مضخّة تقطيع البلاستيك التي تتعامل مع نفايات البلاستيك ذات النوعية الغذائية ليست einfachًا نسخة أقوى عن المكبّر الصناعي للأعколо. إنها آلة عملية ذات أهمية عالية من حيث النظافة، وهي آلة تقوم بعملية التقطيع للبلاستيك. الفرق يظهر في أماكن غالبًا ما لا يحدق بها المشتري أثناء عملية التفتيش الصناعي للمصنع: حجم نصف قطر فتحة اللحام حيث يتصادم جدار حجرة القطع مع اللوحة القاعدية، فئة الزيت الذي يُضخ إلى المسار الرئيسي لمغزل الدوران، ما إذا كان من الممكن ثني حمالة الشاشة وغمرها بالمياه في غضون ثمانية دقائق أم أن ذلك يتطلب فك البراغي لمدة ساعتين، وما إذا كانت المنشأة يمكن أن تثبت، على ورق، أي شحنة من علب منتجات الألبان المستهلكات السابقة خلال الثلاثاء بعد ظهر يوم الثلاثاء الماضي. في حالة المواد المعاد تدويرها التي تُراد استخدامها للاتصال مع المواد الغذائية، يكون كل من هذه التفاصيل مؤهلا لملف التبعية.

1- توضح هذه الدليل كيفية تحديد معدات تكسير البلاستيك المصممة في النمسا لنفايات البلاستيك ذات الجودة الغذائية، ولماذا أصبح هذا التصميم معينًا في تصميم مختلف استراتيجيات الترقب الحريري. وقد صنعت Polyretec، أحد مصانع Wanplas، معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010، وتحولت إلى علامة تجارية رسمية عام 2017، حيث تجمع بين تقنية التكسير والتنظيف النمساوية والقدرة على التصنيع الصينية. وتم بناؤها من خلال أكثر من مائة مرجع للمشروعات المنفذة، وتغطي نطاق الخدمة أكثر من خمسين دولة، ومع وجود فريق من أكثر من أربعة وأربعين مهندسًا متاحًا للإشراف على التشغيل والمساعدة عن بُعد، تتبع Polyretec تصميمات محاور الكسر والغسل لنماذج زجاجات PET ذات الجودة الغذائية، وحركات ولامسات PP وPE ذات الجودة الغذائية، والنفايات الصناعية بعد استهلاك المستهلك. والتصميم الهندسي الموضح في الأقسام التالية هو نفس التصميم الذي يطبقه مهندسون المشاريع عند تحديد حجم آلة التكسير لنموذج معين من النفايات.

يقوم هذا المقطع بتقسيم عملي واضح ومتنوّع. نحن نتحدث عن مرحلة الطحن-ي transforme الآلة التي تحول الرؤوس والمركبات وأوعية الضربات والأعَطال لفائف الفلين إلى مادة إطعام ذات حجمٍ محددٍ تكون قادرة على نظافة خط الغسل. كل شيءٍ بعد التشغيل يُعد هامًا، ونحن نغطي المسار اللاحق، ولكن التركيز يظل على غرفة القطع: المحرك الذي يحول الدوار، والشفائح التي تقوم بالعمل، والشبكة التي تُقرر حجم الجزيئات، والأمن الذي يضمن سلامة العاملين، والتفاصيل الصحية التي تسمح للجهة التي تتاجر في منتجات غير غذائية بدخول سوق المواد المستعملة المدرجة على قائمة المواد المرفقة مع الأغذية.

لماذا يغير نفايات الفئة الغذائية مواصفات المكسرة؟

2- يقوم التش crítica ذات الجودة المناسبة للأغذية بفرض ثلاثة شروط لا توجد في عملية التقطيع العادية، وهي: отсутئ ن من التلوث المتبادل، وإجراء لتنظيف المفاعل موثوق به وتفصيلي وقابل للتكرار، وعمومية معرفة المسارات لجميع الدُشاب بشكل كامل بدءًا من شحنة الكومة إلى الخبث الناتج. وتترجم كل من هذه الشروط إلى ميزات ميكانيكية ملموسة، وكل واحدة من هذه الشروط تكلف أموالًا لا توفرها مواصفات مفرج الحوائط الشامل.

يشكل التلوث التلقائي مشكلًً ميكانيكيًا قبل أن يكون مشكلاً كيميائياً.

الوكالات التنظيمية التي تنتقل إلى وضع البلاستيك المستعاد لصالحة للتواصل مع الطعام، مثلها كمثل إدارة الغذاء والأدوية الأمريكية (FDA) في الولايات المتحدة من خلال عملية الحصول على موافقة دون اعتراض، والوكالة الأوروبية للغذاء والأعلاف (EFSA) في الاتحاد الأوروبي من خلال آرائها بشأن عمليات التأهيل ضمن الإطار الذي يحكم أيضًا منشور الاتحاد الأوروبي رقم 10/2011 بشأن مواد البلاستيك البعيدة عن الغذاء، تقيَّم عملية التأهيل ككل، وليس عبارة عن آلة بعينها. وهذا ما ترغب في رؤيته: توجد عملية قادرة على خفض المواد الملوثة المحتملة إلى مستوى لا يشكل إزعاجًا، تُشغِّل تحت ظروف محددة وموثَّقة. وتسلِّط الآلة السحق الضوء على هذاArgument من طريقين. أولًا، لا ينبغي أن تضيف التلوث: لا تُفقد مادة زيت تشحيم غير لائقة، ولا تلحق آلة الطحن بجراء كسول إلا الشراء على نحو يمكن تفريقها في الخطي بعد تقييد، لا توجد رقائق من الطلاء، ولا существует أجزاء تتخلَّل من سلاسل معالجة لا لائقة بالأغذية مسبقًا. ثانيًا، يجب أن يمكن تنظيفها وفقًا لمعايير محددة وقابلة للتكرير، حتى يكون تحول المواد الصناعية إلى مواد غذائية حدثًا مُوثَّقًا وليس مجرد أمل.

في الممارسة العملية، يحدث التلوث المتبادل في آلة التقطيع من مجموعة صغيرة ومهددة من المواقع. تتراكم المادة على الحافتين الأفقيتين داخل الحودرة. وتتراكم عند الزاوية حيث تلتقي الجدار الرأسي بسطح غرفة الطارد في لحام حاد بنحو 90 درجة. وتمتلئ في الجيب خلف حامل الشاشة حيث تتداخل إطار الشاشة بجدار الغرفه. وتتحفظ تحت رافعة الدفع الهيدروليكية عند قفل القوة الدافعة في الوضع المنكفأ. وتتراكم في الفجوة بين قرص نهاية الدوار والجدار الجانبي للغرفة، تحديداً عند فتحة الختم لشعاع المحور. ولا يدخل أي من هذه القرارات في مجال العيوب التشغيلية، وعلى الرغم من ذلك، يمكن تصميمها من مرحلة التصميم بهدف زيادة ضئيلة في التكلفة.

قدرة التطهير تدفع تخطيط المنفذة الميكانيكي.

1- المطحنة التي يمكن تنظيفها ظاهريًا ولكنها تستغرق ست ساعات لتنظيفها، لن يتم تنظيفها في واقع الحياة الخاصة بالمصنع. والأقتصاديات الخاصة بمصنع إعادة التدوير تحقق زيادة في معدلات التشغيل، ولن يجري تقصير أي إجراء تنظيف يستهلك turno كاملًا، أو يغيب عنه، أو يتم تنفيذه على نحو поверхاني. لذلك، يحتوي التصميم الذي يضمن النظافة على أبعاد عملية: يجب أن تسمح المطحنة المصنوعة من مواد تُستخدم في صناعة الأغذية بتفتيش كل سطح داخلي بالكامل تقريبًا في غضون حوالي ثلاثين إلى ستين دقيقة باستخدام الأدوات اليدوية التي تكون ضمن آلية المطحنة، وأن تسمح بتنظيف المطحنة عاليَ الضغط دون دخول المياه إلى محامل المطحنة أو باحة العجلة أو الغلاف الكهربائي.

لهذا السبب تصنع الآلات المصممة من النمسا في هذه الفئة باستخدام مجازاة مش scrape لجلد الشاشة على محبيه بدلاً من أطر الشاشة المرسومة بالأنابيب، مع جدران الحزام التي تتحسس أو ترفع بعيداً عن غرفة القطع، مع لوحات الجزارة الهيدروليكية التي يمكن تشغيلها إلى وضع خدمة مفتوحاً بالكامل، واجهزة قيود نهاية الروتر التي يمكن الوصول إليها من خارج الغرفة. لا تُحسن أي من هذه الميزات الإنتاجية بما يتراوح بين كيلوغرام واحد في الساعة إلى وزن التجزئة. وتحدد جميعها ما إذا كانت المزرعة يمكن أن تدعي بصدق طريقة تنظيف معتمدة.

التتبع هو متطلب بيانات له عواقب ميكانيكية.

1-溯源 النظام يسمح باتصال الحفنة الخارجة بالمادة الأصلية. في مرحلة النقع، يتعين على الماكينة أن تسجل ما لا يقل عن أوقات بدء التشغيل والتوقف، ونمط الحمل للمحرك، وعرض الشاشة المستخدم، وهوية مجموعة الفك، وتسمى أيضا بأنواع أخطاء وإصابات في وما بعد النقع. تتولى أنظمة التحكم الحديثة تسجيل هذه البيانات، والمضاعفة الميكانيكية تتمثل في أن الشاشة ومجموعة الفك يجب أن يكونا أكتفيًا بتحديد الهوية، وأن الماكينة محضرًا قبل البدء في الحفنة التالية. لا يمكن لشقadora تحتفظ ب20 كيلوغرام من المادة في الفراغ بعد توقف الناقل أن تدعم فصل الحفنة النظيفة، بغض النظر عن مدى حساسية البرنامج.

جدول 1 — نوع المواد الخام، والاستراتيجية المجربة، ونسبة L/D، ونطاق الانتاج، والقدرة الحرارية.

الجانب التصميمي.	الطovel القياسي	آلة تقطيع نفايات البلاستيك ذات تصنيف غذائي	لماذا تهم الفروقات
انصهار متواصل داخلي	عوارب اللحام المربعة، مطوبة وتلموسة فقط حيث يكون واضحًا	انتقالات مدورة، يبلغ راديتها الأقل قدر 6 مم، مزروعات بالكامل وخالية من اللحامات.	الحفاظ على المادة والشفرات الداخلية حادة وتجنب الغسيل.
أسطح الاتصال	الفولاذ المكسو بالطلاء	الصلب غير القابل للصدأ 304 القياسي، 316L إذا كانت هناك تُعْتنَة كلوريد أو ذات طبيعة حمضية.	تابقة الطلاء ترتكز على ملوثات مادية؛ والمخلب المقاوم للصدأ مقاوم للتآكل تحت عمليات الغسيل المتكررة
وصول الشاشة	أطر مُربوطة، تمّ إزالتها باستخدام معدّات الرفع.	طاولة هinge قادرة على الانزلاق مع مصفوفة مصرودة عالية السرعة، مصفوفة COLDEX، تتبع الشعاع المخصص للمدخل والتسليح، القدرة على الوصول لأطراف التشغيل من خلال مشغل واحد.	يقل معدل تنظيف المواقع إذا كان الوصول إليها يتطلب استخدام رافعة.
زيوت التشحيم للصرف	زيت الليثيوم عام	смаد H1 للطعام على جميع النقاط مع أي مسار ائتمان إلى المنتج	يجب أن يكون اتصال المستحلب العرضي من فئة معتمدة.
التسعير الدفاية بعد التوقف.	لم يتم تحديد ذلك.	يتم تحديده وتقليده؛ عادةً يقل حجمه عن بضعة كيلوجرامات في غرفة القطع	المواد المتبقية تؤدي إلى انفصال الدفعة.
تصميم ختم المحور.	مختبر بسيط أو ختم من السترين	ختم متعدد المراحل خاضع للتطهير مع منفذ للتخلص من الدهون الخارجي ومنافذ للتفتيش.	الفجوة الطرفية للمحرك هي الجيب الساري للتلوث المفتوح.
مجموعة الوثائق	دليل التشغيل، وقائمة الأجزاء.	شهادات المواد الخاصة بسطح الطي، سجلات إعداد طبقة الطلاء، بروتوكول التحقق من النظافة، سجل تعريف الفأرة والشاشة	يتسأل المدققون عن الملف، وليس عن جولة في المصنع
إجراءات التحول	غير رسمي.	SOP مكتوب مع خطوة التحقق وتسجيلdatum التوقيع	لا يمكن الدفاع عن أي تغيير غير موثق في مراجعة الحسابات.

الجدول أعلاه يستحق القراءة مرتين، لأن الفرق في التكاليف بين العمودين أقل بكثير مما يتوقعه معظم المشترين – وهو عائد أعلى معقول للحالة على تكلفة رأس المال المخصص للأنهيار – بينما الفرق في قيمة الإنتاج التي يمكن تحقيقها كبير جدا. فالشركة المتخصصة في إنتاج مسحوق المستخدم في صناعة التعبئة الغذائية تعمل في سوقٍ مختلف بشكل صارخ عن تلك التي تنتج مسحوقا يستخدم في الطلاء الخارجي للأنابيب أو الأكياس المهترئة. يوفر اختيار آلة الأنهيار ذات المواصفات الأقل تكلفة الفرصة للحصول على الوصول إلى تلك السوق.

ما لا يعنيه تصنيف الطعام في etapa الطحن؟

ومن equally الهام أن نكون واضحين بشأن ما لا تستطيع الماكينة المحقمة تقديمه. فلا تقوم الماكينة المحقمة بتنقية المواد. ولا تزيل المواد المهجرة منMatrix البوليمرات، ولا تطهيرها، ولا ترتب البوليمرات. وهذه أي مطالبات تقول أن الماكينة المحقمة تجعل المواد صالحة للأكل منصفة من الناحية الهندسية. فما تقوم به الماكينة هو الحفاظ على إمكانية إنتاج مواد صالحة للأكل من خلال عدم introducción للقطات والتلوث، بالإضافة إلى إنتاج توزيع صف على الجزيئات يتيح للمراحل التي تليها في عمليات الغسل والفصل والمعالجة من اجل القضاء على القطرات، تحقيق أدائها المنصوص عليه. وهذه دور مساند، لكنه دور حاسم: فالماكينة المحقمة التي تنتج توزيعا متناهيا وغير محكم على القطرات قد يؤثر على أداء كل مرحلة تليها.

78 دال/كيلوغرام من الركام وخط ثاني ينتج

عندما تشير صناعة إعادة التدوير إلى التكنولوجيا النمساوية في سياق آلات التقطيع، فإنها تشير إلى مجموعة متكاملة من الخيارات الهندسية التي تم تطويرها لأنواع النفايات البلاستيكية المستخلصة بعد الاستهلاك، وليست إلى أي مُصنعٍ واحد. فنظام Polyretec يضم هذه المدرسة التصميمية النمساوية الواعدة في غرفة القطع وسور النقل والهياكل الناقلة، ثم ينظم تصنيعه في الصين وفق هيكل تكلفة تجعلها متوفرة للجمعيات لإعادة التدوير التي كنا سنقرر شراء ماكينة اقتصادية بدلاً منها. يكون من المفيد فهم هذه المدرسة التصميمية على طبيعتها الخاصة، بدلاً من مقارنة أسماء المُصنعين، لأن اختيارات التصميم هي العامل المُحدد فعلياً للعمر المُتوقع للمكينة، حتى في ظروف المواد البلاستيكية غير النظيفة للشركات المُخلصة.

الخصائص الخمسة المحورية

يعتمد النهج النمساوي لتصفية البلاستيك على خمسة قرارات متشابكة. كل واحدة منهم منفردة تبدو زيادة في التكلفة. ومع ذلك، عندما تُجمع معًا، تنتج آلة ذات استهلاك حراري معين أقل بكثير ومدة مكوّنات أطول وأقوى تحمل لمادة العلف الملوثة من الاختلافات عالية السرعة التي تمتلك قوة ثقل منخفضة والتي تهيمن على الطرف الرخيص في السوق.

أولاً، سرعة الدوار المنخفض مع عزم دوران عال جدًا.1- أجهزة التحطيم ذات المحور الواحد من أصل österreichischer لطاقة sip لا تعمل محور المحور بشكل عام بسرعة تتراوح بين حوالي 60 و 120 دورة في الدقيقة، وهي ضعف سرعة دوران المطحنة. تقوم قوة القطع، وليس سرعة التأثير، بعملها. وتضع السرعة المنخفضة حدودا لحصول الطاقة الحرارية على البوليمر، وتحد من حدوث الغبار، وتقليل الضوضاء إلى حد كبير، كما تقلل الضرر عندما تصل قطعة معدنية إلى المحور. كما تعني ذلك أن المحرك يجب أن يوفر عزم الدوران الذي لا يحتاج إليه دوران المطحنة الذي يعمل بكابل إلى توليده، وهو ما يقود مباشرة إلى الخصائص الثانية.

其次، محرك diretto للسرعة الكوكبية أو المحرك الهيدروليكي.لتحقيق هذا الدور centrifugal بت速度 ما، تستخدم مدرسة التصميم أحد enfoarmes المانع دوريًا أو محرك ضاغط مع محرك بكرة مطولة يتم تثبيته مباشرة على عمود الدوار. تعمل الأيقونة المضمنة تجنب جميع الفوارق اللازمة لضبط السحب أو تنظيفه أو حماية الصاور،فضلا عن ذلك لايسعد المعطى حملها بشحمي المواد الملوثة.يتيح الخيار الهيدروليكي زيادةى فى الاستدارة دون أن يرتبط بالدرجة الكافية من كفاءة التخزين و نظام حماية الحمل الزائد والذى ملائم لمقتربات المواد الملوثة.كما أن كل من الحائزات يزرع خارج غرفة التقطيع مما يتميز بالزمن الأستجابة والتنظيف والترتيب.

ثالثًا، تغذية الضغط الهيدروليكي.يتم الدفع الأتوماتيكي للأسبقية الهوائيّة المحوريّة بواسطة اسطوانة هيدروليك، ويُستخدم لضغط المواد على الدوار بمستوى ضغطٍ محكومٍ و قابل للتعديل. هذا هو أهم ميزة في المواد الضخمة المرنة والمحتوية على كثافة منخفضة مثل لفات الفيلم، وأخاديد الفوم، وأكوام فارغة والدُّم. تغذية الجاذبية إلى الدوار البطيء لا تعمل مع هذه المواد: فهذه تُطيل المسافات، وتتقاطع، ويتعطل الدوار. يستخدم الرام في تحويل التغذية الهواجية إلى تغذية مستقرة، ويعدl ضغط الرام والانتقال فيه بديناميكيات تحميل المحرك. والنتيجة العملية هي أن حمولة المحرك تتواجد في نطاق ضيق حول الهدف، بدلًا من التلاطم بين التعويم والشلل، وهو ما تأتي فيه معظم أوجه الغلة في الطاقة النوعية.

رابعًا، هندسة غرفة القطع V أو U مع سكاكين معاكسة.إن شكل الغرفة ليس مرصوفًا دائريًا، بل يقوم الكلمة المربعة في غرفة التغذية بتوجيه المادة تجاه الدوار وتجنب ركوعها على الأسطح التسوية حيث لا يتم قطعها أو التخلص منها. ويتم تثبيت السكاكين عند الجدار في غرفة التغذية في موقف تمزيق محدد مع شفرات الدوار، وبشكل يؤدي إلى تقطيع ذو تشريح شفّار حقيقي وليس كسر عن طريق الصدمات. ويعتبر الطرح باحتكاك السرعة المنخفض الذي ينتج طحينًا ذات حواف نظيفة مع توزيع شديد الضيق في حجم الجسيمات بالإضافة إلى نسبة من الغبار الرقيق التي يحتاجها خط الغسل والالطفلين الذي يليه.

خامسا، كريمات cuentan الشقوق.يحمل المحور إدراجات مجوفة أو مستطيلة مصوّدة بمسامير إلى حاملات اللقمات، وكل لقمة تمتلك أربعة حواف تقطيع قابلة للاستخدام. عندما تنحصر إحدى الحافه، يطلق المصور المسامير، ويвраى اللقمة قدر أربعين درجة، ويعتمدها من جديد. وتنقل نفس اللقمة 세상을 أربع فترات قبل أن يتم إرسالها لإعادة المخرطة أو التخلص منها. وعلى مدار مجموعة تتراوح بين أربعين وستين لقمة في مروحة متوسطة الحجم، هذا هو الفرق بين ميزانية مواد التصنيع المسموح بها وغير المسموح بها.

الجدول 2 — ميزات التصميم المصممة في النمسا وعواقبها التشغيلية.

سمة التصميم	المعلمة النموذجية	الفائدة الوظيفية	ما هو المهم الذي نفقده دونه؟
سرعة منخفضة للم转子.	60-120 دورة في الدقيقة تعتمد على قطر الدلو والمادة	انخفاض استهلاك الطاقة، انخفاض الغبار، انخفاض الضوضاء، التحمل للمعادن الغريبة	تتذوب اللفائف ذات τα additives سرعة عالية، وتنتج ترابًا، وتُتلف من قبل المعدن
النقل المتزلى عن طريق العلبة التعمية	مخفض الكواكب عالي الدوران المطبق على عمود الدوار	لا يحتاج إلى صيانة الشريط، والمساحة footprint المدمجة، ومتوفر عزم الدوران الكامل عند سرعة الصفر.	انزلاق الحزام تحت الحمل، ودخان الحزام في منطقة صحية، والحد المح 있을 على عزم الدوران بسبب friktion الحزام.
خيار محرك هيدروليكي،	محرك المكبس الراديالي مع-circuit limitado بالضغط	إنزليل الخطورة على الحمل الزائد، سرعة متغيرة إلى ما لا نهاية، وهوじめ خفيفة في بداية التشغيل.	تتطلب المحركات الميكانيكية تقليل القوةangular إلكترونيا، كما تتحمل أحمال الصدامات
المروحة القائمة على الدفع الهيدروليكي.	التحكم في الضغط وقوة التحميل، السرع الكامل للصيانة	التغذية المستقرة للمواد ذات الكثافة المنخفضة والكبيرة الحجم، مع الحفاظ على الحمولة المحركة ضمن نطاق ضيق.	الجسور، هبوط الدوار، انهيار الإنتاجية على الفيلم والمكونات الحولية.
توتر الحزام V وحالته.	أرض الحجرة المحاذية، بدون أقدام أفقية.	توفر المواد بشكل دائم إلى المروحة، حيث تتصلب الغرفة بشكل ذاتي	ترتكز المادة على أسطح مسطحة، وتحدث volumebت ميت، ومطبات ملوثة.
مسجل شفرة القص	المفتاح بين الصك الدوراني وصبة التروس	قطع باستخدام مشط ضيق، توزيع حجم جسيمات قريب من المثالية، الحد الأدنى من الأوجير.	كسر الإصطدام يولد الغبار واللبدة وينتج توزيع أوردت متنوعة الحجم
الرؤوس المربعة القابلة للتعديل	bốn حواف لكل إدراج بليد.	أربع فترات خدمة لكل شفرة، وعملي لحالة المؤشر في الثانية التاسعة.	تكلفة تركيب الأدوات الأربعة للفروع ذات الحافة السليمة الواحدة لكل ساعة تشغيل.
المفتاح بين الصك الدوراني والشاشة	عادة ما تستقر ضمن 50-150 جزء/مليون من قيمة التغليف.	تمتص تآكل الشفرة وتتبقى حجم الجسيمات وإنتاجية ثابتة.	الزيادات في السعة تعني خطوط أطول، ومزيد من الدورية، وارتفاع الطاقة لكل طن.
حماية عمليات عكس فرط التحميل	التنقيط التلقائي عند حد العزم.	يتنظف الأبقات دون إدخال المشغل إلى الدائرة	تعد إزالة شبكة مشكلات العنيد من المهام الأكثر خطورة على الآلة.
حماية المعدن والأجسام الغريبة.	الفصل المغناطيسي بالإضافة إلى الكشف عن المعادن عن طريق الاندعابات قبل النهر	توفر الحماية للروافد، وتمنع تلوث المعادن في صفائح الطعام	مسمار فولاذي واحد يمكنه احتواء مجموعة كاملة من المحاور وخزانة.

لماذا يشكل الأسد المنخفض والمين العالي أهمية خاصة بالنسبة لتدفقات المواد الغذائية؟

تحتوي تيارات النفايات ذات الجودة الغذائية على خاصية لا تتميز بها المخلفات الصناعية: فهي تصل مع بقايا. يقوم مصنعي الحليب بأنواع الحليب بعد استهلاكه بوضع الجزيئات الصلبة من الحليب، بينما تمتزج الكرات من زجاجات المشروبات مع سكر وبركاء. عندما تتعرض هذه المواد للدوار عالي السرعة، يسخن الانعكاسAttrition ميكانيكيopolymer، وترمض الرابطة العضوية على سطح القص وعلى سكين القص. suele maderrasse de organico que se Quemoed ucina significativamente lebih sulit diciptakan di pembersih fricti- murni mengandung tanah organik, dan itu adalah alasan tunggal yang paling عام أن خط الغسيل لن يصل إلى هدفها على العبوة العضوية.

إجراء القطع بالشق ذو السرعة القليلة يحافظ على وجود البوليمر خارج نطاق تلميعه، ويحرص على ترك الفضلات مجردة بدلاً من اندماجها، ويجنّد خط الغسل إلى أداء عمله، وهي ميزة عملية حقيقية وقابلة للقياس، ومن هذا السبب فإن الطريقة التي صاغها الفريق النمساوي، هيRoute تقود في التطبيقات ذات درجة الجودة العالية، ولا تنافسها تقنية التحبيب بسرعة عالية في الإطارات الصناعية العامة، حيث لا يوجد أي عائق أمام استخدامها.

الطريق النمساوي هو اختيار تكنولوجي، وليس خاصية معروضة في اسم الكتاب.

1 – هناك توضيح يمكن إقراره صراحةً؛ لأنه يطرح في كل محادثة تقنية مع المشتري. تكنولوجيا التقطيع التي صممها النمساويين تشرح هندسة القطع والهندسة الخاصة بمحرك الأقراد وفلسفة التغذية. ولا تصف حيث صابت صب معين. وتطبق شركة Polyretec مبادئ التصميم هذه – غرفة V ومحرك محركات الكواكب شبه منخفض السرعة وحجم كبير للقوة الدافعة الظاهرية، والربط الهيدروليكي، ونظام قضبان قابل للإزالة، واقتفاء الشاش، وتحددجات عرض الشاشة- وتنتج الجهاز الناتج تحت نظام الجودة الخاص بها، باستخدام قدراتها الخاصة بالشخصية والتجميع، مع شهادات من المواد الخاصة بأسطح الاتصال الغذائي. ومن daher، ينبغي للمشتري الذي يدرس الآلات أن يقارن المعلمات الواردة في الجدول 2، وحدةً بِوحدة، مع المواصفات المقدمة. وهذا هو المقارنة التي يمكن التحقق منها. أما المقارنة التي تقوم على استند إلى بلد المنشأ، فهي ليست بالتناسق.

تصميم صحي غرفة القطع

1- تصميم衛生ي في آلة تلميع البلاستيك ذي درجة سلامة المستهلك يتبنى نفس المنطق الذي ينطبق على تصميم المكنات المستخدمة في تجهيز الأغذية، بما يتناسب مع آلة تقوم بما تبغضه العدوانية. ويتمثل الهدف في بيانه البسيط وصعب تحقيقه: يجب أن تكون كل سطح قد تتouched به المواد مرئي وقابل الوصول ونظف، ولا يجوز أن تحتفظ أي سطح بأي مادة عندما تتوقف الماكينة.

قواعد الهندسة، والتي تعمل على القضاء على الزوايا الميتة.

1- القاعدة الأولى هي عدم وجود رفوف أفقية في أي مكان داخل المسار الهيكلي. كل سطح داخلي إما مائلاً بزاوية شديدة ناحية الدوار أو عمودي. عندما يتسبب جيست الدعم في إنشاء رف، يتم وضع الجيست على الجانب الخارجي لجدار الحجرة. عندما يبرز رأسBoltrevents داخل الحجرة، يتم حفر التثبيت أو استبداله باللحام.

القاعدة الثانية هي أن الحواف الداخلية أشيرت. إن عملية اللحام الداخلية التي تبلغ 90 درجة هي فخ في المواد، ولا يمكن لأي الرشжено بالمياه الذي يعتمد على الضغط أن يزيلها بشكل موثوق. كما أن نصف قطر لا يقل عن 6 مم في كل عملية انتقال داخلية – جدار الحجرة إلى الأرض، جدار الحجرة إلى لوحة النهاية، جدار الحوبي إلى مشبك الحجرة – يتيح للرش المياه إزالة الركن قدر الإمكان. كما أن اللحامات في مسار المادة مستمرة وليست محبوبة، ويتم تجريفها وتلميعها بدلاً من dejarها كما تم إيداعها، لأن مقابض اللحام الخشن تماثلها من الناحية العملية تقريبًا مثل الجرف على النطاق الضئيل، حيث يتم الالتصاق بالمواد العضوية.

القاعدة الثالثة هي أنه يمكن إزالة المكونات القابلة للإزالة من قبل شخص واحد بقميص العمل المعتاد. فovit الحصر ينتقل خارجا على hinge ويتم تعليقه بحواف سريعة الاقامة. ويتحرك قسم الحوض الذي يحتل مكانا أعلى غرفة القطع ما فوقه أو يدور بحيث يمكن مرور العارض. ويمكن دفع لوحة الرفع الهيدروليكية إلى موقف الصيانة المفتوح تماما والذي يعرض أرضية الحجرة الموجودة خلفه. وتستقبل أبواب الوصول طريقة ارتباطية مما لا يسمح بتشغيل الدوار خلال حدوث فتحها، وهو شرط أمان يتطلب أيضا إمكانية العمل المستمر عليه.

اتصل باختيار المواد

يعد مادة سطح التلامس أحد الأسئلة التي يسألوها المشتري بشكل متكرر، ولكن لا يحددها بشكل دقيق للغاية. يعتمد الجواب الهندسي على ما تمسّه السURFACE في الواقع، وعلى الحالة الكيميائية.

الجدول 3 — اختيار مواد التلامس لأجهزة التقطيع ذات الجودة الغذائية

المكون	المادة الموصى بها	مبرر الأزمة	متى نطوره؟
جدران الحوض الداخلي والكرة السفلية	الصلب غير القابل للصدأ 304، الُمحاب 2 أو أفضل.	مقاومة التآكل في حالة الشطف المتكرر؛ فلا يتم تقشير الطلاء.	شبكة أسلاك الشعلات المنسوجة من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L.
جدار غرف القطع ومساحة الكلمة.	الصلب غير القابل للصدأ 304 مع ألواح داخلية مقاومة للخدش في المناطق ذات wear كبير.	موازنة النظافة مع الواقع القاسي للغذاء بعد الاستهلاك	316L في المحطات الكاشفية أو عندما تكون التلوث ناتجاً عن مياه البحر.
هيكل الدوران	سبائك الصلب، منتجة ومعالجة. يتوفر كاربيد مقاوم للصدأ.	المهام الهيكلية تهيمن؛ ويتم تنظيف السطح بشكل مستمر بالمادة.	طلاء أسطواني مقاوم للصدأ لهدerville المياه من ناقلات زجاجات PET
أ INSERTات الشفرات وسكاكات المقاود	الفولاذ المصبوب، المهار، انظر قسم الأدوات	تحكم بالقوة: هذه هي المواد الاستهلاكية، التي يتم فحصها واستبدالها.	صب الفولاذ الحفزي؛ التنظيف المسبق أو الفك الجاف أو الآلاف لعدد inclinático-معرفي من الجسيمات المتساقطة أو المنسوجة
المنظار	لوحة كروية مطمعة من صفيح 304 أو صفيح قوي الحجم perforated.	يجب أن يتحمل المقاومة ضد التآكل وخلاصة غسل المواد الكيميائية.	316L عندما يأتي觸 contact مع مياه الغسيل الكلاوسيك أو المحتوية على الكلور.
المق-connected في مسار المواد.	الفولاذ المقاوم للصدأ، مغلف أو مغطس.	يحول دون منتجات التآكل الكهربائي ويزيل الفخيم المجعدة	استخدام خالية من الجلدن دائما في آلة خصيصا للاستخدام في الأغذية.
الأختام والمقابس	مطاط مناسب للاستخدام في مأكولات الطعام، بلون فاتح للوصول إلى اكتشاف البصري	columna التقطير التجزئة: أي أنه يقوم بإضفاء التركيز إلى الزيت المكثف إلى منتجات موكـعدة مثل الديزل والنافط الزيت الثقيل.	مطاط قابل للكشف عن المعادن حيث يحمي جهاز كشف المعادن طفرتك
مصل تزييت الفرش والمهدرج	смаد H1 لل食品 على جميع النقاط مع مسار ائتمان إلى المنتج	يجب أن يأتي الاتصال العرضي من فئة مستحلب معتمدة.	تبديل كامل لطابعة H1 بما في ذلك صندوق التروس لخطوط الصف الغذاء المعتمدة.

سياسة التليين

تستحق سياسة الزيت التشحيم فقرة خاصة بها لأن استخدامها غير مكتمل في كثير من الأحيان. والطريقة الصحيحة هي إعداد جدول تشحيم مكتوب يُحدد كل نقطة لتشحيم الآلة، ويصنف كل نقطة على أساس وجود طريق تلوث موثوق به وصولاً إلى المنتجات، ويصنف زيت تشحيم خاص بالتغذية للحفاظ على خزانات الزيت وحواف الكتل لكل نقطة في هذه الفئة. وتعتبر محامل نهاية الدوارة، وس tracks الركائز، ومربعات الشاشة، وجميع نقاط التشحيم التي تقع فوق مسار المواد في حدود التدمير اليومي. وبالنسبة لمنشأة مصنعة الأطعمة بشكل كامل، من المعتاد تحويل علبة التروس إلى زيت تشحيم مصنع للأطعمة ذات الصنف H1، وتقبل بمقابل تقليل فترة تغيير الزيت، ولكن في مقابل ذلك يتخلص المنشأة من أي نقاش في هذا الشأن. ويجب توجيه فتحات التدفق خارج الجزء نفسه وبعيداً عن الحجرة، وينبغي أن يختلف لون الزيت التشحيم المحدد عن الألوان الخاصة بأنواع زيت التشحيم غير المخصصة للأطعمة، حتى يمكن التمييز بين حالات استخدام الزيت الخاطئ أثناء الفحص.

منطقة التحقق من تنظيف خط الإنتاج

1- لا تزال تحتاج الآلة الصحية إلى إجراء تنظيف معتمد. المنطق الذي يستجيب إليه المنظمون والمقيمون هو بسيط: تحديد الأجسام الغضبية الأسوأ، وتحديد إجراء التنظيف، وتنفيذه، ثم قياس ما إذا تم تحقيق المعيار المقبول الذي تم تحديده، ثم повيد هذا الأمر عدة مرات لتظهر قدرته على إعادة إنتاج النتيجة. بالنسبة إلى آلة التقطيع، تكون الأجسام الغضبية الأسوأ عادةً عبارة عن بقايا غنية بالدهون والبروتينات من مخرجات التعبئة الخاصة بالألبان أو اللحوم، ويكون المعيار المقبول في معظم الحالات هو نظافة العرقة تحت إضاءة مناسبة في نقاط تفتيش محددة، بالإضافة إلى نتيجة فحص السطح إذا كان نظام جودة المنشأة يتطلب ذلك. وينبغي وضع الوقت مؤقتاً على إجراء التنظيف، وصوّر نقاط التفتيش واحتسابها، وتوقيع السجل. هذه عملية توثقية، وليس عمل هندسي، ولكن يجب تصميم الآلة بحيث يمكن إتمامها – وهو ما يعيدنا إلى المفاصل والقياسات والوصول إلى أجزاء الآلة.

إطار تنظيمي دون تداعي المبالغة

1- يلي أن يُذكر من جديد كيفية تطبيق الإطار التنظيمي بشكل فعلي، لأن عملية تسويق المعدات غالبًا ما تتبدل به. في الاتحاد الأوروبي، يتم تقييم عملية إعادة تدوير تهدف إلى إنتاج مواد بلاستيكية من أجل الإتصال foods، وتصدر الآيسفا آراء علمية عن عمليات إعادة تدوير تم تقديمها، وتستخدم المادة الناتجة في الإطار العام لمواد الإتصال البلاستيكية من أجل الغذاء، والتي تكون توجيهه (EU 10/2011) الأداة الأساسية. في الولايات المتحدة، يسعى المتاجرون لإعادة التدوير عادةً إلى الحصول على خطاب عدم اعتراض من إدارة الأغذية والعقاقير لعملية محددة تعمل في ظروف محددة. في كلا النظامين، يرتبط الموافقة بعملية يتم وصفها مع مواصفات حيثية محددة ومعلمات تشغيل محددة. وماكينة الطحن هي أحد مكونات هذه العملية. ويمكن تحديدها بحيث تدعم التطبيق – التصميم الصحي، والتنظيف الموضّح، وكميات المدخلات المستكْوِنة، وسجلات الدُورات – ويمكن تحديدها بحيث تقوض التطبيق. وما لا تستطيع فعله هو أن تحمل موافقة مستقلة. لموفرو المعدات الذين يوهمون خلاف ذلك، فإنهم يصفون شيئًا غير موجود.

آلة التقطيع بشفرة واحدة، مزدوجة-شفرة، ومعدات جرينولار ثقيلة.

توجد ثلاثة فئات من الآلات تغطي في الأساس جميع المهام المتعلقة بتقليل حجم البلاستيك، ومن الأهمية بمكان اختيار أحدها عن الاخر في أثناء إعداد المواصفات. هذه الفئات ليست منافسة بقدر ما هي أدوات مختلفة: جهاز تشريح عريق، جهاز تشريح فرعي، وأجهزة الجرانيت الثقيلة. تستخدم العديد من خطوط الأطعمة فرقين منها بالتسلسل.

آلة التقطيع ذات المحور الواحد

ماكينة التقطيع ذات العugoحد تستعمل عugoحد (راع) يحمل شفرات قابلة للتدوير، ومثبتة إلى الغربة أعلىها من واحدة أو أكثر من السكين المضادة، ومضخة وضاغط وصينية أسفل العugoحد تحدد حجم جزيئات النواتج. وتعمل بالهواء ببطء، وتنتج نواتجاً منحلة ونشطة إلى حد ما، ويمكن تعديلها عبر نطاق واسع من أحجام الجسيمات ببساطة بتغيير الصينية التي تحتوى على الراع. وتعتبر الماكينة المميزة لهذا التصميم المدرسة autrichية، وهي الماكينة القياسية للمرحلة الأولى في عملية التقطيع، وتستخدم في حادنة الأكياس والعبوات، والقوارتر、 ومنعمي الرمال وأطنان الزجاجات.

حدها هو حجم وشكل التغذية: يمكن أن تهيج الأغراض الصلبة الكبيرة الحجم أو الأجزاء ذات الجدران السميكة والمخلفات الملوثة بكثرة مجموعة واحدة من المروحة، ولا يمكن أن يقدم الرام مادة للمروحة إذا كان حجمها أو شكلها لا يتناسب مع حجم الحجرة.

آلة الطحن ذات العتدة المزدوجة

يستخدم ممزق المواد ذات القător المزدوج صواعن متقابلة متيرة تعمل على سرعات مختلفة، مما يخلق تقطيعًا ونسوجة. ولا يوجد تمدد ولا عادةً شاشة: حيث يتم سحب المواد بواسطة المحاور نفسها. يقبل ممزق المواد ذات القător المزدوج إمدادات ضخمة ومتأخرة – سعول الحاويات الهيدروليكية، والدوارات، والكرات ملفوفة بالشرانت، والدرlager ثقيل الجدران – وتقلصها إلى قطع خشن، بشكل عام في نطاق المسطع من 50 إلى 200 ملم.

بسبب عدم وجود شاشة، تكون توزيع حجم الجسيمات الناتج عريضًا، وهذا هو السبب في أن عمليات التفتيت ذات العيذابين في إعادة تدوير البلاستيك تكون دائمًا عبارة عن جهاز تشذيب أساسي يعمل على تغذية جهاز تشذيب وحيد بدلًا من أن تكون حلاً مستقلًا. قوتها في تدمير العناصر المقبزة وتسامحها مع الضرر العام؛ أما ضعفها فهو التحكم في حجم الجسيمات.

جهاز الطحن الثقيل

آلة التكسير ذات المخسل الثقيلة تعمل بمشرط دوراني يعمل بسرعة عالية، تبلغ عادة عدة مئات من دورات في الدقيقة، ويتألف من شفرة طروادة تقطع ضد سكاكين السرير وشاشة دقيقة أسفلها. وهذا يوفر قطعا متجانسة صغيرة، تكون في حدود 6 إلى 20 مم، وهي ما تحتاجه خطوط الغسيل وخطوط العجن باليد. وتعد هذه الآلة، وأصلاً، الآلة الأكثر أهمية في المرحلة الثانية، ve تكون في خطوط غسيل زجاجات PET مصممة عادة كآلة تكسير رطبة حيث يتم حقن مياه العملية في غرفة القطع لمنع الحرارة، وفحش الروائح، وبدء عملية الغسيل في لحظة القطع.

أبعادها الضعيفة هي أنها غير متسامحة. الفGO في المعادن والعتاد الفروع الخاص بالكراتنة. المواد الثقيلة تتكدس فوقها. تغذية الوعاء التي يحتوي على الشوائب تتلف سكاكينها بسرعة كبيرة. تنتمي الكراتنة إلى أسفل خلاطة الأنابيب وأعلى مما يلي عملية فصل المعادن، لا في مقدمة الخط.

الجدول 3: نافذة نطاق معلمة الغسيل الكربوني حسب نوع المادة اللاصقة

معيار	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	المقطر ذو المحورين.	مخزن تمزج بقوة عالية.
النفايات النموذجية الملائمة	المموه، الأكياس، الأكياس المصنوعة من النسيج، الصناديق، الزجاجات، البراميل، المواد المفوخة، المواد المكرة.	حاويات كبيرة، ألواح، كومة محاطة بالسلك، براميل ذات جدران سميكة، نفايات كبيرة مختلطة.	رقائق قبل التكسير، وقطع زجاجات، وإعادة النظم الصلبة والسبايوزمات والأقمشة.
أكبر حجم تغذية	يقتصر على فتحة هópپر، وعادةً ما تصل إلى حوالي 1500 مليمتر في أحد الابعاد.	كبير جداً، وقد تم تحديده بشكل فعال عن طريق الرافعة أو الجهاز المنقذ.	صغيرة، مرة واحدة ينخفض قطرها إلى 300 ملم، خالية من المعادن.
حجم الجسيمات النوعي	15-80 مليمتر، يتم تحديده عن طريق فتحة الشاشة	50-200 مم، بدون شاشة، انتشار واسع	6 – 20 ملم، تُحدد حسب فتحة الشاشة، توزيع ضيق.
سرعة الدوار	60-120 دورة في الدقيقة	10–30 دورة في الدقيقة على المحور، سرعة مختلفة بين المحاور.	300-700 دورة في الدقيقة حسب قطر الدلو
خاصية العزم.	عزم دوران مرتفع للغاية، سرعة متوسطة.	عزم دوران عالي جدا، سرعة منخفضة للغاية.	عزم دوران منخفض، سرعة عالية، تأثير التكلفة العالية في الدفة
الطاقة المحددة، خط الشامل	ما بين 30-60 كيلووات ساعي للطن الواحد	حوالي 15-35 كيلوواط ساعة لكل طن لفترة التقلص الركزي فقط.	ما بين 45-90 كيلووات ساعي للطن الواحد، أعلى على الأفلام
الطاقة المحددة، البولي أولفين	حوالي 250-350 كيلوواط.	ما تقارب 120-280 كيلوواط حسب السعة	ما بين 30-60 كيلووات ساعي للطن الواحد
مستوى الضوضاء في مكان ممارسة المهام.	تقل اليوميات بشكل عام عن 85 ديسيبل (أ مع حاملة قياسية	يوميات منخفضة بشكل عام عن 85 ديسيبل (أ مع صدأ شديد لمادة صلبة	عادة ما تكون Cartagena من عمود مكدس هو الإعداد الأكثر شيوعًا.
تحديد سعة استخراج الغبار.	القطع المنخفضة، بالقطع بواسطة شد عند سرعة منخفضة.	عمل التمزيق منخفض.	لديه درجة رطوبة عالية أثناء التشغيل الجاف،ต่يرة عند تكوينة كاقهي
تدابير المعدن الضار.	جيد، مع حماية للرجوع وإقلاع و arquivoالماكينة القابلة للتعديل.	ممتاز	ضعف، erforderlich فصل المعادن في المجرى العلوي
تردد تغيير الشفتة:	حتى معتدل؛ الترميز لا بد من استبداله لثلاث من أربع دورات.	انخفاض؛ فإن أقراص القطع قادرة على تحمل الأشياء وتكون طويل الأمد.	ارتفاع في تغذية المخرطات؛ تتطلب السكاكين إعادة طحنًا متكررًا.
صعوبة التصميم الصحي	متوسط; يحتاج كرسي الشاشة إلى عناية	أعلى،يعتمد التسييل على تغذية مستمرة وخامسة.أعلى؛ مواد ذات نقاء أعلى تكسب أسعارا مميزة في السوق:	متوسط; غرفة بسيطة، لكن الشاشات الجيدة تمتص المادة
دور المعدات ذات الجودة العالية في تقليل النفايات	التخفيض في الحجم الأولي	آلة التكسير قبل آلة ذات رمح واحد.	التكسير الرطب يحل محل التكسير الجاف.
التكلفة الرأسمالية النسبية	من المتوسط إلى الأعلى	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة	منخفض إلى متوسط.

التكوينات المنتظمة حسب التيار.

بالنسبة لخط غسل زجاجة PET ذات جودة غذائية، يكون التكوين القياسي عبارة عن آلة فتح الكمامات ومحطة الفرز المسبق، ثم مجفف كبيرautenordineauten تخضع له كمحطة تكسير رطبة، بعد ذلك يتم إدخالها مباشرة إلى غسل التزيل. يضاف آلة الطحن ذات المحور الواحد عند تكون المدخلات من أكياس كبيرة أو طوابع أو حمولات متراصة بشدة لا تستطيع المحطة التكسيرية الرطبة التعامل معها بشكل آمن.

بالنسبة لموجة البريد البلاستيكية ذات الجودة الغذائية، والطوابع والحزم الصلبة، يكون التكوين القياسي عبارة عن آلة الطحن ذات المحور الواحد التي تنتج قطعاً يبلغ حجمها 30 إلى 60 ملم، ثم تتم إزالة المعادن، ثم يأتي بعد ذلك مجفف رطب ينتج كتلاً متلاشية حيث يبلغ حجمها 10 إلى 15 ملم، ثم يتم إدخالها إلى خط غسل الزجاجة.

1- بالنسبة لدورة فيلم الطعام – أكياس الخبز وأكياس إنتاج المواد الغذائية والفيلم الملتصق والمتدركة، فإن التكوين المعياري هو ماكينة التقطيع بشaft واحد مع شاشة قطرها 40 إلى 80 ملم تغذي مباشرة إلى غسالةالэтому، ولا توجد مرحلة تكسير البذور على الإطلاق، وذلك لأن الفيلم لا يحتاج إلى تقليل مزيد من الكمية ولا يعمل تكسيره على ضياع الطاقة في الوقت الذي يولد فيه المغذيات. 2- بالنسبة للخط مصنوع من مواد طعام يعمل بنقطة التحكم الرئيسية التي ثبوت كفاءتها، من المستحسن إجراء الاختبار في بداية كل شفة، وكل أربع ساعات بعد ذلك، بالإضافة بعد أي مما يلي: تغيير إعداد الحساسية، أو تغيير درجة المادة الخام، أو الصيانة على جهاز استشعار أو ناقل، أو انقطاع التيار الكهربائي، أو أي إنذار من مستوى

بنية الدفع: سرعة منخفضة، عزم دوران مرتفع، تغذية هيدروليكية.

إن الم varyingstudio هو المكان الذي ينفصل فيه المسار المصمم من قبل النمسا بشكل واضح عن تصميم الآلات الأساسية، وهو المكان الذي يقبل فيه المشتري على تراجع دون إدراك ما تنازلوا عنه. تتداخل ثلاثة هندسات: محرك الكتلة المدور مع عجلة متحرّكة، ومحرّك العجلات، ومحرك هيدروليكي.

محرك الحزام مع العجلة المتدحرجة.

إن أفضل بنية بأقل تكلفة تستخدم محرك تعريفي قياسي يقود عجلة ثقيلة عبر أحزمة V، مع مخفض سرعة وسط العجلة والرافعة. وتحمل الطاقة المخزنة في العجلة الرافعة خلال ذروة الحمل المؤقتة. وهي تعمل، وهي غير مكلفة، ومجهزة بشكل مناسب لالنفايات الصناعية النظيفة وثايق اللون.

عيوبهاcontext من حيث جودة الغذاء محددة. تسقط الأحزمة تحت قوة torque عالية مستمرة، والتسرب يعني الحرارة والغبار وسرعتها لا يمكن التنبؤ بها. يكون حزام الحماية مسؤولية للتبديل في المنطقة الصحية. وتكون القوة المتاحة محدودة بسبب摩擦 العاطلة، لذلك يتوقف الجهاز في الموضع الذي ي continue بالقطع فيه نظام الدفع المباشر. وتؤدي قرص الالتفاف إلى عدم قدرة المروحة على التوقف بسرعة، مما تعقد التحكم بالسلامة عند أبواب الوصول.

النقل المتزلى عن طريق العلبة التعمية

1- توجد غutica ثقالة سلسلة التشغيل ذات عزم دوران مرتفع وتتم تركيبها على شفة جسم الدوار، مما يلغي عصابات النقل تمامًا. ويصبح العزم الكامل متاحًا من سرعة الصفر، لذا تبدأ الماكينة العمل تحت حمل دون صعوبة. ويعد محرك الدفع مدمجًا ومغلقًا، ويقع خارج غرفة القطع. يتم تحديد السرعة من خلال نسبة المبرد، وفي حال تركيب محرك تردد متغير، يمكن تعديلها لتتطابق مع سلوك المادة. وتعد الكفاءة عالية، عادةً أعلى من تسعين بالمائة عبر المبرد، مما يظهر بشكل مباشر في رقم الطاقة النوعية.

يتمثل المأزق في ضرورة توفير حمايةkie pro ot من قبل أجهزة التيار والطاقة الميكانيكية بدلاً منскольكات الحزام: حيث يتابع نظام التحكم تيار المحرك، ويحول عجلة الدوران إلى وضع عكس عند إتمام جهد محدد، ثم يعيد المحاولة لعدة مرات، ويقطع حالته عند استمرار الظرف المعطل. وتلك مشكلة متكاملة، ومن سمات الحلول ما يتمثل في الذكاء اللوجستي للرجوع إلى الوضع العادي، وهو واحد من الميزات التي يجب على المشترين اختبارها أثناء اختبار القبول بالمصنع.

محرك هيدروليكي،

محرك هيدروليكي يستخدم محرك كهربي يدفع مضخة تقوم بدورها بضخ المواد عبر محركة ذات أحزمة، وتعمل هذه المحركة على drehteو الخيوط. الحد الأقصى للقدرة المتولدة يتجاوز الضغط المستخدم، ما يعني أن حماية كسر المحور غير ضرورية: عندما لا يتمكن الدورة من الدوران، يرتفع الضغط إلى المستوى المخيط، والشعور منقطع تماماً. سرعة دوران المحور متغيرة بشكل كبير، كما يمكن عكس الدوران بشكل فوري، ويتم توصيل القوة مع دولاريات هداية حارقة للغاية، وهو أمرvalorable في حال وجود خيوط ذات أبعاد كبيرة.

يعتبر التكلفة واحدة من دورات التشغيل العظيمة. عادةً ما يخسر المحرك الهيدروليكي طاقة أكثر من المحول الكوكبي، مما يوفر زيادة في استهلاك الطاقة لكل وحدة من الإنتاج، ويؤثر على وجود حلقة هيدروليكية يجب صيانتها وتكييفها وحفظها نظيفة. في المناطق المستخدمة في صناعة الأغذية، تؤثر الحلقة الهيدروليكية أيضًا على مسألة اختيار الزيت، والذي يتم حلها من خلال استخدام سائل هيدروليكي AG1 منFood-Gradeحيث توجد أي مسارات راحة 수용ية للمنتج.

الجدول 5 - مقارنة بنية العجلة لشعارات البلاستيك

خاصية	محرك الحزام مع العجلة المتدحرجة.	النقل المتزلى عن طريق العلبة التعمية	محرك هيدروليكي،
الضغط عند سرعة الصفر	محدودة بسبب friction الحزام	Moment مكا بن معترض كامل متوفر.	Moment مكا بن معترض كامل متوفر، مع ضغط محدود.
حماية الاختلال	انزلاق الحزام، غير المنظور.	حد للضاغط الإلكتروني مع الانعكاس التلقائي	5 إلى 3 مرات.
كفاءة المحرك	حتى معتدل؛ مخاطر لف الشريط إلى جانب خسائر التسريب.	مرتفع. تتراوح النسبة المئوية عبر المادرة بشكل عام فوق 90%.	أقل؛ تتراكم خسائر المضخات والمحراوق.
مراقبة السرعة	ثابت إلا إذا تمت إضافة محول التردد	نسبة ثابتة، قابلة للتuning بمحول التردد	متغير بشكل لا نهائي.
استجابة العكسي	بطيء؛ يجب التغلب على قوة احتكاك اليوم مدرج	بسرعة	الفورمج
أعباء الصيانة	tension الحزام، استبدال الحزام، محاذاة الحزام	تغيير الزيت على المخفض، التفتيش المكونات الرباعية	تغيير الفلتر، حالة الزيت، المبرد، فحص الزيت.
الملاءمة الصحية.	ضعف؛ غشاء الغبار وحاجز يصعب تنظيفه	جيد؛ عدد خاضع للرقابة يحمي وحدة محاصرة خارج منطقة المادة.	جيد، شريطة استخدام سائل H1 المؤهل للأكل حيث توجد مسارات التسرُّب.
مساهمة الضوضاء	حتى معتدل؛ ضوضاء الشريط والعجل.	مستوى منخفض.	حتى معتدل؛ ضوضاء المضخة، تقع عادة في أماكن بعيدة.
التكلفة النسبية	مستوى منخفض.	من المتوسط إلى الأعلى	عالية
ذات صلة	السماد الفني المنظف منزلي المنشأ	كمسارات غذائية ذات جودة عالية أو مسارات بعد الاستهلاك والتي تحتاج إلى إخراج ثابت	علف شديد التلوث ذو أجسام صلبة لا يمكن التنبؤ بها.

الرافعة الهيدروليكية لمحرك التلقيم وسبب أن التحكم في التغذية يمثل سؤالًا مهمًا في هذه المرحلة.

1- غالبًا ما يتم وصف الرام كجهاز تغذية، ولكن من أكثر الدقة التفكير فيها باعتبارها جزءًا من حلقة التحكم في المحرك. يتابع نظام التحكم تحميل المحرك الأساسي بشكل مستمر. عندما ينخفض ​​الحمّل إلى-dessous النطاق المستهدف، تتحرك الرام وتزداد القوة، مما يدفع المزيد من المواد إلى الرور. عندما يقترب الحمّل من الحد الأعلى، تبقى الرام أو تتقلص قليلاً. تُبقي الحلقة المحرك يعملًا بتحمّل مرتفع ومستقر. 2- تشمل المناطق المذكورة ممرات الدخول وغرفة التحكم ومنطقة معالجة المياه، ولكن لا تغطي أماكن تخزين البيلات الخاصة بالمواد الخام أو مستودعات الحبوب النهائية، والتي تعد عادةً أكبر المساحات استهلاكا في مصانع إعادة التدوير. يمكن أن تخفض تخطيط شكل U أو شكل L حجمachine بنسبة من عشرة إلى خمسة عشر بالمئة حيث تستلزم الهندسة المعمارية ذلك.

وهذا أمر مهم للغاية من حيث الطاقة. إن التقطيع الذي يعمل بنسبة الحمولة المتوسطة التي تبلغ 40% مع تحركات واسعة يستهلك المزيد من الطاقة لكل طن من الآلة نفسها التي تعمل بنسبة 75 إلى 85% مع تحركات ضيقة، لأن الخسائر الثابتة – Drag، وفriction بالبكرة، وطحن الناقل، وقوة التحكم – تخرج على أساس عينة throughput أكبر. وRam control هو آليةmaking high load factor ممكنة في المواد التي تميل إلى تغذية بطريقة Chong ويتاي.

تفاصيل تصميم حفارة:ドンيكواء تلميح كافية لاستخدام الطابق الكامل للغرفة؛ان面 نظرة يؤكد هيكل الغرفة على أن لا مكان المتبقي في زاوية عند التمديد الكامل؛ضع في اعتبارك وجود وضع خدمة كاملة الكهربائية التي تكشف عن أرض الغرفة لغسلها؛وكأن القضبان المساحية خارج منطقة المواد أو محمية بالممسحة؛ونظام ضغط قابل للتعديل بحيث يمكن للمشغل الحد من القوة التي مورس على رقائق غير صلبة وزيادة قوة التغذية الكثيفة.

نظام آلات الحفر: المواد، الأشكال، عمر الخدمة.

являются الشفرات أكبر تكاليف الاستهلاكية بمفردها في آلة التقطيع، كما أنها المتحكم الرئيسي في جودة النتاج. بعد أن تدهس شفة الشفت، يتحول القطع إلى تمزيق، وتزداد استهلاك الطاقة، ويصبح حجم الجسيمات غير منتظم، ويرتفع عدد الذرات، ويتقلص نمط تحميل المحرك. لذا، فإن إدارة الأدوات ليست شكلاً من أشكال الصيانة والملاحظة؛ بل هي نشاط مراقبة عملية الإنتاج.

مادة الفيول وهندسته

1- تصنع نيّال طحن البلاستيك من الفولاذات المُختلفة والذي يتم اختيارها على أساس توازن بين الحِدة والضّوران ومقاومة التآكل. تتقدّم الفولاذات الناعمة من الفولاذات العالية الكربونية والمركّزة بال kromمن – وهي الأُنماط الشائعة التي تُدِّعى بالدرجتين D2 في النظام الأمريكي و SKD-11 في النظام الياباني والتي تعتبر هي في المُجمل مُنتजِعة – بشكل بارز، ويتم تدفِئها عن طريق المعالجة الحرارية لنطاق 58 إلى 62 HRC. وتتميز هذه الفولاذات بقدرتِها على الحفاظ على الشِدة، ومقاومة التآكل بالملمس المضاد، فضلاً عن اقتصارها على إعادة الطحن. 2- تستخدم الآلات المبردة والتحسينات للحدّ من حجم النفايات البلاستيكية إلى أجزاء أصغر وأكثر قابلية للتسوية، مما يسهّل من عملية المعالجة. تُستخدم الآلات المفرزة عادة لمعالجة القطع البلاستيكية الكبيرة والثقيلة مثل البراميل والوحدات وصناديق النقل، في حين تستخدم الآلات المختَّبة للحد من حجم المقشَّرات البلاستيكية في ف veluq موحدة.

بالنسبة للوجبات الم耶نبلاتية – المواد التي تحمل الرمال أو نقعات الزجاج أو الملء المعدني أو الرماد الناتج من فيلم الزراعات – توفر أصناف فولاذ السرعة عالية بشكل jelentős حياة أطول للحواف بسعر أعلى ومقاومة أفضل للتأثير. في حالة مواد الوجبات التي تهدد وجود المعادن الأخرى، فإن درجة الطبقة الصلبة والتي تتميز بصلابة أقل قليلاً، في مدى 55 إلى 58 HRC، غالبا ما تكون الاختيار الاقتصادي الأمثل لأنها تنكسر بشكل أقل ويمكن إعادة طحنها بدلا من التخلص منها.

الجدول 6 — اختيار مادة الفرجانية لشاغل الطحن الغذائي.

مادة الفيول ومفرده	الحدagno القياسي.	مقاومة التآكل	قوة التحمل بسبب التأثير.	ذات صلة	تكلفة التدريع relatif.
3- الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع العالي الكربون العالي الكروم لآلات العمل الباردة، نوع D2 أو SKD-11	58-62 هرجس	عالية	معتدل.	تدفقات البلاستيكfood grade PP، PE، PET؛ الخيار الافتراضي.	متوسط
نفس العائلة، مع تقليل صلابة المياه	55–58 HRC	معتدل.	أكثر زيادا.	بتدفقات تتعرض أحياناً للمعدن الزائد أو الأجسام الأجنبية الصلبة	متوسط
صلب الإبداعي عالي السرعة.	60-64 حRC	عالية للغاية	أقل	تمرير المواد المميعة: فيلم زراعي مع حبوب طى بها، مواد خفيفة الوزن المحملة بالمعادن.	مرتبة عالية إلى مرتبة متميزة
فتحات مصنوعة من كربيد التوريت.	صلابة فعالة أعلى من صلابة سلك الأدوات.	درجة عالية جدا الضغط.	مستوى منخفض.	تقنية إزالة البالة الذاتية، تقليل العمل اليدوي، تحسين جودة الإنتاج والرقابة.	خصم جودة
صفيحة متدربة بسطح طلاء صلب.	قاعدة من 58–62 درجة على مقياس بالتقويم (HRC) مع طلاء	مرتبة عالية إلى مرتبة عالية جداً	كمعالجة الصلب الأساسية	إطالة عمر الشاشات ذات الحركة المتوسطة القابلية للتآكل، المعتمدة لاستعمال الأغذية.	عالية

هندسة اللopat وتخطيط الدوران

عوارض الإدراج على المروحة التي صنعها فريق austrian معدلة إلى أن تكون مربعة أو مستطيلة، ومثبتة في جيوب مصبوغة على تحملات العوارض، حيث تواجه احداها طرف المادة في كل مرة. يقتصر عدد الوجوه لكل عمود على أربعة وجوه، وتلعب أدوات عقبه الوحيده دورا في تشغيل العمود، بعد أعمال التنشيف، بحيث تحتاج عملية تنشيط العمود إلى ما يقرب من دقيقة لكل عمود، باستخدام المفك المناسب للسرعة بالزيادة والتراجع.

يتم تنظيم Rocco إما على شكلiri أو متداخل. حيث يضع التنظيم الهلاليالمضافات على شكل لولبية بحيث تكون عملية القطع مستمرة: يدخل مضاف واحد في التقطيع و يغادر آخر، مما يثير demande عزم الدوران القريب من التحدي و تذبذب منخفض و صوت منخفض. في حين تضع التسلسل المتداخل المضافات في صفوف منفصلة، وهو تنظيم أبسط ميكانيكياً و أقل تكلفة بعض الشيء، ولكنه ينتج عزم دورة عمل متذبذب. بالنسبة للخطوط المصنعة للألبسة التي تعمل بشكل مستمر، فإن التنظيم الهليالي يستحق الفائدة القليلة لأن تس布 العزم أكثر سلاسة ما يطور عمر دوران المحور و المعين ويقلل من الضوضاء في مكان المتحكم.

placed على جدار الأسطوانة، وتحدد العلاقة بينها وبين مشارът الأوتوماتيكية مقدار التمزق. المسافة بين نهاية طرف الفرشاة الأولى والزاوية البارزة لسكين التزوير هي الاستعداد الحرج: إذا كانت المساحة ضيقة جداً، تتعرض الأدوات بعضها إلى بعض فتنقوشان، وإذا كانت كبيرة إلى حد ما، فإن المادة تتواءم بدلاً من أن تتزzerw، ما يؤدي إلى ظهور ذرات طويلة، انخفاض débit المواد، وزيادة استهلاك الطاقة. المساحة الاعتيادية هي بضعة أجزاء من المليمتر، والتي يتم checksumها باستخدام قارورة قريبة من سطحه في عدة أماكن على عرض الأوتوماتيكية، ويتم إعادة ضبطها عند إعادة توجيه الفرشاة.

الفارق بين الدوار والشاشة

هناك مسألة تفرز ثانية لا تقل أهمية ولكنها تخضع لمراجعة أقل: الفجوة بين أطراف أزهق الدوار وسطح الشاشة، والتي تم تحديدها عادة بين 0.3 و1.0 ملليمتر. الفجوة الضيقة في الجزء السفلي من هذه المدى تعطي تقطيع أكثر نظافة للمادة المحصورة ضد الشاشة، مع استهلاك أقل من الدumped وجداول أكثر اتساقًا لقرص حجم، وذلك على حساب زيادة الحساسية للمواد الأجنبية الصلبة. الفجوة الواسعة أكثر تمانية ولكنها تسمح للمواد بالعبور حول الحجرة دون قطعها، وإن هذا يظهر في انخفاض في الإنتاجيات وارتفاع في الطاقة لكل طن.

بسبب ارتخاء طيات الشفرات، تتنامى هذا المساحة على مدى عمر المجموعة. قد تستطيع الآلة في البداية إنتاج شرائح بقطر 25مم بسرعة 1000 كغم في الساعة، لتنتج بعد ستة أشهر شرائح غير منتظمة قطرها 35 ملم بسرعة 780 كغم في الساعة، عزواً لتأثير نمو المسافة، برفقة المسؤول عن المشكل إلقاء اللوم على المادة. الآلات التي تتيح تعديل المسافة-من خلال شتمي الشحذ، أو من خلال حاملات الشفرات القابلة للتعديل، أو من خلال تعديل موضع الغرس الشاشة-تسمح باستعادة العملية في غضون ساعة واحدة بدلاً من استدعاء تغيير كامل للشفرات.

عمر العوارض واقتصاديات إعادة السرعة

يختلف عمر السكاكين أكثر من أي رقم مستهلك آخر في مصنع إعادة التدوير، لأنه يعتمد على ما يوجد في العلف تمامًا لا على الماكينة. تتراوح المعدل الفعال لتقطيع CGRect تشبات البلاستيك الصالحة للأكل ما بين 300 إلى 1500 ساعة تشغيل لكل شفة. تعتبر صناديق PP ذات الصفات الغذائية، المصنوعة في الداخل وهما نظيفة ومقطعة، المرموقة في هذا النطاق. وتعتبر الألياف الزراعية، المصممة بعد الاستخدام والتي تحمل التربة والغبار، أقل من هذا النطاق ويمكن أن تقع تحت ذلك النطاق.

الجدول 6: تصنيف جودة ريدي إي إي بي من تغذية فيلم اللافتات.

تدفق النفايات	عمر الحافة المقدر	آلية التآكل الرئيسية	تدابير مكافحة عملية
صناديق وملاعق ومنظمات الإغلاق من البولييثل ذات جودة غذائية PP وPE، وريدت الاختراقات نظيفة، ومخلفات صناعية	1000-1500 ساعة	التقريب التدريجي للحيز الخارجي	من الفئة القياسية إلى الفئة المتوسطة
6- شحنات جيعها فيت българة معدة للأكل، مصنفة ومزودة بالسلة والتسمية والرأس.	700-1200 ساعة	التآكل بالإضافة إلى التأثير偶لي الناتج من أغطية الأكمام والحلقات.	الفولاذ القياسي؛ مؤشر على فترة محددة من الوقت
1- folie الصف الغذائي: أكياس الخبز، أكياس المنتجات، فيلم الانكماش النظيف 2- العبوات والمركبة المرنة المصنّعة من folie الصف الغذائي	800-1400 ساعة	تنظيف الطريشة وتسطحها بطيء، واخطار منخفض.	صلب الأدوات القياسية؛ حافظ على الت سلامة strictًا للحصول على القطع العفيف
3- التغليف الصلب المختلط المستعمل بعد الاستخدام	500-900 ساعة	التعرية بالإضافة إلى تأثير الأجسام الغريبة.	درجة أحدث، صلابة منخفضة بعض الشيء؛ الكشف عن المعادن القوية.
فيلم زراعي به تربة ورمل	300-600 ساعة	الكسر الشديد للثلاث أجسام النسيج، الناتج عن الجزيئات المعدنية.	الأكسيد-الفاناديوم والبروجكشيرمت أو شائعة:
الأكياس الكبيرة والمنسوجة مع بقايا	400-800 ساعة	التعرية بالإضافة إلى التغليف بالألياف في sonunda الروتر	أقراص غير مغلقات في طرفي الدوار؛ فحص متفق عليه في نهاية العجلة
المواد الصلبة المحملة بالمواد المعدنية أو المشتملة على كمية كبيرة من الألوان.	350-700 ساعة	التعرية من حبيبات الملء	فليم مسحوق أو مكسوة.

وتبدأ اقتصاديات الرتوش من هنا. مع أربعة حافيات لكل إدراج، فإن مجموعة الجرحات التي توفر طولاً 1000 ساعة لكل حافة توفر 4000 ساعة تشغيل قبل أن تترك الإدراجات الجهاز – أي ما يعادل تقريباً عام إنتاج كامل في حالة التشغيل على نظامين. أما رتوش الإدراجات فيستعيد مجموعة أخرى أو اثنتين من الجرحات من معظم الإدراجات، اعتماداً على مدى العمق الذي أصاب حافة الإدراج، قبل أن تتراجع أبعاد الإدراج خارج نطاق التسامح التي يمكن أن يتوافق معها حامل الجرحات. وتتعقب المنشأة المنظّمة حالة كل إدراج من خلال رقم الموضع، وتسجل أحداث الرتوش، وترسل الإدراجات لإعادة الرتوش على مجموعات كاملة بحيث تكون جميع الجرحات على الرトラ على نفس المستوي. أما نشر الإدراجات الطازجة والمستعملة في غرفة واحدة لذارة، فإن ذلك يضمن عدم تحمل طاقة الجرحات بشكل متفاصـل، وعدم التحكم في حجم الجسيمات، وتسريع عملية الاهتراء على الأدوات الطازجة.

معايير المخلفات

يجب خصم الفتحات بدلاً من إعادة طحنها عندما يكون أي من ما يلي صحيحًا: يمتد رقاقة أعمق من مساحة إعادة الطحن المتوفرة؛ يظهر تكسر مرئي تحت التكبير في أي مكان على الفتحة؛ يقل سمك الفتحة بعد إعادة الطحن عن الحد الأدنى الذي يسمح بتعليق قenoid القلايد بشكل آمن؛ أو قد تتعرض فتحة التثبيت أو جانب التلميح لتشوه. هذه معايير الفحص التي يمكن لأي فني صيانة مدرب تطبيقها، وكتابة هذه المعايير في إجراءات الصيانة تمنع النمط الشائع من الفشل، والذي يتمثل في إعادة تركيب فتحة رديئة، تفشل في الخدمة، وتسبب فشل في قenoid القلايد والشاشة.

فتحة الشاشة وضبط حجم الجسيمات

1- الشاشة الموجودة أسفل الروتر هي أقل المكونات تجعلا في الآلية وأكثر المكونات تأثيرا على أداء باقي الأجزاء. كما أن المواد تتدحرج داخل غرفة القطع إلى أن تكون حجمها صغيرا ً بما يكفي لتمرير lỗ الشاشة، وبالتالي فإن حجم الفتحة يحدد الحد الأقصى لحجم الجسيمات، و بشكل غير مباشر يقرر الانتاجية، واستهلاك الطاقة، وتكوين الغرامة، ومتطلبات العمل في جميع المراحل التي تليها.

كيف تترجم مساحة الفتحة إلى حجم الجسيمات الفعلي؟

1- أحد المفاهيم الشائعة هي أن الشاشة ذات قطر 40 ملم تنتج شظايا قطرها 40 ملم. هذا غير صحيح. ثقوب الشاشة مستديرة، والقطعات البلاستيكية غير منتظمة وغالباً طويلة ومضغوطة. تمر القطعة عندما تتوافق أصغر مقاطعها بالمقبض، وهو ما يعني أن الشاشة ذات قطر 40 ملم تسمح بمرور الأشرطة ذات مساحة 40 ملم وطول 120 ملم. في الممارسة العملية، يكون الحجم القياسي للذرات الناتجين عن شاشة روتية قطر قطرها تقريباً من

لهذا السبب تستخدم خطوط الأفلام بشكل روتيني فتحات أكبر من ما تشير إليه الحدس. يتطلب خفض الفيلم إلى قطع حقيقية صغرى العديد من المرات مروراً عبر منطقة القطع، مما يستهلك الطاقة، ويولد الحرارة ويصنع بقايا، في حين لا يضيف أي فائدة على الإطلاق للكفة المطاطية التي تتعامل مع مقاطع من الفيلم ذات قطر 60 ملم تماماً.

الجدول 8 – أعراض الأعطال، والتشخيص والإصلاح.

مساحة الشاشة.	حجم الجُزيئات الصلبة الضمني	حجم شظايا الفيلم النموذجية.	مؤشر الانتاج relatif.	00)	إنتاج الغبار.	أفضل استخدام نائى.
20 مم	شرائح مربعة تتراوح حجمها بين 12-18 ملم	غير مناسب للأغشية (انتاجية عالية، مع تراجع في المستويات الرفيعة من معالجة مياه تدوير النفايات الجافة).	0.55	ممتاز	عالية	التوصيل المباشر إلى خط الطحن بدون المطحنة الفاصلة
30 مم	18-26 ملم على شكل رقائق	شرائط 25–70 ملم	0.72	عالية	متوسط إلى مرتفع.	خطوط غسل البلاستيك البولي بروبلين والبولي إيثيلين، حيث لا يتم تركيب غرينولار مرحلة ثانية
40 ملليمتر.	رقائق 25–34 ملم	35-90 ميليمتراً للكاغات.	0.85	متوسط	معتدل.	للأغراض العامة: هو الخيار الوحيد الأكثر شيوعاً في تدفّيات الشنصل الصلبة المختلطة.
من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة	قطع بحجم 36-50 مم	50-140 مم للشريط	0.00 مرجع	متوسطة إلى منخفضة.	مستوى منخفض.	خطوط غسل الأفلام وأقمشة البلاستيك الناعمة؛ القطع قبل الموجه الرطب.
80 ميليمتر	48-65 ملم كتل	شرائط 70-180 ملليمتر	1.12	مستوى منخفض.	منخفض جداً.	قطع الخشونة المسبق للبالات والسلع الثقيلة قبل المرحلة الثانية.

Column مؤشر الإنتاجية هو الرقم الذي يغير قرارات الشراء. الانتقال من شاشة ذات قطر 60 ملم إلى شاشة قطرها 20 ملم على نفس الآلة يقلل الإنتاجية بنسبة قدرها حوالي quarante وخمسين في المائة ويرفع الطاقة لكل طن بشكل كبير، لأن المادة يجب أن تدور فيpit طويلا قبل أن تتمكن من الفرار. المشتري الذي يحدد شاشة دقيقة على آلة مرهونة بمرحلة واحدة لتجنب شراء جهاز الطحن، ينتهي في النهاية بدفع تكلفة هذا القرار عدة مرات في الكهرباء وفي جهاز تمزيق أكبر.

التخلص من الاتساخ الدقيق قبل الصاج، حيث يحمل الماء بكمية غير متناسبة

Aperture هو مجرد واحد من ثلاثة متغيرات في الشاشة. المساحة المفتوحة، وهي نسبة مساحة الشاشة المحاطة بالفتحات، تسيطر على معدل التفريغ لموقع Aperture معين. شاشة ذات مساحة مفتوحة بنسبة 30% يتفجر بسهولة أكبر من واحدة ذات مساحة مفتوحة بنسبة 18٪، ويظهر الفرق بشكل واضح في Capeiense القوة. نمط الفتحة له أهمية أيضًا: الموضعة تدريجيًا الموجهة بشكل مثلث تعقد أكثر من الحلقات في نفس المنطقة، مع الحفاظ على قوة الأربطة بين الحلقات.

سمك الشاشة هو أمرٍ مقبول. حيث أن الشاشة السميكة تواجه خدشًا عند تعرضها للضغط بسبب المواد المرفوعة عليها، ولكن الثقوب في اللوحة السميكة تعمل مثل الأنابيب القصيرة، ويجب أن تتم الموازاة بين المواد مع محور الأنبوب من أجل مرورها. الأقلام السميكة تنفصل بحرية أكثر ولكنها تشقق وتتقصف. بالنسبة لتحمل المطابخ، فإن الإجابة العملية هي لوحة من الفولاذ المقاوم للصدأ متعددة الثقوب ذات سمك معتدل مع جانب خروج مفلطح أو مدفون، الذي يوفر تسربًا حرًا دون أن تحرم القوة.

التعمية، والانسداد والتطهير.

6- الشاشة لا تعمل. في آلة تمزيق، يتم عادةً ضغط آلية من قطع بلاستيكية ناعمة ودافئة في حفرة وتحتفظ بها ضغوط床 المواد. الفيلم هو ماplicateمن أسوأ المخالفين، يليه أي مادة تم معالجتها فوق نقطة التفتت بسبب سرعة الدوران الزائدة أو أمانيةالعملاقالب أو عدم كفاية التبريد.

المعلمات المضادة هي، kron حسب الفعالية: الحفاظ على شفرات السكاكين حادًا حتى يتم قطع المادة بدلاً من تلطيخها؛ الحفاظ على معدل دوران الدوار منخفضًا؛ الحفاظ على التماس الصحيح حتى لا يتم سحب المادة وتسخينها؛ استخدام فتحة أكبر إذا سمحت العملية بذلك؛ ضخ вода المعالجة عندما تكون الطحن الرطب مقبولًا؛ و فحص الشاشة في كل وقت تغيير الدوام. الشاشة التي تتحول تدريجيًا إلى غبار خلال فترة تشغيلها تنبئ نفسها بانخفاض تدريجي في معدل الإنتاج عند حمل الماكينة الثابت، وهو بالضبط النمط الذي سيكشف عنه نظام التحكم الذي يقوم بتسجيل الحمل ومعدل الإنتاج قبل أن يلاحظه المشغل.

تطهير الشاشة هي مهمة تستغرق دقيقتين على الآلة ذات المقعد المطحون، وتستغرق ثلاثين دقيقة على الآلة ذات الإطار المذهب. هذا هو الاعتبارات العملية القوية والإيجابية التي تقنعك بضرورة اختيار المقعد المطحون في حالة الاستخدام الكهربائي للأغذية، حيث من المتوقع أن يتم تنظيف الشاشة عدة مرات في اليوم.

كيف تنمو حجم الجسيمات بشكل مندمج downstream؟

2- كل مرحلة بعد المكنسة تستجيب لتوزيع حجم الجسيمات التي تتلقاها، ولا تكون الحساسية دائمًا في الاتجاه الذي يتوقعه الناس.

غسيل الاحتكاك.يعمل على توزيع جيد الأحجام الضيقة. لا يتم تنظيف القطع الكبيرة جدًا بشكل فعال لأنها تحمي بعضها البعض؛ أما القطع الصغيرة فتمر من خلال الآلة بشكل سريع للغاية وتأخذ ترابها معها. والتوزيع الذي يستهدف الأحجام من 20 إلى 40 مم ومتوسط الانتشار يعتبر مثاليًا للمواد الصلبة.

3- فصل العائم والسافر1- يتوقف نجاح استخدام بعض المواد على حجمها بشكل كبير. فجرامة الأفلام الكبيرة تعيق الهواء وتطفوا بغض النظر عن كثافة البوليمر، مما يؤدي إلى فشل العملية من الفصل. أما الأتربة فتفollow تيار الماء، بدلاً من طissementها الذاتي. وكلتا أصابتاي الفشل ناتجان عن مشكلة الحجم الخاص بالجرامات، وليس مشاكل خزان Float.

إزالة الماء بالآلة الميكانيكيةفي آلة التجفيفセントريفول remove المياه السطحية، ومقو asymmetric التراكيب السطحية مع كمية السطح. الصفائح أكثر غرامة لديها مساحة سطح أكبر لكل كيلوغرام وبالتالي تخرج من جهاز إزالة الرطوبة أكثر رطوبة. سيرالطعمة مخففة إلى مسامنة 8 مم ستخرج من آلة إزالة الرطوبة عدة نقاط مئوية أكثر رطوبة من المواد نفسها عند 25 ملم.

التصنيع باليمضةيرغب في Einenية كثافة السائل في منطقة مدخل التغذية. يؤدي ان distribوُية مقاومة جزيئات واسعة إلى غي ارتفاعات كثافة السائل المتفاوتة، والتي تنتج في هذه الحالة ارتفاعات معدل تغذية مكيفة في البرميل، مما يولد تذبذبات ضغط السائل وغير المقاسة في قطر النسيج. distribuiçãot الضيقة في المكسّر هي الإصلاح الأقل كلفة ممكن في مرحلة ما قبل الكسارة لوضع استخدام غير المستقر لاحقا.

التغذية ونقل الحماية من الأجسام الخارجة عن الخدمة.

معظم أعطال الشredder هي عادات محدودية للإمدادات. تم تصميم الدوار والمحرك والشفرة من أجل البلاستيك؛ ومعظم المواد التي تتلفها تأتي في شكل مختلف عن البلاستيك، أو تقوم على شكل بلاستيك لا يمكن للمكينة التعامل معه.

اختيار الناقل.

1- يوجد نوعان من الناقلات يهيمنان على تغذية المروحة المتخصصة بأعمال التقطيع البلاستيكي. يوجد هناك الناقل المزود بعربة مطاطة من المطاط الذي يكون هادئًا ومتسامحًا وأرخص لمنتجات الأفلام، الأكياس، الجرائد، الزجاجات، والأغطية الصلبة. أما الناقل مصنوع من صفيحة مك adjoint أو من حفاض فولاذي، فهو أثقل وزنا، وذا صوت مرتفع، وعميل الثمن، وبالتالي من المناسب تطبيقه على البالينات، البراميل، الأغراض الصلبة والُمتينة، وأي مواد مغذية يحتوي على قطع خشنة يمكن أن تخدش عربة المطاط.

1- في خطوط الإنتاج ذات النوعية الغذائية، يتمتع ناقل الحزام بتفوق إضافي وهو: إمكانية غسل حزام الأطعمة ذو الغلاف السلس وغير الممتص، وحول أطرافه المملوءة بالسدادات ومرور هذا الناقل من النقط الحادة حتى الخروج مما يشجع على تحليله بسهولة، أما ناقل الأشرطة فهو يحتوي ما لا يقل عن 100 جيب للرابطة، والتي سوف تحتفظ بموارك للأبد. وفي حال لم يكن من الممكن تجنب استخدام ناقل الأشرطة بسبب المكونات المدخلة للنظام، فيجب أن يتم وضع هذا الناقل قبل محطات الفرز والاكتتاب التلقائي لكي يكون الناقل الأخير قبل آلة الهدم من نوع الحزام الذي يمكن تنظيفه.

ينبغي أن تكون سرعة الحزام منخفضة – عادة تتراوح بين خمسة إلى خمسة عشر مترًا في الدقيقة – لأن وظيفة الناقل هي تقديم المنتجات، وليس سرعة النقل. تكون الأحزمة المنحدرة التي توفر المواد إلى براميل الهدم مصنوعة من لوازم محدودة الزوايا عند آخر ما يقرب من ثمانية عشر درجة تقريبًا، والحبال هي اعتبار آخر يتعلق بالنظافة في المنطقة المكانية الصحية.

محطات التصنيف اليدوي

1- بالنسبة للروابط الغذائية، يظل منصة الفرز اليدوي قبل الشredder أكثر حلول مراقبة الأجسام الغريبة فعالية من حيث التكلفة، ولا يوجد نظام آلي يحل محلها بالكامل. ويلزم للمحطة الإضاءة الكافية، وسرعة الشريط الأبطأ بما يسمح للاحترافي المتمرس بالالتقاط بشكل موثوق، وعرض الشريط الواسع بما يكفى ليصل الى حافة الشريط، وأناب تصريف الرفض من الجانبين، والمواصفات الواضحة للالتقاط التي تفيد المشغلين بما يتعين إزالته. وتعد الرفضات الشائعة على الروابط الغذائية عبارة عن قوالب معدنية، وجرار من الزجاج، والمنسوجات، والخشب، والمطاط، وعلب مجهورة بالسائل غير المفتوحة، وأي تغليف يحمل علامة منتج غير غذائي.

000 إلى

توفر الحماية المعدنية ثلاث أقسام، ويجب على خط التغسيل ذات الاستهلاك الغذائي استخدام جميعها الثلاثة.

يخلص مغناطيس أو قرص موتور المغناطيسي مثبت فوق أو عند نهاية نظام توصيل المواد الفي条يتية، المواد الحديدية باستمرار ومن دون أي تدخل من العامل. والتي تتعامل مع الغالبية العظمى من المعادن المنقولة عن طريق الوزن: البرميل والمسامير والأسلاك والرية الحديدية وفragments الكرتون.

1- جهاز الكشف عن المعادن الاستقرائي الذي يتم تركيبه فوق ناقل المواد يهتدي بالمعادن الحديدية وغير الحديدية، بما فيها الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ، والتي لا تتخلص منها المجسمات الممغوسة. وذلك في حالة الاكتشاف، فإن النظام يوقف الناقل ويعبئ المشغل أو يوجه جزء من حمولة الحزام إلى فتحة التخلص. يجب ضبط حساسية الكشف اعتمادا على عمق مستودعة المواد، لأن وجود سجادة من الأفلام تجعل من المستحيل توفير الحساسية المطلوبة.

يعمل فاصل التيار الدوامى على إزالة المعادن غير الحديدية بشكل مستمر، ويجد قيمته التكلفة على أنه أيضًا مناسب للدurance التي تحتوي على نسبة معلومة من الألومنيوم، مثل عبوات المشروبات التي تحتوي على حلقات من الألومنيوم أو فيلم معبأة بطبقة فolim.

الجدول 9 - طبقات الحماية من الأجسام الأجنبية قبل ميلان آلة التقطيع وجودة الأغذية.

طبقة الحماية.	الأهداف	الفعالية النموذجية	الفعل في حالة الإفراط.	الأولوية في خط الصنع عالي الجودة
منصة التصنيف اليدوي	الكائنات الخارجية الكبيرة، التعبئة الخاطئة، الحاويات المملوءة بالسوائل، والمنسوجات، والخشب.	يعتمد ذلك على تعبئة الحزام وتدريب الجهاز المخصص لالتقاط الأغراض المرئية.	النقل المادي لرفض القمع	المكونات الأساسية للخدمة الكاملة ما بعد البيع
مغناطيس الأوشحة أو بكرة مغناطيسية	المعادن الحديدية: البراغي، المحامل، السلك، الربط، أجزاء العبوات	عادة ما تصل إلى 96-99.5% من كتلة الحديد.	الاستخراج التلقائي المستمر	المكونات الأساسية للخدمة الكاملة ما بعد البيع
مخروطية جهاز الكشف عن المعادن	الحديد وغيره، بما في ذلك الألومنيوم وغير القابل للصدأ	للأجسام المنفردة؛ تنخفض الحساسية مع عمق层 bed	إيقاف الناقل مع نظام تنبيه، أو تحويل جزء الشريط تلقائيا.	المكونات الأساسية للخدمة الكاملة ما بعد البيع
جهاز فصل النقل المغناطيسي	البرونز وغيره من المعادن اللافلزية	عادة ما تصل إلى 85-95% في الجسيمات ذات الحجم المناسب.	الإخراج التلقائي المستمر	وجهت مراجعة عند معرفة محتوى الألومنيوم.
الفصل النيابي أو الفصل بالهواء.	الورق والفيلم الخفيف والتراب والملوثات ذات الكثافة المنخفضة.	يعتمد على التدفق	الانفصال التلقائي المستمر	اختياري؛ تُوضع عادة بعد التفكك.
انعكاس تحميل الدوار الفائض.	أي شيء يعوق الدوار ويفشل الطبقات العليا.	الخط الأمامي في مجال الدفاع	التنقيط التلقائي، ثم الإعادة، ثم إيقاف العمل عند اكتشاف خطأ.	المكونات الأساسية للخدمة الكاملة ما بعد البيع

تصميم مضاد للتشقق

الغلوّ هو نمط الفشل المميز لتدفقات الأفلام والألياف، وفي الوقت نفسه أحد أنواع الازعاج الذي تتعرض له المصانع التي تعمل في مجال إعادة التدوير. حيث تنتقل الأخطاء الطويلة من شرائط الأفلام وشريطيات الربط وألياف المنسوجات والألياف المستطيلة الدائمة في اتجاه نهاية الدوار، وتجد الفجأة بين قرص الطرف ونافذة الجدار المتتصل بالمخبأ، وتتشغل على المحور. وتزداد كتلة المادة المتدثرة، ثم تسخن وتذوب لتشكل عائق متجانس، وتقوم في النهاية بتدمير عزل المحور وتوفير اتصال بين المحمل.

الطرق الوقائية متعلقة جميعها بالgeometry، ويجب تحديدها عند الشراء بدلاً من التطوير بعد وقوع الفشل الأول:

• أقراص غير مغلقاتعند كل طرف للدوران، يعمل بلا مجال كافٍ مع منقاشة ثابتة حتى يتم قطع أي شيء بدأ في التبانة مباشرة.
• الحد الأدنى للانفصال.بين وجه نهاية الدوار وحوض الغرف، وهو أفضل حالاً نظامًا بروبين أفقي يمكن استبدالها عندما تكبر الفجوة.
• حلقة إغلاق المحور المحمية.يقع خارج الغرفة، خلف القرص المضاد للطي، مع طريق للتنقيط بحيث يدفع التلوث نحو الخارج.
• نافذة التفتيش أو الغطاء القمري القابل للإزالةيسمح هذا الذيل بالتحقق بصريا من نهاية القضيب في كل تغيير في التعيين دون تفكيك أي شيء.
• إزالة الربط المتجه upstream.- محطة إزالة الأسلاك من الخردة (البال)، أو ببساطة إدارة حظر قطع وصرف كل خيط ليغparse قبل وصول الخردة إلى الناقل. البابونج المسمد الطويل أربط أكثر المواد التي تضر آلة التقطيع البلاستيكية، ويمكن منعها تماماً عن طريق الإجراء.

2- بالنسبة للأنابيب التي تهيمن عليها الشعيرات، يكون الروتين العملي هو إجراء فحص متفق عليه لنهاية الشaft في كل حركة تغيير في turno العمل، وغسل متفق عليه لمنطقة الحماية من التقاء السيناريو من خلال عملية أسبوعية. وقد لا تتعرض المصانع التي تتبع هذا الروتين إلى خسارة أي ختم لشافت، بينما تصاب المصانع الأخرى بفقدان ختم واحد كل بضعة أشهر وتوجه اللوم إلى الماكينة.

إنجاز أنظمة السلامة المتعلقة بالغبار والضجيج والآلات.

يقلl التشغيل الإليكتروني الحجم ويُنتج غبارًا وصوتًا ومخاطر ميكانيكية. يمكن التحكم في الثلاثة جميعها بواسطة الهندسة القياسية، وكلها مجالات يمكن أن يحدّدُ فيها المواصفات قبل الشراء بتكلفةٍ أقل بكثير من تكلفة الإصلاح بعد شراء المعدات.

000 إلى

إن نمو الغبار في آلة الطحن ذات المحور الواحد منخفضة السرعة ضئيل مقارنة مع آلة التكسير عالية السرعة، ولكنه ليس صفراً، ويتمتع المصانع المصنعة للمواد الغذائية بمزيد من الأسباب للسيطرة على هذا الغبار: فغبار البلاستيك المتطاير يستقر على المعدات النظيفة والمنتج النهائي.

يتم حساب عملية الاستخراج من خلال سرعة التقاط في الوجه المفتوح لمخزن المواد والتفريغ، وليس من خلالmultiple معقول من قوة الماكينة. الطريقة المعيارية هي تحديد كل فتحة من خلال يمكن أن تهرب منها الغبار، وحساب المساحة المفتوحة، ثم乗ها بعقد سرعة الوجه المستهدفة – وهي تجسد بشكل عام حوالي

خطر حدوث انفجار بسبب الغبار

فمياه الغبار البلاستيكية قابلة للاشتعال. وإذا يتم تعليقها في الهواء بتركيز كافٍ، وبمحرك اشعال، يمكن أن تؤدي إلى حدوث انفجار. ويتم وصف خطورة الغبار القابل للاشتعال من خلال مؤشر المحتوي على الانفجار، والذي يرمز إلى على أنه قيمة تك في نُقطة ميجر بارك لكل ثانية، وكأقصى ضغط للانفجار. وبعليل، تصنف معظم غبار البوليمرات في فئات خطورة الانفجار المنخفضة، ولكن هذه الغبار ليست معروفة باللامتصاص، كما أن غرامة الغبار تجعلها أكثر فعالية وفاعلاً.

المعايير العملية المتعلقة بمُحطة دق التعبئة والتغليف هي: الحفاظ على انخفاض تركيز الأتربة من خلال التقاطها في مصدرها بدلاً من السماح بتبوثها؛ تجنب طبقات الأتربة على الأسطح الأفقية، poiché الطبقة المستقرة التي تثير في الهواء بدون أن تلتَف هي آلية الانفجار الثانوي الكلاسيكية؛ القضاء على مصادر الاخطار في حالرة التلقم من خلال إزالة المعادن الذي لا تنوي استخدامها، والتأريض وربط جميع الأنابيب والمعدات لمنع الشحن الكهربائي، وتحديد المعدات الكهربائية ذات القدرة الملائمة في حال وجود منطقة خطرة؛ و توفير الحماية من الانفجارات في مُطْهَر الأتربة، من خلال التنفيخ أو التخميد أو العزل، حسب ما تقرره عملية تقييم احترافية. وتُعد هذه التقييمات مهمة متخصصة، ويجب أن يتم إجراؤها من خلال مخصصين محترفين. في حال تشغيل آلة دق التعبئة والتغليف كجذاعٍ رطب مزود بعدة فعاليات مياه، فإنه يتم القضاء إلى حد كبير على خطر الأتربة في الآلة نفسها، وهو أحد العديد من الأسباب التي تجعل إزالة غسل زجاجات زيت الـ Pir عاملاً قياسياً في خطوط انتاج زجاجات أوجيلية.

التحكم في الضوضاء

1 -مآخذ الطحن المدار المباشر بسرعة منخفضة أكبر هدوءا من المآخذ الطحن عالية السرعة، ويجب أن تحافظ التهيئة الجيدة للمحطة على مستوى مستوى الصوت عند المشغل أقل من 85 ديسيبل (A)، وهو المستوى الذي نصت أغلب المناطق على ضرورة برنامج حماية ضد الضوضاء. والعمل على تحقيق ذلك يتطلب الاهتمام بثلاثة مصادر: عملية القطع نفسها، والتي تقلل من حدتها من خلال التقطيع بدلاً من التأثير ومن خلال وضع الشفرات الحلزونية؛ الضجيج الناتج من هيكل المكنة، الذي يتحكم فيه بمقعد المكنة على مدادعات الاهتزاز وتجنّب التوصيل الصارم مع الممرات؛ المحرك، الذي يكون هادئاً في أدق محركات الكواكب الهادأة وهو متوسط مستوى الظن في المحرك الهيدرولي، إن وضع مولد الطاقة في مكان بعيد. ونظام التفريغ والنقل، الذي غالبا ما يكون أكثر في مستوى الصوت عند الاحتفاظ بالمكنة في ذاتها. 2 -إن المكنة جيدة بقدر ما يكون الأشخاص الذين يسيّرونها.

1- حين لا يمكن تحقيق الهدف بواسطة هذه الوسائل، والمقصود هنا عادة هو الطحن إلى جزيئات أكبر وليس المهشش، يقوم الشiledات الصوتية الموجودة حول الجهاز، حيث يحتوي على أبواب ومنافذ تهوية صامتة ومظلة من البلاط، بتوفير خفض كبير آخر. ويجب أن يُصمم الشيد سعياً إلى إحداث نظافة: الأسطح الداخلية التي يمكن تنظيفها، وعدم وجود مواد صوتية تمتص الرطوبة تعرضة لمنطقة المنتجات، ولوحة الوصول التي يمكن فتحها من أجل التنظيف اليومي.

أنظمة السلامة في الآلات.

مزيل المادة هو آلة ذات كمية هائلة من الطاقة المخزنة والمتاحة خلف مجموعة من الشفرات. لا يمكن التفاوض على نظام الأمان، ويجب أن تكون العناصر التالية موجودة ومختبرة عند قبول المنشأة وتم التحقق منها مرة أخرى عند تشغيلها في الموقع:

• أبواب الدخول المأمونة وأغطية العليا.توجد على كل فتحة تسمح بدخول منطقة القطع، مع جهاز تقوع للواقي يُبقي الواقي مغلقًا حتى تصل المروحة إلى الراحة.
• سرعة الدوار، عرض فتحة الشاشة3 و4.5، مع النصف الأسفل من هذا النطاق لتصنيف المواد الدقيقة، والنصف العلوي لت处يتة المواد الرطبة أو المتراكمة. 3-بطريقة تدريجية ومتسقة. 4- بحيث يعتمد إطلاق حارس على السرعة الصفرية المقاسة بدلاً من افتراض وقت التأخير.
• أجهزة التوقف في حالات الطوارئعند مركز المشروع، عند ناقلة التغذية، وفي كل نقطة الوصول، يتم توصيلها بعمل继ائي للسلامة أو جهاز تحكم للسلامة بدلاً منLogic التحكم القياسي.
• توقفات الطوارئ ذات الحبل.على طول طول ناقل التغذية.
• إعادة التشغيل خلال استخدام يدين أو إلغاء الضغط.بعد إيقاف تشغيل الطينو ااإدارة للنفايات، الذي يتوجب أمره الفريد من قبل المشغل في الغرض وليس من خلال إعادة ضبط عن بعد.
• أحكام قفل ووسم.- فصيلة انفراج مع قفل آمن، وعزل هيدروليكي مع وسيلة لتخفيف الضغط المخزّن في الدائرة الهيدرولية، وإجراء اختبار عزل الطاقةocumented يشمل الكهربائي والهيدروليكي والطاقة المخزنة، بما فيها الـ"رام"وعنق أي قسم رافعة.
• حماية ضد إعادة التشغيلبعد انقطاع الطاقة، بحيث لا تعدد التغذية أثناء استعادة الإمداد مما يقيد دوران الدوار.
• لافتات واضحة وبدしかً لإجراء إزالة اضطرابات في الدوار.そんなことは لا يطلب من المشغل الدخول إلى الغرفة مع تشغيل الماكينة. توجد وظيفة التمرين التلقائي بشكل دقيق بحيث تكون عملية تصفية البطاطسة عملا من لوحة التحكم، وليس عملا يدويا.

1- المهمة الروتينية الأخطر على آلة القص هي تحرير العثرة، والثانية أخطر هي تغيير الصفائح. ويجب أن تغطي هذه الحركةان إجراءاً كتابياً يتضمن خطوة لعزل الطاقة، ويجب تطبيقهما خلال تدريب التشغيل بدلاً من التعلم استعجالاً في الثلاث فجر. 2- إن انخفاض الغبار الأطول عُمراً يرد من قرارات التصميم والتصنيع التي تتخذ قبل وضع أي مظلة. فالخط المؤдент الذي يسير ما تبقى من المادة رطباً ومغلقةً ومنخفضاً يحدث غباراً أقل قليلاً مما يحدثه الخط الذي يحتوي على نفس الآلات متشاركاً لكنها ليست منضبِطة، ولا يعتمد هذا إلا في حياة المصنع بأكمله، دون أن يعتمد على طاقة المروحة أو احترام المشغل.

استهلاك الطاقة والتغذية الواقعية

الطاقة هي أعلى تكلفة تشغيلية في مصنع التقطيع بعد القوى العاملة، كما أن افتراضات إنتاجية النفايات هي المصدر الأكثر شيوعًا لنقطة الخيبة في مشروع إعادة التدوير. وهي كلاهما تستحق معاملة صادقة في مرحلة تحديد التفاصيل.

الطاقة المحددة عند إنتاج متساو، إمدادات نظيفة

استهلاك الطاقة المحدد، المعبر عنه بالكيلووات ساعة لكل طن، هو المقاييس الصحيح المستخدمة لمقارنة الآلات وتقرير الميزانية. ويختلف هذا المتوسط بناء على المادة، وحجم جزيئات الهدف، وصحة السهام وعامل الحمل؛ وليست أي أرقام معينة لم تُقَدم مع هذه التوضيحات مجرد إعلانات تسويقية بدلاً من أن تكون هندسية.

الجدول 10 — استهلاك الطاقة المحدّد لكل محرك، حسب المادة ونوعية الشاشة

المادة	شاشة 80 مم.	60 مم	شاشة 40 ملليمتر.	الشاشة 30 مم	ملاحظات
فيلم LDPE وLLDPE وسن المرشحات.	25–35 كيلوواط-ساوت/طن	32-45 كيلووات-ساعة لكل طن	45-60 كيلوواط ساعة/طن	60-80 كيلوواط / طن	الفيلم صلب ومرن؛ يعزز الطاقة بشكل كبير مع الشاشات الدقيقة
أكياس مصبوبة من البوليأثيلين وأكياسة كبيرة.	من 28 إلى 38 كيلوواط ساعة لكل طن	35-48 كيلوواط/ طن.	48-65 كيلووات/تونة	65 – 85 كيلوواط/طن.	هيكل الألياف يتحمل القص؛ مخاطر الغلاف عند الطرفين للرोटور
عربات و نقود و أغلفة صلبة من البولي بروبلين و البولي إثلين	18-26 كيلووات ساعة/طن	22-32 كيلوواط/ طن	30-42 كيلوواط ساعة/طن.	40-55 كيلووات ساعة/طن	تحدث الشقوق في المواد الصلبة بسهولة؛ وهي الفئة الأكثر فعالية من حيث الطاقة.
براميل البولي إيثيلين وحاويات الجدران السميكة	قدرة حرارية 20-30 كيلووات/طن	26-36 كيلووات ساعي/طن	34-48 किलوواط ساعة / متر	45-62 كيلوواط ساعة/طن	سمك الجدار يزيد من قوة القطع لكل سهم
جاوار زجاجات، كاملة، مربعة	من 16 إلى 24 كيلوواط ساعة لكل طن	قدرة حرارية 20-30 كيلووات/طن	28–40 كيلوواط-ساعة/طن	38–55 كيلووات في الساعة/طنًا.	مواد صلبة ذات جدران رقيقة؛ طاقة منخفضة، تآكل متوسط.
العبوات الصلبة المختلطة بعد الاستهلاك.	22-34 كيلوواط/ طن	28–42 كيلوواط-ساعة/طن	38-55 كيلوواط ساعة/طن	50-72 كيلوواط/طن	تباين واسع؛ يحدده حسب hombro الأرضيات

1- هناك نمطان في هذه الجدول يستحقان التجنيب. الأول هو أن تعويض الطاقة عند استخدام شاشة أكثر تنشيطًا يكون شديدًا وغير خطي: حيث يؤدي أخन्طة المجال التركيز إلى مضاعفة الطاقة النوعية على معظم المواد بشكل تقريبي. والثاني، أن الفيلم كان دائمًا المادة الأكثر استهلاكًا للطاقةroplastه، وهو اتجاه مختلف تمامًا عن نظرة الوازنة القائلة بأن المواد المريحة ينبغي أن تكون سهلة القطع. المواد المرنة تمتص الطاقة بواسطة التشوه بدلاً من التكسير، ويجب أن تقطع بين الرورا ومجموعة الأسنان بدلاً من التكسير.

نطاق القدرة المثبطة

الطاقة المرورية المثبتة ليست استهلاكًا. لا يستهلك مصعد ذات محرك رئيسي بقوة 110 كيلوواط 110 كيلوواط؛ بل يستهلك ما تتطلبه أعمال القطع بالإضافة إلى الخسائر الثابتة. العلاقة بين beiden هي عامل الحمل، وفي ماكينة مُسيّسة جيدًا مزودة بآلة دفع هيدروليكية، يُعد عامل الحمل الواقعي في أثناء الإنتاج بين 70 و%85. أما في حالة الماكينة التي يتم تغذيتها بالجاذبية والتي تتعامل مع مواد كبيرة الحجم، فإن عوامل الحمل مشتركة وتتراوح بين 35 و%55، مع تذبذب واسع بين المستوى البطيء والمستوى غير المستقر.

العامل الناجم على ميزانية الطاقة مبني على أساس مباشر: إذ إن الماكينة ذات القدرة 110 كيلووات عند عامل الحمل 0.80 التي تنتج 1200 كغ كل ساعة تستهلك حوالي 73 كيلوواط ساعة لكل طن، بينما تعمل نفس الماكينة عند عامل الحمل 0.45 التي تنتج 620 كغ كل ساعة، وتتطلب استهلاكاً يبلغ حوالي 80 كيلوواط ساعة لكل طن، وتنتج نصف الإنتاج. لذلك يعد عامل الحمل مجالاً للقدرة ومناطق للتأصيل، ويمكن التحكم فيه عن طريق التحكم في التغذية بدلاً من زيادة سعة المحرك.

2- عوامل تصحيح الإنتاجية 3- قطع الإنتاجية، تكسير الخيوط، الاختلاف في حجم الكتل

بمعدلات الإخراج المكتوبة على اللوحة، تكون الظروف المرجعية: مادة محددة، وكتلة محددة، ومحتوى رطوبة محدد، وشف Wirkung واقية الشفرات، وزن محدد للنوع المصفى. تختلف التعبئة الفعلية في كل تلك المحاور. الطريقة العملية هي أن تبدأ من الرقم المرجعي وتستخدم عوامل الت校.

الجدول 11 — عوامل تصحيح الإنتاج من الشروط المرجعية.

حالة	مرجع	تعمل كشريط حريق معتمد عند مخرج الحاوية.	مضاعف الإنتاجية	التعليق
الكثافة الضوئية للم�لات.	المكثف أو المشدد، أكبر من 250 كجم لكل متر مكعب تقريبًا	أيضاً لايكومة أو أجزاء مجωفة، أقل من 60 كغم للمتر المكعب.	0.45–0.65	تقع مواد الشحنة في الغرفة بالهواء بدلاً من المادة، لذلك من الأفضل تطهيرها أو تقطيعها قبل تمزيقها.
الكثافة الضوئية للم�لات.	نفس المرجع	العبوة الصلبة غير الطولية و التي تزن من 80-150 كغ في المتر المكعب	0.70–0.85	فقدد-تحكم تولي الكثير من الخسائر
محتوى الرطوبة	الجاف، بمحتوى رطوبة السطح أقل من 3 في المائة.	العلف الرطب، 10 - 25 في المائة رطوبة سطحية.	0.80–0.92	الماء يمتص الأوراق ولكنه يضيف وزنًا لا يحقق أي قيمة للمنتج.
محتوى الرطوبة	نفس المرجع	الأعلاف المشبعة، فوق 30 في المائة	0.65–0.80	تشكل كتل المواد، وارتفاع معدلréjection المواد المسحوقة، وتقلص الناتج الفعلي في وزن الجافة.
وضع الشفرات	حافة تعلية الطيف	جانب منتصف العمر، يستهلك حوالي نصف ساعات التصنيف.	0.88–0.95	النسيان التدريجي دون تسجيل الإنتاج
وضع الشفرات	نفس المرجع	الحواف في نهاية عمر استخدامها والتي في حاجة إلى تصنيف:	0.70–0.82	ارتفعت الطاقة لكل طن، بينما انخفض الانتاج؛ التكلفة الخفية الكلاسيكية
مساحة الشاشة.	60 مللي متر	40 ملليمتر.	0.85	انظر الجدول 8 للتقرير الكامل.
مساحة الشاشة.	60 مللي متر	30 مم	0.72	فكر في تخطيط مكون من مرحلتين بدلاً من ذلك
حالة الشاشة	مساحة مفتوحة نظيفة وكاملة.	蒙了部分目,大约5分左右的孔被阻塞	0.78–0.88	يمكن استردادها في دقائق من خلال منصة الشاشة المحملة.
طريقة التغذية	المروحة ذات نظام التحكم في荷ازن المتدرج.	6 إلى	0.55–0.75	2- أكبر عامل يمكن التحكم فيه على المواد الجاذبة بشكل كبير
مستوى التلوث	مرتب، تحت 2 في المائة من المواد الأجنبية	كتل مزيج تحتوي على 5-10 بالمائة من المواد الأجنبية	0.75–0.90	يزيد أيضًا من تكلفة الصفائح وتواتر التوقف.

تجمع العاملات गुणيًا، وهذا هو المكان الذي أخطأت فيه خطط خطط سعة المشروع. تقوم آلة مصممة لإنتاج 1500 كيلوغرام في الساعة، تم ضخها من فيلم منخفض الكثافة ترطبًا بالتحكُّم الجاذبية مع شاشة ذات قطر 40 ملم ومضاربات منتصف العمر، بإنتاج حقيقي يبلغ 1500 गुणيًا, لمعدل 0.55, لمعدل 0.65, لمعدل 0.85, لمعدل 0.92 – أي ما يقرب من 420 كيلوغرام في الساعة. ولا تمثل تلك حقيقة وجود عيب في الآلة. بل إنها محصلة أربعة قرارات مصممة بشكل مستقل كل منها تتشارك في سعة الآلة. وفي حال إصلاح العوامل الكبيرة الاثنتين، عبر سائد البلايا وإضافة تحكم الضغط، فإن الإنتاج ungefُرًى سيتضاعف دون أن يتغير الجهاز بأي شكل.

خط تكسير وغسيل من نوع Polyretec PTW الخط الأمامي

سلسلة PTW هي خط تكسير وغسيل البلاستيك الناعم من Polyretec، وهي صممت لطي الورق بعد الاستهلاك والصناعي، وأكياس القماش المنسوجة، والورق الزراعية، والتغليف المرن من العلاج الغذائي. يشير إسم السلسلة إلى معدل throughput، حيث يمثل PTW1000 التصميم الذي يتم فيه إنتاج 1000 كجم في الساعة، وهو نفس الماكينة التي يتم إدارتها بشكل تلقائي بالكامل في محطة تنظيف الطي البلاستيكية للخرسانة في تايوان. ويتراوح معدل الإنتاج عبر السلسلة من 500 إلى 1500 كجم في الساعة، ويتوفر خيار تكليس على درجة واحدة حيث يرغب العميل في البودرة بدلاً من الرقائق المغسولة كأرضية منتج.

قمامة الطرف الأمامي لرحلات PTW مبنية على المبادئ التي تم تصميمها في النمسا كما تم وصفها سابقًا: rotor ذات عزم دوران منخفض السرعة، ومحرك دفع هيدروليكي مع تحكم في التحميل، وحجرة قطع ذات شكل V بدون شواغر أفقية، وشفير ذات مزامير مربع مع أربعة حواف يمكن استخدامها، وجوال شاشة مرفوع لعدم احتياج إلى مشغل آخر، ومسافة قابل للتعديل بين الروتر والشاشة للحفاظ على حجم الجسيمات ثابتًا مع فقد المزامير. وتوفر التصاميم عالية الجودة الأسطح الفولاذية غير القابلة للصدأ، والتحولات الداخلية المفرخة، ومصفوفة تحريك H1 يمكن استخدامها في تغذية البشر، وبروتوكول تنظيف ومشاركات تم تسجيلها.

مواصفات وحدة الطرح PTW Series.

الجدول 12 — خط غسل سلسلة Polyretec PTW: المواصفات الفنية لديك وللفيلم LDPE المطبوع واللزج.

معلمات	PTW500	PTW1000	PTW1500.
قدرة الخط الاسمية	500 كغم / ساعة	1000 كجم / ساعة	1500 كغ / ساعة
حجم غرفة القطع، العرض حسب العمق	800 × 600 ملم	من 1000 إلى 3000 كجم/ ساعة.	1200 × 900 ملليمتر
قطر المولد	320 ملم	400 ميلاً	450 ملم.
سرعة الدوار	90-110 دورة في الدقيقة	80-100 دورة في الدقيقة	70-95 دورة في الدقيقة
شفرات دوارة، قابلة للتبديل، وأربعة حافات لكل منها.	30 قطعة	44 قطعة	56 قطعة
3- سكاكين الحاسب	2 قطعة.	2 قطعة.	2 قطعة.
مادة الفيول وهندسته	فولاذ أدوات العمل بالبارد من نوع (D2/SKD-11)، مدمن على حرارة تصل إلى 58-62 HRC؛ درجة من خامات بلاستيك المسحوق كخيار لمغذيات الشحذ.
نطاق شدةgapf تدوير الشاشة	30-80 ملم.	30-80 ملم.	40-80 ملليمتر
نطاق المشار إليه وقميم قابل للتعديل	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة	60-80 ملم
الفارق بين الدوار والشاشة، قابل للتعديل	35 إلى	35 إلى	35 إلى
محرك المحرك الرئيسي.	45 كيلوواتًا	75 kW	110 كيلوواط
بنية الدفع.	محرك محوري مباشرة قياسي متسم بقدرة عالية؛ توفر أسطح تشغيل هيدروليكية للأوراق التشحيم شديدة التلوث
المروحة القائمة على الدفع الهيدروليكي.	نعم، اتزاما بعملية التحكم بحمولة الناقل.	نعم، اتزاما بعملية التحكم بحمولة الناقل.	نعم، اتزاما بعملية التحكم بحمولة الناقل.
وحدة كهرومائية هيدروليكية.	5.5 किलوواط	7.5 1 كيلوواط	11 كيلوواط.
فتحة التغذية، ارتفاع عرض.	من 1000 إلى 6000 كجم/ ساعة.	1400 × 1100 ملم	1600 × 1200 ملم
ناقل التغذية	حزام مصنوع من مواد غذائية، خالي من العجلات، وعرضي 5-15 متر/دقيقة، مزود بمغناطيس على الشعلة وكاشف معدني كهربائي
حماية الاختلال	التنقيط التلقائي والإعادة عند حد العزم، والوقف في حالة وجود عطل بعد إجراء عدد محدد من محاولات الإعادة.
توفير ضد المصفقة	أقراص غير مغلقات مع مشغولات ثابتة في كل طرفين للدوار، أختام خارجية محمية للعجلة، أغلفة فحص
أسطح التلامس، تكوينivelاف الأغذية	الصلب غير القابل للصدأ 304 القياسي، 316L اختياري إذا كانت هناك تُعْتينَة كلوريد أو تسييل كاوية.
التملّك.	смаد H1 لل食品 على جميع النقاط مع مسار ائتمان إلى المنتج
ضوضاء موقع المشغل	أقل من 85 ديسيبل (أ) مع غلاف قياسي وتركيب صحيح
نظام التحكم.	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدخال بيانات حمضية، وتحديد مجموعات الشاشات والفرش، وإدارة الوصفات، وخيار المراقبة عن بعد.

القيم الموجودة في هذا الجدول هي أرقام التكوين النموذجية لأغراض التخطيط. ويتم تأكيد المواصفات النهائية، بما في ذلك أبعاد الغرفة وعدد المجاري ورسم المحرك، وفقًا إلى عينة المواد الخاصة بالعميل وحجم الجسيمات المستهدفة ودورة العمل أثناء مرحلة هندسة المشروع.

ما الذي يحتوي عليه خط PTW الكامل بعد المقطر؟

وحدة التقطيع هي محطة واحدة في خط مستمر. وبشكل نموذجي، تتضمّن تهيئة جهاز PTW1000 لواقي فيلم من pp وpe المؤهلة لاستهلاك الغذاء ما يلي: ناقل تغذية صفيحة مع محطة إزالة الأسلاك، جهاز تقطيع له شفة واحدة ومثقبات ذات قطر 60 مم، ناقل براميل إلى خزان كسر التصريف المسبق لإزالة الأوساخ والحصى، غسالة ترطّب عالية السرعة، خزان فصل بالتحريك بواسطة القصب مع نقل من خلال الدفاعة من أجل فصل البوليمر وحساسية الأجنبية، مرحلة غسيل friction ثالثة مع غسل حراري عند الحاجة إلى إزالة الدهون ومphalt الأعلاف، جهاز تجفيف مباشر الضغط، مجفف بالذى ذو أنابيب ساخنة ومكان ترسيب، وسيلو للتخزين. وفي حال أراد العميل النشا، يستمر الخط إلى مرحلة نشارة معدنية بدلاً من إنهاء العمل على الشرافات المسفة.

1- السبب وراء عرض المطحنة في سياق الخط بالكامل هو أن إعدادات المطحنة لا تعتبر ملائمة إلا في حالة توضيح ما يلي. يمكن استخدام شاشة قطرها 60 مم في هذا الخط لأن المبخّر الذي يأتي بعد المطحنة مصمم لنجز البيئة في هذا النطاق. عند تغيير المعدات التي تأتي بعد المطحنة، يتغير شاشة المنتقى المناسبة معها. 2- التوصيات أعلاه هي بالضبط مجموعة المعلمات التي تضعها Polyretec، وهي مصنع تابع لشركة Wanplas، في خطوط غسل زجاجات PET وخطوط غسل البلاستيك اللين من PP / PE. تجمع Polyretec بين التكنولوجيا النمساوية والإنتاج الصيني لتقديم أنظمة غسيل فعالة من حيث التكلفة دون أن تتنازل عن عملية الاسترداد، ويتم تصميم مرحلة التعويم حول نافذة أوقات الإقامة والتهوية وإدارة السد عوضًا عن ترك الطيار إلى مجهود الخاير.

وحدة تقطيع خط غسيل الزجاجة البلاستيكية ذات الجودة الغذائية بولي ريتتك

خط غسيل زجاجات وسيطة عالية التقنية polyretec هو خط المنتج الرئيسي الثاني المتعلق بهذا النقاش، حيث يغطي 500 كجم في الساعة إلى 6000 كجم في الساعة، ويمكن تهيئته للحصول على فئات مختلفة من الشظايا – من الشظايا ذات الاستخدام العام، مرورًا بفئة الألياف، إلى الفئة عالية النقاوة المطلوبة حيث يتم استخدام PET المعاد تدويرها للاستخدامات المتعلقة بالاتصال مع الأغذية ضمن عملية تنقية معتمدة.

تختلف مرحلة تقليل الحجم في خط زجاجات PET من خط أفلام PTW من الناحية الإنشائية. الزجاجات رفيعة الجدران وقوية وهي سهلة القطع، لذلك يعتبر جهاز الطحن الثقيل الذي تم تصميمه بمثابة كسارة رطبة الجهاز الأساسي. يتم حقن مياه العملية مباشرة إلى غرفة القطع، مما يتم من خلاله قمع الغبار تمامًا، وإزالة الحرارة الاحتكاكية، والبدء في إذابة بقايا السكر في لحظة القطع، والشروع في نقل المواد الرقيقة للملصق والأحجار الصغيرة بعيدًا عن المعدن. في الخطوط التي تتعامل مع حاويات كبيرة أو براميل أو لفات شديدة الضغط، يتم تركيب آلة تقطيع من شفرتين مسبقًا تقع upstream من كسارة الرطبة كمرحلة تقطيع أولية.

مواصفات وحدة التكسير الرطبة

الجدول 13 — خط غسل زجاجة PET للأغذية: مواصفات وحدة التكسير الرطبة.

معلمات	500 كغم / ساعة	1000 كجم / ساعة	2000 كجم / ساعة	3000 كجم/ساعة	6000 كغ/ساعة
قدرة الخط الاسمية	500 كغم / ساعة	1000 كجم / ساعة	2000 كجم / ساعة	3000 كجم/ساعة	6000 كغ/ساعة
حجم غرفة القطع، العرض حسب العمق	600 × 500 مم	800 × 600 ملم	من 1000 إلى 3000 كجم/ ساعة.	1200 × 900 ملليمتر	1500 × 1000 مم.
قطر المولد	350 ملمًا	400 ميلاً	500 مم	600 ملم	700 متر
سرعة الدوار	من 420 إلى 480 دورة في الدقيقة	400-460 دورة في الدقيقة	38–440 دورة في الدقيقة.	350-420 دورة في الدقيقة	320-400 دورة في الدقيقة
السكاكين الدوارة	9 قطعة، 3 صفوف من 3 قطعة	15 قطعة، 3 صفوف من 5	20 قطعة، 4 صفوف من	24 قطعة، 4 صفوف من 6	32 قطعة، 4 صفوف من 8
ساطوات السرير المخصصة	2 قطعة.	2 قطعة.	2 قطعة.	2 قطعة.	3 قطع
مادة السكاكين ومداهاتها	فولاذ أدوات العمل بالبارد من نوع (D2/SKD-11)، 58-62 HRC، نقش بالكامل في مجموعات كاملة.
نطاق شدةgapf تدوير الشاشة	12-20 ملم	12-20 ملم	14-20 مليمترًا	16-25 مم	16-25 مم
شاشة لسعة الأغذية	14 متر (8 متر + 6 متر)	14 متر (8 متر + 6 متر)	16 ملليمتر	16 ملليمتر	18 مللم
حجم الشرائط النموذجية المنتج.	8-14 مم (أبعاد تميزية تعتمد على حالة الشاشة والسكين)
الفارق بين الدوار والسكين على الفرشة	0.3-0.6 ملم، يتم التحقق منه في متعدّد المواقع عبر عرض المروحة
محرك المحرك الرئيسي.	37 كيلووات	55 كيلووات	90 كيلوواط	132 كيلووات	200 كيلووات.
تنفيذ عملية حقن الماء في حجرة القطع	5 في المائة من المواد الكاوية.
فتحة التغذية، ارتفاع عرض.	700 × 500 مم	900 × 600 مم	1100 × 800 مم	1300 × 900 ملليمتر	1600 × 1000 ملم
جهاز التحضير الأمامي.	جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد ينصح به في حالة أن التغذية تحتوي على طبول أو حاويات كبيرة أو شراب ضاغطة صلبة
حماية معدنية	مغناطيس الأوشحة وكاشف المعادن اللاقليفل على ناقل التغذية؛ مجمع التدرج حيث توجد حلقات العنق من الألومنيوم
أسطح التلامس، تكوينivelاف الأغذية	الصلب غير القابل للصدأ 304 القياسي، 316L إذا كانت تُعْتيتُات أو جودة المياه تتطلب ذلك.
وصول الشاشة	طاولة هinge قادرة على الانزلاق مع مصفوفة مصرودة عالية السرعة، وتوفر القدرة على الوصول لأطراف التشغيل من خلال مشغل واحد من أجل القدرة على تنظيف وسحب المعدات بشكل خفيف.
التملّك.	смаد H1 لل食品 على جميع النقاط مع مسار ائتمان إلى المنتج
نظام التحكم.	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدخال بيانات حمضية وعمرات التشغيل، وتحديد المجموعات، وخيار المراقبة عن بعد.

كما في جدول PTW، هذه قيم التكوين النموذجية المستخدمة لتخطيط المشروع. يتم تأكيد المواصفات النهائية وفقًا لوصف الكيوتل الخاص بالعميل، ومدى رقاقة الشافت المستهدف، وخيمياء الغسيل أثناء هندسة المشروع.

لماذا يستخدم خط إنتاج PET مقلع، بينما يستخدم خط إنتاج الأفلام آلة تمزيق

الاختلاف بين الجدول 12 والجدول 13 مثالي، لأنه يوضح أن فئة الآلة تتبع المادة بدلاً من التفضيل. قوارير البولي إيثيلين رقيقة الجدران ويصعُب تكسرها بشكل نظيف عند سرعات الدوار عالية، توصل إلى كثافة عقدة عالية في الأقراص، وتتأكد كيمياء الغسل في المعدات التالية على الهاش من 8 إلى 14 مم، ويشير هذا المزيج مباشرة إلى غرينالر حافي.

اللباس مرن، وناقص الكثافة الجزيئية، ويُعَد معرضًا للربط وغير ضروري تقليله إلى أقل من 60 ملم تقريبًا لغسل الأسطح المروية. وهذا المزيج يشير إلى حاجة استخدام مقطِّر أسطواني واحد ذات سرعة منخفضة مع تغذية ممدودة. يؤدي مرور الفيلم عبر الأبرج العالي السرعة إلى إنتاج حرارة وفوسفات ومزالق محاطةً بالأسطوانة؛ في حين يؤدي مرور الزجاجات المجففة عبر مقطِّر برومي ذات سرعة بطيئة إلى إنتاج شظايا شديدة تجريدًا لعدم ملاءمتها مع الخامات المستخدمة في الغسيل. كلا الجهازين صحيحة من حيث المادة التي يقدحانها.

الصناعات والتفاعل النهائي عن طريق تدوير النفايات

تصبح قرارات المواصفات ملموسة بمجرد التحديد للشكل الحقيقي للنفايات. يتم سرد عمليات أجهزة Polyretec الأكثر شيوعًا، التي تنتمي إلى الفئة والأحتياطيات المتجاورة من المواد الغذائية، في الشكل المادي الذي تصل إليه عند بوابة المصنع بدلاً من أن تكون فئات بوليمرية 추rièreة.

30 إلى

منتجات PP و PE قابلة للاسترداد (أكواب وحاويات)تصل في شكل وحدات كاملة أحيانًا بعضها داخل الآخر، من توزيع المشروبات، وخدمات النقل اللوجيستي لمخبوزات الخبز، ومعالجة الأسماك والمنتجات. وتضم هذه النفايات بقايا عضوية، ومخلفات ملصقات لاصقة، في بعض الحالات عناصر معدنية رقيقة، وفي خدمات نقل السمك واللحوم، بقايا مشتقة من البروتين والدهون. الشكل: صلب، عشوائي، حجمه من 400 إلى 600 مم، وسمك الجدران من 2 إلى 5 مم. مسار المعالجة: ماكينة تقطيع ذات محور واحد بإطار 40 إلى 60 مم، فصل المعدنية، التحوير الرطب إلى 10 إلى 15 مم، غسل التآكل الساخن، الفصل عن الجليكولات، التصفية، التجفيف.

زجاجات داييري ومشروبات HDPE.تاتي في نسق من الأصناف و على شكل كتل أتية على شكل كتل أو متفرقة، ومزودة بالأغطية والإكليلات الشريطية والتابيات. وكذلك يتم أسميتها بأنه ورقة البولي فينيل كلوريد الرقيقة ذات الأسوار الرقيقة ذات الوزن الكبير حيث تكون الأكياس غير المغلفة. طريق المعالجة: precede التقطيع حيث تكون كتل طبقية متينة، وتغليط نوعية الرغوية بالماء إلى أن يكون حجم القطع بين 10 و14 مم، وغسيل بالمسات، وفصل Float لإزالة أغطية PP، وإزالة الرطوبة، والتجفيف.

زجاجات المشروبات من البولي إيثيلين التærाइटتتوافر على شكل لفائف مرتبة حسب اللون ومزودة بالأغطية والإكليلات الشريطية والتابيات. يتم تعبئتها في العصي العازلة ذات الجدران الرقيقة ذات وزن تتراوح بين 15 و30 غرام لكل نهاية. طريق المعالجة: فتح اللفائف، والفرز اليدوي، وفصلالمختصرات المعدنية، والتكسير بالماء لتحtenir حجم القطع بين 8 و14 مم، والتغليف المسبق، وغسل الكاوية الساخنة عند الحاجة لإزالة المادة اللاصقة وجزيئات البولي فينيل كلوريد المتبقية، والغسيل بالمسات، وفصل Float، والنقع، وإزالة الرطوبة، والتجفيف، وفرز الهواء اختيارياً، والفرز البصري.

براميل وزجاجات بلاستيكية وحاويات كبيرة لتخزين البضائع intermédiaireتصل على شكل عناصر صلبة خاوية، ومضيفة لها في بعض الأحيان بعض السوائل. الحجم: 20 إلى 220liter، سمك الجدار 2 إلى 6مم. مسار معالجة: التفتيش اليدوي وتصريف السوائل، التقطيع الأولي بموجات مزدوجة أو تقطيع مع طبل واحد، مزود بشاشة 60 إلى 80مم، فصل المعدن، التحبيب، الغسيل الحار المكثف.

العل笠 والمرطبات المموّثة ذات الجودة الغذائية

أكياس الخبز وأكياس الإنتاج وفيلم التغليف الغذائي.تصل رطبةًا أو ترصفتًا بشكل خفيف، مع علامات الطباعة، وقمامة الخبز والدقيق وتراب المنتجات. تنسيق: LDPE و LLDPE، بحجم 15 إلى 60 ميكرومتر، لدرجة ضغط متدنية. مسار المعالجة: الرش أو الضغط لزيادة درجة ضغط الكلية، مجهازة تمزيق الخاصة بالدوران الواحد مع شاشة 60 إلى 80 ملم، غسل مبدئي، غسل عن طريق الاحتكاك، الفصل باستخدام Float separator، التخلص من الماء من خلال ميكانيكية، التجفيف الحراري، ثم قبل التعبئة بالغلاف أو مرحلة تكدس الكرات.

فيلم التقلص و فيلم مجفف الجملة Food Distributionتصل على شكل لفات رقيقة وثياب használt، وتبتلى عادةً بمادة ممية أقل من أفلام المستهلكين. الحجم: من البوليولي ايثيلين المنخفض الكثافة، 12 إلى 35 ميكرومتر، تنجرف بشدة إلى الثياب. مسار معالجة: تقطيع بأحد الطبلين، مزود بشاشة 60 إلى 80 مم، ومتوفر به تجهيزات لمكافحة الانسداد، غسيل بالشد، تصفية، تجفيف، تشكيل لجبن.

أكياس كبيرة من البلاستيك المنسوجة من معالجة المكونات الغذائية.1- يصل مطويا أو مطبويا، ويحمل في محتواه دقيق أو سكر أو نشا أو بقايا الحبوب، وفي كثير من الحالات، أحبار ورقي. الشكل: نسيج من الشريط المنسوج، من 60 إلى 200 غرام لكل متر مربع. مسار التجهيز: آلة تمزيق ذات عمود واحد مزودة بشاشة 60 مم ودراجات مضمنة مضغوطة، وتنظيف جاف لإزالة بقايا مسحوق الدرجات، وغسل عن طريق الاحتكاك، وفصل الطفيف لإزالة الورق، ومحو الرطوبة، والتجفيف. 2- يصل مت sporadicا أو مطبويا بشكل خفيف، مع طابعة، ومخلفات معجون خبز ودقيق ووراثة. الشكل: LDPE وLLDPE، ما بين 15 إلى 60 ميكرومتر، وندرة منخفضة. مسار التجهيز: كتلة أو تكثيف لزيادة الندرة، آلة تمزيق ذات عمود واحد مزودة بشاشة من 60 إلى 80 مللتر، وتعقيم مسبق، وغسل عن طريق الاحتكاك، وفصل الطفيف، ومحو الرطوبة، والتجفيف، ثم إما تعبئة الالبسة أو مرحلة تكسبرات.

تيارات صناعية وزراعية متقاربة

العبوات الكيميائية اليومية.– زجاجات المنظفات ومجموعات العناية الشخصية من HDPE، أغطية ومقابض من PP – هي بمثابة مجرى لا يتصل بهدفع كمية كبيرة من المواد، يشارك المعدات ذاتها مع خطوط المواد الصلبة الصادرة لأغراض الطعام، ولكن يجب حله بصورة نهائية عن الإنتاج بإ供يات أطعمة. الشكل: صلب، اللون، مع محتوى من المواد السطحيّة المتبقية التي تغيّر كيمياء ماء الغسيل.

ورقية البولي إثيلين منخفض الكثافة.— تتم прибыّة فيلم házار التحول وكذلك فيلم التكسية وأغطية الأعلاف على شكل لامحقد شديد النقاء بالمياه والأحجار وبقومية النبات، التي تتراوح حمولتها في كثير من الأحيان فوق وزن البلاستيك. التنسيق: LDPE، من 20 إلى 200 ميكرومتر، تغذية شديدة الاهتراء. مسار المعالجة: تهتز الجافة والتنظيف، آلة الطحن على رمح واحد بآلات القطع من المعادن المعدّنة و شاشة 80 ملجم، المعالجة الجافة في المرحلتين الأولى والثانية مع استنزاف الغبار، والمعالجة الفيزيائية، وفصل الخصائص الدائمة، وازالة المياه، التجفيف، التكسير لصنّاعات الكريات مع عملية تصفية الذبذبة.

الأفلام الصناعية والتعبئة التقنية— طبقات الحماية، وأغطية كشط الجلد، وأغطية تكسير المواد الصناعية — هي شريحة أوثق تعمل بشكل جيد وغالبًا ما تستخدم كمادة بداية عند تشغيل خط جديد، قبل الانتقال إلى النموذج الأكثر فوضى عند تشغيل المصنع.

الجدول 14 — وحدات خط الغسيل الخاصة بشركة Polyretec والتفاعل بينها وبين محطة الفرز.

تدفق النفايات	0 إلى	الجهاز الرئيسي	مساحة الشاشة.	المرحلة الثانية	المخاطر الرئيسية التي يجب إدارتها
صناديق وملاعق من البولييثل ذات جودة غذائية PP وPE	وحدات صلبة كاملة، 400-600 ملم، جدار سمك 2-5 ملم	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	40-60 ملليمتر	طحن-مطحنة رطبة إلى 10-15 مم.	معاير المعدنية، بقايا البروتين والدهون
كتائب زجاجات PET ذات درجة الغذاء	زجاجات ذات جدران رقيقة محبوكة مع أغطية وأكوابات	جهاز التحبيب الرطب، مفرنس من قبل آلة الحرق في حالة البلو ممتلئ الكثافة.	14-18 مليمترًا	غير مطلوب.	حلقات العنق من الألمنيوم، ملصقاتler تعقيمية، بقايا السكر.
زجاجات داييري ومشروبات HDPE.	2- بالات أو مجزأة، مزودة بإغلاقات	جهاز التحبيب الرطب، مفرنس من قبل آلة الحرق في حالة العبوات.	10-14 ملم	غير مطلوب.	تراكم البروتين في التربة من منتجات الألبان، وفصل غلاف البلاستيك.
براميل وزجاجات بلاستيكية ذات جودة غذائية	وحدات ذات سماكة من 2 إلى 6 مم، سعة 20-220 لتر	المقطور المحول إلى قطع صغيرة ذات المحورين أو المقطر الكبير ذو المحور الواحد.	60-80 ملم	الجارور إلى 12-15 ملم	المحتوى السائل المتبقي، المقابض والمقابض المعدنية
أكياس LDPE عالية الجودة للقطاع الغذائي وأغلفة التغطية.	كمية الساق غير الطولية أو المتدفقة نسبيا، 15-60 ميكرومتر	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	60-80 ملم	غير مطلوب.	قليلة الكثافة البؤوية، طوق المخروط، حمولة حبر الطباعة
فيلم التعبئة والتغليف الغذائي قابل للضغط والتمدد.	تستخدم لفائفات التغليف ولفائف الأجزاء، 12-35 ميكرومتر	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	60-80 ملم	غير مطلوب.	مخاطر التصريف الشديدة، إلزاميا استخدام أقراص الدفاع من التغطية.
أكياس مكونات من PP المنسوجة.	القماش المنسوج الطيّ، مع الأغطية	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة	مزود بطحن قبل طحن الكرات الاختياري	لف الألياف، انفصال الطبقة الكروية، بقايا المسحوق
العبوات الخشبية الكيميائية اليومية.	عبوات HDPE بالكرات مع أغطية من البلاستيك الضروري.	جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد ثم تقطيع الاسمنت أنثراسيت	40 ملليمتر، ثم 12 ملليمتر.	مجفف رطب	عزلة صارمة من الحملات المؤتية للأطعمة.
فيلم زراعي به تربة	ملفوفة أو مُراينة، ملوثة و مبللة	جهاز تقطيع ذات شفر واحد، أدوات مقاومة التآكل	80 ميليمتر	غير مطلوب.	التآكل القاسي، إزالة الك度، الرطوبة العالية
الأفلام الواقية والعازلة الصناعية.	أفلام نظيفة تعبئة وأكياس، حمولة تراب منخفضة.	مخلوق التقطيع ذو أحد رمح	60-80 ملم	غير مطلوب.	شحن ثابت، كثافة جزيئية منخفضة

اشتراط دليل اختيار الموديل

يسلط الجدول الاتي الضوء على التحليل السابق من خلال المسار التوصيفي المباشر، والذي يتضمن وصف النفايات وحجمها والعملية التالية في سلسلة المعالجة، بالإضافة إلى قراءة مؤشرات البرمجة الخاصة بالآلية بليستريك وفتحة السيفرة التي تفي بهذه المعايير. وهو نقطة انطلاق لمحادثة فنية بقدر ما هو بديل عنها، لأن عينة المواد تكشف دائما شيئا ما غابت عن الوصف.

الجدول 15 — أهداف جودة تركيبات الشرائح حسب التصنيف.

نوع النفايات وطريقة الإدخال	حجم المدخل النموذجي	إجمالي القدرات.	العمليةModalogic	تكوين Polyretec الموصى به	مساحة الشاشة.
أكياس LDPE عالية الجودة للقطاع الغذائي، ومطوية.	بقع تصل إلى 1200 × 800 مم	500 كغم / ساعة	غسل الاحتكاك ثم تعبئة الشظايا	خط تكسير وغسل PTW500، الطرف الأمامي لشدرة ذات محور واحد.	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة
فيلم البولييثل ذات جودة غذائية PP وPE، مطبوع بالحرف المختلط، مكافول	بقع تصل إلى 1400 × 1100 مم	1000 كجم / ساعة	3- الغسل بالاحتكاك، وفصل العﻻج، والتبخير	خط سحق وغسيل آلة PTW1000، تكوين شبه مهيكل	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة
اللفائف المعدة للأغذية: أكياس الخبز، أكياس المحاصيل، أشرطة الترقيم النظيف.	بقع تصل إلى 1400 × 1100 مم	1000 كجم / ساعة	الغسيل ثم الطحن المباشر	آلة PTW1000 مع خيار تجفيز مستغني عن مرحلة واحدة	من 60 إلى 120 إلى 150 شبكة
كيس ملحق من البولي بروبلين والبولي ايثيلين ومكوّنات أخرى: كيس منوفي وعبوات منوعة، حجم كبير.	بقع تصل إلى 1600 × 1200 مم	1500 كغ / ساعة	الغسيل، التجفيف، الطحن	PTW1500 مع أقراص مطاطية مضغوطة مضادة للانفجار.	60-80 ملم
فيلم زراعي به تربة ورمل	البكرات، الرطبة والثقيلة.	1000-1500 كغ / ساعة	طريقة غسل متعددة المراحل، وإزالة الصغيرة، وانتاج الكولاية	آلة PTW1000 أو PTW1500 مع مصفوفة بلاتين وأطوار غسل مسبق	80 ميليمتر
زجاجات PET الغذائية، مصنّفة ومكبَّلة، مصنع صغير.	بالات عادية بحجم المطحنة	500 كغم / ساعة	الغسيل الساخن، فصل الطفو، التجفيف، بيع الهباء	خط غسيل زجاجة PET غذائية، بتشكيل 500 كغم/ساعة مع وحدة تكسير رطبة.	14 متر (8 متر + 6 متر)
زجاجات PET الغذائية، مصنّفة ومكبَّلة.	بالات عادية بحجم المطحنة	1000-2000 كغ / ساعة	غسيل الكاوية الساخنة، غسيل الاحتكاك، التجفيف، رقائق من النوع تمان أو الممطه.	خط غسيل زجاجة PET غذائية، بتشكيلات 1000 أو 2000 كغم/ساعة.	14-16 مليمترًا
زجاجات PET الغذائية ذات درجة نقاء عالية.	لفات قياسية ذات مقاس معين، محددة بدقة.	3000 كجم/ساعة	الغسيل الساخن، غسيل تجدد قوي، تصنيف الهواء، الفرز البصري	خط غسيل زجاجة PET غذائية، بتشكيل 3000 كغم/ساعة مع مكبِّس مسبق.	16 ملليمتر
PET ذات جودة غذائية، مصانع صناعية كبيرة	الت供 المستمر المبطن	6000 كغ/ساعة	إنتاج رقائق كاملة بدرجة طعام مع تنظيف بعد هذه العملية.	خط غسيل زجاجة PET غذائية، بتشكيل 6000 كغم/ساعة مع مكبِّس رمح واحد مسبق.	من 16 إلى 18 مليمتر
صناديق وملاعق صلبة من البولييثل ذات جودة غذائية PP وPE	وحدات كاملة، 400-600 ملم	1000-1500 كغ / ساعة	التحبيب، والغسل الساخن، وفصل العوالق، والتجفيف	خط تكسير و غسيل PP و PE القاسي مع نهاية طاحونة ذات عمود واحد في المقدمة بالإضافة إلى الجهاز المروبيلاش البيئي المائي	40-60 ملليمتر ثم 12 ملليمتر
براميل وزجاجات بلاستيكية وحاويات كبيرة	وحدات ذات سعة 20-220 لتر	500-1000 كغ/ساعة	1- التكتل، والاتثار الشديد بالماء الساخن	خط تكسير و غسيل PP و PE القاسي من نوع الفتح الواسع باستخدام آلة الطحن ذات العمود الواحد و المروبيلاش المائي	80 مم ثم 12-15 ملم.
شوائب تم غسلها وتحويلها إلى كريات في الموقع	الشمس الجاف و الملون	يتوافق مع مخرج خط الغسيل.	تنقية الحشو وتغليف الكتل.	خط pelletizing Polyretec أو أنظمة pelletizing المزدوجة المتوافقة التي توفرها Wanplas من أجل تكاملها مباشرة مع خطوط الغسيل Polyretec	غير قابل للتطبيق.

تتضمن الملاحظتان بشأن استخدام هذه الجدول ما يلي: أولا، عند ظهور مرحلتين في عمود الشاشة، فإن الرقم الأول هو شاشة جهاز التقطيع، والثاني هو شاشة الجهاز المسخن. ثانيا، عندما يقع الناتج المحدد للعميل بين مجموعتين من التكوينات، يكون الجواب الصحيح هي الآلة الأكبر ذات الشاشة الخشنة بدلاً من الآلة الأصغر المعتمدة إلى أقصى حدودها، لأن الآلة الأكبر تعمل عند معامل تحميل منخفض، تتعرض مثيلاتها للاستهلاك ببطء أكبر، وتمد بالمساحة اللازمة للتطور العام في تلوث المحتوى أثناء فترة عمل المصنع.

الإدماج بين عمليات الغسل والتجفيف وإنتاج таملات

قد يخيب آلة الطحن المميزة بالمطلق حيث أنه performs تمامًا وفقاً للمواصفات، لأن قيمة انخفاض الحجم تتحقق بالكامل في الموقع أحادي الأوجه. ومن هذا المنطلق، تستحق توصيف معارف التفريغ بين المراحل أن يتم كتابتها في الوثيقة الفنية juntamente مع بيانات الماكينة.

تسلسل العملية بالكامل

تتطلب خط إعادة تدوير الطعام الكامل ما يلي: استيعاب وتخزين الكرات، فتح الكرات وإزالة الأسلاك، الفرز اليدوي، فصل المعدن، الكسارة، التلفظ اختياري، الغسيل الأولي، الغسيل بالأحمال، فصل الصعود والهبوع، الغسيل الحراري عند الحاجة إلى بقايا، الشطف، التخليص الميكانيكي، التجفيف الحراري، تصنيف الهواء وفرز الجودة، التخزين، وأخيرًا تغليف الشظايا أو تكشير الحبيبات معilterات الترشيح.

2- لكل تراس بين مرحلتين مطروح لديه معلمة للقبول، وعلم كتابة تلك المعلمات يحول مجموعة من الآلات إلى عملية مصممة.

جدول 16 — معلمات إعادة تسليم između المراحل في خط إعادة التصنيع من الفئة الغذائية

واجهة	المعلمات الأساسية للإنتاج:	الهدف العام:	العواقب عند يفشل في الحصول على القيمة المستهدفة.
الترحيل إلى مصنع الهدم	محتوى المواد الأجنبية.	أقل من 2% من قبل الكتلة في تيارات الغذاء	خطر الاحتكاك بين الشفرتين، غرامات باهظة.
الطاحونة-الجرانيت	حجم الجسيمات، الحد الأعلى	أدناه حد تغذية الآلة المندمة، عادة 60–80 مليمتر.	الترابط في منطقة ضيق المكبس، انهيار مخطوطة الاستهلاك
المطحنة أو المحمصة إلى الغسيل المسبق.	عرض توزيع حجم الجسيمات	ضيق؛ بعدDimension مواصفات بأقل من 40 في المائة	وقت الإقامة غير متساوي، تنظيف غير موحد
التنظيف المسبق إلى غسالة التثبيت المتأمرة.	إزالة الكمية الإجمالية للتربة والخرسانة.	تراكم الرمل ولفاته على قاع الخزان.	التآكل القاسي يؤدي إلى حواجز الفرملة والأوتاد في مدار فراغات الفريكر.
رابط مكبرة الغبار إلى خزان الطرد	يتم إزالة التربة السطحية، وترطيب الشرائح	انخفاض كبير في الحمل العضوي	02% المطلوب في تطبيقات مستحضرات التجميل.
خزان المتانة إلى التصفية	8%	درجة نقاء البوليمر المستهدفة وفقا للمواصفات الخاصة بالدرجة.	نقل الملوثات إلى الكرات.
التجفيف الميكانيكي للجفاف الحراري	الرطوبة المتبقية بعد حدوث عملية الطرد المركزي.	3–8 بالمائة، تعتمد على حجم المادة والقطعة	تنمو طاقة التجفيف بشكل كبير؛ ويتحوّل المصطنع إلى عائق الخط
التجفيف الحراري إلى تخزين الشظايا.	الرطوبة المتبقية في مرحلة التخزين.	أقل من 1% في حالة البيع بسدافي حسب المعيار.	مخاطر نمو الجراثيم، والتجذُّر، ونزاعات الوزن
من القشور إلى التبلطفل، البوليألفين	الرطوبة عند مدخل الجسم الممغول	02% بعد بلورة وتنظيف الجسيمات.	وجود فراغات في الحبة، وضغط الذوبان غير مستقر، وتكون رغوة في الموتور
من القشور إلى تبلطفل، PET	الرطوبة عند مدخل الجسم الممغول	عادة ما يكون أقل من 0.02% بعد التكثيف والقمامة	التحلل التدريجي والخسارة الشديدة لارتباطية داخلة
تحجيم اللب إلى المنتج	ودقة تسريب الانصهار وتضمين كبير الكرويات	حسب مواصفات التطبيق النهائي	الجيلات والبقع السوداء واغلاق مبات الشاشة في عملية العميل.

لماذا يحدد المحلقة النتيجة النهائية للتجفيف

1- يستحق خط الرطوبة في الجدول 16 الفهم نظرا لأنه يربط بشكل مباشر إلى قرار فتحة الشاشة الذي اتخذ عند آلة التقطيع. ويتخلص التجهيز الميكانيكي من المياه السطحية، ويتناسب وجود الماء السطحي مع المساحة السطحية. ويتحمل الأخدود الألياف الأصغر مساحة أكبر من كل واحد كغم، وبالتالي يخرج من المكثف الدوراني في الطرف الأكثر رطوبة من نطاق 3-8 في المائة، بينما يخرج الأخدود الألياف الأكبر حجمًا في الطرف الأكثر جافة.

نظرًا لأن التجفيف الحر هو أحد أكثر العمليات استهلاكًا للطاقة في جميع خطوط العمل، فإن الشاشة الدقيقة الموجودة في آلة التقطيع تظهر على شكل زيادة مستديمة في استهلاك طاقة مجفف لمدة حياة المنشأة. النهج الصحيح هو اختيار أصغر حجم جسيم يمكن أن يحمله كيمياء التنظيف والمعادلة في الخط التالي، وليس أصغر حجم يمكن أن يلتقطه الجهاز.

تلبيس في المرحلة النكمشية

عندما تتطلب نموذج عمل العميل كرات بدلًا من الرقائق المصفاة، يتوقف خط المصفي عنده ثم تتولى مرحلة الصباغة: التغذية والصهر والتجانس في عازل تغذية، وتحليل الصب لحل المواد الصلبة المسببة للتلوث المتبقية، وإزالة الحرارة من أجل إزالة الرطوبة والمواد المنصهرة، وقطع الكرات بواسطة سلاسل أو دوائر المياه أو أنظمة تحت الماء. تقدم شركة polyretec خطوط الصباغة بما في ذلك تصميم من الجيل الجديد مصمم للفيلم LDPE مغلوق ومنخفض الجودة، كما ويوفر أنظمة سبك متعددة �ربة مصممة لإعادة التدوير لكسارات الخردة والنفايات من المستهلك. كما توفر Wanplas أنظمة سلسلة من عارضين الالتواء المتطابق التي تندمج مباشرة مع خطوط المصفي من شركة polyretec، حيث يتولى فريق واحد وإحدى الإبداعات التنفيذية المختصة المختصة بتقديم الخط الكامل: بدءً من الحبال، وانتهاءً بالكرات النهائية.

SOP التنظيف والتركيب والتتبع

1- يقوم منقوع النفايات المصمم بدرجة صحية بتحقيق قدرة مطابقة لمواصفات الغذاء فقط when يعمل بموجب إجراءٍ كتابي. وفيما يلي هيكل إجراء العمل العادي القابل للتطبيق الخاص بحصة التفكيك، أع 곧바로 كسلسلة من التعليمات التي يمكن للمنشأة تكييفها وفق نظام الجودة الخاص بها.

فئات التحول

لا تتطلب كل عملية لتغيير الشفرات مستويات تنظيف مختلفة، وتعاملهم جميعًا بتوازنٍ واحد هو أسرع طريقة لضمان عدم تحقيق نتائج جيدة في أي منها. تغطي ثلاث فئات معظم المنشآت.

تغيير مجموعة من نفس الدرجة— مكدور واحد من أقفاص بلاستيكية ذات نوعية غذائية تليها مخدرات أخرى من نفس المادة من مورد مختلف — يشترط ذلك تشغيل الجهاز فارغًا، والفحص المرئي للغرفة والشاشة، وإغلاق سجل الدفعة وفتح سجل جديد. تستغرق العملية دقائق.

3- تغيير الدرجة داخل درجة الصف في الأغذية.— على سبيل المثال، زجاجة مخصصة للألبان مكدسة من البلاستيكженныйبريفا (HDPE) المتوافق مع الصناعات الغذائية، والمتبعة من البلاستيكPP الملون الوافد من الخارج — يتطلب تشغيل الجهاز فارغًا، ومسح الكاميرا، وساحات التفريغ، وجه الرافعة والشبكة، وإجراء تفتيش بصري مدرج في السجلات وفي النقاط المحددة. ويتم إدارة خطر انتقال اللون إلى منتوجات مختلفة. تستغرق العملية عادة أقل من ساعة.

تغيير الفئة من مستوى الأغذية إلى غير ذلك.— على سبيل المثال، الألومنيوم المشترك المصبوب (CA) للمنتجات الكيميائية اليومي، متبوعًا بمنتجات من البلاستيك ذات جودة مناسبة للأطعمة، يتطلب إجراء تنظيف كامل مع غسيل، وذلك للتفتيش في كل نقطة محددة، وموافقة. ويستند هذا التغيير إلى نظرية التأكد من سلامة الأطعمة في المصنع، ويجب ألا يتم تضيّقه.

الجدول 17 - إجراءات تنظيف وآلية تبديل جهاز التمزيق مطهرًا للأغذية

الخطوة	00 $ للكل. الخصائص العالية الأداء للمادة تتيح أسواقًا ممتازة للبوليمرات المصنوعة من ABS المعاد تدويرها ومنتجاتها بشكل صحيح.	الحكم.	تسجيل.
1	توقف عن التغذية وتشغيل الماكينة فارغة حتى تحال الغبار المخرج من الدVariables conveyor، ثم إعادة خزن الحمل لمحركات التشغيل إلىخراجها من الحمل.	قراءة الحمل للمكابس في حالة عدم الحمل، وتفتيش تفصيلي لدrainage (نسبة التحكم بالمضخة)	الوقت اللازم للتشغيل وتحديد الدفعة المنسدلة
2	تطبيق عزل الطاقة: تم إغلاق القطع الرئيسية، وعزل الدائرة الهيدرولية وتخفيف الضغط المتبقي، ومقام الابن في الوضع التشغيلي	5 دولار أمريكي للكيلوغرام، بينما يبلغ سعر الرقائق الصناعية الملوثة العادية من	إدخال سجل قفل ووسم باسم الفني.
3	افتح مدخل الحوض وتثبيت هيكل الشاشة.	تطلق الأزرار التموقعية فقط عند توقف المروحة بالشكل المصدق عليه.	غير مطلوب.
4	إزالة الصدأ باستخدام فرشاة خيوط (أو ورق الصنفرة بالنسبة للبقع الصغيرة)	الفحص البصري في ضوء مناسب في كل نقطة محددة	نسبة الكمية المتحصل عليها من المواد الفائضة.
5	إزالة الشاشة والتنظيف؛ فحص يجب بقاء الحفر والشقوق والتحجيم.	محتفظ بها في الضوء؛ حساب عدد الثقوب المبركة	رقم تعريف الشاشة وحالتها
6	غسل جميع الأسطح الملامسة، حيث تتطلب الفئة التجديدية ذلك، باستخدام المنظفات والمياه المصنفة كمقبول في المنشأة.	فحص نظافة كل نقطة فحص محددة؛ ونظافة السطوح عند الطلب من نظام الجودة.	المنظفات، التركيز، درجة الحرارة، وقت الاتصال
7	الغسيل والتفريغ؛ التأكد من عدم وجود مياه ثابتة في الغرفة أو قناة دليل الشروط	فحص نقطة التصريف بحيث تكون خالية من الملوثات	غير مطلوب.
8	تفقد حواف الجبائر وتسجل حالة التآكل مقارنةً بالصور المرجعية.	قراءات مقياس تقاسير في نقاط متعددة عبر عرض المحور	معرف مجموعة الشفرات، الحدث المدروس، الفurait
9	أعد شاشة المنتج التالي وإغلاق الحاضنة وإغلاق دخول القشر والتحقق من ترابطات العاكس.	اختبار وظيفة التفتيش قبل استعادة الطاقة.	2- 구멍 الاشرعة المثبت للطبقة الجديدة
10	استعادة أداء سلسلة التجفيف؛ تنظيف الفتحات؛ الحد من إنتاج الرواسب في المياه قبل التجفيف	فحص المواد المرشحة للألتفاف	تقوية حجم وحالة المادة
11	افتح سجل الدفعة الجديدة وابدأ الإنتاج	مهندسون للإشراف، التحديد، مجلس التحكم (هدفا).	معرّف دفعات جديد، شاشة، مجموعة من الفروع، مشغل، وقت البدء.

التحقق من تنظيف خط الإنتاج

1- يستدل من الإجراء السابق ذكره من behaupt أن الأدلة. والمثال يتمثل في تحديد نوع أسوأ التربة التي تتعامل معها المنشأة الفعلية، وهو عادة بقايا غنية بالدهون والبروتينات، ومعالجة هذا النوع عن قصد، وتنفيذ الإجراء التنظيفي كما هو منصوص عليه بالضبط، ثم تقييم نقاط الاختبار المعتمدة ضد المعيار المقبول. ويجب تكرار ذلك النجاح ثلاث مرات منفصلة لبيان repeatability. ويجب أن تدرج في تقرير التحقق معلومات التربة التي استخدمت، وإصدار الإجراء، ونقاط الفحص، والنتائج، والمديرين المشاركين، والخلاصة. ويحدث إعادة التحقق عند أي تغيير في الإجراء، أو المطهر، أو تكوين الماكينة، أو الفئة التي تتم معالجتها.

سجلات التتبع في محطة التقطيع

1- يكون سجل الدفعة التي يتم إنشاؤه في آلة التقطيع مرجعاً لسلسلة التتبع بالكامل. وينبغي أن يتضمن على الحد الأدنى التالي: معرف الدفعة وعناوين الشحن الواردة التي تزود بها؛ أوقات البدء والتوقف؛ فتحة الشاشة ورقم تحديد الشاشة المثبتة؛ معرّف مجموعة مخMattين وموضع التسليم أو الحالة الاحتياطية؛ المشغل والفريق؛ بيانات تحميل المحرك ومخطط الإنتاج المسجل بواسطة النظام المعرّض؛ كل عطل وأرجاع وإيقاف غير مخطط له مع ما هو السبب وراء ذلك؛ الدفعة السابقة وفئة التغيير التي تم تنفيذها بينهما؛ ونتائج أي مواد إشعار متوقفة للانعزال.

أنظمة التحكم الحديثة على معدات ستيل بعيدا عن مجال الأتباع إن الأساسيات هي أوضح بكثير: أنظمة التحكم الحديثة في معدات ستيل تولد الشريحة التي تنتجها الآلة بشكل تلقائي، في حين أن الشريحة التي تكتبها يدوياً هي قائمة مرجعية قصيرة. ملاعب التي تعامل هذه السجل على أنه عبء الامتثال تميل إلى إدراجه بأثر رجعي ودون الدقة؛ الملاعب التي تتعامل معها كأداة للتحكم في العملية تكتشف أن سجل العبء المحرك والمخرج هو إنذار مبكر لأشعة عنق رمح، ومشبك الرؤية وإخفاق جودة التغذية.

جدول الصيانة وإدارة الأجزاء المتacarثة

تحتاج آلة التقطيع في الخدمة المستمرة ذات الجودة الغذائية إلى نظام صيانة يتم تخطينه بشكل منتظم وليس تفاعلي. والحجة الاقتصادية واضحة: فالتدقيق المفعل للسكاكين أثناء وقت التوقف المخطط له يستغرق ساعة من الإنتاج، في حين أن تعطل سكين أثناء التشغيل يستغرق turno عملا، وشبكة، وأحيانا إطار سكين، وفترة من المواد غير المتوافقة مع المواصفات.

الجدول 18 - جدول الصيانة لمضرب أحادي trục مطهر للأغذية

وقفة	مهمة	3- معيار القبول
كل حصة	فحص الغرفةตัด، وقبل الحفرة، والشاشة من خلال فتحة الوصول	لا يكون هناك تراكم على الأسطح الداخلية، ولا происходит شفط الشاشة بشكل مرئي.
كل حصة	تفقد الجبائر بحثاً عن أضرار (لا وجود للشقوق أو الشظايا).	عدم التثبيت بالفolie أو الثني بالفايبر في طرفي القمة
كل حصة	دراسة التحميل الذي تتحمله المحركات ومعدل العراء بشكلات الإنتاج مقارنةً بالمخطط الأساسي لكل دفعة.	ضمن النطاق المتوقع للمادة والشاشة المستخدمة.
كل حصة	تفتيش النظام الهيدروليكي بحثاً عن تسربات والتحقق من مستوى الزيت ودرجة حرارته.	عدم وجود تسربات، المستوى ضمن نطاق التذكرة المرئية، درجة الحرارة ضمن النطاق
كل حصة	تحقق من عمل أجهزة الإيقاف الطارئي وخزانات الانصهار.	تعمل جميع الأجهزة ويتم تسجيلها كجهاز تم اختباره.
يومياً.	تنظيف الحجرة، سلة الاستلام، والشاشة في نهاية الإنتاج.	فحص نظافة كل نقطة فحص محددة.
يومياً.	قم بإفراغ وإصلاح نقطة سحب الغبار.	لا تراكم تراب في الأسطح الأفقية حول الآلة
الأسبوعي	تفقد وReplace، أو تفقد وتثبيتها.	قياسان نصف قطر الرؤوس في نطاق مقبول، ولا توجد ألواح متصدعة
الأسبوعي	فحص مسافات بين الدّمفر والمكواة بعقاب قياس في العديد من المواقع	يُعتد به ضمن النطاق المحدَد، ويكون متسقًا على مستوى عرض الأسطوانة.
الأسبوعي	تزييت جميع نقاط التزييت باستخدام زيوت смаiye من الدرجة الغذائية H1 وفقًا لجدول التزييت	انفتاح الغيار لإزالة الزيت، والتحقق من نوع الزيت الصحيح بالألوان
الأسبوعي	تنظيف أقراص الغلق ونفاسة مسافة الفرشاة.	يكون ارتفاع الشريط الإنشائي احتمامياً موافقاً للمواصفات.
الأسبوعي	تفقد شريط النقل Dirigentي والمرشح المغناطيسي ونظام الكشف عن العرض المعدني باستخدام قطعة اختبار.	يتم تشغيل وحدة الكشف بشكل موثوق على القطعة الاختبارية القياسية.
شهرياً	وضع رحلات حسب حافة جديدة أو في وقت سابق إذا استلزمها مؤشرات الاهتزاز.	جميع الشفافات على الدوار بحالة حافة متناسقة
شهرياً	بتت سلامة مسافة الدوران relative إلى الشاشة وتعديلها.	ضمن نطاق التحديد 0,3-1,0 ملم
شهرياً	فحص اكتان محاملösen والعامل المحارب، بما في ذلك اتجاه درجة الحرارة والاهتزاز.	لا توجد تسربات في الفأرة، турниام كربيد درجة الحرارة وال振ação داخل حدود الاتجاه.
شهرياً	تفقد جانب القضيب الهيدروليكي، القضبان التوجيهية وطرابيز المسح.	ورقم الملف الجانبي لآلة التغذية سليم ولا يوجد مواد محاصرة خلف المنشطين.‬
شهرياً	5 ملم حديدي، و1.5 إلى	عدم وجود فجوات في سلسلة سجل الدفعة
ربع سنوي	تفتيش داخلي كامل، مع إزالة عربة السحب و قسم الحاوية.	لا تشقق عند انتقالات لحام، فلا ثقب تجاري على ألواح الأباريش
ربع سنوي	أخذ عينة الزيت الهيدروليكي وتغيير الفلتر.	حالة الزيت ضمن المواصفات، الضغط التفاضلي المناسب للفلتر.
ربع سنوي	فحص مستوى الزيت في صندوق التحويل وحالة الزيت وجهاز التنفّس الخاص به.	التحكم في المستويات، بدون دخول الماء، أنابيب التنفيس نظيفة
ربع سنوي	تفقد وتعيد تشديد جميع مسامير حامل الجبائر ومكاتب الجبائر.	جميع المثبتات عند الموقف المطلوب.
ربع سنوي	راجع اتجاهات عمر الشفرات، والطاقة لكل طن وإنتاجية المحول طيلة الوقت مقابل التباين المواضيعي	الاتجاهات مستقرة أو مُأْتي على تفسير، وتؤشر على إجراءات التصحيح حيث يفتقر التعليق إن كان متعبًا بتلك الأنشطة
سنويا	تغيير زيت صندوق التحويل وفحص كهربائي كامل ومقاييس نظام السلامة.	التقرير الكامل للاختبار اللازم لمكونات الأمان وآلياته.
سنويا	راجع إجراءات التنظيف وأوصِ بإعادة التحقق منها	تقرير التفويض الحالي والذي يشمل جميع الفئات المادية المعالجة.

قائمة قطع الغيار

يتم تحديد قطع الغيار التي يجب أن تحتوي عليها المنشأة في الموقع حسب وقت التنفيذ وفارق التكلفة بين فترة التوقف عن العمل، وليس حسب تكلفة الغيار.

الجدول 19 -'inventaire الأجزاء والم'Connor الأجزاء التي تميل لتلفها وتغييرها

ارتداء الجزء	العٌمر اللاعيبي المؤشري	المخزون الموصى به	مؤشر الاستبدال أو التذكرة
إدراج الشفرة الدائرية.	من 300 إلى 1500 ساعة لكل حافة، أربع حافات لكل خصل	مجموعة واحدة كاملة بالإضافة إلى عشر بالمائة من قطع الغيار.	وجود رقائق أعمق من حدود الطحن، أو أي تش Gabriel أو ركلات بارزة، أو سمك أسفل الحد الأدنى لشد القالب.
3- سكاكين الحاسب	مشابه لالرأسات الدائرية، وغالبًا ما يكون أطول قليلاً.	مجموعة كاملة واحدة.	تقوس طرف، وزيادة سحب الطاقة.
مشابك حامل اللفة	استبدال كل سنت دورة من مؤشر المرحلة.	ثلاث مجموعات كاملة	أي تلف أو تمدد في الأسلاك الضيقة؛ لا تستخدم أداة جعلت من الشرطي.
الشاشات.	2000-6000 ساعة حسب التآكل	واحد من كل فتحة في الاستخدام العادي.	تمدد الفتحة بما يتجاوز التسامح، وتشقق الأربطة، والتشوه الدائم.
أقراص غير مغلقات وموارع	4000–8000 ساعة	مجموعة واحدة.	ليس من الممكنAdjustment ارتفاع الشريط الإنشائي ليتماشى مع المواصفات.
أختام عمود الدوار.	6000-12000 ساعة	2- إثنان من المروحيات. 3- قسمان بدويان، وتدعمهم إمدادات مقممة.	أي رقائق جافة إلى كرات.
ألواح جدران الغرفة.	8000-20000 ساعة	مجموعة واحدة للمناطق عالية التآكل.	ارتداء حلة إلى اللوحة الأساسية أو فقدان ملف渡نة مدمج الشكل.
الأختام الهيدروليكية وحوافرها.	المبديلات على فترات استبدال محددة بغض النظر عن الحالة	مجموعة شبكة واحدة، مط 대해서는 الملف اللاصق.	أي انتقال دموع، أو تجريف من خلال الغطاء الخارجي، أو تجاوز فترة الخدمة.
عناصر المرشحات الهيدروليكية.	حسب الجدول الزمني السنوي أو diferenضة الضغط.	2- إثنان من المروحيات. 3- قسمان بدويان، وتدعمهم إمدادات مقممة.	ضغط الأوسط أثناء مرافقة المرشح
أغطية المنشطين وساحب السكة.	من 3000 إلى 6000 ساعة	مجموعة واحدة.	المواد المتواجدة خلف المسنن أثناء الفحص

قراءة الجهاز كأداة

واحدة من أصعب ممارسات الصيانة لا تكلف شيئاً: معاملة سجلات حمولة المحرك وكمية الإنتاج كآداة لمراقبة الحالة. ثلاث أنماط تحمل معنى تشخيصي واضح.

انخفاض ما يمكن أنيله عند الحمل الثابت للمحرك.يشير إلى أن التسريح مقيد - مثل وجود شاشة مدسوسة، أو شريط نقل التخلص الذي يواجه مشكلة. تفحص الشاشة أولاً.

ارتفاع تحميل المحرك عند إنتاجية ثابتةيشير إلى أن القطع أصبح أقل كفاءة - مثل وجود شفرات متهالكة، أو عدم تعطيل зае inconvent، أو سحب المادة والتدفئة بدلاً من القطع. فحص المسافات. ثم مرفق الشفرات.

يتساقط كلا النوعين معاً، مع زيادة التشقق في مسارات التوريد.يشير إلى مشكلة في التغذية-إن ضغط الرام 설정 منخفضًا جدًا أو وزن المخلفات منخفض أو يتعذّر تخزينية المواد في النفق أو يقوم الناقل المنشأ بتسليم المواد بشكل منقطع ومنقطع. امسح المواد قبل أن تلمس الماكينة.

المصنع الذي يقوم بدرب تشغيلة على مشاهدة هذه الأنماط الثلاث، سيكتشف معظم المشاكل الناشئة قبل أن تتحول إلى عوائق طويلة المدى، وسوف يتجنب الخطأ الشائع والمكلف، وهو تغيير البرشورات لحل مشكلة التغذية.

التكلفة النسبية للاحتفاظ

تحتوي تكلفة الاستعمال الإجمالية لمحطة التقطيع على أربع عناصر: رأس المال، والطاقة، والأدوات، والعمالة. وتختلف حدة وزن كلٍ من هذه العناصر على مدى عشر سنوات، حسب فئة الجهاز وموادها، كما أن الترتيب يتم عادة على عكس ما يفترضه قرار الشراء.

جدول 20- تكلفة الملكية النسبية حسب فئة الجهاز وتكوّنه

التكوّن	تكلفة رأس المال	تكلفة الطاقة لكل طن.	تكلفة الأدوات منخفضة، وقت إعادة التدوير قصير	العمالة والصيانة.	الوضع العام خلال العشر سنوات.
أنموذج محطم يدوي عالي السرعة، جاف، على فيلم	مستوى منخفض.	ممتاز	ممتاز	عالية	ممتاز. الاقتصاد الباطل الكلاسيكي من تيارات الفيلم
آلة تطعيم ذات أحد شفرات، تغذية بواسطة الجاذبية	منخفض إلى متوسط.	عالية	عالية	من المتوسط إلى الأعلى	مرتفع. تؤدي قلة الإنتاج إلى تأثير اقتصادي سلبي.
عملية مستمدة من النمسا، وبنية في الصين.	من المتوسط إلى الأعلى	متوسط	متوسط	منخفض إلى متوسط.	متوسط، تتراوح نسبة الشوائب بين
نفس الماكينة لكن مع تكوين يتوافق مع المعايير الغذائية وبدقة مسطحات بوليستر براق تمسها الفولاذ المقاوم للصدأ	عالية	متوسط	متوسط	متوسط، تمت إضافة عمل اليد في التنظيف.	الوسائل، العاكس بمبلغ أعلى للمنتجات.
كسارة ذات شافت واحدة هيدروليكية	عالية	من المتوسط إلى الأعلى	منخفض إلى متوسط.	متوسط	نطاق متوسط؛ مبرر في حالة وجود تلوث خطير وغير متوقع في المادة الأساسية.
المقطور المحول إلى قطع صغيرة ذات المحورين بالإضافة إلى المقطر ذو المحور الواحد المترابط.	ممتاز	متوسط	منخفض إلى متوسط.	متوسط	متوسط؛ الطريقة الوحيدة المفيدة للأعلاف الصلبة الضخمة
جهاز تقطيع ذات 1 إ&X؛ة واحد مع المطحنة المائية المتصلة بالسلسلة	عالية	متوسط	متوسط	متوسط	منخفضة إلى متوسطة؛ مسار التعبئة الصلبة القياسي للاستخدام الغذائي.
طحن-مطحنة رطبة بدون غسيل.	متوسط	مستوى منخفض.	متوسط	منخفض إلى متوسط.	منخفض: المسار الصحيح والفعال لهذا MAL معين

2- إن المظهر الذي ينبغي ملاحظته هو أن الخيار الأقل تكلفة ليس في الغالب هو أدنى تكلفة إجمالية، وتزداد الفجوة مع ساعات التشغيل. في حالة تشغيل shift قطريتين لمدة أربعة آلاف ساعة في السنة، تهيمن الطاقة وأدوات التشغيل على التكلفة لمدة عشر سنوات، وكلاهما تتحكم فيه قرارات التصميم التي تمت مناقشتها في هذه المقالة: كفاءة الدفع، التحكم في التغذية، فتحة الشاشة، المادة المستخدمة في الفرش والعقوبات المتعلقة بالطلب.

النمط الثاني هو أن مكافأة التكوين للطعام هي تكلفة رأسمالية، تكون إلى حد كبير一次ية، بينما يزيد انkal نمو القيمة من بيع المنتجات إلى أسواق الاتصال بالأطعمة من نفس النوع على كل طن. وبالنسبة للمؤسسة التي لديها مسار موثوق به إلى ذلك السوق، نادرا ما تكون حسابات استرداد الاستثمار قريبة.

الخدمة والدعم من Polyretec.

مواصفات المعدات هي نصف مشروع إعادة التدوير. والنهاءُ الآخر هو ما يحدث بعد تفريغ الحاوية، ولا علاقة لها بالمعدات، وهي النصف الذي يحدد ما إذا كانت الرسم الخطي يصل إلى انتاجه المعياري في ستة أسابيع أو ستة أشهر.

2- قبل الشحن

يتم تجميع كل خط من خطوط Polyretec واختبارها في المصنع قبل الشحن. وبحيث يقوم العميل بإعادة إمداد عينة من المواد الممثلة، يتم تجربة وحدة الطحن على تلك المادة ويتم توثيق حجم الجسيمات الناتج ومعدل الإنتاج ومخطط حمولة المحرك، لذلك فإن اختبار القبول في الموقع هو تكرار لحصول على نتيجة معروفة بدلاً من محاولة أولية. يمكن للعملاء أن يقوموا بحضور اختبار المصنع شخصياً، حيث ترحب Polyretec، تحقيقاً لمبدأ المصنع المفتوح التابع لشركة Wanplas، بزيارات العملاء لمراقبة أجهزة المقصم والمصنوعة واختبارها بدلاً من مجرد الصور. عندما يكون السفر غير ممكن، يتم تسجيل الاختبار باستعراض العميل عن بعد قبل غلق الخط.

التثبيت والتشغيل

يحضر مهندسون شركة Polyretec إلى الموقع للإشراف على التركيب والتشغيل. تشمل عملية التشغيل التجهيز الميكانيكي، وإعداد الدائرة الهيدروليكية، ومعايرة ضغط الرام، وتركيب النظام التحكم بما في ذلك معلمات متابعة الأحمال، والتثبيت والتحقق من نظام الأمان مع اختبار كل إغلاق المنع وإيقاف الطوارئ، وإعداد مسافة انطلاق عجلة التقطيع وتلك الموجهة لها، وكذلك إجراء مرحلة تدريبية باستخدام مواد الإكثراء المنتجة لدى العميل. وبفضل أكثر من مائة مشروع تم انجازه، وتغطية خدمات تمتد إلى أكثر من خمسين دولة، يمتلك فريق التشغيل الخبرة المطلوبة في مجال دفق سبوات النفايات دون الاعتماد على تجربة الجهاز نفسه.

التدريب.

يُقدّم تدريب المشغل والخدمة الصيانة عند التشغيل، ويشمل المجالات التي يفقد فيها المعامل الأداء بشكل أكثر من مرة: قراءة الحمل والضغط في المحرك كمؤشرات على العملية، وفرد القضبان وإعداد الفروقات بشكل صحيح، وتغيير الشاشة وتنظيфتها، وتنفيذ إجراءات التبديل، وإزالة الصدام بشكل آمن دون دخول الغرفة، وإجراء إجراءات"الاحتيال والحماية"، ويعمل على توثيق التدريب، ليصبح دون ذاكرة التدريب جزءاً من ملف سلامة الأغذية الخاص بالمعامل.

قطع الغيار والضمان.

تطبق شركة Polyretec سياسة خدمة مجموعة Wanplas، وهو ما ينص على تقديم 500 دولار من قطع الغيار المجانية كل عام، واستبدال المجاني للأجزاء المتضررة خلال فترة الضمان. حيث إن هذه السياسة تغطي في الواقع العناصر المستهلكة المعتادة التي تحتاجها المحطة ولا تتذكر часто طلبها، وتجريها قناة تواصل مفتوحة بين المحطة والمصنع خلال السنوات الأولى من التشغيل. ويحدد الجدول 19 مستة مخزون أجزاء التآكل الموصى بها، وتوفر شركة Polyretec مجموعات الشفرات ولفّات الملامسة والجلوف والحاجز والمكونات الهيدروليكية خلال العمر العملي للمعدات.

الدعم عن بعد والمراقبة المستمرة

في حالة أن نظام التحكم يتضمن خيار المراقبة عن بعد، يستطيع مهندسو Polyretec استعراض بيانات الماكينة مباشرة ودعم تشخيص الأعطال دون الحاجة إلى زيارة الموقع، والتي غالبًا ما تُشكل الفارق بين ساعة من توقف العمل وأسبوع من انتظار وصول الفني. وتمتلك Polyretec فريقًا يتكون من أكثر من أربعة وعشرين مهندسًا متاحًا للتحقق من عمل العملاء ودعمهم في تحسين العمليات بعد التشغيل، حيث يجري تعديل فتحات الشاشة وإعادة revoir جداول تشغيل الشفرات وتعديل التحكم في الشلقات مع التطور الطبيعي للمادة التي يتم إنتاجها في المصنع، والذي يكون Universoًا. ولا يمكن دائمًا التحكم في هذا التطور، ولكن تتجلى العلاقة في توفير الدعم للعملاء بعد انتهاء الضمان والتي تعزز استمرارية إنتاج المصنع وفقًا للمواصفات حتى في السنة الخامسة من العمل.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

ما يعنيه التكنولوجيا النمساوية في نوع منagéiers آلة الفك؟

ستعني هذه العبارة مجموعة من معايير التصميم وليس مكان التصنيع: rotor يعمل بسرعات منخفضة وذبذبة كبيرة تتراوح من 60 إلى 120 دورة في الدقيقة، ومotor التروس المخروطي أو محرك هيدروليكي، و"رام"شاحن هيدروليكي مزود بجهاز تحكم متحكم في الحمولة، وصالة تُقطَع فيها عند تشكيل الهياكل تحت شكل V مزودة بأسنان عكسية تُنتج قطعاً حقيقياً، وبراف وصفية مربعة ذات ألواح ذات أربعة حواس قابل إلى قابل للاستخدام، وساحة لمسات تعديلizielleما بين الشاشة والديسك. وتطبق "فوريتيك" هذه المبادئ التي صممتها شركات في النمسا، وتقوم بتصنيع الآلات الناتجة في الصين. عند المقارنة بين العروض، يجب تقييم كل من هذه المعايير أمام المواصفات التي تشير إليها، بدلا من الاعتماد على ادعاءات المنشأ، لأن المعايير قابلة للتحقق، بينما لا يمكن التحقق من الادعاءات.

هل يمكن أن تنتج آلة التقطيع بلاستيكًا معالجة للأغذية من البلاستيك المعاد تدويره بمفرده؟

1- لا. لا يتم ترشيح تصنيف المطعم للغد على عملية إعادة التدوير ككل، وذلك بتقييم أنماط المواد المدخلات وشروط التشغيل، من خلال آراء وكالة الأمن الغذائي الأوروبية في الاتحاد الأوروبي في إطار يغطي القرار 10/2011، ومن خلال خطابات الرفض الصادرة من إدارة الأغذية والعقاقير في الولايات المتحدة. يشيد جهاز التقطيع بمطلب هذه الفكرة من خلال عدم تعريضه للتلوث، بالإضافة إلى قدرته على التنظيف وفقا لمواصفات معتمدة، واندفاعه عن تحقيق حجم جسيمات دقيقا، وهو ما يسمح بمرحلة التنظيف وإزالة التلوث على النحو المبرم. ولا يمكن أن يحمل جهاز التقطيع ترخيصا خاصا به، كما أن أي شركة تقدم هذا المبرر هي تنطوي على أمر غير موجود.

أي فتحة شاشة الاختيار لأقمشة الأغذية؟

بالنسبة لسلامة المواد الغذائية PP و PE، فاختيار 60 مم هو الاختيار المعتاد، وأعني 80 مم مناسب للأغذية كبيرة الحجم أو المتسخة بشدة مثل فيلم الزراعة. لا تزيد الشاشات الأنيقة من أداء الغسل في الفيلم، لأن غسالة الاحتكاك تتعامل مع شظايا الفيلم ذات قطر 60 مم بشكل ممتاز، ولكنها تزيد من استهلاك الطاقة بنسبة كبيرة، وتقل الإنتاجية، وتولد التحاميل التي تعقِّد عملية التصفيل. حدد فتحة الأخد أشد ما يمكن لعمليتك التي تليها أن تتحمله، فاخترها عن طريق تجربة المواد بدلا من الافتراض.

لمدة多久 تدوم شفرات المطحنة على المخلفات ذات الجودة الغذائية؟

1- يشمل النطاق التخطيطي الواقعي من 300 إلى 1500 ساعة عمل لكل رأس قطع، وعلى اعتبار أن الإクباب القابل للتقوين التجاري بشكل المربع يحمل أربعة رؤساء، فإن المجموعة الكاملة تقوم في المتوسط بأربع أضعاف ذلك قبل أن تغادر الجهاز. بينما يعد الأوعية المصنوعة من البلاستيك البوليプロपيلين (PP) النظيفة وكومة قوارير polyethylene التفلورية الأزلية في الطرف الأعلى، والفيلم الزراعي المتعلق بالأتربة والحجر الباطني في الطرف الأدنى. أما إعادة الجذابة في recovering مجموعة أخرى أو أكثر من الرؤوس من معظم الإكباب. الأمر الأكثر أهمية هو تلوث المادة المدخلات، وليس جودة الجهاز، ولهذا السبب، فيتم رجح المادة المعدنية والتصنيف اليدوي في الاتجاه العلوي لضمان استفادة من تكلفة الأدوات وتكاليف البيع المختلفة. 2- يتجاوز الهدف الحقيقي أن يظل أكثر من 80٪ من التشكيلات في النطاق المحدد الحجميا. والجوح المحدد يعتمد على المادة واستخدامها في القسم المتالي.

هل أحتاج إلى ماكينة تشظية ذات رمح واحد أو اثنين أو معامل تشظية قوي؟

أλλquant matching الآلة إلى المواد. يعد المكنسة لها محور واحد هو الخيار الأول للأفلام والأكياس والحشم القماشية والأشرطة والبالين، وتنتج نواتج تتراوح من 15 إلى 80 ملم حسب فتحة الشاشة. تعتبر المكنسة ذات المحورين ثانويًا في حالة المواد الصلبة العالقة مثل الحاويات الكمية بدرجة المتوسطة، والحزم، والدورات ذات الجدران السميكة، وتنتج ناتجين ناعمتين تتراوح من 50 إلى 200 ملم من دون تحكم في حجم الجسيمات. يعد المكنسة الثقيلة المرحلة الثانية التي تنتج كريات صغيرة الحجم تتراوح من 6 إلى 20 ملم، كما أنها تكون المكنسة الأساسية لزجاجات PET البالينة عندما يتم تهيئتها كمسحوق ناعم. تستخدم العديد من الخطوط ذات درجة الغذاء عنصريًا.

كيف أوقفت اللف من التغذية حول شعاع الدوران؟

يتم التحكم في التغطية هندسيًا وليس بسرعة التشغيل.丁; تخصي بعينك أقراص منع التآكل المزودة بمشاعنين ثابتة في كلا طرفي الدوار، وقم بتخفيض الفجوة الموجودة بين وجه نهاية الدوار وجدار الحجرة باستخدام حلقة مائعة استبدال، وضع ختم العلبة خارج الحجرة خلف قرص منع التآكل مع مسار تخفيف الزيت من الداخل، وتجهيز أغلفة للتفتيش تسمح بمراجعة التبديل البصري دون فكها. ثم أضف الخط الفني الثاني: قم بتحرر جميع سبل الصalendar في محطة تفكيك رباطات الخيمة، حيث أن رباطات الفولاذ هي العنصر الوحيد المدمر الذي يدخل آلة الهدم البلاستيكية، وهو يمكن تجنبه تمامًا.

ما مستوى الرطوبة المتبقية الذي يجب أن أتوقعه بعد تصفية الماء؟

عادةً تركتصحوب الإسالة الميكانيكية في آلة الطرد المركزي نسبة 3 إلى 8 في المئة من الرطوبة السطحية، مع اعتماد الرقم المحدد على حجم الرماد وحوافته – حيث يحمل الرمل الرقيق площаات مماثلة أكثر لكل كيلوغرام، وبالتالي يخرج أكثر رطوبة. بعد ذلك، تجف المنتج إلى نسبة أقل من 1 في المئة من أجل تسويقه كرماد في الأسواق العامة. بينما تفرض عملية تكتل القطع متطلبات أكثر صرامة: يتم على سبيل المثال معالجة بوليوإيلينين التي تقل نسبتها عن 1 في المئة، مع تصفية البراميل، وذلك للحيلولة دون قلة اللزوجة الأصلية أثناء عملية الاكتفاء. في حين يتطلب البلاستيك البتروكيميائي تبلور وجفاف إلى نحو 0.02 في المئة, ممتلكة أكبر عدد من الاجزاء المؤثرات عند تقطير الشرائح، وعدم تقلص اللزوجة الأساسية عند الضغط.

كيف يتم الحفاظ على المطحنة تحت مستوى الصوت 85 ديسيبل (أ)؟

المطحن السريع بالتدفق الدائري الدوار أقل صوتًا من المطحنة ذات السرعة العالية. ويتطلب الاحتفاظ بمستوى صوت المشغل عند أقل من 85 ديسيبل (A) الانتباه إلى أربعة عناصر تؤثر في ذلك: تخطيط أفقي اللوح ليتمكن من التقطيع التدريجي بدلًا من الانتقالي؛ العزل من التذبذبات لتقليل الضوضاء المنقولة عبر الهياكل؛ توفير مصدر طاقة هيدرولي حتى يتم استخدام محرك هيدرولي؛ معالجة نظام التفريغ والنقل، الذي sueleيكون من العناصر الأكثر دُباً بعد معالجة الماكينة نفسها. وفي حالة وجود مطحنة، يتم إضافة الحاوية الصوتية ذات السطوح الداخلية القابلة للتنظيف.

ما المطلوب لتغيير نوع المواد أثناء الحمل؟

- قم بتصنيف التغيير أولاً. يتطلب تغيير الدفعة ذات الدرجة نفسها إجراء جبار وفتش بصري وإغلاق سجل الدفعة. كما يتطلب تغيير الدرجة داخل درجة الأطعمة تنظيف الغرفة والحزقمة وجبهة القالب والشبكة بأسلوب معتمد للتفتيش. ويتطلب تغيير الفئة إلى أو خارج درجة الأطعمة الإجراء الكامل: الجبار واطعمة الأيونات مع درع الطوارئ وتوقيف تشغيله، وتنظيف الغرفة والشبكة، وغسيلها بالمادة الحادم المعتمدة، والتفتيش في كل نقطة محددة، والتحقق من الأصابات ونوع الفtrieve المصادرة، وحلقة المياه التي توضع في الحجر الصحي، وموافقة المشرف على الإجراء. على أن يتم التأكّد من صحة الإجراء هذا ضد أسوأ ما يمكن تصوره من تراكم أوساخ، ثمّ إعادة الاستكمال الكامل حال تغيير الإجراء أو المواد أو فئاتها.

ما هو تصميم Polyretec الذي يناسب مشروع إنتاج فيلم ذات جودة غذائية بسعة 1000 كجم في الساعة؟

خط الطحن والغسيل PTW1000 هو الارتباط المباشر، حيث يتضمن نهاية الطحن ذات المحور الواحد التي تتمحور غرف القطع بها بمقاس 1000 مم × 800 مم، ومحرك الدوران بتسارع 400 مم، و44 شفرة قابلة للتعديل، ومحرك الدوران المباشر بقدرة 75 كيلووات، ومضرب دفع هيدروليكي، وشاشة ذات قطر 60 ملم. وهو نفس التكوين المستخدم في تركيب غسيل أفلام الزجاج PP وPE آليًا في تايوان. تتوفر خيار pelletizing الخطوة الواحدة، حيث تكون العجائن بدلا من الخردة الغير مغسولة هو المنتج المرجّح، وعندما تتطلب القدرة على خلط الخام أثناء مرحلة إعادة التدوير، تسلم Wanplas أنظمة pelletizing مزدوجة البرج التي تتكامل بشكل مباشر مع خطوط غسيل Polyretec.

الخاتمة

يتم تعريف تمزيق البلاستيك المصنوع للأпада ثمالة البلاستيك المصنعة للأغذية من ثلاث أمور في وقت واحد: ما يقطعه، مدى نظافة تنظيفه، وماذا يقدم لعملية downstream. تتاح في مسار التصميم المصنوع في النمسا كل هذه المتطلبات في آن واحد. إن بطيئ سرعة الدوار وقutter القلاية يكبدة البوليمر بدرجة حرارة منخفضة والمركب العضوي خالياً وليس مشتهى بقعاً. وتكفل الكفاءة المباشرة لكوني النسبة العالية إلى الحمل، والحركة الهيدروليكية للتغذية البلاستيك، إبقاء الجهاز عند عامل حمولة مرتفع ومستقر، ما يوفر الطاقة ويحافظ على حجم الجسيمات، ومساحات القطع المؤداة وقاعدة المؤشر المتساوية تحافظ على تكلفة الأدوات وعالية الجودة خلال دورة حياة مجموعة القوالب. كما أن التفاصيل الصحية – التحويل الداخلي المخروطي، الأسطح المخاطية-resistant، فتح الشاشة المفصل، زيت التشحيم من الفئة H1، إجراءات التنظيف الموثقة، تتبع الدورات – هي التي تفصل بين رقائق يمكن استخدامها في تطبيقات الاتصال بالأغذية، ورقية لا يمكن ذلك.

لا يوجد أي من هذه الميزات غريب عنónica، ولا هو مكلف مقارنة بما يوفره من حماية. ما تحتاجه هو مواصفات محددة قبل طلب الشراء بدلاً من اكتشافها لاحقًا: مادة محددة مع كثافة تدفق محددة ومحتوى رطوبة، قطر حجم جزيئات الهدف مدفوعًا بالعملية التالية بدلاً من الاختيار على أساس حدس، فئة آلية متكافئة مع شكل النفايات، فتحة غربلة مختارة باعتبارها أضعف ما يمكن أن تقبله العملية، استراتيجية حماية معدنية مع Touss الطبقات الموجودة، وضمان مستودع يمثل قدرة التشغيل. الجداول في هذه المقالة تهدف إلى الاستخدام كقائمة مراجعة يمكن من خلالها تقييم أي عرض من أي مورد، خطًا تلو الخط.

1- شركة «بولي ريتك»، مصنع «وان بلاس»، قامت ببناء معدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وتجسد العلامة التجارية في عام 2017، مع أكثر من مائة مشروع مكتمل، وتغطية خدمة تغطي أكثر من خمسين بلداً، وفريق مكون من أكثر من أربعة وعشرين مهندساً، وعقد من الالتزام المستمر تجاه العملاء الذين اشتروا خطاً وواجب عليهم تشغيله كل يوم. خطوط تكسير وغسيل من سلسلة PTW من 500 إلى 1500 كجم في الساعة، وخطوط غسيل زجاجات «بي إت» ذات جودة عالية من 500 إلى 6000 كجم في الساعة، مبنية على مبادئ التقطيع التيengineered وفقا لأصول Niederösterreich، ومت configurable مشروعا بعد مشروع لضمان توافقه مع تيار النفايات الفعلي لدى العميل. وتأتي إجراء الاختبارات في المصنع قبل الشحن، وتجهيز وتفعيل الموقع، وتدريب العمالة والصيانة، ومبلغ 500 دولار من قطع الغيار المجانية كل عام، والدعم التشخيصي عن بُعد وسياسة مصنع مفتوحة لزيارات العملاء كجزء من التزام علامة شركة «وان بلاس».

إذا كنت يقوم بتحديد مرحلة التقطيع في مشروع إعادة التدوير من الفواكه، ف أرسل إلينا المواد: وصف لنمط النفايات عند المدخل، وتقدير كثافة الجملة والمياه، وحجم الإنتاج المستهدف، والإجراء اللاحق الذي تنوي إمداده به، ونوع المنتج النهائي الذي يتطلبه عملاؤك. سيقوم مهندسينا بتجربة العينة التي تقدمتها، وسيقترحون تهيئة معينة مع فتحة الشاشة ومواصفات الصفائح señalاً صريحاً، فضلاً عن توثيق حجم الجسيمات وإجمالي الإنتاج conseguido، بحيث تصبح الاختبار المقدم في موقعك هو نفس النتيجة التي اشتملت عليها التجربة التي أجريناها بالفعل. يمكنك أيضاً زيارة المصنع ومشاهدة ما يتم بناؤه في خط الإنتاج واختباره قبل شحنه.