Pencernaan adalah keputusan inovatif paling terabaikan dalam garis pencucian plastik. Pembeli menghabiskan berbulan-bulan untuk membandingkan diameter rotor penghancur dan kecepatan penghalus, lalu memasukkan saringan flake dalam satu baris penawaran: "satu saringan gelombang yang disertakan." Enam bulan kemudian, pembeli yang sama berdiri di depan permukaan saringan yang tertutup pada pukul dua dini hari, menyaksikan flake yang baik meluncur ke bibir pengeluaran ke berkas halus, sementara ekstruder ke bawah memecahkan changer saringannya setiap empat puluh menit. Garis tersebut sedang beroperasi, tetapi bahan yang dihasilkannya tidak dapat dijual dengan mutu yang diasumsikan dalam rencana bisnis.
Pembersihan bukanlah “menambahkan layar yang bergetar.” Bentuk flake, kelembaban, muatan statis, dan kepadatan butiran sangat berbeda antara flake botol PET rigid, flake film PE yang lembek, dan filamen serat PP yang tampak berpilin. Memilih keluarga layar yang salah untuk geometri tersebut menghasilkan lubang yang tertutup, pengambilan material yang baik, kain layar yang rusak, dan akhirnya, tingkat keaslian yang tak dapat masuk ke pasar yang berstandar pangan atau serat. Layar flake merupakan tempat di mana garis pencucian akan mengubah pembersihan mekanis menjadi keaslian yang terukur, atau dengan diam-diam menurunkan tingkat keaslian tersebut.
Panduan ini menganggap pemisahan serpihan sebagai suatu disiplin tersendiri: apa sebenarnya arti pemurnian, di mana saringan masuk dalam urutan proses, bagaimana memilih jenis saringan yang sesuai dengan jenis serpihan, bagaimana menentukan ukuran bukaan dan area pemisahan, bagaimana menangani masalah pemblaran, dan apa kualitas yang diminta oleh setiap pasar akhir. Polyretec, pabrik Wanplas, telah membuat perlengkapan daur ulang plastik sejak tahun 2010 dan formalisasikan merek ini pada tahun 2017, dengan lebih dari seratus referensi proyek dan jangkauan layanan di lebih dari lima puluh negara, dan logika pemisahan yang dijelaskan di sini adalah logika yang sama yang diaplikasikan oleh para insinyur kami saat mengkonfigurasi garis pencucian untuk aliran limbah tertentu.
Apa yang sebenarnya diperlukan dalam garis pemanasan
Pembersihan dalam garis pencucian bukanlah fungsi tunggal. Ini adalah empat tugas pemisahan yang berbeda yang kebetulan berbagi jalur transportasi yang sama, dan hanya tiga di antaranya termasuk dalam saringan. Memelehinya adalah penyebab utama kekecewaan dari harapan kejelasan yang tidak terpenuhi.
Klasifikasi ukuranmenghilangkan semua yang mengabaikan jendela dimensi yang ditargetkan: flake yang terlalu besar yang melintasi ayakan penghancur, pita panjang, lumut yang berkumpul, dan fragmen yang terlalu kecil yang berperilaku seperti debu di bawah. Ini adalah geometri murni, dan deck ayakan melakukannya dengan sangat baik.
Penghilangan bahan asingmencari benda yang berbeda dari produk dalam ukuran atau bentuk: batu, pecahan kaca, serpihan kayu, fragmen logam, kertas, benang tekstil, cawan, dan lingkarannya. Beberapa di antaranya keluar bersama fraksi ukuran besar, beberapa bersama fraksi ukuran kecil, dan beberapa membutuhkan bantuan kering atau medan magnet.
Pembersihan dendamengeluarkan serbuk yang dihasilkan dari pemotongan, pembersihan gesekan, dan pengangkutan buangan. Serbuk ini kimiawi identik dengan produk tetapi berperilaku seperti zat yang berbeda dalam ekstruder: mereka beroksidasi lebih cepat, membawa kelembapan permukaan yang lebih tinggi per satuan massa, meningkatkan kadar asap, dan menyumbat filter pencairan. Tali saringan dengan celah bagian bawah yang dipilih dengan benar, didukung oleh klasifikasi udara, menangani tugas ini.
Pemisahan bahanmembedakan polimer satu sama lain: PVC dengan PET, PP dengan PE, berwarna dengan alami, opaque dengan transparan. Tidak ada saringan yang melakukan ini. Pemisahan densitas dalam tangki float atau hidrocyclon, pemisahan elektrostatis, pemisahan optik, dan dalam beberapa kasus, kimia pencucian panas adalah satu-satunya alat yang dapat menangani hal ini. Saringan di atas proses ini membuatnya jauh lebih efektif dengan menampilkan distribusi ukuran yang sempit dan seragam, tetapi tidak dapat menggantikan mereka.
| Tugas Pembersihan | Kontaminan tujuan yang umum | Dilakukan oleh pasir? | Peralatan pendukung yang diperlukan | Efisiensi penghilangan yang realistis |
|---|---|---|---|---|
| Klasifikasi ukuran | Oversize flake, strip panjang, bekuan, agregat | Ya — tugas utama | Krimper layar di atas memuat distribusi pakan pemasukan. | 95–99 persen bahan yang tidak masuk ke jendela pemisah |
| Penghapusan bahan asing (disegmenkan berdasarkan ukuran) | Batu, kerikil, fragmen metal | Sebagian | Tangki penyelaman, hidrociklon, penyortiran manual. | 70–92 persen tergantung pada overlap ukuran |
| Pencucian saringan dan debu | Bubuk pemotong, bahan permukaan yang dirondong, pulp kertas | Ya, dengan bantuan udara | Penyortir udara zig-zag, silinder, dan filter kantong | 85-97 persen di bawah batas denda |
| Pemisahan bahan dengan polimer | PVC dalam PET, PP dalam PE, fragmen multi-layer | Tidak | Tangki floater-sinkung, hydrocyclone, pemisah elektrostatik, pemisahan optik. | Tidak berlaku untuk pemeriksaan |
| Penghilangan logam | Fragment besi, cincin leher aluminium, kawat | Tidak | Drum magnetik atau magnet gpring, separator arus eddy | 96-99,5 persen besi, 85-95 persen non-besi |
| Pisah warna | Serpihan berwarna dalam aliran yang jernih | Tidak | Pemisah optik: | Tidak berlaku untuk pemeriksaan |
Konsekuensi praktis dari tabel ini adalah disiplin perkakas. Ketika pelanggan menyatakan tujuan keseragaman, yakni kurang dari 50 bagian per juta polimer asing untuk PET yang berasal dari daur ulang berkualitas serat, sistem pemisah bertanggung jawab untuk bagiannya yang berkaitan dengan ukuran, sementara tahap kepadatan dan optik bertanggung jawab atas bagian yang berkaitan dengan identitas polimer. Menulis uji kelayakan agar setiap tahap diukur berdasarkan kelas polutan yang dapat mempengaruhinya mencegah pertikaian yang biasa terjadi, di mana pemasok pemisah dan pemasok pemisah menyalahkan satu sama lain atas sampel yang gagal.
Konsekuensi kedua berkaitan dengan urutan proses. Karena saringan mengecilkan distribusi ukuran, setiap pemisahan downstream meningkat ketika cakraman dilakukan terlebih dahulu. Sebuah tangki perata dapat memisahkan PET dari PP dengan baik jika keduanya berupa flakes berukuran 10 mm; ia memisahkan dengan lebih tidak begitu bias jika aliran tersebut mengandungi fragmen PP 40 mm yang menahankan udara, ditambah gradasi ukuran 2 mm yang mengikuti aliran air tanpa memandang densitas. Cakraman bukan semata-mata merupakan langkah pengurusan saja; hal itu adalah langkah penyiapan yang memungkinkan proses yang lebih selektif mencapai efisiensi yang ditentukan.
Dimana Saringan Menempati Baris Cuci
Alur pencucian yang terencana dengan baik memiliki beberapa titik pemisahan, tidak satu. Setiap titik memiliki kontaminan target yang berbeda, kerucut yang berbeda, dan sering memiliki keluarga saringan yang berbeda. Menganggap pemisahan sebagai satu mesin yang ditempatkan di dekat akhir alur adalah salah satu kesalahan penataan yang paling umum yang kami tangani saat meninjau instalasi yang sudah ada.
Poin penilaian pertama berada tepat setelah penghancur basah. Tugasnya adalah menangkap apa yang penghancur tidak berhasil mengurangi: tubuh botol yang belum terpotong, strip penarik pita yang panjang, tali, dan semua benda asing yang dapat bertahan di rotor. Ini adalah tugas kasar dengan pembukaan yang besar, dan berfungsi sebagai perlindungan untuk semua bagian di bawahnya dari guncangan mekanis. Poin kedua mengikuti pencucian gesekan, di mana butiran, pasir, dan bubur label yang terpisah harus keluar sebelum masuk ke tanaman float dan mencemari sirkulasi air. Poin ketiga berada di luar pintu keluar tanaman float, memisahkan flake sebelum dewatering agar pemotong kering mengetahui pasokan yang seragam. Poin keempat mengikuti pemotong kering, memecah dan menghilangkan gumpalan yang menggabung, yang dihasilkan penghancuran mekanik. Poin terakhir berada di depan pemasakan ekstruder atau pembungkus kantong besar, di mana filter melengkapi pemotong dan pemasakan kental.
| Posisi di antrean. | Tujuan kontaminan | Kecacatan yang biasa. | Jenis peralatan yang disukai | Basah atau kering | Kenapa penting |
|---|---|---|---|---|---|
| Setelah penghancur basah | Tubuh yang tidak dipotong, bagian-bagian panjang, tali, dan benda-benda trampolin | lantai skalping 30–60 mm | Grid statis, pemutar alur sabuk atau pemutar bergetar linier yang kuat | Basah | Melindungi washer gesekan dan pompa dari gangguan. |
| Setelah dicuci dengan pemanasan | Pasir, butiran, bubur label, serat, bubur kecil. | 2–4 mm deck bawah | Saringan bergetar linear dengan batang penyemprot, atau saringan pengeringan dengan kawat punggung | Basah | Menjaga bahan abrasif tidak masuk ke dalam tangki float dan sirkulasi air. |
| Setelah tangki berlayar | Fragment kecil, sisa fraksi halus sebelum pengeringan | 3–6 mm | 000, sedangkan batang dua logam biaya $ | Basah | Mengurangi beban air di dalam pengering dan menetralkan kadar kelembaban. |
| Setelah pengeringan perasan | Kelarutan padat adonan, bintil berongga, bintil sisa | Atas 20–30 mm, bawah 2–4 mm | Saringan gerak linear dua deck atau penyaring sentrifugal | Kering | Mencegah timbunan yang menyatukan dalam silo dan lubang pakan |
| Sebelum pemberian bahan ke ekstruder atau pengemasan | Tebal debu, korban yang terlalu besar, fragmen asing | Atas 15–25 mm, bawah 1,5–3 mm | Saringan bergetar atau saringan sentrifugal dengan magnet | Kering | Melindungi screw, barrel, dan filter pakan; menetapkan kejelasan yang dijual. |
| Tahap pengklasifikasian udara (masuk paralel) | Mencetak label pada film, kertas, flakes ringan | Tidak berdasarkan aperture | Penyortir udara zig-zag dengan silinder | Kering | Menghilangkan kontaminan berdensitas rendah yang tidak bisa dipisahkan oleh screen. |
Dari tata letak ini, dapat diambil dua catatan desain. Pertama, titik saringan basah harus selalu dilengkapi dengan bar penyemprot. Deck saringan yang beroperasi di bagian basah tanpa bantuan air hanya menempel bahan halus pada mesh; dengan memercikkan 0,2 hingga 0,4 meter kubik air per ton throughput ke deck, mesh yang sama beroperasi terbuka selama shift penuh. Kedua, ukuran saringan keamanan akhir tidak boleh sebesar kemampuan potongan maksimum. Aperturnya harus cukup luas sehingga dapat meloloskan sebagian besar produk dan hanya mengejalkan anomali nyata, karena saringan akhir yang tertutup di titik memasukkan ekstruder menghentikan seluruh pabrik, sedangkan saringan intermedier yang tertutup hanya merusak kualitas.
Pembeli sering bertanya apakah semua poin ini diperlukan pada kecepatan 500 kg/jam. Untuk aliran limbah industri yang bersih dengan geometri yang konsisten, tata letak dua titik – setelah penghancur dan setelah kering, – dapat diterima. Untuk bahan pasca-konsumsi, dan khususnya untuk aliran botol yang ditekan dengan kandungan kontaminasi yang bervariasi, setiap titik saringan yang diabaikan mentransfer beban kerja ke mesin yang tidak dirancang untuk itu, dan biaya tersebut muncul sebagai perubahan filter, usia berkurangnya saluran dan lot sampel yang ditolak, dan bukan sebagai item dalam perkiraan biaya peralatan.
Sieve types and selection logic
Enam keluarga saringan menangani hampir semua tugas pemisahan flake dalam daur ulang plastik. Mereka berbeda dalam cara mereka menampilkan material ke bukaan, dan perbedaan tersebut – bukan kapasitas nominal – yang perlu menjadi faktor penentu dalam pemilihan. Saringan bergetar linier menyampaikan dan menstabilkan material; saringan bergetar lingkaran memutar dan menampilkan kembali material; saringan trommel berputar dan mengangkat material; saringan sentrifugal menyapu material dengan pita berputar; saringan udara mengabaikan ukuran dan bekerja pada rasio gesekan terhadap berat; saringan sabuk rangkap statis tidak melakukan apa-apa selain memungkinkan gaya gravitasi dan air menunjang proses.
Layar bergetar linear adalah ponsel utama dalam pemisahan flak. Motor getar berlawanan rotasi kembar menghasilkan pengembalian garis lurus pada sudut 40 hingga 50 derajat, yang secara simultan membawa bahan ke atas dek dan meninggalkannya dari jaring untuk menjaga pori-pori tetap terbuka. Mereka toleransi kelembaban dengan baik, menerima multiple dek, dan menangani flak rigid dengan berat tonase tinggi. Kekurangan mereka adalah bahan yang lemah: flak polyethylene lgsombong terletak rata pada dek, membentuk mat, dan menutup pori-pori kecuali pengembalian yang agresif dan bed yang tipis.
Saringan getar berputar, yang dijalankan oleh motor tidak seimbang tunggal, menggulingkan material daripada mengalirkannya secara lurus. Aksi getar mengulangi orientasi partikel yang panjang, memberikan setiap partikel beberapa kesempatan untuk menemukan sebuah celah. Hal ini membuatnya menarik untuk serat polyester lonjong, tetapi aksi getar yang sama membuat waktu penggunaan sulit diprediksi dan throughput per meter persegi lebih rendah dibandingkan dengan mesin linear.
Saringan trommel – drum berperforasi berputar – adalah keluarga yang paling dapat diubah. Mereka menerima bahan yang lembab, lengket, terlihat dan tidak teratur yang akan membuat peralatan pada dek berguling, dan mereka hampir tidak terlalu terpengaruh oleh kemacetan yang berbahaya karena dinding drum selalu berubah orientasi. Perdaganganannya adalah ukuran dan efisiensi: trommel membutuhkan panjang, dan kemampuan pembedahannya lebih rendah karena bahan yang berada di poros drum tidak pernah menyentuh permukaan saringan.
Penggiling sentrifugal menggunakan piringan berputar di dalam keranjang penampung berbentuk silinder untuk mengembuskan bahan keluar melalui lubang-lubangnya. Mereka menghasilkan kapasitas yang tinggi dalam ruang yang kecil dan dapat menangani bahan yang sedikit lembab, yang membuat mereka menjadi pilihan standar untuk penghilangan sisa pengeringan. Mereka agresif, namun, dan dapat menghasilkan sisa pengeringan dari flake yang rapuh, yang menjadi masalah nyata dengan PET pasca-konsumen yang telah rusak parah.
Klasifikator air, yang biasanya berjenis zigzag, sejatinya bukan saringan dalam arti geometris, namun memegang posisi yang sama dalam logika proses. Bahan jatuh melalui kanal zigzag berlawanan arah dengan aliran udara yang naik; partikel yang daya angkutnya lebih besar dari beratnya naik dan keluar dari atas, dan partikel yang lebih berat jatuh. Ini adalah satu-satunya cara yang praktis untuk memisahkan film label dan kertas dari flake rigid yang sama ukuran nominal.
Grid statis dan pemutar alur sabuk tidak memiliki penggerak sama sekali. Bahan melewati permukaan yang berlatar paralel dari batang profil, air dan sisa bahan masuk melalui slot, dan flake terus ke pengeluaran. Mereka murah, tenang, dan mudah dipelihara, sehingga cocok sebagai elemen skalping dan pengilakan air, tetapi efisiensi pengapuran mereka tidak tinggi dan bahan perlu cukup lembab untuk mengalir.
| Keluarga pengayak | Jenis flake yang berlaku | Toleransi kelembaban | Kapasitas tipis rata-rata (kg/jam) | Jarak lensa (mm) | Risiko menyenangkan | Daya (kW) | Tebangan | Tingkat perawatan |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Saringan getar linier | Flake botol PET, flake kaku HDPE dan PP, flake kaku PVC | Volume tinggi – menangani halus-halus yang lembap | 300–6000 | 1.5–60 | Medium | 1.5–7.5 | Media, panjang dan sempit | Medium |
| Saringan getar bulat | Benang PP, flake kaku tercampur, pengecekan keamanan akhir | Medium | 200–3000 | 1.0–40 | Menengah-Tinggi dengan film | 1.1–4.0 | Ukuran kecil, lingkaran yang kompak | Low-Medium — ekstrak pengeluaran dan media filter |
| Skrining trommel / drum putar | Flake dari film PE, material bercakap basah, dipemasangkan dalam bale berukuran besar sebelum saringan | Torque sangat tinggi — mampu menangani bahan pakan basah tingkat kotoran | 500–8000 | 5–80 | Rendah | 2.2–11 | Berukuran besar, memerlukan jarak | Rendah |
| Penggiling sentrifugal | Flake PET dan HDPE yang kering, penghilangan sisa akhir setelah penyulingan | Sedang — hingga sekitar 3 persen kelembaban permukaan | 500–5000 | 1.0–12 | Low-Medium — ekstrak pengeluaran dan media filter | 4.0–22 | Kecil, vertikal atau horizontal | Menengah-Tinggi |
| Klasifikator udara/jalur zigzag pemisah | Label film dalam flake PET, kertas, debu, dan fragmen ringan | Rendah – pakan harus kering | 300–4000 | Tidak berdasarkan aperture | Tidak ada (tidak ada permukaan saring) | 5,5–30, termasuk pengembus angin | Tinggi, kolom vertikal | Rendah |
| Garis / layar lencana kawat | Penyingkiran, penguapan, penghilangan pasir | Membutuhkan bahan baku basah untuk mengalir. | 500–10000 | 0,5–50 lebar slot | Sangat tinggi jika bahan tambahan kering. | 0 (gravitasional) | Sangat kecil | Sangat rendah. |
Logika seleksi yang diikuti dari perbandingan ini cukup sederhana setelah geometri flake dipertimbangkan sebagai variabel utama. Flake yang keras, rata-rata kuat dengan kepadatan kasar yang dapat diprediksi akan masuk ke layar gesek linear. Film yang lentur, dengan kepadatan kasar rendah akan masuk ke trommel, atau ke layar linear dengan bed yang sangat tipis dan tingkatan yang kuat. Filar panjang akan masuk ke layar lingkaran di mana mengacau memberikan sudut presentasi yang terulang. Penyisihan partikel halus kering pada jumlah ton yang tinggi di bangunan yang sempit akan masuk ke saringan sentrifugal. Setiap hal yang berbeda dalam kepadatan daripada ukuran akan masuk ke klasifikasi udara. Apapun yang basah dan kasar akan dilewatkan di meja kawat tumpul terlebih dahulu, karena ini adalah cara termurah untuk menghilangkan air dan kotoran sebelum mesin-mesin yang mengonsumsi energi menerima bahan.
Pertimbangan lain yang perlu diperhatikan: deck harganya lebih murah dibanding mesin. Layar linear dua atau tiga deck melakukan dua atau tiga pemisahan di satu tempat, dengan satu penggerak dan satu dasar. Ketika audit proses menunjukan bahwa suatu garis memerlukan pemberis 25 mm dan pengecilan 3 mm, memilih satu mesin dua deck daripada dua mesin satu deck biasanya menghemat biaya modal, luas lantai, dan daya yang dipasang, dengan biaya sedikit lebih kompleks dalam memindahkan layar.
Pencampuran sudut berdasarkan tipe flakete (bubuk)
Pemilihan bukaan dimana teori bertemu dengan aliran sampah tertentu. Aturan yang berlaku sederhana untuk dijelaskan dan sering kali dilanggar: bukaan deck atas harus lebih besar daripada flake terbaik yang dapat diterima, dan bukaan deck bawah harus lebih kecil daripada flake terendah yang dapat diterima. Segala hal antara dua angka tersebut adalah produk. Ketika salah satu batasan ditetapkan terlalu ketat, bahan yang baik ditolak; dan saat salah satu ditetapkan terlalu luas, kontaminasi dapat melewati.
Jenis flake menentukan seberapa banyak margin yang dibutuhkan pada batas-batas tersebut. Flake PET yang kaku yang dihasilkan oleh crusher basah dengan layar rotor 12 mm biasanya menampilkan distribusi yang berfokus di sekitar 8 hingga 14 mm, dengan ekor dari fragment bergelombang yang tipis dari bahu dan dasar botol. Deck atas 20 mm dan deck bawah 2 mm menangkap distribusi tersebut dengan jelas. Flake film PE adalah masalah yang bersifat sangat berbeda: ukuran nominal bisa 20 hingga 60 mm, tetapi materi itu lunak, luluh, terhubung melalui celah, dan bagian yang berukuran 45 mm secara datar dapat melewati celah 20 mm saat menjulur jika pencacahan menunjukan hal tersebut. Benang serat PP yang paling sulit adalah karena benang yang panjang 60 mm, lebar 2 mm, dapat melewati ekor deck 3 mm secara lurus dan hilang dengan jaji kecuali deck dipilih dan diarahkan dengan benar.
| Jenis flake | Ukuran flak yang biasa digunakan | Lubang saringan atas yang direkomendasikan | Bukaan layar bawah yang dianjurkan | Titik pemotongan denda. | Bahan layar dan ketebalannya |
|---|---|---|---|---|---|
| Bongkahan botol PET (dilakukan langkah pencucian panas) | 8–14 mm | Perforasi berbentuk persegi atau bulat dengan ukuran 18–22 mm | 2,0–2,5 mm | Di bawah 2,0 mm diklasifikasikan sebagai halus | Plat perforasi stainless 304, tebal 1,5-2,0 mm |
| Bongkahan botol PET (jenis makanan) | 8–12 mm, distribusi sempit diperlukan | 14–16 mm | 3.0 hingga | Di bawah 3,0 mm untuk mengontrol abu dan kelembaban | Plat baja 316L berpori, tebal 2,0 mm. |
| Flake dari film PE (dari pengguna akhir) | 20–60 mm, lengket, mudah membentuk jembatan | 60–80 mm, atau drum trommel 50–70 mm | 6–10 mm | Di bawah 6 mm, terutama berupa kertas dan butiran | Lapisan dilengkapi dengan lubang 2,0–3,0 mm, atau panel pemasangan layar PU |
| PP yang ditenun berbentuk flake (bulat) | Panjang 30–80 mm, lebar 1,5–4 mm | 40–60 mm, slot yang panjang disukai | 4–6 mm lubang bulat, tidak slot | Di bawah 4 mm | Lapisan yang ditembus dengan celah bulat, tebal 2,0 mm |
| HDPE kaku flake (botol, drum) | 8–15 mm | 20–25 mm | 2,5–3,0 mm | Di bawah 2,5 mm | Plat perforasi stainless 304, tebal 2,0 mm |
| Flake PVC rigid (profil, sisa pipa) | 6–12 mm, abrasif | 16–20 mm | 2,0–2,5 mm | Di bawah 2,0 mm | 000, sedangkan spleeg nitrida berbiaya $ |
| Regranulasi rigid campuran (sampah industri) | 5-20 mm, bervariasi | 25–30 mm | 2,0–3,0 mm | Di bawah 2,0 mm | Mesh terwew stainless 304 atau plat perforasi tebal 2,0 mm |
Tiga penyesuaian pada tabel ini memerlukan perhatian yang seksama. Yang pertama berkaitan dengan bentuk lubang. Lubang bulat bersifat konservatif ukuran: partikel harus lebih kecil daripada lubang pada dua sumbu untuk dapat melewatinya. Lubang melintang atau panjang memungkinkan partikel panjang dan tipis melintas secara vertikal, yang persis seperti yang diinginkan ketika tujuan adalah untuk menghilangkan serat dan harus dihindari saat serat adalah produk. Untuk flake PP yang dililit, menggunakan deck dasar lubang bulat alih-alih lubang melintang adalah perbedaan antara menjaga dan kehilangan beberapa persen bahan jual setiap shift.
Refinemen kedua berkaitan dengan area terbuka. Tembaga yang dipotong dengan lubang 12 mm dengan jarak 16 mm memberikan sekitar 50 persen area terbuka; lubang 12 mm dengan jarak 20 mm hanya memberikan sekitar 32 persen. Dua plat dengan aperture nominal yang sama dapat berbeda lebih dari setengah dalam kapasitas efektif. Saat membandingkan penawaran, aperture saja tidak akan memberi tahu Anda tentang throughput. Persentase area terbuka adalah angka yang penting, dan harus dinyatakan secara jelas dalam lampiran teknis dari kontrak pembelian.
Perbaikan ketiga terkait dengan jalur bahan makanan. Distribusi ukuran yang lebih sempit lebih penting daripada jendela ukuran yang besar jika flake ditujukan untuk PET yang terdaur ulang yang bersentuhan dengan makanan, karena tahap decontaminasi yang mengikutinya—apakah melalui poli-kondensasi tahap padat atau jalur ekstrusi yang di dukung oleh vakum—menjadi tergantung pada panjang jalur difusi yang dapat diprediksi. Flake dengan ukuran yang bervariasi dari 2 mm hingga 20 mm tidak dapat di decontaminasi secara seragam dengan waktu residensi tunggal. Oleh karena itu, jalur bahan makanan pada tabel di atas menggunakan jendela yang lebih ketat daripada jalur umum, dengan sengaja menyia-nyiakan produksi untuk menjaga konsistensi.
Design mekanik saring
Permukaan saringan merupakan komponen yang dapat habis digunakan, dan komponen ini menentukan kualitas penyaringan dan biaya operasional. Ada empat jenis media yang mendominasi penyaringan flake, masing-masing menentukan posisi yang berbeda dalam trade-off antara area terbuka, daya tahan gesekan, dan daya tahan terhadap penyinaran. Tidak ada media yang menang pada ketiga kategori tersebut, sehingga pilihan selalu merupakan kompromi yang matang yang tergantung pada tugas khusus.
Kawat terwewaris dalam stainless steel 304 menawarkan area terbuka yang tertinggi dibandingkan dengan media lain, sering berkisar 55-70 persen, yang menjadikannya pilihan yang paling produktif per meter persegi. Ini juga paling rapuh: kawat tertekan di bawah getaran, dan sebuah objek yang terlalu besar dapat merusak panel yang kemudian mengelembungkan material yang terlalu besar ke dalam produk selama berjam-jam sebelum seseorang memperhatikan. Penggantian ke 316L meningkatkan ketahanan terhadap korosi di lingkungan cuci panas yang asam dan di lini-lini yang menggunakan air proses yang ter-recycle dengan kandungan klorida yang tinggi, dengan premi harga yang moderat dan tidak kehilangan area terbuka.
Plat hitam berlucah memberikan area terbuka untuk kehandalan. Plat berlapis stainless steel berdiameter 2 mm yang memiliki lubang-lubang bulat memberikan area terbuka 30 sampai 50 persen, namun dapat menahan benturan, tahan dari perisapan, menjaga dimensi bukaan dengan persis selama seluruh masa pakai, dan dapat ditonjolkan kembali atau bahkan diperbaiki secara lokal. Untuk dek pasca-dryer yang menangani flake yang telah melalui beberapa tahap dengan sering terjadi benturan, plat berlucah dengan lubang-lubang bulat sejatinya selalu menjadi jawaban yang tepat.
Panel pemisah poliuretan mengubah fisik secara keseluruhan. Dinding pembukaan akan melemas pada kejutan, sehingga partikel yang akan terserak di kebocoran yang kaku akan dikeluarkan daripada terkunci. Luas pembukaan adalah yang terendah dari empat jenis, biasanya 25 sampai dengan 40 persen, karena silinder poliuretan di antara pembukaan harus cukup tebal untuk menangani beban. Dalam pertukaran, umur layanan terhadap bahan abrasif dapat beberapa kali lebih lama dari jaring stainless, dan ketahanan terhadap penyiaran cahaya sangat baik. Untuk PVC yang dihasilkan dari pembubukan, untuk aliran yang terkontaminasi dengan kaca, dan untuk tugas apa pun di mana penyiaran cahaya adalah mode kegagalan dominan, panel poliuretan menggantikan biaya pembelian yang lebih tinggi selama satu atau dua kali siklus pergantian jaring.
Kawat segitiga, terkadang disebut batang profil atau layar slot, terdiri dari batang berbentuk V yang dilas untuk merekatkan batang penopang, membentuk slot yang semakin lebar ke bawah. Geometri yang melebar ini adalah fitur utama: partikel yang masuk ke slot tidak bisa terjebak, karena piritan bertambah seiring arah ia berjalan ke bawah. Kawat segitiga jadi standar untuk tugas dewatering basah di mana partikel halus dan air harus dilewati, sedangkan partikel lamelliform harus tetap terikat. Kekurangannya adalah slot ini memiliki arah yang tetap, jadi kawat ini sebaiknya tidak digunakan di tempat dimana partikel yang panjang harus dipertahankan.
| Layar sedang | 000 – USD | Ketahanan menyenangkan | Luas terbuka (2) | Umur layanan yang biasa (jam) | Tingkat biaya | Bahan terbaik |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Mesh kawat terwew stainless 304 | Low-Medium — ekstrak pengeluaran dan media filter | Rendah | 55–70 persen | 800–2000 | Rendah | Hasil sialan kering yang tidak abrasif di mana throughput per meter persegi sangat penting |
| Wire mesh terwewah 316L. | Medium | Low-Medium — ekstrak pengeluaran dan media filter | 55–70 persen | 1200–2800 | Medium | Cuci caustic panas, gesekan, pengeringan, ukuran flake serat atau lembaran |
| Lapisan dilengkapi dengan lubang (stainless, 1,5–3 mm) | Menengah-Tinggi | Medium | 30–50 persen | 3000–8000 | Medium | Butiran setelah penyaringan gesekan |
| Panel layar poliuretan | Tinggi | Tinggi | 25–40 persen | 6000–15000 | Tinggi | Regrind PVC yang abrasif, bahan baku yang terkontaminasi kaca, tugas pencampuran yang berkala |
| 000, tetapi bertahan 2-3 kali lebih lama. Batang standard berbiaya antara $ | Sangat tinggi. | Sangat tinggi. | 20–35 persen | 10000–25000 | Premium | Pengeringan basah, pengurangan butiran, pencucian statis di bawah semprotan air |
| Panel layar dari karet | Tinggi | Tinggi | 25–35 persen | 5000–12000 | Tinggi | Instalasi yang sensitif terhadap kebisingan dengan pemasukkan bahan abrasif kasar |
Periode pemakaian dalam tabel ini mengasumsikan abrasivitas sedang, yang merupakan kasus umum bagi serpihan kemasan sesudah dikonsumsi setelah dipakaikan. Aliran yang membawa endapan pasir, potongan kaca, atau pengisi mineral secara signifikan mengurangi setiap angka; serpihan PET yang memiliki umur 1800 jam pada flake yang bersih mungkin hanya bertahan 400 jam pada film sesudah dikonsumsi yang tidak dipakai yang mengandung tanah lapangan. Ini adalah argumen terkuat untuk menempatkan tahap pengurasan endapan yang efektif di bagian atas: pasir yang Anda cuci lebih awal adalah pasir yang tidak mengkonsumsi media screen, impeler pompa, dan rotor pengering untuk sisa usia jalur.
Catatan praktis tentang pengencangan. Jaring yang terwewaris harus dipengencang dengan benar dan dipengencang kembali setelah delapan hingga dua puluh empat jam pertama penggunaan, karena jaringnya akan patah. Daun jaring yang terlalu tidak dipengencang, yang menyebabkan kehancuran keakuratan pemisahan, mempercepat kehausan kawat, serta menghasilkan suara; jaring yang terlalu dipengencang akan robek pada rel pengunci. Lambang perforasi dan panel poliuretana menghindari masalah jenis ini sepenuhnya, yang merupakan salah satu alasan mengapa tim operasi dengan staf perawatan yang terbatas sering mempertimbangkannya meskipun permukaannya rendah.
Masalah Blinding dan Desain Anti-Blinding
Sanksi pencuci – penutupan progresif lubang layar – adalah mode kegagalan dominan dalam penyaringan layar, dan itu adalah alasan yang paling umum bahwa layar yang lulus pengakuan industri berkinerja buruk di lapangan. Deck yang tertutup tidak mengumumkannya dengan peringatan. Kapasitas menurun dengan tenang, bahan yang terlalu besar terealisasikan ke hasil, dan operator menanggapi dengan meningkatkan kecepatan pemberian, yang memperburuk situasi.
Terdapat tiga mekanisme yang menyebabkan pencahayaan yang buruk dalam daur ulang plastik, dan mereka membutuhkan langkah-langkah pencegahan yang berbeda.Pelepasan basahterjadi ketika kelembaban permukaan menciptakan jembatan kapilar antara flake dan mesh. Ini adalah alasan mengapa layar yang berjalan dengan baik pada sela-sela regrind kering dalam waktu dua puluh menit pada bahan yang sama dengan kelembaban permukaan 5 persen.Penarik Elektrostatisadalah keunggulan dari flake film PE dan PP kering, yang menumpuk muatan saat konveyor pneumatik dan kemudian menempel pada jaring baja yang di-grounding dengan ketahanan yang mengejutkan.Penggumpalan seratmekanisme di balik aliran kain dan teksil yang terkontaminasi, di mana serat menempel melalui lubang, menempel satu sama lain, dan membentuk mat yang tidak akan dihapus dengan cara bergetar.
Jenis permintaan penanggulangan membentuk urutan hierarki. Bola-bola yang melayang di ruang bagian bawah memanjang merupakan yang termurah dan paling banyak digunakan: bola-bola dari bahan karet atau silikon yang terperangkap antara saringan dan jaring penyangga kasar dilemparkan ke atas oleh getaran dan melayang di bagian bawah saringan, sehingga partikel yang terjebak terlepas. Bola-bola ini bekerja dengan baik pada perekat basah dan cukup efektif pada statis, dan hampir tidak menambah biaya mesin. Peningkatan kejelasan ultrasonik menerapkan energi mekanis frekuensi tinggi secara langsung ke saringan melalui perangkat transducer dan cincin resonansi, yang sangat efektif pada celah yang sangat kecil di bawah 1 mm di mana bola tidak dapat mencapai, meskipun jarang dibutuhkan di atas 2 mm. Perangkat pukul atau pukul menyerang rangka deck secara periodik; mereka kasar tetapi efektif pada mat fiber. Panel polimer urethane memberikan anti-kejelasan inheren melalui fleksibilitas dinding celah, sebagaimana telah dibahas sebelumnya. Meningkatkan kemiringan deck dari 10 derajat nominal ke 15-25 derajat meningkatkan komponen kecepatan tangensial, yang membersihkan permukaan dengan harga penurunan efisiensi saringan, karena partikel menghabiskan waktu lebih sedikit di setiap celah. Mengurangi kedalaman lapisan - dengan memperluas deck atau membagi pakan - membahas penyebabnya, karena lapisan yang tebal mencegah partikel mencapai saringan pada sudut yang benar dan menekan partikel yang terkekang lebih kuat ke celah-celah.
| Penyebab yang menyenangkan | Strukturnya yang umum | Tindakan pencegahan yang dianjurkan | Efektivitas | Dampak biaya | Efek samping yang harus diatasi |
|---|---|---|---|---|---|
| Pelepasan basah (jembatan kapiler) | Pigmen piringan pasca-friction, dengan kelembaban permukaan 4-10 persen | Deck bola yang melompat ditambah bar penghisap air, atau pindahkan tugas ke penyaringan basah | Tinggi | Rendah | Air yang disemprot harus disimpan dan difilter. |
| Penarik Elektrostatis | Flake film PE dan PP yang kering setelah konveyor pneumatik | Pisau pemisah statis pada titik pemasukan, pengaturan kelembaban, panel polyurethane | Menengah-Tinggi | Low-Medium — ekstrak pengeluaran dan media filter | Udara ionisasi ditambah pengumpulan debu |
| Penggumpalan serat dan filamen | PP, bahan pakaian yang terkontaminasi, limbah pasca-penggunaan | Lembaran lubang bulat sebagai gantinya dari mesh, perangkat knocker, dan inclination yang lebih curam. | Medium | Rendah | Deck yang lebih curam menurunkan efisiensi pemisahan |
| Pembentukan partikel selangarasi | Setiap aliran dengan puncak yang dekat dengan dimensi aperture | Panel poliuretan dengan dinding pembukaan yang dapat dilenturkan, atau menempatkan pembukaan yang jauh dari puncak ukuran | Tinggi | Menengah-Tinggi | Menurunkan luas terbuka sehingga menurunkan kapasitas saat beroperasi. |
| Sisa yang lengket (karet, gula, minyak) | Penghilangan label dan perekat, sisa minuman, limbah terkontaminasi minyak pelumas | Meningkatkan pencuci caustic panas di hidrolisator, tambahkan siklus pencucian dengan saringan di antara shift. | Medium | Rendah | Memerlukan waktu virtak untuk pencucian. |
| Kedalaman tempat tidur yang terlalu tinggi | Setiap dek yang menerima muatan lebih dari kapasitas yang ditentukan atau dengan penyebaran muatan yang buruk | Plafon penyebar pakan, deck yang lebih lebar, pakan terpisah di dua mesin | Sangat tinggi. | Medium | Tambahan ketergantungan atau mesin kedua |
| Penumpukan celah halus di bawah 1 mm | Klasifikasi debu dan mengurangi partikel mikro | Sistem penghilang kilap ultrasonik pada deck | Sangat tinggi. | Tinggi | Transducer dan generator memerlukan stok spartial |
Dalam praktiknya investasi anti-peliput paling ekonomis jarang adalah peralatan. Hal itu adalah pengaturan alur pakan. Layar yang diisi secara bertahap oleh konveyor yang rentan untuk melonjak akan berubah antara deck yang kekurangan pakan dan yang terlalu terisi, dan interval yang terlalu padat akan menyebabkan kerusakan. Memasang hopper buffer kecil dengan pemasok dengan kecepatan variabel di depan layar, sehingga deck melihat bed yang stabil dan terdistribusi secara merata pada 70 hingga 85 persen dari kapasitas utuh, biasanya mengurangi kejadian peliput tanpa mengganggu layar itu sendiri. Polyretec mengkonfigurasi stasiun pemisahan layar pada garis pencucian dengan filosofi kontrol ini sebagai default, karena harganya lebih murah daripada deck bulatan yang ia buat tidak perlu.
Parameter Getaran yang Sebenarnya Penting
Saringan yang bergetar adalah sistem mekanik yang diselaraskan, dan empat parameter menentukan apakah saringannya terurai atau hanya bergetar: amplitudo, frekuensi, sudut arah getaran, dan sudut kemiringan deck. Pemasok jarang mengunggah semua empat parameter tersebut, dan pembeli jarang menanyakannya, itulah sebabnya dua mesin dengan area saringan dan daya motor yang identik dapat beroperasi dengan cara yang sama sekali berbeda pada bahan yang sama.
GelombangPada pemisahan gabus, displacement puncak-puncak dek biasanya berkisar antara 3 sampai 8 mm. Amplitudo yang besar melemparkan bahan ke atas, memecah lapisan, dan membersihkan celah-celah – yang dibutuhkan bahan basah, lengket, atau yang menutup gabung. Amplitudo yang kecil menjaga partikel tetap dekat dengan permukaan, memberikan setiap partikel lebih banyak kesempatan tampil per meter perjalanan, yang dibutuhkan untuk klasifikasi bubuk kering yang halus. Amplitudo ditetapkan oleh pengaturan berat eksentrik pada motor vibrasi dan dapat disesuaikan di lokasi, biasanya dalam interval 10 persen dari rentang berat yang tersedia.
Frekuensiadalah kecepatan putar pengaktivasi, biasanya 900 – 1500 putaran per menit untuk tugas flake. Frekuensi dan amplitudo dikombinasikan melalui percepatan yang mereka hasilkan, sehingga harus dimiringkan sebagai pasangan daripada secara terpisah. Frekuensi tinggi dengan amplitudo rendah cocok untuk material lembut, kering dan bebas aliran; frekuensi rendah dengan amplitudo tinggi cocok untuk material kasar, basah, dan mengalami kepadatan. Eksekusi dek flake PET yang basah pada kecepatan 1500 rpm dan amplitudo 3 mm, setting yang dipinjam dari aplikasi malakit, adalah resep yang tepat untuk saringan yang tersumbat.
Jarak sudut arah getaran.berlaku untuk mesin linear dan merangkum sudut antara garis melemparan dan permukaan deck, biasanya 40 hingga 50 derajat. Sudut yang lebih curam memindahkan material lebih cepat dan mengurangi waktu penampungan; sudut yang lebih tajam mengangkat lebih banyak dan memindahkan lebih sedikit. Ketika layar linear mengeluarkan produk terlalu cepat untuk dipisahkan dengan benar, solusi yang umum adalah menambah sudut arah dengan mengatur ulang pemasangan motor daripada membeli mesin yang panjang.
Kekasaran tepiberkisar dari horizontal hingga 25 derajat. Deck horizontal memaksimalkan waktu tinggal dan ketajaman pemisahan; deck yang miring memaksimalkan throughput dan pembersihan sendiri. Tanggung jawab basah dan bahan yang berpotensi membuat kerusakan dapat mendapat manfaat dari sudut 15 hingga 25 derajat; bubuk presisi tinggi yang diproses pada bahan kering lebih menyukai sudut 0 hingga 10 derajat.
Parameter-parameter ini diolah menjadi indeks lengan, yang juga disebut indeks intensitas getaran, yang dinyatakan sebagai Kv = Aω2sinθ / (g cosα), di mana A adalah amplitudo tunggal, ω adalah frekuensi angkasa dalam radian per detik, θ adalah sudut arah gerakan, α adalah kemiringan dek dan g adalah gaya gravitasi. Kv menggambarkan seberapa kuat bahan dilemparkan keluar dek antara setiap benturan. Di bawah sekitar 3,0 dek teregang daripada melompat dan mencekik menjadi mungkin; di atas sekitar 5,0 partikel terbang sepengetahuan sehingga mereka melompati lubang dan efisiensi pemisahan menurun sementara gesekan meningkat. Jendela kerja praktis untuk plastik flake adalah 3,3 hingga 4,5, dengan separuh bawah di kisaran itu untuk potongan butiran tepi halus dan separuh atas untuk bahan basah atau mengembang.
| Kondisi bahan | Gelombang (mm) | Frekuensi (rpm) | Jarak arah | Kekasaran tepi | Tujuan Kv | Alasan teknis |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Flake PET basah, kelembaban permukaan 6-10 persen | 6–8 | 900–1100 | 45-50 derajat | 15-20 derajat | 4.0–4.5 | Kecepatan ujung yang tinggi memecah jembatan kapiler dan membersihkan lubang-lubang |
| Flake PET yang kering, pengurutan keselamatan terakhir | 3–4 | 1300–1500 | 40–45 derajat | 0-5 derajat | 3.3–3.8 | Waktu pemeliharaan yang panjang dan pengaturan yang halus menghambat pembentukan partikel halus |
| Flake dari film PE, luntur dan lusuh | 7–8 | 950–1150 | 45-50 derajat | 18–25 derajat | 4.2–4.8 | Lift agresif menghindari pembentukan mat di dek. |
| Serat PP yang ditenun | 5–7 | 1000–1250 | 45 derajat | 10-18 derajat | 3.8–4.4 | Pengubahan arah memungkinkan sebagai penggulung kembali kawat fibril dan menampilkan kelengkungan secara berulang. |
| Kelas kerutan dan debu kering di bawah 1,5 mm | 2–3 | 1400–1500 | 40 derajat | 0 derajat | 3.0–3.5 | Jarak rendah menjaga partikel yang halus terkontak dengan jaring. |
| Regrind PVC abrasif | 4–6 | 1000–1200 | 40–45 derajat | 12–18 derajat | 3.6–4.2 | Tingkat ketahanan yang moderat membatasi kerusakan media sambil menjaga fitur penguraian diri |
| Kubah-kubah yang digabung setelah pengeringan | 6–8 | 950–1200 | 45-50 derajat | 15-20 derajat | 4.0–4.6 | Energi tinggi memecahkan gumpalan lembut serta mengelompokkannya |
Tidak kalah penting dengan anggaran jumlahnya, adalah hal-hal yang berkaitan dengan disiplin. Amplitudo seharusnya diukur dengan menggunakan kartu amplitudo vibrasi pada empat sudut deck, bukan mengasumsikan dari nama label motor; perbedaan lebih dari 10 persen di antara sudut menunjukkan masalah memasang keret, pengikat atau sinkronisasi bobot yang pada akhirnya akan menyebabkan frame deck retak. Torque baut motor harus diperiksa kembali setelah delapan jam pertama dan kemudian setiap minggu, karena motor vibrasi lebih efisien memaksa bautnya sendiri untuk lepas dari pengikatnya, dibanding komponen lain pada jalur pencucian
Formula Penentuan Kapasitas
Luas saring dipilih dengan akurat, bukan sekadar menebak, dan perhitungannya cukup sederhana untuk dilakukan selama pertemuan perencanaan. Hubungan kerja ini adalah A = Q / (q × k1 × k2 × k3), di mana A adalah luas saring yang dibutuhkan dalam meter persegi, Q adalah kecepatan bahan masuk dalam kilogram per jam, q adalah kapasitas satuan dasar dalam kilogram per jam per meter persegi untuk bukaan yang diberikan, dan k1, k2, dan k3 adalah faktor koreksi untuk ukuran bukaan, kandungan kelembaban, dan bentuk pasir.
Kapasitas unit dasar q bergantung terutama pada luas area dan densitas takar. Untuk flake plastik dengan densitas takar dalam kisaran 250 hingga 400 kg per meter kubik – yang mencakup kebanyakan flake rigid yang sudah dicuci – nilai kerja 200 hingga 320 kg per jam per meter persegi berlaku pada lubang sebesar 3 mm, meningkat menjadi 600 hingga 900 pada lubang sebesar 20 mm, dan berkurang menjadi 80 hingga 140 pada lubang sebesar 1 mm. Angka-angka ini berdasarkan adanya bed yang tersebar dengan benar pada nilai Kv yang disarankan dan layar yang beroperasi di bawah 85 persen dari batas hidroliknya.
Faktor koreksi mencerminkan apa yang membuat materi nyata berbeza dari yang ideal.k1, faktor ukuran apertureRata-rata nilai ini berkisar antara sekitar 0,7 untuk potongan yang sangat halus dibawah 2 mm dan sekitar 1,3 untuk skalping kasar di atas 25 mm, yang mencerminkan fakta bahwa bukaan yang halus menyalurkan material jauh lebih mudah daripada yang ditunjukkan oleh luas terbuka mereka.k2, faktor kelembabanKoefisien kerapatan, adalah 1,0 untuk material kering dengan kadar kelembaban permukaan kurang dari 1%, 0,85 untuk 3–5%, 0,7 untuk 6–10%, dan setinggi 0,50 untuk material yang dikeluarkan langsung dari kolam pemisah tanpa pengeringan.k3, faktor bentuk flakKoefisien kerapatan, adalah 1,0 untuk flake berbentuk melebar sama, 0,8 untuk flake melengkung atau bercabang seperti potongan punggungan botol, 0,6 untuk flake film melengkung, dan 0,45 hingga 0,55 untuk flake filamen sutra panjang.
Sebuah contoh ilustratif menjadikan aritmatika menjadi konkret. Sebuah garis memroses 1200 kg/jam serpihan PET yang dilunakkan panas dengan kadar kelembaban 7 persen, yang menuntut pemisahan sisa butiran dengan ukuran 3 mm. Kapasitas dasar q di ukuran 3 mm diambil sebagai 280 kg per jam per meter persegi. Faktor bukaan k1 di ukuran 3 mm adalah 0,85; faktor kelembaban k2 pada 7 persen adalah 0,7; faktor bentuk k3 untuk serpihan botol yang melengkung adalah 0,8. Penyempitan menjadi 280 x 0,85 x 0,7 x 0,8 = 133 kg per jam per meter persegi, sehingga A = 1200/133 = 9,0 meter persegi. Adalah lahan yang cukup luas — kurang lebih 1500 mm lebar dan 6000 mm panjang, atau lebih realistisnya dua lahan berukuran 1500 x 3000 mm yang beroperasi secara paralel, atau mesin tunggal dengan tugas pemisahan sisa yang dibagi di lahan yang lebih rendah yang dianut oleh aliran yang telah dipilah. Bagian yang menyertakan pelajaran dalam contoh ini adalah sejauh mana faktor koreksi dapat menggeser jawaban: jika kita mengabaikan kelembaban dan bentuk, hasilnya akan menunjukkan 5,0 meter persegi, dan mesin yang dihasilkan akibatnya akan gagal dalam satu jam operasi setelah perputaran pertama yang basah.
| Kapasitas Jalur (kg/jam) | Ukuran dek yang dianjurkan (mm × mm) | Luas layar efektif (m²) | Jumlah dek | Kekuatan motor (kW). | Kewajiban Biasa |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 1000 × 3000 | 3.0 | 2 | 2 × 0.75 | Skalasi plus pemotongan sisa untuk flake yang rigid |
| 800 | 1200 × 3500 | 4.2 | 2 | 2 × 1.1 | Plafon pengering, skalping akibat gesekan, stabilitas dimensi |
| 1000 | 1200 × 4000 | 4.8 | 2 | 2 × 1.5 | Klasifikasi setelah pengeringan, PET atau HDPE |
| 1500 | 1500 × 4500 | 6.75 | 2–3 | 2 × 2.2 | Penggunaan kombinasi (scalping, pengambilan produk, dan pemotongan halus) |
| 2000 | 1800 × 5000 | 9.0 | 3 | 2 × 3.0 | 000 hingga |
| 3000 | 2000 × 6000, atau dua paralel 1500 × 4500 | 12.0 | 3 | 2 × 3.7 | Pabrik besar dari botol hingga serpihan |
| 4000–6000 | Dua mesin paralel 1800 × 6000 | 21.6 kombinasi | 3 masing-masing | 4 × 3.7 | 600 ton × 85% keuntungan = |
Dua kebiasaan ukuran melindungi sebuah proyek. Pertama, ukur untuk bahan yang paling lembab dan tidak mudah dipindahkan yang akan digunakan di lahan secara realistis, bukan untuk sampel bersih yang digunakan dalam uji coba sebelum penjualan; faktor koreksi di atas adalah tempat di mana optimisme menjadi mahal. Kedua, sisakan margin area 15 hingga 20 persen. Luas layar relatif murah saat dibeli dan tidak bisa ditambah nantinya tanpa merekonstruksi platform, sementara biaya deck yang terlalu kecil harus dibayarkan setiap shift selama operasional pabrik.
Pencucian saringan dan debu
Biaya adalah zat terkontaminasi yang paling sering diterima oleh pengalihan dan paling sering ditinggalkan. Karena mereka berasal dari polimer yang sama dengan produk, tampak tidak berbahaya dalam analisis keasaman yang hanya mencatat bahan asing. Kerusakan mereka terlihat di bagian bawah, pada extruder dan pada pelet yang jadi.
Mechanisme ini dimengerti dengan baik. Abrasi memiliki rasio permukaan-ke-volume yang besar, sehingga membawa kelembaban permukaan yang besar ke bagian intake, yang terbentuk menjadi uap di dalam silinder dan menghasilkan gelembung, ruang kosong, dan kerusakan permukaan pada pelet. Luas permukaan yang sama juga mempercepat degradasi termifosfat, menurunkan viskositas intrinsik dalam PET dan meningkatkan laju alur cair pada poliolefin, yang menimbulkan penurunan properti mekanis pada produk yang telah jadi. Abrasi juga membawa kadar kontaminasi anorganik yang terbesar-yaitu kertas label yang terkekang, pengisi mineral, dan sisa tanah - sehingga meningkatkan kadar abu, parameter yang paling mungkin menimbulkan kegagalan spesifikasi gradasi serat. Terakhir, abrasi menyumbat filter alur cair. Alur yang membawa 2 persen abrasi dapat memperpendek interval pengganti saringan dari delapan jam menjadi kurang dari satu, dan setiap penggantian menelan biaya pembuatan alur cair, energi, dan, pada mesin penggantian saringan yang tidak berlanjur, penutupan lini.
Pemisahan partikel halus yang efektif menggunakan dua mekanisme yang saling melengkapi satu sama lain, bukan satu mekanisme. Pemisahan memisahkan partikel halus berdasarkan ukurannya, menggunakan dek dasar pada titik pemisahan yang ditetapkan dalam Tabel 4. Klasifikasi udara memisahkan partikel halus tersebut berdasarkan perilakunya aerodinamis, yang menangkap partikel- partikel datar dengan massa rendah yang lolos dari ujicoba ukuran tetapi bertindak seperti debu. Komposisi ini mencapai efisiensi pemisahan 92 sampai 97 persen, sementara masing-masing metode secara independen biasanya mencapai puncak di kisaran 80 sampai 88 persen. Kolom berkerut yang ditempatkan setelah pemisah pascapedagang, dengan siklon yang memisahkan fraksi yang ringan dan filter kantong yang menyempurnakan emisi, merupakan konfigurasi standar.
Perhitungan volume udara sederhana. Untuk classifier berjenis zigzag yang menangani flake kaku yang telah dicuci, permintaan udara 2500 hingga 4000 meter kubik per jam per ton per jam arus produksi mencukupi dalam mayoritas kasus. Sisi atas berlaku pada flake film di mana perbedaan kecepatan terminal antara produk dan kontaminan kecil. Kecepatan masuk kilang perlu berada di antara 15 dan 20 meter per detik untuk penangkapan yang efektif, dan filter papan harus diukur dengan perbandingan udara terhadap kain tidak lebih dari 1,5 hingga 2,0 meter kubik per menit per meter persegi untuk menjaga penurunan tekanan dan meminimalkan usia pakai filter. Mengukur pada ukuran yang terlalu kecil untuk ekstraksi debu adalah keputusan terburu-buru yang diulang sebagai lingkungan kerja yang tidak sehat dan debu yang menempel pada setiap permukaan dalam gedung.
| Kapasitas produksi (kg/h) | Penurunan pasang saringan | Volume penyortir udara zig-zag (m³/h) | Diameter cyclone (mm) | Power ventilator (kW) | Debu sisa yang diharapkan |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 | 2,0–2,5 mm dasar deck | 1500–2000 | 500 | 4.0 | Di bawah 0,6 persen |
| 1000 | 2,0–3,0 mm dasar deck | 3000–4000 | 630 | 7.5 | Di bawah 0,5 persen |
| 1500 | 2,5–3,0 mm lantai bagian bawah | 4500–6000 | 800 | 11 | Di bawah 0,4 persen |
| 2000 | 3.0 mm plat lantai tambahan + saringan sentrifugal | 6000–8000 | 900 | 15 | Di bawah 0,3 persen |
| 3000 | 3.0 mm plat lantai tambahan + saringan sentrifugal | 9000–12000 | 1100 | 22 | Di bawah 0,3 persen |
| 4000–6000 | Pencampuran ganda ditambah saringan sentrifugal | 12000–20000 | Dua unit, masing-masing 1100 | 2 × 18.5 | Di bawah 0,25 persen |
Kesatu peringatan mengenai saringan sentrifugal dalam tugas penyaringan tipis: mereka menghilangkan tipis dengan efisien dan juga membuatnya. Palang yang berputar memberikan dampak pada kecepatan ujung 15-25 meter per detik, dan bahan yang rapuh — PET yang telah rusak setelah penggunaannya, PP yang diisi, film pertanian yang telah lapuk — hancur di bawah dampak tersebut. Ketika aliran masuk sudah rapuh, kurangi kecepatan ujung palang, tingkatkan jarak kosong keranjang, dan pastikan melalui analisis saringan bahwa mesin menghilangkan tipis lebih banyak daripada yang diciptakannya. Pada aliran yang benar-benar rapuh, deck linear yang lebih halus dengan klasifikasi udara akan lebih baik daripada saringan sentrifugal berdasarkan konten tipis bersih sekalipun kapasitasnya yang dilambangkan lebih rendah.
Penghilangan label dan film
Bahan label menjadi masalah kejelasan kelembaban dalam daur ulang botol PET. Liner label polypropylene atau polietilen yang sama ukurannya dengan flake yang menyertainya setelah dipotong, sehingga tidak ada bukaan saringan yang dapat memecahkan keduanya. Ini adalah polimer yang berbeda, sehingga mencair pada suhu yang berbeda, membentuk gel, menyebabkan kelabu, dan merusak sifat mekanis suatu produk serat atau lembaran. Dan hal ini terjadi dalam jumlah yang besar: satu bale botol pos-konsumen pada umumnya membawa 3 hingga 8 persen bahan label berdasarkan berat, terkadang lebih banyak di daerah di mana sleeve shrink full-body mendominasi pasar lokal.
Ada tiga perbedaan fisik yang memungkinkan pemisahan. Label lebih tipis, sehingga rasio area-ke-massa jauh lebih tinggi, yang dimanfaatkan oleh pemisah udara. Label lebih kurang padat – PP pada sekitar 0,90 g/cm³ dan PE pada 0,92 hingga 0,96 g/cm³ dibandingkan dengan PET yang 1,38 g/cm³ – yang dimanfaatkan oleh tangki yang membuat sesuatu tenggelam atau mengapung. Dan bahan label menerima dan menahan muatan listrik dengan cara yang berbeda dari PET, yang dimanfaatkan oleh pemisahan muatan listrik.
Sejumlah langkah pemurnian praktis mengaplikasikan mekanisme tersebut. Pencucian kering yang menggunakan penghilang label menghilangkan sebagian besar label lengan yang melekat di botol-botol utuh sebelum dipadatkan, biasanya menghilangkan 60 hingga 85 persen massa label dengan biaya energi yang sangat rendah. Sekarang sudah dipotong menjadi flake, flake tersebut melewati pencucian gerimis caustic panas, yang melepas label kertas yang terikat oleh perekat dan memudahkan sisa perekat. Tank flotasi-dan-sink selanjutnya menghilangkan sebagian besar flake label poli-olefin yang tersisa sesuai dengan densitasnya. Akhirnya, classifier udara bersinggungan pada flake yang kering menangkap fragmen-fragmen yang tersisa, karena fragmen lengan berukuran 0,04 mm dan flake dinding botol yang berukuran 0,35 mm memiliki kecepatan terminal yang sangat berbeda, meskipun keduanya mempunyai lebar 10 mm. Jika tujuannya adalah PET yang telah direkayasa kembali berhubungan dengan kontak makanan, tahap elektrostatis atau tahap inspeksi optik dapat ditambahkan untuk mencapai tingkat residu terendah.
| Isi label masuk | Tipe aliran botol | Dibutuhkan kombinasi proses | Poliolefin sisa yang dapat dicapai | Pasar akhir yang tepat |
|---|---|---|---|---|
| Di bawah 2 persen | Preposisi, arus deposit-return, label sebagian besar dikeluarkan | Penghilang label kering plus tangki float | 150 – 400 ppm | Strapping, lembar non-kritis |
| 2–4 persen | Botol yang dijajarkan setelah pemakaian, label lengkap | Pemisah label kering, pencucian panas, tangki kayu, classifier udara | 40 – 120 ppm | Gradasi serat, monofilamen |
| 4–6 persen | Dikombinasikan dengan celana panjang dari konsumen | Penghilang label kering, pencucian panas dengan caustic, tangki float, pengklasifikasi udara dua tahap | 25–60 ppm | Gradasi serat, kertas |
| 6–8 persen | Pasar selubung berat, warna campuran | Urutan lengkap ditambah pemisahan elektrostatis | 15–40 ppm | Kelas lembaran, botol ke botol setelah disinfeksi |
| Lebih dari 8 persen | Balok yang tidak disortir, | Penyortir manual pre-sorter plus sekuensi penuh plus inspeksi optik | 10–30 ppm | Jalur bahan makanan dengan proses decontaminasi yang telah disetujui |
| Label kertas dengan pita perekat | Sebagian regional menggunakan label kertas pengeras. | Penggosokan panas asam pada suhu 80-90 derajat Celsius ditambah pencucian dengan gesekan dan pemilihan sisa | Serat selulosa di bawah 50 ppm | Setiap kelas dinilai berdasarkan verifikasi penyangga |
Tuning classifier udara adalah tempat dimana sebagian besar peningkatan yang dapat Anda capai, dan hal ini merupakan proses optimasi dua arah. Menaikkan kecepatan udara dapat membawa lebih banyak bahan label, tapi juga bisa mengangkat flake PET yang tipis dari bagian punggung dan dasar botol, sehingga hasilnya menjadi berkurang. Titik operasi yang tepat ditemukan secara empiris: jalankan classifier pada kecepatan udara yang semakin meningkat, ambil sampel fraksi ringan setiap kali, dan berhenti pada kecepatan di mana kerugian PET dalam fraksi ringan mencapai batas ekonomi, biasanya antara 0,5 hingga 1,5 persen dari throughput tergantung pada perbedaan nilai antara flake dan reject. Sirkuit recirculasi yang merekategorikan ulang fraksi ringan melalui tahap pengklasifikasian kedua yang lebih lembut dapat mengembalikan sebagian besar PET tersebut dan layak dengan biaya modal yang rendah pada jalur yang lebih dari sekitar 1000 kg/h.
Penghilangan logam dan kontaminan berat
Kontaminasi metal adalah jalan tercepat menuju kerusakan yang merugikan dalam jalur cuci dan peralatan ekstrusi yang mengikutinya. Seperangkat batang baja yang masuk ke penggiling dapat menghancurkan pisau rotor dan screen; cincin aluminium yang bertahan hidup hingga penerjemah akan mencatat filter campuran dan, dalam kasus terburuk, menandai sekrup. Penghilangan logam oleh karena itu menggunakan redundansi secara desain: banyak tahapan, banyak mekanisme, yang ditempatkan sehingga tidak satu kegagalan pun mengirimkan logam ke bawah.
Pemisahan magnetik menangani material besi. Drum magnet permanen pada konveyor masuk yang keluar mengeluarkan baja yang melorot sebelum crusher; magnet band atas melakukan fungsi yang sama pada sabuk yang lebih lebar. Magnet saringan atau kartrid magnetik berupa batang yang dipasang pada saluran flake, khususnya di stasiun saringan akhir serta segera sebelum pemasukan extruder, menangkap fragmen yang meloloskan tahap-tahap sebelumnya. Magnet neodymium dengan kekuatan medan permukaan 10000 sampai 12000 gauss menangkap fragmen stainless berkemagnetan yang lemah, yang tidak bisa ditangkap sama sekali oleh magnet ferrit konvensional.
Pengambilan eddy current menangani logam non-ferrous, terutama alumunium dari cincin leher, penutup, dan pelat yang terisolasi. Rotor magnetik yang berputar dengan cepat di dalam shell non-konduktif memicu arus pada partikel yang konduktif, menghasilkan gaya kutub yang membuatnya terlempar ke depan melalui pemisah. Efisiensi bergantung kuat pada ukuran partikel – di atas 5 mm, hasilnya sangat baik, di bawah 3 mm, kinerjanya menjadi sangat buruk – sehingga unit eddy current harus ditempatkan setelah penyaringan, di mana distribusi ukuran telah disempurnakan, bukan sebelumnya.
Mekanisme gravitasi dan kepadatan menyempurnakan keseluruhan urutan tersebut. Fragment batu, kaca, dan keramik lebih berat daripada jenis polimer apa pun dan dapat diturunkan secara andal di dalam tangki cembung atau hidro-siklona. Pasir dan butiran keluar melalui dek dasar stasiun penyaringan basah dan melalui saluran pembuangan lumpur dari tangki cembung. Bagian penangkap batu khusus di saluran pembuangan gerinda basah, yang fungsi aslinya sebagai kamar pengendapan dengan ayakan, merupakan asuransi yang murah untuk aliran yang diambil dari halaman yang tidak memiliki papan.
| Tahap posisi. | Peralatan | Tujuan kontaminan | Efisiensi penghilangan yang biasa | Catatan mengenai penempatan |
|---|---|---|---|---|
| Konveyor masuk, sebelum crusher | Drum magnetik permanen atau magnet overband | Baja kasar, kawat, dan baut | 95–99 persen bahan besi | Wajib - melindungi pisau rotor dan saringan penghancur |
| Discharge dari crusher basah | Penjaring batu dan kamar pengendapan | Batu, kaca, keramik, pasir berat | 80–92 persen | Pengeluaran gosong menghindari waktu henti untuk pembersihan manual. |
| Setelah dicuci dengan pemanasan | Deck penyaringan bagian bawah yang basah | Pasir, butiran, bubur kecil mineral. | 85-95 persen di bawah batas pemecahan | Solusi penting untuk menjaga dekat terbuka |
| Tangki floater-sinkung. | 90-0.91 g/cm3, PS | Kaca, batu, fragmen logam, dan PVC di dalam PET | 90–97 persen untuk kontaminan dengan densitas tinggi | Kontrol ketebalan air menentukan ketajaman pemisahan |
| Setelah pemeriksaan akhir | Cartridge magnet untuk menggergaji atau menarik batang magnet | Fragment besi kecil, keras oleh kerja | 92–98 persen | Tahap kedua magnet wajib; membutuhkan pembersihan terprogram |
| Sebelum dipacking atau dipasok ke ekstruder | Separator arus eddy | Lingkaran leher aluminium, pita, fragment nonferrous | 85-95 persen di atas 5 mm | Letakkan setelah pemisahan agar ukuran partikel menjadi seragam |
| leher pemasukan extruder | Penyisipan batang magnetik beserta penyaringan pencairan | Penangkal keamanan logam terakhir | Tingkat penghalang | Filter bubur adalah perlindungan, bukan tahap pemisahan |
Aturan penentuan urutan yang layak diingat adalah bahwa pemisahan magnetik harus dilakukan sebelum reduksi ukuran dan setelah saringan akhir. Sebelum crusher, ia melindungi mesin; setelah saringan akhir, ia melindungi pelanggan. Instalasi yang hanya memiliki satu magnet hampir selalu cocok untuk yang pertama dan melewatkan yang kedua, yang persis sebaliknya dari perspektif kualitas produk, karena fraksi yang dihasilkan karena pemakaian di dalam lini itu sendiri — potongan pisau, saringan yang aus, kepala sekrup — masuk dalam aliran setelah magnet pengumpanan sudah melakukan pekerjaannya.
Target keseragaman berdasarkan aplikasi akhir
Spesifikasi pemilihan produk harus ditulis dengan urutan sebaliknya dari pasar akhir, karena persyaratan kejelasan berubah lebih dari satu tingkat di antara aplikasi, dan spesifikasi yang berlebihan sama mahalnya dengan spesifikasi yang tidak memadai. Produsen tapak yang membayar harga kejelasan untuk standar makanan sebenarnya membeli kualitas yang produknya tak bisa dimonetisasi; produsen serat yang menerima bubur tapak akan menolak paket yang dianyam selama beberapa minggu.
PET yang ter-recycle untuk kontak makanan berada di puncak hierarki. Lebih dari batas polimer asing yang biasanya di bawah 10 bagian per juta, seluruh jalur proses harus dievaluasi dan disetujui sesuai dengan kerangka regional yang berlaku - sebuah opini EFSA di Uni Eropa, sebuah surat tidak keberatan FDA di Amerika Serikat - dan keberlanjutan bahan masukan menjadi setara dengan keawetan secara mekanis itu sendiri. Pemisahan berkontribusi pada hal itu dengan menyediakan distribusi ukuran yang sempit dan seragam yang memungkinkan langkah penguraian beroperasi pada waktu kedaluwarsa yang telah disetujui, serta menahan partikel halus dan serbuk dalam batas-batas tertentu.
PET yang di-rencanakan untuk digunakan dalam serat, yang merupakan outlet tunggal terbesar untuk flake botol yang dicuci, mengizinkan sekitar 50 part per juta (ppm) polimer asing, tetapi sangat sensitif terhadap dua parameter lainnya: kelembapan, karena air yang tersisa menghidrolisis PET selama pemekatan dan menyebabkan viskositas intrinsiknya menurun; dan busa, karena partikel anorganik merusak filamen pada spinneret. Kedua parameter tersebut masuk dalam kategori pemisahan, yang dikendalikan melalui penyingkiran partikel kecil dan pemeriksaan kerikil, bukan melalui pemisahan polimer.
Kelas penyusutan adalah keluaran PET yang paling santai, menerima hingga sekitar 200 bagian per juta polimer asing dan variasi warna yang lebih tinggi. Kelas poliolefin mengikuti logika mereka sendiri: HDPE yang terdaur ulang untuk aplikasi pipa tanpa tekanan dinilai terutama pada konsistensi ketahanan lari dan perhitungan gell, PP terdaur ulang untuk injeksi menciptakan ketahanan akibat dan bau, dan PE film tersedia pada kemampuan kedahagaan dari kontaminan yang tidak meleleh yang menyebabkan patah film.
| Akhir aplikasi | Maksimum polimer buatan (ppm) | Maksimum logam (ppm) | Biaya maksimum (prosent) | Kelembaban (persentase) | Dibutuhkan tahap penyaringan |
|---|---|---|---|---|---|
| Jalur rPP kelas makanan | Di bawah 10 | Di bawah 5 | Di bawah 0,2 | Di bawah 0,5 persen sebelum decontaminasi | Lima tahap ditambah klasifikasi udara, inspeksi elektrostatik atau optik, dan proses desinfeksi yang disetujui. |
| PET yang didaur ulang berkualitas serat | Di bawah 50 | Di bawah 15 | Di bawah 0,5 | Di bawah 0,8 | Empat tahap tambahan dengan klasifikasi udara dan posisi magnet ganda |
| PET daur ulang kelas lembar | Di bawah 80 | Di bawah 20 | Di bawah 0,6 | 000 ppm | Empat tahap plus klasifikasi udara |
| Strapping-grade PET yang terpanggang | Di bawah 200 | Di bawah 40 | 000 ppm | Di bawah 1,2 | Tiga tahap plus pengujian klasifikasi udara tunggal |
| HDPE Kualitas Tipe Saluran | Di bawah 300 | Di bawah 30 | Di bawah 0,8 | Di bawah 0,5 persen sebelum ekstrusi | Tiga tahap ditambah pemisahan flotasi dan penyaringan cair |
| PP yang di-recycle dengan kualitas injeksi | Di bawah 500 | Di bawah 50 | 000 ppm | Di bawah 0,6 | Tiga tahap plus pemisahan bongkah |
| Film PE yang diulang | Di bawah 800 | Di bawah 50 | Di bawah 1,5 | Di bawah 0,8 | Dua hingga tiga tahap dan filtrasi pencairan halus di bawahnya. |
Dua pernyataan praktis tentang tabel ini. Pertama, batas-batas logam lebih ketat dari yang diharapkan oleh kebanyakan pembeli, dan ini adalah batas-batas yang paling sering dilanggar, karena kontaminasi logam bersifat episodenal daripada berkelanjutan — aliran air dapat mengalir dengan kerja 1 minggu dan kemudian menghasilkan satu karton yang terkontaminasi sehingga gagal seluruh produksi. Inilah mengapa posisi magnet yang berulang lebih penting daripada kekuatan magnet yang bertambah. Kedua, kolom kelembaban merupakan tanggung jawab saringan, meskipun tidak ada ukur kelembaban, karena sisa pasir mengangkut air permukaan secara tidak proporsional. Mengurangi pasir dari 1,2 persen menjadi 0,4 persen biasanya menurunkan kelembaban flake yang diukur sebesar 0,1 hingga 0,2 poin persentase tanpa energi pengeringan yang lebih tinggi, yang sering kali merupakan perbedaan antara memenuhi atau tidak memenuhi klausa kelembaban kelas serat.
Polyretec Flake Screening Equipment
Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, membangun stasiun penyaringan flake sebagai modul teknis, bukan tambahan katalog. Setiap stasiun penyaringan disusun berdasarkan geometri flake, kondisi kelembaban, dan target keberhasilan pada proyek tertentu, menggunakan metode pemilihan ukuran yang dijelaskan di awal panduan ini. Jangkauan penyaringan mencakup garis pencucian dari 500 kg/jam hingga 6000 kg/jam, sesuai dengan seluruh kisaran kapasitas program garis pencucian Polyretec, dan setiap unit ditandai dengan throughput nominal sehingga dokumentasi ranjang tetap dapat dibaca di lokasi.
Tiga famili pemisahan telah dibuat di pabrik. Alat pemisah bergetar linier, yang disebut PLS, adalah classifier tujuan umum yang disediakan sebagai mesin tunggal, ganda, atau tiga deck dengan motor getar yang terpisah, berat eksternal yang dapat diatur, dan rangka deck yang dipasang dengan baut sehingga media pemisah dapat diganti tanpa harus membongkar mesin. Saringan sentrifugal, yang disebut PCS, adalah pemisah sisa kering berkapasitas tinggi, dengan keranjang vertikal, ketinggian hidrostat yang dapat diatur, dan penutup ujung yang mudah dilepas untuk mengganti keranjang. Alat pemisah trommel, yang disebut PTS, adalah pemisah kasar yang toleran untuk proses pengaliran basah dan yang kaya lapisan, dengan konstruksi segmen drum yang dipasang dengan baut sehingga bagian yang rusak dapat diganti tanpa melepas drum sepenuhnya.
Fitur teknis umum diterapkan di tiga keluarga ini. Permukaan kontak produk terbuat dari stainless steel, karena baja karbon di lingkungan asam basa lembab menyebabkan terumbu terkena oksida besi sebelum mengalami kerusakan struktural. Motor vibrasi dipasang pada tempat bergelung yang diproses dengan hardware penguncian dan ditandai dengan nilai torsi. Struktur deck menggunakan desain modular yang disambungkan dengan baut, sehingga pelanggan dapat beralih dari konfigurasi dua deck ke tiga deck saat kombinasi produk berubah. Media skrining disuplai dalam ukuran panel yang dapat dipertukarkan, sehingga pabrik dapat menyimpan inventaris satu panel untuk beberapa mesin, dan bukan satu set terpisah untuk masing-masing.
| Model | Jenis | Area layar (m²) | Kapasitas (kg per jam) | Lajur | Jarak lensa (mm) | Kekuatan motor (kW). | Gelombang (mm) | Ukuran L × W × T (mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PLS-500 | Saringan getar linier | 3.0 | 300–600 | 1–2 | 1.5–40 | 2 × 0.75 | 3–7 | 3400 × 1350 × 1550 |
| PLS-800 | Saringan getar linier | 4.2 | 500–900 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.1 | 3–8 | 3900 × 1550 × 1650 |
| PLS-1000 | Saringan getar linier | 4.8 | 700–1200 | 2 | 1.5–50 | 2 × 1.5 | 3–8 | 4400 × 1550 × 1700 |
| PLS-1500: layar linear tiga deck dengan panel berdenting dengan lubang bulat, ditambah perangkat knocker | Saringan getar linier | 6.75 | 1100–1800 | 2–3 | 1.5–60 | 2 × 2.2 | 4–8 | 4900 × 1850 × 1900 |
| PLS-2000 | Saringan getar linier | 9.0 | 1600–2400 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.0 | 4–8 | 5400 × 2150 × 2050 |
| PLS-3000 | Saringan getar linier | 12.0 | 2400–3600 | 3 | 1.5–60 | 2 × 3.7 | 4–8 | 6400 × 2350 × 2200 |
| PCS-800 | Penggiling sentrifugal | 1,6 area keranjang | 500–900 | 1 | 1.0–8 | 5.5 | Tidak berlaku | 2300 × 1000 × 1450 |
| PCS-1500 | Penggiling sentrifugal | 2,6 Luas Tray | 1000–1700 | 1 | 1.0–10 | 11 | Tidak berlaku | 2900 × 1200 × 1600 |
| PCS-3000 | Penggiling sentrifugal | 4.4 Zona bak | 2200–3400 | 1 | 1.0–12 | 18.5 | Tidak berlaku | 3600 × 1450 × 1800 |
| PTS-1000 | Skrining trommel / drum putar | Drum ukuran 800 × 3000 | 600–1200 | 1–2 zona | 5–60 | 3.0 | Tidak berlaku | 3800 × 1300 × 1900 |
| PTS-2000 | Skrining trommel / drum putar | Drum ukuran 1000 × 4000 | 1300–2400 | 2 zona | 5–80 | 5.5 | Tidak berlaku | 4900 × 1550 × 2150 |
| PTS-4000 | Skrining trommel / drum putar | Drum ukuran 1200 × 5000 | 2800–4500 | 2–3 zona | 5–80 | 7.5 | Tidak berlaku | 6000 × 1800 × 2400 |
Angka kapasitas dalam tabel ini dinyatakan sebagai rentang, bukan bilangan tunggal, dan rentang ini sengaja. Batas bawah menunjukkan bahan lembap, kaya film atau berbentuk serabut dengan faktor koreksi di ujung yang paling negatif; batas atas menunjukkan flake kaku yang kering dan berseluruh. Saat para insinyur Polyretec menentukan besarnya tahap pemisahan untuk sebuah proyek tertentu, mereka menerapkan kalkulasi A = Q / (q × k1 × k2 × k3) pada bahan pelanggan yang sebenarnya, dan jika ada sampel yang tersedia, mereka menjalankan uji pemisahan sebelum menandakan model.
Opsi konfigurasi yang sering ditentukan termasuk dek bola balik anti-blawan, rangkaian bar penyemprot air untuk posisi sifting basah, bar pencegah statis pada titik pengisian untuk aliran film, dek panel polyurethane untuk material abrasif, hoody ekstraksi debu dengan sambungan berlengan ke sistem pusat, dan penutup lemari dari stainless steel untuk instalasi di mana pengendalian debu yang cepat merupakan persyaratan tempat kerja. Kontrol pengonversi frekuensi pada motor gerak, yang memungkinkan operator menyesuaikan intensitas teropong dari panel kontrol baris daripada mengubah berat ekser sentris, tersedia di seluruh jajaran PLS dan layak ditentukan pada lini yang memproses beberapa jenis material dalam produksi kampanye.
Modul Garis Pencucian Polyretec yang Mengalirkan Saringan
Sebuah stasiun penyaringan hanya sebaik material yang disajikan padanya. Setengah masalah penyaringan yang dilaporkan dari lapangan tidak berasal dari saringan itu sendiri, tetapi dari mesin yang berada di atasnya: pemecah yang menghasilkan distribusi ukuran yang tidak terkendali, washer frictional yang meninggalkan grit dalam aliran, float tank yang meluarkan tepung pada screw pengeluaran, atau pengering yang mengeluarkan flake-clump dengan kadar kelembaban 8 persen, bukan 3 persen. Menentukan saringan tanpa menentukan kondisi pakannya adalah cara proyek berakhir dengan saringan yang tepat ukurannya tetapi tidak dapat berfungsi.
Polyretec construct sebuah rantai pemrosesan teratas yang lengkap, yang memungkinkan kondisi antar-machine diatur pada fase pemodelan, bukan pada tahap pengoperasian. Mesin pemecah basah menentukan distribusi ukuran flake melalui pemilahan layar rotor, dan menjalankannya basah meredam debu dan mengurangi kerusakan pisau. Pemisah gesekan menerapkan pemisahan mekanis dengan kecepatan tinggi menggunakan air arus berlawanan untuk menggugurkan tanah permukaan, sisa bahan pengikat, dan pelarut label yang lepas. Tank float-sink memisahkan berdasarkan densitas dengan kontrol durasi perendaman yang disiapkan pajang. Pemisah kejut melakukan pembersihan mekanis dengan gaya sentrifugal dan bantalan kompresi, biasanya mengurangi kelembaban permukaan dari lebih dari 20 persen menjadi 1-3 persen tergantung pada geometri flake. Klasifikasi udara menjernihkan sisa fraksi yang ringan.
| Peralatan | Jangkauan kapasitas (kg/jam) | Daya (kW) | Kondisi flakes pada keluar | Antarmuka untuk saring. |
|---|---|---|---|---|
| Mesin penggiling basah (rotor 600-1200 mm) | 500–6000 | 37–160 | Ukuran ditentukan oleh layar rotor, 8–60 mm, kelembaban permukaan lebih dari 25 persen | Memberikan makanan ke dek perketat kasar atau trommel; pilihan layar rotor menentukan bukaan atas saringan |
| Pemutih gesekan (horizontal, berkecepatan tinggi) | 500–5000 | 15–55 | Tanah dan lemak dilepas, pasir dilepaskan, kelembaban 15–25 persen. | Saran pakan layar pemisahan basah dengan bar penghisap untuk penghilangan pasir dan bubur. |
| Tangki floater-sinkung (tipe palung). | 500–6000 | 4–15 | Flake yang tersimpan, dipenuhi, dan memiliki distribusi ukuran yang campuradang. | Saran pakan layar dewatering yang berbentuk lipatan sebelum pengering. |
| Penguapan panas dengan pengukuran perendaman asam klorida | 500–4000 | 22–75 plus pemanasan | Adhesif dan minyak yang dibuang, label yang dilepas, suhu yang tinggi | Memerlukan media 316L pada setiap papan layar di bawah tepi aliran |
| Pemeras (centrifugal plus kompresor motor) | 500–5000 | 22–90 | Kedalaman kelembaban permukaan 1-3 persen, beberapa punggungan yang bergerombol. | Saran pakan dua tingkat untuk layar klasifikasi: gumpalan di atas, bubur di bawah. |
| Silo pengeringan termal dengan sirkulasi udara panas | 500–4000 | 18–60 | Kedalaman kelembaban permukaan di bawah 1 persen; kering dan mudah statis. | Melakukan pemeriksaan keselamatan terakhir; eliminator statis disarankan |
| Penyortir udara zig-zag dengan silinder | 300–4000 | 5.5–30 | Buang film dan debu, keringkan selama beberapa menit. | Beroperasi secara seri dengan layar akhir, sebelum pengemasan atau pengolahan |
Disiplin interface yang paling penting adalah layar rotor crusher. Karena layar crusher menetapkan tepi atas distribusi ukuran, memilih layar rotor 12 mm dan kemudian menetapkan deck atas 30 mm pada layar klasifikasi berarti deck atas tidak melakukan apa-apa kecuali menambah penurunan tekanan dan perawatan. Sebaliknya, layar rotor 20 mm yang memberi makan deck atas 14 mm akan menolak sebagian besar flake yang baik karena ukurannya terlalu besar. Kedua diameter ini harus dipilih bersama, dengan tinggi deck saring sekitar 1,4 hingga 1,8 kali diameter layar rotor untuk flake yang padat.
Linier pencucian Polyretec melayani dua keluarga aplikasi utama. Linier pencucian botol PET berkualitas makanan, yang tersedia dengan kapasitas 500 kg/jam hingga 6000 kg/jam dan disusun untuk berbagai tingkat flake, menghasilkan flake untuk pemintalan serat, ekstrusi lembaran, pengikat, dan, dengan jalur desinfeksi yang diakui, aplikasi dari botol ke botol. Linier pemecah dan pencucian plastik PP dan PE yang lunak, tersedia dengan kapasitas 500 kg/jam hingga 1500 kg/jam, menangani film setelah konsumsi dan industri, kantung terweban, dan film pertanian, memberi makan kompresor, produsen film, dan penentuk injeksi. Konfigurasi saringan berbeda secara substansial antara kedua keluarga ini, yang membenarkan mengajukan tawaran untuk stasiun saringan sebagai bagian dari lini, dan bukan sebagai sumber yang terpisah.
Saringan basah versus saringan kering
Apakah perlu saringan di seksi basah atau setelah kering. Ini adalah salah satu pilihan strategis dalam tata letak saringan, dan jawaban yang benar adalah bahwa rantai yang dirancang dengan baik melakukan keduanya, pada titik yang berbeda, karena alasan yang berbeda.
Pengayakan basah membawa tiga keuntungan yang jelas. Air menekan debu sepenuhnya, yang menghilangkan kategori keterpaparan tempat kerja dan biaya pemeliharaan. Air menghilangkan muatan elektrostatik, sehingga "film flake" yang akan menempel pada jaring kering mengalir dengan lancar. Dan air secara aktif membantu pengerjaan dengan mencuci debu melalui pori, bukan hanya dengan bekerja mekanis, itulah sebabnya dek basah dengan bar spritzing dapat menghasilkan perubahaan ukuran partikel yang lebih tajam dibanding dek kering dengan aperture yang sama. Kelemahan yang sama jelas: semua partikel yang disaring dengan cara basah harus dijemur ulang, air harus dipulihkan, difilter, dan didaur ulang, dan sedimen menjadi bagian limbah yang menuntut penanganannya sendiri.
Pengekstrakan kering menghadapi kekuatan yang sebaliknya. Kinerja pemisahan per meter persegi lebih tinggi karena tidak ada pita air yang mengikat partikel bersama-sama, dan beban pengeringan pada aliran bawah tidak terpengaruh. Pengekstrakan kering juga merupakan satu-satunya pilihan yang realistis sebelum pengisian extruder, di mana adanya kelembapan tambahan akan gagal meraih tujuan pengering. Kebalikannya adalah produksi debu, kekerasan elektrostatik, dan tingkat suara dari deck kering yang beroperasi penuh.
| Kriteria | Penyaringan yang basah | Pengekstrakan kering (dry screening) |
|---|---|---|
| Emisi debu | Efekif baiknya sejauh nol | Berat; memerlukan penutup dan ekstraksi. |
| Penglihatan Elektrostatis | Dihilangkan dengan film air. | Bersama dengan flake film PE dan PP |
| Kehilangan keseragaman butiran | Tinggi — air membawa pasir melalui lubang. | Menengah-Tinggi dengan bantuan udara |
| Kapasitas per meter persegi | Menurunkan, sekitar 60–80 persen dari kering | Basis yang lebih tinggi |
| Penyimpanan energi listrik di unsur pasokan | Tingkatkan; pemisah panas harus dipasang sesuai dengan kebutuhan | Tidak Terpengaruh |
| Persyaratan pengolahan air | Penyaringan, penanganan sisa dan sirkulasi perlu. | Tidak ada |
| Penggunaan media layar | Menurunkan – air melumasi dan menenangkan | Tinggi, terutama dengan pasir kasar |
| Kesesuaian sebelum pengisian ke extruder | Tidak cocok | 700 hingga |
| Tata cara biaya modal | Medium — termasuk saluran semprot, penanam, dan pompa | Rendah-rendah-menggunakan — termasuk bodi kilang dan ekstraksi |
| Tingkat biaya operasional | Sedang — pompa dan pengolahan air | Mulus — pengekstraksi udara dan media filter |
Komposisi yang berhasil digunakan pada sebagian besar garis pencucian menempatkan pemisahan kasar dan pemisahan pasir dalam bagian basah, di mana air sudah ada dan bebas, dan menempatkan perbedaan pola akhir, pemotongan pasir halus, dan pemisahan keselamatan dalam bagian kering setelah drum penyusur. Konfigurasinya menghilangkan bahan abrasif dan kontaminasi yang besar sebelum dapat merusak mesin yang mahal, lalu melakukan pemisahan yang tepat di bawah kondisi di mana pencampuran angin bisa dilakukan. Pada garis film, di mana gangguan akibat elektrostatik di dek kering menjadi masalah krusial, memindahkan satu langkah pemisahan tambahan ke bagian basah biasanya membayar untuk kapasitas pengurangan air tambahan yang diinginkannya.
Perawatan dan Manajemen Pemakaian
Peralatan penyaringan relatif sederhana secara mekanik, yang menyebabkan pabrik tidak menjaga pemeliharaannya sampai terjadi kegagalan yang membuat perhatian tertuju padanya. Biaya pemeliharaan sangat rendah, tetapi tidak nol, dan tiga komponen yang penting — media penyaring, pegas dan bearing, serta perangkat penggerak motor — semua mengalami kegagalan yang menyebabkan kualitas produk menurun sebelum menyebabkan berhentinya produksi.
Jangka waktu penggantian media peralatan ini tergantung pada jenis media, abrasivitas bahan, dan jam operasi. Pendekatan praktisnya adalah berdasarkan kondisi, bukan berdasarkan kalender: inspeksi dengan interval tetap dan penggantian berdasarkan bukti. Tanda bahwa panel telah mencapai batas usia termasuk pemudahan kawat yang terlihat, lubang yang membesar di ujung penyaluran yang mengalami dampak tertinggi, penurunan timbul pada bar-baru, dan setiap sobekan, terlepas dari ukurannya. Lubang yang membesar adalah kegagalan yang rahasia, karena mesin terus beroperasi dan produk terus mengalir, sementara titik pemisahan secara diam-diam menjadi lebih halus.
| Jenis media. | Abrasivitas yang rendah (zama layu yang dibersihkan) | Kerapatan kasar sedang (pelapis film pasca-penggunaan dengan sisa pasir) | Rendah abrasitif (film yang tidak dibersihkan, PVC yang diisi, kaca yang terkontaminasi) | Jarak inspeksi |
|---|---|---|---|---|
| Mesh terwew stainless 304 | 1800–2400 jam | 900-1400 jam | 300–600 jam | Mingguan |
| Wire mesh terwewah 316L. | 2400-3200 jam | 1300–1900 jam | 500-900 jam | Mingguan |
| Lapisan dilengkapi dengan lubang 2 mm | 6000 - 8000 jam | 3500–5000 jam | 1800–3000 jam | Setiap dua minggu |
| Panel poliuretan | 12000–15000 jam | 8000–11000 jam | 5000–7000 jam | Bulanan |
| 000 - $ | 20000-25000 jam | 14000–18000 jam | 9000-12000 jam | Bulanan |
| Keranjang penggiling sentrifugal | 5000–7000 jam | 3000–4500 jam | 1500–2500 h | Mingguan, dengan pemeriksaan jarak pisau |
Di luar media, empat tes membentuk inti dari rutinitas pemeliharaan penyaringan.TekanPada jaring yang dijahit harus dipertimbangkan pada saat pengoperasian, lagi-lagi setelah shift pertama dan setiap minggu berikutnya; jaring yang longgar terdengar seperti suara gesek yang berbeda dari suara dek yang normal.Mendukung sendok dan bola pegasmenghantar seluruh beban dinamis, dan sebuah pegas yang pecah atau melonggar mengubah karakteristik gerakan mesin sebelum gagal sepenuhnya - bandingkan ketinggian bebas di semua empat sudut setiap bulan, dan gantilah pegas sebagai set yang cocok daripada secara individu.Bearing motor bergetar.adalah rantai termahal di pabrik, yang beroperasi dengan beban bergantian terus-menerus; oleskan pelumas sesuai dengan interval yang disarankan oleh produsen, monitor suhu rantai, dan tangani peningkatan suhu lebih dari 15 derajat Celsius di atas titik dasar yang ditetapkan sebagai pemicu penggantian.Papan kunci pemasangan motormemerlukan verifikasi gaya putar setelah delapan jam, setelah satu minggu, dan setiap bulan setelahnya, dengan menggunakan garis rujukan yang dicetak pada kepala mata kait sehingga rambatan mata kait yang terjadi dapat terlihat sekilas.
| Jarak | Tugas | Kriteria penerimaan |
|---|---|---|
| Setiap shift | Inspeksi visual distribusi pakan dan aliran penyisihan; dengarkan suara yang keluar dari makanan yang aneh | Bed dibedakan merata di sepanjang lebar dek; tidak ada flake di pengeluaran partikel halus |
| Setiap shift | Periksa permukaan magnet dan bersihkan material besi yang menumpuk. | Muka magnet terlihat jelas; materi yang terdeteksi dicatat |
| Setiap hari | Inspeksi permukaan layar untuk mencari kelembaman, sobekan, dan akumulasi material. | Wilayah terbuka terlihat jelas di seluruh dek (4) |
| Setiap hari | Periksa nozzle bar penyemprot pada deck yang basah. | Semua nozzle mengalir; tidak ada jet yang tersumbat atau terarah ke arah yang salah |
| Mingguan | Verifikasi tekanan pita; periksa kondisi bola dan jumlahnya yang bercucuran | Tidak ada suara terkikis; bola-bola tidak rusak dan bebas bergerak. |
| Mingguan | Verifikasi torsi baut motor vibrasi sesuai dengan referensi yang ditandai. | Tidak ada putaran baut dari tanda; torsi pada spesifikasi |
| Bulanan | Ukur amplitudo di empat sudut lantai dengan kipas amplitudo | Variasi dari sudut ke sudut sekitar 10 persen |
| Bulanan | Bandingkan tinggi bebas pusaran; inspeksi adanya retak dan korosi | Tinggi sesuai toleransi, tidak ada retakan yang terlihat |
| Bulanan | Analisis saring pada produk dan sarga halus | Titik potong sesuai spesifikasi; kenaikan flake di bawah batas yang disepakati |
| Semesteran | Peninjau tren suhu poros; jadwal pemompaan masing-masing produsen | Suhu dalam 15 derajat Celcius dari basis acuan yang ditetapkan. |
| Setiap tahun | Inspeksi sambungan rangka pangkasan; audit penutup struktural | Tidak ada keretakan pada bagian kaki dan dudukan lukisan |
Analisis saringan bulanan pantas mendapat perhatian khusus karena ini adalah satu-satunya langkah yang mengukur apa yang sebenarnya dilakukan mesin. Ambil sampel yang representatif dari arus produk dan arus sisa, jalankan saringan laboratorium, dan buat plot dari titik pemisahan sesuai dengan spesifikasi. Titik pemisahan yang tidak stabil mengindikasikan penggunaan saringan berkurang atau hilang, dan hal ini mengubah proses saringan yang hanya diharapkan berjalan menjadi proses yang ditunjukkan dapat berjalan.
Persyaratan untuk Panduan Seleksi Jenis
Tabel berikut mengubah logika teknik panduan ini menjadi konfigurasi konkret untuk empat skenario yang terbanyak menimbulkan permintaan pada Polyretec. Setiap baris diasumsikan bahan sudah melewati sekuensi pencucian yang sesuai dan bahwa stasiun penyaringan diukur untuk kondisi pada masukannya sendiri, bukan pada masukannya garis. Selanjutnya, sektor daur ulang dengan kualitas makanan terus berkembang dengan kemajuan teknologi, perubahan regulasi, dan perkembangan pasar. Memahami tren-tren ini dan implikasi mereka membantu operasi membuat keputusan strategis mengenai investasi peralatan, pengembangan pasar, dan posisi bisnis. Operasi yang dapat memprediksi dan menyesuaikan diri dengan tren baru akan lebih terbuka untuk sukses jangka panjang di sektor yang dinamis ini.
| Skenario pelanggan | Konfigurasi pemeriksaan Polyretec yang disarankan | Kombinasi sudut | Lajur | Pengolahan udara yang terkontaminasi debu | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|
| 1000 kg/h Serpih Botol PET Kelas Makanan | PLS-1000 deck basah setelah pencucian dengan gesekan, ditambah PLS-1000 penyaringan kering setelah pengeringan, ditambah PCS-800 penghapusan partikel halus akhir | Deck basah 25 mm lebih besar dari 3 mm; deck kering 15 mm lebih besar dari 3,5 mm; keranjang sentrifugal 3 mm | 2 plus 2 plus 1 | Penyortir udara zig-zag pada 3000-4000 m³/h dengan silinder 630 mm, kipas 7,5 kW | Media 316L pada bagian pencucian panas; dua posisi magnet; jendela ukuran yang sempit untuk decontaminasi yang seragam. |
| 800 kg/jam film lembaran PE, pos-konsumen | Trommel PTS-1000 untuk pra-pencampuran basah, ditambah pencampuran kering PLS-800 dengan panel poliuretan | Trommel 60 mm; deck kering 60 mm di atas 8 mm. | 2 zona dengan 2 zona tambahan | Penyortir udara zig-zag pada 3000 m³/h; batang penghilang statis di titik pemberian | Trommel menghindari penggemukan; amplitudo tinggi dan kemiringan 20 derajat pada deck kering. |
| 1500 kg/jam sari telur dalam tas berbahan PP yang dijahit | PLS-1500 layar linear tiga deck dengan plat berpori berbentuk bulat, ditambah perangkat pemberat | 50 mm atas 20 mm atas 5 mm lubang bulat | 3 | Klasifikator zigzag pada 4500–6000 m³/h dengan silinder 800 mm, blower 11 kW | Lubang-lubang bulat hanya di deck bawah; slot akan kehilangan filament ke aliran partikel halus. |
| 500 kg/jam campuran regrind keras, limbah industri | Layar linier dua deck PLS-500, ditambah magnet rongga pada pos pembuangan | 25 mm lebih 2.5 mm | 2 | Penyortir udara zig-zag pada 1500-2000 m³/h dengan silinder 500 mm, kipas 4,0 kW | Lapisan dilengkapi dengan lubang untuk toleransi ketimpangan; kontrol pengubah frekuensi untuk kampanye bahan |
| 2000 kg/jam flake PET, tingkat serat | PLS-2000 dengan tiga katagori dan PCS-1500 penghilangan debu sentrifugal | 20 mm dengan kecepatan 12 mm per menit, panggangan 3 mm | 3 plus 1 | Classifier zigzag dengan kapasitas 6000–8000 m³/h, 900 mm cyclone, 15 kW fan | Kontrol abu dan kadar air sebagai kendala penting, bukan kontaminan polimer. |
| flake, pita, dan lembaran PET dengan kapasitas 3000 kg/jam | PLS-3000 pengklasifikasi tiga dek plus PCS-3000 penghilang debu sentrifugal | 22 mm, 14 mm, dan 3 mm; keranjang 3 mm | 3 plus 1 | Klasifikator zigzag pada 9000–12000 m³/h dengan siklon 1100 mm, kipas 22 kW | Toleransi kebersihan yang lebih lebar memungkinkan paket pengelolaan udara yang lebih sederhana. |
| 1200 kg/jam PVC bubuk | Layar linear dua tingkat PLS-1500 dengan panel poliuretan di seluruh bagiannya | 18 mm lebih dari 2,5 mm | 2 | Ganggang tertutup dengan ekstraksi 3500 m³/h | Polyurethane memperpanjang umur media beberapa kali daripada aliran yang sangat abrasif |
Ketika bahan tidak biasa – film pasca-penggunaan yang sangat terdegradasi, kemasan berlagak yang beragam, atau film pertanian yang membawa tanah lapang dalam persentase dua-digit – tabel tersebut harus diperlakukan sebagai hipotesis awal, bukan sebagai jawaban. Dalam kasus-kasus tersebut, percobaan penyaringan sampel pada materi pelanggan menghasilkan konfigurasi yang dapat dijangkau dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh katalog.
Integraksi dengan proses peralatan pelet
Kualitas penyaringan dinilai paling jujur tidak pada silo flake, tetapi pada pengubah layar ekstruder. Setiap gram bahan halus, setiap yang berukuran oversize, dan setiap serpihan asing yang keluar dari stasiun penyaringan tiba di filter padat, dan frekuensi penggantian filter adalah sebuah indikator kinerja penyaringan yang langsung dan kuantitatif. Pabrik yang mengawasi angka ini menemukannya sebagai indikator kinerja proses yang paling sensitif yang mereka miliki.
Hubungan-hubungan yang konsisten di seluruh peralatan. Konten debu lebih menentukan tingkat penutupan filter dibandingkan dengan variabel lainnya, karena debu membawa muatan anorganik; mengurangi debu dari 1,0 persen menjadi 0,5 persen biasanya akan menggandakan jarak antar perubahan saringan. Deformasi partikel yang berlebih mengatur pembentukan kolom di saluran pemberian bahan dan tekanan pencairan yang tidak konsisten, yang menampakkan perubahan ukuran pellet dan, dalam kasus yang parah, bercampur. Sisa logam mendorong kerusakan pada elemen saringan daripada penutupan, dan satu fragmen saja bisa menyebabkan perubahan yang tidak diperhitungkan. Sisa kelembaban, yang didahului oleh pemisahan debu, mendorong kerusakan hidrolitik pada PET dan pembentukan gelembung pada setiap polimer.
Saring juga menentukan sejauh mana filtrasibulatifikasi mungkin dilakukan. Aliran yang membawa 1,5 persen mutu halus tidak dapat diproses secara ekonomis melalui pembilasan 60 mikron, karena pembilasan tersebut akan menjadi macet lebih cepat daripada pengubahan kontinuer dapat menempatinya. Membersihkan aliran tersebut menjadi 0,3 persen muti halus membuat filtrasibulatifikasi praktis, dan filtrasibulatifikasi tersebut yang akan memungkinkan pelet untuk memenuhi spesifikasi jumlah gel untuk film dan serat. Dengan kata lain, stasiun saringan di atas dengan aliran menentukan langit atasku atas kualitas pelet yang dapat dicapai di bawahnya, terlepas seberapa baik peralatan ekstrusi.
Untuk pelanggan yang perlu pindah dari flake yang dicuci ke pellet jadi, Wanplas menyediakan sistem pelletasi ganda yang cocok yang terintegrasi langsung dengan garis pencucian Polyretec, termasuk pengaturan pengisian, penurunan gas, dan filtrasi pencairan yang sesuai untuk bahan baku yang didaur ulang. Karena baik garis pencucian maupun sistem pelletisasi dirancang dalam satu kelompok, parameter antarmuka—densitas relatif bubuk, kelembaban saat diantarkan, spesifikasi fine, metode penyulingan, dan volume buffer—menjadi kesepakatan pada tahap desain, bukan hasil negosiasi antara pemasok setelah pemasangan. Di mana pelanggan juga memerlukan komposisi, penambahan zat tambahan, atau modifikasi karakteristik dari bahan yang didaur ulang, metode yang sama diterapkan: spesifikasi ditulis sekali, di seluruh rantai, dengan titik pemisahan saringan yang dipilih sesuai dengan rute pelletisasi, bukan secara terpisah.
Masalah Umum dan Solusinya
Tabel berikut mengumpulkan kesalahan-kesalahan pengecekan yang dilaporkan paling sering dari jalur pencucian yang beroperasi, dengan penyebab-penyebab yang sebenarnya menjelaskan mereka dan perbaikan yang menyelesaikannya. Dalam hampir setiap kasus, kesalahan adalah gejala kerancuan antara konfigurasi saringan dan kondisi material, bukan mesin yang rusak.
| Masalah | Penyebab Terkena | Penyelesaian yang dianjurkan |
|---|---|---|
| Layar tertutup dalam beberapa menit setelah dihidupkan | Kedalaman kelembaban permukaan di atas toleransi dek; amplitudo terlalu rendah untuk bahan; partikel dekat yang menempel. | Meningkatkan amplitudo ke rentang atas dan frekuensi yang lebih rendah; menambahkan deck bola bergetar; menambahkan tiang penyemprotan jika berada di bagian basah; mempertimbangkan panel poliuretan. |
| Bentukan flake yang baik tertransportasi ke aliran fine | Lubang bawah terlalu besar; lubang berongga melewati kailan yang panjang sepanjang panjangnya; kemiringan dek terlalu curam sehingga partikel melompat dari lubang | Kurangi bukaan bawah satu langkah; ubah plate berbentuk gergaji menjadi plate berbentuk lubang bulat; kurangi kemiringan menjadi 10–15 derajat |
| Bahan oversize mencapai proses produk | Panel layar yang robek atau membesar; ketegangan yang tidak kuat yang memungkinkan celah pada jalur klip; lubang atas yang terpasang terlalu besar relatif dengan layar penggiling | Inspeksi dan mengganti panel; mempertegangkan jaring; menyesuaikan bukaan atas untuk 1,4-1,8 kali bukaan layar rotor pemecah. |
| Pembersih patah berulang-ulang pada ujung pemberian | Dampak dari objek yang bergerak; jarak span yang terlalu jauh tanpa dukungan; lapisan kawat yang kurang ketat bergeser terhadap batang-batang dukungan | Pasangkan seksi pelat perforasi tahan benturan pada ujung pemasukan; tambahkan batang penopang; verifikasi gaya tarik; periksa skalling di atas; |
| Distribusi pemberian yang tidak seragam sepanjang lebar dek | Keluarkan tabung pakan ke satu sisi; tidak ada plat penyebar; konveyor yang menggelegak di atas air. | Pasang plate pemisah atau box distribusi; tambahkan hopper penyimpanan dengan feeder berkecepatan variabel; letakkan saluran pakan secara central |
| Debu terlalu banyak di gedung | Pembuangan yang kurang atau terlalu kecil; celah pada penutup pada pemasukan dan pengeluaran; rasio udara-ke-blok serat terlalu tinggi pada filter | Memuat titik penginputan dan pengeluaran; meningkatkan volume ekstraksi; verifikasi rasio udara-kloth di bawah |
| Efisiensi pemisahan yang rendah meskipun menggunakan screen terbuka | Kedalaman bed terlalu besar; throughput melebihi kapasitas tercatat; waktu tinggal terlalu pendek | Kurangi kecepatan pasokan menjadi 70–85 persen dari daya tahan; buat dek lebih lebar atau bagi pasokan menjadi beberapa bagian; tarik sudut arah getaran agar meningkatkan waktu peristirahatan. |
| Menempelnya flake ke jaringan pada dek kering | Hamburan Elektrostatis dari pengangkutan pneumatik; kondisi lingkungan yang sangat kering | Pasang batang eliminator statis pada titik pengisian; pertimbangkan penambahan kelembaban yang ringan; pindahkan ke panel poliuretan |
| Tekstur kisi di ujung sambungan | Ketidakseimbangan amplitudo antara sudut; resonansi pada dekat frekuensi operasi; mounting motor yang tidak kencang | Syncronisasi kembali motor dan menyelaraskan berat; verifikasi gaya pada semua sekrup pasang; periksa kondisi pegas dan gantilah sebagai satu set |
| Konten yang dipertahankan meningkat tanpa perubahan proses | Layar media membesarkan celah; saringan sentrifugal menghasilkan partikel halus dari flaka yang rapuh | Lakukan analisis penyaringan dan gantikan media yang lembek; kurangi kecepatan ujung benda putar sentrifugal; verifikasi apakah penyaring membuang partikel yang halus. |
| Meningkat kecepatan pengganti screen ekstruder | Palsu potong akibat degradasi penghancuran pasir yang lebih tinggi; magnet tidak dibersihkan sesuai jadwal | Verifikasi pemotongan butiran dengan analisis saringan; inspeksi dek pemisahan basah dan perangkap batu. Atur kembali rutinitas pembersihan magnet |
| Bearing motor bergetar terlalu panas. | Jarak pelumasan telah melewati batas; pengaturan bobot eksentrik yang berlebihan; keliru posisi kedua mesin | Pepindah regrase (mengakali kembali). |
Kebiasaan diagnostik yang sayang untuk dilewati: sebelum melakukan perubahan apapun yang berhubungan dengan mekanik, jalankan analisa saringan pada bahan yang masuk, produk, dan serbuk halus. Ketiga distribusi ukuran menunjukkan dengan cepat apa masalahnya adalah pemilihan bukaan, kondisi media, kecepatan masukkan, atau pengurangan ukuran bagian atas, dan juga mencegah siklus yang biasa terjadi di mana pabrik mengubah amplitudo, bukaan, dan media, tanpa pernah menentukan apa yang sebenarnya dilakukan mesin.
Layanan dan Dukungan
Peralatan seleksi dibeli sekali dan digunakan selama satu dekade, sehingga tata cara dukungan yang disediakannya sama pentingnya seperti spesifikasi yang tertera dalam laporan. Polyretec, pabrik Wanplas, telah memproduksi peralatan pengolahan plastik sejak tahun 2010 di bawah sebuah merek yang terformalisasi pada tahun 2017, dengan lebih dari seribu referensi proyek, jangkauan layanan di lebih dari lima puluh negara serta tim lebih dari empat puluh insinyur yang siap untuk berkegiatan mendukung proyek. Paket layanan yang dijelaskan di bawah ini berlaku untuk stasiun seleksi yang disediakan sebagai bagian dari garis proses pencucian lengkap dan sebagai modul independen yang dipasang pada pabrik-pabrik yang sudah ada.
Uji saringan sampel.Pelanggan dianjurkan untuk mengirim sampel representatif dari aliran limbah mereka sebelum konfigurasi finalisasi. Material tersebut dijalankan di beberapa deck uji dengan berbagai aperture dan pengaturan getaran, laporan analisis saringan dibuat untuk setiap konfigurasi, dan data yang dihasilkan menjadi landasan teknis dari penawaran. Ini adalah langkah paling bernilai sebelum pembelian, karena menggantikan asumsi dengan pengukuran yang tepat pada material yang akan diproses mesin. Sampel representatif lebih berharga daripada kuantitas sampel, karena material dari satu silinder yang bersih akan menghasilkan jawaban yang optimis yang tidak dapat diproduksi oleh lini.
Pengujian laboratorium sebelum pengiriman.Setiap stasiun pemeriksaan dipasang, dirancang, dan diuji di pabrik sebelum dipacking. Gelombang diukur di setiap sudut lantai, synchronisasi motor di konfirmasi, gaya paku dicatat, dan pengoperasian tanpa beban dilakukan untuk menentukan basis getaran dan suhu bola-bola perak yang akan digunakan pabrik selanjutnya sebagai referensi pemeliharaan. Jika pelanggan menyediakan material, uji beban akan dilakukan dan hasilnya akan dicatat dalam laporan pemeriksaan yang disertakan bersama mesin.
000 hingga USDTeknisi menyokong pemasangan, penganggaran, dan penyiapan awal, baik di tempat atau melalui penyiapan jarak jauh dengan panduan. Penyiapan mencakup pengecekkan permukaan daerah merendam, pemasangan spring, verifikasi amplitudo, penyesuaian pembagian susunan, dan analisis primer terhadap bahan produksi, dengan parameter yang tercatat dalam catatan mesin, sehingga pabrik memiliki landasan dokumenter untuk penyiapan di masa depan.
Kebijakan suku cadang.Saat ini, Wanplas memberikan ganti rugi bagian-bagian cadangan sebesar USD 500 per tahun secara gratis, yang mencakup konsumsi rutin seperti panel layar, bola reflektor, nozzle pemanas, dan perangkat pengikat. Lebih dari ganti rugi tersebut, media layar dan komponen yang aus disimpan dalam ukuran panel standar sehingga penggantian dapat dikirim dengan cepat dan pabrik dapat menyimpan fakta inventaris panel tunggal di berbagai mesin.
PelatihanPelatihan Operator dan Perawatan mencakup pergantian media ponsel, teknik penyaluran, pengukuran amplitude, interpretasi analisis saring, diagnosis kesalahan, dan jadwal inspeksi yang tersusun lebih dahulu dalam panduan ini. Mengajarkan tim perawatan untuk membaca analisis saring secara konsisten merupakan elemen dengan nilai kembalian yang teratas dalam paket yang kita tawarkan, karena hal ini dapat mengubah budaya perawatan reaktif menjadi budaya prediktif.
Dukungan jarak jauh dan kunjungan pabrikDukungan diagnostik jarak jauh tersedia untuk pertanyaan kontrol, penggerak, dan proses, dengan pemeriksaan parameter yang didasarkan pada log mesin dan foto atau video deck yang sedang beroperasi. Pelanggan dimanjakan untuk mengunjungi pabrik untuk memeriksa peralatan yang sedang diproduksi, menyaksikan pengujian mesin mereka sendiri, dan memeriksa mutu konstruksi dagangan besi, pembuatan stainless steel, dan pengaturan layar sebelum pengiriman.
Pertanyaan yang Sering Ditanyakan
Apakah saringan serat dapat memisahkan PVC dari PET?
No. Saringan memperbedakan berdasarkan ukuran dan, dalam hal klasifikasi udara, berdasarkan perilaku aerodinamis. Potongan PVC dalam aliran PET biasanya memiliki ukuran yang sama dengan produk, sehingga tidak ada permukaan yang dapat membedakannya. Penyediaan pembedaan memerlukan metode berdasarkan densitas seperti pengolahan membenarkan-turun, proses elektrostatis, atau sorpresan optik. Namun, penyaringan tetaplah berharga sebelum proses tersebut, karena distribusi ukuran yang konsisten dan sempit dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi proses tersebut.
Berapa banyak tahap pemisahan yang dibutuhkan dalam garis pencuci botol PET?
Tiga tahap merupakan minimum praktis untuk fraksi botol pasca-penggunaan: tahap pemotongan kasar setelah penghancur basah, tahap fining dan perendaman basah setelah pencucian gesekan, dan tahap penyortiran kering setelah pengering penyedotan. Jalur serat dan jalur makanan biasanya menambahkan tahap keempat sebagai layar keselamatan akhir sebelum pengemasan atau pengisian eksploitasi, bersama dengan pengklasifikasian udara. Bungkus keramik industri yang bersih dengan geometri yang konsisten terkadang dapat ditangani dalam dua tahap.
Berapapun aperture yang cocok untuk flakes botol PET?
Untuk flake PET bersifat umum yang tergarap panas, deck atas dengan ketebalan 18 hingga 22 mm dan deck bawah dengan ketebalan 2,0 hingga 2,5 mm cocok untuk aliran yang diproduksi dengan layar rotor penghancur berukuran 12 mm. Untuk jalur makanan yang membutuhkan pen distribusi ukuran yang sempit, tingkatkan ke deck atas dengan ukuran 14 hingga 16 mm dan deck bawah dengan ukuran 3,0 hingga 4,0 mm, mengorbankan sedikit terbatasnya hasil dalam setidaknya menghasilkan keseragaman yang diperlukan oleh proses decontaminasi. Selalu cocokkan ukuran lubang deck atas dengan layar rotor penghancur, sekitar 1,4 hingga 1,8 kali ukuran lubangnya.
Mengapa layarnya tertutup walaupun butiran terlihat kering?
Ada dua penyebab yang dominan saat kelembaban yang terlihat tidak ada. Yang pertama adalah muatan elektrostatis, yang terbentuk selama pengangkutan pneumatik dan membuat butiran film berbentuk flake menempel pada jaring baja yang berpatungan; bar penghilangan statis pada titik pemasukan biasanya menyelesaikannya. Yang kedua adalah terjepit partikel yang hampir sama ukurannya, di mana puncak pada distribusi ukuran berada dekat dengan dimensi celah; menggeser celah dari puncak tersebut, atau mengganti panel poliuretan yang dindingnya bergerak, adalah solusi yang tepat.
Apakah pengering sentrifugal cukup untuk mengeringkan flake untuk pengomposan?
Hal ini tergantung pada kondisi flake. Saringan sentrifugal memberikan throughput yang lebih tinggi dengan luas area yang jauh lebih kecil dan dapat menangani material yang sedikit basah, sehingga membuatnya menarik untuk digunakan sebagai perangkat setelah pengeringan pada flake yang sulit. Namun, lilitan berputarnya mempengaruhi flake dan dapat menghasilkan partikel halus dari material yang rapuh, seperti PET pos-konsumsi yang telah rusak parah. Pada aliran yang rapuh, platform pengayak liniar yang lebih lembut yang dikombinasikan dengan klasifikasi udara sering kali menghasilkan konten partikel halus yang lebih rendah meskipun kapasitas nomor yang lebih rendah.
Berapa luas sorotan yang diperlukan untuk 1000 kg/jam?
Penggunaan rumus A = Q / (q × k1 × k2 × k3). Untuk 1000 kg/h lembaran PET dengan kadar kelembaban 7 persen dan pengurangan partikel 3 mm, kapasitas dasar sekitar 280 kg per jam per meter persegi dikoreksi dengan faktor pembukaan 0,85, faktor kelembaban 0,7, dan faktor bentuk 0,8, yang menghasilkan sekitar 7,5 meter persegi. Jika bahan kering dan berukuran sama pada tonase yang sama, dibutuhkan kapasitas yang jauh lebih rendah. Selalu gunakan ukuran untuk bahan paling sulit yang akan dihadapi alat ini dalam praktik sehari-hari, dan tambahkan margin 15 hingga 20 persen.
Apakah saya harus menyaring basah atau kering?
Keduanya pada titik yang berbeda. Pendeteksi basah menghilangkan debu dan statik serta memberikan pemotongan halus agar sesuai dengan penghalusan kasar dan penghilangkan butiran dalam bagian pencucian di mana air sudah ada. Pendeteksi kering memberikan kapasitas yang lebih tinggi per meter persegi dan merupakan satu-satunya pilihan tepat sebelum pemasukan extruder. Tata letak standar menempatkan kontaminasi besar dan kasar pada tahap basah dan klasifikasi terukur pada tahap kering setelah dryer penyedotan.
Berapa sering media saringan harus diganti?
Ganti jika perlu, bukan berdasarkan kalender. Sebagai panduan perencanaan, jaringan terwebar sederhana 304 tahan lama sekitar 1800 hingga 2400 jam pada flake yang bias dicuci, dan hanya 300 hingga 600 jam pada bahan yang mengandung abrasi, sementara plat perforasi tahan lama 3500 hingga 8000 jam dan panel poliuretan 5000 hingga 15000 jam tergantung pada kandungan abrasi. Inspeksi secara mingguan untuk mengevaluasi penipisan kawat, lajur yang membesar di ujung masuk, dan kerusakan apapun, serta analisis saringan yang dijalankan setiap bulan untuk mendeteksi penyimpangan titik puncak sebelum mempengaruhi kualitas produk.
Berapa tingkat keaslian yang dapat saya capai secara realistis dengan saringan saja?
Pemeriksaan saja mengendalikan kontaminasi yang berkaitan dengan ukuran dan partikel, biasanya menurunkan partikel hingga di bawah 0,3-0,6 persen dan menghilangkan 95-99 persen materi yang keluar dari jendela. Ia tidak dapat menurunkan kandungan polimer asing di bawah yang ditangani oleh tingkat kandungan optik dan densitas. Untuk mencapai standar serikat serat yang di bawah 50 bagian per juta polimer asing, perlu ada pemisahan float dan pemisahan udara; untuk mencapai standar makanan di bawah 10 bagian per juta, juga perlu ada metode deskontaminasi yang disetujui dan, biasanya, tahap pemeriksaan elektrostatis atau optik.
Apakah peralatan pemisahan dapat dipasang ulang ke dalam garis pencucian yang sudah ada?
Ya, dan ini adalah salah satu pemutakhiran yang paling ekonomis yang tersedia untuk lini yang kurang produktif. Titik pemutakhiran yang biasanya digunakan adalah layar klasifikasi dua tingkat setelah pengupasan kering dan classifier udara zig-zag sebelum pengemasan, karena kedua tambahan ini menangani masalah saringan dan residu label yang paling sering mengganggu kategori produk. Kontrol situs utama adalah tinggi langit-langit, jalur konveyor, dan kapasitas pengambilan debu, yang semuanya harus diwawancarai sebelum konfigurasi dipastikan.
Kesimpulan
Membuat pilihan saringan gulungan untuk jalur cuci plastik adalah keputusan teknik yang melibatkan empat elemen yang saling terkait, dan mengabaikan salah satu dari mereka akan merugikan bagian yang lain. Pertama, tentukan apa yang dimaksud dengan pemurnian bagi pasar tujuan – kelas polutan mana yang penting, pada tingkat berapa miligram per juta, dan mana di antaranya yang dapat dipengaruhi oleh saringan. Kedua, letakkan saringan di setiap titik pada jalur tersebut di mana ia menghasilkan nilai jual, daripada menjadikan saringan sebagai satu mesin dekat tempat pembuangan. Ketiga, cocokan keluarga saringan, bukaan, media, dan parameter vibrasi dengan geometri gundukan dan kondisi kelembapan yang sebenarnya, menggunakan penentuan matematis daripada analogi. Keempat, desainlah untuk mencegah kebingungan sejak awal, karena kebingungan adalah mode kegagalan yang secara diam-diam mengubah suatu mesin yang ditentukan dengan benar menjadi yang memberi hasil yang tidak memadai.
Ekonomi menguatkan teknologi. Pemisahan merupakan bagian kecil dari biaya investasi di lini pencucian dan merupakan bagian yang menentukan dari nilai produk. Sebuah lini yang menghasilkan flake dengan mutu serat daripada mutu perekat akan menghasilkan pengembalian yang jauh berbeda dari bahan baku yang sama, dan perbedaan ini biasanya ditentukan pada stasiun pemisahan dan bukan di tangki pencucian. Di bawah aliran, kualitas pemisahan yang sama terlihat dalam interval pelindung pemutusan yang lebih lama, gesekan katrol dan tabung yang lebih rendah, ekstrusi yang lebih stabil, dan lebih sedikit lot yang ditolak.
Polyretec, pabrik Wanplas, membangun lini pencucian dari 500 kg/h hingga 6000 kg/h untuk aliran botol PET dan dari 500 kg/h hingga 1500 kg/h untuk plastik lembut PP dan PE, dengan stasiun penyaringan yang dirancang sesuai aliran sampah tertentu, bukannya dipilih dari katalog. Saringan bergetar linear PLS, saringan sentrifugal PCS dan saringan trommel PTS yang dideskripsikan dalam panduan ini disusun bersama dengan penghancur, saringan gesekan, wadah pegas, pengering, dan paket pengklasifikasi udara, sehingga kondisi antarmuka yang menentukan kinerja penyaringan tetap di tahap desain. Di belakang peralatan tersebut, terdapat lebih dari satu dekade pengalaman pabrik daur ulang, lebih dari seratus referensi proyek, layanan di lebih dari 50 negara, dan pabrik yang menerima inspeksi.
Jika Anda merencanakan pabrik serangkaian pemprosesan baru atau mencoba meningkatkan kualitas pabrik yang sudah ada, langkah selanjutnya yang paling berguna adalah dengan membahas secara langsung materi yang digunakan. Kirimkan target throughput, jenis polimer, profil kontaminasi, dan spesifikasi kebersihan yang diinginkan oleh pelanggan Anda, dan insinyur kami akan memberikan konfigurasi pemisahan dengan rincian luas pemisahan, kombinasinya, media yang disarankan, dan paket pengaturan debu. Kirimkan sampel yang mewakili produk Anda, dan kami akan menjalankan tes pemisahan dan memberikan laporan analisis saringan yang diukur, bukan hanya spekulasi. Anda juga dapat mengunjungi pabrik kami, melihat peralatan yang sedang dibangun dan menyaksikan pengujian pada mesin Anda sendiri sebelum diterbangkan.
