क्यों मुद्रित और चिपचिपा LDPE फिल्म एक ही मशीन नहीं, बल्कि एक पूरा लाइन की जरूरत है

प्रिंटेड और चिपचिपा फिल्म कचरे के लिए सर्वश्रेष्ठ LDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन, केवल एक एक्सट्रूडर द्वारा नहीं निर्धारित होती है। यह उन नौ निरंतर प्रक्रिया चरणों द्वारा एक-दूसरे से सामग्री का कैसे हस्तांतरण किया जाता है, इससे निर्धारित होता है: पूर्व छंटाई, चिपकीकरण, सूखी पूर्व सफाई, नम पंचर, तैरती-गिरने का अलगाव, खींचित सफाई, गर्म सफाई, मशीनी और थर्मल सुखाने, और अंत में सिक्तीकरण, जिसके माध्यम से पेलेट्स को निष्कर्षण से गुजरना पड़ता है। प्रिंटेड फिल्म और चिपकने वाला पदार्थ भरे हुए फिल्म प्रत्येक कमजोर कड़ी को दंडित करती है, और असफलता हमेशा उसी स्थान पर प्रकट होती है, मैच में काले धब्बे, रंग ढलान, छिद्रत्व या गंध के रूप में। खरीदार, जो एक पेलेटाइजिंग मशीन को अलग से खरीदते हैं, वह जानते हैं कि मशीन कभी भी अवरोध नहीं होती है।

मुद्रित और चिपकी फिल्म रीसाइकलिंग उद्योग में सबसे कठिन एलडीपी स्ट्रीम है। तीन संरचनात्मक कारणों से। पहला, प्रिंट सतह का दूषित नहीं होता है, बल्कि एक बांधे हुए कोटिंग लेयर है जो फिल्म वजन का 2 से 8 प्रतिशत बना सकता है, और इसकी बाइंडर रासायनिक रूप से पिघलने के तापमान पर कार्बनिक कणों में समृद्ध होती है जो कम परिष्कृत लाइन आमतौर पर प्राप्त करती है। दूसरा, दूषण रासायनिक रूप से विविध है: कृषि फिल्म 20 से 60 प्रतिशत गंदगी और अनाज के वजन में आती है, भोजन पैकेजिंग फिल्म वसा और जैविक अवशेष लेती है, स्ट्रेच फिल्म दबाव संवेदनात्मक चिपकने वाला लेती है, और मजबूत बुर्ज विश्वसनीय पाउडर लेती है। कोई भी एक यूनिट ऑपरेशन सभी चार को हटा नहीं सकता है। तीसरा, फिल्म का लगभग कोई मात्रा घनत्व नहीं है। लॉस वॉश्ड फिल्म फ्लेक

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 2010 से प्लास्टिक रीसाइक्लिंग उपकरण बनाती है और 2017 से एक स्वतंत्र ब्रांड के रूप में काम कर रही है, जहाँ 100 से अधिक परियोजनाओं की आपूर्ति हुई है, 50 से अधिक देशों में सेवा कवरेज है और 24 से अधिक इंजीनियरों की एक तकनीकी टीम है। मुद्रित और चिपकने वाला प्रदूषित LDPE फिल्म एक बार फिर विशेषता है, न कि एक सापेक्ष आदेश: वितरित परियोजनाओं में तुर्की में एक मुद्रित बैग और फिल्म पीलेजिंग प्रणाली, मेक्सिको में स्टिकर लेबल वाले LDPE फिल्म के लिए एक भारी शोधन लाइन, और ताइवान में PTW1000 सेटिंग के आसपास पूरी तरह से स्वचालित PP और PE फिल्म की शोधन संयंत्र शामिल हैं। यह लेख इस लाइनों की पूरी तकनीकी तर्क को, चरण-दर-चरण प्रस्तुत करता है, जिन मानों द्वारा तय किया जाता है कि तैयार पेलेट कम-से-कम लागत वाले अनुप्रयोग में बेचा जाता है या एक मांग वाले अनुप्रयोग में।

एक फिल्म पेलेट बनाने की लाइन विद्युत रोलर में नहीं विफल होती है। यह तीन चरणों के ऊपर विफल हो जाती है, और विद्युत रोलर केवल उस जगह पर होता है जहाँ सबूत स्पष्ट हो जाता है।

LDPE फिल्म कचरे की कठिनाई का वर्गीकरण

प्रत्येक रेखा का विवरण प्रविष्ट सामग्री के लिए एक ईमानदार कठिनाई अल्फाबेट से शुरू होता है, क्योंकि समान नाममात्र उत्पादन मात्रा के लिए धाराओं के आधार पर बहुत अलग उपकरण की आवश्यकता होती है। नीचे दिए गए वर्गीकरण को Polyretec परियोजनाओं के लिए घुटन टैंकों, छर्रों की तांबे, गर्मी भार और फिल्टरिंग को साइज देने के लिए उपयोग किया जाता है। यह चार सामान्य LDPE फिल्म परिवार को स्याही के भार, प्रदूषण प्रकार, सहलन के जोखिम और प्रत्येक का प्रधान प्रसंस्करण चुनौती के आधार पर अलग करता है।

फिल्म प्रवाह	औसत इंक लोड (फिल्म वजन का प्रतिशत)	प्रभुत्वशील प्रदूषण	एब्राज़ीशन का जोखिम	कठिनाई	महत्वपूर्ण रेखा चरण
पोस्ट-औद्योगिक छपाई वाली पैकेजिंग फिल्म (कन्वर्टर ट्रिम, गलत छपाई)	3 से 8	सतह पर पेंट, मामूली धूल	कम	मध्यम	उच्चारण तथा मिलापीकरण के साथ नृत्‍य फ़िल्ट्रेशन
उपभोक्ता द्वारा हस्तकला किये जाने वाली फिल्म (पांडन, थैलियाँ, कंट्रैक्शन टोपियाँ)	28 से	रंग, खाद्य अवशेष, तेल, कागज लेबल	मध्यम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	केसिक और सर्फैक्टेंट खुराक के साथ गर्म धोने
कृषि फिल्म (मुल्च फिल्म, ग्रीनहाउस फिल्म, सिलेज फिल्म)	0 से 2	मिट्टी, रेत, पत्थर, वनस्पति के पदार्थ, नमी, 20 से 60 प्रतिशत वजन	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	सूखा पूर्व शोधन, साथ ही कणों को हटाने वाले उपकरण और क्षति-प्रतिरोधी ब्लेड
मजबूती के साथ स्ट्रेच व्रपिंग फिल्म	0 से 3	छूने पर चिपकने वाला लेप, टेप की राख, पैलेट कचरा	कम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	तापमान नियंत्रित परिवहन और घनत्वकरण
भारी गहराई के औद्योगिक थैलियां (सीमेंट, रेजिन, उर्वरक, मास्टर्बैच)	28 से	खनिज और रासायनिक पाउडर, प्रिंटेड लाइनर, अवसरिक पेपर पल्‍य	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	बैग खोलना, धूल हटाना और बहु-चरण रीसाइकलिंग
नगर की संग्रह से प्राप्त मिश्रित उपभोग के बाद की फिल्म	2 से 6 मिमी	सभी ऊपर बताए गए बातें और विदेशी पॉलिमर और ऑर्गेनिक पदार्थ	उत्कृष्ट	उत्कृष्ट	प्रत्येक चरण में बफर क्षमता के साथ पूर्ण श्रृंखला

इस गैर्पीडटिंग से दो व्यावहारिक नियम निकलते हैं। पहला नियम यह है कि कठिनाई दराभी और रासायनिक भार द्वारा निर्धारित की जाती है, न कि प्रिंटिंग द्वारा। इस प्रकार, जहां प्रिंटिंग बहुत कम होती है, वह कताई के लिए कठिन है, जबकि मध्यम से भारी प्रिंटिंग वाले कन्वर्टर ट्रिम के लिए। क्योंकि रेत नोजल, पंप और स्क्रू फ्लाइट्स को नुकसान पहुंचाती है, जबकि इंक केवल बाहर का रूप निखारता है। दूसरा नियम यह है कि एक लाइन, जो एक ग्रेड के लिए निर्दिष्ट की जाती है, उसे लगभग कभी भी कठिन ग्रेड में अपग्रेड नहीं किया जाता है। बिजली हटाने, हीटिंग क्षमता और स्थापना के बाद पानी के उपचार का एक बड़ा चक्र जोड़ने के लिए खर्च बहुत अधिक होता है, इसलिए ईमानदार उत्तर यह है कितीन वर्षों में इस रेखा को मैं क्या खिलाऊंगाइस महीने का बेल का आपूर्ति से अधिक महत्वपूर्ण है।

स्याही परतें: क्यों प्रिंटिंग पेलेट रंग और काले धब्बा की गणना करते हैं

छपाई का इंक एकमात्र तत्व है जो पुनर्नवीनीकरण LDPE बैल (LDPE pellet) के बिक्री के लिए सफेद ग्रे सामान्य उपयोग ग्रेड होने या काले कोयले की भारी ग्रेड होने का निर्णय करता है। छपाई का भार आमतौर पर छपी फिल्म का 2 से 8 प्रतिशत होता है, और इसका व्यवहार प्रक्रिया में पूरी तरह से बाध्यक के रासायनिक प्रकृति पर निर्भर करता है, न कि रंग पर।

तीन बाइंडर परिवार फ्लेक्सिबल पैकेजिंग पर हावी हैं। नाइट्रोसेल्यूलोज आधारित इंक सबसे आम रूप से सतह पर प्रिंट किए जाने वाले पॉलीईथाइलन बैगों पर उपयोग किए जाते हैं। वे जलापूर्ति के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे उन्हें आमतौर पर एक मजबूत और गर्म धोने (काज़ी) में हटाना आसान होता है, लेकिन वे तापीय रूप से चट्टानी भी होते हैं और सामान्य पॉलीइथाइलन प्रसंस्करण तापमानों से भी नीचे धीरे-धीरे प्रक्रिया होने लगते हैं। लैमिनेशन बॉन्ड के मजबूती पर ध्यान देने की आवश्यकता वाले स्थानों पर उपयोग किए जाने वाले polyurethane आधारित इंक, अल्कली को अधिक बेहतर तरीके से हनन करते हैं और अक्सर लंबी अवधि, उच्च काज़ी सांद्रता और मजबूत सतह तत्व के पैकेज की आवश्यकता होती है। पानी आधारित इंक, तापमान और मौखिकेच्छा से अच्छी तरह प्रतिक्रिया करते हैं, लेकिन यदि धोने की पानी की सफाई निरंतर नहीं की जाती है, तो वे फ्लेक सतहों पर पुनः जमा हो सकते हैं, एक ग्रे धुंध को उत्पन्न करते हैं, जिसे कोई भी अतिरिक्त धोने हटाने में सक्षम नहीं है।

थर्मल व्यवहार के साथ ही रासायनिक प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण है। धोने में बचने वाली इंक बाइंडरों पॉलियोलेफ़िन अनुपात में एक ऑर्गेनिक परत के रूप में एक्सट्रूडर में प्रवेश करते हैं। 215 डिग्री सेल्सियस के आसपास के लोलकत्य उदासीन तापमान से ऊपर, वे largely वाष्पीकृत हो जाते हैं और वेंट्स के माध्यम से बाहर निकल जाते हैं। 230 डिग्री सेल्सियस के आसपास के तापमान से ऊपर, वे कठोर, काला कणों में कार्बोनाइज़ हो जाते हैं, जिन्हें गर्म मिश्रण फ़िल्टर द्वारा पकड़ा जाना चाहिए। इसलिए, काले निशान गणना एक तापमान समस्या है जिसने यह फ़िल्ट्रेशन समस्या बना दिया है: एक लाइन जो 20 डिग्री ज्यादा ठंडा है, धुएं में कणों की उत्पत्ति की गति बहुत अधिक होती है, और फ़िल्टर को हटाने से पहले फिल्टर से दूर हो जाता है।

अनुलिप्यात लैमिनेटेड सामग्री सबसे गंभीर स्थिति है। जब टिंकर (ink) दो फिल्म पन्नों के बीच में पड़ता है, तो बाहरी पन्ना इसे दोनों कब्ज और तेजी से होने वाले नुकसान से सुरक्षित रखता है, इसलिए धुलाई की दक्षता क्षैतिज रूप से शून्य तक पहुंच जाती है। लैमिनेटेड सामग्री के प्रचुर मात्रा में प्रवेश के लिए व्यावहारिक रणनीति भ्रामक रंगों की समानता है: स्थिर ग्रे या कोयला के गोले को स्वीकार करें, सिलो मिक्सिंग के माध्यम से बैच से बैच के रंग अंतर को नियंत्रित करें, और रंग किसी विशिष्टता नहीं होने वाले अनुप्रयोगों में बेचें। अनुलिप्यात लैमिनेटेड सामग्री से स्वाभाविक रंग के गोले की योजना बनाने, इस बाज़ार में आमतौर पर पाई जाने वाली तकनीकी अधिकतम धारणा की स्थिति है।

मिट्टी , चिकनाई, परवाह और पाउडर: मिट्टी के चार दूषण परिवार

रंग की सतह का लुक तय करता है, लेकिन नीचे दिए गए चार प्रदूषण परिवार उपकरणों की रखरखाव, पानी की खपत, ऊर्जा की मांग और प्रक्रिया की स्थिरता को निर्धारित करते हैं। प्रत्येक परिवार को एक अलग इकाई प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और एक प्रिंटेड और चिपचिपा फिल्म लाइन के कागज पर महंगे दिखने का कारण यह है कि इसे चार विरोधी उपायों को एक साथ निभाना पड़ता है।

खनिज धूल और बुरास।कृषि फिल्म में 20 से 60 प्रतिशत वजन के रूप में कनकनापन होता है, जो मुख्य रूप से मिट्टी, रेत और छोटे पत्थर होते हैं, और इसमें उच्च मिट्टी की मात्रा होती है, जिससे बैल का वजन और भी बढ़ जाता है। खनिज कण औज़ार की किनारों से कठोर होते हैं और नम क्रशर पलों, पंप के पेंडंड, नली में चक्की के पहियों और यहां तक कि टैंक की दीवारों को नुकसान पहुंचा सकते हैं, यदि उन्हें परिसंचरण में आने दिया जाए। इंजीनियरिंग के उत्तर का यही है कि तब तक जितना संभव हो जितना धूल को सूखे अवस्था में निकाल लिया जाए, इसके बाद, प्रत्येक नम चरण को डिज़ाइन करके ऐसा रास्ता बनाया जाए जिससे वही अंश जो पानी के चक्र में प्रवेश करता है, वहां बस ले जाता है, न कि फिर से परिसंचरण में जाता है।

वसा, तेल और पोषित अवशेष।खाद्य पैकेजिंग फिल्म में चर्प, प्रोटीन अवशेष और शर्करा होते हैं। ये ठंडे पानी में अच्छी तरह से प्रतिक्रिया नहीं करते हैं, लेकिन एक तेज गर्म धोने में जल्दी से सोपनिफाई होते हैं। इसे स्थान पर छोड़ दिया जाता है, तो यह तीन बाद की समस्याएं पैदा करता है: तैयार गोली में गंध, पानी उपचार चक्र में फोमिंग, और फ्लेक पर एक सतह का फिल्म जो बैच में अन्य सभी के लिए फ्रिक्शन वाशर के प्रभाव को कम कर देता है।

प्रेशर-जिसन दबाव संवेदी चिपकने वाला.स्ट्रेच फिल्म, टेप और स्टिकर लेबल अस्थिर गोंद के अवशेषों को पैदा करते हैं जो एक थर्मोप्लास्टिक के जैसे व्यवहार करते हैं जिनका बहुत कम लचीलेपन तापमान होता है। यह लगभग 40 डिग्री सेल्सियस के नीचे ही नियंत्रणीय रहता है और 40 से 60 डिग्री सेल्सियस के बीच गंदा हो जाता है, जो कि कम्पेक्शन स्क्रू या बैक प्रेशर के चलने में आसानी से प्राप्त किया जाता है। नरम गोंद फ्लैक्स को प्लग्स में बांधता है जो एक्सट्रूडर की गर्दन के ऊपर जाम करते हैं और लाइन को स्थगित करते हैं। समस्याओं के विरोधी उपाय भौतिक और तापीय नहीं रासायनिक हैं: 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखा गया जल-जॉबेड फीडर हाउस, थोड़ा कम्पेक्शन अनुपात, और हॉपर्स में साखों या पपड़ों।

खनिज और रासायनिक पाउडरमजबूत बैग सीमेंट, उर्वरक, रेजिन धूल या मैस्टरबैच पिगमेंट को लोगों और जूते के अंदर रखते हैं। पाउडर रेता के समान रूप से कटौती करने वाला नहीं है, लेकिन यह सीधे अश्लील सामग्री को बढ़ाता है और टुकड़े छोटे और विकृत होने के कारण पिघले हुए फ़िल्टर स्क्रीन को जल्दी अधिकता देता है। पानी के संपर्क से पहले बैग खोलने और मशीन घोलन करना बाद में पाउडर को साफ करने की कोशिश करने की तुलना में अधिक प्रभावी है क्योंकि नहाया हुआ पाउडर जो कुछ भी छूता है, उसका कोट बन जाता है।

घनत्व, मोटाई और घनत्व: लाइन डिजाइन के पीछे की भौतिकी

LDPE फिल्म के तीन भौतिक गुण कठिन सीमाएं निर्धारित करते हैं कि लाइन क्या कर सकती है और क्या नहीं, और एक अच्छी विशिष्टता उन्हें डिजाइन के विवरणों के रूप में नहीं, बल्कि नोट्स के रूप में संभालती है।

घनत्व।LDPE का आकार 0.915 से 0.935 ग्राम प्रति सेंटीमीटर होता है, जिससे यह पानी से नीचे रहता है। यह साधारण रूप से समस्त प्रक्रिया में सबसे उपयोगी विशेषता है, क्योंकि इसका उपयोग तैर-निश्चित विभाजन के काम में होता है: LDPE और अन्य पॉलीऑलेफिन तैरते हैं, जबकि PET, PVC, एल्यूमिनियम पन्नी टुकड़े, रेत और पत्थर डूब जाते हैं। इस संबंध में PET के मामले में लगभग 1.38 और PVC के मामले में लगभग 1.40 है, जिस कारण एक संपूर्ण रूप से संचालित तैर-निश्चित चरण में ये अपचर चरण समाप्त हो जाते हैं। PP के लिए 0.90 से 0.91 के क्षेत्र में, अंतर कम हो जाता है, इसलिए PP फिल्म को घनत्व के माध्यम से निकालना असंभव होता है।

मोटाई।रीसाइक्लिंग चेन में फिल्म 8 से 150 माइक्रोन तक भिन्न होती है, जिसमें पतली शॉपिंग बैग, स्ट्रेच संपादन से लेकर भारी कवच की बैग पॉलीयूरेथेन और ग्रीनहाउस फिल्म भी शामिल हैं। पतली फिल्म टूटती और पैक होती है; भारी फिल्म काटने से बचती है और थाली प्रति टुकड़ा अधिक कवक ले जाती है। एक नम चक्र आकार के स्क्रीन जो एक अंत में फ़िल्टर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, दूसरी ओर अनंगभरी टुकड़े डालता है या बहुत अधिक फाइन उत्पन्न करता है, यही कारण है कि ब्लेड कॉन्फ़िगरेशन और स्क्रीन खोल को खपत के शांततम तन की तरफ चुना जाता है, न कि औसत की तरफ।

मात्रा घनत्व, टन प्रति घन मीटरअलग-भागी फिल्म कचरे का औसत वजन 0.03 से 0.08 टन प्रति घन मीटर होता है। धोने और सुखाने के बाद भी कश, इसी वजन को बनाए रखता है। इसके विपरीत, एक एक्सट्रूडर के मुँह में, निर्बाध आवागमन के लिए 0.30 टन प्रति घन मीटर या उससे भी अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है। लगभग एक आदर्श मापदंड के अंतर इस बात का कारण है कि फिल्म लाइन एक एग्लोमरेटर या एक भारी संपीड़न बल वाला फ़ीडर रखती है, और यह भी इस बात का कारण है कि फिल्म की विकेन्द्रीकरण में समरूपी रीग्राइंड के लिए प्रयुक्त होने वाले आसान बेल्ट व्यवस्था की बजाय स्क्रू कन्वेयर, ब्लोवर्स और मैकेनिकल सहायता वाली हॉपर का उपयोग किया जाता है।

अवस्था	LDPE फिल्म कचरे के लिए सामान्य मान	डिजाइन परिणाम
पॉलिमर घनत्व	0.915 से 0.935 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर	फ्लोट- सिंक विभाजन से पेट, पीवीसी, फोइल, रेत और पत्थर को हटा दिया जाता है
पीपी फिल्म की घनत्व (दूषण)	0.90 से 0.91 ग्राम प्रति क्यूबिक सेंटीमीटर	घनत्व द्वारा अलग नहीं किया जा सकता है; करीब-आवश्यक अल्ट्रा-वायलेट सॉर्टिंग या स्रोत नियंत्रण की आवश्यकता होती है
फिल्म मोटाई रेंज।	8 से 150 माइक्रोमीटर	ब्लेड गणित और स्क्रीन छेद को प्रधान बैंड का लक्ष्य होना चाहिए
ढीली कुल घनत्व	0.03 से 0.08 टन प्रति क्यूबिक मीटर	पूरी तरह से मशीन सहायता वाली परिवहन और वितरण
एकजुट कुल घनत्व	क्यूबिक मीटर प्रति 0.30 से 0.45 टन	एक्सट्रूडर गले में स्थिर गैरवोल्टेज भोजन
पिघलना और पर्णीकरण	105 से 115 डिग्री सेल्सियस	गर्म धोना को नर्म करना चाहिए; जमा करने वालों के नियंत्रण का महत्वपूर्ण है
काम के दौरान पिघलने वाली तापमान	195 से 215 डिग्री सेंटीग्रेड	स्याही कार्बनाइजेशन द्वारा निर्धारित सीमा, रेचक के परिमाण के नुकसान से निजी नहीं है

पॉलिमर प्रदूषक: पीपी फिल्म, लेबल, धातुएं और बहु-परत संरचनाएं

0 ग्राम प्रति सेंटीमीटर होती है, इसलिए यह मान प्राकृतिक रूप से फ्लोट विभाजन और सिंक विभाजन के बीच विभाजन के रूप में काम करता है।

पॉलीप्रोपिलीन फिल्म।पीपी सबसे आम पॉलिमर प्रदूषक Poliolefin फिल्म बैलों में है और इसे हटाना सबसे कठिन है, क्योंकि 0.90 से 0.91 ग्राम प्रति क्यूबिक सेमी, यह एलडीपीई के साथ तैरता है। औसत पीपी सामग्री, लगभग 5 प्रतिशत से नीचे, आम उपयोग के Recycled LDPE में सहन किया जा सकता है और यह मुख्य रूप से एक थोड़ा उच्च कठोरता और प्रभाव प्रदर्शन में एक छोटा गिरावट के रूप में दिखाई देता है। उच्च पीपी सामग्री गेल्स, अनियमित पिघल व्यवहार और घूमने के निचोड़ सहित असंगत फिल्म लाता है। दो प्रभावी नियंत्रण हैं, शुष्क फ्लेक्स पर नीरंका प्रकाश वर्गीकरण से पहले धोने और बैल में जो कुछ प्रविष्ट होता है, उसके आपूर्ति पक्षीय नियंत्रण। प्रकाश वर्गीकरण पूंजी लागत जोड़ता है और केवल तब ही जोखिम उठाता है जब ग्राहक निर्देश वास्तव में इसकी आवश्यकता है।

पत्रिक पर्चे और कागज पट्टी।नम पानी में पेपर भंग हो जाता है और बहुत कुछ पानी के साथ चला जाता है, लेकिन बाकी फाइबर के साथ अश प्रवाह में बढ़ोतरी होती है, और दिखाई देने वाले भूरे रंग के धब्बे बनते हैं। अंतिम चरण पर ताजा पानी से कई चरणों के सफाई के साथ-साथ फाइबर को पुनरुत्थान करने के बजाय निकालने के लिए अच्छी तरह से चालाह कराए गए पानी इलाज सर्किट सही समाधान है।

बैल पैक करें और लाइन में डालें, बैलिंग तार हटाएं।ऋणग्रहित टुकड़े स्टैपल, तार, क्लैंप और सामान्य संभाल के नुकसान से आते हैं; गैर-ऋणग्रहित टुकड़े एल्यूमीनियम फोइल लैमिनेट और हार्डवेयर से आते हैं। प्रवाह कन्वेयर से ऊपर होने वाली मैग्नेटिक अलगाव विधि सस्ते में ऋणग्रही सामग्री को संभालती है और हमेशा स्थापित होने से पहले, गैर-ऋणग्रहित टुकड़े निकाल देती है और जब लैमिनेट सामग्री काफी महत्वपूर्ण हो तो यह निवेश का लाभ है, क्योंकि एल्यूमीनियम फ्लेक टुकड़े कठोर, खुरदुरे और तैयार पेलेट में बहुत साफ दिखाई देते हैं।

कई स्लाइस (लगेर) वाली और बैरियर समान संरचनाएं।पॉलीамиड, एथिलीन विनाइल ऐल्कोहॉल या एल्यूमीनियम फोइल के मिश्रण पदार्थों को किसी भी मैकेनिकल धोने प्रक्रिया द्वारा उनके घटकों में विभाजित नहीं किया जा सकता है। ये LDPE पिघल में संयुग्मक या कृत्रिम रूप से घुलनशील अंशों की तरह बर्ताव करते हैं और गल या धब्बों के रूप में दिखाई देते हैं। इनकी गतिशीलता को फ़िल्टर पर ही अंकुश लगाया जाता है, न कि धोने में। पतला पिघल शोषन इनमें से अधिकांश को मिला सकता है, लेकिन इसके लिए अधिक पिघला अवशोषन होता है तथा फ़िल्टर के स्क्रीन को अधिक बार बदलना पड़ता है। यदि लैमिनेशन की मात्रा अधिक है, तो ईमानदार इंजीनियरिंग चयन तेज-गुणवत्ता वाली प्रोडक्ट के लिए होता है, न कि पेलेट को फ़िल्टरिंग के पतले-गुणवत्ता वाले चरण में तरसाने के लिए।

पूर्ण लाइन वास्तुकला: बैल से बिग बैग तक सामग्री का प्रवाह

एक पूर्ण LDPE फिल्म धोने और पीलीकरण संयंत्र विभिन्न बफरयुक्त एकीकृत प्रक्रियाओं का एक सरणी है, प्रत्येक का अपना थ्रूपुट का क्रियान्वयन प्रोफाइल है, और लाइन इंजीनियरिंग का तात्पर्य इन प्रोफाइलों को मिलाना है ताकि कोई भी चरण अगले चरण को न भूखा या न पानी भर दे। नीचे दी गई तालिका एक मुद्रित और चिपचिपा फिल्म लाइन के लिए सभी चरणों की सूची है, जिसमें खरीदार को तकनीकी रिपोर्ट में उपकरणों के पैरामीटर देखना चाहिए। थ्रूपुट के आंकड़े एक नॉमिनल 1000 किलोग्राम प्रति घंटे के तैयार किए गए पीलीकरण के आधार पर हैं; 500 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन में, समान आर्किटेक्चर को छोटा किया जाता है, न कि चरणों को हटाया जाता है।

चरण	उपकरण	मुख्य पैरामीटर	फ़ंक्शन	हटाना या प्रभाव।
1. इन्फिड	छनने वाली प्लेट कन्वेयर, सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म के साथ	पट की चौड़ाई 1000 से 1500 मिलीमीटर, गति 3 से 12 मीटर प्रति मिनट, संचालित करने की आवृत्ति को बदल सकते हैं	बैल की फीडिंग और अतिरिक्त आकार के विदेशी वस्तुओं का मैनुअल हटाने	रोपे, लकड़ी, कठोर भाग, वस्त्रों को हटा देता है।
2. लोहे के हटाने	ओवरबैंड या ड्रम चुंबकीय ayrrator	कार्य चिन्ह पर 8000 से 12000 गस का चुंबकीय क्षेत्र बल	निरंतर फेफरा का निष्कासन	95 प्रतिशत या अधिक लचीले लोहे के टुकड़ों को हटा देता है
3. गैर-जस्ती हटाने	इडी धारा अलगावक	रोटर का गति 1500 से 3000 रोटेशन प्रति मिनट, बेल्ट चौड़ाई 1000 से 1200 मिमी	एल्यूमिनियम और गैर-लोहा धातु	ब्लेडों का संरक्षण और स्पष्ट धातु के धब्बों की कमी
4. काटना	एक शाफ्ट या दो शाफ्ट वाला चीरक मशीन	रोटर का व्यास 400 से 800 मिलीमीटर, ब्लेड D2 या SKD-11 टूल स्टील से बने, स्क्रीन 60 से 150 मिलीमीटर, ड्राइव 55 से 160 किलोवाट	बैलों और बड़े पन्नों का आकार कम करना	अमेरिकी बाजार में उच्च मूल्य वाले उच्च गुणवत्ता वाले अलग पॉलीप्रोपीलेन और पॉलीइथाइलेन फ्रैक्स का उत्पादन किया गया।
5. सूखी पूर्व धोना	फिक्स्चन बैग खोलने वालों तथा अशुद्धियों और ग्रिट उत्थान के लिए ड्रम	रोटर की गति 300 से 600 रोटेशन प्रति मिनट, छिद्रित स्क्रीन 8 से 20 मिमी	शुष्क मिट्टी और पाउडर के मशीन-निर्माण विघटन	कोई पानी संपर्क से पहले, सूखी मिट्टी के 40 से 60 प्रतिशत को हटाता है।
6. नम या नाजुक शर्करा की रेतिंग	नम क्रशर, जिसमें पानी का इंजेक्शन है	चाकू की छेद 0.3 से 0.8 मिमी, स्क्रीन पुतली 30 से 60 मिमी, रोटर 400 से 900 परिक्रमा प्रति मिनट, ड्राइव 55 से 132 किलोवाट	अंतिम आकार कम करने का जल स्प्रे के तहत	मिट्टी को हटाते समय धूल की मिलावट नहीं होने देता है, और काटने के दौरान काटे हुए भाग को ठंडा रखता है।
7. आउटफ्लोट-निचोड़ विभाजन	दो या तीन प्रतिध्वनि धोने की टंकी, जिसमें पिण्ड चराई अवायु विसारक शामिल है।	टैंक की लंबाई 3 से 6 मीटर हो सकती है, पेडल अभिवृद्धि, 25 से 35 डिग्री पर ढलाव वाला डिस्चार्ज नाली।	घनत्व-आधारित वर्गीकरण	पीईटी, पीवीसी, फॉयल, रेत, पत्थर को हटा देता है; अतिरिक्त टैंक के हर जोड़े के साथ गुणवत्ता बढ़ती है
8. तनाव धोने	उच्च गति फ्रिक्शन वाशर, प्रतिकूल प्रवाह	रोटर की गति 700 से 1200 रोटेशन प्रति मिनट, स्क्रीन 3 से 8 मिमी, ड्राइव 30 से 55 किलोवाट	पट्टियों की धोने का मशीनिकल तरीका	छूआने वाले सतह के प्रदूषण का 90 प्रतिशत से अधिक हटाता है।
9. गर्म वॉशिंग	गर्म किये गए वॉश रीएक्टर के साथ शक्तिशाली मिक्सर।	75 से 95 डिग्री सेल्सियस, कैस्यूसिक सोडा 0.5 से 2.0 प्रतिशत के साथ सतह, निवास 10 से 20 मिनट, स्टीम या थर्मल तेल हीटिंग	इंक बिंडर, ग्रेसी और यीजिक पर रसायनिक हमला	70 से 90 प्रतिशत सतह की स्याही और अधिकांश सापोनिफाइबल अवशेष हटाता है
10. धोना	सिकाई टैंक और दूसरा फ्रिक्शन वाशर	अंतिम चरण में विपरीत प्रवाह वाली ताजा जल	रसायन शुद्धि	पवनपथ की सतह को न्यूट्रलाइज करें, पुनः अपघटित होने को रोकें।
11. मशीनीय डेहरिंग	3 के साथ गुणा किया जाता है।	रोटर 700 से 1000 रोटेशन प्रति मिनट, स्क्रीन	मोटे मात्रा, पेचकश	आउटलेट नमी 3 से 8 फीसदी
12. वर्म ड्राईंग।	गर्म हवा पाइप ड्रायर प्लस क्षैतिज ड्राईंग साइलो	वायु तापमान 80 से 120 डिग्री सेल्सियस, सिलो आवास 15 से 40 मिनट	अंशिक जल त्याग और भंडारण	आउटलेट नमी 1 फीसदी से कम
13. संयोजन	Agglomerator या उच्च कम्पेक्शन बल फ़ीडर	रोटर 700 से 1000 रोटेशन प्रति मिनट, जल-चिलर शेल, 90 से 250 किलोवाट की शक्ति	सूखी फिल्म चिप की घनत्व बढ़ाना (dried film flake densification)	भार घनत्व 0.30 से 0.45 टन प्रति घन मीटर तक बढ़ाया गया है।
14. घटतना	एक-छड़ी एक्सट्रूडर और डबल स्टेज वेंटिंग, या दो-चरण एक्सट्रूडिंग प्रणाली	तापमान अनुपात 30 से 36, वेंट बारी 160 से 200 डिग्री सेल्सियस, वेंट वायु दबाव	पिघलने का तापमान	बाकी नमी और स्याही के उबाऊ पदार्थों को हटा देता है।
15. पिघलित नि-Filtration	हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर, जारी बेल्ट फिल्टर, या पूर्ण स्वचालित लेजर ड्रिलेड रोटरी डिस्क फिल्टर	फिल्ट्रेशन की घनत्व 80 से 150 माइक्रोमीटर, पारगम्यता के अनुपात में अनुकूलित फिल्टर क्षेत्र	कार्बनाइज्ड और आग लगने वाले कणों को हटाना।	तैयार pellet में काले धब्बों की संख्या निर्धारित करता है
16। पेलेटाइजिंग	पानी पर टिकी डाई-फेस पेल्लेटाइज़र या जल के नीचे पेल्लेटाइज़र	डाई छेद के व्यास 2.8 से 4.0 मिमी, उत्पादन क्षमता से मेल खाने वाला ब्लेड सेट	पिघलने को वेंट पोर्ट में ले जाता है	$650 प्रति टन की दर पर बिकने वाले उच्च गुणवत्ता वाले पुनर्नवीनीकृत पेलेट का उत्पादन किया गया।
17. पेलेट संचालन	सेन्ट्रिकल पेलेट ड्रायर, थरथराने वाला क्लासिफायर, मिश्रण भंडारण टैंक, धातु का डिटेक्टर	4 से 12 घंटे की उत्पादन के लिए सिलो का क्षमता	सूखना, धूल निकालना, बैच समन्वय, अंतिम सुरक्षा जांच	बैच की रंग भिन्नता और अवशिष्ट धातु को हटाया गया है।
18. पैकिंग	स्वचालित वजन और पैकिंग स्टेशन	25 किलोग्राम के बैग या 500 से 1000 किलोग्राम के बड़े बैग	तैयार उत्पाद पैकिंग	ट्रैक करने योग्य बैच नियंत्रण

इस टेबल में दो वास्तुकला के सिद्धांत निम्न हैं। मैशक और बैफ़ सैनेटाइज़र समान रूप से महत्वपूर्ण हैं: एक सूखने वाले सिलो और एक मिश्रण सिलो नमी वाले प्रक्रिया की प्राकृतिक बदलती स्थिति को अवशोषित करते हैं और एक्सट्रॉडर को स्थिर अवस्था में चलाने की अनुमति देते हैं, जो बैल के गुण को सुधारने के लिए अन्य किसी भी एक अपग्रेड की तुलना में अधिक मूल्यवान है। और किसी भी प्रकार के संक्रमण को हमेशा तात्कालिक रूप से उस स्टेज से हटाया जाना चाहिए, जहां भौतिक रूप से हटाना संभव है, क्योंकि प्रत्येक किलोग्राम मिट्टी, जो पानी के चक्र में पहुंचती है, बाद में पानी से हटाने के लिए बहुत अधिक ऊर्जा, रसायन, और धस्ते प्रबंधन की लागत पर खर्च की जाती है।

निषेचन करने वाला कन्वेयर, स्वचालित सैपिंग और धातु हटाने

इनफीड सेक्शन बुरा दिखता है, लेकिन यह पूरी फैक्ट्री के लिए विश्वसनीयता की सीमा निर्धारित करता है। एक कठोर चलने वाली सतह वाली धातु प्लेट का कन्वेयर बैल्ड फिल्म, गीला सामग्री और कभी-कभी पत्थर निष्पादित करता है, जबकि रबर कन्वेयर में बेल्ट का नुकसान होता है। 1000-1500 मिमी के बेल्ट चौड़ाई और 3 से 12 मीटर प्रति मिनट रनिंग एक वैरिएबल फ्रिक्वेंसी ड्राइव ने ऑपरेटरों को पर्याप्त काम करने के मौके देता है, और ड्राइव स्पीड पूरी लाइन के लिए प्रमुख थ्रूपुट नियंत्रण बन जाती है।

ऐसे कणों के लिए जो मैनुअल क्लासिफिकेशन सबसे सस्ता और प्रभावी तरीका है, वे बड़े, कठोर, बेईमान कण होते हैं, जिनको कोई स्वचालित प्रणाली भरोसेमंद रूप से पकड़ा नहीं सकती। रस्सी, तार के बंडल, लकड़ी, कपड़े, कठोर कंटेनर, और समय-समय पर आने वाले औजारों या मशीनों के भाग भी इस वर्ग में आते हैं, और इन सभी चीजों में से कोई भी एक, शैडर की एक घंटे का काम रोक सकता है। फिलम प्रिंटिंग और उपभोक्ता बाद के उत्पादों की लाइन पर, दो से चार स्थानों वाला एक क्लासिफिकेशन प्लेटफ़ॉर्म, पर्याप्त प्रकाश और हर जगह एक रिजेक्ट चैन के समीप एक रिजेक्ट नलिका है। साफ़ हीन-उद्योग ट्रिम पर, यह एक एक चेकिंग स्थान तक कम किया जा सकता है।

चुंबकीय अलगाव को अनिवार्य के रूप में rather than विकल्प के रूप में लिया जाना चाहिए। इनफीड कन्वेयर के ऊपर 8000 से 12000 गैस पर स्थित ओवरबैंड चुंबक बड़ी संख्या में अवज्ञा धातु सामग्री को हटा देता है, यह निम्नतम पूंजी और निकट-शून्य संचालन लागत से लेकर हर ब्लेड को नीचे की ओर संरक्षित करता है। आवर्तचुंबकीय अलगाव का निर्णय है। यह एल्यूमीनियम और अन्य अर्ध-धातु टुकड़े को हटा देता है, जो धाराओं में पॉलिमेराइज्ड मुद्रित बोर्ड या हार्डवेयर होने पर महत्वपूर्ण है। कृषि फिल्म और साफ़ परिवर्तक विस्तार पर इसका उपयोग अनावश्यक है; संमिश्र स्तर के बाद का फिल्म और मुद्रित लैमिनेट की निपटान पर इसका उपयोग ब्लेड की अवधि और स्पर्श योग्य धब्बों को कम करने के लिए अधिकतम लाभ प्रदान करता है।

निस्पंदन: चिरक स्टील, स्क्रीन साइज और थ्रूआउट मैचिंग

छँटाई प्रक्रिया बैल और बड़े शीट्स को टुकड़ों में परिवर्तित करती है, जो प्रसारित, मात्रा में मापा और धोया जा सकता है। फिल्म के लिए, आउटपुट लक्ष्य 60 से 150 मिलीमीटर है, जो जानबूझकर बड़ा है। इस चरण में अतिरिक्त छँटाई एक सामान्य और महंगी गलती है: पतली फिल्म टुकड़े सतह क्षेत्र का विस्तार करते हैं, अधिक पानी अवशोषित करते हैं, अधिक मिट्टी को पानी के चक्र में ले जाते हैं और उससे बाहर निकाला जाना कठिन होता है, जबकि नमक के किशोर द्वारा प्रदान की जाने वाली कोई लाभ नहीं प्राप्त होता है।

हाइड्रोलिक पुशर रैम वाले एक शाफ्ट के पास-टू-पास कतरों में फिल्म पर सबसे अनुकूलनशील आउटपुट आकार मिलता है क्योंकि रैम सामग्री को समांतर रूप से रोटर के सामने जोर लगाता है और रोटर के नीचे स्क्रीन पार्टिकल आकार को निर्देशित करता है। मिश्रित और अत्यधिक प्रदूषित प्रवेश के साथ दो शाफ्ट के कतरों में विदेशी वस्तुओं के प्रति अधिक सहनशीलता होती है, और इसके लिए पार्टिकल आकार का वितरण विस्तारित होता है। कृषि फिल्म और भारी वर्क के थैले के लिए, एक नम ग्राइंडर से पहले एक दो शाफ्ट वाली मशीन आम तौर पर एक अधिक मजबूत विकल्प है; बेल्पैकेजिंग फिल्म के लिए, 100 से 150 मिलीमीटर के स्क्रीन के साथ एक एक शाफ्ट काफी आम है।

ब्लेड की स्टील का चयन वह स्थान है, जहां पहले से मौजूद तटस्थता की पैमाना काम करता है। D2 और SKD-11 टूल स्टील, 58 से 62 HRC तक कठोर किए जाते हैं, फिल्म गहिरा करने के लिए काम का मानक है। उच्च रेत सामग्री वाली कृषि फिल्म के मामले में, ब्लेड की जीवनकाल काफी गिर जाता है और व्यावहारिक उपायों में ब्लेड की थोड़ी कम रोटरी गति, ब्लेड को एक नया काटने की ओर घुमाने की अनुमति देने वाला रोटर डिजाइन, और सफाई वाले कृषि फिल्मों पर थोड़े कम परिमाप अंतराल को स्वीकार करना शामिल है। भारी रूप से गंदी कृषि फिल्मों पर ब्लेड की सेवा के बीच 200 से 400 ऑपरेटिंग घंटे और साफ पैकेजिंग फिल्मों पर लगभग दोगुना होने की उम्मीद है।

ड्राइव का आकार थ्रूपुट और स्ट्रीम की कठिनाई पर निर्भर करता है। 500 किलोग्राम प्रति घंटे की फिल्म लाइन आमतौर पर काटने के उपकरण में 55 से 90 किलोवाट का उपयोग करती है; 1000 किलोग्राम प्रति घंटे की लाइन में 110 से 160 किलोवाट का उपयोग होता है। काटने के उपकरण का मोटर गलत तरीके से छोटा किया जाता है, क्योंकि यह उन स्टेजों में से एक है जो अस्थायी रूप से भिन्न होने वाले प्रवाह के संपर्क में होता है और जिनके चरणिरोधों से पूरी मशीनरी में व्यवधान पड़ता है।

सूखा पूर्व धोना: आकार हटाना, पहले कि यह पानी चक्र तक पहुंचे

ड्राई प्री-खीरे सुखाना वह चरण है, जिसे बजट में शामिल करने से अक्सर हट दिया जाता है, और यह एक कृषि फिल्म संयंत्र की अवReceiverक्षण अर्थव्यवस्था को सबसे अधिक सटीक रूप से बदल देता है। इसके सिद्धांत सरल हैं: सूखी मिट्टी को हटाना आवश्यकता से समुद्र के पानी की मिट्टी की तुलना में बहुत आसान और सस्ती है, इसलिए इसे पानी को जोड़ने से पहले हटा दें।

उपकरण एक फ्रिक्शन-आधारित घुमावदार ड्रम या 8 से 20 मिमी की भित्ति वाले एक मिश्रणक वाले मशीन है, जो प्रति मिनट 300 से 600 परिक्रमाएं करता है। कतर लेंती हुई फिल्म इस मशीन में आती है, कतर मारती है और लचीले स्क्रीन के खिलाफ घुमती है, और सूखी मिट्टी, रेत, और पाउडर जेब दूर से होकर सूखकर बाहर निकल जाता है, जबकि फिल्म आगे बढ़ती रहती है। 20 से 60 प्रतिशत की मिट्टी के बोझ वाली कृषि फिल्मों पर, अच्छी तरह से तैयार किए गए सुखे सिचाई के चरण द्वारा कुल मिट्टी के बोझ का 40 से 60 प्रतिशत हटा लिया जाता है। भारी शुल्क वाली थैलों पर, यह ही मशीन वर्ग बैग खोलने का काम भी करता है, जिससे वह उसके भित्ती छेदों और जोड़ों से पाउडर निकालने के लिए हिलता है।

अधिक तटबंधीय लाभों का पता चलता है। पानी के चक्र में कम मिट्टी का मतलब छोटे सर्पिल बेसिन, कम फोकुलेंट की खपत, कम मिट्टी के भरा रहने और निपटाने की आवश्यकता, कम ताजा पानी की जरूरत, तथा गीली क्रैशर के ब्लेड, पंप और पेंच कन्वेयर पर दबाव और तेजी से घिसने कम होता है। इस चरण से गर्म धुलाई तैंक पर भार कम होता है, जो प्रति टन गर्मी ऊर्जा को कम करता है। 15 प्रतिशत से अधिक मिट्टी वाली नदियों के लिए, सूखी पूर्व-धुलाई एक साधारण उपकरण नहीं है; यह वही चरण है जो बाकी लाइन में अर्थव्यवस्था रखता है।

नम ग्रन्युलेशन: चाकू की गैप, स्क्रीन छेद और पानी की इंजेक्शन

गीला क्रशर अंतिम आकार संचय का कार्य करता है, और यह इस कार्य को लगातार पानी की धाराओं से छिड़काए जाने के कारण करता है, तीन प्रमुख कारणों से: पानी जल्दी से मुक्त हुए मिट्टी को ले जाता है, यह धूल को दबाता है, और यह कटाई क्षेत्र को ठंडा करता है ताकि तनाव के गर्मी का प्रभाव कभी भी LDPE की 105 से 115 डिग्री सेल्सियस के नरम होने वाले तापमान की सीमा तक न पहुंचे।

चाकू की छेद वह पैरामीटर है जो अच्छी तरह से देखभाल किए गए फिल्म कतरों और खराब कतरों को अलग करती है। काम करने का रेंज 0.3 से 0.8 मिलीमीटर है, जब रोटेटिंग और स्थिर चाकू एक-दूसरे के साथ होते हैं। 0.3 मिलीमीटर से कम होने पर चाकू संपर्क का खतरा होता है और मशीन अतिरिक्त अपशिष्ट उत्पन्न करती है; 0.8 मिलीमीटर से अधिक होने पर, पतली फिल्म चाकू के बीच की छेद से साफ रूप से नहीं काटी जाती, बल्कि लंबी टायलों का निर्माण होता है जो रोटर पर जकड़ जाते हैं और स्क्रीन को ब्लॉक करते हैं। विभिन्न मोटी के साथ चलने वाली फिल्म लाइनों के लिए, 0.4 से 0.6 मिलीमीटर एक अच्छा प्रारंभिक मूल्य है, जो प्रत्येक चाकू सेवा के दौरान जांचा जाता है और समायोजित किया जाता है।

30 से 60 मिलीमीटर की स्क्रीन अपर्चर फिल्मों के लिए उपयुक्त है। पिघले हुए पदार्थ को फिल्टर में पहुंचाने के लिए बचा जाने वाला समय बढ़ाने वाले और गर्मी उत्पन्न करने वाले और धोने में कठिनाई वाली मिनट्रॉन को उत्पन्न करने वाले मॉइसफाइन स्क्रीन शुष्क काटने की कक्ष में गुजारने की अवधि बढ़ाती है। कठोर पदार्थों के लिए अधिक मोटे स्क्रीन, फ्रिक्शन वाशर द्वारा कुशलतापूर्वक पोंछ नहीं पाये जाने वाले और बाद में प्रोसेसिंग असंतुलितता का कारण बनने वाले टुकड़े पार कर जाती हैं। क्रेकर पर आमतौर पर 2 से 5 गैलन प्रति घंटा, और बाद में पुन: उपचार चक्र में लौटाए जाने के बजाय डिस्चार्ज नहीं होने वाले 1000 किलोग्राम प्रति घंटा के लाइन पर पानी का इंजेक्शन किया जाता है।

400 से 900 प्रतिक्रिया प्रति मिनट की रोटर गति और 55 से 132 किलोवाट की ड्राइव औसत क्षमता की सीमा को कवर करती है। रोटर डिजाइन फिल्म के लिए अधिक महत्वपूर्ण है, न कि कठोर सामग्री के लिए: चमगादड़ या चम्मच काटने वाली रोटर गेजीमी फिल्म की चौड़ाई में लगातार काटती है, इसे फ्लैट रूप से प्रभावित नहीं करती है, जो शक्ति खपत और पतली फिल्म की लिपटने की प्रवृत्ति को कम करती है।

फ़्लोट-सिंक अलगाव चौथा चरण के रूप में

फ्लोट-शनकन विभाजन, पॉलीओलेफिन मिश्रण से पानी से अधिक भारी कुछ भी हटाने वाली एक घनेपन बांधन प्रक्रिया है। नम चिपक जाता है पानी के एक टैंक में, जहाँ एलडीपीई, 0.915 से 0.935 ग्राम प्रति घन सेंटीमीटर की घनशीलता के साथ तैरता है, और पेंडुलम और एक सतह साफकने वाला के माध्यम से आगे ले जाया जाता है, एचडीपीई, पीवीसी, एल्यूमिनियम के टुकड़े, रेत, पत्थर और भारी जैविक पदार्थ नीचे झुक जाते हैं और एक नीचे की बेल्ट कॉन्सर्वर द्वारा हटाए जाते हैं। क्योंकि एलडीपीई और एचडीपीई या पीवीसी के बीच घनत्व के अंतर बहुत बड़ा है, इसलिए इन प्रदूषकों के लिए विभाजन की प्रभावशीलता सही निवास समय और हिलावट के साथ उच्च होती है।

एक मुद्रित और चिपचिपा फिल्म लाइन के लिए, इस तथ्य में फैसला सरल हैं: एक स्थान से अधिक, दो से तीन टैंक क्रम में रखे जाएं, क्योंकि प्रत्येक अतिरिक्त पास उस सामग्रे की शुद्धता बढ़ाता है, जो टैंक में प्रवेश करता है और अभी भी मिट्टी को पकड़ रहा है; पर्याप्त टैंक लंबाई, आमतौर पर प्रत्येक इकाई पर 3 से 6 मीटर होती है, ताकि फ्लेक समय से उनके स्थिर तिरंगा तक पहुंच सके; और एक मिट्टी निकालने का प्रणाली बनाया जाए, जो वास्तविक नरम भार के लिए हो, न कि एक प्रतीक मोटर के लिए जो संख्या निर्धारित की गई है। ब hinder तेल की ऊंचाई का विस्तृत संशोधन और टैंक के भीतर हाइड्रोडायनामिक अनुकूलन एक अलग इंजीनियरिंग विषय है और इसे कहीं और पर विचार किया जाता है; लाइन स्तर पर, महत्व यह है कि यह स्टेज प्रवेश करने वाली मिट्टी की वसूली के लिए सुसज्जित है और इसे ड्राई प्री-क्लीनिंग द्वारा पहले किया जाता है, ताकि यह उपरोक्त की तुलना में बेहतर कार्य करने के लिए नहीं कहा जाए।

उच्च गति तटासन धोना (विरोधी प्रवाह प्रणाली के साथ)

फ्रिक्शन वॉश नमी सेनेटरी सेक्शन का मुख्य कार्यकारी यंत्र है। एक उướng या क्षैतिज रूप में फिट किए गए पादल के साथ वर्टिकल रोटर, 3 से 8 मिमी की छिद्रित स्क्रीन के भीतर प्रति मिनट 700 से 1200 रोटेशन पर घुमाता है, जिससे ब्लैक को ब्लैक के साथ और स्क्रीन की दीवार के साथ घर्षित होता है। स्क्रबिंग अभियान द्वारा 90 प्रतिशत से अधिक ढीला रूप से बंधे सतह के पदार्थ को हटाया जाता है, और पानी के साथ छिद्रों के माध्यम से निकलने वाला मिट्टी निर्वहन हो जाता है जबकि ब्लैक ऊपर या आगे की ओर चलता रहता है।

विपरीत प्रवाह में पानी का बहाव एक तिरछा यंत्र से तिरछा संयंत्र में बदल देता है। पानी निकासी पायदान पर प्रवेश करता है और सामग्री के आवागमन के विपरीत दिशा में बहता है, जिससे सबसे स्वच्छ कण सबसे स्वच्छ पानी से मिलता है और सबसे गंदा प्रवेश का कण पहले से ही मशीन से गाद को बाहर निकाल रहे पानी से मिलता है। यह रचना बनाकर उत्पन्न एकरूपता का वृत्तिमान स्वभाव है, इसलिए विपरीत प्रवाह तिरछा वसूली नए छनने वाले पानी की तुलना में लगभग 1/3 से कम पानी का उपयोग करती है। एक मुद्रित फिल्म लाइन पर, दो तिरछा यंत्र मानक हैं: एक तैरना-बिंदु-निचाव के क्रम के बाद जलकुंड को हटाने के लिए और एक गर्म धोने और स्नान के बाद जिन्हें चिपकने वाले इंक के अवशेष और रासायनिक वाहक को हटाने के लिए इस्तेमाल किया जाता है।

एक बेहद मजबूत मशीन और एक रखरखाव की जरूरत वाले मशीन को अलग कर खड़े करने के लिए तीन डिजाइन विवरण होते हैं। मशीन के पड्डल का सामान और हार्डफेसिंग इससे एब्रासीव रूरल फिलम पर पहनने की काल्पन को निर्धारित करते हैं, और प्रतिस्थापनीय पड्ड़ल टिप्स का वर्णन करना उपयोगी होता है। स्क्रीन का खुला क्षेत्र निर्धारित करता है कि छोड़े गये मिट्टी कितनी तेजी से मशीन से बाहर निकलती है; यदि खुला क्षेत्र बहुत कम है तो यह मिट्टी मशीन में केवल फिर से बनी फिर से ही प्रवाहित हो जाएगी। अंत में, मशीन के चैसिंग को उस तरह बनाया जाना चाहिए कि इसे जांच करने के लिए खोलने पर, ड्राइव को तोड़कर नहीं बनाना पड़े। यह इसलिए कि बेल्ट-चालित स्क्रीन में सिलिकॉन वाली बैरियर हैं जो रूज या पौधों आदि से भरी धाराओं में नियमित सफाई की आवश्यकता होती है।

1000 किलोग्राम प्रति घंटे की लेन पर, घर्षण धूल का उपयोग 30 से 55 किलोवाट प्रति धूल का उपयोग करता है। यह मिट्टी से तटस्थ खंड की ऊर्जा की खपत का एक प्रमुख हिस्सा है और यह एक अन्य तर्क है कि सिंक-फ्लोट (नम) विभाजन चरण की बढ़ी हुई मिट्टी की लोड को दूर करने के लिए, पहले से ही साफ किए गए एक पॉलिशिंग फ्लेक से बहुत अधिक ऊर्जा का उपयोग होता है और वह बहुत जल्दी जंग होता है।

गर्म धोना: प्रिंटिंग पदार्थों और साबुन की रासायनिक संरचना, तापमान और अवधि

गर्म नवीनीकरण दुनिया में प्रिंट और चिकनाई युक्त फ़िल्म की किफ़ायती पुनर्चक्रण करने के लिए सबसे अहम चरण है, और किसी भी सतह पर प्रिंट या खाद्य अवशेषों के साथ चलने वाले उत्पाद-प्रवाह के लिए अनिवार्य है। ठंडा त्वरण नवीनीकरण मिट्टी को हटा देता है; केवल गर्म खमीर-रासायनिक विधि से छिड़कदार पदार्थों को हटाया जाता है और वसा को सफेद किया जाता है।

रिएक्टर 75 से 95 डिग्री सेल्सियस पर काम करता है और 0.5 से 2.0 प्रतिशत के एक साबुन का संचालन करता है, जो सतह तनाव को कम करता है और पानी में अलग हुए इंक को छँट जाती रखने में मदद करता है, इससे कि यह कूड़े के टुकड़ों पर पुनः जमा न हो जाये। निवास अवधि 10 से 20 मिनट है। गर्म करना सीधा स्टीम इंजेक्शन द्वारा या एक थर्मल तेल परत द्वारा किया जाता है, और इस विकल्प का उपयोग करने पर यह इस बात पर निर्भर करता है कि संयंत्र में पहले से कौन-से साधन मौजूद हैं: स्टीम तेजी से तापमान तक पहुंचता है और नियंत्रण करने में आसान है, जबकि थर्मल ऑयल कूड़ा जमा की अपेक्षाकृत कम मात्रा को धोने की तरल में घुलाने से रोकता है।

तीनों प्रक्रिया परिवार्टियाँ तुलनात्मक रूप से एक-दूसरे से गहरी संबंध रखती हैं, और इन तुलनात्मक विकल्पों को समझना, वह अंतर है जो एक कार्यात्मक धोने के रिगीमेंट से एक ऐसे रिगीमेंट का अंतर बनाता है, जो केवल रासायनिक पदार्थों को खपत करता है। तापमान प्रतिक्रिया की गति पर असर डालता है, लेकिन इस बात का सीमांकन 105 से 115 डिग्री सेल्सियस के निकट LDPE के नरम होने और अभिन्न रूप से, टैंक में क्रिस्टलाइजेशन शुरू होने की बिंदु से किया जाता है। कैस्‍टिक के कंसेंत्रेशन से इंक बाइंडरों पर रासायनिक हमला होता है, लेकिन अतिरिक्त कैस्‍टिक द्वारा धोने की मांग, पौध आधारित औद्योगिक इकाइयाँ में निष्पादन और फ्लेक की संभावित रासायनिक क्रिया को बढ़ाता है। इस प्रकार, निवास समय दोनों के लिए पार्टी में प्रतिस्थापन कर सकता है, जो एक बड़े रिएक्टर मात्रा द्वारा अपने आप ही एक उच्च प्रदर्शन वाले रासायनिक रिजिस्ट्री से भिन्न होता है।

प्रदूषण लक्ष्य	तापमान (सेल्सियस डिग्री)	लवण सोडा (प्रतिशत)	सर्फेक्टेंट डोजिंग	निवास समय (मिनट)	अनुमानित निकासी	नोट्स
निट्रोसेल्यूलोज आधारित सतह इंक	80 से 90	0.8 से 1.5	मानक गैर-इयोनिक पैकेज	10 से 15	80 से 90 प्रतिशत	सबसे अधिक alkali संवेदनशील रंग परिवार; हटाना सबसे आसान
पॉलीयुरेथेन-आधारित सतह योजना	85 से 95	1.5 से 2.0	मजबूत पैकेज जिसमें बिखरावक शामिल है	15 से 20	60 से 80 प्रतिशत	अल्कली प्रतिरोधी; उच्चतम कठोरता सेटिंग की आवश्यकता होती है।
पानी आधारित छड़	75 से 85 डिग्री सेल्सियस	9 घन मीटर प्रति घंटे	मानक पैकेज + विरोधी पुनर्वितरण एजेंट	10 से 15	75 से 90 प्रतिशत	पुन: स्थानांतरण मुख्य जोखिम है; धोने का तरल पदार्थ साफ रखिए।
उल्टे छापा जाने वाला लैमिनेट इंक	85 से 95	1.5 से 2.0	मजबूत पैकेज	15 से 20	20 प्रतिशत से कम	इंक मशीन으로 संरक्षित किया गया है; लक्ष्य रंग की समानता के बजाय
लिपोक्लाइन्स, तेल और खाद्य पदार्थ के बचे हुए भाग	80 से 90	1.0 से	धुलने वाला सर्फेक्टेंट	10 से 15	85 से 95 प्रतिशत	साबुननशक्ति तेज है; पानी का चक्र में गर्मी बनाना।
दबाव संवेदनशील गुदगुदी का अवशेष	80 से 90	1.0 से	सोल्वेंटन्ट सहायतित सर्फैक्टेंट	15 से 20	50 से 75 प्रतिशत	रिएक्टर के बाद सीधे, मजबूत घर्षण की धुलाई के साथ संयोजित करें
कागज लेबल फाइबर और पर्चिंग एजेंट	75 से 85 डिग्री सेल्सियस	9 घन मीटर प्रति घंटे	मानक पैकेज	10 से 15	80 से 95 प्रतिशत	75 डीएल/जी की intrinsic viscosity को स्वीकार्य माना जाता है, इसलिए मोटा viscosity loss सहन्य है। 1 प्रतिशत से कम जल मौजूद होना पर्याप्त है।

दो कार्यप्रणालियां इस बात का निर्धारण करते हैं कि गर्म धोने का काम पहली महीने के बाद भी जारी रहता है या नहीं। धोने के तरल को लगातार निकाला और पुन: भरना पड़ता है, क्योंकि उड़ने वाला रंग और शवनीय पदार्थ इकट्ठा हो जाते हैं, जो कि तरल के खुद को संकोच से पहले ही सम्पूर्ण रूप से दूषित हो चुके होते हैं। और रिएक्टर के तुरंत बाद की धुलाई में ताजे पानी की परस्पर धारा होना आवश्यक है, अन्यथा किरिरिया के साथ भंगुरता, पानी के वाष्पित होने पर संचय हो जाती है और अंतिम आकार के सार्वत्रिक रूप में तत्काल रूप से सतह के अवशेष और अधिकांश राख के रूप में प्रकट हो जाती है।

सिकाई, केन्द्रापर्ण शोषण तथा गर्मी-संचलन

सूखने की श्रृंखला का एक कार्य है: 1 प्रतिशत से कम नमी के साथ पतला यहूदा को एक्सट्रूडर या आग्रोग्लोमर तक पहुंचाना, क्योंकि जैविक निचेदरकरण से जितना अधिक पानी निकाल पाया जा सकता है, उतना ही कम लागत आएगी। थर्मल वाष्पीकरण की तुलना में।

सबसे पहले, निष्कर्षण की प्रक्रिया की जाती है। एक निष्कर्षण टैंक, जिसके बाद एक दूसरा घर्षण धोने का उपकरण होता है, रासायनिक ले जाने और रैकटर में डिगुआ हुआ लेकिन जुड़ा न रह गया स्याही के अवशेष को हटा देता है। इस अंतिम चरण में ताजा पानी प्रवेश करता है और पहले की टैंकों के माध्यम से पीछे की ओर बहता है, जो पूरी नम सलान के लिए मानक काउंटर-प्रवाह व्यवस्था है और जिस कारण एक अच्छी तरह से प्रबंधित लाइन इतना कम निर्मित पानी का उपयोग करती है।

मशीनी दसूल्लीकरण क्षैतिज सेंटरिफुगल ड्रायर में होता है, जिसे कभी-कभी स्क्वीजर या सेंटरिफ्यूग कहा जाता है, जिसमें रोटर प्रति मिनट 700 से 1000 दैर्ध्य पर घूमता है और इसके अंदर

थर्मल सूखा प्रक्रिया काम को पूरा करती है। 80 से 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान वाले हॉट एयर पाइप ड्रायर पलकों को पायनोमेट्रिक रूप से ले जाता है और साथ ही सतह जल को वाष्पीकर देता है, और निचले हिस्से में लगी कथरी-शैली की ऊर्ध्वाधर सूखाविहीन चादर 15 से 40 मिनट तक मध्यम तापमान में रहती है, जिससे बैच के माध्यम से नमी को संतुलित किया जाता है। उच्च क्षमता की लाइन पर यह विकल्प नहीं है: यह प्रक्रिया में उत्परिवर्तन वाले सिकुड़ने वाले हिस्से को एक्सट्रूडर से अलग करने का भंडार है जिसकी वजह से एक्सट्रूडर में समान पोषण की स्थिति बनती है, भले ही धुलाई लाइन में अस्थायी कटौती हो जाए।

वायु तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है, क्योंकि LDPE फिल्म पतली है और जल्दी गर्म होती है। लगभग 120 डिग्री सेल्सियस से ऊपर, पतली फिल्म अंदर से मुलायम होने लगती है, डक्ट की दीवारों से चिपक जाती है, और क्लॉग्स बन जाती हैं जो सिस्टम को ब्लॉक करती हैं। 80 डिग्री सेल्सियस से कम, वाष्पीकरण उपलब्ध निवास समय के भीतर नमी लक्ष्य तक पहुंचने के लिए बहुत धीमा है। काम करने वाला समय नाटकीय रूप से छोटा है, और सही तरीके से ट्यून किया गया पाइप एक तापमान सेंसर के साथ बंद-चक्र नियंत्रण का उपयोग करता है, न कि एक स्थिर सेटपॉइंट का।

अग्रीगेशन: एक्सट्रूडर से पहले फिल्म की घनत्व बढ़ाना

अग्रग्लोमरेशन फिल्म की पुन:-उपयोग की गंभीरता का मुद्दा हल करता है। 0.03 से 0.08 टन प्रति घन मीटर के सूखी फिल्म चिप्स इस बात के कारण एक गेविटी-प्रवाह वाली एक्सट्रूज़र की गाली में निर्बाध रूप से नहीं भर सकती हैं, वास में सामग्री की एक अनियमित कॉलम दिखाई देती है, उत्पाद फ्लैट हो जाता है, पिघली हुई गर्मी का दबाव हो जाता है, और गोल की बनावट में बदलाव आता है। अग्रग्लोमरेटर भार घनत्व 0.30 से 0.45 टन प्रति घन मीटर तक बढ़ाता है, जो एक सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूज़र द्वारा मुश्किल से बिना परेशानी के फीड की जा सकने वाली सीमा के भीतर होता है।

यह मशीन एक अर्ध-धुरी कैपिस्टर है, जिसमें व्यास की सीमा में 700 से 1000 प्रतिवर्ती पर चक्रित होता है। ब्लेड और फिल्म के बीच ऊर्जा के प्रभाव से सामग्री पिघलने के अंदर तक बढ़ जाती है। पिघली हुई फिल्म इस अवस्था में अपवित्र कणों में जुड़ जाती है। उसके बाद मात्रा के अनुसार मापी हुई जल की रौशनी डाल दी जाती है, जो सामग्री को झटका देती है, उसे निःस्पृह कणों में तोड़ देती है तथा साथ ही शेष सतह पर बर्फ जैसी रूख का उत्सर्जन करती है। ड्राइव शक्ति पर्याप्त होती है, जिसमें उत्पादन का स्तर आधारित होकर 90 से 250 किलोवाट होता है और इस मामले में यह कारखाने का एक सबसे बड़ा ऊर्जा खर्चकर्ता है।

दो नियंत्रण समस्याएं प्रिंट और चिपकने वाली फिल्म पर आगमनकेट की कार्यप्रणाली में प्रमुख हैं। पहला समस्या तापमान है: अच्छी सिंकण और कक्ष के अंदर ठोस पिघला हुआ मिश्रण के बीच प्रक्रिया का रहस्यमय अंतर एकदम निचले स्तर पर होता है, इसलिए सही नियंत्रण रणनीति प्रोसेसर भार पर आधारित है, न कि एक निर्धारित टाइमर पर। दूसरा समस्या चिपकने वाला पदार्थ है। स्ट्रेच फिल्म के अवशेष 40 से 60 डिग्री सेल्सियस पर पिघलते हैं, सिंकण तापमान के बहुत नीचे, इसलिए साइक्ल के शुरुआती भाग में चिपचिपा हो जाते हैं और कक्ष की दीवार पर जम सकते हैं। एक पानी ज कजित खोल, नियमित सफाई अंतराल और चिपकने वाले पदार्थ के अधिक भार वाले बहावों पर थोड़े कम बैच के आकार ये व्यावहारिक उपाय हैं।

घनत्व संचालन का विकल्प एक उच्च-घनत्व बल फीडर है, जो प्रत्यक्ष रूप से एक्सट्रूडर से जोड़ा गया है, जो थूथ के आगे पाइप के रूप में फिल्म को लगातार घनी बनाता है। लगभग 500 किलोग्राम प्रति घंटे के throughput से कम, यह हमेशा बेहतर जवाब होता है: कम ऊर्जा, कम बेहतर मशीन पर, और विशेषताएक घटक फीडर, जो बिजली उत्पादन को स्थिर रखता है और एक समान मॉडल नमूना तैयार करता है, और यह भी ऑपरेटर को घनी हुई सामग्री को चलाने के लिए एक ऊंचा पूल देता है।

गहन प्रक्रिया: नलिका गियरोमीट्री, दो चरणों वाला वेंटिलेशन और हाइड्रोजन उत्सर्जन

एक्स्ट्रूडर, गीली भाग से बचे हुए सभी आसानी से वाष्पित होने वाले पदार्थों को निकालते हुए, घनी फिल्म को एक संयुक्त पिघल में परिवर्तित करता है। पर्‍पाक और चिपचिपा LDPE फिल्म के मामले में, तीन आकार विकल्प प्रमुख होते हैं: शिक्‍प की जटिलता, वेंटिंग व्यवस्था, और एक चरण या दो चरण के प्रांक्‍तन का उपयोग करना।

पुनर्नवीनीकृत फिल्म के लिए पेंच की ज्यामिति 30 से 36 के अनुपात (1) का उपयोग करती है, जो नई फिल्म एक्सट्रूडर की तुलना में काफी लंबा है, क्योंकि अतिरिक्त लंबाई पदार्थ की विद्युतिलाइजेशन और समरूपता के लिए निवास समय प्रदान करती है, जिसके विमान सूचकांक फ्लेक से फ्लेक तक भिन्न होता है। मेट्रिंग क्षेत्र में मिश्रण अनुभाग के साथ एक ढालदार पेंच बेहतर पिघल की समरूपता प्रदान करता है, जो सूचित सामग्री पर रंग अनुरूपता के लिए महत्वपूर्ण है। संकुचन अनुपात मध्यम होता है, आमतौर पर 3 से 1 से

वेंटिंग एक फिल्म पुनर्चक्रण एक्सट्रूडर को मानक मशीन से सबसे अधिक अलग करती है। शून्य 0.08 से शून्य 0.095 मेगापास्कल पर काम करने वाला डबल-स्टेज वैक्यूम वेंट संरचना शेष नमी, उतार-चढ़ाव वाली इंक घटक और कम आणविक भार से उत्पन्न खुरदरी उत्पादों को हटाती है। पहला वेंट शुष्क फिल्म के तुरंत बाद भंग की अधिकता को हटा देता है; दूसरा, आगे खींचने पर, पूर्ण रूप से पिघलते और मिश्रित सामग्री से बचे हुए चिपचिपा यौगिकों को निकालता है। एक-वेंट मशीनें साफ उद्योग के बाद की फिल्म को संभाल सकती हैं, लेकिन मुद्रित उपभोक्ता सामग्री पर, वे छिद्रपूर्ण गोलों, स्पष्ट सतह की बुलबुलों और स्थायी गंध उत्पन्न करती हैं।

तापमान नियंत्रण वह प्रक्रिया है, जो कालीकरण (Carbonization) से धुंध को दूर रखता है। नीचे दिए गए बारेल प्रोफ़ाइल प्रिंट किए जाने वाले LDPE फिल्म के लिए एक काम करनेवाला आधार पंक्ति है; ध्यान दें कि यह स्पष्ट रूप से फ्रंट में सुरक्षात्मक है और म्यूल बनाते समय तनिक भी आक्रामक रूप से डाइ के निकट नहीं पहुंचता है। पिघलने की तापमान का मापन करना चाहिए, नहीं कि अनुमान लगाना; लक्ष्य 195 से 215 डिग्री सेल्सियस हैं।

सेटअप	पाइप क्षेत्र प्रोफ़ाइल (डिग्री सेल्सियस)	छेद गति (दिन में रोटेशन)	लक्ष्य पिघल तापमान (डिग्री सेल्सियस)	वैक्यूम (मेगापास्कल)	सिफारिश की गई फ़िल्टरिंग संवेदनशीलता
साफ औद्योगिक BDPE फिल्म, अनपेस्ट	170 / 185 / 195 / 205 / 210 / 205	80 से 140	205 से 215	एक वेंट, माइनस 0.06 से माइनस 0.08	120 से 150 माइक्रोमीटर, एक चरण का
छापित निवस्त्र फिल्म।	165 / 180 / 190 / 200 / 205 / 200	70 से 130	200 से 210 तक	दोनो वेंट, माइनस 0.08 से माइनस 0.09	100 से 120 माइक्रोन
छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की पैकेजिंग फिल्म।	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 से 120	195 से 208 डिग्री सेंटीग्रेड	द्विपक्षीय वेंट, माइनस 0.085 से माइनस 0.095	150 माइक्रोन के साथ कड़ा और 100 माइक्रोन का नाज़ुक, दो चरण
संयंत्र रेस्ट से भरे कृषि फिल्म	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 से 110	195 से 205 डिग्री सेंटीग्रेड	द्विपक्षीय वेंट, माइनस 0.085 से माइनस 0.095	150 से 200 माइक्रोमीटर पहले पास; जारी फ़िल्टर की सलाह दी जाती है
मजबूती के साबुन के साथ स्ट्रेच फिल्म	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 से 120	195 से 208 डिग्री सेंटीग्रेड	द्विपक्षीय वेंट, माइनस 0.085 से माइनस 0.095	100 से 120 माइक्रोन
मिश्रित उपभोक्ता फिल्म, उच्च लैमिनेशन सामग्री	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 से 110	195 से 205 डिग्री सेंटीग्रेड	दो-चरणीय अचालन, दूसरे चरण में 0.09 से 0.095 तक	150 माइक्रोन और 80 से 100 माइक्रोन, दो चरण

नट का व्यास आवश्यक प्रवाह के अनुसार होता है और नीचे दी गई जोड़ी मानक आकार Polyretec फिल्म पेलेटाइजेशन संरचनाओं पर प्रयोग की जाती है। नट के स्पिंडल क्षमता बैंड के शीर्ष के पास चलाना अधिक पेचिश गर्मी और कम समरूप विलायक उत्पन्न करता है, इसलिए जहां उत्पादन वृद्धि का प्रबंध किया जाता है, एक कक्षा बड़ा आकार बनाना आमतौर पर बेहतर निर्णय होता है।

छेद व्यास	LDPE फिल्म पर सामान्य उत्पादन (किलोग्राम प्रति घंटा)	मुख्य ड्राइव शक्ति (किलोवाट)	अनुशंसित आवेदन
100 मिलीमीटर	250 से 350	75 से 110	छोटा कनवर्टर, अंदरूनी ट्रिम रिकवरी, परीक्षण उत्पादन
120 मिलीमीटर	400 से 550	110 से 160	मध्यम आकार के रसीदक, एक शिफ्ट में व्यापारी के गोली का उत्पादन
160 मिलीमीटर	700 से 1000	200 से 280	उपभोक्ता फिल्म की नवीकरणात्मक निरंतर वाणिज्यिक पुनर्चक्रण
180 मिलीमीटर	1000 से 1500	280 से 400	बड़े पैमाने पर संयंत्र, कई पालियों में संचालित, पूर्ण धोने की लाइन के साथ एकीकृत

दो चरण प्रणाली: भारी मुद्रित या दुर्गन्धयुक्त सामग्री के लिए दो चरण का एक्स्ट्रूजन उपयोगी है। इसमें पहले एक्स्ट्रूजर पिघल देता है और एकरूपता लाता है, जबकि दूसरे एक्स्ट्रूजर से पिघले हुए पदार्थ को उच्च परिशुद्धता के लिए मार्ग देकर रहने की आवश्यकता का दबाव बनाता है। इसका लाभ वायरसर के लिए कमजोर होने से है, जिसमें संचालन के दौरान निकाली गई सामग्री में उच्च घर्षण की आवश्यकता नहीं होती, इस प्रकार पिघले हुए सामग्री को निम्न तापमान में रखा जा सकता है और वायरसर को अधिक संचालन छोटे अनुरूपता तक संभव बनाया जा सकता है। एक सामान्य नियम के रूप में, जब आने वाली प्रदूषण भारी है, लाइटमेट सामग्री की मात्रा महत्वपूर्ण है, या जब ग्राहक की विशिष्टता 100 माइक्रोन से छोटी परिशुद्धता पर पिघले हुए धाराओं को अस्पष्ट करने की आवश्यकता है, तो दो चरण एक्स्ट्रूजन की आवश्यकता होती है।

जेल फ़िल्टरिंग की नमूकता और स्क्रीन चेंजर का चयन

पिघलने वाले फिल्टरिंग द्वारा तैयार किए गए ग्रेन्यूल का काले धब्बे की गणना की जाती है, और प्रिंट किए गए फिल्म पर यह एकमात्र महत्वपूर्ण उपकरण विकल्प है, जो एक्सट्रूडर के बाद ही आता है। फिल्टर को कोयलायुक्त स्याही कणों, गर्म तापमान पर पिघल नहीं पाने वाले लामिनेट टुकड़े, शेष खनिज सामग्री और कागज फाइबर्स को पकड़ना चाहिए, और यह सब करते समय, एक संकरी तामझाम लोड के दौरान भी, उपकरण का लगातार संचालन करना है; जिससे डिक्लर हाईईडी मशीनों में पांच घंटे तक चलने वाले संचालन को रोकने में असमर्थ होती हैं।

तीन तकनीकें व्यावहारिक सीमा को कवर करती हैं। एक हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर औद्योगिक आधारभूत सुविधाओं में से एक है: दो फिल्टर स्थिति, हाइड्रोलिक गति, और एक स्क्रीन बदलना जो रेखा को रोकने के बिना किया जा सकता है, हालांकि, कुछ दबाव और प्रवाह विकृति के साथ; केवल साफ और हल्की छपी फिल्मों के मामले में यह पर्याप्त है। एक जारी बेल्ट फिल्टर, जब अंतर दबाव बढ़ता है, तो स्क्रीन बेल्ट को स्वत: बढ़ाता है और साफ, स्वचालित काम प्रदान करता है; यह मध्यम रूप से प्रदूषित पोस्ट-कंप्यूटरी फिल्मों के लिए उपयुक्त है और कारोबारी फिल्म पुनर्चक्रण लाइनों पर सबसे आम विकल्प है। एक पूर्ण स्वचालित लेज़र-ड्रिल्ड रोटरी डिस्क फिल्टर, बुने हुए जाल की जगह एक छिद्रित स्टील का डिस्क का उपयोग करता है, जिस पर एक स्क्रेपर लगाया होता है जो लगातार संयोजित प्रदूषण को हटा देता है और जारी करता है, इस प्रकार फिल्ट्रेशन तत्व स्वयं साफ होता है और प्रभावी रूप से स्थायी रहता है। इसकी विशेषताएं हैं कि बहुत अधिक प्रदूषित छपी और कृषि फिल्मों पर सेवा अंतराल बहुत लंबे होते हैं, जलीय तेल की हानि लचीले बेल्ट के साथ तुलना में कम होती है, और रीम का स्थिर दबाव, जो बदले में, जलीय तापमान को स्थिर करता है।

फ़िल्टरिंग प्रौद्योगिकी	विकल्पी सूक्ष्मता	प्रदूषण सहन करने की सीमा	पिघलना नुकसान	ऑपरेटर का ध्यान	सापेक्ष निवेश	सर्वोत्तम फिटिंग
हाइड्रोलिक डबल पिस्टन स्क्रीन चेंजर	100 से 200 माइक्रोन	कम से मध्यम	मध्यम, हर परिवर्तन पर शुद्धीकरण करना	उच्च, मैनुअल स्क्रीन बदलना	कम	पोस्ट-औद्योगिक फिल्म, अंदरूनी ट्रिम की बहाली
लगातार चलने वाला स्क्रीन बेल्ट फिल्टर	80 से 150 माइक्रोमीटर	मध्यम से उच्च	मध्यम, बेल्ट का अनिवार्य उपयोग	कम	मध्यम	छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की पैकेजिंग फिल्म।
पूरी तरह से स्वचालित लेजर चढ़ी रोटरी डिस्क फिल्टर	80 से 150 माइक्रोमीटर	उच्च से अत्यधिक	कम, नियंत्रित निकास केवल	बहुत कम।	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	अत्यधिक छापा हुआ फिल्म, कृषि फिल्म, मिश्रित पोस्ट-उपभोक्ता इनपुट।
दो चरणीय व्यवस्था, बारीक + पतली	150 माइक्रोन और फिर 100 माइक्रोन	बेहद अधिक	कम से मध्यम	कम	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	उपयुक्त संयोजन के बारे में कठिन जानकारी मांगना

संक्षिप्तता की निर्णय अंततः ग्राहक के विशिष्टताओं के आधार पर होना चाहिए, न कि किसी अवैज्ञानिक गुणवत्ता लक्ष्य के आधार पर। छपे प्रोसेस किए हुए फिल्मों पर, अनुशंसित तरीका दो चरण का 150 माइक्रोमीटर की सफाई है, उसके बाद 100 माइक्रोमीटर, जो कार्बनाइज्ड कणों के अधिकांश को पकड़ सकता है, जबकि एक ही मचान की चमक बहुत तेज़ हो जाती है। कृषि फिल्म को 150 से 200 माइक्रोमीटर से शुरू करना चाहिए, क्योंकि धोने के दौरान बचने वाली खनिज रेत मचान को जल्दी ही चमकदार बना देती है। गंदी धारा पर 60 माइक्रोमीटर का लगातार चयन एक विशेषता त्रुटि है, जो निरंतर मचान परिवर्तन, उच्च मिश्रण हानि और असंतोषजनक कुल उत्पाद के रूप में सामने आता है।

पेलेटाइजिंग हेड, पेलेट ठंडा करना और वर्गीकरण

पानी के रिंग डाई-फेस पेलेटाइज़रिंग फिल्म के लिए मानक विकल्प है। पिघल नष्ट करने वाला ब्लेड के माध्यम से एक डाई प्लेट से निकलता है और तुरंत काटा जाता है, जबकि काटने की कक्ष के अंदर प्रवाहित पानी का एक रिंग पेलेट्स को ठंडा करता है और ले जाता है। इसका कारण यह है कि यह फिल्म के लिए उपयुक्त है, क्योंकि पुनर्चक्रणित फिल्म पिघल चक्रीय जडव्यास और अवसरिक अवशेषों को लाती है, और एक पानी के रिंग हेड उस चक्रीयता के साथ कम अवरोधों से सामना करता है, जो घनत्वपूर्ण, स्थिर पिघल स्थितियों की आवश्यकता वाले एक सिस्टम की तुलना में।

पानी के नीचे पेलेटिंग, जिसमें मोल्ड चेहरा पूरी तरह से विस्मित होता है, अधिक समान और अधिक गोलाकार पेलेट बनाता है, जिसमें बारीक धूल का उत्पादन कम होता है और यह चयन पेलेट की ज्यामिति बिक्री के निर्देशों का हिस्सा होने पर पसंदीदा विकल्प है। इसका उपयोग करने के लिए ठोस और अधिक स्थिर रूप से पिघल होता है, और पानी और तापमान नियंत्रण सर्किट को भी अधिक समुचित बनाना होगा। मिश्रित पोस्ट-कंपनी फिल्म के साथ वेगावत के परिणामस्वरूप इन दो विकल्पों का ही चुनाव करना उचित है; यह चुनाव पेलेट की विशिष्टताओं और इनपुट स्ट्रीम की संतुलितता पर निर्भर करता है।

काटने वाले सिर के नीचे, गोलियों को एक केंद्रित बल वाले गोलियों के सुखानेकर्ता और फिर एक हिलती क्लासिफायर के माध्यम से गुजाया जाता है जो बड़े आकार की आगढ़ों, समापन और गड़े को हटाता है। क्लासिफायर एक छोटा उपकरण है, लेकिन यह ग्राहकों के संतोष के लिए बड़ी मायने रखता है, क्योंकि गड़े और समापन ही ऐसे दोष होते हैं, जो अपग्रेडर उत्पादन शुरू करते समय फीडर में लोड किए जाने पर जाँच करते हैं। नली में चाकू का रख-रखाव उपाय देखने की बात है: चाकू के टूटने से समापन निकलता है और यह पुनर्नवीनीकरण किए गए आटे के पिघलन की कम्प्लेंट के प्रमुख कारण है।

समरूपता, धातु पहचान और पैकिंग।

अंतिम ब्लॉक एक संभावित उत्पादन स्‍ट्रीम को एक एकरूपिक व्यावसायिक उत्पाद में परिवर्तित करता है। इसका मूल्‍य इसकी लागत से अप्राकृतिक रूप से अधिक है और यह वह भाग है जो ब Budget offer से सबसे अधिक बार काट दिया जाता है।

चार से बारह घंटे का उत्पादन रखने वाला मिश्रण भंडार रंग की एकरूपता के लिए प्राथमिक उपकरण है। प्रिंटेड फिल्म का प्रवाह बैल से बैल अलग-अलग होता है, और परिणामस्वरूप दीप नीला रंग भी इसके साथ बदलता है; एक मास-फ्लो मिश्रण भंडार इन परिवर्तनों को औसत बनाता है ताकि 20 टन बैल प्राप्त करने वाले ग्राहक एक रंग देखें, न कि रंगों की एक श्रृंखला। प्रिंटेड फिल्म पर, जहां रंग का अंतर एक मुख्य व्यापार मुद्दा है, मिश्रण भंडार अक्सर पीली की गुणवत्ता को निर्धारित करने के लिए अंतर बनाता है – जो कनवर्टर की विशिष्टता को पूरा करता है और जो नहीं करता है।

पैकिंग लाइन पर एक धातु डिटेक्टर अंतिम सुरक्षा जांच है। उपसाथ में मैग्नेटिक और पेंडुलम प्रवाह डिटेक्शन के बावजूद, असामान्य धातु कण इस मार्ग पर आते हैं और एक रीसायकल पेलेट बैच में धातु पाए जाने पर कंवर्टर लोग आमतौर पर दोबारा ऑर्डर नहीं देते हैं। आधुनिक डिटेक्टर लाइन को रोके बिना, डिटेक्शन इवेंट के आसपास छोटे-छोटे पेलेट टुकड़े को खारिज करते हैं।

पैकिंग 25 किलोग्राम के छोटे बैगों में की जा सकती है, जो छोटे ग्राहकों और निर्यात जगह को संयोजित करती है, या 500 से 1000 किलोग्राम के बड़े बैगों में, जो मात्रा में आपूर्ति के लिए होती है। ऑटोमैटिक वजन, साथ ही लॉट नंबर प्रिंटिंग का उपयोग किया जाता है, जिसे ट्रेसबिलिटी कहा जाता है, जो एक मधुरता की बजाय एक आवश्यकता है: रिसाइकिल्ड सामग्री प्रमाणन कार्यक्रमों के लिए, इनपुट से आउटपुट तक दस्तावेजी रूप से द्रव्यमान के संतुलन की आवश्यकता होती है, इस प्रकार, पैकिंग स्टेशन द्वारा लॉट डेटा को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करना इस दस्तावेजीकरण को सीधे सुलभ बनाता है, न कि एक मैनुअल भार बनाता है।

Polyretec नरम पीपी/पीई चरपाई और धोने लाइन, फिल्म स्ट्रीम के लिए

प्रिंट और चिपचिपा फिल्म संयंत्र का नम कम्पार्टमेंट पॉलीरेटेक सॉफ्ट पीपी/पीई क्रशिंग और वॉशिंग लाइन पर बनाया गया है, जो एक ऐसी कंफिगरेशन है, जो विशेष रूप से फिल्म, बुने हुए बैग और कृषि फिल्मों के लिए तैयार किया गया है न कि एक कठोर प्लास्टिक लाइन से ढाला गया है। यह 500 से 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता का सीमा कवर करता है, और इसे एक-चरणीय पीलीकरण के साथ भी आपूर्ति किया जा सकता है, जो सीधे निचले धारा में एकीकरण करके प्रदान किया जाता है, ताकि धुले हुए पीले टुकड़े एक इक्विपमेंट स्टोरेज और पुनः संभालने की स्टेप के बिना सीधे एक्सट्रूडर में चला जाएं।

इस लाइन पर मौजूद पहचान योग्य तकनीकी विशेषताएं सभी, इस लेख में पहले वर्णित फिल्म-आधारित समस्याओं को संबोधित करते हैं। सूखा पूर्व साफ़ करना एक हिस्सा के रूप में उपलब्ध है, न कि एक अतिरिक्त चरण के रूप में, और इसी वजह से उच्च मिट्टी भार वाली कृषि फिल्म आर्थिक रूप से प्रोसेस की जा सकती है। चीरने और नम क्रशिंग खंड में पत्ता इस प्रकार चुना जाता है कि इसमें माना जाने वाला धावनो के तीव्रता के आधार पर इस का स्टील और स्क्रीन संरचना निर्धारित हो। शोधन खंड में पूरे समय पानी का विरुद्ध धारा प्रवाह किया जाता है, जब नया पानी अंतिम निस्पंदन के दौरान प्रवाहित होता है और पीछे की ओर बहता रहता है। इस तरह, एक बंद चक्र उपचार पैकेज लगाए जाने पर प्रति टन

टाइवान में PTW1000 वाहन के रूप में डिलीवर की गई पूर्ण स्वचालित पीपी और पीई फिल्म धोने की फैक्ट्री, 1000 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग के लिए संदर्भ स्थापना है: एकाधिक बिजली उत्पादन, केंद्रीकृत नियंत्रण, स्वचालित खपत और एकीकृत जल उपचार के साथ। मेक्सिको में LDPE फिल्म पर सिगल लेबल लगाने के लिए डिलीवर किए गए परियोजनाएं, एक मजबूत नाशक और धातुकसौटी प्रोसेस के संयोजन के आधार पर बनाई गई हैं, और तुर्की में प्रिंटेड बैग और फिल्मों के लिए, समान उपकरण परिवार के चिपके और अधिक प्रिंटेड हिस्सों को कवर करते हैं।

परीक्षण	500 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग	800 मिलीमीटर	1000 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग (PTW1000 संदर्भ)	1500 किलोग्राम प्रति घंटा वर्ग
डिजाइन की दर, धोए हुए फलक	500 किलोग्राम प्रति घंटा	800 किलोग्राम प्रति घंटा वर्ग	1000 किलो ग्राम प्रति घंटा	1500 किलोग्राम प्रति घंटा
लक्ष्य सामग्री	LDPE और LLDPE फिल्म, PP बुने हुए बैग	मुद्रित पैकेजिंग फिल्म, स्ट्रेच फिल्म और बुने हुए थैले	छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की फिल्म, खेती की फिल्म, भारी एवं ताकतवर थैले।	मिश्रित कन्वेंशन के बाद फिल्म, कृषि फिल्म पर परियोजना
इनफीड	छनने वाली प्लेट कन्वेयर, सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म और ओवरबैंड मैग्नेट के साथ	छनने वाली प्लेट कन्वेयर, सॉर्टिंग प्लेटफ़ॉर्म, मैग्नेट, ऑप्शनल इदाई धारा के साथ	छनने वाली प्लेट कन्वेयर, कई स्थितियों के सॉर्टिंग, मैग्नेट और इदाई धारा के साथ	छनने वाली प्लेट कन्वेयर, कई स्थितियों के सॉर्टिंग, मैग्नेट और इदाई धारा के साथ
छांटना	एक शाफ्ट वाला, स्क्रीन 100 से 150 मिमी	एक शाफ्ट या दो शाफ्ट, स्क्रीन 80 से 150 मिलीमीटर (मिमी)	हाई ड्यूटी शंक मशीन, स्क्रीन 60 से 150 मिलीमीटर	भारी शुल्क कतरन, 60 से 120 मिलीमीटर का स्क्रीन
सूखा पूर्व शोधन	विकल्पीय	सिफारिश की गई	एकीकृत मिक्सर और धूल हटाने के ड्रम	एकीकृत मिक्सर और धूल हटाने के ड्रम, विस्तारित
तरल क्रशर।	नाइफ का अंतर 0.3 से 0.8 मिलीमीटर, स्क्रीन 40 से 60 मिलीमीटर	नोशी दूरी 0.3 से 0.8 मिलीमीटर, स्क्रीन 30 से 60 मिलीमीटर	नोशी दूरी 0.3 से 0.8 मिलीमीटर, स्क्रीन 30 से 60 मिलीमीटर	नैसदार अंतर 0.3 से 0.8 मिलीमीटर, स्क्रीन 30 से 50 मिलीमीटर
फ्लोट-डिप टैंक	दो सिलेंडर	दो सिलेंडर	सीरीज में दो से तीन	सैरी में तीन
तैलीय धुली	एक, प्रति मिनट 700 से 1000 रोटेशन	दो, प्रति मिनट 700 से 1200 घूर्णन	दो, प्रति मिनट 700 से 1200 घूर्णन, विपरीत धारा में	दो से तीन, प्रति मिनट 700 से 1200 बैंड, उलट प्रवाह
गर्म धोना रिएक्टर	एक विकल्प के रूप में, 75 से 90 डिग्री सेल्सियस	प्रिंटेड फिल्म के लिए मानक, 75 से 95 डिग्री सेल्सियस	मानक, 75 से 95 डिग्री सेल्सियस,	मानक, 75 से 95 डिग्री सेल्सियस, विस्तृत निवास मात्रा
निकास	अक्षीय शुष्क संधारक, आउटलेट में 3 से 8 प्रतिशत नमी।	अक्षीय शुष्क संधारक, आउटलेट में 3 से 8 प्रतिशत नमी।	सेंटरफ्यूजील ड्रायर और पाइप ड्रायर, निकास औसत 1% से कम।	सेंटरफ्यूजील ड्रायर, पाइप ड्रायर और सिलो, निकास औसत 1% से कम।
पानी का उपचार	उपसंचलन और फ़िल्टरिंग	उपसंचलन, कार्बनिक पदार्थों से निकालना (AF), फिल्टरिंग	समाशोधन वाला बंद सर्किट, 85 से 95 प्रतिशत पुन: प्रवाह	डोजिंग और स्लuग डिघाईंग के साथ बंद लूप
नियंत्रण (Control)	एकीकृत पैनल जिसमें प्रोग्रामेबल लॉगिक नियंत्रक (PLC) होता है।	एकीकृत पैनल, टच स्क्रीन पर इंसान-मशीन इंटरफ़ेस (HMI)।	पूरी तरह से स्वचालित, रेसिपी प्रबंधन, दूरस्थ निगरानी के लिए तैयार	पूरी तरह से स्वचालित, रेसिपी प्रबंधन, दूरस्थ निगरानी के लिए तैयार
एक कदम के pelletizing विकल्प	उपलब्ध है	उपलब्ध है	उपलब्ध है	उपलब्ध है

Polyretec LDPE फिल्म के लिए नई पीढ़ी की पीलेटिंग लाइन

धोने वाले संयंत्र के निचले हिस्से में, Polyretec नई पीढ़ी के पेलेटाइजिंग लाइन एक सुसंगठित संयंत्र है, जो पतली दीवार वाले LDPE फिल्म और मोटी दीवार वाले PE और PP रीग्राइंड के लिए बनाया गया है। यह एक सुसंगठित संयंत्र है, जो साफ इनहाउस स्क्रैप के बजाय पोस्ट-कंस्यूमर पॉल्यूशन के लिए बनाया गया है। यह तैयार किए गए सामग्रियों में महत्वपूर्ण विवरणों में दिखता है: लंबी एल/डी प्लास्टाइजिंग, दो चरणों वाला वायु खोलना, भारी फिल्ट्रेशन क्षेत्र, और पिघलने की तापमान को नीचे रखने की नियंत्रण दर्शन, उत्पादन को बढ़ाने की अपेक्षा।

लाइन, आवश्यक आउटपुट के साथ सटीक रूप से खातिजी मोटर की परतों के अनुसार व्यवस्थित की जाती है, और प्रत्येक वर्ग में एक समान वास्तुकला होती है। घनत्व, प्रसार और प्रकार के आधार पर, उसे भारीजम ओवरहेडर या उच्च-घनत्व बल-प्रदान द्वारा बनाया जाता है। फ़िल्ट्रेशन, प्रवाह की शुद्धता के आधार पर निर्धारित होता है, न कि किसी निश्चित पैकेज के रूप में, जहां शुद्ध प्रवाहों में हाइड्रोलिक स्क्रीन बदलते हैं, जबकि भारी स्तर पर छिड़काव वाले और गंदे प्रवाहों में पूर्ण या स्वचालित लेजर-ड्रिल्ड रोटरी डिस्क फ़िल्टर होते हैं। बैलिंग, फ़िल्म के लिए मानक रूप से पानी की रिंग डाई-फेस हेड द्वारा किया जाता है, जबकि बैलिंग गीजम की आकृति प्रवाह के हिस्से के रूप में निर्दिष्ट हो जाने पर तैरते हुए बैलिंग भी उपलब्ध है।

परीक्षण	सॉक 100 मिलीमीटर	सॉक 120 मिलीमीटर	सॉक 160 मिलीमीटर	सॉक 180 मिलीमीटर
LDPE फिल्म पर आउटपुट	प्रति घंटा 250 से 350 किलोग्राम	400 से 550 किलोग्राम प्रति घंटे	700 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	प्रति घंटे 1000 से 1500 किलोग्राम
L/D अनुपात	30 से 36 से 1	30 से 36 से 1	30 से 36 से 1	30 से 36 से 1
मुख्य चालक शक्ति	75 से 110 किलोवाट	110 से 160 किलोवाट	200 से 280 किलोवाट	280 से 400 किलोवाट
धुरी गति	60 से 140 प्रतिवेदन मिनट	60 से 140 प्रतिवेदन मिनट	60 से 130 रोटेशन प्रति मिनट	60 से 120 परिक्रमाएं प्रति मिनट
घनत्व बढ़ाना (densification)	5 कूल्हों प्रति घंटा का है और कांटे की मात्रा कूल्हे प्रति टन	प्रभावी फ़ीडर या अगेग्नोटर	Agglomerator मानक	Agglomerator मानक, विस्तारित कक्ष
वेंटिलेशन	दो चरणीय वakuum, 0.08 से 0.095 मिगा पास्कल तक	दो चरणीय वakuum, 0.08 से 0.095 मिगा पास्कल तक	दो चरणीय वakuum, -0.085 से -0.095 मेगापास्कल तक	दो चरणीय वakuum, -0.085 से -0.095 मेगापास्कल तक
दो-चरण वाले निचोड़ विकल्प	उपलब्ध है	उपलब्ध है	संतृप्ती 3 प्रतिशत से अधिक होने पर सिफारिश	संतृप्ती 3 प्रतिशत से अधिक होने पर सिफारिश
पीसला फ़िल्टरिंग	हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर, 120 से 150 माइक्रोमीटर	जारी कन्वेयर फ़िल्टर, 100 से 150 माइक्रोन (जारी कन्वेयर फ़िल्टर, 100 से 150 माइक्रोन (Continuous belt filter, 100 to 150 micrometers))	जारी या लेजर-ड्रिल्ड रोटरी डिस्क, 80 से 150 माइक्रोमीटर	ले저 द्वारा ड्रिल किए गए रोटरी डिस्क, 80-150 माइक्रोमीटर, दो चरण उपलब्ध
पेलेटिंग हेड	पानी के रिंग डाई-फेस, 2.8 से 3.5 मिमी के डाई छेद	पानी रिंग डाई-फेस, 2.8 से 4.0 मिमी के डाई छेद	पानी का रिंग डाई-फेस या तैराकी	पानी का रिंग डाई-फेस या तैराकी
बीजीयाँ संचालन	सेंटरफ्यूजील ड्रायर और हिलते सैजि।	अक्षीय शुष्क संधारक, क्लासिफायर्स, सिलोस।	अक्षीय शुष्क संधारक, क्लासिफायर्स, ब्लेंडिंग सिलोस, धातु निरीक्षक।	अक्षीय शुष्क संधारक, क्लासिफायर्स, ब्लेंडिंग सिलोस, धातु निरीक्षक।
नियंत्रण (Control)	टच स्क्रीन के साथ व्यावहारिक कार्यक्रम (पीएलसी)	व्यावहारिक कार्यक्रम (पीएलसी) के साथ रेसिपी स्टोरेज	पूर्ण स्वचालन, डेटा निगरानी, दूरस्थ समर्थन की उपलब्धता	पूर्ण स्वचालन, डेटा निगरानी, दूरस्थ समर्थन की उपलब्धता

पुन: निर्मित पिघल का संयोजित-ग्रेड समरूपीकरण की आवश्यकता वाले परियोजनाओं के लिए, उदाहरण के लिए जब खनिज भरने, रंग मास्टरबैच या एक संक्षारक को पुन: निर्मित वस्तु में डोस किया जाता है, Wanplas सामंजस्यपूर्ण ट्विन-श्रृंखला वाले ग्रेनुलेटिंग सिस्टम प्रदान करता है जो Polyretec वाशिंग लाइन्स के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत होते हैं, ताकि धोए हुए फ्लेक को एक-श्रृंखला वाले फिल्म ग्रेनुलेटिंग लाइन में या उसी कंपनी के लेआउट में एक ही विनिर्माण सुविधा में संयोजित चरण में निर्दिष्ट किया जा सके।

प्रिंटेड और चिपकने वाली एलडीपी के लिए मुख्य प्रसंस्करण पैरामीटर तालिका

नीचे दिए गए तालिका में, एक घंटे में 1000 किलोग्राम प्रिंट और पकड़ वाले LDPE फिल्म की लाइन के लिए काम करने वाले सेटपॉइंट एक संदर्भ पत्र में एक साथ किए गए हैं। ये परीक्षण के दौरान ग्राहक के वास्तविक सामग्री के विरुद्ध संशोधित किए गए आноंदन करने वाले बिंदु हैं।

प्रक्रिया भिन्नताएं	सेटप्वॉइंट या रेंज	मापन बिंदु	यदि यह बहुत कम सेट किया जाता है तो प्रभाव	यदि सेट अधिक होता है तो प्रभाव
कतरता स्क्रीन के आवरण का आकार	60 से 150 मिलीमीटर	रोटर स्क्रीन	अधिक शुल्क, जल का अधिक सेवन	अपवर्जित टुकड़े मोबाइल क्रेकर को ओवरलोड करते हैं
नम क्रशर की चाकू की अंतर	0.4 से	ब्लेड सेट, प्रत्येक सेवा के दौरान जाँचा जाता है	ब्लेड के संपर्क का खतरा, अत्यधिक जुर्माना	फिल्में काटने के बजाय मोड़ना, रोटर लपेटना
घर्षण वाशर की गति	700 से 1200 क्रांतियां प्रति मिनट	ड्राइव आवृत्ति	अधूरा सतह साफ़ करना	धूल पैदा करना, अधिक बिजली लेने और आवधिक दोष उत्पन्न करना
गर्म धोने की तापमान	75 से 95 डिग्री सेल्सियस	रिएक्टर के तरल पदार्थ।	निलंबित विशिष्ट तेल और रंग	टैंक में फ्लेक की मुलायमता और समूहिकता
कास्टिक सोडा की संरचना	0	पदार्थ की नमूने की जाँच करते समय, हर परिवर्तन के बाद पीक के नमूने लिए	खराब इंक हटाना, ग्रे धुंध;	निस्पंद करना और हानिकारक, क्षारयुक्त कचरा, राख की वृद्धि
गर्म धोना निवास अवधि	10 से 20 मिनट	रिएक्टर की मात्रा की तुलना में प्रवाह।	रसायन विज्ञान के पास करने के लिए कोई समय नहीं है	संयंत्र की क्षमता में कमी।
सेंट्राफ्यूज आउटलेट की नमी	3 से 8 प्रतिशत	निकासी के समय नमूना लेना	अतिरिक्त ऊर्जा के बिना यह असंभव है।	थर्मल ड्रायर के ओवरलोड, वेंटिंग तनाव।
ड्रायर के हवा का तापमान;	80 से 120 डिग्री सेंटीग्रेड	नलिका सेंसर, बंद प्रवाह लूप	नमी लक्ष्य चूक	फिल्म नरम करना, पाइप अवरोध, बर्फ।
33 से	1 प्रतिशत से कम	साइलो के आउटलेट पर नमूना लेना	अनुपलब्ध	पोरस गोली, फ्लश, वेंट फ्लडिंग।
1-0.5%, सफाई एजेंटों के लिए	क्यूबिक मीटर प्रति 0.30 से 0.45 टन	आगोलेटर से निकासी के समय नमूना लेना	भोजन असततता और उत्पादन में वृद्धि	अंधी सिलिका, द्रव्यमान, ऊर्जा की हानि
तलने की तापमान	195 से 215 डिग्री सेंटीग्रेड	फिल्टर से पहले पिघल की नलिका	अनमिला गए तत्व, उच्च फ़िल्टर दबाव	रंग निष्क्रिय करना, काले धब्बे और गंध
वैक्यूम स्तर।	-0.08 से -0.095 मेगापास्कल तक	वेंट लाइन गेज़	केक के भीतर बची हुई नमी और गैस	पिघलने का तापमान स्विच में अधिक समय तक रहता है
फिल्ट्रेशन की घनत्व	80 से 150 माइक्रोमीटर	फिल्टर की विशिष्टता	उच्च अंधेरे धब्बा गणना	अंधेरा, पिघल का नुकसान, बैक प्रेशर वृद्धि
फ़िल्टर का अंतर दबाव	बदलें या 6 से 10 मेगापास्कल में बढ़ें	फ़िल्टर से पहले और बाद में दबाव ट्रांसड्यूसर	अग्रिम बदलाव, खाली किए गए स्क्रीन	बैक प्रेशर से मिश्रणगुण की तापमान वृद्धि

पुन: उपयोग किए गए LDPE पील गुण लक्ष्य और परीक्षण विधियाँ

एक पुनर्नवीनीकरण pellet एक तकनीकी जानकारी वाला व्यावसायिक उत्पाद है, और लाइन को यह साबित करने में सक्षम होना चाहिए कि वह जानकारी निरंतर रूप से बरकरार है। निम्नलिखित तालिका में मुद्रित फिल्म से पुनर्नवीनीकरण LDPE के लिए कनवर्टर्स द्वारा आमतौर पर मांगी जाने वाले गुणों के लक्ष्य, परीक्षण विधि और प्रत्येक गुण को नियंत्रित करने वाले प्रक्रिया स्तर का विवरण दिया गया है।

अवस्था	आम लक्ष्य	परीक्षण विधि का आधार	नियंत्रित किया जाता है
190 डिग्री सेल्सियस और	0.3 से 2.0 ग्राम प्रति 10 मिनट तक	ISO 1133 के अनुसार पिघलने की प्रवाह गति परीक्षण	प्रविष्टि एकरूपता, पिघल तापमान, निवास अवधि
घनत्व	0.918 से 0.930 ग्राम प्रति सेंटीमीटर3 तक	आईएसओ 1183 के अनुसार भिगोना या अनुकूली कॉलम	8% कर दी गई थी
नमी की मात्रा	0.1 प्रतिशत के अंदर	सूखने पर नुकसान या कार्ल फिशर अंशापातन।	सुखाने के कैस्केड और वैक्यूम वेंटिंग
ऊन की मात्रा	0 प्रतिशत से कम, मिश्रित पर	मुल्फर ऑवन में 600 °C पर जलाना, आईएसओ 3451 के अनुसार	धोने की प्रभावशीलता, सूखी पूर्व सफाई, फिल्टरिंग
काले धब्बे की गणना	अनुमोदित संदर्भ के आधार पर 100 ग्राम के लिए गणना	कास्ट प्लाक या प्रेस्ड फिल्म पर दृश्य गणना	पिघले हुए तापमान नियंत्रण और यांत्रिकी फिल्टरिंग की सटीकता।
रंग अंतर मान	संदर्भ पेलेट के खिलाफ सहमत सहिष्णुता सीमा	स्पेक्ट्रोफोटोमीटर के माध्यम से रंग की माप	गर्म धोने की कार्यक्षमता और थैली मिश्रण
खींची जाने की ताकत रक्षा	75 से 90 प्रतिशत अविकसित संदर्भ	आईएसओ 527 के अनुसार खींचने परीक्षण	गर्मी इतिहास, क्षय नियंत्रण, अधिग्रहण
खंड में फैलाव (खंड में फैलाव (Elongation at break))	अनुग्रहित न्यूनतम प्रतिपूर्ति के विरूद्ध आवेदन	आईएसओ 527 के अनुसार खींचने परीक्षण	डिग्रेडेशन नियंत्रण और विदेशी पॉलिमर सामग्री
गंध	सहमिति वाली संवेदी स्तर के आधार पर मूल्यांकन	गर्म नमून पर किया गया अंदरूनी पैनल मूल्यांकन	गर्म धोने की समभारक और वायुमंडलीय उत्थान
पील के आकर और अप्रभावित कण	एकरूपी पीला, कम मात्रा में धूल और नाजुक कण	सिफ़ॉन विश्लेषण और नज़र का निरीक्षण	2mm से अधिक हो जाता है या जब ब्लेड का कटाव कार्य प्रभावित हो जाता है।

इनमें से दो चीजें प्रिंट की फिल्म पर विशेष ध्यान रखने योग्य हैं। अशुद्धता का स्तर वह संख्या है जो दिखाता है कि तरल हिस्सा वास्तव में काम कर रहा है या नहीं, क्योंकि इसमें रासायनिक मिट्टी, कागज के कपड़े, पिगमेंट और भरा हुआ मटका शामिल होता है, जो पूरे प्रक्रिया के दौरान बच गया। और काला धब्बा की संख्या वह गुण है, जिससे ग्राहक की ओर से शिकायत आमतौर पर की जाती है, यही कारण है कि पिघलने की तापमान नियंत्रण और फिल्ट्रेशन का चयन, उत्पादन के बजाय गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में किया जाता है।

जल उपचार, अपशिष्ट प्रबंधन और वायु प्रदूषण नियंत्रण

एक फिल्म धोने संयंत्र एक पॉलिमर उत्पाद के साथ एक जल संयंत्र है, और पानी की उपचार चक्र को एक्सट्रूडर के समान ही उचित अभियांत्रिकी ध्यान की आवश्यकता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए बंद चक्र 85 से 95 प्रतिशत प्रक्रिया पानी को पुनः उपयोग करता है, जिसका परिणाम यह होता है कि गंदे कृषि फिल्म पर भी प्रति टन

उपचार ट्रेन एक मानक क्रम का पालन करती है। ज़्यादा घिसा हुआ कण मोटे से जमने के बेसिन में सेट हो जाता है, जो वास्तविक धूल लोड के लिए रिज़र्व किया गया है, ना कि अनुमानित मान लिए गए लोड के लिए। फिर वायु फ्लोटेशन द्वारा निलंबित छोटे कणों, घोलित फैट और अलग हुए लेखन कणों को माइक्रो बुल्ब्स को उनके साथ जोड़कर दूर कर दिया जाता है, और परिणामस्वरूप उभरने वाली परत को छानकर निकाल दिया जाता है। तदनुसार, एक स्थिरकर्ता जैसे पॉलीअलुमिनियम क्लोराइड और अगले चरण में पॉलीएक्रिलामाइड फ्लोक्युलेंट से रासायनिक खुराक देते हैं, जो बचे हुए छोटे कणों को ढीले कणों में समाहित करते हैं, जिन्हें जमा कर दिया जाता है। फ़िल्टरिंग द्वारा पानी की स्फटिकता को बढ़ाया जाता है, और बाद में उसमें वापस प्रक्रिया में डाल दिया जाता है, या बहने वाले पतली धारा को बाहर निकाल दिया जाता है या बाहर के उपचार के लिए भेजा जाता है, ताकि घुलनशील नमक और अल्पद्रवित पदार्थों की एकजुटता को रोक दिया जा सके।

मिट्टी के प्रबंधन सबसे कम महत्व दिए जाने वाली प्रक्रिया है। कृषि चादरों पर, मिट्टी की मात्रा बहुत अधिक है, क्योंकि संयंत्र में आने वाले अधिकांश बालों का भार मिट्टी के रूप में निकलता है, और नम मिट्टी परिवहन में महंगी होती है। एक फ़िल्टर प्रेस या सर्पिल प्रेस द्वारा मिट्टी के सूखे पदार्थों का मात्रा काफी कम कर दिया जाता है, जिससे डिस्पोजल लागत में कमी आती है जो कि एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट लाइन का एक नियमित हिस्सा है। जहां सूखे पूर्व सफाई द्वारा 40 से 60 प्रतिशत मिट्टी पहले ही पानी से दूर हो जाती है, तो मिट्टी का बोझ अनुपातिक रूप से कम हो जाता है, जो कि इस चरण की लागत वापस देने के एक और कारण है।

वायु उत्सर्जन दो स्रोतों से आता है। गर्म धोने की चौकी से बने वाष्प में माइक्रोवॉल्यूम ऑर्गेनिक कंपाउंड होते हैं, और एक्सट्रूडर के वैक्यूम चिमनी से नमी निकलती है, जिसमें इंक वॉलेटाइल्स और निम्न-मोलिक्यूल वेट डिग्रेडेशन उत्पाद शामिल होते हैं। दोनों को सक्रिय रूप से पकड़ा जाना चाहिए और संपादित किया जाना चाहिए, नहीं तो उसे कार्यस्थल में प्रवाहित किया जाता है। वायु नलिका पर स्थित कंडेनसर अधिकांश नमी और कंडेनसेबल ऑर्गेनिक्स को संग्रहीत करता है; सक्रिय कार्बन अवशोषण या उसके बराबर का किसी सपोर्ट स्‍टेज द्वारा शेष को संभाला जाता है। नियमों को मानने के अलावा, यह कार्य वातावरण के लिए भी महत्वपूर्ण है, क्योंकि कार्यस्थल में प्रिंटेड फिल्म के पुनर्चक्रण संयंत्रों में इंक वॉलेटाइल्स सबसे आम स्वास्थ्य और सम्‍पन की समस्‍या है।

टन प्रति कण के उपयोगी उपभोग की बेंचमार्क

पूर्ण Pellet के प्रति टन के उपयोग का स्तर, लाइन डिज़ाइनों को तुलना करने का ईमानदार तरीका है, क्योंकि यह पैमाने, मुद्रा और स्थानीय दरों से निर्भर नहीं होता है। नीचे दी गई तालिका, बंद-परिधान जल पैकेज के साथ LDPE फिल्म लाइनों के लिए काम करने वाले मानक प्रदान करती है।

स्ट्रीम	विद्युत ऊर्जा (किलोवाट घंटे प्रति टन केमपेलेट)	ताजा पानी (क्यूबिक मीटर प्रति टन)	कैसियिक सोडा (किलोग्राम प्रति टन)	उत्पादन, बैल से बीजीयाः	गाद उत्पन्न होना
शुद्ध पोस्ट-औद्योगिक फिल्म, अनुपिन्‍त	280 से 360	0.3 से	हटाया नहीं जा सकता; रंग-केवल समतलता	88 से 95 प्रतिशत	बहुत कम।
छापित निवस्त्र फिल्म।	340 से 430	9 घन मीटर प्रति घंटे	3 से 6	85 से 92 प्रतिशत	कम
छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की पैकेजिंग फिल्म।	400 से 500	0.8 से 1.3	5 से 10	60 से 75 फीसदी	मध्यम
मजबूती के साथ स्ट्रेच फिल्म	380 से 470	0.5 से 2 प्रतिशत	5 किलोवाट और 3 से 6 किलोवाट का हैंडलिंग	70 से 85 प्रतिशत	कम से मध्यम
भारी गहराई के औद्योगिक थैलियां	400 से 500	0.8 से 1.3	5 किलोवाट और 3 से 6 किलोवाट का हैंडलिंग	70 से 85 प्रतिशत	मध्यम
कृषि फिल्म, उच्च मिट्टी का भार	450 से 550 किलोग्राम प्रति घंटे	1.0 से	3 से 7	45 से 65 प्रतिशत	उच्च से अत्यधिक

इन संख्याओं से तीन उद्‍भरनाएँ जुडती हैं। ऊर्जा की खपत में सबसे अधिक हिस्सा तीन उपभोक्ताओं का होता है: आग्रहकर्ता, एक्सट्रूडर का मुख्य ड्राइव और गर्म निस्पंदन हीटिंग लोड, जो मिलकर आम तौर पर संयंत्र की मांग का 65 से 75 प्रतिशत हिस्सा बनाते हैं। जल का उपयोग लगभग पूरी तरह से तालाब की मात्रा के बजाय तालाब से निकलने वाले गंदे मिष्ठान और शैग की मात्रा के साथ संरेखित होता है, इसलिए एक बेहतर मिष्ठान प्रेस पानी की खपत को अन्यत्र की किसी भी संभावित ऊर्जा बचत से अधिक प्रभावी ढंग से कम करता है। और औसतन, मिट्टी-दार मलासों पर औसत उत्पादन, नहीं, बिजली की लागत, संयंत्र के आर्थिक व्यवहार को निर्धारित करने वाला मुख्य कारक होता है; मिट्टी-दार मलास पर बेहतर ड्राई प्री- क्लीनिंग से पांच अंकों का उत्पादन बढ़ना, अन्यथा किसी भी संभावित ऊर्जा बचत से अधिक मूल्यवान है।

निवेश स्तर, लाभ पुनर्बीमा और संचालन अर्थव्यवस्था

क्योंकि उपकरणों की कीमत रचना, कवरेज और स्थल के आधार पर भिन्न होती है, निवेश पर चर्चा करने का सदियों पुराना तरीका किसी संख्या की बजाय उसके सूचकांक से है। एक बेसलाइन 500 किलोग्राम प्रति घंटे LDPE फिल्म धोने और पेलेट बनाने की रेखा को 100 अंक के रेखा निवेश सूचकांक पर सेट करते हुए, नीचे दी गई तुलनात्मक स्थिति सबसे अधिक परियोजनाओं के लिए साधारण रहती है।

सेटअप	लाइन निवेश सूचक (500 किलोग्राम प्रति घंटा LDPE फिल्म लाइन के आधार रेखा = 100 अंक)	स्थापित शक्ति स्तर	ऑपरेटिंग लागत का स्तर	उत्पादन के स्लिट ग्रेड	संकेतित रिटर्न अवधि
500 किलोग्राम प्रति घंटे, केवल धोना, फ्लेक सट्टा उत्पादन	62 से 72 अंक	कम	कम	गीला फ्लेक, मध्यवर्ती के रूप में बेचा जाता है	18 से 30 महीने
500 किलोग्राम प्रति घंटे, धोना और पीलीकरण, आधार	100 अंक	मध्यम	मध्यम	पुनर्नवीनीकरण एलडीपी (LDPE) कण	16 से 28 महीने
प्रति घंटा 1000 किलोग्राम, धोने और पीलीकरण	155 से 180 अंक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम	सामान्य से अच्छी गुणवत्ता वाले कण	14 से 22 मिलीमीटर
गर्म धोने और दो चरणीय फिल्टरिंग के साथ 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	185 से 215 अंक	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	मध्यम से उच्च	कम अंधेरा धब्बा, नियंत्रित रंग की गोली।	14 से 26 महीने
1000 किलोग्राम प्रति घंटे की खेत फिल्म संरचना (विस्तारित पूर्व सफाई के साथ)	200 से 230°C	उत्कृष्ट	उच्च (बेसलाइन 160 के लगभग	भराव और निर्माण ग्रेड के पेलेट।	16 से 30 महीने
1500 किलोग्राम प्रति घंटा पैनल पूरी सेटिंग के साथ दो चरण का एक्सट्रूशन	245 से 290 अंक	उत्कृष्ट	मध्यम प्रति टन, उच्च सापेक्ष	उच्च मूल्य वाले पुनर्नवीनीकृत LDPE गोली।	13 से 22 महीने

ऊपर दिए गए पैरवल रेटकार सिद्धांत अनियमित पुन: भुगतान विंडो, जिम्मेदार खाद्यफीड की निरंतर आपूर्ति और तैयार पेलेट के स्थिर आपूर्ति के आधार पर हैं। इन तीनों सिद्धांतों की समीक्षा, उससे पहले ही, उपकरण का निर्णय लेने की आवश्यकता है, क्योंकि सबसे आम कारण, प्रोजेक्ट की आर्थिक सफलता का, उपकरण प्रदर्शन नहीं बल्कि भंडार की उपलब्धता है: 600 किलोग्राम प्रति घंटे पर चलने वाले 1500 किलोग्राम प्रति घंटे की क्षमता वाले लाइन का जिम्मेदार रखने से, बढ़ी हुई परियोजना की पूंजी और मजदूरी का आकार, कम परियोजना की अधिकतम क्षमता के बराबर होता है।

एक और आर्थिक तथ्य विशेष रूप से प्रिंट की फिल्मों के लिए लागू होता है। सही आकार का गर्म धोने का क्षेत्र और दूसरा फिल्टरेशन चरण जोड़ने से, पूरे लाइन का कुल मात्रा का एक छोटा प्रतिशत बढ़ जाता है, लेकिन इस प्रकार पेलेट एक गहरे, बदलती भरी सामग्री से एक नियंत्रित हल्के ग्रे सामान्य उपयोग की गुणवत्ता में बदल जाता है। उत्पाद गुणवत्ता में की जाने वाली इस प्रकार की सांख्यिकीय परिवर्तन का कोई भी प्रतिरोधक मशीन खंड पर किया गया समान बचत से कई गुना बड़ा प्रभाव पड़ता है, जिस कारण प्रिंट फिल्मों की लाइन पर गर्म धोने को कम करने का अंतिम स्थान होता है।

लाइन कॉन्फ़िगरेशन चयन मार्गदर्शन की आवश्यकता है

निम्नलिखित टेबल में, सामान्य परियोजना आवश्यकताओं को सिफारिशीय Polyretec रेखा विन्यास से जुड़ी है। यह एक तकनीकी प्रस्ताव तैयार करने का तरीका है: पहले प्रवाह, फिर क्षमता, फिर ग्राहक की आवश्यकता होने वाली मुद्रांक, और केवल उसके बाद ही उपकरण।

प्रविष्टि धारा	आवश्यक उत्पादन	लक्ष्य गोली ग्रेड	अनुशंसित Polyretec सेटअप	शामिल करने के लिए महत्वपूर्ण विकल्प
एक कॉन्‍वर्टर से कारखाने के अंदर छपाई हुई फिल्म का कटौती:	प्रति घंटा 250 से 350 किलोग्राम	20 से 40 प्रतिशत तक घर में पुन: उपयोग करने योग्य मिश्रण।	नई पीढ़ी की पीलिंग लाइन, 100 मिमी का अंतिम सिलेंडर, बल समर्थक वजनकर्ता के साथ	दो चरणीय वेधन, 120 से 150 माइक्रोमीटर के द्रव्यमान पर हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर
छापित निवस्त्र पैकेजिंग फिल्म, कम मिट्टी।	400 से 550 किलोग्राम प्रति घंटे	हल्का ग्रे सामान्य उपयोग की गोलियां	नरम PP / PE क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, 500 किलोग्राम प्रति घंटे क्लास, गर्म धोने के साथ, और 120 मिमी के पेलेटाइजिंग लाइन	गर्म धोना रिएक्टर, 100 से 120 माइक्रोमीटर पर लगातार बेल्ट फ़िल्टर के साथ
छापित उपभोक्ता-उपयोग के बाद की पैकेजिंग फिल्म।	700 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	नियंत्रित रंग, कम काली धब्बे की गेंद	नरम पीपी/पीई चिंराट और धोने की लाइन, 1000 किलोग्राम प्रति घंटा वर्ग, साथ ही 160 मिलीमीटर के बादम पेलेटाइजिंग लाइन	दो से तीन फ्लोट टैंक, डोजिंग के साथ गर्म धोना, दो-चरणीय फिल्ट्रेशन, मिश्रण सिलो
कृषि फिल्म, 20 से 60 प्रतिशत मिट्टी	700 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	निर्माण और भराई के लिए पेलेट	नरम पीपी/पीई चीरने और धोने की लाइन, 1000 किलोग्राम प्रति घंटे वर्ग, साथ में विस्तारित ड्राई पूर्व शुद्धीकरण, और 160 मिमी गोली बनाई जाने वाली लाइन	चमचा और धूल निकालने का ड्रम, चूना हटाने, abrasion प्रतिरोधी ब्लेड, लेजर से ड्रिल किए हुए घूर्णन डिस्क फ़िल्टर, मल धोने की मशीन
मजबूती के साथ स्ट्रेच व्रपिंग फिल्म	400 से 700 किलोग्राम प्रति घंटे	स्थिर पिघल प्रवाह दर वाले सामान्य उपयोग के लिए कण	नरम पीपी / पीई टुकड़ा बनाने और धोने के लाइन, 800 किलोग्राम प्रति घंटा वर्ग, साथ ही 120 से 160 मिलीमीटर के पेलेटाइज़िंग लाइन	पानी-जकेटेड घनत्व बढ़ाने के घर, ब्रिजिंग प्रतिरोधी चमगादड़, सोलVENT सहायता वाले सर्फेक्टेंट के साथ गर्म धोना
पाउडर के अवशेष के साथ भारी गहराई की औद्योगिक थैलियां	500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	नियंत्रित सोने वाले सामान्य उपयोग के लिए कण	नरम PP/PE चोरने और धुलाई लाइन, 800 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा वर्ग, साथ ही 160 मिलीमीटर की पेलेटिंग लाइन	बैग खोलने, धूल हटाने, बहु-चरण रीसाइकलिंग, जल क्रम में हवा के चिकनीकरण (FD)
नगर की संग्रह से प्राप्त मिश्रित उपभोग के बाद की फिल्म	प्रति घंटे 1000 से 1500 किलोग्राम	स्थिर कोयला या ग्रे पीला।	नरम पीपी/पीई क्रशिंग और वॉशिंग लाइन, प्रति घंटे 1500 किलोग्राम श्रेणी, साथ ही 180 मिलीमीटर के पेलेटाइजिंग लाइन, जिसमें दो चरण का एक्सट्रूज़न शामिल है	संपeddन विभाजक, तीन फ्लोट टैंक, विस्तारित गर्म धोने, दो चरणीय फिल्टरिंग, बड़ा मिश्रण सिलो
फिल्म में एक फिलर या मैस्ट्रबैच खपत की आवश्यकता	500 से 1000 किलोग्राम प्रति घंटा	संकुचित पुनर्नवीनीकरण ग्रेड।	Wanplas द्वारा आपूर्ति की जाने वाली मैच किए गए चरखी और दो सलाखों के पेलेटाइजिंग सिस्टम से लैस Polyretec धोने की मशीन	ग्रैविटेशनीय तरल पदार्थ के पालन, पिघला हुआ पदार्थ के शोधन, जल के नीचे गोली बनाने

प्रत्येक पंक्ति के लिए एक दिशा-निर्देश मौजूद है: चूंकि छात्रों के लिए सबसे अधिक अनियमित सामग्री के लिए नम भाग को निर्दिष्ट करना होता है, और पेलेट की गुणवत्ता का निश्चय वह सामग्री होना चाहिए, जिसे इस संयंत्र वास्तविकताओं के निहित पर खरीदेगा। ये दो अलग-अलग सवाल हैं, और इनमें से केवल एक ही सवाल का जवाब देने पर ही, इस तरह परियोजनाएं ऐसे समूह में पहुंचती हैं, जिसमें एक अच्छा निष्पादन उपकरण, एक अधूरा धोने का उपकरण होता है, या फिर इसके विपरीत।

समस्याओं का निवारण: काले धब्बे, गंध, रंग के परिवर्तन और उत्पादन हानि

नीचे सूचीबद्ध कमियां, वास्तव में, प्रिंट और स्टिकी फिल्म लाइनों पर दिखाई देती हैं, और इनकी जांच करने का क्रम उन कमियों को सबसे तेज़ गति से हल करता है। सामान्य सिद्धांत यह है कि उपकरण को बदलने से पहले प्रक्रिया की स्थिति की जांच करना, क्योंकि ज्यादातर मामलों में मूल कारण सेटप्वाइंट या रखरखाव अंतराल होता है, न कि डिज़ाइन संबंधी किसी समस्या।

लक्षण	अधिक संभावित कारण	द्वितीय कारण	निदान जाँच	संशोधनात्मक कार्य
पेलेट में काले धब्बे	इंक कार्बनाइजेशन बैंड के ऊपर की पिघलने की तापमान	फिल्‍ट्रेशन बहुत कोर है; स्क्रीन बदलने का समय गंवाया गया है; बैरल या मोल्‍ड में डेड प्‍यार हैं	प्रोब में वास्तविक पिघल तापमान का नापते हैं, न कि बैरल सेटपॉइंट का; फिल्टर के अंतर दबाव प्रवृत्ति को देखें	बैरल प्रोफ़ाइल और सलाक गति को कम करें; फिल्टर को आगे बढ़ाएं या बदलें; दो चरण के फ़िल्ट्रेशन पर जाएं; स्थिरता क्षेत्रों की जाँच करें।
नाममात्र से धोई गई फ्लेक पर ग्रे धुंध	भर्ती यौगिक से संक्रमित सफाई तरल का पुनः जमा होना	अल्प सूखी जेटली; प्रत्युतरीनकृतक एजेंट की अनुपस्थिति	नमूना और शराब की पारदर्शिता की जांच करें; ब्लेड और परिमापण दर की जाँच करें।	लिकर को ब्लेड-ऑफ करें, सर्फेक्टेंट पैकेज को जोड़ें या समायोजित करें, घुले हुए हवा के उत्तालन के प्रदर्शन को सुधारें
बैच से बैच की रंग की समरूपता	पेलेटाइज़ेशन के बाद कोई प्रभावी होमोजेनाइज़ेशन नहीं है।	बैल से बैल के प्रवाह की अनियमितता; अनियमित गर्म धोने की परफॉर्मेंस	तुरंत बाद के बैचों के बीच रंग मापों की तुलना करें	मिश्रण थैले को स्थापित करें या उसको बड़ा करें; गर्म धोने के निर्दिष्ट मानों को स्थिर करें; प्रविष्टि बलों को पहले से मिश्रित करें।
तैयार किए गए पेलेट में गंध	गर्म धोने में पर्याप्त डिग्री प्रोसेसिंग नहीं	उपकरणों पर कम पूर्ण ताप; फ़्यूज़िंग तापमान बहुत अधिक होने से प्रक्रिया के नकारात्मक उत्पाद उत्पन्न होते हैं।	गरम किए गए नमूने का संवेदी परीक्षण; लोड के तहत वायुहीन दबाव गेज पढ़ने की पुष्टि करें।	कैसाइक कंसेंट्रेशन और निवास समय बढ़ाओ; वीजल प्रणाली का रखरखाव करो; पिघले हुए तापमान कम करो
पोरस गोली या डाई में उत्पन्न स्टीम।	एक्सट्रूडर में प्रवेश करने वाली अतिरिक्त धुलाई	भवन पोर्ट partiellement ब्‍लॉक है; सुखाने का वायु तापमान बहुत कम है; पाउडर की मात्रा बहुत अधिक है और इसमें पानी है	बैरल के बाहर नमूना फ्लेक के नमी की जांच करें; वेंट पोर्ट की जाँच करें।	शुष्क पूर्व-cleaning को पुनर्स्थापित करें; टैंक के नमी पदार्थ के प्रणालियों को साफ करें; निवास अवधि को बढ़ाएं
आउटपुट पर जोर लगना और अस्थिर पिघली हुई दबाव	कम बुल्क घनत्व की सामग्री से पोषण असमानता	फ़ीडर में पुलिंग; एकजुट गाल्साइज़िंग जो अचरजपूर्ण अनाज आकार पैदा करता है	भार के तहत गला का निरीक्षण करें; जाम की कुल घनत्व की जांच करने के लिए नमूना पेश करें	एकवर्गीकरण चालक की ठंडन समय को सेट करें; विरोधी लिंकिंग पट्टियों को फिट करें; फीडर को चिलंगा जांचें।
फीडर या होपर की स्ट्रेच फिल्म पर ब्रिजिंग	40 से 60 डिग्री सेल्सियस के ऊपर लसीना भिगोना	संपीड़न अनुपात बहुत अधिक है; फीडर का तापन अक्षम है।	उत्पादन के दौरान फ़ीडर के हाउसिंग के तापमान मापें।	पानी जकेट से ठंडा करके चालक को 45 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें; संप्रेषण को कम करें; स्क्रैपर जोड़ें।
गंभीर मेल्ट फ़िल्टर का अंधापन	प्रभावीकरण तैरने वाले प्रवाह की तुलना में अधिक सूक्ष्म है	अदक्ष पूर्व सफाई के कारण बचा हुआ धूल; कागज के फाइबर का अंश	निकाले गए स्क्रीन पर रेटेन किया गया प्रदूषण की जाँच करें।	पारदर्शिता मूल्य को वापस करें; सूखे पूर्व-प्रक्रिया को जोड़ें या पुनर्स्थापित करें; पानी के चक्र में धोने और फाइबर हटाने की प्रक्रिया में सुधार करें
छोटे पीले में उच्च राख सामग्री	अधूरा मिट्टी और पाउडर हटाने	छोटी गर्म निस्पंदन अवधि; तैरता हुआ टैंक अधिक भारित; अध्दिशभाग संचरण	निकाहन पर फ्लैक्स पर मूल्यांकन करना, ताकि चरण का निर्धारण किया जा सके	निकास क्षेत्र की तापमान को पुनर्स्थापित करें, बंदरगाह को साफ करें
भिगोए हुआ क्रशर को लपेटना और ब्लॉक करना	चाकू के अंतर बहुत अधिक, पतली फिल्म के लिए	लाउड ब्लेड; स्क्रीन अभिविन्यास बहुत छोटा; पर्याप्त पानी इंजेक्शन नहीं	रोटर के विभिन्न बिंदुओं पर अंतर का माप करें।	अंतर को फिर से सेट करना, चाकू फिर से छिद्रित करना, सुनिश्चित करना कि स्क्रीन अंधा नहीं हुआ है
घोल का पीलटा और रतालें	क्षतिग्रस्त मॉडल बाक्स तेलर ब्लेड।	गलत काटने का दबाव; डीहोल्स का एक तिहाई तक ब्लॉक होना	योजना अनुसार रुकने के दौरान चक्की सेट और मोल्ड तरफ की जाँच करें	चाकू बदलें, दबाव को पुन: सेट करें, मोल्ड प्लेट को साफ करें, क्लासिफायर के कार्य को जांचें।
स्थिर सेटिंग्स पर उत्पादन में गिरावट	प्रगतिशील फ़िल्टर लोडिंग	बेवेल और ट्यूब की क्षति, फीडर से ठंडा तरल का नुकसान, भरे हुए बैलों में प्रदूषण का ड्रिफ्ट।	एक हफ्ते में ट्रेंड फिल्टर दबाव और प्रति किलोग्राम विशिष्ट ऊर्जा	ऊर्जा को पुनर्स्थापित करें; निर्धारित अवधि के लिए खाली चलाएँ, फिर निकास करें और नए पदार्थ की अग्रणी निर्धारित मात्रा को क्वारंटाइन के रूप में साफ करें

पुनर्नवीनीकरण LDPE के लिए अनुप्रयोग उद्योग और अंतिम बाजार

छपी और चिपकी फिल्म से पुनर्नवीनीकरण LDPE व्यापक प्रकार की अंतिम बाजारों को समर्थन देता है, और लाइन द्वारा उत्पन्न पेलेट ग्रेड तय करता है कि कौन से बाजार उपलब्ध हैं। इस लेख में पहले दिए गए विनिर्देश निर्णयों को व्यावसायिक रूप से उचित बनाने के लिए अग्रिम में इस स्थान को समझना आवश्यक है।

मट्‌ठे और सामान्य पैकेजिंग फिल्म।प्रत्येक पोस्ट-प्रयोगकर्ता फिल्म से पुनर्नवीनीकरण वाले LDPE का सबसे बड़ा एकमात्र बाजार है। 30 से 100 प्रतिशत रीसाइकल सामग्री के मिश्रण अनुपात सामान्य हैं, रंग की नितांतता अधिक है, और मशीन संबंधी आवश्यकताएं मध्यम हैं। यहां काले धब्बों की संख्या समानता का पलक में मिश्रण की स्थिरता से ज्यादा महत्वपूर्ण है क्योंकि अस्थिर पिघल ताप प्रतिरोधन फिल्म की ब्लोविंग में बुलबुले के अस्थिरता को बढ़ाता है।

निर्माण और कृषि फिल्मनम-प्रतिरोधी फिल्में, कंक्रीट होजिंग फिल्म, अस्थायी सुरक्षा फिल्म और सिलेज फिल्म रिसाइकल सामग्री में 20 से 80 प्रतिशत तक सामग्री को पहचानती हैं। प्रकाशित फ़िल्म द्वारा स्वाभाविक रूप से उत्पन्न होने वाला ग्रे या नारंगी रंग इन अनुप्रयोगों में कोई बाधा नहीं है, और कुछ में, यह अनुशंसित है।

ड्रिप आर्द्रकरण के ट्यूब और कृषि पाइप।पुनर्नवीनीकरण LDPE और LLDPE मिश्रण खेती के लिए पाइपिंग में व्यापक रूप से इस्तेमाल होता है, आमतौर पर 20 से 60% द्रव्यमान के साथ। पिघल की गति और कठोर सामग्री से मुक्त होने का नियमित होना महत्वपूर्ण होता है, क्योंकि ये सामग्री दीवारों में खामियां और सेम-इमिटर में अवरोध उत्पन्न करती हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग से बने कंटेनरों, पैलेट और सामान्य पार्टमोटी-सेक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च प्रदूषण और कम प्रकाश गुणों को सहन करती है, जिससे उन्हें कठिन स्रोत से कणों के लिए प्राकृतिक घर बनाती है। प्रभाव प्रदर्शन प्रॉपर्टी है जो मुख्य रूप से विदेशी पॉलीमर सामग्री और थर्मल इतिहास से नियंत्रित होता है।

पाइप की बाहरी परतों और केबल ड्यूटिंग।बहु-परत नली निर्माणों में, महत्वहीन बाहरी परत में पुनर्नवीनीकृत पॉलीऑलेफिन का उपयोग किया जाता है, जो मूल परत के प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है। यह एक बढ़ता हुआ विकल्प है, क्योंकि निर्माण आपूर्ति श्रृंखलाओं में पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मांग बढ़ती जा रही है।

संकुचित और भरे गए ग्रेड।यदि पुनर्नवीनीकरण किए गए निबल में, विशिष्ट निर्माण किए गए हिस्से के उपयोग के लिए खनिज विलायक, रंग समायोजन या एक संगत करने वाला लागू करना आवश्यक है, तो पुनर्नवीनीकरण सामग्री एक संयोजन सामग्री बन जाती है। इन परियोजनाओं के लिए, Wanplas एआरडी इकाइयों के साथ मेल खाते हुए, दोहरी स्क्रू निबलिंग प्रणाली उपलब्ध करता है जो Polyretec धोने की लाइनों के साथ प्रत्यक्ष रूप से एकीकृत होते हैं, जिससे एक संयंत्र, एक धोया धूलरूप पदार्थ स्ट्रीम के माध्यम से, फिल्म निबल बाजार और संयुक्त ग्रेड बाजार दोनों को обслуित कर सकता है।

मानक, प्रमाणन और दस्तावेज़ीकरण

विनियमित या ब्रांड मालिक के आपूर्ति श्रृंखलाओं में बेचे जाने वाले पुनर्नवीनीकरण सामग्री के लिए, केवल गुणवत्ता के प्रमाण की जरूरत नहीं होती है। नीचे दी गई सूची उन बातों को सूचीबद्ध करती है, जिनका एक सभ्य कारखाना व्यापक रूप से प्रदर्शन करने में सक्षम होना चाहिए:

गुणवत्ता प्रबंधन।ISO 9001 दस्तावेजित प्रक्रिया नियंत्रण, ट्रेसेबिलिटी और सुधारात्मक कार्रवाई का फाउंडेशन प्रदान करता है, जिसे कन्वर्टर्स बढ़ती आवश्यकता के मुताबिक लागू करते हैं, फिर बड़े पैमाने पर ऑर्डर देते हैं। रीसाइक्लिंग प्लांट के मामले में, इसका अभ्यास में उपयोग होने वाला उद्देश्य बैल से बैग तक का लॉट ट्रेसेबिलिटी है।

पर्यावरण प्रबंधन।ISO 14001 पानी के निर्वहन, मैल के निपटान और हवा के उत्सर्जन प्रबंधन को कवर करता है। एक फिल्म धोने की फैक्ट्री में, जहां पानी और मैल प्रमुख पर्यावरणीय इंटरफ़ेस हैं, यह एक महत्वपूर्ण मानक है न कि एक पत्रिकात्मक कार्य।

पुनर्नवीनीकरण सामग्री की जांच।तीसरे पक्ष के रीसाइक्लिंग सामग्री प्रमाणन योजनाएं प्रवेश स्तर के कचरे और आउटपुट के पुनर्चक्रित सामग्री के बीच के मास संतुलन की पुष्टि करती हैं, और वैश्विक पुनर्चक्रित मानक आपूर्ति श्रृंखला में रीसाइक्लिंग सामग्री का ट्रैकिंग के लिए सबसे व्यापक रूप से मान्यभाषी ढांचा है। दोनों ही दस्तावेजों के आधार पर प्रवेश स्तर के वजन, उत्पाद स्तर के वजन और हानि की लेखा प्रणाली पर निर्भर होते हैं, यही कारण है कि पैकिंग स्टेशन पर स्वचालित वजन और लोड रिकॉर्डिंग को शुरू से ही सटीक करने का प्रयास करना महत्वपूर्ण है।

मशीनरी सुरक्षा।यूरोपीय बाजार में आपूर्ति किए गए उपकरणों को लागू मशीनरी निर्देशों (Machinery Directive) की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और CE मर्किंग के साथ होना चाहिए, जो सुरक्षा, आपातकालीन बंदित बुनियादी ढाल, विद्युत सुरक्षा और ध्वनि के संबंध में लागू होते हैं। उच्च गति वाले रोटर, गर्म क्षारिक तरल और पिघला हुआ पॉलिमर के लिए, ये प्रावधान दैनिक प्र prakti में कार्य करने वालों की सुरक्षा करते हैं।

Polyretec प्रत्येक लाइन के साथ पूर्ण तकनीकी दस्तावेज प्रदान करता है, जिसमें प्रक्रिया प्रवाह चित्र, विद्युत यांत्रिकी, उपकरण चालान, स्पेयर पार्ट्स सूची और परीक्षण रिकॉर्ड शामिल हैं, ताकि प्रमाणन समीक्षाओं और आंतरिक रखरखाव की योजना के सभी बिंदु दस्तावेजों के आधार पर तैयार किए जा सकें।

परीक्षण चलाएं, स्थापना करें, प्रशिक्षण लें और जीवनकाल का समर्थन प्राप्त करें

कोई दो फिल्म अपशिष्ट स्ट्रीम एक जैसे नहीं हैं, इसलिए एक पंक्ति की खरीद से पहले सबसे उपयोगी कदम अपने स्वयं के सामग्री पर परीक्षण करना है। Polyretec अपने ग्राहक की सामग्री के नमूनों को प्रयोगशाला और परीक्षण के लिए स्वीकार करता है, और परीक्षण से निम्नलिखित डेटा प्राप्त होता है जिसके आधार पर एक विनिर्देश बनाया जाना चाहिए: सार्थक स्याही हटाने, बैल से पेलेट तक की वास्तविक उत्पादकता, अशिगत्‍त, नमी की विशेषताएं, फिल्टर लोडिंग दर, और काली धब्बों को नियंत्रित रखने के लिए पिघलित तापमान की सीमा। वास्तविक सामग्री पर पंक्ति परीक्षण से लिखी एक विनिर्देश, बैल विवरण से लिखी एक विनिर्देश से अलग होती है।

Turnkey डिलीवरी।रेखाएं पूरी तरह से टर्नकी परियोजनाओं के रूप में उपलब्ध हैं, जो लेआउट डिजाइन, उपकरण निर्माण, जल उपचार एकीकरण, विद्युत और नियंत्रण एकीकरण तथा सुविधा इंटरफेस परिभाषा को शामिल करती हैं। फिल्म पुनर्गतिशील संयंत्र में छिद्रों की संख्या सामान्य प्लास्टिक मशीनरी संयंत्र से अधिक होती है और इन छिद्रों के लिए एकमात्र स्रोत की जिम्मेदारी से परियोजनाएं अप्रत्याशित समय में चली जाने वाले समन्वय की कमी को दूर कर दी जाती है।

शिपमेंट से पहले परीक्षणउपकरणों का निरीक्षण शिपमेंट से पहले किया जाता है, और जहां ग्राहक सामग्री मुहैया कराता है, तो लाइन को वास्तविक फीड स्टॉक पर चलाया जा सकता है ताकि दोनों पक्ष उत्पादन शुरू होने से पहले परिणाम देख सकें, न कि बाद में जब मशीन फैक्टरी से बाहर निकल जाती है।

उपकरण स्थापना और कमीशनिंग।Polyretec इंजीनियर परियोजना के स्थल पर उपस्थित रहते हैं और वहां इंस्टॉलेशन की निगरानी करते हैं और इसे स्थापित करते हैं। होल्डिंग लाइन को मांसाहारी खेती के पूरा होने तक लाया जाता है और फिर इसके पानी के चक्र में भराव किया जाता है, रासायनिक खुराक को संतुलित किया जाता है, एक्सट्रूडर को चालू किया जाता है और पहले पेलेट का उत्पादन किया जाता है। 50 देशों में परियोजना के अनुभव से जुड़े और 24 के अधिक से अधिक इंजीनियरों के एक टीम के साथ, आयोग एक नियमित कार्रवाई होती है, न कि कोई परीक्षण।

ऑपरेटर प्रशिक्षण5 मिमी क्यों है और पिठा तापमान की छत 215 डिग्री सेल्सियस क्यों है, वह एक वर्ष बाद भी पेलेट को परिभाषा के भीतर रख सकता है। प्रशिक्षण में ब्लेड की सेवा, स्क्रीन बदलने, डोजिंग नियंत्रण, पानी का सर्किट का रखरखाव तथा त्रुटि टेबल के परीक्षण से जुड़ी समस्याओं के समाधान शामिल हैं।

स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद समर्थनWanplas के एक कारखाने के रूप में, Polyretec प्रति वर्ष 500 अमेरिकी डॉलर का मुफ्त भागों का समूह सेवा वचनबद्धता लागू करता है, जिसमें वारंटी अवधि के दौरान क्षतिग्रस्त भागों का मुफ्त रूप से पुन: प्रयोग किया जाता है। एक फिल्म लाइन पर उपयोग की जाने वाली पहचानीय भागों, ब्लेड, स्क्रींस, पेडल और फ़िल्टर तत्व, मान्यता प्राप्त आइटम के रूप में स्टॉक किया जाता है, न कि ऑर्डर के अनुसार निर्मित। तकनीकी समर्थन लाइन नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से दूर से उपलब्ध है, जहाँ ग्राहक नेटवर्क अनुमति देता है, जिसके माध्यम से अधिकांश प्रक्रिया से संबंधित प्रश्नों का समाधान बिना स्थल पर आगमन के किया जाता है।

फैक्ट्री नीति खोलें।Wanplas अपने सभी कारखानों में खुला कारखाना नीति अपनाता है, और खरीदारों को Polyretec का दौरा करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है ताकि निर्माणाधीन उपकरणों का निरीक्षण कर सकें, वास्तविक सामग्री पर चलने वाली लाइन को देख सकें और अपने परियोजना के शुरू करने वाले इंजीनियरों से सीधे बात कर सकें। इस प्रकार के राजस्व-निर्यात के लिए, एक कारखाना का दौरा ऐसे सवालों के जवाब देता है, जो किसी विनिर्देश दस्तावेज़ में नहीं दिया जा सकता।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष: सबसे खराब बाल जो आप कभी खरीदेंगे उसकी सीमा निर्दिष्ट करें

प्रिंटेड और चिपचिपे फिल्म कचरे के लिए सर्वश्रेष्ठ LDPE फिल्म पेलेटाइजिंग लाइन वह है, जो संयंत्र द्वारा वास्तव में संसाधित होने वाले सबसे कठिन सामग्री के लिए निर्दिष्ट है, न कि निगरानी में सबसे स्वच्छ नमूने के लिए। यहां कवर किए गए प्रत्येक चरण में एक विशेष शारीरिक समस्या का समाधान किया जाता है: ड्राई प्री-क्लीनिंग चूर्ण को हटाता है, इससे पहले कि यह महंगा जल समस्या बन जाए; फ्लोट-सिंक के माध्यम से सभी चीजों को हटा दिया जाता है, जो पानी की तुलना में अधिक घनी है; प्रतिक्रिया धारणीय धोना बाउंड सर्फेस प्रदूषक को हटाता है; गर्म धोने के साथ कैसिक और सर्फैकटेंट द्वारा स्याही के बाइंडर और चिकनाई को प्रभावित किया जाता है, जिन्हें मशीनीय क्रिया द्वारा छुआ नहीं जा सकता; शुष्क परिशोधन श्रृंखला एक्सट्रूडर को संरक्षित करती है; अनुलग्नता कण के आकार को सरल बनाती है; दो चरण वाले वेंटिंग जो अंत में पड़ा है, उसे हटा देता है; और पिघलित फ़िल्टर जो कुछ भी नहीं निकाल सकता, उसे पकड़ लेता है। इनमें से किसी एक को हटाएं, तो पेलेट कहानी बता देगा।

सबसे महत्वपूर्ण मानदंड बहुत ही विशिष्ट हैं। पिघल की ऊष्मा 195 से 215 डिग्री सेल्सियस के बीच रखें, ताकि रंग गर्मी के प्रभाव से अस्तित्व में न रहे। गर्म धोने में 10 से 20 मिनट लगाएं, 75 से 95 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर, 0.5 से 2.0 प्रतिशत घोल और साथ-साथ काम करने वाले सर्फेक्टेंट का उपयोग करें। 1 प्रतिशत से कम पानी और 0.30 से 0.45 टन प्रति घन मीटर की क्वथनमात्रा वाले फिलैंडर को एक्सट्रूडर तक पहुंचाएं। 80 से 150 माइक्रोमीटर के बीच दो चरणों में फ़िल्ट्र करें। जल का चक्र बंद कर 85 से 95 प्रतिशत पुनः निवेश करें। इन्हीं को सही तरीके से रखें और पोस्ट-कंपनी फिल्म स्ट्रीम से नियंत्रित रूप से अंधेरे रंग के लेप फिली (pellet) उत्पन्न होगी, जिसमें अश 1.5 प्रतिशत से नीचे होगा और खिंचाव क्षमता 75 से 90 प्रतिशत होगी, 380 से 550 किलोवाट घंटे में और 0.5 से 1.5 घन मीटर फ्री वाटर प्रति टन में।

Polyretec, एक Wanplas फैक्ट्री, से 2010 से प्लास्टिक रीसाइकलिंग उपकरण बनाती है और यह 50 से अधिक देशों में 100 से अधिक परियोजनाओं को अधिशेषित कर चुकी है, जिसमें प्रिंटेड फिल्म, स्टिकर से भरपूर फिल्म और कृषि फिल्म प्रमुख विशेषताएं हैं। लाइनों को टर्नकी स्रोत के साथ बेची जाती हैं, शिपमेंट से पहले परीक्षण किया जाता है, Polyretec इंजीनियरों द्वारा स्थापित और आइंसटाल किया जाता है और उसके बाद ऑपरेटर प्रशिक्षण, दूरस्थ तकनीकी सहायता और USD 500 प्रति वर्ष Wanplas की स्वतंत्र पात्रता के साथ समर्थित किया जाता है।

यदि आप प्रिंटेड या चिपकने वाले एलडीपीई फिल्मों के लिए लाइन की समीक्षा कर रहे हैं, तो सबसे उपयोगी अगला कदम यह है कि अपने सबसे खराब सामग्री का प्रतिनिधि नमूना अपने लक्ष्य उत्पादन और ग्राहकों द्वारा मांगी गई पील विशिष्टता के साथ भेजें। पॉलीरेटेक एक परीक्षण करेगा, प्राप्त होने वाले रंग हटाने, उत्पादन, अश n की सामग्री और फिल्टर लोडिंग की रिपोर्ट देगा, और इस पर मापन के परिणामों के आधार पर लाइन का परिचय प्रदान करेगा, न कि अंकीय मूल्यों के आधार पर। आप इस फैक्टरी का भी दौरा कर सकते हैं, वास्तविक फिल्म अपशिष्ट पर चलने वाली एक समान लाइन देख सकते हैं, और इसे शुरू करने वाले इंजीनियरों के साथ इसकी परिचय ले सकते हैं।