แนวทางการล้างผลผลิตพลาสติกที่มีความจุ 5000 กก./ชั่วโมง ไม่ใช่ตัวกระจายขนาดใหญ่ของแนวทางการล้างผลผลิตขนาดเล็ก นี่คือชนิดของโรงงานอุตสาหกรรมที่แตกต่างกัน มีฮีดรอลิกิคที่แตกต่างกัน ความตึงเครียดจากอุณหภูมิที่แตกต่างกัน ความเคมีของน้ำที่แตกต่างกัน และรูปแบบปัญหาการชำรุดที่แตกต่างกัน ผู้ซื้อที่สร้างแนวทางการล้างผลผลิตที่ได้รับความยอมรับในขนาด 1000 กก./ชั่วโมง ด้วยปัจจัยการขนาด 5 จะมากว่าแน่ ๆ จะมีส่วนที่ติดขัดในโครงสร้างทางอุตสาหกรรม, อวนสำรองน้ำที่ไม่แข็งแรงพอ และเครื่องอบที่ไม่สามารถปรับตัวมาตามอัตราการผลิตของน้ำขุ่นได้ ระเบียบนี้จะอธิบายไว้อย่างละเอียดๆ ว่าทำไมถึงมีการเปลี่ยนแปลงที่ระดับอุตสาหกรรม วิธีการที่แต่ละสถานที่ในกระบวนการควรได้รับการวัดผล วิธีการในการวางแผนอุปกรณ์และเฟรมอัตราการใช้งานที่สร้างบนการผลิตแบบปูมบด และวิธีการยืนยันว่าน้ำหยาบที่ลอยออกจากซิลโอบริมชั้นที่สอง ขนาดแพลตฟอร์มที่ปล่อยออกไปเป็นไปตามคำว่า “ความสะอาด” ที่บ่งชี้มาตรฐานของความสะอาดของผู้ซื้อที่อยู่ในระดับต่อไป
Polyretec, บริษัทผลิตของ Wanplas ซึ่งเคยสร้างเครื่องจักรการ 재활용พลาสติก ให้กับต่างประเทศแล้วตั้งแต่ปี 2010 และจัดตั้งแบรนด์ Polyretec ในปี 2017。โรงงานนี้รวมระบบเครื่องจักรของออสเตรีย กับความสามารถในการผลิตของจีน จากนั้นเสร็จสิ้นโครงการการรีไซเคิล มากกว่า 100 โครงการ ให้บริการลูกค้าในประเทศทั่วโลกกว่า 50 ประเทศ และมีทีมผู้เชี่ยวชาญประมาณ 24 คนเพื่อให้บริการและช่วยเหลือในปริมาณงานด้วยกัน。พอร์ตการแสดงผลครอบครองเครื่องแรงดันน้ำสายพ่นก๊าซเพื่อซักขวด PET ระดับอาหารจาก 500 กก./ชม. ไปจนถึง 6,000 กก./ชม. และเครื่องสับอัด PP แบบแข็งและ PE และเครื่องสับอัด PP แบบแข็งและ PE ที่ได้รับการออกแบบมาสำหรับงานที่มีความหนืดแบบอุตสาหกรรมเหมาะดังคำอธิบายไว้ในบทความนี้
ความหมายที่แท้จริงของ 5000 กก./ชม. ในการล้างเศษพลาสติก
ห้าตันต่อชั่วโมงคือขอบเขตที่ชุดเครื่องซักผ้าหยุดเป็นอุปกรณ์ร่วมงานและกลายเป็นโรงงานผลิต ซึ่งในอัตราเช่นนี้ชุดเครื่องจะบริโภค 40 ตันของวัสดุชนิดแข็งในช่วงงานสี่ชั่วโมงเดียว หรือประมาณ 100 ถึง 120 ตันต่อวันเมื่อใช้แบบงานสองชั่วโมงพร้อมการเปลี่ยนชุดงานและการทำความสะอาด ซึ่งทุกการตัดสินใจของการออกแบบที่ย่อมเถียงอยู่ในช่วง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สามารถแทรกแซงอยู่ในช่วง 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพราะการหยุดชั่วคราวครั้งเดียวในช่วง 15 นาทีจะทำให้ขาดการผลิตไป 1.25 ตัน และจุดการย้ายที่ติดจะสามารถรวบรวม 400 กิโลกรัมของแผ่นเนื้อสัมผัสชื้นได้ภายในไม่ถึง 5 นาที
ความแตกต่างทางโครงสร้างที่สำคัญที่สุดคืออย่างนี้: 1) การลดขนาดต้องแบ่งเป็นสองขั้นตอน เนื่องจากเครื่องเดียวที่สามารถรับใบมีด HDPE ขนาด 200 ลิตร และผลิตเศษผงขนาด 15 มม. 5 ตันต่อชั่วโมงได้ในขนาดที่เหมาะสม ไม่มีเครื่องเดียวในตลาด 2) การล้างด้วยการขัดลมต้องแบ่งเป็นสายแทนที่จะเป็นเครื่องที่มีขนาดใหญ่มาก เนื่องจากเวลาที่มีการคุ้มครองและแรงงานทางเครื่องแทนที่จะเป็นความจุของเครื่องนี้ จะกำหนดจำนวนของดินเรียบ 3) สายปรับอากาศของน้ำจะเป็นแหล่งอำนวยความสะดวกเฉพาะตัวเอง: ในขณะที่รถแทรกเตอร์มีความจุ 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง สายขนาดนี้จะส่งน้ำหมุนเวียนจำนวน 200 ถึง 320 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง และโดยไม่มีการแยกออกจากอากาศที่ละเอียดและการกรองอเนกประสงค์ น้ำดังกล่าวจะกลายเป็นของเหลวที่ขัดลื่นภายในช่วงการทำงานหนึ่งชั่วโมง 4)พลังงานที่ร้อนสำหรับการล้างร้อนและเครื่องแห้งจะเป็นค่าบริหารการจัดการที่สำคัญที่ต้องมีการคิดสิ่งนี้ ไม่ใช่การนำเสนอเท่านั้น
การเปรียบเทียบระดับการดำเนินงาน: 500-1000 กิโลกรัม/ชั่วโมงเช่นกัน 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง ระบบสายตรง
| ความน่าจะเป็นในการออกแบบ | 500-1000 กก./ชม. | สายการผลิตขนาด 5000 kg/h | เวทีการวิศวกรรม |
|---|---|---|---|
| การลดขนาด | เครื่องแข็งแยกแบบแห้ง 400-600 มม. | มอเตอร์สล่าชิ้นส่วนเดียว + เครื่องแยกความชื้น, โรเตอร์ขนาด 800–1000 มม. | การจัดวางกำหนดการสำหรับการแยกสายส่ง 2 ขั้น ประตูดึงขึ้นสูงขึ้น 40 มม.-300 ม ม. เครื่องบด |
| ความเสียดทานโดยการล้างเครื่องอัดหยาบ | 1 หน่วย หรือเป็น 2 หน่วย | 3 ถึง 4 มิลลิเมตร | เวลาเอาไว้ล้างรวม (คะแนน) อยู่ที่ 90 ถึง 150 วินาทีแทน 25 ถึง 40 วินาที |
| ล้างร้อน | ตัวเลือก – แบบตู้เดียว (ตู้เย็น) แบบครบชุด หรือการวางแนว (crash residence) | ต้องใช้ – 2 แท็งค์ หรือแท็งค์เดียวขนาดใหญ่ เศษสําหรับการพักอาศัย 8 ถึง 15 นาที | เครื่องอบหรือช่างไฟเผาแบบพิเศษ, สถานีใส่สารกะพริบ, ระบบควบคุมระดับ |
| การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (การแยกตัวแผ่นตกและแผ่นลอย (Sink-float separation)) | ท่อหนึ่ง ตั้งแต่ 4-6 เมตร | สองภาชนะเรียงต่อกัน ตั้งแต่ 8-12 เมตร ความยาวทั้งหมด ใช้กระแสน้ำพุ และเครื่องชะโลงขยะ | ความบริสุทธิ์การแยกที่สูงขึ้น สามารถจัดแยกส่วนหนักออกไปอย่างต่อเนื่อง |
| Dewatering | 1 เครื่องอบหมุนทิศทางเท่านั้น | 2 เครื่องอบแห้งแบบกลมโค้งนิ่งขนานหรือเรียงแถว | การความซ้ำซ้อนที่มากกว่าจะลดน้ำลายของจุดเชคในระบบ |
| การแห้งด้วยความร้อน | เครื่องล้างท่อสั้นหรือไม่มีเครื่องปรับอากาศ | เครื่องแห้งลมร้อนพร้อมคลังลมร้อน ความจุปรับแก้ 30–60 นาที | ความชื้นที่เข้าสู่เครื่องฉีดพลาสติก |
| การดูดน้ำ | ความกองสะสม, การล้างบ่อกองเองบ่อยครั้ง | ทำความสะอาด, ความร้อนลอยน้ำ, เครื่องกรองหม้อ, การใส่สาร, การขับน้ำเชื้อ | ระบบปิดสายที่มีการให้น้ำมาทดแทน |
| ความดัน (Mpa) | 150-260 กิโลวัตต์ | 950-1250 กิโลวัตต์ (รวมถึงการควบคุมน้ำและขนของฝุ่น) | เครื่องแปรที่เป็นส่วนพิเศษของเครื่องแปร, โมดูลอินเวอร์เตอร์, หรือตัวแปลงโทรทัศน์ไปทุกอุปกรณ์หลัก |
| การจัดเรียงด้วยตนเอง | 2–3 ตำแหน่ง | 4-7 ตำแหน่งบนโต๊ะขนาด 6-9 เมตร | แบบผ้า 10-16 เมตร/นาที ระบบไฟฟ้าและช่องระบายสินค้าที่จะถูกเก็บไว้ |
| อุปกรณ์โครงสร้างการควบคุม | เครื่องเริ่มการทำงาน + ระบบเบสิก | ระบบโค้ด Logika อัตโนมัติสากล ถูกตั้งค่าได้, อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์-เครื่อง, และการรับข้อมูลกลับของการทำงาน | สัญลักษณ์เริ่มและหยุด, การไหลของกระแสไฟฟ้าหมุน, การเก็บสูตรหางาน |
| อัตราส่วนการใช้ทรัพยากรทางการเงิน | ค่าเริ่มต้น 100 คะแนนต่อตันที่ติดตั้งของความจุต่อชั่วโมง | ประมาณ 75-85 จุดมาตรฐานต่อตันของการผลิตต่อชั่วโมง | ความประหยัดที่ตรงไปตรงมา ทำให้ความต้องการอย่างสม่ำเสมอสูงขึ้น |
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม) | 150-220 kWh ตำแหน่งต่อตัน | 115-165 kWh ต่อตัน | เครื่องขนาดใหญ่มีประสิทธิภาพใกล้เคียงกับกำลังเต็ม, การฟื้นฟูความร้อนกลายเป็นไปได้ |
กรณีสองข้อบรรทัดถือเป็นเหตุผลสำคัญว่าทำไมเราจะให้ความสำคัญมากเพียงใด สินค้าแสตนดาร์ดสำหรับการกำหนดค่าอุปกรณ์หยาบต่อตันของการผลิตต่อชั่วโมงลดลงอย่างมาก และการใช้พลังงานต่อตันของการผลิตต่อชั่วโมงลดลงเช่นกัน มอเตอร์ขนาดใหญ่ทำงานใกล้แนวเหนือค่าความเข้มสูงที่สุด แทงค์ล้างร้อนมีขนาดพื้นที่ต่อความจุที่ต่ำลงและมีความสูงของความสูงลดลงด้วยเช่นกัน และคนควบคุมจำนวนหนึ่งนักบรรทบบัญชีอยู่กับการผลิต 5 ตันต่อชั่วโมงแทนที่จะเป็น 1 ตัน การดัดแปลงคือ ระบบควบคุมความใช้สอยตกอยู่ในค่าดีที่สูงกว่านี้มาก การผลิต 5000 kg/h ที่ผลิตได้ 55% เห็นได้ชัดว่ามีผลเสียต่อประสิทธิภาพการผลิตต่อตันมากกว่าเครื่องผลิตขนาด 1500 kg/h ที่ผลิตได้ 88%
คำแนะนำในการออกแบบ:อัตราการผลิตอยู่ที่ 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง, ขนาดของเครื่องแต่ละชุดสำหรับการทำงานเงา 6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง และขนาดของเครื่องยนต์แต่ละเครื่อง 7000 กิโลกรัม/ชั่วโมง การปริมาณส่วนน้ำเหนียวของวัตถุดิบมีการเปลี่ยนแปลงอย่างยืดหยุ่นตั้งแต่ 60 กิโลกรัมต่อตารางเมตร สำหรับถังที่ไม่แน่นเครียด ไปจนถึง 380 กิโลกรัมต่อตารางเมตร สำหรับชิ้นในรูปแบบแผ่นที่มีน้ำเหนียว ทว่า เหตุริ้วรอยของสายการผลิตการล้างผลไม้อุตสาหกรรม จะเกิดจากความสูงของปริมาณเท่านั้น ไม่ใช่ความเร็วดัชนีของการไหลของวัตถุดิบ
1% ราคาจำหน่าย: เพิ่มขึ้นจาก $850/ตัน เป็น $1,350/ตัน ความคิดเห็นจากลูกค้า: "ถุงเหลวขึ้นคล้ายวัสดุแปรรูปจากทอง" เราสามารถเพิ่มความเร็วในการฉีดได้ 20%"
พลาสติกแข็งเป็นหมวดหมู่ทางการแทนที่จะเป็นหมวดหมู่ทางเทคนิค ด้วยชื่อเดียวกันนี้จะมีโพลีเมอร์ที่มีความหนาแน่นตั้งแต่ 0.90 ถึง 1.42 กรัมต่อส่วนบรรจุ 1 ลูกบาศก์เมตร ความหนาแน่นผนังตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 12 มม. และข้อมูลความสกปรกตั้งแต่เศษผลิตภัณฑ์ด้านอุตสาหกรรมที่ถูกทำความสะอาดไปจนถึงขวดให้ยาฆ่าเชื้อโรคที่มีส่วนประกอบติดเข้ากับผนัง ขั้นตอนการทำความสะอาดที่จริงจังได้มาตรฐานที่ 5000 กก./ชม. จะต้องมีการระบุโดยใช้ถังวัตถุดิบที่ระบุไว้อย่างชัดเจน แต่อย่าระบุโดยใช้คำว่า "พลาสติกแข็ง"
ชื่อของโพลีเมอร์, ความหนาและปฏิกิริยาพิเศษ
ความหนาแน่นควบคุมโครงสร้างการลอยตัวและลิ้มตัวทั้งหมด การแปรรูปพลาสติกโพลีโอเลฟินจะลอยในน้ำสะอาด แต่สเตรีนิกส์, PET และ PVC จะลิ้มตัว การสร้างโครงข่ายที่ใช้แท้งลอยตัวเป็นหลักไม่สามารถนำกลับสายการรับผลิตชิ้นส่วนป้ายหินอะบสีได้ และยังไม่สามารถนำกลับถัง HDPE ได้อีกด้วย ในขณะที่ถังวัสดุต้นทางมีทั้งแบบลอยตัวและแบบลิ้มตัว ชนิดการตัดแยกต้องมีความสามารถในการดำเนินโครงการแยกลูกค้าเชิงการค้าต่าง ๆ โดยมีทางทะลายทิ้งที่สามารถปรับเปลี่ยนได้หรือใช้ระบบเสริมความแรงการแยกแบบสองสเตจ ปฏิทินแบบหนาแน่น หรือ FTIR
| สายส่งสินค้าแหล่งวัตถุดิบ | โพลีเมอร์ | ความหนาแน่น (g/cm3) | ค่าความหนา (มม.) | ความเครียดของน้ำ | การปนเปื้อนที่เป็นที่นิยม |
|---|---|---|---|---|---|
| ถังอุตสาหกรรมขนาด 200 ลิตร | HDPE แบบรูปอกหยุ่น HDPE บรรจุภัณฑ์ | 0.945-0.960 | 2.5-6.0 | ตะกอน | ความกัดกร่อนทางเคมีของปริมาณมากของสารเคมี |
| ขวดนมและน้ำยาทำความสะอาด | HDPE แบบรูปอกหยุ่น HDPE บรรจุภัณฑ์ | 0.950-0.960 | 0.8-1.6 | ตะกอน | สารทำความสะอาดผิวน้ำกับความแข็งแรงจากการขัดถูตัว |
| ลังการขนส่งและบรรจุภัณฑ์เครื่องดื่ม | PP ที่ถูกฉีดขึ้นรูป | 0.900-0.910 | 3.0-6.0 | ตะกอน | เข็ม, กรวด, แคลอรี่ทางธรรมชาติ, หมวกติดเกาะ, ชุดแปรงเหล็ก |
| พวงมาลัยรถยนต์ | PP กับ talc หรือ EPDM | 0.930-1.050 | 2.5-4.5 | การนำไปสู่ด้านข้าง | สิ่งสกปรกที่อยู่บริเวณถนน, แผ่นเล็ก ๆ ของฟิล์มสี, ระบบการปิดล็อค, พิมพ์ตั้งต้น, ฝาครอบ |
| กระเปาะอุปกรณ์ | ABS / HIPS | 1.040-1.080 | 2.0-4.0 | กองขยะ; | ส้อม, เหล็ก, ลวด, ชิ้นแทรกในท่อ, ลูกบอย, ก๊าซปิดฉาก, ภาพพิมพ์ |
| เฟอร์นิเจอร์และโลหะผลิตจากการตัดท่อขวาง | PVC ที่แข็ง | 1.350-1.450 | 1.8-8.0 | กองขยะ; | ไส้สี, ยางยืด, เรซินอลูมิเนียม, ความเข้มข้น |
| สิ่งปลาพลาสติกที่ยุบตัวหลังการบริโภคแบบผสมผสาน | PE / PP / PS / PET ผสมกัน | 0.900-1.420 | 0.8-8.0 | ทั้งสองส่วนมีการกำจัดส่วนได้ทันที | ทุกอย่างที่กล่าวมาแล้ว, รวมถึงสินค้าเบื้องต้นและไม้ |
| การปรับอากาศในอุตสาหกรรมและเศษชิ้นงาน | HDPE / PP | 0.900-0.960 | 5.0-40.0 | ตะกอน | สูงสุดเท่าที่จำเป็น, ครอบคลุมโดยฝุ่นและโลชั่นการเคลื่อนไหว |
รายการความซับซ้อนของการทำความสะอาด
ไม่ใช่ทุกชิ้นเส้นไม่ตอบสนองต่อเครื่องมือเดียวกัน。 ทรายขาดตัวถูกขจัดด้วยระบบไฮดรอลิกภายในการล้างก่อนล้างอย่างรวดเร็วทันใจ。 เครื่องปั๊มใช้แรงกดเพื่อขจัดแก้มตาอย่างแรงบนแผ่นพลาสติก แผ่นปูนสำหรับตกแต่งบนสะพานถนนต้องมีอุณหภูมิถึงจุดละลายของตัวอีทำให้อุณหภูมิสูงกว่า 160 องศาเซลเซียส และขจัดด้วยการทางเคมีก่อนขจัดด้วยเครื่องลำเลียง กระบวนการดังกล่าวคือการการขจัดอีขัดฉาบไปด้วยตัวเคลือบพื้นผิวด้วยน้ำยาน้ำมันลอยจนกว่าสารปนเปื้อนจะขจัดก่อนพื้นผิวจะทรุดลงและพื้นผิวก่อนกลายเป็นเปลือก ความเสียหายที่มีอยู่ในกระบวนการการขจัดชิ้นส่วนสามารถลดลงได้เมื่ออุณหภูมิสูงและการขจัดด้วยอีตาเป็นระยะเวลานาน ในกรณีที่ผลขจัดน้ำยาชั้นผงมีผลมากหรือกระบวนการขจัดเกินไปในพื้นที่ที่ไม่ใช่วัสดุที่เทอซิก ภาคประชุมจะต้องมีการไปทางกระบวนการตัดชิ้นส่วนเท่านั้นอาจมีการลบค่าพลังงานหรือดำเนินงานในฟังก์ชันการขจัดอีขัดและเครื่องควบแน่นไฮดรอลิก
| ระดับความยากง่าย | วิธีการปนเปื้อน | เมคานิสม์การขอถอน | จำเป็นต้องมีระบบ | ความสามารถในการขจัดที่เป็นปกติ |
|---|---|---|---|---|
| ระดับ 1 – สะดวก | ละอองฝุ่น, แห้ง, ละอองที่ไหลกลับบ้าน | การทำความสะอาดด้วยน้ำและการตกสะสมตามแรงโน้มถ่วง | เครื่องเปลี่ยนท่อแบบตรงก่อนการซัก (Pre-wash screw) พร้อมเครื่องกำจัดริ้วรอย | 95-99 เปอร์เซ็นต์ |
| ระดับ 2 – มาตรฐานปานกลาง | ดินถูกฝัง, ทรายแห้งอยู่ในกระดูกหรือโครงของถัง | การล้างด้วยแรงต้านไถและความหนืดสูง, ต่ำ | 2 แบริมที่หมุน, น้ำเย็น | 90-96 เปอร์เซ็นต์ |
| ระดับ 3-ยาก | ชิ้นเค้กปากที่มีความแข็งต่ำที่ทำจากกระดาษและมีน้ำตาลชนิดเชื้อสารคาเซยน | การย่อยด้วยเบาทำให้เกิดควันปกคลุมด้วยการติดกับผนัง (superheated steam) และการขัดตะเข็บด้วยรอกพ่นน้ำ | การซักร้อนที่ 75–85°C, | 92–98 เปอร์เซ็นต์ |
| ปรับระดับ 4 – ดีเด่น | ความหนืดจากน้ำมัน, สารละลาย, และชั้นคอนดันชนิดอลูมิเนียม | การ saponifikasi พร้อมสารพุ sửa โอี รีเจเนทส์ พร้อมระดับอุณหภูมิ | ซักแบบร้อน 80-90 องศาเซลเซียส ด้วยการอัดสารละลายด้วยน้ำยาซัก | 85–95 เปอร์เซ็นต์ |
| อัตรา 5 – ความซับซ้อนสูง | สารกาวไหม้ที่บรรจุอยู่ในที่ร้อน, ลงทythmide glue | การนุ่มขึ้นด้วยความร้อน พร้อมกับการแตกและแตกของอัตราสูงครั้งยาวนาน | ซักแบบร้อน พร้อมขั้นตอนการขัด 3-4 จุด พร้อมเครื่องแยกแท็บเล็ต | 80–93 เปอร์เซ็นต์ |
| ขนาด 6 – ไม่สามารถซักได้ | ภาคหนังกำลังเข้ม, หมวกปิดในตัว, ผงถ่านกระจาย | ไม่สามารถล้างออกด้วยน้ำได้ | ต้องมีการเตรียมการทางแข็งก่อนใช้งาน หรือรับประกันว่าเป็นวัสดุสี | น้อยกว่า 30 |
| ความจุมเหล็ก | วาล์วเหล็ก, เหล็ก, สกรู, อลูมิเนียม | การแยกด้วยแม่เหล็กและกระแสวงรบ, การคัดแยกด้วยมือ | สายแม่เหล็ก, หม้อแปลงแม่เหล็ก, เทอร์มิเนเตอร์ในไลน์ | 97–99.8% |
นี่คือสองคำสรุปที่มีความเป็นไปได้สูงได้จากการศึกษานี้ ข้อที่หนึ่ง เป็นต้นขอเดียวกันคือวัสดุที่ประกอบด้วยไขมันเกรด 1 และ 2 สามารถทำงานบนสายเย็นแบบมีสองช่วงอัดได้ และสามารถเข้าสู่ระดับความสะอาดที่เหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดกระแสเชื่อมขัดและพลังงานต่อหน่วยลงอย่างมีนัยสำคัญ ส่วนข้อที่สอง เป็นข้อที่ต้องรับรู้อย่างชัดเจนว่าวัสดุที่มีส่วนประกอบของไขมันเกรด 4 และ 5 จะจำเป็นต้องใช้โครงสร้างการทำความสะอาดร้อนทั้งสาย ซึ่งในกรณีนี้ไม่สามารถหยุดการทำความสะอาดร้อนได้ในวันใดวันหนึ่ง โดยที่นำมาพิจารณาความกังวลที่สูงที่สุดที่คุณตั้งใจจะยอมรับได้ จากนั้นจึงสามารถสร้างระบบได้ตามความกังวลนั้น
ปัญหาโลหะที่เฉพาะเจาะจงสำหรับกระแสพลาสติกมาตรฐาน (1393.5 KB)
วัสดุแข็งมีเหล็กมากกว่าสิ่งที่ใส สายไฟเรียกดูค่าจุดสีดำดั่งที่ถึงดินแทะของบ็อกซ์และทะลุของแท็บด้วยครั้งแรกเครื่องบดแข็งระดับที่มีความแข็งแน่นระดับที่ 5 หรือ 6 ต้องผลิตให้พลังโน้มถ่วงชนิดปกติที่มีอุปสรรค ลักษณะของลักษณะการพยายามใช้สอยอย่างต่อเนื่องเพื่อให้ได้ผลผลิตตามวาระไปยัง 630-700 mm 450-550 mm ซึ่งมีความแข็งแรงทะลุที่สอดคล้อง หน่วยความสมดุลของกรวดในแบบท่าทางที่น่าพอใจในบรรยากาศที่อัดแน่นมากขึ้นสำหรับห้องน้ำ 5000 kg/h เขียนภาษีค่าจุดดำในแนวดิ่ง 1800-2500 mm ต่อนักบรรทบบัญชี 132-200 kW เครื่องบดมีแท่งแทงที่ปริมาณในรูปแบบที่สองซึ่งมีความเข้าข้างและขาดมา 40-60 จุดของตีน แต่วัด 80-120 mm ปัญญาและมากที่สุดคือแผ่นที่สอดพันค่าความสูงของความสูงที่โดนปะทะได้คือการใช้แผ่นอาศัยการไหลของพลังงาน
เครือข่ายกระบวนการเต็มรูปแบบ 5000 กก./ชม. ตามขั้นตอน
เครื่องอัดถุง 5000 กก./ชม. สามารถระบุลักษณะได้เป็นลำดับของ 11 ลูกค้า เครื่องอัดถุง มากแต่ละตัวมีงานที่กำหนด, อายุการใช้งานที่กำหนด และการเชื่อมต่อที่กำหนดไปยังลูกค้าเครื่องอัดถุงต่อไป มลองค์ไอเดียเครื่องอัดถุงที่พบบ่อยที่สุดในเครื่องอัดถุงอุตสาหกรรมคือความขัดแย้งของความเร็วสูงสุดระหว่างลูกค้าเครื่องอัดถุงที่ใกล้เคียงกัน เนื่องจากความขัดแย้งนี้จะส่งผลให้เครื่องเงียบหรือสะสมขยะที่จุดการส่งล้อยาน เนื้อหาข้างล่างนี้จะให้ประโยชน์ในการสร้างลำดับที่รักษาการไหลเหมาะสมที่ 5 ตันต่อชั่วโมง
โครงการ 1: การควบคุมอาหารที่จะส่งเข้าเครื่องและการแยกขนาดด้วยตนเอง
วัตถุที่แปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ร้อนแข็งมาถึงในรูปของแหล่งวัตถุดิบขนาดใหญ่สะอาด, ในกล่อง, หรือในรูปของบัลลังก์ความจุต่ำ。 ส่วนจ่ายหัวกำเนิดต้องเปลี่ยนแหล่งวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอให้เป็นสายความดันการระเหยที่สม่ำเสมอ และต้องให้เหล่าสงเคราะห์มนุษย์มีเวลาและมุมมองพอเหมาะในการจับส่วนประกอบที่จะทำให้เครื่องจักรข้างนอกมีความเสียหาย
เครื่องขนส่งชั้นโซ่เป็นตัวเลือกที่ถูกต้องมากกว่ายางสะท้อน เพราะถุงน้ำหนัก 200 ลิตร และกล่องทนไฟซึ่งหนาแน่นสามารถผ่านผ่านยางได้ และชั้นโซ่ยังสามารถรับภาระด้วยมุมขึ้นทางลาด 45 องศาโดยไม่ทำให้วัตถุถลึงกลับมา สิ่งจำเป็นคือควรเลือกความกว้างของชั้นโซ่อยู่ระหว่าง 1200 ถึง 1400 มม. และความหนาของชั้นโซ่ที่ทนต่อการสึกหรออยู่ระหว่าง 6 ถึง 8 มม. ถังช่องเชื่อมถัดไปควรเก็บสินค้าได้ 8 ถึง 12 ลูกบาศก์เมตร เพื่อให้เครนสามารถขนส่งบรรจุภัณฑ์ได้เต็มถังโดยไม่ต้องรอนายขับเครน
เครื่องสำหรับจัดเรียงบนพื้นที่อยู่ภายหลังเส้นทางขึ้นเขา โดยมีความสูงทำงานระหว่าง 850 ถึง 950 มม. ความเร็วของแถบนำ 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ในกรณีของวัสดุเหล็กที่มีความหนาแน่นโดยทั่วไประหว่าง 90 ถึง 140 กิโลกรัมต่อหนึ่งเมตรลูกบาศก์ แถบที่กว้าง 1400 มม. ที่ดำเนินการที่ความเร็ว 10 ถึง 16 เมตรต่อนาที ทำให้แต่ละเครื่องสามารถเลือกทรัพยากรได้อย่างปลอดภัย แผนการจัดตำแหน่งที่ใช้ประโยชน์สำหรับแทนค้าแฟชั่นที่ผสมกันมักต้องการจาก 4 ถึง 6 ตำแหน่ง การจัดตำแหน่งซ้าย-ขวาของเครื่องจัดเรียงสามารถลดลงเป็น 2 ตำแหน่งได้เมื่อทำการจัดเรียงวัสดุที่ใช้ในโรงงาน อุปกรณ์ที่เน่าโคล่อาจเสียได้อย่างง่ายดายเมื่อมีแสงสว่างที่ระดับต่ำกว่า 500 ลักซ์เนื่องจากผู้จัดเรียงไม่สามารถระบุชิ้นส่วนที่มีรูปร่างเป็นโครงขาวหรือวัสดุที่มีผสมของโลหะได้ในหมู่แสงสว่างทั่วห้องทำงาน
การควบคุมโลหะเริ่มต้นที่นี่ การจับโลหะที่ขาดหายจากสายบนผ้าหุ้มที่พื้นสูง 250 ถึง 350 มม. ก่อนที่จะไปถึงเครื่องชะล้าง สิ่งที่ปล่อยออกมาควรเป็นถังส่วนใหญ่ที่แยกออกจากถังขยะที่มีทุกอย่างรวมกันเพื่อให้ผู้ดำเนินการเห็นถึงความหนาแน่นของโลหะในวัตถุดิบที่จะนำเข้า
ขั้นตอน 2: การลดขนาดสองกระบวนการ (Two-Stage Size Reduction)
การลดขนาดที่ 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมงต้องแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน คู่แรกเป็นเครื่องชิ้นส่วนด้วยแขนแท่งเดียวที่ลดสินค้าที่มีขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นขนาด 60 ถึง 120 มม. คู่ที่สองเป็นเครื่องทำเหวี่ยนน้ำที่ผลิตชิ้นแบนที่สุดขนาด 12 ถึง 50 มม. ตามเป้าหมายด้านล่างสุด
เครื่องตัดชิ้นส่วนแบบสกรูเดียวสำหรับงานนี้มีเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวหมุนขนาด 500 ถึง 630 มม., ความยาวของตัวหมุน 1800 ถึง 2500 มม., เครื่องกดปุ่มน้ำเย็น, และกำลังขับ 132 ถึง 200 kW. มีแผ่นไม้ตัดแนบเรียงตามรูปยางม้วนที่มี 40 ถึง 60 ตำแหน่ง และมีจอสั่นกระแทกขนาด 80 ถึง 120 มม. เครื่องกดน้ำเย็นคือตัวทำงานที่ช่วยให้เครื่องตัดชิ้นส่วนสามารถทำงานกับของที่มีรูปร่างแข็งและอยู่ในลักษณะเปลือยเปล่า: ที่สำคัญคือหากไม่มีเครื่องดังกล่าวแล้ว คานจะจอดอยู่บนตัวหมุนเท่านั้น เครื่องกดน้ำเย็นควรสามารถปรับแรงดันได้ ทำให้คนทำงานสามารถขับเครื่องกดลงบนขวดหน้าคล้ายๆกัน หรือกดเครื่องกดได้แรงถ้ามีคานหน้าของรูปร่างใกล้ๆ
เครื่องแทงน้ำเป็นหัวใจของบล็อกลดขนาด หนี้กราฟที่ 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง จะต้องมีพัดลมวงกลมขนาด 800 ถึง 1000 มม. กับความกว้างที่ทำงาน 1000 ถึง 1250 มม. รวมถึงเครื่องยนต์ 160 ถึง 250 กิโลวัตต์ การแทงน้ำ หมายถึงการใส่ปริมาณน้ำเข้าไปในห้องตัดที่ 8 ถึง 20 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงซึ่งทำได้ 3 อย่าง： พหุความเย็นให้แก่ลูกตุ่ม และป้องกันการรูดผงพลังงาน ล้างส่วนสกปรกขนาดใหญ่และบางๆ ออกก่อนที่มันจะสะท้อนกระจกหน้าเครื่อง และปิดการสั่นสะเทือนของฝุ่นไปเลย ป้ายลำตัวประเภทแข็งควรเป็นเหล็กเครื่องดนตรีที่มีโครเมียมสูงของชนิด D2 ซึ่งมีความแข็ง 58 ถึง 60 HRC พัดลมวงกลมควรมีความลึก 3 ถึง 6 ชั้น และพัดลมตัวสะท้อนที่มีความลึก 2 ถึง 4 ชั้น
ขนาดช่องผ่านของพัดลมคือตัวกำหนดที่มีผลกระทบต่อสิ่งที่มาประมาณพื้นฐานมากที่สุด ขนาดช่องผ่านที่เล็กทำให้ลูกกลิ้งมีขนาดเล็กและพื้นที่ผิวเฉพาะสูงทำให้สามารถล้างได้ดีขึ้นและแห้งไวขึ้นต่อหน่วยมวล แต่ใช้พลังงานมากขึ้นในการผลิต และสร้างเม็ดทิ้งมากขึ้น
| ขนาดของหน้าสมอง (มม.) | 10 มม. เป็น | สินค้าที่เหมาะสมที่สุด | ผลต่อการล้าง | ความสำคัญต่อพลังงานของเครื่องแทรก |
|---|---|---|---|---|
| 12-16 | 10-16 มม. | ขวด LDPE ที่บาง ช่องแรกที่ควรชน | ความจุดเชื้อเพลิงสูงสุด, การหุงทอดที่ดีที่สุด | สูง, 45-60 kWh ต่อตัน, มีปื้นมากขึ้น |
| 18-25 | 15 ถึง 25 กิโลนิวตันต่อตารางเมตร, พื้นที่มีการแยกช่องระบายน้ำ | PP ถึง HDPE ระดับทั่วไปโดยกำหนดเป้าประสิทธิภาพ | ความสมดุลระหว่างการทำความสะอาดและยอดผลิต | พูนกลาง – ประมาณ 32-45 kWh ต่อตัน |
| 30-40 | 25–40 มม. | สายย่อยอุตสาหกรรมที่สะอาด, ถังผิวหนา | พอสำหรับการปนเปื้อนต่ำเท่านั้น | น้อย, 22-32 kWh ต่อตัน |
| 45-50 | 40-50 มม. | ล้างถังขนส่งเม็ดโดยตรง | ประโยชน์จากการซักน้อยที่สุด, กรวยปฏิทินยังทำงานได้ | ต้นทุนที่ต่ำที่สุด, 18-26 kWh ต่อตัน |
สำหรับรถไถขนาด 5000 กก./ชม. แบบสายแบบแข็งที่ผสมกัน ใช้กำแพง 18-25 มม. เพื่อผลิตเม็ดขนาด 15-25 มม. ขนาดดังกล่าวจะผ่านขัดทางแรงอัดได้อย่างสะอาด แข็งแรงเพียงพอที่จะแยกกรวดด้วยทางสกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ และอัดเม็ดต่อส่วนตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เกิดปะปน
ช่วง 3: การล้างและการกำจัดทราย
จะพบกับชั้นที่ป้องกันเครื่องปริ้นทุกเครื่องระหว่างเครื่องแยกชิ้นเนื้อและเครื่องล้างหลัก ซึ่งกำหนดการสำคัญในการควบคุมสภาพเครื่องต่าง ๆ ระหว่างระยะเวลาไม่กี่วินาทีต่อครั้ง: จุดที่ตั้งของชั้นป้องกันเครื่องนี้อยู่ระหว่างเครื่องแยกชิ้นเนื้อและเครื่องล้างหลัก ปริมาณสิ่งอุดตันที่ไม่แน่นหนา สิ่งเหล่านี้รวมทั้งกาว; บุหรี่, เครื่องใช้ไฟฟ้า, อะไหล่, และเอเชียที่นำเข้ามา; และเศษ Plastics, ขวดอะไหล่, กล่องประกอบ, บรรจุภัณฑ์, และขวดบริโภคที่ไม่ยอมแยกออกจากกัน การขนส่งบรรจุภัณฑ์เพิ่มความเสี่ยงของอุปกรณ์เสียดสีอันเป็นผลจากการแทรกจมกองของอุปกรณ์ต่าง ๆ ที่ไม่สะอาดลงในเครื่องปริ้น
สกรูการหมุนล่วงหน้าเป็นเครื่องส่งลูกกลิ้งขนานที่หมุนอย่างช้า ขนาด 400 ถึง 500 มม. ใช้ความเร็วหมุน 20 ถึง 35 รอบต่อนาที ภายในถาดอบตะกั่วมีช่องเปิดและลอยอยู่ในน้ำอุ่น จากนั้นพลักชิ้นจะเข้าสู่ส่วนในแกนล่าง ถูกถ่ายธรณีขึ้นมาตามถนนทางน้ำที่ผลัดออก ความจุลของพลักชิ้นอยู่ระหว่าง 30 ถึง 60 วินาที ชิ้นพลักที่แยกออกไปจะหล่นลงสู่ถังเก็บคอนกรีต ผลิตภัณฑ์ที่ช่วยขจัดคอนกรีต ซึ่งเป็นเครื่องหมุนน้ำหรือช่องรวมที่มีภาชนะเหนือส่วนล่างจะดึงคอนกรีตออกไปอย่างต่อเนื่อง ทำให้ผู้ดูแลไม่ต้องยกร่องล้างทะเลแห้งทุกช่วงเวลาดำเนินการ
ท่อระบายน้ำทั้งหมดมีขนาด 6 ถึง 10 ลูกบาศก์เมตร ซึ่งให้ความสามารถในการรับแรงกระแทกและป้องกันไม่ให้ กระแทกแรง ๆ จากเครื่องทำลายสายพานอัดแน่นทำให้ระบายน้ำพุ่งขึ้นไป ท่อระบายน้ำยังใช้เป็นท่อน้ำจืดตัวแรก: สิ่งแวดล้อมหนัก ๆ เช่น หิน, กระจก, หรือโลหะที่อยู่รอดจากการแยกขั้นแรกจะตกเมื่ออยู่ที่นี่
ขั้นตอน 4: การล้างด้วยแรงแตก, การทำความสะอาดสารหลัก
เครื่องล้างความแข็ง (friction washer) เป็นเครื่องที่สามารถขจัดสะสมของปัญหาการสกปรกได้มากที่สุด การทำงานของเครื่องนี้เป็นการหมุนของวงล้อที่มีแปรงหรือโพรงที่จะกดแผ่นที่ตกค้างขณะที่น้ำไหลผ่านไปข้างหลังเพื่อหลบหลีกดินที่ตกค้าง เครื่องทำความสะอาดด้วย 3 แบบที่ทำงานพร้อมกัน ได้แก่ การขัดและขูดระหว่างแผ่นกับอีกแผ่น, การขูดระหว่างแผ่นกับหน้ากาก, และการซับพอร์ทด้วยน้ำ
ความคิดสร้างสรรค์สำคัญที่สำคัญสำหรับเครื่อง 5000 กิโลกรัม/ชม. คือ การล้างด้วยแรงไถที่พบกันเป็นปริมาณและความเคลื่อนที่ทางเคมีเฉพาะ ซึ่งไม่จำเป็นต้องเกี่ยวข้องกับขนาดของเครื่อง แต่จะมากกว่าการเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องแค่เพียงหนึ่งเครื่อง เพราะแผ่นกันน้ำจะผ่านไปเร็วขึ้น ซึ่งแนวทางที่ถูกต้องคือการวางเครื่องค่อนข้างถึงสอง, สาม หรือ สี่เครื่องด้วยกัน ทำให้ค่าสัมผัสแล้วคูณกันเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง
| ข้อมูลเทคนิค | สเตจ 1 (การ ประกอบเครื่องยนต์ก่อนหมุน) | ขั้นตอน 2 (หลังการล้างความร้อน) | ขั้นตอน 3 (การล้างด้วยแรงตะกấp) | ระดับ 4 (ภาษาโปแลนด์เลือกได้) |
|---|---|---|---|---|
| ความเร็วของโรเตอร์ | 750 ถึง 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 850–1000 รอบต่อนาที | 700-850 รอบต่อนาที (rpm) | 900-1100 รอบต่อนาที (rpm) |
| ความจุต่อหน่วย | 2500–3000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2500–3000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2500–3000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2500–3000 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| หน่วยที่จำเป็น 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2 ขนาน | 2 ขนาน | 2 ขนาน | 1-2 ตามความต้องการ |
| เวลาหย่อนอาศัยต่อรอบ (เวลาหย่อนอาศัยต่อรอบ (Residence per pass)) | 20-30 วินาที | 25–40 วินาที | 20-30 วินาที | 25–35 วินาที |
| อุณหภูมิของน้ำ | ภูมิอากาศตั้งแต่ 35 องศาเซลเซียสขึ้นไป | 50 – 90 เปอร์เซ็นต์ | พื้นที่ภายใน 30 องศาเซลเซียส | สภาพแวดล้อม |
| เปอร์ฟอเรียนของเครื่องกรอง | 4-6 มม. | 4-6 มม. | 3 ถึง 4 หน่วยเรียงกันในระหว่างขั้นตอนเย็น, หนาว และล้าง | 3,963 ลิตร |
| พลังงานเครื่องยนต์ต่อหน่วย | 37 ถึง 75 kW, หม้อแปลง 600 ถึง 800 มม. | 45-55 กิโลวัตต์ | 37 ถึง 75 kW, หม้อแปลง 600 ถึง 800 มม. | 37 ถึง 75 kW, หม้อแปลง 600 ถึง 800 มม. |
| ผลงานจากการล้างดินออก | 50 – 65 เปอร์เซ็นต์ทั้งหมด | 20-30% ของยอดทั้งหมด | 8-15 เปอร์เซ็นต์ของจำนวนทั้งหมด | 3-7 เปอร์เซ็นต์ของยอดรวม |
เวลาแรงกระแทกที่ก่อตัวในสองก้อนมีความยาว 90 ถึง 130 วินาที ซึ่งถือว่ามีความจำเป็นต่อวัตถุดิบที่มีระดับ 3 ถึง 5 แห่ง เนื่องจากเวลานี้ช่วยให้ดินที่เป็นของก่อตัวจางลง รูปร่างของโพรงแรงกระแทกแตกต่างกันระหว่างก้อนแรงกระแทก และก้อนล้าง ทั้งเป็นโพรงรูปร่างตรงที่ใช้ในก้อนแรงกระแทกแรกที่นำดินสกปรกออก ส่วนในก้อนล้างใช้โพรงรูปร่างลงฉ่ายเพื่อใช้ในการแช่เปลี่ยนน้ำไม่อาศัยในสารละลายอุดมสมบูรณ์ (ไม่ใช่การขีดข่วน) พื้นผิวของโพรงแรงกระแทกควรเป็นการใช้ลายอย่างหรือพื้นผิวธาตุลื่นให้มีเนื้อแข็งหรือควรอยู่บนอุปกรณ์รองน้ำหรืออุปกรณ์รองสายเท่านั้น แม้ว่าการใช้โพรงแรงกระแทกทั่วไปที่ผลิตจากสแตนเลสจะมีอายุใช้งาน 6 ถึง 10 สัปดาห์ แต่โพรงแรงกระแทกที่ผลิตจากวัสดุที่ใช้เนื้อแข็งจะมีอายุใช้งาน 6 ถึง 9 เดือน
ทำเนียบ 5 : ล้างด้วยสารเคมีแข็งร้อน (Hot Caustic Washing)
การซักแรงดันสูงคือสิ่งที่มักจะทำให้คู่แข่งไม่สามารถผลิตแผ่นที่แห้งและมีกลิ่นน้อยไขมันและคาร์บอนต่ำได้ มันสามารถกำจัดปัญหาด้านความสกปรกที่ซักด้วยน้ำแรงดันปกติไม่สามารถทำได้ ประกอบด้วย สิ่งติดเหนี่ยวนำเช่นชื่อแบรนด์ที่ติดแทนด้วยเทปหรือทำจากน้ำตาล น้ำมันและความมันต่างๆ ขอบบนผนังกรด และเศษสารอาหารที่ติดอยู่กับสารสังเคราะห์
การทำงานมีลักษณะเคมี ด้วยการใช้ไฮโดรไซน์โซเดียมที่มีอุณหภูมิสูง น้ำยาฆ่าเชื้อฆ่าเชื้อชนิดร้อนสามารถทำให้สบู่ที่เป็นผลจากส่วนเวียนของไขมันและสารไขมันแห้งเป็นขุยเป็นน้ำอยู่ได้ แต่เมื่อเดือดตัวจะทำให้เกิดการพาหะทางเคมีที่เป็นทางการ สารกาวที่ใช้แทรกตัวลงรักษาสีบนกระดาษกาวน้ำแข็งแห้งเดือดตัวอักคะไป พร้อมก่อให้เกิดการขยายตัวของไฟเบอร์กระดาษลง พร้อมด้วยการละลายตัวขึ้น เนื่องจากอุณหภูมิจะเป็นตัวเร่งความเร็วโดยประมาณ ทำให้ท่าเร่งสูง 10 องศาเซลเซียสพบความเร็วการทำงานเพิ่มขึ้นราว 2 เท่า ถึงความพิถีพิถัน นั่นคือเอาไว้สำหรับอธิบายว่าทำไมในการทำให้ร้อนที่ 85 องศาความ ไกลถึง 20 นาที สามารถทำให้เกิดความเปลี่ยนแปลงที่เหมือนกับการนำไปทำความสะอาดด้วยความร้อนที่ 60 องศาได้ในเวลา 8 นาที
| ประเภทของการซักร้อน | การตั้งค่า Light Duty | ใส่ฉนวนแบบกำหนดไว้ตามมาตรฐาน | สถานที่รับถุงมูลสารน้ำหนักมาก | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| อุณหภูมิของชิ้นส่วน | 60–70 องศาเซลเซียส | 75-85 องศาเซลเซียส | 85-90 องศาเซลเซียส | รักษาสูงต่ำที่ 92 องศาเซลเซียสเพื่อป้องกันความเสี่ยงต่อความเสียหายของวัสดุ PP |
| อัตราการระเหย เปลวฉา | 0 เปอร์เซ็นต์ | 5 | 0 รอบต่อนาที | ตรวจสอบด้วยวิธีของการนำโซรบ ให้ทำการเติมอัตโนมัติ |
| การปรับสูตรสารอุ้มน้ำและน้ำยาทำความสะอาด | 0.1 ถึง | 0 กรัมต่อ 10 นาที | 0.4 ถึง | ชนิดที่มีความติดถ่วงในชั้นล่างน้อย ทำให้ตกลงอย่างมีความเสถียร |
| เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time)) | 5-20% (ฝุ่น, น้ำมัน, กระดาษ, ส่วนประกอบโลหะ) | 8-12 นาที | 15 ดอลลาร์/กิโลกรัม = 54,000 ดอลลาร์ | กำหนดโดยความจุถังและความเร็วของเครื่องละลาย |
| ความจุถังปฏิบัติการในอัตรา 5000 กิโลกรัม/ชม | 10-14 ตร. ม. (เมตรลูกบาศก์) | 15 ถึง 20 มม. | 22 × 6 เมตร | ถังแยกออกเป็นสองฝีกับรอบตัวสำหรับเข้าถึงในการบำรุงรักษา |
| วิธีการทำความร้อน | การให้พร้อมด้วยไฟฟ้า | อุปกรณ์ไอน้ำหรือหม้อไอน้ำ | อุปกรณ์หม้อไอน้ำรักษาความสะอาด | ความร้อนใช้ต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่า 15 ตันต่อวันของอาหาร |
| 3 | 420-560 กิโลวัตต์เทียบเท่า | 600–820 กิโลวัตต์เทียบเท่า | 850–1100 กิโลวัตต์ ผู้ซื้อ | ระบุค่าเสียเวลาวางขายและการร้อนแรงของวัตถุดิบ |
| การถอนแท็กรถบนกระดาษ | 85–92 เปอร์เซ็นต์ | 94–98 เปอร์เซ็นต์ | 97–99% | ต้องมีระบบลดความเสียดทานเพื่อการประกอบงานต่อไป |
| ความขาดน้ำมันและการขจัดความมัน | 70 – 82 เปอร์เซ็นต์ | 88-94 เปอร์เซ็นต์ | 93–97 เปอร์เซ็นต์ | ขึ้นอยู่กับความหนืดของน้ำมันและการหดตัว |
มีสองรายละเอียดในการออกแบบที่บ่อยครั้งที่ถูกละเลย ความสำคัญของทั้งสองคือ 1) โหลกในตู้โรงร้นควรมีเครื่องห่อเครื่องจักรเพื่อประกอบการเคลื่อนย้ายแทนการพึ่งพาการไหลของน้ำ เนื่องจากในกรณีนี้การดื้อเม็ดพืชจากช่องเข้าไปยังช่องออกจะเกิดขึ้นภายในเวลา 90 วินาที และระยะเวลาอยู่ในตู้จะสูญเปล่าเป็นอย่างมาก 2) ตู้โรงร้นควรมีการป้องกันความร้อน โดยอ้างว่าตู้ขนาด 20 เมตรคิวบิกเมตร ที่อุณหภูมิสูงถึง 85 องศาเซลเซียสจะสูญเสียความร้อนไปผ่านผนังของตู้มากจนเพิ่มอัตราค่าใช้จ่ายให้สูงขึ้นประมาณ 8-14 เปอร์เซ็นต์ และค่าใช้จ่ายในเรื่องความร้อนนี้จะไม่ลดลงแม้ว่าระบบจะไหลหรือไม่ไหลอยู่
การใส่สารกรดมีวังควรเป็นอัตโนมัติและใช้การควบคุมแบบสายพาน, โดยใช้อุปกรณ์วัดสัมผัสไฟฟ้าพร้อมออกแบบการตรวจสอบการปรับความเข้มข้นด้วยมือทุกช่วงเวลาการทำงาน. การตกแต่งด้วยถังบุหรี่ทำให้เกิดการปรับความเข้มข้นที่เป็นไปได้ซึ่งสามารถทำให้เสียเคมีภายในห้องหรือไม่สามารถทำความสะอาดได้, กับปริมาณที่สูง, และเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของผู้ใช้งานมาก. ฐานการใส่สารกรดต้องมีการจำกัดพลังงาน, มีเครื่องล้างตาและอ่างอาบร้อน, และมีป้ายแสดงวิธีการใช้งานที่มาถูกต้องภายในระยะ 10 เมตร.
ระบบ 6: การซักและการตัดระดับความหนืดของน้ำและน้ำมัน
หลังจากล้างร้อนแผ่นเอกสารจะลึกลงในสารละลายมีรสข้น, เป็นสบู่ที่ละลายออกไป และเส้นใยเครื่องหมายที่พื้นผิวของแผ่นนั้นอยู่เป็นฟองทุกชนิด จะต้องถูกล้างออกก่อนการอบแห้ง เพราะถ้าไม่ทำนั้นสิ่งเหล่านั้นจะกลับไปเกาะติดบนท่อที่อบแห้งเป็นพื้นที่ขาวของถ่าน จากนั้นบล็อกคัดแยกบนรางจะทำการคัดแยกและจัดเรียงเนื้อสารที่เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ทั้งหมด นอกจากนี้ยังควบคู่ไปด้วยการคัดแยกพลาสติกซึ่งจะพิจารณาถึงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ตามที่ต้องการ
การแยกระหว่างขนาดเล็กไปด้านบนและขนาดใหญ่ไปด้านล่าง โดยใช้แนวความหนาแน่นของโพลิเมอร์และน้ำ จะมีโพลิเมอร์ที่มีความหนาแน่นในช่วง 0.90 ถึง 0.96 กรัมต่อนิ้วลูกบาศก์ โดยเป็ตจะมีความหนาแน่น 1.38, ประเภท PVC 1.40, ABS 1.05 และ PS 1.05 จะไปลง และขนาดเล็กของอิฐ, ผ้า, ก้อนหินและรอยสกปรกจะไปลงด้วยกัน โพรดักชั่นนั้นถูกส่งไปด้วยโดยอุปกรณ์ชดเชยความเร็วและสำหรับการส่งฟองว่างจะถูกเก็บด้วยเครื่องดัดทางด้านล่างโดยเครื่องจักรต่อไปและถูกส่งออกเป็นสายลำดับที่แยกออกไปได้
เมื่อแรงดัน 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ถังก้อนทรายจะมีความยาวรวม 8 ถึง 12 เมตร โดยแบ่งเป็นสองถังที่แยกกันติดต่อกันแทนที่จะเป็นถังยาวเดียว สองถังจะสร้างแนวผิวของน้ำบริสุทธิ์สำหรับชั้นที่ 2 ซึ่งช่วยเพิ่มความบริสุทธิ์อย่างชัดเจน และสามารถทำให้ถังหนึ่งได้รับการไหลออกสำหรับทำความสะอาดได้ ในขณะที่ถังอีกคันสามารถใช้งานได้ต่อไป ความลึกในการทำงานคือ 1.2 ถึง 1.6 เมตร และเวลาในการเข้ากักตัวคือ 60 ถึง 120 วินาทีต่อถัง ตำแหน่งชักที่แรงดัน 12 ถึง 25 รอบต่อนาทีจะช่วยให้ชั้นก้อนขยับอย่างสม่ำเสมอ ทำให้อากาศที่ติดอยู่แนบเคียงถูกปลดปล่อยออกและส่วนผสมที่โล่งมากมีโอกาสหลุดลอยลงไปในทะเลทรายแทนที่จะอยู่บนเกล็ดทราย
| เป้าหมายการแยก | อัตราไข่ขาว (5 ถึง 12%) | เมื่อโต้ลึก | ระลอกของกองขยะ; | ความบริสุทธิ์ที่สามารถประหยัดได้ |
|---|---|---|---|---|
| HDPE และ PP จากเทอมที่บ่อย | 1.00 บาท (น้ำธรรมดา) | HDPE, PP | PET, PVC, PS, ABS, ยาง, ทองเหลือง | 98.5–99.7% |
| PP จาก HDPE | 0.925-0.935 (ระดับปานกลางที่ปรับเปลี่ยน) | PP (ไพโบโพรพิลีน) | HDPE | 92–97 เปอร์เซ็นต์ ความไวต่อสารเติมแต่ง |
| 06 กรัม/ซม 3 และ PS มีความหนา | 1.15-1.20 (น้ำละลายเกลือ) | ABS, PS | PVC, สารเติมแต่ง | 93–98 เปอร์เซ็นต์ |
| ปัดเกลือขนาดใบมีด PET จาก PVC | 1.39-1.40 | PET | PP (Polipropylene) | 90-96 เปอร์เซ็นต์, มักใช้ควบคู่กับการจัดเรียงด้วยเทคโนโลยีออปติคอล |
| การถอดละลายฟิล์มกระดาษรอบ ๆ สัมภาระ | 1.00 บาท (รวมค่าสกิมมิ่ง) | โพลีเมอร์ที่รีไซเคิล | ไฟเบอร์ถูกระเหยไปเก็บดักในกระชัง | 96-99 เปอร์เซ็นต์ |
สำหรับสาย HDPE และ PP ที่แข็งแรง การแยกน้ำปกติเป็นเพียงพอและควรระบุเป็นอย่างนี้ ข้อความที่ปรับความหนาแน่นจะนำมาซึ่งการขจัดสารเคมี การฟื้นฟูสารกลาง และความซับซ้อนของน้ำเสีย ซึ่งเป็นสิ่งที่เหมาะสมเฉพาะเมื่อรูปแบบธุรกิจต้องการแยก PP จาก HDPE หรือ ABS จาก PVC เป็นผลิตภัณฑ์ที่แบ่งออกเป็นชิ้นส่วนขายได้
เครื่องแยกแท็บเล็ต หรือเครื่องดันแท็บเล็ต ถือเป็นอุปกรณ์ที่ควรเพิ่มเมื่อวัตถุดิบมีแท็บเล็ตเรียบร้อยอยู่ บนตัวตนของผลิตภัณฑ์ โดยการบีบอัดสายของก้อนทรายและตัดเนื้อขนาดเล็กของสีป้องกันดิน/แท็บเล็ตออกไป จากนั้นจึงกรองเส้นใยที่หายไปเข้าสู่วงวนน้ำที่รอบการกรองแท่ง
ขั้น 7: การลบน้ำโดยวิธีเคมี
ผงที่ออกจากถังบำบัดพาดำได้นำบริเวณผิวหน้าของมันไปมากถึง 22 ถึง 35% ซึ่งในแต่ละกิโลกรัมของน้ำดังกล่าวต้องถูกนำออกไปได้โดยทางเคมีหรือทางความร้อน และการนำออกทางเคมีมีประสิทธิภาพมากกว่าประสิทธิภาพทางความร้อนประมาณ 40 ครั้งในด้านของค่าใช้จ่ายต่อพลังงาน โดยการสังเกตุให้ดีว่าสถานะของกระบวนการปรับลดปริมาณน้ำหลังจากการสกัดพาดำเป็นปัจจัยหลักที่มีผลกระทบต่อการใช้พลังงานเฉพาะของโรงงานทั้งหมด
เครื่องอบแห้งแบบเสียบเกลียวแนวตั้งเป็นมาตรฐานสากลสำหรับการผลิตแผ่นแข็งในระดับอุตสาหกรรม เครื่องหมุนส่งแผ่นแข็งออกไปโดยอาศัยแรงหมุนต่อต้านผนังที่มีช่องเส้น (perforated screen) ในขณะที่น้ำถูกทิ้งผ่านช่อง; สภาพแนวตั้งช่วยให้มีความจุสูงกว่า รวมถึงสามารถยอมรับขนาดแผ่นที่ใหญ่ขึ้น และสามารถเปิดและตรวจสอบลำแสงได้ง่ายขึ้น สำหรับอัตราการบีบอัด 5000 กก./ชั่วโมง เครื่องแบ่งออกเป็น 2 เครื่องในชุดพร้อมกันที่กำหนดความจุ 3000 ถึง 3500 กก./ชั่วโมง เพื่อให้มีเวลาเล็กน้อยและอำนวยความสะดวกในการเปลี่ยนผนัง เมื่อเครื่องบางเครื่องต้องถูกเปลี่ยนผนังก็สามารถดำเนินการงบการบีบอัดที่ต่ำกว่าปกติได้อย่างปลอดภัย
| ค่าระงับน้ำ | เครื่องรีดแห้งแบบแพร่กระจายแบบตั้งพื้น | 2 ถึง | แนะนำความเร็วของการบรรจุ 5000 กก./ชั่วโมง |
|---|---|---|---|
| ความเร็วของโรเตอร์ | 1000-1200 รอบต่อนาที | 700-900 รอบต่อนาที | แนวนอน, 750-850 รอบต่อนาที |
| ความจุต่อหน่วย | 800-1800 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2500–3500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 2 เครื่อง มีความจุ 3000-3500 กก./ชม. |
| ความชื้นที่เข้า | 22-30 เมตรต่อชั่วโมง | 22-30 เมตรต่อชั่วโมง | เหมือนกัน |
| ออกซิเจนความชื้นในแผ่นแข็ง | 6-10 เปอร์เซ็นต์ | 3-6 เปอร์เซ็นต์ | 4-6% ปัจจัยเป้าหมาย |
| ความกว้างของช่องเครื่องกรอง | 1.5 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ | 1.5 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ | 2.0 มม. สำหรับชิ้นใยขนาด 15-25 มม. |
| พลังงานเครื่องยนต์ | 18.5-37 kW | 45-75 กิโลวัตต์ | 2 หน่วย ขนาด 55-75 กิโลวัตต์ |
| พิกัดพลังงานเฉพาะสำหรับการกำจัดน้ำ | 18-28 kWh ต่อตันน้ำ | 14–22 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันน้ำ | เครื่องแห้งแบบแนวนอนด้วยอากาศร้อน |
| ความถี่การบำรุงรักษาแผ่นตัดและราง | 500-900 ชั่วโมง | 900-1500 ชั่วโมง | มีการตรวจวัดน้ำหนักเฉลี่ยทุก 3 เดือน |
การเปรียบเทียบด้านบนแสดงเหตุผลว่าทำไมเครื่องแนวนอนประยุกต์สำหรับการผลิตเป็นที่นิยม จะใช้พลังงานประมาณ 750 ถึง 950 kWh ต่อตันของน้ำที่หมดความชื้น หรือ 14 ถึง 22 kWh ต่อตัน ในการกำจัดมันด้วยเครื่องกำจัดแบบซึ่งน้ำรั่วจะลดเหลือ 5% จากเดิม 8% ทำให้ประหยัดพลังงานประมาณ 22 ถึง 28 kWh ต่อตันผลิตภัณฑ์ อีกทั้งการกำจัดปริมาณน้ำที่พุ่งออกมาอย่างต่อเนื่อง โดยใช้เครื่องกำจัดมากกว่าคอมเพรสเซอร์ช่วยให้ประหยัดพลังงานได้เช่นกัน โดยมีปริมาณวันละประมาณ 5000 กิโลกรัม และคุณภาพของผลการปนเปื้อนเพิ่มขึ้นอีกด้วย
ขั้น 8: การแห้งด้วยความร้อนและการปรับความชื้นให้สม่ำเสมอ
บล็อกความร้อนกำจัดอัตราบริโภคของแผ่นที่ 4 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ ไปเป็นที่ระหว่าง 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเหมาะกับการผลิตเส้นประสมต่อไป โดยประกอบด้วยสองส่วน ที่ทำงานร่วมกัน: ตู้แห้งด้วยลมร้อน เพื่อกำจัดความชื้นในปริมาณใหญ่ และตู้กักเก็บลมร้อน เพื่อกระจาย และการแห้งล่างที่เหลือ
เครื่องล้างโดยใช้ลมร้อนนำลูกแก้วผ่านท่อลมที่อุ่นอย่างอัตโนมัติ โดยมีความยาว 25 ถึง 45 เมตร ซึ่งบทรมาน 110 ถึง 140 องศาเซลเซียสสำหรับโพลิโอลีน ความพอใจในระยะที่ลูกแก้วอยู่เพียง 8 ถึง 20 วินาที ความหมายคือโพลีเมอร์เองไม่เคยเคลื่อนไปสู่ช่วงอ่อนตัว การไหลของลมสำหรับสาย 5000 กก./ชั่วโมงประมาณ 14,000 ถึง 22,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง สายเซปติกลบที่สุดท้ายของวงจรจะทำให้น้ำมันลูกแก้วสูญเสียจากสายลมและส่งยกลมส่วนใหญ่กลับไปที่เครื่องปรับอุณหภูมิผ่านปุ่มลมที่รอบคืน สิ่งนี้ สามารถคืนพลังงาน 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์
สilo แบบใช้ลมร้อนเป็นอุปกรณ์ที่ทำให้ความชื้นในผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอมากกว่าเป็นเพียงระดับที่ต่ำ สามารถเก็บผลิตภัณฑ์ได้ 30 ถึง 60 นาที ซึ่งคิดเป็น 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงหมายความว่าเป็นสถานที่เก็บที่มีขนาด 18 ถึง 28 เมตร ลูก และพ่นลมที่อุณหภูมิ 70 ถึง 90 องศาเซลเซียสขึ้นไปผ่านชั้นผลิตภัณฑ์โดยราบไปด้านบน 2 สิ่งเกิดขึ้น การที่มีความชื้นคงที่อยู่เฉพาะพื้นผิวจะถูกอ่านโดยการแกนที่มีอายุยาวนาน มีแรงฉายต่ำแทนที่จะเป็นเครื่องหมักท่อ ไม่นำไปสู่ความหลากหลายของความชื้นระหว่างผลิตภัณฑ์ที่ชื้นมากและพื้นที่ที่แห้งที่สุด และความสม่ำเสมอคือสิ่งที่เครื่องอัดต่อนำไปใช้งานจริงต้องการเนื่องจากท่ออากาศที่จัดการได้กับความชื้นเฉลี่ยที่ 2 เปอร์เซ็นต์จะยังแปลกใจหากส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์นำเข้ามาได้รับความชื้นที่ 5 เปอร์เซ็นต์
การเลือกแหล่งพลังงานไม่ใช่เรื่องง่าย การเลือกใช้อุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้า จะแสดงให้เห็นว่า มีการทดสอบที่เป็นอัตโนมัติ และมีการควบคุมที่แม่นยำ หากใช้แหล่งพลังงานไฟฟ้า มีค่าใช้จ่ายในการทำงานที่ต่ำกว่าการใช้เทอร์โมนิท่อที่มีการเผาไหม้บนนอกที่ทำงานอยู่
ขั้น 9: การคัดแยกด้วยลมและการดึงฝุ่น
แม้หลังจากการล้างและลำเลียงแห้งแล้ว จะมีสกัดก้อนเล็ก ๆ เกาะอยู่ในสายลำเลียงซึ่งต้องถูกขจัดก่อนการบรรจุ หม้อคัดแยกลมพัดหรือเครื่องกำจัดสกปรกแบบไซคล่อนใช้ความเหมือนกันของความเร็วสุดท้ายเพื่อยกกระบอกส่วนเบาของสายลำเลียงก้อนอวดนอก ข้อผิดพลาดการบังคับการไหลของอากาศทำให้กระบอกก้อนขนาด 15 ถึง 25 มม. และ 0.90 ถึง 0.96 กรัมต่อนิ้วลูกบาศก์มาตกลงไปในขณะที่เส้นใยกระดาษและลูกสี่เหลี่ยมพลาสติกถูกพัดขึ้นไป
การดูดฝุ่นเป็นข้อกำหนดทั่วโรงงาน ไม่ใช่การดูดฝุ่นจากเครื่องเดี่ยวๆ อนุรักษ์ฝุ่นต่าง ๆ ได้แก่ หลังคาเครื่องตัด, ขอบถังเครื่องแข็ง, ท่อไอเสียหมุนเวียน, ท่อไอเสียกระป๋อง, สายไอเสียแยกออกตามทางลม และ สภาวนปั๊มอุปกรณ์ หรือสิ่งที่จำเป็นสำหรับประกอบการดูดฝุ่นรวมทั้งเครื่องกรองกระเป๋าแบบปลั๊กอิเล็กทรอนิกส์ที่มีประสิทธิภาพในการดูดฝุ่น 18,000 ถึง 30,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, พื้นที่ในการกรอง 320 ถึง 520 ตารางเมตร และอัตราสิ่งผิดปกติในการปล่อยออกจากเครื่องที่ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัมต่อลูกบาศก์เมตร จะช่วยรองรับการดูดฝุ่นจากสายการผลิตรวมทั้งขนาด 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ห้ามใช้ผงกรองอิเล็กทรอนิกส์ กระจ่างใส หรือวัสดุกรองอื่น ๆ เนื่องจากฝุ่นของโพลิโอลีฟีนสามารถเก็บตะกั่วได้ง่าย อาจเกิดการไฟฟ้าสถิต เพื่อให้เกิดกระแสไฟฟ้าในอากาศได้
สเตจ 10: ท่อสะเก็ดและในบรรจุภัณฑ์
เนื้อผงที่ได้จะถูกพามาโดยอากาศส่งจนถึงโถกลอเกอร์เก็บสินค้า 2 โถกลอเกอร์ขนาด 30-50 ตร.ม. สามารถทำการแบ่งผลิตภัณฑ์ในแต่ละคืน และควบคุมคุณภาพชิ้นงานออกนอกมาตรฐานได้ การบรรจุด่วนตั้งแต่ผลิตจนถึงขายลิขสิทธิ์ได้ โดยในแต่ละโถกลอเกอร์จะต้องมีเซ็นเซอร์ค่าความสูงที่จุดลงทะเบียน จุดสำรวจผลิตภัณฑ์ และแผ่นกรองฟิลเตอร์ปล่อย
ทางเลือกในการบรรจุสินค้า ได้แก่ เครื่องบรรจุกระเป๋าแบบขนาดใหญ่ และมีน้ำหนักวัดที่แม่นยำตั้งแต่ครึ่งบนไปจนถึงครึ่งล่าง 0.5 เปอร์เซ็นต์ โดยปกติคั้นกระเป๋าด้วยน้ำหนัก 800-1200 กิโลกรัม ให้ออกบ่อยๆ ในอัตรา 1 กระเป๋า/10-14 นาที หรือ ความดันแรงงานด่วนโดยตรงไปยังรถบรรทุกสีลาสำหรับลูกค้าที่บริโภคเปลือกบ่อยครั้ง ก้านบรรจุที่ตีอย่างแน่นหนาและการดันกระเป๋ารักษาค่า ความเสียหายของสินค้า และปัญหากวนใจจากฝุ่น ที่เป็นจุดที่บริสุทธิ์ที่สุดในโรงงาน
โครงการ 11: การรักษาคุณภาพน้ำแบบปิดสถิตย์ (Closed-Loop Water Treatment)
การจัดการน้ำไม่ใช่ส่วนประกอบของเครื่องล้างขนาด 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง เนื่องจากเป็นเครื่องจักรร่วมที่มีความสัมพันธ์กัน และปัญหาการทำงานเก่าแก่ในเครื่องล้างอุตสาหกรรมโดยส่วนใหญ่เกิดจากคุณภาพน้ำมากกว่าจากเครื่องล้างตนเอง การนำน้ำบ่อย ๆ อาจทำให้ดินตกค้างลงบนชิ้นขนาดเล็กที่ดูสะอาด เติมแบคทีเรีย ส่งมอบกลิ่นอับ และทำให้ใบพัดของเครื่องสูบที่ใช้ปั่นน้ำ และข้อต่อเหล็กหล่อให้มีการขาดเกินไป จนทำให้ค่าใช้จ่ายในการซื้อน้ำบริสุทธิ์สูงขึ้นไปยังระดับที่ไม่ยอมรับได้
| ชั้นการบำบัด | ฟังก์ชัน | ขนาดที่ 5000 กก./ชม | เป้าหมายการลบ |
|---|---|---|---|
| การกระจายกาวละเอียด | ถอนเส้นใยบรรจุภัณฑ์, ฟิล์มสีดำ, และเกสรที่มีขนาดใหญ่ | กรวยสี่เหลี่ยมหมุน, ขนาด 1.0-1.5 มม., ความจุ 120-200 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 06 ถึง |
| การบรรจุมาตรฐานแรก | การถล Blumote® สำหรับการถ่ายโอนทรายและเศษแข็งหนัก | 3 ห้อง ขนาดรวม 60-100 ตารางเมตร หลังบรรจุ 25-40 นาที | 60–75 เปอร์เซ็นต์ของแข็งผสม |
| การคาดค่าสินค้าเคมี | การเคฟลงและทะลวงของคอลอยด์ละเอียด | สารคลอไรด์โพลิเมลีนเพิ่มเติมพอลิเอมิเนิลแอมโมเนียม การป้อนอัตโนมัติ | กำจัดละอองขนาดเล็กกว่า 50 ไมโครเมตร |
| การสะท้อนทางอากาศที่ละลาย | ไฟล์บัวของแขวนสารใหญ่, น้ำมัน และสารละลาย | 120-180 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง ชุดที่มีเครื่องสามารถถอดออกได้ | 80–92 เปอร์เซ็นต์ ของความมืดเหลืออยู่, 85–95 เปอร์เซ็นต์ ของน้ำมันอิสระ |
| 5 ถึง | การปูพื้นก่อนส่งกลับไปทำความสะอาดในน้ำร้อนและล้าง | ไฟล์เตอร์ทรายหรือแผ่นไฟล์เตอร์ หนึ่งชั่วโมงละ 80–140 ลูกบาศก์เมตร | สิ่งเล็กกว่า 50-100 ไมโครเมตร |
| การระบายน้ำของกากควัน | ลดความจุของเศษเนื้อผงสำหรับการแยกขยะ | เครื่องกดหม้อน้ำหรือเครื่องอัด, สามารถผลิตละเอียดแห้งได้ | เค้กที่มีน้ำหนักตัวของแป้งแห้ง 55–70 เปอร์เซ็นต์ |
| การฆ่าเชื้อป้องกัน pH | กำจัดส่วนผสมของสารขัดล้างก่อนการปล่อยหรือการใช้ซ้ำ | อุปกรณ์วัดในกระบอกที่มีการผสมสารกระตุ้นให้เป็นกรด, อุณหภูมิขอที่ ระบุ | การผ่านเกณฑ์ของมาตรการจำกัดการปล่อยของประเทศ |
| การแก้ไขความร้อนสูง | รักษาสมดุลวงจร | ถ่ายน้ำ 200-320 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง, การทำความสะอาด 4-7.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | น้ำท่วมในการผลิต: |
สำหรับจำนวนของน้ำที่ใช้ในการผลิต แง่มุมที่เจ้าหน้าที่กำกับดูแล และผู้ออกแบบโครงสร้างยุทธศาสตร์คำนึงถึงแสดงอยู่ ด้วยขั้นตอนความเอนกประสงค์ที่ถูกออกแบบให้สอดคล้องกันในเครื่องอัดเม็ดเข้าปูน สามารถลดจำนวนน้ำให้อยู่ระหว่าง
ขาดลงของน้ำในวงจรปิดเป็นเรื่องที่ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ และมาจาก 3 สถานที่ ได้แก่ ความชื้นที่เก็บในผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องเรียกน้ำแห้ง, ความชื้นในแผ่นรอยแตกที่ได้จากการเคลียร์ความชื้น, และการระเหยจากแทงก๊อกสายลมของเครื่องพ่นน้ำอุ่น การปูหิ้วและปิดแทงก๊อกสายลมที่เครื่องพ่นน้ำอุ่นทำลดส่วนที่สามลง 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นการเพิ่มผลผลิตโดยตรงที่ยังช่วยลดความอาคของคนทำงานในห้องอีกด้วย
แผนการใช้อุปกรณ์เต็มรูปแบบและภาระที่เชื่อมต่อสำหรับ 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
ตารางด้านล่างเป็นแผนงานที่ครอบคลุมเครื่องต่อเครื่องสำหรับเครื่องผลิตไพระ PP และ HDPE ความแข็ง 5000 กก./ชม. ระบบการล้างด้วยสารไพระร้อนและระบบการดูแลน้ำแบบปิดสาย โดยเป็นเอกสารที่ผู้ซื้อควรจะสามารถเปรียบเทียบกันระหว่างราคาของแต่ละผู้เสนอขาย เพราะราคาประกาศที่ลดออกจากการระบุเรื่องการดูแลน้ำ วิธีการดูดฝุ่น และการขนส่ง ควรจะดูต่ำกว่าเสมอ และปกติแล้วจะมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นเมื่อมีการเพิ่มส scope ทั้งหมดที่หายไปกลับเข้ามา
| ไม่ | อุปกรณ์ | ข้อกำหนดสำคัญ | จำนวน | ติดตั้งเครื่องจ่ายไฟ (กิโลวัตต์) |
|---|---|---|---|---|
| 1 | เครื่องดันสายรางเข้าระบบ | ความกว้างของแผ่น 1400 มม., มีที่มุมเข้า 45 องศา, แผ่นความหนา 8 มม., สามารถปรับความเร็วได้ | 1 | 7.5 |
| 2 | เครื่องตัดและแทงแบน, | เทปความกว้าง 1400 มม., มีความยาว 9 เมตร, มีที่จับสินค้า 6 จุด, มีความเร็วประมาณ 10-16 เมตรต่อนาที | 1 | 5.5 |
| 3 | เครื่องแยกแม่เหล็กยุบกลาง | ความสูงของระบบที่ลอย 250-350 มม., ยางที่ทำความสะอาดตัวเอง | 1 | 3.0 |
| 4 | เครื่องบดแบบแขวนเดียวที่มีกำลังการตัดสูง ผสมสารเคมีเข้าด้วยได้ | โดรน 630 มม. x 2200 มม., โรมไฮดรอลิก, ม่าน 100 มม. | 1 | 160 |
| 5 | ระบบขนส่งการคัดขวางร่วมกับหมุน | สาย 1000 มม., ลูกกลิ้งหัวไมโคร, เครื่องตรวจจับโลหะมาพร้อมฟังก์ชันปฏิเสธ | 1 | 7.5 |
| 6 | เครื่องตัด (วงแหวน 600–1200 มม.) | หมุน 900 มม. x 1200 มม., สายกรอง 20 มม., ฝักปกคลาส D2, ฝักฉีดน้ำ | 1 | 200 |
| 7 | ล้างน๊อตเบรกด้วยการนำก้อนหินออก | หม้อปั๊ม 500 มิลลิเมตร, 25 รอบต่อนาที, ช่องบดรูขนาดเล็ก, หม้อปั๊มจับเส้นใย | 1 | 15 |
| 8 | เครื่องจ่ายน้ำและตู้จัดเก็บ | ขนาด 8 ลูกบาศก์เมตร，อุปกรณ์ทำความละเอียดแบบ 304 ทนต่อสนิม | 1 | 7.5 |
| 9 | เครื่องปรับแรงแนวราบ, สถานะร่างกาย | 2800 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแต่ละตัว， 800 รอบต่อนาที， แผ่นกรอง 5 มม.， พาดแกนขันสีแดง | 2 | 90 |
| 10 | แท่งซักสูบที่ใช้หน้ากวาด | 11 เมตรต่อตัว, 75-85 องศาเซลเซียส, หม้อคอยล์ไอน้ำ, อุดร่ม, สแตนเลส 304 | 2 | 30 |
| 11 | น้ำยาซาไซน์ (กิโลกรัมต่อตัน) | เครื่องปั่นที่ควบคุมความนำมวล, บูรณาการ, และวัดอัตราไหล | 1 | 4.0 |
| 12 | เครื่องปรับแรงแนวราบ, สถานะร้อน | 2800 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแต่ละตัว， 900 รอบต่อนาที， แผ่นกรอง 5 มม.， ส่วนประกอบความร้อนติด 304 สแตนเลส | 2 | 110 |
| 13 | เครื่องแยก/เครื่องทุบฉลาก | 5000 กก./ชั่วโมง, ความกว้างสามารถปรับได้, เครื่องกรองละอองไฟเบอร์ | 1 | 37 |
| 14 | ถังการแยกแท่งไขมันและน้ำหนับ ระบบ 1 | ความยาว 6 เมตร, ความลึก 1.4 เมตร, คันโดน 18 รอบต่อนาที, เครื่องขัดพื้น | 1 | 15 |
| 15 | สะพานแยกตะกอนและกลิ่นสำเร็จรูป ขั้นที่ 2 | ขนาด 5 เมตรยาว, 1.4 เมตรกว้าง, ความลึกตลอดเนื้อ, เครื่องนับเศษ | 1 | 13 |
| 16 | เครื่องปรับแรงแนวราบ, สถานะบวมน้ำ | 2800 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแต่ละตัว， 780 รอบต่อนาที， แผ่นกรอง 4 มม. | 2 | 84 |
| 17 | 3. | 3200 กิโลกรัม/ชม. ต่อเครื่อง, ความเร็ว 800 รอบต่อนาที, กระชับบนม่าน | 2 | 130 |
| 18 | เครื่องแห้งลมร้อนด้วยไซโคลน | สาย 35 มม. สูง 120-140 องศาเซลเซียส ความจุ 18,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง การรีไซเคิลความร้อน | 1 | 85 |
| 19 | คลังเก็บลมร้อน | 24 ตารางเมตร, 70-90 องศาเซลเซียส, ระยะขั้นพัก 45 นาที, สัมผัสระดับน้ำ | 1 | 22 |
| 20 | เครื่องคัดแยกลม Zigzag | 5000 กก./ชั่วโมง, ความเร็วลมที่สามารถปรับได้, รอบหอกแบ่งฉนวน | 1 | 18.5 |
| 21 | เครื่องเก็บฝุ่นแบบกระเป๋าตัวเร่งลม | 24,000 ตร. ม. ต่อชั่วโมง, 420 ตร. ม. พื้นที่ของกรอง, วัสดุช่วยในการต่อต้านแม่เหล็ก | 1 | 45 |
| 22 | แลนด์เฟส (Landfilling) | 40 เมตรลูกบาศก์ละเครื่อง, การตรวจระดับ, ตู้ใส่แบบรอบ, เครื่องกรองดักฝุ่น | 3 | 11 |
| 23 | สถานีบรรจุถุงขนาดใหญ่ | ถุงขนาด 800-1200 กิโลกรัม, เครื่องวัดน้ำหนัก, หัวป้องกันฝุ่นละออง | 1 | 5.5 |
| 24 | เครื่องกรองเพลาแห้งแบบสายพาน (สายลูป) | 1.2 ระบบแขวนห่อพร้อมช่องรูปร่าง A4 ขนาด 160 ตารางเมตรต่อชั่วโมง | 1 | 7.5 |
| 25 | เครื่องการไหลของอากาศที่ผสมไว้ | 160 เมตรต่อชั่วโมง, เครื่องลอก, เครื่องสูบน้ำเค็ม | 1 | 30 |
| 26 | กรองทรายหรือแผ่น | 110 เมตรต่อชั่วโมง, การล้างอัตโนมัติ | 1 | 15 |
| 27 | เครื่องอบสารกิ่งลูกสูบ | 2.5 ตันต่อวันของแหล่งอาหารแห้ง, มีความแข็งเป็นแผ่นประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์ | 1 | 11 |
| 28 | ชุดเครื่องสูบน้ำ | ลมปั่นขับ 260 เมตรลูกบาศก์ต่อชั่วโมงรวมทั้งความดูแลและการรอคอย | 6 | 75 |
| 29 | สกรูและเครื่องยนต์ที่เชื่อมต่อกัน | 12 หน่วย, ขนาด 300-500 มม., หน้าที่ขจัดน้ำและส่งต่อ | 12 | 66 |
| 30 | แผงควบคุมและเครื่องมือหลัก | คอนโทรลเลอร์โลจิกที่สามารถตั้งค่าได้, อินเตอร์เฟสมนุษย์-เครื่อง, อิเวอร์เตอร์, การตรวจสอบความน่าเชื่อถือของโหลด | 1 | 8.0 |
| รวมทั้งหมด | แนวทางการล้างที่แข็งแรงอย่างสมบูรณ์ เครื่องผลิตน้ำที่มีความจุ 5000 กก./ชม. | ระบุค่าการดูแลคุณภาพน้ำและการดักจับฝุ่น | – | 1318.5 กิโลวัตต์ที่เชื่อมต่อ |
| โขด | ดินแดนที่มีจำนวนหนักน้ำที่เท่ากับ 5,000 กก. / ชั่วโมง | ปริมาณการใช้งาน 0.58-0.68 ในวัตถุดิบแข็งขนาดเล็กที่ผสมกัน | – | ค่าเฉลี่ย 765–895 kW |
ช่องว่างระหว่างความต้องการเชื่อมต่อกับความต้องการใช้งานเป็นตัวเลขที่ผู้ซื้อสินค้าประเภทนี้มักจะแปลผิดทีแรก ในการกำหนดขนาดแท่นแปลงไฟฟ้า แรงดันตัดไฟหลัก และสายเคเบิล ความต้องการใช้งานจะกำหนดค่าในใบเสร็จรับเงิน ส่วนความต้องการเชื่อมต่อจะเป็นตัวกำหนดขนาดของแท่นแปลงไฟฟ้า โดยอัตราส่วนความต้องการใช้น่าจะอยู่ระหว่าง 0.58 ถึง 0.68 เป็นปกติในขั้นตอนล้างผ้าแบบดั้งเดิม เพราะเครื่องตัดและเครื่องบดจะมีขนาดตามกำลังหมุนสูงสุดในภาชนะดั้งเดิมที่สำคัญที่สุดในวัตถุดิบ และใช้เวลาในการทำงานประมาณครึ่งหนึ่งรวมทั้งลดลงไปน้อยกว่าความจุที่ระบุอยู่แล้ว ประเภทสินค้าตั้งแต่ที่กล่าวมาก่อนนี้ จะใช้ตัวแท่นแปลงไฟฟ้าขนาด 1600 กิโลวัตต์
ค่าใช้ไฟฟ้าที่เฉพาะเจาะจงในการนำเข้าอุปกรณ์นี้อยู่ในช่วง 155 ถึง 180 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของวัสดุจากผู้บริโภคมัดสองที่ผสมชนิดอื่น หรือ 115 ถึง 140 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันเมื่อใช้วัสดุผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่สะอาดและสามารถทำการล้างร้อนด้วยความร้อนที่ต่ำลงได้ ตลอดจนพลังงานความร้อนสำหรับการล้างร้อนและเครื่องรีดเพิ่มอีก 190 ถึง 280 กิโลวัตต์เทียบเท่าต่อตัน ซึ่งจะได้มาในรูปแร่ควันหรือไฟฟ้าแบบแปรผันไปตามสถานที่แต่ละแห่ง
การวางแผนบริการประจำทรัพย์, ตารางพื้นที่อาคาร และแรงงาน
สิ่งอุปกรณ์ทางเคมีคือส่วนหนึ่งที่จำเป็นในการผลิต 5000 กก./ชั่วโมงเท่านั้น ปัจจุบันนิกายที่ล้มเหลวก่อนการเปิดใช้งานส่วนใหญ่เป็นข้อเท็จจริงจากอาคารรอบข้างที่ไม่เพียงพออย่างเช่นเอื้ออำนวยห้องถูพื้นที่ที่ต่ำเกินไปด้านก่อนการล้างร้อน หรือการอนุมัติของระบบระบายน้ำที่ไม่มีการปฏิบัติการดังกล่าว, หรือแรงงานที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมในการทำงานแบบครบวงจร
| บุคลากร หรือ ประโยชน์ ปัญญา หรือบริการสาธารณะ | ข้อกำหนดต่อมูลค่า 5000 กก./ชม. | หมายเหตุในการออกแบบ |
|---|---|---|
| ห้องกระบวนการ | 1800-2400 ตร.ม. | การจัดพื้นที่แบบตรงนำของชั้นเดิน 70-95 เมตร, กว้าง 22-28 เมตร, พร้อมครอบฟืนดูแลรักษา |
| การจัดเก็บสินค้าแหล่งวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ | 3000-5000 ตารางเมตร | ประกอบด้วยดัชนีรวมแล้ว |
| ส่วนที่ทำการดูดน้ำ | 300-450 ตร.ม. | บรรจุ, มีทางเข้าเก็บขยะสำหรับรถยกหรือรถยนต์เล็ก |
| คัดลอกความสูง | 9–11 เมตร (30–36 ฟุต) ในเครื่องซักผ้าและอบแห้ง และ 6–7 เมตร (18–23 ฟุต) ปกติฉุกเฉิน | เครื่องขับสilo และเครื่องขับกังหันจะขับเคลื่อนช่วงสูง |
| การติดตั้งและระบายน้ำในชั้น | 15 ถึง 22 ลูกบาศก์เมตร | พื้นที่แห้งต้องระบายน้ำกลับเข้าสู่วงจรน้ำ ไม่ควรระบายน้ำฝน |
| การจ่ายไฟฟ้า | สามเฟส 400 โวลต์ มีปลายน้ำ 1600 กิโลวัตต์ แอมป์ | การปรับปรุงปัจจัยกำลังไฟให้อยู่ที่ 0.95 หรือดีกว่า และกระจายคลื่นเสียงสำหรับเครื่องปรับความถี่ |
| ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉพาะ | 155–180 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของวัตถุที่นำเข้า | ต่ำลงเหลือ 115-140 kWh ตันเมื่อใช้ปุ๋ยอุตสาหกรรมที่สะอาด |
| การใช้พลังงานความร้อน | 190-280 กิโลวัตท์ชั่วโมงต่อตัน | คู่มือไก่เครื่องคงความร้อน 2-3 ตันต่อชั่วโมง หรือความร้อนไฟฟ้าเทียบเท่า |
| 8 ถึง | 0.8 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ | ถังเก็บขนาด 40-60 ลูกบาศก์เมตร เอาไว้ป้องกันการหยุดนิ่งช่วงการจัดส่ง |
| ความถี่ 100 kHz - 150 GHz อื่น ๆ | 200-320 ตารางเมตรต่อชั่วโมง | การแยกวงจรร้อนและเย็นเพื่อป้องกันความร้อนสั้น |
| อากาศบรรจุไว้ในกระป๋อง | 4-7 เมตรต่อนาทีที่แรงดัน | เครื่องรวมฝุ่นที่สั่นสะเทือน, หม้อปั๊มอากาศ, ชุดกำจัดฝุ่นเหล็ก |
| การปล่อยน้ำเสีย | 0 กรัมต่อ 10 นาที | ค่าดัชนีความข้นต่อออกซิเจนและ หยาบของตัวอยู่อาศัยที่กำหนดโดยใบอนุญาต ของท้องถิ่น |
| บริเวณขยะที่แข็ง | 5-3.5 ตันต่อวัน ค่าสัดส่วนขยะคือ 4-12% ของปริมาณน้ำที่เข้าไป | 25-0.40 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัมสำหรับพลาสติกแบบมาตรฐาน ค่าในการคืนค่าน้ำมันเท่านี้สามารถคิดได้ถึง 73,000-175,000 ดอลลาร์ต่อปีขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและคุณภาพของกระบวนการเปลี่ยนรูป |
| ภาวะรบกวนเสียง | เครื่องตัดและเครื่องกำจัด: ในการที่จะทำให้ความดังอยู่ที่ 85-95 เดซิเบล สำหรับโรงงานขยะ | เครื่องอัดเสียงและการเคลือบสีดังที่ระบุในแถบการปกป้องการรับฟัง |
| เวลาติดตั้งและการรับรอง | การติดตั้งเครื่องจักรกล ทำการเปิดใช้งานและการผลิตพิสูจน์อย่างช้าๆ | รากฐานและบริการต่าง ๆ ต้องเสร็จสมบูรณ์ก่อนที่เครื่องจักรจะมาถึง |
นโยบายการจัดการบุคลากรในแต่ละช่วงเวลา
เครื่องผลิตแถบแข็งกำลังไฟ 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมงเป็นกระบวนการสายต่อเนื่องและจำเป็นต้องมีทีมงานจัดการแทนที่จะเป็นกลุ่มผู้ดูแลเครื่องมือ การกำหนดจำนวนคนงานต่อไปนี้แสดงตัวอย่างที่สามารถใช้ได้ในการทำงานในสองปรับหรือสามปรับ
| ความสูง (ยาวจากปากกัด) | จำนวนคนในแต่ละช่วงแจ้ง | ความรับผิดชอบหลัก | ฉลาดของระดับ |
|---|---|---|---|
| ผู้บังคับแผนงาน | 1 | รัฐวิสัยผลการผลิต, คำตัดสินเกี่ยวกับคุณภาพ, และอำนาจในการเปลี่ยนเครื่องมือ | มีประสบการณ์และได้รับการฝึกในกระบวนการ |
| ห้องควบคุมผู้ใช้ | 1 | การตรวจสอบระบบอินเตอร์เฟสระหว่างมนุษย์และเครื่องจักร, การวัดแนวโน้มความสมบูรณ์, การตอบสนองการแจ้งเตือน | โดยสอนคุณลักษณะเฉพาะของระบบควบคุม |
| ผู้ปฏิบัติงานขนส่ง | 1 | การนำวัตถุดิบเข้าสู่ถังบรรจุสำหรับส่งเข้าเครื่อง เครื่องตัดถุงและการบริหารพื้นที่ | ผู้รับเหมาชื่อเสียง |
| เครื่องดักจับ | 4-6 | การถอดจำพวกเหล็ก, PVC, ไม้, ผ้าสังเคราะห์ และสัมภาระที่มีขนาดใหญ่เกินไป | โดยสอนวิธีการแยกและระบุวัสดุ |
| ผู้ดูแลแผนกดังกล่าว | 2 | เฟอร์นิเจอร์ลดแรงติด, การซักร้อน, ถังบำบัด, การคลายการติดขัด | ด้านกลาง, สามารถรับรองความปลอดภัยสำหรับการประกอบอุปกรณ์แปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์มีพิษ |
| บริเวณส่วนนิ่งและเอเย่น้อย | 1 | รถเข็นแห้งอากาศ, ถังเก็บ, หน่วยคัดกรอง, การเติมถุง, การหยิบตัวอย่าง | ด้านกลาง |
| ผู้ปฏิบัติงานในการบำบัดน้ำ | 1 | 5% ± เพิ่มหรือลดคอนทราสต์จะทำให้การปรับสีมีผลลัพธ์ที่แม่นยำ เปรียบเทียบพลังความจุในการละลาย | โดยสอนวิธีการควบคุ้มการใช้ประโยชน์จากน้ำยาเคมี |
| เทคนิคงานดูแลรักษา | 1 | การเปลี่ยนแผ่นตัด, การเปลี่ยนหน้าจอ, การล้างคราบ, สาเหตุของความเสียหายทางไฟฟ้า | เจ้าหน้าที่ที่มีความสามารถด้านเครื่องกลและไฟฟ้า |
| การรวมโดยละชั่วโมง | 12-16 | การผลิตต่อเนื่อง 5 ตันต่อชั่วโมง | ความสามารถสะสมปานกลาง |
จำนวนคนที่ทำการเรียงลำดับด้วยวิธีแมนนวลเป็นตัวแปรที่ส่งผลกระทบใกล้เคียงกับคุณภาพของวัสดุต้นอ้อยมากที่สุด。 ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่เรียบร้อยและได้รับการปรับปรุงก่อนจะใช้งานสามารถจัดการได้ด้วยสองเครื่องจัดเรียง； ในบางกรณีผลิตภัณฑ์ที่ผสมจากขยะจากผู้บริโภค โดยการขายที่ไม่มีระบบอำนวยความสะดวกอาจต้องใช้เครื่องจัดเรียงทั้งหมด 8 เครื่อง ค่าต้นทุนในการซื้อวัสดุที่มีคุณภาพดีมักจะถูกกว่าค่าระบบการจัดเรียงที่มีความซับซ้อนมาก และผลิตภัณฑ์ที่ได้รับจะมีคุณภาพดีกว่าทุกกรณี แต่การคำนวณค่าต้นทุนสูงสุดของแต่ละกรณีขึ้นอยู่กับการใช้นักขาดงานและความพร้อมของวัตถุดิบในท้องถิ่น
การปรับตัวค่าระบบการผลิตตามประเภทของวัตถุดิบที่แข็งแกร่ง
สายการผลิต 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงที่ใช้สารป้ายลำไม้เป็นวัตถุดิบเฉพาะในทุกฤดูกาลง่ายที่จะตั้งค่าขึ้นมาก ทำให้แบบทดลองแต่ละที่ไม่มีความเฉพาะนี้ จึงต้องเปลี่ยนระหว่างโครงการป้ายลำไม้ เครื่องกล และป้ายที่ผสมกัน ทางแผนกส่วนตัวด้านล่างคือหัวใจงานของสายการผลิตป้ายที่ดำเนินการได้เป็นไปอย่างดี และควรเก็บในระบบควบคุมให้ทางเลือกการเปลี่ยนแปลงเป็นหน้าระบบใด้ก็ว่าได้ ไม่ใช่เป็นเหตุขัดแย้งระหว่างช่วงงาน
| ข้อมูลเทคนิค | มีดรัมและขวดขนาดเล็ก | กระถางและพาเลท PP | ABS / HIPS Appliance Housings | ผสมอิฐหลุดหลังการใช้งาน |
|---|---|---|---|---|
| หน้ากว้างของตัวกรองเครื่องตัด | 100-120 มม. | 80–100 มม. | 80–100 มม. | 80–100 มม. |
| สายกรองเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น | 25–30 มม. | 18% ถึง 28% | 15-20 มม. | 18-22 มม. |
| การฉีดน้ำเครื่องตัดกรวด | 10-14 ตร. ม. / ชั่วโมง | 14–20 เมตรต่อชั่วโมง | 8-12 เมตรต่อชั่วโมง | 14–20 เมตรต่อชั่วโมง |
| อุณหภูมิของน้ำร้อน | 80–90 องศาเซลเซียส | 70 – 80 องศาเซลเซียส | 60–70 องศาเซลเซียส | 78–88 องศาเซลเซียส |
| อัตราการระเหย เปลวฉา | 2.0 ถึง | 1.2–2.0 เปอร์เซ็นต์ | 5 เปอร์เซ็นต์ของแผ่นละเอียดคุณภาพดี | 1 |
| เวลาในการซักร้อน | 10-15 นาที | 8-12 นาที | 6-10 นาที | 10-14 นาที |
| ช่วงสัมผัสแนวนอน ตกลงลง | 3-4 | 3 | 2-3 | 4 |
| การจัดแนวทางการลอยตกเจาะกล่อง | สินค้าชั้นบางแตกน้ำเหนียวที่สลายตัว | สินค้าชั้นบางแตกน้ำเหนียวที่สลายตัว | ลดผลิตภัณฑ์, ลอยขึ้นไปรับผิดชอบการขาย | ส่วนของทั้งสองชนิดได้รับกลั่นและจัดการเฉพาะตัว |
| เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลางขนาดใหญ่ (ภาพแสดง) | 780–850 รอบต่อนาที | 750 ถึง 1,000 | 800-880 รอบต่อนาที | 780–850 รอบต่อนาที |
| อุณหภูมิของเครื่องแห้งด้วยอากาศร้อน | 125 ถึง 140 องศาเซลเซียส | 115-130 องศาเซลเซียส | 95-110 องศาเซลเซียส | 115-135 องศาเซลเซียส |
| ระดับค่าอึ่งซินสุดท้าย | 0.4-0.9 เปอร์เซ็นต์ | 0.5-1.0 เปอร์เซ็นต์ | 0.3 ถึง 50 กรัมต่อ 10 นาที | 0.8-1.6 เปอร์เซ็นต์ |
| ความชื้นสุดท้ายที่คาดว่าจะได้รับ | 1.0 – | 1.2–2.5 เปอร์เซ็นต์ | 5 Nm³/นาที | 1.5-3.0 เปอร์เซ็นต์ |
| ผลผลิตจากการใส่วัตถุ | 88-94 เปอร์เซ็นต์ | 85–92 เปอร์เซ็นต์ | 82 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 76–88 เปอร์เซ็นต์ |
| ระดับความยากในการทำความสะอาด | ระดับ 4 | ระดับ 3 | ระดับ 2 ถึง 3 | ระดับ 4 ถึง 5 |
| ระดับค่าใช้จ่ายในการทำงานที่เท่ากัน | สูง | ระดับกลาง | ระดับกลาง | 3 ดาว (สูง) |
เห็นคอลัมน์ ABS และ HIPS。เนื่องจากโพลิเมอร์เหล่านี้จะไปแทนที่กัน จึงทำให้ประโยชน์และการควบคุมทุกอย่างลดลง: สิ่งที่เป็นการส่งผลิตภัณฑ์ในแผนการผลิตโพลิออลีฟีนกลายเป็นการส่งผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหา และตู้ต้องการระบบไหลและการควบคุมเพื่อให้สามารถปฏิวัติได้ ความร้อนของการซักก็มีจำกัดต่ำกว่า เพราะที่ทำจากสเตรีนจะนิ่มก่อนที่โพลิออลีฟีน และการแทรกแหลมโดยสารสะสมที่มีลักษณะเป็นกรดสามารถทำให้พื้นผิวที่ดูนุ่ม และทำให้สีเปลี่ยนไป ข้อสังเกตที่สำคัญคือแผนที่ระบบไหลที่ใช้งานเพื่อรับผลิตภัณฑ์ทั้งโพลิออลีฟีนและสเตรีนจะต้องกำหนดให้มีระบบไหลแบบดุจขับจากตอนแรก ทำให้การปรับปรุงต่อเนื่องเป็นไปไม่ได้
ราคาได้รับคืนเป็นปัจจัยที่ควรพิจารณาในแผนธุรกิจทุกชนิด ราคาได้รับคืนของวัตถุดิบที่มีหลายชนิดจากผู้บริโภคเก่าประมาณ 76 ถึง 88 เปอร์เซ็นต์ เหลือประมาณ 12 ถึง 24 เปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักวัตถุดิบ มาจากดินที่อยู่บนร่มซับน้ำ ข้อความพลาสติก เงิน ตะกอน และวัตถุดิบที่ไม่พร้อมใช้งาน การกำหนดสัดส่วนราคาได้รับคืนที่ 95 เปอร์เซ็นต์จะไม่สามารถใช้ได้ การตรวจสอบราคาได้รับคืนจะต้องทำในระหว่างการทดลองวัตถุดิบ ไม่ควรประเมินจากหนังสือหรือเอกสารประชาสัมพันธ์
Polyretec Equipment Modules for 5000 kg/h Rigid Washing
Polyretec พัฒนาเครื่องซักผ้ารอบ ๆ บริษัทขนาดเล็กที่มีประสบการณ์หลากหลาย สินค้าสามารถได้มาในรูปของสายผลิตที่มาตรฐาน ซึ่งจะถูกปรับ พร้อมกับระบบ จำนวนการผลิต และวัสดุที่ใช้ใช้ ในการผลิต ระบบที่ใช้งานในลักษณะถักแน่น ได้แก่ สายการพ่นครั้งแรกสำหรับวัสดุ PP และ PE, สายการซักผ้าแบบถักแน่นสำหรับ PET ขนาดกลาง ซึ่ง PET ที่ได้จากการตัดจะเป็นส่วนหนึ่งในธุรกิจ และสายการสกัด และบดรูปขนาดซูเปอร์เมกะ สำหรับผู้ประกอบการที่จะวางเป้าหมายให้ขายผลิตภัณฑ์ทำจากบัตช์แทนการบดผง
โมดูล 1: เครื่องตัดขัดและล้างเครื่องย่อยพลาสติก PP/PE รุ่น Polyretec สำหรับการผลิต 5000 กก./ชั่วโมง
ใช้นวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่เฉพาะเจาะจงสำหรับพลาสติกโพลิโอไลน์ความหนา: น้ำหนัก, แกนบังคับ, บ่อ, เหล็ก, สปริงเกอร์ขุดยาและการรีไซเคิลทางอุตสาหกรรม。 ด้วยการนำเอานวัตกรรมเหล่านี้มาช่วยเสริมโครงสร้าง คุณจะเห็นความแตกต่างที่ชัดเจนคือ ความแข็งแรงที่เพิ่มราว 25 ชั่วโมงต่อตัน (ม.ม./ชั่วโมง)
| 規格 | 2000 กก./ชั่วโมง การกำหนดค่าตั้งแต่ต้น | ความจุ 3000 กก./ชั่วโมง ตรวจสอบการตั้งค่า | การตั้งค่า 5000 กก./ชม | ตัวเชื่อมต่อ 8000 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|
| ความสามารถในการผลิต | 2000 กก./ชม. | 3000 กก./ชั่วโมง | 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | 8000 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของมอเตอร์ชะลอ | 500 มิลลิเมตร | 560 มม. | 630 มม. | 720 มม. |
| ความยาวของดาวเครื่องตัด | 1600 มม. | 1800 มม. | 2200 มม. | 2600 มิลลิเมตร |
| เครื่องตัด เกียวกกของเครื่องตัดขยะ | 90 kW | 110 kW | 160 กิโลวัตต์ | 250 กิโลวัตต์ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางบิดเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น | 630 มม. | 800 มิลลิเมตร | 900 มม. | 1000 มม. |
| ความกว้างการทำงานของเครื่องปริมาตรแบบชุ่มชื้น | 800 มิลลิเมตร | 1000 มม. | 1200 มม | 1400 มม. |
| มอเตอร์เครื่องปั้นแห้ง | 110 kW | 132 kW | 200 kW | 280 กิโลวัตต์ |
| ความแตกต่างของขนาดฝูงวาง (flake size range) | 12-40 มม. | 12-45 มม. | 12-50 มม. | 15-50 มม. |
| ขั้นตอนการทำงานของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 2 | 3 | 3-4 | 4 |
| ชุดของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 2 | 3 | 6 | 8 |
| ขนาดของแท่งซักสูบ | 7 เมตรลูกบาศก์ | 11 เมตร立方 | 22 ตารางเมตร (2 x 11) | 34 ลูกบาศก์เมตร (2 x 17) |
| อุณหภูมิการล้างแบบร้อน | 60-90 องศาเซลเซียส | 60-90 องศาเซลเซียส | 60-90 องศาเซลเซียส | 60-90 องศาเซลเซียส |
| เครื่องเพื่อการแยกตัวแปรตก/ลอย | 5 เมตร | 7 เมตร | 11 เมตร (6 เมตร + 5 เมตร) | 14 เมตร (8 เมตร + 6 เมตร) |
| เครื่องอบแบบหมุนวน (Centrifugal dryer) | 1 ด้านแนวนอน | 1 ด้านแนวนอน | 2 แนวนอน | 3 ชั่วโมง |
| เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลางขนาดใหญ่พร้อมเครื่องดูดความชื้น (ภาพแสดง) | 750 ถึง 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 750 ถึง 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 700-900 รอบต่อนาที | 700-900 รอบต่อนาที |
| อัตราสิ่งแวดล้อมหลังจากระบบกำจัดความชื้น | 1-3 เปอร์เซ็นต์ | 1-3 เปอร์เซ็นต์ | 1-3 เปอร์เซ็นต์ | 1-3 เปอร์เซ็นต์ |
| ผสมวัสดุส่วนที่สัมผัสร้อ�าดัดแปลงให้เป็นชิ้น ๆ ขนาด 40–60 มิลลิเมตร | เหล็กไม่ติดไฟ 304 | เหล็กไม่ติดไฟ 304 | แผงเหลือบสแตนเลส 304 | แผงเหลือบสแตนเลส 304 |
| หมดเวลา - ปี / อายุการใช้งาน | 90-130 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 130-190 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 200-320 ตารางเมตรต่อชั่วโมง | 330-480 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| รวมความต้องการไฟทั้งหมด | 520–620 KW | 720-860 กิโลวัตต์ | 1180-1350 กิโลวัตต์ | 1750–2000 กิโลวัตต์ |
| ห้องกระบวนการ | 900-1200 ตารางเมตร | 1200-1600 ตารางเมตร | 1800-2400 ตร.ม. | 2600–3400 ตารางเมตร |
ตัวเลือกสแตนเลส 316 ในชุดที่มีการสัมผัสสารละลายมีความน่าสนใจมาก。เหล็กสแตนเลส 304 รุ่นมาตรฐานถูกใช้ในการประมวลสารกระชับร้อนได้อย่างเหมาะสมเมื่อใช้วัตถุดิบธรรมดาหรือเมื่อต้องมีการขุดเหมืองน้ำในบริเวณแหล่งผลิต。การเพิ่มอัตราสแตนเลส 316 ให้มีค่าเป็นไปได้เมื่อวัตถุดิบมีส่วนผสมของแร่คลอไรด์, ถังเก็บสารเคมีจากแหล่งน้ำประมาณ 1/4 ของขยะในถังบรรจุ ฉะนั้น การเสริมความแข็งแรงให้กับตู้ล้างสารกระชับร้อนและแผ่นนิรภัย สัมผัสกับอากาศ จะเป็นเรื่องน่าสนใจมากๆ เหมือนกัน เพื่อไม่ให้เทียบง่ายไปพอๆ กับราคาแบบสูง แต่อยู่แต่ในชุดที่มีการสัมผัสสารละลายเท่านั้นนั่นเอง
โมดูล 2: เครื่องล้างขวด PET รุ่น Polyretec
บริษัทพิมพ์ชิ้นส่วนที่กระด้างมักรับงานทั้งชิ้นส่วนโพลิออลีฟีนและโพลีเทิร์ต, ทั้งเพราะสัญญาสุขามีกำหนดให้เก็บรวบรวมทั้งสองชนิด หรือเพราะส่วนที่กัดจากกระแสชิ้นส่วนโพลิออลีฟีนเป็นแผ่นโพลีเทิร์ตที่สามารถขายได้แล้วหลังจากผ่านกระบวนการพ่นสี ทำให้เป็นที่ต้องการในการผลิตเครื่องดื่มภายใต้มาตรฐานอาหาร
| 規格 | การตั้งค่าแบบมาตรฐาน | คอนฟิกฯ อัตราสูง | การกำหนดสเปคอาหาร |
|---|---|---|---|
| ความจุแห้ง | 500-6000 กิโลกรัม/ชม | 500-6000 กิโลกรัม/ชม | 1000-6000 กิโลกรัม/ชั่วโมง |
| ประเภทอุตสาหกรรมที่เป้าหมาย | การใช้งานไฟเบอร์และเชือก | แผ่นและขวดที่ไม่ใช้ในอาหาร | ขวดรีไซเคิลหลังจากการฟอกสารเคมี |
| การขจัดแถบยึด | อุปกรณ์ถอดฉลากแบบแห้ง | อุปกรณ์ถอดฉลากแบบแห้งพร้อมเครื่องกรองอากาศ | เครื่องยกฉลากสำเร็จรูป, เครื่องคัดแยกอากาศ, เครื่องแยกแห้ง |
| อุณหภูมิของน้ำร้อน | 75-85 องศาเซลเซียส | 80–90 องศาเซลเซียส | 85-90 องศาเซลเซียส |
| ความเข้มของสารไซโคลน | 0 | 1 | 2.0 ถึง |
| ขั้นตอนการทำงานของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 2 | 3 | 3-4 |
| เครื่องเพื่อการแยกตัวแปรตก/ลอย | 1 | 2 | 2 พร้อมการซักพลาสติก |
| ส่วนประกอบ PVC ที่เหลืออยู่ | ต่ำกว่า 200 ppm | ต่ำกว่า 80 ppm | น้อยกว่า 30 เปอร์เซ็นต์ต่อกิโลกรัม |
| สารประกอบโพลิออลีนที่เหลือ | น้อยกว่า 300 | ต่ำกว่า 120 ที่แคลิ | ต่ำกว่า 50 ppm |
| ความชื้นในการผลิต | 5% | ต่ำกว่า 1.0% | ต่ำกว่า |
| ผสมวัสดุส่วนที่สัมผัสร้อ�าดัดแปลงให้เป็นชิ้น ๆ ขนาด 40–60 มิลลิเมตร | เหล็กไม่ติดไฟ 304 | เหล็กไม่ติดไฟ 304 | 316 เหล็กสแตนเลสในส่วนที่ร้อน |
| ปริมาณการใช้น้ำ | 2.5 – | 1.8 ถึง | 1.5-2.5 ตารางเมตรต่อตันด้วยวงจรปิด |
สายการผลิต PET เป็นจุดอ้างอิงที่น่าสนใจสำหรับทุกคนที่กำหนดความแข็งของสายการผลิต polyolefin เนื่องจากแสดงว่า ปุ่มกระบวนการเดียวกันจะถูกปรับใหม่เมื่อมาตรฐานผลิตภัณฑ์เข้มข้นขึ้น การกำหนดมาตรฐาน flake ของ PET สำหรับอุปโภคบริโภคจะขับเคลื่อนการกระจายกำลังเย็บมากขึ้น การเข้าสู่อุตสาหกรรมขยะชีวภาพยั่งยืนในระดับลึกขึ้น และอัพเกรดเข้าสู่ระบบไททาเนียม; flake HDPE ที่เน้นผลิตสินค้าแบบแข็งสำหรับผลิตท่อหรือพาเลทไม่จำเป็นต้องมีระดับความสะอาดเช่นนี้ และไม่ควรซื้อเครื่องมือดังกล่าว
โมดูล 3: เครื่องผลิตเมล็ดพลาสติกจากพลาสติกแข็ง Polyretec
ฟลักก์ที่ล้างเป็นผลิตภัณฑ์ที่สามารถขายได้ แต่เมล็ดมีฐานลูกค้าที่ย่อยกว้างกว่าที่สุด และทำให้ผู้ผลิตล้างฉลากและเครื่องอัดได้ง่ายกว่ากัน การปรับไซต์การผลิตขั้นตอนนี้จะต้องมีแผนตั้งแต่แรก เพราะการสร้างระบบล้างพิเศษให้กับโรงงานที่ออกแบบมาเพื่อผลิตล้างฉลากเท่านั้นจะส่งผลให้ระบบตกแตกได้มากกว่าการจัดพื้นที่และบริการเริ่มต้นเพื่อการผลิตเมล็ดตั้งแต่แรก
| 規格 | เครื่องรีไซเคิลและเปลือกกระเทียมแบบแข็ง |
|---|---|
| วัตถุดิบอาหาร | เครื่องปั้น HDPE, PP, PS และ ABS ที่มีความชื้นอยู่ในช่วง 1-3% และถูกล้าง |
| ความจุแห้ง | 300-1500 กก./ชั่วโมงต่อเส้น, เส้นหลายเส้นสำหรับผลผลิตแผ่น PET 5000 กก./ชั่วโมง |
| ตำแหน่งเครื่องอัดก้อน | สกรูเดียวกับเครื่องใส่วัสดุ หรือสกรูคู่สำหรับชนิดที่เติมและผสม |
| อัตราส่วน L/D | 33:1 ถึง 40:1 ตามความต้องการการถอดอากาศ |
| สารเคลือบปากกาด้วยสารเคมีมาตรฐาน | บาร์เรลแบบ nitrided หรือ bimetallic, หมุดทนทานสำหรับวัตถุดิบที่ถูกเติม |
| ความหดได้ ต่างกันเกิน | ทางการระบายอากาศดูดฝุ่นแบบเดียวหรือคู่ที่ความชื้นในทางเข้าเกิน |
| กรองนำไฟฟ้า | เครื่องเปลี่ยนกรองแบบต่อเนื่อง หรือเครื่องเปลี่ยนปั๊มนอกกรองขนาด 90 ถึง 250 ไมครอน (µm) |
| วิธีการผลิตเม็ด | การตัดแผ่นรอบน้ำแบบร้อน หรือการผลิตบาร์ผสมเป็นปุ๋ยด้วยอ่างน้ำ |
| ขนาด บาร์เล็ต | 0 ตันต่อชั่วโมง |
| ความชื้นของเม็ดบดหลังการขจัดสารน้ำ | ต่ำกว่า |
| มาตรฐานไหลสูงสุดเมื่ออุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และน้ำหนัก | ±15 เปอร์เซ็นต์ระหว่างการปฏิบัติหน้าที่บนวัตถุดิบที่มั่นคง |
| เอนเนอร์เฉลี่ย | 280-390 kWh ต่อตันขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์และแผ่นกรอง |
สำหรับการเคลือบชิ้นส่วนในระดับการการผสม, Wanplas จะจำหน่ายระบบเคลือบชิ้นส่วนแบบพ่อมือคู่ที่รวมเข้ากับเครื่องล้าง Polyretec ทำให้ลูกค้าที่กำลังสร้างโรงงานผลิตชิ้นส่วนจากชิ้นส่วนแบบดินเหนียวเป็นชิ้นส่วนสามารถมองหาการล้างและขั้นตอนการผสมภายใต้ระยะเวลาของโครงการเดียวกันด้วยทีมคู่มือและวิธีควบคุมเดียวกัน
โมดูล 4: อุปกรณ์ช่วยสำหรับกาลังน้ำและอากาศ
Polyretec นำเสนออุปกรณ์สิ้นเปลืองที่รอบตัวระบบล้างหลักเป็นส่วนหนึ่งของภาคการดำเนินงานเดียวกัน ได้แก่ เครื่องกรองแท่งหมุน, ส่วนกรองและคัดแยก, เครื่องอบแข็งปุ๋ยทะเล, สถานีปรับสี, เครื่องนำพาแบบอากาศ, เครื่องแบ่งแยกไอน้ำ, เครื่องนอนน้ำหมุนเวียนแบบปั๊มกระแส, สอยซ์ใส่, สถานีบรรจุแว่นจักร (Big-bag), และสถานีบรรจุแว่นของเหลว (Big-bag) ซึ่งการจัดหาอุปกรณ์เหล่านี้จากผู้จำหน่ายสินค้าระบบหลักแทนการรวมเข้ากับระบบในรอบนอกทำให้เกิดความแตกต่างระหว่างโรงงานที่มีระบบล้างได้ให้ผลผลิต
ความดันต่ำ 2 ขั้นตอนระบายปิโตรเลียม ครั้งที่ 1
ค่าใช้จ่ายของกระบวนการล้างแบบแข็งขนาด 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงมาจากความสามารถในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น การผลิตแผ่นพอลิโอลีนแข็งและเม็ดผลิตจากนั้นได้เปรียบชัดเจนในร้านค้าต่าง ๆ ร้านค้าหลายร้านมีความสามารถในการปรับความสม่ำเสมอของสี ความบวมน้ำมัน ความเหม็น และอัตราไหลปนเปื้อนที่แตกต่างกัน บทบาทของท่านคือการรู้ว่าเรายังจะขายผลิตภัณฑ์ไดร็อปท์ในร้านค้าอยู่ตรงไหน เพราะการผลิตผลิตภัณฑ์เกินความต้องการทำให้เกิดค่าใช้จ่ายในการส่งพลังงานและการเพิ่มผลผลิตหนึ่งเท่ากับการสูญเสียมูลค่าทั้งหมด
| ผลการใช้งาน | เหมาะสำหรับพื้นฐาน | การดำเนินงานในกระบวนการประมวลผล | ความไวต่อคุณภาพ | ความเข้มข้นผลิตภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ |
|---|---|---|---|---|
| กล่องและเล็บโลจิสติกส์ | PP กระเป๋าเก็บขยะที่หมักและล้าง | การฉีดขึ้นรูป | กลาง; มีความทนทานต่อสี สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ความผันผวนจากสัมผัส | 50 – 100 เปอร์เซ็นต์ |
| พาเลทอุตสาหกรรม | ผสมข้อต่อแข็งและยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับ RDF | การผลิตแบบฉีดพลาสติกหรือแผ่นฟองเปียก | น้อย; สีเข้มได้ | 80–100 เปอร์เซ็นต์ |
| ไม่ใช่ท่อระบายน้ำที่มีการบรรจุอาหาร | ชิ้นบอร์ด HDPE | บดท่อซ้อนชั้นบางส่วน (multilayer pipe) มักจะมีกรงฐานที่เป็นวัสดุรีไซเคิล | กลาง; การควบคุมแคทพริมและส่วนสะสมมีความสำคัญ | 30-70% ในชั้นดั้งต้น |
| ท่อป้องกันสายเคเบิล | ชิ้นบอร์ด HDPE | บดท่อ | ระดับปานกลาง; ความเข้มของผนังสำคัญ | 40-80 เปอร์เซ็นต์ |
| ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมแบบแผ่นและแบบแนบร้อน | ขนาดใหญ่ HDPE หรือ PP ที่ล้าง | ขบวนการฉีดผ่านแผ่นแล้วตัดด้วยความร้อน | สูง; แผ่นฉนวนผิดปกติที่สามารถมองเห็นได้ | 20-60 เปอร์เซ็นต์ |
| ส่วนประกอบยานยนต์ (แผ่นป้องกัน) | ปุ๋ยกึ่งสังเคราะห์จากพลาสติกแบบ PP ที่บดซ้ำแล้วทำความสะอาด และมีส่วนผสม | การฉีดครีบเพื่อปรับแต่งความแข็งแรง | มาก; สิ่งที่กำหนดตามมาตรฐานทางวิศวกรรม | 20-50 เปอร์เซ็นต์ |
| แผงรางคอนกรีต | โพลิโอลีฟนิกรดูตั้งแต่ห่างๆ | การบดออกแบบหรือการฉีดขึ้นรูป | ต่ำ; ความแข็งแรงและความสามารถในการใช้ซ้ำมีความสำคัญ | 90-100 เปอร์เซ็นต์ |
| โต๊ะ และแผ่นยึดที่ใช้ในการตกแต่งสวน | HDPE บางชิ้น, บางครั้งมีไม้มาพร้อมในตัว | การฉีดแผ่นอย่างละเอียด, ผลิตภัณฑ์ไม้-พลาสติกที่ผสมกัน | ระดับปานกลาง; การสลายตัวและสี | 60–100 เปอร์เซ็นต์ |
| ขวดบรรจุภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหาร | บริเวณขนาดย่อม HDPE ที่ล้าง | การฉีดถุงบล็อก, ทรีเลย์ด้วยชั้นกลางที่ใช้วัสดุรีไซเคิล | มาก; สีและกลิ่นต้องถูกกำหนดไปอย่างสนิท | 25–50 เปอร์เซ็นต์ในชั้นกลาง |
| สินค้าท่อระบายน้ำและท่อระบายน้ำสำหรับเกษตรกรรม / ท่อดักประจุสำหรับเกษตรกรรม | แผ่น HDPE และ PP ที่แข็ง | การฉีดขึ้นรูป | ระดับกลาง | 500 / 1000 / 1500 กก./ชั่วโมง |
จากตารางนี้ปรากฏว่า มีสองแบบที่เป็นที่พูดถึง สิ่งแรกคือ เหมาะกับการใช้งานที่ชิ้นส่วนมีโครงสร้าง ค่่อนคลาดอ่อน และไม่สัมผัสกับอาหาร เช่น แผ่นฝา พื้นกระดูก ขวด และท่อ นี่เป็นตลาดแรก ๆ ที่เหมาะสำหรับเครื่องผลิตแผ่นซิลิโคลาสัปดาห์ละ 5000 กิโลกรัมเนื่องจากค่าพิเศษที่ให้กับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวสามารถยอมรับกับการมีสีที่แตกต่างกันและกลิ่นที่อ่อน ๆ ชนิดที่ตามมาติดตามอย่างแน่นอนเมื่อผลิตจากผู้บริโภค สิ่งที่สองคือ สิ่งที่มีราคารับประกันสูง โดยทั่วไปคือ การผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนที่เป็นชิ้นหลายชั้น เช่น แพคเกจจัดส่ง และชิ้นส่วนรถยนต์ จึงต้องเพิ่มกระบวนการบล็อกด้วยการปรับสมบัติและควบคุมความไหลของวัสดุที่ทำขึ้นอย่างเข้มงวด แน่นอนว่านี้เป็นธุรกิจที่แตกต่างเพียงอย่างเดียว และควรจะเข้าสู่เซกเมนต์นี้เพื่อพัฒนาโดยมีการวางแผนอย่างจริงจังมากกว่าการเข้ามาโดยบังเอิญ
การกระจายของวัตถุกำหนดขอบเขตในเรื่องนี้ โดยอีพีอีที่รีไซเคิลจากแหล่งที่ใส่ตัวแข็งแบบผสมมักจะมีอัตราการระเหยระหว่าง 0.3 ถึง 8 กรัมต่อ 10 นาที ขึ้นอยู่กับการผสมของชนิดใส่ตัวแข็งแบบบล็อกและชนิดสำหรับอิมเมจต์ในวัตถุดิบ อัตราการหนักแน่นอยู่ในช่วง 0.945 ถึง 0.960 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร พีอีที่รีไซเคิลจากกล่องเรียกความหนักจาก 2 ถึง 20 กรัมต่อ 10 นาที มีอัตราการหนักแน่นอยู่ในช่วง 0.900 ถึง 0.910 และตรรกะในการรับแรงกระแทกลักษณะเท่ากันจะลดลงชัดเจนถ้าวัตถุดิบนั้นเคยรับแสงแดดในสภาพภูมิอากาศนอกอาคาร อาการแตกต่างนี้เป็นสาเหตุที่ความสม่ำเสมอในอัตราการระเหยเป็นมาตรฐานที่ผู้ซื้อทางอาชีพใช้มาตราฐานในการควบคุมจริงจัง
แนวทางการเลือกความจุอย่างรวดเร็ว
แผนที่ด้านล่างคือการประมวลผลเป้าหมายความจุที่ลูกค้าที่ระบุและประเภทของวัตถุดิบเป็นการกำหนดการออกแบบโครงสร้างเครื่องของโพลีรีเทค มันเป็นจุดเริ่มต้นของการพูดคุยทางเทคนิค ไม่ใช่ตัวแทนที่เพราะตัวอย่างของวัตถุดิบจริงๆ จะนำแสดงอะไรขึ้นมาต่อจากสเปคพลาสติกที่ระบุไว้
| อุปทานเป้าหมาย | ชนิดของสินค้าแหล่งวัตถุดิบ | เส้น Polyrtec ที่แนะนำ | จุดสำคัญในการเข้าโครงการ | น้ำหนักทีสัมผัส (kg) |
|---|---|---|---|---|
| 1000 กิโลกรัม/ชม. | ส่วนผง LDPE และ PP ทั่วไปจากงานอุตสาหกรรม | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง, แผนแม่แบบใหม่ | การชำระล้างขั้นเดียว, 2 ฟอยล์ลูกเบี้ยว, การนึ่งเย็น, ถังเลื่อย, เครื่องแห้งแนวนอน | 240-320 กิโลวัตต์ |
| 1000 กิโลกรัม/ชม. | กล่องหลังจากการบริโภค ควบคุมด้วยดินและฉลาก | เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (Hard PP/PE Crushing and ราวตากผ้า with hot wash)) | เครื่องตัดเศษพร้อมเครื่องแทงขยะแบบน้ำ, ระบบระบายความร้อนของบ่อเชื่อม 7 คิวบิคเมตร, การกรองและการจับเศษ | 34–420 kW |
| 2000 กก./ชม. | ขวดและถัง HDPE ที่มีร่องน้ำมัน | เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (เครื่องกัดและปั่นผสม PP/PE (Hard PP/PE Crushing and ราวตากผ้า, 2000 kg/h configuration)) | เครื่องตัดขนาด 630 มม., เครื่องตัดชิ้นชื้นขนาด 630 มม., สติ๊กเกอร์แรงอัด 2 ชุด, ช่อลมให้ความร้อนขนาด 7 ตารางเมตร ที่อุณหภูมิ 85 องศาเซลเซียส | 520–620 KW |
| 3000 กก./ชั่วโมง | สิ่งปลาพลาสติกที่ยุบตัวหลังการบริโภคแบบผสมผสาน | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง, 3000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 3 ระดับเครื่องลดแรงตกกระทบ, โถงอบ 11 ลูกบาศก์เมตร, คลังลอยมวล 7 เมตร, อบแนวตั้ง, เส้นทางน้ำสมดุล | 720-860 กิโลวัตต์ |
| 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ผสมขวดทนบนภายหลังการบริโภค, เครื่องหมาย และ น้ำมัน | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง, 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | เครื่องชงขนาด 630 มม. พร้อมเครื่องตัดชิ้นแบบชื้นขนาด 900 มม., สติ๊กเกอร์แรงอัด 6 ชิ้น, ช่อลมให้ความร้อนขนาด 22 ตารางเมตร, บานชักแบบทับซ้อนขนาด 11 เมตร, เครื่องอบแนวราบ 2 เครื่อง, การทำให้อาหารปลอดหากขาดความชื้นสะอาด | 1180-1350 กิโลวัตต์ |
| 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | สายการผลิตน้ำยาที่มีความสะอาดสำหรับอุตสาหกรรม | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง, อุณหภูมิต่ำ (ปรับแต่ง) 5000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 4 แหวนลดแรงอัด น้ำร้อนลดลงหรือระงับ ท่อน้ำที่ง่ายขึ้น ชุดลดขนาดเท่ากัน | 880-1020 กิโลวัตต์ |
| 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ชิ้นส่วน PET แบบแข็งพร้อมกับโพลิโอลีน | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง สายล้างขวด PET ระดับอาหาร | มีสองแถวรถไฟหันไปในทิศทางเดียวกัน สามารถแลกเปลี่ยนการจัดการน้ำ ระบบการดักจับฝุ่น และห้องควบคุมได้ | 2000-2400 กิโลวัตต์ที่ใช้ร่วมกัน |
| 5000 กิโลกรัม/ชม จากชิ้นเม็ดลูกฟักไปเป็นเม็ด | HDPE และ PP ที่ล้างอย่างแข็งแรง | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง สายรีไซเคิลและผลิตหน่วยสปันพลาสติก | มีหลายระบบแปรรูปเม็ด (pelletizing train), การรีดอากาศอย่างมีคุณภาพ, การกรองฉนวนแข็งอย่างต่อเนื่อง | 2600–3200 กิโลวัตต์ รวมกัน |
| 8000 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ผลึกที่ผสมกันจากผู้บริโภคที่มีขนาดภูมิภาค | เครื่องบดและซาวน้าสาย PP/PE ความแข็งแรง, 8000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | เครื่องตัด 720 มม., เครื่องแยกความชื้น 1000 มม., 8 ชิ้นหมวกลูกสูบ, 34 คิวบิกเมตร ถังร้อน, 3 เครื่องรีดแห้งแนวนอน | 1750–2000 กิโลวัตต์ |
| 500-1500 กก./ชม. | ผ้าใบ, ถุงที่ผ่านการสานผ้า, ผ้าใบทางการเกษตร | PP/PE ผ้าโพลีเมอร์ เครื่องบดและล้าง | 5% ในขณะที่รุ่นระดับกลางมีระดับอยู่ที่ | 180-380 kW |
แถวสุดท้ายเป็นจดหมายเตือนอย่างแท้จริง เพราะวัสดุผ้าและวัสดุแข็งต่างกันทั้งสิ้น ทำให้เครื่องที่ใช้งานกับผ้าและเครื่องที่ใช้งานกับวัสดุแข็งต้องมีความแตกต่างกัน อย่างไรก็ตาม การบรรจุวัสดุผ้ารอบ ๆ ดิสก์ของเครื่องผ่านวัสดุแข็ง ทำให้ความเงาเกิดขึ้นอย่างมากและทำให้วัสดุผ้าเด้งขึ้นได้ง่ายมากจนบางครั้งเหมาะไม่ได้กับอุปกรณ์ด้านการขนส่ง โดยทั่วไปแล้ว บริษัทที่คาดว่าจะสามารถดำเนินงานทั้งสองแนวทางได้ควรจะซื้อเครื่องทั้งสองอย่างหรือถ้าอยากใช้เครื่องเดียวก็ต้องยอมรับผลที่ตามมา ซึ่งเป็นเครื่องที่ไม่สามารถประสิทธิภาพในการรั่วแห้งของสายคลื่นหนึ่งต่อสายคลื่นอื่น ๆ
ข้อกำหนดการรับรองค่าความสะอาดและวิธีการตรวจสอบ
ควรซื้อเครื่องซักผ้าด้วยเงื่อนไขผลงานที่สามารถวัดได้ หากเปรียบเทียบกับการรับประกันว่าฝ้ายจะสะอาดหมดจด ใบรับรองรับประกันที่ปรากฏด้านล่างคือสิ่งที่ผู้ซื้อที่จริงจังควรใส่เข้าไปในสัญญา และสิ่งที่ผู้ขายที่พร้อมจะแสดงให้คนกําลังตรวจสอบเห็นระหว่างการทดลองรันด้วยวัตถุดิบของลูกค้าเอง
| ตัวชี้วัดคุณภาพ | แนวปฏิบัติการทดสอบ | ข้อจำกัดการรับรอง สำหรับ HDPE และ PP | ทำไมบ่งบอกถึงความสำคัญต่อภาคปลายทาง |
|---|---|---|---|
| 0 กรัมต่อลิตร เป็นขั้นตอนปฐมพร้อมในการกำจัดส่วนเหลือ | การเผาไหม้ในกระบวนการเย็นที่อุณหภูมิ 600 °C, ขนาดของเศษเหลือจากการลดน้ำหนัก | 0 เปอร์เซ็นต์สำหรับขนสัตว์; ต่ำกว่า | Ash เป็นสารเติมรอยละลายที่เป็นพื้นฐานของแร่ธาตุและทราย; เนื้อภายในบดสปริง และลดความแข็งแรง |
| ความชื้น | การสูญเสียในการแห้งที่อุณหภูมิ 105 องศาเซลเซียส หรือเครื่องวัดการปริมาตรแบบอินไลน์ | น้อยกว่า 3 เปอร์เซ็นต์, ประสงค์ 1–2 เปอร์เซ็นต์ | ขบวนการขับเคลื่อนกระตุ้นการปะทุหรือการกล่อมของป้อนสารเคมี และการผลิตแป้งที่มีช่องว่าง |
| จำนวนของที่ไม่ใช่คามป์รูปแบบใด ๆ | นับด้วยวิธีการมืออาชีพต่อตัวอย่างชนิดเดียวที่มีน้ำหนักกำหนด | ต่ำกว่า 150 ppm ด้วยการนับ, ต่ำกว่า 40 ppm สำหรับประเภทดีที่สุด | สามารถมองเห็นได้โดยตรงในส่วนที่ขึ้นรูป; เป็นอุปสรรคในการปฏิเสธของผู้ซื้อ |
| ปริมาณโลหะ | ตรวจจับแบบลื่นไหล เหนือกว่าการสแกนด้วยแม่เหล็กเพื่อตัวอย่างปริมาณมาก | ต่ำกว่า 20 ppm แก๊สเหล็ก, และต่ำกว่า 50 ppm ทั้งหมด | ลดจำนวนหน้ากากกรองการนำไอน้ำและใบพายเครื่องผลิตเม็ด |
| ความบริสุทธิ์ของโพลีเมอร์ | แถวความหนาแน่น, การวัดแสงการสแกนแบบแปรผัน หรือ การตรวจหาโดยใช้ความถี่อินฟราเรด | เกินเป้าหมายปอร์ไมเรอร์ 98.5 เปอร์เซ็นต์ | การมีสารปนเปื้อนของยางสังเคราะห์ทำให้เกิดการแยกชั้นและความขีดข้อ |
| มาตรฐานไหลสูงสุดเมื่ออุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และน้ำหนัก | เครื่องทดสอบความเร็วการละลาย, ทำซ้ำในช่วงเวลาทำงาน | ±15 เปอร์เซ็นต์จากเงื่อนปฏิบัติหน้าที่ | ผู้กระตุ้นการปรับ Parameter การไหลของไอน้ำ |
| ความสม่ำเสมอของสี | สเปกโตรฟลอเมตรปรับค่าดีก้า (Delta E) เป็นตัวเปรียบเทียบ | 0 ในกรณีของชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน | ปรับขนาดของแม่พิมพ์และลักษณะของเครื่องให้เหมาะสมกับประเภทของวัตถุที่จะใช้ |
| ความหนักของกลิ่น | การประเมินค่าความรู้สึกรวมบนกราฟที่กำหนดหลังจากการความร้อนที่ควบคุม | ระดับ 2-3 ในช่อง 6 จุดสำหรับการใช้งานทางการผลิตทั่วไป | ที่สุดของสาเหตุที่ทำให้ถูกปฏิเสธในโปรแกรมที่ใช้สำหรับผู้ใช้: |
| ความหนาแน่นโดยรวม | อุปกรณ์วัดมาตรฐานแบบน้ำหนัก (gravimetric) | 0.30-0.42 ตันต่อเมตรสามเหลี่ยมสำหรับแผ่นขนาด 15-25 มม. | ควบคุมการขนส่ง, การกำหนดขนาดโรงแยก, และความเสถียรภาพของอาหารปลายปั๊ม |
| ความหนาแน่นของส่วนที่มีขนาดลักษณะดินไม่เกิน 2 มม. | การวิเคราะห์ผสม | น้อยกว่า | ปาร์ติกเกลือทำลายก่อนการบดลูกอบชิ้นและทำให้เกิดรอยขีดข่วนดำอย่างเป็นระบบ |
| จุลอิสระที่เหลือ | pH ของสารน้ำแข็งจากขนาดที่กำหนด | 5 ถึง | สารเคมิคัลที่เหลือทอดทิ้งทำให้อุปกรณ์ผุกรังและเกิดการไหม้สี |
กลิ่นควันเป็นไปได้ที่ควรได้รับความสนใจพิเศษเนื่องจากเป็นตัวกำหนดที่มักถูกละเลยในสัญญาและมักจะเป็นสาเหตุของขนส่งที่ถูกปฏิเสธ ขณะที่กลิ่นควันในโพลีโอไลน์นรีจิเจาะรอยที่ได้จากวัสดุรีไซเคิลมาจากสามแหล่ง ได้แก่ วัตถุร่องรอยในภาชนะต้นกำเนิด สารผลจากการสลายตัวที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการผลิต และกิจกรรมของแบคทีเรียในน้ำขั้นตอนที่ไม่ได้รับการจัดการอย่างดี การเคลือบในกระบวนการล้างจะแก้ไขปัญหาแหล่งแรก ปรับการจัดการอุณหภูมิตามที่เหมาะสมจะแก้ไขปัญหาแหล่งที่สอง และการบำบัดน้ำขั้นตอนอย่างถูกต้องด้วยการวางแผนการเคี้ยวบรรจุภัณฑ์และการวัดค่าดูดกลืนจะแก้ไขปัญหาแหล่งที่สาม สายการผลิตที่ไม่ได้คำนึงถึงงานขุดควบคุมน้ำซึ่งอาจส่งผลให้เกิดผลิตภัณฑ์บดแผ่นที่มีกลิ่นผื่นไม่ว่าความเร็วของสายการบดจะมีกี่ขั้น
วิธีการเลือกตัวอย่างมีความสำคัญเท่ากับเทคนิคการทดสอบเอง การเลือกตัวอย่างที่มีน้ำหนัก 5 กิโลกรัมหรือมากกว่า จากการบรรจุบุหรี่เข้าสิ่งรูปทรงทึบทุกสองชั่วโมง ควรแยกส่วนของตัวอย่างออก แล้วเก็บชิ้นหนึ่ง ๆ ไว้เป็นเวลาหนึ่งเดือน ก่อนที่จะทดสอบชิ้นอื่น ทิศทางของผลการทดสอบมีความสำคัญมากกว่าการอ่านผลการทดสอบอย่างผิด ๆ บนใบสำเนา ลักษณะการเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ ของความหนาแน่นของไอน้ำเป็นเครื่องหมายแรกว่าสันกรองลิ้นรางสูบเสียความละเอียด หรือว่าตัวกระจายไอน้ำสูบเสียศักยภาพ ธรรมชาติของการทดสอบและพัฒนาสิ่งที่แตกต่างไปมากกับความต้องการในการทดสอบ; ใบสำเนาของแบ่งภาษีมีความสำคัญมากกว่าสิ่งที่จะอ่านนอกสถานที่การทดสอบ
การบริการจัดตั้งและการสนับสนุนระยะยาว
ในระดับอุตสาหกรรม เรื่องคุณภาพองค์กรบริการของผู้จัดจำหน่ายมีความสำคัญต่ออุปนัยทางเศรษฐกิจของโรงงานมากกว่าประเภทเครื่องอุปกรณ์หรือครั้งใดๆ �� Chom 5000 kg / ชั่วโมงที่ขาดการผลิตครั้งละ 1 ชั่วโมงต่อเดือนเนื่องจากความล่าช้าในอุปกรณ์จะทำให้ผลผลิตลดลง 40 ตัน; เงินประหยัดจากการเลือกเครื่องที่ราคาถูกได้ยากที่จะเปิดโอกาสชดเชยมากขนาดนี้ Polyretec ใช้การสนับสนุนมาตรฐานตามช่วงผลงานของโครงการมากกว่าผลประโยชน์จากกำหนดวันส่งมอบ
การทดลองและการล้างตัวอย่างของสินค้าแหล่งวัตถุดิบก่อนการให้ความมั่นใจ
บริการที่มีความคุ้มค่าที่สุดที่ Polyretec อำนวยให้ผู้ซื้อที่จริงจังได้รับคือการทดลองล้างนำเข้าของลูกค้า โดยพนักงานจำหน่ายจะจัดส่งตัวอย่างที่เป็นน้ำยาลูกค้าโดยตรง และทีมผู้ออกแบบจะวิเคราะห์ระบบทดลองเพื่อกำหนดความเข้มข้นของแร่เส้น, ความชื้น, อัตราการผลิต และความสะอาดที่สามารถควบคุมได้ ระบบนี้ทำให้การการหารือเกี่ยวกับคุณสมบัติเปลี่ยนจากการประเมินเป็นปัจจัยแท้ๆ และบ่อยครั้งทำให้แนะนำรูปแบบการดำเนินการเปลี่ยนไป ส่วนผสมที่ลูกค้าสันนิษฐานว่าเป็นแร่เส้นที่ไม่มีก้อนก็อาจมีส่วนผสมช้อนที่ 3% ซึ่งจะเปลี่ยนแปลงขนาดการเตรียมเครื่องน้ำและการเตรียมทรายอย่างมาก
การทดสอบโรงงานก่อนการจัดส่ง
ทุกชุดถูกสร้างและทดสอบที่โรงงานก่อนที่จะทำการรับสินค้าและจัดส่ง เนื่องจากการทดสอบมีสองขั้นตอน ได้แก่ การทดสอบขณะไม่มีการใช้งาน เพื่อยืนยันทิศทางการหมุน, อุณหภูมาของฐานลูกกลิ้ง, ความสั่นสะเทือน, ระดับกระแสไฟในเครื่องจักร และปฏิกิริยาการควบคุมของแต่ละเครื่อง และการทดสอบขณะมีการใช้งาน เพื่อยืนยันอัตราการส่งมอบ, คุณภาพการดักจับของวัตถุ และสภาพสมบูรณ์ของการเชื่อมต่อระหว่างเครื่องทำความสะอาดต่อเนื่อง เราให้ความไว้วางใจลูกค้าในการเข้าร่วมงานทดสอบขณะมีการใช้งาน และ Polyretec ใช้กลไกแหล่งผลิตที่เปิดเผยให้บริการแบรนด์ Wanplas เพื่อที่ผู้ใช้จะได้รับข้อมูลที่เป็นประโยชน์ในด้านนี้
การติดตั้ง, การตั้งค่า และการอบรม
Polyretec ส่งซ่อมแซมเทคโนโลยีบนสถานที่ รวมถึงการให้บริการดูแลและรับรองระบบให้เรียบร้อย การรับรองดำเนินการผ่านขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบความถูกต้องของเครื่องจักรและการเชื่อมต่อระบบควบคุมน้ำ ไปจนถึงการทดสอบเครื่องคอมเพล็กซ์ขณะไม่มีน้ำ ใช้งานแบบฝึกและบ่อยๆ เพื่อให้คุณพร้อมจริงในการผลิตอุตสาหกรรม นอกจากนี้ยังมีการสอนให้รู้จักการบริหารสูตรการผลิต การให้ความรู้เกี่ยวกับวิธีการเปิดและปิดเครื่อง การเปลี่ยนแปลกบล็ดและหน้ากาก การปรับโครงสร้างเคมีธาตุที่สำคัญในการผลิตน้ำมัน และรวมถึงการให้คำแนะนำเกี่ยวกับมาตรการความปลอดภัยในการควบคุมน้ำร้อนและการปิดเครื่องจักรที่มีส่วนขับเคลื่อน
ส่วนประกอบที่เสื่อมสภาพและการวางแผนส่วนประกอบที่ขาดหาย
นโยบายสินค้าแบรนด์ Wanplas คือการให้ชิ้นส่วนในราคา 500 ดอลลาร์ต่อปีสำหรับเครื่องแบบ Polyretec ตลอดช่วงเวลาในการรับประกัน ภายใต้เงื่อนไขนี้ ผู้ใช้งานจะได้รับชิ้นส่วนที่ใช้งานแล้วแทนฟรี โดยถ้าความใช้งานเกินจริยธรรมแล้ว เครื่องบรรจุขวดที่มีกำลัง 5000 กก./ชม.ต้องมีสินค้าที่เสื่อมสภาพไว้เพื่อใช้ในอนาคต เนื่องจากอัตราเสื่อมของเครื่องแบบเป็นขวดมีความสูงมากกว่าเครื่องแบบติดผ้า
| ทำลายส่วนประกอบ | ระยะการใช้งานที่เป็นปกติ | สัญญาณข่าวกรณี | ระดับสินค้าที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| มีดหมุนเครื่องชะล้างของเครื่องรีด | 700-1400 ชั่วโมง, ขึ้นอยู่กับวัตถุต้น | ค่าความต้านทานไฟฟ้าของเครื่องยนต์เพิ่มขึ้น, ช่วงขนาดของชิ้นงานยาวขึ้น, เครื่องตัดผ้าใช้งานตลอดเวลา | ชุดเต็มของ + 25% |
| หนังเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น | 500-1000 ชั่วโมงต่อการใช้งานที่แข็งแกร่ง, อัตราการมีขยะพยายามดังกล่าวต่ำ | ฟลักขนาดใหญ่เกินไป, ฟีนใหญ่ขึ้น, เสียงดังมากขึ้น | สองเซ็ตเต็ม |
| หนังเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น | 1000-1800 ชั่วโมง | ตัดช่องให้กว้างขึ้นและจัดเรียงมุมแผ่นบนภาพกึ่งสีดำ | หมวดเต็มหนึ่งชุด |
| ตู้กรองของเครื่องตัดกรวด | 1500-3000 ชั่วโมง | ท่อที่ดำเนินผ่านมีความโปร่งแสงขยายใหญ่ขึ้น | สองชุดของแต่ละช่องใส่ที่ใช้อยู่ |
| แปรงแถบคูณแรงต้านทาน, แบบมีด้านหน้าแข็ง | 4000-6500 ชั่วโมง | ความสำเร็จในการทำความสะอาดลดลง ความบริสุทธิ์ของเศษไม้เพิ่มขึ้น | กลุ่มเดียวต่อขั้นการซัก |
| เมมเบรนของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 3000-5000 ชั่วโมง | รูเปอร์ที่ดำเนินผ่านมีความขบฟูขยายใหญ่ขึ้น, ทำให้ผลิตภัณฑ์เสียไปร่วมกับสายฟ้�พราะความผิดปกติของถังรองรับน้ำ | มี 2 ชุด |
| แผ่นถ่ายของเครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลาง | 900-1500 ชั่วโมง | ความชื้นในช่องออกทางแยกสูงขึ้น ในระบบนี้จะมีปริมาณของวัสดุออกทางแยกที่ไม่เท่ากัน | กลุ่มเดียวต่อเครื่องอบ |
| เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลางขนาดใหญ่รวมเครื่องต่อจากเครื่องแยกออนทรา (ภาพแสดง) | 1800-3000 ชั่วโมง | การค้นหาการทดสอบอุดมสมบัติทนแรงยืดหยุ่น โดยปรับแต่งอุปกรณ์ | มี 2 ชุด |
| เครื่องสูบน้ำสำหรับกระบวนการผลิต: เครื่องปั่นและหล่อฉนวน | 4000-8000 ชั่วโมง | แรงไหลลดลง ช่องยึดร้อนและทำให้แห้ง ระนุ่กรดเสียงความบวม | ปลายเครื่องสูบฉุกเฉินหนึ่งชิ้น |
| วาล์วนำไปแบบมอเตอร์ | 6000-12000 ชั่วโมง | ลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและวัสดุที่ทับจม เข้ | ซีลสะเก็ดที่สองที่ใช้งานหนักที่สุด สึกแห้งถึงแผ่นฐานหรือสูญเสียโครงรูปการคันแต่ละชาย |
| ถุงกรองเครื่องเก็บฝุ่น | 8000-14000 ชั่วโมง | ปริมาณแรงดันที่เพิ่มขึ้น, ความปลอดภัยจากการปล่อยละอองเหลวที่ชัดเจน | 25 เปอร์เซ็นต์ของจำนวนที่ติดตั้ง |
การดูแลที่มีประสิทธิภาพสูงสุดบนสายที่แข็งแรงคือควบคุมไฟกระแสเครื่องชน สวมอุปกรณ์ชีทางและน้ำยางกันลม น้ำหนักของแผ่นจะปรากฏเป็นกระแสไฟที่เพิ่มขึ้นสำหรับการผลิตปริมาณเดียวกันก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาคุณภาพ ซึ่งทำให้การเปลี่ยนแผ่นจากการฉุกเฉินเป็นงานที่วางแผนและนำมาตรวจสอบในช่วงการดูแล
การสนับสนุนและการช่วยเหลืออย่างต่อเนื่อง
Polyretec มีทีมประกอบด้วยนักวิศวกรรมมากกว่า 24 คนให้การสนับสนุนตรงที่สนามในประเทศกว่า 50 ประเทศที่บริการ นักวิศวกรรมสามารถช่วยตรวจข้อขัดข้องในระบบควบคุม, การปรับสูตรสำหรับวัตถุดิบใหม่, การแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับการผลิตหรือการลดคุณภาพ และคำแนะนำเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงส่วนที่สึกหรอ จากการวินิจฉัยร่วมกันโดยนักวิศวกรรมจากระยะไกล Polyretec บริษัท Wanplas ค้ำประกันการจัดส่ง, ความสามารถในการผลิต, และมาตรฐานคุณภาพให้รองรับคำตอบในการสอบถามของลูกค้า
คำถามที่พบบ่อย
พื้นที่ของระบบล้างพลาสติกแบบแข็งขนาด 5000 กิโลกรัม/ชั่วโมงคือเท่าใด?
ออกแบบห้องกระบวนการอาคารปิดขนาด 1800 ถึง 2400 ตารางเมตร รวมถึงห้องเก็บบาล์วและสินค้าปุ๋ยขนาด 3000 ถึง 5000 ตารางเมตร และห้องรักษาความบริสุทธิ์น้ำขนาด 300 ถึง 450 ตารางเมตร ห้องกระบวนการต้องมีความสูงบริเวณหนึ่งชั้นสี่ถึงห้าเมตรตั้งแต่บริเวณการทำความสะอาดและการอบแห้งเนื่องจากมีสายพานและถังไอน้ำ แล้วบริเวณอื่นๆ ควรมีความสูงระหว่างสองถึงสามเมตร ไม่ควรบีบอัดทางเดินดูแลซ่อมแซมเนื่องจากการเปลี่ยนแหล่งตัดของหม้อตัดดินในหม้อเดียวก็ต้องมีช่องทำงานและทางเข้าเมาสูง
ความแตกต่างจริงระหว่างเครื่องล้างเชิงแข็งจำนวน 1000 กก./ชม. กับ 5000 กก./ชม. คืออะไร?
ความแตกต่างอยู่ที่ระบบกึ่งสร้างขึ้น แทนที่จะเป็นปัจจัยขนาดที่ง่าย ยังมีประการณ์จำเป็นที่ให้ผลผลิต 5000 กก./ชั่วโมง ได้แก่ การลดขนาดแบบสองขั้นตอน สองหรือสามสแตนด์ของเครื่องล้างด้วยแรงบีบรัดรอบ ๆ กลับ ที่มีระบบซับซ้อนซึ่งมีโถน้ำร้อน พัดลมสำหรับการขนส่ง และเตาอบมีน้ำร้อน ส่วนป้องกันการก๊าซอากาศถูกละลาย และระบบควบคุมด้วยการดูดคำนวณกำลัง และการจดจำสูตรการผลิต โดยรุ่น 1000 กก./ชั่วโมง สามารถทำงานด้วยเครื่องเจียรขนาดเดียว เครื่องล้างที่มีสแตนด์เดียว หรือสองสแตนด์ และโถเก็บของละลาย ระบบน้ำรอบ ๆ สามารถทำงานได้เมื่อผลิตผลสอดคล้อง โดยการขยายขนาดของรุ่นเล็ก ๆ ผ่านการคำนวณแบบอัตโนมัติจะมีแนวโน้มที่จะสร้างอุปสรรคทางการจัดเก็บของส่วนแห้ง และระบบน้ำรอบ ๆ อาจจะขาดการทำงานไปแล้วภายในชั่วการทำงานเดียว
ระดับความชื้นสุดท้ายที่คงทนจากเครื่องจักรควรมีระดับใด?
เครื่องอบชาแบบเคมีวางขนาดอย่างถูกต้อง พร้อมกับเครื่องอบด้วยความร้อนจะกำจัดความชื้นส่วนที่เหลือได้ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ จากผง HDPE และ PP ที่แข็ง โดยเครื่องอบแบบหมุนเร็วทางแนวนอน จะดำเนินการให้ผงจากระดับ 22 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ ลงเหลือระดับ 4 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ และเครื่องอบด้วยท่ออากาศร้อน กับถังเก็บความร้อน จะดำเนินการให้ลดครั้งสุดท้ายเป็นระดับ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ ถ้าอุปกรณ์บดเป็นเม็ดข้างต้นของคุณมีระบบกำจัดความชื้นด้วยการใช้ถุงแอร์ งานนี้จะทำได้อย่างสะดวกเมื่อความชื้นเหลืออยู่ระดับ 2 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ แต่ถ้าอุปกรณ์นั้นไม่มีหน้าที่ดังกล่าว ควรบอกให้ลูกค้าเอื้ออำนวยความสะดวกใด ๆ สำหรับการเก็บข้อมูลในถังความร้อน
ฉันจริงๆ ต้องการทำความสะอาดด้วยกึ่งกรดกึ่งดองยาแข็งที่อุ่นหรือฉันทำได้ด้วยความเย็น?
ก็ขึ้นอยู่กับวัสดุต้นฉบับที่ใช้ โดยวัสดุเศษอุตสาหกรรมที่สะอาดและวัสดุที่ใช้ขจัดเราขอคัดออกจะล้างได้อย่างดีในระหว่างการอบร้อนด้วยจานล้างสามเครื่องเหยียบ และการใช้เครื่องอบร้อนประหยัดพลังงานได้ถึง 190 - 280 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน การล้างในอุณหภูมิปกติเมื่อมีฉลากกระดาษที่ติดอยู่ ความเหลืองที่ผสมด้วยน้ำมัน การเหลือของเจล และสารเคมีที่ใช้ในดูแลพืชหรือส่วนประกอบอาหาร ข้อความเหล่านี้ยังคงอยู่ในตัวผลิตภัณฑ์ และพบในรูปของรอยที่มีสีเนื้อต่างๆ และกลิ่น คุณควรต้องพิจารณาว่าผักอัจฉริยะที่จะนำเข้าเป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการผลิตหรอไม่
จำนวนน้ำที่ใช้ในสายแน่น 5000 กิโลกรัม/ชม อย่างไรบ้าง?
ระบบไหลวนมีความจุ 200 ถึง 320 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง แต่ความชุ่มชื้นจะวนช่องนั้นแทนที่จะหลุดออกจากท่อไหลลง การละลาย, ปล่อยตัวของอากาศที่ละลาย, การกรองละเอียด, การใส่สารเคมี และการบำบัดของทราย ทำให้ปริมาณน้ำมากขึ้นอยู่ที่ 0.8 ถึง 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อตันของวัตถุที่ไปผ่านการรักษา หรือ 4 ถึง 7.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงในอัตราการขั้นสูง ด้วยเตาเผาแบบมีห้องระเหย อย่างทั่วไป จะใช้ไฟฟ้าประมาณ 3 ถึง 6 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน ซึ่งเป็นปัญหาในเรื่องเงินทุนและข้อกำหนดในสถานที่ที่ทราบดีอีกทางหนึ่ง
เราต้องมีคนจำนวนกี่คนในการทำงานลำดับต่อชั่วโมง?
ทีมงานมาตรฐานประกอบด้วย 12 ถึง 16 คน ได้แก่ ผู้ใหญ่สายงานหนึ่งคน, ผู้ดูแลห้องควบคุมหนึ่งคน, ผู้ขับรถงำหนึ่งคน, สกัดด้วยมือ 4 ถึง 6 คน, เจ้าหน้าที่ส่วนอุปกรณ์ติดตั้งที่วางของหนึ่งคน, เจ้าหน้าที่สายทางแห้งหนึ่งคน, ผู้อำนวยการแผนกหล่อหนึ่งคน, ผู้ดูแลระบบรักษาคุณภาพน้ำหนึ่งคน, และ หัวหน้างานดูแลรักษาความสะอาดหนึ่งคน การจัดการแบบมือสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตลอดเวลา ตามคุณภาพของวัตถุดิบ และโดยการซื้อวัตถุดิบที่ได้รับการดูแลดีกว่านั้นมักจะมีราคาถูกกว่า การจ้างคนงานมากขึ้น
สามารถใช้แนวทางเดียวกันสำหรับถังบรรจุผลิตภัณฑ์HDPE, สายพานพลาสติก, และใบพัด ABS
การผลิตเพียง 1 ลิ้นชักสามารถดำเนินการทั้ง 3 สายการผลิตได้ แต่ไม่สามารถทำควบคู่กันอย่างเรียลไทม์ได้โดยไม่มีความเสียหายต่อคุณภาพ น้ำทิ้ง HDPE และ PP ลอยตัว แต่สายการผลิต ABS และ HIPS จะลอยลง นี่หมายความว่าคุณต้องปิดการผลิตของสายการผลิตทั้ง 2 ในการผลิตต่อไป ดังนั้นควรดำเนินการผลิตเป็นหลักสูตรที่แยกกัน และกำหนดสายไหลของแท่งน้ำยาที่แยกสายอย่างเอื้ออาทร พยายามย้ายสายไหลตัวลอย-ตัวลอยตั้งแต่เริ่มต้น การเปลี่ยนเส้นทางสายไหลหลังการติดตั้งหมายถึงการจัดตั้งส่วนของแท่งน้ำยาใหม่ซึ่งเป็นการอัปเกรดที่แพงกว่าการกำหนดให้ถูกต้องในขั้นต้น
ความสะอาดระดับใดควรที่จะประกันไว้เมื่อผลิตเม็ดพลาสติกโปรโมเลนที่รีไซเคิลจากขยะทางคอมพิวเตอร์
เป้าหมายสัญญาได้ผลจริงสำหรับ HDPE และ PP ที่รวมของคนส่งหลังการใช้งานคือค่าระเหยที่ต่ำกว่า 1.6 เปอร์เซ็นต์, ความชื้นต่ำกว่า 3 เปอร์เซ็นต์, จำนวนอนุภาคเป็นสิ่งแปลกปลอมที่เห็นไว้ได้ต่ำกว่า 150 ชิ้นต่อล้านชิ้น, ความบริสุทธิ์ของโพลิเมอร์ที่เกินกว่า 98.5 เปอร์เซ็นต์, และอัตราการไหลของเนื้อกว่าเป็นไปได้ภายในระดับ +/- 15 เปอร์เซ็นต์ โดยที่แต่ละช่วงเวลา บนวัสดุอุตสาหกรรมที่สะอาดอาจทำได้ค่าระเหยที่ต่ำกว่า 1.0 เปอร์เซ็นต์ และค่าจำนวนอนุภาคเป็นสิ่งแปลกปลอมที่ต่ำกว่า 40 ชิ้นต่อล้านชิ้น สามารถตรวจสอบได้เองกับวัสดุของคุณในขณะที่ทดลองวัสดุ โดยไม่ต้องยอมรับหมายเลขในโบรชัวร์
คุณภาพผลผลิตที่ควรมีในแผนธุรกิจ?
ผลผลิตจากการอัดเป็นปาล์มขายได้คือ 88 ถึง 94 เปอร์เซนต์กับถัง HDPE สุดบริสุทธิ์, 85 ถึง 92 เปอร์เซนต์กับสินค้าที่ดิบในบรรจุภัณฑ์ PP, และ 76 ถึง 88 เปอร์เซนต์กับวัสดุที่ได้มาจากผู้บริโภคหลังใช้งานแบบมิกซ์ ซึ่งเสียเปล่าไปเป็นน้ำหยดไหล, แท็ก, ลวด, น้ำ, ละอองบนสายลม และผลิตภัณฑ์ที่ตรวจพบเป็นขยะในช่วงดำเนินการทดลองและจัดส่งวัสดุเข้าปรุงแต่งไปยังผู้พัฒนาบริษัทตามเปอร์เซนต์ความมั่นใจที่ 95 เปอร์เซนต์จะไม่ทันการจัดสรรเงินในเดือนแรก กำหนดเปอร์เซนต์ผลผลิตแท้ๆ ในช่วงการทดลอง และขอจัดส่งวัสดุเข้าปรุงแต่งต่อไปในราคาเฉลี่ยตามโครงสร้างที่ตระกูลหรือประมาณความมั่นใจที่ 95 เปอร์เซนต์
ควรซื้อเครื่องทำความสะอาดและเครื่องบดผงด้วยกัน?
หากคุณมีแผนจะขายวัสดุเป็นเม็ดแทนเม็ดแข็ง ก็ได้ ความจริงก็คือการวางแผนทั้งสองประเภทตั้งแต่แรกหมายความว่าสิ่งที่เกี่ยวข้องกับความจุทึบปิด การโยกย้ายเฟืองหน้างาน การยกระดับระบบไฟฟ้า ออกแบบสถาปัตยกรรมจะถูกวัดไว้อย่างถูกต้องโดยตรงจากความแน่นอน และทีมจัดการช่างจะจัดการงานทั้งโรงงานด้วยค่านิยมการควบคุมเดียวกัน ส่วนในกรณีที่ต้องปรับเปลี่ยนลำเลียงเม็ดแข็งต่อไปในภายหลัง ปรกติแล้วมันจะหมายความถึงการปรับโครงสร้างลำเลียง การปรับโครงสร้างแทนไฟฟ้า Wanplas จะพร้อมมอบระบบอบลำเลียงเม็ดแทนไบต์ที่คล้ายกันซึ่งสามารถสอดรับกับเครื่องล้างพอลิเรเท็คได้อย่างตรงไปตรงมา
คำสรุปและขั้นตอนต่อไป
แนวทางการล้างพลาสติกที่แข็ง ระดับอุตสาหกรรมแรงงาน 5000 กก. / ชั่วโมง ที่ดีที่สุดคือระบบที่กำหนดสำหรับวัตถุต้นแบบที่จริงแล้ว ค่าหน่วยความจุไม่ใช่หมายเลขความจุทั่วไป โดยในระดับขนาดนี้ คำแนะนำการออกแบบที่มีความสำคัญทั้งหมดถูกตัดสินเมื่อเครื่องหมายเลขแรกถูกสั่งซื้อ: การลดขนาดในระดับที่สองที่กำหนดสำหรับวัตถุที่ใหญ่ที่สุดที่คุณสามารถยอมรับได้ การล้างด้วยแรงตกกระทบสามหรือสี่ชั้นแทนที่เครื่องที่มีขนาดใหญ่เกินไป การล้างด้วยน้ำเกลือที่ร้อนด้วยระยะอาศัยที่มีโขดบาลล์สัญญาณผลกระทบความชื้น การจัดระเบียบล้างที่สองสำหรับความบริสุทธิ์การแยก การล้างด้วยในเครื่องบดเสียลแนวนอนเพื่อลดโหลดความร้อน การจัดเก็บในตู้แข็งที่ร้อน เพื่อความสม่ำเสมอของความชื้น และวงจรน้ำปิดที่มีการประทับตัวและกรองซึ่งทำให้โรงงานสามารถวิ่งในอัตราการใช้น้ำ 0.8-1.5 ตันต่อตัน เพื่อให้เลือกสี่สิ่งนี้ที่ถูกต้องและระบบจะให้กำลังการผลิตตามแบบกำหนดบนวัตถุต้นแบบจริงๆ เลือกหรือทำผิดเล็กน้อยและโรงงานจะใช้ช่วงเวลาที่มีชีวิตการทำงาน 60% ของสิ่งที่พวกเขาสั่งซื้อมา
โครงการอุปกรณ์ที่สามารถผลิตได้ 5000 กก./ชั่วโมงในแนวคิดนี้รวมกันใช้พลังงานประมาณ 1319 kW เมื่ออัตราผลผลิตที่ทำงานอยู่ระหว่าง
Polyretec บริษัท ไอดีโนร (Wanplas) ได้สร้างอุปกรณ์แปรรูปพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2553 และเคยแล้วเสร็จอุปกรณ์กว่า 100 โครงการ โดยบริการลูกค้ามากกว่า 50 ประเทศ คัดเลือกนักวิเคราะห์และผู้ดูแลเทคโนโลยีให้มีความชำนาญมากกว่า 24 คนเพื่อให้รองรับการประกอบการและจัดการความชำนาญทางไฟฟ้าในสายการผลิต โดยสามารถกำหนดอุปกรณ์สายดัด PP/PE สำหรับการผลิตตั้งแต่ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงจนถึง 8,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยอุปกรณ์สำหรับการผลิต 5,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเป็นรูปแบบมาตรฐานที่ถูกใช้เป็นหลักๆ สำหรับอุปกรณ์ในการผลิต แบรนด์ Wanplas มอบคำให้ประกันฉบับเต็มรวมถึงมอบชิ้นส่วนค่าบำรุงรักษาตามปริมาณการใช้งาน 500 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี ค่าบริการพยุงการรับประกันสำหรับชิ้นส่วนที่มีความผิดปกติ ไปจนถึงค่าพาหนะสำหรับการมอบเครื่อง และขอรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์จากอุปกรณ์ที่ผลิต ตลอดจนมีนโยบายสำนักงานเปิดให้ลูกค้าอยู่ที่ไหนในโลกสามารถเข้าเยี่ยมชมสายการผลิตและดูการผลิตเครื่องอุปกรณ์ด้วยตนเองได้โดยที่ไม่มีค่าใช้จ่าย
ถ้าคุณกำลังวางแผนสายผลิตเครื่องล้างแบบแข็ง 5000 กก./ชั่วโมง คำแนะนำที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือส่งตัวอย่างมาตรฐานของวัสดุต้นทางจริงไปทดสอบการล้าง ผลิตภัณฑ์นั้นจะถูกทดสอบโดยทีมวิศวกรรม พร้อมกับการรายงานถึงความมีน้ำทั้งหมดได้สูงสุด โดยเน้นที่ปริมาณขนาดละเอียดของเม็ดหิน และความสะอาดทางสายตา หากคุณต้องการสายผลิตที่ปรับให้ตรงกับความต้องการของวัสดุแท้ โดยไม่ใช่ความคาดหวังจากตารางข้อมูลมาตรฐาน ให้แจ้งรายละเอียดของผลผลิตที่ต้องการรวมถึงสูตรของวัสดุต้นทางและพื้นที่บริเวณที่มีความยินยอมได้ คณะผู้ออกแบบของ Polyretec จะเตรียมแผนภาพสายผลิตที่ดัดแปลงให้ตรงกับความต้องการ และบันทึกรายการของอุปกรณ์ต่างๆ และการติดตั้งระบบเครื่องใช้ในพื้นที่สายผลิต สำหรับลูกค้าที่ต้องการมาทำการทดสอบเครื่องจริงในโรงงาน Polyretec เปิดรับเข้ามาทำการทดสอบเครื่องเครื่องจริงก่อนที่จะลงนามสัญญาในการซื้อขายทั้งหมด
