يعد التحكيم القرار الهندسي الأقل تقديرًا في خط غسل المواد البلاستيكية. spent weeks comparing crusher rotor diameters and friction washer speeds, then specify the flake sieve in a single line of the quotation:"one vibrating screen included." Six months later the same buyer is standing in front of a blinded screen deck at two in the morning, watching good flake ride over the discharge lip into the fines bin, while the extruder downstream jams its screen changer every forty minutes.The line is running, but the material it produces cannot be sold at the grade the business plan assumed.

لا تُعدّ الشاشة مجرد «إضافة شاشة تهتز». تختلف هندسة القطع ومحتوى الرطوبة والشحنة الثابتة وكثافة التربة بشكل كبير بين قطع PET الصلبة وأجزاء فيلم البلاستيك الرخو والألياف المخلوطة للمنتجات البلاستيكية. اختيار عائلة الشاشة الخاطئة لهذه الهندسة ينتج فواصل انفتاح مشوهة، وكراء المواد الجيدة، وتشقرق الشاشات، وفي النهاية، مستوى نقاء لا يمكن أن يغزو الأسواق ذات الجودة الغذائية أو ذات الجودة المرصوفة. تعتبر الشاشة المتوسطة هي المكان حيث يتم تحويل التنظيف الميكانيكي إلى نقاء قابل للقياس، أو التخلص من هذا النقاء بهدوء.

يصف هذا الدليل عملية فرز الصفائح كفن خاص بحد自身: ما يعنيه التنقية في الواقع، وأين تنتميinquandasفي تسلسل العملية، وكيف يتم مطابقة عائلة الشاشة لنوع الصفائح، وكيف يتم تحديد الفتحات والمساحة المسعرة للفرز، وكيف يتم التغلب على الإصابة بالعمى، وما هي نقاء كل سوق نهاية قمرة تتجاوز متطلباتها الواقعية. لقد بنيت شركة Polyretec، أحد مصانع Wanplas، معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وتو offizielleت العلامة التجارية في عام 2017، مع أكثر من مئة مرجع للمشاريع وتغطية الخدمة في أكثر من خمسين دولة، والlogicالفرز الموضح هنا هو نفس اللوغيك التي يطبقها مهندسينا عند تصميم خط غسل لتيار النفايات المحدد.

ما الذي يتطلبه tahat تنقية في خط الغسل؟

التنقية في خط الغسل ليس وظيفة واحدة. إنها أربعة مهام فصل منفصلة تشترك جميعها في نفس مسار النقل، وثلثها فقط ينتمي إلى المنخل.adier الدمج بينهما هو السبب الرئيسي في خيبة آمال توقعات التنقية بشكل كبير.

تصنيف الحجميقوم بالتنقيح من أي شيء خارج النافذة الأبعاد المستهدفة: الترقق Oversize الذي تفشل في الحصول على شاشة كسارة، والشريط الطويل، والكتل الملتصقة، والقطع Oversize التي تتحرك مثل الغبار في التيار أقل. ويتعلق الأمر بمعايير هندسية ويتم إتمامها بشكل جيد من قبل سطح شاشة.

01٪ من التلوث، وتقبل تطبيقات التصنيع العامةتستهدف الأجسام التي تختلف عن المنتج من حيث الحجم أو الشكل: الأحجار، وكسuret الزجاج، وشظايا الخشب، وقطعتي المعدن، والورق، وألياف النسيج، والكابات والعلام. بعض هذه المواد تتسرب مع العينة ذات الحجم الكبير، وبعضها مع العينة ذات الحجم الصغير، فيما تحتاج بعض منها إلى المساعدة بمدى الكثافة أو المغناطيسية.

إزالة الغراماتتعدل المساحيق الناتجة عن قطع المواد، وفركها، ونقلها الهوائي. تختلف الملعقة الجفافاً عن المنتج من ناحية التركيبة الكيميائية، ولكنها تتخذ سلوكاً مختلفاً في الشريحة، حيث تتأكسد بشكل أسرع، وتحمل ماء السطح بكميات أكبر عن وحدة الوزن، وزيادة نسبة الكلس، وحدوث تكilibrium في مصفى الشريط. كما أن شريحة الشاشات، المصممة بشكل صحيح ومدعومة بسمة التصنيف airflow، تتولى هذه المهمة.

الفصل الفيزيائي للمواديميز البوليمرات عن بعضها البعض: PVC ضد PET، PP ضد PE، الملون ضد الطبيعي، الشفاف ضد المعارض. لا تقوم أي من الشاشات بذلك. الفصل بحصول الكثافة في خزان الطين أو هيدروسايكلون، الفصل الكهربائي، الفرز البصري، وفي بعض الحالات، الكيمياء المنزلية الساخنة هي الأدوات الوحيدة التي يمكنها التعامل مع ذلك. الشاشة المسرعة لهذه العمليات تجعلها أكثر فعالية من خلال تقديم توزيع حجم ضيق وموحد، لكنها لا يمكن أن تكون بديلاً عنها.

جدول 1 — مواصفات المطحنة الصناعية القياسية ومتطلبات المطحنة التي يختارها طعام.

تكليف تنقية.	الملوثات الرئيسية للهدف:	يتم تنفيذها من خلال غربال؟	المعدات المطلوبة لدعم الإشارة	كفاءة الإزالة الواقعية.
تصنيف الحجم	تصل مادة فراغات كبيرة إلى خط الإنتاج	2 إلى	تحديد شبكة الشاشة في الكسارة العليا توزيع الطّاعم.	من 95 إلى 99 بالمائة من المواد الخارجية لمايبو النوافذ
05-0.10٪ من التلوث، وتقبل تطبيقات البناء	الحجارة والورق والسكاكين والأشرطة قيد التلف	2- جزئيا	خزان المتانة، هيدروسيكلون، مسبق الفرز اليدوي	70-92 في المائة، اعتمادًا على مرور السيجة
إزالة الغرامات والأتربة.	مسحوق القص، ومواد السطح المكسورة، والكيء الورقي.	نعم، مع مساعدة الهواء.	خزان فصل الهواء المزجج ومدامل ومصنف مجاري (Zigzag air classifier، cyclone، bag filter)	85-97 بالمائة بما دون نقطة القطع
الفصل الفيزيائي للمواد بواسطة البوليمر	PVC في PET، وPP في PE، وشظايا متعددة الطبقات.	لا.	خزان مختلف العتوة والسطح أو لولب القيادة.	غير قابل لتطبيق الصنفرة
إزالة الفولاذ	المعدن الحديدي: الأزرار، البراغي، الأسلاك، الحبال، أجزاء الحاويات.	لا.	الدفلاب المغناطيسية أو شبكة السلك التي يستخدمها الحث الجبار (إددي) للإزالة.	96-99.5 بالمئه من الحديد، و85-95 بالمئه من المعادن غير الحديدية.
الفصل للألوان	شظايا بلاستيكية ملونة في باطنية من انبوب بلاستيكي.	لا.	معدات الفرز البصرية.	غير قابل لتطبيق الصنفرة

العامل العملي الذي ينجم عن هذا الجدول هو التزام التحديد. عندما يحدد العميل هدف نقاء معين، على سبيل المثال، عدد أقل من خمسين جزءًا في المليون من البوليمر الأجنبي بالنسبة للبوليثيران المطلي المستخرج من مواد نقيلة، فإن نظام الفرز هو المسؤول عن हिसسته المتعلقة بالحجم، بينما تتم عملية تحديد النسبة للمادة البوليمرية من خلال مراحل الكثافة والمرئية. لذا فإن وضع اختبار القبول بحيث يتم浙ييز كل مرحلة وفقا للقطعة التي يمكن أن تحددها نفسها تجنب المناقشة المعتادة التي يحدث فيها مزود شبكة الفرز ومزود آلة الفرز يتقومان بعضهما البعض بسبب عينة لم تتحقق بها المعايير.

يحدث بطلان ثان يتعلق بالترتيب. لأن المراوح تعطي توزيعًا أقل في الحجم، يتحسن كل قسم بعد حدث الفحص عند القيام بالفحص أولاً. فالتبوّل يقسم البولي إيثيلين من البولي بروبيلين بشكل موثوق عندما تكون الأكياس يبلغ حجمها 10 مم، إنه يقسم بشكل أقل موثوقية عندما تتضمن corrente الفاصل شظايا من فيلم البولي بروبيلين يبلغ حجمها 40 مم والتي تعلق الهواء، بالإضافة إلى قطع مفرطة الدقيقة التي تنساب مع تدفق المياه بغض النظر عن كثافتها. لذلك الفحص ليس فقط إجراء تنقية في ذاته-إنه الخطوة الحافظة التي تمكن العمليات الأكثر تحديدًا بالوصول إلى كفاءتها المؤكدة.

أين تقع الأقمشة في خط الغسيل.

يتضمن خط الغسيل المصمم بشكل جيد العديد من نقاط الفرز، وليس نقطة واحدة. وللكل نقطة هدف ملوث مختلف، وفتحة مختلفة، وفي كثير من الحالات، عائلة شاشة مختلفة. يعد التعامل مع المسطرة (الفرز) كآلة واحدة مكانت بها في نقطة ما في أقرب مرحلة متقدمة في الخط أكثر الأخطاء التي نساعد في تجنبها عند التدقيق في المنشآت القائمة.

تقع نقطة الفرز الأولى مباشرة بعد الكسارة الرطبة. وتتولى هذه النقطة مهمة التقاط ما لم يتمكن الكسارة من تقصيره: أجسام زجاجات غير مقطعة وصور طويلة لشريط المقبض والحبال وأي جسم من أسفار المرفقة الذي نجا من المروحة. وهي عمل ثقيل يتمثل في فتحية واسعة النطاق، وهي تحمي كل شيء تاليا من الصدمات الميكانيكية. تصل النقطة الثانية بعد غسل الفرملة، حيث يجب أن تزيل الجفت والرمل وقطع عروق الملصق قبل دخولها إلى خزان العوائم وتتلوث دورة المياه. وتأتي النقطة الثالثة عند خروج خزان العوائم، حيث تقوم بتصنيف الشظايا قبل التصفية حتى يستقبل مكبس التجفيف تغذية متجانسة. وتأتي النقطة الرابعة بعد المكبس، حيث تنقسم القمامات التبلدية وتزيلها، حيث إن التصفية الميكانيكية تنتج دائما كتلاً مج�ش. وتأتي النقطة الأخيرة قبل تغذية المكبس أو تعبئة الأكياس الكبيرة، حيث تحمي شبكة الأمان النهائية المسمار ومُفلتر الصب.

الجدول 2 — نقاط الفرز في خط الغسيل البلاسيكي: العمل والفراغ والمعدات.

الموضع في الصف	الوزن بالطاقة العاملية	الفتحة النموذجية	نوع الماكينة المفضل	رطب أو جاف	لماذا تتمثل الأهمية في هذا الأمر؟
بعد الكسارة الرطبة	أجساد مقطعة، شرائح طويلة، حبل، أشياء كلاسيكية	سطح التدفئة السريع بسمك 30-60 ملم.	شبكة ثابتة، شاشة أسلاك مثلث أو شاشة اهتزازية خطية ذات قدرة كبيرة	الرطب	يحمي مسامير التزواج ومضخات الغسيل من الانسداد.
3- بعد الغسيل عن طريق الاحتكاك	الرمل، الحصى، عجينة الملصقات، الألياف، الخصائص الضيقة	سطح معدني بعمق 2–4مليمتر	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي مزودة بحواجب الرش، أو شاشة إزالة المياه بسلاسل المسيلة.	الرطب	يحفظ المواد التآكل خارج خزان الطرح ودائرة الماء.
بعد خزان التصفية	أجزاء قليلة الحجم، المتبقية من الغبار قبل عصرها	3–6 مليمتر	شاشة تجفيف أسطوانية alum أو شاشة اهتزازية دائرية.	الرطب	يقلل من تدفق المياه على المجفف ويقبع رغوة الرطوبة.
بعد معدة التجفيف-concentrator	كتل متجمعة ومرممة وقشرات رطبة	الأعلى 20–30 ميليمتر، الأسفل 2–4 ميليمتر	شاشة اهتزازية خطية أو غربلة طردية لها طبقتين.	تجفف	يحول دون تماسك الحبوب في الصوامع وفتحات التغذية
قبل تغذية المصفح أو التعبئة	التراب المتبقي، والمخلفات الكبيرة، والشظايا الغريبة.	الأعلى 15-25 مليمتر، الأسفل	الشاشة الهزاز الدوارة أو الفراش centrifugl مع المغناطيس	تجفف	يحمي المقطورة وقالب الذوبان ومكثف الدهن؛ ويحدد النقاء المطلوب للبيع النهائي.
مرحلة تصنيف الهواء (فئة العمل المتوازية).	فيلم الملصق، ورق، شظايا خفيفة الوزن	لا تعتمد على فتحات.	خزان فصل الهواء المزجج مزود بوحدة مدارية (خزان فصل الهواء المزجج مزود بوحدة مدارية (Zigzag air classifier with cyclone))	تجفف	يزيل الشوائب قليلة الكثافة التي لا يمكن أن يلتقطها الشاشة.

ستتكون الملاحظات التصميمية اللتان تنبع من هذا النشر من التاليين: أولاً، يجب أن يتم تزويد نقاط الفلترة المرتبطة بالمياه دائمًا بألواح الرش. حيث إن سطح الفرز الذي يعمل في قسم رطب بدون مساعدة من المياه يجمِّع المواد الرقيقة على الشبكة؛ فعند رش ما بين 0.2 و0.4 متر مكعب من الماء لكل طن من إنتاجيته على سطح الفرز، يعمل نفس الشبكة مفتوحاً لتدفق التدفُّق بأسره. ثانياً، يجب ألا يُصمِّمُ الشاشة الأمنية النهائية لمعدل فصلٍ أقصى. يجب أن تكون فتحاتها كفيلة بحلِّ كل المنتجات تقريبًا ونزول العيوب الحقيقية فقط، لأن الشاشة النهائية المغلقة عند نقطة تغذية المكثّف توقف خط الإنتاج بالكامل، بينما لا تزيد الشاشة المسامية في منتصف الطريق إلا من نَقص جودتها.

1- gyakran يسأل المشترون عما إذا كانت جميع هذه النقاط ضرورية عند معدل إنتاج 500 كجم / ساعة. بالنسبة لتدفق النفايات الصناعية النظيف ذو الأشكال الموحدة، يكون التтариز المكون من نقطة واحدة – بعد الكسارة وبعد مجفف الهواء – أمراً معقولاً. بالنسبة للمواد الخاصة بعد استهلاكها، وخاصة لعمليات تدوير الحف Пот المعبآلة مع ملوثة غير متحدة، تنقل كل نقطة تصفية مفقودة عبء العمل إلى آلة لم تصمّم لذلك، وتظهر التكلفة كالتبديل في أجل الترشيح، وارتداء المسمار، وقطاعات العينة المرشحة وليس كعنصر اتحادي في ميزانية المعدات.

أنواع السجو ومنطق الاختيار.

تغطي ست عائلات للشاشات بشكل أساسي جميع مهام الștiارة للشرائح في إعادة التدوير البلاستيكي. تختلف هذه العائلات في طريقة تقديم المواد إلى الفتحات، وهذا الاختلاف - وليس السعة الاسمية - هو ما ينبغي أن يحرك الاختيار. الشاشة الهزازة الخطية تقدم وتجزء المواد؛ والشاشة الهزازة الدوارة تسقط وتعيد عرض المواد؛ والمطحنة الدائرية تدوير وتحمل المواد؛ والقاعدة المنصبة من خلال القرص اللولبي تفرض المواد عبر المنصة الدوارة؛ والمصفاة الطردية تتجاهل الحجم وتعمل على نسبة السحب إلى الوزن؛ الطابق المحمولة الجرثومية الجذابة لا تفعل سوى السماح للجاذبية والمياه بوظيفتها.

الشاشات الاهتزازية الخطية هي العنصر الأساسي في شاشة الشظايا. تنتج محركات الاهتزاز المتزايدة الأطوال خطًا مستقيمًا على زاوية تتراوح من 40 إلى 50 درجة، والتي تقوم بنقل المادة على السطح وترفعها بعيدا عن الشبكة حتى تبقى الفتحات مفتوحة. تتحمل الرطوبة جيدًا، وتقبل العديد من الصفوف، وتتعامل مع الشظايا الصلبة بعدد كبير من الأطنان.عيبها هو المواد المترهلة: فتتشكل رغوة فيلم البولي إيثيلين على السطح، وتشكل طبقة وبقيت الشباك مفتوحة ما لم يكن القصف contrário وعديم العناء والمسطح رقيقًا.

الشاشات ذات الحركة المستمرة، والتي يعملها محرك غير متناغم واحد، تلسع المادة بدلاً من نقلها على خط مستقيم. تعمل حركة الدوران على إعادة توجيه الجزيئات الطويلة بشكل متكرر، مما يمنح كل منها عدة فرص للعثور على فتحة. وهذا يجعلها مناسبة للرقائق المنسوجة من البولي بروبلين اللدنة، لكن نفس حركة الدوران تجعل وقت الراحة من الصعب التنبؤ به، كما يقل الإنتاجية لكل متر مربع عن الأجهزة ذات الخط البطيء.

تعد الشاشات الطبلية – الطوب المثقبة الدوارة – الأسر المنتالية الأكثر تسامحًا. تتقبل الراتبات الرطبة والملامسة والرافدة وغير المنتظمة والتي قد تعطل سطح شاشة التذبذب، وهي محصنة تقريبًا ضد التعفن الكارثي لأنه يتغير التوجه دائمًا الجدار الطبلي. مقابل هذا، هناك تكلفة في حيث المقصد النهائي والكفاءة: يحتاج الطبل إلى طول، كما أن دقة الفصل أقل لأن المواد القريبة من محور الطبل لا تتعرض أبدًا لسطح الشبكة.

تستخدم سدادات الطرد المركزي العيدان الدوار داخل سلة من الشاشة الأسطوانية لتقذف المواد خارجاً من خلال الثقوب. وهي تقدم سعة عالية في المشغل الصغير وتتعامل مع المواد الرطبة بشكل معتدل، مما يجعلها الخيار المعياري لإزالة الغبار النافغ بعد المجفف. لكنها وحشية، ويمكنها أن تنتج غبارًا إضافيًا من شرائح هشة، وهو أمر مقلق للغاية في حالة PET قديم واهتدهر بشكل كبير.

1- مصفاة الهواء، وغالبًا ما تكون من النوع الذي يشبه السُزجة، ليست كفاسًا على الإطلاق بالمعنى الهندسي، لكنها تشغل نفس المكان في منطق العملية. تتراكم المواد خلال قناةٍ مقوسة في اتجاه تيارٍ من الهواء يزداد ارتفاعه؛ إذ ترتفع الجزيئات ذات المقاومة التي تتجاوز وزنها وتغادر من الأعلى، بينما تسقط الجزيئات أكثر حجماً. وهذا هو الطريق العملي الوحيد لتفصل أفلام الملصقات والأوراق من الشرائح الصلبة ذات الحجم الاسمي نفسه.

لا تحتوي الشبكات الثابتة وشاشات أسلاك الأسلاك المنتفخة على محرك على الإطلاق. يتدفق المادة عبر سطح مائل من القضبان المبرمجة بشكل متوازٍ، ويتساق على الثقب العائم، وينتقل البريطاني إلى تصريف المواد. وهي رخيصة، وصاخبة ونعم صيانة، مما يجعلها مثالية كعناصر الريفال والاستخراج، ولكن كفاءة الفصل تقلل، وتحتاج المواد إلى أن تكون رطبة بما يكفي للتدفق.

الجدول 3 — مقارنة عائلة السيل الأشعري واختيار المنطق

فئة الشاشة	نوع الشذرات الممكنة	قدر التسامح مع الرطوبة	الطاقة المنتظمة (كغم/ساعة).	نطاق Aperture (ملليمتر)	خطر التعمية.	القدرة (كيلووات).	الهامش.	مستوي الصيانة.
الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	رقائق زجاجات PET، رقائق صلبة من HDPE وPP، رقائق صلبة من PVC.	كمية كبيرة — يتعامل مع الحبيبات الرطبة السطحية	300–6000	1.5–60	متوسط	1.5–7.5	الوسائل، الطويلة والمنحنية.	متوسط
الشاشة الهزاز الدوارة	خيوط مصبوبة من البوليأثيلين، رقائق صلبة مت meزج، فرز الأمان النهائي.	متوسط	200–3000	1.0–40	متوسطة-مرتفة مع فيلم	1.1–4.0	دائري صغير مدمج	filmin البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية المرنة استخدامًا في التعبئة، والغطاء الزراعي، والتنعيم الصناعي، وإعادة تدوير السلع المستهلك اليومية. فيلم LDPE المستهلك المتجمع من برامج إعادة التدوير الحكومية، في المجالات الراكدة الصناعية، والتعبئة بعد الاستهلاك ينطوي على المقاسات اللاصقة، والملصقات الورقية، والقصاصات البلاستيكية، ومجموعات اللصق المتبقية. وتعتمد ملصقات الشوارد هذه على الشوائب الأكثر شيوعًا والمشكلات في إعادة تدوير رقائق البولي إثيلين LDPE، مما يقلل من نظافة الشمع والشفافية، بالإضافة إلى قيمة السوق.
ستارة أسطوانة / دائرية	مella polyethylene بالفتر مكسورة ومخصبة، معدة للكشط المسبق بالبالة.	عزم دوران مرتفع للغاية – يتحمل الأوساخ ومستوى التغذية الرطبة.	500–8000	5–80	مستوى منخفض.	2.2–11	كبيرة، وتستلزم طولاً	مستوى منخفض.
سدادات متدرجة الطرد المركزي.	تبخير رقائق البولي إيثيلين PET والHDPE، وإزالة الأوساخ الناتجة عن جهاز التجفيف	متوسط ​​- يصل إلى حوالي 3 في المائة من رطوبة السطح.	500–5000	1.0–12	filmin البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية المرنة استخدامًا في التعبئة، والغطاء الزراعي، والتنعيم الصناعي، وإعادة تدوير السلع المستهلك اليومية. فيلم LDPE المستهلك المتجمع من برامج إعادة التدوير الحكومية، في المجالات الراكدة الصناعية، والتعبئة بعد الاستهلاك ينطوي على المقاسات اللاصقة، والملصقات الورقية، والقصاصات البلاستيكية، ومجموعات اللصق المتبقية. وتعتمد ملصقات الشوارد هذه على الشوائب الأكثر شيوعًا والمشكلات في إعادة تدوير رقائق البولي إثيلين LDPE، مما يقلل من نظافة الشمع والشفافية، بالإضافة إلى قيمة السوق.	4.0–22	صغيرة، فوقية أو شطرنجية.	متوسطة-مرتفعة
مصنف الهواء/ منقّع الزيج «و«زام» بالوظيفة:	فيلم ملصق في رقائق PET، ورق، غبار، شظايا خفيفة	درجة منخفضة-يجب أن يكون العلف جافًا.	300–4000	لا تعتمد على فتحات.	لا وجود (لا سطح للنسخة)	5.5-30 بما في ذلك الموحش	عمود طويل وعمودي	مستوى منخفض.
شاشة الأسلاك المجالية / المساحية	التصفية الرطبة، إزالة المياه، إزالة الحصى.	يتطلب تدفق الحبة الرطبة.	500–10000	0.5–50 شوط عرض	ممتاز إذا كان العلف جافًا	0 (الجاذبية)	صغير جدًا	منخفض للغاية

2- إن logique الاختيار التي تنبع من هذه المقارنة بسيطة بعد أن يتم معاملة شكل القش على أنه المتغير الرئيسي. فالت orchestre الصلبة المفهرس إلى ردة تهوئة خطية. والكوألماس الفرعي ذا الكثافة الجombrie يرتفع على الترومل أو على ردة تهوئة خطية ذات جسم رقيق ولتراتاج ثوّاب. أما الخيوط الطويلة فتدخل على ردة تهوئة دائة حيث تمنع بها الغبار تعيد تقديمة إلى زوايا مختلفة. وعمليات استخراج الغرين من النطام في المباني المسقوفة الصغيرة التي تبلغ_capacityها (الموهبة) عالية تنقل على السكينات الطائرية. فيما يتم نقل أي مادة تختلف في احواضتها وليس في حجمها على محزنة الهواء. والمواد الرطبة والكثيفة تمر على ألواح البلكة الحديدية بداية، لتخرج منها الماء والحجر قبل مَشاة الاستهلاك الكبير للطاقة.

1- يستحق تناول فكرة إضافية إيلاء الاهتمام: فإن الأنظمة الشفائية أقل تكلفة من الآلات. حيث تقوم الشاشة الخطية ذات الح塞ين أو الثلاثة أطفال بعملية الإبراد بنسبة واحدة أو ثالثة في ذات المساحة، إلى جانب محرك وتدعيم واحد. حين يبين استعراض عملية الإنتاج أن خط الإنتاج يحتاج إلى إجراء كل من فصل 25 مم وفاصل 3 مم، فإن تحديد على سبيل المثال آلة تحتوي على اثنين من الحزين بدلا من استخدام معدين يحتويان على حزين واحد، يوفر بشكل عام المال والمساحة الأرضية والقوة الاستيعابية، على حساب زيادة في مسألة تغير ديدان الشاشة التي تتم كجزء من معدات التتبع.

اختيار Aperture حسب نوع الفليق

اختيار الفتحات: حيث تلتقي النظرية مع تيار النفايات المحدد. القاعدة الحاكمة بسيطة للتعبير عنها وغالبًا ما يتم انتهاكها: يجب أن تكون فتحة السطح العلوي أكبر من أكبر شذرة ممكن، ويجب أن تكون فتحة السطح السفلي أصغر من أصغر شذرة مقبولة. كل ما بين هذين الأرقام هو منتج. عندما يتم تحديد أي من الحدود بشكل ضيق للغاية، يتم رفض المواد الجيدة؛ وعندما يتم تعيين أي منهما بشكل فضفاض للغاية، تمر التلوث.

نوع الخبز يحدد مدى اللباقة التي ينبغي معالجتها لدى تصنيعه. عادةً ما يحتوي الخبز الصلب من عبوات PET الذي تم أنتاجه بواسطة كسارة رطب بمشغل للفرز بقابس قطره 12 مم، على توزيع مركزيًا بين 8 و14 مم، مع ذيل من شظايا ضيقة من الكتف القاعى للعبوة. يتمكن القالب العلوي 20 مم والقابلية السفلى 2 مم من التقاط ذلك التوزيع بشكل نظيف.الخبز الحبيبي لأقمشة gewebe من PE هو مشكلة مختلفة تمامًا: يبلغ الحجم الاسمي 20 إلى 60 مم ولكن المادة طريّة، تجد كيفما يشاء، تتدоби على الشقوق، وتنشط بشكل متآزر عبر الشقوق، ويكاد يكون من الممكن أن يمر شظية طويلة 45 مم تقطع طولًا عبر فتحة قطرها 20 مم إذا كان الموقع يسمح بذلك. يكون خبز غزل polypropylene الأكثر صعوبة على الإطلاق، لأن خبزة طويلة 60 مم وعريضة 2 مم تنخفض قطر القالب السفلي 3 مم بشكل طولي وتضيع معها الجسيمات الصغيرة ما لم يُختار المكبس على وجه صحيح ويتم اخذه بزاوية مناسبة.

الجدول 4 — اختيار الفتحة الموصى بها حسب نوع القطع

نوع الخبز.	حجم الشرائط النموذجية.	فتحة الشاشة العلوية الموصى بها	فتحة الشاشة الموصى بها	نقطة التقسيم الغبار	نوع المادة المستخدمة في الشاشة وع выступаها.
رقائق زجاجات PET (مغلية بالحرارة).	8-14 مم	فتحات مربعة أو مدورة مثل方ية طولها 18–22 مم	2.0–2.5 ملم	أقل من 2,0 مم مصنفة كحلز	لوحة perforated الفولاذ المقاوم للصدأ 304، سماكة
رقائق زجاجات PET (من طريق الصف الغذائية).	من 8 إلى 12 مليمتر يتطلب توزيعًا ضيقًا	14-16 مليمترًا	3.0 إلى	أقل من 3.0 مم يتم إزالته للتحكم في الرماد والرطوبة	لوحة مثمنة مزروعة من الفولاذ 316L، بسماكة
مella polyethylene (استخدام مستقبلي).	20-60 ملم، ممتلئ غير متماسك، معرض للاختراق	60-80 ملم، أو عجلة تجرف بعرض 50-70 ملم	6 – 10 ملم.	أقل من 6 مم، أساسًا من الورق والحصى.	لوحة مثقبة بثقتها 2 ملم
رقائق مصبونة من البوليأثيلين (مقتنوعة على شكل خيوط).	طول 30–80 مم، عرض 1.5–4 مم	40-60 ملليمتر، يميل إلى فتحة ممدودة	4-6 ملم، حفرة مستديرة وليست فتحة	3. أقل من 4 밀يمتر.	صفائح مثقنة بتحدبات مربعة الشكل،
HDPE rigid flake (أوعلاكوم, برميلات)	8-15 مم	بياض يصل إلى 20-25 مم	2.5–3.0 مم	أقل من 2,5 مم	板 مثقوب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304، بسمك 2.0 مم
بلاستيك مشبّع بالخlor (حاد)	6 – 12 ملم، من gazeرات.	من 16 إلى 20 مليمتر	2.0–2.5 ملم	أقل من	لوحة مجول مقاومة للتآكل ذات قطر
المرتطمع الشديد المختلط (المخلفات الصناعية)	5-20mm، متغير	25-30 ملم	2.0–3.0 ملم	أقل من	الفولاذ المقاوم للصدأ 304

هناك três تصحيحات لهذا الجدول تستحق الانتباه عن كثب. أولها يتعلق بحجم الآحياء. الآحياء الجولة محافظة بشكل أحاديّ: يجب أن تكون الجزيئات أصغر من الآي في اثنين من المحاور ليتم عبورها. الآي المسقطة أو المستطيلة تسمح بأن تتسرب الجسيمات الطويلة والرقيقة على طولها، وهو بالضبط ما ترغب فيه عند السعي لإزالة الخيوط، وفقط ما يجب تجنبها عندما تكون الخيوط هي المنتجة.

يُعد التنقيح الثاني ما يتعلق بالمساحة المفتوحة. بحيث تقدم اللوحة المثقّنة ذات الثقوب ذات قطر 12 مم على بعد 16 مم حوالي 50 في المائة من المساحة المفتوحة، بينما تقدم ذات الثقوب ذات قطر 12 مم وعلى بعد 20 مم ما يقرب من 32 في المائة فقط. لذلك، يمكن أن تختلف مساحة كل من اللوحين ذات الأفتقارات المتطابقة بأكثر من النصف فيما يخص الإنتاج الفعلي. عند مقارنة العروض، فإن Aperture (الفتحة) لا يقول لك أي شيء عن معدل الإنتاج، حيث أن متوسط المساحة المفتوحة هو الرقم المهم الذي يجب بيانها بصورة ausdrية في الملحق الفني للعقد.

يتعلق التعديل الثالث بسلسلة إنتاج المواد الغذائية (food-grade). وهناك أهمية أكبر لانتشار الأحجام الضيق مقارنة بالنافذة الكبيرة عندما يكون الغطاء المقصود لاستخدامه في إنتاج البولي إيثيلين المتجدد المصنوع من المواد المستخدمة في مجال تصنيع الأغذية، وذلك لأن مرحلة التخلية التي تلي ذلك — سواء كانت عملية بوليكوندنس الحالة الصلبة أو طريقة البثق المعززة بواسطة الفراغ — تعتمد على طول مسارات الانتشار الموحيدة. ولا يمكن تطهير قطاع الغطاء الذي تتراوح أبعاده من 2 إلى 20 مم بشكل متساوي في وقت واحد واحد. ولهذا السبب يستخدم خط إنتاج المواد الغذائية في الجدول أعلاه نافذة أقل شركاناً مقارنة بالخط العام، ويعتمد ذلك على ارتفاع الخسارة مقابل الاستمرارية.

هندسة وسائط الشاشة

1- سطح الشاشة هو من المواد المستهلكة، وهو المُكوّن الذي يحدد جودة الفصل وتكلفة التشغيل. تهيمن أربعة عائلات من الوسائط على غربلة القشر، وتعكس كل منها موقفًا مختلفًا على الميزان بين المساحة المفتوحة ومقاومة التآكل ومقاومة التوهج. لا تتفوق أي من الوسائط في جميع المواصفات الثلاث، لذا يكون الاختيار خيارًا مقروءًا يتم التوصل إليه من خلال النفقات الخاصة. 2- الشاشة، أو لوحة فتحate، تحدد حجم الكرات. تكون الثقوب المستديرة بعرض بين 2 و4 ملليمتر معيارًا في تكسير كريات المعاد تدويرها، مع 3 ملليمتر الأكثر شيوعًا لإعادة الاختراق والتغذية الكمية. تستفيد فئات الليف من كرات أصغر بعرض بين 2 و2.5 ملليمتر لأن الجسيمات أصغر تحسينًا لدensity الطرد من تمرير المواد بشكل أكثر استقرارًا إلى خزان المعالج. يمكن أن يستعمل المحبب الصخري تصلًا إلى 4 ملليمتر دون مشكلات في التغذية.

1- الشبك المنسوج ومصنوع من وفرة 304 المقاوم للصدأ ويوفر أكبر مساحة مفتوحة مقارنة بالوسائط الأخرى، والتي تكون أحيانا ما بين 55 إلى 70 بالمائة، وبالتالي فهو الخيار الأكثر إنتاجية بمتوسط سعر متر مربع. وهو أيضا الأكثر حساسية: حيث يتصلب الأسلاك تحت влияние الاهتزازات، ويمكن لخروج أحد الأجسام بغبر منOutside أن تفتك باللوحة ثم تنнасخ المواد الكبيرة في المنتج لساعات قبل أن يلاحظ أحد ذلك. وتحسين نوع الشيفرة إلى 316L يرفع مقاومة التآكل في بيئات الغسيل الحارة، كما ينظم استخدام خط إنتاجي يستخدم مياه معالجة ذات خِلاح كلوريد مرتفع، وذلك بتكلفة مريحة مع عدم نقصان المساحة المفتوحة.

توفر الصفائح المثقنة منطقة مفتوحة للحزمية. وتوفر لوحة عالية الصsudوم ذات ثقوب مستديرة مساحة مفتوحة تبلغ من 30 إلى 50%، ولكنها تتحمّل الصدمات، وتقاوم التمزق، وتحافظ على أبعاد الفتحة بدقة طوال فترة الخدمة، ويمكن إعادة tensiónها أو حتى إصلاحها محليًا. وفي حالة لوحات من بعد مجففين تتعامل مع رقائق مرت بمجموعة من المراحل التي تتسم بالصدمات، يكون الرد المختار على 99 % من الوقت هو الرد بالصفائح المثقنة.

تغير أجهزة الشاشة البولي يوريثان الفيزياء تمامًا. يفلسس جدران السقف تحت الشعور، لذا يتم طرد الجزيئات التي تكون عاتقة في فتحة صلبة بدلاً من الإحتباس. تبلغ المساحة المتاحة الحد الأدنى في العائلات الأربعة، وعادة ما تكون من 25 إلى 40٪، لأن شياطن البولي يوريثان بين الفتحات يجب أن تكون سميكة بما يكفي لتحمل الحمل. في المقابل، يمكن أن تكون الفترة الزمنية الخاصةً بالخدمة ضد المواد الكاشطة عدة مرات من فترة الخدمة لـشبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ، و耐眩効果 ممتاز. بالنسبة إلى إعادة طحن البلاستيك الصناعي، ولامع الجاري مع الزجاج، أو لأي عامل يكون فيه إفساد شاشة آلية هو طريقة الفشل الرئيسية، تقبل لوحات البولي يوريثان سعر الشراء المرتفع من خلال دورة تغيير الشبكات واحدة أو اثنين.

الأسلاك المربعة، sometimes called profile bar or slot screen، تتكون من أشرطة في شكل V مُلحقة بأسياخ دعم، حيث تشكل الشقوق التي تتسع من الأسفل. ويعد التنوع المتسع المميز: أي جسيم يدخل الشق لا يمكنه الإمساك، لأن الممر ينفجر وراءه. ولذلك، تعتبر الأسلاك المربعة المخصصة لمهام التصفية الرطبة التي يجب فيها مرور الغرامات والماء في حين قد يستمر في الكتل، وهي متاحة تقريبا دون أي صيانة. وكحد أقصى، هي أن الشقوق-facingdirectionalities، لذلك لا ينبغي استخدامها حيث يجب استبقاء الجسيمات الأطول.

الجدول 5 - مقارنة أنواع العقدة لفوائض الفرز باستخدام الشظايا

شبكة الشاشة 80 إلى 150، نوع رأس القطع	مقاومة التآكل	مقاومة التعمية.	منطقة مفتوحة.	مدّة الخدمة الضمنية (بالساعات)	مستوى التكلفة	المادة الأكثر ملاءمة.
الشريط المدبب من الفولاذ المقاوم للصدأ 304	filmin البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية المرنة استخدامًا في التعبئة، والغطاء الزراعي، والتنعيم الصناعي، وإعادة تدوير السلع المستهلك اليومية. فيلم LDPE المستهلك المتجمع من برامج إعادة التدوير الحكومية، في المجالات الراكدة الصناعية، والتعبئة بعد الاستهلاك ينطوي على المقاسات اللاصقة، والملصقات الورقية، والقصاصات البلاستيكية، ومجموعات اللصق المتبقية. وتعتمد ملصقات الشوارد هذه على الشوائب الأكثر شيوعًا والمشكلات في إعادة تدوير رقائق البولي إثيلين LDPE، مما يقلل من نظافة الشمع والشفافية، بالإضافة إلى قيمة السوق.	مستوى منخفض.	55-70 في المائة	800–2000	مستوى منخفض.	رقائق جافة دقيقة، خالية من الرطوبة
شبكة الشعلات المنسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.	متوسط	filmin البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية المرنة استخدامًا في التعبئة، والغطاء الزراعي، والتنعيم الصناعي، وإعادة تدوير السلع المستهلك اليومية. فيلم LDPE المستهلك المتجمع من برامج إعادة التدوير الحكومية، في المجالات الراكدة الصناعية، والتعبئة بعد الاستهلاك ينطوي على المقاسات اللاصقة، والملصقات الورقية، والقصاصات البلاستيكية، ومجموعات اللصق المتبقية. وتعتمد ملصقات الشوارد هذه على الشوائب الأكثر شيوعًا والمشكلات في إعادة تدوير رقائق البولي إثيلين LDPE، مما يقلل من نظافة الشمع والشفافية، بالإضافة إلى قيمة السوق.	55-70 في المائة	1200–2800	متوسط	أقسام غسيل الكاوية الساخنة، وطريقة معالجة المياه المستعادة عالية الكلوريد.
لوحة مثقبة (انتهائي،	متوسطة-مرتفعة	متوسط	30-50 بالمئة.	3000–8000	متوسط	سطح سجل الصبار بعد المحشام، 4-10% رطوبة.
لوحة الشاشة البولي يوريثان.	عالية	عالية	25–40 في المائة	6000–15000	عالية	خردة بولي क्लوريد الطباعية المعزولة، مم混ز مع الزجاج، مسؤولون عن الغش تدميري على المدى الطويل.
شاشة أسطوانية alum طوقية / بروفيل.	ممتاز	ممتاز	20-35٪	10000–25000	خصم جودة	تصفية ومطهر مع إزالة الأتربة، وتصفية السكنية خلال رش الماء
لوحة الشاشة الرحمية	عالية	عالية	25–35 في المائة	5000–12000	عالية	المنشآت الحساسة للضوضاء مع الأسلوب المتطور للافراض.

تشير أرقام حياة الخدمة في هذه الجدول إلى درجة abrazitivity المعتدلة، وهي الحالة المعتادة للطحخ بعد غسله. وتتمثل في أن الجروفة التي تحمل الرمال أو شظايا الزجاج أو الملء المعدني تقصر كل رقم بشكل كبير – فجهاز القطعة 304 الذي يدوم 1800 ساعة في طحخة البوليستر المشغول النظيف قد يدوم 400 ساعة في فيلم ملحوق من بقايا منتجات الاستهلاك بعد غسله، دون أن يكون نظيفًا مما-containing التربة الميدانية. وتعتبر هذه أقوى حجج أهمية وضع مرحلة إزالة الجير الفجوة المصاحبة للتهوية: الرمل الذي يتم إزالته في وقت مبكر هو الرمل الذي لا يستهلك وسادات الشاشة وعاديات المضخة وعاجزات التجفيف في بقية عمر الخط.

ملاحظة عملية حول شد الشبكة. يجب شد الشبكة المنسوجة بشكل دقيق وإعادة شدها بعد مرور ثماني إلى أربعة وعشرين ساعة من التشغيل، لأن الشبكة تسوى وتستقر. فتحات الصفيحة غير المشددة، التي تدمر دقة الفصل، تسرع من Kaufmanova deformities مهملة عريض الساق تسوء وإنتاج الضوضاء. الشبكة المشددة بشدة، تُتعرق على قضبان المشبك. اللوحات perforated plate و polyurethane تتجنب هذه الفئة من المشاكل تمامًا، وهو أحد الأسباب التي تُفضلها فرق Operations teams ذات موظفين صيانة محدودين، على الرغم من نقص مساحة المعالجات المفتوحة.

المشكلة المربكة وتصميم مكافحة التألق

يشكل التعمية –つまり إغلاق مسام الشاشة تدريجيًا – السبب الرئيسي للفشل في النخل بالكبريتات، وهو السبب الأكثر شيوعًا وراء أداء شبكة حققت الموافقة المصنعية أقل من الوادئ في الحقل. لا يعاني سطح الشاشة المغمور من أي إنذار. تنخفض السعة بشكل هادئ، ويقاد الكبار إلى المنتج، فيجيب المشغل عن ذلك بتسريع معدل التغذية، مما يزداد من سوء الوضع.

توجد ثلاثة آليات تسبب العمى في مجال إعادة التدوير البلاستيكية، وتحتاج إلى تدابير مضادة مختلفة.اللاصق الرطبيحدث عندما تُنشئ الرطوبة السطحية جسور أربعية الأبعاد بين القش وفلتر الفاصل الشظعي. إنها السبب وراء أن الشاشة التي تعمل بشكل مثالي على الركام الجاف تُغلق في غضون عشرين دقيقة باستخدام نفس المادة عند محتوى الرطوبة السطحية بنسبة 5% فقط.الانجذاب electrostatic.تتخصص شظايا filmin PE و PP الجافة في الجزء المتكرر من تجميع الشحنة أثناء النقل الهوائي، ثم تلتزم بشاشة فولاذية محطمة بقوة مذهلة.درجة الألياف، السلك.هي الآلية الكامنة وراء تيارات الألياف المنسوجة والمكتظة بالشمع، حيث تلاصق الألياف بعضها البعض عبر فتحات مختلفة وتشكلmatًا لا يوجد ما يقضي عليه من ضمنها سوى الاهتزاز.

1- تشكل الإجراءات المضادة طبقًا لتسلسلHierarchy. فقلبات الكرات في حيز القسم الفرعي هي الأرخص والأكثر استخدامًا: الكرات المطاطية أو السيليكونية المحصورة بين الشاشة وشبكة تصريف خشنة تُلقى أفقيًا عن طريق البلعمة وتضرب الجانب السفلي للشبكة، مما يضرَب جسيمات المربعات اللاصقة. وتعمل هذه الطريقة بشكل جيد على التصاق الرائج وتعمل بشكل متوسط على التشكل في حالة الجفاف، وتمنح توفيرًا مinaire منخفض التكلفة. ويطبق جهاز إزالة الغش الغامر الطاقة الميكانيكية عالية التردد مباشرة على الشاشة من خلال جهاز تحويل ومخازن ذيل، وهو يعمل على نطاق efficace للغاية على الفتحات دقيقة الحجم أقل من 1مم حيث لا تستطيع الكرات الوصول إليها، على الرغم من أنها نادراً ما تكون مطلوبة نحو 2مم أو أعلى. وتضرب الأجهزة الصحيصة أو الضربية الكريات على إطار الصفيحة بانتظام؛ وهي خفيفة لكنها فعالة على القماش السمتي، وتعمل على نسيج الشبكي. وتعمل لوحات البولي يوريثين على منع التصاق الجسيمات عن طريق رقة جدار الافتتاح كما نوقش سابقًا. وتزيد زيادة اتجاه الشرفة من 10 درجات إلى 15 إلى 25درجة عدة، وذلك يزيد من مكون السرعة العرضية، والتي تنظف السطح في مقابل الجهد المبذول لخفض كفاءة الفرز، نظراً إلى أن الجسيمات تقضي وقتاً طويلاً فوق كل فتحة. وتهمّل خفض عمق التشبة – بتعزيز الشرفة أو تقسيم الخلط – السبب الجذري، حيث أن الركيزة الطفيفة تمنع الجسيمات من الوصول إلى الشاشة تحت الزاوية المناسبة، كما تبسط الجسيمات الضversed التي تعمل تحت الضغط إلى فتحات الافتتاح.

الجدول 6 — أسباب أشقار، وسائل التصدي لها وفعاليتها.

السبب في التعمية.	الجريان العام:	التدبير الموصى به	الفعالية	تأثير التكلفة	التأثيرات الجانبية التي ينبغي اmailtoها.
اللاصق الرطب (جسر الشبه القابلية للتبخر)	عرقوب كاشطة ذات غلاف لاصق، الرطوبة السطحية 4–10%	سطح الكرة القفز بالإضافة إلى قضبان رذاذ الماء، أو نقل الوظيفة إلى الفرز الرطب.	عالية	مستوى منخفض.	يجب استعادة وتسفية المياه المخططة.
الانجذاب electrostatic.	تبخير رقائق película من البولي إيثيلين والخرسانة بعد نقلها بالهواء	عازلة ثابتة في نقطة التغذية، مراقبة الرطوبة، لوحات من البولي يورثين	متوسطة-مرتفعة	filmin البولي إثيلين منخفض الكثافة (LDPE) هو واحد من أكثر المواد البلاستيكية المرنة استخدامًا في التعبئة، والغطاء الزراعي، والتنعيم الصناعي، وإعادة تدوير السلع المستهلك اليومية. فيلم LDPE المستهلك المتجمع من برامج إعادة التدوير الحكومية، في المجالات الراكدة الصناعية، والتعبئة بعد الاستهلاك ينطوي على المقاسات اللاصقة، والملصقات الورقية، والقصاصات البلاستيكية، ومجموعات اللصق المتبقية. وتعتمد ملصقات الشوارد هذه على الشوائب الأكثر شيوعًا والمشكلات في إعادة تدوير رقائق البولي إثيلين LDPE، مما يقلل من نظافة الشمع والشفافية، بالإضافة إلى قيمة السوق.	تتطلب أشرطة المؤين تنظيفًا دوريًا
تراخي الألياف والسلك.	البوليإثيلين المصبوع، توريدات يجب أن تكون خالية من التلوث النسيجي بعد استهلاكها.	لوحة بأحجام مستديرة بدلاً من شبكة، جهاز دفع،clinching محسنة.	متوسط	مستوى منخفض.	سطح القطع المائل يقلل من كفاءة الفصل.
الاستقرام اللازم من الجزيئات القريّ بالمحيط.	أي تيار من صاحبه ذروة قريبة ل أبوابها أبعاد.	لوحة البولي يوريثان مزودة بسقفان منفتلان، أو نقل السقف بعيدًا عن ذروته في الحجم.	عالية	متوسطة-مرتفعة	تقليل المنطقة المفتوحة يقلل من القوة التقديرية
بقايا لزجة (لاصقة، سكر، زيت).	إزالة مواد التمدد الملامسة، ونفايات المشروبات، والولات الملوثة بالدهان	09 ميجا باسكال، والتحقق من ختم المضخة.	متوسط	مستوى منخفض.	يتطلب توقيتات تعطيل متوقعة لإجراء عملية غسل.
عمق السرير الزائد	أي نظام تغذية ينقلك فوق الحمولة الموصى بها أو مع توزيع التغذية الضعيف	لوحة مزيل السماد، سطح أوسع، توزيع السماد على اثنين من الماكينات	ممتاز	متوسط	مساحة إضافية أو جهاز ثان
انسداد منافذ العلى الأقل من 1 ملليمتر.	تصنيع الحبيبات الدقيقة (mikro-fines).	نظام إزالة الغش بالأشعة فوق الصوتية على العارضة	ممتاز	عالية	تعتمد الأجهزة الممسحة والمولد على مخزون احتياطي

في الواقع، نادراً ما يكون الاستثمار الأكثر فعالية في مكافحة التشويش عبارة عن جهاز. إنه التحكم في التغذية. فالشاشة التي تتغذى بشكل متقطع من شاشة عرض معرضة للاضطرابات، تتناقض بين سطح مطبق أو سطح م erfahren برذار وكذا تتسبب الفترات المفرطة في حدوث الضرر. وقد تؤدي تركيب حاوية وصولية صغيرة ذات وحدة تغذية ذات سرعة متغيرة مباشرة أمام الشاشة، بحيث يراه السطح طبقة مستمرة وموزعة بشكل متكافئ بنسبة تتراوح بين 70 و85 في المائة من القدرة القصوى، إلى تقليل معدلات التشويش إلى النصف دون الحاجة إلى تغيير الشاشة نفسها. تقوم "بوليريتك" بتكوين محطات فحص خطوط الغسيل وفقاً لفلسفة التحكم المذكورة أعلاه الافتراضية، وذلك لأن ذلك يكلف أقل من الأقنية التي تؤدي إلى حجب الشاشة.

معالم الاهتزاز التي تهم في الواقع

1- يشكل الشاشة الاهتزازية نظامًا ميكانيческим مدروس، ويحدد أربعة معايير ما إذا كانت الشاشةeilt الفرز أم مجرد اهتزاز: التردد، والشدة، وزاوية اتجاه الاهتزاز، وزاويةclinination Deck. نادرًا ما ينشر الموردون جميع هذه المعلمات، ونادرًا ما يسأل المشتريون عنها، ولهذا السبب، يمكن أن تعمل آثتين identic بالشاشة وكلتااهما بقوة المحرك والفجوات، وبشكل مختلف تمامًا على نفس المادة.

الذروة (amplitude)هو المجال بين أعلى درجات انحراف الممشى، الأمر الذي يتراوح في العادة من 3 إلى 8 ملم في الفصل عن طريق الاعوجات. والفعالية الكبيرة تطرأ على المواد في الرئة عالية وتفكك بالممشى وتصفخ الشقوق –وهو ما تحتاج إليه المواد الرطبة أو الزلاليّة. كما أن الفعالية المنخفضة تحافظ على الجزيئات بالقرب من السطح ما يوفر فرصا أكبر للمعروض لكل متر من المسار –وهذا ما يحتاجه فرز مسحوق الغبار الرقيق. ويحدد حجم الحمل غير المتطابق على محركات الاهتزاز مستوى هذه الفعالية، ويمكن تعديلها في الموقع عادة بمقدار 10 في المائة من النطاق المتاح للوزن.

التردد.هي سرعة الدوران للمحركات، عادة تتراوح من 900 إلى 1500 دورة في الدقيقة بالنسبة لعمالة الخبث. ترتبط التردد والعرض من خلال التسارع الذي تولدهما، لذا يجب تسويتهما كزوج بدلًا من العمل بشكل مستقل. يتولى التردد العالي مع العرض المنخفض مواد ناعمة وجافة وثابتة، في حين يتولى التردد المنخفض مع العرض العالي مواد خشنة ومohoa ومتماسكة. تشغيل حزمة خبث PET الرقيقة بسرعة 1500 دورة في الدقيقة وعرض 3 مليمتر، وهو إعداد مستعار من تطبيق الغرامات المعدنية، هو وصفة موثوقة لجهاز فلتر عميك.

زاوية اتجاه الاهتزاز.تنطبق على الآلات الخطية وتصف الزاوية بين خط الإلقاء وسطح الطابق، وتكون عادة بين 40 و50 درجة. إن الزاوية الأفقية تقلل وقت الإقامة وتسرع ходе المواد. عند قيام الشاشة الخطية بتفريغ المنتج بسرعة كبيرة بحيث لا يمكنه الفصل بشكل مناسب، يكون الحل عادة هو زيادة زاوية الإضافة من خلال إعادة تركيب المحرك بدلاً من شراء آلة أكبر حجمًا.

ميل سطح الأرض (Deck Inclination)تتراوح من الأفق إلى 25 درجة. حيث تعزز السقوف الأفقية الوقت المستغرق في التواجد ووحدة الفصل الحادة، بينما تعزز السقوف المنحدرة معدل الإخراج والتطهير الذاتي. وتحقق المواد الطلإة المبللة والقديمة على العماء الفوائد من منحدرات الخطاء ما بين 15 و 25 درجة، في حين أن الجزيئات ذات الدقة العالية على المواد الجافة تفضل منحدرات فخذ تتراوح ما بين 0 و 10 درجات.

تنقضي هذه المعلمات في مؤشر القذف، الذي sometimes يُعرّف بـ مؤشر شدة الاهتزاز، ويعبر عنه بالرمزKv= Aω²sinθ / (g cosα)، حيث A يمثل الطاقة الأمامية الوحيدة، وω هي التردد الحيوي في الأطوال الموجية لكل ثانية، و θ هو زاوية اتجاه الاهتزاز، و α هو ميل الصف، و g هو تسارع الجاذبية. إن قيمة KV تصف مدى قوة إلقاء المادة من سطح الصف بعد أفعال التأثير. تقل عن 3.0 ungefähr، يتم ركوب الصف بدلاً من القفز و تصبح الرؤية مدمّعة؛ acima من 5.0، تتسرّب الجزيئات إلى مدى بأنها تتخطّى الفتحات و ينهار كفاءة الفصل بينما يتسارع التآكل. النطاق العملي للقطر البلاستيكي هو من 3.3 إلى 4.5، مع الجزء السفلي من هذا المدى مخصّص لـتقنيات قطع دقيقة و الجزء العلوي مخصص للمواد المبتلّة أو المتبلّلة.

الجدول 7 – المتطلبات الموضحة حسب حالة المادة.

احوال المواد	الذروة (mm)	التردد (ذروبة/ثانية).	زاوية التوجه	ميل سطح الأرض (Deck Inclination)	الرقم अशعبي المحدّد	الأساس الفني للإجراء.
شظايا PET الرطبة، الهواء الرطب 6-10%	6–8	900–1100	45-50 درجة	15-20 درجة فهرنهايت	4.0–4.5	فيلم الإنتاج العالي
تبخير رقائق PET، وفحص الأمان النهائي	3–4	1300–1500	40-45 درجة	0-5 درجات	3.3–3.8	الدورات الطويلة من الدورات والمخاطبة الهادئة تحد من إنتاج الجسيمات الدقيقة.
مella polyethylene مكعوبة ومبطئة.	7–8	950–1150	45-50 درجة	18–25 درجة مئوية	4.2–4.8	رفع مشدّد يمنع تشكل الطبقة على سطح السفينة
خيوط بلاستيكية من الأقمشة النسيجية.	5–7	1000–1250	45 درجة	10–18 درجة مئوية	3.8–4.4	يتيح التمرّ الدورへ إعادة اتجاه الخيوط عرض أفق متكرر.
تصنيف الرماد والغبار الجاف أقل من	2–3	1400–1500	40 درجة	0 درجة	3.0–3.5	سائبة منخفضة تُبقي الجسيمات الدقيقة في اتصال بالنفاذ.
إعادة بناء خليط PVC الكامل abraEurope.	4–6	1000–1200	40-45 درجة	12-18 درجة	3.6–4.2	الحد من شدت وصلابة وسخونة حفاضات الحزام، وتكون ثبات اللسان في حالة جيدة.
كتل متكلسة بعد المجفف:	6–8	950–1200	45-50 درجة	15-20 درجة فهرنهايت	4.0–4.6	الطاقة العالية تفرق الصُـوق المطَّلعة كما تقوم بتقسيمها.

لا يقل أهمية مراقبة كل مسألة انتقالية عن مراقبة الأرقام وتحديد التردد. يجب التحقق من التردد بآلة قراءة التردد في أركان كل طابق، لا عن التحقق من اسم الشركة المصنعة للمحركات؛ يشير الفرق الذي يتجاوز 10% بين الأركان إلى وجود مشاكل في lamiten أو التركيب أو التوازن بين المراكب؛ وسيؤدي ذلك في النهاية إلى كسر هيكل الطابق. يجب إعادة فحص شد أسلاك الزنبرك بعد أول ثماني ساعات ثم أسبوعيًا، وذلك لأن المحركات المتحركة تثخن أسلاك الزنبرك الخاصة بها بشكل أكثر موثوقية من أي مكون آخر في خط الغسيل.

صيغة تحديد سعة القدرات

يتم حساب مساحة الشاشة، وليس تخمينها، والمساحة الحسابية بسيطة بما يكفي للتنفيذ خلال اجتماع تحديد المواصفات. وتتمثل العلاقة العملية في A = Q / (q × k1 × k2 × k3)، حيث A هي مساحة الشاشة المطلوبة بالمتر مربع، وQ هو معدل التغذية بالكيلوغرامات كل ساعة، وق هو الطاقة المقدرة بالكيلوغرامات لكل ساعة لكل متر مربع للفتحة المعينة، وك1 وك2 وك3 هي عوامل تصحيح لحجم الفتحة، ومحتوى الرطوبة وشكل الحبيبات على التوالي.

2 – فإن سعة الوحدة الأساسية، q، تعتمد أساسا على الفتحة والحجم arrêté. بالنسبة للرقائق البلاستيكية ذات الكثافة المشددة بين 250 و400 كجم في المتر المربع – والتي تغطي أغلب الرقائق الصلبة المزروعة – ينطبق على الفتحة حوالي 3 مم قيمة عملية تتجاوز 200 إلى 320 كجم في الساعة لكل متر مربع، وتصل إلى 600 إلى 900 عند فتحات حوالي 20 مم، وتقل إلى 80 إلى 140 عند فتحات قرب 1 مم. وتستند هذه الأرقام إلى وجود طبقة ممتدة بشكل صحيح عند قيمة Kv المستخسفة، ووجود شاشة تعمل دون 85٪ من الحد الهيدرولولوجي.

عوامل التصحيح تمس اللوائح التي تجعل المادة الفعلية مختلفة عن المثالية.k1، معامل حجم الفتحة.يتراوح هذا المقياس من حوالي 0.7 للقطع الدقيقة جدا أقل من 2 مليمتر إلى حوالي 1.3 للحدب الخشني الخشنا فوق 25 مليمتر، مما يعكس حقيقة أن الفتحات الدقيقة تجيد تمرير المواد بشكل أقل سهولة مما يقترحه المساحة المفتوحة وحدها.k2، معامل نسبة الرطوبة.وهو 1.0 للمواد الجافة التي يقل محتوى الرطوبة السطحية عنها إلى 1 في المائة، 0.85 عند النسبة من 3 إلى 5 في المائة، 0.7 في النسبة من 6 إلى 10 في المائة، 0.5 في المواد التي تم إطاردتها مباشرة من حوض التعويم دون إزالة الرطوبة.k3، معامل شكل الألواح.، هي 1.0 بالنسبة للقماشة المتجانسة القاسية، و0.8 بالنسبة للقماشة المنحنية أو المنثب مثل أجزاء أكمام الزجاجات، و0.6 بالنسبة للقماشة الرقيقة، و0.45 إلى 0.55 بالنسبة للصر قرمزي الممدود.

لاستيعاب المعادل الحسابي، يمكن النظر إلى مثال عملي. تقوم خط معالجة بمياه وموائل 1200 كغ/ساعة من مج banco من PET قد تم غسله على حرارة 7%، وهو ما يتطلب قطع بمحيطة 3 مم. أما السعة الأساسية q عند 3 مم فهي 280 كغ في الساعة لكل متر مربع. فaktor k1 عند 3 مم هو 0.85؛ بينما k2 عند 7% هو 0.7؛ وأخيرا k3 لشظية PET المنحنية هي 0.8. يتضح أن المد幅 هو 280 × 0.85 × 0.7 × 0.8 = 133 كغ/ساعة لكل متر مربع؛ لذا A = 1200/133 = 9.0 متر مربع. وهو يمثل مصفحة كبيرة. وتبلغ مساحتها تقريبا 1500 مètre في عرض و6000 مètre في طول، أو بشكل أكثر واقعية، يمكن أن تعمل مصفاتتين بعرض 1500 مètre وطول 3000 مètre، أو قد يكون جهازًا واحدًا مع تفريق مهمة الفوائق على مصفحة زائدة ي供 بها تيار مصفي مسبقًا. الجزء التعليمي في المثال السابق هو مدى تحريك عامل التصحيح الإجابة: إن تجاهل الرطوبة وشكلها كان سيعطي عرض 5.0 متر مربع، مما أدى إلى أن المصافي ستتهاوية بعد ساعة واحدة من begynd التشغيل الرطب.

الجدول 8 – تكوين النظام الآلي حسب سعة الخط وحالة المادة.

طاقه الشعبة (كلغ في الساعة)	حجم الدّكة الموصى به (مم × مم)	مسة العرض الفعالة (م 2)	عدد الطوابع	قوة المحرك (كيلوواط).	العمل النموذجي
500	1000 × 3000	3.0	2	2 × 0.75	تقويات القطع كقس فني في المصنف الصلب.
800	1200 × 3500	4.2	2	2 × 1.1	طحن بعد المجفف:
1000	1200 × 4000	4.8	2	2 × 1.5	طحن بعد المجفف مع إزالة الألواح:
1500	1500 × 4500	6.75	2–3	2 × 2.2	الجمع بين التشذيب وبعد ذلك القطع النهائي وقطع الأفلات
2000	1800 × 5000	9.0	3	2 × 3.0	000 و
3000	2000 × 6000، أو خطان متوازيان بسعة 1500 × 4500	12.0	3	2 × 3.7	مصنع كبير من العبوات إلى الشرائح
4000–6000	تلفزيونان يحتويان على آلات عالمية بموديلات 1800 × 6000	21.6 مجتمعة	3 غرف، إجمالي حجمها 60-100 متر مكعب، فترة الاحتفاظ من 25 إلى 40 دقيقة.	4 × 3.7	إنتاج رقائق PET على نطاق صناعي

توجد لديها مشروعان عادة اثنين للحجم، الاول: تصميم الحجم لأسوأ المواد وأكثر تحديداً والأكثر ممكنا التي يمكن أن تواجهها المرور، لا للتجربة المسبقة التي تُجرى قبل البيع والتي تحتوي على صفيحة نظيفة؛ ففaktoren التمركز أعلاه هي المكان الذي يتحول فيه التفاؤل إلى عُسر، وثانياً: اتركي مساحةٌ للإضافة بنسبة 15 إلى 20 في المائة. مساحة الشاشة رخيصة نسبياً عند الشراء ولا يمكن إضافتها في وقت لاحق بغير بناء البوابة зан جديداً، بينما يُدفع تكلفة العائمات المقصية في كل شوط طوال عمر المصنع.

طرق إزالة الغرامات والأتربة.

الغرامات هي الملوثات التي يتسامح المعالجة الحرارية معها في معظم الأحيان، وأكثر ما تندم عليها. نظراً لأنها نفس البوليمر المنتج، تبدو غير ضارة في اختبار النقاء الذي يحصّي المواد الأجنبية فقط. ويتعّرف الضرر منها فيما بعد، في جهاز قص و طحن العلف، وفي الكرات النهائية.

mechanisms مفهومة جيدا. بالمقارنة مع المسام الكبيرة، فإن الرمل يكتن في الميزان المجمع نسبة من السطح أعلى من نسبة الكمّ, وبالتالي فهو يحمل نسباً أعلى من العتبة السطحية للمياه, التي تتحول إلى بخار في البروميل وتم réformeercial خبث في الكرات, الأمر الذي تتولد عنه بؤر وثرثرة في المخفف. كما أن تلك المحاذاة السطحية بنفس القدر تقود إلى تدهور شهادات رفض التصحيح الحراري, مما يؤدي إلى انخفاض اللزوجة intrinsيكية في PET وزيادة معدل تيار الانصهار في أحماض البولي إيثيلين, الأمر الذي ينعكس على انخفاض المقاييس الميكانيكية في المادة النهائية. كما أن الرمل يحمل أعلى نسبة من اللمواد الملوثة غير العضوية-المسطرة على تعليب المادة عن طريق الورق التحفيزي, المستخلصة من الحشوات المعدنية, ورسو الأوساخ- لذا فهو يقود إلى زيادة المحتوى من المُقتَرَب. ويتمثل هذا المعيار في فشل غيرات الجودة المتعدية. وبالإضافة إلى ذلك، فإن الرمل يملأ منافذ تصفية الإناء. يمكن إلى درجة عالية من الرمل المحتوى في تلك القراءات في الميزان أن يقلّل من فترة تبادل الغطاء من 8 ساعات إلى أقل من ساعة واحدة, مما يؤدي إلى عطل النظام مرة كل تغيير, الأمر الذي يكلف بعداً من المادة السائلة, الطاقة, وفي نظامينغيرruptions continuous النطاقات، عطلاً في رفع الإنتاج.

إن إزالة الجسيمات صغيرة الحجم تقوم على mechanismsين متكاملين بدلاً من mechanism واحد. حيث تقوم سكب الجسيمات حسب الحجم، حيث يستخدم منصة الأسفل في نقطة التقطيع التي حددت في الجدول 4. وتقوم تصنيف الهواء بإزالتها حسب السلوك الديناميكي الهوائي، والذي يستقطب الجسيمات المسطحة ذات الكتلة المنخفضة التي تتجاوز اختبار الحجم، ولكنها تتصرف كما ترسب الغبار. وتصل هذه الخطوة التركيبية إلى كفاءات إزالة تبلغ 92 إلى 97 بالمائة، في حين أن كل منها عادة ما تصل إلى 80 إلى 88 بالمائة. يتم وضع عمود مقطّع باستخدام زخارف وانحناءات بعد شاشة ما بعد التنقية، مع نظام الأسطوانة الذي يقوم باسترجاع القطع الخفيفة ونظام فلاتر الأكياس الذي يقوم بتلميع العادم، وهو الشكل القياسي.

تأتي عملية تقدير حجم الهواء بشكل سهل. بالنسبة إلى الخلاط المعياري ذي الزيجزاغ الذي يعالج الشرائح المطلية المتسكعة، فإن الطلب على الهواء يبلغ من 2500 إلى 4000 متر مكعب في الساعة لكل طن في عتبة الإنتاج، بينما ينطبق الحد الأقصى على الشرائح المرشحة حيث يكون الفرق بين السرعة النهائية للمنتج والملوث صغيراً. يجب أن تكون سرعته عند المدخل على مدار 15 إلى 20 متراً في الثانية من أجل التجميع الفعال، ويجب أن تكون المصفاة بالأنابيب مقاساً وسطاً مع نسبة مسافةПаخ寸قةAir-to-cloth لا تزيد عن

الجدول 9 - تكوين نظام إزالة الغرامات حسب قدرة الإنتاجية.

معدل التغذية (كيلوغرام في الساعة)	انخفاض الغرامات التي تتحملها الشاشة.	حجم الهواء في جهاز الفصل المزجج (م³/س)	مروحة حلزونية + مرشّ مصنوعة من أكياس	طاقة المروحة (كيلوواط)	العيوب المتبقية المتوقعة
500	2.0–2.5 ملم على سطح الأرض	1500–2000	500	4.0	أقل من
1000	2.0–3.0 ملم على سطح الأرض	3000–4000	630	7.5	أقل من
1500	deck السفلي	4500–6000	800	11	3 في المائة 11- أقل من
2000	3.0 مم حافة القطب بالإضافة إلى غربال الطرد المركزي	6000–8000	900	15	25 في المائة 10- أقل من
3000	3.0 مم حافة القطب بالإضافة إلى غربال الطرد المركزي	9000–12000	1100	22	25 في المائة 10- أقل من
4000–6000	مجفف كيس ثنائي السلك الهيدروليكي، شبك ذو نقطة 100	12000–20000	اثنان من الوحدات، بوصفتين كل واحدة 1100	2 × 18.5	أقل من 0.25 في المائة

1- توحي تحذيرا واحد حول الشاشات الم herselfية في مسائل الناعم: أنها تزيل الناعم بكفاءة ولكنها أيضا تهيئه. تؤثر المقبضات الدائرية على الشظايا بسرعات في المنطقة الأمامية من 15 إلى 25 متر في الثانية، ويتهاوي المادة الراشحة – PET المستخدم بعد الاستهلاك، PP الملصق، الأفلام الزراعية التي تتأثر من الطقس – تحت تأثير هذه السرعة. عندما يكون التيار الوارد راشحا بالفعل، قل velocidad المدعومة لانتقال الألواح إلى الختم السفلي من المدى، وزيادة مسافة السلة، وتحقق من خلال تحليل الشاشة من أن الآلة تحذف الناعم أكثر مما تولده. على الإطلاق بالتيار الراشح، سيكونٌ الشاشة الخطية المهذبة التي تحتوي على classifying الهواءُ أكثر كفاءة من الشاشة الم središية فيما يتعلق بمحتوى الناعم العام– رغم أن قدرتها على النماذج التوضيحية أقل.

إزالة الملصوق ويب الوسط

تكون مادة الملصقات المشكلة الأساسية في إعادة تدوير زجاجات PET. فملصق غلاف مصنوع من البولي بروبيلين أو البولي إيثيلين هو نفسه القياسي لحجم الشظايا التي تصاحبها بعد الكسارة، فلا يمكن لفائف الشبك أن تفصل بينهما. وهو polymre غير مشابه، فيسيل في درجة حرارة مختلفة، وي形成 عصاصات، ويتسبب في تكون الضباب ويوضح الخصائص الميكانيكية للمنتج الليفي أو الصفحي. ويصل إلى كميات هائلة: كجرس زجاجة مصنفة بعد الاستهلاك، يزال 3 إلى 8 بالمائة من محتوى المادة اللاصقة بالوزن، وأحيانًا أكثر حيث تسيطر على السوق غلافات تقل حجمها بالكامل على السوق المحلية.

ثلاثة اختلافات فسيولوجية تجعل بالانفصال ممكنا. فالعلامات أرق، لذا فإن نسبة المساحة إلى الوزن بها أعلى بكثير، وهذا ما يستغله مصنف الهواء. فالعلامات أقل كثافة — حيث يصل الوزن الجزيئي لـ PP إلى 0.90 جم/سم3، ويصل لـ PE إلى 0.92 إلى 0.96 جم/سم3 مقابل PET التي تصل 1.38 جم/سم3 — وهذا ما يستغله خزان الصعود والهبوط. كما أن مواد العلامات تتخزن وتقبل الشحن الكهربائي بشكل مختلف عن PET، وهذا ما يستغله فصل الكهرباء الساكنة.

وتستمد عملية التنقية العملية هذه Mechanisms هذه الآليات. وبإجراء غسل مسبق جاف باستخدام مزيل الملصقات، يتم إزالة معظم ملصقات الأكمام الرخوة من البراميل كاملة قبل تكسيرها، وإزالة على مدار 60 إلى 85 في المائة من وزن الملصقات بتكلفة طاقة منخفضة للغاية. وما تبقى، والمقسم إلى رقائق، يخضع لغسل friction الساخن الكاوستيك، مما يؤدي إلى انفصال ملصقات الورق المتصلة بالمادة اللاصقة وتنعيم الفcium المتبقية. ثم تقوم خزان الطفو والعتاد بإزالة الجزء الأكبر من رقائق ملصقات البوليوإيلين المستردة عن طريق الكثافة. وأخيرا، يستهدف مصفف الهواء ذات التعرية الخطية في الرقائق المجففة الشظايا الرفيعة التي نجت، حيث إن شظية كم 0.04 من الأكمام وسحائب جدار علبة قياس 10 مم لديها سرعات نهاية مختلفة للغاية حتى إذا كانت كلتا الشنتين يساويان 10 ملم. وفي حال كان الهدف هو إعادة تدوير البوليEthylene التربوينت المقبول لمس هذا القطاع الغذائي، يمكن إضافة مرحلةحيك الأيونات أو مرحلة الفحص البصري للوصول إلى أدنى مستويات البقايا.

الجدول 10 — مستوى بقايا الملصق، ومجموعة المعامل المطلوبة والنقاء المستهدفة

محتوى العناوين الواقعة على الروضات الواردة.	نوع سلاسل الزجاجات.	مجموعة العمليات المطلوبة	الراتنجات البوليو烯 المتبقية القابلة للتحقيق.	السوق النهائي المناسب
أقل من 2%	تيار الإيداع-الاسترداد الفرز مسبقًا، تم إزالة الملصقات إلى حد كبير.	مزيل الملصقات الجاف ومازجة عائمة	150–400 جزءًا في المليون	الربطات، الصف غيرitario
2–4%	قوائم زجاجات بعد الاستهلاك، وإطارات العلامات الجزئية	مزيل الملصقات الجاف، غسل ساخن، مزجة عائمة، مزجة هوائية	40-120 صفحة في الدقيقة	درجة الألياف في لحاف.
4-6 بالمائة	متشابح مزيج من مستهلكي البلاستيك مع أكياس مثقبة	مزيل الملصقات الجاف، غسل كاوستيك ساخن، مزجة عائمة، مزجة هوائية في اثنين من المراحل	25–70 جزء في المليون	درجة الألياف، درجة الصفائح
6 – 8 في المائة.	سوق الأكمام الثقيلة، اللون المطلق.	التسلسل الكامل بالإضافة إلى الت Separation electrostatic	15-40 جزء في المليون	نوع الصفائح: الجودة المطلوبة لإعادة استخدام الآنية بعد تطهيرها.
فوق 8%	كتل مزيج غير مرتبة	التصفية اليدوية السابقة بالإضافة إلى التسلسل الكامل بالإضافة إلى الفحص البصري	10–30 جزء على المليون (ppm).	خط مناسب لأغذية مع عملية تنظيف مصفّحة معتمدة
الملصقات الورقية ذات اللب الميكروبيلي المبيضة بالزمرة الطلاء.	تدفق regionales باستخدام الملصقات الورقية المتراكبة.	غسيل كاوية ساخن عند 80-90 درجة مئوية بالإضافة إلى غسيل الاحتكاك بالإضافة إلى عملية فرز الحبيبات الدقيقة.	السيلولوز أقل من 50 جزء في المليون.	جميع الأنواع، وستتم استلامها شريطة إجراء التحقق من غبارها.

التuning لمصفاة الهواء هو حيث تكمن معظم التحسينات الممكنة، ويعتبر مجالًا للتنظيم من perspectivaين. حيث ترفع سرعات الهواء مزيدًا من المادة الملونة، لكن أيضًا ترفع طبقة ناعمة من PET من أكتاف الزجاجات وأجزاء القاعدة، لذلك تنخفض الناتج. يتم العثور على نقطة التشغيل الصحيحة تجريبيًا: قم بطلب مصفاة الهواء بسرعة هواء متزايدة، قم بالمقارنة مع العينة من الخرق الخفيفة في كل مرة، واستOP عند السرعة التي يصل فيها فقدان PET في الخرق الخفيفة إلى الحد الاقتصادي – عادة ما يتراوح بين 0.5 و1.5 في المائة من الإنتاج حسب الفارق في القيمة بين ما يتم تجميعه ومن العناصر المعيبة. حيث تقوم حلقة إعادة تدوير تعيد معالجة الخرق الخفيفة عبر مرحلة تصنيف ثانوية أكثر ليونة، حيث يسترد ذلك الكثير من PET وتستحق تكلفتها الرأسمالية المتواضعة في الخطوط التي تتجاوز 1000 كيلوغرام / ساعة تقريبًا.

إزالة المعادن والمواد الملوثة الثقيلة

تسبُّب تلوث المعدن في أسرع طرق التدمير الصادم في خط الغسل وفي معدات البثق التي تليه. فهلع واحد من болارات الصلب التي تدخل المطحنة من شأنها أن تدمر شفرات الدوار والشبكة؛ كما أن حلقة العنق المصنوعة من الألمنيوم التي सके أن تتجاوز إلى آلة البثق ستتميز مرشح السائل اللきدي، وفي أخطر الحالات، ستجوس شفرات الآلة. لذلك فإن إزالة المعدن تستند إلى المكررة من خلال التصميم: مراحل متعددة وآليات متعددة، تم وضعها بحيث لا ينتج من فشل واحد تسرب للمعادن نحو الأسفل.

تعالجة التصفية المغناطيسية المواد الحديدية. تُصرف القرص المغناطيسي الدائم في المغذية عند الموضع الذي يخرج منه المنتج خارج المجمع، حيث يزيل القطع الفولاذية الصغيرة قبل المدخل إليه، وفي هذه الأثناء، تقوم المجسمات المغناطيسية الموجودة على الحزام الأوسع بنفس الوظيفة. تُستخدم المجسمات الشاشية أو عبوات القِطارة المغناطيسية القابلة للتفريغ، والتي يتم تركيبها في شقوق المصخرة، وخاصة في محطة الفرز الأخيرة فورًا قبل دخول المخرطة الرغوي، لالتقاط الفragments التي تفلت من المراحل السابقة. وتجذب المغناطيسات النيوديميوم ذات قوة مجال سطحي تبلغ من 10000 إلى 12000 غاوس حتى الفragments الفولاذية الضعيفة، والتي لا تستطيع المثيلات القياسية المصنوعة من الفريت التقاطها مطلقًا.

يتعامل فرز التيار الهوائي مع المعادن غير الحديدية، وبوجه عام الألمنيوم، من حلقات الرقبة والإغلاق وفوالة الأقمشة. حيث يعمل الدوران المغناطيسي السريع داخل قشرة غير موصلة على إنتاج تموجات كهربائية في الجسيمات الموصلة، مما يؤدي إلى إنشاء قوة طردية تقذفها إلى الأمام على منفذ الفتق. تعتمد الكفاءة بشكل كبير على حجم الجسيمات – حيث تكون النتائج ممتازة عند حجم أكبر من 5 مم، وتتراجع بشكل حاد عند حجم أقل من 3 مم – لذلك، ينبغي وضع وحدة التيار الهوائي بعد التنقية، حيث تم تضييق معدل حجم الجسيمات، بدلاً من قبل ذلك.

1- تقوم آليات الجاذبية والكثافة بإكمال المجموعة. حيث أن شظايا الأحجار والزجاج والسيراميك أكثر كثافة من أيolymer (البوليبروبين) شائع، ونمحلها بشكل موثوق في خزان الانعكاس أو على أجهزة hydrocyclone. فيتم تصفية الرمال والحصى من خلال الطابق السفلي لمحطة الفرز (العامودية) ومن خلال تصريف الحمأة في خزان الانعكاس. ويُعتبر مصائد الحجارة المخصصة الموجودة على خط تصريف الكسارة الرطبة، والتي تتمثل أساساً في غرفة استقرار مع مصفحة (سكربر)، ضماناً رخيص الثمن لتدفقات المياه التي يتم جمعها من الشاحبات غير المغلفة.

الجدول 11 — ترتيب مراحل إزالة الملوثات المعدنية والثقيلة.

أقسام الفرز.	المعدات	الوزن بالطاقة العاملية	كفاءة التصفية الضمنية	ملاحظات حول المكان
ناقل التغذية، قبل الكسارة.	معدات التجفيف والإذكاء الدائم	3- الصلب الخشن والأسلاك والربط	من 95 إلى 99 بالمائة من الفلزات	إلزامي- يحمي نوابكس والفخذ من عمليات التكسير
إفراغ كسارة الرطب	مصيدة الحجر وفصل الغطاء	الحجارة والكراميل الزجاجي والسيراميك والجفت الثقيلة	80-92 في المائة	تمنح تصفية الشريط الإنشائي وقتاً سليماً منسة وبالتالي فإن خدمة المعالجة اليدوية تكون أقل تكلفة.
3- بعد الغسيل عن طريق الاحتكاك	الطبقات السفلية في آلة الفحص الرطب.	الرمل، الحصى، الميكنيات المعدنية	85-95 بالمائة بما下 عن نقطة القطع	استخدام بارات الرش الضرورية للحفاظ على انفتاح سطح السفينة.
مراحل فصل العتوة والسطح.	90-0.91 جرام /سم3، PS	الزجاج المتبقي، والأحجار، والشظايا المعدنية، وبلاستيك البولي فينيل كلوريد في PET.	90-97 في المائة للملوثات ذات الكثافة العالية	يحدد التحكم في كثافة الماء حدة الت Separation
بعد الفرز النهائي	خرطوشة الألمنيوم أو العلبة المغناطيسية	قطع حديدية صغيرة ذات درجة уعملت من الفولاذ المقاوم للصدأ	92-98 في المائة	المرحلة الثانية القهر المغناطيسي إلزامية؛ تتطلب تنظيفاً مخططاً كل فترة
قبل التغليف أو تغذية يرّسل إلى آلة Asunción	جهاز فصل النقل المغناطيسي	حلقات العنق من الألمنيوم، رقائق، أجزاء من المعادن غير الحديدية.	85-95 بالمائة فوق 5 مم	وضع المنتج بعد الفرز لضمان توازن حجم الجسيمات
ثقب تغذية الآلة للآلة النقرية	إدراج قضيب مغناطيسي بالإضافة إلى ملحمة الترشيح	حقيبة التصريف النهائي للمعادن الحديدية	مرحلة التعزيز	مرشح الحشو هو مرحلة الحماية، وليس مرحلة التصفية.

القاعدة التي تستحق تذكرها هي أن الفصل المغناطيسي يقع قبل عملية تقليل الحجم وبعد عملية الفرز النهائي. قبل الكسارة، فإنه يحمي الجهاز؛ بعد الشاشة النهائية، يحمي العميل. تفي المنشآت التي تستخدم مغناطيسًا واحديًا تقريبًا بالعمل الأول، وتغض organs ويرف下 (ويعيد الحساب) بالعمل الثاني، وهو الأمر الذي يأتي عكسًا تمامًا من الناحية الجـودية للمنتج، حيث أن الشظايا الناتجة عن التآكل داخل الخط نفسه – مثل شظايا المنشار أو أسلاك الشاشة المتهة أو رؤوس الثبات – تدخل التيار بعد أن يقوم مغناطيس التغذية بتأدية وظيفتها.

أهداف التنقية حسب التطبيق النهائي

يجب كتابة مواصفات التصفية من belakang من سوق المتجر النهائي، لأن متطلبات النقاء تختلف بمقدار كبير بين التطبيقات، ومن الغريب أن تجاوز المواصفات بصورة كبيرة هو الأمر نفسه الذي تفعله عدم الوفاء بالمواصفات المطلوبة. فإن منتج النقل الشريطي الذي يدفع ثمن النقاء على مستوى الغذاء، يتم شراء نوعية لا يستطيع المنتج احتراقها. أما منتج الألياف الذي يقبل الطمي على مستوى النقل الشريطي، فقد يلغي حزماً حزم الفايبر التي سيتم تصنيعها.

PET المعاد تدويره المعياري للاتصال بالأغذية يقع في أعلىHierarchy. ما فوق ما يحدده عادةً حد البوليمر الأجنبي وهو أقل من 10 جزءا لكل مليون، يجب تقييم مسار العملية بأكمله واعتماده وفقًا للإطار الإقليمي المختص، أي تقييم من قبل المفوضية الأوروبية في الاتحاد الأوروبي أو خطاب عدم اعتراض من والغذاء والشراب في الولايات المتحدة، ويصبح تتبع المواد المدخلات importeentا بنفس أهمية النقاء الميكانيكي نفسه. وتساهم الفحص في ذلك من خلال تقديم توزيع حجم ضيق ومتسق يسمح بخطوة التطهير بالعمل في وقت إقامة معتمد، ويحافظ على نسبة الشوائب والرماد ضمن الحدود المطلوبة.

1- PET المعاد تدويره ذو درجة الألياف، وهو المخرج الوحيد الأكبر لمواد علف الزجاجات المصفاة، يتسامح مع حوالي 50 جزءًا من المليون من البوليمرات الأجنبية، لكنه显得敏感 بشكل غير عادي لعلمين آخرين: الرطوبة، لأن الماء الباقي يحلل PET أثناء الضرب، ويقلل من السطوع التدريجي، والشوائب، لأن الجزيئات غير العضوية تنكسر الفولاذات عند المعدة. كلا المقياسين هما مقياسان قَادميان، ويتحكمان من خلال إزالة الرماد وشبكة الشوائب وليس من خلال فرز البوليمر.

صنف الضمادة هو منفذ PET الأكثر تسامحا، حيث يتحمل ما يصل إلى حوالي 200 جزء في المليون من البوليمر الأجنبي، وتغييرات chromatatic أعلى. وتقوم سلاسل أنواع البوليويلفين بتطبيق منطقها الخاص: يتم تقييم HDPE المعاد تدويره للمشروعات المتعلقة أنابيب الضغط بشكل رئيسي من على مدى تدفق اللزوجة الثنائية والإحصاء السائل، ويتم تقييم PP المعاد تدويره للتشكيل عن طريق الحقن على أساس استدامة التأثير والرائحة، ويتم تقييم فيلم polyethylene المعاد تدويره على أساس غياب الملوثات غير الذابة التي تسبب انهيار الفيلم.

الجدول 12 — وحدة التفتيت في سلسلة Polyretec PTW: المواصفات الفنية.

نهاية التطبيق	أقصى نسبة البوليمر الغريب (ppm)	أقصى معدن (ppm)	أقصى جزئيات (في المائة)	الرطوبة (نسبة مئوية)	مراحل الفرز المطلوبة
البلاستيك الرالأدنى المتربّح من البلاستيك المستخدم في عبوات المياه، وهو تنظيف وتطهير كاملين (bottle-to-bottle).	أقل من 10	أقل من	1 في المائة حسب المنطقة 7- أقل من	أقل من 0.5 قبل التنظيف	خمسة مراحل بالإضافة إلى تصنيف الهواء، الفحص الإلكتروني أو البصري، عملية التنظيف المعتمدة.
ريكيلات PET لإعادة التدوير ذات درجات الألياف	أقل من 50	أقل من 15%	4 في المائة 12- أقل من	5 بالمائة، متبلور	أربع مراحل بالإضافة إلى تصنيف الهواء وموقعان مغناطسّين.
ممارسات التصنيع المستدامة – إعادة التدوير	أقل من 80	أقل من 20	5 بالمائة من الماء	أقل من 1%، وأقل من	أربع مراحل بالإضافة إلى تصنيف الهواء.
PET المعاد تدويره لأغراض الربط	أقل من 200 جزء في المليون	أقل من 40	أقل من 1%، وأقل من	5 بالمائة للأعلاف الحبيبية.	ثلاث مراحل بالإضافة إلى اجتياز تصنيف الهواء الواحد
HDPE المعاد تدويره من فئة الأنابيب	أقل من 300	أقل من 30	5 بالمائة، متبلور	5 قبل التطهير	ثلاث مراحل بالإضافة إلى فصل الطين وترفيع الصلب ونزولها
البولي بروبليل الاستيراد المستعمل	أقل من 500	أقل من 50	أقل من 1%، وأقل من	5 بالمائة من الماء	ثلاثة مراحل بالإضافة إلى فصل الموج
درجة فيلم PE المعاد تدويره.	أقل من 800	أقل من 50	أقل من	5 بالمائة، متبلور	من واحد إلى ثلاثة مراحل بالإضافة إلى تصفية الخالط المصقول.

1- وجود ملاحظتان عمليتان حول هذه الجدول. أولهما أن الحدود المعدنية أكثر صرامة مما يتوقع معظم المشتريين، وهي الحدود التي يتم تجاوزها في كثير من الأحيان، لأن تلوث المعدن episodic بدلاً من المستمر — يمكن أن تجري نهر نظيف لمدة أسبوع ثم يؤدي ذوها إلى فشل كل مجموعة إنتاج. ولهذا، فإن مواقع المغناطيس متعددة الاستخدام أكثر أهمية من القوة المتجددة للمغناطيس. ثانياً، rung العمود على الرطوبة مسؤولية الفرز، وذلك حتى لو لا يقيس أي شاشة الرطوبة، نظراً لأن الأتربة المتبقية تحمل نسبة غير متناسبة من المياه السطحية. لذلك، فإن خفض نسبة الأتربة من

معدات الفرز بالشبكة البولي ريتتك

1- تقوم Polyretec، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas، ببناء محطات الفرز بالفرق في شكل وحدات هندسية بدلاً من إضافات من الكتالوج. يتم تكوين كل محطة فرز حول هندسة الفرز وحالة الرطوبة ومستهدف النقاء في المشروع المعني، باستخدام طريقة حساب الحجم المذكورة eerder في هذا الدليل. يغطي نطاق الفرز خطوط الغسيل من 500 كجم/ساعة حتى 6000 كجم/ساعة، بما يتطابق مع النطاق الكامل لقدرة برنامج خطوط الغسيل في شركة Polyretec، ويتم وصف كل وحدة حسب العائد النظري للخط، بحيث لا يتغير سير خط العمل المقدم للموقع.

يتم إنشاء ثلاث عائلات فرز داخلية. إن الشاشات الاهتزازية الخطية، المسماة PLS، هي أجهزة التصنيف العامة، وتوفر بمكينات أحادية أو مزدوجة أو ثلاثية الشاشات بها محركات اهتزازية متفرعة، وأوزان عاجلة قابلة للتعديل وإطار ممتد للشارب يسمح بتغيير وسائط الشاشة دون تفكيك الجهاز. شاشات القرص الارتدادية، المسماة PCS، هي أجهزة إزالة الغرين الجاف منخفضة الكثافة، مع سلة أفقية وضبط فراغ المسننات وقابض نهائي لتغيير السلة. شاشات الطبلة، المسماة PTS، هي أجهزة التصنيف الخشن المتسامية للتصاحيف الرطبة والزاخرة بالماء، مع بنية شريحة مصنوعة من طوب، بحيث يمكن استبدال الجزء المتهالك من الطبلة دون إزالة طوبها بالكامل.

توجد ميزات هندسية مشتركة في جميع الأجيال الثلاثة. تكون أسطحContact مع المنتج من الفولاذ المقاوم للصدأ، لأنه تعرض الفرق في بيئات الكاوستيك الرطبة إلى ملوحة بصدأ الحديد قبل أن تنهار آلياً. يتم تركيبomotors الاهتزاز على منصات مصممة أيدياً على قيم الضبط المحددة. تستخدم أطر Deck تصميماً معبّرا باستخدام المسامير لتمكين العميل من الانتقال من تجميع اثنين إلى ثلاثة أظرف عند تغيير مزيج المنتجات. تعرض Screenmedia بأحجام لوحات قابلة للتكامل، بحيث يمكن للمشاة أن تخزن مخزون لوحة واحد على عدة آلات بدلاً من إنشاء مجموعة منفصلة لكل آلة.

الجدول 13 — مواصفات معدات الفرز الشريطي الخاصة بشركة Polyretec.

النموذج	مراجعات منفصلة: من نوع التالي، أكثر من CCR	مساحة الشاشة (م ²).	جهاز استشعار نقطة الندى الكاباسيتي الكاثودي	8 ملم عبر جميع الأسطح المتاحة	نطاق Aperture (ملليمتر)	قوة المحرك (كيلوواط).	الذروة (mm)	الأبعاد L × W × H (مم)
جهاز PLS-500	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	3.0	300–600	1–2	1.5–40	2 × 0.75	3–7	3400 × 1350 × 1550
PLS-800.	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	4.2	500–900	2	1.5–50	2 × 1.1	3–8	3900 × 1550 × 1650
جهاز PLS-1000.	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	4.8	700–1200	2	1.5–50	2 × 1.5	3–8	4400 × 1550 × 1700
جهاز PLS-1500.	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	6.75	1100–1800	2–3	1.5–60	2 × 2.2	4–8	4900 × 1850 × 1900
جهاز PLS-2000.	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	9.0	1600–2400	3	1.5–60	2 × 3.0	4–8	5400 × 2150 × 2050
جهاز PLS-3000.	الشاشة المتأخرة بالاهتزاز الخطي.	12.0	2400–3600	3	1.5–60	2 × 3.7	4–8	6400 × 2350 × 2200
الخشبoversetيد، ABS، مزيج من الخشبoversetيد / ABS، PA6 المشلول وPA66	سدادات متدرجة الطرد المركزي.	1.6 مساحة السلة	500–900	1	1.0–8	5.5	غير قابل للتطبيق.	2300 × 1000 × 1450
الخشبoversetيد، ABS، مزيج من الخشبoversetيد / ABS، PA6 المشلول وPA66	سدادات متدرجة الطرد المركزي.	2.6 منطقة السلة	1000–1700	1	1.0–10	11	غير قابل للتطبيق.	2900 × 1200 × 1600
منصة غسيل مخصصة لـ PCB	سدادات متدرجة الطرد المركزي.	مساحة الحاويات	2200–3400	1	1.0–12	18.5	غير قابل للتطبيق.	3600 × 1450 × 1800
PTS-1000.	ستارة أسطوانة / دائرية	طبل 800 × 3000	600–1200	1–2 منطقة	5–60	3.0	غير قابل للتطبيق.	3800 × 1300 × 1900
آلة تشغيل PTS-2000.	ستارة أسطوانة / دائرية	طبل 1000 × 4000	1300–2400	2 منطقة	5–80	5.5	غير قابل للتطبيق.	4900 × 1550 × 2150
آلة تشغيل PTS-4000.	ستارة أسطوانة / دائرية	طبل 1200 × 5000	2800–4500	2–3 منطقة	5–80	7.5	غير قابل للتطبيق.	6000 × 1800 × 2400

1- تُدرج أرقام القدرات في هذه الجدول كسلاسل بدلاً من أرقام واحدة، وتم وضع هذا المجال عن عمد. ويعكس الحد الأدنى نطاق المواد الجافة ذات الشكل المرئوي أو الشعري، باستثناء عوامل التصحيح التي تقع في نهاية الطائف السلبية؛ ويعكس الحد الأقصى نطاق المواد الجافية ذات الشكل الفقط. وعندما يحصر مهندسو Polyretec مقاس محطة الفرز لمشروع معين، فإنهم يستخدمون حساب A = Q / (q × k1 × k2 × k3) على الورق الفعلي الخاص بالعميل، وفي حالة وجود عينة يقومون بتجربة الفرز قبل تأكيد النموذج.

تشمل خيارات التكوين المشتركة التي يتم تحديدها بشكل مستمر: منصات مقاومة للوهلة الأولى لمنع الضباب، ومجموعة قضبان ضباب للسحب المائية في مواقع الفرز الرطب، وقضبان إزالة beeinflاءة ثابتة في منطقة التغذية لخطوط الأفلام، وأنظمة ألواح من مادة البولي يوريثين للأوامك، مظلات استخراج الغبار مع وصلات ملتفة لنظام مركزي، وأغطية خزانات من الفولاذ المقاوم للصدأ للمنشآت التي تتطلب مراقبة التحكم في الغبار. كما يُتاح التحكم بزيادة محرك التحريك عبر دارة تحويل التردد، مما يُتيح للمشغل ضبط قوة الرمي من لوحة التحكم على الخط، بدلًا من تغيير الأوزان المتمائلة، في جميع أجهزة عائلة PLS، وهو خيار يُستحسن تحديده على الخطوط التي تُصنع فيها عدة مواد مختلفة في إنتاج الحمل.

وحدات خط الغسل وهو الذي يغذي الشاشة

لا تكون محطة الفرز جيدة إلا إذا كان المحتوى الذي يقدم لها جيد. فإن نصف مشاكل الفرز التي تم الإبلاغ عنها من الميدان لا ترجع إلى السifter، بل إلى الجهاز الذي يقع upstream: كسارة تنتج توزيعًا غير معروف الحجمًا، أو washer حلقي يترك ترابًا في التيار، أو خزان عائم يتدفق غباراً على الشhaft الطردي، أو مجفف يصاحَب الكriften المتلاصق مع 8% من الرطوبة بدلًا من 3%. وتصميم السifter دون تحديد حالة محتواه هو الطريقة التي تنتهي بها المشاريع من العثور على سifter مقاس بشكل صحيح لا يستطيع أن يؤدي عمله.

يبني Polyretec السلسلة الكاملة إلى источниك التيار، الأمر الذي يسمح بتحديد شروط الواجهة بين الآلات في مرحلة التصميم بدلاً من اكتشافها أثناء التشغيل. يحدد كسارة الرطوبة توزيع حجم الشرائح من خلال تحديد الشاشة الروتارية، وتُعزى جفاف حبوب الأرز إلى تشغيلها في الحالة الرطبة، ما يقلل من التآكل في السكاكين. تستخدم الغسالة الإشرطة شفطاً ميكانيكيا مع تمشيط مع مياه ترددها المضاد، وذلك لإزالة التربة السطحية والفواصل اللاصقة وفروع القالب الفاصلة. يمتاز خزان الغرابة الغاطس بالانفصال عن طريق الكثافة مع التحكم في وقت الإقامة بمساعدة الفرشاة. يقوم مجفف التجفيف بإزالة الرطوبة الميكانيكية عن طريق الحركة centrifuguala ومجموعة ضغط، حيث يعمل على خفض الرطوبة السطحية من أكثر من 20 بالمئة إلى ما بين 1 و3 بالمئة، تبعًا لغـــرفة الشرائح. يخلص المصنف الهوائـي من ما تبقى من النسبة الخفيفة.

الجدول 14 — معايير عملية موحدة حسب المرحلة.

المعدات	نطاق الطاقة (كيلوغرام/ساعة)	القدرة (كيلووات).	حالة الشظايا المخرجية.	وواجهة للفرز ‏(وواجهة للفرز ‏(Interface to sieve))
مطحنة المبللة (دورة دوران 600-1200 مم)	500–6000	37–160	الحجم قد تم تعيينه بالشبكة الدوارة، 8-60 مم، نسبة الرطوبة على السطح أكبر من 25%.	تغذية سطح التصفية الرعوي أو القهوه؛ يختار شاشة الدوار فتحة الجزء الأعلى من الأسر
جهاز الغسل الاحتاقي (أفقي، بسرعة عالية)	500–5000	15–55	إزالة التربة والمواد اللاصقة، وتحرير الركام، والمياه بنسبة 15 إلى 25 بالمائة.	الشاشة التصنيفية الرطبة مع القضبان الملاطة لإزالة الحبيبات الناعمة والرقيقة.
خزان अलग العتوة والسطح (مراحل متعددة).	500–6000	4–15	شرائح مرشحة يتم تدفيقها ويتم ترميز أحجامها.	الشاشة المسعقة بالتدوير الوصلية والتي تسبق مجففة الخرسانة.
غسالة ساخنة مع وضع المصل الحامض	500–4000	22-75 بالإضافة إلى التدفئة	إزالة التزweig والزيت، فصل الملصقات، ارتفاع درجة الحرارة	يتطلب استخدام الوسائط من نوع 316L في أي من لوحات الشاشة المتصلة بالمصفاة.
آلة الضغط ذات المحور الطاردي مع المكبس الضغطي.	500–5000	22–90	رطوبة السطح ما بين 1 و3 بالمائة، بعض التكتلات المتجمعة.	الشاشة التصنيفية ذات الطابقين: الكتل العلوية، الحزم الناعمة أدنياً.
صومعة التجفيف الحراري مع تدفق الهواء الساخن	500–4000	18–60	رطوبة السطح أقل من 1 بالمائة، جافة ومงهلة للشحن الكهربي.	تغذية الشاشة الأمانية النهائية؛ يُنصح بإستخدام شاشة إزالة الساكنة
خزان فصل الهواء المزجج مزود بوحدة مدارية (خزان فصل الهواء المزجج مزود بوحدة مدارية (Zigzag air classifier with cyclone))	300–4000	5.5–30	إزالة فيلم الملصق والغبار، جاف	يعمل تعقبًا مع الشاشة النهائية، قبل التعبئة أو التغذية

النظام الدراسي الأكثر أهمية هو شاشة الدوار للكسارة. نظرًا لأن شاشة الكسارة تحدد الجزء العلوي من نطاق التوزيع، فإن اختيار شاشة الدوار بحجم 12 مم seguida بتعيين سطح على الشاشة التفصيلية بحجم 30 مم يعني أن السطح العلوي لا يُحدث شيئاً بالمعنى الحقيقي للكلمة، سوى تضافر ضغطه وإضافة تكاليف الصيانة. في المقابل، فإن شاشة الدوار بحجم 20 مم وتغذية سطح أعلى بحجم 14 مم ستقوم بإبعاد جزء كبير من الحبيبات الجيدة كقطع زائدة. يجب اختيار هاتين الفتحتين معًا، مع أن سطح الشاشة السفلي يكون عادة

تخدم lạcوس غسيل بوليريتيك مجموعتين أساسيتين من المنتجات. línea de lavado de botellas PET ذات الجودة الغذائية، التي تتراوح طاقتها الإنتاجية من 500 كغ/ساعة إلى 6000 كغ/ساعة، وتنسقها للعديد من درجات الغرامة، تنتج غرامة تُستخدم في تخليق الألياف والألياف اللاصقة وربطات اللحام، وفي حالة الحصول على موافقة خاصة على عملية تنقية المياه، تستخدم في تطبيقات إعادة الاستخدام. línea de trituración y lavado de polipropileno والثيل، التي تتراوح طاقتها الإنتاجية من 500 كغ/ساعة إلى 1500 كغ/ساعة، تتعامل مع اللدائن البلاستيكية بعد المستهلك وتلك الخاصة بعمليات التصنيع، والأكياس المنسوجة، بالإضافة إلى اللدائن الزراعية، وتغذي المحطات المركبة ومصنعي الجرار والمجربون الجavanيقيون. تختلف تكوينات الرقابة علىات بشكل كبير بين هذين المجموعتين، وهذا هو السبب الذي يجب فيه أن تُقدَّم محطة الرقابة كجزء من الخط، وليس كموردٍ منفصل.

الفحص الرطب مقابل الفحص الجاف

ما إذا كان يتم فرز المواد في القسم الرطب أو بعد الجفاف هو أحد الخيارات الاستراتيجية الحقيقية في تخطيط الفرز، والاجابة الصادقة هي أن الخط المصمم بشكل جيد يقوم بكلاً من الجrouting في نقاط مختلفة، ولأسباب مختلفة.

يقدم عملية الفحص الرطبة ثلاث مزايا حاسمة. فالماء يثبط collect الغبار تمامًا، مما يزيل فئة كاملة من التعرض في مكان العمل وتكلفة الصيانة. ويفوم الماء بإزالة الشوucker الإلكتروني، وبالتالي يستطيع ريش الفيلم الذي يمسك بالشبكة الجافة أن يتدفق بحرية. كما يتدخل الماء بشكل نشط في التفرق عن طريق تصفية التبتيرات عبر المسام بدلًا من الاعتماد على العمل الميكانيكي وحده، ولهذا يمكن لأرضية السبك الرطبة مزودة بأشرعة الرش أن تحقق تقطيعًا أكثر دقة للتبتيرات من الأرضيات الجافة ذات نفس المسام. وتقف المزايا المنشودة في وجه العيوب نفسها؛ فجميع المسحوق المصنف بواسطة المياه يجب أن يجف بعد ذلك، ويجب استعادة الماء، وتنقيته وإعادة تدويره، كماulterم Fraction الممزوج بالترسبات تداولًا مشكلا يتطلب معالجته على حدة.

يقوم النقع الجاف بعكس الاتجاه. حيث تكون كفاءة الفصل لكل متر مربع أعلى لأن tidak توجد أي ف ilم ماء تربط الجسيمات معًا، ولا يتأثر الحمل الجاف في مجارى التسطيح. كما يمثل النقع الجاف الخيار الوحيد الواقعي непосредا قبل تغذية الطور. حيث أن أي رطوبة مُضافة سوف تحيد الغرض من 건 машин التجفيف. في مقابل هذا يتم توليد الغبار، والتصاق الكهر Statiكي، ومستوى الضوضاء عند تشغيل الميزان الجاف بتغذية كاملة.

الجدول 15 — متطلبات دليل اختيار نموذج وشرائح Polyretec.

معيار	الفحص الرطب.	النقع الجاف.
انبعاث الغبار	الفعالية الصبغية	هام جداً. يتطلب آقوف وشبكات استخراج.
الضباب electrostatic.	يتم التخلص منه بواسطة فيلم الماء.	الأمر المشترك مع رقاقة الفłości من الأفلام البولي إ Comercio البوليبروفينول
شدة إزالة الغرامات	عالية — الماء ينشر الجسيمات الدقيقة من خلال الفتحة.	متوسطة-مرتفة مع مساعدة هواء
السعة لكل متر مربع	انخفاض، حوالي 60-80 في المائة من الجافة	مستوى أعلى.
تدفئة الاستهلاك في الخط السفلي.	يزيد؛ يجب إعادة مد الطاولات وفقًا لذلك.	غير المتأثر
متطلبات معالجة المياه.	الترشيح، التعامل مع الرواسب وإعادة تدويرها.	لا يوجد
ملء الشاشة وسائل وسائط الشاشة تآكل الوسائط شاشة	انخفاض – الماء يلطف ويسخن	أعلى، بشكل خاص عند ضعف الجسيمات المرنة.
Suitability قبل تغذية العتاد الكهربائية	غير مناسب.	الخيار الوحيد
مستوى التكلفة الرأسمالية	متوسط — περιλαμβد شفرات الرش، ومنشآت إزالة مادة الكراك ولمウスات الضخ.	المنخفض-المرتفع — يشمل السقوف واستخراج الهواء.
مستوى التكلفة التشغيلية	متوسط ​​- الضخ ومعالجة المياه.	منخفض المتوسطة.

تؤدّي التركيبة التي تعمل على معظم خطوط الغسل إلى تعيين عملية الترائب الخشن وكسر القطع الغير مرقّة في القسم المبلل، حيث تتوفّر الماء بشكلٍ طبيعي، وتعيين التصنيف النهائي وعملية قطع الذبذبات وفحص السلامة في القسم الجاف بعد منقي الجفاف. يقوم هذا التخطيط بأزالة المواد الكروية والمواد الشائنة الكبيرة قبل أن تحمّل الآلات الثمن»، ثم يقوم بالتصنيف الدقيق في ظروفٍ تكون فيها الدقة ممكنة. بالنسبة للخطوط الخاصة بتغليف الأفلام التي تصاب التشويش الكهربائي على الجذوع الجافة، فإن نقل خطوة تصنيف إضافية إلى القسم المبلل عادة ما تغطي تكاليف قدرة التخلص من الماء الإضافية التي يتطلبها الأمر.

إدارة التآكل

1 – تكون معدات الفحص بسيطة من الناحية الميكانيكية، وهو ما يدفع المصانع إلى التقاعس عن صيانتها حتى يتم عرقلة العملية نتيجة العطل. تكون عبء الصيانة بسيطاً بالفعل، لكن ليس بدرجة الصفر، ويسقط ثلاثة مكونات مهمة، هي وسائل الترشيح والرباطات والذراعيات، ومعدات تثبيت المحرك،いずれاً كان نوع عطلها، بما يتسبب في تراجع جودة المنتج قبل أن يفضي إلى توقف العملية.

تعتمد فترات استبدال وسائط الشاشة على نوع الوسائط، ومدى خفف المواد، وساعات التشغيل. والمقاربة العملية تعتمد على الحالة أكثر من اعتمادها على التقويم: فحص الوسائط في فترات محددة، واستبدالها عند وجود أعراض تظهر على ذلك. ومن العلامات التي تدل على وصول الشاشة إلى نهاية العمر الافتراضيها ما يلي: تراجع رقة الأسلاك بشكل واضح، وتوسيع الفتحات عند نهاية التغذية حيث تكون درجة الصدام عالية، وتظهر عملية الانقياد المحددة بين القضبان الداعمة، وأي تمزق بغض النظر عن حجمه. وتعد الفتحات الموسعة الفشل الخفي، لأن الآلة تواصل العمل وتستمر عملية التدفق، في حين أن خط الإنفصال يتحرك بهدوء نحو الاهتراء.

الجدول 16 - فترات استبدال وسائط الشاشة حسب قابلية التدفق للمواد

نوع الوسط.	منخفض الكريوية (كرات صلبة نظيفة مغسولة)	درجة تآكل متوسطة (الفيلم المستهلك بعد الاستخدام مع كمية من الج gamme)	درجة عالية من مقاومة التآكل (الفيلم غير المغسول، PVC الممتلئ، PVC الملوث بقطع الزجاج)	زمن فترة الفحص.
شبكة ملونة من الفولاذ المقاوم للصدأ 304	1800–2400 ساعة	900-1400 ساعة	300-600 ساعة	الأسبوعي
الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.	2400-3200 ساعة	من 1300 إلى 1900 ساعة	500-900 ساعة	الأسبوعي
5-3 ملم)	6000-8000 ساعة	3500-5000 ساعة	1800–3000 ساعة	2- كل أسبوعين.
لوحة البولي يوريثان.	من 12000-15000 ساعة	8000-11000 ساعة	5000-7000 ساعة	شهرياً
سطح أسطواني alum.	بين 20000 و 25000 ساعة	14000-18000 ساعة	9000-12000 ساعة	شهرياً
سلة صوان متدرجة الطرد المركزي.	5000-7000 ساعة	من 3000 إلى 4500 ساعة	من 1500 إلى 2500 ساعة.	أسبوعيًا، مع فحص إفراغ المشرق.

بعد المادة، أربعة إجراءات أساسية تشمل روتين صيانة الطلمبات.6. التمدد.يجب التحقق من شبكة الإطباق عند التشغيل، مرة أخرى بعد تبديل العمل الأول، وإثنين أسبوعيا بعد ذلك؛ فإن شبكة الإطباق المحولة صوتا كeder وكبير، وهو صوت مختلف عن ضجيج Deck الطبيعي.دعم المطاط والريش.تحمل الحمل الديناميكي بالكامل، ويؤدي الجذع التفتت أو المترهل إلى تغيير خصائص الحركة الخاصة بالآلة قبل أن تتعطل تمامًا - قارن الاعتلالات الحرجة عبر جميع الزوايا الأربعة كل شهر، واستبدل الينابيع بعقد متطابق بدلاً من فردية.عوازل المحركات الاهتزازية.هيrollers ذات أقصى حمولة في المصنع تعمل تحت تحميل متناوب مستمر؛ ويجب ترطيبها وفقًا للفاصل الزمني الذي يحدده المصنّع، ومراقبة درجة حرارة المحمل، ومعالجة أي ارتفاع يزيد عن 15 درجة مئوية فوق العتبة المحددة كنقطة انطلاق للتبديل.مسامير تثبيت المحركتتطلب التحقق منMoment ديسمبر بعد ساعات، وبعد أسبوع، ثم شهرياً بعد ذلك، باستخدام خطوط مرجعية مميزة على رؤوس المسامير لتظهر Bolt المتحرك بسهولة.

الجدول 17 - الجدول الزمني لفحص محطة الفرز

وقفة	مهمة	3- معيار القبول
كل حصة	فحص توزيع وإخراج المواد؛ والاستماع إلى أي صوت غير عادي	انشطار طبقة الرفات بشكل متساوٍ عبر عرض الدور، ولم تكن هناك قمم في تصريف الفئات الخفيفة.
كل حصة	تفتيش أسطح المغناطيس وتنظيف أي تراكمات معدنية.	المغناطيس وهو مجهزا بجهاز تنظيم النقل، يتم تتبع المواد المؤهلة
يومياً.	افحص سطح الشاشة بحثًا عن الضبابية، التصدعات ووجود ترسبات في المادة.	المنطقة المفتوحة واضحة بشكل مرئى على весьDeck.
يومياً.	تفقد فتحات طرد الرش على السلالم المبللة.	كل المرخيات تتدفق؛ ليس هناك إكسارات مترسبة أو رشاشات غير موجهة
الأسبوعي	تحقق من تنساق الشبكة؛ واطبق آلية إبطال البouncing Ball واكتشف الكمية.	لا يوجد ضوضاء كشط. والكرات完ية في وضعها ومتحركة بشكل حر.
الأسبوعي	تحقق مدأي مشداد محرك الاهتزاز مقابل المرجع المعين	لا داعي لتدوير البراغي من العلامة،و لقدرة عزم الدوران عند المواصفات.
شهرياً	قياس الارتفاعات في bốn زوايا من منصتنا، مع الكارت الحساس على هذا المنصه.	التفاوت من زاوية إلى زاوية بنسبة 10%
شهرياً	قارن ارتفاعات الحرية االنابضة؛ تفقد ان هناك تشققات أو تأكل.	ارتفاعات مطابقة ضمن نطاق التسامح؛ لا تشقق مرئية
شهرياً	تحليل السجو على تيارات المنتج والميكروفلزات.	نقطة التقطيع ضمن الحدود المتطابقة؛ تجاوز الشرائح بنسبة أقل من الحد المتفق عليه
ربع سنوي	مراجعة اتجاه درجة حرارة المحامل؛ وتزييت كل منتج وفقًا لجدوله	درجة الحرارة بحدود 15 درجة مئوية من الدرجة المرجعية المحددة
سنويا	الفحص الضوئي للصلب الحار	لا وتيرة عند رؤوس اللحام أو المقاسات الضيقة

تستحق تحليل الأموال الشهري اهتمامًا خاصًا لأنه هو الاختبار الوحيد الذي يقيس ما يتم إنتاجه بالآلة.erciojimini.it يمكن أخذ عينة تمثيلية من منتجات التدوير ومجموعة الملول، وإجراء اختبار قفص غربلة في المختبر، ورسم نقطة القطع على حسب المتطلبات. عند تسجيل وتيرة تساقط النقاط، تحدد نتف القطع درجة تآكل الوسيطة أو فقدان التوتر أو انحسار الطاقة قبل أن يتم ظهور أي من تلك الأسباب وتُحول عملية غربلة من آلة يُفترض أنها تعمل إلى عملية معروفة مفعولها.

اشتراط دليل اختيار الموديل

1- tabela التالية تقوم بترجمة المنطق الهندسي لهذا الدليل إلى حالات ملموسة للاحتمالات الأربعة التي تتسبب في معظم الاستعلامات التي تتلقاها شركة Polyretec. وتتفادى كل عمود أداء غسالة الأمونيا، مما يعني أن المحطة المخصصة للفرز تكون مخصصة لحالة المادة في مدخلها الخاص، وليس في مدخل الخط. 2- يستمر قطاع إعادة التدوير الممول من المواد الغذائية في التطور مع تطورات التقنية والتغييرات التنظيمية وتطورات السوق. فهم لهذه التوجهات وآثارها يساعد العمليات على اتخاذ قرارات استراتيجية حول استثمارات المعدات وتطوير الأسواق وتعزيز موقع الأعمال. وستكون الشركات التي تكون على أتم الاستعداد للمثل الجدية ومنتقلة لها أفضل قدرة على تحقيق النجاح على المدى الطويل في هذا القطاع الديناميكي.

الجدول 18 - اشتراطات دليل اختيار طراز Polyretec

سيناريو العميل	تكوين تصفية Polyretec الموصى به	مجموعة Aperture	8 ملم عبر جميع الأسطح المتاحة	التحكم في الغبار والهواء.	ملاحظات
رقاقة زجاجات PET فئة الغذاء، مسار 1000 كجم / ساعة	جهاز PLS-1000 مع سطح مبلل بعد غسيل الإحكام، بالإضافة إلى جهاز PLS-1000 للتصنيف الجاف بعد المعصم، بالإضافة إلى جهاز PCS-800 لإزالة الفرينات النهائية.	بأسطح رطبة بارتفاع 25 مم أكثر من 3 مم؛ وأسطح جافة بارتفاع 15 مم أكثر من 3,5 مم؛ سلة مركزية بارتفاع 3 مم	2 بالإضافة إلى 2 بالإضافة إلى	منفاخ تصنيف زيجزاج بقوة 3000-4000 م 3/س مع أسطوانة سيكلون مقاس 630 ملم ومحرك التهوية بقوة 7.5 كيلوواط	واي يلا 316L في قسم الغسيل الساخن؛ ومكانان مغناطيسيان؛ ونافذة حجرية ضيقة للحصول على تفتيح متساوٍ.
800 كغ/س رقاقة من pell film، من بعد الاستهلاك	آلة تشغيل PTS-1000 للتنقية الجافة مسبقًا، بالإضافة إلى آلة تشغيل PLS-800 للتنقية الجافة مع ألواح من مادة البولي يوريثان.	طبل 60 مم; سطح جاف 60 مم فوق 8 مم.	2 منطقة بالإضافة إلى 2	مصفى زغبزاغ يبلغ حجمه 3000 م³/ساعة؛ شريط نظافة ثابت في نقطة التغذية	يتجنب الطبل التشويه، ودرجةclinication عالية مقدارها 20 درجة على السطح الجاف.
1500 كغ / ساعة حبيبات من البلاستيك المميز بالمشبك	جهاز PLS-1500 مع شاشة خطية ذات ثلاثة مستويات مع لوح ثقوب جريbaround، بالإضافة إلى جهاز لكشط المواد.	50 ملم على 20 ملم على 5 ملم ثقوب مستديرة	3	مصفّ آلة زيجزاج بحمولية 4500-6000 متر مكعب في الساعة مزودة بعمود نظام الإعصار بقطر 800 مم ومحرك هوائي بقوة 11 كيلوواط	ثقوب مستديرة على سطح السفح فقط؛ ستكون فتحات الجواب تفقد الروسسات إلى التيار المتكرِّر.
500 كجم / ساعة إعادة طحن جامدة مخلوطة، وقطع صناعية	شاشة خطية من نوع PLS-500 ذات سطحين، بالإضافة إلى مغناطيس الشد عند التفريغ.	25 ملليمتر أكثر من	2	جهاز فصل الهواء المزجج'operaει عند 1500 – 2000 م³/س مع وحدة مدارية بقطر 500 ملليمتر ومحرك بقوة	بلطة مثقبة لتحمل التأثير؛ تحكم محول التردد للحملات المادية
شرائح PET 2000 كجم / ساعة، درجة الألياف	جهاز PLS-2000 مع تصفية ثلاث مستويات بالإضافة إلى جهاز PCS-1500 لإزالة الفرينات المركزي.	20 ملم على 12 ملم على 3 ملم؛ سلة 3 ملم	3 بالإضافة إلى 1	مصنف رالي عند سرعات 6000-8000 متر مكعب في الساعة مع تطبيق مثقبة قطر كل cyclone 900 مم وعicina كهربائية بقوة 15 كيلووات	تحكم الرّديدات ودرجة الرطوبة وليس البوليمرات المهدرّة.
رقائق البولي إيثيلين، الربطات والألواح 3000 كجم/ساعة	جهاز PLS-3000 مع تصفية ثلاث مستويات بالإضافة إلى جهاز PCS-3000 لإزالة الفرينات المركزي.	22 مم على ارتفاع 14 مم على 3 مم؛ سلة تنقل 3 مم.	3 بالإضافة إلى 1	مصنف الزيق-زِّق في سرعة 9000-12000 م³ / ساعة مدعوم بمشعقل 1100 ملم، ومروحة بقوة 22 كيلووات.	يُمكّن توسيع إحتمال النظافة عن أداء وحدة معالجة الهواء أن تصبح أكثر بساطة.
1200 كجم/ساعة بلاستيك خام يحفر وقمعه	جهاز PLS-1500 مع شاشة خطية ذات مستوىين مع لوحات بتيرفل البولي يوريثان في جميع أنحاءها.	18 ملليمتر (أكثر من	2	hood مغطاة مع استخراج بقيمة 3500 م³/س	4- يمتد معيار البولي يوريثين مدة عمل الوسيلة عدة مرات في مواجهة تيارات حادة الاهتراء

عندما تكون المواد غير عادية – مثل الأفلام المصورة التي تفتت بشكل كبير بعد الاستخدام، أو العبوات المتعددة الطبقات المختلطة، أو Films الزراعية التي تحمل زيادة كبيرة من تراب الحقول – يجب التعامل مع الجدول ك假 Ivoryة أولية، بدلاً من الإجابة. في تلك الحالات، ينتج اختبار فرز العينة على مواد العميل تكوينا معقولاً بطريقة لا يمكن أن يقدمها أي كتالوج.

الإدماج في عمليات قطع الخصائص

1- يتم قياس جودة التصفية على الأكثر أمانًا ليس في صهريج الكسافين ولكن في جهاز تغيير جودة الس幕. كل جرام من العيارات الصغيرة، وكل الناجين من الأبعاد الكبيرة، وكل الفragments الغريبة التي تغادر محطة الفرز تصل إلى مرشح الذوبان، كما أن تواتر تغيير المرشح هو قراءة كمية مباشرة عن أداء عملية الفرز. تجد الشركات التي تتتبع هذا الرقم أن هذا هو показًا أكثر 민 braccio عن أداء العملية. 2- يجب كتابة اشتراطات الفرز في الاتجاه المعاكس من السوق النهائية، لأن متطلبات النقاء تختلف بما يزيد عن مرتبة في التقاطر بين التطبيقات، وزيادة التمسك في اشتراط من النقاء بدرجة أكبر من الكافية هي مكلفة مثل تخطيها. المنتج الذي يدفع ثمن النقاء بما يناسب المستهلكين، يشتري جودة لا يمكن أن يحقق من خلالها تكلفة للمبيعات. المنتج الذي يقبل الكسافين بدرجة من النقاء في تصنيع البليدا سوف يتخلص من طرازات الألياف المصبوبة لعدة أسابيع. 3- الفرز → التعادل → الداف الكيميائي →

العلاقات مستقرة بين المنشآت. يؤدي محتوى الغراب إلى تباطؤ معدل تعتيم الفلتر بشكل أكبر من أي متغير آخر، لأن الغراب يحمّل القدر الأكبر من الأحزمة العضوية؛ حيث يتضاعفInterval تغيير الشاشة على سبيل الشائع عند تخفيض نسبة الغراب من

ويتحدد arī التفريق ما هي درجة تصفية اللب الممكنة. لا يمكن تشغيل تيار يحتوي على1.5% من الحبوب الدقيقة اقتصادياً من خلال مرشح يبلغ قطره 60 ميكرون، لأن المرشح سوف ي Boston أسرع من ما يمكن للعدسة المستمرة تغييره. إن تنقية هذا التيار إلى 0.3% من الحبوب الدقيقة يجعل من الفلتريات الدقيقة عملية مستخدمة، والفلتريات الدقيقة هي التي تسمح للغراء بالاندماج تلبية أشرطة الضبط الخاصة بالفيلم والألياف. وبعبارة أخرى، يعيِّن موقف التوجيه المتقدم سقفًا على جودة المخلفات المتاحة بشكل downstream، بغض النظر عن مدى تفوق معدات التمدد.

بالنسبة للعملاء الذين يحتاجون إلى الانتقال من البلورات المميصة إلى الكريات المخرج، توفر Wanplas أنظمة طبلية مطابقة تتضمن طريقتين من المحاور التي تتكامل مباشرة مع خطوط غسيل Polyretec، بما في ذلك وسائل التغذية وإزالة الغاز และ تصفية الذوبان الملائمة للمادة منخفضة التكلفةالمعاد تدويرها. поскольку يتم تصميم الخطان، خط الغسيل ونظام الطبلية، ضمن الفريق نفسه، يتم تحديد ونظام نقل العزم وفترة الانتظار وخصائص القطع في مرحلة التصميم، بدلاً من التفاوض بين الموردين بعد التثبيت. وفي حال تطلب العميل Beimينغ أو إضافة نشارة أو تعديل خواص المادة المعاد تدويرها، يتم وضع المواصفات مرة واحدة في جميع الأطوار، ويتم اختيار عتبة الجرش لتتناسب مع مسار الطبلية بدلاً من معالجتها بشكل منفصل.

المشكلات الشائعة والحلول لها

تحدد الجدول التالية أخطاء الفرز الأكثر vermeldًا من خطوط الغسل التشغيلية، مع الأسباب التي تفسرها، والحل الذي يصلحها. في كل حالة تقريبًا، يكون هذا العيب مؤشرًا على عدم توافق تكوين منظف التغذية مع حالة المادة، وليس كآلة فاسدة.

الجدول 19 - مشاكل تصفية الشظايا الشائعة، والأسباب والحلول

المشكلة	السبب المحتملة	التصحيح الموصى به
إغتراس الشاشة خلال دقائق من بدء التشغيل.	رطوبة السطح فوق نسبة التسامح الخاصة بالسطح؛ وارتفاع الامتداد منخفضًا للشكل المادي.	زيادة التذبذب نحو الحدود العليا وتقليل التردد؛ إضافة plataforma الكرات المتقطعة؛ إضافة قضبان الرش إذا كانت المرحلة مبللة؛ مراعاة استخدام ألواح البولي يوريثين؛
التعليق الجيد ينتقل إلى مجرى الآلات الصغيرة.	فتحة السفلية كبيرة جدا مع ثقوب مفصولة تتحرك على طول الأحجار الطويلة؛ ويمكن المحافظة على الغبار بإمالة الشبكة.	قلل حجم فتحة القاعدة بمقدار واحدة؛ استبدل لوح كرواتيًا باستخدام لوحة ذات فتحات مستديرة؛ قللclinination إلى 10-15 درجة.
تؤدي الحبيبات الكبيرة إلى إرهاق المطحنة الرطبة	لوحة الشاشة الممتلئة أو الأرجعة، نقص الإحكام يسمح بوجود فجوات على رilet الع كابور، إعداد الفتحة العلوية بشكل كبير جدّاً مقارنة بشاشة الكسارة.	تفقد واستبدل الشاشة، وتعدل tensión شبكة الشاشة، ومطابقة الفتحة العلوية بمقاس
غرّ在 نهاية مصدر المعلومات بشكل متكرر	تأثير الأجسام الأخرى المتداولة؛ امتدادا غير مؤمّن طويلاً؛ انتشار شبكة معقودة على القضبان الداعمة	تناسب قسم لوحة المسز ذات الفتحات المتصدعة في نهاية التغذية؛ أضف القضبان الداعمة؛ تحقق من التوتر؛ وافحص عملية التجهيز في المدخل.
عدم اتساق توزيع المواد عبر عرض الصحن.	تصريف هوافة التغذية إلى جانب واحد؛ لا توجد لوحة مشجعة؛ مما يتسبب في تصريف المحرك الشائك من الأمام.	قم بتركيب لوحة توزيع أو علبة توزيع؛ و أضف خزانm للصياح مع ضمادة سرعة متغيرة؛ ومركز نفق التغذية
2- وجود تراكم كبير للذرات في المبنى.	خلو القطع أو عدم كفايتها؛ فجوات في نقاط الإخراج والإدخال؛ نسبة الهواء إلى القماش عالية جدًا على مرشح النسيج.	إحاطة نقاط التغذية والتصريف؛ زيادة حجم الاستخراج؛ التأكد من أن نسبة الهواء إلى القماش أقل من
ضعف كفاءة الفصل رغم وجود شاشة مفتوحة.	عمق طبقة الرفات كبير جدًا؛ وعمر التشغيل فوق القدرة المحددة؛ وقِصر زمن التفرغ.	خفض سرعة الملء إلى 70-85 في المائة من المساحة المسموح بها؛ وتوسع من السفينة أوقسم الملء؛ وتعميق اتجاه اتجاه الانع согла لتسميع مدة الإقامة.
التصاق القشور بالأغطية على سطح جاف	الشحنة electrostatic من النقل الهوائي؛ ظروف البيئة الجافة للغاية.	استخدِم شريط معدُلático عند نقطة التغذية؛ ضَعِف زيارة الرطوبة؛ عدِل إلى ألواح البولي يوريثان.
تكسير ألواح هيكل المصعد عند أرجل اللحام	عدم توازن التسارع بين الزوايا؛ وتوظيف التردد القريب من تردد التشغيل؛ وكسح محرك التجهيز بالموقف.	إعادة تسلسل محركات واستيعاب الأوزان؛ التأكد من الثبات على جميع مسامير التثبيت؛ فحص حالة الأربطة واستبدالها كل Angola.
ارتفاع محتوى الغبار دون تغيير في العملية	تعرض الأجزاء الميكانيكية-media wear لتوسيع فتحات الفرز؛ يصنِع غربال الطرد المركزي لإنتاج الجزيئات الصغيرة من العائلة الهشة	قم بتشغيل تحليل الفرازة واستبدال الأنابيب المتهدمة؛ تقليل سرعة رأس الدلو الطوري؛ التأكد من أن الفرازة تحصل على النتوءات.
ارتفاع تكرار استعمال علبة تغيير الشاشة.	5 إلى 2 في المائة. مجتمعة، يمكن لهذه المصادر الثلاثةً، لوحدها، أن تفسر معظم الفجوة بين خط الانتعاش بنسبة 92 إلى 95 في المائة وخط الانتعاش بنسبة 98 إلى	تحقق من حجم القطع بواسطة تحليل السحب. امسح سطح الشاشة الرطبة ومساحة الفخاخ Stone Trap، واستأنف عملية تنظيف المغناطيس.
مصباح المحركات الاهتزازية ساخن.	تجاوز مهلة التزييت؛ تعيين وزن مفرط لأسفل؛ اختلاط المحركين	ترقيق على حسب جدولة؛ تقليل وزن البعد غير المعياري إذا فاقت الدرجة الأساسية الموضحة؛ التحقق من دقة مسامير التثبيت.

عادة تشخيصية جديرة بإنشاءها: قبل تغيير أي شيء ميكانيكي، قم بتشغيل تحليل السكين على العلف والمنتج والطحاز. ثلاث توزيعات الحجم تبين لك على الفور ما إذا كان المشكلة تتعلق باختيار الفتحة أو حالة الوسيط أو معدل التثبيت أو التصفية في الخلف، وتعمل على منع الدورة الشائعة التي تقوم فيها المرفق بتغيير المجال ثم الفتحة ثم الوسيط دون أن يفهم ما كان يفعله الجهاز فعلياً.

الخدمة والدعم

تُستخدم معدات الفرز مرة واحدة وتستمر في الخدمة لمدة عشر سنوات، لذا تحظى وفرة الدعم حول تلك المعدات بأهمية لا تقل عن مواصفات المنتج. استطاعت شركة Polyretec، التابعة لمصنع Wanplas، منذ عام 2010 تصنيع معدات إعادة تدوير البلاستيك تحت علامة تجارية موضحة في عام 2017، مع أكثر من مئة مرجع مشروع وخدمات مدعومة في أكثر من خمسين دولة بالإضافة إلى فريق يضم أكثر من أربع وعشرين مهندسا متاح لدعم المشاريع. تنطبق حزمة الخدمات الموضحَة أدناه على محطات الفرز المقدمة سواء كجزء من خط غسيل كامل أو كوحدات مستقلة يتم تركيبها إلى آلات الإنتاج القائمة.

محاكمة فحص العينات.يجب على العملاء إرسال عينة ممثلة من تدفق النفايات الفعلي قبل الانتهاء من التهيئة. وتتم تشغيل المادة عبر لوحات الاختبار في عدة فتحات ومعدلات اهتزاز، ويتم إنتاج تقرير تحليل السоград لكل تكوين، وتشكل البيانات الناتجة الأساس الفني للعرض السعري. وهذه خطوة واحدة هي الأكثر قيمة في ما قبل الشراء، لأنها تلغي الافتراض بمقاييس محددة للمسحة المحددة التي سيقوم المسمار بالتحميل عليها. وتقتصر أهمية العينة الممثلة على كمية العينة التي تعرض، حيث إن العينة من صندوق نظيف واحد ستقدم إجابة متفائلة لا تستطيع الخط إنتاجها أبدًا.

اختبار المصنع قبل الشحن.تتم تركيب كل محطة فحص وتشغيلها وتتبعها في المصنع قبل تجميعها. ويتم قياس مدى ترadil جميع زوايا سطح السفينة، وتحقق مزامنة المحرك، وتسجيل ضغوط المكسرات، كما يتم تشغيل يعمل على وضع أساس ثابت للتقلب ودرجة حرارة المحركات، والذي ستستخدمه المصنع فيما بعد كمرجع الصيانة. وفي حالة استخدام العملاء للمواد، يتم تشغيل تجربة تحميل وشهادة الاختبار التي ترافق الجهاز تكون مدرجة في التقرير.

التركيب والتشغيل.يوفر المهندسون الدعم للإنstallation والتثبيت والبدء، إما في الموقع أو من خلال الاستلام عن بعد الموجه. وتشمل الاستلام: توحيد سطح Deck، وتركيب الربيع، ولتحقق من مدى الطول، وتعديل توزيع تغذية والقيم الأساسية للخط الأمثل لتحسين استجابة الجهاز، مع تسجيل المعلمات في سجل الماكينة حتى يكون أمام المصنع قاعدة بيانات متوسطة قد تكون في حاجة إليها خلال الفترة القادمة للتجول فيما يمكن أن يكون متنازعًا.

سياسة قطع الغيار.يتاح راتب لأماكن الصيانة في مبلغ 500 دولار أمريكي مجانًا من قطع الغيار سنويًا، كتعهد من مجموعة Wanplas، والذي يشمل المستلزمات الاستهلاكية الروتينية مثل لوحات الشاشة، وكرات التحّرك، ومضخات الرش، واسوار التثبيت. وفوق هذا الراتب، يتم تخزين وسائط الشاشة والمكونات التي يتم إتلافها في أحجام الألواح القياسية حتى يتم شحن البدائل سريعًا ويمكن للمصنع تخزين مخزون لوحة واحد عبر عدة آلات.

التدريب.يشمل تدريب المشغل والصيانة تغيير وسائط الشاشة، وتقنية التوتر، وقياس الارتفاع، وتفسير تحليل قضبان السifter، والتشخيص العميق، ومواعيد التفتيش المحددة في بداية هذا الدليل. ويُعد تدريب فريق الصيانة على قراءة تحليل قضبان الشاشة دائمًا العنصر الأعلى عائدًا في الحزمة، لأنه ينقل ثقافة الصيانة التي تعترف بالمتطلبات المخالفة إلى ثقافة توقعية.

الدعم عن بعد وزيارة المصنع على المدى الطويل1- يتوفر دعم التشخيص عن بعد لمسائل التحكم والمحرك والعملية، مع مراجعة المعلمات استناداً إلى سجل الماكينة وصور أو فيديو لسطح التشغيل. ويمكن للعملاء زيارة المصنع لتفقد المعدات التي تحت الإنشاء، ومشاهد اختبار آلاتهم الخاصة والتفتيش على درجة عمل الأطارات المجلونة وصناعة الفولاذ المقاوم للصدأ وتثبيت الشاشة قبل الشحن. 2- تمكّن قدرات التشخيص عن بعد من فنيي POLYRETEC من الوصول إلى نظم التحكم بالمعدات عن بُعد لإصلاح المشكلات وتعديل المعلمات، مما يُقَسِم الوقت الذي يستغرقه تقديم الخدمة ويُسرع من حل المشكلات. وتعتبر قدرات التشخيص عن بعد ذات أهمية خاصة للأجهزة المتأخرة التسليم والموجودة في مواقع جغرافية معزولة أو في أسواق دولية، مما يُقلل من وقت التدقيق من أيام إلى ساعات.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

هل يمكن لشبكة المعايرة فصل الـ PVC من الـ PET؟

لا. يقوم المنسوجات بالفرز تبعًا للحجم، وفي حالة التصنيف الهوائي، وفقًا للتصنيف الجوي. يتم تصنيف أجزاء من البلاستيك المنصهر (PVC) إلى نفس حجم المنتج، لذلك لا يقوم المنسوجات بالتمييز بينها. يتطلب الفرز طرقًا تعتمد على الكثافة مثل معالجة المضخة أو الدوامة الهيدروليكية أو الفرز الكهربائي أو الفرز البصري. ومع ذلك، فإن الشاشة تعد ذات قيمة كبيرة قبل تلك العمليات، لأن وجود توزيع أحجام ضيق ومتسق يؤدي إلى تحسين كفاءتها بشكل ملحوظ.

كم عدد مراحل الفرز التي تحتاجها خط غسيل زجاجات PET؟

1- ثلاث مراحل تعتبر الحد الأدنى العمليً لما بعد استهلاك بشرتك: مرحلة التمسخ الخشنة بعد المطحنة الرطبة، ومرحلة الأجزاء الدقيقة والرمل الرطبة بعد المعالجة بالركيزة، ومرحلة التصنيف الجاف بعد مجفف التخلين. تتحالف طرق التعدين من المستحضر والفودغيد مع مرحلة رابعة كشكاش نهائية قبل التعبئة أو تغذية المكبس، بالإضافة إلى التصنيف الهوائي. يمكن أحيانًا التعامل مع نفايات الصناعة القياسية ذات الهندسة المتسقة في مرحلتين.

ما هو الفتحة التي يجب استخدامها لرقائق زجاجات PET؟

بالنسبة لشظايا البوليثيلين الت职ي الرطبة، فإن Deck العلوي الذي يبلغ من 18 إلى 22 ملليمتر و Deck السفلي الذي يبلغ من 2.0 إلى 2.5 ملليمتر يناسب التيار الناتج مع شاشة دورات المطحنة ذات قطر 12 ملليمتر. بالنسبة إلى الخط من الداخلات الغذائية الذي يتطلب توزيع قطرات ضيق، قلل إلى Deck العلوي الذي يبلغ من 14 إلى 16 ملليمتر و Deck السفلي الذي يبلغ من 3.0 إلى 4.0 ملليمتر، مقابل خسارة علفية صغيرة في مقابل الاتساق الذي يتطلبه عمليات التطهير. قم دائمًا بمhensز فتح Deck العلوي مع شاشة دورات المطحنة، بقرب 1.4 إلى 1.8 أضعاف الفتحة.

لماذا تسد الشاشة مع أن القربة تبدو جافة؟

1- هناك سببين يعلنان في حالة الغياب التام للرطوبة الظاهرية. الأول هو الشحنة electrostatic، والتي تبني أثناء النقل الهوائي وتجعل الشظية المؤلفة من الأفلام clung إلى الشبك الحديدية؛ وعادة ما يحلها شريط القضاء على التيار靰 المتواجد في نقطة التوصيل. والثاني هو الاختناق النسيجي Close To Size، عندما توجد قمة في التوزيع الحجمي قريبة من أبعاد الفتح، مما يحل المشكلة بإزاحة الفتح بعيداً عن هذه القمة، أو استخدام ألواح مغطاة من مادة البولي يوريثان التي تمدد جدران فتحها.

هل المئزر المفرغ أفضل من الشاشة المتأرجحة لإزالة الديوكسيد؟

يعتمد ذلك على حالة الشرائح. توفر مصفف الطرد المركزي معدل throughput أعلى في مساحة صغيرة جدًا، ويتعامل مع المواد الرطبة قليلا، مما يجعلها ملائمة لدور ما بعد الدrier على الشرائح الصعبة. ومع ذلك، فإن الدواراتRotating paddles المتحركة ترهق الشرائح ويمكن أن تنتج ركامًا من المواد الخاملة مثل PET من 버린 المستهلك بعد تدهوره بشكل كبير. في Cicero تدفق سريع خال من الركام مع تصنيف الهواء غالبًا ما يحقق نسبة gering الركام الإجمالي despite قدرة لوحة اسمية أقل.

ما مساحة الفحص المطلوبة ل 1000 كغ / ساعة؟

تطبق العلاقة A = Q / (ق × k1 × k2 × k3). بالنسبة إلى 1000 كجم/ساعة من رقائق نيلون الت DX بillo في درجة رطوبة سطحية بنسبة 7% مع قص حوالي 3 ملم، يتم تصحيح الطاقة الأساسية التي تبلغ حوالي 280 كجم في الساعة لكل متر مربع بواسطة معامل فتحة 0.85، ومعامل الرطوبة 0.7 ومعامل الشكل 0.8، ما يؤدي إلى مساحة متوسّطة تبلغ 7.5 متر مربع تقريبًا. يحتاج الرقائق الجافة متساوية الحجم ذات نفس المقدرة إلى طاقة أقل بكثير. ابق مسطحًا بالنسبة للمادة الأكثر صعوبة التي سيشهدها الخط بشكل واقعي، ثم ajoute 15 إلى 20% هامشًا.

هل يجب أن أقوم بعملية الفرز في حالة المواد جافة أم رطبة؟

كلا الطرفين في نقاط مختلفة. توفر الفحص الرطب إزالة الغبار والحصさ ويوفر تصفية أكثر دقة، لذلك فإنه يناسب التقطيع الخشبي وإزالة الركام في قسم التنظيف أين يكون الماء موجود بالفعل. يوفر الفحص الجاف قدرة أكبر لكل متر مربع، وهو الخيار الوحيد непосредًا قبل تغذية المطحنة. يتولى التصميم القياسي نقل ملوثات ضخمة وقابلة للطحن إلى المراحل الرطبة، والتصنيف الدقيق إلى المراحل الجافة بعد معدة ضغط الخس.

كم مرة يجب استبدال وسائط الشاشة؟

1- استبدال على أساس الشرط وليس بحسب المواعيد؛ كدليل للتخطيط، يدوم網網状 من الستانلس 304 حوالي 1800 إلى 2400 ساعة على رقائق نظيفة مغسولة، ويبلغ عدد الساعات 300 إلى 600 ساعة فقط على المواد الوردية، كما يدوم المموج 3500 إلى 8000 ساعة، و لوحات البولي يوريثان 5000 إلى 15000 ساعة؛ وهذا يعتمد على مستوى الجلد. يجب مراقبة網網状 بشكل سريع بحثًا عن استئصال الأسلاك، وفتح المسام بالترقيعات في نهاية التغذية، و البحث عن أي تمزق، وعمل تحليل غربلة شهريًا للكشف عن التذبذب في نقطة الاكتفاء قبل أن يكون لها تأثير على درجة المنتج.

أي درجة نقاء يمكنني الوصول إليها على نحو واقعي من خلال الفحص فقط؟

الفحص وحده يسيطر على التلوث المتعلق بحجم الجزيئات والغرامات، ويخفض هذه الجرامات عادة إلى نطاق 0.3 إلى 0.6 بالمائة ويفصل 95 إلى 99 بالمائة من المادة خارج المنفذ، ولا يتمكن من خفض محتوى البوليمر الأجنبي إلى مستوى أقل من ما يقوم به المستويات (النفاذية واللمسية). للوصول إلى مستوى تصنيع الألياف عند نسبة أقل من 50 جزءا في المليون من البوليمر الأجنبي، يتطلب ذلك الفحص بالإضافة إلى فصل العوالق من الهواء ثم تصنيفها. وفي حالة الوصول إلى مستويات الاستيراد ذات الجودة الغذائية الأدنى من 10 جزءا في المليون، يتطلب ذلك أيضا مسارًا للتعقيم معتمدًا عليها وعادة ما يتطلب فيها مراعاة مرور المادة في مرحلة تفحص كهربية أو ضوئية.

هل يمكن تعليق الأجهزة المراقبة على خط الغسيل القائم؟

نعم، وإنها إحدى التطويرات الأكثر اقتصادا متاحة للخط الذي لا يعطي الأداء المطلوب. ويتم عادة إجراء التحسينات في مجالي شاشة التصنيف ذوي层 بعد مجفف الصقيق وشاشة التصنيف الهوائي اللولبية قبل التعبئة، omdat هذين المدرجين يعالجان مشكلات المدقة والأجزاء المتبقية من الأكياس، التي تعتبر في معظم الأحيان причина انخفاض درجة المنتج. وتتمثل القيود الرئيسية في الموقع فيما يتعلق بارفعية الإمداد، وتهيئة الموصلات، ومعالجة الغبار، والتي جميعها يجب دراستها قبل تحديد التصميم.

الخاتمة

اختيار شاشة الألواح لخط غسل البلاستيك قرار هندسي يحتوي على أربعة أجزاء مترابطة، ويؤدي تجاهل أي منها إلى تقويض الآثار الإيجابية للبقية. أولًا، حدد ما تعنيه التنقية في الواقع للسوق المستهدفة – أي الفئتين الملوثتين المرغوب في القضاء عليهما، ومستوى جزءًا لكل مليون منهما، والتي يمكن للشاشة التأثير عليها على الإطلاق. ثانيًا، ضع الفحص في كل نقطة في الخط حيث أن طاقته تستحق ذلك، بدلاً من معاملة الشاشة كآلة واحدة بالقرب من الدischarge. ثالثًا، hizm عائلة الشاشة، και فتحة العقدة، ووسيلة الإعلام ومتطلبات المحركات بالتوازي مع الشكل الحقيقي للرواشات ومقدار الرطوبة فيه، باستخدام الحساب بدلاً من المقارنات. رابعًا، قم بالمصمم مع أخذ فكرة الاعوجاج من البداية، لأن الاعوجاج هو سيناريو الفشل الذي يقوم على نحو صامت بتحويل الماكينة المحدد بشكل صحيح إلى آلة performs في مستوى أقل من المتوقع.

تميل الاقتصاديات إلى دعم الهندسة. يمثل الفحص حصة صغيرة من تكلفة رأس المال لخط الغسيل وحصتها الحاسمة من قيمة المنتج. يؤكد خط يتحقق من رقائق على مستوى الألياف بدلاً من المستوى اللاصق أن الحصول على عائدات مختلفة وجوهريًا من نفس المواد الخام يعتمد في هذه الحالة تحديد अंतर الحيوز في محطات الفحص بدلا من خزانات الغسيل. ومن عام 2005 فصاعدًا، أظهرت نفس جودة الفحص فترات أطول entre بين قذف المولدات، وازدياد الحاصل عن احتمالة الشبابيك وزوجات السحب، واستقرار أكثر في عملية الصب، ونقص في المداخل المقبولة.

1- شركة Polyretec، المصنع التابع لشركة Wanplas، تُصنع خطوط الغسل بدءاً من 500 كلغ/ساعة وحتى 6000 كلغ/ساعة لإنتاج زجاجات PET، وتتراوح من 500 كلغ/ساعة وحتى 1500 كلغ/ساعة لعمليات إنتاج البلاستيك المطروق المحدد للمواد المخلفة، مع إنشاء محطات الفرز المصممة خصيصا لخط الإنتاج، بدلاً من اختيارها من كتالوج. وتمثل مسجلات PLS والسطوح الدوارة PCS وأسطوح التنصت PTS الموضحة في هذا الدليلكوحدة متكاملة تضم الكسارة وغسالة الاحتكاك وتحمض المياه ونظام تجفيف وحالة التصنيف، بحيث يتم تحديد ظروف التفاعل التي تحدد أداء الفرز في مرحلة التصميم. ويعدّ ما يزيد عن عقد من الخبرة في مجال مصانع إعادة التدوير، وأكثر من مائة مشروعactor، وخدمات في أكثر من خمسين بلدا ومصنع يستقبل عمليات التفتيش.

إذا كنت تقوم بتحديد خط غسيل جديد أو تحاول تحسين مستوى خط موجود بالفعل، فإن الخطوة الأكثر فائدة بعد ذلك هي إجراء محادثة قائمة على موادك الفعلية. أرسل هدف الإنتاجية، ونوع البوليمر، وملف التلوث، ومواصفات النقاء التي تطلبها عملائك، وسنقدم لك تصميم تمهيد مع مساحة تمهيد محسوبة، ومجموعة من القياسات، ومجموعة معالجة الغبار. أرسلنا عينة ممثلية وسنجري تجربة تمهيد ونمنحك تقرير تحليل غربلة مميز بدلًا من الافتراضات. يمكنك أيضًا زيارة المصنع، ورؤية المعدات تحت الإنشاء وشاهد اختبار الماكينة الخاصة بك قبل شحنها.