मुद्रित और चिपचिपा कम घनत्व वाले polyethylene फिल्म सबसे अधिक मांग वाली सहायक सामग्री है तारपोलीन बुना सामग्री के पुनर्चक्रण में, और इसे संभालने वाला गढिया उत्पादन लाइन केवल उत्पादन के मुकाबले संक्रमण हटाने के इर्द-गिर्द डिज़ाइन की जानी चाहिए। शुद्ध उद्योगीय स्ट्रिप के लिए निर्मित एक लाइन मुद्रित खरीदारी बैग, चिपचिपा लेबल लाइनर और मिट्टी लोडेड कृषि फिल्म पर दो दिन से कम में अटका हो जाएगी। इसलिए मुद्रित और चिपचिपा फिल्म अपशिष्ट के लिए सर्वश्रेष्ठ LDPE फिल्म गठन रेखा चुनना, वास्तव में कारखाने द्वारा प्राप्त किए जाने वाले विशेष संक्रमण भार के खिलाफ प्रत्येक चरण को आयामित करने वाले एक समन्वित नम साइज रिडक्शन, घर्षण धुलाई, गर्म स्याही धुलाई, मशीन द्वारा अपशिष्ट उत्सर्जन, बल से अपशिष्ट संचालन, भरे हुए निकलन, और पिघलित फ़िल्टरेशन के क्रम का चयन करना है।
Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 2010 से प्लास्टिक पुनर्चक्रण उपकरण बनाती है और 2017 में Polyretec ब्रांड की स्थापना की है, जिसके तहत 100 से अधिक पूरा किए गए परियोजनाएं, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज और 24 से अधिक इंजीनियरों का एक टीम है। फैक्ट्री की नरम पीपी और पीई निकासी और धोने की लाइन 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे तक चलती है, और इसकी नई पीजी पीलेटिंग लाइन विशिष्ट तौर पर छानापूवी चीनी पन्नी और आकार में मजबूत पीई और पीपी रेगाइन्ड से की जाती है। इंस्टॉल किए गए इनस्टीमेंट्स में मुद्रित बैग और फिल्मों के लिए एलडीपी चीनी पन्नी पुनर्चक्रण और पीलेटिंग प्रणाली और धोने की लाइन शामिल है, जिसमें तन्यपोषी स्टिकर ले जाने वाले एलडीपी फिल्म के लिए एक मजबूत निस्पंदक औश्रिक शेयडर और एक बैटर मशीन के आसपास बनाया गया है। इस गाइड में इस डिज़ाइन के आधार पर, मुद्रित और चिपकने वाले एलडीपी लाइन पर किए जाने वाले कामों को चरणवार समझाया गया है और इसे कैसे निर्दिष्ट किया जाये, इसके बारे में बताया गया है।
यह लेख फीडस्टॉक की पहचान, पूरी प्रक्रिया श्रृंखला, नम क्रशिंग की संरचना, गर्म वॉश की रसायन, पानी छानने की कास्ट, बलपूर्ति, जंजीर और वेंटिंग डिज़ाइन, एक चरणीय बनाम दो चरणीय निर्णय, पिघलने की फिल्टरिंग, गेंद बनाने की हेड का चयन, वास्तविक पॉलीरेटेक लाइन की परिभाषाएं, आवश्यकता-निर्माण चयन गाइड, समस्या निवारण मिक्स, ऊर्जा और उत्पादन बेंचमार्क, और तैयार गेंद को अवशोषित करने वाले अंतिम बाजारों के बारे में बात करता है। दिए गए प्रत्येक पैरामीटर एक परियोजना योजना मूल्य है, जो इंजीनियरिंग के दौरान एक वास्तविक निस्पंदन नमूने के साथ पुष्टि की जाती है, क्योंकि छापी फिल्म, अन्य पुनर्नवीनीकरण फीडस्टॉक की तुलना में, आपूर्तिकर्ताओं के बीच अधिक भिन्न होती है।
क्यों मुद्रित और चिपचिपा LDPE फिल्म सबसे कठिन फिल्म स्ट्रीम है जिसे पीलेटाइज करना चाहिए
प्रिंटेड और चिपकने वाली LDPE फिल्म चार समस्याओं को संबोधित करती है, जिनकी अधिकांश अन्य पुन: उपयोग योग्य सामग्री केवल एक या दो ही समय में पेश करती हैं: अत्यंत कम घनत्व, उच्च सतह-दृष्टि अनुपात, रासायनिक रूप से बद्ध सतह प्रदूषण, और किसी भी घूमने वाले शाफ्ट के चारों ओर लपेटने और कंफ्यूज होने की प्रबल प्रवृत्ति। इनमें से प्रत्येक एक अलग हिस्सा को नुकसान पहुंचाता है, और केवल एक के समाधान से छोटी-मोटी भी समस्या दूर नहीं हो जाती।
बुल्क डेंसिटी सबसे बड़ी बाधा है। ढीले LDPE फिल्म का भार लगभग 0.02 से 0.05 टन प्रति घन मीटर होता है, जो नूतन अनाजों के बुल्क डेंसिटी का 20 से 30 प्रतिशत होता है। एक मानक एक्सट्रूडर पीठ को पालने वाली ग्लोरिय असेंबली पर्याप्त मात्रा को यूनिट समय में नहीं दे सकती, इसलिए उत्पादन मात्रा नामप्लेट के एक मामूली हिस्से के बराबर रहता है। धोने लाइन के नीचे की प्रत्येक डिजाइन निर्णय (फीडर गियरोमेट्री से लेकर स्क्रू उड़ान के गहराई तक) इन नंबरों को संतुलित करने का प्रयास करता है।
दूसरी सीमा सतह क्षेत्र है। 20 से 40 माइक्रोमीटर की फिल्म में विशाल सतह-भार अनुपात है, जो सतह पर बैठे प्रदूषण के कुल भार के कुछ अधिकतम प्रतिशत को दर्शाता है, जबकि एक मोटे-भरे हिस्से पर यह वही प्रदूषण होता है। 3 मिलीमीटर के छत की दीवार पर एक हल्की मिट्टी का लेयर, पतले फिल्म पर कई प्रतिशत वजन का हो जाता है। यह भी तथ्य है कि पानी दृढ़ता से जमता है: वही सतह क्षेत्र जो मिट्टी को पकड़े रखता है, उसमें गीला होने का खतरा भी होता है, और बोझ को हर कदम पर हटाने को पानी के खिलाफ लड़ना पड़ता है।
तीसरे विनियोजक अभिक्रिया रसायन की प्रकृति है। LDPE फिल्म पर छापी परतें आमतौर पर 2 से 8 माइक्रोमीटर मोटी होती हैं और इनमें रंग का पदार्थ, बाइंडर रसायन, और कई मामलों में नाइट्रोसेल्यूलोज या पॉलीयुरेथेन आधार शामिल होता है। रंग की कणों अपारदर्शी या अर्धसंयुगीन तरल पदार्थ होते हैं जो पिघलने के तापमान से बेख़बर रहते हैं और इसे मोल्डिंग के बाद के नमक की मात्रा में शामिल करते हैं। पृष्ठभूमि में जो बाध्यकारी अवशेष हैं, उनसे अतिरिक्त तकलीफ है: साइकोगेलिक या स्टायरेन ब्लॉक कंपोजिट कमोबेस रसायन आधारित प्रेसेंट सेंसिटिव बाध्यकारी पदार्थ 40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर पिघलकर नर्म हो जाता है, सेंकोनर में चिपक जाती है, और पिघल में जेल-मानुसक रात्रिकाओं के रूप में मिल जाती हैं, जिन्हें पॉलीयूरेथेन मास में नहीं बंटा पाया जा सकता।
चौथा प्रतिबंध मशीनिकल लपेटन है। फिल्म पट्टियां शाफ़्ट, रोटर, नली चालक और निष्कर्षण उपकरणों के चारों ओर लपेटी जाती हैं। पावर लाइन के नम या गीली भाग में प्रत्येक गति करने वाली संचालन तत्व को एक धूल एकत्र करने वाली आकृति, स्क्रेपर, या एकतरीकर्ता द्वारा एक ही समय में, न कि घंटों तक, लपेटन को हटाने की अनुमति देने वाली परीक्षा अनुसूची की आवश्यकता होती है। सख्त चिप्स के लिए डिज़ाइन की गई पावर लाइनों और बाद में फिल्म प्रक्रिया के लिए बेचना, उद्योग में दीर्घकालिक उत्पादन निलंबन का सबसे सामान्य कारण हैं।
इन सीमाओं का संयोजन मिलकर मशीन का परिभाषित करता है। एक छपा हुआ और चिपचिपा एलडीपी फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन एक वॉशिंग लाइन नहीं है जिसमें एक एक्सट्रूडर अंत में जुड़ा हुआ है; यह एक एकीकृत प्रणाली है, जिसमें नम हिस्से का आकार उन वस्तुओं को इकट्ठा करने के लिए तय किया जाता है, जिन्हें खुराक कोर के रूप में पेश करना आवश्यक है, और एक्सट्रूडर का आकार उन वस्तुओं को स्वीकार करने के लिए तय किया जाता है, जिन्हें खुराक कोर के रूप में पेश करना आवश्यक है।
सीमित स्रोत की विशेषता: स्याही परत, चिपकने वाली सामग्री, मिट्टी और कुल घनत्व
सही रेखा विनिर्देश उस आगामी सामग्री का सच्चा विश्लेषण से शुरू होती है, क्योंकि भारी उद्योग में निर्मित शुद्ध फिल्म और उपभोक्ता के बाद के कृषि फिल्म के बीच रंगाई ऊर्जा में पांच गुना और पूंजी संरचना में दो गुना का अंतर होता है। सबसे महत्वपूर्ण तीन विसेजियाँ हैं कुल प्रदूषण प्रतिशत, प्रदूषण प्रकार, और आगामी नमी।
पूर्ण दूषण की माप को सैकड़ों बेलों में प्रति 20 किलोग्राम से अधिक का प्रतिनिधि नमूना ले जाकर प्रयोगशाला में पूरी तरह से धोकर, सूखाकर और जोड़ी गई पॉलीमर की वजन के अंतर को दूषण भार के रूप में मापा जाता है. 1 प्रतिशत से कम का मान पोस्ट-औद्योगिक काटना (trim) को दर्शाता है. 2 से 5 प्रतिशत का मान प्राकृतिक पोस्ट-कंपनी पैकेजिंग फिल्म (post-consumer packaging film) के लिए मान्य होता है. 8 से 20 प्रतिशत के मान, कभी-कभी अधिक, किसान द्वारा इस्तेमाल किए जाने वाले फिल्म के दूषण को दर्शाते हैं, जिसमें भूमि, रेत, वनस्पति के अवशेष और सिंचाई के लिए प्रयोग किए जाने वाले जमी हुई कण शामिल होते हैं.
प्रदूषण की प्रकार निर्धारित करता है हटाने की प्रक्रिया। सतह का मिट्टी, मशीन द्वारा हिलाने और गर्म पानी के साथ हटा दिया जाता है। स्याही के लिए बाइंडर पर रासायनिक हमला या मुद्रित परत की मशीनीय खुरचनी आवश्यक होती है, और प्रैक्टिस में, दोनों की आवश्यकता होती है। गोंद के हटाने के लिए, टेक का कम करना के लिए तापमान और सतह तत्व की आवश्यकता होती है, इसके बाद इसे हटाने के लिए मशीनीय खुरचनी की आवश्यकता होती है। काग़ज़ के लेबल, फाइबर बँधनों को तोड़ने के लिए लंबे समय तक भिगोने की आवश्यकता होती है। मैटीरियलाईज्ड परतें और एल्यूमिनियम फोल्ड लामिनेट, बिल्कुल भी न धो सकती हैं और इनको निकालने के लिए लाइन से पहले इसे सॉर्ट करके हटा देना होता है या इसे स्थायी गुणवत्ता की सजा के रूप में स्वीकार करना होता है।
आने वाली नमी की मात्रा महत्वपूर्ण है क्योंकि यह गर्म धोने टैंक की गर्मी संतुलन और डिहाइड्रेटिंग उपकरण पर पड़ने वाले भार को प्रभावित करती है। एक सूखे जलवायु में पाया गया तुकड़ा फिल्म आमतौर पर 5 से 8 प्रतिशत नमी के साथ आती है। एक खेत से सीधे निकाली गई कृषि फिल्म 15 प्रतिशत या अधिक नमी के साथ आ सकती है, और उसमें से काफी पानी मिट्टी के साथ जुड़ा होता है। एक खुले तुकड़े पर आधारित आकलन वाली लाइन पहली बार जब एक नम जलोढ़ लोड आता है, तो गर्म धोने टैंक की गर्मी क्षमता से कम रह जाती है।
तालिका 1 — LDPE फिल्म व्युत्पन्न सामग्री के प्रकार, प्रदूषण स्तर और अनुशंसित प्रक्रिया की रूट
| फीडस्टॉक का प्रकार। | वजन के अनुसार सामान्य प्रदूषण | प्रभुत्वपूर्ण प्रदूषक | अनुशंसित प्रक्रिया पथ | कास्टिंग वास्तुकला |
|---|---|---|---|---|
| उद्योग के बाद के LDPE ट्रिम, अनूठा नहीं | अवरुद्ध करने से पहले | धूल, प्रक्रिया के तेल के निशान | सूखी क्रश, वैकल्पिक धूल हटाने, प्रत्यक्ष पेलेटिंग | एक चरण, एक वाल्व |
| वाणिज्यिक मुद्रित फिल्म के किनारे का त्रिम | 0.5 से | सतह पर स्याही और सॉल्वेंट के अवशेष | तरल-विनिर्माण, फ्रिक्शन धुलाई, एक छोटी गरम धुलाई, सिक्वेरर। | एक-चरणीय, वायुवाही छिद्र के साथ |
| उपभोक्ता LDPE शॉपिंग बैग, छपाई वाला | 2 से 5 प्रतिशत | रंग, खाद्य अवशेष, कागज लेबल | तरल-विनिर्माण, फ्रिक्शन धुलाई, 80 से 90 डिग्री सेल्सियस के गरम म्यूरिकिक्का धुलाई, रिंस, सेंट्रीफ्यूग, सिक्वेरर। | सिंगल स्टेज के साथ वैक्यूम वेंट या दो स्टेज |
| स्ट्रेच और शरकर फिल्म, हल्के रंग की कढ़ाई | 1 से 3 प्रतिशत तक | टेप के अवशेष, धूल, पैलेट छर्रों का स्राव होता है। | तरल-विनिर्माण, फ्रिक्शन धुलाई, गरम धुलाई, एक छोटी फ्लोट गैस वायु भंग स्थिति, सिक्वेरर। | एक-चरणीय, वायुवाही छिद्र के साथ |
| लेबल लाइनर और पेस्ट-उथित फिल्म | 4 से 10 प्रतिशत | दबाव संवेदनशील लपेटने वाला पदार्थ, सिलिकॉन-रिलीज, कागज फाइबर | नम क्रशिंग, सर्फैकंट के साथ लंबे समय के गर्म धोने, दो बार घर्षण धोने, दो बार सुखाने, सूसिंग डिवाइस | द्विसेमी अनिवार्य |
| कृषि मुल्च और ग्रीनहाउस फिल्म | 8 से 20 प्रतिशत | मिट्टी, रेत, धूल, वनस्पति के पदार्थ | चीरना और भारी मात्रा में कणों को हटाने, मजबूत नम क्रशिंग, कई चरणों वाले रगड़कर धोना, गर्म धोना, धोने, केंद्रित निष्कर्षण, मसल | दो चरणों वाला, पहले चरण में घना फिल्टरेशन |
| मिश्रित उपभोक्ता के बाद के LDPE और LLDPE, जो पूर्ण रूप से छापी गई है | 5 से 12 प्रतिशत | मिश्रित स्याही प्रणालियाँ, लिक्विड ग्लू, यौगिक आंशिक शेष | पूर्ण नम चेन, जिसमें बढ़ी हुई गर्म धोने और फ्रिक्शन वॉश शामिल है | दो चरणों के साथ स्वचालित फ़िल्टरिंग |
| बहु-परत बद्धी में बाधा परत प्रयोग की जाती है। | प्रगतिशील, संरचना | नॉन-PE रेजिस्टेंस परत, रिवर्स प्रिंटेड इंक | केवल सतह के तेल को धोएं; अवरोधी परत हटाने योग्य नहीं है | दो चरणों के साथ विस्तृत फ़िल्टरिंग, रंग और गेल पेनल्टी को स्वीकार करती है |
तालिका 2 — प्रदूषण रसायन और वास्तव में यह कैसे हटाया जाता है
| प्रदूषक | सामान्य परत या लोड | हटाने की प्रणाली। | कार्य को करने वाला प्रक्रिया चरण | वास्तविक उत्तेजकता |
|---|---|---|---|---|
| सॉल्वेंट-आधारित सतह छपाई | 2 से 6 सप्ताह | बाइंडर की संक्षारक विधुत हाइड्रोलिसिस और मशीनीय नुक़सान | गर्म धोने के टैंक + फ्रिक्शन वाशर | 70 से 90 प्रतिशत |
| पानी आधारित सतह प्रिंट। | 3 से 6 माइक्रोन के इंक फिल्म | सर्फेक्टेंट निस्पंदन (wetting) प्लस मैकेनिकल खराद (abrasion) | गर्म पानी के साथ त्वरण धुरी | 75 से 92 प्रतिशत |
| उल्टे छापा जाने वाला लैमिनेट इंक | प्लाय के बीच कवर किया गया। | धोने से कोई उपलब्ध नहीं है | जलवाष्पिकरण द्वारा हटाया नहीं जा सकता है | प्रभावी रूप से जीरो (प्रभावी रूप से जीरो (Effectively zero)) |
| एक्रिलिक दाब संवेदनशील चिपकने वाला | 15 से 30 ग्राम प्रति वर्ग मीटर | थर्मल नरम होना + सतही सतह सक्रिय पदार्थ + शिकन हटाना | गर्म धोना 80-90 °C, धोने के पदार्थ की खुराक के साथ, लंबी गहनता अवधि | 60 से 85 प्रतिशत |
| गर्म अंकुरना वाले लेपित पदार्थ, ब्लॉक कॉपोलाइमर | अलग-अलग बिन्दु और पट्टियां | नरम करना और फिर मशीनिकल अतर्रा करना; आंशिक पिघल प्रसार करना | गर्म धोना साथ ही पिघलित द्रव फ़िल्ट्रेशन | 50 से 75 प्रतिशत निकाला जाता है, शेष को फिल्टर किया जाता है |
| कागज़ के लेबल और फाइबर। | 1 से 4 प्रतिशत वजनी | फाइबर का फूलना, विघटित होना, फ्लोटेशन हटाने | सोखने के टैंक, तनाव वाशर, पानी के बहाव। | 90 से 98 प्रतिशत |
| मैदान की रेत, बालू, जमीं | 3 से 15 प्रतिशत (वजन के अनुसार) | मशीनरी द्वारा प्रफिल्लिंग एवं सतह को सुखाने | पूर्व-मिट्टी साफ़ करने वाले टैंक, कण फिल्टर, त्वचा धोने वाला फ़िल्टर | 92 से 99 प्रतिशत |
| खाद्य और जैव अवशेष | 0.5 से | कैसिक सापोनिफिकेशन और गर्म पानी के घोलन | गर्म धोने के तौलिया | 90 से 98 प्रतिशत |
| मीटल टुकड़े, पिन, तार | अस्थायी रूप से लगाएं। | मैग्नेटिक और अर्धचालित धारावाही अलगाव | इनफीड मग्नेट + पिघलन फ़िल्ट्रेशन बैकस्टॉप | 99.9 प्रतिशत से ऊपर यदि मग्नेट लगाया गया हो |
| रेत और 200 माइक्रोमीटर से नीचे के खनिज स्थलाव | भिन्नता | हाइड्रोकैलोन और बसावट; पिघलित फिल्टरिंग बैकस्टॉप | रिंस लूआप और पिघल फ़िल्टर। | 85 से 95 प्रतिशत |
तालिका 3 — फिल्म प्रारूप के अनुसार कट्टर घनत्व और कृषि व्यवहार
| सामग्री का रूप | भोजन नाल में बहुत कम मात्रा घनत्व; कम्पैक्टर का काम नाकाफी होना; भोजन का पुलभार; ब्रश की खराबी | पैकिंग प्रवृत्ति | परिवहन विधि | डिजाइन का परिणाम |
|---|---|---|---|---|
| पकड़ा गया फिल्म, प्राप्त रूप में | 0.25 से | अनुपलब्ध | वायरिंग स्टेशन के साथ बाल कन्वेयर | बस तोड़ने वाला तोड़ने से पहले आवश्यक है |
| बैल टूटने के बाद ढीला प्लास्टिक पन्नी। | 0.02 से 0.05 | बेहद अधिक | चौड़ी बेल्ट कन्वेयर, कम गति | कन्वेयर के पार्स के क्रॉस सेक्शन बहुत बड़ा |
| तरल चूर चूर फिल्म के टुकड़े, 40 से 60 मिलीमीटर। | 0.06 से | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | रोड़ा-मुक्त शाफ्ट वाले नॉट्स कन्वेयर | चरखी दस्ताने के लिए त्रि-आयामी आवश्यकता |
| सेंट्रीफ्यूज के बाद धोए गए फिल्म फ्लेक | 0.10 से 0.16 | मध्यम | नट या पनरोकित परिवहन | इस समय 3 से 8 प्रतिशत नमी है। |
| दबाया और पूर्व प्लास्टिसाइज्ड क्रंब | 0.28 से 0.42 | कम | छोटा फोरकेन, सीधा एक्स्ट्रूडर की गले में | बिना क्रैमर के भरवां नाखून को विश्वसनीय रूप से खिलाता है। |
| एकजुट फिल्म टुकड़ा | 0.30 से | कम | नट या पनरोकित परिवहन | एक एडजस्टर का उपयोग नहीं होने वाले विकल्प का मार्ग |
| पूरा बॉलन, 3 से 3 मिलीमीटर | 0.50 से 0.58 | नहीं | सिलो तक वायवीय परिवहन | मानक संभाल |
पूरा LDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन की प्रक्रिया श्रृंखला
एक पूर्ण LDPE फिल्म पेललाइज़िंग लाइन, जिसमें अंकित और चिपचिपा नुकसान शामिल हैं, 13 कार्यात्मक स्टेशनों से बनी है, और प्रत्येक की विनिर्देश उस मामला पर निर्भर करता है, जो फीडस्टॉक की प्रकृति की विश्लेषण के दौरान निर्धारित किया गया है। जंम है कि एक इंजीनियर किरियास सूची के रूप में नहीं, बल्कि राज्य परिवर्तनों की एक श्रृंखला के रूप में यह समझने से, कि प्रस्तावित संरचना पर्याप्त है या नहीं, का फैसला कर सकता है।
सामग्री 0.25 से 0.45 टन प्रति घन मीटर के रूप में संकुचित बंडल के रूप में प्रवेश करती है, इसे 0.02 से 0.05 टन प्रति घन मीटर के रूप में नरम फ़िल्म में खोल दिया जाता है, यह आकार कम कर दिया जाता है और 0.06 से 0.11 टन प्रति घन मीटर तक परिपक्व किया जाता है, यह संचालित होने के दौरान लगातार साफ किया जाता है और नमी को कम किया जाता है, यह 0.28 से 0.42 टन प्रति घन मीटर तक थर्मोसफैंट किया जाता है, तो इसके बाद मुद्रित फिल्म के रूप में उत्सर्जित होता है। नमक को एक साथ इन घनत्व परिवर्तनों के साथ दूर किया जाता है, और लाइन केवल अपनी सबसे कम साफ-सफाई चरण के से उत्तम है।
तालिका 4 — LDPE फिल्म pelletsing लाइन की स्टेशन-वार कार्य का नक्शा
| स्टेशन 1: बैल खोलने वाला, बेल्ट कन्वेयर और सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म | मुख्य कार्य | सामग्री के प्रवाह के अंत में हालत। | मुख्य विनिर्देश ड्राइवर |
|---|---|---|---|
| 1. बैल कन्वेयर और डे-वायरिंग | फीड मीटर; लोड अनुकूल नियंत्रण जोड़ें; सेंटर का आकार बढ़ाएं। | कन्वेयर पर अखंड बाल | बैल के आयाम और वजन |
| बैल टैपिंग डिवाइस या भारी-भारी कटर | बेल को खोले, फिल्म को संभालने योग्य टुकड़ों में काटें। | लीक फिल्म, 200 से 400 मिलीमीटर के टुकड़े | बैल की घनत्व और विदेशी वस्तुओं की उपस्थिति |
| 3. धातु की अलगाव | बिजली और non-ferrous टुकड़ों को हटाएं। | धातुघातर फिल्म | कचरा प्रवाह का स्रोत |
| 4. पूर्व-लौह और धूल हटाने | कुचलने से पहले जमीन, रेत और पत्थरों को हटा दें। | ज्यामति भार कम होने वाली फिल्म | मिट्टी का भार; कृषि के लिए अनिवार्य |
| 5. नम क्रशर | पानी के प्रवाह के तहत टुकड़े के रूप में आकार कम करें। | फ्लेक 14 मिमी से 90 प्रतिशत से अधिक; शीर्ष सीमा 80 मिमी से 40 मिमी | 3 मिलीमीटर; स्क्रीन 12 से 16 मिलीमीटर |
| 6. घर्षण धुरी, पहला चरण | स्याही और मिट्टी से अवरपीड़न करने के लिए उच्च गति की मशीनीय धोएँ | छील की सतह पर प्रदूषण है और यह ढीला है | रोटर का गति 700 से 1000 आरपीएम |
| 7. गर्म धोने के टैंक | इनक बिंडर, यीजिक और ऑर्गेनिक्स पर रसायनिक हमला | छील का रंगदार हल्का और गोंद से अधिक हट गया है | 80 से 90 डिग्री सेल्सियस, 1 से 2 प्रतिशत कैयूसिक, 10 से 20 मिनट |
| 8. तूफान वाशर, दूसरा पास | 5 से 2 प्रतिशत तक का उत्पादन बढ़ाती है और उत्पादक मोलिक्यूल वजन विशेषताओं में भी सुधार लाती है। | साफ फ्लेक्स, रसायनिक पदार्थों का उत्सर्जन | रोटर की गति और अंतर की मैच |
| 9. तैरना विभाजन और ब्रश करना | जलमग्न प्रदूषकों को हटा दें, रासायनिक उपचार करें। | निस्पंद चिप्स, निकट-तटस्थ pH | थोड़े समय के लिए संभाला गया; पीई और प्रदूषकों के बीच घनत्व अंतर |
| 10. क्षैतिज डेयरवेटिंग | मोटे मशीनी पानी के हटाने की प्रक्रिया | 12 ग्राम/सेमी3 के बीच रेत की शुल्क और मामूली भरे हॉपर में डाला गया फ्लाक | रोटर की गति, निवास, पानी का प्रवाह |
| 11. मशीन द्वारा चिरना | कम्पेक्शन डेयूटरिंग और फ्रीक्शनल प्री-हैटिंग | क्रैम 2 से 5 प्रतिशत आर्द्रता में गर्म होता है। | संपीड़न अनुपात, बहाव स्लॉट डिजाइन |
| 12. बल फ़ीडर और वैक्यूम वेंट से कूकीनिंग। | पिघलना, डीगेस, होमोजेनाइज करना। | फिल्टर्ड, गैस मुक्त पिघल | L/D 30 से 36, वेंट वायुमण्डलीय मात्र 0.06 से 0.09 मेगा पाॅसिकल |
| 13. फिल्ट्रेशन, पेललाइजेशन, सूखना, भंडारण | ठोसों को हटा दें, गोली को काटें और ठंडा करें, सूखा करें और परिवहन करें। | सूखा गोली, 3 मिलीमीटर x 3 मिलीमीटर | स्क्रीन मेष 80 से 150, काटने वाले हेड प्रकार |
इस सूची में दो स्टेशन आमतौर पर खरीदारों द्वारा मूल्य दरों की तुलना करने में उल्लेखित किए जाते हैं। पहला स्टेशन 4, पूर्व धोने और धूल हटाने का है, जिसे कीमत कम करने के लिए उद्धरण से हटाया जाता है और फिर आलेखन की नमी को 800 घंटे से 200 घंटे तक गिरने का कारण बन जाता है। दूसरा स्टेशन 11, मशीनीय सिकाईक है, जो कभी-कभी अधिक लंबे थर्मल ड्रायर से बदल दिया जाता है; इस बदलाव से साफ फिल्म पर काम करता है, लेकिन छपी फिल्म पर असफल हो जाता है क्योंकि सिकाईक भार की घनत्व और पूर्व गर्मी के साथ-साथ नमी को हटाने में भी सहायक होता है।
फ्लोट अलगाव स्टेशन 9 पर दिखाई देता है, और प्रिंटेड फिल्म लाइनों पर यह मुख्य भूमिका निभाते हुए नहीं बल्कि सहायक भूमिका निभाता है। LDPE फ्लोट करता है, और जैसा कि उस बिंदु पर हटाने की जरूरत होती है, उस बिंदु पर पहले के बन्धनों में या ओवरफ्लो द्वारा ले जाया गया है। प्रिंटेड फिल्म लाइन पर इस स्टेशन पर सर्वहित की बात पदार्थ की अम्लता को पुनर्स्थापित करना और बन्धनों की सतह से अवशिष्ट रसायन को धोना है।
बैल तोड़ना, पॉवरक्लियर में आपूर्ति करना और नम क्रशिंग।
छिद्रित और जोड़ने वाला फिल्मों पर आकार कम करने का एक उद्देश्य है जो सभी अन्य उद्देश्यों को उपेक्षित करता है: धोने की श्रृंखला द्वारा साफ किया जा सके और फीडर द्वारा चालू किया जा सके, बिना कि कोई मूंगफली बनता है जो उत्पाद के रूप में खो जाएगा। ब्लेड गैप, स्क्रीन होल के आकार और रोटर की गति के बारे में सब कुछ इसके परिणामस्वरूप आता है।
लपेटने के बाद भंडारण से पहले बैल तोड़ना आवश्यक है। 0.25 से 0.45 टन प्रति घन मीटर तक संकुचित किया गया और स्टील या खनिज तार द्वारा बंधा हुआ फिल्म भेजी जाती है। एक भंडारण एक पलक को एक क्रशर में डालने का सबसे तेज़ तरीका है; इससे एक डिस्क को नष्ट कर दिया जाता है। एक बैल ब्रेकर या एक कम गति पर उच्च टॉर्क वाला शोधक, 200 से 400 मिलीमीटर के टुकड़ों में भंडारण को खोलते हैं और एक लचीलापन स्टेशन, बंधनों को हटाते हैं। स्टिकर-लिप्त फिल्म पर, भारी शक्ति वाला शोधक एक साधारण बैल ब्रेकर से बेहतर होता है क्योंकि यह एक दूसरे से जुड़े हुए पट्टियों की लदाई परतें भी अलग कर देता है, जो बन्धन से जुड़ी हुई हैं।
नरम तोड़ने वह प्रक्रिया है जहां काम करने वाली छर्र की संरचना स्थापित की जाती है। काटने के अंदर कमरे में द्रव तेज़ी से प्रति टन संचालन की दर के हिसाब से 1.5 से 3 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे के दर से प्रवेश किया जाता है। यह द्रव चार काम एक साथ करता है: यह धूल को पूरी तरह से प्रतिबंधित करता है; यह मिट्टी और जमी हुई कचरे को बाहर निकालता है, इससे पहले कि यह कचरा दोबारा चक्की की रोलर्स को अकार्बनिक कर दे; यह रोलर्स को ठंडा कर देता है और पॉलीइथिलीन के स्थानीय पिघलन को रोकता है; यह नरम क्रिया को शुरू करता है, जिसे रोलर या नरम क्रिया प्रक्रिया द्वारा पूरा किया जाएगा।
भेड़ों के गैप एक अच्छे फिल्म क्रशर और एक बुरे क्रशर का अंतर है। फिल्म के लिए, चलने वाले और स्थायी भेड़ों की दूरी 0.5 से 1 मिलीमीटर से अधिक नहीं होना चाहिए। एक अधिक गैप एक फिल्म की गैप के अंदर समा जाने की अनुमति देता है, जिससे लंबी खुरदुरे पट्टियां बनती हैं, जो डाउनस्ट्रीम शाफ्ट पर रंगा जा सकती हैं। एक अधिक संकुचित गैप, पट्टियों की काटने की पूर्वक चरित्र को नष्ट कर देता है। क्योंकि फिल्म में बहुत कम काटने का प्रतिरोध होता है, तो ऑपरेटर, गैप ने घुमाव लिया है, इस बारे में कोई हल्की या लोड-आधारित नोटिस नहीं दे सकता; इसे एक निर्धारित तालिका के अनुसार, आमतौर पर 200 से 300 ऑपरेशन के घंटों के अंतराल पर, जांचना चाहिए।
स्क्रीन खोलना नियंत्रित करता है पतली का आकार। LDPE फिल्म के लिए, 40 से 60 मिलीमीटर की स्क्रीन मानक है, जबकि गंभीर रूप से गंदे कृषि फिल्मों पर 60 से 80 मिलीमीटर का उपयोग किया जाता है, जहां महीन सामग्री का उत्पादन कम करना चाहिए और अंतिम धोने की क्षमता उचित हो। 40 मिलीमीटर से ज़्यादा की स्क्रीन पतली सामग्री का उत्पादन करती है, और फिल्म पुनर्चक्रण के पतली सामग्री में कच्चे उत्पादन की हानि है क्योंकि वे पानी वाले निस्पंदन स्क्रीन से गुजर जाते हैं और पानी के साथ बाहर आते हैं।
तालिका 5 — छपाई और चिपचिपा LDPE फिल्म के लिए नमग्रinder विनिर्देश
| परीक्षण | मुद्रित पैकेजिंग फिल्म | चिपकने वाली फिल्म | मिट्टी से भरे कृषि फिल्म | नोट्स |
|---|---|---|---|---|
| रोटर का गति | 420 से 500 रोटेशन प्रति मिनट | 380 से 460 rpm | 380 से 450 rpm | कम गति द्वारा आलेख और गर्मी कम हो जाती है। |
| चाकू के गैप (blade gap) | 54 तक | 54 तक | 0 मीटर³ | 200 से 300 घंटों में एक बार जांच करें। |
| स्क्रीन फोटोअपर्ण | 40 से 60 मिमी | 50 से 60 मिलीमीटर | 60 से 80 मिलीमीटर | पतली स्क्रीनें धुलाई क्षति कम करती हैं। |
| पानी की इंजेक्शन दर | 1.5 से 2.5 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे प्रति टन | 2.0 से | 0 तक | अधिक, पहनने वाली चमड़े पर मोटे अनाज के साथ |
| ब्लेड का सामग्री | उपकरण इस्टील, कड़ा | उपकरण इस्टील, कड़ा | पाउडर धातुकला की गुणवत्ता | गिट के लिए पहने हुए मोटे रबर के ग्रेड आवश्यक हैं |
| ब्लेड की सेवा अवधि, संकेतक | 600 से 900 घंटे बीच में सूचकांक | 500 से 800 घंटे | 200 से 400 घंटे | अधिक पर निर्भर करता है अप-स्ट्रीम में घिसने की हद का हटाना |
| रोटर का डिज़ाइन | खुला रोटर, टाइलों को अलग-अलग ढंग से व्यवस्थित किया गया है। | खुला रोटर, टाइलों को अलग-अलग ढंग से व्यवस्थित किया गया है। | रोटर खोलें, मजबूत हब लगाएं। | क्रमितकरण से चरम टॉर्क कम हो जाता है |
| कक्ष ड्रेनेज | लगातार, स्क्रीनयुक्त घाट | लगातार, स्क्रीनयुक्त घाट | ग्रिट ट्रैप के साथ निरंतर | गिट ट्रैप रासायनिक उच्छेदक की पुन: रिचार्ज की संभावना को रोकता है |
| चरखी दस्ताने की व्यवस्था | शाफ्ट स्लीव्स और स्क्रैपर | शाफ्ट चमगड़, स्क्रेपर, गर्म सील क्षेत्र | शाफ्ट स्लीव्स और स्क्रैपर | ताम्पोन पर चिपकने वाला पदार्थ जमा हो जाता है। |
| आम विशिष्ट ऊर्जा | किलोग्राम प्रति 0.05 से 0.09 किलोवाट घंटे | 0.05-0.10 मिमी | 0.07 से 0.12 | मंद चाकू के साथ तेजी से उठता है |
एक नोट जो पपि-रोगन फिल्म पर लागू होता है: संवेदी गुद्दी (pressure-sensitive adhesive) मुख्य रूप से शाफ्ट सीलों और काटने की कक्ष के कोनों में एकत्र होती है, जहां प्रवाह गति सबसे कम होती है। स्टिकर से भरपूर फिल्म के लिए मचान में चमगादड़ जैसी आंतरिक गतिशील संपर्कों और किसी भी क्षैतिज किनारे के बिना एक कक्ष होना चाहिए, और एक दस्तावेजित साप्ताहिक सफाई प्रक्रिया होनी चाहिए। पिघले जाने से काला हो जाने वाली गुद्दी, तीन सप्ताह बाद फिनिश पेलेट में काले धब्बों के स्रोत बन जाती है, इसके बहुत बाद में तक कि कारण मिटा हुआ होता है।
वाष्प उपचार और गर्म धुंई रसायन – रंजन और लैबल उत्थान के लिए
फ्रिक्शन वॉशर और गर्म वॉश टैंक दोनों मिलकर एक प्रिंटेड फिल्म लाइन पर 80 से 90 प्रतिशत प्रदूषण को हटाते हैं, और वे एक जोड़ी के रूप में काम करते हैं: टैंक पॉलिमर और प्रदूषण के बीच बंधन को रासायनिक रूप से कमजोर करता है, और फ्रिक्शन वॉशर तत्काल रूप से यह बंधन को हटाने के लिए यांत्रिक ऊर्जा प्रदान करता है। एक दूसरे के बिना एक भी की विनिर्देश से एक लाइन प्राप्त होती है जो पॉलिमर और यांत्रिक ऊर्जा दोनों को अपव्यवहारित करती है।
तनाव धोने की भौतिकी
एक घर्षण वॉशर एक ऊर्ध्वाधर या उतaryमुखी ड्रम है, जिसमें उच्च गति वाले रोटर, पट्टियों से लादे हुए होते हैं, और यह एक छिद्रित स्क्रीन के भीतर चलता है। फ्लेक बेस पर प्रवेश करता है, और इसे रोटर द्वारा स्क्रीन के खिलाफ बाहर फेंका जाता है, और यह स्क्रीन के खिलाफ और अन्य फ्लेक के खिलाफ वॉश करते हुए ऊपर की ओर जाता है। पानी प्रतिरोधआधार पर इंजेक्ट किया जाता है, इसलिए सबसे गंदी जल सबसे नीचे निकलती है और सबसे साफ संपर्क शीर्ष पर होता है।
फिल्म सेवा के लिए रोटर की गति प्रति मिनट 700 से 1000 वक्रांत होती है। 700 rpm से कम होने पर, पर्याप्त सेंटरफ्यूजी बल नहीं रहता है जो कि लैक्स को स्क्रीन के खिलाफ काफी मजबूती से दबा सके, जिससे अवशोषण हो पाए। 1000 rpm से अधिक होने पर पतली फिल्म पर, प्रधान प्रभाव साफ़ीकरण की जगह माइन्स (कण) उत्पन्न करना होता है, जिससे उपज प्रभावित होती है। उस शृंखला में सही गति, लैक्स के आकार और शुद्धिकरण प्रकार पर निर्भर करती है: बड़े लैक्स और कठोर स्याही के मामले में दिशा ऊपर की तरफ हो जाती है, पतली, गतिशील रूप से छापे गए फिल्मों के मामले में नीचे की ओर।
एक अकेले फ्रिक्शन वॉशर पास में निवास समय कम होता है, आमतौर पर 20 से 60 सेकंड तक। यही कारण है कि प्रिंटेड फिल्म लाइनों में लगभग हमेशा दो फ्रिक्शन वॉशर का उपयोग किया जाता है, एक गर्म वॉश टैंक से पहले और एक बाद में। पहले पास में लूज मिट्टी को हटाया जाता है और किम्म्ग्लास में लगे भार को कम किया जाता है; दूसरे पास में, रसायन द्वारा खोलाई गई प्रदूषण को हटाया जाता है। एक फ्रिक्शन वॉशर को दो बार भी इतना लंबा चलाने से पर्याप्त लाभ नहीं होता, क्योंकि बीच में होने वाली रसायनिक प्रक्रिया ही दूसरे पास को कारगर बनाती है।
गर्म धोने की रसायन
गर्म धोने वाले टैंक एक गर्म, गतिमान डिब्बा है जिसमें नियंत्रित निवास समय होता है, और मुद्रित तथा चिपचिपे LDPE फिल्मों के लिए काम करने की अवधि अच्छी तरह स्थापित है। तापमान 80 से 90 डिग्री सेल्सियस होता है। कार्बोनेट सोडा की संतृप्ती 1 से 2 प्रतिशत वजन के हिसाब से होगी। एक गैर-आयनीक सरफासेंट पैकेज
ये चार वरिएबल्स में से प्रत्येक कुछ विशिष्ट कार्य करता है। तापमान से लैक्टिक रेस्त की घनत्व कम हो जाती है और टैंक में सभी रासायनिक प्रतिक्रियाएँ तेज हो जाती हैं; 75 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान पर, लैक्टिक हटाना तेजी से कम हो जाता है। कैसिक इंक बाइंडर में एस्टर संबंधों को गुदवाता है और फैटी जैविक अवशेषों को साबुन में परिवर्तित करता है, जिससे वे पानी में घुलनशील हो जाते हैं। सर्फैकटेंट निर्जलीकरण बल को कम करता है ताकि पानी हाइड्रोफोबिक पॉलीईथिलीन सतह को चिकना कर सके और अलग होने वाले दूषित पदार्थ के नीचे घुस सके। निवास समय– ये रासायनिक प्रतिक्रियाओं को संपर्क देता है; 8 मिनट से कम समय में, सोल्वेंड-आधारित प्रिंट सिस्टमों पर इंक हटाना भरोसा करने लायक नहीं रहता है।
उच्चतम सीमा भी है। 95 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान और 3 प्रतिशत से अधिक केयसिक के सेवन से पॉलीईथाइलन सतह खुद को नुकसान पहुंचाने लगती है, जिससे तैयार किए गए गोले की ऑक्सीकरण स्थिरता कम होती है और एक्सट्रूज़न के दौरान रंग पीला होने लगता है। उच्च अनुकूलक में लंबे समय तक रहना भी उचित तरीके से इस्तेमाल होने वाले रसायनों की बर्बादी का कारण बनता है, और टैंक में डाली गई हर ग्राम केयसिक को बाद में न्यूट्रैलाइज करना और निपटाना होता है।
तालिका 6 — गंदगी के प्रकार के अनुसार गर्म धोने का ऑपरेटिंग विंडो
| प्रदूषण प्रोफ़ाइल | लगभग तापमान | कास्टिक की濃度 | सर्फैक्टेंट की खुराक | स्थापन समय | ऊदगार तिरछी होती है |
|---|---|---|---|---|---|
| हल्की सतह मुद्रण, कम मिट्टी | 70 से 78 डिग्री सेल्सियस | 0.5 से | 0.1 से | 8 से 12 मिनट | 1 से 2 |
| भारी सॉल्वेंट-आधारित प्रिंट। | 82 से 90 डिग्री सेल्सियस | 1.5 से | 0.2 से | 15 से 20 मिनट | 2 |
| पानी आधारित प्रिंट जिसमें खाद्य की अवशेषें होती हैं | 80 से 88 डिग्री सेल्सियस | 5 | 4立方 मीटर प्रति घंटा। | 12 से 18 मिनट | 2 |
| तन्य संवेदनशील पदार्थ (Pressure-sensitive adhesive), लेबल लाइनर | 85 से 90 डिग्री सेल्सियस | 1.5 से | 0.3 से | 18 से 20 मिनट | 2, दूसरा चरण मजबूत |
| गर्म अंकुरना वाले लेपित चूर्ण | 85 से 90 डिग्री सेल्सियस | 5 | 0.3 से | 15 से 20 मिनट | 2 + पिघलित भरावदस्ता |
| कृषि फिल्म, मिट्टी प्रधान | 75 से 85 डिग्री सेल्सियस | 0.8 से | 0.1 से | 10 से 15 मिनट | 2 से 3 |
| संयोजनित पोस्ट-कंज्स्मर, सबसे खराब मामला | 85 से 90 डिग्री सेल्सियस | 1.5 से | 0.3 से | 18 से 20 मिनट | 3 |
रासायनिक उपयोग एक वास्तविक संचालन लागत है और इसे प्रोजेक्ट इंजीनियरिंग के दौरान मॉडलित किया जाना चाहिए। कैसिक पूर्ति दो हानियों से निर्भर करती है: अम्लीय मिट्टी तत्वों द्वारा तटस्थता और फ्लेक सतह पर धुलाई में कवरेज। एक अच्छी तरह से डिजाइन किया गया टैंक जिसमें बाहर से डेहरिंग नली है और कैसिक वसूली धुलाई, कवरेज के अधिकांश भाग को टैंक में वापस कर देती है, और कैसिक उपयोग को लगभग आधा तक कम कर देती है, जो एक खुला स्थानांतरण डिजाइन में उपयोग की जाती है। इस गाइड में उपयोग की जाने वाली लागत स्केल पर, मुद्रित फिल्म लाइन के लिए रासायनिक उपयोग मध्यम है और लेबल लाइन के लिए यह उच्च है।
संपर्क हटाने के प्रैक्टिकल नोट्स
लसीना हटाने की प्रक्रिया में एक विशेषता होती है जो नए ऑपरेटरों को भ्रमित करती है: यह अच्छी तरह से काम करती है या खराब तरीके से काम करती है, मध्यम क्षेत्र का कोई अंतर नहीं होता है। इसका कारण यह है कि तन्य शक्ति वाला लसीना एक बार सतहीय बंधन टूटने पर जुड़ी हुई फिल्म के रूप में हट जाती है, लेकिन यदि सतहीय बंधन नहीं टूटा है तो यह पूरे रूप से जुड़ा रहता है। तापमान यह स्विच है। 78 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाला टैंक अच्छी लसीना हटाने की क्षमता दिखाएगा, और 86 डिग्री सेल्सियस पर चलने वाला यह ही टैंक उत्कृष्ट हटाने की क्षमता दिखाएगा, जिसमें यह परिवर्तन संक्षिप्त कड़ी के माध्यम से होता है। यही कारण है कि लसीना-भारी लाइनों पर गर्म वॉश टैंकों को सटीक अंकन समुचित तापमान नियंत्रण और गंभीर नमी-वितरण के लिए पर्याप्त हीटिंग क्षमता की आवश्यकता होती है, न कि औसत के लिए।
दूसरा व्यावहारिक नोट यह है कि पानी की लूप से जुड़ी गोंद को तुरंत हटाया जाना चाहिए, अन्यथा यह साफ टुकड़ों पर फिर से जमा होता है। नल के सतह पर स्काइमर और रिसर्चलेशन लूप में पतली रेगुलेटर इस बात का ध्यान रखता है। बिना गोंद हटाने वाले पाइप, छींकने वाली लवणों की ड्राइंग दिखाते हैं, जहां धुलने की क्षमता एक पारी में खराब होती है और पानी बदलने के बाद वापस हो जाती है; यह जमा होना है, यह रसायन की असरहीनता नहीं है। दूसरा अभ्यास पर्यावरण नियंत्रण है: स्टोरेज और परिवहन क्षेत्र में निम्न अस्थाई गीलीता और स्थिर, मध्यम तापमान बनाए रखें। गीलीता बिखरी हुई लवणों के शत्रु है, इसलिए गीलीता की निगरानी और अलार्मिंग गुणवत्ता की रक्षा करता है। तीसरा अभ्यास पहला-धीरे-धीरे स्टॉक है, जिसका प्रबंधन सॉफ्टवेयर या अनौपचारिक प्रक्रिया द्वारा किया जाता है, ताकि कोई ग्रेड अनुशंसित विंडो से अधिक लंबे समय तक न बैठे और ट्रैकेबिलिटी की सुरक्षा बनी रहे।
सिकाई, घनत्व समायोजन और शोषण के कैस्केड
अंतिम फ्रिक्शन वॉशर और एक्सट्रूडर थ्रोट के बीच के सभी घटक एक समस्या का समाधान करने के लिए हैं: एक सम्पूर्ण सतह क्षेत्र वाले पदार्थ में पानी को निकालना, उत्पादन में कमी के बिना, और अत्यधिक गर्मी ऊर्जा का उपयोग किए बिना। इस समाधान का नाम है, "मैकनीकल कैसेड", जहां हर चरण पहले चरण द्वारा हटा भी न गया पानी को हटाता है।
निस्पंद करना और pH की बहाल करना
दूसरा तिरछी पहिया वाला रोलर छोड़ने वाले फ्लैक की सतह पर क्षार भरी पानी होता है। डेवॉल्डिंग से पहले, उस पानी को ताजा पानी से बदलना आवश्यक है, तीन कारणों से। बनी रहने वाला क्षार, समय के साथ नीचे स्थित उपकरणों के स्टेनलेस स्टील को नुकसान पहुंचाता है। तिरछी पहिया के माध्यम से अंदर आने वाला क्षार, प्रारूपकों में रंग के परिवर्तन को बढ़ाता है और पतन की गति को बढ़ाने में सहायक होता है। और, तिरछी पहिया के माध्यम से अंदर आने वाला क्षार, पेलेट ठंडा करने वाली पानी की जाल में दूषितता लाता है।
दो चरणों में गंभीर जल-सहारा से सतत सफाई, सतह के पीएच को 11 से 12 तक 7.5 से 8.5 तक कम कर देती है। गंभीर सफाई का अर्थ है कि सबसे प्रगत शिथिलता सबसे पवित्र छर्रों से संपर्क करती है, और जल, गंदी स्टेजों की ओर खिंचता है, हवा के व्यवस्थापन की विपरीत दिशा में, फिर प्रणाली से बाहर निकलता है। यह एक नली-निर्माण निर्णय है, न कि एक उपकरण निर्णय, और यह डिज़ाइन चरण पर कोई खर्च नहीं है, परंतु इस योजना पर जीवनकाल के लिए महत्वपूर्ण पानी की बचत करता है।
यहलाग अनेक फिल्म पाइपलाइनों में घनत्व के हिसाब से अलगाव होता है। क्योंकि LDPE का घनत्व लगभग 0.918 से 0.925 ग्राम प्रति सेंटीमीटर होता है और पानी का घनत्व 1.0 है, इसलिए पॉलिएस्टर खप जाता है और मिट्टी, रेत, धातु के टुकड़े, पेपर के राहत, और अधिक घनत्व वाले पॉलिमर डूब जाते हैं। एक मुद्रित और चिपचिपा फिल्म पाइपलाइन पर इस चरण एक उपयोगी सीमा रेखा है, न कि मुख्य घटना, क्योंकि अधिकांश हटाने योग्य प्रदूषण पहले ही चला गया है। इसे होने देना महत्वपूर्ण है, और इस स्ट्रीम पर जटिलता को परिमित करना नहीं है।
गति वाले निष्कर्षण
एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज बहु-आकृति प्रकार के शुष्क रेत उत्सर्जक ड्रायर 25 से 40 प्रतिशत सतह नमी वाले पाउडर को लेता है और इसे 3 से 8 प्रतिशत तक ले जाता है। यह एक उच्च गति वाले रोटर के साथ छेद वाले एक नेट पर पाउडर को बाहर फेंककर काम करता है, आमतौर पर प्रति मिनट 700 से 1200 रोटेशन। पानी स्क्रीन के छिद्रों से गुजरता है; पाउडर स्क्रीन के साथ ऊपर की ओर चला जाता है और शीर्ष पर छोड़ दिया जाता है।
महत्वपूर्ण विशिष्टता तस्वीर स्लॉट की चौड़ाई है। फिल्म मरे के लिए 0.6 से 1.2 मिलीमीटर के स्लॉट आम हैं। अधिक चौड़े स्लॉट अधिक पानी को पास करते हैं, लेकिन अधिक मिनी घटकों को भी खो देते हैं। कम चौड़े स्लॉट मिनी घटकों को रक्षा करते हैं, लेकिन जल्दी से रस्सी और फिल्म सिकोड़ों से अंधे हो जाते हैं। प्रिंट की गई फिल्म पर पेपर लेबल अवशेष होने पर, स्लॉट अंधे होने एक वास्तविक रखरखाव आइटम है, और मशीन को दैनिक निरीक्षण के लिए पहुँच योग्य स्क्रीन की आवश्यकता होती है।
मैकेनिकल स्लीकिंग
मैकेनिकल स्क्वायर - कभी-कभी स्क्वायर ड्रायर या प्लास्टिफाइसेर के नाम से भी जाना जाता है - फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन का वह चरण है जो इसकी कार्यप्रणाली को संचालित करता है। यह एक सॉकेट प्रेस है जिसमें गर्म या स्व-गर्मी वाला ट्यूब और सीमित डिस्चार्ज होते हैं। जब तिरछा शंकु गीला फ्लेक (wet flake) को सीमा के खिलाफ दबाव देता है, तो पानी को बार की दीवार में ड्रेनेज स्लॉट्स के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और धक्का का काम तापमान को 90 से 130 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देता है। उत्पादन गर्म, आंशिक रूप से नरम क्रॉम्ब होता है, जिसकी नमी 2 से 5 प्रतिशत और कुल घनत्व
कुष्टने वाला यंत्र एक बार में तीन लाभ प्रदान करता है। यह पानी को मशीनी तौर पर निकालता है, जो कि मौलिक रूप से पानी को गर्म करने से बहुत कम ऊर्जा का खर्च करता है। यह भारी घनत्व को तीन से चार गुना तक बढ़ा देता है, जो कि एक्सट्रूडर को सुरक्षित रूप से फ़ीड करने की अनुमति देता है। और यह सामग्री को पूर्व गर्म करता है, जो एक्सट्रूडर पर मरने की भार को कम करता है और पूरी प्लास्टिक उत्पादन के लिए जरूरी निवास समय को कम कर देता है। प्रिंटेड फिल्म लाइन पर कुश्टने वाले यंत्र को हटाकर क़िस्त बचाने से, एक गलत आर्थिक कार्य होता है, जिसका परिणाम बढ़ी हुई, नमी से प्रभावित और चमकदार गोले के रूप में तुरंत दिखाई देता है।
तालिका 7 — निक्षेपण कास्केड: प्रत्येक चरण में नमी, कुल घनत्व और ऊर्जा
| चरण | में नमी | तरल निकलना | उत्पादन का मात्रा घनत्व | विशेष ऊर्जा | प्राथमिक खतरा |
|---|---|---|---|---|---|
| रगड़ कंबल से डिस्चार्ज | उपार्जित | 25 से 40 प्रतिशत | 0.05-0.10 मिमी | धोने की ड्यूटी में शामिल है | न्यायाधीश भुगतान का पानी के साथ ले जाने की अनुमति |
| नालीबंद रोटरी गति कन्वेयर | 25 से 40 प्रतिशत | 18 से 26 सैकंड | 11 | किलोग्राम प्रति 0.005 से 0.012 किलोवाट घंटे | शाफ्ट पर फिल्म का वल्पन |
| विस्थापन शुष्कर | 18 से 26 सैकंड | 3 से 8 प्रतिशत | 0.10 से 0.16 | किलोग्राम प्रति 0.03 से 0.06 किलोवाट घंटे | स्क्रीन ब्लाइंड है और इसमें फाइबर है। |
| मेकेनिकल सिकिजर (मेकेनिकल सिकिजर (Mechanical squeezer)) | 3 से 8 प्रतिशत | 2 से 5 प्रतिशत | 0.28 से 0.42 | 0.06 से 0.11 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम | निकासी स्लॉटों में सिलिकॉन की जala |
| एक्सट्रूडर की वेंटीलेशन छिद्र | 2 से 5 प्रतिशत | 0.1 प्रतिशत के अंदर | पिघलने की हानि स्क्रीन बदलने पर। | 0.01 से 0.03 किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम, वैक्यूम पंप | उद्धार क्षेत्र में बाढ़ आना यदि प्रवाह के ऊपर की ओर नमी बढ़ जाती है |
| एक विकल्प के रूप में थर्मल ड्रायर, यदि इंस्टॉल किया गया है | 3 से 8 प्रतिशत | 1 से 3 प्रतिशत तक | 0.10 से 0.16 | किलोग्राम प्रति 0.12 से 0.22 किलोवाट घंटे | ऊर्जा की उच्च लागत और मशीनीय तरीकों की उपेक्षा |
इस तालिका की अंतिम पंक्ति में, बॉयलर जीन के लिए आर्थिक कारण बताया गया है। एक किलोग्राम पानी को थर्मल रूप से निकालना, वाष्पीकरण की उत्तरजीवी ऊर्जा और हानि को तब तक दोहराते रहने की आवश्यकता होती है; जबकि वास्तविकता में, यह पैसे की बर्बादी करता है। अगर प्रति घंटे 1000 किलोग्राम की लाइन पर 5 प्रतिशत गीला (आरोही) पानी को निकालना हो, तो मशीन द्वारा निकलने और थर्मल रूप से निकलने के बीच का अंतर, रैपिड द्वारा ली जाने वाली ऊर्जा के पैकेज में एक महत्वपूर्ण पोस्ट है और यह लगातार होता है जब लाइन चलती है।
बलपूर्वक निगरानी (Force Feeding): कम लोड घनत्व (Low Bulk Density) की समस्या का समाधान
एक बल-प्रवाहक (force feeder), जिसे crammer feeder या compaction feeder भी कहा जाता है, वह घटक है जो कम बुल्क घनत्व के सामग्री धारा को एक मात्रा-प्रवाह में परिवर्तित करता है जिसे एक्सट्रूडर गेज स्वीकार कर सकता है, और प्रिंटिंग और चिपचिपा LDPE फिल्म पर यह अनिवार्य नहीं है। बिना एक, एक-गिरने वाले एक्सट्रूडर द्वारा फिल्म तौलिया के मामले में, आमतौर पर 40 से 60 प्रतिशत ही उत्पादन होता है जो पेलेट फीडस्टॉक पर मिलने वाला उत्पादन होता, और यह नुकसान बढ़ता जाता है जब सामग्री के प्रकाश और चिकना होने पर बढ़ जाता है।
इस उपकरण एक शμηक क्रमशः ऊपर या एक्सट्रूडर की नहर के किनारे पर स्थित होता है और स्वतंत्र रूप से घूमता है, जिससे सामग्री को नहर की ओर नीचे दबाता है और सामग्री की ऊपरी गतिशीलता के विरुद्ध। संपीड़न शमक के घुमाव वाली अनुपात या नाली की गहराई नहर की ओर कम हो जाती है, जिससे सामग्री का घनत्व बढ़ता जाता है, जब यह आगे बढ़ता है। गति को इनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है और इसे या तो एक्सट्रूडर की लोड से या फीडर होपर में मौजूद स्तर सेंसर से संबद्ध किया जाता है।
आकार और नियंत्रण
बल प्रदानक स्वचालन की साइज, एक्सट्रूडर के गले पर आवश्यक होने वाले आयतन प्रवाह से निर्धारित की जाती है। यदि एक्सट्रूडर के गले पर 3.5立方 मीटर प्रति घंटे सामग्री की आवश्यकता होती है और क्रम्ब 0.30 टन प्रति घन मीटर के अनुपात में पहुंचता है, तो फीडर इस घनत्व पर 1000 किलोग्राम से अधिक ही हाड़ना चाहिए ताकि वह फिसल न जाए। फिसलना एक शत्रु है: यदि कंप्रेसर का रोटर सामग्री को गले के भीतर धकेलने की रफ़्तार से तेजेरी से घूुरता है, तो सामग्री भी रोटर के साथ घूमने लगती है और कोई मास ट्रांसफर नहीं होता।
मानक नियंत्रण रणनीति लोड-फॉलोइंग है। एक्स्ट्रूडर के मुख्य ड्राइव लोड को लगातार मापा जाता है, और फ़ीडर की गति को समायोजित किया जाता है ताकि उस लोड को एक लक्ष्य मान, आमतौर पर 70 से 85 प्रतिशत की निर्धारित मोड़ से बराबर रखा जा सके। फीडर के हॉपर में मौजूदा स्तर नियंत्रण एक द्वितीयक चक्र की भूमिका निभाता है और फीडर को खाली होने या ओवरफ़िलिंग होने से बचाता है।
क्यों चिपचिपा सामग्री ब्रिज बनाती है और इसे कैसे रोकना है
स्टिकर-कीमती फिल्म पर बल के द्वारा सामग्री मंजन में जमाव एक विशिष्ट प्रक्रिया का परिणाम है। शिकनकारण गर्मी उत्पन्न होती है। स्टिकर के अवशेष 40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर पतले होने लगते हैं। एक बार पतले होने के बाद भी, स्टिकर के अवशेष पड़ोसी रेशों को एक एकीकृत मात्रा में एकीकृत कर देते हैं। इस मात्रा से होकर सामग्री के फीडर भूखंड को बाधित कर दिया जाता है, जिससे इसके ऊपर की सामग्री नीचे उतरने बंद हो जाती है, जबकि कम्पैक्टिंग-screw अंदर के खाली स्थान में सुचारू रूप से चलती रहती है।
परिणामों से निपटने के तरीके आसानी से समझ सकते हैं। सबसे पहले, फ़ीडर के हाउसिंग को नली से ढकें और दीवार की तापमान को 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें; यह एक छोटी ठंडा कूलिंग लोड है और यह नरम होने का ट्रिगर को हटा देता है। दूसरा, कंपैक्ट रेशियो को थोड़ा कम कर दें, इस समतलीकरण के बदले थोड़ा कम घनत्व को स्वीकार करें। तीसरा, फ़ीडर की हॉपर में कंपैक्ट स्क्रू के ऊपर एक ब्रिजिंग रोधक पर्च या एक धीमे घूर्णन करने वाला मिकसर लगाएं। चौथा, सैक्शर से आए गिला पदार्थ को एक स्थिर तापमान पर रखें, क्योंकि सैक्शर धुलाई की तापमान के में उछाल सीधे फ़ीडर में फैलता है।
तालिका 7: त्रुटि और समाधान मैट्रिक्स
| लाइन ऑपरेटर | फीडर की नंबर की व्यास, संकेतात्मक | ड्राइव रेटिंग | कम्पेक्शन अनुपात | मशीन के शीतलन | कंट्रोल मोड |
|---|---|---|---|---|---|
| 150 से 300 किलोग्राम प्रति घंटा | 150-200 मिमी | 4 से | 2.0 से | हवा या हल्की पानी की जैकेट | मुख्य ड्राइव पर लोड अनुसरण |
| 300 से 500 किलोग्राम प्रति घंटे | 200 से 250 मिलीमीटर | 7.5 से 11 किलोवाट | 2.2 से | पानी की परिपथ की अनुशंसा | लोड अनुसरण के साथ अतिरिक्त स्तर |
| 500 से 800 किलोग्राम प्रति घंटा | 250 से 300 मिलीमीटर | 11 से 18.5 किलोवाट | 7 तक | पानी की परिपथ, थर्मोस्टैटिक | लोड अनुसरण के साथ अतिरिक्त स्तर |
| 800 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा | 300 से 380 मिलीमीटर | 18.5 से 30 किलोवाट | 2.5 से | पानी की परिपथ, थर्मोस्टैटिक, जोनिंग | लोड अनुसरण के साथ अतिरिक्त स्तर और टॉर्क सीमा |
| चिपकने वाली भारी सामग्री, किसी भी आकार में | अधूरी क्षमता से एक आकार अधिक | एक रेटिंग चरण ऊपर | 0.3 से | अनिवार्य – 45 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर दीवार। | लोड अनुसरण के साथ प्रतिरोधी पुल्लिंग (anti-bridging paddle) |
दबाव से फ़ीडिंग की एक वैकल्पिक विधि आगglomeration है, जिसमें फ़िल्म क्रम्ब के घनत्व को एक अलग मशीन में बढ़ाया जाता है, और फिर इसे extruder में डाल दिया जाता है। Agglomeration एक 0.30 से 0.45 टन प्रति घन मीटर के घनत्व वाला क्रम्ब उत्पन्न करता है, जिसे एक मानक गुरुत्वाकर्षण पात्र (hopper) बड़े आसानी से फ़ीड कर सकता है। लाभ-नुकसान की बात यह है कि पॉलिमर के लिए अतिरिक्त गर्मी के इतिहास का सामना करना पड़ता है, साथ ही एक अलग मशीन, जिसमें अपनी ऊर्जा की अपनी आवश्यकताएं व रख-रखाव की अपने बोझ होते हैं। जिन लाइनों पर पहले ही एक mechanical squeezer पहले से उपलब्ध है, जो गर्म, घनिष्ठ क्रम्ब उत्पन्न करता है, उसमें squeezer (गति देने वाला उपकरण) और force feeder (निरवश्राव प्रेशर) के रास्ते का उपयोग किया जाना आमतौर पर पसंद किया जाता है, क्योंकि उसमें पदार्थ को कम कुल गर्मी मिलती है।
इंजेक्टर की संरचना: स्पायर ज्यामिति, L/D और वakuum वेंट
प्रिंटेड और चिपचिपी एलडीपीई फिल्म लाइन पर इक्रूडर को चार कामों में व्यवस्थित रूप से करना होता है: संभावित घनत्व वाली गर्म रब को स्वीकार करना, उसे अतिरिक्त गर्मी न पहुंचाने के साथ पिघलाना, शेष नमी और उड़ने वाले रंग का घटक वैक्यूम के नीचे निकालना, और पिघला हुआ पदार्थ को सूक्ष्म फ़िल्टर के माध्यम से आगे प्रेस करने के लिए पर्याप्त दबाव उत्पन्न करना। स्पीड और द्रव्यमान रेशों की गणना और पिकिंग के लंबाई से व्यामापी अनुपात, ये सब ही इन चार कार्यो को एक दूसरे के साथ संगत बनाते हैं।
लंबाई-गोलाई अनुपात
पोर्ट फिलिंग फिल्म पुनर्चक्रण एक्सट्रूडर्स के लिए, 30 से 36:1 के एल/डी अनुपात का कार्यक्षेत्र होता है। 25 से 28:1 के छोटे मशीनें पर्याप्त रूप से पॉलीथीन पिघलाते हैं लेकिन पर्याप्त अवधि के बिना एक उचित अतिचालन क्षेत्र, पर्याप्त अवधि का एक वेंट क्षेत्र, और एक दूसरा मीटरिंग क्षेत्र छोड़ते हैं। 38:1 से आगे के लंबे मशीनों में अवधि बढ़ती है, जो एक सामग्री पॉलीऑलफिन पर उपयोगी कार्य नहीं जोड़ते हुए, गर्मी की अंतरिक्ष को बढ़ाते हैं।
उस लंबाई का आंतरिक विभाजन कुल मात्रा से ज्यादा महत्वपूर्ण है।典型लेआउट में, लगभग 8 से 10 डायमीटर को फ़ीडिंग और प्रसार के लिए, 8 से 10 को संकुचन और पिघलने के लिए, वेंट से पहले अतिशीघ्रन के लिए 2 से 3 डायमीटर और वेंट क्षेत्र की खुद की 4 से 6 डायमीटर और दुसरा मेटरिंग और दबाव निर्माण खंड के लिए 8 से 10 डायमीटर आवंटित किए जाते हैं। अतिशीघ्रन क्षेत्र अनुभवी खरीदारों के द्वारा अनदेखा जाने वाला हिस्सा है। इसका कार्य उत्क्रमण के लिए पिघला हुआ पदार्थ का उत्तरोत्तर विस्तार करना तथा वेंट शाख में नया गलन प्रदर्शित करना है, और इसके बिना, कोई भी अच्छा शून्य न होने पर, वेंट केवल लवणों को निकाल सकता है।
फिल्म चूरे के लिए मोल्ड डिजाइन
गला में जाने वाली फिल्म चिप्स गर्म, आकार में अनियमित और घनत्व में बदलता है। आपूर्ति क्षेत्र में गहरे फ्लाइट और विशाल चैनल मात्रा की आवश्यकता होती है, ताकि वह घनत्व में कम होने वाली लहरों को संभाल सके और घनत्व में बढ़ने पर भी तमाशा नहीं करे। एक बाधा-प्रकार के पिघलने के अनुभाग में, एक साधारण संपीड़न अनुभाग की तुलना में अधिक एकरूपी पिघलना होती है, क्योंकि यह ठोस बिस्तर को पिघलाने के पूल से भौतिक रूप से अलग करता है और अनपिघलित चिप्स को वेंट क्षेत्र में आगे न बढ़ने देता है, जहां यह वेंट खोल को दूषित बना देगा।
मीटरिंग अनुभाग के आगे एक मिश्रण तत्व है। यह तत्व प्रिंटेड फिल्म पर रंगों के समरूपता को बेहतर बनाता है, जो बहुत महत्वपूर्ण है। रिसाइकल्ड प्रिंटेड एलडीपीई एक साफ और स्वाभाविक रंग नहीं होता है, लेकिन यह एक स्थिर ग्रे या कोयला जैसा रंग हो सकता है, और स्थिरता एक कम दर्जे के पेलेट को बिकने लायक बनाती है। वितरणशील मिश्रण अनुभाग, जैसे एक पाइनएपल या मैडॉक-स्टाइल तत्व, पिगमेंट वितरण को समरूपता प्रदान करता है, जिसे वॉश चेन हटाना नहीं सका था।
रेसीक्ल किए गए फिल्मों के लिए संपीड़न अनुपात 2.5 से 3.2 तक 1 होता है, जो विगिन पेलेट के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले 3.5 से 4 तक 1 के अनुपात से कम है। कारण यह है कि मशीन में प्रवेश करने वाली दाने पहले से ही आंशिक रूप से कठोर हो गई है और पहले से ही गर्म हो गई है क्योंकि यह स्ट्रेपर द्वारा प्रेशर्ड किया जाता है, और एक आक्रामक संपीड़न अनुपात अतिरिक्त शेड हई उत्पन्न कर सकता है और पिघल का तापमान लक्ष्य विंडो से अधिक बढ़ा सकता है।
वायु-उन्मूलन।
बाहर निकलने वाले खंड वह स्थान है जहाँ अवशिष्ट नमी, मुद्रण योजक के निशान और मध्यम-कण मात्र के क्षय उत्पाद मिश्रण से बाहर निकल जाते हैं। फिल्म पुन: उपयोग के लिए वायु की शक्ति –0.06 से –0.09 मेगापास्कल के बीच होती है। यह सीमा उत्पादन के बाद अच्छी तरह से डेवेलोप्ड फिल्मों के लिए पर्याप्त है; परंतु 4 से 5 प्रतिशत की प्रवेश नमी और महत्वपूर्ण उत्साहित मुद्रण योजक भूमिका वाली बिक्री के बाद की फिल्मों के लिए, इसके ऊपरी छोर की आवश्यकता होती है।
गहन रूप से छापा गया सामग्री पर दो वेंट एक से बेहतर हैं। पहली वेंट, बैरल में अधिक पूर्व स्थान पर, थोड़ी सूक्ष्म वायु निकास के तहत अधिकांश जल वाष्प को हटाता है। दूसरी वेंट, बाद में और गहरे वायु निकास के तहत, पहले से ही अधिकांश जल को खो चुकी पिघला द्रव्य से बाकी की विलायत हटा देता है। इस तरह कर्तव्य को विभाजित करना, एक वेंट की विफलता मोड को रोकता है, जिसमें एक धक्का के रूप में बर्फ का भारी मात्रा में परिसर वेंट की छिद्र में प्रवेश करता है और पिघला द्रव्य को वायु व्यवस्थित पाइप में धकेल देता है।
वेंट हार्डवेयर पर व्यावहारिक ध्यान देना आवश्यक है। प्रिंटेड फिल्म सेवा पर एक वैक्यूम सिस्टम पिघले हुए पानी, छपाई का सोल्वेंट और पॉलिमर के धूल को संचित करता है। एक खुला ग्राहक वाला कंटेनर, साइक्लोन सैपरेटर और वैक्यूम पंप से पहले एक फ़िल्टर सभी आवश्यक हैं और उन सभी के लिए एक सफाई कार्यक्रम की आवश्यकता है। वेंट स्टिफर, वेंट खोल में एक छोटा सॉकेट जो पिघले हुए सामग्री को वापस दबाता है, वेंट बाढ़ को उत्पादन रुकावट बनने से रोकता है।
तरल चांदी युग्म और नली के पहने संरक्षण
मुद्रित फिल्म और कृषि फिल्म में खनिज क्षय पदार्थ होते हैं, जिसे कोई भी वॉश चेन पूरी तरह से हटाने में सक्षम नहीं है। ये क्षय पदार्थ खुरदरा होते हैं। नाइट्राइडेड बैरल और नुकीली कील वाली नट लगी हुई टेलप्लेट के उपयोग पर्याप्त होते हैं, जिससे पोस्ट-इंडस्ट्रियल फिल्म को अच्छी तरह से साफ किया जा सकता है। पोस्ट-उपयोगकर्ता की मुद्रित फिल्म तथा कृषि फिल्म के लिए, आवश्यक है कि बैरल लाइनर बिमेटलिक तथा मजबूत चेहरे वाली नट लगी हुई टेलप्लेट हो, जिसका उपयोग करके प्लास्टिसाइजिंग यूनिट की धुंधलीकरण अवधि को दो से चार गुना तक बढ़ा सकता है। wear का सबसे पहला लक्षण कंस्टेंट स्पीड पर सूतो के कमी और पिघल तापमान में वृद्धि के रूप में देखा जाता है, क्योंकि बढ़ी हुई स्पेसेज़ के कारण पिघल मट्रिक्स के पीछे की ओर चल रहा है, और फिर इसके पुन: छिले जाने का कारण बन सकता है।
संक्रमित फिल्म के लिए एक चरणीय प्रक्रिया और दो चरणीय प्रक्रिया की तुलना
एक-चरण बनाम दो-चरण निर्णय, एक LDPE फिल्म पेलेटिंग लाइन में सबसे बड़ी एक भौतिक विकल्प है, और इसे पूंजीगत लागत के आधार पर न बनाकर, संक्रमण के स्तर और आवश्यक फ़िल्ट्रेशन का आकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। अभ्यास में काम आने वाली एक नियम बहुत ही सीधी है: संक्रमण जो लगभग 3 प्रतिशत वजन से अधिक है, चिपकने वाला पदार्थ का मौजूद होना, या 120 मेष से छोटा फ़िल्ट्रेशन सभी, दो-चरण के लिए सिफारिश करते हैं।
दो चरणों वाले प्रणाली वास्तव में क्या करता है?
एक एक-चरण के मशीन में, एक ही नली नरम करने, वेंटिलेशन और फिल्टर के खिलाफ दबाव उत्पन्न करती है। जब फिल्टर अंधा होने लगता है, तो बैकप्रेशर बढ़ जाता है, और बढ़ने वाला दबाव नली के भीतर की परिस्थितियों को बदल देता है: गति कम हो जाती है, निवास समय बढ़ जाता है, मेयड की तापमान बढ़ती है। 80 बार फिल्टर दबाव पर ठीक समायोजित एक नली, 180 बार पर अच्छी तरह से नहीं समायोजित है। फिल्टर जल्दी अंधा होने वाले काला फिल्म पर, मशीन अपनी डिज़ाइन विंडो के बाहर अपना अधिकांश जीवन बिताती है।
एक द्वि-चरण प्रणाली, जिसे अक्सर मां-बच्चा संरचना के रूप में वर्णित किया जाता है, कार्य को दो भागों में बांटती है। पहले चरण के एक्सट्रूडर कम आउटपुट दबाव पर पिघलता, ध्वनि करता है और समरूपीकरण करता है, जिससे पिघला को दूसरे, छोटे एक्सट्रूडर के गले में भेजा जाता है, जो फिल्टर के विरुद्ध दबाव बनाने का काम करता है। क्योंकि पहले चरण हमेशा कम दबाव पर डिस्चार्ज करता है, इसलिए इसकी कार्य बिंदु फिल्टर लोड होने पर नहीं बदलता है। पिघल की तापमान स्थिर रहता है, आउटपुट स्थिर रहता है, और पेलेट की गुणवत्ता किसी एक स्क्रीन परिवर्तन चक्र के दौरान नहीं बदलती है।
दूसरा चरण भी एक प्राकृतिक स्थान प्रदान करता है, जहां दूसरे वेंट (second vent) एक पहले ही पिघला और पहले ही डेगेज (degassed) हुआ तनाव में काम करता है। यह व्यवस्था अत्यधिक मांग वाली आवेदनों के लिए पर्याप्त मात्रा में अवशिष्ट वाष्पीकृत कंटेंट को कम कर देती है।
अपरिवर्तित
दो-चरण प्रणाली, कैपेसिटी में अधिक लागत, अधिक भूमि क्षेत्र को अपनाती है, रखरखाव के लिए अधिक ड्राइवों की आवश्यकता होती है, और सफाई वाले सामग्री पर समान प्रवाह दर पर प्रति किलोग्राम में थोड़ी अधिक ऊर्जा खपत करती है। ये वास्तविक नुकसान हैं और वे साफ पोस्ट-उद्योग ट्रिम उत्पादन करने वाली परिस्थितियों के लिए महत्वपूर्ण हैं। छपाई हुई और चिपचिपी पोस्ट-कंज्यूमर फिल्म पर, नुकसान स्थिरता, फ़िल्टरिंग क्षमता और भस्म एकरूपता से समतातर होते हैं। एक एक-चरण लाइन जो एक भस्म का उत्पादन करती है, जो स्क्रीन परिवर्तन चक्र के दौरान पिघलने की सूचकांक और रंग में भटकती है, उस भस्म के लिए ग्राहक को खो देगी, और यह उपकरण के अंतर को छिपाती है।
नंबरित आइटम की हिंदी अनुवाद
| मानदंड | एक-चरणीय, वायुवाही छिद्र के साथ | दो चरणीय माता-पुत्र प्रणाली |
|---|---|---|
| उपयुक्त प्रदूषण स्तर | लगभग 3% वजन के अनुसार | 15 प्रतिशत और उससे ऊपर, साथ में मैच किया गया निर्जल अंत |
| चिपकने वाली मलबा का भोजन | सीमित; जील का अवशोषण संभव है | सिफारिशीय वास्तुकला |
| व्यावहारिक फिल्ट्रेशन गहराई | 60 से 120 मेष | 80 से 150 मेष और स्वचालित फ़िल्टरों द्वारा बेहतर |
| एक स्क्रीन चक्र के दौरान तापमान स्थिरता | 8 से 20 डिग्री सेल्सियस के रूप में फ़िल्टर लोड के साथ परिवर्तन | 2 से 5 डिग्री सेल्सियस तक परिवर्तन |
| तैयार खिला में पिघलने की दर का असंतुलन | 15 प्रतिशत के साथ अधिक या कम। | आकार के लिहाज से सामान्य, 8-12 प्रतिशत के प्लस या माइनस |
| डिगेजिंग क्षमता | एक वेंट, कभी-कभी दो वेंट | दो वेंट, दूसरा पूर्णतया पिघलने वाली स्ट्रीम पर |
| संबंधित पूंजी लागत | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| सम्बद्ध विस्तार (रिलेटिव फुटप्रिंट) | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| 5–4.0 मीटर क्यूबिक मीटर ताजा पानी प्रति टन · कैसियम सोडा 8–15 किलोग्राम प्रति टन · थर्मल लोड | लगभग 0.02 से 0.05 किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम तक कम करना | साफ आहार में थोड़ा अधिक, गंदी आहार में थोड़ा कम |
| 8 प्रतिशत संक्रमित फ़ीड पर विशेष ऊर्जा | तेज पहनाव, दबाव द्वारा चीरने के कारण। | कम और अधिक निर्धारित |
| स्क्रीन परिवर्तन की आवृत्ति की सहिष्णुता | प्रत्येक परिवर्तन प्रक्रिया को बाधित करता है। | परिवर्तन largely पहले चरण के लिए अदृश्य होते हैं |
| रखरखाव का भार | कम | तेज पहनाव, दो मोटरों और दो गियरबॉक्स के कारण। |
| सर्वश्रेष्ठ फिट | 5 प्रतिशत से कम | उपभोग के बाद पेंट की गई फिल्म, लेबल लाइनर, कृषि फिल्म |
डाउनस्ट्रीम पर, रीसाइक्लिंग के अलावा, जैसे कि पुन: प्रसंस्करण से आगे, फिलर, इंपैक्ट मॉडिफायर या रंग मास्टरबैच को रिकवर स्ट्रीम में जोड़ा जाना, Wanplas मिश्रित द्वि-चक्की पेलेटाइजिंग प्रणाली प्रदान करता है, जो प्रत्यक्ष रूप से Polyretec धोने की लाइन के साथ एकीकृत होती है। ऐसे में, जब रीसाइक्ल्ड एलडीपीई को एक तैयार मिश्रित सामग्री में अपग्रेड करके बेचा जाता है, और इसे बेसिक रीग्राइंड पेलेट के रूप में नहीं बेचा जाता है, तो यह मार्ग समझ में आता है।
जेल फ़िल्टरिंग और स्क्रीन चेंजर रणनीति
मेल्ट-पेरिलेशन अंतिम रक्षा है जो कि वॉश चेन के द्वारा अनदेखी गई सब चीज़ से बचाता है, और ऐसी मुद्रित और चिपचिपी फिल्मों पर भी जिसमें पिगमेंट कणों का एक जमा, कार्बनाइज्ड गtag (जो रीसिटस बांधता है), कागज अनाज का बर्न चरण, खनिज मिश्रण और कभी-कभी धातु के टुकड़े भी होते हैं। फ़िल्टरिंग की रणनीति उस पॉलीशन के अनुरूप होनी चाहिए, जिसे दूर करना है, क्योंकि जो फ़िल्टर लोड के लिए बहुत ही न्यूनतम होता है, वह उत्पादन के लिए बोतलनेक हो जाता है, और जो बहुत अधिक खुरदरा होने पर भी, ग्राहक तक की खामियों को पास करता है।
नेट का चयन करें
प्रिंट की गई उपभोग के पश्चात मेंढक वाली LDPE फिल्म के लिए, 80 से 150 मेश का अंश श्रेणी व्यावहारिक है। 80 मेश की स्क्रीन का आभा लगभग 180 माइक्रोमीटर है, 100 मेश की स्क्रीन का लगभग 150 माइक्रोमीटर, 120 मेश की स्क्रीन का लगभग 125 माइक्रोमीटर है और 150 मेश की स्क्रीन का लगभग 105 माइक्रोमीटर है। खाद्य उत्पादों में उच्च खनिज सामग्री वाले खाद्य तम्बू की शुरुआत 80 से 100 मेश से होनी चाहिए। सफ़ाई वाले प्रिंट की गई पैकेजिंग फिल्म 120 से 150 मेश तक जा सकती है। एक-सामान्य मशीन में एक साथ 150 मेश का प्रयास करने से स्क्रीन को बदलने की आवश्यकता पड़ेगी और इसकी उत्पादन दर अप्रचलनीय हो जाएगी।
स्क्रीन पैक आमतौर पर एक सैंडविच जैसा निर्माण होता है: एक खड़ी सपोर्ट स्क्रीन, एक नाजुक काम करने वाली स्क्रीन और एक दूसरा खड़ी स्क्रीन, सभी को छिद्रित ब्रेकर प्लेट द्वारा समर्थित होता है। सपोर्ट स्क्रीन नाजुक स्क्रीन के तहत दबाव के प्रभाव से न तोड़ने पाए, ताकि यह शारीरिक भार को सहन कर सके।
स्क्रीन चेंजर प्रकार
तीन वास्तुकला लगभग सभी फिल्म रीसाइक्लिंग आवेदनों को कवर करते हैं। डबल-पिस्टन, डबल-स्थिति स्क्रीन चेंजर चार स्क्रीन गैब में रखता है और एक ओर को बदलने की अनुमति देता है जब तक कि दूसरी ओर राहत बनाए रखता है, जिससे प्रत्येक परिवर्तन पर तात्कालिक दबाव परिवर्तन के साथ लगातार ऑपरेशन होता है। एक जारी गैग स्क्रीन चेंजर प्रेशर बढ़ने पर स्क्रीन मेष की एक पट्टी को अदिक रूप से आगे बढ़ाता है, जिससे दबाव-चरण और कार्यकर्ता हस्तक्षेप के बिना स्थिर निस्पंदन होता है, लेकिन यह कांटेदार स्क्रीन बेल्ट के उपयोग की लागत होती है। एक स्वचालित स्व-चमकाने वाला फ़िल्टर जिसमें लेजर द्वारा ड्रिल किए गए या खुले हुए घूर्णन स्क्रीन स्क्रैप छानने वाली सामग्री को फ़िल्टर सतह से लगातार साफ़ करता है और उसकी निकासी करता है, जो अत्यधिक गंदगी के मामलों में सही समाधान है जहां एक बेल्ट चेंजर पर स्क्रीन की खपत बहुत अधिक होगी।
2% से 5% की प्रदूषण वाले मुद्रित और तीखे LDPE फिल्म के लिए, एक डबल पिस्टन लगातार स्क्रीन चेंजर मुख्य विकल्प होता है। 8% से अधिक के रूप में चावल की फिल्म के लिए, स्वचालित स्वयं साफ होने वाला फ़िल्टर, स्क्रीन परिवर्तन के दौरान नुकसान और उत्पादकता नुकसान को रोककर अपना मूल्य प्राप्त करता है।
तालिका 10 — मुद्रित और चपटे LDPE फ़िल्म के लिए पिघली हुई फिल्ट्रेशन विकल्प
| फ़िल्टर प्रकार | प्रractical mesh रेंज | संतुलित प्रदूषण भार | परिवर्तन के समय प्रवाह का रुक जाना | पिघलने की हानि 6 प्रतिशत से अधिक। | संबंधित लागत |
|---|---|---|---|---|---|
| मैनुअल सिंगल प्लेट स्क्रीन चेंजर | 40 से 80 मेष | अवरुद्ध करने से पहले | पूर्ण पालन, 2 से 5 मिनट | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | कम |
| हाइड्रोलिक ऑपरेटिंग प्लेट, सिंगल पोजीशन | 60 से 100 मेष | 1 प्रतिशत से कम | एक क्षण का छोटा बाधा, सेकंड | मध्यम | कम से मध्यम |
| डबल-पिस्टन, चार गुहा, लगातार | 80 से 150 मेश | 1 से 6 प्रतिशत तक | कोई नहीं, सिर्फ़ दबाव चरण | कम | मध्यम |
| जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (जारी कन्वेयर स्क्रीन चेंजर (Continuous belt screen changer)) | 80 से 150 मेश | 2 से 8 माइक्रोमीटर इंक फिल्म | नहीं | बहुत कम | मध्य से उच्च |
| स्वचालित स्वयं सफाई घूर्णन फ़िल्टर | 60 से 150 मेल की समतुल्यता | 5 से 15 प्रतिशत और अधिक | नहीं | कम, संचयित रूप में छुट्टी दी जाती है | प्रीमियम |
| दो चरण: पहले क्रूस नमूना और फिर फाइन | 60 मेश, फिर 120 से 150 मेश | 10 प्रतिशत से अधिक | नहीं | कम | प्रीमियम |
फ़िल्टर के आकार का निर्धारण चालन और प्रदूषण के आधार पर किया जाता है, न कि केवल चालन के आधार पर। सही प्रश्न यह नहीं है कि फ़िल्टर एक घंटे में कितने किलोग्राम ले जा सकता है, बल्कि यह है कि खपत के प्रत्येक किलोग्राम प्रति घंटे के लिए अपेक्षित प्रदूषण के भार के आधार पर कितने वर्ग सेंटीमीटर सक्रिय स्क्रीन क्षेत्र उपलब्ध है। अत्यधिक बड़ा फ़िल्टर बदलने के बीच अधिक समय चलता है, स्थिर दबाव बनाए रखता है, और एक अधिक समानपोषण पेलेट का उत्पादन करता है। फ़िल्टर को कम आकार देना, एक nominally सही लाइन विवरण के आधार पर इन परिस्थितियों में निराशाजनक परिणाम देने का एक आम तरीका है।
पिघलित पंप के स्थिरकरण और ग्रैन्यूलर हेड का चयन
फ़िल्टर और डाई हेड के बीच स्थित मल्ट पंप एक असंगत extruder discharge को स्थिर और मापित मल्ट flow में परिवर्तित करता है, और रीसाइक्लिंग फिल्म लाइन पर जहां फीडस्टॉक घनत्व लगातार बदलता रहता है, तो उस स्थिरता ही एक निरंतर pellet size प्रदान करती है। बिना मल्ट पंप के, pellet size distribution हर force feeder में आने वाली force के साथ बदलती जाती है।
मिक्सर पंप का योगदान
एक पिघल पंप एक पॉजिटिव-डिस्प्लेसमेंट जॉय पंप है। यह निम्न स्तर के प्रवाह दबाव पर पिघल लेता है और इसे नियंत्रित निकास दबाव पर पहुंचाता है, जिसमें पंप गति के अनुपात में वॉलीवल अवतार होता है। क्योंकि यह पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट है, इसलिए यह पंप के उपस्स्टर दबाव के परिवर्तन से मोल्ड को अलग करता है। अतः, एक्सट्रूडर को स्थिर पंप प्रवाह दबाव को बनाए रखने के लिए नियंत्रित किया जाता है, जो इस बात का अर्थ है कि एक्सट्रूडर पिघलन और गतिविधि के समय पंप मेट्रिंग कार्य करती है।
मापनीय लाभ लार जेट की अंश अनुपात का समानता है। एक अच्छी तरह से कॉन्फ़िगर की रेखा पर, लार जेट की बदली द्रव्यमान का भिन्नता क्रमांक 5 प्रतिशत से कम होता है। उसी रेखा पर और उसी मुख्य सामग्री की उपयोगकर्ता के बिना, 10 से 18 प्रतिशत तक की मान्यता आम है। लार जेट की समानता लार जेट के खरीददाता के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि यह उनकी मशीन पर खुराक सटीकता को नियंत्रित करता है, और यह एक अग्राहरी गुण संकेत है जो एक प्रीमियम लार जेट को एक सामान्य लार जेट से अलग करता है।
एक डबल-हेक्स कन्वेयर पंप (डबल-हेक्स मिश्रण पंप) को स्थापित करने से इक्षिलेटर को कम निकास दबाव पर भी संचालित किया जा सकता है, जिससे मल्ट का तापमान कम हो जाता है और पहले से पूरी प्रक्रियागत जीवनचक्र से गुजर चुकी एक पॉलीमर पर थर्मल लोड कम हो जाता है। जब बहुत अधिक मुद्रनों वाली फिल्मों पर रंग के उतार-चढ़ाव एक मान्य चिंता रहती है, तब कुछ डिग्री की मल्ट तापमान की कमी रखने की कोशिश बहुत काम आवश्यक होती है।
पेलेटिंग हेड का चयन
पुनर्नवीनीकरण LDPE फिल्म के लिए तीन कटाई तकनीक महत्वपूर्ण हैं: तार छडकन, जल-चक्र त्रिज्या-प्रकट कटाई, और जल-पृष्ठ त्रिज्या-प्रकट कटाई। चयन इस बात पर निर्भर करता है कि पिघला हुआ पदार्थ की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और पिघला हुआ पदार्थ में अनपिघला हुआ या जेल की मात्रा कितनी होगी।
स्ट्रैंड पीलीजिंग में, मैल्ड स्ट्रैंड को एक जल बाथ के माध्यम से खींचा जाता है और अंत में उसे सूखा कर काट दिया जाता है। यह तरीका सरल और सस्ता है, लेकिन पुनर्नवीनीकरण फिल्म के मामले में इसकी कमजोरी यह है कि एक ही गेल या छोटे अनफिल्टर्ड कणों की वजह से कोई भी स्ट्रैंड टूट सकता है, और एक टूटा हुआ स्ट्रैंड का मतलब एक ऑपरेटर के हस्तक्षेप होता है। प्रिंटेड पोस्ट-कंक्रम फिल्म के मामले में, स्ट्रैंड टूटने की आवृत्ति के कारण यह मार्ग छोटी क्षमता के मामले में अप्रभावी होता है।
पानी-चमकी बेलनाकार काटने की प्रक्रिया में, काटने की कक्षा के चारों ओर एक चक्रणीय पानी का प्रवाह होता है जो कटे हुए पाउडर को ठंडा करता है और ले जाने का कार्य करता है। यह गेल और हल्की पिघल की असमानता को अच्छी तरह से सहन करता है क्योंकि कोई धागा टूटता नहीं है। 150 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटा की रेंज में पुनर्नवीनीकरण LDPE फिल्म के लिए यह मुख्य विकल्प है, और यह थोड़ा अर्धवृत्तित लेकिन पूरी तरह से उपयोगी लेंटिक्युलर पाउडर उत्पन्न करता है।
अंडरवॉटर बैलपेलिंग के दौरान, पूरे डाई सतह को फ्लौड कटिंग चैमबर में तापमान नियंत्रित पानी में डूबा जाता है। यह सबसे एकरूपीय, सबसे गोलाकार बैलपेलेट बनाता है जिसमें सर्वोत्तम घनत्व और सबसे कम ज्यों मिले होते हैं, और यह उच्च उत्पादन क्षमता तक पहुंचता है। इसकी लागत अधिक होती है, डाई तापमान को गलती से अधिक न होने के लिए बारीकी से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, और फिल्टर किए गए पिघला हुआ सामान की आवश्यकता होती है। एक ऐसा संयंत्र जो निष्ठापूर्ण ग्राहकों के लिए बैलपेलेट बनाता है, या 800 किलोग्राम प्रति घंटा से ऊपर की गति से चलता है, उसमें अंडरवॉटर बैलपेलिंग एक अच्छा निवेश है।
तालिका 11 — पुनर्ग्रहण LDPE फिल्म के लिए पेलल्टब्लास्टर की तुलना
| मानदंड | रस्सी चिपकन | पानी रिंग दाबी-फेस कटिंग | जल के नीचे पेलेटाइजेशन |
|---|---|---|---|
| सामान्य थ्रूपुट फिट | प्रति घंटे 300 किलोग्राम से कम | 150 से 1200 किलोग्राम प्रति घंटे | 400 किलोग्राम प्रति घंटे और उससे अधिक |
| जेल और अनमेल् के लिए सहिष्णुता | कम: तार टूट जाते हैं | अच्छा। | अच्छी, उचित फिल्टरिंग के साथ। |
| गोली का आकार। | 5–4 मिमी | लेंसाकार, थोड़ा अविकसित | निकट-स्फेरिक, समतुल्य |
| भट्ठी मिश्रण की वजन औसत परिवर्तन अनुपात (Pellet Mass Coefficient of Variance) | 6 से 12 प्रतिशत | 5 से 9% | 3 से 5 प्रतिशत |
| जुर्माना का उत्पन्न होना। | मध्यम | कम से मध्यम | कम |
| तैयार भोजन के मात्रा घनत्व | 0.48 से 0.53 | 0.50 से 0.55 | 0.53 से 0.58 |
| ऑपरेटर की ध्यान देने की आवश्यकता है | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | कम | कम |
| संवेदनशीलता डाई फ्रीज-ऑफ के लिए | कम | मध्यम | उच्च, डाई हीटिंग नियंत्रण की आवश्यकता है |
| जल प्रणाली की जटिलता | सरल स्नान | रिंग पानी का चक्र और केंद्रन शुष्की | तापमान नियंत्रण और शुष्कक करना वाला बंद सर्किट |
| संबंधित लागत | कम | मध्यम | उच्च से प्रीमियम |
| प्रिंट फिल्म के लिए अनुशंसित | छोटे पौधे ही | मुख्य अनुशंसा | जहां पेलेट की गुणवत्ता कीमत को प्रभावित करती है |
दुपड़ा डिजाइन काफी ध्यान देने योग्य है। चक्रित फिल्म पर, फीस की छिद्रों की सामान्य आकार 2.5 से 3.2 मिलीमीटर होती है और छिद्रों की संख्या का चयन किया जाता है ताकि प्रत्येक छिद्र से गुजरने वाली पिघल की गति निम्न उत्पादन पर फ्रीजिंग (फुफ्फुस) और उच्च उत्पादन पर अतिरिक्त दबाव पैदा करने से सुरक्षित रह सके। चक्रित पिघल में अशुद्ध पदार्थों की मात्रा अधिक होती है, इसलिए डुपड़ा छिद्रों को बड़े पैमाने पर साफ और चिकना छेद होना चाहिए और डुपड़ा प्लेट को एक गर्मबगोल डिजाइन के रूप में बनाया जाना चाहिए जिसमें एडाप्टर से स्वतंत्र तापमान नियंत्रण की सुविधा हो।
पीलीट के सूखने, वितरण और सिलो होमोजेनाइजेशन
2। कटर के बाद के चरणों से निर्धारित किया जाता है कि पेलेट ग्राहक के पास सूखी, धूल रहित और एकरूप होने पर पहुंचता है, और वे अक्सर लाइन में सुधार करने के लिए सबसे सस्ती हिस्सा होते हैं। एक समांतर पेलेट ड्राईर, एक फाइनेज सेपरेशन स्टेप, पायनोमैटिक ट्रांसपोर्ट और सिलो मिक्सिंग योजना एक साथ बदलते घंटे-वार उत्पादन को एक समान डिलीवरी के हिस्से में बदल देता है।
मौलिक पेलेट सूखना
पानी के अंदर या पानी के अंदर काटने वाले कटिंग्स से निकलने वाले बैल्स में लगभग 8 से 15 प्रतिशत वजन के पानी होता है। एक सेंट्रीफुगल पेलेट ड्रायर में एक ऊर्ध्वाधर रोटर उन्हें एक स्क्रीन के खिलाफ फेंकता है और उन्हें 0.2 से 0.5 प्रतिशत सतह नमी के साथ निष्कासित करता है। रोटर की गति मशीन के आकार के आधार पर 1000 से 1600 रोटेशन प्रति मिनट तक होती है। स्क्रीन के स्लॉट का चौड़ाई फ्लेक ड्रायर्स की तुलना में छोटी होती है, आमतौर पर 0.5 से 0.8 मिमी, क्योंकि पेलेट फ्लेक से छोटे और एकरूप होते हैं।
LDPE के लिए, 0.2 से 0.5 प्रतिशत के सतह की नमी अधिकांश अपस्ट्रीम उपयोगों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि पॉलीथीन हाइग्रोस्कोपिक नहीं है और पेलेट के अंदर पानी को अवशोषित नहीं करता है। यह महत्वपूर्ण है कि अवशिष्ट सतह का पानी ग्राहक के धूलकुंड में नहीं निगल जाता और उनके फिल्म्स में वाष्पीय संकेतों का कारण बनता है। सेंट्रीफुगल द्रिकर के बाद एक छोटा हवा से धुला ठंडा करने वाला सेक्शन, सतह की अंतिम फिल्म को हटाता है और पेलेट की तापमान को बैगिंग के लिए सुरक्षित स्तर तक कम करता है।
जुर्माने की अलगाव
प्रत्येक काटने का प्रक्रिया महीन पदार्थ उत्पन्न करती है, और नमक पेलेटों के एक बैग में नमक एक स्पष्ट गुणों का दोष है। एक स्विंग तारक (vibrating classifier) या एक हवा धोने का नमक अलगकर्ता (fines separator) जिसे ड्रायर के बाद रखा जाता है, लगभग 1 मिलीमीटर के नीचे के कणों को हटाता है। एक प्रिंटेड फिल्म लाइन पर, नमक सबसे अधिक प्रदूषित हिस्सा भी है, क्योंकि प्रदूषण छोटी कणों में जमा होता है, इसलिए इनको हटाने से डिलीवर किए गए उत्पाद के मापा अश्वकरण की मात्रा और भी बेहतर हो जाती है, साथ ही यह उत्पाद का नज़र भी बेहतर बनाता है।
साइलो समरूपीकरण।
साइलो मिश्रण एक ऐसा गुणवत्ता उपकरण है जिसे अधिकतर पुनर्नवीकरणकर्ता कम इस्तेमाल करते हैं। मुद्रित फिल्म स्टॉक बैल से बैल में रंग, प्रदूषण और मेल्ट फ्लो इंडेक्स में भिन्न होता है। किसी एक घंटे में उत्पादित करने वाले छर्रों से पता चलता है कि उस घंटे में कितने बैल प्रोसेस किए गए हैं। एक साथ कई घंटों के उत्पादन को साइलो में मास-फ्लो डिस्चार्ज के माध्यम से या सक्रिय रूप से मिक्सिंग साइलो के माध्यम से हल्का करने से, घंटे-घंटे में बदलाव को बॉक्स-स्तरीय औसत में बदल जाता है, जो किसी एक घंटे की तुलना में काफी अधिक एकरूप होता है।
प्र practical नियम यह है कि मिश्रण का मात्रा अधिक होने से कम से कम चार से आठ घंटे का उत्पादन कवर हो जाना चाहिए। जो संयंत्र 25 किग्रा के बैगों में सीधे ड्रायर से शिपिंग करता है, उसमें एक शिफ्ट के दौरान फ्लोटिंग इंडेक्स में 20% का प्लस या माइनस हो सकता है। प्रक्रिया में परिवर्तन केवल स्टोरेज और पैकिंग के क्रम में हुआ है।
ड्रायर से साइलो तक की पायनिक निस्पंदन लाइन को ऐसे डिज़ाइन किया जाना चाहिए जिससे एनेल हैर (Angel hair) पैदा न हो। रिसाइकल्ड एलडीपीई नाजुक होता है तथा मोटर नली के दीवारों पर हाई वेग से स्वैब (चिपक) जाती है। निस्पंदन की वेग को कम रखने, लंबे रेडियस के बेंड्स का उपयोग करने और मुलायम-खप्पर या शॉट पीनिंग वाले नली के अंदर को स्पेसिफाई करना एनेल हैर के निर्माण को कम करता है, जिससे ग्राहक की फैक्ट्री में स्क्रीन ब्लॉक हो जाती हैं और पूरा लॉट रिजेक्ट हो जाता है।
Polyretec PTW श्रृंखला की नम पारदर्शी डिजाइन, मुद्रित और गैर-छिद्रपूर्ण फिल्मों के लिए
PTW श्रृंखला Polyretec के नरम PP और PE क्रशिंग और वॉशिंग लाइन है, और यह एक मुद्रित और चिपचिपा LDPE फिल्म परियोजना पर पेल्लेटाइजिंग ब्लॉक को फीड करने वाला नम पहला अंत है। श्रृंखला की क्षमता 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे है, नामकरण Nominal Line Throughput के अनुसार है, और ग्राहक द्वारा तैयार पेलेट की बजाय धोए गए फ्लैक के रूप में उपलब्ध उत्पाद के रूप में पेलेटाइजिंग की एक चरणीय विकल्प उपलब्ध है।
यह श्रृंखला उपभोग के बाद और औद्योगिक उत्पादन के बाद के पीपी और पीई फिल्म, बुने हुए थैलों, कृषि फिल्म और लचीली पैकेजिंग के लिए बनाई गई है। खासतौर पर मुद्रित और गोंद प्रदूषित एलडीपीई के लिए, मानक विन्यास को गर्म गर्मी टैंक के बाद एक दूसरे त्वरण व्यास के साथ विस्तारित किया जाता है, गर्म गर्मी पुनरुत्पादन चक्र में अलगाव वाले गोंद के लिए सतह का स्कीकर और नम स्प्रे, और दो चरणों वाला विपरीत प्रवाह शुद्धीकरण, तथा पूर्ण रेट पर 2 से 5 प्रतिशत बिजली गीला निकालने के लिए ढाला गया मशीन। पॉलीरेटेक ने इसी श्रेणी के विन्यास को विशेषतौर पर ऐसे परियोजनाओं पर प्रदान किया है जिसमें एलडीपीई फिल्म के लिए गर्मी गर्मी लाइन का निर्माण किया गया है, जो दबाव संवेदनशील स्टिकर रखती है, और भारी शोषक और बीटर मशीन के आसपास बना गया है।
तालिका 12 — Polyretec PTW श्रृंखला की धोने की लाइन: मुद्रित और चिपचिपा LDPE फिल्म सेवा के लिए तकनीकी मानकों
| परीक्षण | PTW500 | PTW1000 | PTW1500 |
|---|---|---|---|
| नाममात्र रेखा प्रवाह, धुले हुए उत्पाद | 500 किलोग्राम प्रति घंटा | 1000 किलो ग्राम प्रति घंटा | 1500 किलोग्राम प्रति घंटा |
| डिजाइन के लिए सामग्री | मुद्रित LDPE फिल्म, स्ट्रेचWrap, लचीला पैकेजिंग | छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की फिल्म, लेबल लाइनर, खेती की फिल्म। | मिश्रित उपभोग के बाद के PP और PE फिल्म, सूत बंडल, कृषि फिल्म |
| बस तोड़ने वाला या भारी गति वाला चक्राकार की गति (Drive) | 37 किलोवाट | 55 किलोवाट | 75 किलोवाट |
| नम क्रशर ड्राइव | 55 किलोवाट | 90 किलोवाट | 132 किलोवाट |
| नम क्रशर के स्क्रीन के छिद्र, मानक | 50 मिमी | 60 किलोवाट | 60 से 80 मिलीमीटर |
| वाष्पन पट्टियाँ, मात्रा और संचालन | 2 यूनिट्स, प्रत्येक 22 किलोवाट | 2 इकाइयाँ, प्रत्येक 37 किलोवाट | 2 से 3 यूनिट, 45 किलोवाट प्रत्येक |
| घर्षण वाशर रोटर की गति | 700 से 1000 रट्रिमेंट प्रति मिनट | 700 से 1000 रट्रिमेंट प्रति मिनट | 700 से 950 रट्रिमेंट प्रति मिनट |
| गर्म धोने टैंक का कार्यात्मक घनत्व | 4.5 घन मीटर | 8.0 क्यूबिक मीटर | 12.0 क्यूबिक मीटर। |
| गर्म धोने के तौली के हीटिंग क्षमता, भाप या बिजली | 150 से 200 किलोवाट इक्वivalent | 280 से 360 किलोवाट समतुल्य | 420 से 520 किलोवाट समकक्ष |
| गर्म धोने का निवास समय, समायोज्य | 10 से 20 मिनट | 10 से 20 मिनट | 10 से 20 मिनट |
| रोका चरण | 2, काउंटर-धारा | 2, काउंटर-धारा | 2 से 3, विपरीत प्रवाह में |
| केंद्रित तरलता निकालने का संचालन | 22 किलोवाट | 37 किलोवाट | 45 किलोवाट |
| केंद्रित मशीन का उत्सर्जन नमी के रूप में होना चाहिए | 3 से 8 प्रतिशत | 3 से 8 प्रतिशत | 3 से 8 प्रतिशत |
| मशीनीय चबाना ड्राइव | 55 किलोवाट | 90 किलोवाट | 110 किलोवाट |
| प्रेस के निकास की नमी | 2 से 5 प्रतिशत | 2 से 5 प्रतिशत | 2 से 5 प्रतिशत |
| प्रेस के निकास की बुल्क घनत्व | 0.28 से 0.40 टन प्रति क्यूबिक मीटर | 0.30 से 0.42 | 0.30 से 0.42 |
| नम रेखा में स्थापित कुल शक्ति | लगभग 220 किलोवाट | लगभग 380 किलोवाट | लगभग 520 किलोवाट |
| नम डोनेट में उत्तोलित शक्ति | 130 से 175 किलोवाट | 220 से 320 किलोवाट | 320-460 किलोवाट |
| विशिष्ट ऊर्जा, नम हिस्से | 0.26 से 0.35 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम | 0.22 से 0.32 | 0.21 से |
| 5 घन मीटर की आवश्यकता होती है। अधिक उत्पाद धोने वाले कठिन पीपी और एचडीपी पैकेजिंग के लिए यह | 1.0 से 1.8 घन मीटर प्रति घंटा | 1.5 से 3.0 घन मीटर प्रति घंटा | 8 के अनुपात 1 का उपयोग करें |
| पुनः प्रवाहित प्रोसेस पानी का प्रवाह | प्रति घंटे 25 से 40 घन मीटर | घंटे के लिए 45 से 70立方मीटर | 70 से 105 घन मीटर प्रति घंटा |
| मिट्टी पर प्रभाव, स्थापना और ऑपरेटिंग लागत वर्ग | 30 मीटर x 6 मीटर | 38 मीटर लंबाई और 7 मीटर चौड़ाई | 45 by 8 मीटर |
| आवश्यक छत ऊंचाई | 5.5 मीटर | 6.0 मीटर | 6.5 मीटर |
| प्रत्येक पारी के दौरान काम करने वाले कर्मचारी। | 2 से 3 | 3 से 4 | 4 से 5 |
| नियंत्रण (Control) | पीएलसी के साथ टचस्क्रीन एचएमआई, रेसिपी मैनेजमेंट, दूरस्थ निदान विकल्प | पीएलसी के साथ टचस्क्रीन एचएमआई, रेसिपी मैनेजमेंट, लोड रिकॉर्डिंग, दूरस्थ निदान विकल्प | पीएलसी के साथ टचस्क्रीन एचएमआई, रेसिपी मैनेजमेंट, लोड रिकॉर्डिंग, दूरस्थ निदान विकल्प |
ये ऐसे ही लक्ष्य हैं, जिस पर पिरोमेशन के प्रक्रिया निभाई जाती है। संयंत्र निर्देशों के अनुसार टैंक के क्षमाओं, मोटर के रेटिंग, स्क्रीन खुले और स्क्वेयर के आकार का अंतिम निर्धारण ग्राहक की सामग्री के नमूने, बैल के विनिर्देश, लक्ष्य फ्लेक अवस्था और कार्यकाल के आधार पर चलित होता है। पोलायरेटेक ग्राहक के नमूने पर प्रयोगशाला परीक्षण करता है, इस प्रक्रिया के दौरान जहां संयंत्र विनिर्देश को अंतिम रूप से निर्धारित किया जाता है। बिना किसी संयंत्र प्रोसेस किए पहले कभी ही स्प्रे और ग्लू उत्पाद के लिए एक गर्म धोने के टैंक का आकार निर्धारित किया जाता है।
Polyretec नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन का विवरण
नई पीढ़ी का कण्ठीकरण लाइन, Polyretec की कण्ठीकरण प्रणाली है जो पतली दीवार वाले LDPE फिल्म और मोटी दीवार वाले PE और PP रीग्रांड के लिए डिजाइन की गई है। यह मजबूत निगरानी के साथ बना है ताकि आख्यान के बाद के अपशिष्टों पर अधिकतम प्रदर्शन हो सके। प्रिंट और चिपचिपा फिल्म परियोजनाओं में, यह PTW सिक्सर से गर्म, घना कण्ठीकृत कण्ठ बनाता है और इसे फिल्टर, डिगेस्ट और आयामसम्मत कण्ठ में परिवर्तित करता है।
लाइन को लोड फॉलोिंग नियंत्रण वाला फोर्स फीडर, 30 से 36 तक की लोड/दिन (L/D) दर का वेंटेड एक स्प्रिंग वाली प्लास्टीकाइजिंग यूनिट, उच्च कचरे वाले सेवा के लिए दूसरी चरण (ऑप्शनल), लगातार स्क्रीन चेंजर या ऑटोमैटिक फिल्टर, मेल्ट पंप, और सेंट्रीफुगल पेलेट ड्राईंग के लिए पानी रिंग या विवेकाधीन पेलेटिंग हेड के साथ कॉन्फ़िगर किया गया है। नीचे गणनाओं में, कैलेक्ट की संख्या प्रति घंटे किलोग्राम के मानक पेलेट उत्पादन के अनुसार है।
तालिका 13 — Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन: मुद्रित और चिपचिपा LDPE फिल्म के तकनीकी विनिर्देश
| परीक्षण | NGP-300 | NGP-500 | NGP-800 | NGP-1000 |
|---|---|---|---|---|
| नाममात्र पीलेट उत्पाद, छापा गया LDPE फिल्म | प्रति घंटा 250 से 350 किलोग्राम | 450 से 600 किलोग्राम प्रति घंटे | प्रति घंटे 750 से 900 किलोग्राम | 950 से 1150 किलोग्राम प्रति घंटा |
| मुख्य एक्सट्रूडर की पेंच की व्यास | 120 मिलीमीटर | 140 मिलीमीटर | 160 मिलीमीटर | 180 मिमी |
| मुख्य एक्सट्रूडर के L/D अनुपात | 33 से 1 तक | 33 से 1 तक | 34 से 1 | 36 से 1 |
| मुख्य एक्सट्रूडर का चालक | 90 किलोवाट | 132 किलोवाट | 185 किलोवाट | 250 किलोवाट |
| स्क्रू संकुचन अनुपात | 2.6 से | 2.6 से | 2.8 बजट और कुल स्वामित्व लागत (TCO) | 2.8 बजट और कुल स्वामित्व लागत (TCO) |
| पाइप और चूड़ी का सामग्री | नाइट्राइड मानक, द्वि-मीτική वैकल्पिक | नाइट्राइड मानक, द्वि-मीτική वैकल्पिक | द्विस्का लाइनर, कठा चेहरा वाला नट | द्विस्का लाइनर, कठा चेहरा वाला नट |
| बल कैटरिंग मशीन का ड्राइव (बल कैटरिंग मशीन का ड्राइव (बल कैटरिंग मशीन (Force feeder) drive)) | 7.5 किलोवाट | 11 किलोवाट | 18.5 किलोवाट | 30 किलोवाट |
| वेंट कॉन्फ़िगरेशन | 1 वैक्यूम वाल्व | 1 वैक्यूम वाल्व, 2 विकल्पी | 2 वातन छिद्र | 2 वातन छिद्र |
| वेंट वेंटिलेशन स्तर | - 0.06 से - 0.09 मेगापास्कल | - 0.06 से - 0.09 मेगापास्कल | 0.07 से 0.09 मिगादाबार तक | 0.07 से 0.09 मिगादाबार तक |
| द्वितीय चरण का एक्सट्रूडर, विकल्प | नहीं प्रस्तुत | 120 मिलीमीटर, 12 से 1 एल/डी, 45 किलोवाट | 140 मिलीमीटर, 12 से 1 L/D, 55 किलोवाट | 160 मिलीमीटर, 12 से 1 L/D, 75 किलोवाट |
| स्क्रीन चेंजर, मानक | डबल-पिस्टन, 4 गुहा, लगातार | डबल-पिस्टन, 4 गुहा, लगातार | डबल-पिस्टन, 4 गुहा, लगातार | डबल-पिस्टन, 4 गुहा, लगातार |
| स्क्रीन चेंजर, विकल्पात्मक अपग्रेड | जारी कन्वेयर फ़िल्टर (जारी कन्वेयर फ़िल्टर (Continuous belt filter)) | जारी कन्वेयर फ़िल्टर (जारी कन्वेयर फ़िल्टर (Continuous belt filter)) | जारी कन्वेयर या स्व-चिकनेकी ऑटोमैटिक फ़िल्टर (जारी कन्वेयर या स्व-चिकनेकी ऑटोमैटिक फ़िल्टर (Continuous belt or automatic self-cleaning filter)) | 5 से |
| फ़िल्टरण की शुद्धता, मानक सीमा | 80 से 150 मेश | 80 से 150 मेश | 80 से 150 मेश | 80 से 150 मेश |
| पिघल पंप ड्राइव | 7.5 किलोवाट | 11 किलोवाट | 15 किलोवाट | 22 किलोवाट |
| पेलेटिंग हेड, मानक | पानी रिंग दाबी-फेस कटिंग | पानी रिंग दाबी-फेस कटिंग | पानी के चक्र या पानी के नीचे | तैरना, पानी की चक्र विकल्पित |
| 1 का सहिष्णुता रखती हैं। | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | 3 × 3 मिलीमीटर मानक |
| सेन्ट्रिकल पेलेट ड्रायर ड्राइव | 7.5 किलोवाट | 11 किलोवाट | 15 किलोवाट | 18.5 किलोवाट |
| पेलेटिंग ब्लॉक में स्थापित कुल शक्ति | लगभग 170 किलोवॉट | लगभग 250 किलोवाट | लगभग 350 किलोवाट | लगभग 460 किलोवाट |
| सूखे खंड में उत्तोलित शक्ति | 85 से 120 किलोवाट | 140 से 195 किलोवाट | 210 से 300 किलोवाट | 280 से 400 किलोवाट |
| विशिष्ट ऊर्जा, पेलेटाइजेशन ब्लॉक | 0.30 से 0.40 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम | 0.28 से | 0.26 से | 0.25 से 0.35 |
| पेलेट ठंडा करने के पानी, वितरित | 8 से 12立方 मीटर प्रति घंटा | 12 से 18 घन मीटर प्रति घंटे | 18 से 25 प्रतिशत | 22 से 32 घन मीटर प्रति घंटे |
| ताजा पानी के साथ बनावट, गोलीबद्ध अयस्क | 3 प्रतिशत। | प्रति घंटे 0.3 से 0.5 घन मीटर | प्रति घंटे 0.4 से 0.7 घन मीटर | 0.5 से 0.9 क्यूबिक मीटर प्रति घंटा |
| मिट्टी पर प्रभाव, स्थापना और ऑपरेटिंग लागत वर्ग | 18 × 5 मीटर | 22 x 6 मीटर | 26 × 7 मीटर | 30 मीटर x 8 मीटर |
| आवश्यक छत ऊंचाई | 5.0 मीटर | 5.5 मीटर | 6.0 मीटर | 6.5 मीटर |
| प्रत्येक पारी के दौरान काम करने वाले कर्मचारी। | 1 से 2 | 1 से 2 | 2 | 2 |
| नियंत्रण (Control) | पीएलसी के साथ टच स्क्रीन एचएमआई, पिघलित दबाव और तापमान बिंदुओं का रिकॉर्ड, रेसिपी स्टोरेज, दूरस्थ निदान विकल्प | समान, पिघले हुए पंप के बंद-धुरी नियंत्रण के साथ | समान, पिघले हुए पंप के बंद-धुरी नियंत्रण और स्क्रीन बदलने की लॉगिंग के साथ | समान, मिश्रण पंप के अंडाकार नियंत्रण, स्क्रीन परिवर्तन की रिकॉर्डिंग और ऊर्जा मीटरिंग के साथ। |
इस तालिका में दिए गए आंकड़े, 2 से 5 प्रतिशत वायुमंडलीय प्रदूषण के साथ मशीन द्वारा पीसे गए, 2 से 5 प्रतिशत नमी वाले प्रिन्टेड सीएनपीडी पॉलिएस्टर फ़्लिम के लिए हैं। दरअसल, उत्पादन के बाद के फ़्लिम से 10 से 20 प्रतिशत अधिक हैं। कृषि फ़्लिम की स्थिति बहुत गंदी है तो 10 से 25 प्रतिशत कम हैं क्योंकि फ़िल्ट्रेशन में दबाव अधिक और स्क्रीन परिवर्तन अधिक बार होते हैं। नंबर को उस सामग्री, नमी, वायुमंडलीय प्रदूषण पात्रता और फ़िल्ट्रेशन की गुणवत्ता के नाम के साथ लिखना चाहिए, क्योंकि निमंत्रण परीक्षण पर नंबर को दूसरे तरीके से समझा जा सकता है।
प्रिंटेड और चिपकने वाली एलडीपी के लिए मुख्य प्रसंस्करण पैरामीटर शीट
निम्नलिखित तालिका में, एक छापी और चिपकने वाली LDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन के काम करने वाले पैरामीटर विंडो को एक ही संदर्भ में एकत्रित किया गया है, ताकि एक कमीशन इंजीनियर या एक शिफ्ट अधीक्षक एक बार में पूरे कार्यक्रम को देख सकें। मान शुरुआती बिंदु हैं जो 2 से 5 प्रतिशत की संशोधितता के साथ कारोबार के बाद छापी LDPE पेलेटाइजिंग लाइन के लिए हैं; प्रत्येक को कमीशन के दौरान वास्तविक सामग्री के विरुद्ध समायोजित किया जाता है।
तालिका 14 — चरण-दर-चरण में एकजुट परीक्षण पैरामीटर
| चरण | लगभग तापमान | गति | निवास या निवास करना | मुख्य सेटप्वाइंट | नियंत्रण संकेत की निगरानी |
|---|---|---|---|---|---|
| बस तोड़ने वाला या भारी गति वाला चक्राकार (Heavy-duty Shredder) | वायु शुद्धता | 25 से 60 रोटर परिषदें | लगातार | हाइड्रोलिक राम दबाव | ड्राइव धारा |
| तरल क्रशर। | 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे (जल इंजेक्शन के साथ) | 380 से 500 rpm | लगातार | पलक अंतर 0.5 से 1.0 मिलीमीटर | ड्राइव तार, जल प्रवाह |
| पूर्व-ग्रीजिंग और ग्रिट ट्रैप | 35 डिग्री सेल्सियस तक का वातावरण | धीमी पाद, 15 से 30 आरपीएम | 2 से 5 मिनट | गान्तन के निपटान का अंतराल | नमूनापूर्णता, मिट्टी का स्तर |
| फ्रिक्शन वॉशर, पहले चरण में | 45 डिग्री सेल्सियस तक का वातावरण | 700 से 1000 रट्रिमेंट प्रति मिनट | 20 से 60 सेकंड | विरोधी धारा में पानी का प्रवाह | ड्राइव तार, आउटलेट की वायु घुलनशीलता |
| गर्म धोने के तौलिया | 80 से 90 डिग्री सेल्सियस | मिश्रणक 20 से 45 rpm | 10 से 20 मिनट | कैसेटिक 1 से 2 प्रतिशत, सर्फैक्टेंट | तापमान, रज्जुता, स्तर |
| फ्रिक्शन वॉशर, दूसरे चरण में | 60 से 80 डिग्री सेल्सियस | 700 से 1000 रट्रिमेंट प्रति मिनट | 20 से 60 सेकंड | ताजा स्प्रे पानी इंजेक्शन | चालक तापमान, आउटलेट pH |
| साफ करें और तैरने वाली चरण। | 40 डिग्री सेल्सियस तक का वातावरण | पेंडल 15 से 30 आरपीएम | 1 से 3 मिनट तक | सतह का pH लक्ष्य | पीएच, प्रवाह दर। |
| विस्थापन शुष्कर | वातावरण, 45 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ जाता है | 700 से 1200 रट्रिमेंट प्रति मिनट | 10 से 30 सेकंड। | स्क्रीन खंड 0.6 से 1.2 मिलीमीटर | चलाना संचालन, नमी को छुड़ाना |
| मेकेनिकल सिकिजर (मेकेनिकल सिकिजर (Mechanical squeezer)) | 90 से 130 डिग्री सेल्सियस, स्वयं निर्मित | 60 से 140 रिग-सेकंड नॉब | 15 से 45 सेकंड | छुट्टी प्रतिबंध सेटिंग | चालू वर्तमान, निर्वहन तापमान |
| बल कैटरिंग मशीन (बल कैटरिंग मशीन (Force feeder)) | 45 डिग्री सेल्सियस से कम के तापमान वाले हाउसिंग्स | वैकल्पिक, लोड-पालन | 10 से 40 सेकंड। | मुख्य चालक लोड 70 से 85 प्रतिशत | एक्सट्रूडर का टॉर्क और होपर का स्तर |
| एक्सट्रूडर फीड जोन | 150 से 175 डिग्री सेल्सियस | सॉक 60 से 110 आरपीएम | कुल का एक हिस्सा – 90 से 180 सेकंड तक | फीड थ्रोथ कोलिंग एक्टिव | क्षेत्र तापमान, बन्धन बल |
| एक्सट्रूडर का संकेरन और पिघला देने वाला क्षेत्र | 175 से 195 डिग्री सेल्सियस | सॉक 60 से 110 आरपीएम | कुल का एक हिस्सा | बाधा पैकेजिंग विकल्प। | क्षेत्र तापमान |
| एक्सट्रूडर वेंट जोन | 190 से 205 डिग्री सेल्सियस | सॉक 60 से 110 आरपीएम | 15 से 40 सेकंड का प्रक्रिया समय | वायुमंडल दबाव -0.06 से -0.09 मेगापास्कल तक | वैक्यूम गेज और वेंट साइट ग्लास। |
| एक्सट्रूज़र मीट्रिंग क्षेत्र | 195 से 215 डिग्री सेंटीग्रेड | सॉक 60 से 110 आरपीएम | कुल का एक हिस्सा | छुट्टे-प्रतिबलगामी दबाव लक्ष्य | पिघल का दबाव, पिघल का तापमान |
| पिघल फ़िल्टर | 200 से 215 डिग्री सेल्सियस | अनुपलब्ध | स्क्रीन लोडिंग पर निर्भर करता है | 60 से 80 बार के अंतर पर बदलाव | चौरसाध के अन्दर अलगाव तापमान |
| पिघल पंप | 200 से 215 डिग्री सेल्सियस | 10 से 40 रोटेशन प्रति मिनट। | 3 से 10 सेकंड | प्रवाह दबाव स्थिर रखा गया | प्रवाह और निकास दबाव |
| प्लेट और काटने वाला | 200 से 220 डिग्री सेल्सियस पोटा, पानी 45 से 65 डिग्री सेल्सियस | चक्की 600 से 1600 rpm तक। | तात्कालिक | नाइफ-दी संपर्क दबाव | नाइफ ड्राइव प्रवाह, गोले का आकार |
| सेन्ट्रिकल पेलेट ड्रायर | वायु शुद्धता | 1000 से 1600 रोटेशन प्रति मिनट | 5 से 20 सेकंड | स्क्रीन स्लॉट | वाष्प के उत्सर्जन, धार बैटरी का प्रवाह |
| मल के कलेक्टर और परिवहन प्रणाली क्षति हुई है। | वायु शुद्धता | विकर्षण या हवा की धुलाई | लगातार | काटने का बिंदु 1 मिमी के आसपास | जुर्माना एकत्र करने की दर |
| मिक्सिंग साइलो | वायु शुद्धता | मास्ट्री-फ्लो निष्कासन | 4 से 8 | मिश्रण अनुपात और छुट्टी क्रम | स्तर और पहचान |
पूरा बॉलन गुणवत्ता लक्ष्य और परीक्षण विधियाँ
एक पुनर्नवीनीत LDPE पेलेट को एक विनिर्देश के अनुसार बेचा जाता है, और यह विनिर्देश तय करता है कि पेलेट की कीमत में वृद्धि है या इसे एक मुद्रा के रूप में क्या तय होगी। छह मानदंड व्यावहारिक रूप से सभी महत्व रखते हैं: पिघल प्रवाह सूचक स्थिरता, अशिगत वजन, काला धब्बा गिनती, रंग की एकरूपता, नमी, और पेलेट के आयामों की समानता।
मिश्रण प्रवाह सूचकांक की परिवर्तन दर फिल्म परिवर्तक की सबसे अधिक चिंता का विषय है, क्योंकि यह उनके ब्लोव फिल्म लाइन पर बुलबुले की स्थिरता को प्रत्यक्ष रूप से नियंत्रित करती है। दो चरण वाली लाइन पर सीलो मिश्रण के साथ प्लस या माइनस 10 प्रतिशत के आसपास का लक्ष्य हासिल किया जा सकता है, और इस आंकड़े को एक विशिष्टता में लिखना चाहिए। अश नमूने वह सामान दर्शाता है जिसे वॉश चेन और मिश्रण फ़िल्टर ने हटा नहीं पाया, और मुद्रित पोस्ट-कंपनी फिल्म के लिए
काले धब्बों की गणना, एक निर्धारित मात्रा के गोले को एक निर्धारित गहराई के फिल्म में दबाकर और मानकीकृत प्रकाश के नीचे दिखाई आने वाले धब्बों की गणना करके की जाती है। ये धब्बे तीन स्रोतों से आते हैं: एक्सट्रूडर में मृत स्थानों से कार्बनाइज्ड पॉलीमर, नम भाग से कार्बनाइज्ड छड़, और अनकाली खनिज या पैक्ज्ड कण। हर स्रोत का फिक्स अलग होता है, इसलिए बढ़ते धब्बे की संख्या न केवल गुणवत्ता की विफलता है, बल्कि एक चिकित्सीय जानकारी है।
तालिका 15 — ग्रेड के अनुसार तैयार पेलेट की गुणवत्ता लक्ष्य
| गुणवत्ता पैरामीटर | प्रीमियम वर्ग, उद्योग के बाद में छपी गई | मानक ग्रेड, उपभोग के बाद छपे | इंटरनैशनल उपयोगिता ग्रेड, कृषि फिल्म | परीक्षण की दृष्टिकोण |
|---|---|---|---|---|
| 5 प्रतिशत के अधिकतम लक्ष्य वास्तविक है; पोस्ट-औद्योगिक मुद्रित ट्रिम | छह प्रतिशत के प्लस या माइनस | +/- 10 प्रतिशत | +/- 15 प्रतिशत | 16 किलोग्राम पर पिघलने की गति |
| ऊन की मात्रा | अवरुद्ध करने से पहले | 0 प्रतिशत से कम, मिश्रित पर | 3.0 प्रतिशत से कम | मुल्फर ऑवन में जलना |
| 100 ग्राम में काले धब्बे | 15 वर्ष से कम | 40 से नीचे | 120 से कम | मानक प्रकाश के तहत अभिव्यक्त फिल्म धूल की गणना |
| रंग की संरचना | लॉटों के बीच Delta E 1.5 से कम होना | बैचों के बीच Delta E | एक बैच में Delta E | स्पेक्ट्रोफोटोमीटर, वसूले हुए प्लाक पर |
| शेष नमी | 0.2 प्रतिशत से नीचे | अवरुद्ध करने से पहले | अवरुद्ध करने से पहले | सूखने पर नुकसान या आर्द्रता विश्लेषक। |
| भट्ठी मिश्रण की वजन औसत परिवर्तन अनुपात (Pellet Mass Coefficient of Variance) | 4 प्रतिशत से नीचे | 5 प्रतिशत से कम | 8 प्रतिशत से कम | 100 पील को एक-एक करके किलो करना |
| 1 का सहिष्णुता रखती हैं। | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | 3 × 3 मिलीमीटर मानक | कैलिपर और जाल विश्लेषण |
| थोक घनत्व | 0.53 से 0.58 टन प्रति立方मीटर | 0.50 से | 0.48 से 0.54 | मानक फ़नल और कप विधि |
| 1 मिलीमीटर से छोटे जुर्माना कण | 0.05 प्रतिशत से कम | 0.1 प्रतिशत के अंदर | 0.3 प्रतिशत से कम | छलना विश्लेषण |
| उड़ने वाले पदार्थ | 0.1 प्रतिशत के अंदर | 0.3 प्रतिशत से कम | अवरुद्ध करने से पहले | थर्मोग्रेविमेट्रिक या ईंधन-किसी पदार्थ को बेकवॉव में धकेलने के द्वारा उसकी हल्की होने की मात्रा |
| परीक्षण फिल्म में जेली की संख्या | कम | मध्यम | मध्य से उच्च | टेस्ट बबल पर फ्लोट फिल्म जेल काउंट |
| गंध | तटस्थ | थोड़ी सी | ध्यान देने योग्य | सीलित जार संवेदी पैनल |
पेलेट का उपयोग नियंत्रित अनुप्रयोगों के लिए किया जा रहा है तो प्रमाणन की परिस्थितियाँ महत्वपूर्ण होती हैं। उपकरण CE आवश्यकताओं को पूरा करने योग्य होना चाहिए और गुणवत्ता प्रणाली ISO मानकों से संबंधित होनी चाहिए। यदि पुनर्नवीनीकृत LDPE को खाद्य संपर्क के लिए इस्तेमाल किया जा रहा है तब, लागू क्षेत्रीय फ्रेमवर्क और स्वीकृत डिकॉन्टामिनेशन प्रक्रिया ही काम आती हैं, और उपकरणों को बेचने वाले व्यक्ति कार्य के रूप में अपना काम सिर्फ उन्हीं परिमाणों में कर सकते हैं जो दस्तावेजित, दोहराने योग्य धोने की परिस्थितियों को निर्धारित करते हैं, और स्वयं सामग्री का प्रमाणन नहीं कर सकते। खाद्य अनुप्रयोगों के लिए जो कि प्रिंट किए हुए और स्टिकी LDPE रीग्राइंड का अति-प्रचलित आवेदन है, तो ऊपर दी गई परिश्रमिक शर्तें ही इस मामले में व्यावहारिक कर्तव्यकारी दस्तावेज हैं।
रिक्वायरमेंट से कॉन्फ़िगरेशन चयन गाइड
एक विनिर्देश का चयन तीन प्रविष्टियों पर निर्भर करता है: मासिक टनेज, प्रदूषण की श्रेणी और बाजार द्वारा भुगतान की जाने वाली भूली की श्रेणी। नीचे दी गई तालिका इन तीन प्रविष्टियों को एक सिफारिशीय Polyretec विनिर्देश से जुड़ती है, और यह खरीदार के लिए विस्तृत इंजीनियरिंग से पहले एक शुरूआत बिंदु स्थापित करने का सबसे तेज़ तरीका है।
तालिका 16 — Polyretec कॉन्फ़िगरेशन की अनुशंसा किए जाने वाली आवश्यकताएं
| मासिक उत्पादन | माल और नुकसान की श्रेणी | लक्ष्य आउटपुट ग्रेड | सिफारिशित नम पिछले हिस्सा | अनुशंसित गोली-निकालने ब्लॉक | 5 प्रतिशत से कम तरल दूषण साफ़ने की हानि; बीज पाउडर |
|---|---|---|---|---|---|
| 60 से 120 टन | औद्योगिक प्रिंटिंग के बाद तह किया गया फिटिंग, | प्रीमियम | PTW500 (एक सिंगल फिक्शन वॉशर और गर्म वॉश के साथ) | NGP-300, एक-चरण, पानी का घेरा | वायु-उन्मूलन, 120 मेष की निरंतर चॉइस स्क्रीन के साथ। |
| 100 से 180 टन | छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद के बैग, 2 से 5 प्रतिशत तक। | मानक | PTW500 (दो फिक्शन वॉशर्स और गर्म हाइड्रोक्लोरिक अम्ल के साथ) | NGP-500, एक-चरण, द्वितीय चरण के विकल्प के साथ | दो चरणीय अपग्रेड, सर्कर, 100 मेष का जटिल परिवर्तक |
| 150-250 टन | टेप साबुन के साथ स्ट्रेच और शरकर फिल्म, 1 से 3 प्रतिशत | उच्च मूल्य से मानक मूल्य। | PTW1000 मानक संरचना। | NGP-500, एक-चरण, जल-केंद्रित | साफनिक प्रक्रिया में, 120 मेश, पिघलने वाली पंप |
| 180 से 300 टन | लेबल लाइनर और पेस्ट-उथित फिल्म, 4 से 10 प्रतिशत | मानक | गर्म धोने को विस्तारित करने और अतिरिक्त दूसरे दाब धोने के साथ PTW1000। | NGP-800, दो चरण, अनिवार्य | वाटर-जैकेटेड फोर्स फीडर, डबल वैंट, ऑटोमैटिक फिल्टर |
| 200 से 350 टन | छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद का मिश्रित फिल्म, 5 से 12 प्रतिशत तक। | मानक | PTW1000 (तीन चरणीय तनाव धोने के साथ) | NGP-800, दो चरण | द्विमासिक बैरल, 100 मेष बेल्ट फ़िल्टर, अंडरवॉटर पेलोडाइजिंग |
| 250 से 400 टन | कृषि मुल्च फिल्म, 8 से 20 प्रतिशत मिट्टी | उपयोगिता (Utility) | पूर्व-धोने, घोल जाल और पाउडर धातु कटामर्ज टयूब के साथ PTW1000। | NGP-800, दो चरण, गहरी पहले गुजरता | स्वचालित स्वयं सफाई फ़िल्टर, 80 मेष, अतिरिक्त पूर्व-पीज का मात्रा |
| 350 से 550 टन | मिश्रित पोस्ट-कॉन्श्मर पीपी और पीई फिल्म और बुना-सिल शुद्धक | मानक से उपयोगी | PTW1500 (मजबूत मुलायम डिस्क के साथ) | NGP-1000, दो-चरण का | स्वचालित फ़िल्टर, अंतर्बाधी pelletizing, ब्लेंडिंग सिलो |
| 400 से 600 टन | छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की फिल्म, उपयुक्त पेलेट। | प्रीमियम | PTW1500 (तीन चरणीय तनाव धोने और डबल राइन्स के साथ) | NGP-1000, दो-चरण, जल के अंदर | दोहरी वेंट, पिघल पंप, स्वचालित फ़िल्टर, 8-घंटे मिश्रण सिलो |
| कोई भी टन, दोगुना सामग्री के साथ संयंत्र | पैकेजिंग फिल्म और कृषि फिल्म का चेंज | मानक | कृषि के मामले के लिए निर्धारित PTW1000 या PTW1500। | NGP-800 या NGP-1000, दो चरण | PLC में रेसिपी प्रबंधन, त्वरित परिवर्तन स्क्रीन, मृत धूल हटाने |
| कोई भी टन, फॉर्मूलेट किए गए सामग्री का उत्पादन | मुद्रित फिल्म जो भराव या संशोधक के साथ अपग्रेड की गई है | प्रमुख रसायन | टनलेज के अनुरूप PTW श्रृंखला | Wanplas के डबल स्क्रू पेलेटाइजिंग सिस्टम के साथ एकीकृत Polyretec धोने की लाइन | जोड़ने के लिए साइड फीडर, ग्रेवेमेट्रिक डोजिंग, वेंटिलेशन |
दो चयन नियम किसी भी अन्य सलाह से अधिक परियोजनाएं बचाते हैं। पहले, संयंत्र द्वारा वास्तव में कभी प्राप्त की जाने वाली सबसे गंभीर सामग्री के लिए नम आंतरिक अंत निर्धारित करें, न कि औसत के लिए, क्योंकि पूर्ण संयंत्र में रेत हटाने और अतिरिक्त निस्पंदन चरणों को स्थापित करना औसत दर पर किए जाने वाले काम की कई गुना खर्च करता है। दूसरे, बाजार द्वारा वास्तव में भुगतान की जाने वाली कच्ची सामग्री के लिए, न कि तकनीकी रूप से हासिल की जा सकती है, अनुप्रयोग ब्लॉक की अनुमानित क्षमता निर्धारित करें, क्योंकि फ़िल्टरिंग वक्र और अनुप्रयोग सिर का चयन लगातार संचालन लागत पर खर्च करता है, जो केवल उस समय लागतों को समाप्त करता है जब पेलेट की कीमत इसे समर्थन देती है।
मुद्रित और चिपचिपे फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन की ट्रोब्लिंग
एक प्रिंटेड फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन पर लगभग प्रत्येक गुण और उत्पादन संबंधी समस्या एक से अधिक छह मूल कारणों में से किसी एक की वजह से जुड़ी होती है, और यह पता लगाना कि एक विशेष लक्षण किस कारण से उत्पन्न हुआ, एक दो दिवसीय जांच को एक घंटे के भीतर ठीक करने में बदल देता है। नीचे दी गई तालिका लक्षण, मशीन, निदान की जांच और संशोधन कार्य के रूप में व्यवस्थित है।
तालिका 17 — त्रुटि, कारण और सुधारात्मक कार्रवाई मैट्रिक्स
| लक्षण | संभव मेधा | निदानात्मक जांच | संशोधनात्मक कार्रवाइयाँ |
|---|---|---|---|
| सामग्री गर्म होना, क्रीम या ब्राउन पेलेट | छिद्रण गर्मी या पॉलिमर को पकड़ने वाला एक मृत क्षेत्र से अत्यधिक पिघलने की तापमान | यंत्र के तापमान को न केवल बैरल सेट प्वाइंट से बल्कि एक तापमान जांच प्रभाग द्वारा भी जाँच करें। एडाप्टर और स्क्रीन चेंजर में कोई अक्षम क्षेत्र नहीं है। | स्वर कोण की गति कम करें और फीडर उत्पादन बढ़ाएँ ताकि लोड संतुलन बहाल हो; मेट्रिंग क्षेत्र सेटपॉइंट्स को 5 से 10 डिग्री सेल्सियस तक कम करें; प्रवाह परिवर्तनों को चिकना करें या फिर से डिज़ाइन करें; स्वर कोण की धूल पदच्युत विश्लेषण करें |
| प्रेसित फिल्म में लक्ष्य के ऊपर काले दाग | मृत स्थानों से कार्बनाइज्ड पॉलिमर, गीले क्षेत्र से कार्बनाइज्ड चिपकने वाली पदार्थ, या अनन्य ग्रीनिंग। | पूर्ण चैपाल और स्क्रीन बदलने से पहले और बाद में स्पेक काउंट जांचें; चूसने वाले नाली और क्रशर कक्ष के कोनों में पकाए गए जमे हुए तरलों की जाँच करें | प्रकारांतर सफाई यौगिक के साथ पूर्ण सफाई करें; शहरी क्षेत्र को प्रत्येक सप्ताह में गहरा साफ करें; प्रक्रिया फ़िल्टरिंग को एक मीशा अधिक महीन बनाने का प्रयास करें; पिघल रास्ते में निम्न प्रवाह क्षेत्रों को समाप्त करें |
| पेलेट्स टेल या धागों में खींची जाती हैं। | नाइफ-दी संपर्क दबाव बहुत कम, मिटी नाइफ, या die तापमान बहुत अधिक होने पर पिघलने वाली लार | नाइफ के कटे का स्थिति और मोल्ड के मुख पर कॉन्टैक्ट पैटर्न का परीक्षण करें; मोल्ड प्लेट की तापमान को सेटप्वंट के आधार पर जाँचें। | न होने पर नाइफ की संपर्क दबाव को फिर से सेट करें; नाइफ को धारदार या बदलें; डाई प्लेट का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस के क्रम में कम करें; काटन के पानी का तापमान 45 से 65 डिग्री सेल्सियस होने की पुष्टि करें |
| स्क्रीन का बदलाव अपेक्षित की तुलना में बहुत अधिक बार होता है | नम गुणवत्ता कम है, फिल्टर बहुत महीन है या फिल्टर क्षेत्र बहुत छोटा है। | प्रत्येक स्क्रीन से पकड़े गए प्रदूषण का वजन करें; आते प्रदूषण के अनुमान के साथ तुलना करें। | गर्म धोने की तापमान और रसायन को विनिर्देशों के अनुसार przywासित करें; एक चीरता नेट से एक स्वच्छ नेट पर फ़िल्टरिंग करें; बेल्ट या स्वचालित फ़िल्टर को अपग्रेड करें; तनाव धोने के रोटर के गति को सत्यापित करें। |
| 15% तक कम किया गया। | स्क्रीन नशे में डूबा, रोटर की गति कम है, या ओवरलोड हो गया है। | स्क्रीन पर चमकने का परीक्षण करें; प्रेरण की किसी फलक की जाँच करें। | स्क्रीन को साफ करें या बदलें; रोटर की गति को बहाल करें; मशीन के दर्जे के अनुसार फीड रेट को कम करें; एक लेबल और फाइबर हटाने की प्रक्रिया को ऊपरश्रेणी जोड़ें |
| विशिष्ट ऊर्जा उपभोग में वृद्धि | क्रशर में ब्लेड क्षति, नाली और बारल की क्षति, अंधा हुआ फ़िल्टर या गंदा हुए गर्मी हस्तांतरण सतह | प्रवाहित किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम का साप्ताहिक ट्रैक करें और इस प्रवृत्ति का पाठ्यक्रम तैयार करें; अगली बंदी के समय में नट के सफाई की जाँच करें | क्रशर के ब्लेड को इंजेक्ट या बदलें; गर्म धोने के हीटिंग सतहों को डेस्केल करें; नली और बैरल के विचार को पुनर्स्थापित करें जब निर्धारित मान से अधिक अंतर होता है; नली की गति को फीडर के बैलेंस के अनुसार संशोधित करें। |
| नामप्लेट के तहत उत्पादन सही सेटिंग्स में | फ़ीडर गति में वृद्धि, कम इनकमिंग बुल्क घनत्व, या अत्यंत कम मात्रा में सामग्री के आगमन के कारण फ़ीडर थ्रेड अवरुद्ध हो जाता है। | extruder के गले में क्रंब की कुल घनता मापें; लोडर के पलटने की निगरानी करें ताकि यह न चले। | पिचर कर्षण को बढ़ाएं; फ़ीडर बिछाने की अनुपात को कम करके ब्रिजिंग को रोकें; लोड-फॉलोइंग नियंत्रण की सक्रियता की जांच करें; गले को नापने का निरीक्षण करें। |
| बल कैटरिंग मशीन का बार-बार संघटन (बल कैटरिंग मशीन का बार-बार संघटन (बल कैटरिंग मशीन (Force feeder) bridging repeatedly)) | 45 डिग्री सेल्सियस के ऊपर लसीना भिगोना जिससे कण गोलों में एक ब्लॉक बनते हैं | फ़ीडर के हाउसिंग की दीवार की तापमान मापें; तिरपाल का सामग्री का नाप-ताक़त जाँ chances inspect करें। | जल जैकेट को सक्रिय करें या मरम्मत करें; दीवार को 45 डिग्री सेल्सियस के नीचे रखें; संकुचन अनुपात को |
| वेंट बाढ़ आना, पिघलाई का तापमान खाली पाइपलाइन में बढ़ना | प्रवाहकीय नमी का अचानक वृद्धि, पर्याप्त निम्नतरनाकि का अभाव, या अत्यधिक मोल्ड के गति | स्टेनलेस और बेल्ट की संगतता की जाँच करें- यह एसिड के साथ कभी नहीं मिलाना चाहिए। | स्लाइसर के प्रदर्शन को पुनर्स्थापित करना; कटौती की गति को कम करना; वेंट स्टुपर को लगाना या ठीक करना; दो वेंटों पर काम को बांटना; वेंट पॉट को साफ करना। |
| पीएलटी आकार दृष्टि परिवर्तन के माध्यम से स्पष्ट रूप से भिन्न होता है | पिघलने का प्रवाह, जो निरंतर भंडारण मात्रा से होकर कोई पिघलने पंप स्थिरता नहीं है | एक घंटे के दौरान छेनी पर लॉग पिघल दाब को रिकॉर्ड करें और चक्रवर्ती परिवर्तन की तलाश करें | हाइड्रोलिक पंप को प्रवाह नियंत्रण के साथ संयोजन करें; पावडर पंप को नियंत्रित करना ठीक करें; पावडर पंप के पहले एक सर्ज पाउच जोड़ें; निर्माण सामग्री के बलों को मिलाएं |
| प्रतिनिधि में अंटा हटाने की स्थिति एक चाल के दौरान बिगड़ती है | गीले वॉश लूप में मुद्रण और लेपन भागों को दोबारा जमने से बचाता है। | शिफ्ट प्रारंभ और शिफ्ट समाप्ति के समय नमूना धोने की जल की गादरूपता; स्किमर का कार्य देखना | अभिकल्पिक माला और सूक्ष्म स्क्रीन को पुनर्स्थापित करना; बहाव और ताज़े निर्माण को बढ़ाना; पानी की परिवर्तन अवधि को कम करना; कैउस्टिक का सांद्रता को परीक्षण द्वारा निर्धारित करना। |
| अचानक लसीना हटाने की क्षमता कम हो जाती है | गर्म धोने टैंक का तापमान चिपकने को खत्म करने के निम्नतम सीमा से नीचे चला गया | वास्तविक टैंक की तापमान को स्वतंत्र प्रोब से परीक्षण करें, केवल डिस्प्ले का उपयोग न करें। | प्रदा करने की क्षमता बहाल करें; गर्मी की चोटी को साफ करें; सेटपॉइंट को 85 से 90 डिग्री सेल्सियस के बीच में बढ़ाएं; तैंक का गर्मी संतुलन को ठंडे और नम पानी के भंडारण के भार की जाँच करें |
| फिल्म वल्पन और शाफ्टों का नमी हटाने | गलत ब्लेड जंग की असमान संख्या या अनुपयुक्त विराम गणित से उत्पन्न अतिसूक्ष्म सिल्वर फ्लेक्स। | क्रशर के निर्वहन से फ्लेक आकार का निरीक्षण करें; ब्लेड के खाने की परीक्षा करें। | पलक अंतर को 0.5 से 1.0 मिलीमीटर तक करें; पलक को इंडेक्स या बदलें; शाफ्ट के स्लीव्स व स्क्रैपर को फिट करें; महीन की वस्तुओं को अनुमति है तो थोड़ा नजदीकी स्क्रीन का उपयोग करें |
| ग्राहक के परीक्षण फिल्म में दिखाई देने वाले जेल | अविभाजित छड़ी क्षेत्र, क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर या वेंट क्षेत्र से निकलने वाले अनम्ले गए टुकड़े | टेस्ट बबल पर फ्लोट फिल्म जेल काउंट; फ़िल्टर मेश की जाँच और एकता | चरण पांच: चुस्त और पतले फ़िल्ट्रेशन को अपनाएँ; वितरक मिश्रण तत्व जोड़ें या अपग्रेड करें; बाधा पिघलने वाले खंड की प्रदर्शन की जाँच करें; ग्रीस के लिए गर्म धोने का समय बढ़ाएँ। |
| बैच से बैच रंग परिवर्तन | फीडस्टॉक का रंग मिक्स तत्वों का मिश्रण बिना किसी मिश्रण रिसाव नहीं होता है। | प्रत्येक लॉट के लिए संपीड़ित प्लाक रंग को सहेजे गए मानधरों के साथ तुलना करें। | 4 से 8 घंटे का उत्पादन संभालने वाले एक मिश्रण थैले की स्थापना करें या उपयोग करें; आने वाले बलों को प्राधिकृत रंग के आधार पर साफ़ करें; एक टन के ग्रेड को स्थिर करने के लिए थोड़ा कार्बन ब्लैक प्रसंस्करण करना विचार करें। |
| तैयार pellet में एंजेल हैयर (Angel hair) | पायनैटिक परिवहन की गति बहुत अधिक, पाइप दीवारों के खिलाफ नरम गोली को फैलाना | प्रसारण गति मापें; झुकने पर जमा की जांच करें | प्रवाह की गति को कम करें; लंबी व्यापकता वाले मोड़ों को फिट करें; शॉट पेीन या लाइनिंग वाले पाइप का उपयोग करें; बैगिंग से पहले एंजल हेयर सेपरेटर जोड़ें |
| बैग में पाउडर सामग्री की उच्च सामग्री। | दंड वर्गीकरण को छोड़ा गया, अंधा किया गया, या गलत कट बिंदु पर सेट किया गया है | बैगिंग बिंदु और क्लासिफायर रिजेक्ट से नमूना फिल्टर करें | वर्गीकरण प्रक्रिया को पुनर्स्थापित करें; काटने का बिन्दु लगभग 1 मिलीमीटर पर सेट करें; पेलेट ड्रायर स्क्रीन में क्षतिग्रस्त पार होने वाले टुकड़ों की जांच करें |
| नियोजन से अधिक पानी की खपत | पुनः प्रवाह चक्र को भंग किया गया, मिट्टी के तालाब के पानी की निष्कर्षण अधोमात्रा पूरी होने पर या निरंतर पानी की गिरावट | डिजाइन के खिलाफ मापित ताज़ा मेकअप; हर ब्लेड बिंदु की जांच करें | पुनरान्विताणीय क्रम का मरम्मत या संचालन करें; मट्ठे का जलनिकास सुधारें ताकि मट्ठे के साथ कम मात्रा में जल बाहर निकाले जा सके; अप्रासंगिक छेद बंद करें; एक बसावट और फिलटरिंग चरण जोड़ें। |
ऊर्जा खपत, उत्पादन और संचालन मानक
प्रिंटेड और गीले LDPE फिल्म लाइन पर ऑपरेटिंग अर्थशास्त्र में तीन नंबर सर्वोपरि है: एक किलोग्राम पूरा किया हुआ पेलेट के लिए किलोवाट घंटे प्रति किलोग्राम की विशिष्ट ऊर्जा खपत, आउटगोइंग बेल वजन के प्रतिशत में उत्पादन, और निर्धारित समय के प्रतिशत में उपलब्धता। अन्य सभी चीजें उपभागीय हैं।
प्रिंटेड मौसम के बाद के LDPE फिल्म पर पूर्ण गीली सफाई और पीलीकरण लाइन के लिए विशिष्ट ऊर्जा आमतौर पर प्रति किलोग्राम 0.45 से 0.75 किलोवाट-घंटे के बीच होती है। गीली खंड में इसकी हिस्सा 0.20 से 0.35 और पीलीकरण ब्लॉक में 0.25 से 0.40 होती है। गर्म सफाई टैंक के लिए गर्मी ऊर्जा अतिरिक्त होती है और आमतौर पर इसे विभिन्न रूपों में (तापीय रूप में या बिजली के रूप में) प्राप्त किया जाता है; इलेक्ट्रिक रूप से गर्म कक्ष के मामले में यह बिजली मूल्य में बहुत बड़ा योगदान करती है और इसे अलग से बनाए जाने की आवश्यकता है।
उत्पादन-प्राप्ती वस्तु (yield) वह क्षेत्र है जहां फिल्म का प्रिंटिंग मुक्त फिल्म से सबसे अधिक अलग होता है। आनलाईन किए गए बेल का भार संक्रमण, नमी और फिल्म को खुद ही शामिल करता है। यदि इस बेल में 5 प्रतिशत संक्रमण और 8 प्रतिशत नमी है, तो इसमें किसी भी प्रक्रिया हानि से पहले अधिकतम 87 प्रतिशत रिकवर करने वाली पॉलिमर होता है। प्रक्रिया हानि में, डेहाइड्रेशन स्क्रीन्स द्वारा स्रावित पदार्थ, मिट्टी के साथ उत्तक बेल भेजने से उतरता पदार्थ, स्क्रीन बदलने के समय बहने वाला पदार्थ, और शुरू और बंद अवधि के पदार्थ खो जाते हैं। प्रिंटिंग के बाद से उपयोग किए जाने वाली फिल्म पर एक वास्तविक कुल उत्पादन-प्राप्ती 72 से 82 प्रतिशत स्वामित्व-मुक्त बेल के भार से है; खाद्य फिल्म पर यह 60 से 72 प्रतिशत तक गिर सकता है।
तालिका 18 — ऊर्जा, उत्पादन और परिचालन बेंचमार्क्स फीडस्टॉक ग्रेड के अनुसार
| मीटर | पोस्ट-औद्योगिक प्रिंटेड फ्रेम | छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद का फिल्म। | लैबेल लाइनर और गोंद की पट्टी | मिट्टी से भरे कृषि फिल्म |
|---|---|---|---|---|
| विशिष्ट ऊर्जा, नम हिस्से | 0.12 से 0.20 किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम | 0.22 से 0.32 | 0.26 से | 0.28 से 0.40 |
| विशिष्ट ऊर्जा, पेलेटाइजेशन ब्लॉक | 0.22 से | 0.25 से 0.35 | 0.28 से | 0.30 से 0.42 |
| 10 से | 0.34 से | 0.45 से 0.67 | 0.54 से | 0.58 से |
| गर्म धोने वाले थर्मल लोड | कम या कोई | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग |
| 5 घन मीटर की लागत होती है। भारी मिट्टी वाले कृषि फिल्म | 0.8 से | 1.6 से | 2.0 से | 2.5 से |
| रासायनिक उपभोग की मात्रा | कम | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | मध्यम |
| कुल उत्पादन आउटगोइंग वेट पर | 92 से 97 प्रतिशत | 72 से 82 प्रतिशत | 66 से 78 प्रतिशत | 60 से 72 प्रतिशत |
| दूधनाशक के माध्यम से हानि | 0.5 से | 1.5 से | 2.0 से | 2.5 से |
| पिघलने की हानि / खुला दर। | 0.3 प्रतिशत से कम | 0.3 से | 0 घंटा | 0 किलोग्राम प्रति टन |
| वास्तविक उपलब्धता, दो शिफ्ट में ऑपरेशन | 88 से 94 प्रतिशत | 82 से 90 प्रतिशत | 78 से 87 प्रतिशत | 72 से 84 प्रतिशत |
| मशाल की संयोजन अवधि, नम क्रशर | 800 से 1200 घंटे | 600 से 900 घंटे | 500 से 800 घंटे | 200 से 400 घंटे |
| निकल और बारेल की पुन: मंजूरी की अवधि | 18000 से 25000 घंटे | 12000 से 18000 घंटे | 10000 से 16000 घंटे | 7000 से 12000 घंटे |
| सम्बद्ध रखरखाव भार | कम | मध्यम | उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग | उत्कृष्ट |
| सम्बद्ध संचालन लागत सूचकांक, आधार 100 | 72 | 100 | 118 | 132 |
अंतिम पंक्ति में ऑपरेटिंग लागत सूचकांक में 100 बिन्दुओं की तुलना में छपाई के बाद का फिल्म को आधार मानते हैं, और ऊर्जा, पानी, रसायन, उपभोग करने योग्य सामग्री, रखरखाव और उपज नुकसान को एक सुसंगत संख्या में जोड़ता है। यह फीडस्टॉक योजनाओं की तुलना करने के लिए एक योजना बनाने का एक साधन है, bukan एक उद्धरण। यह दृढ़तापूर्वक संकेत करता है कि सबसे सस्ती फीडस्टॉक खरीदने के लिए सबसे कम लागत वाला नहीं होता है, और जो मनुष्य द्वारा बनाये गये फिल्म को अपनी उत्पादन लाइन में भरता है क्योंकि इनपुट सस्ता है, उसे यह जांच कर लेना चाहिए कि तैयार पेलेट की कीमत 32 प्रतिशत अधिक प्रक्रिया लागत और भौतिक रूप से कम उपज का समर्थन करती है।
व्यावसायिक उपलब्धता को अलग से ध्यान देने की जरुरत है क्योंकि यह संख्या आमतौर पर परियोजना की योजना बनाने में अधिक नकारात्मक रूप से समीक्षा की जाती है। एक प्रिंट फिल्म रेखा में निर्धारित अंतराल होते हैं जो प्रश्न पर परिष्कृत एक्सट्रूज़न लाइन में नहीं होते हैं-स्क्रीन परिवर्तन, वॉश वॉटर बदलाव, ब्लेड इंडेक्सिंग, ज्वारीय क्षेत्र की सफाई से लेपन के जमा को हटाना और फिल्टर की रख-रखाव। प्रिंट के बाद के दागरहित फिल्म पर 85 प्रतिशत उपलब्धता का प्रपंच करना वास्तविक है; 95 प्रतिशत की उपलब्धता का प्रपंच करना बिज़नेस केस को पूरा करने में असमर्थ बना देता है।
पुनर्चक्रित LDPE पेलेट के लिए अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम बाजार
एक छापा हुआ और चिपचिपा LDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन का व्यावसायिक महत्व केवल तब होता है जब उत्पादित पेलेट का एक निर्धारित घर होता है, और Polyretec लाइनों द्वारा प्रोसेस किए जाने वाले चार फीडस्ट्रीम्स आमतौर पर अलग-अलग अंतिम बाजारों का मार्ग प्रशस्त करते हैं। एक संयंत्र के किस अंतिम बाजार को सेवा देने का पता होने से फिल्टरिंग की व्यवस्था, रंग की रणनीति और पेलेट ग्रेड का पता चल जाता है, जिस पर लाइन को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए।
कृषि फिल्म पुनर्नवीनीकरण
किसानों द्वारा उपयोग किया जाने वाला कवर एवं ग्रीनहाउस फिल्म सबसे अधिक मात्रा में और सबसे अधिक प्रदूषित एलडीपी स्ट्रीम में शामिल है, जो अधिकांश क्षेत्रों में 8 से 20 प्रतिशत वजन के साथ मिट्टी, रेत, पौधे के अवशेष और सिंचाई के कटौती के साथ पहुंचता है। ख Soundsminizer के पेलेट की सामान्य घातक उपयोग अर्धता होती है और इसकी राख की मात्रा 1.5 से 3 प्रतिशत होती है। इस पेलेट का प्राकृतिक स्थान ऐसे उत्पाद हैं, जिनमें प्रतिक्रियावादी प्रदर्शन अधिक महत्वपूर्ण होता है, न कि दिखावे: भारी शुल्क वाले कचरे के बैग, निर्माण शीट, नमी-प्रूफ मेँब्रेन, नालिकाओं की जांकी पर सामग्री, केबल डक्ट की रक्षा चमगाड़ें, और इंजेक्शन मोल्डेड आइटम जैसे पौधों की बर्तनों, डिब्बों और पैलेट ब्लाक्स। क्योंकि रंग पहले से ही गहरा और परिवर्तनीय है, छोटे क्वांटम ब्लैक की एक जोड़ से इसे एक समान कालम में स्थिर किया जा सकता है, जो कनवर्टर्स सरलता से निर्दिष्ट कर सकते हैं।
पैकेजिंग फिल्म का पुनर्चक्रण
कंडेम्स का उपयोग किए जाने के बाद की छपाई वाली पैकेजिंग फिल्म, जिसमें शॉपिंग बैग, ब्रेड बैग, ओवरव्राप और सेकेंडरी पैकेजिंग भी शामिल हैं, सबसे ज्यादा लाभ गर्म धोने के अच्छी तरह सेटअप से उठाती है। सतह पर 70 से 90 प्रतिशत छपाई हटाने और अश की मात्रा
औद्योगिक रोल फिल्म कटिंग और उद्योग के बाद की मलबी
फिल्म परिवर्तक संयंत्रों से निकलने वाला एज ट्रिम, रोल के अंत, स्टार्ट-अप स्क्रैप और अस्वीकृत रोल सबसे शुद्ध एलडीपीएफ सामग्री हैं, और ये सामान्यत: 1.5 प्रतिशत से भी कम प्रदूषित होते हैं – भले ही उनका प्रिंटिंग किया गया हो। पुनर्नवीनीकृत पेलेट प्रीमियम ग्रेड तक पहुंचता है, इसकी अश 0.5 प्रतिशत से कम होती है और मेथल फ्लो इंडेक्स डिफ्रा 6 प्रतिशत के भीतर रहता है। यह प्रत्यक्ष रूप से विनिर्माता की स्वयं की उत्पादन में चला जाता है, और यह अक्सर वही फिल्म संरचनाओं में 20 से 40 प्रतिशत तक जोड़ा जाता है, से इसकी उत्पत्ति हुई थी। कई विनिर्माताओं ने यह हल्का आयोजन विशेष रूप से स्थापित किया है, ताकि इसमें अंदरूनी रूप से इस लूप को बंद किया जा सके, क्योंकि सामग्री कभी भी साइट से बाहर नहीं जाती और गुणवत्ता ज्ञात होती है।
नगर निगम के पुनर्चक्रण स्टेशन और संयोजन संग्रह
नगरपालिका रीसाइक्लिंग स्टेशन और मिश्रित घरेलू संग्रह से प्राप्त सामग्री सबसे अधिक अप्रत्याशित प्रवाह है, इसमें प्रिंटेड एलडीपीई के साथ एलएलडीपीई, कुछ एचडीपीई, पेपर लेबल, खाद्य पदार्थ के संयुग्म और कभी-कभी गैर-पॉलीऑलिफिन उत्परिवर्तित पदार्थों का मिश्रण होता है। इस धारा को सेवा देने के लिए पूर्ण नमक श्रृंखला के अलावा एक ठोस गर्मी फिल्टरिक रणनीति की आवश्यकता होती है, और इसे मानक से उपयोगी पीएलई डाइफ्रैक्ट ग्रेड के लिए, न कि प्रीमियम ग्रेड के लिए कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। अंतिम बाजार श्रमसूची, निर्माण फिल्म, इंजेक्शन मोल्डेड सड़क फर्नीचर, पैलेट, नालों के घटक, और बाहरी डेकिंग और बाड़ को प्रोफाइल एक्सट्रूशन के लिए शामिल हैं।
तालिका 19 — रिसाइकल एलडीईपी पेलेट के लिए फीडस्टॉक धारा तक अंतिम बाजार का नक्शा
| कलेक्शन धारा | मानक pellet ग्रेड | प्राप्त की गई अश्रित सामग्री | रंग परिणाम | मुख्य अंतिम उत्पाद | अंतिम उत्पाद में सामान्य मात्रा |
|---|---|---|---|---|---|
| कृषि मुल्च और ग्रीनहाउस फिल्म | उपयोगिता (Utility) | 1.5 से | गहरा ग्रे से काला, कार्बन ब्लैक के साथ स्थिर किया जाता है। | कचरे के थैले, निर्माण चादर, भंगुर-मूसली, नाली के पाइप की जकेटिंग, पौधों के पॉट, पैलेटों के ब्लॉक | 40 से 100 प्रतिशत |
| उपभोक्ता द्वारा हस्तकला किये जाने वाली फिल्म | मानक | 0.8 से | एकनिष्ठ फ़्लेक साइज वितरण | बिन लाइनर, कृषि बैग, निर्माणकर्मी के बैग, संकुचित मफ्त, बहुलापन तरल पदार्थ के साथ बहुलपन वाली फिल्म में रिसाइकिल किए गए कोरनिवेश | 30 से 70 प्रतिशत; |
| वितरण केंद्रों से निकलने वाला स्ट्रेच और शरकर फिल्म | 28 से | 0 घंटा | हल्का ग्रे, पारदर्शी | पुनर्नवीनीकरण केन्द्र वाली स्ट्रेच फिल्म, पैलेट कवर, संरक्षण चादर, इंजेक्शन मोल्डेड क्रेट | 30 से 60 प्रतिशत; |
| लेबल लाइनर और पेस्ट-उथित फिल्म | मानक | 8 घन मीटर प्रति घंटा | ग्रे के साथ अपवादिक ग्लिड दाग़ | निरपेक्ष बैग, गैर-जरूरी शीटिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग की उपयोगी पार्ट्स, प्रोफाइल एक्सट्रूज़न यौगिक | 30 से 60 प्रतिशत; |
| उत्पादन के बाद की छपाई वाली फिल्म की छंटाई | प्रीमियम | अवरुद्ध करने से पहले | मूल मुद्रित रंग मिश्रण के समान रहें। | कनवर्टर के अपने फ़िल्म में बंद-चक्र नवीनीकरण, पुनर्नवीनीकरण कोर के साथ उच्च श्रृंखला आवेदन | 20 से 40 प्रतिशत |
| नगरपालिका मिश्रित फिल्म संग्रह | मानक से उपयोगी | 1.2 | गहरा, अनियमित, रंगा जाने बिना। | कचरा बैग, निर्माण फिल्म, सड़क फर्नीचर, पैलेट, डेकिंग और फेंसिंग प्रोफाइल | 50 से 100 प्रतिशत |
| बुने हुए थैला और रैफिया के कचरा, पीपी प्रधान | उपयोगिता (Utility) | 1.5 से | भिन्नता | इंजेक्शन मोल्डिंग के उपयोगी पार्ट, पैलेट ब्लॉक्स, भरवां मिश्रण | 50 से 100 प्रतिशत |
Polyretec की विभिन्न क्षेत्रों में लगाई गई परियोजनाओं के अनुभव में एक प्रिंटेड बैगों और फिल्मों के लिए LDPE फिल्म पुनर्चक्रण और पेलेटाइजिंग सिस्टम, एक वॉशिंग लाइन जो स्मार्ट स्टिकर लगाने वाली LDPE फिल्मों के लिए भारी शुल्क वाले शार्डर और बिटर मशीन पर आधारित है, और PTW1000 कॉन्फ़िगरेशन पर चलने वाला पूर्णतया स्वचालित PP और PE प्लास्टिक फिल्म वॉश इंस्टॉलेशन शामिल हैं। ये 100 से अधिक इंस्टॉलेशन और 50 से अधिक देशों में किए गए परियोजनाओं को संचारित करने वाले परकार अपने पलायन विंडो का आधार हैं।
निम्नानुसार डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोग के लिए जो किसी भी व्यक्ति द्वारा निर्दिष्ट की जाती है, पुनश्चारण एलडीपीई से प्रिंटेड फिल्म आमतौर पर 190 डिग्री सेल्सियस पर 2.16 किलोग्राम भार के तहत 0.3 से 1.5 ग्राम प्रति 10 मिनट में पिघलने की गति सूचकांक (मेल फ्लो इंडेक्स) दिखाता है, एक घनत्व 0.918 से 0.926 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर और एक टेंशन स्ट्रेंथ एट यील्ड 8 से 12 मेगापास्कल है, और बुलक ब्रेक के दौरान 300 प्रतिशत से अधिक की लंबाई। जब काटा पेलेट उस ज्यादा मेल फ्लो इंडेक्स कोचिंग के भीतर होना चाहिए जिसे मिश्रण जो पहले से मौजूद भंडार में था, तथ्य यह है कि प्रोग्रेसिव एडजस्टमेंट को अपनाना आगे से बाधा बन सकता है। इसलिए, पेलेट-स्तर पर स्रोत द्वारा सॉर्टिंग या साइलो में मिलाने का मार्ग सबसे प्राकृतिक रास्ता है, न कि प्रक्रिया में एक्सट्रूडर में कोई समायोजन।
स्थापना, आयोग, प्रशिक्षण और जीवनकाल का समर्थन
एक छापा हुआ और चिपकने वाला LDPE फिल्म लाइन एक प्रक्रिया संयंत्र है, न कि एक एकल मशीन, और यह संख्याओं तक पहुंचने वाले लाइन और न पहुंचने वाले लाइन के बीच का अंतर आमतौर पर कमीशनिंग अनुशासन और ऑपरेटर की क्षमता का परिणाम होता है, न कि उपकरण की विशिष्टता का। Wanplas फैक्टरी के रूप में Polyretec का सेवा मॉडल इस वास्तविकता के आधार पर बनाया गया है।
निर्यात से पहले परीक्षण।
हर रेखा को शिपमेंट से पहले कारखाने में असेंबल और रन किया जाता है। एक छपी फिल्म परियोजना के लिए, व्यावहारिक परीक्षण कोई लोड फ्री दौड़ नहीं है, बल्कि ग्राहक की अपने खुद के सामग्री के नमूने पर परीक्षण होता है, इसी कारण Polyretec को उद्धरण चरण के दौरान एक प्रतिनिधि नमूना प्रदान करने के लिए कहता है। परीक्षण में, परियोजना की प्राप्त योग्यता, प्रत्येक सुखाने की ओर में आर्द्रता, वाश के रसायन उपचार का उपभोग, फ़िल्ट्रेशन लोडिंग दर और अंतिम भूसी की गुणवत्ता निर्धारित श्रेणी के विरुद्ध स्थापित होती है। ये परिणाम समझौते में लिखे मान्यता मानदंड बन जाते हैं, जो अधिकांश अनुमोदन विवादों का कारण बनने वाली अस्पष्टता को दूर करता है।
स्थापना और परीक्षण।
Polyretec के इंजीनियरों को स्थापना का निगरानी और कमीशन के लिए साइट पर होना आवश्यक है। एक फिल्म लाइन के लिए कमीशन की प्रक्रिया एक निर्धारित क्रम में होती है: युक्तियों और सुरक्षा की जांच, प्रत्येक मशीन की व्यक्तिगत रूप से सूखी मशीनीय परीक्षण, पानी प्रणाली का भराव और रिसाव परीक्षण, पिघलने के चेन का नमी वाला परीक्षण, शुद्ध करने की मशीन में पहले सामान के पहुंंच, क्लिंचर में पहले सामान के पहुंंच, एक्सट्रूडर को गर्म करने और बफर करना, पहले निलंबन, और फिर नामप्लेट तक का प्रगतिशील चढ़ाव, ऐसा कुछ दिनों तक होता है, जब तक कि पैरामीटर को त्रुटि, प्रबन्ध और रिकॉर्ड नहीं किए जाते। पहला नामप्लेट को पहली दिन तक पहुँचने का प्रयास सबसे सामान्य कमीशन के दौरान की हुई गलती है, क्योंकि ये छिपाता है कि कौन सा चरण वास्तव में परिहारित कर रहा है।
आपूर्तिकर्ता प्रशिक्षण
प्रशिक्षण तीन स्तरों का है। कार्यकर्ताओं को स्टार्टअप और शटडाउन प्रक्रियाएं, रेसिपी का चयन, नियमित गुणवत्ता जांच और नमी भाग में अग्निशामक के अवरुद्ध होने से बचाने के लिए रोजाना की सफाई प्रक्रिया सिखाई जाती हैं। रखरखाव तकनीशियनों को ब्लेड इंडेक्सिंग और गैप सेटिंग, स्क्रीन बदलना, नाखून और बेर की जांच, हाइड्रोलिक और पनॉमिक रखरखाव और साप्ताहिक तथा मासिक रोकथाम कार्यक्रम सिखाया जाता है। प्रबंधकों को खराबी तालिका के उपयोग से प्रक्रिया समस्याओं का निदान करना, पैरामीटर रिकॉर्ड करना, गुणवत्ता की ड्रिलिंग करना और विशेष ऊर्जा और उत्पादन डेटा का व्याख्या करना सिखाया जाता है। प्रशिक्षण आगमन के दौरान स्थानीय रूप से दिया जाता है और दूरस्थ रूप से भी दोहराया जा सकता है।
स्पेयर पार्ट्स और वारंटी
Polyretec ने शेयरेड वनप्लैस की ब्रांड सेवा प्रतिबद्धताओं का पालन करता है: हर साल 500 डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स, वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स की मुफ्त प्रतिस्थापना, परिवहन गारंटी, उत्पादन क्षमता गारंटी, और गुणवत्ता मानकों की गारंटी। एक प्रिंट की गई फिल्म लाइन के लिए अनुशंसित ऑनसाइट स्पेयर इन्वेंटरी जनरल लिस्ट की तुलना में अधिक विशिष्ट है, क्योंकि फिल्म सेवा विशिष्ट आइटम्स का उपयोग करती है: क्रशर ब्लेड और फिक्स्ड कटिंग की एक पूरी सेट, फ्रिक्शन वॉशर स्क्रीन सेगमेंट, सेंटरफ्यूज स्क्रीन सेगमेंट, स्कीजर ड्रेनेज स्क्रीन, स्क्रीन चेंजर सील और ब्रेकर प्लेट्स, कटर नाइफ, प्रत्येक जोन प्रकार के लिए कम से कम एक स्पेयर मेल्प्रेसर ट्रांसड्यूसर और एक थर्मोकूपल, और तीन महीने के अनुमानित परिवर्तन को कवर करने वाले फिल्टर स्क्रीन की एक स्टॉक।
दूरी पर समर्थन और फैक्ट्री पहुंच
कंट्रोल सिस्टम रिमोट मॉनीटरिंग को समर्थित करता है, जो Polyretec इंजीनियरों को चीन से पीएलसी डेटा, पैरामीटर एचिस्ट्री और अलार्म लॉग्स को देखने देता है और वे साइट पर सीधे सलाह दे सकते हैं। यह विशेष रूप से प्रिंटेड फिल्म पर प्रक्रिया का अनियमितता वाले मुद्दों के लिए महत्वपूर्ण साबित हुआ है, जहां कारण अक्सर स्टॉक की धीमी बदलाव होता है, न कि उपकरण की विफलता और साक्ष्य ट्रेंड डेटा में मिलता है, न कि किसी भी एक पढ़ने में। वाणप्लास फैक्ट्रियों में अपनाई गई खुली फैक्टरी नीति के कारण, ग्राहकों की ओर से उत्पादन को देखने, लाइन को परीक्षण में लाने और अपना स्वयं का सामग्री पर परीक्षण करने के लिए स्वागत किया जाता है, इससे पहले कि वे किसी कॉन्फ़िगरेशन पर निर्णय लें।
तालिका 20 — एक प्रिंटेड फिलम पेलेटाइजिंग लाइन के आयोग और स्वीकार्यता की जांच सूची
| निगरानी बिंदु | क्या जांच की गई है? | स्वीकार्य आधार | चरण |
|---|---|---|---|
| संयंत्र में सामग्री परीक्षण | उत्पादन, धोने की कुशलता, कणों के गुणवत्ता पर ग्राहक के अपना सामग्री के आधार पर। | सहमत उद्देश्य विनिर्देश | शिपमेंट से पहले |
| सार्वभौमिक सेवाएं और सुरक्षा परीक्षण | बिजली, पानी, स्टीम, दबावी हवा, आपातकालीन बंद, गार्ड, लॉकआउट बिंदु | साइट मानकों और CE आवश्यकताएँ (अनुरोध पर) | निरिक्षण |
| व्यक्तिगत मशीन का ड्राई रन | घूर्णन दिशा, क्षमाओं के बिना ड्राइव धारा, आवाज, संरेखण | नामप्लेट और ड्राइंग | निरिक्षण |
| नल संस्था का भराव और लीक परीक्षण | टैंक सुरक्षा, पंप प्रदर्शन, पुनर्विक्रय मार्ग, निकास | कोई लीक नहीं, कंपन की अनुमानित प्रवाह को हासिल किया जाता है। | शुरूआत |
| श्रृंखला में कच्चे माल के बिना धोना | जल स्तर, अतिक्रमण व्यवहार, विपरीत वातावरण की दिशा, गर्मी क्षमता | गर्म धोना 85 से 90 डिग्री सेल्सियस तक पहुंचता है और उस स्तर को बनाए रखता है | शुरूआत |
| प्रथम सामग्री साइंट्रिफाइज़र में पेश | क्रशर के फ्लैक आकृति, तख्ती (friction washer) की परफॉर्मेंस, निकास नमी | केंद्रित मशीन का उत्सर्जन 3 से 8 प्रतिशत नमी के रूप में होना चाहिए | शुरूआत |
| प्रेस का प्रदर्शन की पुष्टि | निकास नमी, निकास तापमान, कुल घनत्व | 2 से 5 प्रतिशत पदार्थ, 0.28 से 0.42 टन प्रति क्यूबिक मीटर | शुरूआत |
| एक्सट्रूडर का गर्मी संचय और शोधन | क्षेत्र तापमान स्थिरता, आर्द्रता निष्कासन की गहनता और नली बन्धन बल (idling) | स्वच्छ पलौ और स्थिर तापमान | शुरूआत |
| पहला बॉल उत्पादन | बॉल के आकार, कटर सेटिंग, ड्रायर से गीले कणों का उत्सर्जन | 3 मिमी नाप, सतह की नमी | शुरूआत |
| नामप्लेट तक के प्रगतिशील रैंप | ध्रुवीकरण, विशिष्ट ऊर्जा, फ़िल्ट्रेशन लोड, गुण स्थिरता | अनुबंध की गुणवत्ता पर अनुबंध के माध्यम से उत्पादन | शुरूआत |
| लगातार चलने परीक्षण | एक निर्धारित अवधि में परिभाषित रिकॉर्ड किए गए पैरामीटर के साथ स्थायी संचालन | परीक्षण अवधि के दौरान स्थिर उत्पादन और गुणवत्ता | स्वीकार |
| पूर्ण पेलेट पर गुण की जांच | मिल फ्लो सूचक, अश, काले धब्बे, रंग, नमी, गोली की एकरूपता | समझाई गई Pellet खासियत तालिका | स्वीकार |
| उपयोगिता खपत की जांच | किलोवाट घंटा प्रति किलोग्राम, ताजा पानी प्रति टन, रसायन की खुराक दर | सहमति प्राप्त उपभोग के आंकड़े | स्वीकार |
| सहायक प्रशिक्षण | ऑपरेटर, रखरखाव और अधीक्षक की योग्यता | पूरे प्रशिक्षण रिकॉर्ड | स्वीकार |
| स्पेयर पार्ट्स का हस्तांतरण | अनुशंसित वितरण और कैटलॉग बनाए गए स्टॉक | सहमत स्पेयर लिस्ट और वार्षिक नि:शुल्क भागों की अनुमति | हस्तांतरण |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक धोने और सिकंदन करने वाली लाइन वास्तव में मुद्रित एलडीपी फिल्म से कितना इंक निकाल सकती है?
सही रूप से कॉन्फ़िगर की गई ‘हॉट वाश’ स्टेज, जो 80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड पर 1 से 2 प्रतिशत के कैयोटिक और एक मिलान सर्फैक्टैंट पैकेज के साथ चलता है, सोल्वैंट-आधारित और पानी-आधारित प्रिंट सिस्टम में सतह पर प्रिंट की गई इंक का लगभग 70 से 90 प्रतिशत, अश और रंग परिवर्तन के रूप में, फिनिश्ड पेलेट पर हटाता है। एक लैमिनेट के भीतर सैंडविच के रूप में गहराई से अंतःसंलग्न रिवर्स-प्रिंट इंक हटाया नहीं जा सकता, क्योंकि इंक परत बाहरी फिल्म लेयर द्वारा मञ्चुरल रूप से सुरक्षित है। ऐसे धागों के लिए वास्तविक लक्ष्य रंग को स्थिर ग्रे या कोयला पेलेट में एकजुट करना है, न कि इंक को हटाना है।
मुझे printed और sticky LDPE फिल्म के लिए दो चरणीय extruder की आवश्यकता है?
जब आने वाले प्रदूषण 3 प्रतिशत के लगभग या ज्यादा हो, पारदर्शी चिपकने वाला चरण मौजूद हो या यदि ग्राहक 120 मेष से अधिक की छनने की तह में निर्धारित करता हो, तो दो चरण वाले प्रसंस्करण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। दूसरे चरण के हीटर मिश्रण के दबाव को रेशम हटाने की नली से अलग करता है, जिससे रेशम हटाने का पीछे का दबाव पहले चरण को विभाजन संचालित विनाश में नहीं झुका देता है। 1 प्रतिशत के भीतर प्रदूषण वाले स्वच्छ पोस्ट-औद्योगिक छापे के लिए, एक चरण वाला मशीन जिसमें लगातार स्क्रीन बदलने वाले रैक होते हैं, आमतौर पर पर्याप्त है और कम ऊर्जा और पूंजी व्यय के साथ आता है।
पेललीजिंग लाइन द्वारा सहन किए जाने वाला कौन सा आंतरिक तरलता की मात्रा है?
एक आधुनिक फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन में, एक मेकैनिक स्कीसर का उपयोग extruder के समीप किया जाता है, ताकि सेंट्रीफ्यूज से निकलने वाली 3 से 8 प्रतिशत की नमी को 2 से 5 प्रतिशत तक कम किया जा सके। एक-स्तंभ मशीन में 10 प्रतिशत या उससे अधिक मात्रा में नमी वाला फिल्म डालना, स्टीम की गड्ढे, कर्कश गतिशीलता तथा फूलमोलड पेलेट्स का कारण बनता है। यदि लाइन में कोई स्कीसर नहीं है, तो extruder गले में 3 प्रतिशत की सीमा ही है।
हल्की प्लास्टिक फिल्म फोर्स-फीडर में ब्रिजिंग कैसे बनाती है, और इसे कैसे रोका जा सकता है?
40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर संवेदनशील पेस्टिकल गोंद मंजूर हो जाता है, जिससे बाहरी दबाव के विरुद्ध काम करने वाले संकुचन मोटर के अंदर इस तापमान को आसानी से प्राप्त किया जा सकता है। मंजूर गोंद छर्रों को एक टांके में मिलाता है जो एक्सट्रूडर के गले के ऊपर चढ़ता है। रोकने के लिए, 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखा गया, जल-जैकेटेड फ़ीडर के घर, थोड़ा कम संकुचन अनुपात और फ़ीडर गाड़ी में स्क्रेपर या अंडे-ब्रिजिंग पेलिंग का उपयोग किया जाता है।
मुद्रित कृषि फ़िलम के लिए मैं किस माइक्रोन रेटिंग का चयन करूं?
भूजल और छिलको को ढालने वाली कृषि फिल्मों को आमतौर पर पहले चरण में 80 से 100 मेष पर फ़िल्टर किया जाता है, जो लगभग 150 से 180 माइक्रोमीटर के बराबर होता है। अत्यधिक गंदी धारा को 120 मेष से अधिक मेष के आकार में फ़िल्टर करना कूड़ेदान को जल्दी से अंधा कर देता है, बार-बार फ़िल्टर बदल देता है और प्रत्येक बदलाव के समय भारी निर्माणीय नुकसान उठाता है। यदि ग्राहक को एक और चिकनी विनिर्देशन की आवश्यकता है, तो सही जवाब एक द्वि-प्रकार की लाइन है जिसमें एक भारी प्रथम चरण का फ़िल्टर और एक चिकनी द्वितीय चरण का स्वचालित फ़िल्टर, एक एक-प्रकार की मशीन पर एक ही चिकनी फ़िल्टर का स्थान नहीं है।
एक LDPE फिल्म धोने और पेलेटाइजिंग लाइन कितना पानी समाप्त करती है?
सही ढंग से इंजीनियर्ड रिसाइक्लिंग लूप के साथ, 1000 किलोग्राम प्रति घंटे प्रिंट की गई फिल्म लाइन लगभग 1.5 से 3 क्यूबिक मीटर ताजा मेक-अप पानी प्रति घंटे का उपयोग करती है, यह निर्भर करता है कि किस प्रकार के मिट्टी बेसिन से पानी आ रहा है और रेत को कितनी अग्रेसिव तरीके से पानी से अलग किया जा रहा है। रिसाइक्लिंग के बिना, एक ही लाइन 8 से 12 क्यूबिक मीटर प्रति घंटे तक पानी का उपयोग कर सकती है। ताज़ा पानी की मांग सीधे तौर पर तालाब के मात्रा से नहीं, बल्कि शैड के नमी और फ्लेक ट्रांसफर के रूप में तालाब से निकलने वाले मात्रा से निर्भर होती है।
किस विशिष्ट ऊर्जा खपत पर मैं क्षतिपूर्ति करूंगा- मुद्रित और चिपकने वाला एलडीपी फिल्म पर?
प्रिंटिंगयुक्त कंज्यूमर एलडीपीशील फिल्म के लिए एक पूरा गीला करने और पलेटाइज़िंग लाइन आमतौर पर प्रति किलोग्राम तैयार पेलेट के लिए 0.45 से 0.75 किलोवाट-घंटे के बीच लाती है, जिसमें एक्सट्रूज़न और पलेटाइज़िंग ब्लॉक 0.25 से 0.40 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम का योगदान देता है और नम शैम्पू शुरू-आंतरिक भाग बाकी बचाता है। गहरे रूप से दूषित कृषि फिल्म सबसे ऊपर होती है क्योंकि गर्म धोने की जलपार्यक और उच्च रिजेक्ट दर दोनों, विशिष्ट उपभोग को बढ़ाती है। उद्योग के बाद की कम दूषित प्रिंटिंग फिल्म 0.40 किलोवाट-घंटे प्रति किलोग्राम से नीचे चल सकती है।
क्या एक रेखा का उपयोग दोनों प्रिंटेड पैकेजिंग फिल्म और कृषि फिल्म के लिए किया जा सकता है?
हाँ, परंतु केवल अति-विशिष्ट रूप से अनुकूलित मिश्रित ठोस कचरे (solid wastes) की व्यवस्था में। कठिन और महीन कचरे को पहले से साफ़ करके, अलग-अलग चीरने और पूर्व-पीजऱ के रास्तों से गुजारा जाता है, फिर वे तैरना-छिपना और गर्म पीजऱ की चरणों पर समन्वय करते हैं। उन्हें पूर्णतया मिश्रित अवस्था में चालू करने से फ़िल्म की बुवाई परचुर होती है और फ्लेक्स का असाधारण तरीके से छन जाना (flake liberation) होता है।
निष्कर्ष: अ तकनीकी फिल्मों का मौजूदा मशीनों के साथ मिलान करना
सबसे अच्छी LDPE फिल्म pelletizing लाइन छपाई और चिकने फिल्म कचरे के लिए नहीं है जिसका नामप्लेट प्रसार क्षमता सबसे अधिक है या कागज पर सबसे उन्नत फ़िल्टरिंग है। यह वह है जिसका नम हाइड्रोलिक स्टेज, संयंत्र जो वास्तव में प्राप्त करेगा, उसके बेस्ट नियंत्रण के लिए कास्ट का आकार दिया गया है, जिसकी पानी निकालने की श्रृंखला 2 से 5 प्रतिशत नमी और 0.28 से 0.42 टन प्रति घन मीटर की दर से एक्सट्रूडर गले में देती है, जिसकी शक्ति फ़ीडर तापमान से नीचे रहती है जिस पर चिप्स की स्ट्रीम एक ब्रिज में बदल जाती है, और जिसकी एक्सट्रूज़न आर्किटेक्चर स्वाभाविक रूप से के नुकसान को प्रबंधित करता है है जब फ़िल्टर लोड हो जाता है।
इस मार्गदर्शक में प्रत्येक पैरामीटर इन चार आवश्यकताओं से जुड़ा हुआ है। 0.5 से 1.0 मिलीमीटर की ब्लेड खुली जगह होती है ताकि वॉश चेन साफ होने के लिए एक क्रश मिल सके और कन्वेयर्स आगे बढ़ सकें। 80 से 90 डिग्री सेंटीग्रेड के तापमान पर 1 से 2 प्रतिशत कैसिक के साथ 10 से 20 मिनट की अवधि के साथ हॉट वॉश होता है क्योंकि यह क्षार जोड़क के जलने और सोर्बेंट के रिलीज का समय है। रैपिंग रूप से पानी निकालने के लिए रेप्रेजेंटर होता है क्योंकि यह गर्मी द्वारा पानी निकालने से कम लागत होता है और भ्रंमाणी घनत्व एक इक्रूडर को सप्लाई करता है। माइनस 0.06 से माइनस 0.09 मेगापास्कल के तापमान पर वैक्यूम वेंटिंग होती है क्योंकि रेप्रेजेंटर द्वारा नहीं निकाले गए पदार्थ को बाहर निकाला जाता है। दो स्टेज के रूप में एक्सट्रूज़न होता है क्योंकि चरबी जोड़क को मोड़ने वाले फ़िल्टर को सिकुड़ने वाली गेंद की संचालन बिंदु को बदलने नहीं दिया जाना चाहिए। मेल्ट पंप होता है ताकि पेलेट की मात्रा में परिवर्तन 5 प्रतिशत से अधिक नहीं हो। और मिक्सिंग सिलो होता है क्योंकि सूक्ष्म अवशेष पदार्थ अलग-अलग होते हैं और ग्राहक उनके अंतर को सहन नहीं करते हैं।
Polyretec एक Wanplas कारखाना है, जिसका जड़ें 2010 तक आसपास हैं और यह ब्रांड 2017 में स्थापित हुआ है। PTW श्रृंखला के नरम पीपी और पीई चूरन और धोने के लाइन 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे के फार्मेंट में बनती हैं और इसे नम मोर्चा का अंतिम उत्पाद कहा जाता है। नई पीढ़ी का पेलेटाइजिंग लाइन, जो पतली दीवार LDPE फिल्म और पोस्ट-कंज्यूमर स्रोतों से चिकनी दीवार पीई और पीपी पुनर्नवीनीकरण के लिए डिजाइन की गई है, धोए और दबाए गए चूरन को 3 मिमी x 3 मिमी का एक निरंतर पेलेट में बदल देती है। 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक पूरा किए गए परियोजनाएं, 24 से अधिक इंजीनियरों के एक टीम, और Wanplas की US$ 500 की शून्य पार्ट्स प्रति वर्ष की वारंटी, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी और गुणवत्ता मानकों की गारंटी प्रत्येक सेटअप के पीछे खड़े हैं।
यदि आप प्रिंटेड बैग, इलास्टिक-लैमिनेटेड फिल्म, लेबल लाइनर, स्ट्रेच रैप या कृषि फिल्म के लिए एक लाइन की समीक्षा कर रहे हैं, तो सबसे उत्पादक अगला कदम यह है कि अपने लक्षित मासिक टनेज, उपलब्ध फर्श क्षेत्र और छत ऊंचाई, बिजली, पानी और स्टीम के लिए आपकी उपयोगिता स्थिति, और ग्राहकों द्वारा आवश्यक किए जाने वाले पेलेट विशिष्टता के साथ एक प्रतिनिधि सामग्री नमूने भेजें। Polyretec के इंजीनियर उस नमूने को चलाएंगे, प्राप्त योग्य उत्पादन क्षमता, नमी प्रोफ़ाइल, धोने की रसायन चिकित्सा खपत, फ़िल्टर लोड और पेलेट की गुणवत्ता की रिपोर्ट करें, और आपका सामग्री के आधार पर एक संरचना बनाएंगे, न कि एक कैटलॉग पृष्ठ के आधार पर। आप स्वस्थ रूप से फैक्टरी का दौरा भी कर सकते हैं, एक परीक्षण के तहत एक लाइन को जांचें, और अपना स्वयं का सामग्री चलने का नजारा देखें, इससे पहले कि कोई वचनबद्धता ली जाए। उस परीक्षण ही एक विशिष्टता चर्चा को एक निर्णय में बदलने का सबसे तेज़ तरीका है जिसे आप बचाव कर सकते हैं।
