なぜ「印刷物でべたつく」LDPEフィルムは単一の機器ではなく、全ラインが必要なのか

プリント付きフィルムや付着性フィルム廃棄物用の最適なLDPEフィルムペレット化ラインは、押出機だけで決められるものではありません。それは、計9つの連続的なプロセス段階（事前分別、カッティング、乾式前清浄、濾過性粒化、浮上・沈下分離、摩擦洗浄、温熱洗浄、機械および熱乾燥、そして最後に密度化に続いて空気導出エクストラクションと溶解フィルター処理）における連携の良さによって決まります。プリント付きフィルムや付着性フィルムは、そのチェーンにおけるどのような弱い所にも許さず、出てきた結末は必ず同じ場所、つまりペレットに、黒点、色のずれ、気孔形成、臭いやすなどの形で現れます。押出機を単独で購入する購買者は、ほとんどしかたなくその機械が制約要素ではなかったことが判明することになります。

印刷および粘着フィルムは、リサイクリング業界で最も難しいLDPE流れです。これは、3つの構造的な理由からです。まず、インクは表面の汚れではなく、フィルム重量の2～8％を占める結合被覆層であり、その接着剤化学は不完全な構成のラインで終了する溶融温度では炭化粒子に分解します。次に、汚染は化学的に多様です。農業用フィルムには、重量の20～60％が土とくぼみを含んでいます。食品包装用フィルムには、脂肪と有機残留物が含まれており、ストレッチフィルムには粘着テープ、重量サックには鉛粉や化学薬品が含まれています。これら4つをすべて除去する単一のユニット操作は存在しません。さらに、フィルムはほとんどあるブール密度を持たないので、輸送、供給、計量のすべてに、標準コンポーネントではなく専用のエンジニアリングが必要となります。

2010年からプラスチックリサイクル設備を製造し、2017年から独自ブランドとして事業を展開するパリエステック（Wanplas製）は、これまでに100以上のプロジェクトの納入、50か国以上にわたるサービス展開、および24人を超える技術チームを擁しています。印刷および粘着物が混入したLDPEフィルムは、まれに来る注文の代わりに再生プロジェクトを繰り返しています。実際に納入されたプロジェクトは、トルコで印刷されたバッグとフィルムペレタイジングシステム、メキシコでラベル付きLDPEフィルムの強力な洗浄ライン、および台湾でPTW1000構成を基にした完全自動化のPPおよびPEフィルム洗浄プラントです。本稿では、そのラインのエンジニアリング全体を段階ごとに説明し、完成したペレットが高い要求の応用へ販売されるか、低価倲の用途へ販売されるかを決定するパラメータを示します。

フィルムペレーティングラインはエキストルーダーで故障しません。それは三つの段階上流で故障しますが、その evidenteは単にエキストルーダーの部分に見えるだけです。

LDPEフィルム廃棄物流の難易度をランク付けする

各ライン仕様は、入荷する素材の誠実な難易度から始めます。同じ名目でのスループットでも、リーンによって非常に異なる設備が必要となります。以下の大別は、Polyretec プロジェクトで洗浄タンク、刃鋼、加熱負荷、およびフィルタリングを調整する際に使用されるワーキングスキームであり、インク負荷、汚染タイプ、擦り減りのリスク、そして各種ファミリーで発生する支障に応じて LDPE フィルムを 4 つに分けます。

フィルム流れ	典型的なインク量 (フィルム重量の％)	主要な汚染	ひこう凹された回転ディスクと固定ディスク間の摩耗	難易度。	重要なラインステージ
産業廃棄物のプリントされたパッケージフィルム（コンバータートリム、ミスプリント）	3 ～ 8	表面のインク、微小な塵埃	低。	中型	高温洗浄および細めっき過濾
後消費段階の印刷された包装フィルム（袋、サック、シュリンクフード）	2～6	インク、食品残留物、油脂、紙ラベル	中型	高	苛性ナトリウムおよび界面活性剤の投与による熱洗浄
農業用フィルム (マルチフィルム、温室用フィルム、シーラージフィルム)	0〜2	土壌、砂、石、植物の残り物、水分、重量比20〜60％	非常に高い	非常に高い	退水除去および耐磨耗性シールを備えた乾燥した先端清掃
粘着テープ付きストレッチフィルムとラッピング用フィルム	0〜3	けんかん接着剤、テープ残留物、パレットに付着した粉埃	低。	高	温度制御による搬送と緻密化
耐久性の高い工業用袋（セメント、樹脂、肥料、マスターバッチ）	2～6	粉状の鉱物や化学薬品、印刷用内紙、事務紙	高	高	袋の開封、除塵、マルチステージ洗浄
都市循環回収からの混合使用済みフィルム	2～8	上記すべてのものに加えて、外国のポリマーと有機物	非常に高い	非常に高い	あらゆる段階でバッファ容量を備えた完全なチェーン

この等級分けから、二つの実用的なルールが出てきます。一つ目は、難しさがインクではなく磨耗および化学物質の負荷で決まるということです。インクの量がほとんどない農業用フィルムでも、拡大された印刷量のあるコンバータートリムよりも加工が難しくなります。これは、砂がブレードやポンプ、スクリューフライトを破壊するのに対し、インクは外観を損なすだけであるためです。二つ目は、ひとつのグレードに指定されたラインが、よりハードなグレードにスムーズにアップグレードされることはほとんどない、ということです。設置後に粉末を除去し、ヒート容量や水処理ループを拡大するのは、最初から配置しているよりもはるかに高いコストがかかります。このため、正直な答えはこのラインに何を投資するのか、3 年後に今月分のバール供給より重要

インクのレイヤー：なぜ印刷でペレットの色と黒点数が決まるのか

印刷インクは、リサイクルLDPEペレットが薄い灰色の一般用途グレードとして売られるか、暗い黒煤の充填グレードとして売られるかを決定する唯一の特徴です。 インクは通常、印刷フィルム重量の2～8％を占め、その挙動はプロセスにおいて、色よりもバインダーの化学によって決まります。

フレキシブル パッケージでは、3種類の接着剤が主流です。ピーロール プリントのポリエチレン バッグには、ニトロセルロース ベースのインクが最も多用されています。しかし、これらのインクはアルカリに対して脆弱であり、通常のポリエチレン 加工温度をはるかに下回った条件下で分解し始めるため、高温洗浄で簡単に除去できます。ラミネーション コーティングの際には、アルカリに対する耐性が高く、さらに長時間の洗浄時間、高いカースト個数、強力な界面活性剤が必要となるウレタン ベースのインクが用いられます。水ベースのインクは温度と機械的摩擦に対してよく応答しますが、洗浄水を継続的に浄化しなければフラクト面に再付着し、灰色の濃霧を生じ、この濃霧を何度も洗浄しても取り除けなくなります。

熱動態は化学動態と同様に重要です。洗浄に耐えるインクバインダーは、フレーク表面の有機性被膜として炭化装置に運ばれます。約215℃の溶媒温度以下ではほとんど蒸発して真空排気孔から排出されます。約230℃の溶媒温度以上では硬質で濃い粒子となり、溶媒フィルターで捕獲しなければなりません。黒い斑点数は、フィルトラーの問題よりも温度問題が大きく、より高い溶媒温度を設定したラインでは、スクリーンが取り除くことができないほど、コーティング材料が早く斑点になることになり、オペレータはフィルターを非責任にしようとします。

逆印刷ラミネートは限界的なケースです。インクが二つのフィルム層の間に留まった場合、外側の層が機械的にそれを化学的攻撃や摩擦から保護するため、洗浄効率はほぼゼロになります。ラミネートが多い入力資源の現実的な商業戦略は、わざと色の均質化です：安定したグレーまたはチャコールのペレットを許容し、シロの配分を通じてバッチごとの色差値を管理し、色が仕様ではないアプリケーションに出荷します。逆印刷ラミネートから自然な色のペレットを約束することは、この市場における最も共通な技術的矛盾です。

土壌、グリス、接着剤、粉末：汚染の四つのカテゴリ

インクは外見を定めますが、下記の四つの汚染分類は機器の摩耗、水消費、エネルギー需要、そしてプロセスの安定性を定めます。各分類で異なる単位操作が必要であり，印刷された付着性のフィルムラインを紙上で高価に見える理由は，これら四つの対策を同時に行わなければならないことです。

鉱物土や砂農業用フィルムは、重量の20～60％を占める、主に土、砂、小石で、その含水率が高いためバルク重量がさらに増加する。鉱物粒子は工具鋼片のエッジよりも硬いので、湿ったカット機の刃、ポンプのプロペラ、スクロールの羽根、さらにはタンクの壁が劣化する可能性がある。エンジニアリング的な解は、できるだけ多くの小石を乾いた状態で除去すること、そしてすべての湿式段階を沈殿路を備えて設計することによる。その方法では、水回路に入る分が沈殿されるのではなく、再循環されることがないようにすることができる。

脂肪、油および有機残液。食品包装フィルムには油、タンパク質残留物、および糖が含まれています。これらは冷たい水に対してうまく反応しませんが、苛性のある高温洗浄では容易に中性化します。残留した場合、バッチ内のすべての物品に対する摩擦洗浄効率を低下させ、製造されたペレットの匂い、水処理ループの発泡、およびフレークの表面フィルムなどの三つの問題を引き起こします。

圧力感応性接着剤1．ストレッチフィルム、テープ、およびステッカーラベルには、極低しんえん点を持つ熱可塑性のような粘着残留物があります。これらはおよそ40℃以下で制御可能ですが、40～60℃の間になると粘着性に変化し、圧縮シートまたはバックプレッシャーに接近しても簡単に到達できます。軟化した接着剤は、フレークをプラグに結合させて、エクストラクターの喉の上に橋を架け、ラインを停止させます。対策は化学的方法ではなく、メカニカルかつ熱回避的なものです。水で覆われたフィーダーハウジングを45℃未満に保ち、圧縮率をわずかに下げ、ホッパーに橋を架かないためのパドルまたはスクレーパーを装備するのです。

粉状の鉱物や化学薬品頑丈な袋は、折り目や縫い目の中にセメント、肥料、樹脂の粉塵やマスターバッチピグメントを保持します。粉は砂と同じような摩耗性を持ちませんが、粒子が小さくて変形しやすいため、灰分を含量を直接上げさせ、溶けた滤料網をすぐに目隠しします。袋を開き、機械によるダスト除去をした後で、水と接触する前に、粉を洗浄しようとするよりもはるかに効果的です。濡れた粉はすべての物に付着するスラリーになるので、後で洗浄しようとするよりもずっと効果的です。

密度、厚さ、体積密度：ラインデザインの物理的な背景

LDPEフィルムの3つの物理的特性は、ラインができることとできないことのハードラインを設定します。そして優れた仕様では、それらを注釈ではなく設計入力として扱います。3. 3つの項目について説明が必要なのは、それらが比較的引用書きにおいてよく誤読されるためです。

濃度。LDPEは立方センチメートル当たり0.915～0.935グラムであり、水よりも適度に軽い。これは、このプロセス では最も有用な特性であり、浮遊・沈 降分離を行うことが可能である。LDPE や他のポリオレフィンは浮上し、PET、PVC、アルミ ホイルの断片、砂や石は沈 海する。PETについては約1.38、PVCについては約 1.40であるが、この差が十分大きいため、適切に操作された浮上沈 降段階ではそれらの汚染物質がほとんど完全に除去される。PPは0.90～0.91 の密度で、効果的にゼロに等しいので、密度によっては PP フィルムを取り除くことはできない。

厚さ。リサイクル用のフィルムの粒径は8〜150ミクロンで、薄いショッピングバッグやストレッチラップから頑強なバッグの裏地と温室用フィルムに至るまで幅広く存在します。薄いフィルムは裂けてしまい、包縛しますが、太いフィルムは切断に抵抗し、より多くの汚染物質を捕捉します。ひとつの幅広い範囲に対応する湿式破砕スクリーンを使用すると、未扱いの断片が通過するか、また逆に他方の端で過剰な細粉が発生します。だから、スライドの構造とスクリーンの開口部分は平均的な粒径ではなく、主たる粒径帯に基づいて選択されるべきです。

積載密度泡状フィルム廃棄物の量は立方メートル当たり0.03から0.08トンです。洗浄と乾燥後、その場合の攪拌丸の量はこれらの範囲のままです。一方、エクストルーダーのトホートには、重力で効率的に供給するには、0.30トン/立方メートル級またはそれ以上の材料が必要です。およそ1桁分のこの差が、フィルムラインがアグロモレーターや重い圧縮力投入装置を使用する理由であり、フィルムの運搬にスクリューコンベア、ブロアー、および機械的に支援されたホッパーを使用する理由も同じです。これらは、強圧再充填用に便利なシンプルなベルトアレンジメントとは異なります。

物件	LDPEフィルム廃棄物の典型的な値	設計の影響
ポリマーの密度	0.915～0.935グラム/立方センチメートル	浮上沈下分離によりPET、PVC、ホイル、砂や石が除去されます。
PPフィルムの密度（汚染物）	0.90〜0.91グラム/立方センチメートル	密度による分離は不可能。近赤外線選別やソースコントロールが必要
フィルム厚さの範囲	8〜150マイクロメートル	刃のジオメトリとスクリーン開口の位置設定は、主な帯域を対象にする必要があります
埋まる密度	0.03～0.08 トンあたり立方メートル	全段にわたる機械支援による輸送と供給
団結したボルク密度	0.30から0.45トン/立方メートル	エクストラーダーの吐出口に向けた安定した重力による供給
結晶温度	105〜115℃	ぬれ洗いは軟化を下回る必要があります。凝集装置の制御は重要です
唯一融解用温度	195～215℃	極性ポリマーの分解ではなく、インクの炭化で設定された最高限度

ポリマー汚染物質：PPフィルム、ラベル、金属、多層構造

密度別分離は、汚染問題の半分を解決します。残りの半分は、LDPEの密度を共有しているまたはそれに結合している材料で、それぞれに個別の対策が必要となります。

ポリプロピレンフィルム。PPはポリオレフィンフィルムのバールに含まれている最も一般的なポリマー汚染物質であり、また最も除去が困難です。0.90〜0.91グラム/立方センチメートルであるため、LDPEに浮上します。一般用途のリサイクルLDPEでは、5％未満の適度なPP含有量は問題ありません。比較的低い含有量で、わずかなストイジティーの上昇とインパクト性能の少々の低下が見られます。高いPP含有量では、ジェルが生成され、溶融特性が不均一となり、ダウンストリームでのフィルム吹きが一貫しなくなります。有効な制御対策は、洗浄前の乾燥して直径25ミリメートルメートルのフレークにおける赤外線オプティカルソートングと、バールに入るものの供給側での制御です。オプティカルソートングは設備投資費用がかかり、お客様の仕様に真に必要とされる場合にのみ、その投資が回収されます。

紙ラベルと紙トレイです。湿潤段階で紙が分解され、多くのものが水とともに流れていきますが、残る繊維は灰分を増やし、見た目では茶色い点として認識できます。最後の段階で新鮮な水で複数回の洗浄を行うこと、繊維ではなくそれを除去するように設計された水処理ループを備えることが実用的な対処です。

金属ビス、ワイヤー、クランプ、その他の取扱いによる損傷で生じる鉄の破片や、アルミニウムフォイルラミネートおよびハードウェアなどの非鉄の破片 傾出コンベア上での磁気分離は、鉄材料を安価に取り除くことができるため、ラミネートの含有量が大きい場合には必ず導入すべきです。エッジ当量分離は、非鉄の破片を取り除き、アブラシブで見易いアルミ辺晶片を防ぐため、廃棄物のコンバージェンス段階でラミネートの含有量が著明であれば投資の対価を支払う価値があります。

多層構造およびバリア構造インファイブルまたは部分的にインファイブルの含有物であるポリアミド、エチレンビニルアルコール、アルミニウムホイルを含むラミネートは、どのような機械的洗浄プロセスによってもその成分に分離できません。それらはLDPE溶融体中の難溶解または部分的に難溶解の含有物として行動し、ジェルや斑点として表示されます。その影響は濾過器で制御されるのではなく、洗浄によって制御されます。より細かくなっている溶融体の濾過により、より多くの含有物をキャッチすることができますが、その結果、より多くの溶融体損失と頻繁なスクリーンの変更が発生します。ラミネート含有量が高い場合、正直なエンジニアリング的立場は、ペレットの低グレードな用途を目指すことであり、ラインが維持できない濾過精度を追求するべきではありません。

完全ラインアーキテクチャ: バルからビッグバッグへの材料流れ

完全なLDPEフィルム洗浄およびペレット生産工場は、各自のスループット曲線を備えた、バッファつきのユニット操作の連続体であり、ラインエンジニアリングの技術とは、これらの曲線を適切に組み合わせることによって、各段階で不足や過多が生じないようにすることです。下表は、印刷・フィックス用フィルムラインの完全な段階リストであり、技術的見積書に記載されているべき設備パラメータを示しています。スループット値は、1時間当たりの仕上がりペレット1000 kgを前提としています。500 kg/時間のラインでは、同じ設備も使用することにより、各段階の規模を縮小するのが適切ですが、段階を削除することはできません。

ステージ	機器	主なパラメーター	機能	取り外しまたは効果
1. インフィード	ソート・プラットフォーム付きチェンプレート・コンベヤ	ベルト幅 1000～1500ミリメートル、スピード 3～12メートル/分の可変周波数駆動系	バルの供給と大きすぎた異物の手動取り出し	ロープ、木材、堅い部分、テキスタイルを除去します。
2. 鉄除去	オーバーバンドまたはドラム磁気分離器	動作隙間付近の磁場強度は8000〜12000ガウス	連続的な鉄除去	ほこりの鉄パーツを 95% 以上除去します。
3. 非鉄除去	エディー・カレント分離装置	ロータースピード 1500～3000回転/分、ベルト幅1000～1200ミリメートル	アルミニウムおよび非鉄金属の排出	刃の保護と目に見える金属微小粒子の削減
4. 粉砕	単軸または二軸式のシャッフル	ロータ径 400～800ミリメートル、刃 D2またはSKD-11工具鋼、スクリーン 60～150ミリメートル、駆動 55～160キロワット	バルと大型シートのサイズ縮小	運搬可能で計測可能な断片を製造しています。
5. ドライ・プレワッシュ	摩擦式バッグオープナおよびダスト除去・砂除去ドラム	ロータースピード 300～600回転/分、穴あきスクリーン8～20ミリメートル	乾燥した土壌や粉体の機械的脱出	乾いた土の40～60％を、水と接触する前に取り除く
6. 湿式顆粒化法	水注入付湿式クラッシャー	ナイフ間隔は0.3～0.8ミリメートル、スクリーン孔径は30～60ミリメートル、ローター回転数は400～900回／分、駆動力は55～132キロワットです。	水の噴水で最終的なサイズ縮小	土を取り除き、埃を防ぎ、材料の切断面を冷却します。
7. 浮上沈下分離	スクリュー出口を備えた二つの浮遊洗浄タンクを並列に配備	タンクの長さは各3～6メートルで、ペダル操作による攪拌、下流側に25～35°傾きのラインスケールを備えている。	密度ベースの分類	PET、PVC、箔、砂、石を除去します。追加タンクを追加するごとに純度が上昇します。
8.摩擦洗浄	高速摩擦洗浄装置、逆流	ロータースピード 700～1200回転/分、スクリーン3～8ミリメートル、駆動装置30～55キロワット	フラクショナル表面のメカニカル洗浄	ややゆるく結合した表面汚染物の 90%以上を除去します。
9. 熱洗浄	加熱洗浄槽に、混合機を設置。	75〜95度セルシウス、苛性ソーダ0.5〜2.0％、表面活性剤、停留10〜20分、蒸気または熱油による加熱	インク接着剤、グリース、粘着剤に対する化学作用	表面インクの 70 ～ 90% およびサポネアビリテータ残余のほとんどを除去します。
10. 排水浄化	洗浄タンクに加えて第二の摩擦パッド	最終段階の逆流淡水浄化	化学物質の遺留除去	フラクショナル表面を中和し、再付着を防ぐ
11. 主なポイントと結論	横型遠心乾燥機	回転子：700〜1000回転／分、スクリーン：0.5〜1.5ミリメートル、ドライブ：22〜45キロワット	大量のボリューム、まとまらない物	出口の水分量が3％～8％である
12. 熱乾燥	熱風パイプドライヤーおよび垂直処理槽	空気温度は80～120℃、サイロでの滞在時間は15～40分	残余水分の除去とバッファリング	出口の水分量が1％以下である
13. 団結度	アグロメーターまたは高圧縮力式給料装置	回転子：700〜1000回転／分、水冷式ハウジング、ドライブ：90〜250キロワット	乾燥フィルム片の密度増加	積載密度を0.30～0.45トン/立方メートルに上げる
14.押出加工	シングルスクリュー型エクストルーダーにダブルステージベント機構、または二段階エキストラクションシステムを搭載する	L/D 30〜36、真空マイナス0.08〜0.095メガパスコール、バレルゾーン160〜200度セレシウス	溶融、均質化およびデボラタイゼーション	残留湿気とインク揮発物を除去します。
15. 溶解濾過	油圧式二段式ピストン式スクリーンコンバーター、連続ベルトフィルタ、または完全自動レーザー穴あけ回転盤フィルタ	80～150ミクロンの加圧細部、生産量に適したフィルター面積	炭化された粉末・溶けない粒子の取り外し	完成した球状物中の黒い点の数を判定します。
16. 粉砕	水リングダイ面ペレタイザーまたは水中ペレタイザー	ダイホール径は 2.8 ～ 4.0 mm、スループットに合わせたブレードセットを使用してください	溶融の断裁と冷却	一貫した製品形状のペレットを製造しています。
17. ペレット処理	遠心型ペレット乾燥機、振動分級機、混合シロ、金属検出器	4〜12時間の生産に対する貯蔵タンクの容量	乾燥、細粒除去、製造物の均一化、最終安全検査	バッチ色のばらつきと残留金属が排除されます。
18. 梱包	自動計量と袋詰めステーション。	25キログラムの袋か500から1000キログラムのビッグバッグ	完成品の梱包	ロットの追跡可能性管理

この表には、二つの建築原則が通底しています。機械同様、バッファが重要です。乾燥シロとブレンドシロは、湿式プロセスの自然な短期的変動を吸収し、エクストルーダを安定状態で実行することができます。これは、他の部分で行うどのようなアップグレードよりも、ペレット品質にとって価値の高いものです。また、汚染は常に、物理的に除去可能な最早の段階で除去する必要があります。なぜなら、水ループに入るごとに、1 キログラムあっても、後で水から除去しなければならず、その場合にエネルギー、薬品、汚泥処理などのコストがはるかに高くなるからです。

インフィード搬送、手動による分別、金属の除去

入荷セクションは非華やかですが、プラント全体の信頼性水準を決定する要因です。剛性化された面を備えたチェーンプレートコンベヤは、バンド治具による損傷を生じせずに、バンドリールされたフィルム、ぬれた素材、まれに石材を運ぶことができます。ベルト幅が1000～1500ミリメートルで、可変周波数ドライブにより3～12メートル/分の速度で動作するため、作業者に十分な待機時間が与えられ、ドライブ速度がライン全体の主要なスループット制御となります。

手動での選別は、特定の種類の汚柑物で、最も費用対効果の高い除去方法として引き続き使用されています。大規模で堅固で、しっかりした安定した対象外物は、自動システムでは確実に捕まえることができません。ロープ、ワイヤー束、木材、生地、堅固な容器、稀に工具や機械部品もこれらの中に含まれ、いずれかの物が、シュレッダーを一時間停止させることがあります。プリント済み写真段と消費者後の再利用済みフィルムラインでは、2～4ポジションの選別台、十分な照明、そして各ポジションのすぐそばに置かれた拒否箱が標準になっています。清潔な工業スラッジの場合、これを単一の検査ポジションにまで減らすことも可能です。

磁気分離は必須であるべきであり、任意の選択肢ではなくなります。インピードコンベアから8000～12000ガウスのオーバーバンドマグネットを設置することで、ほとんどの不純とした鉄粉を取り除くことができます。その設備投資は小さく、運用コストはほぼゼロです。さらに、ダウンストリームのすべての周辺刃を保護することができます。エディー・カレント分離は、裁決の問題です。アルミニウムやその他の非鉄性の断片を除去します。それが重要なのは、ストリームに箔を重ねたものやハードウェアが混入している場合です。農業用のフィルムやきれいな転写フレームの際には、通常不要ですが、混合された後処理フィルムや印刷ラミネートスクラップの場合、刃

細断：刃の鋼鉄、スクリーンのサイズ、およびスループットの一致

レッドニングにより、ベールや大きなシートは送出、計量、洗浄が可能な断片に分解されます。 フィルムの場合、出力目標は60～150ミリメートルであり、意図的に粗めに分解されています。 この段階で過剰に砕き過ぎると、一般的で高コストのミスになります。 細かいフィルム断片は面積を増加させ、より多くの水を吸収し、水ループにより多くの土を持ち込み、脱水が困難になり、濡れた破砕機でより効率的に実現する利点をもたらさないのです。

油圧プッシャー式の単軸シュレッダーでは、プッシャーが素材を常に回転子に押し付け、回転子の下のスクリーンが粒子サイズを直接決めるため、最も均一な生成物サイズが得られます。複層軸式シュレッダーでは、異物に対する許容範囲が広く、複雑で汚損度の高い入力にも対応できますが、粒子サイズ分布がより広くなるという欠点があります。農業用のフィルムや大容量のサックでは、湿式破砕機の前に複層軸式マシンを設置する方が耐久性が高くなります。バルド化した包装用フィルムの場合は、100～150ミリメートルのスクリーンを備えた単層軸式が一般的です。

刃の鋼の選択は、以前の耐磨損性の評価が役に立ちます。D2およびSKD-11工具鋼（58～62HRCで硬化）は、フィルム粉砕のワーキング標準です。砂の含有量が高い農業用フィルムでは、刃寿命が急速に低下し、実用的対策としては、ローター回転速度をわずかに減速すること、刃が新鮮な切れ目を保つように設計されたローターを採用すること、および刃の耐用性が短い場合の再削り取り間隔を許容することです。汚れの多い農業用フィルムの場合、ブレードの交換間の燃料時間は200～400時間であり、すっきりした包装フィルムの場合は約2倍です。

ドライブのサイズ設定は、スループットとストリームの難易度に従う。500キログラム/時間のフィルムラインでは、通常、シュレッダーで55〜90キロワットが必要です。1000キログラム/時間のラインでは、110〜160キロワットが必要です。シュレッダーモーターのサイズを小さくすると、本当は損失です。シュレッダーは予測不可能な入力に最も露出している段階であり、ストップによって全工場が壊滅的な影響を受けます。

乾式前洗浄：ゴミが発生する前に水循環部まで運ぶ

乾燥前の洗浄は、予算ラインのオファーから最も頻繁に省略される段階であり、農業用フィルム工場の運営経済を最も信頼性の高く変えるものです。その原則は単純です:乾燥した土は、濡れている土よりもはるかに簡単で安価に除去できますので、それを除去してから水を加えます。

機械は、8〜20ミリメートルの穴あきスクリーンを有する回転式の摩擦型ドラムまたはビーター式マシンで、300〜600回転/分の回転速度で運転します。粉砕されたフィルムが入るようにして、スクリーンにあたって粉砕され、転がされ、乾燥した土、砂、粉末は穴あき部分から抜け出し、フィルムはその先へと進みます。土が20〜60％の配合量のある農業用フィルムの場合、よく設計された乾燥前のクリアンステージでは、土の負荷の40〜60％を除去することができます。ヘビーデューティーハーネスの場合、同じ機械タイプは、まわりの段々箇所から粉末を振ることによって、袋の開き口として機能します。

洗浄下流処理ではメリットが大きく純増します。水の中に土が少ないということは、沈殿槽が小さくなり、凝固剤の使用量が少なくて済み、汚泥を脱水して処分する必要がなくなり、新鮮な淡水を補充する必要もなくなります。また、湿式クラッシャの刃、ポンプ、スクリュー式コンベアーの摩耗も大幅に軽減されます。このステージは、土の含有率が表示の約15％を超えるすべての流れで必須のものであり、他のラインを経済的に維持できるようにする上では不可欠なものなのです。

湿式グラニュレーション：ナイフの隙間、スクリーン孔、水注入

湿式クラッシャーは最終的な粉砕作業を行います。そのやり方は、3つの理由から有効です。水は、リリースされた土をすぐに運び、埃を防ぐと同時に切断ゾーンを冷却することで、LDPEの溶融温度域105～115℃に達することのないようにします。

作業野は良好なフィルムクラッシャーと劣良品を分けるパラメーターです。回転するべと固定された刃の間で0.3から0.8ミリメートルの範囲で設定します。0.3ミリメートル以下では刃の接触の危険があり、マシンは余分な細粉を生成します。また0.8ミリメートルを超えると、薄いフィルムはクリーンに切断されるのではなく、長い尾が変形し、ローターにつくり、スクリーンを塞ぎます。混合厚さを使用してフィルム工程を行う場合、0.4～0.6ミリメートルが推奨のデフォルト値で、刃交換時には個別に調整および設定が必要になります。

30～60ミリメートルのスクリーンは、膜に適しています。より細かいスクリーンでは、カットチャンバーでの滞在時間が長くなり、熱が発生し、除水が困難な細かい粒が生成され、フィルターで溶け落ちが増加します。より粗やかなスクリーンでは、摩擦式洗浄機が効果的に除去できない液体物質が通過し、このような物質は後々製粉材の供給で不規則性を引き起こします。材破砕機では、1時間当たり1000キログラムのラインでは、水の噴射量は通常2～5立方メートル/時間であり、この水は排出されるのではなく、処理ループに回収され、復帰します。

400～900回転/分のロータースピードと55～132キロワットの駆動力は、通常の容量範囲をカバーします。ローターの設計はフィルムや硬質素材に比べて重要なことがあります。クローまたはセキュア形状のローターモデルは、フィルムを浅い「切刃」のような形で断面へと切り進め、平坦に衝撃を与えるのではなく、そのことで消費電力が低下し、さらには薄いフィルムが引っ張られる粘着傾向が軽減されます。

フローティング-シンク分離のラインステージとして

フローティング・シンク分離は、ポリオレフィンフラグメントから水より重い物を除去する密度分別ステップです。湿ったフラークは、0.915から0.935グラム/立方センチメートルのLDPEが浮かぶようになった水槽に投入され、パドルと表面のスクィーマーで進められ、傾斜した排出ねじに運ばれます。一方、PET、PVC、アルミニウムの破片、砂、石、重い有機物は底に沈んで排出ベルトコンベヤで除去されます。LDPEとPET、PVCとの密度差が非常に大きいため、適切な滞在時間と混合状態でこれらの汚染物質の分離効率は高くなります。

プリンティングを行う粘着フィルムラインの場合、この段階での設計の決定事項は簡単です。順次に2～3個のタンクを使うことで、タンクで土を含んだ素材が運ばれている間、その純度が向上します。また、フレークがその均衡浮力に達するのに十分な時間が得られるよう、タンクの長さは1機当たり3～6メートルとすることが理想的です。タンク内での詳細な水位調整と流体力学的最適化は別のエンジニアリング課題であり、別の箇所で扱われます。ラインレベルでは、重要なのはこの段階が入力される土の負荷に合わせてサイズが決められていること、また、それを上流でよりよく行なっている乾式の前処理が行われていることです。

逆流水流付き高速摩擦洗浄

摩擦洗浄は、湿式部の主役です。軸は、700から1200回転/分の速度で、3から8ミリの優れた穴あきスクリーンの中を往復します。スクリーン内のフレーク同士およびスクリーン壁にぶつかりながら、大方の被着汚染物を分離します。また、開放した土壌は、水とともに穴あき部分から流出し、フレークは上方または前方に向かって流れます。このような摩擦洗浄による洗浄作用は、最大90％以上の粘着不強の表面被着物を除去することができます。

逆流の水流は、撹拌機から洗浄盤に変換する要因です。水は排放端から入り、物質の流れの逆方向に流れるため、最もきれいなフレークは最もきれいな水に、最も汚れた新しいフレークはすでに土を機体から排出している水に接触します。これにより生じる濃度グラデーションが、同じ洗浄レベルを得るために逆流の摩擦洗浄が同流式よりはるかに少ない新鮮水を消費する理由です。プリントフィルムラインでは、二つの摩擦洗浄盤が標準装備されています。浮上-沈下分離後は、バルクの土を除去するためのもの、熱洗浄と洗浄後のもので、ほわい落としてインク残留物や化学物質の漂着を削除します。

耐久性のある機械とメンテナンス上の問題に分ける、3つのデザインの詳細があります。パドル材質とハードフェイシングにより、研磨された農業用フィルムの摩耗寿命が決定されます。交換可能なパドル先端は指定する価値のあるものです。スクリーンの開口面積は、土が機械からどのくらい速く放出されるかを決定します。開口面積が小さすぎると、土は単にフレークと共に再循環します。最後に、ハウジングを、ドライブを解体せずに、検査のために開くことができるように配置しなければなりません。なぜならば、摩擦線ブレードスクリーンは、繊維や植物物質を運ぶどんな流れでも定期的な清掃が必要になるからです。

1時間当たり1000 kgの生産ラインでは、通常各フリクションホイールが30から55 kWを消費します。これは湿式部分の消費電力の相当な部分を占めているため、上流で土壌を除去することが重要です。例えば、土壌負荷を60%除去するフリクションホイールは、すでに予め清掃処理済みの研磨フレークよりも圧倒的に多くのエネルギーを消費し、これはさらに短時間で摩耗します。

ホットワッシュ：インクとグリスの化学物質、温度、滞留時間

熱洗浄は、印刷されており脂が付着したフィルムを経済的にリサイクルできるステージであり、表面の印刷物または食品残渣を運ぶ流れには不可欠です。冷たい摩擦洗浄は汚れを除去し、温水塩酸化がのみインクの接着剤を除去し、脂質をサポニファイします。

この原子炉は、75〜95℃で、強塩酸の濃度が0.5〜2.0％という熱交換タンクであり、表面張力を下げるために界面活性剤を添加し、水に分散した剥離されたインクが片離されたフラークに再定着せずに水中に保持されます。停留時間は10〜20分です。加熱は直接の蒸気注入によってまたは温流原料ホースによるものであり、選択は通常は既に装備されている設備によって決まります：蒸気は温度を上げるのがより速く、制御もより容易ですが、温流原料ホースによっては洗浄液の凝縮浄化を伴いませんのでその選択が優れています。

これら3つの工程変数は強く相互作用し、それぞれの見極め方によって、効果的な洗浄レシピと単に化学物質を消費するレシピの違いは生まれる。温度は反応速度を左右するが、その限界はLDPEの軟化点となる105〜115℃と、段ボールがタンク内で凝集し始める点である。灰酸濃度はインクバインド剤への化学的侵食を促進するが、過剰な灰酸は洗浄需要を増大し、水処理プラントに中和処理負荷が高まり、ペレットに残留アルカリ性のリスクを高めてしまう。滞留時間は両者の代替として一部役に立ち、そのため、大きな炉容量の方が同じ流れでも激しい化学物質配合のレシピを上回る場合もある。

汚染対象物	温度（摂氏度)	酸化ナトリウム(キログラム/トン)	界面活性剤と洗剤の投与量	体内滞留時間（分）	予測除去率	注記
ニトロセリュロース系表面インク	80 ～ 90	0.8 ～ 1.5	標準的な非イオン性パッケージ。	10 から 15 インチ	80〜90％	アルカリに対して最も感度の高いインクファミリーであり、削除が最も容易
ポリウレタン系表面インク	85〜95	1.5 から	分散剤付きの強化パッケージ	15〜20	60 から 80 パーセント	アルカリに耐性があります。最も厳しい設定が必要です
水性インク	75から85度Celsiuス	0.5～1.0	標準パッケージに対抗再付着剤	10 から 15 インチ	75から90％	再定着は主要な危険要因であり、洗浄液を清潔に保つ必要があります。
逆印刷ラミネートインク	85〜95	1.5 から	強化パッケージ	15〜20	20% 以下。	インクは機械的に遮蔽され、ターゲット色の均質化が行われます
脂、油、食品残渣	80 ～ 90	0～2.09.	脱脂化学物質	10 から 15 インチ	85〜95パーセント	石鹸化は速い。 水路の泡立ちを見守る。
感圧性接着剤残留物	80 ～ 90	0～1.55.	溶剤を介した界面活性剤	15〜20	50 ～ 75 パーセント	反応器のすぐ後に強力な摩擦洗浄を行ってください。
紙ラベルのファイバーと接着剤	75から85度Celsiuス	0.5～1.0	標準パッケージ	10 から 15 インチ	80% から 95%	繊維は水ループから除去する必要があり、再循環されることはありません

ホットウォッシュが初めての月以降も継続して行われるかどうかは、2つの運転原則によって決定されます。洗浄液は継続的に吸引して補充する必要があります。離脱したインクとサポニファイされたグリースが蓄積されるため、このような場合、洗浊液自体が汚染源となってしまいます。さらに、リアクターのすぐ後の洗浄は、最終段階で新鮮な水と逆流しなければなりません。そうしないと、アルカリは粉としてドライヤーに入り、水が蒸発することで濃縮され、成形乾燥ペレットの表面残留物や高い灰分として表れます。

洗浄、遠心脱水、および熱乾燥

乾燥カスケードは、与えられた1％以下の水分をエキストルーダーまたは凝集装置に届けるために作られています。可能な限り多くの水を機械的分離により除去し、機械的脱水にかかるコストは熱エヴァポレーションにおけるコストのほんの一部となっています。

最初に洗浄があります。最初に洗浄タンク、次に素洗浄ウォッシャと使用した後、化学溶け残りや、発生器で放出されたが未に分離されたインク残渣が除去されます。最後に、淡水が入って、前のタンクに向かって下流に流れます。これは、湿式部分全体の標準的な逆流配置であり、よく設計されたラインがあまり水を加工しなくて済む最大の理由です。

機械式の脱水は、横型遠心乾燥機（こちらはスクイーザーや遠心機とも呼ばれる）で行われ、回転軸は毎分700～1000回転で、スリーブは0.5～1.5ミリメートルです。出力濕度は、ファインサイズ分布および細粒がどれぐらい含まれているかによって、通常は3%～8%です。細粒は比例しない量の水を保持し、これは上流で細かく粉砕しすぎることをよく考える必要がある点でもあります。1000キログラム/時間のラインでは、駆動力は22～45キロワットです。

熱乾燥は仕事を完了させます。80〜120度の温風管式の乾燥機で、フィルム状の粉がプルーフに振り付けられ、表面の水が蒸発し、下流側にある垂直乾燥シロで、15〜40分間の温度管理された後芯部を通した水分回帰が行われます。シロは大容量ラインではオプションではありません。それは、湿系を固体反応機から分離するバッファであり、洗浄ラインで短時間の停止が生じても固体反応機が一定の給材状態を維持できるようにします。

LDPEフィルムは薄いため、すぐに熱を帯びるので温度管理が重要です。およそ120℃を超えると、薄いフィルムが柔らかくなり、ダクトの壁に付着して塊を作り、システムを障害します。80℃以下では、蒸発が十分に行われず、利用可能な滞留時間の中で水分の目標値を達成できません。作業領域が狭く、適切にチューニングされたラインでは、固定された設定値の代わりに閉ループ制御で管理する温度センサを使用します。

締集処理:擬塵化フィルムの押出機前処理

集塵により、フィルムリサイクリングを定義するバルク密度の問題が解決されます。0.03～0.08トン／立方メートルの乾燥フィルムフレークは、重力供給のエクストルーダーの口に安定して供給できず、回転するスクリューには不規則な物質の列が見られ、出力が急上昇し、溶融圧が変動し、ペレットのジオメトリーが変化します。集塵装置により、バルク密度を0.30～0.45トン／立方メートルに引き上げることができ、これは単一スクリュー式エクストルーダーが簡単に供給することができる範囲内です。

このマシンは、円筒形のチャンバーの中にある高速回転子（通常700～1000回転/分）です。ブレードとフィルムの摩擦により、材料は融点をわずかに超える温度まで上昇し、高温下で粘性が低下したフィルムは不規則な粒子に凝集します。次に、穿換えがなされ、材料が振り回され、その表面上の水分が蒸散し、結果として自由に流れる凝集体になることになります。本機の駆動力はかなり大きく、生産性に応じて90～250キロワット程度となり、工場における最大のエネルギー使用量のひとつです。

印刷および付着性フィルムでのアグロメーター操作では、次の二つの制御問題が顕著です。第一は温度です。良好な固相化と室内の固焙得物の間の操作範囲が狭く、正しい制御方法は、固定タイマではなくモーター負荷に基づく閉ループ水切り時刻です。第二は粘着性です。伸張フィルム残渣は結晶化点よりもかなり低い40〜60度Cで柔くなるため、サイクルの早期にべたつきを示し、室内壁に蓄積する可能性があります。実用的な対策としては、水ジャケット付きハウジング、定期的な清掃間隔、および粘着性が多いストリームではバッチサイズをわずかに小さくすることが挙げられます。

凝集の代替策は、トホートに先に配されたコンパクションねじで直接一体化された高凝固力のフィーダーです。固形化スクリューでフィルムを連続的に密度を上げます。年間500kg未満の生産量の場合、この方法が一般的に優れています：エネルギーが少なく、動く部分が少なく、別の機械が不要です。その処理量を超え、特に、変化する厚みの混合フィルムの場合、専用の凝集機では、統一されたペレットとより安定したエキストラーダ出力が得られます。また、操作者には、固形化材を使用できる保護ブッファも与えられます。

押出：スクリューロジック、二段階バルブ、脱ガス

エクストラクターで、濾紙部で残った物質をすべて除去しながら、締密化されたフィルムを均一な融 тер状態に変えます。プリントおよび粘着性LDPEフィルムの場合、主要な設定項目は、スクリューの形状、ベントアレイメント、および単段押出または二段押出の使用かどうかです。

再生フィルム用のスクリュー・ジオメトリーでは、30 ～ 36 対 1という L/D 比が使われます。これは、バージンフィルムのエクストラクタに比べてかなり長くなっているため、フレークごとにメルトインデックスが異なる投入資質に対して、分解成分除去と均一化の滞在時間が確保できます。メータリングゾーンにおけるミキシング・セクションを備えたバリア・スクリューにより、印刷物の色合いについて直接影響するメルトの均一化がよりよく実現されます。圧縮比は適度に 3 ～ 1 ～

バイキングは、フィルムリサイクルのエキスプレスと標準機の違いが最も大きいところです。マイナス 0.08 からマイナス 0.095 メガパスカルで運転する二段階の真空ビーク賞によって残留水分、揮発性インク成分、および低分子量の分解製品が除去されます。最初のであるビークでは、分解ゾーンのすぐ後で残留水分を大部分取り除き、二番目である、さらに下流部では、完全に溶融した混合物から残りの揮発性物質を除去します。シングルビークの機械は、清浄な産業廃棄物用フィルムを処理することができますが、印刷済み終端消費品で、ポリエチレンの粒は毛穴が多いものとなり、表面に気泡が出て、持続的な臭いが漏れます。

温度制御とはインクの炭化を防ぐものです。下のバレルプロファイルは、印刷用LDPEフィルムの基本線であり、このプロファイルでは、積層部（ディ）では積極的に上昇をさせず、代わりに前半部では意図的に温度を抑えます。溶融温度は推測ではなく、必ず測定する必要があり、目標温度は195℃から215℃です。

設定	バレルゾーンプロファイル (℃)	ヘックス回転速度（分／分）	対象溶融温度（摂氏度）	真空（メガパスコール）	推奨フィルタッピング細さ
後工業用のクリーンなLDPEフィルム（未捺印）	170 / 185 / 195 / 205 / 210 / 205	80〜140 rpm	205～215	シングルループ付き、漏斗圧:-0.06〜-0.08	120〜150ミクロン、単段
印刷用産業廃棄物フィルム	165 / 180 / 190 / 200 / 205 / 200	70 ～ 130	200〜210	二重バルブ：-0.08から-0.09	100～120ミクロン (ミクロン:μm)
印刷用消費後包装フィルム	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60～120	195～208℃	ダブルベント、マイナス0.085～マイナス0.095	150 ミクロン（粗）と 100 ミクロン（細目）、2 ステップ
残す埃を持つ農業用フィルム	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60～110	195～205℃	ダブルベント、マイナス0.085～マイナス0.095	150 から 200 ミクロンの第一ラインフィルター、連続フィルターの使用を推奨
粘着テープ残存物を含むストレッチフィルム	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60～120	195～208℃	ダブルベント、マイナス0.085～マイナス0.095	100～120ミクロン (ミクロン:μm)
混合使用済みフィルム、高いラミネート含量	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60～110	195～205℃	2段階押出で、第2段階では-0.09から-0.095	150 ミクロン（粗目）と 80 〜 100 ミクロン（細目）、2 ステージ

ねじ径は必要な生産量に従い、以下のペアがポリーラテックのフィルムペルト化設備では標準的なサイズになっています。ねじが容量帯の上限に近いサイズで稼働すると、裂熱が増えますし、生成される溶融物の均一性も低くなります。したがって、出力増加が計画されている場合は、上のクラスのサイズを選択した方がよいでしょう。

ヘックス径	LDPEフィルム上の典型的な生産量（時間あたりのkg）	主駆動電力（キロワット）	推奨される用途
100 ミリメートル	250 ～ 350	75から110	小型コンバーター、内部トリム回収、試験生産
120ミリメートル	400～550	110〜160	中規模リサイクル業者、単一班でのペレット製造
160 ミリメートル	700〜1000	200～280	連続販売された消費者向けフィルムの回収
180 ミリメートル	1000 ～ 1500	280〜400	大規模工場、複数の勤務シフト、完全な洗浄ラインと統合

二段押出には独自の注意が必要です。二段押出システムでは、最初の押出機が融解と均質化を行い、第二の押出機が、最初の押出機から供給され、細かいろ過の通過に必要な圧力を生み出します。優位なのは、これまでろ過の戻り圧力がプラスチカイジングスクリューを高いシェア作動点に強制したりしなかったため、融解温度が安定しており、より微細なろ過が可能となり、手間と投資がかかります。大まかにいえば、投入される汚染が約3%以下、レイメイト量が著しい場合、または顧客の仕様で、汚れた流れで100ミクロン以下のろ過が要求される場合に、二段押出を指定しましょう。

成形物処理システムの微緻度とスクリーンチェンジャーの選定

熔融濾過で、完成したペレットの黒い点数が決定されます。また、印刷フィルムでは、エクストルーダー自体次いで最も重要な設備選択です。フィルタは、炭化インクの粒子、焼けないラミネートの破片、残留鉱物質および紙の繊維を取り除きながら、常時このような汚れを抱えた状態を維持する必要があります。従来のスクリーンでは、数時間内に誤ってスクリーンをつぶすような汚れ量を保つ必要があります。

三種類の技術があり、実用的な範囲をカバーしています。水圧二列ピストン式スクリーンチェンジャーは、経済的な基本システムで、二つのフィルタポジションを備え、ラインを停止させることなくスクリーンを交換できます。ただし、短期間の圧力と流量の変動が発生します。清浄で薄く印刷されたフィルムには完全に適しています。連続ベルトフィルターは、差圧が上昇するにつれスクリーンベルトを自動的に進め、真に連続的な運転と労働者の注意時間を大幅に削減できます。中度の汚染等後のプロダクトフィルムに適しており、商用フィルムリサイクリングラインで最も一般的に使用されています。完全自動レーザードリル回転ディスクフィルターは、網状ではなく穴あき鋼鉄のディスクを使用しており、残りの汚れを連続的に取り除き排出するため、なかでも自動コンタミ除去およびデポジット機エレメントの自動クリーニングが可能で、有効な永久的なフィルターになっています。厳しい汚染条件下のプリントおよび農業用フィルムにおいて、非常に長いメンテナンス間隔、連続スクリーンベルトに比べ破断損失の最小化、安定したバックプレスにより融液温度の安定化などの利点があります。

過濾技術	実用的な精度	汚染耐容度	溶融損失	オペレーターの注意	相対的投資	最適なフィット
油圧式二段式ピストン式スクリーンコンバーター	100〜200マイクロメートル	中低から中度	中規模、各変更時に浄化を要求	高気密です。スクリーンの交換を手動で行います。	低。	後工業用フィルムのクリーニング、社内でのトリム回収
60 ~ 250 µm の連続スクリーン	80〜150 ミクロン	中・高水準。	中型、ベルトの消耗が続行中	低。	中型	印刷用消費後包装フィルム
完全自動レーザードリル回転ディスクフィルター	80〜150 ミクロン	高から非常に高に	低い値 制御されてる排出のみ	非常に低い	高	密な印刷を施したフィルム、農業用フィルム、混合後処理後のインプット
2段階アレイメント、粗大+細かい	150 ミクロン（粗目）を 100 ミクロン（細目）に	非常に高い	中低から中度	低。	高	難しい入力情報のペレット仕様の要求

細度の決定は、抽象的な品質目標に基づきではなく、お客様の仕様に基づいて行うべきです。 印刷用回収用フィルムでは、推奨される配置は 150 マイクロメートルの二段階フィルタリングから始まり、その後は 100 マイクロメートルでフィルタリングを行います。これにより、炭化した粒子の大部分をキャプチャできますが、単一の細いスクリーンでは目尻を引き起こします。農業用フィルムでは、150 から 200 マイクロメートルという共通の大きさから開始することが適切ですが、洗浄後の取り残された鉱物ゴムは、粗いスクリーンを数分で目隠りにする可能性があります。汚れた流れ中で 60 マイクロメートルを追求することは、仕様ミスであり、定常的なスクリーンの変更、高い溶融損失、および喪失した最終製品量を示します。

組成物造粒ヘッド、組成物冷却装置、分類装置

水リング型ペレタイジングは、LDPEフィルムの標準的な選択です。融材はダイスプレートを通して押出され、切断部で旋回している刃によって直ちに切断されます。同時に、切断室の内側に周回している水リングは、ペレットを冷却し輸送します。この方法がフィルムに適している理由は、許容範囲です。リサイクルされたフィルム融材は粘性が変動し、不純物がわずかに混入することがあります。また、柔軟性のある融材条件を必要とするシステムより、水リングヘッドはこの変動に対処でき停止する回数が少なくなります。2.8～4.0ミリメートルのダイスホール径で、下流の転換設備が求めるペレットサイズの範囲を実現できます。

ダイ面を完全に水中に浸す「水中小粒化」により、より均一で球状の粒状物が得られ、細粒の生成も少なくなります。商品仕様の一部に球状の形状が求められる場合に、水上小粒化よりもこれを選択することが多いです。この方法では、より安定した溶削材と高度な水と温度の制御回路が必要となります。また、混合された後消費フィルムによる粘度の変動は許容範囲に入らないため、この方法には厳密な対応が必要です。両方の方法が正当であり、決断は、粒体仕様と入力流れの安定性によって行われます。

カットヘッドの下流部では、ペレットが遠心式ペレット乾燥機を通過し、さらに振動分級機で大きすぎるアグロメレーション、チルド、ファインを除去します。この分級機は、小さな装置ですが、顧客の満足度に大きな効果をもたらす機器です。ファインとチルドは、コンバーターが送り受け口にペレットを入れたときに最初に気付く欠陥なのですから。ダイ面のブラシの摩耗は、保守関連の項目として注視する必要がある：摩耗したブラシではチルドが生じ、チルドこそがリサイクルされたペレットでフィードの不満が起こる主な原因です。

均質化、メタル検出、梱包

最後のブロックでは、変動的な生産ストリームが一貫した商品に変換されます。その価値はそのコストに比べて過大であり、予算案から最も頻繁に削除される部品です。

四から十二時間の生産量を保持するブレンドシローは、色の連続性を確保するための主要なツールです。 印刷されたフィルムの入力量はバーレルごとに異なり、その結果として得られるペレットの色もそれにより異なります。 このような変動を平均化することで、二万トンのロットを受け取る顧客は、色の連続的な変化ではなく、ひとつの色を確認できます。 印刷されたフィルムの場合、色の相違は営業上の大きな問題です。シローブレンドによって、ペレットがコンバーターの仕様を満たすかしないかが変わります。

パッキングライン上の金属探知機は最終的な安全確認です。上流での磁気分離や渦電流分離にもかかわらず、まれに金属微粒子が流れ込みます。リサイクルされたペレットロットで金属を発見したコンバーターは通常は再購入しません。最新の探知機は、検出時の後方への短いペレットスラグを排出する一方、ラインを停止しません。

小規模の顧客や輸出品の集積処理の場合は、25キログラムの袋を使用し、大量輸送の場合は500から1000キログラムのビッグバッグを使用します。ロット番号の印刷と自動計量機能により、トレーサビリティーが実現され、これは単なる礼儀ではなくますます求められるものになっています。リサイクル原料認証制度では、入力材料から出力材料までの全量バランスを文書化する必要がありますが、梱包ステーションでロット情報を自動的に記録することで、文書化作業が手作業ではなく簡単に行えます。

フィルムストリーム用のPolyretecソフトＰＰ/ＰＥ粉砕および洗浄ライン

印刷フィルム・ペットフィルム・養芽用フィルムプラントの湿式切断側は、Polyretec Soft PP/PE Crushing and 洗浄ラインに設置されており、これは厳格なプラスチック専用ラインから改良したものではなく、さしずめフィルム、ウーブンバッグ、農業フィルム向けに特別設計された構成となっています。製造能力は500から1500キログラム/時間に対応し、単一成分操作の洗浄工程または、直接下流に二段積み式のペレット化設備を搭載できるため、洗浄されていたフレークはストレージや再チャティングの手間が省かれて直接押出機に送出できます。

このラインの特徴的な技術的特長はすべて、この記事で先に説明したフィルム固有の問題に対処しています。乾燥前処理は付属品ではなく、不可欠な段階として利用できます。これにより、土壌負荷が高い農業用フィルムを経済的に処理できます。破砕および浸水粉砕セクションのブレード鋼とスクリーン構成は、意図した流れの研磨度に合わせて選択されます。洗浄セクションでは、終末の洗浄で新鮮な水が流し込まれ、後方にへたりながら降りていきます。これにより、閉ループ処理パッケージが装備されている場合は、0.5〜1.5立方メートル/トンの範囲内で新鮮な水の消費量を維持できます。プリントされているものや脂汚れのあるものの場合、加熱された洗浄・炭酸の摂取、界面活性剤の与え方を施す洗浄レアクターは流れの中に取り付けられ、滞留時間をデザインするために臨時的な措置ではなく、事前から考慮されています。

台湾で配送されたPTW1000構成の完全自動化されたPPおよびPEフィルム洗浄装置は、1000キログラム/時間クラスの参考インストレーションです。集中制御、自動投与、統合水処理を備えた連続運転です。メキシコで配送されたLDPEフィルム用のステッカーシールおよびトルコで配送された印刷された袋とフィルムは、重量物用のシュレーダーおよびビーター機配列を中心としたプロジェクトで、同一の設備ファミリーの付着性の高い部分と大量の絵が描かれた部分をカバーしています。

パラメーター	500 kg/時間クラス	800 kg/時クラス	1000 キログラム／時間クラス (PTW1000 参照)	1500 キログラム/時間クラス
設計の吐出量、洗浄済みフレーク	500 kg/時間	800 kg/時	1000 キログラム／時間	1500 キログラム/時間
対象物質	LDPEおよびLLDPEフィルム、PP編組バッグ	印刷包装フィルム、ストレッチフィルム、紗張り	印刷用消費後フィルム、農業用フィルム、頑丈タープ	混合使用済みフィルム、大量の農業用フィルム
インフィード	ソート・プラットフォーム付きチェンプレート・コンベヤ、上面磁石	チェンプレート・コンベヤ、ソート・プラットフォーム、磁石、オプションの渦電流装置	多重位置ソート装置付きチェンプレート・コンベヤ、磁石、オプションの渦電流装置	多重位置ソート装置付きチェンプレート・コンベヤ、磁石、オプションの渦電流装置
材料破砕	単軸、軽量物（80kg以上）、100–150ミリメートルのスクリーンを備えたタイプ	80～150 mmのスクリーンを備えた単軸または二軸式シャッフル	大型破砕機、60～150ミリメートルのスクリーン	大型破砕機、60～120ミリメートルのスクリーン
乾燥を経て先端清掃	オプション	推薦事項	統合細打機および粉砕ドラム	統合されたビーターと除塵ドラム、拡張
潮濕式破砕機	ナイフ間隔 0.3 〜 0.8 ミリメートル、スクリーン 40 〜 60 ミリメートル	ナイフの隙間は0.3～0.8ミリ、スクリーンは30～60ミリ	ナイフの隙間は0.3～0.8ミリ、スクリーンは30～60ミリ	ナイフ間隔 0.3 〜 0.8 ミリメートル、スクリーン 30 〜 50 ミリメートル
浮上沈下タンク	2つのシリーズ最小単位	2つのシリーズ最小単位	2つから3つを並列に設置する	３台の連続
摩擦式洗浄器	1つ、毎分700から1000回の回転	2つ、1分ごとに700〜1200回転	2つ、1分ごとに700〜1200回転、逆流	2～3回、1分あたり700～1200回転、逆流
熱洗浄容器	オプション：75～90℃	印刷用フィルムの規格：75～95℃	標準、75～95℃、カスコーイング0.5～2.0パーセント	標準、75～95℃、延長停留量
脱水	送風乾燥機、出力（水分 3 ～ 8％）	送風乾燥機、出力（水分 3 ～ 8％）	遠心式乾燥機と管式乾燥機、出口が1％以下。	遠心式乾燥機、管式乾燥機、およびサイロ、出口が1％以下。
水処理	沈殿・除去タイプ固液分離装置	沈殿・振動式ダイナミック気吹付き分離装置・濾過	添加量制御の閉ループ、85〜95%の再循環	閉鎖回路に投薬とスラッジの脱水が含まれている
制御	一元化されたパネルにプログラマブル・ロジック・コントローラーを搭載	一元化されたパネルにタッチ・スクリーンの人間・機械インターフェイスを搭載	完全自動化、レシピ管理、リモートモニタリング準備	完全自動化、レシピ管理、リモートモニタリング準備
単一ステップパルプ化オプション	利用可能	利用可能	利用可能	利用可能

Polyretec新世代ペレタイジングライン（LDPEフィルム用）

洗浄工場の下流部には、「Polyretec 新世代ペレタイジングライン」が設置されています。これは薄膜のLDPEフィルムや厚膜のPEおよびPPリグレインが対象となる構成で、堅牢な構造のラインであり、きれいな工場内スクラップではなく、消費後の廃棄物を対象としています。印刷物上に顕著に表れる、細部にまで注目した機能と考えてください：長いL/Dによるプラスチク化、二段階の真空排気、広々としたフィルタリングエリア、および溶融温度を下げ、スループットを上げようとしないというコントロール哲学。

ラインの構成は必要な出力に応じたネジ径に合わせて行われ、各クラスは同じアーキテクチャを採用しています。高生産量帯では、スループットと流れのタイプに応じてアグロメータまたは高圧圧迫式フィーダを用います。フィルタは、入力物質の汚染レベルに応じて指定され、クリーンな流れでは水圧スクリーンチェンジャ、汚れの多い流れでは連続的なまたは完全自動レーザードリル式回転ディスクフィルターが採用されます。充填は、フィルムの標準仕様として水環ダイヘッドを使用し、充填形状が仕様に含まれる場合は海中充填も可能です。

パラメーター	スクリュー 100ミリメートル	スクリュー 120ミリメートル	スクリュー 160ミリメートル	スクリュー 180ミリメートル
LDPE フィルム上に出力	250 ～ 350 キログラム／時間	400～550 kg/h	700〜1000 キログラム/時間	1000 ～ 1500 キログラム／時間
L/D比	30 から 36 から 1	30 から 36 から 1	30 から 36 から 1	30 から 36 から 1
メイン駆動電力	75から110キロワット	110〜160 キロワット	200～280キロワット	280 ～ 400 キロワット
スクリューの速度	60〜140回転/分	60〜140回転/分	60～130回転/分	60～120回転数/分
塗量増加	5 キュービックメートル/時間の物質を必要とし、クラムが	強制給料装置または凝集装置	アグロメーター規格	アグロメーター規格、拡張チャンバー
通風	二段式真空（-0.08～-0.095メガパスコル）	二段式真空（-0.08～-0.095メガパスコル）	二段式真空（-0.085～-0.095メガパスコル）	二段式真空（-0.085～-0.095メガパスコル）
2段階押出オプション	利用可能	利用可能	3％以上の汚染を想定した場合のお勧め	3％以上の汚染を想定した場合のお勧め
メルトフィルトレーション	油圧スクリーンコンバーター、120～150ミクロン	連続ベルトフィルター、100から150マイクロメートル	連続またはレーザーで打ち抜いた回転盤、80～150ミクロン	レーザードリル回転ディスク（80～150ミクロン、2段階選択可能）
ペレタイジングヘッド	水溝型の金型面と、2.8～3.5ミリの金型孔	水輪形ドライブ面、2.8～4.0ミリメートルのドライ穴	水リングダイフェイスまたは水中	水リングダイフェイスまたは水中
パレットの取扱い	遠心式乾燥機と振動分級機。	送風乾燥機、分別機、シロ	送風乾燥機、分別機、混合シロ、金属探知機	送風乾燥機、分別機、混合シロ、金属探知機
制御	タッチスクリーンを備えたプログラム可能なロジックコントローラ	レシピを保存できるプログラム可能なロジックコントローラ	全自動化、データ記録、リモートサポート対応	全自動化、データ記録、リモートサポート対応

リサイクル溶融物を含む化合物を均一化する必要があるプロジェクトでは、例えば鉱物増粘剤、色用マスターバッチ、相溶性化剤をリサイクル溶融物に添加する場合、Wanplasは、Polyretec洗浄ラインに直接組み込まれた、対向ツインサク回転用ペレタイジングシステムを提供しています。これにより、洗浄されたフラークを、単一サク回転用フィルムペレタイジングラインか、同じ工場レイアウト内の対向ツインサク回転用化合物混合工程どちらにもルートすることが可能です。

印刷物および付着性LDPEのメインプロセスパラメータシート

下表は、1時間あたり1000kgの標準型ヘラ巻貼付LDPEフィルム生産ラインの動作セットポイントを統合して、単一のリファレンスシートにまとめました。これらは、お客様の実際の材料に対して試運転中に精製された、調達時の起動ポイントです。

プロセス変数	設定ポイントまたはレンジ	測定ポイント	設定があまりに低い場合の影響	設定があまりに高い場合の影響
シュレーダーのスクリーンの開口	60〜150ミリメートル	ロータースクリーン	細かい繊維が多いと水の運搬量が高くなります。	過剰サイズの部分が湿式破砕機を過負荷にします
潅流モリ割り機の刃隙	0.4〜0.6ミリメートルが一般的	ブレードセット。各サービスで確認	ブレード接触のリスク、過度の罰金	切断ではなく、盤面を折り曲げる
摩擦式洗濯機の回転速度	700〜1200 回転/分	駅周辺電動機の点検と調整	表面の不完全な清掃	破片の生成、より大きな電力消費、摩耗
高温洗浄温度	75〜95度セルシウス	反応器液。	インクと汚れの発生がない	タンク内でのフレークの軟化と凝集
苛性ソーダ濃度	0	毎シフトにわたってリキュールの定量	不十分なインク除去、グレーの雲	洗浄により、乾燥中に残留するアルカリや洗浄剤が除去され、スクラップにアルカリ残留物が生じる危険性が低減され、後味の脇流溶融中の水分変化による分解の予防が可能となる。反流水洗浄により、スクラップが最後に接触する液体はきれいになり、脱水と熱乾燥の負荷を軽減させることができる。
熱洗浄停留時間	10～20 分間	反応器の容量は流通量に対応。	化学剤は作用する時間を持っていません。	工場の経過量を増加。
センタリフューザーの排出口の湿度	3 〜 8％	排出部でのサンプリング	余分なエネルギーなしでは達成不可能	熱乾燥機の過負荷や換気ストレス
ドライヤーの空気温度	80〜120 ℃	ダクトセンサー、閉ループ	湿度目標未到達	フィルム軟化、ダクト詰まり、塊
33 ～	0.6%未満	シロ出口でのサンプリング	適用できない	多孔なペレット、跳ね上がり、通気口による氾濫。
多孔気体	0.30から0.45トン/立方メートル	アグロメーター排出部でのサンプリング	供給不安定性と出力の急上昇	過剰な焼結、たまり、エネルギーの浪費
溶融温度。	195～215℃	フィルタの前にある溶融プローブ	解凍されていない不完全燃焼物や高いフィルタ圧力	インクの炭化、黒い斑点、臭い
真空度	−0.08～−0.095メガパスコール	ベントラインの計測。	ペレット内の残余水分と揮発性物質	溶融が排気口へと漏れる
加圧細部	80〜150 ミクロン	フィルターの仕様	高い黒点数	目隠し、融着ロス、逆圧スパイク
フィルターの差圧	6～10メガパスコールの差圧で交換または進歩	フィルター前と後の圧力トランスデューサー	先んずりと変更、画面の無駄遣い	バックプレッシャーによる溶融温度上昇

リサイクルLDPEペレットの品質目標と検査方法

リサイクルされたペレットは仕様を備えた商業製品であり、その仕様を一貫して実現できるようにしなければなりません。下に示した表では、コンバーターが印刷フィルムからのリサイクルLDPEに対して求める特性目標と、各特性を制御するプロセスのレバー、および検証方法を示しています。2. リサイクルされたペレットの価値は、コンバーターが支払う金額に依存しており、その価格は測定可能で、繰り返し可能な特性から決まるものです。オーストリアのモデルでは、閉ループ制御が、これらの数値を販売可能な範囲内に維持するために存在しています。

物件	典型的な目標	テスト方法の基礎	制御するフィーダ
190°Cで2.16キログラムの溶解流動率	0.3~2.0グラム/10分	ISO 1133にのっとった溶融流動性試験方法	入力の一貫性、溶融温度、滞留時間
密度。	0.918～0.930 グラム/立方センチメートル	ISO 1183 による浸漬または連続染色チューブ	ポリマー純度と他のポリオレフィン含有率
水分含有量	0.1%以下	乾燥による減少またはカール・フィッシャー点定法	乾燥カスケードと真空排気
灰分含量	1.5％未満	マフラー式炉の高温（600°C）での燃焼、ISO 3451 準拠	洗浄効率、乾燥前の清掃、およびろ過
ブラックスペック数	合意された参照基準に対して100グラム当たりのカウント	鋳造版または押出フィルムの視覚的カウント	溶融温度制御およびろ過精度
カラーディフェレンス値	ベースペレットに対する許容範囲の合意	光学分光測定	ハット洗浄の効率とシロ調合
引張強度保持率	75〜90％の初物参照	ISO 527に準拠した引張試験。	加熱の歴史、劣化制御、汚染
破断時の伸長	申請に基づく最小限の合意	ISO 527に準拠した引張試験。	劣化の制御と外来ポリマーの含有率
臭い	合意された感覚スケールに基づいて評価する	内部パネルによる加熱されたサンプルの評価	ハット洗浄の脱脂と真空脱溶物処理
鋸工物の幾何学形状と細粉	同一サイズのペレット、最小限のスレッドとファインケンペーション	フッテージ分析と診断	カッター刃の状態と分類

これらの中でも特に印刷用フィルムにおいて注意が必要なのは灰分量と黒点数です。灰分量は、湿式部分が本当に機能しているかどうかを示す数値であり、全ての工程を通過した鉱物質、紙繊維、顔料、充填剤を総括するものです。また、黒点数は、お客様からの苦情の原因となることが多いため、融着温度の管理と濾過フィルター選択は製造設定ではなく品質管理として扱われています。

水処理・汚泥処理・大気排出対策

フィルム洗浄プラントは、ポリマー製品を用いる水処理施設であり、水処理ループは、エクストラクターと同じエンジニアリングに関する注意を必要とします。厳密に設計された閉ループシステムでは、85〜95%の処理水が再循環され、これにより、汚れた農業用フィルムでも淡水の消費量が0.5〜1.5立方メートル/トンの範囲に維持されます。

処理トレイは標準的な順序で動作します。細粒物が、水中の実質的な粗い粒物の量に合わせて調整された沈殿槽に沈積されます。次に、溶解した空気浮上により、微小な気泡に付着させ、浮上層を浮上させることによって、懸濁した微粒子や油脂の乳化物、および切り離されたインクの粒子が除去されます。次いで、ポリアルミニウム塩などの凝集剤を投入し、ポリアクリルアミドを加えて残っている微粒子を沈殿できる凝集体に固定します。その後、水はろ過され、処理に戻される前にさらさらになり、および、累積した溶解した塩類や有機物を防ぐために排水されまたは外部で処理される流出流が送られます。

ほこり処理は最も卑弥呼される箇所です。農業用フィルムでは、バール重量として機関内に入ってくるもののほとんどがほこりとして排出されるため、湿ったほこりの輸送費用が高額になります。ほこりの乾燥固形汚物量を大幅に増加させるフィルタープレスまたはスクリュープレスは、廃棄費用を大幅に削減し、適切に設計されたラインでは常に必要な機器です。ほこりの前処理により、ほこりが水に入る前に40から60パーセントの土を除去できる場合、ほこりの負荷は比例して減るので、この段階はそのコストを回収できるようになります。

大気への排出源は二つあります。高温洗浄部門では微量の揮発性有機化合物を含んだ蒸気が排出され、エクストラクターの真空吹き出し口ではインク揮発物と低分子減衰物を含む水が排出されます。これらは両方とも工場内に排出されるのではなく、回収して処理する必要があります。真空管のコンデンサーは水分と凝缩性のある有機物をほとんど回収し、残る部分は活性炭吸着または同等の処理段階で処理します。規制への準拠のみならず、工場内のインク揮発物が印刷フィルムリサイクリングプラントにおける健康・快適性の最も顕著な関係問題であることが、この点は重要です。

トン当たりの発電設備運用コストの基準

完熟ペレットのトン当たりの公益事業消費は、規模、通貨、および地元料金に依存しないため、ライン設計を比較するための正直な方法です。下記の表には、閉ループ配水パッケージを備えたLDPEフィルムラインの作業基準が示されています。

流	電力消費（キロワット時間／トンのペレット）	清浄水 (トン当たり立方メートル)	ポリマータイプ別の酸化ナトリウム需要	収率、ブレーカからペレットへの変更	スラッジの発生
未印刷の後産業用フィルムの洗浄	280〜360	0.3から0.8	必要ありません	88～95％	非常に低い
印刷用産業廃棄物フィルム	340～430台	0.5～1.0	3〜6	85〜92パーセント	低。
印刷用消費後包装フィルム	400〜500	0.8～1.3	5～10	60～75％	中型
粘着テープ付きストレッチフィルム	380～470	0.6〜1.1	4～8	70〜85％	中低から中度
大型産業用バッグ	400〜500	0.8～1.3	4～8	70〜85％	中型
農業用フィルム、高い土壌負荷	450～550	0～1.55.	3〜7	45〜65％	高から非常に高に

これらの数値から、次の三つの観点が導き出せる。エネルギー消費は、3つの消費者により支配されている。それらの消費者は、集水装置、エクストラーダの主駆動装置、および熱洗浄の加熱負荷で、合計では通常プラントの需要の65％から75％を占める。水消費は、システムからの汚泥の水分とフラークの乗り越えによってほぼすべて引き起こされているため、スラッジを圧縮することにより水消費をより効果的に削減するには、回流ポンプを大きくするよりも良いスラッジプレッサを使用することが有効である。そして、給水率ではなく、コストがプラントの経済を支配する要因であり、より良い乾燥前の洗浄施設によって、5%の給水率改善はいずれにせよ、他のエネルギー削減よりも価値がある。

投資レベル、回収期間、および運用経済性

機器の価格は構成、規模、および配送先によって異なるため、投資額を議論する最も有用な方法は、数値ではなく指数である。基準として100点のライン投資インデックスを設定し、下記の比較を実施すると、ほとんどのプロジェクト構成で相対的な位置が得られます。

設定	ライン投資指数（基準500kg/hのLDPEフィルムライン = 100ポイント）	取付電力レベル	運用コスト水準	出力ペレットグレード	返済期間
500 kg/時間、洗浄のみ、フレーク出力	62～72 ポイント	低。	低。	中間品として販売される洗浄フレーク	18 から 30 ヶ月間
500 kg/時間、洗浄とペレーティングを同時に行う場合、基準値	100ポイント	中型	中型	リサイクルLDPEの一般目的球状物。	16～28ヶ月
1000 キログラム／時間、洗浄とペレット化を併用します	155から180ポイント	高	中型	一般的なものから良質のものへ。	14～24 ヶ月
1000 キログラム／時間で熱洗浄と二段的ろ過を行います	185 ～ 215 ポイント	高	中・高水準。	黒うすの少ない、カラーパッケルをコントロールできる	14〜26ヶ月
1000 キログラム／時間の農業用フィルム構成でプレクリーニングが延長されます	200～235°C	非常に高い	高	フィラーと建設用ペレット	16～30か月
1500 キログラム/時間（2段押出付き）	245～290ポイント	非常に高い	中大毎トン、高絶対	高品質リサイクルLDPEペレット	13–22 か月

上記の回収期間の仮定では、連続的な複数のシフト運転、確実な飼料材料供給、そして完成されたペレットの安定した消費を前提としています。これらの仮定は、設備の決定を行う前に厳密に検討する必要があります。このような場合、プロジェクトの経済性を落とす最も一般的な原因は、設備の性能ではなく、飼料材料が入荷できないことです。時速600キログラム運転されているが、実に時速1500キログラム対応したラインは、大規模なプラントの設備と人労力を持っています。

もうひとつの経済的ポイントは、特別にプリントフィルムに関連します。適切なサイズのホットワシュセクションと第二のフィルタリングステップを追加することで、ライン全体のわずかな割合で設備投資コストが上昇しますが、それが暗い可変の充填剤グレードから制御可能なライトグレーグラウンドに造粒を移動させます。プロダクトグレードのこのステップチェンジは、機械部分の同等のコスト削減よりもはるかに大きな影響をプロジェクトの収益に与えるため、プリントフィルムラインにおいて他のどの部分よりも後回しに経済性を重視すべきポイントです。

ライン構成の選定についての要件

以下の表は、一般的なプロジェクト要件と推奨されるPolyretecライン構成を対応付けている。これは、技術的な提案を作成する際に使用するべき方法である：入力ストリーム、その後通過量、さらに顧客が必要とするパーオジ条件、そして最後に装置と記述している。

入力ストリーム	必要な段階	対象ペレットグレード	推奨Polyretec構成	含めるべき重要なオプション
コンバーターからの自社製プリントフィルムトリム	250 ～ 350 キログラム／時間	20～40％のリユース可能な社内ブレンド	新世代ペレト製造プロセス、100ミリメートルのスクリューブ、強制給送装置付きモデル	二段式バルブの採用、120～150マイクロメートルの油圧式スクリーンチェンジャー
印刷用産業廃棄物包装フィルム、低すり傷可能	400～550 kg/h	灰色の一般用パウダー	柔らかいPP/PE破砕および洗浄ライン、1時間あたり500キログラムクラス、熱洗浄装置、さらに120ミリメートルのペレタイジングライン	熱洗浄容器、100〜120ミクロンの連続ベルトフィルター
印刷用消費後包装フィルム	700〜1000 キログラム/時間	制御カラー、低黒点ペレット	軟質PP/PE粉砕洗浄ライン、時速1000キログラムクラス、および160ミリメートルのペレタイジングライン	2から3のフロートタンク、投入量付きの高温洗浄、2段フィルタリング、ブレンディングサイロ
農業用フィルム、土含有率20～60％	700〜1000 キログラム/時間	建設用とフィラー材用のペレット	軟質PP/PE粉砕と洗浄ライン（時速1000kgクラス、乾式の前処理が可能）、160ミリメートルのユニット	ビーターと排塵ドラム、砕砂装置、耐摩耗刃、レーザー穴あけ回転ディスクフィルター、沈渣プレス
粘着テープ付きストレッチフィルムとラッピング用フィルム	400～700 kg/h	安定した融解速度を有する一般目的球状物。	柔らかいPP/PE破砕および洗浄ライン、1時間あたり800キログラムクラス、さらに120から160ミリメートルのペレタイジングライン	水ジャケット付き集約化ハウジング、橋付き防止用パドル、溶剤付き界面活性剤で洗浄する
粉末残留物が付着した耐久性の高い産業用袋	500～1000 キログラム/時間	制御された灰を含む一般目的球状物。	柔らかいPP/PE破砕および洗浄ライン、1時間あたり800から1000キログラムクラス、さらに160ミリメートルのペレタイジングライン	除塵、マルチステージ洗浄、水ロープ内の溶解気体浮遊による袋開封装置
都市循環回収からの混合使用済みフィルム	1000 ～ 1500 キログラム／時間	安定した炭または灰色のペレット	ソフトPP/PE粉砕および洗浄ライン（時速1500キログラム）に、2段押出機を備えた180ミリメートルペレル製造ラインを追加	エドイ流分離、三つの浮遊タンク、延長されたホット洗浄、二段フィルタリング、大型混合シロ
フィルムに充填剤またはマスターバッチの投入が必要	500～1000 キログラム/時間	製造再生グレード	Wanplas 社が提供する、一対の螺旋形ペレタイジングシステムに供給される Polyretec 洗浄ライン	重量計測式の側方送り、溶岩のろ過、水中のペレット化処理

各行には、ひとつのガイドラインがあります。工場が現実的に購入する最も汚れた材料のためにウェットセクションを特定し、工場が売りたいと考えている造粒グレードのためにエクストラクションセクションを特定してください。これらは二つの異なる問題であり、一つだけに答えることは、プロジェクトが優秀なエクストラダーの前に不十分な洗浄ラインを備えたり、逆のことをやってしまうことになります。

トラブルシューティング: 黒い点、臭い、色の変化、出力減少

以下の不具合は実際に印刷ラインや付着紙面に現れるものであり、その解決順序が案内されています。一般的な原則として、設備変更を行う前にプロセスの状態を確認することが重要です。ほとんどの場合、根本的な原因は設計上の欠陥ではなく、セットポイントや保守間隔にあります。

症状	最も起こりやすい原因	二次的な原因	診断チェック	正当な対策
ペレットに黒い斑点が付いています。	インクのカーボン化域より高くなっている溶融温度	ろ過が粗過ぎる、スクリーンの交換が必要な状態、バレルや金型内の不燃部	アマチュードをデッキの4隅で測定します。アマチュードカードを用います。	バレルプロファイルとスクリュースピードを下げ、フィルタを前に移動させ、または交換し、2段フィルタリングに移行し、停滞領域を確認します。
名目上洗浄されたフィークに灰色の雲がつく。	汚染された洗浄液からのインク再定着	醸造液の排出が不十分、反沈凝剤が欠損しています。	ライコリーをサンプリングして、澄明度を確認し、溶け出しおよび補充率を調べます。	カントリーを増やし、界面活性剤パッケージを追加または調整し、溶存空気浮上性能を向上させる
バッチ間の色のばらつき	小粒化後の同質化効果はない。	バレー間の入力変動、一貫しないホットウォッシュ性能	連続したロット間の色測定値を比較する	ブレンディングシロをインストールまたは拡張し、ホットワッシャの設定値を安定化します。入荷されるバレスを事前にブレンドします。2. 4~8時間の生産をカバーするようにブレンディングシロを設置し、または使用します。入荷されるバレスを主な印刷色で分類します。チャコールグレードを安定化するために、少量のカーボンブラックを添加することを検討します。3. 不足時には、リサイクルできない資材から電力を生成するシステムを設置します。
完成品ペレットの臭気	深アルカリ洗浄では不十分な脱脂処理	空気孔の真空力が弱過ぎるため、溶融温度が高すぎて品質劣化物が生成します。	加熱サンプル感覚チェック;負荷下で真空ゲージの値を確認します。	酸化物濃度と滞留時間を高め、真空システムを保つ、そして融液の温度を下げる。
圧延部分に多孔性または蒸気	エクストラーダに入る過剰水分	ベントポートが部分的に塞がれ、乾燥器の空気温度が低すぎる、オーバーファインの濾過能力が低すぎる。	シロの出口でフレークの水分をサンプリングし、ベントポートを確認します。	乾燥系のパフォーマンスを回復させ、換気が正常に行われているか確認します。
出力高騰と不安定な溶融圧力	粒子密度が低い材料からの給食不安定性	フィーダ内でブリッジが生じ、アグロメーターで一様ではない粒度の粒が産生される。	負荷下でトラフを観察し、試料を採取して凝結物のボリューム密度を確認する	凝集器のクエンチタイミングを調整し、橋渡りを防ぐパドルを装備し、フィーダの冷却を確認します。
フィーダまたはホッパーのブリッジによる伸縮フィルム	粘着剤が40〜60度以上の温度にまで暖かくなります。	圧縮率が過度に高すぎる：給料機の冷却不十分	生産中のフィーダーハウジング温度を測定する	水冷式のガスケットでハウジングを45℃以下に維持する。コンパクションを抑える。スクラーを付ける。
溶融フィルタの突然に不透明になる	浮遊分離が、流れのサポートよりも細かいものに決められている	不十分な予備洗浄による残留のゴムまたは紙繊維	取り外したスクリーン上の残留汚染を確認します。	飽和度を減らし、ドライプレクリアングを追加または回復させ、水回路での洗浄と繊維除去を改善します。
パウダー中の高灰分	沢山の埃やパウダーをきれいに取り除けない	短いホットウォッシュ滞留時間、浮遊槽が過負荷になり、沈積物が再循環	スライスを挽いて粒度分布を確認するアッシュ試験	乾燥前の分離能力を回復させ、タンクの沈殿システムを清掃し、滞留時間を延長します。
湿式破砕機の包装とブロック化	細い膜に対して刃の隙間が過幅である	鋸先の鋭角性が失われた小板製造装置：スクリーンアパートの孔が細すぎる、充分な水の注入が行われていない	ロータの様々なポイントで隙間を測定します。	隙間を0.4から0.6ミリメートルに調整してください。刃を研磨したり、回転させたりしてください。スプレーノズルを確認してください。
小粒の尾および細粒	使用感が出てきたダイフェイスカッターブレード	不適切なブレード圧力;ダイホールの一部が塞がれている	予定停止時に刃組とダイ面を点検します。	ブレードを交換、圧力を調整、ダイプレートを清掃して、カリシファイバーの動作を確認する。
定期設定でスループットが減少する	進行的なフィルターの過負荷	ツナギとバーレルの摩耗、給送装置の冷却損失、入荷のバールの汚染レベルの変動。	一週間にわたってトレンドフィルターの圧力とキログラムあたりの特定のエネルギーを表示します	フィルタリングサイクルを回復させ、次回のメンテナンス時にスクリューとバレルのクリアランスを測定し、入力汚染の状態を再確認します。

リサイクルLDPEの適用産業および最終市場

印刷用フィルムや接着剤入りフィルムからのリサイクル LDPE は幅広い最終市場に対応しますが、生成されるペレット品質によりいずれの市場に供給ができるかが決まります。事前に希望する市場を把握することが、本文中の仕様決定を商業的に合理的にするためのポイントです。2. スタッキングフィルムからのリサイクル LDPE は、測定された仕様に基づいてグレーディングされ、販売される必要があります。この原料から求められる品質の範囲が広く、不具合のある素材を受け取った顧客は再び購入しないためです。標準的な試験用パネルがあれば、グレーディングは客観的で正当なものになります。

拒否袋、建設用フィルム、農業用フィルムの混合物は 20 ～ 40%。ポスト消費者用フィルムからリサイクルLDPEの最大規模の出荷先。リサイクル含有率の比率は30～100％であり、色の許容範囲は広く、機械的要求は中程度です。ブラックスプッキング数は、製品の吹付けにおける気泡不安定さをもたらす不安定な溶融流れよりも、ここでより重要です。

建設用フィルムおよび農業用フィルム。防湿性フィルム、コンクリート養生フィルム、暫定保護フィルム、シルエージフィルムでは、リサイクル品を20～80％含有しても問題ない。また、プリントフィルムが自然に発生させる灰色や黒い色は、これらの用途ではむしろ望ましいものである。

ドリップ方式灌漑用チューブと農業用パイプ。リサイクル LDPE/LLDPE ブレンドは、散水用チューブに広く使用されています。通常は20～60%の含有率で利用されます。この場合には、融着流動率の安定性と硬い成分が含まれていないことが重要です。そのような成分は壁に欠陥を生じさせ、エミッターを詰まりさせます。2. 適切に運営されたラインからのリサイクル LDPE は、品質低下ではありません。トルコやその周辺地域で幅広い産業分野に活用される多用途の原材料です。品質条件の厳しさは、応用分野によって異なります。その結果、洗浄とペレット化設備の構成が決まります。最終用途に応用グレードをマッチさせることは、過剰仕様（無駄なコスト）と不適切な仕様（搭乗拒否）を回避する最も信頼できる方法です。

射出成形で作られた棚、パレット、一般部品厚みのある成形品は、膜の用途よりも高い汚染性と低い光学品質を容認します。このため、難しい鉱物質からのペレットが自然な場所となります。 耐衝撃性能が注目される性質で、主に異種ポリマー含有量と熱の歴史によって制御されます。

パイプ外層およびケーブル導管多層パイプ構造では、非重要な外層にはリサイクルポリオレフィンを使用し、性能基準を満たすのはブロック内層であり、これは、建設物資供給チェーン全体でリサイクル含有率の目標が厳しさを増す中で、成長途を開いています。

製造および充填済みグレード例えば、リサイクルされたペレットが特定の成形部品の使用に合わせてミネラル補充剤、色調整、または相溶性化剤が必要な場合、回収物は合成原料となります。これらのプロジェクトのために、WanplasはPolyretecの洗浄ラインに直接統合できるマッチングツインスクリープレーティングシステムを供給しており、これによりプラントは一つの洗浄済フレーク流れからフィルムペレット市場と合成品市場の両方に対応できるようになります。

規格、認証、および文書

課税対象またはブランド所有者の供給チェーンに販売されるリサイクル素材には、品質の証明だけでなく、ドキュメントが必要です。以下のフレームワークは、真剣なリサイクリング工場が実証できることです。

品質管理。ISO 9001 は、変換工場が大きな注文を出す前によく確認する、文書化されたプロセス管理、トレーサビリティ、および是正措置の枠組みを提供します。リサイクル工場にとって、実用的な価値は、羽布から袋までのロットのトレーサビリティです。

環境管理ISO 14001 は、排水、汚泥処理、および大気排出管理を対象としています。水と汚泥が環境との主要な連携対象となるフィルム洗浄工場において、これは紙の上の演習ではなく、実質的な規格です。2. ISO 14001 の環境管理システム認定：この認定は、企業が環境影響を最小限に抑えるために効果的な環境管理システムを導入していることを示します。3. ISO 14001:2004

リサイクル原料の確認。第三者のリサイクルコンテンツ認定計画では、投入廃棄物と出力リサイクル材の量のバランスを確認し、グローバルリサイクルスタンダードは、サプライチェーン内でリサイクルコンテンツの追跡を行うために最も広く認識されている枠組みです。両方とも、書類化された投入重量、出力重量、および損失計算に依存しています。そのため、段ボール箱の積み込みステーションに自動の重量計測とロット記録を最初から採用しておくことが重要になります。

機械安全欧州市場に供給する装置は、適用される機械器具指令の要件を満たさなければなりません。また、保護装置、緊急停止アーキテクチャ、電気安全性、騒音に関するCEマーキングが付与されます。高速回転体、熱い腐食液、溶融ポリマーなどの装置は、これらの条項が日常的な操作の際に作業者を保護するものです。2. Polyretecなどの装置の供給業者は、段階的な投資が可能なモジュール式の設計を提供しています。最初に設置する場合、装置にはサイズ縮小、洗浄、および将来に予定されている第二のエキスローダーと統合可能な単一のエキスローダーが搭載されます。市場状況が成長をともなう場合には、第二のエキスローダーや関連した材料ハンドリングシステムを追加でき、すべての装置投資を交換しなくても、単段システムを二段システムに変換することができます。

Polyretec は、工程フロー図、電気回路図、設備マニュアル、交換部品リスト、引き渡し記録などすべてのラインに関する完全な技術文書を提供し、認定監査や内部メンテナンスの計画を明確な文書に基づいて行えます。

トライアル運転、設置、トレーニング、および生存期間のサポート

どのフィルム廃棄物流すらもまったく同じではありません。そのため、ラインを購入する前に最も有用なステップは、お客様の独自材料による試験運転です。Polyretecは、お客様の材料サンプルをラボや試運転用に受け入れ、実際の材料を使用した試運転で、インク除去の実現可能性、バールからペレットへの実質的な収率、灰分含量、水分挙動、フィルタリングの負荷率、黒いスプレーをコントロールしておくための溶融温度範囲などのデータが得られます。試運転を実施した材料をベースに仕様書を作成すると、バールの記述をもとに作成した仕様書とは異なるものとなります。

ターンキープルの納入ラインはレイアウト設計、設備製造、水処理統合、電気および制御統合、およびユーティリティインターフェースの定義を含む完成形のテルンキープロジェクトとして提供されます。フィルムリサイクリング工場の各段階のインターフェースは、ほとんどのプラスチック機械施設よりも多くあり、これらのインターフェースに対する単一ソースの責任により、プロジェクトが通常時間を浪費する調整ギャップがなくなります。

出荷前のテスト。機械は出荷前テストを受け、お客様が素材を提供する場合は、メーカーよりお渡しいただいた素材でラインを動作させることができるため、機械が工場を出る前に、双方がその結果を確認できます。2. 機械のジッターや中断した運転は、無意味なエネルギー消費を増大させます。振動レベルを低く保ち、傾け、回転、振幅、クッション基準、回線状態などの動作環境を継続的に監視して、機械の伝達機構を定期的に潤滑し、接続部のゆるみの有無を確認し、各ユニットの同期動作パラメータを校正し、生産ライン全体の安定した連携運転を確保し、運転障害や停止再起動によるエネルギーロスを回避し、長期的に低エネルギーかつ安定的な生産を維持します。

設置とシステムの稼働開始Polyretecの技術者は、設置の監理と試運転のために現地に赴き、機械完成から水回路の充填、化学物質の投入量の校正、エクストラーダの稼働開始、最初のペレット生産まで管理を行います。50か国以上のプロジェクト経験を持ち、24人以上の技術者のチームを持つため、試運転は実験ではなく、日常的な作業です。

オペレータ研修トレーニングでは、各段階のセットポイントのロジックがボタンの操作シーケンスだけでなく、ナイフの隙間が0.5mmである理由や、溶融温度の上限が215℃である理由などについて詳しく学習します。トレーニングでは、ブレードの管理、スクリーンの交換、投入量制御、ウォーターループのメンテナンス、不良検出表のトラブルシューティングなども含まれます。

交換部品およびアフターサービスWanplas工場として、Polyretecは年500米ドルの無料部品サービスと保証期間内での損傷部品の無料交換を提供しています。フィルムラインの消耗部品、ブレード、スクリーン、パドル、フィルターメディアは、注文しないで標準部品として備えられています。お客様のネットワークが許可する場合は、ライン制御システムを通してリモートでの技術サポートが可能で、現地を訪問しなくてもほとんどのプロセスの質問に答えられます。

工場運営方針。Wanplas operates an open factory policy at its facilities, and buyers are welcome to visit Polyretec to inspect equipment under construction, watch a line running on real material, and speak directly with the engineers who will commission their project. For a capital purchase of this size, a factory visit answers questions that no specification document can.

よく寄せられる質問

結論:購入するであろう最悪のばらのラインを指定する

印刷および黏着性フィルム廃棄物のための最良のLDPEフィルムペレタイジングラインとは、工場が現実的に処理できる最も難しい物質に対応したものです。このページで取り上げられている各段階は、それぞれ特定の物理的問題を解決するためのものです：乾燥した事前の洗浄で土を除去し、それが高価な水問題にならないようにします。フロート・シンク分離では、水よりも密度の高いものをすべて除去します。逆流摩擦洗浄では、表面の汚れを除去します。カusticや界面活性剤による熱洗浄では、機械的作用では取り除けないインク接着剤や脂肪を除去します。乾燥カスケードでは、エクストラーダを保護します。アグロメレーションでは、ボリューム密度の差を解消します。二段階の換気で、湿潤段階に残された物質を除去します。そして溶着過濾では、これ以外で取り除けないものをキャッチします。これらのいずれかを削除すると、ペレットは問題を物語ってくれます。

最も重要なパラメーターは数に限られ、非常に特定的です。溶融温度を195～215℃に維持し、墨が硫化するのではなく揮発するようにしましょう。高温洗浄では、75～95℃で0.5～2.0％の灼熱分解物とマッチした界面活性剤で10～20分間加熱します。フレークをエキスルーダーにすすぎさせるには、水分を1％以下にし、梓のブランク密度を0.30～0.45トン/立方メートルに設定します。難溶性の溶液では、80～150μmで2段階にしてろ過します。水回路を閉鎖し、85～95％をリサイクルさせます。これらを正しく設定すれば、その後の下流で、灰分が1.5％以下で、引張強度維持率が75～90％の制御可能な淡灰色のペレットが生成されます。操業時間は380～550キロワット時間、新鮮水は1トンあたり0.5～1.5立方メートルです。

Wanplasの工場であるPolyretecは、2010年以来プラスチックリサイクリング装置を開発し、50か国以上で100以上のプロジェクトを実現してきました。特に繊維加工、ステッカー加工用フィルム、農業用フィルムの分野で優れた実績があります。ラインはトータルリースとして提供され、出荷前に試運転が行われ、Polyretecのエンジニアにより設置・試運転を行います。その後もオペレーターの研修、遠隔技術サポート、Wanplasの年間500ドルの無償部品サービスなどを提供しています。

プリント用または粘着性LDPEフィルムでライン評価をする場合、最も効果的な次のステップは、最も問題の多い素材の代表的なサンプルと、お客様が求めるペレット仕様、および目標出力を送ることです。Polyretecでは、その段階で、実際に可能なインク除去能力、生産率、アッシュ量、およびろ過負荷を測定し、計測結果に基づいてライン構成を決定します。また、工場へ来訪いただき、実践波に実際のフィルム廃棄物を使用した比較ラインをご覧いただき、技術者とともにライン構成についてご説明いただくことも可能です。