ด้วยเหตุผลที่กระดาษ LDPE ที่มีลายพิมพ์และยึดติดต้องการผ่านระบบครบวงจร ไม่ใช่เครื่องเดียว
เครื่องบดเม็ดพลาสติกชนิด LDPE สำหรับเศษพลาสติกที่มีความสีสดและมีกาวไม่ใช่ตัวกำหนดโดยเครื่องบดดังกล่าวอย่างเดียว สิ่งที่กำหนดคือถึงความราบรื่นของแป้นการควบคุมเกือบทศวรรษของ 9 ขั้นตอนการประกอบรวมกัน: การคัดเลือกก่อนการตัด, การตัดเป็นชิ้น, การทำความสะอาดก่อนดำเนินการแปรรูป, การแปรรูปเม็ด, การกำจัดจุดลอย, การล้างรวม, การล้างทรายด้วยความร้อน, การผ่าตัดด้วยเม็ด, การแช่ต่อหรือผ่านกระบวนการความร้อน และเป็นที่สุดคือ การบดด้วยการยกออกโดยไม่มีการกรองเม็ด ซึ่งเศษพลาสติกชนิดที่มีสีสดและมีกาวจะกระทบข้อกำหนดของลิขสิทธิ์ใด ๆ ในช่วงอันนั้น ไม่ว่าวิศวกรวัฒนธรรมสินค้าจะเรียกมันว่าอะไรเขาก็ตาม บทความนี้จะไม่ยกย่องความสามารถในการวิเคราะห์ของเครื่องที่บดดังกล่าว คุณซื้อเครื่องบดดังกล่าวจากสื่อออนไลน์โดยไม่ได้ดูช่วงอันนั้น โลกซึ่งจะไม่เห็นเหตุผลที่จะหยุดทำงาน เพื่อแสดงผลที่ดีกว่าให้คุณสำหรับบางวัตถุ แต่ก็ไม่ใช่เหตุผลที่จะหยุดทำงานเพื่อผู้ซื้อที่มองไม่เห็นความจำเป็นในการทำงานถูกกว่าสองเท่า
ผงพิมพ์และแผ่นชนิดสะท้อนความร้อนได้เป็นสาย LDPE ที่มีความยากในอุตสาหกรรมการรีไซเคิลอย่างรวดเร็ว จากสามเหตุผลทางโครงสร้าง ได้แก่ (1) ไปนในแผ่นพิมพ์นั้น ไม่ใช่ความสกปรกที่ติดอยู่บนผิวแผ่นแต่เป็นชั้นปกคลุมที่ผสมกันตามผนังของแผ่นแต่ละแผ่น โดยชั้นปกคลุมนี้มีน้ำหนักร้อยละ 2 ถึง 8 ของน้ำหนักแผ่นและเคมีของปูกระดาษของมันจะเปลี่ยนเป็นเส้นใยที่มีความหนาแล้วบริสุทธิ์เมื่อได้อุณหภูมิการละลายที่ทางใบมีปฏิบัติอยู่เป็นประจำ (2) การปนเปื้อนในแผ่นมีความหลากหลายทางเคมี ได้แก่ แผ่นป้องกันอันตรายทางการเกษตรมาถึงด้วยความหนา 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของดินและหินโดยน้ำหนัก และแผ่นบรรจุมะลัคงมีไขมันและเปลือกอินทรีย์ แผ่นบังทืนมีสีน้ำผึ้งที่กระตุ้นการตอบสนองและแผ่นกระเป๋าสำหรับบรรทุกมีก้อนเจือปนของเอกพืชหรือเคมี (3) แผ่นมีปริมาตรร้อเพียงเล็กน้อย ลูกแผ่นแผ่นเคลือบที่ผสมกันโดยคลอกก็มีน้ำหนักร้อยละ
Polyretec บริษัทที่ทำงานอยู่ภายใต้ Wanplas ได้สร้างเครื่องจักรสำหรับการรีไซเคิลพลาสติกมาตั้งแต่ปี 2010 และปฏิบัติงานเป็นแบรนด์อิสระตั้งแต่ปี 2017 มีโครงการที่ได้รับการจัดส่งมากกว่า 100 โครงการ เครื่องจักรเก็บรักษาความสะอาดในกว่า 50 ประเทศและทีมวิศวกรรมมากกว่า 24 คน ผลิตภัณฑ์ชนิดกาวและห่ม LDPE ทำเป็นซองถูกสั่งซื้อซ้ำมากกว่าการสั่งซื้อเป็นครั้งคราว โครงการที่ได้รับการจัดส่ง ได้แก่ โครงสร้างเครื่องบดโฟลเดอร์ LDPE ที่มีลายพิมพ์และอะคริลิคในประเทศเมืองโตและสายล้าง LDPE ที่มีกาวติดฉลากในประเทศเม็กซิโก รวมไปถึงโรงงานล้างฟิล์ม PP และ PE ที่มีระบบทำงานแบบอัตโนมัติในไต้หวัน ซึ่งสร้างขึ้นจากสำหรับ PTW1000 เรื่องนี้ยกตัวอย่างกระบวนการออกแบบที่ช่วยผลิตผลิตภัณฑ์อย่างครบถ้วน โดยแต่ละขั้นตอน หน่วยวัดที่มีผลในการตัดสินว่าการบดสินค้าจะใช้งานฟังก์ชั่นที่มากหรือน้อยในสินค้า
สายผลิตเครื่องแบ่งเม็ดไม่พังได้ที่เครื่องฉีดพลาสติก。มันจะพังได้พร้อมกันสามระดับก่อนที่เครื่องฉีดพลาสติก จะเกิดขึ้น และเครื่องฉีดพลาสติกเป็นแค่จุดที่พิสูจน์ความผิดจะปรากฏเป็นภาพ
การคัดแยกความยากในสายขยาย LDPE
บทบาทความยากแยกแยะของแต่ละขั้นตอนเริ่มต้นด้วยการจัดระดับความยากที่เป็นธรรมอย่างอตกริยาในวัสดุที่จะนำเข้ามา เพราะชนิดเครื่องจักรกลซึ่งมีอัตราการจัดสินค้าออกไม่น้อยต่างกันอย่างชัดเจนตามสายผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด ดังนั้นการจัดระดับที่กล่าวมานี้เป็นขั้นตอนแรกที่ใช้ในการกำหนดขนาดของแท็งค์ซัก ขนาดชุดใบ สเปคความร้อน และการกรองผลิตภัณฑ์ของโครงการ Polyretec (เฉพาะกรณีในประเทศไทย) เนื่องจากการจัดระดับดังกล่าวช่วยในการแบ่งพื้นที่โรงงาน 4 ภาคบนโดยประมาณออกเป็น 4 กลุ่มผลิตภัณฑ์เอทิลีนเพนทาเนิล (LDPE) กรณีละลายด้วยสารพาสกนำเข้า การสะสมสารละลายในน้ำ การสึกหรอจากการขูดขีดและความท้าทายด้านการผลิตแต่ละชนิด
| การใช้เม็ดผงสำหรับการผลิตฟิล์ม | น้ำหมึกที่ใช้ปกติ (เป็นเปอร์เซ็นต์ของน้ำหนักของฟิล์ม) | การปนเปื้อนที่เป็นที่นิยม | อันตรายจากการขัดเงา | ระดับความยากง่าย | ขั้นตอนเส้นควบคุมความสำคัญ |
|---|---|---|---|---|---|
| บรรจุภัณฑ์ที่เป็นผ้าเคลือบฉลากหลังการอุตสาหกรรม (ตัดห่วงสลัก, ไม่ถูกต้อง) | 3 ถึง 7 กิโลกรัมต่อตัน | สิ่งสกปรกที่อยู่บนผิวจากอิเล็กทรอนิกส์และปฏิกิริยาแบบร่วมกัน | Low | ระดับกลาง | ฉีดและกรองผงละเอียดอย่างร้อน |
| filmขายหน้าที่ใช้ในการบรรจุสินค้า (กระเป๋า , กระสอบ , coverพลาสติก) | 28 ถึง | อักษร,เศษอาหาร,น้ำมัน,แผ่นฉลากกระดาษ | ระดับกลาง | สูง | การล้างแบบร้อนร่วมกับการใส่สารเคมีอ่อน และสารสังเคราะห์ |
| ฟิล์มเกษตรกรรม (ฟิล์มดักฝุ่น, ฟิล์มในสวนชุ่มชื้น, ฟิล์มแปรรูป) | 0 ถึง 2 | น้ำดิน, เกลือ, ก้อนหิน, เหล็ก, สิ่งมีชีวิต, น้ำ, และส่วนหนึ่งหางหินมากกว่า 20% แต่ไม่เกิน 60% | 3 ดาว (สูง) | 3 ดาว (สูง) | การทำความสะอาดก่อนแห้งและการกำจัดรอยดินและแผ่นที่ทนต่อการขัดถู |
| ผิวปูที่ยืดหยุ่นบริเวณขอบ และผ้าเช็ดรอบที่มีกาว | 0 ถึง 3 | ทนอากาศ (pressure-sensitive adhesive), คราบจากเทป, หรือฝุ่นบนพาเลท | Low | สูง | การขนส่งและความหนาแน่นที่ควบคุมด้วยอุณหภูมิ |
| ถุงสำหรับอุตสาหกรรมที่มีน้ำหนักมาก (ซีเมนต์, ลูกกลิ้ง, บำเหน็จ, แมสเตอร์บาช) | 28 ถึง | แป้งโลหะและเคมี, ลิเนอร์ที่ถูกพิมพ์, โฟมแผ่นกระดาษเครื่องพิมพ์ | สูง | สูง | การเปิดถุง, กำจัดฝุ่น, และการคลายเครื่องอบ |
| ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวจากการเก็บรวบรวมในย่านเศรษฐกิจ | 2 ถึง 6 มม. | ทั้งหมดทั้งปวงที่กล่าวมาข้างต้น และอีกยังมีโพรพิลีนและสารอินทรีย์จากต่างประเทศ | 3 ดาว (สูง) | 3 ดาว (สูง) | กลางแจ๊คที่ครบสมบูรณ์ด้วยความจุที่มีการซิงโครไนซ์อยู่ในทุกขั้นตอน |
มีสองปฏิทินที่สามารถได้จากการแบ่งระดับผลิตภัณฑ์เหล่านี้ได้ เช่น ปฏิทินแรกคือความยากลำบากถูกกำหนดโดยความละเอียดและความเข้มข้นของเคมี อย่างไรก็ตาม การพิมพ์ไม่ได้มีผลกระทบ ปกติแล้วสายผ้าเกษตรที่ไม่มีอะไรเลยคือยากติดต่ำกว่าตัวแทรกซันที่มีงานพิมพ์มาก เนื่องจากภูมิประเทศทำลายแผง ฝาครอบและยากน้ำมัน ในขณะที่อายแชร์แต่ทำลายความคงทน จุดประสงค์ของปฏิทินอีกหนึ่งแห่งคือชุดระดับที่ระบุไว้สำหรับความยากลำบากต่ำ มักไม่สามารถยกระดับให้สูงขึ้นได้ ต่างจากการเพิ่มการกำจัดก้อนที่สกปรก การเพิ่มความสามารถในการทำความร้อน และช่องสายการบำบัดน้ำสำหรับปฏิบัติการหลังการติดตั้งใช้เงินทั้งหมดมากกว่าในการเก็บไว้ในการออกแบบแรก พื้นฐานของปฏิทินนี้อยู่ที่การบอกความจริงว่าเครื่องสูบน้ำและเครื่องยนต์ไฟฟ้าเรื่องที่สำคัญกว่าผลิตภัณฑ์ที่จัดจำหน่ายในเดือนนี้
ชั้นของหมึก: ความสำคัญของกระบวนการพิมพ์ในการกำหนดสีของเม็ดพลาสติก และจำนวนสปอตดำ
สีพิมพ์เป็นจุดเด่นเดียวที่กำหนดว่าปลูกฐานการผลิต LDPE ที่ได้มาจากการรีไซเคิลจะมีใบราคาเป็นชนิดประเภทสำหรับใช้ทั่วไปสีเทาเหลืองหรือเป็นสีดำเป็นชนิดสำหรับใช้เพิ่มคุณภาพเงา ความหนาแน่นของสีพิมพ์เป็นประมาณ 2 ถึง 8% ของน้ำหนักของผ้าแบบถ่ายเอฟเฟกต์ และพฤติกรรมของสีพิมพ์ในกระบวนการจะขึ้นอยู่กับเคมีของยางรองเท้าโดยไม่ได้ขึ้นอยู่กับสีของสี
3 ประเภทของเลเซอร์เหล่านี้ควบคุมการผลิตแพคเกจที่ยืดหยุ่นได้อย่างดี สีที่ใช้ในแพคเกจเหล่านี้มี 3 ประเภท คือ สีบนพื้นฐานนิโตรเซลลูโลส สีที่ใช้บ่อยที่สุดในถุงโพลีเอทิลีนที่พิมพ์บนผิว สีเหล่านี้มีความไวต่อกรดฉนวน ดังนั้นทำให้ง่ายต่อการกำจัดได้ในการล้างแบบอุ่นด้วยกรด แต่พวกมันก็อ่อนไหวทางความร้อนและเริ่มเหี่ยวหายลงก่อนที่จะถึงอุณหภูมิการกระบวนการผลิตโพลีเอทิลีนปกติ สีบนพื้นฐานพีรอยูรีเทน ซึ่งใช้ในที่ที่ความแข็งของการสานทางลามิเนชั่นสำคัญ สีเหล่านี้ต้านทานกรดได้ดีกว่ามาก และมักจะต้องมีเวลาเหนี่ยวนานกว่า ลงกรดในความเข้มสูง และใช้สารทำความสะอาดที่แข็งแรงมาก สีที่ใช้อินทรีย์น้ำตอบสนองต่ออุณหภูมิสูงและการขัดถูด้วยเครื่องมือได้ดี แต่ก็อาจกลิ้งกลับขึ้นไปบนพื้นผิวของลอนแรกได้หากน้ำล้างไม่ได้ทำการระบายน้ำบ่อย พื้นผิวจึงจะมีกลิ่นสีน้ำตาลที่ไม่มีความลับเลยว่าจะการล้างน้ำมากขนาดใดก็ตาม
การเคลื่อนไหวทางความร้อนมีความสำคัญเหมือนเคมี ทั้งหมด ขุมพลังหมึกที่สามารถทนต่อการดัดปรับรูปการทำความสะอาดจะเข้าสู่เครื่องอัดแบบกำลังไฟเป็นชั้นเคลือบทางออแกนิกของชิ้นลัง ใต้อุณหภูมิตนแน่นประมาณ 215 องศาเซลเซียสชิ้นลังจะปริมาณน้อยลงอย่างมาก และออกมาสู่ช่องระบายอากาศ ผ่านมอเตอร์คอยล์ของเครื่องเย็น Mairucraft เนื่องจากปริมาณน้อยลง บริเวณบริเวณที่อุณหภูมิสูงขึ้นประมาณ 230 องศาเซลเซียส น้ำหมึกจะกลายเป็นแผ่นที่เข้มข้นและมันจะออกมาออกจากบ่อสอบการลำเลียงในรูปของชิ้นคาร์บอนที่แห้งแข็ง ซึ่งเครื่องกรองจะต้องควบคุม การเพิ่มอุณหภูมินี้ทำให้มันเป็นปัญหาในด้านอุณหภูมิก่อนที่จะเป็นปัญหาในด้านการกรอง อุปกรณ์ จึงไม่สามารถหยุดยั้งการระเหยที่เกิดขึ้นได้ การเคลื่อนไหวทางความร้อนช่วยลดปริมาณน้ำหมึกที่ 4% เป็น 1% ถึง 3% ซึ่งอุปกรณ์ต่อเนื่องต้องการ เพื่อป้องกันความแปรปรวนของซุปเปอร์แม็ก มีสองส่วนที่ช่วยกันทำงาน
Reverse-printed laminate คือกรณีที่เป็นขอบเขต กาวถูกเก็บอยู่ระหว่างชั้นของฟิล์มสองชั้น ส่งผลให้ชั้นนอกป้องกันชั้นล่างไม่ให้ถูกสนิมและเสียจากการแตกหัก จึงทำให้ความสะอาดลดลงเป็นศูนย์ ความสำเร็จทางการตลาดที่น่าสนใจสำหรับอุปกรณ์ที่มีใช้ฟิล์มมากคือการปรับสีให้สมบูรณ์: รับสินค้าบนแผ่นจำหน่ายเป็นสีเทาปาเลท สามารถควบคุมค่าความแตกต่างของสีจากชุดสู่ชุดโดยการรวมผงซิโล และขายออกต่างประเทศแก่อุปกรณ์ที่ไม่มีสีเป็นสเปค ตัวอย่างที่เราเห็นบ่อยคือการเสนอขายแผ่นสีธรรมชาติจากลามินีนีระพริ้นท์ลดค่าสี
ดิน, บวมหรือน้ำมัน, เลือด, และผง: สี่แกลกภาวะที่ยิ่งใหญ่ที่สุด
การกำหนดลักษณะอินก แม้จะสำคัญ แต่กลุ่มความตกแตกของสารจาระบาดที่ 4 ทำให้พบกับ ปัญหาเกี่ยวกับการใช้งานของเครื่อง จำนวนการใช้พลังงานแสงและความเสียหายของกระบวนการ แต่กลุ่มนี้ต้องใช้การปรับเปลี่ยนกระบวนการที่แตกต่างกัน และเหตุผลที่ระบบผลิตน้ำตาลและสั่นไหวมีราคาแพงคือเพราะต้องทำความสะอาดทั้ง 4 ฟังก์ชั่นนี้พร้อมกัน
ฝุ่นและขนาดเล็กจากภูมิประเทศฟิล์มเกษตรอาจมีปริมาณสารปนเปื้อนสูงถึง 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์เมื่อนับตามน้ำหนัก โดยสารปนเปื้อนเหล่านี้เป็นพื้นดิน เกสน และสมุนกิ่งขนาดเล็ก ส่วนใหญ่มีความชื้นสูงที่ทำให้น้ำหนักของบัลลังก์เพิ่มขึ้น อัลไฟนาเครื่องมือหนักติดจะแข็งกว่าแผ่นรูดอุปกรณ์เครื่องจักร คาลิเปอร์ ของเครื่องปั่นลม และแผ่นเชิงกล จนหาได้เข้าไปในสายการไหลเวียนอยู่เป็นนานและอาจทำลายผนังภาชนะนั้นด้วย นวัตกรรมทางการวิศวกรรมคือการดูดน้ำล้างเศษหินขนาดเล็กจากฟิล์มเกษตรให้หมดก่อนที่จะแช่ลงไปในสายการไหล จากนั้น การออกแบบทุกตำแหน่งขั้นวาร์ปให้เป็นรูปแบบของสำลี เพื่อให้หินทรายทั้งหมดที่ได้เข้าสู่สายการไหลน้ำดังกล่าวจะจมลงไปในน้ำแทนที่จะกักตัวกลับไปในสายการไหลอีกครั้ง
ความเหลืออยู่อย่างหนักของไขมัน แล้วก็มลพิษทางออแกนิกอาหารพลาสติกที่ใช้บรรจุภัณฑ์มีไขมัน ความเหล่นโปรตีน และสารปนเปื้อนจากซุปแป้ง การละลายเหล่านี้ไม่สามารถเผยออกมาได้ด้วยน้ำเย็น แต่ง่ายต่อการสลายด้วยน้ำร้อนที่มีประสิทธิภาพ ส่วนที่ไม่ถอดออกนั้นส่งผลให้เกิดปัญหา 3 จุดสำคัญในอุโมงค์การบำบัดน้ำ วิธีอีกระดับของการล้าง: ≥
เทปกาวที่รู้สึกถึงแรงกดชิ้นส่วนที่ใช้กาว เช่น ละม้วนผ้า, เทป และ ติดฉลาก ซึ่งมีส่วนเกินของกาวที่มีคุณสมบัติเหมือนพลาสติกระเหย โดยมีจุดละลายที่ต่ำมาก จะคงความนิ่งได้น้อยกว่า 40 องศาเซลเซียส และกลายเป็นตัวคงความยืดหยุ่นระหว่าง 40 และ 60 องศาเซลเซียส ซึ่งสามารถได้รับได้ง่ายภายในเครื่องกดแรง หรือเครื่องจัดกลุ่มที่ทำงานเหนือแรงกดกลับ การป้องกันคือทางกายภาพและความร้อนมากกว่าการปรับปรุงทางเคมี อาคาเรือที่มีระบบเจาะน้ำเย็นถูกดูดขึ้นน้อยกว่า 45 องศาเซลเซียส ระบบกดที่ลดลงเล็กน้อย และแผ่นลัดหรือกระเป่าพ่นขยะในตะกร้า
แป้งโลหะและเคมีถุงมาตรฐานสูงรักษาแผ่นปูนซีเมนต์, ทางสมุนไพร, ฝุ่นจากอิฐ, หรือสีส่วนผสมล้นอยู่ด้านในขอบและก้นถุง。 ไม่ใช่ราวกับทรายที่มีความรุนแรง, แต่มันจะเพิ่มความสามารถเผาที่โดยตรง และทำให้หน้าวัสดุผ่านการหมุนให้มืดเร็วเนื่องจากชิ้นส่วนเป็นปุ๋ยและสามารถเปลี่ยนรูปร่างได้。 การเปิดถุงมาตรฐานสูง, ตู้, และพีโฟล์สามารถลดฝุ่นได้ก่อนสัมผัสน้ำได้ดีกว่าการลองล้างฝุ่นออกในช่วงเวลาต่อมา, เนื่องจากฝุ่นที่ฝุ่่งจะกลายเป็นผงที่ปกคลุมทุกสิ่งที่มันสัมผัส
ความหนาแน่น, ความหนาและความหนาแน่นของอุตสาหกรรม: ทฤษฎีทางธรรมชาติเบื้องหลังการออกแบบ ขีดเส้นทาง
สามความคงทนทางกายภาพของถุงพลาสติก LDPE ตั้งขอบเขตที่ชัดเจนเกี่ยวกับสิ่งที่เส้นสามารถทำและไม่สามารถทำได้ และคำสั่งซื้อที่ดีจะจัดเตรียมไว้เป็นข้อมูลการออกแบบแทนการถอดรูป
ความหนาแน่นLDPE มีความหนา 0.915 ถึง 0.935 กรัมต่อเซนติเมตร และอยู่ใต้ระดับน้ำ โดยมันเป็นคุณสมบัติที่มีประโยชน์มากที่สุดในกระบวนการทั้งหมด เนื่องจากสามารถทำให้สายการคัดแยกกระทบพื้นได้อย่างสะดวก: LDPE และโพลิโอลีนอื่น ๆ จะลอยขึ้นขณะที่ PET, PVC, พิเศษอลูมิเนียม, ความหยาบและหินจะตกไปในทะเล โดยช่องว่างกว้างมากในการแยก PET ที่ประมาณ 1.38 และ PVC ที่ประมาณ 1.40 ให้เหตุผลว่ากระบวนการคัดแยกที่ดำเนินการอย่างถูกต้องสามารถกำจัดสารปนเปื้อนเหล่านี้ออกไปได้เกือบหมด ทำให้พลาสติก PP ที่มีความหนา 0.90 ถึง 0.91 ไม่สามารถกำจัดด้วยวิธีการดังกล่าวได้เลย
ความหนาผ้าไฟฟ้าที่อยู่ในสายการรีไซเคิลมีขนาดตั้งแต่ 8 ถึง 150 ไมโครเมตร ซึ่งรวมถึงถุงห่อซื้อของและถุงปิดปากอัตโนมัติ, เหล็กซิงค์สำหรับการบรรจุสินค้า, ขดลวดคอนโด, ไมโครฟิล์ม, สายไฟฟ้า และเภสัชวิทยา ภายใต้การตัด, ผ้าไฟฟ้าจะพรุนลงและบรรจุ; ผ้าไฟฟ้าที่หนาหรือหนืดจะสามารถป้องกันการตัด และสามารถเก็บกางบริเวณของติดขัดได้มากขึ้น บริเวณกึ่งกลางของช่วงที่หนา จะต้องเลือกการออกแบบของแท่งตัดและช่องทะลุของฉากปลายตามช่วงความหนาที่เป็นที่นิยม สำหรับผู้ผลิตที่ผลิตเฉพาะขนาดหนึ่ง เนื่องจากช่วงของขนาดหนาดังที่กล่าวไว้ จะใช้จำนวนที่มากเกินไปของหน่อของมาตรฐาน แต่สำหรับผู้ทำธุรกิจปริมาณมาก ผู้ผลิตสามารถผลิตขนาดที่หลากหลาย กล่าวคือผู้ผลิตสามารถผลิตทั้งขนาดเล็กและใหญ่ได้ สองขนาดที่ว่านี้ถูกกำหนดโดยขีดจำกัดการตัดของเครื่องบดพลาสติกของผู้ผลิต
ความหนาแน่นของชิ้นส่วนเศษผลิตภัณฑ์แผ่นที่หยาบอยู่ระหว่าง 0.03 ถึง 0.08 ตันต่อเมตร หัวฉีดที่อยู่ในช่วงนี้ก็ยังอยู่ในช่วงเดียวกัน เมื่อทำการล้างและแห้งแล้ว เมื่อเทียบกับแผ่นฉีด ต้องมีวัสดุราว 0.30 ตันต่อเมตรหรือมากกว่านั้น เพื่อกินได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยแรงโน้มถ่วง ความแตกต่างประมาณหนึ่งอันดับนี้ที่เป็นสาเหตุที่สายผลิตแผ่นจะมีอากโลไมเซอร์ หรือเครื่องกดเข้าด้วยแรงบีบสองชั้น และเป็นสาเหตุที่กระบองคอนเวย์ผลิตแผ่นใช้รางลำเลียง ระบายอากาศ และครอบอากาศที่ได้รับความช่วยเหลือด้วยเครื่องจักรแทนการจัดเตรียมที่ง่ายดายเช่นคลื่นของการสานรวมที่ทำงานสำหรับวัสดุที่แข็งและแห้ง
| และทรัพย์สิน | ค่าเฉลี่ยสำหรับขยะของผ้า LDPE | อันตรายในการออกแบบ |
|---|---|---|
| ความหนาแน่นของโพลีเมอร์ | 0.915 ถึง 0.935 กรัมต่อเซนติเมตร | การแยกตัวอลูมิเนียมจากเศษอื่น ๆ เช่น PET, PVC, ฟอยล์, รังผึ้ง, และก้อนหิน |
| ความหนา ของพลาสติก PP (ปนเปื้อน) | 0.90 ถึง 0.91 กรัมต่อเซนติเมตร | ไม่สามารถแยกแยะโดยการดูจากความหนาแน่น; จำเป็นต้องใช้การจัดประเภทด้วยมวลใกล้รังสียูวีหรือควบคุมแหล่ง |
| ช่วงความหนาแน่นของแผ่น | 8 ถึง 150 ไมครอน | ปริมาตรฟันและความโปร่งใสของหน้าจอต้องอยู่ในช่วงที่มีเสียงดังเป็นชนิดนิยม |
| ความหนาแน่นปนเปื้อน | 0.03 ถึง 0.08 ตันต่อหน่วยหนึ่ง | การขนถ่ายและควบคุมอาหารด้วยเครื่องช่วยเครื่องกลทั่วไป |
| ความหนาแน่นของวัตถุดิบชนิดป่น | 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหน่วยความจุเป็นปุ๋ย | การชดเชยน้ำหนักที่มั่นคง การเคลื่อนเร็วผ่านเขลางานชดเชย |
| ความร้อนละลาย | 105 ถึง 115 องศาเซลเซียส | การทำความสะอาดด้วยความร้อนจะต้องไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ละลาย; การควบคุมสมมุทรมีความสำคัญอย่างยิ่ง |
| อุณหภูมิสูงในขั้นตอนผลิต | 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส | ค่าสิ่งสุดท้ายกำหนดโดยการคาร์บนิยมของลายเซ็น และไม่ได้กำหนดโดยการทำลายของโพลีเมอร์ |
สารปนเปื้อนในโพลีเมอร์: กระดาษ PP, สิ่งบ่งชี้, สารอินทรีย์และโครงสร้างหลายชั้น
0 กรัมต่อเซนติเมตรในอุณหภูมิที่พบในแนวผลิต จึงเป็นขีดที่กำหนดความแตกต่างระหว่างส่วนที่ลอยและส่วนที่ตกลงได้โดยอัตโนมัติ
โพลีโพรพิลีน ฟิล์ม (polypropylene)PP เป็นสารปนเปื้อนพลาสติกที่พบมากที่สุดในข้อต่อฟิล์มโพลิโอลีฟ และเป็นประเภทที่ยากที่สุดในการกำจัดเนื่องจากมี น้ำหนัก 0.90 ถึง 0.91 กรัมต่อหน่วยความจุและลอยอยู่ข้าง LDPE。 ppm สูงขึ้น ผลิตภัณฑ์มีความแข็งสูงขึ้นเล็กน้อย และมีผลกระทบต่ออัตราการกระตุกที่ลดลง ส่วนเปอร์เซ็นต์ต่ำถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ก็ยังมีความเหมาะสมสำหรับ LDPE สินค้ารีไซเคิลประเภททั่วไปโดยทั่วไป และหากมีส่วนผสมของ PP ให้ต่ำกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ มักจะแสดงความแข็งสูงขึ้นเล็กน้อย และมีผลกระทบต่ออัตราการกระตุกที่ลดลง ส่วนที่มีส่วนผสมของ PP สูงกว่านี้ จะมีการเกิดสารละลายลง ส่งผลให้เกิดกระบวนการผลิตน้ำอุ่นที่ไม่สมบูรณ์ และผลิตภัณฑ์ฟิล์มที่ผลิตออกมาไม่ตรงตามมาตรฐาน จะมีค่าเจาะแสงใกล้วงแสงนิ่ง และการควบคุมด้านแหล่งอุปทานเป็นประเด็นสำคัญที่ควรต้องพิจารณา พนักงานที่รับผิดชอบด้านเครื่องจักรขั้นต้นจะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้นเฉพาะเวลาที่ลูกค้าต้องการให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพตามมาตรฐาน
แผ่นฉลากและแผ่นกระดาษเครื่องกำจัดเอกสารจะทำให้กระดาษละลายในช่วงขั้นตอนที่ 1 และส่วนใหญ่จะถูกล้างออกไปด้วยน้ำ แต่เส้นใยที่เหลือจะเพิ่มความกะพริบของเศษและทำให้ปรากฏจุดสีเหลืองบนกระดาษ. การล้างซ้ำด้วยน้ำสะอาดในขั้นตอนสุดท้าย แล้วจึงมีสายป้อนน้ำทิ้งเพื่อกำจัดเส้นใยโดยไม่รับกลับมาใช้ใหม่ จะเป็นวิธีที่ใช้ได้จริง
โลหะ.ชิ้นส่วนที่มีโลหะเหล็กมาจากหมุด, ไฟฟ้า, เบราว์, และการสั่นสะเทือนจากการดึงลำบาก; ชิ้นส่วนที่ไม่มีโลหะเหล็กมาจากแผ่นอลูมิเนียมที่มีการย้อมและเครื่องมือต่าง ๆ การแบ่งแยกที่มีพลังงานไฟฟ้าฟรีมาสำหรับวัสดุที่มีโลหะเหล็กและควรติดตั้งตลอดเวลา การแบ่งแยกพลังงานไฟฟ้าเอกตะลุยไปแยกชิ้นส่วนที่ไม่มีโลหะเหล็ก และคุ้มค่าในการลงทุนทุกครั้งที่เนื้อแผ่นละลายนั้นมีความหมายมาก พลังงานไฟฟ้าจะชำระชิ้นส่วนโลหะเหล็กได้อย่างประหยัด และสำหรับชิ้นส่วนที่มีหลายๆ ชนิดของเนื้อที่ใช้ละลาย (Alnico, cerium, columbite, etc.), การกำจัดชิ้นส่วนที่เป็นอีโมชันไฟฟ้า (เช่น เกสม่า, เหล็กหิน, ไดโอดรอยด์, peban และ Nhb) เป็นวิธีที่ดี แบบนี้สามารถทดสอบได้และสามารถบรรจุเครื่องจักรแบบช่องระเบิดในเครื่องตัดพลังงานไฟฟ้า แผ่น Aluminum flake fragments เป็นชิ้นที่แข็ง, มีความละเอียดสูง และบ่อยครั้งที่มีการเกิดขึ้นในซูเปอร์เมลที่เสร็จสมบูรณ์
การสร้างรูปทรงมากชั้นและการสร้างประตูป้องกัน。ลามิเนตที่มีส่วนผสมของปอลิเมอร์, แทนนิน, แอลกอฮอล์เอทิลีน ไม่สามารถถูกแบ่งออกเป็นตัวอ่อนน้ำของตนเองได้ด้วยกระบวนการล้างแบบเคมี。พวกมันมีลักษณะเป็นวัตถุผสมที่ไม่อาจจะเปลี่ยนเป็นละลายได้หรือเป็นส่วนผสมที่สามารถจะเปลี่ยนเป็นละลายน้อยกว่าด้วย หรือปรากฏเป็นคล้าย ๆ กับเถา, รูปร่างหยัก หรือพัก ๆ มัน ๆ。กระบวนการการล้างทำหน้าที่ควบคุมปริมาณของพวกมันที่กรองไดนามิก， ไม่ใช่ในกระบวนการล้างเดียวนี้。ด้วยการกรองละลายที่ละเอียดขึ้นทำให้มันสามารถจะจับปริมาณส่วนผสมเหล่านี้มาผ่านชั่งเครื่องได้ แต่จะทำให้เกิดการสูญเสียกระบวนการล้างได้มากขึ้นและลบครั้งล้างบนฟิลเตอร์ต้องทำบ่อยขึ้น。เมื่อปริมาณลามิเนตมากขึ้นครั้งที่เหลวของพอลีธีน เหลื่อมของสายการผลิตจะต้องตั้งเป้าหมายลูกเล่นเครื่องกรองที่มีทนทานที่น้อยลงไปเป็นอย่างมากเลยก็คือ ไม่ควรจะต้องไปตามเป้าหมายความละเอียดการกรองที่ทางสายการผลิตเป็นเช้าอย่างยิ่ง เมื่อปริมาณลามิเนตมากขึ้น แนวทางการวิศวกรรมที่น่าเชื่อถือคือ การปรับเปลี่ยนลูกเล่นที่มีคุณสมบัติที่ต่ำลงในผลิตผล
การออกแบบเครือข่ายครบวงจร: การไหลของวัสดุจากปุ๋ยไปยังถังขนาดใหญ่
โครงการผลิตลวด LDPE เป็นการรวมย่อยของการทำงานที่กระตุ้นด้วยกลไกแยกระหว่างหน่วยงานแต่ละตัว ซึ่งมีกราฟไตรมาสแต่ละตัวเอง และการออกแบบทางเทคนิคประกอบจากการจัดการกราฟดังกล่าวดังกล่าว จึงจะทำให้ไม่มีหน่วยงานใดตกในข้อจำกัดหรือผลิตผลมากเกินไป โดยตารางด้านล่างนี้เป็นรายการขั้นตอนขั้นพื้นฐานสำหรับสายผลิตธงลวดที่มีข้อความและมีสารหล่อลื่น โดยมีค่าทางเครื่องที่ผู้ซื้อควรค้นพบในข้อเสนอเทคนิค ทั้งนี้ จำนวนการผลิตที่ประมาณ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงนับเป็นผลิตภัณฑ์ลวดที่สมบูรณ์จากโครงสร้างที่มีขนาดเล็ก โดยจะใช้เครื่องจักรขนาด 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงแทนการลบขั้นตอนต่างๆออกไป
| สาขา | อุปกรณ์ | ค่าสำคัญ | ฟังก์ชัน | การลบไปหรือลดผลกระทบ |
|---|---|---|---|---|
| 1. การเข้ารับวัสดุ | เครื่องดันสายรางใส่บนโต๊ะจัดเรียง | กว้างลำเลียง 1000 ถึง 1500 มิลลิเมตร，ความเร็ว 3 ถึง 12 เมตรต่อนาที，เครื่องมาดัดความถี่ที่สามารถปรับได้ | ความหนาสูงสุด 450 กิโลกรัมต่อเมตร | ขจัดเส้นเชือก ซากไม้ ชิ้นส่วนแข็ง ธรรมชาติ |
| 2. การถอนเหล็ก | เครื่องระงับสายพันธุ์หรือเครื่องแยกกลิ่นเหล็ก | ความแข็งแรงของแนวไฟฟ้ามีค่า 8000 ถึง 12000 กัสมาตรฐานที่ช่องงาน | การสกัดโลหะดิบแบบต่อเนื่อง | ล้างออก 95� หรือมากกว่า องค์ประกอบอณูเหล็กที่ไม่แน่น |
| 3. การกำจัดโลหะผสม | ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (ตู้อัดแรงดันไฟฟ้า (Eddy current separator)) | ความเร็วของโรเตอร์ 1500 ถึง 3000 รอบต่อนาที, ความกว้างของสายรบกวน 1000 ถึง 1200 มิลลิเมตร | แอลูมินีและโลหะเบา เช่น ยางคาร์บอน (non-ferrous metal ejection) | ป้องกันแผ่นและลดสะดุดตาเหล็ก |
| 4. การแช่งแต่ละชนิด | 25 kWh/kg เนื่องจากการหมุนและบดข้อมูลบนแท่งลดปริมาณของขยะ | เส้นผ่านศูนย์กลางของโรมโนขนาดตั้งแต่ 400 ถึง 800 มม. แผ่นตัดใช้เหล็กเครื่องมือ D2 หรือ SKD-11, หน้ากากขนาด 60 ถึง 150 มม. และกำลังไฟขับรถ 55 ถึง 160 กิโลวัตต์ | การลดขนาดท่อและแผ่นพันลำ | ผลิตชิ้นส่วนวงสลับที่สามารถนำไปใช้ได้ และวัดได้ |
| 5. การอบแห้งก่อนทำความสะอาด | เครื่องเปิดถุงที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อลดฝุ่นและการถูคุณลักษณะเฉพาะขนาดใหญ่ | ความเร็วของโรเตอร์ 300 ถึง 600 รอบต่อนาที, แผ่นกรองขัดร่อง 8 ถึง 20 มิลลิเมตร | การปล่อยดินแห้งและผงด้วยวิธีเคมี | ลบจาก 40 ถึง 60% ของดินแข็งก่อนเข้าสัมปทานกับน้ำ |
| 6. การละลายชื้น (wet granulation) | เครื่องแปรรูปแบบเข้าอันชื้นที่มีการฉีดน้ำ | หว่างฉากมีความกว้าง 0.3 ถึง 0.8 มม., ท่อระบายมีความกว้าง 30 ถึง 60 มม., รอบหมุนดิสก์ 400 ถึง 900 รอบต่อนาที, และกำลังขับ 55 ถึง 132 กิโลวัตต์ | การลดขนาดสุดท้ายด้วยการเจาะน้ำ | เอาขยะออก ทำให้ไม่มีฝุ่น ทำให้การตัดมีความเย็น |
| 7. การแยกตัวลอยหรือลอยในน้ำ | มีสองหรือสามถังล้างด้วยไม้พยุงเรียงตามลำดับ มีระบบปลดน้ำด้วยแปรง | สระยาว 3 ถึง 6 เมตร ทุกตัว มีการเคลื่อนไหวด้วยป้อนน้ำ และแกนอัดที่มีมุมพาดโค้ง 25 ถึง 35 องศา | การจัดเรียงตามความหนาแน่น | ล้างออก PET, PVC, ฟอย, แมกนีเซียม, หิน; การเพิ่มอุปกรณ์ท่อเพิ่มมากขึ้นทำให้ความบริสุทธิ์เพิ่มขึ้นเป็นไปด้วยการนิ พาน |
| น้ำพึ่งฤทธิ์ | ฝาคลืนลูกสูบความเร็วสูง ลมตรงข้าม | ความเร็วของโรเตอร์ 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที, แผ่นกรอง 3 ถึง 8 มิลลิเมตร, การขับเคลื่อน 30 ถึง 55 กิโลวัตต์ | การถูฉาบผิวของเม็ดเรซินด้วยเครื่องจักร | ขจัดกว่า 90 % ของความสะบายบนพื้นผิว |
| 9. การซักร้อน | เครื่องนึ่งที่ร้อนระบบลูกสูบ | 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส, โซเดียมโคบาลต์ 0.5 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์ พร้อมสารให้แรงดันประสาท, สามารถใช้งานได้ 10 ถึง 20 นาที, การทำความร้อนด้วยไอน้ำหรือน้ำมันร้อน | ความกัดกร่อนทางเคมีของสารทำความสะอาด แบบห่อโลหะและกระดาษ | ล้างออก 70–90 ด้� ของอิทธิพลบนพื้นผิวและส่วนใหญ่ของสารตกค้างที่แท้งค์ได้ |
| 10. ล้าง | ถังล้าง + แผ่นล้างสองชั้น | น้ำฉ่ำน้ำทะเลขนานในช่วงสุดท้าย | การกำจัดสารเคมีที่ขนส่งไปมาอยู่นาน | กำจัดพื้นผิวขนาดเล็ก เพื่อป้องกันการสะสมใหม่ |
| 11. การทำความแห้งด้วยวิธีทางเคมี | 3. | โรเตอร์ 700–1000 รอบต่อนาที, สายกรอง | ความจุของเนื้อหา, เครื่องมือเดินหมุน | ความชื้นที่ปลุกออก 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ |
| 12. การแห้งด้วยวิธีอาร์เรย์พลังงานความร้อน | เครื่องแห้งลมร้อนพร้อมคลังแห้งสลิงแนวนอน | อุณหภูมิของอากาศ 80 ถึง 120 องศาเซลเซียส, ความติดอยู่ในซิลโอกระจัด 15 ถึง 40 นาที | การนำความชื้นเหลืออยู่ออกและการปรับระดับ | ความชื้นในช่องทิ้งต่ำกว่า 1% |
| 13. การกลุ่มตัวยาง | เครื่องอะกลโลเมเรเตอร์หรือเครื่องเติมวัตถุอย่างมีแรงกดสูง | หมุน 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที, คาร์บอนไฟเบอร์ มีความเร็วสัมพัทธ์ 90 ถึง 250 กิโลวัตต์ | การทำหนาของแผ่นเม็ดแห้ง | ความหนาแน่นในปริมาตรสูงขึ้นเป็น 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อเมตรลูกบาศก์ |
| 14. การกดอัด | เครื่องอัดลูกกลิ้งแนวเดียวแบบมีระบบขยายเป็นสองชั้น หรือระบบอัดลูกกลิ้งแบบสองระดับ | มวลละความดัน 30 ถึง 36 เป็นจำนวน 1, แรงดันลบเป็น -0.08 ถึง -0.095 เมกะพาสคาล, ภาชนะอยู่ในช่วงอุณหภูมิ 160 ถึง 200 องศาเซลเซียส | การละลาย, การหลอมและการจัดลำดับ | ขจัดเศษน้ำก่อนชำระล้าง |
| 15. การกรองคอนดันสี | สายการผลิตแบบสองปิโตรนและเครื่องเปลี่ยนแผ่น, หม้อฟอกฟองอากาศแบบสาย, หรือเครื่องฟอกฟองอากาศเลียนแบบหม้อฟอกฟองอากาศแบบหมุนได้ พร้อมระบบการตัดด้วยเลเซอร์ | ความละเอียดในการกรอง 80 ถึง 150 ไมครอน การปรับขนาดพื้นที่กรองให้เข้ากับปริมาณการผลิต | การถอดอนุภาคที่สกปรกและไม่สามารถเผาไหม้ได้ | ตรวจสอบจำนวนจุดกากสีดำในถุงเมล็ดผลิตภัณฑ์ |
| 16. การผลิตเม็ด | เครื่องปั้นก้อนหยาบแบบรอบน้ำหรือเครื่องปั้นก้อนแบบใต้น้ำ | เส้นผ่านศูนย์ขนาด 2.8 ถึง 4.0 มิลลิเมตร, เครื่องตัดแต่งไว้ให้เข้ากับอัตราการไหล | การตัดและทำความเย็นของระเหย | ทำผลแก้ว PP และ PE ที่ได้จากการแยกเพื่อขายในตลาดสหรัฐฯ ที่มีราคาแพงมาก |
| 17. การรับมือกับเม็ด pellet | เครื่องแห้งเม็ดด้วยการหมุนแบบปั่น, เครื่องจำแนกด้วยการสั่น, ซิลโอกลมแบบผสมผสาน, เครื่องตรวจจับโลหะ | ความจุของซิลโอย่อยู่ 4 ถึง 12 ชั่วโมง | กำจัดความชื้นและลดฝุ่น, การผสมส่วนผสม, การตรวจสอบความปลอดภัยครั้งสุดท้าย | กำจัดการแตกต่างระหว่างสีและของเหลวเหลือจากการละลาย |
| 18. การบรรจุ | เครื่องอัตโนมัติยกจานและแจกจาน | ถุงขนาด 25 กิโลกรัม หรือถุงใหญ่ขนาด 500 ถึง 1000 กิโลกรัม | ขั้นตอนการขนส่งสินค้าที่ได้รับการผลิต | การควบคุมปริมาณที่สามารถติดตามได้ |
มีสองหลักการสถาปัตยกรรมที่ผ่านหมดในโต๊ะนี้ อุปกรณ์อัดเก็บ (buffers) มีความสำคัญเหมือนเครื่องจักรอย่างที่หลีกเลี่ยงไม่ได้: ตู้ฟื้นรีสอร์ (silos) จะดูดซับการเปลี่ยนแปลงพื้นฐานในระยะสั้นของกระบวนการผลิตที่เปียกน้ำ และทำให้เครื่องอัดปรุงผงทำงานในภาวะเชิงสแตติก (steady state) มีประโยชน์ต่อคุณภาพของกระเบื้องมากกว่าการปรับแต่งหลายประเภทที่อื่นๆ แน่นอน และการปรับปรุงความสกปรกต้องทำทุกครั้งที่มีความเป็นไปได้โดยรากฐานทางกายภาพ เพราะทุกกิโลกรัมของเศษดินที่หลุดไปสู่วงวนน้ำจะต้องถอดออกจากน้ำในภายหลังโดยนำไปใช้พลังงาน เคมี และการจัดการของเสียมากกว่ามาก
การนำขึ้นสายพาน (Infeed Conveying), การจัดเรียงด้วยมือ และการถอดส่วนประกอบเหล็ก
ส่วนระบบจัดถ่ายเข้ามองไม่ดูหรูหราแต่เป็นเรื่องสำคัญอย่างมากต่อความแข็งแกร่งของโรงงานทั้งระบบ บริเวณพื้นกระเบื้องดัดแปลงจากสายโหลดใช้รับสินค้าในรูปของแผ่นพลาสติกที่ถูกบรรจุรวม ผ้าที่ชื้น และบ่อยครั้งก็มีของแข็งติดมาด้วย แผ่นกระเบื้องดัดแปลงนี้ที่มีพื้นผิวการเคลื่อนที่ถูกควบแน่นรองรับสินค้าเหล่านี้ โดยงานอันน่าเสียใจที่เกิดจากสายคอนเวย์กันสารยางจะไม่เกิดขึ้น ด้านความกว้างของสายคอนเวย์ 1000 ถึง 1500 มิลลิเมตร และเครื่องยกที่มีตัวควบคุมความถี่เปลี่ยนแปลง สามารถเคลื่อนที่ 3 ถึง 12 เมตรต่อนาที จะให้เวลาวางของผู้ฝึกงานเพียงพอที่จะทำงาน และความเร็วของเครื่องยกก็กลายเป็นตัวควบคุมการทั่วไปสำหรับเครื่องบรรจุมองเห็นทั้งสายได้
การจัดเรียงด้วยมือยังคงเป็นวิธีการอัพเดตที่มีค่าใช้จ่ายต่ำสุดสำหรับชนิดของวัสดุสิ่งสกปรก: อุปกรณ์ที่มีขนาดใหญ่ ปราศจากความยืดหยุ่น และไม่เป็นวัตถุเป้าหมายที่ไม่มีระบบอัตโนมัติสามารถจับได้อย่างแน่นอน การบดชิ้นงาน ใยหรือขดลวด เครื่องไม้ เครื่องประดับผ้า ขวดที่มีรูปร่างแข็ง การจัดเรียงโดยใช้เครนไฟฟ้าเป็นวิธีที่พบบ่อยในเครื่องบดชิ้นงานสำหรับชิ้นงานที่ถูกผลิตขึ้นจากวัสดุที่ระบุไว้ล่วงหน้า และชิ้นงานที่ได้จากผู้บริโภค กรณีนี้คุณสมบัติของระบบการจัดเรียงที่มีสองถึงสี่ตำแหน่ง ระบบแสงสว่างที่เพียงพอ และช่องการสั่นกรองที่อยู่ตรงข้ามกับแต่ละตำแหน่งเป็นสิ่งที่เป็นปกติในระบบที่ใช้สำหรับผลิตวัสดุชิ้นงานจากนวัตกรรมที่พิมพ์ออก และวัสดุชิ้นงานที่ใช้แล้ว เป็นไปได้ที่จะลดขีดความสามารถของระบบการจัดเรียงลงเหลือเป็นตำแหน่งการตรวจสอบเพียงแค่หนึ่งเดียว สำหรับชิ้นงานที่มีความสะอาดจาก สิ่งอุดตันหลังจากการผลิต เนื่องจากไม่มีวัสดุสิ่งสกปรกอื่นใดที่เพิ่มขึ้น
การแยกด้วยแม่เหล็กควรถูกพิจารณาเป็นความจำเป็นมากกว่าการเลือกใช้ ตำแหน่งแม่เหล็กที่อยู่ห่างจากสายบรรทุกที่วางอาหารประมาณ 8000 ถึง 12000 เกสส์ สามารถกำจัดส่วนใหญ่ของวัสดุเหล็กที่ร่วงหล่นได้ด้วยค่าเช่าเงินคุ้มและต้นทุนการใช้งานที่ต่ำมาก และสามารถป้องกันประกอบที่อยู่ชิดของเครื่องเลื่อยได้ สำหรับอุดฟองอากาศทางด้านการเกษตรและเศษขยะที่ไม่มีปัสสาวะส่วนหรือมีความสะอาดมาต้ายนั้นอาจไม่จำเป็น แต่สำหรับฟิล์มหลังการบริโภคผสมกับเศษขยะที่เปลี่ยนสีและเลเยอร์ที่พิมพ์แล้วจึงคุ้มค่าในเรื่องของอายุของเครื่องเลื่อยและความขาดหายของขนาดละเอียดที่เห็นได้โดยทั่วไป
ทุบ: ตามความเหมาะสมของเหล็กแข็งแรงของแผ่นตัด, ขนาดอะไหล่, และอัตราการผลิต
การทำให้เป็นชิ้นฝุ่นจะเปลี่ยนแปลงบัลล์และแผงขนาดใหญ่เป็นชิ้นส่วนที่สามารถนำไปขนส่ง, ระบุปริมาณ และล้างได้ การผลิตชิ้นส่วนของผ้าเนื้อผ้า จะเป็นขนาด 60 ถึง 150 มิลลิเมตร ซึ่งมีขนาดที่น้อยลงเป็นเจตนา โดยการตัดเป็นชิ้นเล็กเกินไปในขั้นตอนนี้เป็นความผิดพลาดที่พบบ่อยและมีค่าใช้จ่ายสูง: ชิ้นส่วนของผ้าเนื้อผ้าเกินขนาดจะทำให้พื้นที่สัมผัสเพิ่มขึ้น, ทำให้ดูดซึมน้ำมากขึ้น, ดึงดูดปุ๋ยเข้าสู่วงจรน้ำมากขึ้น และทำให้ยากต่อการลดความชื้น โดยไม่รับประกันผลประโยชน์ใด ๆ ที่เครื่องแข็งแรงบนผ้าโดยปริมาณน้ำมากจะไม่สามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าการผลิตผ้าในช่วงต่อไป
เครื่องชั่งขยะแบบสายกลางเดียวที่มีโครงช่วยกำลังด้วยระบบปั๊มไฮโดรลิก ปฏิบัติงานอย่างสม่ำเสมอในขนาดของชิ้นงาน ส่วนที่คุ้มครองคือ โครงปั๊มจะยันชิ้นส่วนต่อหมุนผ่านได้อย่างต่อเนื่อง และตัวกรองด้านล่างตรงเท่าเครื่องหมุนจึงกำหนดขนาดชิ้นส่วนได้โดยตรง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีทางเข้ามาเป็นส่วนผสมและสกปรกมาก เครื่องชั่งขยะแบบสายกลางคู่จะมีความรับสภาพต่อตัวห่ออกแปลกแยกที่ดีกว่าซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูงกว่าเพื่อให้ได้ขนาดชิ้นส่วนที่เสถียร กับกระเป๋าน้ำหนักแรงที่ใช้ในงานทางการเกษตร เครื่องชั่งขยะแบบสายกลางคู่มักจะเหมาะกว่ากับเครื่องระเบิดน้ำ หากใช้กับผ้าเคลือบพืชฟาร์มและกระเป๋าถนอมหนัก เครื่องชั่งขยะแบบสายกลางเดียวด้วยผ้ากรองขนาด 100 ถึง 150 มิลลิเมตร จะเป็นที่นิยม
การเลือกเหล็กของแผงตัดเป็นส่วนที่ผลที่ได้จากการแบ่งความล้าเฮกต้นไปใช้งานได้ดีที่สุด ด้วยเหล็กเครื่องจักร D2 และ SKD-11 ที่แข็งขึ้นเป็นระดับ 58 ถึง 62 HRC เป็นมาตรฐานที่ใช้งานสำหรับการตัดฉลากถังพลาสติก การใช้วัสดุเหล็กที่ผ่านการแข็งเหล็กในรุ่นนี้จะช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานของแผงตัดและลดความเสียหายของแผงตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การใช้ความเร็วหมุนที่ต่ำลง ปรับปรุงรูปทรงของรอบดิสก์ให้สามารถหมุนลูกตัดไปยังอวัยวะตัดที่ใหม่ และยอมรับช่วงระยะเวลาการลับลูกตัดที่สั้นลง จะช่วยลดปัญหาการเสียหายเนื่องจากน้ำทรายโดยเฉพาะ ETFE ใช้วัสดุที่แข็งขึ้นเพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแผงตัดโดยทั่วไป และคาดหมายได้ว่าอายุการทำงานของแผงตัดจะอยู่ในช่วง 200 ถึง 400 ชั่วโมงระหว่างการเปลี่ยนถอด แต่อย่างไรก็ตาม อายุการใช้งานของแผงตัดที่ใช้ร่วมกับเครื่องจักรสำหรับการตัดฉลากถังพลาสติกอาจจะแตกต่างกันไป และปกติแล้วจะมีอายุการใช้งานโดยประมาณอยู่ที่เท่ากับ 2 เท่า แสดงว่าการดูแลรักษาย่อมมีบทบาทสำคัญต่ออายุการใช้งานของแผงตัด สำหรับถังพลาสติกด้านเกษตรกรรมที่มีระดับอนุภาคทรายที่สูง เราจะใช้ความเร็วในการหมุนที่ต่ำลงปรับปรุงรูปทรงคาร์บอร์หนึ่งอย่างให้สามารถหมุนลูกตัดไปยังอวัยวะตัดที่ใหม่ และยอมรับช่วงระยะเวลาการลับลูกตัดที่สั้นลง
การกำหนดขนาดตามความสามารถในการดำเนินการและความยากของไฟล์ การผลิตเส้นใยหนา 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ใช้พลังงานประมาณ 55 ถึง 90 กิโลวัตต์ที่เครื่องตัดลูกบอล；เส้นการผลิต 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงใช้พลังงานประมาณ 110 ถึง 160 กิโลวัตต์ �คำสั้นเกินขนาดของเครื่องตัดลูกบอลเป็นที่ประหลาดใจ เนื่องจากเครื่องตัดลูกบอลเป็นสถานที่ที่เปราะบางที่สุดต่ออุปกรณ์ที่ไม่สามารถคาดเดาได้และเป็นเครื่องที่หยุดการทำงานทำให้เครื่องอื่นติดขัดขึ้นไปทุกเครื่องในโรงงาน
การล้างแห้งก่อนการล้าง: การกำจัดทรายก่อนเข้าสู่วงวนน้ำ
การสะอาดก่อนแห้ง เป็นขั้นตอนที่มักจะถูกละเลยจากคำเสนอราคาแบบแผนงบประมาณ และเป็นขั้นตอนที่สามารถปรับเปลี่ยนเศรษฐศาสตร์การทำงานของโรงงานผลิตแผ่นพลาสติกทางการเกษตรได้อย่างมั่นคงที่สุด มันมีหลักการที่ง่าย: ถ่านที่แห้งค่อนข้างจะง่ายและราคาถูกกว่าถ่านที่เปียก การทำให้แห้งก่อนใส่ความชื้น จะตรงกับความจริงนี้
อุปกรณ์นี้เป็นหม้อหมุนแบบใช้ความคืบหน้า โดยใช้งบกดดันขนาด 8 ถึง 20 มิลลิเมตร ที่ทำหน้าที่เป็นแผ่นหั่น ซึ่งหมุนแห้งที่ความเร็ว 300 ถึง 600 รอบต่อนาที ดอกฟิล์มที่หั่นจะเข้ามาแตกแยกและโผ่นกับแผ่นหักชนิดนี้ และดินแห้ง แผ่นสบู่ และผงจะผ่านจากช่องคั่นดิน ขณะที่ดอกฟิล์มยังเดินต่อไป เฟล์มที่มีปริมาณดินตั้งแต่ 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ระยะการต้อนรับที่ออกแบบให้ดีจะช่วยขจัด 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของความหนาของดินทั้งหมด สำหรับถุงที่หนักที่สุด อุปกรณ์ในกลุ่มเดียวกันนี้ดำเนินการที่เปิดถุง ซึ่งจะกระตุ้นให้ผงหรือกาวที่เกาะอยู่บนเส้นละเลยหรือพื้นที่งอนระคายออกมา
ประโยชน์ทางลำทางจะเพิ่มมากขึ้นด้วยยิ่งขึ้น การลดปริมาณถ่านในระบบน้ำหมายถึงการลดขนาดของกลีบฟอกละลาย, ความใช้จ่ายของสารฟอกฟล็อกลง, การลดขนาดลิ่มที่ต้องนำไปบำบัดและขาย, ลดปริมาณน้ำให้สะอาดที่ใช้เพิ่มเติมลง, และลดการสึกสึกอันตรายหรือการสึกเครื่องมือสำคัญของเครื่องคั้นและแปรงของแปรงได้มากมาย ด้วยการปรับโครงสร้างที่ลดขนาดนี้ยังช่วยลดความหนาแน่นของน้ำไปในทะลของเครื่องย้อมร้อนรวมถึงความทนทานของนำยนต์ปั๊มและแปรงคอนเวย์เออร์ที่อาศัยการยินยันน้ำที่โล่ง ด้วยการลดปริมาณถ่านในน้ำในอัตราใกล้เคียง 15% ให้ลดลง, การเตรียมผงต้นทางตามวิธีแห้งจะไม่เป็นอุปสรรคแท้ แต่เป็นขั้นตอนที่ทำให้ระบบรวมทั้งลำไมหัวไหลได้คุ้มค่าสุด
การแยกแท่งเป็นเม็ดด้วยความชื้น: ห่างระหว่างเหล็กและระบบหล่อหยาบ และการฉีดน้ำ
เครื่องแตกที่ใช้น้ำดำเนินการลดขนาดลูกก้อนสุดท้าย โดยมีการทิ้งน้ำอย่างต่อเนื่องด้วยสามเหตุผล ได้แก่ การขนส่งดินที่ออกจากลูกก้อนอย่างทันท่วงที, การปิดกั้นฝุ่น, และการเย็นตัวของช่องตัดให้อุณภูมิความลุกไม่เคยสูงถึง 105 ถึง 115 องศาเซลเซียส ซึ่งเป็นช่วงอุณหภูมิที่ LDPE จะเริ่มละลาย
ช่องว่างของมีดคือข้อมูลที่แยกเครื่องบดกระดาษที่ดูแลรักษาง่ายออกจากเครื่องที่คุณภาพต่ำ。 ความกว้างในการทำงานอยู่ระหว่าง 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตรระหว่างมีดหมุนและมีดที่คงที่。 ถ้าอยู่ต่ำกว่า 0.3 มิลลิเมตร มีดอาจสัมผัสกันและเครื่องจะผลิตเม็ดกระดาษเล็กที่มากเกินไป； ถ้าอยู่สูงกว่า 0.8 มิลลิเมตร ผ้ากระดาษบาง ๆ จะพองผ่านช่องว่างแทนที่จะตัดออกชัดเจน พร้อมรีบรมสายบริเวณหมุนและล็อกหน้าจอ。 ในโรงงานที่ผลิตผ้ากระดาษหนาแตกต่างกัน โบราณค่าที่ดีคือ 0.4 ถึง 0.6 มิลลิเมตร และตรวจสอบและปรับค่าใหม่ทุกครั้งที่เปลี่ยนมีด
ขนาดช่องผ่าน 30 ถึง 60 มิลลิเมตรเหมาะสำหรับแผ่นของ ขนาดช่องผ่านที่เล็กขึ้นเพิ่มเวลาในห้องตัด ลดความเร็วหมุนของตัวกรอง เติมความร้อน และทำให้เกิดเม็ดทิ้งที่มีขนาดเล็กซึ่งอาจทำให้เกิดการสูญเสียของวัสดุเมื่อตาก และเพิ่มเงินสกุลเงินในการรีไซเคิล
ความเร็วของหมุนของตัวหมุนที่ 400 ถึง 900 รอบต่อนาที และกำลังขับที่ 55 ถึง 132 กิโลวัตต์ครอบคลุมช่วงความจุปกติ รูปทรงของตัวหมุนมีความสำคัญมากกว่ากับกระดาษเปลี่ยนเทียมบนวัสดุแข็ง: แผ่นหมุนแบบดอกกบหรือแนวตัดมีลักษณะตัดกระดาษอย่างน้อยไปตามความกว้างแทนที่จะสัมผัสกระดาษโดยตรง ซึ่งลดทั้งกำลังใช้ไฟและทิศทางของกระดาษบางที่อาจบดลงไป
การแยกด้วยระบบถังน้ำหอยและถังน้ำสกปรก เป็นระดับชั้นที่ใช้หรือเปล่าก็ตาม
การแยกขนาด Float-Sink เป็นขั้นตอนการจัดการโดยความหนาแน่นที่จะนำสิ่งที่หนักกว่าวัตถุออกจากส่วนของโพลิโอลีฟีน น้ำเสียที่ลอยอยู่พร้อมกับ LDPE ที่มีความหนาแน่น 0.915 ถึง 0.935 กรัมต่อหน่วยหนึ่งจะถูกหมุนไปโดยแปรงและเครื่องเตรียมผิวเพื่อนำไปสู่เครื่องหมุนที่มุมแนวนอน หลังจากนั้น PET, PVC, ฝักขี้หนูอัลูมินี่ม, ละอองทราย, และสารอินทรีย์หนักจะลอยลงไปในทะลุขนาดใหญ่และถูกนำออกด้วยเครื่องลัดขนาดเล็ก การแยกความข้นแร่ที่ล้ำค่าเพื่อความสกปรกดังกล่าวมีความคมชัดสูงด้วยเวลาพักที่ถูกต้องและการปั่นป่วน ระยะเวลาที่พักถูกควบคุมด้วยทรัพยากรและอุณหภูมิของระบบ
สำหรับเครื่องผลิตผงถนอมบนหน้ากระดาษที่แข็งและมีความยึดเกาะใยชีวภาพ จากขั้นตอนนี้ คำจำกัดความในการออกแบบก็ค่อนข้างชัดเจน ชัดแจ้งว่า มีการใช้เครื่องกรองจำนวนสองหรือสามเครื่องเรียงกันแทนคือเครื่องเดียว เพราะแต่ละรอบการกรองทำให้สะอาดขึ้นในส่วนของวัสดุก่อสร้างที่เข้าสู่เครื่องกำจัดอนุภาคอยู่ด้วยเนื้อดิน วัสดุที่มีค่าสะอาดสูงขึ้นจะมีความชื้นและความหนา ตัวเครื่องทำงานควรมีความยาวพอเพียงคือ 3 – 6 เมตรต่อเครื่องเพื่อให้แผ่นถนอมมีเวลาถึงการปรับความลอยตัวให้สมบูรณ์ และมีระบบการกำจัดตะกอนที่อยู่ในท่อที่สามารถรับมากกว่าความหนึนามากกว่าจำนวนที่เครื่องใช้อยู่ ซึ่งค่าอัตราการไหลที่เข้าเครื่องก็เป็นอย่างนั้น ด้านการปรับค่าน้ำหายใจ ปรับความเร็วของการกระจายอากาศในท่อน้ำต่างๆ ก็เป็นเรื่องของการออกแบบทางวิศวกรรมที่ห่างไกลจากพวกเรา และถูกพูดถึงอีกเรื่องโดยที่ผู้เขียนไม่มีความรู้เกี่ยวกับเรื่องนั้น นักวิเคราะห์ควรใช้พื้นฐานของการคำนวณการทำงานจากข้อมูลจริงและวิธีการคำนวณที่ถูกต้อง แม้จะได้ค่าตามที่คำนวณแล้วด้วยความคาดหวังในการเปลี่ยนแปลงข้อมูลที่ใช้ หรือในกรณีที่ไม่ทราบเลยว่าจะเกิดอะไรขึ้น แข็งแกร่งกว่าที่คาดหวัง ทุกอย่างจะอยู่ในมือกำหนด ทั้งนี้ก็เพราะว่าเครื่องดังกล่าวอาจใช้ได้ดีกว่าที่คาดหวัง แต่จะมีความเสี่ยงแหล่งที่มาของน้ำที่ไม่สม่ำเสมอกันอีก สิ่งที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนนี้คือเครื่องต้องถูกออกแบบให้สามารถรับน้ำที่มีปริมาณร่วมกับตัวโครงสร้างที่มีขนาดใหญ่กว่า การใช้เครื่องกรองเพียงเครื่องเดียวจะเป็นเรื่องที่สุดท้ายที่จะต้องละทิ้งไป
การล้างด้วยแรงสูญเสียความถี่สูง ร่วมกับการไหลของน้ำตรงข้าม
การสกัดด้วยแรงขัดขวางเป็นศักยภาพแข็งแกร่งของส่วนแห้ง นี่คือกระบอกปรับแนวนอนหรือแนวตั้งที่มีข้อมือติดอยู่ในแผ่นกรองรูพรุน ขนาด 3 ถึง 8 มม. ซึ่งหมุนไปมาราว 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที ทำให้เศษวัสดุโดนดึงขัดกับเศษวัสดุอื่นและกั้นของกระบอก ขณะที่แรงขัดขวางช่วยถอดประกายความตกค้างภายนอกของผิววัสดุไปกว่า 90 เปอร์เซ็นต์ และดินเหนียวที่ปลดออกออกจากวัสดุจะผ่านออกไปด้วยน้ำขณะที่เศษวัสดุยังคงขึ้นไปอีกหรือขยับไปข้างหน้าได้
การไหลของน้ำตาข่ายทำให้แผ่นลูกกลิ้งที่ใช้ร่วมกับเครื่องผสมกลายเป็นแผ่นลูกกลิ้ง การไหลของน้ำมาพร้อมกับการเคลื่อนที่ของวัตถุดิบ ชดเชยกันอย่างถาวร ปลายทางของน้ำจะเหมาะกับน้ำที่บริสุทธิ์ที่สุด เพื่อให้เกล็ดที่สะอาดที่สุดสัมผัสน้ำที่สะอาดที่สุด และเกล็ดที่มีความสกปรกที่สุดบนสายพานจะสัมผัสน้ำที่ได้ใช้แล้วขนสารอุดมไปแล้ว การสร้างเกณฑ์คอนเซนเทรชันดังกล่าวทำให้กระบวนการล้างด้วยแผ่นลูกกลิ้งที่ได้รับการไหลของน้ำขาต่ำใช้ความชื้นน้ำสดน้อยลงมากเมื่อเทียบกับรูปแบบที่ใช้หยาดน้ำขนานเพื่อให้ได้ผลผลิตในระดับความสะอาดที่เท่าเทียมกัน ใส่น้ำ: 2 แผ่นลูกกลิ้งหลังจากการแยกออกจากรางขึ้นลอย-ตกว่าตัดขนาดเม็ดขึ้นและหลังการล้างร้อนและการทำความสะอาดเพื่อกำจัดส่วนเหลือของสีที่ยึดแน่นและสารเคมีที่ยังอุดตันอยู่ในเครื่อง
สาม ฟีเจอร์การออกแบบแยกชัดระหว่างเครื่องที่ทนทานจากปัญหาในการซ่อมบำรุง เครื่องจักรทนต่อการสึกกร่อน คุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการทำฟัน และเส้นด้ายที่สามารถเปลี่ยนได้ นำไปเปลี่ยนใช้ได้จะเป็นเรื่องที่สำคัญ ความกว้างของอุปกรณ์ระบายน้ำแร่ เทียบบางส่วนกับความเร็วที่ดินถูกปล่อยออกจากเครื่องไห้แล้ว ถ้าอุปกรณ์มีขนาดมากเกินไป ดินจะซึมเศร้ากลับไปในเครื่องไห้หน้าเดียว ไม่สามารถหลุดออกมาได้ ผลิตภัณฑ์เก็บทั้งหมด มีลักษณะหลักที่ควรระวัง เพื่อให้เครื่องไห้สามารถเปิดหรือตรวจสอบได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนเครื่อง และเพื่อความสะดวกในการทำความสะอาดอาร์มเร่องเกสรสายที่พัดพาเศษไม้หรือของใบไม้ไปในเครื่องจักร เนื่องจากผิวลูกกลิ้งที่มีความสัมพันธ์กับทิศทางการหมุนของเครื่อง มีความเสียหายที่สำคัญๆ โดยเฉพาะยางเมมเบรน
บนสาย 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เครื่องล้างแรงต้านทั่วไปใช้พลังงานที่ 30 ถึง 55 กิโลวัตต์ เพื่อง่ายชิ้น ฉะนั้นพลังงานในส่วนที่เก็บได้น้ำจึงเป็นส่วนที่สำคัญอย่างยิ่ง นั่นคือเหตุผลอีกหนึ่งประการสำหรับการพย บเติมดินแห้งล่วงหน้า:เครื่องล้างแรงต้านที่กระทำการลดความหนาแน่นของดิน 60% จะใช้พลังงานมากกว่าและก็จะสึกก่อนกว่านวัตกรรมล้างแผลในลักษณะพิเศษที่ทำการล้างแผลให้เรียบร้อยล่วงหน้า
การซักด้วยอากาศร้อน: คอนซันต์เคมี, อุณหภูมิ, และเวลาในการพักสำหรับอินคและสาหร่าย
การซักร้อนเป็นขั้นตอนที่ทำให้กระดาษที่มีภาพพิมพ์และสะสมไขมันสามารถนำกลับมาใช้ซ้ำอย่างประหยัด และเป็นความต้องการที่ไม่สามารถต่อรองได้สำหรับสายที่มีภาพพิมพ์หรือเศษอาหารติดขึ้นบนพื้นผิว หนึ่งเดียวที่ใช้เทคโนโลยีไขมันและสารเคมีปนเปื้อนที่อุณหภูมิสูงสามารถทำการขจัดปนเปื้อนและขจัดแอสไพรินที่ใช้ในการบรรจุอาหารได้
เครื่องรีเอคเตอร์เป็นอ่างที่ถูกทำความร้อนและถูกกระตุ้นให้ทำงานที่อุณหภูมิ 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส มีความเข้มข้นเสปน 0.5 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นด์ ร่วมกับโปรแกรมของสารช่วยให้ลดความลดแรงดึงและคงให้ลบขาวเชื่อมระหว่างน้ำอยู่เป็นส่วนประกอบ ไม่แยกตัวออกมาเป็นเศษปกติ ถึงเวลาหลังจากการปฏิบัติ 10 ถึง 20 นาที การทำความร้อนเกิดขึ้นจากการฉีดไอน้ำหรือการใช้การเผาแบบคอลเซลล์สามารถตกแต่งด้วยน้ำมันความร้อน ซึ่งการเลือกมักจะเกิดจากสิ่งที่โรงงานมีอยู่แล้ว ได้แก่ การฉีดไอน้ำมีความเร็วในการนำเข้ากลับคืนอุณหภูมิตามที่ควร และการควบคุมง่ายกว่าการใช้การเผาแบบคอลเซลล์สามารถป้องกันการละลายของลามไนด์
สามตัวกำลังของกระบวนการทำงานนี้เกี่ยวข้องกันอย่างแรง ข้อเสียในการคำนึงถึงพวกนี้เป็นแหล่งแตกต่างระหว่างสูตรการล้างที่ประสบผลสำเร็จและสูตรที่มักใช้วัสดุเคมีเท่านั้น อุณหภูมิขับเคลื่อนความเร็วการสังเคราะห์ แต่กำแพงที่ตกอยู่คือการละลาย LDPE ที่ใกล้เคียง 105 ถึง 115 องศาเซลเซียส และจากปัจจัยที่อนุภาคจะเริ่มรวมกันในตู้ ส่วนปริมาณของยาฆ่าแมลงที่ใช้จะขับเคลื่อนการโจมตีของสารผสมในลามิเนต แต่ความเข้มข้นเกินไปของยาฆ่าแมลงจะเพิ่มความต้องการในการล้างผง และผลกระทบที่ต้องรักษานอกเหนือจากการบำบัดน้ำในโรงพยาบาลเสริมและความเสี่ยงในความเป็นกรดเมื่อเม็ดสีขึ้นมาทีละเม็ด เวลาในการรวมกันสามารถส่งเสริมได้บางส่วนทั้งสองเรื่อง ซึ่งเป็นเหตุผลที่จำนวนห้องแและศัลยกรรมที่ใหญ่กว่ามักจะให้ผลเหนือสูตรเคมีที่ใช้กับสายที่ต่างกัน
| สิ่งที่ต้องป้องกันจากการปนเปื้อน | อุณหภูมิ (องศาเซลเซียส) | ความต้องการน้ำยาซาไซน์ตามประเภทของโพลีเมอร์ | การปรับสูตรสารอุ้มน้ำ | เวลาหย่อนอาศัย (Residence time) (นาที) | ความลดลงที่คาดว่าจะเกิดขึ้น | หมายเหตุ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| สีฉลากคุณภาพสูงที่ใช้เนื้อผิวพื้นที่ถูกผลิตจากนิตรอกเซลลูโลส | 80 ถึง 90 | 0.8 ตัน/ชั่วโมง | แพ็คเกจ nonionic ประเภทมาตรฐาน | 10 ถึง 15 | 80 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | เป็นกลุ่มหมึกที่ไวต่อกรดอ่อนมากที่สุด; การลบออกง่ายที่สุด |
| บุคคลที่ใช้ชีวิตผ่านพ้นเหตุการณ์ที่ปรากฏจากการเมาในบาร์ | 85 ถึง 95 | 1.5 ถึง 2.0 | บรรจุภัณฑ์ที่แข็งขึ้น เพิ่มสารกระจายความร้อน | 15 ถึง 20 | 60 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์ | ความต้านทานต่ออัลกาลี; ต้องใช้ตั้งค่าที่มีระดับความรุนแรงสูงสุด |
| สีพิมพ์ที่มีรากฐานน้ำ | 75 ถึง 85 | 9 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | แพ็คเกจมาตรฐาน รวมตัวยับยั้งแหล่งใหม่ | 10 ถึง 15 | 75 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ | การนำกลับมาหย่อนใหม่เป็นความเสี่ยงหลัก; จัดรักษาความสะอาดของน้ำชำระให้ดี |
| สีพิมพ์รองบนแผ่น | 85 ถึง 95 | 1.5 ถึง 2.0 | บรรจุภัณฑ์ที่แข็งขึ้น | 15 ถึง 20 | ต่ำกว่า 20% | หมึกถูกปกป้องด้วยวิธีทางเคมี; โดยให้เกิดความเอียงสีที่แน่นอนของวัตถุแทน |
| ความเหลืออยู่อย่างหนักของไขมัน แล้วก็อาหารที่เสียไป | 80 ถึง 90 | 8 เปอร์เซ็นต์ | สารทำความสะอาด | 10 ถึง 15 | 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ | การ saponifikasi ค่อนข้างเร็ว; ดูการก่อขึ้นของฟองครีมในวงจรน้ำ |
| ลูกเม็ดเหลืออยู่จากสารยึดแรงดัน | 80 ถึง 90 | 1.0 ถึง | การทดสอบขนาดของอนุละครรูป | 15 ถึง 20 | 50 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ | ความสัมพันธ์กับการล้างด้วยแรงสูงหลังจากการรีเอ็คเตอร์ |
| เส้นใยและแท่งแป้งจากฉลากกระดาษ | 75 ถึง 85 | 9 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | แพ็คเกจมาตรฐาน | 10 ถึง 15 | 80 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ | 75 dl/g เป็นที่ยอมรับสำหรับไฟเบอร์เม็ด สุดท้ายการสูญเสียความยืดหยุ่นเล็กน้อย ก็ยังสามารถวนรอบได้ |
สองทฤษฎีการทำงานกำหนดว่าการล้างแบบร้อนจะยังคงดำเนินต่อไปหลังจากเดือนแรกได้หรือไม่ การระบายและเพิ่มแก๊สล้างต้องดำเนินต่อไปอย่างต่อเนื่อง เพราะสิ่งปนเปื้อนจากหมึกและมันสบู่ที่สังเคราะห์จะคงที่จนกว่างแอก็จะกลายเป็นแหล่งสภาพอากาศที่สร้างปัญหา โดยสายตรงของน้ำล้างหลังจากปฏิเสธในถังไม่ควรมีการผสมซ้ำกับน้ำใสในตอนสุดท้าย หรือในทางกลับกันสารอัลกาฟาจะตามไปสู่ทรายในเครื่องดัดน้ำทราย การสะสมของน้ำอุ่นจะนำไปสู่ซิลิกาจากความหนืดที่เพิ่มขึ้น และทำให้เป็นโครมที่เกาะหน้าของทรายและน้ำหล่อที่สูงในส่วนจมของทราย
ล้าง, การกำจัดน้ำแบบศูนย์กลางและการอบแห้งด้วยความร้อน
ระบบความแห้งลำดับมีหน้าที่เดียวคือส่งแผ่นชิ้นเล็กไปยังเครื่องบดหรือเครื่องกลึงที่มีความชื้นต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ โดยใช้การแยกทางกลเพื่อเอาส่วนใหญ่ของน้ำออกให้หมดเนื่องจากการเคลื่อนย้ายน้ำออกทางกลมีค่าใช้จ่ายเพียงเล็กน้อยเทียบกับการอาศัยอัตราการอุ่นที่สูง ๆ
การล้างจะเป็นขั้นแรก คisterna ล้างและอุปกรณ์ล้างความละเอียดถัดไปจะเอากลิ่นและเศษหมึกที่ยังไม่แยกออกจากตัวเครื่อง แต่ถูกทำให้ผงลงไป คลอร่าสน้ำสะอาดจะเข้าสู่ตอนสุดท้ายนี้ และกระจายลงสู่ตู้ที่มีลักษณะเช่นนี้ ตั้งแต่ตู้ผสมลงไปถึงตู้ที่ล้างร้อน อันนี้เป็นกลุ่มการระบายปริมาณน้ำแบบแยกจากกันทั้งสายทั้งหมด และเป็นสาเหตุที่สายที่ออกแบบได้ดีใช้ปริมาณน้ำคืนที่น้อยมาก
การคัดน้ำทางเคมีใช้กระบวนการตึงลูกบาศก์แนวนอน สามารถเรียกว่าลูกบาศก์แยกของเหลว หรือเครื่องสกัดของเหลวด้วย นำมาทำงานในอัตราการหมุน 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที โดยใช้แผ่นสกัดขนาด
การแห้งด้วยความร้อนเป็นการเสร็จสิ้นงาน. เครื่องอบลมอากาศแบบท่อที่มีอากาศที่มีอุณหภูมิตั้งแต่ 80 ถึง 120 องศาเซลเซียสนำจุลินทรีย์ไปด้วยการเคลื่อนที่อากาศวิธีปน่วย เขียบขณะที่อากาศบนพื้นผิวจะหมดไป เหมืองอบแห้งแบบตั้งพื้นที่ด้านล่างจะอยู่ในช่วงเวลา 15 ถึง 40 นาทีในอุณหภูมิที่สมดุล เพื่อลดความชื้นในชิ้นงาน ลูกเหมืองแบบตั้งพื้นนี้ไม่จำเป็นในระบบขนส่งที่มีกำลังสูง: เนื่องจากเป็นช่วงระยะเวลาที่ดูดซับความเปลี่ยนแปลงที่เป็นลักษณะธรรมชาติของส่วนที่รู้สึกชื้นจากเครื่องอัดลูกกลิ้ง และเป็นส่วนที่ทำให้เครื่องอัดลูกกลิ้งสามารถดูข้อมูลที่ถูกต้องได้แม้อาจมีการหยุดทำงา ในแผนกฆ่าเชื้อที่เล็กลำดับ
การควบคุมอุณหภูมิสำคัญเนื่องจากผ้าไฟเบอร์ LDPE นั้นบางและร้อนได้อย่างรวดเร็ว ความร้อนตั้งแต่ประมาณ 120 องศาเซลเซียสขึ้นไปทำให้ผ้าไฟเบอร์ดังกล่าวเริ่มนิ่มและติดกับผนังท่อ พร้อมกับรวมตัวรูปแบบกลุ่มที่บล็อกระบบ พออุณหภูมิต่ำกว่า 80 องศาเซลเซียส การระเหยอาจจะเป็นไปด้วยความช้าไปมาก ทำให้ไม่สามารถเข้าถึงเป้าหมายของความชื้นภายในเวลาที่มีอยู่ได้ ความกว้างของช่องระหว่างการทำงานถือว่าแคบ และการประมวลผลขั้นสูง จะใช้เซนเซอร์อุณหภูมิที่มีการควบคุมแบบปิดสายแทนที่จะใช้ค่าปรับค่า (setpoint) ที่ตั้งเป็นค่าปกติ
การกลุ่มตัว: บรรจุชั้นลามไม้ก่อนเครื่องฉีดพลาสติก
การการห่อให้เป็นกลุ่มช่วยแก้ไขปัญหาต่อเนื่องของความหนาแน่นของชิ้นงานที่กำหนดสำหรับการรีไซเคิลของฟิล์ม ชิ้นฟิล์มแห้งในรูปชิ้นเล็กมีน้ำหนัก 0.03 ถึง 0.08 ตันต่อหนึ่งเมตรลูกบาศก์ไม่สามารถใส่เข้าไปในช่องดูดด้วยน้ำหนักของเครื่องฉีดเป็นจำนวนที่มีประสิทธิภาพ ด้วงเครื่องสกัดเห็นเส้นคอลัมน์ของวัสดุที่ไม่สม่ำเสมอ มีการผันผวนของปริมาณผลผลิต และความแตกต่างของแรงดันของไพรเมอร์ ส่วนของเครื่องห่อให้เป็นกลุ่มทำให้ความหนาแน่นต่อเนื่องเพิ่มขึ้นเป็น 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหนึ่งเมตรอณู ซึ่งอยู่ภายในช่วงที่เครื่องฉีดด้วยตนเองแน่นอนจึงสามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องนี้เป็นรอกหมุนที่มีความเร็วสูง ระดับ 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที ที่อยู่ภายในห้องกลม ลดผลึกระหว่างแผ่นและแผ่นทำให้วัสดุสูงขึ้นติดต่อกับอุณหภูมิคุณภาพให้โดยน้อยกว่าจุดระหว่างการลังเล สถานะนี้ทำให้แผ่นที่ดูดซึมนิ่มลงไปเป็นเม็ดเมพ การแช่ด้วยน้ำที่คำนวณปริมาณจะถูกนำเข้าต่อไป จะสร้างผลกระทบให้วัตถุหลอมเล็ก ๆ แล้วหลอมเข้าด้วยกัน และอีกทั้งจะทำให้ปลาเหลวส่วนเกินอีกด้วย ความสามารถในระบบเป็นมากมาย แต่โครงสร้างเครื่องใช้พลังงานที่มีมากเช่นกัน ประมาณ 90 ถึง 250 กิโลวัตต์ หรือแรงดันแรงงานตามความจุทั่วไปของโรงงาน
มีสองปัญหาการควบคุมที่เป็นที่นิยมในการทำงานของเครื่องกลิ้งกระดาษและฟิล์มที่ติดอยู่ โดยปัญหาที่หนึ่งคืออุณหภูมิ: วงเวลาในการสนูรตัวของกระดาษดีและของวัสดุที่หลอมละลายอยู่ภายในห้องมีขนาดที่แคบ และแผนการควบคุมที่ถูกต้องคือการบังคับเวลาเวียนหมุนน้ำให้กระชับภายหลังจากการดำเนินการโดยอ้างอิงจากความหน่วงของเครื่องยนต์มากกว่าสำหรับการตั้งเวลาที่กำหนดมาบังคับโดยตรง ส่วนปัญหาที่สองคือความติดยึดของพื้นผิว แผ่นกระดาษที่ผลิตด้วยกระบวนการการยืดขยายจะเริ่มกลายเป็นของเหนียวเมื่ออุณหภูมิอยู่ระหว่าง 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส ซึ่งต่ำกว่าอุณหภูมิของการละลาย จึงทำให้เกิดความเหนียวในช่วงแรกของเวลาอบและรักษามีต้นเหตุในการสะสมบนผนังห้อง นอกจากนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของเครื่องด้วยการใส่ ฝาปะหนาเพื่อป้องกันการเผาไหม้และทิ้งเวลาการทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอระหว่างการใช้งาน และลดขนาดของแบทช์ บนสายที่ประกอบด้วยความติดยึดสูงลง
ทางเลือกที่ดีกว่ารวมกันคือการใช้เครื่องอัดเข้าสัมผัสแรงที่มีการกระจายสูง ซึ่งจะมีการอัดเข้าสัมผัสอัดให้เนื้อผ้าเป็นตัวเครื่องที่รวมเข้าด้วยกันโดยตรงกับเครื่องอัด จะทำให้เนื้อผ้าสะท้อนความหนาเข้าด้วยกันอย่างสม่ำเสมอภายในมอเตอร์อัดก้อน ขณะที่ความเร็วชะลอตัวไม่ถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงก็มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า ทั้งนี้ เนื่องจากมีการใช้พลังงานน้อย ข้อต่อที่เคลื่อนผ่านได้น้อย แล้วแต่ละเครื่องอัดก็อาจจะมีเหตุผลเป็นที่นิยมกว่าด้วยค่าอัตราการขยาย 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และ 900 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมถึงค่าอัตราการขยายสูง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงขึ้นไป ดังนั้น การสูญเสียพลังงานจะลดลง แต่การเคลื่อนตัวของเครื่องอัดก็จะสูงขึ้น เนื่องจากขนาดรายการผลิตภัณฑ์จะมากขึ้น การตัดขึ้นไปยังเครื่องอัดสมัยใหม่จึงจะเป็นทางเลือกที่ดีกว่า
การแบ่งบรรจุด้วยอัด โดยชั้นอดอากาศสองชั้นและระบายอากาศ
เครื่องฉีดจะเปลี่ยนวัสดุเป็นสารละลายที่มีความหนืดและคงความสมบูรณ์โดยกำจัดทุกสิ่งที่นําไปสู่ตอนแห้ง การพิมพ์และความติดของ LDPE จะควบคุมการเลือกแบบสร้างเครื่องด้วย 3 เครื่องหมาย ตั้งแต่การออกแบบเกียร์เอียง การตั้งช่องระบาย และการใช้คุณสมบัติความเป็นเส้นเดี่ยวหรือมี 2 สเต้ป
สภาพการตั้งแม่ข่ายสำหรับกระดาษรีไซเคิลใช้อัตราส่วน L/D มีค่าตั้งแต่ 30 ถึง 36 ต่อ 1 และยาวกว่าระบบแทรกเครื่องบรรจุสำหรับกระดาษใหม่มาก เพราะความยาวที่เพิ่มขึ้นให้มีเวลาในการตัดความ จุเข้มข้นและทำให้ผสมวัตถุดิบที่ตัวละลายมีความสัมพันธ์ที่แตกต่างกันไปตามแผ่นกันความร้อน โดยการมีส่วนผสมที่ดีกว่านั้นส่งผลต่อความคงท
การระบายอากาศเป็นจุดที่เครื่องอัดรีไซเคิลกาวต่างจากเครื่องมาตรฐานอย่างมาก โดยการจัดแผนระบายอากาศแบบสองช่วงทำงานที่ความดันต่ำตั้งแต่ -0.08 ถึง -0.095 เมกะปาสคาลจะกำจัดความชื้นที่เหลืออยู่ ค่าเดือนปริมาณสารในอุปกรณ์พิมพ์ และผลผลิตจากการดำเนินการที่มีน้ำหนักน้อย การระบายอากาศชุดแรกจะนำความชื้นส่วนใหญ่ไปยังพื้นที่น้ำหนักหลังจากบูดแล้ว ส่วนการระบายอากาศชุดที่สองจะดึงความร้อนที่เหลือจากวัสดุที่อยู่ในสภาพแช่เย็นและผสมกันขึ้นมา จากเครื่องที่มีเครื่องระบายอากาศชุดเดียว่นั้นสามารถแปรรูปกาวขาวที่ตกค้างจากโรงงานผลิตได้ แต่ถ้าใช้กับวัสดุที่ได้จากลูกค้าแล้วถูกพิมพ์มันจะให้แผ่นกาวที่มีรูพรุน ปลายเหลี่ยมบางส่วนขึ้นอยู่บนพื้นผิว และมีกลิ่นรุนแรงเรื้อรัง
การควบคุมอุณหภูมิช่วยป้องกันการด่างจากการกะทิของอินค ออกเส้นทางไส้ด้านล่างนี้เป็นฐานสำหรับการจุนไพร LDPE ปรากฏว่ามีความสนใจที่ค่อยเป็นค่อยไปที่ส่วนหน้าของบ่อและไม่ค่อยมีการขยายอุณหภูมิต่ำมาก ๆ ในภายหลัง อุณหภูมิม่าน้ำฉีดควรถูกวัดโดยตรง ไม่ควรกำหนดเป็นค่าที่คาดหวังนั่นคือ 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส
| การตั้งค่า | วัตถุประสงค์ของส้อม (องศาเซลเซียส) | ความเร็วของสกรู (หมุนต่อนาที) | อุณหภูมิตำหนิของสารวัตรเป้าหมาย (องศาเซลเซียส) | ลบรอย (เมกาบาร์) | ความละเอียดฟิลกรีมที่แนะนำ |
|---|---|---|---|---|---|
| หนัง LDPE หลังการอุตสาหกรรมที่ได้รับการปรับปรุงสภาพให้สะอาด ไม่มีการพิมพ์ | 170 / 185 / 195 / 205 / 210 / 205 | 80 ถึง 140 | 205 ถึง 215 | ห้อยเดียว, -0.06 ถึง -0.08 | 120 ถึง 150 ไมครอน, ชั้นเดียว |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสีหากใช้ในอุตสาหกรรม | 165 / 180 / 190 / 200 / 205 / 200 | 70 ถึง 130 | 200 ถึง 210 | เปิดที่ 2, -0.08 ถึง -0.09 | 100 ถึง 120 ไมโครเมตร |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายบรรจุภัณฑ์ | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | 60 ถึง 120 | 195 ถึง 208 | กระเปาะเป่าแบบคู่ ค่า -0.085 ถึง -0.095 | 150 ไมครอน + 100 ไมครอนบาง, 2 ขั้นตอน |
| ฟิล์มที่มีส่วนผสมของเกสร | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | 60 ถึง 110 | 195 ถึง 205 | กระเปาะเป่าแบบคู่ ค่า -0.085 ถึง -0.095 | 150 ถึง 200 ไมครอนชั้นแรก; คัดกรองแบบต่อเนื่องแนะนำอย่างเคร่งครัด |
| ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่นที่มีเศษกระดาษเช็ดกาว | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | 60 ถึง 120 | 195 ถึง 208 | กระเปาะเป่าแบบคู่ ค่า -0.085 ถึง -0.095 | 100 ถึง 120 ไมโครเมตร |
| ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวที่มีความหนาแน่นสูง | 160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195 | 60 ถึง 110 | 195 ถึง 205 | แยกสายส่ง 2 ขั้น (ขั้นที่ 2 ระดับน้ำหนัก -0.09 ถึง -0.095) | 150 ไมครอน + 80 ถึง 100 ไมครอน, 2 ระยะ |
ขนาดสกรู ตามความจุที่ต้องการ และการคู่มือด้านล่างเป็นการกำหนดขนาดตามมาตรฐานที่ใช้ในการเคลือบด้วยแถบในเครื่องบดโพลิเรตีค Polyretec หลักการขั้นพื้นฐานคือ สกรูที่ใช้งานใกล้ช่วงความจุสูงสุด จะสร้างความร้อนจากการโค้งงอมากกว่าปกติ และจะสร้างไส้ที่ไม่สม่ำเสมอมากกว่า ทำให้เมื่อมีแผนเพิ่มความจุการผลิต ควรเลือกขนาดที่ใหญ่กว่าปกติโดยหนึ่งชั้นเท่านั้น
| เส้นผ่านศูนย์กลางของปลอก | ผลผลิตต่อชั่วโมง (กิโลกรัม/ชั่วโมง) | 功率 (千瓦) | ระบบที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| 100 มิลลิเมตร | 250 ถึง 350 | 75 ถึง 110 | เครื่องแปลงกระแสไฟฟ้าขนาดเล็ก, การฟื้นตัวของส่วนลดภายใน, การผลิตแบบทดลอง |
| 120 มม. | 400 ถึง 550 | 110 ถึง 160 | ผู้รีไซเคิลขนาดกลาง, การผลิตถุงกระดาษบรรจุเมล็ด (Merchant Pellet) ชนิดการผลิตแบบคืนเวลาเดียว |
| 160 มม. | 700 ถึง 1000 | 200 ถึง 280 | ระบบที่ใช้กระบวนการเคลื่อนไหวแบบที่ผสมส่วนผสมของสาร 2 ส่วน สำหรับใช้กับกระบวนการเคลื่อนไหวแบบต่อเนื่องและที่อัตราส่วนได้ปรับตั้งไว้แต่ละอัน |
| 180 มิลลิเมตร | 1000 ถึง 1500 | 280 ถึง 400 | 18 ดอลลาร์สหรัฐต่อกิโลกรัมสำหรับราคาหมวดเฉลี่ยของวัตถุดิบที่มีหลายชนิด |
แบบเครื่องอัดฉีดสองชั้นเป็นเทคนิคที่ควรพิจารณาให้เป็นพิเศษ โดยในระบบแบบสองชั้น ชุดอัดฉีดชุดแรกจะทำการละลายและละลายให้เป็นสม่ำเสมอ ส่วนชุดอัดฉีดชุดที่สองจะเข้ามาเพื่อสร้างแรงกดที่จำเป็นสำหรับส่งผ่านการกรองแบบอ่อน ๆ ในขณะที่ประโยชน์ของการเลือกใช้การอัดฉีดแบบสองชั้นก็คือการตัดความแตกต่างกันระหว่างอันดับแรกการกรองจะไม่สามารถทำให้มอเตอร์ปั่นใส่ปุ๋ยสนิมได้อย่างเข้มข้น ทำให้อุณหภูมิละลายรักษาค่าไว้ที่ต่ำกว่าและก็ช่วยให้การกรองสามารถทำได้อย่างละเอียดกว่า 100 ไมโครเมตร ในขณะที่ข้อเสียอยู่ที่ค่าใช้จ่ายด้านโครงสร้างสูง ย่านพื้นที่ใช้สอยกว้างขึ้น และเครื่องอัดฉีดและมอเตอร์ชุดสองต้องทำงานให้สอดคล้องกัน ด้วยคำแนะนำแบบปกติมองว่าแนะนำให้ใช้การอัดฉีดแบบสองชั้นเมื่อปริมาณของความสกปรกในวัตถุอัดตกไปเกินกว่าราว 3% ของน้ำหนัก โดยเฉพาะในยามที่มีความหนาแน่นสูงในวัตถุที่ต้องการจะได้ผลงานหนาทึบพลิก ทั้ง ๆ ที่มีความเหมาะสมในการเลือกใช้การอัดฉีดแบบสองชั้นมากขึ้นเมื่อวัตถุมีเนื้อหนาแน่น เช่น ความหนาเนื้อของซองพิมพ์ หรือมีกลิ่นเหม็นหนาทึบไปทางบริเวณโดยรอบ หรือก็เพื่อให้ได้มาตราการที่ละเอียดกว่า 100 ไมโครเมตรจากถ่านที่มีส่วนผสมของความสกปรกอยู่ในปริมาณมาก
ความละเอียดการกรองละลายและการเลือกตัวเปลี่ยนหน้ากาก：
การกรองละลายกำหนดจำนวนจุดสีดำในเม็ดอัดเกรดที่แล้วเสร็จ และในเครื่องหนังพิมพ์คืออุปกรณ์ที่มีความหมายสำคัญอันดับหนึ่งหลังจากเครื่องอัดเกรดค่ะ เครื่องกรองต้องสามารถจับดักอนุภาคครีมน้ำตาลที่ลดลง, ละเอียดของชั้นอลูมิเนียมที่ไม่สามารถทนไฟได้, น้ำมันเมทัลลิกซึ่งเกาะอยู่ภายใน รวมถึงเส้นใยกระดาษทั้งหมด ต้องทำได้ทั้งนี้ในขณะที่รักษาการทำงานแบบต่อเนื่องต่อเมื่อมีภาวะถูกติดขัดที่จะทำให้เครื่องบาลของเครื่องปกติสู้อ่อนภายในชั่วข้ามคืน
มีสามเทคโนโลยีที่พร้อมใช้งาน ได้แก่ 1) เครื่องเปลี่ยนแผ่นกรองแบบคู่ปั๊มไฮดรอลิก มีสองตำแหน่งฟิลเตอร์ ฟิล์มที่มีความสะอาดและเดิมพันได้น้อยใช้ได้ดีมาก การเปลี่ยนแผ่นกรองสามารถทำได้โดยไม่หยุดสาย จุดรบกวนด้านแรงดันและแรงไหลจะเป็นไปอย่างสั้นๆ แต่ก็สะดวกพอสมควร ไม่ด์ 2) เฟลเตอร์แบบสายลำเลียงต่อเนื่อง ขนสายลำเลียงเคลื่อนที่ตามตัวอย่างเป็นระยะ ๆ เมื่อแรงดันต่างกันเพิ่มขึ้น การเคลื่อนไหวจะเกิดขึ้นได้อย่างต่อเนื่อง และบุคคลที่ดำเนินการจะต้องมีความสนใจน้อย ตัวเลือกนี้เหมาะสำหรับฟิล์มที่รับความสะเก็ดน้อย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับฟิล์มอัดรีไซเคิลโดยธุรกิจ 3) เฟลเตอร์เครื่องตัดเลเซอร์แบบหมุนอัตโนมัติ ใช้แผ่นเหล็กที่มีรูปร่างรูปเต่าแทนสายกรองที่ผูกไว้ โดยมีเครื่องรับฉีกเซรามิกที่จะขับขี่ความสะเก็ดออกอย่างต่อเนื่องจากอุปกรณ์กรอง ดังนั้นอุปกรณ์กรองจะทำความสะอาดตัวเองและใช้งานได้อยู่เป็นระยะเวลานาน ฟังก์ชันนี้ดีเยี่ยมสำหรับฟิล์มที่มีความสกปรกรุนแรงในการรักษา จะมีเวลาการใช้งานที่ยาวนาน ฟิล์มจะมีข้อเสียน้อยมากและมีแรงดันกดที่เปราะบางเท่ากับอัตราการเคลื่อนที่ของฟิล์ม ทำให้มันมีผลต่ออุณหภูมาบริเวณด้านหลังที่สม่ำเสมอกัน
| ระบบการกรอง | ความละเอียดที่เหมาะสม | ความสูงสุดที่สามารถยอมรับได้ | การสูญเสียอุณหภูมิแปรรูป | ความระมัดระวังของผู้ปฏิบัติงาน | ค่าใช้จ่ายส่วนสูง (ค่าใช้จ่ายส่วนสูง (Relative Investment)) | ไซส์ที่เข้ากันดีที่สุด |
|---|---|---|---|---|---|---|
| สายการผลิตแบบสองปิโตรนและเครื่องเปลี่ยนแผ่น | 100 ถึง 200 ไมโครเมตร | ละเอียดกลาง | ชนิดกลาง, การพอกทุกครั้งที่เปลี่ยนเครื่อง | การเปลี่ยนหน้าจอโดยใช้อุปกรณ์เสมือน | Low | เคลือบฟิล์มอย่างสะอาดหลังการใช้งาน เคลือบเพื่อการรีไซเคิลภายในบริษัท |
| ระบบกรอง 250 ไมครอนแบบแผ่น (บีลต์) | 80 ถึง 150 ไมโครเมตร | ระดับกลางถึงสูง | ปานกลาง, ความบริโภคของแถบคงอยู่อยู่ | Low | ระดับกลาง | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายบรรจุภัณฑ์ |
| เครื่องกรองแผ่นหมุนแบบดินฉีดเลเซอร์อัตโนมัติ | 80 ถึง 150 ไมโครเมตร | สูงถึงมากมานั้น | น้อย, เลือกการปล่อยเป็นการคุมหัว | ปานกลางมาก | สูง | ฟิล์มที่มีการพิมพ์อย่างมาก, กิ่งฟาง, สินค้าผ่านการใช้งานที่มีการผสมผสานกัน |
| แผนการ 2 ขั้นตอน รวมถึงเวย์กระษัตรีและองค์ประกอบละเอียด | 150 ไมครอนต่อจากนั้น 100 ไมครอน | ความมั่นคงสูง | ละเอียดกลาง | Low | สูง | การกำหนดข้อจำกัดของผงพลาสติกจากวัสดุแรงจูงใจที่ยาก |
การตัดสินว่าการสีสันดีหรือไม่ควรทำตามสเปกที่ต้องการของลูกค้า พิจารณาไม่ใช่ความต้องการคุณภาพที่ยังไม่เป็นจริง เรื่องสีสันของอุปกรณ์บรรจุถุงทุกชนิด ควรใช้วิธีการกรองแบบ 2 ขั้นตอน โดยปริมาตร 150 ไมโครเมตร ก่อนทำการกรองอีกครั้งด้วยปริมาตร 100 ไมโครเมตร ซึ่งล้วนเก็บรักษาแร่คาร์บอนในปริมาตรที่มากมาย ไม่ทำให้ถุงบรรจุหมองแมลง แต่ถ้าใช้ฟิลเตอร์หนึ่งชนิด จะส่งผลให้เกิดปริมาตรที่มากจนทำให้มองไม่เห็นภาพโดยชัดเจน ดังนั้น ถุงฟิล์มเกษตรกรรม ควรเริ่มต้นด้วยปริมาตรที่มากกว่า อย่าง 150~200 ไมโครเมตร เพราะเส้นขนาดเล็กที่ไม่สามารถล้างออกได้แน่นอน จะทำให้ฟิลเตอร์มองไม่เห็นภาพ และจนกว่าจะแน่ใจว่าไม่มีเส้นขนาดเล็กเหลืออยู่ ควรทำการกรองด้วยปริมาตร 60 ไมโครเมตร อุปกรณ์เครื่องมือบรรจุถุงที่ถูกสกปรกจึงควรใช้ปริมาตรสูงกว่านี้ ถือเป็นความผิดพลาดระหว่างการกำหนดมาตรฐาน จะแสดงผลเป็นการเปลี่ยนฟิลเตอร์บ่อยครั้ง ค่าเสียหายสูง และผลิตผลผิดหวัง
หัวปั่นเมล็ด, เครื่องเย็นและจัดชนิดเมล็ด
การทำเชื้อเพลิงชิ้นปูนด้วยแผ่นฉีดเป็นการเลือกที่เหมาะสมสำหรับแผ่น LDPE การฉีดท่อน้ำไหลที่แนบกับแผ่นฉีดตัดชิ้นปูนออกภายในทันทีด้วยแผ่นตัดหมุน เพื่อตักขึ้นเป็นชิ้นปูน หลังจากนั้น บริเวณรอบ ๆ ความสั่นในช่องตัดจะเย็นตัวและควบคุมการแยกชิ้นปูน ปัจจัยที่ทำให้เรียกใช้วิธีนี้ได้สำหรับแผ่น LDPE คือความเท่าเทียม ความเป็นกระจายของความหนืดของน้ำที่ก่อตัวจากแผ่น LDPE ที่ถูกรีไซเคิล และสารแขวน ซึ่งแผ่นฉีดท่อน้ำที่มีความเงียบและคงทนพิเศษสามารถแก้ปัญหานี้ได้โดยไม่ต้องปิดเครื่องมากจนเกินไปเทียบกับระบบที่ต้องการสภาพน้ำที่เคลื่อนไหวได้อย่างต่อเนื่อง Melt die มีขนาดรูเจาะอยู่ระหว่าง 2.8 ถึง 4.0 มิลลิเมตร สามารถผลิตชิ้นปูนที่มีขนาดที่สอดคล้องกับขนาดที่บริษัทผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ติดต่อต่อไปต้องการ
การปิโลยัดใต้น้ำ ซึ่งแผ่นกะเทาะอยู่ในภาวะลอยตัว ทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นเม็ดที่มีรูปร่างเป็นเว้าสมมติมากขึ้น มีการสร้างผงน้อยลง และเป็นทางเลือกชั้นดีที่มีเกณฑ์ขายบอกไว้ว่ารูปร่างของเม็ดต้องเป็นอย่างนี้ ควรมีส่วนผสมของเยื่อพลาสติกที่คงที่มากกว่าและระบบควบคุมความร้อนและน้ำที่มีความซับซ้อนมากขึ้น โดยทั้งสองความเหมาะสมและให้ความรวดเร็วในการตัดสินใจ ตามความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์และความเสถียรของสายอัด
ระหว่างสายถัดจากหัวตัด บอลพลาสติกจะผ่านเครื่องตัดแห้งแบบเสียงดังและภายหลังผ่านเครื่องคัดแยกที่ทำงานด้วยกระแสไฟฟ้าที่ช่วยกำจัดขนาดบอลที่เกินขนาด สายเศษ และคมบอลพลาสติกที่มีน้ำหนักเบา เครื่องคัดแยกเป็นอุปกรณ์ขนาดเล็ก แต่มีผลสูงต่อความพึงพอใจของลูกค้า เพราะสายเศษและบอลพลาสติกที่มีน้ำหนักเบาเป็นตัวชี้ให้เห็นถึงปัญหาได้รวดเร็วยิ่งกว่าที่ใด ทะเบียนการใช้งานที่ควรสังเกตคือการสึกหรอของแผ่นใบพายที่หน้าแท่งแลกเปลี่ยน: หากแผ่นใบพายที่ใช้เดิมสึกหรอ ก็จะส่งผลให้สายเศษเกิดขึ้นและสายเศษจะเป็นสาเหตุหลักของการร้องเรียนในเรื่องการรับวัสดุจากรอบลงสายถัดไปของระบบบอลพลาสติกที่รีไซเคิล
การทำให้ละเอียด, การตรวจสอบโลหะ, และการบรรจุ
การตัดสินค้าทั้งหมดจะเปลี่ยนไฟล์ผลิตภัณฑ์ที่มีความเฉพาะเจาะจงให้เป็นผลิตภัณฑ์พรีเมียมที่มีความสม่ำเสมอสำหรับการขาย ดังนั้นความคุ้มค่าไม่สมดุลที่จะต้องจ่ายค่าใช้จ่ายให้เกิดขึ้น แน่นอนว่าค่าจัดสรรมวลผลส่วนนี้จะน้อยกว่าค่าจัดสรรทุกขั้นตอนในแผนการจัดสรรงบประมาณที่เสนอ
ห้องบรรจุขนาด 4 ถึง 12 ชั่วโมงที่ผสมสารสกัดเป็นเครื่องมือหลักในการรักษาความสม่ำเสมอของสี ขนาดของอัดสารสกัดเปลี่ยนไปตามบอยล์ และสีของเม็ดก็เปลี่ยนไปตามนั้น ความล่าช้าในการบรรจุของห้องบรรจุจะทำให้ค่าอิมพอร์ตของห้องบรรจุลดลง เกิดความแตกต่างในความสม่ำเสมอของสี อีกทั้งยังส่งผลต่อการปรับแต่งการบรรจุในบริษัทต่อไป การบรรจุควรทำให้มีความสม่ำเสมอของสี ความแตกต่างในสีจะหนาแน่นในช่วงที่ผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องบดออกไป สินค้าจำนวน 20 ตันถูกนำเข้าไปสู่โรงปริมาณจำนวน 20 ตัน ซึ่งจะได้รับผลิตภัณฑ์เดียวกัน โดยที่ไม่ได้เห็นภาพความแตกต่างในสี สำหรับอัดสารสกัดที่มีความแตกต่างในสีเป็นปัญหาอันตรายในธุรกิจ ผู้ผลิตบางคนจึงมักเลือกใช้งานระบบลดความแตกต่างในสีจากห้องบรรจุมากกว่าการใช้เครื่องเปลี่ยนสี
เครื่องตรวจจับโลหะอยู่บนแนวสายการนำเข้าคือการตรวจสอบความปลอดภัยสุดท้าย อาจมี ซึ่งกระจกน้ำมันและการกระจายลมลักชั่นขึ้นสู่หน้าของเครื่อง ทำให้อนุภาคโลหะบาง ๆ สามารถผ่านเข้าสู่การปนเปื้อนได้ ซึ่งผู้ซื้อที่พบอะไหล่ที่มีโลหะภายในบรรจุภัณฑ์จะไม่มาขอซื้ออีกครั้ง การออกแบบเครื่องตรวจจับที่สามารถส่งสัญญาณย้ำเตือนได้แต่ไม่สามารถป้องกันการพยายามแบกเมล็ดปลานั้นดีงามเท่านั้น เครื่องตรวจจับปัจจุบันจะส่งสัญญาณย้ำเตือนแต่ไม่หยุดสายการผลิตทันที แต่จะทำการระงับสายส่งพลังงานไปยังเครื่องบดภายในกลางบรรจุภัณฑ์
การบรรจุสินค้าเป็นถุงขนาด 25 กิโลกรัมสำหรับลูกค้ารายเล็กหรือการรวมสินค้าเพื่อส่งออก หรือถุงขนาด 500-1000 กิโลกรัมสำหรับการจำหน่ายแบบบรรจุกล่องซอง วิทยาการน้ำหนักอัตโนมัติร่วมกับการพิมพ์หมายเลขของล็อตช่วยให้สามารถติดตามสินค้าได้ รูปแบบนี้มีความจำเป็นมากกว่าทำเป็นความเคารพ: โครงการรับรองเนื้อหานำไถ่ต้องมีรายงานการระบุระดับน้ำหนัสมาจากการรับสินค้าไปจนถึงการส่งออก ในขณะที่สถานที่บรรจุที่บันทึกข้อมูลของล็อตจะทำให้หนังสือบันทึกโดยปราศจากความยุ่งยากแทนที่จะเป็นงานบุคคลแบบมืออาชีพ
เครื่องบดและล้าง PP/PE ขนาดเล็กสำหรับสายผลิตกระดาษ
ชุดสุดปลายงานประมวลผลชิ้นงานของเครื่องผลิตแผ่นพิมพ์และแผ่นรองก้นที่อ่อนนุ่มของ Polyretec Soft PP/PE พัฒนาขึ้นเฉพาะสำหรับแผ่นพลาสติก, ถุงเก็บของที่ผ่านการพิมพ์ และแผ่นพลาสติกในการเกษตร โดยไม่ได้ปรับปรุงจากระบบการผลิตพลาสติกอัดแน่นนิ่มเดิม แบบนี้มีสเปคการประมวลผลตั้งแต่ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ไปจนถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และสามารถจำหน่ายเป็นเครื่องผลิตแผ่นหรือเครื่องบดที่สร้างเม็ดไว้แล้วพร้อมระบบบดแบบติดต่อกันเพียงขั้นตอนเดียว ระบบนี้จะทำการบดชิ้นงานที่ผ่านการล้างโดยตรงให้เข้าสู่เครื่องอัดทันที ไม่ต้องมีการเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ชิ้นงานระหว่างขั้นตอน
ทุกฟังก์ชันเทคโนโลยีที่มีความแตกต่างของแนวนี้นำเสนอทุกปัญหาในแผ่นฟิล์มที่ระบุในบทความนี้ก่อนหน้า โดยมีการทำความสะอาดก่อนเน่าแห้งเป็นขั้นตอนที่ประกอบเป็นทรัพยากรแทนการนำมาเพิ่มเข้ามา ทำให้ฟิล์มที่ใช้ในการเกษตรและมีน้ำหนักดินมาก ๆ สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ แผ่นเหล็กภายในแผ่นตัดและการวางแผ่นบังแดดในส่วนการตัดและการบดที่ใช้น้ำจะถูกบริหารระหว่างกระบวนการ โดยมีการใช้กระแสของน้ำที่แม่แต่กัน ซึ่งเป็นเหตุผลที่ปริมาณการใช้ก๊าซน้ำสดจะอยู่ในช่วง
โรงงานล้างหนัง PP และ PE ที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์แบบ ซึ่งจัดส่งไปยังประเทศไต้หวันภายใต้การติดตั้งแบบ PTW1000 เป็นการติดตั้งแบบแนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากหนังได้ 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง โดยมีการทำงานอย่างต่อเนื่องด้วยระบบควบคุมแบบกลาง และการป้อนแบบอัตโนมัติ รวมทั้งการบริหารน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากโครงการที่ส่งไปยังประเทศเม็กซิโกสำหรับหนัง LDPE ที่ใช้ยึดฉลาก ซึ่งจัดติดตั้งร่วมกับเครื่องตัดและเครื่องจอกระแทกอย่างชุกชื่น และในประเทศตุรกีสำหรับถุงพิมพ์และหนัง พัฒนาได้ตามความแตกต่างของชนิดผลิตภัณฑ์ที่เป็นฉลากกาวและมีพิมพ์อย่างลึก ทำให้สามารถจัดติดตั้งเครื่องจักรได้หลากหลายรุ่น
| ข้อมูลเทคนิค | สาย 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ชั้น 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ระดับ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง (รูปประกอบ PTW1000) | ชนิด 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
|---|---|---|---|---|
| ความจุการผลิต, เมื่อล้างเป็นชิ้นลูกบอล | 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 800 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| วัตถุดิบเป้าหมาย | LDPE และ LLDPE ผ้า, ถุง PP ทอ | ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ถูกพิมพ์, ฟิล์มปรับขนาด, ถุงแบบผ้าทอ | กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายใช้ในการเกษตร, ถังอุตสาหกรรมหนัก | ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวและหนังใช้ในการเกษตรในขนาดใหญ่ |
| การเข้าเทียบเครื่อง | เครื่องดันสายรางใส่บนโต๊ะจัดเรียง และแม่เหล็กบนสายราง | เครื่องดันสายรางขนาด 2 มิติ เลือกการจัดเรียง แม่เหล็ก และอุปกรณ์หมุนรอบ 270 องศา (ทางเลือก) | เครื่องดันสายรางขนาด 2 มิติ เลือกการจัดเรียงหรือแม่เหล็กและหมุนรอบ 270 องศา | เครื่องดันสายรางขนาด 2 มิติ เลือกการจัดเรียงหรือแม่เหล็กและหมุนรอบ 270 องศา |
| ตัดเป็นชิ้น ๆ | ระบบแท่งเดียวความละเอียดจอ 100 ถึง 150 มม. | วงล้อเดี่ยวหรือวงล้อคู่ ขนาดสกรีน 80 ถึง 150 มม. | เครื่องตัดลวดแรงดันสูง ระบบกรองขนาด 60 ถึง 150 มิลลิเมตร | เครื่องชำระเอกสารแบบแข็งแกร่ง ขนาดจอ 60 ถึง 120 มิลลิเมตร |
| การทำความสะอาดก่อนแห้ง | แก้ไขเพิ่ม | การแนะนำ | เพลาครองและหม้อกำจัดฝุ่นที่ครบวงจร | เพลาครองและหม้อกำจัดฝุ่นที่ครบวงจร โดยขยายขั้น |
| เครื่องตัด (วงแหวน 600–1200 มม.) | ช่องของมีด 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตร， หน้าจอ 40 ถึง 60 มิลลิเมตร | ช่องของมีด 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตร, อุปกรณ์กรอง 30 ถึง 60 มิลลิเมตร | ช่องของมีด 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตร, อุปกรณ์กรอง 30 ถึง 60 มิลลิเมตร | ขนาดช่องของมีด 0.3 ถึง 0.8 มิลลิเมตร สายคัด 30 ถึง 50 มิลลิเมตร |
| เครื่องกักเก็บน้ำหนัก (เครื่องกักเก็บน้ำหนัก (Float-sink tanks)) | สองเครื่องปั๊มในชุด | สองเครื่องปั๊มในชุด | สองหรือสามตัวอัดต่อกัน | สามตัวสายต่อกัน |
| เครื่องปรับแรงแนวราบ | หนึ่งเครื่อง 700 ถึง 1000 รอบต่อนาที | สองชิ้น, 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที | สองชิ้น, 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที, ระบายลมขนาน | สองหรือสามตัว ด้วยความเร็ว 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที คลื่นขาออก |
| เครื่องซักร้อนแบบหม้อ (reactor) | ตัวเลือก – 75 ถึง 90 องศาเซลเซียส | มาตรฐานสำหรับผ้าเชื่อม ซึ่งมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส | มาตรฐาน ความร้อนปานกลาง 75-95 องศาเซลเซียส คาโซติก | มาตรฐาน, 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส, ปริมาณเวลาในการนอนติดต่อกัน |
| Dewatering | เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, ออกท่อมีความชื้น 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, ออกท่อมีความชื้น 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลาง และเครื่องอบ แหล่งส่งออกต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ | เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลาง พร้อมเครื่องอบและอุปกรณ์บรรจุ |
| การดูดน้ำ | การปรับแต่งผูกแร่และการกรอง | การปรับแต่งผูกแร่ การกรองแบบถ่มน้ำอากาศ การกรอง | ปรับความร้อนด้วยระบบสูบอัด, อัตราการรีไซเคิล 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ | วงวนรอบที่มีการวัดปริมาณและดูดน้ำหมุนวนของเศษเสีย |
| การควบคุมและเครื่องวัด | คอนโซลเครื่องควบคุมที่มีหน้าจอ Command Processor (hmi) ที่ใช้งานง่าย | คอนโซลที่ใช้หน้าจอ LCD และสัมพันธ์ระหว่างมนุษย์และเครื่อง (hmi) ที่ใช้งานง่าย | เครื่องที่ใช้งานแทนมนุษย์, การจัดการสูตร, ระบบตรวจสอบไกลพร้อมใช้งาน | เครื่องที่ใช้งานแทนมนุษย์, การจัดการสูตร, ระบบตรวจสอบไกลพร้อมใช้งาน |
| อุปกรณ์บดปิโตรเลียมแบบหลายขั้นตอน | มีให้ | มีให้ | มีให้ | มีให้ |
Polyretec เครื่องผลิตบดรุ่นใหม่สำหรับใบ LDPE
ต่อลำเนาที่โรงผลิตความสะอาด, เครื่องบรรจุเม็ด Polyretec New Generation เป็นเครื่องที่ออกแบบสำหรับผ้า LDPE บางผนังและผ้า PE และ PP ที่บีบรวมเจือจางหนา งานปรับโครงสร้างที่แข็งแรงจึงเหมาะสำหรับขยะหลังการบริโภคมากกว่าขยะที่ทำจากวัสดุใหม่
สายถูกสร้างขึ้นรอบๆ ขนาดของล้อเกลียวที่เข้ากับปริมาณการผลิตที่ต้องการ และทุกระดับมีสถาปัตยกรรมเดียวกันกัน ตัวย่อยสารเป็นวิธีผสมผสานด้วยเครื่องอัดจำนวนมากหรือเครื่องใส่วัสดุด้วยแรงดันสูงตามความเร็วการถ่ายเทและประเภทสายท่อ การกรองกำหนดให้กับระดับสภาพความสกปรกของวัตถุดิบมากกว่าที่ขายเป็นรายการที่ไม่เปลี่ยนแปลง มีอุปกรณ์เปลี่ยนหน้ากรองแบบไฮเทคในสายที่สะอาด และฟิลเตอร์แผ่นหมุนแบบดอกลายชะล้างด้วยเลเซอร์แบบต่อเนื่องหรืออัตโนมัติในสายที่มีความสกปรกสูง การผลิตเม็ดถูกปฏิบัติกลับหัวแบบ ring die-face โดยใช้สายลมเป็นปริมาณประสงค์ทั่วไปสำหรับวัสดุในรูปฟิล์ม และในบางกรณีสามารถผลิตเม็ดผ่านทางน้ำได้เมื่อรูปทรงของเม็ดเป็นส่วนหนึ่งของสเปค
| ข้อมูลเทคนิค | มีป้ายกำกับ 100 มิลลิเมตร | มอเตอร์ 120 มิลลิเมตร | ลูกค้า 160 มม. | หม้อปั๊ม 180 มิลลิเมตร |
|---|---|---|---|---|
| คุณภาพผลิตภัณฑ์ตรงกับมาตรฐานการผลิต LDPE | 250 ถึง 350 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 400 ถึง 550 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 700 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | 1000 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง |
| อัตราส่วน L/D | 30 ถึง 36 ถึง 1 | 30 ถึง 36 ถึง 1 | 30 ถึง 36 ถึง 1 | 30 ถึง 36 ถึง 1 |
| มอเตอร์ไฟฟ้าไดรเวอร์หลัก (กิโลวัตต์) | 75 ถึง 110 กิโลวัตต์ | 110 ถึง 160 กิโลวัตต์ | 200 ถึง 280 กิโลวัตต์ | 280 ถึง 400 กิโลวัตต์ |
| ความเร็วของสกรู | 60 ถึง 140 รอบต่อนาที | 60 ถึง 140 รอบต่อนาที | 60 ถึง 130 รอบต่อนาที | 60 ถึง 120 รอบต่อนาที |
| การทำหนา | 5 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงในช่องแคบ และหาเหรียญมีน้ำหนักรวม | เครื่องใส่วัสดุด้วยแรง หรือเครื่องเขย่าแนวดิ่ง | เครื่องอะกลโลเมเรเตอร์มาตรฐาน | เครื่องอะกลโลเมเรเตอร์มาตรฐาน ตู้ขยาย |
| การระบายอากาศ | แห้งสองระดับ, เป็นลบ 0.08 ถึง 0.095 เมกะปาสคัล | แห้งสองระดับ, เป็นลบ 0.08 ถึง 0.095 เมกะปาสคัล | การฝึกฝนแรงดันเสียงวิ่งแบบสองระดับ - ประมาณ 0.085 ถึง - 0.095 เมกะปาสคาล | การฝึกฝนแรงดันเสียงวิ่งแบบสองระดับ - ประมาณ 0.085 ถึง - 0.095 เมกะปาสคาล |
| ความสามารถสำหรับการแยกสายส่ง 2 ขั้น | มีให้ | มีให้ | ค่าผิดปกติเกิน 3% | ค่าผิดปกติเกิน 3% |
| กรองนำไฟฟ้า | อุปกรณ์เปลี่ยนหน้ากากแบบไฮโดรลิกชนิด 120 ถึง 150 ไมโครเมตร | กระดาษเส้นต่อเนื่อง ขนาด 100 ถึง 150 ไมครอน | แผ่นหมุนแบบต่อเนื่องหรือถูกแขวนด้วยเลเซอร์ขนาด 80 ถึง 150 ไมครอน (µm) | แผ่นหมุนที่รูดด้วยเลเซอร์ ขนาด 80 ถึง 150 ไมครอน มีให้เลือกแบบ 2 ขั้นตอน |
| เส้นพัน (heads) ในเครื่องบดให้เป็นเม็ด | เส้นบริเวณรอบวงน้ำ, ช่องพิมพ์ 2.8 ถึง 3.5 มม. | เกลียวฟองสำหรับเครื่องตัด, ขนาด 2.8 ถึง 4.0 มม. | อุโมงค์แบบวงแหวนของน้ำหรือภายนอกบ่อ | อุโมงค์แบบวงแหวนของน้ำหรือภายนอกบ่อ |
| การจัดการปั๊ม | เครื่องหมุนลมแบบศูนย์กลางและเครื่องแยกตะกอนแบบลื่นไถล | เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, เครื่องจราจร, ฐานรอง | เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, เครื่องจราจร, ฐานรอง, เทรโมไฟฟ้า | เครื่องแห้งแบบศูนย์กลาง, เครื่องจราจร, ฐานรอง, เทรโมไฟฟ้า |
| การควบคุมและเครื่องวัด | คอนโทรลเลอร์โหลจิกที่มีหน้าจอสัมผัส | คอนโทรลเลอร์โหลจิกที่สามารถตั้งค่าโปรแกรมได้รวมไปถึงการเก็บโปรแกรมแนะนำการใช้งาน | เครื่องเต็มรูปแบบด้วยระบบปฏิบัติการอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูล การสนับสนุนระยะไกล | เครื่องเต็มรูปแบบด้วยระบบปฏิบัติการอัตโนมัติ การบันทึกข้อมูล การสนับสนุนระยะไกล |
สำหรับโครงการที่ต้องมีการห่อเชื่อมแบบสากลของวัตถุดิบที่รีไซเคิล เช่น เมื่อใส่น้ำมันแร่, สีมาสเตอร์บาช หรือ สารเอนไซม์ประสานเข้าสู่วัตถุดิบที่รีไซเคิล Wanplas จะนำเสนอระบบการแปรรูปเม็ดแบบสายแฝกคู่ที่เข้ากันได้กับทางลำเลียงการล้าง Polyretec ทำให้เม็ดอัดสีที่ผ่านการล้างสามารถนำไปใช้ในโปรแกรมการผลิตเม็ดผงแบบสายแฝกขนาดเดียวหรือในระบบการผสมแบบสายแฝกคู่ภายในโครงสร้างการผลิตเดียวกัน
ประวัติกำหนดการงานหลังบ้านสำหรับ LDPE ชนิดพิมพ์และชนิดติดแน่น
ตารางด้านล่างรวมค่าช่วงปรับตั้งที่ทำงานสำหรับเครื่องผลิตผ้า LDPE ขนาด 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงไว้เป็นแผ่นเอกสารเดียว ค่าที่ระบุเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นในการปรับพร้อมทดสอบที่พัฒนาขึ้นด้วยการต่างๆ ขณะทดลองใช้งานผ้าและวัสดุที่ลูกค้าต้องการใช้งานจริง
| ค่าพารามิเตอร์ | อุปสรรคหรือผลตอบแทน | จุดการวัด | ผลการตั้งค่าเป็นร้อยละที่ต่ำเกินไป | ผลลัพธ์เมื่อตั้งเป็นค่าที่สูงเกินไป |
|---|---|---|---|---|
| ขนาดช่องของหน้าจอเครื่องทิ้ง | 60 ถึง 150 มม. | การตรวจสอบการเปลี่ยนลำกลม | ผงละลายจำนวนมาก, ความมีน้ำสูง | ชิ้นที่มีขนาดใหญ่เกินไปทำให้เครื่องบดที่ชื้นเกิดความผิดปกติ |
| ความห่างระหว่างแผ่นแปลงของเครื่องแยกน้ำ | 0.4 ถึง | ชุดมีด, ทดสอบบ่อยครั้งเมื่อมีการเปลี่ยนแปลง | ความเสี่ยงจากการสัมผัสแผ่นมีด และค่าปรับที่สูงเกินไป | ผลิตภาพหนังแทนการตัด ลูบริกซ์ริ้ว |
| ความเร็วของแผ่นซับแรงเสียดทาน | 700 ถึง 1200 รอบต่อนาที | ความถี่การขับเคลื่อน | การทำความสะอาดผิวที่ไม่สมบูรณ์ | เกิดฝุ่นละออง, บริโภคพลังงานสูงและสึกหรอ |
| อุณหภูมิของน้ำร้อน | 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส | เข็มกลิ่นของ Reactor | ปัญหาแคแนดหรือน้ำมันไม่ได้ปลดออกมา | การอ่อนแอและกลุ่มตัวของฝูงวางภายในแท่งบรรจุ (flake softening and agglomeration in the tank) |
| น้ำโซดาลาเฮกสีดิบ มีความเข้มข้น | 0 | การทดสอบปริมาณสาหร่ายทุกชั่วโมง | กระบวนการชำระหมางสกปรก, ความมืดมิดสีเทา | ความลำบากในการล้าง ความเหลือแล่นของกรด และปริมาณของเม็ดเศษที่เพิ่มขึ้น |
| เวลาในการซักร้อน | 10 ถึง 20 นาที | ความจุของ Reactor ตามความเร็วการไหล | เคมีไม่มีเวลาให้ทำงาน | ลดอัตราการนำเข้า |
| ความชื้นของพื้นผิวของเครื่องตัดพลาสติก | 3 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์ | ตำแหน่งดังกล่าวคือในขณะที่การบดยางออก | ไม่สามารถทำได้โดยไม่มีพลังงานเกินความจำเป็น | อุบัติเหตุเกินกำลังของเครื่องอบด้วยความร้อน, ภาวะความกดดันจากการระบายอากาศ |
| อุณหภูมิตอนรับในถังอบแห้ง | 80 ถึง 120 องศาเซลเซียส | เซ็นเซอร์ถังระบายอากาศ, มีวงจรปิดสาย | สิทธิการเก็บความชื้นผ่านไป | บริการผ่อนคลายฟิล์ม, การถูกรั่วของลำโพง, ความมันงา |
| 33 ถึง | 8 เปอร์เซ็นต์ | คัดตัวอย่างที่บริเวณจุดออกสังกะสี | ไม่มีผล | เม็ด (pelets) ที่มีรูพรุน มีการพุ่งขึ้นและน้ำฝนที่เข้าสู่ระบบทางลม |
| 1-0.5% ส่วนผสมเพิ่มความขาวต้องเพิ่มตามอัตรา | 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหน่วยความจุเป็นปุ๋ย | ตำแหน่งของการจับตัวอย่าง | ปัญหาการใส่ที่ไม่เสถียรและการระเบิดในการจ่ายออก | การขัดเย็นเกินไป, มีก้อน, เสียพลังงานไปมาก |
| อุณหภูมิสูงที่จะทำให้ละลาย | 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส | ปะทัดเปลี่ยนสันนิษฐานก่อนกรอง | ปิโตรเลียมที่ไม่ละลาย, และแรงดันของเครื่องกรองสูง | การบดกะทิของอินก ทำให้เห็นคราบดำ มีกลิ่น |
| ความดันลบปกติ | ลบ 0.08 ถึง ลบ 0.095 เมกะปาสกัล | ขนาดท่อปล่อย | ความชื้นที่เหลืออยู่และสารไวไลต์ในพอลเลท | ระเหยไหลเข้าแล้วเข้าเส้นที่มีตะขอระบาย |
| ความละเอียดในการกรอง | 80 ถึง 150 ไมโครเมตร | คำอธิบายการจัดสรรกรอง | จำนวนจุดสีดำสูง | การหมองคล้ำ, การสูญเสียเนื้อติดขอบ, และความกดอากาศที่พุ่งสูง |
| ความแตกต่างของแรงดันกรอง, | เปลี่ยนหรือกดอัพเดทระบบที่ 6 ถึง 10 เมกะพาสคาล | ตัวรับแรงดันก่อนและหลังกระบวนการกรอง | การเปลี่ยนแปลงก่อนกำหนด, สะดุดหน้าจอ | อุณหภูมิสูงขึ้นจากแรงกดดันด้านหลัง |
เป้าหมายคุณภาพและวิธีทดสอบของถ่าน LDPE
ก้อนอัดรีไซเคิลเป็นผลิตภัณฑ์ทางการค้าที่มีมาตรฐาน และระบบต้องสามารถแสดงให้เห็นมาตรฐานดังกล่าวได้อย่างสม่ำเสมอ รัฐบาลออสเตรียจัดระเบียบขั้นตอนการบริหารงานดังกล่าวเพื่อควบคุมค่าเหล่านี้อยู่ในช่วงที่มีมูลค่าทางการค้า
| และทรัพย์สิน | หมวดหมู่ที่ประดิษฐ์จะเป็น | วิธีการทดสอบหลัก | ถูกกำหนดโดย |
|---|---|---|---|
| มาตรฐานไหลสูงสุดเมื่ออุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส และน้ำหนัก | 0.3 ถึง 2.0 กรัมต่อครั้งละ 10 นาที | การทดสอบความไหลของพลาสติกละลายตามมาตรฐาน ISO 1133 | ลักษณะการผลิตของส่วนประกอบทางการป้อน — ความคงตัว, อุณหภูมิน้ำมัน, เวลาในการพัก |
| ความหนา | 0.918 ถึง 0.930 กรัมต่อเซนติเมตร | การน้ำท่วมหรือการคัดแยกด้วยคอลัมน์แบบกราฟิกแนวตั้งตามมาตรฐาน ISO 1183 | 8% สำหรับสายทั้งสาม |
| ความชื้น | 05 เปอร์เซ็นต์ สำหรับน้ำหนักเฉลี่ยทั่วไป | ความสูญเสียหลังจากการแช่แข็งหรือการปวิเคราะห์ของเคลียร์ฟิชเนอร์ | การอบแห้งแบบลำดับและระบบการปล่อยอากาศแบบแรงดันลบ |
| เนื้อคาร์บอน | 5% | การเผาในหม้อเพิ่มความเย็นตามมาตรฐาน ISO 3451 | การล้างอุโมงค์, การทำความสะอาดก่อนซาวด์, การกรอง |
| จำนวนลายดำ | นับต่อ 100 กรัม ตามความคิดเห็นที่เห็นชอบ | สำรวจจำนวนโดยใช้แผ่นพลาสติกหรือแผ่นตีขึ้น | การควบคุมอุณหภูมิลดละลายและความละเอียดของการกรอง |
| ค่าแตกต่างสี | ความกว้างหรือต้านทานสำหรับอัตราส่วนอ้างอิง | การวัดสีด้วยเครื่องวัดสเปกตรอโมตริก | ความคล่องตัวและการผสมในแท่น |
| ความแข็งแรงที่รักษาไว้ | 75 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของอิทธิพลต้นฉบับ | การทดสอบความแข็งแรงตามมาตรฐาน ISO 527 | ประวัติความร้อน, การควบคุมการเสื่อมสลาย, การปนเปื้อน |
| ความยาวงอกที่จะแตก (elongation at break) | จำนวนน้อยที่สุดที่ตกลงกันต่อการใช้งาน | การทดสอบความแข็งแรงตามมาตรฐาน ISO 527 | การควบคุมการลดคุณภาพและปริมาณโพลิเมอร์สามารถที่จะบ่งชี้ได้ |
| กลิ่น | การประเมินตามมาตรฐานทางรสสัมผัสที่พูดถึงกัน | การประเมินโดยทีมภายในเกี่ยวกับตัวอย่างที่ถูกทำความร้อน | การล้างร้อนด้วยก๊าซและการถ่ายเทความร้อน |
| จังหวะของบองกระบอกและส่วนเล็ก | แผ่นที่สม่ำเสมอ ความจุต่ำ รอยฉีกหายไป | วิเคราะห์ด้วยตัวกรองและการตรวจสอบด้วยตา | 2 มม. หรือเมื่อคุณภาพการตัดลดลงอย่างสันดาน โดยปกติจะใช้เวลาถึง 300-500 ชั่วโมงสำหรับแผ่นสเตนเลสสตีล |
2 ข้อเฉพาะนี้ควรได้รับความสนใจอย่างใกล้ชิดบนแผ่นพิมพ์ดิจิตอล ระดับปริมาณควันเป็นตัวเลขที่เปิดเผยว่าระบบชำระน้ำร้อนจริงๆ มีประสิทธิภาพอย่างเพียงพอหรือไม่ เนื่องจากปริมาณนี้รวมปริมาณเนื้อดินแร่และใยวัสดุกระดาษ ปิโตรเคมี และวัสดุเสริมที่ไม่ถูกกำจัดออกจากกระบวนการผลิตทั้งหมด ส่วนปริมาณจุดขาวก็เป็นปัจจัยที่ส่งผลถึงการเดินร้องเรียนสินค้าจากลูกค้าเป็นส่วนใหญ่ ดังนั้นจึงทำให้การกำกับความเข้มข้นของผงและการเลือกกรองเป็นการควบคุมคุณภาพมากกว่าการควบคุมการผลิต
การบริหารเสีย, การคุมการปล่อยของเสียก๊าซและการควบคุมการปล่อยสารจากไปรษณีย์จราจร
โรงงานซักผ้าเครื่องถ่ายภาพเป็นโรงงานที่มีผลิตภัณฑ์จากโพลิเมอร์ และสายอุปกรณ์การบำบัดน้ำควรได้รับความใส่ใจทางเทคนิคเท่ากับเครื่องอัดลวด ในปัจจุบัน สายอุปกรณ์การรีไซเคิลที่ได้ออกแบบอย่างเป็นระบบจะนำ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของน้ำในกระบวนการกลับมาใช้ใหม่ ซึ่งทําให้การบริโภคน้ําใช้อยู่ในช่วง
เครื่องปรับคุณภาพน้ำมีลำดับการทำงานตามมาตรฐานโดยละเอียด บริเวณศาลุผลึกที่ถูกออกแบบตามความหนาแน่นของเศษละเอียดจริง แทนที่จะเป็นขนาดเฉพาะสำหรับความหนาแน่นที่ตั้งไว้ จะทำการจับจุดไขมันที่ผสมอยู่ในน้ำ โดยน้ำจะถูกกระตุ้นให้เกิดลมขนาดเล็กให้ยึดติดกับชิ้นส่วนที่แตกออกจากสารเคมีและลายน้ำอ่อน พร้อมกับการดูดและกรองน้ำก่อนที่จะส่งกลับคืนสู่ระบบ โดยสายพิษจะถูกปล่อยออกหรือส่งไปเคลือบฝังหรือแก้ปัญหาในระบบนอก เพื่อป้องกันการคัดเก็บของไขมันที่ละลายในน้ำและสารอินทรีย์
การจัดการของเสียถือเป็นส่วนที่มักจะประมาณน้อยที่สุด ในกรณีของผ้าไหมเกษตร ผลกระทบของเสียเป็นจำนวนมาก เพราะส่วนใหญ่ของของเหลวที่เข้าสู่สายการผลิตถูกขับออกเป็นสิ่งผสมของเสีย และการขนส่งของเสียที่เปียกใช้จ่ายสูง ด้วยการใช้เครื่องแยกตะกอนหรือเครื่องบดนอกจากจะลดมูลค่าของเสียแล้ว ยังลดความกังวลในการจัดการผู้รับเหมืองด้วย หมายความว่าการจัดตั้งเครื่องชุดนี้เป็นส่วนที่จำเป็นสำหรับรูปแบบการผลิตที่ถูกกำหนดอย่างเหมาะสม การเคลือบชั้นนี้จึงสามารถคืนทุนได้อย่างแน่นอน โดยเฉพาะในกรณีที่การเคลือบชั้นช่วยลดปริมาณของดินไป 40 ถึง 60% เนื่องจากดินไม่สามารถผ่านมาได้ จึงหักลดอัตราการเกิดของเสียลงตามค่าเหมาะสมและนั่นอาจเป็นแรงผลักดันอีกสาเหตุหนึ่งที่ทำให้การลงทุนในเครื่องชุดนี้เป็นที่คุ้มค่า
ฝุ่นละอองในอากาศเกิดจากสองแหล่ง การทำความสะอาดด้วยสารละ ลายเย็นจะปล่อยหมอกที่พองรวมของขนาดเล็กกลาง ๆ ซึ่งเป็นสารก่อภูมิ ไทย Organic Compound และสารที่เกิดจากการย่อยสลายที่มีน้ำหนักต่ำ ที่เครื่องอัดทรายหรือเครื่องดูดดักฝุ่นโดยใช้น้ำซึ่งหรือจะนำไปวางย่อยด้วยฐานการกรองกากไนโตรเจนหรือการประมวลผลเทียบเคียง จะช่วยให้การไหลเวียนอากาศทำงานได้มากขึ้น นอกจากการพึงประสงค์ในการปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดแล้ว สิ่งนี้สำคัญต่อสภาพแวดล้อมในโรงงาน เนื่องจากสารก่อภูมิ ไทย Organic Compound เป็นความกังวลอย่างร้ายแรงของคนทำงานที่โรงงานนำเอกสารที่ทำพิมพ์ พร้อมกับโลหะใหม่ไปย่อยสลาย
ค่าบริโภคของหน่วยงานต่อตันของอิฐ
อัตราการใช้พลังงานต่อตันของถุงผสมเสร็จก็คือวิธีที่ถูกต้องในการเปรียบเทียบรูปแบบของแนวโน้มเศรษฐกิจเนื่องจากมันถูกกำหนดโดยขนาดของผลิตภัณฑ์, มีค่าเงินและค่าธรรมเนียมท้องถิ่น ประกอบด้วย
| ทะเล | จ่ายไฟ (พิกัดกิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของผลิตภัณฑ์) | น้ำสะอาด (หน่วยลูกบาศก์เมตรต่อตัน) | 4 เปอร์เซ็นต์ | ผลผลิต, บอลจากเมล็ดไปเป็นเมล็ด | สาหร่ายที่ถูกสร้างขึ้น |
|---|---|---|---|---|---|
| ฟิล์มหลังอุตสาหกรรมที่สะอาด ไม่ถูกพิมพ์ | 280 ถึง 360 | 0.3 ถึง | ไม่จำเป็น | 88 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ | ปานกลางมาก |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสีหากใช้ในอุตสาหกรรม | 340 ถึง 430 | 9 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมง | 5 กิโลวัตต์ต่อแท็งค์ | 85 ถึง 92 เปอร์เซ็นต์ | Low |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายบรรจุภัณฑ์ | 400 ถึง 500 | 0.8 ถึง 1.3 | 5 ถึง 10 | 60 ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ | ระดับกลาง |
| ผ้าเช็ดรอบที่ยืดหยุ่นกับกาว | 380 ถึง 470 รอบต่อนาที (rpm) | 0.5 - 2 เปอร์เซ็นต์ | 5 กิโลวัตต์ และการดำเนินการ 3 ถึง 6 กิโลวัตต์ | 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | ละเอียดกลาง |
| ถุงบรรจุสินค้าแรงงานอุตสาหกรรม | 400 ถึง 500 | 0.8 ถึง 1.3 | 5 กิโลวัตต์ และการดำเนินการ 3 ถึง 6 กิโลวัตต์ | 70 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์ | ระดับกลาง |
| ฟิล์มการเกษตร, ความหนาแน่นดินสูง | 450 ถึง 550 | 1.0 ถึง | 3 ถึง 6 ตัน | 45 ถึง 65 เปอร์เซ็นต์ | สูงถึงมากมานั้น |
มีสาม ความสัมพันธ์ จาก จำนวนดังกล่าว ดังนี้ การใช้พลังงานอยู่ภายใต้ การควบคุม ของสาม กลุ่มผู้บริโภค ได้แก่ ออดเจ็คเตอร์, การขับเคลื่อนรถดูดแบบเอ็กซ์ทรู้ด และ อุปสงค์ใช้พลังงานในการทำความร้อนด้วยการล้างร้อน ซึ่งรวมกันนั้น ประมาณ 65 ถึง 75% ของ ความต้องการของโรงงาน การบริโภคน้ำ มาจากสิ่งที่ออกจาก นอกระบบ ตลอดจน น้ำราดออก และ ไล่ราดออก ซึ่งไม่ได้มาจากรอบจำนวนของท่อ การที่มีเครื่องอบถังหินที่ดียิ่งขึ้น จะช่วยลดการบริโภคน้ำได้ดีกว่าการเพิ่มปั๊มนำกลับ สิ่งที่จำกัดเศรษฐกิจของโรงงานสำหรับสายพานที่สกปรก ย่อมมาจากผลผลิต ซึ่งการเพิ่มผลผลิต 5 คะแนน จากการทำความสะอาดก่อนทำความแห้งที่ดีขึ้น ใช่สิ่งที่มีค่ามากกว่าการประหยัดพลังงาน ที่แท้จริงอื่นใด
สถานะการลงทุน, ลักษณะของโครงการคืนทุน และ ผลกำไรในการดำเนินการ
เนื่องจากราคาของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่ามาตรฐาน ได้แก่การตั้งเครื่องมือการผลิตแผ่น LDPE แบบล่าและผลิตเครื่องยางอย่างต่อเนื่องที่มีความจุ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงเพื่อให้สามารถนำมาระบุของหลักฐาน 100 แต้มบนกราฟของการลงทุน เนื่องจากการกำหนดราคาต่อไปนี้ค่อนข้างสอดคล้องกับการกำหนดราคาในสายการผลิตทุกแผนก
| การตั้งค่า | มาตรฐานการลงทุน (สายผลิตแผ่น LDPE ความจุ 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง = 100 จุด) | ระดับพลังงานที่นำเข้าด้วยการอุปกรณ์ | ระดับค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติการ | คุณภาพเม็ดผลิตภัณฑ์ | ระยะเวลากู้คืน |
|---|---|---|---|---|---|
| 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง - เท่านั้นการล้าง - ออกแบบไฟล์ | 62 ถึง 72 แต้ม | Low | Low | ชิ้นแผ่นที่ล้างแล้ว, ขายเป็นสินค้าขั้นกลาง | 18 ถึง 30 เดือน |
| 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง - การล้างเพิ่มเติมการออกแบบเม็ด | 100 แต้ม | ระดับกลาง | ระดับกลาง | บัพริ้ง LDPE ที่นำกลับมาใช้เป็นวัตถุดิบทั่วไป | 16 ถึง 28 เดือน |
| 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง, การล้างและการบีบอัด | 155 ถึง 180 จุด | สูง | ระดับกลาง | บัพริ้งคุณภาพดี | 14 ถึง 24 เดือน |
| 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง กับการซักร้อนและกรองชนิดสองขั้น | 185 ถึง 215 จุด | สูง | ระดับกลางถึงสูง | ละเอียดสีดำน้อย, จัดการได้ด้วยป่นสี | 14 ถึง 26 เดือน |
| การกำหนดช่องพลาสติกเกษตรกรรม 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมงด้วยการทำความสะอาดก่อนการใช้งานที่ยาวนานขึ้น | 200 ถึง 235 ตำแหน่ง | 3 ดาว (สูง) | สูง | สารเติมและเม็ดบรรจุชั้นพ่น | 16 ถึง 30 เดือน |
| 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมงในการใช้งานครบวงจรด้วยเครื่องฉีดแบบสองสเตจ | 245 ถึง 290 คะแนน | 3 ดาว (สูง) | น้ำมันกลางต่อตัน, มาตรฐานสูง | เม็ด LDPE ที่รีไซเคิลเป็นรายการพิเศษ | 13 ถึง 22 เดือน |
การคำนวณกำไรของเส้นทางข้างต้นนี้โยคน้อ การทำงานแบบหลายช่วงเวลาแบบต่อเนื่อง ระบบจัดหาเคมีทั้งหมดที่มั่นคง และพื้นฐานการรับสินค้าที่มีความเสถียร บททจะสามารถตรวจสอบได้ก่อนการตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ เพราะความผิดปกติของโครงการทางการเงินที่ไม่คุ้มค่ามักจะไม่เกิดจากผลงานของอุปกรณ์ แต่เกิดจากความสะดวกของสารเคมีที่ปริมาณต่อชั่วโมง 1500 กิโลกรัม ที่ทำงานได้ 600 กิโลกรัม เพราะกระเบื้องไม่มี เพราะมีทรัพยากรทางด้านแรงงานและงบประมาณของโรงงานขนาดใหญ่กระทบกับผลผลิตของโรงงานขนาดเล็ก
มีจุดเศรษฐกิจที่สำคัญอีกประเด็นหนึ่งสำหรับ กระบวนการผลิตฟิล์มที่ปรนบ, การเพิ่มแขนงการอุ่นแรงและผ่าตัดน้ำเชื่อมอีกขั้นเพิ่มต้นทุนให้สูงขึ้นเพียงส่วนเล็กของราคาจานของโรงงานแต่สิ่งนี้จะทำให้ปุ๋ยจากสีมืดและประเภทใสตัวเติมที่แตกต่างกันไปเข้าสู่ประเภทปุ๋ยสีน้ำตาลที่มีคุณภาพสูง ระดับการเปลี่ยนขั้นของผลิตภัณฑ์มีผลกระทบที่ใหญ่กว่าเท่ากับการประหยัดทุนในส่วนของเครื่องบด และคือเหตุที่แขนง การอุ่นแรงเป็นจุดสุดท้ายที่คนดำเนินโครงการจะคิดถึงการประหยัดทุน
ต้องการแนวทางการเลือกการกำหนดฐานแถว
ตารางด้านล่างแสดงคุณสมบัติของโครงการที่ชัดเจนและแนะนำการจัดตั้งสายของ Polyretec เช่นเดียวกับวิธีเตรียมข้อเสนอทางเทคนิค: เริ่มด้วยสายเข้า, ความจุต่อรอบการผลิต, ระดับเม็ดค้าง, และเท่านั้นของอุปกรณ์ ทั้งหมด
| สายการเข้าทาง | ต้องมีการผลิต | ระดับเม็ดกึ่งหนักที่เป้าหมาย | การกำหนดค่าขั้นแนะนำของ Polyretec | วิธีการที่สำคัญที่ควรรวมอยู่ |
|---|---|---|---|---|
| การตัดแผ่นพิมพ์ภายในสำนักงานจากผู้ผลิตผง | 250 ถึง 350 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สูตรเพื่อใช้งานซ้ำภายในบริษัท ตั้งแต่ 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ | ลำไส้อัดชนิดใหม่ 100 มม. กระบอกที่มีเครื่องอัดแรง | การปล่อยแก๊สแบบสองระดับ, เครื่องเปลี่ยนกรองฉีดน้ำที่ความละเอียดระหว่าง 120 ถึง 150 ไมโครเมตร |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายบรรจุภัณฑ์, ระดับปริมาณสารเคมีบนดินต่ำ | 400 ถึง 550 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | เม็ดสีเทาของใช้อย่างทั่วไป | เครื่องตัดและล้างพลาสติก PP/PE หนาแน่น ความเร็ว 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบการทำความสะอาดด้วยความร้อน ระบบอัดเม็ดขนาด 120 มม. | เครื่องซักร้อนแบบหม้อ แบบใช้เส้นผ้าที่ขนส่งการซักแบบต่อเนื่อง มีขนาดกรอง 100 ถึง 120 ไมโครเมตร |
| กระดาษทรายผสมที่เคลือบสี, กระดาษทรายบรรจุภัณฑ์ | 700 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | สีที่ควบคุมได้, ละลายน้ำดำน้อย | เครื่องตัดและซักสายการทุบโพลีโปรปีล/PE ความจุ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมกับเครื่องผลิตยางที่รูจำนวน 160 มิลลิเมตร | สองหรือสามแทงสายแบบตกค้างไว้รอบพื้นฐาน; การล้างร้อนแบบปรับปริมาณ; คำสั่งการกรองแบบสองขั้นตอน; แทงสายบลูมิ่ง |
| ฟิล์มที่ใช้ในการเกษตร เกสรมีมาตรฐานอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ | 700 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ต่อนนำและเติมสารสำหรับผลิตอิฐ | เครื่องบดและล้าง PP/PE รุ่นใหม่ 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมถึงระบบการทำความสะอาดก่อนแห้งขนาด 160 มม. | เครื่องพายและถังลบฝุ่น ป้องกันการติดก้นหิน แผ่นตัดที่ทนต่อการขีดข่วน เครื่องกรองแผ่นหมุนที่มีรูน้ำหนักตัว และเครื่องกดน้ำมันเสีย |
| ผิวปูที่ยืดหยุ่นบริเวณขอบ และผ้าเช็ดรอบที่มีกาว | 400 ถึง 700 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ลูบไรเม็ดผสมทั่วไปที่มีอัตราการไหลง่ายสม่ำเสมอ | เครื่องตัดและล้างพลาสติก PP/PE หนาแน่น ความเร็ว 800 ถึง 1,000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ระบบอัดเม็ดขนาด 160 มม. | พื้นที่ทำให้พรุนปกคลุมด้วยน้ำ, ระบบกำจัดฟองวิ่ง, การซักอย่างร้อนด้วยตัวทำละลายช่วยเหลือด้วยตัวกระตุ้น (surfactant) |
| ถุงอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีเศษผง | 500 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ลูบไรเม็ดผสมทั่วไปที่สามารถควบคุมความข้นหายได้ | เครื่องบดและล้าง PP/PE ขนาด 800-1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และเครื่องบดเม็ดขนาด 160 มม. | เครื่องเปิดถุงชิ้นส่วนที่มีระบบกำจัดฝุ่น, คลายเครื่องอบ, และน้ำยาฟอกละอองอากาศในรอบน้ำ |
| ผสมของหนังจากการใช้งานครั้งเดียวจากการเก็บรวบรวมในย่านเศรษฐกิจ | 1000 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | บดหินสำเร็จรูปหรือเม็ดสีเทา | เครื่องบดและล้าง PP/PE ความจุ 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง รวมถึงเครื่องบดลูกกลิ้งขนาด 180 มม. ระบบออกแบบแบบสองกระบวนการ | การแยกด้วยกระแสไฟฟ้าทนอพยาก, เครื่องปรับอากาศ 3 กล่อง, การล้างร้อนขยายเวลา, การกรองแบบ 2 ขั้น, เครื่องผสมสilo ขนาดใหญ่ |
| ความต้องการการใส่ฟิล์ม และวัสดุเติมหรือแมสเตอร์บัช | 500 ถึง 1000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง | ประเภทรีไซกัลที่ผสมกัน | เครื่องอัดเม็ดคู่สกรูของ Wanplas ที่ใช้ต่อกับสายลำเลียงการล้างจาก Polyretec | การน้ำหนักแบบมาตรฐาน โดยการใส่ส่วนผสมข้าง, การกรองแป้งและการผลิตเม็ดน้ำในทะเล |
มีแนวทางต่อเนื่องอยู่ในแต่ละแถว: กำหนดส่วนแช่แข็งสำหรับวัสดุที่ลูกค้าโรงงานจะซื้อได้ยากที่สุด และกำหนดส่วนขยายเพื่อคุณภาพของเม็ดเครื่องพิมพ์ที่โรงงานตั้งใจจะขาย ผลคือมีกองผสมวัสดุที่ดี แต่มีไหม้แข็งช้า หรืออีกประเภทที่ผิดผันไปในทางตรงข้ามก็เป็นได้ เรื่องเดียวคือการคำนึงถึงแนวทางการจัดการทั้งสองนี้จะทำให้โครงการพัฒนาโรงงานผลิตขยายได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การแก้ไขปัญหา: วงกว้างดำ, กลิ่น, ภาวะการเปลี่ยนสี และการสูญเสียของอุณหภูมิ
จุดข้อบกพร่องที่แสดงบนสายการพิมพ์และฟิล์มที่ติดอยู่จริง ระบุด้วยการติดตั้งการวินิจฉัยที่ช่วยแก้ปัญหาได้เร็วที่สุด สูตำราทั้งหมดนี้เป็นคำแนะนำทั่วไป คือควรตรวจสอบสถานะของกระบวนการก่อนเปลี่ยนอุปกรณ์ เนื่องจากในมากกว่าครึ่งของกรณี สาเหตุหลักอยู่ที่ค่าอ้างอิงหรือช่วงเวลาของการดูแลรักษาเท่านั้น ไม่ใช่สาเหตุที่เกิดจากข้อบกพร่องของการออกแบบ
| แนวโน้ม | สาเหตุที่เป็นไปได้ที่สุด | สาเหตุทางกายภาพ | การตรวจสอบการรักษา | การแก้ไข |
|---|---|---|---|---|
| จุดสีดำในเกล็ดปูน | อุณหภูมิสูงเกินช่วงการคาร์บอนไซส์ของอินค | การกรองมีขนาดที่ใหญ่เกินไป; หม้อมีอายุการใช้งานที่หมด; มีบริเวณที่ไม่กรองในกระบะหรือเครื่องฉีด | ควรวัดอุณหภูมิสูงสุดของน้ำอุ่นที่จุดโปรบ์ นำมาคำนวณอุณหภูมิสูงสุดในทุบน้ำอุ่นถัง จะได้ผลอื่นน้อยกว่า | ลดโครงสร้างบอลลูนและความเร็วของมอเตอร์; ปรับปรุงหรือเปลี่ยนกรอง; เลื่อนไปใช้การกรองแบบสองขั้น; ตรวจสอบบริเวณที่มีการอุดตัน |
| ป่านอ่อนเกลือบบนแผ่นบางที่ถูกล้างอย่างเป็นทางการ | การนำกลิ่นจากสารละลายที่มีสารปนเปื้อนกลับไปใช้ใหม่ | การไหลสีให้ไม่เพียงพอ; สารป้องกันการสะสมซ้ำหายไป | รับตัวอย่างและตรวจสอบความสมบูรณ์ของแอลกอฮอล์; ตรวจสอบอัตราส่วนการหลุดออกและการเติมใหม่ | เพิ่มปริมาณการรั่วของเครื่องดื่ม, ทำการใส่หรือปรับปรุงโค้กสาร, เพิ่มประสิทธิภาพการลอยตัวของอากาศที่ละลาย |
| การแตกต่างระหว่างชิ้นส่วนในแต่ละชุดสำหรับปัญหาสี | ไม่สามารถทำให้กระจายสม่ำเสมอได้หลังจากการทำให้เป็นเม็ด | การแปรผันจากการใส่เบลเป็นการใส่ดิน (เลือกจากการนำเข้าที่แตกต่างกัน): ความไม่สม่ำเสมอของการทำความสะอาดด้วยความร้อน | ทำการเปรียบเทียบการวัดสีระหว่างชิ้นงานติดต่อกัน | ติดตั้งหรือขยายถังปั่นผสม; ตั้งค่าปรับความร้อนของเครื่องซักให้เสถียร; ปั่นผสมบัลลาสที่เข้ามาก่อน |
| กลิ่นในลูกบอลที่บรรจุแล้ว | การทำความสะอาดให้สะอาดไม่พอดีในการล้างด้วยความร้อน | ปริมาณจัดการที่น้อยในช่องระบายอากาศ; อุณหภูมิละลายเกินไป ทำให้เกิดผลผลิตที่เสื่อมสภาพ | ทดสอบดุลมุมความร้อน; คัดกรองอุณหภูมิโดยใช้เครื่องวัดอากาศชนิดดั้งเดิม | เพิ่มความหนาแน่นของอัลคาไลน์และระยะเวลาอยู่ในระบบ วิเศษเครื่องกำเนิดความดัน และลดอุณหภูมิน้ำอัด |
| เม็ด (pelets) ที่มีรูพรุนหรือพองมีลมในขึ้นเครื่องยนต์ละลาย | น้ำมันเกินที่เข้าสู่เครื่องอัด | ช่องปล่อยถูกบล็อกเกินไป; อุณหภูมาของอากาศในเครื่องแห้งต่ำเกินไป; ลวดละอองมีน้ำเกินไป | ตรวจจับความชื้นของแผ่นตรายในช่องออกของคลัง; ตรวจสอบช่องระบายอากาศ | คืนการทำความสะอาดก่อนแห้ง; สว่างระบบตะกอนในถัง; ดำเนินระยะที่พักอาศัย |
| การส่งออกเพิ่มขึ้นและความกดของความชื้นไม่สม่ำเสมอ | ปัญหาการใส่จากวัสดุรวมความหนาต่ำ | การสร้างขานในเครื่องแปรรูป (Feeder) ----- เครื่องฉีดแป้งผลิตเม็ดขนาดไม่สม่ำเสมอ | เห็นอุโมงค์ที่มีความดัน; ตรวจสอบความหนาแน่นของอิวลอร์บนลักษณะการตีตัวด้วยการวิเคราะห์ตัวอย่าง | ตั้งค่าช่วงเวลาของการกำจัดอิ่มตัวของเครื่องกล เรียบร้อยแล้ว; ผสมขาตั้งป้องปรุพ ส่งผลให้ขุดพลาสติกไม่ค่อยได้งาน; ตรวจสอบการเย็นจากโถส่ง。 |
| การจัดการเชื่อมต่ออุปกรณ์อัดประทินและรางอัดบนเส้นผ้าเก็บรักษา | นำหยิบสบู่ที่อุณหภูมิเกิน 40 ถึง 60 องศาเซลเซียส | อัตราการบ่มเกินไป; การเย็นเครื่องบดไม่เพียงพอ | วัดอุณหภูมี่ดูดทางด้านบนขณะผลิต | ควบคุมอุณหภูมิของบรรจุภัณฑ์ให้ต่ำกว่า 45 องศาเซลเซียสด้วยการระงับความร้อนด้วยกระบอกน้ำ; ลดการบด; และเพิ่มใบสำรอง |
| กรองคุณภาพของผลิตภัณฑ์แข็งเพื่อป้องกันการเปรอะเปื้อน | การล้มล้างที่ละเอียดกว่าทัศนคติของสาย | ความจางของเศษกาวจากการทำความสะอาดเพิ่มเติมที่ไม่เพียงพอ; การขนส่งใยกระดาษ | ตรวจสอบความสกปรกที่ยึดบนหน้าผ้าที่ถอดออก | ปรับความละเอียดกลับลง; เพิ่มหรือฟื้นฟูการทำความสะอาดผงแห้ง; ลดความมันต์เงียบของผงแข็ง; อัปเกรดการล้างและล้างความดำของเส้นใยที่อยู่ในวงจรน้ำ |
| ความหนืดของเกสรมต์สูง | การถอนดินและผงที่ไม่สมบูรณ์ | เขื่อนการล้างที่ร้อนมีความจุที่ไม่เพียงพอ; คลื่นที่ก่อให้เกิดท่อลอยไดในอ่าง; ไขมันที่สร้างขึ้นไม่ถูกรีไซคลิ้งกลับไปซึ่งวนเป็นอุปกรณ์ของระบบอัด | ทดสอบค่าความชื้นของชิ้นฝอยก่อนการฉีดเพื่อกำหนดเวลาการทำงาน | คืนอุณหภูมิในพื้นที่ปล่อย; สว่างทางออก |
| การพันและกั้นเครื่องบดที่ชื้น | ช่องของมีดยาวเกินไปสำหรับแผ่นบาง | แผ่นมีขอบแหลม; ขนาดรูของหน้าจอเล็กเกินไป; ปั๊มน้ำสั่งเข้าที่ไม่เพียงพอ | คำนวณช่องว่างที่หลายจุดของวงล้อ | การตั้งค่าเปลี่ยนช่องว่าง, ให้บันทึกตัวแข็งใหม่ หรือผลิตการสกัดใหม่, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุกรองไม่ถูกลมบัง |
| สายสีแดงบางที่ติดอยู่กับพืช (pellet tails) | มีรอยสึกที่ลูกปืนของเครื่องตัดดิฟาเสียหาย | ระดับความดันของลวดไม่เหมาะสม; รูเข็มปิดบางส่วน | ตรวจสอบวงสว่านและใบมีดระหว่างการหยุดที่แนบทวน | เปลี่ยนใบมีด, เปลี่ยนค่าแรงดัน, ล้างแผ่นพลาสติก, ปรับค่าใช้งานเครื่องบรรจุสาร |
| ลดความจุการบดที่ตั้งค่าเดียวกัน | การติดตั้งกรองอย่างค่อยเป็นค่อยไป | การกัดกร่อนของเหล็กรองและของเรือ; ความสูญเสียจากการทำความเย็นของอุปกรณ์ให้อาหาร; อัตราการแตกหักทางปริมาณในกระเป๋ารับสินค้าพร้อมการเชื่อมต่อ | กรองแรงดันและพลังงานต่อกิโลกรัมในหนึ่งสัปดาห์ | คืนพลังงาน; ทำงานในสภาพว่างเปล่าเป็นระยะเวลาที่กำหนด; แล้วปล่อยและกำจัดมูลค่าแรกที่กำหนดของวัสดุใหม่เป็นการล้าง |
อุตสาหกรรมและตลาดปลายทางสำหรับคณะกรรมการ LDLPE ที่ที่รีไซเคิล
LDPE ที่รีไซเคิลจากสี พิมพ์ และฟิล์มที่ติดแน่นช่วยสนับสนุนกลุ่มตลาดสินค้าแตกต่างกันหลายระดับ และระดับโพรงที่แหล่งผลิตผลิตขึ้นจะกำหนดว่าสินค้าในกลุ่มใดสามารถเข้าไปอยู่ในตลาดได้ การศึกษาตำแหน่งที่จะนำสินค้าไปขายล่วงหน้านี่เป็นการช่วยทำให้การออกแบบมาตรฐานของข้อเท็จจริงกลายเป็นการตัดสินใจที่มีเหตุผลทางการค้าดีกว่า
ถุงขยะและผ้าใบบรรจุทั่วไปจุดขาย LDPE ที่ถูกนำกลับมาใช้จากกระดาษพิมพ์อุตสาหกรรมหลังการใช้งานขนาดใหญ่ที่สุด เราสามารถผสมปริมาณยางรีไซเคิลที่ร้อยละ 30-100 ได้เป็นเรื่องปกติ สามารถรักษาความสม่ำเสมอของสีได้ดี และข้อกำหนดทางกลไกไม่ซับซ้อน ส่วนความเข้มข้นของรอยแตกดำสำคัญน้อยกว่าเรื่องความสม่ำเสมอของการไหลน้ำท่วม เพราะการไหลน้ำท่วมที่ไม่ชำนาญนำไปสู่ความไม่สม่ำเสมอของการผลิตกระดาษในกระบวนการบังแดด
วัสดุอุปกรณ์พอลิเมอร์อุตสาหกรรมและการเกษตรกระดาษป้องกันน้ำท่วม, ฟิล์มป้องกันการแข็งของเหล็ก, ฟิล์มป้องกัน และ ฟิล์มบดบารีรับส่วนผสมที่มีการนำกลับมาใช้ได้พร้อมกันตั้งแต่ 20 ถึง 80% เงินเท่านั้น ผิวสีเทา หรือ ดำที่กระดาษพิมพ์สีได้มานั้นไม่เป็นอุปสรรคในการใช้งาน และ ในบางกรณีอาจดีกว่า
ลวดดูดน้ำและท่อเกษตรกรรมผสม LDPE และ LLDPE ที่รีไซเคิลใช้กันอย่างแพร่หลายในท่อขนส่งน้ำเพื่ออุปโภคและเครื่องใช้ ทั่วไปที่ประมาณ 20 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ ความสม่ำเสมอของอัตราการไหลของเมล็ดและความเป็นไปได้จากจุลินทรีย์ที่แข็งขนาดเล็กมีความสำคัญในการใช้งานนี้ เนื่องจากจุลินทรีย์จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดบนผนังและทำให้เกิดอุปสรรคต่อระบบปล่อยน้ำ
ถัง, พาเลท และส่วนทั่วไปที่ถูกฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนอัดไม้ขนาดใหญ่น่าจะสามารถต้านทานความสกปรกได้มากกว่าการใช้แบรนด์และมีคุณภาพที่ต่ำกว่าโดยเฉพาะเรื่องของความแข็ง ซึ่งทำให้ชิ้นส่วนเหล่านี้เป็นที่ตั้งของเม็ดสำเร็จรูปจากปิโตรเลียมที่ยาก การทดสอบคุณภาพคือสิ่งที่จะต้องสังเกต และมักจะได้รับการควบคุมโดยส่วนประกอบของโพลีเมอร์และประวัติความร้อน
ชั้นนอกท่อและท่อเคเบิลระบบสายพานสองชั้นที่ใช้โพลิโอลีฟรีซิกที่ถูกรีไซเคิลในชั้นภายนอกที่ไม่มีความสำคัญ และชั้นภายในที่เป็นปลีกใหม่ที่ตอบโจทย์ต่อกฎหมายความเป็นปรปักษ์ ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมที่มีขนาดเติบโตเนื่องจากเป้าหมายการใช้วัตถุดิบที่ถูกรีไซเคิลกลับสู่ระบบผลิตภัณฑ์ปรับลดลงทั่ววงจรธุรกิจการก่อสร้าง
ลักษณะชนิดที่ผสมรวมกันและเติมด้วยสารเพิ่มเติมในกรณีที่ผลิดเกรดที่รีไซเคิลต้องใช้วัสดุมาตรฐานสำหรับใช้ในส่วนผลิตที่แตกต่างกัน, หน่วยผลิตจะกลายเป็นวัตถุดิบที่ผสมรวมกัน ต่อสำหรับโครงการเหล่านี้, Wanplas จะส่งมอบระบบผลิตผลิดแบบคู่แขนขนาดใหญ่ที่มีความสามารถในการรวมเข้ากับระบบล้าง Polyretec เพื่อให้โรงงานสามารถรองรับอุตสาหกรรมผลิดสำหรับการผลิตพลาสติกและลูกบอลผลิตผสมกันจากสายการผลิตผลิดแผ่นที่ล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยระบบแบบนี้, การผลิตลูกบอลพลาสติกและการผลิตลูกบอลพอลิเอทิลีนจะสามารถดำเนินการได้จากกระบวนการผลิตเดียว
มาตรฐาน, การรับรอง และเอกสาร
วัสดุที่ได้รับการรีไซเคิลและจำหน่ายลงในเครือข่ายซัพพลายที่ได้รับควบคุมหรือเป็นของผู้ผลิตแบรนด์ต้องมีเอกสารหลักฐานมากกว่าการตรวจสอบคุณภาพเท่านั้น การกำหนดรูปแบบข้างล่างคือสิ่งที่โรงงานรีไซเคิลที่มีความสำคัญควรสามารถแสดงให้เห็นได้
การบริหารคุณภาพISO 9001 มอบระบบควบคุมกระบวนการทดสอบ, การย้อนกลับทดสอบ, ขั้นตอนปรับปรุงที่ซับซ้อนที่ผู้ผลิตต้องอ้างอิงต่อจากการตรวจสอบก่อนปรับจำนวนการผลิต โดยสำหรับโรงบดแปรรูป สิ่งที่สำคัญคือการติดตามการแกะสลิดจากกระป๋องไปที่ถุง
การบริหารจัดการด้านสิ่งแวดล้อมISO 14001 ระบุการปล่อยน้ำ, การควบคุมคัดแยกเศษและการปล่อยควันสารพิษ。 ในโรงงานซักผ้า ที่น้ำและเศษเป็นสัมพันธไมตรีสิ่งแวดล้อมที่สำคัญ คertification ISO 14001 system for environmental management: การรับรองการจัดการสิ่งแวดล้อมแบบ ISO 14001 เปรียบเสมือนการวางแผนสำหรับอธิบายตัวลักษณ์ความร่วมมือของบริษัทให้เป็นอย่างชัดเจนว่าบริษัทนั้นได้นำระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมที่มีประสิทธิภาพมาใช้เพื่อลดผลกระทบของงานธุรกิจกับสิ่งแวดล้อมให้ร้อยละที่สุดเท่าที่เป็นไปได้
การตรวจสอบความเป็นวัตถุดิบที่ได้จากการรีไซเคิลโครงการรับรองวัสดุรีไซเคิลจากฝ่ายอื่นจะตรวจสอบผลนิทานของปริมาณวัสดุที่นำเข้าและวัสดุรีไซเคิลที่นำออก ส่วน Global Recycled Standard เป็นแผนกุญแจที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางสำหรับการติดตามวัสดุรีไซเคิลผ่านชุดการผลิต ระบบทั้งสองถูกสนับสนุนด้วยการจดบันทึกน้ำหนักวัสดุที่นำเข้าและวัสดุที่นำออกอย่างถูกต้อง รวมถึงการรวบรวมข้อผิดพลาด ซึ่งเป็นเหตุผลที่การกำหนดน้ำหนักอัตโนมัติกับการบันทึกคำสั่งในสถานีการบรรจุถือเป็นสิ่งจำเป็นต้องระบุตั้งแต่ต้น
ความปลอดภัยของเครื่องจักรอุปกรณ์ที่จัดจำหน่ายไปยังตลาดยุโรปต้องมีความผ่านไปตามข้อกำหนดมาตรฐานอุปกรณ์และพร้อมเครื่องหมาย CE เพื่อการปกป้องกำแพงกันไฟฟ้า, กำหนดการหยุดฉุกเฉิน, ป้องกันความปลอดภัยด้านไฟฟ้า และปัญหาเสียง การดำเนินงานประจำวันของนักประกอบอุตสาหกรรมทำได้แบบทันใจ ด้วยเครื่องที่มีมอเตอร์ปรับความเร็วอย่างรวดเร็ว โคลนของแคสซิคที่ร้อน และโฟมที่แข็งจัด ฉันคือคำสั่งป้องกันผู้ปฏิบัติการเมื่ออยู่ในการปฏิบัติประจำวัน
Polyretec ประกอบด้วยเอกสารทางเทคนิคที่ครบถ้วนพร้อมกับแต่ละสายงาน, รวมถึงภาพเทคนิคการผลิต, ที่ดินไฟฟ้า, คู่มือเครื่องจักร, ชื่อรายการส่วนประกอบ, และบันทึกการคุมใช้งาน, เพื่อให้การตรวจสอบการรับรองและการวางแผนการบำรุงรักษาหน่วยงานภายในจะมีฐานข้อมูลที่ถูกต้อง
การทดสอบ, การติดตั้ง, การฝึกอบรม และการสนับสนุนอย่างต่อเนื่อง
ไม่มีสายด่วนของขยะการผลิตที่มีความคล้ายกัน, เนื่องจากสาเหตุที่ขั้นตอนที่เป็นประโยชน์ที่สุดก่อนการซื้อเครื่องยังคงเป็นการทดสอบผลิตภัณฑ์ของลูกค้าเอง Polyretec รับเครื่องแบบทดสอบของลูกค้าเพื่อการทดสอบในห้องปฏิบัติการและแบบจำลอง, และการทดสอบทำให้เกิดข้อมูลที่ควรเป็นฐานสำหรับการกำหนดคุณสมบัติ ได้แก่ การถลุงอินคที่มีความสำเร็จ, ผลผลิตที่เป็นไปได้จากรุ่นสายสั้นไปจนถึงรุ่นพลาสติก, คุณสมบัติของควัน, การทำงานของความชื้น, ประสิทธิภาพการกรอง และช่วงอุณหภูมิของการละลายที่สามารถควบคุมคราบดำได้ ระบบคุณสมบัติที่ได้รับการเขียนแผนจากการทดสอบใช้เครื่องจริงเป็นเอกสารที่แตกต่างจากเอกสารที่ได้รับการเขียนจากการอธิบายรุ่นสายสั้น
การจัดส่งturnkeyเครื่องผลิตกระดาษบรรจุกล่องจัดจำหน่ายเป็นโครงการครบวงจรที่เปี่ยมด้วยการออกแบบแผนภูมิ, การผลิตอุปกรณ์, การรวมระบบการฟอกน้ำ, การรวมระบบไฟฟ้าและควบคุม, และการกำหนดความร่วมมือกับบริการอื่นๆ
การทดสอบก่อนการจัดส่งอุปกรณ์จะตรวจสอบก่อนส่งมอบ และเมื่อลูกค้าส่งวัตถุดิบ เราสามารถทำการปฏิบัติงานบนวัตถุดิบจริง ให้ทั้งสองฝ่ายเห็นผลลัพธ์ก่อนที่เครื่องจะออกจากโรงงานแทนที่จะเป็นหลังจากเครื่องมาถึง
บริการติดตั้งและการเปิดใช้งานนักวิจัยของ Polyretec มาพร้อมอยู่ที่สถานที่เพื่อดูแลการติดตั้งและการปรับงาน ทำหน้าที่ทั้ง การประกอบรายละเอียดเครื่องกล การเติมสายไหลน้ำ การปรับค่าส่วนผสมเคมี การเปิดเครื่องอัด และการผลิตเม็ดผงครั้งแรก โดยมีทีมประกอบด้วยนักวิจัยมากกว่า 24 คน และมีประสบการณ์ด้านโครงการในหลายประเทศ มากกว่า 50 ประเทศ ทำให้การปรับงานเป็นการดำเนินการปกติอัศจรรย์มากกว่าการทดลอง
การฝึกอบรมผู้ดำเนินการ5 มิลลิเมตร และเหตุผลที่อุณหภูมิสูงสุดของพื้นผิวของวัสดุที่ละลายนั้นคือ 215 องศาเซลเซียส จะเป็นผู้ปฏิบัติงานที่ดูแลให้ชิ้นส่วนไม่พ้นกำหนดนำเข้าปุ๋ยค่อนข้างสูงไปอีกหนึ่งปีข้างหน้า การฝึกอบรมรวมทั้งสอนการดูแลเครื่องตี, การเปลี่ยนตัวกรอง, กำหนดปริมาณ, การดูแลฐานของรอบน้ำ และการแก้ไขตารางประเภทของอุปสรรค
ส่วนประกอบและบริการสนับสนุนหลังการขายด้วยความเป็นโรงงาน Wanplas, Polyretec จำหน่ายส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี โดยเปลี่ยนสายที่เสียหายภายในระยะเวลาการรับประกัน ตัวยึดของสายการผลิต, ขอบยึด, สิ่งกhatóสาย, ทางฉีด และอิเล็กทริคสามารถสมัครได้อย่างง่ายดายเป็นรายการมาตรฐานแทนการผลิตตามสั่ง การสนับสนุนการตรวจสอบจากระยะไกลผ่านระบบควบคุมสายสามารถแก้ปัญหาที่เกี่ยวกับกระบวนการหลายอย่างโดยไม่ควบคุมที่ศูนย์ประมวลผล
นโยบายเปิดโรงงานWanplas operates an open factory policy across its facilities, and buyers are welcome to visit Polyretec to inspect equipment under construction, watch a line running on real material, and speak directly with the engineers who will commission their project. For a capital purchase of this size, a factory visit answers questions that no specification document can.
คำถามที่พบบ่อย
ระดับการทำความสะอาดอินกที่มีอยู่จริงในแผ่นพลาสติก LDPE ที่พิมพ์และพันธุ์โดนต้องการใช้สายการล้างทำให้เม็ดพลาสติกกลับคืนสภาพเป็นธรรมชาติอีกหรือไม่?
กระบวนการซักแบบร้อนที่ถูกควบคุมอย่างถูกต้อง และมีอุณหภูมิตั้งแต่ 80 ถึง 95 องศาฟาเรนไฮต์ ด้วยตัวทำละลายเพอร์ออกไซด์ 0.5 ถึง 2.0 เปอร์เซ็นต์ พร้อมกับแพคเกจสารทำให้เนื้อผิวมีความลื่น และเวลาอยู่ในระบบ 10 ถึง 20 นาที จะสามารถทำลายเนื้อชิ้นพิมพ์ลงกรณีย์ไปประมาณ 70 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งมากพอที่จะยกขบวนไปจากลักษณะที่เหมือนคราบสกปรกไปเป็นขบวนที่มีสีเทาอ่อนเหมือนกัน แต่จะไม่สามารถผลิตขบวนที่ใสเล็กน้อยได้ จากนั้นเนื้อพิมพ์ที่ถูกพิมพ์ในทางลบ จะทับอยู่ภายในสีซึม ผู้ผลิตจะต้องเน้นไปที่การผลิตขบวนสีเทาแกมดำที่มีค่าความแตกต่างสีที่ควบคุมมากขึ้นมากกว่าการกำจัดสีของขบวน
ฉันต้องการทั้งสายการทำความสะอาดและเครื่องอะกลลูเมรเตอร์ก่อนเครื่องอัดหรือไม่?
มันขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของแผ่นโฟลด์ที่ผ่านการล้างและคัดแยก สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับการคำนึงถึงความต้องการมากกว่าที่ปรารถนา โดยทั่วไปแล้วแผ่น LDPE ที่ล้างและแยกจ้า จะมีความหนาแน่นอยู่ระหว่าง 0.03 ถึง 0.08 ตันต่อหนึ่งหน่วยความจุ ซึ่งน้อยเกินไปสำหรับท่อเพลาลูกตุ้มที่ผลิตด้วยแรงโน้มถ่วง ดังนั้นการเพิ่มความหนาแน่นจึงเป็นขั้นตอนที่จำเป็น ด้วยการบดแยกสารมีความหนาแน่น 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อหน่วยความจุ และสามารถขจัดความชื้นเหลืออยู่บนผิวพรรณได้ด้วย และพร้อมส่งสารไปยังเครื่องลำเลียงอัดจนถึงช่องท่อนำสาร (extruder) ซึ่งป้องกันสีสันออกสินค้าในแนวขนาน ลักษณะการบดร่วมกับเครื่องกินสารแบบอัดชนิดนี้มักจะเพียงพอในการส่งสินค้าในปริมาณต่ำถึง 500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง แต่เมื่อปริมาณที่ใช้ในการผลิตมากกว่านี้ การบดรวมกันมักจะทำให้แรงกดของคลื่นเลื่อนของสินค้าเย็นขึ้นและทำให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพมากขึ้น
ความละเอียดบวกของเซรามิกควบคุมการฟอกมุมเล็กที่ควรเลือกสำหรับการฟอกของพลาสติกแบบรองรับความหนาและรองรับความนุ่ม?
สำหรับ PVC ปลอมที่ใช้แล้วที่จัดเป็นแผ่นพิมพ์ ค่าจำกัดให้ใช้ได้เป็น 80 ถึง 150 ไมโครเมตร อุปกรณ์ด้วยสองขั้น โดยมีบนกระบวนการแรกเป็นตัวกรองใหญ่ประมาณ 150 ไมโครเมตร ตามด้วยตัวกรองละเอียดใกล้เคียง 100 ไมโครเมตร เพื่อให้ปริมาณประกายดำและการสูญเสียผลิตภัณฑ์อยู่ในระดับที่สมดุลมากที่สุด การใช้ตัวกรองที่ละเอียดกว่า 80 ไมโครเมตรระหว่างกระบวนการที่มีคราบน้อยส่งผลให้กระบวนการเกิดความล้มเหลวเร็วขึ้น ครั้งแรกต้องใช้ตัวกรองที่ละเอียดกว่า และบางครั้งถึง 150 ถึง 200 ไมโครเมตร อุปกรณ์บนกระบวนการแรก เนื่องจากเส้นใยจุลินทรีย์หรือประกายจุลินทรีย์ทั้งมวลที่มีขนาดใหญ่ซึ่งสามารถทำให้ตัวกรองละเอียดเกิดความล้มเหลวภายในไม่กี่นาที
อุณหภูมิที่สามารถทำการยิงอัดได้ในแผ่นพิมพ์ที่ถูกพิมพ์ก่อนที่น้ำหมึกจะเริ่มเปลี่ยนเป็นกากคาร์บอนได้อย่างไร?
ควรคงความร้อนของไส้ที่ไม่เกินประมาณ 215 องศาเซลเซียส มีระยะของ 195 ถึง 210 องศาเซลเซียส ในการเจียรมาตรฐาน LDPE ใด ๆ โดยก่อน 230 องศาเซลเซียส น้ำมันนีทโรเซลลูโลสและตัวยึดที่ใช้ในปากสีไบโนเลียสจะถูกละลายได้อย่างรวดเร็ว และจำนวนเที่ยวโคลงสีดำต่อ 100 กรัมจะเพิ่มขึ้นอย่างมากภายในช่วงการผลิตเดียวกัน การใช้โปรไฟล์ท่อที่ต่ำกว่าช่วงประมาณนี้ พร้อมความเร็วของก้านกลืนที่สูงขึ้นเล็กน้อย และช่วงเวลาการส่งน้ำมันที่ยาวขึ้น จะให้อัตราการจ่ายผลิตภัณฑ์ได้เหมือนกันโดยไม่ทำให้กระบวนการฟื้นฟูความร้อนเคลื่อนผ่านช่วงการฟื้นฟูความร้อน
ความใช้ประโยชน์ต่อเนื่องของน้ำและการบริโภคพลังงานไฟฟ้าควรมีอัตราเท่าไรต่อตันของเมล็ดที่เสร็จสิ้น?
ด้วยแพ็คเกจการรักษาหลักประกันน้ำแบบปิดสนิม (closed-loop), โรงงานแปรรูปและล้างผ้า LDPE จะใช้ปริมาณน้ำสะอาดราว 0.5 ถึง 1.5 ลูกบาศก์เมตรต่อตันของปุ๋ยที่ได้ สำหรับขั้นตอนการทำความสะอาด 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ของน้ำใช้ที่กลับคืนจะถูกนำกลับใช้ใหม่ การใช้พลังงานในย่อยทั้งหมด (รวมถึงความร้อนจากการแช่แข็ง) จะรวมเลยระหว่าง 380 ถึง 550 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน สิ่งสกปรกจากถุงเทปผลิตให้น้อยมากจะอยู่ตรงแนวบนของช่วงนี้ และถุงมัลติฟังก์ชั่นที่ไม่สกปรกมากจะอยู่ใกล้แนวล่าง
สามารถใช้เส้นเดียวกันสำหรับฟิล์มเกษตกรรม, กระดาษพิมพ์ และฟิล์มแพ็คของอาหารใช่ไหม?
ใช่, หากสายคัดแยกได้บอกไว้ตั้งแต่ต้นว่าจะใช้สำหรับสายด้านหนึ่งที่มีความเข้มข้นสูงที่สุด สำหรับแผ่นถนอมผล โดยจะต้องมีปริมาณการทำความสะอาดล่วงหน้าเฉพาะอย่างยิ่งมาก การกำจัดก้อนและมีใบมีดที่กันลวดลาย ระหว่างกัน สำหรับแผ่นบรรจุภัณฑ์ที่สามารถพิมพ์ได้ จะต้องใช้เวลาการอาบไหมเย็นยาวนานขึ้น และต้องใช้เครื่องวัดสารเคมีที่เข้มข้นสูงมาก สำหรับใบมีดผนังที่มีงูหรือยางติดตามจางลง สายการผลิตที่ใช้ความสามารถทั้งสามได้ถูกออกแบบมาให้สามารถทำการเปลี่ยนสูตรกันได้โดยใช้ระบบควบคุม การปรับเปลี่ยนการกำจัดก้อนหรือความสามารถในการอาบไหมเย็นให้มีขนาดเพิ่มมากขึ้นในสายผลิตต้นแบบที่แรกที่ออกแบบมาเพื่อผลิตแผ่นเคลือบไร้รอยขีดข่วน แทนการกำจัดสามารถทำได้ทันทีเมื่อออกแบบไว้ เปลี่ยนความสามารถให้มีขนาดใหญ่ขึ้นนั้นเป็นการเพิ่มต้นทุนมากกว่าการกำหนดความสามารถทั้งสามไว้ตั้งแต่ต้น
ความสูญเสียผลผลิตจากถุงหนังเพล์ไปเป็นลูกโป่งควรคาดว่าจะเป็นเท่าไหร่?
ความเร็วจากผลิตภัณฑ์แบบบาล์ซด์ที่เก็บไว้เป็นเม็ดมีมูลค่าประมาณ 60 ถึง 75% สำหรับผ้าไม้พิมพ์ของผู้บริโภคหลังการใช้งาน 45 ถึง 65% สำหรับผ้าไม้ที่ใช้ในสาขาอุตสาหกรรม อาศัยขึ้นอยู่กับปริมาณของดินในผ้าไม้ และ 85 ถึง 92% สำหรับผ้าไม้ที่ผ่านการผลิตอย่างดี มีการสูญเสียสารละลายที่ถูกนำออกจากการซักด้วยน้ำ ปริมาณที่ไม่มีมูลค่าที่อยู่ในกรง ละลายเพื่อนำไปใช้งานอื่น การเปลี่ยนแปลงของกรง และการเปิดใช้งาน โดยปกติแล้ว ผู้ประกอบการที่อ้างว่าความเร็วที่ได้มาจากอัตราส่วนเม็ดละกันอาจเป็นอัตราสูงกว่า 90% เกี่ยวกับวัสดุที่ไม่มีสารปนเปื้อนหรือมีปริมาณขนาดใหญ่ แต่จริงๆแล้วมาจากน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ตอนกรองไม่มีสารปนเปื้อน
สายการผลิตต้องทำงานอย่างต่อเนื่องหรือไม่ จะต้องวางแผนการหยุดทำงานสำหรับการซ่อมบำรุงอย่างไร?
โรงงานผลิตผ้าและบรรจุลูกกลิ้งถูกออกแบบสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง และทำงานได้ดีที่สุดในรูปแบบนี้เนื่องจากถังขัดร้อนและเครื่องอัดออกมาใช้งานต่างๆ สามารถเข้าสู่สภาพที่เป็นปกติได้ในช่วงเวลานาน การวางแผนบริหารงานประมาณ 20 ถึง 24 ชั่วโมง การผลิตต่อวันในแบบการแทรกซ้อนชั่วคราว เพื่อการตรวจสอบหนึ่งครั้ง ตลอดกับช่วงเวลาหนึ่งสัปดาห์ 4 ถึง 8 ชั่วโมง บำรุงเครื่องปั่น, ตรวจสอบตัวกรอง, เพิ่มความบริสุทธิ์น้ำ และดูแลระบบอุปกรณ์ ซึ่ง คมลูกปืนที่ใช้ในการเรียงเก็บกากผลิตภัณฑ์จากอุตสาหกรรมการเกษตรอาจจะต้องเปลี่ยนในช่วงเวลา 200 ถึง 400 ชั่วโมงการประกอบ; ในอุปกรณ์ผลิตภัณฑ์จากงานความสะอาด คาบลอตจะต้องเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาทั้งคู่จะหดลงเป็นสองเท่า พื้นฐานหนึ่งตัว เปลี่ยนตามความละเอียดขนาดของฐาน
คำสรุป: การบ่งชี้เส้นสำหรับบาลที่แย่ที่สุดที่คุณจะซื้อมา
การเครื่องผลิตอัดปนเปลือก LDPE สำหรับขยะจากวัสดุที่กราฟิกและซับน้ำ เป็นเครื่องที่กำหนดตามวัสดุที่เข้มแข็งที่โรงงานจะประมวลผลเป็นจริง ไม่ใช่แบบตัวอย่างที่สะอาดที่สุดในข้อเจรจา หน้าที่ทุกขั้นตอนในชุดนี้มีเพื่อแก้ปัญหาเชิงฟิสิกส์เฉพาะ: การปรับปรุงให้แห้งก่อนเคลือบนำพื้นผิวที่สกปรกออกไปก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาเรื่องมูลน้ำ; การแยกโดยการวางตะกอนและการเดินทาง; การล้างด้วยพลังอัดแรงขณะไหลของน้ำหรือเซรมอน ช่วยลบความสกปรกที่ติดจากผิว; การล้างด้วยความร้อนและเกลือแป้งและสารให้ความชุ่มชื้น ช่วยถอนเชื้อสารที่ผสมพันธุ์กับซาตินและสารกัดกร่อนที่น้ำมันและเครื่องมือที่ใช้ความยุ่งยากไม่สามารถขจัดได้; ลักษณะการอบแห้งช่วยป้องกันเครื่องอัด; การอล้วนแคบด้วยการกรองช่วยแก้ไขช่องว่างระหว่างชิ้นส่วนและค่าความหนา; การระบายที่สองช่วยให้การระบายสิ่งที่ผลิตภัณฑ์ที่สกปรกห่างออกไป และการกรองความร้อนช่วยป้องกันสิ่งที่ไม่สามารถทํางานอื่น ๆ ทําได้
องค์ประกอบที่สำคัญภายในกระบวนการผลิตมีไม่มากนัก และเป็นองค์ประกอบเฉพาะเจาะจง ซึ่งคุณต้องจัดการเย็นไส้ตั้งอยู่ระหว่าง 195 ถึง 215 องศาเซลเซียส ด้วยความจำเป็นที่ต้องป้องกันเครื่องอัดจากการอัดขึ้นเป็นแผ่นไร้คาร์บอน เพื่อให้อินกหายตัวไปแทนที่การสลายตัวเป็นคาร์บอน ให้กระบวนการการสีร้อนมีระยะเวลา 10 ถึง 20 นาทีและมีอุณหภูมิ 75 ถึง 95 องศาเซลเซียส ร่วมกับเปอร์เซ็นต์ 0.5 ถึง 2.0 ของสารกัดกร่อน และสารผงฟอกหมาดที่คู่ขนานกัน ให้บริจาคผงไร้ชิ้นส่วนที่มีความชื้นต่ำกว่า 1 เปอร์เซ็นต์ และความหนาแน่นรวม 0.30 ถึง 0.45 ตันต่อเมตร ปรับระดับผ่านตัวกรอง 80 ถึง 150 ไมโครเมตร ในสองสเตป บนสายแม่พิมพ์ที่ยากง่าย หยุดวงจรน้ำ เพื่อการวนกลับ 85 ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ สิ่งเหล่านี้คือองค์ประกอบสำคัญที่คุณต้องจัดการให้เหมาะสม เนื่องจากเมื่อคุณทำตามนั้นแล้ว สายผลิตภัณฑ์ถุงผลิตเหลือใช้แล้วที่ได้รับการบรรจุจะผลิตสายปิโตรเลียมที่มีสีเทา คล้ำมีรสเค็มน้อยกว่า 1.5 เปอร์เซ็นต์ และการคงรักษาระดับแรงดึงมีค่าระหว่าง 75 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งสายผลิตภัณฑ์สามารถรวมพลังงานไฟฟ้าได้ 380 ถึง 550 กิโลวัตต์ชั่วโมง และใช้ประมาณ 0.5 ถึง 1.5 เมตรต่อชั่วโมงของน้ำบริสุทธิ์ต่อตัน
Polyretec เป็นศูนย์ผลิตภัณฑ์ Wanplas ที่ตั้งอยู่ในประเทศไทย และมีประสบการณ์ในการสร้างอุปกรณ์รีไซเคิลพลาสติกนับตั้งแต่ปี 2010 ซึ่งเคยให้บริการประมาณ 100 โครงการในกว่า 50 ประเทศทั่วโลก รวมถึงการผลิตฟิล์มที่ฉลาก, ฟิล์มยางไถและฟิล์มใช้ในการเกษตร ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์ผลิตหลักของบริษัทตลอดมา โครงการจะถูกจัดส่งตามแบบครบวงจร โดยจะได้รับการทดสอบก่อนการส่งมอบ, การติดตั้งและเปิดใช้งานโดยนักวิศวกรของ Polyretec และในระยะต่อมาจะได้รับการอบรมฝึกการใช้งานจากเจ้าหน้าที่, บริการดูแลระยะไกลทางเทคนิค และสิทธิประโยชน์จาก Wanplas เพื่อรับส่วนลด 500 ดอลลาร์ต่อปีสำหรับสินค้า และบริการที่จำเป็น
หากคุณกำลังประเมินเครื่องผลิตฉลาก LDPE กับพลาสติคที่ถูกพิมพ์หรือแข็งกรอบใช้ได้อย่างเดียว คำแนะนำถัดไปที่จะสำคัญที่สุดคือส่งตัวอย่างเป็นตัวแทนของวัสดุที่มีคุณภาพต่ำสุดไปพร้อมกับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องการและมาตรฐานพีแลตที่ลูกค้าต้องการ Polyretec จะทำการทดลองและรายงานความสามารถในการนำขยะมาฟิล์ม, ความจุน้ำและปริมาณค่ามูลใหม่, การกระจายของสิ่งที่ละลายน้ำได้, และส่งรูปแบบเครื่องผลิตโดยนำผลลัพธ์ที่ได้จากการวัดมาสร้างขึ้นแทนที่จะใช้วิธีการคาดการณ์ การส่งตัวอย่างเป็นไปได้ ให้คุณได้เยี่ยมไหม้โรงงาน ให้ดูกิจการเครื่องประมวลผลที่ผลิตบนพลาสติคขยะที่จริง และพูดถึงรูปแบบกับนักวิศวกรรมที่จะเปิดเครื่องนี้
