Sebuah penghancur plastik yang menangani limbah plastik berkualitas makanan bukanlah sekadar versi yang lebih kuat dari penghancur limbah industri. Ini adalah mesin proses yang kritis untuk menjaga kebersihan dan kebersihan dan yang menjalankan fungsi pemotongan plastik. Perbedaan dapat dilihat di tempat yang biasanya tidak diperiksa oleh pembeli selama inspeksi pabrik: jarak radius kaitan yang menghubungkan dinding ruang pemotongan dengan sumbu dasar, kualitas minyak yang dipompakan ke sumbu rotasi, apakah penampung penyaringan dapat ditarik keluar dan disiram dalam waktu delapan menit atau harus dilepas dalam waktu dua jam, dan apakah pabrik dapat membuktikan, pada dokumen, jenis karung susu postkonsumsi yang melewati sumbu pada hari Selasa sore yang lalu. Ketika bahan yang dapat didaur ulang digunakan untuk aplikasi percikan makanan, setiap detail menjadi bagian dari file kesesuainan.
Panduan ini menjelaskan bagaimana sebuah penghancur plastik yang dirancang secara Austria dirancang untuk limbah plastik tingkat makanan, dan mengapa sekolah desain tersebut telah menjadi arsitekturreferensi untuk daur ulang yang sensitif terhadap kebersihan. Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, telah menghasilkan peralatan daur ulang plastik sejak tahun 2010 dan melemparkan merek Polyretec pada tahun 2017, menggabungkan teknologi penghancuran dan pencucian asal Austria dengan kemampuan manufaktur China. Dengan lebih dari seratus rujukan proyek yang telah selesai, cakupan layanan di lebih dari lima puluh negara, dan tim lebih dari empat puluh insinyur yang tersedia untuk penyelenggaraan dan bantuan jarak jauh, Polyretec mengkonfigurasi front end penghancuran dan pencucian untuk aliran botol PET tingkat makanan, aliran kerupuk dan film tingkat makanan dari PP dan PE, serta limbah industri pascaperacinan. Logika teknis yang dijelaskan dalam bagian berikutnya sama seperti logika yang digunakan oleh insinyur proyek kami ketika mereka mengevaluasi ukuran penghancur untuk aliran limbah tertentu.
Cakupan sini sangat terbatas tetapi sempurna. Kami mempertimbangkan tahap penghancuran - mesin yang mengubah balok, kotak, drum, botol dan gulungan film menjadi bahan pakan dengan ukuran yang dikontrol, sehingga saluran pencucian dapatbersihkan dengan benar. Segala sesuatu di sisi bawah mencerminkan keberhasilan, dan kami mencakup pertukaran alat, tetapi fokus tetap di ruang pemotong: perangkat yang menggerakkan rotor dan belinding yang melakukan pekerjaan, papan penyaringan yang menentukan ukuran partikel, proteksi yang menjaga keamanan operator, dan detail higenis yang memungkinkan pemulung menjualnya ke pasar makanan bernafas bukan untuk aspek aplikasi rendah nilai.
Alasan di mana limbah berkualitas makanan mengubah spesifikasi penghancur
Pemulasan dengan kalori makanan menetapkan ketiga syarat yang tidak ada dalam pemulasan ukuran biasa; absennya kontaminasi saling di antara sampah, prosedur pembersihan yang terukur dan dapat diulang, dan perekaman laman penuh mulai dari bil sering masuk sampai ke bil flake yang pada hasilnya. Setiap dari ini diterjemahkan ke dalam fitur mekanis yang konkrit, dan masing-masing dari itu memenuhi biaya yang spesifikasi pemulasan fungsi umum tidak sanggup menahancani.
Kontaminasi lintas adalah masalah mekanis sebelum menjadi masalah kimia.
Pemerintah pengatur masih mengevaluasi plastik yang didaur ulang untuk kontak makanan - FDA di Amerika melalui proses surat tidak perlu dinyatakan, dan EFSA di Uni Eropa melalui pandangan tentang proses daur ulang sesuai dengan kerangka kerja yang juga mengatur EU 10/2011 untuk bahan plastik kontak makanan. Pemerintah pengatur mengevaluasi proses daur ulang secara keseluruhan, bukan satu mesin. Bukit mengevaluasi sebuah proses yang mampu menurunkan kontaminan potensial ke kadar tidak berisiko, yang dioperasikan dalam kondisi yang konsisten dan didokumentasikan. Bukit berperan dalam dua aspek. Pertama, bukit tidak boleh menambah kontaminan: tidak ada kebocoran pelumas tidak berguna, tidak ada kerosak daun logam melebihi apa yang dapat dihapuskan oleh proses pemisahan selanjutnya, tidak ada flak pengeras, tidak ada fragment dari berbagai strem non-makanan yang telah diekstraksi sebelumnya. Kedua, bukit harus bersih sampai standar yang telah ditentukan dan dapat diulangi, sehingga penukaran strem industri ke strem makanan harus didokumentasikan secara positif terlebih dahulu.
Dalam praktik, kontaminasi saling meliputi di mesin penghancur berasal dari serangkaian lokasi yang kecil dan dapat diprediksi. Bahan terperangkap pada letak lurus di dalam hopper. Ini menyebar ke sudut di mana dinding vertikal bertemu dengan lantai kamar pada sambungan tegang yang tajam sejajar 90 derajat. Ia menumpuk di kantong di belakang pinggiran pemisah ketika paltem pemisah mengelilingi dinding kamar. Ia menumpuk di celah antara disk ujung rotor dan sisi dinding kamar, tepatnya di lokasi di mana penjepit sumbu tertancap. Semua ini merupakan keputusan dalam rancangan, bukan kesalahan operasional, dan semua ini dapat dihilangkan dari proses rancangan dengan perkembangan bahan yang kecil.
Engkau mutakhir bersih dengan ketebalan yang rendah
Sepotong kertas yang secara nominal mudah dibersihkan akan tetapi membutuhkan waktu enam jam untuk membersihannya, maka dalam kehidupan api sebuah pabrik recyling, pembersihan tidak akan dilakukan. Ekonomi sebuah pabrik recyling menganjurkan kelancaran kerja, dan setiap prosedur pembersihan yang memakan waktu penuh akan di-singkat, dilewatkan, atau dijalankan dengan cara-meletakkan. Desain yang higienis oleh karena itu mempunyai aspek waktu; sepatok kertas yang tahan air portikan harus memungkinkan pemandangan penuh terhadap setiap permukaan internal dalam waktu kurang lebih tiga puluh sampai enam puluh menit menggunakan pengerjaan tangan yang tinggal di mesin, dan harus memungkinkan pembersihan secara basah tinggi, dengan air yang tidak masuk ke dalam poros, pengembus silinder dan cairan listrik.
Inilah mengapa mesin yang dirancang oleh Austria dalam kategori ini dibuat dengan tempat tidur layar yang bergerak di engkolnya, daripada kerangka layar yang dipasang dengan kait, dengan dinding hopper yang bergeser atau mengangkat dari kamar pemotongan, dengan plat pemindah hidraulik yang dapat dikendalikan ke posisi layanan terbuka penuh, dan dengan penutup ujung rotor yang dapat diakses dari luar kamar. Tidak ada salah satu fitur ini yang meningkatkan melalui proses sebesar satu kilogram per jam. Semua fitur itu menentukan apakah pabrik tersebut boleh dengan jujur menyebutkan sebuah prosedur pembersihan yang telah dicek.
Kepemilikan adalah persyaratan data dengan konsekuensi mekanis
Pamirkanan batch berarti kemampuan untuk menghubungkan satu kotak besar akhir ke satuan batch input tertentu. Pada tahap penghancuran, ini memerlukan mesin untuk mencatat, sebagai minimum, waktu mulai dan stop operasi, profil beban motor, ukuran celah saring, identitas pengaturan pisau, dan setiap kegagalan atau peristiwa pendaratan. Sistem kontrol modern menangani pencatatan; konsekuensi praktis adalah bahwa saringan dan pengaturan pisau harus dapat diidentifikasi secara individu, dan mesin harus benar-benar kosong antara batch. Mesin pemotong yang menyimpan 20 kilogram bahan dalam volume mati setelah pengangkut berhenti tidak dapat mendukung pemisahan batch yang bersih, tidak peduli seberapa baik perangkat lunaknya.
| Aspek desain | Penghancur industri standar | آلة تقطيع النفايات البلاستيكية مطابقة لمعيار الغذاء | Mengapa perbedaannya penting |
|---|---|---|---|
| Pertukaran pengelasan dalam | Penjajar pagar, dipadat sejajar hanya di tempat yang dapat dilihat | Transisi berbentuk melingkar, biasanya dengan jari minimum 6 mm, berkas yang disemen sepenuhnya dan terus-menerus | Sudut internal yang tajam mempertahankan bahan dan tahan dari pengadukan |
| Permukaan kontak produk | Dulang besi karbon yang dilukis | Baja hematit standard 304, 316L jika kimia pencuian berklorida atau asam (siram) | Granula cat adalah kontaminan fisik; baja tahan karat terlindungi dari pitting akibat pencucian berulang |
| Akses tembakan | Rangka yang terpasang dengan bolt, yang telah dilepaskan dengan peralatan penurunkan | Tempat tidurnya yang hinggap, klem penghubung cepat, akses satu operator. | Αρχή εκτός λειτουργίας κατά την αντικατάσταση αν χρειάζεται κρανος |
| Pelumas untuk roda gigi | Minyak liti pelumasan umum | Lewet H1 bersertifikasi untuk makanan di semua titik dengan jalur pengiriman produk yang dapat diandalkan | Kontak pelumas secara tidak sengaja harus berasal dari kategori yang diizinkan |
| Volume mati setelah berhenti | Tidak ditentukan | Diukur dan diminimalkan; biasanya kurang dari beberapa kilogram di ruang pemotongan | Sisa bahan menyebabkan pembasahan secara terpisah. |
| Desain kantung poros | Labirin atau seal yang sederhana | Selubung berlaksa yang dapat dibersihkan dengan pelindung minyak eksternal dan akses inspeksi | Jarak antara ujung rotor adalah kantong polusi terselubung yang klasik. |
| Pusat dokumentasi | Manual operasional, daftar suku cadang. | Berkas sertifikasi bahan untuk permukaan berkontak, catatan tentang penyelesaian permukaan, protokol validasi pembersihan, dan jurnal identifikasi pisau dan layar | Pejabat pemeriksa meminta untuk melihat file, bukan untuk tur pabrik. |
| Prosedur pindah ke skema baru | Lawan formal | Prosedur SOP yang ditulis dengan langkah verifikasi dan catatan penandatanganan | Pergantian yang tidak dilaporkan tidak dapat dijaga dalam audit. |
Skenario di atas layak untuk dibaca dua kali, karena perbedaan biaya antara dua kolom sangat kecil daripada yang dikira oleh sebagian besar pembeli – biasanya tambahan yang moderat pada biaya investasi pencukur harta – sementara perbedaan nilai produksi yang dapat diraih sangat besar. Pembuat sampah yang menghasilkan flake yang dapat digunakan dalam aplikasi makanan memasuki pasar yang sangat berbeda dari yang menghasilkan flake untuk lapisan pelapis pipa atau kantung limbah. Spesifikasi pencukur adalah salah satu cara yang lebih murah untuk memperoleh akses ke pasar tersebut.
Apa artinya kadar makanan yang tidak ada di tahap penghancuran?
Sama pentingnya adalah untuk menghindari kebingungan mengenai apa yang tidak dapat dilakukan oleh pemotong. Pemotong tidak menghilangkan kontaminan. Ia tidak menghilangkan zat yang menyebar dari matriks polimer, ia tidak membersihkan, dan ia tidak memisahkan polimer. Segala klaim bahwa pemotong menjadikan bahan menjadi layak untuk makanan adalah kekaburan teknis. Apa yang dilakukan pemotong adalah menjaga kemungkinan keluaran layak untuk makanan dengan tidak memberikan kontaminan dan menghasilkan distribusi ukuran partikel yang memungkinkan tahapan pembersihan, pemisahan dan penghilangan kontaminan yang diikuti untuk mencapai prestasi yang spesifikasi. Ini merupakan peran pendukung, tetapi penting: pemotong yang menghasilkan distribusi ukuran partikel yang besar dan tidak terukur akan membatasi prestasi setiap tahapan yang mengikutinya.
Teknologi Penghancuran Terdesain Austria: Artinya dari Sekolah Desain
Ketika industri daur ulang mengacu pada teknologi Austria dalam konteks penghancur, maka hal itu mengacu pada seperangkat pilihan teknikal yang dikembangkan untuk limbah plastik bekas konsumen daripada hanya pada satu produsen tertentu. Polyretec memasukkan skola desain asal Austria ini ke dalam bentuk kamar pemotongan, penggerak dan arsitektur pengisian, kemudian memproduksinya di China dengan struktur harga yang membuatnya terjangkau bagi para pengolah yang biasanya akan membeli mesin yang kompromi. Mengetahui skola desain ini secara individual lebih berguna daripada membandingkan nama produsen, karena pilihan desainlah yang sebenarnya menentukan masa pakai mesin selama 10 tahun terhadap material bekas konsumen yang kotor.
Lima karakteristik yang menentukan
Pendekatan yang dirancang oleh Austria untuk penggilingan plastik bertumpu pada lima keputusan yang saling terkait. Setiap satu individu tampak seperti peningkatan biaya. Diambil bersama-sama, mereka menghasilkan mesin dengan konsumsi energi spesifik yang jauh lebih rendah, masa pelayanan alat yang lebih panjang, dan toleransi pakan yang jauh lebih baik dibandingkan dengan alternatif dengan kecepatan tinggi dan torsi rendah yang mendominasi ujung murah pasar.
Pertama, kecepatan rotor yang rendah dengan torsi yang sangat tinggi.Pemotong plastik dengan satu sumbu asal Austria biasanya menjalankan rotor dengan kecepatan sekitar 60-120 rpm, yang setara dengan satu angka lebih lambat daripada rotor granulator. Tekanan pemotong, bukan kecepatan benturan, yang melakukan pekerjaan. Kecepatan rendah berarti input panas yang rendah ke polimer, menghasilkan lebih sedikit debu, suara yang lebih rendah, dan kerusakan yang jauh lebih rendah saat sebuah potongan logam merusak rotor. Ini juga berarti drive harus menghasilkan torsi yang tidak perlu dibuat oleh rotor berkecepatan tinggi yang digerakkan oleh pergelangan, yang mengarah langsung ke ciri kedua.
ثانيا، النظام الدوار المباشر أو الجهاز الهيدروليكي.Untuk menghasilkan tenaga gaya tersebut pada kecepatan tersebut, sekolah desain menggunakan pengurang gigi planetik dengan torsi tinggi yang dipasang langsung di batang rotor, atau penggerak hidrolik dengan motor piston radial. Penggerak planetar langsung menghilangkan setup pita sama sekali: tidak ada perawatan ketegangan pita, tidak ada debu, tidak ada pelambatan, dan tidak ada penutup pita untuk dibersihkan. Opsi hidrolik menukar sebagian efisiensi dengan pemecahan tenaga yang sangat lembut dan perlindungan pembebanan yang inherent, yang sesuai dengan bahan pakan yang paling tercemar. Kedua pendekatan menempatkan penggerak di luar ruang pemotong, yang merupakan keuntungan kebersihan sepenuhnya.
Ketiga, pemasukan dengan pengerak hidrolik.Bir balik hidraulik, yang digerakkan oleh silinder hidraulik, menendang material ke rotor dengan tekanan yang dikontrol dan dapat diatur. Ini adalah fitur yang paling penting bagi material yang besar, berselaput, dan rendah kadar bulat seperti gulungan film, tray penyusun, keret botol dan tabung. Pengaliran tuas bawah oleh rotor yang lambat sederhana tidak akan berhasil dengan material-material ini – mereka terpaut, mengepic, dan rotor berjalan kosong. Balik ini mengubah pengaliran tuas yang tidak stabil menjadi pengaliran yang stabil, berkesinambungan, dan tergantung pada beban, sistem kontrol akan mengatur tekanan dan perjalanan balik ini sesuai dengan beban motor yang diukur. Efek yang praktis adalah, beban motor berada dalam band yang sempit di sekitar target, dan bukan melemah antara keadaan tergantung dan terganggu, sehingga sebagian besar peningkatan efisiensi penggunaan energi terjadi.
Keempat, geometri kamar pemotongan yang berbentuk V atau U dengan pisau terbalik.Profil ruang tidak berupa bilah lurus. Papan ruang yang berbentuk V mengarahkan bahan ke rotor dan mencegahnya untuk bersandar pada permukaan yang datar, di mana ia tidak dapat dipotong atau melepaskan. Pembongkaran tertentu terpasang di dinding ruang dalam hubungan pengocokan yang ditentukan dengan bilah rotor, dan tindakan pemotongan adalah pemotongan pisau yang sebenarnya daripada patah akibat pengaruh. Pemotongan pengocokan pada kecepatan yang rendah menghasilkan flake bertekstur yang bersih dengan distribusi ukuran partikel yang sempit dan dengan tepi partikel yang sempit, yang persis seperti apa yang dipelihara oleh lini pencuian dan lini pembentukan pelet.
Kelima, pisau dengan benda angka persegi.Rotor membawa bilah tambahan berbentuk persegi atau segi empat yang diservis dengan bilah penahan, masing-masing bilah memiliki empat tepi potong yang dapat digunakan. Ketika salah satu tepi menjadi keropos, operator melepas fittingnya, memutar bilah sejauh 90 derajat dan memasang kembali. Bilah yang sama memberikan empat masa pakai sebelum diproses ulang atau dicampurkan. Di dalam sebuah suku rotor kira-kira empat puluh sampai enam puluh bilah pada ukuran yang sedang, perbedaan ini merupakan perbedaan antara anggaran permesin yang dapat diterima dan tidak dapat diterima.
| Fitur Desain | Parameter yang biasa terjadi | Manfaat fungsi: | Apa yang hilang tanpa itu? |
|---|---|---|---|
| Kecepatan rotor yang rendah | 60–120 rpm tergantung pada diameter rotor dan bahan | Input panas rendah, kadar debu rendah, kebisingan rendah, toleran terhadap logam asing | Rotor yang berkecepatan tinggi mencairkan film, menghasilkan fine dan dihancurkan oleh logam |
| Pengurangan gigi planet | Reduktor planetar tingginya moment gaya disambungkan ke sumbu rotor | Tidak ada pemeliharaan pita, ukuran campuran yang kompak, torsi penuh yang tersedia pada kecepatan nol | Keluar pita saat beban, debu pita di zona yang higienis, gaya yang terbatas oleh gesekan pita |
| Opsi perpindahan hidraulik | Motor piston radial dengan sirkuit yang dibatasi oleh tekanan | Perlindungan kelebihan beban internal, kecepatan yang dapat disesuaikan secara infintum, pergantian yang sangat lembut | Pemindah mekanik memerlukan pemendek putaran elektronik dan boleh menahan beban guncangan |
| Penggerak pembersih hidraulik | Mengubah tekanan, kontrol pengikut beban, retrak penuh untuk pemeliharaan | Pemberian bahan berukuran besar dan berdensitas rendah, beban motor yang dipegang dalam rentang sempit | Pembentukan jembatan, pengoperasian nonaktif turbina, penurunan throughput pada film dan bagian pit. |
| Tekanan dan kondisi pinggang V | Lantai ruang yang terarah, tidak ada balkon horizontal. | Bahan selalu disajikan pada rotor, kamar membersihkan diri sendiri. | Bahan-bahan ini diletakan di permukaan datar, dalam volume tidak aktif, dan di dalam kantung-kantung kontaminasi. |
| Mizan pisau pemotong | Kesenjangan rotor ke pisau penanak | Potong dengan alat tekan, distribusi ukuran partikel yang sempit, minimal kerikil. | Lubang dampak menghasilkan debu, serbuk halus, dan spread ukuran yang luas |
| Blade berkancing persegi | Empat tepi yang dapat digunakan per insert pisau | Empat masa pakai per bilah, 90 detik pengoperasian indeks | Bi-edge blade yang memakan empat kali biaya pemasangan per jam operasi. |
| Kesenjangan rotor ke screens | Biasanya ditetapkan antara 0,3 dan 1,0 mm. | Komponen kompensasi biasanya merupakan polimer yang terikat atau tergraft yang memiliki segmen yang kompatibel dengan setiap polimer dalam campuran. | Peningkatan ruang kosong berarti lapanan yang lebih panjang, lebih banyak rejenerasi, dan peningkatan energi per ton |
| ป้องกันการ reversal saat overload | Otomatis berbalik dan mencoba lagi pada batas torsi | Membuang kotoran tanpa kehadiran operator di dalam ruangan. | Pencucian jam secara manual merupakan tugas yang berisiko tertinggi pada mesin |
| Perlindungan logam dan benda asing. | Pengurutan magnet dan deteksi logam induktif di atas sungai | Melindungi pisau, mencegah kontaminasi logam pada flake makanan | Satu pasak baja dapat merusak satu set bilah penuh dan satu tabung penyaring |
Mengapa kecepatan rendah dan torsi tinggi amat penting terutama untuk sereal makanan?
Sampah industri makanan memiliki ciri yang berbeda dengan sampah industri. Sampah industri makanan datang dengan sisanya. Penampang susu pascaperedaran membawa padatan susu kering. Batang botol minuman membawa sisa gula dan cairan. Film industri makanan membawa lemak, protein, dan pati. Ketika bahan-bahan ini bertemu dengan rotor berkecepatan tinggi, pemanasan gesekan melembutkan polimer dan menyepuh sisa organik pada permukaan flake dan pada alat potong. Sisa organik yang disepuh lebih sulit dihapus dari dalam sistem pembersih piring daripada sisa organik yang masih tawar, dan ini merupakan alasan utama utama dari kegagalan lini pembersihan untuk mencapai target beban organik.
Tajuk pemotongan perbandingan rendah menjaga polimer di bawah kisaran perendaman, menjaga agar sisa-sisa tersebut tetap lepas dan tidak bergabung, dan memberikan proses penjemputan yang jauh lebih mudah. Ini adalah keuntungan proses yang nyata dan dapat diukur, dan itulah mengapa metode yang dirancang oleh Austria mendominasi dalam aplikasi makanan dan bukan dalam limbah industri umumnya, di mana perulangan cepat masih sangat layak.
Jalur Austria adalah pilihan teknologi, bukan merek.
Satu penjelasan perlu diselesaikan dengan jelas, kerana hal ini muncul dalam hampir setiap percakapan teknis bersama dengan pembeli. Teknologi penghancuran yang didesain di Austria menggambarkan geometri penggerusan, arsitektur silinder penggerak dan filosofi pengisian. Ini tidak menggambarkan di mana cetakan tertentu dipecahkan. Polyretec menerapkan prinsip-prinsip ini- kamar V, silinder penggerak putaran rendah dan putaran tinggi, silinder hidrolis, sistem pisau yang dapat diatur, perbedaan jala yang dapat diatur- dan memproduksi mesin yang dihasilkan menurut sistem kualiti mereka sendiri, menggunakan kemampuan penggerusan dan penempatan yang mereka miliki tersendiri, dengan sertifikat bahan untuk permukaan berhubungan makanan. Pembeli yang mengevaluasi mesin-mesin ini seharusnya mengevaluasi parameter dalam Tabel 2, satu per satu, terhadap spesifikasi yang ditawarkan. Itulah perbandingan yang dapat diperiksa. Perbandingan berdasarkan negara asal tidak bisa.
Desain higienis bilik pemotongan
Desain yang higienis dalam penggiling plastik berkualitas makanan mengikuti logika yang sama seperti desain higienis dalam peralatan pengolahan makanan, yang disesuaikan untuk mesin yang sengaja kasar. Tujuannya mudah untuk dicapai dan menantang untuk diwujudkan: setiap permukaan yang disentuh bahan harus dapat dilihat, dijangkau dan dibersihkan, dan tidak ada permukaan yang boleh menyimpan bahan saat mesin berhenti.
Aturan geometri yang menghilangkan sudut-sudut yang mati
Aturan pertama adalah tidak ada papan yang lurus di dalam jalur material. Setiap permukaan internal entah bagaimana miring ke rotor atau vertikal. Di mana pelipat penopang akan membentuk sepotong papan di dalam kotak, pelipat ditempatkan di luar dinding kotak. Di mana kepala baut akan menonjol ke dalam kotak, penypungan ditanam atau diganti dengan las.
Peraturan kedua adalah bahwa sudut-sudut dalam harus dilubangi. Menyambungan sudut dalam dengan sudut 90 derajat adalah sebuah kumpulan material, dan tidak ada jumlah pencucian bertekanan yang dapat membuangnya. Lubang sudut minimal 6 mm pada setiap peralihan dalam – dinding kamar ke lantai, dinding kamar ke palung akhir, dinding hopper ke flange kamar – memungkinkan jet air untuk menyapu sudut dengan bersih. Menyambung dalam jalur bahan adalah terus menerus dan tidak menjahit, dan benar-benar diam dan dipolish agar tidak keluar seperti yang ditanam, karena sambungan yang kasar pada skala mikroskopis fungsi secara identik dengan pegas ketika material organik menempel.
Peraturan ketiga adalah komponen yang dapat dilepas dapat benar-benar dilepas oleh satu orang dalam pakaian kerja normal. Dukungan layar bergeser di cakalan dan disandarkan oleh klem penukar cepat. Bagian hopper yang berada di atas ruang pemotong bergerak naik atau bergeseran jelas. Platkan pelat hidraulik dapat dibuat bergerak ke posisi penampungan terbuka penuh yang memperlihatkan lantai ruang di belakangnya. Pintu masuk bersilangan sehingga rotor tidak dapat dinyalakan saat pintu terbuka, yang merupakan persyaratan keamanan yang juga membuat akses yang sering menjadi praktis.
Pilih bahan
Material penutup kontak adalah pertanyaan yang paling sering diajukan oleh pembeli dan spesifikasi paling tidak jelas. Jawapan teknis bergantung pada apa yang menahan permukaan dan keadaan kimianya.
| Komponen | Saran bahan | gründung | Kapan harus melakukan upgrade |
|---|---|---|---|
| Luar kantong dan dinding saluran | Baja hematit 304, 2B atau lebih tinggi | Ketahanan terhadap korosi selama proses pengairan berulang, tanpa lapisan pelindung yang melorot | 316L di mana air cuci jernih atau bertahan berklorid mengontak permukaan |
| Dinding dan lantai kamar pemotongan | Baja hematit 304 dengan plat pelapis tahan gesekan di zona gesekan tinggi | Menimbang kesehatan dan kebersihan terhadap realitas yang kasar dari pakan pasca-konsumsi | 316L dalam pabrik-pabrik di pantai atau di tempat di mana terdapat kontaminasi yang berasal dari air laut |
| Badan rotor | Logam campuran, diproses dan dibumbui; lapisan stainless steel tersedia. | Tanggung jawapan struktural mendominasi; permukaan terus diperiksa oleh bahan | Pelindung tahan karat untuk pemotongan basah arus botol PET |
| Bahan pembol dan pisau tebas | Acetal baja tahan lama, simpan, pandangan dan taksiran | Keteguhan memerintah; ini adalah barang yang dapat dipergunakan habis, diperiksa dan diganti | Kelas besi berbahan bubuk; pembersihan sebelumnya atau pengocokan kering ke atas |
| Saringan | Stainless steel 304 atau plakat perforasi yang keras | Harus tahan terhadap abrasi dan kimia pencuci. | 316L jika saringan ini ditempatkan dalam sirkuit perajangan yang basah |
| Penghubung di jalur bahan | Stainless steel, countersunk atau capped. | Menghindarkan produk korosi galvanik dan menghilangkan sumbatan yang menonjol | Selalu tahan karat dalam mesin yang sesuai untuk makanan. |
| Penutup dan pembungkus | 1520 di Amerika Serikat dan Peraturan UE 10/2011 di Eropa. Standar ini menghambat migrasi bahan berbahaya dari plastik ke dalam makanan dan mengharuskan pengujian yang ketat serta dokumentasi. | Fraksi harus dapat dideteksi jika ada kebocoran. | Elastomer yang dapat dideteksi logam di mana detektor logam menjaga keluar saluran |
| Lubrikan untuk poros dan transmisi | Lewet H1 bersertifikasi untuk makanan di semua titik dengan jalur pengiriman produk yang dapat diandalkan | Kontak kasual harus berasal dari kategori pelumas yang disetujui | Pengubahan H1 penuh, termasuk gearbox untuk jalur yang terdaftar sebagai berkualitas makanan |
Kebijakan pelumasan
Strategi pelumasan patut mempunyai pasal tersendiri karena seringkali disalahpahami. Pendekatan yang benar adalah membuat jadual pelumasan yang tertulis, yang menentukan setiap titik pelumasan pada mesin, menentukan setiap titik dengan mencetak apakah terdapat jalur kontaminasi potensial ke dalam produk, dan menetapkan pelumas jenis H1 yang nyaman digunakan di industri makanan untuk setiap titik dalam kategori tersebut. Bantalan ujung rotor, jalur panduan koyak, pengaratan pelindung sarung koyak dan setiap titik pelumas di atas jalur bahan masuk semua berada dalam batas tertentu. Penyatakan kotak gigi merupakan keputusan yang tergantung dari ketetapan, pada proses yang sepenuhnya terpercaya dengan makanan berkategori ini, adalah normal untuk mengkonversi kotak gigi menjadi pelumas H1 yang berkategori makanan juga, dengan menerima kenaikan sedikit dalam interval perlu ganti minyak dalam pertukaran penuh, memungkinkan penyerahan alasan itu seluruhnya. Cara keluar pelumas harus dialihkan ke luar dan jauh dari ruang, dan warna pelumas yang ditentukan harus berlainan dengan warna pelumas yang lain dan bukan untuk perkara makanan, sehingga kejadian keluar pelumas yang salah dapat terlihat dalam pemeriksaan.
Logika verifikasi pembersihan
Mesin yang higienis masih memerlukan prosedur pembersihan yang di Validasi. Logika yang dijawab oleh otoritas dan auditor memadai: definisikan kotoran terbesar, definisikan prosedur pembersihan, jalankan prosedurnya, lalu ukur apakah kriteria penerimaan yang di definisikan terpenuhi, dan ulangi cukup kali untuk menunjukkan hasilnya dapat direproduksi. Untuk pemotong, kotoran terbesar biasanya adalah sisa tinggi lemak dan protein dari proses pembalikan susu atau kemasan daging, dan kriteria penerimaan biasanya adalah kebersihan visual dalam lingkungan pencahayaan yang memadai pada titik inspeksi yang telah ditetapkan, dan hasil swab permukaan untuk mesin dimana sistem kualitas pabrik memerlukan satu. Prosedur harus ditentukan lamanya, titik inspeksi harus difoto dan didaftarkan, dan catatan harus ditandatangani. Ini adalah pekerjaan dokumentasi, bukan pekerjaan teknis, namun mesin harus didesain untuk membuatnya bisa diterapkan – yang kembali membawa kita ke braket, radius dan akses.
Penyusunan regulasi tanpa menjanjikan terlalu banyak
Perlu menegaskan kembali bagaimana kerangka peraturan ini diterapkan, karena pemasaran peralatan sering mengaburkan hal ini. Di Uni Eropa, proses daur ulang yang bertujuan untuk menghasilkan plastik untuk kontak makanan dinilai sebagai proses; EFSA menerbitkan pandangan ilmiah tentang proses daur ulang yang ditampilkan, dan bahan akhir yang dihasilkan digunakan dalam kerangka umum untuk bahan plastik kontak makanan, di mana EU 10/2011 adalah instrumen yang utama. Di Amerika Serikat, pelaku daur ulang biasanya mencari surat tidak keberatan dari FDA untuk proses yang ditentukan, yang beroperasi dalam kondisi yang ditentukan. Dalam kedua sistem ini, persetujuan terkait dengan proses yang terdefinisi dengan spesifikasi masukan yang ditentukan dan parameter operasi yang ditentukan. Penghalus adalah komponen dari proses tersebut. Ia dapat terdefinisi sedemikian rupa sehingga mendukung aplikasi, seperti desain yang higienis, pencucian yang didokumentasikan, masukan yang terkontrol, dan catatan batch; dan ia dapat pula terdefinisi sedemikian rupa sehingga merongrong aplikasi. Apa yang tidak dapat dilakukan peralatan itu adalah mengantarkan persetujuan sendiri. Pemasok peralatan yang menyulitkan hal ini, selain mengeksplorasi sesuatu yang tidak ada.
Penghancur tunggal-batu, kembar-batu, dan granulator tahan banting
Tiga kelas mesin mencakup hampir semua tugas pengurangan ukuran plastik dan pilihan di antara mereka adalah keputusan yang paling penting dalam keseluruhan spesifikasi. Ketiga kelas ini tidak terlalu bersaing satu sama lain, melainkan merupakan alat yang berbeda: penghancur silinder tunggal, penghancur silinder ganda, dan granulator kuat. Banyak lini makanan menggunakan dua dari mereka secara berurutan.
Penghancur tung gigi
Styron penghancur tunggal mempunyai satu rotor dengan pisau yang dapat diperbarui, satu atau lebih pisau kontr pemasangan, ram pukul hidraulik, dan layar di bawah rotor yang menentukan ukuran partikel keluaran. Ini berjalan lambat, menghasilkan hasil yang dikendalikan dan relatif seragam, dan dapat disesuaikan dalam suatu rentang ukuran partikel yang luas hanya dengan mengubah layar. Ini adalah mesin tingkat pertama yang standar untuk film, kain, kantong, keret, drum, pembuangan, dan bal bungkus botol, dan itu adalah kelas mesin yang paling terkait dengan gaya desain yang dirancang oleh Austria.
Kelemahannya terletak pada ukuran dan bentuk bahan yang dimasukkan: benda-benda keras yang sangat besar, bagian yang memiliki dinding tebal, dan sampah yang sangat berminyak dapat membuat satu rotor overloaded, dan paku tidak dapat mengirimkan bahan ke rotor jika bahan tersebut tidak dapat ditempatkan dalam ruang secara fisik.
الص羟؛ف ذو عمودين
Penggiling ganda menggunakan dua bilah putar yang berlawanan, dengan lasuh penggerak yang dihubungkan, yang berputar dengan kecepatan yang berbeda untuk menciptakan tindakan pengulangan dan penarik. Tidak ada penggerak dan biasanya tidak ada saringan; bahan dipindahkan oleh bilah-bilah sendiri. Mesin ganda menerima pemberian masuk yang besar dan tidak sesuai – wadah bersebelahan, pallet, bundel kawat, drum dengan dinding tebal – dan mengubahnya menjadi potongan-potongan kasar, biasanya dalam kisaran 50 hingga 200 mm.
Karena tidak ada layar, distribusi ukuran partikel hasilnya sangat luas, itulah mengapa penggiling dengan dua sumbu dalam daur ulang plastik hampir selalu merupakan penggiling pra-premium yang memasok penggiling dengan satu sumbu daripada menjadi solusi tunggal. Keunggulan mereka adalah menghancurkan barang-barang besar dan toleransi terhadap kontaminasi kasar; kelemahan mereka adalah pengontrolan ukuran partikel.
الألياف الاستثنائية
Penggiling yang kuat menjalankan rotor berkecepatan tinggi, biasanya beberapa ratus putaran per menit (rpm), dengan pisau terbang yang menyobek terhadap pisau peralihan dan penjaring halus di bawahnya. Ini menghasilkan flake kecil dan seragam - sering di kisaran 6 hingga 20 mm - yang merupakan yang diinginkan oleh garis pencucian dan garis pembentuk pellet. Ini adalah mesin tingkat kedua yang standar, dan dalam garis pencucian botol PET, sering dikonfigurasi sebagai penggiling basah, dengan air proses yang dimasukkan ke dalam ruang pemotongan untuk menekan panas, mengurangi serbuk dan memulai tindakan pencucian pada saat pemotongan.
Kekurangan dari sistem ini adalah bahwa ia tidak toleran. Logam yang menabrak rotor granulator. Bahan yang besar jatuh di atasnya. Campuran bahan kefri uang yang tercemar hancur pisau-piasan granulator dengan cepat. Granulator seharusnya ada di bawah pelarut dan di bawah tahap pemisahan logam, bukan di ujung garis.
| Kriteri | Lilitan silet tunggal | Penggergajah keduanya sumbu | Granulator yang tangguh |
|---|---|---|---|
| Sampah yang sesuai | Film, tas, kantong katun, kotak, botol, drum, pembilasan, bahan yang dibal, | Tabung besar, pallet, balok dengan kawat, drum tembus, limbah berukuran besar yang campur-campur | Chunk flaked, bottle bodies, rigid regrind, sprues and trims |
| Ukuran pembawaan maksimum | Terbatas oleh bukaan hopper, biasanya hingga sekitar 1500 mm dalam satu arah | Sangat tinggi, dibatasi oleh kran atau palang pemuat. | Kecil, biasanya di bawah 300 mm dan bebas logam |
| Ukuran partikel output yang biasa | 15–80 mm, ditentukan oleh pembukaan layar | 50–200 mm, tidak ada screen, distribusi lebar | 6-20 mm, ditentukan oleh bukaan saringan, distribusi yang sempit |
| Kecepatan rotor | 60–120 rpm | 10–30 rpm per shaft, kecepatan perbedaan antara sumbu | 300-700 rpm tergantung pada diameter rotor |
| Karakteristik urat putaran. | Torque yang sangat tinggi, kecepatan moderat | Kekuatan torsi yang sangat tinggi dan kecepatan yang sangat rendah. | Toren rendah, kecepatan tinggi, energi yang disimpan melalui efek goyangan |
| Energi spesifik, limbah film dan lembut | Rata-rata 30-60 kWh per ton | Sekitar 15-35 kWh per ton untuk reduksi kasar saja | Rata-rata 45-90 kWh per ton, lebih tinggi pada film |
| Energi spesifik, limbah keras | Sebesar 25-50 kWh per ton | Sekitar 12–30 kWh per ton | Rata-rata 30-60 kWh per ton |
| Intensitas suara di posisi operator | Secara umumnya, di bawah 85 dB (A) dengan wadah reguler | Secara umumnya, di bawah 85 dB (A), suara nyaring pada bahan keras | Biasanya yang paling keras dari ketiganya; enklave dan penutup akustik biasanya diperlukan. |
| Pencemaran debu | Rendah, pemotongan gaya pada kecepatan rendah | Rendah, tindakan merobek | Tinggi saat beroperasi kering; rendah saat dikonfigurasi sebagai penggiling basah |
| Toleransi bagi logam terlarang | Baik, dengan perlindungan indera dan bilah berkecil kemiringan. | Bagus sekali | Buruk – kontaminasi metal di tempat yang lebih tinggi adalah suatu keharusan |
| Frekuensi penggantian bilah | Moderat; lepaskan bopen dan ganti dengan sumbat untuk tiga dari empat siklus | Rendah; Disc gerak yang tahan lama dan tahan lama | Berlebihan pada feed abrasif; pisau-pisau membutuhkan penggilingan yang sering |
| Kesulitan dalam desain higienis | Moderat; penoparan dan tempat penyimpanan layar perlu perhatian | Tinggi; disk-disk yang terlipat sulit dicuci sepenuhnya | Moderat; kamar sederhana, tetapi setiap layar yang baik menangkap bahan |
| Peran dalam garis makanan | 000 tergantung pada kapasitas dan konfigurasi, namun memungkinkan prosesi yang efisien untuk aliran benda yang beragam. | Chunk flaker ahead of a single-shaft machine | Tahap penghancuran basah tepat sebelum atau di dalam jalur pencucian. |
| Biaya modal relatif | Sistem menengah hingga tinggi | Tinggi ke Sangat Tinggi | Rendah hingga sedang. |
Keadaan tipikal
Untuk jalur pencuci botol PET yang digunakan untuk produk pangan, konfigurasi standarnya adalah penghisap kuda-kuda dan stasiun pemisahan sebelumnya, kemudian granulator yang bertingkat yang di-configurasi sebagai penghancur basah, yang membagikan langsung ke proses pencucian dengan metode pemaksaan. Penghancur tunggal ditambahkan apabila inputnya termasuk wadah besar, drum atau kuda-kuda yang sangat kompak yang tidak dapat diproses dengan aman oleh penghancur basah.
Untuk jalur kerangka, drum, dan kemasan rigid berbahan Polypropylene (PP) dan Polyethylene (PE) kelas makanan, konfigurasi standar adalah pemotong tunggal yang menghasilkan potongan dengan ukuran 30 hingga 60 mm, kemudian pemisahan metal, lalu granulator basah yang menghasilkan potongan berukuran 10 hingga 15 mm untuk masuk ke jalur pencuci.
Untuk proses pembuatan pemakaian umum untuk makanan — kantung roti, kantung kemasan makanan, film pemakaian umum dan film penyetar — konfigurasi standar adalah pengaspas tunggal dengan saringan berdiameter 40 sampai 80 mm yang memberi makan langsung ke mesin pembersih sirkulasi basah, tanpa tahap granulasasi sama sekali, karena film tidak perlu disesuaikan lebih lanjut dan granulasasi menimbulkan pemborosan energi dan menghasilkan buangan yang berfakse.
Arsitektur motor: kecepatan rendah, torsi tinggi, pengisian hidraulik
Perangkat penggerak merupakan tempat di mana rute yang dirancang oleh Austria yang paling jelas berbeda dengan desain mesin komoditi, dan ini adalah tempat pembeli paling sering menerima penurunan kualitas tanpa menyadari apa yang telah mereka curi. Tiga arsitektur yang dominan: penggerak tali dengan roda memutar, penggerak gigi planet langsung, dan penggerak hidrolik.
Penggerak pita dengan flywheel
Teknologi yang paling murah menggunakan motor induksi standar yang menggerakkan roda berat melalui sabuk V, serta pengurang gigi di antara roda berat dan rotor. Energi yang disimpan dalam roda berat membawa rotor melalui puncak beban sementara. Ini bekerja, harganya rendah, dan sangat memadai untuk sampah industri yang bersih dan seragam.
Kekurangan sistem sabuk dalam konteks makanan tertentu. Sabuk dapat tergelincir di bawah gaya torsi yang tinggi, dan tergelincir berarti panas, debu, dan kecepatan rotor yang tidak dapat diprediksi. Penutup sabuk merupakan kegagalan dalam membersihkan di zona bersih. Gaya torsi yang tersedia dibatasi oleh gesekan sabuk, sehingga mesin berhenti sementara mesin penggerak langsung masih mungkin berkesan. Dan flywheel menyebabkan rotor tidak dapat berhenti dengan cepat, yang menyebabkan kesulitan pada penguncian keamanan pada pintu akses.
Pengurangan gigi planet
Sebuah mangkuk gear otomatis yang dipegang pada sumbu rotor menghilangkan penggunaan pita secara keseluruhan. Torsi penuh yang disediakan tersedia dari kecepatan nol, sehingga mesin dapat diletakkan bertindak di bawah beban tanpa masalah. Jalur penggeraknya kompak, tertutup rapat dan terletak di luar ruang pemotongan. Kecepatan ditentukan oleh perbandingan mangkuk, dan bila terdapat penggerak berfrekuensi variabel yang dipasang, kecepatan dapat diatur agar sesuai dengan reaksi bahan. Efisiensi sangat tinggi, biasanya di atas seperenam puluh melalui mangkuk, yang terlihat langsung dalam bilangan energi semata.
Pertukaran ini adalah perlunya melaksanakan perlindungan terhadap kelebihan beban secara elektronik dan mekanis, bukan melalui slip pita: sistem kontrol mengamati arus motor, menghadapkan rotor pada batas torsi yang ditentukan, mencoba kembali berulang kali, dan memutuskan ke keadaan kegagalan jika halangan terus dihadapi. Ini adalah permasalahan yang terselesaikan, dan logika perekatan adalah salah satu fitur yang harus diujikan oleh pembeli selama penerimaan di pabrikan.
Sistem perpindahan hidrolik
Motor hidrolik menggunakan motor listrik yang menggerakkan pompa, dengan motor hidrolik silinder radial yang menggerakkan rotor. Torak terbatas oleh tekanan sirkuit, yang berarti perlindungan untuk kelebihan beban inheren: ketika rotor tidak dapat berputar, tekanan naik ke pengaturan penahan, dan tidak ada yang rusak. Kecepatan dapat diatur secara berkepanjangan, pemberhentian instan, dan penyaluran torsi sangat lembut, yang berguna pada pembekalan yang mengandung objek yang sangat keras dari waktu ke waktu.
Biayanya adalah efisiensi. Aksi penggerak hidrolik biasanya menghabiskan lebih banyak energi daripada gearbox planetar, yang menyebabkan konsumsi energi spesifik meningkat secara cukup signifikan, dan juga menambahkan sirkit hidrolik yang harus dijaga, didinginkan dan dipamerkan. Di zona makanan, sirkit hidrolik juga menimbulkan masalah tentang pilihan minyak, yang dijawab dengan menggunakan cairan hidrolik dengan standar makanan H1, apabila terdapat jalur kebocoran yang dapat ditemukan ke dalam produk.
| Tata nilai | Penggerak pita dengan flywheel | Pengurangan gigi planet | Sistem perpindahan hidrolik |
|---|---|---|---|
| Putarkan pada kecepatan nol. | Terbatas oleh gesekan pita | Tenaga putar penuh yang tersedia | Tenaga putar penuh, tekanan terbatas |
| Perlindungan dari overloading | Keluar pita, tak dikendalikan | Batas gaya putar elektronik dengan reversi otomatis | Viskositas intrinsik melalui pelonggaran tekanan |
| Efisiensi penggerak | Moderat; penurunan pada sabuk dan kehilangan energi oleh karet yang geser | Tinggi; biasanya di atas sembilan puluh persen melalui pengurang | Lebih rendah; kerugian pompa dan motor menumpuk |
| Kontrol kecepatan | Tetap, kecuali pengkonversi frekuensi ditambahkan | Persentase tetap, dapat disesuaikan dengan pengkonversi frekuensi. | Bervariasi tanpa akhir |
| 000 ton, dengan pendapatan tahunan sebesar | Lambat; ketegangan mangkuk harus ditahan. | Cepat | Sekali saja |
| Beban pemeliharaan | Tekanan pegas, penggantian pegas, alur pegas | Mengganti minyak pada pengurang, memeriksa kait | Perubahan filter, kondisi minyak, pemanas, inspeksi karet |
| Kesesuaian untuk keperluan higienis | Buruk – debu di pita dan mencekik yang menjadi sulit untuk dibersihkan | Baik; unit yang tertutup secara terpisah di luar zona material. | Baik, asalkan digunakan cairan H1 yang berkualiti makanan di mana terdapat jalur kebocoran. |
| Kontribusi kebisingan | Moderat; terdapat suara pada sabuk dan flywheel | Rendah | Menengah; suara pompa yang umumnya terletak pada jarak yang jauh |
| Persentase biaya relatif | Rendah | Sistem menengah hingga tinggi | Tinggi |
| Sangat cocok untuk | Bak bersih, skrap industri homogen | arus jenis makanan dan post-consumer yang membutuhkan hasil konsisten | Bahan bawaan yang sangat tercemar dengan benda-benda keras yang tidak dapat diprediksi |
Ram paktor hidrolik dan mengapa kontrol pakan merupakan masalah yang berkaitan dengan pemaksaan
Semak dah dipandang sebagaimana perlautan penyalur, tetapi yang lebih tepat adalah menganggapnya sebagai bagian dari siklus kontrol penggerak. Sistem kontrol membaca beban motor utama secara terus-menerus. Ketika beban turun di bawah batas yang ditentukan, semak bergerak maju dan tingkat tekanan meningkat, mendorong lebih banyak material ke dalam rotor. Ketika beban mendekati batas atasnya, semak menyekat atau melengkung sedikit. Siplin ini menjaga rotor bekerja pada faktor beban yang tinggi dan stabil.
Ini sangat penting untuk energi. Sebuah penghancur yang beroperasi dengan faktor beban rata-rata empat puluh persen dan variasi yang besar mengkonsumsi lebih banyak energi per ton daripada mesin yang sama yang menjalani tingkat beban tujuh puluh lima sampai delapan puluh lima persen dengan variasi yang sempit, karena kerugian tetap – daya angin, gesekan sumbu, gerakan gearbox, dan daya kontrol – diamortisasi dengan throughput yang jauh lebih besar. Pengendalian ram adalah mekanisme yang membuat faktor beban tinggi dapat dicapai pada bahan yang akan dipenuhi secara tidak teratur.
Detail desain ponsel yang layak diperhatikan: panjang langkah yang cukup untuk menyapu seluruh lantai kamar; profil wajah ponsel yang cocok dengan geometri kamar sehingga tidak ada celah wedging yang tersisa saat ponsel dipasang penuh; posisi servis yang sepenuhnya ditarik sehingga lantai kamar dapat dibersihkan; jalur panduan di luar zona bahan atau dilindungi oleh pernis; dan tekanan yang dapat disesuaikan sehingga operator dapat mengurangi tenaga pada film yang rapuh dan meningkatkannya pada bahan yang padat dan kaku.
Sistem Alat Pemotong: Bahan, Persamaan Geometri dan Umur Pakai
Bilah adalah biaya bahan yang paling besar dalam mesin penghancur dan merupakan faktor dominan yang mempengaruhi kualitas hasil. Ketika permukaan bilah menjadi buruk, pemotongan berubah menjadi pemotretan, konsumsi energi meningkat, ukuran partikel menjadi tidak teratur, kadar partikel yang halus meningkat, dan pola beban motor menjadi kacau. Pengelolaan peralatan itu bukanlah sesuatu yang penting dalam perawatan; ini adalah aktivitas pengendalian proses.
Bilah bahan dan kerapatan
Bilah penghancur plastik dibuat dari baja peralatan yang dipilih untuk mencapai keseimbangan antara ketahanan, kekuatan dan ketahanan abrasi. Baja peralatan kerja dingin dari keluarga karbon tinggi dan krom tinggi – ras yang biasanya disebut D2 dalam sistem Amerika dan SKD-11 dalam sistem Jepang, yang secara umum setara – adalah pilihan utama, biasanya dipanaskan hingga 58 hingga 62 HRC. Mereka dapat menahan tepi dengan baik, tahan terhadap korosi, dan ekonomis untuk disesuaikan kembali.
Untuk bahan yang membawa pasir, partikel kaca, bahan pengisi mineral atau abu film pertanian (bahan abrasif), seri besi tinggi kecepatan pembuatan padat cacat menawarkan umur tepi yang lebih lama dengan biaya yang lebih tinggi dan keawetan yang lebih rendah. Untuk bahan yang memiliki risiko nyata terkena bahan metalik, serangkaian yang lebih tahan lama dengan kekerasan yang sedikit lebih rendah dalam kisaran HRC 55–58 sering merupakan pilihan ekonomi yang lebih baik karena menghasilkan potongan yang lebih sedikit dan dapat didaur ulang daripada dikerjakan ulang.
| Gantungan bahan keluarga | Kekerasan yang biasa terjadi | 000 hingga USD | Kekuatan tahan benturan | Sangat cocok untuk | Biaya pengaturan alat relatif |
|---|---|---|---|---|---|
| Besi alat kerja dingin dengan karbon tinggi dan chrom tinggi, tipe D2 atau SKD-11 | 58–62 HRC | Tinggi | Moderate | Umum: garam makanan berjenis PP, PE, PET; pilihan default | Kualitas sedang. |
| Keluarga yang sama dengan kekerasan yang dikurangi | 55–58 HRC | Moderate | Lebih tinggi | Aliran yang kadang-kadang berisi logam tramp atau benda asing keras | Kualitas sedang. |
| Baja baja serbuk rasam penuh (high speed steel) | 60–64 HRC | Sangat tinggi | Lebih rendah | Tutup kotak yang abrasif, ketidakcocokan ukuran lubang, mempengaruhi pisau | Tinggi ke Sangat Tinggi |
| Tungsten carbide tipped | Ketahanan yang efektif jauh lebih tinggi daripada pada bilah alat. | Kekuatan yang sangat tinggi. | Rendah | Teknologi pengabaan beban otomatis, mengurangkan tenaga kerja, dan biaya operasional. | Premium |
| Besi alat yang telah diolah permukaan dengan lapisan keras | • Bahan dasar 58–62 HRC plus pelapisan | Tinggi ke sangat tinggi di wajah yang dilapisi | sebagai الفولاذ الأساسي | Menjangkau kehidupan dalam catatan makanan yang relatif kasar | Tinggi |
Geometri bilah dan layout roda
Gambaran pada rotor yang dirancang oleh Austria berbentuk persegi atau segitiga, dilumasi di kantung yang diukir pada penahan pisau. Setiap kantung berpenampilan satu sisi ke bahan dalam satu waktu. Keempat sisi per kasus adalah standar, dan mengubah pisau ke wajah yang baru hanyalah pekerjaan dua menit dengan wrench putaran yang benar.
Pembagian pada roter bisa berupa spiral atau bergantian. Pembagian spiral mendatangkan bilah-bilah secara spiral agar penggerusan berkembang secara bertahap: satu bilah memasuki penggerusan ketika yang lain keluar, menghasilkan beban gaya yang hampir kontinu, tingkat getaran yang rendah, dan suara yang lembut. Pembagian bergantian atau berturut-turut mendatangkan bilah-bilah dalam baris yang berbeda, yang lebih sederhana mekanis dan lebih murah, tetapi menghasilkan beban yang berombongan. Untuk lini pakan makanan yang berjalan terus-menerus, pembagian spiral layak dengan premium yang moderat dikarenakan pola beban yang lebih halus memperpanjang umur sumbu dan gearbox serta menurunkan tingkat kebisingan di posisi operator.
Pembuat punggungan terletak di dinding ruangan, dan hubungan mereka dengan peniup rotor menentukan pembebasan. Jarak antara ujung peniup rotor dan ujung pembuat punggungan adalah penyesuaian yang kritis: terlalu ketat dan alat-alat menyentuh satu sama lain, menyebabkan keretakan di kedua sisi; terlalu renggang dan bahan melipat daripada dibebaskan, menghasilkan kutukan yang panjang, kelaluan pemisahan dan peningkatan konsumsi energi. Jarak yang biasanya diperlukan adalah beberapa sepersepuluh milimeter, yang diperiksa dengan bantaran di beberapa posisi sepanjang lebar rotor dan diatur kembali apabila peniup terindex.
Jarak antara rotor dan layar
Masalah penampang kedua yang setara pentingnya dan kurang sering diperiksa adalah jarak antara ujung bilah rotor dan permukaan saringan, biasanya disetel antara 0,3 dan 1,0 mm. Pengecualian yang ketat di bagian bawah kisaran tersebut menghasilkan pemotongan bahan yang terjebak di atas saringan yang lebih bersih, recirculation yang lebih rendah, dan ukuran partikel yang lebih seragam, namun dengan risiko kesensitifan yang lebih tinggi terhadap benda asing yang keras. Pengecualian yang lebih lebar lebih melimpah, tetapi memungkinkan bahan-bahan tersebut untuk mengangkasa di sekitar ruang tanpa dipotong, yang tampak sebagai kapasitas produksi yang lebih rendah dan energi per ton yang lebih tinggi.
Karena ulir penganan bergeser akibat penurunan ujung penganan, jarak ini bertambah selama masa pemakai set penganan. Mesin yang menghasilkan flake berukuran 25 mm dengan kapasitas 1000 kg per jam ketika dipasang mungkin kemudian menghasilkan ranting berukuran tidak merata 35 mm dengan kapasitas 780 kg per jam dalam waktu enam bulan, secara bersifat semata-mata karena peningkatan jarak, dengan pengoperasi menuding keanggotaan. Mesin yang mengizinkan penyetelan jarak – melalui penataan ulir sirkuit, penempatan penganan yang bisa disetel, atau penyetelan posisi tangki saringan – memungkinkan prosesnya untuk dikembalikan dalam satu jam, tidak lagi memerlukan penggantian penganan seluruhnya.
Umur pisau dan ekonomi untuk mengatasi
Waktu hidup pisau jauh lebih variabel daripada angka bahan yang dapat digunakan kembali lainnya di pabrik peng-ekspedisi plastik, karena ini bergantung hampir sepenuhnya pada bahan yang dimasukkan dan bukan pada mesin. Batasan perencanaan yang realistis untuk pemotong tunggal yang memotong limbah plastik berkualitas, adalah 300 hingga 1500 jam kerja per ujung pisau. Kerangka kertas dari PP berkualitas makanan yang bersih, terpilah, dan dihasilkan di dalam ruangan berada di bagian atas batas tersebut. Plastik yang digunakan untuk pertanian dan membawa tanah dan butiran berada di bagian bawah dan bisa berada di bawahnya.
| سريان النفايات | Luas Luas Mendatar Perkiraan | Mekanisme kulit yang dominan | Langkah-langkah penanggulangan praktis |
|---|---|---|---|
| kotak, tray, penutup, dan retur industri bersih jenis PP dan PE untuk makanan | 1000-1500 jam | Pembentukan secara bertahap dengan pasir garam; jumlah sitosol meningkat dengan tiap minggu | Besi tarik standar; indeks pada interval yang dijadwalkan |
| Bale botol PET berkualitas makanan, diringkas, diberi label dan tutup | 700–1200 jam | Abrasi dan dampak bersahaja dari penutup dan ringan | Besi tarik standar; pengerasan magnetik di atas |
| Kulit makanan berkualitas tinggi: tas roti, tas produk, film shrink yang bersih | 800–1400 jam | Pengpolosan tepi dan pelonggaran yang lambat, efek yang rendah | Besi tarik standar; menjaga jarak untuk pemotongan yang bersih |
| Kemasan kaku campuran bagi konsumen | 500–900 jam | Abrasi plus dampak dari benda asing | Kelas yang lebih kuat dengan kekerasan yang sedikit lebih rendah; deteksi logam yang kuat |
| Film pertanian dengan tanah dan kelerangan | 300-600 jam | Abrasi tiga tubuh yang berat karena partikel mineral | Kelas besi berbahan bubuk |
| Kantong besar dan kantong-kantong dengan residu | 400–800 jam | Abrasi plus penutup serat di ujung poros | Perlindungan untuk mendiskon pulley di ujung rotor, inspeksi ujung poros yang sesuai jadwal |
| Bahan keras yang dilapisi mineral atau terpengaruh oleh pigmen yang tinggi | 350–700 jam | Abrasi dari partikel pengisi | Metalurgy bubuk atau bilah yang dicap; menerima interval yang lebih pendek |
Dalam konsep ekonomi indeks, dengan empat tepi per piring, set pisau yang memberi 1000 jam per tepi memberikan 4000 jam pengoperasian sebelum piring keluar dari mesin – yaitu sekitar setahun penuh dalam operasi dua jadwal. Pemotongan kembali dapat memperoleh satu atau dua set piring penuh lebih lagi dari sebagian besar piring, tergantung pada seberapa dalam permukaan yang aus rusak, sebelum dimensi piring tersebut berada di luar toleransi yang bisa ditoleransi oleh penahan pisau. Pabrik yang disiplin melacak setiap piring berdasarkan nomor posisi, mencatat peristiwa indeks, dan mengirim piring untuk dipotong kembali dalam set lengkap agar semua tepi pada rotor berada dalam kondisi yang sama. Memisahkan piring baru dan piring yang usang di dalam satu rotor menjamin beban yang tidak merata, pengendalian ukuran butiran yang buruk dan kebisingan yang cepat pada alat baru.
Kriteria selimut
Penghapusan bahan penuangan sebaiknya dilakukan tanpa dirajang kembali bila salah satu dari yang berikut berlaku: ada bagian yang menembus lebih dalam daripada batas pengrajangan yang tersedia; terdapat keros pada permukaan yang diamati dikala dipinjamkan; ketebalan bahan penuangan selepas digrajangi turun di bawah tingkat terendah yang memungkinkan penjepit pisau untuk menahan bahan penuangan dengan aman; atau lubang penempatan atau wajah perincian mengalami deformasi. Kriteria inspeksi ini bisa diterapkan oleh operator pengerjaan pemeliharaan yang terlatih dan pembuatan kriteria inspeksi ini dalam pelaksanaan pemeliharaan akan mencegah mode kegagalan yang lazim di mana bahan penuangan yang hampir tidak layak untuk digunakan diacak kembali dan menyebabkan pisau yang terpasang serta permukaan penyerap juga terlanjur rusak.
Luas bukaan layar dan pengaturan ukuran partikel
Layar dibawah rotor adalah komponen yang paling murah di mesin dan salah satu yang paling berpengaruh langsung terhadap apa yang dialami bagian lain dari pabrik. Bahan beredar di ruang pemotongan sampai cukup kecil untuk lulus lubang layar; selatannya menentukan batas atas ukuran partikel, dan secara tidak langsung menentukan kapasitas produksi, penggunaan energi, pembentukan endapan dan pekerjaan di setiap tahap berikutnya.
Bagaimana bukaan diterjemahkan menjadi ukuran partikel yang nyata?
Salah satu kesalahpahaman umum adalah bahwa layar 40 mm menghasilkan flake 40 mm. Hal ini tidak benar. Lubang layar berbentuk bulat, dan potongan plastik biasanya tidak teratur dan agak panjang. Potongan akan melewati ketika bagian yang terkecil dari ukurannya sesuai dengan lubang, yang berarti bahwa layar 40 mm dengan mudah dapat melewati strip yang berukuran 40 mm dan panjangnya 120 mm. Dalam kenyataannya, ukuran partikel khusus dari layar dengan lubang bulat adalah sekitar 0,6 sampai 0,8 kali ukuran bukaan untuk materi padat yang mengalami pecah menjadi potongan-potongan, dan jauh lebih panjang untuk film dan lembaran, yang cenderung melewati sebagai benang.
Ini adalah alasan mengapa garis film secara rutin menggunakan bukaan yang lebih besar dari yang disarankan oleh intuisi. Memotong film menjadi potongan yang sangat kecil memerlukan banyak percabangan melalui zona pemotongan, yang mengisap energi, menghasilkan panas, dan menghasilkan partikel halus, tanpa memberikan manfaat sama sekali kepada washer gesekan yang menangani potongan film 60 mm dengan sangat baik.
| Apertur layar | Ukuran partikel padat standar | Ukuran fragmen film yang biasa digunakan | Indeks throughput relatif | 00) | Penyusunan limbah. | Penggunaan terbaik di bawah tangki |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 2.8-3.8mm. | 12-18 mm blocky flakes | Tidak dianjurkan untuk film kertas; arus recirculation yang berat | 0.55 | Sangat tinggi | Tinggi | Pengemasan langsung ke jalur pelletisasi tanpa granulator intermediat |
| 30 mm | 18–26 mm flake (Pellet benda) (Pellet benda) | 25–70 mm pita | 0.72 | Tinggi | Moderate to high.. | Rajangan PP dan PE rigid, tanpa granulator langkah kedua |
| 40 mm | 25–34 mm flake | Tali lebar 35–90 mm | 0.85 | Kualitas sedang. | Moderate | Umum; pilihan tunggal yang paling umum pada aliran keras campuran |
| 60 mm | Potongan 36–50 mm | Ribbon 50–140 mm | 1,00 referensi | Sedang hingga rendah | Rendah | Garis pencucian film dan plastik lunak; dipotong terlebih dahulu sebelum granulator basah |
| 80 mm | 48–65 mm potongan | 700-1200 jam | 1.12 | Rendah | Sangat rendah. | Pembongkaran kasar bal (bales) dan barang-barang besar sebelum masa kedua |
Kolom indeks throughput adalah angka yang mengubah keputusan pembelian. Transisi dari layar 60 milimeter ke layar 20 milimeter pada mesin yang sama menurunkan throughput sekitar empat puluh lima persen dan meningkatkan penggunaan energi per ton secara signifikan, karena bahan harus bergerak jauh lebih lama di kamar sebelum dapat melepaskan diri. Pembeli yang menentukan layar halus pada mesin tingkat tunggal untuk menghindari pembelian granulator biasanya akhirnya membayar untuk keputusan tersebut beberapa kali lipat dalam bentuk energi listrik dan untuk mesin serut yang lebih besar.
Luar permukaan saringan, pola lubang, dan ketebalan
Jarak hanya merupakan salah satu dari tiga variabel layar. Luas terbuka — persentase permukaan layar yang disingkirkan oleh lubang — menentukan tingkat pengeluaran untuk jarak yang tertentu. Layar dengan luas terbuka 30% akan mengeluarkan bahan jauh lebih bebas daripada yang memiliki luas terbuka 18%, dan perbedaan itu terasa segera dalam beban motor. Jenis pola lubang juga berpengaruh: jarak berkabut kubus menyiapkan lebih banyak lubang dalam area yang sama dengan mempertahankan kekuatan ligament di antara lubang.
Tebal layar merupakan kompromi. Layar yang tebal dapat menghambat deformasi dibawah tekanan bahan yang dipetakkan terhadapnya, namun lubang pada lapisan yang tebal bertindak seperti tabung yang pendek, dan bahan harus berkoordinasi dengan sumbu tabung untuk dapat melewati. Layar yang tipis mengalirkan lebih leluasa namun mengalami deformasi dan robekan. Untuk tugas dalam industri makanan, jawapan yang praktis adalah plat stainless yang dicetak dan berukuran sedang dengan sisil atau permukaan yang menyirip di sisi pembebasan, yang memulihkan pemecahan bebas tanpa mengorbankan kekuatan.
Tertutup, blokir dan bersihkan
Penyaringan menyumbat. Pada sebuah penghancur, perangkatnya biasanya merupakan fragmen plastik lembut hangat diperserahkan ke dalam lubang dan disimpan di sana oleh tekanan bahan bed. Film adalah penyerang terburuk, diikuti oleh bahan apa pun yang diproses di atas suhu mencairnya karena kecepatan rotasi yang tinggi, pisau yang kasar atau pendinginan yang tidak cukup.
Langkah-langkah penanggulangan adalah, dalam urutan efektivitasnya: menjaga pisau tajam agar bahan diserut dan tidak lengket; menjaga kecepatan rotor rendah; menjaga ruang diantara pisau dan bahan agar bahan tidak terperosok dan dipanaskan; menggunakan bukaan yang lebih besar jika proses memungkinkan; menambahkan air penyuling pada proses jika pemecahan basah diperbolehkan; dan memeriksa saringan pada setiap pergantian shift. Saringan yang semakin terganggu sepanjang proses akan menunjukkan penurunan secara perlahan dalam produktivitas dengan beban motor yang tetap, tepat seperti pola yang akan ditunjukkan oleh sistem kontrol yang mencatat kecepatan dan produktivitas sebelum operator mengetahui hal itu.
Pembersihan layar adalah pekerjaan dua menit pada mesin dengan dudukan bergantung dan pekerjaan tiga puluh menit pada mesin dengan kerangka yang dipasang. Ini adalah argumen praktis paling kuat untuk dudukan yang bergantung di layanan kualitas makanan, di mana layar kemungkinan akan dibersihkan beberapa kali dalam sehari.
Bagaimana ukuran partikel menyebar ke bawah?
Setiap tahap setelah penggiling sangat sensitif terhadap distribusi ukuran partikel yang diterima, dan sensitivitasnya tidak selalu dalam arah yang diharapkan orang.
Pembersihan peratanBerfungsi paling baik pada distribusi ukuran yang sempit. Potongan yang sangat besar tidak dieda dalam secara efektif karena mereka melapisi satu sama lain; potongan yang sangat halus melewati mesin terlalu cepat dan membawa tanahnya. Distribusi yang berkisar pada 20 hingga 40 mm dengan lebar yang sempit paling ideal untuk bahan serat.
Separasi buangan dan limbahsangat bergantung pada ukuran. Kubah film yang besar menampung udara dan tenggelam terlepas dari ketebalan polimer, sehingga menghancurkan proses pemisahan. Sisa-sisa memastikan aliran air daripada berenang sesuai dengan massa beratus-ratus. Kedua masalah tersebut adalah masalah ukuran partikel di mesin penggilingan, tidak masalah di wadah pemisahan.
Pengurangan air mekanikdi pemanas putar sentrifugal menghilangkan air permukaan, dan air permukaan ini akan menempel pada permukaan. Pecahan yang lebih halus memiliki luas permukaan yang lebih besar per kilogram, sehingga keluar dari pemanas dengan lebih basah. Pecahan yang dijadikan ke samping hingga ukuran 8 mm akan keluar dari mesin penyanggah dengan kelembapan yang dua poin persentase lebih banyak dibandingkan dengan materi yang sama ukurannya 25 mm.
Pelletizingingin memiliki kepadatan bulit yang konsisten di mulut pemotong. Distribusi ukuran partikel yang luas menghasilkan kepadatan bulit yang bervariasi, yang menghasilkan kecepatan pemasakan yang bervariasi ke dalam drum, yang menghasilkan gelombang tekanan pemasakan dan variasi diameter di rantai. Distribusi yang sempit di pemotong adalah perbaikan upstream terendah yang mungkin untuk stabilitas pemasakan downstream.
Penampungan, pengangkutan dan perlindungan obyek asing
Sebagian besar kegagalan pemotong adalah kegagalan masuk. Rotor, penarik dan mata pisau dirancang untuk plastik; hampir semua hal yang merusaknya berakhir sebagai sesuatu selain plastik, atau sebagai plastik yang disajikan dengan cara yang tidak dapat ditangani oleh mesin.
Pemilihan penggerak kontinu (conveyor)
2 jenis conveyor dominasi pada pasokan ke penghancur plastik. Konveyor pita karet adalah yang paling nyaman, lembut, murah dan mudah dibersihkan, dan ini adalah pilihan yang tepat untuk pelat film, kantung, botol dan kemasan yang keras ringan. Konveyor peta rantai atau steel apron yang berat, berisik dan mahal adalah pilihan yang benar untuk bal munko, drum, item yang keras dan pasokan yang mengandung object keras yang akan memotong pita karet.
Dalam jalur makanan, penghantar sabuk memiliki keuntungan lain: sabuk makanan dengan permukaan lurus, tidak menyerap, tepi yang tertutup rapat dan pembuangan datar atau kelahiran darurat dapat dibersihkan dan diperiksa dengan mudah, sedangkan penghantar piring rantai memiliki ratusan ruang rantai yang akan menahan sisa-sisa untuk selamanya. Di mana penghantar piring rantai tidak dapat dihindari karena bahan pakan, seharusnya diposisikan sebelum stasiun pemisahan dan deteksi logam sehingga penghantar terakhir sebelum penghancur adalah sebuah sabuk yang dapat dibersihkan.
Kecepatan pita seharusnya rendah — biasa dalam kisaran lima sampai lima belas meter per menit — karena tugas konveyor adalah presentasi berbasis metering, bukan kecepatan transportasi. Pita yang berkelok yang memberi makan hopper penghancur perlu sambungan atau profil dinding bergelombang di atas kemiringan sekitar delapan belas derajat, dan sambungan ini adalah pertimbangan pembersihan lain dalam zona yang higienis.
Stasiun penyortiran manual
Bagi arus makanan, platform pemisahan secara manual sebelum mesin penghancur masih merupakan sistem kontrol bahan asing yang paling ekonomis dan tidak ada sistem otomatis yang dapat menggantikan semuanya. Stasiun tersebut perlu memiliki penerangan yang cukup, kecepatan pita yang lambat cukup untuk memisahkan benda yang diinginkan, lebar pita yang memungkinkan pemisah mencapai tepi pita, saluran penolakan di kedua sisi, dan spesifikasi pemisahan yang jelas yang memberi tahu operator apa yang harus dihilangkan. Benda yang biasanya ditolak pada arus makanan adalah kan, kaleng, botol kaca, tekstil, kayu, lateks, botol berisi cairan yang belum dibuka, dan kemasan yang menunjukan produk bukan untuk makanan.
Pendeteksan dan pemisahan logam
Perlindungan besi memiliki tiga lapisan, dan jalur berkualitas makanan seharusnya menggunakan semua tiga.
200 Gauss untuk sebuah unit magnet permanen yang dibersihkan otomatis, dan tinggi pemasangan di atas permukaan bantalan juga sangat penting: 200 sampai 350 mm dari permukaan magnet hingga atas material yang dikirimkan untuk unit tanggung jawab standar.
Detektor logam induktif yang dipasang di atas pengangkut mendeteksi logam besi maupun non-besi, termasuk aluminium dan baja tahan korosi, yang tidak dihapus oleh magnet. Pada deteksi, sistem akan menghentikan pengangkut dan memberi tanda kepada operator, atau mengarahkan bagian dari muatan pita ke penggalau reject. Rentang sensitivitas detektor harus disesuaikan berdasarkan kedalaman beban bahan, sebab tempat yang berisi film yang tebal akan mengurangi sensitivitas yang dapat dicapai.
000 rpm di dalam bagian yang tidak berperan, menghasilkan medan magnet yang berubah-ubah dengan cepat di area kendalir conveyor. Partikel logam non-magnetik yang konduktif akan membentuk arus eddy di dalamnya; arus ini akan menciptakan medan yang berlawanan dan partikel tersebut akan dipindahkan dengan fisik, melepaskan ke arah depan secara lebih jauh daripada plastik non-konduktif. Layar pembagi yang ditempatkan pada jalur pembentukan akan membagi aliran kedua.
| Lapisan perlindungan | Tujuan | Efektivitas standar | Tindakan setelah deteksi | Prioritas dalam baris kualitas makanan |
|---|---|---|---|---|
| Platform penyeleksian manual | Benda asing yang besar, kemasan yang salah, wadah berisi cairan, tekstil, kayu. | Tergantung pada pengisian sabuk dan pelatihan penyedot; tinggi untuk produk yang dapat dilihat | penghalusan fisik untuk menolak dalam tangki | Komponen penting |
| Piring magnet overband atau pemeriksa magnet | Besi: klem, paku, kawat, pakuan, fragmen kaleng | Biasanya 96-99,5% dari massa besi. | Ekstras berkelanjutan otomatis | Komponen penting |
| Detektor metal induktif | Logam besi dan non-besi, termasuk alumunium dan stainless steel | Untuk objek yang terspesialisasi; sensitivitas berkurang dengan kedalaman lajur | Pengendalian conveyor dengan sirine atau pemisahan sebaran pita secara otomatis | Komponen penting |
| Separat air medan eddy | Aluminium dan logam non-ferrous lainnya | Biasanya 85-95% untuk partikel yang memiliki ukuran yang sesuai. | Ejeksi otomatis berkelanjutan | Rekomendasi tempat konten aluminium diketahui |
| Reruntuhan atau pemisahan udara | ورق، غبار فيلم أخف، تلوث منخفض الكثافة. | Tergantung pada aliran. | Penyepuhan berkelanjutan otomatis | Pilihan; biasanya ditempatkan setelah penghancuran |
| Reversal of rotor overload | Setiap hal yang menutup rotor dan merugikan lapisan di atasnya. | Garis pertahanan terakhir | Otomatis berbalik, mencoba lagi, kemudian berhenti pada saat terjadinya kerusakan | Komponen penting |
Desain mendiskon
Wrapping adalah mode kegagalan yang khas dari pelbagai bahan film dan serat, dan merupakan salah satu masalah operasional yang paling memabang di pabrik pengolahan daur ulang. Berkas-berkas film yang panjang, tali pengikat, benang tekstil dan serat kantong yang terweban akan mengalami migrasi ke ujung penggerak, menemukan celah di antara disk ujung penggerak dan dinding sisi kotak, dan menumbuhkan diri di atas poros. Massa yang telah tumpah akan tumbuh, meleleh menjadi blok padat, dan akhirnya akan merusak penutup poros serta mengkontaminasi bantalan.
Langkah-langkah pencegahan yang digunakan semua berupa geometri, dan harus ditentukan saat pembelian dan bukan dipasang setelah terjadi kegagalan pertama:
- Perlindungan untuk mendiskon pulleydi ujung-ujung rotor, dijalankan dengan tekanan yang sangat dekat dengan penggosok yang statis sehingga apa pun yang mulai berputar akan dipotong segera.
- Jarak akhir yang minimantara permukaan akhir rotor dan dinding kamar, idealnya dengan cincin pelindung yang dapat diganti ketika celahnya membesar.
- رمح خاضعة للحمايةterletak di luar ruang tersebut, di belakang disk anti-bungkus, dengan jalur pembebasan minyak yang menuntun kontaminasi ke luar.
- Jendela inspeksi atau تباديل الأغطية الطرفيةyang memungkinkan ujung sumbat dapat diperiksa secara visual setiap kali beralih shift tanpa membongkar apa pun.
- Penghilangan pengikat di jalur atasStasiun pemecah pelat rembal, atau hanya aturan bahwa semua penjahit harus dipotong dan ditarik sebelum rembal mencapai conveyor. Penjahit besi adalah bahan tunggal yang paling merusak yang masuk ke penghancur plastik dan dapat dihindari secara menyeluruh dengan prosedur.
Untuk aliran yang didominasi oleh film, rutin operasional praktis adalah inspeksi ujung sumur terprogram pada setiap perubahan shift dan pembersihan terprogram pada zona melindungi dari perulangan setiap minggu. Pabrik yang mengikuti rutin ini jarang kehilangan penutup sumur. Pabrik yang tidak melakukannya, kehilangan satu setiap beberapa bulan dan menyalahkan mesin.
Masalah becek, kebisingan dan keamanan mesin
Pengurangan ukuran menyebabkan timbunan debu, kebisingan, dan bahaya mekanik. Ketiga hal tersebut dapat dikontrol dengan teknik perancangan standar, dan ketiga hal tersebut adalah area di mana spesifikasi yang ditulis sebelum pembelian hanya berbiaya sejumlah uang yang sangat kecil, sedangkan untuk pembaruan (retrofit) harganya akan lebih mahal.
000 hingga
Pengurangan debu dalam mesin penghancur dengan satu poros kecepatan rendah lebih rendah dibandingkan dengan granulator kecepatan tinggi, tetapi tidak nol, dan pabrik berkelas makanan memiliki alasan ekstra untuk mengontrolnya: debu plastik yang terangkat ke udara menempel pada peralatan bersih dan produk siap dipasarkan.
Ekstrakasi ditentukan oleh kecepatan menangkap pada permukaan terbuka hopper dan pengekstrakan, dan bukan oleh perkalian bebas dari daya mesin. Pendekatan standar adalah mengidentifikasi setiap tempat keluar melalui mana debu dapat keluar, menghitung luas terbuka, dan mengalikan dengan kecepatan wajah target — umumnya sekitar 0,5 hingga 1,0 meter per detik untuk titik transfer tertutup dan lebih tinggi untuk penutup terbuka. Mesin penghancur ukuran sedang dengan titik transfer pengekstrakan dan hopper yang sebagian tertutup biasanya memerlukan ekstraksi dalam kisaran beberapa ribu meter kubik per jam; mesin yang lebih besar dengan banyak titik transfer terbuka membutuhkan lebih banyak lagi. Sistem ekstraksi berakhir di sebuah silinder untuk pemisahan kasar diikuti oleh unit filter, dan di pabrik kelas makanan, filter tersebut seharusnya adalah unit karet atau kantong dengan jadual penggantian yang ditentukan daripada ruang penyortiran yang sederhana.
Risiko ledakan debu
Debu plastik dapat terbakar. Suspensi dalam udara pada konsentrasi yang cukup dan diberi sumber pembakaran, dapat menghasilkan deflagrasi. Tingkatan kerusakan debu yang mudah terbakar ditentukan oleh indeks deflagrasi, yang biasanya diukur dalam bar-meter per detik, dan tekanan maksimum ledakan. Debu polimer yang paling umum masuk dalam kategori kerusakan ledakan yang rendah, tetapi debu ini tidak inert, dan semakin halus debu, semakin reaktifnya.
Penerapan praktis untuk instalasi penghancur terdiri dari: menjaga konsentrasi debu rendah dengan menangkap di sumber daripada mendungkan; menghindari lapisan debu di permukaan horizontal, karena lapisan debu yang terasap dapat menyebabkan kerosakan menjadi asap dan menimbulkan ledakan; melenyapkan sumber pembakaran dengan menghilangkan logam tertelan, membezakkan dan menapis semua saluran dan peralatan untuk mencegah penguapan statis, dan memilih peralatan listrik yang sesuai disaat zona berbahaya ada; dan memberikan perlindungan terhadap pengumpul debu — venting, pengereman atau isolasi menurut penilaian yang resmi. Penilaian ini merupakan suatu tugas yang khusus, dan sebaiknya ditempuh dengan penuh kejelasan. Jika penghancur beroperasi sebagai penghancur basah dengan injeksi air, risiko berdebu di mesin itu sendiri secara besar-besaran dikurangi, yang merupakan salah satu alasan mengapa penghancuran basah menjadi standard dalam lini pembilasan botol PET.
Pengendalian kebisingan
Shredder dengan drive langsung planetar yang berkecepatan rendah secara inherent lebih tenang dibandingkan dengan granulator berkecepatan tinggi, dan instalasi yang dirancang dengan baik perlu menjaga posisi operator di bawah 85 dB(A), tingkat di mana sebagian besar yurisdiksi mengharuskan program pengurangan kebisingan. Dapat dicapai dengan memperhatikan empat sumber: tindakan pemotongan itu sendiri, yang dikurangi dengan adanya pemotongan mekanis, daripada dengan kekuatan tumbukan atau rencana pemotongan bergelombang; kebisingan yang disebabkan oleh struktur, yang dikurangi dengan memasang mesin di atas peningkan getaran dan menghindari sambungan kaku dengan jalan; silinder, yanglah tidur di konfigurasi planetar dan sedang dalam silinder hidraulik dengan paket tenaga yang terletak jauh; dan sistem pembuangan dan mengangkut, yang sering kali kelihatan sebagai elemen paling berisik setelah mesin itu sendiri telah ditangani.
Jika tujuan tidak dapat dicapai dengan cara ini — biasanya pada pengecilan partikel (granulator) dan bukan pelepasan sisa-sisa (shredder) — sebuah penutup berisik di sekeliling mesin dengan pintu masuk yang ditutupi dan lubang ventilasi yang diratakan biasanya akan memberikan penurunan yang signifikan. Penutup ini harus dirancang dengan mempertimbangkan aspek kebersihan: permukaan internal yang dapat dicuci, tidak ada material penyerap suara yang terlihat di zona produk, dan panel akses yang dapat dibuka untuk rutinitas pembersihan harian.
Sistem keselamatan mesin
Mesin penghancur adalah mesin yang memiliki sejumlah energi yang sangat besar yang tersimpan dan tersedia di belakang serangkaian palu. Sistem keamanan tidak dapat diperdebatkan, dan unsur-unsur berikut ini harus ada, disertifikasi pada saat penerimaan pabrik, dan diperiksa kembali pada peluncuran proyek:
- Pintu akses dan penutup hopper yang terhubungDi setiap bukaan yang memberi akses ke zona pemotongan, dengan perangkat pemeriksa untuk menjaga bingkai terpasang sampai rotor berhenti.
- Kecepatan rotor, lebar slot saringagar pemutusan ketegangan tergantung pada kecepatan nol yang diukur, bukan berdasarkan asumsi keterlambatan waktu.
- Peralatan peringatan daruratdi bilik pengopersih, di conveyor pemasukan, dan di setiap titik akses, terhubung ke rele serbaguna atau pengendali serbaguna, bukan melalui logika kontrol standar.
- Tali penghenti daruratsepanjang panjang konveyor pemasok.
- إعادة التشغيل يدوياً أو باستخدام مفتاح إعادة التشغيل.setelah berhenti darurat, yang membutuhkan tindakan yang disengaja dari operator di mesin, bukan pengalihan remaja.
- Data catatan pengaman dan peringatan dengan nama teknisiPengurang utama yang dapat dipasang kerangkanya, pengisolan hidrolik yang dapat dipasang kerangkanya, dengan metode untuk meremuskan tekanan yang tersimpan dalam sirkuit hidrolik, serta prosedur pengisolan energi yang dokumentasi yang mencakup energi listrik, hidrolik dan gravitasi, termasuk piston dan bagian bak hopper yang dinaikan.
- Perlindungan untuk mencegah dinyalakan kembalisetelah penangguhan aliran listrik, agar pemasukan kembali tidak merestart aksial.
- Signage (papan tanda) harus diatur dengan benar dan prosedur penghentian rotor-jam harus dioperasikanyang tidak mengharuskan operator untuk masuk ke dalam kamar dengan mesin yang dioperasikan. Fungsi pengaturan arah otomatis ada tepat untuk memastikan bahwa perbaikan gangguan dilakukan melalui panel pengendalian dan bukan melalui cara manual.
Tugas rutin yang paling berbahaya pada perangkat pembongkaran adalah menyingkirkan kebakaran, dan yang ke-2 paling berbahaya adalah mengganti bilah. Kedua-duanya harus diatur dalam prosedur tertulis dengan langkah pengekalan energi, dan keduanya harus dilatih selama pelatihan pemasangan, tidak yang belajar secara improvisasi pada saat tiga pagi.
Kekuatan dan Perencanaan Produktivitas yang Realistis
Hasil produksi adalah biaya operasional terbesar di pabrik penghancur setelah tenaga kerja, dan asumsi produktivitas adalah sumber kekecewaan paling umum dalam proyek daur ulang. Kedua aspek ini layak diperhatikan dengan sejujurnya pada tahap spesifikasi.
Khusus konsumsi energi
Konsumsi energi spesifik, yang dinyatakan dalam kilowatt-hour per ton, adalah ukuran yang tepat untuk membandingkan mesin dan melakukan perencanaan anggaran. Ia bervariasi sesuai dengan jenis bahan, ukuran partikel sasaran, kondisi pisau, faktor beban, dan setiap angka tunggal yang disajikan tanpa kualifikasi tersebut adalah pengukuran yang lebih berorientasi pada pemasaran daripada teknis.
| Bahan | Layar 80 mm | layar 60 mm | Layar 40 mm | Layar 30 mm | Catatan |
|---|---|---|---|---|---|
| Film LDPE dan LLDPE, bersih, dibalut. | 25–35 kWh/t | 32–45 kWh/t | 45–60 kWh/t | 60–80 kWh/t | Film adalah bahan yang kuat dan elastis; energi meningkat secara tajam dengan pemisahan layar yang semakin halus. |
| Kantong dan tas besar terbuat dari kain PP | 28-38 kWh / ton | 35–48 kWh/t | 48–65 kWh/t | 65–85 kWh/t | Struktur serat menahan gesekan; risiko pembungkusan pada ujung rotor |
| Konsol dan kotak plastik PP dan PE, tray-tray, penutup | 18–26 kWh/t | 22–32 kWh/t | 30–42 kWh/t | 40–55 kWh/t | Benda keras mudah terfragmentasi; kategori yang paling efisien dari segi energi. |
| Tabung dan wadah dengan dinding tebal dalam PE | 20–30 kWh/kg | 26–36 kWh/t | 34–48 kWh/t | 45–62 kWh/t | Ketebalan dinding meningkatkan gaya pemotongan per gerakan. |
| Botol PET, keseluruhan, balik | 16 – 24 kWh / ton | 20–30 kWh/kg | 28–40 kWh/t | 38-55 kWh/t | Bahan rigid berdinding tipis; energi rendah, abrasi moderat |
| Kain ganda kemasan tahan lama bekas konsumsi | 22–34 kWh/t | 28–42 kWh/t | 38–55 kWh/t | 50–72 kWh/t | Beragamnya; spesifikasikan terhadap fraksi yang paling keras hadir |
Dua pola dalam tabel ini layak untuk dirumuskan dalam pikiran. Pertama, hukuman energi untuk layar yang lebih halus sangat kuat dan tidak linear: mengurangkan lapisan dengan setengah hampir menambah dua kali lipat energi spesifik untuk kebanyakan bahan. Kedua, film bertahan sebagai bahan yang paling berenergi untuk dihilangkan, yang sebenarnya bertentangan dengan anggapan bahwa bahan yang lunak mudah dipotong. Bahan yang lentur menyerap energi melalui deformasi dan tidak menjadi pecah, dan perlu dipotong secara positif antara pisau dan pisau penekanan tepi daripada hanya hancur.
Gelar daya yang dipasang versus beban aktual
Tenaga motor yang terpasang tidak berarti konsumsi energi. Sepal tungku dengan motor utama 110 kW tidak mengkonsumsi 110 kW. Konsumsi energinya tergantung pada pekerjaan pemotongan dan kehilangan tetap. Hubungan antara keduanya adalah faktor hambatan, dan pada mesin yang terkontrol dengan baik dengan pemasukan gerobak hidraulik, faktor hambatan 0,70 hingga 0,85 selama produksi adalah realistis. Pada mesin yang dioperasikan secara gravitasi yang menangani bahan padat, faktor hambatan antara 0,35 dan 0,55 adalah umum, dengan perubahan yang luas antara tidak beroperasi dan mendekati putus.
Kedudukan untuk pembuatan anggaran energi sangat jelas: mesin 110 kW dengan faktor kerja 0,80 yang menghasilkan 1200 kg per jam mengkonsumsi sekitar 73 kWh per ton, sedangkan mesin yang sama dengan faktor kerja 0,45 yang menghasilkan 620 kg per jam mengkonsumsi sekitar 80 kWh per ton dan menghasilkan output setengahnya. Faktor kerja adalah masalah kecepatan dan produktivitas, dan harus diimbangkan dengan kontrol pemasukan daripada dengan motor yang lebih besar.
Faktor-faktor koreksi produktivitas
Angka throughput pada lapangan kancing nama di sediakan berdasarkan kondisi referensi: bahan yang telah ditentukan, ketebalan padat yang telah ditentukan, kadar kelembaban yang telah ditentukan, pisau tajam, dan saringan yang telah ditentukan. Aliran asli berbeda di setiap bidang tersebut. Metode yang praktis adalah memulai dari angka referensi dan menerapkan faktor koreksi.
| Kondisi | Rujukan | Kondisi aktual | Perkembangan throughput | Komentar |
|---|---|---|---|---|
| Massa jenis bahan pelet | Terbalik atau tertahan, dengan berat lebih dari sekitar 250 kg per meter kubik | Film yang longgar atau tidak padat atau bagian yang terisi udara, di bawah 60 kg per meter kubik. | 0.45–0.65 | Ruang itu terisi dengan udara dan bukan bahan; perlu dikompaksifikasikan atau ditapis sebelum menghancurkan. |
| Massa jenis bahan pelet | Sama | Kemasan kaku yang longgar, 80–150 kg per meter kubik. | 0.70–0.85 | Ponsel pengendalian memulihkan sebagian besar kehilangan tersebut. |
| Kandungan air | Kering, dengan kadar permukaan kelembaban di bawah 3 persen | Pakan basah yang tercampur dengan kelembapan permukaan 10% – 25% | 0.80–0.92 | Air yang melumasi gosokan tetapi menambahkan massa yang tidak memiliki nilai produk |
| Kandungan air | Sama | Pakan yang bertebal taranya lebih dari 30 persen. | 0.65–0.80 | Bentuk kerumunan, keluar pakan dinding yang lambat, jumlah keluar yang tampak dalam massa kering menurun |
| Kondisi pisau. | Kantung bersihkan tepi | Timbangan tengah umur, sekitar setengah jam yang dicadangkan telah digunakan | 0.88–0.95 | Kebocoran secara bertahap yang mudah diabaikan tanpa pencatatan throughput |
| Kondisi pisau. | Sama | Saran untuk penggunaan di akhir kehidupan plastik dengan bahan tambahan, komposisinya telah lewat masa nalar. | 0.70–0.82 | Energi per ton meningkat sementara produksi menurun; biaya tersembunyi yang klasik |
| Apertur layar | referensi 60 mm | 40 mm | 0.85 | Baca Table 8 untuk urutan keseluruhan. |
| Apertur layar | referensi 60 mm | 30 mm | 0.72 | Pikirkan tentang tata letak dua tahap daripada itu |
| الحالة الرgangانية للشاشة | Biji bersih, menempel rata dan tidak terhalang | Setengah tertutup, sekitar seperempat dari lubang terkunci | 0.78–0.88 | Dapat dipulihkan dalam waktu beberapa menit dengan sarang layar yang hinggah. |
| metode pemberian makanan | Penggerak hidraulik dengan kontrol penyesuaian beban | Pemberian gravitasi, pengisian manual | 0.55–0.75 | Faktor yang paling besar dan dapat dikontrol pada material yang teruk berat |
| Tingkat kontaminasi | Bersorting, dengan jumlah bahan asing kurang dari 2% | Balok-balok yang tidak terurutkan, 5–10% bahan asing | 0.75–0.90 | Jalur alternatif jika pemisah tidak digunakan |
Multiplikator-multiplikator tersebut dikombinasikan secara perkalian, dan inilah di mana rencana kapasitas proyek menjadi salah. Mesin yang dinilai 1500 kg per jam, yang diberi film berkadar rendah yang tidak terikat menggunakan gaya gravitasi, dengan layar 40 mm dan bilah-perabot, secara realistis menghasilkan 1500 dikali 0.55, oleh 0.65, oleh 0.85, oleh 0.92, atau sekitar 420 kg per jam. Ini bukanlah mesin yang cacat. Ini sebenarnya empat keputusan spesifikasi yang terpisah, masing-masing mengambil segmen kapasitas. Dengan memperbaiki dua faktor besar melalui pembalikan bahan pendukung dan penambahan kontrol peras, pengeluaran akan bertambah dua kali lipat tanpa mengubah mesin sama sekali.
Polyretec Seri PTW Lini Pemecahan dan Pencucian Ujung
Seri PTW adalah jalur pemecahan dan perendaman plastik lunak Polyretec, yang dirancang untuk plastik film PP dan PE pasca-konsumen dan pasca-industri, tas tebal, plastik film pertanian, dan kemasan fleksibel berkualiti makanan. Penamaan seri itu sesuai dengan throughput jalur nominal: PTW1000 menunjukkan konfigurasi 1000 kg per jam, yang merupakan mesin referensi yang digunakan dalam instalasi perendaman plastik film PP dan PE secara otomatis di Taiwan. Kapasitas jalur di seluruh seri berkisar antara 500 hingga 1500 kg per jam, dan ada opsi penggosongan dalam satu tahap jika pelanggan tidak menyukai hasil akhir berupa flake yang dibersihkan, melainkan bentuk bubuk.
Terusan pemotong PTW dirancang berdasarkan prinsip yang dikembangkan oleh Austria seperti yang dijelaskan sebelumnya: rotor berkecepatan rendah dan gaya torsi tinggi, pimpin ram hidrolik dengan kontrol ikatan otomatis, kamar pemotong bentuk V tanpa permukaan horizontal, bilah pemotong persegi terukir dengan empat sisi yang dapat digunakan, perisai penahan berbentuk gantung untuk akses operator tunggal, dan pengaturan jarak rotor dan perisai untuk memastikan ukuran partikel tetap stabil saat bilah-bilah berkarat. Konfigurasi untuk makanan menambahkan permukaan kontak yang terbuat dari stainless steel, loncatan internal yang mengerut, pelumas H1 berkelas makanan di seluruh bagian, dan prosedur pembersihan dan pergantian yang didokumentasikan.
Kejadian teknis bilik bantalan modular seri PTW
| Parameter | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| Kapasitas produksi rata-rata | 500 kg/jam | 1000 kg/h | 1500 kg/h |
| Ukuran kamar pemotong, lebar oleh kedalaman | 800 hingga 900 | 1000 × 800 mm | 1200 x 900 mm |
| Diameter rotor | 320 mm | 400 mm | 450 mm |
| Kecepatan rotor | 90–110 rpm | 80–100 rpm | 70-92 persen tergantung pada peluang ukuran |
| Putaran bilah, dapat diindekskan, empat ujung masing-masing | 30 potong | 44 buah | 56 buah |
| Mata pisau | 2 buah | 2 buah | 2 buah |
| Bilah bahan dan kerapatan | Jenis baja peralatan kerja dingin D2 / SKD-11 yang diproses dengan suhu 58-62 HRC; jenis baja metallurgi berpasir opsional untuk pemasokan abrasif | ||
| Jangkauan pemisahan tampi | 30–80 mm | 30–80 mm | 40–80 mm |
| Saringan standard untuk film bersertifikasi makanan | 60 mm | 60 mm | 60–80 mm |
| Jarak rotor-layar yang dapat disesuaikan | 60 meter kubik per ton | 60 meter kubik per ton | 60 meter kubik per ton |
| Motor penggerak utama | 45 kW | 75 kW | 110 kW |
| Arsitektur motor | Standard drive dengan gigi rakitan yang berdaya dorong tinggi; drive hidraulik tersedia untuk bahan yang sangat tercemar | ||
| Penggerak pembersih hidraulik | Ya, yang sesuai dengan beban dan pemindahan | Ya, yang sesuai dengan beban dan pemindahan | Ya, yang sesuai dengan beban dan pemindahan |
| Unit daya hidraulik | 5.5 kW | 7.5 kW | 11 kW |
| Lubang pakan, panjang dengan lebar | 1000 × 900 mm | 1400 × 1100 mm | 1600 x 1200 mm |
| Konveyor pakan | Pita pembekal tanpa karet pengikat atau karet pengikat, kecepatan 5-15 m/menit, dengan magnet atas dan detektor logam induktif. | ||
| Perlindungan dari overloading | Otomatis berbalik dan mencoba lagi pada batas torsi, berhenti pada saat terjadinya kerusakan setelah jumlah mencoba yang ditentukan | ||
| Penyediaan mendiskon | Perlindungan untuk mendiskon pulley dengan balapan kabur yang tetap di kedua ujung rotor, baluran pelindung poros yang dalam, penutup inspeksi | ||
| Permukaan kontak, pengaturan yang memenuhi standard makanan | Baja hematit standard 304, 316L pilihan jika kimia pencucian berklorida atau basa (kapur) | ||
| Pengikatan | Lewet H1 bersertifikasi untuk makanan di semua titik dengan jalur pengiriman produk yang dapat diandalkan | ||
| Kebisingan di posisi operator | Di bawah 85 dB(A) dengan kotak penjaga standar dan instalasi yang benar | ||
| Sistem kontrol | PLC dengan HMI layar sentuh, pengukuran beban motor, identifikasi set layar dan bilah, manajemen resep, pilihan pemantauan jarak jauh | ||
Nilai dalam tabel ini adalah angka konfigurasi umum untuk tujuan perencanaan. Spesifikasi final, termasuk ukuran ruangan, jumlah bilah dan kemampuan motor, ditentukan menurut spesimen bahan pelanggan, ukuran partikel target dan siklus kerja selama perancangan proyek.
Apa yang dimiliki oleh jalur PTW lengkap setelah mesin penghancur?
Modul penghancuran adalah satu gerbang dalam aliran terus menerus. Konfigurasi PTW1000 yang biasa untuk film PP dan PE yang sesuai untuk makanan berjalan sebagai berikut: konveyor pemberian bale dengan stasiun peramahan, penghancur tunggal yang memiliki saringan 60 mm, konveyor untuk tangki pengecekan agar untuk penghilangan tanah dan batu yang kasar, pengayak geraham cepat, tangki pemisahan float-sink dengan pengangkutan paddle untuk pemisahan polimer dan kepekatan, tahap pengayak geraham kedua dengan pengecekan panas bila ada tuntutan untuk menghilangkan lemak dan perekat label, mesin penyedotan dewatering, pengeringan termal dengan pengering pipa udara panas dan cyclon, dan sumur penyimpanan. Jika pelanggan menghendaki pelet, jalur terus menerus menuju tahap pembentukan pelet daripada berakhir di flake yang dicuci.
Alasan untuk mempresentasikan pemotong dalam konteks seluruh garis adalah bahwa pengaturan pemotong hanya bermakna dalam kaitan dengan hal-hal berikutnya. Menggunakan pemisah berukuran 60 mm adalah pilihan yang tepat untuk garis ini karena washer frictional yang di atasnya dirancang untuk fragmen film dalam kisaran ukuran itu. Jika melakukan perubahan pada peralatan di atasnya, pemisah yang tepat pun akan berubah juga.
Polyretec Garis pencucian botol PET berkualitas makanan Shredding Module
Garis pembersih botol Polyretec yang dibuat dari PET berkualiti makanan adalah produk linier utama yang kedua yang relevan dengan pembahasan ini, yang mencakup kapasitas 500 kg per jam hingga 6000 kg per jam dan dapat dikonfigurasi untuk berbagai kategori flake, mulai dari flake untuk keperluan umum, melalui flake berkualiti serat hingga yang berkualiti tinggi yang diperlukan di mana PET yang didaur ulang dimaksudkan untuk digunakan dalam aplikasi berbahan baku yang berhubungan dengan makanan dalam proses decontaminasi yang disetujui.
Tahap pembatasan ukuran dalam jalur botol PET berbeda secara arsitektur dari jalur film PTW. Botol-botol itu berkait tipis, kaku dan mudah dicukur, sehingga granulator yang kuat diatur sebagai bubur basah adalah mesin utama. Air proses ditanamkan langsung ke kamar pengupasan, yang menghambat timbunan debu sepenuhnya, menghilangkan panas perantaraan, dan akan mulai mendispersikan sisa gula saat botol dicukur serta membawa bahan etiket yang longgar dan kusut serta bijirin dari flake. Pada jalur yang menangani wadah besar atau drum yang sangat padat, penghancur tunggal diinstal di atas jalur bubur untuk tahap penghancuran sebelumnya.
Spesifikasi modul penghancuran basah.
| Parameter | 500 kg/jam | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/jam | 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Kapasitas produksi rata-rata | 500 kg/jam | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/jam | 6000 kg/h |
| Ukuran kamar pemotong, lebar oleh kedalaman | 600 x 500 mm | 800 hingga 900 | 1000 × 800 mm | 1200 x 900 mm | 1500 x 1000 mm |
| Diameter rotor | 350 mm | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 700 mm |
| Kecepatan rotor | 420–480 putaran per menit | 400–460 rpm | 380–440 rpm | 350–420 rpm | 320–400 rpm |
| Pisau berputar | 9 potong, 3 baris dengan 3 potong | 15 potong, 3 baris 5 buah | 20 potong, 4 baris dari 5 | 24 buah, 4 baris dengan 6 potongan | 32 potong, 4 baris, 8 potong |
| Pembentuk bilik tetap | 2 buah | 2 buah | 2 buah | 2 buah | 3 buah |
| Bahan pisau dan ketangguhan | Besi pemotong serba guna tipe D2 / SKD-11, 58–62 HRC, dipotong menjadi set yang lengkap | ||||
| Jangkauan pemisahan tampi | 12–20 mm | 12–20 mm | 14–20 mm | 16–25 mm | 16–25 mm |
| Saringan standard, flake bersertifikasi makanan | 14 mm | 14 mm | 16 mm | 16 mm | 18 mm |
| Ukuran flake yang dihasilkan secara biasa | 8–14 mm dimensi karakteristik tergantung pada kondisi layar dan pisau | ||||
| Jarak antara rotor dan pisau perapian | 0,3–0,6 mm, diperiksa di beberapa titik sepanjang lebar rotor | ||||
| Motor penggerak utama | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 132 kW | 200 kW. |
| Penyemprotan air ke dalam ruang pemotongan | Standar; menonjolkan debu dan panas, memulai proses pencucian pada saat pemotongan | ||||
| Lubang pakan, panjang dengan lebar | 700 × 500 mm | 900 × 600 mm | 1100 × 800 mm | 1300 × 900 mm | 1600 x 1000 mm |
| Pengahancur pre | Shredder dengan satu sumbu yang dianjurkan ketika bahan baku mengandung drum, kontainer besar, atau balok kompak. | ||||
| Perlindungan besi | Magnet overband dan detektor logam induktif pada konveyor pengaliran; pemisah arus eddy ketika cincin leher aluminium ada | ||||
| Permukaan kontak, pengaturan yang memenuhi standard makanan | Baja hematit standard 304, 316L jika kimia pencuian atau kualitas air menuntutnya | ||||
| Akses tembakan | Tempat tidurnya yang hinggap dengan klem penghubung cepat, akses satu operator untuk bersihkan dan mengganti. | ||||
| Pengikatan | Lewet H1 bersertifikasi untuk makanan di semua titik dengan jalur pengiriman produk yang dapat diandalkan | ||||
| Sistem kontrol | PLC dengan HMI layar sentuh, pengukuran beban motor dan pemerasan, identifikasi batch, pilihan pemantauan jarak jauh | ||||
Hanya seperti tabel PTW, nilai konfigurasi ini digunakan untuk perencanaan proyek. Spesifikasi akhir disetujui sesuai dengan spesifikasi baler pelanggan, kelas flakes target, dan formulasi pencucian selama perancangan proyek.
Mengapa jalur PET menggunakan granulator dan jalur film menggunakan penghancur
Perbedaan antara Tabul-12 dan Tabul-13 sangat menarik, karena menunjukkan bahwa jenis mesin disesuaikan dengan sifat bahan dan bukan preferensi. Botol PET merupakan produk yang tipis dan rapuh sehingga dapat pecah dengan rapi di kecepatan putar yang tinggi, dan botol-botol ini memiliki kepadatan gabungan yang tinggi ketika dihaluskan, dan kimia pemurnian yang digunakan pada tahap selanjutnya memanfaatkan fraksi 8 sampai 14 mm. Hal itu menunjukkan bahwa granulator basah adalah yang paling sesuai.
Film bersifat elastis, memiliki massa pokok yang rendah, cenderung melilit dan tidak diperlukan untuk mengurangi lebarnya kurang dari sekitar 60 mm untuk pencucian perlekatan. Kombinasi ini jelas mengarah pada penghancur satu poros dengan kecepatan rendah dengan penghasil paku. Mengalirkan film melalui granulator berkecepatan tinggi akan menghasilkan panas, partikel berbentuk bejana, dan poros-keset yang melilit. Memproses botol yang dilumatkan melalui penghancur dengan kecepatan rendah saja akan menghasilkan partikel yang terlalu kasar untuk bahan kimia pencucian. Kedua mesin ini benar – untuk bahan mereka masing-masing.
Industri Pembajakan dan Format Penguburan Barat yang Sejatinya
Keputusan spesifikasi menjadi konkret sekali nama format waste yang sebenarnya. Berikut ini adalah makanan berkualiti tinggi dan aliran yang berdekatan yang paling sering diproses oleh peralatan Polyretec, dideskripsikan dalam bentuk fisik yang mereka datangi gerbang pabrik dan bukan sebagai kategori polimer yang abstrak.
Paket keras untuk makanan
Kantin dan wadah yang dapat diulangi dari bahan PP dan PEMasuk dalam bentuk unit komlet, kadang terdalam, dari distribusi minum, logistik bakery, pengolahan ikan dan buah. Mereka membawa sisa organik, sisa label menempel, kadang besi-besi dan, dalam logistik daging dan ikan, sedimen protein dan lemak yang cukup banyak. Bentuknya: rigid, cekung, 400 hingga 600 mm di bidang, ketebalan dinding 2 hingga 5 mm. Jalur pengolahan: double shaft grinder dengan saringan 40 hingga 60 mm, pengurutan logam, granulasi basah hingga 10 hingga 15 mm, pencucian sentris, pengurutan float, pengeringan.
Bottle-bottle HDPE untuk produk susu dan minumandatang dalam balok atau berupa bahan yang tidak tersusun, dengan penutup, lekukan dan label kaus. Bentuk: kaku dengan dinding tipis, dengan volume besar pada bentuk berupa materi yang tidak tersusun. Jalur pengolahan: memotong sebelumnya jika baloknya keras, granulasi basah dengan ukuran 10 hingga 14 mm, cuci gesekan, pemisahan float untuk menghilangkan penutup berbahan PP, pengeringan.
Botol minuman berlabel PETtiba dalam baled dan disusun berdasarkan warna, dengan kap, rantai perisai dan tulisan. Format: kuat dan tipis, 15 hingga 30 gram per item. Jalur pengolahan: pembukaan baled, penyortiran manual, pemisahan logam, penggilingan basah menjadi flake 8 hingga 14 mm, pra-pembasahan, pembasahan caustic panas jika diperlukan untuk menghilangkan bahan penghubung dan sisa polivinil klorida, pembasahan perekat, pemisahan float, pengecatan, pengeringan. opsional klasifikasi udara dan penyortiran optik.
drum, jerry can, dan lapisan wadah berukuran besar untuk pengiriman berantaiberformat seperti item yang melengkung besar, kadang-kadang dengan kandungan cairan sisa. Format: 20 sampai 220 liter, ketebalan dinding 2 sampai 6 mm. Rute pengolahan: inspeksi manual dan penggalakan, penumbukan prasangka ganda atau pengumpul yang tunggal besar dengan saringan 60 sampai 80 mm, pemisahan logam, granulasasi, cuci panas intensif.
Kemasan fleksibel dan pembungkus makanan
Kain kantong roti, kain produksi dan kain pembungkus makananberwujud lepas atau dibalikkan dengan hati-hati, berisi tulisan dan kadar ruang yang rendah karena adanya keripik roti, sisa tepung, dan lumpur produk. Format: LDPE dan LLDPE, 15 hingga 60 mikrometer, dengan bobot berkurang. Jalur pengolahan: pembalikan atau penfosilanasi untuk meningkatkan bobot berkurang, penggiling tunggal dengan saringan 60 hingga 80 milimeter, pembersihan, pencucian melalui gesekan, perisain pengeriting, pemipisan, pengeringan termal, dan kemudian dipack tumpuk atau melalui tahap pembuatan partikel.
Film pengepakan dan film menggulung palet dari distribusi makananberformat sebagai gulungan yang longgar dan kantong yang digunakan, biasanya memiliki beban tanah yang lebih rendah daripada film konsumen. Format: LLDPE, 12 sampai 35 mikrogram, cenderung menelan. Rute pengolahan: pengumpul tunggal dengan saringan 60 sampai 80 mm dan perlindungan penutupan sepenuhnya, cuci gesekan, penggalakan, pengeringan, dan pembuatan granula.
Kantong dan kantong besar dari pengolahan bahan makanan.berwujud membulat atau balok, membawa sisa tepung, gula, pati atau biji dan seringkali menggunakan alat lapis kertas. Format: kain pita berjari, dengan berat 60 hingga 200 gram per meter persegi. Jalur pengolahan: penggiling tunggal dengan saringan 60 milimeter dan disc anti-wrap yang diperkuat, membersihkan secara kering untuk menghilangkan sisa bubuk separuh, pencucian melalui gesekan, perisain pengeriting untuk menghilangkan kertas, pemipisan, pengeringan.
Terdekat dengan sungai industri dan pertanian.
Kemasan kimia harian— HDPE deterjen dan botol produk perawatan pribadi, kap penutup dan tutup PP — adalah alur samping berkapasitas tinggi yang berbagi peralatan dengan jalur ranzz berukuran kecil dengan kualitas makanan tetapi harus dipisahkan dengan ketat dari produksi dengan kualitas makanan, dengan pergantian yang tertulis lengkap antara kampanye. Format: ranzz, berkotak-kotak, dengan kandungan surfaktan yang tersisa yang mengubah kimia air cucian.
Film pertanian— plastik film penutup rumah kaca, mulch film, dan plastik pembungkus silase — tiba dengan sangat terkontaminasi dengan tanah, batu, bahan tanaman, dan kelembapan, sering kali dengan beban tanah yang melebihi masa plastik. Format: LDPE, 20 hingga 200 mikrometer, bahan pakan yang sangat abrasif. Jalur pengolahan: penangkap kawat kering dan pre-cleaning, pengerjaan skredern tunggal dengan pisau metalurgi serpihan dan layar 80 mm, pre-washing basah multi tahap dengan pengurangan pasir, pencucian gesekan, pemisahan float, pengeringan, pengecoran, dan pengecilan dengan pembusukan penyerapan.
Kemasan film industri dan teknis— lapisan pelindung, lapisan karet, dan penutup pemekatan industri — adalah proses yang bersih yang berperilaku dengan baik dan sering digunakan sebagai bahan pengujian ketika baris baru dimulai, sebelum pabrik pindah ke mode pengambilan (pick-up mode) yang lebih ternama.
| سريان النفايات | 0 dan | Mesin utama | Apertur layar | Tahap kedua | Risiko utama yang perlu dikelola |
|---|---|---|---|---|---|
| kotak dan tray PP dan PE jenis makanan | Unit keras keseluruhan, 400–600 mm, dinding 2–5 mm. | Lilitan silet tunggal | 40–60 mm | Pemisah basah hingga 10–15 mm | Kelongsoran logam, sisa protein dan lemak |
| Bale botol PET berkualitas makanan | Kemas botol dengan dinding tipis dengan tutup dan label | Granulator basah, peyerayakan pisau penghancur jika dibalikan dengan cara yang keras | 14–18 mm | Tidak diperlukan | cincin leher aluminium, etiket lekat, sisa gula |
| Bottle-bottle HDPE untuk produk susu dan minuman | Menggunakan kemasan balok atau kosong, dengan tutup tetap terpasang | Granulator basah, peyerayakan pisau penghancur jika dibalikan | 10–14 mm | Tidak diperlukan | Tanah yang berisi protein susu, pembalikan tutup PP |
| drum dan jerry can jenis makanan | 20–220 liter, kaku, dinding 2–6 mm | Penggergajah terdahulu keduanya sumbu, atau penggergajah tunggal yang besar | 60–80 mm | Granulator untuk 12–15 mm | Kandungan cairan yang tersisa, pengikat logam, dan aksesori |
| Paket LDPE berkualitas makanan dan film overwrap | Saku yang longgar atau ringan dijemur, 15–60 mikrometer. | Lilitan silet tunggal | 60–80 mm | Tidak diperlukan | 000 dolar memberikan manfaat operasional yang besar dan penghematan ruang. |
| lembing dan film plastik shrink dan stretch untuk distribusi makanan | Tiga film dan rol bagian, 12-35 mikrometer | Lilitan silet tunggal | 60–80 mm | Tidak diperlukan | Risiko penempelan yang berat; disk anti-penempelan wajib |
| Kantong bahan makanan terdalam PP. | Kain bergaris atau balok dengan batas. | Lilitan silet tunggal | 60 mm | Pemisah granula opsional sebelum pembuatan granula | Penutupan serat, pemisahan lapisan kertas, sisa bubuk |
| Kemasan tegas kimia harian | Botol HDPE yang dibaled dengan penutup PP | Shredder dengan satu sumbu, kemudian penggiling. | 40 mm kemudian 12 mm | Granulator lembab | Ketat memisahkan diri dari kampanye makanan |
| Film pertanian dengan tanah | Gulung atau dijahit, sangat kotor, basah | Shredder dengan poros tunggal, bahan tahan aus | 80 mm | Tidak diperlukan | Gesekan abrasif ekstrem, penghapusan butiran, kelembaban tinggi |
| Film pengamanan dan pelapis industri | Film bersih balik, nyaman tanah rendah | Lilitan silet tunggal | 60–80 mm | Tidak diperlukan | Muatan elektrostatis, kadar massanya rendah. |
Persyaratan untuk Penerima Saringan
Tabel berikut mencampur analisis sebelumnya menjadi jalur rekomendasi yang langsung: jelaskan bahan sisa, volume, dan proses downstream yang dimaksudkan, dan lihat ke atas untuk konfigurasi Polyretec dan pembukaan saringan yang sesuai. Ini adalah titik awal untuk pembicaraan teknis, bukan pengganti, karena sampel bahan nearly senantiasa menyoroti sesuatu yang dilewatkan oleh deskripsi.
| Jenis sampah dan format masuk | Ukuran suhu masuk yang biasa | Tujuan melalui baku | Proses downstream | Konfigurasi Polyretec yang disarankan | Apertur layar |
|---|---|---|---|---|---|
| tas LDPE berkualitas makanan dan film overwrap makanan, dibal | Bale berukuran sampai 1200 × 800 mm | 500 kg/jam | cuci oleh gesekan kemudian berbalut dalam potongan-potongan | Garis pemecahan dan pembersihan PTW500, ujung depan perajang tunggal sumbu | 60 mm |
| film jenis PP dan PE untuk makanan, cetak mewarnai, balik | Diameter hingga 1400 × 1100 mm | 1000 kg/h | Pencucian berdasarkan gesekan, pemisahan afloat, pengeringan | PTW1000 Penghancuran dan Pencucian, konfigurasi yang sepenuhnya otomatis | 60 mm |
| Film kualitas makanan dengan proses pelletizing satu langkah yang diperlukan | Diameter hingga 1400 × 1100 mm | 1000 kg/h | Mencuci dan langsung memeras pellet | PTW1000 dengan pilihan pelletisasi satu langkah | 60 mm |
| Film dan kantung PP/PE campuran, volume tinggi | Pelet yang mencapai ukuran 1600 x 1200 mm | 1500 kg/h | Mencuci, mengeringkan, dan memeras pellet | PTW1500 dengan disk anti-enceng yang diperkuat | 60–80 mm |
| Film pertanian dengan tanah dan kelerangan | Bundles, basah dan berat | 1000-1500 jam | Pencucian pre, penghilangan pasir, dan pembentukan pelet | PTW1000 atau PTW1500 dengan pisau metalurgi bubuk dan tahap prepencucian tambahan | 80 mm |
| Botol PET berkualitas makanan, disortir dan dibalikan, pabrik kecil | Bal besar berukuran standar | 500 kg/jam | Pencucian panas, pengendapan float, pengeringan, penjualan serutan | Pet botol berkualitas makanan Line Washing, module pemecah basah 500 kg/jam | 14 mm |
| Botol PET berkualitas makanan, yang telah diurutkan dan dikemas | Bal besar berukuran standar | 1000–2000 kg/jam | Jemur caustic soda, gesekan, pengeringan, flakes dalam bentuk serat atau gulungan. | Pet botol berkualitas makanan Line Washing, konfigurasi 1000 atau 2000 kg/jam | 14–16 mm |
| Botol PET kelas makanan, target flak yang bersih | Balok dengan ukuran standar, yang ditetapkan dengan jelas | 3000 kg/jam | Pencucian panas, pencucian frictions intensif, klasifikasi udara, pengurutan optik | Pet botol berkualitas makanan Line Washing, konfigurasi 3000 kg/jam dengan pemecah sebelumnya | 16 mm |
| PET jenis makanan, pabrik industri besar | Aliran yang di balik secara berkelanjutan | 6000 kg/h | Produksi flake makanan yang sepenuhnya sesuai dengan standar dengan decontaminasi di jalur bawah | Teluk makanan PET botol pencucian baris, konfigurasi 6000 kg / jam dengan penghancur Satu-sumbu | 16 – 18 mm |
| kotak dan tray PP dan PE rigid untuk makanan | Unit keseluruhan, 400–600 mm. | 1000-1500 jam | Granulasi, pencucian panas, pemisahan permukaan, pengeringan | Jalur pemecahan dan pencucian plastik PP dan PE yang keras dengan ujung penggiling satu sumbu plus granulator basah. | 40–60 mm dan 12 mm |
| طواحين طعام، تكونات ورجيا وسنوات كبيرة | 20–220 liter, unit | 500–1000 kg / jam | Penggalakan, pembilasan hangat intensif | Jalur PP dan PE yang keras dengan ujung penggiling satu sumbu dan granulator yang basah. | 80 mm dan kemudian 12–15 mm |
| Flake yang telah dicuci akan dikonversi menjadi pellet di tempat. | Bagasi terbasahi dan ditaburi | Sesuai dengan output jalur pencucian | Filterasi melunak dan peletisasi | Pabriknya telah menyelesaikan setidaknya 100 proyek pemilahan bahan, melayani setidaknya 50 negara, dan menjalankan setidaknya 24 insinyur untuk memberikan bantuan kepada pelanggan. Sistem Pencucian PET Kelas Makanan memiliki kapasitas antara 500 hingga 6000 kg/jam dengan berbagai derajat kapasitas. | Tidak berlaku |
Dua komentar pada penggunaan tabel ini. Pertama, di mana terdapat dua tahap dalam kolom layar, bilangan pertama adalah layar penghancur dan bilangan kedua adalah layar granulator. Kedua, di mana target kelajuan produk pelanggan terletak di antara dua konfigurasi, jawapan yang benar biasanya adalah mesin yang lebih besar dengan layar yang lebih kasar daripada mesin yang lebih kecil yang dipaksa mencapai batasnya, karena mesin yang lebih besar beroperasi pada faktor beban yang lebih rendah, menurunkan umur pemakaian peralatan dan meninggalkan kapasitas untuk pertumbuhan yang tak terhindarkan dalam kontaminasi bahan baku sepanjang masa operasi pabrik.
Pengintegrasian dengan pembersihan, pengeringan dan pembentukan biji
Penggiling yang didefinisikan secara terpisah akan mengecewakan meskipun beroperasi sesuai spesifikasi karena nilai pengurangan ukuran hanya didapatkan di tahap downstream. Parameter pengalihan antara tahap-tahap tersebut perlu tercakup dalam spesifikasi proyek bersama dengan data mesin.
Rantai proses lengkap
Sebuah jalur daur ulang kaedah makanan lengkap terdiri dari: penyimpanan bahan masuk dan bale, pembukaan bale dan pembebasan kawat, penyortiran manual, pemisahan logam, penghancuran, granulasai opsional, pembersihan pretreatment, pembersihan dengan gesekan, pemisahan terpompa-petur, pembersihan panas jika diperlukan, mencuci, pengeringan mekanis, pembedahan udara, penyaringan kualiti, penyimpanan, dan akhirnya, pembungkusan berkas atau pembalikan menjadi butiran dengan penyaringan pembendungan.
Setiap antarmuka antara dua tahap memiliki parameter penerimaan, dan disiplin untuk mencatat parameter tersebut mengubah sekelompok mesin menjadi proses yang dirancang.
| Jalur perhubungan | Parameter pemberian akhir yang penting | Tujuan yang biasa | Konsekuensi kecacatan target |
|---|---|---|---|
| 000 – | Kandungan materi asing | Di bawah 2 persen oleh massa untuk aliran kelas makanan | Kerusakan pisau, kontaminasi logam, penghentian yang tidak direncanakan. |
| Mesin penari menjadi pembuat bubur | Besar partikel, batas atas | Di bawah batas pengisian granulator, biasanya 60–80 mm | Penggabungan di bagian tenggorokan granulator, kerosakan aliran |
| Penghancur atau alat granulasi untuk pencucian sebelumnya | Ø раскладка توزيع вещественного размера | Sempit; dimensi karakteristik dalam sekitar plus atau minus 40 persen | Waktu tinggal yang tidak merata, pembersihan yang tidak konsisten |
| Penampungan pra-beras, gesekan, penampungan atas bawah, beras terbentuk | Jumlah air dan tanaman yang tersisa harus dikeluarkan | Pasir menumpuk dan terbentuk tanpa batu | Perumahan gesekan yang cepat pada layar dan rotor washer gesekan |
| Pengolakan gesekan ke tangki berlayar | Tanah permukaan dihilangkan, flake terbenam. | Beban organik berkurang secara signifikan | Tanah permukaan mengubah ketebalan yang tampak dan mengalahkan pemisahan float. |
| Float tank untuk desalinasi | 8% | Tujuan kebersihan polimer per spesifikasi jenis | Kontaminan polisemen memuat ke dalam bubur |
| Pengurangan air secara mekanis untuk keringan secara termal | Residual moisture setelah pengomposan | 3–8 persen, tergantung pada ukuran bahan dan flake | Energi pengeringan meningkat tajam; pengeringan menjadi hambatan jalur |
| Pengeringan termal untuk penyimpanan dalam bentuk flake | Residual moisture saat penyimpanan | Di bawah 1 persen untuk penjualan flake umum | Risiko pertumbuhan mikroba, mengeras, perselisihan berat |
| Flak ke pembentukan plastik, poliolefin. | Kelembapan pada saluran masuk extruder | Biasanya kurang dari 1 persen, dengan pengeluaran gas di dalam drum. | Ada celah di hail, tekanan pencairan yang tidak stabil, dan busa di die. |
| Flak ke pembentukan plastik, PET. | Kelembapan pada saluran masuk extruder | Biasanya kurang dari 0,02% setelah kristalisasi dan pengeringan. | Penurunan degradasi hidrolitik dan kerugian viskositas intrinsik yang signifikan |
| Produksi pellet menjadi produk akhir. | Pengapuran bubur dan konsistensi ukuran pelet | Spesifikasi aplikasi akhir | Gel, titik hitam, dan penyumbatan pemindai layar dalam proses pelanggan. |
Mengapa penghancur menentukan hasil dewatering
Baris kelembaban pada Tabel 16 perlu mendapat perhatian, kerana itu menyambungkan kembali ke keputusan bukaan layar di mesin penghancur. Dewatering mekanik mengeluarkan air permukaan, dan air permukaan berbanding lurus dengan luas permukaan. Flake yang lebih halus membawa luas permukaan yang lebih banyak per kilogram dan keluar dari penghantar sentrifugal pada ujung yang lebih lembab dalam kisaran 3 hingga 8 persen, sementara flake yang lebih kasar keluar pada ujung yang lebih kering.
Karena pengeringan termal adalah salah satu operasi dengan penggunaan energi yang paling intensif di sepanjang jalur, layar yang tidak perlu yang terlalu halus di penggiling dapat menyebabkan peningkatan berkelanjutan dalam konsumsi energi pengeringan selama kehidupan pabrik. Pendekatan yang benar adalah memilih ukuran partikel yang paling kasar yang akan diterima oleh kimia pencucian dan konverter di aliran selanjutnya, bukan ukuran terendah yang dapat diproduksi mesin.
Pemipihan downstream
Jika model bisnis pelanggan mencari pelet daripada flake yang dicuci, jalur pencucian berhenti di sebuah silo penyimpanan dan tahap pengecoran pelet mengambil alih: pemberian bahan, pencairan dan homogenisasi di sebuah extruder, pembersihan cairan untuk menghilangkan kontaminan padat yang tersisa, penguraian untuk menyingkirkan kelembaban dan bahan-bahan terlarang, serta pemotongan menjadi pelet dengan menggunakan sistem benang, permukaan air atau bawah air. Polyretec menyediakan jalur pengecoran pelet, termasuk konfigurasi generasi baru yang dirancang untuk film LDPE tipis dan pengerasan PE dan PP tebal, yang dibangun untuk kenyataan yang menuntut di bidang limbah pasca konsumen. Untuk pelanggan yang memerlukan kemampuan pengenceran serta daur ulang – penambahan stabilisator, pengubah dampak, pengeras atau warna selama tahap daur ulang – Wanplas menyediakan sistem pengcoran tujuh benang serupa yang terintegrasi langsung dengan jalur pencuci Polyretec, sehingga satu tim proyek memberikan rute penuh dari palet ke pelet yang jadi.
SOP Pembersihan, Peralihan, dan Pematrian
Mesin penghancur yang dirancang dengan cara yang bersih dapat memberikan kemampuan berstandar makanan hanya apabila digunakan sesuai dengan prosedur tertulis. Berikut adalah struktur dari prosedur operasi standard untuk pembersihan dan perubahan untuk stasiun penghancur, yang diungkapkan sebagai urutan yang dapat diadaptasikan oleh sebuah pabrik ke sistem kualiti mereka sendiri.
Jenis perubahan pemakaian
Setiap perubahan tidak memerlukan tingkat pembersihan yang sama, dan mengolahnya semua dengan cara yang sama adalah cara tercepat untuk menjamin bahwa tidak ada yang dilakukan dengan benar. Tiga kategori mencakup sebagian besar pabrik.
Pengubahan lusin dengan peringkat yang sama— satu lot kotak PP berkualitas makanan yang diikuti dengan lot lain dari bahan yang sama dari pemasok yang berbeda — membutuhkan mesin dilaksanakan kosong, ruangan dan screen di inspeksi visual, dan catatan batch diperbarui dan baru dibuka. Waktu yang dibutuhkan adalah beberapa menit.
Perubahan kelas dalam standar makanan— misalnya, botol HDPE untuk susu alam disertai dengan botol PP warna untuk makanan — memerlukan mesin digunakan tanpa isi, ruangan, hopper, ram dan screen dicuci, dan inspeksi visual di setiap titik yang ditentukan, disertai oleh dokumen pengakuan. Perluasan warna merupakan risiko yang dipertanggungjawabkan. Waktu yang diperlukan biasanya kurang dari satu jam.
Perubahan kategori ke dalam atau keluar dari kategori makanan— misalnya, kemasan kimia rutin diikuti dengan kemasan yang aman untuk makanan. Prosedur penyegaran penuh terdiri dari mencuci, penilaian di setiap titik yang ditentukan dan menandatangan kelayakan. Ini adalah perubahan yang dibenarkan melalui argumentasi keamanan makanan pabrik dan tidak boleh disingkat.
| Step | Aksi | Verifikasi | Daftar pengamatan |
|---|---|---|---|
| 1 | Berhenti penyayatan; jalankan mesin tanpa bahan sampai konveyor pengeluaran bersih dan beban motor kembali ke tenaga tidak dipakai. | Penentuan beban motor pada kondisi tanpa beban, pemeriksaan visual bagi aliran | Waktu pelindung dan identifier lusin penutupan |
| 2 | Gunakan perlakuan penghilangan energi: hubung utama dipasangi pengaman, sirkit hidrolik diisolasi, dan tekanan sisa dilepaskan, dan lempeng parkir di posisi layanan. | Verifikasi nol energi oleh teknisi yang ditugaskan | Bak penutup dilockout dan ditagout sebelum pembersihan celah. Penyediaan isolasi diperiksa. |
| 3 | Buka lorong pemuatan dan keluarkan tempat layar | Gerbang pengaman dirilis hanya pada keinginan rotasi yang terverifikasi | Tidak diperlukan |
| 4 | Hasilkan bahan sisa dari lantai kamar, wajah ram, kantung rotor, tempat pisau kontra dan zona anti-wrap di kedua ujung rotor | Inspeksi visual di bawah pencahayaan yang memadai di setiap titik yang ditentukan | Perkiraan biaya (USD) |
| 5 | Hilangkan dan bersihkan layar; periksa untuk mencari bukaan tertutup, keretakan dan deformasi. | Terbebas dari cahaya; jumlah lubang yang tersumbat diteliti | Nomor identifikasi layar dan kondisinya |
| 6 | Dilcuci semua permukaan kontak di mana kategori pergantian membutuhkannya, dengan menggunakan deterjen yang disetujui pabrik dan suhu air. | Kebersihan visual di setiap titik inspeksi yang ditentukan; padaku permukaan jika sistem kualiti mencakup keperluan ini | المنظفات، التركيز، درجة الحرارة، وقت الاتصال |
| 7 | Rendam dan borongkan; pastikan tidak ada air berdiri di ruang atau saluran pemandu gerak | Pemeriksaan visual, titik pembuangan bersih | Tidak diperlukan |
| 8 | Periksa bilah dan pisau kontra; indeks atau ganti sesuai dengan jadwal; periksa dan atur jarak antara rotor dan pisau kontra, serta rotor dan layar. | Ukur perekatan pengukur sentuh di berbagai posisi di sepanjang lebar rotasi | Identifikasi set pisau, kejadian indeks, jarak pengereman yang diukur |
| 9 | Perbaiki layar untuk produk berikutnya, tutup tempat tidur, tutup akses hopper, verifikasi interlocks | Uji fungsi interlock sebelum pemulihan daya | Pembukaan layar yang telah dipasang untuk penggunaan baru |
| 10 | Restore drying cascade performance; làm sạch các cửa thoát khí; giảm lượng chất tinh nhỏ tạo ra ở phía trên dòng sản xuất | Pemeriksaan visual bahan pelumasan untuk mengetahui kondisi sisa-sisa yang terbawa | Bersihkan jumlah dan penempatan |
| 11 | Buka catatan batch baru dan mulakan produksi | Kantong supermarket dan film yang dapat dibelah. | Identifikasi batch, saringan, set pisau, operator, waktu mulai |
Verifikasi pembersihan
Validasi mengubah prosedur di atas dari sebuah klaim menjadi bukti. Cara ini adalah dengan memilih tanah kondisi terburuk yang dirawat tanaman - biasanya kotoran tinggi-tinggi lemak dan protein – sengaja diolah, menjalankan prosedur pembersihan sesuai tulisan, dan kemudian mengevaluasi titik pemeriksaan yang telah ditetapkan berdasarkan parameter akseptasi. Mengulangi ulangan ini dalam tiga kesempatan yang berbeda adalah batas konvensional untuk membuktikan reproduksi. Laporan validasi harus mencatat jenis tanah yang digunakan, versi prosedur, titik pemeriksaan, hasilnya, orang-orang yang terlibat, dan kesimpulan. Revalidasi akan dilakukan jika terdapat perubahan pada prosedur, deterjen, konfigurasi mesin atau kategori bahan yang diolah.
Catatan pengtracking di stasiun penghancuran
Rekaman batch yang dibuat di pemotong merupakan titik awal untuk seluruh rantai pelacakan. Pada umumnya, rekor ini harus mencatat: identifikasi batch dan identifikasi wajiban pengiriman yang memberi masukan; waktu pemasukan dan penarikan; diameter dan nomor identifikasi layar yang terpasang; identifikasi set pisau dan keadaan indeks atau penggantian; penyelia dan shift; profil muatan motor dan laju produksi yang ditulis oleh sistem kontrol; setiap kerusakan, pendaratan terbalik dan berhenti secara tak terduga dengan penyebabnya; batch sebelumnya dan kategori peralihan yang dilakukan di antara keduanya; dan disposisi material disinfeksi yang dikandangkan.
Sistem kontrol modern pada peralatan Polyretec mencatat bagian yang dihasilkan oleh mesin secara otomatis, dan bagian yang dimasukkan oleh operator adalah daftar sesaat. Pabrik yang menganggap laporan ini sebagai beban kewajiban mematuhi hukum cenderung menyiapkan itu secara retrospektif dan tidak akurat; pabrik yang menganggapnya sebagai alat kontrol proses menemukan bahwa log anak motor dan throughput adalah peringatan awal tentang kerusakan pembongkaran, penyok gambar dan gangguan kualitas pakan.
Jadwal perawatan dan manajemen komponen yang aus
Penghancur dalam penggunaan berkala untuk makanan memerlukan program pemeliharaan yang direncanakan dan bukan tindak reaktif. Alasan ekonomi sangat jelas: menghitung indikator pisau selama penangguhan yang direncanakan berbiaya satu jam produksi, sedangkan kegagalan pisau yang tidak direncanakan selama produksi berakibat pada kehilangan satu shift, satu layar, kadang-kadang penahan pisau, dan sebarang material yang tidak sesuai spesifikasi.
| Interval | Tugas | Kriteria penerimaan |
|---|---|---|
| Setiap shift | Inspeksi visual celah pemotongan, hopper dan screen melalui pintu akses | Tidak ada akumulasi pada permukaan internal, tidak ada penipisan layar yang terlihat |
| Setiap shift | Periksa kedua ujung rotor dan zona perlambatan. | Tidak ada film atau gulungan serat pada ujung sumbu. |
| Setiap shift | Periksa beban motor dan produksi terhadap batasan batch | Dalam kisaran yang diharapkan untuk bahan dan layar yang digunakan |
| Setiap shift | Periksa sistem hidrolik untuk mencari kebocoran dan memverifikasi tingkat minyak dan suhu | Tidak ada kebocoran; tingkat dalam jangkauan kaca. |
| Setiap shift | Verifikasi perangkat penghentian darurat dan pengaman saluran berfungsi. | Semua peralatan beroperasi dan tercatat sebagai teruji. |
| Setiap hari | تنظيف الغرفة والصaua وشاشة نهاية الإنتاج. | Kebersihan visual di setiap titik inspeksi yang ditentukan |
| Setiap hari | Hilangkan dan inspeksi titik penyaringan pengambilan debu | Tidak ada akumulasi debu di permukaan horizontal di sekitar mesin |
| Harian | Periksa tepi bilah dan catat kondisi ausnya jika dibandingkan dengan gambar referensi. | Jari-jari tepi dalam kisaran yang dapat diterima; tidak ada retak. |
| Harian | Periksa jarak antara rotor dan paku penukar dengan pengukur dari berbagai sudut | Dalam jangkauan yang ditentukan, seragam sepanjang lebar rotor |
| Harian | Padamkan seluruh titik perlapisan dengan pelumas H1 makanan setiap saat sesuai dengan tabel perlapisan | Pelumas ulang sudah tampak menonjol, jenis pelumas yang benar dapat diidentifikasi dari waranya |
| Harian | تنظيف قرصيات مفرغة الفلفل الطبخ وفحص مساحة فرشاة التسطيح. | Nadai pembersih sesuai spesifikasi. |
| Harian | Inspeksi saringan pengendalian berasbak magnet dan pengeruk bilangan dengan menggunakan sampel uji | Detektor memicu secara tepat pada potongan pengujian standar |
| Bulanan | Hitung putaran pisau pada tepi yang baru, atau lebih awal jika indikator pengikisan memerlukan itu | Seluruh bilah pada rotor dengan kondisi tepi yang sama |
| Bulanan | Verifikasi kedalaman rotor dengan layar dan meresetnya. | Dalam kisaran specificasi 0,3–1,0 mm. |
| Bulanan | Inspeksi kondisi penutup sumbu dan turbin, termasuk suhu dan pola vibrasi. | Tidak ada kebocoran pelindung, suhu sumbat dan gempa dalam batas normal |
| Bulanan | Inspeksi wajah penggerak hidrolik, tuas panduan, dan wiper | Wajah ram bersih, tidak ada bahan yang tersangkut di balik silet pemanas |
| Bulanan | Pastikan log sistem kontrol lengkap dan disimpan dalam arsip. | Tidak ada celah dalam seri catatan pembalutan. |
| Trimestrial | Pemeriksaan internal lengkap dengan melepaskan penyangga layar dan bagian hopper | Tidak terjadi pengerutan pada jalur perekat, dan tidak terjadi pelebaran pada plat pelindung. |
| Trimestrial | Pengambilan sampel minyak hidraulik dan penggantian filter | Kondisi minyak dalam spesifikasi, tekanan differential filter normal |
| Trimestrial | Cek tingkat minyak gearbox, kondisi dan pengukur tekanan | Tingkatnya benar, tidak ada masuknya air, saluran pernafasan terbuka |
| Trimestrial | Periksa dan ketegakkan kembali segala penahan bilah dan penahan pisau kontra. | Semua komponen dipegarai dengan torsi yang ditentukan |
| Trimestrial | Periksa usia piring, energi per ton, dan tren kemampuan sesuai dengan baseline | Tren stabil atau dijelaskan; tindakan korektif disosialisasikan ketika tidak ada |
| Setiap tahun | Perubahan minyak transmisi, pemeriksaan elektrik lengkap, validasi sistem keselamatan | Laporan ujian fungsi keselamatan lengkap yang telah disahkan |
| Setiap tahun | Periksa dan ulangi validasi prosedur pemulihan | Laporan penyelidikan yang up to date dan mengaki seluruh kategori bahan yang diproseskan |
ارتداء المخزون الجزئي
Bagaimana persediaan suku cadang yang harus dimiliki di pabrik tersebut diukur berdasarkan masa produksi dan biaya sisa kerja, bukan berdasarkan harga suku cadang.
| Bagian yang digunakan | Waktu umur yang dijadikan sebagai indikator | Persediaan yang disarankan | Indikator penggantian atau hancur |
|---|---|---|---|
| Insert bilah yang berputar | 300–1500 jam per tepi, empat tepi per simpanan | Satu set lengkap dengan sepuluh persen cadangan | Penyelesaian chip yang lebih dalam dari batas pemotongan kembali, ketidak-seimbangan yang nyata, tebal di bawah minimum penjepit tangki. |
| Mata pisau | Sama dengan bilah berputar, seringkali lebih panjang sedikit | Satu set lengkap | Bentuk sudut lebih dari batasan regrind, deformasi permukaan tempatan |
| Penghubung pemberat pisau | Ganti pada setiap siklus indeks kedua | तीन komplet set | Setiap kerusakan atau jangka panjang pada benang; jangan pernah menggunakan kembali fastener yang ditarik |
| Penyaringan. | 2000-6000 jam tergantung pada abrasi | Satu dari setiap bukaan yang digunakan secara teratur | Lubang yang memperluas diluar toleransi, retak di ligamen, deformasi permanen |
| Perlindungan untuk mendiskon pulley dan balapan | 4000–8000 jam | Satu set | Nadai pembersih tidak dapat disesuaikan lagi sesuai spesifikasi. |
| Seal pelindung sumbu rotor | 6000–12000 jam | Dua set | Semua kebocoran atau minyak yang muncul pada sisi kamar |
| Lembar penutup ruang | 8000-20000 jam | Satu set untuk daerah dengan tingkat pelapisan tinggi | Jauhkan melintasi talenan dasar atau hilangnya profil pergbalan yang berundak. |
| Pengaman hidraulik dan tabung kemudi. | Selang pada interval penggantian yang dijadwalkan terlepas dari kondisi | Satu set tabung, satu kunci pengerusi | Serangan air, abrasi pada pembungkus luar, atau interval pelayanan yang telah melebihi batasnya. |
| Elemen filter hidraulik | Berdasarkan jadwal qaurterly atau berdasarkan perbedaan tekanan | Dua set | Indikator tekanan diferensial yang ditandai |
| Pengapuran pada silet dan lapisan penahan lintasan | 3000–6000 jam | Satu set | Bahan yang ditemukan di belakang pembersih saat pemeriksaan |
Membaca mesin sebagai alat
Praktik pemeliharaan yang paling berguna tidak akan dikenakan biaya: gunakan jurnal beban motor dan throughput sebagai alat pemantauan kondisi. Tiga pola memiliki arti diagnostik yang jelas.
Nasib melalui udara menurun pada beban motor konstanmenunjukkan bahwa tabungannya terbatas – paling sering terjadi di layar yang bisa menyilaukan atau conveyor untuk membawa keluar yang tersumbat. Periksa layar terlebih dahulu.
Motor beban meningkat pada throughput yang tetapmenunjukkan bahwa pemotongan menjadi kurang efisien – pisau yang tertekana, jarak pemasangan pisau penangkap tidak sesuai, atau bahan yang digerakkan dan dipanaskan daripada dipotong. Periksa jarak pemasangan, lalu indeks pisau.
Kedua variasi ini jatuh bersama-sama, dengan jejak beban yang semakin serong.Ini menunjukkan masalah pada sistem pakan - tekanan ram terlalu rendah, kepadatan pakan rendah, terputus pada tangki pakan, atau pengumpan yang berada di bagian atas menyediakan pakan secara bertahap. Periksa pakan sebelum mengoperasikan mesin.
Sebuah pabrik yang melatih operatornya untuk memeriksa ketiga pola ini dapat menangkap masalah-masalah yang terus berkembang beberapa hari sebelum mereka menjadi gangguan. Dengan demikian, kesalahan yang umum dan mahal seperti mengganti bilah untuk mengatasi masalah pengemasan dapat dihindari.
Biaya relatif kepemilikan
Biaya sewa keseluruhan untuk stasiun penghancur terdiri dari empat komponen: modal, tenaga, alat dan upah. Nilai relativitas mereka selama hidup yang berkisar 10 tahun sangat berbeda menurut kelas mesin dan bahan, dan urutan tersebut seringkali berbeda dengan keputusan pembelian.
| Konfigurasi | Biaya kapital | Biaya energi per ton | Biaya peralatan per ton | متطلبات العمالة والاستفادة من الآلية | Posisi keseluruhan dalam kurun 10 tahun. |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 mm, kecepatan 3 sampai 12 meter per menit, pemacu suhu berfrekuensi variabel | Rendah | Sangat tinggi | Sangat tinggi | Tinggi | Sangat tinggi; ekonomi palsu klasik pada alur film |
| Lebar pegas, kecepatan pegas, dan panjang pegas lurus yang tersedia pada setiap posisi pemasangan potensial. | Rendah hingga sedang. | Tinggi | Tinggi | Sistem menengah hingga tinggi | Tinggi; defisit throughput mendominasi aspek ekonomi |
| Penghancur tunggal berkepadatan, drivet jet partikel terhubung dengan traksi planet, teromol ram hidrolik | Sistem menengah hingga tinggi | Kualitas sedang. | Kualitas sedang. | Rendah hingga sedang. | Rendah hingga sedang; konfigurasi referensi untuk aliran film dan rigid. |
| Mesin yang sama dalam konfigurasi berkualitas makanan dengan permukaan kontak yang tahan karat | Tinggi | Kualitas sedang. | Kualitas sedang. | Rendah, penambahan tenaga kerja untuk pembersihan. | Media, offset dengan nilai keluaran yang jauh lebih tinggi |
| Penghasil tenaga hidrolik bercangkir tunggal | Tinggi | Sistem menengah hingga tinggi | Rendah hingga sedang. | Kualitas sedang. | Sedang; oke jika kontaminasi pakan sangat parah dan tidak dapat diprediksi |
| Penggergajah terdahulu keduanya sumbu ditambahkan dengan penyedot sampah tunggal dalam seri | Sangat tinggi | Kualitas sedang. | Rendah hingga sedang. | Kualitas sedang. | Media; jalur yang paling mungkin bagi pemasakan yang berat dan rigid |
| Shredder dengan satu sumbu dan penggiling basah yang terhubung berurutan. | Tinggi | Kualitas sedang. | Kualitas sedang. | Kualitas sedang. | Rendah sampai sedang; jalur kemasan kaku dengan standar kelas makanan |
| Pemisah basah sendiri pada botol PET yang dibalikan | Kualitas sedang. | Rendah | Kualitas sedang. | Rendah hingga sedang. | Rendah; jalur yang benar dan efisien untuk bahan ini |
Sebuah pola yang dapat diamati adalah bahwa opsi modal terendah tidak selalu merupakan total biaya terendah, dan kesenjangan ini akan membesar seiring dengan jam operasional. Pada operasi dengan dua shift yang berjalan selama empat ribu jam setiap tahun, biaya tenaga listrik dan alat kerja bersama-sama merapikan biaya dalam 10 tahun, dan keduanya dipengaruhi oleh keputusan desain yang dibahas dalam artikel ini: efisiensi pemacu, kontrol penambahan, giliran saringan, bahan bilah pemrosesan dan disiplin ruang antar bilah.
Muster kedua adalah bahwa biaya konfigurasi pangan adalah biaya modal yang bersifat satu kali, sedangkan nilai tambah yang diperoleh dari penjualan ke pasar berhubungan dengan makanan adalah biaya berulang untuk setiap ton. Untuk pabrik yang memiliki jalur yang valid ke pasar tersebut, perhitungan balas modal jarang sesuai.
Layanan dan dukungan dari Polyretec
Spesifikasi peralatan hanyalah setengah dari proyek daur ulang. Sisi lain adalah apa yang terjadi setelah wadah diturunkan, dan inilah sisi yang menentukan apakah jalur tersebut mencapai keluaran yang ditetapkan dalam enam minggu atau enam bulan.
Sebelum pengiriman
Setiap unit produksi Polyretec disusun dan diuji di pabrik sebelum dikirimkan. Jika pelanggan menyediakan contoh bahan yang mewakili, modul penghancuran akan diuji pada bahan tersebut dan ukuran partikel, volume produksi, dan profil beban motor yang dihasilkan akan didokumentasikan, sehingga tes penerimaan di tempat adalah peniruan hasil yang sudah diketahui dan bukan usaha pertama. Pelanggan diperkenankan untuk menyaksikan tes di pabrik secara langsung, dan Polyretec, sesuai dengan kebijakan pabrik terbuka Wanplas, menyambut kunjungan pelanggan untuk melihat mesin-mesin yang sedang diproduksi dan diuji, bukan hanya foto-foto. Jika perjalanan tidak layak, tes tersebut akan direkam dan diselidiki bersama pelanggan secara jarak jauh sebelum unit dipacking.
Penginstalan dan pengaturan.
Pejabat penggiat Polyretec akan hadir di lokasi untuk melakukan pengawasan instalasi dan pengaturan mesin. Proses pengaturan meliputi pengaturan alur mekanis, pengaturan sirkuit hidrolik, kalibrasi tekanan bakal, konfigurasi sistem kontrol termasuk parameter pengembalian beban, pengecekan sistem keamanan dengan pengujian setiap interlock dan peringatan darurat, pengaturan jarak antara bakal dan bilah menencar, dan persiapan pengurusan produksi semalam di material pelanggan. Dengan lebih dari seratus proyek yang telah diselesaikan dan jangkauan pelayanan yang mencakup lebih dari lima puluh negara, tim pengaturan akan hadir dengan beragam pengalaman terkait jenis waste tertentu, dan bukan hanya terhadap mesinnya sendiri.
Pelatihan
Pelatihan operator dan pemeliharaan disediakan saat pengoperasian dan mencakup area-area di mana kinerja pabrik paling sering menurun: membaca beban motor dan throughput sebagai indikator proses, menandai pisau-pisau dan mengatur jarak dengan benar, mengganti dan membersihkan layar, melakukan prosedur peralihan, membersihkan gangguan secara aman tanpa masuk ke dalam ruang kamar, dan proses pengunci dan penomoran. Pelatihan ini didokumentasikan dan formulir catatan pelatihan menjadi bagian dari file keamanan pangan pabrik.
Komponen cadangan dan garansi
Polyretec menerapkan kebijakan layanan Wanplas grup, yaitu USD 500 suku cadang gratis setiap tahun, dan penggantian gratis untuk suku cadang yang rusak selama masa garansi. Dalam praktiknya, ini mencakup perlengkapan konsumsi rutin yang dibutuhkan oleh pabrik dan seringkali dilupakan untuk dipesan, serta menjaga jalur komunikasi terbuka antara pabrik dan pabrik selama tahun-tahun pertama operasi. Persediaan bagian penghisap yang dianjurkan telah ditetapkan dalam Tabel 19, dan Polyretec menyediakan set pisau, pisau penukar, layar, penutup, dan komponen hidrolis untuk masa pakai peralatan sepenuhnya.
Dukungan dan layanan rutin
Jika sistem kontrol mencakup opsi pengawasan jarak jauh, insinyur Polyretec dapat memeriksa data mesin secara langsung dan memberikan dukungan dalam diagnosis kesalahan tanpa perlu melakukan kunjungan ke lokasi. Itulah yang sering menjadi perbedaan antara satu jam waktu downtime dan satu minggu menunggu kedatangan teknisi. Polyretec menjaga tim yang terdiri dari lebih dari dua puluh empat insinyur yang tersedia untuk membantu pelanggan, dan menyokong pelanggan dalam mengoptimalkan proses setelah pengoperasiannya — menyesuaikan pori-pori ekran, mengedit jadwal bilah, dan menyesuaikan pengontrol tekanan karena alur pakan di pabrik berubah dari bahan yang diarahkan pada awalnya. Perkembangan itu ramai terjadi dan hubungan kepada pemasok yang terus berlanjut setelah masa garansi berakhirlah yang menjaga garis produksi sesuai spesifikasi di tahun kelima.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Apa arti teknologi Austria dalam mesin penghancur plastik?
Ini merujuk ke sekolah desain dan bukan tempat produksi: rotor kecepatan rendah kekuatan tinggi yang berputar dengan kecepatan sekitar 60 hingga 120 RPM, perpindahan gigi sentral dengan transmisi langsung atau pendorong hidrolik, pendorong ram hidrolik dengan kontrol pengendalian beban, ruang potong berbentuk V dengan pisau berlawanan yang menghasilkan potongan serat yang benar, bilah berbentuk persegi yang dapat diganti dengan empat sudut yang dapat digunakan, dan jarak rotor-ke-gulung yang dapat diatur. Polyretec menerapkan prinsip-prinsip yang dirancang di Austria ini dan memproduksi mesin yang dihasilkan di China. Saat mencari tawaran, evaluasi setiap parameter ini berdasarkan spesifikasi yang dikutip dan jangan bergantung pada klaim asal, karena parameter ini dapat diverifikasi dan klaim tersebut tidak dapat.
Apakah fraksinator dapat menghasilkan plastik yang didaur ulang yang aman bagi makanan sendiri?
Status penghasil pangan berlaku bagi proses daur ulang secara keseluruhan dan akan dipelajari berdasarkan spesifikasi input dan kondisi operasi yang ditentukan - melalui pendapat EFSA di Uni Eropa dalam kerangka yang mencakup EU 10/2011, dan melalui jalur surat tidak keberatan FDA di Amerika Serikat. Mesin serut mendukung argumen tersebut dengan tidak membawa kontaminasi, karena dapat dibersihkan hingga standar yang dikonfirmasi, dan oleh karena menghasilkan ukuran partikel yang dikontrol yang memungkinkan tahapan pencucian dan desinfeksi untuk bekerja seperti yang dirancang. Mesin serut tidak dapat membawa persetujuan sendiri, dan setiap penyedia yang menyarankan sebaliknya adalah menceritakan sesuatu yang tidak ada.
Ukuran saringan mana yang harus saya pilih untuk film bermutu pangan?
Untuk pemasukan film PP dan PE berkualitas makanan ke garis pencucian gesekan, 60 mm adalah pilihan standar dan 80 mm sesuai untuk bahan pakan yang sangat besar atau sangat kotor seperti film pertanian. Saringan yang lebih halus tidak meningkatkan kinerja pencucian pada film, karena washer gesekan menangani potongan film 60 mm dengan baik, tetapi mereka meningkatkan konsumsi energi khusus secara drastis, menurunkan kapasitas dan menghasilkan sisa yang membuat proses penggalian menjadi rumit. Pilih lubang yang paling kasar yang diizinkan oleh proses yang berada di bawahnya, kemudian verifikasi pada percobaan bahan daripada hanya mengandalkan asumsi.
Berapa lama pisau penghancur bertahan pada limbah yang berstandar makanan?
Jangka waktu perencanaan yang realistis adalah 300 hingga 1500 jam kerja per batang pisau, dan karena sumbat indexable persegi membawa empat batang, satu set lengkap biasanya menghasilkan sekitar empat kali lama sebelum itu keluar dari mesin. Durian makanan kelas satu yang bersih dan bal bungkus botol PET yang disortir menempati ujung atas; film pertanian yang membawa tanah dan pasir menempati ujung bawah. Regrinding mengembalikan satu hingga dua set batang dari sebagian besar sumbat. Faktor yang dominan adalah kontaminasi bahan baku, bukan mutu mesin, sehingga pembagian logam dan pemisahan secara manual di sebelum mesin membayar hanyalah melalui biaya peralatan.
Apakah saya perlu penggiling tunggal sumbu, penggiling dua sumbu atau granulator yang tahan lama?
Beri kemasan pada mesin sesuai dengan bahan. Mesin shredder tunggal adalah pilihan utama untuk film, kantong, tas-tas duduk, keret dan bahan yang dibaling, menghasilkan keluaran 15 hingga 80 mm dengan ukuran yang ditentukan oleh ukuran lensa. Mesin shredder ganda adalah yang dipilih untuk mengolah barang yang sangat besar dan keras seperti wadah volume yang sedang, palet dan drum dinding tebal, menghasilkan keluaran kasar antara 50 dan 200 mm tanpa kontrol ukuran partikel. Mesin granulator yang kuat adalah mesin tahap kedua yang menghasilkan flake berukuran 6 sampai 20 mm, dan merupakan mesin utama untuk botol PET yang dibaling apabila diatur sebagai srap yang basah. Banyak lini makanan menggunakan dua jenis secara berurutan.
Bagaimana saya menghentikan pembolongan film yang menjepit poros rotor?
Tindakan lipatan dikontrol secara geometris, bukan operasional. Jelaskan dengan menggunakan disk anti-lipatan yang disimpan dengan pisau penghancuran di kedua ujung rotasi, minimalisir celah antara wajah ujung rotasi dan dinding tangki dengan cincin pelumasan yang dapat diganti, letakkan pengunci sumbu di luar tangki di belakang disk anti-lipatan dengan jalur pembuangan pelumas ke luar, dan pasang penutup inspeksi yang memungkinkan inspeksi peralihan tanpa perlu merusak bagian. Selanjutnya tambahkan langkah prosedural: buang semua karet di stasiun penghubung pita pada silo, karena pita baja adalah satu-satunya barang yang berbahaya yang masuk ke dalam mesin penghancur plastik dan 100% bisa dihindari.
Q: Berapa kadar kelembaban yang seharusnya saya harapkan setelah pengeringan?
Dewatering mekanik dalam mesin centrifugal biasanya meninggalkan kadar kelembaban permukaan antara 3 hingga 8 persen, dengan angka yang tepat tergantung pada ukuran dan geometri flake – flake yang lebih halus memiliki luas permukaan yang lebih besar per kilogram dan oleh karena itu keluar dalam kondisi lebih lembab. Pengeringan termal kemudian mengurangi material tersebut menjadi kurang dari 1 persen untuk penjualan flake secara umum. Pencacahan menimbulkan persyaratan yang lebih ketat: poliolefin biasanya disuplai dengan kadar kurang dari 1 persen dengan penghilangan kandungan gas dalam silo, sedangkan PET membutuhkan kristalisasi dan pengeringan hingga sekitar 0,02 persen untuk menghindari kehilangan viskositas intrinsic selama ekstrusi.
Bagaimana penghancur bisa dijaga agar suara yang dihasilkan tidak melebihi 85 dB(A)?
Sebuah mesin penghancur pengecilan dengan rotor direkt berbasis planet yang berputar dengan kecepatan rendah secara inheren jauh lebih tenang daripada mesin pembekuan berkencana. Memastikan angka suarakerasan operator di bawah 85 dB(A) memerlukan perhatian terhadap empat penyebab: susunan bilah spiral untuk pemotongan progresif dan bukan pulsa; isolasi getaran untuk mengurangi kebisingan yang dipancarkan oleh struktur; silinder hidrolik yang terpisah atau tertutup apabila digunakan perangkat dinamo hidrolik; dan pengaturan sistem pengeluaran dan pengangkutan, yang biasanya merupakan unsur terberat suaranya setelah mesin itu sendiri diatasi. Jika mesin pembekuan sudah hadir, sejumlah penutup akustik dengan permukaan internal yang mudah dibersihkan biasanya ditambahkan.
Apa yang diperlukan untuk perubahan berkelanjutan untuk industri makanan?
Awalilah penyaringan terlebih dahulu. Sebuah perubahan batch kelompok yang sama memerlukan pengisian, pemeriksaan visual dan penutupan daftar batch. Sebuah perubahan kelas dalam kelompok makanan memerlukan pembersihan ruangan, hopper, wajah ram dan saringan dengan pemeriksaan yang telah didokumentasikan. Sebuah perubahan kategori ke dalam atau keluar kelompok makanan memerlukan prosedur lengkap: pengisian, penegasan tenaga dengan sistem kunci dan kunci energi, pembersihan ruangan dan saringan, pelapisan dengan cairan pembersih yang disetujui, pemeriksaan di setiap titik yang ditentukan, pengecekan bilah dan ruang, jumlah pelapisan yang disisakan, dan tanda penegasan supervisor. Prosedur lengkap tersebut harus diverifikasi terhadap keadaan terburuk dan harus diulangi setiap kali prosedur, cairan pembersih atau kategori bahan berubah.
Sebuah konfigurasi Polyretec yang mana yang sesuai dengan proyek film berkualiti makanan dengan kapasitas 1000 kg per jam?
PTW1000 line pemecahan dan pencucian merupakan set layan secara langsung, dengan bagian depan penggiling tunggal yang berukuran 1000 mm kali 800 mm, bilik pemotong 400 mm, rotor 44 bilah yang dapat dimodifikasikan, penggerak planetar 75 kW, dorongan dorong hidrolik, dan papan saring 60 mm. Ini adalah setup yang sama yang digunakan di instalasi pencucian film PP dan PE yang secara otomatis di Taiwan. Opsi pembuatan pellet satu langkah tersedia di mana produk yang dihasilkan adalah bubuk kering, bukan buram yang dicuci, dan pada tahap pengulangan yang memerlukan kemampuan perebusan, Wanplas menyediakan sistem pembuatan pellet gigi kembar yang terintegrasi secara langsung dengan lini pencucian Polyretec.
Kesimpulan
Penghasil serbuk plastik untuk limbah plastik berkualitas makanan ditentukan oleh tiga hal sekaligus: apa yang dicacahnya, seberapa bersihnya dapat dibersihkan, dan apa yang diberikan ke proses di bawahnya. Jalan desain yang dirancang oleh Austria mengatasi semua tiga hal secara bersamaan. Kecepatan rotor yang rendah dan pembagian gerak memastikan bahwa polimer tidak didinginkan dan sisa organik tidak terkabut melainkan hanya diletakkan di atas permukaan. Transmisi secara langsung berplanetari dan pengeluaran ram hidraulik menjaga mesin pada faktor beban yang tinggi dan stabil, di mana kemajuan energi dan ukuran partikel yang konsisten berasal. Blades yang dapat diindex dan jarak yang dapat disesuaikan menjaga biaya alat dan kualitas output tetap terkendali sepanjang masa penggunaan set blade. Dan detail kebersihan — penampang radiolar di dalam, permukaan kontak stainless, akses penutup kain berbalik, pelumas berkualitas makanan H1, pembersihan yang di dokumentasikan, dan penyalur perakitan — adalah perbedaan antara serbuk yang dapat masuk ke aplikasi kontak makanan dan serbuk yang tidak dapat.
Tidak ada fitur dari semua fitur ini yang merupakan fitur eksotis, dan tidak ada yang mahal dalam perbandingan dengan apa yang dilindungi. Yang mereka perlukan adalah spesifikasi yang dituliskan sebelum pesanan pemasaran bukannya didapati setelahnya: bahan yang terperinci dengan ketebalan bulat dan kadar kelembapan tertentu, ukuran partikel yang ditargetkan yang didukung oleh proses seterusnya dan bukan oleh naluri, kelas mesin yang cocok dengan format limbah, pengapalan yang dipilih sebagai yang paling kasar yang dipakai proses, strategi perlindungan logam dengan semua tiga lapisan hadir, dan jaminan throughput yang dikualifikasi tiada ada yang menghalangi. Tabel di artikel ini dimaksudkan untuk digunakan persis seperti itu – sebagai daftar cek untuk mengevaluasi setiap penawaran dari setiap pemasaran satu per satu secara terperinci linier.
Polyretec, pabrik Wanplas, telah membangun peralatan daur ulang plastik sejak tahun 2010 dan memformalisikan merek tersebut pada tahun 2017. Lebih dari sejuta proyek telah diselesaikan, cakupan layanan di lebih dari lima puluh negara, tim yang terdiri dari lebih dari empat puluh insinyur, dan dekade berkelanjutan komitmen terhadap pelanggan yang membeli mesin dan kemudian harus memastikan ia beroperasi setiap hari. Garis pemecah dan penyaring seri PTW mulai 500 hingga 1500 kg per jam, dan garis penyaringan botol PET berkualitas makanan mulai 500 hingga 6000 kg per jam, dibangun berdasarkan prinsip penghancuran yang dirancang di Austria yang dijelaskan di sini dan dikonfigurasi berdasarkan proyek demi proyek terhadap arus sampah yang sebenarnya pelanggan. Uji pabrik sebelum pengiriman, instalasi dan pengaturan di tempat, pelatihan operator dan perawatan yang didokumentasikan, cadangan spare parts sebesar USD 500 setiap tahun, dukungan diagnostik jarak jauh, dan kebijakan pabrik terbuka untuk kunjungan pelanggan semua menjadi bagian dari komitmen merek Wanplas.
Jika Anda menetapkan tahap penghancuran untuk proyek daur ulang standar makanan, kirimkan kepada kami bahan tersebut: deskripsi format sampah pada saat masuk, estimasi ketebalan dan kadar air, target kecepatan produksi, proses turun selanjutnya yang akan diformat, dan standar keluaran yang diinginkan pelanggan Anda. Insinyur kami akan menguji sampah Anda, menawarkan konfigurasi dengan visor layar dan spesifikasi bilah yang ditetapkan dengan jelas, dan mendokumentasikan ukuran partikel dan kecepatan produksi yang dihasilkan, sehingga uji masuk ke pabrik Anda adalah penyelidikan ulang hasil yang sudah Anda lihat. Anda juga boleh memeriksa pabrik dan menyaksikan pembangunan dan pengujian jalur Anda sebelum pengiriman.
