LDPE洗浄ラインにおけるビーター機の役割
1．Wanplasの工場であるPolyretecは、2010年の設立以来、プラスチックリサイクリング機器を提供し、今日では50か国以上で100以上のリサイクリングプロジェクトを支援しています。ポリオレフィンフィルム回収工場の機械の中で、ビーター機はもっとも誤解され、最も誤った診断を受けるものです。本ガイドでは、ビーター機がLDPE洗浄ラインでどの位置に置かれており、どのような役目を果たすのか、また、機能を停止した際のトラブルシューティング方法について詳しく説明します。LDPE農業用フィルムや消費者用パッケージングフィルムラインを運用する場合でも、以下の情報が、スループットの回復、水分の低減、不意のダウンタイムの回避に役立ちます。
ビーター機は、業界ではスクリュージャー・ビーター、フィルムビーター、および攪拌洗濯機などの多くの名称で知られています。名称が何であれ、その仕事は同じです。高速回転するローターにビーター刃を取り付け、穴あきドラム内にある湿ったフィルムフレークを機械的にこすり、こすり、分散させます。破砕と高温洗浄、または高温洗浄と脱水の間に配置されているビーター機は、薄いフィルムの場合にありとあらゆる機械が行なうことのできない三つの機能を、非常に効率的に果たします。
- 凝集破砕濡れた絡まった塊のようにフィルムがラインに入ると、ロータがこれらの塊を個々の動く状態に分割してすべての面をきれいにします。2. 例えば、毎日使用される化学物質の包装を食品グレードにした場合など、完全な洗浄の手順である水洗、あらゆる定義した部分での検査、そして合意が必要になります。これはプラントの食品安全性を根拠にした切り替えであり、絶対に圧縮してはいけません。3. 例えば、天然HDPEの乳製品ボトルから着色済み食品グレードのPPに切り替える場合など、機械を空にして、チャンバー、ホッパー、ロータの側面、スクリーンを物理的に清掃し、定義された部分での記録付きの視覚検査を行う必要があります。着色の乗り越えが管理すべきリスクです。所要時間は通常、1時間以内です。
- 汚れ除去— 砂、土、シール接着剤、有機物などが、機械的摩擦と乱流水により剥離され、ドラムのスクリーンを通過します。
- 最初の脱水— 遠心力により、フィルターを通して水が外へ放出され、送り出したフィルムの水分は高い送り口レベルから低い出口レベルへ向かって降下します。
LDPEラインではビーターはオプションではありません。ビーターがないと、フィルムのフラクションがまとまってしまい、大きすぎる汚れが摩擦洗浄機に入り、脱水段がペレタイズするには湿度が高すぎます。下の表にはLDPEフィルム用に使用される工業用ビーターの典型的な技術指標が記載されています。実際の仕事情況とご自分が使用している機械のネームプレートを比較する際に、これを基準としてください。
| パラメーター | 典型的な範囲 | 工学ノート |
|---|---|---|
| ロータースピード | 400～900 rpm | 高速化しすぎると摩擦が増し、よどみがとりやすくなるが、同時に熱と摩耗も増えます。 |
| ビーター刃の数 | 6～24個 | より多くの歯は、より高いトルク需要を伴う散乱を向上させます。 |
| ドラムの直径 | 400～800 mm | 径が大きいと容量と滞留時間が増加します。 |
| 長径比（L/D） | 1.5 〜 | 長いドラムは、重たい汚染物の滞留時間を延ばします。 |
| ドライブ電力 | 15〜75 kW | 規模づかい：原材料の比重と目標の通過量に合わせる。 |
| スループット | 500〜2000 kg/h | 機ごとの評価。ラインのバランスが実質的な限界になります。 |
| インレットの水分 | 40～70% | フィルムのバラス、消費者後 |
| 出口の水分量 | 15～30％ | 粉化前および最終脱水乾燥前の対象 |
| スクリーンの孔のサイズ | 6 ～ 15 mm | 小さな穴は繊維をより強く守りますが、詰まりやすくなります。 |
2 これらの数値を理解することは重要です。多くのビーター故障は、最初にこれらのいずれかの値からの外れとして現れます。出口湿気が30％を超えるとき、生産量が指定された最低値以下になるとき、または電流が指定値の10％以上上回ると、マシンは何かが不正常であることを示しています。この記事の残りの部分では、これらの信号を正しく読み取る方法を紹介します。
2. なぜ LDPE フィルムはビーター機にとって特に厄介なのか
低密度ポリエチレンフィルムは、硬質ボトル用処理色料と異なる性質を示し、この違いが、LDPEラインで故障しやすい部品となるベータの原因となっています。PETボトル洗浄に関するトラブルシューティング計画では、フィルムの正確な故障形態を把握することができません。以下の事実が、この理由を説明しています。
LDPEフィルムの比湿特異表面積は、その質量に比べ極めて大きくなっています。1キログラムの農業用フィルムは数平方メートルにも展開できます。この表面積が原因で、理論上はこの素材は簡単に清掃できるとは言え、実際にはフレイクが絡み合い、ラップされ、湿った丸まってしまい、分散しにくくなります。特に、消費後の農業用フィルムは、重量の30～50％が砂や土部分、さらにはわら、葡萄の農薬用タイ、ラベル裏地といった、水に溶けない成分を含んでいて、簡単には洗い流されることはありません。
静電気が問題の第二点です。乾いたまたは半乾いたLDPEフィルムは静電気を蓄積し、フレイクがドラムの壁やロータに付着し、互いに接着します。チャージされたフィルムは微小なゴミを引き付けるので、本来はフィルムを洗浄するべき線は、それが汚染されることになります。LDPEの低融点、通常105～115℃は、第三の、最も危険な要素です。ビーターは摩擦によって発生する熱を利用します。水の流れが少ない場合、滞留時間が長すぎる場合、またロータが部分的に塞がれている場合、局所的な温度は柔軟化点に近づき、フィルムは溶融し、付着し、硬い集積物を形成し、ロータを引っ掛ける可能性があります。2.投入点の静電気除去用棒、湿度制御、ポリウレタン製パネル
最後に、LDPEの密度は水とほぼ同じです。このため、シンクフォイト分離が映画の処理には有効ではなく、溶解槽内で浮かびあがり橋を渡したり、不均一な速度で操作されることになります。さらに、湿潤状態では、映画が塊にまとまっており、貫入前に解散するための肉体労働が必要になっています。これらすべての行動が結びつくと、LDPEラインでの貫入機は、任意の堅いフレークラインよりも狭い範囲内で動作させなければならず、そのメンテナンスもより厳格に行わなければなりません。
LDPE ビーターの一番の故障は、部品が壊れているわけではありません。それは、巻き付けられたフィルムと押圧した土が蓄積されることで流れが増し、温度が上昇し、最後には駆動装置が作動することです。この変化を早めに察知することが一番重要です。
オペレーターは、フィルムラインを厚層ラインと同じ設定で動かせると仮定することがあり、その仮定がほとんどの慢性的な漏斗トラブルの根源です。PETボトルラインは、スクリーンが一部詰まった状態でもしばらくの間に渡って機能しますが、LDPEラインはそうではなく、フィルムはすぐに再燃し、ロータトルクがわずか数分で上昇します。フィルムを高表面積、低溶融度、低密度、簡単に充電可能な材料と捉える精神的モデルを構築することが、正しい操作の第一歩です。本ガイドで掲げる、充填レベル、水の比率、温度、隙間、および速度に至るすべての調整は、その難しい材料を動かし、清潔に、そして涼しく保つために設定されています。漏斗を単にスピナーとしてではなく、精密な攪拌装置として扱うと、稼働率は増加し、ブレードの消耗は減るようになります。
3. 総合的な故障診断表（14の故障モード）
本セクションは記事の核心部分であり、LDPEフィルムビーターで最もよく見られる14の故障モードを列挙しています。モードごとに、観測される症状、可能な根本原因、原因を確認するための検査方法、修正行動、および再発を防ぐための予防策を示しています。部品の交換を行う前に、この表を確認してください。なぜなら、「壊れた」ビーターの多くは、実際には上流または製程上の問題に悩んでおり、新しいブラシでは修正は不可能であるからです。
| # | 症状 | 考えられる根本的原因 | 検査方法 | 正当な対策 | 予防的対策 |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 出口の水分量が30％を超えている | ロータスピードが低い、スクリーンの穴が詰まる、水の流れが不十分、80％以上の満水状態 | インバーター出力のHz、スクリーンの開口面積、ポンプの圧力、および充填レベルを確認します。 | スピードを再設定し、網を掃除し、給水量を減らす。 | 充填量は60〜75％とし、週単位でスクリーンを検査します。 |
| 2 | 流量低下または機械が詰まる | フィルムの湿った高圧打ち付け。破砕機からの過大な投入量、スクリーンの詰まり、ローター間隙が過渡的。 | フィードサイズ、スクリーン、およびローター内の巻き込まれた材料を検査します。 | 供給を停止し、ブロックを取り除き、破砕機の設定を確認する。 | 粉砕サイズを40～80ミリメートルに制御し、急激な投入を回避します |
| 3 | 主要なモーターオーバーロードトリップ、定格電流の110％を超える電流 | 機械的なハマり; ロータバーの破損; 電圧低下; ロータ不均衡 | ドライブログを見て、電源電圧を測定し、ロータを手動で回転させる。 | 詰まり時、ベアリングを交換し、供給量を正す、バランスを調整します。 | 毎月の最新トレンドの記録、バランスされた刃セット |
| 4 | 1 mm/s RMS を超える異常な振動3. 基準値の約 | ブレード不均衡、安定基ボルトの緩み、カップリングのずれ、ベアリングの摩耗 | ベアリングハウジングに振動計を使用し、ISO 10816 のゾーンと比較する。 | ロータを再バランスし、ボルトを締め、カップリングを再配置し、ベアリングを交換します。 | 四分間振動調査;ボルトのトルクチェック |
| 5 | ベアリングの温度が75度を超える | 油圧不良、シール漏れで水が入り込む、位置ずれ、過負荷 | 赤外線検査、グリースの状態、軸の走りの制御 | 軸受のグレーズまたは交換、シールの修正、位置再調整 | 指定の手順による毎週の潤滑処理、シールの点検 |
| 6 | ビーター刃が破損するまたは過度に摩耗する | 超硬砂、金属衝突、不適切な原料品質、バランスの異常 | 使用率を測定し、スクラップしきりの基準値を確認します。外来金属がないかを確認します。 | 古くなったまたは壊れたブレードをセットとして交換します。 | Mn13または硬質鋼製の刃を使用し、金属分離を上流に設置します |
| 7 | ドラムスクリーンのヒートシンクがふさがっている | 細かい繊維の詰まり、接着剤の残留、背過負荷、大きすぎる汚染 | 画面全体の視覚的および圧力低下観察 | ドラムを開放し、スクリーンを圧倒洗浄し、バックウォッシュを調整する。 | 毎日スクリーン洗浄：接着剤の濃度をコントロール |
| 8 | 材料が軸を巻き込みます | バインダー用のロープ、わら、ラベルフィルム、ネット | 入力に長いフレキシブルな汚染物質がないか検査します。 | ロックアウトし、ラップを切って取り除き、デタングラーを取り付けてください。 | 前処理の送料;ビーターの前にロープ抽出装置を追加する |
| 9 | シャフトシールがベアリング内に水を漏らす | シートが劣化しており、ハウジングが割れており、圧力が高すぎる | シールでの染料や紙の試験、グリース中のエマルジョンのチェック | シールを交換し、ハウジングの修繕、圧力の下げ | 四分間シールの予定された交換 |
| 10 | ギヤボックスの騒音とオイルトル複合材製品 | 低油、研ぎ切れたギヤ、故障したシール、過負荷 | 油圧レベル、色、音のチェック、漏れの検出 | 油の補充や交換、シールの交換、歯車の検査などを行います。 | 毎月のオイルチェック。慢性的な過負荷を回避する。 |
| 11 | 材料の投射および出口での粉の排出 | 足りずらさ、流し返し防止用ガードの破損、過速、ファンのシールの欠陥 | 配管を観察し、ガードとフードを点検する | 充填量を減らし、前処理を施す、孔を広げ、スクレーパーの力を増加させ、ディスクを摩耗から保護する | 充填量を一定の範囲内に保つようにします。ガードを週単位で検査します。 |
| 12 | ベルトのすべりやカップリングのずれ | ソフトなベルト、摩耗したカップリングブロック、許容範囲を超えるずれ | ベルトの張力、カップリングの隙間、径方向および角方向の誤差を確認します。 | 着金ベルトを調整し、弾性ブロックを交換し、位置を調節します。 | 径方向で 0.05 mm 未満、角度方向で 100 mmあたり 0.05 mm 未満に保つこと。 |
| 13 | 材料が溶け、硬い凝集体を形成する | 摩擦熱過熱;低水圧;長滞留;スクリーンの障害 | ドラムの温度、水の流量、滞留時間を測定する | 停止して冷却し、溶けたマスを除去し、水の流れを再設定します。 | 洗浄水の温度が60度以下の場合、温度を監視します。 |
| 14 | インバーターの故障コード (過電流、過電圧、欠電圧、過熱) | 供給障害、モーター障害、冷却装置の破損、荷物スパイクなど。 | 異常のカテゴリを確認して、電源、モーター、冷却ファンの動作状態をチェックする。 | カテゴリ原因を明確にし、リセットし、負荷下でテストを行う。 | 清掃したインバータ冷却装置；ログの故障履歴 |
第4列の振動基準では、ISO 10816の評価ゾーンを現場の参照としています。Aゾーンは優れている、Bゾーンは常時運転に許容でき、Cゾーンでは注意が必要であり、Dゾーンでは許容できません。ベアリングハウジング上でRMS値が7.1 mm/sを超える場合、通常はこのクラスの機械ではDゾーンにあたります。すぐに調査を行う必要があり、継続操作は行わないようにしてください。
4.5ステップのレイヤードトラブルシューティング手法
ランダムな部品交換は、コストを浪費し、実際の原因を隠すことになります。Polyretecのエンジニアは、安全な隔離から確実な根本原因に至るまでの再現可能な5ステップの方法を使用します。この方法を順番に適用してください。ステップを飛ばすことはできません。
ステップ 1 - 安全な隔離とロックアウト (LOTO)機械に触る前に、エネルギーを遮断してください：メインの切替器をロックアウトし、インバーターをロックアウトし、水管を減圧し、ロックに自分の名前を記入してください。コントロールされたスタートを試した結果、スタートが失敗することを確認し、エンジン、スクリーン、またはシールの検査は、LOTOなしでは安全ではありません。
Step 2: 現象を再現し、データを収集するその機械が停止したときの特定の数値（収穫量、インレットとアウトレットの湿気、電流吸収、軸受け温度、振動、水圧、洗浄温度など）を一覧にまとめます。安全な範囲であれば、故障の再現も行ってください。また、故障時のそれらの数値を記録し、第1の手順で示した健全な状態の基準と比較することができます。2. 記録した数値
ステップ 3：外側から内部へと段階的に検査回路内の各レイヤーを次の順序で確認してください。まず、プロセスパラメータをチェックし、次に材質の状態、機械状態、電気状態を確認します。ほぼすべての場合、故障は成形部品にではなく、プロセスや材質に起因しています。ゲアボックスを開く前に、充填レベル、水流量、給料サイズを確認してください。2. POLYRETEC の技術チームと協力して、ご自分の特定の原材料や製品要件に最適なプロセスパラメータを策定します。定期的にテストを行って、異なるパラメータの影響を再生樹脂の品質に関して評価し、必要に応じて調整を行います。最適なパラメータを制御システムのレシピライブラリに保存することで、一貫した生産品質を維持できます。
ステップ4 — 原因の確認と検証ある原因を提案し、それをテストして、症状が消えたか確認します。もしも再び症状が出た場合、弾性な要因があり、さらに調べていかなければなりません。検証とは、マシンを超満載で運転し、温度、湿度、そして安定した電流を確認することを意味します。
階段 5 — 必要な記録と予防措置異常、原因、改善、予防措置を保守記録に書き込みます。データを傾向分析し、次に発生する異常を早めに捕えます。良い記録を持つことで、あらゆる故障を将来の予防に変えることができます。
以下の表は、この方法を30分間の現場での意思決定フローにまとめ、コントロールパネルの隣に掲示しておくことができます。
| 40～80 ミクロンに調整し、バックフラッシュの検査を行い、供給入力を確認する | アクション | 決定点 | 次へ |
|---|---|---|---|
| 0〜5分間 | LOTO読み出しと計測器を確認。 | トリガは電流と温度のどちらかで設定されますか? | はいの場合、電気/機械層に移動。 |
| 5～10 分 | 充填量、水圧、洗浄温度を確認します。 | 80% 以上または水の低い場合は? | はいの場合、プロセスの修正、再実行。 |
| 10 から 15 分 | 給料サイズと汚染を点検します。 | 破砕機の出力は大きすぎるか、ロープが存在するか | はいの場合、上流の修正、ラップを取り外す。 |
| 15～20 分 | ドラムを開放し、スクリーンと刃の隙間を確認する。 | スクリーンの詰まりや隙間の正しさについて | はいの場合、クリーニングまたは調整。 |
| 20 から 25 分 | ベアリングの温度、振動、カップリングを確認します。 | 振動が7.1を超えたか、温度が75℃を超えているか？ | はいの場合、機械修理。 |
| 25～30分 | 負荷下で確認し、結果を記録する | 1時間以上安定 | そうでなければ、ステップ 3から繰り返します。 |
5. プロセスパラメータとその障害との関連
バイターに関するほとんどの障害は、プロセスパラメータが適性範囲外にずれてしまうことによるものです。以下の表では、制御可能なパラメータごとに、最も生じやすい障害と適性範囲内の正常値を組み合わせています。この値を機械のオペレーションの範囲と考えてください。
| パラメーター | おすすめのセットポイント（LDPE） | 帰属範囲外の場合の連結故障 |
|---|---|---|
| 満水レベル、明白な漏れ | ドラム容積の60 ~ 75% | 60％未満：擦り合わせが悪い、生産量が低い。75％以上：詰まり、水分が多い、過負荷状態。 |
| 上流の粉砕サイズ。 | フィルムの場合 40～80 mm | 過剰サイズの部品がローターを詰め込んでしまい、小さな粒がスクリーンに詰まります。 |
| 洗浄水の温度 | 60 ℃未満 | 60度以上 → LDPEが柔軟化し、溶融してアグロケイト(欠陥13)を生成する |
| 水と材料の比率 | 1～6％／1～12％ | 低すぎると、汚物が排出されず熱が溜まります。高すぎると、ポンプが過負荷になり、飛沫が失われます。 |
| 滞留時間 | 15〜45 秒 | 短すぎると、清掃が不十分になります。長すぎると、熱が蓄積し、再糸を結びます。 |
| ブレードの隙間 | 3 〜 8mm | 締め付けが強すぎると、トルクが高くなり刃が摩耗します。緩すぎると、分散性が悪く水分が多くなります。 |
| 1〜0.3 mm。各一般刃鋼の刃硬度範囲: HRC 56〜62。 | より高速化：広いギャップを伴う | 不純性は出力を向上させることなく、電流と振動を増加させます。 |
ブレードギャップと回転数の関係は強調されるべきです。高速時の狭いギャップは、ブレードが破損し、駆動装置が過負荷になる最もリスクの高い行為です。スループットを回復するために速度を上げる時は、まずギャップを広げましょう。より詳細な掃除を行うためにギャップを狭める時は、速度を下げましょう。この単一のルールは、セクション 3 にある過負荷および破損の大半のケースを防ぐことができます。
逗留時間は，給料速度と回転子の作用のバランスにより制御されるよりも，タイマーによって制御される方が少ない。スループットを上げるために給料速度を増加すると，逗留時間が低下し，清掃性が悪化する。もし，許容範囲内でブレード間隙や回転速度を増大させない限りは，逗留時間は下がり，出口湿度が15～30％の目標値を維持できない。グリラーをオーバーフィルした結果，チョークと高湿度の不具合が発生することは最も一般的であり，厳格なセットポイント制御を行えばこれも完全に防げる。適切にチューニングされたラインは数週間続けて稼働するが，給料速度による操作のみを行うと，ただ一晩で警報に引っ掛かってしまう。
6. 損傷部品および予備品の管理
ビーターには信頼性を確保するための短い摩耗部品のリストがあります。適切なレベルの備品を確保することで、小さな摩耗事故が何日も停止を引き起こすことになるのを防ぎます。以下の表では、各摩耗部品とその寿命、推奨される備品のレベル、および交換を実施すべきときを判断する破損基準について記載しています。
| 摩耗部品 | 材料/種類 | 典型的な寿命（時間） | 在庫レベル | スクラップ基準 |
|---|---|---|---|---|
| ビーター刃 | Mn13 高マンガン鋼、硬質鋼または複合摩耗鋼 | 1500 ～ 4000 kg/h | 高 | 当初の30%以上の摩耗、またはクラックまたは破断がある。 |
| ドラムスクリーンのプレート | 穴を開いた消耗プラットフォーム、6 ~ 15 mmの穴 | 2000～5000 | 中型 | 穴の変形または開放面積ロスが20%以上 |
| ローリングベアリング。 | シールされた球型または円筒形ローラー | 8000〜20000 | 高 | 75℃以上の温度、7.1mm/s以上の振動、またはピッティング |
| シャフトシール | 機械脚またはリップシール | 3000から6000 | 中型 | ベアリングハウジング内に水の蒸散。 |
| 駆動ベルト | V 型ベルト | 4000～8000 | 中型 | ひびたり金属成層、荷重下での滑りなど |
| エラストマブロックとの連結 | ポリマー挿入 | 5000～10000 | 低。 | 歪み、放射状の誤差が0.05 mm以上、または角度が100 mmあたり0.05 mm以上 |
刃は常にバランスのとれたセットとして交換する必要があり、一度に一本ずつは交換しないでください。摩耗した刃のうちに新しい刃を組み込むと、不均衡が発生し、振動や早期なベアリング故障の原因となります。二つの交替で運用しているラインでは、最低でも一組の刃と一本の予備スクリーンを在庫に常に保持してください。これらは、LDPE 物料に汚れが混入された場合に、予告なく故障する可能性が高い部品です。
7. 予防保守計画
反応型修復は高価である。規律ある予防計画によって、第3部の欠陥表は、問題が依然として費用が安い状態で発覚するチェックリストに変わってきます。下記のスケジュールでは、タスクを間隔別に分類し、毎回測定した値を記録する必要があることを示します。
| 間隔 | タスク | 記録済み値 | アクション閾値 |
|---|---|---|---|
| 各シフト | プロテクター、供給、排出の視覚的観察 | 満水レベルは80％を超えているか、または水は低いだろうか | 充填を正しく行い、漏れを止めます。 |
| 毎日（10分） | スクリーンの洗浄、ベルトの締め付け、グリースの点 | 水分濃度（現在の室内にある水分） | 湿度が30％以上あるもの、すべりやすいもの |
| 毎週 | 潤滑、シールチェック、ブレード間隔測定 | 軌受温度、間隙値（mm） | 75 ℃を超える温度、外周の隙間 3 ～ 8 mm |
| 毎月 | 電流傾向、オイルレベル、カップリングアラインメント | 定格容量の現在の割合と放射線誤差 | 現在の誤差は 110% 以上、誤差幅は |
| 四半期ごと | 振動調査、刃の摩耗状況検査、シール交換 | 振動（mm/s RMS）、摩耗深さ | 振動が7.1を超え、摩耗が30%を超えている |
単一の行で構成された簡単なログブックを使用し、検査に対する日付、オペレータ、振動、ベアリングの温度、モーターの電流、出口の湿度、および刃の磨耗を列にまとめます。 1年間にわたってこれを記録すると、失敗が起こる前の漂移を示すため、これがお手持ちの最も貴重なトラブルシューティングツールになります。 Polyretec は、各行のペーパーおよびデジタルログテンプレートを提供し、リモートサポートセッション中に傾向データを確認できます。
8. アップストリームとダウンストリームの共通トラブルシューティング
映画回収における辛辣な真実は、多くのビーター問題はビーターによるものではないことです。マシンが故障の目に見える最も明白な点なので、これが原因にされることがありますが、実際の根本原因はしばしば上流か下流に存在します。ローターを再構築する前に、隣接する装置を確認してみましょう。下表では、ビーターで見られる表面的な症状を、製造ラインの他のポイントに存在する実際の根本原因と関連付けています。
| 黝黴症現象 | 別の段階での真の原因 | 修理する場所 |
|---|---|---|
| 詰まり、効率が低い | クラッシャーの調節が不十分であり、フィルムがシート状に到着します | 上流の破砕機の隙間とスピード。 |
| 出力中の砂が多い | 砂の除去段は効果がないかバイパスされています。 | 上流の砂ふるいと洗浄。 |
| 高い処理水分量 | 洗浄水ポンプの流量が規格を下回っています | 上流の水システムとポンプ |
| ビューアーの後でフィルムを再利用する | 下流の脱水装置が詰まり,材料が回流する。 | 下流の遠心分離機または乾燥機 |
| スクリーン上に細かな繊維が多い場合に適しています。 | レディが小さな鋤片を多く生成している | 上流の破砕機スクリーンのサイズ。 |
| 繰り返しの刃衝撃損傷 | ビーターの前では金属の分離がありません。 | 上流の金属分離器。 |
レッスンは、修理への取り組みに先立って、すべての症状をラインの一周を完全に追跡することです。リビルドされたビーターを構築しても、設定ミスのあるクラッシャーから未調整の大きさのシートが供給されてしまうと、すぐに再度障害が発生します。Polyretecの認定エンジニアは、ビーターが受け取る原材料のクオリティと同じレベルで機能するため、ライン全体をシステムとして調整します。
9. Polyretec LDPEフィルム洗浄ラインの構成
Polyretecは、低密度ポリエチレンフィルムの洗浄ラインをビーターの周りに配置して、中心的な攪拌および脱水段として設計しています。通常、2つの構成が提供されており、どちらも上記で説明された同じプロセスエンベロープに基づいて構築されています。以下の仕様は、Polyretecの製品ラインの代表的なものであり、選択する容量層に対してスケールされています。
Polyretec の LDPE フィルム洗浄ライン（ビーター搭載）
この設定では、汚染が深刻なLDPE農業用フィルムや、接着剤、土壌、植物残留物が付着した後処理用包装フィルムを対象としています。このようなフィルムには、比較的堅牢なビーターを熱洗浄と脱水工程のちょうど真中に設置することで、最も強力な機械的作用が必要となる箇所に置くことになります。メキシコのLDPEフィルム（接着剤が付着している）取り扱いに関する参考プロジェクトでは、このレイアウトを採用して、重機械化された破砕装置によってビーターに材料を供給していました。
| 仕様 | 価値 |
|---|---|
| 容量 | 500 / 800 / 1500 kg/h の各階層 |
| インストールされた電力 | 110/140/180 kW（ライン合計） |
| 水の消費量 | 2.0 / 3.0 / 4.0 t/h（閉鎖ループでリサイクル可能） |
| 設置面積 | 35/45/60平方メートル |
| プロセスの段階 | 7 ~ 9：細断、事前洗浄、高温洗浄、攪拌、摩擦洗浄、洗浄、脱水、乾燥、オプションのペレット化 |
| 適した材料 | LDPE農業用フィルム、LDPE包装用フィルム、印刷済みLDPEフィルム、LDPE引き締めフィルム |
| 出口の水分量 | ベータ処理と脱水後の15～30％ |
Polyretec PP/PEソフトフィルム破砕・洗浄ライン
ポリレテックでは、織布袋、農業用フィルム、無織布など、より柔らかい消費後のフィルム混合物向けに、PTWクラスの完全自動化フィルム洗浄ラインを提供しています。このタイプのラインでは、破砕、洗浄、およびべーター振動をバランスよく一緒に行うことで、完全自動化されたPP PEフィルム洗浄機を導入した台湾の参考プロジェクトを実現しました。同一容量体系で、このタイプのラインを用意しています。
| 仕様 | 価値 |
|---|---|
| 容量 | 500/1000/1500 kg/h クラス |
| インストールされた電力 | 95/130/170kW（ライン合計） |
| 水の消費量 | 1.8 / 2.8 / 3.8 t/h（閉鎖ループでリサイクル可能） |
| 設置面積 | 30/42/55平方メートル |
| プロセスの段階 | 6～8：砕く、洗う、ビートアゲーション、摩擦洗浄、洗浄、脱水、乾燥 |
| 適した材料 | PPおよびPEのフィルム、織りバッグ、農業用フィルム、PP製ノーワンバッグ |
| 出口の水分量 | ベータ処理と脱水後の15～30％ |
両種の構成は、Wanplasグループがコスト効率の良いリサイクル装置にコミットした、品質を犠牲しない設備の一部として提供されています。いずれのラインも出荷前にテストされており、Polyretec工場でのサンプル洗浄時に、特定の汚染プロファイルに合わせることができます。
10. 選択プラントの要求事項
正しいラインの選定は、機械ではなくフィードから始まります。以下の表は、一般的なLDPEフィルムの状況をオススメのポリレテック構成およびビーター仕様と対応させます。この表を参考にするだけでなく、実際の洗浄サンプルを確認してください。2. 適切なペレットサイズの選択は、循環率を直接支えます：再加工不要のペレットはエネルギーを節約し、廃棄物を削減できますが、細かい粉じんや仕様を満たさない素材はリメルトする必要があり、それによってコストがかかります。また、粉じんが少ないサイズを選択すると、職場の安全性が向上し、フィルタリング負荷が減少します。Wanplasは、毎月の環境活動である「ピュアアースデー」の活動を通して、この考え方を強化しています。ポリレテック工場も、Wanplasに似た考えを持ち、重要な要素が吐出量ではなく、生地の流れ量であることで、責任あるリサイクラの成功を決めるものと考えています。
| 入力材料 | 砂または土の含有量 | 目標容量 | 推奨構成 | ビーター仕様 |
|---|---|---|---|---|
| LDPE包装フィルムの清掃 | 10% 未満 | 500～800 kg/h | PP/PEソフトフィルムウォッシングライン | 15～37キロワット、400～600ミリメートルドラム |
| LDPE農業用フィルム | 30～50 パーセント | 800～1500 kg/h | LDPEフィルム洗浄ライン（ビーター統合型） | 37～75 kW、600～800 mmのドラム |
| 印刷されたLDPE/ステッカー付き | 10～30％ | 500〜1500 kg/h | LDPEフィルム洗浄ライン、耐久性の高いビーター | 55 ～ 75 kW、800 mmのドラム、硬面刃 |
| PP/PE混合タイプのフィルムと織物の袋 | 10～30％ | 1000 ～ 1500 キログラム／時間 | PP/PE ソフトフィルム洗浄ライン (PTW クラス) | 37～55 kW、600～800 mmのドラム |
| PP 非織布と TPE 手袋 | 15％以下 | 500～1000 kg/h | PP/PEソフトフィルムウォッシングライン | 22～45 kW、500～700mmのドラムタイプ。 |
フィードの帯域がこれらの範囲を超えている場合（たとえば、極めて高いステッカー量や、硬質プラスチックとフィルムが混在している場合）、サンプルをPolyretecに送り、洗浄実験をしてもらいましょう。この試験では、デスク上の計算よりもはるかに信頼性の高い実り値でビーターのサイズ、スクリーンの穴、水の比率が決まります。2. フィードが硬質プラスチックと柔らかいプラスチックを一緒に流れさせている場合は、乾燥前にその混合物を分けましょう。一つのファンを混合されたベッド全体に通すと、速度を妥協させてしまい、フィルムが粉末状になり、硬質部分が十分に乾燥しない状態になってしまいます。Polyretecのプロジェクトでは、通常は分別工程で流れを分割して、各流れに独自の気流プロファイルを設定します。またWanplasグループの広範囲な設備により、混合廃棄物処理所は、不可抗力に耐えるよう互いに相容しない機械を組み合わせるのではなく、どのステップでも一つの技術規格に従って流れを設定することができます。
11. ダウンストリームペレティング統合
ビーターと他の洗浄ラインが15～30%の水分でクリーンなLDPEフィルムを納入するようになったら、材料はペレタイジングの準備が整いました。下流のペレタイジングのために、WanplasはPolyretec LDPE洗浄ラインに直接統合されるマッチングしたペレタイジングシステムを提供しています。これらのシステムは、洗浄されて水分を除去されたフィルムを受け入れ、大半の構成で分離した再乾燥ステップを必要としない状態でリユース可能なペレットに変換します。Wanplasペレタイジングラインは、Polyretecの洗浄ラインで生成される湿度プロファイルと組み合わせて設計されているため、一体となった一括パッケージとして提供されており、洗浄とペレタイジングの間の識別ポイントは事前に考慮されているものであるといえます。現場で臨機応変に実装されるのではなく、事前に統合された構成で提供されます。
12. サービスとサポート
PolyretecはWanplas工場として、すべてのラインにグループの共通サービス条件を適用します。これはマーケティングの言葉ではなく、サプライ契約に記載されており、ビートアおよび全ワーティングラインに適用されています。
- 出荷前にテスト各ラインは工場の代表的な原料を使用して動作し、出荷前にセクション1のパラメータ表に基づいてベーター性能が確認されます。2. 各ラインは工場で代表的な飼料を使用し、買主は積み込み前に生産量とフレイクの品質を確認できます。テストレポートには容量、水分、残留不純物が記載されます。3. 各ラインはPLCとヒューマンコンピュータインターフェースを備えており、プロセスログをエクスポートできます。お客様の同意を得た場合、Polyretecのエンジニアは、パラメータが故障に至る前に変動していることを確認するため、生産量、エネルギー指数、水分、エラー履歴を検証します。24名以上のエンジニアのサポートチームは複数のタイムゾーンをカバーしているため、ある地域で夜間にアラームが発生した場合でも、供給者のオフィスが営業時間中に確認できます。
- サンプル洗浄試験。実質的なフィードを送受信すると、Polyretecが目標ライン上でそれを洗浄します。そのため、確定する前に実際の出口水分率と生産量を確認できます。
- 設置とシステムの稼働開始エンジニアは、ビーターの隙間や速度の整合など、ライン全体をシステムとして設置し、調整します。
- 部品供給の方針。ワンプラスグループでは、毎年 500 米ドルの無料パーツを提供し、保証期間中における損傷パーツの保証交換をいたします。
- トレーニングオペレータはLOTO、5段階の手順、および第7項の予防計画の実習を受けています。その結果、チームは日常の故障に対する外部呼び出しに依存することなくラインを運営できます。
- リモート操作と故障診断控制システムが接続されている場合、Polyretec の技術者は、遠隔で駆動ログ、現状、およびエラーコードを読み取ることができ、第 4 節で説明する 30 分の意思決定フローをガイドすることができます。
- 工場開放。お客様は、製造を視察し、サンプルを実行し、納品前に品質を監査するためにポリアレテック工場をご訪問いただけます。
リモート診断機能は、特にビーターの故障に関して非常に有用です。なぜなら、多くの警告はプロセスまたは電気的なものであり、技術者が生データを確認しながら診断表の列14にある故障コードのロジックに従えば対応できるため、現場への出張の必要がないとして、1日かかる可能性がある復旧の対応が、即日完了できるようになります。
13. よくある質問
LDPEのビーターが刃の交換後もドライブを切断し続けるのはなぜでしょうか？
ブレード自体によるトラブルはほとんどありません。LDPE 用では、通常、問題となるのは巻き合わされたフィルム、圧搾された土、またはトレランスの上流側での摺動問題です。第4節で説明する5段階の手順に従い、充填レベルと投入成分のサイズを確認した上で、最後にロータを開けます。プロセスウインドウを修正せずにブレードを交換しても、数日以内にトラブルが再発します。
健全なビーターからはどのくらいの出口の水分率を期待できますか?
LDPEフィルムの場合、最終脱水と乾燥前に30％未満の水分で健全なビーターが排出します。30％以上の水分を測定した場合は、5節で設定されている目標値に照らして、ローターの回転速度、スクリーンの開放面積、水の流量、充填レベルを調べてください。30％以上の水分は下流を指します。スクリーンコン状態が続いている場合、ビーターでは同じ症状が現れます。
ソーイヤ刃の交換はどのくらいの頻度で行う必要がありますか？
刃の寿命は汚染と材質の等級によって、1500～4000時間です。摩耗の深さが元のものの30％を超えたら、またはひびや破損がみられたときは、全ての刃を交換してください。振動やベアリングの損傷に対処するために、必ず均衡したセットで交換してください（欠陵模式4および6を参照）。
高振動は必ずベアリングの問題ですか?
7.1 mm/s以上の振動は、ブレードの不均衡、不安定な基礎ボルト、またはカップリングのズレから来ることがよくあります。ベアリングは三つの機械的要因の一つであり、過度の充填などの処理不均衡も振動を引き起こす可能性があります。レイヤード法を使用し、ベアリングを交換する前にベアリングハウジングで測定を行います。
ラインを運用する際、ラインウォーターを高温にしてシールを簡単に洗浄することは可能でしょうか？
LDPE の場合、60 °C を超えてはいけません。その温度を超えてしまうと、フィルムが柔らかくなり、ビーター内部で溶融し処理対象物と結合してしまいます。これは故障モード 13 で、最も深刻な故障の一つです。より良いシール剥がりは、15 秒から 45 秒の窓内での長い滞留とより強力な機械的作用により得られます。高い温度よりもむしろ、それらから得られるべきです。
バーナーは問題ありませんが、洗浄後のフィルムにはまだ砂が付いています。何が問題なのでしょうか？
ベーターはおそらく原因ではありません。高い残留砂は通常、上流の砂除去または流通段階が効果がない、またはバイパスされている、または洗浄水ポンプが仕様を満たしていないことを意味します。セクション 8 の上流と下流の表を使用して、ローターを再構築する前に、症状をライン全体で追跡します。
ためしに、塊造機に洗濯ロープを接続してみましょう。
洗浄および脱水後のLDPEフィルムはペレタイジングへと進みます。Wanplasは、Polyretec LDPE洗浄ラインに直接統合可能な、マッチしたペレタイジングシステムを提供しています。これらのシステムは、統合されたパッケージとして提供されるため、移動ポイントはエンジニアリング段階で設計され、後から追加されません。
14. 論点
ビーター装置はLDPEフィルム洗浄ラインの心臓部分であり、その障害の大半は、マシン的な装置に見える製造方法や材質の問題である。60～75％の充塡、60℃未満の洗浄水、ローター速度に対応したカサねじり幅、5段階の層状洗浄方法を徹底すれば、本ガイドに挙げられた14種類の障害モードの大半を回避できる。いたずらにトラブルが起こった場合でも、診断表と30分以内解決を目指した流れを用いると、安定した生産を短時間で回復できます。予防計画によって、将来のトラブルが発生しても、それを防ぐことができます。
Wanplas の工場である Polyretec では、50 を超える国で 100 以上のリサイクルプロジェクトを行っています。多重汚染対応の高耐食性ビーターを備えた LDPE フィルム洗浄ラインを構築しています。ご使用の素材の仕様とサンプルをご提供いただければ、当社のエンジニアが洗浄試験を実施し、選択表から適切な構成をおすすめし、出荷前に確認済みのラインをお届けします。Wanplas グループの 500 ドルの無料パーツ/年保障とリモートの故障診断サービスがあります。工場を訪問してラインの稼働を確認し、設置計画をお客様とのコミッショニングチームでたてましょう。
