خط الغسيل البلاستيكي الصلب المقاس بـ 5000 كغم/ساعة ليس نسخة أكبر من خط الغسيل الصغير. إنه فئة مختلفة من المصنع الصناعي، مع هيدروليكا مختلفة، تحميلات حرارية مختلفة، كيمياء مياه مختلفة، وملف ضائقة فشل مختلف. إن المشتريون الذين يتوسعون التصميم الذي أثبت نجاعته البالغ 1000 كغم/ساعة من خلالPILIZUM 23 факторов يكاد يكون لديهم في النهاية قسم ورقي متداخل، وسلسلة معالجة مياه دون أحجام مناسبة ونظام تجفيف لا يضمن سرعة تنقيط العلف الجاف. يستكشف هذا الدليل التغييرات التي تحصل عند المقياس الصناعي، وكيف ينبغي تصميم كل مرحلة عملية، وما تبدو عليه الصورة الكاملة لمتطلبات المعدات والقدرات المصاحبة، وكيف يمكن التحقق من أن القشريات التي تخرج من Silo منحنية ذاتيًا تلتقي مع معايير النظافة التي يطلبها مشتريك downstream.

تطور مصنع Wanplas متعدد التكنولوجيا خاص بالط정에 البلاستيكي أجهزة إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وأسس العلامة التجارية Polyretec في عام 2017. وأختصرت المصنع ممارسة هندسة العمليات النمساوية مع القدرة التصنيعية الصينية، وقد أدى أكثر من 100 مشروع إعادة تدوير، ويخدم العملاء في أكثر من 50 دولة ولديها فريق من 24 أو أكثر من المهندسين للمساعدة في الموظفين. وينتشر محفظة خطوط الغسيل على خطوط غسل زجاجات أي بي تي من الدرجة الغذائية تتراوح من 500 كيلوغرام / ساعة إلى 6000 كيلوغرام / ساعة، وخطوط تكسير و غسل البلاستيك البلاستيكي الناعم، و خطوط تكسير و غسل البلاستيك الصلب المهيأة تمامًا لوظيفتها الخاصة المرنة ذات النطاق الصناعي الموضحة في هذا المقال.

ما يعنيه 5000 كغ / ساعة في reality في غسل البلاستيك الصلب

خمسة أطنان في الساعة هي الحد الذي يتوقف فيه الخط الغسيل عن كونه تركيباً في ورشة العمل ويصبح محطة عملية. بمعدل هذا، يستهلك الخط 40 طناً من المواد الخام الصلبة في دورة عمل مدتها ثمان ساعات، أو حوالي 100 إلى 120 طناً يومياً اعتماداً على نمط العمل على دورتين مع مراعاة فترات التبديل والتنظيف. كل قرار تصميم يكون بكثير من الرحابة عند معدل 500 كغ/ساعة، يصبح بشعاً عند 5000 كغ/ساعة لأن توقفاً لمدة 15 دقيقة يمثل الآن

1- تتمثل أهم الاختلافات الهيكلية فيما يلي: أولًا، يتوجب تقسيم تقليل الحجم إلى مرحلتين، لأنه لا توجد آلة واحدة يمكنها ابتلاع برميل من البلاستيك بنسبة مئة في المئة من السلفانيت بسعة 200 لتر وإنتاج رقائق بسُكْنًا يتراوح حجمها بين 15 الى 20 ملم بنسبة خمسة أطنان في الساعة ضمن نطاق طاقة ضروري. ثانيًا، يجب أن تتم تجزئة غسل التمكن إلى سلسلة من الوحدات بدلًا من أن تكون أحادية الحجم، لأن وقت الاتصال والعمل الميكانيكي، وليس حجم الآلة، يحددان إزالة التراب. ثالثًا، تصبح المحطة المائية خطًا رئيسيًا في حد ذاته: عند معدل 5000 كيلوغرام/ساعة، تدار ما بين 200 و 320 مترًا مكعبًا من مياه العملية في الساعة، وتصبح تلك المياه عجينة حمائية نتيجة لمزجها مع الهواء المنحل والمشوه، وعمليات التصفية الميكانيكية، خلال فترة عمل واحدة فقط. رابعًا، Energie thermique عملية غسل الحارة ومنظومة التجفيف مسألة كبيرة تحددكلفة التشغيل، ولا يجب إغفالها.

مقارنة الحجم: 500-1000 كغم/ساعة مقابل خطوط صلبة 5000 كغم/ساعة

الجانب التصميمي.	خط 500-1000 كيلوغرام/ساعة	5000 كغ / ساعة (خط)	عواقب الهندسة
تخفيض الحجم	كرsorم húmedة واحدة، 400-600 ملم نموذج جديد	جهاز تقطيع ذات轴 واحد مع المحطم المائي، 800-1000 ملم قلب الدوار	تصميم على مرحلتين، ناقل المحlover المؤقت، تحكم محرك منفصل
غسيل الاحتكاك.	1 وحدة، وأحيانًا	3-4 وحدات متصلة سلسلةً عبر مراحل البارد والساخن والمنشط	وقت الاتصال التراكمي 90-150 ثانية بدلاً من 25-40 ثانية
الغسيل الساخن	الاختياري، خزان واحد، دفعة أو فترة بقاء قصيرة	إلزامي يتم وضع 2 حاويتين أو حاوية كبيرة، من 8 إلى 15 دقيقة المستقر	سخان بخاري أو كهربائي، محطة تجزئة الكاوستيك، التحكم في المدة
فصل الغرق-الطفو.	حاوية واحدة، بطول 4-6 أمتار	خزانين متسلسليين، يبلغ مجموع مساحتهما من 8 إلى 12 متر، مزودين بمحرك أحادي لكشط الطبقة الصلبة.	زيادة نقاوة الفصل، والإفراج المستمر عن الفрак الثقيلة
استنزاف الماء	1 مجفف طرد مركزي رأسي.	2 مجفف centrifugal أفقي مباشرة أو متعامداً.	يعزز التشعب مكبيرًا مساحة المبسّسلة، ما يتيح تجنب نقطة الازدحام الوحيدة.
التجفيف الحراري	مجفف أنابيب قصير أو عدم وجوده	مجفف أنبوب الهواء الساخن بالإضافة إلى خزان الهواء الساخن، مخزن احتياطي مدته 30-60 دقيقة	دخول الرطوبة إلى الجهاز العُضوي.
traitement الشامل للماء	خزان الترسيب، عملية إزالة الأتربة يدويا من حين لآخر	التسوية، تعويم الهواء المصنّع، فلاتر الطوب، الجرعات، تجفيف الرواسب.	نظام دائرة مغلقة مستمرة، وتبلغ كمية الماء المستخدم من
تحميل موصل	150-260 كيلوواط	950-1250 كيلووات، بما في ذلك معالجة المياه واستخراج الغبار	محولات معززة أو محولات المرحلة الأولى أو المحولات ذات السرعات المنخفضة على جميع المحركات الرئيسية.
التصفية اليدوية.	2-3 مواضع.	4-6 موقع على منصة가로 6-9 متر	سرعة الحزام 10-16 متر/دقيقة، إضاءة مخصصة ومواضعات إعتراض
بنية التحكم	مُنزلة البداية المحلية بالإضافة إلى لوحة أساسية.	وحدة تحكم منطقية مركزي قابلة للبرمجة، وواجهة 인간-آلة، ومراقبة الأحمال.	سلاسل بدء وإيقاف، اتجاه تيار المحرك، مسح المحاصيل.
مؤشر كثافة رأس المال	مؤشر 100 نقطة لكل طن مجهز من القدرة الساعّية	تقريباً 75-85 نقطة في المؤشر لكل طن installé من الطاقة الساعاتية	أفْرع كفاءة رأس المال بشكل أفضل، والالتزام المطلق الأعلى
الطاقة المحددة.	150-220 كيلوواط / طن	من 115-165 كيلووات ساعة لكل طن	الدورések الكبيرة تعمل على الدرجة المستهدفة من الكفاءة، وتصبح استعادة الحرارة ممكنة.

1- تستحق الصفان الأخيران التركيز حيث إنها الحجة التجارية للانتقال إلى أحجام أكبر. إذ تنخفض تكلفة رأس المال لكل طن تم وضعه سعته خلال الساعة عند 5000 كجم/ساعة، كما تنخفض استهلاك الطاقة الخاص. iar يعمل المحركات الكبيرة أقرب إلى نقطة كفاءة أفضل، وفي الحمامات الساخنة، يقل 比例 من المساحة السطحية إلى الحجم وبالتالي يقل خسارة الحرارة القائمة، كما يشرف مشغل موقف واحد في غرفة التحكم على خمسة أطنان في الساعة بدلاً من واحد. ويتمثل التناسب في أن استخدام المشاريع matters أكثر بكثير. فقد يكون اقتصاديات الوحدة أسوأ عند خط بقطرة قدرها 5000 كجم/ساعة يعمل بنسبة 55 في المئة من الوقت، في مقابل خط بقطرة 1500 كجم/ساعة يعمل بنسبة 88 في المئة من الوقت.

مجموعة العتاد الصلب، ولماذا يتصرف كل تيار بشكل مختلف

البلاستيك العصبي هو فئة تجارية، وليس تقنية. تحت هذا العنوان الواحد تقع البولييمرات التي تتراوح كثافاتها من 0.90 إلى 1.42 جرام لكل سنتيمتر مكعب، وعزَم الجدران بين 0.8 مم و12 مم، ومنازل التلوث التي تتراوح من القطع المصنّعة في مصانع الشحوم الصناعية إلى براميل المواد الكيميائية الزراعية مع بقايا متكسَّرة كيميائياً. يجب تحديد خط الغسل الذي يكون فعّالاً حقاً بقدرة 5000 كجم/ساعة مقابل سلة إمدادات مُشار إليها، وليس ضد كلمة دائم.

هوية البوليمر وكثافته وسلوكه عند الفصل

تحكم الكثافة بشكل متكامل بمهارة أعمال تصفية المحاليل.浮اء البوليوثيلينات في الماء العادي؛而 الستيريليك والبيتا وغيرها من المكوناتchemic تصاب بالتدفق.لا يمكن لخط التصنيع التي تعتمد على خزان Floating فقط أن تصمم نموذجًا لكابينة لماكينات ABS، ولا يمكن أن تصمم خطًا يستعمل قاعدة مجردالة هيدروكربون عاديًا-HDPE.في حال كانت سلة المواد الخام تحتوي على كل من النوعين، تحتاج الخط إلى القدرة على إنتاج حملات منفصلة باستخدام قاعدة مجردالة قابلة لإعادة التهيئة، أو مراحل فصل متتالية.

سلسة المواد الأساسية.	البوليمر	الكثافة (رطل/سهم3).	الجدار النموذجي (مم)	سلوك الماء	التلف الرئيسي
البرامون الصناعية ذات السعة 200لتر.	عبوة مصممة حسب النوع الثابت (HDPE)	0.945-0.960	2.5-6.0	Float	الجزء الكيميائي وعوائد الزيت، الش�ر محfut، الباقات الحديدية.
زجاجات الحليب والغسيل.	عبوة مصممة حسب النوع الثابت (HDPE)	0.950-0.960	0.8-1.6	Float	بقايا المستحلب من etapa التنظيف، وماك أور تقدم منخفض
مشروبات	البروبيلين المصهور بالحقن	0.900-0.910	3.0-6.0	Float	الرمل، الغبي، الأوساخ اللينة
منفذوا السيارات	البولي بروبليين مع التلك أو مادة الإيبيدم	0.930-1.050	2.5-4.5	الانتقال من المتانة إلى الظل المرجح	طبقة الطلاء، الغبار والأوساخ الموجودة على الطرق، المقابض المعدنية، حشوات الصوف الركيك.
علب الأجهزة	ABS / HIPS	1.040-1.080	2.0-4.0	الحوض.	الأجزاء المعدنية والمسامير وفواخ المسغ وألواح التعليق ولوحات الطُلاء
قطع فرعية من الواجهات والإنفاقات	النسبة الممكن تحقيقها من بقايا البلاستيك المشبّع بالخлор	1.350-1.450	1.8-8.0	الحوض.	المطاط الزيتى، الحشوات المطاطية، التعزيز المعدنى، المحرك.
البلاستيك المتشقق المختلط بعد الاستهلاك	مزيج PE / PP / PS / PET	0.900-1.420	0.8-8.0	يتساقط كلا النوعين.	كل ما سبق، بالإضافة إلى الخيزران وأقمشة الأشجار
النفايات الصناعية والمخلفات.	HDPE/PP.	0.900-0.960	5.0-40.0	Float	الحد الأدنى، وهو في основه غبار وزيوت المعالجة.

تقييم صعوبة عملية التنظيف

لا يتجاوب كل الرواسب بنفس الطريقة. يتم إزالة الرمل الترشيح مباشرةً عن طريق الغسيل السحري قبل عصر الخردة في غضون ثوانٍ معدودة. تتطلب مادة التصفيح الساخنةاً درجة حرارة أعلى من درجة انصهارها بالإضافة إلى تهييجها بالأس الهيدروجيني ثم التقطيع meccanical. لا تُزالengers طبقة طلاء السيارات عن بلاطة السيارة بالغسيل على الإطلاق، ويجب التخلص منها عن طريق دورس خاص له حجم جزيئات سنتيمترية. يشير تصنيف خردة البلاستيك إلى درجة صعوبة تنظيفه، مما يحدد عدد مراحل الفriction وما يحتاجه من زمن التوقف ضمن دورس الغسيل الحارة.

صعوبة	نوع التلوث.	آلية الإزالة.	المراحل المطلوبة.	كفاءة إزالة النفايات النموذجية
3. الدرجة 1 – سهلة.	الأتربة الرطبة والرمل الجاف والرمل الحر	تنظيف الهيدروليكي ووضعية التسوية الجاذبة.	الجنز السابق للغسل بالإضافة إلى مُذيب الجرافيت	من 95 إلى 99 بالمائة
6. الدرجة 2 – متوسطة.	التربة المدمجة، والطين الجاف في أزميلات القار،	تجفيف التصاق عالي القواهر، بارد	2 ص mecanismos تأمين الشد، ماء بارد	90-96 في المائة
الدرجة 3 – صعبة.	ملصقات الكرتون الورقية، مصرية بقعة.	التحلل القلوي بالإضافة إلى الاحتكاك	الغسيل الساخن 75-85 درجة مئوية،	92-98 في المائة
الدرجة 4 – صعبة	الزيوت المعدنية، والمراهم، والطلاءات.	التسيح بالإضافة إلى عامل التنظيف السطحي بالإضافة إلى درجة الحرارة.	غسيل ساخن (80-90 درجة مئوية) باستخدام عدسة deterjent، وإقامة طويلة	85-95 بالمائة
الدرجة 5 – حادة	لاصقة لاصقة رطبة، دبوس كوري	2- الرشح الحراري بالإضافة إلى الاحتكاك طويل المدى عالي الشد 3- الرشح الحراري بالإضافة إلى السطوع بالإضافة إلى فصل الشد	الغسيل الساخن بالإضافة إلى 3-4 مراحل الاهتراء بالإضافة إلى مفرق الملصقات.	80-93 بالمائة
الدرجة 6 – غير قابلة للغسل	طبقة الطلاء المنقوشة، العلامات داخل القوالب، التصفية المعدنية	9. غير قابل للإزالة بواسطة غسل مائوي.	يحتاج إلى معاملة مسبقة باستخدام abrazives أو قبولها كولز	أقل من 30
الشظايا المعدنية	العبوات الفولاذية، والمسامير، والإدخالات، والألمنيوم.	فلترة المجال المغناطيسي وتيار الانعكاس، جمع المنتجات يدوياً	مغناطيس الأوشحة، مغناطيس القiliary، جهاز الكشف العمودي	97-99.8 بالمئه.

هناك اثنين من الاستنتاجات العملية. أولًا، يمكن أن يعمل خط الوقود الذي يتكون بشكل رئيسي من شطري الصفين 1 و2 مع مرحلتين من الاحتكاك ويصل إلى نظافة مقبولة، مما يقلل من القدر المتصل والطاقة النوعية بشكل كبير. ثانيًا، إن سلة المواد التي تحتوي على أي نسبة ذات معنى من المواد التابعة للصفين 4 و5 تفرض على ranc تدمير عناصر البنية الخفيفة الكحولي بالكامل على امتداد الخط بأكمله، لأنك لا تستطيع باستراتيجية اقتصادية أن تتمكن من إغفال خزان غسيل الكحول الساخن جزءًا من اليوم. definir أدنى معدل في الأسوأ الذي تعتزم قبولُه، ثم بناء بنية متخصصة له.

مشكلة المعادن الخاصة بالأنهار الصلبة

تُنقل الأعلاف الصلبة كميات كبيرة من المعدن أكثر من المخرجات فيلمية. وتأتي أكياس التعبئة، وأزرار تعزيز الكرات، ومقاطع الحاجز، ومسامير الأجهزة، وألواح المفصلي وصورًا متكررة مع رifications الإبرة. يمكن أن يؤدي تشكيله 60 مم من البرونز في محول علف لفافة غسالة الأوف في 800 مم إلى دمار أربعة فرش وطفلة في واحدة فقط من الدوران، وتكلفت التوقف غير المخطط للراحة بأكملها. لذا، يستطبع ترتيب 5000 كجم / ساعة التحكم في المعدن في ثلاث نقاط: المغناطيس فوق الحزام الناقل قبل منصة الفرز، ومغناطيس حاوية أو شبكة في مصفاة القطع، وماسك رادار محوري بخرطوم طردي أمام غسالة الأوف. وسوف تعالج الأسهم غير الحديدية في مصفاة التيار الكهربائي عند استحقاق سلة العلف، وتبلغ عادة ما بين 20-50% من المنتجات المنزلية والسيارات.

سلسلة عملية كاملة سعة 5000 كغ/ساعة، مرحلة بعد أخرى

يعتبر خط الغسيل الصلب الذي يحوي 5000 كجم/ساعة تسلسلاً من أحد عشر كتلة وظيفية. كل كتلة لها عمل محدد ووقت إقامته محدد وسطح اتصال مع الكتلة التالية. constitutes the single most common design error in industrial lines is a mismatch of instantaneous throughput between adjacent blocks, which produces either starvation or flooding at the transfer point. تعطي وصفات الطور أدناه المنطق الذي يستخدم في التصنيع بهدف الحفاظ على توازن السلسلة كلها عند إنتاج 5 أطنان في الساعة.

المرحلة 1: معالجة التغذية والتفكيك اليدوي

التغذية سيتم الحصول على المواد الخام في شكل كومة غير منتظمة، أو ضمن أقفاص، أو كعدة أقراص ذات كثافة منخفضة. ويجب أن يتحول هذا العتاد غير المنتظم إلى تيار حراري ثابت، مع منح موظفينا البحارة الوقت الكافي والقدرة على رؤية الأصناف التي قد تتلف الآلات في الأماكن التالية.

إن ناقل اللوحات سلسلة هو الاختيار الصحيح بدلًا من حزام من المطاط، لأن البرامل ذات حمولة 200 لتر وعربات الجدران السميكة تستطيع دفع المطاط، كما أن حركات اللوحات السلسلة تضبط بزاوية انحدار 45 درجة دون حدوث تراجع للمواد. يجب تحديد عرض اللوحة بين 1200 و 1400 مم وعرض اللوحة المقاوم للزوال بسمك يتراوح بين 6 و 8 مم. يجب أن تحتوي حوض التغذية أسفلها على 8 إلى 12 مترًا مكعبًا، حتى يتم استيعاب جميع محتويات الدزمبر في دفعة واحدة دون انتظار الجهاز.

تلتُ المنصة الفرزية إثر المنحدر، وتعمل عند ارتفاع عمل يُتراوح بين 850 و950 ملليمتر. وفي حالة سرعة 5000 كغ/ساعة، مع كثافة صلبة توافقية تناهز 90 إلى 140 كغ لكل متر مربع على الشريط، فإن شريط عرضه 1400 ملليمتر والذي يسير بسرعة 10 إلى 16 متر/دقيقة يقدم لكل معصم فرز نافذة انتقالية واقعية. وتتراوح عدد مواقع الفرز من 4 إلى 6، ثلاثة على كل جانب أو 4 بالإضافة إلى 2، ويعد ذلك حسب الطلب المأمول مقابل نقطة فرز مختلطة، بينما يمكن خفض عدد المواقع إلى 2 بالنسبة لنقاط التسليم الصناعية чиست. ويجري تصريف نفق الفرز على الفور إلى صنابيرٍ محمولة تحت المنصة. وينبغي أن تكون الإضاءة في منطقة الانتقاء لا تقل عن 500 لكس، نظراً إلى أن معصمي الفرز لا يستطيعون تحديد كتل فيولين أو المواد المدعمة بالمعادن تحت الإضاءة العامة للمبنى.

تبدأ السيطرة على المعادن هنا. يستوعب مغناطيس مثبت على وعاء عريض على ارتفاع يتراوح بين 250 و350 ملم فوق الشريط المواد المعدنية الشائهة قبل أن تصل إلى الماسك، ويجب أن تكون تصجيتها حاوية منفصلة وليس حاوية الخارجية المٌشتركة، حتى يمكن للمشغل أن يرى كم الفولاذ يحمله الخام.

المرحلة 2: الحد من الحجم في مرحلتين.

يجب توزيع انخفاض الحجم عند 5000 كغ / ساعة. يتم ذلك من خلال مرحلة الأولى وهي مكبّرة ذات رمح واحد تقلل العناصر الكبيرة إلى قطع مقاسها 60 إلى 120 مليمترا. المرحلة الثانية عبارة عن كسارة حية تنتج القشور النهائية بطول 12 إلى 50 مليمترا، وذلك بناءً على الهدف المستقبلي.

тоаكل الأوتاد الموحد في هذا العمل يتسم بأقطار الدوار ما بين 500 إلى 630 mm، وارتفاع الدوار ما بين 1800 إلى 2500 mm، ومحرك دفع منفذ هيدروليكي، وقوة محرك تتمركز ما بين 132 و200 كيلووات. وتتم تهيئة السكين الدائرية بشكل اغروي مع 40 إلى 60 موضع سكينا، وارتفاع الشاشة المخرجية ما بين 80 إلى 120 mm. ويمثل الضغط الهيدروليكي العامل الأساسي في معدات التودر العاملة على المواد الخالية من الهشاشة: بدون هذا الضغط، تتمكن البرميلات من المضي فوق الدوار. يجب أن يكون ضغط المضخة قابلًا للتعديل حتى يتمكن المشغل من تسوية الخامة الرفيعة أو الضغط عليها بقوة على البرميلات ذات جدران سميكة.

كسارة الرطبة هي رئة كتلة تخفيض الحجم. بالنسبة إلى 5000 كغ/ساعة، يكون القطر rotor بصلاحية 800 إلى 1000 مم وعرض العمل 1000 إلى 1250 مم ومحرك بقدرة 160 إلى 250 كيلوواط هو النطاق الصحيح. التكسير الرطب يعني حقن المياه داخل غرفة القطع بمعدل 8 إلى 20 متر مكعب في الساعة، الأمر الذي يؤدي لثلاث وظائف: يبرد الشفرة ويمنع ترسخ البوليمر، ويغسل prvo mayores من الرمال والحصى قبل أن تتمكن من طحن الماكينة، ويقمع الغبار تمامًا. تكون مادة الشفرة المطلوبة للخدمة الصلبة من الفولاذ الأدوات عالية الكروم من فئة D2، ومصنعة بمقاومة تتراوح من 58 إلى 60 HRC، مع عدد 3 إلى 6 صفوف من شفرات الدوران و 2 إلى 4 صفوف من شفرات الحاسمة.

شدةgapf تدوير الشاشة هي المعلمة الوحيدة التي تؤثر على كل شيء أدناه. فتحة أقل تعطي شظايا أصغر مع مساحة سطح محددة عالية، والتي تنسيق بشكل أفضل وتجفف بشكل أسرع لكل وحدة كتلة، ولكن تكلف طاقة أكثر لإنتاجها وتولد المزيد من الوسائد. يتم عرض النافذة العملية للمواد الصلبة أدناه.

بؤرة الشاشة (مليمترًا)	10 إلى	أفضل نوع materia وأضل	التأثير على عملية الغسيل	تأثير الفك السهل
12-16	10-16 ملم	زجاجات ذات جدار رقيق، أطقم مشوهة إلى حد كبير	أعلى درجة كثافة الحجم ومنتسقا في الحجم من أجل عمليات التصنيع المتطلّبة	عالية، 45-60 كيلووات/طن، المزيد من الجسيمات الدقيقة.
18-25	15-25 كني لكل متر مربع، دور خفيف يتميز بغرف تصريف.	HDPE و PP الصلب العام، العمود المطلوب..غير منصوص عليه	توازن جيد بين التنظيف والإنتاجية	متوسط ​​- 32-45 كيلوواط ساعة لكل طن.
30-40	25-40 ملم	النفايات الصناعية النظيفة، براميل سميكة الجدران	تناسب جولة إنتاج متدني التلوث فقط.	منخفض، 22-32 كيلوواط ساعة لكل طن.
45-50	40-50 مم	قم بنظافة الكتل في حالة استخدام تغذية بالكبسه.	فائدة الغسل minima، و مرفق الإزفال لا يزال يعمل	أدنى، 18-26 كيلوواط ساعي للطن.

1- بالنسبة إلى خط متين مدمج له قدرة 5000 كجم/ساعة، تكون القياس المحدد متعددة الشاشات ذا قلة تصل إلى 18 ميلimeter وتنتج شظايا بحجم 15 إلى 25 ميلimeter. هذا الحجم يسير بسهولة خلال المراجل الاحتكاكية، ويظل متفوقا قدرا كافيا لنascimento minhrob separator مفيد وللتجفيف الجيد في المجفف الأفقي الدوراني، بالإضافة إلى أنه يوفر تغذية مستمر لمكبس تكليس downstream دون تعشيق. 2 - بالنسبة إلى خط الأطعمة بقدرة 500 كجم/ساعة، ينبغي أن تكون نظام الفرز البصري قادرا على معالجة ما لا يقل عن 1 طن في الساعة وبنسبة دقة فرز لا تقل عن 99%. وينبغي أن يكون النظام قادرا على فصل PET من البلاستيكات الأخرى مثل PP وPE وPVC، فضلا عن فصل الألوان المختلفة من PET إذا لزم الأمر. كما ينبغي أن يكون للنظام القدرة على اكتشاف العبوات الملوثة والأشياء الغريبة الأخرى.

المرحلة 3: الغسيل المسبق وإزالة الحصى.

بين الكسارة الرطبة وسلك الغسيل الرئيسي توجد المرحلة التي تحمي كل آلة بعد ذلك. تحملModal المادة الخام الصلبة، ولا سيما الصناديق والدrum التي تم استعادتها من التخزين الخارجي، ما يتراوح بين

1- محرك الغسيل السابق عبارة عن ناقل أسطواني مائل يدور ببطء، وعرضه بين 400 و 500 ملم، ويحركه سرعة حركته بين 20 و 35 دورة في الدقيقة داخل حوض متسع 뚫 منه، ويتم غطس المحرك بالكامل في ماء destinado للتبليل. تدخل القرمشة من الجانب المتراجع، وتتم نقلها نحو الأعلى من خلال تيار مكافئ لتيار الماء، فيما تنزلق وشائج الرمل المنفصلة من خلال الثقوب في ترابض لتجميع الراسب. وتقضي المكره على الرمل مدة تتراوح بين 30 و 60 ثانية. ويعمل جهاز فصل الرمل، وهو فعليًا عجلة شفافة أو غرفة استقرار مرفقة بمنابعه الحزامية، على تفريغ الرمل المحصل على الدوام حتى لا يضطر المشغلون إلى شطもしعات لتفريغ الحفرة كل جلسة عمل.

ihenائي وتهدئة سعة 6 إلى 10 متر مكعب، مما يوفر قدرة فورية حتى لا يهدد طفرة المطحنة بفيضات في محامل الاحتكاك. ويقوم الحنفية أيضًا بمراقبة كثافة المواد: أي جزء ثقيل مثل الحجر أو الزجاج أو المعدن الذي نجى من انفصال سابق ينزلق منه هنا.

المرحلة 4- الغسيل عن طريق الاحتكاك، عمل تنظيف الصخرة

2- غسالة الانزلاق هي المكان حيث يتم إزالة معظم التلوث الملتصق. إنها آلة يم Потن عالية السرعة حيث تدفع عجلة مثبتة صمامات أو شفاطات الشظية قطعة الرمال ضد شاشة مشقوقة بينما يحمل الماء الراكد المياه بعيدًا عن التربة المنفصلة. يتم التنظيف من خلال ثلاثة آليات متزامنة: الانهاك من الشظية إلى الشظية، ثني الشظية على الشاشة، والغسيل الهيدروليكي.

الاكتشاف Designerي الأساسي لقطر استيعاب 5000 كجم / ساعة هو أن friction الإحتكاسات مع الوقت المتبادل للاتصال والعمل الميكانيكي النوعي، وليس مع حجم الماكينة. إذ أن مضاعفة قطر غسالة الاحتكاك واحدة لا تضاعف قوتها التنظيفية؛ لأن الشرائح تمر من خلالها بشكل أسرع. النهج الصحيح هو وضع عدة أجهزة أو ثلاث أو أربع أجهزة بالترتيب حتى يتم جمع الوقت المتبادل الإقامة.

معلمات	المرحلة 1 (التأثير البارد السابق)	المرحلة 2 (مرحلة غسل السائل الساخن).	المرحلة 3 (إزالة الرطوبة عن طريق الاحتكاك).	المرحلة 4 (العمل المفرد optional)
سرعة الدوار	750 إلى 900 كيلوغرام في الساعة	850-1000 دورة في الدقيقة	700-850 دورة في الدقيقة	900-1100 دورة في الدقيقة
إنتاجية الوحدة	2500-3000 كغم/ساعة	2500-3000 كغم/ساعة	2500-3000 كغم/ساعة	2500-3000 كغم/ساعة
الوحدات المطلوبة بمعدل 5000 كجم/ساعة	2 متعامداً.	2 متعامداً.	2 متعامداً.	1-2 حسب الحاجة
9- السكن بموجب الجواز 10- فترة الإقامة	20-30 ثانية.	25-40 ثانية	20-30 ثانية.	25-35 ثانية
حرارة المياه	من 20 إلى 35 درجة مئوية	50-90٪	من 5 إلى 30 مئوية	الوضع المحيط (البيئة).
ثقب الشاشة	من 4 إلى 6 ملليمتر	من 4 إلى 6 ملليمتر	3-4 وحدة متصلة في حالات الشحن البارد والساخن والتنظيف	3963 لتر
طاقة القيادة لكل وحدة	37 إلى 75 كوال، أسطوانة بطول 600 إلى 800 مم	من 45 إلى 55 كيلوواط.	37 إلى 75 كوال، أسطوانة بطول 600 إلى 800 مم	37 إلى 75 كوال، أسطوانة بطول 600 إلى 800 مم
مساهمة إزالة التربة.	50-65٪ من المجموع.	20-30% من إجمالي المبلغ.	من 8 إلى 15 في المئة من الإجمالي.	3-7٪ من المجموع,

تصل فترة الإقامة التراكمية عبر ثلاث aşعات من وسادات التزجر إلى 90 إلى 130 ثانية، وهو ما تحتاجه العلف من الفئة 3 إلى الفئة 5. تختلف هندسة الشفرات بحسبステージ: dispone وقفازات مستوية قاسية في المرحلة الأولى حيث يتم إزالة التراب الكمي، وشفرات منحنية أقل عمقاً في مرحلة الـrinse حيث يكون الهدف هو تبادل المياه لا التزجر. يجب أن تكون مواد الشفرات ذات بنية ذات مخالب أو ثنائية المعادن؛ وفي حالة المواد abrasive، تتآكل شفرات الصلب الكربوني العادية خلال ستة إلى عشر أسابيع بينما تدوم شفرات الصلب ذو مخالب طريغة من ستة إلى تسعة أشهر.

مرحلة 5: الغسيل الساخن القاسي (Hot Caustic Washing).

الغسيل الساخن هو ما يميز عملية غسيل السلع عن تلك التي يمكنها إنتاج ألواح صلبة نظيفة ذات رائحة خفيفة، وغنية بمسحوق煨 nar على أنها تقدم الحلول الأساسية للملوثات التي لا تصل إليها العملية الميكانيكية، مثل التسميات الملصقة، filminتroleumية، والمعaturas الدهنية، ومخلفات السكر والبروتينات المشتركة بالسطح البوليمري.

المكينة كيميائية. يقوم هيدروكسيد الصوديوم عند درجة حرارة عالية بتحسين الأوانج الدهنية والنفطية إلى صابون قابل للذوبان في الماء، وتحليل بروتين الكازين ومواد التمسك المماثلة لغلال اللوزة، وتdilate ألياف الورق المعزول بالرطوبة таким أن تفرز غسول التمسك لاحقأها الآيل. درجة الحرارة هي المسبب السريع: يزداد معدل التفاعل تقريبا بتضاعف كل ارتفاع من 10 درجات مئوية في نطاق العمل، ولهذا فإن حمام بعرض 85 درجة مئوية يستطيع خلال ثماني دقائق ما تحققه حمام بعرض 60 درجة المئوية على مدى عشرين دقيقة.

معيار غسل الساخن.	إعداد荷جس	الإعداد القياسي الصارم	الإعداد الثقيل	ملاحظات
درجة حرارة الحلة	60-70 درجة مئوية.	75-85 درجة مئوية	من 85 إلى 90 درجة سيليزية	احتفظوا بأقل من 92 C لحماية استقرار القياسات المتغيرة في مادة PP.
تركيز الهيدروكسيد الصوديوم.	0 في المائة	5	5 إلى	مراقبتها من خلال الموصلية، وتمديدها تلقائيًا
عملية الضخ بالسطوح التزلوفة والمنظف.	من	0 غرام لكل 10 دقائق	0.4 إلى	حواف منخفضة الغازات فقط، حيث أن الغازات تقلل من القدرة على الاختفاء وال浮ان
10- الوقت المستغرق في المكان	5-20% (الاحبار والأكل والورق ومسامير المعدن)	من 8 إلى 12 دقيقة.	15 دولار/kg =	ضعها وفقًا لحجم المطحنة والمتلقية.
حجم الخزان النشط عند 5000 كجم/س	10-14 مترا مكعبة	15-20 ملم.	22 × 6 متر.	التقطيع إلى خزانين لتحقيق وصول للصيانة
طريقة التدفئة	الغمر الكهربائي.	حقن البخار أو لف.	لف البخار مع الاسترداد.	البخار يقلل من تكلفة التشغيل عند إنتاج أكثر من 15 طن يوميا من العلف.
الطلب الحراري	420-560 كيلووات مكافئة	600-820 كيلووات مكافئ	850-1100 كيلوواط مكافئ	تتضمن خسارة العداد وارتفاع حرارة المواد.
إزالة العلامة على ورق القامش.	85-92 بالمائة	94-98 في المائة	97-99 بالمئه.	يتطلب مرحلة الأمان بعد ذلك لإنجاز المعالجة.
إزالة الزيت والزيوت	70-82 في المائة	من 88 إلى 94 بالمائة	93-97 في المائة	يعتمد على لزوجة الزيت وتفوخه.

يتم تخطى تفاصيل الهندسةتين في الكثير من الأحيان. أولاً، يجب أن يحتوي خزان الغسيل الساخن على نقل بالذوات plutôt من الاعتماد على التدفق، وإلا فإن الشرائح ستقاطع بعضها البعض من المدخل إلى المخرج خلال تسعين ثانية، كما أن الوقت المتخذ كمهمل لإستقرار الشرائح هو أمر خيالي. ثانياً، يحتاج الخزان إلى Pulau الحراري. يخسر خزان حجم 20 متر مكعب غير معالج حرارياً ما يكفي من الحرارة من جدرانها لإضافة 8 إلى 14 في المائة إلى الفاتورة الحرارية، كما أن الخسارة مستمرة سواء كان الخط يعمل أم لا.

يجب أن يكون يتم ترسيب الكاوية تلقائيًا وبطريقة عصوية، يتم فيها قيادتها بواسطة مسبار كهربائي مع فحص تقديرية يدوي في كل تغيير. إن التصدير اليدوي بالكاسة ينتج تقلبات في التركيز التي إما تؤدي إلى هدر الكيميائية أو عدم قدرة التنظيف، بالإضافة إلى أنها تعرض العاملين لخطر بالغ في هذه الكميات. تحتاج محطة التصدير إلى حاويات احترازية، وغسالة بليغة وشياشة في حدود عشرة أمتار، ولافتات إجراءات واضحة.

المرحلة 6: الغسل والتحليل وتسبيب الكثافة.

بعد الغسيل الساخن، تحمل طبقات المواد الكيميائية المحاللة محلولًا قلويًا، وصابونًا مذاب، وأليافًا ملقحة، وكل هذه المواد يجب إزالتها قبل التجفيف، وإلا فإنها ستتوضع في الشقوق كعك. يقوم مدcesso الشطف والفصل بهذه العملية بينما يقوم في نفس الوقت بتحليل البوليمر الذي يحدد نقاء المنتج النهائي.

تقوم عملية الفصل بواسطة الغشاوة والقاذف على استغلال الفرق في الكثافة بين البوليمر والماء. تتعوم البولي أليلينين ذات الكثافة من 0.90 إلى 0.96 جرام لكل سنتيمتر مكعب؛ وتتعرق البولي إيثيلينテレفتاليت (PET) لدى 1.38، والبولي فينيل كلوريد (PVC) لدى 1.40، والبولي فينيل كلوريد (ABS) لدى 1.05، والبوليسترين (PS) لدى 1.05. تتعرق الرمل والزجاج والحجر و Antwerp تعلقات المعدن. يُحمل جزء التعرق من قبل عوارض السطح ومخرطة الإخراج؛ ويجمع جزء الغوص بواسطة ناقل بالقرب من الجزء السفلي ويُركب كتيار منفصل.

في 5000 كجم / ساعة، يجب أن يبلغ حجم خزان التعويم من 8 إلى 12 مترًا الطول الكلي، ومقسم إلى خزانين متتابعين بدلاً من خزان واحد طويل. المصاف ينشئ واجهة للمياه العذبة للمرحلة الثانية، مما يحسن بشكل كبير نقاء المياه، كما أنه يسمح بنصف خزان يتم تصفيته من أجل التنظيف في حين يستمر’autre. تكون العمق العامل 1.2 إلى 1.6 متر، والمسافة الزائدة 60 إلى 120 ثانية لكل خزان. يؤدي التحريك بالحاجز عند 12 إلى 25 دورة في الدقيقة إلى استمرار الانسياب حتى تتخلس الهواء الشkodة ويتسنى للهواء الثقيل بالفعل أن ينزلق، بدلاً من انسكاب المستويات من الجبنة المندرجة.

هدف الفصل	كثافة متوسطة	جزء Float	نسبة التسرب	النقاء الممكن الحصول عليه
HDPE و PP من الثقيلة	1.00 (ماء عادي)	HDPE، PP	PET، PVC، PS، ABS، الرملية، المعادن.	98.5-99.7 في المئة
البروبيلين المستلم من HDPE	0.925-0.935 (متوسط المعدل المحسوب)	PP (بولي بروبلين)	HDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة).	92-97 في المائة، حساسة للحلال
ABS من PVC	1.15-1.20 (حلول الملح)	ABS، PS	البوليفيين، المركبات المملوءة	93-98 في المائة
بلاستيك ABS من نوع PC.	1.39-1.40	البلاستيك PET.	البولي فينيل كلورات PVC.	90-96 في المائة، وعادة ما يتم مزجها مع التصنيف البصري
إزالة ألياف الملصقات الورقية.	00	استعادة البوليمر.	005 دولار لكل كيلوغرام.	من 96 إلى 99 بالمائة

2- بالنسبة لخط من البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبلين (PP)، فإن الفصل من الماء العادي يكفي وهو ما يجب إقراره. introduces handling chemicals, restoring the medium and the complication of effluents that is justified only when ي modelo de negocio يتطلب بشكل خاص فصل البولي بروبلين عن البولي إيثيلين عالي الكثافة أو البولي ايثيلين التولوين عن البولي فينيل كلوريد، كما هو الحال من خيار إبقاء المنتجات مبيعة على شكل قسم.

يستحق إضافة جهاز فصل العلامات، sometimes disebut جهاز التعقيد أو الجهاز المنفلق، عندما تحتوي المادة الخام على ملصقات شاملة. يعمل جهاز الفصل عن طريق ضغط الدرجتين الرطبة وفك العلامات, ثم ترشيح الألياف التي تم طيها إلى حلقة المياه حتى يلتقطها فلتر الدوار.

المرحلة 7: التجفيف الميكانيكي.

قطعة الرابية التي تغادر خزان الطفو تحمل من 22 إلى 35 في المئة من المياه السطحية. يجب إزالة كل كيلوغرام من هذه المياه ميكانيكيا أو حراريا، وأدى الإزالة الميكانيكية إلى خفض استخدام الطاقة حوالي أربعين مرة. وهو الأمر الذي يجعل من الوصول إلى مرحلة إزالة المياه بمثابة الباعث الرئيسي على استهلاك الطاقة المميزة للمحطة بأكملها.

يعد الم disagreements الحراري الأفقي المعieneب القياس المعياري لفلاكات الحالة الصلبة على نطاق صناعي. يقوم الدوار بدفع الفلاك προς الخارج ضد شاشة مسطحة المجوفة مع رميه المياه عبر فتحات الشاشة؛ وشكل المنفذ الأفقي يتيح قدرة أعلى على الإنتاج ومقاومة لفاكات أكبر، ويجعل الفحص الدقيقة لشفرات الشاشة أسهل. بالنسبة إلى قدرة الإنتاج 5000 كلغ/ساعة، توفر وحدتان متجاورتان، كل منهما بمقدار 3000 إلى 3500 كلغ/ساعة، الحدود اللازمة وتتيح بعض النظام اللانهاية: إذا ت Beauت من الشاشة، يمكن تشغيل الخط بسعر إنتاج معقول بدلًا من التوقف عن العمل.

معلمات استنزاف المياه	الملاءمة:	2 و1.3.	التوصية عند 5000 كجم / ساعة.
سرعة الدوار	1000-1200 دورة في الدقيقة	700-900 دورة في الدقيقة	الأفقي، 750-850 دورة في الدقيقة
إنتاجية الوحدة	800-1800 كجم/ساعة	2500-3500 كغم/ساعة	2 وحدة بسرعة 3000-3500 كجم/س
الرطوبة المدخلية.	بين 22 و30 متر مكعب.	بين 22 و30 متر مكعب.	نفس الشيء
رطوبة المخرج على الكزاز المتorski.	6-10 في المائة	3-6٪	4-6% (هدف)
8 مللي متر	1.5 إلى 4 في المائة	1.5 إلى 4 في المائة	2.0 ملليمتر للشظايا ذات الحجم 15-25 ملليمتر
طاقة القيادة	18.5-37 كيلوواط.	من 45 إلى 75 كيلوواط.	2 وحدة تبلغ قوتها 55-75 كيلوواط
الطاقة الخاصة لإزالة الماء	18-28 كيلوواط ساعة لكل طن من الماء.	14-22 كيلو وات-ساعة لكل طن من المياه.	مجفف هوائي أفقي يعمل عند درجة حرارة من 120 إلى 160 درجة مئوية.
فترة خدمة الشفتة والشبكة:	500-900 ساعة	900-1500 ساعة	تخطيط التفتيش الفصلية

1- تظهر المقارنة أعلاه سبب هيمنة الماكينة الأفقية على المساحة الصناعية. حيث تبلغ تكلفة إزالة المياه حراريًا حوالي 750 إلى 950 كيلووات ساعة لكل طن من الماء الم腾، أما إزالةها عن طريق الفصل الجاذبي فتكلفة ذلك 14 إلى 22 كيلووات ساعة كل طن. ومن خلال دفع رطوبة المواسير من 8% إلى 5% في الفرامل instead من-البخاخة، تُوفّر ذلك في حدود 22 إلى 28 كيلووات ساعة لكل طن من المنتج. ويعد ذلك طفرة منتظمة على خط سعة 5000 كلغ/ساعة. 2- كما تحدد المقارنة التالية مدى توازن 1500 كلغ/ساعة مقارنة بالقدرات المجاورة. تم عد هذا كمرجعية تخطOوية أكثر، plutôt من بيان أسعار، حيث يتم تقدير تكلفة الشراء عند هذا الحجم عن طريق التسعير المتعاقب. 3- كما يحصر المقارنة التالية التأثير الناتج عن تحقيق التسلسل بناءً على وضعية أربعة وخمسين في المائيتين من الرطوبة عند مدخل الفيلم, مع هدف نيفراي أقل من 1% عند مدخل الاستقلاب.

المرحلة 8: التجفيف الحراري و والتسوية للمحتوى بالماء.

يقوم Block على إزالة الروث (القطعة) من 4 إلى 6 في المائة حتى تصبح بين 1 و3 في المائة، وهي متوفرة من خلال عمل عاملين في colaboración: dryer (جهاز التجفيف) يعمل بالحرارة، لإزالة الرطوبة من الروث بشكل سريع، وسيلون تعمل بالحرارة لإزالة الشوائب وتعزيز التجفيف.

مجفف الأنابيب بالهواء الساخن ينقل القشرة عن طريق الميكروسفل充 عبر دائرة مثلثة الشكل ساخنة طولها من 25 إلى 45 مترًا. وتتراوح درجة حرارة الهواء عند الدخول بالنسبة للسيليكونات من 110 إلى 140 درجة مئوية، مع وقت بقاء القشرة لا يتجاوز 8 إلى 20 ثانية، وهذا يعني أن البوليمر نفسه لا يقرب أبدًا نطاق اللدونة. وتبلغ سعة تدفق الهواء في خط إنتاج يبلغ سعته 5000 كيلوغرام / ساعة 14,000 إلى 22,000 متر مكعب في الساعة. ويسيطر محبس الدورية في نهاية الدائرة على القشرة ويطيح بها من تدفق الهواء ويعيد معظم الهواء إلى المولد من خلال لوحة إعادة التدوير، التي تستعيد 40 إلى 60 بالمائة من الحرارة الملموسة.

هيبة في الخزان الذي يستخدم الجو الساخن هي أنه تعطي الرطوبة الإجمالية مستوى ثابتاً بدلاً من أن تكون منخفضة فقط. ويحتوي الخزان على إنتاج لفترة تتراوح من 30 إلى 60 دقيقة، أي ما يعادل 18 إلى 28 متراً مكعباً في عداد الساعة لكل 5000 كلغ، ويحرك الهواء الدافئ الذي يبلغ درجة حرارته من 70 إلى 90 درجة مئوية عالياً عبر طبقة القش النامية. ويحدث الأمرين التاليين: يتم إزالة الرطوبة السطحية المتبقية عن طريق آلية ذات إقامة طويلة ومعتدلة السرعة لا يمكن أن تحققها مجفف الأنابيب، ويقلل هذا من تباين الرطوبة بين القش الأكثر رطوبة والأقل رطوبة في السرد بشكل كبير. وهذا الإستقرار هو ما يحتاجه مكبس المسـتقبل لاحقا، لأن المنف caza يستطيع التعامل مع رطوبة مركزة بنسبة 2 في المائة ستظل تتزايد إذا وصل نصف كميته من القش بنسبة 5 %.

يؤثر اختيار مصدر الحرارة على نوع التركيب. تتيح التدفئة الكهربائية تركيبًا بسيطًا، وضبطًا دقيقًا، وفترة تشغيل بدون انبعاثات في الموقع، مع تكلفة تشغيل محددة أعلى. وتصل التكلفة التشغيلية للتدفئة بالبخار عبر لفافة انتقالية إلى الحد الأدنى حيث يوجد المرجل بالفعل، أو حيث تسمح حمام الغسيل الساخن بأنشاء المرجل على أي حال. على الخط الذي يتضمن غسيل الكاوستيك الساخن، يعد المرجل المخصص لكل من هذين العملين الأنسب دائمًا، كما أنه يفتح المجال لاستعادة تكاثف المروش وحرارة المدخنة.

المرحلة 9: التصنيف الهوائي و استخراج الغبار.

حتى بعد الغسل والجفاف، يحتويstrom الشظايا على عميض وقطع من الورق وبينات فلاحية وشظايا أرفان، وكل هذه المشكلة يجب إزالتها قبل التعبئة. ومن أجل هذا يقوم كل من المصفات الهوائية الزاوية أو المصفاة التي تستخدم السيكيلون بإزالة العميض عن طريق استغلال الفرق في السرعة النهائية عند سقوط الشظايا، مع ضبط تدفق الهواء بحيث تسقط قطع الشظايا التي يتراوح قطرها بين 15 و 25 ملم ويتراوح وزنها بين

استخراج الغبار هو متطلب يشمل جميع المنشأة، وليس آلة واحدة. وتشمل نقاط التجميع غطاء الطاحونة، ومخارج الكسارة، وفوهة الدوار الجاف، ومخارج الصوامع، والمصفاة الهوائية ومحطة التعبئة. وتغطي فلتر الأكياس بتسرب بالذيل التدريجي بقدرة استخراج تتراوح بين 18000 و 30000 متر مكعب في الساعة، ومساحة تنقيح تتجاوز 320 إلى 520 متراً مربعاً، وانبعاث متبقي يقل عن 10 ملغ في متر مكعب قياسي، خطاً صلباً قدرة 5000 كجم في الساعة. يجب تحديد وسيطة الترشيح لتفادي الشحنات الكهربائية في casoم التلوث، نظرًا لسرع تراكم الغبار من بوليوإيلين الشحنات الكهربائية.

المرحلة 10: صومعة المنتج وتعبيته

يرسل الجراد المكعّبة عن طريق هواء مقوى (بحمل هوائي) أو ناقل حاويات إلى خزانات التخزين. تتيح خزانات التخزين ذات السعة المترية التي تتراوح بين 30 و50 مترًا الواحدة فصل الإنتاجات الدورية، والطفرة الجيدة للبيش غير المنضبط، والتنظيف المستمر مع استمرار الإنتاج. وتحتاج كل خزانة إلى جهاز استشعار المستويات، ومنفذ للتصاميم عند التفريغ، وفوتشة تصفية الهواء.

تحدث خيارات التعبئة عن محطة أنبوبة كبيرة تقantin بها خلايا الحمولة بدقة تصل إلى زائد أو ناقص 0.5 في المائة، وتميل إلى تعبئة أكياس تتراوح وزنها بين 800 و 1200 كيلوجرام بسرعة واحدة لكل 10 إلى 14 دقيقة، أو عمليات تشحين مباشرة بالجملة إلى شاحنات المجاميع للعملاء الذين يستهلكون الشرائط بشكل مستمر. ووفقا لما هو متوقع في هذه المعامل، يقوم رأس التعبئة المحكم من الغبار، بالإضافة إلى وظيفة توسيع الأكياس، بمنع فقدان المنتج وضوضاء الغبار في المكان الأكثر نظافة في المنشأة.

المرحلة 11: معالجة المياه بنظام الحلقة المغلقة

معالجة المياه ليست تكميلية لمخطط غسل سعة 5000 كجم/ساعة. إنها محطة عملية كسورية، وغالبية المشاكل التشغيلية الدائمة في مخططات الغسل الصناعية تعود إلى نوعية الماء أكثر من آلات الغسل نفسها. يؤدي الماء الملوث المتدفق إلى إعادة إيداع التربة على الشظايا النظيفة، ويغذي البكتيريا المنتجة للروائح، وتهدم مشاعل المضخات وأ Modelleرات الأبراج، كما يزيد من استهلاك المياه العذبة إلى مستويات غير مستدامة.

مرحلة المعالجة.	وظيفة	3- الحجم عند 5000 كجم/ساعة	هدف الإزالة.
التصفية الخشنة.	يزيل ألياف الملصقات وعشبة الأفلام والشوائب الكبيرة.	شاشة الأسطوانة الدائرية، 1.0-1.5 مم، 120-200 متر مكعب في الساعة	06 إلى
التصلّب الرئيسيّ	إزالة الجاذبية للرمل والبطانات الثقيلة	3 حجرة، 60-100 متر مكعب إجمالى، 25-40 دقيقة الإحتفاظ	60-75 في المائة من الجزيئات الصلبة المستقطبة.
جرعات المواد الكيميائية.	المسببة للتجمع بالإضافة إلى فليوكولانت البوليمر	ميزة التحكم في الطرد المركزي ذو الاست-speedي وتكوينه الدقيق.	1- يعمل على تثبيط الجزيئات التي يبلغ حجمها أقل من 50 ميكرون
تحضير الهواء الجاف	flottاء المواد الصلبة المنفلتة، زيوت وشحوم؛	وحدة تلتقط 120-200 متر مكعب من المواد في الساعة	80-92 بالمائة من الترسبات النافثة للحرارة المتبقية، 85-95 بالمائة من الزيت الحر
5 إلى	الصقل قبل العودة إلى الغسل الساخن والتنظيف.	مرشح رمل أو قرص، 80-140 متر مكعب في الساعة	3- جسيمات تزيد حجمها عن 50-100 ميكرون
إزالة الفضلات من النفايات السائلة.	يقلل حجم المواد الصلبة القابلة للاستنفAD.	آلة ضغط المسمار أو جهاز الضغط،	وجود كعكة على نسبة 55-70 بالمائة من المواد الجافة.
Kuala متعادلة للحموضة.	تحييد ما يتبقى من المواد الحارقة قبل الإفراج عن الجزيئات أو إعادة استخدامها.	أداة مسح inline معarme جرعة حمض، هدف لمنع درجة الحموضة ما بين	3- الامتثال لقواعد العوادم المحلية
تدفق المياه التدفقي	يحافظ على توازن الدائرية.	تداول 200-320 متر مكعب في الساعة، بالاضافة الى 4-7.5 متر مكعب في الساعة من الرياح الانتقالية.	معدل التكوين 0.8-1.5 متر مكعب لكل طن من المدخلات

يعد عدد مياه المحاليل الرقم الذي يهتم به المديرون ومرتبي المواقع. ووفقا لدراسة والتنفيذ الذكي، يبلغ عدد مترى مكعب للطن الواحد في الأتربة الصلبة 0.8 إلى 1.5 متر مكعب، مقابل 3 إلى 6 متر مكعب للطن الواحد في الخط الذي لا يحتوي إلا على أحواض التسوية. والفرق كبير، ويتم تقريبا بالكامل من خلال مراحل التعلب الفائقة للهواء والذي يخفف من مياه التغسل والرش بواسطة الترشيح شديد الدقة، والذي يسمح بإعادة المياه إلى طلمبات الغسيل الساخن والتنظيف بديلا عن إلقائها عندما تصبح المائية ضبابية.

خسائر الماء في الدائرة المغلقة لا يمكن تجنبها وتأتي من ثلاثة أماكن: الرطوبة التي يتم الاحتفاظ بها في المنتج الذي يغادر مجفف الجافة، والرطوبة في كعكة الرواسب بعد التجفيف، والتبخر من خزانات الغسيل الساخنة. يؤدي تهيئة والغطاء للخيوانات الساخنة إلى تقليل المكون الثالث بنسبة 30 إلى 50 بالمائة، وهو ما يحقق ضمانا مباشرا في الكفاءة، ويحسن أيضًا ظروف العمل في القاعة.

جدول كامل للأجهزة والتم لواطة مقدرة على 5000 كجم/س

الجدول أدناه هو جدول كامل خطًا بخطٍ يوضح خط غسل فيلمي الـPP وواقبت الرغوي الصلبين بقدرة 5000 كجم/ساعة مع غسيل كاوية سائلة ومعالجة متكاملة للمياه، وهو المستند الذي يجب أن يكون بمواضع العميل ليتمكن من مقارنتها بين العروض، حيث أن أي عرض يخالف المعايير المتعلقة بمعالجة المياه أو استخلاص الأتربة أو نقلها سيعطي ميزة مالية أكثر إلى البائع، وسيكون دائمًا أكثر تكلفة بعد إضافة الجوانب المفقودة.

لا.	المعدات	المواصفات الرئيسية	كمية	تم تركيب الطاقة (كيلوواط).
1	ناقل إمداد لوحة سلسلة.	عرض اللوحة 1400 ملم،clin angle 45 درجة، لوحة سمك 8 ملم، سرعة متغيرة	1	7.5
2	منصة التصنيف اليدوي وشاحنة قلب الإطارات	شاشة عرض 1400 ملم، بطول 9 أمتار، 6 مواقع لحزم السلع، 10-16 مترًا في الدقيقة	1	5.5
3	منفذ تصفية مغناطيسي	ارتفاع التعليق 250-350 مم، حزام تنظيف ذاتي	1	3.0
4	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	مطرقة 630 مم × 2200 مم، هامسة هيدروليكية، شبكة 100 مم	1	160
5	ناقل نقل مع مغناطيس للدrum	حزام 1000 مم، العجلة المغناطيسية، والكاشف المعدني مع استثناء فائض.	1	7.5
6	مطحنة المبللة.	مروحة ذات قطر 900 ملم × 1200 ملم، شاشة 20 ملم، شفرة فئة D2، حقن المياه	1	200
7	غسيل المسمار بشكل مسبق مع إزالة الغبار.	مِحلب 500 مم، 25 دورة في الدقيقة، بالغة dengan ثقوب انتشرت، مسبق مع فراغة للرمل	1	15
8	خزان ملامس وتهدد بالسيل	8 متر مكعب، 304 غير القابل للصدأ، مزيل الارتعاش	1	7.5
9	غسالة الاحتكاك، المرحلة الباردة.	2800 كجم/ساعة لكل منهما، سرعة 800 دورة في الدقيقة، شاشة 5 ملليمتر، سقالة مطروقة بفيبرج	2	90
10	خزان غسيل ساخن مع ناقل دوّار.	11 متر مكعب لكل من الحالتين، 75–85 درجة مئوية، لفْن بخاري، معزول، 304 من الفولاذ المقاوم للصدأ.	2	30
11	صودا ماص (كيلوغراماً لطن).	مضخات متحكم بها، مرتبة في مجموعات، وتتحكم بالمادة.	1	4.0
12	غسالة الاحتكاك، المرحلة الحارة.	2800 كجم/ساعة لكل منهما، سرعة 900 دورة في الدقيقة، شاشة 5 ملليمتر، أجزاء اتصال من الفولاذ المقاوم للصدأ 304	2	110
13	جهاز فصل العلامة / المحرك.	5000 كجم/ساعة، فجوة قابلة للع regulators، شاشة تفريغ الألياف.	1	37
14	خزان فصل ما غرق وما طوف، المرحلة 1	مدى 6 متر، عمق 1.4 متر، مضرب 18 دورة في الدقيقة، مجرفة أرضية	1	15
15	خزان فصل ما غرق وما طوف، المرحلة 2	5 متر في الطول و1.4 متر في العمق ومزود بواجهة لمياه العذبة وماسك معجون	1	13
16	غسالة الاحتكاك، المرحلة الشطفة.	2800 كجم/ساعة لكل منهما، 속도 780 دورة في الدقيقة، شاشة 4 ملليمتر	2	84
17	مجفف centrifugole أفقي.	3200 كجم/ساعة لكل منها، 800 دورة في الدقيقة، ثقوب الشاشة	2	130
18	مجفف أنبوب الهواء الساخن مع دوامة	حلقة 35 مم، 120-140 درجة مئوية، 18،000 متر مكعب في الساعة، إعادة تدوير الحرارة	1	85
19	صومعة تخزين الهواء الساخن	24 متر مكعب، 70-90 درجة مئوية، 45 دقيقة رصيد، أجهزة استشعار المستويات	1	22
20	خزان فصل الهواء المزجج (خزان فصل الهواء المزجج (Zigzag air classifier))	5000 كجم/ساعة، تدفق هواء قابل للع regulators، نظام دوارة فراغي خفيف.	1	18.5
21	جهاز جمع الغبار من نوع جيت هوائي بديسنت.	24.000 متر مكعب في الساعة، مساحة فلتر قدرها 420 مترًا مربعًا، وسائط مناعية	1	45
22	مخازن تخزين المنتجات.	40 متر مكعب لكل جهاز، استشعار المستويات، منفذ الحقن، فلتر العادم	3	11
23	محطة تعبئة الأكياس الكبيرة	أكياس من 800 إلى 1200 كغم، خلايا الحمل، رأس مقاوم للدهان	1	5.5
24	شاشات التجفيف الدورانية من النوع (water loop)	1.2 فتحات ذات قطر 160 سم، شعاع البخور	1	7.5
25	وحدة التعويم الهوائية المنقولة.	160 متر مكعب في الساعة، شوكة كهربائية، مضخة التشبع	1	30
26	مرشح رمل أو قرص	110 متر مكعب في الساعة-غسل تلقائي	1	15
27	بلورات الجدة	2.5 طن يوميًا من المواد الجافة، على شكل كعكة بنسبة جافة 60 في المائة	1	11
28	مجموعة مضخة مياه المعالجة	تداول 260 متر مكعب في الساعة مجتمعة، للمهمة والاستعداد.	6	75
29	مسامير وتروس الربط ‏(مسامير وتروس الربط ‏(Interconnecting screws and conveyors))	12 وحدة، 300-500 ملم، واجبات فصل الماء ونقله	12	66
30	لوحة التحكم المركزية والإلكترونيات.	جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة، وواجهة الإنسان-الآلة، ومحولات الطاقة، وتجهيزгруз	1	8.0
الإجمالي	خط غسل صلب كامل، سعة 5000 كجم/ساعة.	تتضمن معالجة المياه واستخراج الغبار.	–	1318.5 كيلوواط متصل
التحدث	الحجم الفعلي لال容ز 5000 كغ/ساعة.	معدل التحميل 0.58-0.68 باستخدام المواد الخام الصلبة الممزجة	–	765-895 كيلوواط متوسط

الفجوة بين الحمل المتصل والحمل المار هي المعدل الذي يخطئ الكثير منickers الدفع الأول. يقوم الحمل المتصل بتحديد المحول والمحول الرئيسي وحجم الكابل؛ بينما يحدد الحمل المار الفاتورة الكهربائية. يكون عامل الحمل بين 0.58 و0.68 أمرًا طبيعيًا لخط غسيل صلب، وذلك لأن محركات المطحنة وكسارة الأحجار تكون مصممة لتحقيق أقصى عزم في المادة الخام الأكثر صعوبة، valamint يقضي المحرك معظم وقته أقل بكثير من التيار المعيار. وينبغي مع ذلك أن يستند اختيار حجم المحول إلى الحمل المتصل مع هامش 20%، مما يجعل الوحدة قدرتها 1600 كيلو فولت/عоль्ट لحساب أعلاه.

يستهلك هذا التكوين electricity محددة قدره من 155 إلى 180 kWh لكل طن من المدخلات في حالة المواد المتوسطة الصلبة المستعملة بعد استهلاكها، ومن 115 إلى 140 kWh لكل طن في حالة الوقود الصناعي النظيف حيث يمكن تشغيل عملية الغسيل الحار في إعداد منخفض. تضيف الطاقة الحرارية للاستخدامات المشار إليها إلى جانب عملية الغسيل والكي في شكل مجálogo أو كهربائية، اعتمادًا على موقع الترسانة، بما يعادل من 190 إلى 280 kWh لكل طن.

تسخير المرافق، وتخطيط الواجهة المادية والقوى العاملة

المعدات الميكانيكية هي فقط جزء من ما يتطلبه مشروع قدرة 5000 كغ/ساعة. غالباً ما تفشل المواقع عند تشغيلها بسبب البنية التحتية المحيطة بها: عدم كفاية ارتفاع السقف فوق قسم الغسيل الساخن، أو الإمداد الكهربائي الزائد، أو تصريح مياه الصرف الصحي الذي لا يغطي التصريف الفعلي، أو اليد العاملة التي لم تتم تدريبيها لتشغيل عملية مستمرة.

بند الخدمات أو البنية التحتية	المطلوب بـ 5000 كجم/ساعة	ملاحظة التصميم.
مساحة المطاف في العمليات.	1800-2400 متر مربع	تخطيط خطي يمتد من 70 إلى 95 متر، وعرض 22-28 متر، بالإضافة إلى أدراج الصيانة
تخزين المواد الأساسية والمنتج.	من 3000 إلى 5000 متر مربع	مغطى أو مغطى؛ يضيف المحصول الملوث масаً ويؤخر الجفاف.
000 دولار (عكس	300-450 متر مربع	البكرات، مع إمكانية الوصول إلى المياه المستنقعية بواسطة رافعة أو شاحنة صغيرة.
ابق الارتفاع واضحًا.	9-11 م فوق غسالة ساخنة وم蒋، 6-7 م في مكان آخر	الحاوية ومكدس الإعصار يسيران في منطقة طويلة
2- تحميل وتقييد طاب المبدع.	من 15 إلى 22 متر مكعب.	يجب أن يمتص سقف قسم التنقية الرطبة العوادم خلال السكن المائي، ولا يصب مباشرة في شبكة المياه.
الإمداد بالكهرباء	محول بقوة 1600 كيلو فولت أمبير، توزيع ثلاث مراحل على 400 فولت.	تصحيح عامل الطاقة إلى 0.95 أو أفضل، فلترة التوافقيات لمعالجات القدرة
الاستهلاك الكهربائي المحدد	155-180 كيلوواط ساعة لكل طنا من المدخلات	انخفاض إلى 115-140 كيلوواط/طن على المحصول الصناعي النظيف.
الطاقة الحرارية.	190-280 كيلوواط ساعة يعادلها لكل طن	منتج عملية بخار يعمل بنظام تشغيل بعرض 2 طن أو ما يعادلها من تدفئة كهربائية.
8 إلى	0.8 إلى 3 في المائة	خزان التخزين بسعة 40-60 متر مكعب يسهم في تخفُف توقف الصادرات.
8 إلى	من 200 إلى 320 متر مكعب في الساعة	فصل الدوائر الساخنة والبارد لتجنب التوصيل الحراري.
الّهباط المضغوط	من 4 إلى 7 متر مكعب في الدقيقة عند ضغط	إنتاج مجاري الغبار: دقات، صمامات جوية، رشات منفصلة.
تسريب مياه الصرف	0.3-0.7 متر مكعب لكل طن من النيئة، وpH 6.5-8.5	حدان الطلب الكيميائي للأكسجين والتحليق المادي والتي يتم تحديدهما بموجب تصريح محلي
المخلفات الصلبة	كعك الخرسانة 1.5-3.5 طن يوميًا، ومعالجات 4-12% من المدخلات	60 دولار للكيلوغرام للسوائل الهندسية و0.25 دولار إلى
1- الضوضاء. 2- التحكم في الضوضاء. 3- حدود التعرض للضوضاء: يوصي معظم الهيئات التنظيمية بحد أقصى لمستوى الضوضاء يبلغ 85 ديسيبل (أ) لإطار العمل extend 8 ساعات. 웃ّر هذا الحد يتطلب تطبيق إجراءات للحد من الضوضاء، أو توفير وسائل حماية للأذن.	منطقة المطحنة والمكنسة من 85-95 ديسيبل	الحاجة إلى تصميم الكوترة ومخطط منطقة الحماية السمعية
فترة التثبيت والتشغيل	الإنشاء الميكانيكي تليها التشغيل الرطب والإنتاج التجريبي.	يجب أن تكون الأسس والمرافق مكتملة قبل وصول المعدات.

هيكل طاقم العمل البشري التغييري

يمثل الخط الصلب ذات القدرة 5000 كغ/ساعة عملية مستمرة ومن الضروري أن يعمل حوله فريق من العاملين بدلاً من مجموعة من مراقبي الآلات. يعرض نمط الموظفين أدناه ما يعمل في الممارسة العملية بشأن عملية تعمل على دفعين أو ثلاثة دفعات.

الموضع	عدد الموظفين في turno العمل	المسئولية الرئيسية	مستوى المهارة.
مشرف الدورة.	1	2- معدل الإنتاج، قرارات الجودة، سلطة التحويل	الموظفين ذوي الخبرة والمتدربين على العمليات
مشرف غرفة التحكم.	1	مراقبة الواجهة بين الإنسان والآلة، والإستراتيجية المتضمنة في تحميل الآلات، والإجراءات عند تشغيل الأ闽ر.	التدريب على نظام التحكم المحدد.
سائق جهاز التحميل.	1	إمداد الطلى إلى قوبلة التغذية، وتهكّم البالة، وإدارة المكان.	الموظف المسؤول عن الترخيص المؤهل
آلات التصفية اليدوية.	4-6	إزالة المعدن والبلاستيك والخشب والمنسوجات والمواد ذات الأحجام الكبيرة.	التدريب على تحديد المواد.
مع众 الدورة المقطوعة الرطبة	2	اسفلاك الاحتكاك، غسل الساخن، خزانات الطفو، إزالة الانسداد.	نصف مهاري، معتمد للأمان في التعامل مع المواد الكاوية.
العامل المخزني والفاحص.	1	المجفف، الصوامع، المصنف، تعبئة الكيسات، أخذ العينات	نصف مهاري.
مشغل معالجة المياه.	1	5% تقريبًا، تضمن تصحيح اللون بشكل دقيق. سعة الجرعات تتراوح بين	تدريب على التعامل مع المواد الكيميائية.
فني الصيانة	1	تغير الشفرات، تبديل الشاشات، التزييت، العطل الكهربي.	مشغلون مهارة مهنية وأخرى في مجال الكهرباء.
إجمالي التكاليف لكل turno	12-16	إنتاج مستمر عدد 5 أطنان في الساعة	مستويات المهارة المختلطة.

عدد العمال في عملية التصفية اليدوية هو المتغير الذي يستجيب بشكل مباشر لجودة Güter اللوجستية. يمكن تشغيل Güter لوجستية نظيفة ومركز التجاري بواسطة اثنين من آلات التصفية، بينما قد يحتاج التجميع المختلط للمستهلك بعد انتهاء العمر العملية إلى ثمانية آلات. ويعد شراء Güter لوجستية أفضل بشكل عام أرخص من توظيف المزيد من آلات التصفية، كما أنه دائمًا ما ينتج منتجًا أفضل. لكن الحساب يعتمد على توافر العمال والمواد المحلية.

تعديل معايير العملية تبعاً لنوع الخام الصلب

من السهل إعداد خط إنتاج ذات قدرة 5000 كغ/ساعة يعمل على مادة خام واحدة طوال العام. ولا تتوفر معظم المصانع على هذا المقتضى، لذلك يجب عليها التبديل بين الحملات المستديرة والحملات المعبأة في صناديق والحملات المختلطة الصلبة. يعرض جدول الوصف أدناه القلب التنفيذي للخط الصلب الذي يعمل بسلاسة، ويجب تخزينه في نظام التحكم بحيث يمكن إجراء التبديل عبر اختيار قائمة تحديد الأهداف بدلاً من الجدل بين الفرق العاملة.

معلمات	براميل وكرات HDPE وPP.	صناديق وبلاط من PP	علب أجهزة منزلية من ABS / HIPS	النفايات الصلبة المنقولة بعد الاستهلاك
شاشة المطحنة	100-120 مم	80-100 ملليمتر	80-100 ملليمتر	80-100 ملليمتر
شاشة الكسارة الرطبة.	25-30 ملم	18% إلى 28%	15-20 ملم	18-22 مم
حقن الكسارة بالماء	10-14 مترا مكعبًا في الساعة	14-20 متر مكعب في الساعة.	8-12 متر مكعب في الساعة.	14-20 متر مكعب في الساعة.
درجة حرارة الغسيل الساخن.	80-90 درجة مئوية	70-80 درجة摄氏	60-70 درجة مئوية.	78-88 C
تركيز الهيدروكسيد الصوديوم.	0 إلى	1.2-2.0 بالمائة	5 في المائة من رقائق الجودة	8 إلى
المدة الزمنية للبقاء في عملية الغسيل الساخن.	10-15 دقيقة	من 8 إلى 12 دقيقة.	6-10 دقيقة	10-14 دقيقة
تشغيل مراحل الاحتكاك	3-4	3	2-3	4
وضع غرق-طفو.	المنتج الطافي، يحدث沉ان للتلق友.	المنتج الطافي، يحدث沉ان للتلق友.	يستر مخطط المنتج فيمكن رفضه.	يتم استرداد كل من أنواعه بشكل منفصل.
سرعة مجفف centrifugation.	من 780 إلى 850 دورة في الدقيقة	750 إلى 1000	800-880 دورة في الدقيقة	من 780 إلى 850 دورة في الدقيقة
درجة حرارة مجفف الهواء الساخن.	من 125 إلى 140 درجة مئوية	من 115-130 درجات مئوية	من 95 إلى 110 درجة مئوية	من 115-135 درجات مئوية
الرماد المتبقي المتوقع	0.4-0.9 بالمائة	0.5-1.0 بالمائة	0 جرامًا لكل 10 دقائق 4-	0.8-1.6 في المائة
الرطوبة النهائية المتوقعة	1.0 –	1.2-2.5 بالمائة	5 متر مكعب في الدقيقة	1.5 –
الغلة المتوقعة من المدخلات	من 88 إلى 94 بالمائة	85-92 بالمائة	82-90 في المئة	76-88 بالمائة
تصنيف صعوبة التنظيف	الدرجة	الدرجة	الدرجة 2 إلى	12. الدرجة 4 إلى 5
مستوى تكلفة التشغيل النسبية	عالية	متوسط	متوسط	ممتاز

ملاحظة: columna المثبتات والأحجار (ABS و HIPS). نظرًا لأن هذه المركبات تسخن، ينعكس كل منطق الفصل: ما يُعد تصريف منتج في حمل مادة البوليولينفينات يُصبح تصريفًا مخففًا، ويجب توصيل الحاوية ومراقبتها للسماح بهذا ال逆 التوجه. كما أنه يقتصر أيضًا سقف درجة حرارة الغسل الساخن، لأن مركبات الستيرين تمتص الرطوبة مبكرًا عن مركبات البوليولينفينات، ويمكن للهجوم القلوي النشط تبلل السطح وتغيير اللون. يجب تحديد أي خط معدٍ لعرض حمل مواد البوليولينفينات ومركبات الستيرين بنظام تقنيات إنتاج مزدوجة من البداية؛ لأن إعادة مواده فيما بعد تعني إعادة بناء الحاوية.

تستحق حشرة العائد اهتماماً في أية نموذج تجاري. يبلغ العائد على المواد الرخوة المخلوطة بعد الاستهلاك 76 إلى 88 في المائة، ما يعني أن 12 إلى 24 في المائة من كتلة المواد المدخلة تخرج على شكل تراب محمول بالجو ومواد التسمية والمنعلاج والبلل والمخلفات غير المناسبة. تفشل الخطط التجارية التي تبني على افتراض بنسبة عائد تبلغ 95 في المائة. يجب التحقق من نسبة العائد أثناء تجربة المدخلات، ولا يجب الافتراض منها من خلال الكتيباتbill.

وحدات معدات شركة «بوليريت سي» لخطى الغسيل الصلبة التي تعمل بنسبة 5000 كجم/ساعة.

تبني شركة Polyretec خطوط الغسيل حول عدد ضيق من الأسر प्रमينة ومقيسة، تستخدم بعد ذلك في بناء dizayn بمراعاة قدرات العميل ومدخلاته. فيما يتعلق بالإنتاج الصناعي عالي الكفاءة، فإن الأسر ذات الصلة هي خط تكسير وغسيل matièreерта PP/PE الصلبة، وخط غسيل زجاجات PET ذات الجودة الغذائية إذا كانت الشبكة rigid من PET جزءاً من الأعمال، وخط إعادة تصنيع الشظايا الصلبة وتطيير البذور للأطراف المعنية التي ترغب في بيع حبيبات وليست شظايا. وتتمثل المعدات المساعدة في interlock مياه، ونقل ومكافحة الغبار، التي تحول مجموعة من الآلات إلى مصنع.

وحدة 1: خط تكسير وغسيل (Crushing and Washing) من مادة Polyretec الصلبة كل من PP و PE، بمواصفات 5000 كجم/ساعة.

هذا المنتج هو العمود الفقري للتطبيق الموضح في جميع أنحاء هذا الدليل. تم تصميمه خصيصًا للاستخدام في المواد البلاستيكية المتجانسة ذات الجدران السميكة: برميلات ومقردسات وأكوام وكتاف وشعارات وأنقاض الانابيب والتجفيف الصناعي. مقارنة بخط بطول صغير صلب مصمم للفيلم والعبوات المنسوجة، يستخدم الخط الصلب أسحلة تكسير أثقل، ومطحنة ممول ذات هيكل محمل متقاطع، ومحركات تمتم أكبر، واقي friction بحجم أكبر، وع Rifle درب المثبت، وطبقة غرق قياسية مصممة للترطيب العالي والزيادة في ثبات المادة.

المواصفات	تكويد 2000 كجم / ساعة	وصلة 3000 كجم/ساعة	5000 كغ / ساعة (تكوين)	تكوين 8000 كجم / ساعة
معدل التدفق الاسمي	2000 كجم / ساعة	3000 كجم/ساعة	5000 كغ / ساعة	8000 كجم / ساعة
قطر مدور المطحنة	500 مم	560 مم	630 مللم	720 ملم
طول الدوار المطحنة	1600 مم	1800 ملم	2200 ملليمتر	2600 ملمًا
محرك المخرجة	90 كيلوواط	110 كيلوواط	160 किलووات	250 كيلووات
قطر الروتر في الكسارة الرطبة.	630 مللم	800 مليمتر	900 ملم	1000 مليمتر.
عرض العمل في الكسارة الرطبة.	800 مليمتر	1000 مليمتر.	1200 ملليمتر	1400 ملم
محرك الكسارة الرطبة.	110 كيلوواط	132 كيلووات	200 كيلووات.	280 كيلووات
نطاق حجم القشور	12-40 ملم	12-45 مم	12-50 مم	15-50 ملم
مراحل مكبرة الغبار عن طريق الاحتكاك	2	3	3-4	4
وحدات مكبرة الغبار	2	3	6	8
حجم خزان غسيل ساخن.	7 متر مكعب.	11 متر مكعب.	22 متر مكعب (2 × 11)	34 مترًا مكعبًا (2×17)
درجة حرارة الغسيل الساخن	60-90 درجة مئوية	60-90 درجة مئوية	60-90 درجة مئوية	60-90 درجة مئوية
طول خزان الغوص-الطيران	5 متر	7 متر.	11 متر (6 أمتار + 5 أمتار).	14 م (8 م + 6 م)
وحدات مجفف centrifugation.	1 أوجه수로	1 أوجه수로	2 أفقي	3 ساعة
سرعة دوران rotor المجفف centrifugational.	750 إلى 900 كيلوغرام في الساعة	750 إلى 900 كيلوغرام في الساعة	700-900 دورة في الدقيقة	700-900 دورة في الدقيقة
محتوى الرطوبة في الإنتاج بعد مجففة الإنتاج.	1-3 في المائة	1-3 في المائة	1-3 في المائة	1-3 في المائة
مادة الأجزاء المبللة بالمسحوق.	لوحة perforated الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة	لوحة perforated الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة	شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة	شبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة
تدفق الماء المتدفق	90-130 متر مكعب في الساعة	130-170 متر مكعب في الساعة	من 200 إلى 320 متر مكعب في الساعة	من 330-480 متر مكعب في الساعة
إجمالي الحمل الموصل	520-620 كيلووات	720–860 كيلووات (kW)	1180-1350 كيلوواط	1750-2000 كيلووات
مساحة المطاف في العمليات.	900-1200 متر مربع	1200-1600 متر مربع	1800-2400 متر مربع	2600-3400 متر مربع.

يستحق خيار الفولاذ المقاوم للصدأ 316 في مجموعة تفصل اليدوية تعليق خاص. الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 304 موصي به، ويتوفر فيه كفاية كافية لخدمة المواد الكيميائية الحارقة عند استخدام العتاد العادي. يصير الاختيار للجيل 316 استثماريا عندما يحمل العتاد بقايا ذات كلوريد، أو عندما تمثل البراميل المصنوعة من المواد الكيميائية الزراعية نسبة كبيرة من السلعة المرفوقة، أو عندما يكون ماء الموقع ممتلئا. يتوافر هذا التطوير بشكل محدد في خزانات الغسيل الساخن وشاشات الغسالة التسلحي، وليس في كامل الخط، مما يحافظ على الفرق المتعلق بالتكلفة في مستوى معتدل لا مرتفع.

وحدة 2: خط غسيل زجاجات PET عالية الجودة من نوع Polyretec.

تتعامل العديد من مصانع إعادة التعبئة القاسية مع تيار من البولي أوليفين وتيار من PET، إما لأن عقود التجميع الخاصة بها تضمهما أو لأن الفواصل من خط البولي أوليفين يمكن بيعها كشرائح PET صالحة للاستخدام بعد تلميعها. تقوم بولي ريتك ببناء خط غسيل زجاجات PET من أجل الأغذية في نطاق 500 كجم / ساعة إلى 6000 كجم / ساعة، مع تصميم المستعمرة حول درجة الشرائح المستهدفة بدلاً من الإنتاجية وحدها.

المواصفات	الأسنان الثابتة.	تكوين عالي الجودة	التكوين المتخصص للأغذية.
نطاق الإنتاجية	500-6000 كغ / ساعة	500-6000 كغ / ساعة	1000-6000 كغ / ساعة
هدف التطبيق	الألياف والصناديق	الإطارات وعبوات البلاستيك غير الغذائية	إعادة تدوير العبوات إلى العبوات بعد إزالة السموم
إزالتها 92 إلى 98 بالمائة	مزيل الملصقات الجاف	مزيل الملصقات الجاف ومازجة هوائية	مزيل الملصقات الجاف، مزجة هوائية، فاصل رطب
درجة حرارة الغسيل الساخن.	75-85 درجة مئوية	80-90 درجة مئوية	من 85 إلى 90 درجة سيليزية
تركيز الكلس	0	8 إلى	0 إلى
مراحل مكبرة الغبار عن طريق الاحتكاك	2	3	3-4
مراحل الغطس-الارتفاع	1	2	2 بالإضافة إلى مياه الت empleado.
محتوى البولي يُورثاني الخالص المتبقي.	أقل من 200 جزء في المليون	أقل من 80 جزء لكل مليون	أقل من 30 كلغ
محتوى البولي أوليفين المتبقي.	أقل من 300	أقل من 120 جزء في المليون	أقل من 50 جزء في المليون
isma الرطوبة	0 بالمائة للفطريات النظيفة، وأقل من	5% مع استخدمت فرن طويل للتجفيف المباشر قبل تكويها.	أقل من
مادة الأجزاء المبللة بالمسحوق.	لوحة perforated الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة	لوحة perforated الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة	316 الفولاذ المقاوم للصدأ على القسم الساخن.
استهلاك المياه	من	0٪ 5- من	0 دورة في الدقيقة

خط إنتاج PET هو مرجع مفيد لأي شخص يحدد خط إنتاج البوليوولين الصلب، لأنه يوضح كيفية ضبط مكونات العملية مرة أخرى عندما يحد من مواصفات المنتج. مواصفة رقائق PET الصالحة للأغذية تتطلب مراحل أكبر من الاحتكاك، ومراحل أكبر للإفراز، وكاوتيك ساخن، وتحديث من الفولاذ المقاوم للصدأ. أما رقائق HDPE الصلبة المخصصة لإنتاج أنابيب أو منفاخات فلا necesita هذا المستوى من التحلية ولا يجب أن تدفع تكاليفه.

وحدة 3: خط إعادة تدوير وتحويل خامات بلاستيكية ماتة إلى كتل من نوع Polyretec.

1- يُعد القرص المصقول منتجاً قابلاً للبيع، ولكن وحدات الكتل تتمتع بقاعدة شروحاء أوسع، كما أنها أسهل بكثير بالنسبة للمنتجي الذين يستخدمون قوالب الحقن والمخروط. يجب على المراجعين الذين يعتزمون بيع المنتج المصقول إلى مصنعي القالب، بدلاً من المتداولين، أن يخططوا لمرحلة تكبير الكتلة منذ البداية، لأنه إعادة تركيب هذه المرحلة يدل على إعادة تخطيط الصهريج والنقل وتوزيع الطاقة الكهربائية. 2- يُعد القرص المصقول منتجاً طلابياً؛ تتميز الخطوة الأساسية القيمة التي تنتهجها معظم المصدّريين في نهاية المطاف في تحويل المنتج المصقول إلى كتلة أو مباشرة إلى منتج نهائي. يجب أن تُعد لوحة ميزات خط الغسل استعداءً لهذا من اليوم الأول، لأن إعادة تركيب مرحلة إزالة الشوائب في مصنع مصمم فقط لتصنيع المنتج المصقول مؤلم أكثر بكثير من توفير المساحة والمرافق اللازمة لذلك في البداية.

المواصفات	خط إعادة تدوير وغمز شطائر صلبة
نوع العلف.	فطريات الصلبة HDPE وPP وPS وABS المغسولة بمية تتراوح من 1 إلى 3 بالمئة.
نطاق الإنتاجية	300-1500 كجم/ساعة لكل خط، خطوط متعددة حتى إنتاج رقائق يبلغ 5000 كجم/ساعة
تكوين الأستردر	البرشام المفرد مزود بفتaille القوة، أو البرشام المزدوج للدرجات المملوة والمخ疹ة
نسبة L/D في المربعات.	من 33:1 إلى 40:1 اعتمادًا على متطلبات إزالة الغاز
نوع الفولاذ والموصلات	باريل محتوى النيتريد أو الأسطوانة المزدوجة، ومكسر سالب مزداد صموده الكفاءة للمرافق المملوءة.
05 ملم لكل 100 ملم.	فتحة فراغ واحدة أو مزدوجة، مع وجود رطوبة دخول أعلى من
تنقية الحشو.	مغير الفرز المستمر أو بالضغط، شاشات متقاطعة بعرض 90-250 ميكرون
طريقة تجهيز الحبيبات	المياه الصمامات الوجه ماء القص، أو صنع عجائن الأشرطة مع حمام ماء.
حجم الكريات	5 إلى
رطوبة الحبيبات بعد تنقيتها.	أقل من
16 كيلوغرام.	ضمن 15٪ من الزيادة أو النقصان.
الطاقة العامة:	280-390 كيلوواط ساعة لكل طن، ويتأثر ذلك بالبوليمر وصولا الماء

بالنسبة لعمليات تكسير في خط التحويل في نطاق التركيب، توفر Wanplas أنظمة تغذية أنبوبية متطابقة تعمل على المزدوجة تتكامل مباشرة مع خطوط غسل Polyretec، مما يسمح للعملاء الذين يبنون مرافق كاملة من شرائح إلى كرات أن يحصلوا على خطوط الغسل وخط التركيب ضمن نطاق مشروع واحد ويتم تشغيلهم من قبل فريق واحد واستخدام تفكير تحكم واحد.

وحدة 4: معدات إضافية Polyretec الخاصة بعوادم المياه والجو.

تجهز شركة"بوليريتيك"المعدات المساعدة التي تحيط بـقطار الغسيل الرئيسي كجزء من نفس نطاق المشروع: شاشات الدورانية، ووحدات التسوية والتنعيم، ومكابس تفريغ المواد العالقة، ومحطات التزويد، والنقل الهوائي، ومصففات السيكا، ومجموعات الصplash، وسilos التخزين، ومحطات تعبئة أكياس العمل. إن استيراد هذه المعدات من مورِّد الخط، بدلاً من تجميعها داخليا، هو ما يفرق بين محطة تزيل منها

استخدامات بعد قسم الإنتاج للنيلون البريدي الصلب المغسول، والنيلون البريدي.

1- القيمة التجارية لخط غسل البولولي ليندين الصلبة بسعة 5000 كغم/ساعة تأتي من التطبيقات التي يمكن أن تخدمها مخرجاتها. وهو أن خippet الوسخ المتطهر والمجففة منه تخدم مجموعة واسعة من الأسواق المستهدفة، وكل سوق لها ميل لتقبل درجات اللون والعادم والرائحة ومعدلات تدفق الذوبان. معرفة السوق التي تبيع إليها يجب أن تحدد مدى حرصك على معالجة خط الغسل، لأن الإفراط في المعالجة يكلف الطاقة والإنتاجية دون إضافة قيمة.

إنهاء التطبيق	المادة الأساسية المفضلة	مسار المعالجة	جودة الحساسية	المحتوى الم合غَّر النموذجي
أكسسوريات تخزين اللوجستيات وألواح النقل	كرت PP المجعد والمطهر.	التشكيل بالقسوة	نطاق متوسط؛ متسامح مع اللون، لكن تأثيره على الحصى أمر بالغ الأهمية.	50-100٪
منصات المعرض الصناعي	rigid مزج	الصب بالرش أو الرخام الهيكلي	انخفاض؛ ألوان داكنة مقبولة.	80-100 بالمائة
مواسير غير ذات ضغط التصريف.	حبيبات HDPE صلبة	نتوء البلاستيك، غالبًا متعدد الطبقات بمثلث من البلاستيك المعاد تدويره	نطاق متوسط؛ يوجد قلق بشأن التحكم في الغلف والعك.	30-70% في طبقة الجوهر
أنابيب حماية الكابلات.	حبيبات HDPE صلبة	التغذية بطبقة البلاستيك	متوسط؛ سلامة الجدار مهمة	40-80٪
الأجزاء průmysسية المركبة في فيلمي	بيليه HDPE أو PP المستقيم.	تحويل الصفائح أولا إلى لفافة، ثمّ شكل حراري.	مرتفع. شواهد على حدوث عيوب على السطح.	20-60 في المائة
000-500.000 دولار أمريكي بسبب القيمة العالية للمواد والمتطلبات المتشددة المرتبطة بالجودة.	رقائق حجمية من مادة PP، تم غسلها وتضاف إليها مواد أخرى.	صلب الحقن بمتغير الصدمات	وزن كبير؛ يتم تحديد معايير الميكانيكية يدوياً.	20-50 في المائة
ألواح أداة البناء.	البلاستيك المتشقق المختلط بالبولي أوميلوين	البثق أو Sculpting	انخفاض؛ قيمة القوة واستخدامها يعود بالفائدة.	90-100 في المائة
الأثاث الذي يعلو بعدوئة الأرض.	رقائق HDPE، وبناؤها أحيانًا以 الخشب.	حقن البروفيل، و البلاستيك الخشب المركب	متوسط؛ التآكل واللون	60-100 في المائة.
حاويات التعبئة غير الغذائية	بيليه HDPE المستقيم.	تشكيل الأفلام بالضغط، متعدد الطبقات مع طبقة مركزية مطورة	وزن كبير؛ يتم تحديد رائحته ولونه بدقة.	25-50% في الطبقة الوسطى
فتيائن الصرف الزراعي، ومواد الري.	HDPE/PP صلبة	التشكيل بالقسوة	متوسط	50-90٪

تظهر من هذه الجدول نمطان. أولاً، توجد أعلى نسبة إعادة تدوير في التطبيقات التي يكون فيها الجزء هيبياً، ملوناً داكناً ولا يلوذ بالطعام: المناحل والشبك والإطارات والقنوات. هذه هي الأسواق الطبيعية الأولى لمصنع المواد الصلبة الجديد بقدرة 5000 كجم/ساعة، لأنها يمكنها تحمل التباين في اللون والرائحة المعتدلة التي تحملها مادة الصخور المحضرة من aftermathconsumer. ثانياً، تتطلب التطبيقات التي تضيف قيمة، مثل الحاويات القابلة للتشكيل والمركبات المصنّعة، مرحلة تحضير تتضمن تعديل الخصائص واتجاه تدفق السائل الذي ي регуَّل ي. وهذا عمل مختلف يتطلب معدات مختلفة، ويجب أن يدخل فيه الشخص بعزم بشأنه وليست من قبيل الصدفة.

تعمل سلوكيات المواد على تحديد الحدود هنا.عادةً ما تظهر البلاستيك HDPE المصلح من مصادر صلبة متداخلة معدل تدفق ذوبانًا يتراوح من 0.3 إلى 8 غرامات لكل عشر دقائق اعتمادًا على مزيج درجات صب النفخ والحقن في المادة الخام، مع كثافة تتراوح بين 0.945 و 0.960 غرام لكل سنتيمتر مكعب.أما البلاستيك PP المستمد من الصناديق فيبلغ 2 إلى 20 غرام لكل عشر دقائق بكثافة تتراوح بين 0.900 و 0.910، وتدنى قوة تأثير الإخفاق بشكل ملحوظ في حال تعرض المادة الخام لطقس موسمي ممتد.وتلك الاختلافات هي السبب في أن توازن معدل تدفق الذوبان، بدلاً من القيمة المطلقة، هو الموصوف الذي يقوم المشتري المحترف بتطبيقها.

دليل اختيار القدرات إلى التكوينات

يظهر الجدول أدناه الهدف المحدد من قبل العملاء لنسبة क्षارة ونوع المواد الخام إلى تكوّن خط تصنيع Polyretec المناسَب. وهو يمثل نقطة انطلاق للتفاُهُة الفنية، وليس بديلاً عنها، لأن عينة المواد الخام الفعلية تكشف في الغالب عن شيء لم يذكره وصف المنتج.

الناتج المستهدف.	نوع المواد الأساسية.	خط Polyretec الموصى به	نقاط التكوين الرئيسية	تحميل موصل
1000 كجم / ساعة	بقايا فيلم ldLD من صناعي.	خط تكسير و غسيل ببت متوسطة الصلابة، بترتيب أولي	سحق المرحلة الواحدة: 2 أصفار الاحتكاك، غسيل بارد، خزان طفيف، مجفف رأسى.	240-320 كيلوواط
1000 كجم / ساعة	طوابق بعد الاستخدام مع التربة وملصقات	خط تكسير و غسيل PP/PE القاسي بإجراء غسيل حر	المكننة بالإضافة إلى كسارة رطبة ذات مرحين اسطح معلقة وقيع حر بحجم 7 متر مكعب، وتهوية واستخلاص	34-420 كيلووات
2000 كجم / ساعة	برميلات HDPE وقوارير تحمل ببقايا زيت.	خط تكسير و غسيل الخيزر الصلب PP/PE بسعة 2000 كغ/س	ماكينة تقطيع بحجم 630 مللم ومطحنة رطبة بحجم 630 مللم، و2 مراحل فر Meilleة، وأوضاع-ابير مكعب بمائة درجة مئوية	520-620 كيلووات
3000 كجم/ساعة	البلاستيك المتشقق المختلط بعد الاستهلاك	خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة، بترتيب 3000 كيلوغرام في الساعة	3 مراحل محركة، خزان ساخن مساحته 11 متر مكعب، خزان عاء 7 أمتار، مجفف أفقي،nda؛ حلقة مياه الط enamor	720–860 كيلووات (kW)
5000 كغ / ساعة	البلاستيك المتشقق المختلط أو التقطيع قبل الاستعمال	خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة، بترتيب 5000 كيلوغرام في الساعة	ماكينة تقطيع بحجم 630 مللم ومطحنة رطبة بحجم 900 مللم، و6 أغطية فر梅ة، وأوضاع-ان 22 مكعبا-مثل البركة ذات درجة حرارة 85 درجة مئوية، وموقفان ماصة مزودان بأكشاك صاعدة، وعناية كاملة لمعالجة المياه	1180-1350 كيلوواط
5000 كغ / ساعة	الصناعية الصلبة النظيف بشكل شبه تام	خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة، مع تحسين درجة التبريد بمعدل 5000 كيلوغرام في الساعة	4 عو discos، تكييف متدفق، أو تجاهل، ترويح مائي مبسط، نفس واجهة التقطيع	880-1020 كيلووات
5000 كغ / ساعة	تربة البولي إيثيلين الصلب إلى جانب البولي أولفين	خط ببت متوسطة الصلابة بالإضافة إلى خط غسيل عبوات البولي إيثيلين الغذائية عالية الجودة	4. تتم إدارة خط الإنتاج بواسطة مرحلتين متوازيتين يشتركان في أنظمة معالجة المياه واستخراج الأتربة وقسم التحكم.	2000 - 2400 كيلوواط مجتمعة
5000 كغ / ساعة (شفط مكعبات إلى كرات)	HDPE وPP المقطر المغسول	خط ببت متوسطة الصلابة بالإضافة إلى خط تدوير اللفات الصلبة واللبنة	عدة خطوط إنتاج، وإزالة الغازات بالمسuction، وفلترة هذه المواد خلال التدفق الساخن المستمرة.	2600-3200 كيلوواط مجتمعة
8000 كجم / ساعة	البلاستيك المتشقق المختلط بعد الاستهلاك على مستوى الإقليم	خط تكسير وغسيل ببت متوسطة الصلابة، بترتيب 8000 كيلوغرام في الساعة	جهاز تقطيع بحجم 720 ملم، مطحنة رطبة بحجم 1000 ملم، 8 فطرات تآكل، خزان ساخن مساحته 34 مترًا مكعبًا، ثلاثة مجففات أفقية	1750-2000 كيلووات
500-1500 كغ / ساعة	الفيلم، الحقائب المنسوجة، الفيلم الزراعي	خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم	5-99.9%، وتنال النماذج الأعلى الدقة	180-380 كيلوواط

2-الصفحة الأخيرة هي تحذير بقدر ما هي توصية. تتطلب الأفلام والمواد الصلبة آلات مختلفة حقًا. تلبس الأفلام حول الدوار الخاص بالخدمة الصلبة، وشاشات الغشاء الاحتكاكية، وتطفو بسهولة جدًا في خزانين floats لأصناف الصلبة. يجب على المصنع الذي يتوقع التعامل مع كلاهما شراء خطين، أو أن يعترف بأن الخط المشترك سيبقي إحدى قائمة المخطوطات تعمل بشكل سيء.

معايير اعتماد التنقية وكيفية التحقق منها

يجب شراء خط الغسيل وفقًا لمتطلبات الإنتاج القابلة للقياس، وليس مقابل وعد بأن تكون الشرائح نظيفة. بروتوكول القبول أدناه هو ما يجب أن يكتبه المشتري الجاد في العقد، وما يجب أن يبديه المورد الجاد خلال عملية الاختبار باستخدام المواد الخاصة بالعميل.

مؤشر الجودة	مبدأ طريقة الاختبار.	هدف القبول، من نوع HDPE PP المتصلبة.	لماذا هو مهم بالنسبة للمستخدمين المتقدمين
0 جرامًا لكل لتر.	عازل furnace الحرق عند 600 درجة مئوية، متبقيات فطرية.	0 بالمائة لبيع الرمال; أقل من	الرماد عبارة عن ملء معدني ورمل؛ وهو يطحن الموصلات ويقلل من قوة التأثير.
محتوى الرطوبة	إختراق الفرن أثناء التجفيف عند درجة 105 درجات مئوية، أو التحقيق القابل للتبديل في خط الإنتاج	أقل من 3 بالمائة، يهدف إلى ألا يزيد عن 1-2 بالمائة	تؤثر التensión التي تتسبب فيها فوهة الطارد على التحلل والغيوم الناتجة عن شكل العجين.
عدد الجزيئات الغريبة المرئية	العد اليدوي على عينة متفرقة من كتلة محددة الوزن.	أقل من 150 جزء مكعب/مليون (بواسطة عد، و150 جزء/مليون في الفئات الممتازة)	يمكن رؤيته بشكل مباشر في الأجزاء المصبوب؛ وهو سبب لرفض المشتريين
محتوى المعدن	مُعَد للكشفInline plus المسح المغناطيسي للعينة الركيكة من العينة	أقل من 20 جزء في المليون من الحديد، وأقل من 50 جزء في المليون الإجمالية	تدمر شبكات تصفية الذوبان وبرoughات التجفيف.
نقاء البوليمر	عمود الكثافة، تقنيات تحليل الطاقة بالمسح التفريقي أو التعرف بالأشعة تحت الحمراء	أكثر من 98.5 بالمئة من تركيز البوليمر المستهدف	يسبب التلوث المتسلسل التعرية والخشونة.
16 كيلوغرام.	جهاز اختبار معدل تدفق اللزوجة، مُتكرّر خلال دورة العمل.	ضمن 15٪ من الزيادة أو النقصان عبر فترة العمل الواحدة على مصدر York الخدمة.	20 دولار للكيغم. وتتغير متطلبات الجودة اختلافاً واسعاً حسب كل تطبيق مع تفاوت الأسعار.
اتساق اللون.	مقياس الضوء، قياس مقارنة المستوى ضد مرجعي.	إن دلتا E يقل عن 3.0 داخل مجموعة واحدة، وينخفض عن 5.0 بين المجموعات.	تحدد ما إذا كان يمكن استخدام المادة في أجزاء مرئية.
درجة الرائحة	تصنيف لوحة الاستشعار على مقياس محدد بعد التدفئة المُسيطر عليها.	الدرجة 2-3 على مقياس 6 نقاط للاستخدام الصناعي العام.	السبب الأكثر شيوعًا للرفض في التطبيقات الموجهة للجمهور
الكثافة الجبسية.	وعاء القياس القياسي، متركي	0.30-0.42 طن لكل متر مكعب لشريح 15-25 ملم	تحديد حجم المواصلات وص نائيات التخزين ودرجة استقرار تمرير الآلة الص نظام.
محتوى الغبار يقل عن 2 مم	تحليل السجو.	أقل من 2,5 في المائة بالوزن	يتعرض الغبار للتدهور أولاً في آلة العجن ويُحدث بصمات سوداء
3- الحموضة الباقية	درجة الحموضة من انقاص بالمغنيسيوم/الكالسيوم المعدل مسبقًا من التلال.	درجة pH 7-8	جريان الماء الحامض ويفسد المعدات ويؤدي إلى الصفراء

التعرق يستحق الذكر على وجه الخصوص لأنّهriterion يُغفل غالباً في العقود، ويُعتبر غالبًا المسؤول عن طرد الشحنة. originates من ثلاثة مصادر: المنتج الباقي في القارورة الأصلية، منتجات التفسخ التي تُتشكل أثناء المعالجة، وتعاطي الكائنات الجرثومية في مياه المعالجة غير المتinhaقية. تهوية الخط العملاني تتناول المصدر الأول، أما السيطرة الصناعية على الوضع الحراري فتعالج المصدر الثاني، ويضاف إلى ذلك معالجة المياه بدقة وعملidouzation بالبايوسيديات، لتنهي من الأسباب الثالثة. وشتان بين خط الصوامل الذي يتخلى عن استثمار معالجة المياه، وخط إنتاج الشفرة ذي المعالجة المناسبة؛ فإن الشفرة المتوافرة من الخط الأول سوف تكون دائمًا ذات رائحة، بغض النظر عن أعداد مراحل الاحتكاك التي يتم استخدامها فيها.

قضية تقنن العينات لا تقل أهمية عن الفحوصات نفسها. يجب أخذ عينة شاملة من وزن لا يقل عن 5 كجم من تفريغ الحاوية كل ساعتين، وفصلها باستخدام شاشة هيئة الأمواج، والحفاظ على نصفها لمدة شهر ثم اختبار الجزء الآخر. قم بالتحليل للنتائج بدلاً من قراءتها الواحدة تلو الأخرى؛ فإن الارتفاع الطفيف في محتوى الرماد هو أول تحذير بأن سريرات فرامل التدفقVicinal worn أو أن حلقة المياه تفقد قدرتها.

خدمة التركيب والتشغيل والدعم على المدى الطويل

في نطاق الصناعة، فإن جودة مؤسسة خدمة المورد تتأثر بالأمن الاقتصادي للمصنع أكثر من مواصفات أي آلة واحدة. خط إنتاج بـ 5000 كجم / ساعة يفقد 40 طنًا من الإنتاج شهريًا بسبب تأخر المحتويات، وبالتالي فإن القدر الأعظم من التوفير المالي الذي يتميتم الحصول عليه عبر اختيار آلة أرخص كثيرًا ما لا يغطي هذا الأمر. تقوم بوليريتك ببناء دعمها حول دورة حياة المشروع بدلاً من فترة الاستلام.

التجربة و تتبيل المواد الأساسية قبل الالتزام.

حيث تتمثّل أهم خدمة تقدمها Polyretec لعملائها المتميزين في تجربة غسل على المواد التي يستخدمها العميل. يتم إرسال عينة تمثيلية من المقدّمات الفعلية، حيث يقوم الفريق الهندسي بإجرائها من خلال تكوين جداري为試، لتحديد محتوى الرماد والقوةestos، ومنفعة التشغيل وعلى القاعدة النظرة. ويستعين هذا العملية على مختلف مناقشات المواصفات من التأكيدات إلى الأدلة، مما يتسبب غالبًا في تعديل التكوين الموصى به. حيث تبيّن أن الفروات التي يصفها العميل بأنها ع客لا من المواد الرمادية، تحتوي في الواقع على 3٪ من الطمي، مما يتسبب في تعديل حجم المعالجة المسبقة والانتقال تدريجيًا إلى معالجة المياة بشكل كبير.

اختبار المصنع قبل الشحن.

1- يتم تجميع كل خط وإعداده للاختبار في المصنع قبل تفكيكه للشحن. ويتكون اختبار كل خط من خطوتين: اختبار بدون تحميل يؤكد الاتجاه الدوار، ودرجة حرارة المحامل، والاهتزاز، وكمية التيار الخاص بالقيادة، وتسلسل التحكم في كل آلة، ثم يتم إجراء اختبار متفجر مع المواد المماثلة للتدفقات الفعلية، للتأكد من كفاءة الانتاج، وجودة التفريغ، وسلوك التحت couple بين المجموعة المتصلة. ويسرّنا أن يشهد العملاء اختبار الأحمال في شخص، وتنتهج شركة Polyretec سياسة مصنع المنفتح بالكامل عبر العلامة التجارية Wanplas، وذلك لغرض التعزيز من هذه الممارسة.

التركيب والتدشين والتدريب

تنظم شركة Polyretec لديك والمهندسين للإشراف على التثبيت وعلى سير الأعمال؛ ويجرى العقد أثناء ذلك على عدة مراحل: من التجهيز الميكانيكي وصلات المرافق، مروراً بالتدريب Dry على آلات كل واحدة على حدة، وأخيراً بتشغيل التشغيل الفعلي باستخدام الماء فقط ثم زيادة الإنتاج تدريجياً حتى يبلغ المقدار المنصوص عليه في الأوراق الجرافية. ويتم خلال هذه الفترة التدريب على كيفية تشغيل الآلة وصيانتها، ويشمل ذلك إدارة الوصفات وإجراءات الشروع فيWorkflow وإيقاف التشغيل واستبدال الشفرات والنسيج ومعالجة مياه الصرف الكيميائي، وإجراءات الأمان المتعلقة باستخدام المروج الكيميائية وقفل المعدات الدوارة.

تخطيط قطع الغيار والمكونات التي تتعرض للاهتراء.

1- تطبق سياسة العلامة التجارية Wanplas التي تعترض على 500 دولار أمريكي من الأجزاء المجانية كل عام على خطوط Polyretec، إلى جانب استبدال الأجزاء التي تتعرض للتلف خلال مدة الضمان. وبصرف النظر عن هذا الحق، تحتاج خط الصفيحة الصلبة الذي يبلغ سعته 5000 كجم في الساعة إلى مخزون للأجزاء التي يتعيّن استبدالها بشكل منتظم، لأن معدل تآكل المواد الأساسية على الخطوط الصلبة أعلى بكثير من المعدلات على الخصيتين. 2- تقدم العلامة التجارية Wanplas 500 دولار أمريكي مجانًا من الأجزاء لكل عميل، بالإضافة إلى استبدال الأجزاء التالفة مجانًا خلال فترة الضمان. إلى جانب ذلك، يتم تسليم كل مشروع بقائمة بأجزاء الاستبدال الموصى بها مصنفة وفق معدل التآكل – مثل الشاشات والأغطية ذات الاستخدام اليومي، أو أجزاء التآكل خلال المدى المتوسط مثل النابات ونصال الدوار، أو الأجزاء ذات الفترات الطويلة من الاستبدال مثل المحامل ومقاييس التروس.遂では，小さな問題が生産停止に悪化するのを防ぐために，迅速な補給が必要です。

مكونات التآكل.	عمر الخدمة النموذجي	عرض فشل	المستوى الموصى به للمخزنة
مطاحن الآلة الدوارة	من 700 إلى 1400 ساعة، اعتمادا على المادة الخام	ارتفاع تيار المحرك، طول قطعة أطول، تدوير سلك الرافعة في كثير من الأحيان.	مجموعة كاملة بالإضافة إلى 25٪
أجنحة الروتر في الكسارة الرطبة.	500-1000 ساعة على مجسم، أقل مع استمرارية البرودة	حبات فراغات كبيرة وملفات طويلة وكتل وأك Fragumenta	يوجد اثنان من التركيبات الكاملة.
أجنحة الأسطوانة في الكسارة الرطبة.	1000-1800 ساعة	من أجل توسيع فجوة القطع، محاولة إزالة حواف الشظايا المлепطة.	مجموعة كاملة
شاشات الكسارة	من 1500 إلى 3000 ساعة.	توسيع الفتحات، وزيادة الحجم الذي يمر من خلاله	واحد من كل فتحةٍ مستخدمة
ماكينات تموج ذات غدد ارتدائية، من الخشب الصلبة	4000-6500 ساعة	انخفاض كفاءة التنظيف، وزيادة محتوى الرماد.	مجموعة واحدة لكل مرحلة غسيل.
أشبكات مكبرة الغبار عن طريق الاحتكاك	من 3000 إلى 5000 ساعة	توسيع الثقبات، وخسارة المنتج إلى الحلقة المائية	2- إثنان من المروحيات. 3- قسمان بدويان، وتدعمهم إمدادات مقممة.
شفرات مجفف centrifugation.	900-1500 ساعة	زيادة رطوبة المخرج، وإفراز غير متسق	مجموعة واحدة لكل مجفف.
شاشات مجفف centrifugation.	1800-3000 ساعة	تسلل المنتج مع الماء، وارتفاع الرطوبة.	2- إثنان من المروحيات. 3- قسمان بدويان، وتدعمهم إمدادات مقممة.
مضاعفات مهايات ومواصفات مضخة مياه المعالجة	4000-8000 ساعة	انخفاض التدفق، بحث ختم، ضوضاء بالتكاثف.	طقم مضخة واحد مع نهاية واحدة.
طوابع النقل	6000-12000 ساعة	خفض معدل النقل، وتكدس المواد.	ارتداء الشرائح الخاصة برجلتي المسمار الأكثر تحميلًا.
أكياس مرشح مجاري الغبار.	8000-14000 ساعة	الارتفاع في الضغط التفاضلي، والتقليل من الحلول الخارجة.	25% من إجمالي وحدات التركيب.

أفضل ممارسة صيانة على خط صلب هي اتجاه التيار الكهربائي في المطحنة، والمطحنة الرطبة ومسامير الاحتكاك. يظهر ترقق الشفرة، وتطلب زيادة في التيار عند نفس معدلDurchsatz، قبل أن تظهر كقضية في الجودة، مما تحول استبدال الشفرات من عملية طارئة إلى مهمة مخطط لها داخل نافذة الصيانة.

الدعم عن بُعد والمساعدة المستمرة.

1- تحافظ Polyretec على فريق يصل عدد مساعده إلى أكثر من 24 مهندسًا في أنحاء أكثر من 50 دولة يخدمها. وتغطي المساعدة عن بعد تشخيص أنظمة التحكم، وتعديل الوصفات لبديل جديد للمواد الخام، واستكشاف الأعطال المتعلقة بمعدل إنتاج المادة أو الجودة، والإرشادات بشأن الاستبدال. وفي حال تم تحديد نظام تحكم يتيح الوصول عن بعد للبيانات، يمكن للمهندسين استعراض بيانات الاتجاه مباشرةً بدلاً من العمل من وصف شفهي، ما يبطئ من عملية التشخيص بشكل كبير. وتعتزم علامة Wanplas أن تقدم ما يعزز هذه الميزات، بما في ذلك ضمان النقل، وضمان قدرة الإنتاج، وضمان المعايير للجودة. 2- تعتمد Polyretec سياسة المعامل المفتوحة وتريح الزبائن لزيارة المصنع وزيارة خطوط العمل قصد تفقّدها والتمهل في عملية الاستيراد. وعادة ما يكون مشاهدة خط التشغيل في أقرب وقت ممكن من أسرع الطرق لبناء الثقة في عملية استيراد كبيرة من المال.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما المساحة الأرضية التي يحتاجها خط غسيل البلاستيك الصلب الذي يعمل بطاقة 5000 كجم/ساعة؟

يجب تخطيط مكان بقيمة بين 1800 و 2400 متر مربع للمجال المغطى للإنتاج، بالإضافة إلى 3000 إلى 5000 متر مربع للمخزن للكرات والمجموعات السميكة، بالإضافة إلى 300 إلى 450 متر مربع لمعالجة المياه. يحتاج مكان الإنتاج إلى ارتفاع يتراوح ما بين 9 و 11 مترًا فوق قسم الغسيل الساخن والدrying، بسبب السيلول ويستعدة السيكلون، وبارتفاع يتراوح ما بين 6 و 7 أمتار في أماكن أخرى. لا تقلص ممرات الصيانة: تغيير شفرات عجلة المحراس المت equipment الثابتة على عجلة كسارة الرطب التي ذات قطر 900 ملم، يتطلب حيز عمل واسع صاعد، مع إمكانية الرفع من أعلى.

ما هو الفرق الحقيقي بين خط الغسيل الصلب بسعة 1000 كجم/ساعة و 5000 كجم/ساعة؟

الفرق هيكلية لا هو بسيط عامل مقياس. عند 5000 كغ / ساعة تحتاج إلى تقليل حجم من مرحلتين، وثلاث إلى أربع مراحل غسيل بمحاصيل الاحتكاك متسلسلة، وخزان غسل ساخن مع نقل الدوار وتوصيل الكاوية تلقائيًا، ودورة مائية مغلقة مع flottation الهواء المهروس، ونظام تحكم مع تغذية ردود الفعل والنقل وتخزين الوصفات. يمكن أن تعمل خط ذي قدرة 1000 كغ / ساعة مع تكسير من مرحلة واحدة، ومجثتين أو مجثتين من غسالة الاحتكاك وطنبقات للتطهير. ومعدل تسلسل خط صغير بمقدار خمسة quase ينتج دائما قسم رطب مُكبّل ومجموعة مياه تفشل خلال فترة عمل.

ما هو نسبة الرطوبة النهائية التي قد تتوقعها من هذه الخدمة؟

1- يوفر نظام التنسيق الميكانيكي والحراري المقنع الذي يكون مقاسا صحيحا نسبة رطوبة متبقية تتراوح من 1 إلى 3 في المائة في كريات البلاستيك الصلب من HDPE وPP. وتتم إزالة الرطوبة من الكريات من خلال مجففات الطرد المركزي الأفقية من 22 إلى 35 في المائة إلى 4 إلى 6 في المائة، كما تكمل مجفف أنابيب الهواء الساخن مزودًا بسويا الهواء الساخن المهمة إلى نسبة 1 إلى 3 في المائة. وإذا كان نظام سحق الكريات اللاحق يحتوي على مرحلة تفريغ فراغ، فإن نسبة 2 إلى 3 في المائة قابلة للح favor، وإذا لم يكن كذلك، ف坚 على نسبة 1 إلى 2 في المائة وحدد واحتياجات منطقة التخزين تدريجيًا بما يناسبه.

هل أحتاج حقًا إلى عملية غسل بالكاوية الساخنة، أم يمكنني استخدام عملية غسل باردة؟

يستند الأمر بالكامل على المواد الأولية. تُغسَل المواد الصناعية النظيفة ومواد التنقية بشكل جيد جدًا بالحرارة باستخدام ثلاث مراحل عنف، ويخفض تشغيل الحرارة المستهلكةenergetic بشكل خاص بمقدار 190 إلى 280 كيلووات ساعة مكافئة لكل طن. بمجرد أن تحتوي سلة النفايات على ملصقات ورقية ملتصقة، ور余 الكيروسين، والزيت، ومضافات الكيمائية الزراعية، أو بقايا الأغذية، فإن الغسيل بالحرارة يترك تلك الملوثات في مكانها، وتظهر كعيوب لها أدوار العرض والوق土 والغذاء في المنتج. حدد قدرة الغسيل بالحارة إذا كان هناك أي احتمال لأن تدخل تلك المواد الأولية إلى المصنع.

كم من الماء يستهلك خط الصلب الذي يصل سعته إلى 5000 كغ / ساعة؟

درجة التدفق المعمول بها تبلغ من 200 إلى 320 متر مكعب في الساعة، ولكن هذا الماء يدور في الحلقة بدلاً من المداخل. مع التخثر وتloating الهواء المستخلص وكذلك ultrafiltration وحرق الصيانة الكيميائية، تنخفض المواد المرتجعة الطازجة إلى

كم عدد الأشخاص اللازمين لتشغيل الخط في كل shift؟

تضم الطاقم النموذجي من 12 إلى 16 شخصاً: مشرف وقفة، مشغل غرفة التحكم، سائق آلة التحميل، من أربعة إلى ستة مرشدي تشغيلي، اثنين من مراقبي القسم الرطب، أحد مشغلي القسم الجاف والتعبئة، أحد مشغلي معالجة المياه، وأحد فنيي الصيانة. عدد المرشديين اليدويين هو أعلى المتغيرات، ويتأثر بشكل مباشر بجودة المواد الإخراجية، وتظل تعاقدية المواد القليلة الإيصالات أكثر عرضةً على التكلفة من تشغيل المزيد من المرشديين.

هل يمكن أن تعامل واحدة من الخطوط حاويات geweel HDPE، وأجراس PP ومقصورات ABS؟

يمكن لسعة واحدة معالجتها جميعها، ولكن ليس بشكل同時 دون معاناة في الجودة. يطفو البولي إيثيلين منخفض الضغوط، जबकि ينغرس البولي بروبيلين والطلاء البلاستيكي الأ budgets، لذلك يجب عكس منطق التفريغ بين الحملات. قم بإدارتها كمحامل منفصلة مع وصفات مخزنة، وحدد خزانات الفصل باستخدام التفريغ ثنائي الوضع منذ البداية. إن إعادة تجهيز التفريغ القابل للانعكاس بعد التثبيت يعني إعادة بناء قسم الخزان، وهو ممارسة أكثر تكلفة بكثير من تحديده بشكل صحيح في البداية.

ما هو معدل النظافة التي يجب أن يضمنها الخط للكرات الصلبة المستعادة بعد الاستهلاك؟

الأهداف الحقيقية للعقد على مزيج من البولي إيثيلين الصلب بعد استهلاك المستهلك والخرسانة البلاستيكية هي：رماد أقل من 1.6 في المائة، الرطوبة أقل من 3 في المائة، عدد الجزيئات الخارجية المرئية أقل من 150 جزء في المليون من خلال العد، نقاء البوليمر أكثر من 98.5 في المائة، ومرونة التصريف من خلال تكيف ضمن حدود 15 في المائة عبر الحفرة. على العازلة الصناعية النظيف، يمكن تحقيق الرماد أقل من 1.0 في المائة وكميات الجزيئات أقل من 40 جزء في المليون. تحقق من هذا في المواد الخاصة بك خلال تجربة العازلة بدلاً من قبول الأرقام الموجودة في الكتالوج.

ما الميلادي الذي يجب أن أحسبه في خطة عملي؟

الحد الأقصى للمردودية من المواد الموردة إلى رقاقات قابلة للبيع هو من 88 إلى 94 في المائة في صناديق HDPE نظيفة، ومن 85 إلى 92 في المائة في الحظائر من البوليبروبيين، و76 إلى 88 في المائة في النفايات الصلبة المختلطة التي تم جمعها بعد الاستخدام. وتعتبر الخسائر التي تنتجها التربة الماء، والعلامات المعدنية، والرطوبة، والرواسب والقوائم الدالة على التنقية اليدوية. تفشل خطط الأعمال التي تستند إلى افتراضات حول قدر المردودة بنسبة 95 في المائة خلال التم автори наконة الرسميات الأولى. حدد معدل المردود الفعلي خلال الفترة التجريبية وقم بتوفير المواد الأولية اللازمة وفقا لإحدى التعقيدات المسموح بها.

هل يجب أن أشتري خط الغسيل وخط التكديس معا؟

إذا كنت تنوي بيع كرات بدلاً من قطع، نعم. يعد التخطيط لكل منهما منذ البداية أمراً صحيحاً، الأمر الذي يجعل سعة الحموضة وطرق النقل والتوزيع الكهربائي ومخطط البناء تكون مناسبة من أول مرة، ومعالجة فريق واحد لكل Anlage مع فلسفة مراقبة واحدة. وفي معظم الأحيان، تعني تعديل نظام الكريات في وقت لاحق إعادة تقنيين الطرق Tركب وتعزيز المحول. فيما يتعلق بإثراء الكريات downstream على نطاق التجهيز، تقدم wanplas أنظمة اثنين من الملولاك المخصصة التي تتكامل مباشرة مع خطوط غسل Polyretec.

النتائج والمبادئ التالية

أفضل خط غسل البلاستيك الصلب للإنتاج الصناعي قدره 5000 كغ/ساعة هو الخط المحدد مقابلroh للمنتج الخام الفعلي، وليس ضد رقم القدرة العامة. في هذا المستوى، تتم جميع الاختيارات الفريدة للتصميم قبل طلب أول آلة: تصغير حجم تدريجي لدقة المتطلبات القصوى، و3 أو 4 مراحل غسل تآكل، بدلاً من آلة واحدة كبيرة الحجم، وغسيل حار بالمواد الكاوية مع وقت تواجد حقيقي، وكيلان للحفاظ على نزع float أو float، وأخرى للتضاؤل، بالإضافة إلى منزلقُ حراري للحفاظ على ثبات الإزالة قدر الإمكان، وحلقة مائية مغلقة مع flottation وفلترين، مما يتيح خط الإنتاج العمل بسعة من

سيبلغ جدول المعدات الكامل الذي يبلغ قدرته 5000 كجم/ساعة() ما مجموعه 1319 كيلovatٍ من الحمل المتصل عند معامل الحمل التشغيلي الذي يتراوح بين 0.58 و0.68، مع استهلاك خاص للكهرباء يبلغ بين 155 و180 كيلووات ساعة لكل طن مما يحتوي على نوع مطاط صلب متبدل الاستخدام، وطاقة حرارية تتراوح بين 190 و280 كيلووات ساعي مكافئة لكل طن، وصالة عمليات بواقع 1800 إلى 2400 متر مربع، واعداد طاقم عمل قدره 12 إلى 16 شخصًا. تلك هي أرقام التخطيط التي يمكن اتخاذها ضمن دراسة الجدوى. ينص جدول معايير الموافقة على اللغة التعاقدية التي يجب أن تلتزم بها الشركة الموردة، بينما يوفر جدول الوصفة الفريق المسؤول عن العمليات نقطة انطلاق لكل حملة نشرة المواد الخام المصممة لتنفيذها.

قامت Polyretec، مصنع Wanplas، ببناء معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وأفسحت المجال لأكثر من 100 مشروع، وتقدم خدماتها للعملاء في أكثر من 50 بلدًا، وتدير أكثر من 24 مهندسًا للتعيين والدعم الميداني. تم تصميم خط تكسير وغسيل البولي بروبلين/البولي إيثيلين من 1000 كجم/ساعة حتى 8000 كجم/ساعة، وتم وصف خط بناء 5000 كجم/ساعة في هذا الإصدار كمؤشر للتكوين الصناعي التالي. تتيح ماركة Wanplas للعملاء التمتع بوعود، بما في ذلك USD 500 في قطع الغيار المجانية سنويًا، واستبدال الأجزاء الفاشلة خلال فترة الضمان مجانًا، وضمان النقل، وضمان قدرة الإنتاج، وضمان معيار الجودة، إلى جانب سياسة المصنع المفتوح للعملاء الذين يرغبون في تصنيع آلاتهم واختبارها.

إذا كنت تخطط لمحطة غسيل صلبة سعة 5000 كجم/ساعة، فإن الخطوة الأكثر إنتاجية هي إرسال عينة تمثيلية من الخامات الفعلية الخاصة بك لإجراء تجربة غسيل. سيقوم فريق الهندسة بتنفيذها، وسيربطها تقريراً عن نسبة الرماد المحققة والماء والصادرات والنظافة المرئية، ويعيد خطًا يتم تكييفه وفقًا لما تحتاجه المواد فعلاً بدلاً من ما يفيد به ملف بيانات القيود القياسية. أو بدلاً من ذلك، يمكنك مشاركة مستوى الإخراج المستهدف و كيس الخامات والمساحة المتاحة، وستقوم Polyretec بإعداد تخطيط خط مصمم خصيصًا مع جدول كامل للمعدات ومتطلبات المرافق. كما بإمكان العملاء زيارة المصنع شخصيًا من أجل مشاهدة اختبار الجهاز المملوء قبل اتخاذ أي تعهدات.