Rzeźniczka plastikowa obsługująca odpady z plastiku przeznaczonego do spożycia nie jest prostym, bardziej wydajnym wersją maszyny do rzucania surowców przemysłowych. Jest to urządzenie procesowe, które odbywa się w sposób priorytetowy ze względów higienicznych, a jednocześnie obrabia plastik. Różnica odkrywa się w miejscach, które producenci nie sprawdzają podczas audytu fabrycznego: w promieniu zgięcia ścianki obudowy komory obrabiającej kręgosłupu przylepionych do podstawy; w gradzie tłuszczu, który wlaża się do jelita obrotowego; w tym, czy kosz krzyża obrabiającego można wystawić na zewnątrz i zmienić w ciągu ośmiu minut, czy też muszą zdemontować je i oczyszczać przez dwa godziny; czy fabryka może na ekranie komputera wyraźnie pokazać, jakie łożyska z lasturilor po zakupie pokonali kręgosłup równika zawodowego w wtorek popołudnie. Gdy materiał poddawany recyklingowi ma być używany w produktach majątki żywnościowej, każdy aspekt staje się częścią protokołu zgodności z przepisami.
Ten przewodnik wyjaśnia, jak konstrukcja Austriackiego systemu rozbijania plastikowego jest dostosowana do odpadow plastikowych przeznaczanych do przetwarzania kosmetyków oraz jak ta konkretna szkoła projektowania stała się architekturą odniesienia dla sektora recyklingu skupiającego się na higienie. Firma Polyretec, która jest zakładem Wanplas, produkuje sprzęt do recyklingu od 2010 r. i zweryfikowała w 2017 r. markę Polyretec, łącząc austriackie technologie szarpania i mycia z możliwościami produkcji w Chinach. W naszej ofercie znajduje się ponad stu zrealizowanych projektów, wsparcie w ponad pięćdziesięciu krajach, a także zespół z ponad dwudziestu pracowników, dostępnyce do pomiaru i udzielania pomocy zdalnej – Polyretec dostosowuje blok oczyszczania i rozbijania do procesów przeznaczonych do PET butelkowych, kartonów i folii z kategorii "food grade", jak również do odpadow spotykanych w przemyśle. Logika konstrukcyjna opisana w kolejnych rozdzielach to ta sama logika, jaką stosują nasi inżynierzy projektowi podczas układania systemu przerobowego pod konkretny odpad.
Skupienie tu jest celowo wąskie i głębokie. Analizujemy etabę podziału – maszynę, która zamienia wiaderka, skrzynki, beczki, butelki i role filmowe w materiał podawany w sposób kontrolowany rozmiarami, który jest w stanie oczyszczać urządzenie do mycia. Wszystko, co jest po tej fazie, jest ważne, i omawiamy procesy handlowych, ale koncentracja towarzyszy komorze cięcia: napęd, który obraca rotor, nóżki, które wykonują pracę, ekran, który decyduje o rozmiarze cząstek, zabezpieczenia, które chronią operatorów, oraz higieniczne szczegóły, które pozwalają firmie recyklingowej sprzedawać na rynkach kontaktowych z żywnością, a nie na rynkach stosujących materiały o niskiej wartości.
Dlaczego jedzenie spożywczy zmienia specyfikację pasek rozdzielczego?
Recykling spożywczy zawiera trzy wymagania, które nie pojawiają się w przypadku zwykłego obróbki liniowej: potwierdzone braku kontaminacji krzyżowej, dokumentowany i powtarzalny proces czyszczenia oraz pełna śledź kolumnowa od zrzutu materiału do wydania odpadu. Każde z tych wymagań przekłada się na konkretne cechy mechaniczne, a każda z nich wymaga kosztów, na które budżet standardowego noża do wyrzynania materiału jednokrotnego nie wystarczy.
Krzyżowa zanieczyszczona to problem mechaniczny przed problemem chemicznym.
Regulatoryjne organy oceniają proces recyklingu plastików przeznaczonych do kontaktu z żywnością — FDA w Stanach Zjednoczonych w ramach procesu udzielania zgód bez obiekcji, a EFSA w Unii Europejskiej w ramach opinii na temat procesów recyklingu w ramach systemu regulującego również materiały plastikowe przeznaczone do kontaktu z żywnością zgodnie z normą UE 10/2011. Oceniają proces jako całość, a nie poszczególne maszyny. Chcą zobaczyć proces, który jest w stanie ograniczyć potencjalne zanieczyszczenia do poziomu nie stanowiących problemu, obsługiwany w warunkach, które są zgodne i dokumentowane. Łopata do ścinania przyczynia się do tego argumentu w dwóch kwestiach. Po pierwsze, nie powinna dodawać zanieczyszczeń: brak wypłukiwania nieodżywiających się tłuszczów, brak odpadów metalowych spowodowanych erozją, brak pyłków z lakieru, brak fragmentów materiałów nieprzeznaczonych do zjedzenia, które zostały wcześniej przetworzone. Po drugie, musi być w stanie być czyszczony do określonego i powtarzalnego standardu, tak aby przejście między zewnętrznymi surowcami przemysłowymi i surowcami przeznaczanymi do kontaktu z żywnością było dokładnie sprawdzane, a nie tylko oparte na nadziejach.
W praktyce zanieczyszczenia krzyżowe w rozkładaczu mają swoje źródło w niewielkim, przewidywalnym zestawie lokalizacji. Materiał gromadzi się na poziomych belkach wewnątrz pojemnika. Zostaje zamknięty w rogu, gdzie wiera w szarym kątem 90 stopni ściana pokrywająca podłogę komory. Gromadzi się w kieszeni za stojakiem na ekranie, gdzie rama ekranu przechyla komorową ścianę. Ukrywa się pod płytą nakłucia w układzie hydraulicznego, gdy nakład jest w uchylonej pozycji. Gromadzi się w szczelinie między końcowym dyskiem obrotu a bocką ścianą komory, dokładnie tam, gdzie znajduje się uszczelka osi. Każde z tych miejsc jest wynikiem decyzji projektowej, a nie błędu operacyjnego, i każde z nich można zapobiec już na etapie projektowania zużycia modernej ilości materiałów.
Oczyszczalność wpływa na układ mechaniczny
Wytwornica, która nominalnie jest możliwa do czyszczenia, ale zajmuje sześć godzin, w rzeczywistym użytkowaniu nie będzie czyszczona. Ekonomika tej linii ponosi korzyść z czasu działania, dlatego każdy proces czyszczenia, który zajmuje cały dobowy nocny wariacja pracy, będzie skrócony, pominięty lub wykonywany powierzchownie. Projekt higieniczny ma zatem wymiar czasowy: wytwornica klasy pożywicznej powinna umożliwiać pełny wizualny dostęp do każdej wewnętrznej powierzchni w ciągu około 30-60 minut przy użyciu narzędzi manualnych, które znajdują się na ustronach maszyny, a umyć w wysokim ciśnieniu, tak żeby nie dostanie się wody do obiegów, tłoka przekładni czy czujnika elektroinstalacyjnego.
Dlatego maszyny austriackiej konstrukcji w tej kategorii są wyposażone w przesuwne ramki ekranów na żaglicach zamiast ruronty podcinkujących ekrany, ściany zaworów, które się zamykają lub odciągają od komory cięcia, hydrauliczne płaty tłoków, które można napędzać do pełnego otwartego położenia serwisowego, oraz zawsze dostępne zewnętrzne uszczelnienia końców rotora. Nigdy żaden z tych elementów nie zwiększa przepustowości o jeden kilogram na godzinę. Każda z tych cech decyduje, czy fabryka może mówić dobrze o zweryfikowanym procesie oczyszczania.
Śladowość to wymóg dotyczący danych, mający konsekwencje mechaniczne
Trwajność serii oznacza możliwość związania wyjściowego worka flaky z konkretną przesyłką wejściową. Na etapie frakcjonowania wymaga to, by silnik rejestrował co najmniej czas startu i zakończenia pracy, profil obciążenia silnika, zainstalowaną szerokość ocenia, unikalność zestawu kłączek oraz wszelkie błędy lub obrót w przeciwnym kierunku. Nowoczesne systemy sterowania obsługują rejestrowanie; konsekwencją mechaniczną jest to, że oczeń i zestaw kłączek muszą być indywidualnie rozpoznawalne, a sprzęt musi być naprawdę puste między seriami. Stawarownik, który odkłada 20 kilogramów materiału w wolnym objęciu po zatrzymaniu paska oczyszczającego, nie może zapewniać czystej oddzielenia serii, bez względu na jak dobre jest oprogramowanie.
| Aspekt projektu | Wykonanie standardowe – wprowadzony do linii produkującej | Zamiennik do przetwarzania odpadów plastikowych do celów spożywczych | Dlaczego różnice mają znaczenie? |
|---|---|---|---|
| Przywódki przemysłowe wewnętrzne | Krawędzie kwadratowe wycięte, obrabiane tylko tam, gdzie są widoczne | Laglowane przejścia, zazwyczaj o 6 mm minimalny promień, całkowicie podłożone i ciągłe spoiwa | Ostre wewnętrzne krawędzie zatrzymują materiał i opierają się na obróbce. |
| Płytry kontaktowe produktu | Stal węglowa malowana | Stal nierdzewna 304 standardowa, 316L w przypadku chemikaliów do prania z chloridami lub kwasami | Kłosy lakieru to zanieczyszczenie fizyczne; stal nierdzewna nie ulega pęknięciu pod wpływem ponownego mycia. |
| Dostęp do ekranu | Rama blokowana śrubą, odłączona przy pomocy mehanizmów podnoszących | Otwierane ławki rzeszotowe z szybkozymiennymi uchwytami, dostęp dla jednego operatora. | Częstotliwość czyszczenia spada, jeśli jest to utrudnione przez konieczność użycia koparki |
| Środek smarny do koł | mazolek li-ionowy o zastosowaniu ogólnym | Lubrykanty fi3 klasy H1 w punktach, w których nie występują rozbieżności w zakresie produktów | Incaszjonalny kontakt ze smarem musi pochodzić ze zgłoszonej kategorii smarowaczu. |
| Pusty obszar po zatrzymaniu linii produkcyjnej | Nie określono | Określone i minimalizowane; zwykle poniżej kilku kilogramów w komorze cięcia | Residual materiał przegania separację serii. |
| Projekt uszczelnienia osi | Prosta labirynta lub ciała z wosku | Mnożowe uszczelnienie o możliwości czyszczenia, z zewnętrznym odprowadzeniem tłuszczu i dostępem do inspekcji | Wykrytym miejscem kontaminacji w obrębie końcówek rotora jest tradycyjna głęboka szczelina. |
| Pakiet dokumentacji | Instrukcja obsługi, lista części | Certyfikaty materiałów dla powierzchni kontaktowych, karty charakterystyki powierzchni, protokół weryfikacji czyszczenia, logi identyfikacji kłuszków i sit. | Audytorzy są zainteresowani uzyskaniem informacji, a nie zwiedzaniem fabryki. |
| Postępy w procesie | Poczęstka. | Napisaną wiadomością SOP z etapem weryfikacji i zapisem o potwierdzeniu. | Zmiana nie zabezpieczona dokumentacją nie może być obroniona podczas rewizji. |
Przeglądając tabelę powyżej, warto poświęcić kilka minut, ponieważ różnica kosztowa między dwoma kolumnami jest znacznie mniejsza niż sądzi większość nabywców – zazwyczaj niższy brutto koszt wyrobu. Natomiast różnica w osiągniętej wartości wydajności jest bardzo duża. Operator przetwarzający piaski, które mogą być wykorzystywane w produkcie kontaktującym się z żywnością, działa w fundamentalnie innej branży niż operator produkcyjny materiałów z flaków do warstw wtyczkowych w rurach lub toreb na odpadki. Specyfikacja odsiewacza to jedno z najtańszych miejsc, gdzie inwestor może zdobyć dostęp do tego rynku.
Co znaczy prawidłowa jakość żywności w etapie rozdrabiania?
Likaziemo ważne jest również, aby być jasnym co narzędzie do niszczenia nie potrafi zrobić. Narzędzie do niszczenia nie dezynfekuje. Oznacza to, że nie usuwa substancji migrujących z matrycy polimerowej, nie sanitarzuje i nie sortuje polimerów. Każdy twierdzący, że narzędzie do niszczenia pozwala uzyskać produkt odpowiadający normom żywności, mówi bzdury; to o dowolny sposób uprawiany wyrok. To, co może zrobić narzędzie do niszczenia, to zapewnienie możliwości otrzymania produktu odpowiadającego normom żywności dzięki temu, że nie wprowadza zanieczyszczeń i że uzyskuje rozkład wielkości partików umożliwiający zaawansowaną fazę mycia, oddzielania i dezynfekcji, zgodnie z pierwotnie zdefiniowanymi parametrami. To jest pomocnicza rola, jednak zawsze decydująca: narzędzie, które daje duży, niekontrolowany rozkład wielkości partików, ogranicza wydajność każdej kolejnej fazy, która następuje po nim.
Austriacka technologia przetwarzania: co oznacza szkoła projektowania
Kiedy przemysł recyklingowy odnosi się do technologii austriackiej w kontekście maszyn do rozdrobnienia, skłania się ku kompleksowej strukturze decyzji inżynieryjnych opracowanych dla odpadów plastikowych po użytkowaniu, a nie do określonego producenta. Firma Polyretec wpleca tę szkołę projektowania pochodzącą z Austrii w jego strukturę komory krawędzi, silnika i przyłożenia, a następnie produkuje ją w Chinach, co sprawia, że jest ona dostępna dla recyklerów, którzy inaczej zakupiliby ustawową maszynę. Zrozumienie tej szkoły projektowania na własnych warunkach jest bardziej przydatne niż porównywanie nazw producentów, ponieważ wątek decyzji inżynieryjnych decyduje o tym, czy maszyny przetrwają dziesięć lat obciążenia przez brudne odpadami plastikowymi.
Pięć definiujących cech
Austriacka metoda przetwarzania plastików opiera się na pięciu wzajemnie powiązanych decyzjach. Kiedy z jednej strony każda z nich wygląda jak podniesienie kosztów, to w połączeniu możliwe jest dystrybucja maszyn o znacznie niższej spójności zużycia energii, dłuższej żywotności narzędzi i znacznie lepszej odporności na zanieczyszczenia w porównaniu ze sprzętem o wysokiej prędkości i niskim momencie obrotowym, który dominuje w tańszym biegu rynku.
Po pierwsze, niska prędkość rotora i bardzo duży moment obrotowy.Drewniane układniki jednorzędowe o pochodzeniu austriackim dla plastików zazwyczaj obracać rotor w zakresie od 60 do 120 obr./min, co jest znacznie mniej niż w przypadku rotora granulatora. Zwynie siły ciągnięcia, a nie prędkość uderzenia, odgrywają kluczową rolę. Niska prędkość oznacza mniejszy pobór ciepła do polimeru, mniejszą produkcję pyłu, mniej hałasu i znacznie mniejszy uszkodzenia, gdy komuś metalowy przedmiot dotknie się układu. Oznacza również, że silnik musi wytwarzać moment obrotowy, którego wysokiej prędkości trąbka nie musi produkować, co w konsekwencji prowadzi do drugiej charakterystyki.
Drugi, napęd bezpośredni przełącznik planetarny lub hydrauliczny.Aby wytworzyć to moment obrotowy, przy tej prędkości, szkoła projektowa wykorzystuje bufor planetarny o dużym momencie obrotowym montowany bezpośrednio na osie rotora lub napęd hydrauliczny ze sztywnym silnikiem z poręczą radialną. Jest to bezpośredni napęd planetarny, zapewniający całkowite usunięcie paska napędowego: brak wiążenia paska, brak kurzów, brak przesunięć, brak wyszczuplacza paska do czyszczenia. Rozwiązanie hydrauliczne wymaga pewnego przyspieszenia w celu zapewnienia miękkiego obrotu i dostatecznej ochrony przed przekroczeniem prędkości, co sprawia, że jest idealne dla najbardziej zanieczyszczonych karm. Obydwa podejścia zabezpieczają napęd poza komorę cięcia, co w sumie sprawia, że stanowią zaletę dla higieny.
Trzecia opcja to zasysanie hydrauliczne.Jednym z najważniejszych elementów hydraulicznego ramienia pionowego, napędzanego przez hydrauliczny cylinder, jest nagłe, kontrolowane i regulowane naciski na materiał w stosunku do rotora. To kluczowy czynnik w przypadku objętościowego, wylotowego i niskowolumetrycznego materiału, takiego jak węzły filmów, pianki, puste skrzynki i rolki. Niejednolity ładunek pośrodku wolnego rotora nie działa z takim materiałem: ulegnie zatorowi, odbija i zostanie pominięty. Ramiona zamieniają nieskuteczne nieskuteczne rozładowanie za pomocą siły grawitacji w stabilne ładunek regulowany, a system sterowania modułuje nacisk ramy i jej trasę w stosunku do pomiaru obciążenia silnika. Rezultat praktyczny to to, że obciążenie silnika pozostaje w szeroko skomponowanym zakresie wokół wartości celu, a nie oscyluje między stanem spoczynku a zatrzymaniem, z których korzysta się głównie w celu oszczędzania energii.
Czwartym aspektem jest geometria komory cięcia w kształcie litery V lub U wraz z nóżami przeciwnymi.Profil komory nie jest prostym prostokątnym otworem. Płaszcz dna komory kieruje materiał w kierunku rotora i zapobiega temu, że będzie ten leżał na płaskich powierzchniach, gdzie nie zostanie przecięty ani wylądował. Noże przeciwnowocne są zamontowane w murze komory w określonym stosunku osi obrotu do kłód rotora i działanie cięcia to naprawdę ciosujący przelot, a nie uszkodzenie przez obciążenie. Cięcie przy niskiej prędkości daje gałkę o równej krawędzi, o szerokiej rozmiarowej rozpiętości partii oraz niewielkie ilości drobnych pyłów, co jest to, czego chcą na linii obróbki, mycia i produkcji pelletów.
Piąte, kwadratowe ostrza o ruchomu obszyciu.Rotor wyposażony jest w wkręcone w uchwyty wałki o kształcie kwadratowym lub prostokątnym, każdy z wałków posiada cztery używalne krawędzie cięcia. Gdy jeden krawędź się zużywa, operator odkręca wkręt, obraca wałek o 90 stopni i ponownie dokręca go. Taki sam wałek służy przez cztery okresy eksploatacji, a po nim jest wysyłany na renowację lub puławiony. We flocie od czterech do ośmiu wałków na medium-rozmiarowym rotory, tutaj rośnie budżet na narzędzia w nieliniowy sposób.
| Elementy projektowe | Typowy parametr | Korzyści funkcjonalne | Co traci się bez niego? |
|---|---|---|---|
| Niska prędkość rotora | 60-120 obr./min w zależności od średnicy obroty i materiału | Niski pobór energii, niski poziom pyłu, niski poziom hałasu, tolerancyjność na metalowe włókna naglowe | Wysokowydajne rotory roztwarzają folię, tworzą gruźlicę i są zniszczone przez metal |
| Przenośnik planetarny ze sterowaniem bezpośrednim | Planetarowy reduktor montowany płaskiej odsłoniętej części na osi obrotowej | Bez konserwacji pasów; kompaktowy układ, pełny moment obrotowy dostępny przy zerowej prędkości | Wypadający ściemniacz pod obciążeniem, kurzu na ściemniaczu lub w miejscu sprzyjającym bakteriom, moment obrotowy ograniczony tarciem ściemniacza |
| Opcja napędu hydraulicznego | Silnik dialowy z obwodem ograniczającym ciśnienie | Ochrona przed nadmierną obciążeniem, prędkość nieograniczona, miękkie uruchamianie. | Mechaniczne napędy wymagają ograniczenia momentu obrotowego elektronicznie oraz są w stanie znosić obciążenia wstrząsowe |
| Sprężyna hydrauliczna do naciskania | Dostosowalny ciśnienie, kontrola podnosząca obciążenie, pełne zjeżdżanie do состояния gotowości do serwisu | Stabilna podawka wielotonnego materiału o niskiej gęstości, obciążenie silnika utrzymuje się w szerokim zakresie | Wymiakanie, spowolnienie rotora, upadek wydajności na film i dziurach |
| Poręczna komora do obróbki | Kierowany podłoga komory, brak poziomych krawędzi. | Materiał zawsze jest przedstawiany rotatorowi, dlatego komora sama się oczyszcza. | Materiał leży na płaskich powierzchniach, w ograniczonym rzeczywiście wolnym obszarze oraz w osadach z zabrudzeniami. |
| Nożyce do cięcia narzut | Dostosowalny odstęp między obrotowym zespołem i ostrzem przeciwnym | Oczyszczone tłoczenie o szerokiej rozkładzie wielkości cząstek i minimalnej ilości odmładów | Udar w fragmencie wywołuje pył, wiórki i różne rozmiary |
| Krawędzie kwadratowe z indykiem | Cztery dostępne krawędzie na każdym wkładzie oscylacyjnym | Długość żywotności jednego nakrętka wynosi czterdzieści lata, a indeks obciążenia wynoszący 90 sekund. | Koszt jednoczęściowego narzędzia na godzinę pracy. |
| Dostosowalny odstęp między obrotowym zespołem a ekranem | Zazwyczaj ustawiony między 0,3 a 1,0 mm. | Kompensuje zużycie ostrza, utrzymuje stabilną wielkość cząstek i wydajność | Zwiększająca się wydajność oznacza dłuższe pasy, większą recykling, wzrost energii na tony |
| Ochrona odzwierciedlająca blokadę | Automatyczne odwrócenie i powtórne uruchamianie po przekroczeniu prógowego obciążenia momentu obrotowego. | Oczyszcza zamki bez wkraczania operatora do komory | Czyszczenie jam jest najbardziej ryzykowną czynnością na maszynie. |
| Ochrona przed metalem i ciałami obcymi | Oddzielenie magnetyczne plus indukcyjne wykrywanie metalu po stronie strumienia | Ochrona ostrzy, zapobieganie zanieczyszczeniu pokarmu gruksami metalowymi | O jeden szpilkę z stalowym zerkalem może zniszczyć komplet bramek i szklane lustro |
Dlaczego niskie obrotowe i wysoki moment obrotowy są osobliwie istotne w procesach z drobnymi, organicznymi materiałami?
Odchodki odpadów z kategorii "pożywienia" mają cechę, jaka nie ma odpadów przemysłowych: przybywają wraz z pozostałościami. Kartonka z mleka pojemności konsumenckiej niesie sól mleka podduszone. Kopia butelek napojowej niesie sól cukrowy i płyn. Płyta z plastiku z kategorii "pożywienia" niesie tłuszcz, białka i błonnik. Kiedy te materiały spotykają się z rotorem o wysokiej prędkości, ciepło generowane przez pocieranie palą plastik i spiekuje zanieczyszczenia organiczne na powierzchni płyty oraz na narzędziach do cięcia. Zanieczyszczenia organiczne spiekane na powierzchni są znacznie trudniejsze do usunięcia w pralniku niż świeże zanieczyszczenia, a jest to najczęstszy czynnik powodujący niepowodzenie procesu odzyskiwania odpadów organicznych.
Przy skręceniu o niskiej prędkości polimer znajduje się poniżej obszaru ograniczającego miękkość, co sprawia, że pozostawione pozostałości są rozluźnione, a nie połączone z jedną kolejną masą, co znacząco ułatwia pracę linii prasowania. To istotna i mierząca się korzyść procesowa, dlatego austriacko projektowana metoda dominuje w zastosowaniach odnawiających materiały spożywcze, a nie w ogólnoindywidualnych pracach skalowania, w których skręcenie o wysokiej prędkości pozostaje całkowicie przyzwoite.
Trasa austriacka to wybór technologiczny, a nie nazwa tablicy.
Warto jedno wyjaśnienie podać jasno, ponieważ pojawia się ono w prawie każdej technicznym rozmowie z kupcem. Technologia austriackiego wytwarzania odpadów opisuje geometrię ściskania, architekturę napędu i filozofię podawania. Nie opisuje ona miejsca, w którym został wylany konkretny element. Firma Polyretec stosuje te podstawy projektowania – komorę V, niskiej prędkości silnik o wysokim momencie obrotowym, paliwie hydrauliczne, system obrotnych noży, ustawne odstępy między lamelami filtrów – i wytwarza maszynę, która powstała na podstawie tych zasad, w ramach własnego systemu jakości, korzystając z własnej mechanicznej i montażowej możliwości, z wydanymi certyfikatami dla powierzchni kontaktujących się z produktami. Dlatego ktoś, który ocenia maszyny, powinien porównać parametry w tabeli 2, jeden po drugim, ze standardem oferowanym przez producenta. To porównanie, które można sprawdzić. Porównanie opartym na kraju pochodzenia nie ma takiej wartości.
Hygieniczne projektowanie komory do cięcia
Projekt higieniczny w układzie do rozdrabniania produktów spożywczych opiera się na tej samej teorii jak projekt higieniczny w urządzeniach do przetwarzania żywności, dostosowanym do takiego urządzenia, które ma na celu rozdzielenie materiałów. Cele są proste do ujęcia, a dziś ambitne do osiągnięcia: każda powierzchnia, którą materiał dotyka, musi być widoczna, dostępna i łatwa do czyszczenia, a żadna powierzchnia nie może zatrzymywać materiału, gdy urządzenie zostanie zatrzymane.
Prawa geometrii, które eliminują martwe krawędzie
Pierwsze przepis to, że nie ma ostrych krawędzi poziomych w dowolnym miejscu wewnątrz drogi materiału. Każda powierzchnia wewnętrzna jest lub bardzo skośna w kierunku rotora, lub jest pozioma. Tam, gdzie otwór podporowy utworzyłby półkę, otwór jest umieszczony na zewnątrz ściany komory. Tam, gdzie głowica śruby wystawałałaby na zewnątrz komory, śrubę stanowić musiałyby trójlany lub ją trzeba by zastąpić złożeniem.
Regułą drugą jest, że narożniki wewnętrzne są zakrzywione. Pulse z-90 stopniowy wewnętrzny zakład to pułapka, którą żaden ruchom burzowo-pustowy nie czyszczy w sposób sprawdzony. Promień o co najmniej 6 mm na każdej wewnętrznej porze — ścianie komory do podłoża, ścianie komory do płyty końcowej, ścianie kory do uchwytu komory — umożliwia strumienicu wody, aby oczyścić narożnik. Zakłady w ścieżce materiału są ciągłe zamiast spętane, a są oglądane i polerowane zamiast pozostawione tak jak zostały zajęte, ponieważ mrówka zakładu nieuświetlona jest funkcjonalnie identyczna z prześciemieniem na skalę mikroskopowej, gdzie resztki organiczne przybrzydzają. Drugi etap zapewnia również naturalne miejsce dla drugiego urządzenia dezynfekującego, działającego na już rozmolonym, już odgazowanym strumieniu. Takie konfiguracja obniża ilość resztkowego substancji lotnej do wartości odpowiedniej do użycia w wymagających procesach.
Trzecia reguła to ta, że pojedynczy pracownik może usunąć komponenty po ich zdejmowaniu. Kołysana szyna obrazu jest sterowana klamrą z szybkim zaciągnięciem. Sekcja wózka, która znajduje się nad komorą do cięcia, podnosi się lub się otwiera. Elektromagnetyczne płytę hydraulicznego tłoka można ustawić w pozycji obsługi, w której wydobywa się jej dno. Drzwi dostępu są zabezpieczone, dzięki czemu obrotą będzie można napędzić tylko gdy są zamknięte, co jest wymogiem bezpieczeństwa, a również pozwala na częste wyjmowanie komponentów.
Wybór materiału
Materiał powierzchni kontaktu to jedno z pytań, które zadają nabywcy najczęściej i jakość określać mogą najrzadziej. Odpowiedź techniczna zależy od tego, co dotyka powierzchnię i pod jakim kątem chemicznym.
| Element | Zalecany materiał | Motywacja | Gdy należy je zwiększyć |
|---|---|---|---|
| Wnętrze hoppera i ściany korytka. | Stal nierdzewna 304, wykończenie 2B lub lepsze | Odporność na korozję pod warunkiem częstego mycia, bez odpryskiwania powłok | 316L tam, gdzie medium do wysuszenia jest kwasowe lub zawiera chloridy |
| Stronniczki i podłoga komory do oszczędzenia. | Stal nierdzewna 304 z płytami hamującymi uszkodzenia w miejscach wysokiego zużycia | Balansowanie higieny wobec ostrzej aktualnej rzeczywistości żwawych krmów po zużyciu. | 316L w instalacjach przybrzeżnych lub gdzie występuje zanieczyszczenie pochodzące z morskiego wody |
| Ciało rotora | Stal żelazna, obrabiana i wykończona; uchwyty z materiałów ze stali nierdzewnej dostępne | Prewzaję dominuje społecznie; powierzchnia kontumuje się ciągłe przez materiał. | Obudowa nierdzewna dla mokrego odmierzania bieżni PET |
| Wbudowane elementy i noże przeciwne. | Stal narzędziowa, twardzona; zobacz sekcję narzędziowe | Mocność wpływa na; to są zużywalne, inspekowane i wymieniane | Klasami stalów metalograficznych dla strumieni z obłożoną lub zanieczyszczoną cząstkami szkodliwych. |
| Matryca | Stal nierdzewna 304 lub armowana płytka perforowana | Musi odporować zarówno na ścieranie, jak i na reakcje chemiczne podczas mycia. | 316L w przypadku, kiedy sieć znajduje się w zestawie na krawatowanie mokre |
| Łączenia w drodze surowca | Stal nierdzewna, usztywniana lub zabezpieczona złączką. | Prewencja produktów korozji elektrochemicznej i eliminacja wynoszonych zatarci | Zawsze stalowa, w urządzeniu ze stopniem spożywalności |
| Zakłócenia i sączki: | Elastomer zgodny z regulacjami dotyczącymi kontaktu z żywnością, jasna kolorystyka do wykrywania wzrokowo | Fragmenty muszą być wykrywalne, jeśli uszkodzone będzie uszczelnienie | Elastomer nie wystawiający na detekcję metali, gdzie metalodetektor chroni wyjściowy kanał. |
| Środek smarujący kółka i skrzynię передаwcza | Lubrykanty fi3 klasy H1 w punktach, w których może istnieć rozbieżność w zakresie produktów | Incaszjonalny kontakt z olejem musiał pochodzić ze zgłoszonego kategorii olejuszcowych. | Kompletna wymiana H1, w tym transmisji, dla linii certyfikowanych jako zdatne do produkcji żywności. |
Polityka smarowania
Polityka stosowana do olejów smarnych jest ważnym tematem, ponieważ często prowadzi ona do nieprawidłowego stosowania. Poprawny sposób to pisane harmonogram smarowania, który identyfikuje wszystkie punkty smarowania na maszynie, klasyfikuje każdy punkt w zależności od tego, czy istnieje wiarygodny ślad zabrudzenia do produktu, i przypisuje olej nadający się do używania w żywności do każdego punktu w tej kategorii. Kołnierze końcowe obrotowe, czele prowadzące ramion, zawiasy stołu opierającego siatkę oraz wszelkie punkty smarowania wyżej niż ścieżka materiału to punkty, które znajdują się w tym zakresie. Skrzynia biegów jest pytaniem o oceny: na pełnie certyfikowanej linii przeznaczonej do użytku w żywności jest normalne, aby skonwertować skrzynię biegów na olej do używania w żywności, z poakceptowaniem niewielkiej redukcji odstępu wymagającego wymiany oleju w zamian za całkowite usunięcie tej kwestii. Odprowadzenie tłustego oleju musi wykonywać się w kierunku zewnętrznym i daleko od komory, a kolor określonego olejki smarnej powinien różnić się od koloru wszystkich niebieżnych olejów smarnych przechowywanych w fabryce, tak aby w przypadku użycia nieodpowiedniej olejki smarnej można było to rozpoznać podczas kontroli.
Logika sprawdzania skuteczności czyszczenia
Maszyna higieniczna nadal potrzebuje zatwierdzonego procesu czyszczenia. Logika, do której reagują regulacyjne organy i audytorzy, jest prosta: określić najgorszy rodzaj zanieczyszczenia, określić procedurę czyszczenia, przeprowadzić ją, zmierzyć, czy spełniony jest określony kryterium akceptacji, i powtarzać to wystarczającą ilość razy, aby pokazać, że wynik jest powtarzalny. W przypadku maszyn do wrzecionowania, najgorszym zanieczyszczeniem jest zwykle wysokoproteinowy i wysokonasycony odpad z linii transportu produkty mleczne lub mięsa, a kryteria akceptacji to zazwyczaj estetycznie czyszczony powierzchnię w odpowiednich warunkach oświetlenia w określonym punkcie kontrolnego, a także rezultat testu powierzchniowego, jeśli tak wymaga stan systemu jakości zakładu. Proces powinien być odmierzony czasowo, punkty kontrolne powinny być zdjęte i opisane, a protokół powinien być podpisany. To jest dokumentacja, a nie praca inżynierska, ale urządzenie musi być zaprojektowane tak, aby wykonywanie tego było możliwe – co nas wraca do klamr, promieni i dostępu.
Ręczne narzucenie regulacji bez nadmiernego usprawniania
Czynno warto przywołać, jak właściwie działa układ regulacyjny, ponieważ sprzedaż urządzeń często go rozmywa. W Unii Europejskiej proces recyklingu, którego celem jest produkcja tworzyw sztucznych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, jest oceniał jako proces; EFSA wydała naukowe opinie na temat podawanych procesów recyklingu, a otrzymane materiały są wykorzystywane w ramach ogólnych dotyczących materiałów plastikowych przeznaczonych do kontaktu z żywnością, a mianowicie w ustawie 10/2011 UE. W Stanach Zjednoczonych recykler zazwyczaj prosi o bezproblemowy dokument z FDA w odniesieniu do określonego procesu, realizowanego w określonych warunkach. W obu systemach zgodność dotyczy określonego procesu o określonych wymagań wejściowych i parametrach operacyjnych. Noszka to element tego procesu. Może być określona tak, aby wspierać aplikację — projekt higieniczny, dokumentowane czyszczenie, kontrolowane wejścia, protokoły oparte na partiach — i tak, aby ją osłabiać. To co nie może ona jednak zrobić, to otrzymywać własnej zgodności. Dostawcy urządzeń, którzy sugerują, że tak jest, opisują coś, co nie istnieje.
Dresznier o pojedynczym osi, dwuosiowy i obciążający ciężarami.
Trzy klasy maszyny obejmują praktycznie wszystkie zadania przedawniania tworzyw, a wybór między nimi jest najbardziej istotną decyzją w całym specyfikacji. Te trzy nie są konkurującymi się elementami, ale raczej rozmaitymi narzędziami: narzędziami o pojedynczej osi obrotowej, o dwukierunkowych osiach obrotowych i o dużej mocy. W wielu liniach przeznaczonych do przemysłu spożywczego stosują się dwa z tych narzędzi po kolei.
Narządzarka do rozbierania z jednym osiwm
Nowoczesna bursztyna pasuje do każdego wnętrza. Zakład krawiecki, działający w opatowskim gospodarstwie, opracował sporo wzorów i kreuje niekiedy bardzo oryginalne podziałki.
Jej ograniczeniem jest rozmiar i kształt pobieranych materiałów: bardzo duże, nieruchome obiekty, części o grubym otworze i duże odpadki zanieczyszczone mogą potrzymać na miejscu jeden rotor, a szczytownik nie jest w stanie przygotowywać materiału dla rotora, jeśli materiał formalnie na niego nie mieści się w komorze.
Szpachlowacz dwumistrzowy
Zbiorek dwumasztowy stosuje dwa kołki obrotowe, które się przeciwnie obracają, wraz ze spajającymi się dyskami stosującymi, obracającymi się z różną prędkością, aby wywołać działanie rozdzielanie i wyciąganie. Nie ma tam pistoletu i zazwyczaj nie ma też ekranu: materiał jest wyciągany przez same kołki. Maszyna dwomasztowa może przyjmować ogromne i niełatwe materiały wpuszczane – całe intermedialne pojemniki, palety, bale spajane drutem, barierki z grubymi ścianami – i przekształca je w drobne kawałki, zwykle w przedziale od 50 do 200 mm.
Ponieważ nie ma ekranu, rozkład rozmiarów partykulach jest szeroki, dlatego trzewiki dwuśrodowiskowe w recyklingu plastików są praktycznie zawsze zestawem skrótu na wstępną frakcjonację przed podawaniem do rozbieracza jednośrodowiskowego, a nie samodzielną metodą. Ich zaletą jest niszczenie dużych przedmiotów i tolerancja co do oczywistej zanieczyszczenia; ich wadą jest kontrola rozmiarów partykul.
Granulator o dużym zużyciu
Niezawodny granulator działa z wysoką szybkością obrotu, zazwyczaj kilkuset RPM, z nożykami podnoszonymi na prędkoobrotowym kołnierzu, skracającymi materiał na obrzezech noża i z doskonałym ekranem w dolnej części. Produkuje małe, jednolite płatki – zazwyczaj w zakresie od 6 do 20 mm, które są dokładnie tym, czego oczekują linie mycia i lini pancernicze. Jest to standardowa maszyna drugiej fazy, i w liniach myjących butelki PET jest z reguły skonstruowana jako wahacz, z wodą procesową, wprowadzaną do komory cięcia, aby zahamować powstanie ciepła, zmniejszyć ilość pyłu i rozpocząć proces mycia w chwili cięcia.
Jego wadą jest niewiele mądrzejsza tolerancja. Metalowe odpady zalać mogą się z rotorem gazownicy. Materiał w dużych ilościach może zakrywać go. Zanieczyszczone wysiłki frakcyjne szybko wygładzają nieszczelne noże gazownicy. Gazownica musi znajdować się w dalszym ciągu od agresora i w dalszym ciągu od separacji metalu, a nie na początku całego procesu.
| Kryterium | Shredder z jedną osiami. | Prze-miałacz dwuosiowy. | Maszyny do granulowania o dużym obciążeniu |
|---|---|---|---|
| Zwykle odpady, które nadają się do recyklingu | Folia, worki, tkaninowe torby, kartony, butelki, dzbanki, odkamieniacze, pakowane materiały | Wielogabarytowe opakowania, palety, bale na drutach, karuzełki o grubych ścianach, mieszany odpad wielkogabarytowy. | Pre-shredded flake, ciała butelek, wygranik twardy, rurki i usztygłania |
| Maksymalny rozmiar podawany paliwa | Ograniczony przez otwór komory, zwykle do około 1500 mm w jednej szerokości | Bardzo duża, skutecznie ograniczona przez wóz oraz klock; | Male do 300 mm, pozbawione metali |
| Typowa wielkość cząstek | 15–80 mm, ustalany przez otwór diody mierniczej | 50–200 mm, bez ekranu, szeroka dystrybucja | 6–20 mm, ustalane przez otwór sieci, szersza rozproszenie |
| Prędkość rotora | 60-120 obr./min | 10–30 obrotów na osi, różnica prędkości między osiami | 300–700 obr./min w zależności od średnicy rotorów |
| Krętaczka charakterystyki | Bardzo wysoki moment obrotowy, średnia prędkość | Działanie o wysokim momencie obrotowym i niskiej prędkości | Niski moment obrotowy, wysoka szybkość, efekt energii magazynowanej w masztowaniu |
| Zaawansowany koszt energii, folie i resztki miękkiej frakcji | Przez około 30–60 kWh na tonę | Ok. 15–35 kWh na tonę dla redukcji grobokiej tylko | Przez około 45–90 kWh na tonę, większa pojemność na filmach |
| Zaawansowany koszt energii, odpadki wysoce czyste | Ok. 25–50 kWh na tonę | Ok. 12–30 kWh na tonę | Przez około 30–60 kWh na tonę |
| Poziom hałasu w pozycji operatora | zwykle poniżej 85 dB(A) z standardowym obudową | zwykle poniżej 85 dB(A), szum impulsu na twardych obiektach 12 zwykle nie wymaga działania | Zazwyczaj najgłośniejszy z trzech; zazwyczaj wymagany jest enclosur obudowy i nosiciel akustyczny. |
| Podawanie pyłu | Niski, rozdzielanie pod obniżoną prędkością | Niski, czynność rozbijania | Wysoka w trybie bez wody; niska, gdy skonfigurowana jako młyn wilgotny |
| Tolerancja na mieszanek metalowych | Dobrze, ze zabezpieczeniem na odwrócenie i obrotowymi ostrzami. | Doskonały | Niska jakość – kontrola zanieczyszczeń operacji przedtak wykracza poza standardy. |
| Częstotliwość wymiany narzędzia. | Um依; zaleca się wymiana indeksu zamiast trzech z czterech cykli | Niski poziom kosztów eksploatacyjnych | Wysokie poziomy strumienia ściernego; noże wymagają częstej obróbki |
| Komplikacje projektowania higienicznego | Średni; ramka i korbka ekranu wymagają kontroli | Wysokość; płyty słupkowe są trudne do czyszczenia do końca | Średni; proste ościeżnice, ale dlatego jakiekolwiek materiały dają się zatracić |
| Rolę w linii do produkcji produktów spożywczych. | Zmniejszenie rozmiarów podstawowe, najczęstsze jednourządzenie | Pre-shredder wstecz przed maszyną jednokręgową | Etap obróbki mokrej w bezpośrednim sąsiedztwie linii mycia |
| Relatywny koszt inwestycji | Systemy średniej do wysokiej | Wysoka jakość, bardzo wysoka jakość | Niska do średnia |
Typowe konfiguracje według strumienia
W przypadku linii myjących butelek PET o jakości przeznaczonej do spożycia, standardowa konfiguracja obejmuje otwieracz balek i stację wcześniejszego sortowania, a następnie ciężki granulator skonfigurowany jako wciskacz mokry, który podaje bezpośrednio do mycia ciśnieniowego. Do wstępu dodawany jest pojedynczy podgrzewacz, gdy w podanym surowcu znajdują się duże pojemniki, beczki lub mocno zsypane bale, które wciskacz mokry nie jest w stanie obsługić w bezpieczny sposób.
W przypadku linii przetwórczej PP i PE, puszek i nieprzeniknących opakowań, standardowa konfiguracja to ślimak o jednym osi zrzedzający części o wielkości od 30 do 60 mm, następnie usunięcie metalu, a następnie wilgotny granulator generujący sferczaki o wielkości od 10 do 15 mm, który poddawany jest obróbce na linie mycia.
W przypadku linii produkujących folię o pochodzeniu spożywczym — torebki na chleb, taśmy rozciągane do zbyt dużej wielkości — standardowa konfiguracja to ciśnieniowy rozbójnik o pojedynczym wirze, z 40-80 mm filcami, który dodaje bezpośrednio do okresowej stoczni z prądem elektrycznym, bez etapu granulacji, ponieważ folia nie musi być jeszcze bardziej zredukowana, a jej zredukowanie do frakcji kosztuje energię, powodując powstawanie zanieczyszczeń.
Architektura mechanizmu napędowego: niski prędkość, wysoki moment obrotowy, hydrauliczna odlewka.
Mechanizm napędowy to miejsce, w którym konstrukcja austriacka najbardziej odróżnia się od konstrukcji maszyn komercyjnych i to tam nabywcy najczęściej akceptują spadek jakości, nie zdając sobie sprawy, czego dokonały. Istnieją trzy konstrukcje napędowe: mechanizm z łańcuchem i dyskiem masa, bezpośredni napęd planetariowy i napęd hydrauliczny.
Otwieraniem napędu taśmowego o dyskach hamulcowych.
Najtańsza architektura wykorzystuje standardowy silnik indukcyjny, który obraca ciężki osiający się sztylet przez tarcze V, oraz skrzynkę zmniejszającą prędkość między osiającym się sztyletem a rotorem. Energię składowaną w sztyletie przenosi rotor przez momentalne szczytowe obciążenia. Tak pracuje, jest to tanie rozwiązanie i stanowi faktycznie wystarczające rozwiązanie dla czystej, jednolitej odpadów przemysłowych.
Jego wady w kontekście materiałów spożywczych są szczegółowe. Pasy wyślizgują się przy długotrwałym wysokim momentie obrotowym, a wyślizganie oznacza wysoką temperaturę, rozpryskiwać się pyłem oraz nieprzewidywalną prędkość rotora. Zabezpieczenie pasów to obowiązek czyszczenia w sanitarnej strefie. Dostępny moment obrotowy jest ograniczony tarąceniem pasów, co sprawia, że maszyna jest niesamodzielna, gdy do sterownika jest podłączona maszynka o bezpośrednim napędzie. A maszyna z masztem oznacza, że rotor nie może się szybko zatrzymać, co ucisza zabezpieczenia bezpieczeństwa na drzwiach dostępu.
Przenośnik planetarny ze sterowaniem bezpośrednim
Reduktor planetarowy o wysokim momencie obrotowego, przystosowany do osi obrotowej, eliminuje całkowicie pasy. Wszelkie momenty robocze są dostępne od zera obrotów, dzięki czemu maszyna łatwo zaczyna pracę pod obciążeniem. Obsłużenie to jest kompaktne, zabezpieczone i znajduje się poza komorą cięcia. Prędkość jest ustalana stosunkiem reduktora i, w przypadku zamontowania napędu o zmiennej częstotliwości, można ją dostosować do zachowania materiału. Efektywność jest wysoka, zwykleznacznie przekracza dziewięćdziesiąt procent, przez reduktor, co bezpośrednio wpływa na wartość zużycia energii.
Problem polegający na tym, że ochrona przed przeciążeniem musi być zapewniana elektronicznie i mechanicznie, a nie poprzez zanik paska, został rozwiązany: system sterowania monitoruje prąd silnika, odwraca wirnik na zdefiniowanym prędkościowym prógie, próbuje ponownie określoną liczbę razy i przechodzi do stanu awarii, jeśli przeszkoda pozostaje. To proble¬m rozwiążony i logika odwracania jest jednym z aspektów, który konsumenci powinni sprawdzić podczas akceptacji fabrycznej.
Hydrauliczny napęd
Siłownia hydrauliczna wykorzystuje silnik elektryczny sterujący pompą, z przyspieszonym ramieniem pionowym, w którym biała pętla toru hydraulicznego obraca rotor. Moment obrotowy jest ograniczony przez ciśnienie kręgu, co oznacza, że mechanizm ma wbudowaną ochronę przed przeciążeniem – jeżeli rotor nie może obracać się, ciśnienie wzrasta do ustawienia wyjścia i nic nie ulega uszkodzeniu. Prędkość jest nieograniczona, odwrócenie jest natychmiastowe, a odbiorowany moment obrotowy jest bardzo płaski, co jest przydatne na krawędziach z elementami o czasami bardzo niskiej przyczepności.
Koszt to efektywność. Urządzenie o napędzie hydraulicznym zazwyczaj traci więcej energii niż reduktor planetarny, co znacznie zwiększa zużycie energii na jednostkę masy, a także wymaga utrzymania, chłodzenia i utrzymania czystości układu hydraulicznego. W strefie przeznaczonej do ziół, układ hydrauliczny wzywa również pytanie o wybór oleju, które odpowiada na to za pomocą oleju hydraulicznego H1 przeznaczonego do spożycia, gdzie istnieje potencjalny ścieżka lekka do produktu.
| Właściwość | Otwieraniem napędu taśmowego o dyskach hamulcowych. | Przenośnik planetarny ze sterowaniem bezpośrednim | Hydrauliczny napęd |
|---|---|---|---|
| Przykręć przy нуrowym obrotowaniu | Ograniczony przez tarczę tarcia | W pełni dostępny moment obrotowy | Pełny moment obrotowy, ograniczony dzięki controlled pressure |
| Ochrona przed przeciążeniem | Wypadały ściemniacz, bez kontroli | Elektroniczny limiter momentu obrotowego z automatycznym przełączaniem kierunku obrotu | Z zachowaniem wizkozmywalności wewnętrznej za pomocą zwolnienia ciśnienia |
| wydajność napędowego | Um依; straty paska plus utraty przez skaczenie | Wysoki; zwykle więcej niż dziewięćdziesiąt procent przez reduktor. | Niższy; straty pumpi i motory nalegają się. |
| Sterowanie prędkością | Konstany stały, chyba że zostanie dodany zmodyfikator częstotliwości | Konstany stały, możliwość regulacji z użyciem zmodyfikatoru częstotliwości | Niezmiennie regulowany. |
| Odwieczna reakcja | Powolne; konieczna jest pokonanie momentu nieruchomości hydrodynamicznego | Niesamowita szybkość, | Natychmiast |
| Obróbka | Naprężenie paska, wymiana paska, ustawienie | Naprawa oleju na reduktorze, inspekcja łączników | Zmiana filtrów, stan oleju, chłodzenie, kontrola żył |
| Właściwości higieniczne | Niska jakość; zapylenia maszyny do spalin, ciężkie utrudnienia w odkurzaniu. | Dobrze; zabezpieczona jednostka poza zoną materiału. | Dobrze, z warunkiem użycia płynu H1 o jakości spożywczej, gdy występują ścieżki wycieku. |
| Wpływ hałasu | Um依; hałas paska i zagłębiania | Niskie | Um依; hałas pompy, zazwyczaj umieszczony w odległym miejscu |
| Relatywna cena | Niskie | Systemy średniej do wysokiej | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
| Najlepiej dopasowany do | Czysty przemysłowy odpad | Obszary o jakości produkcyjnej i poza nią, wymagające jednolitych parametrów końcowych | Źle zanieczyszczone składniki z nieoczekiwanymi ścisłymi obiektami |
Hidrauliczny ram sygnałowy i dlaczego kontrola podaniu to pytanie o napęd.
Ramiennik często opisywany jest jako urządzenie do załadunku, ale bardziej dokładnie należy myśleć o nim jako o części systemu sterującego napędem. System sterowania czeka na aktualne obciążenie motora głównego. Gdy obciążenie spada poniżej zakresu zamierzonego, ramiennik posuwa się w przód i rośnie ciśnienie, co powoduje wydobywanie więcej materiału do rotora. Gdy obciążenie zbliża się do górnego limitu, ramiennik utrzymuje stan nienaruszony lub lekko się wyciąga. Ten cykl kontrolny utrzymuje pracę rotora przy wysokim, stabilnym czynniku obciążenia.
To jest bardzo ważne w przypadku energii. Pióro sprzątający pracujący przy średniej wartości poboru w granicach czterdziestu procent i z dużymi wahaniami zużywa znacznie więcej energii na tonę niż ten sam sprzęt, którego pobór wynosi siedemdziesiąt pięć do osiemdziesiąt pięć procent i jest mniejszy, ponieważ stałe straty — silowanie, tarcia kołnierzy, tarcie skrętnych elementów przekładni mechanicznej, energia sterowania — są amortyzowane na znacznie większym przepływie. Sterowanie ramą jest mechanizmem, który umożliwia osiągnięcie wysokiego wskaźnika poboru na materiałach, które w innym przypadku dostarczano w sposób nieregularny.
Detale konstrukcji ramu, które warto wybrać: długość ruchu wystarczająca, aby przesuwać całą podłogę komory; profil powierzchni ramu, który odzwierciedla geometrię komory, dzięki czemu na pełnym wykręceniu nie występuje żadna przestrzeń na ciepło (krzywa); pełne podniesienie do pozycji serwisowej, dzięki której można wyczyścić podłogę komory; szyny prowadzące poza obszarem materiałowego lub chronione przez płyny czyszczące; oraz obrotowy regulator nacisku, który pozwala obniżyć moc na delikatne folie i zwiększyć ją na gęste, niemówne materiały.
System narzędzi cięciowych: materiał, geometria i żywotność
Noże są największą jednostkową kosztowną częścią w narzędziu do niszczenia dokumentów i mają największy wpływ na jakość wydobywanej masy. Po uszkodzeniu brzegu noży, robienie cięć zmienia się w odrywanie, wzrasta zużycie energii, zmienia się średnica cząstek, rośnie ilość odpadów a wzorzec obciążenia silnika staje się rozbuchany. Zarządzanie narzędziami ściśle związane jest z kontrolą procesu, a nie jest zbędną kwestią dotyczącą konserwacji.
Materiał i twardość noży
Noże do spętrania plastiku są wykonane z stali narzędziowych, wybranych ze względu na równowagę twardości, zręczności i odporności na zużycie. Stal narzędziowa do obróbki zimnej z grupy wysokotłuszczowej i wysokochromowej – sfery o nazwie D2 w systemie amerykańskim i SKD-11 w systemie japońskim, które są szeroko porównywalne – to wybór najczęściej stosowany, zwykle przetrzebiany do 58–62 HRC. Dzięki temu dobrze utrzymują ostrość, odporne są na zużycie przez skorupiny i są ekonomiczne do ponownego obrabiania.
W przypadku wkładów zbrojonych – materiału zawierającego piasek, kleje z szkła, mineralne wypełniacze lub popiół z roślinnych filmów – stopnie metalurgii próżniowej ze stali szybkiego obróbku zapewniają znacznie dłuższą żywotność brzegów przy wyższych kosztach i niższej odporności na uderzenia. W przypadku wkładów, dla których istnieje realne ryzyko zawartości metalu zanieczyszczonego, twardsze stopnie o nieco niższej twardości, w zakresie 55–58 HRC, często są lepszym wyborem ekonomicznym, ponieważ spadają mniej i można je ponownego obróbienia, a nie wyrzucania.
| Grupa materiałów noży | Typowa twardość | Odporność na zużycie | Odporność na obciążenia | Najlepiej dopasowany do | Relatywnie wysokie koszty narzędzi |
|---|---|---|---|---|---|
| Stal narzędzi roboczych o wysokim zawartości węgla i chromu, typ D2 lub SKD-11 | 58–62 HRC | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Średni | Ogólny kod jakościowy dla węglanu wielopolego, PE i PET; to standardowy wybór | Średnio (100 kg/h) |
| Ten sam rodzaj o zmniejszonej twardości | 55–58 HRC | Średni | Wysoki. | Strumienie z czasami pojawiania się rzadkich metalowych odpadów lub twardych ciał obcych | Średnio (100 kg/h) |
| Stali narzędziowe materiału powierniczego | 60–64 HRC | Bardzo wysokie | Niższy | Zanieczyszczony podawany materiał, palona ziemia, materiał z minerałami. | Wysoka jakość, bardzo wysoka jakość |
| Noże z ostrym żarciem lub okładką ze węgla wolframowego. | Skuteczna twardość o wiele wyższą niż w narzędziach ze stali. | Niestety bardzo wysokie | Niskie | Technologia automatycznego rozkładającego siatek materiałów, zmniejszająca wydatki na pracę... | Premium |
| Oznaczony ostrzem narzędzia ze stałą warstwą | Podstawa: 58–62 HRC z powłoką | Wysoka moment obrotowy umożliwiający cięcie pod chłodem | Jako stal podstawowa | Podłużenie żywotności na rdzeniach o umiarkowanej amortyzacji (produkty przeznaczone do spożycia) | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) |
Geometry ostrzeż i układ wału
Wkręty znajdujące się na szwajcarsko-szlacheckim rotorze są kwadratowe lub prostokątne, skręcone w wgłębienia wyginane na uchwytach, prezentując jeden krawędź materiału jednocześnie. Standardowo podaje się cztery krawędzie na jeden wkręt, a obrót naczynia na bardziej ostry krawędź zajmuje dwa minuty przy użyciu odpowiedniego klucza dynamometrycznego.
Układ na rotorze może być spiraliowy lub przewlekły. Układ spiraliowy umieszcza blady w spieżu, tak by cięcie było stopniowe: jedna brzeszczka wchodzi w strumień cięcia, a druga wychodzi, co powoduje niski poziom wibracji i hałasu. Układ przewlekły umieszcza brzeszczki w odrębnych rzędach, co jest prostsze i nieco tańsze, ale generuje pulsujący obciążenie. W linii do przetwarzania produktów spożywczych, która pracuje ciągiem, niewielka różnica w cenie za układ spiraliowy opłaca się, ponieważ spójniejszy wzór obciążeń wydłuża żywotność ozniejników i redukuje hałas w miejscu operatora.
Noże przeciwstrumieniowe są zamontowane do ściany komory, a ich stosunek do łopatek obrotowych określa ilość odrywania. Odległość między końcem łopaty i brzegiem noży przeciwstrumieniowych jest kluczowym parametrem dostosowania: zbyt ciasne ustawienie sprawia, że narzędzia kontaktują się ze sobą, co prowadzi do powstania odłamków w obu elementach; zbyt luźne ustawienie powoduje, że materiał nie rysuje się, a w konsekwencji powstają długie odchody, wiązanie się materiału na écranie i wzrost zużycia energii. Stosunkowo dystyplowana odległość wynosi kilka dziesiątych milimetra, sprawdzana za pomocą sondy pomiarowej na kilku różnych pozycjach szerokości łopaty i ustawiana ponownie w momencie obrócenia bladów.
Odległość między rotorem a rurką
Drugi wymiar obsługi ma równie duże znaczenie i jest sprawdzany rzadziej: odległość między końcami łopatek rotora a powierzchnią ekranu, która zazwyczaj wynosi od 0,3 do 1,0 mm. Stężony wymiar w dolnej części tego zakresu zapewnia lepsze cięcie materiału zawieszonego na ekranie, mniejsze recykling i bardziej jednolitą wielkość cząstek, ale wpływa na większą wrażliwość na twardsze obiekty obcskie. Szerszy wymiar jest mniej wymagający, ale pozwala na przemieszczanie się materiału wokół komory bez poddawania się cięciu, co objawia się mniejszą mocą produkcyjną i wyższym zużyciem energii na tonę.
Ponieważ końcówki młotów zużywają się, ta szerokość wzrasta podczas całego okresu życia zestawu młotów. Maszyna, która w momencie uruchomienia wytwarzała 25 mm cienkie płatki o wydajności 1000 kg/h, sześć miesięcy później może wytwarzać nierównomierne pasy o szerokości 35 mm o wydajności 780 kg/h, co ma związek wyłącznie z wzrostem szerokości, a operator przypisuje to materialu. Maszyny, które umożliwiają dostosowanie szerokości, poprzez regulację przeciwko rolki, ustawienie ruchomego wieszaki młotów lub regulowanie położenia ramy do sieci, pozwalają przywrócić proces w ciągu godziny, a nie wymagają wymiany całych młotów.
Trwałość naczynia i ekonomika indeksowania
Czas pracy noża zależy w większym stopniu od tego, co znajduje się w materiałowym pojemniku, a nie z maszyny, dlatego różnice mogą być znaczne. Dokładna przewidywalność czasu pracy noża w przypadku kosiarki jednowalcowej obierającej odpady plastikowe z przeznaczeniem do żywności wynosi od 300 do 1500 godzin na jeden ząb. Wersja z najwyższej półki to czyste, sortowane, produkty spożywcze PP wyprodukowane wewnątrz zakładu. Zagrożona gleba i pyłami naparowa z mniej dobrej jakości materiału pochodzącego z pożytku rolnego znajduje się na samym dole tej skali. Konserwacja noża jest kluczowa dla zapewnienia optymalnej wydajności cięcia. POLYRETEC oferuje usługi naświetlania i wymiany noży, aby utrzymać najwyższą skuteczność obróbki. Jej eksperci zalecają inspekcję noża po co 500 godzinach pracy, z możliwością naświetlania lub wymiany w zależności od potrzeb, aby zapewnić ciągłość jakości obrobionych cząstek.
| Strumień odpadów | Przykładowa żywotność robocza | Dominujący mechanizm zużycia | praktyczne środki zapobiegawcze |
|---|---|---|---|
| Palety, pudełka, zapięcia i kontenery o jakości produkcyjnej, należące do sektora przemysłowego | 1000–1500 godzin | Stopniowe wygładzanie krawędzi grzebieniem | Nierdzewna stal narzędziowa; indeks na ustalonym interwale |
| Kuli PET do przechowywania żywności, abyłe przeładowane, sortowane, z etykietami i pojemnikami | 700-1200 godzin | Abrasja plus czasem uderzenia od zamykaczy i rurek | Nierdzewna stal narzędziowa; oddzielenie magnetyczne w kierunku strumienia |
| Odpowiednia dla spożycia film: torby na pieczywo, torby na warzywa, czysty film do skurczenia | 800– 1400 godzin | Polerowanie krawędzi i powolne ostracona, niski odryw na równi | Nierdzewna stal narzędziowa; zachować duży przełom, aby uzyskać czyste zgięcie |
| Postprodukcyjne mieszane opakowania twardze | 500–900 godzin | Obrabianie plus dodatkowe uszkodzenia spowodowane obcymi obiektami | Wyższa odporność na uszkodzenia przy drobnym obniżeniu twardości; bezpieczna detekcja metalu |
| Folia rolnicza z ziemi i piasku | 300–600 godzin | Trudne zarysowanie trójciałami z mineralnymi cząsteczkami | Klasami stalów metalograficznych; przedprzygotowanie lub osuszenie na sucho w górnym biegu. |
| Tutajki i worki z pozostałościami | 400–800 godzin | Obrabianie plus obróbka włóknami w końcach wału | Anti-wrapki na końcach rotora; planowana inspekcja końców osi |
| Materiały twardkie z minerałami lub bogato pigmentowane | 350–700 godzin | Obrabianie przez cząstki wypełniacze | Ostrza materiału powierniczego lub wykończone; zaakceptuj krótszy odstęp |
Ochrona tego osiowania ma korzystny wpływ na ekonomię. Z uwagi na to, że na każde pojedyncze narzędzie wstawiane jest po cztery obszary, zestaw narzędzi, który gwarantuje 1000 godzin pracy na jeden obszar, zapewnia 4000 godzin pracy, zanim narzędzia zostaną usunięte z maszyny – co odpowiada praktycznie całemu roku produkcji w systemie dwuzmianowym. Opracowywanie ponownie obrabia aż o jednym lub dwóch kompletach obszarów w zależności od tego, na jakim poziomie uszkodzenia był wcześniej obszar, przed tym, jak zmaleje ten wymiar, do poziomu, na którym przestanie odpowiadać tolerancji, jaką może przyjąć držak narzędzia. Dyscyplinowana fabryka monitoruje każde narzędzie po numerze jego położenia, rejestruje zdarzenia związane z osiowaniem i wysyła narzędzia na oprawianie w kompletach, tak aby wszystkie obszary na rotorze znajdowały się w taki sam sposób, że uniemożliwia się niejednolite obciążenie, osłabia to kontrolę rozmiaru partykul i przyspiesza zużycie nowych narzędzi. Wymieszanie nowych a zużytych narzędzi na jednym rotorze gwarantuje nierównomierne obciążenie, osłabia kontrolę rozmiaru partykulów i przyspiesza zużycie narzędzi nowych.
Kryteria szpitali
Przeguby należy wyrzucić, a nie regenerować, jeśli jest jedno z następujących warunków: wcięcie się chipu do wewnątrz jest bardziej znaczne niż dostępny margines do regeneracji; powyżej obszaru pogłębionego pod mikroskopem jest widoczne ścięcie; grubość przegubu po regeneracji spada poniżej minimalnego, w jakim możliwe jest stabilne podtrzymanie noża; lub gniazdo montażowe lub powierzchnia montażowa została deformowana. To są kryteria sprawdzania, które może stosować wykształcony technik serwisu, a zapisanie ich w procedurze serwisowej zapobiega częstemu błędu, w którym marginalny przegub jest ponownie poinstalowany, awariaje w trakcie eksploatacji i zabiera ze sobą obracający się odświeżacz.
Obwód wyświetlacza i kontrola rozmiaru cząstek
Ekran umieszczony pod rotorem to najtańszy element w maszynie, który najbardziej bezpośrednio wpływa na to, co doświadcza reszta instalacji. Materiał cirkuluje w komorze do skrawania, aż będzie odpowiednio niewielki, aby mógł przedostać się przez otwór grillage. Dlatego otwór ten stawia górną granice rozmiaru cząstek, a w dalszym ciągu wpływa na wydajność, zużycie energii, tworzenie odżywek i obciążenie każdej kolejnej etapy.
Jak przerwa w otworze przekłada się na rzeczywisty rozmiar cząstek?
Łatwo można pomylić, że 40 mm zasłonka powoduje tworzenie ziaren o wielkości 40 mm. W rzeczywistości otwory w zasłonce są okrągłe, a plastikowe części są nierówne i często wydłużone. Oparto jest częścią, gdy jej najmniejsza sekcja kwadratowa pasuje do otworu. Co to oznacza? To, że 40 mm zasłonka łatwo ulega obpartowaniu prętów o długości 40 mm i szerokości 120 mm. W praktyce średnica charakterystyczna dla cząstek z okrągłych otworów to około 0,6-0,8 razy większa niż średnica otworu, w przypadku materiałów twardych, które rozpadają się na kształtowe kawałki. W przypadku folii i plakatu, które często rozkładowane są w paski, właśnie średnica charakterystyczna jest dużo większa.
Dlatego linie filmowe regularnie używają większych otworów, nim intuicja sugeruje. Zmniejszenie filmu do faktycznie małych kawałków wymaga wielu przejazdów przez obszar cięcia, co zużywa energię, generuje ciepło i tworzy zanieczyszczenia, a jednocześnie nie daje żadnego korzyści czyszcącemu pryzmowi, który świetnie radzi sobie z fragmentami filmu o szerokości 60 mm.
| Otwór ekranu | Typowy twardy rozmiar cząstek | Typowy rozmiar fragmentów filmu | Relatywny indeks przepustowości | Relatywna specyficzna energia | Powstanie gruntów. | Najlepsze zastosowanie w dalszym ciągu w obrocie |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 0 20 | 12–18 mm blokowe flakony | Nie jest to zalecane w przypadku produkcji folii; wymagana jest duża recyrkulacja. | 0.55 | Bardzo wysokie | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Doprowadzenie bezpośredniego do linii granulacji bez intermedijarnego granulatora |
| 30 mm | 18–26 mm w postaci granulów | 25–70 mm sznurków | 0.72 | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Umiejętny do wysokiego | Linie mycia PP i PE, gdy nie stosuje się drugiego etapu granulacji |
| 40 mm | 25–34 mm skoczki | 35–90 mm pasków | 0.85 | Średnio (100 kg/h) | Średni | Ogólny stosunek; to najczęstszy jedyny wybór w procesach smarowaniowych |
| 60 mm | kawałki o długości 36–50 mm | 50–140 mm kasety | 1,00 referencja | Średnie do niskie | Niskie | Linie mycia filmu i plastiku miękkiego; zęby wykonane przed granulatorem na mokro |
| 80 mm | 48–65 mm kawałków | 70-180 mm pasków | 1.12 | Niskie | Bardzo niskie; | Sztywna przedkrojona pokładowa i dużych przedmiotów, przed etym etapem filtracji |
Kolumna z indeksem przepustowości to liczba, która zmienia decyzje zakupowe. Przejście od ekranu o szerokości 60 mm do ekranu o szerokości 20 mm na tym samym urządzeniu obniża przepustowość o około czterdziestu pięć procent i znacząco wzmacnia zużycie energii na tonę, ponieważ materiał musi kopać się w komorze znacznie dłużej, zanim będzie mógł uciec. Sprzedawca, który specyficuje cienki ekran na jednym etapie pracy, aby uniknąć kupna granulatora, w końcu płaci za tę decyzję kilkakrotnie więcej w formie energii elektrycznej i większego narzędzia do cięcia.
Pojemność otworów sieci, układ otworów i grubość
Otwory stanowią tylko jedną ze trzech zmiennych ekranu. Powierzchnia otwarta - procent sfery powierzchni ekranu objęty otworami - określa prędkość rozładunku dla danego otworu. Ekran z otworami obejmującymi trzydzieści procent powierzchni rozładuje wolniej niż ten z dwudziesięcioma procentami. Różnica jest natychmiastowa w obciążeniu silnika. Różne wzory otworów również mają znaczenie: trójkątna zasuwka oddzielona od siebie zwiększa numeryzację otworów w danym obszarze, zachowując przy tym siłę ligatorską.
Grubość ekranu jest kompromisem. Gęsty ekran odporny jest na deformację pod działaniem siły materiału, który jest przyklejony do niego; jednak w grubej płycie otwór zachowuje się jak krótka trumna, a materiały muszą ustawiać się prawidłowo, aby dostać się przez nią. cienkie ekrany odprowadzają wodę wolniej, ale są bardziej narażone na odkształcenia i zniszczenia. W przypadku użytku w produkcji żywności odpowiedź praktyczna to odporna nierdzewna płytka perforowana o płaskiej lub wdróżonej stronie wyjścia, która zapewnia wolny odprowadzanie wody bez utraty wytrzymałości.
Odblokowywanie, zawieszanie się i czyszczenie.
Erytrjasze zakłócają. Na drobniczarce mechanizm to zazwyczaj delikatny, ciepły kawałek plastiku złożony w otwór i utrzymywany tam dzięki ciśnieniu masy. Film to najgorszy z winowajców, po nim wszelkie materiały potraktowane powyżej punktu miękocenia, ze względu na zbyt duży prędkość obrotu, niską ostrość ostrzy lub niewystarczającą chłodzenie.
Kontraprzyjścia są w kolejności skuteczności: utrzymanie ostrzy do elementu zmiażdżanego, a nie naoliwiającego się; utrzymanie niskiej prędkości obrotowej rotora; utrzymanie właściwego marginesu, aby materiał nie był odciągany i nagrzany; stosowanie większego otworu, jeśli proces to dopuszcza; wprowadzanie wody procesowej, gdy ściereńiowanie materiału w płynie jest akceptowalne; i kontrola sieci w każdej zmianie zmian. Sieć, która coraz bardziej opacznie się przysłania podczas pracy, oszacowuje to zmniejszenie przepustowości przy stałej obciążeniu silnika, a kontroler obserwujący obciążenie i przepustowość wykryje takie zmiany zanim operator zauważy je.
Czyszczenie ekranu zajmuje dwa minuty na maszynie z zawieszką z zakładkami i trzydzieści minut na maszynie o stalowym ramie. Jest to najsilniejszy praktyczny argument przemawiający za stosowaniem zawieszki z zakładkami w maszynach do produkcji spożywczej, w których ekran prawdopodobnie będzie wymagał czyszczenia kilka razy dziennie.
Jak szybko rozprzestrzenia się grubość cząstek w kierunku strumienia?
Każdy etap po narzędziu do frakcjonowania jest wrażliwy na kształt rozkładu wielkości cząstek otrzymywanego w nim, a wrażliwość ta nie zawsze jest w kierunku, jaki oczekuje się.
Pranie tarciemdziała najlepiej na szeroko rozproszonym rozkładzie rozmiarów. Bardzo duże kawałki nie są skutecznie pozbywane ze sobą, gdyż zabezpieczają jeden drugiego; bardzo drobne okazy przechodzą przez urządzenie zbyt szybko i przenoszą swoje zanieczyszczenia; rozkład rozmiarowy zamknięty w granicach 20 do 40 mm i charakteryzujący się niskim zakresem będzie najbliższy do doskonałości do materiału twardych.
Separacja warstw płynnej i ciśnieniowejjest silnie zależny od rozmiaru. Duże fragmety filmu przyciągają powietrze i płyną niezależnie od gęstości polimeru, co uniemożliwia oddzielenie. Substanty śliskie przepływają z korytkiem wody, a nie dzięki własnej floaterności. Oba mechanizmy awarii są problemami związanych z rozmiarem cząstek, które powstają przy metalizatorze, a nie w korycie flotujący.
Odwodnienie mechanicznew sekwencyjnym odpadora odśnieżającym usuwa wody powierzchniowe, a wody powierzchniowe obumarciają powierzchnią. Mniejszy płat przekraczający 8 mm wyjściowy z odpadora jest o kilka procent bardziej mokry, aniżeli ten sam materiał o gęstości 25 mm.
Prasowaniechce ciągłą gęstość zbytek w szczęcie doły. Wymiarne rozmiary cząstek powoduje zmieniającą się gęstość, co prowadzi do zmiennej prędkości podawania w rurze, a tym samym do oscylacji ciśnienia roztworu i zmiany średnicy strun. Niski wymiar rozmiaru na rozbitej materiał na etapie przerwanki to najtańsza możliwa rozwiązanie przed zmianami energii w produkcji roztworu.
Linie pobierania, transportu i ochrony przed obcymi obiektami.
Większość awarii w miaręczarkach to awarie pobierania surowca. Rota i silnik, a także noże są zaprojektowane tak, aby przetwarzać tworzywa sztuczne; prawie wszystko, co uszkadza tę maszynę, przychodzi w postaci z czegoś innego niż plastik, lub jako plastik, który został podany w sposób, który machaina nie jest w stanie poradzić sobie.
Wybór systemu ładunkowego
Dwa typy transporterów dominują w kierunku plastikowego narzędzia do rozdrabniania. Wysoki transporter piórowe jest cichy, łagodny, tani i łatwy w czyszczeniu, więc jest odpowiednim wyborem dla niekierowanych folii, torebek, butelek i lekkiej kuli sprzedawczej. Twardy transporter łańcuchowy jest ciężki, głośny i drogi, jednak jest odpowiednim wyborem dla całych brzegów, kanistrów, ciężkich kuli sprzedawczej i każdego materiału dostarczanego, w którym znajdują się twardsze przedmioty, które mogłyby uszkodzić łańcuch.
W linii produkcyjnej spożywczej pas transportowy ma jeszcze jedną zaletę: pas spożywczy o gładkiej, nieprzylepiej powierzchni, hermetycznie zabezpieczonych krawędziach i układzie ze skórzaną naświatą lub kraftem dobrym do mycia i kontroli. W przeciwieństwie do tego pas sieciowy ma setki miejsc na łańcuszki, które będą trzymać odpadami do tej pory, aż do usunięcia. Gdy pas sieciowy jest nieodzowne ze względu na zasyp do linii, powinien być położony przed stacjami sortowania i wykrywania metalu, tak aby ostatni pas transportowy przed narzędziem na skrawanie był łatwy do czyszczenia.
Prędkość ściemniacza powinna być niska – zwykle w zakresie od pięciu do piętnastu metrów na minutę – ponieważ zadaniem ściemniacza jest symetryczna prezentacja, a nie prędkość transportu. W przypadku ściemniaczy o nachylonych liściach karmujących wózk do przeładowania, konieczne jest stosowanie blokady lub profilóz małostkowej ścianki powyżej ok. 18 stopni, a blokady są również ważnym czynnikiem podczas procesu czyszczenia w obszarze sprzyjającym rozwojowi mikroorganizmów.
Stacje sortowania ręczne:
W przypadku strumieni przeznaczonych do spożycia, ręczna platforma sortująca przed narzędziem do skrawania pozostaje najbardziej kosztowo efektywnym systemem kontroli ciał obcych, i żaden automatyczny system jej nie zastępuje w pełni. Stacji wymagana jest odpowiednie oświetlenie, prędkość paska taka, że jeden pracownik jest w stanie jej dokładnie zestudiować, szerokość paska, która zapewnia możliwość docierania nawet do jego dalekiego krańca, odpakiarni na obu boki oraz wyraźne zasady sortowania, które powinny informować pracowników o tym, co należy usunąć. Standardowe odpady w strumieniu przeznaczonym do spożycia to metalowe kosze, szklane słoiki, tkaniny, drewno, gumy, nienotowane pojemniki z płynem oraz opakowania z oznakowaniem produktów nie spożywczych.
Wykrywanie i usuwanie metali
Ochrona metali ma trzy warstwy, a linia przeznaczona do produkcji żywności powinna korzystać z wszystkich trzech.
200 Gaussów w przypadku urządzenia samoczyszczającego stałego pola, a wysokość instalacji powyżej powierzchni paska jest istotna: od 200 do 350 mm od powierzchni magnesu do góry od ładunku materiału dla urządzenia standardowego.
Indukcyjny detektor metalu ustawiony nad taśmą wykrywa zarówno metale żelazne, jak i nieżelazne, w tym aluminium i stal nierdzewną, które magnety nie usuwają. W momencie wykrycia, system zatrzymuje taśmę i sygnalizuje operatorowi, lub przekierowuje część ładunku taśmy do komory odrzutowej. Czułość detektora musi być dostosowana do głębokości ładunku, ponieważ głębokie leżenie filmu zmniejsza osiągalną czułości.
Separator prądu wibracyjnego usuwa nieżelazny metal ciągłym procesem i jest wart swojej ceny na przepływach o znanym zawartości aluminium, takich jak opakowania napojów z pierścieniami aluminiowymi lub folie laminowane na żywność.
| Warstwa ochronna | Cele | Typowa skuteczność | Postępowanie w przypadku wykrycia | Priorytety w linii przeznaczonej do produkcji żywności |
|---|---|---|---|---|
| Platforma do sortowania manualnego | Duże obce, nieprawidłowo zapakowane, kontenery pełne płynów, materiale tekstylne, drewno. | Zależy od naładowywania taśmy i szkolenia układu zbierającego; wysokie dla elementów widocznych. | Usuwanie substancji fizycznie za pomocą przewodnika | Elementy niezbędne |
| Magnet metconwejowy lub silnik magnetyczny na łożu | Metal żelazny: gwoździe, śruby, druty, sznury, kawałki kartonów | Zazwyczaj 96-99,5 procent masy żelaznej. | Kontynuowany automatyczny wyciąganie | Elementy niezbędne |
| Piątki, ramiona o podwójnym profilu. | Żelazo i nieżelazo, w tym aluminium i nieżelazo ulegające korozji | Na liniach do ciągłego oddzielania pojedynczych przedmiotów; odporność zmniejsza się wraz z głębokością leju | Zatrzymanie systemu ładunkowego z sygnałem alarmowym lub automatyczne odesłanie sekcji taśmy | Elementy niezbędne |
| Separator prądu elektrocieplnego | Aluminium i inne metale lity | Zazwyczaj 85-95 procent dla odpowiednio rozmiarowanych cząstek. | Kontynuowany automatyczny wyrzucanie | Zalecane, gdy zawartość aluminium jest znana |
| Separacja lotnicza lub za pomocą powietrza | Papier, cienki film, pył, zanieczyszczenia o niskiej gęstości | Zawisły | Kontynuowany automatyczny rozdzielenie | Wymagany; zazwyczaj umieszczony po podziale |
| Obrót rotora | Elastomer odporny na kontakt z żywnością, jasny kolor do monitorowania wizualnego. | Ostatnia linia obrony. | Automatyczne odwrócenie, powtórne uruchomienie, a następnie zatrzymanie produkcyjne. | Elementy niezbędne |
Anti-wrapki o konstrukcji zapewniającej bezpapierową pracę
Wrapuje to charakterystyczny sposób ustąpienia cienkich strumieni filmu i włókien oraz jedną z najtrwalszych irytacji operacyjnych w zakładzie recyklingu. Długie pasy filmu, bandy z rybienia, nićki tekstylne i włókna tkanin do worków migrują do końcówek rotora, znajdą przejście między końcowym dyskiem rotora a ścianą komory i wciągną się na osię. Masa wkręconych elementów rośnie, nagrzewa się, zgęstnia i zamienia się w solidną klapkę, która w końcu zużywa uszczelnienie osi i zanieczyszcza kółka.
Wielkimi środkami zapobiegającymi są wszystkie metody geometryczne, i powinny być one podawane na etapie zakupu, a nie instalowane po pierwszym awarii:
- Anti-wrapkina obu końcach rotorów, pracuje się przy zbliżonym przejściu do stałego szczotki, tak, że wszystko, co się zaczyna kurczyć, jest natychmiast odcinane.
- Minimalizowany odstęp między elementami.między końcowym obrzeżem rotora a ścianą komory, najlepiej z pierścieniem zabezpieczającym, który można wymienić, gdy odstęp wzrasta
- Ochrona uszczelnienia osiznajduje się poza komorą, za dyskiem antyrówną, z trasą odprowadzającą tłuszcz, która wyrzuca zanieczyszczenia na zewnątrz.
- Okno do kontroli lub odrywany obudowa końcowaumożliwia to wizualny sprawdzenie końców osi w każdej zmianie zmiany, bez demontażu jakiegokolwiek elementu.
- Usunięcie zabezpieczacza w kierunku przepływu— Stacja odczepiania zbrojeni w kostkach, czyli w zasadzie zasada, że wszystkie zbrojenia są przecinane i wciągane, zanim kostka dotrze do taśmy. Stalowe zbrojenia to najgorsze pojedyncze elementy, które trafiają do młyn plastikowego, i są w pełni unikowalne, stosując odpowiednie procedury.
W procesach głównie opartych na folii rutyna pracowa to okresowe szczegółowe kontrole końcówek blachy i systematyczna odsłanianie zony przeciw-wrapunku raz w tygodniu. Ogrzewań, które stosują tę rutynę, rzadko ulegają utrwaleniu pokrycia na obwodzie. Z kolei takie, które tego nie robią, urastało do utrwalenia pokrycia obwodu co kilka miesięcy i obwiniają w tym maszynę.
Bezpieczeństwo pyłu, hałasu i maszyn
Zmniejszanie rozmiarów generuje kurz, hałas i zagrożenia mechaniczne. Wszystkie te czynniki są kontrolowane za pośrednictwem standardowej inżynierii, a wszystkie są obszarami, w których specyfikacja napisana przed zakupem kosztuje tylko niewielką część tego, co kosztuje w późniejszym czasie modernizację.
Rozmiary odszraniania pyłu
Podawania pyłu w zmrocznym, jednoosemkowym krojniku jest niewielkie w porównaniu do wysokowydajnego granulatora, ale jest niezerowe, a fabryki produkujące produkty rzeczy spożywczych mają dodatkowy powód do jej kontroli: plastikowy pył w powietrzu osiada na czystym sprzęcie i gotowym produkcie.
Odbiór jest dostosowany do prędkości podnoszenia materiałów na otwartych powierzchniach nadmuchawczości i punktu wysypywania, a nie do dowolnego zmnożenia mocy urządzenia. Standardowy sposób to identyfikacja każdego otworu przez który może uciekać kurz, obliczenie powierzchni otwartej oraz pomnożenie przez celową prędkość powierzchni – zazwyczaj około 0,5 do 1,0 metra na sekundę w zamkniętych punktach transferu i większą w otwartych pokrywach. Średni posiadający punkt transferu i częściowo zamkniętą nadmuchawczość szlabany wymaga odbióru w zakresie kilku tysięcy metrów sześciennych na godzinę; duży urządzenie z wieloma otwartymi punktami transferu wymaga znacznie większego systemu odbióru. System odbióru kończy się w cikońcu dla grubego rozdzielenia, po którym następuje jednostka filtru, a w zakładzie produkcyjnym dla żywności filtr powinien być jednostką o kieszeni lub worku z określonym harmonogramem wymiany.
Ryzyko wybuchu pyłu
plastikowy pył jest palny. Suszony w powietrzu w wystarczającej ilości i podany do zapłonu, może wywołać wybuch. Swoistość pyłu palnego charakteryzuje jego indeks wybuchowy, zwany często wartością Kst (w barometrach na sekundę), oraz maksymalnym ciśnieniem eksplozji. Najczęściej spotykane pyły polimerów spadają we wyższe klasy, jednak nie są inertne, a wylewu pyłu o mniejszej granulacji, staje się on coraz bardziej reaktywny.
Wyzwania praktyczne dla instalacji do macierzenia obejmują: utrzymanie niskich stężeń kurzu poprzez pozyskiwanie go w miejscu powstania, zamiast pozwalanie na jego akumulację; uniknięcie warstwy kurzu na powierzchniach poziomych, ponieważ stabilizowana warstwa zagrażająca rozprzestrzenianiu się w zawieszenie jest klasycznym mechanizmem sekundarnej eksplozyji; eliminacja źródeł zapłonu poprzez usuwanie metalu wadliwego, zasilanie równoległe i połączenie wszystkich instalacji i sprzętu, aby zapobiec wyładowaniu elektrycznemu, oraz określenie sprzętu elektrycznego o odpowiedniej mocy, gdy istnieje strefa zagrożenia; ochrona przed eksplozją na agregacie zbierającym kurzęcinę – odsączanie, zabezpieczenie lub izolacja, co ustala formalna ocena. Ta ocena jest zadaniem specjalistów i należy jej powierzyć, zamiast go wykonywać angażując własne środki. Gdy agregat jest obsługiwany jako młyn mokry z wstrzykiwaniem wody, ryzyko kurzu przy samym urządzeniu jest w dużej mierze eliminowane. Jest to jedna z wielu przyczyn, dla których prania butelki PET jest standardowo realizowane w formie młyna mokcego.
Kontrola hałasu
Niskiej prędkości kosiarka ze systemem napędowego planetarnego charakteryzuje się odzwierciedleniem dźwięku niższy niz granulator o wysokiej prędkości, a właściwie zaprojektowana instalacja powinna utrzymywać poziom dźwięku dla operatora poniżej 85 dB (A), czyli poziomu, na którym większość jurysdykcji wymaga programów ochrony słuchu. Zapewnienie takiego poziomu wymaga uwagi na cztery źródła: proces kucia, który jest minimalizowany za sprawą zniecinania przez rozdzielenie zamiast uderzenia i za pomocą kierunkowego rozstawienia bramek; hałas przenoszony przez konstrukcję, który jest zmniejszany poprzez montowanie maszyny na izolatorach wibracji i unikanie twardych połączeń z chodnikami; napęd, który jest cichy w konfiguracji planetarnej i umiarkowany w konfiguracji hydraulicznej, w której pakiet napędowy jest umieszczony oddalone; oraz system rozlewu i przenoszenia, który często okazuje się najsłabszym elementem, kiedy już sam sprzęt został odpowiednio opracowany.
Gdzie cel nie może być osiągnięty dzięki tym środkom, zwykle przy granulatorach, a nie mataczą, dodatkowe znaczne obniżenie poziomu hałasu uzyskuje się za pomocą akustycznej obudowy otaczającej maszynę z wyłożonymi drzwiami do dostępu i utlenianymi otworami wentylacyjnymi. Obudowa musi być zaprojektowana z myślą o higienie: czyszczalne powierzchnie wewnętrzne, brak materiału akustycznego pochłaniającego wilgoć, który byłby wystawiony w strefie produktu, a panele do dostępu, które można otworzyć w celu wykonywania regularnej rutynowej czyszczenia.
Systemy bezpieczeństwa maszyn
Wibrujący skręcnik to urządzenie o ogromnej ilości przechowywanej i dostępnej energii zaawiązaną w szeregu nóżek. System bezpieczeństwa nie podlega negocjacji. Występują następujące elementy, które powinny zostać przetestowane podczas przyjmowania fabrycznego, a następnie potwierdzone podczas uruchomienia instalacji:
- Zabezpieczone drzwi dostępu i pokrywa dozownikana każdym otworze, który daje dostęp do strefy obróbki, zainstalujemy zabezpieczenie zamykające, które zachowuje tylko blokadenie, gdy rotor nie osiągnął jeszcze stacjonarnego porządku.
- Monitorowanie stania rotora.tak, aby uwolnienie strzegacza zależało od zmierzonej prędkości zerowej, a nie od założenia czasu opóźnienia.
- Urządzenia do zatrzymania awaryjnegona stanowisku operatora, przy pasie nawozowym oraz przy każdym dostępie, podłączone do sygnału bezpiecznego sterownika lub kontrolera, a nie do standardowej logiki sterującej.
- Wyczyszczenie systemu zabezpieczenia awaryjnego za pomocą rzepki.wzdłuż długości podawacza.
- Reaktywacja dwoma rękami lub przy użyciu przycisku blokującegopo zatrzymaniu w sytuacji awaryjnej, co wymaga celowego działania operatora na maszynie, a nie zdalne resetowania.
- Prosedury zabezpieczenia i oznakowania.— Zabezpieczona główna odłączka, zabezpieczone hydrauliczne oddzielenie z narzędziem do rozładowania przechowywanego ciśnienia w hydraulicznym obiegu, oraz dokumentowany procedurę izolacji energetycznej obejmujący energię elektryczną, hydrauliczną i grawitacyjną, przechowywaną, w tym hydrauliczną sprężynę i wszelkie podwyższone sekcje patyków.
- Ochrona przed ponownym uruchomieniempo przerwaniu zasilania, aby restytucja dostaw nie odblokowała obrotu dysku.
- Jasne oznakowanie i procedura oczyściania obrotównigdy nie wymaga, aby operator wchodził do komory podczas sygnalizacji urządzenia. Funkcja automatycznego zamiany prędkości istnieje właśnie dla tego, aby czyszczenie zatknięć było czynnością wykonywaną z panelem sterowania, a nie manualnie.
Najbezpieczniejszym rutynowym zadaniem na maszynie do skraplania jest wyeliminowanie zakłóceń, a drugim najbardziej niebezpiecznym - zmiana ostrzy. Oba te czynności powinny być opisane w pisemnej procedurze ze zwrotem do etapu oddzielenia energii i należy je ćwiczyć w czasie szkolenia instruktażu, a nie nauczać się je improwizacyjnie w trzeciej w nocy.
Zużycie energii i realistyczne planowanie przepustowości
Energia to jeden z największych kosztów operacyjnych w zakładzie rozbijającym i po ludzkiej pracy, a prognozy przepustowości są najczęstszym źródłem rozczarowania w projekcie recyklingowym. Oba aspekty jednak muszą być traktowane w sposób uczciwy już w fazie specyfikacji.
Zajmowanie energii
Wydatek energii, wyrazony w kilowatogodzinach na tonę, jest właściwym wskaźnikiem do porównywania maszyn i do budżetowania. Zależy on od materiału, celu rozmiaru cząstek, stanu wałów i czynnika obciążenia, a każde jedno ujmowane bez tych uwag, to mniej marketing, niż inżynieria."
| Materiał | 80 mm ekran | 60 mm filtr | ekran o rozmiarze 40 mm | 30 mm ekran | Pozostałe informacje |
|---|---|---|---|---|---|
| Obfity LDPE i LLDPE, czyste, balowane. | 25–35 kWh/t | 32–45 kWh/t | 45–60 kWh/t | 60–80 kWh/t | Film jest twardy i elastyczny; energia rośnie skrajnie przy czystszych ekranach. |
| PP pleciony worki i pojemniki dużego pojemności | 28–38 kWh/t | 35–48 kWh/t | 48–65 kWh/t | 65–85 kWh/t | Struktura włókna wytrzymuje działanie tarcia; ryzyko owinięcia na końcach wirnika. |
| Twarda, odporna na uderzenia konstrukcja PP i PE: skrzynie, płyty, zatoraty, klipsy. | 18–26 kWh/t | 22–32 kWh/t | 30–42 kWh/t | 40–55 kWh/t | Twardy materiał łatwo kruszy się; jest to najbardziej energetyczna kategoria. |
| Folia PE i tworzywa sztywne | 20–30 kWh/t | 26–36 kWh/t | 34–50 kWh/t | 45–62 kWh/t | Gęstość ściany zwiększa siłę cięcia za jeden ruch |
| Butelki PET, kompletnie, opakowane | 16–24 kWh/t | 20–30 kWh/t | 28–40 kWh/t | 38-55 kWh/t | Gruba materiał wytrzymały; niska energia, umiarkowana ścinanie |
| Składany pożywiony materiał przegruntowany | 22–34 kWh/t | 28–42 kWh/t | 38–55 kWh/t | 50–72 kWh/t | Szeroka gama; wyznaczać w stosunku do najtwardszej frakcji obecnej |
W tej tabeli zachowujemy dwie tendencje. Po pierwsze, karencja energetyczna dla bardziej finecznego ekranu jest duża i nie liniowa: zmniejszenie przepustowości o około połowę powoduje podwójne wzrost specyficznej energii na większości materiałów. Po drugie, film jest bez wątpienia najbardziej energetycznym materiałem do obróbki, co jest w przeciwieństwie do intuicji, że miękki materiał powinien być łatwy do cięcia. Materiały elastyczne absorbują energię deformując się, a nie łamając, i muszą być dodatkowo zduszane między ostrzem a ramką, a nie tylko rozdrażniane.
Moc zasilania a rzeczywista obciążenie
Instalowana moc silnika to nie zużycie. Kompresor o silniku z głównym silnikiem o mocy 110 kW nie zużywa 110 kW; zużywa to, co wymaga robota cięcia, plus stałe straty. Stosunek między tymi dwoma jest czynnikiem obciążenia, a na dobrze kontrolowanym urządzeniu z hydraulicznym żurawiem napędzającym, czynnik obciążenia na poziomie 0,70 do 0,85 podczas produkcji jest realny. Na urządzeniu o podawanym z ciężaru materiału stosunki obciążenia sięgające 0,35 do 0,55 są powszechne, ze zmorami od bezwładności do blisko zatrzymania prac.
Wynik dla planowania bilansu energii jest bezpośredni: maszyna o mocy 110 kW przy współczynniku ładunku 0,80 produkująca 1200 kg na godzinę zużywa około 73 kWh na tonę, podczas gdy ta sama maszyna przy współczynniku 0,45, produkująca 620 kg na godzinę, zużywa około 80 kWh na tonę i produkuje połowę wydajności. Właśnie dlatego współczynnik ładunku stanowi zarówno problem wydajności, jak i wydajności, a osiąga się go kontrolą zasilania, a nie większym silnikiem.
Koeficje poprawiające przepustowość
Wyniki wydajności maleńki tabliczki umieszczonej na osi owijania zostały określone w warunkach odniesionych: określony materiał, określona gęstość masowa, określona wilgotność, ostre zęby i określony ekran. Realny podaż różni się w skali każdego z tych parametrów. Początkowo należy wyjść od wartości odniesienia i zastosować korekcyjne czynniki.
| Stan pomieszczeń | Cytat | Stan rzeczywisty | Mnożnik przepustowości | Komentarz |
|---|---|---|---|---|
| Gęstość cyfrowa podawanych materiałów | Balony lub zgrzewane, o masie powyżej około 250 kg na metr sześcienny | Zmniejszenie objętości do 60 kg na metr sześcienny – dla płyt nieuspokojonych lub części porowatych | 0.45–0.65 | Kamera wypełnia się powietrzem, a nie materiałem; należy ją zgęstzić lub balit przed podzieleniem. |
| Gęstość cyfrowa podawanych materiałów | Taka sama referencia | Lekki, korzystnie pakowany, 80–150 kg na metr立方 | 0.70–0.85 | Uprawniający ram kontroluje dużą część strat. |
| Stężenie wilgotności | Wiązki suche, o wilgotności powierzchni poniżej 3 % | Moczny pokarm o wilgotności 10-25 proc. | 0.80–0.92 | Woda rozmięcza obrobione materiały, ale dodaje masę, która nie ma wartości produkcyjnej |
| Stężenie wilgotności | Taka sama referencia | Zakwaszenie nawozów, w wyższym stopniu niż 30%. | 0.65–0.80 | Zmiany w składach materiałów, powolne wyciekanie z sieci, zmniejszona wydajność w masie suchej |
| Stan ostrza | Względny krawędź oznaczony najnowszym cyferkiem | Przełom średniego wieku, około połowa przewidzianych godzin zużycie | 0.88–0.95 | Stopniowe i łatwo przeoczone bez rejestrowania przepustowości |
| Stan ostrza | Taka sama referencia | Materiały plastikowe końcowe ze spadkiem funkcjonalności, które wymagają przebudowy | 0.70–0.82 | Energia na tonę wzrasta, a ilość wyprodukowanych towarów spada; to klasyczna ukryta koszta |
| Otwór ekranu | 60 mm referencja | 40 mm | 0.85 | Szczegóły stosunków można zobaczyć w tabeli |
| Otwór ekranu | 60 mm referencja | 30 mm | 0.72 | Przeanalizuj koncepcję układu dwustopniowego |
| Stan ekranu. | Oczyszczona, pełna powierzchnia | Częściowo zaciemnione, około jedna piąta otworów zablokowanych | 0.78–0.88 | Możliwe do odzyskania w ciągu kilku minut za pomocą ośnutej podkładki ekranu |
| Metoda podawania | Hidrauliczny ruchom dół z kontrolą ustalającą obciążenie | Zasilanie za pomocą siły grawitacji, manualne zasilanie | 0.55–0.75 | Jednym z najważniejszych czynników regulowanych w przypadku materiałów objętościowych jest system transportu. |
| Stopa zanieczyszczenia. | Sortowanie, mniej niż 2% obcych substancji | Nieposortowane, od 5 do 10 proc. składowa obcych materiałów. | 0.75–0.90 | Zwiększa również koszty noży i częstotliwość przerw w produkcji. |
Wielomilconiory mnożą się dodając, i to jest miejsce, gdzie pomyśnie projektowe planów pojemności. Maszyna o mocy 1500 kg na godzinę, zasilana plizą o niskiej gęstości za pomocą ciężaru, z ekranem o średnicy 40 mm i nożykami o średnim czasie użytkowania, w rzeczywistości wytwarza około 1500 x 0,55, x 0,65, x 0,85, x 0,92 - to coś w rodzaju 420 kg na godzinę. To nie jest awaria masyny. To cztery niezależne decyzje dotyczące specyfikacji, każda biorąca udział w zdolności maszy. Poprawa obu dużych czynników, poprzez zwijanie surowca i dodanie kontroli korbecznej, zwykle podwaja wydajność bez zmiany masyny.
Frontowa część linii rozkładania i mycia w rodzaju PTW firmy Polyretec
Seria PTW to linia do zamykania i mycia plastików miękkich firmy Polyretec, przeznaczona do plastików PP i PE po użyciu konsumenckim lub przemysłowym, siatek tkanych, filmów agrotechnicznych i opakowań elastycznych należących do klasy jedzenia. Nazwa serii odpowiada nominalnej prędkości pomnożenia w linie: PTW1000 oznacza konfigurację o prędkości 1000 kg na godzinę, która jest maszyną odniesienią stosowaną w kompleksowej instalacji mycia i czyszczenia plastików PP i PE w Tajwanie. Kapacność linii w całej serii wynosi od 500 do 1500 kg na godzinę, a opcją jest jednowięzowa prętowanie, jeśli klient chce prętów zamiast flaków mytych jako produktu końcowego.
Front end narzędzenia do niszczenia w linii PTW został zbudowany na podstawie austriackich zasad opisanych wcześniej: rotator niskiej prędkości i dużej mocy, hydrauliczny silnik skrawający z kontrolą odpowiedniej ilości obciążenia, przestrzeń skrawająca o kształcie litery V bez płyt poziomych, kwadratowe noże z czterema użytecznymi krawędziami, uchwyt na układ grobli zamontowany na podwójnych kątach, aby zapewnić jednostronny dostęp, oraz regulowany prześlizg rotor-na-układ grobli, aby utrzymać wielkość partyków stabilną w trakcie zużywania noży. Konfiguracja stosowana w przemyśle spożywczym obejmuje stalowe powierzchnie kontaktowe, układy wewnętrzne o zapożyczonym kształcie, oliwę H1 o podobnych właściwościach do oliwy hydraulicznej, a także dokumentowany protokół czyszczenia i wymiany.
Specyfikacje modułu roboczego PTW
| Parametry | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| Produkcja sieci nominalna | 500 kg/h | 1000 kg/h | 1500 kg/h |
| Wymiary komory na oszczędzenie (szerokość x głębokość). | 800 x 600 mm | 1000 x 800 mm | 1200 × 900 mm |
| Prędkość obrotowa (obr/min) | 320 mm | 400 mm | 450 mm |
| Prędkość rotora | 90–110 obr./min | 80– 100 obr./min | 70-95 obr/min |
| Obrzędowe lame, zmienne w odległości, z czterema brzegami każde. | 30 sztuk | 44 sztuk | 56 sztuk |
| Noże licznikowe | 2 sztuki | 2 sztuki | 2 sztuki |
| Materiał i twardość noży | Stal narzędzi obróbkowych typu D2 / SKD-11, gruntowana po obróbce termicznej do 58–62 HRC; stopień techniczny metod prapreparacyjnych obowiązkowy w przypadku budowy ciśnieniowego. | ||
| Interwał odtwarzacza | 30–80 mm | 30–80 mm | 40–80 mm |
| Standardowy sit | 60 mm | 60 mm | 60–80 mm |
| Odległość między rotorem a rurką, regulowana | 0,3–1,0 mm | 0,3–1,0 mm | 0,3–1,0 mm |
| Silnik napędowy głównego urządzenia. | 45 kW | 75 kW | 110 kW |
| Architektura napędowa. | Stanary bezpośredniego napędu planetowego o wysokim napiecie; dostępna jest sterowana hydraulicznie dla materiałów rozbitych z oddzielnie pozbawionym grubościernego obciążenia | ||
| Sprężyna hydrauliczna do naciskania | Tak, z zaprogramowaniem. | Tak, z zaprogramowaniem. | Tak, z zaprogramowaniem. |
| Urządzenie hydrodynamiczne o wysokim momentie obrotowym | 5,5 kW | 7.5 kW | 11 kW |
| Otwór pobierania, długość przez szerokość. | 1000 × 900 mm | 1400 × 1100 milimetrów | 1600 × 1200 mm |
| Wilgotność karmienia spływa, lub producenci nie kontrolują wilgotności karmienia i w związku z tym uniemożliwiają sprażanie. Baszta podająca materiały mógł przejść przez zlany zespół szybowy lub nożyc do kambry za zagęszczającym/pojedywania napływie nieczynnego kozła rolniczego. | Przeźroczysty pas bez chwytaków, prędkość 5-15 m/min, z kierunkowskazową magnesową na obrocie i detektorem indukcyjnym metalu | ||
| Ochrona przed przeciążeniem | Automatyczne odwrocie i powtórne uruchamianie po przekroczeniu prógowego obciążenia momentu obrotowego, zatrzymanie obłędu po określonym liczeniu prób. | ||
| Wymagane zabezpieczenie anti-wrapki | Anti-wrapki z stałymi ścieraczkami na obu końcach rotora, zewnętrzne zabezpieczenia uszczelnień w końcach osi, pokrycia do inspekcji | ||
| Warstwy kontaktowe, konfiguracja odpowiadająca normie sanitarnej | Stal nierdzewna 304 standardowa, 316L opcjonalnie w przypadku chemikaliów do prania z chloridami lub kwasami | ||
| Smarowanie | Lubrykanty fi3 klasy H1 w punktach, w których może istnieć rozbieżność w zakresie produktów | ||
| Hałas wytwarzany na stanowisku operatora | Niżej 85 dB(A) przy standardowym obudowie i poprawnym montażu | ||
| System kontroli | PLC z HMI o ekranie dotykowym, rejestrowaniem obciążenia silnika, identyfikacją zestawu ekranu i włókna, zarządzaniem recepturami, opcją monitoringu na odległość | ||
Wartości zawarte w tym tabeli są typowe ustawienia do celów planowania. Ostateczna specyfikacja, w tym wymiary komory, ilość ramek i parametr silnika, potwierdzane są na podstawie próby materiału klienta, celu rozmiaru cząstek oraz cyklu pracy po zakończeniu projektu inżynierskiego.
Co zawiera kompletna linia PTW po rozbiórce?
Moduł omamowania jest jednym z urządzeń w ciągłej linii. Typowa konfiguracja PTW1000 dla folii z PP i PE w celu produkcji materiałów spożywczych wygląda następująco: przewóz balek z stacją usunięcia przewodów, układ rozmawiajacy o osi jednokrotnej, z 60 mm kraty, transporter ze skrętami do zbiornika predrążającego do usuwania ogółu piasku i kamieni, pralkę ściernicową o wysokiej prędkości, zbiornik oddzielania płyt flotę-piaskiem z transportem łyżkami do odrębnego oddzielania polimeru i gęstości, drugą stację umywania ściernicowego ze skraplaniem w wodzie, wykorzystując je, gdy wymaga to usunięcie tłuszczu i kleju na elementach, urządzenie do wykręcania odwadniające, suszenie termiczne z tŷżyną suszającą ciepłym powietrzem i wietrą, i silownik magazynowy. Kiedy klient chce otrzymywać granule, linia kontynuuje się w fazie pelletowania zamiast kończyć się na prasowanych płytkach.
Powód przedstawienia papierosza w kontekście całej linii polega na tym, że ustawienia papierosza mają sens tylko w kontekście tego, co następuje dalej. Obliczana ostrość ekranu wynosi 60 mm w tej linii, ponieważ dozownik ryzy ekologiczny dalą w ciągu produkcyjnym jest zaprojektowany specjalnie do fragmentów folii tego rozmiaru. W przypadku zmiany urządzenia położonego dalej, zmienia się także dopuszczalna wartość ostrości ekranu.
Moduł rozdrabniania linii mycia butelek PET klasy żywności Polyretec
Linie myjąca butelki PET do spożycia jest drugim ważnym produktem związany z tym dyskusją, obejmująca wydajność od 500 do 6000 kg na godzinę i skonfigurowaną w zależności od rozmiarów granul kruszonych – od granul o uniwersalnym zastosowaniu przez granul zbliżony do włókien po granul o najwyższej czystości, który jest potrzebny, gdy PET po przetworzeniu przeznaczony jest do kontaktów z żywnością w ramach zatwierdzonego procesu dezaktywacji.
Etapę redukcji rozmiaru w linii butelek PET charakteryzuje inny układ architektoniczny niż linia produkcji filmów PTW. Butelki są cienkowalcowe, sztywne i łatwe do obróbki, dlatego w pierwszej linii maszyn umieszczany jest mocny granulator bądź zmętniający komora, który zapobiega powstawaniu kurzu, usuwa ciepło tarcia, a jednocześnie rozpoczyna rozpuszczenie resztek cukru w momencie przekuwania, przenosząc zostawione materiał etykiet i drobne zanieczyszczenia z kwadratów. Na linii obsługującej duże pojemniki, pojemniki dębowe bądź składowe metalowe usytuowany jest w górnym biegu zmętniający komora o jednym osiom, który pełni funkcję pierwszej fazy rozkładania na bardziej suche kawałki.
Specyfikacje modułu obróbki mokrej
| Parametry | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h | 6000 kg/h |
|---|---|---|---|---|---|
| Produkcja sieci nominalna | 500 kg/h | 1000 kg/h | 2000 kg/h | 3000 kg/h | 6000 kg/h |
| Wymiary komory na oszczędzenie (szerokość x głębokość). | 600 x 500 mm | 800 x 600 mm | 1000 x 800 mm | 1200 × 900 mm | 1500 × 1000 mm |
| Prędkość obrotowa (obr/min) | 350 mm | 400 mm | 500 mm | 600 mm | 700 mm |
| Prędkość rotora | 420–480 obr./min | 400–460 obr./min | 38-440 obr./min | 350–420 obr./min | 320–400 obr./min |
| Obrzędowe rączki licącego noża | 9 części, 3 rzędy po 3 | 15 sztuk, 3 rzędy po 5 | 20 sztuk, 4 rzędy po 5 | 24 sztuk, 4 rzędy po 6 | 32 części, 4 rzędy po 8 |
| Noże ustawione na podłożu | 2 sztuki | 2 sztuki | 2 sztuki | 2 sztuki | 3 sztuki |
| Materiał i twardość noży | Stal narzędzi obróbkowych typu D2 / SKD-11, 58–62 HRC, przytylona w kompletach. | ||||
| Interwał odtwarzacza | 12–20 mm | 12–20 mm | 14–20 mm | 16–25 mm | 16–25 mm |
| Standardowy sit, flak stylizowany | 14 mm | 14 mm | 16 mm | 16 mm | 18 mm |
| Typowy rozmiar produkowanych owadków | 8–14 mm rozmiar charakterystyczny w zależności od stanu ekranu i noża | ||||
| Odległość między rotorem a nożem podłogowym | 0,3–1,0 mm, sprawdzane na wielu pozycjach w szerokości obrotu dyszy | ||||
| Silnik napędowy głównego urządzenia. | 37 kW | 55 kW | 90 kW | 132 kW | 200 kW. |
| Zastrzyk wody do komory cięcia | Standard: eliminuje pyły i ciepło, uruchamia pranie w momencie cięcia | ||||
| Otwór pobierania, długość przez szerokość. | 700 × 500 mm | 900 × 600 mm | 1100 × 800 mm | 1300 × 900 mm | 1600 × 1000 mm |
| Strumień pierwotny, praprecia | Narzędnik jednokrętowy zaleca się w przypadku, gdy surowiec zawiera butelki, duże pojemniki lub baly twardo zapakowane | ||||
| Ochrona przed metalem | Magnet metconwejowy i detektor indukcyjny na podajniku; separator pojemnościowy, gdy są obecne aluminium w obrębie karków | ||||
| Warstwy kontaktowe, konfiguracja odpowiadająca normie sanitarnej | Stal nierdzewna 304 standardowa, 316L w przypadku chemikaliów do prania lub warunków jakości wody | ||||
| Dostęp do ekranu | Otwierana ławka z szybkozymiennymi uchwytami, dostęp dla jednego operatora do celów czyszczenia i wymiany komponentów systemu. | ||||
| Smarowanie | Lubrykanty fi3 klasy H1 w punktach, w których może istnieć rozbieżność w zakresie produktów | ||||
| System kontroli | PLC z HMI o ekranie dotykowym, rejestrowaniem obciążenia silnika i wydajności, identyfikacją partii, opcją monitoringu na odległość | ||||
Jako w przypadku tabeli PTW, występują one jako typowe wartości konfiguracji wykorzystywane do planowania projektów. Ostateczne specyfikacje potwierdzane są na podstawie specyfikacji paczek klienta, docelowego stopnia szmify i chemicznej sanacji mycia.
Dlaczego linia PET korzysta z gniazda wyłapującego, a linia tworzyw filmowych z narzędzia niszczącego?
Kontrast pomiędzy tabelą 12 i tabelą 13 jest wyczerpujący, ponieważ pokazuje, że klasa maszyn oparta jest na rodzaju materiału, a nie preferencjach. Butelki PET są cienkie i pękające w taki sposób, że przy wysokim obrotowym prędkości sterownika, osiągają wysoką gęstość zbędnej masy w workach, a proces chemiczny mycia działa najlepiej na drobinki o grubości od 8 do 14 mm. Taki składnik wskazuje na konieczność zastosowania mokrego granulatora.
Film jest elastyczny, posiada niską gęstość, jest podatny na układanie się w pakiety i nie jest zalecane obniżanie jego grubości poniżej około 60 mm w procesie mycia redukującego ścieranie. Takie połączenie prowadzi bezpośrednio do stosowania szrotownicy o niskiej prędkości z pojedynczym osiepem ze źródłem odwołu. Jeśli przewozić film przez granulator o wysokiej prędkości, to powstaje ciepło, drobne frakcje i opakowane osie; jeśli przewozić poszczególne fale butelek przez szrotownicę o niskiej prędkości, to powstaje ziarno zbyt drobne, aby wchodziło w reakcję z chemikaliami stosowanymi w okresie mycia. Obie maszyny są poprawne — dla swojego materiału.
Branże zastosowane i formaty rzeczywistego strumienia odpadów
Podstawowe decyzje specyfikacyjne stają się konkretne, gdy zostaje określony rzeczywisty format odpadów. Oto najczęściej przetwarzane przez urządzenia Polyretec strumienie odpadów z odmian spożywczych i sąsiadujące, opisane w formie fizycznej, w jakiej przychodzą do wejścia fabryki, a nie w postaci abstrakcyjnych kategorii tworzyw.
Twarda opakowanie zgodna z normami żywnościowymi
Koła i podkładki PP i PE.Dochodzą w celach jednostkowych, czasami w konfiguracjach złożonych, z dystrybucji napojów, logistyki piekarni, przetwórstwa ryb i produktów, z nachodzeniem resztk organicznych, resztek etykiet, czasami metalowych uchwytów, a w branży ryb i mięs – przezrostków białek i tłuszczy. Format: trójkomórkowy, pusty, o wymiarach 400–600 mm w powierzchni, grubości ścian 2–5 mm. Szlężka przetwarzania: dyskretny frakcjonator 40–60 mm, separacja metali, suszenie, granulacja na 10–15 mm, mycie na tłoczno, dzielenie na sekcje flotacyjnej, odparzanie, suszenie.
Butelki HDPE, blistry z tworzywa termoplastycznego, butelki PETprzychodzi w formie rulonów lub rozproszonych, z zaklepkami, pierścieniami i etykietami. Format: rury o cienkiej ścianie, duży objętość sztucznej horki, gdy są rozproszone. Sposób przetwarzania: w przypadku rulonów trudnych do rozdrabniania – pre-przeszkolenie, granulowanie na mokru do 10–14 mm, pranie tłoczące, oddzielanie floata, odwirowywanie, suszenie.
Butelki na napoje PET.przychodzi w formie rulonów i podzielonych według koloru, z zaklepkami, pierścieniami i etykietami. Format: rur o cienkiej ścianie, 15–30 gramów na sztukę. Sposób przetwarzania: otwieranie rulonów, ręczne sortowanie, oddzielanie metalu, suchy rozdrabianie do chips o wymiarze 8–14 mm, pranie wodne, pranie gazem żelazowych, jeżeli konieczne, do usunięcia kleju i pozostałego polifenilu kloru, pranie tłoczące, oddzielanie floata, spłukiwanie, odwirowywanie, suszenie, opcjonalna klasyfikacja powietrzną i optyczne sortowanie.
Słoiki, butelki i wyściółki do kontenerów o dużym pojemnościdojść jako duże, puste, sztywne elementy, czasami z pozostawionym płynem. Format: 20–220 litrów, grubość ścianki 2–6 mm. Sposób przetwarzania: ręczna kontrola i wypuszczanie, dwuskrzytowe wcześniejsze rozrywanie lub duży wieloskrzytowy rozrywacz o układzie 60–80 mm, oddzielanie metalu, granulacja, intensywnie gorące pranie.
Pakowanie i folie elastyczne o standardzie jakości spożywczej
Opakowania na pieczywo, opakowania do napojów i opakowania spożywczewystępuje pojedynczy, lub lekką balę, z nadrukami, a także z kawałkami chleba, mąki i produktami ziemi. Format: LDPE i LLDPE, 15-60 mikrometrów, niska masa wolna. Trajektoria przetwarzania: podan miano lub uporządkowanie za pomocą siatki o intensywności 60-80 mm, pre-dład, pranie pressingowe, odciąganie na płynie, mechaniczne odwadnianie, suszenie termiczne, następnie pakowanie w plastry lub etap utwardzania.
Wzmacniacze: Przyczepy i opakowania stretchdojść jako luźne rulony i używane opakowania, zwykle z niższą zawartością brudu niż w filmie konsumentowym. Format: LLDPE, 12–35 mikrometrów, podatne na zacinanianie. Sposób przetwarzania: wieloskrzytowy rozrywacz o układzie 60–80 mm i doskonała ochrona przed zacinanianiem, pranie statyczne, odcinanie, suszenie, granulowanie.
Torby tkaninowe i worki wielkoformatowe z polipropylenu, używane w obróbce żywnościwystępuje w formie złożonej lub balonowanej, przewożąc mąkę, cukier, stęchę lub resztki zboża, a często także wyłapywa papierowe żywice. Format: tkanina wiążona na sznurek, 60-200 gramów na metr kwadratowy. Trajektoria przetwarzania: młotujący pojedynczego osi z 60 mm węży, zaopatrzone w obszerne płyty zapobiegające rolkowaniu, odkażanie suchego do usunięcia resztek pulwy prawego, pranie pressingowe, odciąganie na płynie do usunięcia papieru, odwadnianie, suszenie.
Adjacentne przemysłowe i rolnicze strumienie
Dzienna konserwacja opakowań chemicznych— Butelki z detergentem i środkami osobistymi wykonane z HDPE, zamki i pokrywki z PP — to jasny prąd surowcowy, który korzysta z tej samej technologii, co linie produkcyjne przeznaczone do żywności, ale musi być odrębnie segregowany od produkcji przeznaczonej do żywności, z dokładnie dokumentowanym przejściem etapów w ramach kampanii. Format: sztywny, pigmentowany, z zawartością resztek detergentów, która zmienia chemiczną strukturę wody uszczelniającej.
Folia rolnicza— folia dopełniarek, folia mulczowa, folia do zwinięcia nagietek — dostaje się ona bardzo zanieczyszczona ziemią, kamieniami, materią roślinną i wilgocią, a często wiąże się z obciążeniem ziemią, które przewyższa masę plastiku. Format: LDPE, 20 do 200 mikrometrów, bardzo ścierny podaż. Szlak przetwarzania: sucha drzema i preczyszczenie, dwaoszczepowy młyn kreskarski z nożami z metali próżniowych i 80 mm siecią, wielostopniowe mokre przedczyszczenie z usunięciem piasku, czyszczenie tarciem, separacja na płytach, odtłuszczanie, osuszenie, granulowanie z filtracją roztopu.
Film przemysłowy i opakowania techniczne— folie ochronne, folie wnętrzowe, spociek do skrawania — jest to bezpieczniejsza struma, która dobrze się zachowuje i często służy jako materiał komisionowania, gdy nowa linia ma być uruchomiona, jeszcze przed przejściem do produkcji materiałów bardziej brudnych.
| Strumień odpadów | Format fizyczny na czas przyjęcia | Jedno urządzenie | Otwór ekranu | Druga faza | Kluczowy ryzyko do zarządzania |
|---|---|---|---|---|---|
| Palety i-purpose o jakości produkcyjnej, wykonane z PP i PE | Cały rygidny blok, 400–600 mm, ściana o grubości 2–5 mm | Shredder z jedną osiami. | 40–60 mm | Granulator do obróbki wodnej do 10–15 mm | Metalowe gałki, resztki białek i tłuszczu |
| Kuli PET do przechowywania żywności, abyłe balowane | Szyte butelki o cienkim ściankach z korkami i etykietami | Suchy granulator, preczniczkownik, jeśli upakowany twardo | 14–18 mm | Nie jest to wymagane. | Paski na szyję wykonane z aluminium, etykiety klejące, pozostałości cukru |
| Butelki HDPE, blistry z tworzywa termoplastycznego, butelki PET | Pakowany lub niepakowany materiał z rozmiarówkami zamontowanymi | Suchy granulator, preczniczkownik, jeśli upakowany | 10–14 mm | Nie jest to wymagane. | Nasycenie mleka białkowego z podłożem, oddzielenie zamknięcia z PP |
| Słoiki i butelki o jakości produkcyjnej | 20–220 litrów, twardy, ścianka o grubości 2–6 mm | Prewozie do rozdrobnienia dwuosiowy lub duży pojedynczy wtryskowy. | 60–80 mm | Granulator do 12–15 mm. | Odpadowa zawartość cieczy, metalowe uchwyty i części |
| Płatki LDPE do przechowywania żywności i folia plastyfikująca | Laskie lub lekko puszczone, 15–60 mikrometry | Shredder z jedną osiami. | 60–80 mm | Nie jest to wymagane. | Niska gęstość masy, wiązanie osi, naładowanie farby druku. |
| Film kratujący i rozciągliwy do rozprowadzania żywności | Używane płatki i rulony, grubość 12–35 mikrometrów. | Shredder z jedną osiami. | 60–80 mm | Nie jest to wymagane. | Duży ryzyko skręcania; konieczne zastosowanie dysków przeciwskręcających |
| Sączki ze składników do obróbki żywności | Złożone lub lubiane tkaniny z pomostami | Shredder z jedną osiami. | 60 mm | Opcjonalna granulacja przed pelletizacją | Wywinięcie włókien, oddzielenie warstwy z papieru, pozostałości w postaci proszku. |
| Dzienna konserwacja twardego opakowania chemicznego | Butelki z HDPE w kulkach z zawiasami z PP | Narzędnik jednokrętowy, a następnie hodowla | 40 mm, a następnie 12 mm | Granulator do obróbki wodnej | Skrupulatne odrębnienie od kampanii dotyczących żywności |
| Folia rolnicza z ziemi | Obróbione lub zgrupowane, bardzo zabrudzone, mokre. | Naradzacz o pojedynczej osi, narzędzie odporne na ścieranie | 80 mm | Nie jest to wymagane. | Wysoka ścieralność, usunięcie drobinków, wysoka wilgotność. |
| Film ochronny i nakładkowe stosowane w przemyśle | Zabalone czystego plastiku, niski poziom zanieczyszczenia | Shredder z jedną osiami. | 60–80 mm | Nie jest to wymagane. | ładunek statyczny, niska gęstość woluminiowa |
Wymóg dotyczący przewodów konfiguracyjnych.
Narzędzie przedstawia w formie tabeli bezpośrednią ścieżkę rekomendacji opartą na przeanalizowanych danych: opisujemy odpad, jego objętość i planowany proces. Nazwy bloków odpowiadają układowi zespołów odzyskiwania elementów Polyretec i średnicy otworów filtrujących. Jest to punkt wyjścia do rozmowy technicznej, a nie zastąpienie takiej rozmowy, bo analiza próbek materiału zawsze ujawnia coś, czego opis wykonalny zastrzec.
| Rodzaj odpadów i format pobierania | Typowy rozmiar przyjmowania | Określone wydajność | Postproces | Polecona konfiguracja Polyretec | Otwór ekranu |
|---|---|---|---|---|---|
| Płatki LDPE do przechowywania żywności i folia plastyfikująca do opakowań | Balony o wymiarach do 1200 × 800 mm | 500 kg/h | Prześcieranie pranie, pakowanie kropli | Linia do przecinania i mycia PTW500, przednia część pojedynczego wirnika | 60 mm |
| Film o jakości produkcyjnej, składający się na metalickie i kolorowe warstwy, w dętach | Balony o wymiarach do 1400 × 1100 milimetrów | 1000 kg/h | Prześcieranie pranie, separacja flotem, suszenie | Linie obróbki i prania PTW1000, pełna konfiguracja automatyzowana | 60 mm |
| Filmy do spozywania jednorazowego wymagane do produkcji produktów spożywczych | Balony o wymiarach do 1400 × 1100 milimetrów | 1000 kg/h | Pralenie, potem bezpośrednie pelletowanie | PTW1000 z opcją jednoetapowego pelletowania | 60 mm |
| Rozdzielony film PP/PE i worki tkane, duże ilości | Balony o wymiarach do 1600 × 1200 mm | 1500 kg/h | Pralenie, suszenie, pelletowanie | PTW1500 z wytrzymałymi dyskami antyfangeniem | 60–80 mm |
| Folia rolnicza z ziemi i piasku | Paliwa, mokre i ciężkie | 1000–1500 kg/h | Wieleetapowy proces przeredziania, usuwania piasku, pelletowanie | PTW1000 lub PTW1500 z ostrzami metalurgii granulowej i dodatkowymi etapami prania | 80 mm |
| Butelki PET klasy spożywczej, sortowane i składowane, mała wytwórnia | Standardowe bale o odpowiedniej wielkości, | 500 kg/h | Pralka gorąca, separacja odpadów, suszenie, sprzedaż płatków | Linie mycia butelek PET klasy żywnościowej, moduł mokrych fragmentów 500 kg/h | 14 mm |
| Butelki PET klasy żywnościowej, sortowane i opakowane | Standardowe bale o odpowiedniej wielkości, | 1000–2000 kg/godz. | Ciepła kwasowa wyciskarka, tarcia, suszenie, granulat lub listwy | Linie mycia butelek PET klasy żywnościowej, konfiguracja 1000 lub 2000 kg/h | 14–16 mm |
| Butelki PET klasy żywnościowej, płatki wysokiej czystości | Standardowe bale o odpowiedniej wielkości, dokładnie określone | 3000 kg/h | Pralka gorąca, intensywny pranie tarciem, klasyfikacja powietrzna, selekcja optyczna | Linie mycia butelek PET klasy żywnościowej, konfiguracja 3000 kg/h z przerobnikiem | 16 mm |
| PET o jakości produkcyjnej, duże instalacje przemysłowe | Ciągła dostawa w kostkach | 6000 kg/h | Produkcja flaków naprawionych bez kontroli zanieczyszczeń w dalszym ciągu | Linie mycia butelek PET klasy żywnościowej, konfiguracja 6000 kg/h z przerobnikiem jednoosiowym | 16–18 mm |
| Palety i-purpose o jakości produkcyjnej, wykonane z PP i PE | Całe bloki, 400–600 mm | 1000–1500 kg/h | Wrzecie, hot washing, float separation, drying | Linia czyszczenia i układanie z wymielenia PP i PE z podwójnym podaje rozdzielaczem kuwęta i mokrym granulatorem. | 40–60 mm a następnie 12 mm |
| Słoiki, butelki i kontenery o dużym pojemności | 20–220-litrowa jednostka | 500–1000 kg/h | Granulowanie, intensywne hot washing | Linia czyszczenia i układanie z zespołem podaje rozdzielacza kuwęta o dużej szerokości otwarcia i mokrym granulatorem. | 80 mm, następnie 12–15 mm |
| Przejeżdżone płatki, które mają zostać przekształcone w granulki na miejscu. | Umytane i osuszone granulki | Zapotrzebowanie na wydajność linii myjącej | Filtracja smyku i wyroby pelletowe | Linie pelletizujące Polyretec lub systemy zwierciadełka-kiełku dostarczane przez Wanplas do bezpośredniego wkomponowania w linie myjące Polyretec. | Nie jest zastosowana |
Dwa uwagi dotyczące używania tej tabeli. Po pierwsze, gdy w kolumnie ekranu występuje dwóch etapy, pierwszy symbol odnosi się do ekranu żeliwersyjnego, a drugi do ekranu granulującego. Po drugie, gdy celowy dostęp ciernistego w przypadku danej firmy znajduje się między dwoma konfiguracjami, prawidłowa odpowiedź zazwyczaj jest o wyższy rozmiar maszyny z grubszym ekranem, a nie o mniejszej maszynie, która działa na granicy możliwości, ponieważ większa maszyna utrzymuje niższą kwotę obciążeń, zużywa narzędzia wolniej i pozostawia potencjał dla oczekiwanego wzrostu zanieczyszczenia materiału w trakcie eksploatacji instalacji.
Integracja z myciem, suszeniem i pelletyzacją
Narzędzie do rozdrobnienia, opisane osobno, rozczaruje nawet gdy działa dokładnie zgodnie z specyfikacją, gdyż wartość redukcji rozmiarów jest zrealizowana całkowicie w dalszych etapach. Parametry przesyłania między etapami warto napisać do specyfikacji projektu obok danych o urządzeniu.
Całą sekwencję procesów
Kompleksowa linia recyklingu produktów spożywczych obejmuje: przyjmowanie i przechowywanie paczek, otwieranie paczek i usuwanie przewodów, ręczne sortowanie, rozdzielanie metali, narzucanie, opcjonalną granulację, pranie przedprzyjmowe, pranie przyczepne, oddzielanie na płytki i tłoki, pranie gorące w przypadku konieczności, spłukiwanie, mechaniczną odwodnienie, dądrzenie cieplne, klasyfikowanie i kontrolę jakości, przechowywanie oraz w ostatnim etapie pakowanie w formie placków lub granulacji z filtracją roztopianego materiału.
Każdy interfejs między dwoma etapami ma parametr akceptacji, a dyscyplina zapisywania tych parametrów zmienia zbiór maszyn w zaprojektowany proces.
| Połączenie | Kluczowy parametr przekazywany: | Typowa cel | Konsekwencje nie dotrzymania normy |
|---|---|---|---|
| Sortowanie do żelbetnika | Właściwość związana z obecnością materiałów obcych | Niższe niż 2 proc. masy w przypadku strumieni przeznaczonych do produkcji żywności | Uszkodzenie ostrza, zanieczyszczenie metalem, niespodziewane przestojki |
| Podrabiak do granulatory | Poziom rozmiaru cząstek, granica górna | Niżej niż granulatorowy limit podawania, zwykle 60–80 mm. | Zasilenie przy przepustnicy granulatora, spadek wydajności |
| Skrawać lub eliminiować przed myciem | Szerokość rozkładu wielkości cząstek | Wąski; charakterystyczna wielkość w zakresie około plus minus 40 procent | Nierówny czas zamieszkania, nierównomierny proces czyszczenia |
| Tank naprzeciwowego prania, myjka tarcia | Odwrócony grunt i żwir usunięty. | Piekielina i kamienie w niewiele. | Prędkie zużycie korozji na ekranach i kołach szczotek tarcia. |
| Przenoszenie tłumika krzyżowego do wozownika | Usuwany zanieczyszczenie powierzchni; pączek zasyszony | Substancjalnie zmniejszona obciążenie organiczna | Zanieczyszczenie powierzchni zmienia jasność kultywującej się masy, co utrudnia oddzielanie granulmetu |
| Płonny zbiornik do pompy odwodnienia | Osiągnięta separacja polimerów | Cechy jakości specyfikacji wybranej receptury polimera | Zanieczyszczenia w postaci polimera przenoszą się do granulatu |
| Mechaniczne odciążanie wody do termicznego sušenia | Residual wilgotność po centrifuge | 3–8 procent, w zależności od materiału i wielkości płatków | Energia suszenia rośnie ekstremalnie; suszarka staje się uprzywilejowaną częścią linii |
| Termiczne sušenie do przechowywania w kruszykach | Residualna wilgotność przy składowaniu | Niż niż 1 proc. dla ogólnego sprzedaży z mieszaniny | Ryzyko wzrostu mikroorganizmów, łuszczenie się, spory w kwestii wagi |
| Krusza do cyklu granulowania, poliolefiny. | Wilgość przy wejściu do ekstrudera | Zazwyczaj poniżej 1%, przy usuwaniu wilgoci w barle. | Wycieki w gałazie, nierównomierne ciśnienie spięcia, pęcherzowanie w elementach formujących. |
| Krusza do cyklu granulowania, PET. | Wilgość przy wejściu do ekstrudera | Zazwyczaj poniżej 0,02% po krystalizacji i wysuszeniu. | Degeneracja hydrolityczna i znaczące zmniejszenie wartości wskazania wizykosytryjnej wewnętrznej (IV) |
| Pelletowanie do produktu | Różnica grubości kulki po filtracji i jednolitość rozmiarów | Odpowiedzialność użytkownika na końcu procesu produkcyjnego | Gele, czarne linie i obstrukcja w urządzeniu zmieniającym siatki w procesie klienta |
Dlaczego narzędzie niszczące decyduje o efekcie odwodniania?
Linia wilgociowa w tabeli 16 zasługuje na uwagę, ponieważ łączy się bezpośrednio z decyzją dotyczącą otworów na ekranie, podjętą przy rozbiórce. Mechaniczne usuwanie wody eliminuje wodę powierzchowną, a ilość tej wody jest proporcjonalna do powierzchni. Ciekawsze wiatraki posiadają większą powierzchnię na kilogram, dlatego wychodzą z sekatora impulsowego w cieńszych zakresach niż grubościerce, które wychodzą z odpływu w lepszym stanie suchości.
Ponieważ termiczne sušenie jest jednym z najbardziej energetycznie intensywnych procesów w całej linii, zbiórnie z zbyt cienkim ekranem w rozbiórce odnosi się do stałego wzrostu zużycia energii przez suwnicę w czasie działania całej linii. Poprawny sposób jest wybranie takiego rozmiaru partykul, który będzie akceptowany przez chemikię prania i konwerter w dalszych etapach, zamiast drobnej ilości, jaką jest w stanie wytwarzać urządzenie.
Pelletizowanie do kanału.
Gdy model biznesowy klienta wymaga pelletów zamiast prażonych kruszy, linia prania kończy się w zbiorniku i przejmuje się etap pelletowania: podawanie, topnienie i homogeneizacja w ekstruderze, filtracja cętkowej do usunięcia pozostałych szkodliwych sólach roztworowych, odgazowanie do usunięcia wilgoci i lotnych związków, a także cięcie na granulat za pomocą wstępów, obręczy wodnych lub systemów podwodnych. Polyretec dostarcza linie pelletowania, w tym nowej generacji konfigurowanego dla folie LDPE o cienkim przeskiem, jak również do grubych pianek PE i PP. Systemy te są projektowane w oparciu o wymagania rynku odpadów pożytkowych. Klientom, których formuła wymaga zdolności do tworzenia mieszanek – dodawanie stabilizatorów, modyfikatorów skuteczności, spulchniaczy lub barwników podczas etapu recyklingu – Wanplas dostarcza kompatybilne systemy pelletowania o dwóch śrubach, które są inicjowane bezpośrednio z liniami prania, dzięki czemu zespół projektowy może dostarczyć kompletny proces od saszet do gotowego granulu.
SOP dotyczący czyszczenia, zmian i łańcuchu odpowiedzialności
Hygienicznie zaprojektowany narzędnik do niszczenia dostarcza właściwości nadających się do przetwarzania pożywienia tylko w warunkach pracy zgodnie z umową. Oto struktura stosownego, działającego protokołu operacyjnego w zakresie czyszczenia i zmian, wyrażonego jako sekwencja, do której zakład może dostosować swój system jakości.
Kategorii niniejszych zmian w procesie
Nie każda przemiana wymaga takiego samego poziomu czyszczenia, a traktowanie ich wszystkich na ten sam sposób to najszybszy sposób, aby zagwarantować, że żadna z nich nie zostanie dokonywana poprawnie. Trzy kategorie obejmują większość zakładów.
Zmiana ladu o tej samej klasie— jeden lot pojemników dobrających spożywcze z PP, po którym następuje kolejny lot tego samego materiału od innego dostawcy — wymaga uruchomienia maszyny pusta, wizualnego badania komory i ekranu oraz zamykania rekordu partii i otwierania nowego. Czas potrzebny to minuty.
Zmiana jakości w zakresie odporności na działanie żywności— na przykład butelki z naturalnego HDPE przeznaczone do mleka, po czym następuje produkowanie butelek z kolorowego materiałów do aplikacji żywnościowych PP — wymaga, aby maszynę wykonać pustą, aby w ten sposób oczyścić komorę, korbec, tafel ram i siatkę, a także przeprowadzić dokumentowaną inspekcję wiodącą w określonych punktach. Ryzyko przenoszenia koloru stanowi zagrożenie, na które pracuje. Trwa to zwykle mniej niż godzinę.
Zmiana kategorie wstępu lub wyjścia do standardu spożywczego— na przykład codzienne opakowanie chemiczne, po czym następuje kampania z wykorzystaniem materiałów do aplikacji żywnościowych — wymaga całkowitego procesu czyszczenia, z procesem mycia, inspekcji na każdym określonym punkcie oraz pozycji wyrażającej zgodę. To jest transgraniczność, na której opiera się argument na rzecz bezpieczeństwa żywieniowego w zakładzie, i to transgraniczność nie może być skracana.
| Stopniowy przejście. | Akcja | Weryfikacja | Zapisywanie danych |
|---|---|---|---|
| 1 | Zakończ pracę, wyłącz napęd; sprawdź, czy przewód wysypuje materiał, a obciążenie silnika wróci do wartości bezładującego. | Czytanie obciążenia silnika przy bezładowności, kontrola wizualna wyprowadzenia energii. | Czas uruchomienia i identyfikator ostatniej partii |
| 2 | Nałóż izolację energetyczną: główny diskontekter zamknięty, układ hydrauliczny izolowany i ciśnienie ujemne ujęte, silnik zaoglinowany w pozycji serwisowej. | Sprawdzenie zerowego poziomu energii przez przydzielonego technologa | Wejście do rejestru zabezpieczeń i oznakowania wraz z nazwą technika. |
| 3 | Otwórz przyczepę na hodowli i wywiesz siatkę na podpórkę | Trójstronny zamek blokujący sprawuje, że obrot potrójnika jest blokowany tylko w przypadku zatrzymania obrotu. | Nie jest to wymagane. |
| 4 | Usun pozostałe materiały z podłoża komory, krawędzi ramienia, kieszeni rotora, miejsc na nożu przeciwną i strefy przed zapakowaniem obu końców rotorów | Rozpoznawanie wizualne lub optyczne w odpowiednim oświetleniu na określonych punktach | Oszacowana masy pozostałej, która jest odzyskiwana. |
| 5 | Usunąć i oczyścić ekran; sprawdzić, czy nie ma zablokowanych rąbek, pęknięć i deformacji. | Przełożone; liczone otwory blokujące. | Numer identyfikacji ekranu i jego stan |
| 6 | Spłukanie wszystkich powierzchni kontaktowych, gdy kategoria przemiany wymaga tego, stosując zatwierdiony w zakładzie mydło i temperaturę wody. | Sprawdzenie wizualne czystości na każdym z określonych punktów inspekcji; przeczesywanie powierzchni, gdy system jakościowego wymaga tego | Detergent, koncentracja, temperatura, czas kontaktu |
| 7 | Spłukanie i odprowadzenie; upewnij się, że nie ma stojącej wody w komorze ani w przewodzie prowadzącym ramek | Sprawdzenie wizualne, czy punkt odpływowy jest czysty | Nie jest to wymagane. |
| 8 | Sprawdź noże i oporowe noże; pomień lub wymień zgodnie z założoną tabelą i ustaw; sprawdź i obniż sprzężenia między obracającym się rotorem, oporowym nożem i ekranem. | Odczyt wielkopunktowych czujników Feeler w różnych pozycjach w szerokości rotora | Indeksowanie zestawu noży, pomiar odległości między nożami |
| 9 | Naprawiśmy ekran na następne wyroby, zamknij stojak, zamknij dostęp do hoppera, sprawdź blokady. | Test funkcji zabezpieczenia przed przywróceniem energii | Otwór zasłony zainstalowany dla nowej partii |
| 10 | Wypowiedz wydajność energetyczną; dezynfekuj cewki nagrzewających; zwiększ zakres temperatury w zakresie 85-90 stopni Celsjusza; sprawdź, czy nie ma nadmiernego podawania suchej materii, utrudniającego proces ocieplania w zbiorniku | Sprawdzenie wizualne sposobu rozprowadzania materiału do przekroczenia | Oczyszczaj ilość i rozkład. |
| 11 | Otwórz kartę nowego ladu i rozpoczęj produkcję | podpis inspekcji superwizora na zakończonej listencji zmian | Nowy identyfikator partii, ekran, zestaw noży, operator, czas startu |
Sprawdzenie skuteczności czyszczenia
Weryfikacja przestawia powyższy proces z tezy w dowód. Postęp jest taki, aby wybrać najgorszy przypadek uporządkowania – zwykle to resztki o wysokim stopniu tłuszczu lub białka – celowo przetworzyć je, dokładnie wykonać procedurę czyszczenia, a następnie zweryfikować zdefiniowane punkty kontroli względem kryterium akceptacji. Powtarzanie tego sukcesywnie w trzech różnych przypadkach stanowi konwencjonalne granice potwierdzające powtarzalność. Raport weryfikacji ma zawierać informacje o użytych materiałach, wersji procedury, punktach kontroli, wynikach, personele oraz wniosku. Weryfikację powtarzają, gdy występują jakiekolwiek zmiany w procedurze, środkach odczyszczających, konfiguracji maszyny lub kategorii materiałów poddawanych procesowi.
Dzienniki śladowości na stacji kruszenia
Zawartość zgromadzonej na skraplerze karty partii stanowi punkt odniesienia dla całej łańcucha śledzenia. Minimalnie powinna ona zawierać: identyfikator partii i identyfikatory następujących po niej dostaw; czas rozpoczęcia i zakończenia obróbki; rozmiar opatruńca silnika i numer identyfikacyjny instalowanego opatruńca; identyfikator zestawu ostrza i stan indeksowania lub wymiany ostrzy; operatora i zmianę dyżurów; profil obciążenia silnika i wydajności rejestrowanej przez system sterowania; każde awarię, odwrócenie pracy lub planowe zatrzymanie z podanym przyczyną; poprzednią partię oraz kategorię przejścia po jej zakończeniu; oraz zatrzymanie materiałów wyjazdów, jeśli występują.
Nowoczesne systemy sterowania na sprzęcie Polyretec logują część generowaną przez maszynę automatycznie, a część wprowadzoną przez operatora to krótka lista kontrolna. Zakłady, które traktują ten protokół jako obowiązek spełnienia norm, tendują do wypełnienia go zwrótnia i nieprawidłowo; zakłady, które traktują go jako narzędzie sterowania procesu, odkrywają, że logi zasilania silnika i wydajności są najwcześniejszym dostępnym ostrzeżeniem o zużyciu bieżników, zaglądnięciu ekranów i odchylaniu jakości materiału podawanego do przetwarzania.
Plan konserwacji i zarządzanie zużywającymi się częściami
wyładówka utrzymująca się ciągłym obrotem branży żywnościowej wymaga programu konserwacyjnego, który jest planowany, a nie reaktywny. Argument ekonomiczny jest prosty: planowana inspekcja noży podczas planowanego bezstresowego pomiaru kosztuje godzinę produkcji, podczas gdy nieplanowana awaria noży podczas pracy kosztuje zmianę, ekran, czasem obniżacz noży, i partię materiału niepasującego do specyfikacji.
| Interwał | Zadanie | Warunek akceptacji |
|---|---|---|
| Każda zmiana | Rozpoznawanie wizualne komory do cięcia, kładki i sito w otworze do dostępu | Nie ma kumulacji na wewnętrznych powierzchniach, nie występuje żadny widoczny zasłonek ekranu |
| Każda zmiana | Sprawdź obie końce obracającego się elementu i obszar przeciwdziałający ukłócaceniu. | brak winięcia filmu lub włókien w końcach osi; |
| Każda zmiana | Sprawdź obciążenie i wydajność silnika w porównaniu z budżetem. | W oczekiwanym zakresie dla materiału i ekranu używanego. |
| Każda zmiana | Sprawdź system hydrauliczny na widoczne zawsze łatwo zapoznać się z opcjami i zarządzaniem projektami. | brak wycieków, poziom w zakresie paska okienka, temperatura w zakresie; |
| Każda zmiana | Sprawdź, czy urządzenia awaryjne i blokady osłon działają poprawnie. | Wszystkie urządzenia działają i są zapisywane jako sprawdzone. |
| Co 24 godziny | Oczyszczenie komory, podkładu i siatki na koniec produkcji. | Sprawdzenie wizualne czystości na wszystkich określonych punktach inspekcji |
| Co 24 godziny | Pusta i sprawdź punkt gromadzenia odprowadzania pyłów. | Nie ma nagromadzenia kurzu na poziomych powierzchniach wokół maszyny. |
| Co tydzień | Sprawdź krawędzie noży i rejestruj stan zużycia w porównaniu do zdjęć odniesień. | Promień krawędzi w akceptowalnej sferze; brak odkrywania |
| Co tydzień | Sprawdź przesunięcie między obrotem kręgu a obracającym się nożem za pomocą sondy do pomiaru oddalonienia na różnych pozycjach. | W oczekiwanym zakresie, jednorodnie w szerokości obrotu. |
| Co tydzień | Nanieść smar na wszystkie punkty smarowania roztworem oliwno smarodajnym H1 zgodnie z tabelą smarowania | Wilgotność masy smarnej, rodzaj smaru sprawdzany kolorem |
| Co tydzień | Oczyszczenie dysków przeciwowijających i sprawdzenie odległości prążka. | Odległość pancerza jest w granicach specyfikacji. |
| Co tydzień | Sprawdź działanie paska przenośnego, magnety i detektora metali testując je kawałkiem próbnym. | Detektor w sposób pewny uruchamia się na standardowym próbkowym elemencie |
| Miesięcznie | Ostrzenie ostrzy ekstrudera, lub wcześniej, jeśli to wymaga to objaw indeksacji | Wszystkie ząbki na rotorze w takim samym stanie brzegowego |
| Miesięcznie | Sprawdź i zresetuj odstęp między rotorem a obraznikiem. | W zakresie tolerancji 0,3–1,0 mm |
| Miesięcznie | Sprawdzić uszczelki osi i stan kulców; a także kontrolować temperaturę i tendencje wibracji | Brak wycieku uszczelnienia, temperatura i wibracje osi są w granicach normy |
| Miesięcznie | Sprawdź powierzchnię hydraulicznego układu tłoczenia, prowadzące szyny i wiertła. | Profil skrzyni zabezpieczonej przed osadami, bez materiału zwiezionego za ściereczkami |
| Miesięcznie | Sprawdź, czy dzienniki systemu sterowania są kompletne i archiwizowane. | brak przestrzeni między kolejnymi zapisami; |
| Kwartalnie | Całkowita wewnętrzna inspekcja, po usunięciu obudowy i części dozującej | Nie ma pęknięć w przejściach ze spajania, nie ma przebicia na płytach obliczeniowych. |
| Kwartalnie | Przykład oleju hydraulicznego i wymiana filtrów | Stan oleju w normie, normalne ciśnienie różnicy na filtrze |
| Kwartalnie | Sprawdzenie poziomu, stanu i nadrzewienia oleju w skrzyni biegów | Stopień poprawny, brak wnikania wody, brama ciągowa wolna od brudu |
| Kwartalnie | Sprawdź i ponownie zaciskaj wszystkie śruby ukladu noży i oporowego noża. | Wszystkie połączenia znamionowane przy określonym momencie obrotowym. |
| Kwartalnie | Przejrzyj trendy dotyczące żywotności noży, energii w tonie oraz wydajności w porównaniu z referencyjną aktualnością. | Trendy stabilne lub uzasadnione; podjęto działania korekcyjne w przypadku braku ich. |
| Rocznie | Wymiana oleju w skrzyni biegów, kompleksowa inspekcja elektryczna, sprawdzenie systemu bezpieczeństwa | Kompleksowy raport testu funkcji bezpieczeństwa podpisany |
| Rocznie | Przejrzyj i ponowiezweryfikuj procedurę czyszczenia. | Raport o wybieraniu aktualny i obejmujący wszystkie kategorie materiałów przetwarzanych |
Inwentarz części używanych
Części zamienne, jakie powinien posiadać zakład na miejscu, determinowane są czasem oczekiwania oraz kosztem przestojów, a nie kosztem części.
| Element wymienny | Średnica życia | zalecany stan magazynowy | Pokażacz rezerwacyjny/rozbijający siłę |
|---|---|---|---|
| Osy obracające | 300–1500 godzin na ognigę, cztery ognigi na wkład | Jedna kompletna zestaw plus dziesięć procent rezerwowych części | Cięcie głęboko niż tolerancja obrabiania, wszelkie widoczne rysy, grubość poniżej minimalnego nacisku uchwytu. |
| Noże licznikowe | Podobne do kołnierzy rotujących, często nieco dłuższe | Jedna kompletna zestaw | Znakowanie krawędzi poza dopuszczalnymi limity, deformacja powierzchni spawu |
| Zakryte elementy uchwytów. | Zmień co drugi cykl indeksu | Trzy kompletne zestawy | Cokolwiek uszkodzenia rzędu lub rozszerzenia; nigdy nie używaj zamykanych elementów mocujących, które zostały rozciągnięte |
| Erytrjasze | 2000–6000 godzin, w zależności od zużycia | Jedno z każdego otworu w regularnym użyciu | Większość wymiarów otworów przekracza tolerancje, powstają pęknięcia w okolicach skrętówek, trwała deformacja. |
| Anti-wrapki i ścieranie krawędzi | 4000–8000 godzin | Jedna para ostrzeniaców | Odległość pancerza nie jest już nastawiana zgodnie z specyfikacjami. |
| Uszczelnienie osi rotora | 6000–12000 godzin | dwa zadania, zaplanowane w czasie, karmienie kontraktowe gwarantowane | wszelkie nieszczelności lub wycieki tłuszczu na stronie komory |
| Platerki wewnętrznego wyłożenia komory | 8000-20000 godzin | Jedna para ostrzeniającą do powyżejnormowych obciążeń | Zużycie do poziomu podstawy lub utrata profilu przejściowego o wyprofilowanym kanałach |
| Hydrauliczne uszczelki i wysokoprężne szyny. | Tłumiki z określonym interвалem wymiany niezależnie od stanu | Jedna para przewodów, jeden zestaw uszczelek | Przerwanie sieci, obrzezanie przez obudowę zewnętrzną lub przekroczenie okresu eksploatacji. |
| Elementy hydrauliczne filtrów | Wg kwartalnego harmonogramu lub na podstawie różnicy ciśnienia | dwa zadania, zaplanowane w czasie, karmienie kontraktowe gwarantowane | Pokazanie wskazówki różnicy ciśnienia |
| Ocynkowanie szafek ściereczek i elementów naładowujących | 3000–6000 godzin | Jedna para ostrzeniaców | Materiał odkryty za koszem podczas inspekcji |
Czytanie urządzenia jako urządzenia pomiarowego:
Najbardziej wykorzystywalne praktyki konserwacyjne nie kosztują nic: traktuj logi obciążenia i przepustowości urządzenia jako instrument monitorujący stan. Trzy schematy mają wyraźny sens diagnostyczny.
Zmniejszenie wydajności przy stałej obciążeniu silnikawskazuje, że wydajność jest ograniczona − najczęściej dlatego, że zasłona jest przetarczona, lub transmisja zamyka. Sprawdź zasłonę jako pierwsze.
Rosnące obciążenie silnika przy stałym przepływie.wskazuje, że cięcie stało się mniej efektywne − ostrza są wyblakłe, próg tyłu noża nie jest prawidłowo ustawiony, lub materiał jest pochłaniany i nagrzewany zamiast dokładnie rzeźbiony. Sprawdź próg, a następnie zindexuj ostrza.
Obie frakcje spadają razem, z coraz bardziej niejednolitym odcieniem obciążenia.jest oznaką problemu z podawaniem – zbyt niski ciśnienie noża, niska gęstość masy podawanej, tworzenie mostów w wieszu, lub przesyłacz na energetyku dostarczający z częstotliwością z zaburzeniem. Sprawdź podawanie zanim podeszliśmy do maszyny.
Zakład, który szkoli swoich operatorów, aby читать tyto tři wzory, zdoła zidentyfikować najczęściej rozwijające się problemy dni przed tym, jak dojdą do stanu zamknięcia produkcji, i uniknie częstego i kosztownego błędu, polegającego na wymianie noży na rozwiązanie problemu ze zasilaniem.
Relatywna koszt własności
Ogólne koszty posiadania stacji rozdzielania obejmują cztery składniki: kapitał, energia, narzędzia i praca. Ich względna wagę w ciągu dziesięcioletniego okresu eksploatacji znacznie różni się w zależności od klasy maszyny i materiału, a kolejność składających się na nią czynników często odbiega od tej, na którą założyli decyzję zakupową.
| Konfiguracja | Koszty kapitału. | Koszt energii za tonę | Koszt narzędzi na tonę | Robotyka i utrzymanie | Tożsame zwrotność inwestycji |
|---|---|---|---|---|---|
| Granulator o wysokiej prędkości napędzany paskiem, suchy, na filmie | Niskie | Bardzo wysokie | Bardzo wysokie | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Bardzo wysokie; klasyczna fałszywa oszczędność w przypadku przekierowań filmowych |
| Strzyżacz o jednym osi obrotowej, napływowy tłoczony ciężarem | Niska do średnia | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Systemy średniej do wysokiej | Wysoki; niższe wydajność dominuje mechanicznie. |
| Wylotarek z pojedynczym osiami, przenośnik planetarny z niestałym uruchomieniem, hydrauliczny wypust | Systemy średniej do wysokiej | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) | Niska do średnia | Niska do średnia; konfiguracja odniesienia dla strumieni filmowych i twardych |
| Ta sama maszyna w konfiguracji przeznaczonej do użycia w branży spożywczej, z powierzchniami kontaktu zoptymalizowanymi pod względem czystości | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) | Średni, dodane koszty pracy czyszczącej | Środek, offset z wyraźnie wyższą wartością wydajności |
| Napęd hydrauliczny podwójnego koła rybą | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Systemy średniej do wysokiej | Niska do średnia | Średnio (100 kg/h) | Średni; stosowanie uzasadnione, gdy zanieczyszczenia surowca są silne i nieprzewidywalne |
| Prewozie do rozdrobnienia dwuosiowe, plus wtryskowy pojedynczy w zależności od ustawienia w seryjności. | Bardzo wysokie | Średnio (100 kg/h) | Niska do średnia | Średnio (100 kg/h) | Średni; jedyny realizowalny sposób załadunku bardzo ciężkich, twardych składników |
| Narzędnik jednokrętowy plus hodowla mokra, w serii | Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160) | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) | Średnio (100 kg/h) | Niski do umiarkowany; standardowy sposób pakowania twardych produktów spożywczych |
| Granulator do obróbki wodnej samodzielnie na paznokci PET | Średnio (100 kg/h) | Niskie | Średnio (100 kg/h) | Niska do średnia | Niski; poprawny i efektywny sposób transportu dla tego konkretnego materiału |
Widać, że najniższą opcją w zakresie kapitalew jest prawie zawsze najmniejsza koszt całkowita, i że różnica powiększa się wraz z ilością godzin pracy. Na systemie z dwoma zmianami i piętnastu tysięcy godzin w roku energia i narzędzia razem dominują całkowitym koszcie na okres dziesięciu lat. Jaki jest skad jest zależny od decyzji projektowych uzgadnianych w tym artykule: efektywność podciągników, kontrola dostaw, wielkość otworów szalunków, materiał noży i dyscyplina ustawienia odstępów.
Drugi schemat jest taki, że koszt konfiguracji w wersji przeznaczonej do kontaktu z żywnością jest kosztem kapitałowym, głównie jednorazowym, podczas gdy wzrost wartości wynikający z sprzedaży produktów na rynkach obejmujących kontakt z żywnością jest regularny za każdy ton. W przypadku zakładu, który ma potencjalne możliwości dostępu do tego rynku, puleback i tak z reguły nie jest przyjazny.
Usługi i wsparcie od firmy Polyretec
Specyfikacja sprzętu stanowi tylko połowę projektu recyklingowego. Druga połowa to to, co następuje po wysypaniu kontenerów, i to ta druga połowa decyduje, czy linia osiągnie swoje pojemność w ciągu sześciu tygodni czy sześciu miesięcy.
Przed wysłaniem
Każda linia Polyretec jest złożona i przetestowana na fabryce przed wysyłką. Gdy klient dostarcza reprezentatywny próbki materiału, moduł naruszania testowany jest na tym materiale, a w rezultacie profil rozmiaru cząstek, przepustowości oraz obciążenia silnika zostaje zapisany, dzięki czemu test akceptacji na miejscu to powtórzenie znanych wyników, a nie pierwsze próba. Klienci są zapraszani do przyjścia osobiście na test w fabryce – zgodnie z polityką otwartej fabryki Wanplas, Polyretec jest otwarta na odwiedziny klientów, którzy mogą obejrzeć jak budowane i testowane są maszyny, a nie tylko zdjęcia. Gdy jest to niemożliwe, test jest nagrywany i przesyłany klienowi, aby mógł go obejrzeć zdalnie, zanim nasza linia zostanie zapakowana.
Montaż i uruchomienie
Inżynierowie Polyretec zajmują się nadzorem podczas instalacji oraz uruchomieniem maszyny. Sekwencja uruchamiania obejmuje mechaniczne ustawienie, konfigurację hydraulicznego układu, kalibrację ciśnienia w taśmie, konfigurację systemu sterowania, w tym parametrów regulacji obciążenia, weryfikację systemu bezpieczeństwa, testując każdy układ zapobiegający usterkom i kilka emerytalnych blokad, ustawienie rozmiarów noży kształtujących oraz stopniowe spadanie produkcyjnego obciążenia na materiału do użytku klienta. Obejmuje to ponad stu zakończonych projektów oraz opiekę serwisową w ponad pięćdziesięciu krajach, dzięki czemu zespół uruchamiający maszyna dysponuje doświadczeniem w zakresie konkretnych strumieni odpadów, a nie na temat samej maszyny.
Szkolenie
Szkolenie operatora i personelu serwisowego odbywa się podczas gotowości pracy i obejmuje obszary, w których instalacje najczęściej tracą wydajność, m. in. odczytywanie obciążenia silnika i przepływu jako wskaźników procesowych, odpowiednie zakładanie tarcz i ustawianie przeładunków, wymianę i czyszczenie miedzy, wykonanie procedury zmiany, bezpieczne usuwanie zamazania bez wjeżdżania do komory, oraz procedurę zablokowania i oznaczania. Szkolenie jest dokumentowane, a protokół z szkolenia stanowi element pliku dotyczącego bezpieczeństwa żywności w instalacji.
Zamienniki i gwarancja.
Polyretec stosuje politykę usług należącej do grupy Wanplas: 500 USD wolnych części wypełniaczy w roku i bezpłatną wymianę części uszkodzonych w okresie gwarancji. W praktyce to obejmuje standardowe artykuły zużywalne, o których fabryka często zapomina, i pozwala utrzymać kontakt pomiędzy zakładem a fabryką w pierwszych latach eksploatacji. Polemikowana zalecana ilość części zapasowych zawiera się w tabeli 19, a Polyretec dostarcza zestawy noży, kopców, separatory, uszczelek i komponentów hydraulicznych, które służą do pełnego okresu użytkowania urządzenia.
Pomoc zdalna i ciągła obsługa
Gdzie kontrolny system zawiera opcję monitoringu zdalnego, inżynierowie Polyretec mogą przeglądać dane maszyny bezpośrednio i wspierać diagnozę awarii bez konieczności wizyty na miejscu, co w wielu przypadkach oznacza różnicę między godziną przestoju a tygodniem oczekiwania na przyjazd technika. Polyretec obsługuje zespół składający się z ponad dwudziestu inżynierów, którzy pomagają klientom w optymalizacji procesów po wstępnej akceptacji majątku, dostosowując otwory w ekranach, modyfikując harmonogramy składowania ściernych noży, oraz przyczyniając się do programowania kierownictwa ramy, gdy rzeczywiste materiały użytkowane w produkcji odbiegną od tych, które pierwotnie zostały wskazane w specyfikacji.Ten poszerzający się cykl jest nieunikniony, a długotrwałe relacje z dostawcą, które trwają po wygaśnięciu gwarancji, to wyzwanie, które gwarantuje, że linia będzie produkowała w zasięgu standardów przez cały piąty rok.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest technologia austriacka w maszynie do wędrowania plastiku?
Mowa tu o szkole projektowej a nie miejscu produkcji: o niskiej szybkości, wysokim momencie obrotowym, obrocie ok. 60-120 obr./min., układem planetarnym z bezpośrednim napędem, hydraulickým naciskowym z kontrolą dostosowującą obciążenie, cylindryczną komorą cięcia w kształcie litery V z przeciwnymi nożami, kwadratowymi wysokozaczepnymi kręcami o czterosizowych krawędziach i regulowaną odległość między rotorem a ekranem. Firma Polyretec zastosowuje te austriacko projektowane rozwiązania i produkuje maszynę w Chinach. Porównując oferty, warto ocenić każdy z tych parametrów na podstawie podanych danych specyfikacji, a nie ufać twierdzeniom o pochodzeniu, ponieważ parametry są wiarygodne, a twierdzenia nie.
Czy frakcjoner może samodzielnie tworzyć tworzywo plastikowe spożywcze z recyklingu?
Nie. Status jakości spożywczej przyznawany jest procedurze recyklingu jako całości, ocenionej w odniesieniu do określonych specyfikacji wtrysków i warunków pracy — zgodnie ze opiniami EFSA w Unii Europejskiej w ramach, który obejmuje przepisy UE 10/2011, oraz zgodnie z procedurą listy zgody ze strony FDA w Stanach Zjednoczonych. Włoskirowacz wspiera tę argumentację nie wprowadzając zanieczyszczeń, ponieważ jest łatwy do utrzymania w czystości zgodnie z wyznaczonym standardem, i umożliwia produktywne otrzymywanie z opakowania drobin mikroskopijnego o danym rozmiarze, co umożliwia efektywność fazy mycia i dezynfekcji. Sam w sobie nie może posiadać stosownego atestatu, a każdy dostawca sugerujący taką możliwość opisuje coś, czego w rzeczywistości nie istnieje.
Jaki rozmiar siatki powinienem wybrać dla folii klasy żywności?
W przypadku paszcza filmu PP i PE do linii toczenia przez tarczę, 60 mm to standardowy wybór, natomiast 80 mm jest odpowiednie dla celemikrowłósa lub silnie zabrudzonego materiału, takich jak film produkcyjny. Średnice o mniejszej poręczności nie zwiększają efektywności czyszczenia filmu, ponieważ tarczę do toczenia dzięki swojej konstrukcji świetnie obsługuje fragmenty o szerokości 60 mm, ale przyspieszają zużycie energii, zmniejszają wydajność i generują drobinki, które ułatwiają odwodnienie. Wybierz najgrubszą średnicę, jaką akceptuje przyszły urządzenie. Sprawdź optymalność wyboru na próbnym materiale, a nie podawaj się na wypełnione legendami rekomendacje.
Jak długo trzymają się ostrza drążka do rozdrobnienia przy przetwarzaniu odpadów spożywczych?
Realistyczny zakres planowania to 300 do 1500 godzin pracy przez każdy krawędź narzędzia, a ponieważ krążki z podwójną osi przeznaczone do obróbki cyrkularnej noszą cztery krawędzie, kompletny zestaw zazwyczaj nadaje się do wykorzystania cztery razy, zanim zostanie wyłożony z maszyny. Płytki żywnościowe o czystym stopniu grubości oraz zsypki z butelek PET podzielone przez typ to gama, w której znajduje się górny kończenie; film rolniczy składający się z ziemi i piasku odzwierciedla dolny koniec. Obrabianie popiół znacznie zwiększa liczbę podanych zestawów krawędzi w większości słalów. Odpowiedzialna za to jest zanieczyszczenie materiału, a nie jakość maszyny, dlatego separacja metalu i ręczne sortowanie do przodu zwrócą zyski w wyłącznie kosztach narzędzi.
Czy potrzebuję pojedynczego wału kawałkowacza, dwumałowego kawałkowacza czy mocnego granulatora?
Porównaj klasę maszyny z materiałem. Napędzony pojedynczym wirnikiem rozładowacz jest głównym wyborem dla folii, worków, torb, krat i materiału kompresowanego, produkując wyjściowe odpadki o wielkości od 15 do 80 mm, określane przez otwór wsiąka. Napędzony dwoma wirnikami rozładowacz jest strojem uprzednim do bardzo gęstych, twardych elementów, takich jak pojemniki spodowe, palety i tuby o grubych ścianach, producujących drobne odpadki o wielkości od 50 do 200 mm bez sterowania wielkością cząstek. Rozwiązywacz wadliwy jest masyną drugiego etapu produkującą aksony o średnicy od 6 do 20 mm, a jest to główny rozładowacz dla butelek PET kompresujących się, gdy jest skonfigurowany jako piec. Wiele linii przeznaczonych do produkcji jedzenia korzysta z obu typów maszyn w serii.
Jak mam zapewnić, że folia nie będzie się zakładasza wokół osi obrotowej?
Oprawa kontrolowana jest geometrycznie, a nie operacyjnie. Specjalistyczne dyski ochronne z krawędziami nienaruszalnymi na obu końcach rotatora, minimalizowanie odstępu między końcem rotatora a ścianką komory dzięki zastosowaniu wymiennego dysku do zmniejszenia zużycia, umiejscowienie uszczelki osi poza komorą za dyskiem ochronnym, i rozstawanie pokryć do inspekcji, które umożliwiają sprawdzenie stanu po wymianie, bez demontażu piece. Po dobraniu aspektów technicznych, należy skupić się na procedurze: usunięcie wszystkich sznurków na stanowisku spustu odchlorowania bale, ponieważ gąbki z metali są najbardziej szkodliwym elementem wchodzącym do maszyny do naruszania plastików i są w pełni w naszej władzy.
Jakiego poziomu pozostałej wilgoci mogę spodziewać się po odwodnieniu?
Odtłuszczanie mechaniczne w maszynie centrifugalnej zwykle pozostawia od 3 do 8 proc. wilgotności powierzchniowej, przy czym dokładna wartość zależy od rozmiaru i geometrii kruszy. Po dobrym suszeniu pojemność jest mniejsza niż 1 procent dla standardowego sprzedaży kruszy. Pelletizacja stawia bardziej restrykcyjne wymagania: poliwinyle zwykle są dostarczane poniżej 1 proc. przy odgasiwaniu beczek, natomiast PET wymaga krystalizacji i suszenia do około 0,02 proc., aby uniknąć hydrolyzacyjnego utraty wizkotności w czasie przetwarzania nożu.
Jak jest utrzymywany poziom głośności drążka poniżej 85 dB(A)?
Malony szrotownik do cięcia ze średnią prędkością z planetarnym napędem jest naturalnie znacznie cichszy niż granulator o wysokiej prędkości. Aby ustalić poziom hałasu operatora poniżej 85 dB(A), należy zwrócić uwagę na cztery czynniki: układ kładzących się spirali w celu cięcia progresywnego, a nie impulsowego; izolację wibracji w celu ograniczenia hałasu przenoszonego przez strukturę; odległy lub zamknięty hydrauliczny pakiet napędowy, w przypadku gdy stosowany jest napęd hydrauliczny; oraz obsługę systemu odprowadzania i transportu, który często jest najwierciej przenoszącym hałas, po tym jak udało się zminimalizować hałas maszyny. Gdzie jest obecny granulator, zazwyczaj dodaje się akustyczny obudów z czystymi wnętrzami.
Co jest wymagane do przejścia do wykorzystania materiałów do produkcji żywności w ramach kampanii materiałowej?
Po pierwsze, należy zidentyfikować zmianę zboru. Zmiana zboru o tej samej klasie wymaga wykonania cyklu, wizualnej kontroli i zamknięcia rejestru. Jeśli zmienia się klasa w ramach zboru spożywczego, wymagane są fizyczne czyszczenie komory, podkładu, ramy i siatki z dokumentowanym kontrolowaniem. Jeśli następuje przejście z jednej kategorii do drugiej lub z drugiej do pierwszej, wymagane jest pełny procedura: cykl, energetyczna izolacja z mechanizmami zamykającymi i oznaczającymi, czyszczenie komory i siatki, wypłukiwanie środkiem czyszczącym stosowanym zgodnie z zaleceniami, kontrola w każdej określonej punkcji, sprawdzenie brzeszczu i odległości, odzyskiwanie ilości mieszanki zabezpieczonej w kwarantannie i potwierdzenie przechodzącego personelu. Aby upewnić się, że procedura jest poprawna, należy je zweryfikować w odniesieniu do najgorszego w przypadku zanieczyszczenia, a następnie ponownie weryfikować, gdy zmienia się procedura, środki czyszczące lub rodzaje materiałów.
Jaką konfigurację Polyretec wybrać do projektu przetwarzania filmu żywnościowego o pojemności 1000 kg na godzinę?
Linia do zależania i prania PTW1000 to dokładna odpowiedź, z frontem zrębarki jednoosobowej o komorze cięcia o wymiarach 1000 mm x 800 mm, kompresorem o 400 mm, 44 ostrzami zmiennej długości, silnikiem z planetarnej obręczy o mocy 75 kW, hydraulicznym pusherem i mną o szerokości 60 mm. Jest to taka sama konfiguracja, jak w pełni automatycznej instalacji do prania filmów PP i PE na Tainan w Taiwanie. Dostępna jest opcja jednoskrzydłowego granulowania, gdy w oczekiwanym produkcie są nie prane kruszywo, a granulaty, a podczas pędu recyklingu konieczne jest mieszanie produktów. W takim wypadku Wanplas dostarcza dopasowane układy granulujące z dwoma skrzyżami, które integrują się bezpośrednio z liniami prania Polyretec.
Wniosek
Ruszycarka plastikowa do odpadów z plastiku przeznaczonego do spożycia jest definiowana przez trzy rzeczy jednocześnie: to, co pokrywa, ile dokładnie można ją oczyszczać, i to, co przesyła do procesu zamiejscowego. Projekt austriackiej konstrukcji uwzględnia wszystkie trzy elementy jednocześnie. Niska prędkość rotora i krowie cięcie sprawiają, że polimer ostaje chłodny, a resztki organiczne są luźne i nie do wyschnięcia. Planetaryczny napęd i hydrauliczny sprzężnik doładowujący utrzymują maszynę przy wysokim i stabilnym czynniku obciążenia, a to zapewnia zarówno oszczędności energii, jak i jednolitą wielkość cząstek. Kwadratowe ostrza o zmiennej długości i regulowany stopień powłoki nieruchomej utrzymuje koszty narzędzia i jakość produktu w ramach żywotności zestawu ostrz. A higieniczny zastosowanie – zaokrąglone przewody wewnętrzne, staliowe powierzchnie styku, otwieranie ekranu za pomocą klamry, olej do wentylacji zgłaszony w katalogu H1, dokumentowane oczyszczanie i stopniowana kontrola każdej partii – to, co sprawia różnicę pomiędzy fragmentami, które mogą być używane w produkcjach do kontaktu z produktami spożywczymi, a fragmentami, których nie można.
Jakaś z tych cech nie jest zewnętrzna, ani drogie w porównaniu do tego, co chroni. To, czego one wymagają, to specyfikację napisanych przed zamówieniem, a nie odkrytych później: określonego materiału z określonym stopniem grubości i zawartości wilgoci, docelowego rozmiaru cząstek uzasadnianego przez procesi wciągającym, klasy maszyn dostosowanej do formatu odpadów, otworu filtrów wybranego jako najgrubszego, jak go proces zaakceptuje, strategii ochrony metalową z obecnością wszystkich trzech warstw i gwarancji przepustowości, zabezpieczonej przed wszystkimi sytuacjami. Tabele zawarte w tym artykule mają za zadanie być używane w ten sposób – jako lista kontrolna, w oparciu o którą można ocenić każdy składanie oferty od każdego dostawcy, wniosek po wniosku.
Polyretec, fabryka Wanplas, buduje urządzenia do recyklingu od 2010 roku i formalizowała markę w 2017 roku, z ponad stu zakończonym projektami, zasięgiem usług w ponad pięćdziesięciu krajach, zespołem składającym się z ponad dwudziestu inżynierów, a także dekwadca nieprzerwanej zaangażowania dla klientów, którzy kupili linie i musieli utrzymać ich pracowanie co dzień. Linie do rozdrobnienia i mycia 500-1500 kg na godzinę, a linie do mycia butelek PET o jakości spożywczej w zakresie 500-6000 kg na godzinę, zbudowane są na podstawie pryncypiów kradnięcia opracowanych w Austrii opisanych tutaj i skonfigurowanych etap etapowo zgodnie z rzeczywistym strumieniem odpadów klienta. Testy fabryczne przed wysyłką, instalacja i uruchomienie na miejscu, dokumentowana instrukcja dla operatorów i obsługi, 500 USD kosztowych części zamiennych co roku, pomoc diagnostyczna na odległość oraz polityka otwarta fabryki w celu odwiedzeń klientów to elementy zobowiązania marki Wanplas.
Jeśli określasz etap przetwarzania na wystawie recyklingu produktów spożywczych, przeslij nam materiał: opis formatu odpadów w momencie wdrażania, oszacowanie gęstości cieczy i wilgotności, oczekiwany poziom wydajności, proces w dalszej partii, do którego zamierzasz dostarczać surowiec, oraz oczekiwany stopień jakości produktu końcowego. Nasze inżynierowie przetestują Twój próbnik, zaproponują konfigurację z podaną ostrością filtrów oraz specyfikacją noży, a dokumentują zmierzoną wielkość cząstek i osiąganą wydajność, tak by test akceptacji na Twoim podmiocie to powtórzenie wyników, które już widziałeś. Czekamy również nawykpiec na odwiedzenie fabryki i obserwowanie budowy i testów linii przed jej wysyłką.
