인쇄된 및 직물성 저밀도 폴리에틸렌 필름은 유연한 플라스틱 재활용에서 가장 까다로운 수급 원자재이며, 이를 처리하는 펠레트화 라인은 처리량 자체보다 오염 제거를 중심으로 설계되어야 합니다. 클린 산업 폐기물을 위한 라인은 인쇄된 쇼핑백, 접착 층으로 라미네이트된 라벨 라이너, 및 토사로 오염된 농업용 필름을 부팅 며칠 후에 막히게 됩니다. 따라서 인쇄 및 직물성 폐기물용 최적의 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 펠레트화 라인을 선택하려면, 각 단계가 공장이 실제로 받는 특정 오염 적재량에 맞게 디자인된 필름 체인의 적절한 사이즈를 선택해야 합니다. 그 단계는 축적된 세척, 마찰 세척, 고온 유해물질 세척, 기계적 탈수, 강제 식입, 통풍형 압출 및 용해 여과가 포함됩니다.

Wanplas 공장의 Polyretec은 2010년부터 플라스틱 재활용 설비를 제작해 왔으며 2017년에 Polyretec이라는 브랜드를 설립하여 100건 이상의 완공 프로젝트와 50개 이상의 국가에 서비스 범위를 확보했으며 24명 이상의 엔지니어를 보유하고 있습니다. 공장의 부드러운 PP와 PE 분쇄 및 세척 라인은 시간당 500~1500kg 수준이며, 차세대 펠릿화 라인은 얇은 벽 LDPE 섬유 및 압착성 링크를 지닌 소비자 및 기업 후처리원에서 재생한 두꺼운 벽 PE와 PP 재생물을 위한 특별히 설계된 제품입니다. 납품된 설비에는 인쇄된 가방과 필름 재활용 및 양조 시스템, 그리고 지속성 양면 필름을 적용한 LDPE 필름 세척 라인이 포함되며 이것은 강력한 파쇄기장치와 비터 기계로 구성되어 있습니다. 이 가이드는 이러한 기술 기반을 바탕으로 인쇄 및 지속성 LDPE 라인이 해야 할 일과 이를 어떻게 개발하고 설계해야 하는지에 대해 단계별로 설명합니다.

본 자료에서는 원료 특성, 전체 공정 경로, 습식 분쇄 형상, 온 grava 처리 화학 성분, 탈수 처리 순서, 강제 공급, 스크류 및 환기 설계, 단공기 단계와 이중공기 단계 선택, 용해 여과, 펠릿화 헤드 선택, 실제 Polyretec 라인 사양, 요구사항-구성 선택 가이드, 문제 해결 매트릭스, 에너지 및 생산 비율 비교 기준, 완성 된 펠릿을 수요하는 최종 시장을 등 모든 요소가 제시됩니다. 뿐만 아니라 제시된 모든 매개변수는 공학 설계 시 실제 자재 샘플과 비교해서 확인한 프로젝트 계획 값으로, 인쇄 필름은 다른 재활용 원료에 비해 공급 업체 간에 큰 차이를 나타내기 때문입니다.

왜 인쇄 및 끈적이자 LDPE 필름은 펠릿화하기 가장 어려운 필름 흐름이란 말인가요?

인쇄 및 점 착용 LDPE 필름은 다른 재활용 원재료들이 한두 가지씩만 갖는 네 가지 문제를 모두 지니고 있습니다: 매우 낮은 부피 밀도, 높은 표면 대 질량 비율, 화학적으로 결합된 표면 오염, 회전하는 샤프트 주변에 감기거나 엮이는 경향이 강합니다. 이 각각의 문제는 라인에서 서로 다른 부분을 저하시키며, 한 가지만 해결한 라인은 여전히 실패할 것입니다.

부피 밀도는 첫 번째 제약 조건입니다. 느슨한 LDPE 필름은 원본 펠릿 부피 밀도의 20분의 1에서 30분의 1 사이인 약 0.02~0.05톤/㎥에 위치합니다. 표준 압출구에 용광로를 공급하는 중력식 호퍼는 고정식 나사 주입식을 유지하기에 충분한 양을 일정 시간당 공급할 수 없으므로 출력은 명세서의 일부에 불과합니다. 양광 수에서 이송기 형강에 이르기까지 모든 설계 결정은 그 숫자를 보상하기 위한 것입니다.

둘째 제약 조건은 표면적입니다. 20에서 40 마이크로미터의 필름은 엄청난 표면대질량비(surface-to-mass ratio)를 가지므로, 표면에 남아 있는 오염 물질은 두꺼운 벽체의 동일한 오염 물질에 비해 전체 질량의 훨씬 큰 비중을 차지합니다. 3 밀리미터 크레테 벽에서 무해한 것처럼 보이는 토양층은 얇은 필름에서는 몇 퍼센트 수준의 무게를 차지하게 됩니다. 또한 이는 물이 강하게 달라붙는다는 것을 의미합니다. 흙을 보유하는 것과 동일한 표면적은 습기를 보유하기도 하므로 기계적 탈수 작업이 모든 단계를 통해 물과의 싸움으로 이어집니다.

3번째 제약 조건은 오염 화학 자체입니다. LDPE 필름의 인쇄 층은 일반적으로 2〜8 마이크로미터 두께이며 안료, 연결제 수지, 그리고 많은 경우 니트로셀룰로스 또는 폴리우레탄 전용체로 구성됩니다. 안료 입자는 합동 온도에서 손상되지 않고 폐기물 동결 성분으로 최종 펠릿에 그대로 전달됩니다. 성분 잔류 화는 더 나쁩니다. 아크릴 또는 스티렌 블록 공중합체 화학에 기반한 접착제가 40∼60도씨에서 가루화되면 컴팩션 장비 내부가 끈적끈적해져 합동으로 전달되어 폴리에틸렌 매트릭스에 잘 분산되지 않는 젤화 성분으로 영향을 줍니다.

4번째 제약 조건은 기계적인 포장입니다. 필름 스트립은 샤프트, 로터, 스크류 컨베이어 및 탈수 용 프리마워를 둘러싸게 됩니다. 영화 생산 라인의 습한 부분의 회전하는 모든 구성 요소는 랩 방지 형상, 긁는 장치 또는 작동자가 몇 시간 만으로 포장을 제거할 수 있도록 하는 유지 보수 액세스 디자 중 하나를 요구합니다. 미리 단단한 핀으로 제작된 후 영화 서비스용으로 판매되는 라인은 업계에서 만연한 가동 중단의 가장 일반적인 원인입니다.

이러한 제한 조건들은 함께 기계의 정의를 삼는다. 인쇄 된 고착 성의 LDPE 필름 연골화 라인은 끝부분에 스트레으니가 bolts 된 세척 라인이 아니다; 이것은湿 부위를 특정 플레이크 조건을 유입해 주는 크기로 설계하고 스트레원이 그 조건을 정확히 수용할 수 있도록 설계된 통합 시스템이다.

원료 특성화: 잉크 레이어, 접착제, 토양 및 부피 밀도

정확한 라인 사양 설정은 들어오는 재료의 정직한 특성에 의해 시작되어야 합니다. 깨끗한 후산업 인쇄 필름과 소비 후 농업용 필름 사이의 차이는 세척 에너지에서 5배, 자본 구조 측면에서 2배에 이릅니다. 가장 중요한 세 가지 변수는 총 오염 비율, 오염 유형 및 들어오는 수분량입니다.

전체 오염량을 측정하기 위해서는 여러 봉지에 들어있는 대표적인 샘플 중 최소 20kg를 취하여 연구소에서 완전히 세척하고 건조한 후 회수된 폴리머 무게를 측정하면 오염량이 산출된다. 1% 미만의 값은 산업용 폐기물 부분을 나타내고, 2~5%는 통상적인 소비자 포장 필름을, 8~20%, 때로는 그 이상은 토양, 모래, 식물 파편 및 관개용 입자가 묻은 농업용 필름을 의미한다.

오염 유형은 제거 메커니즘을 결정합니다. 표면 토양은 기계적 교반과 온난한 물로 제거됩니다. 잉크는 염료에 대한 화학적 공격 또는 인쇄층의 기계적 마모가 필요하며 실제로는 두 가지 모두 필요합니다. 점착제에는 점착도를 줄이기 위한 온도 및 계면활성제 사용이 필요 합니다. 그 후 이를 분리하기 위한 기계적 세리에가 필요 합니다. 종이 라벨의 경우 섬유 결합을 없애기 위한 장기간 침지 시간이 필요 합니다. 금속으로 산화한 층과 알루미늄 포일 라미네이트의 경우 전혀 씻어낼 수 없으며 라인 선별에서 제거하거나 영구적인 품질 부담으로 받아들여지고 있습니다.

들어오는습도가 중요합니다. 이는 핫워시 탱크의 열 밸런스와 탈수 장비의 부담을 바꿔놓기 때문입니다. 건조한 기후에서 수취되는 신 상품은 보통 5~8퍼센트의 수분을 가지고 있습니다. 농업용 필름을 바로 필드에서 가져오는 경우에는 15퍼센트 이상이 되며, 그 중 상당량이 붙은 흙은 물론 곡물 및 다른 재료에 고정됩니다. 건열(Product drying)된 보를 기반으로 사이즈를 측정한 라인은 처음에 젖은 화물을 수취하는 경우에는 핫워시 탱크의 열 용량이 부족해집니다.

표 1 — LDPE 필름 원료 유형, 오염 수준 및 권장 처리 방식

공급 물자 종류	보통의 위험 물질의 계량 비율	지배적인 오염 물질	권장되는 공정 경로	익스튀전 아키텍처
산업 후 LDPE 트림, 인쇄되지 않음	압출 전	먼지, 공정용 기름 흔적	건조한 분쇄, 옵티컬 먼지 제거, 직접 펠릿 생산	단단고리, 단일 길러방출구
후공정 인쇄 필름 테두리 트리밍	0.5에서	표면 잉크 및 용제 잔류물	적포도주 절취, 마찰 세척, 짧은 온천 세척, 압착장	진공 방출구가 있는 단단고리
소비된 LDPE 쇼핑백, 인쇄된	2~5 %	잉크, 음식물 찌꺼기, 종이 라벨	적포도주 절취, 마찰 세척, 80~90℃의 뜨거운 관능 세척, 헹굼, centrifuge, 압착장	진공 방출구가 있는 단단고리 또는 이중 단계 시스템
가벼운 인쇄가 된 스트레치 및 포장 필름	1~3%	테이프의 잔해, 먼지, 팔레트 입자 등이 있습니다.	적포도주 절취, 마찰 세척, 온천 세척, 짧은 동력 분리, 압착장	진공 방출구가 있는 단단고리
라벨 라이너 및 접착제 절연 필름	4 ~ 10 %	압력 감응형 접착제, 실리콘 제거, 종이 섬유	젖은 분쇄, 계면활성제 사용을 통한 연장된 고온 세척, 두 번의 마찰 세척, 두 번의 헹굼, 스퀴저	두 단계 의무 구성을 탑재합니다.
농업용 멀치 및 온실 필름	8에서 20%로	토양, 모래, 분진, 식물물질	미세먼지 제거 및 상부 세척, 중부 세척, 다단식 마찰 세척, 아황청세척, 헹굼, centrif	자동 여과가 가능한 두 단계 시스템
후 소비자용 LDPE와 LLDPE, 과 많은 인쇄	5~12%	혼합된 잉크 시스템, 접착제, 유기물 잔류물	확장된 화력 세척과 강화된 마찰 세척을 갖춘 전체 Wet Chain	두 단계 통풍식, 용매 필터 100~200 미크론
장벽 재질이 포함된 다중층 라미네이트	변수, 구조적	PE 방음층을 사용하지 않고 역반환식 잉크 사용	표면의 흙만 세척; 장벽층은 제거할 수 없습니다.	거친 첫 번째 통과 여과가 가능한 두 단계 시스템

표 2 – 오염 화학과 실제 제거 메커니즘

오염 물질	일반적인 분무 또는 부하	제거 기구	작업을 수행하는 프로세스 단계	현실적인 제거 효율
용매 기반 표면 인쇄	2~8	바인더의 화학적 가수화와 기계적 마모	뜨거운 세척 탱크 + 마찰 세탁기	70에서 90퍼센트 사이
물 기반 표면 인쇄	3~6㎛ 잉크 두께	계면활성제 습윤 + 기계적 마모	온수가 들어 있는 마찰 유막	75~92퍼센트
역인쇄 라미네이트 잉크	층 사이로 캡슐화합니다.	세척으로 제거됨	제거할 수 없음; 색조 균일화만 가능	효과적으로 제로
아크릴 압력 민감 접착제	사장당 15~30그램	열 연화 + 계면활성제 + 조각 탈파	세척 온도 80-90 ℃, 세정제 투입, 긴 세척 시간.	60~85%
핫멜트 점착제, 블록공중합체	분산된 구슬 및 줄무늬	연화 후 기계적 탈취; 부분적 융해 분산	뜨거운 세척과 용해 여과	50~75%, 나머지 부분을 여과
종이 라벨과 섬유	1~4%(중량)	섬유 팽창, 분해, 부유물 제거	침지 탱크, 마찰 세척기, 물이 흘러넘치는 부위도 염기 침지해야 한다.	90 ～ 98%
밭 토양, 모래, 모래 분진	무게 기준 3%에서 15%	기계적 동심 분말 및 침전	사전 세척 탱크, 과립 차단 장치, 마찰 세척기	92~99%
식품 및 유기 잔재물	0.5에서 3%	부식제 소다화 + 온수 용해	뜨거운 세척 탱크	90 ～ 98%
금속 파편, 본, 와이어	간헐적으로 적용하십시오.	자석 및 에디-커런트 분리	영수증 자석과 용해 여과 장벽	자석이 설치된 경우 99% 이상
200 마이크로미터 이하의 미네랄 분진	변동적	하이드로사이클론 및 정착기; 녹는 물 여과 백스트랩	로프를 헹구고 필터를 녹인다.	85%에서 95%까지

표 3 — 필름 형식을 따른 대량 밀도 및 처리 특성

자료 형식	45톤의 대량 밀도 제공	감싸는 경향	전송법	설계 결과
받았을 때 느슨한 포장된 필름	0.25~0.45kg의 함께 묶은 바락(baled) 상태의 석탄	해당 사항 없음	와이어 드 롤링 기가 설치된 베일 컨베이어	분쇄하기 전 만 바인더가 필요합니다.
배달 분열 후의 느슨한 필름	0.02에서 0.05	매우 높음	폭이 넓은 벨트 컨베이어(저속)	과도한 크기의 컨베이어 섹션
습윤된 분쇄용 필름 조각, 40～60㎜	0.06에서	높은	랩 통하지 않는 샤프트가 있는 스크류 컨베이어	포장반지 형상 의무화
세척된 필름 조각은 centrifuge 후 수거됩니다.	0.10에서 0.16	중등도	나사 또는 공기 운반	이 시점에서 수분 함유량은 3~8%입니다
압착 및 사전 플라스틱화 된 부스러기	0.28에서 0.42	저비용(%)	압출구로 직접 들어가는 짧은 챔프	크램머 없이도 screw를 안정적으로 공급합니다.
응집형 필름 파쇄	0.30에서	저비용(%)	나사 또는 공기 운반	스큅저를 사용하지 않는 대체 경로
완제 펠릿, 3mm 내외	0.50에서 0.58	없음	무형사길(conveyor path)	표준 처리

완전한 LDPE 필름 pellets화 라인 공정 흐름

인쇄 및 점착성 폐기와 같은 완전한 LDPE 필름 펠레질 라인은 열세 개의 기능적 스테이션으로 구성되며, 각 스테이션의 사양은 원료 특성을 결정하는 과정에서 파악한 오염 정도에 따라 결정됩니다. 엔지니어가 제안된 구성이 충분한지 판단하려면 이를 기계 목록이 아닌 상태의 변화 순서로 이해하는 것이 중요합니다.

재료는 0.25에서 0.45톤의 압축된 배럴 형태로 입장하고, 0.02에서 0.05로 이루어져 있는 느슨한 포석으로 개방되며, 크기를 초소화하고 0.06에서 0.11 사이의 비드를 형성하고, 세척 체인을 통해 점진적으로 청정되고 수분을 감소시킵니다. 기계적 압축을 통해 0.28에서 0.42로 조정된 후, 용융 및 여과 과정을 거치게 되며, 마지막으로 0.50에서 0.58의 pellets로 나옵니다. 이러한 밀도 변화와 함께 오염물질은 제거되며, 라인은 가장 약한 제거 단계만큼만 우수합니다.

표 4 — LDPE 필름 펠릿화 라인의 스테이션별 기능 지도

정류장	주요 기능	출입 시 재료 상태	키 스펙 드라이버
1. 배스 컨베이어 및 전선 해체	미터로 구도를 배치하고 이어 밸izing 와이어를 제거합니다.	콬터너 위에서 손상되지 않은 밧줄	bale 크기 및 무게
2. 베일 파괴기 또는 고성능 분쇄기	베일을 열고 필름을 감당할 수 있는 크기의 조각으로 찢음	느슨한 필름, 200~400 밀리미터 조각	구덩이의 밀도 및 이물질 존재 여부
3. 금속 분리	철과 비철 이물질들을 제거합니다.	금속 없는 필름	폐기물 흐름의 출처
4 사전 세척 및 재료 분리	분쇄 전에 잔토, 모래 및 돌을 제거한다.	불순물 내용이 감소한 필름	토양荷重; 농업용 필름의 경우 필수
5. 습식 크러셔	크기 균일성, 미세 분말 손실	플레 틱: 40~60mm, 포화 상태.	날 간격 0.5~1 밀리미터, 스크린 구경
6. 마찰 세탁기, 첫 번째 단계	잉크와 토양을 고속 기계식으로 스크럽	표면 오염이 풀린 플래크	로터 속도: 700~1000 rpm
열 마찰 세탁 및 험진 9 .	잉크 결합제, 접착제 및 유기물에 대한 화학 공격	잉크와 접착제가 크게 벗겨진 조각	80~90 도씨, 1~2 %의 가성소다, 10~20 분
8. 마찰 와셔, 두 번째 통과	5~2% 향상시켜 줌과 동시에 생산 성분 모 fonolecular weight 특성을 개선합니다.	깨끗한 여과물, 화학 잔재물이 존재함	로터자 속도, 체류 시간, 물 흐름
9. 유화 분리 및 헹굼	가라앉는 오염물을 제거하고 화학 유체를 중화시킵니다.	중성 근처 pH로 세척한 현료	간단히 처리; PE와 오염물질 간의 밀도 차이
10. 원심 탈수	대량 기계적 물 제거	12g/cm3 범위의 블랭크는 교감식 및 거르고식 호퍼에 공급됩니다.	로터 속도, 스크린 슬롯 너비
11. 기계식 스퀴져	컴팩션 분산물 탈수와 마찰 전처리	수분이 2~5%인 상태의 부스러기는 따뜻하다.	압축 비율, 배수 슬롯 설계
12. 포스 피더 및 흡진 밸브를 사용한 압출	용해, 데가스, 균질화	필터링 및 기체 탈 제거된 용해물	L/D 30 ~ 36, 유동 진공 -0.06 ~ -0.09 MPa
13. 여과, 펠릿화, 건조, 저장	고체를 제거하고, 펠릿을 자르고 냉동시킨 다음, 건조 및 운반	건조한 펠렛, 3 x 3 밀리미터	스크린 망사 크기는 80~150으로, 절단 헤드 유형이다.

이 목록에 있는 두 개의 스테이션은 구매자들이 견적을 비교할 때 가격만을 기준으로 명시되지 않은 경우가 종종 있습니다. 첫 번째는 4번 스테이션인 세척 및 입자 제거 단계이며, 이 단계는 비용을 줄이기 위해 견적서에서 제거되는 경우가 많아서, 그 결과 젖은 크래셔의 블레이드 수명은 800시간에서 200시간으로 줄게 됩니다. 두 번째는 11번 스테이션인 기계식 압착기인데, 이 부분을 때때로 더 긴 열 건조기로 대체하기도 합니다. 그 결과는 깨끗한 필름의 경우 효과가 있지만 인쇄된 필름의 경우 실패하게 됩니다. 압착기는 양을 증가시키며, 그 외에도 세척과 예열을 수행하기 때문에,

부유층 분리 현상은 9번 스테이션에서 나타나며 인쇄 필름 라인에서는 주역보다는 조역 역할을 담당한다. LDPE가 뜨고 이 단계에서 제거해야 하는 대부분의 물질은 초기 탱크에서 가라 앉았거나, 오버플로로 독해가 됐다. 인쇄 필름 라인의 이 단계에서 더 중요한 작업은 pH를 복원하고 잔류 화학 물질을 플레이크 표면에서 씻어내는 세척 작업이다.

바이구 분쇄, 입력 컨베이어 및 수분 충돌

인쇄 및 점착 필름에서의 크기 감소에는 모든 다른 목적보다 우선하는 하나의 목적이 있습니다. 즉, 세척 과정에서 제거될 수 있는 이물질을 발생시키지 않으면서 세척 체인과 피더가 운반할 수 있는 형상을 만드는 것입니다. 블레이드 간격, 스크린 관통孔 및 로터 속도와 관련된 모든 사항은 이러한 목표에서 비롯됩니다.

밟아 분쇄기가 먼저 옵니다. 포장된 필름은 0.25~0.45톤/큐빅 미터로 압축된 상태로 강철 또는 플라스틱 와이어로 묶여 당겨집니다. 완전하게 포장된 밧줄을 분쇄기에 넣는 것은 로터를 파괴하는 가장 빠른 방법입니다. 밧줄 풀기 장비 또는 저속 고토크 분쇄기는 밧줄을 200~400밀리미터 크기로 분쇄하여, 단면 지면을 분리하고 임의적 상태에 놓일 수 있도록 합니다. 스티커로 오염된 필름에 대해서는 단순한 밧줄 풀기 장비 대신 가중치 높은 분쇄기를 사용하는 것이 바람직합니다. 스티커가 여러층으로 쌓여 붙여진 상태의 필름일 때, 가중치 높은 분쇄기는 스티커로 결합된 여러층을 분리할 수 있기 때문입니다.

습식 분쇄는 작업되는 조각 형상을 결정하는 단계입니다. 인접한 절단 챔버에 시간당 1톤의 처리 능력당 대략 1.5-3㎥의 물을 직접 주입합니다. 워터는 네 가지 일을 동시에 수행합니다. 먼지를 완벽하게 막고 비물질과 연등이 블레이드를 두 번째로 마모하기 전에 그것을 제거하며, 블레이드를 냉각시키고 폴리염화화소의 지역화된 용융을 방지하며, 마찰 방지 파장이 마무리하는 적합화 과정을 시작합니다.

블레이드 간격이면 좋은 필름 분쇄기와 열악한 필름 분쇄기를 구분하는 파라미터입니다. 필름의 경우 회전하는 블레이드와 고정된 블레이드 사이의 간격을 0.5～1 밀리미터로 유지해야 합니다. 더 넓은 간격은 필름이 절단되기보다 간격 안으로 접히게 되어 길고 삐퉁한 스트립을 만들게 됩니다. 더 좁은 간격은 열팽창 시 블레이드 간에 접촉을 일으켜 절단 모서리를 훼손시킵니다. 필름은 거의 어떤 절단저항도 보이지 않으므로 운영자는 간격이 바뀌었다는 것을 소리로 듣거나 부하량으로 알 수 없으며 정기적(대개 200～300 작업시간마다)으로 확인해야 합니다.

스크린의 개구부는 음모 크기를 조절합니다. LDPE 필름의 경우 40~60 밀리미터의 스크린이 표준이며, 극히 더러운 농업용 필름의 경우 60~80 밀리미터를 사용합니다. 40밀리미터 이하의 스크린은 과도한 음모를 생성하며, 탈수 스크린을 통과해 떠난 음모는 단지 폐기물 감소일 뿐입니다.

표 5 — 최종 응용 분야별 필터 finaeness 선택

매개변수	인쇄 포장 필름	접착제 레이저 절단 필름	토양이 묻은 농업용 필름	참고 사항
로터 속도	420 ~ 500rpm	380에서 460rpm	380~450rpm	속도가 떨어지면 미분과 열이 감소합니다.
블레이드 간격	0.5~0.8 밀리미터	0.5~0.8 밀리미터	0.6에서 1.0 밀리미터	200시간에서 300시간마다 확인합니다.
화면 조리개	40에서 60밀리미터입니다.	50~60밀리미터	60 ~ 80 밀리미터	미세한 화질은 파쇄손실을 증가시킵니다.
물 주입 속도	시간당 톤당 1.5~2.5 큐빅미터	2.0에서 3.0	0까지	더 높은 경우에 있어서는 마모가 문제가 되며
블레이드 재질	도구 강철, 강화되었습니다.	도구 강철, 강화되었습니다.	분말 금속학 블레이드 강력히 권장	입질은 내구성이 좋은 등급을 요구합니다.
블레이드 수명, 예비치기	인덱스 사이의 600~900 시간	500~800 시간	200~400 시간	이란 분말 제거에 크게 의존
로터 설계	개방형 로터, 겹겹이 배열된 날개	개방형 로터, 겹겹이 배열된 날개	장갑과 마스크를 열면서 열이나 벌금이 없어야 합니다	겹치기 상태는 최대 토크를 감소시킨다
챔버 배수 시스템	지속적인, 스크린 설치식 배수구	지속적인, 스크린 설치식 배수구	그릿 트랩으로 인한 연속적인 처리	입질 트랩은 아브라시브의 재순환을 방지합니다.
포장반지 제공 요구	샤프트 슬리브와 닻	샤프트 슬리브, 스크래퍼, 열 발생하는 부위	샤프트 슬리브와 닻	씰에 접착제가 축적되었습니다.
일반적인 특정 에너지	0.05~0.09 킬로와트 시간당 킬로그램	0.06에서 0.10	0.07에서 0.12	메이크어가 둔해졌을 때 레벨이 급격히 상승합니다.

점착성물질 오염이 있는 필름에 대한 한 가지 실용적 사항: 접착제가 가장 선호하는 지역은 샤프트 씰과 절단 챔버의 모서리 부분으로, 이 부분의 유속은 가장 낮습니다. 스티커가 있는 필름을 처리할 크러셔는 각진 내측 변이있는 챔버와 수평 한 모서리 없이, 주간으로 정기적으로 청소하는 방법이 녹슬지 않도록 해야 합니다. 허용된 접착물 축적이 흑화되면 완성 된 pellets에 검은 원뿔으로 나타날 때까지 3주 전까지 원인이 잊혀졌습니다.

마찰 세척 및 열세척(잉크 및 접착제 제거)

마찰 집게와 화학적 세척 탱크가 한 개의 프린트 필름 라인의 오염 제거의 80%에서 90%를 담당하며, 이들은 서로 결합된 상태에서 작동합니다. 하나만 있으면 다른 하나는 제대로 작동하지 않기 때문에, 하나는 화학적인 재료를 낭비하고 다른 하나는 기계적인 에너지를 낭비하게 됩니다.

마찰 세척 기기

마찰 설비는 높게 회전하는 로터가 나비들을 장착한 직립 또는 경사형 드럼으로, 구멍이 난 스크린 안에 위치하고 있습니다. 부스러기가 바닥에 들어가면, 로터에 의해 스크린에 부딪혀 바깥쪽으로 던져지며 스크린과 다른 부스러기들에 부딪히면서 위로 올라갑니다. 물은 역류식으로 분사되므로 더러운 물은 아래쪽에 나 있고 가장 깨끗한 것은 위쪽에 처리됩니다.

필름 서비스를 위한 회전기 회전 속도는 분당 700~1000회이다. 700rpm 미만이면 절삭력을 충분히 생성하기에 충분한 센터 포스나 압력이 없다. 또한 얇은 필름의 경우 1000rpm 이상에서는 세정보다 미세 부품 생성이 더 강해져 수율은 저하된다. 이 구간 내의 적절한 회전 속도는 조각 크기 및 오염 유형에 따라 달라진다. 더 큰 조각과 더 강한 잉크는 상단 영역으로 향하고, 얇게 인쇄된 필름은 하단 영역으로 향하게 된다.

단일 마찰 휠 통과 시 주거 시간은 짧게, 대개 20초에서 60초입니다. 그래서 인쇄 필름을 사용하는 라인은 거의 언제나 두 개의 마찰 휠을 사용합니다. 첫 번째 패스는 불순물을 제거하고 화학 처리 단계에 대한 부담을 줄이며 두 번째 패스는 화학 처리가 제거한 오염물을 제거합니다. 하나의 마찰 휠을 두 배 더 오래 가동시키는 것은 효과적이지 않은데, 왜냐하면 그 사이에 있는 화학 처리 단계가 두 번째 패스를 효과적으로 만드는 것입니다.

뜨거운 세척 화학 요법

핫 워시 탱크는 통제된 체류 시간을 갖는 가열 및 격동 용기로, 인쇄 또는 끈적한 LDPE 필름의 경우 작업 창이 잘 설정되어 있습니다. 온도는 80~90℃이며, 가수소화나트륨 농도는 1~2% 중량입니다. 비이온 계면활성제 복합체는

4 가지 변수 중 각각의 변수는 특정 작업을 수행합니다. 온도는 접착 성 잔류물의 점도를 감소시키고 탱크 내 모든 화학적 반응을 가속화시킵니다. 75도 미만에서는 접착제 제거가 급격히 감소합니다. 염산은 잉크 바인더의 에스테르 링크를 Hydrolyzes하여 지방성 유기 잔류물을 수용성 비누로 변성시킵니다. 계면활성제는 수중극력으로 수분층이 수중호접 시스템 표면을 젖게 하도록 하는 데 효과적으로 접촉하여 부착되지 않은 오염 부분을 제거할 수 있습니다. 처리 시간은 화학 작용을 위해 필요한 접촉 시간을 제공합니다. 8분 미만일 때는 용해제 기반 인쇄 시스템에서의 잉크 제거가 신뢰성이 떨어집니다.

수은 농도 3% 이상의 상한 값이 있는 것도 문제입니다. 95℃ 이상의 기온에서 수은이 순전히 폴리 에틸렌 표면을 공격하여 카르복산 단백질 그룹을 생성하게 되며, 처리된 펠릿의 산화 안정성을 떨어뜨리고 밀어내는 과정에서 노란색으로의 색 변이를 일으킵니다. 또한 높은 수질 농도에서 오래 머물러 있으면 불필요한 화학 성분을 소요하게 되며, 탱크에 넣어 지는 각 그램의 수은은 나중에 중화되어 처리해야 합니다.

표 6 — 오염 유형별 고온 세척 작동 창

오염 프로필	온도	고온 처리 농도	계면활성제 투입	체류 시간	마찰 와셔 통과구조
가벼운 표면 인쇄, 낮은 흙 내용물	70~78℃	0.5에서	0.1에서	8분에서 12분까지	1~2개
무거운 용제 기반 인쇄	82~90도 섭씨	1.5 to	18–0.30	15 ~ 20 분	2
음식 잔류물을 가진 물 기반 인쇄	80 ~ 88도씨	5	0.2〜0.3%	12~18분	2
압력 감응형 접착제, 라벨 라이너	85~90도씨	1.5 to	3% 미만	18분에서 20분	2, 두 번째 통과 강화
핫멜트 점착제 원통	85~90도씨	5	3% 미만	15 ~ 20 분	2개 + 용융 여과 백스트
농업용 필름, 흙이 주된 구성요소	75 ~ 85 ℃	0.8 ~	0.1에서	10~15분	2~3 단계
혼합된 소비자 폐기물, 최악의 경우	85~90도씨	1.5 to	3% 미만	18분에서 20분	3

화학제품 사용 비용은 실제 운영 비용으로, 프로젝트 엔지니어링 단계에서 고려해야 한다. 염산은 두 가지 손실, 즉 산성 토양 성분의 중화로 인해 발생되는 손실 및 부스러기의 표면을 통해 헹궈내는 과정에서 발생하는 것으로 구분된다. 잘 설계된 탱크에 출력부 쪽에 배수 스크류가 장착됐으며 염산 회수 헹굼이 적용된 경우 대부분의 손실이 탱크로 돌아가므로, 개방식 전송 설계가 사용하는 것보다 염산 사용 비용은 대략 1/3 수준까지 줄일 수 있다. 이 가이드에서 사용하는 비용 규모를 기준으로 하면 인쇄 필름 생산라인에서는 화학제품 사용 비용이 중간 수준, 라벨 라인에서는 높은 수준이다.

접착제 제거에 관한 실용적인 사항

접착제 제거는 신입 작업자에게 어려운 특징이 있습니다. 접착제 제거가 잘 되기도 하고 좋지 않게 되기도 하며 중간값은 거의 없습니다. 그 이유는 압력 감응형 접착제가 표면 간 결합이 깨지면 때 묻은 가닥으로 분리되지만, 표면 간 결합이 불량하다면 여전히 완전히 유지됩니다. 온도만이 부연 역할을 하는데, 78℃라는 낮은 온도에서 접착제 제거는 불량한데, 86℃라는 높은 온도에서는 잘 제거됩니다. 수준의 변화는 매우 좁은 범위에서 나타나므로, 접착제 용량이 많은 라인에 장착된 운전실을 적정한 온도로 가열하여 최악의 상태 발생시도 대비할 수 있도록 안전하고 신뢰할 수 있는 온도 조절 시스템과 적절한 가열 용량 장비를 갖추어야 합니다.

두 번째 실용적인 사항은 단열 접착제를 즉시 수송 회로에서 제거해야 한다는 것입니다. 그렇지 않으면 또 다시 깨끗한 이별벽에 재착着됩니다. 탱크 표면의 스키머와 재순환 회로의 미세 스크린은 이 문제를 처리합니다. 접착제를 물 순환 회로에서 제거하지 않은 라인의 경우 세 끼 동안 세척 효율성이 떨어지고 물 교체 후 다시 증발하게 되는데, 이는 화학 부정이 아니라 재착着이기 때문입니다.

씻기, 밀도 교정 및 방류 계단

마지막 마찰용 웨어서와 엑스트러더 목 사이의 모든 구성 요소는 한 가지 문제를 해결하려고 만들어졌습니다: 엄청난 표면적을 가진 물질에서 수분을 제거하는 동시에 생산량을 감소시키지 않으면서, 과도한 열 에너지를 낭비하지 않고. 답은 각 단계에서 이전 단계에서 제거하지 못한 물을 제거하는 기계적 계단식 시스템입니다.

세척 및 pH 보정

두 번째 마찰 패드에서 나온 껍질은 표면에서 부식성 물을 가지고 있습니다. 그 물은 배수 전에 깨끗한 물로 바꿔야 하는데, 세 가지 이유로 인해 그렇습니다. 시간이 지남에 따라 잔류 부식이 하류 장비의 스테인리스 스틸을 손상시킵니다. 도료로 연이어 들어가는 카우스트릭은 색상의 흐름이 일어나고 분해 촉진을 일으킬 수 있습니다. 또한 지포토 냉각수에 들어가는 카우스트릭은 지포토 수순환 물질을 오염시킵니다.

이정도의 상류 순환 세척은 표면 pH를 11~12에서 7.5~8.5로 줄여주며, 소비하는 담수는 적게 소비됩니다. 상류 순환은 가장 깨끗한 물이 가장 깨끗한 플래크와 접촉하고, 물은 시스템을 빠져나가는 과정에서 각 단계에서 더럽게 변하는 것들을 따라 역방향으로 흐릅니다. 이는 설비 결정이 아니라 설계 단계에서 관리에 관련된 결정이며, 놀라울 정도로 적은 비용으로, 또한 공장의 수명을 고려할 때 물을 절약할 수 있습니다.

많은 생산 라인에서 밀도 분리가 이 시점에 이루어집니다. LDPE의 밀도는 대략 0.918에서 0.925 그램/캐버미터 정도로 수은 1.0이기 때문에 폴리 에스테르는浮고있습니다. 반면 흙, 모래, 금속 조각, 종이 펄프, 그리고 밀도 높은 폴리머들은 가라앉습니다. 인쇄되어 끈적한 필름 라인에서는 이 단계가 주요 이벤트가 아니라 유용한 보조 단계입니다. 이 스트림에 대해 과도한 엔지니어링 작업은 하지 않아도 됩니다.

센트리фу지탈 탈수

수직 또는 수평형 centrifugal 건조기에서는 표면 수분량이 25~40%인 flake를 약 3~8% 정도로 건조시킵니다. 일반적으로 기계 크기에 따라 분당 700~1200회 속도로 회전하는 고속 로터로 flake를 구멍이 뚫린 그물망 위로 내보내어 건조합니다. 물은 그물망의 구멍을 통과하며 flake는 그물에서 위로 올라갑니다. 그 결과 flake는 상단으로 배출됩니다.

중요한 사양은 스크린 슬롯 폭입니다. 필름 부스러리에 대한 일반적인 슬롯은 0.6mm에서 1.2mm 사이입니다. 더 넓은 슬롯은 더 많은 물이 통과되지만 더 많은 미립자도 손실됩니다. 더 좁은 슬롯은 미립자를 유지하지만 섬유 및 필름 조각으로 인해 더 빠르게 마름이 생깁니다. 종이 레이블 잔존물이 있는 인쇄된 필름에서 슬롯 마름은 실제 관리 항목이며, 기계는 매일 검사를 위해 접근 가능한 스크린이 필요합니다.

기계적 압착

sometimes 스퀴저 건조기 또는 플라스틱화기라고도 불리는 기계식 스퀴져는 필름 펠렛화 라인을 작동시키는 단계입니다. 이 기기는 가열 또는 자체 가열이 가능한 배럴과 제한된 배출구를 갖춘 스크류 프레스입니다. 스크류로 축축한 결정을 제한에 압축하면서, 배럴 벽의 배수 슬롯을 통해 물이 밖으로 나와야 하고, 마찰 작용으로 재료가 90~130도 섭씨 온도로 가열됩니다. 배출물은 2~5%의 수분과

squeezer는 한 번에 세 가지 혜택을 제공합니다. 같은 물을 열적으로 증발하는 것보다 훨씬 적은 에너지를 소비하여 물을 기계적으로 제거합니다. 부피 밀도를 3~4배까지 높여서 여기로 가공물을 넣을 수 있습니다. 또한 재료를 미리 가열하여 압출기에 필요한 녹는 부담을 줄이고 완전한 플라스틱화에 필요한 거주 시간을 단축합니다. 인쇄 필름 라인에서 squeezer를 제거해 자본을 절약하려는 것은 가짜 경제로, 생산성 저하 및 기공 및 습기가 표시된 원료로 즉각적으로 나타나게 됩니다.

표 7 — 탈수 과정: 각 단계의 수분, 부피 밀도 및 에너지

단계	수분이 들어 있으면	습도가 배출됨	출력물의 대량 밀도	에너지 소비량	주요 위험(주요 위험(Primary risk))
마찰 워셔에서의 배출	포화시키십시오.	25에서 40퍼센트 사이	0.06에서 0.10	세척료에 포함됩니다.	5mm 이하의 미립종이 공기와 함께 통과한다
배수 스크류 콘베이어	25에서 40퍼센트 사이	18~28%	11	0.005~0.012 킬로와트 시간당 킬로그램	샤프트에 필름을 감아 넣음
중력식 건조기	18~28%	3%부터 8%	0.10에서 0.16	킬로그램 당 0.03~0.06 킬로와트시	섬유로 스크린이 봉하는 경우
기계식 짜낸 기구	3%부터 8%	2~5 %	0.28에서 0.42	0.06 ~ 0.11 킬로와트시/킬로그램	배수 슬롯에 접착제 이 발생했습니다.
압출기 진공 배출구	2~5 %	0.1 미만	스크린 변화시 용융 손실	0.01~0.03 킬로와트 시간당 킬로그램, 진공 펌프	상류의 기류 증가로 통풍구 채우임
선택적 열 건조기, 장착 가능하다면	3%부터 8%	1~3%	0.10에서 0.16	0.12 ~ 0.22 킬로와트시/킬로그램	높은 에너지 비용과 기계적 처리 방식

해당 표의 마지막 줄은 기계적 방법의 경제적 정당성을 보여줍니다. 1킬로그램의 물을 열적으로 제거하려면 기화의 잠재열량과 손실이 필요하며, 이는 실제로 동일한 물을 기계적으로 제거하는 데 필요한 에너지의 몇 배에 해당합니다. 1시간당 1000킬로그램의 라인에서 5%의 수분이 제거되는 경우 기계적 및 열적 방식을 선택할 경우 연간 에너지 가격표의 중요한 항목으로 차이가 발생하며, 이는 라인이 지속적으로 실행될 때마다 재현됩니다.

강제 공급: 저 밀도 문제 해결

크래머 피더 또는 압축 피더라고 불리는 포워드 피더는 저부피밀 밀도 재료 유 accused를 압축하여'extruder 스크류가 수용할 수 있는 질량 흐름으로 변환시키는 구성 요소이므로 인쇄형과 점성 성질이 강한 LDPE 필름의 경우 선택 사항이 아닙니다. 포워드 피더가 없으면 단일 스크루 방식의 필름 크럼으로 작동하는'extruder는 일반적으로 펠릿 원료에 비하여 출력량의 40~60%만을 제공하며, 재료가 점점 가벼워지고 부피가 커질수록 이 차이는 더욱 커집니다.

장치는 압출기 고막 위에 또는 옆에 위치한 세로 또는 측면 장착 나사로 독립적으로 회전하며, 소재 열류가 가해지는 저항 작용 아래 소재를 내리쪽으로 고착시킵니다. 압축 나사는 일반적으로 출구 쪽으로 기울이는 진척의 피치나 감소하는 채널 깊이를 가지고 있으므로 이동 중에 소재의 밀도가 점차 증가합니다. 속도은 인버터로 제어되며, 압출기 screw 용량 또는 공급 호퍼 내의 레벨 센서와 연결됩니다.

크기 조정과 제어

Force 피더의 크기는 압출기의 목 부분에서 필요한 부피 유량을 기준으로 결정됩니다. 압출기가 목 부분에서 3.5m3/시간의 재료가 필요하고 부스러기가 0.30톤/㎥의 밀도를 갖는다면, 피더는 무슬립 상태에서 이 밀도의 재료를 1000kg/h 이상으로 공급해야 합니다. 무슬립(흔들림)은 악몽과도 같습니다. 재료가 압출기의 목 부분으로 밀려들 수 있을 만큼 빠르게 회전하는 압축 스크류의 속도보다 빠르게 회전하면 재료는 스크류와 함께 회전하면서 무게가 전이되지 않습니다.

기본 제어 전략은 부하 추종입니다. 압출기 주 드라이브 부하를 지속적으로 측정하고 제어 세트는 이 부하를 목표 값, 일반적으로 정격 토크의 70~85% 수준으로 유지하도록 피더 속도를 조절합니다. 이것은 유입되는 부피 밀도 변화에 자동적으로 대응해 줍니다. 피더 호퍼 내의 레벨 제어는 보조 루프 역할을 하여 피더가 비워지거나 포화되는 것을 방지해 줍니다.

왜 점성 물질이 스크레치를 생성하며 이를 방지하는 방법은 무엇인가?

접착제에 오염된 필름상의 힘 구동 장의 구배에는 특정한 메커니즘이 있습니다. 압축은 마찰 열을 발전시킵니다. 접착제 잔여물은 40에서 60도 사이에 소ften됩니다. 일단 부드러워지면 접착제는 인접한 조각들을 일관된 덩어리로 묶습니다. 그 덩어리는 힘 구동 장의 목 부분에 걸쳐져, 그 위에 있는 물질은 압축 클램프가 공간 가운데 계속 돌고 있는 동안 아래로 내려가지 못합니다.

대책들은 장치를 이해하면 이해 이상으로 간단합니다. 첫째, 피더 하우징을 블라스터로 감싸고 벽 표면을 45도씨 이하로 유지해줍니다. 이것은 작은 냉각 부하이며 연화의 유발을 제거해줍니다. 둘째, 압축 비율을 약간 줄여서 약간 낮은 농도로 사용할 수 있도록 하여 마찰 열을 감소시킵니다. 셋째, 피더 호퍼에 압축 나사 위에 항마구 성형 패들 또는 천천히 회전하는 홀스터를 설치합니다. 넷째, 스크류에서 나오는 크럼드를 일정 온도에서 유지해줍니다. 스크류의 출구 온도가 급격히 상승하면 이 열은 피더로 직접 전해집니다.

표 8 — 가공라인 용량 및 재료 상태별 위험물 공급구 구성

라인 출력	피더 나사 직경, 참고	드라이브 용적률	컴팩션 비율	하우징 냉각	제어 모드
150~300㎏/h	150밀리미터에서 200밀리미터 사이	4~7.5킬로와트	2.0에서	공기 또는 가벼운 물 재킷	주 드라이브에서의 부하 변화 조절
시간당 300~500kg	200~250 밀리미터	7.5에서 11 킬로와트까지	2.2에서	넛커 사용을 권장하고 있다.	부하 따라 고정 수준
500~800킬로그램/시간	250 ~ 300 밀리미터	11~18.5 킬로와트	7까지	넛커, 제어장치형	부하 따라 고정 수준
시/분당 800 ~ 1200킬로그램	300에서 380 밀리미터까지	18.5 ~ 30 킬로와트	2.5에서	넛커, 제어장치형, 균등 배치식	부하 따라 고정 수준과 토크 제한
접착제가 많은 소재, 모든 크기	용량과 크기가 일치하는 단일 액추에이터	한 단계의 레벨 업	0.3~0.5로 줄인다.	필수적인 절차로 45°C 이하의 벽	항 락 브리지 탑재로 부하 따라 고정

강제 피드의 대안인 응집은, 필름 세공물이 압축기에서 체화되는 별도 기계에 들어가기 전에 분리됩니다. 응집은 0.30 ~ 0.45 톤/큐빅미터의 자유롭게 흐르는 세공물을 생산하는데, 표준 중력식 호퍼로 공급할 수 있습니다. 포괄적인 열 경로에 대한 추가적 문제, 별도의 기계에 대한 에너지 사용 요구 및 유지보수 부담이라는 단점이 있습니다. 이미 기계식 스키저가 따뜻하고 응집된 세공물을 생산하는 라인에서는, 스키저 plus 강제 피드 라인을 일반적으로 선호합니다. 이는 물질이 보다 적은 열을 발견하기 때문입니다.

압출기 구성: 스크류 기하학, L/D 및 진공 배기

인쇄 및 점착성 LDPE 필름 라인에 있는 유압기는 다음과 같은 네 가지 작업을 순차적으로 수행해야 합니다. 변동밀도의 따뜻한 썩은 껍질의 수용, 과열하지 않고 녹음, 진공하에서 잔여 수분 및 휘발성 잉크 성분의 제거, 녹임을 통과시키는 충분한 압력을 형성해야 합니다. 나사 형상과 길이대비비율은 이 네 가지 작업이 서로 호환되게 만드는 요소가 됩니다.

길이 대 지름 비 (길이 대 지름 비 (Length-to-diameter ratio))

환기식 필름 재활용 압출기에 있어서, L/D 비율은 30~36:1이 작동 범위입니다. 25~28:1의 짧은 기계는 폴리에틸을 적절하게 녹일 수 있지만 적절한 분압 구역, 적절한 수명의 펄프 구역, 그리고 두 번째 서류 입증 구역으로 충분한 길이 없이 남습니다. 38:1을 넘는 긴 기계는 상품 포리올레핀에 대한 유용한 기능을 추가하지 않고 열처리 시간을 늘립니다.

총 길이에 비해 내부 분할이 중요합니다. 일반적인 레이아웃에서는 피드 및 전송구간에 약 8~10㎜, 압축 및 용융구간에 8~10㎜, 펌프구간의 가장 앞에 위치한 감압구간에는 2~3㎜, 펌프구간에는 4~6㎜, 두 번째 계량 및 압력증가구간에 8~10㎜를 할당합니다. 경험이 부족한 수주자들이 간과하는 부분인 감압구역의 기능은 용윳물이 확장되어 펌프구방에서 신선한 표면을 노출시키는 것입니다. 충분한 감압이 없으면 용윳물이 효과적인 진공상태에서도 아직 증발하지 못할 수도 있습니다.

필름 파편 용 나사 설계

목구멍으로 유입되는 필름 부스러기는 따뜻하고 크기가 불규칙하며 밀도도 변하기 쉽습니다. 공급 부분에서는 고밀도의 부스러기가 나오지 않도록 저 밀도 급수도 수용할 수 있고, 고밀도의 부스러기가 나올 때도 대기할 필요가 없습니다. 장벽 유형 용해 구간은 단순 압축 구간보다 더 균일하게 용해되는데, 이는 솔리드 베드와 용해풀을 물리적으로 분리하고 용해되지 않은 부스러기가 환출 구역으로 이동되어 환출 구멍에 막힘이 발생하는 것을 방지하기 때문입니다.

계량 부문 앞쪽의 혼합 요소는 프린트 필름에서 매우 중요한 색상 균일성을 향상시킵니다. 재활용된 프린트 LDPE는 결코 깔끔한 자연적인 컬러는 아니지만, 일정한 회색 또는 그레이 컬러일 수 있으며, 일정성은 저급 펠릿을 판매 가능한 제품으로 전환합니다. 파인애플이나 매독타식 요소와 같은 분산 혼합 부문은 워시 체인이 제거할 수 없었던 색소 분포를 균일화합니다.

재활용 필름의 압축 비율은 2.5 ~ 3.2:1로, 원시 펠릿에 사용되는 3.5 ~ 4:1보다 낮습니다. 이유는 기계에 들어오는 세공물이 이미 스키저에 의해 부분적으로 응집되고 가열됐기 때문이며, 정교한 압축 비율은 과도한 공력 열을 발생시키고 변형 온도를 목표 범위 외로 놓을 것이기 때문입니다.

진공 해식.

환풍 부문은 남아 있는 수분, 잉크 용매 흔적 및 저분자량 퇴화 생성물이 용아에서 벗어납니다. 필름 재활용의 진공 레벨은 마이너스 0.06 ~ 마이너스 0.09 메가팰리션입니다. 그 범위의 낮은 수준이 잘 탈수된 후방 산업용 필름에 적합하고, 높은 수준은 4 ~ 5%의 유입 수분과 상당한 휘발성 잉크 수치가 있는 인쇄 후 소비자용 필름에 필요합니다.

많은 인쇄물이 적용된 경우에는 한 개의 배출구보다 두 개의 배출구가 좋습니다. 먼저 배럴에 위치시킨 첫 번째 배출구는 나오는 물 증기의 대다수를 낮은 진공 조건에서 제거합니다. 두 번째 배출구는 나중에 설치되고 더 깊은 진공 조건에서 사용되며, 대부분의 물을 제거한 용융물에서 잔여 휘발성 물질을 제거합니다. 이 방법으로 과제를 두 번 나눠 작성하면 증기 대폭발이 발생해 배출구가 막히고 용융물이 진공 라인 안으로 밀려 올라가는 단일 배출구 오류가 발생하지 않게 됩니다.

통풍구 하드웨어의 주의가 필요합니다. 인쇄된 필름 작업시의 진공 시스템에는 응축수, 잉크 용매와 폴리머 파편 등이 축적됩니다. 접근이 용이한 배수통과 싸이클론 분리기와 진공 펌프 앞에 설치된 필터가 모두 필요하며, 모두 정기적인 청소 계획이 필요합니다. 통풍구 누브거, 통풍구 입구에 있는 작은 나사를 돌려 통풍구를 막아 녹차가 역류하지 않도록 하면, 통풍구 채우임이 생산을 중단시키는 사건으로 발전할 수 있습니다.

배럴 및 나사 마모 보호

인쇄된 몰리브덴 필름과 농업용 필름 안에는 세척 기계를 통해 완전히 제거할 수 없는 무기 진공이 들어 있습니다. 이러한 진공은 내마모성입니다. 이산화질소로 양극 처리된 배럴과 나사를 사용하면 산업용 후 처리된 필름의 상태를 충분히 유지할 수 있습니다. 소비재 후 처리 인쇄된 필름과 농업용 필름의 경우, 밀봉제 기능 단위의 마모 기간을 두 배에서 네 배로 연장하기 위해 배럴 안쪽에 두 개의 금속 두께로 만들어진 안과 내마모성이 강한 플랜지를 사용해야 합니다. 마모는 유지된 나사 회전 속도에서 생산량의 감소와 녹는 온도의 상승으로 나타납니다. 나사간 간격이 커져서 녹는 물질이 배욱의 반대방향으로 흘러가서 재제로 얽히게 되기 때문입니다.

오염된 필름의 이중 단계 대비 단일 단계 압출

한단계 대비 두단계 결정은 LDPE 필름 펠릿화 라인의 가장 중요한 설계 결정이며, 이 결정은 자본 비용뿐 아니라 오염 수준과 필터링 정밀도 요구 사항에 따라 이루어져야 한다. 실제 경험에 따른 통일된 원칙은 다음과 같다: 약 3% 이상의 중량의 오염, 접착제의 존재, 120메쉬 미만의 필터링 정밀도 모두는 두단계 설치가 적합함을 의미한다.

두 단계 시스템은 실제로 무엇이죠?

1단계 기계의 경우, 한 개의 스크류가 필터에 대한 용해, 환류 및 압력 발생을 수행하며, 필터가 막히기 시작하면 역압이 높아지므로 스크류 내의 조건이 변화합니다: 처리량은 감소하고 체류 시간은 증가하며, 세칭 난발은 증가하고 용융 온도는 높아집니다. 80바 필터 압력에서 잘 튜닝된 스크류는 180바에서는 더 이상 잘 튜닝되지 않습니다. 필터가 빠르게 막히는 heavily contaminated 필름에서 기계는 전체 수명 동안 설계된 범위를 벗어나게 됩니다.

흔히 모-베이브 구성으로 설명되는 이중단계 시스템은 작업을 분할합니다. 첫 번째 단계의 압출기는 낮은 배출 압력에서 용융, 배기 및 균질화를 수행하고, 비필터로 압력을 생성하는 두 번째의 짧은 압출기로 용융물을 공급합니다. 첫 번째 단계가 항상 낮은 압력에서 배출되기 때문에 필터가 점증될 때 그 작업 지점이 움직이지 않습니다. 용융 온도는 안정적이고, 출력량은 안정적이며, 스크린 교체 사이클 동안의 펠릿 품질이 떨어지지 않습니다.

두 번째 단계는 이미 용융되고 배기된 흐름에 기반해 두 번째 벤트를 배치하는 데도 적합한 우수한 위치입니다. 이러한 구성으로 잔류의 휘발성 성분이 엄격한 조건을 충족할 만큼 충분히 낮아집니다.

희생 양상

이중 단계는 설비 비용에서 더 많은 예산을 요구하며, 바닥 공간을 더 많이 차지하고, 관리에 더 많은 드라이브가 필요하며, 동일한 throughput 평가에서 정제된 물질에 대해 소규모 에너지 비용을 더 소비합니다. 이 어는 실질적인 단점이고, 선진적 산업용 트림을 운영하는 공장에서는 임계적인 요소입니다. 인쇄 및 점성이 강한 소비자용 필름에서는, 단점은 안정성, 여과 능력 및 펠릿 일관성과 상쇄됩니다. 스크린 교체 사이클 과정에서 용액 유량 지수와 색상이 스크린에 걸쳐 변동하는 펠릿은 고객을 잃게 되고, 그 손실은 장비 차이보다 훨씬 더 큽니다.

표 9 – LDPE 필름의 단단 단계 대 이중 단계 압축 방식

기준	진공 방출구가 있는 단단고리	두 단계 모음-분리 시스템을 구현합니다.
적합한 오염 수준	무게 기준 최대 약 3 %	15% 이상에는 매치된 젖은 전단선이 필요합니다.
접착제 오염된 사료	차별성; 젤의 유출 가능성 높음	권장 아키텍처
실제 과립화 정밀도	60 ~ 120의 메시	80 ~ 150 메쉬 및 자동 필터를 가용한 경우 더 세부
스크린 사이클 동안의 용융 온도 안정성	필터 부하량에 따라 최대 20도까지 변동 발생	최대 5도까지 변동 발생
완성된 펠릿의 용융 흐름 지수 요동	대개 약 15~25% 정도 증가 또는 감소	일반적으로 플러스 또는 마이너스 8~12%입니다
데가징 기능	하나의 탱크, 길이 4~6m	두 개의 송풍구, 완전히 녹은 흐름의 두 번째 위치
상대 자본 비용	율도	높은
상대적인 설치 공간	율도	높은
9-1.4GJ, utilizando bale부터 판매용 flake까지의 전체 생산유휴율 72-85%, 3교대 운영 기준 목표 가용률 85-92%	각 킬로그램당 대략 0.02~0.05 킬로와트시간 감소	깨끗한 원료에서는 높으나 오염된 원료에서는 낮다.
8% 가 염상된 사료 당 특정 에너지	더 높으며, 압력으로 인한 전단으로 인해 발생합니다.	낮음이고 보다 예측하기 쉽습니다.
스크린 교체 빈도 허용 오차	모든 변화는 프로세스를 방해합니다.	변화는 대부분 초기 단계에 투명하게 나타납니다
유지 보수 부담	낮음	더 높으며, 두 가지 제동 장치와 두 개의 기어 박스가 필요합니다.
최적의 사용	산업 후 인쇄 트림, 스트레치 랩	소비 후 인쇄 필름, 라벨 라이너, 농업용 필름

직접 재가공이 아닌 재생 LDPE를 일반 재료 펠릿으로 판매하는 것보다 재생된 스트림에 필러, 충격 개질제 또는 색소 마스터 배치를 추가하는 등의 복잡한 컴파운드링 요건을 충족하기 위해서는 Wanplas는 Polyretec 세척 라인과 직접 통합된 맞춤형 쌍둥이 스크류 pelletizing 시스템을 공급합니다. 재생된 LDPE를 정성화된 컴파운드로 업그레이드하는 경우 이 파트는 합리적입니다. 컴파운드 스케일에서의 하류 pelletizing을 위해서는 Wanplas가 Polyretec 세척 라인과 직접 통합된 맞춤형 쌍둥이 스크류 pelletizing 시스템을 공급함으로써 완전한 플레이크에서 펠릿 공장 구축을 준비하는 고객은 단일 프로젝트 범위 내에서 세척 라인과 컴파운드 단계에 단일 위탁 팀과 단일 관리 철학을 적용할 수 있습니다.

융상 여과와 스크린 교환기 전략

용해 여과 시기는 세척 작업이 처리하지 못하는 모든 것을 막는 마지막 방어선입니다. pigments agglomerates, carbonized adhesive, paper fiber char, mineral fines 및 간혹 철 물체의 경우 인쇄되고 단단하게 붙은 필름을 처리할 때는 세척 작업이 부족한 부분에 대한 마지막 방어선이 됩니다. 본 처리에서는 오염 정도에 맞춰 여과 전략을 세워야 합니다. 오염 정도가 너무 낮은 필터는 생산을 지연시킬 것이고, 너무 큰 구멍이 있는 필터는 결함을 고객으로 전달하고 납니다.

메쉬 선택

인쇄된 소비자용 LDPE 필름의 경우 80~150 메쉬가 실용적인 범위를 차지합니다. 80 메쉬 스크린은 약 180 마이크로미터, 100 메쉬 스크린은 약 150 마이크로미터, 120 메쉬 스크린은 약 125 마이크로미터, 150 메쉬 스크린은 약 105 마이크로미터의 개구리를 갖습니다. 무기질 함량이 높은 농업용 필름은 첫 번째 단계에서 80~100 메쉬에서 시작해야 합니다. 깨끗한 인쇄된 포장용 필름은 120~150 메쉬까지 가질 수 있습니다. 단 한 단계의 기계에서 150 메쉬를 시도하면 몇 분마다 스크린이 바뀌고 사용 불가능한 생산율을 달성하게 됩니다.

스크린 팩은 일반적으로 샌드위치 형태로 구성됩니다: 거친 지지 스크린, 정밀 작업 스크린, 두 번째 거친 스크린이 있으며 모두 구멍이 뚫린 브라커 플레이트로 지지됩니다. 지지 스크린은 기계적 하중을 담당하여 정밀 스크린이 압력 하에서 변형되지 않도록 합니다.

스크린 교환기 유형

3개의 아키텍처는 거의 모든 필름 재활용 응용 분야를 커버합니다. 이중 피스톤, 이중 위치 스크린 변경기는 4개의 스크린 깊이를 보유하며, 한쪽은 흐름을 담당하는 동안 다른 쪽은 변경할 수 있어 두번의 변경 시 짧은 압력 중단이 발생한 채 지속적인 작동을 가능하게 합니다. 연속 벨트 스크린 변화기는 압력이 상승함에 따라 스크린 망을 단계적으로 당겨줘 거의 일정하게 여과가 가능하며, 수동 간섭 없이 일괄 압력 변화를 없애줍니다. 그러나 연속 벨트를 사용하기에 소모품 비용이 확대되고, 레이저로 드릴된 또는 슬롯이 있는 회전 스크린을 사용하여 자동으로 필터 표면을 지속적으로 청소하므로 오염량이 매우 많을 때 적합한 선택입니다.

오염률이 2~5%인 인쇄 및 끈적한 LDPE 필름의 경우 두 개의 피스톤으로 구성된 연속스크린 체이서는 주류 선택입니다. 오염률이 8%이상인 농업용 필름의 경우 자동 셀프클리닝 필터는 교체 시 발생하는 생산 중단 시간과 용융 손실을 제거함으로써 비용 대비 효과를 높입니다. 인쇄되거나 기름때가 묻어 있는 필름의 경우, 60~85℃의 온도에서 1~2%의 나트륨화수소 및 계면활성제가 포함된 달임 과정을 거쳐 잉크와 유기 탄화물을 제거합니다. 공정 시간은 오염 수준에 따라 조절되며, 과량의 소금을 사용하면 화학 비용과 수처리 부하가 증가하는 반면 펠릿 품질에는 영향을 주지 않기 때문에 세척 재료는 원료에 맞춰서 적용됩니다.

표 10 — 인쇄 및 접착성 LDPE 필름용 용해 여과 옵션

필터 유형	실용적인 메시 범위	오염물질 부하가 적합하다	변화 시 흐름 중단	용융 손실 6 퍼센트 이상	상대적인 비용
수동식 단판 스크린 교환기	40에서 80 쌀 사이	압출 전	마침표, 2분에서 5분 사이	높은	저비용(%)
유압 슬라이드 플레이트, 단일 위치	60 ~ 100 메쉬	0.6% 미만	짧은 중지, 몇 초	율도	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.
이중 기어, 4 개의 입구, 연속	80에서 150 메쉬	1~6%	없음, 압력 단계만	저비용(%)	율도
연속 벨트 스크린 교환기	80에서 150 메쉬	9~12 시간 걸린 오염된 원료의 운영	없음	매우 낮음	중간에서 높은 수준
자동 자기 청소 회전식 필터	60~150 메슈치에 상응합니다.	5~15% 이상	없음	낮음, 농축 상태로 배출됨	프리미엄급 모델
미세 필터가 가능한 두 단계 시스템: 색 변경이나 젤 감소를 용인합니다.	60 메쉬에서 120~150 메쉬까지	10% 이상	없음	저비용(%)	프리미엄급 모델

펄프 필터의 크기는 처리량과 오염 정도에 따라 결정되는 것이지, 처리량 만으로 결정되는 것은 아닙니다. 올바른 질문은 필터가 한 시간당 몇 킬로그램의 입자를 통과시키느냐가 아니라, 예상되는 오염 정도에서 처리량 한 킬로그램당 몇 평방 센티미터의 활성 스크린 면적이 필요할까입니다. 과도하게 큰 펄프 필터는 갈아 끼우는 주기가 길어지고, 어느 정도의 가압 상태를 유지하며, 원료를 더 균일한 펄프로 생성합니다. 펄프 필터를 너무 작게 설계하는 것은 명목상 올바른 설계를 통해 예상하지 못한 결과를 초래하는 가장 흔한 방법 중 하나입니다.

용융 펌프 안정화 및 구덩 이형 헤드 선택

필터와 다이 헤드 사이에 배치된 용해 펌프는 변하는 압출기 분출물을 지속적으로 조절된 용해 유량으로 전환시키고, 원료 밀도가 계속적으로 변화하는 재활용 필름 라인에서 그 안정성은 일정하게 한 pellet 크기를 제공합니다. 용해 펌프가 없으면 pellet 크기 분포는 피드 미터에 가해지는 모든 충격에 따라 달라집니다.

용융 펌프가 제공하는 기능

백식 분무 몰핑 시스템은 정량식 기어 펌프입니다. 절감된 입구 압력에서 용융물을 흡수하여 제어된 출구 압력에서 분무합니다. 이를 통해 압출기의 압력 변화와 직접적인 관련이 없으므로 압출기는 펌프의 유량에 비해 고정되어 있다는 뜻입니다. 결과적으로 압출기는 항상 고정된 입구 압력으로 용융 및 수송을 하게 되며 펌프는 용융물의 분무 작업을 수행하게 됩니다.

측정 가능한 이점은 수확베리의 크기 균일성입니다. 몰트 펌프가 잘 구성된 라인에서 수확베리 질량의 편차 계수는 5% 이하로 유지됩니다. 동일한 라인과 동일한 원료가 사용되지 않은 경우, 값은 10~18% 수준이 일반적입니다. 수확베리의 크기 균일성은 해당 기계에서 성분 투입 정확도를 제어하기 때문에, 프리미엄 재료와 제품화 재료를 구별하는 가시적인 품질 신호 중 하나입니다.

백식 분무 몰핑 시스템(원심식 분무 몰핑 시스템)을 사용하면 압출기의 출구 압력이 낮아지고, 용융 온도가 낮아져 이미 하나의 가공 과정을 거쳤던 폴리머에 대한 열 부하가 감소합니다. 컬러 변동이 유발되는 인쇄 필름의 경우 몇 개의 온도 감소는 매우 만족스럽습니다.

펠릿화 헤드 선택

재활용 LDPE 필름에서 사용되는 절단 기술에는 ​​본섬 펠리화, 물 호수 다이 페이스 절단 및 해저 펠리화 등이 있습니다. 선택 방식은 용융 상태의 품질, 처리량, 그리고 용융 중 미용해지된 또는 젤 성분을 포함하는 재료의 양에 따라 결정됩니다.

스트랜드 펠리젼은 용윤 상태의 스트랜드를 물 목욕탕을 통과시키고 그 끝에서 건조시켜 자른다. 간편하고 저렴하지만 재활용 필름의 경우에는 손상되기가 쉽다. 작은 겔이나 미필터된 입자들은 스트랜드를 끊어버릴 수 있으며, 끊어진 스트랜드는 노동자의 개입이 필수적이다. 인쇄된 후 소비자용 필름의 경우 낮은 용량이라면 스트랜드 끊김 빈도가 매우 큰 문제이다.

물 리닝 다이 페이싱은 회전하는 칼을 다이 페이스에 대고, 토핑 구역 주변에 물의 링을 흐르게 하여 펠릿을 냉각시키고 운반합니다. 매듭이 끊어지지 않기 때문에 젤과 약간의 용융 불일치를 잘 견딥니다. 150에서 1200kg/h 범위에서 재생 LDPE 필름을 위해 주류 선택이며, 다소 불규칙하지만 perfectly usable lenticular pellet을 생산합니다.

수중 펠렛화는 상온의 처리 용유에 의하여 피스 전체가 침수되는 절삭 챔버에서 수행되며, 일정 온도 조절이 가능한 처리 물로 작동됩니다. 최적의 군집 밀도와 가장 낮은 곱슬을 보장하고 가장 균일한, 가장 구형적인 펠릿을 제조하는 동시에 높은 생산 능력을 제공합니다. 그 외에도 높은 비용, 펜스 온도의 더 엄격한 제어가 필요한 제어, 그리고 잘 정제된 용융이 필요합니다. 까다로운 고객을 대상으로 한 케이스에, 또는 800kg/h 이상의 양을 생산하는 공장에 비하면, 수중 펠렛화 기술은 적절한 투자입니다.

표 11 — 금속 및 중량 오염 제거 단계 순서

기준	스트랜드 펠레팅	워터링크 몰드 면 절단 기술	수중 펠릿화
일반적인 처리량 적합도	시간당 300kg 미만	시간당 150~1200kg	400kg/h 이상
젤과 불농축물의 유통량	윤이 나면	우수	적절한 여과가 있으면 좋습니다.
펠렛 모양	5~4㎜	렌지연성, 미세히 불규칙	근접한 구형, 균일한 크기
5 사이가 되도록 로터 속도를 조정합니다. 부피 대비 지름이 2가 넘는 경우 로터의 속도가 너무 느리거나 블레이드 개수가 적고, 1 미만이면 반대로 리스크가 있으며 꼬리가 발생합니다. Polyretec는 시운전 시에 이러한 매개값을 정하고, 이를 라인의 레시피에 녹여두어 작업자들로 하여금 작업당마다 같은 결과를 얻을 수 있도록 합니다.	6%에서 12%	5~9%	3~5% 수준
먼지 발생	율도	낮음에서 중간(2~3)으로 분류됩니다.	저비용(%)
완성된 펠릿의 대량 밀도	0.48에서 0.53	0.50에서 0.55	0.53에서 0.58
운영자가 주의해야 함	높은	저비용(%)	저비용(%)
다이 냉동 제거 민감성	저비용(%)	율도	높음, 다이 가열 제어 필요
수계 복잡성	간단한 목욕탕	링 물 루프와 센트리피거 건조기	온도 제어 및 건조기를 갖춘 폐쇄 루프
상대적인 비용	저비용(%)	율도	높은 샤프트 회전 속도, 반전류 세정
권장 인쇄 필름	작은 공장만	주요 권장 사항	펠릿 품질이 가격을 좌우하는 경우

폼 디자인은 주목할 필요가 있습니다. 재활용된 필름의 경우, 몰드 구멍의 크기는 일반적으로 2.5에서 3.2 밀리미터이며, 각 구멍을 통한 용융 속도는 낮은 출력의 경우 동결 현상을 방지하고 높은 출력의 경우 압력이 과도하게 상승되는 현상을 방지하는 범위 내에 있어야 합니다. 재활용 용융물은 원지(종래의 반응용 매질)에서보다 입자 덩어리(파티클) 유량이 많기 때문에, 몰드 구멍의 육안 길이는 길어야 하고, 구멍 안의 마모표면은 부드럽고 닦아져야 하며, 몰드 플레이트는 어댑터에서 독립적으로 제어되는 온영화가 필요합니다.

구덩 건조, 운반 및 탱크 혼합

기계의 후반 단계에서 날림을 통해 펠트가 고객에게 건조하고 먼지가 없으며 균일하게 도달하는지 확인됩니다. 이 단계는 라인을 개선할 때 가장 저렴한 비용이 드는 단계들입니다. 원심 펠렛 건조기, 미립 분리기 단계, 공압 운송 장비 및 시추 블랭딩 기법을 결합하면 변동적인 시간별 출력을 일정한 운반 부대로 변형합니다.

원심 분말 건조

수심 리너 또는 수중 컷터에서 나오는 핵분말은 무게 기준 8~15% 정도의 표면 수분을 포함합니다. 수직 로터가 있는 원심 핵분말 건조기에서는 이를 스크린에 부딪혀 0.2~0.5%의 표면 수분을 갖도록 방출합니다. 로터 속도는 기계 크기에 따라 분당 1000~1600회전입니다. 스크린 구멍 폭은 일반적으로 0.5~0.8mm로, 이는 핵분말이 식별층보다 더 작고 균질하기 때문에 플리케이 건조기보다 작습니다.

LDPE의 경우, 폴리에틸렌은 흡습성 물질이 아니며 펠릿 내부에서 물을 흡수하지 않으므로 대부분 하부 사용에 대해 0.2% ~ 0.5%의 표면 수분은 허용됩니다. 중요한 것은 잔류 표면수로 인해 고객의 적재운송 트럭으로 전달되어 필름에 기포가 생기지 않도록 하는 것입니다. 원심 드라이어 뒤 짧은 공기 분리 냉각 부위는 마지막 표면 모발을 제거하고 펠릿 온도를 백화에 안전에 적합한 수준으로 낮춥니다.

벌금 분리

모든 절삭 공정에서 미립자(fine) 발생이 있으며, 펠릿(bag of pellets) 주머니 내의 미립자는 눈에 띄는 품질 결함입니다. 건조기 이후에 설치된 진동 분류장치나 공기 세척 미립자 분리기를 통하여 약 1mm 이하의 입자들을 제거할 수 있습니다. 인쇄 필름 생산 라인에서는 미립자가 가장 오염된 부분입니다. 왜냐하면 미립자에는 오염물질이 집중적으로 발생하기 때문이죠. 이러한 미립자를 제거함으로써 공급되는 제품의 측정된 재료 함량을 개선할 수 있을 뿐 아니라, 제품의 부피도 감소됩니다.

저축실 균질화

사일로 혼합은 대부분의 재생업자들이 잘 활용하지 않는 품질 도구입니다. 인쇄된 필름 공급제는 색상, 오염 및 융적지연 지수에서 담요마다 다릅니다. 단시간에 생산된 펠릿은 그 시간에 처리된 담요가 반영됩니다. 단시간 생산량을 사일로에서 대량 유출 또는 통합 활성화된 혼합 사일로로 혼합하면 시간당 편차를 로트 차원의 평균으로 전환하여 개별 시간보다 훨씬 일관되어집니다.

실용적인 규칙은 혼합된 물품이 최소 4~8시간 동안 생산될 수 있도록 하는 것입니다. 25kg에 이르는 양의 가방을 바로 드라이어에서 포장하는 공장은 시프트간 +/-20%의 녹는 흐름지수 변동을 보여주지만, 8시간 동안 생산물을 silo에 쌓아 두어 가방에 포장하는 공장은 +/-8~10%의 변화만을 보입니다. 이외에는 저장 및 포장 순서에 변화가 발생하지 않았습니다.

건조기에서 호저로의 공압 이동은 천사가 발생하지 않도록 이동 속도를 조절하여 설계해야 합니다. 재활용 LDPE는 부드러워서 고속으로 이동할 경우 파이프 벽에 잘 달라 붙습니다. 이동 속도를 조절하고 긴 반경의 고리를 사용하는 것은 천사 발생을 줄여주는 한편, 내부가 평활하거나 강판 스퍼를 가진 파이프 사용은 고객 공장의 스크린에 천사가 막히지 않도록 도움을 줌으로써 전체 파이 생산이 거부 또는 폐기되는 것을 막을 수 있습니다.

Polyretec PTW 시리즈 젖은 프론트 엔드(인쇄 및 유착 필름 용)

PTW 시리즈는 Polyretec의 연질 PP 및 PE 분쇄 및 세척 라인이며, 인쇄 및 점착성 LDPE 필름 프로젝트에서 펠릿화 블록을 공급하는 젖은 프론트 엔드입니다. 시리즈 용량은 500 ~ 1500kg/hr이며, 지정은 명목적인 라인 처리량을 따르고 있으며, 고객이 공급된 제품이 세척된 조각이 아닌 완료된 펠릿을 원할 경우 일 단계 펠릿화 옵션이 제공됩니다.

이 시리즈는 소비 후 및 산업용 PP 및 PE 필름, 길쌓인 부직포, 농업용 필름 및 플렉시블 포장을 위해 설계되었습니다. 특히 인쇄 및 점착제 오염이 있는 LDPE를 위해서는 표준 구성에 핫 워시 탱크 뒤에 두 번째 마찰 세척기가 추가되며, 분리가 된 점착제를 위한 핫 워시 재순환 루프에 표면 스키머와 미세 스크린이 설치됩니다. 또한 일단기수 반강제청소와 기계식 스퀴저가 장착되어 전체 라인 속도로 2%에서 5%의 배출 수분을 제공할 수 있습니다. Polyretec는 무거운 마모성 분쇄기와 비터 머신으로 구성된 LDPE 필름 압착식 스티커가 실무되는 프로젝트에서 이 같은 이 유형의 구성을 정확히 제공했습니다.

표 12 — Polyretec PTW 시리즈 세척라인: 인쇄 및 유착성 LDPE 필름 서비스 기술 사양

매개변수	PTW500	PTW1000	PTW1500
명목용선 처리량, 세척된 출력물	시간당 500kg	시간당 1000킬로그램	시 당 1500킬로그램
디자인 원료	인쇄된 LDPE 필름, 스트레치 랩, 유연한 포장재	인쇄된 후 소비자용 필름, 라벨 라이너, 농업용 필름(5 % 이상)	혼합된 소비자 후행 PP 및 PE 필름, 직물 방식의 포대, 농업용 필름
만 바인더기와 중장비 스래더의 구동 장비가 필요합니다.	37킬로와트	55 킬로와트	75 킬로와트
습식 분쇄기 운전 시스템	55 킬로와트	90 킬로와트	132 킬로와트
습식 파쇄기 스크린 가공구간, 표준	50 밀리미터	60 밀리미터	60 ~ 80 밀리미터
마찰 세탁판, 수량 및 구동 장치	2 기, 각 22 킬로와트	2개, 각각 37 킬로와트	2~3대, 각 45킬로와트
마찰 유막 로터 속도	분당 700~1000회전/분	분당 700~1000회전/분	분당 700~950회전/분
뜨거운 세척 탱크 작업 용량	4.5m³	8.0立方미터	12.0m³
뜨거운 세척 탱크의 가열 용량, 증기 또는 전력	150~200킬로와트 등급	280~360 킬로와트 등가	420 ~ 520kW 등급
조절 가능한 뜨거운 세척 거동기 시간	10~20 분	10~20 분	10~20 분
세정 단계	2, 역류	2, 역류	2~3, 역류
원심 탈수 구동	22 킬로와트	37킬로와트	45 킬로와트
센티프루거 배출물이용 수분	3%부터 8%	3%부터 8%	3%부터 8%
기계식 스퀴저 드라이브	55 킬로와트	90 킬로와트	110 킬로와트
압박기 출구수분율	2~5 %	2~5 %	2~5 %
압박기 출구상품 부피밀도	0.28에서 0.40 톤/평방미터	0.30에서 0.42	0.30에서 0.42
설치된 총 전력, 습식구성부	약 220 킬로와트	약 380 킬로와트	약 520 킬로와트
대표적인 흡수력, 습식 구간	130~175 킬로와트	220~320킬로와트	320~460 킬로와트
특정 에너지(습기 섹션)	0.26~0.35킬로와트 시/h의 발열량	0.22에서 0.32	0.21에서 0.31
5m3을 소비합니다. 더 많은 제어 내용을 운반하는 경량 PP 및 HDPE 포장은	1.0에서 1.8 평방미터/시간	1.5~3.0立方 미터/시간	시/분 2.2 ~ 4.0 큐버미터
다시 순환되는 공정용 물 흐름	시간당 25~40m3	45~70㎥/시간	70에서 105평방미터/시간까지
점비, 설치 및 운영 비용 등급	30cm x 6미터	38 x 7미터	45도, 8미터 규모
필수 천장 높이	5.5미터	6.0 미터	6.5 미터
교대당 비용	2~3 단계	3개 4개	4 ~ 5
제어기술	터치 스크린 HMI, 레시피 관리, 원격 모니터링 옵션이 있는 PLC	터치 스크린 HMI, 레시피 관리, 부하 로깅, 원격 모니터링 옵션이 있는 PLC	터치 스크린 HMI, 레시피 관리, 부하 로깅, 원격 모니터링 옵션이 있는 PLC

이는 프로젝트 계획에 따른 값입니다. 탱크 용량, 모터 등급, 스크린 구멍 크기 및 스퀴저 크기는 프로젝트 엔지니어링 단계에서 고객의 재료 샘플, 베일 사양, 목표 래커 상태 및 동작률을 기반으로 최종 사양으로 확정됩니다. Polyretec은 구성이 결정되기 전에 고객 재료를 대상으로 시연 테스트를 수행하며, 이전에 처리되지 않은 인쇄 및 인형 시스템용 핫 워시 탱크를 설계할 경우 이런 방법은 유일한 신뢰할 수 있는 방법입니다.

Polyretec 차세대 펠레트화 라인 사양

차세대 펠릿화 라인은 폴리레텍의 얇은 벽 LDPE 필름 및 두꺼운 벽 PE 및 PP 재료 재활용용 펠릿화 플랫폼으로, 제품의 최대 성능을 위해 견고한 구조로 설계되었습니다. 인쇄 및 첨정성 필름 프로젝트에서 PTW 스퀴저에서 발생한 따뜻한 소결 분자체를 여과하여 고압력으로 모양이 일정한 펠릿으로 변환합니다.

이 라인은 부하 추종 제어가 가능한 힘 공급 장치, 30 이하 ~ 36 이상 L/D 비율의 환류식 단축기, 고 오염 상황을 위한선택적 2단으로 구성되며, 연속 스크린 체인지기에 또는 자동 필터, 묽은 물질 펌프, 그리고 속기리스 펠릿 건조 기능이 추가된 해저 또는 해양 발판형 펠릿 화공 시스템이 설치되어 있습니다. 표에 기재된 분류는 시간당 평균 의 펠릿 생산량을 기준으로 이루어졌습니다.

표 13 — Polyretec 차세대 펠릿화 라인: 인쇄 및 점착성 LDPE 필름 기술 사양

매개변수	NGP-300	NGP-500	NGP-800	NGP-1000
명목펠릿 출력물, 인쇄된 LDPE 필름	250 ~ 350킬로그램/시간	시간당 450~550kg	750에서 900킬로그램/시간	950~1150 킬로그램/시간
주요 압출기 스크류 지름	120밀리미터	140 밀리미터	160밀리미터	180 밀리미터
주요 압출기 L/D 비율	33에서 1	33에서 1	34에서 1	36에서 1로
주요 압출기 드라이브	90 킬로와트	132 킬로와트	185 킬로와트	250킬로와트
스크류 압축 비율	2.6~3.0개	2.6~3.0개	2.8 예산 및 총 소유 비용(TCO)	2.8 예산 및 총 소유 비용(TCO)
배럴 및 나사 보호	질화 프로세싱 표준, 이중금속 선택 사항	질화 프로세싱 표준, 이중금속 선택 사항	이중 금속 라이너, 하드 페이스 스크류	이중 금속 라이너, 하드 페이스 스크류
강제 공급 장치의 드라이브	7.5 킬로와트	11킬로와트	18.5 킬로와트	30 킬로와트
환기구 구성	1개의 진공 환풍구	1개의 진공 환풍구, 2개의 옵션	2개의 진공 통풍구	2개의 진공 통풍구
통풍구 진공 수준	마이너스 0.06에서 마이너스 0.09메가파스칼	마이너스 0.06에서 마이너스 0.09메가파스칼	-0.07에서 -0.09 메가�assie	-0.07에서 -0.09 메가�assie
선택 가능한 후단 단계 압출기	제공되지 않음	120밀리미터, 12대/45킬로와트	140 밀리미터, 12～1 L/D, 55 킬로와트	160밀리미터, 12대 1 L/D, 75킬로와트
스크린 교환기, 표준	이중 기어, 4 개의 입구, 연속	이중 기어, 4 개의 입구, 연속	이중 기어, 4 개의 입구, 연속	이중 기어, 4 개의 입구, 연속
스크린 교환기, 옵션 업그레이드	연속 벨트 필터	연속 벨트 필터	연속 벨트 또는 자동 셀프 클리닝 필터	자동 자체 청소 필터
여과 정밀도, 표준 범위	80에서 150 메쉬	80에서 150 메쉬	80에서 150 메쉬	80에서 150 메쉬
용해 펌프 모터	7.5 킬로와트	11킬로와트	15 킬로와트	22 킬로와트
펠릿화 헤드, 표준	워터링크 몰드 면 절단 기술	워터링크 몰드 면 절단 기술	워터링 또는 수중 커터	아래 수면, 물 유입구(선택)
펠릿 크기	3×3밀리미터 명목	3×3밀리미터 명목	3×3밀리미터 명목	3×3밀리미터 명목
원심 분말 건조기 드라이브	7.5 킬로와트	11킬로와트	15 킬로와트	18.5 킬로와트
설치된 총 전력, 펠릿화 블록	대략적으로 170 킬로왓트 (kW)	약 250 킬로와트	약 350 킬로와트	약 460 킬로와트
대표적인 흡수력, 펠리타 분쇄단계	85~120킬로와트	140~195 킬로와트	210 ~ 300 킬로와트(kW)	280~400킬로와트
특정 에너지, 펠리트로 제조 블록	0.30에서 0.40 킬로와트시 당 킬로그램	0.28에서 0.38	0.26에서 0.36	0.25에서 0.35
펠릿 냉각 수, 순환	8~12미터/시간	시간당 12~18立方미터	시간당 18~26㎥	시/분당 22-32㎥
신선한 물로 제작된 티클, 펠리테이징 블록	피뮬레이터 게이지로	시간당 0.3~0.5cubic meter	시간당 0.4~0.7 큐빅미터	시/분 0.5~0.9
점비, 설치 및 운영 비용 등급	18미터 x 5미터	22 × 6미터	26×7m	30 x 8미터
필수 천장 높이	5.0 미터	5.5미터	6.0 미터	6.5 미터
교대당 비용	1~2개	1~2개	2	2
제어기술	터치 스크린 HMI, 용해 압력 및 온도 로깅, 레시피 저장, 원격 진단 옵션이 있는 PLC	동일, 용융 펌프 폐쇄 루프 제어 장치	동일, 용융 펌프 폐쇄 루프 제어 장치와 스크린 교체 기록 장치	동일한 시스템으로 용융 펌프 순환 제어, 스크린 변경 기록 및 에너지 미터링 기법을 사용합니다.

본 표에 명시된 출력 값은 기계적인 스퀴저에서 입력한 2~5%의 오염 및 2~5%의 수분이 있는 인쇄용 폐기 LDPE 필름을 기준으로 작성되었습니다. 청정 후처리 된 필름은 이 수치보다 10~20% 높습니다. 농업용 필름의 오염도가 심할 경우, 필터 역압이 높아지고 스크린 변경이 자주 이루어지므로, 이 수치는 10~25% 낮아집니다. 처리량이 보장되는 경우, 해당 제조업체와 소비업체는 상품 이름, 수분율, 오염 정도 및 필터 구멍 크기를 명시해야 하며, 그렇지 않으면 두 업체는 인수 검사를 수행할 때 수치를 다르게 해석할 수 있습니다.

인쇄 및 점착성 LDPE용 마스터 프로세스 파라미터 표

다음 표는 인쇄 및 점착성 LDPE 필름 펠레질 라인을 위한 작업 매개변수 창을 한 참조로 통합하여, 시운전 엔지니어 또는 근무 주 관리가 전체 공정을 한 번에 확인할 수 있도록 했습니다. 각 값은 2~5%의 혼입률의 폐가구용 인쇄 LDPE를 처리하는 라인을 시작점으로 삼았고, 실제 소재의 추첨과정 중 조정됩니다.

표 14 — 단계를 구분한 통합 공정 매개변수

단계	온도	속도	체류 또는 주거	주요 설정치	제어 신호 관찰
만 바인더기와 중장비 스래더가 필요합니다.	주변 환경 온도	25~60rpm의 로터	지속적인	유압 램 압력	구동 전류
습윤된 분쇄기	물 주입 시 45°C 이하	380부터 500 rpm	지속적인	2~0.5mm, 스크린 12~20mm	구동 전류, 물 흐름
사전 세척 및 입자 함몰 장치	기온 35도에서 40도 사이의 환경 조건	느린 패들, 15~30 rpm	2~5분	슬러지 배출 간격	탁도, 슬러지 수위
마찰 워셔, 첫 번째 통과 단계	환경에서 45도씨	분당 700~1000회전/분	20에서 60 초	역류하는 물의 흐름	구동 전류, 출구 혼탁도
뜨거운 세척 탱크	80~90 도씨	혼합기 회전 속도: 20~45 rpm	10~20 분	인화성 1 ~ 2%, 계면활성제	온도, 전도도, 수준
마찰 워셔, 두 번째 통과 단계	60~80°C	분당 700~1000회전/분	20에서 60 초	신선한 물의 냉각	구동 전류, 출구 pH
씻고 부화 단계	기온 40도 초과 45도 이하의 환경 조건	펠레 15~30 rpm	1~3분	표면 pH 목표	pH, 유출 비율
중력식 건조기	실내, 45℃까지 상승	분당 700~1200회전/분	10~30초	스크린 슬롯 0.6~1.2mm	구동 전류, 방출 수분
기계식 짜낸 기구	90~130℃, 자체 생성	60 ~ 140 rpm 나사	15 ~ 45 초	배출 제한 설정	구동 전류, 방출 온도
강제 공급 장치	45℃ 이하의 하우스 벽	변수, 부하 추적	10~40초	주요 드라이브 부하 70~85%	압출기 토크, 호퍼 레벨
압출기 공급 구역	150~175˚C	60~110rpm 정량화 나사	전체의 일부 90~180초	조심스럽게 가열한 부품 공급	구역 온도, 토크
압축 및 녹는 영역의 압출기	175~195℃	60~110rpm 정량화 나사	전체의 일부	장벽 날 이송 녹는.	구역 온도
압출기 배출구 구역	190~205도	60~110rpm 정량화 나사	15~40 초 노출 시간	진공: 대기압 하에서 –0.06~–0.09Mpa	진공계, 배기관 유리 관
압출기 계량 구역	195~215℃	60~110rpm 정량화 나사	전체의 일부	배출압력 목표	용해 압력, 용해 온도
융해 필터	200 ~ 215 ℃	해당 사항 없음	스크린 적재 상태에 따라 달라집니다.	60 ~ 80 bar 차원에서 변경 사항	디스크를 가로지르는 차동 압력.
용해 펌프	200 ~ 215 ℃	10～40 rpm	3에서 10초	입구 압력을 일정하게 유지합니다.	입구 및 출구 압력
판 및 절단기	200~220℃ 용제, 45~65℃ 제모 물	칼 600에서 1600rpm	단기간일 뿐 아니라 장시간 사용할 경우의 전체 비용을 고려해야 합니다. POLYRETEC와 같은 신뢰할 수 있는 제조업체에서 고품질 장비를 구매하면 유지 보수 비용이 낮고 수명이 길어지며 더 높은 품질의 제품이 만들어져 높은 가격이 형성되어 장기적으로 훨씬 더 높은 투자 회수율을 얻을 수 있습니다.	칼과 피복 사이의 접촉 압력	나이프 운전 전류, 펠릿 형태
싱크 ро터 펠릿 드라이어	주변 환경 온도	1000에서 1600 rpm	5~20초	스크린 슬롯: 0.5~0.8mm	출력물질의 유량, 구동 전류
미립종 통과; 상류의 입자 제거가 저하되고; 자석이 예정된 대로 청소되지 않았음	주변 환경 온도	진동이나 공기 세척.	지속적인	센티미터 단위로 절단	징수율
혼합 실린더	주변 환경 온도	대량 유량 배출	4~8시간 생산	혼합 비 및 배출 순서	레벨과 로트 식별

완제 펠릿의 품질 목표 및 시험 방법

재활용 LDPE 펠릿은 특정 규격에 따라 판매되며, 해당 규격이 펠릿에 프리미엄을 부여하는지 아니면 일반 상품으로 거래되는지 결정합니다. 상업적 가치의 거의 대부분을 차지하는 6가지 매개변수에는 용해흐름지수 안정성, 애슈 함량, 블랙 스펙 현수, 색상 일관성, 수분, 펠릿 치수의 일치성이 있습니다.

필름 컨버터들이 가장 preocupied하는 매개변수는 필름 생산 라인의 버블 안정성을 직접 제어하기 때문에, 로트 평균값에서 +/-10%를 목표로 하는 것이 두 단계를 거치는 시료 혼합 방식의 선(PBl)에서는 가능하며, 이를 기술규정에 명시해야 할 수치입니다. 재활용 후 서비스된 필름의 경우, 웰스 체인 및 용융 필터를 통해서 제거되지 않은 재료를 나타내는 재질 성분은

블랙 스펙 카운트는 일정 질량의 펠렛을 일정 두께의 필름 위에 압착하고 표준 조명 아래에서 보이는 스펙을 셉니다. 스펙은 세 가지 원인에서 발생합니다. 즉, 압출기에서 죽은 지점에서 생기는 카본화된 폴리머, 웻 섹션에서 발생한 카본화된 접착제, 미처tration 된 미네랄 또는 탄화물 입자입니다. 각 원인별로 스펙의 개선 속도가 차이가 나므로 스펙 개수가 증가하는 건 품질에 문제가 아닌 것 이상의 진단 정보를 제공합니다.

표 15 — 성형 원료 품질 타당치: 등급별 검증 지표

품질 매개변수	프리미엄 등급, 산업용 인쇄	표준 등급, 소비 후 인쇄물	유틸리티 등급의 농작물용 필름	시험 방법
5% 이내로 목표할 수 있습니다. 산업 폐기물 쓰레기를 재활용한 후 인쇄된 트림의 경우	±6%	플러스 또는 마이너스 10%	15% 더 많거나 덜함	녹는 높이에 따른 멜트flow 속도: 190℃, 2.16kg 부하
인화성 분말 함량	압출 전	0% 미만, 혼합 원료의 경우	3.0% 미만	무폐가열炉 선 탄화
100g 당 검은 얼룩의 수	15% 미만	40 미만	120 미만	표준 조명 아래에서 프레스된 필름 입자 개수를 세십시오
색상 일치성	로트 간 Delta E가 1.5 미만	로트 간 Delta E가	일생중 Delta E가	압착 플라그에서 광학 계수
05% 미만으로 줄일 수 있습니다.	지역 기준에서	압출 전	압출 전	건조 시 제외되거나 수분 분석기
5 사이가 되도록 로터 속도를 조정합니다. 부피 대비 지름이 2가 넘는 경우 로터의 속도가 너무 느리거나 블레이드 개수가 적고, 1 미만이면 반대로 리스크가 있으며 꼬리가 발생합니다. Polyretec는 시운전 시에 이러한 매개값을 정하고, 이를 라인의 레시피에 녹여두어 작업자들로 하여금 작업당마다 같은 결과를 얻을 수 있도록 합니다.	4 퍼센트 미만	5 ppm 이하	8% 이하	100개의 pellet을 개별적으로 확인합니다.
펠릿 크기	3×3밀리미터 명목	3×3밀리미터 명목	3×3밀리미터 명목	칼리퍼 및 체성 분석
대용량 밀도	0.53 ~ 0.58 톤/제곱미터	0.50부터 0.56	0.48에서 0.54	표준unnel and cup method
1 밀리미터 이하 벌금	0.05퍼센트 미만	0.1 미만	0.2 미만	시트 분석
휘발성 함량	0.1 미만	0.2 미만	압출 전	열중량법 또는 오븐 중량 감축법
시험 필름에서의 젤 수	저비용(%)	율도	중간에서 높은 수준	테스트 버블에서 블로우 필름 겔 개수
악취	중성성	미미한 소모량	눈에 띄는	씰링 제르 센싱 패널

펠렛이 규제 적용 분야에 사용될 때는 인증 맥락이 중요합니다. 장비를 CE 요구 사항에 맞게 공급할 수 있으며 ISO 표준에 기저를 둔 품질 관리 체계를 나타낼 수 있습니다. 재활용 LDPE가 식품 접촉을 목적으로 사용되는 경우 해당 지역 금전형과 승인된 세척 공정이 적용되며 장비 공급업체의 역할은 재질 자체를 인증하는 것이 아니라 문서화된 반복 가능한 세척 조건을 갖춘 회로를 공급하는 것입니다. 필압, 본딩, 기타 비식품용 목적부문에서는 위에서 언급한 사양이 적용되는 것이 현실입니다.

구성 선택 안내서에 대한 요구 사항

구성 선택은 월별 톤 수, 오염 등급 및 시장이 지불하는Pellet등급의 세 가지 입력에 따라 결정됩니다. 다음 표에서는 이러한 세 가지 입력을 권장 Polyretec 구성과 매핑하여 구매자가 상세 엔지니어링 전에 시작점을 설정하는 가장 빠른 방법을 제공합니다.

표 16 — 추천되는 Polyretec 구성 요구 사항

매달 처리 처리량	원료 및 오염 등급	목표 pellets의 등급	권장되는 젖어있는 프런트 엔드	권장 펠렛화 블록	5% 이내, 펠릿 폐기물: 양의
60~120톤	후공업용 인쇄 트림: 1.5% 이하	프리미엄급 모델	PTW500, 단일 마찰 세척장치 및 온난화 세척장치 적용형	NGP-300, 1단계, 물 고리	밸브, 120 후광 연속 스크린 교환기.
100 ~ 180톤	인쇄된 후 소비자용 롤백(10 % 이상)	표준	PTW500, 2단식 마찰 세척장치 및 온화한 손질 세척장치 적용형	NGP-500, 1단계, 2단계 옵션	이중 단계 업그레이드, 스퀴저, 100㎜ 지속적인 교환 장치
150에서 250톤	테이프 잔류물이 있는 스트레치 및 시크 와플리포장, 1~3%	프리미엄에서 표준으로	PTW1000 표준 구성	NGP-500, 단 기 (단단형)	세척 루프에 스키머, 120 메쉬, 융기 펌프
180~300톤	라벨 라이너 및 접착제 절연 필름, 4~10퍼센트	표준	확장된 온열 세척 및 강화된 두 번째 마찰 세척기를 갖춘 PTW1000	NGP-800, 이중 기 (이중단형, 강제 화형)	수중 냉각 장착 강압 피더, 이중 환풍, 자동 필터
200~350 톤	인쇄된 후 소비자를 위한 혼합 필름(5~12 %)	표준	PTW1000, 3단식 마찰 세척장치 적용형	NGP-800, 이중 기 (이중단형)	비둘기 금속 통, 100메쉬 벨트 필터, 수중 펠릿화
250 ~ 400 톤	농업용 빈 필름, 토양 함유량은 8~20%	유틸리티	사전 세척, 입자 저장 장치 및 분말 금속학 칼이 포함된 PTW1000	NGP-800, 이중 기 (강력한 첫 번째 통과 포함)	자동 자기 청소 필터, 80 메쉬, 추가 선 pretreatment 용량
350 ~ 550 톤	혼합된 소비자 후행 PP 및 PE 필름 및 직물 방식의 포대	표준에서 프리미엄까지	PTW1500, 강화된 밀폐 디스크 적용형	NGP-1000, 2단계	자동 필터, 수중 펠리젼, 블렌딩 사이로
400~600 톤	인쇄된 후 소비자용 필름, 우수한 기업 제품 대상(5 % 이상)	프리미엄급 모델	PTW1500, 3단식 마찰 세척장치 및 이중 세척장치 적용형	NGP-1000, 2단계, 수중	이중 벤트(B), 용해 펌프, 자동 필터, 8시간 혼합 탱크
어떤 톤당 양도, 이중 수증종(두 가지 원료를 동시에 사용해 생산하는 공장)	포장용 필름과 농업용 필름이 교대로 사용되는 경우	표준	농업용으로 명시된 PTW1000 또는 PTW1500	NGP-800 또는 NGP-1000, 이중 기 (이중단형)	PLC에서의 레시피 관리, 퀵 체인지 화면, 지분 제거
수량, 재료화합물 배출	필러 또는 변형제로 업그레이드된 인쇄 용 필름	프리미엄 화합물	용량에 맞는 PTW 시리즈	Wanplas 이중 스크류 펠лет화 시스템과 통합된 Polyretec 세척 라인	첨가제, 표량 측량, 진공 탈착용을 위한 사이드 피더

두 가지 선택 규칙을 따르면 훨씬 많은 프로젝트를 완료할 수 있습니다. 첫째, 기업이 현실적으로 제공받을 가장 더러운 물질에 대한 비일반적인 젖은 전단계를 지정하십시오. 기존 라인에 입자 제거 장비와 추가 세척 단계를 추가하는 비용이 설계 단계의 비용보다 더 클 수 있기 때문입니다. 둘째, 시장에서 실제로 값을 받을 수 있는 펠릿 품질의 펠트화 블록을 지정하십시오. 기술적으로는 최고 품질의 펠트화를 달성할 수 있지만, 실제 운영 환경에서 필터 정제 규모와 펠트화 헤드 선택을 지속적으로 시행할 경우 추가 비용으로 인해 회수가 불가능해집니다.

인쇄된 및 고착 필름Pelletizing 라인 문제 해결

인쇄 필름 펠레틱화 라인에서 발생하는 품질 및 처리량 문제의 거의 모든 원인은 약 열여섯 가지 근본 원인에 기인합니다. 어떤 증상과 원인이 연결되어 있는지 파악하면 두 일 동안 걸리는 조사를 한 시간 미만의 수정에 줄일 수 있습니다. 아래 표는 증상, 원리, 진단 검사 및 구제 조치로 구성되어 있습니다.

표 17 — 장애, 원인 및 정정 조치 매트릭스

증상	추정 가능한 원인	진단 검사	정정 조치
재료가 연하거나 황색 또는 갈색으로 변하는 경우	전단 가열 또는 폴리머이 고착된 사소(死所)에서의 과도한 용융 온도	매달 검사를 진행할 때마다 패들 및 블레이드 두께를 원본 도면과 비교합니다. 마구 노출이 장비 제조업체의 설정한 한계에 도달하거나, 분리 효율이 감소하거나 모터 전류가 증가하면 교체를 진행합니다. 별도의 교체품을 항상 현장에 비치해두면 긴 가동 중단 시간을 피할 수 있습니다.	바륜 속도를 낮추고 피더 출력을 증가시켜 적재 밸런스를 회복시키십시오. 계량 구역 설정값을 5~10℃ 낮게 조절하고, 흐름 전환을 정비하거나 설계 다시 작성하십시오. 바륨 마모 여유를 확인하십시오.
압착 필름에서 가이드 값을 초과하는 블랙 스펙	공정에서 별도의 부분에서 탄화된 폴리머 또는 용융 부품에서 발생하는 곰팡이	전체 퍼지 및 스크린 교체 전후의 흩어짐 수를 확인합니다. 스퀴저 배수 슬롯과 분쇄 챔버 모서리에서 구워진 침전을 검사합니다.	세척 화합물을 사용하여 완전한 일제 세척; 매주 젖은 부분을 깊이 깨끗하게 청소하고 한 Mes보다 더 세게 필터링합니다. 용해 경로의 저유동성 영역을 제거합니다.
펠렛이 꼬리 또는 줄로 끌려 나왔습니다.	칼과 금형을 접촉할 때 압력이 너무 낮거나 칼이 둔해지거나 금형 온도가 너무 높아 용융물이 토출되는 경우	칼날 상황과 금형 측면의 접촉 패턴을 검사하고, 설정 값에 따른 금형 플레이트 온도를 확인합니다.	노즐 접촉기를 재설정하고, 칼을 연마하거나 교체합니다. 다이 플레이트 온도는 5℃ 단위로 떨어뜨립니다. 절단 용수 온도가 45~65℃인지 확인합니다.
예상보다 훨씬 자주 화면이 바뀝니다.	젖은 부분에서 성능 저하, 처리량에 비해 여과가 너무 미세하거나 필터 면적이 적합하지 않다.	각 스크린에서 포집된 오염물질을 계량합니다. 수취된 오염물질 추정치와 비교합니다.	열 세정 온도와 화학 성분을 규격에 맞게 복원하고, 체 위원 한 계수를 더 약하게 걸러; 벨트식 또는 자동 필터로 업그레이드; 마찰 씰러 로터 속도를 확인하십시오
8% 이상의 수분 함량을 가진 플레이크가 centrifuget에서 떨어져 나옵니다	섬유로 스크린이 봉한 경우, 로터 속도가 낮거나 과부하가 가해질 경우	스크린이 흐려지는지 확인하고, 모터 전류를 네임플레이트와 비교하며, 피드 속도를 측정합니다.	스크린을 청소하거나 교체하세요. 로터 속도를 복원하세요. 기계 정격 속도로 피드 속도를 낮추세요. 수량 제거 단계에 레이블과 섬유 제거 단계를 추가하세요.
특정 에너지 소비의 증가 추세	분쇄기에서 블레이드 마모, 스크류 및 배럴 마모, 막힌 필터 또는 오염된 열 전달 표면	주당 킬로와트시(kg·h)를 추적하고 추세를 표시합니다. 다음에 시스템을 정지할 때 압축기 족쇄 간격을 측정합니다.	크러셔 블레이드를 교환하거나 교체하고, 열처리 노반을 소쇠제해 열어 필터를 청소합니다. 코일에 생긴 간격을 한계치 이상으로 초과하면, 서보 모터의 스프링을 교체하거나 스크루 스피드를 조정하여 공급기 밸런스를 맞춥니다.
정확한 설정한 조건에서 기명판 미만 출력	피더 슬립, 저렴한 불모성, 또는 비좁은 입구	여과기 입구에서 분말 부피 밀도를 측정하고, 공급기에서 내달림 없이 회전이 이루어지도록 확인합니다.	스퀴저 압축을 늘리고, 공급용접비율을 줄여서 초간간 연결 상태를 방지합니다. 부하 팔로잉 제어가 활성화되어 있는지 확인합니다. 호이의 냉각이 동작하는지 확인합니다.
강제 공급 장치의 다중 교량 반복	접착제 연화 시 45°C 이상으로 바인딩 성분이 플러그로 응결됩니다.	피더 하우징 벽 온도를 측정하고 플러그 소재의 침착 여부를 검사합니다.	수맥을 활성화하거나 수리하고, 벽을 45 ℃ 이하로 유지하며, 압축비율 0.3에서 0.5로 줄이고, 브리징 방지 패드를 장착하고, 스크류어 정류 온도를 확인하십시오.
통풍구 채우임, 사진화 면에 쌓인 녹차 가 들어갈 구멍으로 올라감	유입되는 습기의 급격한 증감, 완전 분해 길이의 부족 또는 과도한 나사 속도	스퀴저 배출기의 습도를 확인하십시오. 부하 상태에서 통풍구 시야유리를 관찰하십시오.	압축기 성능을 복원하고 나사를 감소시키세요. 배출구 충전기를 교체하거나 수리하세요. 두 개의 배출구 사이의 업무를 분할하세요. 진공 제거 용기를 청소하세요.
변화가 발생하면서 연골이 눈에 띄게 변한다	동적 공급에서 유동률 급증, 용융 펌프 안정화 없음	1시간 동안 몰드에서 발생하는 녹는 압력을 기록하고 주기적 변동을 확인합니다	용해 펌프를 설치하거나 가동시킵니다. 공급단 제어를 부드럽게 조정하십시오. 공급단에서 여분 용매 보관통을 설치하십시오. 원료 거푸집을 혼합하십시오.
주기에 따라 잉크 제거가 저하됨	포화된 세척 루프에서 잉크와 접착제가 재배장됩니다.	교대 시작과 끝에서 시료 세척 물 혼탁도 확인 및 스키머 기능 검사	재순환 루프에 스키머와 정미망을 복원하고, 배출 및 신제 향수를 늘리며, 수수어 변경 간격을 줄이고, 타이트닝산 농도를 titration을 통해 검사하십시오
접착제의 제거 성능이 갑자기 저하됩니다.	뜨거운 세척 탱크의 온도가 접착제이 제거 임계값 아래로 떨어졌다	실제 탱크 온도를 디스플레이만으로 확인하는 대신 독립적인 프로브를 사용하여 확인하십시오.	난방 용량을 복원하고, 난방 코일을 다시 점검하며, 설정값을 85~90℃ 범위로 올리고, 탱크 내 열 균형을 과도하게 뒤흔드는 찬 유체를 확인합니다
컨베이어 및 탈수 증기에 필름을 감아 넣음	잘못된 블레이드 간격 또는 결여된 안티 랩 형상으로 인해 커다란 파편이 발생합니다.	크러셔 배출부의 유피스 모양을 점검하고, 블레이드 간격을 측정하십시오.	블레이드 간격을 0.5~1.0 밀리미터로 재설정하고, 블레이드를 교체하거나 개조하고, 샤프트 슬리브와 스크래퍼를 장착하고, 미립분이 허용되면 약간 더 미세한 스크리닝을 고려하십시오.
고객의 시험 필름에서 보이는 젤	불분산 접착제 영역, crosslinking polymer, 또는 통풍구 영역을 통과하는 비윤해진 분말	테스트 버블에서 블로우 필름 겔 개수; 필터 메쉬 및 무결성 확인	단계별로 빈틈을 제거하고 분산 혼합 요소를 추가하거나 업그레이드합니다. 장벽 용융 부분의 성능을 확인하고 접착제의 열 처리 시간도 늘립니다.
로트 간 색상 편차	합성제품의 인쇄 색상은 혼합 유연화가 없을 경우 달라집니다.	압착된 플라크의 색상을 재료별 표준과 비교합니다.	4~8시간 분량의 생산량을 처리할 수 있는 혼합용 실고를 설치하거나 사용하십시오. 들어오는 봉지를 지배적인 인쇄 색깔에 따라 분류하십시오. 활화광 등급을 안정화하기 위해 소량의 탄소 흑연을 첨가하십시오.
완성된 펠릿에 천사가리	공압 전송 속도가 너무 높아서 연약한 펠릿이 파이프 벽에 달라붙음	운송 속도를 측정하고, 구부리에 이물질이 없는지 확인하십시오.	운반 속도를 줄이고 긴 반지름의 굽이를 사용하며 샷피닝 처리 또는 라인 처리를 한 파이프를 사용하며 백 포장을 하기 전에 엔젤 헤어 분리기를 설치한다.
포장 된 제품의 높은 미립자 함량	미립분 분류 장치가 비활성화되었거나 진홍색으로 표시되었거나 적절한 절단 지점에 설정되지 않았습니다.	부지 포인트와 분류기 거부 상태에서 샘플을 시트에 담습니다.	분류기 작동을 복원하고 1mm 주위에서는 절단점을 설정하여, 펠레트 건조기에 파편이 통과하지 못하도록 검사한다.
01~0.03달러/kg에 이르며, 자동화된 POLYRETEC 시스템의 인건비는 노동 비용과 자동화 수준에 따라	재순환 루프가 차단되었거나, 슬러지의 물 분산 능력이 떨어졌거나, 과도한Bleed가 발생했을 때	설계 대비 미터식 신선한 메이크업; 모든 누출 지점을 감사합니다.	재순환 루프를 수리하거나 운영 개시하십시오; 슬러지 물 제거를 개선하여 슬러지와 함께 나올 물의 양을 줄이십시오; 불필요한 배출구를 닫으십시오; 정화 및 선별 단계를 추가하십시오.

에너지 소비, 생산량 및 운영 기준

인쇄 및 점착형 LDPE 필름 라인의 운영 경제성은 세 가지 숫자로 결정됩니다. 이를테면 마무리된 펠렛 당 소비되는 스폐시적 에너지 소비량, 들어오는 원자재 무게 대비 생산물의 유통률, 그리고 비정상적인 내마모 스톤, 오류 및 멈춤에 의한 가동 중단 시간을 감안한 가동 가능한 시간의 비율입니다. 다른 모든 것은 항등입니다.

종이 처리와 펠릿화 라인의 전체 세척에 들어가는 총 에너지 양은 일반적으로 kg 당 0.45~0.75 킬로와트 초입니다.湿부문은 0.20~0.35를, 펠릿화기는 0.25~0.40을 맡습니다. 열을 이용하는 세척 탱크의 열은 추가적이며 일반적으로 증기로 공급되며, 가열식 탱크에서는 전기를 소비하는 열이 추가적으로 발생하며 이를 별도로 모델링해야 합니다.

공급되는 이송 컨베이어의 무게에는 오염, 습기 및 필름이 포함되어 있어 인쇄된 필름과 깨끗한 필름 사이의 가장 큰 차이가 발생합니다. 5%의 오염과 8%의 습기가 포함된 이송 컨베이어는 처리에 따른 손실이 발생하기 전에는 최대 87%의 재생 가능한 폴리머를 포함합니다. 처리에는 이송 컨베이어에서 제거된 미분쇄물, 슬러지와 함께 이송된 섬유, 스크린 변경 시 발생한 용융, 대기 및 가동 중지 시 발생한 재료가 포함됩니다. 인쇄된 포스트-소비자 필름의 실제적인 전체 복용률은 공급되는 이송 컨베이어의 무게 중 72~82%이며 농업용 필름의 경우 60~72%로 떨어질 수 있습니다.

표 18 — 원료 등급별 에너지, 수율 및 운영 기준

미터법	산업 후 인쇄된 트림	인쇄된 후 소비자용 필름(2~5 %)	라벨 릠러 및 접착 필름	토양이 묻은 농업용 필름
특정 에너지(습기 섹션)	킬로그램 당 0.12에서 0.20 킬로와트시	0.22에서 0.32	0.26에서 0.36	0.28에서 0.40
특정 에너지, 펠리트로 제조 블록	0.22에서 0.30	0.25에서 0.35	0.28에서 0.38	0.30에서 0.42
특정 에너지, 전체 라인	0.34부터 0.50까지	0.45에서 0.67	0.54에서	0.58에서
뜨거운 세척 열 부하	없음 또는 거의 없습니다.	율도	높은	높은
5입니다. 토양 중량 회수가 많은 농업용 필름은 분리와 세척이 필요한 모래와 진흙이 동반되기 때문에 톤당	0.8에서	1.6 m3/톤	2.0~3.5 m³	2.5 ~ 4.5 큐빅미터
화학물질 소비 수준	저비용(%)	율도	높은	율도
전체 수입 중량 대비 수익률	92%에서 97%	72~82%	66%에서 78%	60 ~ 72 %
퇴수작업을 통한 벌금손실	0.5에서	1.5~3.0퍼센트	2.0%에서 3.5%	2.5%에서 4.5% 사이
용융 손실/재료이용 비율	0.2 미만	0.3%에서 0.8% 사이	0h	0.8에서 2.0%
실질적인 가용성, 2교대 운영	88%에서 94% 사이	82~90퍼센트	78-87 퍼센트	72%에서 84% 사이
블레이드 인덱싱 간격, 습식 크러셔	800~1200시간	600~900 시간	500~800 시간	200~400 시간
날밉 및 배럴 재생 주기	18000~25000시간	12000~18000시간	10000 ~ 16000시간	7000~12000시간
상대적인 유지보수 부담	저비용(%)	율도	높은	매우 높음
상대적인 운영 비용 지수, 기준 100	72	100	118	132

마지막 행에 있는 운영 비용 지수는 인쇄된 폐기용 필름을 기준로 100점으로 설정하여 에너지, 수자원, 화학 물질, 소모품, 유지 보수 및 위탁 품절 비용을 한 가지 상대적인 수치로 통합합니다. 이는 공급 원료 전략을 비교하기 위한 기획 도구이며, 견적에 해당하지는 않습니다. 그 지표는 그저 가장 저렴한 공급 원료를 구입하는 것이 처리 과정에서 가장 저렴한 원료는 아니며, 입력이 저렴해서 수확용 필름을 라인으로 채우는 공장에서는 완성된 펠릿 가격이 32% 더 높은 처리 비용을 지불하고도 실질적으로 낮은 생산량을 기록하는지 확인해야 한다는 점을 분명히 보여줍니다.

가용성은 별도의 주목을 заслу워야 합니다. 이는 프로젝트 계획에서 가장 자주 과장되는 수치이기 때문입니다. 인쇄된 필름 라인은 선 (virgin) 성형 라인과는 달리 스크린 교체, 샷 워터 교체, 블레이드 인덱싱, 유형 섹션의 이물 제거 청소 및 필터 유지보수와 같은 일시적인 중단 상황이 있습니다. 인쇄된 종이사용 후 필름의 경우 85%의 가용성 계획이 실제적이지만, 95%의 가용성 계획은 달성할 수 없는 사업 운영 방안이 됩니다.

재활용 LDPE 입자의 적용 분야 및 최종 시장

인쇄 및 점착성 LDPE 필름 펠릿화 라인은 생산되는 펠릿이 특정 홈에 해당하는 경우만 비즈니스적인 의미가 있으며, Polyretec 라인이 일반적으로 처리하는 4가스의 원재료 입력은 각각 서로 다른 최종 시장으로 이어집니다. 어떤 최종 시장에 설비가 서비스하고 있는지를 이해하면 필터링 정밀도, 색상 전략, 그리고 펠릿 등급을 결정할 수 있습니다.

농업용 포장 재활용

농업용 멀치와 온실용 필름은 대부분의 지역들에서 가장 많은 양이 수거되는 폴리에틸렌 스트림이며 가장 더러우며, 토양, 모래, 식물 잔해 및 관개 용 미립분이 kg당 무게 기준으로 8~20 %를 차지하고, 제본된 펠릿은 일반적으로 1.5~3 %의 내용의 주근깨 일으키는 재질의 어두운 공업품 연장으로 구성됩니다. 이 펠릿의 자연적 용도는 기계 수행 능력에 따라 외관보다 더 중요한 물건: 사용을 많이 하는 쓰레기 봉투, 건설용 시트, 습기에 방지를 위한 멤브레인, 배수 관 잰패 컵, 케이블 덕 보호 튜브, 그리고 사출 성형품(예: 식물 냄비, crate, pallet block)입니다. 색상이 이미 어둡고 가변적이라서 소량의 탄소 흑연 조성을 도입하면 일관된 색을 갖게 되어 컨버터에서 표준을 설정할 수 있습니다.

포장용 필름 재활용

소비자용 인쇄 포장 필름, 즉 쇼핑 백, 과일 배치봉지, 겉포장, 부지향용 포장물은 잘 구성된 뜨거운 세척이 미치는 가장 직접적인 효과를 보이는 소재입니다. 표면 인쇄물의 70~90 %와 탄소 함유량이 1.5 % 이하로 조절되면 펠릿은 블로우 필름 적용에 적합한 고급 품질에 도달합니다: 쓰레기 및 쓰레기통 안감이, 농업용 포장 백, 건설업자용 쓰레기봉투, 팰릿 로드용 수축후드, 여러 겹으로 구성된 필름 구조의 가장 안쪽 코어가 사용될 시에 부가가치가 있는 판재입니다. 이것은 플라스틱 생산 회사의 속도가 최우선인 최신 응용 분야입니다. 이 코어가 사용되면 인쇄된 외부 표면의 품질이 훼손되지 않는 한 소비자 제품에 재사용 가능한 재료를 30~50 % 추가할 수 있습니다.

산업용 롤 필름 절단물과 후 산업용 폐기물

필름 생산 공장에서 생산되는 폴리에틸렌 시트 자르기 브리징, 롤 끝, 시동에 사용되는 절단형 구슬 및 검사형 블레이드는 일반적으로 인쇄되지 않고 1.5 % 이하의 오염 물질만 포함된 가장 깨끗한 LDPE 공급 원료입니다. 복구된 펠릿의 탄소화 함량은 0.5 % 이하이고 용융 흐름지수 편차가 ± 6 % 이내이며, 프리미엄 등급에 도달합니다. 이 펠릿은 사용 회사가 내 생산 라인에 순환하는 라인으로 다시 들어갑니다. 경우에 따라 그 사용 비율은 20~40 %에 이를 수 있습니다. 많은 회사는 주어진 플라스틱 구조에서 출발한 재사용 가능한 재료를 만들어내기 위해 이러한 순환 흐름에 대한 특별한 설비를 갖추고 있습니다. 왜냐하면 재사용 가능한 재료는 현지 사이트에서만 나온다고 가정할 수 있으며 품질이 안정적입니다.

지방 회수 시설 및 혼합수거

지자체 재활용 시설과 혼합 가정 수거 시설에서 나오는 소품종은 가장 불규칙한 흐름을 보여 주며, 인쇄된 LDPE와 LLDPE, 일부 HDPE, 종이 라벨, 음식물 잔류물 및 간혹 비폴리올펜을 혼합합니다. 이 흐름을 처리하는 라인은 전체湿상쇄 신공과 견고한 용융 여과 전략이 필요하며, 프리미엄이 아닌 표준 펠릿 품질로 구성되어야 합니다. 최종 시장으로는 폐기물 봉지, 건축용 필름, 사출 성형 시 거리 시설, 판자, 배수구 구성 요소, 야외 데크 및 울타리용 프로필 엣트레이션 등이 있습니다.

표 19 — 재활용 LDPE 펠릿의 원료 스트림부터 최종 시장 맵

수집 과정	의 비품 등급일 때 기본적으로 사용할 수 있습니다.	인화성 분말 함량 도달률	색상 결과	주요 최종 제품	최종 제품에 대한 대표적인 첨가 속도
농업용 멀치 및 온실 필름	유틸리티	1.5~3.0퍼센트	검은 회색에서 검정으로 변경하여 블랙 카본으로 안정화되었습니다.	폐기물 봉지, 건설 시트, 방습 막, 배수 튜브 재킷, 식물 용기, 팔레트 블록	40~100％
소비 후 인쇄된 포장 필름	표준	0.8 ~	일관된 회색 또는 탄	쓰레기통 라이너, 농산물 가방, 건축업자 포대, 수축용 하우드, 다중층 필름의 재활용 코어층	30에서 70 % 사이의 범위
유통 센터에서 사용한 스트레치 및 시크 와플리포장	표준에서 프리미엄으로	0h	투명하고 점성이 적은 가벼운 회색 물질	stretch 필름에 재사용 코어, 팰릿 뚜껑, 보호 시트, 사출 성형 crates	30에서 60 % 사이의 범위
라벨 라이너 및 접착제 절연 필름	표준	1.0에서 2.0퍼센트	여기에 간헐적인 젤 얼룩이 나타나는 경우	폐기물 봉지, 중요하지 않은 시트, 사출 성형용 부품, 프로필 압출 합성물	30에서 60 % 사이의 범위
산업 후 인쇄 필름 트림	프리미엄급 모델	압출 전	원본 인쇄 색상 혼합에 근접한, 일관된 색상	컨버터 내부 필름으로 폐기되지 않고 재활용 코어로 높은 선명도의 애플리케이션을 구현할 수 있는 루프 폐쇄 방식	20에서 40 퍼센트 사이
지방 정부의 혼합 필름 수집	표준에서 프리미엄까지	1.2 –	어두운 색으로 변경되거나 혼합되지 않았습니다.	폐기물 봉지, 건축 필름, 가로용 기구, 팔레트, 장판 및 가드레일 프로필	50%에서 100% 사이
직물 봉지와 라피아 채석물, PP 열세	유틸리티	1.5~3.0퍼센트	변동적	채울 물질이 포함된 합성물로 제작된 공용 부품, 팔레트 블록	50%에서 100% 사이

Polyretec에서 제공한 프로젝트 경험은 이런 다양한 분야에 걸쳐서 자리잡고 있는데, 프린트된 봉투나 필름용 LDPE 필름 재활용 및 펠릿화 시스템, 압박성 스티커를 포함하는 LDPE 필름 세척 라인(무거운 절단기 및 안으로 넣는 기계로 구성)이 포함되며, PTW1000 구성으로 운영되는 완전히 자동화된 PP 및 PE 플라스틱 필름 세척 시스템이 해당됩니다. 100개 이상의 설비와 50개 이상의 국가에 걸친 이러한 프로젝트 기록을 토대로 하여 본 가이드에서는 각 매개변수 창을 제공하고 있습니다.

하위 응용 분야를 지정하는 사용자에게 추가할 만한 한 가치는 인쇄 필름에서 재활용된 LDPE는 2.16kg의 하중과 190℃에서 10분 간 멜트 흐름 지수가 0.3~1.5g, 밀도도 0.918~0.926g/mm3, 일응 강도 약 8~12MPa, 그리고 파열 강도가 300% 이상인 경우 세척 동작이 제대로 이루어졌다면. 용도 준비물이 물성을 만족시키려면 입하 품목 혼합물보다 더 작은 멜트 흐름 지수가 목적에 맞아야 하는데, 이 경우 현실적으로 bale 레벨에서 원산지에 따른 분류하거나 균질화를 위한 Silo 사용이 적절한 방법이며, 다양한 공정 조절을 한 후 기객에서 발생하는 파열강도 6MPa는 여전히 포장재 구성 성질에 문제가 될 수 있습니다.

설치, 시운전, 교육 및 평생 지원

인쇄 및 점착성 LDPE 필름 라인은 단일 기계가 아닌 공정 시설이며, 검수 기준을 만족하는 라인과 그렇지 않은 라인 간의 차이는 일반적으로 장비 사양보다는 시운전 윤리 및 작업자 역량에 달려 있습니다. Wanplas 공장에서 Polyretec의 서비스 모델은 이러한 현실을 기반으로 구축되었습니다.

운송 전 테스트

모든 라인은 출하 전 공장에서 조립되어 실행됩니다. 인쇄 필름 프로젝트의 경우 의미 있는 테스트는 무부하실행을 하는 것이 아니라 고객의 자체 물질 표본을 사용한 시험입니다. 이러한 이유로 Polyretec은 견적 단계에서 대표적인 샘플을 요청합니다. 이 시험을 통해 목표 사양에 맞게 달성 가능한 처리량, 각 탈수 단계에서의 비율, 워시 화학 사용량, 여과 적재 속도 및 완제품 펠릿 품질을 확인할 수 있습니다. 이러한 결과는 계약서에 명시된 승인 기준이 되며, 대부분의 승인 분쟁을 야기하는 모호성을 해소합니다.

설치 및 시동 조작: 설치 및 시동 조작은 현장에서 Polyretec 엔지니어가 수행합니다. 시동 조작 범위는 기계적 정렬, 난방 영역 튜닝, 압력 트랜스듀서 보정, 고객의 실제 공급 원료에 대한 초기 ΔP 범위 설정 및 앞서 설명한 계층별 경보 임계치를 포함합니다. 작업자 및 유지보수 교육은 교대 확인 루틴, 모든 공구의 열역압을 낮추기 전 안전 조치 및 잠금, 올바른 씰 교체 실습, 디스크 상태를 판단하는 흐름 테스트 절차를 다루면서 병행됩니다. 특히 유지보수 팀에게 흐름 테스트를 교육하는 것은 수많은 이후 개선 결정에서 기 작을 제거하기 때문에 그 비용을 충분히 반환합니다.

Polyretec 엔지니어는 설치 감독 및 시운전을 위해 설치 현장에 참석합니다. 필름 라인 시운전 순서는 다음과 같은 고정된 순서로 진행됩니다: 각종 설비 및 안전 확인, 각 기계의 개별 사전 기계 시험, 물 유입 및 누출 테스트, 물이 공급되는 상태에서 재료가 첨가되지 않은 세탁 계통 시험, 펠트 한 개제, 펠트 출발 시간을 제어하며 매개 변수를 조정하고 기록하는 단계 단계를 거치며 몇 일 동안 이름표가 완료될 때까지 점진적으로 증가합니다. 대부분 첫 날에 이름표에 도달하려는 시련이 시운전 과정의 가장 일상적인 실수로 꼽힙니다. 이는 시운전의 어느 단계가 파탄을 일으키는 원인이 되는지 알 수 없기 때문입니다.

작업자 교육

교육은 3단계로 이루어집니다. 작업자는 시동 및 정지 순서, 조리법 선택, 일회성 품질 검사 및 젖은 부분에서 접착제의 탄소화 현상을 방지하는 일일 청소 과정을 배웁니다. 정비 담당자는 블레이드 검색 및 갭 설정, 스크린 교체, 나사 및 배럴 검사, 유압 및 공압 서비스, 주간 및 월간 예방 일정을 배웁니다. 관리자는 이상 발생 매트릭스 사용으로 공정 문제 해결, 매개 변수 기록, 품질 추이 및 특정 에너지 및 수율 데이터 해석 기술 등을 배웁니다. 교육은 시행 기간 중 현장에 설치되어 제공되며 원격으로도 반복적으로 제공할 수 있습니다.

예비 부품과 보증

Polyretec은 공유한 Wanplas 브랜드의 서비스 약속을 적용합니다. 바로 매년 무료로 제공되는 500달러 상당의 예비 부품, 보증 기간 내 손상된 부품 무료 교체, 운송 보장, 생산 능력 보장 및 품질 기준 보장입니다. 인쇄 필름 라인에서 권장되는 현장용 예비 부품 목록은 일반 목록보다 더 구체적입니다. 필름 서비스는 특정 품목을 소모하기 때문에 다음과 같은 항목이 포함됩니다. 크러셔 블레이드와 고정 칼집, 마찰 와셔 스크린, 서멀 스크린, 스퀘저 드레인 스크린, 스크린 체인저 씰 및 브레이커 플레이트, 카터 칼, 각 영역의 1개의 예비 용출압력 트랜스듀서와 1개의θερ모커플, 그리고 3개월의 예상된 교체 수를 커버하는 필터 스크린이 준비되어 있어야 합니다.

원격 지원 및 공장 액세스

제어 시스템은 원격 감시 기능을 지원하여 Polyretec 엔지니어들이 중국에서 PLC 데이터, 매개변수 기록 및 알람 로그를 검토하고 현지에 직접 조언할 수 있습니다. 특히 인쇄 필름 생산 과정에서의 프로세스 편미동 문제는 설비 오류보다는 제반 원료의 느린 변화에 기인하는 경우가 많으며, 원인은 단 한 번의 측정 값이 아닌 추이 데이터에 나타나므로 이러한 경우에는 특히 유용합니다. Wanplas 공장에서 공유되는 개방형 공장 운영 정책에 따르면 고객은 방문해 생산 상황을 확인 및 실물로 감상해보고, 자체 소재를 테스트해 보는 기회를 갖도록 권장하고 있습니다.

표 20 — 인쇄 필름 펠리젼라인 시운전 및 인증 체크 목록

체크포인트	무엇이 검증되었습니까?	수락 근거	단계
공장에서 재료 표본 시험	고객 자체 재료의 처리량, 세척 효율, 펠릿 품질	합의된 목표 사양	선적 전
유틸리티 및 안전 검증	전원, 물, 증기, 압축 공기, 비상 정지, 경비, 차단 지점	현장 표준 및 해당되는 CE 요구 사항	설치
개별 기계 건조 시	회전 방향, 비상시 동력 전류, 진동, 정렬	명판 및 도면	설치
수계 충전 및 누출 테스트	탱크 무결성, 펌프 성능, 재순환 경로, 배수	누출이 없음, 시야 유리대 내의 수준, 온도 범위 내	방침 수립
사슬이 물에 젖은 상태에서 재료 없이 세척합니다.	수위, 범람 행동, 역류 경로, 난방 용량	뜨거운 세척의 온도가 85-90°C 사이에서 유지된다	방침 수립
첫 번째 물질은 분리기로 전달됩니다	분쇄기 입자 형상, 마찰 세척기 성능, 배출 습도	센티프루거 배출물, 수분 3~8%	방침 수립
압박기 성능 검증	출력물질의 유량, 온도, 부피 밀도	2~5%의 습도, 0.28~0.42 톤/입방미터	방침 수립
압출기 열간 보관 및 비워짐	구역 온도 안정성, 공회전 시 스크류 토크, 퍼지 청결도	청정 배출, 안정적인 온도	방침 수립
최초 펠릿 생산	주형 모양, 절단기 설정, 세제품 냉풍건조기의 배출 습도	3mm×3mm의 명상, 표면 습도가 0.5% 미만	방침 수립
명판으로 가는 점진적인 경사	처리량, 특정 에너지, 여과 장 부하, 품질 안정성	계약 품질에 따른 계약 처리율	방침 수립
지속적인 달리기 테스트	합의된 기간 동안 기록된 매개변수에 따라 지속적인 작동	시험 기간 동안 안정적인 출력 및 품질	승인
완성Pellet의 품질 검증	아이소폴리머화지수, 재, 검은 점, 색상, 수분, 구덩 이형성	동의한 펠릿 사양표	승인
유틸리티 소비 검증	킬로와트 시간당 킬로그램, 정수 당 톤, 화학 물질 투입률	합의된 소비 수치​​​​​​​	승인
교육 승인	운영자, 유지보수 및 감독 능력	수료 교육 기록	승인
부품 전송	권장 재고량 공급 및 수량표	합의된 예비 부품 목록 및 연간 무료 부품 제공	인도

자주 묻는 질문

결론: 실제 인쇄 필름으로 인한 손실을 최소화하는 회로 구축

인쇄 및 점착성 필름 폐기물에 최적의 LDPE 필름 펠릿화 라인은 이름표 처리량이 가장 높은 라인이거나 종이에 그려진 거추하의 정밀도가 가장 높은 라인이 아닙니다. 실제 공장이 받을 수 있는 가장 더러운 배럴을 위해 설계된 젖은 섹션, 배수의 물범취이 2~5%의 수분과 0.28~0.42톤을 이형기 구멍에 각/mm, 접착제가 꽃잎 흐름을 다리처럼 만드는 온도 이하로 유지되는 부력 피드러, 그리고 필터가 꽉 채워지는 동안 운송체의 용융 온도가 안정적으로 유지되는 엑스트루전 구조가 갖춰져 있는 라인입니다.

이 지침의 모든 매개 변수는 이전 설명했던 네 가지 요건과 연결되어 있습니다. 세척 체인에 청소할 수 있는 조각이 있는 0.5~1.0mm의 블레이드 간격이 존재하며, 컨베이어가 움직일 수 있습니다. 또 80~90℃의 뜨거운 세척이 1~2%의 가성소다와 10~20분 정착 시간이 주어집니다. 인크 바인더가 수분을 가하고, 압착력이 센 첨부제물이 방출되는 시간대가 이이기 때문입니다. 기계식 스퀴저가 존재하는 것은 물 제거 시 이동에 드는 비용이 열로 제거하는 경우의 몇 배에 불과하기 때문에, 그리고 대량 밀도 값이 압출기의 혼합물에 영향을 주기 때문에입니다. 음압 발생 장치가 존재하는 것은 기계식 스퀴저가 제거하지 못한 것을 제거하기 위함입니다. 두 단계 압출이 존재하는 것은 블라인드() 효과를 내는 필터가 플라스틱화 스크루의 가동지점을 변화시켜서는 안 되기 때문입니다. 녹는 실리콘(PVC)를 펌프로 공급받기 때문에 동질성 오차를 유지하거나 5% 이하로 제한할 수 있습니다. 또한 공급 원료가 다양하므로 소비자는 동질 문제에 일절 관용을 하지 않아 블렌딩 시설이 존재합니다.

2010년에 창립되어 2017년에 브랜드를 설립한 Wanplas의 Polyretec은 바로 이러한 클래스의 라인을 구축합니다. PTW 시리즈 부드러운 PP 및 PE 분쇄 및 세척 라인은 500부터 1500kg/hr에 이르며 젖은 프론트 엔드를 구성합니다. 얇은 벽 간 LDPE 필름 및 후 소비자 출처에서 나온 두꺼운 벽 PE 및 PP 재생물을 위해 설계된 차세대 펠릿화 라인은 세탁되고 짜낸 목재 부스러기를 3mm x 3mm 크기의 견착으로 변환합니다. 50개 이상의 국가에서 100개가 넘는 프로젝트가 완료되었으며, 24명 이상의 엔지니어로 구성된 팀과 Wanplas의 지속적인 노력 결과, 매년 500달러의 무료 부품 제공, 운송 보장, 생산 능력 보장 및 품질 기준 보장이 모든 구성에 뒷받침됩니다.

인쇄용 가방, 접착제 합성 필름, 라벨용 보호지, 스트레치웨이프 또는 농업용 필름에 대한 평가가 필요한 경우 가장 생산적 다음 단계는 해당 재료의 대표적인 샘플을 함께 제공하는 것입니다. 이 경우 생산 능력, 수거/유통 지역 바닥 면적 및 천장 높이, 전력, 수자원 및 증기 공급 과유의 상황, 고객이 요구하는 펠릿 사양을 지정하시면 Polyretec 엔지니어들이 해당 샘플을 처리해 달성 가능한 처리량, 수분 함량 프로필, 세척 화학물 사용량, 여과 부담률 및 펠릿 품질을 보고하고, 해당 고객의 재질에 맞는 설계를 제시하게 됩니다. 또한 공장을 방문해 테스트 중인 선을 직접 감상하고, 자신의 재료가 어떻게 처리되는지 직접 확인하실 수 있습니다. 이 방식은 특정사양에 대한 논의 과정을 신속하게 결정을 내리는 단계로 전환하실 수 있습니다.