การกำจัดความชื้นจากเม็ดพลาสติกรีไซเคิลหลังการผลิตไม่ใช่หน้าที่เดียว แต่เป็นสองส่วน: การชำระลดความชื้นจากน้ำที่กระจัดกระจายอยู่บนผิวเม็ดพลาสติก และการควบคุมน้ำที่ผสมอยู่ในแร่พลาสติกการลดความชื้นด้วยเครื่องอัดอากาศและความร้อนควรนำมาซึ่งการแยกน้ำก่อน แล้วค่อยทำความแห้งอีกครั้ง ความสับสนในอันนี้เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด และผลที่ได้จะเป็นอัดเม็ดที่ดูแล้วมีความแห้ง สัมผัสแล้วก็แห้ง ความหนืดผิดไปมาก ภายในร้านผลิตและออกแบบลวดลายนานล้านปีต่อมาสิ่งเหล่านี้จะสลาย และมีกลิ่นเหลืองติดอยู่
แนวทางนี้พาไปสู่ปัญหาหลังการผลิตการกักเก็บความชื้นสำหรับวัสดุภายในกระบวนการรีไซเคิล: ถามว่าจากไหนที่น้ำมา, ทำไมเคมีภายในโพลิเมอร์จะกำหนดว่าแนวทางบำรุงรักษาแบบไหนที่ทำงานได้, ค่าเสียหายจากความชื้นมากเกินไปในคุณสมบัติวิธีการจัดการ และความสามารถในการยึดตัวของโพลิเมอร์, การเปรียบเทียบระหว่าง 6 วิธีการปรับความร้อนที่แข่งขันกันในเรื่องของความชื้นที่สามารถบำรุงรักษาได้ และการบริหารพลังงานแต่ละชนิด, ความร้อนและระยะเวลาเครื่องกรองความชื้นของแต่ละหลายชนิดของโพลิเมอร์ต้องใช้, การปรับขนาดถังการบำรุงรักษาและปริมาณมาตรปริมาณแรงลม, วิธีที่ PET ที่ผ่านการรีไซเคิลทำงานแตกต่างจากวัสดุอื่น ๆ, วิธีที่สามารถจับจ่ายความชื้นได้แทนที่การคาดเดา, และวิธีการบรรจุลูกปัดจึงจะช่วยป้องกันไม่ให้ความชื้นที่ลงทุนไปในการกำจัดกลับมาในช่วงการขนส่ง
Polyretec วัฒนธรรม Wanplas ได้เปิดเครื่องม้วนกระจายขยะพลาสติกไปแล้วตั้งแต่ปี 2010 และก่อตั้งแบรนด์ Polyretec ในปี 2017 โดยรวมที่รู้ความเชี่ยวชาญของออสเตรียเข้ากับมาตรฐานการผลิตในประเทศจีน ผลิตภัณฑ์และบริการนี้มีราคาเพียง 2.38-6.38 ล้านบาท และยังมีพนักงานกว่า 24 คน และมีเครื่องขึงและลวดลายคือ 500 กิโลกรัม/ชม. ถึง 6,000 กิโลกรัม/ชม. ซึ่งเป็นทางเลือกที่ใช้งานง่ายและประหยัดพลังงาน Polyretec ได้ใช้เวลาประมาณ 10 ปีในการค้นคว้า และพัฒนาผลิตภัณฑ์เหล่านี้ด้วยการปรับปรุงเครื่องม้วนกระจายขยะพลาสติกเพื่อแก้ปัญหาเพื่อแหล่งปฏิกิริยาที่นำแหล่งขยะไปปนเปื้อนมาจากการบริโภคและการผลิตไปจนกระทั่งสู่แหล่งขยะโรงงาน Polyretec จึงมีความชำนาญกว่า 100 โครงการในการนำแหล่งขยะปนเปื้อนไปขจัด โดยมีการดำเนินงาน 50 ประเทศ ที่มีทีมงานมากกว่า 24 คนภายในหน่วยงานและผู้เชี่ยวชาญด้านการประกอบ อีกทั้งมีเครื่องขึงและลวดลายขนาด 500 กิโลกรัม/ชม. ถึง 6,000 กิโลกรัม/ชม. แนะนำเครื่องม้วนขจัดขยะพลาสติกในบทความนี้ถือเป็นถ้อยคำที่ได้จากโครงการที่มีอยู่แล้ว พูดคุยกับผู้เชี่ยวชาญจาก Polyretec และดูตัวอย่างจากยุโรปและสหรัฐอเมริกา
จากที่กระบวนการซ่อม บีบอัดเศษปาล์มและนำกลับมาใช้ใหม่มักจะมีความชื้นอยู่
เม็ดพลาสติกที่ถูกรีไซเคิลจะเหนี่ยวตัวน้ำที่ 4 จุดต่าง ๆ และแต่ละจุดต้องใช้การป้องกันที่แตกต่างกันหากคุณรักษาเพียงหนึ่งแหล่งความชื้นเท่านั้น ลำดับแหล่งความชื้นที่เหลืออยู่ในถังของลูกค้าจะไม่มีความเสถียรมั้ย หากต้องการวินิจฉัยแหล่งที่มาของความชื้นในโรงงานของคุณเป็นแหล่งที่สำคัญก่อนเป็นการแก้ไขด้านวิศวกรรม แท้จริงแล้ว สิ่งนี้โดยทั่วไปจะไม่จำเป็นต้องทำอะไรเพิ่มเติมมากกว่าการทดสอบความชื้นที่สามแหล่งอยู่ที่สามจุดตามแนวสาย
1. น้ำการผลิตชำระออกจากเครื่องบดเมล็ด
ทุกวิธีการผลิตเม็ดชื้นหลังการหมักจะเหลือความชื้นอยู่บนเม็ด โดยในการตัดใบมีดพื้นผิวรอบแบบใช้น้ำ องค์ประกอบเม็ดจะถูกทิ้งลงในชั้นน้ำและเดินไปร่วมกับชั้นน้ำบนเครื่องลดความชื้นทางกล โดยถึงจุดที่จะได้รับชาเชื้อสัดส่วนที่ต่ำลงถึง 8 – 15% ในการผลิตเม็ดด้วยเทคนิคอุโมงค์น้ำเข้าในห้องผลิตเม็ด จะทำให้ละอองเนื้อผสมออกจากห้องได้ที่มีสัดส่วนน้ำ 20 – 30% ก่อนเข้าสู่ระบบลดความชื้น ชนิดการผลิตเม็ดด้วยแฝกน้ำมีองค์ประกอบที่ละเอียดกว่า เพราะแฝกจะถูกตัดด้วยปืนลมวิ่งก่อนช่องตัดลามิเนต เพราะฉะนั้น สัดส่วนความชื้นของเม็ดย่อมต่ำลงกว่า ปกติ – แตกต่างจากชนิดการผลิตเม็ดด้วยอุโมงค์น้ำ โดยการตัดลามิเนตอุ่นอากาศจะเป็นวิธีเดียวที่ผลิตเม็ดที่จริง ๆ แห้งลงได้บริเวณเครื่องตัดแต่บางศุล (กลุ่มวัตถุและขนาดเม็ดย่อย) เท่านั้น
น้ำในกรณีนี้เป็นน้ำผิวเงาไปพร้อม ๆ กันอย่างเป็นส่วนใหญ่ โดยมีอยู่ในช่องว่างของการไหลของก้อนตัวและในจุดที่ผิวตัดเป็นรอยคลื่นทันที เราสามารถเอาออกไปด้วยเครื่องอวนน้ำตะกั่วหมุนที่ความเร็ว 1,200 ถึง 1,600 รอบต่อนาทีในช่วงไม่กี่วินาที ซึ่งทำให้แรงดันของสายลำเลียงคริสตัลลดลงอยู่ที่ประมาณ
2. การดูดซึมโดยเชิงปริมาณของโพลิเมอร์เอง
โพลิเมอร์ที่มีคุณสมบัติดูดความชื้นไม่ใช่เพียงแค่ชื้นเท่านั้น สีสันของโพลีเอสเตอร์ โพลิเอมิด และโพลีคาร์บอเนตมีทั้งกลุ่มที่มีลักษณะขั้วบวก ต่อเชื่อมที่เป็นอีสเตอร์ ต่อเชื่อมที่เป็นออกซิเมด และต่อเชื่อมที่เป็นการ์บอเนต ซึ่งทำให้สามารถบอดยูดไฟเซอร์กับตัวละลายของน้ำได้ การฉีกชิ้นยางโพลีตีเอท (rPET) ที่มีอุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียสแทรกไว้ในวงน้ำ จะดูดน้ำได้เร็วกว่าผลิตภัณฑ์เดียวกันที่อุณหภูมิห้อง อาจจะเป็นเพราะขนาดการเผื่อ (diffusion coefficient) ที่เพิ่มขึ้นอย่างมากตามอุณหภูมิ ซึ่งน้ำของเฉพาะปัญหานี้ ไม่ว่าท่อหมุนจะหมุนเวียนเร็วเท่าไหร่ก็ไม่สามารถทำลายได้
การคืนทุนระหว่างการบรรจุสินค้า, การขนส่ง, และการเก็บรักษา
เฟลเลตที่มีความชื้นได้ขนาด 50 ppm เป็นความท้าทายทางความสมดุล ระหว่างอยู่ในอากาศที่มีอุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียสและความชื้น 60 เปอร์เซ็นต์ จะพบว่าผลิตภัณฑ์ PET ที่รีไซเคิลอาจกลับสู่ระดับ 1,000 ppm ภายในไม่กี่ชั่วโมง และเคลือบค่าต่ำสุดระหว่างวันที่ 1-2 เมือ้ง นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ PA6 แม้จะมีความชื้นต่ำกว่านั้นยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และอาจเพิ่มขึ้น 1 เปอร์เซ็นต์ในช่วง 1 สัปดาห์ เมื่ออยู่ในที่เก็บสินค้า ในฤดูกาลฝนตก การขนส่งสินค้าโดยเรือ ก็จะทำให้สินค้าลดความแห้งเพิ่มขึ้นอีก
4. ปฏายุบและสถานการณ์จุดอับสนิท
แหล่งที่อุดตันที่สุดคือ การ อุดตัน จาก ความเย็น สิ่งที่เกิดจาก แถบ ละลาย ของ โรงล็อค โดย จำนวน บรรจุภัณฑ์ ที่ ออกจาก ระบบ บรรจุ ใส่ ภายใน เครื่อง เย็น หรือ โรงงาน ติดตั้ง แอร์ ที่ มี อุณหภูมิ 15 องศาเซลเซียส และเปิด ใส่ ออกใน อาคาร ที่ มี อุณหภูมิ 32 องศาเซลเซียส และ อัตราส่วนความชื้น สูงถึง 85% จะให้ บรรจุภัณฑ์ ยัง ต่ำกว่า ความชื้น ภายนอก ที่ ประมาณ 29 องศาเซลเซียส สาร น้ำ จะ ละลาย เหนือ ผิว บรรจุภัณฑ์โดยตรง และ กลุ่ม ที่ มี ระดับ 200 ppm ก่อนการ ส่งมอบ ชี้ ต่ำ เท่ากับ 1,500 ppm ใน โต๊ะ ของ ลูกค้า โดย ไม่มี คน ทำผิดอะไร ไม่ว่าจะเป็น การ เปิด ถุง ก่อน ขณะ ที่ ต้องการ นอกจากนี้ การ นำ บรรจุภัณฑ์ ลง อุณหภูมิ ต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสก่อนการ บรรจุ และ เปิด ถุง ที่ ติดป้าย เคลียร์ อุณหภูมิ ภายใน เครื่องมือ ให้ พอสมควร จะ ให้ ผล ลด อัตราสิ่งที่อุดตันไป ส่วนใหญ่
การล้างสายบนท่อเข้า นอกจากนี้ยังมีส่วนในการกระจาย แม้ก้อนหินอ่อนจะเข้าสู่เครื่องอัดเม็ดมาจากสายล้าง แต่เนื้อหาเหล่านี้มักถูกนำออกผ่านช่องกระจายของส่วนท่อน้ำยกร้อนแทนการกระจายที่ตอนของลูกคอน (เม็ด) ดังนั้นจึงไม่ใช่ปัญหาที่ต้องประจักษ์ในแนวทางนี้
ความสมบูรณ์ของน้ำบนผิวและความชื้นที่เกาะอยู่: เส้นแบ่งที่ตัดสินทุกอย่าง
น้ำบนผิวเป็นปัญหาเกี่ยวกับแรงโน้มถ่วง; ความชื้นที่กักตัวเป็นปัญหาเกี่ยวกับความนิ่งทางเคมีน้ำตกเก็บอยู่ด้วยแรงตึงอาจและแรงกระเพื่อม ดังนั้นแรงแปรงเบา แรงลม และความร้อนเล็กน้อยจะทำให้เย็นลง โดยความชื้นที่เกี่ยวเนื่องอยู่ภายในโพลีเมอร์ด้วยแรงตามเส้นของแม่เหล็กในระดับ 20 ถึง 25 kJ/mol ดังนั้นการเอาความชื้นออกจำเป็นต้องมีทั้ง 2 ปัจจัยในเวลาเดียวกัน คือ มีพลังงานความร้อนพอที่จะแยกแรงดึงนี้และทำให้โมเลกุลของน้ำสามารถย้ายไปยังผิวเปลือก และมีอากาศรอบ ๆ ที่แห้งพอที่น้ำจะต้องออกมา
ข้อกำหนดที่ 2 เป็นสิ่งที่ผู้ใช้มักจะพลาดมาตรการลดความชื้น ขึ้นอยู่กับความแตกต่างระหว่างแรงผลักดันของกลิ่นออนจากน้ำภายในเม็ดเปลือกหรือซี่เซอร์และน้ำในอากาศรอบๆ ด้วย อากาศในพื้นที่การประมวลผลทั่วไปมีค่า Dew Point อยู่ระหว่าง 10 ถึง 25 องศาเซลเซียส ซึ่งเท่ากับ 12 ถึง 23 กรัมของน้ำต่อหนึ่งลูกบาศก์เมตร การรักษาอุณหภูมิของอากาศที่ 160 องศาเซลเซียสทำให้ความชื้นที่ต่ำลงอย่างมาก แต่ไม่ขจัดน้ำไว้เลย โดยปริมาณน้ำทั้งหมด และจึงเป็นแรงผลักดันของก๊าซออนนั้น เป็นอัตราที่ไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อความชื้นภายในเม็ดเปลือกหรือซี่เซอร์เข้าประมาณกับแรงผลักดันของก๊าซออน จึงจะหยุดเลย เตรียมที่จะดูแลเครื่องซักแห้งที่ดูเหมือนจะไม่หยุดจะทำงาน ให้ใช้เวลาในการนำเตรียมช่วงสุดท้ายนี้เพื่อพักเครื่อง
เครื่องแห้งลมใช้ดุลพลังงานแยกน้ำออกจากอากาศก่อนที่จะทำความร้อน ด้วยอุณหภูมิต่ำ 40 องศาเซลเซียส ค่าอุณหภูมิละอองน้ำมีค่า 0.12 กรัมต่อหนึ่งหน่วยหนึ่งนิ้วลูกบาศก์ โดยมีค่าอากาศชุ่มน้ำที่มากกว่า 100 เท่าเทียบกับสภาพแวดล้อมห้อง ดังนั้นจึงสร้างแรงจูงใจในการดึงพลาสติก PET ที่ถูกรีไซเคิลจาก 3,000 ppm ไปต่ำกว่า 50 ppm นอกจากนี้ ค่าอุณหภูมิละอองน้ำ -50 องศาเซลเซียส จะเพิ่มกำลังการรีไซเคิลได้ แต่จะเพิ่มพลังงานในการรีไซเคิลสำหรับผลตอบแทนที่น้อยลงในส่วนใหญ่ของผลิตภัณฑ์ที่ถูกทำจากพลาสติกที่รีไซเคิลเอาไว้
การจัดกลุ่มความดูดความชื้นของโพลีเมอร์ที่ถูกนำมาใช้ใหม่ที่พบบ่อย
สารเหลวที่ติดอยู่ในความเรียบง่ายของโรงผลิตพลาสติกที่มีความน่าเชื่อถือจะมีลักษณะบรรดากันเช่นนี้ เปอร์เซ็นต์ความชื้นที่อยู่ในระดับความเสถียรหลังจากการเผชิญกับอุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส และความชื้น 50% องค์ประกอบคือค่าที่พลาสติกจะได้รับหลังจากการเผชิญต่อไปอย่างต่อเนื่อง ค่าเหล่านี้เป็นช่วงค่าทั่วไปและจะเปลี่ยนแปลงไปตามความบริสุทธิ์ของสารองค์ประกอบ, ความชื้น, ความข้นของสารเหลว และระดับการรับสารปนเปื้อนของสายการนำสารเหลวที่นำกลับมาใช้ใหม่
| โพลีเมอร์ | ชั้น | ความชื้นที่เท่ากัน 23 °C ภายใต้ความชื้น 50% | รูปแบบความชื้นที่มีอิทธิพลสูง | ระดับค่ามาตรฐานก่อนการบด | เส้นทางการแห้งอาศัยพื้นฐานที่น้อยที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|
| rHDPE / rLDPE / rLLDPE | ไม่มีความยึดเกาะต่อความชื้น | ต่ำกว่า 0.01% | ความชื้นที่ผิวเท่านั้น | ต่ำกว่า 500 ppm | การแยกน้ำไฟฟ้ากับสายยาง มักใช้ในการระบายของน้ำและเพิ่มความนุ่มของชิ้นงาน |
| rPP (หน้าที่เดียวและคอมโพสิต) | ไม่มีความยึดเกาะต่อความชื้น | ต่ำกว่า 0.01% | ความชื้นที่ผิวเท่านั้น | ต่ำกว่า 500 ppm | การแยกน้ำไฟฟ้ากับสายยาง มักใช้ในการระบายของน้ำและเพิ่มความนุ่มของชิ้นงาน |
| rPS / rHIPS | มีความเก็บน้ำเล็กน้อย | 0.05% ถึง 0.12% | ส่วนใหญ่เป็นอีกรูปแบบหนึ่ง (Primary, secondary, bound) | ต่ำกว่า 1,000 ppm | ลมร้อน ก๊าซดักความชื้นสำหรับความบริสุทธิ์สูง |
| rABS | ปราศจากความเป็นตัวนำความชื้น | 0.20 ถึง 0.40 เปอร์เซ็นต์ | บางส่วน | ต่ำกว่า 1,000 ppm | สินค้าแห้งที่มีจุดความชื้นอยู่ระหว่าง -20 ถึง -40 องศาเซลเซียส |
| rPET (ต้นกำเนิดของขวดและถาด) | มีคุณสมบัติดูดความชื้น, รู้สึกต่อการกรด | 0.20 ถึง | บางส่วน | ต่ำกว่า 50 ppm,ต่ำกว่า 20 ppm สำหรับเส้นใยและปริεργาของพลาสติก: | เครื่องกระตุ้นคริสตัลพร้อมตัวขจัดความชื้นที่ –40 ℃ |
| rPA6 | ความแข็งแรงสูงและความชื้นสูง; พื้นที่ดูดประจุไม่เป็นอิสระ | 2.5 ถึง | บางส่วน | 800 ถึง 1,500 ppm (หน้าต่าง， ไม่ใช่ฝ้า) | สารกำจัดความชื้นในอุณหภูมิต่ำ -40 °C ที่มีการควบคุม |
| rPA66 | ความแข็งแรงสูงและความชื้นสูง; พื้นที่ดูดประจุไม่เป็นอิสระ | 5 ถึง 1 | บางส่วน | 800 ถึง 1,200 ppm | อุปกรณ์กำจัดความชื้นในอุณหภูมิต่ำ -40 °C |
| rPC | มีคุณสมบัติดูดความชื้น, รู้สึกต่อการกรด | 0.15 ถึง | บางส่วน | ต่ำกว่า 200 ppm | เครื่องแห้งอากาศที่อุณหภูมิ -30 ถึง -40 องศาเซลเซียส |
| rPBT | มีคุณสมบัติดูดความชื้น, รู้สึกต่อการกรด | 0.08 ถึง 0.20 เปอร์เซ็นต์ | บางส่วน | 200 ถึง 400 มิลลิกรัม/ลิตร | อุปกรณ์กำจัดความชื้นในอุณหภูมิต่ำ -40 °C |
| rTPU (ชนิดแป้ง) | มีคุณสมบัติดูดความชื้น, รู้สึกต่อการกรด | 0.30 ถึง 0.80 เปอร์เซ็นต์ | บางส่วน | น้อยกว่า 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สารกำจัดความชื้นในอุณหภูมิต่ำ -40 °C |
| rPLA | มีคุณสมบัติดูดความชื้น, รู้สึกต่อการกรด | 0.30 ถึง 0.50 เปอร์เซ็นต์ | บางส่วน | ไม่เกิน 250 มก./ลูกบาศก์เมตร (ppm) | ผูกตัวต่ำกว่า Tg แล้วใช้เครื่องดูดซึมน้ำ (desiccant) |
| rPOM | มีความเก็บน้ำเล็กน้อย | 0.20 มิลลิเมตร | บางส่วน | ต่ำกว่า 200 ppm | สินค้าแห้งที่มีอุณหภูมิจำกัด |
| rPMMA | ปราศจากความเป็นตัวนำความชื้น | 0.30 ถึง 0.80 เปอร์เซ็นต์ | บางส่วน | น้อยกว่า 400 ppm | เครื่องแห้งอากาศที่อุณหภูมิ -30 องศาเซลเซียส |
อ่านตารางนี้เป็นคำตัดสินด้านการจัดส่งไม้ม้วน จะไม่ใช่การนำข้อมูลมาวางกระจาย ในแถวของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีความชื้นและผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นเล็กน้อย สามารถแก้ไขได้ด้วยการผ่านโครงสร้างการขับน้ำมันด้วยเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ผลิตจากพลาสติกที่สัมผัสน้ำมัน (rPP) ชิ้นเกรดไหนจะไม่ควรใช้อุปกรณ์ลดความชื้น เพราะการลงทุนอุปกรณ์นี้จะเป็นเงินที่เปลืองไปได้อย่างไม่จำเป็น ทั้งแถวนี้จะมีผลกำไรเมื่อแพลงออกสู่อากาศโดยไม่มีการควบคุมความชื้น หรือไม่ก็จะไม่ผ่านการทดสอบในระดับรับรองเร็ว ๆ นี้ ไม่ว่าอากาศจะร้อนแค่ไหนหรือใช้ระยะเวลาอย่างไรก็ตาม
ความว่าทำไมการขัดผิวเกินไปเป็นอุปสรรคบางประการ
สองโพลีเมอร์ส่วนเคลือบสามารถป้องกันการแห้งเกินไปได้。 PA6 ที่รีไซเคิลที่แห้งน้อยกว่า 500 มก. จะสูญเสียความทำให้วัตถุเลื่อน (plasticizing effect ) ของน้ำที่ยังเหลืออยู่ จึงทำให้ความหนืดของวัตถุชื้นแตกต่างไป ขึ้น โดยน้ำที่แห้งเกินไปจะทำให้กลไกการเติมฟิลลิ่งทางด้านการผลิตมีข้อจำกัด และชิ้นมอนด์ผลิตขึ้นแล้วจะมีความทนทานต่อการกระแทกลดลง จะไม่นานไปปัญหาเหล่านี้จะหายไปเมื่อผลิตภัณฑ์ให้ใช้งานต่อไป ขณะที่ PC ที่รีไซเคิลอุณหภูมิตั้งไว้ที่ 130 องศาเซลเซียสมากกว่า 8 ชั่วโมงจะเริ่มเสียสีอย่างมีนัยสำคัญ ความสีฟ้าสดใสหรืออ่อนๆ ของชนิดพลาสติกรีไซเคิลที่ใช้ไปจะสูญสลาย ปัจจัยที่จำเป็นในการผลิตพลาสติกยังคงไว้สำหรับชนิดพลาสติกชนิดนี้คือตู้แห้งที่สามารถโดยตรงสำหรับการควบคุมอุณหภูมิ และการควบคุมเวลา ด้วยความสามารถในการควบคุมดังกล่าว ระดับความแรงของพลังงานในการทำความร้อนก็เพียงพอแล้ว
อะไรที่จะเกิดขึ้นเมื่อมีความชื้นเกินไปกับเมล็ดและส่วนที่ได้ผลิตออกมา
05% ต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับสภาวะแวดล้อม การประสานงานอย่างรวดเร็วหลังจากการแห้งสำคัญสำหรับวัสดุที่ไวต่อความชื้น ความชื้นที่สูงกว่า 60% ทำให้ความเสี่ยงในการเกาะคืนความชื้นเพิ่มขึ้นอย่างมาก ทำให้ต้องใช้แนวคิดการควบคุมความชื้นที่เพิ่มขึ้นในสถานที่มีความชื้นสูงความผิดปกติเช่นค่าความงามเช่นสะท้อนเงินและบูลบอลบนผิวเป็นสิ่งที่น่ารำคาญแต่สามารถมองเห็นได้ ดังนั้นพวกมันจึงจะถูกจับได้
ขั้นตอนการ การการระเบิดทางเคมี ในภาษาญี่ปุ่น
โพลีเมอร์ที่เกิดจากการปนเปื้อนน้ำ, โพรเพลสเทอร, โพลีอะไมด์ และโพลีคาร์บอเนต, พัฒนาโดยการดึงน้ำออกมา กรองน้ำกลับเข้าไปในอุณหภูมิสูง 280 องศาเซลเซียส และกระบวนการจะจางลง ด้วยการตัดโครงสำหรับแต่ละมอลของน้ำที่จะไปถึงการเชื่อมโยงเอสเตอร์หรือแอดมไดน์ในความร้อนสูง 280 องศาเซลเซียสสามารถทำให้โครงสร้างแยกเป็นสองอันสั้นกว่า จุดมวลโมเลกุลจะลดลง, ความกระชับลดลง, ความไหลในการเผาไหม้เพิ่มสูงขึ้น และทุกคุณสมบัติทางกลที่อยู่ในความเข้ากันอันแนบแน่นอยู่ขาดไม่ได้คงมีความเสียหายไปด้วย ด้วยอัตราที่เร็ว: สำหรับโพรเพลสเทอรที่อุณหภูมิการผลิตก็ทั่วไป แม้กระทั่งแค่ในช่วงหนึ่งนาทีของอายุการเผาไหม้แล้วก็เกิดความเครียดเฉพาะส่วนของโครงสร้างขึ้นได้แล้ว
ปกติวิธีการนำ PET มาใช้ใหม่ค่อนข้างค่อนข้างชัดเจน การบรรจุที่ 280 องศาเซลเซียสและมีระดับเทียบทะลุคาก 100 ppm อาจส่งผลทำให้เกิดความสูญเสียของความชื้นจริงอยู่ที่ 0.02 ถึง 0.03 ดีลี/กรัมในการผ่านกระบวนการครั้งเดียว ซึ่งหากระดับเทียบเทียมมี 500 ppm ค่าเหล่านี้อาจอยู่ที่ 0.06 ถึง 0.10 ดีลี/กรัม หาก PET อยู่ในระดับความเย็น 0.72 ดีลี/กรัม และได้รับการดัดแปลงให้เป็นแร่ละลายขึ้นอยู่ที่ 0.62 ดีลี/กรัม จะไม่สามารถนำไปใช้สำหรับการผลิต preforms หรือการมีลวดได้อีกต่อไป และจะต้องจำแนกเป็นวัสดุไฟเบอร์หรือแผ่นที่มีคุณภาพต่ำเท่านั้น ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของกระบวนการรีไซเคิลจะขึ้นอยู่กับค่าความสูญเสียของความชื้นเพียง 0.02 ถึง 0.10 ดีลี/กรัม พร้อมกับการควบคุมพลังงานใต้ดินที่ค่าหนึ่งแค่ 0.63 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน
| กระบวนการภายใน | บกพร่องที่เกิดจากความชื้นเกินไป | เครื่องมือทางกายภาพ | 1 m³/ตัน ที่มีความชื้น 10%) | ผลิตภัณฑ์เฉลี่ย |
|---|---|---|---|---|
| การฉีดครีบอย่างทั่วไป | สะพัดเงินและการหักตัวไปตามทิศทางแรงลม | ควันที่ผลิตขึ้นจากการเปลี่ยนตัวเป็นสารละลายในปากกระบอกและถูกพยุงไปตามผนังรูปพิมพ์ | มากกว่า 800 ถึง 1,000 ppm สำหรับชนิดสติร์ีนิค | อัตราการคัดกรองความค่าความงามจะเพิ่มขึ้นจากต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์เป็น 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ |
| เครื่องฉีดครีบประเภทมีขนาดส่วนที่กว้างมาก | ความเป็เปรียบและกลุ่มของป่าวภายใน | ความร้อนเปลี่ยนเป็นลูกน้ำในส่วนหนักของสองลูกไม้ขณะปิดเฟส | สูงกว่า 500 มิลลิกรัม/ลิตรสำหรับพลาสติกทางวิศวกรรม (engineering resins) | ความกดของกระบอกและความแข็งแรงต่อการแตกจะลดลงอย่างน้อย 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ |
| การฉีดแผ่นและฟิล์ม | คราด, เกล, เส้นเม็ด, ข้อมูลขาดหาย | หยดฝนสะอาดในกระเป๋าเย็นทำให้จุดส่งผลกระทบของผนังไม่มีความมั่นคง | สูงกว่า 300 ถึง 500 มิลลิกรัม/ลิตรสำหรับผ้าแผ่นบาง (thin gauge) | ความเร็วของสายตัดลง 10 ถึง 30% เพื่อรักษาความสมบูรณ์ของลวด |
| ไฟเบอร์ผสมด้วยน้ำมัน ข้าวผัด หวาน ๆ | หลุดพิลาห์, อัตราไทน์แปรปรวน, พิลาห์ทอดตัว | การตัดสายราง ทำให้แรงดึงลดต่ำกว่าช่วงการหุ้ม | สูงกว่า 30 ถึง 50 มิลลิกรัม/ลิตรสำหรับโพลีเอทิลีนรีไซเคิล (rPET) | ความถี่ของการแยกเพิ่มขึ้น ความได้เปรียบของการกำจัดลดลง |
| ทุกกระบวนการละลาย, rPET | การแตกตัวทางความชื้น, น้ำหนักสูญเสีย | น้ำตัดค่าต้านแบ่งของสารแอสทีรมเมื่ออยู่ในอุณหภูมิน้ำแข็ง | สูงกว่า 50 มิลลิกรัม/ลิตร, ความรุนแรงเป็นพิเศษที่เกิน 200 มิลลิกรัม/ลิตร | ค่าความหนืดอ่อนลง 0.02 ถึง 0.10 ดีลี/กรัมต่อการคั้น และความแข็งแรงลดลง 10 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ |
| ทุกกรณีระบบแปรรูป (melt process) ระบบ rPA6 | การลดน้ำหนักโมเลกุลและการทำให้พันกระเทียมเสื่อมสภาพ | การ การ อะตอมไบน้ำทะเล, การ ตกกระแทก เชน และ การ ปรับ ความ ชื้น สี | เกิน 200 ppm | อัตราการตกของแรงกระแทกที่มีร่องสามารถลดลงเป็นครึ่ง; ความเปลี่ยนแปลงระหว่างสมดุลและแข็งแกร่งจะเลื่อนขึ้น |
| การขัดแต่งทุกประเภท, rPA6 | ความหนาแน่นลดลงและแห้ง | การกลั่นของอิมิดทำให้ความยาวของซิลลันด์ลดลง, ทำให้เหลวกลายเป็นน้ำ | สูงกว่า 2,000 ppm | เลเซอร์บริเวณเส้นแยก, ความแข็งแรงลดลง 15 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ |
| การทอพลาสติก, ทุกชนิดของผลิตภัณฑ์น้ำยาง | 16 กิโลกรัม | กระบวนการแยกชี้นำผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลที่เปลี่ยนแปลงได้ | การเปลี่ยนแปลงความชื้นที่ไม่ได้ควบคุม | สเปกตรัม MFR ฟื้นตัวหลั่งออกนอกแนวขอบกำหนดของลูกค้า |
| ปั้นเป็นเม็ดเอง | น้ำตกผ้าก๊าซ, บางส่วนอับสูง, อ่วมขึ้น | ความร้อนเอื้ออำนวยช่องเปิดระบายของฝา | เกลือชุ่มชื้นเกิน 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | การลดความเร็วสาย, การหยุดสาย, การควบคุมขนาดเม็ด |
| การจัดเก็บและการขนส่ง | การอุดตัน, การก่อตัว, การปฏิกิริยากับรองที่เกี่ยวข้องกับเศษอินทรีย์ | น้ำตกกระจัดกระจาย + หนาวเก็บรักษา | เฉลี่ยเกิน 0.5 เปอร์เซ็นต์ของน้ำที่เย็นเมื่อแผ่จัด | การคัดออกถุง, ความไม่สะดวกจากกลิ่น, และการติดขัดระหว่างการให้อากาศร่วม |
ทฤษฎีเศรษฐกิจภายในเครื่องบีทเตอร์เดียว:ความต่างระหว่างการขาย PET ที่ถูกรีไซเคิลอยู่ที่ 0.72 ดล./กรัมและ 0.62 ดล./กรัมคือความต่างระหว่างผลิตภัณฑ์ในระดับชิ้นปั้นและอาหารเครื่องดื่มในระดับต่ำ ด่านานพลังงานในการกระจายและการตากด้วยตัวทำความแห้งคือ 10 กิโลวัตต์ต่อตัน การเกิดขาดความชัดเจนคือหกจุดเลยมากกว่า
การเปรียบเทียบทางเลือกของเทคโนโลยีการแห้ง
ไม่มีเครื่องแห้งแบบทั่วไปเครื่องนี้มีลำดับของขั้นตอน และเครื่องผลิตที่เหมาะสมจะใช้แค่ขั้นตอนที่วัสดุต้องการจริง ๆโรงงานผลิตถุง PE ผลิตจากฟิล์ม rPP ซึ่งส่งผลไปยังเครื่องชะล้างน้ำด้วยการหมุนวนและชั้นแคบเพื่อความร้อน เป็นระบบที่ถูกออกแบบอย่างถูกต้อง ส่วนระบบผลิตถุง rPET สำหรับอาหารที่มีลักษณะเดียวกัน ถูกออกแบบผิดพลาด ดังนั้นจึงเป็นความเสี่ยงในการขอคืนสินค้า มาตรการเปรียบเทียบด้านล่างคุ้มครองเรื่องเทคโนโลยี 6 สายทางหลัก และ 2 สายทางนิช ระบุข้อดีโดยพิจารณาจากผลที่สามารถให้ได้จริงแทนการพูดโฆษณาทางการตลาด
1. เครื่องกำจัดน้ำแบบกลั่นทางกลาง
เครื่องตีกลอนเหวี่ยงไอน้ำสะท้อนกระป๋องปั่นไฟเบอร์ที่ดูดซึมด้วยความชื้นขึ้นไปบนขอบกระชับจรดกระโปรงที่เป็นรู น้ำไหลผ่านไปจากอ่าง บริเวณหน้า เครื่องสะท้อนกระป๋องจะจับหยิบขนาดกะปอยออกมาไว้ด้านบน. การทำงานดังกล่าวเป็นงานที่ดำเนินการรวดเร็ว มีเครื่องจักรกลใช้งานไม่ซับซ้อน และเป็นระบบที่ประหยัดพลังงานมาก เพราะสามารถดูดซึมน้ำให้เป็นความชื้นตัวเป็นสภาพของของเหลวโดยไม่ต้องหักหายพลังงานความร้อนกักตัวเองได้ (การหักหายพลังงานความร้อนกักตัวของ 1 กิโลกรัมของน้ำใช้พลังงานใต้ดินถึงเฉลี่ย 0.63 กิโลวัตต์ชั่วโมง) การใช้อากาศสูบออกหมุนจังหวะผู้สะท้อนกระป๋อง ระบบดูดซึมความชื้นหลายเป็นส่วนประกอบที่สำคัญ โรงงานผลิตปั่นไฟเบอร์สามารถเริ่มงานจากเครื่องสะท้อนกระป๋องนี้ได้ทุกแห่ง แรงโน้มถ่วงของปั่นไฟเบอร์สุกประมาณ 0.3 ถึง 1.0 เปอร์เซ็นต์หากเป็นปั่นไฟเบอร์ขนาดกะปอย และค่าความชื้นประมาณ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์หากเป็นหนังแผ่นยาว
2. เครื่องแห้งด้วยเครื่องดูดอากาศแบบเคลื่อนไหว
บูรพาเดินทางตามเครื่องพ่นลมที่จัดระเบียบรอบ ๆ ทะลุด้วยรูระบายอากาศ สภาพแออัดของชิ้นงานให้การสัมผัสอากาศกับเม็ดที่ดีเยี่ยม และเวลาที่ค้างอาศัยที่เท่ากันทำให้เป็นทางเลือกที่ดีที่สุดในการลดปริมาณความชื้นในเม็ดที่ไม่มีสารดูดความชื้นได้ในระบบส่งที่มีกำลังยิ่งใหญ่ ทำงานได้ถูกปกติเมื่อมีปริมาณรอบ ๆ 1,000 - 5,000 กก./ชม. และสามารถใช้เป็นห้องเย็นหากเปิดระบายอากาศที่ความเย็น ความชื้นที่ห้ามถูกลบออกเนื่องจากใช้เครื่องอุ่นและตั้งเวลาในการค้างอาศัยได้ขณะเรียนขณะเรียน
เครื่องล้างด้วยอากาศร้อนและธนาคารความร้อน
ตู้ดึงอากาศภายนอกและอุปกรณ์ขนส่งความร้อนเพิ่มอุณหภูมิให้อยู่ระหว่าง 70 ถึง 130 องศาเซลเซียส ส่งอากาศขึ้นไปผ่านชั้นเศษพลาสติกด้านบนในคลังเก็บที่มีความร้อ
4. เครื่องแห้งและดูดความชื้น
ลมกระบวนการเดินผ่านฐานกรองเซีมอลเลกูลหรือตัวโคมจำนวนมากที่ดูดซึมความชื้นของควันที่อุณหภูมิ -30 ถึง -50 องศาเซลเซียส ผลลัพธ์เป็นความหนืดต่ำลงมาจากระดับppm อุณหภูมิก็ได้รับการปรับขึ้นและส่งไปยังถังแห้ง ลมที่ส่งคืนจะได้รับการลดความชื้นและรีไซเคิลในวงจรปิด เทคโนโลยีนี้เป็นวิธีเดียวที่แน่ชัดว่าจะนำเอาแรงจูงใจในรสนิยมการอ่านที่แห้งให้อยู่ในระดับppm ค่าใช้จ่ายในการลงทุนและการอัพเดตสูงขึ้น ผู้ใช้ต้องการวงจรการสร้างใหม่ แต่ในกรณีของ rPET , rPA , rPC , rPBT และ rTPU ไม่มีอะไรที่สามารถสังเกตได้
5. การขจัดคาร์บอนด้วยการรีไซเคิล (การสับเปลี่ยนอากาศ)
ต่ำกว่าปริมาณของอากาศแบบปริมาณนำความร้อนไปหมุนวงกลมจากเปลือกพลาสติกด้วยความดันปกติลดลง อุปกรณ์อบแห้งแบบความดันลบสามารถเคลื่อนย้ายเครื่องยางผ่านส่วนประกอบอุปกรณ์เช่น การเติม ไฟฟ้า การทำความร้อน ความดันลบ และการส่งออกซึ่งทำให้เวลาอบแห้งของ rPET ลดจาก 4 ถึง 6 ชั่วโมง ลดลงเหลือประมาณ 20 ถึง 40 นาที สิ่งที่น่าสนใจคือการใช้พลังงานเฉพาะน้อย เนื่องจากไม่มีลมร้อนที่สามารถระบายได้อย่างต่อเนื่อง การเปลี่ยนเป็นการใช้พลังงานแทนคือความซับซ้อนทางหน่วยงาน การซ่อมแซมการปิดแบบความดันลบ และระดับการลงทุนสูงขึ้นซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการดำเนินงานแบบเดียวผ่านกระบวนการอย่างสม่ำเสมอ
6. การแช่แข็งด้วยอินฟราเรด
อุปกรณ์ส่งความร้อนความยาวคลื่นกลางแสดงความร้อนบนของหมุนจังหวะโดยตรงแทนที่จะร้อนอากาศภายในหมุนเร็วๆๆของแท่งซึ่งทำให้จุดนอนสลับกันอย่างเสมอตลอดเวลา เพราะพลังงานไปสู่โพลีเมอร์แทนที่จะไปสู่กลุ่มอากาศที่ใหญ่นั้น ละมุนอุ่นทันทีและพลังงานเฉพาะต่ำ พลังอินฟาเรดมีประสิทธิภาพมากในระยะเวลาการปราศจากความชื้นและการปรับขนาดครั้งแรกสำหรับ rPET โดยต้องเสียเวลา 10 ถึง 20 นาทีในการนำเอาพล็อคหรือแท่งจาก 3,000 ppm ไปเหลือ 300 ถึง 600 ppm เนื่องจากแท่งที่ออกมาจะเป็นกระจัง และส่ำลังได้รับการควบคุมเพื่อจบงานก่อนที่จะทำ พฤติกรรมการดูดซับตามสีหมายความว่าการแถบและผลิตภัณฑ์แถบร้อนแยะร่างจากการร้อนอย่างแตกต่าง แต่อย่างไรก็ตามการปรับแต่งโครงสร้างนิเวศน์จำเป็นอยู่แล้ว
7 และ 8. การแช่แข็งด้วยไมโครเวฟ และการแห้งด้วยแผ่นอากาศแรงดันสูง
การแห้งด้วยไมโครเวฟจะบรรจุคู่กับไดโพล่ของน้ำโดยตรง จึงทำให้พลังงานถูกใช้เป็นส่วนใหญ่ในการขจัดความชื้นแทนการควบคุมโพลีเมอร์ และเป็นทางเลือกที่น่าสนใจสำหรับสารเคลือบที่ไวต่อการแบ่งตัว เหมาะสำหรับการใช้งานในโรงงานและแบบไลน์ขั้นต่ำปริมาณการผลิตประมาณ 30 กิโลกรัม/ชม แต่กระแสเครื่องยนต์มีการบริโภควัสดุสูงจึงทำให้พลังงานโดยเฉพาะไม่สามารถใช้ในระยะการผลิตได้
| เทคโนโลยี | หลักการทำงาน | ความชื้นเฉลี่ยที่สามารถควบคุมได้ | เอนเนอร์เฉลี่ย | วัสดุที่ใช้ได้อย่างเหมาะสม | ความจริงเกี่ยวกับระยะประสิทธิภาพ | ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน (OPERATING COST) ไม่ใช่ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องบดน้ำแบบกลั่นหมุนเร็ว | การแยกน้ำเต็มที่ด้วยแรงกลางวนโดยพาดผ่านหน้าต่างที่มีรู | 3,000 ถึง 10,000 มิลลิกรัมต่อลิตร (0.3 ถึง | 8 ถึง 20 kWh/ตัน | ทุกโพลีเมอร์ ต้องไปผ่านความสำเร็จอย่างน่าพอใจในท่านละศูนย์แรกหลังจากการตัดแยกด้วยน้ำ 5 . ทุกโปรดักชั่นเป็นราคา FOB งานแฟคทอรี (2026) | 300 ถึง 6,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | Low | Low |
| เครื่องอบคอนเทนเนอร์ขยะที่ตื่นเต้น | เครื่องอบคอนเทนเนอร์ที่ตื่นเต้นทำให้วางระเบิดของเม็ดดำขึ้นในสายลมอากาศที่ถูกอุ่น | 500 ถึง 1,500 ตารางต่อล้าน | 30 ถึง 60 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน | rPS (หรือ ABS) | 500 ถึง 5,000 กก. / ชั่วโมง | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง |
| เครื่องแห้งด้วยอากาศร้อนและชั้นเก็บอุณหภูมิ | อากาศปกคลุมถูกทำให้ร้อนแล้วส่งผ่านชั้นอาหารปูที่มีความหนาแน่น | 400 ถึง 1,000 มิลลิกรัมต่อลิตร (ppm), เน้นการควบคุมแนวตั้งตามอุณหภูมิรอบข้าง | 60 ถึง 120 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | rPP, rPE, rPS, rHIPS, ตัดน้ำเพื่อใช้งานอื่นๆ | 100 ถึง 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | Low | ระดับกลาง |
| แห้งไล่อากาศด้วยสารดูดความชื้น | เครื่องหมุนถ่ายเก็บเครื่องดักอนุภาค (molecular sieve rotor) หรือเครื่องดักอนุภาคความสูงคู่ (twin-tower adsorption) สามารถผลิตอากาศที่มีค่าเป้าหมาย –40 °C | 20 ถึง 200 กำลังมิลลิเมตรต่อนาที | 90 ถึง 160 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน (kWh/t) หรือ 70 ถึง 110 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน (kWh/t) บนพลังงานรีไซเคิล | rPET, rPA, rPC, rPBT, rABS, rTPU, rPLA | 30 ถึง 2,000 กิโลกรัม/ชั่วโมงต่อหน่วย | สูง | สูง |
| การสับเปลี่ยนอากาศ | ความกดต่ำลดอุณหภูมิของน้ำและทำให้แรงปะทะสูงขึ้น | 20 ถึง 100 กำลังมิลลิเมตรต่อนาที | 40 ถึง 70 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | rPET, rPA, rPC, สายผลิตภัณฑ์จากวัสดุเดียว | 200 ถึง 1,500 กก./ชม. | 3 ดาว (สูง) | น้อยหรือกลาง |
| อุปกรณ์อบแห้งแบบหมุนด้วยแสงอินฟราเรด | อุปกรณ์ส่งความร้อนความยาวคลื่นกลางแสดงความร้อนโพลีเมอร์โดยตรงภายในหมุนเร็วๆของแท่ง | 300 ถึง 600 มิลลิกรัมต่อลิตร หน่วยเดียว, ต่ำกว่า 50 มิลลิกรัมด้วยการเคลือบด้วยการระเหย | 25 ถึง 45 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน | การประกอบแล้วละลายและการอัดขึ้นของ rPET, rPLA, rPA | 100 ถึง 1,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ระดับปานกลางถึงสูง | Low |
| การแห้งด้วยไมโครเวฟ | การประปาไฟฟ้าทำให้เกิดคูเปอร์กับสายไฟดิโพลที่อยู่ภายในวิตามิน | 100 ถึง 400 มิลลิกรัมต่อลูกบาศ์ก ตามการใช้งาน | 40 ถึง 80 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | คุณลักษณะพิเศษและการแพ้ความอยู่ในสภาพเป็นของเหลว | 50 ถึง 500 กก./ชม. | 3 ดาว (สูง) | ระดับกลาง |
| เครื่องแห้งผิวด้วยกลไกหมุน (compressed-air membrane dryer) | การแยกควันที่เกิดจากอากาศที่บีบอัดออก แล้วก็ทำให้ร้อน | 30 ถึง 150 ppm | 180 ถึง 300 kWh ต่อ 1 ตัน | คลังทดลอง, การเตรียมตัวอย่าง, ลูกจ้างในจำนวนเล็กเพียงบางส่วน | ความจุสูงสุด 30 กก./ชั่วโมง | Low | 3 ดาว (สูง) |
การอ่านตารางนี้อย่างถูกต้องคือเส้นทางทั้งหมดนี้ส่งเสริมกัน แต่ไม่เสมอกัน อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรบรรจุเม็ด rPET บนเส้นทางนี้จะมีการคัดน้ำด้วยการตัดความเร็วข้อมูลตามวงรี แล้วเคลือบเนื้อด้วยอินฟาเรด หรืออากาศร้อนที่มีกระบวนการการชันก่อนการทรายละลายแล้วจะมีตะกร้าเพียบเพื่อดูดความชื้นจากสารละลาย ตัวเคลือบด้านเคมี-ย่อยของปริมาณน้ำที่ต่ำลดลงเมื่อเราเคลือบด้วยอากาศที่มีอุณหภูมิต่ำ -40 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นความร้อนที่มีค่าโครงสร้างน้อยที่สุด สถานประกอบการที่กระดาษใหญ่ขึ้นไปและตะกร้าเพียบตามความต้องการ จะต้องจ่ายค่าสายการผลิตทุกชั่วโมงที่ทำงาน
ข้อมูลการแห้งตามวัตถุ
อุณหภูมิการแห้ง, เวลาที่อยู่ในช่องแห้ง และ ความชื้นของอากาศ เป็นรูปแบบที่เชื่อมโยงกันเป็นชุดสามตัวที่เป็นหนึ่งเดียวกัน ไม่ใช่สามตัวปรับได้อย่างแยกกันปรับอุณหภูมิและเวลาเพื่อลดปริมาณน้ำหยด; ปรับจุดเดือดและไม่มีเวลาที่จะเข้าถึงเป้าหมายใด ๆ. บริบทที่อยู่ข้างล่างเป็นช่วงที่นักวิศวกรของ Polyretec ใช้เป็นจุดเริ่มต้นเมื่อกำหนดค่าเครื่องสำเร็จการผลิตเครื่องบด และคาดว่ามัน้ามีปริมาณน้ำที่เหลือต่ำกว่าสูงสุด 1 เปอร์เซ็นต์
| วัสดุที่ถูกรีไซเคิล | อุณหภูมิในการแห้ง | เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time)) | ข้อกำหนดค่ากรดน้ำ | ปริมาณความชื้นที่กำหนด | ประเภทรถเข็นแห้งอากาศ | การแปรรูปแป้งที่ไม่สมบูรณ์ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| rPP และ rPE (จากแผ่นพลาสติก) | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 0.5 ถึง | ปกคลุมที่พอรับได้ (Acceptable ambient) | ต่ำกว่า 500 ppm | เครื่องกำจั่นน้ำและที่ซึ่งสะอาด | เมื่อความร้อนสูงกว่า 100 องศาเซลเซียสเป็นระยะเวลานานจะส่งผลให้เกิดการ 산ไฟและทำให้วัตถุดิบรีไซคลแตงปลักชื้นมีสีเหลือง |
| rPP และ rPE (จากแป้งริกิด) | 85 ถึง 95 องศาเซลเซียส | 0 ลูกบาศก์เมตร | ปกคลุมที่พอรับได้ (Acceptable ambient) | น้อยกว่า 400 ppm | เครื่องกำจั่นน้ำ | น้ำมัดและฝุ่นเช็ดเจือจางได้มากกว่าผลิตภัณฑ์อัดจนหมดแล้ว ควรเป่ามิดและฝุ่นออกก่อน |
| rPS และ rHIPS | 70 ถึง 80 องศาเซลเซียส | 1 ถึง 2 ชั่วโมง | สภาวะแวดล้อมถึง -20 องศาเซลเซียส | ต่ำกว่า 1,000 ppm | ลมร้อน ก๊าซดักความชื้นสำหรับความบริสุทธิ์สูง | มากกว่า 85 องศาเซลเซียส ทำให้ผิวของชิ้นปุ๋ยเย็นลง และทำให้เกิดการต่อเชื่อมในถัง |
| rABS | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 2 ถึง 4 ชั่วโมง | -20 ถึง -40 องศาเซลเซียส | ต่ำกว่า 1,000 ppm | หน่วยจัดเก็บซัลฟีร | เวลาที่ทำระหว่าง 90 องศาเซลเซียสขึ้นไปจะทำลายสภาพของชั้นบูตาไดเอ็นและทำให้สีบุttpsลบสภาพ |
| rPET, ขั้นตอนการสังเคราะห์ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ | 20 ถึง 40 นาที | ปกคลุมที่พอรับได้ในช่วงนี้ (Acceptable ambient in this stage) | ครามเกิน 35 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องชนคริสตัล หรือเครื่องเกลียวพลาสติกโรตารี่ฉายรังสีอินฟราเรด | โดยไม่มีการสะท้อน (agitation ) ภาชนะเคลือบขึ้นเป็นชิ้นกลมที่อุณหภูมิ Tg = 78 °C |
| rPET, ขั้นตอนการแห้ง | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส | 4 ถึง 6 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C เป็นข้อกำหนด | ต่ำกว่า 50 ppm, ต่ำกว่า 20 ppm สำหรับเส้นใย | ถังดูดความชื้น, แร็คเก็ตฉนวน (insulated) | เมื่อเท่ากว่า 180 °C จะดันให้เกิดแห้งลายแดงทางธรรมชาติและการสร้างเอเซทอะลเดฮิด |
| rPA6 | 80 องศาเซลเซียส | 4 ถึง 6 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C | 800 ถึง 1,500 ppm | คานรับแคลเซียมแบบห่วงโซ่ มีการควบคุมอย่างแน่นหนา | ต่ำกว่า 500 ppm: ความละลายจะอืดและสิ่งของจะแห้งฉ่ำ; อย่างไรก็ดี เมื่ออุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 100 C ปลาสติกจะถูกทำลายและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง |
| rPA66 | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 4 ถึง 6 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C | 800 ถึง 1,200 ppm | หน่วยจัดเก็บซัลฟีร | มีช่วงเวลาในการเก็บแห้งที่เหมือนกับ rPA6 เลย; สายพันธุ์ที่เต็มด้วยแก้วทนแรงดันต่ำได้ดีกว่า |
| rPC | 115 ถึง 125 องศาเซลเซียส | 3 ถึง 4 ชั่วโมง | น้อยกว่า -30 ถึง -40 °C | ต่ำกว่า 200 ppm | หน่วยจัดเก็บซัลฟีร | เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 130 องศาเซลเซียสหรือใช้เวลามากกว่า 8 ชั่วโมง จะทำให้เกิดสีน้ำตาลเห็นได้ชัดในสีแทนที่จะเป็นสีใส |
| rPBT | 120 ถึง 130°C | 3 ถึง 4 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C | 200 ถึง 400 มิลลิกรัม/ลิตร | หน่วยจัดเก็บซัลฟีร | เครื่องจักรควบคุมการหยดออกจากอลูมิเนียมด้วยระบบบนหลักการการควบคุมการอุณหภูมิ |
| rTPU (ชนิดแป้ง) | 95 ถึง 105 องศาเซลเซียส | 2 ถึง 3 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C | น้อยกว่า 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ถังดูดความชื้น, สระกระดูกสั้น (shallow bed) | จัดการชิ้นส่วนแข็งที่มีค่ากระดาษน้อยกว่า 85 Shore A และชิ้นส่วนแข็งบด แล้วจัดแนวเข้าใกล้พื้นชะลอ และใช้เครื่องยกที่มีรูปร่างเป็นเหว Parting |
| rPLA | 45 ถึง 55 องศาเซลเซียสในช่วงก่อนการเคลือบ, แล้ว 80 ถึง 95 องศาเซลเซียส | 2 ชั่วโมง พร้อม 3 ถึง 4 ชั่วโมง | น้อยกว่า -40 °C | ไม่เกิน 250 มก./ลูกบาศก์เมตร (ppm) | การละลายประเภท 2 ขั้น | ไม่มีสภาพ, สัมพันธ์การเปลี่ยนรูปอยู่เหนือ Tg ประมาณ 58 °C; ทำการกำจัดอ่อน ๆ ก่อนเพิ่มอุณหภูมิ |
| rPOM | 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส | 2 ถึง 3 ชั่วโมง | -20 ถึง -40 องศาเซลเซียส | ต่ำกว่า 200 ppm | ถังดูดความชื้น, ระบายความร้อน (capped temperature) | ห้ามเกิน 110 ° C; การแยกออกเป็นก๊าซการเติมสารจะปล่อยสารเดกติลอยู่ในหรือต้องทำการถอนออก |
| rPMMA | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 3 ถึง 4 ชั่วโมง | ต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส | น้อยกว่า 400 ppm | หน่วยจัดเก็บซัลฟีร | ระดับทางออปติกแสดงความคลืนจากการมีความชื้นเล็กน้อย; ทำการทดสอบทุกกลุ่ม |
วิธีปรับแต่งหน้าต่างเหล่านี้สำหรับวัสดุรีไซเคิล
วัตถุดิบจากการรีไซเคิลไม่เคยสม่ำเสมอกันเหมือนกับมันเนื้อใหม่ และต้องทำการปรับแต่งสามอย่างเป็นไปอย่างใกล้เคียงกันอย่างไร้ที่ติ ได้แก่ ความยาวเวลาในการสะสมเพิ่มขึ้น 20 ถึง 30% ให้น้ำหมักระดับความจุสูงจากท้องถิ่นผู้บริโภคร เนื่องจากกระปุกมีขนาดผสมหลากหลาย และกระปุกที่มีขนาดใหญ่กำหนดระยะเวลาในการแห้ง สุ่ม ปรับระดับอุณหภูมิลงไป 5 ถึง 10 องศาเซลเซียสเมื่อสะสมนำมาใช้ซ้ำประกอบด้วยค่าลดสารยับยั้งความชื้นขั้นต้นจากประวัติการร้อนที่มีย้อนหลัง เนื่องจากวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลมีความสามารถในการรักษาอุณหภูมิที่ต่ำกว่ามันเนื้อใหม่
วัสดุเนื้อชิ้นมีรูปร่างที่แตกต่างกันมากจนจำเป็นต้องมีคำทับย้ำเฉพาะก่อนหน้านี้ วัสดุเนื้อชิ้นจะมีเวลาในการสูญเสียน้ำตามอัตรามากกว่าสามฟานของเส้นทางการพองที่สั้นที่สุด ชิ้นเนื้อชิ้นรูปทรงลูกกลมขนาด 4 มม. ในลักษณะเป็นลูกค้ากลางน้ำมีเวลาในการแห้งประมาณสองเท่าเมื่อเทียบกับชิ้นเนื้อชิ้นรูปรับแหวนขนาด
บทบาทของเครื่องแห้งอากาศ, การคำนวณขนาดและโถสำหรับการเก็บสิ่งก่อตัว
12 กรัมน้ำต่อหน่วยพื้นที่โดยประมาณ โดยก็คือมันจะแห้งขึ้นกว่า 100 เท่าเทียบเท่ากับอากาศรอบ ๆ นั่นเอง นั่นคือสิ่งที่สร้างการแผ่ระบอบที่สามารถนำ PET ที่ได้รับการรีไซเคิลมาจาก 3,000 ppm ลงไปต่ำกว่า 50 ppm ได้ส่วนใหญ่ที่ทำให้ระบบระบายความชื้นล้มเหลวในโรงงานรีไซเคิลคือความล้มเหลวของพื้นที่เก็บ (หอวางวัสดุ) หรือความล้มเหลวของปริมาณอากาศ มักจะทำให้เครื่องดูดความชื้นทำงานได้ดี แต่อาคารเก็บวัสดุเป็นท่อที่รอการแยกอากาศออกจากวัสดุ หรือเครื่องพ่นอากาศขาดความจุอย่างตรงไปตรงมาที่ 40 %
การดูดซึม: อาคารแบบคู่และมอเตอร์แบบรูปเปลือกแข็ง
เครื่องเซอร์วิสสปินสองแท่นเติมเนื้อหาบนท่อไส้จำนวนสองท่อด้วยเม็ดตะกอน (molecular sieve beads), ซึ่งตัวอย่างเช่นประกอบด้วยประเภท 13X หรือ 4A หลังท่อหนึ่งดูดซึมความชื้นของอากาศคืนแล้วท่ออีกท่อจะรีเจนด้วยอากาศร้อนที่ 200 ถึง 280 องศาเซลเซียส และทำการเย็นลง แล้วปลายท่อจะเปลี่ยนชะตากรรมแบบเป็นระยะหรือแบบระบุค่าประจุก่อนหน้า โดยระบบนี้ที่มีความแข็งแรงและสามารถทนต่อฝุ่นได้ และให้ค่าประจุต่ำได้ถึง -40 องศาเซลเซียส แต่อาจมีอุปสรรคจากขั้นตอนเปลี่ยนท่อ ซึ่งจะทำให้มีวัดค่าเดือน สูงไปในช่วงระยะเวลาอันสั้นซึ่งต้องเป็นปริมาณที่น้อยพอที่จะไม่ส่งผลใดๆ
ระบบหมุนหลอดเส้นใยใช้ล้อที่ถูกเคลือบด้วยสแตนซิลแทนความชื้นโดนแบ่งออกเป็นภาคการดูดซึม, การล้างทำความสะอาด และอากาศเย็น การหมุนเป็นพิธภัณฑ์ยาวนานทำให้ค่าสายลมอุณหภูมิแท้ไม่มีขีดขึ้นลงมาก และพื้นที่อุณหภูมิแท้มักอยู่ที่ระหว่าง -40 ถึง -50 องศาเซลเซียส ระบบหมุนหลอดมีขนาดเล็กและมีความเสถียรในค่าความเป็นสายลมอุณหภูมิมากขึ้น ซึ่งเป็นปัญหาสำหรับ PET เกรดอาหารและมลพิษเกรดเส้นใย โดยการความสมดุลสายลมที่ไม่สมดุลอาจทำให้รอบโครงร้อย แต่เราสามารถแก้ไขค่าความสมดุลสายลมผ่านการปรับอากาศเย็นหรือปรับอากาศด้านหน้าได้
การกำหนดขนาดถังการแห้ง
1 มม.-0.3 มม. ได้หลังจากปรับความคมชัดใหม่, เพื่อรักษาคุณภาพการตัดให้คงอยู่ตลอดช่วงการใช้งานของแท่งตัด
ความจุของพัดลมในลิตรเท่ากับปริมาณการผลิตในกิโลกรัมต่อชั่วโมงที่กำหนดด้วยเวลาแห้งในชั่วโมง ซึ่งจะถูกแบ่งด้วยความหนาแน่นของวัตถุดิบในกิโลกรัมต่อลิตร และเพิ่มสมมติฐานความปลอดภัยที่เท่ากับ
ปัจจัยความปลอดภัยจะรวมถึงปริมาณของบริวณที่ไม่รวมไปถึงแปรงแห้ง แถบว่างด้านบนของระดับวัสดุ และความจริงที่ว่าหอพักที่เต็มไปด้วยวัสดุจะมีการกระจายอากาศที่บนส่วนหัวไม่ดี การเลือกปัจจัยความปลอดภัยที่ใช้งานได้ ต้องเป็น 1.3 ถ้าสำหรับวัสดุที่ซื้อกลับมาได้มีความหนาแน่นที่แปรผัน การดูตัวอย่างจริง: บริเวณของปิโตรเลียมรีไซเคิลที่มีมูลค่า 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง มีระยะเวลาในการแห้งเพียง 5 ชั่วโมง และความหนาแน่นที่ 0.82 กิโลกรัมต่อลิตรให้ผลลัพธ์เป็น 500 กิโลกรัมเท่ากับ 5 ชั่วโมง คูณด้วย 1.3 กิโลกรัมต่อลิตร จะได้ประมาณ 3,960 ลิตร เมื่อเดินตามหลักการนี้ หมายความว่าถ้าระยะหอพักมีความจุต่อนอกได้ 4,000 ลิตรสามารถใช้ได้
การกำหนดความจุของอากาศการบำบัด
ปริมาตรอากาศต้องพาและรักษาทั้งความร้อนที่จำเป็นในการนำวัสดุไปสู่อุณหภูมิบำบัด และก๊าซน้ำที่ถูกปล่อยออกจากผง โดยกฎทั่วไปของอุตสาหกรรมคือ 1.8 ถึง 2.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงของอากาศกระบวนการต่อกิโลกรัมต่อชั่วโมงของยอดผลผลิต แต่ขีดสูงสุดใช้สำหรับการบำบัดที่อุณหภูมิสูงของ rPET และสำหรับวัสดุที่มีความชื้นเริ่มต้นสูง เมื่อต่ำกว่า 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงต่อกิโลกรัมต่อชั่วโมง พื้นผงจะเย็นลงจากด้านบนไปด้านล่าง และชั้นล่างยังไม่ถึงอุณหภูมิบำบัดซึ่งเป็นสาเหตุกลางๆ ของเครื่องบำบัดที่ทำงานตลอดคืนและยังคงผลิต rPET 300 พีพีเอ็ม
| วัสดุและยอดขาย | เวลาในการแห้ง | ความหนาแน่นโดยรวม | คำนวณราคา | เลือกกล่องบรรจุ | ระดับชนิดการเข้าสองแหลม | เครื่องระงับความชื้นที่ติดตั้ง |
|---|---|---|---|---|---|---|
| rPET ก้อน ขนาด 150 กก./ชม. | 5 ชั่วโมง | 0.82 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร | 1,190 ลิตร | 1,200 ลิตร | 330 ถึง 375 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 15 ถึง 20 กิโลวัตต์ (kW) |
| rPET ก้อน ขนาด 300 กก./ชม. | 5 ชั่วโมง | 0.82 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร | 2,378 ลิตร | 2,500 ลิตร | 660 ถึง 750 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง | 30 ถึง 38 kW |
| rPET ก้อน ขนาด 500 กก./ชม. | 5 ชั่วโมง | 0.82 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตร | 3,963 มล. | 4,000 ลิตร | 1,100 – 1,250 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง | 50 ถึง 62 กิโลวัตต์ |
| rPET แผ่น ขนาด 500 กก./ชม. | 5 ชั่วโมง | 0.38 กก./ลิตร | 8,553 ลิตร | 9,000 ลิตร (9,000 ลิตร) | 1,100 – 1,250 ลูกบาศก์เมตร/ชั่วโมง | 55 ถึง 68 kW |
| เม็ด rPA6 ขนาด 200 กก. / ชม. | 5 ชั่วโมง | 0.68 กก./ลิตร | 1,912 ลิตร | 2,000 ลิตร | 400 ถึง 500 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 12 ถึง 16 กิโลวัตต์ |
| บล็อก rPC ขนาด 250 กก./ชั่วโมง | 4 ชม. | 0.66 กก./ลิตร | 1,970 ลิตร | 2,000 ลิตร | 500 ถึง 575 ลูกบาศก์เมตร / ชั่วโมง | 20 ถึง 26 กิโลวัตต์ |
| เม็ดพลาสติกรABS ขนาด 400 กก./ชม | 3 ข้อปฏิบัติสำหรับการป้องกันไม่ให้เกิดการกัดกร่อน | 0.60 กก./ลิตร | 2,600 ลิตร | 2,600 ลิตร | 760 ถึง 880 เมตรต่อชั่วโมง | 24 ถึง 32 กิโลวัตต์ |
| rTPU แผ่น, 150 กก./ชม. | 2.5 ชั่วโมง | 0.62 กก./ล. | 786 ลิตร | 800 ลิตร | 300 ถึง 340 เมตร3/ชม. | 10 ถึง 14 กิโลวัตต์ |
รายละเอียดการออกแบบทางคณิตศาสตร์ของแท่งบรรจุวัสดุที่กำหนดผลที่ได้
- มุมแผ่นชี้มุมโคนที่ 60 องศาเป็นขีดความสามารถต่ำสุดที่เป็นไปได้สำหรับเมล็ดที่ไหลได้อย่างสะดวก ส่วนผสมที่ยึดเกาะ, rTPU ที่นุ่ม, และเมล็ดที่มีส่วนผสมละเอียดสูงต้องใช้มุมโคนที่ 65 ถึง 70 องศา หรืออะไหล่มัลลิวน้ำหนักเพื่อป้องกันการที่ส่วนผสมเฝ้าสถานที่ตามผนังมากกว่าประเภทการอาศัยที่ระบุในการออกแบบ
- คอนของเครื่องกระจายอากาศลมกระบวนการเข้าสู่ฐานแบบจุดตัดแหลมและต้องถูกกระจายไปทั่วขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางทั้งหมด。เส้นตัดแหลมบางประเภทสามารถป้องกันไม่ให้ลมเดินทางทางเดียวผ่านกลางและได้รับความแห้งหมด ไม่ว่าในที่สุดประกอบเครื่องผ่านพื้นผิวด้านนอกของบดจะไม่ได้รับการกระจายลมและอาจไม่แห้งแน่ๆ
- อุดชนิด (Insulation)50 มม. หมอนด้วยผิวด้านนอกที่ทำจากทองเหลืองเป็นหลักเกณฑ์สำหรับการใช้รถยนต์ PET ที่มีอุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส。การละเว้นการระบายความร้อนบนถัง 4,000 ลิตรจะสูญเสียพลังงานหลายเท่านานต่อเนื่องและสร้างชั้นผนังเย็นที่วัสดุไม่สามารถเข้าสู่อุณหภูมิได้เลย
- กระกระบวนผลิตอากาศเย็น อัตราการไหลจะต้องคงอยู่ที่ระดับดีหลอดบรรจุเกรนของเปลือกปนเปื้อน บริเวณท่อกรองขนาดกล้ามีเครื่องวัดแรงดันชดเชยป้องกันพื้นที่เบ็ดเตล็ดของสารดูดความชื้นจากการปนเปื้อนค่ะ ซึ่งเป็นสาเหตุเดียวที่ทำให้ค่าอุณหภูมิการหมักลดลงมากในระยะเวลาหลายเดือนด้วยความเงียบงัน
- เครื่องทำความเย็นหลังมอเตอร์ เมื่ออากาศรีไซเคิลอากาศที่ปรับใช้กลับมา (return air) ต้องเย็นลงก่อนถึงสารดูดความชื้น (desiccant) เพราะคุณสมบัติการดูดซับจะลดลงอย่างรุนแรงเมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาเซลเซียส ดังนั้นอุณหภูมิของอากาศที่ปรับใช้กลับมาต้องต่ำกว่านี้ เพราะจะทำให้จุดอากาศชื้นลดลงอย่างเห็นได้ชัด
- สถานที่ตั้งเซนเซอร์ Dew pointวัดที่จุดออกของเครื่องแห้งก่อนหัวฉีดความร้อน และบันทึกไว้ในบันทึก เพื่อจัดทำเส้นคำนวณความเข้มของควันที่เป็นสัญญาณเตือนแรกของปัญหาเกี่ยวกับความอ่อนแอของแผ่นดูดความชื้น, การติดแน่นของตัวกรอง หรือการรั่วของท่าทางเปลี่ยนอันไม่วางแผนนิรภัย
ข้อยกเว้นสำหรับการดำเนินการด้านการประหยัดพลังงาน
สามมาตรการดังกล่าวสามารถคืนค่าโคตรนิยมได้อย่างมั่นคงภายในเครื่องรีไซเคิลที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง ปรับใช้วิธีการคืนอากาศแบบปิดสาย ทำโดยใช้ความร้อนที่อยู่ในสายอากาศคืน เพื่อลดพลังงานในการทำความแห้งรวมไปถึง 15 ถึง 25% โดยมาตรการการควบคุมความจุแบบตามการผลิต จะปรับความสูงของกระบอกและกำลังของเครื่องทำความร้อนให้เหมาะกับความต้องการการงานในกระบวนการการซิลิกอนปลอดสารพิษแทนที่จะทำงานที่กำลังสูงสุดตามมาเบิล โดยข้อปลูกเหตุสำคัญของการทำงานดังกล่าวคือส่วนใหญ่ของโรงงานจะทำงานต่ำกว่าแรงดันที่กำหนดไว้มาก ด้วยการเปลี่ยนพลังงานจากไอเหล่านี้นั้นสามารถนำกระบวนการทำความแห้งรุ่นปราศจากสารพิษไปจากช่วงระหว่าง 140 kWh ต่อตัน มายังช่วงระหว่าง 90 kWh ต่อตัน โดยสภาพช่วงการประมวลผลไม่เปลี่ยนแปลงเลย ด้วยความสะดวกของวิธีการดังกล่าวนี้ ทำให้ราคาในการดำเนินการที่ไม่สูงมากโดยสามารถได้รับผลประโยชน์จากการลดอุณหภูมิต่ำได้
การละลาย, การรักษาสภาพเชื้อเพลิง (SSP) และการคืนคุณสมบัติ (IV Recovery) ของ PET รีไซเคิล การบดฟลัก/แผ่นจาก PET รีไซเคิล
PET ที่รีไซเคิลเป็นตัวกันสารที่เดียวโดยการแห้งไม่ใช่แค่ขั้นตอนการรับรอง แต่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการสร้างคุณค่าถ้าเครื่องจักรการออกแบบลำดับชุดเครื่องดูดและแห้งแบบถูกต้อง, สามารถป้องกันความถี่การขึ้นเครื่องได้ และขั้นตอนการการปฏิกิริยาเคมีสภาพแข็งอีกหนึ่งขั้นสามารถปรับคุณภาพให้กลับมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากขั้นตอนทำงานผิดลำดับ, สารเดียวกันจะทำให้สาขาเหลวแทนเป็นก้อนแข็งหรือทำให้ถังแห้งมีความดันต่ำเกินไปจนไม่สามารถขายได้
ทำไมการประทับรอยคริสตัลจึงเป็นก้าวแรก?
Amorphous rPET pellets, ซึ่งตัดลงไปในน้ำและประทินอย่างรวดเร็วมีอุณหภูมิการลุกออกจากสภาพแข็งอยู่ที่ประมาณ 78 องศาเซลเซียส. นำพวกเขาไปนึ่งที่อุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียส และพื้นผิวจะผ่านไปสู่สภาวะยาง, พอเนียน และลูกบอลใกล้เคียงกลายเป็นเนื้อเดียวกัน. พื้นที่นึ่งจะตะเคียนเป็นสารละลายต้องถูกวิธีการเคมีเพื่อแยกออกจากเทอร์ที่ผสมอยู่. การคริสตาลลิเซชันที่ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียสสำหรับ 20 ถึง 40 นาที, โดยการถูกปั่นน้ำหนักอย่างต่อเนื่องหรือสภาพการความเค็มที่ทำให้ลูกบอลดำเดินไปมา, ส่งผลให้ความชื้นสูงกว่า ประมาณ 35 ถึง 40% ความแข็งแรงของสารละลายไม่หั่นตัวที่อุณหภูมิแห้ง, ดังนั้นพื้นที่นึ่งจะยังคงไหลออกได้อย่างอิสระ.
เป็นสัญญาณสำคัญสำหรับผู้รีไซเคิล: แผ่น rPET ที่ผลิตจากขวดมีความกระจายตัวอยู่บนผนัง แต่ไม่กระจายตัวในบริเวณคอและฐาน ดังนั้น สายแผ่นมีความกระจายตัวผสม ซึ่งแข็งแรงกว่าผลิตภัณฑ์แหวนปิดที่ไม่มีความกระจายตัว โดยฟิล์มที่ถูกตัดทิ้งก่อนในน้ำจะออกมาในรูปของแผ่นที่ไม่มีความกระจายตัวเลยหากกระบวนการไม่มีสเตจการกระจายตัว สำหรับลีนี้ ควรติดตั้งเครื่องกระจายตัวไว้อย่างน้อยการ ตัดแผ่น rPET ในน้ำอาจต้องถูกติดตามด้วยเครื่องกระจายตัวเสมอ
การคอนเดนสชั่นเดชั่นสภาวะแข็งร่วมกับการฟื้นฟู IV
การการแข็งตัวกระบวนการแปลงสารคาว (Polycondensation), ซึ่งก็อาจเรียกสั้น ๆ ว่า SSP คือการควบคุมการคัดสีของกระบวนการแปลงสารคาวที่อยู่ในสภาวะแข็ง โดยลูกบอลที่ถูกคงกลิ่นและบีบแห้งถูกจัดการให้อยู่ในอุณหภูมิ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่า คะแนนจุดหลอมเหลว, ภายใต้สภาวะอากาศไนโตรเจน หรือในช่องแห้ง หลอดดำใหญ่จะวางอยู่ในช่องดังกล่าว 8 ถึง 16 ชั่วโมง เกลืออิทธิพลและน้ำที่ปล่อยออกจากกระบวนการฆ่าเชื้อคาวก็ถูกอุ้มนอกระบบไปอย่างต่อเนื่อง เพื่อส่งผลให้การต่อยาวโซ่ของเชื้อคาวขยายตัวได้เร็วขึ้น ความนิ่มของวัสดุมักจะเพิ่มขึ้นจาก 0.70 ถึง 0.74 ดิเลท/กรัมที่ช่องน้ำขึ้นสู่การกระบวนการแข็งตัวไปเป็น 0.80 ถึง 0.86 ดิเลท/กรัมที่ช่องลำเลียง เคล็ดลับที่เป็นตัวทน็ของวัสดุจะกลับเป็นสภาพมาตรฐานสำหรับถุงและข้อมือ 4 cm (1 + ¼ ")
SSP มีประโยชน์อีกประการที่ผู้ผลิตวัตถุดิบคุณภาพอาหารสนใจมากกว่าการผลิตด้วย IV คือการกำจัดสารมลพิษที่มีฤทธิ์ร้อน สารเอทิลอะลดไฮด์ ซึ่งเป็นสารที่มีฤทธิ์ร้อนหลักใน PET จะลดจาก 5 ถึง 15 ppm ในวัตถุดิบที่ได้จากการการผลิตขึ้นมาจากการรีไซเคิล แล้วลดลงไปต่ำกว่า 1 ppm หลังจากการใช้ SSP ขั้นตอนนี้ยังช่วยลดสารละลายคงอยู่, ลิโมเนน จากบรรจุลูกผักสายพันธุ์ซิตRUS และสารอาหารจากสายอุตสาหกรรมตลอดชีวิตที่ล้นพ้นจากการชะล้างการนำเข้ายาสู่กระบวนการผลิต ระดับคุณภาพที่สอดคล้องกับความต้องการควบคุมความสะอาดสำหรับการได้รับการอนุญาตใช้งานในสนามอาหาร
| สาขา | อุณหภูมิ | เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time)) | อากาศ | ผลลัพธ์ที่ตั้งเป้าหมาย | วิธีการผิดพลาดถ้าไม่หยุดหรือค่าไม่ถูกต้อง |
|---|---|---|---|---|---|
| การระเหยทางเคมี | สภาพแวดล้อม | วินาที | โดยใช้แรงดันน้ำสูงตรงไปที่ซอฟต์หรือขอบ | น้ำตกกระจัดกระจายต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องร้อนน้ำหล่อลื่นลดพลังงานขณะไล่ความร้อนจากน้ำที่แปรเป็นกลาง |
| การบ่มก่อน (pre-drying) | 130 ถึง 150 องศาเซลเซียส | 10 ถึง 30 นาที | ลมร้อนหรืออินฟราเรด | ความชื้นให้อยู่ระหว่าง 500 ถึง 1,000 ppm | เครื่องถนอมเกินขนาดและถูกโหลดเกินไปโดยไม่มีเหตุผล |
| การคราม | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ | 20 ถึง 40 นาที | ลมร้อนพร้อมการถีบ | ครามเกิน 35 เปอร์เซ็นต์ | ผ้าสับเจือจางผิดปกติและกลายเป็นเหล็กเสี้ยนในโถหมุนขัด |
| การอบแห้งด้วยซับน้ำ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส | 4 ถึง 6 ชั่วโมง | อากาศที่มีจุดฝนค่าลดความเย็นลงเป็น -40 °C, ระบบปิด | ความชื้นต่ำกว่า 50 ppm | การสูญเสียในระบบ IV จากการหดตัว (hydrolysis) ระหว่างการทำซับหลังสุดขนาด 0.02 ถึง 0.10 deciliter/กรัม |
| การคอนเดนสชั่นเดชั่นสภาวะแข็ง (การคอนเดนสชั่นเดชั่นสภาวะแข็ง (Solid state polycondensation)) | 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส | 8 ถึง 16 ชั่วโมง | ปฏิบัติงานด้วยไนโตรเจนหรือการดูดด้วยอุปกรณ์ | IV อย่างน้อย 0.80 ถึง 0.86 มิลลิลิตร/กรัม, เอทิล แอลด์ฮิด ซึ่งต่ำกว่า 1 ppm | วัตถุอุดตันเป็นเกรดใยหรือแผ่นแทนเกรดขวด |
| การเย็นที่ควบคุม | ลดลงไปต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส | 20 ถึง 60 นาที | อากาศแห้ง | อุณหภูมิลังน้ำถุงต่ำกว่า 40 °C | หิมะรวมขึ้นภายในถุงเมื่อสินค้าที่รอขนส่งเย็นลง |
| การบรรจุของภาคแบ่งแยก | สภาพแวดล้อม | เร่งด่วน | สายลมที่ปิด (สายลมที่ปิด (Sealed foil liner, desiccant sachet)) | การยึดหยดน้ำต่ำกว่า 100 ppm ให้กับลูกค้า | ทุก kWh ที่ใช้สำหรับการแห้งจะถูกคืนในขณะขนส่ง |
ความจำเป็นของความดันของ rPET เพื่ออาหาร
PET ที่ใช้เป็นวัสดุติดต่ออาหารมีสเปคที่เข้มงวดที่สุดในอุตสาหกรรมการรีไซเคิล โดยผู้ผลิตมักควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 50 ppm เมื่อส่งสินค้า และกำหนดให้ต่ำกว่า 20 ppm ที่ช่องเข้าเครื่องรีไซเคิล (preform machine hopper inlet) โดยมีระดับเอเซโทแอลเดฮิดร้อยละ 1 และความหนืดที่อยู่ในช่วงกำหนดที่ผู้ผลิตและผู้โปรดเกราะกัน โดยระบบรับรองเช่น EU 10/2011 สำหรับวัสดุติดต่ออาหารจากพลาสติก, คำแนะนำของ EFSA สำหรับกระบวนการรีไซเคิล และ ประกาศของ FDA ที่ไม่ขัดข้องทุกคนก็ขึ้นอยู่กับการควบคุมกระบวนการที่สามารถยืนยันได้และซ้ำแล้วซ้ำอีก ซึ่งหมายความว่า การแห้งและการขจัดสารเคมีแปลกปลอม (SSP) ต้องมีเครื่องมือที่ตรวจวัดและบันทึกข้อมูล ไม่ใช่แค่การปฏิบัติการ
ค่าความชื้น คัดตัว และเกณฑ์การยอมรับ
โรงงานรีไซเคิลที่ไม่สามารถวัดความชื้นได้ถึงระดับ ppm ไม่สามารถขายไปยังตลาดอุตสาหกรรมหรือตลาดอาหารได้ อาจดูซ้ำไปว่าการรีไซเคิลนั้นมีเครื่องสะอาดแห้งที่ดีมากการวัดไม่ใช่เรื่องที่คิดขึ้นหลังจากนั้นหรือความวิเศษในห้องทดลอง; เป็นวิธีเดียวที่จะเปลี่ยนกระบวนการแห้งเป็นความละเอียดที่ถูกบันทึกไว้ หนึ่งหลายวิธีมีความสำคัญในความเป็นจริง และพวกเขาจะตอบคำถามที่แตกต่างกัน
การทดสอบการเปลี่ยนแปลงค่าของ Karl Fischer: วิธีอ้างอิง
การทีโดยวิธีทิ้งสูตรคูลโอมเมทิกา คาร์ล ฟิชเชอร์ โดยใช้เครื่องเปลี่ยนตัวอย่างในเตา เป็นเทคนิคที่เป็นมาตรฐานสำหรับพลาสติก บรรจุในแนวคิด ISO 15512 วิธี A และ ASTM D6869 สามารถนำตัวอย่างพิเศษที่วัดน้ำหนักมาเติมในเตา และร้อนในอุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศาเซลเซียสถึง 30 องศาเซลเซียส จากนั้นจะนำแอมโมเนียนที่ฟื้นตัวเข้าสู่กล่องการที โดยการใช้ยากับการเปลี่ยนไปสู่การใช้ไอโอด ใช้เวลาทำการทีอยู่ที่ 15 ถึง 40 นาที ตามด้วยการคำนวณด้วยเครื่องบรรลุความละเอียดที่ต่ำกว่า 1 สิบด้วยยูพีอี และค่าได้จะเป็นค่าสิ้นเปลือยมากกว่าการเคลื่อนซ้ายไปขวา การเปลี่ยนตัวอย่างทำให้ใช้เวลาไม่นาน แม้กระทั่งเทียบได้กับตัวอย่างเชิงพื้นที่
ความสูญเสียจากการแห้ง: รถหืดของแผนกผลิต
ความสูญเสียหลังจากการแช่แข็ง, ระบุในวิธีของ ISO 15512 ภาค B และ ASTM D6980, การวัดน้ำหนักที่แหล่งข้อมูลสูญเสียเมื่อทำความร้อนในสภาวะที่ถูกกำหนด, ใช้เครื่องวัดความชื้นแบบไฮโกลีนหรืออินฟราเรด ตามปกติ, การคำนวณดังกล่าวค่อนข้างรวดเร็ว, ประมาณ 5 ถึง 15 นาที, ราคาประหยัดและง่ายต่อการดำเนินงานต่อส่วนการผลิต สิ่งที่เป็นข้อเสียคือความเฉพาะเจาะจง: ไม่นับเครื่องหมายทั้งหมดที่ใช้อากาศ, ดังนั้นพื้นที่ที่เหลือของสารทำความสะอาด, สารช่วยการผลิต, โมเลกุลหรือเครื่องดื่มที่ดูดซึมจากไหลหลังการบริโภคถูกนับเป็นน้ำ การผิดพลาดของตำแหน่งนี้จริงและอาจทำให้จำนวนความสูญเสียเพิ่มขึ้นเป็น 100 ถึง 300 ppm โดยวิธีการที่ถูกต้องคือการพบว่าการลดน้ำหนักหลังจากการแช่แข็งกับ Christopher Robison, CRA, CRAM
การตรวจสอบอุณหภูมิคงที่: อินดิแคเตอร์กระบวนการ
เครื่องวัดจุดหิมะจะวัดอากาศกระบวนการ แต่ไม่ใช่เม็ดบด ประมาณการนี้เป็นสัญญาณที่มีความสำคัญอย่างยิ่งในโรงงาน เครื่องชี้ขนาดเล็กที่ผสมน้ำแข็งคือเครื่องที่แม่นยำที่สุดและใช้เป็นอุปกรณ์สำหรับประกอบการปรับแต่ง ความไวของเซนเซอร์ที่ทำจากยางจะไม่เสียหายและค่าใช้จ่ายถูกหลายคนติดตั้งที่ฝากบด เพราะจะช่วยตรวจสอบ 2 จุดควรแยกสายเตรียมอากาศแห้งออกมาให้กับฝากบดที่อุณหภูมิควรอยู่ที่ -40 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่า และสายอากาศที่รีไซเคิลอากาศอาจบอกถึงปริมาณน้ำที่ฝากบดยังคงชำระออกมา เมื่อความชื้นในงาของอากาศที่รีไซเคิลควบคุมลงมาจนเกาะกับความชื้นของอากาศที่แยกออกมา ความชื้นจะสูงแสดงว่าสุขภาพของเซาะบดดี
near-infrared inline และวิธีการเร็วอื่นๆ
วิเคราะห์สเปกตรัมไกลอินฟราเรด (NIrS) สามารถติดตั้งไว้บนระบบส่งวัสดุเหล็กบดเพื่อให้สามารถวัดความชื้นแบบต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องดึงตัวอย่าง การปรับค่าความถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุบรรจุและมีความเสี่ยงที่จะสูญเสียข้อมูลที่แน่นอนเมื่อข้อมูลนำไปสู่การเลือกตัวอย่าง โรคแยกสีอ่อนหรือวัสดุที่มีสีเข้ม อาจมีความยากในการปรับสายให้ตรงกับหมายเหตุการใช้งาน โดยทั่วไประบบไอร่าสเปกตรัมสามารถสร้างสายเดิม ๆ ระหว่างการแปรรูปเป็นสายต่าง ๆ ที่ต้องการ
| วิธี | ความสัมพันธ์กับปริมาณแร่หิน | อุณหภูมิการใช้งานฯ | เวลาทดสอบปกติ | มาตรฐานอ้างอิง | ควรทำอย่างไร | การจำกัดการทำงานของออดก์แขนงหลัก |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เครื่อง Coulometric Karl Fischer พร้อมกับเตาอบ | การวัดค่าการไล่ออียดตามบรรยากาศของความชื้นจากตัวเครื่องอบ | 5 ppm ถึง 5,000 ppm | 15 ถึง 40 นาที | ISO 15512 วิธี A, ASTM D6869 | สิทธิใบรับรองวิเคราะห์, ปริมาณอาหาร, การแนะนำ | ค่าใช้จ่ายของตัวเครื่องทดสอบ, ผู้ใช้ที่ได้รับการฝึกอบรม, ความช้าในการควบคุมการเปลี่ยนช่วงเวลา |
| ความสูญเสียจากการผ่านอุณหภูมิสูง, อุปกรณ์วัดฮาลเจน | การสูญเสียน้ำหนักตามการทอดแบบควบคุม | 100 พีพีเอ็ม ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 5 ถึง 15 นาที | ISO 15512 วิธี B, ASTM D6980 | การควบคุมการผลิตระหว่างช่อง | เคารพผลทดสอบที่ใช้สารละลายทั้งหมดเหมือนน้ำ, มีการกระจายผลทดสอบที่สำหรับวัสดุรีไซเคิลอย่างสูงเกินไป |
| เครื่องวัดจุดหนาวใกล้สะต้านภาพ (เครื่องวัดจุดหนาวใกล้สะต้านภาพ (Chilled-mirror dew point meter)) | การตรวจจับความเชื้อยังหน้าเลนส์ที่เย็นล่าง | จุดฝนค่าลดความเย็นต่ำกว่า -60 ถึง 30 °C | นาที, สามารถทำงานได้แบบต่อเนื่อง | ส่วนที่เกี่ยวกับการปรับเครื่องมือ (Instrument Calibration Protocols) | สำหรับการปรับตั้งอุณหภูมิของเซ็นเซอร์ที่ติดตั้ง | ค่าใช้จ่ายและอัตรากำหนดที่เคลื่อนไหว |
| เซนเซอร์ค่าความชื้น | ความจุของแผ่นพลาสติกเปลี่ยนแปลงไปตามความชื้นในอากาศ | จุดฝนค่าลดความเย็นต่ำกว่า -60 ถึง 20 °C | สม่ำเสมอ | ส่วนที่เกี่ยวกับการปรับเครื่องมือ (Instrument Calibration Protocols) | อุปกรณ์และเครื่องปฏิเสธสภาวะที่ติดตั้งถาวรของเครื่องแห้งแนวพื้น (Dryer) | วิปราไปตามเวลา ต้องปรับค่าตามข้อกำหนดอายุประกอบ |
| ซอกใกล้รูปแบบแสงอินฟราเรด | การเปิดทำการรวดเร็วขึ้น | 200 ppm ขึ้นไป (ขึ้นอยู่กับการปรับปรุง) | สม่ำเสมอ | การสนับสนุนเฉพาะวิธีการ | การรีไซเคิลผลิตภัณฑ์ทอจากผ้าเทปชนิดอัดรวมที่เกิดขึ้นหลังใช้งาน | ต้องทำการปรับเครื่องมือครั้งละวัตถุ; เป็นเรื่องยากกับเม็ดที่มีสีเข้ม |
| การทดสอบความดันและการฟอง | ผ่านการตรวจสอบทางเฉพาะด้านของเส้นด้ายที่แยกออกหรือการตัดปริมาณไอรอนเพื่อค้นหาเปลือก | คุณภาพ ค่อนข้างสูงกว่า 500 มก. / ลิตร | 2 ถึง 5 นาที | การพัฒนาการพัฒนา | การตรวจสอบปฏิทินการทำงานอย่างเร่งด่วนหรือการตรวจสอบไม่สามารถทำได้ | ไม่เป็นรูปธรรม และทำให้ขาดความประณีตในการตรวจสอบความเสียหายจากการย่อยตัวที่ระดับต่ำ |
โปรโตคอลการเลือกเครื่องทดสอบที่ทำให้ตัวเลขมีความน่าเชื่อถือ
การสัมเพ็งที่ไม่ดีทำให้เครื่องมือที่ดีเสื่อมลง। กฎเกณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบของลูกค้า ดูเหมือนนี้ ควรนำตัวอย่างมาตรวจสอบจากปลีกตัวของโถดดอง หรือจุดแยกแผ่นหรือถุง ควรหลีกเลี่ยงการนำตัวอย่างมาจากถุงที่แตกออกแล้วและมานานอยู่ ผู้ปฏิบัติการควรใช้พื้นที่เก็บตัวอย่างที่ปิดสนิท ตัวอย่างเหล่านี้ควรทดสอบภายใน 10 นาทีหลังจากการนำตัวอย่าง โดยควรนำตัวอย่างสามค่าที่แตกต่างกันจากช่วงเวลาที่ตัวอย่างนำไปบรรจุ ขณะกรณีการนำมาตรวจสอบควรดูค่าสูงสุดสามค่าดังกล่าวแทนที่จะดูค่าเฉลี่ย เพื่อที่คุณจะพบถุงที่มีคุณภาพที่ต่ำที่สุด หากคุณนำตัวอย่างขณะอุณหภูมิสูง หรือความชื้นสูง คุณจะพบคุณภาพที่ต่ำกว่าที่คุณคาดไว้ ขณะที่คุณนำตัวอย่างขณะอุณหภูมิสูงและความชื้นต่ำ คุณจะพบคุณภาพที่สูงกว่าที่คุณคาดไว้ ตรวจสอบค่าที่คุณได้รับจากการทดสอบ Karl Fischer เพื่อความตรงกับค่าการสูญเสียในการดองใต้ PAB เมื่อคุณทำการผลิตในแต่ละห้วง นำค่าทดสอบ Karl Fischer มารวมกับค่าการสูญเสียในการดองที่คุณได้รับจาก PAB โดยการทำการผลิตหลักเพื่อให้ตรงกัน ซึ่งจะทำให้คุณทราบว่ากฏบอกของคุณยังสามารถใช้ได้ โดยจะบันทึกอุณหภูมิสภาพของเครื่องดูดความชื้นตลอดเวลามาด้วย และนำสถานะของค่านี้มาใส่ในใบมาตราฐานสำหรับชนิดผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นสูง
ข้อกำหนดการรับรองควรเขียนเป็นเงื่อนไขสูงสุดพร้อมวิธีการใช้, ไม่ใช่เป็นตัวเลขเฉยๆ “ความชื้นต่ำกว่า 50 มิลลิกรัม/ลบ.ม.” ไม่มีความหมาย ถ้าไม่มีการระบุว่า “ได้จากการประเมินด้วยวิธี Karl Fischrer คูโลเมเทพีแบบ ISO 15512 วิธี A, โดยการวิเคราะห์เข็มที่สุดของขวด” ผู้แปรรูปที่กำหนดค่าในรูปแบบนี้ส่งผลให้เกิดข้อพิพาทน้อยลง; กลุ่มที่ไม่กำหนดค่า, โดยประการจะมีปัญหาเกี่ยวกับการทดสอบทุกครั้งที่มีเมล็ดถูกสงสัย
การบรรจุและการเก็บรักษา: ป้องกันการกัดกร่อนเนื้อเข้มข้นด้วยน้ำ
การนำความชื้นออกไม่ใช่แค่เพียงครึ่งหนึ่งของงาน; ป้องกันไม่ให้มีความชื้นเป็นส่วนที่เหลืออีกครึ่งหนึ่ง และมันมีราคาที่ถูกกว่ามากถุงที่เก็บชิ้นส่วนรีไซเคิลที่มีความชื้นสูง ซึ่งแห้งไว้เหลือ 50 ppm แล้วถูกบรรจุมาในถุงผ้าไม่มีตัวกรอง ไม่ว่าจะอยู่ที่ไหนก็จะมีความชื้นที่สูงกว่า 1,500 ppm ก่อนจะไปถึงท่าเรือ ดังนั้น การตัดสินใจเลือกชนิดที่ใช้บรรจุสินค้า จึงต้องมีความสำคัญเท่าเทียมกับการตัดสินใจเลือกเครื่องอบแห้งสินค้า
12 ถึง
ผงที่ออกจากตู้อบที่มีอุณหภูมิ 160 องศาเซลเซียสต้องให้ความเย็นด้วยอากาศที่แห้งลงต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสก่อนที่จะปิดถุง ฉันต้องการทำซ้ำข้อ 2. สาเหตุที่ 1 ความชื้นที่เหลืออยู่ในที่ปิดสำหรับถุงทำให้ความชื้นปรับเปลี่ยนเป็นน้ำบนผนังถุงที่เย็นกว่าจากการเปิดถุงที่มีอุณหภูมิที่อบอุ่นและชื้นในร้านน้ำซ้ำยังกระตุ้นการหดตัวจากความชื้นภายในแพ็คที่ปิด
ตัวเลือกการบรรจุภาคแบ่งแยก
| รูปแบบการบรรจุภัณฑ์ | ประสิทธิภาพของภาคแบ่งแยก | น้ำหนักความชื้นที่แนะนำหลังจาก 30 วันที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียสและความชื้น 80% | คุ้มครอง | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|
| ถุงผ้าขนยาว PP ไม่มีผ้า, 25 กก. | แทบไม่มี ความโปร่งแสงสูง | ความสมดุลตลอดจนได้มาถึงค่าเฉลี่ยสูงสุด | rPP, rPE, rPS เท่านั้น | Low |
| ถุงผ้าที่มีเป็นผ้าและใส่ฟิล์ม PE นอก 25 กิโลกรัม | ข้อดีอยู่ที่ระดับจำกัดโดยคุณภาพของลิ้นขจัด | เทียบเท่ากับ 30 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ | rABS, rPS, rPC สำหรับการจัดเก็บรวดเร็ว | น้อยหรือกลาง |
| ถุงขนาดใหญ่ มีวัตถุด้านในเป็นพลาสติก PE ขนาด 1,000 ถึง 1,250 กิโลกรัม | ปานกลาง, ขึ้นอยู่กับการควบคุมอุณหภูมิ | สารสำคัญเหมาะสมตั้งแต่แนวกึ่งในมากกว่าแนวกึ่งนอก 10 เปอร์เซนต์ | 1 เปอร์เซ็นต์ | ระดับกลาง |
| ถุงขนาดใหญ่ มีวัตถุด้านในเป็นอลูมิเนียมฟอยล์ที่นำมาคลายเรียง | ท่อมีการระเหยที่ต่ำมากเมื่อถูกปิดอากาศ | โดยทั่วไปอยู่ภายใน 50 ถึง 150 ppm ของค่าที่กำหนด | rPET, rPA, rPBT, rTPU, ประเภทอาหาร | สูง |
| ถุงกระดาษที่มีการซักด้วยนำเข้าอากาศและซองการเก็บความชื้น | น้ำหนักแรงบิดสูงมาก - มีระบบกำจัดความชื้นอัตโนมัติ | มีความทนทานอย่างแท้จริงในระดับผลิตภัณฑ์ | ความก้าวหน้าของเทคโนโลยี | Premium |
| เกรนมีกระบอกยางยึด | ปานกลางถึงสูงตามเกรด PPP | สามารถเทียบกับถุงขนาดใหญ่ครอบ | การให้อาหารอัตโนมัติในเครื่องแปรรูปขนาดใหญ่ | ระดับปานกลางถึงสูง |
| ถังเก็บสินค้าที่ปิดด้วยถุงลม | ความสูงขณะรักษาวัสดุผนัง | คงความมั่นคงในระหว่างการชดเชยด้วยอากาศแห้งตลอดเวลา | การใช้ภายในโรงงาน | ค่าเริ่มต้นสูง , ค่าใช้จ่ายต่ำ |
กฎของที่สำนักงานและพื้นที่ผลิต
- ควบคุมความชื้นในคลังอยู่ที่ต่ำกว่า 60% ในบริเวณที่เก็บสินค้าที่มีค่าความชื้นสูง และจัดเก็บพาเลทให้สูงขึ้นจากพื้นและไกลจากผนังภายนอก เพื่อป้องกันการเกิดน้ำหยด
- ควรไม่เก็บถุงที่ปิดสนิทในแสงแดดโดยตรงหรือวางใกล้ผนังที่ร้อน เพราะเวลาอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงจะผลักภาชนะอากาศออก และน้ำเหล่านี้จะหลุดผ่านช่องที่มีความทนทานไม่เพียงพอ
- ให้นำถุงที่ปิดสนิทไปปรับอุณหภูมิในโรงงานเป็นเวลานานหลายชั่วโมงก่อนเปิดออก เปิดถุงที่เย็นในร้านที่มีอากาศร้อนและชื้นจะทำให้เกิดความชื้นบนเม็ดฟอกอากาศโดยตรง
- กำหนดช่วงเวลาใช้กระเป๋าที่เปิดอยู่ในตารางข้อมูลทางเทคนิค: โดยทั่วไปประมาณ 8 ชั่วโมงสำหรับ rABS และ rPC、 4 ชั่วโมงสำหรับ rPET และ rPBT、 และ 2 ชั่วโมงสำหรับ rPET และ rTPU สูงกว่านั้น วัสดุจะไปผ่านเครื่องอบอีกครั้ง
- 2 มม. , แผ่นที่มีเชิงตัดที่แหลมคม เช่น ก้านเชิงตัด , การติดตั้งของโรงลมเป็นลวดลายรูปพีระมาตร , ฝาปิดที่ตรวจสอบสภาพแกนและแผ่นซับน้ำที่ปลายโรงลม , และพื้นที่เปิดของกรองที่เพียงพอให้วัตถุออกจากห้องในทันที
- สำหรับการขนส่งสินค้าบนเรือผ่านภูมิภาคที่มีความชื้นสูง ควรใส่ถุงแห้งภายในบรรจุภัณฑ์และใช้ถุงแห้งสำหรับบรรจุภัณฑ์ เมื่อพิจารณาค่าใช้จ่ายที่น้อยกว่านี้ก็ไม่มีค่าสำคัญหากบรรจุภัณฑ์ถูกปฏิเสธไป
Polyretec Dewatering and Drying Equipment
Polyretec ระบุขั้นตอนการกำจัดน้ำและการแห้งไว้เป็นส่วนหนึ่งที่รวมเข้ากับการบำบัดน้ำและระบบผลิตมูลคัพลูกปู โดยไม่เป็นตัวเสริมที่เพิ่มเข้ามาสิ่งนี้มีความสำคัญเนื่องจากความชื้นที่เหลืออยู่จากเครื่องล้างจะกำหนดความจุของทุกขั้นตอนต่อด่วนนั้น หากมีข้อต่างของปริมาณผลิตภัณฑ์จากเครื่องบีบและความจุในการแห้งนั้นจะเป็นข้อจำกัดที่พบบ่อยที่สุดในขั้นตอนการเปิดใช้งาน เครื่องล้างของ Polyretec มีขนาดจาก 500 กก./ชม. ถึง 6,000 กก./ชม. สำหรับสายจาก PET สีอาหาร และจาก 500 กก./ชม. ถึง 1,500 กก./ชม. สำหรับ PP และ PE ที่มีความเนียน นอกจากนี้ เครื่องปิดภาชนะน้ำผลิตภัณฑ์ข้างล่างถูกติดตั้งตั้งค่าให้เข้ากับสายหลักดังกล่าวโดยตรง
จัดหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์: Polyretec เครื่องลดความชื้นแบบเปลี่ยนแผ่น
เครื่องกำจัดน้ำรุนแรงเป็นช่วงลบความชื้นแรกและถูกนำมาใช้ในทุกการจัดวางเครื่องแปรรูปลูกกลิ้งแบบชุ่มชื้นของ Polyretec เครื่องมีมอเตอร์แบบแนวนอนอุปกรณ์บดไหลได้ผ่านผ้าขนาดเล็กที่ประกอบด้วยสายนกัง และมีแผ่นขัดเพื่อลดความชื้นเป็นอย่างดี ความชื้นจะผ่านเข้าไปโดยลูกกลิ้งจะถูกยกขึ้นและเติม สวิตช์ความละเอียดของผ้าขนาดเล็กจะออกแบบต่อไปจากขนาดลูกกลิ้ง พร้อมชำระดีล็นออกไป เป็นอย่างดี ใบพัดถูกปิดและหุ้มด้วยน้ำมันทำความเย็น และมอเตอร์จะถูกทาลงบนพื้นที่ที่มีน้ำร้อน คือการจำลองการประกอบที่สามารถใช้งานต่อเนื่องได้ช่วงตลอดเวลาหลายช่วง
| 規格 | 500 กก./ช Class | ชั้น 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 2,000 กก./ชั่วโมง คลาส | หมวด 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|
| ความสามารถในการผลิตเม็ดนามบัตร | 300 ถึง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 700 ถึง 1,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1,500 ถึง 2,200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 2,500–3,200 กก./ชม. |
| กำลังการทำงานของมอเตอร์หลัก | 7.5 kW | 11 ถึง 15 กิโลวัตต์ | 18.5 ถึง 22 kW | 30 ถึง 37 กิโลวัตต์ |
| ความเร็วของโรเตอร์ | 1,200 ถึง 1,450 รอบต่อนาที | 1,200 ถึง 1,450 รอบต่อนาที | 1,000 ถึง 1,400 รอบต่อนาที | 1,000 ถึง 1,400 รอบต่อนาที |
| เลือก ขนาดช่องผ่านที่เหมาะสม | 0.8 ถึง | 0.8 ถึง | 0 เปอร์เซ็นต์ | 0 เปอร์เซ็นต์ |
| ออกซิเจนความชื้น, ก้อนแข็ง | 5 เมตรต่อชั่วโมง | 5 เมตรต่อชั่วโมง | 0.4 ถึง | 0.4 ถึง |
| ออกซิเจนความชื้น, ก้อนเกลืออ่อน | 1.0 ถึง | 1.0 ถึง | 1.5 ถึง | 1.5 ถึง |
| วัสดุที่ติดต่อ | เหล็กสแตนเลส 304, 316 เป็นตัวเลือก | เหล็กสแตนเลส 304, 316 เป็นตัวเลือก | เหล็กสแตนเลส 304, 316 เป็นตัวเลือก | เหล็กสแตนเลส 304, 316 เป็นตัวเลือก |
| การเชื่อมต่อการรีไซเคิลน้ำ | ใช่, สำหรับสายปั๊มการปรับอุณหภูมิของน้ำ | ใช่, สำหรับสายปั๊มการปรับอุณหภูมิของน้ำ | ใช่, สำหรับสายปั๊มการปรับอุณหภูมิของน้ำ | ใช่, สำหรับสายปั๊มการปรับอุณหภูมิของน้ำ |
| เอนเนอร์เฉลี่ย | 12 ถึง 20 kWh/ชั่วโมง | 10 ถึง 16 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 9 ถึง 14 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน | 8 ถึง 13 กิโลวัตต์ชั่วโมง/ตัน |
จัดหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์: Polyretec เครื่องอบด้วยอากาศร้อน
สำหรับเม็ด rPP, rPE, rPS และ rHIPS เครื่องคลายความชื้นและระบบโถดักด้วยอากาศร้อนของ Polyretec เป็นคำตอบที่สมบูรณ์แบบ น้ำมันจะถูกนำไปสู่โถดักที่มีความคงทนความร้อนซึ่งมีอากาศร้อนไหลขึ้นไปในตัวเม็ด โดยระดับการขนย้ายจะควบคุมเพื่อคงสภาพเวลาเข้าจอดของเม็ดไว้อย่างสม่ำเสมอ ระบบนี้จะช่วยเป็นป้อมกันระหว่างกระบวนการผลิตและการบรรจุขวดดังนั้นสำหรับการผลิตที่ระดับความเร็วที่กำหนดแล้วพันธมิตรของ Polyretec จะมีความจุของโถดักสำหรับช่วงเวลา 45 นาที การควบคุมอุณหภูมิเป็นแบบปิดสายรอบ ๆ และซิโละแบบไหลสายกึ่งลึกที่มีฟิลเตอร์จุลภายในจะรวบรวมฝุ่นที่อยู่ในไอเสียแล้วไม่ปล่อยมันออกไปในรังของงาน
| 規格 | การกำหนดค่า 300 กก./ชม. | การกำหนดค่า 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | บุคคลก์ 1,000 กก./ชม. | การกำหนดค่าที่ 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|
| ความจุการทำงานของ Silo | 600 ลิตร | 1,200 ลิตร | 2,000 ลิตร | 3,000 ลิตร |
| ความดันความร้อน | 18 กิโลวัตต์ | 30 กิโลวัตต์ | 48 กิโลวัตต์ | 72 kW |
| ความจุของลมพัดลม | 600 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 1,200 m3/h | 2,000 ลบ./ชม | 3,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| กำลังเครื่องยนต์ของเครื่องกระจายอากาศ | 2.2kW | 4.0 กิโลวัตต์ | 5.5 kW | 7.5 kW |
| สายอากาศระหว่างทำงาน | 60 ถึง 130 ํC | 60 ถึง 130 ํC | 60 ถึง 130 ํC | 60 ถึง 130 ํC |
| เวลาในการโผล่บนแผ่นป้ายกำกับ | 45 ถึง 90 นาที | 45 ถึง 90 นาที | 45 ถึง 90 นาที | 45 ถึง 90 นาที |
| ความชื้นที่ออกเฉลี่ย, ความหนา rPP และความหนา rPE | น้อยกว่า 400 ppm | น้อยกว่า 400 ppm | ต่ำกว่า 500 ppm | ต่ำกว่า 500 ppm |
| การติดฉนวน | 50 มม. หนังนาดจัมโดยไม่มีโลหะหนัก | 50 มม. หนังนาดจัมโดยไม่มีโลหะหนัก | 50 มม. หนังนาดจัมโดยไม่มีโลหะหนัก | 50 มม. หนังนาดจัมโดยไม่มีโลหะหนัก |
| การควบคุมและเครื่องวัด | PLC ร่วมกับจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดเก็บสูตร | PLC ร่วมกับจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดเก็บสูตร | PLC ร่วมกับจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดเก็บสูตร | PLC ร่วมกับจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดเก็บสูตร |
จัดหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์: Polyretec วิธีการจัดการ ความชื้น
เมื่อเม็ดดังกล่าวมีคุณสมบัติเป็นสารก่อเกลือ Polyretec จะนำระบบการกรองและการแห้งแบบผสมไปใช้เป็นส่วนหนึ่งของกลุ่มอุปกรณ์ช่วยเหลือ การกรองแบบถูกลอยสารไนโตรเจน จะทำให้ rPET ชนิดไร้สภาพมีถ่านโครงสร้างไม้ผสมนับพันเข้าสู่สภาพเป็นกระดาษที่เย็นและเปลือกใส ซึ่งระบบเลือกประเภทนี้จะฝังระบบต่อเนื่องกันดังนี้ อุปกรณ์ที่ควบคุมความชื้นจะเป็นแทงค์สะท้อนความชื้นที่ให้ความเย็น 40 องศาเซลเซียส พร้อมมีระบบตรวจวัดค่ากระดาษเข้าระบบทั้งสองข้าง อากาศคืนที่เกิดจากระบบจะผ่านกระบวนการกรองและการทำความเย็นก่อนที่จะผ่านเข้าสู่วงปิดตลอดการติดตั้งท่อที่จะส่งสัญญาณเตือนเมื่อความชื้นระงับไปสู่ค่าไม่เป็นไปตามที่กำหนด
| 規格 | การตั้งค่า 150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | การกำหนดค่า 300 กก./ชม. | 500 กก./ช Configuration | บุคคลก์ 1,000 กก./ชม. |
|---|---|---|---|---|
| ความจุการทำงานของเครื่องละลายแข็ง | 200 ลิตร | 400 ลิตร | 600 ลิตร | 1,200 ลิตร |
| อุณหภูมิของเครื่องคริสตัลไซเคอร์ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ | 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส สูดกระทบ |
| ความจุกล่องเอ็กซ์แทรคพืชผัก | 1,200 ลิตร | 2,500 ลิตร | 4,000 ลิตร | 8,000 ลิตร |
| ระดับชนิดการเข้าสองแหลม | 350 เมกะวัตต์ต่อชั่วโมง (เมกะวัตต์/ชั่วโมง) | 700 เมตรต่อชั่วโมง | 1,200 m3/h | 2,300 m3/h |
| การใช้พลังงานของเครื่องร้อนในกระบวนการ | 18 กิโลวัตต์ | 36 kW | 60 กิโลวัตต์ | 110 kW |
| กำลังของเครื่องทำความร้อนการฟื้นฟู | 9 กิโลวัตต์ | 15 กิโลวัตต์ | 24 kW | 45 กิโลวัตต์ |
| จุดความชื้นของแหล่งผลิตที่รับประกัน | น้อยกว่า -40 °C ขึ้นไป | น้อยกว่า -40 °C ขึ้นไป | น้อยกว่า -40 °C ขึ้นไป | น้อยกว่า -40 °C ขึ้นไป |
| สูตรการตั้งอุณหภูมิแห้ง | 60 ถึง 180 องศาเซลเซียส | 60 ถึง 180 องศาเซลเซียส | 60 ถึง 180 องศาเซลเซียส | 60 ถึง 180 องศาเซลเซียส |
| ความชื้นทางออกที่สามารถควบคุมได้, rPET | ต่ำกว่า 50 ppm | ต่ำกว่า 50 ppm | ต่ำกว่า 50 ppm | ต่ำกว่า 50 ppm |
| เครื่องวัด | การจัดการความเสี่ยงในชั้นเครือข่ายซัพพลายเออร์ | การจัดการความเสี่ยงในชั้นเครือข่ายซัพพลายเออร์ | การจัดการความเสี่ยงในชั้นเครือข่ายซัพพลายเออร์ | การจัดการความเสี่ยงในชั้นเครือข่ายซัพพลายเออร์ |
3 หัวเครื่องผลิตนี้ถูกออกแบบให้สามารถรวมกันได้ หน่วยผลิตครอบคลุมการรีไซเคิลผ้า PP และ PE มักจะซื้อหัวเครื่องที่ 1 และ 2 หน่วยผลิต PET สำหรับอาหารจะซื้อหัวเครื่องที่ 1 และ 3 ในขณะที่หัวเครื่องที่ 2 จะเป็นขั้นตอนการแห้งก่อนการใช้เครื่องผสมความชื้นเพื่อความเป็นประโยชน์ทางการเงิน หากลูกค้าต้องการความสามารถการผสมด้านล่างเพื่อการครอบคลุมทั้งรถไฟฟ้า Polyretec นั้นรวมหัวเครื่องเหล่านี้กับรถไฟฟ้าล้างและรถไฟฟ้าผสมขนาดใหม่ ให้ความสมดุลความชื้นเกิดขึ้นในรถไฟฟ้าทั้งหมดเป็นระบบเดียวที่ออกแบบซึ่งกันและกันและไม่ใช่การหุ้นกันระหว่างผู้จำหน่ายหลายรายหลังจากการติดตั้ง เมื่อลูกค้าต้องการความสามารถในการผสมด้านล่างไปกับรถไฟฟ้าที่ครอบคลุม Polyretec Wanplas จะแนะนำเครื่องผลิตเม็ดสองกลไกที่รวมเข้าไปกับอุปกรณ์ Polyretec ได้โดยตรง
แอปพลิเคชันอุตสาหกรรมสำหรับปละเล็กที่แห้งอย่างถูกต้อง
โดยทุกตลาดรองรับผลิตภัณฑ์จากพลาสติกที่ได้จากการรีไซเคิลมีอัตราสิ้นสุดของความชื้นของตนเอง และการเคลื่อนตัวขึ้นในโครงข่ายความคุ้มค่าจะในทุกกรณีหมายถึงการเคลื่อนตัวลงในระดับ PPMการรีไซเคิลที่ยังสามารถผลิตได้เพียง 1,000 กก.ต่อตันจะจำกัดอยู่ในการฉีดชิ้นงานรูปร่างยาวและการฉีดแบบแรงต่ำ ส่วนการรีไซเคิลที่สามารถบรรลุผล 50 กก.ต่อตันได้ด้วยใบรับรองแบบ Karl Fischer สามารถจำหน่ายในสินค้าที่ใช้เป็นวัสดุเส้นใย สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร และวัสดุโครงสร้างที่ใช้ในอุตสาหกรรม ซึ่งวัสดุต้นน้ำที่ใช้จะมีราคาสูงกว่าทันที
| กลุ่มการใช้ที่เปลี่ยนแปลง | ชิ้นส่วนพลาสติกที่รีไซเคิลปกติ | เงื่อนไขของความชื้น | ผลผลิตเหล็กเส้นปลีก | อะไรจะเกิดขึ้นหากไม่สามารถตรวจสอบสเปคได้ |
|---|---|---|---|---|
| การฉีดแท่งสำหรับการฉีดยางม้าหรือการฉีดฉลุที่มีขอบหนา | rPP, rHDPE, rABS | ต่ำกว่า 500-1,000 ppm | กล่อง, พาเลท, ถัง, ของใช้ในบ้าน, แผงปลั๊กยึดด้านล่างของอุปกรณ์รถยนต์ | สายขาวและสายเงินทางด้านผิวทำให้ต้องปรับลดคุณภาพการผลิต |
| ภาพยนตร์และบรรจุภัณฑ์ | rLDPE, rLLDPE, rPP | ต่ำกว่า 300 ถึง 500 ppm | ถุงขยะ, ผ้าใบต่อยอดที่ใช้ในการก่อสร้าง, ผ้าใบบรรจุครั้งที่ 2, ถุงพวง | รูดซีลและแคบบนเนื้อผ้าทำลายความเร็วการพิมพ์และผลผลิต |
| การฉีดท่อและท่อสายส่ง | rHDPE, rPP | น้อยกว่า 400 ppm | ไม่ใช่ท่อระบายน้ำที่มีการบรรจุอาหาร, ภาคกลางของท่อขนาดลบ, ท่อขนาดลบ | สารละลายที่ถูกละทิ้งเมื่ออยู่ในรอยต่อจะทำให้มวลเฉือนของวงล้อได้รับผลกระทบ และไม่อาจผ่านการทดสอบน้ำขังได้ |
| ผลิตแผ่นและการกระบวนการ Thermoforming | rPET, rHIPS, rPP | ต่ำกว่า 50 ppm สำหรับ PET ที่สามารถรีไซเคิลได้ | ข้อกำหนดการรีไซเคิลพลาสติกสำหรับวัตถุที่สัมผัสอาหาร | บิ๊บบเบิลในแผ่นและการสูญเสียกระแสไฟฟ้า IV ที่ทำลายการเคลือบด้วยความร้อน |
| ไฟเบอร์และแผ่นผสม | rPET | น้อยกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ | ลวดเส้นพื้นฐาน, เส้นใยเติม, เกตเท็กซิล, ลวดสายรัด | เฟลเมนต์เปลือง, ความแตกต่างในราคาและผลผลิตการอบไม่ได้ |
| สารประกอบเทคนิค | rPA6, rPA66, rPC, rPBT | 200 ถึง 1,500 ppm โดยรัสซ์ | กรณีจาระกระดาษ, กระดานไฟฟ้า, ลูกคั้น, อุปกรณ์ส่วนของเครื่องใช้ไฟฟ้า | การลดน้ำหนักโมเลกุลที่ปรากฏขึ้นมาแค่ในการทดสอบดัดแรงของลูกค้าเท่านั้น |
| ทำจากโรงยางที่มีความสะอาดสำหรับสัมผัสวัตถุที่ใช้ในอาหาร. | วัสดุ rPET สำหรับอาหาร | ต่ำกว่า 50 ppm โดยมีวิธีการที่ได้รับการยืนยัน | สายการผลิตและอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อาหาร, ลูกบาศก์ขวด, การผลิตน้ำอัดอากาศในขวด | การสูญเสียมาตรการรับรองไม่เพียงแต่เป็นอุทานด้านคุณภาพเดียวเท่านั้น |
| สร้างและก่อสร้าง | rPP, rHDPE, เม็ดพลาสติกอุปโภคบริโภคผลึก | ต่ำกว่า 800 ppm | ระดับโปรไฟล์ผนังข้าง, แผ่นหน้ากาก, แผ่นระบายน้ำ, และเซลล์ควบแน่นดิน (เกอเซลล์) | ความฟูของผิวและความไม่ทนทานของขนาดในรูปแบบหนา |
ความสำคัญ 2 ด้านของบริษัท Polyretec แทบแทงชัดกับตารางนี้ การใช้งานสำคัญของบริษัทเป็นด้านการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก ผลิตชิ้นส่วนที่ใช้ซ้ำจากขยะพลาสติกโดยเปลี่ยนเป็นถุงพลาสติกเงา (pellet) สำหรับกระบวนการทอดแรงดัน, การฉีด และการผสม เพื่อใช้เป็นวัตถุดิบกระบวนการผลิต ส่วนอันที่สองคือการใช้ทรัพยากรแหล่งพื้นถิ่น การลดความพึ่งพิงต่อสารหล่อเย็นต้นฉบับ พืชทั้งสองนั้นต้องผ่านกฎหมายกำหนดความชื้นเพราะว่ามันเป็นสิ่งที่ทำให้วัสดุที่ผลิตจากขยะพลาสติกสภาพแวดล้อมและความพึงพอใจอยู่ในระดับที่เพียงพอต่อลูกค้าพันธมิตร
คู่มือการเลือก: ต่อวัสดุและการบีบอัดเพื่อเข้ากับการวางแผนการอบแห้ง
การกำหนดการปรับแต่งการแห้งของเครื่องถูกตัดสินโดยสามข้อมูล: ประเภทของโพลีเมอร์, จำนวนที่ใช้ต่อชั่วโมง, และความชื้นเป้าหมายที่ลูกค้าเขียนไว้ในระบบการสั่งซื้อตารางด้านล่างแปลงข้อกำหนด 3 ข้อดังกล่าวเป็นการกำหนดองค์ประกอบอุปกรณ์ของ Polyretec เพื่อแนะนำ ให้ใช้นี้เป็นข้อมูลแรก ๆ ในการกำหนดการตั้งค่าที่พวกเขาต้องการ สุดท้ายเดินทางไปทดสอบความชื้นของวัสดุที่ใช้จริง เพราะระดับความสกปรกและรูปร่างของปอร์ต ได้มีผลต่อระยะเวลาในการอัดทั้งสองด้านเป็น 1/3 เนื่องจากปฏิกิริยาต่างๆ
| สายวัตถุดิบ | ผลลัพธ์ | ปริมาณความชื้นที่กำหนด | การกำหนดค่า Polyrtec ที่แนะนำ | จุดกำหนดขนาดสำคัญ |
|---|---|---|---|---|
| เม็ดพลาสติก rLDPE และ rLLDPE | 300 ถึง 600 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ต่ำกว่า 500 ppm | เครื่องผนึกน้ำ 500 กก./ชม. รวมกับสะพานอากาศร้อน 600 กก./ชม. (การกำหนดขนาด) | ก้อนขนาดเล็กเก็บน้ำผิวได้มากกว่าก้อนขนาดใหญ่; ให้เวลา 90 นาทีเต็ม ๆ เพื่อการบำบัด |
| ก้อนแป้งริกิด rPP และ rHDPE | 1,000 ถึง 1,500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | น้อยกว่า 400 ppm | เครื่องกำจัดน้ำ 2,000 กก./ชม. คุณภาพสูง พร้อมถังฝุ่นไหลที่คงความร้อน 1,500 กก./ชม. | กรองแกลบก่อนผ่านซิลโอก็สามารถกำจัดความชื้นที่มากเกินไปได้ |
| rPS และ rHIPS แผ่น | 200 ถึง 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง | ต่ำกว่า 1,000 ppm | เครื่องกำจัดน้ำเพิ่มเติมประเภท 500 กก./ชม. พร้อมพื้นที่เก็บอากาศร้อน ที่อุณหภูมิสูงสุด 80 องศาเซลเซียส | 05 มม. ต่อ 100 มม. |
| ขนาดเมล็ด rABS สำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าจากประเทศอิตาลี | 300 ถึง 500 กิโลกรัม/ชม. | ต่ำกว่า 1,000 ppm | เครื่องกำจั่นน้ำและระบบที่ซึ่งสะอาดกี่กิโลกรัม/ชั่วโมงที่ 85 องศาเซลเซียส | 3 ชั่วโมงในบ้านพักที่มีอุณหภูมิ 20 องศาเซลเซียส และแนวเทียม 0 องศาเซลเซียส พอสมควร |
| rPET ก้อน คุณภาพสำหรับแผ่น | 300 ถึง 500 กิโลกรัม/ชม. | ต่ำกว่า 50 ppm | เครื่องกำจัดน้ำและระบบผลิตแผ่นแข็งแบบคริสตัลขนาด 500 กก./ชม. | 4,000 ลิตร ขยะ, น้ำยาเคมี 1,200 ลิตร/ชั่วโมง, ค่าน้ำอับติดอยู่ที่ -40°C |
| rPET ก้อน คุณภาพสำหรับการติดต่อกับอาหาร | 500 ถึง 1,000 กก./ชม. | ต่ำกว่า 50 ppm พร้อมขั้นตอนการล้างทำความสะอาด | ระบบคริสตัลไลซ์และก๊อกอากาศ 1,000 กก./ชม. ออกแบบด้วยระบบการขยายความอยู่และการป้องกันด้วยผ้าเปลือกที่รีดอากาศ | การบันทึกอุณหภูมิเดอ พูท์เป็นส่วนจำเป็นในโครงสร้างการรับรอง |
| rPET ก้อน คุณภาพเส้นใย | 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | น้อยกว่า 20 เปอร์เซ็นต์ | ระบบคริสตัลไลซ์และก๊อกอากาศที่มีการขยายความอยู่เพิ่มเติมและการแช่แข็งด้วยผ้าเปลือก | เพิ่มเวลาอาศัยเป็น 6 ชั่วโมงและยืนต้อนรับค่ากรดน้ำ -45 องศาเซลเซียส |
| เม็ด rPA6 และ rPA66 | 100 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 800 ถึง 1,500 ppm หน้าต่าง | แบบการใช้ระบบถนอม 300 กก./ชม. ที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียส พร้อมการควบคุมเวลาแบบเข้มงวด | ไม่ควรกำจัดความชื้นมาก; ตั้งแจ้งเตือนบนช่วงต่ำและช่วงสูง |
| บล็อก rPC และ rPC-ABS | 150 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ต่ำกว่า 200 ppm | แบบการใช้ระบบถนอม 300 กก./ชม. ที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส | ต้องตั้งเวลาโดยรวดรัดไว้ที่ 8 ชั่วโมงเพื่อป้องกันสี |
| rTPU แผ่น | 100 ถึง 250 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | น้อยกว่า 300 | ระบบสำหรับป้องกันความชื้น ขนาด 150 กก./ชม. วางแบบแผนราบ สูง 100 ซ.ม. | มุมด่วนและความลึกของที่พักน้อยเพื่อป้องกันการติดขัด |
| ผสมของพลาสติกโพลิโอเลฟินจากการใช้งานครั้งเดียว | 3,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และสูงกว่า | ต่ำกว่า 600 ppm | เครื่องผนึกน้ำ 3,000 กก./ชม. รวมกับเครื่องบรรจุเนื้อเป็นเครื่องบดแนวนอนและสะพานอากาศร้อนพาร์เลอร์ 2 เครื่อง | เครื่องบรรจุขนาดเท่ากัน ช่วยให้สามารถทำความสะอาดเครื่องบรรจุขนาดหนึ่งขณะเปลี่ยนสี |
บริการ, การทดสอบและการสนับสนุน
วิธีการออกแบบการแห้งจะมีคุณภาพเท่าเทียมกับกระบวนการให้บริการที่มันเกี่ยวข้อง ดังนั้น Polyretec จึงจัดการกับประสิทธิภาพการไหลเวียนของความชื้นเป็นผลการส่งมอบร่วมกันแทนที่จะเป็นคำเฉลยจากใบปฏิทินหวังว่าผลิตภัณฑ์ที่แสดงในตารางด้านล่างนี้จะเป็นสิ่งที่ลูกค้า Polyretecได้รับตามมาตรฐาน ซึ่งได้รับการยืนยันโดยคำรับรองแบรนด์ Wanplas ที่ใช้ในทุกโรงงานของ Wanplas
การทดสอบวัตถุเข้มาตรฐานและการทดลองระยะที่ 1
ใส่ตัวอย่างบกพร่องลูกบอลหรือก้อนเล็ก ๆ และนักวิจัยของพอลีเรเทคจะวัดความชื้น ความหนาแน่นรวม ความกว้างของลูกบอลอักษร และส่วนผสมที่ไม่พึงประสงค์ จากนั้นจะทำการทดลองการแห้งตามเงื่อนไขที่กำหนด ในช่วงทดลองนี้ จะมีเอกสารแสดงข้อมูลความชื้นที่ได้รับผลลัพธ์ไปในเวลา ด้วยการระบุอุณหภูมิต่ำ ความยาวเวลาในการพัก และอุณหภูมิจุดน้ำเสีย และขนาดของอุปกรณ์ที่ได้รับผลลัพธ์จากการทดสอบ สิ่งนี้ช่วยป้องกันค่าผิดพลาดที่แพงที่สุด 2 ข้อของโครงการการรีไซเคิล ได้แก่ ขนาดกะบังลูกบอลที่ไม่เพียงพอและเครื่องสะสมความชื้นที่ซื้อเพื่อวัสดุที่ไม่ควรใช้เครื่องดังกล่าว
การทดสอบในโรงงานก่อนการจัดส่ง
ทุกเครื่องห้ามน้ำ, สิโนแห้ง และระบบเสริมความชื้นถูกทำงานและตรวจสอบที่โรงงานก่อนที่จะบรรจุ ลักษณะของอุณหภูมิน้ำเย็นจะถูกตรวจสอบจากค่าเฉลี่ยที่ได้รับการรับรองด้วยอุปกรณ์ที่ได้รับการปรับปรุง, ออกกำลังก์ของเครื่องรีดร้อนและปริมาณลมจากเครื่องพัดลมจะถูกวัด, ความรับผิดชอบของการควบคุมอุณหภูมิจะถูกปรับเปลี่ยน และปุ่มยกเลิกความปลอดภัยจะถูกตรวจสอบความสามารถ ในกรณีที่ลูกค้าต้องการเข้าร่วมการตรวจสอบออนไลน์นั้นจะสามารถเข้าร่วมตรวจสอบด้วยตัวเองภายใต้นโยบายโรงงานเปิด Wanplas หรือลูกค้าสามารถได้รับการตรวจสอบที่ถูกบันทึกและยังได้รับข้อมูลการวัด
การติดตั้ง, การอบรม, และการเซตวงจร
ทีมผู้เชี่ยวชาญของ Polyretec ประกอบด้วยนักวิจัย 24 คนบริการหลายประเทศ โดยมีโครงการรีไซเคิลกว่า 100 โครงการผ่านการดำเนินการแล้ว จัดสรรการติดตั้งและการเปิดใช้งานอุปกรณ์ ณ จุดบรรจุของลูกค้า มีการตรวจสอบความชื้นของวัสดุของลูกค้า ให้ทราบแน่ชัดไม่เพียงแต่จัดการประสานงานการทำงานของเครื่องเท่านั้น การปฏิบัติงานของประเภทการทำงานปกติและการเปิด-ปิดเครื่อง การดำเนินงานระหว่างการทำความสะอาดของพื้นผ้าและกรอง แรงดันสำหรับการระงับความชื้นการประเมินสถานะของสารระงับความชื้น การวิเคราะห์ยอดมูสตหนึ่งปริมาตร ปฏิบัติการนัดหมายเมื่อมีการระงับยอดมูสในระดับที่กำหนด
ส่วนประกอบและการสนับสนุนระยะยาว
- USD 500 ส่วนทดแทนฟรีทุกปีด้านนโยบายของ Wanplas ที่ร่วมกันใช้ร่วมกันในทุกโรงงาน รวมถึงอุปกรณ์ที่มีความสำคัญในกระบวนการบำรุงรักษา ได้แก่ สกรีน (การเคลือบอุปกรณ์ในระบบสายรังของเครื่องขัด), สีล (ตัวแยกอากาศ), คาร์ทริจ (แผ่นกรอง) และ กาวยาง
- ฟรีการเปลี่ยนส่วนที่เสียหายภายในระยะความรับประกันพร้อมการรับประกันการขนส่ง ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคำเสนอของแบรนด์ Wanplas
- ความขนาดของผลิตภัณฑ์มีจำกัดจากการผลิตในระบบแยกวัสดุดังนั้น ค่าการปฏิบัติงานและค่าเปอร์เซ็นต์ความชื้นที่ได้รับการตกลงในช่วงการสั่งซื้อคือค่าที่ได้รับการรับรองในช่วงการตั้งเครื่องมือ
- การรับประกันมาตรฐานคุณภาพมีการคืนเงินรวมถึง 10% การค่าชดเชยถ้าหากเครื่องที่ส่งไปไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานคุณภาพตามที่ตกลงไว้
- การให้ความช่วยเหลือทางเทคนิคจากระยะไกลโดยนักวิศวกรสามารถตรวจสอบข้อมูลของคอนโทรลเลอร์และนำผู้ใช้งานผ่านชุดการตรวจสอบโดยไม่ต้องรอใบอนุญาต
- นโยบายเปิดโรงงาน7 หมายถึงการตัดที่เล็กมากน้อยกว่า 2 มิลลิเมตร และ
แผนงานดูแลช่างสำหรับเครื่องอบแห้ง
| อัตราการคงตัว | การจัดการ | แต่ละอย่างมีความสำคัญอย่างไร |
|---|---|---|
| ทุกช่วงเวลา | บันทึกค่าการเก็บความชื้น, อุณหภูมิตามกระเป๋าและค่าท่อสุญญากาศ | สร้างข้อมูลแนวโน้มที่สามารถจับการเสื่อมสภาพก่อนที่จะกลายเป็นขยะจำนวนมาก |
| ทุกวัน | ตรวจสอบแรงดันระหว่างอุปกรณ์กรองอากาศที่ใช้ การกักเก็บตัวอย่างหมอนวด และทำความสะอาดกรองที่เก็บเอาไว้ | การปิดบังชั้นกรองทำให้ มีอากาศไม่พอ และทำให้อุณหภูมิน้ำแลบลดลงอย่างเงียบ ๆ |
| รายสัปดาห์ | ตรวจสอบสายผ่านของเครื่องนำแร่เหล็กเพื่อตรวจสอบความเจ็บปวด และเส้นใยที่เสียหาย | หน้าจอที่สึกกร่อนทำให้สารละเอียดเข้าไปในผลิตภัณฑ์และทำให้น้ำผ่านไปยังเครื่องแห้ง |
| ตั้งแต่ 1 – 3 หน้า | ตรวจสอบว่าการปล่อยของถังจะเป็นความไหลของน้ำหนัก , ตรวจสอบการกั้นไฟฟ้าและซองประตู | ความไหลท่อถ่วงน้ำตกจนสะสมเป็นพื้นที่อับอากาศและมีเวลาในระบบสูงกว่าระบบออกแบบ |
| ทุก 3 เดือน | ควบคุมเครื่องวัดความชื้นของแคร์บอร์เนสออนไลน์กับแคร์บอร์เนสแบบรีเฟอรเมนต์ | แนะนำให้สายพาน , บาร์รีล และท่องเที่ยวสายพานซึ่งคุณภาพสายพานที่ดีเนื่องจากการทำความสะอาดและการจุดตาของสายพานลำดับ ระบบสารเคมีที่ได้มาจากการใช้สายพานพาน |
| ตลอดปี | รีเกรดเซนเซอร์อุณหภูมิความชื้น, ตรวจสอบความจุของอุปกรณ์ลดความชื้น, และดำเนินการบำรุงรักษาห้องแสงใต้ | บอบเวียนของซัลฟีรมีค่าปริมาณที่ต่ำมากถึงไม่สามารถตรวจสอบได้จากการล้อหมุนเท่านั้น บอบเวียนของซัลฟีรจะเพิ่มขึ้นทีละเล็กน้อยตามขั้นตอนการล้างและที่ประมวลผลนิคมอุตสาหกรรมสินค้า hotelsupplies.com |
คำถามที่พบบ่อย
ความชื้นที่มีระดับไหนที่ยอมรับได้สำหรับเมล็ดพลาสติกที่รีไซเคิล?
มันขึ้นอยู่กับโพลีเมอร์และกระบวนการต่อไปของสินค้า ถั่งรองพ่อปริมาณร้อยละ 500 หรือต่ำกว่า ถั่งเซลลูโลสปริมาณร้อยละ 1,000 หรือต่ำกว่า ถั่งเอบีเอสปริมาณร้อยละ 1,000 หรือต่ำกว่า ถั่งบีพีซีปริมาณร้อยละ 200 หรือต่ำกว่า ถั่งบีพีบีทีปริมาณร้อยละ 200 ถึง 400 และถั่งพีทีปริมาณร้อยละ 50 ชิ้นส่วนสำหรับแผ่นและการถุยขึ้นรวมถึงปริมาณร้อยละ 20 ถึง 30 สำหรับเส้นใย ถั่งพีเอ6 ที่ถูกใช้ซ้ำเป็นข้อยกเว้นเพราะมันเป็นภาพในเป้าหมายมากกว่าสิ่งที่กำหนด โดยปกติจะอยู่ในช่วงร้อยละ 800 ถึง 1,500 เพราะถั่งพลามอิดผั้นมากจะเสียความยืดหยุ่นและเสียความสามารถในการผลิตให้ยาก ลองเขียนปริมาณการรับรองที่มีวิธีการทดสอบสอดคล้องกันไว้เสมอ เพราะปริมาณที่ไม่ได้ระบุวิธีการทดสอบจะทำให้เกิดความขัดแย้งได้
เครื่องอบแห้งด้วยอากาศร้อนสามารถนำไปแห้งขยะลูกกลิ้ง PET ที่รีไซเคิลได้หรือไม่?
ไม่เด็ดขาด น้ำย่างลมอัดอากาศจะทำให้อากาศเชิงกลที่อุณหภูมิเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 10 ถึง 25 องศาเซลเซียส มีความชื้นต่ำกว่าแนวปรับอุณหภูมิปกติ แต่จะไม่เปลี่ยนปริมาณน้ำในอากาศ โดยจุดอุณหภูมิที่อากาศสะสมในโพลีเอสเตอร์จะอยู่ในเกณฑ์หลายร้อยพีพีเอ็ม (ppm) ไม่เกินเป้าหมาย 50 ppm ต่อมันจึงใช้ได้เฉพาะเมื่อทาคาร์บอเนทจากเปอร์เซ็นต์หลายพันไปถึง 500 ถึง 1,000 ppm หรือในขั้นตอนการถนอมอุณหภูมิ และการทำความร้อนอย่างรวดเร็ว แต่จะต้องใช้เครื่องนำความชื้นลดอุณหภูมิ (-40 องศาเซลเซียส) เพื่อทำงาน
ทำไมเม็ดพลาสติก PET ที่รีไซเคิลจะต้องเป็นพลาสติกที่แข็งก่อนการแห้ง?
รPET ที่ไม่เป็นแก้ว มีอุณหภูมิการเปลี่ยนเป็นแก้วอยู่ที่ประมาณ 78 องศาเซลเซียส สามารถทำให้ผิวของชิ้นดินฟ้าจากสถานะยางที่มีความแข็งขึ้นโดยตรงไปยังอุณหภูมิการแห้งละลายที่ 160 องศาเซลเซียส ให้ชิ้นดินฟ้ากำลังสึกกลืนรวมกันจนกระทั่งเตาหลอมทุกชิ้นเข้าไปเป็นหน่วยแห้งที่ต้องแยกออกจากถังโดยใช้อุปกรณ์เฉพาะ ดังนั้น กระบวนการการชี้แจงที่มีการระกระจายไอน้ำที่อุณหภูมิ 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 20 ถึง 40 นาที จะทำให้อัตราความเป็นกระจายกว่าประมาณ 35 เปอร์เซ็นต์ และบริเวณที่เป็นกระจายก็ไม่สร้างสภาพแวดล้อมให้เป็นสภาพที่มีความนิ่มเมื่อเข้าสู่อุณหภูมิการแห้งลา โรงหลังยังคงรวมอยู่เข้าด้วยกันได้ อย่างไรก็ตาม การแห้งละลายไม่กี่วินาทีจะทำให้กระจายสมบูรณ์กำลังสึกกลืนรวมกันจนกระทั่งกระจายสมบูรณ์ชิ้นใหญ่มีลักษณะแบบเหมือนดินฟ้าเทียม สรุปก็คือ การแห้งละลายเป็นการกระจายระหว่างชิ้น ดังนั้น การใช้หลอดฉีดก็เป็นไปไม่ได้
เรารู้ได้อย่างไรว่าการปรับจุดกำหนดความดันถูกต้องหรือไม่?
วัดจุดความชื้นของสารให้อากาศที่ปากปลายเครื่องขัดแอร์และอุณหภูมิที่สามสถานีในรูปแบบเครื่องควบคุมอากาศ (ที่อยู่ในท่อที่รับน้ำและท่ออากาศ) จะมีค่าเท่ากับหรือต่ำกว่า -40 องศาเซลเซียส แต่อุณหภูมิช่องล่างที่นอนถึง -40 องศาเซลเซียส ต่อไป จะต่ำกว่าเป้าหมาย 15 องศาเซลเซียสขึ้นไป ก็จะหมายถึงปัญหาด้านปริมาตรของอากาศหรือการส่งอากาศ เนื่องจากอยู่ในเครื่องขัดแอร์ เราจะต้องตรวจสอบตัวกรองอากาศที่ส่งกลับ เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิอากาศที่ส่งกลับ และสภาวะของวัสดุดูดความชื้น ข้อผิดพลาดของอุณหภูมิจะเกิดจากปัญหาตรงศูนย์กลางที่อยู่ทางด้านซ้ายของเครื่องควบคุมอากาศ หรือปัญหาเครื่องพ่นอากาศ หรือปัญหากระบอกไอน้ำ (สายตรง) ที่มีความหนาแน่นต่ำ ถ้าเกิดข้อผิดพลาดของอุณหภูมิพุ่งขึ้นไปขนาดที่เท่ากับ -20 องศาเซลเซียส นอกจากตัวกรองอากาศที่ส่งกลับ เรายังควรตรวจสอบอุณหภูมิของอากาศที่ส่งกลับ และสภาวะของวัสดุดูดความชื้น ด้วยการพูดข้อนี้คร่าว ๆ สามารถทราบได้ทันทีว่า ข้อผิดพลาดส่งผลต่อเครื่องขัดแอร์ ผู้ใช้สามารถดำเนินการแก้ปัญหาได้ครับ
สามารถทำให้ปลาเหลวแห้งเกินไปได้หรือไม่?
ใช่, สำหรับสองครอบครัวเฉพาะ。 การแปรรูปโพลีเอมิไนด์ที่แห้งน้อยกว่า 500 ppm จะสูญเสียผลการเชื่อมของน้ำที่เหลืออยู่ ซึ่งทำให้ความหนืดของสารละลายเพิ่มขึ้น ทำให้ยากต่อการเติมส่วนชิ้นที่บางและลดความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของชิ้นงานที่เสร็จสมบูรณ์。 สำหรับโพลีคาร์บอเนตที่ถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิสูงกว่า 130 องศาเซลเซียสเป็นเวลานาน พร้อมทั้งกลายเป็นสีเหลือง ทำลายคุณค่าในชนิดที่มีสีสันสว่างและสีอ่อน。 สำหรับโพลีโอลีฟีน, สตรีนิก และโพลีเอสเตอร์ ห้ามใช้อุณหภูมิสูงเกินไปและเวลาหยุดการทำงานยาวนานกว่านั้น เพราะนอกจากความแห้งแล้ว อุณหภูมิและการกำบอบจะทำให้เกิดความเสียหายที่จะเกิดขึ้น
บอยเลอร์ที่แห้งจึงสามารถจับกลิ่นมลพิษกลับมาได้อย่างไร?
สำหรับยางที่มีความสามารถในการดูดความชื้น ความเข้มของ PET ที่ถูกแห้งได้ถึง 50 ppm และอาจถูกทิ้งอยู่ในอากาศที่มีอุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียสและความชื้นความคล่องตัว 60% จะทำให้ก๊าซเข้มข้นเพิ่มขึ้นเป็น 1,000 ppm ภายในระยะเวลาสั้น ๆ และยังคงเพิ่มขึ้นต่อไปจนที่จะไปถึงค่าสูงสุดทางปริมาณที่เป็นค่านิยามของความสมดุล (อยู่อย่างสม่ำเสมอ) สามารถอยู่ที่เกินหนึ่งเปอร์เซ็นต์ในการจัดเก็บเปิดตลอดช่วงหนึ่งสัปดาห์ ก๊าซ PP และ PE ที่ไม่มีความสามารถในดูดความชื้นจะมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อย ด้วยเหตุนี้การนำไปใช้เป็นถุงกั้น, การเย็นลงต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสก่อนการซิงก์, การวางแผนให้มีระยะเวลาการเปิดใช้งานที่สรุปในเอกสาร เป็นสิ่งที่สำคัญ แต่ละแบบเท่ากับเครื่องปั่นแป้งก๊าซโดยตรงด้วย
มีความแตกต่างกันอย่างไรระหว่างการแช่แข็งและการคอนดันด์ดาวน์ในสภาพแวดล้อมของสารละลาย?
การรีดนำไปร่องน้ำและคงค่าวัสดุอยู่ที่ความดาร์กในชิ้นงานที่มีอยู่แล้ว สถาบันการขดกภายในสภาวะแข็ง (Solid State Polycondensation) นำไปสู่การเพิ่มค่าความดาร์กของวัสดุโดยมีการคงสต็อกกากต่อการปฏิเสธสารที่อบกัดในช่วงที่ความดันอากาศต่ำหรือในการกำจัดยานุภาคกากอากาศ และมีอุณหภูมิ 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส โดยใช้เวลา 8 ถึง 16 ชั่วโมงเพื่อให้เกิดการตกตะกอนเป็นประโยชน์สำหรับการผลิตในภาชนะอย่างเป็นมืออาชีพ สิ่งนี้ทำให้ค่าความหนาแน่น (อินทรินส์ วิซิโอสิตี้) เพิ่มขึ้นจากรวม
การแห้งจริงๆต่อกระป๋องสุดท้ายที่ถูกรีไซเคิลใช้พลังงานเท่าใด?
การกำจัดน้ำด้วยวิธีชนิดเครื่องกลเป็นวิธีที่คุ้มค่าที่สุดในช่วง 8 ถึง 20 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันเนื่องจากวิธีนี้ดึงน้ำสะสมไว้เป็นลักษณะของสารเหลวและไม่ต้องใช้ความร้อนในการระเหย เข้ากับการใช้น้ำแข็งสะสม (desiccant drying) อาจใช้พลังงาน 90 ถึง 160 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน นอกจากนี้ การนำความร้อนกลับมาปรับใช้ (closed-loop heat recovery) อาจใช้พลังงานราวๆ 70 ถึง 110 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน โดยวิธีการประกอบด้วยความร้อนต่ำ -40 องศาเซลเซียส และสามารถทำงานได้ดีที่สุดกับเรทความสมดุลในระบบระเหย 30 มิลลิแอมป์ต่อลิตร ระบบน้ำแข็งอายุชรา (ancient-ice desiccant drying) อาจใช้พลังงาน 120 ถึง 180 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน การนำความร้อนกลับมาปรับใช้อาจใช้พลังงาน 90 ถึง 120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน การกรองละอองโดยใช้ลมอุ่น (hot air drying) อาจใช้พลังงาน 60 ถึง 120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน การกรองละอองโดยกำจัดด้วยเครื่องดูดความชื้น (dehumidification drying) อาจใช้พลังงาน 120 ถึง 160 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน และการบำบัดน้ำโดยใช้การอนุรักษ์พลังงาน (energy recovery) อาจใช้พลังงานปรับลดลงเป็น 100 ถึง 140 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน การหลอมและอบด้วยลมอุ่น (hot air melting molding) อาจใช้พลังงาน 150 ถึง 200 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน และการอกแบบประสิทธ์โดยการใช้ระบบแจกบรรจุชิ้นส่วน (injection-molding blow-molding system) อาจใช้พลังงาน 60 ถึง 100 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน สำหรับดัดแปลงด้วยความร้อน (hot forming) และการใช้พลังงานเพื่อการควบคุมคุณภาพ (quality control molding) อาจใช้พลังงาน 80 ถึง 120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน และการหลอมด้วยลมอุ่น โดยใช้เทคโนโลยี FDG (hot flow injection molding with FDG processes) อาจใช้พลังงาน 40 ถึง 80 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน
ฉันต้องการเครื่องรีดแยกหรือไม่หากเครื่องอัดเม็ดของฉันมีซ็อกเก็ตดักและปล่อยอากาศ?
ใช่。 ชุดท่อที่ถอดอากาศจะนำความชื้นออกจากชิ้นงานกลางการละลายขณะแปรรูปเป็นเม็ด ทำให้กระบวนการฉีดผ่านความร้อนถูกปกป้องได้ แต่เม็ดที่ได้จะถูกนำเข้าไปอยู่ในอ่างน้ำหรือวงน้ำที่แผ่นคัตเตอร์จึงมีปัญหาในการเก็บน้ำอีกครั้ง และเม็ดที่ไวต่อการดูดซึมน้ำเริ่มดูดน้ำที่อยู่ในตัวเม็ดทันทีที่ร้อนจางลง การกระจายอากาศและการทำให้เม็ดแห้งสามารถแก้ไขปัญหากลยุทธ์ต่าง ๆ ในสายการผลิตแตกต่างกัน และโรงงานที่จำหน่ายสินค้าในตลาดระดับวิศวกรรมหรืออาหารต้องมีทั้งสองอย่าง
คำสรุป
การกำจัดความชื้นจากเม็ดพลาสติกรีไซเคิลหลังการผลิตมุ่งเน้นไปที่การวินิจฉัยปัญหาและทักษะเดียวกันการวินิจฉัยคือ ว่าสารโพลียูรีเทนของคุณมีน้ำหนักแท้บนผิว (surface water) หรือมีน้ำหนักแท้ที่เกาะ (bound water) น้ำหนักแท้บนผิว จะถูกกำจัดไปด้วยเครื่องกำจัดน้ำแบบเสียกลิจ (centrifugal dewatering machine) และโรงเก็บอากาศร้อน (hot air silo) โดยทำงานได้ง่ายจำนวน 8-120 kWh ต่อตน ซึ่งน้ำหนักแท้ที่เกาะในโพลีเอสเตอร์, โพลิเอมีด, โพลีคาร์บอเนต และโพลิยูเรเทนที่เป็นพื้นฐานจากโพลีเอสเตอร์ จะสามารถถูกกำจัดได้เฉพาะด้วยอุณหภูมิอากาศที่ต่ำและเวลาที่ใช้ในการลดปริมาณน้ำขนาดเล็กอาจจะเป็นการทำความเสียหายทางเคมีจำนวนมากต่อพลาสติก
ความคิดเห็นประจำหัวข้อคือการวัด คู่ธุรกิจที่บันทึกค่าอุณหภูมิบรรยากาศของแหล่งจ่ายได้อย่างต่อเนื่อง ทำการตรวจสอบความสูญเสียขณะอบแห้งทุกช่วงเวลา ประเมินค่าโดยใช้อุปกรณ์ Karl Fischer ทุกไตรมาส และประกอบสินค้าในแผ่นกันหยักหลังจากทราบค่าอุณหภูมิที่ต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส จะสามารถผลิตตามมาตรฐานที่ตอบสนองความต้องการของตลาดวัสดุเส้นใย ด้ามกล เคมีอุตสาหกรรม และวัสดุที่มีความตรึงต่ออาหารได้ มากกว่าคู่ธุรกิจที่ใช้พิกัดแสดงความแห้งของเครื่องอบแห้งและถุงผ้าดาดน้ำขาดกัน หลังจากการทำความสะอาด คู่ธุรกิจดังกล่าวจะไม่ว่ายน้ำในตลาดระดับสูงแม้ว่าตลาดไลน์การทำความสะอาดก็จะดำเนินงานได้ดีอย่างไรก็ตาม สิ่งแตกต่างระหว่างทั้งสองลักษณะทางอุปกรณ์นั้นเปิดกว้างมากกว่าที่ผู้ปกครองโรงงานคาดไว้ และความกระจ่างทางรายได้ก็ยิ่งใหญ่มาก
Polyretec บริษัทโรงงาน Wanplas สร้างเครื่องรีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 โดยแบรนด์นี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2017 มีโครงการส่งมอบมากกว่า 100 โครงการ และมีการให้บริการทั่วไปในประเทศกว่า 50 ประเทศ มีผู้เชี่ยวชาญมากกว่า 24 คน และมีรถลำเลียงการล้างคัดแยกและเครื่องผลิตเม็ดพลาสติกขนาดตั้งแต่ 500 กก./ชม. ถึง 6,000 กก./ชม. เครื่องลดความชื้น เครื่องตวงด้วยอากาศร้อน และระบบการกรองและการทำให้แห้งด้วยของแข็ง ซึ่งถูกออกแบบให้เป็นระบบการควบคุมความชื้นที่เป็นองค์ประกอบเดียวกันให้ทั้งโรงงาน และไม่ใช่เป็นอุปกรณ์ที่ติดตั้งหลังเครื่องผลิตของแข็งพลาสติก
หากคุณกำลังกำหนดเฟสการจัดเรียงเม็ดหรือตรวจสอบความชื้นที่ไม่สามารถอธิบายได้ คุณสามารถส่งตัวอย่างลูกบอลหรือเม็ดแห้งใหม่ของคุณมาให้ สถาปนิกของ Polyretec จะวัดความชื้นค่าต้ามาออก, ความหนาแน่นโดยรวม และระบบการจำแนกขนาดของลูกบอล แล้วทำการทดสอบการทำให้แห้งเพื่อควบคุมตามคุณภาพที่กำหนด และส่งคำแนะนำค่าแบบแสดงความชื้น, ภายในช่วงของกระบวนการ และการกำหนดอุปกรณ์ที่เหมาะสม พร้อมรายงานผล หากคุณต้องการเข้าชมโรงงาน ภายใต้แนวคิดการแจกจ่ายโรงงานให้บริการเปิดพบกัน คุณสามารถชมการสร้างอุปกรณ์และการทดสอบการทำให้แห้งโดยใช้วัสดุของคุณเองก่อนที่จะมีข้อตกลงใด ๆ คุณควรบอกให้เราทราบว่า รูปไบโพลีเมอร์, ระยะเวลาการผลิต และค่าความชื้นที่จำเป็น คำแนะนำการกำหนดสัญลักษณ์จะได้รับจากข้อมูลทั้งหมดนี้
