स्क्रीनिंग एक प्लास्टिक वॉशिंग लाइन में सबसे कम आत्मविश्वास रखने वाला इंजीनियरिंग निर्णय है। खरीदार हफ्तों तक क्रशर रोटर व्यास और फ्रिक्शन वाशर की गति का तुलना करते हैं, फिर उद्धरण में एक ही वाक्य में फ्लेक सिस का विवरण देते हैं: "एक घूर्णन स्क्रीन शामिल है।" छह महीने बाद, उसी खरीदार दो बजे अंधेरे स्क्रीन डेक के सामने खड़ा है, जहां अच्छी फ्लेक बाहर निकलते हैं और फाइन बिन में गिरते हैं, जबकि निचले तरफ स्थित एक्ट्रूडर स्क्रीन चेंजर को हर 40 मिनट में ब्लॉक करता है। लाइन चल रही है, लेकिन जो सामग्री वह बनाती है, उसे कारोबार योजना की मानें होने वाले ग्रेड पर नहीं बेचा जा सकता है।

स्क्रीनिंग “थ्रोति वैब्रेटिंग स्क्रीन” जोड़ने जैसा नहीं है। फ्लेक्स की आकृति, नमी, स्थैतिक चार्ज और घनत्व फ्लेक्स के रूप में उपयोग किए जाने वाले कठोर पीईटी बोतल, जुड़ावहीन पीई फिल्म और तंतुओंयुक्त पीपी निर्मित होने वाले फिलामेंट के बीच बहुत भिन्न होता है। इसी प्रकार की आकृति के लिए गलत स्क्रीन श्रृंखला का चयन करने पर खुले छेदों, भारी सामग्री के परिवहन, स्क्रीन कप की फटने और अंततः भोजन-ग्रेड या फाइबर-ग्रेड बाजारों में उपलब्ध नहीं होने वाले शुद्धिकरण स्तर को जन्म देता है। फ्लेक्स साइंट वह स्थान है जहां सफाई लाइन परियोजना को तक प्रक्षेपित किए जाने वाली सामग्री से शुद्धिकरण का मापन करती है, या शुद्धिकरण को गंवाती है।

इस मार्गदर्शन में बॉल रे (flake) स्क्रीनिंग को एक स्वतंत्र नीति के रूप में परिभाषित किया गया है: शुद्धि की वास्तविक अर्थ, छिद्रों का प्रक्रिया श्रृंखला में स्थान, बॉल रे प्रकार के साथ स्क्रीन परिवार का मिलान, छिद्र की आकार और स्क्रीनिंग क्षेत्र, चमक को दूर करने का तरीका, और हर अंतिम बाजार के वास्तविकतानुसार मांगी जाने वाली शुद्धता। Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बना रही है और 2017 में यह ब्रैंड को आधिकारिक बना दिया गया, इसके एक सौ से अधिक परियोजना संदर्भों और पचास से अधिक देशों में सेवा विस्तार हैं, और यहाँ वर्णित स्क्रीनिंग प्रौद्योगिकी यह वही प्रौद्योगिकी है, जिसे हमारा इंजीनियर एक विशिष्ट प्राकृतिक संसाधन के लिए वैक्यूम धुलाई लाइन को कांंटेन करने के समय इस्तेमाल करता है।

एक धोने लाइन में वास्तव में क्या शुद्धता की आवश्यकता है

एक धुलाई रेल में शुद्धि एक ही कार्य नहीं है। यह चार अलग-अलग अलगाव कार्य हैं जो एक ही कन्वेयर रूट को साझा करते हैं, और इनमें से केवल तीन पोलीहाइड्रेट डायविज़न के तहत आते हैं। उन्हें भ्रमित करना, सबसे अधिक निराश चरणों की आशा का मूल कारण है।

आकार वर्गीकरण।यह लक्ष्य आयामी विंडो के बाहर की किसी भी चीज़ को हटा देता है: क्रेसर स्क्रीन से बाहर निकलने वाले बड़े ड्रेस्ड फ्लेक्स, लंबी स्ट्रिप्स, समूहित ब्लॉक, और धूल की तरह व्यवहार करने वाले छोटे टुकड़े। यह पूर्ण ज्यामिति है और एक स्क्रीन डेक इसे बहुत अच्छी तरह करता है।

01% से कम मल होने चाहिए, सामान्य उत्पादन अनुयामों मेंआकार या आकार में उत्पाद से भिन्न वस्तुओं को लक्षित करते हैं: पत्थर, गलाने की कट्फ़ियां, लकड़ी की कट्ठे, धातु के टुकड़े, पत्रक, कपड़ा के धागे, कैप और रिंग कॉलर। कुछ वस्तुएँ आकार से बढ़ी फрак्शन के साथ जाती हैं, कुछ आकार से हलकी फार्मेस्टर के साथ जाती हैं, और कुछ की घनत्व या चुंबकीय सहायता की जरूरत होती है।

जुर्माना हटानेकाटने, फ्रिक्शन वॉशिंग और पाइपलाइन परिवहन के दौरान उत्पन्न पाउडर को निकालना। फाइन समान उत्पाद के रासायनिक रूप से होते हैं लेकिन इक्सट्रूडर में एक अलग सामग्री की तरह बर्ताव करते हैं: वे जल्दी से ऑक्सीडाइज होते हैं, प्रति मात्रा मात्रा के आधार पर अधिक सतह नमी रखते हैं, ऐश सामग्री बढ़ाते हैं, और मल्टीफिल्टर को बंद करते हैं। एक स्क्रीन डेक को सही रूप से चुने गए निचले खुले छेद के साथ, एयर कलेक्शन द्वारा समर्थित, इस काम को संभाला जा सकता है।

सामग्री के विभाजनयह पॉलीमर्स को एक दूसरे से अलग करता है: PVC को PET से, PP को PE से, स्याही को प्राकृतिक रंग से, अम्लीय को स्पष्ट से। कोई घोल ऐसा नहीं कर पाता है। एक तैरने के टैंक या हाइड्रोसाइकलोन में घनत्व-सहजरण, विद्युत-चालित विभाजन, ऑप्टिकल सॉर्टिंग और कुछ मामलों में गर्म-चिकित्सा रसायन ही इन समस्याओं को दूर करने का उपकरण है। इन प्रक्रियाओं के उपभाग में एक स्क्रीन उनकी बहुत अधिक प्रभावशाली बनाता है, जो एक संकीर्ण और एकरूप आकार-प्रसार प्रदान करता है, लेकिन यह इसके लिए एक पर्याप्त विकल्प नहीं हो सकता है।

तालिका 1 — चार शुद्धि कार्यों और उन्हें कौन से उपकरण द्वारा किए जाते हैं

शुद्धता का कार्य।	आम लक्ष्य प्रदूषक	एक छलक द्वारा किया गया?	मांगी जाने वाली सहायक उपकरण	वास्तविक उत्‍तेजकता
आकार वर्गीकरण।	अपवर्जित मिश्रण, लंबे चिप्स, मोटे, जुड़ें हुए	2 से	क्रशर स्क्रीन के ऊपर स्तर फ़ीड वितरण को निर्धारित करता है।	95-99 प्रतिशत खिड़की से बाहर का सामग्री
05-0.10% मल को मंजुरी दी जाती है और ग्रहण अनुयामों में	पत्थर, रेत, धातु टुकड़े	एक भाग	फ़्लोट टैंक, हाइड्रोसाइक्लोन, मैन्युअल पूर्व-नीलन	70-92 प्रतिशत, आकार के ओवरलैप के आधार पर
फीनस और धूल हटाना।	काटने के पाउडर, क्षील वाले सतह की सामग्री, कागज की लुगदी	हां, हवा की सहायता के साथ	तख्त-सा एयर क्लासिफायर, बैग फिल्टर	85-97 प्रतिशत, जुर्माना काटने के बिंदु से कम
पॉलिमर द्वारा सामग्री का विभाजन	PVC में PET, PP में PE, मल्टी-लेयर टुकड़े	नहीं	तैरने-जलमग्न टैंक, हाइड्रोसाइक्लोन, विद्युत-चुंबकीय विभाजक, आभासी सॉर्टिंग	स्क्रीनिंग के लिए लागू नहीं हो सकता
धातु हटाने	ऋणग्रहित टुकड़े, एल्यूमीनियम गर्दन रिंग, तार	नहीं	चुंबकीय ड्रम या ग्रेट चुंबक, अर्धचालक तालन विभाजक	96–99.5 प्रतिशत लोहे, 85–95 प्रतिशत गैर-लौह धातु
रंग विभाजन	आकाशीय जल में रंगित धागा	नहीं	प्रौद्योगिकी।	स्क्रीनिंग के लिए लागू नहीं हो सकता

इस तालिका का व्यावहारिक परिणाम एक विनिर्देश अनुशासन है। जब ग्राहक एक शुद्धता लक्ष्य निर्दिष्ट करता है - उदाहरण के लिए, फाइबर ग्रेड रीसाइक्लेबल पीईटी के लिए पचास से कम प्रतिशत विदेशी पॉलीमर - तो स्क्रीनिंग प्रणाली उस लक्ष्य का आकार संबंधित हिस्सा के लिए जिम्मेदार होती है, जबकि घनत्व और यांत्रिक चरणोत्तर पॉलीमर पहचान के हिस्से के लिए जिम्मेदार होते हैं। स्वीकार्यता परीक्षण को इस तरह लिखना कि प्रत्येक चरण वास्तव में उस नुकसान में प्रभावदायक है, जिसके कारण नमूने विफल हो जाते हैं, को दूर करता है, जिसमें स्क्रीन आपूर्तिकर्ता और सोर्टर आपूर्तिकर्ता दोनों आपस में आरोप लगाते हैं।

द्वितीय परिणाम में संबंधित क्रम से संबंधित है। क्योंकि सिफनों द्वारा अनाज का आकारवितरण संकीर्ण होता है, इसलिए स्क्रीनिंग करने पर हर डाउनस्ट्रीम विभाजन बढ़ जाता है। एक फ्लोट टैंक 10 एमएम के चिप्स में पल-पल साफ कर सकता है, यह 40 एमएम के पीपी फिल्म टुकड़ों को तो साफ करता है जो हवा में फंस जाते हैं, साथ ही 2 एमएम के पाउडर को भी रख लेता है जो घोल के बहाव के बिना बनी रह सकते हैं। इसलिए स्क्रीनिंग एक स्वतंत्र रूप से शुद्धीकरण कदम नहीं है - यह अधिक चयनात्मक प्रक्रियाओं के अपनी निर्धारित कुशलता पाने में सक्षम होने वाली कदम है।

स्‍त्रीकरण किस जगह धोने की लाइन में स्थित होती हैं

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया धोने का नेटवर्क कई स्क्रीनिंग बिंदुओं से बना होता है, न कि एक बिंदु से। प्रत्येक बिंदु में एक अलग तरह के संक्रमण-क्रोधक, एक अलग आबेयरसी और अक्सर एक अलग प्रकार की स्क्रीन फॅमिली होती है। स्क्रीनिंग को किसी भी जगह नेटवर्क के अंत में स्थित एक ही मशीन के रूप में देखना सबसे आम लेआउट की गलती है, जिसे मौजूदा इंस्टॉलेशनों की जांच करते समय हम ठीक करते हैं।

पहला स्क्रीनिंग पॉइंट नम क्रशर के ठीक बाद स्थित है। इसका काम है कि क्रुशर द्वारा कम नहीं की जा सकी वस्तुओं को पकड़ना, जैसे अछिद्रित बोतल के पेट, लंबे हैंडल के चिप्स, रस्सी और अन्य सब्जेक्ट्स जो रोटर को पार कर गए हैं। यह काम बहुत ग्राम है, जिसके लिए भारी खुली छेद की आवश्यकता होती है, और यह सब कुछ निचले भागों की स्थितियों से भयानक कटाव और जितनी संभव हो, सांद्रता से बचाता है। दूसरा पॉइंट झट-पीस यानी रगड़-खींच प्रक्रिया के बाद आता है, जहाँ धातु, रेत और रुचि बोतलों की जेम्प को निकालकर बाहर जाना चाहिए, अन्यथा वे घूर्णन टैंक में प्रवेश करके जल के नाली को दूषित कर दे सकते हैं। तीसरा पॉइंट घूर्णन टैंक के बाहर स्थित है, जहाँ फ्लेक को ग्रेड करके डिव्याकता से पहले काटा जाता है ताकि चूरे-निलंबन ड्राइनर को एक समतुल्य फीड प्राप्त हो। चौथा पॉइंट ड्राइनर के बाद आता है, जहां तकनीकी डिव्याकता द्वारा अवश्य ही बनने वाले ऐलागिग्रेटेड निचोड़ों को तोड़कर दूर किया जाता है। अंतिम पॉइंट एक्सट्रूडर के फीडिंग अथवा बिग बैग पैकिंग के बाद आता है, जहाँ एक निचला सुरक्षा स्क्रीन स्क्वेर और पिघले हुए तेल के फिलटर को बचाती है।

तालिका 2 — प्लास्टिक वॉशिंग लाइन में स्क्रीनिंग बिंदु: दायित्व, छेद और उपकरण

रेखा में स्थिति	लक्ष्य क्षमता	सामान्य छेद	प्राथमिक उपकरण प्रकार	नम या सूखा	यह महत्वपूर्ण क्यों है?
मोड़वाला क्रशर के बाद	अनचाटा शरीर, लंबी पट्टियाँ, रस्सी, तितर-बितर करने वाले वस्तुएं	30–60 मिमी स्कैल्पिंग डेक	स्थिर ग्रिड, टेढ़ी तार स्क्रीन या भारी जेट हाई-परफॉर्मेंस लाइनर विकिंग स्क्रीन	नम	तीव्रता वॉशरों और पंपों को जाम होने से बचाता है।
त्वरण धोने के बाद	रेत, धूल, लेबल पल्प, फाइबर, छोटे कण	2-4 मिमी की ऊंची वामरेखा	स्प्रे बार के साथ लाइनर वाइब्रेटिंग स्क्रीन, या कोण वाले तार रेनवाटरिंग स्क्रीन	नम	नमक उत्पादक बाहर रहने देता है तैरने वाले टैंक और पानी की परिक्रमा से
तैरने वाले टैंक के बाद	छोटे टुकड़े, शांतिकरण से पहले की अवशेष पिघली हुई मात्रा	3-6 मिमी	विंडज वायर डेयरवोटर स्क्रीन (Wedge wire dewatering screen) या सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन (घूर्णी vibratory screen (वोल्वो वर्तमान))	नम	यह सुखाने के उपकरण पर पानी का भार कम करता है और नमी को स्थिर करता है।
सुखाने के बाद	एकजुट कूड़े, पिघल का बीज, बचे हुए धातुएं	ऊपर 20-30 मिमी, नीचे 2-4 मिमी	दो-ट्रैक लाइनर振्यूल स्क्रीन या आंतरिक शोर साफ़कर्ता	सूखा	सिलोस और फीड थ्रॉटों में बांध बनने से रोकता है
एक्सट्रूडर फीडिंग या पैकिंग से पहले	बचे हुए धूल, अतिवृद्ध जीवित वस्तुएँ, विदेशी टुकड़े	अग्र 15–25 मिमी, नीचे 1.5–3 मिमी	मैग्नेट वाला सर्कुलर आंदोलन वाला सifter या सेंट्रीफुगाल सifter	सूखा	नली, बैरल और पिघल फ़िल्टर को संरक्षित करता है; अंतिम बिक्री योग्य स्पष्टता तय करता है।
वायु वर्गीकरण चरण (पारसिकज दायित्व)	फिल्म, कागज, हल्के छर्रों को लेबल करना	लेंस आकार पर आधारित नहीं है	तख्त-सा एयर क्लासिफायर, साइक्लोन के साथ	सूखा	स्क्रीन द्वारा पकड़ने में असमर्थ लघु घनत्व वाले अपंगताओं को हटाता है।

इस लेआउट से दो डिजाइन नोट्स तुरंत सामने आते हैं। पहला, नम रोतिंग बिंदुओं पर हमेशा स्प्रे बार लगाना चाहिए। एक नम सेक्शन में चलने वाला स्क्रीन डेक बिना पानी के सहायता के केवल रेत को मेष पर चिपकाता है; स्क्रीन डेक पर प्रति टन बहाव के

खरीदारों के पास अक्सर यह सवाल होता है कि 500 kg/h पर इन सभी बिंदुओं की आवश्यकता है या नहीं। एक साफ औद्योगिक कचरा प्रवाह में स्थिर ज्यामिति के साथ, दो बिंदु के नेटवर्क (भरावक के बाद और ड्रायर के बाद) को तर्कसंगत माना जा सकता है। पोस्ट-कंस्यूमर सामग्री और खासकर सूखे हुए बोतलों के पदार्थ के प्रवाह के मामले में, जहां दूषण बदलता रहता है, तो प्रत्येक भीतरी परीक्षण बिंदु को उस मशीन पर डाल देता है, जो इसके लिए नहीं है, और लागत सूची में उद्धार नहीं बल्कि डिस्ट्रीब्यूटरी बदलने, शाफ्ट की खराबी और खारिज किए गए नमूने के बैड की तरह दिखती है।

छनाई के प्रकार और चयन नियम

छह स्क्रीन परिवार लगभग सभी प्लास्टिक रिसाइकलिंग में फ्लेक स्क्रीनिंग के सभी जिम्मेदारियों को संबोधित करता है। उन्हें एपर्ट्योर को सामग्री को पेश करने की प्रक्रिया में अंतर होता है, और यह अंतर – नाममात्र क्षमता नहीं – जो चुनाव को निर्धारित करता है। एक लाइनर वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री को हिलाता है और सिध्द करता है; एक सर्कुलर वाइब्रेटिंग स्क्रीन सामग्री को अंदर-बाहर करता है और फिर पेश करता है; एक ट्रोमेल घूमता है और उठाता है; एक सेंट्रीफुगाल सिफर घुमाया हुआ पडलों के साथ सामग्री को मजबूरता से भेजता है; एक एयर क्लासिफायर आकार को ध्यान में नहीं रखा जाता है और प्रवाह और वजन के अनुपात के आधार पर काम करता है; एक स्टैटिक डेक वायरसंपादक कुछ नहीं करता बल्कि स्वचालित रूप से गलती और पानी द्वारा कार्य करता है।

लाइनर प्रकार के थ्रेशिंग स्क्रीन शेपिंग में कामकाजी है। डबल काउंटर-रोटेटिंग थ्रेशिंग मोटर्स 40 से 50 डिग्री के सीधी लाइन की गति उत्पन्न करते हैं, जिससे सामग्री डेक पर पेश हो जाती है और नेट की सेमी-ऑपेन अप्स से बाहर ऊपर उठ जाती है। ये अधिकतम चिपचिपापन तक सहन करते हैं, कई डेक को अदा करते हैं, और कठोरम द्रव्य के उच्च टनेज का सामना कर सकते हैं। इनमें कमी यह है कि वे लोचदार सामग्री को ठीक से फ्लेक देना नहीं सकते: पीई फिल्म के फ्लेक फ्लैट रूप में डेक पर पड़े होते हैं, एक मट बन जाते हैं, और नेट को अवरुद्ध कर देते हैं, यदि थ्रेशिंग गति काफी नहीं होती है और बक्सा काफी पतला नहीं होता है।

एक असंतुलित मोटर द्वारा चलाए जाने वाले घूर्णन振्रेशन स्क्रीन, सामग्री को सीधे लाइनों में न लेते हुए इसे घुमाते हैं। घुमावी कार्य लंबे चमकदार कणों को बार-बार नई स्थिति में लाने का काम करता है, जिससे प्रत्येक कण को एक या दो छेद पाने का मौका मिलता है। यह तारदार पीपी बुने हुए फाइबर के लिए बहुत उपयोगी है, लेकिन एक ही घुमावी कार्य प्रवाह गति को कड़ी भविष्यवाणी करने और प्रति वर्ग मीटर विनिर्माण उत्पादन को एक लाइनर मशीन की तुलना में कम रखता है।

Trommel स्क्रीन - घूमने योग्य छिद्रित ड्रम - सबसे करुण परिवार हैं। वे नम, चिपचिपा, फंसे और अनियमित फीड को स्वीकार करते हैं जो एक हिलती हुई मैट पर रुक जाता है, और वे सामयिक अंधेपन से लगभग अछूते हैं क्योंकि ड्रम दीवार की स्थिति निरंतर रूप से बदलती है। विद्युत उपकरण की तुलना में, इसकी भौतिक अनुपात और क्षमता में कमी है: एक trommel को लंबाई की आवश्यकता होती है, और इसके विभेदन की चमक कम होती है क्योंकि ड्रम के धुरी के पास स्थित सामग्री कभी स्क्रीन सतह के संपर्क में नहीं आता है।

सेंट्रीफ्यूगल छलनें एक सर्कुलर स्क्रीन कॉट के अंदर घूमने वाले पैडल का उपयोग करते हैं ताकि पदार्थ बाहर छन जाए। ये एक छोटे स्थान पर उच्च थ्रूपुट प्रदान करते हैं और हल्की रूप से नम पदार्थ को संभालते हैं, जिससे उन्हें पोस्ट-ड्रायर के शोषण को हटाने के लिए मानकीय विकल्प बनाते हैं। हालांकि, ये तीव्र होते हैं और घोल की संवेदनशीलता के कारण, यदि अधिक क्षतिग्रस्त हो गया है, तो अतिरिक्त शोषण उत्पन्न कर सकते हैं।

हवा का विश्लेषणक, आम तौर पर चक्राकार प्रकार के होते हैं, आभूषण के वास्तविक अर्थ में बिल्कुल नहीं होते, लेकिन वे प्रक्रिया लॉजिक में एक ही स्थान रखते हैं। सामग्री एक क्रोड़ाकार नाली में ऊपर उठने वाली हवा की धारा के सामने गिरती है; जिन कणों का वजन हवा के बल से प्रभुत्व से अधिक होता है, वे उठते हैं और ऊपर निकल जाते हैं, और भारी कण नीचे गिरते हैं। यह एकमात्र व्यावहारिक तरीका है, जिसमें लेबल फिल्म और कागज को समान नामगुण वाली कठोर कणों से अलग किया जाता है।

स्थिर ग्रिड और टेढ़ी तार स्क्रीन पूरी तरह से बिना ड्राइव के हैं। सामग्री समानांतर प्रोफाइल बार के निलंबित सतह के ऊपर घूमती है, पानी और नरम सामग्री छेदों के भीतर गुजरती है, और टुकड़े डिस्चार्ज तक जारी रहता है। वे सस्ते, शांत और रखरखाव-मुक्त हैं, जिससे वे स्केलिंग और डिएथोराइजिंग तत्वों के रूप में आदर्श हैं, लेकिन उनके विभाजन की प्रभावशीलता सीमित है और इसमें सामग्री को पर्याप्त रूप से नम होना चाहिए।

तालिका 3 — फ्लेक सिव ढेले की परिवार की तुलना और चयन की तर्क प्रणाली

स्क्रीन परिवार	उपयुक्त भक्ष्य प्रकार	उच्च नमी सहनशीलता	सामान्य क्षमता (किग्राम/घंटा)	फोटो समग्र (मिमी)	आवरण को बंद करने का खतरा।	शक्ति (kW)	परिधि	रखरखाव स्तर
एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	पीईटी बोतल फ्लेक, एचडीपीई और पीपी सख्त फ्लेक, पीवीसी सख्त फ्लेक	उच्च - सतह पर नम धातु की बुवाई	300–6000	1.5–60	मध्यम	1.5–7.5	मध्यम, लंबा और तंग	मध्यम
घूर्णी vibratory screen (वोल्वो वर्तमान)	PP बुने हुए फिलामेंट, मिश्रित कठोर फ्लेक्स, अंतिम सुरक्षा स्क्रीनिंग	मध्यम	200–3000	1.0–40	मध्यम-उच्च, फिल्म के साथ (Medium-High with Film)	1.1–4.0	छोटी, कॉम्पैक्ट सर्कुलर	निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृष‌ि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं।
Trommel / रोटरी ड्रम स्क्रीन	PE फिलम फ्लेक, नमटने वाले कच्चे पैसे, बैल-फीड प्री-स्क्रीनिंग	बहुत उच्च - मिट्टी के स्तर की नम पानीयुक्त फ़ीड को संभालता है	500–8000	5–80	कम	2.2–11	बड़े आकार के, लंबाई की आवश्यकता होती है	कम
सेंट्रीफ्यूगल छलनी	सूखा PET और HDPE फ्लेक्स, ड्रायर के बाद फाइन्स हटाना	मध्यम — सतह पर चारों ओर 3% से भी कम पानी मौजूद होना	500–5000	1.0–12	निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृष‌ि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं।	4.0–22	छोटे, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज	मध्यम-उच्च (Medium-High)
वायु वर्गीकरण / झुंड शैड अलगावक	PET तिनके, कागज, खरोंच, हल्के टुकड़ों में फिल्म लेबल करें	कम — भोजन जरूर सूखा होना चाहिए	300–4000	लेंस आकार पर आधारित नहीं है	कोई (कोई स्क्रीन सतह नहीं)	5.5-30 (फैन सहित)	ऊँची, उच्‍चाई में संकरी गुंबदाकार पाइल	कम
स्टैटिक ग्रिड / कोणीय तार स्क्रीन	नम स्केलिंग, बाइन्योरम निकालना, ग्रिट हटाना	सूखे माल की लय को बनाए रखना आवश्यक होता है।	500–10000	0.5–50 स्लॉट चौड़ाई	बहुत उच्च यदि भंडार सूख जाता है	0 (ऊपर का समान वेग)	बहुत छोटा	बहुत कम

इस तुलना से निर्धारित चयन थिसिलोगी एक निश्चित स्ट्रीम पर होती है। कठोर, लगभग समरूप आकार के प्लेकस को एक लाइनर वाइब्रेटिंग स्क्रीन पर भेजा जाता है। ढीला, कम भारीक-मी-मी बेस्ड फिल्म ट्रॉमेल पर या एक लाइनर स्क्रीन पर भेजा जाता है, जिसमें शीर्ष पर एक बहुत ही पतला परत है और ठोस उपचार देती है। लम्बे आलدة सामग्री को एक सर्कुलर स्क्रीन पर भेजा जाता है, जहां घूमना उसे बार-बार पेश करनेवाला कोण देता है। उच्च उत्पादकता में सूखे छोटे प्लाक्स को दूर करने के लिए एक केंद्र-निहित घूर्णक स्क्रीन का उपयोग किया जाता है। भार नहीं आकार के आधार पर, असमान रूप से घनत्व वाले किसी भी सामग्री को हवा आधारित क्लासिफायर में भेजा जाता है। सब तरह के नम और बड़े छिद्र वाले प्लास्टिक को शुद्धिकरण का सबसे सस्ता तरीका यानी एक बेंड wire सतह पर पहले से ही रख दिया जाता है ताकि जल और रेत को अलग किया जा सके और फिर ऊर्जा हानिकारक मशीनों को सामग्री दिख सके।

एक और मुद्दे ध्यान देने योग्य है: डेक मशीनों से सस्ते होते हैं। दो-देक या तीन-देक लाइनर स्क्रीन एक जगह पर दो या तीन अलगाव करते हैं, एक ड्राइव और एक आधार के साथ। जब एक प्रक्रिया की जांच से पता चलता है कि एक लाइन को 25 मिमी के एक स्केलिंग कट और 3 मिमी के एक फाइन कट दोनों की जरूरत है, तो एक सिंगल दो-देक मशीन की वोज़्ञा की बजाय दो सिंगल-देक मशीनों की वोज़्ञा करने से आमतौर पर पूंजी, फर्श क्षेत्र और स्थापित शक्ति की बचत होती है, हालांकि स्क्रीन के बदलने की प्रक्रिया थोड़ी ज्यादा जटिल होती है।

आवरण का चयन – कण के प्रकार के आधार पर

छेद का चयन अंत: सिद्धांत और विशिष्ट अपशिष्‍ट प्रवाह का मुलाकातीय स्थल है। नियामक नियम कहना आसान है और अक्सर तोड़ा जाता है: शीर्ष डेक के छेद को सबसे बड़ा स्वीकार्य भक्ष्य से बड़ा होना चाहिए और निचले डेक के छेद को सबसे छोटा स्वीकार्य भक्ष्य से छोटा होना चाहिए। इन दोनों मूल्य के बीच की सभी सीमाएं उत्पाद हैं। यदि किसी भी सीमा को बहुत कड़ा बनाया जाता है, तो अच्छी सामग्री खारिज की जाती है; अगर किसी भी सीमा को बहुत ढीला बनाया जाता है, तो प्रदूषण पार हो जाता है।

फ्लेक्स का प्रकार यह निर्धारित करता है कि इन सीमाओं की तुलना में कितनी अतिरिक्त जगह की आवश्यकता है। एक 12 मिमी रोटर स्क्रीन युक्त नम क्रशर द्वारा निर्मित कठोर PET बोतल के फ्लेक्स में आमतौर पर 8 से 14 मिमी के आसपास एक वितरण होता है, जिसका सिरा बोतल के कंधे और आधार से पतली उभरी टुकड़ों से मिलता जुलता होता है। 20 मिमी के ऊपरी प्लेट और 2 मिमी की निचली प्लेट इस वितरण को साफ़ रूप से पकड़ सकती है। PE फिल्म के फ्लेक्स एक बिल्कुल अलग समस्या है: नामी आकार 20 से 60 मिमी हो सकता है, लेकिन सामग्री नर्म है, यह फैल जाती है, यह छेदों के पार पुल बन जाता है, और 45 मिमी चौड़ा एक टुकड़ा स्पर्श-पर-छेद के आसपास 20 मिमी का छेद से होकर जा सकता है यदि प्रवेश के दौरान ऐसा होता है। PP बुना फाइब्रल सबसे कठिन है, क्योंकि 60 मिमी लंबा, 2 मिमी चौड़ा फाइब्रल 3 मिमी की निचली प्लेट को लंबवत से पार कर सकता है और मृदा के साथ खो जाएगी, यदि प्लेट सही तरीके से चुनी गई और ढलनी दी गई है।

तालिका 4 — फ्लेक के प्रकार के अनुसार अनुशंसित आबादी का चयन

फ्लेक्स का प्रकार।	सामान्य फ्लेके का आकार	अनुशंसित शीर्ष स्क्रीन छेद	सिफारिशीय नीचे स्क्रीन झरना	दण्ड काटने की सीमा	स्क्रीन का सामग्री और मोटाई।
पेट की बोतल के शेष कemente (उल्टा धोए गए)	8–14 MM	18–22 मिमी के वर्ग या गोल छेद	2.0–2.5 मिमी	2.0 मिमी से कम को किरकिरा के रूप में वर्गीकृत किया जाता है	304 स्टेनलेस छिद्रित प्लेट, 1.5–2.0 मिमी मोटी
पेट की बोतल के शेष कemente (खाद्य ग्रेड मार्ग)	8–12 मिमी, कड़ाई वितरण की आवश्यकता है	14-16 मिमी	3.0 से	3.0 मिमी से कम, अश और नमी को नियंत्रित करने के लिए हटा दिया गया है	316L विरोधी जंग छिद्रित प्लेट,
PE फिलम फ्लेक (कनेक्टेड उपभोक्ता)	20–60 mm, नरम, पुल बनने की प्रवृत्ति	60–80 mm या ट्रॉमल ड्रम 50–70 mm	6-10 मिमी	6 मिमी से कम, ज्यादातर पेपर और महीन कण	छिद्रित प्लेट 2 मिमी
PP बुना हुआ फ्लेक्स (फिलामेंट-शेप्ड)	लंबाई 30–80 मिलीमीटर, चौड़ाई	40–60 मिमी, लम्बी गैप प्राथमिकता	4–6 मिलीमीटर का गोल छेद, न कि स्लॉट	4 मिमी से नीचे	चक्राकार छिद्र वाले प्लेट, 2.0 मिमी मोटी
HDPE कठोर पाउडर (चश्मा, ड्रम)	8–15 MM	20–25 मिमी	2.5–3.0 मिमी	2.5 मिमी से कम	304 स्टेनलेस छिद्रित प्लेट, 2.0 मिमी मोटी
PVC कठोर फ्लेक्स (प्रोफ़ाइल, पाइप क्षतिग्रस्त)	6-12 मिमी, घर्षणशील	16–20 मिमी	2.0–2.5 मिमी	2.0 मिलीमीटर से कम	पहनने वाली छिद्रित प्लेट
मिश्रित कठोर पुनःउत्पादन (औद्योगिक अवशेष)	5 से 20 मिमी, एकरूप असमान	25 से 30 मिमी	2.0–3.0 मिमी	2.0 मिलीमीटर से कम	304 स्टेनलेस स्टील

इस तालिका के तीन सुधार ध्यान देने योग्य हैं। पहला सुधार छेद के आकार से संबंधित है। गोल छेद आयामों में अधिक सुरक्षित होते हैं: एक कण को उस छेद से दो अक्षों में छोटा होना चाहिए ताकि वह गुजर सके। संगीन या लंबी-चपटी छेद लंबवत लंबे, सीधे और पतले कणों को छिनने देती हैं, और यह बिल्कुल वही होता है, जिसे आप चाहते हैं, जब उत्पाद को फिलामेंट्स से छुटकारा पाना है, और यह वही होता है, जिसे आपको रोकने की आवश्यकता है, जब फिलामेंट्स उत्पाद के रूप में प्राप्त हो रहे हों। पीपी टीका-मुकुट के लिए, एक गोल-छेदित बेस डेक का उपयोग करना, एक संगीन छेदित बेस डेक के स्थान पर, 2-3 प्रतिशत बिक्री योग्य सामग्री को हर दिन बचाने का अंतर है।

दूसरे सुधार का संबंध खुली क्षेत्र से है। 16 मिमी की कतार पर 12 मिमी के छेद वाले छिद्रित प्लेट में लगभग 50 प्रतिशत खुली क्षेत्र होता है; वही 12 मिमी के छेद 20 मिमी की कतार पर लगभग 32 प्रतिशत होते हैं। इसलिए, समान नाममात्र अावरण वाले दो प्लेटों की प्रभावी क्षमता में 50 प्रतिशत से अधिक का अंतर हो सकता है। उद्धरणों की तुलना करते समय, केवल अावरण आपको थ्रूपुट के बारे में कुछ भी नहीं बताता है – खुली क्षेत्र का प्रतिशत ही वह संख्या है, जिस पर ध्यान देना है, और इसे खरीद के अनुबंध के तकनीकी संशोधन में स्पष्ट रूप से उल्लेख किया जाना चाहिए।

तीसरी सफाई फूड ग्रेड पथ से संबंधित है। जब कण भोजन-संपर्क वाले रीसाइकिल पेट (recycled PET) के लिए निर्धारित है, तब एक विशाल आकार के विपरीत, एक संकीर्ण आकार-प्रसार अधिक महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि उसके बाद आने वाली डिकंटामिनेशन प्रक्रिया (जो कि ठोस-उत्पादन पॉलीकंडेंसेशन या वैक्यूम सहायित एक्सट्रूशन पथ हो सकती है) निरीक्षण योग्य चयापचय रास्तों पर निर्भर करती है। 2 मिमी से 20 मिमी तक बदलने वाले कण को एक ही निवास समय पर एकरूप रूप से डिकंटामिनेट नहीं किया जा सकता। इसी कारण, उपरोक्त सूची में फूड ग्रेड पथ का खंड सामान्य-उपयोग पथ से अधिक संकीर्ण है, ताकि उपज की अनुपूरकता को तुच्छता के रूप में समझने की आवश्यकता न हो।

स्क्रीन मीडिया इंजीनियरिंग (स्क्रीन मीडिया इंजीनियरिंग (Screen Media Engineering))

स्क्रीन सतह एक उपभोगीय वस्तु है, और यह वह घटक है जिसने both separation quality और operating cost को निर्धारित किया है। चार मेडिया परिवार फ्लेक स्क्रीनिंग को नियंत्रित करते हैं, और प्रत्येक एक अलग स्थिति को दर्शाता है जो खुली क्षेत्र, प्रतिरोध और मोमबत्ती प्रतिरोध के Trade-off के बीच है। कोई भी माध्यम इन तीनों में से जीत नहीं सकता, इसलिए चयन हमेशा एक सम्यक रूप से तय की गई समझौता होता है जो इसके विशिष्ट उपयोग के पीछे होता है।

नीलम पनर को 304 स्टेनलेस स्टील में बुना, यह किसी भी माध्यम में सबसे अधिक खुली क्षेत्र प्रदान करता है, अक्सर 55 से 70 प्रतिशत होता है, जो प्रति वर्ग मीटर के आधार पर इसकी सबसे उत्पादक विकल्प बनाता है। यह सबसे संवेदनशील भी है: अलंकार ध्वनियों के तनाव में कठोर हो जाते हैं, और एक बड़ा भारी वस्तु द्वारा एक पैनल को छिद्रा दिया जा सकता है, जिससे घरेलू सामान घुस जाता है और इसके लंबे समय तक निरंतर उत्पादन के लिए कोई ध्यान नहीं दिया जाता है। 316L में अपग्रेड करने से, खाने वाले धातु वाले गर्म जलवापसी और उच्च क्लोरीड वाले प्रक्रिया पानी का उपयोग करने वाले चेन में जंग प्रतिरोध में सुधार होता है, और इसमें एक माॅडरेट लागत बढ़ोत्तरी और खुली क्षेत्र का कोई नुकसान नहीं होता है।

छिद्रित प्लेट खुले क्षेत्र प्रदान करती है ताकि यह दृढ़ता से बना रहे। 2 मिमी वजन वाले प्लेट में गोल छिद्र होते हैं, जिससे 30 से 50 प्रतिशत खुले क्षेत्र होता है, लेकिन यह प्रभावों को सहन करता है, खिंचाव से सुरक्षित रहता है, उसकी खुली आकृति के आकार को अपने पूरे सेवा जीवन के दौरान सटीक रूप से बनाए रखता है, और इसे आराम किया जा सकता है या इसे स्थानीय रूप से ठीक भी किया जा सकता है। फ्लेक को संभालने वाली पोस्ट-ड्रायर डेक के मामले में, छिद्रित प्लेट तो लगभग हमेशा सही जवाब है।

polyurethane स्क्रीन पैनलों पूरी तरह से भौतिकी को बदल देते हैं। अपर्चर की दीवारों में तरलता आती है, इसलिए कठोर अपर्चर में फंसने वाले कणों को बाहर धकेला जाता है, न कि फंसाया जाता है। खुली क्षेत्र इस चार परिवारों में सबसे कम होता है, आमतौर पर 25 से 40 प्रतिशत होता है क्योंकि अपर्चरों के बीच polyurethane वेब पर्याप्त मोटे होने चाहिए ताकि भार उठाया जा सके। इसके बदले में, घृणास्पर्धी सामग्री के खिलाफ सेवा जीवन स्टेनलेस मैश की तुलना में कई गुना अधिक हो सकता है, और अंधापन के प्रतिरोध भी उत्कृष्ट है। PVC पुनर्नवीनीकरण के लिए, ग्लास-पर्यावरण-धमकी वाले प्रवाहों के लिए और अंधापन का प्रमुख विफलता मोड होने वाले किसी भी कार्य के लिए, polyurethane पैनलों उनकी अधिक खरीद मूल्य जमा करने के एक या दो अपर्चर-परिवर्तन चक्रों के भीतर वास्तव में तर्कसंगत होती हैं।

वेज्ड वायर, कभी-कभी प्रोफ़ाइल बार या स्लॉट स्क्रीन के रूप में जाना जाता है, व-प्रोफ़ाइल बारों से बना होता है जो समर्थन रोड्स से जुड़े होते हैं, जिससे स्लॉट बनते हैं, जो नीचे की ओर चौड़े होते हैं। चौड़ा होने का ज्यामिति मुख्य विशेषता है: जो कण स्लॉट में प्रवेश करता है, वह कुंडित नहीं कर सकता, क्योंकि उस दर में पीछे की ओर बढ़ता रहता है। इसलिए वेज्ड वायर को नमृत पलने के कामों के लिए मानक माना जाता है, जहां महीन कण एवं पानी उल्टे चलना चाहिए, जबकि सूक्ष्म कण नियंत्रित रहना चाहिए, और यह लगभग रखरखाव-मुक्त है। इसका सीमा पांव यह है कि स्लॉट दिशात्मक होते हैं, इसलिए इसे लंबा होने वाला कण को संभालने के लिए उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

तालिका 5 – फ्लेक स्क्रीनिंग ड्यूटी के लिए स्क्रीन मीडिया की तुलना

स्क्रीन माध्यम	क्षय प्रतिरोध	आवरण के प्रतिरोध।	विस्तारक क्षेत्र खुला है।	सामान्य सेवा जीवन (घंटे)	लागत स्तर	सबसे उपयुक्त कार्य
304 स्टेनलेस बुने हुए मेश	निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृष‌ि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं।	कम	55–70 प्रतिशत	800–2000	कम	सूखा, नहीं-छोड़ने वाले मिट्टी के अंश, जहां प्रति वर्ग मीटर के उत्पादन महत्वपूर्ण है
316L स्टेनलेस कढ़ाई वाली नेट।	मध्यम	निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृष‌ि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं।	55–70 प्रतिशत	1200–2800	मध्यम	गर्म कैयूसिक वॉश सेक्शन, उच्च क्लोराइड रिसाइकल प्रक्रिया जल।
छिद्रित प्लेट (स्टेनलेस,	मध्यम-उच्च (Medium-High)	मध्यम	30–50 प्रतिशत	3000–8000	मध्यम	ड्रायर के बाद डेक्स, प्रभाव-लोडेड स्कल्पिंग, आकार स्थिरता
पॉलीयुरेथेन स्क्रीन पैनल	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	25-40 प्रतिशत	6000–15000	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	खुरदरी PVC पुनर्नवीनीकरण, ग्लास-कृत्रिम संचयन, लंबे समय तक अंधा करने वाले बंदरों का काम
वेधा तार / प्रोफ़ाइल बार स्क्रीन	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	20–35 प्रतिशत	10000–25000	प्रीमियम	5 मिमी से अधिक; सेंट्रीफ्यूग बास्केट 3 मिमी।
रबड़ स्क्रीन पैनल	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	25-35 प्रतिशत	5000–12000	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	धूल से संवेदनशील उपकरण जिनमें भारी नक़्ल का उपयोग होता है

इस टेबल में दी गई सेवा जीवन की संख्या औसत रूप से घर्षणशीलता के प्रावधानों पर आधारित है, जो पोस्ट-कन्समर लपेटने के बाद धोने का सामान्य मामला है। संकरी धाराएँ बचे हुए रेत, ग्लास टुकड़ों या खनिज साधक शामिल होने पर प्रत्येक संख्या को बहुत प्रभावी रूप से कम कर देती हैं - एक 304 मेष अवशिष्ट रेत से संरक्षित साफ पेट फ्लेयर्डिंग पर 1800 घंटे तक जीवित रहने वाला स्क्रीन मीडिया, पंप रोटर्स और ड्राईर रोटर्स के लिए जीवन को बाकी समय के लिए उपर के माध्यम में संभावित रूप से गुजर-गुजर के बाद 400 घंटे तक रह सकता है। यह ऐसे मुद्दे के लिए सबसे शक्तिशाली तर्क है, जो कच्चे कीटाणु हटाने की प्रभावी डिग्री को उपर के माध्यम में स्थान देता है - ईंधन का यह संचय, जो बहुत पहले हटा दिया जाता है, वह वह रेत है, जो बाकी लाइन के जीवनकाल के लिए स्क्रीन मीडिया, पंप रोटर्स और ड्राईर रोटर्स को न खराब करता है।

तनाव बढ़ाने पर सूक्ष्म जानकारी: बुने हुए मेष को सही तरीके से तनाव दिया जाना चाहिए और काम शुरू करने के पहले आठ से 24 घंटे के भीतर इसे फिर से तनावित किया जाना चाहिए, क्योंकि मेष ढीला हो जाता है। तनाव कम होने से मेष के पंख अलग होने की सटीकता कम हो जाती है, तार की थकावट तेज होती है और शोर होता है; यदि मेष बहुत ज्यादा तनावित हुआ है तो क्लैंप रेल में खराबी आ सकती है। छिद्रित प्लेट और पॉलीयूरेथेन पैनल इस प्रकार के समस्या से पूरी तरह बचते हैं, यही कारण है कि सीमित रखरखाव कर्मचारियों वाले ऑपरेशन टीमों ने उनके बड़े खुले क्षेत्र के बावजूद उन्हें चुनना चुनते हैं।

दर्पण चमकने की समस्या और दर्पण चमकने प्रतिरोधी डिजाइन

आवरण के पोर्टल की बारीकी से अवरोध होना पट्टे साइजिंग में प्रचलित विफलता का प्रमुख तरीका है, और यह एक स्क्रीन विफलता का सबसे आम कारण है, जो फैक्ट्री परीक्षण में पास हुआ था, लेकिन फील्ड में खराब प्रदर्शन करता है। एक बन्द पलट कोई चेतावनी नहीं देता। क्षमता धीरे-धीरे कम हो जाती है, ओवरसाइज उत्पाद में ले जाता है, और संचालक क्षतिपूर्ति दर को बढ़ाकर मामले को हल करने का प्रयास करता है, जिससे स्थिति और भी बिगड़ जाती है।

प्लास्टिक पुनर्चनन में तीन तंत्र अंधेरे की वजह बनते हैं और इनके लिए विभिन्न उपायों की जरूरत होती है।नम पक्कीकरणयह तब होता है जब सतह की नमी, चिपकने वाली पुलियाँ पैदा करती है। यह यह कारण है कि सूखे रेग्राइंड के लिए ठीक से काम करने वाला स्क्रीन, उसी सामग्री पर, 5% सतह की नमी में 20 मिनट के भीतर खराब हो जाता है।इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षणसूखी पीई और पीपी फिल्म के टुकड़े का विशेष गुण है, जो पायन्रोमेटिक परिवहन के दौरान चार्ज जमा करता है और फिर अंजाम-कट होने के साथ धातु के जाल पर चिपक जाता है।फाइबर अवशोषणPP बुना हुआ और कपड़े से मिश्रित धागों के धागे द्वारा प्रमुख कारण है, जहाँ धागे छिद्रों में घुस जाते हैं, एक-दूसरे में फंस जाते हैं और एक मैट बनाते हैं, जो किसी भी प्रकार की झंझी से भी साफ नहीं हो सकता है।

परिमाण प्रतिरोध का एक स्तर होता है। एक उप-देक कक्ष में रखे जाने वाले फ्लैट बॉल्स सबसे सस्ते और सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाने वाले होते हैं: स्क्रीन और एक भारी पकड़ वाले ग्रिड के बीच फंसाए गए रबर या सिलिकॉन के बॉल्स, ध्वनिविज्ञान द्वारा ऊपर फेंके जाते हैं और नेट के नीचे की ओर टकराते हैं, जिससे बेजान कणों को हटाया जाता है। वे नम आंदोलन पर अच्छी तरह से काम करते हैं और स्थिरता पर दयनीय रूप से, और वे मशीन की लागत में लगभग कुछ भी नहीं जोड़ते हैं। अल्ट्रासोनिक देबलींदिंग, ट्रांसड्यूसर और रिसोनेटर चक्र के माध्यम से नेट पर सीधे उच्च आवृत्ति की मैकेनिकल ऊर्जा लागू करता है, यह 1 मिलीमीटर से कम के छोटे छिद्रों पर बहुत अधिक प्रभावी होता है, जहां बॉल्स पहुंच नहीं सकते, हालांकि 2 मिलीमीटर से अधिक के ऊपर इसकी आवश्यकता बहुत कम होती है। कोक्कर या मारे बायन डिवाइस, स्वंय की ओर काम करते समय देक फ्रेम को अवधि से अवधि तक हिट करते हैं; वे बुरे हैं, लेकिन फाइबर मैट्स पर काम करते हैं। पॉलीयूरेथेन पैनलों, जिनमें चयन करते हैं, नेट की दीवार के झुकाव के माध्यम से स्वाभाविक रूप से आंखों से बचाव प्रदान करते हैं, जैसा कि ऊपर चर्चा की गई है। डेक की सीमा को 10 डिग्री के नाममात्र मूल्य से 15 से 25 डिग्री बढ़ाने से, लंबाई की तुलनात्मक गति घटते कम कणों को परे चूषण क्षेत्र के कस्बों को छुड़ाना बाधित हो जाता है, क्योंकि कणों को प्रत्येक छिद्र पर अधिक समय बिताना पड़ता है। बेड की गहराई को कम करना — डेक को विस्तारित करना या फीड को विभाजित करना — आइटम के जड़ समस्या से निपटता है, क्योंकि मोटा बेड कणों को सही कोण पर नेट तक पहुंचने से रोकता है और ब्लाइंड कणों को अधिक मज़बूत रूप से छिद्रों में दबाता है।

तालिका 6 — अंधा करने का कारण, पर्यावरणीय उपाय और प्रभावशीलता

आंखों को बंद करने का कारण।	आम स्ट्रीम	अनुशंसित प्रतिक्रियाएं	प्रभावशीलता	लागत का प्रभाव	प्रबंधित होने वाले साइड इफेक्ट
नम पक्कीकरण (कपिलरी ब्रिजिंग)	ड्रायर के बाद तिल द्वारा किण्वन, 4-10 प्रतिशत अवशेष चर्बी	जंपिंग बॉल डेस्क प्लस वाटर स्प्रे बार, या नम स्क्रीनिंग का कार्यभार संभालना	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	कम	जल का छिड़काव किया हुआ पानी को संग्रहित औरilter किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोस्टैटिक आकर्षण	हवा द्वारा परिवहन के बाद सूखा PE और PP फिल्म फ्लेक्स	फीड पॉइंट पर स्थिरता हटा देने वाली रैक, नमी नियंत्रण, polyurethane पैनल	मध्यम-उच्च (Medium-High)	निम्न घनत्व पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म, पैकेजिंग, कृष‌ि कवरिंग, औद्योगिक लपेटने और रोज़मर्रा के उपभोक्ता वस्तुओं के पुन: उपयोग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली लचीली प्लास्टिक सामग्रियों में से एक है। नगर नवीकरण कार्यक्रमों से एकत्रित किए जाने वाले, औद्योगिक अपशिष्ट धाराओं से और उपभोक्ता पैकेजिंग से एकत्र किए गए निम्न घनत्व वाले पॉलीईथीलन (LDPE) फिल्म में चिपकने वाली स्टीकर, कागज लेबल, प्लास्टिक टैग और शेष ग्लू लेयर लगभग हमेशा पाए जाते हैं। इन स्टीकर प्रदूषण, LDPE फिल्म की पुन: उपयोग प्रक्रिया में सबसे आम और समस्या वाला अपवृद्धि हैं, जिन्हें उचित रूप से मिटाना कठिन है और इस प्रकार, पुन: उपयोग किए गए LDPE फ्लेक्स के संरक्षण, पारदर्शिता, और बाज़ार मूल्य को गंभीर रूप से कम कर देते हैं।	आयोनाइज़र बार की आवश्यकता नियमित सफाई की होती है
फाइबर और फिलामेंट लपटना	PP बुना हुआ, वस्त्र प्रदूषणयुक्त उप चौमुखी स्त्रोत	नेटवर्क की जगह चाकू वाला प्लेट, घुंडी यंत्र, अधिक चट्टानी ढलान	मध्यम	कम	तीव्र डेक विभाजन दक्षता को कम करता है।
निकट आकार के कणों का फंसना	किसी भी स्ट्रीम जिसमें छिद्र आयाम के पास एक पीक होता है	polyurethane panel के साथ flexing aperture walls, या shift aperture away from the size peak	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम-उच्च (Medium-High)	खुला क्षेत्र कम होने से निर्धारित क्षमता घटती है।
चिपचिपा अवशेष (लक्षित, चीनी, तेल)	लेबल के पट्टे, पेय का पदार्थ रहित स्क्रैप, तेल-आधारित मलब	निपमण की प्रक्रिया में सुधार करें, विरोधी धारा	मध्यम	कम	धुलाई-घर के लिए निर्धारित अवधि की आवश्यकता होती है।
अत्यधिक बेड की गहराई	यदि अधिक पंक्ति वाले डेक का लोड अधिक है या फ़ीड वितरण खराब है	फीड स्प्रेडर प्लेट, चौड़ी डैक, दो मशीनों के बीच विभाजित फीड	उत्कृष्ट	मध्यम	अधिक अस्थाई संरचना या दूसरा मशीन
1 मिमी से नीचे की खूबसूरत छिद्र भराई	धूल वर्गीकरण और माइक्रो-पार्टिकुलेट्स को कम करना	डेक पर अल्ट्रासोनिक विकिपिंग प्रणाली	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	ट्रांसड्यूसर और जनरेटर को स्पेयर स्टॉकिंग की आवश्यकता होती है

प्रैक्टिस में, सबसे लागत-प्रभावी ब्लाइंडिंग नियंत्रण का साधन कम से कम एक उपकरण नहीं होता। यह फीड नियंत्रण होता है। एक सुरक्षा खतरे से ग्रस्त कन्वेयर द्वारा अस्थायी विवरण चालू किए जाने पर, स्क्रीन के उपर विकेन्द्रीकृत ढेला होता है और चालू अवधि में नुकसान होता है। स्क्रीन के पूर्व एक छोटे टैंक वाले, गति-नियंत्रित फीडर को स्थापित करके, जब स्क्रीन के ऊपर एक निर्धारित आकार के, लगातार फैलाए गए ढेले 70% से 85% की क्षमता के बीच रहते हैं, ब्लाइंडिंग के घटनाओं को लगभग आधा कर देते हैं, बिना स्क्रीन को बदलने के। Polyretec, स्क्रीनिंग स्टेशन की वॉशिंग लाइन को इस नियंत्रण की विचारधारा पर डिफॉल्ट के रूप में अपने द्वारा निर्मित लूपिंग-बॉल ढेले का उपयोग करना बंद कर देता है, जिसके कारण उन्हें उपयोग करने की आवशयकता नहीं रहती है।

जो वास्तव में महत्त्वपूर्ण होते हैं वाइब्रेशन के पैरामीटर

एक आवृत्ति स्क्रीन एक संतुलित मशीन प्रणाली होती है, और इसके विभाजन या केवल झंझट होने पर चार मानदंड महत्वपूर्ण होते हैं: आवृत्ति, आवृत्ति दिशा का कोण, और डेक के कोण। आपूर्तिकर्ता ज्यादातर इन सभी चार मानदंडों की जानकारी नहीं देते, और खरीदार भी इनकी जांच नहीं करते, जिस वजह से समान स्क्रीन क्षेत्र और मोटर शक्ति वाले दो मशीनों का व्यवहार एक ही सामग्री पर सर्वथा भिन्न हो सकता है।

आवृत्तिडेक की पर्वत-से-पर्वत शिफ्ट, आमतौर पर फ्लैक्स स्क्रीनिंग में 3 से 8 मिमी है। बड़ी एम्ब्रॉयड की वजह से सामग्री ऊंचा उठाई जाती है, बेड को तोड़ा जा सकता है, और छेदों को खाली किया जा सकता है - यह नम और चिपचिपा या लेपित सामग्री की आवश्यकता है। छोटी एम्ब्रॉयड की वजह से, कण अधिक सतह के निकट रहते हैं, जिससे प्रत्येक कण के प्रति किमी यात्रा के लिए प्रस्तुति के अवसर बढ़ जाते हैं, जो कि महीन सूखा पाउडर वर्गीकरण की आवश्यकता है। एम्ब्रॉयड का स्तर वाइब्रेशन मोटर्स पर असंतुलित वजन सेटिंग द्वारा सेट किया जाता है और इसे आमतौर पर उपलब्ध वजन सीमा में 10 प्रतिशत के क्रम में साइट पर समायोजित किया जा सकता है।

आवृत्तिउत्तेजकों की रोटरी गति होती है, आमतौर पर फ्लेक सुविधाओं के लिए 900 से 1500 आरपीएम होती है। आवृत्ति और तीव्रता एक दूसरे से जुड़ी होती है क्योंकि वे जो गति उत्पन्न करती हैं, उसी से इन दोनों का निर्धारण होता है, इसलिए इनका संयोजन एक जोड़ी के रूप में किया जाना चाहिए न कि अलग-अलग किया जाना चाहिए। उच्च आवृत्ति और कम तीव्रता को महीन, सूखे, स्वतंत्र रूप से बहने वाले पदार्थ के लिए उपयुक्त माना जाता है; कम आवृत्ति और अधिक तीव्रता को रूखी, गीली, जुड़ी हुई पदार्थ के लिए उपयुक्त माना जाता है। एक गीली पीईटी फ्लेक डेक को 1500 आरपीएम और 3 मिमी तीव्रता पर चलाना, जो कि एक खनिज फिन्स अनुप्रयोग से चुराए जाने वाली सेटिंग है, एक ब्लाइंड स्क्रीन के लिए एक विश्वसनीय विधि है।

धारिता का दिशा कोणयह लाइन के मशीनों के लिए लागू होता है और थ्रू लाइन और डेक सतह के बीच के कोण को वर्णित करता है, आमतौर पर 40 से 50 डिग्री होता है। कम कोण सामग्री को जल्दी से ट्रांसमिट करता है और तदनुसार निवास समय को कम करता है; प्रबल कोण अधिक उठाता है और कम ट्रांसमिट करता है। जब एक लाइनर स्क्रीन सामग्री को बहुत तेजी से डिस्चार्ज करता है ताकि इसे उचित रूप से अलग नहीं किया जा सके, तो इसका फिक्स अक्सर मोटर की स्थापना को पुनर्व्याख्या करके परिचालन कोण को अधिक प्रबल करने की बजाय लंबी मशीन खरीदने का है।

देक कीclinchingक्षैतिज तक 25 डिग्री के बीच भिन्न होता है। क्षैतिज डेक्स निवास समय और विभाजन की सटीकता को अधिकतम करते हैं; झुके हुए डेक्स संसाधन और स्वतः साफ़ करने की क्षमता को अधिकतम करते हैं। नम कपड़े और अंधेरे होने की प्रवृत्ति वाले सामग्रियों के लिए 15 से 25 डिग्री उपयुक्त होते हैं; सूखे सामग्रियों पर उच्च-प्रवृत्तीय छटने के लिए 0 से 10 डिग्री उपयुक्त होते हैं।

इन पैरामीटरों को कास्ट इंडेक्स, कभी-कभी इसे वाइब्रेशन इंटेंसिटी इंडेक्स कहा जाता है, के रूप में मिलाकर व्यक्त किया जाता है, जो Kv = Aω के रूप में अभिव्यक्त होता है।²sinθ / (g cosα), जहां A एक ही तीव्रता है, ω आंग्रेज़ी लहरण प्रति सेकंड में अक्षांशीय आवृत्ति है, θ आवृत्ति दिशा का कोण है, α दर्पण घुमाव के कोण है और g गुरुत्वाकर्षण गति है। Kv बताता है कि वे सामग्री आघातों के बीच कैसे धूल से चट्टान से दूर फेंकता है।

तालिका 7 — पदार्थ स्थिति के अनुसार वक्रण पैरामीटर मिलान

सामग्री स्थिति	आवृत्ति (मिमी)	आवृत्ति (दुगुना प्रति मिनट)	दिशा का कोण	देक कीclinching	लक्ष्य Kv (ऑपरेटिंग वेग)	इंजीनियरिंग तर्क
नम PET फ्लेक्स, 6-10% सतह नमी	6–8	900–1100	45-50 डिग्री	15-20 डिग्री	4.0–4.5	उच्च फेंकना के माध्यम से मोलीब्रिज को तोड़ा जाता है और छिद्रों को साफ किया जाता है।
सूखा PET फ्लेक्स, अंतिम सुरक्षा जांच	3–4	1300–1500	40–45 डिग्री	0-5 डिग्री	3.3–3.8	लंबी निवास अवधि और संक्षिप्त व्यवहार फाइन जनरेशन को सीमित करता है।
PE फिलम फ्लेक, लिम्प और मैटिंग	7–8	950–1150	45-50 डिग्री	18–25 डिग्री	4.2–4.8	आक्रामक उठाव मकड़ियों के बनने से बचाता है
PP बुने हुए फिलामेंट	5–7	1000–1250	45 डिग्री	10–18 डिग्री	3.8–4.4	टमलिंग को पुन-निर्धारित करने से स्वभावों को पुन: अपरेटर प्रकट किया जाता है।
सूखी फाइन और धूल वर्गीकरण	2–3	1400–1500	40 डिग्री	0 डिग्री	3.0–3.5	कम अनुलोचन कोण फाइन पार्टिकल्स को नेट के संपर्क में रखता है।
अभ्रक सहज पॉलिविनाइल क्लोराइड (PVC)	4–6	1000–1200	40–45 डिग्री	12-18 डिग्री	3.6–4.2	मध्यम तीव्रता मीडिया की पहनने के क्षरण की सीमा निर्धारित करती है जबकि आत्म-चिकनी रहती है
शुष्क करने के बाद बिखरे हुए टुकड़े	6–8	950–1200	45-50 डिग्री	15-20 डिग्री	4.0–4.6	उच्च ऊर्जा द्वारा नरम गतिकों को तोड़ते हैं और उन्हें वर्गीकृत करते हैं

आयोग प्रशिक्षण संबंधी मामलों से ही उतना महत्वपूर्ण है जितना कि संख्याएं। आवेश का माप अमोकर के चार कोनों में एक वेव अमोकर कार्ड से किया जाना चाहिए, न कि मोटर के नामप्लेट से अनुमानित किया जाना चाहिए; कोनों के बीच 10 प्रतिशत से अधिक की कोई भी अंतर समर्थन, स्थापना या वजन-सिंक्रनाइज़ेशन प्रॉब्लम को इंगित करता है, जिसकी वजह से अंततः डेक फ्रेम टूट जाएगा। मोटर बॉटल टार्क को पहला आठ घंटों के बाद फिर से जाँचना आवश्यक है और फिर हफ्ते में एक बार, क्योंकि वेविंग मोटर्स अपने स्थापन बॉल्ट्स को अन्य किसी भी तत्व की तुलना में अधिक विश्वसनीय रूप से ढीले करते हैं जो वॉशिंग लाइन पर हैं।

क्षमता आकार निर्धारण फार्मूला

स्क्रीनिंग क्षेत्र को मापा जाता है, नहीं, अनुमान किया जाता है, और गणित इतना सरल है कि इसे एक विशिष्टता बैठक के दौरान किया जा सकता है। काम करने की प्रणाली है: A = Q / (q × k1 × k2 × k3), यहां A आवश्यक स्क्रीनिंग क्षेत्र है (मीटर वर्ग में), Q शंकु गति है (किलोग्राम प्रति घंटा में), q है दी गई Aperture के लिए किग्रा प्रति घंटे प्रति वर्ग मीटर के रूप में मूल इकाई क्षमता और k1, k2 और k3 हैं आबादी आकार, नमी और फ्लेक केंद्रित के लिए संशोधन कारक।

मूल यूनिट की क्षमता q मुख्य रूप से आकार और घनत्व पर निर्भर करती है। प्लास्टिक फ्लेक के मामले में, जिसमें घनता 250 से 400 किलोग्राम प्रति घन मीटर के बीच है — जो अधिकांश धोया कठोर फ्लेक को कवर करता है —, 3 मिमी के आकार पर 200 से 320 किलोग्राम प्रति घंटे और प्रति वर्ग मीटर लागू होता है, 20 मिमी के आकार पर 600 से 900 तक बढ़ जाता है, और 1 मिमी के आकार पर 80 से 140 तक गिर जाता है। ये आंकड़े अनुशंसित Kv पर उचित रूप से फैले बेड के मामले में तथा स्क्रीन के कम से कम 85 प्रतिशत से कम अवधि में कार्य करने की स्थितियों में मान्य होते हैं।

निर्धारण कारक वास्तविक सामग्री को आदर्श सामग्री से अलग करने वाले तत्वों को शामिल करते हैं।k2, नमी कारक, लगभग 0.7 के लिए बहुत छोटे कटों के लिए जब तक 2 मिमी तक है और 25 मिमी से अधिक के भारी घुमाव के लिए लगभग 1.3, यह तथ्य को दर्शाता है कि छोटे छिद्र सामग्री को इसके खुले क्षेत्र के अनुरूप नहीं आसानी से पास करते हैं।k3, खंड आकार कारक, 1% से नीचे की सतह नमी के मामले में 1.0, 3 से 5% के मामले में 0.85, 6 से 10% के मामले में 0.7 और बिना सुखाने के बिना तालसिल संचालित सामग्री के मामले में कम से कम 0.5 है।kWh प्रति टन निरंतर वृद्धि कर रहा है, समान आकार के कठोर फ्रैक्शन के लिए 1.0, भुरा या समतल फ्रैक्शन जैसे बोतल कंधे टुकड़े के लिए 0.8, लचकदार फिल्म फ्रैक्शन के लिए 0.6 और लंबे बुना फाइबर के लिए 0.45 से 0.55 तक है।

एक कार्यात्मक उदाहरण वास्तविक को बनाता है। एक लाइन 7% की सतह नमी के साथ गर्म-गलाने वाले PET फ्रैक्शन का 1200 किग्रा / घंटा देता है, जिसका 3 मिमी काटने की आवश्यकता है। 3 मिमी पर आधार क्षमता q 280 किलोग्राम प्रति घंटा प्रति वर्ग मीटर के रूप में ली गई है। 3 मिमी पर छिड़कने का कारक k1 0.85 है; 7% पर क्षारीय कारक k2 0.7 है; पिरोया फिलामेंट के लिए आकार कारक k3 0.8 है। निवारक बन जाता है 280 × 0.85 × 0.7 × 0.8 = 133 किलोग्राम प्रति घंटा प्रति वर्ग मीटर, इसलिए A = 1200 / 133 = 9.0 वर्ग मीटर है। यह एक महत्वपूर्ण प्लेट है – लगभग 1500 मिमी चौड़ा और 6000 मिमी लंबा, या वास्तव में दो प्लेटों के 1500 × 3000 मिमी के साथ, जो समानांतर में काम करती हैं, या एक मशीन जिसके कटने की जिम्मेदारी एक नीचे की प्लेट पर विभाजित होती है जो पहले से वर्गीकृत धारा से विद्युत। इस उदाहरण के शिक्षाप्रद हिस्सा यह है कि नमी और आकार को अनदेखा करने से क्या होगा: नमी और आकार को अनदेखा करने से 5.0 वर्ग मीटर का सुझाव दिया गया होगा, और इसके परिणामस्वरूप मशीन एक घंटे के भीतर पहली इसलिए पर जल जाती।

तालिका 8 — लाइन क्षमता और पदार्थ स्थिति के अनुसार बल सेवर की परिकल्पना

लाइन क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	अनुशंसित प्लेट आकार (मिमी × मिमी)	उपयोगी स्क्रीन क्षेत्र (m²)	डेकों की संख्या	मोटर पावर (केवी)	औसत ड्यूटी
500	1000 × 3000	3.0	2	2 × 0.75	कठोर फ्लेक के लिए स्केलिंग प्लस फाइन कट।
800	1200 × 3500	4.2	2	2 × 1.1	ड्रायर के बाद वर्गीकरण, PET या HDPE
1000	1200 × 4000	4.8	2	2 × 1.5	ड्रायर के बाद वर्गीकरण, शोषित पदार्थों को हटाने के साथ
1500	1500 × 4500	6.75	2–3	2 × 2.2	संयुक्त स्कैल्पिंग, उत्पाद कट और जुर्माने की कटौती
2000	1800 × 5000	9.0	3	2 × 3.0	उच्च टन क्षमता की बोतल फ्लेक लाइन
3000	2000 × 6000, या दो समानांतर 1500 × 4500	12.0	3	2 × 3.7	बड़ी बोतल से टुकड़े (बैग) बनाने वाली संयंत्र।
4000–6000	दो समानांतर 1800 × 6000 मशीनें।	21.6 किगा-वार	3 कक्ष, कुल 60-100 क्यूबिक मीटर, 25-40 मिनट का संचय।	4 × 3.7	औद्योगिक स्तर पर PET फलक का उत्पादन

एक परियोजना की सुरक्षा के लिए दो आकार निर्धारण आदतें हैं। पहले, प्री-सेल आकार निर्धारण के लिए निष्पक्ष नमूना का उपयोग न करें, बल्कि रेखा में वास्तविक रूप से दिखाई देने वाली सबसे गीली और असाधारण सामग्री के लिए आकार निर्धारित करें। उपर्युक्त प्रतिरोधक कारक यही स्थान हैं जहां अनिच्छा अत्यधिक महंगा हो जाता है। दूसरे, 15 से 20 प्रतिशत क्षेत्रीय अंतर छोड़ दें। स्क्रीन क्षेत्र की खरीद परिपूर्ण रूप से सस्ती है और इसके बाद इसमें जोड़ना असंभव है, जबकि एक अल्पश्रेणी डेक की लागत पूरे संयंत्र के जीवनकाल के लिए हर शिफ्ट पर भुगतनी पड़ती है।

फीनस और धूल हटाने।

जुर्माना उन कणों को इंगित करते हैं जो सबसे अधिक बार रीसाइक्लिंग कंपनियां सहन करती हैं और सबसे अधिक बार दुखी महसूस करती हैं। क्योंकि ये उत्पाद के समान पॉलीमर होते हैं, इन कणों की अशुद्धता एक纯ता परीक्षण में जिसका उद्देश्य केवल विदेशी मल का गिनना है, में नजर नहीं आती। इन कणों के नुकसान नीचे की ओर, एक्सट्रूडर और तैयार पेलेट में दिखाई देता है।

यह प्रक्रियाएं अच्छी तरह से समझी जाती हैं। वितरणों में बड़े पैमाने पर सतह-प्रतिशत होता है, इसलिए वे फीड थ्रॉट में अनुपातहीन रूप से सतह की नमी ले जाते हैं, जो बैरल में भाप में विस्फोट करता है और रेजिन में बुलबुले, खाली जगह और सतह की खराबी पैदा करता है। इसी सतह क्षेत्र ने PET में अविज्ञेय घनत्व को तेज़ कर दिया है और पॉलियोलेफिन में पिघलने की दर को बढ़ा दिया है, जो तैयार उत्पाद में कम कामकाज योग्यता को दिखाता है। वितरणों में सबसे ज्यादा मात्रा में खनिज प्रदूषण होता है – छेड़ी हुई लेबल कागज, खनिज भराव, मिट्टी के अवशेष – इसलिए वे ज्वलनशीलता और, फाइबर ग्रेड विनिर्देशों को पूरा करने की संभावना वाले पैरामीटर के रूप में अशंकता की मात्रा को बढ़ाते हैं। अंत में, वितरण फ़िल्टर को अंधा बना देते हैं। 2 प्रतिशत वितरण ले जाने वाले स्ट्रीम ने स्क्रीन चेंजर के बदलाव समय को आठ घंटे से कम कर दिया है, और हर बदलाव में पिघल, ऊर्जा और, अcontinuous चेंजरों में, लाइन की अस्थायी रोक की लागत आती है।

प्रतिज्ञ वर्तमान हटाने के लिए दो पूरक समीकरण का उपयोग किया जाता है, न कि एक। स्क्रीनिंग आकार के अनुसार वर्तमान हटाती है, इसके लिए टेबल 4 में स्थापित कट सेक्शन पर एक नीचे की पट्टी का उपयोग किया जाता है। हवा वर्गीकरण उन को हटाता है जिन्हें वायुमण्डलीय व्यवहार द्वारा हटाया जाता है, और वे ऐसी छोटी, कम मात्रा वाली कण होते हैं जो आकार परीक्षण में पास हो लेकिन धूल की तरह व्यवहार करते हैं। इस संयोजन से हटाने की प्रभावकारीता 92 से 97 प्रतिशत तक होती है, जबकि किसी भी एक द्वारा यह आमतौर पर 80 से 88 प्रतिशत के आसपास थम जाती है। पोस्ट-ड्रायर स्क्रीन के बाद एक झागीय स्तंभ रखा जाता है, जिसमें साइक्लोन द्वारा हल्की किस्म को संग्रहीत किया जाता है और एक बैग फ़िल्टर द्वारा उत्सर्जन को अंतिम रूप दिया जाता है। यह मानक कॉन्फ़िगरेशन है।

हवा की मात्रा की गणना आसान है। धूल से धोए गए कठोर छील को संभालने वाले जिगज़ग क्लासिफायर के लिए, 2500 से 4000立方 मीटर प्रति घंटा प्रति टन प्रति घंटे का हवा की मांग अधिकांश मामलों का समाधान करता है, जिसमें शीर्ष स्तर फिल्म छील के लिए लागू होता है, जहां उत्पाद और प्रदूषण के बीच अंतिम गति का अंतर कम होता है। साइक्लोन के प्रवेश वेग 15 से 20 मीटर प्रति सेकंड के बीच होना चाहिए, ताकि प्रभावी संग्रह हो सके, और बैग फिल्टर का आकार

नंबरित आइटम की हिंदी अनुवाद

क्षमता (किलोग्राम/घंटा)	स्क्रीन कटने की बिगाड़ना	तख्त-सा क्लासिफायर, हवा के अंकों की मात्रा (m³/h)	तूफान का व्यास (मिमी)	फैन पावर (kW)	अनुमानित बचा हुआ पाउडर
500	2.0–2.5 मिमी निचला डेक	1500–2000	500	4.0	0.6 प्रतिशत से कम
1000	2.0–3.0 मिमी निचला डेक	3000–4000	630	7.5	अवरुद्ध करने से पहले
1500	2.5–3.0 मिमी निचला डेक	4500–6000	800	11	0.4 प्रतिशत से कम
2000	3.0 मिमी के आकार के नीचे प्लेट में केंद्रिय छानने वाला छिद्र	6000–8000	900	15	0.3 प्रतिशत से कम
3000	3.0 मिमी के आकार के नीचे प्लेट में केंद्रिय छानने वाला छिद्र	9000–12000	1100	22	0.3 प्रतिशत से कम
4000–6000	दो चरणीय स्क्रीनिंग प्लस सेंट्रीफुगाल सिफ़नर	12000–20000	दो यूनिट, प्रत्येक 1100	2 × 18.5	0.25 प्रतिशत से नीचे

गन्दे क्रय में केंटरफ्यूगल पैंदा से संबंधित एक सतर्कता यह है कि ये गन्दे को प्रभावी रूप से हटाते हैं और वे स्वयं भी बनाते हैं। घूर्णन वाला पालक 15 से 25 मीटर प्रति सेकंड की शीर्ष गति से लकी को प्रभावित करता है, और खिचड़ी सामग्री – उपभोग के बाद क्षतिग्रस्त पीईटी, भरा हुआ पीपी, मौसम का प्रभावी कृषि फिल्म – उस प्रभाव के तहत टूट जाता है। जब प्रवेश धारा पहले से ही खिचड़ी है, तो पालक के शीर्ष गति को सीमा के निम्नतम अंत तक कम करें, पालक क्लियरेंस को बढ़ाएं, और फ़िल्टर विश्लेषण द्वारा जाँच करें कि मशीन जो गन्दे को घटा रही है, उसे बनाए जाने के मुकाबले ज्यादा है। एक पूरी तरह से खिचड़ी धारा पर, एक हल्का लीनियर डेक और एयर क्लासिफायर केंटरफ्यूगल पैंदा से अधिक बेहतर प्रदर्शन करेगा, ख़ासकर जब उसके नामप्लेट की क्षमता कम होगी।

लेबल और फिल्म हटाना

लेबल सामग्री पेट बोतल पुनर्चक्रण का एक महत्वपूर्ण समस्या है। पॉलीप्रोपीलेन या पॉलीईथिलीन के स्लीव लेबल की आकार इस बिट का एक ही मान है, जिससे उन्हें कुचलने के बाद स्क्रीन की छेद से अलग नहीं किया जा सकता है। यह एक अलग पॉलिमर है, इसलिए यह एक अलग तापमान पर पिघलता है, गेल बनाता है, धुंध पैदा करता है और फाइबर या शीट उत्पाद की मशीनिकल गुणों को नष्ट कर देता है। और यह विशाल मात्रा में प्राप्त होता है: एक औसत पोस्ट-कंज्यूमर बोतल के बैल में 3 से 8 प्रतिशत लेबल सामग्री वजन के द्वारा होती है, कुछ मामलों में अधिक जहां पूरा शरीर के कंघी स्लीव स्थानीय बाजार में प्रमुख हैं।

तीनों भौतिक अंतरों के कारण अलगाव संभव है। लेबल पतले होते हैं, इसलिए उनके क्षेत्र-मात्रा अनुपात बहुत अधिक होता है, जिसका फायदा वायु-नियामक उठाता है। लेबल कम घना होते हैं – पीपी लगभग 0.90 जी/सेमी³ और पीई 0.92 से 0.96 जी/सेमी³ के बीच जबकि पीईटी 1.38 जी/सेमी³ है, जो कि एक तैरता-पलटता टैंक का उपयोग करता है। और लेबल सामग्री पीईटी से अलग-अलग तरीके से इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज स्वीकार करती है और रखती है, जो कि इलेक्ट्रोस्टैटिक अलगाव का लाभ उठाता है।

प्रैक्टिकल शुद्धि क्रम में ये सभी निदान शामिल होते हैं। लेबल हटाने वाले उपकरण द्वारा पिछले गीली धुलाई से पूरी बोतलों से अधिकतर छूटे हुए बांह के लेबल हट जाते हैं, और इसके माध्यम से आमतौर पर लेबल की मात्रा का 60 से 85 प्रतिशत निकाला जाता है, जिसकी लागत बहुत कम होती है। जो अब टुकड़े में काट दिया गया है, वह गर्म क्षार-ज्वलत घर्षण धूलने का दौर करता है, जिससे पेपर लेबल जो चिपकने से जुड़े होते हैं, अलग हो जाते हैं और बने हुए ग्लू को लचीला कर दिया जाता है। फिर फ्लोट-गहरी टैंक मोटे-पतले प्लास्टिक लेबल टुकड़ों को घनत्व से अलग कर देता है। अंत में, सूखे हुए टुकड़े पर झुकने वाली हवा का आला, बचे हुए पतले टुकड़ों को पकड़ लेता है, क्योंकि 0.04 मिमी की बांह के टुकड़े और 0.35 मिमी की बोतल की दीवार के टुकड़े का अंतिम वेग काफी अलग होता है, जब दोनों 10 मिमी की गोलाई वाले होती हैं। जहां लक्ष्य खाद्य सामग्री के संपर्क में आने वाला पुनर्चक्रित PET है, तो चुंबकीय चरण या ऑप्टिकल निरीक्षण चरण जोड़ा जा सकता है, ताकि सबसे कम प्रतिशत राशि प्राप्त की जा सके।

तालिका 10 - लेबल के अवशेष स्तर, आवश्यक प्रक्रिया संयोजन और प्राप्तीय शुद्धता

प्रवेश करने वाले लेबल की सामग्री -	बोतल धारा प्रकार की संयंत्र	आवश्यक प्रक्रिया संयोजन	प्राप्त योग्य शेष पॉलीओलेफिन	उपयुक्त अंतिम बाजार
2 प्रतिशत से कम	पूर्व रूप से वर्गीकृत जमा वापसी स्ट्रीम, लेटरबुक को largely हटा दिया गया है	सूखी लेबल रिमूवर और तैरना टैंक	150 से 400 पीपीएम	बांधना, महत्वहीन शीट
2-4 प्रतिशत	उपयोगकर्ता के बाद साफ किये हुए बोतलें, पार्श्व लेबल	सूखी लेबल रिमूवर, गर्म धोने, तैरना टैंक, हवा क्लासिफायर	40–120 पीपीएम	फाइबर ग्रेड, मोनोफिलामेंट
4–6 प्रतिशत	पूर्ण शरीर के स्लीव्स के साथ मिश्रित उपभोगकर्ता सामग्री	सूखी लेबल रिमूवर, गर्म धोने, तैरना टैंक, दो चरण के हवा का वर्गीकरण	25–60 पीपीएम	फाइबर ग्रेड, शीट ग्रेड
6-8 प्रतिशत	भारी जिपा बाजार, मिश्रित रंग।	पूरा सीक्वेंस और विद्युत-द्रव्य संचलन	15-40 पार्ट्स प्रति मिलियन (ppm)	शीट ग्रेड, युक्तीकरण के बाद बोतल से बोतल
8 प्रतिशत से अधिक	अनकिंता गए मिश्रित खाद्य पदार्थ	हाथ से चलने वाला प्री-सॉर्टिंग प्लस पूर्ण अभिकल्प	10–30 पीपीएम	स्थानिक मंजूरी प्राप्त डिकंटनाइज़ेशन प्रक्रिया के साथ खाद्य ग्रेड मार्ग
सफेद रंग की हस्ताक्षरदार कागज लेबल	क्षेत्रीय स्ट्रीम्स जो नम आइसोबायटिक पेपर लेबल का उपयोग करते हैं	80-90 डिग्री सेल्सियस पर गर्म कैयूसिक धोना + फ्रिक्शन वॉश + फाइन साइज स्क्रीनिंग।	सेल्युलोज 50 पीपीएम से कम	सभी ग्रेड, राख की जांच के अधीन।

हवा क्लासिफायर के समायोजन में सबसे अधिक सुधार संभव है, और यह दो तरीकों से अनुकूलन का काम करता है। हवा की गति बढ़ाने से अधिक लेबल सामग्री उठाई जा सकती है, लेकिन यह बोतल के कंधों और आधार भागों से पतला पीईटी टुकड़ा भी उठाता है, जिससे उपज में गिरावट आती है। सही संचालन बिंदु व्यावहारिक रूप से पाया जाता है: क्लासिफायर को बढ़ते हवा के गति पर चलाएं, हर बार हल्की धातु को नमूना लें, और जब हल्की धातु में पीईटी की हानि आर्थिक सीमा तक पहुंच जाए तो (जो आमतौर पर 0.5 से 1.5 प्रतिशत उत्पादन क्षमता पर निर्भर करता है), जिस स्तर पर इस गति पर रोकें। पुनर्नवीनीकरण चक्र, जो हल्की धातु को एक दूसरा, हल्की वर्गीकरण चक्र के माध्यम से दोबारा संसाधित करता है, उस पीईटी का ज्यादातर हिस्सा वापस लाता है; और यह 1000 किलोग्राम/घंटे के आसपास की लाइनों पर इसकी किफायती पूंजी लागत के लिए काफी मूल्यवान है।

धातु और भारी प्रदूषक हटाना

मीटल प्रदूषण एक वॉशिंग लाइन और उस बाद के एक्सट्रूज़न उपकरण में अप्रत्याशित नुक़सान का सबसे तेज़ रास्ता है। एक क्रशर में प्रवेश करने वाला एक स्टील बायन एक रोटर के ब्लेड और स्क्रीन को नष्ट कर सकता है; एक एल्युमिनियम नेक रिंग जो एक्सट्रूडर तक पहुंचता है, मेटल फिल्टर को नुक़सान पहुंचाएगा और बदतर स्थिति में स्क्रू को अचानक नष्ट कर देगा। इस वजह से, धातु हटाने का तरीका डिज़ाइन के अनुसार रिपडंडेंसी का उपयोग करता है: कई चरण, कई विधियां, जो कि कोई भी असफलता धातु को निचले चरणों में जाने नहीं दे सकती हैं।

मैग्नेटिक अलगाव आयरन सामग्री हटाता है। फीड करने वाले कन्वेयर के डिस्चार्ज पर एक स्थायी मग्नेटिक ड्रम लूज स्टील को हटाता है; वाइड बेल्ट्स पर ओवरबैंड मैग्नेट्स भी यही कार्य करते हैं। फ्रेक चैनलों में स्थापित ग्रेट मग्नेट्स या मैग्नेटिक रॉड कार्ट्रिज, खासकर अंतिम साइजिंग स्टेशन पर और एक्सट्रूडर फीडिंग से तुरंत पहले, पहले चरणों से बच गए टुकड़ों को पकड़ते हैं। सतह मग्नेटिक शक्तिधारा 10000 से 12000 गाउस के साथ नेोडायमियम मग्नेट्स भी कमजोर-अयरन स्टेनलेस टुकड़ों को पकड़ लेते हैं, जिन्हें प्रचलित फेराइट मग्नेट्स पूरी तरह से चूक जाते हैं।

ईडी टोक़ विभाजन तांबे तथा अन्य गैर-धातु की वस्तुओं — विशेष रूप से अल्युमिनियम से गर्दन के रिंग, बंदूक तथा फोल्ड जैसे वस्तुओं से छुटकारा पाता है। एक गति से घूमने वाली ज्वलनशील रोटर एक नि-आकिरणीय कठी घेरे में, अन-आकिरणीय कणों में तारों का प्रवाह उत्पन्न करता है, जिससे उनमें एक झटका उत्पन्न होता है और वे एक विभाजक के ऊपर जाने लगती हैं। पार्थणीय आकार पर इसके प्रभाव बहुत निर्भर करता है — 5 मिमी के आकार से अधिक नीचे, परिणाम बहुत अच्छे होते हैं; 3 मिमी के आकार से नीचे तो वे तेजी से बिगड़ते हैं — इसलिए, ईडी टोक़ यूनिट को पहले नोट करने चाहिए — जब पार्थनीय आकार दी गई है — इसके बजाए पर हिलाना चाहिए।

ग्रैविटी और घनत्व की योजना इस सेट को पूर्ण करती है। पत्थर, ग्लास और सिलिका के टुकड़े किसी भी सामान्य पॉलिमर से अधिक घने होते हैं और एक फ्लोट-ड्रिपिंग टैंक में या एक हाइड्रोसाइक्लोन में भरवापन के साथ सुरक्षित रूप से जम जाते हैं। रेत और घुलेदार कण एक नम स्ट्रेनिंग स्टेशन के नीचे और फ्लोट टैंक के मिट्टी निपटान के माध्यम से छोड़ जाते हैं। एक अनप्लावेबल बगीचे से एकत्रित पथों के लिए डेडिकेटेड स्टोन ट्रैप, जो यथासंभव एक निस्तारण कक्ष है जिसमें एक स्क्रेपर होता है, एक सस्ती बीमा है।

तालिका 11 — धातु और भारी प्रदूषक हटाने की पेरिस्कोपिक प्रक्रिया

चरण स्थिति	उपकरण	लक्ष्य क्षमता	सामान्य हटाने की दक्षता	स्थानांतरण के लिए नोट्स
प्रवाह कन्वेयर, क्रशर से पहले	स्थायी शक्तिशाली चुम्बकीय ड्रम या ओवरबैंड चुम्बक	ढीली धातु, तार, विशेष प्रकार के बांधने का उपकरण	95-99 प्रतिशत धात्विक सामग्री	अनिवार्य – रोटर कटोरे और क्रशर स्क्रीन की सुरक्षा।
उतर वाली क्रशर की क्षमता	स्टोन ट्रैप और बिछाने की कक्ष	पत्थर, ग्लास, धातु, भारी आलू	80–92 प्रतिशत	स्क्रैपर डिस्चार्ज हाथ से साफ करने का समय खत्म करता है।
त्वरण धोने के बाद	नम स्क्रीनिंग नीचे की एक मंजिल	रेत, धूल, खनिज कण	85-95 प्रतिशत, काटने के बिंदु से कम	डेक को खुला रखने के लिए आवश्यक बारों पर स्प्रे करें।
फ्लोट-संक गढ़	90-0.91 g/cm3, पीएस	प्लास्टिक के अंदर बचा हुआ कांच, पत्थर, धातु के टुकड़े, पॉलीविनिल क्लोराइड (PVC)	90–97 प्रतिशत (उच्च घनत्व के प्रदूषकों के लिए)	वाटर घनत्व नियंत्रण विषमता की तीव्रता को निर्धारित करता है
अंतिम छंटनी के बाद	टिप ग्रेनाइट या मैग्नेटिक रॉड कार्ट्रिज	छोटे अयस्क का टुकड़ा, काम से कठोर हो चुके स्टेनलेस	92-98 प्रतिशत	दूसरा अनिवार्य मैग्नेट चरण; समय-समय पर सफाई की आवश्यकता होती है
पैकिंग या एक्सट्रूडर फीडिंग से पहले	इडी धारा अलगावक	अलूमिनियम की गर्दन रिंग, फोलियो, गैर-तांबे वाले टुकड़े	85-95 प्रतिशत, 5 मिलीमीटर से अधिक	स्क्रीनिंग के बाद इस को स्थानांतरित करना, ताकि कण का आकार एकरूप बना रहे।
एक्सट्रूडर फीड थ्रॉट (एक्सट्रूडर फीड थ्रॉट (Extruder feed throat))	मैग्नेटिक स्टिक इनसर्ट प्लस मल्ट फिल्ट्रेशन (मध्यवर्ती फ़िल्टर)	अंतिम धातु सुरक्षा कैच	पृष्ठचालक चरण	पीसला फ़िल्टर सुरक्षा प्रदान करता है, न कि एक अलगाव चरण है।

प्यार में रखने के योग्य एक सीक्वेंसिंग नियम यह है कि माइग्नेटिक अलगाव, आकार को कम करने (size reduction) से पहले और अंतिम फ़िल्ट्रेशन के बाद दोनों होता है। क्रशर के पहले, यह मशीन को संरक्षित करता है; अंतिम फिल्ट्रेशन के बाद, यह ग्राहक को संरक्षित करता है। केवल एक माइग्नेट के लिए उपयुक्त इंस्टॉलेशन लगभग हमेशा पहला उपयोग करते हैं और दूसरा छोड़ देते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता के दृष्टिकोण से पूरी तरह पिछली बात है, क्योंकि लाइन के अंदर खरोंच से उत्पन्न क्षयित कण — चाकू की चिप्स, सफाई धुरी के तार, नट सिरे — प्रवेश के माइग्नेट के काम के बाद ही प्रवाह में आते हैं।

अंतिम अनुप्रयोग के अनुसार शुद्धता लक्ष्य

स्क्रीनिंग मानकों को अंतिम बाजार से पीछे से लिखना चाहिए, क्योंकि अनुप्रयोगों के बीच शुद्धता की आवश्यकताएं एक आदेश के स्तर से अधिक भिन्न होती हैं, और अधिकतम आवश्यकता निर्धारण अत्यधिक प्रतीत होता है, जैसा कि कम आवश्यकता निर्धारण। खाद्य-ग्रेड शुद्धता का भुगतान करने वाला बैनर निर्माता, उत्पाद को मनीजाइज नहीं कर पाएंगे; बैनर-ग्रेड फ्लेक को स्वीकार करने वाला फाइबर निर्माता, हफ्तों तक बुने हुए पैक को खारिज करेंगे।

खाद्य संपर्क वाला पुनर्नवीनी-कृत पीईटी प्रियंदिकरण की योजना में सबसे ऊपर है। आमतौर पर एक मिलियन में 10 से कम सीमा को पार करने पर, पूरी प्रक्रिया की रीजनल संरचना के तहत निरीक्षण और अनुमोदन करना जरुरी हो जाता है - यूरोपीय संघ में एफएसए के विचार, अमेरिका में एफडीए की कोई आपत्ति नहीं देने वाली चिट - तथा इनपुट सामग्री की पठनीयता जितनी ही महत्वपूर्ण हो जाती है। स्क्रीनिंग इस प्रक्रिया में सहायता प्रदान करता है, जिससे एक मान्यता प्राप्त रहन समय में अनुकूलन चरण को कार्य करने की अनुमति मिलती है, और जिससे फाइन और अश को सीमाओं के भीतर रखे रखने में मदद मिलती है।

रीसाइक्ल किया गया फाइबर ग्रेड PET, धोया बोतल फ्रेक के लिए सबसे बड़ा एकल आउटलेट है, यह 50 मिलियन पार्ट्स प्रति मिलियन के विदेशी पॉलिमर का सहन करता है, लेकिन इसमें दो अन्य पैरामीटरों पर अजीबोगरीब संवेदनशीलता है: नमी, क्योंकि बचे हुए पानी पीईटी को स्पिनिंग के दौरान हाइड्रोलाइज़ करता है और इंट्रिनसिक विस्कोसिटी को ढहा देता है, और राख, क्योंकि अकालीन कण दौड़ाओं पर फिलामेंटों को तोड़ देते हैं। दोनों स्क्रीनिंग-प्रत्येक पैरामीटर हैं, जिन्हें पॉलिमर सॉर्टिंग के बजाय फाइन हटाने और ग्रिट स्क्रीनिंग के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

तार कटौती की सबसे बढ़िया टेक है, जो 200 पार्ट्स प्रति मिलियन से अधिक विदेशी पॉलीमर और उच्च रंग परिवर्तन की अनुमति देती है। पॉलीओलेफिन ग्रेड अपनी ही लॉजिक पर चलते हैं: नॉन प्रेशर पाइप अनुप्रयोगों के लिए पुनर्नवीनीकरण एचडीपीई को मुख्य रूप से पिघलने की गति अनुशासितता और जेल काउंट पर आधारित किया जाता है, पुनर्नवीनीकरण पीपी का निर्णय मुख्य रूप से प्रभाव प्रतिरोध और गंध पर निपटाया जाता है, और पुनर्नवीनीकरण पी फिल्म ग्रेड पर मुक्त पॉलीमर के अनुपातहीन प्रदूषकों से बचता है जो फिल्म टूटों का कारण बनते हैं।

तालिका 12 — अंतिकरण के अनुसार शुद्धता लक्ष्य और आवश्यक परीक्षण चरण

अंतिम अनुप्रयोग (अंतिम अनुप्रयोग (End application))	अधिकतम विदेशी खनिज (ppm)	अधिकतम धातु (ppm)	अधिकतम फाइन (प्रतिशत)	नमी (प्रतिशत)	आवश्यक परीक्षण चरण
खाद्य ग्रेड रिसाइकिल PET (बोतल-से बोतल)	10 से कम	5 से नीचे	0.2 से नीचे	दिव्योनकणीकरण से पहले	पाँच चरणों के अतिरिक्त हवा वर्गीकरण, विद्युत या आंतरिक निरीक्षण, अनुमोदित शुद्धिकरण प्रक्रिया
फाइबर ग्रेड रीसाइक्ल किया गया PET	50 से कम	15 वर्ष से कम	0.5 से कम	02% से कम	चार चरणों, हवा वर्गीकरण और दोगुना मैग्नेट स्थान
शीट ग्रेड रीसाइक्लिंग पीईटी	80 से कम	20 से कम	0.5 प्रतिशत से 1 प्रतिशत तक	1.0 से कम	चार चरणों के साथ वायु वर्गीकरण
बांधने योग्य पुनर्नवीनीकरण PET	200 से कम	40 से नीचे	1.0 से कम	5 प्रतिशत से कम	तीन चरणों और एक एयर वर्ग पास
पुन: उपयोग किए गए HDPE पाइप ग्रेड	300 से कम	30 से कम	02% से कम	5 प्रतिशत से कम	तीन चरणों के साथ फ्लोट विश्लेषण और पिघला फिल्ट्रेशन
उрद्वार PP इंजेक्शन ग्रेड	500 से कम	50 से कम	1.0 से कम	0.5 प्रतिशत से 1 प्रतिशत तक	तीन चरणों के साथ छरहों का विभाजन
रीसाइकल किया गया पीई फिल्म ग्रेड	800 से कम	50 से कम	साफ भंडार पर	02% से कम	दो से तीन चरणों के साथ निचले हिस्से में नोकनी फिल्टर

इस तालिका के बारे में दो अभ्यासी टिप्पणियां हैं। पहला, धातु सीमा अधिक सख्त है, जो अधिकांश खरीदारों की अपेक्षा से कठिन होती है, और यह सीमा सबसे अधिक बार भूल जाती है, क्योंकि धातु प्रदूषण तीव्र होता है, न कि निरंतर; एक धारा साप्ताहिवार तक निर्मल हो सकती है और फिर एक जाम से मिल सकता है, जो पूरी उत्पादन श्रृंखला को असफल कर देता है। यही कारण है कि अतिरिक्त रेपिडो स्पायर पोजीशनों का बड़ा महत्व होता है, इसके विपरीत, तार के कास्टिंग दक्षता में भी। दूसरा, नमी कॉलम का उपयोग भूराजन को अंतरित करने के लिए किया जाता है, भले ही कोई स्क्रीन नमी नहीं मापता हो, क्योंकि शेष पाउडर तापमान पर स्थित द्रव का अनुपातिक हिस्सा लेता है। मुख्यतः,

Polyretec Flake Screening Equipment

Polyretec, एक Wanplas कारखाना, थोक सिस्टरिग स्टेशनों को खासतौर से डिज़ाइन किए गए मॉड्यूल के रूप में बनाता है – नहीं, उन्हें कैटलॉग में अतिरिक्त उत्पाद के रूप में। प्रत्येक सिस्टरिग स्टेशन का निर्माण विशेष परियोजना के लिए प्रदान की जाने वाली फ्लेक गियरमीट्री, नमी शर्त तथा शुद्धता लक्ष्य के अनुरूप किया जाता है, तथा उसके लिए ऊपर इस मार्गदर्शिका में वर्णित आकारीकरण विधि का उपयोग किया जाता है। सिस्टरिग लाइन की सीमा 500 किलोग्राम/घंटा से शुरू होकर 6000 किलोग्राम/घंटा तक है, जो Polyretec वाशिंग लाइन कार्यक्रम की समग्र क्षमता सीमा से मेल खाती है। प्रत्येक यूनिट को नाममात्र की क्षमता के आधार पर नाम दिया जाता है ताकि स्थल पर पढ़ने योग्य लाइन दस्तावेज रहें।

कंपनी में तीन स्क्रीनिंग परिवार बनाए गए हैं। लाइनर वाइब्रेटिंग स्क्रीन, जिसे PLS कहा जाता है, सामान्य प्रयोजन के सारणीकरण उपकरण हैं, जो एक, दो या तीन डेक मशीनों के रूप में आपूर्ति की जाती हैं, जिसमें ट्विन वाइब्रेटिंग मोटर्स, समायोज्य एक्सेंट्रिक वजन और एक बोल्टेड डेक फ्रेम शामिल हैं, जो स्क्रीन मीडिया को मशीन को उतारने के बिना बदला जा सकता है। सेंट्रिफुएगल सीव, जिसे PCS कहा जाता है, उच्च प्रसार क्षमता वाले सूखे अंशों को हटाने के उपकरण हैं, जो एक क्षैतिज बास्केट, समायोज्य पादल क्लीयरेंस और बास्केट बदलने के लिए त्वरित रिलीज अंत कवर के साथ होता है। त्रिलर स्क्रीन, जिसे PTS कहा जाता है, ठंडे और फिल्म-घनी धाराओं के लिए सहनशील मोटे सारणीकरण उपकरण हैं, जिसमें बोल्टेड ड्रम खंड निर्माण होता है, जिससे एक खराब विभाजन को निकालने के बिना पूरा ड्रम बदल दिया जा सकता है।

तीन परिवारों में सभी में समान इंजीनियरिंग विशेषताएं मौजूद हैं। उत्पाद से संपर्क करने वाली सतहें स्टेनलेस स्टील की हैं, क्योंकि नम व क्रॉमिक वातावरण में कार्बन स्टील से फ़्लेक का खनिज पिघलना और इसके संरचनिक रूप से विघटित होने से पहले ही पट्टे पर धातु ऑक्साइड जमा हो जाता है। वाइब्रेटिंग मोटर्स फिनिश किए गए पैड पर लगाए जाते हैं जिनकी लॉकिंग हार्डवेयर और मार्कित टॉर्क मान होते हैं। डैक फ्रेम्स का संबंधित मॉड्यूलर डिजाइन होता है ताकि ग्राहक उत्पाद मिश्रण में परिवर्तन होने पर दो-डैक से तीन-डैक संरचना में बदल सकता है। स्क्रीन मीडिया के बदलते पैनल आकार में उपलब्ध होते हैं, ताकि एक संयंत्र कई मशीनों के लिए एक ही पैनल स्टॉक कर सकता है, न कि हर मशीन के लिए अलग-अलग सेट रख सकता है।

तालिका 13 — Polyretec चिप संकुचन उपकरण की विनिर्देश

मॉडल और मानदंड	टाइप करें	स्क्रीन क्षेत्र (m²)	क्षमता (किलोग्राम/घंटे)	परतों का अलगाव	फोटो समग्र (मिमी)	मोटर पावर (केवी)	आवृत्ति (मिमी)	आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई) (मिमी)
PLS-500	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	3.0	300–600	1–2	1.5–40	2 × 0.75	3–7	3400 × 1350 × 1550
PLS-800	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	4.2	500–900	2	1.5–50	2 × 1.1	3–8	3900 × 1550 × 1650
PLS-1000	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	4.8	700–1200	2	1.5–50	2 × 1.5	3–8	4400 × 1550 × 1700
PLS-1500	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	6.75	1100–1800	2–3	1.5–60	2 × 2.2	4–8	4900 × 1850 × 1900
PLS-2000	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	9.0	1600–2400	3	1.5–60	2 × 3.0	4–8	5400 × 2150 × 2050
PLS-3000	एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (एकरित शाक-आंदोलनक सफ़र (Linear vibrating screen))	12.0	2400–3600	3	1.5–60	2 × 3.7	4–8	6400 × 2350 × 2200
PCS-800	सेंट्रीफ्यूगल छलनी	1.6 धमाका क्षेत्र;	500–900	1	1.0–8	5.5	अनुपलब्ध	2300 × 1000 × 1450
PCS-1500	सेंट्रीफ्यूगल छलनी	2.6 बास्केट क्षेत्र	1000–1700	1	1.0–10	11	अनुपलब्ध	2900 × 1200 × 1600
PCS-3000	सेंट्रीफ्यूगल छलनी	4.4 बास्केट क्षेत्र	2200–3400	1	1.0–12	18.5	अनुपलब्ध	3600 × 1450 × 1800
PTS-1000	Trommel / रोटरी ड्रम स्क्रीन	ड्रम 800 × 3000	600–1200	1–2 क्षेत्र	5–60	3.0	अनुपलब्ध	3800 × 1300 × 1900
PTS-2000	Trommel / रोटरी ड्रम स्क्रीन	ड्रम 1000 × 4000	1300–2400	2 क्षेत्र	5–80	5.5	अनुपलब्ध	4900 × 1550 × 2150
PTS-4000	Trommel / रोटरी ड्रम स्क्रीन	ड्रम 1200 × 5000	2800–4500	2-3 क्षेत्र	5–80	7.5	अनुपलब्ध	6000 × 1800 × 2400

इस तालिका में क्षमता के आँकड़े एकल संख्याओं के रूप में नहीं, बल्कि एक सीमा के रूप में दर्शाए गए हैं और यह सीमा जानबूझकर निर्धारित की गई है। नीचे की सीमा वाष्पयुक्त, फिल्म-उत्पादक या फाइब्रिल रूप में पदार्थ के लिए एकदम निम्न और नकारात्मक कार्बन कोटा-निर्माण कारक (COF) प्रतीत करने योग्य है; ऊपर की सीमा सूखी, समान आयत-आकार वाले कठोर बंध की ओर संकेत करती है। जब पोलायरेटेक के अभियन्ता किसी विशिष्ट परियोजना के लिए एक स्क्रीनिंग स्टेशन का आकार निर्धारित करते हैं, तो वह विजेताओं के वास्तविक पदार्थ के साथ A = Q / (q × k1 × k2 × k3) गणना लागू करते हैं, और अगर एक नमूना उपलब्ध होता है तो वे एक स्क्रीनिंग परीक्षण चला देते हैं, और परियोजना की पुष्टि से पहले इस मॉडल को सत्यापित करते हैं।

उपलब्ध होने वाली संरचनात्मक विकल्पों में, गेंदों से भटकने से बचने वाला विस्थापन युक्त डेक, नमी वाले स्क्रीनिंग पोजीशनों के लिए पानी छिड़कने वाला बार एकीकृत, फ़िल्म स्रोतों के फ़ीड पॉइंट पर स्थिरता को हटाने वाले बार, धातु सामग्री के लिए पॉलीयुरेथेन पैनल डेक, डस्ट उत्सर्जन छत्र के फ्लैंज्ड कनेक्शन जो सीसीटी का एक समग्र सिस्टम से जुड़ा है, और गलत धूल नियंत्रण की आवश्यकता वाली इंस्टॉलेशन के लिए सटीक स्टेनलेस स्टील के कवर भी शामिल हैं। PLS श्रृंखला पर, जहां उत्पादन कैंपेन के दौरान कई अलग-अलग सामग्री को प्रोसेस किया जाता है, वाइब्रेशन मोटर पर फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर नियंत्रण, ऑपरेटर को लाइन कंट्रोल पैनल से थ्रो इंटेंसिटी को यहां तक समायोजित करने की अनुमति देता है, जिसे असंतुलन भार बदलने के बजाय किया जा सकता है।

Polyretec, गिते को फीड करने वाली धोने लाइन मॉड्यूल

एक स्क्रीनिंग स्टेशन का प्रदर्शन न केवल उसके पास मौजूद सामग्री के समान ही अच्छा होता है। क्षेत्र से दर्ज किए गए स्क्रीनिंग संबंधित दिक्कतों में से आधे दिक्कतें उस छलक को नहीं बल्कि ऊपर-स्थित मशीनों के कारण होती हैं: अनियमित आकार वाली उत्पादन करने वाला क्रशर, घर्षण वाशर, जो धूल को स्ट्रीम में छोड़ देता है, या फ्लोट तैंक, जो सूक्ष्म और 8 फीसदी ज्‍यादा नमी की छाल को डिस्चार्ज के स्‍क्री में छोड़ देता है। स्क्रीन को बिना इसके फीड कंडीशन को निर्दिष्ट करने से, परियोजनाएं सही आकार का स्क्रीन प्राप्त कर लेती हैं, जो काम नहीं कर पाती।

Polyretec पूरी अपस्ट्रीम श्रृंखला बनाता है, जो मशीनों के बीच इंटरफ़ेस की स्थिति को डिजाइन चरण में निर्धारित करने की अनुमति देता है, न कि संयंत्र संचालन के दौरान पता लगाने के बजाय। नम इलेक्ट्रोस्टेटिक क्रशर, रोटर स्क्रीन का चयन करके फ्लेक साइज डिस्ट्रीब्यूशन निर्दिष्ट करता है, और इसे नम चलाने से धूल को रोकते हुए और चाकू के घिसने को कम करता है। तनाव पोर्च विषय पानी के विरोधी धारा में उच्च गति के एक यांत्रिक मंजन का उपयोग करके सर्वोच्च सतह के मटमले, गोंद संरक्षण और हटाई गई लेबल पेपर को अलग कर देता है। तैरना-पनपना टैंक, पडल के सहायता से निवास समय नियंत्रण के साथ घनत्व द्वारा अलग कर देता है। चबाने वाले शुष्ककर्ता, केंद्रित शक्ति के माध्यम से यांत्रिक सूखापन और संकोचन कील द्वारा, आमतौर पर 20 प्रतिशत से अधिक सतह नमी को 1 से 3 प्रतिशत तक नीचे लाता है, जिस पर फ्लेक गियरोमीट्री निर्भर करता है। हवा क्लासिफायर, जो शेष हल्की हिस्से को दूर करता है।

तालिका 14 — Polyretec धोने लाइन मोड्यूल और उनके स्क्रीनिंग स्टेशन के साथ सक्रिय करने के लिए मोड

उपकरण	कपास रेंज (किलोग्राम/घंटा)	शक्ति (kW)	आउटलेट पाउडर का स्थिति	साइफर से इंटरफेस
तरल क्रशर (रोटर 600–1200 मिमी)।	500–6000	37–160	घूर्णन स्क्रीन द्वारा आकार निर्धारित करना, 8 से 60 मिमी, सतह की नमी 25 प्रतिशत से अधिक	कोarse scalping deck या trommel में फ़ीड करता है; रोटर स्क्रीन का चयन सिफ़न्टर की टॉप ओपनिंग को निर्धारित करता है
तनाव धोने की मशीन (क्षणिक, उच्च गति)	500–5000	15–55	मिट्टी और परवाह कचरा हटाया गया, पहाड़ वान उतार हुआ, नमी 15 से 25 प्रतिशत	ग्रिट और महीन अवशेषों को हटाने के लिए स्प्रे बार से नम फ़िल्टर पट्टी को संचालित करता है
तैरने-जलमग्न टैंक (नाव वाले प्रकार)	500–6000	4–15	घनता- अलगाव वाला पट्टी, चराई हुई, मिश्रित आकार आवशयकता	ड्रायर से पहले फीड वेड जाल धूल निकासी का स्क्रीन
गर्म धोने, छिद्रक बढ़ईकर्ता के साथ	500–4000	22–75 प्लस गर्मी	चिपकने वाला पदार्थ और तेल हटाए गए, लेबल हटा दिए गए, तापमान बढ़ा हुआ है	किसी भी स्क्रीन मंच के नीचे 316L माध्यम की आवश्यकता है
प्रेस ड्राईर (सेंट्रीफुगल नमूना + दबाव टोपी प्रेस)	500–5000	22–90	सतह की नमी 1-3 प्रतिशत, कुछ समूहित थक्के हैं।	दो-मंजिल वर्गीकरण स्क्रीन को फ़ीड करना: ऊपर के गुच्छों को फ़ीड करें, नीचे के निथार को फ़ीड करें
गर्म हवा के सर्कुलेशन वाले थर्मल ड्राईंग सिलो	500–4000	18–60	नमी 1 प्रतिशत से नीचे, सूखा और किण्वनप्रद	फीड्स का अंतिम सुरक्षा स्क्रीन किया जाता है; स्थिर अवरोधक की सिफारिश की जाती है
तख्त-सा एयर क्लासिफायर, साइक्लोन के साथ	300–4000	5.5–30	लेबल का फिल्म और धूल हटाएं, सूखा रखें	पैकिंग या फ़ीडिंग के पूर्व अंतिम स्क्रीन के साथ सीरियल में संचालित होता है।

सबसे महत्वपूर्ण इंटरफेस अनुशासन स्टोन क्रशर के रोटर स्क्रीन है। क्योंकि क्रशर स्क्रीन का आकार वितरण का उच्च सिरा निर्धारित करता है, इसलिए 12 मिमी का रोटर स्क्रीन चुनना और फिर वर्गीकरण स्क्रीन पर 30 मिमी का टॉप डेक निर्दिष्ट करना इस बात का मतलब है कि टॉप डेक केवल दबाव नुकसान और रखरखाव जोड़ता है। इसके विपरीत, 20 मिमी का रोटर स्क्रीन जो 14 मिमी का टॉप डेक भेजता है, उसमें बहुत अधिक मात्रा में अच्छी फ्लेक को उदासीन के रूप में अस्वीकार कर देगा। ये दोनों छिद्र एक-दूसरे के साथ चुने जाने चाहिए, और कड़ी फ्लेक के लिए छिद्र टॉप डेक आमतौर पर क्रशर स्क्रीन छिद्र की

Polyretec की धोने की लाइन दो प्रमुख अनुप्रयोग परिवारों को संतुष्ट करती है। 500 किलोग्राम/घंटा से 6000 किलोग्राम/घंटा तक की उत्पादन क्षमता और विभिन्न चट्टे ग्रेड के लिए कन्वेयर्ड होने वाली फूड ग्रेड PET बोतल धोने की लाइन, फाइबर स्पिनिंग, शीट एक्सट्रूज़न, स्ट्रैपिंग और अनुमोदित धुलाई प्रक्रिया के साथ बोतल से बोतल तक के अनुप्रयोगों के लिए चट्टे उत्पन्न करती है। 500 किलोग्राम/घंटा से 1500 किलोग्राम/घंटा तक की उत्पादन क्षमता के साथ पीपी और पीई के नरम प्लास्टिक क्रशिंग और धोने की लाइन, पोस्ट-कॉन्स्यूमर और पोस्ट-इंडस्ट्रियल फिल्म, बुना बैग और कृषि फिल्म का हल्का निपटान करता है और इसे मिलने वाले मिश्रण, फिल्म निर्माताओं और इंजेक्शन कलपुर्जा निर्माताओं को दिया जाता है। इन दोनों परिवारों के स्क्रीनिंग कॉन्फ़िगरेशन में काफी अंतर होता है, और इसीलिए स्क्रीनिंग स्टेशन को लाइन का हिस्सा के रूप में न कि अलग से स्रोत में कीमत के रूप में उद्धृत किया जाना चाहिए।

नम स्क्रीनिंग और सूखे स्क्रीनिंग

मजबूर विभाजन संयंत्र में सूखी विधि से या सुखा जाने के बाद किया जाना है या नहीं, यह विभाजन योजना में एकमात्र वास्तविक रणनीतिक विकल्प है और ईमानदार जवाब यह है कि एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई लाइन, विभिन्न तत्वों के लिए दोनों तरीकों से काम करती है।

धुले स्क्रीनिंग तीन विशिष्ट लाभ प्रदान करती है। पानी धूल को पूरी तरह से सतह से दूर कर देता है, जिससे कामकाजी साइट पर अवैध संपर्क को कम करने और सफाई के खर्च को कम करने में मदद मिलती है। पानी इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज को हटाता है, जिससे एक सूखे घुमावदार फलक पर चिपकने में सक्षम फिल्म के कण खुलेपन की अवस्था में प्रवाहित हो जाते हैं। और पानी ऑनलाइन सेपरेशन को सक्रिय रूप से सहायता प्रदान करता है, क्योंकि यह कणों को छिद्र के माध्यम से धोता है, न कि केवल मशीनिकल ऑपरेशन पर ही निर्भर करता है, यही कारण है कि एक स्ट्रैमर की ओर स्प्रे बेड वाला नरम डेक, समान छिद्र वाले सूखे डेक की तुलना में अधिक सटीक रूप से महीन कणों को साफ़ कर सकता है। नुकसान भी समान रूप से स्पष्ट हैं। जो चीज़ें धुलकर स्क्रीन किए जाते हैं, उसे बाद में सुखाया जाना आवश्यक होता है, जल को फिर से एकत्रित, फ़िल्टर किया तथा पुनः क्रम में लगाना पड़ता है, और बायोमास फसल एक अपशिष्ट स्ट्रीम बन जाती है, जिसके लिए अपनी ही शर्तों के अनुसार प्रबंधन किया जाना आवश्यक होता है।

सूखी स्क्रीनिंग संतुलन को बदल देती है। वर्गमीटर प्रति अलगाव दक्षता अधिक होती है क्योंकि कोई पानी का तार binding कणों को एक साथ नहीं रखता है, और निचले विपरीत के सुखाने वाले भार पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। सूखी स्क्रीनिंग केवल एग्ज़ट्रॉडर भोजन से पहले तुरंत सबसे वास्तविक विकल्प भी है, जहां किसी भी जोड़े गए नमी द्वारा ड्रायर का उपयोग करने का उद्देश्य नष्ट हो जाता है। इसके विपरीत धूल का जनन, इलेक्ट्रोस्टैटिक अंधेरा, और एक सूखी डेक के कार्य करते समय लगने वाले ध्वन्यत्त्व का स्तर।

तालिका 15 — नमी संकुचन के रूप में सूखी संकुचन की तुलना

मानदंड	नम स्क्रीनिंग	सूखी स्क्रीनिंग
धूल उत्सर्जन	प्रभावी रूप से जीरो (प्रभावी रूप से जीरो (Effectively zero))	महत्वपूर्ण; हेड और वायुअन्नक्ति की आवश्यकता है
विद्युत चमक देना	पानी की फिल्म द्वारा हटाया गया है।	PE और PP फिल्म के फ्रैक्शन के साथ आम
चूने मोटाई कम करना	उच्च - पानी मलबे को छेद के माध्यम से ले जाता है	मध्यम-उच्च, वायु सहायता के साथ (Medium-High with Air Assistance)
वर्ग मीटर प्रति क्षमता	निम्न, लगभग 60-80 प्रतिशत सूखी	अधिक गहरी कदम
नीचे की ओर स्थित सुखाने की प्रक्रिया जारी है।	बढ़ाया जाना चाहिए; सूखीकरण उपकरण की आवश्यकता भी बढ़ जाती है।	प्रभावित नहीं हुआ
पानी के उपचार की आवश्यकता	फिल्ट्रेशन, स्लेग के प्रबंधन और पुनरिकोण की आवश्यकता होती है।	नहीं
स्क्रीन माध्यम की क्षति	कम – पानी तेल की परत का काम करता है और इसे ढंकता है	तेज पहनाव, विशेष रूप से कटे हुए पहनने के मामले में।
एक्सट्रूडर फीडिंग से पहले अनुपयुक्तता	उपयुक्त नहीं	यह एकमात्र विकल्प है।
पूंजी लागत स्तर	मध्यम — स्प्रे बार, वॉशर और पंप शामिल हैं	निम्न-मध्यम — इसमें छतें और सफाई शामिल हैं
संचालन लागत स्तर	मध्यम — पम्पिंग और जल उपचार	कम- मध्य - एक्सट्रैक्शन फैन और फिल्टर मीडिया

अधिकांश धोने की लाइनों के लिए कामयाब होने वाले संयोजन में, चिकना स्केलिंग और गंभीर सामग्री को भिगोए हुए सेक्शन में किया जाता है, जहां पानी पहले से मौजूद है और उपलब्ध है, और अंतिम वर्गीकरण, फाइन काटना और सुरक्षा की जाँच को छींटे देने वाली झाग-इकठ्ठा करने की मशीन के बाद शुष्क सेक्शन में किया जाता है। इस व्यवस्था में कारीगर सामग्री और भारी प्रदूषण को ऐसा पहले किया जाता है, जब यह महंगी मशीनों को नुकसान पहुंचा सके, इसके बाद सटीक अलगाव को ऐसे परिस्थितियों में किया जाता है, जहां सटीकता हासिल की जा सकती है। विशेष रूप से फिल्म पट्टों के लिए, जहां सूखे डेक पर इलेक्ट्रोस्टैटिक अंधापन क्रोनिक है, एक अतिरिक्त वर्गीकरण कदम को नम सेक्शन में शिफ्ट करने से, इसकी अतिरिक्त पानी निकालने की क्षमता का भुगतान किया जाता है।

रखरखाव और पहनने का प्रबंधन

स्क्रीनिंग उपकरणों का नियंत्रण प्रणाली यांत्रिक रूप से सरल है, जिसके कारण कारखाने इसकी नियमित देखभाल नहीं करते हैं, जब तक एक विफलता ना हो जाए जो ध्यान आकर्षित करती है। इसकी रखरखाव की जिम्मेदारी वास्तव में कम होती है, लेकिन यह शून्य नहीं है, और तीन महत्वपूर्ण घटक – स्क्रीन मीडिया, स्प्रिंग्स और बेारिंग, और मोटर की स्थापना हार्डवेयर – सभी ऐसी तरह से विफल हो जाते हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को खराब करते हैं, इससे पहले कि वे एक रुकावट पैदा कर दें।

स्क्रीन मीडिया की प्रतिस्थापन अंतराल मीडिया प्रकार, सामग्री का घर्षण और चलने वाले घंटे पर निर्भर करता है। व्यावहारिक दृष्टिकोण कैलेंडर-आधारित नहीं बल्कि स्थिति-आधारित है: समानांतर अंतराल पर जांच करें और साक्ष्य पर प्रतिस्थापन करें। एक पैनल का जीवन का अंत पहुँचने के संकेत हैं: दृश्यमान तार पतला होना, फीड एंड पर सबसे अधिक प्रभाव वाले स्थानों पर बढ़ी छिद्र, धुरी बारों के बीच स्थानीय गिरावट, और कोई भी खुर, किसी भी आकार के बावजूद। एक बढ़ी हुई छिद्र कातिलाना विफलता है, क्योंकि मशीन जारी रहती है और उत्पाद बहने में रहता है जबकि विभाजन कट बिंदु शांत रूप से अधिक मोटा होता रहता है।

तालिका 16 — सामग्री कोरोशन द्वारा स्क्रीन मीडिया की बदलाव की अवधि

मीडिया प्रकार	कम एब्रासिविटी (शुद्ध धोयें कठोर अनाज)	मध्यम क्षारता (पोस्ट-कम्युनिटी के साथ अवशिष्ट मिट्टी)	उच्च क्षारात्मकता (अनबरनेला फिल्म, भरवां पीवीसी, कांच से दूषित)	निरीक्षण अंतराल
304 स्टेनलेस वूवेट मेष	1800-2400 घंटे	900 से 1400 घंटे	300-600 घंटे	सप्ताह
316L स्टेनलेस स्टील।	2400-3200 घंटे	1300-1900 घंटे	500-900 घंटे	सप्ताह
5–3 मिमी)	6000-8000 घंटे	3500-5000 घंटे	1800-3000 घंटे	हर दो सप्ताह
polyurea पैनल	12000-15000 घंटे	8000-11000 घंटे	5000–7000 घंटे	मासिक आधार पर
विंडज वायर डेक (विंडज वायर डेक (Wedge wire deck))	20000–25000 घंटे	14000–18000 घंटे	9000 से 12000 घंटे	मासिक आधार पर
सेंट्रीफ्यूगल छलनी कॉट	5000–7000 घंटे	3000-4500 घंटे (h)	1500-2500 घंटे	हर सप्ताह, पेडल सफाई के साथ चेक करें

3। मीडिया के अतिरिक्त, चेक की चार श्रृंखला स्क्रीनिंग रख-रखाव के नियमों का केंद्र हैं।तनावबुना हुआ नेट में कमी की जाँच ठीक होने (संभलने) पर, फिर प्रथम शिफ्ट के बाद और उसके बाद में हर हफ्ते की जरूरत होती है; ढीला नेट का शोर सामान्य डेक की आवाज़ से अलग, थपेड़ी की आवाज में सुना जाता है।रबर और स्प्रिंग्स का समर्थनसमग्र गतिज भार को ढोता है, और फटा हुआ या झुकता हुआ स्प्रिंग मशीन की गति विशेषताओं को बदलता है, इससे पहले कि यह पूरी तरह से विफल हो जाए – प्रत्येक महीने चारों कोनों के बीच मुक्त ऊंचाई की जाँच करें, और एक साथ मँगा जाने के बजाय अलग-अलग रूप से स्प्रिंगों को बदलें।स्वावलंबी मोटर रोलर्स।संयंत्र में उच्च उपयोग क्षमता के बीयरिंग हैं, जो लगातार बदलती भार के तहत चलते हैं। निर्माता द्वारा निर्धारित समय के अंतराल पर जेल लगाएं, बीयरिंग के तापमान की निगरानी करें, और स्थापित आधारवक्र से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक की वृद्धि को प्रतिस्थापन का कारण मानें।मोटर के फिक्सिंग नटआठ घंटे बाद, एक सप्ताह बाद, और उसके बाद हर महीने, बॉल्ट के सिरों पर चिह्नित संदर्भ रेखाओं का उपयोग करके टॉर्क की पुष्टि की जरूरत होती है ताकि बदल गया बॉल्ट एक नज़र में देखा जा सके।

तालिका 17 — स्क्रीनिंग स्टेशन की निरीक्षण योजना

अंतराल	कार्य	स्वीकारण मानदंड
हर रिजर्व	भोजन वितरण और डिस्चार्ज प्रवाह का दृश्य जाँच करना; असामान्य ध्वनि सुनना	पलंग पोत की चौड़ाई पर समान रूप से फैला हुआ है; खमीर निकालने में कोई बूटा नहीं है।
हर रिजर्व	मैग्नेट की सतहों की जांच करें और जमा हुए लौह सामग्री को साफ करें।	मैग्नेट की तरफ साफ; कैप처 की गई सामग्री लॉग की गई
रोजाना	स्क्रीन के सतह पर चमक, टीनों व पदार्थ संचय का परीक्षण करें।	पूरे डेक पर क्षेत्र स्पष्ट रूप से एकीकृत है।
रोजाना	नमी को निकालने वाले पाइप की जाँच करें- लोड के तहत देखने के लिए ड्रेन का साइट ग्लास (ग्लास दीपक) देखें।	सभी नोजल प्रवाहित हैं; कोई जाम या गलत दिशा में फैले प्रक्षेप नहीं हैं
सप्ताह	जाल की तनाव की जांच करें; तैरती हुई गेंद की स्थिति और मात्रा की जांच करें।	न कोई पत्थर की आवाज; गेंदें सुरक्षित और स्वतंत्र रूप से चलती हैं
सप्ताह	वibration motor bolt torque को मशीन पर चिह्नित संदर्भ के खिलाफ जांचें	कोई बॉल का पलटाव मार्क से नहीं; विनिर्देश के अनुसार टॉर्क
मासिक आधार पर	चार डिक नोकरों पर आवृत्ति को चार्ट कैर्ड के साथ मापें	कोने से कोने तक 10 प्रतिशत की अंतराल
मासिक आधार पर	तनाव मुक्त ऊंचाईों की तुलना करें; क्रेके और जंग के लिए जाँच करें।	ऊंचाइयां सहिष्णुता के भीतर समन्वित हैं, कोई स्पष्ट जाल नहीं है
मासिक आधार पर	उत्पाद और मोटे धूल धाराओं पर सिफ़ क्षेत्र विश्लेषण	काटने का बिंदु विशिष्टता के भीतर, बेरियों के आवक अग्रिम सीमा के भीतर
त्रैमासिक	ऊपरी तापमान प्रवृत्ति की समीक्षा; उत्पादक के अनुसार तेल ड्रिप करना	निर्धारित आधार रेखा से 15 डिग्री सेल्सियस के भीतर की तापमान
वार्षिक रूप से	निवेश फ्रेम की वेल्ड निरीक्षण; संरचना की स्थिति की जांच	प्लेटेड टॉय या माउंटिंग ब्रैकेट पर कोई खींच के निशान नहीं हैं।

मासिक साइफ निष्पादन विशेष रूप से महत्व रखता है, क्योंकि यह एकमात्र जांच है जो मशीन द्वारा किए गए काम की माप करती है। उत्पाद स्ट्रीम और फाइन स्ट्रीम का प्रतिनिधि नमूना लें, प्रयोगशाला के साइफ स्टैक में इसे प्रवाहित करें, और विशिष्टता के खिलाफ कट बिंदु का चार्ट बनाएं। एक बहाल कट बिंदु मीडिया कीabrash, तनाव की हानि या आवधिकता के गिरावट का निदान करता है इससे पहले कि उन कारणों में से कोई भी दिखाई दे। इससे स्क्रीनिंग एक मशीन से, जो कार्य करने का अनुमान है, को एक मूल्यांकन की जाने वाली प्रक्रिया में बदल देता है।

मॉडल चयन मार्गदर्शन की आवश्यकता है

नीचे दी गई तालिका में, इस मार्गदर्शक की इंजीनियरिंग लॉजिक को उन चार परिस्थितियों के लिए वास्तविक सेटअप में परिवर्तित किया गया है, जो Polyretec द्वारा प्राप्त पूछताछों के अधिकतर के लिए उत्तरदायी हैं। प्रत्येक पंक्ति मानती है कि सामग्री पहले से ही उपयुक्त निगरानी प्रक्रिया से गुजरी है और निगरानी स्टेशन जिस दर से उस मशीन में निगरानी की जरूरत पड़ती है, उसके अनुसार साइजिंग की गई है।

तालिका 18 — Polyretec मॉडल चयन निर्देशिका की आवश्यकताएं

ग्राहक की परिस्थिति	अनुशंसित पॉलीरेतेक सिस्टमिंग कॉन्फ़िगरेशन	आवरण के संयोजन	परतों का अलगाव	धूल और वायु हेरफेर	नोट्स
1000 किलो / घंटा पेट बोतल के टुकड़े, खाद्य श्रेणी की रूट	PLS-1000 नम लेआउट को त्रिज्या धोने के बाद, इसके बाद PLS-1000 का सूखा वर्गीकरण, इसके बाद PCS-800 के अंतिम मोटे कणों को हटाने	तरल-कटिंग डेक 25 मिमी, 3 मिमी से अधिक; सूखा डेक 15 मिमी,	2 और 2 और 1	3000–4000 m³/h पर 630 mm साइक्लोन, 7.5 kW फैन वाला ज़िगज़ैग क्लासिफायर	316L मीडिया गर्म धोने की प्रवृत्ति; दुग्ध मग स्थिति; समान अवशोषण के लिए संकुचित आकार का रिक्त स्थान।
800 किलो/घंटा (कृषि मुल्च फिल्म, भारी कृषि कार्य; जमीन भार 15-25 प्रतिशत, मौसमी अभियान संचालन)	PTS-1000 तालिका के लिए नमी वाली पूर्व वर्गीकरण, इसके अलावा पॉलियुरेथेन पैनलों के साथ PLS-800 सूखी वर्गीकरण:	Trommel 60 मिमी; सूखे डेक 60 मिमी अधिकतम 8 मिमी।	2 क्षेत्रों के साथ 2	झुकता वर्गीणक 3000 m³/h पर; फीड प्वाइंट पर स्थिर निष्कर्षक बार	Trommel मैटिंग से बचता है; सूखे डेक पर उच्च गतिज और 20 डिग्री संपर्क कोण।
1500 kg/h PP कैनवास फ्लेक्स	PLS-1500 तीन तल वाली लाइनर स्क्रीन, जिसमें गोल छेद वाले छिद्रित पट्टी के साथ नोकर डिवाइस भी शामिल है	50 मिमी, 20 मिमी और 5 मिमी के गोल छेद	3	4500–6000 m³/h पर 800 mm साइक्लोन, 11 kW फैन वाला ज़िगज़ैग क्लासिफायर	केवल बेस डेक पर गोल छेद; स्लॉट से फाइबर स्ट्रीम में बह जाता है
500 किलोग्राम/घंटा मिश्रित कठोर पुनर्नवीनीकरण, औद्योगिक कचरा	PLS-500 दो-निलंबन लाइनियर स्क्रीन, डिस्चार्ज पर ग्रेट मैग्नेट	25 mm से	2	1500-2000 m³/h पर तख्त-सा क्लासिफायर, 500 mm साइक्लोन,	प्रभाव सहनशीलता के लिए छेद वाली प्लेट; सामग्री अभियानों के लिए आवृत्ति कनवर्टर नियंत्रण
2000 किलोग्राम / घंटा PET फ्लेक्स, फाइबर ग्रेड	PLS-2000 तीन स्तरीय वर्गीकरण और PCS-1500 सेंट्रीफुग रेत हटाने	20 मिमी, 12 मिमी, 3 मिमी; बास्केट 3 मिमी	3 और 1	6000-8000 m³/h पर झुकता वर्गीणक, 900 mm साइक्लोन, 15 kW फैन के साथ	मलबा और नमी नियंत्रण बाध्यकारी कारक हैं, विदेशी पॉलिमर नहीं।
3000 किग्रा / घंटा PET फ्लेक, स्ट्रैपिंग और शीट	PLS-3000 तीन डेक वर्गीकरण प्लस PCS-3000 केंद्रित फाइन हटाने	22 मिमी पर 14 मिमी पर 3 मिमी; बास्केट 3 मिमी	3 और 1	9000–12000 m³/h आवृत्ति पर चलने वाला क्लासिफायर, 1100 mm के साइक्लोन, 22 kW का फैन	उच्च शुद्धता सहिष्णुता एक सरल हवा प्रबंधन पैकेज की अनुमति देता है।
1200 किलोग्राम/घंटा खुरदरी पीवीसी पुनर्नवीनीकरण सामग्री	PLS-1500 दो स्तरीय लाइनर स्क्रीन जिसमें पूरे पैनल में पॉलीयूरेथेन का उपयोग किया जाता है	18 मिलीमीटर,	2	3500 m³/h निकास वाली एनकोप्ड ह्यूमिडिफायर	पॉलीयूरेथेन, उच्च रूप से उलझन पैदा करने वाले प्रवाह के खिलाफ, मीडिया का जीवनकाल कई गुना बढ़ाता है

यदि सामग्री असामान्य है - जिसका कर्षण आकार काफी कम हो या जिसमें खींची हुई कई परतें हो, या कृषि फिल्म जिसमें फ़ील्ड की मिट्टी का प्रतिशत दोगुना से अधिक हो - तब यह तालिका एक पूर्व सूत्र के रूप में न कि एक उत्तर के रूप में प्रस्तुत की जानी चाहिए। इन मामलों में, ग्राहक की स्वयं की सामग्री पर एक नमूना चयनात्मक परीक्षण से ऐसी व्यवस्था निर्मित हो जाती है, जिसे कोई कैटलॉग नहीं दे सकता है

डाउनस्ट्रीम पेलेटाइजिंग के साथ एकीकरण

स्क्रीनिंग की गुणवत्ता सबसे सटीक रूप से फ्लेक सिलो (flake silo) नापी जाती है, बल्कि एक्सट्रूडर स्क्रीन चेंजर (extruder screen changer) पर नापी जाती है। प्रत्येक ग्राम फाइन, हर ओवरसाइज नेस्टर, और हर विदेशी टुकड़ा जो स्क्रीनिंग स्टेशन से निकलता है, मल्ट फ़िल्टर (melt filter) तक पहुंचता है, और फ़िल्टर बदलने की आवृत्ति स्क्रीनिंग प्रदर्शन का प्रत्यक्ष, मात्रात्मक संकेतक होती है। ऐसे प्लांट जो इस संख्या को ट्रैक करते हैं, उन्हें यह सबसे संवेदनशील प्रक्रिया संकेतक लगता है।

प्रत्यय एक इंस्टॉलेशन से दूसरे में समान रहते हैं। मृत सामग्री सामग्री भरनेगति को अन्य किसी कारक से अधिक प्रभावी रूप से नियंत्रित करती है, क्योंकि मृत सामग्री निर्जलीय भार लेती है; इसमें मृत सामग्री की मात्रा

स्क्रीनिंग भी निर्धारित करती है कि किस स्तर की पिघलित फ़िल्ट्रेशन संभव है। 1.5% फाइन्स से लैक्ट युक्त एक स्ट्रीम 60 माइक्रोमीटर का फ़िल्टर द्वारा आर्थिक रूप से नहीं गुजरा जा सकता, क्योंकि फ़िल्टर लगातार बंद हो जाएगा, और लगातार बदलने वाले उपकरण स्ट्रीम का सूचकांक नहीं बदल पाएगा। 0.3% फाइन्स तक इस स्ट्रीम को साफ करने से फ़िन फ़िल्ट्रेशन संभव हो जाता है, और फ़ाइन फ़िल्ट्रेशन ही उस स्पूल को फिल्म और फाइबर के लिए जेल-क्लॉन्थ मानकों को पूरा करने की क्षमता देता है। अन्य शब्दों में, अपर युग्म में स्थित स्क्रीनिंग स्टेशन, क्षतिग्रस्त स्ट्रीम के मात्रा पर नियंत्रण करता है, जिससे निचले युग्म में उपयुक्त गुणवत्ता को प्राप्त किया जा सकता है, भले ही एक्सट्रूज़न उपकरण कितना भी अच्छा क्यों न हो।

ऐसे ग्राहकों के लिए जो धोए हुए प्लेक से पूर्ण रूप से प्रोसेस किए हुए बॉल को सुरक्षित करना चाहते हैं, वनप्लास मैटेड ट्रिपल स्क्रू पीएलईटीजिंग सिस्टम्स उपलब्ध कराता है जो पॉलीरेटेक धोने वाली लाइन के साथ सीधे एकीकृत होते हैं। इसमें रिसाइकल्ड फीडस्टॉक के लिए सही फीडिंग, डेगेसिंग और मिश्रण की फिल्ट्रेशन व्यवस्था शामिल है। क्योंकि दोनों धोने वाली लाइन और पीएलईटीजिंग सिस्टम एक ही समूह में बनाया गया है, इन्टरफेस पैरामीटर- प्लेक की कुल घनत्व, हस्तांतरण की समय पर नमी, फाइन के मानदंड, परिवहन विधि और बैचर क्षमता- डिजाइन चरण में ही निर्धारित किए जाते हैं, न कि स्थापना के बाद आपूर्तिकर्ताओं के बीच सम्पर्क के जरिए। यदि ग्राहक पुन: उपयोगी सामग्री को संबद्ध करना, फिलर जोड़ना या उसकी गुणवत्ता में परिवर्तन करना चाहता है, तो भी यह एक ही मार्ग है- स्पेसिफिकेशन एक बार में, पूरे चेन में, किया जाता है और स्क्रीनिंग कट करने की तय किए गए पॉइंट उस पीएलईटीजिंग मार्ग के अनुकूल हैं, न कि एक ही के रूप में।

सामान्य समस्याएँ और समाधान

निम्नलिखित तालिका में, ऑपरेटिंग वॉशिंग लाइन से सबसे अधिक बार रिपोर्ट किए गए स्क्रीनिंग दोषों का संकलन किया गया है, जिसमें उनके वास्तव में होने वाले कारण और उन्हें हल करने वाले उपाय भी शामिल हैं। लगभग हर मामले में, यह दोष मशीन में कोई खराबी नहीं, बल्कि स्क्रीन सेटअप और पदार्थ की स्थिति के बीच असंबंध के लक्षण है।

तालिका 19 — आम फ्लेक स्क्रीनिंग समस्याएं, कारण और समाधान

समस्या	संभव कारण	अनुशंसित तय
स्टार्ट होने के कुछ मिनटों के भीतर स्क्रीन ब्लाइंडिंग	सतह की नमी डेक के सहन करने वाले स्तर से अधिक है; सामग्री के लिए आवधिकता बहुत कम है; निकट आकार की कणों के बीच शंकु बनना	तीव्रता को ऊपरी सीमा की ओर और निम्न आवृत्ति की ओर बढ़ाएं; थपकी वाली प्लेट जोड़ें; अगर क्षेत्र डरंग है तो स्प्रे बार जोड़ें; पॉलीयुरेथेन प्लेट्स पर विचार करें
अच्छी कली फाइन स्ट्रीम में बहती है	नीचे वाला छेद बहुत बड़ा है; लंबे कतरनों को संकीर्ण छेदों के माध्यम से पार करते हैं; डेक का झुकाव बहुत चढ़ा हुआ है, इसलिए कणों द्वारा छेदों को काट दिया जाता है	नीचे की छेद को एक कदम कम करें; स्लोटेड प्लेट को घुमावदार छेद वाली प्लेट में परिवर्तित करें; 10-15 डिग्री के रूप में झुकाव कम करें
अपवर्जित सामग्री उत्पाद स्ट्रीम तक पहुंचती है	छेड़ा हुआ या फैलाया हुआ स्क्रीन पैनल; क्लैंप रेल पर अंतर होने की अनुमति देने वाला ढीला तनाव; क्रशर स्क्रीन के मुकाबले शीर्ष छेद बहुत बड़ा होना	पैनल की जाँच करें और बदलें; जाल का फिर से तनाव करें; क्रशर रोटर स्क्रीन के छिद्रों से टॉप अपर्चर का
स्क्रीन स्लॉट	त्रैम्फ वस्तुओं से प्रभाव; अनसामर्थित स्पैन बहुत लंबा; तन्य मेष के सपोर्ट बारों के खिलाफ झुकने के कारण अवरुद्ध	हाइड्रोलिक पंप के फीड एंड में एक विस्फोट-प्रतिरोधी छिद्रकारी प्लेट सेक्शन लगाएं; समर्थन बार जोड़ें; तनन की जांच करें; अप-स्ट्रीम स्केलिंग की जांच करें
डेक चौड़ाई पर असमान फ़ीड वितरण:	चालू पटरियों से धूल एक तरफ फैल जाती है; कोई प्रसारण प्लेट नहीं; ऊपर की ओर उकड़ने वाली बेल्ट	एक प्रसार प्लेट या वितरण बॉक्स स्थापित करें; एक वैकल्पिक गति वाले फ़ीडर के साथ एक शुद्धिकरण भंडारण कंटेनर जोड़ें; फ़ीड चैनल का केंद्र रखें
भवन में अत्यधिक धूल	निलंबन या कम आकार का संग्रह; भोजन और निर्वहन के समय छापों की खाली जगह; फ़िल्टर पर वायु-परत अनुपात बहुत अधिक	прокट और डिस्चार्ज बिंदुओं को घेरा; वायु-परत अनुपात
खुला स्क्रीन के बावजूद कम विभाजन दक्षता	बेड की गहराई बहुत अधिक है; उत्पादन रेट से अधिक है; निवास समय बहुत कम है	फीड दर को सेटिंग के 70-85 प्रतिशत तक कम करें; ब्रिज को विस्तृत करें या फीड को विभाजित करें; विद्युत कार्तिंग की दिशा को प्रबल कर जीवंतकाल को बढ़ाएं।
सूखे बाड़े पर फ्लेक के तितर बितर होना	नियोजित वाहन से निर्वहन से उत्पन्न इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज; बहुत सूखी वातावरण की हालात	फ़ीड पॉइंट पर एक स्थैतिक उत्सर्जक बार स्थापित करें; हल्की नमी की जानकारी पर विचार करें; पॉलीयूरेथेन पैनल पर पोर्ट करें
वेल्ड टो में डेक फ्रेम का तहखाना खराब होना	कोनों के बीच आवर्धन असंतुलन; संचालन आवृत्ति के पास तरंग प्रतिध्वनि; ढीला मोटर माउंटिंग	मोटर को पुनः संयोजित करना और भार को संतुलित करना; सभी तिरछा बोल्टों पर मोड़ की जांच करना; प्रचुरता स्थिति की जाँच करना और सेट के रूप में बदलना।
सूचना की गुणवत्ता बढ़ रही है, लेकिन प्रक्रिया में कोई परिवर्तन नहीं हुआ है	स्क्रीन माध्यम में विस्तृत छिद्र होते हैं; क्षय चक्रवात हैमर द्वारा चूर्ण बनाया जाता है	एक थरमिक विश्लेषण चलाएं और क्षतिग्रस्त माध्यम बदलें; केंद्र—forces रेगुलेटर टिप की गति को कम करें; थरमिक का नेट-सफाई करने की जांच करें
नए एक्सट्रूज़र स्क्रीन चेंजर की आवृत्ति बढ़ती है	5 से 2 प्रतिशत का उत्पन्न होता है। इन तीन स्रोतों के संयुक्त रूप से दर्शाया जाता है कि 92 से 95 प्रतिशत सहेजा जाने वाली सीमा और 98 से	बाली कटिंग को छेद के विश्लेषण से साक्ष्य दें; नह वाली स्क्रीनिंग डेक और पथर का संचय देखें; मैग्नेट की साफ़ करने वाली कार्य प्रणाली को फिर से शुरू करें।
ध्वनि संकेत मोटर असर गर्म चलता है	ग्रीस तेलिंग अवधि से परे है; अतिरिक्त असमान वजन सेटिंग; दोनों मोटर्स की असंगतता	अनुसूचित अवधि तक ग्रीस लगाना; आवृत्ति मानक से अधिक होने पर विचलित भार को कम करना; मोटर की स्थापना की समरूपता की जांच करना

एक निदान लाभ, जो विकसित करना है: अगर किसी भी मशीनी चीज को बदलना हो, तो फ़ीड, उत्पाद और विस्फोट के लिए एक छानन विश्लेषण करें। तीन आकार वितरण आपको तुरंत बता देंगे कि क्या समस्या अपरानिमाक का चयन, माध्यम की स्थिति, फ़ीड दर या उपर ढुलाई में आकार संकुचन है, और यह उस सामान्य चक्र से बचाएँगी जिसमें एक इकाई आवर्धन, फिर अपरानिमाक, फिर माध्यम में बदल जाती है, बिना कभी स्थापित किए जाने की कि मशीन वास्तव में क्या कर रही थी।

सेवा और सहायता

स्क्रीनिंग उपकरण एक बार खरीदे जाते हैं और दशक तक इस्तेमाल किए जाते हैं, इसलिए उनके आसपास के समर्थन व्यवस्था का महत्व इनकी विशिष्टता शीट के बराबर होता है। Wanplas की एक फैक्टरी, Polyretec, 2010 से प्लास्टिक की पुनर्चक्रण उपकरण बनाती रही है, और यह 2017 में एक ब्रांड के रूप में लॉन्च किया गया था। इसके पास एक सौ से अधिक परियोजना संदर्भ, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज और परियोजना समर्थन के लिए 24 से अधिक इंजीनियरों की एक टीम है। नीचे वर्णित सेवा पैकेज, पूर्ण धोने की लाइन के हिस्से के रूप में और संस्थापित संयंत्रों में संयंत्र प्रौद्योगिकी के रूप में भी आवंटित समर्थन स्टेशनों के लिए लागू होता है।

नमूना स्क्रीनिंग परीक्षण।कस्टमर को अपनी वास्तविक कचरे की एक प्रतिनिधि नमूना भेजने को प्रोत्साहित किया जाता है जब कॉन्फ़िगरेशन अंतिम रूप दे दिया जाता है। यह नमूना कई छिद्रों और तरंगों के संयोजन में परीक्षण अलमारियों पर चलाया जाता है, प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन के लिए एक ग्रिड विश्लेषण रिपोर्ट तैयार की जाती है और परिणाम डेटा उद्धरण का तकनीकी आधार बन जाता है। यह खरीद से पहले उपलब्ध एकमात्र सबसे मूल्यवान कदम है क्योंकि यह मुख्य रूप से यह निकटता से परीक्षण करता है कि जिस सामग्री को मशीन प्रक्रि‍ति‍ करेगी, उसके बारे में मान्यताओं को मापा जाता है। प्रतिनिधि नमूना की मात्रा की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण होता है - एक साफ बैल से प्राप्त सामग्री, उस लाइन को दोहराने में असमर्थ होने की एक अनुकूलित स्पष्टीकरण देती है।

जहाज से पहले की गई परीक्षण।प्रत्येक स्क्रीनिंग स्टेशन को मिलकर कारखाने में स्टोर करने से पहले समायोजित, संचालित और जाँचा जाता है। प्रत्येक डेक के सभी कोनों पर तरंगीयता को मापा जाता है, मोटर सिंक्रोनाइज़ेशन की पुष्टि की जाती है, बॉल्ट टॉर्क को रिकॉर्ड किया जाता है, और बिना भार के संचालन किया जाता है ताकि संयंत्र के बाद रखरखाव के संदर्भ के रूप में उपयोग करने के लिए तीव्रता और गाइड के तापमान का आधार स्थापित किया जा सके। जहां ग्राहक सामग्री प्रदान करता है, तो लोडेड परीक्षण किया जाता है और परिणामों को मशीन के साथ छोड़े जाने वाले परीक्षण रिपोर्ट में दर्ज किया जाता है।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।इंजीनियर साइट पर या मार्गदर्शन वाले दूरस्थ कमीशन के माध्यम से इंस्टॉलेशन, सही स्थान और शुरू करना समर्थन करते हैं। कमीशन में डेक स्तरिंग, स्प्रिंग इंस्टॉलेशन, आवेदनमान्यता की जांच, फ़ीड वितरण समायोजना और उत्पादन सामग्री का पहला बैटरिक विश्लेषण शामिल है, जिसमें मशीन लॉग में पैरामीटर दर्ज किए जाते हैं ताकि संयंत्र भविष्य की समस्याग्रस्त स्थिति को सुधारने के लिए दस्तावेज़ित आधार प्रदान कर सके।

स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas ग्रुप की प्रतिबद्धता के रूप में, हर साल 500 अमरीकी डालर की सामान की अनुमति दी जाती है, जो के दौरान इस्तेमाल होने वाले सामग्रियों जैसे स्क्रीन पैनलों, दालने वाले गेंदें, स्प्रे नोजल और फास्टनर को शामिल करती है। अनुमति से परे, स्क्रीन मीडिया और पहन-भिन्न घटक मानक पैनल आकारों में रखे जाते हैं, जिससे प्रतिस्थापन जल्दी भेजा जा सकता है और एक कारखाने एक ही पैनल के स्टॉक को कई मशीनों के बीच संग्रहीत कर सकता है।

प्रशिक्षण।ऑपरेटर और रखरखाव प्रशिक्षण परिचय छनने के मीडिया बदलने, तनाव तकनीक, प्रवाहांकन, छनने का विश्लेषण व्याख्या, अंधेरा निदान और इस गाइड में पहले दिए गए निरीक्षण कार्यक्रम शामिल हैं। रखरखाव टीम को एक छनने विश्लेषण पढ़ने के लिए प्रशिक्षित करना एक निरंतर उच्च-उत्पादक पैकेज का सबसे उच्च-उत्पादक तत्व है, क्योंकि यह एक प्रतिक्रियात्मक रखरखाव संस्कृति को एक भविष्यवादी संस्कृति में बदल देता है।

दूरस्थ समर्थन और कारख़ाना की यात्राएँ।कंट्रोल, ड्राइव और प्रोसेस संबंधी प्रश्नों के लिए दूरस्थ निदान समर्थन उपलब्ध है, जिसमें मशीन की लॉग और चलने वाले डेक की तस्वीर या वीडियो पर आधारित पैरामीटर की समीक्षा की जाती है। ग्राहक निर्माणाधीन उपकरण का निरीक्षण करने और अपनी स्वयं की मशीनों का परीक्षण देखते हुए और बकाया फ्रेमों, स्टेनलेस निर्माण और स्क्रीन माउंटिंग की कार्यप्रणाली की समीक्षा करने के लिए कारखाने का दौरा करने के लिए स्वागत है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या एक कण साइफन PVC को PET से पृथक कर सकता है?

एक छलाई आकार के आधार पर अलग करती है और, हवा की वर्गीकृत करने की स्थिति में, उड़ने वाले पदार्थों के व्यवहार के आधार पर अलग करती है। PET स्ट्रीम में PVC टुकड़े आमतौर पर उत्पाद के आकार के समान होते हैं, इसलिए कोई छिद्र उनमें अंतर नहीं करता है। अलग करना आवश्यक है जो घनत्व पर आधारित विधियों जैसे कि बुलबुला-पानी की बजाय की विनियमन, विद्युत संचार, या प्रकाश निर्धारण के माध्यम से। हालांकि, ये प्रक्रियाओं से पहले छनना बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि संकीर्ण और एकरूप आकार की वितरण उनके निरूपण को काफी बढ़ा देती है।

PET बोतल वॉशिंग लाइन को कितने स्क्रीनिंग चरण की आवश्यकता होती है?

पोस्ट-कंप्यूटर जार चिप्स के लिए तीन चरणों को व्यावहारिक रूप से न्यूनतम माना जाता है: नम क्रशर के बाद कोarse स्कैल्पिंग चरण, फ्रिक्शन वॉशिंग के बाद नम फाइन और ग्रिट चरण, और प्रेस करने वाले ड्राईर के बाद ड्राई वर्गीकरण चरण। फाइबर ग्रेड और फूड ग्रेड मार्ग आमतौर पर एक चौथा चरण जो पैकिंग या एक्सट्रूडर फीडिंग के पहले अंतिम सुरक्षा स्क्रीन के रूप में जोड़ता है, साथ ही एयर वर्गीकरण। एकर Lehmann

क्या संकेत हैं जो कि कंपोनेंट्स के प्रतिस्थापन की आवश्यकता हैं?

सामान्य उपयोग के लिए गर्म-उबलाई पीईटी टुकड़े के लिए, 18 से 22 मिलीमीटर के शीर्ष डेक और 2.0 से 2.5 मिलीमीटर के निचले डेक में 12 मिलीमीटर के क्रशर रोटर स्क्रीन से उत्पादित धारा के लिए उपयुक्त हैं। चौड़ा आकार वितरण की जरूरत वाले खाद्य ग्रेड प्रयोजनों के लिए, 14 से 16 मिलीमीटर के शीर्ष डेक और 3.0 से 4.0 मिलीमीटर के निचले डेक को सीमित करें, ताकि कीटाणुशोधन प्रक्रियाओं की अनुरूपता प्राप्त करने के लिए थोड़ी कम उपज की हानि सहन की जा सके। हमेशा क्रशर रोटर स्क्रीन के छेद को 1.4 से 1.8 गुना के हिसाब से जितना ही बड़ा होना चाहिए।

मेरे स्क्रीन-चेंजर में ब्लाइंड क्यों बन रहा है, जबकि फ्लेक सूखा दिख रहा है?

जब नजर आती नमी नहीं होती है, तो दो कारण प्राधान्य रखते हैं। पहला इलेक्ट्रोस्टेटिक चार्ज है, जो पेंचवर्क के दौरान बने रहता है और इसे हेमीफिल्ड स्टील मेष पर बंधने देती है; फीड पॉइंट पर एक स्टैटिक इलिमिनेटर बार आमतौर पर इस समस्या का समाधान है। दूसरा कारण निकट-दर कणों का रिश्ते है, जिसमें आकार वितरण में एक शिखा बैठती है, जिसका आयाम छिद्र के आकार से बहुत अधिक नहीं है; इस समस्या को दूर करने के लिए छिद्र को उस शिखा से दूर कर देना चाहिए अथवा पॉलीयुरेथेन पैनलों का उपयोग करना चाहिए, जिनके छिद्र के दीवारें रगड़ सकते हैं।

क्या एक सेंट्रीफुगल छिद्र बेहतर है कि वाइवेंट स्‍क्रीन फाइन की हटाने के लिए?

यह फ्लेक के स्थिति पर निर्भर करता है। एक केंद्री सेपरेटर उच्च थ्रूपुट प्रदान करता है, और यह बहुत छोटे स्थान पर भी काम करता है, साथ ही थोड़ा गीला सामग्री का भी सामना करता है, जिसकी वजह से यह कठिन फ्लेक के बाद-ड्राईर के उपयोग के लिए उपयोगी है। हालांकि, इसके घूर्णन पैडल फ्लेक को प्रभावित करते हैं और भंगुर सामग्री जैसे कि बहुत बिगड़ चुकी पोस्ट-कंज्यूमर पीईटी से फाइन उत्पन्न कर सकते हैं। भंगुर स्ट्रीम पर, एक हल्की लाइनियर व्यतिकृष्ट डेक को वायु अवकलन के साथ जोड़ना, कम नामप्लेट क्षमता के बावजूद, कम नेट फाइन सामग्री प्राप्त करने में मदद करता है।

1000 किग्रा/घंटा के लिए मुझे कितनी स्क्रीनिंग क्षेत्र की आवश्यकता है?

A = Q / (q × k1 × k2 × k3)। 7 प्रतिशत सतह नमी के साथ 1000 kg/h पीईटी फ्लेक के मामले में, प्रति घंटे लगभग 280 किलोग्राम की आधार क्षमता होती है, जिसे 0.85 के अपराटर कारक, 0.7 के नमी कारक और 0.8 के आकार कारक के साथ संशोधित किया जाता है, जिससे लगभग 7.5 वर्ग मीटर प्राप्त होता है। एक ही टन में सूखा, समान आकार का कठा फ्लेक की आवश्यकता बहुत कम होती है। हमेशा के लिए सबसे कठिन सामग्री के लिए आकार दें, जिसे लाइन वास्तव में देखती है, और 15 से 20 प्रतिशत की सुरक्षा जोड़ें।

क्या मैं नम या सूखा स्क्रीनिंग करें?

दोनों, अलग-अलग अक्षर पर। नम स्क्रीनिंग धूल और स्थैतिक बाधाओं को हटाकर एक बेहतर फाइन कट स्थापित करती है, इस प्रकार यह वॉश सेक्शन में गहरी स्काल्पिंग और रेत की हटाई के लिए उपयुक्त है, जहां पानी पहले से ही मौजूद है। सूखी स्क्रीनिंग प्रति वर्ग मीटर अधिक क्षमता प्रदान करती है और यह एक्सट्रूडर फ़ीड के ठीक पहले एकमात्र विकल्प है। मानक रूपरेखा लंबे और खराब गंदगी को नम चरणों में और क्षैतिज पृथक्करण को बिना जटिलता वाले निर्जलीकरण के बाद सूखी चरणों में स्थानांतरित करती है।

स्क्रीन मीडिया को कैसे अक्सर बदलना चाहिए?

शर्तों के अनुसार करें बदलाव, कैलेंडर के अनुसार नहीं। योजना के दिशानिर्देश के रूप में, साफ धोए गए पत्थर पर 304 स्टेनलेस वायवीय नेट 1800 से 2400 घंटे तक चलता है, और बिजली की सामग्री पर केवल 300 से 600 घंटे तक; पारगम्य प्लेट 3500 से 8000 घंटे तक और पॉलीयूरेथेन पैनल 5000 से 15000 घंटे तक चलता है, जो इसकी अंधेरे से निर्भर करता है। साप्ताहिक रूप से तार की पतलीपन, फीड एंड पर विस्तारित छिद्र और कोई ख़राबी की जांच करें, और उत्पाद श्रेणी पर असर डालने से पहले कट-निकासी ड्रिफ्ट को पहचानने के लिये मासिक रूप से ऐसा नेट मापें।

केवल फ़िल्टरिंग के माध्यम से किस प्रकार की शुद्धि को वास्तविक रूप से प्राप्त किया जा सकता है?

मात्र सतह चयन ही आकार से संबंधित प्रदूषण और जुर्माना नियंत्रित करता है, और आमतौर पर जुर्माना 0.3-0.6 प्रतिशत के दायरे में रह जाता है, और 95-99 प्रतिशत निष्कर्ष निकल जाता है। यह विदेशी-रेत सामग्री का स्तर शास्त्रीय और रासायनिक चरणों द्वारा प्राप्त होने वाले स्तर से कम नहीं कर सकता है। मिलीमीटर के 50 से कम विदेशी-रेत सामग्री होने पर फाइबर ग्रेड तक पहुँचने के लिए सतह चयन, बिजुली चयन, और हवा के आधार पर वर्गीकरण की आवश्यकता होती है; 10 मिलीमीटर से कम विदेशी-रेत सामग्री होने पर भोजन ग्रेड स्तर तक पहुँचने के लिए अप्रूव्ड विनाश का रास्ता और विघटितकृत रूप से, इलेक्ट्रोस्टैटिक या प्रकाश परीक्षण चरण का भी समर्थन चाहिए।

क्या स्क्रीनिंग उपकरण एक मौजूदा धोने की रेखा में लगाया जा सकता है?

हाँ, और यह कम प्रदर्शन करने वाले लाइन के लिए उपलब्ध सबसे लागत प्रभावी सुधार में से एक है। सामान्य रूप से पुनर्निर्माण की ओर इशारा 1) एक दो-मंजिला वर्गीकरण स्क्रीन, जो कसने वाले ड्रायर के बाद और 2) पैकिंग से पहले Zigzag एयर सैक्शनर है, क्योंकि इन दोनों अधिशेषताओं से उत्पाद ग्रेड को कम करने वाले, आमतौर पर फाइन और लेबल-अंश समस्याओं का समाधान किया जा सकता हैं। मुख्य साइट के प्रतिबंधों में हेडरूम (headroom), कनवेर की रूटिंग (conveyor routing) और धूल निकास क्षमता (dust extraction capacity) शामिल हैं, जिन पर सभी का सर्वेक्षण किया जाना चाहिए, फिर उसके बाद ही सेटअप को फिक्स किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष

प्लास्टिक धोने की लाइन के लिए एक टुकड़े का परिशोधक चुनते समय चार जुड़े हिस्सों का कोई इंजीनियरिंग फैसला होता है, और किसी भी हिस्से को छोड़ते हुए अन्य तीनों को कमजोर किया जाता है। पहले, संक्षेप में यह बताएं कि लक्ष्य बाजार के लिए शुद्धि का अर्थ क्या है — किस तरह के संदूषक वर्ग महत्वपूर्ण हैं, किस प्रति-मिलियन स्तर पर, और उनमें से कौन से एक परिशुद्धक को वास्तव में प्रभावित कर सकता है। दूसरा, सफ़ाई को लाइन में प्रत्येक स्थान पर करने की कोशिश करें जहां वह अपने वजन का एहसास करती है, न कि इसे निकास के पास एक ही मशीन के रूप में देखें। तीसरा, वास्तविक टुकड़े गीश्मा, छेदआकार, माध्यम और हिलावन पैरामीटर को शोधन के बजाय समानता का उपयोग करके लाइन में जज्म करें। चौथा, शुरू से ही अंधेरे को रोकने के प्रयास करें, क्योंकि अंधेरा एक सही निर्धारित मशीन को धीरे-धीरे कम प्रदर्शन कराने वाली मशीन में बदल देता है।

आर्थिक मापन इंजीनियरिंग को मजबूत करते हैं। स्क्रीनिंग का योगदान धोने लाइन की पूंजी लागत का एक छोटा हिस्सा होता है और उत्पाद मूल्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा। जो लाइन फाइबर ग्रेड के बजाय स्ट्रैपिंग ग्रेड के फ्लेक को देती है, वह समान फीडस्टॉक पर उपयुक्त रूप से भिन्न लाभ अर्जित करती है, और अंतर आमतौर पर स्क्रीनिंग स्टेशनों में तय होता है न कि वॉश टैंकों में। अपस्ट्रीम में, समान स्क्रीनिंग गुणवत्ता लंबे मेल्ट फ़िल्टर अंतराल, कम स्क्रू और बार लाभ, स्थिररूपी एक्स्ट्रूज़न और कम विस्थापित लॉट के रूप में होती है।

Wanplas की फैक्ट्री, Polyretec, PET बोतल स्ट्रीम के लिए 500 किलोग्राम/घंटा से 6000 किलोग्राम/घंटा, और PP और PE नरम प्लास्टिक के लिए 500 किलोग्राम/घंटा से 1500 किलोग्राम/घंटा तक की धोने लाइन बनाती है, जिसमें स्क्रीनिंग स्टेशनों को विशिष्ट कचरे की धारा के लिए इंजीनियर किए जाने की बजाय कैटलॉग से चुना जाता है। इस मार्गदर्शिका में वर्णित PLS लाइनर वाइब्रेटिंग स्क्रीन, PCS सेंट्रीफ्यूगल सिव और PTS ट्रॉमेल स्क्रीन, क्रशर, फ्रिक्शन वॉशर, फ्लोट टैंक, ड्रायर और एयर क्लासिफिकेशन पैकेज के साथ कॉन्फ़िगर किए जाते हैं, ताकि स्क्रीनिंग प्रदर्शन का निर्धारण करने वाली इंटरफ़ेस स्थिति डिजाइन चरण पर निश्चित हो। उस उपकरण के पीछे एक दशक से अधिक का रिसाइकलिंग फैक्टरी अनुभव, एक सौ से अधिक परियोजना संदर्भ, पचास से अधिक देशों में सेवा और एक फैक्टरी है, जो निरीक्षण का स्वागत करती है।

यदि आप एक नई वॉशिंग लाइन का निर्देश दे रहे हैं या मौजूदा एक की श्रेणी को बढ़ाने की कोशिश कर रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम आपके तथ्यात्मक सामग्री के आधार पर हुई बातचीत होगी। अपने प्रसार की लक्ष्य, पॉलिमर का प्रकार, प्रदूषण प्रोफ़ाइल और ग्राहकों द्वारा मांगी जाने वाली शुद्धता की विनिर्देश भेजें, और हमारे इंजीनियरों द्वारा एक ब्रेकिंग संरचना प्रस्तुत की जाएगी जिसमें गणितीय रूप से निर्धारित ब्रेकिंग क्षेत्र, एक्यूआर कॉम्बिनेशन, मीडिया चयन और धूल प्रबंधन पैकेज शामिल होगा। एक प्रतिनिधि नमूना भेजें और हम एक स्क्रीनिंग परीक्षण चलाएंगे और आपको एक मापित साईव विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करेंगे, न कि अनुमान। आप कारखाने की यात्रा करने और निर्माणाधीन उपकरण को देखने और अपनी मशीन के परीक्षण को देखने के लिए भी स्वागत हैं, इसके बाद ही यह भेजा जाएगा।