फ्लोटेशन टैंक का जल स्तर, एक प्लास्टिक धोने की लाइन पर एक ऑपरेटर द्वारा किए जाने वाला एकमात्र सबसे प्रभावी समायोजन है, लेकिन यह सबसे अधिक बार अनदेखा भी किया जाता है। एक Polyretec धोने की लाइन पर, फ्लोटेशन टैंक, कभी-कभी सिंक-फ्लोट टैंक के रूप में जाना जाता है, जहां घनत्व विभाजन, अपने शांत, निर्णायक काम करता है: हल्के पॉलिमर जैसे पॉलीइथिलीन और पॉलीप्रोपिलीन तैरते हैं जबकि जटिल पॉलिमर जैसे पीईटी, पीवीसी, पीएस और एबीएस का निचला भाग होता है और इसे धीरे-धीरे घूमते हुए रेक या सलाख से बाहर खींचा जाता है। एक स्वच्छ तैरने वाली अनुपात और एक प्रदूषित अनुपात के बीच का खिंचाव, अधिकांश रूप से, प्रवाह द्वार के औसत जल स्तर के संबंध में निर्धारित होता है। स्तर ठीक हो जाए तो आपके पीईटी फ्लेक्स चमकीले और पीई ट्रांसफर में कम होते हैं; इसे गलत कर दें और आप या तो अच्छे पदार्थ को पानी के जाल के ऊपर खो देते हैं या धीमे, स्प्रिंग-स्लिपिंग मात्रा में तैरने वाले परतों को विषम बनाते हैं। इस दिशा में, भौतिक विज्ञान, समायोजन प्रक्रिया, सहयोग करने वाले निम्नीकरण, शुद्धता की जांच, सामान्य कमियां और आपके सामग्री प्रवाह के लिए निर्धारित करने वाले वास्तविक Polyretec फ्लोटेशन टैंक संरचनाएं बताई गई हैं।

नीचे दी गई सलाह उन औद्योगिक प्रबंधकों, लाइन निगमकों और प्रोसेस इंजीनियरों के लिए लिखी गई है, जो पहले ही एक वॉशिंग लाइन चलाते हैं या इसे जल्द ही शुरू करने वाले हैं। यह एक मानक भरे हुए गहरे एवं तैरनेवाले हाद (Sinker-Float Tank), समायोज्य क्षतिग्रस्त जमाव की ओर जाने वाले ग्रिल, नए पानी की सप्लाई देने वाला वाल्व, स्तर मापने वाला उपकरण तथा सर्कुलेशन या हवा द्वारा खींचाव वाले तंत्र वाली लाइन का अनुमान लगाता है। चाहे आपका अपशिष्ट पोस्ट-कॉन्स्मर PET बोतलों के बैल, मिश्रित कठोर HDPE या PP, या कृषि फिल्मों के रूप में मिलता हो, समान सिद्धांत लागू होता है – पानी की लाइन ही है, जहां भेदभाव अर्जित या खोया जाता है।

फ्लोटेशन टैंक के पीछे की घोलन विभाजक सिद्धांत

फ्लोटिंग टैंक में घोलन विभाजन एक सरल भौतिक तथ्य पर निर्भर करता है: पानी में डुबोया कोई वस्तु उस जल की आभार का वजन के बराबर एक उठावी बल का अनुभव करती है। यदि वस्तु पानी से कम घनी है, तो उठावी बल उसके वजन से अधिक होता है और वह ऊपर उठती है। यदि वह अधिक घनी है, तो वह नीचे उतर जाती है। क्योंकि पानी की घनत्व आमतौर पर धोने लाइन में पाए जाने वाली तापमान पर

रीसाइक्लिंग संभालती हैं, जो कि एक धोने की पट्टी पर काम करती है, पॉलिमर्स एक विशाल घनत्व सीमा को कवर करती है, और वही कारण है कि डूबने-तैरने विभाजन इतना उपयोगी है। कम घनत्व वाले पॉलीऑलेफिन शांतिपूर्वक तैरते हैं क्योंकि इनकी घनत्व 1.0 के नीचे स्थित होती है। पॉलीएथिलीन में लगभग 0.91 से 0.96 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर होता है, और पॉलीप्रोपाइलीन में 0.90 से 0.92 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर होता है। दोनों गहराई पर चलते हैं। पीईटी, इसके विपरीत, 1.33 से 1.40 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर तक मापता है और कठिन ढंग से डूबता है। पीवीसी 1.30 से 1.45, पीएस 1.04 से 1.07, और एबीएस 1.04 से 1.07 तक होता है, इसलिए इन तीनों में से कोई भी डूबता है, हालांकि पीएस और एबीएस की स्थिति इतना सख्त है कि परिसंचरण, हवा के फंसे होने या तननकर्ता मटमला की सहायता से कभी-कभी इन्हें ऊपर उठाया जा सकता है।

एक व्यावहारिक नियम यह है कि घनत्व विभाजन तब ही विश्वसनीय होता है जब दो सामग्रियों के बीच घनत्व अंतर 0.05 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर से अधिक होता है। पीई 0.93 और पीपी 0.91 के बीच अंतर केवल 0.02 है, इसलिए इन दोनों को सरल पानी संचलन के माध्यम से एक-दूसरे से अलग नहीं किया जा सकता है; वे एक साथ तैरते हुए फ्लोट खण्ड में रहेंगे। पीईटी 1.35 और पीई 0.93 के बीच अंतर 0.40 से अधिक है, इसलिए विभाजन स्पष्ट और स्थिर है। यही कारण है कि एकल फ्लोटेशन टैंक पॉलीऑलफ़िन के तैरते हुए खण्ड को पीई या पीपी से अलग करता है, लेकिन स्वयं को पीई और पीपी को अलग नहीं कर सकता, या पीईटी को पीवीसी से अलग नहीं कर सकता। उन तंग विभाजनों के लिए, आप धाराप्रवाह टैंकों के साथ घनत्व समायोजन माध्यम, एक हाइड्रोसाइक्लोन स्टेज, या आगे की सड़क पर एक आरामदायक परीक्षण गुंजाइश के साथ आवश्यकता होती है।

नीचे की तालिका में संसाधित होने वाली सामान्य पॉलीमर्स, उनके सामान्य घनत्व, और साधारण पानी में तैरना या डूबना का फैसला दिया गया है। यदि आपका ड्रेनेज में दो पॉलिमर्स 0.05 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर के भीतर हैं, तो आपको एक ही टैंक से इन दोनों को अलग करने की उम्मीद नहीं करनी चाहिए।

सामान्य प्लास्टिक घनत्व संदर्भ और तैरना या डूबना का निर्णय

पॉलिमर	सामान्य घनत्व (g/cm3)	पानी में मनाप (1.0 ग्राम/सीएम 3)	पुनर्चक्रण स्ट्रीम में आम स्रोत
पॉलीप्रोपाइलीन (PP)	0.90 से	फ्लोट	बंदक, लेबल, अवशेष
निम्न घनत्व पॉलीथीन (LDPE)	0.91 से 0.93	फ्लोट	फिल्‍म, बैग, कृषि फिल्‍म, पैकेजिंग
उच्च घनत्व वाला Полиpropलीन (HDPE)	0.94 से 0.96	फ्लोट	बोतल, पाइप, कांच के सामान
विस्तारित पॉलीस्टीरन (EPS)	0.015 से 0.05	तैरना (मजबूती से)	स्पंज पैकेजिंग, इन्सुलेशन के कटे हुए भाग
पॉलीस्टीरन (सॉलिड PS)	1.04 से	उत्सर्जन (पेरेल)	योगर्ट की गिलास, कठोर नॉन-रिन्सेबल सामग्री
एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटान स्टायरन (एबीएस)	1.04 से	उत्सर्जन (पेरेल)	उपकरण रैक, पाइप, ऑटोमोबाइल
polyvinyl क्लोराइड (PVC, कठोर)	1.30 से 1.45	सिंक (heavily)	पाइप, प्रोफाइल, बोतल, पैकेजिंग
पॉलीएथिलीन-टेरेफ़्थलेलेट (पीईटी)	1.33 से 1.40	सिंक (heavily)	बोतल, ट्रे, स्ट्रैपिंग, फाइबर
00 से	1.20 से 1.22	सिंक (heavily)	कंपैक्ट डिस्क, ग्लेजिंग, इलेक्ट्रॉनिक कचरे
पॉलियामाइड (PA, नायलॉन)	1.13 से 1.15 तक	सिंक (heavily)	कारपेट फाइबर, इंजीनियरिंग पार्ट्स, मछली की रस्सी।
पॉलीऑक्साइमिथाइलाइन (POM)	1.41 से	सिंक (heavily)	सटीक गियर, फिटिंग, औद्योगिक पार्ट्स
गिलास, रेत, धातु के पदार्थ	2.2 से	छेद (ज्यादा)	बोतल का समेकन, मिनरल फिलर, कैप लाइनों

ध्यान दें कि 1.0 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर की पानी घनत्व एक स्थिर गुण नहीं है जिसे आप पानी के स्तर को कम या बढ़ाकर बदल सकते हैं। पानी अभी भी पानी है। जो बदलता है वह मोलसण क्षेत्र की जटिलता नहीं है बल्कि तैरने वाली परत की गहराई, तैरने वाली परत को प्रवाह मार्ग तक कितनी तेजी से ले जाया जाता है, डूबने वाले कणों को कितना समय तक बने रहने के लिए ले जाने की जरूरत है, और प्रवाह में प्रवाह और मिक्सर से उत्पन्न गतिज ऊष्मा का मात्रा कितनी है। यह तैरने वाले वर्गों की मात्रा नहीं है, बल्कि तैरने की सपोर्ट की विशेषता है, जो ऑपरेटर द्वारा स्तर समायोजन की मदद से नियंत्रित करता है।

एक फ्लोटेशन टैंक में पानी का स्तर मुख्य विकल्प क्यों है

एक तैरने वाला टैंक में पानी का स्तर, पानी की स्थिर सतह और ओवरफ़्लो चेक डम्प के शीर्ष किनारे के बीच मौजूद ऊर्ध्वाधर अंतर द्वारा निर्धारित होता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए टैंक में, यह अंतर आमतौर पर 20 से 60 मिलीमीटर होता है, लेकिन इस संकीर्ण अंतराल में ही, लाभप्रद ऑपरेशन और प्रदूषित ऑपरेशन के बीच का अंतर निर्धारित होता है। ओवरफ़्लो चेक डम्प, तैरने वाले पदार्थों के टपकने के लिए जिम्मेदार छोर है। इस डम्प की ऊंचाई आमतौर पर गेट या हटाने योग्य बाफल प्लेट द्वारा समायोजित की जाती है, और मेक-अप पानी वाल्व, स्थिर सतह को इस डम्प के ऊपर कितनी ऊंचाई पर बनाए रखने के लिए जिम्मेदार होता है।

जब पानी का स्तर तालाब के निम्न स्तर से अधिक हो जाता है, तो तैरता हुआ परत गहरा होता है और ओवरफ्लो एक मोटी और तेजी से बहने वाली सामग्री की परत को डिस्चार्ज की ओर ले जाता है। यह उत्पादन के लिए अच्छा दिखता है, लेकिन उच्च स्तर का अर्थ है कि तालाब के उपरी हिस्से में कोमल या हल्के-से-हल्के कणों को अस्त-व्यस्त होने और ऊपर उठने के पहले ही बह जाते हैं। परिणामस्वरूप, तैरने वाली फрак्शन में भारी फ्लेक्स (मैजोरिटी में पीवीसी या पीईटी के अवशेष) शामिल हो जाते हैं जो कभी पूरी तरह से लेबल से नहीं अलग हो पाते थे या फिर अप्रकट हवा द्वारा पकड़े रहते हैं। तैरने वाली शुद्धता घट जाती है, हालांकि तालाब काम करने वाला और सक्रिय लगता है।

जब पानी का स्तर बहुत कम होता है, तो इसके विपरीत विफलता होती है। तैरने वाली परत गहरी हो जाती है और, क्योंकि टैंक अभी भी आवणित है, फ्लेक्स सतह पर अधिक तेजी से एकत्र हो जाते हैं, जिससे ओवरफ्लो उन्हें हटा नहीं पाता। वे एक दूसरे के विरुद्ध और वेट्स के विरुद्ध संकुचित हो जाते हैं और एक घनी परत बन जाती है। डिस्चार्ज स्क्रू या रेक शुरू हो जाता है क्योंकि कोई स्वतंत्र रूप से बहने वाला परत नहीं है जो उन्हें स्थानांतरित करे, इसके बजाय यह एक दबा गर्त के विरुद्ध खरोंचता है। पारगम्यता में गिरावट आती है, मोटर लोड बढ़ता है और ऑपरेटर जवाब देते हैं कि वे रेक की गति बढ़ाते हैं, जिससे संकुचन और भी खराब हो जाता है। इसी समय, सिंक कण जो शांत रूप से बिखरे हुए होना चाहिए, उन पर भारी सतह विक्षेपना द्वारा हस्तक्षेप किया जाता है।

पानी के स्तर में परिवर्तन नहीं होता है, जो भी पॉलीमर तैरता है। बदलाव यह है कि तैरने वाली व गहराई वाले अनुपात कितनी साफ, तेज और पूरी तरह से हटाए जाते हैं, जब तैरने की क्षमता अपना काम पूरा कर लेती है।

वीर की ऊंचाई, जल स्तर और प्रदर्शन के बीच का संबंध सबसे अच्छी तरह से एक संतुलन कार्य के रूप में पढ़ा जाता है। एक कम वीर होंठ (समान स्थिर स्तर के साथ) एक बड़ा अंतर और एक मोटा फ्लोट डिस्चार्ज का अर्थ है; एक बड़ा वीर होंठ (समान स्थिर स्तर के साथ) एक छोटी फैलाव और एक पतली, अधिक नियंत्रित डिस्चार्ज का अर्थ है। ऑपरेटर वीर की स्थिति और मेकअप फ्लो को एक साथ सेट करते हैं। नीचे दी गई तालिका में आम ढालों को उन परिणामों के साथ मैप किया गया है जो आपको उम्मीद होनी चाहिए, ताकि आप गलत सेट किए गए टैंक के लक्षणों से उसका निदान कर सकें, न कि अनुमान लगाएँ।

पानी के स्तर और हस्‍ताक्षर ऊंचाई के रूप में अनुपात और सारणक शुद्धता और उत्पादकता।

वियर के ऊपर स्थिर स्तर।	फ्लोट लेयर व्यवहार	Float शुद्धता (PE/PP)	उत्सर्जन के प्रतिकृति (PET / PVC)	चालन क्षमता
20 मिमी से कम	पतला, हिली योग्य में आसानी से डंप होता है।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	निम्न, सॉकेट का चढ़ना
20 से 35 मिमी	स्थिर, स्वच्छ बहाव	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	अच्छा।
35 से 60 मिमी	गहरा, तेज बहाव	मध्यम से उच्च	अच्छा।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग
60 से 90 मिमी	मोटी शीट, सतह विक्षेप	मध्यम, PVC की आवरण बढ़ता है	जाल के ऊपर थोड़ी सी हानि	बहुत अधिक और फिर अस्थिर
90 मिमी से अधिक	भारी सफाई, अशुद्ध सामान।	कम, भारी संकराव	स्पष्ट रूप से निहित नुकसान	पियकों का निष्क्रियित होने के बाद संकुचन

मुख्य बात यह है कि सर्वोत्तम श्रेणी जानबूझकर संकुचित है। अधिकांश Polyretec भंडारण टैंक में, डाई बनाई की शाफ़्ट को सेट किया जाता है, तब स्थिर स्तर आकार की तुलना में 30 से 45 मिलीमीटर ऊपर होता है, फिर परीक्षण के दौरान ग्राहक के वास्तविक फ़ीड के अनुसार समस्या को दूर करने के लिए मापा जाता है। कोई एकल संख्या नहीं है क्योंकि फ्लेक साइज़, शेप, बने रहस्य कणों के सतह तनाव और फ़ीड दर सब कुछ संतुलन को बदल देते हैं। अगले खंड में बताए गए प्रक्रिया का उपयोग करके अपने नंबर को दोहराने योग्य ढूँढें।

चरणबद्ध तरीके से फ्लोटेशन टैंक में पानी के स्तर को समायोजित करना

वाटर लेवल को समायोजित करना एक एक बार का कार्य नहीं है; यह एक छोटी शुरुआती प्रक्रिया है जो जब भोजन सामग्री बहुत अधिक परिवर्तित हो जाती है, तो उसकी पुनरावृत्ति होनी चाहिए। नीचे दिए गए प्रक्रिया का पालन करें और सेटिंग को रिकॉर्ड करके, अगली शिफ्ट से एक मान्य अच्छा बिंदु पर काम शुरू किया जा सके।

तैयारी, पहले आप पर्वत को छूते हैं।

पुष्टि करें कि टैंक भर गया है और परिसंचरण पंप या हवा-अध्यातन प्रणाली कार्य करने वाले बिन्दु पर काम कर रहा है, जिसे आप व्यावसायिक उपयोग के लिए सोच रहे हैं। जांच करें कि भोजन लगातार और प्रतिनिधी है, न कि पानी और क्षार के शुरूआती प्रवाह। पद्यंत्र पढ़ रहा है और, यदि आप एक साइट ग्लास रखते हैं, तो ग्लास पढ़ने का बिंदु ट्रांसमिटर के पढ़ने के साथ मेल खाता है। एक पद्यप्रणाली जो आप विश्वास नहीं कर सकते, वह पढ़ना नहीं कर पाते से अधिक बुरा है।

चरण 1: ओवरफ़्लो वीर को मध्य स्थिति में रखना

सबसे पहले, समायोज्य बेसिन द्वार को उसका मध्यवर्ती स्थिति में रखें। इससे आप अनुकूलन करते समय किसी भी दिशा में स्वतंत्र रूप से चल सकते हैं। निकालने योग्य बंपर वाले टैंकों में, मध्यम ऊंचाई वाली प्लेट को चुनें। इस स्थिति को चिह्नित करें, ताकि आप इसे बाद में भी वापस पा सकें।

चरण 2: स्थिर स्वचालित स्तर स्थापित करें

मेक-अप पानी की गति को उस समय तक खोलें जब स्थिर सतह स्पष्ट रूप से वीयर (weir) से ऊपर बैठ जाए और एक पतली, जारीयत भरा प्लग पदार्थ बैलेंसर में दौड़ पड़े। अभी तो अशेष की निष्पादन को लेकर चिंता न करें; आप नियंत्रण सीमा का पता लगाने में है। उपकरण की पूर्ति करने तक टैंक को चलने दें जब स्तर ट्रांसमीटर सतह के स्थिर रहने की सूचना दे दे।

चरण 3: स्थिर-स्थायी मानदंड का अनुप्रयोग

टैंक को ही मूल रूप से स्थिर होने के बाद जांचा जा सकता है। Polyretec लाइनों पर उपयोग किया जाने वाला मंजूरी नियम यह है कि स्थिर स्तर 20 से 30 मिनट के जारी अवधि के दौरान ± 5 मिलीमीटर के भीतर ही हिलना चाहिए, जबकि फ़ीड दर और मेकअप फ़्लो स्थिर रहे। यदि स्तर इससे अधिक हिलता है, तो प्रवाह, सर्कुलेशन पंप, या ड्रेन बैलेंस में गलती है और कोई भी रेक नहीं, कोई भी ड्रम सेटिंग इसे ठीक नहीं कर पाएगी। पहले ही बैलेंस ठीक करें।

कदम 4: मध्य जलजंघा पर दोनों संघटकों का नमूना लेना

500 ग्राम की फ्लोट डिस्चार्ज की नमूना और 500 ग्राम की सिंक डिस्चार्ज की नमूना लेकर, शुद्धता अनुभाग में वर्णित तीन-चरण नमूना चयन विधि का प्रयोग करें। क्रॉस-घुसपैठ (cross-contamination) की जांच करें: फ्लोट में पीवीसी या पीईटी, सिंक में पीई या पीपी। यह मध्य जलनदी (mid weir) पर आपका आधारभूमि है।

कदम 5: जैलजंघा को ऊपर उठाना और पुन: नमूना लेना

वीर को ऊपर उठाएं ताकि स्थिर स्तर सतह से 20 से 25 मिलीमीटर ऊपर की ओर गिर जाए। स्थिर स्थिति को पुनः स्थापित करें फिर पुन: नमूना लें। आपको शुद्धता में वृद्धि होने के साथ ही, यदि पिंस शिथिल था तो उत्पादन क्षमता का सुधार होने दिखना चाहिए। यदि शुद्धता पहले ही उच्च थी, तो आपको कम फायदा होगा और पीस की गुणवत्ता में गिरावट भी हो सकती है, इसलिए व्यापार का ध्यान रखें।

कदम 6: कुंड के फैलाव को कम करें और फिर से नमूना लेना करें

वियर को कम करें ताकि स्थिर स्तर 50 से 60 मिलीमीटर के निकट बढ़ जाए। स्थिर स्थिति को पुन: स्थापित करें और पुन: नमूना लें। आप throughput की वृद्धि को देखेंगे लेकिन विलय की साफ़ता मृदुल हो जाती है क्योंकि नगण्य कण ऊपर चलना शुरू कर देते हैं। यह आपको आपकी बैंड की ऊपरी सीमा बताता है।

चरण 7: सेट प्वाइंट को सीमाओं के बीच लॉक करें

वह गहरिया लंबाई चुनें जो सर्वाधिक फ्लोट शुद्धता प्रदान करती है और साथ ही आपकी क्रयगतगत क्षमता को पूरा करती है, आम तौर पर गोंद के ऊपर 30 से 45 मिलीमीटर का एक स्तर। गहरिया चिन्ह, उपचार वाल्व की स्थिति और लक्ष्य स्तर की पढ़ाई नोट करें और इसे पैनल पर लिखें।

चरण 8: उत्पादन चक्र से सत्यापन करें

कम से कम एक पूरा कार्यक्रम के लिए ब्लॉकस्टेक सेटिंग पर चलाएं और शुद्धता और परिशुद्धता पर निगरानी रखें। छोटी हलचल सामान्य है; यदि शुद्धता निर्दिष्ट मान के भीतर रहती है, तो सेटिंग मान्य है। यदि भंडारण मिश्रण का संयोजन ऋतु के अनुसार बदलता है, तो क्रमशः चरण 4-7 को दोहराएं, न कि दैनिक स्तर को जांचें।

यह पूरा तरीका कुछ घंटों का समय लेता है, लेकिन हर हफ्ते में पुनर्निर्माण की आवश्यकता कम होती है और ग्राहकों द्वारा दूषण से संबंधित शिकायतें भी कम होती हैं। स्तर सेटिंग को नियंत्रितकारी पेरामेटर के रूप में, न कि रोज़ाना के अनुमान के रूप में नजर रखें।

एक साथ समन्वयित करने वाले कारकों

जल स्तर कभी अकेले काम नहीं करता है। एक फ्लोटेशन टैंक एक जोड़े गए सिस्टम होता है, और अन्य वक्राओं को ध्यान में न रखते हुए स्तर बदलना भ्रमित और दोहराया नहीं जा सकने वाले परिणाम देगा। नीचे दिए गए वक्राएं एक समझी जा सकती है आवृत्ति में सेट की जानी चाहिए: सबसे पहले, मेकेनिकल और प्रवाह के मूल बातें, फिर स्तर, फिर नाजुक कर्मचारी और रसायन सामग्री सेटिंग्स।

आघातकर्ता और रेक की गति

मिश्रण पल्ला (agitation paddle) या सामग्री परिवहन पल्ला (conveying paddle) आमतौर पर प्रति मिनट 15 से 45 रोटेशन पर चलता है। बहुत धीमा होने पर, धूल के कण पर्याप्त समय तक सस्पेंशन में नहीं रह पाते हैं कि वे नीचे की रोटेटर तक निकल सकें; बहुत तेज होने पर, पूरा टैंक गतिमान हो जाता है और तैरने वाले सजावट सामान नीचे की ओर फेंक दिया जाता है और नीचे गिरता है। पेट रैप लाइन पर आमतौर पर मिश्रण पल्ला धीरे चलता है क्योंकि पेट प्रत्यक्ष रूप से नीचे की ओर बहता है; फिल्म लाइन पर, लचीला फिल्म जमे होने से बचने के लिए पल्ला तेज़ चलता है। सामग्री के अनुरूप गति को निर्धारित करके स्तर को तय करें।

रेजिडेंस समय

हर पाई का टैंक में निवास समय, आमतौर पर 30 से 120 सेकंड होता है, यह टैंक की मात्रा और फ़ीड रेट पर निर्भर करता है। यदि आप निवास समय को बढ़ाते हैं, तब भी एक आदर्श स्तर फ़ीड के क्रम में कुछ भी अलग नहीं कर पाता है जो बस नहीं मिलने का समय मिल पाया है। निवास समय को प्रभावी मात्रा और मास फ्लो से गणना करें; यदि वह 30 सेकंड से कम होने लगता है, तो फ़ीड को कम करें या एक दूसरे के आगे तरल प्रवाह के टैंक को शामिल करें, न कि इस स्तर से लड़ने की कोशिश करें।

भोजन का उपभोग

तेज चढ़ाव किलोग्राम प्रति घंटे प्रति वर्ग मीटर टैंकों की सतह की मात्रा के रूप में दर्ज करें, क्योंकि सतह क्षेत्र इसकी तय करता है कि कितनी तेज़ी से चमकदार परत हटा दी जा सकती है। टैंक के डिजाइन द्रव्यमान से अधिक भार रखना सबसे सामान्य रूप से संकुचन और शिकंजा गति में कमी का कारण होता है। भार को टैंक के डिजाइन नैतिक सीमा के भीतर रखें; इस मार्गदर्शिका में बाद में शामिल चयन टेबल में प्रत्येक कॉन्फ़िगरेशन के लिए क्रमशः औसत सीमाएँ दर्ज हैं।

पानी का तापमान

ऑपरेटिंग रेंज 20 से 45 डिग्री सेल्सियस है। गर्म पानी अवशिष्ट तेल की भिगोने की संरचना को कम करता है और लेबल पेस्ट और खाद्य दागों को हटाने में सहायता करता है, जिससे प्रभावी विभाजन में सुधार होता है। यह हवा के हिलावट के बुलबुले के जुड़ाव का भी समर्थन करता है जो हल्के सूक्ष्म रूप से प्रदूषित तैरने वाले राशियों को ऊपर उठा सकता है। लगभग 45 डिग्री सेल्सियस के ऊपर, ऊर्जा लागत बढ़ती है और ऑपरेटर की सुविधा कम हो जाती है, वहीं 20 डिग्री सेल्सियस के नीचे शीतकाल में प्रदूषण हटने में धीमा हो जाता है और विभाजन खराब हो जाता है। यदि आपका प्रवेश पानी ठंडा है तो, गर्मी से जुड़े निर्माण लाइन पर विचार करें या धीमी गति के throughput को स्वीकार करें।

सर्फेक्टेंट डोजिंग

एक छोटी मात्रा में सर्फैक्टैन्ट का उपयोग करने से सतह तनाव कम हो जाता है और हाइड्रोफोबिक फिल्मों और लेबल की अवशेषों को हटने में मदद मिलती है, लेकिन अधिक मात्रा में उपयोग करने से स्थिर झाग बनता है जो सतह पर सीमित कणों को रखता है और स्तर की पढ़ाई को गलत साबित करता है। एक मापी गयी सांकेतिक मात्रा में उपयोग करें, ना कि आँख से, और अपने फ़ीडबैक संकेत के रूप में गंदगी की परत को देखें।

हवा के खींचने और बबल सहायता।

कुछ टैंक्स में एयर आगमन का उपयोग होता है, जो टैंक की निचली सतह से होकर निकलने वाले पतले बुलबुले के रूप में होता है, ताकि पदार्थ का संचालन जारी रहे और हल्के रूप से गंदे तैरने वाले पदार्थ अलग हो जाएं और ऊपर उठें। बुलबुले की दर एक समायोजन तृप्ता है: बहुत कम होने पर बाथ जाम हो जाता है, बहुत अधिक होने पर सतह हिलती है। एयर आगमन सबसे महत्वपूर्ण है फिल्मों पर और गंदे कठोर भोजन पर जहां केवल मशीन द्वारा रेकिंग करने से कणों का निर्माण हो जाता है।

स्क्रैपर या डिस्चार्ज स्पीड।

आस्ती निस्कासन या नली की गति फिल्टर के उत्पादन दर से मेल खाना चाहिए। यदि स्तर ठीक से सेट किया गया है लेकिन निस्कासन बहुत धीमा है, तब भी परत दृढ़ हो जाती है। निस्कासन की गति को चुने गए स्तर पर दर्शाए गए फिल्टर भार से निर्धारित करें, न कि एक स्थिर मानदंड से।

ये परिस्थितियां आपस में मिलकर कार्य करती हैं। उपयोगी एक मानसिक मॉडल यह है कि पानी का स्तर प्रत्येक घटक की गंतव्य पोजीशन को निर्धारित करता है, जबकि चलती मिक्सर की गति, निवास समय, सामग्री की मात्रा, तापमान, सर्फैक्टेंट, हवा और स्क्रेपर की गति यह निर्धारित करती है कि मासिकरण सामग्री वास्तव में उस गंतव्य पर पहुंचती है या नहीं। पहले अन्य चीजों को संतुलित करके स्तर को अंत में संहत करें।

फ्लोटेशन टैंक में आजादी दक्षता का मापन

आप वह नहीं सुधार सकते जो आप माप नहीं सकते और पैंतरेबंद टैंक में, एक प्रतिनिधि नमूना को क्रॉस-कontamination के लिए विश्लेषित करके ही एकमात्र निष्पक्ष माप है। दो संख्याएं सबसे महत्वपूर्ण हैं: पॉलिविनाइल क्लोराइड (PVC) या अन्य भारी रेस्तोंग पैंतरेबंद फ्रैक्शन में, अक्सर मिलियन के हिस्से में PVC रूप में सबसे अधिक व्यक्त किया जाता है और भंडार फ्रैक्शन में पीई या पीपी का हस्तांतरण, वजन के प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है।

तीन बिंदु नमूना नमूना विधि

500 ग्राम की नमूना भेट लें, लेकिन एक ही स्थान से न लें। दोमुझेन से तीन बिंदुओं – निकास प्रवाह के पास, केन्द्र तथा दूर तरफ – से लगभग समान उप-नमूने इकट्ठा करें और मिश्रित कर लें। इस तरह आप कूदने की वाहिका के समान वितरण वाले विचलन को औसत करते हैं। संयुक्त 500 ग्राम के आधार पर, दो जाँचों को पूरा करें।

घनत्व स्क्रीन परीक्षण

नमूने का भाग नियंत्रित घनत्व का तरल में डुबोएं, या इसे एक छोटे परीक्षण टैंक में एक ज्ञात स्तर पर फिर से चलाएं, और जो ऊपर आता है और जो नीचे डूब जाता है, उसमें वजन मापें। यह प्रयोगशाला की सुविधाओं के बिना PE-in-PET या PET-in-PE विभाजन को तेजी से दिखा देता है। यह सबसे अधिक प्रयोगशाला में प्रत्येक चक्र में उपयोग किया जाने वाला क्षेत्रीय जांच है।

निकट-निर्जीव स्पॉट चेक (निकट-निर्जीव स्पॉट चेक (Near-Infrared Spot Check))

यदि आप अधिक सटीक परिणाम चाहते हैं, तो एक प्रकाश या नजदीक-अंतरिक्षीय लालचौड़ सॉर्टर का उपयोग करके नमूने में एक उनासाम प्रकार की पहचान की जा सकती है और प्रदूषण के प्रतिशत का अंकन किया जा सकता है। यह एक प्रयोगशाला या गुणवत्ता-नियंत्रण चरण है, न कि एक लाइव टैंक समायोजन, लेकिन यह घन का फिल्टर और बहुत हल्की मिश्रण को पकड़ता है, जैसे ABS का PET में छिपा होना। इसे उस स्थिति में प्रयोग करें जब ग्राहक विनिर्देश बहुत सख्त हैं।

एक PET बोतल धोने लाइन के लिए एक प्रैक्टिकल लक्ष्य एक फ्लोट अनुपात है, जिसमें PVC अवशेष कुछ सौ पार्ट्स प्रति मिलियन से कम तथा एक सिंक अनुपात है, जिसमें PE अवशेष लगभग 1 प्रतिशत वजन से कम हो। फिल्म लाइनों सिंक पक्ष पर अधिक उदार हैं, लेकिन फ्लोट पक्ष पर सख्त हैं, क्योंकि फिल्म में थोड़ा PET होने से पेलेट का रंग खराब हो जाता है। अपने आंतरिक सीमाओं को नीचे की ओर की आवश्यकता से निर्धारित करें, फिर स्तर को नियंत्रित करें ताकि वे संतुष्ट रहें।

सामान्य खराबी और उनका ठीक करना

भले ही एक ठीक ढंग से तैयार तेल टैंक भी ड्रिफ्ट करता है। नीचे दी गई तालिका में, तांबे-कट जाने की समस्या, उसके सामान्य कारण, और समस्या निवारण के उपायों की सूची दी गई है, साथ ही उस स्तर का उल्लेख किया गया है, जहां चक्के लगता है। इसे कण्ट्रोल पैनल के पास ही रखें।

गलती, कारण और समाधान संदर्भ

खराबी का पता चलता है	संभव कारण	संशोधनात्मक कार्य
फ्लोट अनुपात में उच्च पीवीसी	जल स्तर बहुत अधिक है; अस्पष्ट गहरा धूलकण नाल पर धवल हो गया	कम वेयर या कम निर्माण प्रवाह करके स्तर को 20 से 35 मिमी तक गिराएं
PE या PP बास्केट फ्रैक्शन में	स्तर बहुत कम; पोत टूटी हुई और रेकी द्वारा नीचे खींचा जाता है	वीर को ऊपर उठाएं या मिट्टी की आपूर्ति बढ़ाएं; कंघी वाली परत को मुक्त करें।
निर्वहन की निहित लंबाई बढ़ जाती है, उत्पादन क्षमता कम हो जाती है	फ्लोट परत कम स्तर पर संकुचित है; स्क्रेपर भी बहुत धीमा है।	पानी का स्तर थोड़ा बढ़ाएं; स्क्रेपर घड़ी को लोड के अनुरूप बढ़ाएं।
पत्ते स्थैतिक शुल्क के कारण जमा होते हैं।	सूखी फ़ीड, कम humidesत, फाइन के विद्युत स्थैतिक बांधन	पानी की तापमान को थोड़ा बढ़ाएं; धुलने की प्रक्रिया में गंधरोधक एजेंट जोड़ें।
लैबेल पल्प और पेपर फाइबर नल को ब्लॉक करते हैं	अपर ग्रह पंक्ति में लेबल हटाने का अभाव; छिलके पर पेपर का निर्माण	साफ़ पानी धोने के टैंक
सतही पर स्थायी घुन परत	सर्फैक्टेंट की अधिक खुराक या चिकनाई का अत्यधिक भार	सतह सक्रिय तत्व की खुराक को कम करें; स्कीमर जोड़ें; बहाव को बढ़ाएं।
बिछावन के हॉपर्स की माप तौल और गंदगी	खनिज भराव, रेत या पेस्ट संचय	शेड्यूल हॉपर सफाई; उपस्राव में धूल हटाने की समीक्षा करना।
गंदा पानी, बढ़ता TSS	डरता भोजन; सर्कुलेशन बहुत कम; ब्लेड-ऑफ पर्याप्त नहीं है	परिसंचरण और ब्लेड-ऑफ को बढ़ाएं; पानी बदलने के चक्र को छोटा करें
सर्दियों में अलगाव खराब होता है	कम प्रवाहित पानी का तापमान संक्रमण के रिलीज को धीमा करता है	गर्मी अनुपूरक पानी को 30 से 40 °C तक करें; कम throughput को स्वीकार करें।
मोटी परत संक्षिप्त कणों को पकड़ती है	तननकर्ता या प्रोटीन-आधारित माहौल, स्थिर मटमला बनाता है	सतुआरेंट को काटें; नियंत्रित दर से डेफोमर (भंगकर्ता) मिलाएं।
स्तर निचले या ऊंचे से 5 मिमी से अधिक बदलता है	फीड का उछाल, पंप असंतुलन, या ब्लॉकेड ड्रेन	फ़ीड की स्थिरता; सर्कुलेशन पंप की जाँच करना; नाली को साफ करना
अपवृत्ति की स्थिति अच्छी होने के बावजूद भी कम है।	निवास समय बहुत कम है; टैंक की क्षमता के लिए अधिक मात्रा में पदार्थ फीड करें।	पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में ऊर्जा की खपत 70% तक कम की जा सकती है
सिंक चौड़ाई पर असमान फ़्लोट:	खराब प्रवाह वितरण या एकतरफा हॉल पहनने;	आंतरिक प्रवाह को पुन: संतुलित करें; पुल प्लेट की जांच करें और इसे समतल बनाएं

Polyretec Floatation Tank Configurations

Wanplas के एक कारखाने, Polyretec, अपने फ्लोटेशन टैंक को वह तरंग क्षमता के अनुसार इंटिग्रल मोड्यूल के रूप में तैयार करता है, न कि स्वतंत्र यूनिट के रूप में बेचता है। नीचे दी गई संरचनाओं लाइन के क्षमता दर्जनों के साथ मेल खाती हैं: 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटा तक के भोजन-सामग्र्रहीत PET बोतल धोने की लाइन और 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा तक के PP या PE नरम प्लास्टिक के पिघलन और धोने की लाइन। ये आंकड़े प्रत्येक क्षमता वर्ग के लिए सामान्य अभिनेत रिवार्ट हैं और आपकी अंतिम लाइन विनिर्देशों के समय प्रायोगिक परीक्षण के दौरान पुष्टि के लिए रखे गए हैं।

हर टैंक में अनुकूलित अधिक भंडारण क्षमता वाला एक ओवरफ्लो स्तंभ, एक स्तर माप उपकरण, एक संपर्कण पंप और एक धीमी गति से घूमने वाला रेक या सर्पिल होता है जो फ्लोट लोड के अनुरूप होता है। बड़े निर्वाहों में एक दूसरा सहागमन क्षेत्र और अधिक जुड़ाव क्षमता वाला एक पंप दिया जाता है, ताकि पूर्ण प्रवाह के दौरान अवधि 30 से 120 सेकैंड के बीच बनी रहे। नदी के नीचे का पेलेटाइजेशन के लिए, Wanplas उचित अनुपात वाले दो आलेखित सर्पिल पैलेटाइजर प्रणालियां देता है जो Polyretec धोने की लाइनों के साथ सीधे एकीकृत होती हैं, ताकि फ्लेक से पैलेट तक सब कुछ एक ही तकनीकी ज़िम्मेदारी के अधीन रहने पाए।

Polyretec Floatation Tank विवरण by Capacity Class

मिलान किए गए लाइन कक्षा	टैंक शरीर की आयाम (L x W x H, मिमी)	प्रभावी मात्रा (m3)	Agitation मोटर की शक्ति (kW)	जल उपयोग के लिए संतुलन (m3/h)	परिमार्जित पंप की प्रवाह गति (m3/h)
पीपी या पीई नरम फिल्म धोने की लाइन, 500 से 1500 किलोग्राम / घंटा	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5 से	40
PET बोतल धोने की लाइन, 1000 से 2000 किलोग्राम/घंटा	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	0 मिमी	60
PET बॉटल वॉशिंग लाइन: 3000 से 6000 किलोग्राम/घंटा	6000 × 2000 × 1800	16.0	5.5	4.0 से	100

ये टैंकों एक टर्नकी वॉश लाइन के हिस्से के रूप में बनाए जाते हैं, इसलिए फ्लोटेशन मॉड्यूल ट्रेप्ड, वायरिड और आपका सामग्री के लिए आयोग की श्रेणी में पहले ही सेट किया जाता है। फैक्टरी परीक्षण के दौरान, Polyretec आपके वास्तविक या प्रतिनिधि फीड को लाइन में चलाता है और समझौते किया गया अनुपात को देने वाले वेयर की स्थिति और स्तर को रिकॉर्ड करता है, फिर इस डेटा को आपकी ऑपरेटरों को प्रारंभिक सेट पॉइंट के रूप में प्रदान करता है।

चयन निर्देश: टैंक को आपकी सामग्री से मिलान करें।

सही फ्लोटेशन सेटअप चुनना, सामग्री की संयोजन, आवश्यक उत्पादन और लक्ष्य पורתी से शुरू होता है। नीचे दी गई तालिका में, सामान्य रिसाइकल सेटिंग्स को अधिकतम उत्पादन करने के लिए अनुशंसित टैंक व्यवस्था से जोड़ा गया है। एक टैंक सेपरेशन, बुनियादी पॉलीऑलेफिन और हाइड्रोक्लोराइड के बीच आपसी विभाजन को संभालता है; डबल स्टेज सीरीज, जब भोजन बहुत ही मिलाया हुआ होता है, तो यह विभाजन में सुधार करती है; और डाउनस्ट्रीम में एक हाइड्रोसिक्लोन या ऑप्टिकल स्टेज जोड़ना, अलग-अलग पॉलिएस्टर्स के अलगाव को सुदृढ़ करता है।

आवश्यकता से कन्वर्जन की सिफारिश

सामग्री का संयोजन	क्षमता की आवश्यकता (क्षमता की आवश्यकता (Throughput Need))	लक्ष्य शुद्धता	सिफारिश की गई विन्यास
LDPE लेबल और कैप के साथ PET बोतलें	1000 से 2000 किलोग्राम/घंटा	1 प्रतिशत से नीचे PET का निचोड़	एकल पॉलीरेटेक पीईटी फ्लोटेशन टैंक,
बाद में उपयोग किए गए पीईटी, अत्यधिक गंदा	3000 से 6000 किलोग्राम/घंटा (kg/h)	खाद्य ग्रेड फ्लेक्स टुकड़ा (spec)	दो चरणों वाला श्रृंखला, 16 m3 वर्ग, जिसमें हवा का गति प्रदान किया जाता है
पीपी या पीई कृषि फिल्म	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	कम खनिज, कम पीवीसी	एकल Polyretec फिल्म floatation टैंक, 5 m3 वर्ग
मिश्रित कठोर HDPE और PP	1000 से 2000 किलोग्राम/घंटा	PE या PP, बास्केट से अलग	फ्लोट के लिए एक टैंक; PE या PP विभाजन के लिए निचले धारिता माध्यम
PET पीवीसी के साथ मिश्रित बोतलें	1000 से 3000 किलोग्राम/घंटा	PVC में PET का अम्लीय स्तर निर्धारित सीमा से नीचे है।	एक टैंक में फ्लोट्स डालें, फिर हाइड्रोकाइकलोन या प्रकाश चरण
PS या ABS के साथ PET	500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटा।	सीमित डेनसिटी विभाजन	टैंक के साथ नीचेस्राइन निकट-आकृति या घनत्व समायोजन।
बुने हुए बैग और फिल्म मिश्रण	500 से 1000 किलोग्राम/घंटा	कम sink carryover	एकल फिल्म-ग्रेड टैंक, जिसमें अधिक एयर आघात होता है

यदि आपकी आवश्यकता सूची में नहीं है, तो वैकल्पिक रूप से, फ़्लोटेशन टैंक को लाइन क्षमता वर्ग के अनुरूप बनाएं और केवल उस स्थिति में दूसरा चरण प्लान करें जब पहले चरण में लक्षित प्रसार (ठहराव) के लिए दूषण को नियंत्रित नहीं कर पाता। एक विशाल टैंक का ओवरस्पेसिफिकेशन एक मात्रा काटन की आवश्यकता वाले भंडार को साधना नहीं करता; यह केवल पानी और भंडारण की जगह खर्च करता है।

विभिन्न जैविक पुनर्चक्रण परिदृश्यों में अनुप्रयोग

Polyretec धोने की लाईनें कई अलग-अलग पुनर्विक्रय संकुलों को प्रदान करती हैं, और फ्लोटेशन टैंक प्रत्येक संकुल में भिन्न रूप से कार्य करता है क्योंकि फ़ीड ज्याम और प्रदूषण प्रोफ़ाइल में परिवर्तन होता है। यह जानकर, आप किसी अन्य संयंत्र से नंबर कॉपी करने के बजाय, स्तर को चालकता से सेट कर सकते हैं।

खाद्य ग्रेड पीईटी बॉटल फ्लेक वॉशिंग

यह सबसे सख्त आवेदन है। सिंक फрак्शन उत्पाद है, जो खाद्य संपर्क या बोतल से बोतल का उपयोग करने के लिए मांड किया जाता है, इसलिए LDPE लेबल, PP कैप्स और पेपर की तैरती हुई फрак्शन को लगभग पूरी तरह से बाहर निकालने के लिए प्रयास किया जाता है। यहां, स्तर अक्सर 20 से 35 मिलीमीटर के बीच सेट किया जाता है ताकि सिंक की स्वच्छता को बचाया जा सके, और निवास का समय काफ़ी लंबा होता है। टैंक को गर्म रखकर लेबल पेस्ट को रिलीज़ किया जाता है और हवा के प्रशंसन का उपयोग करके फ्लेक्स को मैटिंग होने से रोकता जाता है।

मजबूत HDPE और PP पुनर्नवीनीकरण

इस स्ट्रीम में, फ्लोट सामग्री, HDPE या PP, उत्पाद है और सिंक सामग्री, मुख्य रूप से PET, PVC और घनी प्रदूषक, रिजेक्ट है। स्तर थोड़ा ऊपर रखकर फ्लोट संचय को अधिकतम किया जा सकता है, क्योंकि फ्लोट में थोड़ी सी सिंक की विषमता अधिक हानिकारक है, जितना कि अच्छी गुणवत्ता वाले पॉलीऑलफिन को मंडी से खोना। चरखी की गति मध्यम है और स्क्रेपर को उच्च फ्लोट उत्पन्न करने के लिए समायोजित किया जाता है।

मिश्रित कठोर प्लास्टिक सॉर्टिंग

मिश्रित कठोर बैल में HDPE, PP, PET, PVC, PS और ABS एक साथ होते हैं। एक ही टैंक केवल सिंक से तैरने वाले पदार्थों को विभाजित करता है; प्रत्येक पॉलिमर को अलग करने के लिए संचालन में बाद की, अधिक महंगी सॉर्टिंग स्टेज के लोड को महत्वपूर्ण रूप से कम करने के लिए समुच्चय टैंक या मौलिक निषेध निर्धारण की आवश्यकता होती है। मिश्रित कठोर प्लास्टिक

कृषि फिल्म और उपयोग के बाद की फिल्म

फिल्म सबसे कठिन भक्षण पदार्थ है क्योंकि फ्लोटेशन के दौरान लचीले शीट कटे हुए गेंदों की तरह फंस जाती हैं, हवा को बंद कर देती हैं और नम रखना मुश्किल होता है। टैंक में तेज़ आग्रह या मजबूत हवा आग्रह, गर्म पानी और सावधानीपूर्वक सतह सक्रिय संघतिकणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणणण।

इन सभी स्ट्रीम्स में, एक ही सिद्धान्त उपर्युक्त होता है: पानी का स्तर, प्रत्येक भाग की यात्रा का मुख्य नियंता होता है, और अन्य कारक, सामग्री को वहां पहुंचाने में रुकावटों और ब्लॉक होने से बचाने के लिए मौजूद होते हैं। Wanplas, मां ब्रांड के रूप में, Polyretec की पूरी रेंज का समर्थन करता है- इंजीनियरिंग मानकों का समर्थन करता है, और एकीकृत सेवा की प्रतिबद्धता के साथ- ताकि कई स्ट्रीम्स चलाने वाला ग्राहक ऑपरेटर प्रशिक्षण और स्पेयर पार्ट्स को समूह के बीच मानक बना सके।

रोजाना निरीक्षण और पानी की गुणवत्ता प्रबंधन

स्थिर भंगनता स्थिर पानी पर निर्भर करता है। ऐसे तालाब जो सोमवार को सही से चलते थे, गुरुवार को खराब हो जाते हैं क्योंकि पानी की रासायनिक संरचना कम हो जाती है, न कि स्तर में परिवर्तन के कारण। नीचे दी गई प्रक्रिया तालाब का तत्व पानी को उतार-चढ़ाव से बचाती है और उत्पाद तक पहुंचने से पहले ही समस्याओं का पता लगाती है।

दैनिक और अवधि आधारित पानी और टंकी की देखभाल।

कार्य	आवृत्ति	क्या जांचें या करें	स्वीकार
स्तर पढ़ना और नजदीकी देखते हुए	हर रिजर्व	पुष्टि करें कि ट्रांसमिटर ग्लास के साथ 5 मिमी तक मेल खाता है	पांच मिलीमीटर के प्लस या माइनस
नलिका की होंठ की जांच करें।	हर रिजर्व	होंठ के पास लेबल पल्प, खरोंच, या ब्लॉकेज की तलाश करें	स्वच्छ, समतल, अवरुद्ध नहीं
तीन-चरणीय शुद्धता नमूना	हर रिजर्व	फ्लोट और सिंक के 500 ग्राम संयुक्त नमूना	भुजाविधि के भीतर
टर्बिडिटी या TSS की जांच	रोजाना	स्पष्टता का निरीक्षण करें; प्रयोगशाला उपलब्ध होने पर TSS का माप करें	कोई स्थायी वृद्धि नहीं।
गंदगी के परत को हटाना	रोजाना	स्किम फोम और तैरता हुआ घी	मुख्य रूप से सतह साफ है
परिमार्जन पंप का स्क्रीन	सप्ताह	सफाई वाला फिल्टर; विनिर्देशों के अनुसार प्रवाह की पुष्टि करें।	पोजिशन +/- 5 प्रतिशत के भीतर होना चाहिए।
अंश रूप से बहा-और- भरना	साप्ताहिक या आवश्यकता अनुसार	गंदे फ़ीड पर 20 से 30 प्रतिशत मात्रा को बदलना	TSS और गंध नियंत्रित
बिछावन के हॉपर को सफाई करना	सप्ताह	उपसर्गित मिट्टी और भराव को साफ करें	कोई गाद जमा नहीं होती है
पूरा पानी बदलना	मासिक या शर्त के अनुसार	पूर्ण शुल्क को बदले जाने से तब तक गंभीरता (टर्बिडिटी) बनी रहे।	साफ़, कम गंध।

पानी की गुणवत्ता और पानी का स्तर दो साथी हैं। स्वच्छ पानी में शुद्ध रूप में खड़े जल स्तर, गैसीय, फूटी पानी में गड़बड़ करता है क्योंकि प्रभावी सतह व्यवहार बदल जाता है। अलगाव का निरंतर होता है, तो हमेशा शार्ट-कोट की जाँच पहले करें; कई बार शार्ट-कोट ठीक था और तरल नहीं था।

Polyretec की सेवा और सहायता

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, हर धोने वाले रेखा का समर्थन एक सेवा कार्यक्रम के साथ करता है, जो केवल वर्किंग के समय में अलगाव को स्थिर रखने के बारे में है, न कि केवल शुरू करने के समय। इसका समर्थन समानांतर तालिका का समर्थन भी करता है और यह पूरा रेखा का हिस्सा है।

समर्थन कार्यक्रम में क्या शामिल है।

• निर्यात से पहले संयुक्त परीक्षण।पॉलीरेटेक (Polyretec), पावेल के प्रलेखन के लिए, लाइन को कारखाने से बाहर जाने से पहले, आपके वास्तविक या प्रतिनिधि फीड को फ़्लोटेशन टैंक सहित पूरे ट्रेन में चला जाता है, और मान्यता प्राप्त वेयर की स्थिति, पानी का स्तर, और शुद्धता के परिणाम को हस्तांतरण पूर्व स्थिती के रूप में रिकॉर्ड करता है।
• स्थली पर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग।इंजीनियर की सहायता वाली इंस्टॉलेशन और कमीशन से टैंक आपके पानी और आवश्यक भोजन की दस्तावेज़ में निर्धारित सीमा तक पहुंच जाता है, साथ ही स्थिर-राज्य मापदंड (स्टेटिस्टिक क्राइटेरिया) भी साइट पर लागू किया जाता है।
• स्पेयर पार्ट्स नीति।Wanplas समूह के वादे में प्रति वर्ष 500 USD की मुफ्त पार्ट्स शामिल हैं, साथ ही वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त पार्ट्स का मुफ्त बदलाव, ताकि गंदी या क्षतिग्रस्त वीर प्लेट या सील उत्पादन की बाधा नहीं बन जाए।
• ऑपरेटर प्रशिक्षणहार्डवेयर प्रशिक्षण आपकी टीम को स्तर समायोजन कार्यक्रम, तीन-नंबर नमूना के तरीके और त्रुटि तालिका के बारे में सिखाता है, ताकि प्रोडक्ट की लाइन इंजीनियरों के जाते ही निर्धारित मानकों के अनुरूप चलती रहे।
• दूरी से संचालन का समर्थन।दूरस्थ निगरानी और डेटा समीक्षा से Polyretec टीम अपने ऑपरेटरों के साथ स्तर के ट्रेंड और शुद्धता की लॉग को विश्लेषित कर सकता है और बिना साइट की यात्रा के समायोजन करने की सिफारिश कर सकता है।
• फैक्टरी और नमूना परीक्षण खुले हैं।ग्राहकों को कारखाने की यात्रा करने की स्वागत है, चल रहा ट्रैक देखना चाहिए, और एक परीक्षण चरण के लिए अपने स्वयं के सामग्री का नमूना भेजना चाहिए जो पहले प्राप्त किया जा सकने वाले अलगाव को दिखाता है, इससे पहले कि वे प्रतिबद्ध हो जाएं।

Polyretec ने 10 वर्षों से अधिक का रीसाइक्लिंग उपकरणों का अनुभव, 100 या उससे अधिक परियोजनाओं की स्थापना का रिकॉर्ड, 50 देशों में समर्थन, और 24 या अधिक इंजीनियरों का एक टीम है जो कमीशन और अनुकूलन में सहायता देता है। इस गहराई के कारण, ग्राहक फ्लोटेशन टैंक का स्तर को नियंत्रित, दोहराए जाने वाले पैरामीटर के रूप में देख सकता है, न कि रोज़ की एक गुत्थी के रूप में।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

अधिकतम अलगाव के लिए फ्लोटेशन टैंक के पानी के स्तर को समायोजित करना, कल्पना से अधिक एक विनियमित कार्यप्रणाली है: अपनी सामग्री की आवश्यकताओं के अनुसार घुलनशीलता स्प्लिट समझें, बहाव मीन को एक स्वस्थ मध्य स्थिती में सेट करें, पांच मिलीमीटर से अधिक या कम हो सकने वाला स्थिर स्तर स्थापित करें, दोनों भागों को तीन-बिंदु विधि के माध्यम से सैंपल करें तथा पवना दक्षता को बनाए रखने वाली तय बिंदु को लॉक करें। याद रखें कि पानी का स्तर, प्रत्येक भाग को हटाने के लिए निर्धारित करता है, लेकिन यह तभी काम करता है जब अदहन शक्ति, निवास का समय, फ़ीड लोड, तापमान, सर्फैक्टेंट, हवा के अदाहन और स्क्रेपर की गति को पहले तो समझदारी से निर्धारित किया जाए। हर परिवर्तन में शुद्धता मापें, स्तर के बराबर ही गंभीरता से पानी की गुणवत्ता का प्रबंध करें, और पैनल पर त्रुटि दर्शक रखें।

Polyretec, एक Wanplas फैक्टरी, 500 से 6000 किलोग्राम प्रति घंटे के वॉशिंग लाइनों के एकीकृत मॉड्यूल बनाती है, जो फैक्टरी परीक्षण के दौरान आपकी स्वयं की फीड पर संविश्वित होती हैं और स्थापना, प्रशिक्षण, दूरस्थ सहायता, और समूह की प्रति वर्ष 500 डॉलर की नि:शुल्क पार्ट्स नीति द्वारा समर्थित होती हैं। यदि आप एक नई लाइन को आफिस कर रहे हैं या मौजूदा लाइन पर प्रदूषण से निपट रहे हैं, तो अपना सामग्री विवरण और लक्ष्य शुद्धता Polyretec टीम को भेजें, फैक्टरी की यात्रा और एक नमूना परीक्षण रन का प्रबंध करें, और इंजीनियरों को आपके स्ट्रीम के साथ मिलान किए गए एक कॉन्फिगरेशन और संविश्वित जल स्तर सेट पॉइंट की सिफारिश करने दें। सबसे साफ अलगाव बहुत पहले शुरू होता है, जब फ्लेक पेललाइजर तक पहुंचता है, और यह पानी की लाइन से शुरू होता है।