Уровень воды в отстойнике-это единственное регулирование, которое оператор производит на линии по мытью пластмас, но, тем не менее, оно наиболее часто упускается. На линии Polyretec отстойник, иногда называемый ванной sink-отстойником, является местом, где гидродинамическая очистка выполняет свою незаметную, но решающую работу: легковесные полимеры, такие как полиэтилен и полипропилен, всплывают на поверхность, а более тяжелые полимеры, такие как ПЭТ, ПВХ, ПС и АБС, опускаются на дно и выносятся медленно вращающейся гребенкой или винтом. Граница между чистой фракцией пластов и загрязненным пограничным материалом формируется, в первую очередь, за счет статического уровня воды относительно просеивающегося крана. Установите уровень правильно, и ваши фракции ПЭТ попадут на качественной с низким содержанием пластмасс в перебой; установите неверно, и вы либо потеряете хороший материал с крана, либо увидите, что всплывающий слой пластов сцепился в зловонную, застревающую в винте массу. В этой статье объясняется физика процесса, порядок регулирования, вotрядющие факторы, проверка чистоты, распространенные неполадки и реальные параметры установки отстойника, которые вы можете задать для вашего потока материала.

Ниже приведенные рекомендации написаны для руководителей предприятий, шеф-мастеров и процессных инженерах, которые уже управляют или планируют запустить в эксплуатацию систему мойки. В них предполагается стандартная омывающая циркуляционная емкость с регулируемым переливным клапаном, клапаном для подвода воды, уровневиком и системой циркуляции или воздушного нагнетателя. Независимо от того, что является вашей подачей: кучки из послеконсумционных ПЭТ-бутылок, смешанный жесткий ПЭТ/ПП или аграрная пленка, то же самое логика работает, независимо от типа питания: линия мойки является точкой в которой побеждает или проигрывает разделение.

Принцип разделения по плотности, заложенный в ваннах для флотации

Разделение по плотности в плавочной банке основано на простом физическом факте: тело, погруженное в воду, испытывает бульбашковую силу, равную весу воды, которую он вытесняет. Если тело менее плотное, чем вода, бульбашковая сила превосходит его вес, и он поднимается. Если же оно более плотное, то тонет. Поскольку плотность воды на условиях, при которых расположена линия мытья, составляет в среднем 1,0 грамма на кубический сантиметр, эта величина становится естественной границей между маркировкой точки плавучести и маркировкой точки погружения.

Полимеры, обрабатываемые на линии сортировки для вторичной переработки, охватывают широкий диапазон плотности, и именно это разнообразие делает разделение на плотности настолько полезным. Низкоплотные полиолефины плавают комфортно, поскольку их плотность находится значительно ниже 1,0. Полиэтилен обычно имеет плотность от 0,91 до 0,96 грамма на кубический сантиметр, а полипропилен от 0,90 до 0,92 грамма на кубический сантиметр. Оба плавают на поверхности. ПЭТ, напротив, имеет плотность от 1,33 до 1,40 грамма на кубический сантиметр и тонет тяжело. PVC находится в диапазоне от 1,30 до 1,45, ПС от 1,04 до 1,07, а ABS от 1,04 до 1,07, поэтому все три тонут, хотя ПС и ABS находятся достаточно близко к поверхности воды, чтобы осадок, попадание воздуха или пена поверхностно-активного вещества иногда поднимали их.

Практически правило заключается в том, что разделение на основе плотности является надежным, только если разница в плотности между двумя материалами превышает 0,05 г на кубический сантиметр. ПЭ с плотностью 0,93 и ПП с плотностью 0,91 различаются лишь на 0,02, поэтому их нельзя разделить друг от друга помощью плавления обычной водой; они остаются вместе в флоатовом слое. ПЭТ с плотностью 1,35 и ПЭ с плотностью 0,93 отличаются больше, чем на 0,40, поэтому разделение происходит четко и стабильно. Поэтому в одной флотационной ванне полиолефиновый флоатовый слой отделяется от слоя, содержащего ПЭТ или ПВХ слева, но он не может сам по себе отделить ПЭ от ПП или ПЭТ от ПВХ. Для более четкого разделения вам потребуется последовательность ванн с регулируемым средством, стадия гидрокилона или оптический сепаратор, расположенные ниже по линии.

В приведенной ниже таблице перечислены распространенные пластмассы, с которыми может столкнуться оператор на линии по порошку, их характерная плотность и заключение «плывут» или «тонут» в чистой воде. Используйте эту таблицу в качестве первого контрольного пункта, если подозреваете проблемы с отделениями: если средняя плотность двух полимеров в вашем потоке отличается менее чем на 0,05 г/см3, не стоит рассчитывать, что единственный резервуар сможет разделить их.

Общие проблемы и устранение неполадок

Полимер	Типичная плотность (г/см3)	Вердикт в воде (1,0 г/см3)	Типовый источник в потоке для переработки
Полипропилен (PP)	0,90–0,92	Float	Крышки, ящики, жесткие контейнеры, нетканые материалы
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)	0,91–0,93	Float	Пленка, пакеты, сельскохозяйственная пленка, упаковка.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)	0,94–0,96	Float	Бутылки, лейки, трубы, жесткие изделия для дома
ПолистиролExpandable (EPS)	0,015 до 0,05	Плыть (крепко)	Пенопластовая упаковка, отходы изоляции.
Полистирол (твердый PS)	1.04–1.07	Уплотнение (промежуточный продукт)	Чашки для йогурта, жесткие одноразовые изделия
Акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)	1.04–1.07	Уплотнение (промежуточный продукт)	Корпусы приборов, трубы, автомобильные детали.
Поливинилхлорид (ПВХ, жесткий)	1,30–1,45	Башня (сильная)	Трубы, профили, бутылки, упаковка.
Полиэтилентерефталат (ПЕТ)	1,33–1,40 г/см³	Башня (сильная)	Бутылки, лотки, ремни, влаги
Поликарбонат (PC)	От 1,20 до 1,22	Башня (сильная)	Компакт-диски, стекло, электронные корпуса
Полиамид (PA, нейлон)	1.13–1.15	Башня (сильная)	Волокна из ворсинок, инженерные детали, рыболовная леска.
Полиоксиметилен (POM)	1,41 до 1,42	Башня (сильная)	Прецизионные шестерни, фланцы, промышленные детали.
Стекло, песок, металлические примеси.	2,2–7,8	Сифон (сильно)	Кунцат для бутылок, минеральный наполнитель, вкладыши для пробок

Обратите внимание, что плотность воды (1,0 г на кубический сантиметр) не является фиксированной величиной, которую можно изменить, уменьшая или увеличивая уровень воды. Вода все равно остается водой. То, что меняется уровнем воды, — это не само по себе плавучесть, а геометрия зоны разделения: насколько глубоко находится плавающая часть, как быстро она переносится к переливу, как долго частицы смешиваются и как сильная турбулентность от притока воды и аэратора достигает затвора. Именно эти факторы, а не физика плавучести, являются такими, которые оператор может регулировать, поднимая или опуская уровень.

Почему уровень воды является ключевой переменной в пенальном бассейне

Уровень воды в камере плавления определяется вертикальным зазором между статическим уровнем воды и верхней кромкой переливающегося сепаратора. В хорошо спроектированной камере этот зазор обычно составляет 20-60 миллиметров, но в этих узких пределах разница между выгодной и зараженной отделкой являются решающими. Переливающийся сепаратор — это кромка, над которой падает плущающая фракция в дренажный канал. Высота этого сепаратора обычно регулируется за счет шторки или съемной перегородки, а клапан наполнения устанавливает уровень статического уровня воды над ним.

Когда уровень воды слишком высок по сравнению с шлюзом, плавающий слой находится на значительной глубине, а прорыв несет толстый, быстро перемещающийся поток материалов к месту оттока. Это хорошо для производительности, однако высокий уровень также означает, что нестабильные или едва плавающие частицы вблизи поверхности затягиваются потоком и не успевают опуститься. В результате плавающий фракция загрязняется тяжелыми частицами, наиболее заметными из которых являются остатки поливинилхлорида и полиэтилена, которые никогда полностью не отрывались от этикеток или были удерживаться захваченным воздухом. Чистота плавающей фракции снижается, хотя резервуар выглядит активным и продуктивным.

Когда уровень воды слишком низкий, возникает противоположный сбой. Плавающая прослойка становится мелкой, и поскольку в резервуар продолжают поступать компоненты, сырьевые частички накапливаются на поверхности быстрее, чем спускной клапан способен выводить их. Они уплотняются друг против друга и против водоотбойной перегравки, образуя плотную перчатку. Выгрузной винт или лопасть начинают заклинивать, так как нет свободно протекающего слоя, который мог бы транспортировать сырьевые частицы; вместо этого они зарываются в уплотненное дно. Производительность падает, нагрузка на двигатель возрастает, и операторы реагируют, увеличивая скорость вращения лопасти, что только усугубляет уплотнение. Между тем, предельные частицы, которые должны спокойно оседать, перемешиваются чрез переполненную турбуленцию на поверхности.

Уровень воды не меняется, какой полимер浮 на поверхности. Он меняет, насколько чисто, быстро и полностью отделяются фракции плавучего и опускающегося вещества после того, как плавучесть выполнила свою задачу.

Взаимосвязь высоты плиты, уровня воды и производительности лучше рассматривать как балансирующее действие. Нижняя одинарная грань с той же статической высотой означает больший зазор и более холостой разряд, а более высокая плита с той же статической высотой означает меньший зазор и более контролируемый разряд. Операторы совместно регулируют положение плиты и подачу дополнительного объема. В приведенной ниже таблице представлены типовые настройки, соответствующие ожидаемому результату, благодаря чему можно диагностировать неправильно настроенный резервуар по симптомам, а не прикидывать.

Уровень воды и высота устья в зависимости от чистоты разделения и пропускной способности

Уровень статического давления выше отсека.	Поведение слоя «флоат»	Чистота плавления (ПЭ/ПП)	Обнаружение уплотнения (ПЭТ/ПВХ)	Производительность
Меньше чем 20 мм.	Тонкий, легко конденсируется на шлюзе	Высокая	Высокая	Низкий уровень скольжения винтов
От 20 до 35 мм	Стабильное, беспрепятственное отвод	Высокая	Высокая	Хорошо
35-60 мм	Глубокое, быстродействующее прессование.	Середина до высокая.	Хорошо	Высокая
от 60 до 90 мм	Толстый лист, поверхностная турбулентность.	Средняя — повышение содержания ПВХ	Небольшое отрицательное давление в замкнутой системе.	Очень высокий, затем неустойчивый
Выше 90 мм	Тяжелая просушка, нестабильный перевоз.	Низкий, сильное загрязнение	Видимая потеря мощности	Пики затем разрушаются

Основное заключение заключается в том, что оптимальная полоса намеренно узкая. Большинство полиретских флотационных резервуаров принимаются в эксплуатацию с прослабленным порогом, чтобы статический уровень находился примерно на 30–45 мм выше выступа, а затем на этапе приемки корректируется в соответствии с фактическими характеристиками подачи заказчика. Универсального номера нет, потому что размер, форма и площадь поверхности отходов, тангенциальная сила жидкости из остаточных загрязняющих веществ и расход материала постоянно меняются. Алгоритм в следующем разделе показывает, как найти свой номер повторно.

Пошаговое регулирование уровня воды в тазу для флотации

Настройка уровня воды не является однократной процедурой; это короткий рутинный процесс, который необходимо повторять, если кормовые материалы значительно изменились. Сохраните последовательность ниже и запишите настройку, чтобы следующая смена могла начаться с доброго пункта.

Подготовка, прежде чем стаскивать гребень.

Убедитесь, что резервуар заполнен, а циркуляционный насос или система воздушной аэрации работают на заданном режиме. Проверьте, что подача воды и добавок равномерна и регулярна, а не является стартовым току воды с мелкими примесями. Помните, что значок уровня должен точно читать солнечный бак, и если вы имеете зонд, то и по нему также необходимо читать уровень. Ненадежное показание уровня это худшая неточность, чем отказ показания.

Шаг 1: установить защитный ограждения в среднее положение

Начните с регулируемого шлюзового затворчика в его среднем положении. Это даст вам возможность перемещаться в любом направлении во время настройки. На баках с съемной перегородкой выберите пластину средней высоты. Отмечайте положение, чтобы вернуться к нему.

Шаг 2: установление стабильного статического уровня

Откройте клапан подачи воды для декорации, чтобы статическая поверхность находилась явно выше лира и тонкий непрерывный слой плаваемого материала выливался в выгребную воронку. Не беспокойтесь о совершенстве; вы изучаете диапазон управления. Пустите реактор в работу, пока датчик уровня не покажет, что уровень стабилен.

Шаг 3: применение критерия стационарного режима

Реакционный резервуар становится готовым к измерению только после того, как он достигает стабильности. Правило принятия, используемое на линиях полиретака, заключается в том, что стациональный уровень должен колебаться в пределах плюс или минус 5 миллиметров в течение непрерывно 20-30-минутного интервала при постоянной скорости подачи и замешивания. Если уровень колеблется больше, значит, некорректен приток, циркуляционный насос или равновесие водоотведения, и никакое настройка жимла не поможет решить проблему разделения. Сначала исправьте некорректное равновесие.

Шаг 4: Отбор образцов обеих фракций в средней отметке водостока

Примите взнос по 500 г плавильного отхода и по 500 г отходного слива, используя метод трехточекного взвешивания, описанный в разделе о чистоте. Проведите анализ на наличие попадания друг в друга: ПВХ или PET в плавильном отходе, ПЭ или ПП в отходном сбросе. Это ваша исходная точка в середине шлюза.

Шаг 5: Поднятие водостока и повторный отбор образца

Поднять шлюз, чтобы статическое значение упало на 20-25 миллиметров над крайней частью. Восстановить стационарное состояние, затем сделать повторную пробу. Вы должны увидеть, как повышается чистота плава. И если ранее гайка подклинивала, расход должен восстановиться. Если чистота плава была уже высокой, вы получите небольшой прирост, а возможно, и потеряете эффекты отделения раствора, поэтому отметьте несоизмеримость полученных результатов.

Этап 6: Снижение дамбы и повторный отбор проб

Снизить уровень уреза, чтобы статический уровень поднялся до 50-60 миллиметров. Восстановите постоянное состояние и повторно выполните пробу. Попытка увеличения пропускной способности должна дать положительный результат, однако чистота перекачиваемого материала «смягчится», поскольку ничтожные частицы, проходящие выше очистного барабана, извлекаются из процесса. Данное обстоятельство является верхним пределом диапазона обработки сушильного барабана.

Шаг 7: блокировка граничных значений установленных параметров

Выберите высоту засоряющего элемента, которая обеспечит максимальную чистоту перемещаемого материала при соответствовании вашему планируемому объему переработки, обычно на 30–45 мм над галтелями для смешанного материала после переработки. Запишите метку засоряющего элемента, положение запорного клапана и показания целевого уровня. Зафиксируйте это в таблице.

Шаг 8: проверка путем запуска производственного цикла

Запустите систему на заблокированном настройке на протяжении, по крайней мере, одной целой смены и отслеживайте чистоту и пропускную способность. Небольшое отклонение в норме; если чистота находится в пределах спецификации, настройка проверена. Если сезонно меняется состав пищевого сырья, повторяйте шаги 4–7, а не ежедневно ресингуйте уровень.

Вся процедура занимает несколько часов, но окупается каждую неделю в виде снижения доли возвращаемых изделий и уменьшения жалоб покупателей на загрязнения. Делайте настройку уровня в качестве контролируемого параметра, а не как ежедневный прикид.

Переменные факторы, которые необходимо настроить вместе

Уровень воды никогда не работает сам по себе. Танк для насыпания представляет собой связанную систему, и изменение уровня без учета других переменных создает запутанные, неповторимые результаты. Переменные ниже необходимо устанавливать в разумном порядке: сначала механические и основные показатели потока, затем уровень, затем настройки узкого агитатора и химии.

Скорость мешалки и загребателя

Лопасти дробилки или плуга обычно вращаются со скоростью от 15 до 45 оборотов в минуту. Слишком медленно, и частицы не сохраняются в суспензии достаточно долго, чтобы доехать до нижних шип, слишком быстро, и весь резервуар загрязняется турбулентными потоками, затягивающими «поплавки» вниз и поднимающими «чувопод». На линиях по производству ПЭТ скорость лопастей обычно ниже, поскольку ПЭТ легко тонет; на линиях по производству пленки она выше, чтобы избежать возникновения комков в эластичной пленке. Выбор скорости должен соответствовать материалу, а затем выбирается уровень.

Время пребывания

Время, которое фракция проводит в емкости циркуляционного регенератора, обычно составляет от 30 до 120 секунд. Если сократить время пребывания в резервуаре, увеличив количество подачи, даже идеальный уровень не сможет отделить фракции, у которых нет времени на опускание. Время пребывания рассчитывается по номеру емкости и ее массе. Если оно снижается до менее 30 секунд, следует заменить резервуар на другой (или установить дополнительный резервуар) и не пытаться регулировать уровень.

Загрузка корма

Экспортировать корм в килограммах в час на квадратный метр поверхности бака, поскольку именно площадь определяет, как быстро можно удалять слой в выборе. Перегрузка поверхности — наиболее частая причина уплотнения и миганий шнеков. Следите, чтобы нагрузка не превышала максимального расчетного значения для данной конфигурации бака; таблица выбора, размещенная позднее в этом руководстве, содержит примеры расчетных значений для разных конфигураций.

Температура воды

Диапазон рабочих температур составляет от 20 до 45 градусов Цельсия. Теплая вода снижает вязкость остатков смазки и облегчает отрыв клейкой этикетки и пищевых загрязнений, что улучшает эффективное разделение. Кроме того, она способствует прикреплению воздушных пузырей, которые могут убрать плавающие остатки с поверхности, имеющие легкое загрязнение. При температуре выше 45 градусов Цельсия увеличиваются затраты энергии и ухудшается удобство работы оператора, а при температуре ниже 20 градусов Цельсия в зимнее время облегчение отходов замедляется, и улучшается эффективность разделения. Если входящая вода холодная, стоит рассмотреть использование дополнительной линии с нагнетанием топливного газа или принять более медленную производительность.

Добавление поверхностно-активного вещества

Небольшое количество поверхностно-активного вещества уменьшает поверхностное натяжение и помогает отделять гидрофобные пленки и остатки этикеток, однако переизбыток может создать стойкую пену, которая удерживает микрочастицы на поверхности и вводит в заблуждение показатели уровней. Устанавливайте дозу в точном соответствии с заданным веществом, а не ориентируйтесь на визуальное восприятие: просматривайте и контролируйте уровень образования пены, который может служить для вас показателем качества очистки.

Контроль воздушных потоков и принудительная вспучивание

Некоторые резервуары используют воздушную агitação, поток мелких пузырьков с дна резервуара, чтобы удерживать материал в движении и помогать легко загрязненным плавательным средствам отцепляться и подниматься. Скорость пузырьков является регулировочным рычагом: слишком мало, и слой застаивается, слишком много, и поверхность булькает. Воздушная агitation особенно полезна при обработке пленки и на загрязненных твердых питателях, где механическое перетормовывание оставляет комки.

Скорость удаления или сброса

Скорость буксировочного скребка или винта должна соответствовать скорости производства бутонов. Если уровень установлен правильно, но скорость скребка очень низка, слой будет уплотняться независимо. Настройку скорости скребка осуществляйте, исходя из наблюдаемой нагрузки на бутовые устройства на выбранном уровне, а не в соответствии с заданным по умолчанию значением.

Все эти переменные взаимодействуют друг с другом. Полезным умственным образцом является то, что уровень воды задает направление движения каждой частицы, а скорость мешающего устройства, время пребывания, нагрузка на подачу, температура, поверхностно-активное вещество, количество воздуха и скорость шредера определяют, достигне ли материал нужной цели. Настройте уровень в конце, после того как все остальные элементы настроены правильно.

Измерение чистоты разделения в пульперам

Вы не можете улучшить те, что не можете измерить, а на плавательной ванне единственным честным измерением является репрезентативный образец, анализованный на наличие попадания загрязняющих веществ из других источников. Два важнейших показателя — это содержание тяжелых веществ в плавающей фракции (чаще всего измеряется в частях на миллион из измера поливинилхлорида в потоке полиэтилена или полипропилена) и содержание полиэтилена или полипропилена в остатках, выраженное в процентном отношении по массе.

Метод трехсборных проб

Возьмите образец массой 500 грамм, но не один из одного места. Соберите примерно равные под образцы с трех точек по потоку выливаемых продуктов — с ближнего края, с середины и с дальнего края, затем перемешайте их. Это позволит сгладить неравномерное распространение, которое всегда наблюдается по дну литья. Из соединившихся 500 граммов произведите два контроля.

Тест оценки плотности.

Отверните часть образца в жидкости с контролируемой плотностью, или просто запустите его через небольчину контроля в известной плотности и взвесьте то, что всплывает, и то, что тонет. Это быстро показывает разделение PE в ПЭТ или ПЭТ в ПЭ без лабораторного оборудования. Это контрольное тестирование, которое большинство линий проводят во время каждой смены.

Ближайшее инфракрасное оптическое спектральное тестирование

Для более надежного прочтения оптический или ближнеинфракрасный сортер может определить тип полимера в образце и количественно оценить процент загрязнения. Это лабораторный или контрольный этап, а не настройка таракана в режиме реального времени, но он подтверждает эффективность сортировки по плотности и выявляет скрытое смешение, например, когда ABS находится в партии PET. Используйте его, когда требования заказчика строги.

Практическим целевым показателем для линии по мытью бутылок из ПЭТ является фракция с плавучестями с остатками ПВХ ниже нескольких сотен частей на миллион и фракция с осадком с примесями ПЭ ниже примерно 1 процента по массе. Линии для изготовления пленки более снисходительны в отношении фракции с осадком, но строже относятся к фракции с плавучестями, поскольку даже немного ПЭТ в пленке может испортить цвет гранул. Установите свои внутренние пределы в соответствии с требованиями, выдвигаемыми пониже по линии, и затем настройте уровень, чтобы их соблюдать.

Общие неисправности и способы их устранения

Даже корректно налаженный резервуар двигается. В таблице ниже перечислены наиболее распространенные неисправности, связанные с разделением отстойника и особняка, их, как правило, причины и меры их устранения с указанием уровня воды, который следует держать на панели управления.

Справочник по неисправностям, причинам и решениям

Неисправность определена	Вероятная причина.	Меры корректировки
Высокая концентрация ПВХ в поплавковой фракции	Уровень воды слишком высокий; нестабильный тяжелый крошечный налет смывается возле кордона	Понижение высоты прибрежного ворушника или сокращение количества подкладывающей воды до уровня 20-35 мм
ПЭ или ПП в остаточной фракции	Уровень слишком низкий; плавающие загружки уплотнялись и были затаплены черпалом	Повысить уровень воды, увеличить скорость шкрепера, чтобы максимально компенсировать нагрузку.
Шток разгрузки проворачивается, пропускная способность снижается	Компрессия浮ового слоя на низком уровне; скорость скребка недостаточно высока.	Поднимите уровень воды немного; увеличьте скорость шнека, чтобы соответствовать нагрузке
Крупинки сцеживаются под действием статического заряда.	Сухой корм, низкая влажность, электростатическая адгезия осаждений.	Поднимите температуру воды немного; добавьте антистатичный агент на этапе стирки
Етикетная бумажная пудра забивает регуляторы.	Недостаточное удаление этикеток вверх по потоку; кромка накопивает пулп	Решение о расположении сепаратора на очищаемом листе.
Постоянное налетное покрытие на поверхности	Переизбыток поверхностно-активного вещества или слишком высокий загруженность жиром.	Снизьте дозу поверхностно-активного вещества; добавьте скрепер; увеличьте оттока.
Бункер для оседания, с весами и приспособлениями для очистки.	Аккумуляция минерального наполнителя, песка или пасты.	Установите график мытья бункера; пересмотрите удаление камней в вертикальном направлении.
Турбулентная вода с повышающимся ТSS	Грязный сырье; количество циркуляции слишком низкое; отвод недостаточный.	Увеличение циркуляции и отвода, сокращение цикла смены воды.
Зимний разрыв отношения усугубляет ситуацию	Низкая температура входящей воды замедляет выбросы загрязнений	Повышение температуры воды примерно до 30–40°С; приемьте более низкую пропускную способность.
Пена удерживает мелкие частицы	Пятна на основании поверхностно-активного вещества или белков, создающие стабильную пену.	Отключите стабилизатор; добавляйте разрыхлитель в контролируемых количествах.
Уровень колеблется за пределами +5 мм или –5 мм	Тяговое нарастание, неравновесие в работе насоса либо закупорка дренажа.	Стабилизируйте корм; проверьте циркуляционный насос; очистите отверстие для слива.
Отверните рекуперацию с низкой точкой, несмотря на хороший уровень.	Слишком короткое время пребывания; переизбыток для объема бака.	Сократить подачу или добавить второй резервуар в серию; проверить период пребывания препарата
Неравномерный плавающий слой по ширине лотка	Неравномерное распределение поступающей массы или односторонний износ заслона	Выполните перебалансировку входа; осмотрите и проверьте уравновешивание плоской перегородки.

Конфигурации флотационных резервуаров Polyretec

Компания Polyretec, являющаяся заводом Wanplas, проектирует свои центрифуги как интегрированные модули линий мойки, размер которых подбирается исходя из производительности линии, а не продается как отдельные устройства. Представленные ниже конфигурации соответствуют документально оформленной производительности линий мойки: линию мойки бутылок из пищевого ПЭТ от 500 до 6000 килограммов в час и линию разламывания и мойки мягких пластиков из ПП или ПЭ от 500 до 1500 килограммов в час. Эти показатели являются типовыми техническими характеристиками для каждого класса производительности и должны быть подтверждены в ходе приемо-сдаточных испытаний в соответствии с вашими окончательными спецификациями линии.

Каждый резервуар оснащен регулируемым переливательным заглушкой, прибором для измерения уровня, насосом для циркуляции с подходящим расходом и ковшевым лопатником или винтом, настроенным на рабочее нагрузке. Более крупные классы оснащаются еще и второй зоной агитации и более высоким расходом циркуляции, что позволяет поддерживать временной интервал от 30 до 120 секунд на полной подаче. Для последующей прессовки гранул Wanplas поставляет совмещенные двухвинтовые системы прессовки, которые интегрированы непосредственно с линиями промывки Polyretec, так что весь цикл от перлов до гранул остается под одним общим инженерным контролем.

Спецификация флотационных резервуаров Polyretec по классу вместимости

Класс совпадающей строки	Размеры корпуса цистерны (длина × ширина × высота, мм)	Эффективный объем (м3)	Мощность двигателя для аггитации (кВт).	Использование воды (м3 / ч)	Текучесть циркуляционного насоса (м³/ч)
АПП или ПЭ мягкая пленка, линия моечной машины, производительность от 500 до 1500 кг / ч	3500 х 1400 х 1500	5.0	3.0	1,5 до 3,0	40
Линия промывки пластиковых бутылок мощностью 1000-2000 кг/ч	4500 х 1600 х 1600	8.5	4.0	2,0 – 4,0	60
Линия промывки пластиковых бутылок мощностью 3000-6000 кг/ч	6000 х 2000 х 1800	16.0	5.5	4,0 – 8,0	100

Эти резервуары построены в составе готовой к эксплуатации линии для мытья, поэтому модуль флотации доставляется подключенным, проводами и предварительно настроенным на частоту сдачи на комиссию для вашего сырья. Во время заводского испытания Polyretec пропускает через линию ваш фактический или образцовый поток и регистрирует положение майстика и уровень, которые обеспечили согласованную чистоту, а потом передает эти данные вашим операторам в качестве отправной точки.

Руководство по выбору: соответствие танка материалу

Выбор правильной конфигурации пеноотделения начинается с определения комбинации материалов, требуемой пропускной способности и целевой чистоты. В таблице ниже приведены наиболее распространенные сценарии переработки и рекомендованное устройство резервуара. Разделение в одном резервуаре решает основную проблему разделения полиолефинов от тяжелых компонентов; система с двумя стадиями улучшает результат при высоком содержании примесей; добавление гидроциклона или оптической стадии вниз по потоку усиливает разделение отдельных полимеров.

Требование к рекомендациям по конфигурации.

Сочетание материалов.	Необходимость в повышении производительности	Чистота	Рекомендуемая конфигурация
Бутылки из ПЭТ с этикетками и крышками из ЛДПЭ	1000-2000 кг/ч	Поток ПЭТ, в котором содержание ПЭ ниже 1 процентной точки.	Один резервуар Polyretec для флотации ПЭТ-гранул вместимостью 8,5 м³
Отработавший ПЭТ, столь сильно загрязненный	3000–6000 кг/час	Спецификация гранул пищевой промышленности	Серия двухступенчатых аппаратов класса 16 м3 с воздушной аерацией
АПП или ПЭ агропленка.	500-1500 кг/ч	Низкое содержание минералов, нитрата и винилахlorида.	Однотрубной резервуар пластиковой флотации Polyretec, 5 м3 класса
Смешанный жесткий полиэтилентерефталат (ПЭТ) и полипропилен (ПП)	1000-2000 кг/ч	ПЭ или ПП, отделенные от остаточной фракции	Единственный резервуар для накопителя, затем средство повышения плотности для разделения PE или PP
Бутылки ПЭТ, смешанные с PVC	1000-3000 кг/ч	PVC в PET ниже спецификации.	Единственный резервуар для опускания накопителей, затем гидрокиотрон или оптический блок
PS или ABS с PET	500-1500 кг/ч	Маржинальное разделение по плотности	Танк с дополнительно установленным инфракрасным или лазерным датчиком для регулировки плотности.
Тканые сумки и смесь из пленки	От 500 до 1000 килограммов в час	Низкое содержание остаточной массы	Однотрубный резервуар пластикового класса с более высокой аэрацией

Если ваше требование не включено в список, то безопасным вариантом является размерование плавательного резервуара в соответствии с классом производительности линий и планирование второго этапа только в том случае, если первый этап не может поддерживать чистоту при требуемом потоке. Недостаточная спецификация одного крупногабаритного резервуара не устранит проблему, связанную с необходимостью проведения двух ступеней декомпрессии; это только увеличивает расход воды и занимает дополнительное пространство на полу.

Применения в реальных створах переработки

Линейки умывального бака Polyretec обслуживают несколько различных потоков рециркуляции, и поведение бака под浮у по-разному в каждом из них, поскольку геометрия подачи и профиль загрязнения меняются. Понимание параметров потока позволяет устанавливать уровень интеллектуально, а не просто копировать число с другой установки.

Промывка фрагментов пищевых высококачественных пластиковых бутылок

Это наиболее строгое применение. Фракция, оседающая на дно, представляет собой продукт — фрагменты ПЭТ, предназначенные для применения в контакте с пищевыми продуктами или для использования в бутылках, поэтому доля фракции, образуемой при выделении, должна быть устранена практически полностью. Здесь приводное средство обычно устанавливается в более низком конце диапазона, в 20-35 миллиметрах, чтобы защитить качество фракции, оседающей на дно, а время пребывания насыпина составляет 35-45 минут. Тара нагревается для отделения наклеивающегося пасты, а воздушное размешивание используется для предотвращения вспучивания фрагментов.

Твердая переработка HDPE и PP.

В данном потоке плавающая фракция, HDPE или PP, является продуктом, а осадочная фракция, в основном PET, PVC и плотные примеси, является отходом. Уровень может быть несколько выше, чтобы максимально увеличить эффективность плавучей фракции, поскольку небольшое количество примесей в плавающей фракции менее разрушительно, чем потери хорошего полиолефина за забором. Скорость агитации является умеренной, а шнек настроен на повышенную генерацию плавающей фракции.

Смешанная твердая пластиковая перерабатываемая сырье

Смешанные жесткие тюки содержат HDPE, PP, PET, PVC, PS и ABS. Один резервуар отделяет плавающие частицы от потяжелевших, но для отделения каждого полимера требуются последовательные резервуары или оптический сортировщик ниже по потоку. Резервуар для отделения плавающих частиц все еще остается полезным, поскольку удаляет основную часть полиолефинов и тяжелые нежелательные материалы, значительно снижая нагрузку на более поздний, более дорогий этап сортировки.

Аграрные пленки и пленки, полученные после использования.

Фильм является самым трудным питанием для флотации, поскольку гибкие листы сбиваются в кучи, задерживают воздух и сопротивляются намоканию. Для поддержки открытого состояния и плавучости фильма в резервуаре требуется более быстрая агitação или интенсивная агitação воздухом, воду более высокой температуры и тщательный контроль вспомогательных жидкостей. Производительность на квадратный метр поверхности ниже, чем у жестких гранул, поэтому уровень должен быть установлен таким образом, чтобы избежать уплотнения при порядочном (а не быстром) задержании воздуха в пленке.

На всех этих линиях та же самая идея: уровень воды является основным контролером того, куда направляется каждый фракционный компонент, а другие переменные контролируются для обеспечения доступа материала на нужный этап. Марка Wanplas, являющаяся родительской торговой маркой, поддерживает весь ассортимент линий по переработке полиматериалов с помощью единых стандартов проектирования и единого обязательства по техническому обслуживанию, поэтому клиент, работающий с несколькими линиями, может стандартизировать обучение операторов и запасные части системы на уровне всей группы.

Ежедневная проверка и управление качеством воды

Стабильное разделение зависит от стабильной воды. Танк, который отлично работал в понедельник, неисправен в четверг, потому что химический состав воды изменился, а не из-за уровня. В приведенной ниже рутине уровень воды находится в пределах нормы, и проблемы выявляются до того, как они достигнут конечного продукта.

Ежедневная и периодическая уход за водой и резервуаром

Задача	Частота.	Что нужно проверить или сделать	Приемка
Чтение уровня относительно прозрачного стекла	Каждый сменный цикл	Убедитесь, что показатель уровня и док-глаз по уровню в норме, а не ниже номинальных показателей.	Плюс или минус 5 мм.
Инспекция верхних губ	Каждый сменный цикл	Проверьте наличие бракованной этикетки, износа или затухания на краю	Чистая, равная, незамусоренная
Образец с чистотой в три пункта	Каждый сменный цикл	500 г смешанного образца отверженных и утонших фракций	В пределах внутренней спецификации.
Проверка турбуidez или ТСС	Ежедневно	Проводите наблюдения и измеряйте TSS, если есть лаборатория	Отсутствие постоянного повышения
Удаление слоя осадка	Ежедневно	Отсекатель пены и плавающего масла	Поверхность в основном чистая.
Скрин циркуляционного насоса	Еженедельно	Очистите ситечко; подтвердите отток по спецу	Течение должно быть в пределах плюс-минус 5 процентов.
Частичный слив и заправка.	Еженедельно или по мере необходимости	Замена 20-30% объема на грязный материал	TSS и удаление запаха
Проведение смыва в бункере для засыпки	Еженедельно	Вымойте накопившийся песок и наполнитель	Отсутствие накипа.
Полная замена воды.	Ежемесячно или по состоянию	Заменить весь заряд, если турбулентность остается.	Чёткий, с низким запахом.

Качество воды и уровень воды находятся в определенной взаимозависимости. Уровень, который был идеален в чистой воде, станет нестабильным в мутной, пенистой воде, поскольку меняется эффективное поведение поверхности. При сбивании верхнего уровня всегда проверяйте качество воды, прежде чем снова резать заградительный щит; часто щит не имел ничего плохого, а проблемой была вода.

Обслуживание и поддержка от компании Polyretec

Компания Polyretec, принадлежащая заводу Wanplas, поддерживает каждую первичную линия путем разработки программ обслуживания, направленных на стабильность разделения в реальном производстве, а не только при пуске. Поддержка распространяется на цельный сепаратор.

Что включает в себя программа поддержки.

• Предплановый совместный пробный запускДо того как линия выходит из завода, Polyretec запускает ваше реальное или представительное исходное вещество через полный поток, включая резервуар для плавления, и регистрирует проверенное положение заслонки, уровень воды и результат по чистоте в качестве исходной точек передачи.
• Монтаж и наладка на месте.Пуск и налаживание трубопровода с помощью инженеров позволяют довести уровень в резервуаре до задокументированных значений для вашей воды и кормов, используя критерий устойчивого состояния на месте.
• Политика запасных частей.Компания Wanplas обеспечивает наличие бесплатных запасных частей на сумму 500 долларов США в год, а также бесплатную замену поврежденных деталей в течение гарантийного срока, поэтому изношенные стыковочные плиты или клапаны не становятся причиной остановки производства.
• Обучение операторов.Практические тренировки учат вашу команду усвоить методику регулировки уровня, метод трехбаллового взвешивания и таблицу неисправностей, чтобы линия работала по заявленным параметрам после ухода инженера.
• Поддержка дистанционного управления.Дальнее наблюдение и анализ данных позволяют команде Polyretec анализировать данные о уровне и чистоте с операторами и предлагать необходимые корректировки без необходимости посещения места.
• Открытая фабрика и пробные наработки.Заказчики всегда могут посетить завод, осмотреть действующую линию и отправить образец своего материала на пробный запуск, который демонстрирует достижимое разделение, прежде чем они сделают заказ.

Компания Polyretec обладает более чем десятилетним опытом в области оборудования для утилизации, истории успеха в реализации более 100 проектов, поддержкой в 50 или более странах и командой из 24 или более инженеров, которые помогают с пусконаладкой и оптимизацией. Именно такая глубина позволяет клиенту рассматривать уровень плавательного бака как контролируемый, повторяемый параметр, а не как ежедневную загадку.

Частые вопросы

Заключение

Настройка уровня воды в резервуаре для оптимального разделения — это скорее систематическая процедура, а не искусство: понять отношение плотности к требованиям вашего материала, установить расходную щуповую гребку на среднее положение, поддерживать стабильный уровень с отклонением не более 5 миллиметров, отбирать образцы обеих фракций при помощи метода с тремя точками и закреплять установленную точку, обеспечивающую чистоту при сохранении ускорения процесса. Не забудьте, что уровень воды является главным регулятором удаления каждой фракции, но он работает только тогда, когда скорость аэрации, время пребывания в резервуаре, нагрузка на подачу материала, температура, поверхностно-активное вещество, аэрация воздухом и скорость скребка установлены разумно. Измеряйте чистоту на каждой смене, следите за качеством воды так же внимательно, как и за уровнем, и всегда держите в поле зрения таблицу неисправностей.

Полиретек, завод Wanplas, производит пневмотанки в виде интегрированных модулей линий мойки, способных выдерживать нагрузку от 500 до 6000 килограммов в час, проверенные на вашем собственном сырьге в ходе заводских испытаний, а также оснащённые монтажным оборудованием, обучением персонала, дистанционной помощью и программой компании по предоставлению бесплатных запасных частей в размере 500 долларов США в год. Если вы запускаете новую линию или боритесь с загрязнением на существующей, отправьте описание своего сырья и целевую чистоту материала команде Полиретек, организуйте визит на завод и пробный запуск с выбором согласно вашему сырью, и позвольте инженерам предложить оптимальную конфигурацию и выходной уровень чистоты, который соответствует вашему потоку. Самое чистое разделение начинается за много до того, как тряпка достигнет гранулятора, и начинается с линии подачи воды.