santimetrekare |
| Sınıf 2 – Orta | Ekleme ile topraktan, kurutulmuş çamurdan kısımları oluşturun. | Yüksek darbe kuvveti yıkama, soğuk | 2 sürtünme yastığı, soğuk su | % 90-96 |
| 3 derece – Zor | Yağmurlu, güçlü kağıt etiketleri, kaşar tuzu tirbuşonu | Alkaline hidrolizleme ile sürtme | Sıcak yıkama 75-85 C, 1,5-3,0 oranın kireçik, 2 sürtünme aşaması | 92-98 oranlarında |
| 4. derece – Zor | Mineral yağ, yağlak, mumlu kaplamalar. | Saponifikasyon artı yüzey aktif madde artı sıcaklık. | Sıcak yıkama 80-90 C ile deterjan dozajlama, uzatılmış kalma | 85-95 oranında |
| 5. derece – Şiddetli | Yüksek ısıda basınç duyarlı yapışkan, mandal yapıştırıcı | Termal yumuşama + uzun süreli yüksek sürtünme | Sıcak yıkama ile 3-4 sürtme aşaması ve etiket ayırıcı | 80-93% |
| 6. derece – Yıkanamayacak | Şekerlenmiş boya filmi, iç katman etiketleri, metalize kaplama | Suyla yıkanarak çıkartılmaz | Abrasif ön işleme veya rengi yüklük olarak kabul edilmesi gerekir. | 30%'nin altındayız |
| Metal içerikler | Çelik kifreler, vidalar, yastıklar, alüminyum | Manyetik ve eddy akımı ayırma, manuel ayırma | Overband magnet, tambur magnet, inline dedektör | 97-99,8 yüzde |
İki pratik sonuca varabilirsiniz. İlk olarak, büyük ölçüde Fas1 ve Fas2 olan hammaddeler, iki sürtünme aşamalı soğuk hatta düzgün temizlik elde edebilir ve aynı zamanda bağlı yük ve spesifik enerjiyı ciddi ölçüde düşürebilirsiniz. İkinci olarak, herhangi bir anlamlı oranda Fas4 ve Fas5 içeren hammaddelerin kuyusundaki kaydırma hızını değiştirmek istenmiyorsa hat boyunca tam sıcak kireç mimarisine ihtiyaç vardır, çünkü bu deneyimsel bir bakiye olarak günün bir süreliğine bir sıcak yıkama tankını çevreleyemezsiniz. Kabul etmek istediğiniz en kötü olan oranı tanımlayıp sonra buna göre tasarlayın.
Rigid Akışlar için Özel Metal Sorunu
Rigid feedstocklar, film esteriktan çok daha fazla metali taşır. Konteyner kapakları, palet güçlendirme kanalları, köşe klipler, ev aletleri şakları ve kilit plakaları, balıkta bulunur. Tek bir 60 mm çelik kapak, bir 800 mm nemli bir parçalamacının rotoruna girdiğinde, tek bir devrede dört kesici ve bir perdeyi yok edebilir, bu da gereksiz durma nedeniyle tam bir turnuvaya mal olabilir. 5000 kg/h düzenlemesi, metal kontrolünü üç noktada yapar: giriş konveyörünün üstünde bulunan atma yerinden önce yerleştirilen bir kaplama magnet, şeritli veya çukur çubuklardan oluşan bir metal koleksiyonatın şeritli parçalamacı çıkışından, ve bir hava yatağı ile yerleştirilmiş bir inline gözlemci, nemli parçalamacı önündeki jeneratör. Non-ferrous eklemler, verilen ürünün gerekliliğinde eddy current diparör ile yönetilir, genellikle elektrikli ev aletleri ve otomotiv akışları için.
Tam 5000 kg/saat Proses Zinciri, Stage by Stage
5000 kg/h cüruf yıkama hattı on adet işlevsel bloğun bir sürekliliğidir. Her blok tanımlanmış bir işlemi, tanımlanmış bir kalış süresi ve sonraki blokla tanımlanmış bir arayüzü içerir. Endüstriyel hatlardaki en yaygın tasarım hatası, komşu bloklar arasında anlık akış miktarının uyumsuz olmasıdır. Bu durum, aktarma noktasında aç kalmayı veya dökülmeyi sağlar. Aşağıdaki etap açıklamaları, beş ton saatte bir bütün zincirin dengelendiği için tahsislemenin mantığını açıklamaktadır.
Etap 1: Giriş ve Manuel Ön Ayırma
Yürekli ham maddeler, boş boş olarak veya sislara konmuş olarak gelir. Giriş bloğu, bu düzensiz ürünü sabit hacimli bir akışa dönüştürmelidir ve alıcıların, el sorguçları sistemlerin aşınmasından sakınmak için yeteri kadar zaman ve görünürlük elde etmelerine yardımcı etmelidir.
Çapraz bağlama plakalı konveyör, kauçuk bant yerine doğru seçimdir, çünkü 200 litre demirhaneler ve kalın duvarlı kutu kauçuktan geçebilir ve çapraz bağlama plakası, malzeme geri itilmeksizin 45 derecelik eğimle çalışabilir. Plakanın genişliğini 1200 ila 1400 mm arasında, plakanın yıpranma dayanımlı kalınlığını ise 6 ila 8 mm arasında belirleyin. Altındaki giriş konteyneri 8 ila 12 küp metreyi muhafaza edebilmelidir, böylece tezgahı kullananın beklemesini önleyecek şekilde bir çapaç yükleyebilir.
Sıralama platformu eğimden sonra yer alır ve 850 ila 950 mm iş genişliği boyunca yatay olarak çalışır. Çubuk üzerinde 5000 kg/saat ile tipik sert hacim yoğunluğu 90 ila 140 kg kübik metreden, 1400 mm genişliğindeki bir bant 10 ila 16 m/dakika hızında çalışırsa, her görüntüleyiciye gerçekçi bir seçme penceresi sağlanır. Dört ile altı ayrım noktası, her iki yan üzerindeki üç nokta veya dört ile iki, karışık son tüketici kümesi için standart personel seviyesidir; temizleme tesisatında yapılan bir küp, iki noktaya düşer. Reddetme kanalları plakalar altındaki tekerlekli kutulara doğrudan boşaltılır. Seçme bölümü ışığı 500 lüks en az olmalıdır, çünkü görüntüleyiciler genel salon ışığı altında PVC profiller parçaları veya metal destekli ürünleri tanıyamazlar.
Metal kontrolü burada başlar. Buzaklanan bir overband (sert tabaka) manyetik, şeridin üzerinde 250 ila 350 mm mesafeye asılarak serbest haldeki demirli öğeleri karıştırma makinesine ulaşmadan önce yakalar ve çıkarımının bir takım ekler binası değil, ortak iade atik binası olması gerekir, böylece operatör ne ölçüde metalin akış hammaddesini taşıdığını görebilir.
Etap 2: İki aşamalı boyut azaltma
5000 kg/saatlık kapasite için boyut küçültme zorunludur. Bu, büyük boyutlu öğelerin 60 ila 120 mm'ye kadar parçalara indirilen tek makaralı bir parçalama makinesi ve 12 ila 50 mm arasında sonuç ürünü sağlayan sıvı bir kırma makinesinden oluşur. Son hedefe bağlı olarak.
Bu görev için tek şaftlı tahterevallidir. Rotor çapı 500 ile 630 mm, rotor uzunluğu 1800 ile 2500 mm, hidrolik tel öne iticisi ve 132 ile 200 kW gücüne sahiptir. Döner bıçaklar 40 ila 60 bıçak yerine yerleştirilmiştir ve atık ekranı 80 ila 120 mm'dir. Hidrolik tel tahterevallinin boş kalın cisimleri deşmeye imkanı veren şeydir: buna ihtiyaç duymayan cisimler sadece rotorun üzerinden dolaşır. Ram basıncı operatörün ince duvarlı şişeleri geri çekebilmesini ve kalın duvarlı tahta kutuları zorlayabilmesini sağlayan şekilde ayarlanmalıdır.
Kurutulmamış kırıcı, boyut küçültme bloğunun kalbidir. 5000 kg/h için, 800 ila 1000 mm çaplı bir rotor, 1000 ila 1250 mm çalışma genişliği ve 160 ila 250 kW gücü ile uygun çerçeve sağlanır. Kurutulmamış kırımı, makine odasına saatlik 8 ila 20 kübik metre su enjekte edilerek yapılır ki, şu üç şey elde edilir: köpürtücüler soğutulur ve polimer izolasyonu önlenir, ilk ve en büyük kum ve çakıl parçaları, makineyi aşındırmadan önce emebilir ve toz tamamen bastırılır. Sabittir işlerde kullanılan köpürtücü malzemesi D2 sınıfı yüksek kromlu çelikten, 58 ila 60 HRC sertlikte işlenir, rotor köpürtücüler 3 ila 6 sıra, statör köpürtücüler 2 ila 4 sıra olarak yapılır.
Ekran açıklığı, aşağı doğru her şeyi en çok etkileyen tek parametredir. Küçük bir açıklık, daha küçük parçacıklar ve yüksek spesifik yüzey alan oluşturur, bu da daha iyi yıkama ve birim ağırlık başına daha hızlı kuruma sağlar, ancak üretim için daha fazla enerji gerektirir ve daha fazla ince atık oluşur. Sabit malzemelerde uygulanan pratik pencere, aşağıda gösterilmektedir.
| Ekran Açısı (mm) | Sonuçlanan parçacık boyutu | En iyi Malzeme | Yıkamaya etkisi | Kırma makinesi enerjisi üzerindeki etkisi |
|---|---|---|---|---|
| 12-16 | 10-16 mm | İnce duvarlı şişeler, aşırı kirli kutu | Çok yüksek temizleme verimi, en iyi kurutma | Yüksek, 45-60 kWh ton başına, daha fazla ince parçacık. |
| 18-25 | 15-25 mm | Genel sert HDPE ve PP, standart hedef | Temizleme ve verimliliğin iyi dengelenmesi | Orta, 32-45 kWh ton başına |
| 30-40 | 25-40 mm | Temiz sanayi atığı, kalın duvarlı bataryalar | Yalnızca düşük oranda kirlilik için yeterlidir. | Düşük, 22-32 kWh ton başına |
| 45-50 | 40-50 mm | Direkt pelletize edilmiş hammadde için kesicileri temizleyin. | Az yıkama fayda, batan-kalan hala işe yarar. | En düşük, 18-26 kWh / ton |
5000 kg/h çapında karmaşık darbeli hatlar için varsayılan spesifikasyon, 18 ila 25 mm çaptaki bir ekran ve 15 ila 25 mm çapındaki küp şeklinde cıvata üretmektedir. Bu boyut, sürtünme yastıkları içerisinde temiz bir şekilde geçer, kararlı yüzdürme ayrımı için yeterince yüzer kalır, yatay merdaneli kurutucuda iyi şekilde kirlenmeyi önler ve dizgin kayması oluşmadan dikey yığma dilimleme makinesine yüklenir.
Aşama 3: Temizleme ve kum temizleme
ıslak kırmızıcıdan ana yıkama treni arasına, her makinenin üzerini koruyan bir sıralama yerleştirilir. Rigid hammadde, özellikle dış mekandaki depolardan toplanan kutu ve bidonlar, ağırlığının 1,5 ila 6%'sini çakıl, taş ve mineral toz olarak taşır. Eğer bu toz sürtme yıkayıcıları boyunca taşınırsa, parça çökelleri gibi bir parça bileşeni oluşturur ve kesici ömrünü ortalamanın 3 ila 5 katı artı şekilde tüketir.
Temizleme öncesi virajlı tornavida, 400 ila 500 mm çapında ve 20 ila 35 RPM'de çalışan bir perforasyonlu yüzeyde yer alan bir suyun içindedir. Talaş, alttaki taraftan giriş yapar, karşı akışlı suyun etkisiyle yukarı doğru taşınır ve ayrılan kaba malzemeler, deliklerden suyun orta seviyesine iner. Kalma süresi 30 ila 60 saniyedir. Kaba madde çıkarıcı, etkin olarak hidroseperatör veya alt virajlı bir doluma sahip bir ayaksettirme odasıdır ve toplanan kumu sürekli olarak çikariyor ve operatörler, her devrede bir kuyunun içini temizlemekle uğraşmıyor.
6 ila 10 metre küp boyutunda bir ısıtma ve büfe tankı gelir; tekrarlayan kırma akışının vaskulamların basmasına neden olmamasını sağlar. Bu tank ayrıca, ilk yoğunluk kontrolü olarak hizmet eder: daha önceki ayrıştırma aşamasında atlanmayan taş, cam veya metal gibi ağır parçalar, burada düştüğü için.
4. aşama: Gerilme yıkama, çekirdek temizleme işlemi
Sürtme lastiği, çoğunlukla yapışmış olan kirliliğin gerçekten çıkarılması için kullanılan bölgedir. Burası, bir çapalı ekran üzerinde akıntı yönde işbirliğinde bir yürekli aletle flakarın ilerletildiği yüksek hızlı bir makine olup, haritalanan toprak çıkartılır. Temizlenme, üç eşzamanlı mekanizma sayesinde gerçekleşir: flakaların birbirine sürtünmesi, flakaların ekrana sürtünmesi ve hidrolik yıkama.
5000 kg/saatlik bir sistemin kritik tasarım konusu, sürtünme yıkama işleminin makine boyutu ile değil, kümülatif temas süresi ve spesifik mekanik iş ile orantılı olmasıdır. Tek bir sürtünme yıkama elemanının çapını ikiye katladığınızda yıkama gücünün ikiye katlanması beklenmemelidir, çünkü parçacık daha hızlı geçer. Doğru yaklaşım, toplam temas süresini artırmak için iki, üç veya dört makinenin seri olarak yerleştirilmesidir.
| Parametre | Etap 1 (Soğuk Ön Tali) | Etap 2 (Sıcak Yıkama Sonrası) | Etap 3 – Yıkama sürtme | 4. aşama (Opsiyonel Polis) |
|---|---|---|---|---|
| Rotor hızı | 750 ila 900 kilogram/gün | 850-1000 devir/dakika | 700-850 dev / dak | 900-1100 devir/dakika |
| Birim başına verim | 2500–3000 kg/sa | 2500–3000 kg/sa | 2500–3000 kg/sa | 2500–3000 kg/sa |
| 5000 kg/saatlik gereken ünite | 2 paralel | 2 paralel | 2 paralel | 1.912 Litre |
| Kişi başına konaklama | 20-30 saniye. | 25-40 saniye | 20-30 saniye. | 25-35 saniye |
| Su sıcaklığı 85-95 C, formülden oluşan alkali. | 35 °C'ye kadar | 50-70 C getiri | Ambiant 30 C'ye kadar | Çevre sıcaklığı |
| Ekran delme | 4.500 kg/h | 4.500 kg/h | 3-4 ünite, soğuk, sıcak ve durulanma aşamalarında seri olarak | 3.963 L |
| Birim başına alınan dönüştürme güç | 37-45 kW | 45-55 kW | 37-45 kW | 37-45 kW |
| Toprak kaldırma katkısı | Toplam değerin 50-65'i | Toplamın 20-30%. | Toplamın %8-15'ini oluşturur | Toplamın %3-7'si |
Üç aşamalı sürtünme yastıklarının kumulatif kullanım süresi 90 ila 130 saniye arasında değişir ve bu, Grade 3 ile Grade 5 besin malzemeleri için gereklidir. Paspas geometrisi aşama ile değişir: ilk aşamada, toz toprağın ayrılması için çarpıcı düz paspaslar kullanılır, herkül aşamasında ise amaç suların değişimi değil, aşındırmadır. Paspas malzemesi sert malzemeli veya bimetalik bir yapı olmalıdır; aşındırıcı besin malzemelerinde, tekrarlanmamış muamel yandırılmasız paspaslar altı ila on hafta içinde aşınırken, sert malzemeli paspaslar altı ila dokuz ay kadar kullanılır.
Çevre 5: Sıcak kazein yıkama
Sıcak yıkama, malzeme yıkama hattının gerçekten temiz, kokusuz, az kılçıklı tabakalardan elde edebileceği bir hattı olanı ayıran etken. Mekanik işlemlerin ulaşamadığı kirlenmeyi ele almaktadır: polimer yüzeyine bağlı yapıştırılmış etiketler, yağ filmleri, yağlar, şeker ve protein lekeleri.
Mekanizma kimyasaldır. Yüksek sıcaklıkta sodyum hidroksit yağ ve yağlı kalıntıları suda eriyen sabunlara dönüştürür, kazein ve nişasta bazlı etiket yapıştırıcıları hidrolyoz eder ve nemli olarak kullanılan bardak kağıdının liflerini şişirir, böylece sonrasında gerçekleşen sürtünme yıkama işlemi onları koparır. Sıcaklık tehlike artırıcıdır: 10 derece sıcaklık artışıyla reaksiyon hızı yaklaşık olarak ikiye katlanır, bu nedenle 85 derece sıcaklıkta 8 dakika içinde gerçekleştirilen işlem 60 derece sıcaklıkta 20 dakika içinde yapılması gereken işlemi gerçekleştirir.
| Sıcak Yıkama Parametresi | Hafif yük ayarı | 200 ton * 900 dolar = | Ağır Çalışma Ayarı | Notlar |
|---|---|---|---|---|
| Aydın sıcaklığı | 60 ile 70 °C | 75-85 D | 85-90 C | PP boyut stabilitesini korumak için 92 °C'nin altındayken çalıştırın. |
| Sodyum hidroksit konsantrasyonu | 0,8-1,2 yüzde | 5 | 0 rpm (dönüş hızı) | Güç geçişi ile izleyin, otomatik olarak dolum yapın |
| Sürfaktan ve deterjan dozajı | 0,1-0,2 yüzde | 0 gram başına 10 dakika | 0,4–0,6 yüzde | Sadece düşük köpüklü sınıflar, köpük yüzdüğü düşürür |
| Taşıma süresi | 5-8 dakika | 8-12 dakika | 000 kg/saat = 120 kg/saat kaybı. Yıllık kayb: 120 * 24 * 300 gün * $0,15/kg kar = | Tank hacmi ve padişonlu taşıma hızıyla belirlenir |
| 5000 kg / saat aktif tank kapasitesi | 10-14 kübik metre | 15-22 küp metreküp | 22-30 küp metre | Bakım erişimi için iki tanka ayrılın |
| Isıtma yöntemi | Elektrikli banyo | Buhar enjeksiyonu veya bobinler. | Geri kazanma özelliği olan buhar bobinleri. | 15 ton/gün ve üzerinde olan besleme miktarlarında, buhar işletme maliyetlerini azaltır. |
| Termal ihtiyaç | 420-560 kW eşdeğeri | 600–820 kW eşitliği | 850-1100 kW eşdeğeri | Yer kaybı ve malzeme ısınma hesaba katılmış |
| Kâğıt üzerinde etiket temizleme | 85-92 oranında | 94-98 oranlarında | 97-99 yüzde | İşleme tamamlanması için son aşamada sürtünme aşaması gerekir. |
| Yağlama ve yağ çıkartma. | 70-82% | 88-94% | 93-97 oranında | Yağ viskozitesi ve yaşlanmaya bağlıdır. |
İki mühendislik detayı genellikle göz ardı edilir. İlki sıcak yıkama tankının akışa bağlı olmaksızın, yardımcı bir seyir ünitesine sahip olmasıdır; aksi takdirde, yıkama malzemeleri 90 saniyede girişten çıkışa kısa devre oluşturur ve nominal duraklama süreü fikirden ibarettir. İkincisi, tankın izolasyona sahip olmasıdır. 85 C sıcaklıkta 20 metreküp olan bir izole olmayan tank, duvarları aracılığıyla termal faturalara 8 ila 14 oranında ekmek katmakta ve bu kayb sürekli olarak line çalışırken veya dururken yaşanmaktadır.
Kaustik dozaj otomatik ve kapalı sistemli olmalıdır ve her görevde bir manuel değerlendirme ile desteklenmektedir. Kaustik dozajını temizleme için su kapları kullanmak, hem kimyasal kayba neden olur hem de temizleme işlemini gerçekleştirilmesini engeller. Bu miktarlarda kullanıcıların sağlığı için bu çok ciddi bir risktir. Dozaj istasyonu, bağlama sistemi, 10 metre içinde bulunan acil çamaşır makinesi ve duşla birlikte kapsamında kalmalı; ayrıca açık prosedüre de yer verilmelidir.
Adım 6: Yıkama ve senkofolat yoğunluk ayrımı
Çok yüksek sıcaklıkta yıkama işlemi sonrası, flakada alkali çözelti, çözülmüş sabunlar ve muallak etiket lifleri bulunur. Bunların tümü kurutma sırasında kaldırılmalıdır, yoksa asit olarak yeniden yerleşeceklerdir. Güncelleme ve ayırma bloğu, bu işlemleri gerçekleştirirken, aynı zamanda son ürünün kalitesini belirleyen polimer ayırma işlemi de gerçekleştirir.
Ağırlık-alçaklık ayrımı polimer ve su arasında bulunan yoğunluk farkını kullanır. Yoğunlukları 0,90-0,96 gram küp santimetre olan poliolefinalar yüzer; PET'nin yoğunluğu 1,38, PVC'nin 1,40, ABS'nin 1,05 ve PS'nin 1,05'tir. Kum, cam, taş ve metal fragmentleri, onlarla birlikte sizmeler. Yüksek kısımdan alınıp ilerletilen yüzer birikim, yüzer yüzey çırpıcıları ve boşaltma dişli sayesinde elde edilir; sismeli birikim ise alttan bir toplama konveyör sayesinde toplanır ve ayrı bir aralıktan boşaltılır.
5000 kg/saat kapasitede, ince karışım tankının toplam boyu 8 ila 12 metre arasında olmalı ve tek, uzun bir tank yerine iki adet seri tank olarak kullanılmalıdır. İki tank, ikinci aşamada taze su arayüzünü sağlamaktadır, bu da hatır rişliğiyi önemli ölçüde artırmaktadır. Ayrıca, bir tankı temizlenmek için boşaltılabilirken, diğer tank devam etmeye devam eder. Çalışma derinliği 1,2 ila 1,6 metredir ve ikmal süresi tank başına 60 ila 120 saniyedir. 12 ila 25 rpm'de örgü karıştırma, katmanın dönmesini sağlar ve rahatsız edici havanın serbest kalmasını ve gerçekten ağır partiküllerin yüksekte yürümek yerine floş bir rampadan aşağı inmesini sağlar.
| Ayrıştırma Hedefi | Orta Yoğunluk | Dalga fraksiyonu | Çökme fraksiyonu | Başarılan Temizlik |
|---|---|---|---|---|
| Ağır malzemelerden elde edilen HDPE ve PP | 1,00 (sıvı su) | HDPE, PP | PET, PVC, PS, ABS, çakıl, metal. | 98,5 ile 99,7 yüzde |
| HDPE'den çıkan PP | 0.925-0.935 (düzenlenmiş ortalama) | PP (Polipropilen) | HDPE (Yüksek Yoğunluklu Polietilen) | 92-97 oranlarda, dolgu maddeleri ile hassas bir şekilde |
| PVC'den ABS | 1.15-1.20 (tuz çözeltisi) | ABS, PS | PVC, dolgu madde | 93-98 oranında |
| PVC'den temizlenmiş PET kupkuru | 1.39-1.40 | PE: 595 kg/saatinci * 850 $/T = 506 $/saat | PVC (Poli Vinil Klorür (PVC)) | % 90-96, genellikle optik sıralama ile eşleştirilir |
| Kağıt etiket liflerinin çıkarılması | 1,00 (skimmer ile) | Geri kazanılan polimer | Su birikintisinden filtreye | 96-99 santimetrekare |
Sabit HDPE ve PP hatlar için, basit su ayrımı yeterlidir ve belirtilmesi gerekir. Yoğunluk ayarlanmış medya, PP'nin HDPE'den ayrılması veya ABS'in PVC'den ayrılması gibi satılabilir bir ürün bölümü gerektirdiğinde mantıklı olan kimyasal işlem, ortam geri kazanımı ve suların karmaşıklığını getirir.
Gıda malzemesi yeterlik etiketlerini taşıyorsa, bir etiket ayırıcı cihazı, bazı durumlarda sıkıştırma birimi veya çırpma birimi olarak adlandırılır. Bu cihaz nemli künk akışını sıkıştırarak yumuşamış olan etiket malzemesini ayırır, ardından serbestlenen lifleri su döngüsüne geçirir ve eli filtre makineyi bu lifleri yakalar.
7. etap: Mekanik su çıkarma
Çekiç tankından çıkma tozlar yüzey suyunun %22 ile %35'ini taşır. Bu suyun her kilogramı, makinelere dayanıklı hale getirilmek için ya mekanik ya da termal yolla uzaklaştırılmalıdır. Mekanik uzaklaştırma, enerji açısından neredeyse dörtyar sütsüz daha ucuzdur. Dewatering aşaması, tesisin toplam spesifik enerji tüketiminde tek başına en büyük etkiye sahiptir.
Yatay merkezi çekim kurutucusu, endüstriyel kapasitede sert toz oluşturma için endüstri standardıdır. Bir rotor, boşluklarla dökülen su üzerinde delikli bir perdeye karşı tozu dışarı gönderir; yatay tasarım, daha yüksek verim sağlar, daha büyük toz toleransı gösterir ve bıçağın kontrolleri için daha kolay şekilde açılabilir. 5000 kg/saatlik kapasite için, paralel çalışan iki cihaz, her biri 3000 ila 3500 kg/saatlik kapasiteye sahip olarak gerekli marginı sağlar ve kısmi yedekleme sunar: bir si ile ekran değiştirilmesi gerekmesi durumunda, hat durdurulmadan düşük hızda çalışabilir.
| Atıksu deşarj parametresi | Dikey Sentrifüj Kaldırma Makinesi | Dikey Merkezikompresörlü Çevirme Kurutucu Sistem (horizontal centrifugal dryer) | 5000 kg/saate kadar önerilen değer |
|---|---|---|---|
| Rotor hızı | 1000-1200 dev/ dak | 700-900 rpm | Horisontal, 750-850 rpm |
| Birim başına verim | 800-1800 kg/saat | 2500–3500 kg/sa | 2 ünite, 3000-3500 kg/h performansla |
| Giriş nem oranı | 22-35 yüzde | 22-35 yüzde | Aynı |
| Çıkış nemi sert tozlarda. | 6-10 dakika | 3-6% | 4.500 kg/h |
| Ekran boşluk genişliği | 1.5 ila 4 yüzde | 1.5 ila 4 yüzde | 2.0 mm, 15-25 mm küp için |
| Hareket dönüştürme gücü | 18,5 ile 37 kW arasındadır. | 45-75 kW | 2 ünite, 55-75 kW arası güç |
| Su kaldırılması için özel enerji | 18-28 kWh su tonu başına | Ton başına 14-22 kWh elektrik enerjisi | Dikey daha verimli |
| Blade ve ekran servis aralığı | 500-900 saat | 900-1500 saat | Çeyrek yılda bir muayene planı yapın |
Yukarıdaki karşılaştırma, neden yatay makine endüstriyel ölçekte hakim olduğunu gösterir. Termal olarak su çıkarmak, 750 ile 950 kWh arasında %50 su bilyanı olacak şekilde, tersine çembersel olarak çıkarmak yaklaşık 14 ile 22 kWh arasında ise. Sıvıyı kurutma cihazında değil, çemberde daha düşük oranlarda (açıkta %5 olarak düşürmek) elde edilmesi, ton başına %22 ila %28 arasında bir tasarruf sağlar. 5000 kg/saat kapasitede düşük mozaik oranlı seda maddesinin basım hattında bu tek bir gerçektir.
8. etap: termal kurutma ve nem dengesi
Termal blok, akış yönünde pelletleme için gerekli olan 1 ila 3% arasında 4 ila 6% olan flak miktarını 1 ila 3% arasına indirir. Bu sistem iki elementten oluşur: hızlı hacimsel nemi kaldırmak için ısıtılmış hava boru kurutucu, ve dengelenme ve geride kalan kurutma için ısıtılmış hava silosu.
Islak hava boru kurutucusu, 25 ila 45 metre geliştirilmiş uzunluğunda bir ısıtılmış tünel döngüsü aracılığıyla polisakkaritleri pneümatik olarak taşır. Poliolefinler için giriş sıcaklığı 110 ila 140 derece Celsius’tir ve flakelerin duraklama süresi yalnızca 8 ila 20 saniyedir. 5000 kg/saat kapasiteli hat için hava akışı
Sıcak hava silosu, su içeriklerini yalnızca düşük seviyede tutmakla kalmaz, aynı zamanda üretim süresince 30 ila 60 dakika boyunca 18 ila 28 metreküp hacimde ürün depolar. 5000 kg/saat üretim hızıyla, 70 ila 90ºC sıcaklığa sahip sıcak hava, inen flak katmanının üzerinden yukarı doğru yönlendirilir. İki şey olur: Kalın sacın sahip olduğu, ıslaklık miktarını düşük düzeyde tutan bir mekanizma aracılığıyla, boru kurutucusunun aksine, parça üzerindeki kalıntı ıslaklık miktarı kaldırılır. Bu da, akış içindeki en fazla ıslak ve en fazla kuru kalın sac arası ıslaklık farkının ciddi ölçüde azalmasını sağlar. Bu denkliği, bir sonraki aşamada kullanılan doygunlaştırıcı altında gerçekten gereken durumdur, çünkü ortalama %2 ıslaklık ile başa çıkabilecek bir musluk, %5 ıslaklık değerine sahip yarım kalın sac gönderildiği takdirde, aşırı arttırılabilir.
Isı kaynağı seçimi önemli bir husustur. Elektrikli ısıtma, basit kurulum, hassas kontrol ve yerinde yakıt tüketimi bulunmayan yüksek spesifik işletme maliyetine sahiptir. Finli bobin üzerinden ısıtma, bunaltıcı yıkama öncesi kurutma için mevcut bir kazana ya da meyve suyu tankının ısınmasına ihtiyaç duyulduğu durumda daha düşük işletme maliyetine sahiptir. Bunaltıcı yıkama ile birlikte çalışan bir hattında, bunaltıcı yıkama ve yumuşatma işlemi için aynı boyutta bir kazan kullanmak genellikle en iyi genel yapıdadır ve bu durum kondensat ve borulardan alınan ısıyı geri kazanma imkanını açar.
Aşama 9: Hava sınıflandırma ve toz çekme
Yıkama ve kurutma işleminden sonra bile, parçacık akışı inceltiler, kağıt parçaları, film ince parçalar ve hafif kirleticiler içerir. Paketlenmeden önce bunlar çıkarılmalıdır. Zigzag hava sınıflayıcısı veya bir sihirli ayırıcı, düşen parçacık perdeyi üzerinden geçmekte olan hafif fraksiyonun uç duruş farkı ile kaldırmak için kullanılır. Hava akımı ayarlanır; böylece 15 ila 25 mm ve
Toz emme, tek bir makineden ziyade tüm fabrikanın bir gerekliliktir. Toplama noktaları; şerit ucu, kırmızıcı çıkışı, kurutma sirkülasyon havalandırma girişi, silo havalandırma girişi, hava sınıflandırıcı ve paketleme istasyonunu içerir. Saatte 18.000 ila 30.000 kübik metreyi işleyebilen pulse jet torbalı filtre, 320 ila 520 metrekare alanlı filtre alanı ve standart kübik metrede 10 miligramın altındaki azalan emisyon, 5000 kg/s saatte çalışan sert hatları kapsar. Antistatik filtre medyalarını belirtin, çünkü poliolefin tozu kolayca statik bir güç biriktirir.
Etap 10: Ürün silosu ve paketleme
Tamlanan çubuk, selektörler kullanılarak veya kepçe yükleyici ile depolama silolarına taşınır. Her bir silo, 30–50 kübik metrelik iki veya üç silo ile kampanya ayrımı, dışında kalan bir topluluğun kalite izolasyonu ve üretim devam ederken sürekli paketleme yapılabilmesini sağlar. Her bir silo için bir seviye sensörü, çıkış noktalarında örnekleme portu ve bir çapraz filtre gerekir.
Paketleme seçenekleri, yük hücrelerine maksimum 0,5%'lik bir hata oranı ile sahip olan büyük torbalama istasyonu, genellikle onbeş ila on dört dakikada bir bir poşet doldurabilme yeteneğine sahiptir ve 800-1200 kg ağırlığındaki poşetler doldurulur. Süt bazlı ürünleri sürekli olarak tüketen müşteriler için doğrudan serbest yükleme silo araçlarına da imkan sağlanır. Duman geçirmez doldurma kapağının yanı sıra poşet şişirme fonksiyonu, ürün kayıplarına ve fabrikada başka bir yerde olmayan en temiz noktada duman sorununu önler.
Etap 11: Kapalı Döngü Su Arıtımı
Su arıtımı, 5000 kg/saat olan yıkama hattının bir aksesuarı değildir. Eşdeğer bir işlem tesisidir ve sanayi yıkama hatlarında ortaya çıkan krizsel işletme sorunlarının çoğu, yıkama makinelerinden değil, su kalitesinden kaynaklanmaktadır. Kirli sirkülasyon suyu yabancı materyalleri temiz flakeden yeniden saçarak, kötü koku oluşturan bakteri üremesine neden olur, pompa impellerlerini ve vidalı geri sarım kontrolleri çizer, taze suyu tüketilmenin sağlıksız seviyelere çıkmasına sebep olur.
| Tedavi Etabı | Fonksiyon | 5000 kg/saatlik boyutlandırma | Çıkarılacak malzeme |
|---|---|---|---|
| Kaba ekranlama | Etiket balonlarını, film parçacıklarını, büyük katı maddeleri temizler. | Rotary tambur ekranı, 1,0-1,5 mm, 120-200 kübik metreden fazla tüketim | 06 ila |
| Ana katılaşma | Kum ve ağırlarin yer çekiminden arındırılması | 3 odalardan oluşur, toplam 60-100 küp metredir, tutma süresi 25-40 dakikadır. | 60 ila 75% kesitlikli maddeler |
| 800 $/yıl | İnce kolloidlerin koagülasyonu ve floklasyonu. | Polyaluminyum klorür ve poliakrilamid otomatik dozaj | 50 mikron altındaki parçaları stabil hale getirir |
| Çözünmüş havluflotasyonu (DAF) | Elde pütürlenmiş katı maddeler, yağlar ve yağlayıcılar | 120-200 kübik metreküplük birim, ısıtma kazanı ile | Kalan yerleşik katı maddelerin 80-92%, öz yağın 85-95% |
| İnce filtrasyon | Parlatma, sıcak yıkama ve durulama dönüşünden önce | Sandik veya disk filtreleri, 80-140 kübik metre/ saat | 50-100 mikrona kadar partiküller |
| Atıksu dehidratasyon | Atılacak slombulun hacmini azaltır | Tornavidal pres veya filtre basıncı, günlük 1,5-3,5 ton kuru katı maddesi | 55-70% kuru katkı maddesi ile kek yapımı |
| pH nötrleştirme | Salıverme veya yeniden kullanma öncesi asit kaynaklı kaplama maddesini etkisiz hale getirin. | Asit dozlama özelliği olan inline sonda, hedef pH 6,5-8,5 | Yerel atık sınırlarının uygulanması |
| Dolaşım ve takviye | Döngü dengesini sağlar. | 200-320kübik metreküp/saat dolaşım, 4-7,5 kübik metreküp/saat eklenti | Yapıştırma oranı 0.8-1.5 küp metreküp ton input başına |
Makyaj suyu rakamı, düzenleyiciler ve site planlamacılarının önemsediği rakamdır. Kararlı hammadde için tasarlandıysa, kapalı döngü 0,8 ile 1,5 küvmetar arasında değişen ton başına 3 ile 6 küvmetar arasında değişir. Fark, neredeyse tamamen tozlu su akışı ve ince filtrasyon aşamalarında oluşur ve suyun bulanılaşması durumunda atılmasını önlemek için sıcak yıkama ve durulama döngülerine veçip geri gönderilir.
Kapalı bir sarmalın kaybedilen suyu kaçınılmazdır ve bunlar üç yerden kaynaklanır: kurutucu dışına çıkan üründeki nem, dehidrasyon işlemi sonrası elde edilen pelit üzerine bırakılan nem ve sıcak su tanklarında buharlaşma. Sıcak tankları izolasyon ve kaplamalarla korunursa, üçüncü komponentin 30 ila 50 oranında azalması sağlanır. Bu, kolayca elde edilebilen bir verim artışıdır ve aynı zamanda salonda çalışma koşullarını da iyileştirir.
5000 kg/h için tam donanım programı ve bağlı yük
Aşağıdaki tablo, 5000 kg/saat’lik sert PP ve HDPE yıkama hattında sıcak kireçli yıkama ve kapalı döngüde su arıtımı içeren bir makine-içi zamanlamasının tamamını içerir. Bu belgenin bir satın alıcı tarafından tekliflerin karşılaştırılması sırasında kullanabileceğini belirtmek önemlidir, çünkü suyu arıtımdan, toz çıkartma sisteminden veya taşınmadan yoksun olan bir teklif her zaman daha cazip görünecektir ve eksi alanlar eklendikten sonra her zaman daha pahalı bir maliyete yol açacaktır.
| Sayısız | Ekipman | Ana özellikler | Katar Katı Plastik Geri Dönüşüm Sistemleri - Polyretec | Kurulan güç (kW) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Zincir giriş konveyörü | 1400 mm plaka genişliği, 45 derece eğim, 8 mm plaka, değişken hızlı | 1 | 7.5 |
| 2 | Manüel ayrım platformu ve taşıma bantı | 1400 mm çaplı taşıma şeridi, 9 m uzunluk, 6 adet toplayıcı konum, 10–16 m/dakika hız | 1 | 5.5 |
| 3 | Üzerdek yapılı magnetik ayırıcı | Asma yüksekliği 250-350 mm, kendini temizleyen band | 1 | 3.0 |
| 4 | Tek şaftlı iğne | Rotor 630 mm x 2200 mm, hidrolik tel, 100 mm filtre | 1 | 160 |
| 5 | TRansfer konveyörü ile çanak manyetik | 1000 mm şerit, manyetik kafa rulmanı, metal detektörü ve atanma cihazı | 1 | 7.5 |
| 6 | Sulu kırma makinesi | Rotor 900 mm x 1200 mm, 20 mm ekran, D2 sınıf bıçaklar, su enjeksiyonu | 1 | 200 |
| 7 | Kaynar çıkarma ile ön yıkama motoru | Tırnak 500 mm, 25 rpm, delikli ekran, sedimantik tahıl | 1 | 15 |
| 8 | 080.000$/yıl (300$/ton başına x | 8 küp metre, 304 paslanmaz, karıştırıcı | 1 | 7.5 |
| 9 | Yüzey germe kayışı, soğuk aşama | Her biri, 800 d/d, 5 mm ekran, sert yüzlü yaylar, 2800 kg/h | 2 | 90 |
| 10 | Sıcak yıkama tankı paletle taşınması ile | 11 standart metreküp her biri, 75-85 C, buhar bobini, ısıyı ayırmış, 304 paslanmaz çelik | 2 | 30 |
| 11 | Kasejika ve deterjan dozu istasyonu | Devir kontrolü sağlanan, pano ile kapalı, dos ölçüm pompaları. | 1 | 4.0 |
| 12 | Yüzey germe kayışı, sıcak aşama | Her biri, 900 d/d, 5 mm ekran, 304 kalite çelik temas parçaları, 2800 kg/h | 2 | 110 |
| 13 | Etiket ayırıcı/baskıcı birimi | 5000 kg/sa, ayarlanabilir aralık, elyaf çıkışsileti | 1 | 37 |
| 14 | Dip-dalga ayırma tankı, aşama 1 | 6 m uzunluk, 1,4 m derinlik, palet 18 rpm, alt kızak | 1 | 15 |
| 15 | Dip-dalga ayırma tankı, aşama 2 | 5 m uzunluk, 1,4 m derinlik, taze su arayüzü, tarak | 1 | 13 |
| 16 | Yüzey germe kayışı, yıkama aşama | Her biri, 780 d/d, 4 mm ekran, 2800 kg/h | 2 | 84 |
| 17 | Dikey merkezi kompresörlü kurutucu sistemi [horizontal centrifugal dryer] | Her biri 3200 kg/h, 800 devir/dakika, 2,0 mm ekran delikleri, 304 paslanmaz çelik silindir | 2 | 130 |
| 18 | Sıcak hava boru kurutucu ile siklon | 35 m çember, 120-140 °C, saat başına | 1 | 85 |
| 19 | Sıcak hava depolama silosu | 24 kübik metre, 70-90° C, 45 dakika buffer, seviye sensörü | 1 | 22 |
| 20 | Zig-Zag hava sınıflandırıcı | 5000 kg/sa, ayarlanabilir hava akımı, hafif fraksiyonlu siklon | 1 | 18.5 |
| 21 | pulsuj bag kasa toz toplama cihazı | Saatte 24 bin metreküp, 420 metrekare filtre alan, antistatik medya | 1 | 45 |
| 22 | 000 dolardan | Her 40 metreküp, seviye ölçümü, numune alma portu, vent filtresi | 3 | 11 |
| 23 | Büyük çanta paketlenme istasyonu | 800-1200 kg poşet, yük hücreleri, toz geçirmez başlık | 1 | 5.5 |
| 24 | Rotary tambur ekranı (su döngüsü) | 1.2 mm delik, 160 küp metre/saat, püskürtme çubuğu | 1 | 7.5 |
| 25 | Çözünmüş hava flotasyon ünitesi | 160 kübik metreküpe saat, ekstreman, doygunlaşma pompası | 1 | 30 |
| 26 | Sandik veya disk filtreleri | 110 kübik metreküplük/saat, otomatik geri yıkama | 1 | 15 |
| 27 | Slurry adeta presi | Günlük 2,5 ton kuru katı, %60 kuru suyu ile kek | 1 | 11 |
| 28 | İş su pompası seti | Toplam, görev ve hazır bekleme durumunda saat başına 260 metreküp dolaşıyor | 6 | 75 |
| 29 | Bağlantı vidası ve konveyörler | 12 birim, 300-500 mm, de-bahşeleme ve aktarma yükü | 12 | 66 |
| 30 | Merkezi kontrol paneli ve aletler | Programlanabilir mantık kontrol cihazı, insan-makine arayüzü, inverterler, yük takibi | 1 | 8.0 |
| Toplam | Tam sert temizleme hattı, 5000 kg/h | Su arıtma ve tozleme dahil | – | 1318,5 kW bağlandı |
| İşletme | Gerçek ortalama iş yükü | Karışık sert hammadde için yük faktörü 0,58-0,68 | – | 765–895 kW ortalaması |
Bağlı yük ve çalışır yük arasındaki fark, yeni başlayan çoğu kullanıcı tarafından yanlış okunan sayıdır. Bağlı yük, transformatör, ana kablo kesici ve kablo büyüklüğünü belirler; çalışır yük ise elektrik faturasını belirler. Yumuşak bir yıkama hattı için yük faktörü 0,58 ila 0,68 düzeyinde normal sayılır, çünkü parçalanıcı ve kırıcı motorları, besleme malzemesindeki en sert öğeye yönelik maksimum tork için dizayn edilmiş olup, büyük bir bölümde nominal akımdan çok daha düşük akımla çalışır. Transformatör büyüklüğünün belirlenmesinde, bağlanmış yükle birlikte 20% bir azalma payı olarak hesaplanarak, yukarıdaki program için 1600 kVA bir ünite verilmesi gerekir.
Bu kurulum için spesifik elektrik tüketimi, karışık son kullanıcı sert kupür için 155 ila 180 kWh/tonsa, daha temiz endüstriyel hammadde için ise 115 ila 140 kWh/tonsa düşer, bu aralıklar, ısıtılmış yıkama makinası ve kurutucunun ısı enerjisi ek 190 ila 280 kWh ekvat etkinliği olarak, bu değer sitenin ihtiyacına göre buhar veya elektriğe göre sağlanır.
İmalatlar, binanın kapsamı ve iş gücü planlaması
5000 kg/h kapasiteli bir tesisin gereksinimleri mekanik ekipmanların yalnızca bir kısmını içerir. Kurulum aşamasında sorun yaşayan tesisler, genellikle çevresel altyapı sorunlarından da müzdarip olur: ısıtılmış perişan aşamasının üzerine yeterli bir gözenek olmaması, elektrik tüketim kapasitesinin az bulunması, atık suların ilgili izinler kapsamından dışında kalması ya da sürekli bir üretim süreci için eğitimlerini tamamlamamış çalışanlardan oluşmasıdır.
| İmalat veya altyapı ürünü | 5000 kg/saat için gereklilik | Tasarım Notu |
|---|---|---|
| İşlem salonu alanı | 1800-2400 m² | 70-95 m uzunluğunda, 22-28 m genişliğindeki lineer düzen, buhar koridoru da eklenmiş |
| Malzemenin ve ürün depolama | 3000–5000 metrekare | Kapalı veya çatıdan korunulmuş; nemli hammaddeler kütle ekler ve kurumanın sürelerini uzatır. |
| Su tedavi alanına sahip olmanın faydaları | 300–450 m² | Tek partiler, hortumlu kayık geçişi ile nakliye için gerekli donanımları olan bir forklift veya küçük bir kamyon |
| Yükseklik belirleyin. | 9-11 m (yıkama ve kurutma bölümünde), 6-7 m diğer yerlerde | Silo ve siklon tulumu, yüksek bölgeyi sürdürür |
| Kat yüklenmesi ve drenaj | 15-25 kN/sqm, kanalizasyonu olan kategorize edilmiş zemin | Nemli bölgenin zemini, karlaarı su döngüsüne geri dönmelidir, yağmur suyuna asla dönmemelidir. |
| Elektrik kaynağı | 1600 kVA transformatör, 400 V üç fazlı dağıtım | Güç faktörü düzeltmenin 0.95 ya da daha iyi olması, değişken akım dönüştürücüleri için harmonik filtrasyonu |
| Spesifik elektrik tüketimi | 155–180 kWh ton başına giriş | Temiz endüstriyel hammaddelerin kullanıldığı durumlarda 115-140 kWh/kg'a düşme |
| Termal enerji | 190-280 kWh'e eşdeğer ton başına | Saatte 2-3 ton buhar kazanı veya eşit değerde elektrikli ısıtma |
| Sürekli taze su | 0,8-1,5 kübik metreküpe ton başına, 4-7,5 kübik metreküpe saat başına | 40-60 kuadrat metreyi kapsayan depolama tankı, elektrik kesintilerini önler |
| Dolaşan proses su | 200-320 kübik metreyi saat | Termal kısa devreleri önlemek için sıcak ve soğuk devreleri ayrıştırma |
| Sıkıştırılmış hava | 4-6% hedeflenmesi | Toz toplama aleti titreşimi, pnömatik musluklar, metal atık jetleri |
| Atık su arıtımı | 0,3 ila 0,7 kübik metreküp ton başına blend, pH 6,5-8,5 | Yerel izinle belirlenen kimyasal oksijen ihtiyacı ve askıda madde limitleri |
| Katı atık | Kırıklık tortusu günlük 1,5-3,5 ton, girdiğinizin %4-12'sini geri alıyor | 000 ABD Doları arasında değişmektedir. |
| Gürültü | Düzleştirici ve çekiç bölgesi: 85 – 95 dBA. | Akustik kamal ve işitme koruma bölmesi işaretliliğine ihtiyaç duyulur. |
| Kurulum ve işletime alma dönemi | Mekanik montajın ardından nemli devreye alma ve deneme üretimi | Makine ulaşmadan önce temeller ve gereçler tamamlanmalıdır. |
Değişen personel yapısı
5000 kg/s sabit hattı, sürekli bir işlemdir ve onun etrafında organizasyonlanmış bir ekibin, değil, bir makine bakıcı grubunun gereksinimini karşılar. Aşağıdaki işçi ve personelin dağılımı, günlük iki değişik nötrleme saati veya üç değişik nötrleme saati işletme sürecinde pratikte başarılı olan düzeni yansıtmaktadır.
| Konum | Değişen devre eleman adedi | Temel sorumluluk | beceri seviyesi |
|---|---|---|---|
| Değişim sorumlusu | 1 | Üretim hızı, kalite kararları, değişim yetkisi | Tecrübeli, işlem bilgilisi |
| Kontrol kabininde çalışan | 1 | İnsan-makine arayüzü izleme, yük takibi, alarm yanıt | Özel kontrol sistemini öğretmek. |
| İstifleme makinası sürücüsü | 1 | İletme kasasından yiyecek nasıl yüklenmelidir, halı kesme, mahalle yönetimi. | Lisanslı işletmeci |
| Manuel sınıflandırıcı | 4-6 | Metal, PVC, ahşap, tekstil ve büyük boyutlardaki maddelerin çıkarılması | Malzemenin tanımlamasını öğretmek. |
| Nemli bölge görevlisidir | 2 | Tirmanma beslemeleri, sıcak yıkama, yüzdürecek tanklar, tıkanıklık giderme | Yarı-kalifiye, alkalin madde işleme için güvenlik sertifikalı. |
| Kuru bölümü ve paketleme operatörü | 1 | Isıtıcı, silo, sınıflama, büyük torba dolumu, örnekleme | Yarı-kalifiye. |
| Su arıtma operatörü | 1 | Dozlama, flotasyon, filtre geri yıkama, kültürevi işleme, pH logu. | Kimyasal işlemlerini izlemeye eğitmek. |
| Bakım teknisyeni | 1 | Blade değişiklikleri, ekran değişimi, yağlanma, elektriksel arızalar. | Becerili mekanik ve elektrikçi |
| Değişim başına toplam maliyet | 12-16 | Saatte 5 ton sürdürülebilir üretim | Karma beceri seviyeleri |
Manüel sıralama personeli, ham madde kalitesine en doğrudan tepki veren değişkendir. Sıfır ve düzenli bir endüstriyel ham madde iki ayıcının yanı sıra çalışabilir; açık pazardaki karışık post-tüketici balelerine ise genelde sekiz ayıcaya ihtiyaç duyulur. Daha iyi bir ham madde satın almak, daha fazla ayıcının işletilmesinden daha az maliyetlidir ve her zaman daha iyi bir ürün elde eder, ancak hesaplama yerel işgücü ve malzeme mevcutluğuna bağlıdır.
Sabit Girdi Tipi ile İşlem Parametre Uyarlaması
5000 kg/h kapasiteli bir hat, bütün yıl boyunca tek bir hammadde kullanırsa, kurulumu kolay hale gelir. Ancak çok sayıda tesis bu ayrıcalığı sağlayamıyor ve kapasiteyi hamurlu kampanyalardan, kuru hamurlu kampanyalara ve karışık sert hamurlu kampanyalara geçmek zorunda. Aşağıdaki tarif masası, iyi çalışan bir sert hamur hattının operasyonel kalbidir ve kontrol sistemindeki bu tablo, bakım değişikliklerinin kesin bir ayar ve personelin birbirini görüşme gerektirmeden yapılmasını sağlar.
| Parametre | HDPE hanut ve bidonlar | PP Kutu ve Paletler | ABS / HIPS Cihaz Kafesleri | Karışık sert son tüketicinin atıkları |
|---|---|---|---|---|
| Çevirme makinesi ekran | 100-120 mm | 80-100 mm | 80-100 mm | 80-100 mm |
| Yarı suda kırmızıcının ekranı | 25-30 mm | 18-22 mm | 15-20 mm | 18-25 mm |
| Kırıcı, su enjeksiyonu | 10-14 kübik metre/saat | Saatte 14-20 kübik metre | 8-12 kübik metreküp/saat | Saatte 14-20 kübik metre |
| Sıcak yıkama sıcaklığı | 80-90 °C | 70-80 °C | 60 ile 70 °C | 78–88 °C |
| Sodyum hidroksit konsantrasyonu | 2.0 ile | 1.2-2.0 dakika | 0,8-1,5 yüzde | 0 yüzde |
| Sıcak yıkama sürekliliği | 10-15 dakika | 8-12 dakika | 6-10 saat | 10-14 dakika |
| Sürtünme aşamaları devreye alındı | 3-4 | 3 | 2-3 | 4 |
| Ağırlık-alçaklık yapısı | Tortul ürünü, atılması zorunlu olan bir seviyeye atılıyor. | Tortul ürünü, atılması zorunlu olan bir seviyeye atılıyor. | Batan ürün, reddetmek için yüzer | Her iki fraksiyon ayrı olarak toplanır. |
| Merkezkaç kurutma makinesi hızı | 780-850 rpm | 750 ila 1000 | 800-880 d/d | 780-850 rpm |
| Isınmış hava kurutucusu sıcaklığı | 125–140 °C | 115–130 °C | 95-110 °C | 115–135 °C |
| Beklenen kalan asit miktarı | 0,4–0,9% arası | %0,5 ila %1,1 | 0,3 ila 0,8% | 0,8-1,6 yüzde |
| Beklenen final nem oranı | 1,0–2,0% | 1.2-2.5 dakika | 1,0–2,2% | 1.5-2.0 mm |
| Beklenen girdi verimi | 88-94% | 85-92 oranında | 82–90 oranı | 76–88 oranında |
| Temizleme zorluk derecesi | Sınıf 4 | 3 derece | Grade 2 – 3 | 4. ve 5. Sınıf |
| Oranlı işletme maliyet seviyesi: | Yüksek | Orta | Orta | Çok Yüksek |
ABS ve HIPS sütunu dikkate alın. Bu polimerler sulara düşerken, tüm ayırma mantığı tersine dönüyor: poliülefin kampanyasında bir ürün boşaltması, atık boşaltması haline geliyor ve tankın döşenmesi ve kontrol edilmesi bir bu körüğe izin verir. Ayrıca, su sıcaklığı da poliülefinlerden önce yumuşaması nedeniyle kısıtlanıyor, çünkü stirojenler yüzeyini sertleştirir ve agresif alkali saldırı rengi değiştirebilir. Herhangi bir çizgi; poliülefin ve stirojen kampanyalarını işlemesi planlanan bir çizgi, başlangıçta ikili modlu boşaltımla belirtilmeli, aksi takdirde tankı yeniden kurmak gerekiyor.
Her ticari modelde mahiyet satırına dikkat etmekte yarar var. Karma sert kamuflaj son kullanıcı malzemesinden elde edilen verim yüzde 76 ile yüzde 88 arasındadır, bu da girdi miktarının yüzde 12 ila 24'ü su bazlı toprak, etiketler, metal, gerilim ve atılan maddeler olarak dışarı çıkaracağı manasına gelir. 95 yüzde mahiyet tahminine dayalı olarak inşa edilen işletme planları başarısız olur. Mahiyet ithalat testinde doğrulandırılmalı, broşürden tahmin edilmemelidir.
5000 kg/h sabit yıkama için Polyretec ekipman modülleri
Polyretec, müşterinin kapasitesi ve hammadde özelliklerine göre tasarlanmış, deneyimli ve standartlaştırılmış bir kaç ürün ailesi etrafında yıkama hatları kurar. Endüstriyel ölçekli sert görev için, ilgili aileler Hard PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı, sert PET fraksiyonunu işletmesindeki bir kısmı oluşturan gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı ve peletler yerine flakler satmayı amaçlayan işletmeler için Katı Kusurlu Eğirme ve Peletleme Hattı’dir. Yedek ekipmanlar, bir set makineleri bir fabrika haline getiren su döngüsü, taşımacılık ve toz kontrolü kapsar.
Modül 1: Polyretec sert PP/PE çizelgeleme ve yıkama hattı, 5000 kg/saat yapılandırma
Bu kılavuzda işlenen uygulama için temel üründür. Esnek poliolefin köklü ürünler için – bidonlar, hapis bidonları, kutu, paletler, emniyet kafaları, boru atıkları, endüstriyel geri dönüştürme – tasarlanmıştır. Film ve örgü çantaları için tasarlanmış yumuşak PP ve PE hattıyla karşılaştırıldığında, sert hattı, daha ağır bir yıkama rotoru, daha güçlendirilmiş muhafıza ile korunan bir ıslak kırdıcı, daha büyük sürtünme yastıkları takımları ve daha büyük hacimsel yoğunlukta ve daha düşük yüzdürme marginıyla tasarlanmış, batmış batmaz bölümüne sahiptir.
| Özellik | 2000 kg/saat Konfigürasyon | 3000 kg/saat Konfigürasyonu | 5000 kg/h konfigürasyon | 8000 kg/saat yapılandırma |
|---|---|---|---|---|
| Nominal akış | 2000 kg/saat | 3000 kg/saat | 5000 kg/h | 8000 kg/saat |
| Çevirme makinesi rotor çapı | 500 mm | 560 mm | 630 mm | 720 mm |
| Çevirme makinesi rotor uzunluğu | 1600 mm | 1800 mm | 2200 mm | 2600 mm |
| Yırtıcı motor | 90 kW | 110 kW | 160 kW | 250 kW |
| Yarı suda kırmızıcının rotorlarının çapı | 630 mm | 800 mm | 900 mm | 1000 mm |
| Nemli kırıcı çalışma genişliği | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm |
| Yağlı kırma makinesi silindiri | 110 kW | 132 kW | 200 kW. | 280 kW |
| Flake boyut aralığı | 12-40 mm | 12-45 mm | 12-50 mm | 15-50 mm |
| Yanal yatak aşamaları | 2 | 3 | 3-4 | 4 |
| aşamaları | 2 | 3 | 6 | 8 |
| Sıcak yıkama tankı hacmi | 7 küp metre | 11 standart metreküp | 22 kübik metreküp (2 x 11) | 34 küp metreküp (2 x 17) |
| Sıcak yıkama işlem sıcaklığı | 60-90 C | 60-90 C | 60-90 C | 60-90 C |
| Batmaz-kaçar tankının uzunluğu | 5 m | 7 m | 11 m (6 m + 5 m) | 14 m (8 m + 6 m) |
| Merkezkaç kurutma makinesi birimleri | 1 yatay | 1 yatay | 2 yatay | 3 yatay |
| 000 – | 750 ila 900 kilogram/gün | 750 ila 900 kilogram/gün | 700-900 rpm | 700-900 rpm |
| Kurutma hattından sonra çıkış nemi | 1.970 litre | 1.970 litre | 1.970 litre | 1.970 litre |
| Sulu temaslı parçaların malzemesi | 304 paslanmaz çelik | 304 paslanmaz çelik | 304/316 paslanmaz çelik | 304/316 paslanmaz çelik |
| Dolaşan su akışı | Saatte 90-130 kübik metreküp | 130-190 küp metre/saat | 200-320 kübik metreyi saat | 330–480 kübik metrekilometre/saat |
| 000 ila | 520-620 kw | 720-860 kW | 1180-1350 kW | 1750-2000 kW |
| İşlem salonu alanı | 900-1200 metrekare | 1200-1600 m² | 1800-2400 m² | 2600–3400 m² |
Yıkanan malzeme hattında bulunan 316 paslanmaz çelik seçeneği ayrı bir dikkat çekici. Standart 304 paslanmaz çelik, normal sabit malzemelerde olan sıcak kireç tuzu hizmeti için tamamen yeterli olmaktadır. Malzemede klor içeren kalıntılar bulunduğunda, agrokimya bidonlarının çantanın önemli bir bölümünü oluşturduğunda veya sitenin hazır suyunun tuzlu olduğunda 316’ya yükseltme tercih edilmektedir. Yükseltme, hattanın tamamı yerine sadece sıcak yıkama tankları ve sürtme yıkama tabanları için uygulanmaktadır, bu da gördüğümüz doğrudur. Bu durumun tek amacı, çözüme ait maliyeti ortalama bir seviyede tutabilmektir.
Modül 2: Polyretec gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı
Birçok sert geri dönüşüm tesisi, toplama sözleşmelerindeki birleşik poliolefan akışını ve PET akışını işler; bunu, poliolefan hattından çıkan sızıntı fraksiyonun, işlenerek satılabilir PET damar haline getirilmesi nedeniyle yapar. Polyretec, 500 kg/saatenin 6000 kg/saat aralığında, hedef damar kalitesi yerine sadece verimi etrafında tasarlanmış Gıda Kalite PET Şişe Yıkama Hattı'nı kurmaktadır.
| Özellik | Standart Grada Konfigürasyonu | Yüksek Kalite Konfigürasyon | Gıda Kalitesi Konfigürasyonu |
|---|---|---|---|
| Verim alanı | 500-6000 kg/saat | 500-6000 kg/saat | 1000-6000 kg/saat |
| Amaçlı uygulama | Filament ve bağlama | Levha ve gıda olmayan şişeler | Dezenfeksiyon sonrası şişe şişeye sayacı |
| Etiket alma | Kuru etiket kaldırıcı | Kuru etiket kaldırıcı + hava ayırıcı | Kuru etiket çıkarıcı, hava ayıklayıcı, ıslak ayırıcı |
| Sıcak yıkama sıcaklığı | 75-85 D | 80-90 °C | 85-90 C |
| Kireç konsantrasyonu | 1,0–1,8% | 0 yüzde | 2.0 ile |
| Yanal yatak aşamaları | 2 | 3 | 3-4 |
| Batık-kayarak aşamaları | 1 | 2 | 2 ila parlatma yıkama |
| Geri kalan PVC içeriği | 200 ppm'den az. | 80 ppm'den düşük | 30 ppm'den az |
| Kalan poliolefin içeriği | 300 ppm'den düşük | 120 ppm'nin altındadır | 50 ppm'e kadar |
| Çıktı nemi | %1,5'in altındadır | %1.0'nin altındadır. | 0,8%'nin altında |
| Sulu temaslı parçaların malzemesi | 304 paslanmaz çelik | 304 paslanmaz çelik | 316 paslanmaz çelik, sıcak bölümde |
| Su tüketimi (m3/kg) | 2.5 – | 1.8 ila | 0 devir/dakika |
PET hattı, aynı proses bloklarının aynı ürün spesifikasyonunun daraltılması sonucunda yeniden ayarlanışı gösterdiği için, bir mukavemetli poliolefin hattısı belirleyen herkes için yararlı bir referans noktası oluşturur. Gıda sınıfı PET taneli spesifikasyon, daha fazla sürtme merkezi, daha fazla ayrışma merkezi, ısının arttırılmasını ve paslanma önleme için güncellemeleri gerektirir; boru veya palet üretimi için tasarlanmış sert HDPE toz taneleri ise bu derecede parlaklık için gereksinim tutmaz ve ödeme yapmamalıdır.
Modül 3: Polyretec katı çubuk geri dönüşüm ve peletleme hattı
Yıkanmış toz, satılabilir bir üründür, ancak parçacıklar daha geniş bir satıcı tabanına sahiptir ve enjeksiyon kalıplama makinalarına ve ekstrüzyona daha kolay uygulanır. Enjeksiyon veya toz ticaretine satmayı düşünen olanaklar, silo, taşıma ve elektrik dağıtımını önceden yeniden planlamak için, pelletleme aşamasını başlamadan planlamalıdır, çünkü bellek veya dezenfeksiyon aşamasını sadece toza uyarlanmış bir tesise döşemek, bu tesisi ilk tasarımından çok daha fazla askıya durdurur.
| Özellik | Katı Kusurlu Eğirme ve Peletleme Hattı |
|---|---|
| Yem malzemesi | Yıkanmış sert HDPE, PP, PS ve 1-3 oranında nem içeren ABS parçacıkları |
| Verim alanı | Sürü işleme hattı başına 300-1500 kg/saat, 5000 kg/saat flake üretimi için bir çok hat |
| Ekstruder yapısı | Tek silindirli, silindir içi besleyici ile karmalar, doldurulmuş ve karıştırılmış malzeme için ikiz silindirli |
| Somun L/D oranı | Degazlanma ihtiyacına bağlı olarak 33:1 ila 40:1 |
| Kırma makarası ve vidanın malzemesi | 000 yuan'ı aştı ve geri dönüşüm verimliliğini ve karlılığını artırdı. |
| Gaz çıkarmak | Tek veya iki vakuum boşaltma valfı, giriş nemi yüzde 1,5'in üzerinde |
| Erozyon filtrasyonu | Sürekli veya pistonlu ekran değişim cihazları, 90-250 mikrometre ekranlar |
| Pelletleme yöntemi | Water ring die-face hot cutting or strand pelletizing with water bath |
| Pellet boyutu | 0 ton/saat |
| Pellet nemi dezenfektasyon sonrasında | 0,5%'nin altında |
| Erime akış hızunun uygunluğu | Sabit bir hammadde kullanımıyla bir değişim periyodunda plus/minus 15% içerir. |
| Tipik spesifik enerji | Polimer ve filtrasyon durumuna göre 280-390 kWh/tan |
Karıştırma ölçekinde aşağısındaki pelletleme için, Wanplas, Polyretec temizleme hatlarıyla doğrudan entegre edilen eşleşen çift-tipi pelletleme sistemleri sağlar. Bu sayede, bir flak-tüp tesisi inşa eden bir müşterinin temizleme hatı ve karıştırma aşaması tek bir proje kapsamında ve tek bir tesisetme ve kontrol felsefesiyle teminat altına alabilir.
Modül 4: Su ve hava döngülerine yönelik Polyretec yardımcı ekipman
Polyretec, ana yıkama hattının etrafını saran yardımcı donanımları, aynı proje kapsamında temin eder: dönen tabaka filtirleri, kurutma ve flotasyon ünitesi, kaba atık kurutma presleri, dozaj istasyonları, pnömatik taşımacılık, siklon ayırıcılar, pule-fokuslu toz toplama cihazları, depolama siloları ve büyük torba paketleme istasyonları. Bunları çizgi tedarikçisinden temin etmekle yerel olarak montaj etmeyi karşılaştırdığımızda, çankırı miktarı ton başına 0,8 ila 1,5 metreküpten, 4 metreküpun altında kalamayan bir tesis mi, yoksa çiftlik öncesi temiz su miktarının yönetimi de dahil olmak üzere, yıkama aşamalarında oluşan kirletici yük ile işleme kapasitesi arasında uyum varsa değilse, su dengesinin açılmayacağı bir tesis mi olduğunun farkını görürüz.
Yıkanmış sert HDPE ve PP için akış yönü uygulamaları
5000 kg/h sert yıkama çizelgesinin ticari değeri, üretilen ürünün hizmet edebileceği uygulamalardan gelmektedir. Yıkanmış sert poliolefin küp ve tanelerden elde edilen pelletler, çok çeşitli son pazarlara hizmet etmektedir ve her pazar renk, kireç, koku ve eritme akış oranı konsistansına farklı toleranslar göstermektedir. Satın alma yapılacağı pazara göre 1500kg/h için en iyi yumuşak plastik yıkama çizelgesi nasıl ayarlanmalıdır, bu karar yapılırken verilen mamulün ticari değeri, birkaç ölçülebilir göstergeden gelir. rLDPE ve rPP için bu göstergelemeleri intrinsik viskosite (IV), eritme akış indeksi (MFI), kireç içeriği, nem ve koku olarak belirlenir. En iyi yumuşak plastik yıkama çizelgesi alan satıcı, tedarikçiyi verilecek mamulün gerçek mamulundan değil ideal bir atık malzemeden ölçülmesi konusunda hedef aralıkları belirlemek konusunda ısrar etmelidir.
| Sonlandır | Önerilen hammaddeler | İşleme Yolu | Kalite duyarlılığı | Ortalama geri dönüştürülmüş malzeme miktarı |
|---|---|---|---|---|
| Lojistik kasaları ve tepsiler. | PP kutu yeniden ısıl işlem görmüş ve yıkanmış | Enjeksiyon kalıplaması | Ortalama; renk toleranslı, darbeye dayanıksız | 50-100 yüzde |
| Endüstriyel palet | Karışık sert | Enjeksiyon kalıplama ya da yapısal köpük. | Düşük; kesme diskleri güçlü ve uzun ömürlü | 80-100% |
| Basınsız drenaj borusu | Katı HDPE flake | Boru extrüzyon, genelde geri dönüştürülmüş bir çekirdeği olan çok katmanlıdır. | Orta derecede; yem bulaşıklığı ciddi ve kontrol edilemez seviyede olduğunda gerekli görülüyor | 30-70% orta katmanındadır |
| Kablo koruma kanalı | Katı HDPE flake | Boru cıvatası | Orta; duvar bütünlüğünün kritik olması | 40-80% |
| Levha ve termoformlu endüstriyel parçalar | Yıkanılmış HDPE veya PP küp. | Levha extrüzyon ve termoformaj | Yüksek; yüzey kusurları görülebilir | Toplamın 20-60%. |
| 000-500.000 USD arasında gelir. | PP bumper yeniden doğranmış, yıkanmış ve bileşenli | Etki modifikasyonlu enjeksiyon kalıplama | Yüksek hacimli. Mekanik spesifikasyonu belirler | Toplamın 20-50%. |
| İnşaat kalıp panelleri | Karışık sert poliolefin | Dövme veya kompresyon kalıplama | Düşük; yüksek bir geri sürekleme payı | % 90-100 |
| Bahçe mobilyası ve zemin profili | HDPE virtili, bazen ahşap dolu | Profildetayı, doğal elyaflar ile plastik bileşenler karışımı | Ortam; korozyon ve renk | 60 ile 100% |
| Gıda haricinde paketleme kabı | Yıkanılmış HDPE küp. | Ekstruzyon blow molding, yeniden kullanılan orta tabaklı, çok katmanlı | Yüksek hacimli. Belirli koku ve renk. | orta katmanın 25- 40% |
| Tarım drenaj ve sulama parçaları | Katı HDPE ve PP | Enjeksiyon kalıplaması | Orta | 50-90 yüzde |
Bu tablodan iki örnek ortaya çıkıyor. Birincisi, en yüksek geri dönüştürülmüş içerik, elemanın yapısal, koyu renkli ve yiyecekle temas etmeyen uygulamalarda bulunuyor: paletler, kalıp, kutu ve boru. Bu yeni 5000 kg/saatlik keskin üretim hattının doğal ilk piyasaları bu uygulamalardır, çünkü renk değişimi ve hafif kokusu, tüketici sonrası keskin üretimde kaçınılmazdır. İkincisi, premium ödeme yapan uygulamalar, örnek olarak çok katmanlı paketleme ve otomobil komponentleri, yüksek niteliğe sahip olan bir bileşim aşamasına ihtiyaç duyar ve sıcaklık değişimi ile akış hızının kesin olarak kontrol edilmesini gerektirir. Bu farklı bir iş olup, farklı cihazlarla yürütülmeli ve rastgele değil, düşünülerek giriş yapılmalıdır.
Malzeme davranışı buradaki sınırları belirler. Karma sert kaynaklardan elde edilen geri dönüştürülmüş HDPE, hammaddede blow molding ve enjeksiyon sınıflarının karışmasının bağlı olarak, 0,3 ila 8 gram arasındadır ve yoğunluğu 0,945 ila 0,960 gram kübik santimetre arasındadır. Kasa kaynaklarından elde edilen geri dönüştürülmüş PP, 2 ila 20 gram arasındadır ve yoğunluğu 0,900 ila 0,910 arasındadır. Hammaddede uzun süreli dış ortamda hava koşullarının etkisi olduğu durumlarda kesme dayanıklılığı belirgin şekilde düşer. Profesyonel alıcıların gerçekten uyguladığı spesifikasyon, net değere değil, erime akış hızında kararlılığa bağlıdır.
Kapasite-Ayarlama Seçimi Rehberi
Aşağıdaki tabloda, bir müşterinin belirttiği kapasite hedefi ve hammadde türü, önerilen Polyretec hattı ayarlamasına haritalanmıştır. Bu, teknik bir tartışmanın başlangıcıdır, ancak bir alternatiftir, çünkü gerçek hammadde örneğinde, veri sayfasında belirtilmeyen bir şey ortaya çıkabilir.
| Hedef Üretim | Malzemenin türü | Önerilen Polyretec Hattı | Ana Konfigürasyon Noktaları | Bağlanan yük |
|---|---|---|---|---|
| 1000 kg/h | Temiz sanayi HDPE ve PP malzeme dışkısı | Yüksek mukavemetli PP/PE kırımı ve yıkama hattı, giriş tasarımı | Tek aşamalı kıran-ışınlama, 2 sürtünme yastığı, soğuk yıkama, 1 yüzen tank, 1 dikey kurutucu | 240-320 kW |
| 1000 kg/h | Toplama sonrası asma kutular: toprak ve etiketlerle birlikte. | ısı yıkama ile şiddetli PP/PE kırıcı ve yıkama hattı. | Çekirdekleme cihazı, ıslak kırıcı, 2 sürtünme aşaması, 7 metreküplük sıcak tank, gerilme ve filtrasyon | 34-420 kW arası |
| 2000 kg/saat | Yağ izi bulunan HDPE bidon ve şişeler | 2000 kg/saat kapasitesiyle şiddetli PP/PE kırıcı ve yıkama hattı. | 630 mm dilimleyici, 630 mm nemli kırıcı, 2 frekans aşaması, 7 metre küp sıcak tank 85 C'de | 520-620 kw |
| 3000 kg/saat | Karışık sert son tüketici | Sert PP/PE Kırıştırma ve Yıkama Hattı, 3000 kg/gün kapasitesi | 3 sürtünme aşaması, 11 metreküp'luk ısınan tank, 7 m yüksekliğindeki kabaklı tank, yatay kurutma makinesi, çöktürme suyu döngüsü. | 720-860 kW |
| 5000 kg/h | Karışık sert son tüketici, etiketler ve yağ | Çok sert PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı, 5000 kg/saat kurgusu | 630 mm kıyma makinesi ve 900 mm ıslak makine, 6 sürtünme yastığı, 22 metre küp sıcak tank, 11 m çift çökeltme elemanı, 2 yatay kurutucu, tam su arıtma | 1180-1350 kW |
| 5000 kg/h | Genel olarak temiz olan endüstriyel sert PVC | Kuru PP/PE Kırma ve Yıkama Üretim Hattı, soğukta optimize edilmiş 5000 kg/sa | 4 sürtünme yastığı, azalan sıcak su yıkama veya yanal bağlantı, basit su döngüsü, aynı boyut küçültme operatörü | 880-1020 kW |
| 5000 kg/h | Sert PET fraksiyonu poliözelik ile birlikte | Çok sert PP/PE üretim hattı ve gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı | İki paralel üretim hattı, su tedavisi, toz eksiltme ve kontrol odasıyla bölümlendirilmiştir. | 2000–2400 kW kombine |
| 5000 kg/h flak to pellet | Yıkanmış HDPE ve PP rigidler | Sert PP / PE hattı ve Rigid Flakes geri dönüşüm ve doğrama hattı | Çok sayıda püskürtme hattı, vakum sulu çıkarma, süreklilikli eriyik filtreleme | 2600–3200 kW kombine |
| 8000 kg/saat | Karışık sert son tüketici bölgesel ölçekte | Sert PP/PE Çökme ve Yıkama Hattı, 8000 kg/saat kapasiteli | 720 mm ufalanabilir, 1000 mm ıslak kırmalıkçı, 8 sürtme yastığı, 34 küp durumlu ısı tankı, 3 yatay kurutucu | 1750-2000 kW |
| 500-1500 kg/sa | Film, dokunmuş torbalar, tarım filmi | PP/PE Yumuşak Plastik Kırma ve Yıkama Hattı | Farklı makine grubu; sert bant üzerinde film çekmeyi denemeyin | 180-380 kW |
En son satırda uyarı kadar öneri de bulunuyor. Film ve sert malzeme, gerçekten farklı makineler gerektirir. Film, sert iş tezgahlarında dönen matkaplar, kaydırıcı örgülü baskı elemanlar ve atık tankı için uygun olmaz. İkisiyle de başa çıkması beklenen bir tesis, iki hat satın almalı veya her iki akıştan birini kötü işlemlemeye izin veriyor olması durumunda kesinlikle ödüllendirici olmayacağını kabul etmelidir.
Temizlik kabul kriterleri ve nasıl doğrulanırlar
Bir yıkama hattı, flaketin temiz olacağına dair bir söz verme yerine, ölçülebilir bir üretim belirlemesiyle satın alınmalıdır. Aşağıdaki kabul protokolü, ciddi bir satın alıcı, söz konusu maddeleri kendi materyalleriyle bir test döngüsünde incelemek isterse, söz konusu tedarikçinin sunmaya istekli olacağı sağlam bir sözleşme maddesidir.
| Kalite göstergesi | Test yöntemi ilkesleri | Kabul hedefi, sert HDPE ve PP | Niçin İleri Sürücüler İçin Önemliydi? |
|---|---|---|---|
| Kalan kül miktarı | İzolatör fırın ısıl yıkaması (600 °C) | Temiz hammadde üzerinde %1,0; karışık hammadde üzerinde %1,6'in altındadır | Kül, mineral doldurucu ve kumdur; şapkalara aşındırıcı etki yapar ve darbe mukavemetini azaltır. |
| Nem oranı | 105 ºC'de kurutma esnasındaki fırın kaybı veya kapasitif inline sensör | 3% altındayız, hedef 1-2%'dir | Extruder in-sıra çıkışı, hidroliz ve pelet boşluklarını artırır. |
| Görülürlükteki yabancı partikül sayısı | Belirlenmiş kütleli bir örnekte sayım | Sayısal olarak 150 ppm'nin altındadır, premium kaliteli ürünler için 40 ppm'nin altındadır | Formlanmış parçalarda doğrudan görülebilir; alıcı için reddetme nedenidir. |
| Metal içeriği | Makarna örneklerinin inline detektör geçişi ile birlikte manyetik taraması yapılmaktadır. | 20 ppm (demir) ve 50 ppm toplamdan az. | Melting filtrasyon ekranları ve granülleme bıçaklarını yıkmaktadır. |
| Polen temizliği | Yoğunluk sütunu, farklı tarama kalorimetrisi veya infrared tespit | 98,5%'lik hedef polimerin üstünde | Çapraz polimer unsurlarının bilerliğine girmesi, delaminasyon ve kırılganlık gibi sonuçlara neden olur. |
| Erime akış hızunun uygunluğu | Melting akış hız testi, bir gün boyunca tekrarlanır. | Değişim ortalamasının plus/minus 15% içerisinde kalmasını sağlar. | Pres, erime hızına göre işlem pencerelerini ayarlar; çıkış deviationundan dolayı atık malzemeler oluşur. |
| Renk homojenliği | Spektral fotometre, referans karşılaştırmalı delta E ölçümü | Lotlar arasında Delta E | Malzemenin görünen parçalarda kullanılması mümkün mü? |
| Koku seviyesi | Kontrol edilen ısıtma sonrasında tanımlanmış bir ölçekte duyusal panel puanlaması | 6 noktalı ölçekte genel endüstriyel kullanım için 2-3 derece | Tüketici yönelik uygulamalarda reddedilme en fazla görülen neden. |
| Bölümsel yoğunluk | Standart ölçüm tabakası, grafiksel | 0,30-0,42 ton kübik metreküp için 15-25 mm'lik kütleli plastik hammadde | Taşımanın, silo boyutlamasının ve extruder besleme stabilitesinin belirlenmesi |
| 2 mm'nin altında olan ince çalı içerikleri | Eleme analizi. | Masaya göre %2,5'den az. | İnce tozlar enjeksiyon cihazında yarılır ve karartma yaparlar |
| Geri kalan alkalite | Yemek fıstığında belirli bir kıvamdaki su ekstresinin pH değeri | işlenen malzemede pH 6,5-8,5 | Asit karışımı, araçları korozyon ile tahrip eder ve sararmaya yol açar. |
Koku, özel bir şekilde belirtmeliyiz çünkü sözleşmelerden en sık atlanan kriter ve en sık denize giden yükte sorumlu olunan kriterdir. Yenilenmiş sert poliolefinin kokusu, üç kaynaktan kaynaklanır: Özgün konteynerde kalan atık ürün, işleme sırasında oluşan bozunma ürünleri ve yönetilmeyen proses suyunda oluşan bakteriyel aktivite. Yıkama hattı ilk kaynağı ele alır, doğru termal yönetim ikinci kaynağı ele alır ve biyosidal miktar dozajıyla disiplinli su işleme birinci kaynağı ele alır. Su işleme yatırımını atlayan bir hattadan çıkan flap, ne kadar fazla sürtme aşamasına sahip olursa olsun, koku çıkaracaktır.
Örnekleme disiplini testler kadar önemlidir. Silo çıkışından her iki saatte bir "en az 5 kg" bir kompozit numune alarak, kuyruk bölücü ile ayırın ve birisini bir ay süreyle saklayıp diğerine test yapın. Sonuçları tek tek okumanın yerine trendini analiz edin; kızış içeriğinin yavaş yavaş artması, sürtme yastık filtrelerinin yıpranmış olması veya suyun bitki yatakındaki kapasitesini kaybetmesi ile ilgili ilk uyarıdır.
Servis, devreye alma ve uzun dönem destek
Endüstriyel ölçekte, tedarikçinin hizmet organizasyonu kalitesi, bireysel makine özellikleri kadar fabrikanın ekonomisine etki eder. Bir saatlik makina aksaklığı nedeniyle aylık olarak bir saat üretim kaybeden bir 5000 kg/h hat, 40 ton üretim kaybettiği anlamına gelir; bu arada daha ucuza satılan makineyi tercih etmenin karşılığı olarak elde edilen denk paradan ise çok az bir fark vardır. Polyretec, destek hizmetini ürünün teslim tarihinden önceki süreçteki projelerin tüm yaşam döngüsü boyunca sağlar.
Malzemenin deneme ve numune yıkama yapmadan önce
Polyretec’in bir önemli müşteriye sunabileceği en değerli servis şudur: müşteri tarafından sunulan gerçek girdinin üzerinden bir yıkama denemesini gerçekleştirmek. Sunulan örnek malzemeyi mühendislik ekibi pilot yapıda çalıştırarak, elde edilebilen atık oranı, nem, üretim ve görsel temizliğin belirlenmesini sağlar. Bu, tüm spesifikasyon tartışmasını söylemlere dayanan tartışmadan kanıtlara dayanan tartışmaya dönüştürür ve genellikle tavsiye edilen yapıyı değiştirir. Müşteri tarafından temiz demir cevheri olarak tanımlanan bir malzeme, 3% çaprazlık içerdiği ortaya çıkınca, ön yıkama ve su arıtma boyutlamalarında büyük ölçüde değişiklik olur.
Sevkiyat öncesindeki fabrika testleri
Her hat tamamen fabrika içinde monte edilip test edildikten sonra sevkiyata hazırlanır. Test üç aşamadan oluşur: her makinede dönüş yönü, yatak sıcaklığı, titreşim, sürücü akımı ve kontrol sıralamasını doğrulayan boş yük çalışması ve bağlı hat boyunca takviye kapasitesi, çıkarma kalitesi ve kilitleme davranışıyla aynen belirtilen maddeyle yapılan dolu yük çalışması. Müşteriler, dolu testi şahsen izlemek için davet edilebilir ve Polyretec, tamamen bu amaçla Wanplas markası kapsamında açık bir fabrika politi yürütmektedir.
Kurulum, deneme ve eğitim
Polyretec, yerinde montaj sürecinin takibi ve devreye alınması için mühendis gönderir. Devreye alma süreci makine ayarlaması ve hizmet altyapısı bağlantısı, tek tek makinelerin kuru çalıştırılması, sadece su içeren kuru devreye alma, son olarak belirtilen kapasiteye göre artan hızla dolu deneme üretimi aşamalarından oluşur. Operatör ve bakım eğitimi bu süreçte verilmektedir ve tarife yönetimi, başlangıç ve kapatma süreçleri, bıçak ve filtre değişimi, su arıtma kimyasallarına ve dönen ekipmanı kapatmayı içeren güvenlik prosedürlerine ilişkin konuları kapsar.
Yedek Parçalar ve Yıpranış Komponentleri Planlaması
Wanplas markasının her yıl 500 ABD Doları ücretsiz parça içeren politikası, Polyretec hatları için geçerlidir. Garanti süresi içinde bozulanmış olan parçaların ücretsiz değiştirilmesi de bu kapsamda yer alır. Bu haklardan öte, 5000 kg/saatlik bir sert çerçeve hattı için, sert malzeme bileşenindeki aşınma oranlarının, film malzemeli hatlardan çok daha yüksek olması nedeniyle, planlı bir giyisi parça stokuna ihtiyaç duyulmaktadır.
| Yıpranma bileşeni | Tipik Servis Ömrü | Hata Belirtisi | Önerilen Stok Seviyesi |
|---|---|---|---|
| Çevirme makinesi dönüşlü bıçakları | 700-1400 saat, hammaddenin özelliklerine bağlıdır | Yükselen motor akımı, daha uzun parça uzunluğu, geçiş daha sık | 1 tam set +% 25 |
| Yarı suda kırmızıcının rotorların bıçakları | 500-1000 saat sabit, fazla karışım olduğu durumlarda azalma | Ekrandan büyük parçalar, fazla ince büyüklükteki parçalar, gürültü | İki tam set |
| Yarı suda kırmızıcının stator bıçakları | 1000-1800 saat | Genişletme kesme mesafesini, silindir kenarlarını yağlayın. | Bir tam set |
| Kırıcı ekranlar | 1500–3000 saat | Büyütülmüş boşluklar, ödül alma özelliği | Kullanılan her delikten bir adet |
| Törf kayma görneleri, sert içerikli | 4000-6500 saat | Temizleme veriminin azalması, kül asidaki artış | Yıkama aşamasında bir takım |
| Yanal yatak ekranları | 3000–5000 saat | Büyütülmüş delikler, su döngüsüne olan ürün kaybı | İki set |
| Centrifugal kurutucu bıçakları | 900-1500 saat | Yüksek çıkış nemi, düzensiz atık çıkışı | Kurutucuda bir takım |
| Merkezkaç kurutma perde tabakları | 1800-3000 saat | Su ile birlikte ürünün kaçıyor olması, nemin artması | İki set |
| İşlem su pompası impellerleri ve silindirleri | 4000-8000 saat | Düşen akış, sızdırma, kavitasyon sesi | Bir yedek pompa ucu |
| Taşıma pervaneli eksenderler | 6000-12000 saat | Taşıma oranını, malzemelerin geri dönmesini azaltmıştır. | 000 dolara varan değişim maliyetini azaltır. Bakım zaman kaybının %5 azaltılması, üretim miktarına bağlı olarak |
| Toz toplama filtre çantaları | 8000-14000 saat | Farklı basınç ve görünür emisyon artar. | Yerden yükseklik %25-30 arası olmalıdır. |
• Sabit hatlardaki en etkili bakım uygulaması, ufalan cihazının, nemli kazıcının ve sürtünme yastıklarının çektiği akımın düşürülmesidir. Yırtılma, kalite sorunu olarak ortaya çıkmadan önce aynı verimle aynı ölçüde artarak arayüz üzerindeki akım artışına neden olur, bu da bıçak değişiminizi bir acil durumdan bir planlandığı bir bakım dönemine dönüştürür.
Uzaktan destek ve sürekli destek
Polyretec, 50'den fazla ülkeyi kapsayan hizmet verdiği tüm ülkelerde altyapı desteği için 24'den fazla mühendisin görev yaptığını sürdürmektedir. Uzaktan destek, yakıt kaynağı için yeni tarif hazırlamak, üretim kapasitesi veya kalite düşüklüğü sorunları için teşhis ve parça değişimi konusunda tavsiyeler kapsamaktadır. Uzaktan veri erişimine olanak sağlayan bir kontrol sistemi belirlenmişse, mühendislere takip verilerine doğrudan bakma fırsatı tanınır ve bununla birlikte sözlü tanımlama yerine çalışılması bilgiler doğrulandığında, kesin teşhisin üretebilmesi ciddi oranda hızlandırılır. Wanplas markası, bunun yanında nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartının garanti edilmesini teklif eder.
Çok Sık Sorulan Sorular
5000 kg/saat katı plastik yıkama hattının ne kadar alana ihtiyacı vardır?
1800 ila 2400 metrekare kapalı işleme salonu, 3000 ila 5000 metrekare bale ve büyük hacim depolama alanları ve 300 ila 450 metrekare su temizleme alanı planlamak gerekir. Silo ve siklonik hazneye sahip olan işleme salonunda, sıcak yıkama ve kurutma bölümü üzerinde 9 ila 11 metrelik net boşluk gerekir, diğer bölgelerde 6 ila 7 metre olmalıdır. Bakım geçitlerini sıkıştırmayın: 900 mm'lik nemli bir kesme motorunun rotoru üzerinde boya değişiklikleri, yeterli çalışma alanı ve yukarıdan kaldırma erişimini gerektirir.
1000 kg/h ve 5000 kg/h sert yıkama hattı arasındaki gerçek fark nedir?
Fark, basit bir ölçek faktöründen ziyade yapısal değişimlerdir. 5000 kg/saatlik bir hattı kullanırken iki aşamalı boyut azaltımı, üç ila dört gerilmeli yıkama aşaması serisinde, paletli taşıma sistemi ve otomatik döküm dosemesi olan bir sıcak yıkama tankı, çözünmüş hava seçim sistemi olan bir kapalı su döngüsü ve yük geri bildirimi ve tarif depolama içeren bir kontrol sistemi gerekir. 1000 kg/saatlik bir hattı tek aşamalı parçalama, bir ila iki gerilmeli yıkama ve sakinleşme tanklarıyla çalışabilir. Küçük bir dizaynı beş kat büyüterek genellikle, engelleme sorununa sahip sulu bir bölüm ve bir devrede bozulma gösteren bir su iletim döngüsü elde edilir.
Hattan beklediğim son nemi içerik ne olabilir?
Doğru büyüklükteki mekanik ve termik kurutma hattı, sert HDPE ve PP tozunda 1 ila 3 oranında kalıtık nem sağlar. Yatay merkezkaç kurutucular, tozu yüzde 22 ila 35'ten yüzde 4 ila 6'a,% 40-50'lık bir düşüşe getirir ve ısılu havalarla silolara aktarılan ısıtılmış hava boru kurutma hattı, işi yüzde 1 ila 3'e kadar sona erdirir. Ultrapres kurutma eşiğinde bir vakumlu gazaç tüneli varsa, 2 ila 3 oranında nem oluşturulmasına hiçbir şekilde itiraz etmeyin; yoksa % 1 ila % 2 arasında kurutma sağlanmasını talep edin ve silo müddeti buna göre belirlensin.
Sıcak kalsiyum hidroksit yıkama mı yoksa soğuk yıkama mı gerekiyor?
Tamamen hammaddeye bağlıdır. Temiz endüstriyel kesme artığı ve temizleme malzemeleri, üç aşamalı sürtünme ile soğuk su ile çok iyi yıkanır ve soğuk çalışma ile ton başına 190 ila 280 kWh'ye eşdeğer özel enerji tasarrufu sağlar. Tekerin adetlenmiş kağıt etiketleri, yağ kalıntıları, yağlar, kimyasal ilaç izleri veya gıda kalıntılarını içeriyorsa, soğuk yıkama o zararlı maddeleri yerinde bırakır ve üründe asitlik, koku ve renk kusurları ortaya çıkar. Eğer bu hammadde fabrikaya girebileceği varsa, sıcak yıkama kapasitesini belirtin.
5000 kg/saat sert haldeki bir hattı ne kadar su kullanır?
Dolaşan akış 200 ila 320 metreküp/gün arasındadır, ancak bu su drenajdan dışarı çıkmak yerine devir içerisinde dolaşır. Kurumlanma, çözülen hava şişirilmesi, ince filtrasyon, kimyasal ilave ve atık su kurutma ile birlikte, yeni su ilavesi dolaşan suyun ton başına 0,8 ila 1,5 metreküpten düşer veya tam kapasitede 4 ila 7,5 metreküp/gün olur. Sadece kurumlanma havuzlarıyla inşa edilen hatlar genellikle ton başına 3 ila 6 metreküp kadar ısınır, bu da çoğu yargıda maliyet ve izin verme sorunları yaratır.
Hatı kademede kaç kişi çalıştırman gerekiyor?
Genelde bir ekibin 12 ila 16 kişi arasındadır: bir görev değişikliği sorumlusu, bir kontrol odası operatörü, bir yükleyici sürücüsü, 4 ila 6 el sorumlusu, iki nemli bölümü görevlisi, bir kuru bölümü ve paketleme operatörü, bir su tedavisi operatörü ve bir bakım teknisyeni. El ayrıştırmanın personel sayısı, besin kalitesine doğrudan yanıt verir ve sözleşme kapsamında temiz besin daha ucuzdur.
Bir hat HDPE kaplar, PP kutu ve ABS kasaları birlikte işleyebilir mi?
Bir hat, üç ürünü de işleyebilir, ancak aynı anda değil. HDPE ve PP yüzdürürken, ABS ve HIPS ise batar; bu nedenle değişim dönemlerinde yüzen-kalıcı atık çıkışı mantığı değiştirilmesi gerekir. Onları ayrı kampanyalar olarak işleyin ve ayrıcalıkları birbirinden ayırmak için ayrı tanklar belirtin. Kurulumdan sonra ters dönüşlü atık çıkışı yapmak, tank bölümünün yeniden inşa edilmesini gerektirir ki bu, başlangıçta doğru belirtilmesi gereken ayrıcılıklar için çok daha pahalı bir çalışmadır.
Kurumsal yoğun kullanım için yıkama hattı ne seviyede temizlik garantisi sunmalıdır?
Karma son tüketicinin geri dönüştürülmüş sert HDPE ve PP'e yönelik gerçekçi sözleşme hedefleri, azotlu külün % 1,6'in altında olması, nemin% 3'ün altında olması, görünür yabancı partikül sayısının% 150/mm'yi geçmemesi, polimerin % 98,5'in üzerinde olmaması ve akış oranındaki değişkenlikin% 15'lik bir fark ile oluşmasıdır. Temiz endüstriyel hammaddeye dönüştürme gerçekleştirildiğinde, azotlu külün% 1,0'in altında ve partikül sayısının% 40/mm'yi geçmemesi hedeflenebilir. Broşürdeki rakamları kabul etmeden, materyallerinizin hammadde testi sırasında kendilerinize göre kontrol edin.
İş planımıza ne kadar kazanç girmeliyiz?
Girdi ile satılabilir levhaya olan verim, temiz HDPE bidonlarda %88 ila %94, PP konteynerlerde %85 ila %92 ve karışık son kullanıcı sert materyalde %76 ila %88 arasındadır. Kaybedilen malzemeler, su ile taşınan toprak, etiketler, metal, nem, yosun ve manuel atılan ürünlerdir. 95% verim tahminine sahip işletme planları ilk ay sonu rekabeti sırasında başarısız olur. Süreç testini gerçekleştirirken gerçek veriminizi belirleyiniz ve en fazla bulunabilecek kimyasal artıklıkta yatırımını yaptığınız hammadde tedarikini belirleyiniz.
Yıkama hattı ve pelletizasyon hattını birlikte mi satmalıyım?
Pellet üretmek istiyorsanız da, yani flak üretmek istemiyorsanız da, evet. Her şeyden önce hem pellet üretimi hem de flak üretimini planlamak, silo kapasitesinin, taşıma yollarının, elektrik dağıtımının ve yapı düzeninin ilk başta doğru şekilde belirlenmesini sağlar. Tek bir kontrol filozofisi ile tek bir komisyionel ekip, tüm tesisi yönetir. Daha sonradan pellet üretmeyi adapte etmek, genellikle taşıma yollarının yeniden düzenlenmesini ve çevirici hız kesicilerin yükseltilmesini gerektirir. Kompozisyonda daha sonraki pellet üretimi için, Wanplas, Polyretec yıkama hattı ile doğrudan entegre edilen eşleştirilmiş çift süreçli pellet yapma sistemleri tedarik etmektedir.
Sonuç ve Sonraki Adımlar
5000 kg/saat endüstriyel kapasite için en iyi sabit plastik yıkama hattı, gerçek girdiye ayarlanan bir kapasite değeri değil, genel bir kapasite numarası ile belirlenmelidir. Bu ölçekte tüm önemli tasarım seçenekleri, ilk makine sipariş edilmeden önce belirlenmelidir: en büyük kabul edilebilen ürün için en büyüğe doğru üretilmiş iki aşamalı boyut küçültme, tek biri daha büyük makine yerine üç veya dört sürtünme yıkama aşaması, gerçek paletli taşıma süresine sahip sıcak çözücü yıkama, bölme netliği için çift kayalık-flotasyon tankları, termal yükü düşürmek için yatay merkezi kuvvetli deşarj, nem birliğini sağlamak için sıcak hava silosu ve tesisi 0,8 ila 1,5 kübik metreden daha fazla taze su ile çalıştırmak için flotasyon ve filtrasyon kullanılan kapalı bir su döngüsü. Bu yedi kararı doğru yaparsanız, hat nameplate verisini gerçek girdiler üzerinde ortaya koyacaktır. Herhangi biri yanlış çıkarsa, tesisi yapıldığı işi yapmanın yüzde 60'ında çalışmak zorunda kalacaktır.
Bu kılavuzdaki tam 5000 kg/h ekipman programı, 0,58 ile 0,68 arasında bir iş yükü faktörüyle yaklaşık 1319 kW'lik bağlı yük toplamaktadır. Toplam enerji tüketimi 155 ila 180 kWh/tondur, 190 ila 280 kWh eşdeğeri/hizmetlik ton için, 1800 ila 2400 metrekarelik bir işlem alanı için ve 12 ila 16 kişilik bir ekip için muhtemel işletme maliyetlerini göstermektedir. Uygunluk kriterleri tablosu ön proje çalışmaları yapılırken kullanılması gereken sözleşme dillerini verir, tarif tablosu ise çalışanlarınız için her bir hammadde kampanyası için bir başlangıç noktası sağlamaktadır.
Polyretec, bir Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları üretmektedir, 100'den fazla projeden geçmiştir, 50'den fazla ülkede müşteriye hizmet veriyor ve kurulum ve araçta destek için 24'den fazla mühendise sahiptir. 1000 kg/saat ile 8000 kg/saat arasında çalışan Hard PP/PE Kırma ve Yıkama Hattı, burada açıklanan 5000 kg/saat yapısı standart endüstriyel yapı olarak tasarlanmıştır. Wanplas markası tüm hatlarda geçerli olan taahhütleri sunar: her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parça, garanti süresi içinde bozulma yaşayan paraların ücretsiz değiştirilmesi, taşıma garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartı garantisi, ayrıca makinelerin üretilişini ve test edilmesini istediği müşteriler için açık fabrikalar politikası.
5000 kg/sa rulo şeklinde yıkama tesisi inşa etmeyi planlıyor iseniz, en üretken adım, aktif malzeme örneğini yıkama denemesi için göndermektir. Mühendis takımı çalıştırır, elde edilebilen külleme oranı, nem, verim ve görsel temizliğe ilişkin rapor hazırlar ve standart veri sayfasında öngörülen şeye değil, malzemenin aslında ihtiyaç duyduğu şeylerle uyumlu bir hat ayarı hazırlar. Alternatif olarak, hedef çıktığınız, malzeme sepetinizi ve mevcut zemin alanınızı paylaşabilir ve Polyretec, gereksinimlerinizi tam olarak karşılayan gerekli ekipman programı ve havuz gereksinimleriyle ayrıcalıklı bir hat planlaması hazırlar. Müşteriler ayrıca, herhangi bir bağlayıcılık öncesinde bir yüklenmiş makine testi gerçekleştirerek fabrikayı ziyaret etmeyi de tercih ederler.
