ระดับน้ำในถังการลอยตัวเป็นส่วนที่มีความหมายมากที่สุดและเป็นมุมมองที่ผู้ปฏิบัติงานใส่ใจน้อยที่สุดในระบบการล้างพลาสติก แต่ก็เป็นข้อมูลที่สำคัญที่สุดเช่นกัน ในระบบ Polyretec การล้างพลาสติก ถังลอยตัว หรือถังดักลอยเป็นส่วนที่คอยทำงานด้วยความลึกซึ้ง โดยรักษาแรงดันของไหลบาง เช่น โพลีเอทีลีน และโพลีโพรพิลีน เกิดขึ้นที่ผิวหน้าและพื้นที่ที่มีความหนาแน่นกว่าจะถูกส่งออกไปด้วยยางอวนรอบประมาณเดียวกัน ระดับขอบเขตระหว่างส่วนลอยที่สะอาดและส่วนที่มีการปนเปื้อนตั้งขึ้นขึ้นมากกว่าเรื่องใด ๆ อีกคือระดับน้ำที่ถูกตั้งขึ้นโดยนำไปใช้ร่วมกับตัวกั้นการไหลออก ว่าจะถูกตั้งสูงเหนือตัวทะลุไหลออกหรือต่ำกว่าทั้งหมด บันท้องานให้ถูกต้องแล้ว PET flakes จะถูกขนออกมาดูดีและเปลี่ยนไปเป็น PE ขนาดเล็ก แต่ถ้าทำให้ผิดพลาดก็จะมีผลให้เสียพลาสติกที่เป็นส่วนดีออกไปผ่านตัวทะลุไหลออก หรือคุณจะรู้สึกคิดอย่างง่าย ๆ ว่าแช่พันในแผ่นยางอวนที่ยากจะลุกออกไป กระบวนการปรับระดับน้ำ คู่สมรภูมิที่เกี่ยวข้อง การตรวจสอบของปริมาณคุณภาพ และความผิดพลาดกระบวนการทั้งหมดทั้งปวงจะได้ยึดตามด้วยในแนวคิดนี้ให้ทราบชัดกว่า

ข้อแนะนำด้านล่างถูกเขียนขึ้นสำหรับผู้จัดการโรงงาน, ผู้ดูแลแผนกและนักวิจัยระบบที่กำลังดำเนินการหรือกำลังจะเปิดใช้งานเครื่องล้าง ตัวข้อความนี้ใช้หลักการของกระบวนการเครื่องล้างแบบเครื่องไขว้ที่มีพัดลมปรับระดับเพื่อโน้ดน้ำน้ำ อุปกรณ์ปรับระดับน้ำและระบบปรับน้ำและระบบการเคลื่อนที่ โดยไม่ว่าเมล็ดที่ท่านใช้จะเป็นพันของขวด PET หลังการใช้งาน, ขวด HDPE และ PP หรือฉนวนชนิดเหลวที่เกษตรกรรม ทุกกรณีก็มีหลักการเดียวกันคือการล้างอย่างแท้จริงได้ถูกตัดสินจากเครื่องล้างน้ำของท่าน

นิยามความแปรปรวนหลักของทะเลาะิ่ง

การแยกด้วยน้ำหนักใช้ความจริงทางวิทยาศาสตร์ทั่วไปง่ายๆ ที่ว่า: สิ่งที่ลอยอยู่ในน้ำจะประสบแรงขึ้นจากน้ำเท่าใด น้ำหนักของส่วนที่หายไปนั้นก็เท่ากับแรงขึ้นจากน้ำเลย ถ้าเป็นของมีน้ำหนักน้อยกว่าน้ำ จะมีแรงขึ้นมากกว่าน้ำหนัก ทำให้ลอยขึ้นมาจากน้ำ หากเป็นของมีน้ำหนักมากกว่าน้ำก็จะลอยลงไป ซึ่งน้ำหนักของน้ำควบคุมได้อยู่ที่

โพลีเมอร์ที่ถือการดำเนินการในเครื่องล้างเพื่อการรีไซเคิลมีช่วงความหนาแน่นที่หลากหลาย และความหลากหลายดังกล่าวนี้ทำให้การแบ่งวางตามน้ำหนักเป็นสิ่งที่ใช้ได้มากทีเดียว ปอลิโอลีนมีความหนาแน่นต่ำจะลอยอยู่บนผิวน้ำได้อย่างสบายเนื่องจากเนื้อซึมของมันน้อยกว่า 1.0 โดยส่วนใหญ่โพลีเอทิลีนมีมาตรฐานอยู่ในช่วง 0.91 ถึง 0.96 กรัมต่อเซนติเมตร และโพลิโพรพิลีนมีมาตรฐานอยู่ในช่วง 0.90 ถึง 0.92 กรัมต่อเซนติเมตร ทั้งสองลอยอยู่บนผิวน้ำ และโพลีเอสเตอร์มีมาตรฐานอยู่ในช่วง 1.04 ถึง 1.07 กรัมต่อเซนติเมตร ทำให้สามตัวทั้งหมดลอยอยู่บนผิวน้ำ แต่ PS และ ABS เกิดขึ้นสนิทพอที่จะถูกน้ำทิ้ง สิ่งซื้อขายนะน้ำหรือฟองชนิดพิเศษ อาจรั้งทั้งสามตัวให้ขึ้นมาบางครั้งด้วย การแยกดังกล่าวใช้กับโพลีเอสเตอร์ (PS) และโพลีอะไมด์ในช่วง 0.82 ถึง 0.90 กรัม/เซนติเมตร

กฎทั่วไปที่ใช้ได้จริงคือ การแยกความหนืดจะมีความเชื่อถือได้เพียงเมื่อช่องว่างความหนืดระหว่างวัสดุสองชนิดนี้มากกว่า 0.05 กรัมต่อเซนติเมตร PE ที่ 0.93 และ PP ที่ 0.91 มีความแตกต่างเพียง 0.02 จึงไม่อาจแยกจากกันได้โดยการการอัดลอยด้วยน้ำปกติ; พวกมันจะอยู่ร่วมกันในชั้นส่วนลอย นี่คือเหตุผลที่แทงน้ำลอยจะแบ่งชั้นลอยของเพนตานจากชั้นตกของ PET หรือ PVC ได้อย่างสะอาด แต่ไม่สามารถแยก PE จาก PP หรือ PET จาก PVC ได้วิธีเดียว เลยในที่นี่ สำหรับการแยกที่ห่างกันมากขึ้น คุณต้องใช้ถังแยกหลายขั้นด้วยวัสดุแก้ไขความหนืด ชั้นฮิโดรซิกโลน หรือเครื่องตัดเลือกด้วยวิธีการออปติคัลที่ด้านล่างของสายการผลิต

ตารางด้านล่างแสดงพลาสติกที่พบบ่อยในแผนการผลิตดำเนินการ การคำนวณความหนาแน่นของพลาสติกแต่ละชนิดและผลการลอยตัวหรือดำน้ำในน้ำสะอาด เพื่อใช้เป็นจุดทดสอบแร่แรกเมื่อคาดหวังว่ามีปัญหาการแบ่งแยก คำแนะนำ: หากสองสารเคมีในสายเคมีมีความหนาแน่นแตกต่างกันไม่มากกว่า 0.05 กรัมต่อเซนติเมตร จงคาดหวังไม่ว่าแทงค์เดียวจะสามารถแยกทั้งสองได้หรือไม่

การอ้างอิงของความหนาแน่นของพลาสติกที่พบมาก และ คำตัดสินว่าจะลอยหรือตก

โพลีเมอร์	ความหนาเฉลี่ย (กรัมต่อซม.)	ตู้เป่าลมแบบ Venturi ใช้เป่าลม	แหล่งกำเนิดที่อยู่ในสายการรีไซเคิล
Polypropylene (PP)	0.90 ถึง	ตะกอน	แหวน, กล่อง, ขวดเคลือบแข็ง, คลุมผ้าไม่ใช้เนื้อผ้า
โพลีเอทิลีนย่อย (LDPE)	0.91 ถึง 0.93	ตะกอน	ฟิล์ม, ถุง, ผนวกอุตสาหกรรม, เก็บอาหาร
โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE)	0.94 ถึง 0.96	ตะกอน	ขวด, ถัง, ท่อ, เครื่องครัวแข็ง
โพลีสไตรีน (EPS)	0.015 ถึง 0.05	ตะกอน (แน่นแข็ง)	พัฒนาการของโฟมในบรรจุภัณฑ์, อื่นๆ จากกระบวนการปรับอุณหภูมิ
โพลิสเตอรีน (PS วัสดุแข็ง)	1.04 ถึง	กองขยะ (ระดับต้านทาน);	ชามยูเกอร์ท, เครื่องใช้ครั้งเดียวแข็ง
อะคริลออนไนไตรล์ บูเตไนด์ สเตรน (ABS)	1.04 ถึง	กองขยะ (ระดับต้านทาน);	กระเปาะอุปกรณ์,ท่อ,ยานยนต์
โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC, แข็ง)	1.30 ถึง 1.45	กองขยะ;	ท่อ, ชิ้นส่วน, ขวด, แพ็คเกจ
เตเทรฟลอคไทเฟอร์แอล (PET)	1.33 ถึง 1.40	กองขยะ;	ขวด, ทราย, กระดุม, และเส้นใย
โพลีไคเลน (PC)	1.20 ถึง	กองขยะ;	แผ่น Compact Disc, กรอบแก้ว, กล่องอิเล็กทรอนิกส์
โพลีเอมิเนิล (PA, นีลอน)	1.13 ถึง 1.15	กองขยะ;	เส้นใยผ้าทวีป; ส่วนประกอบวิศวกรรม; สายโลหะเหนียว
โพลีออกซิเมทิลีน (POM)	1.41 ถึง	กองขยะ;	เกียร์ แผ่นส้อม และส่วนประกอบอุตสาหกรรมที่แม่นยำ
ละอองแก้ว, ทราย, สารปนเปื้อนโลหะ	2.2 ถึง	กองขยะ (หนัก);	กรวดหยาบ, สารเติมแต่งแร่ธาตุ, เครื่องหนีบแท่งปิด

สังเกตว่าส่วนประกอบของความหนาแน่นของน้ำที่ 1.0 กรัมต่อเซนติเมตร ไม่ใช่ค่าส่วนประกอบที่คุณสามารถเปลี่ยนได้โดยลดหรือเพิ่มระดับน้ำ น้ำยังคงเป็นน้ำ ไม่ใช่สมบัติของแรงโบยเงินเอง แต่คือรูปร่างของแถบการแยก: สถานที่น้ำน้ำลอยอยู่ลึกแค่ไหน ความเร็วที่น้ำลอยถูกพัดไปยังกล่องไหลออกแค่ไหน และเวลาที่ก๊าซจะลอยไปชิดพื้น โดยตัวผู้ควบคุมระดับน้ำไม่ใช่การควบคุมในด้านฟิสิกส์ของแรงโบยเงิน แต่คือการควบคุมในด้านปัจจัยเหล่านี้ โดยเริ่มจากระดับน้ำ นั่นคือการแสดงระดับช่องป้องกันก๊าซแยก

ทำไมระดับน้ำเป็นตัวแปรหลักในถังการเย็นออกด้วยน้ำ

ระดับน้ำในเครื่องบำบัดน้ำลึกถูกกำหนดด้วยช่องว่างระหว่างผิวน้ำที่คงที่กับซี่สุดของท่อน้ำทะลาย ช่องว่างนี้มีขนาดเล็ก โดยมักอยู่ระหว่าง 20 ถึง 60 มม. แต่อยู่ภายในช่วงนั้น ความแตกต่างระหว่างการบำบัดที่ทำกำไรและการบำบัดที่มีสารก่ออันตรายถูกตัดสินไว้ โดยท่อน้ำทะลายคือขอบที่น้ำส่วนที่ลอยออกผ่านไปสู่ท่ออ่างระบายน้ำทางลอย บางท่อน้ำทะลายมีความสูงที่สามารถปรับได้ด้วยกุญแจหรือแผ่นปะเก็นขนาดเล็ก และปั๊มเพิ่มน้ำตั้งค่าความสูงของผิวน้ำที่คงที่ใต้มัน

เมื่อระดับน้ำสูงเกินไปเมื่อเทียบกับไม้ไม้คันไฟ, ชั้นไอน้ำจะลึก และน้ำอื้อจะพัดส่งชั้นของวัตถุที่หนาแน่นและเร็วไปยังจุดปล่อย นั่นดูดีสำหรับอัตราการผสมอุปกรณ์ แต่ระดับน้ำนั้นสูงหมายถึงประกอบด้วย คราบที่ไม่แน่ใจหรือกะทะเคลื่อนตัวเล็ก ๆ ที่ใกล้ผิวหน้าจะถูกพัดไปก่อนที่จะลอยขึ้น ความสกปรกในส่วนของไอน้ำจะลดลงแม้ว่าตู้จะดูสับสนและมีประสิทธิภาพ แต่ประเภทของไอน้ำก็จะสกปรกด้วยกลิ่นของสารหล่อเย็นหรือชิ้นของ PET ที่ไม่สามารถหลุดออกจากฉลากได้หรือถูกจับไว้ด้วยอากาศที่ถูกกักขัง

เมื่อระดับน้ำต่ำเกินไป ความไม่สมบูรณ์ตรงข้ามจะปรากฏขึ้น ชั้นน้ำหนักไประงกว้างลง และเนื่องจากกระบวนการแปรรูปยังดำเนินต่อไป สล็อตกลอยตัวที่ผิวไป จะเกยติดกับผิวไว้มากกว่าการไหลออกจากผิวน้ำ จนกลายเป็นสามารถจับจมลงกันและกดพื้นผิวอเนกประสงค์ตามตัวจับน้ำ ไม่สามารถรันผ่านให้เป็นชั้นน้ำไหลเรียบไถลไปข้างนอกอีกต่อไป ชุดสายจ่ายน้ำหรือชั้นไร้ไฟจะเริ่มสัมผัสอันใกล้ทับกันและดันออกไปจากตัวจับน้ำ จนทำให้การเข้าหัวจ่ายน้ำลดลง ความต้องการใช้ไฟฟ้าด้วยมากกว่าเดิม และผู้จัดการจะทำให้ชั้นไร้ไฟเร็วขึ้นเพื่อเพิ่มปริมาณที่สามารถรันผ่านได้ แต่ความผูกพันที่มีมากขึ้นก็จะทำให้ปริมาณที่สามารถรันผ่านได้ลดลง อีกทั้งสล็อตที่ต้องการลอยตัวลงอ่อนตัวทว่าคาดว่าจะนิ่งลงตัดทิ้งพื้นอันใกล้กันก็ถูกคลื่นน้ำที่ปริมาณมากกว่าเดิมพัดซับคับเข้าสู่ชั้นน้ำหนักมากขึ้น ขณะที่ประกายสีดำซึ่งควรจะบินลงที่ปฏีย่านก็ถูกคลื่นน้ำที่ปริมาณมากกว่าเดิมพัดสิ้นเปลือง

ความสูงของน้ำไม่มีผลต่อโพลีเมอร์ที่ลอยขึ้นมา เพราะความแตกต่างนั้นอยู่ในความดันที่ลอยและที่ตกลงของแต่ละส่วน ถ้าจากการลอยขึ้นมีความสะอาด ความแม่นยำ และความเต็มที่ที่ง่ายขึ้น

ความสัมพันธ์ระหว่างความสูงของdemper, ความลึกของน้ำ, และประสิทธิภาพ จะดีที่สุดในการใช้เป็นการปรับความสมดุล ความสูง demper ลดลงเรียงกับระดับน้ำที่เหมือนกัน หมายถึงช่องว่างที่ใหญ่ขึ้นและการคายระดับ float ที่หนาขึ้น; ฐาน demper สูงขึ้นด้วยระดับน้ำที่เหมือนกัน หมายถึงช่องว่างที่เล็กขึ้นและการคายระดับที่ฟลูตสัมพันธ์กันและประมาณการ พนักงานจะปรับความสูงของdemper และการคายระดับ balance กัน การเคลื่อนไหวการจ่าย ผลการใช้งานที่คุณควรคาดหวังจะถูกจัดเรียงให้อยู่ในตารางด้านล่าง เพื่อให้คุณสามารถวินิจฉัยการตั้งค่า demper ที่ผิดพลาดจากอาการที่ปรากฏ แทนที่จะคาดเดาผิดไป

ความสูงของระดับน้ำและหาดาษป้องกันต่อด่างตามความบริสุทธิ์ในการงดศรีษ๊ะ และปริมาณผ่าน

สุขภาพระดับแข็ง ที่นั่งอยู่ด้านบนผิวผงน้ำมัน	การบรรยากาศ	ความบริสุทธิ์ของตะกอน (PE/PP)	ระดับการคืนกองขยะ (PET/PVC)	ความจุ
น้อยกว่า 20 มม.	ซีลด์ LDPE ที่บาง มีโอกาสขัดขวางก้อนหลุมบนสายเขื่อน	สูง	สูง	น้อย, ลูกหมากกระดุมลื่น
20 ถึง 35 มม.	การปล่อยที่ มีความเสถียร และไหลได้อย่างเต็มที่	สูง	สูง	ดี
35 ถึง 60 มิลลิเมตร (มม.)	การไหลเกินที่ลึกกว่าถึงความเร็วที่สูงขึ้น	ระดับกลางถึงสูง	ดี	สูง
มาตรฐานพื้น 60 ถึง 90 มม.	แผ่นขนาดหนา ขอบถนน โฟลด	พูนกลาง – การปนเปื้อนของ PVC เพิ่มขึ้น	ความสูญเสียเล็กน้อยไปจากผนังป้องกันความสูง	ความซับซ้อนสูง
มากกว่า 90 มิลลิเมตร	การทำความสะอาดอย่างหนัก, การถือไม่มั่นคง	น้อย, ปนเปื้อนหนัก	ความสูญเสียตัวน้ำที่ชัดเจน	ภูเขาเลยพังทลายลง

สิ่งสำคัญคือช่วงความแตกต่างที่สมบูรณ์เป็นอย่างน้อย. บ่อขับน้ำของ Polyretec ที่ติดตั้งจะถูกตั้งค่าความสูงให้ระดับตลอดจนอยู่สูงจากขอบประมาณ 30 ถึง 45 มม. จากนั้นจะปรับสัดส่วนเทียบกับปริมาณที่ลูกค้าใส่จริงๆ ในช่วงการตรวจสอบยอมรับ. ไม่มีค่าที่เท่ากับกันทั้งหมดทิ้งไปเพราะขนาดเม็ด กรณีของแผ่น และแรงดึงจากคราบสกปรกช่วงแรกของอาหารเสียสมดุลทั้งหมด. การกระทำในส่วนต่อไปนี้จะบอกวิธีการหาค่าตกลงที่ซ้ำกันได้

ขั้นตอนการปรับระดับน้ำในทะเลลอยกุ้ง

การปรับระดับน้ำไม่ใช่เรื่องที่ทำได้ในครั้งเดียว; ให้ดำเนินการตามขั้นตอนเบื้องต้นเพื่อปรับค่าตั้งแต่ครั้งแรก และทำซ้ำเมื่อวัตถุรับประทานแป้งเปลี่ยนไปอย่างมาก สามารถทำตามขั้นตอนด้านล่าง และบันทึกค่าปรับ เพื่อให้คนทำหน้าที่ต่อไปสามารถเริ่มงานจากจุดที่ไม่น่ากังวลได้

การเตรียมตัวก่อนที่จะสัมผัสกับถนนบาง

เป็นที่ยืนยันว่ากะละมังเต็มไปด้วยน้ำแล้วและเครื่องจ่ายน้ำหรือระบบการปรับอากาศดำเนินการอยู่ในจุดที่คุณตั้งใจจะใช้ นอกจากนี้ยังต้องยืนยันว่ากระบวนการอุดหนุนสมบูรณ์ และถ้าคุณมีป้ายระบุระดับน้ำให้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระดับที่แสดงตรงกับที่เครื่องส่งสัญญาณระบุ วิธีที่ดีที่สุดคือการตรวจสอบระดับน้ำนั้นให้ได้ ด้วยการตรวจสอบป้ายระดับน้ำอันไหนไม่แน่นอนก็ยังดีกว่าไม่ได้มีข้อมูลให้อ่านนัก หากคุณมีป้ายระบุระดับน้ำให้พิสูจน์ด้วยจานกะละมังว่าโหลดที่แสดงตรงกับระดับของน้ำ

ขั้นตอนที่ 1: ตั้งค่าก้อนกรองน้ำท่วมให้อยู่ที่ตำแหน่งกลาง

เปิดโรกันสำรองที่ระยะกลาง ของการเคลื่อนที่ โดยทำอย่างนี้จะให้คุณพื้นที่ในการเคลื่อนไหวไปทั้งสองทิศทางในขณะที่เรียบเสียงเพลง ใคร่ครวญฉันอยู่ แต่อถ้ำที่ใส่แผงได้ถอดออกได้ ตั้งแผงที่ระดับกลาง ใช้เครื่องหมายหน้าต่ำเพื่อให้สามารถกลับไปยังช่องตั้งแต่ต้นได้

คำแนะนำที่ 2: ตั้งระดับสติกแรกที่มีความมั่นคง

เปิดปิดวาล์วน้ำสำหรับประกอบร่างจนกระทั่งพื้นผิวที่เคลื่อนไหวอยู่ชัดเจนเหนือแผงน้ำและชั้นแผ่นเติมลอยน้ำบาง ๆ ต่อเนื่องล่วงลงในแบนส่วนปล่อยน้ำ ละเว้นเรื่องความสมบูรณ์แล้ว คุณกำลังพบขอบเขตการควบคุม ให้เครื่องเก็บน้ำทำงานจนกระทั่งสัญญาณส่งสัญญาณระดับแสดงว่าปราศจากการเปลี่ยนไปขึ้นหรือลงท้องถิ่น

ขั้นตอน 3: ใช้คุณสมบัติสถานะที่คงที่ (Steady-State Criterion)

ถึงเวลาที่ถังจะพร้อมในการตัดสินการแบ่งระหว่างส่วนได้ถูกต้องเท่านั้น เมื่อใช้ข้อกำหนดการยอมรับในเครื่องมือ Polyretec ขั้นตอน , ระดับอิ่มตัวต้องมีการอ่อนตัวขึ้นลงภายในวงเวลา 20 ถึง 30 นาที ในช่วงที่อัตราการผสมและรอบการบำบัดคงที่อยู่เสมอ ความไม่สมดุลเกินจากนี้แหละแสดงให้เห็นถึงปัญหาในการระบายให้ขนาดหน้าต่างที่ถูกต้องไม่สามารถแก้ไขไดนามิกได้ ทำการแก้ไขความสมดุลก่อน

ขั้นตอน 4:จับตัวอย่างทั้งสองส่วนในลำธารกลาง

ใช้วิธีการแนบแบบสามแผ่น (three-point sampling method) ที่ระบุไว้ในโครงการความบริสุทธิ์เพื่อหยอดตัวอย่าง 500 กรัมจากสารทะลายที่ประทุของกระแสและตัวอย่าง 500 กรัมจากสารทะลายที่ลำเลียงด้วยเครื่องมือที่ปรากฏในโครงการความบริสุทธิ์ จากตัวอย่างทั้งสองคำนวณความรุนแรงของการติดสารอื่นที่ผิดปกติ: สาร PVC หรือ PET ในสารทะลายที่ประทุ และสาร PE หรือ PP ในสารทะลายที่ลำเลียง ตัวอย่างทั้งสองนี้อาจเป็นกฎเกณฑ์ของคุณ ณ จุดในขอบกั้นลำเลียง

ขั้นตอน 5:ยกสะพานลำธารขึ้นมาและเก็บตัวอย่างใหม่

ทำให้ระดับไร่สูงขึ้นจนระดับที่เสถียรต่ำลงเหนือคางประมาณ 20 ถึง 25 มิลลิเมตร จากนั้นนำกลับมาแก้ไข สภาพที่เสถียร จะช่วยให้การเดทน้ำลอยสูงขึ้น และหากเชื้อไขมันเคยบดร่อนก่อนหน้า ความจุจะฟื้นคืน พิจารณาย่อมเงื่อนที่จะเกิดขึ้น ผู้ปฏิบัติงานควรดำเนินการตรวจสอบความชัดเจนของน้ำเชื่อมกับความชัดเจนของน้ำลอย เหตุผลที่ว่านี้คือน้ำลอยทุกกรัมมี1 พัลซหรือมากกว่านั้น ในทางปฏิบัติหากความชัดเจนของน้ำลอยดีพอที่จะช่วยเพิ่มผลผลิตและลดความเสียหายที่ดินจะถูกใช้เป็นประจำการ จะช่วยเพิ่มผลผลิตได้หรือไม่ ควรพิจารณาเป็นอย่างดี

ขั้นที่ 6: ลดเสาสูบและดำเนินการทดสอบใหม่

ลดตัวคันหินให้ระดับน้ำตกขึ้นสูงขึ้นหรือสอดคล้องกับระดับ 50 ถึง 60 มม. ค่อยๆ ตั้งค่าให้กลับเข้าสู่ภาวะแบบเดียวกันและตรวจสอบผลลัพธ์ใหม่ วิเคราะห์ค่าผลผลิตรวมแล้วคุณควรจะมองเห็นการเพิ่มขึ้นแต่ความบริสุทธิ์ของน้ำอุ่นจะลดลงเนื่องจากสารผงละเอียดที่ติดมาฝ่าความสัมพันธ์อยู่ โดยสิ่งนี้ชี้ให้เห็นถึงขอบเขตอันสูงสุดของช่องความสมบูรณ์ของคุณ

ขั้นตอนที่ 7: ล็อกจุดตั้งต้นระหว่างจุดสูงสุดและต่ำสุด

เลือกความสูงของเซนเซอร์ที่สามารถให้ความบริสุทธิ์ของสบู่ไหลอย่างสูงสุดเท่าที่สุด โดยยังคงอยู่ภายใต้เป้าหมายของความเร็วเฉลี่ย (Throughput) จากการใช้ปริมาตรอุปกรณ์ ชั้นที่ 30 ถึง 45 มม. โดยเฉพาะการใช้สบู่รวมจากผู้บริโภคหลังใช้งาน ระบุช่องบนของเซนเซอร์ การตั้งค่าควบคุมไม้อัด และอัตราการสะสมของสบู่ ใส่ไว้ที่แผงควบคุม

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบด้วยชิ้นงานผลิตปัจจุบัน

จำกัดค่าและจัดทำกราฟสำหรับความบริสุทธิ์และอัตราการผลิตอย่างน้อยครั้งหนึ่งในช่วงเวลาที่เปิดใช้งาน และค้นหาความผันแปร วัฏจักรที่เล็กน้อยเป็นปกติ; หากความบริสุทธิ์อยู่ในค่าสเปค ค่าใช้งานได้รับการยืนยัน หากประกอบการผสมผสานมีความเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาล ควรจัดทำแผนขั้นตอนขั้นที่ 4 ถึง 7 แทนการค้นหาและดูระดับโดยสมัครใจทุกวัน

ช่วงเวลาในการผลิตใช้เวลาแค่ไม่กี่ชั่วโมง แต่จะบริการแต้มคืนทุกสัปดาห์ในการลดการทดแทนและปัญหาในการเคลมจากลูกค้าเกี่ยวกับการสะสมสารเสีย ระบบการตั้งระดับจะเป็นตัวควบคุมอัตรา สิ่งที่ไม่ควรทำเป็นการทายอัตราในทุกวัน

ดัวแปรที่คุณต้องเปรียบเทียบกัน

ความสูงของน้ำไม่ทำงานเป็นตัวเอกโดยไม่มีการร่วมมือจากยานพาหนะใดๆ ลำธารใช้เป็นระบบที่ร่วมเมื่อเปลี่ยนความสูงโดยไม่กำกับตัวแปรอื่นๆ จะได้ผลลัพธ์ที่สับสนและไม่สามารถยืนยันได้ การกำหนดตัวแปรที่นำมาซึ่งความแน่นอนมักจะอยู่ในลำดับนี้ เป็นระบบที่เป็นไปได้ที่สุด – เริ่มด้วยปัจจัยการเคลื่อนไหวและไฟล์ เพื่อนำไปสู่การตั้งค่าในส่วนของความสูงระดับน้ำ การตั้งค่าเครื่องผสมเบาและปริมาณเคมีชนิดต่างๆ

ความเร็วของเครื่องบิดและเครื่องราก

ไม้ผสม (agitation paddle) หรือ ไม้บรรจุ (conveying paddle) จะทำงานโดยเฉลี่ย 15 ถึง 45 รอบต่อนาที。 ถ้าสู้เร็ว ความละเอียดของละลายไม่ได้ถูกจัดกองไว้เป็นเวลานานพอที่จะเดินทางไปยังรากด้านล่าง; ถ้าเร็วเกินไป คลื่นทะเลจะกลายเป็นความรุนแรง ทำให้ลอยตัวลอยนำลงไปและลอยตัวขึ้นไป。 ในรถผลิต PET คอมพ์จะค่อยๆ กระดานนานขึ้น เพราะ PET มีความหนาแน่น; ในรถผลิตแผ่นถือว่าเร็วขึ้น เพื่อป้องกันการบดของฟิล์มที่ยืดหยุ่น。 ตั้งความเร็วให้ตรงกับวัสดุแล้วตั้งระดับ

เวลาหย่อนอยู่ (Residence time)

เวลาที่แผ่นถูกทำให้อยู่ในแทงค์นั้นอยู่ในช่วง 30 ถึง 120 วินาที โดยขึ้นอยู่กับความจุของแทงค์และความเร็วในการใส่สารอาหาร หากคุณยาวเวลาที่ผ่านไปในแทงค์เกินไปด้วยการใส่สารอาหารมากเกินไปแม้จะมีระดับที่สมบูรณ์ก็ไม่สามารถแยกแผ่นที่ไม่มีเวลาสู่งบได้ออกจากกัน คำนวณเวลาที่ผ่านไปจากความจุจริงและความไหลของจาระบี หากเวลานี้ต่ำกว่า 30 วินาที ควรลดปริมาณอาหารหรือเพิ่มแทงค์ในลำดับอีกทีแทนที่จะต่อสู้กับระดับในแทงค์นั้น

ความหนาแน่นของอาหาร

บรรจบได้ในรูปกิโลกรัมต่อชั่วโมงต่อพื้นที่หนึ่งเมตรของสื่อขนาดกล่อง, เนื่องจากพื้นที่สื่อกำหนดความเร็วในการนำชั้นหล่อไปจากไป

อุณหภูมิของน้ำ

ช่วงการทำงานอยู่ระหว่าง 20 ถึง 45 องศาเซลเซียส วัสดุที่น่าสงสัยจะถูกน้ำอุ่นทำให้ความหนืดของมันรากลวงลดลง และช่วยให้เทปและเศษอาหารผุดออกจากผ้า เพิ่มศักยภาพในการแยกออกได้ดีขึ้น นอกจากนี้ ยังรองรับการวางปัญญาภูมิปัญญาสร้างพังบวกน้ำที่ช่วยยกขยะของอาหารที่สะสมขึ้นในพังให้ขยับออกไปได้อย่างเบา ใต้ 45 องศาเซลเซียส ค่าใช้จ่ายพลังงานจะเพิ่มขึ้น และความสะดวกสบายของผู้ดูแลจะลดลง และหากน้ำที่เข้าสู่เครื่องเย็นเกินไป จะทำให้การปลดอุปสรรคลดลง และทำให้กระบวนการแยกออกลดลง หากน้ำเข้าเครื่องเย็น ท่านอาจคำนึงถึงการใช้สายรางเพิ่มอุณหภูมิหรือปรับความเร็วการเผาออกให้ต่ำลง

การปรับสูตรสารอุ้มน้ำ

ขนาดความเข้มข้นของสารซัพพาร์ทหน่องที่ต่ำช่วยลดแรงกดทับของผิวและช่วยให้แผ่นโพลีเมอร์และคราบตราแยกออกมา แต่การสูญเสียนำมากเกินไปก่อให้เกิดน้ำฟองที่แน่นทึบเหยียบอยู่บนผิวและทำให้อ่านระดับผิดพลาด การปรับความเข้มข้นให้เรียบร้อยเป็นอันดับแรก ควรอ่านจากปริมาณที่วัดได้ ไม่ใช่อาศัยสายตา และควรติดตามชั้นน้ำฟองเป็นสัญญาณการให้ข้อมูลสารสนเทศ

โดยใช้อากาศ 80 ถึง 100 องศาเซลเซียส; ความชื้นสายผลิตภัณฑ์

บางตู้ใช้การกระจายอากาศอัดรูปเป็นลักษณะคลื่นของเม็ดปุยเล็ก ๆ จากฐานตู้ เพื่อให้วัสดุเปลี่ยนแปลงตัวน้ำหนัก และช่วยให้บะหมี่ที่ปนเปื้อนหน่อย ๆ ล่วงได้และลอยขึ้นมา หน้ากระดาษนี้เป็นคันแกว่ง เบื้องต้นต้องใช้ความเร็วอากาศที่คงที่: ถ้าความเร็วอากาศน้อยเกินไป ความจับตัวของคณะบะหมี่จะกระทบ แต่ถ้าความเร็วมากเกินไป ทำให้พื้นผิวอ่ัวทะลาย จึงทำให้การเปลี่ยนตัวน้ำหนักอ่ัวไม่เกิดขึ้นได้ถูกครอบควร

ความเร็วของ scraper

ความเร็วของแผ่นสกัดป้อนน้ำหนักไอน้ำหรือเครื่องยางต้องสอดคล้องกับความเร็วในการผลิตไอน้ำ หากระดับตั้งค่าได้อย่างถูกต้อง แต่แผ่นสกัดเคลื่อนที่ช้าเกินไป ปริมาณของแผ่นจะมองเห็นแล้วคงคึดเสียไปเสมอ สามารถตั้งความเร็วของแผ่นสกัดได้จากน้ำหนักไอน้ำที่สังเกตได้ในระดับที่เลือกไว้ และไม่ควรตั้งค่าเป็นค่าเริ่มต้นที่แน่นอน สำหรับแต่ละระดับ

これらの変数は相互に関連しています。有用な心の模型として、水位が各部分の目的地を設定し、攪拌装置の回転速度、滞留時間、投入量、温度、表面活性剤、空気、そしてスクラーパーの回転速度が、物質が実際にその目的地に到達するかどうかを決めます。他の要因を設定した後で水位を調整してください。

การวัดความบริสุทธิ์ในตู้ฟอยล์

การควบคุมไม่ได้เกิดขึ้นได้เมื่อไม่มีการวัดผลที่แท้จริง และในเครื่องเดินน้ำเงินที่เป็นเกณฑ์เดียวในการวัดผลคือการค้นหาโดยใช้ตัวอย่างที่เป็นตัวอย่างที่มีการดูดกลิ่นตกค้างเกี่ยวข้อง เกณฑ์สองตัวหลักที่สำคัญคือพีอวีอาร์ หรือรอยสกปรกหนักอื่น ๆ ในส่วนของน้ำเงิน ซึ่งมักจะแสดงในส่วนต่อล้านของพีอวีอาร์ในสายพีอี หรือพีพี และการสะสมพีอีอี หรือพีพีในส่วนสูญไป ซึ่งแสดงเป็นสัดส่วนตามน้ำหนัก

การใช้วิธีการดำเนินการแบบ "สามจุด" (Three-Point Sampling Method)

นำตัวอย่าง 500 กรัมมา แต่ไม่จากจุดเดียว กรองออกเป็นตัวอย่างน้อยชิ้นประมาณเท่ากันจากสามจุดในแนวกระแสไหลออก, จุดใกล้, จุดกลาง, และจุดไกล จากนั้นควบคุมและผสม ระบบนี้จะทำให้มาตรฐานราวกับรายละเอียดการแตกแยกที่พบได้เสมอตามลำแสง ยกตัวอย่างจาก 500 กรัมที่ผ่านการผสมก็ควรทำการตรวจสอบสองครั้ง

วิธีการทดสอบความหนาแน่นของเส้น

ลดชิ้นส่วนของตัวอย่างลงในของเหลวที่มีความหนืดควบคุม หรือเรียกผ่านท่อทดสอบขนาดเล็กที่ระดับที่ทราบไว้ และน้ำหนักสิ่งที่ลอยขึ้นกับสิ่งที่ตกลงไป ในขั้นตอนนี้สามารถวัดการแยก PE-in-PET หรือ PET-in-PE ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์ทางวิทยาศาสตร์ แล้วใช้ผลในการตรวจสอบที่ใช้ในแต่ละรอบการผลิต

การตรวจสอบจุดใกล้ลำแสงสั้น

สำหรับการตรวจสอบที่ระมัดระวังมากขึ้น，เครื่องคัดที่ใช้แสงออทิก หรือ แสงใกล้แสงรังสีอินฟาเรด สามารถระบุประเภทโพลีเมอร์ในตัวอย่าง และคำนวณเปอร์เซ็นต์ของการปนเปื้อน ได้。 การตรวจสอบนี้เป็นกระบวนการในฟาร์มวิทยาศาสตร์หรือการควบคุมคุณภาพ ไม่ใช่การปรับการจัดเรียงในสต็อกจริง แต่การตรวจสอบนี้จะยืนยันหน้ากัดความหนาและจับการผสมที่เล็กน้อย เช่น ABS ปลอมตัว เพียงแค่ว่ามันอยู่ในกระท่อม PET

เป้าหมายที่น่าสนใจสำหรับแผนกล้างขวด PET คืออัตราการระเบิดที่มีส่วนประกอบของ PVC อยู่ต่ำกว่าไม่เกินหลายร้อยส่วนต่อล้านส่วน และอัตราการรันจมที่มีส่วนของ PE เป็นไปไม่เกินร้อยละ 1 โดยปริมาณส่วนของ PVC และ PE ที่พบในฟิล์มจะไม่ส่งผลร้ายต่อผลิตภัณฑ์มากเท่ากับในขวด เทคนิคการปรับระดับจะควบคุมการยึดเกาะของเป้าหมายให้อยู่ในค่าที่ต้องการตามความต้องการภายในเครื่อง ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้มาตรฐานเรือธงของคุณ

ประเภทความผิดพลาดที่พบบ่อยและวิธีแก้ไขตราบเท่าที่ดำเนินการ

อุปกรณ์ตู้ทุ่นที่ถูกติดตั้งก็ยังเคลื่อนที่ได้ การจัดลำดับด้านล่างนี้ระบุปัญหาที่เจ้าหน้าที่พบบ่อยสุดเมื่อคุมการแยกทุ่น-น้ำ, สาเหตุที่เสมอ และการแก้ไข, โดยระบุระดับน้ำที่เป็นลูกปุ่ม เพราะฉะนั้นต้องจัดไว้ที่ปุ่มควบคุมทุกครั้ง

หมายเลขความผิด, สาเหตุ, และวิธีแก้ไข

เรื่องผิดปกติที่ได้รับการสังเกตแล้ว	สาเหตุที่เป็นไปได้	การแก้ไข
อัตราปีซีสูงในส่วนกึ่งหนืด	ความสูงของน้ำสูงเกินไป; ฝ้าสะสมที่หนักพัดผ่านทางช่องน้ำ	ของกั้นต่ำกว่า หรือลดการเพิ่มไหลเพื่อให้ระดับลดลง 20 ถึง 35 มม.
ฝุ่นไม่น PE หรือ PP ในส่วนที่รวมตัว	ระดับความสูงต่ำเกินไป; บอยกัดน้อยเกินไปและตกลงลงไปด้วยแร็ก	ทวีความสูงหรือเพิ่มความไหล; ทำให้ชั้นที่แข็งตัวปรากฏเป็นอันชอบธรรม
ล้อปล่อยหลุด หรือ ความเร็วเสียไป	ชั้นบางแตกน้ำเหนียวที่แข็งเหมาะสมและอัดแน่นอยู่ในระดับต่ำ; เครื่องแบ่งชั้นไปเร็วเกินไป	เพิ่มระดับน้ำเล็กน้อย; ปรับความเร็วของแปรงให้เข้ากับปริมาณการใช้งาน
เปลือกกลุ่มเนื่องจากกระแสภายนอก	การกระจายน้ำแข็ง, ความชื้นต่ำ, การรวม ๆ กันของอิ่มอ่อนด้วยวิธีไฟฟ้า靜電	ขยายอุณหภูมิของน้ำเล็กน้อย; เพิ่มตัวกระตุ้นแก้ไขฟ้าอากาศในขั้นตอนการซัก
เส้นใยและไลน์กระดาษของแถบยึดติดกันอยู่กับกึ่งโลหะ	การถอดสติ๊กเกอร์ไม่เพียงพอบนสายการผลิตด้านบน; หยดสามารถเกิดขึ้นที่ริมฝาอุปกรณ์	เครื่องกรองสะอาด; ปรับปรุงการแยกก่อนซักและป้ายก่อนการใส่เข้าฐาน
สะสมของแข็งที่อยู่บนผิว	การรับสารทำด้วยสารประกอบสังเคราะห์มากเกินไปหรือปริมาณความชื้นในลิ่มแห้งสูงเกินไป	ลดความเข้มข้นของสารทำละลาย; เพิ่มเครื่องดักฝุ่น; เพิ่มอัตราการแปรวนออก
น้ำหนักและขยะของช่องละลาย	การทับซ้อนของแร่ก่อสร้าง, แก่ (แป้ง), หรือเทจ	จัดทำแผนการทำความสะอาดเครื่องบด; ดูคำสั่งอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการล้างหินดินที่อยู่ในช่องลำเลียง
น้ำที่มีความเค็มสูงและ TSS ที่เพิ่มขึ้น	แผ่นหว่านที่มีบุก: ปริมาณการวนกลับน้อยเกินไป: ปริมาณการรักษาเอกซเรย์ไม่เพียงพอ	เพิ่มการหมุนเวียนและการระบาย; สั้นลงวงจรการเปลี่ยนน้ำ
สภาพการแบ่งแยกกระดาษที่ส่งออกในฤดูหนาวแย่ลง	น้ำอัดระดับต่ำช่วยลดความเสียหายจากการหลุดลื่น	ทำให้น้ำเลี้ยงร้อนไปที่ 30 ถึง 40 องศาเซลเซียส; รับผลผลิตที่น้อยลง
ผ้าโฟมควบคุมการระเหยของอนุภาคที่อยู่ข้างเคียง	สารปรับพันธะ หรือ ปุ๋ยที่ทำจากโปรตีน ทำให้เกิดฟองที่มีความแข็งแรง	ทำการตัดสารเคมี; เติมสารดับละลายในความเร็วที่ควบคุม
ระดับความสูงเปลี่ยนแปลงไปเกิน 5 มม.	บริเวณอุปกรณ์ควบคุมพัสดุ / อุปกรณ์ตรวจสุญญากาศแห้ง บริเวณแผ่นแบ่งพัสดุ มีอุปสรรค / ระบบตรวจสุญญากาศอุปกรณ์ตรวจสุญญากาศแห้งไม่กระตุ้นการทำงาน / ระบบกรองส่วนเกินถูกบดจนหลวม	รักษาสมดุลของอาหาร;ตรวจสอบเครื่องปั่นไหว
ความคุ้มทุนต่ำแต่ระดับดี	เวลาที่อยู่ในบ่อเกินสั้น; โลหะผสมไม่เพียงพอสำหรับขนาดของบ่อ	ลดการระบายหรือเพิ่มตู้สองตัวไว้ในลำดับ; ตรวจสอบอายุการเข้าพัก
ไปยังเนื้อหา	การเสียรอน้ำท่วม, การใช้แหล่งวาบที่ไม่ดี, ใช้ร่องท่อน้ำระบายน้ำที่มีสภาพง่าย	ปรับสมดุลฉากเข้า; ตรวจสอบและมอบอิฐให้เรียบ

การออกแบบโหลจิก Polyretec

Polyretec, บริษัท ฝ่ายผลิตของ Wanplas ได้ออกแบบภาชนะสะลายด้วยการกรองเป็นแบบโมดูลเสริมของระบบการล้างที่สร้างขึ้น ซึ่งมีขนาดตามความจุของระบบแทนที่จะขายเป็นเครื่องประเภทหัวจ่ายลอยตัวที่ไม่เชื่อมต่อกัน การกำหนดรูปแบบด้านล่างถูกกำหนดตามความจุของระบบล้างตามเอกสาร ได้แก่ ระบบล้างขวด PET ประเภทอาหารจำนวน 500 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง และระบบเคาะทิ้งแข็งขาว (PP) หรือขาวละเอียด (PE) จำนวน 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง หน่วยค่าหลักของแต่ละความจุควรตรวจสอบจำนวนตามเงื่อนไขขั้นปลายของระบบที่คุณต้องการในขณะทดสอบการรับรอง

แต่ละบ่อใช้เครื่องวัดระดับที่สามารถปรับได้, เครื่องปั่นน้ำ, และเครื่องพ่นก้านหัวที่หมุนช้าเป็นเวลา 30 ถึง 120 วินาทีโดยปริมาณการไหลควบคุมให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม ตำแหน่งทำงานที่ใหญ่ขึ้นใช้เครื่องสนับสนุนการย่อยซากแบบท่อสองเครื่องและปริมาณการปั่นควบคุมให้อยู่ในช่วง 30 ถึง 120 วินาทีในขณะที่การอัดหมุนเติมปริมาณเข้ามาเป็นปริมาณเต็มที่ สำหรับการแปรรูปเม็ดขนาดใหญ่ Wanplas ปรากฏตัวเช่นเครื่องควบคุมการแปรรูปเม็ดที่ถูกคัดสรรให้มีประสิทธิภาพสูงสุดและอัดแน่นไปยังเครื่องปั่นและขับน้ำใช้เทคโนโลยี Polyretec ที่สุด นี่คือเครื่องที่เป็นระบบการใช้ไฟฟ้าเดียวกันทั้งระบบ วางแผนงานของธุรกิจแบบครอบคลุม

ความละเอียดของโหลจิก Polyretec ตามระดับความจุ

ชนิดเส้นที่ตรงกัน	ขนาดตัวโถง (L x W x H, มม.)	น้ำหนักสูงสุด (ม 3)	ความเร็วของมอเตอร์กระตุ้น (kW)	ใช้พลังน้ำ (m3/h)	การรับประกัน (ปี)
เครื่องล้างหนังแผ่นเพื่อการใช้ PP หรือ PE ขนาด 500 ถึง 1500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5 ถึง	40
เครื่องล้างขวด PET กำลัง 1000-2000 กก./ชม.	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	0 มม.	60
เครื่องล้างขวด PET ความจุ 3000 ถึง 6000 กก./ชม.	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4.0 ถึง	100

เครื่องบำบัดเหล่านี้สร้างขึ้นเป็นส่วนหนึ่งของระบบทำความสะอาดแบบ turnkey, ดังนั้นโมดูลการลอยจะถูกเชื่อมต่อและตั้งค่าในช่วงการควบคุมก่อนที่เครื่องจะเข้าระบบโดยค่ะ โดยในระหว่างการทดสอบในโรงงาน, Polyretec จะขับเคลื่อนแหล่งชนิดที่ใช้งานจริงหรือเอกสารทดแทนผ่านระบบนี้และบันทึกตำแหน่งและระดับป้องกันที่สามารถให้คุณภาพที่กำหนดแล้วได้, จากนั้นพนักงานของคุณจะรับข้อมูลเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นในการปรับปริมาณ

คู่มือการเลือก: วางสายการผลิตให้เข้ากับวัสดุของคุณ

การเลือกการกำหนดการละลายน้ำที่เหมาะสมเริ่มต้นด้วยการกำหนดการผสมวัสดุ, ระดับการผลิตที่จำเป็น, และความบริสุทธิ์ที่ต้องการ การแยกในแต่ละระบบสามารถรักษาสิ่งสำคัญได้อย่างครบถ้วน กล่าวคือ การแยกสายเดิมที่ใช้ในการนำอิเล็กโทรและพอลิเอสเตอร์ออกจากสายมาก ๆ แต่การใช้สายซ้อนสามระดับจะช่วยทำให้การแยกเน้นยิ่งขึ้นเมื่อวัสดุมีการผสมมากในสายลัด ส่วนการเพิ่มการสลายน้ำเพิ่มหรือการอ่านข้อมูลในแถวล่างจะช่วยเพิ่มการลดลงของใบพลอยชนิดแต่ละตัว

ข้อกำหนด -> การแนะนำการตั้งค่า

การผสมผสานวัสดุ	ความต้องการความจุ (ความต้องการความจุ (Throughput Need))	ความบริสุทธิ์ที่เป้าหมาย	การกำหนดค่าแนะนำ
ขวด PET ที่มีฉลากและฝาซีล LDPE	1000 ถึง 2000 กิโลกรัม/ชม	การระบายน้ำ PET น้อยกว่า 1% PP	อุปกรณ์บดพร้อมเครื่องบดซีเมนต์ Polyretec ในห้องล้างสิ่งสกปรก แบบ
PET ของผู้บริโภคหลังจากการใช้งานที่มีความสกปรกอย่างมาก	จาก 3000 ถึง 6000 กก./ชม.	น้ำเต้าเนื้ออาหารระดับคุณภาพ (food-grade flake spec.)	หมวดซ้อนท้าย 2 ขั้น, ความจุ 16 m3 ระบายอากาศ
ผ้าแผ่น PP และ PE ที่ใช้ในการเกษตร	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	สารอินทรีย์ต่ำ ปิโวซีไรส์ต่ำ	เรือลอยน้ำ PVC ขนาด 1 ฝาคู่ สำหรับการแช่แข็ง 5 m3
ผสมข้อต่อแข็งและยืดหยุ่นที่ใช้สำหรับ RDF	1000 ถึง 2000 กิโลกรัม/ชม	ฝุ่นไม่น PE หรือ PP ที่แยกจากส่วนที่รวมตัว	ถังเดียวสำหรับกล้วย; วัสดุความหนาแน่นช่องน้ำข้างล่างสำหรับการแยก PE หรือ PP
ขวดผสม P E T กับ PVC	1000 ถึง 3000 กก./ชั่วโมง	PVC ใน PET ต่ำเกินไปตามเป้าหมาย	เครื่องทะเลาะระดับเดียวสำหรับสับผลึกแล้วดันลมเบาโดยเครื่องหยดลมหรือเครื่องวัดแสง
PS หรือ ABS กับ PET	500 ถึง 1500 กก. / ชั่วโมง	การแบ่งแยกด้วยความหนาแน่นข้างเคียง	สระพร้อมกับอุปกรณ์เสริมใกล้เคียงความเข้มข้นโดยใช้คลื่นแสงที่ไม่รุ้งหรืออุปกรณ์ปรับความหนา
ถุงผ้าที่ถูกผ้าฐานและผ้าใบที่ผสมกัน	500 ถึง 1000 กก./ชม.	ความซ้อนอันต่ำของการยกเลิก	สาเหตุวินิจฉัยที่มีอิทธิพลสูงจากตาราง 16 แถว

ถ้าต้องการของที่ไม่ได้ระบุไว้ในเงื่อนไขนี้ ก็ควรกำหนดขนาดตู้ฟองเพื่อรองรับประเภทอัตราการไหลของสาย และควรวางแผนสำหรับระดับ 2 เท่านั้น หากระดับ 1 ไม่สามารถรักษาน้ำหนักเฉลี่ยได้ตามเป้าหมาย อาจทำให้ต้องสร้างส้วมที่มีขนาดใหญ่มากเกินไป ซึ่งไม่สามารถแก้ปัญหาให้การตกตะกอนที่ต้องการการแยกด้วยความหนืด 2 สูการณ์ได้ แต่เพียงแค่เสียเงินและพื้นที่ของห้องเท่านั้น

������������ ������ ���� ������ ���� ����������

เครื่องล้าง Polyretec ช่วยในการขยายงานการรีไซเคิลหลายสายงาน แถบปิโตรเลียมมีพฤติกรรมที่แตกต่างกันในแต่ละสายงานเนื่องจากรูปทรงของอาหารและโปรไฟล์ของสารมลพิษเปลี่ยนแปลง เหตุผลที่ความเข้าใจของสายงานช่วยให้คุณตั้งค่าระดับอย่างมีเหตุผลแล้ว ไม่ใช่การนำเลขจากโรงงานอื่นมาใช้

การล้างพริกข้าวสาลีชนิดผลิตภัณฑ์ PET ที่ปฏิบัติตามมาตรฐานอาหาร

ใบนี้คือการใช้ที่เข้มงวดที่สุด ขนาดส่วนที่หลุดน้ำคือผลิตภัณฑ์ที่ใช้กับอาหาร หรือใช้กับขวด นั้นคือแผ่น PET ลวก จึงทำให้เกาะส่วนของเลเยอร์ LDPE เล็บพลาสติก PP และกระดาษถูกขับออกไปเกือบหมดเลย ปรับระดับให้อยู่ในช่วงต่ำของแถบ คือ 20 ถึง 35 มิลลิเมตร เพื่อป้องกันความสะอาดของส่วนที่หลุดน้ำ และใช้เวลาไหลในตลับนาน พื้นที่ทำงานอยู่ในอุณหภูมิที่อุ่นเพื่อปลดปล่อยสีเลเยอร์ และใช้การผสมส่วนใหญ่อากาศเพื่อป้องกันแผ่นลวกจากความหยาบ

การรีไซเคิล HDPE และ PP (การรีไซเคิล HDPE และ PP (Hard HDPE and PP Recycling))

ในสายการผลิตนี้ส่วนที่ร่อนขึ้นบนพื้นที่รักษากุ้ง (HDPE หรือ PP) เป็นผลิตภัณฑ์ ส่วนที่ตกไปอยู่ใต้พื้น (คือ PET, PVC และจุลชีพที่มีความหนา) เป็นของขาดสวย. ความสูงของพื้นที่รักษากุ้งสามารถตั้งสูงกว่านี้เพื่อทำให้การรักษากุ้งมีความคุ้มค่ามากที่สุด หรือการตั้งสูงกว่านี้อาจทำให้สูญเสียผลิตภัณฑ์โพลีโอลเฟนที่ดีไปที่พัดลมของช่องน้ำ สปีดของเครื่องทำให้รอบตัวขึ้น และตัวรับแร่สามารถปรับให้เหมาะกับการผลิตส่วนที่ร่อนขึ้นบนพื้นที่รักษากุ้งได้มากขึ้น

การจัดการกรณีพลาสติกแข็งที่ผสมกัน

ผสมของเหลวกระจุกมี HDPE, PP, PET, PVC, PS และ ABS สามารถเก็บไว้ในภาชนะเดียว เพียงแค่แยกขยะสบายนั้นออกจากกองขยะ; การลดจำนวนชนิดของโพลีเมอร์ให้แตกต่างกันต้องใช้ภาชนะคนละอย่างหรือการคัดแยกด้วยกล้องอ่านไฟฟ้าในแนวนอน สะดวกต่อการใช้หรืออุปกรณ์อุปโภคบริโภคหน้า ทั้งหมดอาดำเนินการโดยการแยกขยะสบายนั้นออกจากภาชนะแล้ว

ผ้าโพลีเอทิลีนเพื่อการเกษตร และผ้าโพลีเอทิลีนหลังผู้ใช้

ฟิล์มเป็นสายอาหารยากที่สุดสำหรับการการชนกันโดยลอยขึ้นเพราะซีกที่ยืดหยุ่นจะอยู่รวมกันเป็นก้อน, จับน้ำอากาศ, และปฏิเสธการโดนฉีดน้ำอยู่เสมอ การดำเนินการจัดการที่ตันต้องเร็วขึ้นหรือมีการชนกันโดยการถ่ายโอนอากาศที่รุนแรง, มีน้ำที่อุณหภูมิสูงขึ้น, และมีการควบคุมสารก่อประกายที่ระมัดระวังเพื่อให้ฟิล์มอยู่ในสภาพเปิดและเลื่อนอยู่ได้ จำนวนการผ่านต่อตารางเมตรของพื้นที่จะลดลงจากการชนหนักของร่างแผ่น, ดังนั้นระดับต้องถูกตั้งให้เหมาะสมเพื่อไม่ให้เกิดการบดแต่ยังให้เวลาที่พอเพียงให้ฟิล์มควบคุมความชื้นของน้ำออก

ข้อนี้มีคำแนะนำเดียวกันทั่วทุกชนิด: จุดสูงสุดของระดับน้ำคือตัวดูแลควบคุมสำหรับทิศทางของแต่ละส่วน, และตัวแปรอื่น ๆ มีบทบาทในการทำให้วัสดุจริง ๆ เดินทางไปสู่จุดที่ตั้งใจไว้ จากนั้น Wanplas ผู้ผลิตแบรนด์แม่จะสนับสนุนประสบการณ์การล้างทั้งหมดของ Polyretec โดยมีมาตรฐานการออกแบบแบบร่วมกันและการบริการที่คู่ขนานเพื่อให้ผู้ใช้สามารถปรับแต่งการฝึกการใช้งานและชิ้นส่วนสำรองให้เหมือนกันทุกช่องทางจากการเปิดบริการครั้งแรก

การตรวจสอบประจำวันและการจัดการคุณภาพน้ำ

ความเสถียรของการแยกขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอของน้ำ ตู้ที่ทำงานได้มาตรฐานในวันจันทร์จะไม่ดำเนินการได้ในวันพฤหัสบดีเพราะสารเคมีในน้ำเปลี่ยนไป ความเคลืหนี้ที่ข้างล่างช่วยให้สภาพเคมีของสารแปลกอยู่ในระดับที่เหมาะสม และสังเกตปัญหาได้ก่อนที่จะไปถึงผลิตภัณฑ์

การตรวจสภาพระหว่างวันและระยะตามกำหนด

การจัดการ	ระยะห่าง (Frequency)	อะไรที่ควรตรวจสอบหรือทำ	การรับรอง
อ่านค่าระดับความสูงที่หน้าจอพร้อมสายคลื่นวิทยุ	ทุกช่วงเวลา	ยืนยันว่าสัญญาณจากเครื่องส่งตัวบ่งชี้ตรงกับระดับที่อยู่ในจานกะละมัง ภายใน 5 มิลลิเมตรด้วย	ตั้งแต่ 5 มิลลิเมตรขึ้นไปหรือต่ำลงไป
การตรวจสอบปากเรซิน	ทุกช่วงเวลา	ค้นหาบัคอะไหล่, รอยขีดข่วน, หรือการปิดอุดตันที่กำแพง	สะอาด และเรียบ ตรวจทานได้
ตัวอย่างความบริสุทธิ์สามจุด	ทุกช่วงเวลา	500 กก.ต่อชั่วโมง	ภายในรายละเอียดสารคามภายใน
การตรวจความขุ่นหรือ TSS	ทุกวัน	เปรียบเทียบความชัดเจน; คำนวณ TSS ถ้ามีกำแพง	ไม่มีการเพิ่มขึ้นที่ยืดเยื้อ
การถอนแผ่นปะปน	ทุกวัน	ละอองคาว และไขมันบนพื้นผิวน้ำ	ความชื้นที่ผิวโดยส่วนใหญ่สาย
การระบายความร้อนระหว่างรอบ	รายสัปดาห์	สิ่งแยกขนาดเฮฟวี่มิเตอร์ แน่ใจว่าของมีสเปกตรงกับกำหนด	ไหลยวนนี้ + 5% หรือ – 5%
การบริจาคมบางส่วน	ทุกสัปดาห์ หรือตามความจำเป็น	ให้เปลี่ยนหรือแทนที่ 20 ถึง 30% ของชนิดสกัดในแนวทางที่มีปริมาณสุดท้ายที่จำเป็น	สามารถควบคุมความสับสน และ กลิ่น
ฝาสีบไปที่ช่องละลาย	รายสัปดาห์	สีบนรอยร่องจากน้ำคัดส่งและฟิลเลอร์	ไม่มีการก่อตัวของคอลา
การเปลี่ยนน้ำอย่างครบถ้วน	ทุกเดือน หรือตามความเหมาะสม	เปลี่ยนอุปกรณ์ชาร์จเต็มเมื่อความมืดคงอยู่	มีกลิ่นหอมต่ำ (มีกลิ่นหอมต่ำ (Clear, low odor))

คุณภาพและระดับน้ำเป็นความสัมพันธ์กัน หากระดับน้ำที่เหมาะสมในน้ำที่สะอาดจะเสียกรอบเมื่ออยู่ในน้ำที่ไหลมรกรรมแปรผันไปเนื่องจากความสามารถทางผิวพังผืดเปลี่ยนไป ขณะที่การแยกขยะมีอาการงอแง ควรตรวจสอบคุณภาพน้ำก่อนปรับสภาพแผ่นหล่อน้ำแข็งใหม่อย่างถาวร; ในหลายๆ ครั้ง ปัญหาจะไม่ใช่ในแผ่นหล่อน้ำแข็ง ด้วยเหตุนี้ คุณภาพน้ำเป็นสิ่งสำคัญเพียงครึ่งเดียวในการดูแลเครื่องอัดถัง (float-tank) ตู้อัดถังจะแบ่งปันน้ำค้ำกับส่วนอื่นๆ ของระบบล้างจึงคุณภาพของตู้อัดถังสะท้อนถึงคุณภาพของระบบทั้งหมด ในการแบ่งขยะ น้ำที่มีบริบรรทัดเป็นสีน้ำเงินหยาบ แกลบหรือมีความเครียดทางเคมีจะทำให้เกิดการเสื่อมสภาพมากขึ้นและทำลายการแยกขยะ

บริการและการสนับสนุนจาก Polyretec

ตากล่องโพลีอีเทค(Polyretec) โรงงานของ Wanplas รองรับทุกเส้นการล้างด้วยแผนบริการที่มีจุดมุ่งหมายในการรักษาระดับการแยกไขมันให้คงที่ในการผลิตจริง ไม่ใช่แค่ในช่วงการเปิดใช้งาน เพื่อการดำเนินงานทั้งหมดในโรงงานรองรับการดำเนินการขั้นตอนการล้างรวมถึงตะกอนไนโตรเจน

ความหมายของโปรแกรมบริการอะไหล่

• การทำการทดสอบรันร่วมก่อนการส่งมอบ.ก่อนที่เครื่องตัดรอดออกจากโรงงาน, Polyretec จะส่งฟีดที่เป็นจริงหรือซัพพลายของคุณไปทางชุดเครื่องทั้งหมด, รวมถึงสระสำรองและบันทึกสถานะของเสาแบ่ง, ความสูงของน้ำ, และผลของความบริสุทธิ์เป็นกรอบอ้างอิงสำหรับการมอบหมาย
• การติดตั้งและปฏิบัติตามที่เกิดขึ้นการติดตั้งและคุมเครื่องที่ได้รับการช่วยเหลือจากนักวิศวกรนำถังไปสู่ค่าประหยัดที่กำหนดไว้ในข้อมูลสำหรับน้ำและรสชาติอาหารของคุณ โดยคุณสมบัติการเลิกทำงานระหว่างลดความบาดและเพิ่มความหายไปได้ง่ายควบคุมการทำงานในสภาพความถี่ที่พื้นฐานที่นำไปใช้ในสถานที่
• การออกเอกสารการรับรองจากกลุ่ม Wanplas รวมถึงการให้ลูกค้าส่วนประกอบฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปี และการจัดหาส่วนประกอบที่เสียหายให้ฟรีภายในระยะกําลังรับประกัน ทำให้แผ่นหินปลูกบ่อหรือซิลถูกกําจัดไม่ส่งผลให้การผลิตขาดหยุดลง
• การฝึกอบรมผู้ดำเนินการการฝึกอบรมในชีวิตจริงสอนทีมของคุณปฏิบัติการปรับระดับ, วิธีการคัดเลือกแบบสามจุด, และตารางปัญหา เพื่อให้การผลิตอย่างถูกต้องแม่นยำหลังจากนักวิทยาศาสตร์ออกไป
• การให้การสนับสนุนการทำงานระยะไกลการตรวจสอบและวิเคราะห์ข้อมูลระยะไกลช่วยให้ทีมของ Polyretecสามารถวิเคราะห์แนวโน้มของระดับและย่อยบัญชีความบริสุทธิ์ร่วมกับผู้ใช้งานและแนะนำการปรับแต่งโดยไม่ต้องเดินทางถึงสถานที่
• ระบบทัศนศึกษาและการสาธิตคลิ้งค์พอใจที่จะไปเยี่ยมชมโรงงาน เพื่อดูการดำเนินงานของแนวตรวจและส่งตัวอย่างวัสดุของตนเองเพื่อทดลองผลลัพธ์การแยกที่จะเกิดขึ้นก่อนที่จะตัดสินใจลงทุน การเยี่ยมชมโรงงานของเราเป็นไปได้ และลูกค้าจะได้รับอนุญาตที่จะดูแนวนโยบายที่กำลังสร้างยังคงดำเนินการ, การทำทดสอบและการพบสัมผัสนโยบายวิทยาศาสตร์แทนที่จะลงทุนในขนาดนี้ การถ่ายภาพคุณภาพการผลิตของตู้, ความคงทนของงอ และแนวทางการผลิตของแผงไฟฟ้า จะสัมประสิทธิ์ผลให้ผู้ซื้อได้ดีกว่าทุกแผนกที่ระบุ ประวัติก่อนการวิจัยสามารถรวมเข้ากับการทดสอบตัวอย่างเพื่อให้การการเดินทางครอบคลุมการตรวจสอบโรงงานและการรับรองวัสดุ

Polyretec มีประสบการณ์มากกว่า 10 ปี ในแหล่งรวมสกุลอาหารรีไซเคิล, มีประวัติการติดตั้งโครงการมากกว่า 100 รายการ, มีการสนับสนุนใน 50 ประเทศหรือมากกว่า และมีทีมประกอบด้วยนักวิจัย 24 คนหรือมากกว่าที่ช่วยในเรื่องการเปิดใช้งานและปรับปรุง สิ่งที่สอดคล้องกับความลึกของข้อมูลนี้คือทำให้ลูกค้าแน่ใจว่าระดับท่อการไถลเป็นตัวจับคู่ที่ควบคุมได้เป็นตัวที่คงที่อย่างเด็ดขาดมากกว่าการคาดเดาในแต่ละวัน

คำถามที่พบบ่อย

คำสรุป

การปรับระดับน้ำในถังการน้ำมันเพื่อการแยกที่เหมาะสมไม่ใช่เรื่องศิลปะมากกว่าการปฏิบัติตามขั้นตอนอย่างเข้มงวด: ความเข้าใจเกี่ยวกับเปอร์เซ็นต์ความหนาแน่นของวัสดุที่ต้องการ, ปรับใช้ถังหลุดออกให้อยู่ในตำแหน่งกลาง, ให้ระดับความหนาแน่นอยู่ในช่วงแค่ 5 มิลลิเมตร, ใช้วิธีการแยก 3 จุดเพื่อตรวจสอบส่วนทั้ง 2 และให้ระดับการตั้งค่าเกี่ยวกับความสะอาดในขณะที่ยังคงช่วงการผลิต, ควรจำไว้ว่าระดับน้ำเป็นตัวควบคุมสำคัญที่กำหนดว่าจะแยกส่วนใดออก, แต่ข้อที่ทำงานได้เสมอเป็นเมื่อปรับความเร็วการเคลื่อนตัว, ความก้าวหน้าของพื้นที่การเคลื่อนตัว, ความหนาแน่นของอาหาร, อุณหภูมิ, สารเคมีปรับแก้สมดุล, การเคลื่อนตัวด้วยอากาศ, และความเร็วของเครื่องล่ำลุก, ตรวจสอบความสะอาดในแต่ละช่วงการผลิต, ตรวจสอบคุณภาพน้ำอย่างเคร่งครัดเหมือนการปรับระดับน้ำ, และควรตรวจสอบแผ่นสายเหตุที่หน้าจอเครื่องควบคุม

Polyretec บริษัทผลิตภัณฑ์ Wanplas สร้างห้องคัดกรองน้ำในรูปแบบเป็นโมดูลอินเตอเกรตของเครื่องซักระดับ 500 ถึง 6000 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ซึ่งได้รับการยืนยันจากวัตถุดิบของคุณเองในการทดลองในโรงงานและได้รับการสนับสนุนจากการติดตั้งและการฝึกอบรม สามารถติดต่อพนักงานให้ช่วยทางไกล และนำเสนอกฎเกณฑ์การตั้งค่าระดับน้ำและจ่ายสินค้าฟรี 500 ดอลลาร์ต่อปีของกลุ่ม สำหรับผู้ที่กำลังเปิดเครื่องเร่งขึ้นหรือค้นหาสภาพปัญหาของการติดไขมันในเครื่องซักที่มีอยู่แล้ว ส่งรายละเอียดวัตถุดิบและปริมาณบริสุทธิ์ที่ต้องการให้กับทีมงาน Polyretec ชวนให้ไปดูโรงงานและทดลองวิธีการเครื่องซักขั้นพื้นฐานดูสิ่งที่ลูกค้ามีให้พิจารณา โปรดให้ผู้เชี่ยวชาญของเราข้อยกเว้นการกำหนดโหมดและน้ำหนักการทอดที่สอดคล้องกับสายขุดของท่าน จากนั้นคุณจะมีความสะดวกในการเลือกเครื่องซักที่สะอาดที่สุดก่อนที่แท่งจะเข้าสู่เครื่องแปรรูปปิโตรเลียม โดยการซักในระดับน้ำ โดยปกติ สิ่งที่สะอาดที่สุดจะเริ่มฉับพลันก่อนที่หิมะจะไปถึงเครื่องแปรรูปปิโตรเลียม