Зменшення пластмасових відходів в процесі прання – один з найшвидших способів поліпшення рентабельності для переробників без покупки додаткового матеріалу. Фраза «зменшити пластмасові відходи» має тут дві значен­ня одночасно: втрачати менше відправного полімеру у вигляді твердих відходів, води та неправильного розфарбовування, і виробляти чисті стружки, за які ринок платить більше. Вдало настроє­на лінія прання тримає хорошу пластмасу всередині процесу, а не виводить її у вигляді осаду або викидає з нечистотами.

Polyretec, завод Wanplas, з 2010 року створює обладнання для переробки пластику, а з 2017 року працює під брендом Polyretec. Маючи більш ніж 100 зразків проектів, обладнання, що працює у понад 50 країнах, та команду з 24 інженерними спеціалістами, Polyretec проектує лінії переробки пластику, які мислять про втрати в процесі реалізації, як про виміряний, контрольований фактор, а не про прийнятий витрату. Від лінії переробки плівки PTW1000, яка працює на Тайвані, до проектів по переробці PET після споживання в різних регіонах, інженерний підхід залишається єдиним: максимально збільшити коефіцієнт перетравлювання вхідних компонентів, обмежуючи витрату води і енергії.

Ця посібник проводить менеджерів заводів, інженерів процесу та енергетиків через повний образ контролю втрат. Ви дізнаєтеся, як визначити і виміряти втрати сухою вагою, читати карти зображення втрат на кожному етапі, контролювати фіношку під час дроблення і пневматичного прання, відновлювати матеріал з технологічних вод, налаштовувати розділення за щільністю, встановлювати вікно гарячого прання, керувати вхідним матеріалом, оптимізувати обладнання, передавати чисті крихти для пресування та запускати програму оптимізації, зроблену на основі даних. Кожна рекомендація оформлена таким чином, щоб ви могли застосувати її з використанням стандартних, загальнодоступних реагентів та стаціонарних машинами.

Розуміння втрати матеріалу в процесі технічного промивання

Перед будь-якими змінами в обладнанні необхідно домовитися, що таке «збиток». В лінії промивання не кожний кілограм пластика, який виходить з системи, є втраченою масою. Частина його є забрудненням, яке ніколи не було цінним, і видалити його є основною метою промивки. Мова розбіжностей призводить до поганих рішень, таких як утримання бруду в виробничому розчині з метою підвищення показників виходу.

Втрати матеріалу – це відновлюваний полімер, що виходить з процесу у вигляді попелу, зараженої частинки або неправильно розсортованих пластин і більше не може продаватися як пластинка або гранулят. Законні відходи – це неполімерні забруднювачі, такі як етикетки, шайби, бруд, пісок, металеві предмети та несумісні полімери, такі як ПВХ у потоку з ПЕТ. Для розрахунку реальної продуктивності обліковуються лише втрати матеріалу. Законні відходи – це якість, за яку заплачує прочищення, а лінія, в якій відсутні відходи, найближчим часом відправлятиме неочищену продукцію.

Всі розрахунки втрат необхідно проводити на сухом ґрунті. Вологі гранули важать більше завдяки адсорбованій та вільній воді, тому порівняння вологих вводу та виводу пригнічує реальний відсоток втрати. Важко визначити навантаження на тонню. Зважте кожну стрічку після висушування, або виконайте корегування за виміряною вологості, а потім дайте всі цифри в відсотках від сухої вводи. Ця дисципліна позбавляє більшості аргументів про те, чи «нав'язлився» придані потужності на лінії.

Приклади типового розподілу кількості втрат матеріалу, виключаючи законні відходи, розподіляються за типом кормила. Такі матеріали, як агроплівка і роздрукована упаковча плівка, втрачають найбільше, близько 12–25 %, тому що занадто легко розпорошаються на щетинки і забруднюються. Жорсткі контейнери та тверде ПП/ПЕ втрачають 6–12 %. Фрагменти пляшок із ПЕ розподіляються в межах 8–15 %, загальна тенденція зумовлюється вмістом етикеток, кришок та ПВХ. Лінія, що знаходиться за межами відповідного діапазону, є лінією, на якій відсутня підконтрольна проблема.

Найчистішим способом ознайомитися зі всім комплексом є аналіз на масу. У таблиці нижче показано аналіз маси на суху основу для лінії після споживання плівки потужністю 1000 кг / год. З нього видно, які втрати полімерів відбулися – вилучення чистої продукції, дрібниць, легітимних відмов та помилкових відмов.

Баланс ваги на сухій основі

Потік	Потік (kg/h, сухий)	Частка початкового матеріалу	Класифікація
Сухе введення (скоплене плівкове введення)	1000	100,0 відсотка	Посилання
Чисті висушені флейки (вихід).	815	81,5 відсотка	Прибутковість
Пропуск штрафів для обробки води.	65	6,5 відсотка	Втрата матеріалів
Неправильне сортування потоку ПП/ПЕ з ПЕТ	25	2.5 відсотків	Втрата матеріалів
Приклеєні органічні речовини і залишки.	25	2.5 відсотків	Втрата матеріалів
Етикетки, капсули, бруд, сторонні матеріали	70	7.0 відсотків	Законні відходи

В цьому прикладі кількісний втрат вилученого матеріалу складає 11,5 %, а легальних відходів – 7,0 %, тоді загальна технічна втрата становить 18,5 %. Це знаходиться до ланцюжка в діапазоні від 12 до 25 %. Якщо вимірювана кількість вище, карта втрат у наступному розділі підказує, який етап необхідно перевірити першим.

Карта програшів за стадіями

Мапа втрат розриває ланцюг на етапи і призначає кожному типовий показник втрат, форму втрат, першопричину та заходи контрзаходів. Нижче представлені показники виражуються у відсотках власного входу в кожен етап, а не як сумарна величина, тому що таким чином ви можете діагностувати працюючий ланцюг. Об'ємний баланс залишається останнім суддею.

Як прочитати карту втрат

Розглядайте карту як діагностичний контрольний список. Коли загальні втрати перевищують норму, проходьте кожну стадію лінії з відерцею та вагами, вимірюйте локальні втрати і порівняйте їх з таблицею. На обійсті посібники знаходять, що дві або три стадії виключають майже всі втрати, які можна уникнути. Почати необхідно з поправки цих показників, а решта втрат, зазвичай, знаходяться в діапазоні норми.

Етап процесу	Типова втрата (відсоток початкового входу в стадію)	Форма втрат	Основна причина	Захід цивільного спротиву
Предсортировка	від 0,5 до 2,0	Неправильна відторгнення хорошого матеріалу	Ручний поділ без виявлення металу	Стрічка для сортування, металошукач, кваліфікована команда
Дроблення або розбирання	1,0 – 3,0	Штрафи, надрізані.	Неправильна діафрагма екрана, вузький зазор для ножа	Оптимізуйте розмір зазору на ситці і ножі, скоротити кількість проходів.
Передпромивання та видалення етикеток	1,0 – 3,0	Етикетки, пломби, забруднення як відходи.	Слабкому вилущенню етикеток, короткому замочуванню	Пристрій для відокремлення етикеток, довший попередній занурення, видалення скупченням
Пружне миття.	2,0 до 5,0.	Штрафи, забруднені сторонніми твердими частками.	Висока швидкість, тривала потримка, зношений екран	Налаштуйте швидкість і час експозиції, підтримуйте пластину екрана
Гаряча пранка	1,0 – 3,0	Каустична деградація, втрата ваги.	Загальне високе значення алкалності, тривале високу температуру.	Баланс між млином і часом засмічення установки
Розділення сипких і плаваючих предметів	1,0 – 4,0	Неправильна відторгнення, помилки по густині	Вуглеводні, неправильна щільність, одне ступеня обробки	Контроль щільності та багатоприйомні системи деаерирування.
Промивання	від 0,5 до 2,0	Перевозити разом з водою	Відкрите викидання, без відновлення кріпленнями.	Кювет для промивання з потовщеннями і рециркуляційна промивна система
Відпрацювання	1,0 – 3,0	Пропуск штрафів через вібраційну грушу.	Отвор занадто великий, пошкоджений кошик	Підібрати діаметр вихідного отвору відповідно до розміру гранул, стежити за їх зносом
Сушіння	0,5−1,5	Тонка пил, улов.	Висока швидкість повітря, зношені ущільнення	Оптимізуйте циркуляцію повітря, відбирайте пил, щоб запобігти засміченню
Зграївлювання (нижня лінія)	2,0 до 5,0.	Запуск: витрата матеріалу, зміна сит.	Вологість, деградація, перехідний період	Сухий корм, постійна робота, гранулювання Wanplas

Дві стадії з найбільшими відновлюваними втратами звичайно складаються з гребінної шлифування та відділення рідини, оскільки вони викликають утворення або виділення дрібних фракцій. Стадії з найвищим ризиком помилкової відсічки — попередня сортировка та розділення на кохоу і пил. Балансовий план покращень спрямований на подолання як втрат, пов’язані з відновленням, так і ризику помилкової відсічки, а не лише на усунення тієї втрати, яка найлегше виявляється.

Контроль втрати дрібних частинок під час подрібнення і фрикційної чищення

Помилки — це таємний вбивця обсмоктування. Вони мають такий розмір, щоби потрапити крізь сита, таку вагу, щоб залишатися на поверхні води, і вони настільки дешеві, що ніхто не помічає їх, поки не прийде звіт про збирання. Контроль помилок починається з дробарки і продовжується на кожному вологому етапі.

Ущільнення встановлює розподіл розмірів частинок на всьому далі по потоку. Фільм або пляшка, порізані до однорідного розміру крихти, починають переливатися більш рівномірно і втрачають менше. Перепічання відбувається, коли отвори ситець занадто малі, зазор між ножами – занадто щільний або матеріал проходить через дробарку більше одного разу. Кожен додатковий прохід дробить більшу кількість хорошій крихти, перетворюючи її на порошок. Перешкодою є вибір отворів сит для отримання необхідного розміру крихти, а також регулювання зазору між ножами, щоб струменевий ріжок розстрілював, а не дробів.

Валик тертя — це місце, де змивається приклеєний ґрунт, інкст або клей, але це також місце, де збільшується кількість мінералів, якщо техніку управління не дотримуватися. Висока швидкість ротора і довша тривалість перебування забезпечують краще очищення до певної точки, потім вони починають розмивати край шматочків на мінерали. Оптимальний варіант — найнижча швидкість і найкоротший час, який ще відповідає специфікації чистоти. Зношені екранні пластини розширюють зазор і дають мінеральним речовинам циркулювати та розмолочуватися, тому стан екранних пластин повинні контролювати за планом, а не відновлювати після аварій.

Методи відбору круп.

Четверо способів, які часто використовуються в комбінації один з одним, дозволяють відібрати частину дрібних фракцій, навіть якщо на початковому етапі проведене хороше подрібнення і відпускання.

• Циклонна сепараціяконцентрує тонкі тверді частинки з потоку води, щоб їх можна було повернути або продати як регрін для низькокласових застосувань.
• МікрофільтраціяСистема фільтрації, встановлена ​​на логічний коло рециркуляції, уловлює найменші частинки, перш ніж вони дійдуть до басейну осаду.
• Седиментація та розделение.В осаджувальному баку важніші, цінніші частинки опускаються протягом перших 10—20 хвилин процесу осадження, в той час, як ультра-крупкі частинки залишаються підвішеними і обробляються окремо.
• Повернення води з преса для фільтрації.відділяє злиття, щоб відділити цінну фракцію, замість що викидати її разом з відходами.

Завод, який ігнорує відшкодування штрафів, зазвичай втрачає від двох до чотирьох балів при роботі лише з водяним ланками. Додавання шляхом встановлення лише відстійного басейну та фільтрувального преса закриває більшу частину цього зазору за умови прийнятних витрат.

Зменшення втрат, які переносить процесне тепло,

Вода є транспортним середовищем лінії для прання, а також шосейним маршрутом, по якому грими тікають. Кожен літр, який залишається у відкритому стані лінії, може переносити полімер. Двома ключовими елементами є кошик для відводу води і конструкція рециркуляції води.

Центрифугальний сушильний барабан, часто називається машиною для видалення води, використовує обертаючий кошик з ситом для викидання води, при цьому кристалі гарячого копчения залишаються всередині. Порісткість кошика повинна відповідати продукту. Для кристалів діаметром від 8 до 14 мм типова порісткість становить від 0,5 до 2,0 мм, а для кристалів меншого діаметра — менша долонька. Якщо порісткість занадто велика, то кристали прилипли до води. Якщо порісткість занадто мала, то кошик забивається, а продуктивність станції падає. За час експлуатації кошик розслабляється і відкривається, тому порісткість слід обчислювати при запланованому технічному обслуговуванні, а не відгадувати.

Повернення води – тут знаходиться спільне місце зустрічі продуктивності й витрат. Бічний заборний контур на основному резервуарі видаляє осадові частинки постійно, а резервуар з поступового осадження здійснює класифікацію частинок за швидкістю осідання, а матеріал відбирається із шламу перед зневодненням. При хорошому проектуванні рівень використання води досягає 80–95 відсотків, що значно зменшує платіж за свіжую і воду. Але з підвищенням ступеня використання зростає концентрація мікрочастинок, тому обладнання для відбору матеріалу має масштабовуватися відповідно до рівня рециркуляції. Ця взаємозалежність очевидна: якщо ви збільшите рівень використання води без відбору матеріалу, то втрачаєте продуктивність у вартість зниження затрат на воду.

Практичний принцип полягає в тому, щоб витягати вміст до того, як його викинути. Кожний стік, що потрапляє в шламовий басейн, повинен спочатку пройти через сито або циклон, яке є достатньо тонким для улову навіть найменших придатних до продажу фрагментів. Все, що ви збираєте, може бути повернуто до циклу або продається як вторинний матеріал; все, що вам не вдається уловити, зникає.

Сепарація та уникнення помилкової відбраковки

Яма для розділення за водостійкістю – це посудина, де полімери розділяються за густиною, і саме в ній найчастіше виникають помилкові розділення. PP і PE плавають, оскільки їх густина становить 0,90-0,96 г/см³, а PET тоне, бо його густина – 1,38 г/см³. Правильно налаштована посудина тримає два потоку розділеними, а нечистість надходить із важкими фракціями.

Неправильна відторгнення відбувається, коли світлі крупинки помиляно занурюються. Найчастіша причина – це поглиналися повітряні бульбашки, які прикріплюються до поверхні частинки та приносять додаткове підйомне навантаження, або залишки забруднень та вологи, які подвищують густину вище критичного значення. Вилучення повітряних бульбашок, короткий попередній зволоження та чиста вода у баці зменшують помилкове занурення. Там, де розмежування чітке, реагент розрахованої солі або густини встановлює густину води точно між двома групами полімерів, таким чином, що розмежування відбувається твердо, а не з поступовим перехідом.

Рослинна сепарація знімає залишкові помилки. Перший циліндр виконує основну деталізацію, другий полірує потік плаваючого матеріалу, а третій відновлює цінність у потоку, яким він потім відкидається. Для змішаних пакетів, отриманих після споживачів, оптичне або близькоглинне детектування після циліндра визначає останні незрозуміло ресортовані частинки, особливо PVC, приховані в PET. Збереження оптимального рівня помилкового відкидання забезпечує ефективність без втрати чистоти, що і є реальною метою стадії розділення на плаваючий і потяг.

Оптимізація вікна гарячої обробки

Гаряче миття видаляє жир, залишки харчових продуктів, клей, і стійкі органічні сполуки, які не досягаються при митті холодною водою. Вікно процесу добре визначене: температура 75-90 градусів Цельсія, концентрація каустичної соди (NaOH) від 1 до 3% щільності, час перебування у місці перетворення від 10 до 20 хвилин, з дозуванням неіонного поверхнево-активного середовища, що зволожує забруднення і дефоамера для регулювання піни. В межах цього вікна для очищення спостерігається постійне покращення на основі кожного параметра.

Чому перебор надлишку лугу призводить до негативних наслідків;

Упустіть крізь вікно, і хімія обернеться проти вас. Кислота понад три відсотки або пробування понад двадцять хвилин починає атакувати полімерну поверхню, зумовлюючи втрату ваги й зниження механічної міцності готових гранул. Матриця виглядає чистою, але важить менше й переробляється гірше. Баланс пов'язаний з дозуванням хімікату до рівня забруднення: не дуже поношені матеріали вимагають нижньої межі вікна, сильно бруднений матеріал — верхню, але ніколи за нею. Пом'якшувач працює так, що танк не перекипає, а неіонний поверхнево-діюча речовина виконує роль зволожувача, що дозволяє тримати концентрацію кислоти на мінімально ефективному рівні.

Дослідження вмісту лугу та заміна на основі виміряного навантаження, а не на основі постійного щоденного виливання, дозволяє підтримувати стабільне значення вікна протягом усіх зміни та запобігати поступовому переходу в надмірний вміст лугу, що призводить до повного зниження продуктивності сеансу за сеансом.

Управління вхідною сировиною та попереднє розтирання

Жодна система промивки не може очищати краще, ніж поганий збiр. Якість поступального матеріалу встановлює верхню межу вашого виходу, а невелике підвищення пилу або забруднення збільшує втрати на кожному наступному етапі. Як правило, кожне зростання на п'ять відсотків обсягу стороннього матеріалу або забруднення призводить до збільшення навантаження на фрактування та може додати декілька пунктів втрат матеріалу, якщо враховувати фальшиву відхилення та надмірне очищення.

Попереднє сортовання – це найдешевший засіб контролю втрат, яку ви коли-небудь купуватимете. Ручна сортована станція видаляє великі предмети, які не є пластиковими, перш ніж вони заблокують лінію або заразить її. Розділення повітря відсікає плівку та дрібні фракції від важких відходів. Магнітний сепаратор та детектор металу помічають залізні та не залізні частинки, які інакше можуть пошкодити обладнання і стати причиною відсічення. Сортовання за ближнім інфрачервоному випромінюванню, якщо це дозволяє бюджет, автоматизує розділення на рівні полімерів у первинному етапі, тому систему очистки порошків потрібно використовувати виключно для пластику.

Стандарт прийняття, який використовується, перетворює ці сподівання в процедуру. Таблиця нижче є початковим пунктом, який кожний завод може регулювати відповідно до власного попиту на тюки.

Стандарт приймання вхідної сировини

Параметри	Прийнятний діапазон.	Дія при перевищенні	Вплив втрат
Іноземні матеріали, не пластикові	Менше ніж 3 відсотки за вагою	Попереднє сортирование або відхилення навантаження	Висока
Вологість та бруд.	Менше ніж 15 відсотків	До висушування або до перемивання	Середній тип (100 кг/год):
Вміст металу	Менше ніж 0,1 відсотка	Магніт і детектор	Висока
PVC у PET по потоку	Менше ніж 1 відсоток	Сортування перед пранням.	Високий, зниження класу якості
Змінна товщина плівки	Едині тюки.	Тонко налаштування дробарки.	Середній тип (100 кг/год):
Покриття етикетів, ПЕТ-бляшки	Менше ніж 15 відсотків	Пристрій для відокремлення етикеток, довший занурення	Середній тип (100 кг/год):

Оптимізація з боку приладів для зменшення втрат

Втрати є не лише проблемам хімії, а й механіки. Малі деталі обладнання вирішують, чи залишається полімер в продукті, чи виділяється як пил і шлам

Роль пластинових ґрат в тертяних гребінках

Щілина пластинки дискового фільтра змащувальної машини встановлює, скільки матеріалу утримується, а грунт подрібнюється. Пластина, яка відповідає розміру часток, очищає без їх подрібнення. Спориті пластини відкривають щілину, а тому повинні замінитися відповідно до графіка, пов'язаного з продуктивністю, а не з проявами несправності. Шпур на транспортері і на змащувальній машині впливає на те, як вмикається і рухається матеріал; щільні щілини подрібнюють частинки, широкі щілини дозволяють частинкам гуляти і очищатися, зітруючись між собою.

Шаар корзини розпірочного сушильного барабана зношується таким самим способом, а її зношення впливає безпосередньо на втрати пилових частинок. Тому огляд корзини входить у той же план обслуговування. Частини транспортування витікають, коли ущільнювачі або точкові точки передачі слабкі, і опадаюча на підлозі крихта заглиблюється в відбракований матеріал. Мертві кути труб затримують матеріал, який починає псуватися, розкладатися і вимивається при наступному промиванні. Обмеження робочого процесу і прибирання повинні містити всі правила письмового запису, щоб лінія не втрачала партію хорошого матеріалу кожен раз, коли вона зупиняється.

Жодне із перерахованих пунктів не є дорогим само по собі, але разом вони пояснюють, чому дві лінії одного й того самого модельного ряду можуть давати різну продуктивність. Дисципліноване знаряддя утримує машини; інші втрачають полімер через пошкодження, яке ніколи не фіксувалося за помилками у міркуванні.

Сушка, передання гранул та втрати в подальшому процесі переробки

Лінія прання не закінчується на шаровій лопаті; вона закінчується там, де наступний процес приймає матеріал. Чистий і сухий шар, який передається для пресування в поганому стані, створює втрату ще раз.

Після центрифугового відводу води, вміст вологи в пластинах зазвичай повинен становити від трьох до восьми відсотків залежно від полімеру, при цьому для PET цей показник встановлюється майже у межах одного відсотка за допомогою зволоження гарячим повітрям. Вміст вологи вище норми призводить до поганого продування в прес-формі для гранулювання, утворення бульбашок та термічного розпаду, що призводить до втрати матеріалу та зниження якості. Температуру та час утримання в гарячому воздушному сушарі слід встановлювати відповідно до полімеру та перевіряти його, а не залишати в заданому значенні.

При передачі технологічного процесу гранулювання найбільші втрати виникають від відходів при запуску і підмінення сит. У разі холодного старту отримують нестандартні стружку, доки температури не стабілізуються, а кожне підмінення сит призводить до викиду матеріалу з бака і преса. «Wanplas» поставляє поєднані системи гранулювання, які діють без перебоїв при вакуумуванні і сухому питтінні за допомогою лінійі за допомогою лінії для промивання, і постійним поновленням сировини з вакуумного питтінка дозволяє таким системам вести тривалі стабільні кампанії з мінімальними втратами за рахунок покращення виходу. Розглядаючи вакуумний питтінок і гранулятор як одну сполучувану систему, а не як дві окремі машини, можна відновити останні кілька пунктів приросту продуктивності.

Лінії промивання Polyretec, побудовані з метою відновлення матеріалу

Polyretec, завод Wanplas, проектує кожну лінію миття навколо ризима втрат, описаного вище. Техніка налагоджена так, щоб тривоги в таблицях можна було переглянути в нормальному режимі роботи, а не лише в лабораторіях. Дві лінії виробництва охоплюють значну частину ринку: миття плівки з ПП/ПЕ та миття фрагментів пляшок з ПЕТ.

Лінія для прання ковдр з ПП/ПЕ PTW1000;

Серія PTW1000 – це лінія миття плівки середньої потужності, яка випрацьована в повністю автоматизованих проектах рециклінгу плівки, таких як установка для миття плівки PP/PE на Тайвані. Вона включає в себе надійний дробар для плівки з двосторонніми обертаючимися щітками, секцію з просіяним промиванням та відцентровий сушильний барабан, а також ведеться розробка для збереження відходів типу мул всередині замкнутого циклу за допомогою фракційної рекуперації.

Технічні характеристики	Лінія для прання ковдр PTW1000;
Вантажопідйомність	1000 кг/год
Інстальована потужність	Приблизно 185 кВт
Витрата води	Приблизно 1,8 м³/год з рециркуляцією
КЗП	Приблизно 38 м × 8 м
Вологість після центрифугованого сушіння.	Нижче 3 відсотків
Темп втрат матеріалу	12–18 відсотків (плівкова стрічка)

Лінія для прання харчових пластин пляшок ПЕТ

Лінія миття флеру ПЕТ для харчової промисловості працює з продуктивністю від 500 кг/год до 6000 кг/год і проектується для різних класів флеру. Вона включає машину для зняття етикеток, гарячу машину, багатоступеневу систему сепарації по плотності, а також офтальмологічний відбір зерен, що дозволяє підтримувати високу чистоту і якість. У таблиці нижче представлені основні технічні характеристики за класом продуктивності.

Технічні характеристики	Класа потужності 1000 кг/год	Клас 3000 кг/год	Класа з витратою 6000 кг /год
Вантажопідйомність	1000 кг/год	3000 кг/год	6000 кг /год
Інстальована потужність	Приблизно 210 кВт	Приблизно 480 кВт	Приблизно 820 кВт
Витрата води	Приблизно 2,2 м³/год	Приблизно 5,0 м³/годину	Приблизно 9,0 м³/хвилю
КЗП	Приблизно 42 м × 9 м	Приблизно 55 м х 10 м	Приблизно 70 м х 12 м
Вміст вологи після сухого розсіву	Менше 1,5 відсотка	Менше 1,5 відсотка	Менше 1,5 відсотка
Темп втрат матеріалу	8 до 12 відсотків	9–14 відсотків	10–15 відсотків

Обидві лінії поставляються як частина програми з повторного використання компанії Wanplas, де компанія Pelletizing постачає техніку для збезводнювання, тому промивальний і екструдер визначаються як одна система зневоднення матеріалу.

Сценарії застосування по ланцюгах переробки.

Контроль за втратами здійснюється різним способом для кожного потоку відходів, тому лінії Polyretec конфігуруються у відповідності до конкретної функції, а не продаються як одна стандартна машина

• Рециклінгування аграрних плівокмістить багато грунту, піску і агрохімічних відходів. Лінія потребує міцного попереднього промивання, міцного фрикційного барабана і ефективної утилізації шкварок, оскільки харчова маса найменш чиста і втрачає найбільше.
• Рециклінг плівки для пакування.транспортує чорнила та термопровідний клей. Гаряче миття із лугом та ПАР виконують основну роботу, а час перебування задається належним чином з урахуванням навантаження чорнилом.
• Рециклінг гранул з пляшки ПЕТЦе стосується маркування, кришок і контролю над ПВХ. Многоступеневе розділення методом сушки та відстою, а також оптичне сортираження забезпечують чистоту і ефективність.
• Переробка пластикових пляшоквикористовує ГЦПВ і ПП з залишковою склеювальною пастою та етикетками. Премислення з подальшим тертям та розділенням за принципом «поплавок-більшовик» відділяє чисті цеглаві частки.
• Промисловий відбракуваний матеріал в плівці.часто чиста і однорідна, тому несмітний прання з низьким використанням води та мінімальним механічним впливом зводить втрати до дев'яти відсотків.

Адаптація конфігурації до потоку є головним фактором, який впливає на те, чи ви знаходитеся в низькому або високому кінці діапазону збитків для свого матеріалу.

Зміст потоку відходів з дотриманням правильної конфігурації лінії

В таблиці нижче закладена логіка застосування в простий рекомендаційний формат. Дана таблиця показує зв’язок між типом відходів, забрудненням, цілеспрямованою потужністю і показником втрат з конкретною продуктовою лінійкою компанії «Polyretec» та ключовою конфігурацією, яка забезпечує попередження втрат.

Тип відходів	Очікуваний рівень забруднення.	Меточна продуктивність.	Ціль зменшення втрат.	Рекомендована лінія «Polyretec»	Основні параметри конфігурації
Агропромислові плівки, що застосовуються після споживання	Висока, ґрунт і пісок	500-1000 кг/год	Нижче 18 відсотків	Лінія для прання ковдр з ПП/ПЕ PTW1000;	Вибуховий комбайн, двоповерхова сепараторна машина, дві стадії промивання, відокремлення нагромаджених цеглин
Надрукована упаковочна плівка та ткані пакунки	Середній — барви, клей	1000–1500 кілограмів на годину	Нижче 16 відсотків	Лінія промивки плівок PTW серії	Гаряче промивання з лужним речовиною, тривалого тертя, дозуванням поверхнево-активних речовин
Балки з пляшок ПЕТ, після використання	середнє, зняття етикеток, кришок, ПВХ	1000-3000 кг/год	Менше 12 відсотків	Лінія прання фрагментів ПЕТ для харчових продуктів	Пристрій для відокремлення етикеток, гарячий піч, багаторівневий спадковий, оптичне сортувально-розподільне обладнання
Пластикові пляшки	Середній тип (100 кг/год):	500–1500 кг/год	Нижче 14 відсотків	Тягла змиву твердих поліпропілену та поліетилену.	Бак попереднього миття, термостійний фільтр, відокремлення потоку від пороху, гаряче миття, змивання;
Індустріальна чиста відходна плівка	Низький.	500-1000 кг/год	Менше 10 відсотків	Компактна лінія прання плівок	Легке миття, одне стадію тертя, невеликий споживання води

Керування втратами на основі даних на заводському майданчику

Ви не можете покращити те, що не вимірюєте, а збитки не є виключенням. Програма, що базується на даних, встановлює масштаб та контрольні точки на кожному етапі, тому карта збитків заповнена реальними цифрами, а не оцінками.

• Сегментне вагання.на всіх входних і вихідних точках етапу, склавши карту втрат в живий дисплей.
• Бланки нарахування втрат за змінупоказує кожному члену екіпажу результати їх праці, що створює здоровий підхід до відповідальності.
• Межі тривожних сигналів про аномалії.знайдіть будь-яку стадію, на якій втрати перевершують нормальний діапазон, щоб визначити причину подібних порушень;
• Аналіз тенденцій для СРР.відділяє нормальну варіацію від реального тиску, таким чином ви будете реагувати на сигнал і ігнорувати шуми.

Заводи, які застосовують цю програму, зазвичай відновлюють один-два пунктами стабільної продуктивності, якщо помічають аномальні втрати протягом зміни, що відбувається, а не виявляють їх у місячних звітних дани

Шляхова карта безперервного поліпшення.

Зменшення втрат – це програма, а не одна операція. Дані дорожньої карти перераховують заходи за врожайністю, яку вони приносять, складністю їх виконання, відносними вкладеннями та тим, як швидко вони окупляються. У рівнях інвестицій використовується група стандартів: низький, середній, високий і дуже високий, щоб покупці могли планувати без запиту у виконавця ціни.

Міровий фактор	Очікуване зменшення втрат (бали)	Непростота.	Інвестування	Час для дії
Оптимізуйте розмір зазору на ситці і ножі подрібнювача	1,5–3,0 кубічних метрів на годину	Низький.	Низький.	2 до 4 тижнів |
Додайте етап відокремлення дрібниць, освітлення і прес для фільтрування.	2,0 до 4,0.	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	1 до 3 місяців
Налаштуйте швидкість і час перебування торпеди	1,0 до 2,5	Низький.	Низький.	від 2 до 6 тижнів;
Многоступінчастий будьда — сенсор з регулятором щільності	1,5–3,5	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	1 до 2 місяців
Рециркуляція води з бічним фільтрацією	0,5−1,5 плюс економія водних ресурсів	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	1 до 2 місяців
Модернізація сит для сепарації осаду; удосконалити розділення.	1,0 до 2,0	Низький.	Низький.	2 до 4 тижнів |
Станція попередньої пересортировки вхідних матеріалів.	2,0 до 5,0.	Середній тип (100 кг/год):	Середній тип (100 кг/год):	1 до 2 місяців
Керування витратами в процесі ручного відсортування	1,0 до 2,0% подальшого	Середній тип (100 кг/год):	Низький.	1 місяць
Оптимізація гарячого миття каустічним реагентом.	0,5−1,5	Низький.	Низький.	2 до 4 тижнів |

Схоже зразок: найдешеві заходи, такі як налаштування зазору ножа та кошика, приносять швидкі результати, тоді як найбільш важливі інвестиційні проекти, такі як повне відшкодування штрафів, приносять найбільші результати, але займають більше часу. Раціональна послідовність полягає в тому, щоб спочатку оцінити швидкі зобов’язання, а потім використати вільні кошти на фінансування капітальних проектів.

Балансування води, енергії і виходу.

Зниження втрат порою конкурує з економним використанням води й енергії. Більше промивання дозволяє отримати більше фракцій, проте споживається більше води; довший фрикційний процес дає кращий результат, але вимагає більшої кількості енергії; вищий рівень рециркуляції дозволяє економію води, але потребує додаткових затрат на фільтрацію. Матриця, наведена нижче, виражає кожну операцію у вигляді індексного пункту на продуктивність, воду та енергію, де вищий результат - кращий, тому взаємозв'язок є зрозумілим в перший же погляд.

Дія	Індекс продуктивності	Індекс води	Енерговитратний індекс	Чиста нота
Зменшення обертової швидкості змащувального фільтра	8. Плюс	Незалежний	8. Плюс	Та й енергія
Додайте бокову фільтрацію до лоту.	8. Плюс	9. Плюс	Мінус 1	Низкі витрати на енергію, великий прибуток ресурсів
Розширте час перебування при гарячому пранні	Плюс	Мінус 1	Мінус 2	Використовуйте тільки при сильному засміщенні.
Защіплювання корзини відводу води	8. Плюс	Плюс	Незалежний	Сильний, низькозатратний ефект.
Многоступенчаті гребні баки-ковші	9. Плюс	Мінус 1	Мінус 1	Найвища чистота і виробничий відсоток

Головне у висновках полягає в тому, що не всяка коррегування втрат вимагає використання ресурсів. Деякі поліпшення, в основному у вигляді зменшення швидкості ротора вібродавки і притягнення кошика, підвищують вихід, при цьому скорочуючи витрати енергії або води. Саме такі змінні варто зробити першими.

Екологічне зabezпечення та очищення стічних вод

Лінія прання, яка відновлює більше полімеру, також створює чистіший екологічний слід, але відпрацьовані води та шлами все ще потребують відповідального оброблення. Процесна вода містить суспендовані тверді частинки, луг, поверхнево-активну речовину та мікроскопічні органичні речовини, і її необхідно обробити перед викидом або повним повторним використанням. Типовий комплекс включає освітлення, нейтралізацію, біологічну або хімічну обробку та обезводнення шламу, щоб дозволити викид відповідно до місцевого законодавства.

Шлам від етапів осаджування і пресування фільтрами в основному складається з неорганічного залишку, неповиненного відміни, та відходів. Його слід оцінити і утилізувати відповідно до місцевих норм, повертаючи рекурсивну фракцію в цикл, де це економічно виправдано. Системи управління довкіллям, які відповідають стандартам ISO 14001 та національним нормам, тим самим допомагають структурувати це так, щоб виявляти порушення не просто випадково, а за результатами аудиту відповідності. Порядок дотримування правил містить частину програми зменшення збитків, а не здійснюється по окремої вагомості. Так орган регулювання та звіт про подачу матеріалу, є задоволені.

Послуги та технічна підтримка, на які ви можете розраховувати

Компанія «Polyretec», фабрика «Wanplas», бачить контроль рівня втрат як свій зобов’язання, а не просто продаж машини. Кожна лінія проходить постійні випробування перед відправкою, щоб перевірити виміряний рівень втрат і продуктивність, а не просто заявити про них. Інженери керують установкою і налаштуванням форвардного обладнання на місці, а також тренують вашу команду для прочитання карти втрат та управління панелом значень.

• Тестування перед відправкоюперевіряє пропускну здатність, вологість й втрату за вказаним матеріалом, де це можливо.
• Монтаж і налагодженняінженери "Polyretec" швидко встановлюють назву рейки.
• 500 доларів США безплатних запчастин в роціЗа політикою Wanplas метал пошкоджені деталі, такі як сито і кошики, зберігаються на складі.
• Навчання.охоплює експлуатацію, технічне обслуговування та діагностику збоїв для вашої команди.
• Підтримка роботи на відстані і технічного обслуговування.Функція відслідковування дозволяє інженерам читання даних з ПЛК і подачу корекцій службового центру Wanplas.
• Відкрити відвідування заводу.Вони привабливі, так що ви можете переглянути конструкцію установки і тестувати свій власний потік відходів на діючому лінії.

Ця структурна підтримка дозволяє цифрам в таблицях специфікацій зберігати реальність у другому і п’ятому роках, а не тільки на перший тиждень.

Найчастіші питання

Висновок

Зниження відходів пластику в процесі прання можна зробити, принципові, зводиться до вимірювання і дисципліни. Означте втрати на сухій основі, нарисуйте карту втрат за кожним етапом і зверніться до прийомів, за допомогою яких суперек, вода і неправильне відкидання насправді залишають систему. Контролюйте дроблення і тертя при пранні, щоб припинити утворення порошку, відновлюйте те, що утворюється насправді, за допомогою седиментації і фільтрації, налаштуйте бак для відділення твердих та рідких частин так, щоб хороші гранульовані частинки не відкидалися, а також підтримуйте температуру лужної води в межах нормального діапазону, щоб хімікати очищали рідину, а не просто витрачали енергію. Потім обробіть гранульовані частинки механічним чищенням, а потім перетворенням на гранули єдиним таким способом.

Polyretec, підприємство Wanplas, яке має більше 100 проектів та обладнання в понад 50 країнах, створює лінії прання на основі саме цієї логіки, від лінії промивання плівки PTW1000 до лінії промивання фрагментів пляшок з ПЕТ класу харчового стандарту. Таблиці специфікацій у цьому довіднику показують показники виходу, вміст вологи та втрати, яких ці лінії розраховані досягти, а таблиця вибору допоможе знайти правильне конфігурацію для вашого потоку.

Якщо хочете відновити більшу частину свого матеріалу, ми запрошуємо вас надіслати нам дані про поток відходів та цільову продуктивність, щоб ми могли рекомендувати індивідуальну конфігурацію, організувати відвідування фабрики і провести випробування на вашому власному матеріалі. Наші інженери допоможуть вам скласти схему втрат на вашому заводі і довести цифри, перш ніж лінія буде поставлена.