ผงพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำที่นำไปใช้ในการรีไซเคิลพลาสติกยืดหยุ่นที่ต้องดูแลเป็นพิเศษที่สุด เพราะนอกจากการผลิตเส้นใยแล้ว การดูแลสายผลิตที่รับผิดชอบอุปกรณ์นี้ก็ต้องมีการจำลองที่ประกอบไปด้วยการกำจัดปัญหาจากสายการผลิต โดยไม่ใช่เพื่อเพิ่มความรวดเร็วในการผลิตล่วงหน้าเท่านั้น จะมีปัญหาในการจัดการกับกระเป๋าตกแต่งที่ถูกพิมพ์ ขอบกาวแผ่นแถบ และแผ่นยางที่ใช้ในการเกษตรภายในไม่กี่วันหลังจากงานก่อสร้างเหตุการณ์ สล็อตออนไลน์777 การเลือกสายผลิตเป็นอุปกรณ์ขีดขั้นในการผลิตที่เตรียมไว้สำหรับผลิตกากพลาสติก LDPE จากวัสดุหล่อลื่นเรียบหรูก็แข็งแกร่ง ดังนั้นประสิทธิภาพของระบบผลิตจึงควรจะเป็นที่ประเมินเป็นตัวกำหนดค่า และระบบดังกล่าวต้องมีการกำหนดขนาดที่เฉพาะเจาะจงตามปริมาณตัวแปรพิเศษที่ได้รับเข้าสู่ระบบ ความสะอาดของสมบัติของการนำเข้า
Polyretec, โรงงาน Wanplas ได้ผลิตอุปกรณ์การรีไซเคิลพลาสติกมานานถึงปีพ.ศ. 2553 และก่อตั้งแบรนด์ Polyretec ในปีพ.ศ. 2558 โดยบรรยากาศครบ 100+ โครงการที่เสร็จสิ้นแล้ว พื้นที่สนับสนุนการบริการในกว่า 50 ประเทศ และทีมเทคนิคมากกว่า 24 คน การผลิตของโรงงานที่มีระบบคั่วและล้างผงพลาสติกอย่างนุ่ม (soft PP/AE และ PE) จะมีแรงดัน 500 ถึง 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระบบผลิตพอลีฟิล (สายการอัดเป็นก้อน) ที่มีเทคโนโลยีการผลิตที่ออกแบบเฉพาะสำหรับใบโฟลด์ LDPE ที่มีผนังบางและผนังหนาเครื่องยนต์ PE และ PP ที่มาจากแหล่งจากผู้บริโภค ปรากฏการจัดซื้อทั้งระบบการรีไซเคิลและผลิตพอลีฟิล LDPE ของใบโฟลด์และตลับยาที่มีเครื่องฉีดสี และระบบล้าง LDPE ของใบโฟลด์ที่ใช้สไปเกอร์ติดต่อ (Pressure sensitive stickers) ที่ออกแบบโดยใช้เครื่องหมอน้ำแบบหมุน (Heavy-duty shredder) และเครื่องปั่น (Beater machine) ในกรณีการผลิตชุดงานนี้ สาระที่ได้รับจากเกณฑ์การวิเคราะห์สำหรับแผนการผลิต LDPE กราฟิกที่มีสีเคลือบสี เป็นการอธิบายและทุกรอบการออกแบบให้ทราบช่วงเวลาและขั้นตอนและวิธีการสำหรับการออกแบบระบบ LDPE ที่มีความละเอียดสูง แนวทางที่ให้คำแนะนำจะเป็นแนวทางในการระบุและเฉพาะทำการคัดเลือก เพื่อผลิตระบบ LDPE ทั้งสูงที่มีความละเอียดสูง
บทความนี้แนะนำเครื่องมือในการติดตั้งเครื่อง AIEMA ใด ๆ ซึ่งรวมถึงการวิเคราะห์วัสดุต้นแบบ, สายการผลิตทั้งหมด, วงแขนบดแบบชุ่มฉ่า, เทคนิคการล้างร้อน, ชั้นลำเลียงการบำบัดน้ำ, การป้อนกำลัง, การออกแบบเครื่องลำเลียงและกระบอกอากาศ, ความคิดเห็นเกี่ยวกับการเลือกระบบชนิดเดียวหรือแบบสองชั้น, การกรองเนื้อผสม, การเลือกหัวบดหลุม, ความละเอียดรูปแบบทางเทคนิคของเครื่อง AIEMA ใด ๆ, คู่มือการเลือกตามความจำเป็น, มาตรการแก้ไขปัญหา, ระดับมาตรฐานต่อเนื่องของพลังงานและผลผลิต, และตลาดปลายทางที่รับทิ้งเม็ดพลาสติกแปรรูป
ด้วยเหตุผลที่กระดาษ LDPE ที่มีลายพิมพ์และยึดติดเป็นกระบวนการสายที่ยากที่สุดในการปูน
ใบพลาสติก LDPE ที่ถูกปริ้นท์และยึดเข้ากับผนังรวมถึง 4 ข้อปัญหาที่หลายชนิดชิ้นส่วนที่ใช้ในการรีไซเคิลมีอยู่เพียงข้อเดียวหรือข้อที่สองเท่านั้น: ความหนาแน่นสูง, กำลังพื้นผิวต่อมวลสูง, การติดเชื้อบนผิวที่ได้จากการบังคับ (chemically bonded surface contamination) และมีทิศทางที่จะยวบและหดเข้าหากันอย่างแน่นหนาใกล้ชิดช่องกระบอกหมุน (a strong tendency to wrap and knot around any rotating shaft) แตกต่างจากที่หลายชนิดชิ้นส่วนอื่นอาจมีผลิตผลของ 1 ข้อปัญหาชัดเจน ข้อเท่าไหร่ก็ตามที่มีผลต่อหลอดโซ่ไม่นานจะปัญหาหายไปเช่นกัน
ความหนาแน่นสะสมคือข้อจำกัดแรก การวัดระดับความหนาแน่นของฟิล์ม LDPE ที่เรียบร้อยจะอยู่ในช่วง 0.02 ถึง 0.05 ตันต่อหน่วยหนึ่งของเมตรซึ่งเท่ากับ 1/20 ถึง 1/30 ของความหนาแน่นของเปลือกเปลี่ยนใหม่ มันเป็นเพราะที่รับฟื้นตัวน้ำหนักด้วยน้ำหนักด้วยแกนที่ใส่ปริมาณมันคงที่ โดยท่อฟื้นตัวน้ำหนักจึงต้องสามารถบริการปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์ที่มากพอที่จะถ่ายน้ำมันให้แก่แกนเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดการหยุดชะงักของผลผลิต อันแรกก็คือต้องมอบปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์ที่มากพอต่อสปีดของการบรรจุเพื่อให้แกนอุปกรณ์สะสมสินค้าทั้งหมดตลอดเวลา หรืออย่างน้อยก็จนกว่าปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์จะน้อยลงในขณะที่อุปกรณ์โหลดอยู่ใต้ตอนคอนเฟิร์มในสายการผลิต และอันที่สองคือต้องทำให้ช่องบรรจุผลิตภัณฑ์น้อยลงเท่าที่จะเป็นไปได้ ความกว้างของช่องบรรจุผลิตภัณฑ์น้อยก็จะช่วยลดปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์ที่ต้องถ่ายน้ำมันให้แก่แกนได้แต่ดังนั้นการบำรุงซ่อมแซม–คือการเลือกแกนและการวางระบบสนับสนุนฟิล์มที่ถูกต้อง–ก็มีความสำคัญในการควบคุมปริมาณน้ำมันที่ต้องถ่านแทนปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์อย่างไม่จำเป็น ในทุกกรณีปริมาณน้ำมันที่ต้องถ่านก็จะปรับตัวเป็นตัวเลขที่แท้จริงตามปริมาณของวัตถุหรือบรรจุภัณฑ์ที่เตรียมบรรจุอยู่ในช่องบรรจุผลิตภัณฑ์
ข้อจำกัดที่สองคือพื้นที่ผิว สำหรับชั้นปูนหนา 20 ถึง 40 ไมครอน ให้อัตราส่วนพื้นที่ต่อน้ำหนักที่ใหญ่กว่ามาก ทำให้กิจกาลที่เกาะติดบนผิวจึงก่อให้ค่าของน้ำหนักต่อเปอร์เซ็นต์ของส่วนรวมสูงกว่ากิจกาลที่อยู่บนส่วนด้านหลังของวัตถุที่มีผนังหนา ๆ ชั้นปูนที่ซับอยู่บนผนังตะแกรงหนา 3 มิลลิเมตร ก็จะกลายเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักในระดับหลายร้อยเท่าของวัสดุที่มีผนังหนา ๆ นอกจากนี้กิจกาลบนผิวชั้นปูนยังเกาะติดกับน้ำได้อย่างแน่นหนา: พื้นที่เดียวกันที่เกาะกิจกาลก็อาจเกาะกิจกาลน้ำอยู่ด้วย ทำให้การลบน้ำออกจากชั้นปูนได้เป็นอุปสรรคในทุกขั้นตอน
ข้อจำกัดที่สามคือเคมีที่เป็นเอกภายในตนเอง การเอาชิ้นกรอบติดอยู่บนใบ LDPE มักมีความหนา 2 ถึง 8 ไมครอน และประกอบด้วยผงสี, ระบบยึด, และในหลายกรณีจะเป็นร่างเรือของนิตรอเซลลูโลสหรือพีรูเทน. ความเหลวดูดจะหลุดสองประเภท คือ กรดอินทรีย์หรืออินทรีย์ที่รอดพ้นความร้อนเมื่ออยู่ในรูปผงและพบอยู่ในค่าซีรีย์ของถุงซักที่แล้วเสร็จ ตัวอะดิปซิเวนท์ท่าสามารถรำลึกได้ท้วมด้วยเคมีที่เป็นเอกภายในตนเอง นั่นคือเคมีอะดิเซิร์ฟแอ็กทริคหรือคอมโพด์โครงสร้างบล็อกเกี่ยวกับแอคริลิกหรือสเตรยเนอร์ ระบบอะดิเซิร์ฟแอ็กทริคจะอ่อนตัวไปได้เมื่ออยู่ในอุณหภูมิ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ตัวจะช้อนยู่อยู่ในเครื่องบด มีความติดและจะผ่านไปอยู่ในความร้อนเป็นพื้นที่ยั้งเคมีที่จะรวมตัวอยู่ในรูปถุงซักที่แล้วเสร็จ
ข้อจำกัดที่สี่คือการเปลี่ยนแปลงทางเคนมิคัล ตลับพลาสติกกดไปรอบ ๆ รถพวง, โรเตอร์, เครื่องขนส่งเชือก, และคอนวาร์คการนำออกจากสารละลาย ปัจจัยที่หมุนในส่วนแห้งของเส้นผลิตจากพลาสติกต้องมีโครงสร้างป้องกันการล้อมตัว, ระบบชะแลก, หรือการออกแบบให้มีจุดเข้าถึงสำหรับคนดูแลซ่อมบำรุง เพื่อช่วยลดเวลาการจัดการการล้อมตัวที่อาจใช้เวลาหลายชั่วโมง สายผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบสำหรับผลสันนูนแข็งก่อนแล้วเปลี่ยนไปใช้งานสายผลิตพลาสติกเป็นปริมาณที่มากที่สุด ชักหนีการตกงานคงทนที่ต่ำในอุตสาหกรรม
รวมทั้งข้อจำกัดเหล่านี้กำหนดโครงข่ายของเครื่อง การบรรจุครึ่งลำสี่เหลี่ยม LDPE เป็นระบบอเนกประสงค์ที่รวมอุปกรณ์ในระบบแปรรูปหนังสือพิมพ์และสะสมไข่มุกลมแดงไม่ได้เป็นระบบล้างเท่านั้น ขณะที่ส่วนของแปรรูปสามารถกำหนดให้มีการใช้งานข้อมูลเฉพาะกับอุปกรณ์อัดแปรรูป และอุปกรณ์อัดแปรรูปมีการกำหนดให้สามารถรับใช้งานข้อมูลเหล่านั้นได้อย่างถูกต้อง
การคำนวณสภาพและคุณภาพของสิ่งป้อน: แผ่นครีม, ผงยึด, เกลือ และความหนาแน่นของวัตถุดิบ
การกำหนดขนาดเส้นที่ถูกต้องเริ่มต้นขึ้นจากการประเมินข้อมูลวัตถุที่มาถึงอย่างละเอียด, เนื่องจากความแตกต่างระหว่างกระดาษพิมพ์ปลายส่วนการผลิตที่มีความสะอาดและกระดาษจากการบริโภคหลังการใช้ที่มาจากอุตสาหกรรมเกษตรมีความแตกต่างที่ 5 เท่าในแรงดันการล้างและ 2 เท่าในการวางค่าขีดสุดของเครื่องมือ นอกจากนี้ 3 องค์ประกอบสำคัญที่ควรพิจารณา ได้แก่ ความสกปรกที่เป็นส่วนของทั้งหมด, ประเภทของความสกปรก, และความชื้นในวัสดุที่มาถึง
การวัดปริมาณของสารตกค้างจะทำได้โดยการทดสอบตัวอย่างที่มีน้ำหนักไม่ต่ำกว่า 20 กิโลกรัมจากหลาย ๆ คลุม ในการทดสอบจะนำตัวอย่างมาล้างอย่างสุขลักษณะในห้องทดลอง จากนั้นจะนำไปแห้งและน้ำหนักในปริมาณที่หยุดลงรวมทั้งตาข่ายที่เหลืออยู่คือปริมาณของสารตกค้าง ค่าเท่ากับหรือต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์จะบ่งชี้ว่าผ้าคงสภาพจากแหล่งผลิตหลังการผลิต หากค่าเท่ากับ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์จะบ่งชี้ว่าผ้าที่เคยใช้ในบรรจุภัณฑ์สินค้า จากผู้บริโภค การปรับตัวตามปริมาณพิษที่ไม่ต่ำกว่า 8 เปอร์เซ็นต์จะบ่งชี้ว่าเป็นผ้าเกษตรกรรมที่มีส่วนผสมของดิน ปูนทรายเศษพืช และเกร็ดน้ำ จากการปาดน้ำมันแร่
ประเภทของสิ่งสกปรกกำหนดตัวกระบวนการการกำจัด น้ำหนักดินผิวจะหลุดออกมาด้วยการนำกระแสปั่นผสมและน้ำอุ่นอยู่เสมอ สีจะต้องถูกปรับด้วยก๊าซเคมีหรือการย่อยด้วยกระบวนการแท่งยาและในการปฏิบัติจริง จะต้องใช้ทั้งสองวิธี จาระบาดต้องใช้ความร้อนและสารทำความเย็นเพื่อลดความชุบ หลังจากนั้นต้องใช้กระบวนการแท่งยาในการต่ำแยกออก เนื่องจากแทบจะไม่สามารถทำความสะอาดออกได้เลย และต้องถอดออกก่อนการเช็คหรือต้องยอมรับผลกระทบต่อสภาพคุณภาพเป็นค่าปรับถาวรในทันที
ความชื้นที่เข้ามามีความสำคัญเนื่องจากนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในสภาวะความร้อนของถังการทำความร้อนและความเครียดที่พวกเครื่องกำจัดความชื้น ตั๋วฟิล์มที่เข้ามาประมาณ 5-8% สภาพความชื้น โดยฟิล์มสำหรับการเกษตรอาจเข้ามาสูงถึง 15% หรือมากกว่านั้น จึงมีน้ำมากที่เป็นส่วนหนึ่งของดินที่ติดอยู่ บริการขนาดตามความเชื่อมั่นแบบการบรรจุตั๋วดิบ สามารถขาดความจุในถังทำความร้อนของการทำความร้อนได้เมื่อโหลดที่ชื้นมาถึงครั้งแรก
รหัส 1 — ประเภทวัสดุสำหรับเครื่องผลิตผ้า LDPE, ความสกปรก และวิธีการผลิตที่แนะนำ
| ประเภทของวัตถุดิบ | การรับสารปนเปื้อนตามน้ำหนัก (การรับสารปนเปื้อนตามน้ำหนัก (Typical contamination by weight)) | สารปนเปื้อนที่มีอิทธิพลสูง | แนะนำเส้นทางการผลิต | โครงสร้างการไหลเวียน |
|---|---|---|---|---|
| ผง LDPE หลังการอุตสาหกรรม, ไม่ปักตันพิมพ์ | ต่ำกว่า | ไม้ผึ้ง, วิธีปริมาณการสะสมของน้ำมัน | ความแข็งแรงทางด้านแห้ง, การถนอมฝุ่นอิสระ (อุปกรณ์ทางเลือก), การอบลูกบอลโดยตรง | ระบบขั้นเดียว, ท่อระบายความดันเดียว |
| ขี่มุมปิดผิวหนังที่ถูกพิมพ์หลังการผลิต | 0.5 ถึง | สารเคลือบบนผิว, น้ำมันตกค้าง | การชำระแตกที่ชื้น, การล้างด้วยแรงระเบิด, การล้างที่อุณหภูมิสั้น ๆ, เครื่องบด | ระบบขั้นเดียวรวมกับท่อระบายความดันลบ |
| ถุงรายการซื้อสินค้า LDPE ที่ใช้แล้ว, เจาะลาย | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | หมึก,เศษเนื้ออาหาร, แท็กกระดาษ | ผ่านการปั่นแยกในลักษณะที่ชื้น, การล้างด้วยแรงขัด, เครื่องล้างด้วยสารก่อหินร้อนที่มีอุณหภูมิ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส, การล้าง, การหมุนในเครื่องย่อย, เครื่องสับ | ระบบขั้นเดียวรวมกับท่อระบายความดันลบ, หรือระบบขั้นสอง |
| ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่น และผ้าเช็ดรอบที่มีข้อความพิมพ์เล็กน้อย | 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ | เทปที่เหลือ, ความริ้ว, แปะล์ละเอียด | การแทรกดักก้น, การล้างด้วยแรงไดร์ฟ, การล้างด้วยน้ำอุ่น, การแยกแบบการลอยน้ำ, เครื่องเจาะ | ระบบขั้นเดียวรวมกับท่อระบายความดันลบ |
| ซิลด์และฟิล์มแถบยึด | 4 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ | จารุงกึ่งซึม ออกหนังสติ๊ก ซับเศษกระดาษ | ควบคุมความชื้น,การล้างร้อนอย่างต่อเนื่องด้วยสารปรับสภาพ,การล้างด้วยการเผชิญแรงกระแทกสองครั้ง,การล้างสองครั้ง,เครื่องสกัดน้ำมัน | การแยกสายส่ง 2 ขั้น อันเป็นข้อ กำหนด |
| ผิวปุ๋ยและผ้าใบเลี้ยงในสวน | 8 ถึง 20% | น้ำดิน, เกลือ, ก้อนหิน, และสิ่งมีชีวิต | การล้างก่อน และการถอนป่นหนัก ความดันน้ำสูงในการแข็ง, การล้างด้วยการสะท้อนหลายขั้นตอน , การล้างร้อน, การระบาย, เครื่องเย็น และเครื่องแยก | เครื่องกรอง 2 ขั้นด้วยการกรองผ่านชั้นแรกที่มีความละเอียดสูง |
| ผสมของพลาสติซิริซิเนต (LDPE และ LLDPE) ที่พิมพ์ด้วยสีที่ฉีด | 5 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | ก๊าซมิกซ์ระบบหมึกที่มีสารกาวและเศษอินทรีย์ | ชุดเครื่องง่ายที่มีการอุ่นแห้งที่ทวีความเร็วและการทำความสะอาดด้วยแรงอัดลูกกลิ้งที่มีการรักษาอย่างเข้มข้น | เครื่องกรอง 2 ขั้นแบบอัตโนมัติ |
| เครื่องสองชั้นที่มีแผ่นบังคับ (barrier ply) | ปรับได้, มีความสัมพันธ์กับโครงสร้าง | ชั้นป้องกันต่อต้าน PE, สีพิมพ์ตรงข้าม (reverse-printed ink) | การซักแค่พื้นผิวของแอ่งเท่านั้น ทำให้ชั้นความแข็งที่ใช้ในการระบายผงละเอียดในแอ่งไม่สามารถถอดออกได้ | ชั้น 2 มีการกรองละเอียด, ต้องรับโทษสีและเจล |
ตาราง 2 - เคมีของการรับสารมลพิษและชนิดของวิธีการที่ผลิตได้จริง
| วัสดุปนเปื้อน | ชั้นหรือน้ำหนักปกติ | เมคานิซึมของการถอดออก | ขั้นตอนของกระบวนการที่ทำงาน | ความคล่องตัวในการกำจัดที่สอดคล้องกับความเป็นจริง |
|---|---|---|---|---|
| การพิมพ์ผิวที่ใช้ตัวทำละลาย | 2 ถึง 6 สัปดาห์ | การการละลายด้วยสารเคมีร้อนของวัสดุรวมกับการแตกหักทางกายภาพ | แท่งซักสูบที่มีอุปกรณ์ควบคุมแรงกระทำ | 70 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ |
| ความถูกต้องทางภาพที่มีรากฐานน้ำ | 3 ถึง 6 ชั่วโมง | หยดสารทำให้เปียกเพิ่มกับการขัดถูทางสถาปัตยกรรม | แผ่นซับแรงเสียดทานด้วยน้ำอุ่น | 75 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ |
| สีพิมพ์รองบนแผ่น | ใส่โพลีไนโตรคาร์บอเนต | ไม่มีที่จะได้รับผ่านการล้าง | ไม่สามารถถอดออกได้ จะทำให้สีถูกเสริมจึงยากที่จะทำความสะอาดได้ | มีผลเป็นศูนย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ |
| สารกาวผสมแอ็กริลิก | 15 ถึง 30 กรัมต่อตร.ม. | การนุ่มขึ้นด้วยความร้อน พร้อมด้วยสารปรับ | ปลอกหน้า 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส และกิ้งฉีดลำเลียงที่ 2 | 60 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ |
| เกลือเชื่อมแบบฉีดแรงดันสูง, บล็อกคูโพลิเมอร์ | ก้อนละเอียดและสี่เหลี่ยม | การละลายต่อจากนั้นการถอดกรวด; การนำกระจายของวัสดุที่ละลายบางส่วน | ซักแบบร้อน พร้อมระบบกรองเมล็ด | 50 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ อุดตันแล้ว น้ำที่เหลือถูกกรอง |
| แท็กนิตยสารและเส้นใย | 1 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก | จุดและลวดคอของไฟเบอร์ | บ่อชำระ, เครื่องล้างแรงอัด, ล้นน้ำ | 90 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ |
| ท่อดดิน, ทราย, เม็ดหิน | 3 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก | การสะสมและการย่อยสลายด้วยเครื่องปั่น | จานเตรียมล้าง, ตะกรัน, เครื่องล้างแรงกระทัดทีผลิตภัณฑ์น่องฟองน้ำ | 92 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ |
| ปริมาณเนื้อหาอาหารและอินทรีย์ | 0.5 ถึง | การกรีดโซดาไฟลามต่อด้วยการละลายด้วยน้ำอุ่น | แท่งซักสูบ | 90 ถึง 98 เปอร์เซ็นต์ |
| แท่งเหล็ก, ปัก, เคเบิลวีลสาย | แยกหรี่ | การแยกด้วยแม่เหล็กและกระแสลม | แม่เหล็กล็อคอินฟีด รวมกับชั้นรองรับกรองผง | สูงกว่า 99 เปอร์เซ็นต์ อาจจะสามารถตีความได้ |
| ดินและกากอุปกรณ์ที่มีขนาดเล็กกว่า 200 ไมครอน | ดัชนีตัวแปร | เครื่องหมุนรอบหมุนและการคัดหลอม; แผงกำจัดแหล่งจMahon | สายการสวนและตัวกรองโลหะ | 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ |
ตาราง 3 — ความหนาแน่นของวัตถุดิบและพฤติกรรมการแปรรูป
| รูปแบบวัสดุ | 45 ตันต่อตารางเมตร | หนา (หนา (Wrapping tendency)) | การนำไป | ต้นเหตุการออกแบบ |
|---|---|---|---|---|
| 5 ถึง | 0.25 ถึง | ไม่มีผล | เครื่องขนถ่ายสายขนาด 30 องศา (เครื่องขนถ่ายสายขนาด 30 องศา (Bale conveyor with de-wiring station)) | สามารถใช้เครื่องพับสายพานก่อนการถีบ |
| ฝ้ายเป็นฟิล์มหลวมเมื่อถุงห่อแยกออก | 0.02 ถึง 0.05 | ความมั่นคงสูง | สายพานขนย้ายส่วนกว้าง ความเร็วต่ำ | ฉากขนาดยาวหรือกว้างของเครื่องยก (conveyor) |
| ชิ้นฟิล์มกึ่งแข็งที่ผ่านการขัดละเอียด 40 ถึง 60 มม. | 0.06 ถึง | สูง | เครื่องบรรจุลูกกลิ้งที่มีแนวอำนาจป้องกันการซัก | เกิดจากขนาดของแผ่นป้องกันการลับไฟ |
| งานฟิล์มที่มีประสิทธิภาพจากการซักหลังจากการหลอมล้างด้วยเครื่องลัดกลาง | 0.10 ถึง 0.16 | ปานกลาง | การยกด้วยเครื่องกัดหรือการขนส่งด้วยแรงดันลบ | ความชื้น 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ในขณะนี้ |
| ชิ้นส่วนขูดออกและวัสดุผสมพลาสติก | 0.28 ถึง 0.42 | Low | รันท์ตรงไปสู่ปากเครื่องอัด (Expel Zone) | ใส่สกรูถ่ายวัตถุดิบได้อย่างสม่ำเสมอโดยไม่มีอุปกรณ์ควบแน่น |
| ภาคผิวสัมผัสของวัตถุดิบ | 0.30 ถึง | Low | การยกด้วยเครื่องกัดหรือการขนส่งด้วยแรงดันลบ | เส้นทางสำรองเมื่อไม่ใช้เครื่องอัด |
| ผงเม็ดที่ได้รับการผลิตขนาด 3 × 3 มิลลิเมตร | 0.50 ถึง 0.58 | ไม่มี | การขนส่งด้วยอากาศไปยังเครื่องใส่วัสดุ | การจัดการแบบมาตรฐาน |
กระบวนการผลิตชิ้นพลาสติก LDPE ลิเนียร์
เครื่องผลิตบอลพลาสติก LDPE สำหรับขยะที่มีข้อความและเปื้อนติด ประกอบด้วยสิบสาม สถานีการทำงาน และข้อกำหนดของแต่ละสถานีขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ความสกปรกที่ได้จากการวิเคราะห์วัสดุต้นทาง เหตุผลที่ช่วยให้นักวิศวกรสามารถตัดสินว่าความเหมาะสมของการกำหนดรูปแม่แบบได้ดีก็เพราะการเข้าใจวงจรแต่ละชิ้นเป็นการเปลี่ยนแปลงระหว่างสถาน ระหว่างกัน ไม่ใช่เป็นการกำหนดหน่วยเครื่องที่ต้องใช้เป็นรายการ ความเข้าใจต่อไปนี้เป็นประโยชน์ในการพิจารณาความเหมาะสมของการกำหนดรูปแม่แบบ
วัสดุเข้าสู่ระบบในรูปแบบยางที่เป็นเกลียวแล้วที่มีน้ำหนัก 0.25 ถึง 0.45 ตันต่อเมตร, เปิดออกเป็นฟิล์มที่ละเอียดในระดับน้ำหนัก 0.02 ถึง 0.05 ตัน, ลดขนาดและดูดซึมเป็นแผ่นละเอียดในระดับน้ำหนัก 0.06 ถึง 0.11, เคลียร์และลดความชื้นอย่างสม่ำเสมอผ่านชุดเคลียร์สารมลพิษ, แกนปรับความหนาเป็น 0.28 ถึง 0.42, ชนิดด้วยความร้อนและกรอง, และในที่สุดออกมาในรูปก้อนที่มีน้ำหนัก 0.50 ถึง 0.58 ตัน ข้าวที่เป็นสารมลพิษถูกลบออกไปพร้อมกับการเปลี่ยนความหนา 1 ประการ และระบบนี้จะดำเนินการได้ดีเท่าที่ระดับการลบออกแย่ที่สุด
แผนที่ความสัมพันธ์ขั้นตอนตามสถานีของเส้นการบดเมล็ดไส้ของชิ้นผ้า LDPE (โต๊ะ 4)
| สถานี | เป้าหมายหลัก | สภาพวัสดุที่ออกจากเครื่อง | รายละเอียดสำคัญของผู้จำหน่ายปณชีพัตรา |
|---|---|---|---|
| 1. เครื่องบรรทุกระเบื้องและการถอดสายไฟ | บรรจุหญ้าในสาย, ออกแถบหญ้า | แท่งขนส่งที่ไม่ถูกทำลาย | ความหนาและสิ่งแปลกปลอมของบaled |
| 2. เครื่องตัดถังหรือเครื่องชำระล้างขยะอย่างหนัก | ให้อ่านบรรจุภัณฑ์ที่บังมุง | ฟิล์มชนิดบาง, ชิ้น 200 ถึง 400 มิลลิเมตร | เครื่องป้อนบaled พร้อมสถานีชำลีสาย |
| 3. การแยกตะกั่ว | เอาตะกอนเหล็กและตะกอนที่ไม่ใช่เหล็ก → ไม่สามารถติดตามได้จากเครื่องกรอง | ผ้าป้องกันโลหะ | สถานที่เกิดของสายลำเลียงขยะ |
| 4. การอัดจุลกลและการชำระทราย | อันบนบกที่เป็นดิน, ไส้กรวด และ สันหินก่อนการชุบ | ผ้าแนวกระดาษบัตรที่มีอัตราการจัดทอนลดลง | แรงกดของดิน; คำตัดสินสำหรับแผ่นป้องกันแมลงศัตรูพืช |
| 5. เครื่องชำระล้างแบบชุ่มน้ำ | ลดขนาดเป็นทรายในขั้นตอนฉีดน้ำ | Flake ขนาด 40 ถึง 60 มม. มีสีสันเต็มที่ | 3 มม.; หน้ากาก 12 ถึง 16 มม. |
| 6. เครื่องสะกัดโดยเคลื่อนตามความลำบากทางเคมี การใช้งานตัวแรก | การล้างด้วยเครื่องมืออเนกประสงค์ ซึ่งมีความเร็วสูงสำหรับล้างคราบหมึกและดินอ่อน | แผ่นชามันที่มีความสกปรกบนผิวแตกและไม่คงทน | ความเร็วของโรเตอร์ 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที |
| 7. ตู้ล้างอัดความร้อน | ปริมาณอินค ปลอกซ้ำ แบบห่อโลหะและกระดาษ | แผ่นชามันที่มีแตกและเคลือบสารยึดมาก ความละเอียด | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส, 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ของสารเคมี, 10 ถึง 20 นาที |
| 8. เครื่องล้างเบา ๆ, ความช้า | 5 ถึง 2% สำหรับวัสดุที่เป็นสนิมจากแรงกด และพัฒนาประสิทธิภาพสารอิมพอคอล์หรือลักษณะของความหนาแน่นของโมเลกุลได้ดีขึ้นด้วย | กากสะอาด แต่มีสารเคมีค้างอยู่ | ความเร็วของโรเตอร์, การพักอาศัย, ความหนืดของน้ำ |
| 9. การแยกของเหลวและการล้าง | เอาสิ่งเจือปนจมไปแล้ว, ต้านทานเชื้อเคมียลแก้ปัญหา | ล้างด้วยชิ้นแม็กเนสารส้ม, pH สูงกว่าสะพานกลาง (near-neutral) | ถือและประมวลเนื้อสัมพัทธ์ระหว่าง PE และสารตกค้าง |
| 10. การกำจัดน้ำด้วยกำลังหมุน | การดูดน้ำจากวัสดุ | ชิ้นบางมีความชื้น 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | ความเร็วของโรเตอร์, ความกว้างของช่องเก็บขอบ |
| 11. เครื่องจับน้ำมันแบบกลไก | การเครื่องนึ่งน้ำเพื่อเก็บคอสมุน และการอุ่นของเครื่องก่อนการเครื่องนึ่งอัตโนมัติ | แมลงที่มีความชื้น 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ จะมีความร้อน | อัตราการบีบบัง, การออกแบบช่องไหล่ |
| 12. การเปลี่ยนไปใช้เครื่องแยกด้วยพลังงานไหล (เครื่องให้กำลังเครื่องอัดเม็ด) และเครื่องระบายอากาศด้วยแรงดึง (Vacuum vent) | การละลาย, การกำจัดก๊าซ, การสมดุล | ฝาหอยที่ถูกกรองและถูกฉีดความร้อนออก | ระบบการจ่ายน้ำ (L/D 30-36): แบบเปิด |
| 13. การกรอง, การปิ้งเม็ด, การแห้ง, การเก็บรักษา | ตัด และเย็นเครื่องผลิตเม็ด, ตาก และนำออก | ขนาดเม็ดแห้ง 3 มม. x 3 มม. | เครื่องกรองแบบตัวกรองขนาด 80 ถึง 150, ประเภทหัวคมตัด |
มีสองสถานีในรายการนี้ซึ่งซื้อขายมักไม่ระบุอย่างละเอียดเมื่อเปรียบเทียบราคา โดยสถานีแรกคือสถานี 4 ห้องน้ำและการดัดเงา ซึ่งบ่อยครั้งโครงการจะลบออกจากการเสนอราคาเพื่อลดต้นทุน และทำให้ชีวิตใช้งานของแผ่นแม่พิมพ์ในเครื่องอัดแผ่นเปียกสั้นลงจาก 800 ชั่วโมงเหลือเพียง 200 ชั่วโมง สถานีที่สองคือสถานี 11 เครื่องอัดผล ไม่หยาบกรณีนี้มีข้อสงสัยว่าจะใช้แทนด้วยหม้ออบความร้อนที่ใช้เวลานานกว่า หรือไม่? การเปลี่ยนแปลงแบบนี้ทำงานได้กับแผ่นหนังสั้นแต่สำหรับแผ่นหนังที่มีรอยพิมพ์ก็ไม่เป็นผล โครงการแยกกากล้วเพิ่มความหนาและความร้อนก่อนการบดอีกด้วย
ฝาความร้อนในฐานะส่วนหนึ่งจะปรากฏขึ้นที่สถานี 9 และในเส้นของกระดาษพิมพ์ รูปแบบของมันคือการช่วยเหลือมากกว่าการคอยเป็นศูนย์กลาง ส่วนใหญ่ของสารผง LDPE จะตกไปอยู่ในคลองหรือถูกจัดการด้วยการไหลผ่านในท่อเมื่อถึงสถานีแรกๆ แต่การล้างขนาดใหญ่ (rinsing)ค่อยๆ ส่งคืนระดับ pH และจะส่งผลกระทบต่อเคมีที่มีอยู่บนฟลักของพื้นผิว อันเป็นหน้าที่สำคัญที่สุดในสถานีของเส้นทางผลิตกระดาษพิมพ์
การแบ่งแยกอัด และการขนถ่ายอัดมัด
การลดขนาดของกระดาษพิมพ์และฟิล์มใสมีหนึ่งเป้าหมายที่มีความสำคัญกว่าหลายเป้าหมายอื่น ๆ คือการสร้างรูปร่าง ๆ แบบแผนที่ (flake geometry) ที่สามารถทำความสะอาดด้วยระบบล้างและเครื่องจ่ายนำเข้าได้ ขณะที่ไม่สามารถสร้างระเหยที่จะสูญสิ้นไปเมื่อใช้เป็นผลผลิตได้ การออกแบบช่องว่างของแผ่นมีผลจากการดังกล่าว การใช้รูปแบบหน้ากว้างของถังสี หรือความเร็วของวงแหวนก็ตามทีก็ตามมา
การแยกบาล์มมายังก่อนหน้า ในส่วนการแยกบาล์ม ๆ จะมาถึงในลักษณะที่บีบตัวให้แคบอยู่ที่ระหว่าง 0.25 ถึง 0.45 ตันต่อเมตร และดัดด้วยเหล็ก หรือ กุญแจพลาสติก บาล์มที่ยังไม่จัดลำดับและสภาพเดิม เป็นวิธีการทำลายมอเตอร์ได้เร็วที่สุด การแยกบาล์มอุปกรณ์ทำให้บาล์มเปิดเป็นชิ้น ๆ ขนาด 200 ถึง 400 มิลลิเมตร และเครื่องที่กำจัดเหล็กอุปกรณ์สำหรับกำจัดเหล็กก็จะทำให้บาล์มไม่ดัดด้วยเหล็กอีกต่อไป หากส่วนของหนังแท้มีปัญหาเข้มข้นของซิงค์ก็ควรเลือกใช้เครื่องทำลายน้ำหนักเบา มากกว่าการแยกบาล์มเพราะเครื่องทำลายนี้ทำให้แยกชั้น ๆ ที่ผู้ผลิตติดเอาไว้ด้วยกาวออกมาได้เช่นกัน
การแยกชิ้นส่วนแบบใช้น้ำคือการกำหนดโครงสร้างของชิ้นบางเป็นกระเบื้อง ระเหยจะถูกฉีดเข้าสู่ช่องตัดโดยความเร็วประมาณ 1.5 ถึง 3 เมตรปรัธต่อชั่วโมงต่อตันของการเคลื่อนไหว แม้ว่าร้อนของเครื่องจะเป็นปัจจัยสำคัญของระบบรถลากยก แต่ความร้อนจะมีผลน้อยกว่าสำหรับความร้อนของส่วนเครื่องในขณะที่ระเหยมีหน้าที่หลายส่วน คือบรรเทาควันได้อย่างสมบูรณ์ ป้องกันปุ๋ยและกรวดส่วนใหญ่ซ่อนตัวอยู่จากการเคลื่อนย้ายไปยังแผ่นชีวิตน้ำมันที่อาจจะเกิดการขัดถล่มในครั้งที่สอง ทำให้อุณหภูมิของแผ่นชีวิตน้ำมันลดลงซึ่งช่วยป้องกันอัตราการละลายอัตราแผ่นชีวิตน้ำมัน แล้วก็จะเริ่มกระบวนการกรดตามมาโดยอุปกรณ์ทนความเปียกชื้น
ช่องว่างระหว่างแผ่นคมกดเป็นตัวกำหนดที่แยกแผ่นคมกดที่ดีออกจากที่ไม่ดี การผลิตแผ่นคมกด บางครั้งก็เรียกชื่อว่า "ชิปบุ๊ค" (chip bucket) การผลิตแผ่นคมกดมีความถี่ต่ำ การผลิตชิปบุ๊คมีความถี่สูง ขดว่างระหว่างแผ่นคมกดที่หมุนและแผ่นคมกดที่แน่นต้องถูกจัดที่ 0.5 ถึง 1 มิลลิเมตร เพื่อให้แผ่นคมกดเข้าประกบเข้าด้วยกันแทนการตัด ทำให้เกิดชิ้นแผ่นคมกดที่ยาวและไม่เรียบซึ่งรอบอยู่รอบแนวเส้นเอ็นทั้งหมด การชิ้นแผ่นคมกดที่มีขนาดได้เปลี่ยนแปลงไปตามการขยายจากความร้อน ทำให้คมกดแตกแยกและทำลายเนื้อด้านขอบตัด เนื่องจากแผ่นคมกดไม่มองต่อแรงตัด จึงไม่มีแรงกดที่จะแจ้งให้สั่งการรู้ถึงการเปลี่ยนแปลงว่างระหว่างแผ่นคมกด ทางจึงจำเป็นต้องตรวจสอบเวลาหนึ่งตามแผนที่กำหนด อาจเป็นทุก ๆ 200 ถึง 300 ชั่วโมงการทำงาน
8 ถึง 2 มิลลิเมตรจะปล่อยให้น้ำและส่วนผสมละเอียดเดินผ่านได้ในขณะที่รักษากรวดลอนไว้ แต่แผงที่เปิดกว้างเกินไปจะสูญเสียผลิตภัณฑ์ และแผงที่ปิดมากเกินไปจะปิดตีนด้วยส่วนผสมละเอียดและหยุดการระบาย นอกจากนี้ การกำหนดขนาดแผงฟอกจะต้องนำมาคำนวณจากขนาดของกรวดลอน: กรวดลอน PET จากการล้างขวดใช้ขนาดแผงที่แคบมากกว่า สำหรับ PP แบบเยิ้มที่ผ่านการสึกจนเป็นเส้น แผงขนาด 60 ถึง 80 มิลลิเมตรเป็นขนาดที่ปกติใช้ โดยในกรณีของฟิล์มอุตสาหกรรมที่มีสีสะท้อนแสงสูงและจำนวนเศษผสมละเอียดที่ต้องน้อยที่สุด ต้องใช้แผงขนาด 40 ถึง 60 มิลลิเมตร ส่วนถ้าแผงมีขนาดน้อยกว่านี้ จะส่งผลให้เกิดเศษผสมละเอียดมากเกินไป และเศษผสมในกระบวนการรีไซเคิลฟิล์มจะเป็นการสูญเสียรายได้โดยตรง เนื่องจากจะถูกทำให้เป็นน้ำและออกไปกับน้ำดังนั้นควรใช้แผงขนาด 60/80 มิลลิเมตร
แผนที่ 5 — การออกแบบเครื่องขุดน้ำที่ใช้สำหรับผ้า LDPE สีพิมพ์และน้ำตาล
| ข้อมูลเทคนิค | ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ถูกพิมพ์ | ฟิล์มที่มีผงกาวคละเคลือบ | ฟิล์มที่มีส่วนผสมของดิน | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|
| ความเร็วของโรเตอร์ | 420 ถึง 500 รอบต่อนาที | 380 ถึง 460 รอบต่อนาที | 380 ถึง 450 รอบต่อนาที | ความเร็วต่ำลดปัญหาการตกเกรดและความร้อน |
| ระยะห่างระหว่างแผงหมุน | 54 | 54 | 0 ม³ | ตรวจทุก 200 ถึง 300 ชั่วโมง |
| ขนาดรูระบายความร้อนของจอ | 40 ถึง 60 มิลลิเมตร | 50 ถึง 60 มม. | 60 ถึง 80 มิลลิเมตร | มิดที่ละเอียดกว่านี้ทำให้เกิดการสูญเสียมิดที่ละเอียดมากขึ้น |
| ความเร็วในการฉีดน้ำ | 1.5 ถึง 2.5 เมตร³ต่อชั่วโมงต่อตัน | 2.0 ถึง | 0 | ความเข้มเพิ่มขึ้นสำหรับภาระที่มีคุณสมบัติกัดกร่อน |
| วัสดุแหลม | เครื่องมือสแตนเลสคาร์บอน (Stainless steel), แข็งแรง | เครื่องมือสแตนเลสคาร์บอน (Stainless steel), แข็งแรง | มีบทบาทสำคัญของแผ่นกระต่าย Powder Metallurgy | การไหลของฮัดขาดที่ความต้านทานการขัดสีรั่วสูง |
| อายุการใช้งานของมีด, ปริมาณค่าต่อการใช้งาน | 600 ถึง 900 ชั่วโมงระหว่างสัดส่วน | 500 ถึง 800 ชั่วโมง | 200 ถึง 400 ชั่วโมง | ขึ้นอยู่กับการลบกรดสูงสุดไปยังสายการผลิต |
| การออกแบบรถยนต์ | หน้ากว้างของตัวสกัด รูปลักษณ์รูปร่างของแหลมเป็นแบบผสมผสาน | หน้ากว้างของตัวสกัด รูปลักษณ์รูปร่างของแหลมเป็นแบบผสมผสาน | ล้อเปิด, หัวล้อที่ร้อยแข็ง | การขยายเอียงลดกำลังสูงสุด |
| การระบายน้ำของถัง | แบบต่อเนื่อง; พื้นผิวกรอง | แบบต่อเนื่อง; พื้นผิวกรอง | เป็นไปตามความต้องการ | เครื่องกรองฮัดคุณภาพป้องกันการรีไซเคิลของตัวชะล้าง |
| การกำหนดชนิดที่ป้องกันการลับไฟ | แผ่นรองแกนและเครื่องล้าง | กรวยแกน, กลิ่นเพลิง, สิ่งแวดล้อมแอร์ที่มีความร้อนสูง | แผ่นรองแกนและเครื่องล้าง | วัสดุติดอยู่ที่ส่วนเชื่อมระหว่างการดูด |
| เอนเนอร์เฉลี่ย | 0.05 ถึง 0.09 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | 0.05-0.10 มม. | 0.07 ถึง 0.12 | เทียบกับการหมุนของแร็คที่แห้ง |
บทความจำเป็นเกี่ยวกับแผ่นที่มีสายไฟฉุกเฉินสกปรก: ปอกติดที่ไวอันฟันนิรภัยสะสมขึ้นบนบริเวณการปิดสายปูนและบริเวณมุมของห้องลอกออก, ซึ่งความเร็วของการไหลจะต่ำที่สุด. เครื่องผูกที่ใช้สำหรับแผ่นที่มีปอกติดติดติดควรมีห้องมีการยึดรองข้างภายในที่มีร่องลึก และไม่มีที่แนวนอน และการกำจัดประจำสัปดาห์ที่มีเอกสารการทำงานเป็นแบบ. จุลกะพันสายไฟที่อนุบาลให้กลายเป็นสายเค็มดำในวัสดุผลลัพธ์หลังจากสามสัปดาห์หลังจากเหตุการณ์ก่อให้เกิดขึ้นหายไปนานแล้ว
การถูคุณลักษณะเฉพาะกับเคมีที่ใช้ในการล้างฉลากและอีกชิ้นส่วนอุดตัน
เครื่องล้างแรงอัดและถังล้างร้อนร่วมกันมีบทบาทในการล้างความติดขัดถึง 80 ถึง 90% ในรายการผลิตกระดาษพิมพ์และทั้งสองเครื่องทำงานร่วมกัน: ถังล้างใช้วิธีเคมีในการทำลายคู่แข็งของความติดเชื้อและโพลีเมอร์ แล้วเครื่องล้างแรงอัดจะช่วยให้เกิดแรงอัดจนสามารถกำจัดความติดเชื้อออกไปได้ เครื่องล้างแต่อย่างใดโดยไม่มีเครื่องล้างร้อนจะเผชิญกับข้อเสียทั้งในการสูญเสียของสารเคมีและของพลังงานเครื่อง
เครื่องล้างเพิ่มความแข็งแรงด้วยการขัด
แผ่นลูกกลิ้งความต้านทานเป็นหลอดที่ตั้งตรงหรือมีมุมมองทิศทาง ข้างในมีแผ่นยางสูบแบบความเร็วสูงที่มีโพรงอยู่ คลิฟรอินเข้าสู่จุดต่ำสุดและถูกโยนออกข้างจากตะแกรงด้วยแผ่นยางสูบ จากนั้นเดินขึ้นไปขณะที่ถูกขัดหยาบ ๆ สองครั้งเพื่อผลิตน้ำความบริสุทธิ์ที่ 7.5 ถึง 8.5 โดยใช้ปริมาณน้ำประปาที่มีน้อยลง จะกระจายน้ำไปในทิศทางที่ตรงข้ามกับน้ำที่กทม. ซึ่งน้ำที่สกปรกที่สุดจะอยู่ตำแหน่งต่ำสุด และแผ่นที่บริสุทธิ์ที่สุดจะทำการติดต่อกับกำแพงตะแกรงแผ่นที่บริสุทธิ์ที่สุด จากนั้นก็เปลี่ยนทิศทางไปข้างล่างก่อนที่จะเกษตจากระบบไป ซึ่งเป็นการตัดสินใจเกี่ยวกับช่องท่อและไม่เกี่ยวกับอุปกรณ์ และไม่มีค่าใช้จ่ายในขั้นตอนการออกแบบ ขณะที่บันดาลน้ำประปาให้ประหยัดไปพร้อมกับชีวิตของโรงงาน
ความเร็วของหมุนหลักสำหรับการบริการฟิล์มอยู่ระหว่าง 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที แต่ต่ำกว่า 700 รอบต่อนาที สิ่งแปลกปลอมไม่เพียงพอในการดันชิพอ่อนต่อหน้าจออย่างแรงเพียงพอต่อการสึกหรอ ชิพอ่อนที่มีขนาดใหญ่และหมึกที่แข็งขันจะไปอยู่ในจุดที่ความเร็วสูงขึ้น สำหรับฟิล์มที่ถูกพิมพ์บนพื้นผิวที่นุ่มจะอยู่ในจุดใต้ที่ความเร็วต่ำขึ้น ความเร็วที่ถูกต้องในช่วงนั้นขึ้นอยู่กับขนาดของชิพและชนิดของสิ่งแปลกปลอม: ชิพที่มีขนาดใหญ่และหมึกที่แข็งขันจะมีความเร็วที่สูงขึ้น ชิพที่นุ่มและพิมพ์รอยได้อย่างน้อย ลงไปอยู่ในขณะที่ความเร็วต่ำขึ้น
เวลาสิ้นสุดการเช็ดด้วยแผ่นขัดแวกอนในชุดเดียวเป็นเวลาสั้น ๆ，ประมาณ 20 ถึง 60 วินาที。ประการนี้เป็นเหตุผลว่าทำไมสายผลิตภาพที่ใช้กระบวนการเคมีบนแผ่นจะใช้แผ่นขัดแวกอนอยู่ที่สองชุด，อันก่อนหน้าสายทั้งหมดก่อนถังเช็ดและอันหลังจากถังเช็ดทั้งหมด。ชุดแผ่นขัดแวกอนชุดที่ 1 จะขจัดอุดกัมมันดินที่ไม่แน่นและลดภาระของการเคมีในระดับหนึ่ง；ชุดที่ 2 จะขจัดอิทธิพลของอุปสรรคที่การเคมีอาจทำให้ผงแลดูยังไม่ข้นชัด。ดำเนินการการขัดแวกอนต่อที่ยาวขึ้นสองเท่าไม่เท่ากันเรื่อย ๆ ，เพราะส่วนที่สำคัญคือกิจการเคมีที่ระหว่างนั้น
เคมีภัณฑ์ในการล้างร้อน
ถังซักร้อนเป็นอุปกรณ์แช่แข็งที่มีเวลาทำงานถูกควบคุม โดยสำหรับแผ่น LDPE ที่ถูกพิมพ์และมีความติดเป็นอย่างดี มีช่วงเวลาทำงานที่ชัดเจน ความร้อนอยู่ที่ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส ระดับคอนซันโซดา 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ ส่วนผสมสารทำความสะอาดตัวนำไม่ใช่ไอโอน ชนิดค่อย ๆ ดีบลงระดับ
ค่าทุกตัวเลขในสี่ตัวแปรดังกล่าวมีผลกระทบที่แตกต่างกัน โดยอุณหภูมิลดความหนืดของเศษสารยึดและเร่งความเร็วของทุกกระบวนเคมีที่เกิดขึ้นในถัง; อุณหภูมิต่ำกว่า 75 องศาเซลเซียส ความสามารถในการลบเศษสารยึดจะลดน้อยลงอย่างชัดเจน การระคายเคืองทำให้ค้างคาวปะการังหมดความสามารถในการสังเคราะห์กรดอีสเทอร์ในสารยึดอินค และทำให้สารอินทรีย์ที่มีความไวในความร้อนถูกเปลี่ยนเป็นน้ำยาลดความต้านทานอากาศที่เป็นน้ำ ซึ่งโดยปกติแล้วสามารถทำให้น้ำผสมเข้ากับผิวพลาสติกของโพลีเอทีลีนได้ดีขึ้นและสามารถเข้าสู่บริเวณที่มีคราบสกปรกแยกออกมาได้ แล้วค่าของเวลาในการทำงานให้สารเคมีได้เวลาในการติดต่อที่จำเป็น; ถ้าเวลานั้นต่ำกว่า 8 นาที ความสามารถในการลบอินคที่ใช้สารละลายน้ำ พนันออนไลน์ จากเครื่องพิมพ์จะไม่มั่นคง
มีขอบเขตสูงด้วยเช่นกัน หากอุณหภูมิสูงกว่า 95 องศาเซลเซียสและน้ำฉี่เป็นเกลือ 3% ขึ้นไป ก็จะเริ่มก่อให้เกิดการทำลายคุณภาพผิวของโพลีเอทีลเอง ทำให้เกิดกลุ่มคาร์บอนไกลด์ (carbonyl groups) ซึ่งทำลายความมีความมั่นคงต่อกระบวนการดัดไลน์ (oxidative stability) ของแผ่นที่ได้ ส่งผลให้เกิดผลกระทบต่อสีจากสีใสไปเป็นสีเหลืองชัดขึ้นในขณะดัดไลน์ ประกอบกับอายุการสะสมในสต็อกที่ยาวนานมากก็ทำให้ทรัพยากรเคมีสูญเสียไปโดยเปล่าประโยชน์ และทุกกรัมของน้ำฉี่เป็นเกลือที่เพิ่มลงในแทงก์ต้องมีการละลายและกำจัดออกไปในภายหลัง
แถบ 6 - เวลาทำงานของการซักร้อนตามประเภทของความสกปรก
| การป้องกันการติดเชื้อ | อุณหภูมิ | ความเข้มของสารไซโคลน | การควบคุมความเข้มข้นของสารทำความสะอาดผิวน้ำ | เวลาหย่อนอาศัย (เวลาหย่อนอาศัย (Residence time)) | ผงลดแรงต้านแรงกระแทกผ่านไปแล้ว |
|---|---|---|---|---|---|
| หลุมบนผิวที่สีบางเบา, มีแรดเป็นทาลิต | 70 ถึง 78 องศาเซลเซียส | 0.5 ถึง | 0.1 ถึง | 8 ถึง 12 นาที | 1 ถึง 2 |
| การพิมพ์ที่ใช้ตัวทำละลายหนัก | 82 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 1.5 ถึง | 0.2 ถึง | 15 ถึง 20 นาที | 2 |
| ความถูกต้องทางภาพที่มีรากฐานน้ำและมีซากของอาหาร | 80 ถึง 88 องศาเซลเซียส | 5 | 4 ตารางเมตรต่อชั่วโมง | 12 ถึง 18 นาที | 2 |
| ยางติดที่ไวต่อแรงดัน, ลิเนอร์เครื่องหมาย | 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 1.5 ถึง | 0.3 ถึง | 18 ถึง 20 นาที | 2, การกรองระดับที่ 2 ต้องมีการเสริมสร้าง |
| ลูกก๊าซเชื่อมแบบฉีดแรงดันสูง | 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 5 | 0.3 ถึง | 15 ถึง 20 นาที | 2 พร้อมกรองหมู่เนื้อละลาย |
| แผ่นฟิล์มทางการเกษตร, ปกครองดิน | 75 ถึง 85 องศาเซลเซียส | 0.8 ถึง | 0.1 ถึง | 10 ถึง 15 นาที | 2 ถึง 3 |
| ผสมจากผลิตภัณฑ์ตลาดหลังการใช้งานที่มีสถานการณ์แย่ที่สุด | 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส | 1.5 ถึง | 0.3 ถึง | 18 ถึง 20 นาที | 3 |
ปริมาณการใช้เคมีเป็นต้นทุนของการปฏิบัติงานจริงและควรถูกใช้ในการออกแบบโครงสร้างของโครงการ หนึ่งในสาเหตุที่ต้องเติมราดกาวคือการเคลื่อนย้ายจากพื้นผิวของไฮไลต์ไปยังการแช่ซ้ำ ปัทม์หรือตู้รักษาแช่น้ำที่ออกแบบได้อย่างดีมีสกรูลดน้ำที่ด้านออกและมีการแช่ซ้ำรดราดกาวเพื่อคืนส่วนที่ถูกเคลื่อนย้ายไปยังปัทม์โดยปกติแล้วมากกว่า 70% ซึ่งช่วยลดการใช้ราดกาวมากกว่าความสูงที่สูงของการใช้ราดกาวในระบบการเคลื่อนย้ายแบบเปิด โดยในช่วงราคาใช้ในแนวทางนี้ การใช้เคมีสำหรับแผ่นพิมพ์อยู่ในระดับกลาง และสำหรับแผ่นซิลห์อยู่ในระดับสูง
บันทึกที่ใช้ได้จริงเกี่ยวกับการถอดออกซีเมนต์
การนำเอาหมางทั้งตัวมีลักษณะที่ทำให้นักทำงานคนใหม่หลงผิด: การทำงานจะเป็นไปได้ดีหรือเป็นไปได้ไม่ดี ซึ่งไม่มีจุดกลางอะไรเลย ความจริงก็คือ หมางไร้สารระเหยหลุดออกจากผิวโดยเป็นหน้าผิวที่แข็งเฉพาะเมื่ออาการความรวดเร็งระหว่างผิวถูกตัดหายไป แต่ถ้าระหว่างผิวไม่ถูกตัด ก็จะยังคงติดอยู่ แรงกดจะเป็นสวิทช์ ความร้อนที่ 78 องศาเซลเซียสจะทำให้การนำเอาหมางไม่ดี และความร้อนที่ 86 องศาเซลเซียสจะทำให้การนำเอาหมางดี ซึ่งกระแสเปลี่ยนไปนี้เกิดขึ้นในช่วงกว้างแคบๆ นี่เป็นเหตุผลว่าที่โต๊ะเคลือบด้วยความร้อนในระบบสายที่มีความหนามากจะต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่น่าเชื่อถือและศักยภาพในการทำให้ความร้อนเพิ่มได้สูงพอควรสำหรับการวางกล่องที่มีปริมาณสูงสุด และไม่ใช่เพียงเฉพาะให้ความร้อนในอัตราที่เป็นเงื่อนไข
หมายเหตุทางการจัดการที่สำคัญที่สองคือ การนำแป้งสกัดที่แยกออกจากวงจรน้ำตาลามทันที หรือจะกระทบกระวีบก้อนแป้งใหม่ที่สะอาด และการจัดแหล่งที่ช่วยเหลือในการประมวลผลเหล็กเหนียวให้แข็งแกร่ง ระบบบดปรับ ขอบ ทำด้วยโลหะ ให้เกิดการกระทบ สิ่งเหล่านี้สามารถป้องกันความล้มเหลวของอนุภาคน้ำในท่อหล่อและสารเคมีได้ กรณีที่ไม่มีการกำจัดแป้งเกาะที่มีอยู่ในวงจรน้ำ องค์ประกอบจะแสดงลักษณะที่เป็นไปไม่ได้ตรงที่ความสะอาดลดลงในช่วงการพ่น และสามารถใช้ที่รักษาได้หลังจากพ่นน้ำใหม่; สิ่งนี้ไม่ใช่ความล้มเหลวของคุณภาพการผลิต
การซัก, การปรับความหนืด และ การเคลื่อน
ทุกอย่างระหว่างแผ่นรองสัมผัสสุดท้ายและถ้ำเครื่องอัดความดันถูกสร้างขึ้นเพื่อแก้ปัญหาเดียว: หาแหล่งน้ำออกจากวัตถุที่มีพื้นผิวเท่ากับโลกโดยไม่ต้องทำการสูญเสียขั้นคุณภาพและไม่ต้องใช้พลังงานความร้อนมากเกินไป ระบบนี้คือ "ระบบกระบวนการลำดับลึก" (mechanical cascade) ซึ่งชั่วขณะละแต่ละระยะจะเอาสิ่งแปลกปลอมออกจากวัตถุโดยชั่วรอบ ภายใต้การออกแบบนี้ Polyretec ผู้ผลิตของ Wanplas ได้ออกแบบและจัดตั้งระบบการล้างลูกค้าในแต่ละสายการผลิตไว้อย่างรองรับโดยอิงกับหลักการระบบกระบวนการลำดับลึก
ล้างและการคืนกลับ pH
ชิ้นบะหมี่ที่ออกจากผ้าต่อกรองชิ้นที่ 2 นำก๊าซโพแทสสัมผัสกับน้ำที่มีอยู่บนผิวของมัน น้ำที่มีก๊าซโพแทสต้องถูกเปลี่ยนเป็นน้ำสะอาดก่อนการล้างน้ำ ลำดับเหตุเกิดจากสาเหตุสามประการ ก๊าซโพแทสที่เหลืออยู่จะทำให้อุปกรณ์ที่ตามมาเกิดการสึกกร่อนด้วยเหล็กที่ทนทานต่อสนิมเป็นเวลานาน ก๊าซโพแทสที่เข้าสู่เครื่องอัดขยายสามารถกระตุ้นให้สีเปลี่ยนไปและทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพ แม้กระทั่งก๊าซโพแทสที่เข้าสู่น้ำทำความเย็นของเมล็ดพืชก็อาจจะทำให้สายการผลิตเมล็ดพืชสกปรกขึ้น
การล้างด้วยกระแสตรงกันข้ามในสองขั้นตอน จะลด PH ของน้ำผิวจากประมาณ 11 ถึง 12 เป็น 7.5 ถึง 8.5 โดยมีการใช้แหล่งน้ำสะอาดที่มีขนาดเล็ก เมื่อกระแสตรงกันข้ามนิยามว่าน้ำบริสุทธิ์จะได้สัมผัสกับหอยดองที่บริสุทธิ์ที่สุด และน้ำจะไหลลำดับลงไปในขั้นตอนที่สกปรกก่อนออกจากระบบ นี้เป็นการตัดสินใจด้านระบบไฟฟ้า ซึ่งไม่ต้องการค่าใช้จ่ายใดๆ ในระหว่างขั้นตอนออกแบบ แต่นำไปสู่องค์ประกอบที่ประหยัดน้ำได้มากในช่วงปฏิบัติการของโรงผลิต
การแยกแยะความหนาเกิดขึ้นในขั้นตอนนี้บนหลายเส้นทางของผงพลาสติก หลังจากการเปลี่ยนแปลงความหนา LDPE จากประมาณ 0.918 ถึง 0.925 กรัมต่อเซนติเมตร ส่วนน้ำมีความหนา 1.0 ดังนั้นผงพลาสติกจะลอยตลอดเวลา ในขณะที่ดิน แก๊สแข็ง ชิ้นส่วนโลหะ กากปุ๋ย ผงกระดาษ และโพลีเมอร์ที่มีความหนามากกว่า จะตกไปที่ทะเลน้ำ โดยในเส้นทางผงพลาสติกที่ถูกพิมพ์และมีความยึดเกาะสูง เพราะส่วนใหญ่ของต้นเหตุความสกปรกที่สามารถถอดออกได้ก็ได้หายไปแล้ว การมีกระบวนการดังกล่าวจะเป็นประโยชน์มากแต่ไม่ใช่ในระดับที่เฉพาะเจาะจง เนื่องจากกระบวนการนี้เหมาะสมกับการทำงานบนสายขบวนดังกล่าวเท่านั้น
การบดน้ำแบบหมุน
เครื่องอบแห้งแบบศูนย์ถ่วงน้ำหนักนำเข้าผงแร่ที่มีความชื้นในชั้นผิวอยู่ระหว่าง 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์แล้วนำมาอบจนมีความชื้นอยู่ระหว่าง 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ โดยทำงานด้วยการทิ้งผงแร่ออกไปอย่างเร็ว ๆ บนหน้ากากมีช่องเปิดด้วยอุปกรณ์หมุนเครื่องขับนำจูงแม่เหล็ก ด้วยความเร็ว 700 ถึง 1200 รอบต่อนาทีตามขนาดของเครื่อง โดยน้ำจะไหลผ่านช่องทั้งหมดของหน้ากาก; ผงแร่จะเดินขึ้นไปตามหน้ากากแล้วถูกทิ้งลงบนหัวเครื่อง
ตัวกำหนดเงื่อนไขสำคัญคือความกว้างของช่องกรอง นอกจากนี้ ช่องที่มีความกว้างตั้งแต่ 0.6 ถึง 1.2 มิลลิเมตรถูกใช้กับฟิล์มแพลท หลายช่องที่มีความกว้างมากขึ้นจะรับน้ำได้มากขึ้น แต่จะมีการค้างของแหง่อสบู่ไปในกระบอกร่วมด้วย นอกจากนี้ ช่องที่มีความกว้างน้อยกว่าจะคงสบู่ไว้ได้ดีขึ้น แต่จะมีการบวมเร็วกว่ากับเส้นใยและเศษฟิล์ม อย่างไรก็ตาม ในกรณีของฟิล์มที่มีเศษแผ่นกระดาษแนบอยู่ จะเป็นหนึ่งในส่วนที่ต้องตรวจสภาพอุปกรณ์เป็นประจำ และเครื่องจะต้องมีแผ่นกรองที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบรักษาความสะอาดของแผ่นกรองได้ในแต่ละวัน
เครื่องบีบอัด (squeezer)
เครื่องฉีดแยกอุตสาหกรรม ,ซึ่งบางครั้งเรียกว่า เครื่องฉีดแยกแห้ง หรือ ก๊าซน้ำมัน , คือ เครื่องกระตุ้นที่ทำให้ลำดับการผลิตเม็ดเครื่องฟิล์มทำงานได้ดีขึ้น เครื่องนี้เป็นเครื่องแปรสกรู มาพร้อมกับท่อที่มีความร้อนหรือท่อที่มีลักษณะอำนวยความสะดวกในการหมุนตัวเอง และสายออกพิษที่มีขนาดเล็กที่ไม่กว้างมาก เครื่องแปรสกรูจะดันแป้งสดที่ละลายอยู่ลงบนท่อบริเวณสายพิษกระจายส่วนหนึ่งของน้ำออกไปผ่านช่องระบายน้ำ ที่ท่อมีผลบังคับให้น้ำหนักตัวของเครื่องแปรสกรู ไต่ขึ้นไป ระหว่างที่เครื่องแปรสกรูชักแป้งแห้งบนท่อ ทั้งนี้จะมีผลให้แป้งอ่อนตัวขึ้นเพราะงานไฟฟ้าขัดจังหวะ ทำให้ปรุงให้แป้งมีค่าเทมเปอร์ระหว่าง 90 ถึง 130 องศาเซลเซียส และผลผลิตออกมาอย่างรวดเร็วเป็นเครื่องอ่อนที่มีความชื้น 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ และทรวดทรง
เครื่องบีบคั้นสามารถให้ 3 เหตุผลได้พร้อมกัน บริเวณแรก เครื่องย่อยจะหอมหยดน้ำเคมีได้โดยไม่ต้องใช้พลังงานมากเท่าที่ใช้กับการทำให้ละลายน้ำด้วยวิธีอุ่นอากาศ ซึ่งก็จะเป็นการช่วยลดค่าใช้จ่ายอยู่แล้ว ตอนที่สอง เครื่องย่อยจะเพิ่มความหนาแน่นของวัตถุให้สูงขึ้นโดยเฉลี่ย 3 ถึง 4 เท่า ซึ่งเป็นเหตุผลที่ทำให้เครื่องอัดสามารถระดมวัตถุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตอนสุดท้าย เครื่องย่อยจะทำให้วัตถุมีอุณหภูมิสูงกว่าด้วย การทำเช่นนี้จะช่วยลดแรงกดที่จะทำให้วัตถุละลายอยู่ภายในเครื่องนวด และยังอาจทำให้อยู่นานกว่าที่ควรได้อีกด้วย แม้ในบางกรณี การตัดเครื่องย่อยออกเพื่อประหยัดค่าใช้จ่ายขนาดใหญ่บางส่วน ก็อาจจะส่งผลให้การผลิตลดน้อยลง และสินค้าจะมีความบางบริเวณ ที่แสดงให้เห็นได้ว่าเคยมีความชื้น สะสมอยู่ในตัววัตถุ
แผนภาพ 7 – การเคลื่อนย้ายความชื้น การคำนวณความหนาแน่นโดยรวม และพลังงานในแต่ละช่วง
| สาขา | มีค่าส่วนเปอร์เซ็นต์ของน้ำหยด | ความชื้นออก | ความหนาแน่นจำนวนมาก (bulk density) ลดลง | ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม) | ราคาได้รับการพิจารณาในขั้นต้น |
|---|---|---|---|---|---|
| การปล่อยจากเครื่องล้างแรงอัด | ผสมกาวหมึกสีคุณภาพสูง สร้างความจุสูงถึง 30 เปอร์เซ็นต์ | 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ | 0.05-0.10 มม. | ระบุในค่าใช้จ่ายดำเนินงาน | ทิ้งชิ้นกากถูกนำไปโดยการนำผ่านด้วยน้ำ |
| เครื่องบดโรตารี่แบบสปริง | 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ | 18 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ | 11 | 0.005 ถึง 0.012 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | ผนวกด้วยฟิล์มบนเส้นแนว |
| โครงการลบ | 18 ถึง 28 เปอร์เซ็นต์ | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 0.10 ถึง 0.16 | 0.03 ถึง 0.06 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | เกิดการปกคลุมในอุปกรณ์ ของเส้นใย |
| เครื่องบีบอัด (pneumatic bottle crusher) | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 0.28 ถึง 0.42 | 0.06 ถึง 0.11 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | ความสะสมของเชื้อเพลิงบนช่องระบายน้ำ |
| ฝาเสียบความดันเครื่องอัดเลือด | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 05 เปอร์เซ็นต์ สำหรับน้ำหนักเฉลี่ยทั่วไป | ความสูญเสียระหว่างเปลี่ยนอุปกรณ์ | 0.01 ถึง 0.03 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม, เครื่องสูบอากาศ | น้ำตกผ้าก๊าซเมื่อความชื้นสูงขึ้นทางน้ำท่วม |
| โมดูลเครื่องอบความร้อน (ตัวเลือก หากติดตั้ง) | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ | 0.10 ถึง 0.16 | 0.12 ถึง 0.22 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | ค่าใช้พลังงานที่สูงเมื่อเทียบกับวิธีการทางกล |
สิ่งที่อยู่ในสุดท้ายของตารางแสดงความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของวิธีทางเคมี โดยอธิบายว่า การปลดเคลื่อนหนึ่งกิโลกรัมของน้ำด้วยวิธีความร้อนต้องมีความร้อนของการปะทะอากาศจริง และมีการสูญเสีย การดำเนินการจริงก็หมายความว่าการดันน้ำใส่ออกด้วยวิธีทางเคมีต้องใช้พลังงานหลายเท่าตัวจากการแซะน้ำออกด้วยวิธีทางเคมี การเปลี่ยนทางดังกล่าวสร้างรายการที่สำคัญในรูปการเสียค่าใช้จ่ายไปกับพลังงานของโรงงานที่คิดจะใช้วิธีทั้งสอง ข้อจำกัดนี้จะปรากฏขึ้นทุกชั่วโมงที่เครื่องกำเนิดกำลังดำเนินการ
การอัดอาหาร: การแก้ปัญหาค่าเครื่องหมายของความหนาแน่นที่ต่ำ
เครื่องอัดเส้นผ่านรางอีกชื่อคือเครื่องปั่นหรือเครื่องฉาบ หนึ่งในชิ้นส่วนที่จะคำนวณสายเดินของวัสดุที่มีความเบาแน่นไปเป็นความก้าวกระบอกของวาล์วแยกสีที่เครื่องแปรรูปรับแต่งเข้าปฏิบัติได้ และอย่างไรก็ตาม การใช้งานกับฟิล์ม LDPE ที่มีความยุบและเกาะกาวไม่ใช่สิ่งที่เป็นไซเตอร์ได้เนื่องจากไม่มีเครื่องอัดเส้นผ่านราง ชิ้นส่วนแรกที่ใช้ขับเคลื่อนเลยจะสร้างผลผลิตออกมาได้เพียง 40-60% ของปริมาณที่เครื่องสามารถผลิตออกได้จากชิ้นส่วนแรก และปริมาณที่ลดน้อยลงพร้อมกับความเบาของวัสดุที่จะเข้าผ่าน แต่ปริมาณที่ลดลงทำให้มีความรุนแรงยิ่งขึ้นอย่างที่เห็น
อุปกรณ์นี้เป็นล้อเกลียวที่ติดตั้งอยู่ด้านล่างหรือด้านข้างของช่องของเครื่องฉีดพลาสติกและหมุนอิสระ โดยกดวัสดุลงสู่ด้านล่างของช่องต่อเนื่องกับแรงขัดขวางของคอลัมน์วัสดุ นอกจากนี้ ล้อเกลียวกดวัสดุยังมีสูตรที่ลดลงหรือความลึกของช่องที่ลดลงไปยังจุดปล่อย เนื่องจากวัสดุเดินต่อไปไซส์จะยิ่งมากขึ้น ความเร็วนี้ถูกควบคุมด้วยอินเวอร์เตอร์ และถูกเชื่อมต่อกับน้ำหนักของล้อเกลียวเครื่องฉีดพลาสติกหรือเซนเซอร์ระดับในถังใส่วัสดุ
ขนาดและการควบคุม
การกำหนดขนาดเครื่องอัดอาหารด้วยแรงนั้นขึ้นอยู่กับความจุของไอน้ำที่เครื่องอัดจำเป็นต้องใช้ที่ช่องแคบ เครื่องอัดจำเป็นต้องใช้ไอน้ำ
วิธีการควบคุมมาตรฐานของระบบคือการใช้ระบบปฏิบัติการตามความต้องการการใช้งาน การวัดแรงดันขับเคลื่อนของเครื่องย่อยลิ่มผ่านตลอดเวลาโดยสามารถปรับความเร็วของเครื่องป้อนให้รักษาระดับแรงดันดังกล่าวที่ค่าติดตั้งที่กำหนด ซึ่งโดยปกติอยู่ระหว่าง 70 ถึง 85% ของกำลังแรงบิดที่กำหนด การควบคุมระดับแท่นรองในตุ่มป้อนมีหน้าที่เป็นวงปิดอ้อมที่ทำให้เครื่องป้อนไม่เหลืออาหารหรือป้อนเกินความจุได้ตลอดเวลา
ความว่าทำไมวัสดุที่เหนียวสร้างสะพานและวิธีป้องกันปัญหาเหล่านี้
ปรากฏภาพขาดในเครื่องชนของอุปกรณ์รับวัตถุบนแผ่นที่ตกกระแทกจากสารยึด มีกระบวนการเฉพาะ. การบิดเป็นความร้อนจากแรงตกขัดกัน. บลาไดเรสของสารยึดละลายที่ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส. เมื่อละลาย, สารยึดจะยึดตัวเศษเม็ดที่ใกล้เคียงกันเป็นกลุ่มตรงกันข้าม. กลุ่มโลหะดังกล่าวกั้นช่องของอุปกรณ์รับวัตถุ, และวัตถุที่อยู่ด้านบนจะหยุดลงอย่างต่อเนื่องขณะที่แว่นเบาในตัวเครื่องจะยังคงหมุนอยู่
การรับมือที่ใช้นั้นเป็นเรื่องง่ายหลังจากที่เข้าใจการทำงานผสมผสานกันแล้ว การแก้ไขแรกคือติดฉนวนน้ำบนพื้นผิวตัวเก็บอาหารเลี้ยงและควบคุมอุณหภูมิของผนังให้ต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส เพราะการเย็นตัวเล็กน้อยนี้จะป้องกันการทำละลาย สาเหตุที่สองคือลดอัตราส่วนการบดเล็กน้อย โดยต้องยอมรับความหนาแน่นที่ต่ำลงเล็กน้อยเพื่อลดการเกิดความร้อนจากการสึกถอย จะเป็นการแลกเปลี่ยนที่ต้องยอมรับ วิธีนี้จะช่วยลดอัตราการการปลดปล่อยกระป๋องที่เครื่องมีแบบบดอัตโนมัติ สาเหตุที่สามคือติดวาล์วกั้นไม่ให้ผงอาหารร่วงลงอย่างต่อเนื่องหรือวาล์วปั่นควบคุมความเร็วการหมุนให้ล่าช้าในถังอาหารเลี้ยงที่อยู่ด้านบนของตัวเก็บอาหารเลี้ยง และวิธีสุดท้ายคือควบคุมช่วงอุณหภูมิของฝ้าน้ำในกระป๋องจากเครื่องบดอัตโนมัติให้คงที่ และการมีอุณหภูมิน้อยลงในกระป๋องยังจะช่วยป้องกันการโชยหรือลิ้มลื่นกระป๋องอีกด้วย
แผนภาพ 8 – เมทริกสาเหตุการเกิดปัญหาและวิธีแก้ไข
| ผลผลิตของสาย | เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนป้อน, ข้อมูลเชิงอ้างอิง | ความจุพื้นที่ของเครื่องยนต์ | อัตราการบีบอัด | การตรวจสอบอุปกรณ์อุ่นตัว | โหมดควบคุม |
|---|---|---|---|---|---|
| 150 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 150 ถึง 200 มิลลิเมตร | 4 ถึง | 2.0 ถึง | คลอบที่มีอากาศหรือการเย็นด้วยน้ำ | การควบคุมความใกล้เคียงของแรงในเครื่องกำเนิดหลัก |
| 300 ถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 200 ถึง 250 มิลลิเมตร | 7.5 ถึง 11 กิโลวัตต์ | 2.2 ถึง | ชุดปฏิทินน้ำที่แนะนำ | ระดับคงเหลือแนบกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลง |
| 500 ถึง 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 250 ถึง 300 มิลลิเมตร | 11 ถึง 18.5 กิโลวัตต์ | 7 | ชุดปฏิทินน้ำที่ใช้การควบคุมความร้อน | ระดับคงเหลือแนบกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลง |
| 800 ถึง 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 300 ถึง 380 มม. | 18.5 ถึง 30 กิโลวัตต์ | 2.5 ถึง | ชุดปฏิทินน้ำที่ใช้การควบคุมความร้อนในแผ่นลำดับ | ระดับแนบกับความต้องการที่เปลี่ยนแปลง โดบความต้านทานแรงหมุน |
| วัสดุที่มีความเข้มข้นสูงของสารยึดติด, ไซส์ใด ๆ | ขนาดหนึ่งข้อขึ้นจากความจุที่ตรงกัน | สูงขึ้น 1 ขั้น | ลดลง 0.3 ถึง 0.5 | ต้องใช้ – อุณหภูมิต่ํากว่า 45 องศาเซลเซียส อุปกรณ์บังคับการระบายน้ำ | คุณสมบัติที่คงนิยมกับขนาดวัสดุความหนา แกนทับความหนา |
วิธีอีกหนึ่งทางเลือกคือการทำให้เนื้อผงของแผ่นเหลวเข้าสู่สภาวะเข้มข้นภายใต้เครื่องที่หลากหลายก่อนเข้าสู่เครื่องอัดแบบแรงกระแทก เครื่องนี้จะผลิตผงที่ไหลได้อย่างอิสระภายใต้ความคับแคบ 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหนึ่งตัวหน่วยและเครื่องสั่น ๆ สั่น ๆ (mechanical squeezer) ที่ผลิตเนื้อผงที่เข้มข้นแต่ร้อนสามารถป้อนได้ เครื่องจะมีค่าใช้จ่ายอีกเกี่ยวกับการทำงานเครื่องและงานบำรุงรักษา ส่วนใหญ่ทางเลือกในการผลิตที่มีเครื่องสั่น ๆ สั่น ๆ แล้วจะเลือกใช้วิธีที่มีเครื่องอัดแบบแรงกระแทกเพิ่มเติมเพราะวัสดุจะได้รับความร้อนโดยรวมน้อยกว่า
การออกแบบตัวฉีดพลาสติก: วัสดุล้อสกรู, ความกว้าง/ความยาว (L/D), และระบบระบายอากาศ
เครื่องอัดแรงดันแบบ extruder ในระบบผลิตแผ่น LDPE ที่มีความติดกาวและเข้าแถบพิมพ์ต้องทำ 4 ขั้นตอนตามลำดับ กลายเป็นการรับขdomswarm crumb ที่มีความหนาแน่นแปรผัน ความร้อน และกรด ผ่านการชะล้างความชื้นที่เหลือ และสารเคมีบางส่วนภายในสีที่ผ่านการสกัดออกในภาชนะที่มีการดูดกรด ข้อที่ทำให้สี่ขั้นตอนดังกล่าวสอดคล้องกับกันได้คือรูปทรงของแปรงอัดและอัตราส่วนระหว่างความยาวกับเส้นผ่าศูนย์กลาง
5–4 มม.
สำหรับเครื่องอัดรีไซเคิลที่ใช้การแลกเปลี่ยนอากาศ (vented film recycling extruders), อัตราส่วน L/D ระหว่าง 30 ถึง 36 เท่ากับ 1 เป็นช่วงการทำงาน ให้เลือกอุปกรณ์ที่มีอัตราส่วน L/D ที่สั้นกว่า เช่น 25 ถึง 28 เท่ากับ 1 สามารถทำให้พลาสติกพลีเสลาสลายตัวได้เป็นอย่างดีแต่จะมีความยาวที่ไม่เพียงพอสำหรับโซนการย่อยที่เหมาะสม, โซนการเปิดช่องลมที่มีระยะเวลาในการอยู่ในวงจรที่เพียงพอ, และโซนการยิงเกล็ดที่สอง เนื่องจากอุปกรณ์ที่มีความยาวยาวกว่าระยะ L/D 38 เท่ากับ 1 จะเพิ่มระยะเวลาให้กลายเป็นการเปิดเผยความร้อนมากขึ้นโดยไม่เพิ่มผลประโยชน์ต่อพลาสติกโพลีโอไลน์
การแบ่งพื้นที่ภายในคอลัมน์นั้นสำคัญกว่าระยะทางรวมทั้งสิ้น มุมมองการแตกแขนงของทางลาดปกติจะแบ่งประมาณ 8 ถึง 10 เส้นรัศมีสำหรับการป้อนและเคลื่อนย้าย 8 ถึง 10 เส้นรัศมีสำหรับการแคบลงและปรับอุณหภูมิ 2 ถึง 3 เส้นรัศมีสำหรับการแกะคว่ำก่อนช่องระบายอากาศ 4 ถึง 6 เส้นรัศมีสำหรับส่วนช่องระบายอากาศ และ 8 ถึง 10 เส้นรัศมีสำหรับส่วนการวัดน้ำและความดันคู่นิยมปรับขึ้น แต่ช่องการแกะคว่ำเป็นส่วนที่เจ้าของร้านซื้อสินค้าที่ไม่มีความชำนาญมักจะลืม โดยที่ส่วนนี้มีหน้าที่ให้ความร้อนหนักม้วนยาวออกไปและแสดงพื้นผิวที่ใหม่หนาผ่านช่องระบายอากาศ และหากไม่มีโครงสร้างการแกะคว่ำที่เหมาะสม จะไม่สามารถคิดค่าเทนของไนโตรเจนได้แม้ว่าความดันในตู้แล้วจะสูงเท่าไหร่ก็ตาม
หน้ากว้างของแกนสำหรับเศษฟิล์ม
ฝุ่นกระทบกระดาษที่เข้าสู่ท้องเสียเป็นความร้อน มีขนาดเป็นธรรมชาติ และความหนาแน่นไม่เท่ากัน ส่วนที่ใส่วัสดุต้องมีความกว้างมากทีเดียวและความกว้างช่องน้ำหล่อเย็นเป็นอย่างสูง เพื่อสามารถรับน้ำหล่อเย็นความหนาแน่นต่ำหรือน้ำหล่อเย็นที่ร้อนได้โดยไม่เปลวหายใจช่วงที่น้ำหล่อเย็นแน่นหนา การออกแบบส่วนผสมแบบอิฐชนิดตาข่ายให้ค่าการทำให้ละลายที่สม่ำเสมอกว่าแบบแรงดันที่กดดันโดยตรง เพราะจะตัดขาดพื้นที่กระทบของมันฝุ่นกระดาษกับพื้นที่ของน้ำหล่อเย็นและป้องกันไม่ให้มันฝุ่นกระดาษที่ยังไม่ละลายถูกห่อรวมไปกับน้ำหล่อเย็นที่ห่อรวมเข้าไปในโซนอากาศที่จะทำให้ไม่สามารถอากาศออกได้จากรูท่อนอากาศอีกต่อไป
อุปกรณ์ผสมที่อยู่ก่อนชุดควบคุมการปรับปริมาณช่วยปรับปรุงการสม่ำเสมอสี ซึ่งมีความสำคัญมากในกระดาษที่ถูกพิมพ์ เมื่อประมวล LDPE ที่รีไซเคิลจะไม่มีสีน้ำเงินที่สม่ำเสมอ ซึ่่่างก็เป็นเงินเทาถึงสีแชมพู หากมีความสม่ำเสมอในสีคือตัวเปลี่ยนจากปุ๋ยคุณภาพต่ำสู่สินค้าที่ขายได้ เราสามารถใช้ชุดผสมเชิงสัมพัทธ์เช่นอุปกรณ์ปอนด์หรือMaddock เพื่อสร้างการวางปรากฏตัวของสารสีให้เป็นเท่าเทียมที่ถูกช่วยทำควบคุมโดยแหล่งปรับสีไม่ให้เป็นไปได้
ร้อยละการดันสูงสำหรับกระดาษรีไซเคิลมีค่าร้อยละการดันอยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 3.2 ถึง 1 เป็นไปตามที่ใช้กับเปลlet ภายในอันแรก ค่าร้อยละการดันที่สูงจะสร้างความร้อนใบแบนเกินไปและทำให้อุณหภูมิของเครื่องตัดสูงผิดจากช่วงที่กำหนด
การระบายด้วยสุญญากาศ
ส่วนของเปิดเสียบไหลออกอยู่ที่ส่วนที่ยิ่งอยู่ในรูปของความชื้นคงเหลือ การผลิตด้วยเทคนิคการรีไซเคิลฟิล์มทำงานด้วยระดับความดันต่ำจาก -0.06 ถึง -0.09 เมกะปาสแคล (มม. Hg) ทั้งสองข้างของช่วงความดันดังกล่าวเหมาะสมกับอัตราส่วนของความชื้นในฟิล์มที่ไม่เกิดจากการผลิต-และอีกด้านของช่วงความดันนั้นสามารถใช้ได้สำหรับฟิล์มที่ถูกใช้ในการพิมพ์ด้วยอัตราส่วนความชื้น 4 ถึง 5% และมีความปริมาณสารเคมีที่ใช้ในการพิมพ์สูง
สองโซนลดแรงดันออกมีประสิทธิภาพมากกว่าหนึ่งโซนในวัสดุที่มีอุณหภูมิสูง โดยโซนลดแรงดันออกที่หนึ่งตั้งอยู่ใกล้ปลายท่อ, ทำการลดอุณหภูมิของควันน้ำมากที่สุดในแรงดันและความดันถูกน้อยลง, โซนลดแรงดันออกที่สอง, ติดตั้งต่อมาและอยู่ในจำนวนแรงดันถูกที่สูงขึ้น, จึงสามารถลดก๊าซที่เหลือในลิขสิทธิ์ที่ค่อนข้างสูงที่ได้จากผงแล้วที่ค่อนข้างสูง, การแบ่งหน้าที่ดังกล่าวนี้ จะป้องกันการล้มเหลวด้วยโซนลดแรงดันออกเดียวกัน, ในอุปกรณ์ที่มีความดันก๊าซสูงสะสมแล้ว, ควันน้ำจะไหลเข้าในช่องลดแรงดันออก และทำให้ลิขสิทธิ์สูงขึ้นไปในสายการขนส่งที่มีความดันถูก
อุปกรณ์พนังก็ต้องได้รับความสนใจอย่างมีประสิทธิภาพ การทำงานของระบบการผลิตที่ใช้กระบวนการพิมพ์บนหนังสือพิมพ์จะตกค้างและก่อตัวเป็นน้ำ รวมถึงสารละลายของหมึกและเศษของความก้าวหน้าของโพลีเมอร์ อุปกรณ์ที่มีภาชนะล้างขั้นที่สองเช่นเตาไอต์ร์ อุปกรณ์การฟอกด้วยไอน้ำ และกรองก่อนหัวฉีดอากาศต่างได้รับความจำเป็นไปด้วย และทั้งหมดต้องมีค่าในการเช็คความสะอาดและบำรุงรักษา การใส่เครื่องปรับความสูงหลังจากการโตขึ้นของกำมะถันช่วยป้องกันอุปกรณ์ไม่สามารถทำงานได้ ทำให้ระบบการผลิตหยุดชะงัก
การป้องกันความเสียหายจากการขีดข่วนของลูกบอลและปะเก็น
แผ่นอุปกรณ์พิมพ์และแผ่นทำการเกษตรนำจุลินทรีย์ที่ไม่สามารถถอดออกเป็นที่พร้อมในเครื่อสายล้างได้ ทำให้เกิดการสึกกร่อน ปลายแท่นและเฟืองที่มีการบำบัดไนไตรต์ก็เพียงพอสำหรับฟิล์มที่ได้จากการผลิตให้สะอาด หลังจากการบริโภค และจำเป็นสำหรับฟิล์มการเกษตร ความเป็นไปได้ที่ดีคือการใช้แผ่นแบบบิเมทัลสำหรับปลายแท่นและเฟืองที่มีผิวแข็ง เนื้อเหล่านี้จะทนต่อการสึกกร่อนได้ดีกว่าผิวพลาสติก ประมาณ 2 ถึง 4 เท่า การสึกกร่อนแสดงออกก่อนในรูปแบบของการลดผลิตผลเมื่อเฟืองหมุนด้วยความเร็วที่คงที่ และอุณหภูมิล่าฟื้นตัวขึ้น เนื่องจากช่องว่างที่เพิ่มทำให้ละลายไหลกลับไปที่ค่องเฟือง และมีโอกาสถูกชนซ้ำ
ระบบหลัก (Single-Stage) การรองรับหน้ากากที่มีปัญหาเชิงอุดมศึกษาและ Double-Stage Extrusion
การเลือกระบบขั้นเดียวตั้งแต่ระบบสองสเตจเป็นตัวเลือกอุตสาหกรรมการเพลทพลาสติก LDPE ที่ใหญ่ที่สุด การตัดสินใจนี้ควรถูกขับเคลื่อนโดยระดับของสารตกค้างและความละเอียดในการกรองที่จำเป็น มากกว่าการมุ่งต่อเพียงค่าซ่อมราคา ใช้กฎง่าย ๆ บนพื้นฐานนี้: ระดับสารตกค้างเกิน 3 เปอร์เซ็นต์ ของน้ำหนัก, ความมีอยู่ของวัสดุติดเชื้อ, หรือการกรองที่ละเอียดกว่า 120 เม็ดทุก ๆ อย่างจะเห็นว่าเป็นสาเหตุของการเลือกใช้ระบบสองสเตจ
อะไรระบบสองขั้นทำได้จริงๆ
ในเครื่องแบบเดี่ยวชั้น, มีสกรูหนึ่งที่ทำงานสำหรับการละลาย, การระบายอากาศ, และการสร้างแรงดันต่อกระบวนการกรอง เมื่อกระบวนการกรองเริ่มสกปรก, แรงดันหลังเพิ่มสูงขึ้น และแรงดันที่เพิ่มขึ้นนี้จะเปลี่ยนสภาพภายในสกรู: การประกอบลดลง, เวลาอยู่ในกระบวนการยาวขึ้น, การแช่เฉือนเพิ่มขึ้น, และอุณหภูมิของละลายเพิ่มขึ้น สกรูที่ปรับตั้งได้ดีที่แรงดันกรอง 80 บาร์ ไม่ใช่สกรูที่ปรับตั้งได้ดีที่แรงดัน 180 บาร์แล้ว ในกระบวนการผลิตฟิล์มที่มีความสกปรกมากน้อย โดยกระบวนการกรองสกปรกได้เร็วเครื่องจะใช้เวลามากในช่วงที่ไม่ใช่จุดที่ดีที่สุด
ระบบ 2 แกน ซึ่งมักจะเรียกว่า สถานภาพแม่-ลูก จะแบ่งงานออกเป็น 2 ส่วน การบดในระดับแรกจะนำความละเอียดออก จากความเค้น ทำให้มีความผสมคล้ายตัวหนึ่ง และนำสารละเอียดเข้าปากอีกแกนบดสั้น ซึ่งทำการควบคุมความกด และทำให้สารละเอียดผ่านกระบอกกรอง ด้วยเหตุที่ระดับออกในปริมาณการบดระดับแรกจะไม่มีความแรงมากนัก ทำให้จุดการทำงานภายในแกนบดระดับแรกไม่มีการเคลื่อนที่เมื่อ กระบอกกรองมีการใช้งานทดแทนสารละเอียดทั้งหมด ดังนั้น อุณหภูมิสารละเอียด จะมีความมั่นคง ความออกอุ่นจะมั่นคง และคุณภาพของถ่านอเมริกาไม่พลาดระหว่างรอบการเปลี่ยนกระบอกกรอง
ขั้นตอนที่สองนี้ยังเป็นสถานที่ที่เป็นธรรมชาติสำหรับการติดตั้งซิงค์เพิ่มเติม เพื่อใช้กับสายที่ถูกละลายแล้วและถูกกักก๊าซออกไปแล้ว จุดสร้างผลลัพธ์นี้คือสารละลายที่เหลือจะต่ำลงมากพอสำหรับใช้งานในโครงการที่มีข้อกำหนดสูง
การทำเลือกค่าต่ำ
ระบบ 2 ขั้นต้องใช้ทุนในการซ่อมแซมมากขึ้น, กว้างขวางขึ้น, มีเครื่องบดมากขึ้นที่ต้องดูแล, และใช้พลังงานมากขึ้นเล็กน้อยต่อกิโลกรัมเมื่อมีอัตราการผลิตเท่ากันกับวัสดุที่ไม่มีปุยซอง ระบาดังกล่าวจึงเป็นข้อเสียจริง ๆ และจะส่งผลต่อโรงงานที่ทำงานด้านอุปกรณ์หลังการผลิตเพื่อควบคุมปุยซองได้อย่างเข้มงวด เมื่อใช้กับพีวีซีที่มีสีและติดสนิทจากหลังการบริโภค ความเสี่ยงดังกล่าวถูกขจัดไปด้วยความมั่นคงในการกรองและความสม่ำเสมอในผลิตแผ่นปูพื้น ผู้จำหน่ายสินค้าจะหันหลังจากการผลิตที่ผลิตแผ่นปูพื้นที่มีค่าดัชนีการไหลของสารละลายน้อย และมีสีไม่สม่ำเสมอในพื้นที่หลังจากการเปลี่ยนเอกสารความชำระต่าง ๆ รายได้จากการขายสินค้าจะน้อยกว่าระบบ 2 ขั้นมาก
แผนที่ 9 - ระบบฉายผ่านแบบสเต็ปเดียวเทียบกับระบบฉายผ่านแบบสองสเต็ปสำหรับฉลาก LDPE
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | ระบบขั้นเดียวรวมกับท่อระบายความดันลบ | ระบบแม่-ลูก 2 ชั้น |
|---|---|---|
| ระดับความสกปรกที่เหมาะสม | ความใกล้เคียงประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์หรือมากกว่า | สูงสุด 15% และยิ่งขึ้นด้วยด้านหน้าที่ชุ่มชื้น |
| อาหารสัตว์ที่มีปนเปื้อนของยางแปะ | มีลักษณะขอบเขต; ความเป็นปริมาณของจียาเหลื่อมอาจมี | การออกแบบที่แนะนำ |
| ความละเอียดการกรองที่มีประสิทธิภาพ | 60 ถึง 120 เมช | 80 ถึง 150 หยัก และละเอียดขึ้นด้วยกรองอัตโนมัติ |
| ความเป็นระมัดระวังของอุณหภูมิสูญเสียขณะการทำงานรอบหน้าจอ | วิปรา 8 ถึง 20 องศาเซลเซียส ตามความหนาแน่นของกรอง | วิปรา 2 ถึง 5 องศาเซลเซียส |
| ความล่าช้าในการไหลของสปรี่แป้ง (Melt flow index) ในตัวละลายแป้งเสร็จ | ประมาณ 15 ถึง 25% | ตั้งแต่ 8 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์เป็นประจำ |
| ความสามารถในการกำจัดแก๊ส | เครื่องแยกอากาศ 1 เครื่อง, สูงสุดขณะบางครั้งอาจมี 2 เครื่อง | สองช่องระบายอากาศ, สองช่องในสตริมที่ละลายเต็มที่ |
| ความเข้ากันได้ของค่าอุปกรณ์ | ระดับกลาง | สูง |
| พื้นที่ใช้เว็บไซต์ในเปอร์เซ็นต์ | ระดับกลาง | สูง |
| 5-4.0 เมตร ต่อน้ำหนัก – โซเดียมคาโน 8-15 กิโลกรัม ต่อน้ำหนัก – ความร้อนต่อตัน | ลดลงประมาณ 0.02 ถึง 0.05 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | สูงกว่าหน่อยเมื่อขับแท่นที่สะอาด แต่ต่ำกว่าหน่อยเมื่อขับแท่นที่ไม่สะอาด |
| แคลอรีเฉลี่ยต่อ 8% ของอาหารที่มีความสกปรก | การสึกหรอที่สูงขึ้น, เกิดจากการแบ่งลวดด้วยแรงดัน | ลดลงและคาดเดาได้มากขึ้น |
| ความสามารถในการรับความผันผวนของความถี่การเปลี่ยนตลับกรอง | การเปลี่ยนแปลงทุกอย่าง จะทำให้กระบวนการต่างๆ มีปัญหา | ทัศนะที 2 ไม่ได้มีความเปลี่ยนแปลงที่ชัดเจนเท่าที่สุด |
| ค่าแรงงานและค่าส่วนเสริม | ลดลง | การสึกหรอที่สูงขึ้น, ระบบขับเคลื่อนและกล่องเกียร์ 2 ชุด |
| การใช้งานที่เหมาะสมลำดับที่ 1 | 5 เปอร์เซ็นต์ | filmพิมพ์สีสัน , linerของฉลาก , filmที่ใช้ในการเกษตร |
สำหรับความต้องการการผสมต่อไหลของน้ำประปาที่เกินความจำเป็นของการรีไซเคิลโดยตรงเช่นการเพิ่มส่วนผสมชนิดอื่นเช่นผงเสริม หรือตัวจัดชนิดซึ่งมีผลต่อความแข็งแรงของวัสดุ หรือชนิดสีสำหรับลักษณะวัสดุที่เคลื่อนย้ายไม่รวมตัวกลาง ที่ถูกรีไซเคิล วานพลาส พร้อมที่จัดระบบของเครื่องผลิตเม็ดแบบคู่สับผสมที่สามารถรวมเข้ากับสายการล้างของ Polyretec ได้อย่างตรงไปตรงมา เนื้อหาการจัดประกอบดังกล่าวเป็นทางเลือกที่เหมาะเจาะอย่างยิ่งสำหรับลูกค้าที่กำลังสร้างโรงงานประกอบเม็ดขนาดใหญ่ จึงให้ความได้เปรียบทั้งในด้านราคาการจัดซื้อและภาระการจัดการกองทุนส่วนตัว หลังจากการให้บริการมาพร้อมเดียวกันโดยสายการจัดกองทุนครัวเดียว โดยมีทีมจัดทำแบบการปฏิบัติงานเรียบร้อยเดียวกันและมีหลักการบังคับใช้ที่เป็นที่ยอมรับอีกด้วย
การกรองละลายและกลยุทธ์การเปลี่ยนหน้ากาก：
การกรองน้ำแข็งเป็นขั้นสุดท้ายในการป้องกันสิ่งที่เครื่องซักผ้าเข้มงวดไม่สามารถปราบได้ทั้งหมด คลิกขวานำเสนอฉลากที่มีเนื้อสเกลและแป้งติดก้นหนัง อะลิว่าไพมเมนต์ น้ำพริกจากเส้นใยกระดาษ คลื่นตัวสารละลายทะเล กลุ่มมวลอุตสาหกรรม และชิ้นส่วนโลหะที่เป็นบ่อย ๆ การกำหนดกลไกการกรองก็ต้องตรงตามความร้อนของสิ่งสกปรก เนื่องจากฟิลเตอร์ที่บางจนเกินไปสำหรับสิ่งสกปรกก็จะกลายเป็นข้อจำกัดของการผลิต และฟิลเตอร์ที่บางมากจนเกินไปจะปล่อยให้ความผิดพลาดเข้าสู่แกนผลิตภัณฑ์ของลูกค้าได้
การเลือกแผ่นเหล็ก
สำหรับผ้า LDPE ที่เคลือบหลังการใช้งาน น้ำหนัก 80 ถึง 150 จะอยู่ในช่วงที่มีขนาดเท่ากันทุกประเภท ขนาด 80 มีช่องเปิดประมาณ 180 ไมโครเมตร ขนาด 100 มีช่องเปิดประมาณ 150 ไมโครเมตร ขนาด 120 มีช่องเปิดประมาณ 125 ไมโครเมตร และขนาด 150 มีช่องเปิดประมาณ 105 ไมโครเมตร ผ้าเกษตรกรรมที่มีความมาตรฐานต่ำควรใช้ขนาด 80 ถึง 100 ในขั้นแรก ผ้าเคลือบพาเก็ตที่ความสะอาดสูงสามารถใช้ขนาด 120 ถึง 150 ได้ การใช้อุปกรณ์ขนาด 150 กับผ้าเกษตรกรรมในเครื่องที่มีขั้นตอนเดียวจะทำให้ต้องเปลี่ยนตัวกรองทุก ๆ หลายชั่วโมง และผลผลิตไม่สามารถใช้งานได้
หน้าก๊อกมักจะถูกสร้างเป็นสันจมูก: หน้าก๊อกพื้นฐานที่หนา, หน้าก๊อกที่ใช้งานที่ละเอียด, และหน้าก๊อกพื้นฐานที่สอง, ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกรองรับโดยแผ่นหยุดการหักออกที่มีรูบนบน หลังคือ หน้าก๊อกพื้นฐานที่รับแรงกดเพื่อความแข็งแรงทางกลเรียกว่า 'Breaker Plate' นำหน้าก๊อกตลอดจนแรงกดจากการละลายที่อาจถึง 15 ถึง 20 เมกะปาสคัลสำหรับตัวกรองที่มีการใช้งานมาก
ประเภทเครื่องเปลี่ยนตลับกรอง
สามระบบการใช้งานครอบคลุมการรีไซเคิลกระดาษภาพยนตร์ทุกประเภทได้โดยประมาณ ระบบชั่งผ้ากึ่งปิ้งที่มีสีดำสองปิ้งและกระเป๋าหน้ากึ่งคว่ำสองจุดมีให้ใช้สี่ช่องและข้อดีคือสามารถเปลี่ยนหน้าสีดำหนึ่งด้านไปใช้งานในขณะที่ด้านอีกด้านหนึ่งสร้างปริมาณคืนไอน้ำเข้ามาเพื่อให้การทำงานติดต่อกันโดยมีความผันผวนน้อยในความกดที่แต่ละด้านเมื่อเปลี่ยนหน้าดำ ระบบชั่งผ้าบนแถบขยายขึ้นสะท้อนแนวคิดความดันที่เพิ่มขึ้นอย่างน้อยละแน่นนอกจากนั้น การนำระบบชั่งผ้าเข้ามาของแต่ละด้านไม่ส่งผลกระทบต่อความเป็นไปได้การคัดกรองที่คงที่ โดยไม่มีเรื่องความกดที่แตกว่าความกดของแต่ละด้านและไม่จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีตัวช่วยคนใดจะเข้ามาช่วยดูแลระบบก็ตาม โดยค่าใช้จ่ายที่ต้องจ่ายคือแถบผ้า ในกรณีที่ต้องการทำความสะอาดโดยอัตโนมัติ ระบบกรองที่มีผ้าคันกลมคันรอบที่กำหนดจุดด้วยเลเซอร์ วางไว้ระหว่างหลุมผ้าหนึ่งหลุม และกระจายลงไปในหลุมอื่น ทำให้เกิดการคัดกรองปุยทางการอุตสาหกรรมได้โดยมีมาตรการที่รับประกันการล้างอัตโนมัติอย่างต่อเนื่องจากผิวหน้าคู่กรอง และสามารถขจัดของเสียไปโดยไม่คำนึงถึงปริมาณของเสียที่มีมากเกินไป โดยการใช้ผ้าบนแถบได้ ภายในปี 2533 ที่ผ่านมา มีการจัดการน้ำเสีย 248,369 กิโลลิตร ขณะที่กิโลเมตรที่ป้องกันจากการถล่มต่อปีเพิ่มขึ้นจาก 24 ไมล์ต่อปี ในอดีต อุตสาหกรรมการแปรรูปอุจจาระของประเทศได้ให้บริการน้ำเสียที่ขีดจำกัดชนิดต่าง ๆ ได้ การกระจายคอกฟาร์มยุ่งยากและศัตรูอื่น ๆ เปลี่ยนไปอย่างมาก พนักงานของฟาร์มได้รับแรงจูงใจเพื่อต้องป้องกันอันตรายต่อสุขภาพภายในที่พักและเกษตรกรรมอีกด้วย
สำหรับฟิล์ม LDPE ที่มีปริมาณฝุ่นละอองตั้งแต่ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ใช้เครื่องเปลี่ยนหน้าจอแบบสองลูกสูบเป็นตัวเลือกที่พื้นฐาน การดูดทั้งหมดใช้ถังสี กรองอัตโนมัติที่สามารถทำความสะอาดตัวเองได้ ลดความสูญเสียของเชื้อเพลิง และลดเวลาที่หยุดทำงานได้ ตามความต้องการของการเปลี่ยนหน้าจอ
ตาราง 10 - วิธีการกรองของพลาสติก LDPE ที่พิมพ์และยุบตัวได้
| ประเภทกรอง | คำนิยามความชื้นส่วนผสมในประโยชน์ | ความมั่นคงของแหล่งรับสัมผัสการรับสัมผัสต่อสารปนเปื้อน | การหยุดการไหลที่จุดเปลี่ยน | ความสูญเสียระหว่างเปลี่ยนอุปกรณ์ | ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องเปลี่ยนถาดหนึ่งชิ้นโดยการเปลี่ยนชิ้นด้วยมือ | 40 ถึง 80 เมช์ | ต่ำกว่า | พื้นที่หยุดการทำงานเป็นระยะเวลา 2 ถึง 5 นาที | สูง | Low |
| ตู้หนีดไฮดรอลิกแบบใช้แรงเหวี่ยงปืนเดียว | 60 ถึง 100 เมช | 8 เปอร์เซ็นต์ | การหยุดนิดหน่อย, ปริมาณมาตรฐาน | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง |
| คอนกรีตคลื่นลายสองปะเก็น, 4 ช่อง, สม่ำเสมอ | 80 ถึง 150 หยัก | 1 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ | ไม่มี กำหนดระดับความดันที่แน่นอน | Low | ระดับกลาง |
| เครื่องเปลี่ยนแผ่นกระดาษที่ทำงานโดยเส้นต่อเนื่อง | 80 ถึง 150 หยัก | ค่าสัมประสิทธิ์สแตนเลส 2 ถึง 8 ไมโครเมตร | ไม่มี | ต่ำมาก | ระดับปานกลางถึงสูง |
| ฟิลเตอร์หมุนซักเองอัตโนมัติ | 60 ถึง 150 เมช | 5 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์และมากกว่า | ไม่มี | น้อย, ถูกกำจัดเป็นสารดิบ | Premium |
| ระบบ 2 ขั้น: จุกขนาดใหญ่ก่อนจุกขนาดเล็กแบบอัตโนมัติ | 60 เมช และ 120 ถึง 150 เมช | เกิน 10% | ไม่มี | Low | Premium |
การกำหนดขนาดของกรองนั้นขึ้นอยู่กับความจุและปริมาณสารปนเปื้อน ไม่ใช่เพียงความจุเท่านั้น โดยคำถามที่ถูกต้องคือไม่ใช่ว่าเกรียวที่ผ่านไปจะมีน้ำหนักเท่าไหร่ต่อชั่วโมง แต่คือว่ามีพื้นที่หน้ากากสำหรับแถบประเภทที่ใช้สำหรับการกรองประมาณเท่าใดต่อน้ำหนักเกรียวที่เหลือต่อชั่วโมง ซึ่งมีปริมาณสารปนเปื้อนที่คาดว่าจะเกิดขึ้น ความตั้งใจในการกำหนดขนาดกรองที่ทรงพลังจะทำให้น้ำกรองของกรองใช้งานได้นานขึ้น ลดความกดราคาที่อยู่ต่ำลง และผลิตเกรียวนุ่มและสม่ำเสมอมากขึ้น ขนาดกรองที่เล็กกว่านั้นเป็นวิธีที่นิยมอันดับหนึ่งที่ทำให้รายละเอียดการระบุข้อกำหนดลักษณะของโครงการมีความเหมาะสมแต่ผลการใช้งานนั้นยังทำให้พึงพอใจไม่ได้
การเสริมเสถียรภาพปั๊มสีเทียนและการเลือกเครื่องทำปุ๋ย:
เครื่องฉีดวัสดุระเหยวที่วางระหว่างกรองและหัวฉีดทำให้การปล่อยวัสดุจากเครื่องฉีดแรงดันเข้าสู่กระบวนการปิดสลักเป็นเชิงตรงและถูกควบคุมอย่างสม่ำเสมอ สำหรับสายผลิตภัณฑ์จากถุงพลาสติกที่ความหนาแน่นของถุงพลาสติกเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่อง การปรับสมดุลแบบนี้จึงจะผลิตผลลัพธ์บรรจุภัณฑ์ที่มีความเท่าและทนทาน ความแม่นยำของการปิดสลักจะลดลงอีกเมื่อไม่มีเครื่องฉีดวัสดุระเหยว อย่างไรก็ตาม เครื่องฉีดวัสดุระเหยวจะต้องใช้เป็นประจำกับการตรวจสอบความถูกต้องช่วงละเอียดของค่าในการปรับค่าและปรับโมดูลเมื่อจำเป็นหรือไม่ก็อย่าง
วิธีที่เครื่องสูบน้ำหล่อลื่นมีส่วนประกอบ
เครื่องปั๊มความร้อนเป็นเครื่องสูบอากาศแบบขนาดการเคลื่อนที่ โดยรับความร้อนจากแรงดันเข้าในที่รู้สึกอ่อน และส่งออกมาตามแรงดันออกที่ควบคุม บนความจุน้ำหนักที่เท่ากับความเร็วเครื่องสูบ เครื่องปั๊มแบบนี้ทำให้การเคลื่อนที่ของดินตัวถูกตัดขาดจากการเปลี่ยนแปลงแรงดันในปริมาณลงสู่ด้านล่าง ดังนั้นเครื่องอัดแรงดันจะถูกควบคุมให้คงความแรงดันเข้าดังเดิม ซึ่งหมายถึงเครื่องอัดแรงดันทำการตีตัวและเคลื่อนย้ายเครื่องสร้างความร้อนในขณะที่เครื่องปั๊มทำการรับน้ำหนักเครื่อง
ประโยชน์ที่สามารถวัดได้คือความเรียบของขนาดของเม็ด โดยในเครื่องลำเลียงที่มีการกำหนดค่าอย่างเหมาะสมและมีเครื่องสูบน้ำทะเลสาบ ค่าประมาณตัวของขนาดของเม็ดจะอยู่ที่ 5% หรือต่ำกว่า 5% ส่วนที่ไม่มีเครื่องสูบน้ำทะเลสาบในเครื่องลำเลียงเดียวกันและวัตถุดิบเดียวกัน ค่าประมาณตัวจะอยู่ที่ 10-18% เป็นตัวเลขปกติ เม็ดที่มีความสม่ำเสมอสำคัญต่อผู้ซื้อเม็ด เพราะทำให้สามารถควบคุมความเที่ยงตรงของปริมาณในเครื่องของตนได้ และเป็นอีกหนึ่งสัญญาณคุณภาพที่สังเกตได้ที่แยกชิ้นในคุณภาพสูงออกจากชิ้นในคุณภาพพื้นฐานได้
เครื่องอัดร้อนก็ช่วยให้เครื่องฉีดทำงานบนแรงดันการสูบน้อยลง ซึ่งทำให้อุณหภูมิกระบวนการลดลง และลดการใช้พลังงานความร้อนที่กระบวนการทำงานครั้งหนึ่งต้องผ่านพ้นไปแล้ว บนชั้นหนังสือพิมพ์ที่พิมพ์ลายหนาเลือนวลเป็นสาเหตุที่ต้องห่วงหาเสมอ ความลดอุณหภูมิของผงก้อนได้สัก 2-3 องศา ก็คุ้มค่าแล้ว
การเลือกเส้นพัน (heads) ในเครื่องบดให้เป็นเม็ด
มีสามเทคโนโลยีการตัดที่สำคัญสำหรับพลาสติก LDPE ที่รีไซเคิล ได้แก่ การบดแถบ (strand pelletizing), การตัดด้วยเครื่องตัด (water-ring die-face cutting), และการบดในน้ำ (underwater pelletizing) โดยการเลือกขึ้นอยู่กับคุณภาพของสายยูรีเทน (melt), ความเร็วในการผลิต (throughput), และปริมาณสารที่ไม่หมดตัวหรือมีแข็งตัวอยู่ (unmelted or gel-containing material) ที่สายยูเรียบังคับจะพร้อมส่งไปต่อ
การเปลือกพลาสติกใช้ระบายแร่พลาสติกในชุดสายผ่านน้ำอุ่น และตัดออกเป็นลูกบาศก์เมื่อถึงจุดสุดท้าย การทำแบบนี้มีความง่ายและราคาถูก แต่ถ้าทำกับฟิล์มที่รีไซเคิลแล้ว จะมีความอ่อนไหว : ไปปริกกมาลดคุณภาพฟิล์ม หรือแม้แต่แร่ละตัวเล็ก ๆ ที่ไม่ผ่านการกรองก็สามารถทำลายสายพลาสติกได้ พร้อมทั้งสายพลาสติกที่หักลงมันจะเป็นสัญญาณให้ช่างแก้ไขปัญหา หากทำกับฟิล์มที่ได้มาจากผู้ใช้ หลายคนจะมองว่าโครงการนี้ไม่เหมาะกับการประกอบที่มีคุณภาพสูงเพราะจะมีความเสี่ยงสูงในการทำงานสายพลาสติกต้องหักอะไรบางอย่าง
เครื่องตัดใบขีดสี่เหลี่ยมแบบมีวงแหวนน้ำป้อนแผ่นหุ้มน้ำรอบห้องตัดเพื่อทำหน้าที่ในการทำความเย็นและขนส่งแผ่นอุปกรณ์ ขจัดปัญหากลิ่น และความไม่สม่ำเสมอของเม็ดไขมันได้อย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากไม่มีสายที่จะแตกหัก เพราะเป็นทางเลือกที่นิยมใช้สำหรับถุง LDPE ที่รีไซเคิล ในช่วง 150 ถึง 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และผลิตเม็ดมีรูปทรงไม่เรียบนุ่มแต่ก็คุ้มค่าใช้งานอย่างสมบูรณ์
ระบบทำปูนเคลือบลอยน้ำทำให้หน้าเครื่องฉีดทั้งหมดลอยอยู่ภายในห้องตัดที่ถูกท่วมด้วยน้ำที่ควบคุมอุณหภูมิ เป็นเทคนิคที่ผลิตปูนเคลือบที่มีความสัมพัทธ์สูงสุด ตาราโนมาตรออกมาดีที่สุด มีความหนาแน่นสูง และส่วนผสมเล็ก ๆ ลดลง ซึ่งสามารถลดปริมาณได้สูง ราคาแพงขึ้น ต้องควบคุมอุณหภูมิของเครื่องมากขึ้นเพื่อป้องกันการแข็งตัว และต้องใช้เนื้อไหลทั้งหมดที่ได้จากการคัดกรองอย่างเข้มงวด การใช้เทคนิคนี้เป็นการลงทุนที่เหมาะสมสำหรับโรงงานที่ผลิตปูนเคลือบให้กับลูกค้าเทคนิคหรือมีอัตราการผลิตสูงกว่า 800 กก./ชม.
ตาราง 11 - การลบปฏิกิริยาวัตถุตกค้างของโลหะและของหนักจากขั้นตอนต่าง ๆ
| คุณสมบัติการตรวจสอบ | การบีบบวกเชื้อเพลิง | การตัดด้วยการใช้หน้ากระดาษฉลากหุ้มด้วยแผ่นน้ำ | การสับเป็นถุงปูนใต้น้ำ |
|---|---|---|---|
| เวลาในการทดสอบทั่วไป | ต่ำกว่า 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 150 กิโลกรัม ถึง 1200 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นไป |
| ความยืดหยุ่นของแกลและแหลม | ไม่ดี, เกาะพังทลาย | ดี | เยี่ยมเลย โดยใช้การกรองที่มีประสิทธิภาพ |
| รูปร่างของเม็ด | 0 มม. เหล็กตี | รูปร่างนูนๆ | สัมพันธ์กับสัมผัสลักษณะกลมกลมและสม่ำเสมอ |
| ปัจจัยความหลากหลายของน้ำหนักของเม็ด | 6 ถึง 12 เปอร์เซ็นต์ | 5 ถึง 9 เปอร์เซ็นต์ | 3 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ |
| ค่าปรับโทษ | ระดับกลาง | น้อยหรือกลาง | Low |
| ความหนาแน่นของเม็ดแป้งสำเร็จรูป | 0.48 ถึง 0.53 | 0.50 ถึง 0.55 | 0.53 ถึง 0.58 |
| ต้องมีการดูแลของผู้ปฏิบัติงาน | สูง | Low | Low |
| การไวต่อการล้างปูน | Low | ระดับกลาง | สูง, ต้องควบคุมการอุ่นเครื่อง / เครื่องตัด |
| ความซับซ้อนของระบบน้ำ | บาสงบง่าย | ปั่นวนน้ำและเครื่องล้างหมุนพุ่ง | ปรับความร้อนด้วยระบบสูบอัดและเครื่องอบแห้ง |
| ค่าใช้จ่ายที่เป็นอัตราส่วนกันเอง | Low | ระดับกลาง | สูงถึงระดับพิเศษ |
| แนะนำสำหรับผงที่ตกพิมพ์ | โรงงานขนาดเล็กเฉพาะ | แนะนำของแนวโน้มหลัก | เมื่อคุณภาพเม็ดกำหนดราคา |
การออกแบบชุดแม่พิมพ์เป็นสิ่งที่ควรจดจำไว้ ความกว้างของรูชุดแม่พิมพ์โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 2.5 ถึง 3.2 มิลลิเมตร และจำนวนวงรูเลือกให้อยู่ในช่วงที่สามารถป้องกันการแข็งตัวของเฟลต์ในช่วงการผลิตที่ต่ำและความกดที่สูงเกินไปได้ ทำให้ชุดแม่พิมพ์ที่ผลิตจากสายการผลิตรีไซเคิลมีส่วนใหญ่เป็นจุลภายในที่มีความยาวค่อนข้างยาว รูชุดแม่พิมพ์มีความเรียบรื่นและลื่นเรียบ และชุดแม่พิมพ์จะต้องเป็นแบบที่มีการทำให้ร้อน และมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างอิสระจากตัวปรับ
เส้นผ่านศูนย์กลาง (diameter) ของป้อน
ขั้นตอนหลังจากเครื่องตัดช่วยกำหนดว่าบุหรี่ปาล์มจะถึงลูกค้าในสภาพแห้ง, ไร้ฝุ่น และมีความสม่ำเสมอ ทำให้เป็นส่วนที่มีค่าใช้จ่ายที่น้อยที่สุดในระบบการผลิต และสามารถปรับปรุงได้ง่ายที่สุด เครื่องอบดพลาสติกแบบกลม, การกำจัดเศษ, การนำทางด้วยอากาศ และระบบผสมในโรงเก็บสินค้าร่วมกันช่วยเปลี่ยนผลผลิตต่อชั่วโมงที่ไม่สม่ำเสมอให้เป็นซัพพลายที่ถูกต้อง
การแห้งผงด้วยการหมุน
เม็ดพลาสติกที่ออกจากเครื่องตัดอวนน้ำหรือเครื่องตัดใต้น้ำจะมีน้ำหน้าปกคลุมพื้นผิวประมาณ 8 ถึง 15 เปอร์เซ็นต์ น้ำหนัก โดยเครื่องขัดเม็ดพลาสติกแบบกระจายแรงดึงด้วยหม้อแนวนอนจะทิ้งกระจายเม็ดพลาสติก ขึ้นไปทะลุผ่านหน้าสันและปล่อยออกมาเมื่อมีความชื้นพื้นผิวอยู่ที่ 0.2 ถึง 0.5 เปอร์เซ็นต์ หากเป็นเครื่องขนาดเล็กค่าการหมุนต่อนาทีอยู่ที่ 1000 ถึง 1600 รอบต่อนาที ขนาดช่องหน้าสันเครื่องมีความกะทัดรัดกว่าหน้าสันเครื่องขัดลายแผ่น โดยมักมีขนาด 0.5 ถึง 0.8 มิลลิเมตร เพราะเม็ดพลาสติกมีขนาดเล็กกว่าและสม่ำเสมอกว่า
สำหรับ LDPE สิ่งที่สำคัญคือความชื้นของผิวที่มีร้อยละ 0.2-0.5 เป็นสิ่งที่ยอมรับได้สำหรับการใช้งานในเชิงลัดส่วนใหญ่ เพราะโพลีเอทิลีนไม่มีคุณสมบัติในการดูดน้ำ และไม่ดูดน้ำเข้าสู่ด้านในของตัวเม็ด เนื่องจากความชื้นของผิวไม่สามารถเปลี่ยนไปอยู่ใต้ภาชนะของลูกค้าและทำให้เกิดคราบเกลือบอยู่ในแผ่นฟิล์มของลูกค้า ส่วนการเย็นด้วยลมระหว่างทางหลังจากเครื่องปั่นหมุนช่วยลบคราบความชื้นที่เหลืออยู่บนผิวและทำให้อุณหภูมิของเม็ดปรับลดลงเหลือในระดับที่ปลอดภัยสำหรับการบรรจุในถุง
การแยกความสูญเสีย
การตัดทุกขั้นตอนจะผลิตเสี้ยนและเสี้ยนในถุงเม็ดเป็นข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่สามารถมองเห็นได้ เครื่องจักรกรองกระดูกสั่น หรือเครื่องกรองขยะด้วยวิธีการล้างด้วยอากาศที่วางอยู่หลังเครื่องอบจะกำจัดละอองขนาดเล็กขนาดไม่เกินประมาณ 1 มิลลิเมตร ในโครงการผลิตผ้าเคลือบ เสี้ยนเป็นส่วนที่มีความปนเปื้อนสูงที่สุด เนื่องจากส่วนที่มีความปนเปื้อนยังคงอยู่ในตัวละเอียดขนาดเล็ก ดังนั้นการกำจัดเสี้ยนจะช่วยเพิ่มค่าความเหี่ยวของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก และเปลี่ยนลักษณะการแสดงผลของผลิตภัณฑ์
การผสมราง
การผสมรางเป็นเครื่องมือคุณภาพที่ผู้รีไซเคิลใช้งานน้อยลง การผลิตวัตถุดิบในกระดาษใส่ในบั๊กมีความแตกต่างกันในสี ความสกปรก และดัชนีความไหลของเมลขาดตามลำดับ ตัวเครื่องบรรจุปั๊มเปลี่ยนภาพที่ผลิตในช่วงเวลาหนึ่งให้ผลลัพธ์ที่สะท้อนบั๊กที่ผ่านการผลิตในช่วงเวลานั้น การผสมหลายชั่วโมงการผลิตในแท่งระเหยด้วยปริมาณไหล ต่อเข้าออก หรือการผสมแบบแปรรูปด้วยแท่งผสม ทำให้การเปลี่ยนแปลงชั่วโมงเป็นเงื่อนไขเฉลี่ยระดับล็อตที่มากกว่าการเปลี่ยนแปลงในชั่วโมงใด ๆ ทั้งสิ้น
ปฏิบัติการทั่วไปคือปริมาณผงที่ใช้เลี้ยงต้องรับการใช้งานอย่างน้อย 4 ถึง 8 ชั่วโมง หลังการบดผง ผลิตภัณฑ์ที่แพ็กเกจขายโดยใช้ถุงขนาด 25 กิโลกรัม และส่งออกด่วนจากเครื่องบดจะมีข้อมูลมาตรการไหลของแป้งที่ถูกและคงที่เพียง 20% แต่การผสม 8 ชั่วโมงของผลิตภัณฑ์ในชั้นแยกก่อนการแพ็กเกจคงจะมีข้อมูลมาตรการไหลที่ถูกและคงที่เพียง 8 ถึง 10% การทำอย่างนี้ไม่ได้เปลี่ยนแปลงกระบวนการอะไรเลยขอเพียงแต่เปลี่ยนช่องทางเก็บและบรรจุเท่านั้น
การขนส่งด้วยอากาศจากเครื่องล้างสารไปยังเครื่องใส่วัสดุควรจัดออกแบบด้วยความเร็วการขนส่งที่ไม่สามารถสร้างเครื่องแก่นหัวอาถรรพ์ได้。 LDPE ที่ปรุงใหม่อ่อนละเอียดและสามารถสะดุ้งเกาะผนังท่อได้ง่ายในความเร็วสูง การให้ความเร็วการขนส่งต่ำกว่า การใช้ข้อต่อที่มีระบายสีสั้น และการกำหนดท่อในอดีตที่มีช่องทะลุหรือมีการเกลียวที่หนา ความช่วยให้ลดการสร้างเครื่องแก่นหัวอาถรรพ์ ซึ่งจะทำให้แบนด์บาร์ในโรงงานของลูกค้าได้รับอันตราย และผลิตภัณฑ์ทั้งหมดถูกปฏิเสธด้วยเหตุผลนี้
Polyretec PTW Series เครื่องซักแบบฉีดหน้า สำหรับกระดาษอิงและฟิล์มลื่น
ซีรี่ส์ PTW เป็นระบบการแข็งและล้างขนาดเล็กของ Polyretec ที่ผลิตจาก PP และ PE นุ่ม หนึ่งในจุดเริ่มต้นต่างหากคือขนาดของโรงงานในโครงการผลิตฟิล์ม LDPE ที่มีผิวเรียบและมีกาว เพื่อให้อุปกรณ์บดเม็ดสามารถรับสินค้าได้ สายการผลิตมีความจุเริ่มต้นที่ 500-1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยหมายเลขแต่ละตัวตามประสิทธิภาพความเป็นไปได้ของสายการผลิต และมีตัวเลือกการบดเม็ดขั้นตอนเดียวที่วิสาหกิจต้องการสินค้าเป็นเม็ดประเภทกระดาษแทนการล้างเป็นชิ้นแยก
ซีรีส์นี้ถูกสร้างสรรค์สำหรับการใช้งานของแผ่น PP และ PE หลังจากการบริโภค และการผลิต สำหรับถุงที่ผ่านการตัดเย็บ แผ่นถนอมที่เกษตรกรรม และบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น สำหรับ LDPE ที่มีฉลากและปนเปื้อนสารกาวโดยเฉพาะ จะมีการขยายสถานะปกติด้วยอุปกรณ์คันล้อแรงอัดที่สองหลังจากแท่นซักร้อน ระบบกรองพื้นและตัวกรองละเอียดในวงวนการรีไซเคิลของแท่นซักร้อนสำหรับความชุ่มชื้นของสารกาวที่ปลดออก 2-5% ที่ระดับการผลิตเต็มรูปแบบ และเครื่องม้วนสาร ที่ขนาดพอเหมาะสำหรับการส่งมอบความชุ่มชื้น 2% ถึง 5% ระหว่างความรวดเร็วของเครื่องผลิตเต็มกำลัง การผลิตของ Polyretec ได้สร้างตึกขนาดนี้ขึ้นบนโครงการรวมถึงโครงการเครื่องซักชนิด LDPE ที่มีการติดฉลากด้วยสารกาวเสื่อมคุณภาพ ซึ่งได้สร้างขึ้นรอบ ๆ เครื่องชะยงม้วนขยะและเครื่อง
ตาราง 12 — ระบบล้างของซีรี่ส์ Polyretec PTW: คุณสมบัติทางเทคนิคสำหรับฟิล์ม LDPE ที่ถูกพิมพ์และเคลือบ
| ข้อมูลเทคนิค | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| Nominal เส้นทางการผลิต, ผลผลิตที่ผ่านการซัก | 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| วัตถุดิบสำหรับการออกแบบ | พื้นผิว LDPE ที่ถูกพิมพ์, ผ้าใบข็ง, และบรรจุภัณฑ์ยืดหยุ่น | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษของแทรกบรรจุ, กระดาษทรายใช้ในการเกษตร | ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวและถุงผ้า จากพลาสติก PP และ PE , หนังใช้ในการเกษตร |
| ขับเคลื่อนเครื่องพับสายพานหรือเครื่องตัดสายพานแรงขับ | 37 กิโลวัตต์ | 55 กิโลวัตต์ | 75 กิโลวัตต์ |
| มอเตอร์เครื่องปั้นแห้ง | 55 กิโลวัตต์ | 90 kilowatt | 132 กิโลวัตต์ |
| ขนาดของช่องของสายกรองเครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้น, ขนาดมาตรฐาน | 50 มิลลิเมตร | 60 มิลลิเมตร | 60 ถึง 80 มิลลิเมตร |
| เฟอร์นิเจอร์ลดแรงติด, จำนวนและเครื่องปรับความเร็ว | 2 หน่วย มีกำลัง 22 กิโลวัตต์แต่ละเครื่อง | 2 หน่วย ขนาด 37 กิโลวัตต์แต่ละหน่วย | มี 2 ถึง 3 เครื่อง ขนาด 45 กิโลวัตต์ต่อเครื่อง |
| ความเร็วของหมุนของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที | 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที | 700 ถึง 950 รอบต่อนาที |
| หน่วยความจุของท่อน้ำร้อน | 4.5 ตารางเมตร | 8.0 ลูกบาศก์เมตร | 12.0 เมตรลูกบาศก์ |
| ความจุการเก็บความร้อนของแท่งซักควบคู่ไปกับการนำความร้อนจากไอน้ำหรือไฟฟ้า | 150 ถึง 200 กิโลวัตต์เทียบเท่ากับ | 280 ถึง 360 กิโลวัตต์เทียบเท่า | 420 ถึง 520 กิโลวัตต์เทียบเท่า |
| เวลาในการซักร้อน แบบสามารถปรับได้ | 10 ถึง 20 นาที | 10 ถึง 20 นาที | 10 ถึง 20 นาที |
| ช่วงล้าง | 2, ระบบกระแทกกระทู้ | 2, ระบบกระแทกกระทู้ | 2 ถึง 3 คอลัมน์ตรงกันข้าม |
| การขับเคลื่อนการกรองน้ำหมุนเพลิง | 22 กิโลวัตต์ | 37 กิโลวัตต์ | 45 กิโลวัตต์ |
| ความชื้นที่พ้นผ่านเครื่องหมุนอัตโนมัติ | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ |
| อุปกรณ์ส่งกำลังเครื่องบีบอัด | 55 กิโลวัตต์ | 90 kilowatt | 110 กิโลวัตต์ |
| ปลดความชื้นออกจากระบบสกัด | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ |
| ความหนาแน่นของของเหลวที่สละออกจากเครื่องบีบน้ำ | 0.28 ถึง 0.40 ตันต่อตารางเมตร | 0.30 ถึง 0.42 | 0.30 ถึง 0.42 |
| กำลังทั้งหมดที่ติดตั้ง, ส่วนที่เปียก | ประมาณ 220 กิโลวัตต์ | ประมาณ 380 กิโลวัตต์ | ประมาณ 520 กิโลวัตต์ |
| ค่าแรงดันในชุด | 130 ถึง 175 กิโลวัตต์ | 220 ถึง 320 กิโลวัตต์ | 320 ถึง 460 กิโลวัตต์ |
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม), ส่วนที่ ใช้ความชื้น | 0.26 ถึง 0.35 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | 0.22 ถึง 0.32 | 0.21 ถึง |
| 5 ลูกบาศก์เมตรต่อตัน โปรดักส์พลาสติกที่แข็งแรงและ HDPE คลิกการบรรจุที่มีสารตกค้างน้อยกว่าใช้ | 1.0 ถึง 1.8 เมตรลูกบาศก์ต่อชั่วโมง | 1.5 ถึง 3.0 เมตรต่อชั่วโมง | 2.2 ถึง 4.0 เมตรต่อชั่วโมง |
| การไหลของน้ำในระบบการรีไซเคิล | 25 ถึง 40 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 45 ถึง 70 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 70 ถึง 105 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| พื้นที่ราบตามความยาวและความกว้าง, เป็นตัวอย่าง | 30 x 6 เมตร | 38 x 7 เมตร | 45 เมตร x 8 เมตร |
| จำเป็นต้องมีระดับสูงสุดระหว่างเพดาน | 5.5 เมตร | 6.0 เมตร | 6.5 เมตร |
| ผู้ให้บริการต่อแผนก | 2 ถึง 3 | 3 ถึง 4 | 4 ถึง 5 |
| การควบคุมและเครื่องวัด | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดการสูตร โชว์ทางไกล | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดการสูตร ข้อมูลความจุ และโชว์ทางไกล | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส การจัดการสูตร ข้อมูลความจุ และโชว์ทางไกล |
เนื่องจากเป็นค่าในการวางแผนโครงการ ดัชนีขนาดของแทงค์, การประเมินเครื่องยนต์, กว้างของผ้ากอทั้งหมดและขนาดของเครื่องคั้นจะถูกยืนยัน ตามตัวอย่างวัสดุของลูกค้า, ขนาดผลม้วน, สภาพหินของผลิตภัณฑ์ที่ตั้งเป้าและวงจรการใช้งานระหว่างการพัฒนาโครงการ Polyretec จะทำการทดสอบวัสดุของลูกค้า ก่อนที่จะปรับการตั้งค่าเป็นที่แน่นอน ซึ่งเป็นวิธีเดียวที่จะวัดขนาดของแทงค์การแช่เย็นสำหรับระบบหมึกและเจือสีที่ไม่เคยได้รับการแปรรูปมาก่อน
คุณสมบัติและสเปคเครื่องผลิตบดรุ่นใหม่
สายการผลิตแปะชิ้นอย่างใหม่ของ Polyretec เป็นแพลตฟอร์มการผลิตแปะชิ้นสำหรับผ้า LDPE สูงในชั้นและ PP และ REGRIND PE ที่มีส่วนผสมสูง ซึ่งออกแบบมาเป็นรูปแบบที่แข็งแกร่งเพื่อให้ประสิทธิผลสูงสุดต่อขยะจากผู้บริโภค ขณะที่ทำโครงการของผ้าเคลือบและเนื้อผ้าที่ขยายตัวหรือค้างอยู่ เราจะรับแปะชิ้นที่มีความหนาและจัดสรรอยู่จากเครื่องบด PPW ขึ้นมา และนำไปสู่การผลิตแปะชิ้นที่ผ่านการกรอง คัดกรองก๊าซออกมา และมีขนาดเป็นสม่ำเสมอ
เครื่องจัดกระแทกได้ถูกกำหนดรูปแบบรอบเครื่องอัดลูกผสมด้วยการควบคุมกำลังงานอย่างต่อเนื่อง, เครื่องทำให้พลาสติกแบบมีอากาศไหลสำหรับกำลัง 30 ถึง 36 สูงสุดเป็นอัตราส่วน 1 L/D พร้อมด้วยระดับที่ 2 ให้บริการสำหรับข้อบกพร่องสูง, เครื่องเปลี่ยนกรองแบบต่อเนื่องหรือเครื่องกรองอัตโนมัติ, เครื่องจ่ายน้ำเสีย, และหัวผลิตเม็ดน้ำเค็มแบบมีแรงกลางบนไม่มีแขนหรือหัวผลิตเม็ดน้ำเค็มทางน้ำทั้งหมด พร้อมที่ประเภทการทำความแห้งด้วยแรงกลางแบบใช้ลมของเครื่อง ทางด้านล่างนี้มีการกำหนดหมายเลขเครื่องที่เกี่ยวกับผลผลิตเม็ดโดยประมาณในพื้นที่ประมาณ 1000 ตันต่อชั่วโมง
แผนที่ 13 — Siếnเครื่องอัดเม็ด GPU New Generation: คำอธิบายเทคนิคสำหรับกระดาษ LDPE ที่มีลายตัวและตัวปฏิกิริยา
| ข้อมูลเทคนิค | NGP-300 | NGP-500 | NGP-800 | NGP-1000 |
|---|---|---|---|---|
| Nominal ผลผลิต pellet, ผลผลิตแผ่น LDPE ที่ถูกพิมพ์ | 250 ถึง 350 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 450 ถึง 550 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 750 ถึง 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 950 ถึง 1150 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กออดก์แขนงหลัก | 120 มม. | 140 มิลลิเมตร | 160 มม. | 180 มิลลิเมตร |
| อัตราส่วนระยะทางของออดก์แขนงหลัก | 33 ถึง 1 | 33 ถึง 1 | 34 ถึง 1 | 36 ถึง 1 |
| เครื่องยนต์ออดก์แขนงหลัก | 90 kilowatt | 132 กิโลวัตต์ | 185 กิโลวัตต์ | 250 เคลลิโอวัตต์ |
| ประสิทธิภาพของอัตราการดันลูกกลิ้ง | 2.6–3.0–1 | 2.6–3.0–1 | 2.8 ถึง | 2.8 ถึง |
| วัสดุการต่อสู้กับความเป็นกรด | มาตรฐานที่มีอิทธิพลจากไนตริด, มีอุปกรณ์ 2 ชนิดเฉพาะตัว | มาตรฐานที่มีอิทธิพลจากไนตริด, มีอุปกรณ์ 2 ชนิดเฉพาะตัว | ลิเนอร์บิเมตาลิก, หมุดปากแข็ง | ลิเนอร์บิเมตาลิก, หมุดปากแข็ง |
| เครื่องขับเครื่องอัดเม็ด | 7.5 กิโลวัตต์ | 11 กิโลวัตต์ | 18.5 กิโลวัตต์ | 30 กิโลวัตต์ |
| ตำแหน่งของพัดลม | 1 ช่องเปิดฉุกเฉินด้วยอากาศ | 1 ช่องเปิดฉุกเฉิน, 2 ช่องเป็นที่เลือก | 2 ตัวผนึกการดูดฉับพลาสม่า | 2 ตัวผนึกการดูดฉับพลาสม่า |
| ความแน่นแต่ละชนิดของรางสุญญากาศ | ลบ 0.06 ถึง ลบ 0.09 เมกะพาสคาล | ลบ 0.06 ถึง ลบ 0.09 เมกะพาสคาล | ลบ 0.07 ถึง ลบ 0.09 เมกะพาสคาล | ลบ 0.07 ถึง ลบ 0.09 เมกะพาสคาล |
| เครื่องอัดฉีดขั้นที่ 2, เลือกได้ | ไม่เสนอ | 120 มม., 12 ต่อ 1 L/D, 45 กิโลวัตต์ | 140 มิลลิเมตร, 12 ไปยัง 1 L/D, 55 กิโลวัตต์ | 160 มม., สูง/ลึก 12-1, 75 กิโลวัตต์ |
| เครื่องเปลี่ยนตลับกรองแบบทั่วไป | คอนกรีตคลื่นลายสองปะเก็น, 4 ช่อง, สม่ำเสมอ | คอนกรีตคลื่นลายสองปะเก็น, 4 ช่อง, สม่ำเสมอ | คอนกรีตคลื่นลายสองปะเก็น, 4 ช่อง, สม่ำเสมอ | คอนกรีตคลื่นลายสองปะเก็น, 4 ช่อง, สม่ำเสมอ |
| เครื่องเปลี่ยนตลับกรองแบบขั้นสูง | กระดาษเส้นต่อเนื่อง (กระดาษเส้นต่อเนื่อง (Continuous belt filter)) | กระดาษเส้นต่อเนื่อง (กระดาษเส้นต่อเนื่อง (Continuous belt filter)) | กระดาษเส้นต่อเนื่อง หรือฟิลเตอร์อัตโนมัติซึ่งทำความสะอาดได้เอง | 5 ถึง |
| ความละเอียดการกรอง, ความกว้างของช่วงมาตรฐาน | 80 ถึง 150 หยัก | 80 ถึง 150 หยัก | 80 ถึง 150 หยัก | 80 ถึง 150 หยัก |
| เครื่องขับปั๊มอุ่น | 7.5 กิโลวัตต์ | 11 กิโลวัตต์ | 15 กิโลวัตต์ | 22 กิโลวัตต์ |
| เส้นพัน (heads) ในเครื่องบดให้เป็นเม็ด - มาตรฐาน | การตัดด้วยการใช้หน้ากระดาษฉลากหุ้มด้วยแผ่นน้ำ | การตัดด้วยการใช้หน้ากระดาษฉลากหุ้มด้วยแผ่นน้ำ | เครื่องตัดเม็ดน้ำหรือเครื่องตัดใต้ผิวเหลว | ใต้ผิวน้ำ, เสาอากาศน้ำเป็นตัวเลือก |
| ขนาดของเม็ด | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | ขนาด 3 มม. x 3 มม. |
| วิศวกรรมปั๊มหมุน 12 ตัวแปรสำหรับเครื่องอบแห้งเม็ดพลาสติกแบบบวกต้าน | 7.5 กิโลวัตต์ | 11 กิโลวัตต์ | 15 กิโลวัตต์ | 18.5 กิโลวัตต์ |
| รวมกำลังติดตั้ง, คบคัดเม็ด | ประมาณ 170 กิโลวัตต์ | ประมาณ 250 กิโลวัตต์ | ประมาณ 350 กิโลวัตต์ | ประมาณ 460 กิโลวัตต์ |
| ค่าความเข้มในเครื่องบด | 85 ถึง 120 กิโลวัตต์ | 140 ถึง 195 กิโลวัตต์ | 210 ถึง 300 กิโลวัตต์ | 280 ถึง 400 กิโลวัตต์ |
| พลังงานเฉพาะ, ปุ่มเคลือบ | 0.30 ถึง 0.40 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | 0.28 ถึง | 0.26 ถึง | 0.25 ถึง 0.35 |
| น้ำเย็นของข้าวโพด, ประกอบ | 8 ถึง 12 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 12 ถึง 18 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 18 ถึง 26 เมตร立方ต่อชั่วโมง | 22-32 เมตรต่อชั่วโมง |
| การนำเข้าสิ่งผสมใหม่แบบน้ำสะอาด, บล็อกกระเบื้อง | 3 เปอร์เซ็นต์ | 4 เปอร์เซ็นต์ | 0.4 ถึง 0.7 เมตรต่อชั่วโมง | 5 ถึง 9 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง |
| พื้นที่ราบตามความยาวและความกว้าง, เป็นตัวอย่าง | 18 x 5 เมตร | 22 x 6 เมตร | 26 × 7 เมตร | 30 x 8 เมตร |
| จำเป็นต้องมีระดับสูงสุดระหว่างเพดาน | 5.0 เมตร | 5.5 เมตร | 6.0 เมตร | 6.5 เมตร |
| ผู้ให้บริการต่อแผนก | 1 ถึง 2 | 1 ถึง 2 | 2 | 2 |
| การควบคุมและเครื่องวัด | PLC ร่วมกับ HMI ที่มีจอแสดงผลแบบสัมผัส ความดันของวัสดุที่เปลี่ยนผ่าน และระบบบันทึกอุณหภูมิ พร้อมกับระบบเก็บสูตรการทำงาน โชว์ทางไกล | ปรากฏอยู่ในข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน และมีการควบคุมแบบวงกลมสำหรับเครื่องปั่นละลาย | ปรากฏอยู่ในข้อมูลอ้างอิงเดียวกัน และมีการบันทึกการเปลี่ยนหน้าจอ | เลยเหมือนกัน, กับระบบควบคุมปรับอุณหภูมิแบบปิดสาย, การบันทึกการเปลี่ยนแผ่น และการวัดพลังงาน |
สูตรผลิตภัณฑ์ในตารางนี้ปรากฏขึ้นเป็นเอกสารสำหรับอัลดีไฮด์อาร์เกล์ (LDPE) ที่ใช้หลังจากการบริโภคที่มีปริมาณความสกปรก 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งถูกอัดจากเครื่องอัดออกไซด์ด้วยความชื้น 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ สิ่งสกปรกสะสมจากการผลิตจะมีปริมาณขึ้นสูงกว่าเหล่านี้ประมาณ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ อัลดีไฮด์อาร์เกล์ที่มีความสกปรกมากจะมีปริมาณอยู่ที่ต่ำกว่าเหล่านี้ประมาณ 10 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากแรงกดทางการกรองเป็นไปในรูปแบบที่สูงกว่ารวมทั้งรุ่นของสกรีนเปลี่ยนไปบ่อยกว่าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณความสกปรกเป็นไปในรูปแบบที่ต่ำกว่ามีการตกลงกันระหว่างทีมงานทางผลิตและทีมงานในการตรวจสอบการจัดส่งสินค้าว่าจะมีการวางคำมั่นสัญญากับวัสดุที่มีชื่อเป็นไปในรูปแบบที่โค้งชนิดหนึ่ง ความชื้นในรูปแบบที่โค้งชนิดหนึ่ง และปริมาณความสกปรกที่มีชื่อเป็นไปในรูปแบบที่โค้งชนิดหนึ่ง และจำนวนตัวกรองหรือด้านที่มีชื่อเป็นไปในรูปแบบที่โค้งชนิดหนึ่ง ในกรณีนี้คำมั่นสัญญาควรมีชื่อลักษณะเป็นไปในรูปแบบที่โค้งชนิดหนึ่งอย่างเป็นทางการ
ตารางคำแนะนำการปรับแต่งขั้นสูงสำหรับ LDPE ชนิดพิมพ์และชนิดติดแน่น
สารบัญด้านข้างรวมคำอธิบายหน้าต่างคำสั่งการทำงานของเครื่องปรุงผลิตเม็ดวัสดุผ้า LDPE ที่มีลายพิมพ์และมีความยึดเกาะ โดยรวมอยู่ในเอกสารข้ออ้างเดียว เพื่อให้ช่างปรับปรุงระบบหรือผู้ดูแลแผนงานสู่องค์กรสามารถดูทั้งกระบวนการโดยตรงทันที ค่าในแต่ละรายการนี้เป็นจุดเริ่มต้นของกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ LDPE ที่มีลายพิมพ์ตามอัตวาตกรรมและมีปริมาณของเสียประมาณ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ โดยจะปรับความสูงของค่าต่าง ๆ ดังกล่าวให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้เอาไว้จริงในขั้นตอนการปรับปรุงระบบ
แผนที่ 14 - ข้อมูลเท่าที่เป็นไปได้จากการวิเคราะห์พารามิเตอร์การปฏิบัติในระดับต่างๆ
| สาขา | อุณหภูมิ | ความเร็ว | เวลาหย่อนอาศัย (Residence) | จุดตั้งค่าสำคัญ | การตรวจสอบสัญญาณควบคุม |
|---|---|---|---|---|---|
| เครื่องพับหรือเครื่องตัดสำหรับงานหนัก | สภาพแวดล้อม | 25 ถึง 60 รอบต่อนาที (รอบของหมุน) | สม่ำเสมอ | ความดันของร่มไฮดรอลิก | ต้นแบบของเคเบิล |
| เครื่องตัด (วงแหวน 600–1200 มม.) | น้อยกว่า 45 องศาเซลเซียส (คาดว่าจะเข้าไปอัดน้ำ) | 380 ถึง 500 รอบต่อนาที | สม่ำเสมอ | ช่องรูปตัว Y 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตร | กระแสไฟฟ้า ปริมาณน้ำ |
| เครื่องล้างก่อนและถังกรองหิน | อุณหภูมิตั้งแต่ 35 องศาเซลเซียสขึ้นไป | มือลูกที่มีความเร็วช้า (15 ถึง 30 รอบต่อนาที) | 2 ถึง 5 นาที | อัตราการระเหยกากควัน | สาเหตุของน้ำสมาน – ระดับทราย |
| เครื่องปรับแรงแนวราบ, สถานะแรก | อุณหภูมิตั้งแต่ 45 องศาเซลเซียสขึ้นไป | 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที | 20 ถึง 60 วินาที | ไฟล์น้ำขนาน | ขับเคลื่อนแรงดัน, ความขุ่นของถังขนแข็ง |
| แท่งซักสูบ | 80 ถึง 90 องศาเซลเซียส | เครื่องบิด 20 ถึง 45 รอบต่อนาที | 10 ถึง 20 นาที | น้ำยาซาไซน์ 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์, สารทำความเย็น | อุณหภูมิ, ความนำไฟฟ้า, ความสูง |
| เครื่องปรับแรงแนวราบ, สถานะที่สอง | 60 ถึง 80 องศาเซลเซียส | 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที | 20 ถึง 60 วินาที | ข้อมูลอ้างอิงรวมข้อมูลที่เก็บบันทึกไว้ | กระแสกระแส, pH ของปลั๊ก |
| ความชื้นและขั้นตอนการนอน | อุณหภูมิตั้งแต่ 40 องศาเซลเซียสขึ้นไป | ความเร็วโยก 15 ถึง 30 รอบต่อนาที | 1 ถึง 3 นาที | ค่าปริมาณ pH ของแผ่น | ตัวเลข pH และอัตราการไหลปริมาณ |
| โครงการลบ | แวดล้อม, ขึ้นมากกว่า 45 องศาเซลเซียส | 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที | 10 ถึง 30 วินาที | ความกว้างของช่องเครื่องกรอง 6-12 มม | อินพุตกระแสไฟฟ้า, ทำความร้อนหมุนเวียนลบความชื้นออกจากอุปกรณ์ |
| เครื่องบีบอัด (pneumatic bottle crusher) | 90 ถึง 130 องศาเซลเซียส, โดยตัวเองก็ได้ | มอเตอร์ระบบสกรู 60 ถึง 140 รอบต่อนาที | 15 ถึง 45 วินาที | การตั้งค่าระดับการจำกัดการไหลไป | ไฟฟ้าเข้า, อุณหภูมิการบะล็อก |
| เครื่องให้กำลังเครื่องอัดเม็ด | กระเป๋าเส้นผ่านผิวของผนังต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส | ตัวแปร, การจัดการวงวนการบริโภค | 10 ถึง 40 วินาที | น้ำหนักไดรเวอร์หลัก 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | ความอุ้มนาฬิกาของเครื่องอัดเลือด |
| ส่วนรับวัสดุอุปกรณ์หล่อลื่น | 150 ถึง 175 องศาเซลเซียส | หม้อปั๊ม 60 ถึง 110 รอบต่อนาที | ส่วนของจำนวนทั้งหมด 90 ถึง 180 วินาที | ส่งสารสไปล์เย็นคอ | อุณหภูมิในแต่ละช่วง, ความแรง |
| เขตอัดและละลายของเครื่องอัดลวด | 175 ถึง 195 องศาเซลเซียส | หม้อปั๊ม 60 ถึง 110 รอบต่อนาที | ส่วนของจำนวนทั้งหมด | การหล่อต้นข้อต่อของภาคแบ่งแยก | อุณหภูมิในแต่ละช่วง |
| แห่งการเผาไหม้ของเครื่องอัดเลือด | 190 ถึง 205 องศาเซลเซียส | หม้อปั๊ม 60 ถึง 110 รอบต่อนาที | 15 ถึง 40 วินาทีการเปิดฉาก | การดูดสิ่งจูงใจเป็น -0.06 ถึง -0.09 เมกะปาสคัล | อุปกรณ์วัดแรงดันลบ, อุปกรณ์ส่องดูการปล่อย |
| เขตวัดความถี่ของอุปกรณ์อัด | 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส | หม้อปั๊ม 60 ถึง 110 รอบต่อนาที | ส่วนของจำนวนทั้งหมด | ค่าปริมาณของอากาศที่จะไหลออก | ความดันของเนื้อแบบละลาย, อุณหภูมิของเนื้อแบบละลาย |
| เครื่องกรองน้ำตาล | 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส | ไม่มีผล | ขึ้นอยู่กับการทาสีหรือสานขน ชิ้นงาน | การเปลี่ยนแปลงเมื่อมี ความแตกต่างระหว่างความดัน 60 ถึง 80 บาร์ | Differential log review（差分邏輯檢視） |
| เครื่องฉีดอัด | 200 ถึง 215 องศาเซลเซียส | 10 ถึง 40 รอบต่อนาที | 3 ถึง 10 วินาที | ความดันเข้าแนวตั้งคงที่ | แรงดันปริมาณเข้าและออก |
| แผ่นและเครื่องตัด | 200 ถึง 220 องศาเซลเซียส สำหรับแป้ง และ 45 ถึง 65 องศาเซลเซียส สำหรับน้ำ | มือพ่น 600 ถึง 1600 รอบต่อนาที | ทันที | แรงดันการสัมผัสในการใช้มีดอัด | กระแสไฟของเครื่องตัดนำเข้า, รูปร่างของก้อนเปลือก |
| เครื่องอบเกลือด้วยกระแสหมุน | สภาพแวดล้อม | 1000 ถึง 1600 รอบต่อนาที | 5 ถึง 20 วินาที | ความกว้างของช่องเครื่องกรอง 5-8 มม | ความชื้นของน้ำที่ไหลไป การไหลของกระแส |
| ตั้งเครื่องคัดเลือกและนำส่งทิ้งชิ้นกาก | สภาพแวดล้อม | ความสั่นหรือการล้างสายยาง | สม่ำเสมอ | จำกัดชิ้นส่วนบาง | ระดับการเก็บค่าปรับปรุง |
| การผสมขนาดยักษ์ | สภาพแวดล้อม | การปล่อยไฟฟ้าโดยความมวล | 4 ถึง 8 | ระบบผสมและลำดับการปล่อยวัสดุ | ระดับความสูงและหมายเลขบอย |
เป้าหมายคุณภาพและวิธีทดสอบของผงเม็ด
แผ่นเปลือก LDPE ที่รีไซเคิลจะถูกจำหน่ายตามมาตรฐาน และมาตรฐานนี้จะกำหนดว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้จะมีราคาสูงกว่าหรือจะเป็นสินค้าบริการทั่วไป หนึ่งในสี่ตัวที่มีความสัมพันธ์กับราคาและคุณภาพเป็นค่ามาตรฐานต่อเนื่องของเม็ดไม่น (Melt Flow Index Stability), ความเข้มข้นของเศษไม่น (Ash Content), ความเข้มของสีดำ (Black Speck Count), ความสม่ำเสมอในสี (Color Consistency), ความชื้น (Moisture), และความสม่ำเสมอในขนาดเม็ด (Pellet Dimensional Uniformity)
ความหลุดของสถานะการไหลของวัสดุเป็นค่าที่ผู้ผลิตบรรจุแผ่นสนใจมากที่สุดเนื่องจากจะมีผลต่อความเสถียรของกลุ่มบูลล์บนระบบผลิตบรรจุแผ่นชนิดดันทึบ ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีที่มีสองระบบและระบบผสมแบ่งสูตรความจุน้ำได้ 10% ระหว่างกลุ่มจะทำให้ผลไหลของวัสดุได้เกินหรือต่ำเพียง 10% เป็นค่าที่จะรวมไว้ในข้อกำหนดการผลิต ส่วนปริมาณควันแสดงให้เห็นถึงปริมาณที่ไม่สามารถขจัดได้ทั้งจากโซ่การล้างและเครื่องกรองวัสดุ ค่าเป้าหมายประมาณ
การวัดจำนวนลายดำโดยใช้แรงดันของแผ่นกลมที่มีน้ำหนักที่ทราบจากการออกแบบของอุปกรณ์ สาย หรือ (มักใช้บนโครงการในอเมริกา) การแตะลงบนแผ่นจากมาตรฐาน สิ่งที่ผ่านการวิเคราะห์เป็นของสีดำที่ปรากฏบนรอยเพลิงที่เข้มแข็งในเครื่องเอ็กซ์ตรอคือชิ้นตีกลายเป็นวัตถุดิบควบคุมปริมาณของลายดำ เมื่อควบคุมคุณภาพของความเงา ตรวจสอบอย่างแน่ชัดว่ามีการใช้พลังแห่งความเงาได้ดี หรือไม่
แผนที่ 15 — ความคืบหน้าเปลือกเม็ดที่ได้รับการปรับปรุงตามประเภท
| ค่าคุณภาพ | ปริมาณสูง, ผลิตภัณฑ์ที่ถูกพิมพ์หลังการอุตสาหกรรม | ก้อนหมักชนิดเกรดมาตรฐาน ที่สร้างขึ้นจากกระดาษที่ได้จากผู้บริโภค | เรียนรู้เรื่องหยากไย่ขนาดท้องถิ่น | วิธีการทดสอบ |
|---|---|---|---|---|
| การกระจายของอัตราการไหลตกขององค์ประกอบกึ่งหนืดในล็อต | ตั้งแต่ 6 เปอร์เซ็นต์ขึ้นไปหรือต่ำลงไป | 10% หรือ 25% เย็นที่เกี่ยวข้อง | พลัสหรือมิซาน 15 เปอร์เซ็นต์ | ความเร็วการไหลที่ 190 องศาเซลเซียส, กระแสเทียบ 2.16 กิโลกรัม |
| เนื้อคาร์บอน | ต่ำกว่า | 5% | 0 มิลลิเมตร เพื่อควบคุมฝุ่นและความชื้น | ป้องกันกระทบ trongการเผาไหม้กล่อง |
| จุดสีดำต่อ 100 กรัม | ต่ำกว่า 15 | ต่ำกว่า 40 | ต่ำกว่า 120 | จำนวนถังแผ่นที่ถูกสร้างขึ้นในการทดสอบแสงแบบมาตรฐาน |
| ความสม่ำเสมอของสี | Delta E ต่ำกว่า 1.5 | Delta E ต่ำกว่า | Delta E ต่ำกว่า | สเปกโตรฟลอเมตรบนแผ่นกด |
| 05% ก่อนที่จะนำไปบด | 1 เปอร์เซ็นต์ | ต่ำกว่า | ต่ำกว่า | ความสูญเสียหลังจากการแช่แข็งหรือเครื่องวัดความชื้น |
| ปัจจัยความหลากหลายของน้ำหนักของเม็ด | ต่ำกว่า 4 เปอร์เซ็นต์ | น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ | ต่ำกว่า 8% | น้ำหนัก 100 กรัมแยกต่างหาก |
| ขนาดของเม็ด | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | ขนาด 3 มม. x 3 มม. | การวิเคราะห์บดและเงา |
| ความหนาแน่นโดยรวม | 0.53 ถึง 0.58 ตันต่อเมตรลูกบาศก์ | 0.50 ถึง | 0.48 ถึง 0.54 | มาตรฐานการใช้กะละมังและช้อน |
| ความละเอียดต่ำกว่า 1 มิลลิเมตร | ต่ำกว่า 0.05 เปอร์เซ็นต์ | 05 เปอร์เซ็นต์ สำหรับน้ำหนักเฉลี่ยทั่วไป | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน | การวิเคราะห์ผสม |
| สารกึ่งสารละลาย | 05 เปอร์เซ็นต์ สำหรับน้ำหนักเฉลี่ยทั่วไป | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน | ต่ำกว่า | การทิ้งน้ำหนักในกระบวนการวัดน้ำหนักทะลุมิติหรือกระบวนการไฟฟ้า |
| จำนวนการเกิดเกลส์ในกระดูกสำหรับทดสอบ | Low | ระดับกลาง | ระดับปานกลางถึงสูง | จำนวนเส้นใยในแผ่นไมโครฟิล์มสำเร็จรูปตามการทดสอบในบั้งน้ำ |
| กลิ่น | สายต้านกลืน (Neutral) | น้อยไป | สูญเสียที่สังเกตได้ชัดเจน | สายลมที่ปิด (สายลมที่ปิด (Sealed jar sensory panel)) |
ความสำคัญของบริบทการรับรองอยู่ในขณะที่อัดลูกบาศก์ถูกนำไปใช้ในการประยุกต์ที่มีการกำหนดกฎเกณฑ์ การจัดซื้ออุปกรณ์สามารถทำตามมาตรฐาน CE และระบบคุณภาพอาจอ้างอิงมาตรฐาน ISO ในกรณีที่ LDPE ที่รีไซเคิลจัดส่งไปใช้สำหรับการสัมผัสอาหาร ความชอบนโยบายระดับโลกและกระบวนการการกำจัดสารเคมีที่ได้รับการรับรองจะเป็นอำนาจ ระหว่างทั้งนั้น ผู้ให้บริการด้านอุปกรณ์มีหน้าที่ในการจัดสรรเครื่องจักรที่สามารถควบคุมและตรวจสอบได้ปฏิบัติเชิงวิทยาศาสตร์ แต่ไม่ได้มีหน้าที่ในการรับรองวัตถุขนาดตัวเอง ในกรณีที่ใช้กับแนวทางอื่น ๆ ก่อนหน้านี้ที่มากกว่ากว่า 90% ของ LDPE ที่ถูกบดบาซึ่งมีลักษณะสีตกแต่ สามารถใช้ได้อีกครั้ง สำหรับการผลิตกระดาษหรือปะนาว ต้นทุนการผลิตต่ำ การลดขยะ และสัมพันธ์กับองค์กรภาครัฐ และในลักษณะนี้มาตรการการจำกัดที่บอกไว้ข้างต้นมีความสำคัญอย่างยิ่ง
แนวปฏิบัติของแนวทางการเลือกการกำหนด
การกำหนดการตั้งค่าเป็นเรื่องของ 3 สิ่งที่สำคัญคือปริมาณตันต่อเดือน, ความมีสารปนเปื้อน, และระดับของเม็ดฟิล์มที่ผู้ซื้อรับจ่ายต่อไป น่าจะเป็นวิธีการแนะนำที่ดีที่สุดสำหรับผู้ซื้อเพื่อวางประเด็นจากศูนย์กลางก่อนการวิศวกรรมเพิ่มเติมในรายละเอียด
ตาราง 16 - ข้อกำหนดสำหรับการกำหนดการสั่งซื้อปริมาตรของ Polyretec
| ความจุการผลิตต่อวัน | ระดับความสะอาดของสินค้าแหล่งวัตถุดิบและโมเลกุลปนเปื้อน | ปริมาณบอลลูนที่ตั้งเป้าหมาย | สินค้าแนะนำที่ใช้ลักษณะข้างหน้าเป็นเครื่องรัดผง | ก้อนบดที่แนะนำ | 3% ของน้ำหนัก; ค่าระดับความชื้นที่ลูกเหล็กต่ำกว่า |
|---|---|---|---|---|---|
| 60 ถึง 120 ตัน | ผ้าเคลือบฉลากหลังการอุตสาหกรรมที่มีน้อยกว่า | Premium | PTW500 รุ่นมีเครื่องขัดปูนด้วยแรงอัด 1 เครื่อง และการล้างร้อน | NGP-300, โหมดฟื้นเดียว, หน้าผีเสื้อ | ช่องระบายด้วยสุญญากาศแบบมีจานกรองต่อเนื่องขนาด 120 นิ้ว |
| 100-180 ตัน | กระเป๋าสุขภาพที่เคลือบสีหลังจากการบริโภค, ระดับ 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน | PTW500 รุ่นมีเครื่องขัดปูนด้วยแรงอัด 2 เครื่อง และการล้างด้วยสารเคมีลดความข้น (Caustic) | NGP-500, โหมดฟื้นเดียว, มีตัวเลือกฟื้นช่วงที่สอง | การอัพเกรด 2 ขั้นตอน, เครื่องบด, ช่างเปลี่ยนโลหะผสมแบบต่อเนื่อง 100 แผ่น |
| 150 ถึง 250 ตัน | ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่นและผ้าเช็ดรอบที่มีเศษกระดาษเช็ดกาว 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ | เนื้อหาวอร์เนอร์ ประหยัดไปยังปกติ | การตั้งค่าตามมาตรฐาน PTW1000 | NGP-500, ชนิดตาข่ายเดียว, อุปกรณ์แร่หรือริ้วในน้ำ | สกิมเมอร์ในวงจรการล้างสำหรับเครื่องลอกแอลกอฮอล์ 120 ไมโครนิ้ว เครื่องขยายกะทิ |
| 180 ถึง 300 ตัน | ซิลด์และฟิล์มแถบยึดในอัตราส่วน 4 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน | PTW1000 รุ่นที่มีการล้างร้อนขยายและล้อเช็ดกาดแร่ยกพื้นที่ซ้ำ (reinforced second friction washer) | NGP-800, ชนิดสองตาข่าย ต้องใช้ | เครื่องอัดอาหารแบบปรับกำลังแบบแทรกน้ำ, มีช่องระบายความดันสองช่อง, บำบัติอัตโนมัติ |
| 200 ถึง 350 ตัน | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสีหากไม่ผสมเกิน 12 เปอร์เซ็นต์ | มาตรฐาน | PTW1000 รุ่นมีการล้างด้วยการขัดด้วยแรงการเฉือน 3 รอบ | NGP-800, ชนิดสองตาข่าย | หลอดสองวัสดุ, มอเตอร์ฟิวส์แบบ 100 เมมเบอร์, การเปลี่ยนวัสดุร่วมสมัยใต้น้ำ |
| 250 ถึง 400 ตัน | ฟิล์มปุ๋ยทางการเกษตร, มีปริมาณดินตั้งแต่ 8 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ | โครงสร้างพื้นฐาน (Utility) | PTW1000 รวมถึงระบบพร้อมล้าง, ตะกรัน และแผ่นเคลือบเมทัลลูร์ | NGP-800, ชนิดสองตาข่าย ใช้การผสมผสานอย่างรุนแรงในตอนแรก | ฟิลเตอร์ซักเองอัตโนมัติขนาด 80 ไมครอน มีปริมาณซักขั้นพื้นฐานเพิ่มขึ้น |
| 350 ถึง 550 ตัน | ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวและถุงผ้า จากพลาสติก PP และ PE | มาตรฐานไปเลย | PTW1500 รุ่นมีแผ่นป้องกันหยุดการรอบตัวที่แข็งขึ้น | NGP-1000, โหมดสองฟื้น | 1% และบันทึกปริมาณหล่อด้วยน้ำที่เพิ่มขึ้น การควบคุมที่เข้มงวดจากอุปกรณ์สายการตรวจสอบปริมาณคุณสมบัติบำบัดที่เชื่อมต่อกับเครื่องใหMPU เพิ่มการใช้งานไปได้เกือบ |
| 400 ถึง 600 ตัน | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายใช้ในการผลิตคำวางเป้า | Premium | PTW1500 รุ่นมีการล้างด้วยการเฉือนคอ 3 รอบและการล้างสองชั้น | NGP-1000, โหมดสองฟื้น, ในน้ำ | ระบบเปิด-ปิดคู่, เครื่องสูบน้ำตาล, ฟิลเตอร์อัตโนมัติ, ถังผสม 8 ชั่วโมง |
| ความจุของโรงงานควบคุมโทน | แผ่นย้อมกันน้ำหนักและแผ่นย้อมทำนอนพื้นดินซ้อนกัน | มาตรฐาน | PTW1000 หรือ PTW1500 ที่กำหนดสำหรับงานเกษตร | NGP-800 หรือ NGP-1000, ชนิดสองตาข่าย | การจัดการสูตรผสมใน PLC, หน้าจอการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว, การกำจัดข้องเกิล |
| ความจุของโรงงานควบคุมสองวัสดุแหล่งต้น | ผงพลาสติกที่อัปเกรดด้วยส่วนผสมหรือสารนำ | คอมพาวด์คุณภาพสูง | เครื่องล้าง PTW ความจุตามต้องการ | ระบบล้างของ Polyretec ที่รวมอยู่ด้วยเครื่องบดปุ่มแบบ 2 ลูกสูบของ Wanplas | อุปกรณ์ใส่วัตถุเบื้องต้นสำหรับสารเพิ่มเติม, การดำเนินการถ่วงข้อมูลด้วยน้ำหนัก,การกำจัดก๊าซโดยการดูดเข้า |
มี 2 ข้อแนะนำที่มีความสำคัญมากกว่าคำแนะนำอื่น คือ การกำหนด ปริมาณของส่วนผสมที่วางอยู่ด้านหน้าเพื่อการแปรรูป ให้เป็นปริมาณที่มีความสกปรกมากที่สุด แทนที่จะกำหนดเป็นปริมาณเฉลี่ย ในระยะยาว การเพิ่มเติมส่วนกรอง และศูนย์แปรรูป สำหรับปริมาณที่สกปรกมากขึ้น เข้ามูลค่าแปรรูปสูงกว่าที่กำหนดในช่วงออกแบบหลายเท่าตัว
การแก้ปัญหาในเครื่องผลิตละลายผงสำหรับกระดาษพิมพ์และฟิล์มติด
ความผิดปกติและปัญหาในระดับความเร็วของเครื่องบดเม็ดฟิล์มที่พิมพ์ใหม่ก่อขึ้นจากประมาณ 16 สาเหตุหลัก แล้ว การค้นหาไพ่ธุระที่ชี้ให้เห็นถึงสาเหตุเลือกของประเด็นเหล่านั้นจะเปลี่ยนการสอบสวนที่ใช้เวลา 2 วัน เป็นการแก้ไขที่ใช้เวลาเพียง 1 ชั่วโมง ตารางที่แสดงต่อไปนี้จัดเรียงเป็นคำถาม คำตอบ แบบตรวจและการแก้ปัญหา
ตาราง 17 - ดัชนีความผิดพลาด, สาเหตุ, และวิธีแก้ไขปัญหา
| แนวโน้ม | เครื่องมือมีโครงสร้างเป็นไปได้ | การตรวจการวินิจฉัย | การแก้ไข |
|---|---|---|---|
| ชิ้นไอผลเปลี่ยนเป็นสีเหลืองหรือสีน้ำตาล | อุณหภูมิสูงเกินไปจากการทำความร้อนหัก (shear heating) หรือจุดที่ไม่มีโมลเลกุลซึมเข้าไป | วัดอุณหภูมิของแท่งเครื่องขึ้นรูปโดยใช้เครื่องวัดไม่เพียงแค่ค่าเดิมของถัง ภายใต้แผ่นความร้อน | ลดความเร็วของเครื่องยิงและเพิ่มปริมาณอุปกรณ์ควบคุมแนวพาวล์ เพื่อเรียกคืนความสมดุลของระเบียบผนัง ใช้ค่าที่ตั้งค่าในพื้นที่ตวงน้ำที่ต่ำลง 5 ถึง 10 องศาเซลเซียส ปรับปรุงหรือออกแบบใหม่ให้การเปลี่ยนแปลงทางไหลเป็นไปอย่างเรียบร้อย และตรวจสอบช่องว่างที่ต้องใช้สำหรับการบำรุงเร็ว |
| จำนวนลายดำที่เกินเป้าหมายในแผ่นที่ถูกอัด | บางส่วนของสารละลายที่ทำให้เกิดคาร์บอนในจุดตาย; คาร์บอนที่เกิดจากส่วนที่เปียก; หรือคาร์บอนจากชั้นผง | จำนวนแป้งก่อนและหลังการทำการระบายอย่างเต็มที่และเปลี่ยนหน้าจอ; ตรวจสอบช่องระบายน้ำของเครื่องอัดแน่นและมุมห้องบดหาแอลอ่อนซึม | ควบคุมการเปลี่ยนอุปกรณ์แบบเต็มรูปแบบด้วยเสร็จ โดยใช้สารเคลือบ; ทำความสะอาดช่องที่ติดสายท่อแบบชุ่มฉ่ำทุกสัปดาห์; ลดผ่านกรองเป็นขนาดสูงขึ้นหนึ่งหย่อส่วน; ปรับโครงสร้างสายฟิลด์ให้มีการไหลของวัตถุออกสูงขึ้น |
| ชิ้นส่วนโดนยึดอยู่เป็นแถวหรือเส้นเล็ก ๆ | แรงอัดของเครื่องตัดค้างต่ำเกินไป, เข็มมีความคมต่ำ, หรืออุณหภูมิกำแพงสูงเกินไป ทำให้มีเสียละอองเหลว | ตรวจสภาพแขนของมีด และรูปแบบการติดต่อบนหน้าดี ทำการตรวจรอบอุณหภูมิของแผงดีตามค่าที่ตั้งไว้ก่อน | ล้วงก์นิ้วพิมพ์ที่ระหว่างแผ่นป้อนกับแผ่นหมุน การตั้งค่าแรงกดนิ้วพิมพ์; ตัดหรือเปลี่ยนใหม่ตนิ้วพิมพ์; ลดอุณหภูมิของแผ่นโลหะในค่า 5 องศาเซลเซียส แม้ว่าโดยปกติไม่ควรต่ำกว่าวัสดุนำเข้า 95 °C; ตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำยาขัดชิ้นงานอยู่ระหว่าง 45 ถึง 65 °C |
| จอแสดงผลเปลี่ยนเป็นไปอย่างน้อยบ่อยกว่าที่คาดหวัง | ส่วนลำเลียงชื้นมีผลงานต่ำกว่าเป้าหมาย, การกรองเกินละเอียดสำหรับความหนา, หรือพื้นที่กรองเล็กเกินไป | นำมวลของสิ่งสกปรกที่จับได้จากแต่ละหน้ากรองมาตัดน้ำหนัก; จัดการกับค่าสายไปความสกปรกจากหลักฐานราคา | แก้ปัญหาโดยปรับอุณหภูมิน้ำลายและคุณภาพเคมีให้เป็นไปตามข้อกำหนด; ทำการกรองมุมในขั้นตอนเดียวกันที่หนาพอๆ กัน; บำรุงแม่เหล็กเครื่องกรองแบบแถบหรือเครื่องกรองอัตโนมัติ; ค้นหาความเร็วของดิสก์หมุนของเครื่องลดความขรุขระ |
| ถ่านที่ออกจากเครื่องหมุนแรงสูงกว่าปริมาณความชื้น 8 เปอร์เซ็นต์ | อุปกรณ์ถูกปกคลุมด้วยเส้นใย, ความเร็วของหมุน (rotor speed) ทำได้ไม่สูง, หรือ โหลดน้ำหนักเกิน ความสามารถของน้ำหนัก | ตรวจสอบหน้าจอว่ามีมุมมองที่ผิดปกติ; ตรวจสอบกระแสที่ใช้ในเครื่องยนต์ตามแผ่นชื่อ; วัดความเร็วในการย่อ | อนุญาตให้คุณเปลี่ยนกรอง; ความเร็วของมันสะท้อน; ลดความเร็วของผลิตภัณฑ์ลงสู่สภาพที่ไม่เกินความสามารถของเครื่องจักร; เพิ่มแผ่นจดหมายและขั้นตอนการกำจัดเส้นใยข้างต้น |
| ค่าของพลังงานตามหลักสูตร | ความชำรุดของแผงตัด วัสดุที่ใช้อุปกรณ์บรรจุน้ำมัน วัสดุบนฟิลเตอร์เปลี่ยนสีหรือเนื้อผิวสำหรับการถ่ายเทความร้อนที่เปื้อน | ติดตามกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัมรายสัปดาห์และวาดทะเบียนแนวโน้ม; วัดช่องว่างของคันบิดในการตัดไฟถัดไป | จัดรุ่นหรือเปลี่ยนแผ่นตัดเครื่องตัด; ล้างแผ่นถ่ายความร้อนให้สะอาด; บำรุงเครื่องอัดลูกสูบและถังเมื่อช่องว่างเกินขีดจำกัด; เปลี่ยนความเร็วของลูกสูบให้ตรงกับอุปกรณ์ซื้อวัสดุ |
| การผลิตต่ำกว่าแผ่นชื่อที่ตั้งค่าที่ถูกต้อง | การลื่นของอุปกรณ์ป้อน, ขนาดจุดเดือดเข้าท่อที่ต่ำ, หรือพื้นที่สวนที่แคบ | วัดความหนาแน่นของเส้นใยร่อนในจุดเขดของเครื่องอัดขึ้นรูป; สังเกตการหมุนของเครื่องใส่วัตถุโดยไม่หยุดลง | เพิ่มการกดสารเติม ลดอัตราส่วนการกดของเครื่องใส่ ระวังอย่าปะปนเข้าด้วยกัน ตรวจสอบการควบคุมการปรับตามความต้องการ ของโหลดให้มีอยู่ให้แล้วหรือไม่ ควรตรวจสอบว่ากระบวนการเย็นความชื้นอยู่ในสภาพที่จะทำการทำงานหรือไม่ |
| เครื่องอัดเม็ดแบบข้ามซ้อนซ้ำๆ | สามารถทำให้วัสดุเปลือกแข็งขึ้นเมื่ออุณหภูมิร้อนของรวมวัสดุที่เสียบมากกว่าระดับ 45 องศาเซลเซียส | วัดอุณหภูมิบนผนังช่องดูด; ตรวจสอบวัสดุซ็อฟท์เพื่อตรวจสอบความเหนียว | ทำการติดตั้งหรือซ่อมแซมเครื่องปรับอุณหภูมิของคลีนนิ่งน้ำ; ตรวจสอบความหนาแน่นที่ต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส; ลดอัตราส่วนความหนาแน่นจาก |
| น้ำตกผ้าก๊าซ, น้ำแข็งลอยขึ้นไปในสายอัด | ความชื้นสูงที่เข้ามา, ความยาวการย่อยกิจหัวที่ไม่เพียงพอ, หรือความเร็วของตัววาล์วที่สูงเกินไป | ตรวจสอบความชื้นที่หลุดออกจากเครื่องเคลือบผิว เริ่มการปรับอุณหภูมิและดูครอบหูผ่านหน้าต่างบังสว่างรอบการปรับอุณหภูมิ | แก้ปัญหาจากอาการลดความขรุขระโดยปรับความเร็วของเครื่องลดความขรุขระ; ลดความเร็วของแม่เหล็ก; บำรุงแม่เหล็กปรับความดันหลังเครื่องลดความขรุขระ; สั่งให้เครื่องลดความขรุขระทำงานในสายระบายมององค์เดียว; ทำความสะอาดถังส่วนลดความขรุขระเครื่องกรอง |
| 2 มม. สำหรับประสิทธิภาพปกติ และเพิ่มขึ้นหรือลดลง | การสั่นไหวของไฟล์ระเหยจากความหนาแน่นแหล่งอาหารที่ไม่แน่นอนโดยไม่มีการปรับความเสถียรของเครื่องปั๊มไฟล์ระเหย | วัดความดันของโลหะที่แผ่นกลาประมาณหนึ่งชั่วโมงและตรวจหาความแปรปรวนตามวงจร | ติดตั้งหรือเปิดใช้งานเครื่องปั่นสำหรับแปรรูปพร้อมควบคุมแรงดันของช่องเข้า; ตรวจสอบการตั้งค่าควบคุมเครื่องใส่ชิ้นงานด้วยความเรียบร้อย; เพิ่มถังสำหรับการพักไว้ก่อนเครื่องใส่ชิ้นงาน; ผสมเส้นใบไม้ต่อเนื่อง |
| การถล่มน้ำทำให้สีหลุดลอกสลายเร็วขึ้น | เอาเสื้อสีและยางกาวที่ดีดออกจากสายล้างที่ล้นไป | ตัวอย่างความขุ่นของน้ำล้างที่เริ่มและสิ้นสุดช่วงการทำงาน; ตรวจสอบฟังก์ชันของบำบัดน้ำ | แก้ปัญหาโดยนำเครื่องชักและกรองละเอียดย่อมกลับมาใช้ในสายการวน; เพิ่มปริมาณการไหลออก (bleed) และปริมาณน้ำทิ้ง (fresh make-up); ทำการเปลี่ยนน้ำบ่อยกว่าปกติ; ทดสอบความเข้มข้นของสารกรองด้วยวิธีการตำแหน่งเคมี |
| การถอดแถบยางกาวลดลงอย่างแรง | อุณหภูมิของแท่งซักสูบลดต่ำกว่าค่าที่จำเป็นสำหรับการปลดเชื้อต่อ | ตรวจสอบอุณหภูมิของถังจริงด้วยเซนเซอร์อิสระ ไม่ใช่แค่แสดงผลบนเครื่องเท่านั้น | บำรุงค่าใช้จ่ายของระบบระบายความร้อน; ตัดของเสียจากลวดความร้อน; ใส่ค่าปรับตัวให้อยู่ในช่วง 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส; สอบถามสาเหตุของอุปกรณ์ขนส่งอาหารที่ขาดความร้อน เพิ่มความหนาแน่นในแทงก์ |
| ผนวกด้วยฟิล์มบนโครงสร้างพาเส้นและโครงสร้างอัดน้ำ | ปาลายขนาดใหญ่ที่แหลมจากช่องว่างของแผ่นตัดที่ไม่ถูกต้อง หรือการไม่อนุรักษ์รูปแบบการรัดเคร่ง | ตรวจสอบรูปร่างของเศษแห้งที่จุดปล่อยของเครื่องตัด; วัดช่องว่างของแผ่นลดราคา | ตั้งค่ากระบวนการแตกร้อนให้เป็น 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตร; อัพเดทหรือเปลี่ยนแผ่นฉีด; ติดแม่เหล็กและขัดพื้นผิว; สามารถใช้หน้ากากที่ละเอียดมากขึ้นได้หากสามารถควบคุมการบีบและส่ายของวัสดุได้ |
| เกลือเห็นชัดในแบบหลอดสำหรับลูกค้า | หน่วยอัดกาวที่ไม่ถูกผสม, โพลีเมอร์ที่ขดหลอมตัว, หรือเศษที่ไม่ละลายที่ผ่านเขตส่งออกอากาศ | จำนวนเส้นใยในแผ่นไมโครฟิล์มสำเร็จรูปตามการทดสอบในบั้งน้ำ; ควรตรวจสอบหน้ากากกรองและความสมบูรณ์ | ขั้นตอนที่ 1 คือกรองให้ละเอียดขึ้น; เพิ่มหรือติดตั้งประกอบการผสมแบ่งพันธุ์; ตรวจสอบประสิทธิภาพส่วนตัดการหล่อลื่นบัฟเฟอร์; และยาวนานขึ้นในระยะหยอดซักสำหรับยาเกาะ |
| ความแตกต่างสีทุกแถบ | สีพิมพ์ของวัตถุดิบแตกต่างกันอย่างชัดเจน ไม่มีช่วงกลางในการผสม | ทดสอบสีแผ่นแข็งที่ถูกบดกับมาตรฐานที่ถูกรักษาไว้สำหรับแต่ละหมายเลขหลอด | ติดตั้งหรือใช้ช่องจำแนกผงที่ใช้เวลาการผลิตได้ 4 ถึง 8 ชั่วโมง; เฉพาะสิ่งของแท่งต่าง ๆ ที่มีสีพิมพ์เป็นหลัก; คิดถึงการเติมเพิ่มเล็กน้อยของดินไบต์ลายดำเพื่อปรับสีสันสำหรับสินค้ากลิ่นเสาวรส |
| เส้นผมนางฟ้าในเม็ดอบแห้ง | ความเร็วการขนส่งบนท่อเกินไป ทำให้ก้อนสารละเอียดสะดุ้งขัดกับผนังท่อ | วัดความเร็วการเคลื่อนย้าย; ตรวจความหักงอเพื่อตรวจหาการเกาะตัวของเศษวัสดุ | ลดความเร็วของการเคลื่อนไหว; ติดตั้งส่วนขยายวงกลมขนาดใหญ่; ใช้ท่อที่มีกระบวนการปีนหรือมีคณะเกี่ยว; เพิ่มเครื่องแยกเส้นใยก่อนการบรรจุ |
| ความจุมาณของเหมาะสีบนรูปแบบอัดถุงมีค่าสูง | เครื่องคัดเลือกทิ้งชิ้นกากถูกพลาด, หลุดหรือตั้งค่ากำลังช่วงขนาดผิด | กรองตัวอย่างจากจุดการบรรจุและจากปฏิกิริยาของระบบเลือกประเภท | คืนคุณสมบัติการทำงานของเครื่องเตรียมพืช; จัดตั้งจุดตัดประมาณ 1 มิลลิเมตร; ตรวจสอบสอบบนเครื่องอบจุบูลท์ว่ามีความเสียหายหรือชิ้นส่วนผ่านบนผนังหรือไม่ |
| ปริมาณการใช้ประปาเกินกว่าที่กำหนด | สายการรีไซเคิลถูกตัดไป, การระบายน้ำเสียลดลงอย่างน้อยเท่ากับค่าต่ำสุดที่กำหนด, หรือมีการระบายน้ำที่มากเกินไป | ทดสอบการผลิตรองพื้นใหม่เพื่อตรวจสอบการออกแบบ; ทำการตรวจสอบทุกจุดเสียดสี | แก้ไขหรือปรับปรุงวงจรการนำกลับโดยอัตโนมัติ; เพิ่มการลดความชื้นของสารพิษให้มีความคุ้มค่าถึง 90%; ปิดช่องรั่วที่ไม่จำเป็น; เพิ่มชั้นการตกค้างและการกรอง |
ค่าใช้จ่ายปลายสาย, ความคล่องตัว และมาตรฐานการปฏิบัติงาน
การประหยัดต้นทุนในอุตสาหกรรมผลิตแผ่น LDPE พิมพ์และยึดติดขึ้นอยู่กับ 3 จำนวน ได้แก่ ความประหยัดการใช้พลังงานเฉลี่ยในหน่วยกำลังแคลอรีต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ชิ้นอย่างปลอดกลิ่น, อัตราการใช้งานเป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักผักแห้งที่ส่งมายังกระบวนการ, และอัตราการรับประกันอย่างเป็นทางการเป็นเปอร์เซ็นต์ของชั่วโมงที่มีกำหนดการ โดยทั้งหมดเหล่านี้เป็นจุดสำคัญที่สำคัญที่สุด
พลังงานเฉพาะสำหรับระบบการล้างและอัดพีแลตแบบครบวงจรที่ใช้กับกระดาษ LDPE ที่ผลิตหลังจากการใช้งานทั่วไป จะอยู่ในช่วง 0.45 ถึง 0.75 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม ซึ่งส่วนของโซนที่ดังกล่าวจะเป็น 0.20 ถึง 0.35 และส่วนของบล็อกในช่วงการอัดพีแลตจะเป็น 0.25 ถึง 0.40 การใช้พลังงานเป็นรูปแบบความร้อนสำหรับห้องล้างร้อนจะเป็นส่วนเพิ่มเติมและมักจะถูกนำเข้าด้วยความร้อนในรูปของไอน้ำ; ในกรณีที่ใช้ห้องล้างร้อนที่ติดตั้งระบบความร้อนแบบไฟฟ้า จะมีผลกระทบต่อผลคิดเป็นพลังงานไฟฟ้า และควรถูกปรับตลาดเป็นตัวแปรเดี่ยว
ผลผลิตเป็นสิ่งที่แตกต่างกันอย่างชัดเจนระหว่างกระดาษพิมพ์และกระดาษสะอาด สิ่งที่นับรวมในน้ำหนักบาตีนั้นคือสิ่งปนเปื้อน ความชื้น และกระดาษเอง ไม่เกิน 87% ของโพลิเมอร์ที่สามารถคืนค่าได้ก่อนที่จะเกิดการสูญเสียในกระบวนการนำร่อง บาตีนแห้งที่มีความปนเปื้อน 5% และความชื้น 8% จะมีโพลิเมอร์ที่สามารถคืนค่าได้มากที่สุด 87% ก่อนที่จะเกิดการสูญเสียในกระบวนการ ทั้งนี้มีการสูญเสียจากการกรองแห้ง ลูกลดลงไปกับสลัด การรั่วไหลของผงไหลลงในกระบวนการปรับเปลี่ยนพัดลม และวัตถุที่ถูกใช้งานตั้งแต่เริ่มต้นและหยุดการทำงาน การสูญเสียรวมทั้งหมดในผลผลิตของกระดาษพิมพ์กรณีใช้งานค้างคาวอาจลดลงเป็น 72-82% ของน้ำหนักบาตีนั้น ๆ ในกรณีของกระดาษอุตสาหกรรมแล้วอาจลดลงเป็น 60-72%
ตาราง 18 - ค่าระดับพลังงาน, ความผันผวนของผลผลิต และ แนวทางปฏิบัติตามเกณฑ์การปฏิบัติงานของเครื่องย่อยของอาหารแบบสายเดียว
| มาตรการใหญ่ | ผ้าเคลือบฉลากหลังการอุตสาหกรรม | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสีหลังจากการใช้งาน | เครื่องเคลือบแถบและแผ่นยางสวม | ฟิล์มที่มีส่วนผสมของดิน |
|---|---|---|---|---|
| ค่าของพลังงานต่อหน่วยน้ำหนัก (กิจกรรม), ส่วนที่ ใช้ความชื้น | 0.12 ถึง 0.20 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อกิโลกรัม | 0.22 ถึง 0.32 | 0.26 ถึง | 0.28 ถึง 0.40 |
| พลังงานเฉพาะ, ปุ่มเคลือบ | 0.22 ถึง | 0.25 ถึง 0.35 | 0.28 ถึง | 0.30 ถึง 0.42 |
| 10 ถึง | 0.34 ถึง | 0.45 ถึง 0.67 | 0.54 ถึง | 0.58 ถึง |
| การแปลงความร้อนของการร้อน | ต่ำหรือไม่มี | ระดับกลาง | สูง | สูง |
| 5 โฟมบรรจุภัณฑ์เกษตร มีน้ำหนักดินที่มากถึง | 0.8 ถึง | 1.6 ถึง | 2.0 ถึง | 2.5 ถึง |
| ระดับการบริโภคเคมี | Low | ระดับกลาง | สูง | ระดับกลาง |
| ค่าใช้จ่ายเฉพาะต่อหนึ่งตันของกระแสผลผลิตจากการรีไซเคิลที่รวมก่อนค่าวัสดุ | 92 ถึง 97 เปอร์เซ็นต์ | 72 ถึง 82 เปอร์เซ็นต์ | 66 ถึง 78 เปอร์เซ็นต์ | 60 ถึง 72 เปอร์เซ็นต์ |
| ค่าเสียหายจากการกำจัดน้ำ | 0.5 ถึง | 1.5 ถึง | 2.0 ถึง | 2.5 ถึง |
| ความสูญเสียระหว่างกระบวนการผลิต/เสียหายเกิน 6 เปอร์เซ็นต์ | 1 เปอร์เซ็นต์ หลังจากการอบแห้งด้วยเครื่องหมุน | 0.3 ถึง | 0 ชั่วโมง | 0 กิโลกรัมต่อตัน |
| ความคุ้มค่าทางการผลิตการใช้งาน 2 คืน ตลอดเวลา | 88 ถึง 94 เปอร์เซ็นต์ | 82 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | 78 ถึง 87 เปอร์เซ็นต์ | 72 ถึง 84 เปอร์เซ็นต์ |
| อัตราการการเปลี่ยนแผ่นลำเลียงของแผ่นตัด หน้ากว้างด้านล่างของเครื่องบดทราย | 800 ถึง 1200 ชั่วโมง | 600 ถึง 900 ชั่วโมง | 500 ถึง 800 ชั่วโมง | 200 ถึง 400 ชั่วโมง |
| ระยะเวลาเผาเคลื่อนและรีไฟนิ่งเครื่องกล | 18000-25000 ชั่วโมง | 12000 ถึง 18000 ชั่วโมง | 10000 ถึง 16000 ชั่วโมง | 7000 ถึง 12000 ชั่วโมง |
| ภาระการดูแลที่น้อยกว่า | Low | ระดับกลาง | สูง | 3 ดาว (สูง) |
| ค่าเปลี่ยนแปลงโค้งค่าใช้จ่ายในการทำงานแบบรวม (ค่าเปลี่ยนแปลงโค้งค่าใช้จ่ายในการทำงานแบบรวม (Relative operating cost index, baseline 100)) | 72 | 100 | 118 | 132 |
ดัชนีต้นทุนในรายสุดท้ายใช้กระดาษผลิตจากฟิล์มรีไซเคิลของผู้บริโภคเป็นมาตรฐานที่ 100 จุด และรวมพลังงาน โลหะ น้ำ และในภาคการผลิตเข้าด้วยกันเป็นตัวเลขที่เป็นอัตราส่วนเท่านั้น ไม่ได้เป็นราคาต้นทุน ด้วยการแสดงดังกล่าวสามารถยืนยันได้อย่างชัดเจนว่าผลิตภัณฑ์ที่มีต้นทุนการซื้อเป็นของถูกที่สุดมักจะไม่ใช่การผลิตที่มีต้นทุนถูกที่สุด และโรงงานที่ใช้ฟิล์มผลิตจากพืชเพื่อผลิตอัดในบรรทัดการประมวลผลเนื่องจากต้นทุนในการซื้อเป็นราคาถูก จะต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่า ราคาของเม็ดผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ สามารถสนับสนุนต้นทุนในการผลิตที่สูงกว่า 32% และประสิทธิภาพที่ต่ำกว่าด้วยอย่างชัดเจน
ความเชี่ยวชาญจากความพร้อมใช้งานเหมาะที่จะถูกพิจารณาอย่างแยกต่างหาก เพราะเป็นตัวสำคัญที่มักจะถูกคำนวณอย่างสูงเกินไปในการวางแผนโครงการ เมื่อสายผลิตก๊าซแบบพิมพ์มีการปิดระหว่างช่วงเวลาในแผนงานที่มุ่งหมายที่จะนำไปใช้งาน เช่น การเปลี่ยนจอแสดงผล, การเปลี่ยนน้ำสระ, การปรับองศาใบพัด, การทำความสะอาดส่วนที่มีน้ำเปียกเพื่อลบเศษยาแนวซับ, และการดูแลกรอง สำหรับแผนที่ความพร้อมใช้งานอยู่ที่ 85% ในการผลิตจากพลาสติกที่ได้รับการใช้แล้วแล้วจัดพิมพ์เป็นไปได้อย่างเป็นจริง; ทำแผนด้วยความพร้อมใช้งานที่ 95% จะไม่สามารถเข้าสู่โครงการทางธุรกิจได้
อุตสาหกรรมและตลาดปลายทางสำหรับเม็ด LDPE ที่รีไซเคิล
ห้าหมายล่วงหน้าในการผลิตผลิตภัณฑ์ปุ๋ย LDPE มีความทันทันเทียบเท่าที่จะอยู่ในชุดขายได้อย่างปลอดภัยเท่านั้น การผลิตปุ๋ยที่ผลิตได้มีความคงทนของพื้นที่ซึ่งเป็นจุดหมายปลายทางที่แน่นอน การรู้ว่าผลิตภัณฑ์ปุ๋ยจะแตก�ลาที่แตกต่างกันอยู่แล้ว ใบมีดของการกรอง ความสว่างของสี และคุณภาพของปุ๋ยนั้นก็มาจากการกำหนดสำหรับชนิดโรงงานที่มีจุดหมายปลายทางแต่ละชนิดหนึ่ง
การรีไซเคิลถุงฟิล์มเกษตร
ผ้าเคลือบที่ใช้ในการเกษตรและผ้าใบการเพาะปลูกเป็นสาย LDPE ที่มีความเข้มข้นสูงและสกปรกที่สุดในภูมิภาคส่วนใหญ่ รวมถึงดิน คลุกเลอะ และเศษพืช และขนาดของเศษพืชมีความสามารถในการทำเกรดประหยัดอยู่ที่ 8 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ โดยเกรดปัจจุบันของเศษพืชที่ได้จะมีสีดำเข้มและมีส่วนของไขมันอยู่ที่
การรีไซเคิลแผ่นย้อมกันน้ำหนัก
แผ่นบรรจุภัณฑ์จำนวนมากที่ถูกใช้หลังจากการใช้งานแล้ว เช่น ถุงซื้อของ, ถุงบรรจุขนมปัง, ผ้าโปร่งเคลือบและบรรจุภัณฑ์รองความเลื่อมล้ำ เป็นสายทางที่ได้รับประโยชน์มากที่สุดจากการทำความสะอาดด้วยความร้อนที่ถูกสร้างขึ้นอย่างเหมาะสม เพราะจะขจัด 70 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์สีพิมพ์ที่อยู่บนผิวและโดยรอบ และทำให้ไพเลลล์มีมาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับใช้ในกระบวนการผลิตที่ผลิตผ้าเคลือบโดยการผลิตลูกปะ ลอก (blown film) ได้แก่ ปลอกถังขยะและถังค่ำ, ถุงทางการเกษตร, ถุงนำไปใช้โดยธุรกิจก่อสร้าง, ปลอกซิร็อกที่ใช้บรรจุของพัลเลท, และชั้นนอกของโครงสร้างผ้าเคลือบหลายชั้นที่มีฐานปูนขยายเส้นแบนที่จัดวางระหว่างชั้นผ้าเคลือบราคาถูกของผ้ายริง ถุงประเภทนี้มีตลาดที่ขยายตัวเร็วที่สุด เพราะช่วยให้ผู้ผลิตนำเอารอยต่อปูนขยายเส้นแบนที่ได้รับการรีไซเคิลมาใช้ในปริมาณ 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ โดยที่การพิมพ์บนผิวด้านนอกยังคงคงอยู่
ภายในกระบวนการผลิตของกระดาษลวด (บริหารขอบและชิ้นส่วนที่เหลือ)
ถุงตัดขอบ, ตลับม้วน, กิ้งของการเริ่มต้น และลวดที่ใช้บดถูกเหยียดจากโรงผลิตถุงฟิล์มคือวัตถุดิบ LDPE ที่สะอาดที่สุดในปัจจุบัน ความรับสารมลพิษอยู่ในช่วงต่ำกว่า 1.5 มิลลิลิตรแม้จะพิมพ์ได้ การรีไซเคิลของโพรงขยายให้เป็นแบล็คสูงถึงระดับพรีเมียม มีค่าสารอินทรีย์ลดลงต่ำกว่า 0.5 มิลลิลิตร และค่าอินเด็กซ์ดริฟต์อยู่ในช่วงจากเท่ากับ 6% ไปจนถึงเท่ากับ 6% และจะไปเข้าไปใช้ต่อในโรงผลิตถุงฟิล์มของตัวเองโดยทั่วไปจะมีจำนวนเพิ่ม 20 ถึง 40% เป็นลวดที่ใช้ในโครงสร้างเดียวกันกับที่ชงขึ้นมาแล้ว หลายโรงผลิตถุงฟิล์มติดตั้งโรงสีที่มีขนาดเล็กเป็นพิเศษเพื่อปิดวงจรภายใน เพราะวัสดุไม่เคยออกจากสถานที่และคุณภาพมีมาตรฐานด้วย
สถานีรีไซเคิลทางเทศบาลและการรวบรวมผสม
สารประกอบจากสถานที่รีไซเคิลของเมืองและการรวบรวมครัวเรือนผสมกัน เป็นสายที่มีความผันผวนมากที่สุดของทุกชนิด เหมาะสำหรับการผสม LDPE ที่มีตัวพิมพ์ไปกับ LLDPE，บางชนิด HDPE，แถบพลาสติกแผ่นกระดาษ，เศษอาหาร และอุปกรณ์ยุ่งยากที่ไม่ใช่ความเข้มข้นโพลีโลลีนรายฤกษ์อื่นๆ หลักการนี้ต้องมีโครงข่ายการประมวลผลทั้งระบบปั๋งไปกับการกรองแร่ฉาร์มส์ที่แข็งแกร่ง และควรจัดสร้างสำหรับผลิตภัณฑ์เบอร์ที่ใช้งานได้ทั่วไปแทนที่จะเป็นผลิตภัณฑ์ระดับพรีเมี่ยม ตลาดส่งออกประกอบด้วยถุงขยะ พีวีซีในงานก่อสร้าง แผ่นฉีดสำหรับเครื่องแตกกระจายทางถนน คอตต้องรงไม้จัดห้อง หน้ากากอุปกรณ์ไหลเวียนบำบัดน้ำ และผลิตภัณฑ์อัดแผ่นเพื่อเพิ่มสภาพแวดล้อมภายนอกตกแต่งเทรนด์สวนและอาคารในสวนล่าสุด
ตาราง 19 - การระดมสายสื่อสารของวัตถุดิบจากค่ายผลิตไปยังตลาดที่เป้าหมายสำหรับบรรจุภัณฑ์โลหะ LDPE ที่ถูกใช้ใหม่
| สายการเก็บรวบรวม | ระดับชิ้นบรรจุแบบปกติ | สารค peces ที่ได้รับ | ผลสี | ผลผลิตหน้า (ผลผลิตหน้า (Primary end products)) | ระดับปฏิบัติงาน |
|---|---|---|---|---|---|
| ผิวปุ๋ยและผ้าใบเลี้ยงในสวน | โครงสร้างพื้นฐาน (Utility) | 1.5 ถึง | สีดำน้ำตาลที่ผสมดินเผา | ถุงขยะ, แผ่นฉนวน, ปูผนังกันน้ำ, ภาชนะใช้ในงานระบายน้ำ, พื้นกระถางต้นไม้, บล๊อคพาเลท | 40 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ |
| filmขายหน้าที่ใช้ในการบรรจุสินค้า | มาตรฐาน | 0.8 ถึง | สีเทาหรือสีคาร์บอนที่สม่ำเสมอ | หมอนบรรจุข้าวโพด, ถุงเกษตรกรรม, ถุงสำหรับงานสร้างสรรค์, พัดนิ่ม, ชั้นฐานที่นำกลับมาใช้ซ้ำในฟิล์มแบบหลายชั้น | 30 ถึง 70 เปอร์เซนต์ |
| ผ้าปูที่ยืดหยุ่นและผ้าเช็ดรอบรองประสบการณ์จากศูนย์จัดส่ง (Distribution centers) | 28 ถึง | 0 ชั่วโมง | สีเทใสๆ | ผ้าเช็ดรอบที่มียางรองประสบการณ์, ถุงปิดพาเลท, ผ้าเช็ดรอบป้องกัน, พาเลทที่ทำขึ้นจากการโหลด | 30 ถึง 60 เปอร์เซนต์ |
| ซิลด์และฟิล์มแถบยึด | มาตรฐาน | 1.0 ถึง | น้ำมันสีเทามีจุด ๆ ของเจลบาง ๆ | ถุงขยะ, แผ่นฉนวนไร้ความสำคัญ, ชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์ที่ก่อตัวด้วยการฉีด, ชิ้นส่วนก่อตัวจากการฉีด | 30 ถึง 60 เปอร์เซนต์ |
| เส้นบริเวณขอบของกระดาษถ่ายภาพหลังการอุตสาหกรรม | Premium | ต่ำกว่า | ใกล้เคียงกับสีพิมพ์ของฉบับต้นฉบับ, มีความสม่ำเสมอ | การคืนสายปิดลงไปในฟิล์มของเครื่องอัดรีดเอง, การใช้งานความชัดเจนสูงด้วยพื้นฐานที่ถูกนำกลับใช้ | 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ |
| การรวบรวมพลาสติกหลายชนิดของเมือง | มาตรฐานไปเลย | 1.2 สูงถึง | สีดำมาก، มีความแปรผันหรือไม่สามารถผสมเข้าด้วยกัน | ถุงขยะ, พลาสติกใช้ในงานก่อสร้าง, อุปกรณ์ทางสถาปัตยกรรม, พาเลท, บอร์ดพื้นแข็ง, และส่วนประกอบชนิดแหลมคม | 50 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ |
| ถุงงานฝ้าย ผงปูนพืช | โครงสร้างพื้นฐาน (Utility) | 1.5 ถึง | ดัชนีตัวแปร | ส่วนประกอบสำหรับงานทั่วไป, พาเลทบล็อก, เคมิคัลที่มีช่องเติม | 50 ถึง 100 เปอร์เซ็นต์ |
ประสบการณ์โครงการของ Polyretec ผ่านสายงานเหล่านี้รวมถึงระบบรีไซกัลและเปลือกพลาสติก LDPE สำหรับถุงและวัสดุกึ่งผงพิมพ์, เครื่องล้างสำหรับพลาสติก LDPE ที่ติดสติ๊กเกอร์แรงตอกควบคุมด้วยเครื่องตัดสายหนักและเครื่องทำความกระชาย, และระบบล้างพลาสติก LDPE และ PP ที่ใช้เครื่อง PTW1000 ระบบอัตโนมัติ ทั้ง 100 โครงการและ 50 ประเทศบนโลกนี้คือประวัติที่มอบความมั่นใจให้กับหน้าต่างข้อมูลที่ให้ไว้ในแผ่นนี้
มีคำอธิบายที่น่าสนใจสำหรับผู้กำหนดใช้งานแอพพลิเคชันตามสายการผลิต ข้อที่น่าสนใจคือ LDPE จากผ้าเคลือบที่ถูกพิมพ์ขึ้นมักแสดงตัวเลขเครื่องหมายความไหลในช่วง 0.3 ถึง 1.5 กรัมต่อ 10 นาทีที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส ในกองน้ำหนัก 2.16 กิโลกรัม ความหนาแน่น 0.918 ถึง 0.926 กรัมต่อกิโลกรัม และแรงขัดของยืดหยุ่นประมาณ 8 ถึง 12 เมกะปาสแคลขึ้นอยู่กับจำนวนมากเมื่อชุดการดำเนินการทำงานอย่างถูกต้อง เนื่องจากถุงขนาดเล็กต้องส่งเกินไปตลอดสายการผลิต 2.1 กระบอกครั้งต่อนาทีและไม่มีการปรับแต่งเครื่องอัดขึ้นอยู่กับปริมาณสารโขนที่สั่งนำเข้าและความเข้มข้นของปุ๋ย อัตราการปนเปื้อนรวมทั้งพื้นที่ของแท่งคือกระบวนการดำเนินการที่ทำได้เมื่อนำเข้าสามารถรองรับช่วงอัตราเครื่องหมายความไหลที่มากกว่าที่เคยมีมาในสายการผลิต 2.2 ด้วยชุดการรีคอร์ดลูปที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสม สายการผลิตผ้าเคลือบที่ถูกพิมพ์ขึ้นครั้งละ 1000 กิโลกรัมใช้ความต้องการแสงน้ำฟреш 1.5 ถึง 3 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงขึ้นอยู่กับปริมาณปุ๋ยที่นำเข้าและความเข้มข้นของปุ๋ยของทะเล ซึ่งส่งผลต่ออัตราการกลั่นขึ้นตามอัตราการปนเปื้อนปุ๋ยและอัตราการทิ้งซึ่งขึ้นอยู่กับน้ำหนักผงและฝุ่นที่อ่อนล้าในช่อง ข้อสมมุติฐานที่ว่าถุงที่มีปุ๋ยเยอะจะอยู่ที่ช่วงสูงเนื่องจากความร้อนของท่อของชุดทำความสะอาดและอัตราการทิ้งที่สูงขึ้นทั้งสองปัจจัยทำให้ความต้องการพลังงานต่อกิโลกรัมต่ำลง 100 กิโลกรัมต่อล้านหยวน 100 กิโลกรัมต่อล้านหยวน
การติดตั้ง, การตรวจสอบ, การอบรม, และการสนับสนุนระยะยาว
สายการผลิตผ้าใย LDPE คมพรรษาและไม่หลุดออกเป็นกระบวนการร่วมกันหลายเครื่องกว่าจะเป็นเครื่องเดียวกัน และความแตกต่างระหว่างสายที่สามารถผลิตตามมาตรฐานของตนและสายที่ไม่สามารถผลิตตามมาตรฐานของตนมักจะเป็นเพราะความเคร่งครัดในการปรับใช้เครื่องและความพร้อมของพนักงานคนที่ทำงานมากกว่าความทันสมัยของอุปกรณ์เอง Polyretec มีโมเดลการให้บริการในฐานะโรงงานของ Wanplas โดยวางรากฐานให้อยู่บนความจริงที่ว่าการปรับใช้เครื่องเปรียบเสมือนการปรับใช้สิ่งต่าง ๆ รอบ ๆ
การทดสอบก่อนการส่งมอบ
ทุกลำ đềuถูกจัดสร้างและทดสอบกันที่โรงงานก่อนการส่งออก ในกรณีของโครงการฉายภาพที่ถูกพิมพ์ไปแล้ว มีการทดสอบที่สำคัญไม่ใช่การทำงานที่ไม่มีงาน แต่เป็นการทดสอบกับตัวอย่างวัสดุของลูกค้า ทำให้ Polyretec ขอตัวอย่างสำหรับการจัดสรรในระหว่างคำเสนอราคา การทดสอบจะทำให้องค์ประกอบบางส่วนให้ได้ ได้แก่ ความสามารถในการผลิต ความชื้นสม่ำเสมอในแต่ละขั้นตอนการกำจัดน้ำ การใช้เคมีในการทำความสะอาดความสามารถในการกรอง ความหนาแน่นของขนส่ง และคุณภาพของยางสังเคราะห์ตามมาตรฐานที่กำหนดไว้ ในขณะที่ผลลัพธ์เหล่านี้จะถูกนำเสนอเป็นข้อกำหนดการรับรองที่ถูกเขียนลงในสัญญา ซึ่งจะช่วยตีความความสับสนให้ปิดไป เนื่องจากปัญหาในการรับรองจะอาจพบบ่อยมาก
การติดตั้งและการเปิดใช้งาน
นักวิศวกรจาก Polyretec จะเข้าร่วมการตรวจสอบและควบคุมการติดตั้งที่โรงงาน พร้อมทั้งดำเนินการเปิดใช้งาน คลื่นผลิตชิ้นงานจะมีลำดับการเปิดใช้งานที่เที่ยงตรง: การตรวจสอบสิ่งอำนวยความสะดวกและความปลอดภัย, การขับเคลื่อนเครื่องบนจราจรที่แห้งแบบแยกย่อยเป็นเครื่องละเครื่อง, การเติมระบบน้ำและการตรวจสอบการรั่วไหล, การขับเคลื่อนสายการซักโดยไม่เพิ่มวัตถุดิบ, การขับเคลื่อนวัตถุดิบไปยังเครื่องบด, การทำความร้อนและการล้างเครื่องบด, การผลิตเม็ดคนแรก, และการขยายความเร็วไปสู่ระดับอุณหภูมิที่ระบุไว้บนแผงควบคุมโดยใช้เวลาไม่ต่ำกว่า 2–3 วัน ในช่วงนี้จะปรับค่าให้เหมาะสมและบันทึกค่าต่าง ๆ การพยายามเปิดใช้งานราวกับระดับที่ระบุไว้ในวันแรกคือความผิดพลาดในการเปิดใช้งานที่พบมากที่สุด เนื่องจากมันหลอกว่าสถานะใดเป็นข้อจำกัด
การอบรมของผู้ปฏิบัติงาน
การฝึกอบรมแบ่งออกเป็นสามระดับ。 ผู้ใช้งานจะเรียนรู้ลำดับเปิดเครื่องและปิดเครื่อง, การเลือกสูตร, การตรวจสอบคุณภาพเป็นปกติ, และกระบวนการทำความสะอาดประจำวันเพื่อป้องกันการก่อตัวของเชื้อเพลิงในส่วนที่เหลืองไฟ。 ผู้จัดการซ่อมบำรุงจะเรียนรู้การปรับเปลี่ยนแผ่นตัดและการตั้งช่องว่าง, การเปลี่ยนเครื่องกรอง, การตรวจสอบปลายกระบอกและเครื่องกำเนิดเชื้อ, การตรวจจับระบบไฮดรอลิกและปั๊มอากาศ, และแผนการป้องกันที่กำหนดเป็นรายสัปดาห์และรายเดือน。 ผู้บริหารจะเรียนรู้วิธีแก้ไขปัญหาการผลิตด้วย Matrix สำหรับการวินิจฉัย, การบันทึกพารามิเตอร์, การเผยแพร่คุณภาพ, และการวิเคราะห์ข้อมูลพลังงานและผลผลิตเฉพาะที่ได้รับความสนใจ。 การฝึกอบรมดำเนินการโดยตรงที่สถานที่ในขั้นตอนการจัดตั้งและสามารถนำมาใช้ซ้ำโดยออนไลน์。
ส่วนประกอบและรับประกัน
Polyretec นำเสนอความรับผิดชอบในการบริการแบรนด์ Wanplas ผ่านนโยบายการส่งมอบฟรีชิ้นส่วนทุกรุ่นและทุกปีมูลค่า 500 ดอลลาร์สหรัฐ, การส่งมอบชิ้นส่วนที่มีความเสียหายภายใต้ระยะเวลารับประกัน, การรับประกันการส่งมอบสินค้า, การรับประกันความสามารถในการผลิต, และการรับประกันมาตรฐานคุณภาพ การจัดสต๊อกชิ้นสำรองที่แนะนำสำหรับเครื่องผลิตตลับพิมพ์เฉพาะอย่างชัดกว่าประเภทสำหรับสายโรงงานทั่วไป เพราะบริการผลิตตลับต้องใช้ชิ้นส่วนเฉพาะ ได้แก่ แผ่นคมล้มและเครื่องรั่ว, แผ่นกรองผนัง, แผ่นกรองแปลง, แผ่นกรองสะสมน้ำ, กระบอกสองด้าน, ครองแผ่นกรอง, หัวลวดเครื่องตัด, ชิ้นส่วนรับแรงดันของไฮดรอลลิคแบบแผ่นสองด้านและไทม์เทอร์โมปล์แบบแผ่นสองด้านแต่ละชิ้นละหนึ่งชิ้นสำหรับคอนซอนตัวแต่ละรูปแบบ, และแผ่นกรองฐานรองที่พร้อมใช้งานสามเดือนตามหน่วยที่คาดว่าจะเปลี่ยนครั้งต่อไป
การสนับสนุนระยะไกลและการเข้าถึงโรงงาน
ระบบควบคุมรองรับการตรวจสอบระยะไกล, นี่ทำให้นักวิศวกรของ Polyretec สามารถตรวจสอบข้อมูลจาก PLC, ประวัติค่ำคัญ และบันทึกปัญหาการเตือนจากประเทศจีน และให้คำปรึกษาการปรับปรุงกับศูนย์ใด ๆ ได้โดยตรง โดยสิ่งนี้พิสูจน์ได้อย่างมากสำหรับปัญหาเรื่องปฏิกิริยาที่เปลี่ยนไปในกระบวนการผลิตอุปกรณ์ที่ผลิตจากแผ่นพิมพ์, หลักฐานที่พบมักไม่ได้มาจากการมีปัญหาเฉพาะของเครื่อง แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงอัตราการผลิตที่ช้าลง, และความเป็นไปได้ที่ได้จากข้อมูลทิศทางมากกว่าความเปรียบต่างจากการอ่านค่าปริมาณใด ๆ การปฏิบัติที่มีแนวคิดโรงงานเปิดให้ลูกค้าเข้ามาชม, ทำการตรวจสอบการผลิต, ดูขนาดในเครื่องทดลอง และทำการทดสอบด้วยวัสดุของลูกค้าก่อนตัดสินใจการกำหนดรูปทรงเครื่อง
ตาราง 20 — ตรวจสอบการเปิดใช้งานและการยอมรับสำหรับเครื่องบดลูกผสมกระดาษพิมพ์
| จุดควบคุม | ระดับการใช้พลังงานสำหรับการรีไซเคิลใสคืออะไร? | สิทธิ์ในการรับรอง | สาขา |
|---|---|---|---|
| การทดสอบเกรดวัตถุที่โรงงาน | ผลผลิต, อัตราส่วนการล้าง, คุณภาพเมล็ดแป้งบนวัสดุของลูกค้า | สเปคเป้าหมายที่ได้รับความยินยอม | ก่อนการจัดส่ง |
| รายการตรวจสอบรักษาความปลอดภัยและป้องกันความเสียหาย | ไฟฟ้า, น้ำ, ความร้อน, ความดันของอากาศ, การหยุดฉุกเฉิน, การป้องกัน, จุดปิดล็อก | มาตรฐานและข้อกำหนด CE ที่อ้างอิงเมื่อได้ | การติดตั้ง |
| ความร้อนชั่วคราวของเครื่องเอาไว้อย่างเด็ดขาด | การหมุน ขนาดแรงขับในสภาวะไม่มีติดตั้ง, ความไว, การจัดระนี่ทิศทาง | แผ่นชื่อและรูปภาพ | การติดตั้ง |
| การทดสอบความจุและการพร่องของระบบน้ำ | การออกแบบรูปแบบของตู้ | ไม่มีการรั่วไหล, ความเร็วการไหลครบถ้วน | การเปิดใช้งาน |
| การคัดแยกโดยใช้ชุดสายรางที่มีน้ำ ไม่เสริมวัสดุใด ๆ | ระดับน้ำ, ปฏิสัมพันธ์ของน้ำทะเลาะ, การกำหนดทิศทางของลมทะเลาะ, ความจุความร้อน | การ ซักแบบร้อน ครอบคลุมและคงไว้ได้ในช่วง 85 ถึง 90 องศาเซลเซียส | การเปิดใช้งาน |
| ผลการขูดแรกไปยังเครื่องเอกซ์เทนส์ | รูปร่างเศษที่เครื่องตัดผลิต, ระบบผู้ช่วยลดกำลังต้าน, ความชื้นผลิตที่ออก | ความชื้นที่พ้นผ่านเครื่องหมุนอัตโนมัติ 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | การเปิดใช้งาน |
| การตรวจสอบประสิทธิภาพของเครื่องบด | ความชื้นของน้ำที่ไหลไป ความเย็นของน้ำที่ไหลไป ความหนาแน่นของวัตถุดิบที่ไหลไป | ทำความชื้น 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์, 0.28 ถึง 0.42 ตันต่อตารางเมตร | การเปิดใช้งาน |
| การเผาผลาญความร้อนและการฉีดอากาศ | การคงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในแต่ละช่วงและแรงหมุนของใบพัดเมื่อกำลังนิ่ง, ความสะอาดของการกำจัด | การทำปริมาณเที่ยงคงที่และมีอุณหภูมิที่คงที่ | การเปิดใช้งาน |
| การผลิตเมล็ดแรก | รูปร่างเม็ดลูกปัด, ค่าตัวแยก, ความชื้นที่ออกจากเครื่องลมที่แห้ง | ขนาด 3 มม. แกนเล็ก, ความชื้นผิวต่ำกว่า | การเปิดใช้งาน |
| ความชันที่เพิ่มขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไป | ความจุ, กำลังอำนาจเฉลี่ย, ความหนาแน่นการกรอง, ความมั่นคงของคุณภาพ | ความผ่านของสัญญาในคุณภาพตามสัญญา | การเปิดใช้งาน |
| การทดสอบการทดรันอย่างต่อเนื่อง | การทำงานที่มีความต่อเนื่องในช่วงระยะเวลาที่ได้รับการกำหนดไว้โดยใช้ค่าระยะเวลาประมาณ 100 ครั้งต่อเดือน | ผลิตภัณฑ์ที่คงที่และคุณภาพในระยะเวลาการทดลอง | การรับรอง |
| การตรวจสอบคุณภาพของลูกปัดที่สำเร็จรูป | อัตราการลิขสิทธิ์ในการไหลเมื่อละลาย, ความเป็นเกลือ, ก้อนดำ, สี, ความชื้น, ความสม่ำเสมอของเม็ด | ตารางจำแนกข้อกำหนดของเส้นใยที่ตกลงกัน | การรับรอง |
| การตรวจสอบน้ำประปา | ไว้ศูนย์ลิตรต่อกิโลกรัม, น้ำบริสุทธิ์ต่อตัน, ระดับการบำบัดเคมี | ข้อมูลการบริโภคที่ตกลงกัน | การรับรอง |
| การตรวจสอบผลการฝึกอบรม | สามารถสอนความสามารถของผู้ควบคุม การบำรุงรักษา และผู้นำผู้ควบคุม | รายงานการฝึกอบรมที่เสร็จสมบูรณ์ | การรับรอง |
| การจัดส่งส่วนประกอบอะไหล่ | จำนวนชิ้นที่แนะนำที่ถูกจัดการและจดรหัส | รายการชิ้นส่วนที่ได้รับความยินยอม และสิทธิใช้ชิ้นส่วนฟรีรายปี | การโอน |
คำถามที่พบบ่อย
อะไรคือปริมาณหมึกที่เส้นอุปกรณ์ล้างและเคาะยางสามารถถอดออกจากผ้า LDPE ที่พิมพ์ได้?
ช่วงอุณหภูมิ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียสที่ถูกกำหนดค่าให้ถูกต้อง และบรรจุสารปรับสมดุลที่เหมาะสม พร้อมกับการทิ้งสารเคมี 1 ถึง 2% สามารถกำจัดการหมึกที่พิมพ์บนผิวประมาณ 70 ถึง 90% จากระบบพิมพ์ที่ใช้สารละลาย และสารละลายตามน้ำ ค่าการทดสอบเป็นในรูปของเศษอินกและการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ท่อนุ่ม ส่วนสายสื่อกราฟฟิกที่ถูกพิมพ์ในทิศทางตรงกันผนังซึ่งถูกปิดไว้ภายในชั้นกระจกไม่สามารถถอดออกได้ด้วยการล้างแม้แต่เล็กน้อย เพราะชั้นสีหมึกถูกป้องกันทางกลจากชั้นพลาสติกด้านนอก ทางเลือกที่เป็นไปได้สำหรับสายสื่อปฏิบัติการดังกล่าวคือ การปรับสมดุลสีให้เป็นสีน้ำเงิน แก้ง หรือดำเล็กน้อยจนสม่ำเสมอไปก่อนการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อนุ่ม
ฉันต้องการเครื่องอัดสองขั้นสำหรับแผ่น LDPE ที่ถูกพิมพ์และแน่น?
ทำการแยกสายส่งสองขั้นแนะนำเมื่อการรับประกันสารอินทรีย์เกินประมาณ 3% ของน้ำหนัก, มีเศษยาเหนียวอยู่, หรือลูกค้าหมายกำหนดระดับการกรองที่ละเอียดกว่าสูงสุด 120 ชั้นสอ 2 ขั้นการแยกสายส่ง ช่องระบายอากาศของขั้นสองจากกาวยางตัดออก ให้ไม่แตกต่างกันสา บ่การโหลดของเครื่องฟอกอากาศหรือเครื่องกรองอากาศ การแยกสายส่งขั้น 2 ออกจากวาล์วแบบปิด ไม่ทำให้สายส่งของขั้นแรกหายไปในช่วงการชะล้าง นอกจากนี้อากาศที่หมุนตามกระแสไหลไปยังตะแกรงกรองจะช่วยกำจัดเส้นใยให้หมดไป
ความชื้นในสารอินทรีย์สามารถรับได้ไกลบ้างในเครื่องอัดฉีดบียอด?
เครื่องอัดก้อนไฟฟ้าหลักซ้ำแบบสมัยใหม่ ซึ่งมีอุปกรณ์แยกด้วยเครื่องอัดแรงดันทางเคมีอยู่ด้านหน้าเครื่องอัด มีความยืดหยุ่นในความชื้น 3-8% ที่ออกจากเครื่องอบแห้ง เนื่องจากอุปกรณ์แยกด้วยเครื่องอัดดันแรงดันทางเคมีทำให้ความชื้นลดลงอยู่ที่ 2-5% และส่วนหน่วยกำจัดปริมาณความชื้นที่เหลือจะทำการกำจัดเอาไว้ ส่วนกระบวนการจัดส่งชิ้นงานที่มีความชื้น 10% หรือมากกว่าไปยังเครื่องอัดแรงดันแบบมีอุปกรณ์หนึ่งประการ จะส่งผลให้เกิดกลุ่มกระบวนการในรูปของปลาน้ำอากาศไปในซีกของบรรจุภัณฑ์ และกระบวนการที่เป็นช่องว่างและบรรจุภัณฑ์ที่มีความละเอียดช้า เครื่องอัดแบบไม่มีอุปกรณ์แยกด้วยเครื่องดันแรงดันทางเคมีจะมีขีดสูงสุดที่สามารถดำเนินการได้ที่จุดกระบวนการ อุปกรณ์อัดแรงดันทางเคมีอยู่ที่ 3% ค่าอันดับนี้
ทำไมแผ่นยางที่ติดแน่นทำให้หน้าจอรับใช้ถูกกระทบและทำไมการป้องกันไม่ได้ผล?
ทนต่อความกดอาจสัมผัสของสารยึดเหนี่ยวจะอ่อนลงได้ที่อุณหภูมิน้ำ 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ซึ่งสามารถเข้าถึงได้ง่ายในกรณีที่หมุดยกมีแรงดันต่อไปเรียบร้อย ทำให้สารยึดเหนี่ยวอ่อนลง นำไปสู่การรวมเม็ดเมล็ดบีบให้เป็นคราบสร้างความแข็งปิดที่สองข้างก้นของเครื่องบด การป้องกันสามารถทำได้โดยนำบรรจุภัณฑ์อัดอัดที่ควบคุมอุณหภูมิมีชั้นปิดอากาศไว้ที่ต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียส ระบบอัดลดลงเล็กน้อย และมีอุปกรณ์เช็คโค้งหรือปัดบล็อกหลังทะลุด้านล่างในบ่อกระป๋อง
ความละเอียดการกรองเมล็ดที่ควรระบุสำหรับแผ่นอุตสาหกรรมที่พิมพ์?
ถุงฟิล์มที่พกพาเกลือและเศษดินมักจะผ่านการกรองที่ 80 ถึง 100 เมชในการผ่านแรก ซึ่งหมายถึงขนาดประมาณ 150 ถึง 180 ไมโครเมตร การใช้ตัวกรองที่ละเอียดยิ่งกว่า 120 เมชในสายที่ติดมลพิษอย่างแหลมแหลม จะทำให้ตัวกรองสกปรกเร็วมาก ส่งผลให้ต้องเปลี่ยนตัวกรองบ่อยและเสียน้ำหล่อเย็นไปเป็นจำนวนมาก ในกรณีที่ลูกค้าต้องการขนาดที่ละเอียดกว่า คำตอบที่ถูกต้องคือการใช้เครื่อง 2 ขั้นที่มีตัวกรองขั้นแรกขนาดใหญ่และตัวกรองอัตโนมัติขนาดเล็กขั้นที่ 2 ไม่ใช่การใช้ตัวกรองขนาดเล็กเพียงตัวเดียวบนเครื่องขั้นเดียว
จำนวนน้ำที่ใช้ในเครื่องล้างและบดแผ่น PE LDPE เท่าไหร่?
ด้วยสายวนการกักเก็บที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสม, สายการพิมพ์ผ้าแบบฉีดน้ำที่มีความจุ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงใช้ประมาณ
งบประมาณความบริโภคพลังงานเฉพาะเจาะจงสำหรับแผ่น LDPE ที่พิมพ์และติดไว้คืออะไร?
ชุดซักและตัดลูกบอลสำหรับผ้าเคลือบ LDPE หลังการบริโภคทั่วไปมักอยู่ระหว่าง 0.45 ถึง 0.75 กิโลวัตต์โดยช่วงเวลาการใช้พลังงานที่ถูกใช้ในอุปกรณ์อัดและตัดลูกบอลคิดเป็น 0.25 ถึง 0.40 กิโลวัตต์ต่อล้านหยวนและผิวหน้าอื่นก็คิดเป็นกลุ่มที่เหลือ เข้าซุ่มแล้วผ้าเคลือบที่ปรากฏอย่างซับซ้อนใช้พลังงานสูงสุดอยู่ในช่วงสูงเนื่องจากพลังงานในท่อดำเนินการทำความสะอาดและอัตราการทิ้งที่สูงขึ้นทั้งสองปัจจัยทำให้ความต้องการพลังงานต่อกิโลกรัมสูงขึ้น น้ำดื่มที่สดขึ้นจากผ้าเคลือบที่ถูกพิมพ์ด้วยอินกที่ไม่มีปุ๋ยต่ำกว่า 0.40 กิโลวัดต่อล้านหยวน
สามารถใช้เส้นเดียวกันสำหรับกระดาษพิมพ์และฟิล์มเกษตกรรมใช่ไหม?
ใช่ แต่ควรกำหนดให้สายดังกล่าวใช้สำหรับชนิดที่มีความยากยิ่งกว่าหนึ่งชนิดตั้งแต่แรก การใช้พลาสติกทนฟางต้องมีปริมาณการชำระล้างปลาหน่อยขึ้น, มีวัสดุลดขนาดพิเศษเพื่อป้องกันการขีดข่วนและมีเครื่องตัดที่ทนต่อการขีดข่วนไปพร้อมกับหน้าปัดที่สามารถกรองแผ่นเงาได้อย่างละเอียด; ขณะที่การผลิตฉลากบรรจุภัณฑ์ต้องมีระยะเวลาในการชำระล้างแบบร้อนที่ยาวขึ้นและใช้เครื่องดัดดูดเยอะขึ้น การผลิตสายสองประเภทจะนำไปใช้ทั้งคุณสมบัติเหล่านี้ และสามารถเปลี่ยนสูตรการผลิตได้ผ่านระบบควบคุม ต่อไปนี้คือเหตุผลที่การเพิ่มระบบลดขนาดชิ้นส่วนนั้นลงบนสายผลิตที่มีการกำหนดให้เป็นสายที่ผลิตวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีฟางซับซ้อนให้นานกว่าการกำหนดขึ้นแรกที่สายดังกล่าวมีความซับซ้อนน้อยกว่านี้มากกว่า
บทสรุป: ต้นแบบการผลิตเครื่องตัดจดหมายปริมาณมากที่ยังคงดำเนินการได้ ขณะมีผลิตภัณฑ์ซีเอ็นซึ่งถูกพิมพ์ขึ้นมาเป็นจำนวนมาก
เครื่องผลิตเม็ดมือที่ดีที่สุดสำหรับขยะกระดาษและขยะที่มีความยึดเกาะคือไม่เครื่องที่มีอัตราการผลิตสูงสุดโดยการกำหนดขนาดส่วนซักของเครื่องที่จะได้รับถุงที่สกปรกที่สุด, เครื่องลดความชื้นได้ผลงาน 2 ถึง 5 เปอร์เซ็นต์และ 0.28 ถึง 0.42 ตันต่อตารางเมตรมายังปากอัด, การป้อนแรงจับชิ้นส่วนที่ยังอยู่ต่ำกว่าระดับอุณหภูมิที่จะทำให้วัสดุที่ยึดเกาะเป็นรางวัล และระบบอัดที่ปรับให้ความเย็นของกระบวนการคงที่เมื่อกระบวนการกรองเต็มไปด้วยข้อมูล
ข้อสมมุติฐานทุกอย่างในคู่มือนี้รวมอยู่ในทิศทางของข้อองค์ประกอบ 4 ข้อดังกล่าว ขนาดช่องแขนขับของยางที่ 0.5 ถึง 1.0 มิลลิเมตรปรากฏขึ้นสำหรับให้ทำความสะอาดได้ เนื่องจากชุดทำความสะอาดสามารถรับมือกับชิ้นส่วนที่บริจาคและเครื่องขนส่งสามารถเคลื่อนที่ ขุดเจาะยางที่ 80 ถึง 90 องศาเซลเซียสด้วย 1 ถึง 2 เปอร์เซ็นต์ของแก่อุ่มและสมัยในช่องล้าง 2 เนื่องจากช่วงเวลาใดช่วยให้อินกกระทิงหล่อลื่นและตัวยึดที่ลั่นส่งออกปุ๋ย มอเตอร์ซึ่งซัดออกโดยการวาง การสะอาดเครื่องจักรที่มีขนาดใหญ่ทนน้อยกว่าการสะอาดร้อน หรือลดความหนาแน่น เช่นเดียวกับความหนาแน่นขนาดใหญ่คือการเลี้ยวสายอัดออนขึ้น ซึ่งข้อคิดเห็นดังกล่าวใช้พลังงานเย็นเพียงส่วนหนึ่งของการลดปริมาณปุ๋ย การกำหนดค่าของวาล์วกังหันสูญญากาศที่ -0.06 ถึง -0.09 เมกะปาสแคลมีเชิงปฏิบัติสำหรับการลดปริมาณของปุ๋ยที่ไม่สามารถถอดออกจากมอเตอร์ซึ่งซัดออกโดยการการอัดเป็นอุปกรณ์ ได้โดยการใส่อากาศลงในกระบอกขยาย ทั้งสองเหล็กในการอัดใช้เครื่องลดความหนาแน่นเกรดรองรับเพื่อไม่ให้เครื่องเปลี่ยนปฏิกิริยาของส็อกที่บลินด์ผลิตออกมา บรรจุสารได้จากเครื่องปั่นเพื่อให้ทรงเมฆตัวอย่างอ่อนอ้วนตกดิ่งจาก 5 ถึง 8 บิท 16 โวลต์ โดยต้องมีอุณหภูมิสูงกว่าความร้อนของแผงหล่อลื่นอยู่สูงกว่าความร้อนของแผงหล่อลื่น 5 ไมโครเพรสเพื่อลดความเปลี่ยนแปลงของจำนวนไมโครบิลล์และชั้นสีที่มืดเมื่อเทียบกับผ้าขนส่งที่เหลืออยู่ ข้อคิดเห็นดังกล่าวใช้ห้องดำเนินการอย่างเหมาะสมสำหรับผ้ากรองฟิล์มที่มีขนาดเล็กและชั้นสีที่บ่งบอกอย่างชัดเจนและผ้ากรองฟิล์มที่มีขนาดใหญ่และชั้นสีที่บ่งบอกอ่อนแอ จัดการอุปกรณ์สำหรับวัสดุถุงขนาดยาวขนาดใหญ่และวัสดุขนาดยาวที่ใช้มาตรฐานเนื่องจากอุณหภูมิของน้ำข้างเคียงสูงขึ้นและสามารถเข้าถึงได้ในชั้นสีที่บ่งบอกไม่ดี ดังที่เห็นได้จากหลากหลายสภาพการใช้งานสะอาดแบบโต้ตอบ
Polyretec เป็นโรงงาน Wanplas ที่มีประวัติมาเลี่ยง 2010 และเป็นแบรนด์ที่ก่อตั้งขึ้นในปี 2017 พัฒนาเครื่องจักรชนิดนี้เป็นอย่างดี โดยเครื่องผลิตขยะวัสดุ PP และ PE PTW Series ที่มีความจุ 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เป็นส่วนแรกที่ใช้เครื่องล้างและบดขยะ โดยเครื่องบดก้อน ไลน์การอัดเม็ดรุ่นใหม่ แบบนี้ถูกออกแบบสำหรับวัสดุ LDPE มีผนังบางและวัสดุ PE และ PP ที่ได้จากขยะผู้บริโภค พร้อมสร้างก้อนบดขนาด 3x3 มม. เรามีโครงการที่แล้วเสร็จแล้วมากกว่า 100 โครงการในกว่า 50 ประเทศด้วยทีมวิศวกร 24 คน และประกาศความร่วมมือ Wanplas ที่รวมถึงส่วนใหญ่ 500 ดอลลาร์เมื่อปีที่จะซื้อแผ่นกันน้ำฟรี, การรับประกันการขนส่ง, การรับประกันคุณภาพ, การรับประกันอัตราการผลิต และมาตรฐานสินค้า เพื่อให้ได้ขนาดเครื่องผลิตที่แม่นยำ
หากคุณกำลังประเมินเส้นทางสำหรับถุงพิมพ์, กระดาษคอมพ์, การฉีดสีสำหรับแผ่นอลูมิเนียม, กระดาษพันตาข่าย หรือแผ่นฟิล์มใช้ในการเกษตร คำแนะนำที่เป็นขั้นตอนถัดไปที่มีประสิทธิภาพสูงสุดคือการส่งตัวอย่างวัสดุที่เป็นตัวแทนไปด้วยปริมาณการผลิตต่อเดือนที่เป็นเป้าหมายพื้นที่พื้นที่และความสูงของที่สูง, สถานะระบบประหยัดพลังงาน, ความสม่ำเสมอของบ้าน, การบรรจุก๊าซ, ความชื้น และรายละเอียดของชิ้นส่วนที่ลูกค้าของคุณต้องการ Polyretec ทีมวิศวกรจะดำเนินการกับตัวอย่างที่คุณส่งมา ประเมินผลผลิตที่รวบรวมได้, รูปแบบความชื้น, ค่าใช้จ่ายเคมีบำบัดการซัก, การบีบอัดการกรอง และคุณภาพชิ้นส่วน และจัดวางการวางแผนโดยอิงตามวัสดุของคุณแทนที่จะอิงกับหน้าแคตาล็อก คุณยังสามารถไปเยี่ยมชมโรงงาน, ทำการตรวจสอบเส้นทางการผลิตที่กำลังในกระบวนการทดสอบ และดูพวกตัวอย่างวัสดุของคุณเองก่อนที่จะมีการตัดสินใจใด ๆ คุณสามารถใช้วิธีนี้ได้อย่างรวดเร็วในการแลกเปลี่ยนความคุ้นเคยของมาตรฐานให้เป็นการตัดสินใจที่คุณสามารถยืนยันได้คะ
