Pemilihan pengayak adalah keputusan teknik yang paling diabaikan dalam sebuah jalur cuci makanan plastik. Pembeli menghabiskan beberapa minggu untuk membandingkan diameter rotor pemecah dan kecepatan penggerak washer, kemudian menentukan saringan flake dalam satu baris dalam penawaran: "satu saringan getar yang disertakan". Enam bulan kemudian, pembeli yang sama berdiri di depan dek saringan yang sumbuedar di jam dua pagi, menyaksikan flake berkualitas tinggi mendadak di atas bibir pengeluaran ke keranjang pembuangan, sementara tapak plastik di bawahnya terjebak setiap 40 menit. Jalur tersebut sedang berjalan, tetapi bahan yang dihasilkannya tidak dapat dijual dengan grade yang diharapkan oleh rencana bisnis.

Pendekatan tidak berarti “menambahkan saringan bergetar”. Geometri flake, tingkat kelembaban, aliran stasiun statis dan tetesan massa sangat berbeda antara flake botol PET yang kaku, flake film PE yang cermar, dan serat PP yang berbulu. Memilih keluarga saringan yang salah untuk geometri tersebut akan menghasilkan rongga yang tercakup, penyisipan materi yang baik, kain saringan yang rusak, dan pada akhirnya, tingkat kebersihan yang tidak dapat memasuki pasar yang memenuhi standar untuk makanan atau serat. Saringan flake merupakan titik tempat barisan penyaringan mengubah pembersihan mekanik menjadi tingkat kebersihan yang dapat diminta, atau dengan tiada suara memusnahkan kebersihan itu.

PANDUAN INI membahas pemisahan sirip sebagai disiplin tersendiri: apa yang dimaksud dengan pembilasan, di mana tempat serpihan dalam urutan proses, bagaimana memasang family screen sesuai dengan jenis sirip, bagaimana menentukan ukuran bukaan dan luas pemisahan, bagaimana mengatasi ruangan yang terhambat, dan keawetan yang diminta oleh pasar akhir. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, telah membangun peralatan daur ulang plastik sejak tahun 2010 dan merintis merek itu pada tahun 2017, dengan lebih dari seratus referensi proyek dan cakupan layanan di lebih dari lima puluh negara, dan logika pemisahan yang dijelaskan di sini adalah logika yang digunakan insinyur kami ketika mengatur garis pencucian untuk aliran limbah tertentu.

Apa yang sebenarnya diperlukan dalam jalur pencucian?

Pembersihan dalam garis pemulihan bukanlah fungsi tunggal. Ini adalah empat tugas pemisahan yang berbeda yang kebetulan memiliki jalur konveyor yang sama, dan hanya tiga di antaranya termasuk dalam saringan. Kebingungan ini menjadi penyebab utama penantian kualitas yang tidak terpenuhi.

Klasifikasi ukuranmenghilangkan semua bahan di luar jendela dimensi yang ditetapkan: bubur plastik berukuran besar yang lolos dari saringan penghancur, lapisan panjang, gumpalan yang mengklump, dan potongan berukuran kecil yang bersifat seperti debu di bawah sistem. Ini adalah ilmu geometri, dan saringan melakukan tugas ini dengan sangat baik.

Penghapusan materi asingmengarahkan obyek yang berbeda dari produk dalam ukuran atau bentuknya: batu, pecahan kaca, potongan kayu, fragmen logam, kertas, benang tekstil, tutup dan kerah lingkaran. Beberapa di antaranya keluar dengan fraksi oversize, beberapa dengan fraksi undersize, dan beberapa membutuhkan penentuan ketebalan atau bantuan magnet.

Pencucian dendamenghilangkan bubuk yang dihasilkan dari pemotongan, pencucian gesekan, dan pengangkutan udara. Bubuk tersebut kimiawi identik dengan produk tetapi bertindak seperti bahan yang berbeda dalam ekstruder: mereka mengalami oksidasi lebih cepat, mereka membawa kelembaban permukaan yang lebih banyak per satuan massa, mereka meningkatkan kadar abu, dan mereka menyilaukan filter panas. Kisi dengan lubang dasar yang dipilih dengan benar, didukung oleh pengkategorian udara, menangani tugas ini.

Pengurutan bahanmembedakan polimer satu sama lain: PVC daripada PET, PP daripada PE, yang berwarna daripada yang alami, yang opaque daripada yang bening. Tidak ada saringan yang dapat melakukan ini. Penyaringan berdasarkan densitas dalam tangki penampungan atau hydrocyclone, penyaringan elektrostatik, urutan optik, dan dalam beberapa kasus, kimia pembersihan panas, adalah satu-satunya alat yang dapat memecahkan masalah ini. Penyaringan di atas sungai dari proses ini membuatnya jauh lebih efektif dengan memberikan distribusi ukuran yang sempit dan seragam, tetapi tidak dapat menggantikan mereka.

Tabel 1 — Empat tugas penyaringan dan peralatan yang melaksanakannya

Tugas Pencucian	Kontaminan yang dipercayai	Dilakukan dengan menggunakan saringan?	Peralatan pendukung yang diperlukan	Efisiensi penghapusan yang realistis
Klasifikasi ukuran	Kekerasan di atas, pita panjang, tarikan, agregat	Ya, kewajiban utama	Ekran crusher di aliran atas menetapkan distribusi bahan yang dimasukkan	95-99 persen material yang keluar dari jendela
Penghapusan materi asing (berdiferensiasi berdasarkan ukuran)	Batu, kerikil, fragmen logam	Sebagian	Float tank, hidrotsilona, pemisahan manual	pita 70-180 mm
Penyaringan saringan dan debu.	Pasta pengikisan, bahan permukaan yang tergerus, pulp kertas	Ya, dengan bantuan udara	Klasifikator udara Zig-Zag, siaga, dan filter kantong	85-97 persen di bawah batas denda
Pengurutan bahan berdasarkan polimer	PVC dalam PET, PP dalam PE, potongan multi-layar	Tidak	Tank pengendapan-longgarkan, hidroseperator, separator electrostatic, pengurutan optik	Tidak berlaku untuk pemeriksaan
penghapusan logam	Fragment logam besi, cincin leher alumunium, kawat	Tidak	Drum magnetik atau magnet trellis, pemisah arus eddy	96-99.5 persen besi, 85-95 persen non-berkarat
Penyiaran warna	Flake berwarna dalam aliran yang jernih	Tidak	Sorter optik:	Tidak berlaku untuk pemeriksaan

Akibat praktis dari tabel ini adalah disiplin dalam spesifikasi. Ketika pelanggan menyatakan target keseragaman – misalnya, kurang dari lima puluh part per juta polimer asing untuk PET yang didaur ulang untuk serat – sistem screening bertanggung jawab atas bagian yang berkaitan dengan ukuran dari target tersebut, sedangkan tingkatan kepadatan dan optik bertanggung jawab atas bagian yang berkaitan dengan identiti polimer. Menulis ujian penerimaan agar setiap tingkatan dapat diukur berdasarkan kelas kontaminan yang dapat memengaruhinya mencegah konflik yang familiar di mana pemasok screen dan pemasok sorter saling menyalahkan satu sama lain atas sampel yang gagal.

Dampak kedua berhubungan dengan urutan proses. Karena saringan mengurangkan distribusi ukuran, setiap pemisahan ke bawah akan meningkatkan efisiensinya jika saringan dilakukan terlebih dahulu. Gempa tangki cukup berkualitas dalam memisahkan PET dan PP yang berukuran 10 mm; ia tidak dapat memisahkan dengan begitu baik dalam aliran yang mengandung fragmen film PP berukuran 40 mm yang mengekspos udara, ditambah bungkusan halus ukuran 2 mm yang mengikuti aliran air bersamaan dengan tingkat densitasnya. Oleh karena itu, saringan bukan hanya salinan proses penyaringan dalam prosesnya sendiri — ia merupakan proses pembuka yang memungkinkan proses yang lebih selektif mencapai efisiensinya yang dicatat.

Dimana Wadah itu terletak dalam Barisan Cuci

Sebuah sistem pengeringan yang dirancang dengan baik terdiri dari beberapa titik penyaringan, bukan satu. Setiap titik memiliki kontaminan target yang berbeda, aperture yang berbeda, dan sering kali keluarga saringan yang berbeda. Memiliki pemisahan menjadi satu mesin yang ditempatkan di titik tertentu di akhir sistem pengeringan adalah kesalahan tata letak yang paling umum yang kami perbaiki saat mengaudit instalasi yang sudah ada.

Titik pemeriksaan pertama terletak tepat setelah gilingan basah. Fungsinya adalah untuk menangkap apa yang gilingan tidak berhasil mengurangkan: tubuh botol yang belum dipotong, lapisan batang yang panjang, tali, dan benda-benda yang tidak diperbolehkan yang bertahan di rotor. Ini adalah titik pemeriksaan yang berat dengan bukaan yang besar, dan ia melindungi semua hal di bawahnya dari gaya mekanis. Titik kedua mengikuti pemeriksaan hama melalui getah, di mana pasir, lumpur dan massal label yang terlepas harus meninggalkan ruangan sebelum memasuki kolam penanam dan mencemari sirkuit air. Titik ketiga terletak pada keluar kolam penanam, mengurutkan flake sebelum pengeringan agar pengering sambungan menerima bahan pakan yang sama. Titik keempat mengikut pengeringan, memecah dan menghilangkan tumpukan yang telah beragglomerasi yang dihasilkan oleh pengeringan mekanis. Titik terakhir mengikut pemberian kembai perekat atau pengepakan dalam kantung besar, di mana layar keamanan yang halus melindungi klem dan filter perekat.

Tabel 2 — Titik penyaringan dalam baris pemisahan plastik: tugas, bukaan dan peralatan

Posisi dalam baris	Kontaminan target	Bukaan rata-rata	Jenis peralatan yang disukai	Basah atau kering	Mengapa masalahnya?
Setelah crusher basah	Seluruh tubuh tidak dipotong, potongan-potongan panjang, tali, dan benda-benda yang terjerumus	30–60 mm, rak penyesakan	Mesin grid statis, layar kabel persegi, atau layar vibrasi linear yang kuat.	Basah	Melindungi sebusi silinder dan pompa dari terjumputan.
Setelah mencuci dengan gesekan	Pasir, ompah (sian), pasta label, serat, dan partikel kecil	2–4 mm pelataran dasar	Saringan bergetar linier dengan batang tertelengkap, atau saringan penguraian kawat tumpul	Basah	Menghindarkan abrasif dari tangki float dan sirkulasi air
Setelah tank berayun	Frakmenter yang terlalu kecil, sisa halus sebelum pengeringan	3–6 mm	000, sementara bar bimetalik berharga US$	Basah	Menurunkan beban air pada pengering dan menetralkan kadar kelembaban.
Setelah pengompresan kipas	Kelompok-kelompok yang terkumpul, bola-bola yang menyambung, dedepan akhir	Atas 20-30 mm, bawah 2-4 mm	شاشة هزّية خطية أو غربال مركزية بدونتين.	Dinginkan	Menghindarkan kantung-kantung memetabrasi di silo dan saluran makanan
Sebelum pengemasan atau pemberian bahan ke extruder	Terigu yang tersisa, sisa pemberi ukuran yang besar, potongan-potongan asing	Atas 15-25 mm, bawah 1,5-3 mm	Layar yang bergoyang secara lingkaran atau tabung sakit dengan magnet	Dinginkan	Melindungi sekrup, kaleng dan filter olesan; menetapkan kejelasan mutu yang dapat dijual.
Tahap klasifikasi udara (fungsi paralel)	Film label, kertas, fragmen ringan	Tidak berdasarkan aperture	Klasifikator udara Zig-Zag dengan siaga	Dinginkan	Menghilangkan kontaminan yang memiliki ketebalan rendah yang layar tidak bisa tangkap

Dua catatan desain mengikuti tata letak ini. Pertama, titik saringan yang basah harus selalu dilengkapi dengan pengeras air. Permukaan saringan yang mengalir dalam seksi basah tanpa bantuan air akan menempelkan partikel halus pada saringan; dengan penggunaan 0,2 hingga 0,4 meter kubik air per ton throughput di sematkan pada permukaan saringan, saringan yang sama akan beroperasi terbuka selama seluruh jadwal kerja. Kedua, saringan keamanan terakhir tidak boleh disesuaikan dengan efisiensi pembersihan paling baik. Luas bukaannya harus cukup besar sehingga dapat melewati hampir seluruh produk dan hanya menolak objek yang benar-benar keluar dari jangkauan. Pada saringan akhir yang tertutup di pintu masuk extruder, seluruh lini akan tertutup, sementara saringan intermedier yang tertutup hanya akan menurunkan kualitas.

Pembeli sering bertanya apakah semua unsur ini diperlukan pada kapasitas 500 kg/ jam. Untuk strum kertas daur ulang industri yang bersih dengan geometri yang stabil, pengaturan dengan dua alat penyaringan — di belakang penghancur dan di belakang pengering — dapat menjadi pilihan yang masuk akal. Untuk bahan dari pengguna akhir, terutama untuk strum botol yang diproduksi dalam bal (feeder-fed) dan memiliki tingkat kontaminasi yang bervariasi, setiap titik penyaringan yang dibuang akan menambah beban pada mesin yang tidak dirancang untuk itu, dan biaya menunjukkan adanya ganti filter, penyebab keretakan pompa idler dan lote sampel yang ditolak, dan bukan biaya berupa komponen lain dalam budget peralatan.

Jenis Sieve dan Logika Pilihan

Enam jenis saringan meliputi semua tugas pemisahan flake dalam daur ulang plastik. Mereka berbeda dalam cara mereka menampilkan materi ke lubang aperture, dan perbedaan itu – bukan kapasitas nominal – yang harus menjadi pengaruh dalam pemilihan. Saringan bergetar linear mengangkut dan mengistirahatkan materi; saringan bergetar lingkaran mengangkat dan menampilkan kembali materi; saringan gurita berputar dan mengangkat; saringan sentrifugal memaksa materi melalui dengan putaran palu; penyaring udara tidak memperhatikan ukuran dan bekerja pada rasio kedar pada berat; dek saringan piring datar tidak melakukan apa-apa selain membiarkan gravitasi dan air melakukan pekerjaan.

Layar menyebalkan linear adalah perangkat vital dalam pemisahan flake. Dua motor vibrasi berlawanan rotasi menghasilkan penembakan jalur lurus pada sudut 40 hingga 50 derajat, yang pada waktu yang sama mengangkut material sepanjang deck dan membawanya jauh dari mesh sehingga celah tetap terbuka. Mereka toleran terhadap kelembaban, menerima beberapa deck, dan menangani flake berkeras dalam tonase yang tinggi. Kelemahannya adalah material yang lembek: flake film PE tergeletak rata di deck, membentuk mat dan menutup mesh kecuali penembakan agresif dan gulungan tipis.

Layar bergetar berbentuk lingkarans yang dioperasikan oleh motor tidak seimbang tunggal, mengaduk bahan berantakan daripada mengalirkannya secara gerak lurus. Aksi mengaduk ini secara terus-menerus meredistribusikan partikel yang panjang, memberikan setiap partikel beberapa kesempatan untuk menemukan celah. Hal ini membuatnya menarik untuk serat PP yang berantakan, tetapi aksi mengaduk yang sama membuat masa tahan menjadi sulit diprediksi dan daya keluaran per meter persegi lebih rendah daripada mesin linier.

Saringan roda gendang — drum berpori yang berputar — adalah keluarga yang paling rupa-rupanya. Mereka menerima bahan yang lembab, lengket, berbelit-belit, dan tidak teratur yang akan menyebabkan deck bergetar berhenti, dan mereka hampir tidak terpengaruh oleh hilangnya kayu secara catastrophic karena dinding drum terus berubah orientasi. Pertukaran ini adalah area lantai dan efisiensi: saringan roda gendang membutuhkan panjang, dan tajamnya pemisahan yang lebih rendah karena bahan di dekat sumbu drum tidak pernah bersentuhan dengan permukaan saringan.

Saringan centrifuga menggunakan sumbu ganda berputar di dalam keranjang saringan silinder untuk menjatuhkan bahan ke luar melalui lubang-lubangnya. Mereka memberikan kapasitas produksi tinggi dengan ukuran tapak yang kecil dan mampu menangani bahan yang sedikit basah, sehingga menjadi pilihan standar untuk menghilangkan partikel halus setelah pengeringan. Namun, mereka agak agresif dan dapat menghasilkan partikel halus tambahan dari flake yang rapuh, yang adalah suatu perhatian yang besar dengan PET pasca-konsumen yang mengalami degradasi yang parah.

Classifier udara, biasanya berjenis zigzag, tidak merupakan saringan dalam arti geomatrik, tetapi memegang posisinya yang sama dalam logika proses. Bahan jatuh melalui saluran zigzag melawan arus udara yang naik; partikel yang drag-nya melebihi beratnya akan naik dan keluar di atas, dan partikel yang lebih berat akan jatuh. Ini adalah satu-satunya cara praktis untuk memisahkan film label dan kertas dari flake padat dengan ukuran nominal yang sama.

Mesin grid statis dan layar kabel persegi tidak memiliki penggerak sama sekali. Bahan mengalir melalui permukaan yang miring dari batang yang berbentuk paralel, air dan halus menyatakan berkesan melalui celah, dan bubur terus ke lubang pengeluaran. Mereka murah, tenang dan mudah dirawat, menjadikannya ideal sebagai elemen pemisahan dan penghilangan air, tetapi efisiensi pemisahannya rendah dan bahan tersebut perlu cukup basah untuk mengalir.

Tabel 3 — Jumlah keluarga saringan flak dan logika pemilihan

Keluarga layar	Jenis flake yang berlaku	000 ppm	Kapasitas tipikal (kg/jam)	Selektorisiiperspektiv (ميلليمتر)	Risiko terkena gelap	Kekuatan (kW)	Tempat yang luas	Tingkat perawatan
Layar menyebalkan linear	PET petalon, HDPE dan PP petalon kaku, PVC petalon kaku	Volume tinggi - menangani flake yang lembab pada permukaan	300–6000	1.5–60	Kualitas sedang.	1.5–7.5	Media, panjang dan sempit	Kualitas sedang.
Layar bergetar berbentuk lingkaran	PP kafan berfilamen, flake kaku yang dicampur, pemeriksaan keamanan akhir	Kualitas sedang.	200–3000	1.0–40	Rendah-tinggi dengan film	1.1–4.0	Sekitar, kompak dan berbentuk lingkaran	Rendah-Menengah
jerum / layar drum rotary	Flake PE film, materi meringkuk dan lembab, pemenggalan pre-saring	Torque yang sangat tinggi, menangani bahan pakan basah pada tingkat lumpur	500–8000	5–80	Rendah	2.2–11	كبير، يتطلب طول	Rendah
Saringan centrifuga,	Memerah flake PET dan HDPE, penghilangan sisa-sisa setelah pembersihan.	Pertumbuhan sedang — sekitar 3 persen kelembaban permukaan	500–5000	1.0–12	Rendah-Menengah	4.0–22	Kecil, vertikal atau horizontal	Rendah-tinggi
Klasifikator udara / pemisah zigzag	Film label dalam flaky PET, kertas, debu, fragmen ringan	Rendah - kualiti bahan baku harus kering	300–4000	Tidak berdasarkan aperture	Tidak ada (tata pemisah tidak terdepan)	5.5–30 termasuk penggeraknya	Tinggi, kolom vertikal	Rendah
Grid statis / layar menyebarkan kawat	Penyawaran basah, pengurangan air, penghilangan pasir	Membutuhkan pakan basah yang mengalir	500–10000	Lebar 0,5–50	Sangat tinggi jika bahan baku kering	0 (gravitasi)	Pendek sekali	Rendah

Logika pemilihan yang mengikuti dari perbandingan ini adalah sederhana sekali apabila geometri flake dijadikan variabel utama. Flake yang keras dan sekitar sama besar dengan densitas massal yang dapat diprediksi mengarah ke layar bergetar linier. Film yang lunak, memiliki densitas massal rendah, bergeser ke trommel, atau ke layar linier dengan lapisan yang sangat tipis dan arus yang agresif. Filamen yang panjang diramalkan ke layar bulat, di mana tergulingnya memberi sudut pemapai yang berulang. Penyisihan bahan-bahan ujung kering saat tonase tinggi dalam bangunan yang sempit dicapai dengan saringan sentrifugal. Segala sesuatu yang berbeda dalam densitasnya, bukan ukuran, bergerak ke klasifikator udara. Segala sesuatu yang basah dan kasar dialihkan ke dek besi belah terlebih dahulu, karena itu adalah cara termurah untuk mengeluarkan air dan kerikil sebelum aplikasi mesin yang menggunakan energi.

Satu pertimbangan lain yang layak mendapatkan perhatian: palas lebih murah daripada mesin. Saringan rahang linear dengan dua atau tiga palas dapat melakukan dua atau tiga kegiatan pemisahan dalam satu lokasi pangkalan, dengan satu penggerak dan satu fondasi. Ketika pemeriksaan proses menunjukkan bahwa suatu baris membutuhkan percaturan dengan urutan 25 mm dan pembedakan dengan urutan 3 mm, penempatan mesin dua palas singkat yang satu daripada dua mesin satu palas biasanya menghemat biaya modal, luas lantai dan daya yang terpasang, dengan biaya sedikit lebih kompleks dalam memindahkan palas.

Pencarian jarak berdasarkan jenis flake

Pilihan pembukaan dimana teori bertemu dengan aliran limbah tertentu. Aturan yang mengatur adalah sederhana untuk menyatakan dan sering dilanggar: pembukaan deck atas harus lebih besar daripada flake yang paling diizinkan, dan pembukaan deck bawah harus lebih kecil daripada flake yang paling diizinkan. Setiap angka antara keduanya adalah produk. Ketika salah satu batas ditetapkan terlalu ketat, materi yang baik ditolak; jika salah satu ditetapkan terlalu longgar, kontaminasi melanggar.

Jenis flake menentukan seberapa banyak ruang yang dibutuhkan pada batas-batasnya. Flake PET berupa botol kaku yang diproduksi oleh pabrik penghancur basah dengan layar rotor 12 mm biasanya memiliki distribusi yang berpusat di sekitar 8 sampai 14 mm, dengan ujung berupa fragmen yang tipis dan melengkung dari bahu dan dasar botol. Deck bagian atas 20 mm dan deck bagian bawah 2 mm dengan jelas menangkap distribusi itu. Flake film PE merupakan masalah yang sama sekali berbeda: ukuran nominalnya mungkin 20 sampai 60 mm, tetapi bahan itu rapuh, dapat dilipat, melintasi celah, dan fragmen yang panjang 45 mm dapat menembus lubang 20 mm jika ujung meliputnya. Filamen PP yang tertekstur kompleks adalah yang paling sulit, karena filamen 60 mm berukuran 2 mm lebar akan melewati deck 3 mm panjangnya dan hilang dengan residu jika deck dipilih dan disandarkan dengan benar.

Tabel 4 — Perbandingan tipe mesin untuk buangan plastik berkualiti makanan

Jenis flake.	Ukuran flake yang biasa digunakan	Bogel saringan atas yang disarankan	Bukaan layar bawah yang disarankan	Penalti terendah	Material dan ketebalan layar
PET botol flake (dilakukan pengecekan panas)	8–14 mm	Perforasi persegi atau bulat dengan ukuran 18–22 mm	2.0–2.5 mm	Kurang dari 2,0 mm diklasifikasikan sebagai fine partikel (partikel halus)	Plat 304 stainless perforated, tebal 1,5-2,0 mm
PET botol flake (jalan makanan berkualitas tinggi)	8–12 mm, distribusi yang tepat	14–16 mm	3.0 hingga	Di bawah 3,0 mm, dilakukan penyedotan untuk mengontrol asap dan kelembaban	Plat perforasi stainless steel 316L dengan ketebalan 2,0 mm
Flake PE film (konsumen terakhir)	20–60 mm, lunak, mudah terhubung	60–80 mm atau drum trommel 50–70 mm	6–10 mm	Di bawah 6 mm, sebagian besar merupakan kertas dan butiran	Plat perforasi 2,0–3,0 mm, atau panel layar PU
Serat flake PP (berbentuk filamen)	Panjang 30–80 mm, lebar	40–60 mm, slot yang panjang disukai	4-6 mm lubang bulat, bukan slot	Di bawah 4 mm	Plat perforasi dengan lubang-lubang bulat, tebal 2,0 mm
HDPE rigid flake (bottles, drums)	8–15 mm	20–25 mm	2.5–3.0mm	Kurang dari 2,5 mm	Plat 304 stainless perforated, tebal 2,0 mm
Flakes dan profil PVC rigid (bambang profil, limbah pipa)	6-12 mm, abrasif	16 – 20 mm	2.0–2.5 mm	Di bawah 2,0 mm	000, sementara napas nitrida berharga US$
Regrind plastik keras bercampur (potongan industri)	5-20 mm, variabel	25–30 mm	2.0–3.0 mm	Di bawah 2,0 mm	Jaring stainless 304 atau plat perforated, tebal 2,0 mm

Tiga peningkatan pada tabel ini layak mendapat perhatian. Yang pertama berkaitan dengan bentuk lubang. Lubang bulat lebih aman dari segi ukuran: partikel harus lebih kecil daripada lubang di dua sumbu agar dapat melewatinya. Lubang berbentuk lekukan atau panjang memungkinkan partikel yang panjang dan tipis menembusnya ke arah panjang, yang persis seperti yang ingin dicapai ketika tujuannya adalah untuk menghilangkan filamen dan persis seperti yang harus dihindari apabila filamen merupakan produk. Untuk flake PP yang dianyam, menggunakan bagian bawah dekat dengan lubang bulat daripada dekat dengan lubang panjang adalah perbedaan antara mempertahankan dan kehilangan beberapa persen bahan yang masih layak dijual setiap jurang pabrik.

Refinemen kedua berkaitan dengan area terbuka. Plat perforasi dengan lubang 12 mm dengan jarak 16 mm menawarkan area terbuka sekitar 50 persen; lubang serupa dengan lebar 12 mm dengan jarak 20 mm memberi hanya 32 persen. Kedua plat dengan diameter nominal yang sama berpotensi menawarkan kapasitas yang berbeza lebih dari setengah. Ketika membandingkan harga-tarif, diameter saja tidak mencerminkan kapasitas, persentase area terbukalah yang penting dan harus ditulis secara terang di ketentuan teknis kontrak pembelian.

Refinement ketiga berkenaan dengan rute makanan. Distribusi ukuran yang sempit lebih penting daripada batas ukuran yang luas apabila flake itu ditujukan untuk PET yang terdaur ulang untuk kontak makanan, kerana prosedur dekontaminasi yang menyusul — seja melalui polikondensasi dalam keadaan padat atau rute pemanjaan dengan bantuan vakum — bergantung pada panjang jalur difusi yang terprediksi. Flake yang berkisar antara 2 mm hingga 20 mm tidak dapat dibereskan secara sama di waktu sidik yang sama. Itulah sebabnya garis makanan dalam tabel di atas menggunakan jendela yang lebih sempit daripada garis yang digunakan secara umum, dengan sengaja mengorbankan produktivitas untuk kesatuan.

Pengembangan media penyaring

Permukaan si kalsel adalah komponen yang dapat diperbaharui, dan ia menentukan kualitas pemisahan serta biaya operasional. Empat keluarga media mendominasi pemisahan flake, dan masing-masing menandakan posisi yang berbeda dalam perbandingan antara luas terbuka, ketahanan terhadap pembatasan dan ketahanan terhadap gangguan. Tidak ada satu media pun yang menang dalam ketiga kategori ini, sehingga pilihan selalu merupakan kompromi yang teliti yang didorong oleh tugas spesifik.

Kawat jaring sutra dalam 304 stainless steel menawarkan area terbuka yang tertinggi di antara berbagai jenis media, seringkali 55% hingga 70%, yang menjadikannya pilihan yang paling produktif per setiap meter persegi. Jaring sutra juga paling rapuh: pada pengalaman, sengaja atau tidak, potongan besar dari benda yang menabrak layar akan sebabkan layar itu menetes, terbuka ke produk dan membiarkan masuknya bahan kasar yang besar, hingga berjam-jam sebelum ada yang menghiraukan. Memperbaharui ke 316L akan meningkatkan ketahanan terhadap kerusakan akibat korosi pada lingkungan pencucian panas asam dan dalam jalur yang menggunakan air siklus yang diproses dengan kadar kloride yang tinggi, dengan biaya tambahan yang moderat dan tak menyebabkan penurunan area terbuka.

Plat perforasi menukarkan ruang terbuka untuk ketahanan. Plat stainless karet dengan lubang-lubang bulat memberikan ruang terbuka 30 sampai 50 persen, tetapi dapat menoleransi dampak, mengatasi pelepasan, mempertahankan dimensi bukaan dengan presisi selama umur operasionalnya, dan dapat diregangkan atau bahkan diperbaiki secara lokal. Untuk dek pasca-tunas yang menangani flake yang telah melalui beberapa tahap dengan dampak tinggi, plat perforasi hampir selalu adalah jawaban yang tepat.

Panel layar terbuat dari poliuretan mengubah mekanika secara keseluruhan. Dinding pos keluar yang elastis saat bergetar, sehingga partikel yang dapat terjebak dalam aperture yang rigid dipaksa keluar daripada ditangkap. Luas pos dalam panel ini adalah yang terendah dari empat jenis, biasanya 25 sampai 40 persen, karena jala poliuretan yang menghubungkan pos keluar harus cukup tebal untuk menahan beban. Sebagai imbalan, masa pakai terhadap bahan yang abrasif dapat berkali-kali lipat dari pemasangan panel berpinggiran stainless, dan ketahanan terhadap pemblokiran sangat baik. Untuk cairan yang mengandung PVC, atau yang terkontaminasi dengan kerangka kaca, dan untuk setiap tujuan di mana gangguan yang beresiko adalah lemah kualitas, panel terbuat dari poliuretan memperbaiki biaya pengadaan yang lebih tinggi dalam satu atau dua siklus penggantian tarif.

Wedge wire, yang kadang-kadang disebut profil bar atau slot screen, terdiri dari batang profil V yang disambungkan ke batang penyangga, membentuk bukaan yang menyempit menuju ke bawah. Geometri mengecilnya adalah fitur utama: partikel yang masuk ke bukaan tidak dapat tergelincir, karena saluran itu menjadi lebih lebar di belakangnya. Wedge wire jadi standar untuk tugas pengeringan basah di mana partikel halus dan air harus dilewati sedangkan partikel flak tetap, dan mendetailnya hampir tidak memerlukan perawatan. Kelemahan dari wedge wire adalah bahwa bukaan bergerak secara mendatar, jadi tidak boleh digunakan di tempat partikel yang panjang harus disimpan.

Tabel 5 — Perbandingan media saringan untuk tugas pemisahan saringan flak

Media layar	000 hingga USD	Ketahanan terkena gelap	Meluncurkan kawasan.	Waktu hidup/usian standar	Tingkat biaya	Tugas yang paling cocok
Jaring kawat stainless 304	Rendah-Menengah	Rendah	55–70 persen	800–2000	Rendah	Serpihan kering yang tidak mengikis, dipotong di tempat di mana kapasitas per meter persegi sangat penting
Jaring kawat terwew stainless steel 316L	Kualitas sedang.	Rendah-Menengah	55–70 persen	1200–2800	Kualitas sedang.	Jemur caustic soda dengan kadar tinggi klorida, air proses yang didaur ulang.
Plat perforasi (tahan karat, 1,5–3 mm)	Rendah-tinggi	Kualitas sedang.	30–50 persen	3000–8000	Kualitas sedang.	Dek pada dek pengering, kerusakan akibat benturan, stabilitas ukuran
Panel layar terbuat dari poliuretan	Tinggi	Tinggi	25–40 persen	6000–15000	Tinggi	Regrind PVC yang abrasif, sumbat yang terkontaminasi dengan kaca, tugas pencampuran yang menyakitkan
000 tetapi bertahan 2 - 3 kali lebih lama. Bar standar berharga US$	Sangat tinggi	Sangat tinggi	20–35 persen	10000–25000	Premium	Penetapan air, penghapusan pasir, pengilapan statis di bawah tekanan air
لوحة المشبك المطاطية	Tinggi	Tinggi	25–35 persen	5000–12000	Tinggi	Instalasi yang mudah menimbulkan kebisingan dengan konsumsi zat abrasif kasar

Waktu layan di tabel ini dianggap moderat, yang merupakan keadaan umum untuk flake pembungkus bekas setelah dicuci. Aliran yang membawa pasir sisa, potongan kaca atau pengisi mineral mengecilkan setiap angka secara besar. Flake PET dengan mesh 304 yang berumur 1800 jam di flake bersih mungkin hanya berumur 400 jam di film bekas yang tidak dicuci yang mengandungi lumpur lapangan. Ini adalah argumen tersedia untuk menempatkan tahap penghilangan pasir yang efektif di bagian atas sirkit: pasir yang Anda hilangkan lebih awal adalah pasir yang tidak memakan media sangkar, impeller pompa dan rotor pengering untuk sisa penghidupan sirkit.

Catatan praktis tentang pengencangan. Jaring-jaring berbentuk ukiran harus dipasang dengan benar dan dipasang kembali setelah selama delapan sampai dua puluh empat jam pertama operasional, karena ukiran menyurut. Lantai jaring yang terlalu tertekan, yang menghancurkan ketepatan pemisahan, mempercepat kelelahan kawat, dan menghasilkan suara; jaring yang terlalu tertekan terlepas di rel pemegang. Lembar perforasi dan panel poliuretan menghindari masalah ini sepenuhnya, yang merupakan salah satu alasan mengapa tim operasi dengan staf perawatan terbatas sering memilihnya, meskipun ruang terbuka yang lebih kecil.

Masalah pencahayaan dan desain anti-pencahayaan

Terkena gelap – penyumbatan progresif dari bagi-bagi layar – merupakan mode kegagalan utama dalam penyaringan flake, dan merupakan alasan yang paling umum penyaring yang lulus pengujian pabrik tidak berfungsi di lapangan. Deck terblokada tidak menyajikan dirinya dengan alarm. Kapasitas menurun secara diam-diam, ukuran besar melanjutkan ke produk, dan operator meresponkannya dengan meningkatkan kecepatan pakan, yang membuat situasi menjadi lebih buruk.

Ada tiga mekanisme yang menyebabkan penghalusan dalam daur ulang plastik, dan mereka memerlukan langkah-langkah pengendalian yang berbeda.Lembar tambahan basahTerjadi saat kelembaban permukaan menciptakan jembatan kapilar antara flak dan jaring. Ini adalah alasan mengapa layar yang beroperasi dengan sempurna pada flok pemisahan yang kering dalam waktu 20 menit pada bahan yang sama pada kelembaban permukaan 5 persen.Penyambungan electrostaticHal ini adalah khas dari flake film PE dan PP kering, yang mengumpulkan muatan selama pengangkutan udara kemudian menempel pada jaring baja yang menjadi tanah dengan kekuatan yang menakjubkan.Kejenuhan seratadalah mekanisme di balik aliran PP yang teripenting dan tercampur dengan tekstil, di mana serat menempel pada lubang-lubang, menumpuk satu sama lain dan membentuk mat yang tidak akan hilang meskipun dengan getaran.

Perlakuan pencegahan membentuk tingkatan. Bola-bola yang terdapat di kabin sub-deck merupakan yang termudah dan paling banyak digunakan: bola dari gumpalan karet atau kelopak silikona yang terperangkap antara jaring dan susunan penyekat yang kasar, dilemparkan ke atas oleh goncangan dan menabrak bagian bawah jaring, sehingga mengusap partikel yang terjebak. Mereka bekerja baik pada penempelan yang basah dan cukup baik pada kulit, dan tidak menambah biaya mesin. Penyemburkan ultrasonik menerapkan energi mekanik frekuensi tinggi langsung ke jaring melalui transduser dan cincin resonansi, yang sangat efektif pada kelingking kecil di bawah 1 mm di mana bola tidak dapat mencapai, meskipun hampir tidak perlu dilakukan di atas 2 mm. Peralatan pemukul atau pukulan menabrak rang stasiun secara periodik; mereka kasar namun efektif pada mat kain berasap. Panel poliuretana menyediakan perlindungan anti-penempelan yang inherent melalui fleksi tembok kelingking, seperti yang dibahas di atas. Meningkatkan sudut melantai dari 10 hingga 15 hingga 25 derajat meningkatkan komponen kecepatan tangensial, yang menyapu permukaan bersih dengan biaya penurunan efisiensi saringan, karena partikel terpaksa berdiri di atas setiap kelingking. Menurunkan kedalaman pangkal — dengan memperluas deck atau membelah aliran — menyelidiki sumber masalah, karena bed yang tebal menghalangi partikel untuk mencapai kelingking dengan sudut yang tepat dan menekan partikel terkunci menjadi kelingking secara lebih kuat.

Tabel 6 — Penyebab kemerahan, langkah-langkah penanggulangan, dan efektivitasnya

Sebab terkena gelap	Aliran yang biasa	Saran upaya perlindungan	Keefektifan	Implikasi biaya	Efek samping yang harus diperhatikan
Pemenjaraan basah (penyambungan kapilar)	Flake setelah pelitis, dengan kadar kelembaban di permukaan 4–10 persen	Lapangan bola yang bergetar dengan batang taburan air, atau melangkahkan tugas ke pengecatan yang lembab	Tinggi	Rendah	Air mist harus dipulihkan dan difilter.
Penyambungan electrostatic	Memerah film PE dan PP dalam bentuk flake setelah pengangkutan pneumatik.	Jambat eliminator statis di titik pengiriman, kontrol kelembaban, panel polyurethane	Rendah-tinggi	Rendah-Menengah	Bar isolator memerlukan pembersihan berkala
Pengaruran Fiber dan Filamen	PP yang terweave, limbah berbau tekstil setelah konsumsi	Lembar-lipatan berbentuk bulat melainkan bahan buatan saringan, perangkat ruang, kurva yang lebih tinggi	Kualitas sedang.	Rendah	Steeper deck lowers separation efficiency..
Partikular yang hampir seukuran, menghasilkan wedging	Setiap arus dengan puncak yang dekat dengan dimensi bukaan	Panel terbuat dari poliuretan dengan dinding keluar yang elastis atau pos keluar yang menjauh dari puncak ukuran	Tinggi	Rendah-tinggi	Penurunan biaya kerja hingga 60% bila dibandingkan dengan operasi manual.
Residu sampingan (serat, gula, minyak)	Pengecilan label, sisanya minuman, daur ulang dengan sumbat minyak	Meningkatkan proses pembasuh dengan caustik panas, penambahan siklus pembasuh dengan menggunakan ‘mesh’ antara shift,	Kualitas sedang.	Rendah	Mengandalkan waktu penyediaan yang terencana untuk pembersihan.
Kerana dalam tempat tidur yang terlalu tinggi	Semua deck yang disuplai di atas tonase yang ditentukan atau dengan penyebaran yang buruk	Perangkat penayang pakan, lantai yang lebih lebar, pemanfaatan pakan yang terbagi di dua mesin	Sangat tinggi	Kualitas sedang.	Lantai yang lebih luas atau mesin tambahan
Penyumbatan aperture halus di bawah 1 mm	Kelas debu dan pengurangan kusut mikro	Sistem pengontrolan cahaya ultrasonik di dek	Sangat tinggi	Tinggi	Transduser dan generator memerlukan persediaan cadangan

Dalam praktiknya, investasi anti-kerosak yang paling efisien dari segi biaya jarang terjadi dalam bentuk sebuah mesin. Hal itu adalah kontrol pengaliran. Layar yang disuplai oleh konveyor yang beresiko balik akan bergantian antara wadah yang terlalu kosong dan terlalu penuh, dan interval kelayakan berlebihlah yang menyebabkan kerusakan. Memasang hopper penyimpanan kecil dengan pengaliran berkecepatan variabel di depan layar, sehingga wadah melihat tuak yang stabil dan rata-rata pada 70–85% dari kapasitas yang ditentukan, biasanya mengurangi insiden kerosakan tanpa memengaruhi layar itu sendiri. Polyretec mengkonfigurasi stasiun penyaringan lini-lini pemasangan dengan filosofi kontrol ini secara default, karena biayanya lebih murah daripada layar bola yang ia buat tak perlu.

Parameter Vibrasi yang Sebenarnya Berpengaruh

Saring sebaring yang bergetar adalah sistem mekanik yang diatur, dan empat parameter yang menentukan apakah ia akan menyepuh atau hanya bergetar: amplitudo, frekuensi, sudut arah getaran dan penrapatan deck. Perusahaan penyedia jarang merilis semua empat faktor ini, dan pembeli jarang yang bertanya, itulah sebabnya mengapa dua mesin yang mempunyai area saring dan daya motor yang sama, dapat berperforma dengan cara yang sangat berbeda pada bahan yang dipilih.

GelombangDisplacement antara puncak-ke-puncak dek adalah dari 3 hingga 8 mm pada pemisahan sikat. Ampunan yang besar mengangkat bahan ke arah atas, memecah permukaan, dan membersihkan celah — yang merupakan hal yang diperlukan pada bahan yang lembap, lengket atau berbasis. Ampunan yang kecil memegang partikel lebih dekat dengan permukaan, memberikan setiap partikel lebih banyak peluang tampil dalam setiap meter perjalanan, yang merupakan hal yang diperlukan pada klasifikasi bubuk kecil yang kering. Ampunan ini ditetapkan oleh pengaturan berat eksentrikal pada motor penggerak, dan dapat disesuikan di lokasi, biasanya dalam tingkat 10 persen dari range berat yang tersedia.

FrekuensiKecepatan rotasi pemberi dorongan, biasanya 900 hingga 1500 rpm untuk tugas flake. Frekuensi dan amplitudo terkait melalui kecepatan yang mereka hasilkan, jadi mereka harus diatur sebagai pasangan daripada secara terpisah. Frekuensi tinggi dengan amplitudo rendah cocok untuk bahan yang halus, kering, dan mengalir dengan mudah; frekuensi rendah dengan amplitudo tinggi cocok untuk bahan kasar, lembab, dan menyatukan. Menerapkan deck flake PET yang lembab pada 1500 rpm dan amplitudo 3 mm, pengaturan yang disandarkan dari aplikasi bahan halus mineral, adalah resep yang dapat diandalkan untuk pembuat layar yang tidak jelas.

Sudut arah getaran.berlaku untuk mesin linear dan menggambarkan sudut antara garis ketar dan permukaan lantai, biasanya 40 hingga 50 derajat. Sudut yang lebih kecil memindahkan material lebih cepat dan mengurangi waktu penampungan; sudut yang lebih empuk menangkap lebih banyak dan memindahkan lebih sedikit. Ketika layar linear mengeksportkan produk terlalu cepat untuk dipisahkan dengan benar, solusinya seringkali adalah dengan menundukkan sudut arah dengan mengubah posisi pemasangan motor daripada membeli mesin yang lebih panjang.

Latar belakang deckingdapat bervariasi dari horizontal hingga 25 derajat. Deck horizontal memaksimalkan waktu peristirahatan dan ketajaman pembuangan; deck yang berorientasi mendatar memaksimalkan throughput dan pembersihan diri. Tugas yang lembab dan bahan yang cenderung menyilaukan mendapat manfaat dari sudut 15 sampai 25 derajat; bubuk yang sangat presisi pada bahan kering lebih memilih sudut 0 sampai 10 derajat.

Parameter-parameter ini digabungkan menjadi indeks pelesetan, kadang-kadang disebut indeks intensitas vibrasi, yang diperlihatkan sebagai Kv = Aω²sinθ / (g cosα), di mana A adalah amplitudo tunggal, ω adalah frekuensi angular dalam derajat per detik, θ adalah sudut arah vibrasi, α adalah kemiringan deck dan g adalah gaya gravitasi. Kv menggambarkan seberapa kuat bahan melepaskan diri dari deck antara percampuran. Di bawah sekitar 3,0, bed meleleh daripada melompat dan menyebabkan kemungkinan menutup tampakan visi; di atas sekitar 5,0, partikel terbang begitu jauh sehingga melompati lubang-lubang dan efisiensi penyorotan menurun sementara perawatan menambah kecepatan. Jendela kerja praktis untuk bubur plastik adalah 3,3 hingga 4,5, dengan separuh bawah dari kisaran ini untuk bubur yang terukur dan separuh atas untuk bahan basah atau yang terperangkap.

Tabel 7 — Pencocokan parameter getaran berdasarkan kondisi bahan

Kondisi bahan	Gelombang (mm)	Frekuensi (rpm)	Angka arah	Latar belakang decking	Target Kv	Teknikal alasan
Flake PET basah, kelembaban permukaan 6–10 persen	6–8	900–1100	45–50 derajat	15–20 derajat	4.0–4.5	Kecepatan kait tip tinggi memecah jembatan kapiler dan membersihkan lubang
Memerah flake PET, pemeriksaan keselamatan akhir.	3–4	1300–1500	40–45 derajat	0-5 derajat	3.3–3.8	Waktu kedudukan yang panjang dan pemindahan yang lembut dapat mengurangi pembentukan serpihan
Flake PE film, lipat dan mat	7–8	950–1150	45–50 derajat	18–25 derajat	4.2–4.8	Lift yang agresif menghindari pembentukan mat pada dek.
Fiber PP dinding	5–7	1000–1250	45 derajat	10-18 derajat	3.8–4.4	Tumaian re-orientasi memberikan tampilan bukaan filamen yang berulang-ulang.
Penyortiran debu dan partikel halus kering dengan ukuran kurang dari 1,5 mm	2–3	1400–1500	40 derajat	0 derajat	3.0–3.5	Jarak rendah menjaga partikel halus berhadapan dengan saringan.
Regrind PVC yang abrasif	4–6	1000–1200	40–45 derajat	12-18 derajat	3.6–4.2	Intensitas moderat dapat mengurangi kerusakan media tanpa perlu bersih diri
Periang pada dek pengering	6–8	950–1200	45–50 derajat	15–20 derajat	4.0–4.6	Energi tinggi memecahkan kerumunan lembut dan mengklasifikasikan menggunakannya.

Masalah disiplin pengujian sama pentingnya dengan angka. Amplitudo harus diperiksa dengan kartu amplitudo getaran di empat sudut masing-masing dek, dan bukan hanya dipercaya dari label motor; perbezaan lebih dari 10 persen antara sudut-sudut menunjukkan masalah pembalikan, pemasangan atau pertimbangan beban yang pada akhirnya akan menyebabkan kerosakan pada rangka dek. Tekanan pemberatan sambungan motor harus diulangi setelah delapan jam pertama dan setiap minggu, kerana motor getar membuat sambungan pemberainnya melonggar dengan lebih mantap daripada komponen lainnya di jalur cucian.

Formula penentuan ukuran kapasitas

Perhitungan area penyaringan dihitung secara akurat dan aritmatika cukup sederhana untuk dilakukan selama pertemuan spesifikasi. Hubungan kerja adalah A = Q / (q × k1 × k2 × k3), di mana A adalah area penyaringan yang diperlukan dalam meter persegi, Q adalah kecepatan pengumpanan dalam kilogram per jam, q adalah kapasitas satuan dasar dalam kilogram per jam per meter persegi untuk aperture yang diberikan, dan k1, k2 dan k3 adalah faktor koreksi untuk ukuran aperture, kadar air dan bentuk flake.

Kapasitas unit dasar q bergantung terutama pada lebar pembukaan dan kepadatan. Untuk flake plastik dengan kepadatan 250-400 kg per meter kubik - yang meliputi sebagian besar flake rigid yang dilunakkan - nilai kerja yang berlaku adalah 200-320 kg per jam per meter persegi pada lebar pembukaan sekitar 3 mm, naik menjadi 600-900 pada lebar pembukaan sekitar 20 mm, dan turun menjadi 80-140 pada lebar sekitar 1 mm. Angka-angka ini berlaku apabila bed disebarkan dengan benar pada Kv yang disarankan dan layar bekerja di bawah 85 persen batas hidrauliknya.

Faktor-faktor koreksi menggambarkan apa yang membuat bahan nyata berbeda dari yang ideal.k1, faktor ukuran pembukaan, angka-angka ini berkisar antara sekitar 0,7 untuk potongan yang sangat halus di bawah 2 mm hingga sekitar 1,3 untuk pencabutan kasar di atas 25 mm, yang mencerminkan fakta bahwa lubang-lubang halus melewatkan material jauh lebih sedikit daripada yang ditunjukkan oleh area terbuka mereka saja.k2, faktor kelembaban, adalah 1,0 untuk bahan kering dengan kelembaban permukaan di bawah 1 persen, 0,85 untuk antara 3 sampai 5 persen, 0,7 untuk antara 6 sampai 10 persen, dan setinggi 0,5 untuk bahan yang dibuang langsung dari tangki terlarut tanpa dewatering.k3, faktor bentuk gradasi, adalah 1,0 untuk flake berukuran sama, 0,8 untuk flake melengkung atau cekung seperti fragmen perbatasan botol, 0,6 untuk flake film yang lentur, dan 0,45 sampai 0,55 untuk filament yang panjang.

Sebuah contoh praktikal menjadikan aritmatika menjadi nyata. Sebuah rangka memproses 1200 kg/ jam flake PET dengan suhu 7 persen kelembapan permukaan, yang membutuhkan pengambilan partikel halus dengan ketebalan 3 mm. Kapasitas dasar q pada ketebalan 3 mm didefinisikan sebagai 280 kg per jam per meter persegi. Faktor luasan k1 pada ketebalan 3 mm adalah 0,85; faktor kelembapan k2 pada 7 persen adalah 0,7; faktor bentuk k3 untuk flake botol yang berembun adalah 0,8. Penghitungan bilangan dari faktor ini menjadi 280 x 0,85 x 0,7 x 0,8 = 133 kg per jam per meter persegi, sehingga A = 1200 / 133 = 9,0 meter persegi. Ini adalah dek yang cukup besar — dengan lebar sekitar 1500 mm dan panjang 6000 mm, atau lebih realistisnya, dua dek dengan lebar 1500 mm dan panjang 3000 mm yang beroperasi secara paralel, atau satu mesin dengan pembagian tugas penghalusan partikel di dek bawah yang disuplai oleh aliran yang telah diklasifikasikan. Aspek yang menarik dalam contoh ini adalah sejauh mana faktor koreksi mempengaruhi jawaban: dengan meniadakan faktor kelembapan dan bentuk, jawapan yang dihasilkan akan menjadi 5,0 meter persegi, dan mesin yang dihasilkan ini akan mengalami kegagalan dalam waktu sekitar satu jam setelah shift yang pertama kali dengan kondisi basah.

Tabel 8 — Konfigurasi pengumpan tekanan berdasarkan kapasitas baris dan kondisi bahan

Kapasitas Baris (kg/hr)	Ukuran papan yang dianjurkan (mm × mm)	Area layar efektif (m²)	Jumlah dek	Kekuatan motor (kW)	Tugas standar
500	1000 × 3000	3.0	2	2 × 0.75	Penyempitan pasir ditambah kasar untuk flak yang rigid
800	1200 × 3500	4.2	2	2 × 1.1	Klasifikasi pada dek pengering, untuk PET atau HDPE
1000	1200 × 4000	4.8	2	2 × 1.5	Klasifikasi pada dek pengering dengan penanganan sisa
1500	1500 × 4500	6.75	2–3	2 × 2.2	Scalping bergabung, pemotongan produk dan pemotongan denda
2000	1800 × 5000	9.0	3	2 × 3.0	000 hingga
3000	2000 × 6000, atau dua jalur paralel 1500 × 4500	12.0	3	2 × 3.7	Kebun botol besar ke flake
4000–6000	Dua kereta serempak sejajar 1800 × 6000	21.6 kombinasi	3 masing-masing	4 × 3.7	Produksi flake PET dalam skala industri

Dua kebiasaan penentuan ukuran melindungi sebuah proyek. Pertama, ukur untuk bahan yang paling basah dan paling membingungkan yang mungkin perlu dihadapi oleh jalur, bukan untuk sampel yang bersih yang digunakan dalam uji coba sebelum penjualan; faktor koreksi di atas menunjukkan dengan tepat bagaimana optimisme itu menjadi mahal. Kedua, biarkan margin area sebesar 15 hingga 20%. Luas area pemprosesan relatif murah saat dibeli dan tidak mungkin ditambahkan keputusan tanpa merekonstruksi platform, sedangkan biaya deck yang terlalu kecil dibayar setiap saat selama usia pabrik.

Penyaringan saringan dan debu.

Kemasan merupakan kontaminan yang paling sering ditoleransi oleh pabrik pengolahan ulang dan paling sering disesali. Karena mereka adalah polymer yang sama dengan produk, mereka tampak tidak jahat dalam analisis kebersihan yang hanya menghitung material asing. Kerusakan mereka dapat dilihat di bagian bawah, di ekstruder dan dalam bolak-balik yang sudah jadi.

Mekanisme ini sangat dipertimbangkan. Sisa memiliki rasio permukaan-ke-volume yang besar, sehingga sisa ini membawa kelembaban permukaan yang berlebihan ke celah pengumpan, yang terbentuk sebagai uap dalam mata pisau dan menghasilkan bolak-balik dan kelainan di permukaan di dalam pelet. Permukaan yang sama ini mempercepat degradasi termo-oksidatif, sehingga menurunkan viskositas intrinsic di PET dan meningkatkan laju aliran cair di poliolefin, yang menimbulkan sifat mekanis yang lebih rendah dalam produk jadi. Sisa juga membawa porsi teratas dari kontaminan anorganik — kertas label yang terkabut, pengisi mineral, sisa tanah — sehingga meningkatkan kadar abu, parameter yang paling mungkin menyebabkan gagal spesifikasi jenis serat. Akhirnya, sisa mematikan filter cairan panas. Aliran yang membawa sisa 2 persen dapat memperpendek interval pengganti saringan dari delapan jam menjadi di bawah satu jam, dan setiap penggantian menghabiskan cairan, energi, dan (untuk penyaringan yang tidak terus menerus) menghentikan aliran.

Penghapusan partikulat halus yang efektif menggunakan dua mekanisme yang saling melengkapi, bukan satu. Proses penyaringan menghapus partikulat halus berdasarkan ukurannya, dengan menggunakan platform dasar pada titik pemisahan yang ditentukan dalam Tabel 4. Klasifikasi udara menghapusnya berdasarkan perilaku aerodinamik, yang menangkap partikulat berukuran kecil dan rendah massa yang melewati tes ukuran namun bertindak seperti debu. Kombinasi ini mencapai efisiensi penghapusan 92% hingga 97%, sedangkan salah satu metode yang digunakan sendiri biasanya mencapai nilai 80% hingga 88%. Kolom zigzag yang ditanam setelah layar penyaring pasca-dryer, dengan siklone yang memulihkan bagian ringan dan filter bag yang menyempurnakan blower, merupakan konfigurasi standar.

Pengukuran volume udara merupakan hal yang sederhana. Untuk classifier berujung yang melayani flake rigid yang telah dicuci, kebutuhan udara berkisar antara 2500 hingga 4000 meter kubik per jam per ton per jam throughput. Angka yang lebih tinggi berlaku untuk flake film, dimana jarak kecepatannya terminal antara produk dan kontaminan relatif kecil. Kecepatan masuk turbin akan terukur antara 15 hingga 20 meter per detik untuk ekstrasi yang efektif, dan filter kain harus disetel untuk rasio udara dan kain yang tidak lebih dari 1,5 hingga 2,0 meter kubik per menit per meter persegi untuk menjaga kenaikan tekanan dan keluhan pada rongga filter. Mengurangi ukuran ekstrasi partikel adalah bentuk penyelamatan yang palsu, yang akan muncul sebagai lingkungan kerja yang tidak sehat dan partikel yang terbawa angin menumpuk di semua permukaan di bangunan.

Tabel 9 — Konfigurasinya sistem penghapusan denda sesuai dengan selerang kerja

Throughput (kg/h)	Pengurangan denda pemfilteran	Volume udara klasifikator Zig-Zag (m³/h)	Diameter husus (mm)	Kekuatan kipas (kW)	Diperkirakan bubur sisa
500	2.0-2.5 mm lantai bawah	1500–2000	500	4.0	Di bawah
1000	2.0-3.0 mm lantai bawah	3000–4000	630	7.5	Di bawah
1500	2.5–3.0mm deck bawah	4500–6000	800	11	Di bawah 0,4 persen
2000	3.0 mm dek bawah ditambah saringan sentrifugal	6000–8000	900	15	Di bawah 0,3 persen
3000	3.0 mm dek bawah ditambah saringan sentrifugal	9000–12000	1100	22	Di bawah 0,3 persen
4000–6000	Pemisahan dua tingkat plus saringan sentrifugal	12000–20000	Dua unit, masing-masing 1100	2 × 18.5	Di bawah 0,25 persen

Ada satu peringatan mengenai saringan sentrifugal dalam tugas pemisahan. Saringan ini menghilangkan pemisahan secara efisien dan juga menciptakannya. Palu berputar mempengaruhi flake pada kecepatan tip antara 15 hingga 25 meter per detik, dan bahan yang mudah pecah – PET yang telah dipadatkan setelah digunakan, PP yang difiksasi, film pertanian yang rusak – menyusut di bawah pengaruh ini. Ketika aliran masuk sudah mudah pecah, kurangi kecepatan tip palu ke arah yang lebih rendah, tingkatkan jarak keranjang, dan periksa melalui analisis saringan apakah mesin tersebut mengurangkan lebih banyak pemisahan daripada yang dihasilkan. Pada aliran yang benar-benar mudah pecah, suatu dek linear yang lebih lembut dengan saringan udara akan memicu kemampuan yang lebih baik daripada saringan sentrifugal dalam kandungan pemisahan, meskipun kapasitas namplatenya lebih rendah.

Penyingkiran label dan film

Bahan label merupakan masalah kebersihan yang menentukan dalam daur ulang botol PET. Label yang terbuat dari polipropilen atau polietilen berukuran sama yang disertai dengan flake setelah dipecah, sehingga tidak ada pori layar yang dapat memisahkan keduanya. Ini adalah polimer yang berbeda, sehingga meleleh pada suhu yang berbeda, membentuk gel, menyebabkan perasa dan merusak sifat mekanik dari produk serat atau lembaran. Dan ini datang dalam jumlah yang besar: bale botol konsumen pasca-kegunaan biasa membawa 3 hingga 8 persen bahan label per berat, kadang-kadang lebih banyak di mana pelapis penyekat tubuh penuh mendominasi pasar lokal.

Tiga perbedaan fisik membuat pembedahan menjadi mungkin. Etiket lebih tipis, sehingga rasio luas terhadap massa mereka jauh lebih tinggi, dan ini yang dimanfaatkan oleh klasifikasi udara. Etiket memiliki kepadatan yang lebih rendah – PP sekitar 0.90 g/cm³ dan PE 0.92 hingga 0.96 g/cm³ dibandingkan dengan PET yang 1.38 g/cm³. Ini yang dimanfaatkan oleh tangki float-sink. Dan bahan etiket menerima dan menahan muatan listrik secara berbeda dari PET, dan ini yang dimanfaatkan dalam pembedahan melalui muatan listrik.

Sebuah prosedur pemurnian praktis mengintegrasikan mekanisme-mekanisme ini. Persiapan pra-was dengan penghilang label mengangkat sebagian besar label lengan yang lepas dari botol-botol keseluruhan sebelum dihancurkan, yang biasanya menghilangkan 60% hingga 85% bobot label dengan biaya energi yang sangat rendah. Hanya sedikit yang tersisa, sekarang dalam bentuk flake, laluinya perendaman dengan sikat bertiap didistribusikan secara panas dengan lavik, yang melepaskan label kertas bertahan dengan bahan penyitabel dan membuat sisa lekap yang menempel melunak. Tank floater-sinker kemudian menghilangkan sebagian besar flak label poli olefin yang tersisa melalui prinsip densitas. Terakhir, penggunaan klasifikator udara berukiran lurus pada flake yang kering menangkap potongan-potongan tipis yang tersisa, kerana potongan-potongan lengan berdiameter 0,04 mm dan flake dinding botol berdiameter 0,35 mm memiliki kecepatan akhir yang sangat berbeda meskipun keduanya memiliki dimensi 10 mm. Jika targetnya adalah PET yang di-rekayasa untuk kontak dengan makanan, tahapan elektrostatik atau tahapan inspeksi optik dapat ditempatkan untuk mencapai tingkat residu terendah.

Tabel 10 — Kadar residu dalam label, kombinasi proses yang dibutuhkan, dan tingkat keaslian yang bisa dicapai

Isi stiker yang masuk	Jenis tanaman pengolah botol[2]	Dibutuhkan kombinasi proses	Poliolfin sisa yang dapat dicapai	Pangsaan akhir yang sesuai
Di bawah 2 persen	Aliran kembalian deposit yang dipisahkan secara pre-sorted, label sebagian besar dihilangkan	Kuivaruiskuinen merkkien irrottaja, pooli tankki	150–400 ppm	Pengemasan, lembaran yang tidak penting
2–4 persentase	Botol pasca-penggunaan yang dikelompokkan, label lengan parțial	Kuivaruiskuinen merkkien irrottaja, kuuma pesu, pooli tankki, ilma-asema	40–120 ppm	Kelas serat, serat tunggal
4–6 persen	Campuran dari limbah konsumen dengan lengan penuh	Kuivaruiskuinen merkkien irrottaja, kuuma kaurisvesileikkaus, pooli tankki, kahden vaiheen ilma-asema	25–60 ppm	Kelas serat, serat batangan
6-8 persen	Pasaran kantung berat, warna terurut	Jalur penuh ditambah pemisahan elektrostatis	15–40 ppm	Kualitas lembaran
Lebih dari 8 persen	Balok-balok yang tidak terurutkan	Sortiran manual ditambah urutan penuh ditambah inspeksi optik	10–30 ppm	Jalur daur ulang makanan dengan proses peniadahan yang terdaftar
طابعات ملصقات ذات لاصقة.	Aliran regional menggunakan label kertas penyegar basah	Selesa air caustic yang panas pada suhu 80–90 derajat Celcius ditambah dengan pencucian melalui gesekan dan penyaringan untuk memisahkan partikel halus	Selulosa di bawah 50 ppm	Semua kualiti, tergantung pada verifikasi sampah

Tun-tun klasifikasi udara adalah tempat dimana kebanyakan peningkatan yang dapat dicapai terletak, dan ini adalah pengoptimalan dua sisi. Meningkatkan kecepatan udara meningkatkan lebih banyak material label, tetapi juga meningkatkan flake PET yang tipis dari bahagian lengan botol dan bagian dasar, sehingga hasilnya menurun. Titik operasi yang tepat ditemukan secara empiris: jalankan klasifikasi dengan meningkatkan kecepatan udara, mengambil sampel fraksi ringan setiap kali, dan berhenti pada kecepatan di mana hilangnya PET dalam fraksi ringan mencapai batas ekonomis, biasanya antara 0,5% dan 1,5% dari throughput tergantung pada perbedaan nilai antara flake dan reject. Sebuah sirkuit re-circulation yang memproses ulang fraksi ringan melalui penelitian klasifikasi kedua yang lebih lembut, mengembalikan banyak flake PET ini dan sangat layak untuk biaya modal yang moderat pada baris di atas 1000 kg/bahasa.

Penghilangan logam dan zat pencemar berat.

Kontaminasi logam merupakan jalan tercepat menuju kerusakan yang mengerikan di lini pencucian dan di peralatan ekstrusi yang mengikutinya. Sekali sekring baja memasuki crusher dapat menghancurkan pisau rotor dan saringan; sekring aluminium yang bertahan hingga ke alat ekstrusi akan merekatkan layar penukar dan, dalam kasus yang paling buruk, memotong tangki katup. Oleh karena itu, penghapusan logam menggunakan kelengkapan pendukung secara mutlak: berbagai tahap, berbagai mekanisme, yang diposisikan sedemikian rupa sehingga gagal satu tingkat tidak menjauhkan logam ke bawah aliran.

Pembagi magnetik menangani bahan baja. Wang drum magnet permanen di pangkalan conveyor masuk menghilangkan besi bebas sebelum penghancur; magnet band atas menjalankan fungsi yang sama pada sabuk yang lebih lebar. Magnet grator atau kartrid batang magnetik yang dipasang di pembukaan flake, khususnya di stasiun saringan akhir dan sebelum penyusunan extruder, menangkap fragment yang meloloskan diri dari tahap-tahap sebelumnya. Magnet neodymium dengan kekuatan medan permukaan 10000 hingga 12000 gauss menangkap bahagian yang jelek ferromagnetik, yang magnet ferit konvensional tidak mampu menangkapnya sama sekali.

Sepuluhan arus eddy menangani logam non-ferrous, terutama aluminium dari cincin leher, penutup dan tahanan foil. Rotor magnetik yang berputar cepat di dalam kulit yang tidak konduktif memicu arus pada partikel konduktif, menghasilkan gaya menolak yang melemparkannya ke depan melalui pembagi. Efisiensi sangat tergantung pada ukuran partikel - di atas 5 mm, hasilnya sangat baik, di bawah 3 mm, kualitasnya merosak drastis - sehingga unit arus eddy harus ditempatkan setelah saringan, di mana distribusi ukuran telah ditekankan, dan bukan sebelum itu.

Detektor penurunan gravitasi Menyelesaikan set dengan mekanisme berat dan ketegang Talian, fragmen kaca dan keramik lebih padat daripada polimer biasa dan selalu menempur di dalam penampung pinggang tinggi atau hidrokiklon. Pasir dan butiran keluar dari lantai bawah sebuah tawar darat dan melalui pelepasan lumpur dari penampung pinggang tinggi. Traukan batu yang khusus di pelepasan penggiling lengkung, yang bertugas sebagai sel terpendam dengan pisau penelintir, merupakan asuransi murah bagi sungai yang dikumpulkan dari kawasan yang tidak diketahui.

Tabel 11 – Energi dan usaha pemeliharaan berdasarkan kondisi operasi

Tahap pertama, posisi tahap.	Peralatan	Kontaminan target	Efisiensi penghilangan standar	Catatan tentang tempat penempatan
Conveyor masuk, sebelum penggiling	Tabung magnetik permanen atau magnet band atas	Logam besi, kabel, dan kunci	95-99 persen serapan besi	Mandatory – melindungi pisau roter dan layar penghancur
Discharge dari penghancur basah	Hujan batu dan kamar penyaringan	Batu, kaca, keramik, bubuk kasar	80-92 persen	Pengeluaran pembersih menghindari waktu downtime untuk pemeliharaan manual.
Setelah mencuci dengan gesekan	Decks pemisahan basah	Pasir, kerikil, endapan mineral	85-95 persen di bawah batas	Semprotkan atau bahangkan kandungan air pada palang untuk menahan dek tetap terbuka
Tangki floater-sinker	90-0.91 g/dl, PS	Keras kaca, batu, potongan logam, PVC dalam PET	90–97 persen untuk kontaminan berkelimpahan tinggi	Pengendalian kekencangan air menentukan intensitas penampakan
Setelah pemeriksaan akhir	Kartu magnet cairan atau batang magnet	Potongan logam besi kecil, tahan lama dengan proses padatan	92–98 persen	Tahap magnet wajib kedua; membutuhkan pembersihan terprogram
Sebelum memasukkan bahan ke dalam kemasan atau memasukkannya ke dalam ekstruder	Separat air medan eddy	cincin leher aluminium, foil, fragmen logam non-ferrous	85-95 persen di atas 5 mm	Tempatkan mesin ini setelah pemeriksaan sehingga ukuran partikel menjadi seragam.
Sundutan pengisian extruder	Berkas penghubung magnetik beserta penyaringan pencairan	Penangkal keamanan besi akhir	Fasa Backstop	Filter melunak adalah perlindungan, bukan tahap pemisahan

Peraturan urutan yang patut dipegang dalam ingatan adalah bahwa pemisahan magnetik berada pada tahap sebelum pengurangan ukuran dan setelah saringan akhir. Sebelum penghancur, fungsinya adalah melindungi mesin; setelah saringan akhir, fungsinya adalah melindungi pelanggan. Instalasi yang hanya mencukupi satu magnet hampir selalu mencukupi tahap pertama dan melewatkan tahap kedua, yang sebenarnya merupakan kebalikan dari perspektif kualitas produk, karena fragmen yang dihasilkan dari kerusakan dalam jalur tersebut - serpihan pisau, kawat saringan yang aus, kepala paku - masuk ke arus setelah magnet pengumpanan sudah melakukan tugasnya.

Terdakwa kualitas oleh aplikasi akhir

Saringan spesifikasi seharusnya ditulis secara berurutan dari pasar akhir, karena persyaratan kualitas bervariasi lebih dari satu tingkat antara aplikasi, dan memberikan spesifikasi yang berlebihan sama borosnya dengan memberikan spesifikasi yang kurang. Produsen strapping yang membayar harga kualitas yang sesuai untuk makanan membeli mutu yang produknya tidak dapat dimonetisasi; produsen serat yang menerima chip susunan strapping akan menolak paket yang dihilangkan selama berbulan-bulan.

PET yang digunakan untuk kontak dengan makanan berada di bagian atas hirarki. Di luar batasan polimer asing biasanya di bawah 10 persen per juta, jalur proses keseluruhan perlu dianalisis dan disetujui sesuai dengan kerangka kerja regional tertentu — pendapat EFSA di Uni Eropa, surat tidak keberatan FDA di Amerika Serikat — dan pemantauan bahan input menjadi sama pentingnya dengan kebersihan mekanisnya sendiri. Pemfilteran berkontribusi untuk hal ini dengan memberikan distribusi ukuran yang sempit dan seragam yang memungkinkan langkah decontaminasi bekerja pada masa tinggal yang dijamin, serta mempertahankan kadar serpihan dan abu dalam batasan tertentu.

PET berkualitas serat yang didaur ulang, yang merupakan outlet tunggal teratas untuk flake botol yang dibersihkan, dapat menoleransi sekitar 50 bagian per juta polimer asing, tetapi sangat sensitif terhadap dua parameter lain: kelembapan, karena air sisa menghidrolisis PET selama pemanenan dan mengakibatkan kekerasan viskositas intrinsik menurun; serta abu, karena partikel anorganik memecah filamen di sekitar spinneret. Kedua parameter ini bersifat terdekat dengan proses penyaringan dan dikendalikan melalui penghilangan serpihan dan penyaringan kawat silet, bukan melalui pemisahan polimer.

Kelas pembungkus adalah outlet PET yang paling tahan kesalahan, menerima kadar polimer asing hingga sekitar 200 bagian per juta dan variasi warna yang lebih tinggi. Kelas poliolefin mengikuti logika mereka sendiri: HDPE yang digunakan kembali untuk aplikasi pipa tanpa tekanan diukur berdasarkan konsistensi indeks aliran cair dan jumlah gel, PP yang digunakan kembali untuk injeksi sepanjang masa mempertahankan daya tahan dan bau, dan film PE yang digunakan kembali berdasarkan keberadaan kontaminan yang tidak mencair yang menyebabkan pecah film.

Tabel 12 – Line Pemurnian Polyretec PTW Series: spesifikasi teknis untuk layanan film LDPE cetak dan lengket

Penutupan aplikasi	Maksimum polymer asing (ppm)	Kekuatan logam (ppm)	Nilai maksimum kadar halus (dalam persen)	Kelembaban (%)	Dibutuhkan tahap penyaringan
Jalur rPP yang digunakan untuk keperluan makanan	Di bawah 10	Di bawah 5	Di bawah 0,2	Di bawah 0,5 sebelum decontaminasi	Lima tahapan plus klasifikasi udara, inspeksi elektrostatis atau optik, proses de-kontaminasi yang disetujui
PET berkualitas serat yang didaur ulang	Di bawah 50	Di bawah 15	Di bawah 0,5 persen	5 persen, mengalami kristalisasi	Empat tahap plus klasifikasi udara dan posisi magnet ganda
Lembaran, rantai pasokan pemilik merek	Di bawah 80	Kurang dari 20	5 persen kelembapan	000 ppm	Empat tahap ditambah klasifikasi udara
PET yang teradili untuk tujuan pengemasan	Kurang dari 200	Di bawah 40	000 ppm	Di bawah 1,2	Tiga tahap ditambah lulus pengelompokan udara tunggal
HDPE pipe grade yang di-rekalsifikasi	Di bawah 300	Di bawah 30	5 persen, mengalami kristalisasi	5 sebelum dekontaminasi	Tiga tahap serta pemisahan butiran dan penyaringan lilin
PP didaur ulang kelas injeksi	Di bawah 500	Di bawah 50	000 ppm	5 persen kelembapan	Tiga fase plus pengeposian pelekat
PE film berkualitas dimodifikasi	Di bawah 800 ppm	Di bawah 50	Di bawah 1,5	5 persen, mengalami kristalisasi	Dua sampai tiga tahap plus filtrasi cairan halus di jalur bawah

Dua pengamatan praktis tentang tabel ini. Pertama, batas logam lebih ketat daripada yang diharapkan oleh sebagian besar pembeli, dan ini adalah batasan yang paling sering dilewati, karena kontaminasi logam bersifat episodik dan bukan terus menerus – sungai dapat berjalan tanpa kotoran untuk satu pekan, lalu membawa satu bal kepangan yang berisi kotoran sehingga gagal untuk seluruh produksi. Itulah mengapa posisi magnet berulang penting lebih daripada kekuatan magnet berulang. Kedua, kolom kelembapan adalah tanggung jawab penyaringan bahkan jika tidak ada screen yang mengukur kelembapan, karena sisa-de-sampah membawa kelembapan besarl pada permukaan. Mengurangkan sampah dari 1,2 persen menjadi 0,4 persen biasanya menurunkan kelembapan garis tipis yang dijual dari 0,1 hingga 0,2 tingkat persen tanpa mengakibatkan penggunaan energi pengeringan tambahan, yang sering kali hampir separuh dari selisih antara memenuhi atau tidak memenuhi klausul kelembapan serat.

Polyretec Flake Screening Equipment

Polyretec, pabrik Wanplas, membangun stasiun penyaring flake sebagai modul yang dirancang daripada menambah kualiti katalog. Setiap stasiun penyaring dirancang berdasarkan geometri flake, kondisi kelembaban, dan target tingkat kebersihan dari proyek tertentu dengan menggunakan metode perhitungan yang dijelaskan sebelumnya dalam panduan ini. Rentang penyaringan mencakup jalur pembasahan mulai dari 500 kg/h hingga 6000 kg/h, yang cocok dengan seluruh kisaran kapasitas program jalur pembasahan Polyretec, dan setiap unit diidentifikasi dengan kapasitas nominal agar dokumentasi jalur terus dapat dibaca di tempat.

Tiga pemisah yang telah dipasarkan di pabrik ini. Pemisah vibrolinear, yang dinamai PLS, merupakan pemisah umum, yang dijual dalam bentuk mesin tunggal, ganda atau tiga deck dengan dua motor vibrasi, tekanan eksentrik yang dapat disesuaikan, dan rangka deck yang dipegar, sehingga medianya dapat diubah tanpa memecah mesin. Pemisah sentrifugal, yang dinamai PCS, yaitu pemasak sisa basah berkapasitas tinggi, dengan keranjang lurus, jarak ekor yang dapat disesuaikan, dan lonjak akhir yang cepat untuk memindahkan keranjang. Pemisah trommel, yang dinamai PTS, adalah pemisah kasar yang toleran untuk aliran yang basah dan mengandungi lapisan tebal, dengan konstruksi segmen drum yang dipegar sehingga bagian yang sudah aus dapat diganti tanpa memisahkan drum seluruhnya.

Fitur-fitur teknis yang umum berlaku di semua tiga keluarga ini. Permukaan kontak produk adalah dari stainless steel, karena besi karbontap dalam lingkungan asam semerah menyebabkan kontaminasi dengan oksida besi sebelum zat tersebut rusak secara struktural. Motor bergetar dipasang pada bantalan yang diperap (machined) dengan peralatan penutupan dan nilai torsi yang dicatat. Struktur lantai menggunakan desain modular yang dipasang dengan pemasangan bolta agar pelanggan dapat beralih dari konfigurasi dua deck ke tiga deck saat pertukaran produk berubah. Media layar disediakan dalam ukuran panel yang dapat ditukar sehingga pabrik dapat menyediakan persediaan satu panel untuk beberapa mesin daripada satu set untuk masing-masing.

Tabel 13 — Jalur Pelupasan Generasi Baru Polyretec: spesifikasi teknis untuk film LDPE yang dicetak dan lengket

Model	Jenis	luas layar (m²)	Kapasitas (kg per jam)	Lapisan bumi	Selektorisiiperspektiv (ميلليمتر)	Kekuatan motor (kW)	Gelombang (mm)	Dimensi L × W × H (mm)
PLS-500	Layar menyebalkan linear	3.0	300–600	1–2	1.5–40	2 × 0.75	3–7	3400 × 1350 × 1550
PLS-800	Layar menyebalkan linear	4.2	500–900	2	1.5–50	2 × 1.1	3–8	3900 × 1550 × 1650
PLS-1000	Layar menyebalkan linear	4.8	700–1200	2	1.5–50	2 × 1.5	3–8	4400 × 1550 × 1700
PLS-1500	Layar menyebalkan linear	6.75	1100–1800	2–3	1.5–60	2 × 2.2	4–8	4900 × 1850 × 1900
PLS-2000	Layar menyebalkan linear	9.0	1600–2400	3	1.5–60	2 × 3.0	4–8	5400 × 2150 × 2050
PLS-3000	Layar menyebalkan linear	12.0	2400–3600	3	1.5–60	2 × 3.7	4–8	6400 × 2350 × 2200
PCS-800	Saringan centrifuga,	1.6 luas keranjang	500–900	1	1.0–8	5.5	Tidak berlaku	2300 × 1000 × 1450
PCS-1500	Saringan centrifuga,	Area keranjang	1000–1700	1	1.0–10	11	Tidak berlaku	2900 × 1200 × 1600
PCS-3000	Saringan centrifuga,	4.4 Area keranjang	2200–3400	1	1.0–12	18.5	Tidak berlaku	3600 × 1450 × 1800
PTS-1000	jerum / layar drum rotary	Seruling 800 × 3000	600–1200	1–2 zona	5–60	3.0	Tidak berlaku	3800 × 1300 × 1900
PTS-2000	jerum / layar drum rotary	Kemudi 1000 × 4000	1300–2400	2 zona	5–80	5.5	Tidak berlaku	4900 × 1550 × 2150
PTS-4000	jerum / layar drum rotary	Sarung drum 1200 × 5000	2800–4500	2–3 zona	5–80	7.5	Tidak berlaku	6000 × 1800 × 2400

Angka kapasitas dalam tabel ini dinyatakan sebagai rentang daripada angka tunggal, dan rentang ini sengaja. Batas bawah mencerminkan bahan yang lembab, kaya film atau berbentuk serat dengan faktor koreksi yang dekat dengan ujung yang paling pesimis; batas atas mencerminkan flak padat yang rata dan keras. Ketika insinyur Polyretec menentukan ukuran stasiun saringan untuk proyek tertentu, mereka menerapkan rumus A = Q / (q × k1 × k2 × k3) pada bahan yang sebenarnya pelanggan dan apabila sampel tersedia mereka melaksanakan percobaan saringan sebelum mengonfirmasikan model.

Opsi konfigurasi yang sering ditentukan meliputi deck untuk mencegah teriknya sinar, set bingkai penyemprotan air untuk posisi skrining kering, bar penghambatan statis di tempat penyedotan untuk aliran film, deck panel poliuretana untuk bahan abrasif, kabin pengeluaran debu dengan sambungan flange ke sistem pusat, serta penutup enklosure stainless steel untuk instalasi di mana pengontrol debu lembut merupakan persyaratan tempat kerja. Pengendalian pengubah frekuensi pada motor penggerak arus, yang memungkinkan operator untuk menyetel tingkat korok dari panel kontrol garis, daripada dengan mengubah bobot eksentrik, tersedia dalam seluruh jangkauan PLS dan layak untuk ditentukan pada garis yang memproses beberapa bahan yang berbeda dalam produksi serentak.

Polyretec: Masking / Mill Overlay – Soft PVC/PEW

Sebuah stasiun penyaring hanyalah sebaik layaknya bahan yang disajikan ke sana. Separuh dari masalah penyaringan yang dilaporkan di lapangan tidak terhubung ke layar tetapi ke mesin yang langsung di atasnya: pukulan yang menghasilkan distribusi ukuran yang tidak dikendalikan, permukaan gesekan yang meninggalkan kotoran di aliran, tangki pemisah yang melewati butiran halus ke propeler keluaran, atau kipas pengering yang melepaskan flake berkerak pada kadar kelembaban 8 persen melainkan 3 persen. Meng-spesifikasikan saringan tanpa menentukan kondisi pemberiannya adalah cara proyek berakhir dengan layar yang berukuran tepat namun tidak dapat berfungsi.

Polyretec membangun rantai penambangan yang lengkap, yang memungkinkan kondisi antarmuka antara mesin dikonfigurasikan di tahap perancangan, dan bukan diketahui saat pengoperasian. Mesin penggiling basah menentukan distribusi ukuran flake melalui pemilihan layar rotor, dan mengoperasikan secara basah untuk menekan timbulnya debu dan mencegah keran patah. Filter basah mengaplikasikan pencucian mekanik dengan kecepatan tinggi dengan air neraca, untuk menghilangkan tanah permukaan, sisa ikatan, dan papan label yang lepas. Tank pengendapan dan penekanan memisahkan secara hidrostatik dengan waktu pendekatan yang disesuaikan dengan gaya dorong. Pengeringan penekanan memindahkan air mekanis dengan tindakan sentrifugal dan sekrup kompresi, biasanya membawa kelembapan permukaan dari lebih dari 20 persen menjadi 1 hingga 3 persen tergantung pada geometri flake. Klasifikasi udara menghilangkan fraksi yang ringan yang tersisa.

Tabel 14 — Modul jalur pencucian Polyretec dan antarmuka mereka dengan stasiun penyaringan

Peralatan	kapasitas يتراوح (كجم/ساعة)	Kekuatan (kW)	Kondisi flake outlet	Jalur perhubungan dengan sieve
Mesin penghancur basah (rotor 600–1200 mm)	500–6000	37–160	Ukuran ditentukan oleh screen rotor, 8 - 60 mm, kadar air di atas permukaan lebih dari 25 persen	Memberikan pengisian gangi pertama atau pabrik pembuat pakan; pilihan layar rotor menentukan bukaan atas penyaringan
Mesin pembersih frictional (horizontal, dengan kecepatan tinggi).	500–5000	15–55	Tanah dan lem yang dihilangkan, kotoran yang dilepaskan, kelembaban 15–25 persen;	Memasok deck pemisahan basah dengan palang penyematan untuk menghilangkan kotoran dan partikel halus
Tank pengendapan-longgarkan (tahunjalur)	500–6000	4–15	Batu yang dipisahkan berdasarkan ketebalan, terpenuhi, distribusi ukuran yang bervariasi	Saring gulungan kawat pengeringan menyebrang alat pengering
Peralatan menyetrika kering dengan penambahan bahan kimia yang bersifat korosif	500–4000	22–75 plus pemanasan	Kinal dan minyak yang dilepas, label yang dilepaskan, suhu tinggi	Menerima media 316L pada deck layar apa pun di sungai bawah
Peralatan pemarut kering (sentrifugal plus kompresor paku)	500–5000	22–90	Kelembapan permukaan 1 – 3 persen, beberapa gumpalan yang berkumpul	Saring sumber dua tingkat: gumpalan di atas, pasir halus di bawah
Silo pemanasan dengan sirkulasi udara panas	500–4000	18–60	Kelembapan permukaan di bawah 1 persen, kering dan memliki potensi statis	Penyaringan keselamatan terakhir; eliminator statis dianjurkan
Klasifikator udara Zig-Zag dengan siaga	300–4000	5.5–30	Film label dan debu yang Telah Diuapkan	Beroperasi dalam rangka dengan layar akhir sebelum pengemasan atau pemasakan

Disipilin antarmuka yang paling penting adalah layar piring rotor pemecah. Karena layar pemecah menetapkan batas atas distribusi ukuran, memilih layar piring rotor 12 mm dan kemudian menetapkan deck atas 30 mm pada layar klasifikasi berarti bahwa deck atas tidak melakukan apa-apa selain menambah tekanan kerapatan dan pemeliharaan. Sebaliknya, layar piring rotor 20 mm yang memberi makan deck atas 14 mm akan menolak separuh besar flake yang baik karena ukuran yang terlalu besar. Kedua jendela ini harus dipilih bersama-sama, dengan deck top sieve biasanya 1,4 hingga 1,8 kali lebar layar piring rotor untuk flake yang rigid.

Gelaran pemprosesan Polyretec melayani dua keluarga aplikasi utama. Gelaran pemprosesan botol PET bermutu makanan, yang tersedia dalam rasio 500 kg/jam hingga 6000 kg/jam dan disusun untuk berbagai rasio kerikil, menghasilkan kerikil untuk urut-uter agaraya, ekstrusi lembaran, menaruh dan, dengan jalur decontaminasi yang disetujui, untuk aplikasi botol ke botol. Gelaran penggerusan plastik lunak PP dan PE, yang tersedia dalam rasio 500 kg/jam hingga 1500 kg/jam, menangani film pasca-konsumen dan pasca-industri, tas yang terweban dan film pangan, menyediakan bahan bagi pengolah kompos, produsen peleparan dan penanan permesinan. Konfigurasi penipisan berbeda secara signifikan antara kedua keluarga ini, inilah alasan mengapa stasiun penipisan seharusnya didaftarkan sebagai bagian dari celah dan tidak diambil secara terpisah.

Saringan basah versus saringan kering

Apakah pengecekan dilakukan di bagian basah atau setelah pengeringan merupakan salah satu pilihan strategis sejati dalam tata letak pengecekan, dan jawaban yang jujur adalah bahwa lini yang dirancang dengan baik melakukan keduanya, pada titik yang berbeda, untuk alasan yang berbeda.

Pisahan basah memiliki tiga keuntungan yang penting. Air menghilangkan debu dengan sempurna, yang menyingkirkan segi eksposur tempat kerja dan biaya pembersihan. Air menghilangkan muatan listrik statis, sehingga patut-serpihan film yang akan menempel pada saringan kering mengalir secara bebas. Dan air secara aktif menunjang penyeberan dengan mencuci serpihan melalui pancuran, melainkan bergantung pada pergerakan mekanis semata-mata, itulah mengapa dek basah dengan bar pengompol dapat mencapai pemisahan serpihan yang lebih tajam daripada dek kering yang memiliki ukuran yang sama. Kekurangan juga jelas: semua materi yang dipisahkan basah harus kemudian dikeringkan, air harus direkupkan, difilter dan dialirkan kembali, dan serpihan menjadi stram genangan yang menuntut pengurusan sendiri.

Penyaringan kering mengubah keseimbangan. Efisiensi pemisahan per meter persegi lebih tinggi karena tidak ada film air yang mengikat partikel bersama-sama, dan beban kering di tingkat bawah tidak dipengaruhi. Penyaringan kering juga merupakan satu-satunya pilihan yang realistis sebelum pengisian ekstruder, di mana kelembaban tambahan akan menghilangkan tujuan dari pengeringan. Dalam hal ini, akan ada peningkatan produksi debu, pengaburan elektrostatis, dan tingkat kebisingan dari deck kering yang beroperasi dengan menjatuhkan seluruh suhu.

Tabel 15 — Tujuan kualitas pelet yang dihasilkan berdasarkan kelas

Kriteri	Pemisahan basah	Penyaringan kering
Pencemaran debu	Efektif nol	Signifikan; memerlukan penutup dan ekstraksi
Penyambungan electrostatic	Dibatalkan oleh film air	Sering ditemukan pada PE dan PP film flake
Ketepatan pencucian denda	Air tinggi membawa kotoran melalui celah	Rendah-tinggi dengan bantuan udara
Kapasiti per meter persegi	Membuat yang lebih rendah, sekitar 60 hingga 80 persen dari kering	Batasan dasar yang lebih tinggi
Beban pengeringan di jalur turun	000 ton per tahun menghasilkan tambahan pendapatan	Tidak terpengaruh
Persyaratan pengolahan air	Penyaringan, pengurangan lumpur dan perputaran kembali diperlukan	Tidak Ada
Penggunaan media layar	Membuat lebih rendah – air menyiram dan melindungi	Tinggi, terutama dengan partikel kasar
Kesesuaian sebelum pemasukkan ke extruder	Tidak layak	700 dolar AS hingga
Tingkat biaya investasi	Medium - termasuk bilah penyebar, mesin pencuci, pompa	Rendah-Medium - termasuk tangki dan ekstraksi
tingkat تكلفة التشغيل	Pertumbuhan sedang — pompa dan pengolahan air	Rendah-Menengah — ventilator ekstrak dan media filtrasi

Kombinasi yang berhasil digunakan dalam sebagian besar lini pembuatan kertas menetapkan skaling kasar dan penghilangan pasir pada bagian basah, di mana air sudah hadir dan bebas, dan menetapkan penentuan klasifikasi akhir, pengikatan larutan halus, dan pengujian keamanan pada bagian kering setelah pemanas penekan. Penataan ini menghilangkan bahan pelarut dan kontaminasi besar-besaran sebelum dapat merusak peralatan yang mahal, lalu melakukan pemisahan presisi dalam kondisi di mana presisi dapat dicapai. Untuk lini pembuatan film khusus, di mana gangguan pencahayaan listrik pada pangkalan kering sangat meluas, memindahkan satu tahap penentuan klasifikasi lebih lanjut ke bagian basah biasanya membayar untuk kapasitas penghilang air ekstra yang diperlukan.

Manajemen pemakaian dan pencegahan

Peralatan penyaringan adalah mekanis yang sederhana, yang menyebabkan pabrik mengabaikan pemeliharaannya sampai suatu kegagalan menarik perhatian. Beban pemeliharaan memang rendah, tetapi bukan nol, dan tiga komponen yang penting – media penyaringan, pegas dan bantalan, serta peralatan pemasangan motor – semua mengalami kegagalan pada tingkat yang menurunkan kualitas produk sebelum menyebabkan penghentian produksi.

Waktu ganti media pemeriksaan tergantung pada jenis media, kemampuan mengikis materi dan jam pengoperasian. Pendekatan praktis adalah didasarkan pada kondisi, bukan pada kalender: inspeksi pada interval tetap dan penggantian berdasarkan bukti. Tanda-tanda bahwa panel telah mencapai akhir masa pakai termasuk pengurangan x-ray yang terlihat, pori-pori yang lebih besar pada ujung pakan di mana dampak paling tinggi, percikan ketidakstabilan lokal antara tiang penopang, dan luka apapun, terlepas dari ukurannya. Pori-pori yang lebih besar adalah kegagalan tersembunyi, karena mesin terus beroperasi dan produk terus mengalir sementara titik pemisahan secara diam-diam semakin halus.

Tabel 16 - Interval pembersihan media layar berdasarkan abrasivitas bahan

Jenis media.	Abrasi rendah (flake rigid yang telah disapu bersih)	Ketidak-hangatan sedang (biasanya terbuat dari bahan terdaur ulang dengan pasir sisa)	Kekasaran yang tinggi (film yang tidak dicuci, PVC yang diisi, PVC yang terkena debu kaca)	Interval inspeksi
Jaring stainless 304	1800–2400 jam	900–1400 jam	300-600 jam	Harian
Jaring-jaring terwew stainless steel 316L	2400-3200 jam	1300-1900 jam	500–900 jam	Harian
Plat perforasi 2 mm	6000–8000 jam	3500–5000 jam	1800–3000 jam	Setiap dua minggu
Panel terbuat dari poliuretan	12000–15000 jam	8000-11000 jam	5000–7000 jam	Bulanan
000 - US$	20000–25000 jam	14000–18000 jam	9000–12000 jam	Bulanan
Keranjang saringan centrifuga,	5000–7000 jam	3000–4500 jam	1500–2500 jam	Mingguan: memeriksa ketentuan penangkap pisau.

Lebih dari faktor media, ada empat cek yang merupakan inti dari rutinitas perawatan pemilahan.6. Tekanan.Jaring-jaring buatan harus diperiksa saat menyalakan, lagi setelah shift pertama, dan setiap minggu berikutnya; jaring yang longgar terdengar seperti bunyi ketik yang jelas dari kebisingan deck yang normal.Menyediakan karet dan sendi.menjalankan seluruh beban dinamis, dan busur yang retak atau melemah mengubah karakteristik gerak mesin sebelum gagal sepenuhnya - bandingkan ketinggian bebas di semua empat sudut setiap bulan, dan gantilah busur sebagai set terpasang, bukan secara individual.Bantalan motor gesekanPelum pin dalam pabrik ini adalah yang memiliki beban paling tinggi dan beroperasi di bawah beban bergantian terus-menerus; oleskan pelumas sesuai interval yang disarankan oleh produsen, monitor suhu pelumpuan, dan pertimbangkan peningkatan suhu lebih dari 15 derajat Celcius dibandingkan dengan garis dasar yang ditetapkan sebagai sinyal untuk mengganti pelumpuan.Mur bolts untuk pengencangan motorMemerlukan verifikasi gaya putar setelah delapan jam, setelah seminggu, dan setiap bulan berikutnya, dengan menggunakan garis referensi yang ditandai di kepala paku sehingga paku yang bergeser tampak jelas pada pandangan pertama.

Tabel 17 - Jadwal inspeksi stasiun pemisahan

Interval	Tugas	Kriteria penerimaan
Setiap shift	Pemeriksaan visual distribusi dan aliran pemasukan dan pengeluaran; dengarkan untuk mendeteksi suara yang tidak biasa	Tempat tidur yang tersebar secara merata di sepanjang lebar dek; tidak ada gumpalan di saluran pembuangan bijih
Setiap shift	Periksa permukaan magnet dan bersihkan material besi yang terbentuk	Magnet dan detektor logam; pemisahan film laminasi
Setiap hari	Inspeksi permukaan layar untuk mencari tanda penipisan, retak, dan akumulasi bahan	Wilayah yang terbuka terlihat jernih di seluruh papan.
Setiap hari	Periksa tabung pemompang pada saluran basah.	Semua nozzle mengalir; tidak ada jet yang tersumbat atau terarah salah
Harian	Verifikasi ketegangan saringan; periksa kondisi dan jumlah bola bergulir.	Tidak ada suara yang suaranya serak; bola tetap utuh dan bergerak bebas.
Harian	Verifikasi torsi pengerikkan motor vibrasi dengan referensi yang dicantumkan	Tidak ada rotasi bolta dari tanda; torsi sesuai spesifikasi
Bulanan	Ukur amplitudo di empat sudut deck dengan menggunakan kartu amplitudo	Perbedaan dari sudut ke sudut dalam 10 persen;
Bulanan	Bandarkan jarak tinggi pengumpan; tinjau untuk cari perbedaan dengan loupe, untuk deteksi kerusakan dan korosi	Ketinggian sesuai dengan toleransi; tidak ada kerosakan yang terlihat
Bulanan	Analisis penyaringan pada produk dan saringan penyaringan	Posisi batas dalam spesifikasi; transfer flake di bawah batas yang disepakati
Trimestrial	Peninjau tren suhu bearing; perlakukan pelumas sesuai jadwal masing-masing produsen	Suhu dalam 15 derajat Celsius dari batas waktu yang ditentukan
Setiap tahun	Inspeksi perlekatan frame deck, audit fastener struktural	Tidak ada retak pada sambungan daerah telapak kaki atau klip pemasangan

Analisis saringan bulanan layak mendapat perhatian khusus karena ini adalah satu-satunya pengecekan yang mengukur apa yang sebenarnya dilakukan mesin. Ambil sampel representatif dari aliran produk dan aliran sisa, jalankan rangkaian saringan laboratorium, dan plotkan titik potongan terhadap spesifikasi. Titik potongan yang terguncang dapat mengindikasikan penurunan daya tali, kerusakan, atau penurunan amplitudo jauh sebelum ada salah satu kausalitas ini menjadi terlihat. Hal ini mengubah penyaringan dari satu mesin yang dianggap berfungsi menjadi proses yang dipastikan berfungsi.

Persyaratan untuk Penerima Saringan

Grafik berikut mengilustrasikan logika teknikal dalam panduan ini dalam bentuk konfigurasi nyata untuk empat skenario yang menyumbang sebagian besar permintaan yang diterima oleh Polyretec. Setiap barassumsi bahwa bahan tersebut telah mengalami serangkaian pencucian yang sesuai dan bahwa stasiun penyaringan sedang disesuaikan untuk kondisi di pintu masuknya sendiri, bukan di pintu masuk garis.

Tabel 18 - Syarat untuk panduan pemilihan model Polyretec

Situasi pelanggan	Konfigurasi penyaringan Polyretec yang disarankan	Kombinasi jarak	Lapisan bumi	Penanganan debu dan udara	Catatan
1000 kg/h Botol PET Flake, Taraf Kelas Makanan	PLS-1000 lembab dengan tingkat gesekan pena-busuk, dilanjutkan dengan PLS-1000 pengkategorian kering setelah pengering, ditambah PCS-800 penyortiran batas akhir	Lantai basah 25 mm di atas 3 mm; lantai kering 15 mm di atas 3,5 mm; keran serbuk 3 mm	2 plus 2 plus 1	Klasifikator Zig-Zag dengan kinerja 3000–4000 m³/h, dengan siaga 630 mm, pengukur kecepatan 7,5 kW	316L sebagai media dalam bagian cuci panas; posisi magnet ganda; jendela ukuran sempit untuk decontaminasi yang seragam
800 kg/ jam PE film flake, post-consumer	PTS-1000 trommel untuk pre-penjajakan basah, ditambah PLS-800 penjajakan kering dengan panel polyurethane	Trommel 60 mm; tingkat kering 60 mm lebih dari 8 mm	2 zona plus 2	Klasifikator Zig-Zag dengan kinerja 3000 m³/h, dengan eliminator statis di tempat pemberian bahan	Trommel menghindari pengeringan; amplitudo tinggi dan kemiringan 20 derajat pada tingkat kering
1500 kg/h dalam flake kantung PP	PLS-1500 layar linear tiga level dengan plat perforasi berbentuk lingkaran, ditambah dengan alat pukulan	50 mm lebih dari 20 mm, lubang serong 5 mm	3	Klasifikator Zig-Zag dengan kinerja 4500–6000 m³/h, dengan siaga 800 mm, pengukur kecepatan 11 kW	Lembar-lipatan hanya di dek bawah; slot-lipatan akan kehilangan filamen ke aliran saringan
500 kg/h campuran regrind rigid, limbah industri	Layar bilah dua PLS-500, dilengkapi magnet saringan pada titik pengeluaran.	kantong 25 kg atau kantong besar 500 hingga	2	Klasifikator Zig-Zag dengan kinerja 1500–2000 m³/h, dengan siaga 500 mm, pengukur kecepatan 4,0 kW	Plat perforasi untuk toleransi pengaruh; kontrol pengubah frekuensi untuk kampanye bahan
2000 kg/jam PE flake, kelas serat	PLS-2000 kelas tiga tambahan dengan PCS-1500 penghilangan bubur sentrifugal	20 mm dari 12 mm dari 3 mm; keranjang 3 mm	3 plus 1	Klasifikator Zig-Zag dengan kinerja 6000–8000 m³/h, dengan siaga 900 mm, pengukur kecepatan 15 kW	Pengaturan abu dan kelembaban adalah batasan yang mengikat, bukan polimer asing.
3000 kg / jam PET flake, strapping dan sheet (lentil)	PLS-3000 hingga tiga deck, klasifikasi plus PCS-3000, pengolahan butiran berputar	22 mm dengan tinggi 14 mm dan lebar 3 mm; keranjang 3 mm	3 plus 1	Pengklasifikator zigzag dengan kapasitas 9000–12000 m³/h dengan penyapu putaran 1100 mm, pengkuru 22 kW	Lebarnya toleransi kebersihan memungkinkan paket pengolahan udara yang lebih sederhana.
1200 kg/jam, regrind PVC yang mengandung abrasi	PLS-1500 dua-tampan layar linier dengan panel polyurethane di seluruh bagiannya	18 mm di atas 2,5 mm	2	Sikap hujan yang dikonsepkan dengan volume pemisahan 3500 m³/jam.	poliuretan menambah umur media beberapa kali lipat terhadap arus yang sangat kasar

Jika bahan tersebut aneh — film pasca-penggunaan yang berdegradasi dengan tinggi, kemasan multi-layer yang tercampur, dan film pertanian yang membawa tanah dari lapangan dengan persentase dua digit — tabel ini harus diperlakukan sebagai hipotesis awal dan bukan jawaban. Dalam kasus-kasus tersebut, upaya pengujian pemeriksaan sampel atas bahan yang digunakan pelanggan menghasilkan konfigurasi yang patut dijagakan dengan cara yang tidak dapat dilakukan oleh buku catatan.

Pengintegrasian dengan pemprosesan biji di tahap selanjutnya

Kualiti pemisahan sangat mudah diukur, bukan di silo rongga, melainkan di pengatur saringan ekstruder. Setiap gram bahan halus, setiap benda yang terlalu besar, dan setiap fragment asing yang meninggalkan stasiun pemisahan, tiba pada penukar filter cair, dan frekuensi pelepas filter memberikan perhitungan langsung yang kuantitatif dari kinerja pemisahan. Kilang yang melacak angka ini menganggapnya sebagai indikator prosedur yang paling sensitif yang mereka punya.

Hubungan-hubungan ini konsisten antara satu instalasi dengan yang lain. Konten tepung mempengaruhi frekuensi kejadian menyembur lebih kuat daripada variabel-variabel lain, karena tepung mengangkut beban non-organik; memangkas jumlah tepung dari 1,0 persen menjadi 0,5 persen sering kali akan menggandakan interval antara penggantian filter. Resirkulasi dan dukungan tepung besar juga akan membuat terjal berkaitan dengan peningkatan kecil pada tekanan mencair, yang ditunjukkan dalam variasi ukuran parpel dan – dalam kasus yang parah – susut. Kadar sisa logam akan menyebabkan kerusakan pada elemen filter dan satu fragmen saja dapat menyebabkan kemungkinan penggantian yang tidak terduga. Persenjataan yang sisa, yang dipengaruhi oleh pemisahan tepung, akan mempengaruhi dekomposisi hidrolikik dalam PET dan penimbunan gelembung dalam setiap jenis polimer.

Pengenalan juga menentukan seberapa jauh penyaringan cair dapat diterapkan. Aliran yang membawa 1,5 persen butiran kecil tidak mungkin dilakukan melalui filter 60μm, karena filter akan tersumbat lebih cepat daripada perekat otomatis dapat mengubah nomor. Pemprosesan aliran itu menjadi 0,3 persen butiran kecil dapat menunjang penyaringan halus, dan penyaringan halus itulah yang memungkinkan pellet memenuhi standar jumlah gel untuk film dan serat. Dengan demikian, stasiun pengatuan di atas garis penelitian menetapkan atap atas kualitas pellet yang dapat dicapai di bawah, terlepas seberapa bagus peralatan ekstrusi.

Bagi pelanggan yang perlu memindahkan dari flake yang dicuci ke pellet yang jadi, Wanplas menyediakan sistem memetik pellet berpasangan yang cocok untuk langsung diintegrasikan dengan garis pencucian Polyretec, termasuk pengaturan penyalinan, pembuangan gas, dan penyaringan cairan yang sesuai dengan bahan baku yang didaur ulang. Karena garis pencucian dan sistem memetik pellet dirancang dalam satu grup, parameter interaksi - ketebalan flake, kadar air saat penyaluran, spesifikasi fin, metode penyaluran, dan volume penyimpanan - ditentukan pada tahap perancangan dan bukan diusahakan antara pembekal setelah instalasi. Ketika pelanggan juga memerlukan pembuatan campuran, penambahan pelengkap, atau modifikasi sifat dari bahan baku yang didaur ulang, jalur yang sama diterapkan: spesifikasi dibuat sekali, meliputi seluruh proses, dan keterlambatan penyaringan dipilih agar sesuai dengan jalur memetik pellet dan bukan secara terpisah.

Masalah dan Perbaikan Umum

Tabel berikut menyatukan kesalahan saring yang dilaporkan paling sering dari saluran pengolahan darurat, dengan sebab-sebab yang sebenarnya menjelaskan refleanya, serta perbaikan yang menyelesaikannya. Dalam hampir setiap kasus, kesalahan tersebut merupakan simptom dari kesalahan konfigurasi screen dan keadaan material, dan bukan akibat peralatan yang rusak.

Tabel 19 - Masalah pemisahan palu yang umum, penyebabnya, dan solusinya

Masalah	Penyebab yang Mungkin	Saran perbaikan
layar penutup dalam waktu beberapa menit setelah dinyalakan	Kelembapan permukaan di atas toleransi dek; amplitudonya terlalu rendah untuk bahan tersebut; partikel kecil menjerat partikel yang sama ukurannya	Meningkatkan amplitudo menuju rentang atas dan frekuensi yang lebih rendah; tambahkan palung bolak-balik; tambahkan pita penyemprot jika di bagian yang lembab; pertimbangkan panel poliuretan.
Keping yang baik dilanjutkan ke aliran partikel halus	Terowongan bawah terlalu besar; lubang berlekuk melewati flak yang panjang, melewati pada jalur panjang; kesan pangkalan yang terlalu curam sehingga partikel melewati terowongan	Mengurangi bukaan bawah setengah tingkat; mengganti plakat lubang slot dengan plakat lubang bulat; mengurangi sudut kemiringan menjadi 10–15 derajat
Kajian materi yang terlalu besar mencapai aliran produk	Panel layar yang rusak atau terlebar; ketegangan yang melemah menyebabkan celah di tiang pengencang; lubang bagian atas diletakan terlalu besar relatif dengan layar penekan	Periksa dan ganti panel; ketegakkan kembali kisi; cobalah mencocokkan pembukaan atas ke 1,4–1,8 kali pembukaan layar putar rotor penggiling.
Layar pecah berulang kali di ujung masuk	Pengaruh benda-benda yang mengganjal; jangkauan yang terlalu panjang tanpa dukungan; struktur jaring yang bergetar karena kekakuan terhadap batangan penopang	Pasangkan bagian palung perforasi yang tahan benturan di ujung penyapu; tambahkan batang penyangga; uji tekanan; periksa resesif atas.
Distribusi bahan yang tidak konsisten sepanjang lebar ruang dek.	Saluran penyebaran pakan yang melepaskan ke sisi satu; tidak ada plat penyebar; konveyor bergetar di atas.	Pasang tata pelat atau kotak distribusi; tambahkan hopper pengatur kecepatan variabel; pastikan saluran pakan terpusat
Terlalu banyak dust di gedung	Pengambilan tertinggal atau berukuran terlalu kecil; celah pada jalur masuk dan keluar; rasio udara-pita terlalu tinggi pada filter	Mengkonsepkan titik transfer pemberi dan penyalur; meningkatkan volume ekstraksi; memverifikasi rasio udara ke kain kurang dari 2000 m³/jam per meter persegi.
Rendahnya efisiensi pemisahan, meskipun terdapat layar terbuka	Tebal tempat tidur terlalu tinggi; kapasitas produksi di atas kapasitas tertera; waktu penahanan terlalu singkat	Kurangi kecepatan pendekatan menjadi 70–85 persen dari rating; buat lantai atau split feeder; pantulkan arah gerakan getaran untuk meningkatkan waktu pemulihan
Lekatnya flak dengan kain di meja kering.	Pembentukan muatan electrostatic akibat konveyor pneumatik; kondisi lingkungan yang sangat kering	Pasang bar penghilang statis di titik pemasukan; pertimbangkan penambahan tingkat kelembapan rendah; beralihlah ke panel poliuretan
Frame deck mengalami pengerasan di bagian tunggal perlekatan	Gaung yang tidak seimbang di antara sudut-sudut; konsonan dekat dengan frekuensi operasi; penahan motor yang longgar.	Merekonfigurasi ulang motor dan menyetarakan bobot, memeriksa daya torsi di semua sambungan, memeriksa kondisi pegas dan menggantinya secara bersamaan
Konten yang berkualiti meningkat tanpa ada perubahan proses	Layar media yang memperbesar celah; saringan sentrifugal yang menghasilkan partikel halus dari flake yang rapuh	Jalankan analisis saring dan gantilah media yang sudah usang; mengurangi kecepatan ujung palu pengayak; memverifikasi apakah saringan efektif dalam mengeluarkan partikel halus.
Meningkat frekuensi pengganti layar ekstruder	Gemet-gemet menembus; penghalusan pasir di atas sungai telah menjadi buruk; magnet tidak dibersihkan sesuai jadwal	Verifikasi pemotongan bahan halus dengan analisis saringan; inspecti dek pemisahan basah dan trapa batu; kembalikan kembali protokol pembersihan magnet.
Bantalan motor gesekan panas	Jarak pergantian pelumas sudah terlewati; berat luar mati terlalu tinggi; gaya keluar yang tidak sama antara kedua motor	Meregrasi untuk jadwal; mengurangi berat eksentrik jika amplitudo melewati spesifikasi; memeriksa kemiringan penumpang motor

Kebiasaan diagnostik yang patut diperhatikan adalah: sebelum melakukan perubahan pada mesin mekanis, lakukan analisis saringan pada bahan, hasil produk, dan hasil ledakan. Keempat distribusi ukuran akan memberi tahu anda secara langsung apakah masalahnya adalah pemilihan lebar, kondisi media, kecepatan bahan, atau reduksi ukuran di jalur yang lebih tinggi, dan hal ini akan mencegah siklus yang umum di mana pabrik mengubah amplitudo, lalu lebar, lalu media, tanpa pernah mengetahui apa yang sebenarnya dilakukan oleh mesin.

Layanan dan dukungan teknis

Peralatan pemisah dibeli satu kali dan digunakan dalam jangka waktu satu dekade, sehingga perjanjian dukungan yang diberikan sangatlah penting secara sama seperti spesifikasi yang diberikan. Polyretec, pabrik Wanplas, telah memproduksi peralatan daur ulang plastik sejak tahun 2010 di bawah sebuah brand yang diformalkan pada tahun 2017, dengan lebih dari seratus referensi proyek, cakupan tukarjual di lebih dari lima puluh negara dan tim yang terdiri dari lebih dari dua puluh empat teknisi yang siap memberikan dukungan proyek. Paket dukungan yang dijelaskan di bawah ini berlaku untuk stasiun pemisah yang disediakan baik sebagai bagian dari jalur pencucian yang lengkap atau sebagai modul terpisah yang dipasang kembali dalam perkara-perkara yang sudah ada.

Uji saringan sampel.Pelanggan disarankan untuk mengirimkan sampel persediaan sampah yang sebenarnya sebelum konfigurasi final dikonfirmasi. Bahan dioperasikan di sepanjang deck pengujian pada berbagai lubang dan pengaturan getaran, lalu laporan analisis saringan disusun untuk setiap konfigurasi, dan data hasilnya menjadi dasar teknis untuk penawaran. Langkah perbelanjaan sebelum pembelian ini adalah yang paling bernilai, karena menggantikan asumsi dengan pengukuran pada materi yang sebenarnya akan diolah oleh mesin. Penentuan sampel yang representatif lebih penting daripada jumlah sampel – bahan dari satu bulu bersih akan menghasilkan hasil yang optimis, namun garis produksi tidak dapat mengulanginya.

Pengujian pabrik sebelum pengiriman.Setiap stasiun pemeriksaan dipasang, dijalankan dan diperiksa di pabrik sebelum dikemas. Amplitudo dipantau di setiap sudut deck, keselarasan motor diuji, gaya pasang mata merah dicatat, dan uji beban kosong dilakukan untuk menetapkan baselines gempa dan suhu rodanya yang akan digunakan pabrik sebagai referensi perawatan selanjutnya. Di mana pembeli menyediakan bahan, Uji beban dilakukan dan hasilnya dicatat dalam laporan uji yang disertakan dengan mesin.

Pemasangan dan pengaturan.Para teknisi memastikan instalasi, peletakan dan pengaturan awal, baik di lokasi atau melalui komisi jarak jauh yang diarahkan. Komisi mencakup penajaman deck, pemasangan pegas, verifikasi amplitudo, penyesuaian distribusi pakan, dan hasil analisis saring pertama bahan produksi, dengan parameter yang dicatat di log mesin sehingga fasilitas ini memiliki referensi yang terukur untuk pemecahan masalah di masa depan.

Kebijakan suku cadang.Sebagai komitmen dari Wanplas group, telah disediakan dana pemakaian peralatan cadangan sebesar USD 500 per tahun, yang mencakup bahan-bahan konsumsi rutin seperti panel layar, bola pantulan, nozzle penyemprot, dan baut. Setelah berakhirnya dana tersebut, media layar dan komponen yang mengalami penurunan kualitas akan disimpan dalam ukuran panel standar sehingga penggantinya dapat dikirim dengan cepat dan masing-masing pabrik dapat menyimpan stok panel yang sama di beberapa mesin.

Pelatihan.Pelajaran Operator dan perbaikan meliputi penggantian media pemisah, teknik penyatukan, pengukuran amplitudo, penjelasan analisis pemisah, diagnosis kesoalan pemisah dan jadwal inspeksi yang ditetapkan di awal dalam pelajaran ini. Melatih tim perbaikan untuk membaca analisis pemisah adalah elemen dengan hasil maksimum, karena ini mengubah sebuah budaya perbaikan reaktif menjadi sebuah budaya perbaikan prediktif.

Dukungan dan kunjungan pabrik jarak jauhDukungan diagnostik jarak jauh tersedia untuk pertanyaan terkait kontrol, drive dan proses, dengan reviu parameter berdasarkan buku catatan mesin dan foto atau video deck yang beroperasi. Pelanggan diperkenankan berkunjung ke pabrik untuk melakukan inspeksi terhadap peralatan yang masih dalam pembuatan, menyaksikan pengujian pada mesin mereka sendiri, dan meninjau kualitas bord dan konstruksi dari profil besi, pembuatannya dari perak, serta penempatan layar sebelum pengiriman.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Apakah saringan flakes dapat memisahkan PVC dari PET?

Tidak, saringan membedakan menurut ukuran dan, dalam hal klasifikasi udara, menurut perilaku aerodinamis. Potongan PVC dalam aliran PET biasanya berukuran sama dengan produk itu sendiri, sehingga tidak ada bukaan yang membedakannya. Pengurutan membutuhkan metode berdasarkan densitas, seperti pengolahan pencengkram-senangkan atau hidrosekilon, separasi elektrostatik, atau pemisahan optik. Namun, saringan tetap memiliki nilai penting sebelum proses-proses tersebut, karena distribusi ukuran yang sempit dan seragam secara signifikan meningkatkan efisiensi mereka.

Berapa banyak tahap penyaringan yang dibutuhkan dalam sebuah lini pembersihan botol PET?

Tiga tahap adalah minimum praktis untuk bubur botol bekas: tahap pemenggalan kasar setelah mesin penghancur basah, tahap pemotongan dan penetasan kasar setelah pencucian gesekan, dan tahap klasifikasi kering setelah pengeringan penyedotan. Jalur dengan standar serat dan tingkat makanan biasanya menambah tahap keempat sebagai saringan keamanan terakhir sebelum penyimpanan atau penyuapan ke ekstruder, serta klasifikasi udara. Tembaga limbah industri yang bersih dengan geometri yang konsisten terkadang dapat diproses dalam dua tahap.

Berapakah bukaan yang harus digunakan untuk flakes botol PET?

Untuk flak PET yang digunakan untuk kegunaan umum, dek atas berukuran 18 hingga 22 mm dan dek bawah berukuran 2,0 hingga 2,5 mm sesuai dengan proses produksi yang menggunakan layar rotor pengeruk dengan ukuran 12 mm. Untuk jalur untuk makanan yang membutuhkan distribusi ukuran yang kecil, seterusnya ke dek atas berukuran 14 hingga 16 mm dan dek bawah berukuran 3,0 hingga 4,0 mm, dengan penurunan hasil yang kecil sebagai ganti untuk keseragaman yang diperlukan dalam proses decontaminasi. Selalu cocokkan bukaan dek atas dengan layar rotor pengeruk, sekitar 1,4 hingga 1,8 kali ukurannya.

Mengapa saringan saya menjadi tak berfungsi meskipun flake terlihat kering?

Terdapat dua penyebab yang dominan saat kelembapan yang terlihat tidak ada. Yang pertama adalah muatan elektrostatis, yang terbentuk selama pengangkutan pneumatik dan menyebabkan tetesan film menempel pada lapisan baja yang bersih. Sebuah palu penghilang statis di tempat pemasukan biasanya dapat mengatasinya. Yang kedua adalah penjebakan partikel yang hampir sama ukurannya, di mana puncak dalam distribusi ukuran berada dekat dengan dimensi bukaan; mengubah bukaan dari puncak ini atau mengganti lapisan poliuretan yang dinding bukunya dapat berfluktuasi adalah solusinya.

Apakah pengeringan sentrifugal cukup untuk mengeringkan flake untuk pembuatan pellet?

Hal itu tergantung pada kondisi flakes. Saringan sentrifugal memberikan kapasitas yang lebih tinggi dengan kerapatan yang jauh lebih kecil dan dapat menangani material yang sedikit basah, yang membuatnya menarik untuk digunakan di tahap pasca-pemanas pada flakes yang bertekstur keras. Namun, pengayak berputarnya dapat menyebabkan pengocokan pada flakes dan menghasilkan partikel kecil dari bahan yang rapuh, seperti PET pasca-konsumsi yang mengalami degradasi berat. Adapula sejumlah aliran yang rapuh, di mana lapisan vibrasi linear yang lebih lembut, yang terkombinasi dengan klasifikasi udara, sering menghasilkan kadar partikel neto yang lebih rendah, meskipun kapasitas atas sebenarnya yang lebih rendah.

Berapa luas pemisahan yang diperlukan untuk 1000 kg/h?

Gunakan A = Q / (q × k1 × k2 × k3). Untuk 1000 kg/h PET flake dengan kelembaban permukaan 7 persen dengan laras 3 mm, kapasitas dasar sekitar 280 kg per jam per meter persegi diperbaiki dengan faktor bukaan 0,85, faktor kelembaban 0,7 dan faktor bentuk 0,8, sehingga memberi sekitar 7,5 meter persegi. Flake yang kering, berukuran sama menginginkan kapasitas yang jauh lebih rendah. Selalu tentukan besarnya untuk material yang paling sulit yang pantas diharapkan oleh jalur tersebut, dan tambahkan margin 15 hingga 20 persen.

Apakah saya harus menyaring air menjadi basah atau kering?

Kedua mekanismenya, di titik yang berbeda. Pembersihan basah menyingkirkan debu dan statis dan menghasilkan pemilahan bubuk yang lebih tajam, sehingga cocok untuk pencabutan kasar dan pengeluaran kerikil dalam pengaliran di mana air sudah hadir. Pembersihan kering memberikan kapasitas yang lebih tinggi per meter persegi dan merupakan satu-satunya pilihan di sebelah tekanan ekstruder. Tata letak standar menempatkan kontaminasi besar dan kasar di tahap basah dan klasifikasi presisi di tahap kering setelah bua yang melenturkan.

Berapa sering media saringan harus diganti?

Gantilah jika perlu, bukan pada dasar kalender. Sebagai panduan penyelenggaraan, jalur saringan stainless 304 bertahan sekitar 1800-2400 jam pada flaky bersih yang dicuci dan hanya 300-600 jam pada material yang kasar, sedangkan piring perforasi bertahan 3500-8000 jam dan panel poliuretan 5000-15000 jam tergantung pada kadar abrasif. Tinjau setiap minggu untuk mengukur penyempitan kawat, celah yang lebih besar di ujung asal dan kerusakan apapun, dan lajudi analisis saringan sebulan untuk mendeteksi pergeseran titik penurunan sebelum hal ini memengaruhi kelas produk.

Berapa tingkat keaslian yang dapat saya capai secara praktis hanya dengan menggunakan pemisahan?

Pengujian cuma-cuma mampu mengendalikan kontaminasi dan isi berukuran yang tidak normal, umumnya membawa isi yang kurang dari 0,3 hingga 0,6 persen dan menghilangkan 95 hingga 99 persen bahan di luar jendela pengujian. Ia tidak dapat menurunkan kadar polipermanan asing di bawah tingkat yang dikirimkan layer penekanan penampangan dan optik. Untuk mencapai tingkat serat di bawah 50 bagian per juta polipermanan asing perlu pengujian yang bergabung dengan pemisahan penyapu dan klasifikasi udara, sedangkan mencapai tingkat makanan di bawah 10 bagian per juta juga memerlukan jalur decontaminasi yang disetujui dan biasanya stage inspeksi elektrostatis atau optik.

Apakah peralatan penyaringan dapat dipasang kembali ke baris pencucian yang sudah ada?

Ya, dan ini adalah salah satu peningkatan yang paling harga ekonomis yang tersedia bagi suatu barisan yang tidak berkualiti. Titik peningkatan normal adalah layar klasifikasi dua deck setelah penggilas kering dan tekanan berombak klaser udara sebelum packing, kerana tambahan dua ini menangani masalah pasir halus dan residu label yang paling sering menyandang tingkat produk. Kenderaan ruang yang utama adalah ruang tinggi, pengaturan konveyor dan kapasitas pengekstraksi debu, dan semua ini harus diperiksa sebelum konfigurasi ditentukan.

Kesimpulan

Memilih saringan saringan untuk jalur pembinasan plastik adalah sebuah keputusan teknikal dengan empat komponen yang berhubungan satu sama lain, dan melewatkan salah satu dari mereka akan merusak yang lainnya. Pertama, tentukan apa artinya peningkatan kemurnian bagi pasar sasaran — kontaminan kategori apa yang penting, pada tingkat berapa banyak miligram per mil (ppm), dan mana yang dapat disaring sepenuhnya oleh saringan. Kedua, pasang saringan pada setiap titik dalam jalur di mana itu dibutuhkan, daripada menganggapnya sebagai satu mesin dekat saluran pengeluaran. Ketiga, atur keluarga saringan, aperture, media, dan parameter vibrasi sesuai dengan bentuk saringan dan kondisi kelembaban sebenarnya, menggunakan perhitungan daripada analogi. Keempat, desainlah agar mencegah penyebaran ribuan dari awal, karena penyebaran adalah mode kegagalan yang tenang mengubah mesin yang dipilih secara tepat menjadi mesin yang tidak mampu bekerja.

Ekonomi mendukung teknologi. Pemisahan merupakan biaya kecil dari biaya perakitan lini pemilihan, namun menentukan perkara yang signifikan dari nilai produk. Sebuah lini yang menghasilkan flake pada standar serat daripada standar rantai menandakan pengembalian yang materialnya berbeda dari bahan baku yang sama, dan perbedaan ini biasanya ditentukan di stasiun pemisah daripada dalam wadah pemilihan. Di hilir, kualitas pemisahan yang sama menimbulkan interval filter pencairan yang lebih panjang, tekanan penggerak dan tabung yang lebih rendah, ekstrusi yang lebih stabil, dan kumpulan yang lebih sedikit yang diasingkan.

Polyretec, pabrik Wanplas, membangun jalur pencucian dari 500 kg/jam hingga 6000 kg/jam untuk produk botol PET dan dari 500 kg/jam hingga 1500 kg/jam untuk plastik lunak PP dan PE, dengan stasiun pemisahan yang disesuaikan dengan strm pengeluaran sampah, bukan disiapkan dari katalog. Layar putar bergetar linier PLS, saringan sentrifugal PCS dan layar tromol PTS yang dijelaskan dalam panduan ini dikonfigurasi bersama dengan penghancur, busa gesekan, wadah float, pengering dan paket klasifikasi udara, sehingga kondisi keterhubungan yang menentukan kinerja saringan tetap pada tahap perancangan. Di belakang peralatan itu ada lebih dari satu dekad pengalaman pabrik daur ulang, lebih dari seratus referensi proyek, layanan di lebih dari lima puluh negara dan pabrik yang menyambut inspeksi.

Jika Anda menentukan jalur pencucian baru atau mencoba untuk meningkatkan kualitas yang ada, langkah berikutnya yang paling berguna adalah melakukan diskusi berdasarkan bahan nyata Anda. Kirimkan tujuan produksi massal, jenis polimer, profil kontaminasi dan spesifikasi keasaman yang diajukan pelanggan, dan insinyur kami akan mengembalikan konfigurasi pemisahan dengan luas pemisahan yang dihitung, kombinasi bukaan, pemilihan media dan paket pengelolaan debu. Kirimkan sampel yang mewakili dan kami akan menjalankan uji pemisahan serta memberikan laporan analisis saringan yang terukur daripada hanya melakukan asumsinya. Anda juga boleh mengunjungi pabrik, melihat peralatan yang sedang dibuat dan menyaksikan uji coba mesin Anda sendiri sebelum dikirimkan.