Bir plastik yıkama hattını üç sayı ile değerlendiririz, bunlar parlak bir kullanım kılavuzunda asla bulunmaz: girdi tonu başına kaç metreküp taze suyu tüketen, kilograma denk gelen çıkan ürünün kilojoule'ünü ne kadar harcayan, girişli malzemenin ne kadarı satılabilir konilere dönüşebilen. Geri kalan her şey – tank sayısı, conveyörlerin uzunluğu, kontrol kabinin boyutu – söz konusu bu üç sayıdan daha aşağı gelir. Güzel koniler üreten, ancak ton başına sekiz metreküplük suyu tüketen bir hat çevre dostu bir geri dönüşüm hattı değildir. Bu bir su arıtma sorunudur ve bunun örtü olarak geri dönüşüm etiketini taktırdığımızı hepimiz biliriz.

“Avusturyalı teknik plastik yıkama hattı” ifadesi, geri dönüşüm ekipman pazarında yaygın olarak kullanılır ve genellikle, 1990'lı ve 2000'li yıllarda, atık limitlerinin sıkılaştırılması ve yüksek endüstriyel enerji tarifeleri nedeniyle tasarımcıların suyu ve elektrik enerjisini tasarım kısıtlıkları olarak değil tüketim maddeleri olarak değerlendirme zorunluluğu karşısında ortaya çıkan belirli bir mühendislik konumu için kısaltma olarak anlar. Bu konum, bir isim plakasının yerini ölçülebilir özellikler almıştır: kapanmış döngüli su tekrar kullanımı, düşük spesifik enerji, kimyasal yoğunluk yerine mekanik temizleme yoğunluğu, cihazlarını genişletebilen modüler proses grupları ve her yıkama tankının belirgin bir durumunu ölçebilmesi için tam aletlenme.

Polyretec, Wanplas üretim tesisi, yıkama ve geri dönüşüm hatlarını tamamen bu mühendislik yoluna göre tasarlar. 2010 yılından günümüze uzanan üretim geçmişi ve 2017’de kurulan marka, 50’den fazla ülkede 100’den fazla geri dönüşüm projesi gerçekleştiren Polyretec, 24’ten fazla test ve proses mühendisinden oluşan bir ekip tarafından desteklenmektedir. Fabrikanın belirttiği yaklaşım – Avusturya proses mühendisliğiyle birlikte Çin üretim kabiliyeti – bir pazarlama sloganı değil, hatların nasıl dimensionlendirildiği ile ilgili bir açıklama: Avrupa’daki su ve enerji dengesini veren hedefler, mevcut üretim maliyet yapısı sayesinde gelişmekte olan geri dönüşüm pazarlarındaki tesislerin bu hedefleri erişilebilir kılmaktadır. Bu rehber, bu yolda müşterilerin beklediği her detayı, her proses aşamasını parametrelere ve kontrol noktalarına göre tam olarak açıklıyor, hat sayesinde elde edilen çevresel değerlendirmelere ait su arıtma ve emisyon taraflarını ele alıyor ve bu yola ait gerçek hat yapıları, seçme tablolarını ve bakım yönlendirmeleri ile sonlandırıyor.

Bir yıkama hattında "Avusturya Teknolojisi" gerçekten ne ifade ediyor?

Avusturya standartları uygun olan yıkama mimarisi, her birinin komisyona sunulan bir hat üzerinde ölçülebilen altı mühendislik özellikine dayanmaktadır. Hat sadece bu altı özellikten ikisi de karşılamışsa, satış broşüründe yer alan ulus veya ülke ne olursa olsun, bu hat o mühendislik geleneğine ait olur. Polyretec, hatının ölçülmesinde kullandığı altı özellik, bir teklifi değerlendirirken bir alıcı için de kullanılması gereken spesifikasyon çerçevesidir.

1. 85 ila 95% arasında kapalı çevrimli su dolaşımı

Geleneksel bir yıkama hattında, su tek yönlü akar: temiz su yıkama tanklarına girer, kirli su ise bir yaylı havuz veya atık kanalına akar. Kapalı döngü yapılandırmasında, su bir devre içinde akar. Her tank, temizlenmiş su depolama alanından alınır, akıttan geçirilmiş su tanklarına gider, ve bu tanklar ise filtrelenmiş suyu bu depolama alanına geri verir. Tek dışlanma en büyük kaybı oluşturur: durulanmış pamuğun yanı sıra dehlizleştirilmiş atıkla atılan su ve ısıtılmış tanklardan buharlaşan su. Bu toplam kayıplar, taze su ekini belirler ve doğru şekilde tasarlanmış bir devre, dolaştırmanın yüzde 85-95 oranında olmasını sağlar.

Bu sayıyı elde etmek, tedarik tesisinin üst çaplarında tasarım kararları gerektirir. Zıt akım durulanması zorunludur: en temiz su, son durulamalı havuzuna girer ve en kirli ön yıkama aşamasına doğru geriye döner, böylece her litre, tedavi öncesinde üç veya dört kez yararlı bir iş yapar. Talaş ve sedimatın devamlı olarak temizlenmesi gereklidir, çünkü doldurulmuş çamur, karıştırıcı yeniden çalıştığında her seferinde opaklığı yükseltir. Ayrıca sıcak yıkama dolaşımı, soğuk durulamalı dolaşımından hidrolik olarak ayrılmalıdır, böylece katyonik içerikli sıcak su, tesisin tüm envanterini inceltecek şekilde karıştırılmamalıdır.

0,12 ila 0,25 kWh kilogram başına özel enerji

Özel enerji, temiz çıkış masasının tam bir üretim dönemi (başlangıçta de dahil) içindeki toplam elektrik tüketiminden hesaplanır. Sabit fırça hattı ile ambalajlanmış şişeler işlenen durumlarda, elde edilebilen bant aralığı 0,12 ila 0,18 kWh kilogram başına'dır. Yüksek toprak oranına, çok aşamalı sürtünme yıkama ve termal kurutma uygulayan film hattı için, bu bant 0,18 ila 0,25 kWh kilogram başına'ya yükselir. Daha eski nesil hatlar, aşırı büyüklükte sabit hızlı motorlar, yüksek temizleyiciden ısı geri kazanımı ve testi fanlı kurutma bölümü ile rutin olarak 40 ila 70'den daha yüksek kapasitede çalışır.

Tasarruf, süs duran bir mühendislikten gelir: 7,5 kW'dan büyük her motor üzerinde değiştirilebilir frekanslı sürücüler, malzeme talebine göre değil marka etiketi hızında çalışan sürtünme yastıklarını ve pompaları; doğru ölçüde merkez kuvvetli pompalar, bir yerinden kapalı bir vana karşısına kısıtlanmak yerine en iyi verim noktasındaki yakınında çalışır; izole edilmiş ısıtılmış çözeltileri ve kapakları ile ısı kayıplarını ve buharlaşmayı azaltmaz; ısı dönüşü, yüksek kaustik dışarı akışının, temizleme suyunun enlemine gelmeden, ısı yükünün önemli bir kısmını geri almasıdır.

3. Ton başına 0,8 ila 3,0 küp metreküp taze su ihtiyacı

Taze su gereksinimi, dolaşım hızı ve malzeme tipi doğrultusunda ortaya çıkar. Kapalı döngüden işlenen temiz paketlenmiş PET şişeler, ton başına 0,8 ile 1,5 kübik metrede su tüketir. Çok ürün artığı taşıyan sert PP ve HDPE paketleme 1,2 ile 2,0 arasında yer alır. Doğal hurdaları satın alan tüketiciler tarafından işlenmiş pellet film 1,8 ile 2,5 arasında yer almaktadır. Zorlu toprak yükü olan çiftçilik filmleri, ayrılan kum ve çamurun her tonu suyu beraber çemberden çıkarttığı için 2,5 ile 3,0 arasında yer alır. Aynı çiftçilik filmini işleyen geleneksel açık döngü hattı, ton başına 6 ile 10 kübik metrede su tüketebilir, bu da iki yapı arasındaki en büyük çevresel farktır.

4. Faza bantlı modüler işlem grupleri

Avusturya hattı hatları tek bir mevcut makine yerine proses grupları olarak yapılır: intak isleme ve boyut küçültme grubu, ön yıkama ve kırma grubu, sürtme ve yıkama grubu, sıcak yıkama grubu, ayrılma grubu ve kurutma grubu. Her grup kendi çerçevesine, ekranlı tesis lokasyonunda yer alan kendi bölgesel kontrol düğmesine ve her iki yanındaki gruplarla ilgili belirlenmiş hidrolik ve elektrikli bağlantı noktasına sahiptir.

Pratik değer, aşamalı yatırım modelidir. Bir tesis, 1.000 kg/h soğuk yıkama hattını işletme başına test edip besin kaynağı ve alım işlemlerini belirler, ardından sürtme grubundan ayrıştırma grubuna kadar sıcak yıkama grubunu yerleştirir hiçbir su devresi yeniden yapmadan, kontrol sistemi değiştirmeden – eğer ilk tasarımda pompa düşeyi, tank boyutunu ve kontrol kapasitesini o eklemeden ayırırsa. Bu kapasiteyi tasarım aşamasında ayırmak çok az maliyetlidir ve eklenmeden revizyon yapılması neredeyse imkansız olduğundan, ilk siparişten önce modüler konuya karar vermek gerekir.

5. Kimyasal yoğunluk yerine mekanik temizleme yoğunluğu

Orta Avrupa yolunun tanımlanma sürecinin seçimi, ağır kimyasal dozlar yerine, mekanik işlemler ile temizliği sağlama yaklaşımıdır: yüksek kesme kaynağına sahip yıkama, kontrol altında tutulan ikamet süreci, agresif karşı akım yıkama. Kaustik soda ve deterjan, esas olarak PET'den sıcak dönüştürücü yapıştırıcı ve etiket kalıntısını uzaklaştırmak amacıyla, kimyasal ürün gereksinimi olduğunda kullanılır ve doğru konsantrasyonu, in-line iletkenlik ölçümleri ile değil, silindirden dökülerek sağlanır.

Bu seçenin üç sonucu vardır. Ton başına kimyasal tüketimi ciddi olarak düşmektedir, bu da hem işletme maliyetinin azalmasını hem de atık suyun tuz yükünün azalmasını sağlar. Düşük ve daha stabil bir kimyasal yük bileşenlerin sağlıklı kalmasını sağlar. Ve duvar yüzeyinin kimyasal saldırıdan daha az zarar görmesi, gıda sınıfı PET'lerde, aşırı kaustik maruziyetinin intrinsik viskozite kaybı ve yüzey berraklaşmasına neden olduğu için önemlidir.

6. Tam aletleme, veri izlenebilirlik ve CE güvenlik tasarımı

ÖSYM operasyonları için belirlenen yolcu sayısı ve içerisinde bulunmaları gereken ek önlemler ve itina gösterilmesi zorunlu teknolojileri dikkate alındığında, her bir yıkama tankının, Avusturya hattındaki bir tamamlayıcı hat boyunca, RTD ile ölçülen ortam sıcaklığı, ultrasonik veya hidrostatik sensorlar ile ölçülen seviye, ısı kaustik tankı için ise iletkenlik transmitter ile ölçülen konsantrasyon (% değerleri) bilgilerini uygun döngüyle (geçerli ortam ömrü boyunca) hatırlanması gerekmektedir. Su döngüsünde, sulandırma ekyiyle ve cilt yüzeyine ulaştırılmak üzere konsantresi (turbidite) ve pH değeri ölçüm sensörleri yer almaktadır. Çöp törpüsü, sürtünme kayışları ve su ayrıştırma merkezi motorlarının akımları sürekli olarak kaydedilmektedir; çünkü bir sürtünme kayışına yönelik akım trendinin artması, ekskresyon sisteminde bir blokaj gelişip ortaya çıkması konusunda erken bir uyarıdır.

Tüm bu veriler PLC'de saklanır ve muhafaza edilir, böylece bakım, reaktifden tüketim durumuna dayalı hale gelir ve tesisin doğrulanabilir bir üretim kayıt oluşturur — ürünlerin gıda boyasıyla temizlenmiş malzeme olarak satıldığı ve alıcının denetçisinin, belirli bir üretim seri için yıkama sıcaklığı ve kaustik konsantrasyon kayıtlarını isteyebildiği durumlarda gözükmek zorunda olan bir koşuldur. Güvenlik tasarımı, EN ISO 12100 risk değerlendirme yöntemini benimser ve CE makine direktifi uygunluğuna sahiptir: korumalı dönüşüm ekipmanları, kesif yıkayıcı ve çarparma yıkayıcısında interlockli erişim kapıları, bütün hat üzerinden değil sadece birer tekil makine için kriterler belirlenmemiş acil durdurma kategorileri, her sıcak ve basınçlı döngünün lockout tanımları.

Tam yıkama süreç, aşama aşama

Bir yıkama hattı, hedeflenen polimerle taşıdığı bulaşım arasında farklı fiziksel özellik farklarını değerlendiren ayrı ayrı işlemlerden oluşur. Boyut küçültme, yüzeyler acır; sürtme, gevşek şekilde bağlananları kaldırır; sıcaklık ve kimya, kimyasal olarak bağlı olanları ortadan kaldırır; yoğunluk, polimerleri birbirinden ayırır; ve mekanik ve termal kurutma, parça için saklama veya çekme işlemine hazırlık sağlar. Her adımın ne yapabileceğini ve ne yapamayacağını anlamak, hedeflenen toz kalitesine uygun bir hattı tanımlamak ile kimse istemeyeceği materyalleri üretecek bir hattı satın almak arasındaki farktır.

Alınma, manuel ön sınıflandırma ve yakın infraruj sorgu

Yıkama hattı kaldıramayacağı her şey, malzeme ıslanmadan önce çıkarılmalıdır. Baleler, bale parçalayıcısı sayesinde açılır veya 0,2-0,4 m/s hızla çalışan eğik tahta konveyörüye doğrudan gönderilir. El ile ayırma, ekipmanı hasarlandıran veya ürünü kirlettiren kalın yabancı malzemeyi çıkarır: metal parçalar, ağaç, taş, tekstil, film akışında büyük ve sert parçalar, ve sözleşme doğrultusunda tek polimer ve tek renkli çıktı istenen durumlarda renklendirilmiş veya hedefe uymayan polimerleri.

Yakın infraruj rejim, insan gözlerinin verim azaltma oranında güvenilir bir şekilde yapamayacağı işleri yürütür. NIR birimleri, 1.000 ila 1.700 nanometre aralığında algılanma spektroskopisi tarafından polimer türlerini tanımlar ve kompresör valfleri ile sapma oranlarını dışarı iter. PET şişe hattında, NIR PVC şişelerini çıkarır – PET geri dönüşümünde en çok zararlı olan tek kimyasaldır; çünkü PVC, PET işlem sıcaklıklarında bozulur ve malzemeye boya kazandırıcı klor benzolu salar. NIR, karışık sert akışlarda PP'yi de PE'den ayırır ve aksi takdirde yanlış yoğunluk fraksiyonuna yönlendirilecek katmanlı ambalajları da çıkarır. Pratik bir dizayn, NIR birimini ön ayırma bantında yerleştirir; gıda kalitesi çıktılar için kurutma sonrasında ikinci bir NIR birimi, kurutulan ince küpler akışı boyunca, daha küçük ve iyi görünümlü parçacıkların çok daha yüksek algılama doğruluğuna olanak sağlar.

Demir çıkarma ve Eddy akımı ile çelik olmayan malzemenin ayıklanması

Overband beslemeliler, giriş konveyörünün üstünde ve yeniden kırıcıdan hemen önce kurulanır, çünkü yatak cerasını ulaştıran tek bir çelik kazanlama, palanları yıpratır ve rotor diski çatlaklarlaza deler. Band yüzeyindeki manyetik alanın gücü, 200 ila 300 mm malzeme yatağını geçerek güvenilir bir yakalama için 800 ila

Eddy akımlı ayırma cihazları non-ferrous metalleri –alüminyum kapları ve yaka halkaları, laminasyonlu ambalajlardan gelen folyo parçaları, post-industrial atık malzemeden gelen küçük bronz parçaları– işler. Konveyör motor pedalı içindeki yüksek frekanslı rotor, iletken parçaların çevrim içindeki akımlarını sağlar ve onları iten bir kuvvet oluşturur. Plastik normal bir yoldan akarken bu işlem, 5 milimetre büyüklüğünde olan ve homojen bir yığılmış yapıda olan iletken parçalara uygulanır. Eddy akımlı işlem sert hatlarda birinci dereceden boyutlandırma sonrasında ve ayrık banttan çıkış yerine titreşimli dağıtma besleyicinin önünde yapılır. Çizgide sonunda bulunan bir metal dedektör, her türlü şeyin ilk iki aşamadan geçmesini sağlamak amacıyla bir güvenlik ağı görevi görür.

Sulu Kırma

Tahril, şişeleri, kabları ve filmleri nemli süreçte işlenebilecek bir parçacık boyutuna ulaştırır. Nemli tahril – tahril filmin kuru tahrille birlikte ortaya çıkan toz ve yangın riskini engellemek, yeni oluşturulan yüzeylerden dökülen toprağı yıkamak ve ısı hassas malzemelerden (örneğin PET) oluşan ve daha sonra kirliliği tutup topaklaşan yüzey tabakasını önlemek için saat başına 0,5 ila 1,5 küp metreyi recyclzetilen suyla tahril hücrelerine püskürtmek için) Avusturyalı bir yol standartıdır.

Çaprazlık, flak kalitesi ve yıpranma maliyetini en çok etkileyen parametredir. 0,3 ila 0,8 milimetre arası bir çaprazlık çalışma bantını oluşturur: 0,3 milimetreden daha küçük çaprazlıklarda bıçaklar ısınma nedeniyle temas eder ve flak çıkar; 0,8 milimetreden büyük çaprazlıklarda malzeme kesilmemekte, ancak parçalanmakta ve motor akımının yükselmesine neden olmaktadır. Ekran açıklığı partikül boyut dağılımını belirleyerek tüm akış aşağıdaki adımlarda da etkiler – 30 ila 40 milimetrelik bir ekran, gıda standardını ele alan PET'de tercih edilen ince flakları, 50 ila 60 milimetrelik ekran ise sert PP ve HDPE'ye, 60 ila 80 milimetrelik ekran ise filme uygun olan normal boyutlarda parçacıkların yayılmasını azaltıp gerilme bilyalarının çöplüğe dönmesini önler. Rotor hızı tipik olarak 350 ila 550 rpm'de çalışır ve sert malzeme için V-rotor veya çift dişli kesme geometrisi, film için ise düz bıçak geometrisine sahiptir.

Bu aşamada kontrol noktaları: motor akımı trendi, bıçaklardaki aralıkın her bıçak değişikliği sırasında kontrol edilmesi, ekranın her değişime göre kontrol edilmesi ve tahliye kulesindeki su akışının tahliye tipinizle birlikte çalışmaması, rotorun kuru çalışmasını engellemek için. Filmle birlikte su spreyi yapılmayan bir tahliye tipi, malzemeyi birkaç dakika içinde ekrana büzüştürüp bağlayacak kadar sürtünme şekli oluşturur.

Temizleme ve Irksiz Madde Çıkarımı

Ön yıkama, eğer yapılmazsa her aşamayı aşırı yükleyen büyük kitleli kirlilikleri kaldırır. Çimenli bir çırpıcı – 3 ile 6 metrelik ve 8 ile 15 mm delikli dönen bir tambur, 3 ile 5 derece eğimli ve 12 ile 20 rpm'de dönüp içte gömlekler bulunan – kırılmış materyali salı stırırken, kum, toprak, cam parçacıkları ve etiket fineleri deliklerden düşer. Tahıl filmi için, çırpıcı, hat dışında gelen mineral yükün %60 ile 80'ini, bir pompa göbeği ile buluşmadan önce temizler.

Trommelin aşağısına yerleştirilen bir toz çökelme kanalı veya hidroseperatör, duran halde kalan ince kumları yakalamak için kullanılır. Çökelme kanalları basit bir yapıya sahiptir: akış hızının yaklaşık 0,3 m/s altına düşen uzun ve düşük hızlı bir ırmakçık olarak, partikül birim ağırlığı 2 g/cm³'ten fazla olan partiküller dökülür ve ırmak tabanında çalışan vida konveyörü tarafından alınarak uzaklaştırılır. Hidroseperatörler daha kompakt olabilirler ve genellikle 60 ila 100 mikrometro boyutunda olan partikülleri ayırırlar. Bu aşamanın atlanması, ucuz çizelgelerde en yaygın tasarım ekonomisidir ve bu, daha sonra pompa dişli işlemlerinde yıpranma, tank temizleme duruşunda ve sürtünme yıkayıcı ekranlara uygulanan aşındırma maliyetini öder.

Yanal Yıkama

Germe yastığı, hattın mekanik kalbidir. Yatay veya dikey bir şaft, flakları ve su şurubu ile birlikte yüksek karşılaştırmalı hızda delikli bir ekrana basmayı hızlandırarak iğneleri taşır. Bulaşık flakelere karşı sürtmektedir ve ekran yüzeyine karşı. Bulaşık flakelere zarar vermeden ekran deliklerinden ayrılırken, temizlenen flak ilerleyerek boşaltmaya doğru ilerlemektedir.

Çalışma parametreleri: dişli hızı malzemeye ve makine çapına göre 700 ila 1200 rpm arasında, geçiş süresi 8 ile 20 saniye, ekran deliği 1,5 ila 4 milimetre ve geçirgenlik düzeyine bağlı olarak makine başına saatlik su ilave miktarı 1,5 ila 4 kübik metre arasındadır. Katı PET balta yapısı hız aralığının üst sınırını kaldırır ve 900 ila 1200 rpm'de tek seferde etkin şekilde temizlenir. Film için farklı bir yaklaşım gereklidir: daha düşük hız (700 ila 900 rpm), daha uzun kümülatif yıkama süresi ve tek bir makine yerine iki ya da üç makine dizisi kullanmak gerekir, çünkü film atma çubuğunun ucu su akışına göre çok yüksek hızda dönmesi durumunda film dişli üzerine sarar. Sıvama aşamasında spesifik enerji tipik olarak 0,02 ile 0.05 kWh'lik bir değere sahiptir ve bu da soğutma hattında boyut küçültmeden sonra ikinci büyük elektrik tüketici durumunu oluşturur.

Kontrol noktaları: tıkama görülmeden önce yükselen motor akımı, makinenin halen yararlı bir iş çıkardığının gösterildiği atık su bulanıklığı ve kullanım aşınmasının gözlemlenmesidir. Değişken kullanım aşınmaları planlı aralıklarla kontrol edilmelidir, çünkü aşınan padi takribi olarak temizlik etkinliği bozulmadan düşük bir seviyeye iner.

İyotlu kaustik yıkama

Büyük sıcak çöktürme kimyasal aşamadır ve gıda derecesi PET hattında zorunludur. Bu aşamanın işlevi, etiketleri ve kapakları şişelere yapıştıran ısıl ve basınca dirençli yapıştırıcıları eritmek veya yumuşatmak, yağları ve yağları saponifik etmek, kalan ürünleri ve yüzey oligomerlerini çıkarmak, mikrobial yükü azaltmaktır. PET için işlev parametreleri şudur: ağırlık bazında 0,5 ila 2,0 oranında sodyum hidroksit, 75 ila 90 santigrat derece, ve 8 ila 15 dakika dayanım süresi, ısıtılmış ve çekilen bir tankta spiral veya paletli konveyör ile donatılmıştır. Küçük bir yürek ilave ederek nemlendirme ve yapıştırıcı ayrılmasını artırır, ve köpük giderici bir ilave ile tank yüzeyi kontrol edilebilir kalır.

Parametre penceresi görüneninden daha sıkıdır. 75 derecenin altındaki sıcaklıklarda yapışmanın güvenilemez hale gelmesi ve etiket parçacıklarının son flakada hayatta kalması söz konusudur. 90 derece üzerinde 2 katmanlık bir konsantrasyona sahip ve uzun süreli bir etkinlik durumunda, PET, ölçülebilir hidrolik saldırıya maruz kalır: intrinsik viskozite düşer, flak kayganlaşır ve hammaddenin şişe içine dökme uygulamaları için değerinin kalmaz. Doğru yaklaşım, bir örnek deneme çalışması sırasında, belirli hammaddenin etiketini serbest bırakmasını sağlayan minimum sıcaklık ve konsantrasyonu tutmak ve bu ayarı onaylamak, bir ders kitabındaki değerlere dayanarak saptamaktan sakınmaktır.

Katı yapılı PP ve HDPE ambalajlarda, karşılaştırılabilecek aşama, yoğun kireç yerine, 60 ila 80 santigrat derece sıcaklıkta alkali temizleyici kullanılarak yapılmasıdır çünkü amac, yağ ve ürün kalıntılarının giderilmesidir, bu yüzden kalınlaştırılan PP/PE ince parçaları konusunda ağırdıktan sonraki işlemlerde yüksek akışkanlık özelliğini kaybeder. Kontrol noktaları: ısıtma kilitlemeli, elektrik akımı sensörlü, otomatik dozu olan kireç konsantrasyonu, seviye kontrolü ve ısı geçişi için ısıtmalı ya da sıcak su donatılmış, izole edilmiş tünel duvarları ve tabanı.

Rinsleme ve batık-boğul sütun ayrımı

Sıcak yıkamadan sonra, barut, çözülmüş ve askıda kalan kir ve kireç taşıyır. Kurutma işlemi öncesinde bu maddeler temizlenmelidir. İki veya üç aşamalı karşı akışlı yıkama bu işlemi çözer: taze veya işlenmiş su son tanka girer ve geriye akar, bu nedenle barut zamanla daha temiz su ile, su ise zamanla daha kirli barutla karşılaşır. Yıkama tankının pH seviyesi izlenir ve son yıkama, barutu neredeyse nötr bir yüzey durumu haline getirir.

Yıkanma tankları da yoğunluk ayırma işlemi gerçekleştirir. Doğal suda yaklaşık 1,0 g/cm³ olarak, PET 1,33 ila 1,40 g/cm³ arasında yer alırken, PP 0,90 ila 0,91 arasında ve PE 0,91 ila 0,96 arasında yüzer. Bir yüzdüğü-deniz çıktı tankı, yüzen fraksiyonu dal örgüsü ve alt çapraz tünelin çalışmasıyla iki fraksiyonu sürekli ayırır. PET hattında, yüzen fraksiyon poliolefin kapağı ve etiket materyali olarak bir ikinci ürün olarak geri kazanılır. Poliolefin hattında, denizdeki fraksiyon kirlilik olarak değerlendirilir - çakıl, cam, metal parçacıkları, PET artığı ve yoğun veya laminasyonlu maddeler.

İki sınır anlaşılması gerekir. İlki, PP ve PE, suyun içinde birbirlerinden ayrılamaz, çünkü her ikisi de yüzdür; onların ayrılması için bir modifiye yoğunluklu ortam (0.93 ila 0.94 g/cm³ arasında ayarlanmış bir tuz veya alkol çözeltisi) ya da kuru parça üzerindeki NIR ayırma işlemi gereklidir. İkincisi, 1.35 ila 1.45 g/cm³ aralığında olan PVC, PET'i kapsar ve dolayısıyla onunla birlikte yer olur; PVC giderilmesi, üst akış hattında NIR şişe ayırma veya alt akış hattında flake seviyesi NIR veya elektrostatik ayırma işlemlerine konu edilir. Bu, PVC kirlenme kontrolünün bir yıkama sorunu olmaktan ziyade bir ayırma sorunu olduğuna ve gıda derecesi PET yolunun her zaman flake seviyesinde tespit yapma olduğunu açıklamaktadır.

Centrifugal kumayla kurutma

Merkez kuvvetli kurutucu, delikli bir ekran sepeti içinde dönen dikey bir rotor ile, herhangi bir termal enerji harcanmadan öncelikle serbest suyu mekanik olarak uzaklaştırır. Mekanik dehidrasyon, giderilen her kilogram su için termal kurutmaya kıyasla yaklaşık bir seviye daha ucuzdur, bu yüzden tasarım amacı, sıcak hava aşaması için mümkün olan en az su bırakmaktır. Doğru ayarlanan bir santrifüj, 1,5-3 mm çapındaki ekran delikleriyle 800-1.400 devir/dakika rotör hızlarında sert briketlerde 2-5%, filminde 5-12% atık nem vererek çalışır.

Ortak sorunlar prosesle ilgili değil, mekanik bir durumdur: kayışın eşit şekilde aşınmaması ve rotorun bir tarafında materyal birikmesi kaynaklı titreşim, su girişinin yıpranmış contaların üzerinden geçmesi sonucunda oluşan bakım zararları ve filtredeki ince tozlar. Rotor greshazasında bulunan titreşim izlemesi, kurulum sırasında belirlenen bir seviye ayar ile makineyi korur ve yamulma ilk belirtilerini verir.

Termal Kurutma ve PET Kristalizasyon Kurutma

Termal kurutma, merdanenin başlattığı işlemi tamamlar. Poliolefin flap ve film için 90-130 santigrat derece sıcak hava boru kurutucu veya ıslatılmış katı kurutucu, bir çekiç ayırıcı ve zikzak hava sınıflandırıcısı ile birleşerek, mahsulin sıcaklığını

Gıda teması olan uygulamalar için kullanılacak PET için daha fazlası gereklidir. Flak, kristalleşmek ve 0,5'e kadar su içeriğine kadar kurutulmalıdır; şişe bağlı kalitede hedef daha da kısıtlıdır ve genellikle ekstrüzyon öncesi aşamada 0,02%'in altındadır. Kristalleştirme, 160 ila 175 derece Celsius'de çalkalanan bir kristalize edici içerisinde 20 ila 40 dakika süreyle yapılır, bu da flakta yapışmayı ve sonrasında kurutma konveyöründe {ilgili Marka veya model} oluşmasını engelleyebilecek kadar kristalleştirme sağlar. Amorf PET flakı, kristalleştirmeden önce direk olarak sıcak bir kurutucuya aktarıldığında, konveyörü köprüleme ve tıkamaya neden olur – bu başarısızlık tepkisi tamamen tahmin edilebilir ve tamamen engellenebilir. Son ürünün gıda temalı denetim gereksinimlerini karşılaması gerektiğinde, katı faz polikondensasyon yapılabilir; bu, 200 ila 215 derecede vakum altında veya inert gaz altında yürür, böylece intrinsik viskozite başlangıç ​​seviyelerine doğru tekrar yükselir ve kalıntı uçucu kontaminantlar atılır.

Hava Soğutma Sistemleri

Ziguezague havalı sınıflandırıcı son temizleme aşamasıdır. Kuru flak, yukarı doğru bir hav akımı içinde zigezage bir kanaldan düşer ve her yön değişimi partikülleri tekrar hav akışına girmeye zorlar, böylece hafif kirlilikler – etiket parçacıkları, filmlere ayrılan parçalar, toz, lifler – yükseğe doğru bir siklonun içine taşınırken ağır temiz flak aşağı yola doğru boşaltılır. Hav akışı ayarlanabilirdir ve spesifik flak büyüklük dağılımına uygun olmalıdır: çok düşük bir hızda etiket parçacıkları üründe kalır, çok yüksek bir hızda ise iyi flak kaybedilir. PET hattında, hava sınıflandırma, kalan etiket içeriklerini bazı yüzlerce ppm seviyesinden tek haneli seviyelere indirir.

Son metal arama cihazı otomatik reddetme kuleleri ile aşağı doğru akacak olan ekstrüzyon makinesinin vidaları ve eritme filtresini korur. Temiz yapraklar, ardından depolama siloları, büyük torbun doldurma istasyonları ya da balma presine taşınır. Temizlik ve granülasyon aynı tesisde yer alırsa, kurutulmuş yapraklar genellikle paketleme aşamını atlayıp, doğrudan ekstrüzyona aktarılan bir siloya gönderilir – bu düzenleme en fazla enerji tasarrufu sağlar, çünkü yapraklar ısıtılmaz ve dış ortamdan nemi yeniden emmez.

Malzeme-specific yıkama yolları ve gerçekçi verimlilik

Bir tek çizgi tasarımı her kaynaktan yararlanamaz. Aşama sırası genel olarak aynı kalır, ancak girdinin türü değişince parametreler, her aşamaya bağlı makine sayısı ve su temizleme yükü büyük ölçüde değişir. Aşağıdaki tabloda, Polyretec'in en çok kurduğu altı yolla, her birinin gerçekçi kirlilik, tüketim ve verim rakamları yer almaktadır.

Zirai filmlerin en sert durum olması nedeni?

LDPE tarım filmi ayrı bir dikkate değer çünkü bir yıkama hattının işleyebileceği en üst limiti belirtiyor. Alanlardan toplanan film, toplam ağırlığının %30 ila %50’sini toprak, kum, nem ve bitki artıklarından oluşturur. Bu mineral yük aşındırıcıdır, her depositanın içerisinde hızla yerleşir ve plastikle beraberlimiteden fazlasını yeraltı kurumları kullanır. Temiz sanayi filmi için inşa edilmiş bir hatta daha sonra tarım filmi verilirse, hatın başarısız olacağı belirli bir sırayla ortaya çıkar: pompa impellerleri aşınır, depolar temizlenmez, sürtme yıkama ekranları aşınır, su dolaşımı bulanıklığı artar ve kırıntı temizliği azalır.

Doğru yapılandırma, çok aşamalı mineral ayırmayi kullanır: kırma makinesinden önce güçlü bir parçalama makinesi, büyük püskürme kapasitesine sahip uzun bir trommel, sürekli çubuk çıkarma özelliğine sahip özel bir kum çökme kanal sistemi, sürtünme grubundan önce hasır-seüvleme ayrım yöntemi, en ağır toprak yükleri için kuru bölümdeki bir atar makinesi veya benzeri aşınma etkisi yüksek temizleme ünitesi. Tıkanma yönetim kapasitesi, plastik kapasite yerine mineral yüküne göre boyutlandırılmalıdır. Çünkü 1000 kg/saat üretim kapasitesine sahip bir tarımsal film üretim hattında tıkanma akımı, ürün akınına yaklaşan %50 civarında bir masraf oluşturabilir. Üretim oranları normalde %60 ila %75 arasındadır; %40 toprak içeriğine sahip bir tarımsal film için %90 üretim oranı sunan her bir tedarikçi, teslim edilen küp ağırlığı yerine kuru plastik içeriği referans olarak vermektedir ve bu ayırımı tesisin finansmanında büyük bir öneme sahiptir.

Gıda Kalitesi PET, En Zor Halli Mı?

Gıda sınıfı PET en kirli hammaddelerden biri değildir, ancak en sıkı çıkış spesifikasyonuna sahiptir. Kirlilik sınırları milyon başına kaç kat oranında ölçülür, yıkama kimyasısı intrinsik viskoziteyi koruyan en dar sınırlara sahiptir ve tüm süreç, geri dönüşüm sürecinin gıda teması ile ilgili güvenlik değerlendirmesini desteklemeyi piyasanın gerektirdiği şekilde çok iyi belgelendirilmelidir. Bu değerlendirme belirlenmiş bir yolda gerçekleştirilir: geri dönüştürücü, giriş akışını ve toplama sistemini tanımlar, rekabet testleri ile alternatif kirliliği, bu sürecin belirlenmiş bir dekonaminasyon verimliliğiyle ortadan kaldırılmasını gösterir ve hazırlanan süreci EFSA tarafından kabul edilen Avrupa Birliği sürecinde değerlendirmede kullanılır. Yıkama hattı, tutarlı, kayıtlı proses koşulları ve dekonaminasyon aşaması için güvenebileceği bir kaleşleme spesifikasyonu sağlamasıyla bu yoldaki desteği sağlar.

Su arıtma, emisyonlar ve çevre açısından sorun

Bir plastik yıkama hattı asli olarak sadece çevre teknolojisi sayılabilir, eğer üretim çıktısıyla aynı kadar nitelikli düzenlemelerle kendi çevresel izi tasarlanmış ise. Bu, su arıtma tesisinin izinleri karşılayabilmek için sonradan eklenmesi anlamına gelmez; bu hattın paralelinde tasarlanmış, aynı kontrol sistemiyle ve aynı işletim sistemiyle oluşturulmuş bir proses ünitesidir. Bu bölümde, bir plastik yıkama hattının gerçekte ürettiği atık su özellikleri, döngüyü kapatan arıtım zinciri, havanın, gürültünün ve sera gazı boyutları ele alınmaktadır.

Bir Yıkama Hattının Atık Su Hakkında Bilinmesi Gerekenler

Plastik yıkama hattından çıkan atık, belediye atıksından ve çoğu endüstriyel atık suyundan farklıdır. İçeriği malzeme kaynağına göre değişen bir değişken yük akışından oluşur ve iyi bir şekilde işlenmesi için içeriğinin bilinmesi gerekmektedir. Kimyasal oksijen gereksinimi, genellikle ürün kalıntıları (meyve şekeri, deterjan, gıda yağları, tarımsal kalıntılar) ve sürecinde ilave edilen deterjanlar tarafından 800-5.000 mg / L aralığında değişmektedir. Katı partiküller, film hattlarında toprağın ve kumun, sert hatlarda ise etiket liflerinin ve ince partiküllerin baskın olduğu durumlarda 500-8.000 mg / L arasında değişir. Yağ ve yağlanma, tüketiciden gelen ambalaj akışında 50-500 mg/L düzeyinde bulunur. Kaustik yıkama, devrede nerede salınırsa salınsın alkalinite yükselir ve sıcak yıkama üst çıkışında pH 11'yi aşabilir. Fricdureli yıkama ve parçalama sonucu oluşan mikro plastik ince partiküller, fin suspenz olarak görülür ki bu partiküller tozlu ayırıcıdaki sorunsuzca devam eder ve flotasyon ve filtrasyonla toplanması gerekir.

Bu akışın çok fazla gereksinim duyduğu iki özelliği vardır. Çok değişken bir yapıya sahiptir – özellikle kirli tekerlekli konteynerler bir saatte katı kütlenin yükünü ikiye katlayabilir – bu nedenle tedavi tesisi en az dört ila sekiz saatlik akış için dengelenme bufferi olarak gereken özelliklere sahip olmalıdır. Ve çevre çevrili organik maddelerle birlikte inert mineraller de içerir, bu da tek başına bir mükemmel fiziksel veya biyolojik tesisin yetersiz kalacağını gösterir.

Tedavi zinciri

Kapalı döngü yıkama tesisi için standart zincir aşağıdaki şekilde işler ve her aşama, onu izleyen aşamayı korumak için mevcuttur.

İnce ve ince ayırma5 ila 10 milimetre arasında kalınlıkta bar ekranlar ve 0,5 ila 1,0 milimetre arasında kalınlıkta döner tambur veya keskin tel ekranlar, etiket parçacıkları, film sıyrıkları ve lifleri, pompaların çarklarını veya aşağıda bulunan medyayı tıkamadan önce kaldırır. Ekranlar dehidrat edilir ve katı atığa gerekli şekilde işlenir.

Dengeleme4 ila 8 saatlik bir akış süresine sahip depolama tüneli hidrolik ve yük yüksekliklerini sakinleştirir, kaustik zengini sıcak yıkama yönünden gelen esansı, neredeyse nötr duran yıkama suyuyla karıştırır ve pH düzenlemenin yapıldığı aşamayı istikrarlı bir hedefe ulaştırır. Yavaş karıştırma sayesinde katıların depolama alanında çökmesi önlenir.

Çözünmüş hava flotasyonu4 ila 6 bar basınçta havı çok yüksek konsantrasyonda bulunan su flokülasyon hücresine salınır. Burada 30 ila 100 mikrometre büyüklüğünde mikro kabarcıklar, yağ damlacıkları, düşük yoğunluğa sahip katı maddeler ve mikroplastik ince parçalara tutunur ve bunları üst kısmına çıkartır. Çözünmüş hava flokülasyonu yıkama hattı işlemlerinin ana gücüdür: 60 ila 85% askıdölü, büyük bölümünün özelliğe sahip olan özelliği yüksek yağ ve çoğu mikroplastik ince parçadan ileri sürmeyi sağlar. Inorganik bir alüminyum veya demir tuzunun yanı sıra küçük bir polimer flokülante dozunun kullanılması hafif olan tutma sağlar.

Koagülasyon ve sedimentasyon.Ağır metal yükü olan akışlar için, koagülasyon ve flokülasyon hattı ardından lamina temizleyici veya konvansiyonel yerleştirme tankı, flotasyon ile geride kalan dikkat çekici fraksiyonu ortadan kaldırır. Akış altındaki atık suları, kalınlaştırılmak üzere pompalanır.

Biyolojik işlem.Anoksi-oksik (A/O) aktif kirliliği sürecinde ya da bir membran biyoreaktörde, kimyasal oksijen isteğini 80 ila 95%'e indirir. Şekillendirilmiş suyu ısıtma ya da son temizleme işlemine geri dönüşe imkân sağlayan bir membran biyoreaktör, yosunlardan arındırılmış bir akış üretir ve kirlilik çözünürlüğüne bağımlı değildir. Yenilikçi Avusturya yönteminin canını sıkan nokta, sabit ve orta düzeyde olan organik yükün, az miktarda tuz ve yüzey aktif madde şokuna maruz kalmaması ve bu sayede biyokütlenin sağlıklı olmasıdır. Yüklü kimyasal miktarlı bir konvansiyonel çizgide, biyolojiyi şiddetle zehirleyen ve bunun için de arıtma tesisini suçlayan durumlar söz konusudur.

ParlatmaMultimedya cevher filtrasyonu, azalan bulanıklığı kaldırır ve aktivasyonlu karbon, renk oluşumlarını ve kalıntılı çözünmüş organik maddeleri adsorpsiyon yapar - son silme sırasında önemli, çünkü renk taşıyan tekrar kullanılan su, açık renkli çözeltileri kirletir. Fabrikada, suyun gıda kalitesine uygun PET hattına dönmesi durumunda, ek bir kartuş veya ultrafiltrasyon engeli normaldir.

Geri ve ekleme.Parlatılmış su, işlem büfesine geri döner. Yeniden hazırlanan su, daha önce açıklanan kayıplar ile belirlenen oranda büfeye girer ve büfenin içinde bulunan bir iletkenlik transmitteri, çözünmüş tuzların, tuzluk yüzey kalitesini etkileyebilecek düzeyin üstüne birikmesini önler – gerçekte, herhangi bir devre yüzde 100 tekrar dolaşım ile çalışmaz.

Küllerin işlenmesi.Flotasyon kayığı, arıtma alt akışı ve fazla biyolojik kirlilik malzemesi, makaralı pres, kayışlı pres veya odalı filtre presi kullanılarak 25 ila 40 katı kuru katı tutulur. Filmlerden gelen kirlilik büyümeye göre büyük ölçüde mineral olmaktadır ve genellikle inersten atık olarak yönetilir. Gıda paketleme akışlarından gelen kirlilikte daha fazla organik madde vardır ve bu doğrultusunda işlem yapılır. Değme performansı doğrudan taze su talebini etkiler, çünkü her noktada kekte kalan su dolaşım dışına atılır.

Hava Emisyonları, Kokular ve Isıtma Sistemi

Yıkama hattında 3 hava akışı dikkat gerektirir. Sıcak yıkama bölümü deterjan aerosolu ve kaustik kullanımı durumunda hafif alkali bir köpürmeyi içeren su buharu oluşturur. Kapalı tanklar yerel asetilasyon yaparak ıslak bir ördek çeker: ördek buharı kondense eder, alkali yansımanın etkisini ortadan kaldırır ve kondensa suyun dolaşımı yerine atmosfere geri verilir, böylece su ve ısı aynı anda geri kazanılır.

Kurutma bölümü, atık ürün, yazım mürekkepleri ve yapıştırıcı artıklarından, özellikle iplik son kullanıcılarında ve parfümlü ev ürünleri saklandığı HDPE kaplarında, uçucu organik bileşikler salar. Yerel sınırlar abatması gerektiriyorsa, orta yükler için en yaygın çözüm aktif karbon adsörsiyonudur, yüksek konsantrasyondaki akışlar için ise regeneratif termal oksidasyona ayrılmıştır. Kurutucu gazı ayrıca tozu ve hafif inciyeleri taşır, bu da temiz tarafa veya tesisin dışına geri dönen su geçirmesiyle birlikte filtre edilmiş bir siklon ile birlikte yakalanır.

Koku esas olarak bir atık giderme sorunu değil, bir tesis tasarımı sorunudur. Bale saklama, pislik saklama ve dengelenme tankı, üç temel koku kaynağıdır ve hepsi de kapsamla, ıslak malzemeyi gerektiğinden fazla süre saklamamak ve bataryada aeroobik koşulları sağlamak yoluyla yönetilir. Bu alanlardan birleştirilmiş ekstrasyonda biyofilter veya kimyasal süt bulunarak, kalan problem giderilir.

Gürültü ve toz

Yerleştirmeler, kırıcılar, merkezi çekim kurutucular ve fırçalar, bir tesisin operatör konumunda 85 dB(A) altında çalışabilmesini belirleyen ses izleri kaynaklarıdır. Pratik tedbirler iyi tanımlıdır: kırıcıdaki sesli kaplar 20-30 dB kesif kaybı sağlamak üzere, çöktürücünün antiyol sistemleri ve hareketli bağlar, türesi girişlerine ve kurutucuların çıkışlarına yerleştirilen ima yalıtımları ile yüksek hızlı borular üzerinde yer yer yalıtım yapılması. Yerleşim, ekipman kadar önemlidir ve blower odası ve kurutucu tesisini operatör geçiş vadilerinin ve kontrol odasından uzaklaştırmak, tasarım aşamasında hiçbir ek masraf yaratmaz.

Toz kaynağından kontrol edilir. Kuru kırılması en büyük kuru toz kaynağını ortadan kaldırır. Geriye kalan kuru bölümler – parçacı taşımacılık, hava sınıflandırma, silo doldurma – kapalı pnömatik taşıma, siklondan sonra filtre ayrılması ve aktarma noktalarında toz çekimi ile işlenir. Kuru film işlemleri çok dikkat gerektirir, çünkü ince poliolefin tozu yakıcıdır; toz konsantrasyonlarının gerektirdiği durumlarda, toz arıtma kanalları yeterli taşıma hızla ve uygun patlama korumasıyla tasarlanmalıdır.

Karbon Yüzleşmesi Açısı

Mekaniksel dönüşüm için kullanılan çevresel argüman, basit bir karşılaştırmaya dayanıyor: Cuadresi kullanımdan sonra yıkanan malzemeden kilogramlık yeniden kullanılabilir polimer üretmek, ham petrol maddesinden aynı ağırlık üretmekten çok daha az miktarda ilk enerji gerektirir ve aynı ağırlıkta sera gazı emisyonlarının da ancak yüzde 50'sine denk gelir. PET için yayınlanmış yaşam döngüsü değerlendirmeleri, kapsam sınırlarına, elektrik iletim ağı karışımına ve ulaşım mesafelerine bağlı olarak, yeniden elenmiş reçinenin toplam enerji ihtiyacının ham reçiden yaklaşık üçte ikisi ile yarısının arasında olduğu sonucuna ulaşmaktadır. Polyolefinlerde, aynı yönelimsel yararlar görülür, kullanılan emisyon düşüşü genellikle yüzde 40 ile 70 arasında değişiklik gösterir.

Bu genel fayda içinde, yıkama hattının kendisinin katkısı önemli ancak dominant değildir – genellikle geri dönüştürülmüş reçinenin toplam karbon ayak izinin küçük bir bölümünü oluştururken, toplanma, ulaşım ve pelletleme işlemleri geri kalanı oluşturmaktadır. Bu tam olarak nedenle, 0,15 ile 0,35 kWh arasındaki fark, yani kilogram başına spesifik enerji, önemlidir: bu, zaten avantajlı olan izgeliğinin kontrol edilebilir bir bölümüdür ve ekipman tedarikçisi doğrudan sorumlu tutulmaktadır. Bir hattın kendi enerji ve su yoğunluğunu yarıya indirecek olursa, sadece operasyon maliyetini tasarruf etmez; tesisin satılan her ton geri dönüştürülmüş reçilinin karbon ayak izini önemli ölçüde iyileştirir, bu da artan oranda, alıcının marka sahibi olup kamu rekabeti altındaki geri dönüştürülmüş içerik yükümlülükleri yerine getirmek konusunda sözleşme şartı haline gelmektedir.

Uyumluluk Çerçevesi

Atık geri dönüşüm tesisleri, son on yıldır önemli derecede sıkılaşan uyum oranları çerçevesinde çalışır ve ekipmanın spesifikasyonu, bu çerçevede hareket etmek yerine ona tepki vermek üzere belirlenmelidir.

ISO 14001POLYRETEC, çoğu tesisin benimsediği çevre yönetim sistemi yapısını sağlar: belgelenmiş alanlar ve etkiler, su, enerji ve atık için ölçülebilir hedefler, işletim kontrol prosedürleri ve iç kontrol. Sıralı PLC ile su, enerji ve proses parametrelerinin sürekli olarak kaydedilmesiyle birlikte, bir yıkama hattı, ISO 14001 sistemine gerekli olan ölçüm katmanını sağlar; bu da aksi takdirde ağır yük olan bir belgelendirme işlemini normal çalışmanın yan ürününe dönüştürür.

AB Tek Kullanımlık Plastikler Yönlendirmesive birlikte belirlenen paketleme kuralları, içecek şişelerinin geri dönüştürebilirlik gereksinimlerini ve ayrı toplanma hedeflerini ortaya koymuştur. Bir geri dönüştürücünün pratik sonuçları bir talep boyutudur: gıda kalitesi rPET, sözleşmeli ürünler için elverişli bir fraksiyon, bir fiber kalitesi üretimine uygun olarak tasarlanmış bir yıkama hattının zayıf bir piyasa ile karşı karşıya olduğu gerçeğini ortaya koyar. Bugün inşa edilen herhangi bir kuruluş, belirli bir imalat seviyesinin gıda kalitesine uyarlanabilmesi için en azından konumlandırma düzenini ve işlev kapasitesini taşımalıdır, hatta ilk aşama fiber kalitesini kabul ediyorsa bile.

Gıda temas değerlendirmesigeri dönüştürülmüş materyal, bir süreç bazlı yolu takip eder. Avrupa Birliği'nde, geri dönüşüm süreci kendisi, dezenfeksiyon etkinliği açısından değerlendirilir ve girdiler büyük ölçüde kapalı ve kontrol edilebilir bir toplayıcı döngüsünün ürününden gelmelidir; EFSA, bilimsel değerlendirimi gerçekleştirir ve süreçler ayrı ayrı onaylanır. ABD'de, FDA, süreç başvurularını inceleyerek, risk testi verileri ve tahmin edilen diyet maruziyeti dikkate alınarak onay bildirgesi vermektedir. Her iki sistemde, yıkama hattı, yıkama sıcaklığı, kireç konsantrasyonu, tedavi süresi ve her üretim partisi için flak özelliğini belgelendirerek, yeniden dezenfeksiyon aşamasına bağlı olarak tekrarlandırılabilir olarak üstetiketi sağlar.

GRS (Global Recycled Standard).geri dönüştürülmüş ince doğranmış veya pelletin tekstil ve tüketici ürünler tedarik zincirlerine girdiğinde en çok talep edilen sertifika türüdür. Bueşaretlerde dört grup vardır: tam müşteriler ve tedarikçiler arasındaki dokümantasyonla doğrulanmış geri dönüştürülmüş içerik, iş ve sosyal koşullar kapsayan sosyal kriterler, atıksu akışı ve işletme yerindeki kimyasal yönetim dahil çevre kriterleri ve işlemde kullanılan maddelere dair kimyasal kısıtlamalar. Bir yıkama tesisi için, genel olarak, çevre ve kimyasal kriterleri, cihazların doğrudan etkilediği kriterlerdir; bir dökme-dosajlı kimyasal kullanımı olan açık devre hattı yerine, belgelendirilmiş bir kısmi döngü su sistemi, uygun bir arıtma tesisi ve düşük, kontrol edilen bir kimyasal stoğu olan bir tesiste, denetim kolaylaşır.

Polyretec Yıkama Hattı Konfigürasyonları ve Özellikleri

Polyretec, iki esas ailesinden oluşan yıkama hatları ile birlikte, bunların da birbirine uygun olan peletleme ailesi ile birlikte, yukarıda açık-döngü mimarisi olarak tanımlanan yapıya uygun olarak tasarlanmış. Aşağıdaki yapılar gerçek ürün hatlarıdır ve kapasite aralığında uygulanan spesifikasyon bandı göstermektedir. Her hat, katalog numarası yerine müşterinin gerçek malzemesi üzerinden tasarlanmıştır ve tablolarda bu boyutlamanın gerçekleştiği parametre aralığı gösterilmektedir.

Gıda Sınıfı PET Şişe Yıkama Hattı — 500 ila 6.000 kg/saat

Bu, fişekli son tüketicinin PET şişeleri için tasarlanan ve 500 kg/saatinin 6.000 kg/saate yükselen kapasite adımları ile inşa edilmiş bir sistemdir. Hat, farklı fişek kalite tasarımlarına sahiptir. Bu, en önemli farktır: aynı nominal verimlik, fişek kalitesinin için, levha ve bağlama kalitesi için veya sıcak naftalinin kullanılmasıyla, uzun süreli sıcak yıkama, flakeli NIR ayırma, havadaki sınıflandırma ve kristalize edici kurutma gibi tam gıda kalite yoluna sahip olabilir. Tasarım aşamasında kalite tasarımını seçmek, tank sayısı, ısıtma kapasitesi, su arıtma büyüklüğü ve aletleme seviyesini belirler ve daha düşük kalitede olan hata yapılmış bir hattı, daha yüksek kalitede belirlemek çok daha ucuzdur.

İşlem sırası şu şekildedir: balenin açılması, manuel ve NIR ön ayırma, üst bant mıknatısı, ıslak parçalamak, çakıl çıkarma özelliğine sahip ön yıkama tromolu, ilk sürtme yıkama grubu, sıcak kalsiyum hidroksit yıkama, ikinci sürtme yıkama grubu, ters akılla sıcak yıkanma, yağmur-su ayırma, son yıkama, merdane Kür/kaynatma, gıda kalitesine uygun kristalleştirme kurutma, zigzag hava sınıflandırma, parça NIR ve metal algılama, silo depolama veya büyük torba paketleme.

PP/PE Yumuşak Plastik Kırıcı ve Yıkama Hattı – 500 ila

Yumuşak plastik hattında, film işlemlerinin yanı sıra LDPE tarımsal film, PE paketleme filmi, dokunmuş torbalar ve raffa, ve genel son tüketici esnek fraksiyon işlenmektedir. PET hattından, önemli olan her yön bakımından farklı bir makinedir: daha düşük sürtünme yıkama hızları, yıkama grubundan önce daha fazla ayırma aşamaları, çok daha büyük atık işleme kapasitesi ve filmlerde yaygın olarak bulunan yüksektirilen su tutma kapasitesini hesaba katmak için tasarlanmış sıkma ve termal kurutma bölümüdür.

Bu ailedeki referans yapılandırma PTW1000'dir. ISO 1000 kg/s nominal kapasitede, bireysel tüketici ve endüstriyel kullanımdan kaynaklanan film projeleri için kullanılan tam otomatik PP/PE film yıkama hattıdır. Hat, paletize edilmiş ve büyük hacimli girdiler için mükemmel bir parçalama cihazı, ıslak kırma, yüksek püskürme kapasitesi olan uzun bir balyoz, çöktürme ön ayırma, çok aşamalı sürtünme ve yıkama grubu, yazdırma ve ürün kalıntılarının gerektiği durumlarda sıcak yıkama, mekanik sıkma ve termal kurutma özelliklerine sahiptir. Tek adımda pelletleştirme, donmuş film flakinin doğrudan pres ve pelletleştirme ünitesine temizleme olmadan beslenmesi seçeneği olarak sunulmaktadır. Bu seçenek, arada bir depo kullanmadan, yeniden tasnif edilmemiş hammaddenin enerji maliyetinin ve ayrı bir flak depolanmasının gerektirdiği tesis alanının azaltılmasını sağlar.

Yeni Nesil Pelet Hattı

Üçüncü aile tesisi tamamlar. Yeni Nesil Pelletleme Hattı, ince duvarlı LDPE filmler ve kalın duvarlı PE ve PP geri dönüştürülmüş ürünler için tasarlanmıştır ve özel olarak tüketici sonrası atıklar yerine temiz endüstriyel atıklar için dayanıklı bir konstrüksiyondur. Bu farklılaşma önemli bir ayrım olarak karşımıza çıkıyor: Tüketici sonrası malzeme değişken hacim yoğunluklu, geri kalan nemli ve stilleri bakımından kirli durumdadır ve temiz geri dönüştürülmüş ürün için tasarlanmış bir pelletleme hattı birkaç saat içinde sorun yaratabilir (rüzgar, aksamlar ve döküm filtresinin çalışmasını engeller). Yeni Nesil hattı, düşük hacim yoğunluğunda film için uygun olan güçlü besleme ve sıkıştırma düzeni, geri kalan nemli ve uçucu maddeler için büyük degajlama kapasitesi ve sürekli veya sıcaklıkla temizlenebilen döküm filtrasyonu sistemini kullanır, böylece filtre değişiklikleri üretimi durdurmaz.

Uygulama Alanları

Polyretec hatları, fabrika tarafından açıkça tanımlanan iki ticari işi yerine getirir. Birincisi, plastik ürün üretimidir: atık plastikleri, kullanıma hazır flak, pellet veya blok formuna dönüştürerek, doğrudan imalat çalışmalarına geri yönlendirme. Bu kapsamda, tortu film ve levha, enjeksiyon kalıbında kasa ve ev eşyası, boru ve profillerin bileşimi, kuvvetlendirme, doku ve dokuma ürünleri ve gıda standartlarına uygun olan pet-i-pet uygulamaları için baz malzeme sağlanır. İkincisi ise, yenilenebilir kaynak kullanımıdır: üreticinin primer malzeme bağımsızlığını azaltır, bu hem çevreyle ilgili bir hedeftir hem de konverterlerin resin fiyat değişkenliğine ve geri dönüştürülmüş malzeme miktarına bağlı olan yükümlülüklerine karşı korumalığını sağlar.

Pratikte, bu, bir takım tekrar eden bitki türlerine karşılık gelir. İçecek marka sahipleri için rPET tesisleri sunan, gıda sınıfı çıkış ve doktrinize uygun işlem kontroli gereken öykü. PET parça halinden tekstil ve organize sanayisi üreticileri için elyaftaban tesisleri. Tarım film geri dönüşüm tesisleri, genellikle mevsimsel hammadde yükü ve çok yüksek toprak kapasitelerine sahip olan bölgesel operasyonlardır. Bitmiş tüketici ambalaj film geri dönüşüm tesisleri, çöp torbası, inşaat malzemesi ve endüstriyel ambalaj üretmek için pellet taşıyan tesislerdir. Ev ve endüstriyel ürünler için HDPE ve PP kaplamaları işleyen sert ambalaj geri dönüşüm tesisleri; ve büyük dönüştürme tesislerinde bulunan, yıkama hattının kendi üretim malzemesini işleyerek aynı işlemeye geri dönüştürmesi olan iç tesislerdir. Polyretec dünya çapında 50'den fazla ülkede 100'den fazla projeyi bu kategorilerde tamamlamış olup, yazılı yazılan çanta ve film için LDPE film pelletizasyon sistemleri, PP non-woven ve elyaftaban geri dönüştürme işlemleri, tam otomatik PP / PE film yıkama tesisleri gibi hizmetler sunmaktadır.

Seçim Kılavuzu: Giriş Malzemesini Hat Konfigürasyonuna Uygun Şekilde Seçiniz

Hat seçimi dört girişe bağlıdır: hammaddenin türü, ne kadar kirli olduğu, saatte ne kadar miktarının işlenmesi gerektiği ve çıktıların ne kadar kaliteye ulaşması gerektiği. Bu dört faktör doğru belirlenirse, tasarım neredeyse belirli bir şekil izler. Aşağıdaki tablo, ortak kombinasyonları tavsiye edilen Polyretec tasarımıyla ilişkilendirir.

Cevabı Değiştiren Üç Soru

Madde kaynağının tepkime düzeni sabit mi?Bir tek kontratta alınan hammaddeden oluşan bir tesis, bu hammaddenin etrafında sıkı şekilde optimize edilebilir. Açık piyasadan mal alan bir tesis, en kötü ihtimal gerçekleşirse ayarlanabilir sürtünme yastığı hızları, ayarlanabilir sıcak yıkama ayar noktaları ve en kirli topakları kabul edebileceği kapasitede plastik kısıtlamalarından olmalıdır. İlk çalışma yılında hayal kırıklığına yol açan en yaygın sorun, esneklik konusunda yetersiz olmaktır.

Çıkan öğüt ölçeğinin koşulu artar mı?Fiber derecesinden gıda derecesine geçme olasılığı birkaç yıl içinde gerçekleşirse, düzenleme, su tedavi kapasitesi ve hizmet tesisleri şimdi bu adım için uygun boyutlandırılmalıdır. Tasarım aşamasında artan maliyet düşük; tamamlanmış bir tesiste ısı kireç grubu ve ilgili tedavi kapasitesinin yeniden uyarılması maliyeti yüksek.

Su nereden geliyor ve nereye gidebiliyor?Az taze su olanaklılığına sahip bir site veya sert bir atık salımı izni gerektiren bir tesis daha yüksek özelliktedir ve bu karar, tank boyutlama, ölçüm cihazları ve ısı geri kazanımı gibi değişkenlerin standartlarını belirler. Bol su mevcutluğu ve belediye bağlantısı olan bir site, daha basit bir sistemi kullanabilir – ancak her durumda, ısı kazanımına yapılan hesaplamalar dikkate alındığında, tüketim maliyet farkının genellikle dolaşımı tercih etmesine neden olur.

Sorun giderme ve önleyici bakım

Bir yıkama hattı ıslak ve aşındırıcı bir ortamda devamlı olarak çalışır ve güvenilirlik, komponent kalitesi değil, disiplinli önleyici bakıma bağlıdır. Aşağıdaki arızlar önceden planlanmamış çalışma kaybının büyük bölümünü oluşturur ve bunların çoğu hata sonucunda hattın durmasından önce proses verilerinde gözlemlenirler.

Yükümlülük listesi, listede yer alan birçok yükümlülüğün önünüze çıkmasını engelleyen önleyici bir programdır.

Günlük: Kırma, sürtünme yastıkları ve merdane üzerindeki motor akımlarını kaydedin; tank sıcaklıklarının ve seviyelerinin standartlara göre kontrol edin; kaustik konsantrasyonunu doğrulayın; püskürtme deliklerini kontrol edin; kesim su içilmesini kontrol edin; filtreden toplanan atığı boşaltın.

Haftada: Kırma bıçakları ve ekranları kontrol etmek; sürtme yastığı palanın aşınması kontrol etmek; manyetik ve çarpan dalgası yakalamasını doğrulamak; yıkama suyunun bulanıklığı ve iletkenlik ölçümlerini örnek almak; santrifüj ekranını kontrol etmek; pompadan gelebilen suyun filtreleri kontrol etmek.

Aylık: Tüm dönen araçlardaki titreşimi ölçmek ve kurulum geçiş noktasına göre karşılaştırmak; çubuk yüzeylerini tane kenarında incelemek; pH, iletkenlik ve sıcaklık aktüatörlerinin alet kalibrasyonunu doğrulamak; ton başına enerji ve su tüketimini tasarım hedefleri ile karşılaştırmak –specific tüketimdeki sapma, hatanın genel genel durumunu gösteren en iyi nesnel gösterge olabilir.

Her üç ayda bir ve her yıl: santrifüj ve pompaların tamıyla yüklendirilip kapatılması; dişli kutusundaki yağın analizinin yapılması ve değiştirilmesi; tankların tamamının boşaltıldığı ve temizlendiği; ısı yıkama yüzeylerinin tıkanmalarının giderildiği; acil durdurma, kilitleme ve ışık perdeyi içeren güvenlik sisteminin işlevselliği test edilmesi ve plastik yonga yıkama önerisi orijinal tasarım ile karşılaştırıldığında belgelendirilmiş bir değerlendirme yapılması

Alttaki entegrasyon: Temiz yapraklardan pelletlere

Yıkanmış topların satılabilir ürünlerdir, ancak çoğu tesis, bakımdan geçirilerek yaprak haline dönüştürülerek daha fazla değer katar. Yıkama işleminde yaprak haline dönüştürme işlemine geçiş, iki mühendislik disiplinin bir araya geldiği noktadır ve tedarikçiler arasında kötü koordinasyonun en fazla sorun yaşanmasına neden olduğu yerdir — % 1 nemli olan bir kurutucu, % 0.05 nemli bir extruder'e besleniyor ya da düşük hacimli film yaprak, boşaltma sekmesinin tasarlanması gereken yeniden döküm işlemine besleniyor.

Aşağı yönlü pelletleştirme için, Wanplas, yıkama hattıyla doğrudan entegre edilen uyumlu çift eksenli pelletleştirme sistemleri ile birlikte, tek eksenli geri dönüştürme extralayırı da film ve geri dönüştürme işlemleri için eklenir. Çünkü Wanplas grubunda yıkama hattı ve pelletleştirme sistemi birlikte belirlenir, bağlantı parametreleri kurulum aşamasında yerine tespit edilmez, tasarım aşamasında önceden karar verilir. Bu parametrelerden dördü en önemlidir.

Kalan nem oranı ve esanslarYıkama hattından çıkan, %0,8 nem içeren film, ekstruder içinde çok fazla su taşır. Ya kurutucu, %0,3'e veya altına genişletilir veya ekstruder, eriyiğinden kalan dengeleri kaldırmak için yeterli vakum dezenfeksiyon kapasitesine sahip olarak belirlenir. Her iki yaklaşım da işe yarar; belirtilmeyen bir durum, boşluklar içeren ve homojen olmayan erime akış hızına sahip poröz pelit oluşturacaktır.

Bulk yoğunluk (yer işgaline bağlı)0,03 ila 0,06 g/cm³ arasında yıkanmış LDPE film tanesi, standart bir yerçekimi kaplinine güvenilir bir şekilde verilemez. Güç emme sistemi (force feeding), sıkıştırmacı veya indirme makinesi zorunludur ve emme ayarı, katalogda belirtilen varsayım yerine, yıkanmış tanenin gerçek hacim yoğunluğuna uyumlu olmalıdır.

Topak filtrasyonu.Geri kalan kimyasallar, filtrelerin inceliğine ve değiştirme sıklığına etki eder. İyi yıkanmış film tabakası, kabul edilebilir filtre ömrüyle birlikte 100 ila 150 mikrometrelik sürekli tazeleme filtrasyonunu destekler. Aynı inceliğe sahip ancak kötü yıkanmış film tabakası, ekranın bir saate kadar geçilmesini sağlayabilir. Filtrasyon spesifikasyonu, bu nedenle, yıkama hattının performansına doğrudan bağlıdır; bu nedenle, iki sistem de bir sistem olarak boyutlandırılmalıdır.

Termal tarih.Her bir polimer madde, extruderden geçerken, maddelerin özelliklerini kaybeder: PE, akış debi stabilitesini; PP, zincir kesme yoluyla moleküler ağırlığını; PET, hidrojenlemesi yoluyla intrinsik viskozitesini kaybeder. Yıkama hattının kurutucusundan ısısı yüksek, kuru toz formunda direkt olarak extruder'e gönderilmesi, bir soğutma ve ısıtma döngüsünden kurtarır, yeniden kurutma için enerji kaybını önler ve depo sırasında tozun atmosferden nem absorpsiyonuna engel olur. Fabrika düzeni izin verirken, direk silo-egztruder transferi, bütün bu problemlerin bir defada çözümü için mevcut en iyi cevaptır.

Hizmet, Test ve Destek

Bir yıkama hattı plastik işleme alanında en ağır koşullarda çalışan, 15-20 yıl süren bir yatırım varlığıdır. Hattın arkasındaki servis yapısı,

Sipariş verilmeden önce örnek deneme yıkama.Bu, geri dönüşüm ekipmanı satın alan bir müşterinin kullanabileceği en değerli hizmetlerden biridir ve genellikle atlanır. Müşteri, gerçek ham maddeden (temiz bir örnek değil, aslı olan materyal ve onun aslı olduğu kabuk yükü ile) bir temsilcisi örnek gönderir ve fabrika, gerçekleşecek temizliği, gerçekçi verimliliği, su ve enerji tüketimini, sürtünme yıkamanın ve sıcak yıkamanın parametre aralığını ölçmek üzere bir test konfigürasyonu yapar. Sonuçlar, kanıtlar ile değil varsayımlar ile satır spesifikasyonunu tanımlar ve sıkça farklı konfigürasyonlar yapılır: 20 yerine 40 oranında mineral yük taşıdığı ortaya çıkarsa, farklı atık yönetme kapasitesine ihtiyaç vardır ve bu bilgi, denemede ortaya çıkarsa, çalıştırma sırasında ortaya çıktığına göre birçok kez daha iyi olur.

Gönderimden önce fabrika testiMakineler, sevkiyat öncesinde fabrikada monte edilir ve çalıştırılır. Dönen ekipmanlar için titreşim ve bacak sıcaklığı kontrol edilir, denetim sistemi işlevsel olarak test edilir, bu içerisinde kilitler ve acil duraklama sistemi de dâhil olmak üzere, grup arayüzleri onaylanır. Bu sayede, yerel montaj, sorun giderme yerine parça birleştirme ve bağlama üzerinden gerçekleştirilir.

000 USD ilePolyretec’teki 24’ten fazla mühendis ekibi, yerinde kurulum ve demontaj desteği sunar, mekanik uyumlaştırma, su dolaşımının doldurulması ve dengelenmesi, kontrol sistemi yapılandırması, proses parametrelerinin müşterinin gerçek icermesiyle ayarlanmasını ve yapılan sözleşmeye göre kapasite ve tüketim rakamlarına karşı performansını doğrulama görevlerini yürütür.

Yedek parça politikası.Wanplas grubu yıllık 500 ABD doları bedelsiz parça tutarını sağlar, ayrıca garanti süresi içinde arızalanan parça da ücretsiz olarak değiştirilir. Yıkama hattında pratik olarak öncelik, site üzerinde barındırılan kullanım parçasıdır: kırıcı bıçak ve filtreler, sürtme yıkama palası ve filtreler, pompa muhafazaları ve vanaları, çubuk türbini, püskürtme nozulları ve bant bölmeleri. Bunlar bir hatın çalışmasını durdurabilen ve hiçbirinin, planlı olarak değil, acil olarak temin edilme süresinin uzun olmayan parçalardır.

Eğitim.İşletmenin eğitimi, başlangıç ve kapatma sıralarını, hammadde değişimi için parametre ayarını, günlük ve haftalık temizlik rutini ve işlem verilerinin yorumlanmasını içerir. Özellikle artan motor akımları veya yükselen opaklık değerlerinin anlamı ve bunlarla nasıl başa çıkılması gerektiği konusunda eğitim verilir. Bakım eğitimi ise, aşınan parça değişimi, hizalamalı işlemler ve önleyici taramayı kapsar.

Uzaktan teknik yardım.PLC tabanlı kontrol sistemi uzak teşhis özelliğine sahiptir, böylece fabrika mühendisleri, saha ziyareti yapmadan trendleri, parametre ayarlarını ve alarm geçmişini inceleyebilir. En çok süreç problemleri - düşen temizlik oranı, artan tüketim, aralıklı alarmlar - bu yöntemle çözümlenebilir. Ayrıca uzaktan inceleme, gerçekten gerektiğinde saha ziyaretlerini çok daha üretken hale getirir.

Açık fabrikat politikası.Wanplas tüm fabrikalarında açık fabrika politikasını yürütmektedir. Gelen müşteriler fabrikayı ziyaret etmek, inşa halindeki makineleri görmek, kendi malzemesi üzerinde test çalışmasını izlemek ve hattının faaliyete geçmesini üstlenen mühendislerle doğrudan konuşmak için hoş geldiniz. Bu ölçekte bir yatırım yapmanın karşılığında, bir fabrikaya ziyaret, herhangi bir spesifikasyon dokümanından daha fazla değer ifade eder.

Çok Sık Sorulan Sorular

Bir plastik yıkama hattında "Avusturya teknolojisi" ne anlama gelmektedir?

Bu yol, bir kaynak etiketi yerine bir mühendislik yolu tanımlamaktadır ve altı ölçülebilir özellik ile tanımlanmaktadır: 85 ila 95 arasındaki kapanılmış döngüde su geri dönüşümü, 0.12 ila 0.25 kWh/kg olan spesifik enerji, ton başına 0.8 ila 3.0 küp metreyi kapsayan taze su ihtiyacı, bölümlü proses grupları, ağır kimyasal dozaj yerine mekanik sürtünme temizliği, CE Makineleri Direktifi ve EN ISO 12100 güvenlik tasarımı kapsamında verilerin izlenebilirliği sağlayan tam ölçüm cihazları. Bir hat bu parametreleri yerine getiriyor ya da yerine getirmiyor ve kurulum sırasında bu değerler doğrulanabilir. Polyretec bu yolun temelini kurarak Çin üretim kapasitesiyle birleştirerek tasarımı uygun maliyetlere getirmektedir.

Kapalı döngü yıkama hattı ton başına ne kadar taze su tüketir?

Girişli katmanın hacmi, malzemeye bağlı olarak 0,8 ile 3,0 metre küp arasındadır. Temiz paketlenmiş PET şişeler 0,8 ila 1,5 metre küp arasında, sert poliolefin ambalaj 1,2 ila 2,0, son tüketici ambalaj filmleri 1,8 ila 2,5, ağır şekilde kirlenmiş tarım filmin 2,5 ila 3,0 arasında yer alır. Farklılık çoğu zaman aşındırıcı maddeler (siyah parça) nedeniyle ortaya çıkar: Her ton ayrılmış toprak ve kum, suyun sirkülasyonunda nem taşıyarak çıkmaz ve parça miktarı artıkça, sirkülasyon sisteminin ne kadar iyi tasarlanmış olursa olsun, full make-up talebinin artmasına yol açar. Aynı malzemeyi işleyen açık sirkülasyon hattı büyük oranda daha fazla enerji harcayarak normal sirkülasyon sisteminden 3-5 kat daha fazla enerji harcayabilir.

Sıcak kaustik yıkama her zaman gerekli midir?

Hayır. Yüksek sıcaklıkta yapışkan, etiket kalıntıları ve yüzey oligomerlerin kaldırılması gereken gıda sınıfı PET için bu yol gerekli olmaktadır. Bu ürünlerde dezenfeksiyon gereklilikleri en katı kabul edilmektedir – 0,5 ila 2,0 oranında sodyum hidroksit 75 ila 90 santigrat derecede 8 ila 15 dakika boyunca. Esnek PP ve HDPE ambalajlar genellikle 60 ila 80 santigrat derecede bir sıcak deterjan yıkamasıyla yetinmelidir, çünkü hedef gıda kalıntılarının ve ürün kalıntılarının kaldırılmasıdır. Fabrikasyon öncesi temizlenmiş film, sürtünme yıkaması ve ters akımla durulama tekniği ile işlenebilir; bu da mevcut en düşük su ve enerji kullanımıdır. Gereksiz şekilde kireç kullanılması operasyon maliyetlerini arttırmakta, atık suların işlenmesini karmaşıklaştırmakta ve flake kalitesine hiçbir katkı sağlamamaktadır.

Ne kadar kazanç beklemeliyim ve teklif edilen kazançlar neden büyük farklılıklar gösterir?

Makine kalitesine göre bağlama verimliği belirlenmez, faktör etkili olan şey en başta girdi tarafından kirlenmedir. Gerçekçi veriler; balyalanmış PET şişeler için 85-93%, HDPE şişeler için 82-90%, sert PP için 80-90%, posttüketici paketleme filminin için 65-80%, toprak yükü oranı %30-50 olan tarım filmi için 60-75% olarak gösterilir. Verilen bağlama verimleri esas olarak belirlenmiş referans noktasından kaynaklandığından, kurulan verimliği zaten en başından kurulan kısma göre daha büyük görünecektir. Ne tür bir referans noktasına dayandığını araştırın ve eğer mümkünse kendi malzemeyle bir örnek çalışma gerçekleştirerek bu verileri doğrulayın.

Atık sular nasıl arıtılır ve su gerçekten geri kullanılabilir mi?

Tedavi sıralaması, seçici, eşitleştirme, çözülmüş hava flotasyonu, koagülasyon ve sedimentasyon, A / O veya membran biyoreaktörle biyolojik tedavi, kum ve aktif karbon polimenizasyon, ardından işlem büfeye geri dönüş. İstiridye kalınlaştırılır ve %25-40 kuru katı olarak dehidrasyona tabi tutulur. Evet, su gerçekten yeniden kullanılıyor – devirli akışın %85-95'i sürekli olarak yeniden dolaşılıyor. Yeniden kullanım limiti, organikler veya katılar yerine çözünmüş tuz birikimini oluşturur. Bu nedenle, büfe üzerinde bulunan iletkenlik aktarıcısı, boşaltmayı kontrol eder ve %100 yeniden dolaşımı gerçekleştirmek mümkün veya istenilmeyen bir vaziyet değildir.

PVC, PET'ten yıkama hattında ayrıştırılabilir mi?

Yoğunluk ayrımı yoluyla değil, çünkü PVC 1,35-1,45 g/cm³ aralığında PET'in 1,33-1,40 g/cm³ aralığını kullandığından PET plastikleri de suya gömülür. PVC kontrolü ayrıştırma problemi haline gelir: şişe aşamasında yakın infraruj ayırma PVC'yi çıkarmakta ve sıvı briket akışı üzerindeki bir ikinci NIR ayırma ünitesi kalan parçaları yakalamaktadır. Elektrostatik ayrım da briket akışında bir alternatiftir. Bu, PET hattındaki diğer tüm kirlenme sorunlarından daha önemlidir, çünkü PVC PET işleme sıcaklıklarında degradesir ve parlaklık kaybını hızlandırıp zararlı madde açığa çıkarır ve ekipmanları tahrif eder. Gıda kalitesi özellikleri genellikle 5 ppm'den düşük PVC içermeyi gerektirir.

Kurulan bir yıkama hattı genişletilebilir mi?

Evet, eğer süreç grupları modüler olarak tasarlandıysa ve kapasite önceden ayrılmışsa. Sıcak yıkama grubu, ikinci sürtme ve durulama grubu veya kurutma yenilemesi senkronize çalışır. Eğer su devresine yeterli hidrolik kapasite, arıtma tesisine yeterli yük kapasitesi, kontrol mimarisine yeterli alanbus adetleri ve bina içinde mevcut gruplar arasında yer kapasitesi varsa, bu işlem esnek değerlendirilir. Temel tasarım aşamasında bu kapasiteyi ayrılmamış olmanın düşük maliyeti, sonradan bu tür bir sistem üzerine eklenmesinin yüksek maliyeti ve genellikle uzun süreli işletme duruşuna yol açma olasılığıyla sonuçlanır. İlk sipariş öncesinde, değil de sonra başarılı bir sezon geçirildikten sonra genişleme yolunu belirleyin.

Fiber sınıfı ile gıda sınıfı PET flak arasındaki fark nedir ve hattı değişir mi?

Hattı ciddi şekilde değiştirir. Fiber kalitesi, yaklaşık 50 ppm'e kadar PVC'ye tolerans gösterir, daha yüksek kalan poliolefini ve nemi görür ve daha kısa sıcak yıkama ve standart termal kurutma ile üretilme mümkündür. Gıda kalitesi, PVC'nin yaklaşık 5 ppm altında, poliölefinin 10 ppm altında, metallerin 5 ppm altında, nemin 0,5%'nin altında olması gereklidir, yüksek sıcaklık ve konsantrasyon kontrolü ile genişleyici kalsiyum hidroksit yıkaması, flaş düzey NİR çiftleştirme, zigzag hav türü ayırma, 160 ila 175 derece C sıcaklıkta kristalleştirme kurutma ve her üretim miktarını desteklemek için gıda temas değerlendirmesi için takip edilen proses kayıtları gereklidir. Bu, genellikle dört ila altı ekstra proses aşaması ve daha yüksek bir instrumentasyon seviyesini gerektirir, bu yüzden hattın yerleştirilmeden önce kalite hedefi belirlenmelidir.

Sonuç

Çevreye duyarlı bir plastik yıkama hattı, yeşil renk takımı ve sürdürülebilirlik sayfasıyla değil, suyunun döngüsünün 85 ila 95 oranında tekrar kullanıldığı, spesifik enerjisinin 0,12 ile 0,25 kWh arasında olduğu, taze suyun talebinin 0,8 ile 3,0 m3 arasında tutulduğu, temizliği mekanik yoldan yerine kaliteden gelmiyor, atık su arıtma tesisinin izin prosedürü yerine bir işlem ünitesi olarak dizayn edildiği, her tankın bir denetleme sistemine ölçülen durumunu rapor ettiği bir hattır. İşte Avusturya mühendisliği yolunun pratik anlamı; bu özelliklerin her biri, devreye alındığında akış ölçerleri, enerji ölçerleri ve laboratuvar numuneleriyle kontrol edilebilir.

Bu özellikler ayrıca tesisin ekonomik açıdan uygun olup olmadığını belirleyen özelliklerdir. Su ve enerji, ilk iki büyük gereksinim olan hammaddenin ardından tekrar eden kaynaklardır; üretim miktarı, alımın bir tonu için ne kadar satılabilir ürün elde etmesini belirler, ve çıktı kalitesi ise üretimin hangi pazarlara ulaşabileceğini belirler. Bu kılavuzdaki hedeflere uygun olarak tasarlanan bir hat, dört ölçümde de aynı anda daha iyi performans gösterir, bu nedenle çevresel durum ve ticari durumu aynı yönde değil, aynı zamanda karşıt yönde de değildir.

Wanplas, 2010 yılına kadar uzanan üretim kökleri bulunan bir fabrika olan Polyretec, 100'den fazla teslim edilen geri dönüşüm projesi, 50'den fazla ülkede hizmet vermeyi kapsayan servis ağı ve 24'den fazla mühendisli ekip ile yıkama ve pelletleme hatları bu spesifikasyonlara göre oluşturulmaktadır: 500 ila 6.000 kg/saat aralığında, iplik kalitesindeki ve gıda kalitesindeki tasarımlarda kullanımı için Gıda Kalite PET Şişe Yıkama Hatları, 500 ila 1.500 kg/saat olan PP/PE Yumuşak Plastik Bölme ve Yıkama Hatları, başta tam otomatik PTW1000 olmak üzere, ince duvarlı LDPE film ve kalın duvarlı PE ve PP yeniden silikatör için Yeni Nesil Pelletleştirme Hattı. Düşük aşamada, Wanplas, Polyretec yıkama hatlarıyla direkt olarak entegre olan eşleştirilmiş çift-çatal pelletleme sistemleri tedarik eder ve bu şekilde, flak-to-pellet arayüzü iki bağımsız tedarikçi arasında değil, tek seferde tasarlanıp üretilir.

Eğer yeni bir yıkama tesisi projesi, açık döngü hatlarından kapalı döngüye geçiş, veya fiber sınıftan yemek sınıfına geçiş planlıyorsanız, en verimli adım bir örnek denemesi olacaktır. Gerçek hammaddenin, gerçek toprak yükünün ve gerçekten satın almayı planladığınız kaynaktan sağladığınız temsilcili bir örnekle birlikte, hedef kapasite, hedef çıkış kalitesi ve herhangi olası yerel atık sınırlarını da beraber gönderin. Polyretec'in mühendisleri deneyi yürütecek, elde edilebilen temizlik, verim, su ve enerji katsayıları ile ilgili rapor yayınlayacak ve katalog varsaymalarının yerine, ölçülen veriler üzerinde inşa edilmiş bir hat yapısısı sunacaklar. Müşteriler Wanplas açık fabrika politikası kapsamında, fabrikaya ziyaretler yapabilir, inşa halinde bulunan ekipmanları inceleyebilir ve kendi malzemesinin yıkandığını izleyebilirler. Her karar için tek bir doğrulama yapmadan önce.