لماذا تحتاج फिल्म LDPE الملونة والم прошينة إلى خط كامل وليس مجرد آلة واحدة؟
لا يتحدد أفضل خط pelletization لنفايات فيلم LDPE المطبوع والمبلول فقط بمكبس البثق. ويتحدد بحسب مدى تفوق تسع مراحل متتالية في العملية مع بعضها البعض: الفرز المسبق، الذيل، التنظيف الجاف المسبق، التحجيم الرطب، فصل الغطس، غسل التزحلق، الغسيل الحار، التجفيف الميكانيكي والحراري، وأخيرًا تكثيف gevolg بمكبس فارد مع تصفية اللب. تفرض الأفلام المطبوعة والأفلام المرفقة بالمواد اللاصقة عقاباً على أي صله ضعيف في هذه السلسلة، ويظهر الفشل بشكل مستمر في نفس المكان، في اللب، على هيئة بقع سوداء أو تزلج بالألوان أو تسرب أو رائحة. ويكتشف المشترون الذين يهتمون بأشجار pellets على حدة بأن الماكينة لم تكنConstraint أبداً.
يعتبر الفيلم المطبع والمتماسك من أنوع ldpe الأكثر कठافة في صناعة إعادة التدوير من ثلاث أسباب هيكلية. أولًا، لا يكون الحبر تلوثًا بالسطح، بل يمثل الطبقة التعلية المتدينة التي تمثل ما بين 2 إلى 8٪ من وزن الفيلم، ويتم تحلل كيمياء تماسكها إلى جسيمات كربونية عند درجات حرارة ذوبان تصل إليها الخطوط المصنعة بشكل سيء عمومًا. ثانيًا، فإن التلوث ذو видов كيميائي متنوع: تصل درجة الملاءمة في الفيلم الزراعي ما بين 20 إلى 60٪ من الوزن، وتنظف�غ حزم التغليف الغذائية من الشحوم والمخلفات العضوية، ويحتوي الفيلم المرن على لاصق معتمدًا على الضغط، وتحتوي الأكياس الثقيلة على مسحوق معدني أو كيميائي. لا توجد عملية وحدة واحدة تحلُ كل أربعة منها. ثالثًا، يكاد لا يكون للفيلم كثافة tratando، إذ تبلغ الكثافة حالقة الفيلم المستخسِف اللين
شركة Polyretec، المتخصصة في إنتاج معدات إعادة تدوير البلاستيك، تأسست عام 2010 وتعمل كعلامة تجارية مستقلة منذ عام 2017، وقد أسهمت في تنفيذ أكثر من 100 مشروع، وتغطي خدماتها أكثر من 50 دولة، ويترأى فريقها الفني من أكثر من 24 مهندسًا. كان البلاستيك المستخرج من الأفلام التكنولوجيا البترولية المطبوعة والطائرة المتطفل दोनों متكررا، لا أن يكون أمرًا اعتياديًا: وتشمل المشاريع المنجزة خط غسل واسع النطاق للأفلام PET ذات الملصقات في المكسيك، وم هو مصنع غسل يتم تشغيله بالكامل للبلاستيك النايلون والميثيلين، بني في تايوان اعتمادًا على التكوين PTW1000. يوضح هذا المقالהלام القانوني الهندسي لهذا الخط، خطوة بخطوة، مع المعايير التي تحدد في الواقع ما إذا كان المنتج النهائي للجرات تبيع إلى تطبيق محبب أو منخفض القيمة.
لا تفشل خط تصنيع كرات الأفلام في آلة الطرد، بل تفشل في ثلاث مراحل سابقة، ويُمثل آلة الطرد فقط المكان الذي تظهر فيه الأدلة.
تصنيف صعوبة مسارات نفايات فيلم LDPE
يبدأ كل وصف للخط بمعدل صعوبة واجد للمادة الواردة، لأن نفس إنتاجية تشغيلية الموصى بها تتطلب معدات مختلفة للغاية اعتمادًا على نوع المادة. ويوضح التقييم أدناه الخطة التشغيلية المستخدمة لحساب سعة خزانات التصفية وسماك الحديد وحمولة التسخين والحاجة إلى الفلترة في مشروعات Polyretec. ويقسمFamilies مختلفة من الفيلم من نوع LDPE حسب كمية الحبر ونوع التلوث ومخاطر الكشط وتحديات المعالجة التي يخلقها كل منها.
| تدفق الأفلام | حمولة الحبر النموذجية (في المائة من وزن الفيلم) | التلف الرئيسي | خطر التعرية | صعوبة | مرحلة الخط الحاسم |
|---|---|---|---|---|---|
| غطاء غلاف من اللدائن المطبوعة بعد الصناعة (خامة التحويل، القياسات غير الصحيحة) | 10. من 3 إلى 7 كيلوغرام لكل طن. | حبر السطحي، غبار ضئيل. | مستوى منخفض. | متوسط | الغسيل الساخن مع ترشيح صلب ناعم |
| فيلم التعبئة المطبوع (حقائب، و أكياس، و قبعات تقلص) | 28 إلى | الحبر، بقايا الطعام، الزيت، ملصقات الورق. | متوسط | عالية | الغسيل الساخن مع ضخ الحامض القوي والمادة السطحيحة |
| الأفلام الزراعية (فيلم العلف، فيلم الهياكل النظيفة، فيلم بلازا) | 0 إلى 2 | التربة، الرمال، الأحجار، المواد النباتية، الرطوبة، من 20 إلى 60 بالمائة من الوزن. | ممتاز | ممتاز | أنقى من البلاستيك، محتوى وراثي اقتصادي. |
| فيلم التمدد و التحمل بال接着 | 0 إلى 3 | اللاصق pressuresensitive adhesive، بقايا الشريط، غبار البịchلة. | مستوى منخفض. | عالية | نقل درجة الحرارة ووظائف تخفض الكثافة |
| أكياس صناعية قوية (الاسمنت، الراتنج، الأسمدة، الخلطات). | 28 إلى | البودرة المعدنية والكيميائية، المسامنة المحشوة بالورق، طبق الورق. | عالية | عالية | فتح الحقيبة وإزالة الأتربة ومगलاة المياه على مراحل متعددة. |
| فيلم وقمين من البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) من جمع البلديات، وأكياس من الإسفنج المخلّص. | 2 إلى 6 ملليمتر. | كل ما سبق بالإضافة إلى البوليمر والأعضاء الأجنبية. | ممتاز | ممتاز | السلسلة الكاملة مع السعة المخزنة في كل مرحلة |
يظهر من هذا التصنيفان رئيسيان: الأول أن الصعوبة تتحدد حسب الحمل القتلي والكيميائي، وليس حسب الطباعة. فالفيلم الزراعي الذي لاoplasma ink فيه تقريبا يكون أصعب المعالجة من تقليم المحول الذي يتم طباعته بشكل كثيف، لأن الرمل يتلف الشفرات والمضخات والأوتاد المسمارية، بينما لاتضر الطلاء سوى المظهر. أما القاعدة الثانية، فهي أن السطر المحدد لنiveau واحد نادرا ما يطور إلى مستوى أصعب، حيث أن إضافة معالجة الجراء وطفرة حرارة وبرمجة أكبر لمرسلة معالجة مياه الصرف بعد التركيب تكلف أكثر مما لو تم إدراجها في التصميم الأصلي، وهذا هو السبب في أن الجواب الشجاع عن هذا الموضوع هو "لا".5-2.0 في المائة من NaOH ودرجة حرارة 75-90 درجة مئوية و8-15 دقيقة للبولييثين.هي أكثر أهمية من توريد الحزمة هذا الشهر.
طبقات الحبر: لماذا تحكم عملية الطباعة لونها أو عدد البكismos في الحبر الأسود.
اللون المتكون من طلاءات الطباعة هو العامل الوحيد الذي يحدد ما إذا كان غرامة حبيبات الإيبوكسي اليدير® المتهافة تُباع على شكل نوع عام رمادي فاتح أم على شكل نوع ملء أسود. عادةً ما يكون اللون يشكل نسبة بين 2% و8% من وزن الفيلم المطبوع، ويتميز سلوكه في مسار الإنتاج بشكل كامل بالبinder كيميائيًا وليس بالألوان.
تسود ثلاثة عائلات لصناعة اللاصق في صناعة العبوات المرنة. وتعد(sp) الحبر القائم على السيليكا أكثر انواع الحبر شيوعًا المستخدمة في أكياس البولي إيثيلين المطبوعة بالأعلى، وهو حساس gegenüber المواد القلوية، مما يجعله أكثر العائلات سهولةً في التحرر بواسطة عملية الغسل الحارة بالمنظفات القوية، ولكنه أيضًا هشة حراريًا ويبدأ في التحلل تحت درجات الحرارة المعتادة لمعالجة البولي إيثيلين. في حين أن الحبر القائم على البولي أميد، المستخدم عندما تكون قوة الربط بالتماس في الأعلى، يتحمل درجات الحرارة القلوية بدرجة كبيرة ويحتاج في بعض الحالات إلى وقت استقرار أكثر وأعلى تركيز من المنظفات القوية ومجموعة إضافية من السطوح. أما الحبر المعتمد على المياه فيستجيب بشكل جيد للحرارة والتآसन الميكانيكي، ولكن يمكن أن يعاد ترشيبه على الأسطح المتكسرة إذا لم يتم تنظيف مياه الغسيل بشكل مستمر، مما ينتج الغبار الرمادي والذي لا يزيل بأي كم من عملية الغسيل الإضافية.
1- سلوك الحرارة له أهمية كبيرة مثل الكيمياء. فإن تركيبة الحبر التي تتحمل الغسيل تنفذ إلى العادم على شكل طلاء عضوي على سطح اللوائح. عند درجة انصهار تبلغ حوالي 215 درجة مئوية تقريبًا، تفقد إلى حد كبير بخارها وتغادر منافذ الإزاحة بالشفط. أما عند درجة انصهار تبلغ حوالي 230 درجة مئوية فتصهر إلى جزيئات قاسية وسميكة يجب أن تصبه المعدة الرئيسية. هذا هو السبب في أن عداد عدد الحبوب السوداء يعد مشكلة في مجال درجات الحرارة قبل أن يصبح مشكلة في تصفية المصفاة؛ حيث إن الإنتاجية العالية لدبارة عند درجة انصهار بارتفاع 20 درجة مئوية مقارنة بالحد الأدنى المطلوب ستؤدي إلى زيادة عدد الحبوب بشكل أسرع مما يمكن لمصفاة الترشيح التقليل منه، ليعتبر المشغل المصفاة السبب في ذلك. 2- يقوم الميكروهاوثر الحراري بتحقيق خفض درجة الرطوبة من 4 إلى 6 بالمائة إلى مستوى 1 إلى 3 بالمائة كما يتطلب انتاج الكريات في مرحلة ما بعد ذلك. ويتكون هذاالقطب من عنصرين يعملان معًا وهي: مجفف هواء ساخن لإزالة الرطوبة العادية سريعًا، وسilo حار للهواء لتعميم الرطوبة المتبقية.
اللبنة المصممة بعكس الاتجاه هي الحالة الحدودية. عندما تتخطر الحبر بين الصفين من الفيلم، فإن طبقة الخارج تصدها من Angriff الكيميائي والتآكل نتيجة الاحتكاك، مثل هذا لذا تنخفض كفاءة الغسيل إلى الصفر. terusيا التصرف التجاري لولادة اللبنة الكثيفة هو (homogenization أو تختلط الألوان العميت),استقبال بيضة مستقرة اللون الرمادي أو سوداء، مراقبة قيمة فرق الألوان الدائبة لدورة إلى أخرى من خلال خلط صوامع، وبيعها إلى تطبيقات لن يكون فيها لون مميز. وعد توفير بيضة ذات لون طبيعي من اللبنة المطبعة بعكس الاتجاه هو أكثر التقنيات المساحة عند سوق المعالجة هذا.
التربة، الزيت، المواد اللاصقة، الحبوب: الأُسر الأربعة للتلوث.
يحدد الحبر المظهر، لكن عائلات التلوث الأربع التالية تحدد تآكل المعدات، استهلاك المياه، الطلب على الطاقة واستقرار العملية. كل عائلة تتطلب عملية سريرية مختلفة، والسبب في أن خط الفيلم المطبوع والمسامي يبدو باهظ التكلفة على الورق هو أنه يجب أن يقوم بجميع الإجراءات المضادة الأربعة في وقت واحد.
التربة والمجمدة المعدنية.يمكن أن تصل نسبة التلوث في الفيلم الزراعي إلى 20 إلى 60 في المائة من الوزن، أغلبها تربة ورمال وحجارة صغيرة مع نسبة رطوبة عالية تجبر وزن القرص على الزيادة. وتعد الجسيمات المعدنية أكثر صلابة من حواف الفولاذ المستخدم في الأدوات، وبالتالي تدمر شفières المطحنة، ومضخات الضخ، ودورات الهواء، وحتى جدران الخزانات إذا تم السماح لها بالتدوير. والحل الهندسي هو إزالة أكبر قدر ممكن من التراب الجاف قبل مرورها، ثم تصميم كل مرحلة رطبة باستخدام مسار لتستقر الجسيمات التي تدخل إلى حلقة المياه بدلًا من إعادة تدويرها.
1- الدهون والزيت والمخلفات العضوية. 2- العيب 3- ملاحظة العيبطلاء عبوات الغذاء يحمل الدهون وبرك残يفية للبروتينات والأزهاق. ولا تستجيب هذه المواد جيدًا بالنسبة للماء البارد، ولكنها تتحلل بسهولة في غسيل الكاوية الساخن. وفي حال تركها في مكانها، فإنها تتسبب بثلاثة مشاكل downstream: وجود رائحة في الكرات النهائية، والتجفيف في حلقة معالجة المياه، وترك امتداد pellicle على الفلاتر يقلل من كفاءة الحماية لاستخدام أي مادة أخرى في الدفعة.
اللاصق pressuresensitive adhesive.لاصق فيلم التفاف والأوراق والملصقات يخلف بقايا لاصقة تصرف-like الترددات الرطوبة مع نقطة تلين منخفضة للغاية. فهو يستمر في التحكم بدون حوالي 40 درجة مئوية ويصبح لطيفًا بين 40 و 60 درجة مئوية، وهو ما يمكن الوصول إليه بسهولة داخل螟ار ضغط أو المدمِّج الذي يعمل ضد الضغط الخلفي. اللاصق المتلين يدمج الحبيبات في تكتلات تتجاوز سمك أولية المخرطة ويوقف العمل. تدابير مكافحة هذه المشكلة هي ميكانيكية وثरملية بدلاً من الكيميائية: خزانات تغذية مدعمة بالمياه تظل تحت 45 درجة مئوية، وتتم خفض معدلات التكديس قليلا، فضلا عن استخدام شفرات أو مصقعات في الحاويات.
تراكم الحشو المعدني، الرمل أو العجينة.تحمل أكياس الثقيلة الأسمنت والسماد ودوء الراتنج أو صبغة المعايير داخل الطياتlojots والصواميل. ولا يكون البودرة ذات تأثير غير العرضي مثل الرمل، بل أنها تزيد من نسبة رماد الفحم مباشرة، وتكون معوقة للفلاتر الشاش بشكل سريع، لأن الجسيمات دقيقة وقابلة للتمحور. الأمر كله هنا يتمثل في أن تحويل الأكياس إلى فتحات وتضميدها بشكل ميكانيكي قبل أي اتصال بالماء أكثر فعالية من محاولة مسح البودرة في وقت لاحق، لأن البودرة المبللة تتحول إلى مزيج يلبس كل ما يلامسه.
الكثافة والسمك وكمية الكثافة: الفيزياء وراء تصميم السحابة.
ثلاث مميزات فلكية для فيلم LDPE تجعل من الحدود الصارمة ما يمكن أن تفعله الخط وما لا يمكن أن يفعله، وتتعامل المواصفات الجيدة مع تلك المميزات على أنها مدخلات تصميمة بدلاً من الملاحظات Footer.
كثافة.تصل الكتلة النوعية للليقيد 0.915 إلى 0.935 جرام لكل سنتمتر مكعب، مما يظل أقل من وزن الماء. وهذه هي الصفات الأفضل تستخدمًا في العملية بأكملها، إذ تُساعد على فصل اللأقطاب التي floats عن تلك التي تغرق:浮 في أحجام النباتات السعودية البولي إيثيلين منخفض الكثافة وغيرها من البولي أوليفيين في حين تغرق الورق المعتمّ/البلاستيك البولي Ether في البلاستيك البولي كلورو بروبيلين وهفوات كراث الألمنيوم والرمل والأحجار. ويعد الفارق واسعًا frente على البلاستيك البولي إيثيلين عند حوالي 1.38 والبلاستيك البولي كلورو بروبيلين عند حوالي 1.40، وهو السبب الذي يجعل الفاصلة float-sink التي تعمل بشكل صحيح تتخلص من تلك الملوثات بشكل كامل تقريبًا. ويصبح الفارق أمام البلاستيك البولي عند 0.90 إلى 0.91 تقريبًا منعدمًا، لذا لا يمكن إزالة الفيلم البولي البولي على الإطلاق من خلال الكثافة.
السماكة.يتراوح حجم الفيلم في التيار المتجدد من 8 إلى 150 ميكرومتر، من الحقائب التسوقية ومعدلي الشد إلى أغلفة نفايات الثقيلة وفرشات نوافذ الدفيئات. ينشر الفيلم الرفيع وتجعله رقيقًا، بينما يتحامş الفيلم السميك ويحتمّل المزيد من التلوث في كل قطعة. إذا كانت شاشة محطم الرطب مصممة خصيصًا لنصف مناسب من نطاق ذلك، فستتمكن من تمرير القطع غير المفككة أو إنتاجublines كبيرة جدًا في الطرف الآخر، هذا هو السبب في أن تكوين الجوانب وأنف أنبوبية الشاشة يجب أن تكون مصممة بشكل يركز على السلسلة السماكة المنتشرة، لا على متوسط.
كثافة الجлива.تتراوح كمية النفايات السائبة من 0.03 إلى 0.08 طن لكل متر مكعب. وبعد الغسيل والجفاف، لا تزال القشرة في تلك المنطقة. على سبيل الاستثناء، تحتاج فتحة التفريŽ إلى مواد تقترب من 0.30 طن لكل متر مكعب أو أكثر للاصطفاء بشكل موثوق بالحسbah الجاذبية. ويعد اندية واحد في الحجم التي تبلغ حوالي 0.30 طن لكل متر مكعب هي السبب في أن خطوط الأفلام تحتوي على ميكانيزم تجميع أو مناقل إجهاد للتعجيل الشديد. وهو أيضًا سبب استخدام مواصلات السحب، والسخانات، وحوامل الدعم المتوسط للمسحوق، بدلاً من بكسات التكرار البسيطة التي تعمل مع القطع الصلبة.
| الممتلكات | القيمة النموذجية لقمقيم فيلم LDPE النفايات | عواقب التصميم. |
|---|---|---|
| كثافة البوليمر | من 0.915 إلى 0.935 غرام لكل سنتيمتر مكعب | تحرى البسالة الفاصلة يزيل PET و PVC والفوال والرمل والحجر |
| كثافة فيلم البروبيلين (الملوثات) | 0.90 إلى 0.91 غرام لكل سنيم立 مكعب | لا يمكن الفصل عن طريق الكثافة؛ فذلك يحتاج إلى فرز أشعة تحت الحمراء القريبة، أو تحكم في المصدر. |
| نطاق سمك الفيلم | من 8 إلى 150 ميكرومتر | يجب أن تستهدف هندسة اللopat وفتحة الشاشة المنطقة المهيمنة |
| الكثافة الحجمية العارضة | من 0.03 إلى 0.08 طن لكل متر مكعب | 2- نقل المواد والتغذية بمساعدة ميكانيكية في جميع أنحاء المعمل |
| الكثافة الجزيئية المتجمعة | 45 جراماً في السانليم بعد التكثيف؛ رحلات مليئة بالكامل 2- | تغذية الجاذبية المستقرة إلى أفواه الطاحن. |
| درجة ذوبان. | 105 إلى 115 درجة مئوية | يجب أن يبقى الغسيل الساخن دون درجة التليين؛ و أن يكون التحكم بالمجلد حاسما. |
| 000 دولار | 195 إلى 215 درجة سليزية | الحد القصوى مُحدد بتحميص الحبر، وليس بترخيص بوليمر. |
ملوثات البوليمر: فيلمات البولي بروبيلين والأوراق المعدنية والبنية المتعددة الطبقات
0 غرام لكل سنتيمتر لثلاثة على درجات الحرارة المعتادة في خطوط الغسيل، يصبح هذا الرقم خطا تقائما طبيعيا بين الجزء المتجلي والمنتشر.
90 إلىهو أكثر ملوثات البوليمرات شيوعًا في كتل filmes من البوليولات، ويصعب إزالته، حيث أنه يزن 0.90 إلى 0.91 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب، ويقتطف مع LDPE. يعتبر المحتوى الصغار من البولي بروبيلين مقبولًا بشكل عام في LDPE المعاد تدويره للأغراض العامة، ويظهر بشكل رئيسي كنحتووًا على stiffness منخفضة بشكل قليل وقليل من انخفاض في مستوى الأداء عند الصدم. يؤدي المحتوى المعتدل من البولي بروبلين إلى إنتاج gels، وسلوك بmelting غير منتظم، وانخفاض مستوى نفخ filmin downstream. ويشكل النوعين من الضوابطما هي: التصنيف البصري القريب من الأشعة فوق البنفسجية على الفلاكة الجافة قبل غسلها، وضبط النظام المقدم بما يدخل الكتل. يضيف التصنيف البصري تكلفة رأسمالية ويحقق العائد فقط عندما يتطلب عميل العميل ذلك في الواقع.
الملصقات الورقية وحبات الورق.1- تتحلل الورقة في المراحل الرطبة وتزول إلى حد كبير مع الماء، لكن الألياف المتبقية ترفع نسبة الرماد وتنتج بقع بنية واضحة. المُشرط المتعدد المراحل بالماء البارد في المرحلة الأخيرة، بالإضافة إلى قفص إدارة المياه المصمم بشكل جيد الذي يتمكّن من إزالة الألياف بدلاً من إعادة تدويرها، هما الحل العملي للمشكلتين.
المعادن.تشمل الشظايا الحديدية شفرات اللوجات والأسلاك والمقومات والتلف الناتج عبر طرق 취يل. أما الشظايا غير الحديدية فتأتي من العقيدات المصنوعة من رقائق الألمنيوم والأدوات. إن الت Separation المغناطيسية فوق الحزام الناقل الخاص بإدخال المادة هي الطريقة الموفقة لتشخيص المواد الحديدية، وينبغي أن يتم تركيبها دائماً. يقوم Separation تيار الموجات الشاذة بإزالة الشظايا غير الحديدية وهي تستحق الاستثمار كلما كانت نسبة المحتوى من العقيدات عالية، لأن الشظايا من رقائق الألمنيوم صعبة جدا، وضرراً، ومتراصة ومعهدة للغاية في بيض الكريات النهائية.
الهياكل المتعددة الطبقات والحواجز.لا يمكن فصل طبقات الترشيح التي تحتوي على البوليامين أو الإيثيلين فاينال أل-deهة أو folie الألومنيوم إلى مكوناتها بأي عملية غسيل ميكانيكية. تتصرف هذه المواد كمواد ملقاة أو شبه قابلة للذوبان في صهر الـ LDPE وتظهر على هيئة جلس أو بقع. يتم ضبط تأثيرها في فلتر الإخراج، وليس في عملية الغسيل: حيث يؤدي تصفية الصب الدقيق إلى التقاط المزيد من هذه المواد بتكلفة أكبر مقابل الفقدان الناتج من تصفية الصب والمزيد من التغييرات المتكررة على الشاشة. عندما تكون محتوى الطبقات عالي، يكون الموقف الهندسي الحقيقى هو استهداف تطبيق درجة أدنى للفئة الرّقيقة من البترولات بدلاً من السعي وراء صافي ترشيح أفضل فى التكلفة.
بنية الخط الكامل: تدفق المواد من البلط إلى الكيس الكبير.
محطة غسل وخالية للفيلم LDPE هي تسلسل من عملياتهامسة تمتص، بحيث تتضمن كل منها منحنى لإنتاجها، ويتم تطبيق مهارة هندسة خط الإنتاج بمقارنة تلك المنحنيات بحيث لا تُحرم مرحلة من الاستهلاك ولا تغرق المرحلة التالية. الجدول التالي هو قائمة المراحل الكاملة لخط إنتاج الفيلم المطبوّق والصعب، مع معلمات المعدات التي يجب أن يراها المشتري في العرض التقني. تعطي أعداد الاستهلاك تقديرًا لاحتجاز 1000 كيلوغرام من العجينة الآلية في الساعة؛ في حين تنخفض مساحيق خط إنتاج 500 كيلوغرام في الساعة نفس الهيكل بدلاً من حذف المراحل.
| 3- المرحلة | المعدات | المعالم الرئيسية للقدرات | وظيفة | تأثير الإزالة. |
|---|---|---|---|---|
| 1. المواد الخام | ناقل لوحة سلسلة مع منصة فرز. | عرض الحزام من 1000 إلى 1500 مللي미터، سرعة 3 إلى 12 مترًا في الدقيقة، محرك تردد متغير | كثافة البعول حتى 450 كغ/م 3 | يزيل السباقات والأخشاب والأجزاء الصلبة والأقمشة. |
| درجات الخامات وعرض مقترحات لتعديل هيكلة الإنتاج. 2- | مخروط الت فرامل أو فاصل المغناطيسي | قوة الحقل المغناطيسي: 8000-12000 غاوس في فجوة العمل. | الاستخراج المتواصل للحديد. | تُزيل 95 في المئة أو أكثر من شظايا الحديد المجردة. |
| 3. إزالة المعادن غير الحديدية. | جهاز فصل النقل المغناطيسي | سرعة الدوار من 1500 إلى 3000 دورة في الدقيقة، عرض الحزام يبلغ من 1000 إلى 1200 مليمتر | إزالة البرونز وغيره من المعادن اللافلزية. | توفر الحماية للروافد وتقلل من البقع المعدنية الظاهرة |
| 4 - الطحن | مطحنة الطحن ذات شaft واحد أو شhaftان | قطر المولد من 400 إلى 800 ملم، وصفائح من الصلب الكاشطة D2 أو SKD-11، شاشة من 60 إلى 150 ملم، محرك 55 إلى 160 كيلوواط | 2- تقليص حجم الحزم والأوراق الكبيرة | ينتج آجزاء قابلة للنقل وقياسها |
| 5. الغسيل الجاف المسبق | قارورة الغسيل الاحتكاكية وخزان إزالة الغبار و الغرينة | سرعة الدوار من 300 إلى 600 دورة في الدقيقة، شاشة ذات ثقوب يبلغ قطرها من 8 إلى 20 ملم | التفكيك الميكانيكي للتربة الجافة والمسحوق | قم بإزالتها من 40 إلى 60 في المائة من التربة الجافة قبل أي اتصال بالماء. |
| 6. التعبئة الرطبة | الكسارة الرطبة مع صبغ بالرّطوبة. | فارق السكين 0.3 إلى 0.8 ملليمتر، فتحة الشاشة 30 إلى 60 ملليمتر، الدوار 400 إلى 900 دورة في الدقيقة، المكره 55 إلى 132 كيلوواط | تخفيض الحجم النهائي تحت تأثير رذاذ الماء. | تفصل التربة وتحقن الغبار وتتقن منفذ القطع. |
| 7. الفصل عن طريق الطفو والتنقيط | تتم معالجة كتل الصرف Float في مرحلتين متتابعتين باستخدام خرطوم-سرحان. | طول الخزان من 3 إلى 6 أمتار لكل خزان، وتهوية بواسطة دعامات، ومزلاج تفريغ منحني بزاوية من 25 إلى 35 درجة. | 05 جرام/سم3. | تُزيل الـ PET و الـ PVC والفويل والرمل والحجر، وكل خزان إضافي يرفع نقاء النظام. |
| 8. غسالة ‹شيرف›، ‹مرحلة› ثاني | مغسلة تآكل عالية السرعة، دّرعة عكسية | سرعة الدوار من 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة، شاشة يبلغ سمكها من 3 إلى 8 مم، محرك بقوة 30 إلى 55 كيلووات | يساعد التنظيف الميكانيكي على إزالة الراكد الملتصق | تزيل أكثر من 90% من التلوث السطحي غير المنظم. |
| 9. الغسيل بالحرارة | مفاعل الغسيل الساخن مع مجفف. | 75 إلى 95 درجة Celcius، صودا الكاوية بنسبة 0.5 إلى 2.0٪ بالإضافة إلى مسحوق السطحي، مدة التصريف من 10 إلى 20 دقيقة، التدفئة بالحمام أو الزيت الحراري | هجوم المواد الكيميائية على الملاليم المائية، والزيوت والمواد اللاصقة. | تُزيل 70 إلى 90 في المئة من الحبر السطحي ومعظم بقايا الصابون. |
| 10. التنظيف | خزان الغسيل مرفق بمفرش törfli ثان | المياه العذبة في الطريق العزم العكسى في المرحلة الأخيرة | إزالة المواد الكيميائية المتبقية | تحييد سطح الغرامة، منع إعادة الترسب. |
| 11: المحاور الرئيسية والاستنتاج | مجفف centrifugole أفقي. | rotor 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة، الشاشة | حجم البضائع، والتشابكات. | رطوبة المخرج بين 3 و8 في المائة. |
| 12-التجفيف الحراري | مجفف أنبوب الهواء الساخن بالإضافة إلى صومعة التجفيف الرأسية | درجة حرارة الهواء 80 إلى 120 درجة مئوية، ومدة إقامة الصوامع من 15 إلى 40 دقيقة | إزالة الرطوبة المتبقية وتخزينها | رطوبة المخرج أقل من 1 في المائة. |
| 13. التجميع | جهاز التجميع أو جهاز التغذية ذو الضغط العالي | مفرغ 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة، حوض مبرد بالماء، محرك يتراوح قوته من 90 إلى 250 كيلوواط | تكسير حبات البيرة | ارتفعboultensity إلى 0.30 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب |
| 14. عملية الطرد. | آلة الطحن باستخدام مكبوس واحد مع نظام فراغ casamento الضمني، أو نظام الطحن على مرحلتين. | L/D 30 إلى 36 إلى 1، فراغ قدره من 0.08 إلى 0.095 ميجاباسكال، مناطق المشعب 160 إلى 200 درجة مئوية | الذوبان، الاتحاد والتنقية من الشعرة. | يزيل الرطوبة المتبقية ومواد الطحن المتطايرة. |
| 15. تصفية الذوبان | جهاز متغير الشاشات هيدروليكي مزدوج أسطوانة، وعداد لف kontinu الأوتوماتيكي أو فلتر القرص اللوني المجهّز بالليزر، | دقة الترشيح 80 إلى 150 ميكرومتر، ومطابقة حجم الملفتر إلى عمليات الإنتاج. | إزالة الجسيمات المتحللة والمركبة. | تحديد عدد بقع اللون الأسود في الحبيبات النهائية. |
| 16. الترقق | المبروم المياه الصمامات الوجه ماء أو المبروم تحت الماء. | قطر الثقب 2.8 إلى 4.0 ملم، مجموعة الفؤوس المطابقة لقدرة التشغيل | قطع السمة وتبردها | تنتج ألواح PP وPE منفصلة عالية الجودة تقتضي أسعاراً مميزة في السوق الأمريكية. |
| 17. التعامل مع الكرات | مجفف كريات الطرد المركزي، مصفاة معتمضة، خزان الخلط، كاشف معدني | حجم الصوامع لمدة إنتاج تتراوح من 4 إلى 12 ساعة. | التجفيف وإزالة الجسيمات الصغيرة وتوحيد الدفعة والفحص النهائي للسلامة | يتم التخلص من تباين اللون في الدُفعة وانبعاث المعادن المتبقية. |
| 18. التغليف. | محطة دليل آلية للوزن والتعبئة. | أكياس بحجم 25 كيلوغرام أو أكياس كبيرة حجمها 500 و1000 كيلوغرام | تغليف المنتجات النهائية. | رقابة اللوازم القابلة للتتبع |
يتجلى مبدوان architektonيان أساسيان في هذا الجدول. إن المخزنين محзира بقدر ما هي الآلات: يستوعب سيلو التجفيف وسلو المزج التقلبات المتوقعة قصيرة الأجل المتعلقة بعملية تكون المياه، ثم ينطلق الموتر في حال مستقرة، وهذه تعتبر أفضل من أي تعديل يُغيب عنه في أماكن أخرى فيما يتعلق بجودة الكتلات. وينبغي دائمًا إزالة التلوث في أول مرحلة يمكن فيها إزالته إختياريًا، لأن كل كيلوغرام من التربة التي تصل إلى خط التليفせよالجنيفيا يتعين بعد ذلك إزالته من المياه بتكلفة أعلى بكثير في مجال الطاقة والمواد الكيميائية ومناولة الرواسب.
النقل من المحور، الفرز اليدوي وإزالة المعدن
تبدو أقسام التغذية شاحنة مرفق ببلاطة سلسلة تبدو غير عصرية، لكنها تحدد الحد الأدنى لمستوى الموثوقية للعمه بأكملها. تدير شاحنة البلاطة ذات السطحالممر المزود بالمواد السائبة والمواد الجافة والأحجار المتفرقة دون أن تصاب بطبقة العوازل الضرر الذي تصادفه الشاحنة المطاطية. ويوفر عرض البكرة الذي يتراوح بين 1000 و1500 ملليمتر مع محرك الدوران المتغير التردد والذي يسير بمعدل 3 إلى 12 متر في الدقيقة للamil ثلاث سنوات من الوقت الكافي للعاملين للتفكير، فيما يصبح معدل دوران المحرك النوعية الرئيسية لتحديد قدرات الانتاج بهذا الخط بأكمله.
يبقى التفلُط اليدوي أكثر طرق التخلص فعالية من حيث التكلفة لفئة معينة من الملوثات: الأجزاء الكبيرة والقوية وغير المستهدفة التي لاidou أي نظام آلي पकُّها. فالقوائم الخشبية والأسلاك والمواد النسيجية والحاويات الصلبة وبعض الأدوات أو أجزاء الآلات تنتمي جميعا إلى هذه الفئة، وقد تحرم أي منها آلية الطحن من العمل لمدة ساعة. وتعد منصة التفلُط التي تحتوي على من صفين إلى أربعة وظائف، إضافة إلى وجود إضاءة كافية واسطبة رفض مقابلة كل وظيفة، قياسية في خطوط الأفلام المطبوعة وما بعد استخدامها. وفي حالة القطّع النظيف الذي يتم إنتاجه بعد الصناعة، يمكن تخفيضها إلى مكان فحص واحد فقط.
ينبغي معاملة عملية الفصل المغناطيسي على أنها إلزامية وليست اختيارية. يعمل المانع المغناطيسي الموجود فوق أسطوانة التفريغ بمغناطيسية تبلغ من 8000 إلى 12000 غاوس على إزالة الغالبية العظمى من المواد الحديدية الخفيفة بتكلفة رأسية منخفضة وتكلفة تشغيل متقاربة، وهو يحمي كل نفق downstream. يعتبر الفصل بواسطة حقل التيار الكهرومغناطيسي منقرارة विशوقة. يعمل على إزالة شظايا الألومنيوم والمعادن غير الحديدية الأخرى، الأمر الذي يهم عندما تحتوي الأنحف على رقائق معدنية مكسّرة أو هاردوير. في أفلام الزراعة وترقية محولات العدسات النظيفة، لا تعد هذه الفرصة ضرورية؛ ولكن تُحصد في العملية عند استخدام شرائح البلاستيك المختلطة المنشأ من مستهلكين متخلقين والمواد الخردة المغلفاة التي تتضمن طباعة، وذلك من خلال تحسين عمر النفق وازالة نقاط الأتربة المرئية.
التقطيع: فولاذ الفراشة وحجم الشاشة ومتضمن الأداء.
يقوم التقطيع بتحويل الكولترات والأوراق الكبيرة إلى أجزاء صغيرة يمكن نقلها وقياسها وردها. وفي حالة المجلات، يكون الهدف المحدد للناتج هو من 60 إلى 150 مللي متر، وهي قطع تُصٍم عن قصد أن تكون خشنة. ويعد الإفراط في التقطيع في هذه المرحلة خطأ شائع ومكلف: حيث تزداد مساحة قطع المجلات الرقيقة، وتستوعب المزيد من الماء، وتنقل المزيد من التربة إلى حلقة الماء وتصبح أكثر صعوبة في إفراغها من الماء، دون أن تبذل أي فائدة لا تمكن المكره الرطب من تحقيقها بشكل أكثر كفاءة لاحقًا.
أجهزة تقطيع ذات شفر واحد مزودة برافعة اسطوانية هيدروليكية توفر حجم parçات متسق على folie السينمائية لأنها تفرض المواد ضد العجلة الدورانية بشكل مستمر، ومن ثم يحدد الشاشة الموجودة تحت العجلة حجم الجزيئات مباشرة. تتيح ماكينات التقطيع ذات الشفرين متانة أعلى في التعامل مع العبوات المختلطة والمليئة بالأجزاء الغريبة، على حساب ظهور توزيع أوسع للأجزاء الجزيئية. بالنسبة لفوليات زراعية أو حقائب عالية المقاومة، فإن جهاز تقطيع صحي ذي شفرين هو الاختيار الأكثر ديمومة؛ أما بالنسبة لفوليات التغليف المبسولة، فيكمن الخيار النموذجي في جهاز تقطيع واحد ذي شفر مناسب ويعمل على شاشة قطرها بين 100 و150 مليمتر.
1- اختيار فولاذ المصفح هو المكان الذي تجني فيه الفائدة من تصنيف التآكل من المراحل السابقة. فولاذ الأدوات D2 و SKD-11، المصقول إلى 58 إلى 62 HRC، يمثلان المعيار العامل لطقطفة تقطيع الفيلم. بالنسبة للفيلم الزراعي الذي يحتوي على نسبة عالية من الرمال، ينخفض عمر المصفح بشكل كبير، والحلول العملية هي скороية الدوار أقل قليلا، وتصميم الدوار الذي يسمح بتدوير المصفح إلى حافة قطع جديدة وقبول فترة إعادة التشحيم بشكل أقصر. توقع 200 إلى 400 ساعة تشغيل بين خدمات المصفح في الأفلام الزراعية المرصَّعة بالتراب، وحوالي ضعف هذا في फिल्मات التعبئة التي لا تحتوي على تراب.
يتم تصميم نظام القيادة استنادًا إلى الناتج والنوع المعقد للصفرات. فخط الفيلم الذي يمتلك طاقة إنتاج قيمتها 500 كيلوجرام في الساعة يستخدم طاقة تتراوح بين 55 و90 كيلووات عند فوط الشرح؛ في حين يستخدم خط الإنتاج الذي يمتلك طاقة إنتاج تبلغ 1000 كيلوجرام في الساعة طاقة تتراوح بين 110 و160 كيلووات. إن تقليل قطر المحرك في فت الفرضة يمثل عجزًا اقتصاديًا، لأن الفوط الفرضة هي المرحلة الأكثر تعرضًا للطاقة المقدمة غير المتوقعة والمحصنة لحدوث الاختناقات في جميع محطات المصنع.
التجفيف قبل الغسيل: إزالة الخامة قبل وصولها إلى الحلقة المائية
الغسيل الجاف هو المرحلة التي غالبًا ما يتم إغفالها من عروض الخط الحالي، وهي المرحلة التي تحول ديناميكية العمل في مصنع filmes الزراعية بشكل أكثر موثوقية. مبدأها بسيط: التربة الجافة أسهل بكثير وأرخص لإزالتها من التربة الرطبة، لذا إزالتها قبل إضافة المياه.
الآلية عبارة عن أسطوانة دورانية تعمل عن طريق الاحتكاك أو آلة من نوع اللكم، مزودة بشاشة ذات فتحات مقاسها من 8 إلى 20 مليمتر، وتعمل بسرعة 300 إلى 600 دورة في الدقيقة. enters اللف من الفيلم، ويكسر ويتم تدهونه ضد الشاشة، أما التربة الرطبة والرمل والمسحوق فيتسرب من الفتحات بينما يتواصل الفيلم في اتجاهه. بالنسبة للفيلم الزراعي الذي يحتوي على 20 إلى 60 في المئة من الحمولة الترابية، توفر مرحلة التنظيف الجافة المصممة بشكل جيد إزالة 40 إلى 60 في المئة من إجمالي عبء التربة. أما بالنسبة للأكياس الثقيلة، فمثل هذه الآلات يمكن أن تعمل كمحولات لفتح الأكياس والتي تمزق ما تبقى من المسحوق من الغukasoch وطرهات وسنمر
1- تكدس الفوائد المحتملة. فوجود أقل كميات من التربة في دائرة المياه يعني أحجام مضخات ترسيب أقل، واستهلاك كميات أقل من المواد المركزة، ودر鳴 لتراكم كميات طينية أقل لرفع مستوياتها وتقليلتها، وهو ما يعني استخدام كميات أقل من المياه العذبة، وانخفاض الحرارة المسقعة على فرش المضخة والمضخات وناقل الصوامع. كما أن هذه المرحلة تقلل الحمل على خزان الغسيل الساخن، وهو ما يعني استخدام طاقة حرارية أقل لكل طن من الإنتاج. بالنسبة للأنحاء التي تزيد محتواها من التربة عن 15%، فإن التنظيف الجيد في المرحلة الجافة ليس مجرد معدات ثانوية، بل هو المرحلة التي تجعل من المتبقي من الأنظمة اقتصادية.
التحبيب الرطب: فاصل السكين، فتحة الشاشة، وضخ المياه
تقوم الكسارة الرطبة بتحقيق الاخفض درجة في الحجم، وتفعل ذلك تحت رش مياه مستمر من ثلاث أسباب: المياه تحمل التربة التي تم إطلاقها فوريًا، وتضعف الغبار،وتتبدل درجة حرارة منطقة القطع حتى لا ترتفع حرارة الاحتكاك إلى نطاق الانصهار على درجة حرارة من 105 إلى 115 درجة مئوية من البولي Propylene Terephthalate.
فاصل الطاحن هو المعلمة التي تفصل بين كسارة الأفلام المثبتة جيدًا عن تلك الضعيفة. يتراوح نطاق العمل بين 0.3 و0.8 ملليمتر بين الأدوات الدورانية والأدية الثابتة.ต่اة من 0.3 ملليمتر تتعرض الأدوات للتواصل، ويصدر الجهاز غرامات زائدة.وعندما تتجاوز حدود 0.8 ملليمتر، تتدلى الأفلام الرقيقة عبر الفجوة بدلاً من تقطيعها بشكل نظيف، مما ينتج مشقاقات طويلة تشتد حول الدوار وتعيق الشاشة.في خطوط الإنتاج التي تعمل على سباك وغشاء بأتخميزات مختلفة، يكون المعدل الافتراضي هو 0.4 إلى 0.6 ملليمتر، وذلك بعد التحقق منه وإعادة ضبطه أثناء صيانة الأدوات.
شدةgapf تدوير الشاشة 30 إلى 60 ملليمتر تناسب الأفلام. الشاشات الأكثر تشفقًا تزيد من وقت الإقامة في غرفة القطع، وتؤدي إلى زيادة الحرارة، وتنتج بودرة يصعب التخلص منها بالمياه و التي ترفع فقدان اللؤلؤ في الفلتر. الشاشات الخشنة تمر قطعا لا يتمكن clasificador جرّمي من إزالةها بشكل فعال و التي تُعد مؤشر لانعكاس الملء في المواعيد. تُغلى المضخات المائية عادة من 2 إلى 5 متر مكعب في الساعة عند الكسارة على خط 1000 كيلوغرام في الساعة، مع استرجاع المياه وإعادتها إلى حلقة المعالجة بدلاً من تسربها.
سرعة الدوار من 400 إلى 900 دورة في الدقيقة وقوة المساعدة من 55 إلى 132 كيلووات تغطي نطاق السعة الطبيعي. تهتم تصميم الدوار بمادة الفلم أكثر من السكين الثابتة: حيث أن هندسة الدوار ذات الشوكات أو مقطع الورك تقطع الفلم تدريجياً عبر العرض بدلاً من ضربه بشكل مسطح، مما يقلل من استهلاك الطاقة وتدهور النزول في حالfilms الرقيقة.
فصل المتانة إلى السيل وستة عشر
فصل الطلاء-العرض هو خطوة فرز الكثافة التي تحل محل كل ما هو أثقل من الماء من ذرة البولي أوليفين. يدخل المقشر الرطب إلى خزان من المياه حيث يطفو LDPE، ويبلغ وزنه من 0.915 إلى 0.935 غرام لكل سنتيمتر مكعب، ويتم نقله إلى الأسطوانة الناقلة المجراة عن طريق أسنان ومقصح السطح إلى أسطوانة تفريغ مقوسة، بينما ذوبان PET، وPVC، وشظايا الألمنيوم، والرمل، والحجارة والمواد العضوية الثقيلة في الجزء السفلي وتتخلص منها آلة النقل الأسطوانية القاعية. poiché الفارق كثيف بين LDPE وPET أو PVC كبير جدًا، تكون كفاءة الفصل في تلك الملوثات عالية مع معدل الإقامة والتحريك اللازمين.
في حالة خط الأفلام المطبوع والمتلاصق، تكون المقررات التصميمية في هذه المرحلة واضحة: من خيار وضع اثنين إلى ثلاثة خزانات متصلة بدلاً من واحد، لأن كل عملية إضافية ترفع نسبة النقاء للمادة التي دخلت الخزان ولا تزال تحتوي على تراب؛ والحاجة إلى طول كافي للخزان، عادةً ما يصل إلى 3 إلى 6 أمتار لكل وحدة، لمنح الفلان الفرصة للوصول إلى الاستقرار الناتج عن خمول الجاذبية؛ ونظام لتصفية الرواسب في الجزء المحوري للخزان الذي يكون مقاسًا حسب حمل الرمل الفعلي وليس حسب جرعة símbolo؛ وتعد التواؤم مع مستوى المياه في داخل الخزان وخوارزمية المياه المائية تحقيقًا لأعلى مستوى كفاءة محصلة عمل فني مستقل، وتتعامل معهما المراكز المعنية بالتكنولوجيا الأخرى؛ ما هو مهم في مرحلة الخط هو أن الخزان يجب أن يكون مقاسًا لثقل التربة الوارد، ولا يُطلب منه أداء مهمة يتم إنجازها بشكل أفضل upstream.
غسل الاحتكاك عالي السرعة مع تدفق ماء المعاكس.
الغسيل بالمصافحة هو المحرك الميكانيكي في القسم الرطب. يقوم الدوار الرأسي أو الأفقي المزود بألواح بالدوران بسرعة تتراوح من 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة داخل شاشة مسطحة فتحاتها بقطر يتراوح بين 3 إلى 8 مليمترات، مما يدفع القشرة على القشرة وعلى جدار الشاشة. يعمل عمل التنظيف على إزالة أكثر من 90% من الملوثات السطحية غير المستقرة، وتنجرف الطين الناتج عبر الفتحات مع الماء بينما تستمر القشرة في الارتفاع أو للأمام.
تدفق المياه المعاكس هو ما يجعل منشفة الاحتكاك من خلاط إلى منشفة. يدخل الماء من نهاية التفريغ ويتدفق عكس اتجاه سير المادة، لذا يلتقي الشظية الأنقى بالماء الأنقى ويتلاقى الشظية المتداولة الملوثة مع الماء الذي يحمل بالفعل التراب خارج الماكينة. وتكمن غرابة التكلفة التي 형성ها ذلك في أن عملية التنظيف باستخدام الاحتكاك بعكس التيار تستهلك كمية أقل من المياه الطازجة بشكل كبير مقارنةً بتصميمات التيار المعاكس لتحقيق النتيجة ذاتها من نظافة. في خط الفيلم المطبوع، يوجد معيارين من مناشف الاحتكاك: واحد مباشرة بعد فصل الغسيل بالغسيل عبر وانزلاق الجسيمات لضبط التربة الأكبر، والآخر بعد الغسيل الساخن والتجفيف لتخليص الدborne المستخدم أو محتوى المواد الكيميائية المعادة.
هناك ثلاثة تفاصيل التصميم تفصل بين آلة متينة ومطلوب صيانتها. فالمادة المصنَّوعة من مجاري الماء والمتراكيب الصلبة تحدد عمر خدمة المركبات الزراعية، كما أن أطراف مجاري الماء القابلة للاستبدال تستحق تحديدها. كما أن مساحة باراج الملاحة تحدد السرعة التي تترك بها التربة، فوجود مساحة قليلة المطاط يمكن أن يؤدي إلى تعيد التربة تدويراتها مع حبيبات التربة، وأخيرًا يجب ترتيب الشاشات حتى تكون من الممكن فتح الآلة للإختبار دون تفكيك النظام الدافع، لأن شاشات غسالة التربة بحاجة ماسة إلى التنظيف بشكل منتظم عند العمل في المناطق التي تنتقل إليها الألياف أو النبات.
في خط معالجة 1000 كجم في الساعة، تميل المرسامuir مع القاء الاحتكاكية إلى استخدام طاقة تتراوح من 30 إلى 55 كيلووات لكل منها. وهذا يشكل حصة كبيرة من استهلاك الطاقة في القسم المبلل، وهو حجة أخرى لإزالة التربة الجافة ما upstream: في المرسم مع القاء الاحتكاكية المطلوبة لإزالة 60 في المئة من حجم التربة، يتطلب هذا قدراً أكبر من الطاقة ويتآكل بشكل أسرع من الحلقة الذي تم التنظيف منه مسبقاً.
الغسيل الساخن: المواد الكيميائية، درجة الحرارة، ومدة التحدث للحبر والزيت.
الغسيل الساخن هو المرحلة التي تجعل من الممكن إعادة تدوير الأفلام المطبوعة والمتأكسدة في شكل مادي، وهي غير قابلة للتفاوض في أي خط ي Հայـل به طابعات أو بقايا طعام. غسيل الاحتكاك البارد يزيل التراب، بينما تزيل الكيماويات القلوية الساخنة مربطات الحبر وتحلل الدهون.
المفاعل عبارة عن خزان دافئ ومغذي يعمل عند درجة حرارة تتراوح بين 75 و95 درجة مئوية، مع تركيز صودا ذات قاعدة حمضية تبلغ من 0.5 إلى 2.0٪، يُضاف إليه حزمة من السطوع لكى يقلل من التوتر السطحي ويحافظ على إختلال الحبر في المياه بدلاً من تراكمها في القشر. يسير وقت البقاء في المفاعل من 10 إلى 20 دقيقة. يتم التدفئة إما عن طريق ضخ بخار مباشرة أو بواسطة سترة زيت حرارية، وعادة ما يتبع الخيار ما تتوفره المحطة بالفعل من مرافق، حيث أن البخار أسرع في الوصول إلى درجة الحرارة وأسهل في التحكم، في حين أن الزيت الحراري يحد من تراجع سيولة محلول التطهير بسبب تكاثرة زجاجات المياه.
1- تتفاعل المتغيرات الثلاث بشكل قوي، ويفضل فهم الميزات والمخاطر بين وصفة غسيل تؤدي عملها وواحدة تخفف فقط من المستهلكات الكيمائية. تساهم درجة الحرارة في تسريع سرعة التفاعل، لكن السقف يحدده تنعيم الإيبوكسي البولي Этиليenis بالقرب من 105 إلى 115 درجة مئوية، وتقتصر العملياً على مستوى البدء في تجميع الشرائح في الخزان. تتحدد كثافة الكاوتيك بعدة عوامل، هي بشكل أساسي معدل التفاعل الكيميائي مع مواد التصاق الحبر، ولكن الإفراط في الكاوتيك يزيد من ضغط الفوترة، وتحميل التصفية في مصنع معالجة المياه، ويزيد من خطر مغازلة الهاليدات المستعصية في الكريات. يمكن لوقت الإقامة أن يستبدل جزئياً لكل منها، والتي هي السبب في أن وحدة كبيرة من التراكم الأداء أفضل من وصفة كيميائية موثوقة على نفس الإمداد.
| كمية التلوث المستهدفة. | درجة الحرارة (درجات مئوية). | طلب عاملي الماص حسب نوع البوليمر. | عملية الضخ بالسطوح التزلوفة. | الوقت التقديري لإزالة الطبقة من حول قضيب الجراحة. | التسريب المتوقع | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|---|
| حبر سطحي ضمني على مستخلص الكربوكثات. | من 80 إلى 90 | 0.8 طن / ساعة | عبوة غير متكلسة قياسية. | من 10 إلى 15 | من 80 إلى 90 في المائة. | أكثر الأiedy حساسة للحامض من الفصائل الاخرى، وقد تكون سهلة لإزالتها. |
| حبر سطح البولي يوريثان. | من 85 إلى 95 | 1.5 طن / ساعة | 3-0.8 مم؛ اختيار درجة السكاكين المناسبة لل荷ز الأَبرص، وتثبيت المسامير وفقًا للمواصفات عند كل تغيير. | من 15 إلى 20 | من 60 إلى 80 بالمائة | يصمد أمام القلويات؛ يحتاج إلى إعداد أعلى مستوى الشدة |
| حبر قائم على الماء | 75 إلى 85 | 5 إلى | العبوة القياسية مع عامل مضاد لإعادة الالتصاق. | من 10 إلى 15 | 75 إلى 90 بالمائة | التلف في هضبة التفريغ هو الخطر الرئيسي. احرص على أن يكون سوائل التصفية نظيفة. |
| حبر الاستكسار الملون عكسياً | من 85 إلى 95 | 1.5 طن / ساعة | ـ حزمة ممتدة | من 15 إلى 20 | أقل من 20 في المائة | يتم حماية الحبر ميكانيكيًا؛ حيث يتم توحيد لون الهدف بدلاً من ذلك |
| الدهون والصمغ ومخلفات الطعام | من 80 إلى 90 | 1.0 إلى | مزيل الدهون | من 10 إلى 15 | من 85 إلى 95% | تحدث التسيح بسرعة؛ راقب تكوين الرغوة في دائرة المياه. |
| بقايا لاصق حساس للضغط | من 80 إلى 90 | 1.0 إلى | مستحضر به مفرط للمذيبات | من 15 إلى 20 | 50 إلى 75 بالمئة | الجمع بين غسل كبير بقوة الاحتكاك مباشرة بعد المفاعل |
| نسيج الملصقات الورقية ومركباتها الداعمة | 75 إلى 85 | 5 إلى | العبوة القياسية. | من 10 إلى 15 | 80 إلى 95 بالمائة | 75 dl/g مقبولة لألياف الأسطوانة، لذا فإن فقدان اللزوجة بدرجة معتدلة مقبول. وكمية الرطوبة أقل من 1 في المائة كافية. |
1- تؤدي الممارسات التشغيليةتان إلى تحديد ما إذا كان الغسل الحار مستمرًا بعد الشهر الأول. يجب terusًا تصفية سائل الغسل وإعادة ملؤه، поскольку تراكم الأحبار المنفصلة والدهون المشبعة حتى تصبح السائل نفسه مصدر التلوث. ويجب أن يكون المرقان مباشرة بعد المفاعل متجهًا بشكل حقيقي بعكس الاتجاه للماء النقي في المرحلة الأخيرة، وإلا فإن школول الكالسيوم الأزرق سيسير مع الشظية إلى المجفف، ويُترك في القبض بعد تجفيف الماء، ويتواجد على شكل راسب سطحي وكميات زائدة من الرماد في الكريات النهائية.
الغسيل، التنقيط الطارئ والتجفيف الحراري
نم征ت szárنا تتبع سلسلة واحدة: تقوم بتوصيل رقائق إلى آلة الطرز أو الموحدّة عبر ما دون 1% من الرطوبة، مستفيدة من الفصل الميكانيكي قدر الإمكان لأن التخلص من الماء الميكانيكي سيكلف جزءًا ضئيلاً من تكلفت التخلص الحراري.
1- تأتي الغسل أولاً. وتعمل حجرة الغسل تلتها غسالة الاحتكاك الثانية على إزالة ما تحمله المواد الكيميائية والبقايا الواصلة من الحبر من المولد، لكنها لا تفصلها. ويتدفق الماء الطازج في هذه المرحلة الأخيرة، ثم يتدفق بالترتيب العكسي من خلال الحلول السابقة، وهي نفس الترتيب القياسي لتبديل التيار في القسم الرطب كله، وهو السبب الرئيسي في أن خطوط التصنيع التي تم تصميمها بشكل جيد تستخدم قدراً ضئيلاً من المياه الإضافية.
يتكرر مرحلة إزالة الماء الميكانيكية في مجفف طرد مركزي أفقي، يُسمى أحيانًا كَرْبَس أو centrifric، مع دوران المروحة باضطراب 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة داخل شاشة يصل قطرها إلى
3- تجلى العمل من خلال التجفيف الحراري. حيث يقوم مجفف أنابيب الهواء الساخن الذي يحتوي على هواء بالغرض عند درجة حرارة تتراوح بين 80 إلى 120 درجة مئوية، بنقل الشرائح عن طريق الضرب الهوائي، مع تتبخر الماء السطحي، كما يوفر مستودع التجفيف العمودي في المرحلة التالية فترة الإقامة التي تتراوح بين 15 إلى 40 دقيقة في درجة حرارة معتدلة لتأمين توازن الرطوبة من خلال الدفعة بأكملها. فلا يخضع المستودع للاختيار على الخطوط العالية السعة؛ فهي بمثابة الماكية التي تفصل تماما بين كل جزيئات الرطوبة المتغيرة في الجزء الجاف بالتعامل مع الهاضم عن الجهاز экسترارد، وهي ما يسمح للمُوجدد بالاطلاع على حالة التغذية المستمرة حتى في حالة وجود توقف قصير في خط الغسيل.
يتسم التحكم في درجة حرارة الهواء بأهمية كبيرة لأن فيلم LDPE رقيق ويتuhl بسرعة. فوق حوالي 120 درجة مئوية، تبدأ الأفلام الرقيقة في تلينها والاصطدام بحوائط الأنابيب وتشكيل كتل تعوق النظام.ต่يرة من 80 درجة مئوية، يكون التبخر بطئًا جدًا ليصل إلى هدف الرطوبة خلال وقت الإقامة المتوفر. وينحصر نطاق العمل، وفقط باستخدام حساس لدرجة الحرارة مع نظام التحكم بالغلاف المتصل بدلاً من إعداد نقطة التعرف الثابت.
التراص: تكثيف الفيلم قبل آلة القالب
تحل تراكم المواد المشكلة المتعلقة بهيكلية كثافة الكرة التي تمرّ بمرحلة إعادة تدوير الفيلم. ولا يمكن أن تغذية الكومة المجففة من أجزاء الفيلم في 0,03 إلى 0,08 طن لكل متر مكعب بشكلٍ موثوق لنافذة البثق التي تعمل بالكهربة، حيث يرى المسمار محورًا غير منتظم من المادة، وتنتفخ ليست出来، ويتلخخز ضغط الصهر ويتغير شكل الكرات. يرفع جهاز تراكم المواد كثافة الكرة إلى 0,30 إلى 0,45 طن لكل متر مكعب، وهي قيمة مطّابق مع النطاق الذي يغذيه المكبس الوحيد دون عوائق.
المáquina هي مخروط يدور بسرعة عالية، يبلغ عادةً 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة، داخل حجرة اسطوانية. إذ يرفع الاحتكاك بين المنشار والفيلم المادة إلى أدنى درجة حبه، حيث تختف بعد ذلك filmmaker إلى جرات غير منتظمة. ثم يتم حقن مياه مبردة بصورة مدروسة، ما يؤدي إلى زعزعة الكتلة وعزلها إلى كتل متحركة مجتمعة، كما تتقلص أيضا الرطوبة المتبقية على سطحها. وتبلغ طاقة المحرك عالية، وتتراوح بين 90 و250 килوواطا اعتمادًا على الإنتاج، وهي أحد أكبر مستلزمات الطاقة في المصنع.
2- تهيمن على عملية الأسطوانة مشكلة التحكم بعدان: الأول هو درجة الحرارة: نافذة العملية بين الصهر الجيد والجسم المطلي الصلب داخل الحجرة ضيقة، والاستراتيجية الصحيحة للتحكم تعتمد على توقيت التبريد المائي المغلق بدلاً من التوقيت الثابت. والثاني هو الغراء. تتسخ بقايا أفلام التمدد عند درجات حرارة تتراوح من 40 إلى 60 درجة مئوية، وهي أقل من نقطة الصهر، لذا يصبح لزجًا في بداية الدورة ويمكن أن يتراكم على جدار الحجرة. لذلك، يعتبر الحل العملي هي وجود غلاف مدعوم بالماء، وفترات تنظيف منتظمة، ولصية صغيرة قليلا في المجرى الذي يحتوي على غاز أضافة.
البديل عن التراكم هو جهاز تغذية مضغوط تم دمجه مباشرة مع جهاز البثق، الذي يثبّت الفيلم بشكل مستمر في عمود الضغط أمام الفخبر. أقل من 500 كيلوغرام في الساعة، هذا تكون في كثير من الأحيان الإجابة الأفضل: استهلاك أقل للطاقة، fewerملفات متحركة، عدم وجود آلة مستقلة. فوق هذه القدرة الإنتاجية، وخاصة في حالة الفيلم المختلط، ذو سمك متغير، يتوافر من قبل جهاز التراكم المستقل ز蒟ير إكسترودر مستقرة ومقعّم. كما أنه يتيح للمشغل مساحة من المواد مكثفة ليوفّرها.
الاخ crops: هندسة اللفات، التهوية المستمرة والتفريغ.
3- يتحول المصفح إلى ذوبان متجانس من الأفلام المشحونة، ويتم إزالة كل المواد المتفجرة التي نجت من القسم الرطب. وفي حالة الأفلام المطبعية واللدPE اللزجة، هناك ثلاث خيارات في التهيئة وهي: بنية المكره، ترتيب الانفراجات، وإما أن تستخدم stage واحدة أو stageان من الإفراغ.
1- يتضمن هندسة الشدّ لشعيرة المراجع ذات الأفلام المعاد تدويرها نسبة L/D تتراوح بين 30 إلى 36 إلى 1، وهي أطول بكثير من كسارة فيلم الأوساخ الطازجة، لأن الطول الإضافي يوفر وقت الإقامة لإزالة السوائل وإضفاء حالة الامتزاج على المادة الأولى، التي يختلف مؤشرُها اللاصق من لفة إلى أخرى. ويوفر المشتتها الحاصل على ذراع مزيج (mixing section) في منطقة الحشو أداءًا أفضل لامتزاج اللاصق، ما يمثّل أهمية كبيرة لضبط الالوان على المواد المطبوعة. وتتراوح نسبة التغلغل وصولًا إلى مقصود من 3 إلى 1 إلى
ويتم في نظام التنفيس ما يختلف فيه آلة قص filmes المستردة عن الآلات القياسية. ويعمل ترتيب التنفيس المتهيأ على مرحلتين تحت ضغط 0.08 إلى 0.095 ميغا باسكال على التأكد من إزالة الرطوبة المتبقية ومكونات الحبر القابلة للتبخير والمنتجات الضعيفة الوزن الجزيئي الناتجة. ويقوم العطل الأول بجمع قدر كبير من الرطوبة بعد منطقة الذوبان بقليل، والعطل الثاني الذي يقع إلى أسفل، يكتشف الر valits الأخرى من مادة مضيئة ومختلطة بشكل كامل. ويمكن للآلات ذات العطل الواحد أن تتعامل مع filmines النظيفة التي تحتفظ بصفات الصناعة، ولكنها تنتج كرات مسامية وظواهر فقاعات مرئية ورائحة مستمرة مع فيلم إعادة التصنيع بعد استهلاكه المعقم.
التحكم في درجة الحرارة هو العلم الذي يحول دون احتراق 잉tek. يحتوي الشريط أدناه على رؤى عملية لفيلم LDPE الطبغرافي؛ والجدير بالملاحظة أنه يتم ضبطها بشكل متعمد في الجزء الأمامي ولا يتصاعد بقوة نحو آلة القطع. يجب قياس درجة حرارة الذوبان، ولا يجب افتراضها، والهدف هو 195 إلى 215 درجة مئوية.
| التكوّن | ملف تعريف منطقة الفولاذ (درجات مئوية) | سرعة المفرّمة (الدورة في الدقيقة). | درجة حرارة ذوبان الهدف (درجات من Celcius). | الفراغ (ميغاباسكال) | الدقيقة للفلترة الموصى بها |
|---|---|---|---|---|---|
| فيلم LDPE 깨끗، غير مطبوع | 170 / 185 / 195 / 205 / 210 / 205 | من 80 إلى | من 205 إلى 215 | نافذ واحد، من سالف 0.06 إلى سالف 0.08 | من 120 إلى 150 ميكرومتر، مرحلة واحدة |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الفيلم المتداول حاليا | 165 / 180 / 190 / 200 / 205 / 200 | من 70 إلى 120 بار | من 200 إلى | فتحة منفثة مزدوجة، من −0.08 إلى −0.09 | 100 إلى 120 ميكروميتر |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الأفلام التي تستخدم للتغليف | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | من 60 إلى 120 | 195 إلى 208 | فتحة منفثة مزدوجة، من −0.085 إلى −0.095 | 150 ميكرون بالإضافة إلى 80 إلى 100 ميكرون، خطوتين |
| فيلم زراعي به ركام متبقي | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | من 60 إلى 110 | 195 إلى 205 | فتحة منفثة مزدوجة، من −0.085 إلى −0.095 | 150 إلى 200 ميكرومتر للمرّة الأولى؛ من المستحسن بشدة تعليق فلتر مستمر |
| فيلم التمدد مع بقايا اللصق | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | من 60 إلى 120 | 195 إلى 208 | فتحة منفثة مزدوجة، من −0.085 إلى −0.095 | 100 إلى 120 ميكروميتر |
| فيلم وقمين من السيليكون البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) المختلط بعد الاستهلاك، مع محتوى مرتفع من القوائم. | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | من 60 إلى 110 | 195 إلى 205 | حبسة درجة ثانوية، من -0.09 إلى -0.095 في المرحلة الثانية | 150 ميكرون ثم 100 ميكرون، خطوتان |
1- قطر المسمار يتبع القدرة الإنتاجية المطلوبة، والزاوية المُناسبة أدناه هي القياس المعياري المستخدم في تكوينات pelletizing للأفلام التي ينتجها Polyretec. ينتج خط المسمار القريب من أعلى نطاق طاقته المزيد من حرارة القص ومختلفة في درجة الامتزاج، لذلك حيث يُخطط لزيادة الإنتاج، يكون القرار الأفضل هو تقليل حجم المسمار إلى نوع واحد.
| قطر المفرّمة. | الناتج النموذجي على فيلم LDPE (كلغ/ساعة) | قوة المحرك الرئيسي (كيلووات) | التطبيق المقترح. |
|---|---|---|---|
| 100 ملليمتر | 9. من 250 إلى | 75 إلى 110 | محول صغير، تعافي التقطيع الداخلي، الإنتاج التجريبي |
| 120 ملليمتراً | من 400 إلى 550 | 110 إلى 160 | محبب متوسطة الحجم، إنتاج كرات تجارية ذات شِوطة عملية واحدة |
| 160 ملليمترًا. | 700 إلى 1000 | من 200 إلى 280 | 5 متراً مكعباً لكل طن من المادة. |
| 180 ملليمتر. | 1000 إلى 1500 | من 280 إلى 400 | 18 دولار لكل كيلوغرام في المتوسط كمزج المواد. |
1- الصباغة على مرحلتين تستحق ملاحظة خاصة. وفي نظام الصباغة على مرحلتين، يذوب الأمثل الأول ويتم عزله في حين يقوم الأمثل الثاني الذي يتم تغذيته من الأمثل الأول في إنشاء الضغط اللازم لدفع الذوبان عبر التصفية الدقيقة. والمميزة في هذا النظام هي فصل العمليات: فإن ضغط التصفية لا يستدعي مسارًا ميكانيكيًا بقوة عالية لتدوير المعدن شديد الطاقة، وبذلك يظل معدل درجة حرارة المنصهر منخفضًا ويمكن أن تكون عملية التصفية أكثر دقّة. والمTrade-Off هنا هو ارتفاع التكلفة الاستثمارية، وطِلب مساحة أكبر في المساحات المتاحة، إضافة إلى تثبيت محرك إضافي. وكقاعدة عامة، يجب تحديد عملية تصميم تصبّح على مرحلتين عند تجاوز نسبة التلوث 3% من الوزن الإجمالي للمادة، أو Коли تحدث محتوى التصاميم بشكل كبير، أو عند حدوث شروط العميل تتطلب تصفية بدقة تقل عن 100 ميكرون في مسار غير نظيف.
اختيار غرارة تلامس المرشح وتغيير الترشيح:
يحدد فلتر الانصهار عدد البقع المظلمة في بوليتين المنتج النهائي، وفي الفيلم المطبع يعتبر الجهاز الأكثر أهمية بعد آلة القذف نفسها. يجب أن يتمكّن الفلتر من التقاط جزيئات الحبر الذي تم تكريسه، وذرورات الصفائح غير قابلة للذوبان، والمادة المعدنية المتبقية وألياف الورق، بينما يدعم التشغيل المستمر على كمية 污染 يمكن أن تعمي الشاشة التقليدية في غضون ساعات.
تغطي ثلاث تقنيات النطاق العملي. إن ماينر الشاشة المزدوج المسلي الهيدروليكي هو المنوال الاقتصادي: يحتوي على وضعين للفلتر، وسystème تدهور متحرك هيدروليكي، وتغيير الشاشة الذي يمكن إجراءه دون إيقاف الخط، على الرغم من اضطراب الضغط والتدفقbrief. وهو ملائم تمامًا للفيلم النظيف والمطبوع بشكل خفيف. ويقدم فـilter الضمادة المستمر تغييرًا لروسيا الضمادة بشكل تلقائي عند ارتفاع الضغط التفاضلي، ما يمنح التشغيل غير المتقطع ويقلل من اهتمام الموظفين. ويناسب الأفلام المستخدم بعد الاستهلاك المتعفنة إلى حد معقول، ويمثل الخيار الشائع على خطوط إعادة تدوير الأفلام التجارية. ويستخدم فـilter القرص الدائري المحفر بالليزر وهوًا مصنوعًا من الصلب المنقوش، مع شخص ما يقوم بتحرير التلوث المتراكم باستمرار ويصرفه، وبالتالي فإن عنصر الفلتر يتم تنظيفه تلقائيًا وتكون دائمًا فعليًا. ويتميز مزاياه في الأفلام المطبوعة والأخرى الزراعية بنسبة فترات خدمة طويلة، وانخفاض خسارة الراقة مقارنة بظهراقات الضمادة المستمرة، وضغط ثابت يعادل في المقابل استقرار درجة حرارة الرائحة.
| تكنولوجيا التصفية | الدقة العملية | قدر تحمل التلوث. | الخسارة التي تتعرض لها المئة. | إهتمام المشغل | الاستثمار النسبي | أفضل تناسب |
|---|---|---|---|---|---|---|
| جهاز متغير الشاشات هيدروليكي مزدوج اسطوانة، | من 100 إلى 200 ميكرون | منخفضة إلى متوسطة | الوسائل، التنقية في كل مرة حدوث تغيير. | عالية، استبدال الشاشة اليدوي. | مستوى منخفض. | تنقية فيلم ما بعد الصناعيّ، استعادة الخيوط داخل المنشأة. |
| شاشة أكبر من 60 إلى 250 ميكرون | من 80 إلى 150 ميكرومتر. | متوسطة إلى عالية. | متوسط، يستهلك الشريط فيتغير باستمرار. | مستوى منخفض. | متوسط | الأفلام المطبوعة المستهلكون، الأفلام التي تستخدم للتغليف |
| فلتر قرص مستقطب حزامًا معدنيًا به قنات ضوئية أحادية اللون. | من 80 إلى 150 ميكرومتر. | مرتفع إلى muito مرتفع | منخفض، عجمي، خضع للتطهير فقط. | منخفض جداً. | عالية | فيلم متسول، ومواد زراعية موجهة للاستعمال مرة واحدة، ومختلطة من المواد المستهلكة بعد الاستخدام. |
| مراجعات منفصلة: صالح للتصدير، بدون جمود | 150 ميكرون ثم 100 ميكرون | عالية للغاية | منخفضة إلى متوسطة | مستوى منخفض. | عالية | طلب مواصفات الحبيبات من مواد المدخلات الصعبة |
يجب اتخاذ قرار مدى الجودة استنادًا إلى مواصفات العميل، وليس استنادًا إلى طموح جودة موجَّه عمومًا. في حالة الفلين المطبّع المستخدم بعد الاستهلاك، يُقترح إجراء ترشيح طاولتين الحجم الأولي 150 ميكروميتر والثاني 100 ميكروميتر، الأمر الذي يفي بغالبية كبيرة من القطرات المنشّطة دون الحاجة إلى إجراء عمليات وضع فاصل مستمرة على الشاشة لاسترداد القطرات الطفيفة. يجب أن يبدأ filmes الزراعية فوارقًا أكبر، أي 150 إلى 200 ميكروميتر، وذلك لأن الأتربة المعدنية التي تصمد أمام عملية الغسيل تسبب تقبيس الشاشات في غضون دقائق. اللجوء إلى شاشة ذات حجم 60 ميكروميتر في تجلط تالف هو خطأ في المواصفات يظهر على هيئة تغييرات متكررة في الشاشة، وفقدات كبيرة في والتة، وإنتاج صافٍ مع مكانة مخيبة للآمال.
رأس المرشح ومعبئ التبريد والتسخين
إن صناعي المبروم المياه الصمامات الوجه ماء هو الخيار القياسي لفئة أفلام LDPE. يتم تقليل مذيب الخردة عبر لوحة صمامات وقد يتم قطعها على الفور على وجه الصمامات بواسطة شفرات دوارة، بينما تعضد حلقة من المياه المتدفقة داخل غرفة القطع وتنقذ الأكياس. وسبب ملاءمة ذلك مع الفيلم هو التسامح، ذلك أن مذيب الفيلم المعاد تدويره يحمل وزنا متغير ودرجات خام، ووحدات الماء الصمامات الوجه ماء تتعامل مع هذا التغير مع تطفواته أقل من الأنظمة التي تحتاج إلى ظروف متينة وثابتة للمذيب. حيث أن أحجام الثقوب في صمامات تتراوح بين
عملية تكسير الكرات تحت الماء، وهي في الحالة التي يغطي وجه القوالب بالكامل بالمياه، تنتج كراتًا أكثر اتساقًا وأكثر كروية، مع انخفاض إنتاج الشوائب، وهذا الخيار المفضّل عند يكون شكل الكرات جزءًا من مواصفات البيع. ويحتاج هذا النوع إلى سائل صلب أكثر استقرارًا ولوحظ Circuit للمراقبة بشكل أكثر تفصيلًا من حيث المياه ودرجة الحرارة، كما أنه أقل تسامحًا مع التقلبات في التoirs التي تأتي مع فيلم ما بعد المستهلك. وكلاهما خيار مشروع. ويتبع القرار مواصفات الكرات ومستوى اتساق تدفق المواد الخام.
بعد رأس القطع، يمر الكريات عبر مجفف للكوريات طرد المركزي ثم يمر فوق سطح الجلد المصم جitter، والذي يزيل الكمامات الكبيرة والثف والمواد الدقيقة. يعتبر هذا السطح أداة صغيرة لها تأثير كبير على رضاء العملاء، لأن الثف والمواد الدقيقة هي العيوب التي يلاحظها المبدعون أولاً عند تحميل الحاوية. يجعل ارتداء الأسنان على وجهه القطع أحد بنود الصيانة التي يجب مراقبتها: إذ أن الإناءات السميكة تترك وراءها ثف، وهو السبب الرئيسي لشكاوى التوفير السائبة عند تخصيب الكريات المستعملة.
التعقيم والنفخ والمقبض.
2- القسم الأخير يقوم بتحويل عملية الإنتاج المتغيرة إلى منتج تجاري موحد. ويشكل هذا القسم قيمة غير متناسبة مع تكلفته، ومن أكثر الأجزاء التي يتم تقليصها من عرض الميزانية.
يعد سilo التكيف الذي يحتوي على منتج لمدة تتراوح من أربع إلى اثنتي عشرة ساعة الأداة الرئيسية لضمان استقرار اللون. يختلف حجم إدخال الفيلم المطبوع من كومة إلى أخرى، ويختلف لون الكرات الناتج تبعًا لذلك. يقوم سilo التكيف الذي يعتمد على Mass Flow بتمرير هذه التغيرات بحيث يرى العميل الذي يستلم شحنة weighing 20 طنًا لونًا واحدًا بدلاً من مجموعة من الضوابط. في حالة الفيلم المطبوع، حيث تفترض اختلاف اللون موضوع تجاري حي، فإن التكيف في سilo غالبًا ما يحدد الفرق بين كرة الكرات التي تتوافق مع مواصفات المحول وكرة لا تتوافق معها.
جهاز الكشف عن المعادن على خط التعبئة هو الاختبار الأمني النهائي. وعلى الرغم من الفصل المغناطيسي وتيار الدالة المسقطة upstream، تبقى بعض شذرات المواد المعدنية ترقى في اتجاهها، وغالبًا ما لا يقوم المرrophes الذي يكتشف وجود معدن في شحنة كرات إعادة تدوير بشراء بطاقة أخرى. وتميل أجهزة الكشف الحديثة إلى رفض قربة صغيرة من الكرات حول مركز الاختبار، بدلاً من وقف خط الإنتاج.
تتم التعبئة إما في أكياس وزن 25 كيلوجرام للعملاء الأصغر الأمرين في تكاملي الصادرات، أو في أكياس كبيرة يصل وزنها إلى 500-1000 كجم لتوريد المشتريات بالجملة. يقوم وزن المنتجات تلقائيا مع الطباعةateraوامل صناديق التعبئة بما يدعم слеح تطْبقيقها، مما أصبح من المتطلبات بدلاً من المتعة. فمسابح محتوى المواد المعاد تدويرها تتطلب موازنة كمية المواد من المدخل إلى المخرج، كما يجعل نظام لرجوع الملفات في محطّة التعبئة العمل على إنتاج التسجيلات التي يحتاجها البرنامج بسهولة أكبر، بدلاً من الاستنزاف في العمل اليدوي.
خط تكسير وغسل اللدائن الناعمة PP / PE لكواشف الأفلام
يعرض الطرف الأمامي المبل بالنسبة لمصنع الأفلام)، المصنوع بطريقة اعتمدت على مجموعة خطوط تكسير وغسل الفوترة الخاصة بصناعة الفوري Polyretec Soft PP/PE، وهي خطوط تم تشكيلها خصيصاً لتصنيع الأفلام والحقائب المنسوجة والأفلام الزراعية، بدلاً من إدخالها من خطوط تصنيع البلاستيك المتحولة، وتغطي النطاق الإنتاجي من 500 إلى 1500 كجم في الساعة، ويمكن توريدها إما كجهاز غسل إنتاج فوار أو مع خطوة واحدة من تشكيل الكتل متكاملة ضمن الترتيب، بحيث تذهب الفقاعات المغسولة مباشرة إلى dicembre بدلاً من تخزينها passagem إعادة التداول.
تتناول الميزات الهندسية المميزة في هذه الخط جميع المشاكل المرتبطة بالأفلام المشار إليها سابقاً في هذه المقالة. ويوفر التنظيف الجاف مرحلةاً أساسية بدلاً من إضافتها إلى الخط، وهو ما يجعل الأكياس الزراعية ذات الحمولة العالية للأتربة قابلة للمعالجة من الناحية الاقتصادية. ويتم اختيار صاج الطحن وشكل الشاشة في قسم الطحن والرخام بالماء من خلال درجة تجفاف المواد التي يتم طحنها. ويستخدم قسم الغسيل تدفقاً متكافئاً للمياه طوال الوقت، مع تدفق المياه العذبة في rinsed النهائي ويتدفق إلى الخلف، وهو ما يحافظ على استهلاك المياه العذبة داخل نطاق
مصنع غسل أفلام البولي بروبلين والبولي إيثيلين التلقائي بالكامل والتي تم توصيلها في تايوان على إطار PTW1000 هو التركيبة المرجعية للفئة 1000 كغم في الساعة: التشغيل المتواصل مع التحكم المركزي والكميات الآلية ومعالجة المياه المتكاملة. تنفذ المشروعات المسلَّمة في المكسيك لأفلام LDPE التي تحمل الملصقات، والتي تم بناؤها حول تركيب مطحنة تقطيع قوية وآلة عكارة، وفي تركيا للأكياس والمواسير المطبوعة، التي تشمل الطرفات اللزجة والمطبوعة كثIFO
| معلمات | فئة 500 كيلوغرام في الساعة | فئة 800 كغ/ساعة | 1000 كغ/ساعة من الفئة (مرجع PTW1000). | 1500 كجم / ساعة فئة |
|---|---|---|---|---|
| نطاق الإنتاج، المكعبات المغسولة. | 500 كيلوغرام في الساعة | 800 كيلوغرام في الساعة | 1000 كيلوجرام/ساعة. | 1500 كجم / ساعة |
| المواد المستهدفة | فيلم LDPE وLLDPE وعبوات PP المنسوجة. | فيلم التغليف المطبوع والشريط المقوى والحقائب المنسوجة | الأفلام المطبوعة المستهلكون، الأفلام الزراعية، والحقائب الثقيلة | فيلم وقمين من البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) مخلط بعد الاستهلاك، فيلم، ومن filmin الصناعي الزراعية على نطاق واسع. |
| إمداد النّموذج feed in | ناقل لوحة سلسلة مع منصة فرز ومجني مغناطيسي مثير. | ناقل لوحة سلسلة، منصة فرز، مغناطيس، تيار دوار اختياري. | ناقل لوحة سلسلة، فرز متعدد المراكز، مغناطيس بالإضافة إلى تيار دوار. | ناقل لوحة سلسلة، فرز متعدد المراكز، مغناطيس بالإضافة إلى تيار دوار. |
| الشد | المحامل ذات المحرك الواحد، الحبة من 100 إلى 150 ملليمتر. | من العجلات الواحدة أو العجلات المزدوجة، الشاشة 80 إلى 150 مللي متر | آلة تمزيق حصاة ثقيلة، شاشة 60 إلى 150 مللي متر | آلة تكسير ثقيلة، شاشة مساحتها 60 إلى 150 ملليمتر. |
| 9. | خيار أختيار حصري | موصى به | المضرب ومخروط التخلص من الغبار المتكاملة | المضرب ومخروط التخلص من الغبار المتكاملة الموسّع |
| مطحنة المبللة. | فجوة السكينا من 0.3 إلى 0.8 ملليمتر، والشاشة من 40 إلى 60 ملليمتر | فرق الفص 0.3 إلى 0.8 مليمتر، وشاشة 30 إلى 60 مليمتر | فرق الفص 0.3 إلى 0.8 مليمتر، وشاشة 30 إلى 60 مليمتر | فرق الوتر 0.3 إلى 0.8 ملليمتر، الشاشة 30 إلى 50 ملليمتر |
| خزان مختلف العتوة والسطح. | خطين متتاليين | خطين متتاليين | من واحد إلى ثلاثة متصلين معاً. | ثلاثة متتالية |
| أغلظة الكARCH | واحد، 700-1000 دورة في الدقيقة | بابان، ما بين 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة. | بابان، ما بين 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة، في اتجاه عكسي. | واحد إلى ثلاثة، بدوران 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة، بالنسائة. |
| مفاعل الغسيل الساخن. | الاختياري، من 75 إلى 90 درجة مئوية | تقنية المعالجة القياسية لدى الأفلام المطبوعة، يتراوح درجة حرارتها بين 75 إلى 95 درجة مئوية | قياسي، من 75 إلى 95 درجة مئوية، الكاوية بنسبة 0.5 إلى 2.0 في المائة | المعياري، من 75 إلى 95 درجة مئوية، حجم الإقامة الموسع |
| استنزاف الماء | آلة التجفيف الطردي، ومخرج، 3 إلى 8 في المائة رطوبة. | آلة التجفيف الطردي، ومخرج، 3 إلى 8 في المائة رطوبة. | مجفف centrifugation بالإضافة إلى مجفف الأنابيب، يُخلي السائل من الخزان بنسبة أقل من 1%. | مجفف centrifugation بالإضافة إلى مجفف الأنابيب وسilo، يُخلي السائل من الخزان بنسبة أقل من 1%. |
| traitement الشامل للماء | نظام الترسيب والفلترة. | نظام الترسيب وفلترة الأوزون. | حلقة مغلقة مع التزويد، ومن 85 إلى 95 في المائة من إعادة التدوير | دائرة مغلقة تلفها أو تفشل نظام الداف |
| التحكم | لوحة مركزية مع وحدة تحكم منطقي مصممة. | لوحة مركزية، واجهة بشرية-حاسوبية تعمل بشاشة تعمل باللمس. | آلي بالكامل، إدارة الوصفات، نظام مراقبة عن بعد جاهز. | آلي بالكامل، إدارة الوصفات، نظام مراقبة عن بعد جاهز. |
| خيار تكليس الحبيبات بإحترافية واحدة | متاح | متاح | متاح | متاح |
خط تبلّد الجيل الجديد Polyretec لنحastically LDPE
أسفل منشأة الغسيل، تمثل خط pelletizing من الجيل الجديد من Polyretec الخيار المثالي لحبوب فيلم LDPE ذات الجدران الرقيقة وحبيبات إعادة تدوير البلاستيك PE و PP ذات الجدران السميكة. إنه خط صلب الإعداد مخصص للنفايات من منتجات مرحلة ما بعد الاستهلاك بدلًا من النفايات النظيفة المستخدمة في المنشآت، وهو ما يظهر في التفاصيل المهمة على المواد المطبوعة: عملية التليين طويل المدى، تهوية الفراغ على مرحلتين، مساحة خفية وفائدة واسعة في التبريد، وفلسفة التحكم التي تحافظ على درجة حرارة الخليط بدلًا من زيادة الإنتاجية.
يتم تكوين الخط حول قطر المسمار الذي يتطابق مع الناتج المطلوب، وكل فئة تحمل نفس البنية. ويتم زيادة الكثافة بواسطة المزلاج أو جهاز التغذية بقوة التكثيف وفقًا لقدرة الإنتاج ونوع التدفق. ويتم تحديد مرحلة التصفية اعتمادًا على درجة التلوث للمدخل وليس بوصفها عنصرًا ثابتًا، مع تغييرات في الشاشات الهيدروليكية على التدفقات النقية، وفي حين يتوفر نظام التصفية الدوارة الكامل أو الآلي الذي يعمل على مستشعر الليزر على التدفقات التي تحتوي على طلاء كثيف والشوائب. ويحدث عملية تكدس الصخور بواسطة رأس قضبان تحريك بالماء كخيار قياسي في حالة الأفلام، كما يتوفر تكدس تحت الماء حيث تكون عوارض التكدس جزءًا من المواصفات.
| معلمات | مِحلب 100 مليمتر | مِحلب 120 مليمتر | مِحلب 160 مليمتر | مِحلب 180 مليمتر |
|---|---|---|---|---|
| إخراج على فيلم LDPE | من 250 إلى 350 كيلوغرام في الساعة. | من 400 إلى 550 كلغرام في الساعة | 700 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة | من 1000 إلى 1500 كجم/ساعة. |
| отноب العرض إلى الطول. | 30 إلى 36 إلى 1 | 30 إلى 36 إلى 1 | 30 إلى 36 إلى 1 | 30 إلى 36 إلى 1 |
| طاقة المحرك الرئيسي. | 75 إلى 110 كيلووات | 110 إلى 160 كيلووات | من 200 إلى 280 كيلووات | من 280 إلى 400 كيلووات |
| سرعة البرشمة | من 60 إلى 140 دورة في الدقيقة | من 60 إلى 140 دورة في الدقيقة | من 60 إلى 130 دورة في الدقيقة | من 60 إلى 120 دورة في الدقيقة |
| الارتفاع | 5 متر مكعب في الساعة من المواد في منطقة الفتح وزنت الكتلة على | الطاعم القسري أو المثخنة | جهاز التجميع القياسي | جهاز التجميع القياسي، غرفة متقدمة |
| 000 إلى | فراغ مزدوج الأطوار، منマイجر0.08 إلىマイجر0.095 ميجا باسكال. | فراغ مزدوج الأطوار، منマイجر0.08 إلىマイجر0.095 ميجا باسكال. | فراغ مزدوج الأطوار، منマイجر0.085 إلىマイجر0.095 ميجا باسكال. | فراغ مزدوج الأطوار، منマイجر0.085 إلىマイجر0.095 ميجا باسكال. |
| خيار الطرد بالخطوتين | متاح | متاح | المستوى الموصى به عند وجود تلوث يزيد عن 3% | المستوى الموصى به عند وجود تلوث يزيد عن 3% |
| تنقية الحشو. | مشغل الشاشة الهيدروليكي، من 120 إلى 150 ميكرومتر. | فلتر حزام مستمرّ، من 100 إلى 150 ميكرومتر. | قرص دوارة مستخدم للكسر المتواصل أو باستخدام الليزر، يكون قطره من 80 إلى 150 ميكرومترًا | القرص الدائرى الملصق بالثقوب، 80 إلى 150 ميكرون، طبعة مزدوجة |
| رأس التدوير (الطحن بالغرامات) | 8 و4.0 ملليمتر تنتج نطاق لوزن الأكياس الذي يتوقعه الوسطاء في الروافد. | حمّام المياه في صمامات، من | المياه الصمامات الوجه ماء أو تحت الماء. | المياه الصمامات الوجه ماء أو تحت الماء. |
| تعامل العجينة الصغيرة | مجفف centrifugation ومصفّاحة تذبذب. | آلة التجفيف الطردي، والمتصلة، وسilos. | جهاز التجفيف الطردي، والمتصلة، وسilos التحضير، وكاشف المعدن. | جهاز التجفيف الطردي، والمتصلة، وسilos التحضير، وكاشف المعدن. |
| التحكم | وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مع شاشة لمس | وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مع تخزين الوصفات | مع أتمة بالكامل، تسجيل البيانات، دعم عن بُعد متوفر. | مع أتمة بالكامل، تسجيل البيانات، دعم عن بُعد متوفر. |
للمشاريع التي تتطلب تحضير شحنة تدويرية مناسبة الجودة، على سبيل المثال عند verabـع كرات الصلب الملون أو مادة توافق الطبع أو مناسبة لمادة إعادة التدوير، توفر Wanplas أنظمة تكوير بعجلات مزدوجة متكاملة مباشرة مع خطوط غسيل Polyretec، لذا يمكن توجيه الشوائب المغسولة إما إلى خط تكوير سلاسل لصفائح الفيلم، أو إلى مرحلة التجمع بعجلات مزدوجة ضمن مخطط المصنع نفسه.
جدول معلمات العملية الرئيسة لLDPE المطبوعة والمرصوصة
يجمّع الجدول التالي معايير التشغيل اللازمة لخط إنتاج فيلم LDPE البلاستيكي المقيدًا والمتصدم على حدة بكمية 1000 كجم في الساعة في ورقة مرجعية واحدة. وتعد هذه الإعدادات نقاطًا للتشغيل، ويراعى تدقيقها في أثناء ходе التشغيل التجريبي بالمادة الفعلية للمتعامل.
| المتغير الوظيفي. | نقطة التحديد أو النطاق. | نقطة القياس | منطقة التأثير | التأثير |
|---|---|---|---|---|
| فتحة الشاشة المطحنة | من 60 إلى 150 ملليمتر | شاشة الدوار. | فتل زائد، ارتفاع معدل حمل المياه | يكدس الكتل الكبيرة المطحنة |
| مسافة ضرس الكسارة الرطبة. | 0.4 إلى | مجموعة السكاكين، وفحصها في كل خدمة | الهدف المطلوب للفرق في الحلاقة. | تتم طيّ الفيلم بدلًا من القطع، ولف الدوار |
| سرعات مكبرة الغبار عن طريق الاحتكاك | 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة | تردد المحرك | تنظيف السطح incompletely. | توليد الغبار، وزيادة إستهلاك الطاقة والضياع |
| درجة حرارة الغسيل الساخن. | 75 إلى 95 درجة مئوية | مياة المفاعل. | عدم إطلاق الحبر والزيوت. | تليين القشور وتلقائها في الحلة |
| تركيز الصودا الكاوية. | 0 | تحليل liquor، لكل班. | إزالة الحبر غير الكافية، ضباب رمادي | عبء الشطف، النقل القلوي، زيادة الرماد |
| طول المدة الزمنية للبقاء في عملية الغسيل الساخن. | 10 إلى 20 دقيقة | حجم المفاعل مقارنة بالتدفق. | ليس للكيماويات الوقت الكافي للتصدي. | تقليل معدل إنتاج المصنع |
| الرطوبة المنبثقة من فوهة الم центريفيج. | 3 إلى 8٪ | أخذ العimente عند التفريغ | لا يمكن تحقيقه دون طاقة زائدة | وجود ثقوب وفقرات في الجهاز الغاطس الحراري بسبب الاستخدام الزائد، وبالتالي زيادة الضغط فيه. |
| درجة حرارة الهواء في المجفف. | 10. 80 إلى 120 درجة مئوية. | جهاز استشعار القناة، حلقة مغلقة | إيجاد نقص في مستوى الرطوبة المستهدف | تخصمجلة الألياف، انسداد الدروع، كتل |
| 33 و | 5 إلى 1 بالمائة | أخذ العينات عند مخرج الصوامع | غير قابل للتطبيق. | حبيبات رخيصة، اضطراب، غمر الخنادق. |
| كثافة الحشرات الطن | 45 جراماً في السانليم بعد التكثيف؛ رحلات مليئة بالكامل 2- | أخذ العينات عند ابقاء المجمع لأخيرها | عدم استقرار التغذية وطلاق في الإخراج | الإفراط في الصهر، والكتل، وهدر الطاقة |
| درجة الذوبان | 195 إلى 215 درجة سليزية | probe المادة المذاب قبل النفق. | تراكم الشوائب غير الذوبولّة، وارتفاع ضغط المرشح. | تحويل الحبر إلى كربون، البقع السوداء، الرائحة. |
| مستوى الشفة | فوق 0.08 تحت 0.095 ميغاباسكال | قياس خط الصهريج. | الرطوبة المتبقية والمواد المتطايرة الموجودة في الحبيبات. | تدفق السمة إلى فتحة التهوية |
| دقة الترشيح. | من 80 إلى 150 ميكرومتر. | مواصفات الفلتر | عالية عدد البكسل السوداء | التعمية، وفقدان التسليح، وتضيق الضغط الخلفي. |
| فارق الضغط بين مدخل ومخرج-التنقيط تعتبر قيمته 130-135kPa. | التغيير أو تمدد عند ضغط 6 إلى 10 مليبار. | مستشعرات الضغط قبل عملية التثبيت وبعدها | تغيير مبكر، زائدة في الشاشة | ارتفاع درجة انصهار الضغط الخلفي |
جودة كتل الـ LDPE عبر مساحات العرض واختباراتها
لا يزال عبوة البليت المطورة تدعي أنها منتج تجاري بخصائص تقنية محددة، ويجب أن تكون الخط قادراً على إثبات هذه الخصائص بشكل منتظم. توضح الجدول أدناه الأهداف النوعية التي يطلبها مصنعو المنتجات النهائية عادةً من الفيلم المعمد المطور من فيلم مطبوع، بالإضافة إلى طريقة الاختبار والعامل المنظم لكل خاصية من هذه الخصائص.
| الممتلكات | الهدف النموذجي | أساس طريقة الاختبار. | يتم التحكم فيه بواسطة |
|---|---|---|---|
| معدل تدفق الذوبان عند 190 درجة مئوية و2.16 كيلوغرام. | من 0.3 إلى 2.0 غرام لكل 10 دقائق | اختبار معدل تدفق الذوبان وفقًا لإذ المثال ISO 1133 | اتساق الإدخال، درجة حرارة الذوبان، ووقية المعالجة. |
| الكثافة. | 0.918 إلى 0.930 غرام لكل سنتيمتر مكعب | الغمر أو العمود التدرج حسب ISO 1183 | 8% لجميع القنوات الثلاثة |
| محتوى الرطوبة | 1 4- أقل من | فقدان عند التجفيف أو تحديد محتوى الزjected بواسطة آلة كاري فرشيه. | سلسلة تجفيف وتنفيس فراغي |
| نسبة الرّديدات. | 0 بالمائة للفطريات النظيفة، وأقل من | حرق الفرن المدفна وفقًا للمواصفة ISO 3451 | كفاءة الغسيل، التنظيف الجاف المسبق، الترشيح. |
| عدد البقع السوداء | 3 -يُحسب كل 100 غاما على أساس مرجع مُتفق عليه | عد بصري للأختام المصنوعة، أو الأفلام المصنوعة عن طريق ضغطها. | التحكم في درجة حرارة الذوبان ونوعية الفلترة. |
| قيمة الفرق في الألوان | نطاق التسامح المتفق عليه مقابل فيلم مرجعي | قياس اللون باستخدام نظمار الطيف | كفاءة غسيل الذيب اللبيني الساخن وخلط الجوار. |
| الاحتفاظ بوضع قوة الامتصاص. | 75 إلى 90 في المائة من المرجع الأصلي | فحص القص per ISO 527 | التاريخ الحراري، التحكم في التدهور، التلوث. |
| الإطالة عند التمزق | 1- الحد الأدنى المتفق عليه مقابل الطلب | فحص القص per ISO 527 | تنظيم التدهور ومحتوى البوليمر الخارجي |
| رائحة | تم تقييمها باستخدام مقياس استصواب متفق عليه | تقييم اللوحة الداخلية على العينة المدفاة | استخلاص الدهون وغسيل الذيب اللبيني الساخن وعقم استخراج البخار. |
| شكل حبات الجسيمات وحجم الجسيمات الصغيرة | كرة متجانسة، بأحداث وتركيبات ضئيلة | تحليل السجو وفحص بصري. | 2 ملم، أو عندما تتدهر أدق أداء القطع، عادة بعد 300 – 500 ساعة بالنسبة للشفاة من الفولاذ عالية السرعة. |
تستحق اثنتان منهما اهتماماً خاصاً في فيلم المطبوع. إن محتوى الرماد هو الرقم الذي يتضح من خلاله ما إذا كان القسم الرطب يعمل فعلاً، لأنه يجمع خلال العملية بين التربة المعدنية، وألياف الورق، والصبغ، والملحقات التي نجت من العملية بأكملها. كما أن عدد بقع الطلاء الأسود هو الخاصية التي عادة ما تولد شكوى لدى العملاء، ولهذا السبب، تتم ممارسة مراقبة درجة حرارة الانصهار واختيار نظام التصفية كغلاة لمراقبة الجودة بدلاً من كونها إعدادات الإنتاج.
معالجة المياه، التعامل مع الصلبة، ومراقبة انبعاثات الهواء
مصنع غسيل الأفلام هو مصنع للماء يحتوي على منتج بوليمر، ويستحق نظام معالجة المياه نفس الاهتمام الهندسي مثل الجزء المنحني. ويتدفق في نظام التدوير المسمенный 85 إلى 95% من قطرات المياه المستخدمة في العملية، وهو ما يحافظ على استهلاك المياه النقية في تتراوح بين
يتبع قطار المعالجة متسلسلاً معيارياً. تترسب المواد الصلبة الخفيفة في خزان التسوية الذي يتم تصميمه وفقاً لتحميل الرمل الفعلية وليس ضحلياً، ثم يتبع ذلك flottation الهواء المخفف الذي يزيل الجزيء النon-suspended، والشحوم المنظّمة، وذرات الحبر المنتقلة عن طريق إرفاق فقاعات صغيرة بها وإزالة الطبقة المحمولة الناتجة عنها. ويتبع ذلك صرف للماء المحتوى على المواد الكيميائية مثل كلوريد البولي الألومنيوم ثم ملاط الكربون المنشط وذلك لجمع الملوثات الدقيقة المتبقية في كتل يسهل تسيلها. ويتم filtartion لإزالة الشوائب قبل إعادة الماء إلى العملية، ويصدر مجرى الفضلات أو يتم معالجته خارجاً لمنع تراكم الأملاح المتحللة والمواد العضوية.
1- تعد معالجة الرواسب هو الجزء الذي يقل تقدير أهميةً فيه بشكل كبير. وعلى قريب التشبب الزراعية، يكون حجم الرواسب كبيراً لأن معظم ما يدخل المصنع كوزن للكومة quitteстю يترك ذلك كرواسب، كما أن الرواسب الرطبة مكلفة في التعطى. وتعني الضاغطة أو الضغطة الحلزونية التي ترفع مستوى الجودة الصلبة في الرواسب بشكل كبير خفض تكلفة التخلص من الرواسب، وهي جزء من روتينية الخط المحدد بشكل صحيح. وبمجرد أن يخلص التنظيف الجاف من 40 إلى 60 بالمئة من التراب قبل أن يصل إلى المياه، يتناقص عبء الرواسب إلى حد كبير، وهو ما يبرر بالتالي استحقاق هذه المرحلة للكلفة.
1- تأتي الانبعاثات الجوية من مصدرين. يقذف قسم الغسيل الساخن بخارًا يحمل مركبات عضوية خافضة للتعرق، وتخفق البطاقة التفريغية الموجودة في جهاز التبلور الهواء لمسات السائل الحبر ومشتقات التفكك ذات الوزن الجزيئي المنخفض. وينبغي جمع كل هذه الشوائب ومعالجتها بدلاً من طдрورها إلى المعمل. كما أن المبرد الموجود على خط التفريغ الإجمالي يجمع معظم الرطوبة والمواد العضوية القابلة للتضميد؛ بينما تتولى الكاربين النشط المعالجة أو مرحلة معالجة مماثلة مثلها، المتوافقة، وبخلاف الامتثال الجمركي، يؤدى ذلك إلى التحسين مناخ العمل، لأن استرخاب компонات الحبر في المعمل يُشكل أسوأ شكوى تتعلق بالصحة والرفاه.
معايير استهلاك المرافق لكل طن من المفرّعات
استهلاك المرافق لكل طن من بيليه المنتج هو الطريقة الشريفة للمقارنة بين تصميمات خطوط الإنتاج، لأنه غير متوقف على الحجم أو العملة أو التعريفات المحلية. تقدم الجدول الآتي معايير عملية لخطوط إنتاج أفلام البولي إيثيلين المنخفض الكثافة مزودة بحزمة المياه المؤتمتة.
| دجلة | الطاقة الكهربائية (كيلووات ساعة لكل طن من الكريات). | مياه العذبة (المتر المكعب لكل طن) | 4 بالمائة. | الإنتاج، من الحصى إلى الصبغة | راسب متولد |
|---|---|---|---|---|---|
| تنقية فيلم ما بعد الصناعيّ، غير مطبوع. | من 280 إلى 360 | من | غير مطلوب. | من 88 إلى 95 بالمائة | منخفض جداً. |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الفيلم المتداول حاليا | 340 إلى 430 | 5 إلى | 5 كيلووات لكل خزان. | من 85 إلى 92% | مستوى منخفض. |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الأفلام التي تستخدم للتغليف | 400 إلى 500 | 0.8 مترкуب / ساعة | 5 إلى 10 | 60 إلى 75 بالمائة | متوسط |
| فيلم التمدد بال接着 | 380 إلى | 0.6 ميجا باسكال | 5 كيلوواط بالإضافة إلى 3 إلى 6 كيلووات في حالة التقديم | 70 إلى 85 في المائة | منخفضة إلى متوسطة |
| أكياس صناعية قوية. | 400 إلى 500 | 0.8 مترкуب / ساعة | 5 كيلوواط بالإضافة إلى 3 إلى 6 كيلووات في حالة التقديم | 70 إلى 85 في المائة | متوسط |
| فيلم زراعي، عبء طين مرتفع. | من 450 إلى | 1.0 إلى | من 3 إلى 6 أطنان. | من 45 إلى 65 بالمائة | مرتفع إلى muito مرتفع |
هناك ثلاثة ملاحظات تنبع من هذه الأرقام. dominerت استهلاك الطاقة من قِبل ثلاثة مستهلكين هم: جهاز التحضير، محرك التصبين الرئيس، وفترة تسخين الصيانة الساخنة، التي تضطلع إجمالا بحوالي 65 إلى 75 في المائة من الطلب في المصنع. دفع استهلاك المياه بالكامل تقريبًا من خلال ما يخرج من النظام من مجاري مجرى البخر وتعبيرات الجزيئات الجافة، وليس من خلال حجم الخزان، لذلك فإن تحسين ضغط المجاري يعمل على تقليل استهلاك المياه بشكل أكثر فعالية من زيادة مضخة إعادة التدوير. والانتاج، وليس تكلفة المرافق، هو المتغير الذي يهيمن على اقتصاديات المصانع على الممرات الملوثة؛ إن تحسن الإنتاج بـ 5 نقاط من خلال تحسين التنظيف الجاف يقل قيمته عن أي تراجع مطمئن في استهلاك الطاقة في أي مكان آخر.
مستوى الاستثمار ونافذة فترة الاسترداد والاقتصاد التشغيلي.
نظرًا لاختلاف أسعار المعدات تبعًا لتجهيزها ونطاقها ووجهة النهاية، فإن الطريقة المفضلة لبحث الاستثمار هي من خلال مؤشر بدلاً من رقم précis. من خلال وضع خط غسل وكشط فيلم LDPE بسعة 500 كيلوغرام في الساعة على مؤشر استثمار بقيمة 100 نقطة، تظل المواضع النسبية أدناه ساريةً عبر معظم تصاميم المشاريع.
| التكوّن | مؤشر استثمار الشعبة (مستوى السلف (خط لول型 من طبقة بوليثين إيثلين منخفض الكثافة بمعدل 500 كيلوغرام في الساعة) = 100 نقطة) | مستوى الطاقة المثبتة | مستوى تكلفة التشغيل | درجة تكوير العلف الناتج | فترة استعادة الأموال الإرشادية |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 كيلوغرام في الساعة، الغسيل فقط، إخراج القش | 62 إلى 72 نقطة | مستوى منخفض. | مستوى منخفض. | الشرائح المغسولة، التي تباع باعتبارها intermédiaires | 18 إلى 30 شهرًا |
| 500 كيلوغرام في الساعة، الغسيل وطحن الجسيمات، المستوى الأساسي | 100 نقطة | متوسط | متوسط | كرات LDPE المعاد تدويرها ذات الاستخدام العام | من 16 إلى 28 شهرًا |
| 1000 كغ/ساعة، غسل بالإضافة إلى تح destruir الحلويات. | 155 إلى 180 نقطة | عالية | متوسط | كرات ذات جودة جيدة | من 14 إلى 22 ملم |
| 1000 كغ/ساعة مع غسل حار وفترة فلترة بيمتين. | من 185 إلى 215 نقطة | عالية | متوسطة إلى عالية. | مناجه أسود منخفض، أو كتل منتجة ذات لون جيد. | 14 إلى 26 شهرًا. |
| 1000 كيلوجرام/ساعة من تكوينات فيلم الزراعية مع تنظيف مسبق ممدد. | 200-230 درجة مئوية | ممتاز | عالية | جملة التعبئة والتدوير الصناعي او الحبوب ذات جودة البناء | من 16 إلى 30 شهرًا |
| 1500 كجم / ساعة تنسيق كامل مع تصنيع عبارة عن مرحلة ثانوية | 245 إلى 290 نقطة | ممتاز | متوسط प्रति طن، عالي المستوى المطلق | حبيبات LDPE المعدلة؛ ذات الجودة الممتازة. | 13 إلى 22 شهرًا |
1- تخططات فترة الاسترداد الواردة أعلاه تفترض تشغيلًا متواصلًا على المدى الطويل، وتوفير إمداد مضمون بالمواد الخام وتوافر استهلاك ثابت للقرمشة النهائية. وتستحق كل من هذه الافتراضات التدقيق قبل اتخاذ قرار بشأن المعدات، لأن السبب الأكثر شيوعًا الذي يؤدي إلى عدم تحقيق تكلفةمشروعة للمشروع لا يقع على عاتق الأداء الخاص بالمعدات، بل يتصل بتوفر المواد الخام؛ بمعنى أن تشغيل خط ينتج 1500 كيلوغرام كل ساعة بسعة 600 كيلوغرام، حيث لا توجد القفوحات المعدة للاستهلاك، يمثّل资本 المصنع الأكبر وعمالة الرجال فيه، مع إنتاج النموذج الأصغر.
1- هناك نقطة تجارية أخرى تنطبق بشكل خاص على الأفلام المطبوعة. يضيف قسم غسل ساخن مقاسًا مناسبًا وخط تصفية ثانٍ إلى التكلفة الرأسمالية بنسبة متواضعة من إجمالي الخط، ولكنه يرفع الكرات من درجة ملء غامقة ومتغيرة إلى درجة عامة خفيفة ورجالية خاضعة للرقابة. ويؤثر تغيير هذه الدرجة بالمنتج على عائدات المشروع بشكل أكبر بكثير من أي توفير مماثل في الأقسام الميكانيكية، وهذا هو السبب في أن قسم الغسل الساخن هو آخر مكان للاقتصاد فيه في خط الأفلام المطبوعة.
اشتراط اختيار دليل تكوين السلك
يشير الجدول أدناه إلى متطلبات المشاريع الشائعة إلى تكوّن خط Polyretec المناسب. وهو مكتوب بالطريقة التي ينبغي أن يُرِد كل عرض تقني: الإشارات الأولية لمصدر المواد، ثم الانتاج، ثم نوع حبات المنتج المطلوب، ثم العَمالة.
| تدفق الإدخال. | الناتج المطلوب. | درجة منير الكرة المستهدفة. | تكوين Polyretec الموصى به (تكوين Polyretec الموصى به (Recommended Polyretec التكوّن)) | الخيارات الحاسمة التي يجب إضافتها |
|---|---|---|---|---|
| قطع فيلم متبلور من مصنع تحويل الأفلام | من 250 إلى 350 كيلوغرام في الساعة. | مزيج داخلي قابل للاستخدام بنسبة تتراوح بين 20 و40%. | خط تجعفر الجيل الجديد، بركة بخاري 100 ملليمتر، مع مغزل ضاغط | تنفيس فراغ مزدوج الأطوار، مع شاشة آلية لتغيير العشب بحجم 120 إلى 150 ميكرومتر. |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الفيلم المتداول حاليا، خاص بالأفلام الريفية | من 400 إلى 550 كلغرام في الساعة | الكريما الضSchema الأبيض العام | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 500 كيلوغرامًا في الساعة، مع غسيل ساخن، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض 120 ملليمتر. | مفاعل الغسيل الساخن، مرشح مستطيل مستمر بقطر 100 إلى 120 ميكромتر. |
| الأفلام المطبوعة المستهلكون، الأفلام التي تستخدم للتغليف | 700 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة | يتم التحكم فيها بالألوان، بغض النظر عن بقع البقا | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 1000 كيلوغرامًا في الساعة، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض 160 ملليمتر. | من واحد إلى ثلاثة خزانات متعاقبة، وغسيل ساخن مع الدواء، ومرشحان، وحيز مزج. |
| فيلم زراعي، من 20 إلى 60% من التربة | 700 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة | الكور بلاستيكي ملائم للاستخدام في مشاريع البناء والحشvare | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 1000 كيلوغرامًا في الساعة مع تنظيف جاف ممتد، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض 160 ملليمتر. | آلة المرقش ومحرك إزالة الغبار، إزالة الحصى، شفرات مقاومة التآكل، مرشح الدائرى المحفور بالليزر، ضاغطة الرواسب |
| فيلم التمدد و التحمل بال接着 | من 400 إلى 700 كلغرام في الساعة | الكمية الجيدة من الكرات ذات معدل انصهار مستقر | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 800 إلى 1000 كيلوغرامًا في الساعة، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض يتراوح من 120 إلى 160 ملليمتر. | استوديو تكثيف محمي بمجموعة من المياه، مماشية مضادة لتكوين الجسور، غسل ساخن باستخدام المستحضر الم assisted بالمستقبلاء. |
| أكياس صناعية قوية لبقايا مسحوق. | 500 إلى 1000 كيلوجرام في الساعة | الكرات ذات الغنون المحكوم بها | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 800 إلى 1000 كيلوغرامًا في الساعة، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض 160 ملليمتر. | فتح الحقيبة مع إزالة الأتربة وم갈اة المياه على مراحل متعددة وتعميق الهواء في حلقة المياه. |
| فيلم وقمين من البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) من جمع البلديات، وأكياس من الإسفنج المخلّص. | من 1000 إلى 1500 كجم/ساعة. | مقطع رمادي أو فحم ثابت. | خط تكسير وغسيل النفايات البولي بروبلين والبولي إيثيلين الملمس، فئة 1500 كيلوغرامًا في الساعة، بالإضافة إلى خط pelletizing بعرض 180 ملليمتر مع خط تجسيم بشحنتين. | جهاز فصل التيار الديناميكي، ثلاثة tanques عائمة، غسل ساخن مطول، ومرحلة تنقية متبعية، خزان خلط كبير |
| فيلم بالإضافة إلى حاجة قياس الدوسة أو الماسترباتش | 500 إلى 1000 كيلوجرام في الساعة | درجة التعويم المركبة | 2- خط غسيل من بوليريتيك يعمل على نظام تكديم مزدوج من الخلايا التوربينية الذي يتكامل مع نظام Wanplas | 3. نظام تغذية رئيسي جبوري مع نظام تغذية جانبي يستعمل كعلامات additives. |
يوجد إرشاد واحد يستند إلى كل سطر: حدد القسم المبلل للمادة najإحدى الشقق المصنوع منها، وحدد قسم الطرد للأقلام الوزن التي تنوي المصنع بيعها. وهذه سؤالان مختلفان، وإذا تم الإجابة على واحد منهما ستكون النتيجة أن ينتهي المشروع بعدد من آلة طحن جيدة أمام خط غسل غير مناسب، أو العكس.
اختبار المشكلات: البقع السوداء، والرائحة، وتضاؤل اللون وفقد الإنتاج.
العيوب التالية هي التي تظهر بالفعل على خطوط الفيلم المطبوع واللاصق، وتشارُك في التسلسل، لإصلاحها بأسرع وقت. والمبدأ العام هو التحقق من حالة العملية قبل تغيير المعدات، لأنه في الأغلب تكون السبب الرئيسي فيها هو قيمة الضبط أو الفترة الزمنية اللازمة للصيانة بدلاً من عيب في التصميم.
| symptom النحوي | السبب الأكثر احتمالاً | الأسباب الثانوية. | الفحص التشخيصي | الإجراءات التصحيحية |
|---|---|---|---|---|
| وجود اللطخات السوداء في الحبوب | درجة حرارة التسخين. | الترشيح غير الناعم، الشاشة جاءت في مbox متهدمة، مجالات كثيفة في البرميل أو القالب. | قياس درجة حرارة الذوبان الفعلي عند المسكة، وليس درجة الحرارة الموضوعة في البرميل؛ تحقق من اتجاه ضغط فراغ الفلتر. | خفض مسار البرليمين وخفض سرعة المسمار؛ تحسين أو تغيير الفاصل؛ الانتقال إلى تصفية ذات خطوة حдетين؛ التدقيق في المناطق الراكدة. |
| الغبار الرمادي على الإطلاق وجزيئات متداولة في شاشة المنخل. | 1- إعادة وضع الحبر من محلول الغسيل الملوث. 2- استمرار ملnutí الحبر. 3- تدهور إزالة الحبر على مدار فترة العمل. | تدفق المشروب غير كاف؛ إندماء عامل المضادة لإعادة الإيداع مفقود. | أخذ عينة 분석 بلورة liquor القوام، ومراجعة معدلات التكفيف والتعويض، وقياس viscositas liquor. | زيادة حجم السحب للخمور، إضافة أو تعديل حزمة السطوح السطحية، تحسين أداء浮ابة الهواء المنحل؛ |
| التباين في الألوان من دفعة إلى أخرى | لا تمييع فعال بعد تكليس | التباين بين المدخلات من كرات إلى كرات؛ أداء غسل القابل للتلف القابل للتصحيح. | مقارنة قياسات الألوان عبر شحنات متتالية | 1 -تركيب أو توسيع صومعة التخلط؛ استقرار نقاط مرجع الغسيل الساخن؛ خلط البطانات الجاهزة قبل إرسالها |
| الرائحة في الكرات المنصبة | نقص الترياق في الغسيل الساخن | فراغ ضعيف على فتحات التسخين؛ ودرجة ذوبان عالية جدا تؤدي إلى إنتاج منتجات التدهور. | التحقق الملموسي من العينات؛ التحقق من قراءة جهاز ضغط العينة تحت الحمل. | إذا قلنا ان تركيز الكاوستيك وتركيبته قد ارتفعا، بمكننا ان نخدم نظام الترسيب؛ وانخفضنا درجات تيّارة اللُقم. |
| حبيبات رخيصة أو بخار في المكبس. | زيادة الرطوبة التي تدخل إلى آلة البثق. | ثقب الصهريج مغلف جزئياً، ودرجة حرارة الهواء في الجفت منخفضة جداً، وزيادة الغرامات التي تحتفظ بالماء. | أخذ عينة من نسبة الرطوبة في غشاء تصنيع الدولارات وتحديد درجة الرطوبة في النوت، وقياس الملوثات في مغطي الغطاء. | استعادة التنظيف الجاف؛ تنظيف أنظمة settle في الخزان؛ تمديد الوقت المحدد في الخزان |
| ارتفاع تمده في الناتج وضغط الصهر غير المستقر. | عدم استقرار التغذية ناتجًا عن مواد ذات كثافة جافة منخفضة | الجسور في التغذية؛ إنتاج جلاكس غير متسق وحجم الجسيمات غير مطابقة. | لاحظ الحلق تحت تعميق؛ تحقق من كثافة الركام من خلال أخذ عينات | ضبط توقيت التبرد في الدموية؛ تكييف ملادلطات الوجع؛ التحقق من تبريد النوعي. |
| تمديد المنقذ أو الحاوية على الفيلم المطوَّع | تلين الغراء فوق 40 إلى 60 درجة مئوية. | نسب التقلص مبالغ فيها؛ وليس تبريد وحدة التغذية الكافية. | قياس درجة حرارة هيكل المضخة أثناء الإنتاج. | احتفظ بالسكن عند درجة حرارة تقل عن 45 درجة مئوية مع تبريد بحزام مائي؛ تخفيض تكديس المواد؛ إضافة آلة شفط. |
| إرخاء مرشح الصف 17 | ترشيح تحدد نانهاتة بدرجة يمتazen إلى ما يفوق ما تفوقه ملامسة النقل. | الغبار المتبقي من التنظيف غير الكافي؛ نقل ألياف الورق | تفقد الملوثات التي قد تبقى على شاشة تم إزالتها. | عجن الرقيقة؛ إضافة أو استعادة التنظيف الجاف؛ تحسين الشطف وإزالة الألياف في حلقة الماء |
| ارتفاع نسبة الإسمنت في العجينة. | 2- إزالة التربة والحبوب بشكل غير كامل | زمن إقامة الحمض الساخن لشريط صغير، وتمتلئ خزان السباحة بشدة، وتعتيم الراسب في الدورة. | اختبار الرماد على الشظايا قبل القذف لتحديد المرحلة. | استعادة درجة حرارة منطقة التفريغ، وتنظيف المصعد |
| التغليف وقفل الكسارة الرطبة. | فراغ الشفرة كبير بالنسبة للصنobia رقيقة | السكاكين المؤلمة؛ مساحة الشاشة الدقيقة جدًا؛ عدم حقن المياه بكمية كافية. | قم بقياس الفجوة في عدة نقاط حول الدوار. | إعادة تعيين الفجوة، طحن الغسل أو استبداله، ضبط تسخين القالب، التصحيح في دائرة المياه. |
| ذيل الجسيمات وقطعها الناعمة | شفرات لحد المعداتchwitzت | ضغط الفّاصّ غير صحيح؛ يتم أعاقة فتحات القالب جزئياً. | فحص مجموعة السكاكين وجه القالب خلال توقف مقرر. | استبدال الأسلحة، إعادة ضبط الضغط، تنظيف لوحة القالب، التحقق من تشغيل المصنف. |
| انخفاض القدرة الإنتاجية عند الإعدادات الثابتة. | تكسير المرشحات بشكل تدريجي. | التآكل في اللاقب واللقم؛ فقدان التبريد في وحدة التغذية؛ الكمية المتدرجة للركام في الحزم الواردة. | ضغط فلتر الاتجاهات وبعض الطاقة لكل كيلوغرام خلال أسبوع | استعادة الطاقة؛ تشغيل النظام فارغا لفترة معلومة، التخلص من المزودة الأولى من المادة الجديدة كتدبيح وذلك بعد فحصها |
الصناعات والتفاعل النهائي للحبيبات إعادة التدوير LDPE
يساند البولي إيثيلين منخفض الكثافة المستعمل من الأفلام المطبوعة والأليفة مجموعة واسعة من الأسواق النهائية، وعلى أساس درجة الكرتونة التي تنتجها الكسuga، يتضح ما هي الأسواق المتاحة. إن فهم الوجهة المفضل قبل البدء في عزمك توليد الكرتونة سيمنح قرارك التخصيصي بالشكل التجاري المناسب.
أكياس النفايات والفائف التعبئة العامة.1- أكبر أسواق التصدير للخامات المصنوعة من ملدنات البولي إيثيلين ذات اللدنة المنخفضة المستحثة من فيلم الاستهلاك المنتهي. ان نسب الخلط بين المادة المستردة والمادة الخام تتراوح من 30 إلى 100 في المائة، وهو ما يشكل روتينا، أما تجانس اللون فيعرف بأنه عريض، والاحتياجات الميكانيكية متوسطة. ومما يعد أمرا重要的是 هنا عدد البقع السوداء وأقل من انتظام تدفق السائل من عجيب، نظرا لأن التدفق غير المثبت يتسبب في عدم استقرار الفقاعات في عملية نفخ الفيلم.
الفيلم الإنشائي والزراعي.تمتعي بقبعات الإضعى، ورقية التصلب (كونكريتية)، ورق الحماية المؤقتة، وورق السماد بأنها يمكن إعادة تدوير 20 إلى 80 في المئة من محتواها. أما اللون المائل إلى الرمادي أو السواد الذي يصدره الفيلم المطبوع في بعض التطبيقات، لم يمثل عائقاً فقد يكون أفضل استخدام.
الأنابيب الترشيحية للري بالقطر والتنقيط والتغذية الزراعية.يتم استخدام خلطات LDPE والمخلوط LLDPE المعاد تدويرها على نطاق واسع في أنابيب الري، عادة بنسبة تتراوح بين 20% و60%. يوجد أهمية كبيرة لضبط معدل انصهار ونقيته من الشوائب الصلبة، حيث تؤدي الشوائب إلى تشوه الجدران واستحالة تصريف الخيران.
أجزاء تقنية محقنة مصنوعة من العَرَقعينات التفاح ذات الحجم الكبير تتسامح مع تلوث أعلى وجودة ل أمكانية ورقية أقل، مما يجعلها الموطن الطبيعي لتهب من عينات صعبة. يسير الأداء الناتج من التقلبات، ويمكن التحكم فيه بشكل أساسي من خلال محتوى البوليمر الخارجي والروايات الحرارية.
طبقات外부에 (تكنولوجيا فتحات الأنابيب والخنادق)،تستخدم التكوينات الأنبوبية متعددة الطبقات مادة البوليولين المعاد تدويرها في الطبقة الخارجية غير المهمة، مع طبقة داخلية جديدة تلبي مواصفات الأداء. هذا نقطة نمو مع إغلاق أهداف المحتوى المعاد تدويره عبر سلاسل توريد البناء.
1- درجات المركبة والمملولة. 2- درجة المعاد تدويرها المركبة.2- إذا كان لكرات إعادة التدوير حاجة إلى مواد ممغنطة أو تعديل اللون أو معادل المتكامل للاستخدام في جزء molded معين، فإن المادة إعادة التدوير تصبح وقودًا لتصنيع المركبات. وفي هذه المشاريع، توفر Wanplas أنظمة pelletização ذات برغي مزدوج متطابقة تتكامل مباشرة مع خطوط غسل Polyretec، بحيث يمكن للمصنع أن يخدم كل من سوق كرات اللف السلامية وسوق الصف المركب من سلك رقاقي واحد بعد غسله.
المعايير، التوثيق والشهادات
يتطلب بيع المواد المعاد تدويرها إلى سلاسل التوريد المعيارية أو المتعلقة بمالكي العلامات التجارية توثيقاً، وليس مجرد ضمان الجودة. إن الإطار الذي يتم توضيحه أدناه هو ما يجب أن يكون قادراً على توضيحه أي منشأة تعدي تدوير متقدمة.
إدارة الجودة.توفر معيار ISO 9001 الإطار الموضح لإدارة العمليات، وإمكانية التتبع والإجراءات التصحيحية، والتي تتزايد شهرة عملية تدقيقها لدى المصنعين قبل وضع طلبات الكمية. ومن منظور المصنع، تمثل القيمة العملية القدرة على تتبع الدُعام كجزء من الإطار التشغيلي في كل عملية.
الإدارة البيئية.1- يشتمل ISO 14001 على إدارة تصريف المياه وتسوية الرواسب وانبعاثات الهواء. وفي مصنع غسيل أفلام الماء والنفايات السائلة هي الواجهات البيئية الرئيسية، فإن هذا هو معيار جوهري وليس مجرد ممارسة على الورق. 2- شهادة نظام الإدارة البيئية ISO 14001: تدل هذه الشهادة على أن الشركة قد نفذت نظام إدارة بيئي فعال لتقليل الأثر البيئي. 3- ISO 14001:
التأكد من المحتوى المعاد تدويره.تُقوم مخططات شهادات المحتوى المقطوع من طرف ثالث بمعاينة المتوازن الكمي بين النفايات المدخلة والمواد المقطوعة المُنتجة، ويُعد المعيار العالمي للمحتوى المقطوع الأوسع استناداً عليه في تتبع المحتوى المقطوع خلال سلسلة التوريد. وتعتمد كلتا المخططات على وزن النفايات المدخلة وثقل المواد المقطوعة وحساب الخسائر، وهذا هو السبب في أن العمل على تحديد النظام الآلي للوزن وتسجيل الصواريخ في محطة التعبئة أمر يستحق التوضيح منذ البداية.
أمن المعدات.يجب أن تلائم المعدات المقدمة إلى السوق الأوروبية متطلبات direttiva الآلات المعمول بها وأن تحتوي على علامة"CE"، التي تغطي الحماية ودوائر الإيقاف الطارئ والسلامة الكهربية والضجيج. وفي منشأة تعمل بأطرفات عالية السرعة، ومستخلصات هاوية ساخنة، وسيتمثيلات ذات سوائل مستوردة، فإن هذه النهج هي التي تحمي العاملين في الممارسة اليومية.
تقدم Polyretec تحليل مفصل للطبقة الفنية لكل خط، بما في ذلك مخططات تدفق العمليات والعمومات الكهربائية ومدونات المعدات وكتيبات قطع الغيار وسجلات التعيين، بحيث تكون له قواعد موثقة عند عمليات التدقيق من أجل التحقق من الشهادات والتخطيط الداخلي لأعمال الصيانة.
دورات تجريبية، تركيب، تدريب، ودعم الحياة
لا تتسق أي دفعات من النفايات البلاستيكية، وبالتالي فإن أكثر الخطوات مفيدة قبل شراء الخط هي إجراء اختبارات تجريبية على المواد الخاصة بالعميل. تقبل “بولي ريتك” عيّنات من المواد الخاصة بالعميل للاختبار المخبري والتجربة، وتنتج هذه الاختبارات البيانات التي يجب أن تقوم على تهيئة الخط وفقا لها، هذه البيانات هي: إزالة الطلاء بشكل ممكن، الإنتاجية المعقولة من الباقلات إلى الكرات، محتوى الرماد، سلوك الرطوبة، معدل إholderة التصفية، ونافذة درجة الذوبان التي تحافظ على السيطرة على البقع السوداء. إن التهيئة المكتوبة من اختبار تجريبي على مواد حقيقية مختلفة عن تلك المكتوبة من وصف الباقلات.
التسليم على نحو متكامل.تقدم المصانع ك프شات مركّز متكاملة تشمل تصميم التك井ن ومطلياته ودمج معالجة المياه والمفاصل الكهربائية والتحكم، وتحديد التعويضات العامة. ويتمنى مصنع إعادة تدوير الأفلام توثيقًا أكبر من فريق التكييف مقارنة بتجميعات ماكينات الـ بلاستيك، كما يستبعد الإعادة التامة للعناصر بين الأزواج، علّها تمتاز بتقديم ضمانات زمنية.
الفحص قبل الشحن.يتم اختبار المعدات قبل الشحن، وفي حالة أن العميل يوفر المواد، يمكن تشغيل الخط على المادة الأولية الفعلية بحيث يراها الطرفان الخدمتين قبل أن تغادر الآلات المصنع، وليس بعد وصولها.
التركيب والتشغيل.يحضر مهندسو شركة Polyretec الموقع لمراقبة التثبيت والتشغيل، ويقومون بوضع الخط من الإكمال الميكانيكي إلى تعبئة حلقة المياه، وتعديل الجرعات الكيميائية، بدء التشغيل في وحدة الانزال، وإنتاج الكراتة الأول. besitzt شركة Polyretec فريقًا من أكثر من 24 مهندسًا وخبرة في أكثر من 50 دولة، لذلك تعتبر عملية التشغيل عملية روتينية وليس تجربة.
تدريب المشغلين.يسلط التدريب الضوء على منطق المقاييس الخاصة بكل مرحلة، وليس فقط على توالي الضغط على الأزرار، لأن المشغل الذي يفهم سبب أن فراغ السكين يبلغ 0.5 ملليمتر، وبرجاء أن تكون درجة حرارة اللب 215 درجة مئوية، هو الشخص الذي يحرز على الجرامين أنهما في حدود المواصفات بعد عام. ويتضمن التدريب خدمة الفك، وتغيير الشاشة، والتحكم في الجرعات، وصيانة حلقة المياه، بالإضافة إلى حل المشكلات المتعلقة بجدول العيوب أعلاه.
قطع الغيار ودعم ما بعد البيع.باعتبارها مصنعًا تابعًا لشركة Wanplas، تقدم Polyretec خدمة مجموعةparts مجانًا بمبلغ 500 دولار أمريكي سنويًا، مع استبدال مجاني للقطع التالفة خلال فترة الضمان. يتم تخزين الأجزار الخالية على خط الفيلم، والمروحة، والشاشات، وحوافر والسجilien، كإLEMENTات قياسية بدلاً من التصنيع على الطلب. تتاح الدعم الفني عن بُعد من خلال نظام تحكم الخط حيث允许شبكة العملاء، مما يحل معظم استفسارات العملية دون زيارة الموقع.
سياسة المصنع المفتوح.تسعى Wanplas إلى إتاحة مصانعها بالكامل للمزارعين، كما ترحب بالمشترين بزيارة Polyretec لاختبار المعدات قيد الإنشاء، ومراقبة الخط العصبي على المواد الحقيقية والتحدث مباشرة مع المهندسين الذين سيشرفون على المشروع. وفي حالة شراء رأس مال بمثيل هذه، تساعد زيارة المصنع في الإجابة على الأسئلة التي لا يمكن لملف المواصفات الإجابات عنها.
الأسئلة الأكثر شيوعًا
ما هو معدل إزالة الحبر الواقعي على لفة بلاستيك ldpe المطبوع، وهل الغسيل يعكس البلاستيك القابل لإعادة التدوير إلى مصدره الأصلي؟
تشمل مرحلة الغسق الساخن المعتمدة تشغيلًا عند 80 إلى 95 درجة مئوية مع نسبة 0.5 إلى 2.0 في المائة من الصودا الكاوية بالإضافة إلى حزمة مكونات opperactivematched، فضلاً عن فترة بقاء تصل إلى 10 إلى 20 دقيقة، وذلك لإزالة ما يقرب من 70 إلى 90 في المائة من الحبر المطبوع على السطح. وهذا يكفي لنقل قطعة البردعة من مظهرها الداكن والمشطم إلى لون رمادي فاتح واحد، ولكن لا يمكن أن تنتج قطعة برادعة شفافة طبيعية. لا يمكن غسل الحبر المطبوع بعكس اللون، الذي محفوظ بين طبقتين، عند أي درجة حرارة؛ وفي مثل هذه الحالات يكون الهدف التجاري الصحيح هو قطعة برادعة رمادية مستمرة يمكن تتكرارها، ولها قيمة من الفرق في اللون مؤمنة بشكل محوسب بدلاً من إزالة اللون.
هل أحتاج حقًا إلى خط غسل وماكينة تلد الممرد قبل آلة الطرد؟
يعتمد ذلك على كثافة الجبس المسقع الوسل، وليس على التفضيل. عادة ما تكون كثافة فيلم الجبس المسقع الممزوج والمجفف ما بين 0.03 إلى 0.08 طن لكل متر مكعب، والتي تعتبر ضعيفة جدًا لتداخل الطور الخارجي للمخضّر الأسطواني الذي يعمل بالطاقة الجاذبية، لذلك فإن أي شكل من أشكال الضغط هو إلزامي. حيث يقوم الألكالوغاتير برفع الكثافة الأساسية إلى ما بين 0.30 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب، ويزيل في نفس الوقت الرطوبة السطحية المتبقية، مما يضمن استقرار الإنتاج على خطوط الانتاج العالية الطاقة. ويعد المغذي الذي يعمل بتمدد المادة من النوع المقوى المدمج مع المخضّر هو الخيار البديل، وهو غالبًا ما يكون كافيًا عند إنتاج ما بين 500 إلى 1000 كيلوغرام في الساعة، ولكن فوق ذلك يمنح تخليق الالبومات قدرة عالقة على ضغط السائل، وحزمة أفضل.
ما درجة تطهير الانصهار المناسبة للفيلم المطبوع والمشغول بالمواد العالقة؟
بالنسبة لأفلام ما بعد الاستهلاك المطبوعة، تكون النافذة العملية تتراوح من 80 إلى 150 ميكرومترًا. يوفر الترتيب ذو الخطوتين بتحة خشنة تقريبًا 150 ميكرومترًا تليها تربة دقيقة قريبة من 100 ميكرومترًا أفضل توازن بين عدد القطع السوداء وخسارة التبلل. ما أن تتدنى الفحص إلى أقل من 80 ميكرومترًا في خط ملوث، يحدث تبليط الشاشة بسرعة، وتحدث تغيرات متكررة، وتشمل خسائر مفاجئة. وينبغي أن تتدنى رقاقة الأفلام الزراعية إلى ظروف أجواء أكثر رقة، عادةً من 150 إلى 200 ميكرومترًا خلال المرحلة الأولى، لأن جزيئات المعادن التي تحبز الشاشات تلتبس الشاشات الدقيقة في غضون دقائق.
ما قدر حرارة تشغيل المملس على لشريحة مطبوعة قبل أن يبدأ الينك في التصاعد؟
1- حافظ على درجة حرارة الذوبان دون حوالي 215 درجة مئوية، مع نطاق عمل يتراوح من 195 إلى 210 درجة مئوية بالنسبة للبولي إيثيلين المنخفض الكثافة المطبوع. فوق حوالي 230 درجة مئوية، تتحلل مكوّنات رابطات الحبر القائمة على النيتريد والسيلفيون بسرعة كبيرة، ويزداد عدد العجائن السوداء لكل 100 جرام بشكل حاد في دورة الإنتاج الواحدة. تؤدي تشغيل ملف البرميل الدن مع سرعة مكبس أقل وأطوال منطقة التسعير أطول إلى تحقيق نفس معدل الإنتاجية دون دفع الزبدة إلى نطاق الترقق.
ما استهلاك المياه وأسعار الكهرباء التي يجب أن أستثمرها لكل طن من الحبيبات النهائية؟
مع وحدة معالجة المياه المعتمدة على الدائرة المغلقة، تستهلك محطة غسيل وتدوير خرطوشات الأفلام المصنوعة من البولي إيثيلين المنخفض الكثافة الكاملة حوالي 0.5 إلى 1.5 متر مكعب من الماء الطازج لكل طن من الأطفال الخдиви، لأن 85 إلى 95% من مياه العملية يتم تعميمها ثانية. حيث تتراوح استهلاك الطاقة الخاص بالخط بأكمله، بما في ذلك حمولة التدفئة لغسل الفيلم الساخن، بين 380 و550 كيلووات ساعة لكل طن. بينما تتواجد الأفلام الزراعية شديدة الاتساخ في أعلى مدى من هذه التدرج، وفي حين أن الأفلام المطبوعة الصناعية المنخفضة التلوث تقع في أسفل التدرج.
هل يمكن أن تدار خط واحد ألياف فيلم الزراعة وألياف فيلم التعبئة المطبوعة وألياف الفيلم الاحتجاز؟
نعم، شريطة تحديد الخط منذ البداية للأصعب من الثلاثة. تتطلب فيلم الزراعة حجم تنظيف جاف إضافي وإزالة الجزيئات وفولاذ شفرة متпорد-resistant. تحتاج فيلم التغليف المطبوع إلى فترة إقامة غسيل ساخن أطول وحزمة تشكيلة كيميائية أقوى؛ يتطلب فيلم الثني مع بقايا لاصقة نقلًا موجhebًا لدرجة الحرارة وتضخيمًا بحيث لا يصبح اللاصق ناعمًا ويجفف. تعمل خط تم بناؤه بكامل نصوص الخصائص الثلاثة على تبديل الوصفق عبر نظام التحكم. إن المطтельство إلى اجزاء إزالة الجزيئات أو قدرة الغسيل الساخن في خط conçu خصيصًا لتصنيع الفيلم النظيف هي في الواقع أغلى بكثير من تحديدها من البداية.
كم من خسارة الإنتاج يتوقعها التي يجب أن أتوقعها من الختلف إلى الحبيبات؟
تكون نسبة الانتاج من المدخلات الممثلة بالكرات إلى الخبز الممهد في الكيس بشكل عام بين 60 و75% للفيلم المستخدم في الطباعة المصنوع من منشآت عائدة بعد الاستهلاك، و45 إلى 65% للفيلم الزراعي حسب حموضة التربة، و85 إلى 92% للفيلم المصنوع من مواد مطبوعة المستخرجة من منشآت صناعية نظيفة. وهذه الخسائر تشمل التربة والرطوبة التي تتم إزالتها أثناء عملية الغسل، والفئة المنتخلدة، والポリマー يない-ستوسترايت، تنظيف العناصر التبديلية لشبكة التصفية، ومفاضلات البدء والانتقال. أي مورد يقدم نسبة انتاج تزيد عن 90% للفيلم الزراعي الممطل بالمخلفات هو يقدم نسبة الإنتاج على المدخلات الجافة التامة من الكسل، وليس على الوزن الفعلي لكل كرت مطبوع.
هل يجب أن تعمل الخط باستمرار، وما هو توقيت تفكيك الصيانة الذي يجب على الشركة التخطيط له؟
مصنع غسيل وتقطيع المواسير مصمم للعمل المستمر، ويحقق أفضل نتائج عندما يعمل بهذه الطريقة، لأن خزان الغسيل الساخن ومكبس التفجير يستغرقان بعض الوقت للوصول إلى الحالة المستقرة. اقصد نطاق ما يقرب من 20 إلى 24 ساعة من الإنتاج يومياً مع معاينة واحدة لتبديل الدوام، إضافة إلى فترة أسبوعية تستغرق من أربع إلى ثماني ساعات لتقطيع الشفرات وكشف الشاشة وإزالة الروائح وتجهيز حلقة المياه. قد تحتاج شفرات الكسارة الموصل بالمغذيات الزراعية إلى شحذ كل 200 إلى 400 ساعة عمل؛ على película التغليف السليمة يبلغ هذا المحدد فترة زمنية أكبر.
الاستنتاج: تحديد خط العمل غير الأمثل الذي ستشترينه على الإطلاق.
1- أفضل خط تصنيع حبيبات فيلم LDPE للنفايات التي تحتوي على طلاء ورغوة هي الخط المحدد تجاه المواد الأكثر صلابة التي سيقوم المصنع بمعالجتها بشكل عملي، ولا تكون هذه هي العينة الأكثر نظافة في المفاوضات. كل مرحلة في السلسلة descrita هنا موجودة لحل مشكلة جسيمة: التنظيف الجاف السابق للق Dust يزيل التربة قبل أن تصبح مشكلة مكلفة في الماء; فصل تعويم الغطاس يزيل كل ما هو أكثر كثافة من الماء؛ غسل الضرب العكسي يزيل التلوث السطحي؛ الغسل الساخن بالمواد الكاوية والمسرب يحيد ملصقات الطلاء والدهون التي لا يمكن لمسها من خلال العمل الميكانيكي؛ طبقة التجفيف تحمي الطارد؛ الحلج تعالج فجوة الكثافة الجافة؛ العادم على مرحلتين يزيل ما خلفته المرحلة الرطبة؛ بالإضافة إلى تصفية الذوبان والذي يلتقط ما لا يمكن لأي شيء آخر أن يفعله. عندما نتخلص من أي واحدة من هذه المراحل، فإن الكبسولة ستكون علي متنها.
المركبات التي يهم التحديد فيها كثيرًا هي قليلة ومحددة. حافظ على درجة حرارة الذوبان بين 195 و215 درجة مئوية حتى تنعطّر الحبر بدلًا من الذوبان. أعطِ عملية الغسيل الساخن 10 إلى 20 دقيقة عند درجة حرارة تتراوح بين 75 و95 درجة مئوية مع 0.5 إلى 2.0 بالمائة من المecycleي الماء وبحث مشترك مناسب. قدم رقائق إلى الطارد دون وجود نسبة رطوبة تتجاوز 1 بالمائة وبكثافة جسيمة تتراوح بين 0.30 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب. مرّر من خلال المخرج في درجة حرارة تتراوح بين 80 و150 ميكرون، على دفعتين في التدفقات الصعبة. أغلق حلقة المياه لتسحب منها 85 إلى 95 بالمائة. عند توفر ذلك، تنتج تدفق فيلم مصنوع من مواد مستهلكة في المراحل اللاحقة من الألبان كريات رمادية خفيفة، مع نسبة رماد أقل من 1.5 بالمائة وعوامل الحفاظ على قوة التماسك في مرحلة تتراوح بين 75 و90 بالمائة، بسعر استهلاك طاقات والذي يتراوح بين 380 و550 كيلووات ساعة و0.5 إلى 1.5 متر مكعب من المياه نظيفة لكل طن.
تعد Polyretec، وهي مصنع لشركة Wanplas، من مصنعي معدات إعادة تصنيع الراتنجات البلاستيكية منذ عام 2010، وقد قدمت أكثر من 100 مشروع في أكثر من 50 دولة، ومن بين اهتماماتها المتكررة فيلم المطبوع والفيلم المملؤ بالملصقات والفيلم الزراعي. wird wird تم توفير خطوط الإنتاج من قبل شركة Polyretec، وتتم اختبارها قبل الشحن، وتجهيزها وتركيبها بواسطة مهندسي Polyretec، كما يحصل المشغلين على دعم بعد ذلك على شكل تدريب وتوجيه عبر الهاتف ومساعدة فنية عن بعد، بالإضافة إلى التزام الشركة بتقديم أجزاء مجانية بقيمة 500 دولار أمريكي سنويًا.
إذا كنت تقوم بتقييم خط لفيلم LDPE المطبع أو اللاصق، فإن الخطوة الأكثر إنتاجية التالية هي إرسال عينة تمثيلية لأسوأ مادة لديك مع الناتج المستهدف ومواصفات الكتل التي يطلبها عملاؤك. ستجري شركة Polyretec تجربة، وستقوم بتقديم تقرير عن التخلص من 잉بة الإنتاج المستطاع، والعائد، ومحتوى الرماد، ومتطلب التحميل الأولي، وستعيد خط تكوين مصنعي على تلك النتائج المقيسة بدلاً من الافتراض. أنت أيضاً مرحب بك لزيارة المصنع، ورؤية خط مماثل يعمل على فضلات فيلم حقيقية، والتحدث مع المهندسين حول الخط الذي سيتم ت unsuitable configuration durch messa مع هؤلاء المهندسين الذين سيشاركون في تشغيله.
