Cắt giảm thiểu lượng rác thải bằng nhựa trong quá trình rửa là một trong những cách nhanh nhất mà nhà tái chế có thể cải thiện lợi nhuận mà không cần mua thêm vật liệu. Cụm từ "cắt giảm thiểu lượng rác thải bằng nhựa" ở đây có nghĩa là hai điều cùng lúc: giảm thiểu việc tiêu tốn bớt polimer có thể tái chế thành phế liệu, nước và loại bỏ sai các loại vật liệu, và sản xuất ra các hạt nhựa sạch hơn mà thị trường có thể trả nhiều hơn. Một dây chuyền rửa được điều chỉnh tốt sẽ giữ nguyên các chất nhựa tốt trong vòng tròn thay vì thải nó ra với các chất cặn hoặc ném chúng đi cùng các chất ô nhiễm.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, đã xây dựng thiết bị tái chế nhựa từ năm 2010 và đã hoạt động dưới thương hiệu Polyretec kể từ năm 2017. Với hơn 100 dự án tham khảo, các thiết bị hoạt động ở hơn 50 quốc gia và đội ngũ gồm 24 chuyên gia kỹ thuật, Polyretec thiết kế các dây chuyền rửa có thể xử lý hao hụt vật liệu như một biến số đo lường, kiểm soát chứ không phải như một chi phí chấp nhận được. Từ dây chuyền rửa phim PTW1000 hoạt động ở Đài Loan đến các dự án PET cuối cùng cho người tiêu dùng trên nhiều khu vực, trọng tâm kỹ thuật luôn duy trì sự nhất quán: tối đa hóa lợi suất từ đầu vào đến đầu ra trong khi kiểm soát lượng nước và năng lượng.

Đây là một hướng dẫn rèn luyện cho các nhà quản lý nhà máy, các kỹ sư quy trình và các đội mua hàng bằng cách đưa họ vào hoàn cảnh kiểm soát đáng tiếc toàn diện. Bạn sẽ học cách xác định và đo lường mức đáng tiếc trên cơ sở khô, đọc bản đồ mất nguyên liệu tại từng giai đoạn, kiểm soát số lượng nhỏ trong quá trình nghiền nát và rửa bằng xyclène, phục hồi vật liệu từ nước công nghiệp, điều chỉnh phân loại độ dày, xác định cửa sổ rửa nóng, quản lý vật liệu đầu vào, tối ưu hóa thiết bị, chuyển các sợi nguyên liệu sạch sang quá trình cắt viên nén và điều hành chương trình cải tiến dựa trên dữ liệu. Mỗi lời khuyên trong hướng dẫn này đều được xây dựng một cách hoàn hảo để bạn có thể áp dụng nó bằng các loại thuốc tẩy và máy móc thông dụng.

Hiểu về sự mất mát vật liệu trong quá trình xay rửa

Trước khi thay đổi thiết bị nào, bạn phải thống nhất ý nghĩa của "thất thoát". Trong một dây chuyền rửa, không phải tất cả các kilogram rời khỏi hệ thống là chất thải phế liệu. Một số trong số đó là các ô nhiễm không bao giờ có giá trị, và loại bỏ chúng chính là mục đích của quá trình rửa. Biến đổi giữa hai khái niệm này sẽ dẫn đến những quyết định sai lầm, chẳng hạn như để các sẩn bẩn trong sản phẩm để nâng cao số liệu sản lượng.

Hư tổn vật liệu là các polymer có thể phục hồi, thoát ra khỏi quá trình dưới dạng bột, các hạt bị trôi theo và những mảnh được phân loại sai, và những vật này không thể được bán dưới dạng mảnh hay viên nở. Các vật liệu bị loại khỏi dòng sản xuất hợp lệ là các tạp chất không thuộc nhóm polymer, chẳng hạn như nhãn, nắp, bụi, cát, kim loại và polymer không tương thích như PVC trong dòng PET. Chỉ có hư tổn vật liệu mới được tính vào số lượng sản phẩm thực tế. Những vật liệu bị loại bỏ hợp lệ là giá của quá trình làm sạch; và ô hàng báo không có hư tổn mới là dấu hiệu rõ ràng cho việc xuất hàng sản phẩm bẩn.

Tất cả các công trình kế toán về sự thua lỗ cần được thực hiện trên cơ sở khô. Tia vật liệu ướt có khối lượng lớn hơn do nước thụ thượng và nước tự do, do đó việc so sánh một liệu pháp ướt với một liệu pháp ướt sẽ che dấu số thực. Tỷ trọng từng dòng sau khi khô hoặc điều chỉnh độ ẩm được đo, sau đó biểu diễn tất cả dưới dạng tỷ lệ phần trăm của liệu pháp ướt. Nghiên cứu duy nhất này loại bỏ hầu hết các tranh cãi về việc liệu một dây chuyền “thua nhiều quá”.

Những khoảng giảm mòn vật liệu theo quy trình hoàn chỉnh, không bao gồm hàng tồn kho hợp lệ, nằm trong những khoảng cách rõ rệt theo loại nguyên liệu được cung cấp. Các loại vật liệu bao gồm màng nông nghiệp và màng nhãn hiệu in mất mòn nhiều nhất, khoảng 12 đến 25 phần trăm, bởi chúng dễ bị tấn gẫu thành mảnh vụn và có mật độ bẩn cao. Những vật liệu cứng như khung nhựa cứng và PP/PE mất mòn từ 6 đến 12 phần trăm. Những mảnh vụn của chai PET nằm ở giữa, khoảng 8 đến 15 phần trăm, có sự khác biệt do chứa nhãn, nắp và chất liệu PVC. Một quy trình ra khỏi phạm vi này là quy trình có vấn đề có thể kiểm soát.

Cách tinh gọn nhất để xem toàn bộ kết quả là bằng một cân bằng khối lượng. Bảng dưới đây thể hiện một cân bằng khối lượng dựa trên trạng thái khô cho một dây chuyền xử lý các màng tái sử dụng 1000 kg/h. Bảng này phân biệt các sản phẩm trả về sạch, các hạt mịn, những sản phẩm bị phế thải do các nguyên nhân hợp lý và các sản phẩm bị thải loại mà không có lý do. Trên cơ sở này, bạn có thể xem đúng vị trí các polymer biến mất.

Bản cân bằng khối lượng trên cơ sở khô

Trình chảy	Tốc độ dòng (kg/h, khi khô)	Tỷ lệ đầu vào	Phân loại
Cầu cấp khô (màng gói)	1000	100.0%	Tham khảo
Phơi khô mảnh vỡ (dòng sản xuất)	815	81,5 phần trăm	000 USD tiền đặt cọc và 400 USD chi phí tháng (tổng cộng:
Chất thải để xử lý nước	65	6,5%	000 –
PP/PE bị sắp xếp sai với dòng PET	25	2.5 phần trăm	000 –
Sản phẩm hữu cơ và chất cặn dính	25	2.5 phần trăm	000 –
Tấm nhãn, nắp, bụi, vật lạ	70	7,0%	Những người phản đối hợp pháp

Trong ví dụ này, việc mất đi nguyên liệu hồi phục là 11,5% và loại bỏ hợp lệ là 7,0%, tổng cộng 18,5%. Cung cụ này nằm bên trong phạm vi từ 12 đến 25%. Nếu số đo của bạn cao hơn, bản đồ mất mát trong phần tiếp theo sẽ chỉ cho bạn giai đoạn cần kiểm tra trước tiên.

Bản đồ mất mát theo từng giai đoạn

Bộ đồ sơn tỷ lệ tiêu hao chia sạch dòng được vào các giai đoạn và cho mỗi giai đoạn một tỷ lệ tiêu hao thông thường, một hình thức tiêu hao, một nguyên nhân chính và một biện pháp phòng ngừa. Các tỷ lệ dưới đây được biểu diễn dưới dạng phần trăm của đầu vào của từng giai đoạn, không phải là số tổng hợp, bởi vì đó là cách bạn chẩn đoán một dòng vận hành. Tổng khối lượng cân bằng vẫn là người thẩm định cuối cùng.

Cách đọc bản đồ mất máy

Xử lý bản đồ như một danh sách kiểm tra chẩn đoán. Khi tổng thiệt hại vượt quá mức quy định, hãy đi dọc tuyến cưa từng bước với một cặp cốc và cột cân, đo thiệt hại tại các điểm và so sánh với bảng. Hầu hết các nhà máy phát hiện rằng hai hoặc ba bước giải thích gần như toàn bộ thiệt hại có thể tránh được. Hãy sửa những bước đầu tiên; những bước còn lại thường nằm trong phạm vi cho phép.

000 USD đến	Tỷ lệ thất thoát phổ biến (phần trăm của đầu vào cấp)	Lý do mất mát	Nguyên nhân chính	Các biện pháp khắc phục.
Xếp loại	0,5 đến 2,0	Không nhận đúng các chất liệu tốt	Sắp xếp bằng tay và không có công đoạn phát hiện kim loại	Bảng sắp xếp, máy phát hiện kim loại, đội ngũ nhân viên được đào tạo
Nghiền hoặc cắt nhỏ	1,0 đến 3,0	Chất thải, thái nhỏ quá nhiều	Chiều mở cửa sổ sai, khoảng cách cắt dao chặt	Tối ưu khoảng cách màn hình và dao, giới hạn số lần cắt
Rửa trước và loại bỏ nhãn mác	1,0 đến 3,0	Nhãn, nắp hộp, bụi bẩn là nguyên liệu thải	Thiết bị lấy nhãn yếu, thời gian ngâm ngắn	Thiết bị làm sạch mác, thời gian ủ dài hơn, loại bỏ cát
Giặt ma sát	2,0 đến 5,0	Chất thải, tạp chất gắn vào	Tốc độ cao, thời gian lưu trữ dài, màng lọc mòn	Tune the speed and residence, maintain the screening plate.
Rửa nóng	1,0 đến 3,0	Hư hóa nhũ alcaline, giảm trọng lượng	Cao độ kiềm, thời gian dài hoặc nhiệt độ cao	Kiểm tra cân bằng giữa dung môi và thời gian tiếp xúc với vi khuẩn gây lắng đọng
Tách kênh-chuyên môn	1,0 đến 4,0	Xoáy không chính xác, sai số về mật độ	Bong bóng, mật độ sai, giai đoạn đơn	000-8.000 USD và mang lại sự cải thiện đáng kể về kết quả cung cấp cho các vật liệu có đặc tính độ dày khác nhau.
Rửa	0,5 đến 2,0	Thực hiện thể tích thu nước	Dịch vụ mở, không có phục hồi màn hình	Buồng rửa lọc, rửa tái tuần hoàn
Xử lý nước thải	1,0 đến 3,0	Chất thải đi qua khay lọc	Lỗ quá lớn, khay đã hư hại	Phù hợp kích cỡ cửa với kích cỡ phiến, theo dõi độ mài mòn
Sấy khô	0,5 đến 1,5	Bụi khói, bao gồm	Cao tốc độ gió, các vách ngăn bị mòn	Tối ưu hóa không khí, thu hồi bụi để lặp lại
Chế biến viên (trong dòng)	2,0 đến 5,0	Xác định lượng chất thải, thay đổi sàng lọc trong quá trình khởi động.	Hư tổn do ẩm, tạo liên kết	Nước khô, vận hành ổn định, chế biến hạt bằng máy Wanplas

Bố cấu trúc hai giai đoạn cho phép chia sẻ các mục tiêu xử lý giữa các giai đoạn, trong đó giai đoạn đầu được tối ưu hóa cho việc xử lý khối lượng lớn và duy trì tính thanh khiết ban đầu, còn giai đoạn thứ hai được tối ưu hóa cho việc nâng cao chất lượng cuối cùng và tinh chỉnh. Việc chia sẻ các mục tiêu này cho phép mỗi giai đoạn thực hiện chức năng cụ thể của mình một cách hiệu quả hơn là cố gắng thực hiện tất cả các mục tiêu trong một chu kỳ xử lý duy nhất. Các giai đoạn giữa các thiết bị xoắn cán có thể bao gồm các bước tẩy rửa bổ sung như thông khí, loại bỏ khí và lọc, giúp nâng cao chất lượng nguyên liệu hơn.

Đánh giá sự mất mát sợi trong nghiền và giặt chống mài mòn

Mảnh nhựa cứng là kẻ trộm vô hình trong một dây chuyền giặt. Chúng nhỏ đủ để tràn qua các mảnh lưới và nhẹ để duy trì tình trạng treo trong nước, và rẻ đến nỗi không ai quan tâm đến chúng cho đến khi báo cáo về năng suất được gửi đi. Kiểm soát mảnh nhựa cứng bắt đầu tại máy nghiền và tiếp tục qua mọi giai đoạn ẩm.

Xay nghiền xác định phân bố kích thước các hạt cho tất cả những thứ xuống dòng. Một lớp màng hoặc chai được cắt thành từng mảnh có kích thước đều nhau sẽ rửa sạch đều hơn và mất ít nhất. Gây hiện tượng xay quá là khi kích thước lỗ lưới quá nhỏ, khoảng cách dao quá chặt hoặc vật liệu đi qua máy nghiền quá nhiều lần. Mỗi lần đi thêm sẽ xay nhỏ nhiều mảnh mài tốt hơn thành bột. Cách khắc phục là chọn kích thước lỗ lưới phù hợp với kích thước mảnh mài mong muốn và điều chỉnh khoảng cách của các dao để chúng cắt mỏng hơn thay vì xay mịn.

Máy đánh bột là nơi thu giữ đất, mực in và keo và làm sạch chúng, nhưng nơi đây cũng là nơi mầm móng tạo ra cặn khi bị quản lý không đúng cách. Tốc độ hỏa lực cao hơn và thời gian lưu trữ lớn hơn giúp làm sạch tốt hơn đến một mức độ nhất định, sau đó chúng bắt đầu ăn mòn mép các viên bột thành cặn nhỏ. Nấc thông qua tối ưu là tốc độ thấp nhất và thời gian ngắn nhất vẫn đáp ứng tiêu chuẩn độ sạch. Các phiến lọc bị mài mòn tạo ra khoảng cách và cho phép các cặn nhỏ lưu thông và tái mài lại, vì vậy tình trạng phiến lọc nên là kiểm tra định kỳ, không phải là sửa chữa thiết bị hư hỏng.

Phương pháp thu hồi xơ lắng.

Mặc dù có việc nghiền và rửa tốt, nhưng vẫn có một số lượng nhỏ cặn không thể tránh khỏi và đáng tái chế. Có bốn phương pháp thường được sử dụng, thường kết hợp với nhau:

• Phân ly bằng Cyclonetập trung các vữa cứng mịn từ dòng nước để chúng có thể được quay trở lại hoặc bán dưới dạng nguyên liệu tái chế cho các ứng dụng kém chất lượng.
• Microfiltrationtrên vòng lặp tái tạo sẽ bắt kịp các hạt nhỏ trước khi chúng đến hồ bùn.
• Tái định lượng và phân loạiTrong một hồ lắng, các hạt nặng và có giá trị hơn được đổ xuống trước, trong khi các hạt siêu nhỏ vẫn còn treo và được xử lý riêng.
• Khôi phục lọchút nước từ bùn trắng nên phần có thể tái sử dụng được được ép ra thay vì chôn lấp chung với các sản phẩm rác thải.

Một nhà máy không coi chi phí phạt thu hồi là yếu tố quan trọng thường mất hai đến bốn điểm sản lượng chỉ do dây chuyền nước. Thêm một cái lắng và một tấm lọc dàn áp suất có thể khép lại phần lớn khoảng cách với mức đầu tư vừa phải.

Giảm thiểu thiệt hại do nước quá trình mang đi

Nước là phương tiện vận chuyển dòng giặt, cũng là đường cao tốc mà xà phòng sử dụng để trốn. Mỗi lit nước rời khỏi dòng giặt có thể mang theo polymer. Hai điều khiển đó là khung lưới tuần hoàn và thiết kế tuần hoàn nước.

Máy khô bằng cách xoáy, thường được gọi là máy loại nước, sử dụng một khung sàng quay để thải nước và giữ nguyên cát. Khối lượng ổ sàng phải phù hợp với sản phẩm. Đối với cát có kích thước từ 8 đến 14 mm, kích thước ổ sàng thường là từ 0,5 đến 2,0 mm, và cát nhỏ hơn cần dùng phần cực nhỏ. Nếu kích thước ổ sàng quá lớn, cát tốt sẽ theo nước. Nếu quá nhỏ, ổ sàng sẽ bị ngập và dòng sản phẩm sẽ chậm lại. Khi thời gian sử dụng dài, ổ sàng có xu hướng bị nứt nên kích thước ổ sàng cần được đo trong quá trình bảo trì kế hoạch, không được suy đoán.

Chuyển tiếp nước là nơi mà hiệu quả và chi phí gặp nhau. Một vòng lặp lọc phụ trên bồn chứa chính loại bỏ các chất rắn tan có trong nước liên tục, bồn phân tầng thu gom các hạt theo tốc độ hòa tan, và vật liệu được thu hồi từ bùn trước khi ép nước. Với thiết kế tốt, việc tái sử dụng nước đạt từ 80 đến 95%, giúp giảm đáng kể chi phí nước sạch. Tuy nhiên, khi tái sử dụng nước ở mức cao, có thể tập hợp các hạt mịn hơn, do đó thiết bị thu hồi phải đi theo cùng với tốc độ chuyển tiếp. Cả hai liên kết chặt chẽ với nhau: tăng mức chuyển tiếp hộp mà không có thiết bị thu hồi, và bạn sẽ phải trả giá bằng mức giảm sản lượng.

Chấp hành quy tắc này là hãy phục hồi trước khi loại bỏ. Mạch nước đi đến bể sinh hoạt hoá học phải qua một sàng hoặc một bộ phân ly thu nhỏ đủ để giữ nguyên những mảnh nhỏ nhất có thể bán được. Bất cứ thứ gì bạn thu được có thể chuyển trở vào vòng luân hồi hay được bán làm vật liệu không đạt tiêu chuẩn; bất cứ thứ gì bạn bỏ lỡ thì đã mất.

Tách theo độ dày và tránh loại bỏ sai

Chiếc chứa phân tách thủy thông là nơi cácopolymer được phân tách theo mật độ, và đây là giai đoạn nhạy cảm nhất với sự khước từ (mis-rejection). PP và PE nổi do mật độ của chúng là từ 0,90 đến 0,96 g/cm³, trong khi PET chìm ở 1,38 g/cm³. Một chiếc chứa chính xác giữ hai dòng riêng biệt và gửi chất gây ô nhiễm xuống với phần nặng.

Sự chối từ sai lầm xảy ra khi các lớp̣ bong bóng sơn bị suy kém do các khí bọt nhiễm vào bị kết dính đến bề́ mặt lớp̣, làm tăng trọng lượng và làm giảm màng bão hoà, hoặc do bụi và độ ẩm kết dính, làm tăng độ dày và đánh bại điểm cắt. Việc loại bỏ toàn bộ khí, chưng cất trước khi ướt và nước ống hoàn toàn sạch sẽ có thể giúp loại bỏ các hiện tượng bong bóng sơn bị suy kém sai lầm. Khi điểm cắt quá kém, kích thích viên muối có thể điều chỉnh độ dày của nước tương đương giữa hai nhóm polymer, giúp phân cách rõ rệt hơn nh̀̀ng việc phân tách chậm.

Phân loại dưới dạng nhiều tầng loại bỏ các sai số còn lại. Một thùng đầu tiên thực hiện phân loại sơ bộ, thùng thứ hai đánh polish dòng float, và thùng thứ ba lấy lại giá trị từ dòng thải trước khi loại bỏ. Đối với những kiện nhựa thu hồi sau khi sử dụng được trộn lẫn, việc sàng lọc bằng tia ánh sáng hoặc tia gần hồng ngoại sau thùng giúp loại bỏ những phần nhựa đã được sắp xếp lầm khập khễnh, đặc biệt là PVC ẩn trong PET. Đảm bảo việc loại bỏ sai lệch dưới kiểm soát sẽ bảo vệ tỷ lệ thu hồi không ảnh hưởng đến tính sạch của nhựa, đó là mục tiêu thực sự của bước phân loại float-thải.

Tối ưu hóa khung thời gian rửa nóng

Rửa bằng nước nóng loại bỏ các chất bôi trơn, các chất còn lại của thực phẩm, các nhãn dán bằng nhựa và các chất hữu cơ khó dọn, mà nước lạnh không thể làm điều đó. Khung quy trình được xác định rõ ràng: nhiệt độ từ 75 đến 90 độ C, mật độ natri hydroxit (NaOH) từ 1 phần trăm đến 3 phần trăm, thời gian ở dưới 10 đến 20 phút, với chất tẩy trùng phi kim liên kết với chất bẩn để làm ẩm và chất chống bọt để kiểm soát bọt. Trong khu vực đó, việc tăng cường làm sạch càng ngày càng tốt với mỗi tham số.

Tại sao quá trình làm trắng bằng caustic suy giảm hiệu quả?

Nếu đẩy quá ngưỡng cửa, hóa chất sẽ chuyển hướng chống lại bạn. Khi nồng độ caustic vượt qua 3% hoặc khi nguyên liệu ở trong lò hơn 20 phút, nó sẽ bắt đầu tấn công lên bề mặt polymer, gây mất cân đối thành phần và cân đối bền ích của hạt cuối cùng. Phôi trông sạch nhưng lại có trọng lượng thấp hơn và quá trình chế biến gặp trở ngại. Bài toán cuối cùng là để định lượng dung dịch caustic cho mức độ bẩn: vật liệu có độ bẩn nhẹ thì nên sử dụng độ nhiều ở ngưỡng thấp, trong khi vật liệu có độ bẩn nặng thì nên sử dụng độ nhiều ở ngưỡng cao, nhưng không thể nào quá ngưỡng đó. Một chất tẩy bọt giữ cho bồn chứa không được bùng nước, và chất bôi trơn nonionic này thực hiện nhiệm vụ ướt trơn nên dung dịch caustic có thể được giữ ở mức thấp nhất có tính năng.

Giám sát nồng độ liti và bổ sung dựa trên tải trọng được đo, thay vì một lần đổ hàng ngày cố định, giúp duy trì trạng thái cân bằng trong cả ca làm việc và ngăn ngừa tình trạng nồng độ liti tăng dần lên mức quá cao, làm giảm năng suất theo từng tuần.

Quản lý nguyên liệu đầu vào và phân loại trước

Không có đường dây rửa nào có thể làm sạch một khuôn bánh kém hơn. Kết quả thu được sẽ bị giới hạn bởi chất lượng nguyên liệu đầu vào, và mỗi lần tăng nồng độ bụi hay khô hóa có thể làm tăng những mất mát trong mỗi giai đoạn tiếp theo. Theo nguyên tắc, mỗi lần tăng 5% thành phần lạ hay giảm chất lượng làm tăng gánh nặng trong việc phân loại và có thể gây ra nhiều điểm mất mát nguyên liệu khi tính thêm các trường hợp loại bỏ sai và quá trình làm sạch.

Xếp loại trước tiên là hình thức kiểm soát lãng phí rẻ nhất bạn từng sử dụng. Một bảng sắp xếp bằng tay loại bỏ các đối tượng không phải là nhựa trước khi chúng bị tắc hoặc gây suy giảm chất lượng dòng sản xuất. Chếc ly tâm bằng không khí loại bỏ các loại nhựa mỏng và nhựa trong khỏi các loại nhựa nặng. Một máy phân loại từ xoang và một thiết bị phát hiện kim loại bắt các loại kim loại thép và kim loại không thép mà nếu không sẽ làm hư tổn thiết bị và khiến cho nhựa bị loại bỏ. Tách loại bằng tia hồng ngoại gần, khi cho phép ngân sách, tự động hóa việc phân loại phân loại polymer ở đầu đường ống, vì vậy đường ống ướt chỉ nhận loại nhựa đúng.

Tiêu chuẩn nhận hàng đưa điều này từ một mong đợi thành một quy trình. Bảng dưới đây là một điểm khởi đầu mà mỗi nhà máy có thể điều chỉnh để phù hợp với cung cấp bả của mình.

Tiêu chuẩn chấp nhận nguyên liệu đầu vào

Đường dẫn	Phạm vi được chấp nhận	Hành động khi vượt quá mức quy định	Tác động của mất mát
Vật chất lạ, không phải polyme	Dưới 3 phần trăm (tính theo trọng lượng).	Xếp loại và loại bỏ vật liệu	Cao
Nước và bụi	Dưới 15 phần trăm.	Xả khô hoặc rửa trước	Trung bình
Nội dung kim loại	Dưới 0,1 phần trăm.	Magnet cho cài đai và dây đai	Cao
PVC trong PET dòng chảy	Dưới 1 phần trăm.	Sắp xếp trước khi giặt	Cao, giảm độ tinh khiết
Kiểu dày của màng thay đổi	Lục bắp đồng đều	Cài đặt máy nghiền	Trung bình
Kích cỡ nhãn, chai PET	Dưới 15 phần trăm.	Thiết bị làm sạch mác, thời gian ủ dài hơn	Trung bình

Tối ưu hóa thiết bị để giảm thiểu tổn thất

Mất mát không chỉ là vấn đề hóa học; nó còn là vấn đề cơ học. Phần chi tiết nhỏ của thiết bị quyết định liệu lớp polymer sẽ ở trong sản phẩm hay không.

Vai trò của tấm lưới rửa ma sát

Ống đỡ cắt má của máy mài cát phải truyền tải chống lại sức hấp thụ của cát và lực kéo của hỗn hợp cát trong khi cung cấp lực ma sát. Một ống có chiều dày dày và có các tấm ốp, một trục được thiết kế cho tải xoắn ở 1500kg/h, và các cánh gấp nghiêng để truyền tải và làm rơi các loại cát là những đặc điểm của một dây chuyền được thiết kế cho tầng này. Mặt sàng ở đáy máy mài cát phải có độ mịn đủ để cho phép cát bám vào nhưng phải có độ mịn đủ để giữ cát; sự thiếu phù hợp ở đây là một nguyên nhân phổ biến của mất cát.

Bàn sàng của máy sấy tâm tròn bị ăn mòn theo cùng một cách, và sự ăn mòn này trực tiếp làm tăng tỷ lệ mất hạt nhỏ, do vậy việc kiểm tra bàn sàng thuộc về kế hoạch bảo trì. Phần bơm có tụt mép khi khớp nối hoặc các điểm chuyển giao bị rơi, làm hạt rơi xuống mặt nền và bị quất ra vào sản phẩm bỏ. Nền nhà trong góc chết của ống dọc tích tụ lượng hàng bị mốc, hỏng và sẽ được xả trong lần xả tiếp theo. Lưu lượng giật tắt và nốt thu nhỏ phải là một thủ tục được thực hiện theo văn bản, để đường dây không phải mất một lô nguyên liệu tốt mỗi khi bị tắt máy.

Không có một món nào trong số này là đắt đỏ riêng lẻ, nhưng các món đó cùng nhau giải thích lý do tại sao hai dòng máy cùng mô hình có thể cho ra 5 điểm hiệu suất khác nhau. Nhà máy ứng biến giữ máy móc; những nhà máy khác mất nhựa để chịu tác động mà họ không đo được.

Xử lý khô, chuyển sang dạng pellet và mất lượng trong quá trình chế biến tiếp theo

Dây rửa không kết thúc ở mảnh cao su; nó kết thúc ở nơi quá trình tiếp theo tiếp nhận nguyên liệu. Một mảnh cao su sạch và khô được giao cho quá trình chế biến thành viên gỗ trong tình trạng không phù hợp sẽ gây mất mát một lần nữa.

Sau quá trình làm khô bằng cách luân chuyển xoay, các mảnh lát phải đạt độ ẩm thấp hơn 3 đến 8 phần trăm tùy thuộc vào polymer, trong đó PET được làm khô bằng không khí nóng đến mức gần 1 phần trăm. Độ ẩm quá cao sẽ gây cản trở quá trình thoát khí trong máy đùn dán xơ, làm xù xì và tác động đến chất lượng và chất lượng sản phẩm. Nên đặt nhiệt độ và thời gian tiếp nhận trong máy làm khô bằng không khí phù hợp với polymer và kiểm tra sức khỏe các nguyên liệu đầu vào, không để giữ giá trị cố định.

Trong quá trình chuyển giao sản phẩm dạng hạt, các tổn thất lớn nhất là các loại rác phát sinh trong thời gian khởi động và rác thải do thay đổi hệ lưới sàng. Khi máy khởi động, những sản phẩm đầu ra không đạt tiêu chuẩn cho đến khi nhiệt độ ổn định. Khi thay đổi từng lớp sàng, máy sẽ loại bỏ toàn bộ chất liệu trong ống vắt và máy cán. Wanplas cung cấp các hệ thống chế biến dạng hạt được thiết kế trực tiếp phù hợp với các dòng máy rửa Polyretec, và sự liên tục của nguyên liệu khô để vào máy rửa là chìa khóa giúp cho các hệ thống này chạy liên tục trong thời gian dài với tổn thất trong quá trình thay đổi ở mức thấp nhất. Quan điểm được áp dụng là điều hành máy rửa và máy chế biến dạng hạt theo một quy trình kết hợp làm một trong một, chứ không phải là 2 máy riêng biệt, giúp tựa tay lấy lại từng phần trăm hiệu suất còn lại.

Dây chuyền rửa Polyretec được thiết kế cho quá trình hồi phục vật liệu

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, thiết kế mỗi đường quay rửa dựa trên bản đồ mất mát trên. Các thiết bị được xây dựng để các hộp đế trong các bảng có thể truy cập trong quá trình hoạt động bình thường, không chỉ trong một phòng thí nghiệm. Hai dòng sản phẩm bao phủ phần lớn thị trường: rửa màng PP/PE và rửa phế liệu lỏng PET.

Dây rửa film PTW1000 với nhựa PP/PE

Dòng rửa màng PTW1000 là dòng rửa màng có dung tích trung bình, đã được chứng minh trong các dự án tái chế màng hoàn toàn tự động, chẳng hạn như hệ thống rửa màng PP / PE ở Đài Loan. Nó kết hợp một máy nghiền cứng với 2 bánh rửa ma sát, một đoạn rửa lọc, và một máy sấy xoắn trọng lực, và được thiết kế để giữ những loại mảnh nhỏ bên trong chu trình thông qua việc phục hồi theo bộ phận.

Thông số kỹ thuật	Dây rửa film PTW1000
Tốc độ xử lý	1000 kg/h
Cường độ điện được cài đặt	Khoảng 185 kW
Tiêu thụ nước sạch	Khoảng 1,8 m³/h nếu có luân chuyển
Bề mặt sử dụng	Khoảng 38 m x 8 m
Độ ẩm sau khi tẩy rửa bằng ma sát ly tâm	Dưới 3 phần trăm
Tỷ lệ thất thoát vật liệu	12 đến 18 mm đồng đều

Dây chuyền rửa sợi bông PET đồ uống dành cho thực phẩm.

Dây rửa hạt có chất lượng thực phẩm PET hoạt động từ 500 kg/giờ đến 6000 kg/giờ và được thiết kế cho các loại hạt khác nhau. Nó kết hợp thiết bị xóa nhãn, máy rửa nóng, quá trình phân tách nước-sàn nhiều bước và hệ thống sắp xếp ánh sáng để duy trì độ tinh khiết và năng suất cao. Bảng dưới đây thể hiện các thông số tiêu chuẩn đại diện cho từng nhóm dung lượng.

Thông số kỹ thuật	1000 kg/h Class	Dòng 3000 kg/h	Lớp 6000 kg/h
Tốc độ xử lý	1000 kg/h	3000 kg/h	6000 kg/h
Cường độ điện được cài đặt	Khoảng 210 kW	Khoảng 480 kW	Khoảng 820 kW
Tiêu thụ nước sạch	Khoảng 2,2 m³/h	Khoảng 5,0 m³ / h	Khoảng 9,0 m³ / h
Bề mặt sử dụng	Khoảng 42 m x 9 m	Khoảng 55 m x 10 m	Khoảng 70 m x 12 m
Độ ẩm sau khử ẩm	Dưới 1,5 phần trăm	Dưới 1,5 phần trăm	Dưới 1,5 phần trăm
Tỷ lệ thất thoát vật liệu	8 đến 12 phần trăm	9–14 phần trăm	Từ 10% đến 15%

Hai dòng sản phẩm được cung cấp trong chương trình tái chế của tập đoàn Wanplas, với công đoạn xay thành các hạt được cung cấp bởi Wanplas, do đó máy rửa và máy ép được xác định là một hệ thống thu hồi vật liệu.

Các trường hợp áp dụng trong các dòng tái chế

Cải thiện việc kiểm soát mất mát phụ thuộc vào từng dòng chất thải, đó là lý do tại sao dòng máy của Polyretec được cấu hình theo ứng dụng chứ không phải được bán như một máy cố định.

• Phân hủy tái chế film nông nghiệpmang theo lượng đất, cát và chất tiết rửa thuốc trừ sâu lớn. Đường dây cần hệ thống rửa sạch, lưới ma sát mạnh cỡ lớn và bộ thu hồi những chất phần nhỏ khổng lồ do nguyên liệu đầu vào có lớp bám bẩn và mức độ thải rất cao.
• Công nghệ tái chế phim gói đặt hàngперевозят чернила печати и гибкую адгезивную клейкую основу. Тёплое мытье с щелочью и ПАВ вытягивает весь груз, а время пребывания настроено под загрузку чернила.
• Chuyển đổi phiến lỏng từ chai nhựa PETThảo luận về nhãn, nắp và kiểm soát PVC. Chuyển loại hai tầng dựa trên sự nổi hay chìm và phân loại bằng ánh sáng giúp bảo vệ tính thanh pure và sản lượng.
• Cuối cùng, việc recycle lọ hóa chất hàng ngàysử dụng HDPE và PP với chất kết dính sản phẩm và nhãn. Sau khi rửa trước, tiếp theo là kéo và phân loại theo độ chìm nổi, sẽ thu hồi miếng chai cứng thanh lịch.
• Màng phế thải công nghiệpthường xuyên sạch và đồng đều, vì vậy một giặt nhẹ với lượng nước ít và hoạt động cơ học tối thiểu giúp giảm thiểu thiệt hại dưới 10%.

Chuyển cấu hình phù hợp với ổ lưu là nguyên nhân khiến bạn thuộc vào phía dưới hay phía trên phạm vi sự mất mát đối với nội dung.

Tối ưu hóa dòng rác thải của bạn với cấu hình chính xác

Bảng dưới đây chuyển logic ứng dụng thành một khuyến nghị trực tiếp. Nó gắn liền loại chất thải, sự ô nhiễm, dung lượng mục tiêu và mục tiêu mất mát với một hệ dòng sản phẩm của Polyretec và cấu hình chính bảo vệ năng suất.

Loại chất thải và hình thức nhận vào	Mức ô nhiễm.	Mục tiêu dung tích	Mục tiêu thiệt hại	Polyritec đường khuyến nghị	Cấu hình chính
Film nông nghiệp sau tiêu dùng	Cao, đất và cát	500 đến 1000 kg/h	Dưới 18 phần trăm	Dây rửa film PTW1000	Máy nghiền tấm nặng, bộ rửa ma sát kép, rửa hai giai đoạn, thu hồi vật liệu nhỏ
Tấm bao bì in ấn và bao nilon	Trung bình đến cao, mực in và dính gắn	1000 đến 1500 kg/h	Dưới 16 phần trăm	Dòng giặt phim PTW series	Rửa nước nóng với thủy tinh axit, thời gian ma sát kéo dài, bổ sung bề mặt cỡ nano
lõmen túi nhựa PET, còn từ người tiêu dùng	Loại trung bình, loại bỏ nhãn, nắp, PVC	1000 đến 3000 kg/h	Dưới 12 phần trăm	Dây chuyền rửa PET cấp thực phẩm: Hiệu suất tương đồng	Thiết bị làm sạch mác, máy rửa nóng, loại lớng – chìm đa cấp, chuyển cấp loại trực tuyến
Sản phẩm lọ hóa chất HVPE và PP hàng ngày	Trung bình	500 - 1500 kg/h	Dưới 14 phần trăm	Dây chuyền rửa vật liệu cứng PP/PE	Hệ thống rửa trước, hệ thống rửa ma sát, hệ thống phân tách bằng cách đặt vật chất vào và loại ra
Phim phế liệu công nghiệp sạch	Thấp	500 đến 1000 kg/h	Dưới 10 phần trăm	000 USD đến	Máy giặt nhẹ, một cấp ma sát, sử dụng nước ít

Quản lý rủi ro dựa trên dữ liệu trên dây chuyền sản xuất

Bạn không thể cải tiến những gì không được đo lường, và thiệt hại không phải là ngoại lệ. Một chương trình dựa trên dữ liệu đặt một thang đo và điểm lấy mẫu tại mỗi giai đoạn để bản đồ thiệt hại được đầy đủ bằng các số thực, không phải là ước tính.

• Cân phân đoạn000 kg/h và mỗi băng chuyền là
• Dòng bảng mất đi hàng hóahiển thị cho mỗi nhân viên mức độ hiệu quả họ đạt được, tạo ra trách nhiệm tài chính lành mạnh.
• Cấp độ cảnh báo các sự cố bất thường.Ghi nhận mọi giai đoạn có sự tăng đột biến trong mức mất điện vượt qua biên giới bình thường để tìm ra nguyên nhân của sự thay đổi đó.
• 000 đếnphân biệt sự thay đổi bình thường từ một sự rò rỉ thực sự, do đó bạn có thể hành động dựa trên tín hiệu và bỏ qua tiếng ồn.

Các nhà máy thực hiện chương trình này thường có thể tăng năng suất bền vững từ một đến hai điểm chỉ bằng cách phát hiện và ngăn chặn sự mất mát bất thường trong cùng một ca làm việc, thay vì phát hiện nó trong báo cáo hàng tháng.

Mô hình đường đi cải tiến liên tục

Giảm thiệt hại là một chương trình, không phải một giải pháp một lần. Bản đồ dưới đây xếp hạng các biện pháp theo hiệu quả, mức độ khó thực hiện, mức đầu tư tương đối và thời gian có thể trả lại. Các mức đầu tư sử dụng thang nhóm thấp, trung bình, cao và rất cao để người mua có thể lập kế hoạch mà không cần báo giá trước.

Theo dõi	Độ giảm hao tổn mong muốn (điểm)	Vất vả.	Đầu tư	Thời gian đạt hiệu quả
Tối ưu khoảng cách màn hình và dao xé	1.5 đến	Thấp	Thấp	2 đến 4 tuần
Thêm hồi thu bột mịn, định lượng và lọc áp.	2,0 đến 4,0	Trung bình	Trung bình	1 – 3 tháng
Tune the speed and residence of the friction washer.	1,0 đến 2,5	Thấp	Thấp	Từ 2 đến 6 tuần
Bể sục nhiều cấp với bộ điều chỉnh độ dày	1.5 đến	Trung bình	Trung bình	1 đến 2 tháng
Thu hồi nước với lọc phụ	0,5 đến 1,5 plus tiết kiệm nước	Trung bình	Trung bình	1 đến 2 tháng
Nâng cấp tingkat phân cấp sàng thu hồi nước.	1,0 đến 2,0	Thấp	Thấp	2 đến 4 tuần
Trạm phân loại vật liệu nhập khẩu	2,0 đến 5,0	Trung bình	Trung bình	1 đến 2 tháng
Thông tin giám sát về lỗ lỗ hàng của SPC	1,0 đến 2,0 độ chắc	Trung bình	Thấp	1 tháng
Hoàn thiện công nghệ giặt nóng bằng hàn kim.	0,5 đến 1,5	Thấp	Thấp	2 đến 4 tuần

Mô hình khá rõ ràng: các biện pháp rẻ tiền như cài đặt khe kéo và sàng khay đước lại kết quả nhanh chóng, trong khi những khoản đầu tư lớn hơn như sự hồi phục hoàn toàn các nguyên liệu nghèo là những giải pháp mang lại lợi nhuận đắc lực nhất nhưng lại cần nhiều thời gian. Một trong những phương pháp hợp lý là đầu tư trước cho những giải pháp mang lại kết quả dễ nhận thấy và sau đó cuối cùng dành cho các hoạt động đầu tư lớn mà những khoản tiết kiệm có thể gây ra.

Cân bằng nước, năng lượng và năng suất.

Giảm thiểu thiệt hại đôi khi cạnh tranh với việc tiết kiệm nước và năng lượng. Có nhiều lần giặt sẽ lấy lại nhiều hơn bột mịn nhưng tiêu thụ nhiều nước hơn; xúc giặt lâu hơn sẽ làm sạch tốt hơn nhưng tiêu thụ nhiều năng lượng hơn; vòng luân trở cao hơn sẽ tiết kiệm nước nhưng cần năng lượng xử lý. Mô hình dưới đây thể hiện từng hành động bằng một điểm chỉ số tương ứng về hiệu quả, nước và năng lượng, nơi mà càng cao càng tốt, vì vậy xu hướng trao đổi là có thể dễ dàng nhận thấy ở một cái nhìn chung.

Tác động	Chỉ số doanh thu	Chỉ số nước	Chỉ số năng lượng	Tổng số tiền thu được mỗi năm với chu kỳ tái tạo
Giảm tốc độ của bánh răng ma sát	Khoảng 2	Trung tính	Khoảng 2	Tăng tiết suất và tiết kiệm năng lượng
Thêm lọc dọc cho vòng lặp.	Khoảng 2	Khoảng 3	Giảm 1	Chi phí năng lượng thấp, lợi ích nguồn lực lớn
Tăng thời gian lưu trữ trong quá trình rửa khô	Khoảng 1	Giảm 1	Giảm 2	Sử dụng duy nhất khi bám bẩn đòi hỏi.
Cực kín rổ tách nước	Khoảng 2	Khoảng 1	Trung tính	Tiến độ nhanh, giá thành thấp
000 USD đến	Khoảng 3	Giảm 1	Giảm 1	Chất lượng và huy hiệu trích xuất tốt nhất

Điều dạy được rút ra là dải tối ưu có ý thức được thiết lập hẹp. Hầu hết các nhà máy lắng trôi Polyretec được khởi động với sự cài đặt của bãi đắp (weir) để mức tĩnh ở dải lắng lỏng rơi vào khoảng 30 đến 45 milimet (mm) trên đáy và chỉnh sửa lại trong thử nghiệm chấp nhận đối với tỷ lệ chuyển bột thực tế của khách hàng. Không có một số tổng quát vì kích cỡ, hình dạng của hạt, cường độ bề mặt do bám dính của các chất tạp nhiễm và mức chuyển bột sẽ làm thay đổi giá trị cân bằng. Phát hiện số bạn cần trong phần kế tiếp sẽ cho bạn cách để tìm được số đó với chính xác.

Tuân thủ môi trường và xử lý nước thải

Một dây rửa có khả năng thu hồi được nhiều polymer cũng tạo ra một dấu vết môi trường sạch hơn, nhưng nước thải và chất bẩn vẫn cần được xử lý đúng cách. Nước xử lý có chứa các chất rắn lơ lửng, chất tạo chất lỏng, chất hoạt động bề mặt và các chất hữu cơ tồn tại trong số lượng nhỏ, và nó phải được xử lý trước khi thải ra hoặc tái sử dụng đầy đủ. Một hệ thống tiêu biểu kết hợp quá trình định lượng, trung hòa, xử lý sinh học hoặc hóa học và tách nước từ chất bẩn để đảm bảo mức thải đạt các giới hạn quy định trong khu vực đó.

Bã lắng sau các bước lắng và nén bằng áp suất chủ yếu là những mảnh cát vô cơ cộng với những mảnh cặn không thể tái chế được và chất thải. Nó phải được chỉ định và xử lý theo quy định địa phương, với phần có thể tái chế được được đưa trở lại vòng sản xuất tới khi kinh tế học cho phép. Các hệ thống quản lý môi trường phù hợp với chuẩn ISO 14001 và các chuẩn quốc gia như chuỗi GB giúp xây dựng các quy trình và tuân thủ này dễ dàng theo kiểm tra hơn là một sự tình cờ. Đối với các nhà quản lý môi trường, việc về vấn đề tuân thủ như một phần của chương trình tránh thiệt hại thay vì là một vấn đề độc lập sẽ giúp họ thoả mãn và báo cáo về hiệu suất hoạt động được đề ra chính xác.

Dịch vụ và hỗ trợ bạn có thể tin tưởng

Polyretec, nhà máy của Wanplas, coi kiểm soát mất mát là một cam kết về dịch vụ, không chỉ là một giao dịch bán máy. Mỗi dòng vật tư được đưa qua thử nghiệm hoạt động liên tục trước khi vận chuyển, vì vậy trọng lượng mất mát và khả năng đo được xác thực, không phải hứa hẹn. Các kỹ sư thực hiện việc lắp đặt và vận hành tại chỗ, sau đó đào tạo nhân viên của bạn để đọc bản đồ mất mát và tự giám sát bảng điều khiển.

• Kiểm tra trước khi vận chuyểnkiểm tra sản lượng, độ ẩm và số lượng mất theo vật liệu được chỉ định khi có thể.
• Lắp đặt và điều hànhCác kỹ thuật viên của Polyretec có thể nhanh chóng xác định hiệu suất của bản ghi tên.
• Phụ tùng miễn phí 500 USD mỗi nămtheo chính sách của nhóm Wanplas, chúng tôi giữ sẵn các vật dụng chịu mòn như các tấm chắn và khung cọc.
• Học tậpbao gồm các hoạt động vận hành, bảo trì và chẩn đoán hư hỏng cho đội của bạn.
• Quản lý và bảo trì từ xaHỗ trợ cho phép kỹ sư đọc dữ liệu PLC và chỉ dẫn sửa chữa từ trung tâm dịch vụ Wanplas.
• Các chuyến thăm nhà máy mởchào mừng, để bạn có thể kiểm tra quá trình xây dựng và thử nghiệm luồng chất thải của mình trên một dây chuyền hoạt động.

Khung hỗ trợ này là thứ khiến các con số trong các bảng kỹ thuật vẫn thực tế trong năm thứ hai và năm thứ năm, không chỉ trong tuần đầu tiên.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Giảm thiểu rác thải nhựa trong quá trình cuộn rửa bắt nguồn từ việc đo lường và áp dụng các quy tắc rõ ràng. Định nghĩa mất mát trên cơ sở khô, lập bản đồ mất mát theo từng giai đoạn, và ngăn chặn các trường hợp rác, nước, hoặc các loại rác bị loại bỏ không đúng cách thực sự rời khỏi hệ thống. Cung cấp kiểm soát cho quá trình đập và cuộn rửa để ngăn ngừa việc tạo bụi, lấy lại những rác thải đã tạo ra thông qua quy trình phân giải và lọc; điều chỉnh hệ thống cuộn rỗng để không làm hỏng các loại cát, và làm cho quá trình tráng nóng trong tầm kiểm soát để có thể thực hiện quá trình làm sạch hóa học thay vì thời gian và tiền bạc tốn kém. Sau đó, thực hiện khâu sạch và hấp dan cát để chuyển sang quá trình ép thành viên.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas có hơn 100 dự án và thiết bị ở hơn 50 quốc gia, xây dựng các dây rửa với phương thức này, từ dây rửa chất film PTW1000 đến dây rửa bột PET có độ tinh khiết cao. Các bảng thông số trong hướng dẫn này cho thấy các mục tiêu về lợi ích, độ ẩm và thiệt hại mà các dây này được thiết kế để đạt được, và bảng lựa chọn chỉ cho bạn cấu hình phù hợp cho dòng sản phẩm của bạn.

Nếu bạn muốn lấy lại nhiều vật liệu hơn, chúng tôi mời bạn gửi cho chúng tôi thông số công suất dòng sản xuất và khả năng xử lý của bạn để chúng tôi có thể đưa ra tư vấn cấu hình đáp ứng nhu cầu của bạn, tổ chức chuyến thăm nhà máy và thử nghiệm trên liệu trình sản xuất của bạn. Các kỹ sư của chúng tôi sẽ giúp bạn xây dựng bản đồ sự mất mát cho nhà máy của bạn và chứng minh các số liệu cụ thể trước khi đường sản xuất xuất xưởng.