- 1. Роль машины для набивки в линии мытья ЛДПЭ
- 2. Почему пленки LDPE особенно вредны для ударных машин.
- 3. Таблица комплексного диагностирования неисправностей (14 видов неисправностей)
- 4. Пятиступенчатый метод диагностики и поиска неисправностей
- 5. Параметры процесса и их связь с неисправностями
- 6. управление износостойкими деталями и запасными частями
- 7. План профилактического обслуживания
- 8. Совместное устранение неполадок на участке выше по течению и ниже по течению
- 9. Конфигурации линии мойки ПЭТФ
- 10. Требование к выбору модели
- 11. Интеграция по выводу гранул
- 12. Обслуживание и поддержка
- 13. Часто задаваемые вопросы
- 14. Вывод
1. Роль машины для набивки в линии мытья ЛДПЭ
«Polyretec», завод Wanplas, поставляет оборудование для переработки пластмассы с момента своего возникновения в 2010 году и сегодня поддерживает более 100 проектов переработки в более чем 50 странах. Среди машин цеха по восстановлению полиэтиленовых пленок шнековая машина является одной из наиболее непонятых и чаще всего неправильно диагностированных. В этом руководстве мы подробно рассказываем, на каком месте в линии по промывке LDPE находится эта машина, что она делает и как ее диагностировать, если она перестает работать. Если вы эксплуатируете линию по переработке LDPE сельскохозяйственной пленки или пленки после вторичной переработки, представленная ниже информация поможет вам восстановить производительность, снизить влажность и избежать неожиданных простоев.
Машина-хопер известна в отрасли под несколькими названиями: хопер-брейкер, машина для разрыхления пленки, агрегат для перемешивания. Каждая из этих названий означает одну и ту же машину. Она использует высокоскоростной ротор, укомплектованный лопастями-хоперов, для механического размазывания, чистки и распыления wet film flakes внутри перфорированного барабана. Построенная между дроблением и горячей мойкой или между горячей мойкой и деаэрации, эта машина выполняет три функции, которые ни одна иная машина с трудом выполняет так эффективно для тонких пленок:
- De-agglomeration— пленка поступает в линию как влажные и запутанные комки. Ротор разбивает эти комки на отдельные пластиковые частицы таким образом, чтобы каждая поверхность была очищена.
- Выбрасывание грязи.— песок, грунт, клей для наклеек и органические остатки разрыхляются механическим трением и турбулентным потоком воды, после чего удаляются через экран барабана.
- Первоначальное обезвоживание— центробежное действие отбрасывает свободную воду на внешнюю сторону экрана, перенося влагонепроницаемость разгруженной пленки с высокого уровня входа к более низкому уровню выхода.
В линии из LDPE тросатор не является опцией. Без него частички пленки остаются обельесанными, перекачивают на вал крупные примеси в стан с фрикционным барабаном, и выходящий из него материал остается слишком влажным для пелетования. В таблице ниже приведены типичные инженерные параметры промышленного тросатора, используемого в период производства LDPE-пленки. Используйте ее как основу при сравнении данных на табличке вашей машины и реальных ее характеристик на производстве.
| Параметр | Типичный диапазон | Инженерная записка |
|---|---|---|
| Скорость ротора | 400–900 об/мин | Более высокая скорость повышает трение и обезвоживание, но также и теплоотдачу и износ. |
| Количество щёток для мешалки | 6–24 шт. | Больше лопастей улучшает распределение за счет большего потребления крутящего момента. |
| Диаметр цилиндра | 400–800 мм | Более крупный диаметр повышает производительность и время пребывания в реакторе. |
| Коэффициент длины к диаметру (L/D) | 1,5–3,5 | Дольше обертывание барабана продлевает время пребывания при сильном загрязнении. |
| Мощность режущего агрегата | 15-75 кВт | Размер соответствует плотности материала и целевому объему пропускания. |
| Производительность | 500-2000 кг/ч | Класс по машине; баланс линии задает реальный максимум. |
| Влажность впуска | 40–70 процентов | Пленка поступает мокрой с цеха мойки. |
| Влажность на выходе. | 15–30 процентов | Цель до окончательной выделения и сушки. |
| Размер отверстий для сита. | 6–15 мм | Меньшие отверстия сохраняют больше волокон, но быстрее забиваются. |
Понимание этих цифр имеет значение, поскольку большинство неисправностей битера проявляется сначала как отклонение от одного из этих параметров. Когда влажность на выходе превышает 30%, потокность снижается ниже установленного значения или ток превышает номинальное величину более чем на 10%, машина сообщает вам о проблеме. Остальная часть этой статьи научит вас правильно интерпретировать эти сигналы.
2. Почему пленки LDPE особенно вредны для ударных машин.
Фильм из полиэтилена низкой плотности (ПНП) ведет себя по-другому, чем твердые окрашенные частички флаконов, и именно в этом различие и заключается то, почему барабан является компонентом, наиболее подходящим для выхода из строя на линии производства полиэтилена низкой плотности. План по устранению неполадок, работающий в отношении моек бутылок из ПЕТ, не сможет обнаружить реальные причины выхода из строя машины. Приведем следующие конкретные факты, объясняющие по каким причинам так происходит.
ПЭВД пленка обладает чрезвычайно большой площадью поверхности по отношению к своей массе. Один килограмм сельскохозяйственной пленки может расправиться на несколько квадратных метров. Самая поверхность — это то, что делает материал легким для очистки в теории, но на практике пластины путаются, пакуются и превращаются в влажные сгустки, которые препятствуют рассеиванию. Особенно после использования потребителями сельскохозяйственная пленка содержит 30-50 процентов песка и земли по весу, а также солому, шпагаты и защитные покрытия для этикеток, которые не растворяются в воде и не будут просто вымыты.
Статическое напряжение – это вторая проблема. Сухая или частично сухая ПЭТФ создает заряд, который заставляет крошек прилипать к стене барабана, ротору и друг к другу. Заряженная пленка также притягивает мелкий пыль, поэтому линейка, которая должна очищать пленку, в конечном итоге снова засыпает ее. Низкая температура плавления ПЭТФ, обычно 105–115 градусов по Цельсию, – это третий и самый опасный фактор. Баттер создает тепло за счет трения. Если поток воды недостаточен, время пребывания в барабане слишком длительное, или ротор частично заблокирован, локальная температура может приблизиться к точке размягчения и пленка начнет плавиться, приставать и образовывать твердые агрегаты, которые могут заклинить ротор.
Наконец, плотность ПВХ близка к плотности воды. Это делает разделение жидкостями и твердыми веществами неэффективным для пленки и означает, что материал плавает в мойке, где он может образовывать мосты, рафт и непоследовательно подаваться по направляющим. В мокром состоянии пленка также сдерживается в комках, поэтому валче должен выполнять реальную механическую работу, чтобы разделить материал перед его очисткой. Все эти факторы сводятся к одному выводу: валче на линии с ПВХ должен работать в более ограниченном диапазоне, чем на линии с твердыми щепками, и его техническое обслуживание должно быть более строгим.
Самой частым видом отказа штампующего ролика из LDPE не является сломанная деталь. Это постепенное накопление обернутой пленки и уплотненного грунта, которое повышает ток, температуру и в конечном итоге вызывает отключение привода. Уловить это отклонение на ранней стадии — вот в чем весь секрет.
Операторы иногда полагают, что рулоновальную линию можно запускать так же, как и линию для резки труболитовыми ножами с аналогичными настройками, и это предположение – причина большинства хронических проблем с ударной емкостью. Линия для выпуска ПЭТ-бутылок может некоторое время работать при частично забитой экране; линия для выпуска ПЭТ-пластика уже через минуту просто забивается и крутящий момент ротора резко возрастает. Создание умаставки о том, что пленка представляет собой материал с большой площадью поверхности, низкой температурой плавления, низкой плотностью и легко поддающийся заряду, – первый шаг к правильной работе. Каждый регулировка, описанная в настоящем руководстве, от уровня заправки и соотношения воды до температуры, зазора и скорости, направлен на то, чтобы этот вкупе с пленкой сложный материал двигался, оставался чистым и охлаждался. Если механизм ударной емкости рассматривать как устройство, предназначенное для точного перемешивания материала, а не как незамысловатый вертел, то уровень доступности резко повысится, а износ насадок резко снизится.
3. Таблица комплексного диагностирования неисправностей (14 видов неисправностей)
Эта часть является основой статьи. В ней перечислены 14 режимных отклонений, которые инженеры сервисной службы показания Polyretec чаще всего регистрируют на ударниках для отбивания ПЭТФ-пленки. Для каждого такого отклонения приведено наблюдаемое симптом, возможные причины, метод проверки, которым можно подтвердить причину, способы устранения и способы предотвращения повторения факта. Просмотрите эту таблицу перед тем, как производить замену какой-либо запчасти, поскольку многие „сломанные“ ударники на самом деле страдают из-за проблем, которые вызваны вышестоящей причиной или процессом, и новой деталь не способна их устранить.
| # | Симптом. | Возможная причина | Метод проверки | Меры корректировки | Профилактическое действие |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Влажность на выходе выше 30 процентов. | Невысокая скорость вращения ротора; засорение отверстий на экране; недостаточный поток воды; переполнение выше 80 процентов | Проверьте выход инвертора в герцах, открытую площадь экрана, давление насоса, уровень заполнения. | Восстановить скорость, очистить фильтр, повысить скорость потока воды, уменьшить подачу; | Сохраняйте наполнение на уровне от 60 до 75%, проводите ежеквартальные осмотры сетки. |
| 2 | Уменьшение пропускной способности или засор машина. | Влажное запенивание пленки; внедрение сырья из дробилки большего диаметра; заблокированный сито; слишком тесный зазор ротора | Проверяйте размер фуражной массы, экран и ротор на наличие закатанного материала. | Остановите подачу, очистите завал и подтвердите настройку дробилки. | Управляйте размером измельчения от 40 до 80 мм; избегайте резкого заполнения |
| 3 | Тревога избыточного нагрузки головного двигателя, ток выше 110 процентов номинального | Механическое заедание, износ подшипников, падение напряжения в сети, неравновесие ротора. | Прочитать журнал действия двигателя, измерить напряжение питания, повернуть валы ручным способом. | Очистить порыв, заменить подшипник, исправить подачу, перебалансировать. | Ежемесячный учет тенденций; сбалансированные наборе лезвий. |
| 4 | Аномальная вибрация выше 7,1 мм/с RMS | неравновесие лезвия; ослабленные крепежные болты опорной конструкции; неправильное выравнивание муфты; изношенный подшипник | Используйте виброметр на корпусе подшипника; сравнивайте с областями, предусмотренными стандартом ISO 10816. | Выполните перебалансировку ротора, подтяните болты, возобновите совмещение муфты, замените подшипник. | Квартальное исследование вибраций; проверка крутящего момента на болтах. |
| 5 | Температура опоры выше 75 градусов по Цельсию | Неисправность смазки; течь уплотнения, через которое входит вода; несоблюдение положения; перегрузка | Инфракрасный контроль, состояние смазки, крен вала | Подклейте или замените подшипник, устраните уплотнение, верните справедливость. | Недельная смазка по графику; осмотр уплотнений |
| 6 | Скол лопасти бетонера или износ в недостаточных пределах | Абразивный песок — воздействие на металл, несоответствие материалу стандартам, неравномерная установка. | Измеряйте глубину износа в сравнении с пороговым уровнем; проверьте на наличие примесей из металла. | Замените изношенные или разбитые лопатки в виде совмещенного набора. | Используйте ножы из сплава Mn13 или твердосплавные зербёжные диски; устанавливайте устройство для разделения металла в течение течения |
| 7 | Отверстия в стенке барабана заблокированы | Упаковка из тонких волокон, остатки клея, низкое промывание, сильно загрязненный материал | Визуальный и контроль потери давления через экран | Открытая барабанная система, промывка отсекающей сети под давлением, корректировка притока обратного вакуума. | Ежедневное мытье экрана; контроль разрешенного количества корма с высоким содержанием клея. |
| 8 | Материал обматывается вокруг вала. | Веревка, солома, этикетка, пленка, сетка в корме. | Проверяйте входную смесь на наличие длинных гибких примесей. | Закрытие, резка и удаление обёртания, установка разматывателя. | Предварительная сортирующая подача; добавление экстрактора каната перед амортизатором |
| 9 | Уплотнение вала допускает протекание воды в подшипники. | Орошение изношено, корпус поврежден, давление слишком высокая. | Тест красящих веществ или бумаги при запечатывании, проверка на наличие эмульсии в жире | Заменяйте уплотнения, ремонтируйте корпус, снижайте давление | Квартальная замена уплотнения по графику. |
| 10 | Шум редуктора и утечки масла | Низкое содержание масла; износ шестерни; повреждение уплотнителя; перегрузка. | Проверка уровня, цвета и звука масла; поиск утечек. | Пополнение или смена масла, замена уплотнения, проверка зубчатых колес. | Ежемесячный контроль масла; избегайте хронических перегрузок |
| 11 | Выталкивание материала и уход пыли из выходного отверстия. | Излишнее заполнение; сломанный защитный щиток; избыточная скорость; слабый герметичный уплотнитель. | Наблюдайте выхлоп, осмотрите защитные shields и капот | Снизить наполнение, отремонтировать защитное ограждение, переустановить капот. | Сохраняйте наполнение в заданном диапазоне; ежеквартальные осмотры защитных заслонов. |
| 12 | Сlip ленты или неправильное совпадение муфты | Свободный ленточный конвейер; изношенный узел соединения; отклонение от допустимого значения | Проверьте натяжение ремня, зазор в подключении, радиальную и угловую ошибку. | Перетяните ремни, замените резиновый блок, переверните устройство | Удерживайте радиальный размер ниже 0,05 мм, угловой – ниже 0,05 мм на 100 мм. |
| 13 | Смесь материала плавится и образует твердые агрегаты | Перегрев вследствие трения; недостаток воды; длительное время пребывания; забитый экран. | Измеряйте температуру барабана, поток воды, время пребывания; | Остановите, охладите, очистите плавленную массу, возобновите подачу воды. | Очищаем воду с температурой ниже 60 °С; контролируем температуру. |
| 14 | Коды неисправностей инвертора (перегрузка, перегрузка, недостаточное напряжение, перегрева) | Неисправность оборудования, неисправность двигателя, блокирование охлаждения, скачки нагрузки. | Прочитать категорию неисправности, проверить питание, двигатель и охладительный вентилятор. | Очистить причину категории, сбросить, проверить под нагрузкой. | Чистка охлаждения инвертора; история отказов лога |
Критерий вибрации в строке 4 использует зоны оценки стандарта ISO 10816 в качестве справочных значений: зона A считается хорошей, зона B приемлемой для постоянной работы, зона C требует пристального внимания, а зона D неприемлемой. Значение выше 7,1 мм/с в среднем часто относится к зоне D для данного класса машин и должно вызвать незамедлительное расследование, а не продолжение работы.
4. Пятиступенчатый метод диагностики и поиска неисправностей
Случайная замена деталей теряет деньги и скрывает истинную причину. Мастерские Polyretec используют повторяемый пятиэтапный метод, который начинается с безопасного выключения и заканчивается подтверждением причины. Применяйте его в порядке; не пропускайте этапы.
Шаг 1 — безопасное изоляция и блокировка (LOTO).Перед тем как прикасаться к машине, изолируйте энергию: заблокируйте главное выключатель, заблокируйте инвертор, депрессируйте водяную линию и поместите на замок ваше имя. Для подтверждения отсутствия энергии попробуйте контролировать запуск. Без системы LOTO не допускается осмотр ротора, экрана или уплотнений.
Шаг 2 — воспроизвести явление и зафиксировать данныеЗапишите, чем занималась машина, когда произошел сбой: производительность, влажность входного и выходного воздуха, потребляемая мощность, температура подшипников, вибрации, давление воды и температура мойки. Повторите неисправность только в том случае, если это безопасно, и отметьте те же данные в период сбоя, чтобы можно было сравнить с базами исходного уровня из таблицы параметров в разделе
Шаг 3 — сложная проверка с внешней стороны.Работайте со слоями в следующем порядке: параметры процесса – затем состояние материала, механическое состояние, электрическое состояние. В девяти случаях из десяти неисправность находится в процессе или в материале, а не в сломанном компоненте. Перед открытием редуктора проверьте уровень наполнения, притоки воды и размер подачи.
Шаг 4 — Уточните и проверьте первопричину.Предложите одну возможную причину, проверьте ее, убедитесь, что симптом исчез. Если он возвращается, это означает, что у вас есть дополнительный фактор, и вам нужно продолжать проводить поиски. Для проверки необходимо запустить машину с нагруженностью в течение полного рабочего часа и наблюдать стабильный ток, температуру и влажность.
Шаг 5 — Запись и предотвращениеЗапишите отказ, причину, устранение неполадок и превентивные действия в журнал обслуживания. Проанализируйте данные, чтобы спрогнозировать наступление следующей неисправности. Благодаря хорошему журналу каждая неисправность превращается в предотвращение.
В таблице ниже дано описание этого метода, удобного для 30-минутного решения, которое можно разместить рядом с пультом управления.
| Время | Действие | Точка решения. | Пройти к главной странице. |
|---|---|---|---|
| 0 до 5 мин | LOTO — просмотр журнала движения и показания датчиков | Предусмотрен ли алармовый режим по току или температуре? | Если да, перейти на электрический/механический слой |
| 5–10 мин | Проверяйте уровень заполнения, давление воды, температуру промывки. | Заполнение более 80 процентов или низкое содержание воды? | Если да, исправить процесс, повторить |
| 10. 10 – 15 мин. | Проверьте размер корма и его загрязнение. | Из главы брута в дробилке или грануляторе есть черешки (корди) или веревки? | Если да, исправить в верхней части тракта, очистить обвивку |
| 15–20 мин | Открытая барабанная система. Проверить зазор между отсекающей сеткой и ножовом лезвием. | Экран забит мусором или просвет неправильный? | Если да, почистить или подправить |
| 20—25 мин. | Проверьте температуру подшипников, вибрации, подключение. | Вибрация более 7,1 или температура более 75 °С? | Если да, выполнить ремонт механизма |
| 25–30 мин | Проверьте режим работы под нагрузкой, зафиксируйте полученные результаты. | Стабильно в течение одного часа. | Если нет, повторите с шага |
5. Параметры процесса и их связь с неисправностями
Большинство неисправностей мерной лопатки – это видимый результат отклонения параметра процесса от установленного диапазона. В следующем таблице приведены связь каждого регулируемого параметра с неисправностью, которую он способен вызывать, и здоровый задания для полиэтиленовой пленки. Примите эту информацию как границы, в пределах которых работает машина.
| Параметр | Рекомендованное задание параметров (LDPE) | Суексонная неисправность при выходе из диапазона допустимой настройки. |
|---|---|---|
| Нижний уровень наполнения (тампонажа). | 60–75 процентов объема бака | Меньше 60%: плохое скольжение, низкая производительность. Выше 75%: застревание, высокий уровень влажности, перегрузка. |
| Размеры фракции в цепи поставки. | 40–80 мм для пленки | Перегруженные комки загромождают ротор; мелкие частицы забивают экран. |
| Температура воды для мойки. | Меньше 60°С | Выше 60°C: LDPE мягкий, размягчается и образует необратимые загрязнения (функциональный недостаток 13). |
| Соотношение воды и материала. | от 1 до 6 до 1 до 12 | Слишком низкое: плохое вымывание грязи и накопление тепла. Слишком высокое: перегрузка насосов и потеря частиц. |
| Время пребывания | 15-45 сек. | Слишком коротка реакционная камера: неполное очищение. Слишком длинная камера: накопление тепла и повторное скручивание шнуров. |
| Зазор лезвия | 3–8 мм | Слишком сильно прижато: высокий торсионный момент и износ лезвия. Слишком широко: плохая дисперсия и высокая влажность. |
| 2. Соответствие частоты вращения ротора и промежутка между ним. | Более высокая скорость сочетается с более широкими перекрытиями. | Несоответствие увеличивает ток и вибрацию, не улучшая выхода. |
Связь между зазором между лопастями и скоростью вращения заслуживает особого внимания. Тот факт, что тонкий зазор при высокой скорости приводит к разрушению лопатки и перегрузке привода, должен быть хорошо усвоен. Когда вы повышаете скорость для повышения производительности, сначала увеличьте зазор; когда же хотите уменьшить зазор для более тщательной очистки, снизите скорость. Это простое правило позволяет избежать многих случаев перегрузок и разрушения в разделе
Время пребывания сосны в линейке контролируется не так таймером, как балансом между скоростью подачи и действием ротора. Если вы увеличите скорость подачи, чтобы повысить производительность, время пребывания в линейке сокращается, и качество очистки страдает, если вы не расширите зазор между ножами или не повысите скорость, работая в пределах разрешенной нормы. Практическим правилом является установка скорости подачи таким образом, чтобы уровень наполнения находился на уровне 60-75%, а затем регулировка зазора и скорости таким образом, чтобы влажность на выходе была на уровне 15-30%. Превышение скорости подачи в целях повышения производительности является самой распространенной причиной поломок из-за заклинивания и повышенной влажности, и ее легко избежать, правильно контролируя параметры. Благодаря правильной настройке линия длительное время хранит свои рабочие характеристики; линия, на которую влияет только скорость подачи, через одну смену переходит из рабочего режима в режим тревоги.
6. управление износостойкими деталями и запасными частями
У битатора есть короткий список износоустойчивых компонентов, определяющих его надежность. Хранение необходимых компонентов на должном уровне не позволит тому, что могло бы быть короткой аварией, превратиться в многодневный стагнационный период. В таблице ниже приведены все износоустойчивые компоненты, их обычное время службы, рекомендуемый запасный уровень и критерий «скрапа», который указывает, следует ли заменить компонент, а не производить ремонт.
| Изношенный компонент. | Материал/тип. | Типовая продолжительность службы (часы) | Уровень запасов. | Критерии брака |
|---|---|---|---|---|
| Бетонерная лопасть | Сталь высокого содержания молибдена Mn13, с твердосплавной поверхностью или композитная износоустойчивая сталь | 1500–4000 | Высокая | Показатель глубины износа выше 30% от оригинального или появление трещин или повреждений. |
| Пластина стенки барабана | Перфорированная износоустойчивая пластина, отверстия 6–15 мм | От 2000 до 5000 | Середний | Деформация отверстий или потеря объема обработанной области на более чем 20%. |
| Втулки конического подшипника | Герметичный сферический или цилиндрический ролик | От 8000 до 20000 | Высокая | Температура выше 75 C, колебания над 7,1 мм/с или появление сколов. |
| Герметик вала | Механическая или герметичная прокладка | 3000–6000 кг/час | Середний | Любой случай наличия влаги в подшипниках |
| Ременный привод. Шум ремня привода, включая свист или жужжание, часто указывает на износ ремня, неправильное натяжение или несоответствие. Машины POLYRETEC используют высококачественные ремни, предназначенные для длительной службы, но необходима регулярная проверка и настройка. Электроприводы переменного тока могут издавать шум во время работы, но он должен оставаться постоянным и не изменяться со временем, если не возникнут проблемы. | В-образная цепь. | 4000–8000 | Середний | Трещины, склеивание или скольжение под нагрузкой. |
| Эластичный блок соединительного витка. | Вставка полимера. | От 5000 до 10000 штук. | Низкий. | Деформация, радиальная ошибка более 0,05 мм или угловая больше 0,05 мм на 100 мм |
Лопасти всегда должны меняться комплексно, никогда по одному. Единственная новая лопатка среди изношенных создает дисбаланс, проявляющийся как вибрация и преждевременный выход из строя подшипников. Храните, по меньшей мере, один полный комплект лопастей и один запасной экран для линии, работающей в две смены, поскольку именно эти детали наиболее вероятно выйдут из строя без предупреждения при загрязнении входного ЛДПЕ.
7. План профилактического обслуживания
Реактивный ремонт — это дорого. Заострив внимание на профилактических мероприятиях, можно предотвратить возникновение поломок, пока они еще не стали дороговаты. Ниже приведен график, в котором по степени интервала отделены задачи и перечислены измеряемые значения, которые следует заносить при каждом их выполнении.
| Интервал | Задача | 2. Записанное значение | Порог действия |
|---|---|---|---|
| Каждый смены | Визуальный контроль защитных решеток, загрузки и выгрузки | Нижний уровень наполнения, очевидные утечки. | Правильное наполнение, прекращение утечек |
| Ежедневно | Промывка сетки, натяжение ремня, точки смазки | Текущая влажность в помещении | Влажность составляет более 30% |
| Еженедельно | Смазка, проверка уплотнения, измерение зазора между лопатями. | Температура подшипников, зазор, мм. | Температура выше 75 градусов Цельсия, зазор снаружи 3–8 мм |
| Ежемесячный | Текущий тренд, уровень масла, выравнивание муфт | Текущий процент номинального, радиальный error | Ток более 110 процентов, ошибка более 0,05 мм |
| Ежеквартальные проверки. | Обследование vibрaции, измерение износа лопастей, замена уплотнений. | Мониторинг колебаний в мм/с RMS, глубина износа | Вибрация более 7,1, износ более 30%. |
Используйте простую записную книжку с одной строкой для каждого осмотра и колонками для даты, оператора, вибраций, температуры подшипника, тока двигателя, влажности на выходе и износа лопастей. За год эта запись станет самым ценным инструментом для отладки, так как она показывает тенденции, предшествующие каждому сбою. Компания Polyretec предоставляет бумажную и цифровую шаблон дневника, а также может анализировать ваши тенденции данные в ходе удаленных сессий по технической поддержке.
8. Совместное устранение неполадок на участке выше по течению и ниже по течению
Жесткая истина в области переработки пленки: многие проблемы, возникающие у ударника, не вызваны самим ударником. Машина является наиболее вы понятым местом, где может возникнуть неисправность, поэтому на нее возлагается вина, однако реальная причина часто находится выше или ниже по линии. Перед тем как восстановить ротор, проведите проверку соседей. В списке ниже описаны внешние симптомы, возникающие на ударнике, и реальная причина, лежащая в других местах линии.
| Симптом на поверхности мешающего устройства | Истинная первопричина на других этапах. | Где исправить |
|---|---|---|
| Обратный клапан и низкое пропускание | Набор дробилки настроен слишком грубо, пленка поступает в листах | Размеры промежутков и скорость измельчателя в цепи поставки. |
| Высокая примесь песка в выходящем потоке. | Этап удаления песка неэффективен или обходной | Удаление окатины и прополка в цепи поставки. |
| Высокая влажность выпускаемого воздуха. | Поток насоса для мойки меньший, чем требуется. | Система подачи воды и насос вверх по потоку. |
| Реслойка пленки после перемішувача | Обратная размораживающая установка забита материалами. | Центрифуга или сушилка в потоковом цехе. |
| Избыток тонких волокон на ситце | Дробилка, производящая слишком много мелких частиц | Размер сетки измельчателя в цепи поставки. |
| Повторяющееся повреждение лезвием | Отсутствие разделения металла до начала работы измельчителя | Удаление металла в цепи поставки. |
На уроке следует внимательно проверить каждый симптом по всей линии, прежде чем приступать к ремонту. Ломающий пилу, который был отремонтирован, но по-прежнему получает переполненную загрузочную смесь из неправильно настроенного измельчителя, снова выйдет из строя уже через неделю. Инженеры по вводу в эксплуатацию Polyretec всегда настроят всю линию как единую систему, потому что производительность пилы зависит от качества исходного сырья.
9. Конфигурации линии мойки ПЭТФ
Компания Polyretec проектирует линии мойки ПЭТФ в виде бетонера в качестве центрального стадии агitation и обезвоживания. Обычно поставляются две конфигурации, оба из которых созданы с учетом общих параметров процесса, описанных выше. Ниже приведены типовые спецификации линий Polyretec, и они коррелируют с выбранным разрядом производительности.
Линия мойки пленки LDPE с встроенным смесителем Polyretec
Эта конфигурация предназначена для обработки сильно забитых пленок LDPE для применения в сельском хозяйстве и послепродажной упаковки с наклейками, землей и растительными остатками. Тяжелый плунжер монтируется между горячей стиркой и размолоткой, именно там, где материалу требуется наиболее интенсивное механическое воздействие. В мексиканском референц-проекте для пленок LDPE с наклейками использовали эту схему с тяжелым измельчителем, подающим плунжер.
| Технические характеристики | Стоимость |
|---|---|
| Потребляемая мощность | токи 500/800/1500 кг/ч |
| Установленная мощность | 110 / 140 / 180 кВт (общий показатель линии) |
| Потребление воды | 2,0/3,0/4,0 т/ч (возможна утилизация в замкнутом цикле) |
| Отпечаток | 35/45/60 квадратных метров |
| Этапы процесса | 7–9: измельчение, предварительное намокание, горячая обработка, помешивание битером, порошкация, прополка, слив и отжим, сушка, опциональная гранулирование |
| Подходящие материалы | LDPE-сельскохозяйственная пленка, LDPE-упаковка, печатная LDPE-пленка, LDPE-тянущая пленка. |
| Влажность на выходе. | 15–30 процентов после смешивания и обезвоживания |
Криковальная линия для переработки мягкой плёнки ПП/ПЭ
Для более мягких смесей из отработанных полимерных пленок, включая плетеные мешки, сельскохозяйственные пленки и нетканые материалы, компания Polyretec поставляет полностью автоматические линии для мойки пленки в серии PTW. В качестве опорного проекта из Тайваня была использована полностью автоматическая машина для мойки полипропилена и полиэтилена данного типа. Она объединяет измельчение, мойку и агитацию с использованием маховых сочков в одном балансированном контуре и доступна в пределах тех же уровней производительности.
| Технические характеристики | Стоимость |
|---|---|
| Потребляемая мощность | токи 500/1000/1500 кг/ч |
| Установленная мощность | 95/130/170 кВт (общая мощность линии) |
| Потребление воды | 1.8/2.8/3.8 т/ч (возможно утилизация в замкнутом цикле) |
| Отпечаток | От 30 до 42 или 55 квадратных метров. |
| Этапы процесса | 6–8: дробление, мойка, растворение в мешалке, трение-мытье, промывка, отжим, сушка |
| Подходящие материалы | ПП- и ПЭ-филм, тканевые пакеты, сельскохозяйственный полимер, неэтиленовые материалы. |
| Влажность на выходе. | 15–30 процентов после смешивания и обезвоживания |
Обе конфигурации поставляются как часть обязательств компании Wanplas по предоставлению эффективного по расходам оборудования для рециклинга, которое не отрицательно отражается на качестве. Каждая линия тестируется перед отправкой и может быть настроена на специфический профиль загрязнения во время мойки образцов на заводе Polyretec.
10. Требование к выбору модели
Выбор правильного оборудования начинается с кормовой ленты, а не с машины. В приведенной ниже таблице приведены распространенные ситуации с пленкой из ЛДПЭ и рекомендованная конфигурация и характеристики ротационного штампа Polyretec. Используйте эту таблицу для первоначального подхода, а затем проверьте по образцу.
| Входящее сырье | Содержание песка или почвы | Целевая вместимость | Рекомендуемая конфигурация | Технические характеристики бетонера |
|---|---|---|---|---|
| Очистить упаковочную пленку из LDPE. | Мене чем 10 процентов | 500−800 кг/ч | Линия мытья мягких пленок PP/PE | 15–40 кВт, барабан 400–600 мм |
| Агрофиль из LDPE | 30-50 процентов | 800-1500 кг/ч | Линия для мойки ПВХ-пленки (с интегрированным брейкером) | 37–75 кВт, барабан 600–800 мм |
| Печатанная пленка из ПЕВД с наклейками | 10–30 процентов | 500-1500 кг/ч | Линия для мойки ПВХ-пленки, усиленный брейкер | От 55 до 75 кВт, барабан размером 800 мм, твердосплавные лезвия |
| Смесь полипропиленовых и полиэтиленовых пленок и тканевых мешков | 10–30 процентов | 1000–1500 кг/ч | Линия моющейся мягкой пленки из ПП/ПЕ (класс PTW) | 37–55 кВт, барабан 600–800 мм |
| Рукавицы из нетканого ПП и ТПЭ. | Мене чем 15 процентов | От 500 до 1000 килограммов в час | Линия мытья мягких пленок PP/PE | 22-45 кВт, барабан 500-700 мм |
Если ваш корм находится за пределами этих диапазонов, например, имеет чрезмерно большую нагрузку на этикетки или содержит комбинированную твердую и пленку, отправьте образец в Polyretec для испытания моечной машины. Испытание обеспечивает более надежное определение реального размера охлаждающего органа, отверстия сетки и соотношения воды, чем любые прикладные расчеты.
11. Интеграция по выводу гранул
После того как механизм и остальная часть линий очистки предоставили чистую пленку из ПЛЕД с влажностью от 15 до 30%, материал готов к гранулированию. Для дальнейшего гранулирования Wanplas поставляет соответствующие системы гранулирования, которые устанавливаются прямо на линии «промывки» ПОЛИРЕТЕК. Эти системы принимают вымытую и обезвлажненную пленку и превращают ее в перерабатываемые гранулы без отдельного этапа повторного сушки в большинстве конструкций, поскольку система гранулирования Wanplas разработана с учетом влажности, которая создается линиями «промывки» ПОЛИРЕТЕК. Интеграция осуществляется как единый скоординированный пакет, поэтому точка передачи между линиями очистки и гранулирования проектируется заранее, а не на месте.
12. Обслуживание и поддержка
Polyretec, как завод Wanplas, гарантирует выполнение всех обещаний, связанных с сервисом, которые являются общими для всей группы. Это не маркетинговые фразы; они закреплены в соглашении о поставках и применяются к перемешивателю и всей линии стирки.
- Испытания перед отгрузкойКаждая линия проверяется на представительном материале на заводе, а показатели работы мельницы проверяются по таблице параметров в разделе 1, прежде чем она отправляется.
- Образцы пробной мойки перед выполнением заказа.Отправьте фактическое сырье, и Polyretec помыет его по целевому контуру, поэтому вы видите реальную влажность выходящего продукта и пропускную способность, прежде чем что-то заказывать.
- Монтаж и пуско-наладка.Инженеры приезжают на место для установки, настройки и настройки линии, образующейся как один целый комплекс, включая регулировку зазора между рабочей частью и скорости, описанные в пункте
- Политика запасных частей.Группа Wanplas предоставляет 500 долларов США бесплатных запчастей ежегодно, а также гарантийную замену поврежденных частей в течение гарантийного срока.
- ОбучениеОператоры проходят практическое обучение работе с LOTO, методом в пять шагов и планом профилактики, описанным в разделе 7, чтобы ваша команда могла обслуживать линию без необходимости получать внешние вызовы по поводу регулярных неисправностей.
- Дистанционное управление и диагностика неисправностей.При подключении управляющей системы инженеры Polyretec могут удаленно читать журналы привода, текущие тенденции и коды ошибок, а также проконсультировать вас о процессе принятия решений, который занимает 30 минут, в разделе
- Открытие завода.Клиенты могут посетить завод Polyretec для осмотра производства, изготовления образца и проверки качества перед доставкой.
Возможность удаленной диагностики особенно полезна для проверки валков, поскольку большинство сигналов тревоги относятся к процессу или электрической системе и могут быть очищены, если следовать логике кода для обнаружения неисправности, находящейся в строке 14 в таблице диагностики, в то время как инженер наблюдает за данными в режиме реального времени. Это позволяет сократить потенциально двухдневное ожидание визита специалиста до одного дня.
13. Часто задаваемые вопросы
Почему моя емкость для смешивания ПВХ продолжает перерастать силовой передачу даже после замены лопастей?
Защемление редко вызвано самими ножами. При обслуживании LDPE в качестве обычной причины выступает обмотанная пленкой, уплотненная почва или проблема с подачей сырья, которая увеличивает динамическое натяжение. Придерживайтесь пятиэтапного метода, описанного в разделе 4, проверяйте сначала уровень наполнения и размер сырья, а только потом открывайте ротор. Замена ножей без устранения проблем с процессом приводит к повторному защемлению спустя несколько дней.
Каков уровень влажности на выходе, который я могу ожидать от исправно работающего пружинного грохота?
Для ПЭТФ плёнки здоровый ротор выделяет 15–30 процентов влаги до окончательной обезвоживания и сушки. Если влажность выше 30 процентов, проверьте скорость вращения ротора, площадь отверстий в экране, поток воды и уровень наполнения в соответствии с установленными значениями, содержащимися в разделе
Как часто я должен заменять лезвия подметателя?
Жизнь лезвийной части составляет от 1500 до 4000 часов в зависимости от загрязнения и качества материала. Полную наборку заменяйте, когда глубина износа превысит 30% от первоначального значения, или немедленно после обнаружения трещин или твердых поломок. Заменяйте полный набор так, чтобы исключить появление вибраций и повреждения выдерживающих изделий, характерных для режимов неисправностей 4 и
Обязательно ли высокое вибрационное воздействие приводит к проблемам с подшипниками?
Да; повышение вибраций свыше 7,1 мм/с RMS чаще всего связано с дисбалансом лопасти, ослаблением креплений или неправильным углом подгонки. Подшипники являются лишь одной из трех механических причин, а процесс дисбаланса, например, переполнение, также может повысить уровень вибраций. Используйте метод шагового диагностирования и проверьте подшипниковые корпуса, прежде чем проводить замену подшипника.
Могу ли я настроить более высокий температурный режим воды для лучшего очистки наклейок?
Не следует превышать температуру 60°C для LDPE. Выше этой температуры пленка размягчается и может расплавиться и спрессоваться в мешалке, что является фишалом 13 и одним из наиболее неблагоприятных случаев неисправности. Лучшее удаление наклейки достигается длительным пребыванием в пределах интервала от 15 до 45 секунд и более сильным механическим воздействием, а не при более высокой температуре.
Моя установка для смешивания смотрится хорошо, но моющиеся пленки все равно покрыты песком. Что не так?
Вероятно, неисправность заключается не в насосе. Высокий остаточный песок обычно означает, что стадия удаления песка или промывки вверх по течению неэффективна или пропускается, или насос для промывки воды не отвечает требованиям. Познакомьтесь с белой таблицей «Вверх по течению» и черной таблицей «По течению вниз» в разделе 8, чтобы отследить проблему в линиях, прежде чем переплавить ротор.
Как подключить линию мойки к грануляции?
После мытья и обезвоживания ПЭТФ переходит к грануляции. Wanplas поставляет соответствующие системы грануляции, интегрированные непосредственно с линиями мытья ПЭТФ Polyretec, которые поставляются как единый скоординированный пакет, чтобы точка передачи была спроектирована уже во время проектирования, а не добавлена позднее.
14. Вывод
Устройство для взбивания является сердечником линии промывки пленки LDPE, и большинство ее неисправностей являются производственными и материаловыми проблемами, маскирующимися под механические. Придерживаясь уровня наполнимости на уровне 60–75%, поддержанием температуры промывочной воды ниже 60 градусов по Цельсию, соответствия зазора между лопатками скорости ротора и соблюдения пятиступенчатого слоистого метода, вы сможете предотвратить подавляющее большинство из 14 режимов неисправности, упомянутых в настоящей статье. Когда неполадки все же возникают, таблица диагностики и план действий на 30 минут помогут вам быстро вернуться к стабильной производительности, а план профилактического обслуживания трансформат все неисправности в мероприятия, направленные на предотвращение поломок в будущем.
Полиретек, завод Wanplas, который реализует более 100 проектов по переработке в 50 и более странах, строит линии для мойки LDPE-пленки на базе ударника с повышенной степенью прочности, разработанного специально для конкретных профилей загрязнения, описанных в этом документе. Отправьте нам техническое задание и образец исходного материала, и наши инженеры проведут пробное мытье, рекомендуют подходящую конфигурацию из таблицы выбора и поставят линию перед отправкой, подвергнув ее испытаниям в рамках политики свободных запасных частей на 500 долларов США в год и удаленного диагностирования неполадок. Сходите на завод Полиретек, чтобы увидеть в работе эту линию, удостовериться в качестве и спланировать установку с нашей командой по налаживанию.
