Một đường ống rửa bằng nhựa cứng có công suất 5000 kg/giờ không phải là phiên bản lớn hơn của một đường ống rửa nhỏ. Nó là một loại tháp công nghiệp khác, với hệ thống thủy lực khác, tải nhiệt khác, hóa chất nước khác và mô hình máy hỏng khác nhau. Các chủ đầu tư khi lồng ghép một thiết kế 1000 kg/giờ đã được thử nghiệm với điều chỉnh là 5 lần trải qua hầu hết các trường hợp sẽ kết thúc với phần ướt bị kẹt, chu trình xử lý nước quá nhỏ và máy giặt không theo kịp dòng nước bão hòa. Hướng dẫn này sẽ trải qua bước qua các thay đổi ở quy mô công nghiệp, cách thiết kế từng giai đoạn quá trình, kiểu cấu hình toàn bộ thiết bị và tải trọng liên kết, và cách xác minh rằng hạt rơi ra từ silo thực tế có thể đáp ứng các tiêu chuẩn sạch sẽ mà các nhà mua hàng ở đâu đó phía sau yêu cầu.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã thiết kế các thiết bị tái chế nhựa kể từ năm 2010 và thành lập thương hiệu Polyretec vào năm 2017. Nhà máy kết hợp thực hành kỹ thuật chế tạo của Áo với khả năng sản xuất của Trung Quốc, đã hoàn thành hơn 100 dự án tái chế, phục vụ khách hàng trong hơn 50 quốc gia và duy trì một đội ngũ từ 24 trở lên các kỹ thuật viên để kiểm soát và hỗ trợ trong thực tế. Chi phí sử dụng dòng rửa của Polyretec bao gồm các dòng rửa chai nhựa PET tráng mặt dạng cứng từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, các dòng rửa nghiền nát và rửa nhựa PP mềm và PE, và các dòng rửa nghiền nát và rửa nhựa PP và PE cấu hình chính xác cho nhiệm vụ cứng ở quy mô công nghiệp, giống như những gì đã đề cập trong bài viết này.
5000 kg/h thực sự có nghĩa gì trong việc rửa nhựa cứng
5 tấn mỗi giờ là thang ngưỡng mà một dây chuyền giặt không còn là một thiết bị trong xưởng mà trở thành một nhà máy xử lý. Thế mà ở tốc độ này, dây chuyền tiêu thụ 40 tấn nguyên liệu cứng trong một ca làm việc tám giờ, hoặc khoảng 100 đến 120 tấn mỗi ngày theo một chế độ hai ca làm việc với thời gian chuyển đổi và lau rửa. Mỗi quyết định thiết kế giúp tiết kiệm ở tần suất 500 kg/h giờ trở thành kén khắt khe ở tần suất 5000 kg/h, vì một sự ngừng hoạt động trong vòng 15 phút hiện chỉ tương đương với 1,25 tấn sản lượng mất và một điểm chuyển nhận bị tắc nghẽn có thể gây ngập 400 kg mảnh mỏng ướt trong vòng chưa đầy 5 phút.
Những khác biệt cấu trúc quan trọng nhất có các điểm sau. Thứ nhất, việc làm nhỏ kích thước phải được chia thành hai giai đoạn, vì một máy duy nhất có thể nuốt một ống HDPE dung tích 200 lít và đồng thời sản xuất mảnh nhỏ 15 mm với năng suất 5 tấn/ giờ không tồn tại trong phạm vi hiệu lực hợp lý. Thứ hai, việc rửa bằng ma sát phải được chia thành nhiều đơn vị khác nhau thay vì sử dụng một máy lớn hơn, vì thời gian tiếp xúc và năng lượng cơ học, chứ không phải khối lượng của máy, quyết định sự loại bỏ tạp chất. Thứ ba, vòng tuần hoàn nước trở thành một nhà máy riêng: với hiệu suất 5000 kg/h, dòng cung cấp 200 đến 320 m³ nước làm việc mỗi giờ, và nếu không có hạ tầng nổi bọt và lọc cơ học thì nước này sẽ biến thành bọt khô trong giờ làm việc. Thứ tư, năng lượng nhiệt cho quá trình rửa nóng và máy lạnh trở thành một điểm chi phí hoạt động quan trọng phải được thiết kế, chứ không phải được coi là điều mang tính hồ sơ.
So sánh về quy mô: 500-1000 kg/h so với các đường dây cứng khoan 5000 kg/h
| Aspect của thiết kế | 500-1000 kg/h | 5000 kg/h Dòng sản xuất | Kết quả do tính toán |
|---|---|---|---|
| Giảm kích thước | Máy nghiền ẩm duy nhất, trục 400-600 mm | Máy xay một trục cộng với máy nghiền ướt, trục 800-1000 mm | Kiến trúc hai giai đoạn, băng tải đệm trung gian, điều khiển vô tuyến tách biệt |
| Giặt ma sát | 1 đơn vị, đôi khi là 2 | 3-4 đơn vị nối tiếp nhau trong các giai đoạn lạnh, nóng và rửa | Thời gian tiếp xúc tổng thể là 90-150 giây thay vì 25-40 giây. |
| Rửa gọt mặt nóng | Tùy chọn, được sử dụng khi có tồn tại bụi dầu hoặc bụi in | Bắt buộc, 2 bể hoặc một bể lớn, 8-15 phút lũy tích | Máy hơi nước hoặc máy sưởi điện, trạm xả axit, hệ thống kiểm soát mức |
| Tách kênh-chuyên môn | Một nhiên liệu, dài 4-6 m | Hai túi chứa nối tiếp, dung tích tổng cộng 8-12 m, lắp đặt thiết bị khuấy bằng dầm và các thiết bị cạo bùn | Độ thuần khiết của quá trình tách cao, chất thải liên tục |
| Xử lý nước thải | 1 máy sấy trục ngang | 2 thiết bị xơ hoá trục ngang theo đường song song hoặc theo dòng | Sự trùng lặp cộng với diện tích sàng lớn hơn, giúp tránh điểm chặn duy nhất. |
| Sấy khô nhiệt | Cầu khô hay không có | Máy sấy ống khí nóng cộng với silo khí nóng, bộ đệm 30-60 phút | Vị thế ẩm đồng đều, sản xuất ổn định 1-3 phần trăm |
| xử lý nước | Hố chắn cát định cư, có lần nạp tay | Xung lấm, bốc khí hòa tan, lọc bi, thêm hóa chất, làm khô dầu cát | Quá trình tuần hoàn liên tục, nước bổ sung 0,8-1,5 mét khối mỗi tấn |
| Phụ tải kết nối | 150-260 kW | 950-1250 kW bao gồm xử lý nước và thu hồi bụi | Máy biến áp, máy kích thích mềm hoặc máy biến tần chuyên dụng trên tất cả các bộ điều khiển chính |
| Sắp xếp bằng tay | 2–3 vị trí | 4-6 vị trí trên một sàn dài từ 6-9 m | Tốc độ băng 10-16 m/phút, cung cấp ánh sáng độc đáo và rãnh loại bỏ |
| Kiến trúc kiểm soát | Sạc điện địa phương cộng với bảng cơ sở | Mạch logic programmable trung tâm, giao diện người-máy, phản hồi tải | Bộ điều khiển bắt đầu và ngừng, xu hướng dòng điện động cơ, lưu trữ công thức |
| 000 USD với công suất lên đến | Thước đo cơ sở 100 điểm chỉ số cho mỗi tấn công suất giờ được cài đặt | Khoảng 75-85 điểm chỉ số cho mỗi tấn công suất giờ hoạt động được cài đặt | Tỷ suất vốn cụ thể tốt hơn, cam kết tuyệt đối cao hơn |
| Năng lượng cụ thể | 150-220 kWh mỗi tấn | 115-165 kWh/kg | Máy nghiền lớn hoạt động gần với hiệu quả được đánh giá, điều hòa nhiệt trở nên khả thi. |
Hai hàng cuối đáng chú ý vì chúng là lý luận thương mại cho việc phóng đại. Chi phí vốn cụ thể cho mỗi tấn công suất giờ từ 5000 kg / h giảm đi, và tiêu thụ năng lượng cụ thể cũng giảm đi theo đó. Các động cơ lớn hoạt động gần điểm hiệu quả tốt nhất, những bồn giặt nóng có tỷ lệ diện tích bề mặt chiều cao thấp hơn nên mất năng lượng áp trầm hơi ít hơn và một nhân viên điều khiển phòng một chỉ giám sát 5 tấn mỗi giờ thay vì một. Vấn đề của vấn đề là kỷ luật sử dụng quan trọng hơn nhiều. Dòng 5000 kg / h hoạt động với mức sẵn sàng 55% có thành quả đơn vị kém hơn so với dòng 1500 kg / h hoạt động với mức sẵn sàng 88%.
Quy tắc thiết kế:Cầu độ sản xuất ở 5000 kg/giờ, kích thước của mỗi máy phân đoạn ướt là 6000 kg/giờ theo định danh và mỗi băng chuyền là 7000 kg/giờ. Tỷ lệ viên nén nguyên liệu đầu vào có biến động từ 60 kg/cubic mét đối với thùng vòi rời đến 380 kg/cubic mét đối với lớp vỡ ướt, và sự sai lệch về thể tích, chứ không phải về lưu lượng khối lượng, là nguyên nhân làm nghẽn những dây chuyền rửa công nghiệp.
Thân vỏ cứng và vì sao mỗi chất liệu hành động khác nhau
Plastic cứng là một danh mục thương mại, chứ không phải kỹ thuật. Ngôi trong danh mục này là các loại polymer có mật độ từ 0,90 đến 1,42 gram/cm3, độ dày tường từ 0,8 mm đến 12 mm và các đặc tính nhiễm bẩn từ phế liệu công nghiệp sạch đến thùng chứa phân bón có tạp chất kết dính hóa học. Một dây rửa có khả năng thực sự thao tác 5000 kg/h phải được chỉ định đối với một hộp nguyên liệu được xác định, chứ không phải với từ "cứng".
Nhãn hiệu polymer, độ dày và cách phân ly của polymer
Khối lượng điều khiển toàn bộ cấu trúc phân loại. Các polyolefin nổi trên nước lạnh; styrenic, PET và PVC chìm. Một dòng sản xuất được thiết lập hoàn toàn vào một thùng nổi không thể thu hồi dòng vỏ bộ sản phẩm ABS, và một dòng được xác định vào một nguồn thải chìm không thể thu hồi bình HDPE. Ngay khi một cỗ tải nguyên liệu chứa cả hai, dòng sản xuất cần khả năng chạy các đợt thu hồi riêng biệt với một nguồn thải có thể được thiết lập lại hoặc hai giai đoạn phân loại nối tiếp nhau.
| Dòng nguyên liệu | Polymér | Độ dày (g/cm3) | Bản dày trung bình (mm) | Tính chất và hành vi của nước | Cơ chế chông kẹt chủ yếu |
|---|---|---|---|---|---|
| Cái 200 L dạng thùng công nghiệp | Thủy tinh HDPE gia công thổi | 0.945-0.960 | 2.5-6.0 | Float | Hóa chất và các chất cặn dầu, nhãn giấy, vỏ thép |
| Hộp sữa và dung dịch rửa chén | Thủy tinh HDPE gia công thổi | 0.950-0.960 | 0.8-1.6 | Float | Đạo bôi trơn, nhãn trang trí, các khóa đóng bằng nhựa polypropylene. |
| Đồ uống và các vỏ lưu trữ hàng hóa | Polypropylene (PP) bị ép dưới nhiệt | 0.900-0.910 | 3.0-6.0 | Float | Cát, vỏ hạt, đường có khả năng hòa tan, dán giấy, mũi sắt |
| 000 USD – | PP với talc hoặc EPDM | 0.930-1.050 | 2.5-4.5 | Dời sang khu vực biên | Mềm bề mặt sơn, bụi đường, các nút kim loại, phụ kiện thuỷ ngân |
| Hộp của thiết bị | 000 USD). Điều này ngăn ngừa việc cần thay thế hoàn toàn máy khi doanh nghiệp của bạn phát triển. | 1.040-1.080 | 2.0-4.0 | Rửa bát (làm sạch) | Bộ phận kim loại, các vít, vỏ bù đệm, các hình ảnh in |
| Vỡ cửa sổ và khúc xẻ các ống | PVC cứng | 1.350-1.450 | 1.8-8.0 | Rửa bát (làm sạch) | Kem Silicone, cao su keo vân, cốp đỡ bằng nhôm, trám nhựa |
| Các loại nhựa tái sử dụng cứng hỗn hợp sau khi tiêu dùng | Chất kết hợp PE/PP/PS/PET | 0.900-1.420 | 0.8-8.0 | Hai loại đều lấy các phần riêng biệt. | Tất cả các thứ trên đây, cộng với đồ textile và gỗ |
| Sạch rác công nghiệp và phế liệu | HDPE / PP | 0.900-0.960 | 5.0-40.0 | Float | Đảm bảo số lượng ít nhất, chủ yếu là bụi và dầu mua đẩy |
Chất lượng của quá trình diệt trùng
Không phải tất cả các loại bẩn đều đáp ứng theo cùng một cơ chế. Bụi có cấu trúc lỏng được loại bỏ bằng cách sử dụng cơ chế hút thủy lực trong quá trình rửa sớm (trong vài giây). Mặt khác, dính nhãn bằng chất kết dính nóng pha lỏng cần nhiệt độ cao hơn điểm lỏng hóa của nó cộng với hấp phụ bằng dung dịch alcalôi trộn và xé cơ học. Màng phủ sơn trên thân xe không loại bỏ được bằng cách rửa, và phải được giải quyết bằng việc sử dụng bột xát chuyên dụng hoặc bước hạ nhiệt, hoặc chấp nhận làm phạt màu trong hạt chứa thô cuối cùng. Lựa chọn loại nguyên liệu theo mức độ khó rửa cho bạn biết phải mua nhiều bước ma sát và thời gian đưa nguyên liệu qua lò rửa nóng như thế nào.
| Nhiệt độ khác hàng trọng yếu | loại ô nhiễm | Cơ chế xóa bỏ | Yêu cầu chiều cao trần | Tỷ lệ hiệu quả loại bỏ tiêu biểu |
|---|---|---|---|---|
| Nível 1 – Dễ | Bụi, cát khô, cát rơi | Tẩy rửa và định mực bằng trọng lực; | Bộ trục khử bột trước khi giặt | 95-99% |
| Độ 2 – trung bình | Đất cát gom trong khoang gỗ, đất đọng nước khô | Công đoạn phơi chế cao cấp, lạnh. | 2 bánh xay chống mài mòn, nước lạnh | 90-96 phần trăm |
| Điểm 3 – Đầy khó | Bao bì giấy có độ bền cao, có dán bằng cao su casein. | Kiềm hóa kết hợp với ma sát | Rửa gọt mặt nóng 75-85 C, 1,5-3,0 phần trăm chất kiềm, 2 giai đoạn ma sát | 92-98 phần trăm |
| Tầm 4 – khó | Mực dầu khoáng, mỡ, lớp phủ cồn. | Sapon hoạt chất béo cộng với thành phần bôi trơn cộng với nhiệt độ. | Rửa gọt mặt nóng 80-90 C với động lượng chất rửa, thời gian lưu trú kéo dài | 85-95 phần trăm |
| Tầm 5 – nghiêm trọng | Dính nhạy cảm nhiệt cao áp, keo cố định vỏ | Thanh niêm mềm hóa kết hợp với ma sát kéo dài ở tốc độ cao | Làm sạch nóng cộng với 3-4 giai đoạn xoay nhám cộng với máy phân ly nhãn | 80-93 phần trăm |
| Tầm 6 – không thể rửa | Màng sơn đã khô, nhãn trong khung, lớp phủ được phủ kim loại | Không thể lấy ra bằng cách rửa bằng nước. | Yêu cầu xử lý bề mặt bằng chất tẩy rửa hoặc được chấp nhận như là chất màu | Dưới 30 phần trăm |
| Khối lượng kim loại lẫn vào | Cốc thép, nam châm, các vật cài đặt và nhôm | 000 kg/h. Các hệ thống phân tách kim loại thường có giá từ | Magnet đi kèm, magnet trống, máy phát hiện dòng chảy | 97–99,8 phần trăm |
Hai kết luận thực tiễn là: Căn cứ đầu tiên, nguyên liệu chủ yếu là hạng 1 và 2 có thể chạy đường ếch với hai cấp độ ma sát và đạt được mức độ sạch đáng chấp nhận, từ đó giảm đáng kể cả tải kết nối và năng lượng tiêu thụ riêng. Căn cứ thứ hai, một đĩa nguyên liệu chứa bất kỳ tỷ lệ đáng kể nào của vật liệu hạng 4 và 5 buộc phải sử dụng toàn bộ cấu trúc rửa nóng bằng dung dịch kiềm trên toàn bộ đường ếch, bởi vì bạn không thể tận dụng được một chiếc thùng rửa nóng cho một phần của ngày. Xác định tỷ lệ tồi tệ nhất bạn mong muốn chấp nhận, rồi thiết kế hệ thống cho điều đó.
Vấn đề về kim loại đặc trưng trên dòng chảy cố định
Nguyên liệu cứng mang theo lượng kim loại nhiều hơn so với nguyên liệu dạng film. Bóng đai, tấm ván ô, vít đền, ốc vít đồ dùng và tấm khung đều xuất hiện trong gói. Một ống kim loại có đường kính 60 mm đưa vào trục của máy nghiền ẩm có thể phá hủy 4 cánh và 1 mặt lưới chỉ trong một vòng quay, và do đó việc dừng không chủ định đó gây mất phí cho cả ca công việc. Vì vậy, bố cục với công suất 5000 kg/h đặt kiểm soát kim loại tại ba điểm: một magnet trên dọc bên trên băng chuyền đưa nguyên liệu trước bảng phân loại, một magnet cho ống và sàng lưới tại điểm xả của máy xé, và một máy phát hiện liền slot với dòng khí đẩy đi trước máy nghiền ẩm. Các nhựa không kim loại được xử lý bằng máy phân tách xoáy điện khi bể cấp nguyên liệu đủ hợp lý, thường là đối với dòng nguyên liệu đồ dùng gia dụng và ô tô.
Chuỗi sản xuất 5000 kg/h, từng bước
Một đường rửa cứng có công suất 5000 kg/h là một chuỗi gồm mười mốt khối chức năng. Mỗi khối có nhiệm vụ xác định, thời gian lưu trú và mối liên kết xác định với khối kế tiếp. Lỗi thiết kế phổ biến nhất trong các đường chuyền công nghiệp là sự không phù hợp giữa công suất đầu ra tạm thời giữa các khối tiếp giáp, gây ra tình trạng đói hoặc ngập đọng tại điểm chuyển tiếp. Các mô tả giai đoạn dưới đây cung cấp lối suy xét kích thước để giữ cho toàn bộ hệ thống cân bằng với 5 tấn/ giờ.
Cấp 1: xử lý nguyên liệu vào và sắp xếp sẵn bằng tay
Nguyên liệu rắn được đưa vào hệ thống dưới dạng bột rời, trong các luồng, hoặc dưới dạng những ổ lúa có mật độ thấp. Phôi đầu cần chuyển đổi nguồn cung cấp không đều thành dòng vật liệu theo thể tích điều hòa và cần cho phép người phụ trách bốc xếp đủ thời gian và tầm nhìn để kiểm tra các phần tử có khả năng gây hỏng cho các thiết bị tiếp theo.
Thang máy chặn tấm khung là lựa chọn thích hợp thay vì dây cao su, vì lò 200-lít và khung đựng có sườn dày đủ sức đâm xuyên qua dây cao su, và tấm khung có thể xử lý độ nghiêng 45 độ mà không hề có tình trạng vật liệu quay lăn về phía sau. Tiêu chuẩn cho các tấm khung đó là chiều rộng 1200 - 1400 mm và độ dày tấm khung chịu mài mòn 6 - 8 mm. Thùng chứa tải liệu nằm dưới thang máy phải đạt dung tích từ 8 - 12 m3 để xe chở bản có thể đổ hết liệu liệu mà không phải chờ người vận hành.
Những chiếc thang dọc đứng sau phần lật dốc, chạy ngang phía dọc với độ cao làm việc từ 850 đến 950 mm. Với tải trọng 5000 kg/giờ, với mật độ khối rắn trung bình là 90 đến 140 kg/m3 trên băng chuyền, một băng chuyền rộng 1400 mm chạy với tốc độ từ 10 đến 16 m/phút cho phép mỗi người tuyển được những vật liệu trong khoảng thời gian thích hợp. Cũng có thể bố trí bốn đến sáu vị trí tuyển, ba bên một phía hoặc bốn cộng hai phía khác, là số cán bộ chuẩn để tích hợp một cái thùng cho loại phế thải sau tiêu dùng không rắn; trong khi cho mẫu thùng chuyên nghiệp sạch sẽ có thể cắt giảm số vị trí tuyển xuống còn hai. Các con lăn thải cho những vật liệu không phù hợp chở thẳng xuống các thùng bền đứng dưới các khu vực thang dọc. Đèn chiếu sáng trong khu vực tuyển chọn cần ít nhất là 500 lux, vì những người tuyển không đủ khả năng phân biệt các mảnh vỡ dây đai PVC hoặc các vật phẩm được gia cố kim loại dưới ánh sáng chung của phòng máy.
Kiểm soát kim loại bắt đầu ở đây. Một magnet ở mặt ngoài dây chuyền treo 250 đến 350 mm trên mặt băng, bắt những vật liệu kim loại lỏng lẻo trước khi chúng đến máy nghiền, và hệ thống buồng rời nên được cài đặt riêng, không phải cùng với buồng từ bỏ chung, cho phép người vận hành thấy lượng kim loại thực tế có trong nguyên liệu đầu vào.
Bước 2: Tái giảm kích thước hai bước
Việc giảm kích thước tại 5000 kg/h phải được chia thành 2 giai đoạn. Giai đoạn đầu là máy chà có một bản trục, giảm các vật phẩm cồng kềnh thành các mảnh có kích thước từ 60 đến 120 mm. Giai đoạn thứ hai là máy nghiền nước, sản xuất nguyên liệu cuối cùng dưới dạng lớp mỏng có kích thước từ 12 đến 50 mm, tùy thuộc vào mục tiêu xử lý tiếp theo.
Máy nghiền trục đơn dành cho nhiệm vụ này có đường kính bộ lanh từ 500 đến 630 mm, chiều dài bộ lanh từ 1800 đến 2500 mm, thanh đẩy bằng thủy lực, và công suất từ 132 đến 200 kW. Các chổi xoay được bố trí theo hình xoắn ốc với 40 đến 60 vị trí chổi, và mặt sàng thải là 80 đến 120 mm. Thanh đẩy thủy lực là điều làm cho máy nghiền hoạt động trên các vật liệu vỏ liền hẹp: nếu không có nó, thùng chỉ nằm ở trên bộ lanh. Nhiệt độ đẩy nên được điều chỉnh để người điều khiển có thể khựng lại khi có vòi rỗng vách hẹp và đẩy mạnh khi có thùng có vách dày.
Máy nghiền ẩm là linh kiện trung tâm của khối giảm kích thước. Đối với công suất 5000 kg/h, đường kính tấm quay từ 800 đến 1000 mm, chiều rộng làm việc từ 1000 đến 1250 mm và công suất truyền động từ 160 đến 250 kW là cương mục phù hợp. Nghiền ẩm có nghĩa là nước được chảy vào buồng cắt với lưu lượng từ 8 đến 20 m3/h, điều này làm ba điều là: làm mát những két cắt và ngăn chặn sự vón khuôn của chất cao mô, làm rửa đi phần hạt cát và kích thước lớn nhất trước khi nó có thể ăn mòn máy, và loại bỏ hoàn toàn bụi. Vật liệu két cắt cho việc hoạt động cứng rắn sẽ là thép công cụ cao crom D2, bị cứng từ 58 đến 60 HRC, với số hàng két cắt của tấm quay là 3 đến 6 hàng và số hàng két cắt của tấm cố định là 2 đến
Kích thước lỗ sàng là tham số duy nhất ảnh hưởng đến tất cả các quá trình tiếp theo. Kích thước lỗ sàng nhỏ hơn tạo ra mật độ bề mặt nhỏ hơn, cho phép rửa tốt hơn và khô nhanh hơn cho mỗi đơn vị khối lượng nhưng cần nhiều năng lượng hơn để sản xuất và tạo ra nhiều chất rắn. Tầm cửa thực tế cho vật liệu cứng được thể hiện trong hình sau.
| Kích thước lỗ màn hình (mm) | Kích thước viên sau xử lý | Nguyên liệu phù hợp nhất | Tác động lên quá trình rửa | Hiệu ứng đối với năng lượng nghiền |
|---|---|---|---|---|
| 12-16 | 10 - 16 mm | Hộp nhựa mỏng, khuôn kèm bụi bẩn | Tỷ lệ nghiền cao nhất và hiệu quả phơi khô tốt nhất | Cao, 45-60 kWh mỗi tấn, nhiều dầu mịn hơn |
| 18-25 | 15-25 mm | Đối với HDPE và PP cứng tiêu chuẩn. | Cân bằng tốt giữa công việc sạch sẽ và hiệu quả | Trung bình, 32-45 kWh mỗi tấn |
| 30-40 | 25-40 mm | Tẩy mảng sản xuất công nghiệp, ống tròn dày | Đủ cân đối cho các loại ô nhiễm thấp | Mức thấp, 22–32 kWh mỗi tấn |
| 45-50 | 40-50 mm | Rửa các khối để uống thức ăn bằng cách định hình trực tiếp. | Lợi ích của việc giặt ít hơn, áp suất ngang dư tiếp tục làm việc. | Chi phí thấp nhất, 18 - 26 kWh mỗi tấn |
Đối với một dòng sản xuất phẳng hỗn hợp có sản lượng 5000 kg/h, thông số mặc định là một thiết bị lọc có kích thước 18 – 25 mm sản xuất các mảnh vụn có kích thước 15 – 25 mm. Kích thước này có thể lấp được thông qua ổ lăn côn, giữ được độ nổi cao để có thể phân ly nổi thành công, phun nước tốt ở máy treo xoay dọc và cung cấp cho máy xay viên chế tạo viên bên dưới mà không xảy ra tình trạng có grillage.
Cấp 3: Rửa trước và loại bỏ cặn
Giữa máy nghiền ẩm và đường lăn rửa chính nằm tầng cung cấp bảo vệ cho mỗi máy sau đó. Nguyên liệu cứng, đặc biệt là các thùng và bầu thu hồi từ kho ngoài trời, mang 1,5 đến 6% khối lượng của nó dưới dạng cát, đá và cặn khoáng. Nếu cặn đi qua những đầu rửa chống mài mòn, nó sẽ làm chất mài và tiêu hao tuổi thọ của lưỡi nghiền với tốc độ là ba đến năm lần so với bình thường.
Xích loại trước là một băng tải xoáy dốc quay chậm, có đường kính từ 400 đến 500 mm, hoạt động với tốc độ từ 20 đến 35 vòng/phút trong một khay bịron trượt ngâm trong bồn nước. Các mảnh thô đi vào đầu khay, được vận chuyển lên theo chiều ngược lại với dòng nước và cục đất khô tách ra rơi xuống các lớp mòn. Thời gian lưu trú là 30 đến 60 giây. Máy xóa sạn (quan trọng là một tiểu xoắn lốc hoặc buồng định kíp với buồng xoay dưới đáy), nạp bùi sét đã thu được liên tục, cho phép người vận hành không phải gỡ sỏi ra khỏi hố mỗi ca.
Một chiếc thùng đựng và đệm dung tích từ 6 đến 10 m³, cung cấp khả năng dung nạp để ngăn chặn sự tràn ngập của máy nghiền trong lúc thời gian. Chiếc thùng cũng phục vụ cho việc kiểm tra độ dính đầu tiên: những khối lượng lớn như đá, thủy tinh hoặc kim loại nhường hết qua đây.
Cấp 4: Rửa bằng ma sát, công việc rửa sạch lõi
Mũi lăn xay là nơi phần lớn các loại ô nhiễm bám vào được loại bỏ. Đây là một thiết bị chạy với tốc độ cao, trong đó một cuộn quay được gắn các mũi dao hoặc bàn chải đẩy miếng bùn lên một màng chắn có lỗ nhỏ trong khi nước theo hướng ngược lại cuốn những phần đất ra ngoài. Sạch sẽ được tạo ra thông qua ba cơ chế đồng thời: xói mòn miếng bùn trên miếng bùn khác, xói mòn miếng bùn lên màng chắn và rửa cơ học.
Nhận xét thiết kế quan trọng đối với tốc độ 5000 kg/h là rằng việc rửa bằng ma sát phụ thuộc vào thời gian tiếp xúc tổng hợp và công việc vật lý cụ thể, chứ không phụ thuộc vào kích thước máy. Ký hiệu gấp đôi đường kính của một vỏ rửa ma sát không mang lại sức làm sạch gấp đôi, bởi vì hạt cứ hình thành lại đi qua nhanh hơn. Phương pháp đúng là bố trí 2, 3 hoặc 4 máy thành hàng để tổng thời gian ở trong máy được tích lũy.
| Đường dẫn | PP từ HDPE | Cấp độ 2 (Sau quá trình rửa nóng) | Bước 3 (âm vẩu bọt) | Cấp 4 (Polish tùy chọn) |
|---|---|---|---|---|
| Tốc độ rotor | 750-900 vòng/phút | 850-1000 vòng/phút | 700-850 vòng mỗi phút | 900-1100 vòng/phút |
| Năng suất cho mỗi đơn vị | 2500 – 3000 kg/h | 2500 – 3000 kg/h | 2500 – 3000 kg/h | 2500 – 3000 kg/h |
| Các thiết bị cần thiết với năng suất 5000 kg/h | 2 theo đường song song | 2 theo đường song song | 2 theo đường song song | 1.912 l |
| Số lượt cư trú theo giấy phép | 20-30 giây | 25-40 giây | 20-30 giây | 25-35 giây |
| nhiệt độ nước | Ứng dụng từ 35 C | 50 – 70 C lần lượt | Nhiệt độ môi trường từ 30 °C | Môi trường |
| Chiếu rò rỉ bộ lọc | 4.000-6.000 kg/h | 4.000-6.000 kg/h | 3-5 mm | 3-4 mm |
| Công suất điều khiển trên đơn vị | 37-45 kW | 45-55 kW | 37-45 kW | 37-45 kW |
| Thêm vào ô nhiễm đất | 50 – 65 phần trăm của tổng số | 20-30% tổng số | 8-15% tổng lượng | 3-7 phần trăm của tổng số tiền |
Thời gian thông qua của ba lớp ốp thủy lực đạt được 90-130 giây, đó là điều mà nguyên liệu cấp 3 đến cấp 5 cần. Kiểu bố trí của các thanh lật khác nhau giữa các giai đoạn: những thanh lật thẳng trong giai đoạn đầu, nơi đất bẩn được khuấy tách, và những thanh lật ở độ dốc nhẹ hơn trong giai đoạn rửa, nơi mục tiêu là trao đổi không khí thay vì bào mòn. Nguyên liệu làm thanh lật có thể là các chất có mặt cứng hoặc là hợp kim; với nguyên liệu có tính mài mòn, những thanh lật bằng thép carbon bình thường sẽ bị mòn trong 6 đến 10 tuần trong khi những thanh lật bằng mặt cứng có thể dùng được trong 6 đến 9 tháng.
Cấp 5: Sàng rửa nóng
Việc rửa bằng nước nóng là yếu tố phân biệt dòng rửa hàng hoá với dòng có thể sản xuất phế liệu cứng dạng hạt có mùi yếu và lượng cặn ít. Nó giải quyết các vấn đề về nhiễm bẩn mà hoạt động cơ học không thể xử lý: nhãn dán bằng nhựa, màng dầu, dầu mỡ, đường và các chất hữu cơ liên kết với bề mặt polyester.
Động lực của quy trình là hoá học. Hydroxide natri tại nhiệt độ cao làm sapon hóa các tạp chất béo và dầu thành chất tạo bọt hòa tan trong dung dịch, phân hủy các chất kết dính nhãn dựa trên casein và chất béo, và làm nở các sợi giấy dính khi ướt nên có thể cọ xát tách chúng ra. Nhiệt độ đóng vai trò tăng tốc, với mỗi sự tăng 10 độ Celsius trong khoảng nhiệt độ hoạt động, tốc độ phản ứng tăng gấp đôi, do đó 1 bồn thả ở nhiệt độ 85 độ C có thể thực hiện được trong 8 phút những tác dụng mà việc ngâm tại nhiệt độ 60 độ C cần 20 phút để hoàn thành.
| Thông số của Hot Wash | Cài đặt việc làm nhẹ | 200 tấn * $900 = | Đảm bảo cho các áp lực lớn | Ý kiến |
|---|---|---|---|---|
| Nhiệt độ chất lỏng. | Từ 60 đến 70oC | 75-85 C | 85-90 độ C | Bảo trì dưới 92 ℃ để bảo vệ tính đa dạng của PP. |
| Nồng độ hidRO nahit | 0,8 – 1,2 phần trăm | 5 | 2,5-3,0 phần trăm | Kiểm tra bằng điện dẫn, bổ sung tự động |
| Dịch vụ đường chảy bề mặt và xà phòng | 0,1 – 0,2 phần trăm | 0,2-0,4 phần trăm | 0,4-0,6 phần trăm | Chỉ có các cấp bọt thấp, bọt phá hủy quá trình ngọt nổi. |
| Thời hạn cư trú | 5-20% (bụi, dầu, giấy, vật liệu kim loại) | 8-12 phút | 000 kg/h = 120 kg/h mất. Mất hàng năm: 120 * 24 * 300 ngày * $0,15/kg biên lợi = | Cài đặt theo dung tích thùng và tốc độ vận chuyển búa |
| Mức dung tích bình hoạt động tại 5000 kg/h | 10 - 14 m3 | 15-22 mét khối | 22-30 m3 | Tách thành hai bình để dễ dàng duy trì |
| Cách sưởi ấm | Ngâm điện | Bơm hơi hoặc cột hơi. | Cột hơi có khả năng thu hồi. | Hơi hơi giảm chi phí hoạt động hơn 15 tấn nguyên liệu mỗi ngày. |
| Yêu cầu nhiệt | 420-560 kW tương đương | 600-1.500 kg/h | 850-1100 kW tương đương | Bao gồm mất mát và tăng nhiệt vật liệu |
| Xóa nhãn trên giấy | 85-92 phần trăm | 94-98 phần trăm | 97–99 phần trăm | Yêu cầu giai đoạn ma sát tiếp theo để hoàn tất quá trình |
| Xử lý dung nhớt và dầu | 70-82 phần trăm | Từ 88 đến 94 phần trăm | 93-97 phần trăm | Tùy thuộc vào độ nhớt của dầu và tuổi thọ của nó. |
Có hai điểm kỹ thuật thường bị bỏ qua. Thứ nhất, van xả ối phải có động cơ đẩy thay vì dựa trên dòng chảy, nếu không các hạt ối sẽ được nối trộn từ đầu vào đến đầu ra trong vòng 90 giây và thời gian khoáng cư tính theo giá trị trung bình là không chính xác. Thứ hai, bình cần có lớp cách nhiệt. Một bình 20 m3 không có lớp cách nhiệt khi ở nhiệt độ 85 C sẽ mất đi một lượng nhiệt lớn qua mép sau khiến giá thành sử dụng nhiệt tăng lên 8-14%, và sự mất nhiệt này vẫn diễn ra cả khi dòng sản xuất đang hoạt động và khi dòng nghỉ.
Dải hòa tan nên được tự động và hệ thống vòng tròn, được điều khiển bằng 1 đầu dò độ dẫn, với kiểm tra ngâm tay thủ công mỗi ca. Xử lý bằng bồn tay làm tăng sai lệch sự tập trung chất hóa học hoặc không làm sạch đúng cách, và là một mối rủi ro nghiêm trọng đối với sức khỏe của nhân viên ở những mức độ này. Nhà máy cần có thùng chứa vững chắc, vòi rửa mắt và vòi tắm khẩn cấp trong vòng 10 mét, và các biểu hiệu hướng dẫn rõ ràng.
Kho đoạn 6: Rửa và phân tách ngang dày - chìm dày
Sau quá trình rửa nóng, lớp bông sẽ chứa một dung dịch kiềm, chất xà phòng tan và các sợi thả, tất cả các thành phần này phải được loại bỏ trước khi sấy, vì nếu không chúng sẽ lại gắn kết dưới dạng bụi. Các máy rửa và phân tách thực hiện việc này đồng thời thực hiện việc sắp xếp polymer, xác định độ sạch của sản phẩm cuối cùng.
Tách kênh-chuyên mônn tận dụng sự khác biệt về độ dày trong nước và polymer. Các loại polyolefin có độ dày từ 0,90 đến 0,96 gam mỗi cm3 bơi nổi; PET là 1,38, PVC là 1,40, ABS là 1,05 và PS là 1,05 chìm xuống. Các hạt cát, đá và các tấm kim loại cùng nó chìm. Thành phần nổi được chuyển về theo những cánh bôi của bề mặt và một chiếc ốc chuyển đẩy; thành phần chìm được thu lại bởi một băng tải chiếc cùi và đổ ra dưới dạng một dòng riêng.
Khi sản lượng 5000 kg/h, bồn lót nên có chiều dài tổng cộng từ 8 đến 12 mét, được chia làm hai bồn liên tiếp thay vì một bồn dài. Hai bồn mang lại bề mặt tương ứng với nước sạch cho giai đoạn thứ hai, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả tinh chế, và cho phép một bồn được rửa sạch trong khi bồn còn lại tiếp tục hoạt động. Độ sâu hoạt động từ 1,2 đến 1,6 mét, thời gian lưu trú từ 60 đến 120 giây cho mỗi bồn. Vệ sinh bằng rìu quay với tốc độ từ 12 đến 25 vòng/phút giúp cấu trúc lót tiếp tục quay tròn, nhờ đó khí bao quanh được thải ra, và các hạt thật nặng có cơ hội chìm xuống thay vì bám nổi trên một bánh tấm.
| Thước đo hiệu quả của quá trình tách phân loại. | Cường độ trung bình | Phân số Floater | Phần thoát (PET/PVC) | Độ tinh khiết có thể đạt được |
|---|---|---|---|---|
| HDPE và PP từ chất nặng | 1,00 (nước bình thường) | HDPE, PP | PET, PVC, PS, ABS, cát, kim loại. | 98,5–99,7 phần trăm |
| PP từ HDPE | 0,925-0,935 (kênh chuẩn) | PP (một loại nhựa rất bền) | HDPE | 92-97 phần trăm, nhạy cảm với chất điền đầy |
| ABS từ PVC | 1.15-1.20 (hoạch lọc nguận) | ABS, PS | PVC, các hợp chất đun | 93-98 phần trăm |
| Lá cắt PET sạch từ PVC | 1.39-1.40 | PE: 595 kg/h * 850 USD/t = 506 USD/h | PVC (vinyl chlorida) | 90-96 phần trăm, thường kết hợp với sắp xếp bằng ánh sáng |
| Tách bỏ các sợi của nhãn giấy | 1,00 với ống hút bụi | Polymer tái chế | Nước ngập vải để lọc | 96-99% |
Đối với đường dây HDPE và PP cứng, việc tách nước thông thường là đủ và là điều cần được chỉ định. Dung môi điều chỉnh mật độ làm tăng công tác xử lý hóa học, quá trình phục hồi phương tiện và đa dạng các chất phế thải, điều này chỉ hợp lý khi mô hình kinh doanh yêu cầu đặc biệt tách PP khỏi HDPE hoặc ABS khỏi PVC, để phân loại thành sản phẩm có thể bán.
Một bộ phân tách nhãn, đôi khi được gọi là bộ nén hoặc bộ nghiền, là một thiết bị đáng khi nguyên liệu đầu vào có nhãn cài trong bao, vì nó hoạt động bằng cách nén dòng viên ướt và cắt bỏ nguyên liệu nhãn đã mềm, sau đó lọc các sợi đã phóng ra vào vòng nước nơi bộ lọc tròn thu nhận chúng.
Cầu 7: Làm sạch bằng cơ học
Lá bị bong trôi khỏi thùng nước nổi mang theo 22 đến 35 phần trăm nước trên bề mặt. Mỗi kilogram nước đó phải được loại bỏ bằng cách vật lý hoặc nhiệt, và loại bỏ vật lý rẻ hơn 40 lần về mặt năng lượng. Đảm bảo công đoạn loại bỏ nước hiệu quả là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chi phí năng lượng cụ thể trong toàn bộ nhà máy.
Máy sấy chỉ trục xoay ngang là tiêu chuẩn ở ngành công nghiệp đối với các mảnh tấm cứng ở quy mô công nghiệp. Một bánh răng quay đẩy các mảnh tấm ra ngoài dưới một khung rây có lỗ, trong khi nước được ném qua các khe; cấu hình ngang mang lại hiệu suất cao hơn, chịu đựng kích thước mảnh tấm lớn hơn và dễ mở hơn cho kiểm tra các bánh. Để đạt năng suất 5000 kg/h, hai thiết bị nằm song song, mỗi thiết bị có công suất 3000-3500 kg/h, cung cấp khoảng trống cần thiết và tạo một tính năng dự phòng phần mềm: nếu một thiết bị phải tạm dừng để thay khung rây, đường dây có thể chạy ở tốc độ thấp hơn thay vì ngừng.
| Các tham số xả nước | Máy sấy thô quay ngang | Máy ép khô vị xoáy ngang | Khuyến nghị với tiếng công suất 5000 kg/h |
|---|---|---|---|
| Tốc độ rotor | 1000 – 1200 vòng/phút | 700-900 vòng mỗi phút | Đọc chiều ngang, 750-850 vòng/phút |
| Năng suất cho mỗi đơn vị | 800-1800 kg/h | 2500 – 3500 kg/h | 2 thiết bị với công suất 3000-3500 kg/h |
| Độ ẩm đầu vào | 22-35 phần trăm | 22-35 phần trăm | Giống như nồi sấy FEM2000. |
| Độ ẩm ở chân cửa ra trên khung cứng | 6-10 phần trăm | 3-6 phần trăm | 4-12% (nhãn, khóa, gely, chất để lại từ sản phẩm) |
| Chiều rộng khe bộ lọc | 1.5 đến 4 phần trăm | 1.5 đến 4 phần trăm | 2,0 mm cho mảnh vỡ kích thước 15-25 mm |
| Công suất điều khiển | 18,5-37 kW | 45-75 kW | 2 thiết bị với công suất 55-75 kW |
| Năng lượng cụ thể cho việc lấy nước | 18-28 kWh cho mỗi tấn nước | 14-22 kWh cho mỗi tấn nước | Máy sấy khí nóng độ ngang, 120-160 C |
| Khoảng cách giữa bộ lưỡi và màn hình (dịch vụ bảo trì) | 500-900 giờ | 900-1500 giờ | Tổ chức kiểm tra hàng ngày |
So sánh trên cho thấy lý do vì sao máy ngang đứng chiếm thế mạnh ở quy mô công nghiệp. Xử lý nước bằng cách xử lý nhiệt mất khoảng 750 đến 950 kWh mỗi tấn nước hấp dẫn; xử lý bằng cách làm xoáy mất 14 đến 22 kWh mỗi tấn. Cách đẩy độ ẩm ra khỏi chế phẩm từ 8 phần trăm xuống dưới 5 phần trăm trong máy làm xoáy, thay vì trong máy khử ẩm, tiết kiệm khoảng 22 đến 28 kWh mỗi tấn sản phẩm. Khi đường ống vận hành với tần suất 5000 kg/h, đây là một mức tiết kiệm đáng kể và liên tục.
Cầu 8: Khô nhiệt và cân bằng độ ẩm
Bloc nhiệt hấp thụ phần hạt từ 4 đến 6% xuống chỉ còn 1 đến 3% như yêu cầu của nghiền hạt ở phía dưới. Nó bao gồm hai bộ phận hoạt động cùng nhau: máy sấy ống không khí nóng để loại bỏ nhanh chóng độ ẩm khối lượng, và silo không khí nóng để cân bằng và phơi khô lượng còn lại.
Máy sấy ống khí nóng vận chuyển than mảnh bằng cách hơi thông qua một vòng ống được làm nóng dài từ 25 đến 45 mét. Khí lượng đầu vào cho polyolefin có nhiệt độ 110 đến 140 độ C, thời gian ở lại than mảnh chỉ là 8 đến 20 giây, có nghĩa là chất polyme bản thân không bao giờ tới vào vùng mềm hóa. Lượng khí cho một dòng 5000 kg / giờ là từ
Khối chứa khí nóng là nguyên nhân khiến độ ẩm cuối cùng trở nên đều đặn hơn là chỉ ở mức thấp. Nó chứa sản phẩm trong thời gian 30 đến 60 phút, với công suất 5000 kg/giờ, tương đương với một chiếc buồng chứa có dung tích 18 đến 28 mét khối và thổi khí ấm ở nhiệt độ 70 đến 90°C lên trên gồ lúa rơi. Có hai điều xảy ra: độ ẩm còn lại trên bề mặt được loại bỏ bởi một hệ thống trung hòa ẩm có sự gia hạn trong thời gian dài, có cường độ thấp, mà hệ thống xoáy ống không thể đạt được, và sự khác biệt về độ ẩm giữa những miếng gồ lúa ẩm nhất và khô nhất trong dòng chảy giảm đáng kể. Độ ổn định đó là điều mà một thiết bị xoay màng ở phía sau thật sự cần, vì một ống thoát khí có thể xử lý với độ ẩm trung bình 2% vẫn sẽ bị rối loạn nếu có nửa lượng gồ lúa có độ ẩm 5%.
Lựa chọn nguồn nhiệt là rất quan trọng. Điện được sử dụng làm nguồn nhiệt có lắp đặt đơn giản, kiểm soát chính xác và không gây cháy trên quy mô. Tuy nhiên, nó có giá thành vận hành cao. Sử dụng hơi nước thông qua thanh chịu nhiệt có thể tiết kiệm tài chính hơn trong trường hợp máy nấu có sẵn hoặc khi thùng rửa nóng do đó vẫn có thể cần máy nấu. Trên đường sản xuất có đánh lẩu nóng, máy nấu với 2 chức năng là cách tổ chức tốt nhất cho tổng thể và mở ra khả năng thu hồi nhiệt từ lưu khí và bốc hơi.
Cầu 9: Sắp xếp theo lồng khí và khử bụi
Cho dù đã được rửa và sấy khô, dòng phiến vẫn chứa các tạp chất nhỏ, các mảnh giấy, các mảnh vỡ của lớp màng và chất ô nhiễm nhẹ phải được loại bỏ trước khi đóng gói. Máy phân loại không khí cựa xoắn (zigzag air classifier) hay máy phân loại dựa trên xoáy động (cyclone-based separator) sử dụng sự khác biệt về tốc độ cuối cùng để dời các phần nhẹ ra khỏi tấm phiến đang rơi. Chất lượng lưu lượng dòng khí được điều chỉnh sao cho phiến có kích thước từ 15 đến 25 mm và trọng lượng trung bình 0,90 đến 0,96 gram mỗi centimet vuông rơi xuống, trong khi các mảnh giấy và lớp màng vỡ được đẩy lên.
Hút bụi là một yêu cầu chung cho toàn nhà máy, không phải chỉ với một chiếc máy duy nhất. Các điểm thu thập bao gồm mái ngầm của máy đập, đường xả của máy nghiền, cửa thoát của bão âm thanh trong máy sấy, cửa thoát của silo, phân loại khí và trạm đựng. Một máy lọc túi liên thanh có hiệu suất hút bụi từ 18.000 đến 30.000 mét khối mỗi giờ, diện tích lọc 320 đến 520 mét vuông và hàm lượng khí thải còn lại thấp hơn 10 miligram mỗi mét khối tiêu chuẩn, có thể đáp ứng việc tuyển lựa 5000 kg/h theo chu trình cố định. Nên sử dụng chất lọc kháng điện, vì bụi polyolefin luôn có năng lượng điện tĩnh.
Cấp độ 10: Xếp hạt và đóng gói.
Lưu tinh chế thành được vận chuyển bằng khí nén hoặc bằng thang nâng gầu vào silo lưu trữ. Hai đến ba silo có dung tích từ 30 đến 50 mét khối mỗi silo cho phép phân loại theo đợt, cách ly chất lượng đối với lô sản phẩm vượt ra khỏi phạm vi quy định, và đóng gói liên tục trong khi hoạt động sản xuất vẫn tiếp diễn. Mỗi silo cần có một cảm biến độ cao, một cửa lấy mẫu tại vị trí phóng xuất, và một lưới lọc thông hơi.
Chọn phương thức đóng gói: Cổng đóng hút thùng lớn với các buồng cân có độ chính xác +/- 0,5%, thường đựng 800-1200 kg vào mỗi thùng với tốc độ một thùng sau khoảng 10-14 phút, hoặc chun thẳng vào xe chở dọ dựa trên yêu cầu của khách hàng; máy tạo bọt hàng không vi phạm và có lớp bao khí giúp khử bụi ở vị trí sạch nhất trong nhà máy.
Cấp 11: xử lý nước theo chu trình hoàn chỉnh
Sử dụng thiết bị xử lý nước không phải là một phụ kiện của dây rửa có công suất 5000 kg/giờ. Nó là một nhà máy quy trình đồng bộ, và hầu hết các vấn đề vận hành lâu dài trong các dây rửa công nghiệp đều có nguồn gốc từ chất lượng nước, không phải là các máy rửa bùn. Nước thải bẩn quay lại định vị đất cát lên bột sạch, năng hóa các loại vi khuẩn gây mùi hôi, làm mòn bánh xe bơm và chuông trục vít, và tăng độ tiêu thụ nước trong nhà máy đến mức không bền vững.
| Giai đoạn xử lý | Tính năng | Cỡ kích thước: 5000 kg/h | Nhiệm vụ xóa bỏ |
|---|---|---|---|
| Vận dụng lọc to | Xoá các dăm giấy, vụn bìa, các chất rắn lớn. | Màn lưới drum quay, kích thước 1,0-1,5 mm, tốc độ lọc 120-200 m³/ giờ | Các khối có kích thước trên 1 mm |
| Khử mực chính | Xử lý bỏ các hạt cát và chất sediment nặng bằng lực hấp dẫn | 3 khoang, tổng cộng 60-100 mét khối, thời gian giữ kéo dài từ 25-40 phút | Từ 60 đến 75 phần trăm các chất nổi |
| 800 đô la/năm | Khử cứng và hoá lỏng các chất lỏng siêu nhỏ | Polyaluminum chloride plus polyacrylamide, tính năng tự động đo lường. | - Giảm sự ổn định của các hạt nhỏ hơn 50 micron |
| Lôi nổi khí hòa tan | Ống trượt các chất rắn kết hợp, dầu và chất bôi trơn | 120-200 khối mét mỗi giờ, máy có lưỡi cày | 80-92 phần trăm bột lắng còn lại, 85-95 phần trăm dầu tự do |
| Lọc mịn | Đánh bóng trước khi gửi về chăm sóc nhiệt | Lọc cát hoặc đĩa, 80 – 140 mét khối mỗi giờ | Các hạt lớn hơn 50-100 micron |
| Thải nước tách dầu cứng | Giảm khối lượng nước thải cần xử lý. | Máy ép bánh hoặc máy lọc, sản lượng 1,5 – 3,5 tấn khô mỗi ngày | Bánh có độ ẩm rắn từ 55 đến 70 phần trăm. |
| Tẩy trung hòa pH | Khử lại các chất độc hại trước khi thải nước ra hoặc tái sử dụng | Nối thử lỗ có chức năng phun dung dịch làm giảm axit, mục tiêu pH từ 6,5 đến 8,5 | Tuân thủ các giới hạn phát thải của địa phương |
| Chuyển động và lấp đầy | Giữ cân bằng vòng tròn. | Hút không khí 200-320 m3 mỗi giờ, khử tắc và làm sạch 4-7,5 m3 mỗi giờ | Tỷ lệ tái tạo là 0,8-1,5 m3 mỗi tấn nguyên liệu đầu vào |
Số lượng nước làm sạch là con số được các cơ quan quản lý và nhà quy hoạch quan tâm. Một chu trình khép kín trên nhiên liệu liên tục đạt từ 0,8 đến 1,5 m³/ tấn, so với 3 đến 6 m³/ tấn trong một dây chuyền chỉ có những hố ủ. Sự khác biệt đến từ hầu hết các sự kiện trong giai đoạn lắng tụ bởi khí hòa tan và lắng cặn, cho phép nước được đưa trở lại các chu trình rửa và rửa nóng thay vì được rò rỉ khi trở nên xấu xí.
Hệ thống ẩn nước trong một vòng tuần hoàn là không thể tránh khỏi và phát sinh từ ba khu vực: độ ẩm bị giữ lại trong sản phẩm rời khỏi máy sấy, độ ẩm trong viên phế thải được thấm nước và hơi nước bay hơi từ bồn rửa nóng. Việc cách nhiệt và phủ bọc bồn rửa nóng giúp giảm 30-50% thành phần thứ ba, đây là một lợi thế hiệu quả rõ ràng và cũng góp phần cải thiện điều kiện làm việc trong cơ sở.
Thời gian đặt công suất đầy đủ và tải nối với 5000 kg/h
Dòng kế hoạch bằng thứ tự máy được đề xuất dưới đây cho một đường chuyền rửa PVC cứng PP và HDPE với công suất 5000 kg/h, sử dụng quá trình rửa nóng bằng chất kiềm và chế phẩm xử lý nước theo chu trình kín. Đây là một tài liệu mà người mua hàng nên có thể so sánh giữa các báo giá, vì một đề xuất bỏ các công đoạn xử lý nước, loại bỏ bụi hoặc vận chuyển sẽ luôn trông hấp dẫn hơn và luôn có giá cao hơn khi các tác vụ thiếu đã được bổ sung trở lại.
| Số thứ | Thiết bị | Đặc tính quan trọng | Số lượng | Thiết lập điện |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Con lăn dây xích nhận hàng | Chiều rộng cán 1400 mm, nghiêng 45 độ, cán 8 mm, tốc độ biến thiên | 1 | 7.5 |
| 2 | Dàn phân loại tay và băng chuyền | Vòng đai 1400 mm, chiều dài 9 m, 6 vị trí đọc, tốc độ 10–16 m/phút | 1 | 5.5 |
| 3 | Áp tắt hiệu quả của Separator Magnet | Chiều cao của treo 250-350 mm, dây tản tự động | 1 | 3.0 |
| 4 | Máy hủy gỗ một trục (màn hình rắn) | Màn hình quay: kích thước 630 mm x 2200 mm, nêm thủy lực, màn hình 100 mm | 1 | 160 |
| 5 | Dây chuyền chuyển giao với đồng hồ hút bằng magentic | Dây đai 1000 mm, bánh xe đầu từ, máy phát hiện kim loại có loại bỏ | 1 | 7.5 |
| 6 | Máy mài ướt | Quạt 900 mm x 1200 mm, màn hình 20 mm, lá loại D2, phun nước | 1 | 200 |
| 7 | Rửa sạch ốc bằng cách loại bỏ cặn bẩn | Screws 500 mm, 25 vòng/phút, rãnh phun có lỗ, ống xiết bùn | 1 | 15 |
| 8 | 080.000 USD/ năm (300 USD/tấn x | 8 mét khối, 304 không gỉ, máy trộn | 1 | 7.5 |
| 9 | Bọt ma sát, giai đoạn lạnh | 2800 kg/h mỗi lò, vận tốc 800 vòng/phút, lỗ lưới 5 mm, bàn xoắn mặt cứng | 2 | 90 |
| 10 | Thùng giặt nóng với vận chuyển bằng bánh trượt | 11 mét khối mỗi lần, 75–85 độ C, mạch nước nóng, cách nhiệt, inox 304 | 2 | 30 |
| 11 | Trạm dòing hóa chất ăn mòn và chất tẩy rửa | Bơm điều khiển độ dẫn điện, bọc hơi, đo lường | 1 | 4.0 |
| 12 | Bọt ma sát, giai đoạn nóng | 2800 kg/h mỗi lò, vận tốc 900 vòng/phút, lỗ lưới 5 mm, bộ phận tiếp xúc bằng thép không gỉ 304 | 2 | 110 |
| 13 | Thiết bị tách mác / máy đánh | 5000 kg/h, khoảng cách điều chỉnh được, màn hình thải vật liệu sợi | 1 | 37 |
| 14 | Tank phân tách máng và float, giai đoạn 1 | Dài 6 m, sâu 1,4 m, đai bốc 18 vòng/phút, cối dáo | 1 | 15 |
| 15 | Lớp phân tách xúc-ngược, giai đoạn 2 | Dài 5 mét, sâu 1,4 mét, bề mặt nước sạch, cào | 1 | 13 |
| 16 | Bọt ma sát, giai đoạn rửa | 2800 kg/h mỗi lò, vận tốc 780 vòng/phút, lỗ lưới 4 mm | 2 | 84 |
| 17 | Máy ép khô vị xoáy ngang | 3200 kg/h mỗi chiếc, tốc độ 800 vòng/phút, khe sàng 2,0 mm, trống bằng thép không gỉ 304 | 2 | 130 |
| 18 | Máy sấy ống khí nóng với hệ thống ly tâm | Xiên 35 mm, 120–140 °C, | 1 | 85 |
| 19 | Silo lưu trữ không khí nóng | 24 mét khối, 70-90 độ C, 45 phút đỡ cứng, cảm biến cấp độ | 1 | 22 |
| 20 | Thể tích ôn mép của thiết bị phân loại khí Zig-zag | 5000 kg/h, lưu lượng khí điều chỉnh được, phân loại ly tâm | 1 | 18.5 |
| 21 | Hộp đựng bụi gió xoáy | 24.000 mét khối mỗi giờ, diện tích lọc 420 mét vuông, chất liệu chống靜電 | 1 | 45 |
| 22 | 000 USD đến | 40 mét khối mỗi chiếc, cảm biến cao độ, cổng lấy mẫu, lồng lọc | 3 | 11 |
| 23 | Trạm bao bì túi lớn | 1000-1200 kg túi, cảm biến tải, đầu khô bụi | 1 | 5.5 |
| 24 | Màn lưới drum quay (chu trình nước) | Khoan lỗ 1,2 mm, 160 m³/h, thanh phun | 1 | 7.5 |
| 25 | Bộ phân tán không khí hòa tan | 160 mét khối mỗi giờ, búa nghiền, máy bơm ngược đầy | 1 | 30 |
| 26 | Lọc cát hoặc đĩa | 110 mét khối mỗi giờ, sấy tự động | 1 | 15 |
| 27 | Máy ép trục dung lầy | 2,5 tấn nguyên liệu khô mỗi ngày, sản phẩm cuối cùng có độ khô 60 phần trăm | 1 | 11 |
| 28 | Bộ bơm nước xử lý | Khối lượng lưu thông tổng cộng là 260 m³ mỗi giờ, bao gồm cả chức năng làm việc và chờ đợi | 6 | 75 |
| 29 | Mâm đòn kết nối và băng tải | 12 đơn vị, 300-500 mm, nhiệm vụ xả nước và chuyển khí | 12 | 66 |
| 30 | Điện tử trung tâm và bảng điều khiển | Thiết bị điều khiển hợp lý, giao diện người – máy, biến áp, theo dõi tải trọng | 1 | 8.0 |
| Tổng giá trị toàn diện | Hệ thống rửa cứng hoàn chỉnh, 5000 kg/h | Bao gồm xử lý nước và hút bụi | – | 1318,5 kW đã kết nối |
| Chạy | Phương pháp làm việc thực tế với tải trung bình | Chỉ số tải 0,58-0,68 đối với các nguồn nguyên liệu cứng hỗn hợp | – | trung bình 765-895 kW |
Khoảng cách giữa tải điện kết nối và tải điện chạy là số liệu mà nhiều người mua hàng lần đầu xuyên qua. Tải điện kết nối xác định bộ biến áp, thiết bị bảo vệ dòng điện chính và kích thước cáp; tải điện chạy xác định hóa đơn điện. Nâng áp từ 0,58 đến 0,68 là bình thường cho một hệ thống rửa sạch linh hoạt, vì động cơ băm và nghiền được thiết kế cho mô-men xoắn tối đa đối với vật liệu trong nguyên liệu đầu vào và hầu hết thời gian chúng hoạt động ở dưới mức dòng điện quy định. Tuy nhiên, các quyết định về kích thước bộ biến áp nên dựa trên tải điện kết nối với một mức độ tăng 20%, cho nên máy biến áp có công suất 1600 kVA cho bảng kế hoạch phía trên.
Ổn sum điện tiêu thụ cho cấu hình này là 155 đến 180 kWh mỗi tấn nguyên liệu vào, trên nguyên liệu tái chế ở dạng cứng hỗn hợp, và 115 đến 140 kWh mỗi tấn trên các nguyên liệu công nghiệp sạch hơn khi quá trình rửa nóng có thể được làm việc ở chế độ thấp hơn. Năng lượng nhiệt cho quá trình rửa nóng và nhà máy làm khô bổ sung thêm 190 đến 280 kWh tương đương mỗi tấn, được cung cấp dưới dạng hơi nước hoặc điện tùy theo quy mô của cơ sở.
Giám sát công trình, thiết kế bao phủ xây dựng và quy hoạch nhân lực
Công nghệ cơ khí chỉ là một phần trong những gì một dự án với công suất 5000 kg/h yêu cầu. Các trang web không thành công trong quá trình vận hành gần như luôn thất bại ở hạ tầng xung quanh: không có đủ không gian trần trên đoạn rửa nóng, nguồn điện cấp vào quá nhỏ, giấy phép xử lý nước thải không bao gồm lượng thải thực tế hoặc lực lượng lao động chưa được đào tạo để vận hành quy trình liên tục.
| Đối với mục hàng hoá hữu ích hoặc hạ tầng | Yêu cầu với năng suất 5000 kg/h | Lưu ý thiết kế |
|---|---|---|
| Khu vực đặt dây chuyền sản xuất | 1800-2400 m² | Độ dài theo dạng thẳng từ 70-95 m, rộng 22-28 m, cộng thêm các đường trục bảo trì |
| Để đồ trang trọng và lưu trữ sản phẩm | 3000-5000m² | Được che phủ hoặc có mái che; nguyên liệu đầu vào ướt làm tăng khối lượng và kéo dài quá trình khô ráo. |
| 000 USD (so với | 300-450 mét vuông | Baled, bao gồm cửa thoát bùn cho xe nâng hoặc xe tải nhỏ |
| Xóa cao độ | 9 – 11 m trên bộ pha rửa và máy sấy, 6 – 7 m ở nơi khác | Silo và máy xếp bão hòa điều khiển khu vực cao |
| Vật tải trên tầng và hệ thống thoát nước | 15-25 kN cho mỗi tấm, sàn có chất dệt với cống dẫn nước | Lối đi ướt phải thoát lại vào vòng nước, không phải thông đến hệ thống nước thải |
| Điện năng | Thiết bị biến áp 1600 kVA, phân phối 3 pha 400 V | Tương thích điện trên 0,95 hoặc tốt hơn, lọc harmonics cho máy biến tần |
| Ổn sum điện tiêu thụ cụ thể | 155-180 kWh cho mỗi tấn nguyên liệu đầu vào | Dưới 115-140 kWh mỗi tấn với nguyên liệu công nghiệp sạch |
| Năng lượng nhiệt | 190-280 kWh tương đương mỗi tấn | máy đun hơi nặng 2–3 tấn mỗi giờ hoặc thiết bị đun sôi bằng điện tương đương |
| Nước làm mặt nạ nghiền mịn | 0,8 – 1,5 mét khối mỗi tấn, 4 – 7,5 mét khối mỗi giờ | Tank chứa có dung tích 40-60 mét khối có khả năng đỡ lên các sự gián đoạn trong cung cấp |
| Nước quá trình tuần hoàn | 200-320 mét khối mỗi giờ | Tách chuỗi ấm và lạnh để tránh mất mát nhiệt |
| khí nén | 4-7m3/phút tại áp lực 0,7 MPa | Bất thường thu bụi, van khí nén, v.v. |
| Discharge nước thải | 0,3-0,7 mét khối mỗi tấn, pH 6,5-8,5 | Các giới hạn về nhu cầu oxy hóa hóa học và chất rắn có mặt trong nước theo giấy phép của cơ quan cấp phép địa phương |
| Thủy phân rắn | Bột thải cỡ 1,5-3,5 tấn mỗi ngày, các sản phẩm không sử dụng chiếm 4-12% tổng đầu vào. | 000 USD tuỳ theo loại nguyên liệu và chất lượng xử lý. |
| Ảnh hưởng tiếng ồn lên sức khỏe | Thiết bị chẻ và máy nghiền: | Đầy đủ các loại gói hộp âm thanh và các mẫu ly có thể làm giảm được tạp âm |
| Thời gian lắp đặt và nghiệm thu | Hành động vật lý, sau đó là bóc máy chạy thử và sản xuất thử | Các cơ sở và thiết bị phải được hoàn thiện trước khi thiết bị được nhận |
Hệ thống bố trí nhân viên ca
Một dây chuyền 5000 kg/h có cấu trúc cố định là một quá trình liên tục và cần một nhóm nhân viên được tổ chức xung quanh nó thay vì một nhóm bảo dưỡng máy móc. Mô hình nhân viên ở phần dưới là cách làm được sử dụng thực tế trong một hệ thống vận hành hai ca hoặc ba ca.
| Vị trí | Số nhân viên trong mỗi ca. | Trách nhiệm chính | Nível kỹ năng |
|---|---|---|---|
| Trợ lý ca trực | 1 | Tỉ lệ sản xuất, quyết định chất lượng, quyền thay đổi | Có kinh nghiệm, được đào tạo về quy trình |
| Người điều khiển phòng điều khiển | 1 | Mô hình quan sát giao diện người-máy, trendload và phản ứng báo động | Dạy về hệ thống kiểm soát cụ thể. |
| Cố Sư Chân Chở | 1 | Cung cấp nguyên liệu đầu vào vào trạm gánh hứng, phân tán thùng bột, quản lý vườn rượu. | Nhà máy có giấy phép hoạt động |
| Máy sắp xếp bằng tay | 4-6 | Tách bỏ kim loại, PVC, gỗ, các loại sợi và các mặt hàng cỡ lớn | Dạy cách nhận biết chất liệu. |
| Công chức phụ trách khu vực ẩm | 2 | Băng giặt ma sát, giặt nóng, các hồ nổi, làm giãn rò rỉ | Nhân viên có kinh nghiệm, có chứng chỉ an toàn cho việc xử lý chất loãng |
| Quy trình sản xuất khô, nhà phân loại và vận hành viên đóng gói | 1 | Máy sấy, silo, máy phân loại, pha nhiều túi, lấy mẫu | Nhân viên có kinh nghiệm |
| Nhân viên xử lý nước | 1 | Pha chế,浮力, rửa lắng, xử lý bùn, lưu mẫu pH | Dạy làm việc với các hóa chất. |
| Kỹ thuật viên bảo trì | 1 | Đổi lưỡi, đổi màn hình, dầu trong, lỗi điện | Cử nhân kỹ thuật cơ khí và điện |
| Tổng số trong mỗi ca | 12-16 | Sản xuất liên tục 5 tấn mỗi giờ | Các cấp độ kỹ năng hỗn hợp |
Số lượng nhân công thủ công là yếu tố phản ứng trực tiếp nhất với chất lượng nguyên liệu đầu vào. Một nguồn nguyên liệu công nghiệp sạch và hợp đồng có thể chạy được với hai máy sàng; một bao trùm kết hợp từ các loại từ thu mua từ người tiêu dùng khi thấy cả hai có thể có tới tám máy sàng. Mua loại nguyên liệu đầu vào tốt hơn thường rẻ hơn là sử dụng thêm máy sàng, và nó luôn tạo ra sản phẩm tốt hơn, nhưng việc tính toán phụ thuộc vào nguồn nhân lực và nguyên liệu trên địa phương.
Phối thích hợp các tham số quy trình theo loại nguyên liệu đầu vào cứng
Một đường ống có công suất 5000 kg/h chế hủy nguyên liệu duy nhất suốt năm trọn vẹn rất dễ thiết lập. Vẫn có nhiều nhà máy không có điều kiện đó, vì vậy họ phải thay đổi giữa các đợt chế luyện bằng thùng, đợt chế biến bằng khay và đợt chế biến hỗn hợp bằng vật liệu cứng. Bảng công thức dưới đây là trung tâm hoạt động của một đường ống chế biến bằng vật liệu cứng được quản lý tốt, và nó phải được lưu trữ trong hệ thống điều khiển để quá trình chuyển đổi chỉ là một tùy chọn trên menu thay vì một cuộc tranh cãi giữa các ca công.
| Đường dẫn | Xô HDPE và xô nhỏ | Tủ gỗ và cần gỗ PP | Mặt thiết bị ABS / HIPS | Đầu ra cứng hỗn hợp sau quá trình tiêu thụ |
|---|---|---|---|---|
| Mở của lưới máy nghiền | 100-120 mm | 80-100 mm | 80-100 mm | 80-100 mm |
| Màn hình của máy nghiền ướt | 25-30 mm | 18-22 mm | 15-20 mm | 18-25 mm |
| Ngập nước máy nghiền | 10 - 14 m3/h | 14-20 mét khối mỗi giờ | 8-12 mét khối mỗi giờ | 14-20 mét khối mỗi giờ |
| nhiệt độ rửa nóng | 80-90 °C | 70-80 C | Từ 60 đến 70oC | 78-88 C |
| Nồng độ hidRO nahit | 2,0-3,0% | 1.2-2.0% | 0,8–1,5 phần trăm | 1,8-2,5 phần trăm |
| Giống độ của động cơ làm sạch nóng | 10 - 15 phút | 8-12 phút | 6-10 phút | 10 - 14 phút |
| Chức năng va đập được kích hoạt | 3-4 | 3 | 2-3 | 4 |
| Xây dựng cấu trúc tách kênh-chuyên môn | Thành phẩm chất lỏng, chìm để loại bỏ | Thành phẩm chất lỏng, chìm để loại bỏ | Thực phẩm chìm chìm, mùn nổi để loại bỏ | Cả hai phần được thu hồi riêng biệt |
| tốc độ của máy sấy tâm trục | 780-850 vòng/phút | 750-820 vòng/phút | 800–880 vòng/ phút | 780-850 vòng/phút |
| Nhiệt độ của máy sấy khí nóng | 125-140 °C | 115-130oC | 95-110 °C | 115-135oC |
| Mức cát dư thừa mong muốn | 0.4-0.9 phần trăm | 0,5-1,1 phần trăm | 0,3-0,8% | 0,8-1,6 phần trăm |
| Độ ẩm cuối cùng mong muốn | 1,0-2,0 phần trăm | 1.2-2.5% | 1,0-2,2 phần trăm | 1.5 – |
| Lợi tức mong đợi từ các đầu vào | Từ 88 đến 94 phần trăm | 85-92 phần trăm | 82 – 90 phần trăm | 76-88 phần trăm |
| Điểm đánh giá độ khó trong việc vệ sinh | Điểm 4 | Điểm 3 | Độ 2 đến 3 | Điểm từ 4 đến 5 |
| Nível chi phí hoạt động tương đối | Cao | Trung bình | Trung bình | Rất Cao |
Nhìn vào cột ABS và HIPS. Vì các polymer này chìm xuống, logic phân tách tổng thể sẽ đảo ngược: sản phẩm được nạp vào trong chiến dịch polyolefin trở thành sản phẩm bị loại bỏ và cống phải được cắm và kiểm soát sao cho có thể đảo ngược quy trình này. Nhiệt độ rửa nóng cũng được giới hạn thấp hơn, bởi vì styrenic dần mềm hơn polyolefin và tác dụng chất lỏng ké tự nhiên có thể làm loang trên bề mặt và chuyển đổi màu sắc. Mọi đường ống được thiết kế để xử lý chiến dịch polyolefin và styrenic phải được chỉ định có chức năng xuất phế liệu kép ngay từ đầu; sửa đổi sau này có nghĩa là tái thiết cống.
Chuỗi hiệu suất đáng để chú ý trong bất kỳ mô hình kinh doanh nào. Hiệu suất đối với các vật liệu dạng cứng hỗn hợp sau tiêu dùng là từ 76 đến 88 phần trăm, có nghĩa là từ 12 đến 24 phần trăm khối lượng đầu vào đi ra dưới dạng đất được đưa đi bằng nước, nhãn, kim loại, dầu thải và hàng bỏ. Các bản kế hoạch kinh doanh dựa trên giả định hiệu suất 95 phần trăm không thành công. Hiệu suất nên được kiểm chứng trong quá trình thử nghiệm nguyên liệu đầu vào, chứ không được giả định từ một tờ thông tin brochure.
Các mô-đun thiết bị Polyretec cho quá trình rửa cứng 5000 kg/h
Polyretec thiết kế các dây chuyền giặt dựa trên một số dòng sản phẩm đã được chứng minh, tiêu chuẩn, sau đó được cấu hình cho nhu cầu về công suất và nguyên liệu đầu vào của khách hàng. Đối với các ứng dụng công nghiệp đối kháng cứng, các dòng sản phẩm phù hợp bao gồm dây chuyền nghiền và giặt nhựa PP/PE cứng, dây chuyền giặt chai PP hộp thức uống có hàm lượng cứng là một phần của hoạt động kinh doanh và dây chuyền tái chế và đùn hạt cho các nhà máy có ý định bán pellets thay vì hạt. Đồ thiết bị phụ trợ bao gồm chu trình nước, hệ thống truyền tải và kiểm soát bụi để biến một loạt các thiết bị thành một nhà máy.
Bộ phận 1: Dây chuyền nghiền và rửa nhựa Polyretec cứng, công suất 5000 kg/giờ
Đây là sản phẩm cơ bản cho ứng dụng được mô tả trong toàn bộ hướng dẫn này. Nó được thiết kế đặc biệt dành cho polyester dày; bao gồm thùng xịt, thùng gắn theo mác, khay, pallet, vỏ bảo hiểm, mẩu ống được cắt và dây chuyền tái chế công nghiệp. So với dây chuyền sản xuất PP và PE giòn dành cho thùng bọc, bao bì giấy và túi vải, dây chuyền chế biến đường ống dày phía sau sử dụng mill trục mài dạng mỏng, máy nghiền ướt có vỏ bearing được tăng cường, động cơ bơm vít lớn và phần lắng nổi được thiết kế phù hợp cho mật độ khối cao và vùng nổi thấp hơn của mẩu dạng láng dày.
| Thông số kỹ thuật | 2000 kg/h Đơn vị cấu hình | Dòng chế tạo 3000 kg/h | 5000 kg/h Khối cấu tạo | Dòng sản xuất 8000 kg/h |
|---|---|---|---|---|
| Chỉ tiêu vận chuyển. | 2000 kg/h | 3000 kg/h | 5000 kg/h | 8000 kg/h |
| Đường kính của bộ quay của máy nghiền | 500 mm | 560 mm | 630 mm | 720 mm |
| Độ dài của bộ quay của máy nghiền | 1600 mm | 1800 mm | 2200 mm | 2600 mm |
| Máy cắt nhám | 90 kW | 110 kW | 160 kW | 250 kW |
| Đường kính của mũi quạt của máy nghiền ướt | 630 mm | 800 mm | 900 mm | 1000 mm |
| Chiều rộng hoạt động của máy nghiền ướt | 800 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1400 mm |
| Động cơ của cùi nghiền ướt | 110 kW | 132 kW | 200 kW | 280 kW |
| Dải kích thước của phiến | 12-15 phút | 12-45 mm | 12-50 mm | 15-50 mm |
| Hộp của bánh răng ma sát | 2 | 3 | 3-4 | 4 |
| Phần của bánh răng ma sát | 2 | 3 | 6 | 8 |
| Khối lượng của thùng giặt nóng | 7 mét khối | 11 mét khối | 22 mét khối (2 x 11) | 34 mét khối (2 x 17) |
| Nhiệt độ làm việc của máy rửa nóng | 60-90 C | 60-90 C | 60-90 C | 60-90 C |
| Dài thàng chứa lắng - nổi | 5 mét | 7 m3 | 12,12,11 m (6 m + 5 m) | 14 m (8 m + 6 m) |
| Máy sấy hơi xoay | 1 chiều ngang | 1 chiều ngang | 2 ngang | 3 ngang |
| 000 USD đến | 750-900 vòng/phút | 750-900 vòng/phút | 700-900 vòng mỗi phút | 700-900 vòng mỗi phút |
| Nguyên liệu chứa độ ẩm sau tuyến truyền sấy | 1.970 l | 1.970 l | 1.970 l | 1.970 l |
| Nguyên liệu các bộ phận tiếp xúc ướt | Mạ inox 304 | Mạ inox 304 | Mạ inox 304, 316 tùy chọn | Mạ inox 304, 316 tùy chọn |
| Lưu lượng nước tuần hoàn | 90-130 mét khối mỗi giờ | 130–190 m3/giờ | 200-320 mét khối mỗi giờ | 330-480 mét khối mỗi giờ |
| 200 kg/h cần khoản đầu tư tổng cộng từ | 520-620 kW | 720-860 kW | 1180-1350 kW | 1750-2000 kW |
| Khu vực đặt dây chuyền sản xuất | 900-1200m² | 1200-1600 m2 | 1800-2400 m² | 2600-3400 m² |
Sự lựa chọn 316 thép không gỉ trong hàng tiếp xúc ẩm cần đề cập đặc biệt. Thép không gỉ 304 tiêu chuẩn hoàn toàn phù hợp cho việc sử dụng chất caustic nóng trên nguyên liệu rắn thông thường. Tăng cấp lên 316 trở nên phù hợp khi nguyên liệu chứa thành phần kết tủi chứa chloride, khi các thùng đựng thuốc sinh học chiếm một phần lớn trong giỏ hoặc khi nước bổ sung tại nơi đây có độ mặn. Tăng cấp được áp dụng một cách chọn lọc cho các ống rửa nóng và màng rửa ma sát, không cần áp dụng cho toàn bộ hệ thống, giúp duy trì mức tăng giá tương đối ở mức trung bình chứ không phải cao.
Mô-đun 2: Dây chuyền rửa chai PP và PET loại thực phẩm
Nhiều nhà tái chế cứng chắc xử lý cả dòng polyolefin và dòng PET, hoặc vì hợp đồng thu gom của họ kết hợp chúng hoặc vì phần rác thải từ dòng polyolefin là một loại phiến PET có thể bán sau khi được hoàn thiện. Polyretec xây dựng Dây chuyền rửa chai PET chất lượng thực phẩm trên phạm vi từ 500 kg/h đến 6000 kg/h, với cấu tạo được thiết kế dựa trên khối lượng phẩm mục đích mong muốn thay vì chỉ dựa trên khả năng xử lý đơn thuần.
| Thông số kỹ thuật | Cấu hình phân cấp tiêu chuẩn | Thiết kế cao cấp | Cấu hình vệ sinh thực phẩm. |
|---|---|---|---|
| Cỡ sản lượng | 500-6000 kg/h | 500-6000 kg/h | 1000-6000 kg/h |
| Mục tiêu ứng dụng | Vải và dây thắt | Bức giấy và chai không chứa đồ ăn | Chuyển từ chai sang chai sau khi loại bỏ nhiễm trùng |
| Xóa nhãn | Máy xóa nhãn khô | Máy xóa nhãn khô kết hợp phân loại khí | Máy loại bỏ nhãn khô, hệ thống phân loại không khí, máy phân tách nước |
| nhiệt độ rửa nóng | 75-85 C | 80-90 °C | 85-90 độ C |
| Nhiệt độ của chất kiềm | 1,0-1,8 phần trăm | 1,8-2,5 phần trăm | 2,0-3,0% |
| Hộp của bánh răng ma sát | 2 | 3 | 3-4 |
| Các giai đoạn chìm-浮 | 1 | 2 | 2 plus rửa và sấy |
| Tỷ lệ gia nhiệt PVC còn sót lại | Dưới 200 ppm | Dưới 80 ppm | Dưới 30 ppm |
| Nồng độ polyolefin sót lại | Dưới 300 ppm | Dưới 120 ppm | Dưới 50 ppm |
| Năng lượng ẩm | Dưới 1,5 phần trăm | Dưới 1,0 | Dưới 0,8% khối lượng |
| Nguyên liệu các bộ phận tiếp xúc ướt | Mạ inox 304 | Mạ inox 304 | thép không rỉ 316 trên phần nóng (thép không rỉ 316 trên phần nóng (316 stainless steel on hot section)) |
| Tiêu thụ nước | 2,5-4,0 mét khối mỗi tấn | 1,8-3,0 mét khối/ tấn | 1,5-2,5 mét khối mỗi tấn với vòng đời khép kín |
Dây khử khuẩn PET là một điểm tham khảo hữu ích cho bất kỳ người nào đề xuất một dây sản xuất polyolefin cứng, bởi nó chỉ ra cách các khối công nghệ tương tự được điều chỉnh lại khi tiêu chuẩn sản phẩm được nâng cao. Tiêu chuẩn khuôn dẻo PET dùng trong thực phẩm khiến dây chuyền khử khuẩn có nhiều giai đoạn hơn, nhiều giai đoạn phân tách hơn, dung dịch nóng chai hơn và yêu cầu nâng cấp hợp kim nhôm; khuôn dẻo HDPE cứng được dùng trong sản xuất ống hay pallet không cần đến mức độ hoàn thiện đó và không nên trả tiền cho nó.
Mô-đun 3: Dây chuyền nghiền và rửa chất liệu nhựa mềm PP và PE
Bột vảy được rửa là một sản phẩm có thể bán được, nhưng hạt nhựa có một nhóm khách hàng rộng lớn hơn và dễ xử lý hơn cho các nhà chế tạo mẫu có máy cấy và máy tạo hạt. Các vận hành viên có ý định bán sản phẩm thành dạng hạt nhựa thay vì bán thành dạng bột vảy nên lập kế hoạch giai đoạn sản xuất hạt từ đầu, bởi việc retrofitting này có nghĩa là phải thay đổi kế hoạch cho cảng chứa, hệ thống truyền và phân phối điện.
| Thông số kỹ thuật | Dây chuyền tái chế và nén viên mạt cứng |
|---|---|
| Nguyên liệu để nạp | Hộp HDPE, PP, PS và ABS cứng được rửa sạch với độ ẩm 1-3 phần trăm |
| Cỡ sản lượng | 300-1500 kg/h một dây, nhiều dây cho năng suất mảnh 5000 kg/h |
| Cấu hình máy đóng túi | Xéc đơn với thiết bị nạp nguyên liệu hay xéc đôi cho các sản phẩm có chứa và đã được trộn |
| Tỷ lệ L/D của bạc đạn | 33:1 đến 40:1 tùy thuộc vào yêu cầu loại bỏ khí |
| Sự cẩn trọng trong việc bảo vệ mũi ốc và trục | Ống nitrid hoặc bimetallic, móc côn chịu mài mòn cho nguyên liệu được đổ vào |
| Xoá khí | Thanh trượt hút chân không đơn hoặc kép, cần suất trên 1,5 phần trăm độ ẩm tại đầu vào |
| Lọc nóng | Băng tải thay đổi định hình liên tục hoặc trục phấn piston, các vải sàng có kích thước từ 90 đến 250 micron. |
| Phương pháp tạo viên | Máy nghiền xung lõm mặt vòng với nhiệt nóng, hoặc nghiền cục gánh với bồn nước |
| Độ kích thước của viên nén | 2,5-4,0 mm |
| Độ ẩm của hạt sau khi loại bỏ nước | Dưới 0,5% khối lượng |
| Tính nhất quán của tốc độ chảy bón | Trong phạm vi cộng hoặc trừ 15 phần trăm trên một dây chuyền sản xuất nhất quán |
| Năng lượng cụ thể thông thường | 280-390 kWh/phút tùy theo polymer và quá trình lọc |
Đối với quá trình ép hạt ở quy mô pha trộn, Wanplas cung cấp các hệ thống ép hạt kép tương thích trực tiếp với các dây chuyền rửa Polyretec, do đó, một khách hàng xây dựng một nhà máy ép hạt toàn diện có thể mua dây chuyền rửa và quá trình pha trộn trong phạm vi dự án duy nhất với một nhóm thu mua và một quan điểm điều hành.
Mô-đun 3: Dây chuyền tái chế và tái tạo hạt dạng khối PP và PE cứng của Polyretec
Polyretec cung cấp thiết bị phụ trợ bao quanh hệ thống giặt chính trong phạm vi cùng một dự án: lưới quạt xoay, thiết bị phân cấp và phân tán, máy ép nước rửa bùn, các máy cấp, hệ thống vận chuyển bằng khí nén, thiết bị tách xoắn ốc, nhà lọc bụi xoay tròn, tủ đựng bụi, nhà chứa và các trạm đóng sách. Mua các thiết bị này từ nhà cung cấp đường chuyền thay vì lắp ráp ở địa phương là nơi tạo ra sự khác biệt giữa một nhà máy có vận hành 0,8 – 1,5 m3 nước/ tấn nước bù và một nhà máy luôn ở dưới 4 m3/ tấn, vì cân bằng lượng nước chỉ có thể được thực hiện khi công suất xử lý được đồng bộ hóa với lượng bẩn thực tế mà các bộ phận rửa tạo ra.
Các ứng dụng sau lò cho HDPE và PP cứng có sự lọc, rửa và cắt miếng
Giá trị thương mại của một dây rửa cứng 5000 kg/h xuất phát từ các ứng dụng mà nó có thể phục vụ. Chất liệu dạng vảy và các viên lỏng có thể gia công từ nó cung cấp cho một loạt các thị trường cuối cùng, và mỗi thị trường có một độ chịu lỗi khác nhau đối với màu, chất cặn, mùi và độ nhớt liên tục của dòng chảy. Biết thị trường nào bạn đang bán có thể giúp xác định mức độ phức tạp của dây rửa, vì quá trình rửa cặn quá nhiều sẽ tiêu tốn năng lượng và sản lượng mà không tăng giá trị.
| Kết thúc ứng dụng | Thuốc liệu ưa thích | Phương án gia công | Chất lượng nhạy cảm | Năng lượng tái chế |
|---|---|---|---|---|
| Thùng vận tải và thùng xếp hàng. | Đồng lõi PP tái chế, được rửa sạch | Chấn nguội | Trung bình; chịu được thay đổi màu, yếu điểm là tác động vật lý | 50 – 100 phần trăm |
| Các bảng hàng hóa công nghiệp | Túi siêu thị, màng nhựa nông nghiệp nhẹ | Chấn hình hoặc vữa tạo hình | Năng suất thấp: màu tối được chấp nhận | 80-100 phần trăm |
| Ducts không chịu áp lực | HDPE và PP cứng | Phân ly rãnh, thường có nhiều lớp với lõi tái chế | Tầng trung bình; quan trọng về kiểm soát gel và cát | 30 - 70 phần trăm trong lớp lõm |
| Quy chế CWA/NPDES; 40 CFR Part 403 xử lý trước | HDPE và PP cứng | Phân ly rãnh | Tương đối, tính chất bền vững của mặt bề mặt là rất quan trọng | 40-80 phần trăm |
| Phễu và các chi tiết công nghiệp được dập nóng | Những nguyên liệu dạng viên (pelet) HDPE hoặc PP đã được rửa sạch | Việc chảy phoi sau đó bao quy cách nhiệt | Cao; các khiếm khuyết trên bề mặt có thể nhìn thấy | 20-60% |
| 000 USD đến | Thủy sản bị nghiền lại, được rửa và chế tạo thành nhựa | Phối tạo cứng bằng pha chế biến với tác động | Sử dụng số lượng lớn; mất nhiệt ra thoát nước lớn | 20-50% |
| Mái dầm án xây dựng | Polyolefin cứng hỗn hợp | Ép dập hoặc ép đùn | Năng suất thấp: độ bền và khả năng tái sử dụng quan trọng. | 90-100 phần trăm |
| Mê forme và trang trí mặt bằng sân vườn | Dòng chip HDPE, đôi khi chứa gỗ | Chế biến nhựa Profile, hợp kim nhựa - gỗ | Dạng trung; sự mài mòn và màu sắc | Từ 60 đến 100 phần trăm |
| Hộp đựng bao bì chứ không phải thực phẩm | Thủy tinh HDPE Ball | Nền công nghiệp thổi thủy lực, nhiều lớp với lớp giữa tái chế | Sử dụng số lượng lớn; tiêu chuẩn kỹ thuật được đòi hỏi cao | 25-50 phần trăm ở lớp giữa |
| Thiết bị thoát nước và tưới cây nông nghiệp | Dây chuyền tái chế và tạo viên Flakes cứng, cấp độ | Chấn nguội | Trung bình | 50 – 90 phần trăm |
Có hai nguyên nhân nổi lên trong bảng này. Thứ nhất, chất liệu tái chế có lượng cao nhất được sử dụng trong các ứng dụng mà bộ phận có cấu trúc, màu sắc đậm và không tiếp xúc với thực phẩm: pallet, thép xây dựng, thùng và ống. Đây là các thị trường tự nhiên đầu tiên cho một nhà máy cố định mới có công suất 5000 kg/h, vì chúng có thể dung nạp sự biến đổi màu sắc và mùi hơi nhẹ mà chất liệu cố định có nguồn gốc hậu tiêu dùng luôn mang theo. Thứ hai, các ứng dụng có giá cao, như bao bì nhiều lớp và bộ phận ô tô, cần một bước chế tạo với điều chỉnh thuộc tính và tỉ lệ chảy chất lỏng được kiểm soát chặt chẽ. Đây là một lĩnh vực kinh doanh khác với thiết bị khác nhau, và nên tham gia với ý thức chứ không phải vô tình.
Tính chất của vật liệu quyết định giới hạn này. HDPE tái chế từ nguồn cứng hỗn hợp thường có tốc độ lây ra trong thùng nhỏ từ 0,3 đến 8 gram mỗi mười phút, tùy thuộc vào tỷ lệ giữa các loại nhựa phun và nhựa đúc trong nguyên liệu đầu vào, với mật độ từ 0,945 đến 0,960 gram mỗi cú thể. PP tái chế từ các thùng giao nhận có tốc độ lây ra trong thùng nhỏ từ 2 đến 20 gram mỗi mười phút, với mật độ 0,900 đến 0,910, và cường độ va đập giảm đáng kể nếu nguồn nguyên liệu đã bị thời tiết ngoài trời tác động trong thời gian dài. Những biến thể này là lý do tại sao sự đồng nhất về tốc độ lây ra trong thùng nhỏ thay vì giá trị tuyệt đối là yêu cầu mà các nhà mua chính thức thực hiện.
Trình hướng dẫn lựa chọn giữa hiệu suất và cấu trúc
Dưới đây là bảng đưa ra sự kết hợp giữa mục tiêu dung tích và loại nguyên liệu đã được khách hàng đưa ra với cấu hình đường ống Polyretec được đề xuất. Bảng này là điểm khởi đầu cho một cuộc thảo luận kỹ thuật, không phải là thay thế cho nó, vì mẫu vật liệu đầu vào thực tế hầu như luôn tiết lộ những điều mà tờ mô tả kỹ thuật không đề cập tới.
| Xuất ra mục tiêu (Xuất ra mục tiêu (Target Output)) | Loại nguồn nguyên liệu | Polyritec đường khuyến nghị | Các điểm cấu hình quan trọng | Cung cấp tải |
|---|---|---|---|---|
| 1000 kg/h | Lá bông HDPE và PP sạch sạch sạch | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE, cấu hình đầu vào | Công nghệ làm nhỏ đơn, 2 ổ bôi trơn, rửa lạnh, 1 hồ chứa float, 1 máy sấy đứng | 240-320 kW |
| 1000 kg/h | Dụng cụ bao bì sau sử dụng có đất và nhãn. | Dòng xử lý nén và rửa PP/PE cứng có tẩy sạch nóng | Máy xé và máy nghiền ẩm, 2 cấp ma sát, bể nóng 7 m3, giải nhiệt và lọc | 34–420 kW |
| 2000 kg/h | Các thùng HDPE và bình dầu có chất bẩn | Dây chuyền nghiền và rửa PP/PE cứng, cấu hình 2000 kg/h | Máy nghiền 630 mm, máy nghiền ướt 630 mm, 2 giai đoạn ma sát, bồn sôi 7 mét khối, nhiệt độ 85 độ C | 520-620 kW |
| 3000 kg/h | Các loại nhựa tái sử dụng cứng hỗn hợp sau khi tiêu dùng | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE, cấu hình 3000 kg/h | 3 giai đoạn ma sát, bồn 11 mét khối, bồn lưu trữ sóng 7 mét, máy sấy thẳng đứng, vòng tuần hoàn nước phun | 720-860 kW |
| 5000 kg/h | Bao gồm cốt thép tái chế sau quá trình sử dụng, nhãn và dầu mỡ. | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE, cấu hình 5000 kg/h | Máy nghiền kích thước 630 mm cộng với máy nghiền ướt 900 mm, 6 tấm rulo bọt, 22 mét khối thùng nước nóng, 11 m buồng trải lót kép, 2 máy sấy ngang, hệ thống xử lý nước đầy đủ | 1180-1350 kW |
| 5000 kg/h | Đa số là các cơ sở công nghiệp sạch | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE, tối ưu hóa nhiệt 5000 kg/h | 4 chiếc vòng đệm ma sát, giảm bớt rửa nóng hoặc chuyển hướng, vòng tuần hoàn nước đơn giản, cùng mô hình giảm kích thước | Từ 880 đến 1020 kW |
| 5000 kg/h | Phân loại PET cường độ cao cùng với polyolefin | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE liên kết với dây chuyền rửa ly PET chất lượng thực phẩm | Hai dãy xe đồng trục chia sẻ các phòng xử lý nước, thu gom bụi và phòng điều khiển | 2000-2400 kW kết hợp |
| 5000 kg/h lớp mỏng thành hạt | Dây cứng HDPE và PP đã được rửa | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE liên kết với dây chuyền tái chế và hấp dẫn viên bột cứng | Nhiều hệ thống nhào trộn viên nhỏ, hút chân không loại bỏ khí, lọc chất đống liên tục | 2600-3200 kW tổng cộng |
| 8000 kg/h | Bộ lỏng hỗn hợp từ sau tiêu thụ ở quy mô địa phương | Dây chuyền nghiền và rửa vật liệu cứng PP/PE, cấu hình 8000 kg/h | Máy nghiền hình đĩa 720 mm, máy nghiền ẩm 1000 mm, 8 bông rửa ma sát, thùng nóng dung tích 34 mét khối, 3 thiết bị sấy ngang | 1750-2000 kW |
| 500-1500 kg/giờ | Chất liệu PE, bao vải, chất liệu PE sử dụng trong nông nghiệp | Dây chuyền nghiền và rửa nhựa mềm PP / PE | Mỗi dòng máy có đặc điểm khác nhau; không nên sử dụng phim trên một đường thẳng. | 180-380 kW |
Cụm hàng cuối chỉ là lời cảnh báo lẫn lời khuyên. Các bộ lọc film và các bộ lọc hơi cứng đòi hỏi các máy thật sự khác nhau. Bộ lọc film khoét xung quanh các khía cố cứng nên bị ma sát, các lưới rửa bằng gạt tay và nổi quá dễ dàng cho một bồn chứa nước rỉ nổi được điều chỉnh để cứng. Một nhà máy trông đợi điều hành cả hai nên mua hai đường ống, hoặc chấp nhận rằng đường ống được chia sẻ sẽ làm cho dòng nước của một trong hai dòng bị hoạt động không hiệu quả.
Tiêu chuẩn chấp nhận về chất lượng sạch và cách xác minh chúng
Một hệ thống rửa nên được mua dựa trên tiêu chuẩn sản lượng có thể đo lường, không phải dựa trên lời hứa rằng thanh bột sẽ được làm sạch. Thỏa thuận chấp nhận dưới đây là những điều mà một người mua hàng nghiêm túc nên ghi vào hợp đồng và những điều mà một nhà cung cấp nghiêm túc nên sẵn sàng chứng minh trong quá trình thử nghiệm với vật liệu của khách hàng.
| Khối lượng chỉ số chất lượng | Nguyên tắc của phương pháp kiểm tra | Mức mục tiêu chấp nhận, PP và HDPE loại cứng | Tại sao điều đó quan trọng ở phía sau? |
|---|---|---|---|
| Mật độ cám còn lại | Thực hiện đốt tro giảm lượng biểu phương 600 °C theo tiêu chuẩn ISO 3451 | Dưới 1,0 phần trăm đối với nguyên liệu sạch, dưới 1,6 phần trăm đối với nguyên liệu hỗn hợp | Khí là chất phụ gia khoáng và cát; nó bào mòn các screw và làm giảm cường độ chấn động. |
| Nồng độ ẩm | Thiệt hại của lò khi sấy ở nhiệt độ 105ºC, hoặc tế bào nhớt đặt trong dòng | Dưới 3 phần trăm, mục tiêu là 1-2 phần trăm | Tạo ra đột biến trong việc giải phóng khí ra ngoài của thiết bị xúc tác, phản ứng thủy phân và lỗ rỗng của hạt |
| Tỉ lệ hạt lân quảng cáo hiển thị trên màn hình. | Đếm thủ công trên một mẫu có khối lượng xác định | Dưới 150 ppm theo số, dưới 40 ppm cho các loại có chất lượng cao | Kịt bẩn và vỏ cát có thể gây ra sự ẩu lỗi cho người mua |
| Nội dung kim loại | Thiết bị phát hiện dòng chảy có thể liên tục đo giá trị của mẫu với việc chùm từ tính. | Dưới 20 ppm kim loại màu, dưới 50 ppm tổng cộng | Phá hủy các màn lọc lọc nước vỡ và các băng cắt phân lúa |
| Độ tinh khiết của polymer | Cột độ mật nhật, nhiệt phân năng và nhận dạng bằng hồng ngoại | Trên 98,5 phần trăm polymer mục tiêu | Nhiễm tẩm bằng kim loại cạnh tạo ra hiện tượng lỏng ra và độ cứng. |
| Tính nhất quán của tốc độ chảy bón | Máy thử hệ số lưỡng động, lặp lại trong một ca làm việc | Trong phạm vi cộng hoặc trừ 15 phần trăm của trung bình trong một ca | Các nhà đầu tư đặt các giới hạn quá trình trên tốc độ dòng chảy nhúng; sự dịch chuyển gây ra chất phế thải |
| Hiệu quả màu sắc | Máy đo sáng, đo số delta E so với một biên mẫu tham chiếu. | Delta E dưới 3.0 trong cùng một lô sản phẩm, dưới 5.0 giữa các lô | Xác định liệu vật liệu có thể được sử dụng trong các bộ phận có thể nhìn thấy được hay không. |
| Nível của mùi | Đánh giá bảng cảm biến trên một thang phân chuẩn sau khi được làm nóng theo điều kiện kiểm soát | Điểm 2-3 trên thang điểm 6 cho ứng dụng công nghiệp chung | Lý do phổ biến nhất đối với việc nhận không của ứng dụng đối mặt với người dùng |
| Độ dày khối | Cối đo lường chuẩn, đo bằng trọng lượng | 0,30-0,42 tấn mỗi mét khối đối với bột mịn kích thước 15-25 mm | Xác định truyền tải, kích thước bồn và ổn định cấp liệu cho máy ép |
| Bao hàm phần mảnh dưới 2 mm | Phân tích lún sàng | Dưới 2,5 phần trăm khối lượng | Phần mảnh gây tác động đầu tiên trong máy ép và tạo ra các điểm đen |
| Độ alkaline còn lại | pH của chất chiết xuất bằng nước với tỷ lệ xác định từ các mảnh vụn | pH 7-8 | Hóa chất xả trôi tàn phá thiết bị và gây vàng hóa |
Mùi cần đặc biệt được đề cập vì đây là tiêu chí thường bị bỏ sót trong hợp đồng và thường là nguyên nhân gây ra sự từ chối vận chuyển hàng hóa. Mùi trong polyolefin cứng tái chế có nguồn phát triển từ ba nguồn: sản phẩm còn dư trong hãng nguyên vẹn, sản phẩm của quá trình phân hủy sinh ra trong quá trình chế biến và hoạt động của các vi khuẩn trong nước xử lý không được kiểm soát tốt. Nối chuỗi rửa sẽ giải quyết nguyên nhân đầu tiên, quản lý nhiệt độ thích hợp sẽ giải quyết nguyên nhân thứ hai và xử lý nước theo đúng quy trình với dây độ sinh học sẽ giải quyết nguyên nhân thứ ba. Một dòng sản xuất bỏ qua đầu tư vào hệ thống xử lý nước sẽ tạo ra cục thô có mùi, dù số lượng các quá trình ma sát có nhiều đến đâu.
Việc lấy mẫu cũng quan trọng như các kiểm tra chính. Mỗi hai giờ, hãy lấy một mẫu tổng hợp nặng tối thiểu 5 kg từ cửa xả silo, chia thành hai phần bằng đường tách, giữ một nửa trong một tháng và kiểm tra phần còn lại. Phóng kin các kết quả thay vì đọc từng kết quả riêng lẻ; sự suy giảm chậm dần của hàm lượng cặn là cảnh báo đầu tiên cho thấy các vách có rây bị mòn hoặc vòng nước đang mất khả năng hoạt động.
Dịch vụ, tiếp nhận và hỗ trợ dài hạn
Ở quy mô công nghiệp, chất lượng tổ chức dịch vụ của nhà cung cấp ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế của nhà máy nhiều hơn bất kỳ thông số kỹ thuật của máy nào. Một dây chuyền sản xuất 5000 kg/h bị mất 1 ca làm việc mỗi tháng do trễ trong việc cung cấp các bộ phận sẽ gây ra khấu hao 40 tấn sản lượng; sự tiết kiệm tài chính tương đương từ việc chọn một máy giá rẻ thường không cân bằng được khoản đó. Polyretec thiết lập dịch vụ hỗ trợ của mình dựa trên chu kỳ phát triển dự án, chứ không phải ngày giao hàng.
Khám nghiệm và rửa mẫu trước khi cam kết
Dịch vụ giá trị nhất mà Polyretec cung cấp cho một khách hàng nghiêm túc là thử nghiệm rửa nguyên liệu của khách hàng. Gửi một mẫu đại diện của nguyên liệu thực tế, và nhóm kỹ thuật sẽ mang qua một cấu hình thử nghiệm để xác định hàm lượng cặn, độ ẩm, sản lượng và tính sạch bằng mắt. Điều này biến toàn bộ cuộc thảo luận về cấu hình từ lời khẳng định thành bằng chứng, và nó thường thay đổi cấu hình được đề xuất. Nguyên liệu mà khách hàng mô tả là cát tái chế sạch đôi khi lại chứa 3% sỏi, làm thay đổi việc xác định thiết bị xử lý nước và rửa trước.
Kiểm tra nhà máy trước khi giao hàng
- Mỗi dây chuyền được lắp ráp và kiểm tra tại nhà máy trước khi được phân giải để vận chuyển. Kiểm tra gồm hai giai đoạn: chạy không tải để xác nhận hướng quay, nhiệt độ bánh răng, rung động, dòng điện cung cấp và trình tự điều khiển trên mỗi thiết bị và chạy tải với vật liệu đại diện để kiểm tra tốc độ truyền, chất lượng tải ra và hành vi khớp nối giữa các thiết bị nối tiếp. Khách hàng được mời tới chứng kiến cuộc kiểm tra tải, và Polyretec duy trì chế độ nhà máy mở trong toàn thể nhãn hàng Wanplas để thực hiện mục đích này.
Thiết lập, thử nghiệm và đào tạo
Polyretec cử các kỹ sư đến hiện trường để giám sát công việc cài đặt và khởi động. Công đoạn đầu tiên là điều chỉnh các thiết bị cơ khí và kết nối các đường ống cấp điện, tiếp đến là chạy thử các máy một lần, rồi áp dụng nước để kiểm tra tính năng, và cuối cùng là sản xuất thử với tỷ lệ tăng dần đến công suất ghi trên bảng. Trong thời gian này, Polyretec đưa ra đào tạo cho các nhân viên điều khiển và bảo trì, bao gồm quản lý công thức sản xuất, các quá trình khởi động và ngừng hoạt động, thay thế gáo rò và sàng lọc, hóa chất xử lý nước, các quy trình an toàn khi sử dụng nước tanh và cách chặn các thiết bị quay.
Đồ dự phòng và quy hoạch các bộ phận tiêu hạch
Chính sách thương hiệu Wanplas của 500 USD mỗi năm cho linh kiện miễn phí áp dụng cho các đường dây Polyretec, kèm theo việc thay thế miễn phí các linh kiện hư hỏng trong thời hạn bảo hành. Ngoài quyền lợi này, một dây dọc linh động có công suất 5000 kg/h yêu cầu tồn trữ linh kiện hư hao theo kế hoạch, bởi hiệu ứng hư hao trên nguyên liệu dọc linh động lớn hơn nhiều so với nguyên liệu màng.
| Trục tiêu hao | Thời gian sử dụng tiêu biểu | Các triệu chứng của sự cố | Niveau hàng tồn kho được khuyến nghị sử dụng |
|---|---|---|---|
| Cưa quay của máy nghiền | 700-1400 giờ, tùy thuộc vào nguyên liệu đầu vào | Điện áp động cơ tăng cao, chiều dài miếng tăng lên, máy nạo vít hoạt động thường xuyên hơn | Một bộ đầy đủ plus 25% |
| Mũi quạt của máy nghiền ướt | 500-1000 h trên các hệ thống cứng, ít hơn khi có sự truyền đi của vật cản | Bạt cỡ lớn, độ mịn cao, tiếng ồn tăng cao. | Hai bộ hoàn chỉnh |
| Mũi quạt của stator của máy nghiền ướt | 1000–1800 giờ | Thêm khoảng cách cắt, làm mờ các cạnh miếng nhôm | Một bộ đầy đủ |
| Màn lưới của máy nghiền | 1500-3000 giờ | Bức kính mở rộng, dải nhỏ vượt qua kích thước quy định. | Một trong các khe hở đang sử dụng |
| Dậu co bám ma sát, có mặt cứng | 4000-6500 h | Tỷ lệ sạch nhiễm giảm, hàm lượng cặn tăng cao | Một bộ cho mỗi quá trình rửa |
| Màn hình của bánh răng ma sát | 3000-5000 giờ | Khối cơm hỏng, sản phẩm bị mất vào vòng tuần hoàn nước. | Hai bộ phận |
| Lưỡi máy khô gió | 900-1500 giờ | Độ ẩm ở miệng ra cao, lượng chất thải không đều | Một bộ cho từng máy sấy |
| Màn lưới máy sấy tâm trục | 1800-3000 giờ | Sản phẩm trôi theo nước, độ ẩm tăng cao | Hai bộ phận |
| Quạt nhốt và bao bọc của máy bơm nước xử lý | 4000-8000 h | Tốc độ dòng chảy giảm, kính bị rơi, tiếng ồn do hình thái vòi múc | Cung cấp một đầu bơm dự phòng. |
| Các đường vòng truyền dẫn bằng trục vít. | 6000-12000 h | Giảm tỷ lệ vận chuyển, vật liệu đợi | 000 USD chi phí thay thế. Giảm thời gian dừng bảo trì khoảng 5% giúp tiết kiệm từ |
| Bạn lọc bụi | 8000–14000 giờ | Nấc pointer tăng lên với sự biến đổi áp suất, nước khí thường rớt ra ngoài | 25% số lượng cài đặt |
Lạm dụng amper trầm tích trên máy xé, máy nghiền ướt và bánh xích lăn là cách duy nhất tối ưu nhất trong bảo trì thiết bị rảnh. Mức hư hỏng của bàn dao xuất hiện dưới dạng sự tăng trưởng của dòng điện, trước khi nó biến thành vấn đề về chất lượng, do đó việc thay thế bàn dao từ một giải pháp khẩn cấp lại trở thành một công việc có kế hoạch được hoạch định trong chu kỳ bảo trì.
Hỗ trợ và hỗ trợ liên tục từ xa
Polyretec duy trì một đội làm việc gồm hơn 24 kỹ sư chuyên hỗ trợ trong thực địa tại hơn 50 quốc gia mà chúng cung cấp dịch vụ. Hỗ trợ từ xa bao gồm chẩn đoán hệ thống điều khiển, điều chỉnh công thức cho nguyên liệu mới, khắc phục lỗi giảm tiết kiệm năng lượng hoặc không đảm bảo chất lượng và hướng dẫn thay thế linh kiện ăn mòn. Khi có yêu cầu về hệ thống điều khiển có truy cập dữ liệu từ xa, các kỹ sư có thể xem xét dữ liệu xu hướng trực tiếp thay vì dựa trên mô tả, giúp rút ngắn thời gian chẩn đoán đáng kể. Thương hiệu Wanplas cam kết đi cùng với đó là bảo hành vận chuyển, bảo đảm về khả năng sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng.
Câu hỏi thường gặp
Lượng diện tích sàn mà một hệ thống rửa chất rắn 5000 kg/h cần là bao nhiêu?
Việc dự định cho 1800 – 2400 mét vuông là lò ngăn cách, cộng với 3000 – 5000 mét vuông là kho chứa ba lô và phần rải rác (bulk), cộng với 300 – 450 mét vuông cho việc xử lý nước. Lò ngăn cách cần có chiều cao từ 9 – 11 mét trên cao so với phần sấy mát và sấy nóng do cắm silo và cắm trống xoáy, và 6 – 7 mét ở những nơi khác. Không nên hạn chế các hành lang bảo trì: việc thay lưỡi cưa trên vòng khung nạp của máy nghiền ướt cần một không gian làm việc rộng rãi và các đường dẫn nối dọc trần.
Cách chính xác để nhận biết sự khác biệt giữa dòng lắp với năng suất 1000 kg/h và 5000 kg/h?
Khác biệt này nằm ở cấu trúc chứ không chỉ đơn thuần là hệ số kích thước. Khi công suất đạt 5000 kg/h, bạn cần hai giai đoạn giảm kích thước, ba đến bốn giai đoạn rửa xay phẳng theo hàng, một bình rửa nóng với hệ thống khuếch tạo và cung cấp dung dịch axit tự động, một dây chuyền nước được chặn với cách lắng bằng khí độc đáo, và một hệ thống điều khiển với phản hồi tải và lưu trữ công thức. Một dây chuyền với công suất 1000 kg/h có thể hoạt động với một giai đoạn xay, một hoặc hai máy rửa xay phẳng và các bồn lắng. Khi mở rộng một thiết kế nhỏ bằng 5 lần, gần như luôn có tình trạng kẹt tắc ở phần khử ướt và dây chuyền nước không thể hoạt động trong một ca.
Chất lượng và kết cấu của sợi phôi có thể chịu được ra sao?
Một hệ thống vật lý và nhiệt được thiết kế đúng tiêu chuẩn sẽ đưa lượng nước tồn đọng từ 1 đến 3% trên các dạng viền cứng của HDPE và PP. Máy sấy hoăc động tuyến khỏang đều làm giảm lượng nước tồn đọng từ 22 đến 35% xuống còn 4 đến 6%. Máy sấy bằng ống gió nóng kết hợp với silo gió nóng sẽ hoàn tất công việc và khiến lượng nước tồn đọng chỉ còn dưới 1 đến 3%. Nếu máy tạo nguội bằng chân không ở giai đoạn sau, 2 đến 3% là một chỉ tiêu hoàn toàn khả thi; nếu không, nên đòi hỏi 1 đến 2% và chỉ định silo đỡ theo đó.
Tôi có thực sự cần rửa mật bằng khan đen nhiệt, hay có thể rửa bằng nước lạnh không?
Tùy thuộc hoàn toàn vào chất liệu đầu vào. Tiếp xúc làm sạch các chất rò rỉ và vật liệu rửa sạch hoàn toàn với 3 bước ma sát ở nhiệt độ thấp, và yêu cầu năng lượng rất ít — khoảng từ 190 đến 280 kWh tương đương mỗi tấn. Khi sàng chứa có các nhãn giấy được dán, chất bám dầu, chất bẩn bôi trơn, vết dầu trừ sâu hoặc chất mai trồng, rửa bằng nước lạnh sẽ để lại các chất tạp này trên sản phẩm và nó sẽ xuất hiện dưới dạng rác, mùi hương và các lỗi về màu sắc trong sản phẩm. Nếu có khả năng nguồn nguyên liệu này có thể đi vào nhà máy, hãy xác định khả năng rửa bằng nhiệt.
Mỗi giờ một dây rửa bao bì cứng 5000 kg/h tiêu thụ bao nhiêu nước?
Lưu lượng tuần hoàn là 200 đến 320 mét khối đất nước mỗi giờ, nhưng nước đó vòng quanh vòng tuần hoàn thay vì rơi ra đường thoát. Với quá trình ứ đọng, nổi khí hòa tan, lọc mịn, bổ sung chất hóa học và đốt cháy bùn, lượng nước cung cấp mới giảm xuống 0,8 đến 1,5 mét khối đất nước mỗi tấn nguyên liệu đầu vào, hoặc 4 đến 7,5 mét khối mỗi giờ khi đạt tỷ lệ tối đa. Các đường ống được thiết kế chỉ với các hố ứ đọng thường tiêu thụ 3 đến 6 mét khối đất nước mỗi tấn, điều này là vấn đề về chi phí và cấp phép ở hầu hết các địa chỉ.
Tôi cần bao nhiêu người để chạy đường dây mỗi ca làm việc?
Một đội nghề thông thường có 12 đến 16 nhân viên gồm: một giám sát shift, một nhân viên điều khiển phòng kiểm soát, một tài xế xử lý nguyên liệu, bốn đến sáu người sắp xếp bằng tay, hai nhân viên chăm sóc khu nội trú ẩm, một nhân viên xử lý nội trú khô và đóng gói, một nhân viên xử lý nước và một kỹ thuật viên bảo trì. Số lượng nhân viên chấm dứt thủ công là yếu tố biến động lớn nhất và phản ứng trực tiếp với chất lượng nguyên liệu đầu vào. Việc thuê nguyên liệu sạch hơn thường rẻ hơn so với việc thuê thêm nhiều người sắp xếp bằng tay.
Có thể một đường xử lý xìm HDPE, hộp PP và vỏ ABS?
Một đường có thể xử lý ba vật liệu này, nhưng không đồng thời mà không có sự phàn nàn về chất lượng. HDPE và PP nổi lên còn ABS và HIPS chìm xuống, do đó, quy trình tải chậm-giảm tốc phải đảo chiều giữa các lần sản xuất. Chạy chúng thành các chiến dịch riêng với công thức đã lưu, và chỉ định các cống cách ly có khả năng phát điện có 2 chế độ ngay từ đầu. Thay đổi chế độ phát điện sau khi lắp đặt có nghĩa là cần phải tái thiết kế phần chứa, một công việc đắt tiền hơn nhiều so với khi chỉ định chúng chính xác ngay từ đầu.
Tầm khống chế độ sạch phải đảm bảo cho các hạt PP dẹt được tái chế?
Các mục tiêu hợp đồng thực tế đối với HDPE và PP cứng tái chế hỗn hợp đều đạt chứng chỉ rắn dưới 1,6 phần trăm, độ ẩm dưới 3 phần trăm, số lượng hạt ngoài nhiễm trùng dưới 150 phần trăm mỗi triệu theo số lựa chọn, độ tinh khiết của các homopolymer cao hơn 98,5 phần trăm và sự biến đổi của tốc độ chảy trong xung xung lớn hơn hoặc bằng 15 phần trăm. Với nguyên liệu sạch, sẽ đạt được chứng chỉ rắn dưới 1,0 phần trăm và số lượng hạt dưới 40 phần trăm mỗi triệu. Hãy xác nhận các số liệu này trên nguyên liệu của bạn trong một thử nghiệm nguồn nguyên liệu thay vì chấp nhận các số liệu được ghi trong brochure.
Tôi nên bao dự đoán tỷ lệ thu được lọng trong kế hoạch kinh doanh của mình?
Tỷ lệ sản xuất từ nguyên liệu đầu vào đến gói đẹp là 88-94% trong thùng HDPE sạch, 85-92% trong thùng PP và 76-88% trong nhựa tái sử dụng phức tạp. Những tổn thất là đất có chứa nước, nhãn, kim loại, độ ẩm, rác thải và các sản phẩm bị loại bỏ thủ công. Mô hình kinh doanh dựa trên giả định tỷ lệ sản xuất 95% đều thất bại trong việc cân nhắc kết hợp cuối tháng. Hãy xác định tỷ lệ sản xuất thực tế trong giai đoạn thử nghiệm và hợp đồng nguồn nguyên liệu với phạm vi tối đa của tỷ lệ ô nhiễm.
Tôi nên mua cả lưới rửa và lưới nạo vét cùng lúc?
Nếu bạn có ý định bán dạng pellet thay vì dạng hạt, trả lời là có. Bắt đầu tính toán cả hai loại nghĩa là, dung tích silo, các đường ống chuyền, phân phối điện và bố trí nhà máy đều được điều chỉnh chính xác ngay từ đầu, và một đội kiểm tra kỹ thuật quản lý toàn bộ nhà máy theo cùng một nguyên tắc điều khiển. Chuyển đổi chế tạo pellet ở một bãi thải lớn sau này hầu như luôn liên quan đến việc điều chỉnh lại các đường ống chuyền và nâng cấp biến áp. Đối với chế tạo pellet phân phối trên quy mô sản xuất, Wanplas cung cấp hệ thống chế tạo pellet hai bánh xoay được thiết kế liền kề với các dây chuyền lắng dầu Polyretec.
Kết luận và các bước tiếp theo
Dòng rửa nhựa cứng tốt nhất cho mức sản lượng công nghiệp 5000 kg/h là dòng được thiết lập đối với nguồn nguyên liệu thực tế của bạn, không phải đối với một số lượng công suất chung. Ở quy mô này, những lựa chọn thiết kế quyết định đều được thực hiện trước khi đặt đơn hàng máy đầu tiên: kích thước giảm ngy đợi hai giai đoạn cho thành phần lớn nhất bạn sẽ chấp nhận, 3 hoặc 4 giai đoạn rửa ma sát thay vì một máy quá kích thước, một quá trình rửa bằng xút nóng với thời gian tồn tại được vận chuyển bằng que, hai thùng chứa nổi-đắm để thu được độ tinh khiết phân loại, hệ thống ép rơ-đen ngang để giữ mức tải nhiệt thấp, một thang trống khí nóng để duy trì độ ẩm, và một vòng tuần hoàn nước được khép kín với việc nổi và lọc để cho phép nhà máy hoạt động với 0,8 đến 1,5 mét khối nước tươi mỗi tấn. Nếu bạn thực hiện đúng sáu lựa chọn đó, dòng sẽ giữ được công suất ràng buộc trên nguồn nguyên liệu thực tế. Nếu bạn sai về một trong số đó, nhà máy sẽ hoạt động chỉ ở 60% năng suất mà nó được mua để thực hiện.
Lịch trình thiết bị đầy đủ là 5000 kg/h trong thư viện này tổng hợp khoảng 1319 kW tải kết nối với chỉ số tải hoạt động từ 0,58 đến 0,68, với mức tiêu thụ điện cụ thể là từ 155 đến 180 kWh mỗi tấn với nhựa tái chế phế thải cứng tương tác, năng lượng nhiệt 190 đến 280 kWh tương đương mỗi tấn, nhà máy xử lý có diện tích từ 1800 đến 2400 mét vuông và đội nhân công có 12 đến 16 nhân viên. Những con số này cần được sử dụng trong nghiên cứu khả thi. Bảng tiêu chuẩn chấp nhận cho bạn ngôn ngữ hợp đồng để yêu cầu nhà cung cấp, và bảng công thức cho đội ban hành công việc của bạn một điểm khởi đầu cho mọi chiến dịch phụ tốn nguyên liệu đầu vào mà họ sẽ thực hiện.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái tạo nhựa kể từ năm 2010, đã hoàn thành hơn 100 dự án, phục vụ khách hàng trong hơn 50 quốc gia, duy trì hơn 24 kỹ sư cho quá trình hoạt động và hỗ trợ trên thực địa. Dòng trích ly và rửa Hard PP/PE có thể được cấu hình từ 1000 kg/giờ đến 8000 kg/giờ, với model 5000 kg/giờ được mô tả trong bài viết này là cấu hình công nghiệp tiêu chuẩn. Nhãn hiệu Wanplas cam kết áp dụng trên mọi dòng: 500 USD trong khoản phụ tùng miễn phí mỗi năm, thay thế các phụ tùng thất bại trong khoảng thời gian bảo hành, bảo hiểm vận chuyển, bảo hiểm về khả năng sản xuất và bảo hiểm về tiêu chuẩn chất lượng, cùng với chính sách nhà máy mở đối với các khách hàng muốn xem các thiết bị được xây dựng và kiểm tra.
Nếu bạn đang dự kiến xây dựng một nhà máy rửa chắc 5000 kg/h, bước tiếp theo có hiệu quả nhất là gửi một số lượng mẫu nhỏ của nguyên liệu thực tế cho thử nghiệm rửa. Đội ngũ kỹ thuật sẽ thực hiện thử nghiệm, báo cáo được mức độ bùn, độ ẩm, sản lượng và độ sạch hình ảnh, và cung cấp một bản vẽ thiết kế phù hợp với nhu cầu thực tế của nguyên liệu chứ không phải theo các thông số tiêu chuẩn. Cách khác là chia sẻ mức sản lượng mong muốn, túi nguyên liệu và diện tích sàn có sẵn, và Polyretec sẽ tạo ra một bản vẽ dàn máy được đo đạc riêng cho từng tình huống, bao gồm kế hoạch lắp đặt thiết bị và yêu cầu thiết bị hỗ trợ. Khách hàng cũng có thể ghé thăm nhà máy mặt đối mặt để xem thử một máy đã được lắp đầy trước khi quyết định đặt hàng.
