- 1. Vai trò của máy đánh đập trong hệ thống rửa LDPE
- 2. Tại sao phim LDPE đặc biệt khó xử trong các máy đánh cặn?
- 3. Bảng chẩn đoán sự cố toàn diện (14 chế độ lỗi)
- 4. Phương pháp chẩn đoán lỗi 5 bước theo cấp độ
- 5. Các tham số quy trình và các mối liên quan của chúng với lỗi
- 6. Quản lý phụ tùng và linh kiện
- 7. Kế hoạch bảo trì dự phòng
- 8. Khắc phục vấn đề đồng thời ở các phương diện nguồn và kết thúc
- 9. Cấu hình của dây chuyền rửa màng LDPE Polyretec
- 10. Yêu cầu về đề xuất chọn mô hình
- 11 to 30 kW, wide plenum
- 12. Hỗ trợ và dịch vụ
- 13. Thắc mắc thường gặp
- 14. Kết luận
1. Vai trò của máy đánh đập trong hệ thống rửa LDPE
Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã cung cấp thiết bị tái chế nhựa từ khi ra đời vào năm 2010 và hiện đang hỗ trợ hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia. Trong các thiết bị của nhà máy xử lý màng polyéthen, máy đập là một trong những thiết bị được hiểu sai và bị chẩn đoán không đúng nhất. Trong hướng dẫn này, chúng tôi sẽ giải thích chính xác vị trí của máy đập trong dây chuyền rửa LDPE, nhiệm vụ của nó và cách khắc phục khi nó ngừng hoạt động. Nếu bạn đang vận hành dây chuyền màng polyéthen nông nghiệp hoặc màng gói từ sản phẩm sau khi tiêu dùng, thông tin dưới đây sẽ giúp bạn khôi phục công suất, giảm độ ẩm và tránh các thời gian tắc nghẽn không mong muốn.
Máy khuấy cát được biết đến trong ngành với nhiều tên gọi khác nhau: cát ép, máy khuấy, và máy chà xát. Dù tên gọi như thế nào, công việc của nó cũng là giống nhau. Nó sử dụng một trục quay cao tốc trang bị bằng lọng khuấy để ma sát, chà xát và phân tán hạt cát ẩm bên trong một bánh răng. Được đặt giữa các quy trình nghiền và rửa nóng, hoặc giữa rửa nóng và khử nước, máy khuấy thực hiện ba nhiệm vụ mà không có máy nào khác làm được một cách hiệu quả cho các tấm mỏng:
- Giảm tập kết- màng vào đường chuyền còn ướt và trộn lẫn với nhau. Trường hợp này, trục xoay sẽ phân tách các mảng đó thành lớp màng khiêu tiết để đảm bảo mọi bề mặt đều được làm sạch.
- Tạo bụi– cát, đất, keo dán và các chất hữu cơ bị rách ra bởi ma sát cơ học và lưu lượng nước động, sau đó được rửa sạch qua màn lưới bên trong bánh cuốn.
- Khoảng làm khô nước đầu tiênCentrifugal action throws free water outward through the screen, dropping the moisture of the discharged film from a high inlet level toward a lower outlet level.
Trong đường ống LDPE, máy gạt không phải là thiết bị tùy chọn. Nếu không có nó, các mảnh film sẽ tụ lại và đưa các chất gây ô nhiễm có kích thước lớn vào máy rửa ma sát, khiến giai đoạn chiết xuất nước quá ẩm để sản xuất hạt. Bảng dưới đây liệt kê các tham số kỹ thuật tiêu biểu của máy gạt công nghiệp được sử dụng cho film LDPE. Hãy sử dụng nó làm cơ sở so sánh khi bạn so sánh bảng thông số kỹ thuật của thiết bị của mình với thực tế thực tế.
| Đường dẫn | Khoảng giá tiêu chuẩn | Bản ghi chú kỹ thuật |
|---|---|---|
| Tốc độ rotor | 400 đến 900 vòng/phút | Tốc độ cao hơn làm tăng ma sát và đánh bay lượng nước, nhưng cũng tăng nhiệt và mài mòn |
| Số lưỡi đánh trần | 6 đến 24 chiếc | Mỗi lưỡi dao tăng khoảng sai phân bổ (tạo nên tổn thất trong tiêu thụ) |
| Đường kính thùng | 400 đến 800 mm | 000 USD; Dòng rửa: |
| Tỷ lệ chiều dài / đường kính (L / D) | 1.5 đến | Bộ trục kéo dài có thể kéo dài thời gian ở lại cho các lớp ô nhiễm nặng. |
| Công suất điều khiển | 15 đến 75 kW | Cân chỉnh kích thước hạt cho mật độ khối lượng công chuẩn và tốc độ băm mong muốn. |
| Tốc độ xử lý | 500 - 2000 kg/h | Điểm đánh giá cho mỗi máy; cân bằng đường kết thúc giới hạn thực tế. |
| Độ ẩm đầu vào | 40 đến 70 phần trăm | Phim đến ở trạng thái ẩm ướt từ việc giặt ở các nhà máy đầu nguồn |
| Độ ẩm ở cửa thả ra. | 15 đến 30%. | Mục tiêu trước khi sấy khô cuối cùng |
| Kích thước lỗ sàng | 12,6 đến 15 mm | Các lỗ nhỏ hơn sẽ giữ được nhiều sợi hơn nhưng bị nghẽn nhanh hơn. |
Sự hiểu biết về các số này rất quan trọng vì hầu hết các lỗi của máy đánh trứng xuất hiện đầu tiên là sự trĩu lệch ra khỏi một trong các số đó. Khi độ ẩm ở hệ thống thoát đạt trên mức 30%, khi công suất đạt dưới mức sàn quy định hoặc khi mức điện lưu thông vượt quá mức quy định hơn 10%, máy nói với bạn rằng có điều gì đó không đúng. Bức tranh tiếp theo trong bài này sẽ dạy bạn cách đọc các tín hiệu này đúng cách.
2. Tại sao phim LDPE đặc biệt khó xử trong các máy đánh cặn?
Màng polyethylene kém 밀도는 단단한 병 조각과는 다르게 행동하며, 이 차이점 때문에 블레이더는 LDPE라인에서 가장 쉽게 고장 나는 부품입니다. PET병 세척에 적합한 문제 해결 계획은 필름의 실제 고장 모드를 놓칠 수 있습니다. 다음 사항들은 왜 그런지를 설명합니다.
Chất liệu nylon có thể tích bề mặt riêng lớn hơn so với khối lượng của nó. Một kilogram màng nông nghiệp được gói lại thành nhiều mét vuông. Bề mặt này là nguyên nhân khiến vật liệu dễ dàng sạch sẽ trên giấy, nhưng trong thực tế nó khiến các mảnh bông thành những con bông, lóng và tạo thành những quả bóng ẩm khó dẹt hóa. Đặc biệt, màng nông nghiệp sau khi sử dụng thường có 30 đến 50 phần trăm cát và đất bằng trọng lượng, ngoài ra còn có cỏ, dây buộc rơm, và giấy dính cho hợp khung có thể không hòa tan trong nước và sẽ không đơn thuần bị rửa đi.
Điện tích tĩnh là vấn đề thứ hai. Vôi LDPE khô hoặc khô phần nào sẽ tạo ra điện tích khiến bột vải dính vào thành trống, trục quay và nhau. Vôi được băm tạo điện tích cũng thu hút bụi mịn, do đó, một dòng đang sạch hóa vôi lại khiến nó bị ô nhiễm trở lại. Độ nóng chảy của LDPE, thường là 105 đến 115 độ C, là yếu tố thứ ba và nguy hiểm nhất. Các gioăng tạo ra nhiệt thông qua ma sát. Nếu lưu lượng nước thấp, nếu thời gian lưu trữ quá lâu hoặc nếu trục quay bị chặn một phần, nhiệt độ địa phương có thể đạt tới điểm mềm hóa và vôi bắt đầu chuyển sang trạng thái lỏng, kém trơn tru và hình thành các lắng đọng cứng có thể gây ra va chạm với trục quay.
Cuối cùng, mật độ LDPE gần bằng mật độ của nước. Do đó, quá trình phân tách giữa các phần ngâm và không ngâm không hiệu quả đối với phim và có nghĩa rằng chất liệu này lội nổi trong bộ phận chứa nước, nơi nó có thể bị hỏng, bong trượt và đưa vào máy nghiền một cách không đều. Trong tình trạng ẩm, phim cũng được gom lại thành từng củ, nên máy nghiền phải thực hiện công việc mechanically để mở rộng độ dày trước khi có thể làm sạch nó. Tất cả các đặc điểm này gộp lại cho một kết luận: máy nghiền trên hệ thống LDPE phải được vận hành trong một khoảng thời gian ngắn hơn so với bất kỳ hệ thống có lớp vỏ cứng nào, và được bảo trì một cách cẩn trọng hơn.
Hư hỏng phổ biến nhất của máy đánh vỡ LDPE không phải là một phần bị vỡ. Đó là quá trình tích tụ chậm chạp của lớp nhựa và đất sét đã được đúc kết, khiến dòng điện tăng cao, nhiệt độ tăng cao và cuối cùng, hoạt động của máy bị ngắt. Được bắt gặp sự chênh lệch sớm là tất cả trò chơi.
Khi vận hành, một số nhà khai thác tin tưởng rằng đường băng có thể được điều khiển giống như dòng băng rỗng định hình với các cài đặt tương tự, và điều này là nguyên nhân của hầu hết các vấn đề máy đánh. Dòng sản xuất chai PET có thể chịu được sự bít tắc chướng ngại ở mức độ một phần, nhưng dòng sản xuất LDPE không, vì chỉ cần máy trộn cơm quay lại thì cường độ xoắn của bộ chuyển động sẽ tăng lên trong vòng vài phút. Sở hữu mô hình về đường băng là một chất có bề mặt lớn, chất suất thấp, nồng độ thấp, dễ nhiễm điện – là bước đầu tiên trong việc vận hành đúng cách. Các điều chỉnh sau đây trong tài liệu này, từ mức dư lượng và tỷ lệ nước cho tới nhiệt độ, khoảng cách và tốc độ, đều nhằm kiểm soát sự di chuyển của loại liệu khó xử lý, có bề mặt lớn, nhiệt độ thấp và khả năng chịu điện cao. Khi máy đánh được coi là một thiết bị khuấy động chính xác thay vì một thiết bị quay đơn giản, độ sẵn sàng tăng và chi phí của bình đánh giảm.
3. Bảng chẩn đoán sự cố toàn diện (14 chế độ lỗi)
Phần này là phần trung tâm của bài viết. Nó liệt kê 14 cách hư hỏng mà các kỹ sư ngoài thực địa của Polyretec thường thấy trên các máy đánh PE LD. Đối với mỗi cách hư hỏng, chúng ta đưa ra các dấu hiệu mà bạn nhận thấy, các nguyên nhân có thể có, phương thức kiểm tra để xác nhận nguyên nhân, các biện pháp khắc phục và cách ngăn ngừa để ngăn nó quay lại. Hãy tìm hiểu qua bảng này trước khi thay đổi bất kỳ bộ phận nào, vì nhiều máy đánh phim PE “hư hỏng” thực tế đang gặp vấn đề ở trên các hệ thống hay quá trình khác mà một nhôm mới không thể khắc phục.
| # | Triệu chứng | Nguyên nhân có thể là | Phương thức kiểm tra | Hoạt động khắc phục | Dự phòng |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | Khí ẩm trong bãi ra tuyệt vọng cao hơn 30 phần trăm | Tốc độ của vòng bánh sau thấp; các lỗ trên tấm lọc bị tắc; lượng nước chảy không đủ; quá đầy lên tới hơn 80% | Kiểm tra tốc độ Hz của bộ khuếch đại, diện tích mở của màn hình, áp suất máy bơm và mức chất đầy | Khôi phục tốc độ, vệ sinh màn lọc, tăng lưu lượng nước và giảm lượng nước đưa vào | Bảo trì độ đầy đủ trong khoảng từ 60 đến 75 phần trăm; kiểm tra sàng hàng tuần. |
| 2 | Tăng giảm hiệu suất hoặc máy bị kẹt | Film bị ướt và tạo bột, nguồn cung cấp quá lớn từ máy nghiền, màn lọc bị chập hoặc khe xoay quá chặt: | Kiểm tra kích thước bột, màn lọc và quạt để tìm các chất bị cuốn vào | Tạm dừng luồng nguyên liệu, loại bỏ vật cản, xác nhận thiết lập máy nghiền | Kiểm soát kích thước nghiền để trong khoảng 40 đến 80 mm; tránh tình trạng cấp thức ăn đột ngột |
| 3 | Ngắt quá tải của động cơ chính, dòng điện trên 110% công suất công suất quy định | Gia cắm cơ học; mắc trục; giảm điện áp; mất cân bằng của rotor | Xem log đĩa, đo điện áp cung cấp, quay rotor bằng tay | Xóa tắc nghẽn, thay thế bánh rulo, điều chỉnh nguồn, tái cân bằng | Tạo bản ghi xu hướng hàng tháng; các bộ dao cân bằng. |
| 4 | Cự ly rung bình thường trên 7,1 mm/s RMS | sự bất cân bằng của lưỡi cưa; các ốc vít nền không chặt; sai vị trí của bộ kết nối; trục bị mòn | Sử dụng máy đo phấn động trên vỏ bánh răng; so sánh với các khu vực theo tiêu chuẩn ISO 10816 | Hộp lại rotor, điều chỉnh và làm chắc các vít, điều chỉnh cặp bví hóa, thay thế vòng bi | Kiểm tra rung động mỗi quý; kiểm tra cặp vịt trên các ròng |
| 5 | Nhiệt độ bôi trơn vượt quá 75 độ C | Hư hỏng lớp bôi trơn; nứt túi dầu, làm cho nước có thể xâm nhập; sai vị trí; quá tải | Kiểm tra bằng hồng ngoại, điều kiện dầu mỡ, lỗi trục | Kiểm tra nạp cọc và thay thế, sửa chữa toàn bộ cọc, tỉa lại | Dầu máy theo lịch trình; kiểm tra ống bơm |
| 6 | Chấn thương cằm đập hoặc xié quá mức | Sinh vật mài mòn; va chạm với kim loại; phẩm liệu có độ cứng khác nhau; hơi lệch qui cách | Kiểm tra độ mài mòn với thang độ bỏ rác; kiểm tra có hạt kim loại lạ hay không | Thay thế các cánh đã bị hỏng. | Sử dụng các thanh cắt Mn13 hoặc các thanh cắt có bề mặt cứng; cài đặt thiết bị tách kim loại ở phía nguồn |
| 7 | Hàng rào của máy giặt bị chặn | Bọc vải mịn; dư lượng keo; cấp nước đầy dần; nhiễm lẫn tạp chất lớn hơn kích thước màn lọc. | Kiểm tra độ rớt áp và độ thông qua màn lưới | Mở bể, cài màn rửa, điều chỉnh hoạt động giặt lăn | Rửa màn hình hàng ngày; kiểm soát lượng mastic cao trong liệu bàn |
| 8 | Vật liệu bao quanh trục | Dây, cỏ, màng nhãn, lưới trong thức ăn | Kiểm tra vật liệu nhập để tìm các chất độn dài và vuông vắn | Khóa, cắt và loại bỏ bộ phim, lắp bộ giải nén. | Lọc loại và cung cấp nguyên liệu; thêm thiết bị loại bỏ sợi trước máy đập |
| 9 | Khớp thanh trục bị rò rỉ nước vào đánh bóng | Đồng hồ có dấu bị ăn mòn; vỏ bị bị rạn; áp lực quá cao | Kiểm tra màu hoặc giấy tại kính đậy, kiểm tra cho dầu có vón nước hay không | Thay thế màng, sửa lại thân máy, giảm áp. | Thay thế kín theo lịch |
| 10 | Kiểm tra tiếng ồn và rò rỉ dầu của hộp số: | Thấp dầu; bánh răng mòn; bị hỏng nước lấn; quá tải | Kiểm tra mức dầu, màu sắc và tiếng ồn; tra cứu sự rò rỉ | Đổ thêm dầu hoặc thay dầu, thay mảnh cao su, kiểm tra các răng truyền | Kiểm tra dầu hàng tháng; tránh quá tải dài hạn |
| 11 | Xuất vật và thoát bụi qua đường xuất | Lượng rác thải quá nhiều, cho máy chảy vạc; bụi rơi vào bên ngoài tạo ảnh hưởng đến tầng khí lưỡng sử dụng; máy bơm khí khóa bơm. | Quan sát chất thải, kiểm tra các thiết bị bảo vệ và vả | Giảm lượng đổ vào, sửa các màn che, lắp lại lồng gió | Bảo trì trong khoảng này; kiểm tra bộ bảo vệ hàng tuần. |
| 12 | Băng văng hoặc chèn cặp không đúng cách | Dây đai lỏng; mảnh đới cọp bị mòn; sai vị trí vượt quá giới hạn chịu đựng | Kiểm tra căng của sợi, kẽ giữa hợp phần, sai số tia và sai số góc; | Dây đeo cố định, thay thế khối gân, điều chỉnh lại | Bao tay vòng phải dưới 0,05 mm, bao tay vòng thẳng dưới 0,05 mm/trong 100 mm |
| 13 | 000 USD mỗi năm, tùy thuộc vào chi phí nguyên liệu. | Khủng hoảng nhiệt bằng sấy bột ma sát; lượng nước thấp; thời gian lưu trữ dài; màn hình bị kẹt | Kiểm tra nhiệt độ buồng chứa, lưu lượng nước và thời gian lưu trữ | Ngừng, làm mát, dừng dòng chảy của khối thịt đã lỏng, làm lại dòng chảy nước | Làm sạch nước ở nhiệt độ dưới 60 độ C; giám sát nhiệt độ |
| 14 | Mã lỗi thiết bị đảo ngược tần số (quá dòng trực, quá áp, thiếu áp, quá nóng) | Hỏng điện, hỏng motor, nhiệt độ lạnh bị cản trở, kích thích tải | Đọc danh mục lỗi, kiểm tra nguồn, động cơ và quạt làm mát | Xóa nguyên nhân biên loại, dơ lại, kiểm tra dưới tải | Tẩy mát chuyển đổi; lịch sử lỗi đăng ký |
Criterion rung ở hàng 4 sử dụng các vùng đánh giá ISO 10816 như một tham chiếu: vùng A là tốt, vùng B là có thể chấp nhận cho hoạt động vĩnh viễn, vùng C cần chú ý, và vùng D là không thể chấp nhận được. Một đọc trên 7,1 mm/s RMS trên một ghế ngồi thường thuộc vào vùng D đối với loại máy này và nên được điều tra ngay lập tức thay vì tiếp tục vận hành.
4. Phương pháp chẩn đoán lỗi 5 bước theo cấp độ
Thay đổi các bộ phận ngẫu nhiên tốn kém tiền bạc và che giấu nguyên nhân thực sự. Các kỹ sư của Polyretec sử dụng một phương pháp có thể lặp lại có 5 bước, tiến từ cách cách ly an toàn đến xác định nguyên nhân chính xác. Hãy áp dụng nó theo thứ tự; không được bỏ qua bất kỳ bước nào.
Bước 1 – Ngoại trừ và khóa (LOTO) một cách an toàn.Trước khi chạm vào máy, hãy tách nguồn điện: khóa cổng tắt chính, khóa cổng biến áp, giảm áp suất đường dẫn nước và đính mác khóa với tên của bạn. Để xác nhận rằng không có điện, hãy khởi động máy theo cách kỹ thuật để thử nghiệm và nếu không phát sinh hiệu ứng gì, đồng nghĩa với việc máy không có điện. Không được phép kiểm tra vòng quay, màn lưới và các mặt kín khi máy chưa có điện.
Bước 2 – Kích hoạt hiện tượng và thu thập dữ liệuĐánh dấu các thông số mà máy đang thực hiện trước khi gặp rối loạn: lượng sản phẩm cung cấp, độ ẩm vào và ra, dòng điện, nhiệt độ lò xo, dao động, áp suất nước và nhiệt độ giặt. Hãy khắc phục lỗi chỉ khi đảm bảo an toàn và ghi lại các thông số tương tự trong quá trình lỗi để có thể so sánh với tiêu chuẩn lành mạnh trong bảng thông số ở phần
Bước 3: Kiểm tra lớp từ ngoài vàoThực hiện theo từng lớp trong thứ tự sau: các tham số quá trình trước, các điều kiện vật liệu, tình trạng cơ khí, rồi mới là tình trạng điện. 9 trong 10 trường hợp lỗi nằm ở quá trình hoặc vật liệu, không phải là linh kiện bị hỏng. Kiểm tra độ đầy, dòng chảy nước và kích thước pha nạp trước khi mở hộp số.
Bước 4 - Xác nhận và xác định nguyên nhân gốc.Gợi một nguyên nhân, kiểm tra nó và xác nhận dấu hiệu đó biến mất. Nếu nó trở lại, có một yếu tố góp phần và bạn phải tiếp tục tìm hiểu. Kiểm nghiệm có nghĩa là chạy máy trong điều kiện tải trong một giờ sản xuất dài và xem mức điện, nhiệt độ và độ ẩm ổn định.
Bước 5 — Lập hồ sơ và những biện pháp phòng ngừaViết các lỗi, nguyên nhân, sửa chữa và các biện pháp phòng ngừa vào bản ghi chú bảo trì. Theo dõi dữ liệu để bắt gặp quá trình xảy ra lần tiếp theo sớm hơn. Một bản ghi chú tốt có thể biến mỗi sự cố thành biện pháp phòng ngừa trong tương lai.
Bảng dưới đây biến phương pháp này thành một quy trình quyết định trên địa điểm trong vòng 30 phút mà bạn có thể đăng bên cạnh bảng điều khiển.
| Thời gian | Tác động | Điểm quyết định | Tìm hiểu thêm |
|---|---|---|---|
| 0 đến 5 phút | LOTO, kiểm tra nhật ký chuyển động và các quyển thước | Thông số hiện tại hay nhiệt độ sẽ báo động? | Nếu có, chuyển sang lớp điện / cơ khí |
| 5 đến 10 phút | Kiểm tra mức nạp, áp suất nước, nhiệt độ làm sạch. | Xung đầy hơn 80 phần trăm hoặc nước thấp? | Nếu có, hãy sửa lại quá trình và chạy lần nữa |
| 10 đến 15 phút | Kiểm tra kích thước và sự ô nhiễm của thức ăn | Xuất phẩm của máy nghiền có kích thước vượt quá giới hạn được phép hay có dây lưng? | Nếu có, hãy sửa phần liên quan đến phía trên và loại bỏ lớp bọc |
| 15 đến 20 phút | Mở bánh răng, kiểm tra khoảng cách màn hình và lưỡi cắt | Đèn chữ bị tắc hoặc có khe hở không? | Nếu có, hãy vệ sinh hoặc điều chỉnh |
| 20 đến 25 phút | Kiểm tra nhiệt độ của bánh răng, dao động, hợp phần; | Rung động trên 7,1 hoặc nhiệt độ trên 750C? | Nếu có, thực hiện sửa chữa cơ khí |
| 25 đến 30 phút | Kiểm tra dưới tải, ghi kết quả | ổn định trong một giờ? | Nếu không, lặp lại từ bước |
5. Các tham số quy trình và các mối liên quan của chúng với lỗi
Hầu hết các lỗi của thiết bị khuếch tán là kết quả trực tiếp của quá trình bên trong máy bị lệch ra khỏi phạm vi. Tài liệu dưới đây kết hợp mỗi thông số điều khiển với lỗi mà nó thường gây ra và điểm chuẩn lành mạnh cho phim LDPE. Hãy xem nó như là khoảng hoạt động của máy.
| Đường dẫn | Mức đặt định (LDPE) được gợi ý | Khi vượt ra ngoài phạm vi đo, xảy ra hỏng chập cặp. |
|---|---|---|
| Tỷ lệ chứa (tỷ lệ tải) | 60 đến 75 phần trăm của dung tích thùng | Dưới 60 phần trăm: vườn rỉ, năng suất thấp. Trên 75 phần trăm: chậm, độ ẩm cao, quá tải |
| Kích thước nghiền ở phía nguồn. | 40 đến 80 mm cho phim | Các mảnh cỡ lớn sẽ cuộn lại và tắc nghẽn trục; phần mịn cỡ nhỏ sẽ bít kín màn hình. |
| nhiệt độ nước rửa | Dưới 60°C | Trên 60°C: LDPE tan, tan chảy và tạo thành các hàn đồng (lỗi 13). |
| Tỷ lệ giữa nước và nguyên liệu. | 1 đến 6 lên đến 1 đến 12 | Thấp quá: khả năng loại bỏ bụi không tốt và tích tụ nhiệt. Dày quá: quá tải máy bơm và mất nước do bắn tung ra xung quanh. |
| Thời hạn cư trú | 15 đến 45 giây | Quá chậm: không làm sạch hoàn toàn. Quá nhanh: làm tăng nhiệt độ và gây đoạn. |
| Khe dao / khoảng cách giữa các lưỡi dao | 3 đến 8 mm | Quá khít: mô-men xoắn cao và bộ dao bị mòn. Quá rộng: phân tán kém và độ ẩm cao. |
| Tốc độ trục quay vs khớp khoảng cách | Tốc độ cao hơn kết hợp với khoảng cách lớn hơn | Không phù hợp làm tăng dòng điện và sóng rung mà không cải thiện hiệu suất của thiết bị. |
Nói về mối quan hệ giữa khoảng cách cánh và tốc độ vòng quay cần phải được đánh giá cao. Một khoảng cách nhỏ ở tốc độ cao là con đường nhanh nhất dẫn đến đứt cánh và hệ thống truyền động bị đè nén quá mức. Khi bạn tăng tốc độ để phục hồi năng suất, hãy mở rộng khoảng cách; khi bạn nén lại khoảng cách để làm sạch kỹ hơn, hãy giảm tốc độ. Nguyên tắc này giúp ngăn ngừa một phần lớn các trường hợp quá tải và đứt cánh trong phần
Thời gian ở lại được kiểm soát ít hơn bởi thiết bị đếm thời gian hơn là bởi sự cân bằng giữa tỷ lệ cung cấp và tác động của mâm quay. Nếu bạn tăng tỷ lệ cung cấp để tăng sản lượng, thời gian ở lại sẽ giảm và làm giảm độ sạch trừ khi bạn cũng mở rộng khoảng cách nón hoặc tăng tốc độ trong tầm điều chỉnh cho phép. Điều quan trọng trong thực tế là thiết lập tỷ lệ cung cấp để giữ nguyên độ đầy khoảng 60 đến 75 phần trăm, sau đó điều chỉnh khoảng cách và tốc độ để giữ độ ẩm vào của máy ở mức mục tiêu 15 đến 30 phần trăm. Sử dụng quá mức cung cấp nhằm tăng sản lượng là nguyên nhân phổ biến nhất cho lỗi chặn ống và độ ẩm cao, và hoàn toàn có thể tránh được bằng cách kiểm soát các chỉ số đặt định cẩn trọng. Một dây chuyền được thiết lập tốt sẽ giữ đúng hướng dẫn trong nhiều tuần; một dây chuyền hoạt động dựa trên tỷ lệ cung cấp sẽ bị báo động trong một ca làm việc duy nhất.
6. Quản lý phụ tùng và linh kiện
Máy khuấy có nhiều bộ phận tiêu hao và quyết định độ tin cậy của nó. Cung cấp các bộ phận đúng vào mức độ thích hợp sẽ ngăn ngừa tình trạng bị mòn nhỏ thành một sự đụng trễ kéo dài nhiều ngày. Bảng dưới đây liệt kê từng bộ phận bị mòn, độ tuổi sống bình thường, mức độ dư chuẩn bị, và tiêu chí bỏ phế giúp bạn xác định khi nào thay thế thay vì sửa chữa.
| Phần bị tiêu hao | Nguyên liệu / loại vật liệu | Thời gian sử dụng tiêu biểu (số giờ) | Mức tồn kho | KPI chất lượng phụ tùng thay thế |
|---|---|---|---|---|
| Lưỡi cọ | Thép mangans cao Mn13, thép cứng hoặc thép chịu mài mòn biến chất | 1500-4000 kg/h | Cao | Độ sâu của lớp sơn vượt quá 30 phần trăm của lớp gốc, hoặc có vết nứt hoặc vỡ |
| Lá nền màn trình diễn | Lớp bảo vệ có lỗ, khoảng 6 đến 15 mm. | 2000 - 5000 | Trung bình | Hình dạng lỗ thay đổi hoặc mất diện tích mở trên 20 phần trăm |
| Bạc trong xoay | Bánh răng tròn hoặc trụ được khóa kín | 8000 đến 20000 | Cao | Ảnh hưởng của nhiệt độ trên 75 C, rung động trên 7,1 mm/s, hoặc va chạm. |
| Khớp thanh trục | Khung chắc chắn hoặc kết nối bằng lốc miệng | 3000 đến 6000 | Trung bình | Bất kỳ vết nước nào còn lại ở vỏ xi lanh |
| Dây đai truyền động. | Dây đai V hoặc đồng bộ. | 4000 đến 8000 | Trung bình | Cracks, phủ kính hoặc trượt dưới tải |
| Kẹp đàn hồi. | Thêm silicagel | 5000 – 10000 kg/h | Thấp | Sự biến dạng, lỗi thức quỹ đạo vượt quá 0,05 mm, hoặc lỗi góc vượt quá 0,05 mm/100 mm |
Cứu lưỡi luôn phải được thay thế thành một mảnh, không bao giờ một chiếc riêng lẻ. Một chiếc lưỡi mới trong một bộ cũ sẽ tạo ra sự bất cân xứng, dẫn đến rung và hỏng nhanh hơn bình thường của bộ phận. Hãy để luôn sẵn có ít nhất một bộ lưỡi đầy đủ và một màn hình dự phòng cho một dây chuyền chạy hai ca, bởi đây là những bộ phận dễ hỏng nhất mà không có dấu hiệu trước khi mắc bẩn với nguồn cấp LDPE.
7. Kế hoạch bảo trì dự phòng
Sửa chữa bước đầu rất tốn kém. Một kế hoạch phòng ngừa nghiêm mật sẽ biến bảng lỗi ở phần 3 thành một danh sách kiểm tra để phát hiện các vấn đề ngay khi chúng vẫn còn rẻ tiền. Tài liệu dưới đây phân chia các nhiệm vụ theo khoảng thời gian tương ứng và liệt kê giá trị đo được, có thể ghi lại mỗi lần kiểm tra.
| Độ chênh | Nhiệm vụ | 2. Giá trị ghi lại | Thước đo hành động |
|---|---|---|---|
| Mỗi ca làm việc sắt kẽm thẳng. | Kiểm tra trực quan các bộ chiếu, nhập liệu và phát xả | Mực đầy (tốc độ đổ | Làm đúng việc điền đầy, ngăn chặn các trường hợp rò rỉ |
| Hằng ngày | Làm sạch bộ lọc, căng đai, điểm xay bôi trơn | Âm nước, độ ẩm ở đầu cấy | Hút nước hơn 30 phần trăm, dễ trượt |
| Tuần này | Cung cấp dầu bôi trơn, kiểm tra gối, đo khoảng cách lưỡi dao | Nhan nhiệt, khoảng cách mm | Cao nhiệt trên 75 C, khe xung quanh từ 3 đến 8 mm |
| Thường kỳ | Xu hướng hiện tại, mức dầu, vị trí cặp kết nối | Tỷ lệ hiện tại của công suất sao kê, lỗi đường chéo | Đồng áp vượt quá 110 phần trăm, sai số vượt quá 0,05 mm |
| Mỗi 3 tháng | Khảo sát rung động, đo mức hao mòn của lưỡi và thay thế dây đai | 000 USD nhưng giúp ngăn chặn các vấn đề về rung do đó có giá trị cao hơn. | Rung động trên 7,1, sự mòn vượt quá 30 phần trăm. |
Sử dụng cuốn sổ ghi chép đơn giản có một hàng cho mỗi cuộc kiểm tra và các cột cho ngày, nhân viên, rung động, nhiệt độ bánh răng, dòng điện của động cơ, độ ẩm thoát ra và độ mòn của nhẫn. Trong một năm, danh sách này trở thành công cụ sửa chữa có giá trị nhất bạn sở hữu, vì nó cho thấy sự biến đổi trước mỗi sự cố. Polyretec cung cấp mẫu cuốn sổ ghi chép giấy và số liệu kỹ thuật với mỗi dòng và có thể xem lại dữ liệu xu hướng trong các buổi hỗ trợ từ xa.
8. Khắc phục vấn đề đồng thời ở các phương diện nguồn và kết thúc
Một thực tế khó khăn trong tái chế phim ảnh là nhiều vấn đề với lão hóa không do lão hóa gây ra. Máy là điểm thất bại dễ nhận thấy nhất, vì vậy nó bị đổ lỗi, nhưng nguyên nhân thực sự thường nằm ở chỗ khác trước hoặc sau. Trước khi tái chế vòng quay, hãy kiểm tra các thiết bị xung quanh. Dưới đây là bảng điền biểu các triệu chứng bề mặt nhìn thấy ở bộ lão hóa lên các nguyên nhân thực sự tại các điểm khác trong hệ thống.
| Đặc điểm bề mặt ở thiết bị đánh bọt | Những nguyên nhân thực sự ở các giai đoạn khác | Ở đâu để sửa |
|---|---|---|
| Giảm tốc độ và hiệu suất thấp | Bộ máy nghiền bị cài đặt quá lớn, chế phẩm đạt được dạng tấm | Khe nghiền và tốc độ nghiền ở phía nguồn. |
| Cường độ cát trong quá trình thoát | Giai đoạn loại bỏ cát không hiệu quả hoặc bị bỏ qua | Câu trình làm sạch cát và rửa ở phía nguồn. |
| Năng suất ẩm cao | Tốc độ dòng nước của máy bơm rửa dưới tiêu chuẩn | Khối hệ thống lương và máy bơm đầu dòng |
| Vật liệu film, tái chế sau tổ hợp bột | Hệ thống tách nước ở phía dưới bị chặn, vật liệu bị nghẽn lối đi | Máy centrifuga hoặc máy sấy phía dưới dòng |
| Độ sợi mịn quá cao trên màn lọc | Máy nghiền tạo ra quá nhiều bột mịn | Kích thước lưới sàng cắt ở phía sông. |
| Đã được báo cáo hư hỏng liên tiếp do va đập bánh dao. | Không có sự phân tách kim loại trước lúc đánh vần. | Máy phân tách kim loại ở phía nguồn. |
Học bài cho chúng ta là phải kiểm tra mỗi triệu chứng một vòng tròn đầy đủ cho đến khi thực hiện sửa chữa. Một thiết bị chuyển đổi được tái chế nhưng vẫn đưa vào đĩa quá lớn do máy nghiền bị cài đặt sai sẽ lại bị hư hỏng trong vòng một tuần. Các kỹ sư kiểm tra vận hành của Polyretec luôn điều chỉnh toàn bộ dây chuyền như một hệ thống, vì thiết bị chuyển đổi chỉ hoạt động tốt như chính chất lượng nguyên liệu nhận được.
9. Cấu hình của dây chuyền rửa màng LDPE Polyretec
Polyretec thiết kế các dây chuyền rửa màng LDPE chung quanh máy khuấy như giai đoạn khuấy và loại bỏ nước. Có hai thiết kế phổ biến được cung cấp, và cả hai đều được thiết kế cho cùng một quy trình như đã mô tả ở trên. Các chỉ tiêu dưới đây là thông thường của phạm vi Polyretec và quy mô theo cấp độ sản lượng bạn chọn.
Polyretec LDPE Film Dây chuyền vệ sinh (มี máy xay tích hợp)
Mô hình cấu hình này được thiết kế dành cho các loại tờ lợp ra nông nghiệp LDPE bị ô nhiễm nghiêm trọng và các loại phim bao bì từ các nguồn sau tiêu dùng có bám các miếng dán, đất, và các tạp chất từ thực vật. Nó sử dụng một thiết bị đánh bẻ có công suất cao ngay giữa quá trình rửa sạch và ráo nước, ở vị trí mà chất liệu cần được xử lý bằng cách lực tác động mạnh mẽ. Trong dự án thực tế tại Mexico, đối với loại phim LDPE có bám các miếng dán, người ta sử dụng mô hình thiết kế trên với một thiết bị cắt bẻ có công suất cao, cung cấp nguyên liệu cho thiết bị đánh bẻ.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị |
|---|---|
| Khả năng | cấp 500/800/1500 kg/h |
| Cường độ điện được cài đặt | 110 / 140 / 180 kW (tổng cộng đường ống) |
| Tiêu thụ nước | 2.0 / 3.0 / 4.0 t/h (có thể tái chế trong tuần hoàn) |
| Bề mặt sử dụng | 35 / 45 / 60 mét vuông |
| Các giai đoạn trong quá trình | 7-9 m3: nghiền, rửa trước, rửa nóng, khuấy bằng máy đánh, rửa bột hòa tan, rửa, lấy nước, khô, ép viên tùy chọn |
| Các vật liệu thích hợp | Màng nông nghiệp LDPE, màng bao bì LDPE, màng in LDPE, màng kéo LDPE; |
| Độ ẩm ở cửa thả ra. | 15 đến 30% sau khi trộn và loại bỏ nước. |
Dòng nghiền và rửa hợp kim nhẹ PP/PE của Polyretec
Đối với các hỗn hợp nhựa tái chế mềm hơn, bao gồm túi vải, nhựa nông nghiệp và cao su không vải, Polyretec cung cấp dây chuyền rửa nhựa hoàn toàn tự động thuộc dòng PTW. Dự án tham khảo tại Đài Loan sử dụng máy rửa nhựa PP PE hoàn toàn tự động loại này. Nó tích hợp quá trình phá vỡ, rửa và khuấy bằng buồng bi vào một dây chuyền cân bằng và có sẵn ở trên cùng dải dung lượng.
| Thông số kỹ thuật | Giá trị |
|---|---|
| Khả năng | cấp 500/1000/1500 kg/h |
| Cường độ điện được cài đặt | 95/130/170 kW (tổng cộng của các dòng) |
| Tiêu thụ nước | 1,8 / 2,8 / 3,8 t/h (có thể tái sử dụng trong vòng tuần hoàn) |
| Bề mặt sử dụng | 30/42/55 m² |
| Các giai đoạn trong quá trình | 6 đến 8: nghiền, rửa, trộn bằng máy trộn, rửa bằng cơ học, rửa lại, cất nước, sấy khô |
| Các vật liệu thích hợp | Dầu nhựa PP và PE, bao vải, màng bả các kiểu, vải không dệt PP |
| Độ ẩm ở cửa thả ra. | 15 đến 30% sau khi trộn và loại bỏ nước. |
Cả hai cấu hình đều được cung cấp như một phần của cam kết của tập đoàn Wanplas về thiết bị tái chế tiết kiệm chi phí mà không giảm thiểu chất lượng. Mỗi dây chuyền đều được kiểm tra trước khi giao và có thể được điều chỉnh sao cho phù hợp với mẫu lắng dầu chất lẩn tại nhà máy Polyretec.
10. Yêu cầu về đề xuất chọn mô hình
Chọn đường ống phù hợp bắt đầu từ nguồn nguyên liệu, không phải từ máy móc. Bảng dưới đây liên kết các tình huống thông thường với cấu hình và thông số máy đập của Polyretec được khuyến nghị. Hãy sử dụng nó làm khaoscăn bản, sau đó xác nhận bằng cách thử pha chế mẫu.
| Nguyên liệu đầu vào | Nồng độ cát hoặc đất | Độ khó mục tiêu | Định cấu hình được khuyến nghị | Thông số của máy đánh |
|---|---|---|---|---|
| Phim đóng gói LDPE sạch | Dưới 10% | 500 - 800 kg/h | Dây chuyền rửa màng mềm PP/PE | 8. 15 đến 37 kW, thùng 400 đến 600 mm. |
| Phim nông nghiệp LDPE | 30 đến 50 phần trăm | 800 đến 1500 kg/h | Dây chuyền rửa màng LDPE (thiết bị pha bọt tích hợp) | 37 đến 75 kW, máy nén 600 đến 800 mm |
| LDPE in màu mà có thể dán tem | 10-30 phần trăm. | 500 - 1500 kg/h | Dây chuyền rửa màng LDPE, thiết bị vắt nặng | 55-75 kW, ròng 800 mm, lưỡi gỗ cứng |
| Cú bé PE/PP cùng với nhu cầu chế biến thành từng viên | 10-30 phần trăm. | 1000 đến 1500 kg/h | Dây chuyền rửa chất liệu mềm PP/PE (nền PTW) | 37 đến 55 kW, máy nén 600 đến 800 mm |
| Găng tay PP không dệt và TPE | Dưới 15 phần trăm | 500 đến 1000 kg/h | Dây chuyền rửa màng mềm PP/PE | 22 đến 45 kW, buồng rửa to từ 500 đến 700 mm |
Nếu nguyên liệu của bạn nằm ngoài các vùng này, ví dụ như lượng dán cực cao hoặc pha trộn giữa nhựa cứng và nhựa film, hãy gửi một mẫu để thử xử lý. Kiểm nghiệm này xác định kích thước máy đánh, lỗ sàng và tỷ lệ nước một cách đáng tin cậy hơn nhiều so với bất kỳ phép tính trên bàn làm việc nào.
11 to 30 kW, wide plenum
Một khi bộ khuấy và phần còn lại của đường ống rửa đã đưa ra miếng lá LDPE sạch với độ ẩm từ 15 - 30%, chất liệu đã sẵn sàng cho quá trình sản xuất viên. Đối với các hệ thống sản xuất viên sau đó, Wanplas cung cấp các thiết bị sản xuất viên đáp ứng, được tích hợp trực tiếp với các đường ống rửa LDPE của Polyretec. Các hệ thống này nhận phôi đã được rửa và loại bỏ nước và chuyển đổi chúng thành viên tái sử dụng mà không cần bước cách nhiệt riêng biệt trong nhiều cấu hình, do hệ thống sản xuất viên của Wanplas được thiết kế để kết hợp với khung thời gian độ ẩm mà các đường ống rửa LDPE của Polyretec tạo ra. Kết hợp này được cung cấp trong một gói phối hợp đơn, vì vậy điểm chuyển đổi giữa quá trình rửa và sản xuất viên được thiết kế từ trước chứ không phải do điều chỉnh tại địa điểm.
12. Hỗ trợ và dịch vụ
Polyretec, như một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ mọi dòng sản phẩm với các cam kết dịch vụ chung của tập đoàn. Điều này không phải là những lời quảng cáo; chúng được ghi trong hợp đồng cung cấp và được áp dụng cho máy nghiền và toàn bộ hệ thống giặt.
- Kiểm tra trước khi giao hàng.Mỗi dây chuyền được chạy thử trên vật liệu đại diện tại nhà máy và hiệu suất của máy đánh bông được kiểm tra so với bảng thông số trong phần 1 trước khi xuất xưởng.
- Nhận mẫu kiểm tra rửa trước khi thực hiện đặt hàngGửi nguyên liệu thực tế và Polyretec sẽ rửa nó trên dòng sản phẩm mục tiêu, do đó bạn sẽ nhìn thấy độ ẩm khi xuất kho và hiệu quả sản xuất thực tế trước khi thực hiện.
- 000 USD đếnCác kỹ thuật viên đến hiện trường để lắp đặt, điều chỉnh và điều hòa hệ thống như một hệ thống duy nhất, bao gồm khoảng cách di chuyển cối và phối hợp tốc độ như được mô tả trong phần
- Chính sách về linh kiện phụ tùngVới nhóm Wanplas, khách hàng được cung cấp 500 USD linh kiện bảo trì miễn phí hàng năm, cũng như thay thế miễn phí các linh kiện bị hư hại trong thời gian bảo hành.
- Dạy dỗ.Các vận hành viên tham gia học tập thực hành LOTO, phương pháp 5 bước và kế hoạch phòng dịch ở phần 7 để đội ngũ của bạn có thể điều khiển đường ống mà không cần sự hỗ trợ của nhà cung cấp bên ngoài trong trường hợp xảy ra lỗi thường gặp.
- Bản hoạt động từ xa và chẩn đoán lỗi.Khi hệ thống kiểm soát được kết nối, kỹ sư của Polyretec có thể đọc thông tin trong các hồ sơ điều khiển, xu hướng hiện tại và mã lỗi từ xa, và hướng dẫn bạn theo các quy trình quyết định trong 30 phút quy định tại phần
- Nhà máy mởKhách hàng được mời đến thăm nhà máy của Polyretec để kiểm tra quá trình sản xuất, chạy mẫu và kiểm tra chất lượng trước khi giao hàng.
Chức năng chẩn đoán từ xa rất có giá trị đối với các lỗi của bộ đập, bởi vì hầu hết các tín hiệu cảnh báo đều có liên quan đến quá trình hoặc thiết bị điện và có thể được xử lý bằng cách theo dõi logic lỗi mã trong hàng 14 của bảng chẩn đoán, trong khi một kỹ sư quan sát dữ liệu thực tế. Điều này giúp dịch chuyển thời gian chờ đợi cả hai ngày khi đến thăm địa điểm nếu gặp phải vấn đề thành một công việc khắc phục ngay trong ngày.
13. Thắc mắc thường gặp
Tại sao máy đập LDPE của tôi liên tục bị rơi và đệm trôi sau khi thay mới bàn dao?
Mất băng rất hiếm khi do những thanh cắt chính. Trong việc phục vụ LDPE, nguyên nhân thường gặp là lớp bọc film, đất viền chặt hoặc vấn đề đưa kích thước cung cấp phía trên gây tăng mô-men xoắn. Hãy thực hiện phương pháp năm bước trong phần 4, kiểm tra mức đổ liệu và kích thước cung cấp đầu tiên, sau đó mới mở van xoay. Thay thế các thanh cắt mà không khắc phục cửa sổ chế biến sẽ khiến băng lại bị mất trong vài ngày.
Nồng độ ẩm đầu ra nên được đạt được từ một máy xay có công suất tốt?
Đối với công nghệ tạo phim LDPE, máy xả cần có độ ẩm từ 15 đến 30 phần trăm trước khi xử lý rửa và sấy khô cuối cùng. Nếu các bạn đo được độ ẩm cao hơn 30 phần trăm, hãy kiểm tra tốc độ của bộ truyền động, diện tích mở của màn sân, lưu lượng nước và độ cao đầy đủ so với các giá trị cài đặt trong phần
Việc thay mới các răng đánh cần phải được thực hiện thường xuyên như thế nào?
Tuổi thọ của lưỡi dao là từ 1500 đến 4000 giờ, tùy thuộc vào sự ô nhiễm và chất liệu. Thay thế toàn bộ bộ khi độ mòn vượt quá 30% của độ dày ban đầu, hoặc ngay lập tức nếu có bất kỳ vết nứt hoặc vỡ nào. Hãy luôn thay thế theo một bộ cân bằng để tránh sự rung và tổn hại cho bánh răng như được mô tả trong khiếm khuyết theo những chế độ 4 và
Đại lượng rung luôn là vấn đề của bạc loại ư?
Không, độ rung trên 7,1 mm/s RMS thường do sự không cân bằng của mặt phới, các mảnh thép dây cung quá lỏng hoặc sai định vị của các bộ kết nối. Bảo hiểm là chỉ một trong ba nguyên nhân cơ học, và sự không cân bằng trong quá trình như quá đầy cũng có thể gây ra độ rung. Hãy sử dụng phương pháp phân cấp và đo tại ổ đỡ trước khi thay thế ổ đỡ.
Tôi có thể làm nước rửa cao hơn để làm sạch nhãn hiệu tốt hơn không?
Không phải quá 60 độ C đối với LDPE. Nếu cao hơn này, màng sẽ mềm dẻo và có thể bị nóng sôi và kết hợp trong máy đập, đây là trường hợp hư hỏng thứ 13 và là một trong những trường hợp hư hỏng gây thiệt hại nhất. Xử lý dính tốt hơn là do thời gian dài hơn trong khoảng thời gian từ 15 đến 45 giây và tác động vật lý mạnh hơn, chứ không phải nhiệt độ cao hơn.
Dụng cụ nghiền của tôi trông dĩ nhiên, nhưng phim đã được rửa vẫn có vết cát. Có vấn đề gì không?
Máy đánh trứng có thể không phải là nguyên nhân. Năng lượng bụi cát còn lại cao thường đồng nghĩa với việc các giai đoạn loại bỏ bụi cát hoặc rửa ở phía trên dòng nước không hoạt động hiệu quả hoặc bị bỏ qua, hoặc bơm nước rửa hoạt động dưới chỉ tiêu. Bạn hãy tìm nguyên nhân của triệu chứng này xung quanh dòng nước bằng cách tham khảo các bảng điểm kiểm tra phía trên dòng và phía dưới dòng trong phần 8 trước khi xây dựng lại thiết bị chuyển cân.
Làm thế nào để kết nối bong bóng mảnh với đường truyền rửa?
Sau khi rửa và khử nước, màng LDPE được đưa đi sản xuất hạt. Wanplas cung cấp các hệ thống pelletizing phù hợp, được kết hợp trực tiếp với các đường rửa LDPE Polyretec, được cung cấp trong một gói đồng bộ để điểm chuyển giao được thiết kế trong quá trình thiết kế chứ không phải được thêm vào sau đó.
14. Kết luận
Máy sấy là trung tâm của đường dây rửa film LDPE, đa số các lỗi đều là do sai sót về quá trình và nguyên liệu, mặc khi đó như là các vấn đề kỹ thuật. Bằng cách duy trì lượng bọt ở mức 60 – 75%, giữ nhiệt độ nước rửa dưới 60 độ C, điều chỉnh khoảng cách giữa các cưa với tốc độ trục treo, và theo phương pháp 5 bước phân lớp, bạn sẽ ngăn chặn hầu hết 14 chế độ khuyết điểm trong quyển hướng dẫn này. Khi xảy ra lỗi, bảng chẩn đoán và quy trình quyết định trong 30 phút sẽ giúp bạn trở lại trạng thái sản xuất ổn định nhanh chóng, và kế hoạch phòng ngừa sẽ biến tất cả các sự cố thành bảo vệ cho tương lai.
Polyretec, một nhà máy của Wanplas có hơn 100 dự án tái chế ở hơn 50 quốc gia, xây dựng các dây chuyền tẩy rửa các lưới LDPE quanh một máy nghiền cứng được thiết kế dành riêng cho các mô hình ô nhiễm được mô tả ở đây. Gửi cho chúng tôi thông số kỹ thuật của vật liệu và một mẫu, và các kỹ sư của chúng tôi sẽ thực hiện thử nghiệm giặt, đề xuất cấu hình phù hợp trong bảng chọn lựa, và giao một dây chuyền được thử nghiệm trước khi vận chuyển với chính sách bảo hành của tập đoàn Wanplas là 500 USD cho từng năm và chẩn đoán lỗi từ xa. Hãy đến thăm nhà máy Polyretec để xem dây chuyền đang làm việc, xác nhận chất lượng và lên kế hoạch lắp đặt với đội ngũ của chúng tôi về kiểm tra và vận hành.
