부유 탱크의 수위 조절은 플라스틱 세척 라인에서 작업자가 가장 영향을 많이 받는 조정 방안이지만, 또 가장 많이 간과되는 문제이기도 합니다. Polyretec 세척 라인에서 부유 탱크, 때로는 싱크-부유 탱크라고도 불리는 이 탱크는 밀도 분리 효과를 발휘하여 분리 과정에 일순간도 힘을 발휘합니다. 가벼운 폴리머(예를 들어 폴리이레틴 및 폴리프로필렌)는 표면에 오르고 더 무거운 폴리머(예를 들어 PET, PVC, PS 및 ABS)는 바닥으로 가라앉아 천천히 회전하는 문지개 또는 나사로 끌려 나가게 됩니다. 깨끗한 부유 분과 주문제된 부유 분 사이의 경계를 가장 큰 요소를 차지하는 상수 수위와 오버플로 위르 사이에 설정할 수 있습니다. 수위를 정확하게 맞추면 PET 알갱이가 선명하고 PE 이하류가 낮게 나옵니다. 오류를 범하면 좋은 소재가 위르를 통해 불필요하게 흘러가거나 부유 층이 저속하게 꼬여 나사를 끌어당기는 덩어리가 됩니다. 이 가이드에서는 물리학, 조정 절차, 협력 변수, 순도 검사, 일반 오류, 그리고 샘플 물질 스트림에 대해 사용 가능한 실제 Polyretec 부유 탱크 구성에 대해 설명합니다.

아래의 조언은 이미 세척 라인을 운영 중이거나 구축 예정인 플랜트 관리자, 라인 감독자, 프로세스 엔지니어에게 작성되었습니다. 표준 유동식 침상-부유 탱크에 조정 가능한 오버플로 어웨이, 보충수 밸브, 레벨계, 순환 또는 공기 유동화 시스템이 포함된 것으로 가정했습니다. 공급물이 시장 폐기물 PET 병 봉지, 혼합 강성 HDPE 및 PP, 또는 농업용 필름이라고 해도 동일한 논리가 적용됩니다: 물 연이 분리 성을 좌우하거나 결정합니다.

거품조 탱크의 밀도 분리 원리

부력 탱크에서의 탁도 분리 과정은 다음과 같은 간단한 물리적 사실을 이용합니다: 물 속에 잠긴 물체는 자신이 치장하는 물의 무게와 동등한 부력(浮力)을 받습니다. 물보다 내부가 덜 밀도가 낮은 물체는 부력 때문에 중량보다 커져서 떠오르고, 오히려보다 밀도가 높은 물체는 가라앉습니다. 세척라인에서 사용되는 경우의 온도에서는 물의 밀도는 근사적으로

재활용 세척 라인에서 처리되는 중합체는 광범위한 밀도 범위를 가지므로, 바로 이런 특성 때문에 동점(-)/서점(+: 초점) 분리법이 매우 유용합니다. 낮은 밀도의 폴리올레핀은 밀도가 1.0보다 훨씬 낮아 표면에 떠납니다. 폴리에틸렌은 일반적으로 0.91~0.96 g/㎝이고, 폴리프로필렌은 0.90~0.92 g/㎝입니다. 둘 다 표면 위로 떠납니다. PET는 1.33~1.40 g/㎝의 밀도를 지니므로 힘들게 가라앉습니다. PVC는 1.30~1.45, PS는 1.04~1.07, ABS는 1.04~1.07로 되어 있어 모두 가라앉습니다. PS와 ABS는 물위에 거의 올랐기 때문에 미크로 입자, 공기 함몰, or 서포터와 같은 화장제 거품을 통해 작은 입자, 공기 함몰, 또는 서포터와 같은 화장제 거품을 통해 표면 위로 어느 정도 떠납니다.

실용적인 팁은 두 재료 사이의 밀도 차이(0.05g/㎝³을 넘기면 신뢰성이 있다고 한다). PE(0.93), PP(0.91)의 밀도 차이는 0.02로 매우 작으므로, 단순히 물로 분리하는 것만으로는 분리되지 않는다. 두 물질은 부력 층에 붙어 있다. PET(1.35), PE(0.93)의 밀도 차이가 0.40을 초과하면 분리 효율이 상당히 높다. 이러한 밀도 차이가 클 때, FTB에서는 polyolefin 부력층이 PET 또는 PVC 침설층을 명확하게 분리할 수 있다. 그러나 PE와 PP를 분리하지는 못한다. 또한, PET와 PVC를 분리하지 못한다. PE와 PP를 분리하려면 초당 이동 속도로 수렴 또는 세심하게 조정하는 중간 탱크를 필요로 한다. 동시에, 다른 탱크에서 PET와 PVC를 분리하려면 유기 분산체로 수렴하거나, 하구로 흘러 넘어가 완전히 분리될 때까지 기다려야 한다.

아래 표에는 세척 라인에서 흔히 사용되는 플라스틱과 그 일반적인 밀도, 그리고 순수한 물에서 부유 또는 가라앉음 여부에 대한 결론이 나와 있습니다. 분리 문제의 가능성을 의심할 때 이 표를 첫 번째 확인점으로 삼으십시오: 만약 배수의 두 중합체 사이에 0.05g/㎝의 차이가 나지 않는다면, 단일 탱크에서 이들 두 중합체를 분리할 수 없을 것입니다.

일반적인 플라스틱 밀도에 따른 공개법 난매 또는 가라앉음 판단

폴리머	일반적인 밀도 (g/cm3)	물의 판정 결과(1.0 g/cm3)	재활용 흐로에서 일반적으로 사용되는 소스
폴리프로필렌(PP)	0.90에서	Float	마개, 상자, 고정형 용기, 부직질 및 비원단
저밀도 폴리에틸렌(LDPE)	0.91에서 0.93	Float	일반 물체 필름, 포장용품, 경량 천화 막대용 접착필름
고밀도 폴리propil렌(HDPE)	0.94부터 0.96까지	Float	병, 통, 파이프, 경질 생활용품
패쇄성 폴리스티렌(EPS)	0.015에서 0.05까지	Float (강력)	거품 포장, 단열재 조각
폴리스티렌 (단순 PS)	1.04부터	침전(마진) 소모량	요구르트 컵, 단단한 일회용품
20~2.00달러에 판매됩니다. 높은 성능 특성으로 인해 적절히 가공된 재활용 ABS는 고급 시장을 형성하고 있습니다.	1.04부터	침전(마진) 소모량	가전제품 케이스, 파이프, 자동차
폴리비닐클로라이드(PVC, 경질)	1.30에서 1.45	싱크대	파이프, 프로파일, 병, 포장재
폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)	1.33에서	싱크대	병, 와인 마개, 트레이, 마모재, 섬유
폴리카보네이트 (PC)	1.20에서 1.22까지	싱크대	컴팩트 디스크, 섬유유리, 전자 장비 케이스
폴리아미드(PA, 나일론)	1.13에서 1.15	싱크대	카펫 섬유, 엔지니어링 부품, 어망
폴록시메틸렌(POM)	1.41에서 1.42로	싱크대	정밀 기어, 금형, 산업 부품
유리, 모래, 금속 이물질	시간당	싱크(심하게)	병 컬렛, 광석 충전제, 캡 라이너

주의할 것은 밀도 1.0 그램/큐빅 센티미터는 물의 높이를 낮추거나 높일 때 변경할 수 있는 고유한 특성이 아니라는 점입니다. 물은 여전히 물입니다. 물의 높이가 바뀌는 것은 부유력 그 자체가 아니라 분리 영역의 모양(높이가 얼마나 되는지, 수면이 씻겨나가는데 얼마나 빨리 이동하는지, 가라앉는 입자들이 정착하기까지 얼마나 오랜 시간이 필요한지, 유입구와 작동기가 위어를 도달할 때 얼마나 많은 난류를 생성하는지 등)를 의미합니다. 이러한 요소는 부유력과는 관계가 없으며, 운영자가 수위 설정을 통해 조절합니다.

부력 탱크에서 핵심 변수는 수위입니다

플로테이션 탱크의 수위란 물의 정적 표면과 오버플로 위어 간의 수직 간격으로 정의됩니다. 잘 설계된 탱크에서는 이 간격이 매우 작습니다. 보통 20에서 60 밀리미터 정도이지만, 이 협소한 범위 안에서 수익성이 높은 경우와 오염된 경우의 차이는 결정됩니다. 오버플로 위어는 떠있는 분리가 배출 통로로 유출되는 최상단의 경계입니다. 이 위어의 높이는 일반적으로 게이트나 이동식 단열판을 통해 조절되며, 유입수 밸브는 정적 표면이 이에 올라가는 높이를 설정합니다.

Weir에 비해 수위가 너무 높으면 부유층이 깊어 넘침이 때때로 두꺼운 흐르는 자료의 시트를 배수로 가져가게 됩니다. 이는 처리량에 좋게 wirkt지만 높은 수위는 표면 부근의 불안정하거나 부유 상태의 입자들은 가라앉기 전에 불어나게 만들 수 있습니다. 그 결과 필름의 순도가 떨어지고, 진동 유량계는 바쁜 것처럼 보이지만 실제로 고품질의 제품이 배출된 것입니다.

물의 수위가 너무 낮을 때는 정반대 실패가 발생합니다. 부유층이 얕아지고 트렁크에 아직도 재료가 공급 중이기 때문에 재료가 유출구가 제거할 수 있는 속도보다 빠르게 표면으로 쌓입니다. 서로 서로에 맞닿아 뭉쳐 이전과 같이 고밀도로 배수층이 형성됩니다. 배출 스크류나 떠는 작업구는 자유로운 유동층을 전달할 것이 없기 때문에 묵힌 배수층에 스칠 뿐입니다. 처리량은 떨어지고 모터 부하가 높아지지만 운영자는 떠는 작업구를 가속화하여 압축이 더 심해질 뿐입니다. 한편, 평온하게 침전해야 할 입자는 삼무층에 �plicity 인해 표면에 일으키는 거친 유동에 의해 흔들어집니다.

어떤 폴리머가 떠 움직이는지는 수위 변화를 일으키지 않는다. 중요한 것은 부력 작용이 행해지면 부유층과 침수층이 얼마나 깨끗하게, 얼마나 빨리, 그리고 얼마나 완벽하게 제거되는가이다.

웰 높도, 수위 및 성능 사이의 관계는 균형을 유지하는 작업으로 가장 잘 이해하게 됩니다. 동일한 정수수차 수준에서 볼판이 낮은 경우 갭(space)이 넓어 피리줄(Ribbon) 배출이 두꺼워집니다. 동일한 정수수차 수준에서 볼판이 높은 경우 갭이 좁아져 피리줄 배출이 얇아지고 더 제어된 형태가 됩니다. 운영자는 볼판 위치와 보조 유량을 함께 조정합니다. 다음 표에는 일반적인 설정값과 예상되는 결과를 나타내어 잘못 설정된 탱크를 증상이나 추측으로 진단하기 쉽게 하였습니다.

수위 및 저수구 높이가 분리 순도와 처리량에 미치는 영향

웰 위의 정수압	플롯 레이어 동작	플로트 순도(PE/PP)	침전 회수률(PET/PVC)	처리량
20mm 미만	얇아지면 괴리로 응집.	높은	높은	낮아짐, 나사 미동
20~35 밀리미터	안정적인 자유 흐름 분사	높은	높은	우수
35부터 60 mm까지	더 깊고 빠른 오버플로우	중간에서 높은 수준의 퍼지 속도	우수	높은
60에서 90mm	두께 있는 시트, 표면 진동	중등도 – PVC 잔량 증가	위어(weir) 위로의 미미한 소모량	매우 높다가 불안정함
90 mm 이상	무거운 청소, 불안정한 운반	낮음, 중증의 오염	눈에 띄는 싱크 손실	피크 완화, pH 매끄럽게 하는

중요한 점은 최적 밴드가 의도적으로 좁다는 것입니다. 대부분의 Polyretec浮上기에서는 위어를 설정하여 정지 수준이 고리보다 약 30에서 45mm 위쪽으로 위치하는 상태로 건물을 오픈하고, 이후 고객의 실제 공급 물에 맞춰 계량을 진행합니다. 유일무이한 숫자는 존재하지 않습니다. 왜냐하면 부스러기 크기, 형태, 잔류 오염 물질에서의 표면 장력, 그리고 공급 속도 모두 균형을 변동시키기 때문입니다. 다음 섹션에 제시된 절차는 반복적으로 자신의 수치를 찾는 방법을 알려줍니다.

단계별: 부양 탱크 수위 조정 방법

수위 조절은 단순하게 한 번의 조작으로 해결하는 것이 아니며, 공급material이 크게 변화한 경우 항상 반복해야 하는 짧은 가동 준비 절차입니다. 아래의 순서를 따르고 설정값을 기록하여 다음 교대가 시작할 때 기본적으로 잘 작동하는 상태로 BHN를 유지할 수 있습니다.

벌판 접촉은 수행 전에

탱크가 가득 차 있고 순환 펌프 또는 공기 유동 시스템이 사용하려는 작업 지점에서 작동 중인지 확인하십시오. 공급이 일관되고 대표적이지 않고, 수체와 미첨물의 초기 폭발 유동이 아니며, 수위 계측기가 읽고 있고 비상망이 있는 경우, 거울의 값이 트랜스미터로부터 읽은 값과 일치하는지 확인하십시오. 신뢰할 수 없는 수위 읽음은 전혀 읽혀지지 않는 것보다 나쁘습니다.

1단계: 오버플로 방파대를 중간 위치로 설정

조정 가능한 위어 게이트를 중간 거리에 세운다. 이를 통해 조정 중에 양쪽으로 자유롭게 이동할 수 있다. 제거 가능한 베플이 있는 탱크에서는 중간 높이의 플레이트를 선택한다. 위치에 표시하여 나중에 다시 사용할 수 있도록한다.

단계 2: 안정적인 정지 수준 설정

정단 표면이 벨크 위쪽에 명확하게 자리잡고 얇고 연속적인 부식제 조각이 배출 지저귀로 떨어질 때까지 메이크업 물 밸브를 열어 두십시오. 완벽함에 대해 걱정하지 마십시오. 제어 범위를 파악 중입니다. 탱크가 작동될 때까지 속도가 유지되는지 레벨 전송기에서 표시하는지 확인하십시오.

단계 3: 지속상태 기준 적용

탱크는 실제 안정된 상태가 될 때만 판단할 수 있습니다. Polyretec 라인에서 사용되는 승인 규칙은 정지 레벨이 공급률과 보충 유량을 유지하면서 20분에서 30분간 ± 5mm 범위 내에서 지속적으로 오갈 필요가 있다는 것입니다. 레벨이 이보다 더 변동되면 유입구, 순환 펌프 또는 배수 밸런스가 잘못되었으므로 어떠한 웰 제어 조절에도 구분 효과는 관찰되지 않습니다. 먼저 밸런스를 조정해 보십시오.

단계 4: 중간 분기대에서 두 가지 분포를 샘플링합니다.

순도 섹션에 설명된 삼점 채취 방법을 사용하여 플로트 배출의 500그램 샘플과 싱크 배출의 500그램 샘플을 채취하십시오. 교차 오염 여부를 분석하십시오 : 플로트 부분에서 PVC 또는 PET, 싱크 부분에서 PE 또는 PP. 이것은 중간 침이에서 귀하의 기준점입니다.

단계 5: 분기대를 올리고 다시 샘플링합니다.

유행을 상승시켜 정지상수(발곡 앞 20~25mm) 수준을 떨어뜨린다. 적정상태를 다시 정정한 후 다시 시료를 채취하면 부유도 농도가 올라가고, 스크류가 미끄러졌다면 생산량이 회복될 것이다. 부유도 농도가 이미 높았을 경우에는 약간의 상승만을 보이고 산피 품질이 떨어질 수도 있으므로 이런 경우의 손익을 살펴보자.

단계 6: 웰을 낮추고 다시 샘플링하기

위어를 낮추어서 정적 수위가 50~60mm 수준으로 올라갑니다. 지속적인 상태를 재정립하여 다시 샘플링하세요. 처리량이 증가하는 것을 확인해야 합니다. 그러나 미세 입자 일부는 위에서 지나가기 시작해 플로트 순도의 저하를 초래합니다. 이것은 대류 범위를 알려줍니다.

단계 7: 설정 지점을 극단 사이로 잠깁니다.

처리량 목표를 유지하면서도 최대 유형 순도를 제공하는 위어 고도를 선택하십시오. 혼합 후 소비자의 경우 일반적으로 리프의 30 ~ 45mm를 위어 마크, 메이크업 밸브 위치 및 목표 레벨 측정 값과 함께 적합구조로 기록하십시오. 이것은 패널에 포스트하십시오.

단계 8: 생산 런트에 의한 검증

최소한 한 개의 전체 교대 동안 잠겨진 설정으로 실행하고 순도와 처리량을 추적하십시오. 작은 변동은 정상적인 것이며 순도가 사양 범위 내에 있으면 설정이 확인됩니다. 수급 구성이 계절적으로 변할 경우 일일 수준을 추적하기보다는 4단계부터 7단계까지 반복하십시오.

전체 작업은 몇 시간이 소요되지만 재작업 감소 및 고객의 오염 관련 불만 사항 수가 줄어들면서 매주 비용을 절감할 수 있습니다. 레벨 설정을 통제 가능한 매개변수로 삼지 말고 매일 추측한 것처럼 마음대로 하지 말아야 합니다.

함께 조정해야 하는 협력 변수

수위 조절은 결코 혼자서 작동하지 않습니다. 유동 탱크는 연결된 시스템이며, 다른 변수를 고려하지 않고 수위를 변경하면 혼란스럽고 반복 불가능한 결과를 낳습니다. 아래의 변수들은 이성적인 순서로 설정되어야 합니다: 우선 기계적·흐름 기반 요소를 설정한 다음, 수위, 그리고 미세 자극기와 화학 설정 순으로 할 것 입니다.

휘발유 기와 라크 속도

混合 패달 또는 전달 패달 (agitation or conveying paddle)은 일반적으로 분당 15에서 45 회대 회전합니다. 너무 느리면 입자는 바닥 라게로 이동할 때까지 충분히 침전되지 않아요; 너무 빠르면 전체 탱크가 난청(chaotic)해져 플로트가 아래로 끌려 내려가고 고갈되는 입자가 올라옵니다. PET 회로에서攪拌 패달의 속도는 일반적으로 느리지만 PET가 쉽게 침전되기 때문에; 필름 회로에서 착용 가능한 필름이 덩어리로 뭉쳐지는 것을 방지하기 위해 속도가 빠릅니다. 물질에 맞는 속도를 설정한 다음 레벨을 조정하십시오.

체류 시간

조각이 탱크에 있는 시간, 일반적으로 30초에서 120초 사이는 탱크 용량과 공급 속도에 의해 설정됩니다. 과다하게 공급할 경우, 완벽한 레벨조차도 정착할 시간이 없는 것을 분리할 수 없습니다. 거주 시간을 유효한 탱크 용량과 질량 유속에서 계산합니다. 30초 미만일 경우, 공급량을 줄이거나 레이어드형의 두 번째 탱크를 추가하는 대신 레벨과 싸우지 마십시오.

Feed 부하

킬로그램 당 시간당 수조 표면의 면적을 기준으로 요약하여 표출됩니다. 이는 부표층을 제거하는 속도에 영향을 미칩니다. 스크류 파단과 마찰도 발생할 수 있습니다. 부표의 표면 면적을 적정 범위 이내로 유지해야 합니다. 다음 지침의 선택 표에서 해당 구성에 따른 일반적인 기준을 확인할 수 있습니다.

물 온도

작동 범위는 20~45°C입니다. 따뜻한 물은 잔여 윤활제의 점도를 낮추어 라벨 접착제와 음식물 결실을 제거하는 데 도움을 주며, 이로 인해 효과적인 분리를 개선합니다. 또한 약 45°C 이상에서는 에너지 비용이 증가하고 작업자의 편의성이 저하됩니다. 반면 겨울철에 수온이 20°C 이하로 낮아지면 오염물 분리가 차단되어 분리 효과도 저하됩니다. 입수용 물의 온도가 낮다면 온도를 추적해 만드는 추가 회로를 고려하거나 낮은 처리량을 받아들이세요.

계면활성제 투여량

표면활성제(서파전 제)를 적은 양으로 첨가하면 표면열을 감소시켜 hydrophobic 필름과 스티커 잔류물을 제거하는 데 도움이 되지만 과다하게 첨가하면 지속적인 거품이 생기면서 미세한 입자를 표면에 부착시켜 계면농도 측정 결과를 오도하게 만든다. 표면활성제를 눈만 보고 아닌 것을 기준으로 사용하지 말고 측정된 농도를 기준으로 하고, 계면층을 피드백 신호로 지켜보자.

공기 분류, 최종 금속 탐지 및 포장

일부 탱크는 원재료를 계속 운동하도록 하고 석회 침전물의 이동을 도와기 위해 탱크 바닥에서 서서히 일어난 미세 버블 흐름을 사용합니다. 버블 속도는 조절 가능한 도구입니다. 너무 약하면 침층이 정지되고, 너무 많으면 표면이 요동치게 됩니다. 공기 진동처리는 주로 필름과 정제된 경질 원료를 처리할 때 매우 효과적입니다. 단조적인 기계적 면거만으로는 석회 침전물이 구태의연한 상태로 남아 있습니다.

스크레이퍼 또는 배출 속도

미소 배출 스크레이퍼 또는 나사 속도는 미소 생성 속도와 일치해야 합니다. 수준이 설정되었지만 스크레이퍼 속도가 너무 느리면 층이 축착됩니다. 선택한 수준에서 관찰된 미소 부하를 기반으로 스크레이퍼 속도를 설정하십시오. 고정된 기본값을 사용해서는 안 됩니다.

이 변수들은 상호작용합니다. 유용한 사고 모델은 수위(수준)가 각 부분의 목적지를 설정하고, 산란기계 속도, 머무는 시간, 공급량, 온도, 계면활성제, 공기, 그리고 스크래퍼 속도가 그 목표까지 재료가 실제로 도달할 수 있는지를 결정한다고 할 수 있습니다. 다른 항목이 정상 상태가 되도록 조절한 후에 수위를 최적화하십시오.

용광로 용광조 용의 분리 순도 측정

측정하지 않는 것은 개선할 수 없으며, 승화 탱크에서 교차 오염에 대해 분석한 대표 샘플이 유일한 공정성 있는 측정 수단입니다. 두 가지 수치가 가장 중요합니다. PE 또는 PP 스트림에 들어 있는 PVC나 기타 무거운 잔류물은 종종 당 밀의 백분율로 나타내며, 침수 분류 양분에는 PE 또는 PP 재활용이 폐수 양분으로 듬뿍 들어 있습니다.

세 점 샘플링 방법

500그램의 샘플을 가져오되, 한 곳에만 수집하지 마십시오. 방류 흐름의 앞쪽, 중앙, 뒤쪽 세 지점에서 대략 비슷한 크기의 하위 샘플들을 수집한 후 합쳐서 섞습니다. 이렇게 하면 건조조(트룰)의 불균일한 분포를 평균화할 수 있습니다. 합병된 500그램의 샘플에서 두 번의 검사를 진행하십시오.

밀도 스크린 테스트

시료의 일부분을 통제된 밀도의 액체에 침몰시키거나 작은 시험 용기에 정해진 수위를 따라 다시 흘러가게 한 후, 부유하는 물질과 침몰하는 물질을 각각 측정하여 PE-in-PET 또는 PET-in-PE 분리를 확인할 수 있습니다. 대부분의 라인은 두 가지 방법 모두를 교대로 오전과 오후의 모든 시프트에서 진행합니다.

가깝게 양질의 대역

더 엄격한 검사에서는 광학 또는 근적외선 소터가 샘플에서 폴리머 유형을 식별하고 오염률을 정량할 수 있습니다. 이는 대형 탱크 조정을 위한 단계가 아니라 실험실 또는 품질 관리 단계임이지만, 밀도 스크린을 검증하고 ABS가 PET 용기 생산 중 기형으로 혼합되는 등의 미묘한 현상을 파악할 수 있습니다. 고객의 특정 요구 사항이 엄격한 경우에 활용하세요.

PET 생수병 세척 라인의 실용적인 목표는 PVC 잔류물이 몇 백 ppm(백만분의 일부) 이하인 부등분과 PE 전진이 1% 무게 이내인 침정분입니다. 필름라인에서는 침정 측에서 보다 느슨하지만 부등분 측에서는 더 엄격합니다. 플렉시글라스 색상이 약간이라도 불량해지면 큰 문제가 됩니다. 하류 요구사항에서 내부 한계치를 설정하고 그 한계를 지키기는 위해 수준을 조정하십시오.

일반적인 장애 원인과 해결 방법

잘 설계된 탱크라도 뉘추억이 생깁니다. 아래 표에는 당해진 수중 수평 시설부 문제점과 그 원인 및 시정 조치를 적어 놓았습니다. 물 수준은 레버를 수동으로 밟을 때 인출됩니다. 장치 제어판에 항상 표시해 두십시오.

오류, 원인, 해결 방안 참고

관찰된 결함.	가능한 원인	시정 조치
고농축 플로트분(fraction)에서의 높은 PVC	수위가 너무 높습니다. 부서진 schwere 플래그가 위어와 완전히 충돌해 떠내려가고 있습니다	웨어가 낮아지거나 점도를 낮추기 위해 순화(Reduce)되는 물의 흐름을 20~35mm 수준으로 낮춘다.
PE 또는 PP 체선 분획	레벨이 너무 낮아, 소용돌이에서 부유체가 동그래서 깔려갑니다.	유행을 상승시키거나 보충 유량을 늘린다. 압축된 층을 개선한다.
배출 나사가 미끄러지거나 처리량이 떨어짐	낮은 단계에서 압축된 부유층; 긁는 장치가 너무 느리다	물의 수준을 살짝 높이고, 스크레이퍼 속도를 증가시켜로드에 맞춘다.
페이스트가 정전기로 뭉치거나 붙어 있습니다	건조한 사료, 낮은 습도, 미립물의 electrostatic 합체화	물의 온도를 약간 높이고, 세척 단계에서 정전기 방지제를 추가한다.
라벨 펄프와 종이는 보강구를 막습니다.	상류에서 레이블 제거가 적절하지 않으며, 입 주변에 움직이는 기간지가 형성됩니다.	클린 위어르; 탱크 전 단계의 세척과 라벨 분리 과정을 개선
표면의 지속적인 비가림층 (scum layer)	계면활성제 과량 또는 기름 부착량이 너무 높다	표면활성제 용량을 줄이고 스키머를 추가하며 배출량을 늘입니다.
식재 호퍼 척도 및 오용	광물 충전물, 모래, 또는 페이스트 축적	일정표 호퍼 세척 및 상류 씰 제거 검토
탁한 물, TSS 증가	오염된 원료; 서비스 공급량이 너무 낮거나; 유출이 충분하지 않음	순환을 늘리고 버림을 추가하고, 수위 변화 주기를 단축합니다.
겨울 분리와 과정의 악화	낮은 입수수온은 오염물 면출을 늦춥니다	열제어수위용 수온은 30~40℃에 가까운 것을 사용하십시오. 처리량을 줄입니다.
거품은 경계면 입자를 떠 Mild습니다.	계면활성제 또는 단백질 기반의 먼지가 안정적인 거품을 만든다	계면활성제를 제거하고, 정량 완곡방식으로 데프로메어를 추가하십시오.
레벨이 플러스 또는 마이너스 5mm를 넘어섰습니다.	피드 급증, 펌프 불균형 또는 배출구가 막혀 있음	피드를 안정화시키는 방법: 체크 복도 펌프, 결구해제
고품질의 과정에서 수위가 충실히 유지되었음에도 불구하고 침 분을 얻을 수 없었습니다.	주위 시간이 너무 짧아서 탱크 용량에 비해 과도하게 부피가 크게 증가합니다.	공급량을 줄이거나 두번째 탱크를 seri 연결한다. 게이지 시간을 확인한다.
통에서 떠도는 조각이 토크 폭 전체에 걸쳐 불균일하게 나타남	부적절한 유입 분포 또는 일방적인 와이어 마모	입구의 균형을 재확인하고 위어 공판을 검사하고 평평하게 만들어야 합니다.

폴리레이텍 부화 탱크 구성

Wanplas 공장의 Polyretec은 세척 라인을 건설할 때 부력 디젤 탱크를 라인의 용량에 맞춰 통합모듈로 설계하며, 별도의 장비로 판매하지 않습니다. 아래의 구성은 문서화된 세척 라인 용량에 맞춰 조정되었습니다. 500~6000킬로그램/시간의 식품 등급 페트 병 세척 라인과 500~1500킬로그램/시간의 PP 또는 PE 연약 플라스틱 물환분 및 세척 라인일 경우입니다. 각 용량 클래스에 대해 제시된 수치는 일반 공학적 값이며, 최종 라인 사양에 대한 확인은 인수 시험 중에 이루어져야 합니다.

모든 탱크에는 조절 가능한 오버플로 웨이어, 수준 계측기, 매칭된 흐름의 순환 펌프, 그리고 플로트를 적절히 때리는 로터리 스크류 또는 느리게 회전하는 스크류가 사용됩니다. 더 큰 종류에서는 두 번째 유동화 구역과 더 높은 순환 흐름을 추가해 완전 이송시 30~120초 범위 내 일정 거동을 유지할 수 있습니다. 하류 벌푸딩을 위해, Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합되는 맞춤형 쌍식 스크류 벌푸딩 시스템을 공급해 플레이크에서 펠릿까지의 전체 시설이 하나의 엔지니어링 책임 아래 관리됩니다.

폴리레이텍 부화 탱크 사양(용량별)

일치된 라인 클래스	탱크 본체 치수 (길이 x 너비 x 높이, mm)	효과적인 처리량(㎥)	토크 모터 출력 (kW)	물 사용 보충(㎥/시간)	순환 펌프 유량 (m3/h)
PP 또는 PE 연질 필름 세척 라인, 500~1500kg/h	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5에서 3.0	40
페트병 세척 라인, 1000~2000kg/h	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	5%	60
PET 병 세척 라인, 3000 ~ 6000kg / h	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4.0에서	100

이 탱크는 턴키 방식의 세척 라인의 일부로 제작되므로 부피주기식 모듈은 배관, 전선, 그리고 귀하의 물자에 맞게 미리 설정되어 강선조직에 배달할 수 있습니다. 공장 시험 중 Polyretec은 실제 또는 대표적인 원료를 라인을 통과시켜 합의된 순도의 위를 기록한 다음, 해당 데이터를 운영자에게 출발 지점으로 제공합니다.

선택 가이드: 탱크를 소재에 맞추기

적절한 부유액 구성 방법을 선택하는 것은 사용 재료 조합, 필요한 처리량, 그리고 목표 순도를 고려하는 것으로 시작합니다. 아래 표에서는 일반적인 재활용 시나리오를 권장된 탱크 배열과 매핑했습니다. 단일 탱크 분리 방식은 기본 폴리올레핀 대 중량물 분리에 해당하며, 이 비율은 공급이 혼합된 경우 2단계 시리즈를 추가로 적용하면 더욱 개선됩니다. 하향방향에 하이드로사이클론 또는 광학 단계를 추가하면 개별 폴리머의 분리 효율을 더욱 강화할 수 있습니다.

요구사항에서 구성 권장 사항으로

재료 조합	처리량 요구 사항	목표 순도	추천 구성
LDPE 라벨 및 뚜지가 부착된 PET 병	1000~1600rpm	1% 미만의 PET 비율 PE	단일 Polyretec PET floats tank,
소비 후 사용한 PET, 심하게 오염됨	3000에서 6000kg/h	식품 등급 알갱이 사양	이중 단계 시리즈, 공기 유동을 갖춘 16m3급
PP 또는 PE 농업용 필름	500 ~ 1500 kg/h	낮은 무기질, 낮은 PVC	단일 폴리레텍 필름 표류 탱크(5 m3급)
혼합 RDF용 경질 + 유연	1000~1600rpm	sink 분획에서 분리된 PE 또는 PP	플로트의 단일 탱크, PE 또는 PP 분리에 사용되는 하류 밀도 매체
PVC 병과 혼합된 PET	1000에서 3000 kg/h	PET에서 표준 이하의 PVC	단일 탱크에서 부양체를 떨어뜨린 후 하이드로사이클론 또는 광학단계를 구현합니다.
PS 또는 ABS와 함께 PET를 재활용할 수도 있습니다.	500 ~ 1500 kg/h	차별적 밀도 분리	탱크는 하급방향에서 가까운 부분에서 근적외선 또는 밀도 조절을 합니다.
린넨 백과 필름 혼합	500에서 1000kg/h	낮은 싱크 캐리어오버( 낮은 싱크 캐리어오버( Low sink carryover))	단일 필름 클래스 탱크(고반발 공기 부양 기능)

요구 사항이 나열되지 않은 경우 기본 설정은 라인 용량 등급에 맞춰浮力 탱크를 선택하고, 첫 번째 단계에서 순도 목표 출력을 달성할 수 없는 경우 두 번째 단계가 필요하다. 단일 용량이 과도하게 큰 탱크로 규격을 높이는 것은 두 단계의 분리 기능이 필요한 공급의 문제를 해결하지 못하며, 단지 보조 비용만 발생시킨다.

실제 재활용 시선의 다양한 응용 분야

Polyretec 세척 시스템은 여러 가지 다른 재활용 알갱이 유형을 처리하며, 피더 기하학적 구조와 오염 수준이 달라 각 유형에 따라 떠오르는 탄 배수통의 동작이 다릅니다. 유형을 이해하는 작업은 다른 공장에서 넘겨받은 값을 복사하는 것보다는 반영 수준을 지능적으로 설정하는 작업이 필요합니다.

식품 등급의 페트 병 슬래그 세척

이것은 가장 엄격한 적용이다. 싱크 비율은 식품 접촉용 또는 병에서 병으로 사용되는 PET 파편이기 때문에 LDPE 라벨, PP 캡 및 Papier의 부유 비율을 거의 완벽하게 제거해야 한다. 여기에서는 싱크 순도를 보호하기 위해 레벨이 대개 밴드의 하단 쪽인 20~35mm로 조정되며, 거주가 시간이 넉넉하다. 탱크는 라벨 페이스트를 방출하기 위해 따뜻하게 작동하며, 파편이 응 보일 수 없도록 하기 위해 공기 교반이 사용된다.

하드 HDPE와 PP 재활용:

이 제저식에서는 부유분, HDPE 또는 PP가 제품이고 침수분, 주로 PET, PVC 및 농축 오염물질이 폐기품입니다. 이 수준은 부유 성을 극대화하기 위해 약간 더 높게 위치할 수 있으며, 이것은 부유물에 있어 약간의 침수 오염이 제대로 된 폴리올레핀을 웨어아래 흘리는 것보다 덜 해롭습니다. 교반기 속도는 적정 수준이며, 채터링 장치는 고부유성 생성에 맞춰 조정되어 있습니다.

혼합 단단한 플라스틱 분류

혼합 단단한 벌에는 HDPE, PP, PET, PVC, PS 및 ABS가 함께 들어 있습니다. 단일 탱크는 가라앉는 물체들을 분리는데만 쓰이지만, 각 폴리머를 분리하려면 순차적 탱크나 후속 광학 정렬이 필요합니다. 가라앉는 탱크는 많은 폴리올레핀과 무거운 싱크 배출물을 제거하여 나중에 더 비싼 정렬 단계의 부하를 획기적으로 줄이므로 여전히 위치를 차지합니다.

농업용 필름 및 후 소비용 필름

필름은 부직포 형태가 되기 때문에 용해방정식에 가장 까다로운 재료입니다. 부직포용재가 모이기 때문에 공기가 함유되어 물에 젖지 않는 현상이 발생합니다. 따라서 용매 공정을 빠르게 진행하거나 강한 공기 자극을 가하여 부직포용재의 표면이 열려 있는 상태로 떠 있도록 조절해야 합니다. 부직포용재의 통과율은 단단한 조각에 비해서 면적당 낮으므로, 부직포용재를 압축시키는 것을 방지하면서 부직포용재가 공기를 제거할 수 있는 시간을 충분히 가져야 합니다.

이러한 모든 생산 부서에서 동일한 원리가 적용됩니다. 물의 높이는 각 분말의 이동 경로를 결정하며, 다른 변수들은 실제로 물이 해당 위치로 이동하는지를 확인하는 역할을 합니다. Wanplas는 잠재 고객을 위한 다양한 워셔링 시스템을 공유한 엔지니어링 표준과 통합된 서비스 약속을 통해 지원하며, 여러 스트림을 운영하는 고객들에게는 작업자 교육과 예비 부품의 표준화를 지원합니다.

일일 검사와 수질 관리는 무엇인가

안정적인 분리성은 안정적인 물에 달렸습니다. 월요일에 완벽하게 작동하던 탱크는 수요일에 실패했습니다. 이것은 수위 변동 때문이 아니라 수질 화학 성분이 달라졌기 때문입니다. 아래의 일정은 수질을 기본값에 유지하고 문제가 제품에 영향을 미기 전에 차단합니다.

매일 그리고 주기적인 물 및 탱크 관리

작업	주파수	검사하거나 수행해야 할 사항	승인
레벨 측정과 시야창고 비교	모든 근무 시간	트랜스미터가 유리가 5 mm 내에 일치하는지 확인하십시오.	±5mm
형바닥 내 측면에 오염물이 누려져 있는지 확인합니다.	모든 근무 시간	입술에 레이블의 파열, 마모 또는 막힘이 있는지 확인하십시오.	깨끗하고 평탄하며 장애물이 없는
3단계 순도 샘플	모든 근무 시간	동체 및 침강체의 500g 종합 샘플	내부 사양 내에 있습니다.
투명도 또는 TSS 검사	일반	시각적 확인이 가능하면 TSS를 측정하십시오.	지속적인 상승 현상이 없다.
머드층 제거	일반	스키머 폼 및 떠다니는 기름	표면 대부분이 개롭니다
순환 펌프 스크린	주간	스트레이너의 청소; 사양에 맞게 유동을 확인하기	5% 내외의 흐름 변화는 제품 품질을 저하시키고 장비를 손상시킵니다.
부분적 릴리펀(부풀리기 및 다시 채우는 것)	주간 또는 필요에 따라	더러운 피드에서 volume의 20~30 %를 교체합니다.	TSS 및 냄새 제어
식재 호퍼 플러시	주간	축적된 모래 및 충전물 제거	스케일이 축적되지 않는다.
전체 물 교체	매월 또는 조건별로	치명적인 탁도가 지속될 때는 전하를 교체합니다.	악취 배출 저하

수질과 수위 상태는 서로 관련이 있습니다. 깨끗한 물에서 완벽하게 작동하던 레벨이 탁해지고 거품이 나는 물에서 문제 일으키게 될 수 있습니다. 분리 부문이 변화하는 효과적인 표면 행동을 고려해야 합니다. 요정이 재조절될 경우 항상 수질을 먼저 확인하십시오. 때때로 요전은 문제가 없지만 부품은 멀쩡했습니다.

Polyretec의 서비스 및 지원

Wanplas 공장인 Polyretec은 모든 세척 라인을 안정적인 별거 상태를 유지하는 서비스 프로그램을 제공합니다. 해당 프로그램은 가동 시뿐만 아니라 실제 생산 과정에서도 적용됩니다. 지원 서비스는 전체 라인에 포함된 부식 방지 탱크까지 모두 포함됩니다.

지원 프로그램은 무엇을 포괄하는가?

• 운송 전 공동 운영 테스트라인이 공장을 떠난 후 Polyretec은 부품별로 또는 대표적인 식량 재료를 이용하여 순환 탱크 등을 포함한 전체 라인을 통과시켜 검증된 와이어 위치, 수위, 순도 결과를 이전 기준(핸드오버 기준)으로 기록합니다.
• 현장 설치 및 시운전엔지니어의 지원이 있는 설치 및 시운전으로 탱크를 연구한 설정 요소 기준에 맞게 조정하며 현장에서 안정적 상태를 적용합니다.
• 여분 부품 정책.Wanplas 그룹의 약속에는 연간 500달러의 무료 부품과 보증 기간 내에서 파손된 부품의 무료 교체가 포함되어 있으므로, 마모된 바이러 펌프 플레이트 또는 실링이 생산 중단의 원인이 되지 않습니다.
• 운영자 훈련워크숍 교육을 통해 팀은 수준 조절 방식을, 삼점 표본법, 결함 테이블 등을 학습할 수 있으므로 엔지니어들이 떠난 후에도 생산 라인은 규격에 맞게 작동합니다.
• 원격 작동 지원원격 모니터링과 데이터 검토를 통해 Polyretec 팀은 운영자들과 함께 수준 추이와 원자성 로그를 분석하여 현장 방문 없이 조정 사항을 추천할 수 있습니다.
• 공장 개방 및 초기 시연고객은 공장을 방문해 실시간 라인 관측을 하고 자신의 재료 샘플을 사용해 성공 가능한 분리 능력을 증명하는 시연을 할 수 있습니다. 이 규모의 자본 투자에 있어 탱크의 제작 품질, 나사의 마무리 작업 및 전원 패널 공사의 기준을 확인하는 것이 명세서보다 더 많은 정보를 제공합니다. 공장 확인과 재료 검증을 모두 다룰 수 있는 방문은 한번의 여행으로 해결될 수 있습니다.

Polyretec은 10년 이상의 재활용 장비 경험, 100건 이상의 프로젝트 설치 실적, 50개 이상의 국가에서의 지원, 커미셔닝 및 최적화 지원을 위한 24명 이상의 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다. 이러한 깊은 경험은 고객이 부표 탱크 수치를 일상적인 미스터리 수식이 아닌 통제되고 반복 가능한 매개 변수로 취급할 수 있게 해줍니다.

자주 묻는 질문

결론

최적의 분리 효과를 얻기 위해서는 부유용액 탱크의 수위 조절이 정교한 기술이 아니라 규칙적인 일상 과정임을 이해해야 합니다. 재료의 요구 사양에 따라 밀도를 조정하고, 오버플로 웅각 처에서 합리적인 중간 위치를 설정하며, 5mm 안팎의 안정적인 수위를 유지하고, 두 가지 분획물을 모두 three-point 방식로 검사하고, 정확한 순도와 처리량을 유지할 수 있는 설정 범위에 표를 지정합니다. 물을 높이 조절함으로써 각 분획물이 제거되는 위치를 제어할 수 있지만, 전작자에 속도, 체류시간, 공급 후량, 온도, 계면활성제, 공기 유동, 고무 스크래퍼 속도를 적절하게 설정해야만 효과적으로 작동됩니다. 매일 교대마다 순도의 변화량과 가용수 품질을 엄격하게 관리하고, 위조표를 패널에 보관하십시오.

Wanplas 공장의 Polyretec은 500~6000킬로그램/시간의 세공 전선에서 부동 유액 탱크를 통합 모듈로 제작하며, 공장 시험 중에 자체 공급 물에 대해 검증하고 설치를 지원하며, 교육, 원격 지원을 제공하고 그룹의 연간 500달러 무료 부품 정책을 실시합니다. 새로운 선을 구축하거나 기존 선에서 오염을 제거하고자 하는 경우, 자재 설명과 목표 순도를 Polyretec 팀에 보내고 공장 방문과 샘플 시험 구동을 정하는 등 단계별 절차를 따라 주십시오. 가장 깨끗한 분리 작업은 슬래그의 펠리테이터에 도달하기 훨씬 전에, 바로 기공 전선에서 시작됩니다.