8. Вплив металобрудування в процесах переробки пластиків

Поліретек, завод Wanplas, з моменту його створення в 2010 році поставляє обладнання для переробки пластику і сьогодні підтримує більше 100 проектів переробки у 50+ країнах. Серед машин на заводі з відновлення поліетиленової плівки, ударний шнек є одним із найменш зрозумілих і найчастіше неправильно діагностованих. У цій інструкції ми докладно пояснюємо, де розташований ударний шнек в лінії прання LDPE, що він робить і як його ремонтувати, коли він перестає працювати. Якщо у вас працює лінія з виготовлення LDPE-агроплівки або плівки для упаковки після споживання, інформація, представлена нижче, допоможе вам відновити продуктивність, зменшити вологість і уникнути нез planedого простою.

Машина-барабанна машина відома в галузі кількома назвами: екстрактор-барабанна машина, барабанна машина для фільму та машина для встряхивання. Незважаючи на назву, її призначення залишається одним і тим самим. Вона використовує високообертаючий ротор, обладнаний лезо-імітаторами, для механічного потирання, витирані теплих плиток клейкій плівки всередині перфорованого барабана. Розташувавши його між порошкопресуватим і гарячим мийним процесами, або між гарячим мийним процесом і декантацією, барабанна машина виконує три функції, які не виконує жодна інша одна машина в такий ефективний спосіб при тонкому нанесенні плівки:

• De-agglomeration— фібри кукурудзи потрапляють у лінію, перебуваючи в мокрому, заплутаному стані. Ротор розколює ці фібри на окремі рухомі скиби, що дозволяє максимально очистити будь-яку поверхню.
• Видалення бруду— пісок, грунт, клей для наклеювання стикерів та органічний рештку розгладжуються за допомогою механічного опрацювання та турбулентного потоку води, потім видаляються через решітку барабана.
• Перший відстій— Центрифугування іздирає вільну воду назовні крізь сітку, понижуючи вміст вологи з високого рівня входу до нижнього рівня виходу.

У лінії LDPE перемішувальний елемент не є додатковим приладом. Без нього шматки плівки залишаються сформованими у клубочку, що веде до потрапляння надмірно великої кількості забруднювачів в тертильний барабан і залишення стадії обезводнення занадто вологим для зрізання в гранули. У нижче наведеній таблиці перераховані типічні технічні характеристики промислового перемішувального елемента, який встановлюється в лінії для виробництва плівки LDPE. Його варто використовувати для порівняння технічного паспорту вашої машини з реальними умовами експлуатації на виробничому потоці.

Параметри	Типовий діапазон	Технічна консультація
Швидкість ротора	400–900 об/хв	Вища швидкість збільшує тертя та відвід води, але також виділяет тепло та знос
Кількість лопаток перемішувача	6 до 24 одиниць	Більше лопаток покращує розподілення за ціну витрат на большепротородження, при цьому значно посилюється витрата крутного моменту.
7. діаметр барабана.	400–800 мм	Більший діаметр підвищує продуктивність і час перебування в реакторі.
Відношення довжини до діаметра (L/D)	1,5–3,5	Довший барабан збільшує час контакту для тяжких забруднень.
Побутова потужність	15-75 кВт	Розмір з розрахунку на густину матеріалу та цільовий пропускної здатності.
Вантажопідйомність	500–2000 кг/год	Рейтинг за машиною; рівновага лінії встановлює реальний обмеження.
Надходна волога	40—70 відсотків	Плівка прибуває мокрою з ультра-нижнього миття
Рівень вологи на виході	15–30 відсотків	Меточне отримання перед остаточним осушенням і висушуванням.
Розмір отворів екрана	6 до 15 мм	Менші отвори утримують більше волокон, але швидше заклипають.

Розуміння цих цифр має значення, оскільки більшість неполадок з посудомийною пропадає спочатку як відхилення від однієї з цих цифр. Коли вологість виходу піднімається вище 30 відсотків, коли пропускна здатність падає нижче встановленого рівня, або коли потік більше ніж на 10 відсотків перевищує встановлене значення, машина повідомляє вам, що щось неправильно. У цій статті роз’яснено, як правильно тлумачити ці сигнали.

2. Чому LDPE-плівка особливо важко переробляється в машинах для мащення

Плівка низької щільності поліетилену поводиться по-різному від жорстких стружок пластикових пляшок, і саме тому механізм для перемішування є компонентом, найбільш схильним до виходу зі строю на лінії з виробництва плівки з нейзької щільності. План діагностики несправностей, який працює для просушування пляшок з ПЕТ, не ураховує реальних способів виходу обладнання з ладу. Нижче наведені факти, що пояснюють це.

LDPE плівка має дуже велику площу поверхні в порівнянні з її масою. Одне кілограм агрономічного матеріалу може розгортатися до кількох квадратних метрів. Тільки ця площа робить матеріал легким у чищенні теоретично, але на практиці це призводить до того, що шматочки переплетені, загортаються, перетворюються на вологі клубки, які не розпадаються. Зокрема, відходи агрономічного матеріалу з надлишком прибули разом з 30-50 відсотками піску і грунту за вагою, а також соломою, гнучкими шнурами та тисненням для етикеток, які не розчиняються у воді і не розмиваються.

Статичний електрика є другим проблемою. Суха чи частково суха плівка LDPE накопичує статичний заряд, який змушує частинки прилиплити до стінки барабана, до ротора та до однієї однієї. Заряджена плівка також притягує тонку пил, тому лінія, що повинна очищати плівку, насправді повторно її забруднює. Низка температури плавлення поліетилену низької щільності, як правило, становить 105–115 градусів Цельсія, і це третій та найнебезпечніший чинник. Ворсинка створює тепло за допомогою тертя. Якщо потік води низький, час перебування тривале, або ротор частково заблокований, то місцеві температури можуть досягти температури розм'якшення, і плівка починає розплавлятися, прилипнути та утворювати тверді агрегати, які можуть заблокувати ротор.

Нарешті, щільність LDPE близька до щільності води. Ця особливість робить ефективним розділення пластику на то, який опускається на дно, і той, що повзає по поверхні, і означає, що пластик переміщується у баку з порохом, де він може утворювати мостики, перекривати пасивні і неправильно подаватися в особину. У вологому стані пластик також з'єднується в грудки, що означає, що механізму потрібно організувати ще більше, щоб розробити зливний потік, і виконувати технічне обслуговування з більшою дисципліною. Всі ці фактори приводять до одного висновку: механізм на лінії з LDPE повинен працювати в більш жорстких межах, ніж на будь-яких лініях з твердих частинок, і технічне обслуговування лінії з LDPE повинно бути більш чітким.

Найбільш поширена причина виходу з ладу лінійки обвадьки LDPE не полягає в пошкодженому деталі. Це сповільнене накопичення обвитих плівок і уплотненого грунту, що призводить до збільшення струму, температури і, в кінцевому рахунку, до перегріву двигуна. Виявити такий процес на ранніх стадіях — значить вирішити весь проблем.

Оператори іноді вважають, що плівкову лінію можна запускати як лінію з жорсткими тілами, використовуючи ті самі налаштування, і саме це уявлення призводить до більшості хронічних проблем з перемішувачем. Лінія для пляшок з ПЕТ потерпає від деякого перекриття екрана на деякий час; лінія для LDPE такого не терпить, тому що плівка просто переробить конус і крутильний момент ротора піднімається протягом кількох хвилин. Створення уявної моделі плівки як матеріалу з високою поверхневою площею, з низькою температурою плавлення, низькою густиною і легко заряджується — це перший крок до правильної експлуатації. Кожне налаштування, яке описано в цьому посібнику, від рівня заповнення і відношення води до плівки до температури, зазору та швидкості, існує для того, щоб цей складний матеріал рухався, був чистим і холодним. Коли перемішувач трактується як пристрій для точного перемішування, а не як звичайний відцентровий пристрій, стає доступним більший час роботи і знижується споживання валиків.

3. Комплексна таблиця діагностики несправностей (14 режимів несправностей)

Ця частина є джерелом статті. В ній перераховані 14 режимів пошкодження, які дослідники Polyretec найчастіше помічають на бійках з плівки LDPE. Для кожного режиму ми наводимо симптом, які ви спостерігаєте, можливі причини, метод перевірки для посилення доведення причини, корегуючі заходи та способи запобігання відновленню проблеми. Звертатися до цієї таблиці, перш ніж замінювати будь-яку частину, тому що багато «повторювано пошкоджених» бійок насправді страждають від проблеми, що виникла вище в процесі, яку новий бійок не зможе виправити.

#	Симптом	Практична причина виникнення проблеми	Метод інспекції	Збитки на виправлення	Програма запобігання
1	Рівень вологи на виході вище 30 %	Низка швидкість ротора; засмічені отвори натендера; недостатній потік води; переповнення вище 80 відсотків.	Перевірте вихідний обертові частота інвертора, відкриту площу екрана, тиск помпи і рівень заповнення.	Встановіть швидкість, очистіть екран, збільшіть поток води, зменшіть подачу;	Держте заповнення люмінесцентного середовища на рівні 60–75 % і щоденно оглядайте екран на предмет можливих несправностей
2	Зменшення продуктивності або застій машини.	Мокре склупування плівки; великі частини у подачі пресу; блоковані сита; Дорозмірний зазор ротора занадто тісний.	Перевіряйте розмір сировини, екран і ротор на наявність зібраних матеріалів.	Зупинити подачу; очистити завал; переконатися в параметрах роботи молотка.	Щоб контролювати розмір роздроблення на проміжку 40-80 мм, уникайте внесення великої кількості матеріалу.
3	Тривога перевантаження основного двигуна – поперечний струм вище 110 відсотків номінального	Механічний заклинення; зазор між підшипниками; пониження напруги; неузгодженість обертань	Переглядаємо журнал управління, вимірюємо напругу живлення, обертаємо ротор вручну;	Видалити забиття, замовити заміну підшипників, відрегулювати подачу, привести в баланс.	Місячне відображення тенденцій; балансові набори лез.
4	Аномальна振рування вище 7,1 мм/с RMS	Негармонійне розташування ніжка; роз'єднані болти фундаменту; невірне співвідношення муфт; зношені підшипники	Використовуйте вибрологгер на вушках підшипника; порівняйте з зонами відповідно до ISO 10816	Повторити балансування ротора, закрутити болти, підігнати муфту, замінити підшипник	Квартальне: заміна масла, перевірка зносу гвинта і циліндра
5	Температура підшипників вище 75 градусів Цельсія	Злоякісне змащування; течі протекторів, що впорщує воду; несумісність положень; перегрузка	Інфрачервоний контроль, стан жиру, відхилення осі	Висипати або замінити опорні підшипники, визначити щільність ущільнення, вирівняти положення	Тижневе смазування за графіком; перевірка ущільнювального матеріалу
6	Розрив лопатки Бітера або надмірний знос	Абразіонна піна; удар до металу; неправильний вид матеріалу; несимметричне регулювання.	Вимірюйте глибину зносу в порівнянні із відміткою на скрапу; перевіряйте на наявність сторонніх металів ;	Замініть зношені або пошкоджені лопатки як комплект.	Використовуйте ножі Mn13 або жорсткі, встановіть систему розділення металу угорі
7	Заблоковані отвори на панелі шпалер барабана	Тонкий волокнистий наповнювач; залишки клею; низьке зворотне промивання; забруднення великими частинками.	Візуальний та контроль тиску через екран;	Відкритий бак, промивання кріплень під тиском, регулювання обратного відтоку.	Програма повсякденного промивання екрана; контроль харчування, багатого клеєм
8	Матеріал обмотує валик	Зубочистка, сілина, плівка етикетки, мереживо для комбікормів.	Перевіряйте приплив на наявність довгих гнучких забруднень	Проводите блокування, випиляйте і зніміть оболонку, змонтовуйте делінтеру.	Предсортований поток; додати екстрактор канатів перед бойком
9	Шевуневий ущільнювач пропускає воду в підшипник	Кольцева гайка зношена; корпус пошкоджений; тиск занадто високий	Випробовування барвниками чи папером на фіксації, перевірка на еміссю в мастиці	Замінюйте ущільнення, ремонтуйте корпус, зменшуйте тиск	Квартальна перевірка
10	Шум редуктора і витікання масла	Низкий рівень масла; потерта передача; пошкоджена ущільнювальна прокладка; перевантаження.	Перевірка рівня, кольору і звука масла; поява і проникнення виливів	Дозаправка або заміна масла, заміна ущільнювача, перевірка передач.	Місцевий контроль масла; уникнення хронічного перевантаження.
11	Викид матеріалу і витікання пилу на виході	Переповнення; пошкодження захисної решітки; надмірно висока швидкість; погане герметичне прилягання кришки	Перевірте витік, огляньте захисти і капот	Зменшити наповнення, відремонтувати захисні рамки, відрегулювати голку.	Держте заповнення в межах рекомендованого діапазону: щоденно оглядайте захисні решітки для безпеки
12	Виникнення ковзання ременів або невірне розташування кулісів	Розірвана пружина; пошкоджений запобіжний блок; відхилення від допустимих розмірів	Перевірте тиск ременя, зазор між з'єднаннями, радіальні і кутові помилки.	Шнур для утримання, замінити еластичний блоhк, перевірити положення	Держте параметри радіального розподілу не вище 0,05 мм, а параметри кутového розподілу – не вище 0,05 мм на 100 мм
13	Матеріал розплавлюється та утворює тверді злитки	Тримання високої температури за рахунок тертя; низький рівень води; занадто тривалий час перебування; забитий фільтруючий екран	Вимірюйте температуру барабана, потік води, час перебування матеріалу	Стоп, охолодіть, очистіть розплавлену масу, відновите потік води.	Вимити воду при температурі нижче 60°С; стежити за температурою
14	Інвестиції в системи сортування з використанням AI:	Проблеми з системою постачання; помилки в роботі двигуна; застій охолодження; спади навантаження.	Переглядаємо категорію помилки, перевіряємо тартач, мотор і вентилятор охолодження;	Видалити причинну категорію, замовити перезавантаження, випробувати під навантаженням.	Чистий інверторний охолодження, історія помилок в логах

Критерии вібрації в 4-й рядок використовують оціночні зони за стандартом ISO 10816 як відомість: зона А — хороша, зона Б — прийнятна для постійної експлуатації, зона В — потребує уваги. Чисельний показник, вищий за 7,1 мм/с в наявному корпусі підшипника, як правило, відноситься до зони D для цього класу апарату і вимагає негайного дослідження, а не продовження роботи.

4. П'ятиступеневий метод усунення несправностей

Слушне замінювання частин перероблює межі витрат і приховує справжню причину. Інженери компанії Polyretec використовують повторюваний п'ятиступковий метод, який переходить від безпечного ізоляції до підтвердження основної причини несправності. Приймайте його в такому порядку, не пропускайте кроків.

Крок 1 — Безпечний ізоляційний та замковий (LOTO).Перед тим, як торкатися до машини, ізолюйте енергію: заблокуйте головне відключення, заблокуйте інвертор, розрідьте водопровідну лінію і нанесіть на замок своє ім'я. Переконайтеся в повному відсутності енергії, здійснивши контрольоване початок роботи, який має не вдатися. Жодне оглядання ротора, екрану або ущільнень не є безпечним без використання LOTO.

Крок 2 — Відтворення явища та збір даних.Запишіть, що робила машина, коли вона вийшла з ладу: продуктивність, вологість вхідних і вихідних патронів, споживання струму, температура підшипників, вібрації, тиск води та температуру миття. Перевірте справність, якщо це безпечно, і зафіксуйте ті ж дані під час виходу з ладу, щоб порівняти з здоровим рівнем за параметри таблиці у розділі

Крок 3 — Зовнішній поверхневий огляд.Робіть через шари в цьому порядку: спочатку параметри процесу, потім стан матеріалу, потім механічний стан, потім електричний стан. В дев'яти випадках з десяти причина виходу з ладу лежить в процесі або в матеріалі, а не в пошкодженій деталі. Перевірте рівень наповнення, витрату води та розмір подачі, перед тим як відкрити редуктор.

Крок 4 – Підтвердити та перевірити причину виникнення проблемУмовмо прийняти одне пояснення, протестувати його та підтвердити, що симптом зник. Якщо він знову з’являється, тоді ви маєте фактор, який сприяє цьому, і вам потрібно прокопуватися глибше. Підтвердження означає те, що машину потрібно запустити під навантаження протягом повного робочого циклу і під час цього вимірюється стабільний струм, температура та вологість.

Крок 5 — Записуйте та запобігайте.Занесіть у журналі про технічне обслуговування інформацію про невдачу, причину її виникнення, ремонт і заходи попередження. Зосередьте увагу на дані, щоб виявити наступне його з'явлення на більш ранньому етапі. Дотримання правил ведення журналу перетворює кожен поломку у план запобігання для майбутнього.

Нижче наведена таблиця, в якій цей метод ущільняється в 30-хвилинній процедурі прийняття рішень на місці, яку можна розмістити поблизу контрольно-програмного панеля.

Термін	Дія	Точка прийняття рішень	Перейти до пункту
0 до 5 хв	LOTO – перевірте журнал руху і показники реєстратора	Чи знаходиться в силовому режимі або режимі температури аварійного попередження?	Якщо так, перейдіть на електротехнічний / механічний рівень
5 до 10 хв	Перевірти рівень наповнення, тиск води та температуру прання	Наповнено більше 80 відсотків або вода низька?	Якщо так, виправите процес і повторіть
10–15 хвилин	Перевірити розмір завантаження та стан його очищення.	Випуск дробарки занадто великий або присутність кабелів?	Якщо так, виправте нагнітальний пристрій, очистіть упаковку
Від 15 до 20 хвилин	Відкритий бак, перевірка кріплень та зазору між лопатями.	Екран забитий чи сітка має неправильну відстань?	Якщо так, почистіть або відрегулюйте
20-25 хв	Перевірте температуру підшипників, гарту, з'єднання.	Вібрація понад 7,1 або температура вище 75 °C.	Якщо так, виконайте механічний ремонт
від 25 до 30 хвилин	Перевірити під навантаженням, записати результат.	Стабільна не менше, ніж один годинник?	Якщо ні, повторіть з кроку

5. Параметри технологічного процесу та їх зв'язок з несправностями

Переважно всі поломки битерів є видимим результатом виходу процесуального параметра за визначені межі. У нижньому табл. пов'язані кожні регульовані параметри з несправністю, яку вони спричинюють, і здоровим значенням установки для плівки LDPE. Розглядайте це як оперативний діапазон машини.

Параметри	Рекомендований точка заданої температури (LDPE)	Випадок з'єднання, коли значення знаходиться за межами діапазону.
Поріг рівня заповнення (складність вивантаження)	60−75 відсотків обсягу барабана	Нижче 60 відсотків: погана змащування, низький показник обертів. Вище 75 відсотків: заглушення, велика вологість, перевантаження.
Розмір томленого матеріалу на початковому етапі	40-80 мм для плівки	Вибухані великі шматки зіроп'яють ротор та забивають його; малорозмірні дрібні частинки заповнюють сито.
Температура воду для прання.	Нижче 60 °C	Вище 60°C: LDPE розм'якшується, плавиться і утворює агломерати (фальш 13);
Відношення води до матеріалу	1-6 до 1-12	Занадто низький: погана вилучення бруду і накопичення тепла. Занадто високий: перевантаження насосу і втрати через розпилювання.
Времетравання	15-45 секунди	Занадто короткий: неповне очищення. Занадто довгий: нагрівання і повторне переплетіння.
Зазор між лезвими	3 до 8 мм	Занадто cтеснений: високі норми крутного моменту та витрати ріжучого інструменту. Занадто широкий: погана дисперсія та велика кількість вологи.
Швидкість ротора і співвідношення зазору.	Вище швидкість поєднується із більшою щілиною	Невідповідність викликає струм і вібрації, не покращуючи вихідного сигналу.

Стосунки між зазором між лопатками і швидкістю обертання заслуговують на увагу. Узкий зазор при високій швидкості є найшвидшим шляхом до перебоїв у роботі лопаток та перегріву двигуна. Коли ви збільшуєте швидкість для підвищення продуктивності, перш за все розширте зазор; коли потроху звужуєте зазор для делікатнішого очищення, знизьте швидкість. Цей один принцип запобігає значній частині випадків перевантаження та відриву лопаток в розділі

Час проживання регулюється не так вбудованим таймером, як балансуванням між режимом подачі і дією ротора. Якщо ви збільшите термопроцесної швидкості, час життя матеріалу зменшується, а працездатність очистки страждає, якщо ви не розширите зазор між лезом та обертовою пластиною або не підвищите швидкості у межах дозволеного обсягу. Практичним правилом є налаштування режиму подачі, щоб підтримувати наповнення на рівні 60–75%, а потім регулювати зазор та швидкість, щоб підтримувати отримання на виході оптимального значення вологості в 15–30%. Постійне туманне наступання на максимальну пропускну здатність – це найпоширеніша причина утворення пробок та перевищення норм вологості, і цю проблему абсолютно можна уникнути, використовуючи документований контроль параметризації. Добре налаштована лінія тримає свою робочу область протягом багатьох тижнів, в той час як лінія, яка управляється лише режимом подачі, зазнає виявлення помилок через один зміну.

6. Управління деталями зносу та заміною

У метальника є невеликий перелік деталей, що швидко зношуються, що впливає на його надійність. Зберігання необхідних деталей на необхідному рівні утримує ситуацію, коли незначна зношеність справа стає тривалим простоєм. В таблиці нижче приведений перелік кожної деталі зносу, її типового терміну служби, рекомендованого рівня запасу і критерію для визначення, коли зношена деталь потрібно замінити, а не ремонтувати.

Зношений компонент.	Матеріал / тип	Типовий час експлуатації (години)	Стан количества запасів	Критерії виділення скрапу
Лопатка Бітера	Стали з високим вмістом мангану Mn13, зі штучною твердістю зносу або композитні сталі.	1500–4000 кг/год	Висока	При виявленні розривів на глибині більше 30 відсотків від оригінального розміру або будь-якого тріщини чи перелому
Панель барабана	Перфораційна плита, діаметр отворів – 6-15 мм.	від 2000 до 5000	Середній тип (100 кг/год):	Деформація отворів або втрата в площі на 20% та більше;
Ковзові опори	Закрите сферичне або циліндричне валкове транспортне засоби.	8000–20000 км³/год	Висока	Температура вище 75 C, вібрації вище 7,1 мм/с чи поява тріщин
Шевуневий ущільнювач	Механічний або кромковий затвор.	3000 до 6000	Середній тип (100 кг/год):	Якщо в корпусі підшипника є відбиток води
Ланцюг приводу.	В-типова (чевронова) ланцюгова передача	4000–8000	Середній тип (100 кг/год):	Тріщини, покриття або розмивання під навантаженням
Еластичний блок з'єднання.	Вкладыш з полімеру	5000–10000 кг/год;	Низький.	Деформація, радіальна помилка більше 0,05 мм, або кутова більше 0,05 мм на 100 мм

Міжнодвійчасті лезо завжди потрібно заміняти при збиранні, а не по одній. Елементарне заміна одного нового лезо в потоці з пройдених лезо створює дисбаланс, що проявляється збурюваннями апаратів та передчасним виходом з ладу опорних підшипників. Як мінімум, потребуйте хоча б одного повного комбінату лез і одного запасного екрана для двомісного виробничого циклу, оскільки саме ці деталі є найбільш склонними до несподіваної несправності при користуванні кором складних твердих матеріалів LDPE.

7. План профілактичного обслуговування

Послідовне ремонт дорогий. Дисциплінований профілактичний план перетворює таблицю несправностей, описану в розділі 3, у перелік задач, який виявляє проблеми, поки вони все ще економичні. Нижче наведена графа, де розбиті завдання за періодами і вказано вимірний показник, який потрібно записувати кожен раз.

Інтервал	Завдання.	2. Записана величина	Порог дії
У кожному вазі	Візуальний контроль захисних бар'єрів, впускних та витяжних отворів;	Поріг рівня заповнення, прояви очевидних утечек	Встановіть правильний заповнювач, припините витікання
щоденна	Промивання екрана, налаштування ременя, точки нанесення мастильних речовин.	Теплота та вологість в приміщенні	Вологість, що перевищує 30 відсотків, породження ковзання.
Тижнево	Змащування, відсутність ущільнень, розміри зазору між млинами	Температура підшипників, зазор, мм	Температура вище 75 °C, поріг назовні 3–8 мм.
Кожен місяць	Актуальний напрямок, рівень масла, настройка кутової френетики	Теперішня відсоткова оцінка, радіальна похибка.	Тепловой потік перевищує 110 відсотків, помилка перевищує 0,05 мм
Квартальний	Аналіз вібрації, вимірювання зносу лопаток, заміна герметиків	Вібрація мм/сек RMS, глибина зносу	Вібрація понад 7,1, зношення понад 30 %.

Використовуйте простий журнал з однією стовпчиком на кожний огляд та стовпчиками для дати, оператора, вібрації, температури підшипників, струму двигуна, вологості виходу та зносу лопат. За рік ця записка стає найбільш цінним інструментом для вирішення проблем, оскільки вона показує зсув, що передує будь-якому збою. Компанія Polyretec надає паперовий та цифровий шаблон журналу з кожною лінією і може переглядати дані про тенденції під час сеансів дистанційної підтримки.

8. Спільна діагностика проблем у системі подачі та збирання

Жорсткий факт у переробки плівок полягає в тому, що багато проблем з лопатями не викликані саме лопатями. Машина є найбільш помітною точкою відмови, тому її звинувачують, але справжня причина часто у ланцюжку вище або нижче. Перед тим як відновити ротор, перевірте сусідні пристрої. У таблиці нижче показано, як поверхневі симптоми, що виникають у зоні лопат, пов'язані зі справжньою причиною за проблемами, що виникають в інших місць лінії.

Симптом поверхні в ударному елементі.	Істинна першопричина на інших стадіях	Де потрібно виправити
Потужність завдання недостатня.	Комплект дробарок занадто твердий, пластик надходить у листах.	Відстань між лезами і швидкість молоти на початковому етапі
Висока частка піску в виході	Ступінь вилучення піску неефективний або обійдений	Видалення піску та промивання на початковому етапі
Висока вологість виходу	Потік води у насосі нижче за зазначеними нормами	Система водопостачання та насос на попередньому етапі.
Повербання плівки після молоточка	Притоковий відстійник забитий, матеріал повертається в ланцюг.	Нижня центрифуга або сушильна установка
Понад вміщене покриття фільтра то з тонкими волокнами.	Дробарка, яка виробляє надмірно багато дрібного матеріалу	Розмір псевдогранул на початковій станції молоти
Повторне пошкодження ножів ударом	Немає розділення металу перед блоком натираючого пристрою	Розділювач металу на початковому етапі

Урок полягає в тому, щоб перевірити всі симптоми один повний цикл навколо лінії, перш ніж приймати рішення щодо ремонту. Колесо перемішування, яке відремонтували, але все ще подавалися перевищені листи з неправильно налаштованого ріжучого пристрою, знову вийде з ладу вже через тиждень. Інженери, які здійснюють пусконалагодження установки Polyretec, завжди налаштовують всю лінію як один цілий механізм, оскільки перемішування виконує роботу лише в тому випадку, якщо надходить відповідний матеріал.

9. Конфігурації лінії промивання плівки LDPE Polyretec

Компанія Polyretec проектує лінії миття плівки LDPE навколо механізму в якості центрального етапу аггітації і відводу води. Зазвичай надаються дві конфігурації, і обидві побудовані за подібними умовами процесу, розписані вище. Нижче наведені специфікації по широкому спектру пропозицій Polyretec, які співвідносяться з вибраним рівнем продуктивності.

Лінія прання ПВХ плёнки з'єднання якісної їжі Polyretec (забійна одиниця)

Ця конфігурація спрямована на сильно заражений LDPE агрономічний плівки та упаковку після споживання з наклейками, рослинним розчином та залишками рослин. Вона має потужний вібромасажер між гарячим миттям та відокремленням води, який розташований там, де матеріалу найбільш необхідно агресивне механічне вплив. У мексиканському проекті для LDPE плівки з наклейками цей малюнок виконували з застосуванням потужного шредера, який подавав вихідний матеріал на вібромасажер.

Технічні характеристики	Цінність
Продуктивність	500/1000/1500 кг/годину
Інстальована потужність	110/180 кВт (сумарна по лінії)
Потребність у воді	2,0 / 3,0 / 4,0 т/год (рекурсивно в закритому циклі)
КЗП	35 / 45 / 60 квадратних метрів
Етапи процесу	7 до 9: дроблення, попереднє замочування, гаряче прання, змішування молота, тертя, зливання, зневоднення, сушіння, додаткове перепелювання
Придатні матеріали.	LDPE сільськогосподарська плівка, LDPE упаковка, друкована LDPE плівка, натяжна LDPE плівка
Рівень вологи на виході	15–30 відсотків після качалки та виведення води

Лінія дроблення та миття м'якої плівки з ПП/ПЕ

Для більш м'яких гібридних сумішей після споживання, включаючи тканинні пакети, агротаріальні плівки та нетканинні, компанія Polyretec поставляє повністю автоматизовану лінію прання плит у класі PTW. В рамках посилання на проект у Тайвані була використана повністю автоматична машина для прання плівкового поліпропилену. Вона інтегрує перетирання, прання і перемішування в одному балансовому рейсі і доступна в межах одного рівня потужності.

Технічні характеристики	Цінність
Продуктивність	500 / 1000 / 1500 кг/год лінійки
Інстальована потужність	95/130/170 кВт (сумарно по лінії)
Потребність у воді	1,8/2,8/3,8 t/h (рециклізується в закритому циклі)
КЗП	30/42/55 квадратних метрів
Етапи процесу	6 до 8: подрібнення, миття, перекачування машалл, термодинамічне миття, промивання, відділення води, сушіння
Придатні матеріали.	PP і PE плівка, ткані мішки, сільськогосподарська плівка, PP бавовна
Рівень вологи на виході	15–30 відсотків після качалки та виведення води

Обидві конфігурації поставляються як частина обіцянки групи Wanplas щодо доцівних пофактурі обладнання для переробки, які не порушують вимоги по якості. Кожну лінію перевіряють перед відвантаженням, і її можна настроїти під певний профіль забруднення під час промивання зразків у заводі Polyretec.

10. Потреба в рекомендаціях щодо вибору моделі

Вибір правильної лінії починається з корму, а не з машини. У таблиці нижче зазначено обильні ситуації з поліетиленовою плівкою та рекомендовану конфігурацію і характеристики метальника Polyretec. Використовуйте його як перше рішення, а потім підтвердіть за допомогою пробного промивання.

Вхідна сировина	Содержание піску або грунту	Цільна потужність	Рекомендована конфігурація	Технічні характеристики Бітера
Чиста плівка упаковки з ПЕВД	Менше 10%	500-800 кг/год	Лінія прання ПП/ПЕ м'яких плівок	15–37 кВт, вали 400–600 мм
LDPE агрогосплярська плівка.	30 до 50 відсотків	800 до 1500 кг / год	LDPE плівка, лінія миття (з інтегруваним механізмом для обробки пластика)	37 до 75 кВт, барабан діаметром 600–800 мм
Видаваний ПЕТ з наклейками	10–30 відсотків	500–1500 кг/год	LDPE-плівка, лінія миття, високопродуктивний механізм для обробки пластика	55-75 кВт, барабан діаметром 800 мм, ріжучі клинки з твердим наконечником
Міксе PP/PP /PET/AL/PVC /VPE – плівка та тканинні мішки	10–30 відсотків	1000–1500 кілограмів на годину	Ринок твердого тубусового піску PP / PE (клас PTW)	37 до 55 кВт, барабан діаметром 600–800 мм
Ніжні рукави з ПП і TPE	Нижче 15 відсотків	500-1000 кг/год	Лінія прання ПП/ПЕ м'яких плівок	22-45 кВт, барабан 500-700 мм

Якщо ваш матеріал знаходиться за межами цих діапазонів – наприклад, має дуже високе навантаження на відпари чи містить одночасно жорсткі і плівкові відходи, – відправте зразок в компанію Polyretec для проведення контролю за процесом зневоднення. Цей контролюючий протокол точно визначить реальний розмір ударника, розмір отворів на гребінці, співвідношення води і відходів значно надійніше, ніж будь-який розрахунок, який виконується на базі документів.

11. Інтеграція подрібнення гранул

Після того, як бєтер та решта лінії прання видали чисту плівку LDPE з 15-30 % вологи, матеріал готовий до грануляції. Для далі роботи з грануляцією Wanplas поставляє відповідні системи гранулювання, які інтегруються безпосередньо із праннями плівки LDPE Polyretec. Ці системи приймають вимиту та зневоднену плівку та перетворюють її на переробні гранули без додаткової стадії сушіння в більшості конфігурацій, оскільки система гранулювання Wanplas розроблена так, щоб поєднуватися з профілем вологості, який виробляють прання Polyretec. Інтеграція забезпечується у вигляді єдиного скоординованого пакета, тому точку передачі між пранням та гранулюванням розроблюють з урахуванням завчасно, а не вручну на місці.

12. Сервіс і технічна підтримка

Polyretec, як завод Wanplas, гарантує виконання всіх пунктів угорі об'єднаних гарантій обслуговування групи. Це не маркетингові фрази – вони наповнені в договір поставки і застосовуються до бек-продавця та до всього лінії прання.

• Тестування перед відправкою.Кожна лінія протестується на представному матеріалі на заводі, а надійність робочого органу перевіряється за таблицею параметрів у розділі 1, перш ніж він відправляється.
• Помірювання незгорілого матеріалу перед замовленнямВідправте реальний сировину, і компанія Polyretec вимиє її на місці, тому ви побачите фактичну вологість виходу та пропускну здатність, перш ніж приймати рішення.
• Установка та пусконалагоджування.Інженери приїжджають на місце для встановлення, налаштування і регулювання лінії як однієї системи, включаючи зазор бильтера та синхронізацію швидкості, опис якої наведений у розділі
• Політика щодо використання запасних частин.Група Wanplas надає вільні запчасти на суму 500 доларів США щороку, а також гарантійний ремонт пошкоджених деталей у межах гарантійного строку.
• Навчання.Оператори проходить практичне навчання в роботі з системою LOTO, п'ятиступінчастим методом та планом профілактики в розділі 7, щоб ваша команда могла управляти лінією без залежання від зовнішніх викликів щодо рутинних несправностей.
• Діагностування проблем на відстані.З налаштуванням системи керування Polyrtec, інженери можуть розшифровувати журналы завантажень, текущі тенденції та сигнали про помилки на відстані та надати вам рекомендації через 30-ивип події у розділі
• Відкрити завод.Клієнти привітно зустрічаються на фабриці Polyretec, де мають можливість перевірити процеси виробництва, протестувати зразки та перевірити якості перед доставкою.

Здатність до віддаленого діагностики особливо важлива при виявленні несправностей б'ютера, оскільки більшість тривожних сигналів стосуються робочого процесу або електрики та можуть бути відключені після виконання логіки коду несправності з рядка 14 таблиці діагностики, коли інженер спостерігає за тими самими даними у режимі реального часу. Це дозволяє виправити несправність того ж дня, ставлячи еквівалент двадобову очікування візиту на місце.

13. Найчастіше задавані запитання

Чому брудна головка виконавчого механізму моєї лінії виготовлення ПВХ тримається за привод, навіть після заміни ножів?

Щоранки рідко є причиною тривоги. У щоденній роботі з ПВД причиною, як правило, є намотана плівка, уплотнена грунт або проблему подачі харчування, що призводить до підвищення крутного моменту. Володійте п'ятиступеневою схемою, зазначеною у розділі 4, перевірте рівень наповнення та розмір харчування - лише після цього можна відкривати ротор. Заміна щокотріска без усунення проблеми з вікном процесу призведе до повторної перезавантаження системи через кілька днів.

Який рівень виходу водорастворимості я очікую від здорового перемішувального апарата?

Для поліетиленової плівки здоровий змішувач виділяє 15–30 відсотків вологості перед остаточним відведенням і сушінням. Якщо виміряно більше 30 відсотків, перевірте швидкість обертання ротора, відкриту площу сита, обсяг подачі води та рівень заповнення в порівнянні з заданими значеннями у розділі

Чим частіше я повинен заміняти лезо вібратора?

Термін служби ніжів становить від 1500 до 4000 годин, залежно від забруднення та сортового складу матеріалу. Замінюйте весь комплект, коли глибина зносу перевищує 30 % від орігінального, або комплект обов'язково замінюйте, якщо на ньому з'явилися тріщини чи переломи. Змінюйте завжди як балансовий комплект, щоб уникнути вібрації та пошкодження підшипників, описаного в режимах несправності 4 і

Чи завжди високий рівень вібрації є проблемою підшипників?

Ні. Вібрація вище 7,1 мм / с RMS частіше виникає від нерівноваги ножа, ослаблення кріпильних болтів або неправильного положення з'єднання. Підшипники є лише одним із трьох механічних причин, і процес нерівноваги, наприклад переповнення, також може збільшувати вібрацію. Використовуйте методику розрахунку масштабу і здійснюйте вимір у місцях монтажу підшипників перед їх заміною.

Чи можу я запустити воду на лінії прання гарячою, щоб краще очистити наклейки?

Не перевищуючи 60 градусів Цельсія для ЛДПЕ. Вище цього рівня плівка розм'якшується і може розплавлятися та з'єднуватися всередині ударника, що призводить до режиму несправності 13, а з ним й до однієї з найбільших пошкоджень. Найкраще знімати клей з поверхні відбувається за умови тривання у межах вікна від 15 до 45 секунд та більш інтенсивної механічної дії, а не за допомогою підвищення температури.

Мій білмєстр виглядає нормально, але відішколлена плівка все ще груба. Що не так?

Струмінь, швидше за все, не є причиною. Високий залишковий пісок зазвичай означає, що попередня стадія видалення піску чи промивання неефективна або обійдена, або насос для води для миття нижче технічного регламенту. Виявте симптом за допомогою таблиці попереднього та наступного етапів у розділі 8, перш ніж перебудовувати ротор.

Як підключити лінію сушіння до гранулювання?

Інвестування в перетворення обладнання на енергозберігаюче може бути повністю відшкодоване протягом 10 до 14 місяців, а довготривала постійна прибутковість — величезна.

14. Заключення

Машина для розтирання є серцем лінії миття плівки ПВД, і більшість її несправностей є проблемами процесу та матеріалу, які носять механічну маску. Завдяки дотриманню принципу наповнення на рівні 60–75%, підтриманню температури миючої води менше 60 °C, гармонізації зазору між лопатями і вала та застосуванню п'ятиступеневого шаруватої методики ви запобігатимете здебільшого 14 видів несправностей, описаних в цій інструкції. Коли щось піде не так, таблиця діагностики і 30-відсоткова схема прийняття рішень дозволять негайно повернутися до стабільного виробництва, а план профілактики перетворить будь-який збій на майбутню захист.

Polyretec, завод Wanplas, що має понад 100 проектів у сфері переробки в понад 50 країнах, створює лінії змивки ПЕТ-плівки на основі важковстановленого валка, який спроектований саме для тих профілів забруднень, що описані у цій статті. Надішліть нам специфікацію матеріалу та проби, і наші інженери проведуть випробування змивки, порекомендують правильну конфігурацію за таблицею вибору і надсилать готову лінію на обстеження перед відправкою під гарантійною політикою Wanplas Group в розмірі 500 доларів США на рік за сервісну лінію та дистанційну діагностику несправностей. Відвідайте завод Polyretec, щоб побачити працюючу лінію, переконатися в якості та запланувати встановлення разом з нашою командою комісійників.