印刷された接着性の低密度ポリエチレンフィルムは、柔軟なプラスチックリサイクル中で最も要求が高い原材料であり、それを処理するペレタイジングラインは、単に生産能力だけに基づいたものでなく、汚染除去に基づいて設計される必要があります。クリーンな後工業余りフィルム用に設計されたラインは、稼働を開始した数日内に、印刷された買い物袋、接着膜でラミネートされたラベルライナー、泥で満たされている農業フィルムなどで詰まるものです。印刷された接着性のフィルム廃棄物のための最適なLDPEフィルムペレタイジングラインを選択するということは、実際にプラントが受け取る特定の汚染量に対して各段階を寸法調整するように配慮した濾過付き減少、摩擦洗浄、高温カオステック洗浄、機械脱水、フォースフィード、ベント式押出および溶融フィルタリングの相互関連したチェーンを選択することを意味します。

2010年以来、プラナプラス工場でプラスチックリサイクル装置を製造する「Polyretec」は、2017年に「Polyretec」ブランドを設立し、100件以上の完成済プロジェクト、50以上の国へのサービス網、24名以上のエンジニアのチームを持っています。同工場の柔らかい PP と PE の破砕および洗浄ラインは、500～1500キログラム／時間で稼働しており、新世代ペレタイジングライン は、薄膜 LDPE フィルムと、消費者の元からの厚膜 PE と PP リグリンドに特に対応しています。納入済インストールには、印刷された袋とフィルム用の LDPE フィルムリサイクルおよびペレット化システム、耐圧性フィルムステッカーを搭載した LDPE フィルム洗浄ラインなどがあります。このガイドは、その技術基盤に基づいて、印刷された且つステッキの付いた LDPE ラインの段階ごとに何をし、また、どのように指定していくかについて説明します。

本稿では、原材料の特性、全プロセスチェーン、湿式破砕形状、熱洗浄化学、脱水カスケード、強制供給、ねじおよび放出部の設計、単段対二段の選択、溶融フィルター、ペレタイジングヘッドの選択、実際の Polyretec ラインの仕様、要件から設定への選択ガイド、トラブルシューティングマトリックス、エネルギーと生産量のベンチマーク、そして完成製品の消費市場について説明します。ここで示す各パラメータは、工学設計時には実際の材料サンプルと対照した計画値であり、印刷されたフィルムはサプライヤー間で多く異なるためほぼ他のリサイクル原材料よりも変化が大きいと考えられています。

なぜ、「印刷物でべたつく」LDPEフィルムはパーオーストライバ処理が難しいのか

印刷および付着性を持つLDPEフィルムは、ほとんどの他のリサイクリング原料が一度に抱える問題の一つまたは二つしか解決できない、非常に低いバルク密度、高い表面と質量の比、化学的に結合した表面汚染、および回転軸に巻き込まれやすいという四つの問題を併せ持っています。これらの問題はそれぞれラインの異なる部分を損なうため、一つだけ解決したラインでも効果は得られません。

最も大きな制約は、ボール状密度です。ゆるいLDPEフィルムのボール状密度は、0.02～0.05トン／立方メートルであり、これはビリヤンペレットのボール状密度の20分の1から30分の1の範囲です。重力ホッパーから標準の押出口に物質を供給しても、スクリーンが仕上がりに満たず、出力はステンシル値のわずかな値にまで低下します。入射部の形状からスクリーンの届かない深さに至るまで、洗浄ラインのすべての設計決定は、この値を補うために行われています。

2 番目の制約は表面積です。20〜40ミクロンのフィルムには大きな表面密度があり、これは表面に付着する汚染物質が総質量に占める割合が、3ミリ厚の壁を持つ部品と比較してはるかに大きくなることを意味します。3 ミリの棚板の壁では取り除かれるのに簡単な土が、薄いフィルムでは重量の数％に達することになります。また、水は固執心強く付着するため、土壌を除去するには、あらゆる段階で水分を除去していく必要があります。

3つ目の制限は、汚染化学物質自体です。LDPEフィルムの印刷層は通常2〜8μmの厚さで、顔料、接合剤樹脂、および多くの場合、ニトロセルロースまたはポリウレタン媒体から構成されます。顔料粒子は無機または有機の固体で、溶融温度下でも無傷のまま残り、完成品のペレットの灰分含量に影響します。接着剤の残り物はさらに悪影響を及ぼします：アクリルまたはスチレンブロックコポリマー化学を基にした加圧感圧接着剤は40〜60℃で軟化し、成形機内でべたついて、ポリエチレンの成形物中にゲル形成ドメインとして入るので、ポリエチレンマトリクスに分離しません。

第四の制約は、機械的包み込みです。フィルムテープがシャフト、ローター、スクリューコンベイダー、および脱水オーガーを包み込みます。フィルムラインの湿潤部分の回転部品には、包み込みを防ぐ形状、スクレーパー、又は、オペレーターが数時間ではなく、数分で包み込みを取り払えるメンテナンスアクセス設計が必要です。固形フレーク用に設計されてからフィルムサービスに利用されるラインが、この業界における慢性的な稼働停止の一般的な原因となっています。

これらの制約を合計すると、機械が定義されます。印刷済みの粘着性LDPEフィルムペレーティングラインは、終端にエキストルダーをボルトアップした洗浄ラインとは異なり、湿性セクションが特定のフレーク状態をエキストルダーに提供するように寸法を決定した統合システムであり、エキストルダーはその状態を正確に受け入れるように寸法を決定しています。

原料特性：インク層、接着剤、土圧密性、および膨張率

正しいライン仕様は、出荷される材料について誠実に分析しなければなりません。純粋な産業用印刷用フィルムと消費者向け農業用フィルムの差は、洗浄エネルギーで5倍、資本設備無しで2倍です。最も重要な3つの変数は、汚染率、汚染種別、入来水分率です。

総汚染量は、複数の小包から20キロ以上の代表的なサンプルを取り、実験室で完全に洗浄し乾燥させ、回収されたポリマーの重量を測定することで測定されます。差額が汚染量となります。1％未満の値は、製造業後の修正です。2～5％の値は、一般的な消費者用包装フィルムです。8～20％、時にはそれ以上の値は、土、砂、植物残余、灌漑用砂利を搭載した農業用フィルムを意味します。

汚染の種類によって除去機構が決まります。表面の土か汚れは機械的な攪拌と温水で落とせます。インクは、接着剤に対する化学的攻撃または印刷層の機械的磨耗が必要で、実際には両方が必要です。接着剤の場合は、接着性を低下させるために温度と界面活性剤が必要であり、その後にその剥離のために機械的なせん断が行われます。紙ラベルの場合は、繊維結合を分解するために長時間の浸水が必要です。メタル化された層とアルミ箔層は清浄できず、ラインに入れるか、永続的な品質不良として受け入れる必要があります。

入庫した湿気は、ホットウォースタンクの熱バランスと脱水機器の負荷を変えるため重要です。乾燥気候下で配送されたドライバレしたフィルムは通常5～8％の水分を含みます。直接畑から引き出された農業用フィルムは15％以上の水を含んでおり、その水分の多くは密着した土で固定されています。ドライバレの状況に基づいて設計されたラインでは、湿気のある荷物が入庫した際に、ホットウォースタンクの熱容量が不足することがあります。

表1 - LDPEフィルム原産地、汚染レベル、推奨処理法

採用材料の種類。	代表的な汚染量（重量）	顕著な汚染物質	推奨のプロセスルート	押出設計
後工業 LDPE トリム、プリントなし	構造成形前の	ダスト、処理オイルの痕跡	乾燥粉砕、オプションの排出、直接ペレッティング	単段機、1つのベント付き
産業廃棄物のプリントされたフィルムエッジトリム	0.5～1.5パーセント	表面のインクや溶剤残り	湿式破砕、摩擦洗浴、短時間の暖かい洗浴、圧榨	単段機に真空ベント付き
後消費 LDPE ショッピングバッグ、印刷済み	2% から 5%	インク、食品残留物、紙ラベル	湿式破砕、摩擦洗浴、80〜90℃の熱たった洗浴、洗浴、遠心分離、圧榨	単段機に真空ベント付き、または複数段式
わずかに印刷されたストレッチフィルムとシュリンクフィルム	1～3％	テープ残留物、カス、パレットの砂。	湿式破砕、摩擦洗浴、暖かい洗浴、短時間の浮遊分離、圧榨	単段機に真空ベント付き
ラベルライナーおよび接着性に組み込まれたフィルム	4～10％	圧感型接着剤、シリコーン除去剤、紙ファイバー	湿式粉砕、界面活性剤を使用した延長式熱洗浄、二重摩擦洗浄、二回の縮流、スクィーザー	2段階の義務付け
農業マルチと温室フィルム	8～20 パーセント	土壌、砂、砂利、植物の残り物	前洗いと砗き落とし、ヘビーな湿式破砕、多段階摩擦洗浄、熱洗浄、洗浄、遠心分離、絞り	2段階粗大な第一段フィルタリング
複合メディア（ミックス） LDPEとLLDPE、厚塗り加工	5～12 パーセント	多種のインクシステム、粘着剤、有機化学物質	温水洗浄と強化摩擦洗浄による完全な水洗設備	二段性、自動ろ過機構を備えている
バリア層を備えた多層ラミネートフィルム	変化しやすく、構造的である	非 PE バリア層、逆印刷インク	裏面のみの洗浄。バリア層は取り外せません	2段階細かな処理、色しみやゲルシミを許容

表2 - 汚染化学物質と実際に除去されるメカニズム

汚染物質	代表的な積層または負荷	取り外しメカニズム	作業を行うプロセスの段階	現実的な除去効率
直射溶剤系の表面印刷	2～8マイクロメートルのインクフィルム	固着剤のカオスティ酸分解と機械的摩耗	高温洗浄タンクに摩擦洗浄機	70〜90％
水系表面印刷	3〜6ミクロンのインク膜	界面活性物による湿潤、機械的研磨	温水を使用した摩擦式洗濯機	75〜92％
逆印刷ラミネートインク	材料をパイル間に封入します。	洗浄で回復できない	外すことはできません。色の均一化だけ可能です	効果的にゼロ化します。
アクリル系圧力感応性粘着剤	15～30グラム/平方メートル	熱軟化 + 界面活性剤 + かみ合わせ離脱	85～90℃の高温洗浄に次いで、二番目の摩擦洗浄を行う	60〜85％
熱融接着剤、ブロック共役体	可分的ビーズおよびストライプ。	その後のメカニカルストッピング、部分溶融分散	熱洗浄プラス溶解ろ過	50 ～ 75 パーセントを除去し、残った分をろ過します
紙ラベルと繊維	1～4重量％	繊維の腫れ、分解、浮遊物除去	浸漬タンク、摩擦ワッシャ、水オーバーフロー	90〜98%
野堆、砂、砂礫	重量ベースで 3% から 15%	機械的攪拌と定着	前洗浄タンク、ゴム使い用鉢、摩擦洗浄装置。	92〜99％
食品および有機残留物	0.5 ～	カオスティソーダのサポン化と温水溶解	高温洗浄タンク	90〜98%
金属の破片、スタンプ、ワイヤー	まれに発生する腐食に対処するため、非ステンレス鋼部品（フレーム、ボルトなど）に水系の錆抑制剤（例えば、WD-40 スペシャリスト錆防止剤）をスプレーし、余分なものを布で拭き取ります（滴ることはありません）。	磁気および渦電流による分離	入材磁石と溶融過塵捕獲装置	マグネットを装着した場合は99.9パーセント以上
サンドと200 ミクロン以下の微細ミネラル細粒	可変変数	ハイドロサイクロンと精製、融塩処理フィルターの受け皿	リンスループと溶解フィルターを使用	85〜95パーセント

表3—フィルムフォーマットによるバルク密度と取扱い特性

素材フォーマット	積載密度、トン/立方メートル	包み方の傾向	供給方法	設計の結果
受け取ったままのバンド状に積み込まれたフィルム	0.25〜0.45 固まり量	適用できない	ワイヤーを切断するステーション付きバレ転送機	粉砕前にバールブレーカーが必要
バレ破断後のもやもやしたフィルム	0.02〜0.05	非常に高い	広バンドコンベア(低速)	輸送ベルトの過剰サイズ
潮濕粉砕されたフィルムフレーク、40から60ミリメートル	0.06 〜 0.11	高	反かじりシャフト付きスクリューコンベア	防紙巻きジオメトリーの強制適用
洗浄されたフィルムフレーク（遠心分離機搭載）	0.10〜0.16	適度	ネジ駆動または空気駆動による送込	この時点では水分が3～8％
むくづかれたおよび塩分含重量に基づいた塗料の原料	0.28 ～ 0.42	低。	短いチュートーが直接エクストルーダーの喉部に流れ込む	ねじを安定して、クランクなしに送ります。
団結した膜粉末	0.30から0.45まで、密度増加後、フライトが満載の場合	低。	ネジ駆動または空気駆動による送込	スキューアーを使用しない代替ルート
完成ペレット、直径3×3ミリ	0.50 〜 0.58	なし	シロへの空気圧輸送	標準取扱

全コンポーネントLDPEフィルムペレタイジングラインプロセスチェーン

印刷物および付着性付着物用の完全なLDPEフィルムペレーティングラインは、13機能ステーションから構成されており、各ステーションの仕様は、原料特性確認中に確立された汚染プロファイルによって決まる。エンジニアが、計画された構成が十分かどうかを判断するには、チェーンを機械のリストではなく状態の変化の連続として理解する必要があります。

物料は0.25～0.45トン/立方メートルの圧縮ベール状で投入され、0.02～0.05となって紛失され、0.06～0.11の欠片状にサイズ削減され、剥離され、洗浄チェーンを通過し、0.28～0.42に機械的に密閉され、溶かし、そして過濾され、最終的に0.50～0.58でペレット状に出される。汚染物質は、これらの密度変化と並行して除去され、ラインの性能は最も弱い除去段階のみに左右される。

表4 - LDPEフィルムペレタイジングラインのステーションごとの機能配置

駐車場	主要な機能	出発時の材料状態	鍵の仕様ドライバー
1. バールコンベアおよびデワイヤリング	バンドをラインに送り込み、バリングワイヤーを取り除く。	ベルトコンベア上に完璧なベールが存在する	バルの寸法と重量
2. バル破損機または大型粉砕機	バールを開いて、フィルムを取り出し、扱いやすい大きさにし切る。	ゆがんだフィルム、200～400ミリメートルの断片	バレーの密度と異物の存在
3. 金属分離	鉄分と非鉄分の断片を除去します。	金属を検出できないフィルム	廃棄物流の出所
4. 予洗浄と砂の取り除き	粗い土、砂、石を破砕する前に取り除く。	ごたつ荷の少ないフィルム	土壌負荷。農業用フィルムには必須です。
5. 湿式粉砕機	ショートパルスの技術で水を注入することで粒子の小ささに規模づかい	フラケ 40〜60ミリメートル、飽和	ブレードの隙間は0.5～1ミリ、スクリーンの開き口は
6.摩擦洗浄器、第一回生産	インクと土の高速メカニカルスクラビング	フレーの表面に付着物が剥がれる	ロータースピード 700～1000rpm
7. 熱洗浄タンク	インク接着剤、粘着剤、有機物に対する化学作用	インクと粘着剤がほとんど取り除かれたフレー	80〜90摄氏度、カオスティック 1〜2％、10〜20分
8.摩擦用ウレタンシール、第二回	化学的に浮遊した汚染物質を剥ぎ落とす	清潔なフレイク、化学物質の残留物あり	回転子の速度と隙間の相性
9. 浮遊物の分離および洗浄	沈んだ汚染物質を取り除き、化学物質を中和する。	中性度近いピュア・スクラップを洗浄する	短時間に取扱った;PEと汚染物質の密度の違い
10. Centrifugal drainage	大量の機械による水の除去	12 g/cm3 の水分 3 から 8% の水分	回転子の速度、滞留時間、水流量
11. 機械式シュージャーマーク	コンデンス脱水と摩擦による予熱	2～5％の水分量のクランブは温かい。	圧縮比とドレインスロットの設計
12. 強制給餌と真空排気による押出	溶融、脱ガス、均一化	フィルタ処理済み、脱ガス処理済み溶融体	L/D 30〜36、排出真空マイナス0.06〜0.09MPa
13. 浄化、粉砕、乾燥、保存	固体を除去し、ペレットを切断して冷却し、乾燥させ、輸送します。	3ミリメートルの乾燥粒子	80～150のスクリーンメッシュ、カットヘッドタイプ

このリストの2つのステーションは、買い手による価格比較で無視されることがよくあります。最初のステーションは4ステーション「予洗いとゴミ除去」で、これは費用を削減するために見落とされており、その結果ウェットクラッシャーのブレード寿命が800時間から200時間にまで減少します。第二のステーションは11ステーション「機械クイーザー」で、これは長い熱乾燥機に置き換えられることがある；そのような変更は固形物の密度と予熱のためにクイーザーが貢献するうえで効果を発揮しますが、印刷されたフィルムでは効果がなくなります。

浮遊物分離はステーション9で発生し、印刷フィルムラインでは主役というよりはサポート役の役割を果たします。LDPEの浮遊物は、すでに初期のタンクで沈下したものやオーバーフローによって引き離されたものがほとんどです。印刷フィルムラインでこのステーションでは、pHを再調整し残余化学物質をフレーク表面から流去する「洗浄」機能がより重要な役割を果たしています。

バレ破砕・投入コンベア・湿性粉砕

プリンティングおよび付着性フィルムのサイズ削減の目的は、すべての目的を優先するものとして、回収材として失われる可能性のない粉砕形状を作り出すことです。ブレード幅、スクリーンのアパチュール、およびローター速度はすべてこれに基づいています。2. サイズ前減は、選別、洗浄、または直接的に再利用可能な材料への加工のために材料を準備します。目的は、その後の加工段階に適した一貫した粒度分布を達成するとともに、材料損失とエネルギー消耗を最小限に抑えることです。POLYRETEC は、サイズ削減設備を選択するに当たっては、必要な粒度分布、材料種類、および後続の加工要件を考慮することを推奨します。

バルを破壊する工程が最初に行われます。バレド紙は圧縮され、0.25から0.45トン/立方メートルの密度になり、鋼線やプラスチック線で綴ります。バレド紙を無傷のまま破砕機に投入すると、ローターが破壊される最も速い方法です。バルを破壊する機械、または低速高トルクの細切り機では、バレド紙を200から400ミリメートルの小片に開き、解綴設備で結束装置が取り除かれます。ステッカー汚染のある紙の場合、バレド紙を簡単に破壊する機械ではなく、重量級の細切り機を使用することが好ましいです。タスキ材で堆積した層が接着剤で接着された場合、重量級の細切り機は単なるバレド紙を破壊する機械よりも優れています。

残余物を乾燥させない湿式粉砕方法では、作業中の屑の形状が形成されます。切断室に1時間あたり1～3立方メートルの水が直接注入されます。水は同時に4つの作業を行います：粉塵を完全に抑制し、泥土や砂が径切り刃を再度磨耗する前に流してしまうこと、径切り刃を冷却しポリエチレンの局所的融解を防止し、摩擦の輪で残る湿潤作業を開始することです。

羽根間隙は、高性能なフィルム破砕機と低性能なものを区別するパラメータです。フィルムの場合、回転する羽根と固定した羽根の間の隙間は0.5～1ミリに保つ必要があります。広い隙間では、フィルムが切断されずに隙間内に折り曲がり、下流のシャフトに巻きつく長いくぼんだストリップが作られます。狭い隙間では、熱拡張による羽根同士の接触で切断刃が破壊されます。フィルムの場合、ほとんど切断抵抗が生じないため、隙間が変動したことを操作者は音や荷重などで確認できません。定期的な点検が必要で、通常は200～300時間ごとに行います。

画面孔径は、チップサイズを制御します。LDPEフィルムでは、40~60ミリメートルの画面が標準で、厳重な汚れのある農業用フィルムでは、チップ生成を最小限に抑え、下流での洗浄能力が十分なため、60~80ミリメートルの画面が使用されます。40ミリメートルよりも細かい画面では、過度のチップが発生し、再生したフィルム中のチップは重力処理スクリーンを通過して水とともに流出するため、純粋な収率の低下となります。

表5 - 印刷されたものや粘着性があるLDPEフィルムのためのウェットクラッシャー設定

パラメーター	印刷包装フィルム	粘着物で被膜されたフィルム	土を含む農業用フィルム	注記
ロータースピード	420〜500 rpm	380～460 rpm	380～450 rpm	速度を下げると、微粒子と熱が減少します。
ブレードの隙間	0.5～0.8ミリメートル	0.5～0.8ミリメートル	0.6〜1.0ミリメートル	200～300時間ごとに確認します。
画面の開口部	40から60ミリメートル	50 ～ 60 ミリメートル	60 ~ 80 ミリメートル	細かいスクリーンは細粉の損失を増やす
水注入量	1.5～2.5立方メートル/時/トン	2.0から3.0	0	弱アルカリ性の負荷の場合、濃度が高くなります。
ブレード材質	工具鋼、焼入れ	工具鋼、焼入れ	粉体金属加工グレード	破石については耐摩耗性の高いグレードが求められます
ブレードの使用寿命（目安）	インデックス間600～900時間	500～800 時間	200～400 時間	強力に上流でゴミ除去に依存している
ロータ設計	開放式ロータで、レールがずれる設計。	開放式ロータで、レールがずれる設計。	ローター開放、ホブ強化。	連鎖操作により、最大トルクが小さくなります
チャンバー排水	連続的、スクリーン式サムプ	連続的、スクリーン式サムプ	グリットトラップの連続的な使用	破石トラップは研磨剤の再循環を防ぎます
防紙巻き措置	シャフトスリーブおよびスクラッパー	シャフトのスリーブ、スクレーパー、加熱されたシールエリア	シャフトスリーブおよびスクラッパー	シール部分に粘着剤が蓄積されます。
典型的な特定エネルギー	0.05～0.09 キログラムあたりキロワット時	0.06 ～ 0.10	0.07 ～ 0.12	鈍化した刃による急上昇

粘着性物質汚染されたフィルムについての実際の注意事項: 粘着性物質は、シャフトの密封部およびカット用室の隅に最も集積しやすくなります。ラベル付きフィルムを処理するための破砕機には、内部の傾斜面が丸いかたされたカット用室と水平の棚がないこと、および定期的な清掃手順が明記されていることが求められます。炭化状態にさせられた粘着性物質は、原因が忘れられた数週間後に完成されたペレットに黒色の斑点を生じさせます。

インクおよび接着剤除去のための摩擦式洗浄とホットワシ化学

摩擦用洗浄器と熱洗浄槽は、印刷フィルムライン上の汚染物質除去の80～90％を担っており、共に機能しています。汚染物質とポリマーの間の結合を化学的に弱めるのが洗浄槽であり、実際に分離するための機械的エネルギーを付与するのが摩擦用洗浄器です。いずれかを欠いても、化学物質を無駄にし、あるいは機械的エネルギーを無駄にします。

摩擦洗浄メカニクス

摩擦洗浄機は、上下方向または傾斜したドラムで、パドルを備えた高速ロータが設置され、効率的に沈殿された実績材料を内部にキャリアシーリングフィルターに送り込んで洗浄します。実績材料は円筒の底部から進入して、ロータの旋回によってフィルターに対して外へ投げられ、同時にフィルターや他の実績材料との接触により上方へ動きます。水は逆流形で供給されるため、最も汚れた水は円筒の底部から排出され、クリーンな水との接触が円筒の上で起こります。

フィルム処理で使用されるローターの回転数は、毎分700から1000回の範囲である。700回/分以下では、フレイクがスクリーンに十分な圧力を加えるほどの遠心力がないため、研削が行われない。1000回/分を超えた薄型フィルムでは、主要な効果は研削よりも微粒子の生成となり、生産量が低下する。この範囲内での正しい回転数は、フレイクのサイズと汚染の種類によって決まる。フレイクが大きく、インクが強固な場合は上限を、薄く印刷されたフィルムの場合は下限を目指す。

単一のフリクションウォーシャの通過での居続時間は短く、通常20～60秒です。そのため、プリントフィルム回路ではほとんど常に2つのフリクションウォーシャが使用されます。最初のパスでは、放し堅した土を除去し、化学処理への負荷を軽減します。2番目のパスでは、化学処理によってほぐされた汚染物質を除去します。フリクションウォーシャを1秒ずつ延長しても、2番目のパスが有効になるのはその前の階層の化学処理を変更することでしかありません。

ハット洗浄の化学成分

ホットワストンクは、制御された滞在時間を備えた加熱・攪拌された装置であり、印刷および粘着性のあるLDPEフィルムの場合は、作業窓が確立されている。温度は80〜90度です。強アルカリ性ソーダの濃度が1〜2重量％です。非イオン性界面活性剤を0.1〜0.4重量％投入します。滞在時間は10〜20分です。

これらの四つの変数の各々は特定の作用を行います。温度は接着剤の残留物の粘度を低下させ、タンク内の全ての化学反応を促進する。75℃以下では、接着剤の除去が急激に低下します。苛性化合物はインク接着剤のエステル結合を加水分解し、脂肪有機残余物を脂肪酸ナトリウムに変換します。界面張力を低下させることで、水は疎水性のポリエチレン表面を湿らせ、剥離した汚染物質の下に浸透することができます。停留時間は化学反応に必要な接触の時間を与えます。8分以下では、溶剤ベースの印刷システムでのインク除去は信頼性が低くなります。

上限もあります。95度以上の温度や3パーセント以上の亜ガ゙ゑは、ポリエチレン表面自体を攻撃しはじめ、最終ペレットの酸化安定性を低下させ、押出時に黄色への色移りを引き起こすカーボニル群を生成します。高い亜ガゐゑでの長時間の滞留は、無駄な化学物質を消費し、タンク内に入れられたすべての亜ガゑゐはその後中和して除去する必要があります。

表 6 — 汚染タイプによるホットウォッシュの操作可能時間

汚染プロファイル	温度	腐食性液体の濃度	界面活性剤投入	滞留時間	摩擦式洗浴器のパス
軽〜中程度の表面印刷、低い汚れ	70〜78度温度	0.5～1.0パーセント	0.1〜0.2 パーセント	8〜12分間	1 から 2 台
重量のある溶剤ベースの印刷	82～90度摂氏	0	0.2から0.3%	15～20 分	2
食品残渣を含む水ベースの印刷物	80 ~ 88度摂氏温度	0～1.5％6.	0.2 ～ 0.4％	12〜18 分	2
圧力感応性接着剤、ラベルライナー	85〜90度摂氏度	0	0.3から0.4％	18 ～ 20 分	2, 第2段リーファー強化設計
熱溶着接着球	85〜90度摂氏度	0～1.5％6.	0.3から0.4％	15～20 分	2個と溶解濾過のバックストップ。
農業用フィルム、土壌優位	75から90度Celsiuス	0.8 から	0.1〜0.2 パーセント	10 から 15 分	2～3
ポスト消費品混合物、最悪のケース	85〜90度摂氏度	0	0.3から0.4％	18 ～ 20 分	3

化学物質の使用は実際の運転コストであり、プロジェクト設計時にモデリングする必要があります。ガンスは、土壌成分に対する中和およびフレイク面上に残留することにより二つの損失をもたらします。出口に稼動スクリューを設置したうえで、フレイク表面上の残留物をタンク内に還元するガンス回収洗浄を実施すると、残留物のほとんどがタンク内に戻り、オープン転移方式に比べ、ガンス消費量が約三分の一に抑えられます。このガイドで使用されているコストスケールでは、印刷フィルムラインにおける化学物質の消費量は中程度、ラベルライナーラインでは高いと捉えられます。

取り扱いに関する注意事項

粘着剤除去には特徴があり、特に初心者にとってハードルが高い:良い除去ができたり、悪くできたり、中間的な結果はほとんど得られない。その理由は、界面接着が破れると粘着剤板が持続性のある膜として放出されるが、界面接着が破れない場合は、完全に付着したままである。温度がスイッチになっている。78度の温度で走っているタンクの粘着剤除去率は低く、86度の温度で走っているタンクの粘着剤除去率は高く、このような変化は狭い領域にあります。だからこそ、粘着剤抜き加工ライン上に設置される熱水洗浄タンクでは、最悪の状況を想定した湿った製品供給においても、信頼性の高い温度管理が必要であり、適切なヒーティング容量が必要です。

第二の実用的注意事項は、水ループから離れた含水接着剤をすぐに除去する必要があることです。これを怠ると、より純度の高い粉が再付着し、洗浄効率が変動し、清掃が困難になっていきます。洗浄水から含水接着剤を完全に除去できるように、タンク内のスキマーや集水管に細かい網を設置することが重要です。それらの設備がなく、洗浄水から接着剤を完全に除去できないラインでは、洗浄効率がシフトごとに悪化するのですが、水替えすることで、古い粉が新しい粉の上に再付着して、効率が回復します。この現象は化学物質に異常が生じたわけではなく、粉の再付着によるものです。

洗浄、密度補正、および脱水カスケード

最後の摩擦用ホースとエクストルーダーの看板の間にあるすべての機構は、一つの問題を解決するために存在します。巨大な表面積を持つ原材料から水を取り出すことは、生産力を低下させることなく、過剰な熱エネルギーを消費せずに行うことです。その答えは、機械的なカスケードであり、各段階は前の段階で除去できなかった水を除去します。2.このガイド内のすべての装置は、Wanplas社の工場であるPolyretecが洗浄ラインを設計し、実装する際に組み込まれています。沈殿・浮遊分離段階は追加の装置ではなく、タンクの形状から設計され、実際の原材料に合わせて調整されます。

洗浄とpHの回復を行う

2次摩擦シャワーから出るフレークには、はけら状の水が表面に付着しています。その水は、3つの理由から排除の前に新鮮な水で置き換える必要があります。残存するはけらは、下流装置のステンレス鋼を時間が経つにつれて腐食させます。エクストラーダーに含まれたはけらは、色の変化を促進し、劣化の触媒となることがあります。また、ペレットの冷却水に含まれるはけらは、ペレット水ループを汚染します。

隣流式のリンスは、pHを表面から11～12から7.5～8.5に低下させることができます。水は、最もきれいなラインで最もきれいなフレークに触れ、清浄性を残しつつ清浄な方向に流れていき、システムから離れます。これは配管設計上の問題であり、機器上のものとは異なり、設計段階で費用負担はなく、プラントの寿命中に大幅な水の削減をもたらします。

密度による分離は、多くのフィルムライン上でこの段階で行われます。LDPEの密度は約0.918～0.925グラム/立方メートルであり、水の密度は1.0であるため、ポリエチレンは浮かび、土砂、砂、金属残渣、紙パルプ、およびその他の高密度のポリマーは沈殿します。印刷および付着性の高いフィルムライン上では、この段階は主役というより支援的な役割を果たします。大部分の除去可能な汚染物はすでに除去されているため、この段階を配備するのは有益ですが、過剰な設備投資は不要です。

Centrifugal dewatering

垂直または水平の遠心乾燥機では、表面水分率25～40パーセントのフレイクを取り込み、それを3～8パーセントにまで引き上げます。これは高速回転する穴あきスクリーンに対してフレイクを投げることによって機能し、機械のサイズに応じて通常、毎分700～1200回転で稼働します。水はスクリーンのスロットを通過し、フレイクはスクリーンに沿って上方向に移動し、上部に排出されます。

重要な仕様はスクリーンサロウ幅です。映画フレイクの場合、0.6～1.2ミリメートルのサロウが一般的です。幅の広いサロウではより多くの水を通過させることができますが、より多くのファインを失います。幅の狭いサロウでは、ファインを保持することができますが、繊維やフィルムの屑によって早く目詩部分となります。紙ラベル残存物が存在するプリントされたフィルムでは、スクリーンサロウの目詩部分は実際のメンテナンス項目であり、機械は毎日の検査のためにアクセス可能なスクリーンが必要となります。

機械的絞り込み

「機械的スクイーザー」と呼ばれることがある、スクイーザー乾燥装置またはプラスチフィケーターは、フィルムペレーティングラインを動作させる主要装置だ。加圧スクリューが熱されたまたは自己加熱式のバレルと制限された排出口を備えた機械で、スクリューが湿ったフレイクを制限部に圧縮すると、水はバレル壁の排水スロットを通って排出される。摩擦が材料を90 から 130°C に加熱する。出力は水分率が2〜5％、体積密度が0.28〜0.42トン/立方メートルの、部分的に軟化した暖かい粕である。

圧搾機は、三つの利点を同時に提供します。同じ水を熱によって蒸発させるよりもはるかに少ないエネルギーを必要とする、機械的に水を除去します。バルク密度を三四倍に高めることで、エトラーダーへの給餌が確実になります。そして、素材を予熱することで、エトラーダーへの溶融負荷が軽減し、完全にプラスチカライゼーションに必要な滞留時間が短縮されます。印刷フィルムラインで、資本コストを削減するために圧搾機を除外することは、直ちに生産能力の低下と、気孔の多い、湿気を帯びた粒を生成させるという、間違った経営判断になります。

表 7 - 乾燥級カスケード:各段での水分、積載密度、エネルギー

ステージ	中の水分	湿気がある	外観積載密度	特定エネルギー	主要な危険
摩擦すべり輪からのディスク出射	溶媒を満たします。	25～40％	0.06 ～ 0.10	研磨料負担に含まれる	5 mm 未満の粉骨は、水とともに運ばれます
排水スクリュービーター	25～40％	18 ～ 28 パーセント	0.07 ～ 0.11	0.005〜0.012 キロワット時／キログラム	シャフトへのフィルム巻き込み
遠心式乾燥機	18 ～ 28 パーセント	3 〜 8％	0.10〜0.16	0.03～0.06 キログラムあたりキロワット時	ファイバーによるスクリーンの不透明化
機械式スキュージャ	3 〜 8％	2% から 5%	0.28 ～ 0.42	0.06-0.11 キログラムあたりキロワット時	排水スロットに粘着剤が蓄積されます。
エキストラーダの真空排気口	2% から 5%	0.1%以下	溶融物成分。	0.01〜0.03 キロワット時／キログラム、真空ポンプ	上流側の湿度が急上昇した場合、ベントが水没します。
オプションの熱乾燥装置（つき場合）	3 〜 8％	1～3％	0.10〜0.16	12～0.22 キロワット時／キログラム。8.	高いエネルギー使用費と機械的処理方法の比較

その表の最後の行は、メカニカルな方法の経済的な側面を示しています。1キログラムの水を熱で除去するには、気化熱と損失が含まれ、実際には同じ水を機械的に抽出するエネルギーの何倍ものエネルギーが必要となります。1時間に1000キログラムのラインで5％の水分を除去する場合、メカニカルな方法と熱によって除去する方法の差は、年間電力コストの重要な項目になり、またラインが稼働するたびに繰り返されます。

強制給餌: 低な積載密度の問題の解決

「クランナー給与装置」または「圧縮給与装置」とも呼ばれるもので、低ボリューム密度の物質流をエクストラーダスクリューが受け入れ可能な単一マス流に変換する機構です。印刷された粘着性 LDPE フィルムにこの機構は必要ありません。この機構がないと、フィルムクラムを用いた単スクリュー型エクストラーダでは、原料としてペレットを使用したときの出力の40～60％しか得られず、原料が薄くしなやかになるにつれて出力の不足が大きくなっていきます。

このデバイスは、エキストルダーの回りと共に垂直または側方に取り付けられ、独立して回転し、材料の列に対する抵抗に押し上げられて回とへ向かって下降します。コンパクションスクリューには、通常排出面に向かってピッチやチャネルの奥行が縮小されるようになっており、材料が移動するにつれて徐々に締密化します。スピードはインバーターによって制御され、エキストルダースクリューの負荷またはフィーダホッパー内のレベルセンサとリンクされます。

サイジングと制御

エクストルーダーの咬合部分で必要とする体積流量に応じて、カットクリーパーのサイジングが決定されます。エクストルーダーが咬合部分で3.5立方メートル/時の物質を必要とするなら、原料が0.30トン/立方メートルで到着すると、カットクリーパーでこの密度で1000キログラム/時以上をスリップしない限り供給する必要があります。スリップは敵であるため、エクストルーダー用に要求される流量に比べ、この段階の空気抵抗は小さいものです。スリップは、コンパクションズクリーパーが咬合部分に物質を送り込む速度よりも速く回転した場合、物質はスリパーの回転とともに回転するだけで、質量は送り込まれません。

標準の制御策は負荷フォローです。エトラーザの主駆動負荷を常時測定し、フィーダの回転速度を調整して、その負荷を目標値（通常、定格トルクの70～85％）に維持します。これにより、使用するプリントフィルムの各缶ごとに異なるブロック密度の変化を自動的に補正できます。フィーダの荷受容量管理は、セカンドループとして機能し、フィーダが空になるのを防ぎます。また、フィーダホッパーの満水状態を維持します。

なぜ粘着性のある材料は橋を掛けるのか、またそれを防止するにはどうすればいいのか

ペーストを配合したフィルムに付着した結節は、特有な仕組みを持っています。コンパクションによって摩擦熱が発生します。接着剤残留物は40～60℃で軟化します。一度軟化すると、接着剤は隣接するフィーケイをまとまった塊に結合します。この塊が給料手段の咽頭を覆うと、上の部分の物質は下方に進まなくなり、コンパクション用シャフトは空隙の中に回転を続けます。

対策は、メカニズムを理解すれば簡単です。まず、フィーダーのハウジングに水断熱を施し、壁の温度を45度以下に維持します。これは小さな冷却負荷であり、やわらめ成分が生じる原因を排除します。次に、成型率をわずかに低下させ、これによりフェライティングによる温度上昇が少なくなります。最後に、成型スプレットの上部に橋渡りを防ぐパドルまたはゆっくり回転する攪拌装置を設置します。さらに、スキーガーから送り込まれるクルミの出力温度を一定に保ちます。スキーガーの出力温度が上昇すると、直接フィーダーに伝わります。

表 8 — 回路容量と材質条件によるフォースフィーダーの構成

ライン出力	給料用ねじの直径（目安）	ドライブ定格	コンパクション比	住宅冷却	制御モード
150～300 kg/時間	150～200ミリメートル	4～7.5キロワット	2.0から2.5から1	空気または軽水ジャケット	主駆動部の負荷フォロー
300～500キログラム/時間	200～250ミリメートル	7.5 ～ 11 kW	2.2 ～	水ジャケット推奨	負荷追従プラスレベル
500～800 キログラム/h	250 ～ 300 ミリメートル	11～18.5キロワット	7	水ジャケット、サーモスタット式	負荷追従プラスレベル
800～1200 キログラム/時間	300〜380 mm	18.5 〜 30 キロワット	2.5 から	水ジャケット、サーモスタット式、ゾーン化	負荷追従プラスレベルプラストルク制限
粘着物が豊富な材料、どのようなサイズでも	容量と一致するサイズよりも1サイズアップ	1段昇級	0.3~0.5mmを減らす。	必須—45°C以下の壁	負荷追従に橋橋防止リード付き

強制供給の代替策として、フィルム小片は、ストラーダ装置に入る前に別の装置で練度増加させます。練度増加によって、0.30～0.45トン/立方メートルの自由流動性を伴う小片が生成され、標準的な重力式バクセラーから供給することができます。代償としては、ポリマーに対する追加の熱履歴と、別の装置のエネルギー需要とメンテナンス負荷が発生します。すでに温めて練度を高める機械的スクイーザ装置が設置されているラインでは、スクイーザ装置と強制供給装置を併用する方法が一般的に好まれます。なぜなら、材料に与えられる熱量が少ないためです。

押出機構成：ねじ形状、L/D、そして真空排気

印刷された粘着性のあるLDPEフィルムライン上のエクストラーダは、4つの作業を順番に実行しなければなりません。変動デプスの高温粉殷を受け入れる、その粉殷を過熱させることなく溶融させる、残存する水分と揮発性インキ成分を真空で除去する、そして溶融物を細かいフィルターを通して押し出すために十分な圧力を生み出す必要があります。スクリューの形状と長径比がこれら4つの作業を互いに合わせて動かすことができます。

長径比 (L/D)

ベントフィルムリサイクルエキストラクターの場合、L/D比率は30～36対1が操作可能範囲です。25～28対1の短いマシンではポリエチレンを適切に溶かすことができますが、適切な減圧ゾーン、十分な滞在時間を持つベントゾーン、および二次メータリングゾーンに十分な長さがありません。38対1を超える長いマシンでは、商品ポリオレフィンに役立つ機能を加えても、熱損失が増大します。

その長さの内部の分割は、合計よりも重要です。典型的なレイアウトでは、給送と搬送に8〜10ダイアメーター、圧縮と溶融に8〜10ダイアメーター、ベントの前に8〜10ダイアメーター、ベンツゾーン自体に4〜6ダイアメーター、および2nd メーターングと圧力形成セクションに8〜10ダイアメーターが割り当てられます。経験の浅い買い手が見落とすのがこの減圧ゾーンです。その機能は、ベントオープンで溶融が膨張し、新しい表面が露出することです。十分な減圧長がなければ、ベントはどんなに良い真空でも揮発物を剥がすことはできません。

フィルムくず用ネジ設計

問題となるフィルムミルクは、温かく、サイズが不規則で、密度も変化する。フィードセクションは、低密度の急増期でもキュレーションが行われず低密度の急増期の間に餌が枯渇しないように、深い飛翔部と容量のあるチャネル分量を備えていなければならない。バリア型溶解部は、単純な圧縮部よりも一貫した溶解を実現できる。将来的に、固体定蕩液からでないミルクを分離しており、ミルクがベンディングゾーンに運ばれてベンティングオープンのあたりに付着して障害を生じさせないようにした。

測定セクションの前に配合要素を置くことで、印刷フィルム上で極めて重要な色の均一性が向上します。リサイクルされた印刷LDPEは決してきちんと自然な色にはならないものです。しかし、一貫した灰色や黒色にすることは可能です。品質が低いペレットを販売可能なものにするには、その一貫性が重要となります。パイナップルやマドック式の要素といった分散的な混合セクションは、ワッシュチェーンで除去できなかった顔料の分布を均一化します。

再生フィルムの圧縮比は2.5から3.2の範囲ですが、これは未加工のペレット用の3.5から4の範囲よりも低くなっています。その理由は、機械に入るクラムがすでに圧縮され、スクリアーによって予め加熱されているためです。極端な圧縮比であれば、過剰な握り熱が発生し、溶融温度が目標範囲を超えることになります。

真空ベント

アウトレット部は、残留水分、インク溶剤の痕跡、低分子質量の分解生成物を溶融物から除去する部位です。フィルムリサイクリングの真空レベルは、マイナス0.06〜マイナス0.09メガパスカルゲージである。この範囲の下限では、十分に除水された事業系フィルムでも十分であり、上限では、4〜5パーセントの残留水分とかなりの揮発性インク含量がある印刷用消費者系フィルムに対応する必要がある。

大量にインクが充当されている材料では、一つのベントよりも二つのベントの方が良くなります。最初のベントは、ブレンド缶の先端に位置し、均質な真空下で水蒸気の大部分を除去します。二番目のベントは後方に位置し、より深い真空下で、水分がほとんど抜け去った溶融物から残りの揮発成分を削除します。このように負荷を分散させることで、単一のベントでの失敗例を防ぐことができます。この場合、水蒸気の急激な膨張によりベントの口が水に埋まり、溶融物が真空管内に流れ込みます。

ベントハードウェアには実用的な注意が必要です。 プリントフィルムサービスの真空システムでは、凝縮水、インク溶剤、ポリマーの微粉が蓄積されます。 アクセス可能な排水口を備えたノックアウトポットやサイクロン分離器、そして真空ポンプの前にフィルターがあると、すべてきれいにする必要があります。 ベントスティンナー、ベントオープンに取り付けられた小さなネジで、浮上した溶剤を押し戻すことにより、ベントオーバーフローによる生産停止を防ぎます。

バレルとネジの摩耗防止

プリンティング用および農業用フィルムには、洗浄チェーンによって完全に除去できない鉱物性微粉が含まれています。これらの微粉は研磨性の強い物です。きれいな産業用フィルムのためにはニトリド化されたバレルとスレッドが適正ですが、消費後のプリンティング用フィルムおよび農業用フィルムの場合は、接着材の寿命を二から四倍に延長するようにバメタル製バレルライナーと硬質フェイススレッドを使用する必要があります。摩耗は、一定のスレッド回転速度で出力量の減少と溶融温度の上昇として最初に現れます。その理由は、隙間が拡大されることにより、溶融物が軸線上にかき所を離れて後退してから再々破砕されるからです。

汚染されたフィルム用のシングル段階VS二段階エクスルトーション

単段対二段上絞機についての選択は、LDPEフィルムペレタイズングラインにおける最大の単一のアーキテクチャの選択となります。この選択は、単純に設備コストのみではなく、汚染レベルと必要な濾過精度によって決定されるべきです。実践に生かされているルールは簡単です。汚染率が約3％（重量ベース）を超えているか、接着剤が存在している場合、または120メッシュより細かい濾過が要求されている場合は、必ず二段上絞機を選択する必要があります。

どのような仕組みが二段構成のシステムを実現していますか？

単段機では、スクリュージャーは溶融、換気、そしてフィルタに対する圧力生成を同時に行います。フィルタの目詰まりが始まると、逆圧が高まり、これによってスクリュージャー内の状態が変化し、フロー量が低下し、滞留時間が延び、せん断熱が増加し、溶融温度が上昇します。80バールのフィルタ圧のために良くチューニングされたスクリュージャーは、180バールのフィルタ圧では今までとは変わってしまいます。フィルタが急速に目詰まりを起こす濃度の高いフィルムでは、機械はその設計範囲外にある状態で過ごすことになります。

多くの場合、マザー・ベイビー構成と呼ばれる2段階システムでは、作業が分割されます。最初の段階のエキストルーザーは低排出圧力で溶解、放出、均一化し、低圧でフィルターへの溶融成分の供給を行います。第一段階は常に低圧で排出されるため、フィルターの負荷が増すにつれてその稼働点は移動しません。溶融温度は安定し、出力は安定し、スクリーン替え周期中にペレットの品質は変化しません。

また、第二段階は、すでに溶解され、すでに脱ガスされた流れで運転される第二のベントのための自然な位置を提供します。これは、厳しい用途で十分に低い残留気体含量を得るための構成です。

弊害と利益の関係

二段式は資本コストが高く、床面積が多く、保守するドライブ数が多く、同等のスループットで1kgあたりわずかにより多くのエネルギーを消費します。これらは本物のデメリットであり、清浄な材料を処理する工場には非常に重要です。印刷されたおよびテクサを伴う消費者映画では、デメリットは安定性、フィルタ容量、およびペレットの一貫性によって上回ります。スクリーンの切り替えサイクル中に融着流動指数と色が変化するペレットを生成する単段式ラインは、そのペレットを顧客から失うでしょう。その損失は設備の違いを際立たせるものです。

表 9 - LDPEフィルムの一段階圧延と二段階圧延の比較

基準値	単段機に真空ベント付き	二段式マザー・ベビーシステム
適切な汚染レベル	重量ベースで最大 3%	マッチングされたウェットフロントエンドを使用し、最大 15% 以上の効率向上
粘着物で汚染された材料	限界;ジェルの残りがある可能性がある	お勧めのアーキテクチャ
実用的な濾過精度	60～120メッシュ	80〜150 メッシュ、自動フィルターを使うとさらに細かい
画面のサイクル中の溶融温度の安定性	フィルター負荷によって、作業温度は8〜20度	2～5℃の振れ幅
完成パウダーにおける溶融流動率指数の変化	15～25パーセントの一般的な値。	典型的に 8% から 12% 以上または以下
脱気能力	1つのベント、たまに2つ	2つのベント、完全に溶けたストリームの2番目
相対的な資本コスト	中型	高
相対的フットプリント	中型	高
5〜4.0 m³/tonne の食塩と 8〜15 kg/tonne の石灰水および	0.02から0.05キロワット・時間／キログラムとほぼ同じ程度に低下します	清潔な供給時にはわずかに高いが,不潔な供給時には低くなっています。
8％の汚染済み飼料への特定エネルギー	より高い。 圧力による剪断。	より低いとより予測可能です
スクリーンの切替頻度の許容範囲	すべての変更はプロセスを妨げます。	変更は初期段階ではほとんど透明です
保守管理の負担	より低い	より高い。 2台の駆動装置と2台のギヤボックス
ベストの適合性	産業廃棄物のプリントされたトリム、ストレッチラップ	消費者向けの印刷フィルム、ラベルライナー、農業用フィルム

リサイクルされたLDPEを添加剤、インパクト改善剤、または色のマスタバッチといった簡単な再加工を超える下流での混合に必要な場合、Wanplasは、リサイクルされた流れに直接統合可能なパイプ形ペレタイジング装置を供給します。これは、リサイクルされたLDPEを純粋なリグンドペレットとして販売するのではなく、調合された混合物にアップグレードする場合に理にかなっています。

成形物処理システムとスクリーンチェンジャー戦略

メルトフィルタは、洗消クロス（wash chain）が除去できなかったあらゆる汚染物質、および色素凝集体、炭化された接着剤、紙の繊維の炭化物、鉱物微粒、まれに金属片が含まれる印刷およびべたつき性フィルムに対する最後の防衛手段です。フィルタリング戦略は汚染物質量に合わせて決定する必要があり、汚染物質の量がフィルターの精度を超えるときは、生産が停滞し、フィルターの精度が汚染物質の量を下回ると不良品が顧客に渡されてしまいます。

メッシュの選択

1．印刷済みの消費者向けLDPEフィルムの場合、実用的な範囲は80～150メッシュです。80メッシュのスクリーンの孔の大きさは約180ミクロン、100メッシュのスクリーンの孔の大きさは約150ミクロン、120メッシュのスクリーンの孔の大きさは約125ミクロン、150メッシュのスクリーンの孔の大きさは約105ミクロンとなります。ミネラル含有量の多い農業用フィルムでは、初回パスでは80～100メッシュに設定しましょう。きれいな印刷済み包装用フィルムであれば、120～150メッシュに設定できます。一段階の装置で150メッシュに設定して試すと、数分ごとにスクリーン交換が必要となり生産成果は成立しません。

スクリーンパックは通常、サンドイッチ構造で製作されます。粗いサポートスクリーン、細かいワーキングスクリーン、そしてまた次に粗いスクリーンが、穴あきブレーカープレートで支えられています。サポートスクリーンは機械的負荷を支え、そのために細かいスクリーンは圧力の影響で変形しません。

スクリーン変換装置の種類

3つのアーキテクチャはほとんどすべてのフィルムリサイクル用途をカバーしています。ダブルピストン式のデュアルポジションスクリーンチェンジャは、4つのスクリーンキャビティを保持し、一方の面でスクリーンを交換することで流れが確保され、両面のスクリーン交換時の短時間の圧力異常を除いて、連続運転が可能です。連続ベルト式スクリーンチェンジャでは、圧力が上がるにつれてスクリーン網のストリップが段階的に進みます。ベルト式チェンジャの場合のようにスラットの消耗が生じる代わりに、ほぼ一定の濾過が可能になり、圧力の段階的変化やオペレータによる干渉がなくなります。また、レーザーで開いたスロットを持つ回転スクリーンで自動的に汚れを継続的に落とし、排出する自動洗浄フィルターは、スクリーンベルトの消耗が過剰になるような高い汚染量では最適です。

2～5％の汚れが含まれる印刷や粘着性のあるLDPEフィルムの場合、ダブルピストン式連続スクリーンチェンジャーが主流です。8％以上の汚れを含む農業用フィルムの場合、自動自己洗浄フィルターは、スクリーン変更時の停止時間と溶解損失をなくすことによってコストを回収できます。

表10 — 印刷されたおよび粘着性LDPEフィルムのための溶融フィルターオプション

フィルタ種類	実用的なメッシュ範囲	汚染負荷に適した材料	変更時の流れ中断	変更ごとの溶融物損失。	相対的なコスト
手動シングルプレートスクリーンチェンジャー	40～80 メッシュ	構造成形前の	完全停止、2～5分	高	低。
油圧スライドプレート、単測位シリンダ	60～100メッシュ	0.6%未満	短期的な停止、数秒間	中型	低中
ダブルピストン、4ケ所、連続	80〜150 メッシュ	1～6％	ない、圧力ステップのみ	低。	中型
連続ベルトスクリーンチェンジャー	80〜150 メッシュ	2～8％	なし	非常に低い	高大型
自動自己清浄ロータリー フィルター。	60〜150メッシュに相当	5～15 パーセント以上	なし	低度、濃縮された状態で排出したもの	Premium
2段階:粗大→細かいを自動処理	60メッシュ→120メッシュ~150メッシュ	10％以上	なし	低。	Premium

フィルターのサイズは、スループットと汚染のレベルに基づいて決定されます。正しい質問は、フィルターがどれだけの量の物質を通過できるかではなく、期待される汚染量において、1時間あたりのスループットあたりに対して、活性スクリーン面積がどれだけあるかということです。広めに設計されたフィルターは、交換の間隔が長くなり、圧力が安定し、ペレットの質がより一貫したものとなります。フィルターのサイズを極端に小さくすると、名目上正しいライン仕様でも、運用上は期待する結果を得られません。

溶融ポンプの安定化とパーオフト選択

フィルターとダイヘッドの間に配置されたマルトポンプは、変動するエクストラーダの排出を一定の均一なマルトフローに変換します。フィードアポイントの密度が継続的に変化するリサイクルフィルムラインでは、この安定化により一貫したペレットサイズが得られます。マルトポンプがなくても、ペレットサイズの分布はフィードアポイントでの衝撃に従います。

分流ポンプの貢献

溶融ポンプは設置容積変動式のギヤポンプです。やや低い入口圧で溶融物を引き込み、出口圧を制御しながら該量の出力を確保します。このポンプは設置容積変動式であるため、上流圧力変動をダイから切り離します。そのため、エクストラダーは常に一定のポンプの入口圧を保つように制御されます。つまり、エクストラダーは溶融と供給を行なっている間、ポンプはメータリングを行なっています。

測定可能なメリットは、ペレットのサイズの均一性です。良く構成されたラインでは、ペレットの質量のばらつき係数は5％以下です。同じラインでも、同じ原料でも、9～18％の値が一般的です。ペレットの均一性は、ライン経由で供給されるペレットの購入者にとって重要な要素であり、その機械の投与精度をコントロールする上で役立ちます。また、高品質のリグリンドと商品性のペレットを分ける目に見える品質信号の一つでもあります。

メルトポンプを使用すると、エキストルダーをより低い排出圧力で稼働させることができ、メルト温度を低下させることができます。既に一度処理を経験したポリマーに対する熱負荷はこれでも効果的です。特に、色のずれが心配な高負荷での印刷フィルムにおいて、数度のメルト温度の低下は、必ず必要となります。

ペレタイジングヘッドの選択

リサイクルされたLDPEフィルムに搛物機械、水リング型切断機、そして水中搛物機械の3つの切断技術が適しています。選択方法は、溶融品質、出力量、および溶融物中に未溶解物またはゲルを含む物質がどれだけ含まれているかによって決まります。

ストランドペレタイジングでは、溶融したストランドを水浴槽を通して引きずり、最後に乾燥させます。手作業が簡単で安価ですが、リサイクルフィルムでは弱点があります。わずかなゲルや小さな未絞り粒子でストランドを破損させてしまうことがあり、その場合作業スタッフが介入する必要があります。また、印刷済み後処理フィルムを大量にリサイクルする場合、ストランド破損率が高いためこの方法は小規模な生産に限られます。

水リングダイフェイス切断では、切断室の周囲に水の輪が回転し、ペレットを冷却して運搬します。切断中にペレットが裂けるストランドがないため、ゲルや微量の溶解不均一性を極めてよく許容します。150〜1200㎏/時間の幅におけるリサイクルLDPEフィルムでは主流で、わずかに不均一ですが完全に使用可能なレニサル型ペレットが生成されます。

水中充填とは、温度が調整された水でダイス表面全体を浸漬した状態で実施される方法で、最も均一で最も球状のペレットを作成し、最大の高比積、最小の微粒を実現することができ、大量生産にも対応できるものです。ただし、コストが高く、ダイス温度の管理が厳しく、高品質の溶融物が必要となります。厳しい顧客対応を必要とするプラントや、800kg/h以上の高生産量を実現する場合には、水中充填方式が適切です。

表11 — 再生LDPEフィルムのペレタイジングヘッド比較

基準値	リング状パシフィング	水環ダイフェイス切削	水中ちっぽけ化
典型的なスループット適合	時間あたり 300 kg 以下	150 から 1200 キログラム/時間	400 kg／時間以上
ジェルと未溶解物の許容範囲	不十分 — 繊維が折れる	適正	悪くありません。十分な濾過が行われています。
酒粕の形状	円柱形、3×3 ミリ	レンズ型、わずかに不規則。	ほぼ球形、均一
ペレット質量のばらつき係数	6 ～ 12 パーセント	5から9％	3〜5％
精錬済粉の生成	中型	低中	低。
完成品ペレットの積載密度	0.48～0.53	0.50～0.55	0.53～0.58
オペレーターの注意が必要です	高	低。	低。
ダイ凍結の影響	低。	中型	高気密です。工作機の加熱制御が必要です。
水系統の複雑さ	シンプルなバス (浴槽)	リング水ループ＋遠心乾燥機	温度制御と乾燥機を備えた閉ループ
相対的なコスト	低。	中型	高品質からプレミアムまで
印刷用フィルムに推奨	小型プラントのみ	主流の推奨事項	ペレットの品質が価格を決定するとき

ダイプレートのデザインは注目に値します。リサイクルフィルムの場合、ダイの穴は通常2.5～3.2ミリ、穴数は各穴を通る溶融物の流速を、低出力時では凍結が生じず、高出力時には過度の圧力がかからないように保っておくために選択されます。リサイクル溶融物には原料に比べて粒子が多いため、ダイの穴は地幅が広く、穴口が滑らかで磨き上げられたものである必要があります。また、アダプタから独立した温度制御が可能な加熱された構造のダイプレートが必要になります。

ペレットの乾燥、輸送、サイロのホモゲン化

カッター後に続く段階は、ペレットがお客様に乾きて、ほこり無く、一貫して届くかどうかを判断します。これらの段階は、改善するのが最も安価なもので、遠心ペレットドライヤー、細粉分離ステップ、空気動力転送、シロの調製戦略により、変動する時々の生産量を一貫した出荷量に変えます。

遠心型ペレット乾燥機

水軌または水中カッターから出るパーツは、表面上の水を約8から15重量％持っています。垂直ロータの遠心パーツ乾燥機では、そのパーツがスクリーンにぶつかり、0.2から0.5重量％の表面湿度で排出されます。ロータの回転速度は、機械のサイズにより1000から1600回転/分で動作します。スクリーンのスロット幅は、フレーク乾燥機より小さく、通常0.5から0.8ミリメートルなのですが、パーツはフレークより小さいものであり、均一です。

LDPE の場合、ポリエチレンが吸湿性がないため、ボール状材の内部に水を吸収せず、表面に残せる水分は 0.2% から 0.5% 程度で、ほとんどの先行加工工程で許容範囲です。問題となるのは、残った表面水による油性の発生ではなく、この水が顧客の受入板に乗りますと、フィルムに気泡を残すことです。遠心乾燥機の後、短く空気を送りながら冷却することで、最後の表面被膜を除去し、ボール状材の温度を袋詰めに適したレベルまで下げます。

罰金分離

どの切断プロセスもファインを生成し、パウダー袋内のファインも目に見える品質不良です。ドライヤーの後ろに設置された振動分級機や空気洗浄式ファイン分離器は約1ミリ以下の粒子を除去します。印刷フィルムラインでは、ファインは汚染が最も集中的に発生するフレキシブル部位であり、このオペレーションにより、納入製品の測定アッシュ内容と外観の改善が図れます。

シロの均一化。

シロブレンドは、ほとんどのリサイクラが活用せずにいる品質ツールです。プリントフィルム原料は、ベールごとに色、汚染、溶融流動指数が異なるためです。任意の時間内に生産されるペレットは、その時間内に処理されたベールを反映します。複数時間の生産をシロ内に大量流出型シロブレンダーで組み合わせるか、積極的にシロブレンダーで均質化することで、時間単位での変動をロー単位の平均に変換し、どの個別の時間よりもずっと安定したものとなります。

実用的なルールは、配合量が少なくとも4〜8時間分の生産量をカバーすることだ。ドライヤーから直接25kgの袋に詰める工場では、シフト間で溶融流量指数が±20％の変動がある。同じ工場で8時間の生産量をシロより前に混合した場合、±8〜10％の変動を示す。工程については、保管と梱包の順序しか変わっていない。

ドライヤーからシロに機械的に運ぶ時、天使の爪を生成しない速さで運ぶように設計する必要があります。リサイクルされたLDPEは柔らかく、高速でパイプの壁に付着しやすいです。運搬速度を適切に制御し、長い半径の曲線を使用し、また滑らかな内径もしくはショットピーニングされたパイプ内部を指定することによって、天使の爪が発生し、お客様の工場でスクリーンをふさい、全バッチが棄却されることを防げます。

Polyretec PTW シリーズ 印刷フィルムおよび粘着フィルム用のウェットフロントエンド

PTWシリーズはPolyretecのべニア性・柔軟性に優れたPPとPEの破砕・洗浄ラインで、柔らかいLDPEフィルムの製品を採用したペレーティングブロックへ供給するウェットフロントエンドです。ライン容量は500～1500キログラム／時間であり、ラインの理想的な生産量を表しています。お客様の要請に応じて、「洗浄粉塵」ではなく「完成ペレット」を納品する一段階のペレーティング機能も利用できます。

このシリーズは、消費者後のものや産業後のものに使用されるPPおよびPEフィルム、編組袋、農業用フィルム、およびフレキシブルパッケージ用に設計されています。特に、印刷されたものや接着剤汚染されたLDPEのためでは、標準構成を、熱洗浄タンクの後ろに第二の摩擦シューアー、落し込みされた接着剤の除去のための熱洗浄再循環環の中で表面スキーマーおよび粗いスクリーン、二段階の逆流洗浄、およびフルライン速度で2〜5％の排出水分量を提供するように設計されたメカニカルスキージアーで拡張しています。Polyretec は、高負荷型の破砕機とビートマシンを備えた、粘着性切り抜き付きのLDPEフィルムを洗浄するラインなど、正確にこの種の構成をプロジェクト用に納入しています。

表12 — Polyretec PTWシリーズ洗浄ライン：印刷されたおよび粘着性LDPEフィルム用サービスの技術仕様

パラメーター	PTW500	PTW1000	PTW1500
指定ライン能力、洗浄後の出力	500 kg/時間	1000 キログラム／時間	1500 キログラム/時間
設計原料	印刷済みLDPEフィルム、ストレッチラップ、フレキシブルパッケージング	印刷用消費後フィルム、ラベリーライナー、農業用フィルム	混合使用済みPPおよびPEフィルム、編組された袋、農業用フィルム
バールブレーカーまたはヘビーデューティシュレッダーの駆動装置	37 千瓦	55 キロワット	75 キロワット
潅流モリ割り機の駆動	55 キロワット	90千瓦	132千瓦
湿式クラッシャーのスクリーンのあき、標準値	50ミリメートル	60ミリメートル	60 ~ 80 ミリメートル
摩擦ウォッシャ、量と駆動	2ユニット、それぞれ 22キロワット	2ユニット、各37キロワット	2～3ユニット、各45キロワット
摩擦式洗濯機ローターの回転速度	700〜1000 rpm	700〜1000 rpm	700〜950 rpm
高温洗浄槽の操作容量	4.5立方メートル	8.0立方メートル	12.0立方メートル
高温洗浄タンクの加熱容量、蒸気または電気	150 から 200 キロワット相当	280〜360キロワット相当	420〜520 キロワット相当
熱洗浄停留時間は調整可能	10～20 分間	10～20 分間	10～20 分間
洗浄段階。	2, 逆流	2, 逆流	2～3、逆流
遠心脱水駆動	22キロワット	37 千瓦	45千瓦
分離機から放出される水分	3 〜 8％	3 〜 8％	3 〜 8％
機械式絞り機駆動装置	55 キロワット	90千瓦	110 キロワット
圧縮機の排出湿気量	2% から 5%	2% から 5%	2% から 5%
圧搾濾液のボリューム密度	0.28～0.40トン／立米	0.30~0.40キロワット時間/kg	0.30~0.40キロワット時間/kg
設置電力(濡れた部)は以下。	約220キロワット	約380キロワット	520 kW 程度
洗浄セクションでの典型的な吸収電力	130〜175キロワット	220〜320 kW	320～460 kW
比特能、湿性部	0.26〜0.35 キロワット時/kg	0.22から0.32	0.21 ～
循環冷却式の新しい水による造粒操作設備	0～1.8立方メートル/時間7.	1.5～3.0立方メートル/時間	2.2～4.0立方メートル/時間
再循環プロセス水の流れ	25～40立方メートル/時間	45〜70立方メートル／時間	70 ～ 105 立方メートル/時間
フットプリント：長さ、幅、高さ（目安）	30 x 6メートル	38×7 メートル	45×8メートル
必要な天井高さ	5.5メートル	6.0 メートル	6.5メートル
1班あたりのオペレータ数	2～3	3 から 4 台	4～5
制御	タッチスクリーン HMI、レシピ管理、リモートモニタリングオプションを備えた PLC	タッチスクリーン HMI、レシピ管理、負荷記録、リモートモニタリングオプションを備えた PLC	タッチスクリーン HMI、レシピ管理、負荷記録、リモートモニタリングオプションを備えた PLC

これらはプロジェクト計画における値です。タンク容量、モータ出力、スクリーン開口、スクイーザーのサイズについては、お客様の材料サンプル、くるみ仕様、目的とするフレーク条件、および動作サイクルに基づいて、プロジェクト技術にて最終仕様を決定します。Polyretecは、構成が決定される前に、お客様の材料に対するサンプル試験を実施します。これは、事前に加工されていない印刷・接着システム用のホットウォッシュタンクのサイズ設定を行うには、唯一信頼できる方法です。

Polyretec新世代ペレタイジングライン仕様書

新世代のペレタイジングラインは、ポリレテックによる薄壁LDPEフィルムおよび厚壁PEおよびPPリグンダのペレタイジングプラットフォームであり、ポストコンサーマー廃棄物への最大の性能を実現するための堅牢な構造を採用しています。プリント製造および粘着フィルムプロジェクトでは、PTWスクイーザによって得られた暖めた、濃縮されたクラムを、処理したもので、脱ガスされた、寸法を正確に維持されたペレットに変換します。

ラインは、負荷フォロー制御を備えたフォースフィーダー、30～36:1のL/D比でベルディングされた単一スレッドシートプラスチファイズ装置（高い汚染度を扱うためにオプションの第二段階もあり）、連続スクリーンチェンジャまたは自動フィルター、メルトポンプ、および遠心圧縮式のペレット乾燥装置を備えたウォーターリングまたは水中ペレティングヘッドから構成されています。以下の表では、キログラム／時法でのペレット出力を名称として示しています。

表 13 - Polyretec 新世代ペレタイジングライン: 印刷および粘着性 LDPE フィルムに対する技術仕様

パラメーター	NGP-300	NGP-500	NGP-800	NGP-1000
指定ペレット出力、加圧プリントLDPEフィルム	250 ～ 350 キログラム／時間	450～550 キログラム/時間	750〜900キログラム/時間	950～1150 キログラム/時
主要なエキストルーダーのねじ径	120ミリメートル	140 ミリメートル	160ミリメートル	180 ミリメートル
主要なエキストルーダーのL/D比	33 to 1	33 to 1	34～1台	36～1
主要なエキストルーダーの駆動	90千瓦	132千瓦	185 キーロート	250 キロワット
スクリュー圧縮比率	2.6～3.0～1	2.6～3.0～1	2.8 予算と総所有コスト（TCO）	2.8 予算と総所有コスト（TCO）
バレルおよびスレッドの保護	ニトリル加工標準、双金属オプション。	ニトリル加工標準、双金属オプション。	二金属リナー、硬質面ねじ	二金属リナー、硬質面ねじ
強制給料装置ドライブ	7.5千瓦	11キロワット	18.5 キロワット	30キロワット
換気口の構造	1個の真空式放出装置	1個の真空式放出装置、2個の任意装置	2つの真空排気口	2つの真空排気口
ベント真空干渉。	−0.06～−0.09メガパスコール	−0.06～−0.09メガパスコール	−0.07～−0.09メガパスコール	−0.07～−0.09メガパスコール
第二段階の押出機、オプション	提供されていません	120ミリメートル、12〜1L/D、45キロワット	140 ミリメートル、12 ~ 1 L/D、55 キロワット	160ミリメートル、12～1のL/D、75キロワット
スクリーン変換装置、標準	ダブルピストン、4ケ所、連続	ダブルピストン、4ケ所、連続	ダブルピストン、4ケ所、連続	ダブルピストン、4ケ所、連続
スクリーン変換装置、オプションオプアップ	連続ベルトフィルター	連続ベルトフィルター	連続ベルトまたは自動洗浄フィルター	自動自己清掃フィルター
濾過精度、標準範囲。	80〜150 メッシュ	80〜150 メッシュ	80〜150 メッシュ	80〜150 メッシュ
溶融ポンプ駆動装置	7.5千瓦	11キロワット	15千瓦	22キロワット
ペレタイジングヘッド、標準	水環ダイフェイス切削	水環ダイフェイス切削	水輪または水中装置	水中、水リングオプション
ピル寸法	3 × 3 ミリメートルの公称値	3 × 3 ミリメートルの公称値	3 × 3 ミリメートルの公称値	3 × 3 ミリメートルの公称値
遠心型ペレット乾燥機のモーター	7.5千瓦	11キロワット	15千瓦	18.5 キロワット
全体取付電力、ペレタイジングブロック	約170キロワット	約250キロワット	約350キロワット	約 460 キロワット
球形成型ブロックでの典型的な吸収電力	85〜120キロワット	140 ~ 195 キロワット	210〜300キロワット	280 ～ 400 キロワット
特定エネルギー、ペレチゼーションブロック	0.30から0.40キログラムあたりキロワット時間	0.28 ～	0.26〜0.36	0.25〜0.35
ペレットの冷却水、循環	8～12立方メートル/時間	12〜18 キュービックメートル/時間	18 ～ 26 立方メートル/時間	時間当たり 22～32立方メートル。
淡水用化粧板・ペレタイジングブロック	0.2-0.4立方メートル/時間	0.3から0.5立方メートル／時間	0.4〜0.7立方メートル/時間	0.5～0.9立方メートル／時間
フットプリント：長さ、幅、高さ（目安）	18 × 5 メートル	22×6メートル	26×7 m	30 x 8メートル
必要な天井高さ	5.0 メートル	5.5メートル	6.0 メートル	6.5メートル
1班あたりのオペレータ数	1 から 2 台	1 から 2 台	2	2
制御	タッチスクリーン HMI、溶融圧力と温度記録、レシピ保管、リモート診断オプションを備えた PLC	同じですが溶融ポンプを閉ループ制御します	同じですが、溶融ポンプを閉ループ制御し、スクリーンの交換を記録します	バイパス操作を閉鎖するメルトポンプ制御や画面変更のログ記録、エネルギー計測を併用しています。

この表に記載されている出力数値は、2～5％の水分と2～5％の汚染物質を含んだ印刷用LDPEフィルムが、機械的スクイーザーから供給された場合のものです。清潔なメンテナンス済みフィルムでは、これらの数値よりも10～20％高くなります。多く汚れた農業用フィルムでは、高い濾過戻し圧のせいでスクリーンの変換頻度が増加することから、これらの数値よりも10～25％低くなります。どのようなスループット保証も、特定の材質、特定の水分、特定の汚染物質のレベル、および特定の濾過フィネスを記載したものでなければ、受入検査の際に両者が数値を異なる設定で解釈することになります。

印刷物および付着性LDPEのメインプロセスパラメータテーブル

以下の表は、印刷および粘着性LDPEフィルムのペレーティングラインの稼働条件ウィンドウを単一のレファレンスにまとめ、委託エンジニアやシフトスーパーバイザーが、一度で全プロセスを確認できるようにしています。値は2～5％の汚染率で生コン消費者向けのLDPEをペレーティングするラインの稼働時のスタート地点であり、実際の物質に合わせて審査中に調整されます。

表 14 – ステージ別の統合プロセスパラメータ

ステージ	温度	速度	居住場所または滞在場所	キーの設定値	監視される制御信号
バールブレーカーまたはヘビーデューティシュレッダー	アンビエント	25～60rpm回転子	継続的	油圧ラム圧力	ドライブ電流
潮濕式破砕機	水注入時で45℃未満	380～500 rpm	継続的	2～0.5 mm、スクリーン 12～20 mm	駆動電流、水流量
前洗浄およびグリトトラップ	35度C以下の環境	緩やかな動き、15から30回転/分	2～5分	汚泥排出間隔 大量生産される汚泥は堅質成分を約六割から七割した濾過またはスクリュープレスの結果が得られる濾液を表している。清潔なフィルムと農業用包装原料の使用時の汚泥量の大きな差は注意すべきである。一時間に千キログラムの生産時に、農業用の敷地生地原料で生成される汚泥量は清潔な包装用の原料のものの十倍にもなる。汚泥処理能力、保管、処分は、プantが処理しようとする最も汚い原料に合わせて設計する必要がある。また、ラインの供給開始後ではなく、最初の汚泥掘場のフラップオーバー前から処分物の配送ルートを整備するべきである。	濁度、汚泥レベル
摩擦式洗浄器、最初のパス	45度C以下の環境	700〜1000 rpm	20から60秒	逆流水流	駆動電流、コネクタの濁度
高温洗浄タンク	80〜90摄氏度	鼓動機 20~45 rpm	10～20 分間	酸化ナトリウム 1～2パーセント、界面活性剤	温度、電気伝導率、レベル
摩擦式洗浄器、第二のパス	60 ~ 80 ℃	700〜1000 rpm	20から60秒	清浄洗浄水注入	ドライブ電流、出口pH値
洗浄および浮上段	40度C以下の環境	羽根刃 15～30rpm	1～3分	表面pH目標値は7.5～8.5	pH値、溢れ率
遠心式乾燥機	環境、45度Cに達する	700〜1200 rpm	10～30秒	スクリーンスロット0.6～1.2ミリメートル	ドライブ電流、排出湿気
機械式スキュージャ	90 から 130℃、自己発電	60〜140rpmのねじ	15〜45 秒	放出制限設定	ドライブ電流、排出温度
強制給料装置	45℃以下のハウジング壁	可変・負荷フォロー	10～40秒	メイン駆動装置の負荷 70～85％	エキストラーダのトルク、ホッパーのレベル
押出机供給ゾーン	150 から 175℃	スクリュー 60 ～ 110RPM	全体の90～180秒間の部分	トラウト冷却有効	ゾーン温度、トルク
エクストラーダの圧縮および融着ゾーン	175 〜 195 ℃	スクリュー 60 ～ 110RPM	全体の一部	バリアーフライト溶融	ゾーン温度
エキストラーダの排気口領域	190～205度セルシウス	スクリュー 60 ～ 110RPM	15～40秒の露光	真空度 -0.06〜-0.09メガパスカル	真空ゲージ、排気ガラス管
エクスストラーダ計量ゾーン	195～215℃	スクリュー 60 ～ 110RPM	全体の一部	放出圧力目標	溶融圧力、溶融温度
溶融フィルター	200〜215℃	適用できない	スクリーン積みに依存します	60～80バールの差圧で変更	ディスクの両側の差動圧。
溶融ポンプ	200〜215℃	10～40回転/分	3 秒から 10 秒	インレット圧力を一定に保つ	インレットとアウトレットの圧力
プレートとカッター	200～220度のヒートプレス、水45～65度	ナイフ 600～1600 RPM	瞬時的な。	切刃と切断部の接触圧力	ナイフドライブ電流、ペレット形状
遠心型ペレット乾燥機	アンビエント	1000〜1600 rpm	5から20秒	スクリーンスロット0.5～0.8ミリメートル	放電時の湿り気と駆動電流
5 mm 未満の粉骨は、クラスファイターや運搬装置を通過します	アンビエント	振動またはエアウォッシュ	継続的	切断点は1ミリメートル以下	精錬済粉回収率
ブレンドシロー	アンビエント	量流排出	4～8時間の生産	ブレンド比率および排出順序	レベルと製品識別

完成されたペレットの品質目標と試験方法

再生LDPEペレットは、特定の仕様に基づいて販売され、仕様がペレットが高値で取引されるか、商品価格で取引されるかを決定します。ほとんどすべての商用価値を含む六つのパラメータは、溶融流動性インデックス安定性、灰分含量、黒点数、色の一貫性、水分量、およびペレットの寸法均一性です。

フィルムコンバータが最も気を使うパラメータは、膨らめるフィルムライン上でバブルの安定性を直接コントロールする「溶融流れ指数の偏差」です。サイロ伺および二段ラインで、ロットの平均値から±10パーセントの範囲を目標として掲げることは可能であり、これを仕様書に記載するものです。灰分率は、洗浄制御ラインと溶融フィルターが除去できなかったものをあらわします。印刷済みの使用済みフィルムでは最大1.5パーセントを目標とし、印刷済みの産業廃棄物については0.5パーセント以下を目標としていたほうがよいでしょう。

ブラックスペック数は、一定量のペレットを一定の厚さのフィルム等に押射し、標準化された照明下で可視なスピック数を数えます。スピックは、押出機の死区から発生した熱分解ポリマー、湿潤部から発生した熱分解接着剤、未濾過の鉱物または炭化粒子のいずれかに起因します。それぞれの原因により、スピック数の増加は、品質不良ではなく診断情報です。

表 15 — 品質目標（各等級の完成ペレット）

品質パラメータ	プレミアムグレード、工業用プリント品	標準グレード、消費者向け印刷済み	公益事業グレード、農業用フィルム	テストアプローチ
同一ロット内での溶融流動指数の変化	6% 以上または以下	10パーセントのプラスorマイナス。	15パーセントのプラスorマイナス。	190°Cで2.16キログラムの荷重下での溶解流動率
灰分含量	構造成形前の	1.5％未満	3.0% 以下	マフラー式炉の灰の処理
100g当たりの黒点数	15% 以下	40 未満	120 ppm 未満	標準的な照明ではプレスフィルムのスポット数を計数する
色の一貫性	Lot間のDelta Eが1.5未満	Lot間のDelta Eが3.0未満	Lot間のDelta Eが5.0未満	光強度計、圧押されたプラーク。
残存水分	0.2%以下	構造成形前の	構造成形前の	乾燥による減少または水分分析器
ペレット質量のばらつき係数	4% 未満	5% 未満	8％未満	100個ずつ個々にペレットの重量を量る
ピル寸法	3 × 3 ミリメートルの公称値	3 × 3 ミリメートルの公称値	3 × 3 ミリメートルの公称値	計測器と篩分析
大量密度	0.53～0.58トン／立方メートル	0.50 から 0.56	0.48～0.54	標準漏斗・コップ法
1mm以下の細粉	0.05%以下	0.1%以下	0.3%以下	フッテージ分析
揮発物含有率	0.1%以下	0.3%以下	構造成形前の	熱重量法またはオーブンによる重量減少
試験フィルムにおけるゲル着色数	低。	中型	高大型	テストバブル上のブローンフィルムのゲルカウント
臭い	中性	小さい損失 (ウェア上方)	顕著な	シールされたジャーセンサーパネル

乳液が規制対象の用途に使用される場合、認証の場面は重要です。機器は、CE基準に適合するものでなければならず、品質管理システムは、ISO基準を参照するものにする必要があります。再生LDPEを食品接触用途に使用する場合は、適用される地域的枠組みおよび承認された除染プロセスが規定され、機器メーカーの役割は、梱包袋の洗浄条件を文書化して繰り返し実施できるラインを提供することで、材質そのものを認証することではないわけです。ほとんどのプリントや粘着性のLDPEリグンドが使用される非食品用途については、上記の仕様が実用的な規約となります。

構成選択ガイドに関する要件

設定選択には、月間トン数、汚染程度、および市場で支払われるペレットのグレードの 3 つの要素が必要になります。下記の表は、これらの 3 つの要素を推奨される Polyretec 設定にマッピングしたものであり、購入者による最初のポイント確立に関して最も早く便利な手段となります。

表 16 — Polyretec 機器の推奨構成への要件

毎月の収率	原料と汚染レベル	目標ボール等級	推奨される湿式フロント エンド	推奨のペレタイジングブロック	指定する主要なオプション
60～120トン	産業廃棄物のプリントされたトリム（1.5％未満）	Premium	単一摩擦洗浄機と暖かい洗浄を備えたPTW500	NGP-300、単段、水環	真空ベント、120メッシュの連続スクリーン交換装置
100〜180トン	印刷用消費後フィルム、2～5％	標準	二段階摩擦洗浄機と暖熱なカルシウム洗浄を備えたPTW500	NGP-500、単段、二段階オプション	2段階アップグレード、スクイーザー、100メッシュ連続交換器
150～250トン	テープの残り物を含むストレッチフィルムとシュリンクフィルム、1～3％	プレミアム品からスタンダード品への転換	PTW1000標準構成	NGP-500、一段重力式、水環式	洗浄ループに設置されたスキマー、120 目、溶融ポンプ
180～300 トン	ラベルライナーおよび接着性に組み込まれたフィルム、4〜10％	標準	擴張された熱洗浄と強化された第二段擦り出しウォッシャーを備えたPTW1000	NGP-800、二段重力式（必須）	水ジャケット付きフォースフィーダ、デュアルベント、自動フィルター
200～350 トン	印刷用消費後混合フィルム、5～12％	標準	３段階の摩擦洗浄を施したPTW1000	NGP-800、二段重力式	二金属缶、100メッシュベルトフィルター、水中ペレティング装置
250から400 トン	農業用の覆い膜、土の8～20％	実用性がある	プレウォッシュ、砂のつぶれ防止装置、粉末金属刃を備えたPTW1000	NGP-800、二段重力式（粗めの第一段を有している）	自動自己清浄フィルター、80メッシュ、追加の前洗浄量。
350～550 トン	混合使用済みPPおよびPEフィルムと編組された袋	標準からユーティリティ	強化アンチラップディスクを搭載したPTW1500	NGP-1000、二段階	自動フィルター、水中ペレティング機、混合シロ
400～600 トン	印刷用消費後フィルム、プレミアムペレット標的	Premium	３段階摩擦洗浄とダブルライン洗浄を施したPTW1500	NGP-1000、二段階、水中	二重バルブ、溶融ポンプ、自動フィルター、8時間混合シロ
任意のトン数、二重原料プラント。	包装用フィルムと農業用フィルムの交替	標準	農業のためのPTW1000またはPTW1500	NGP-800またはNGP-1000、二段重力式	PLC 内のレシピ管理、ユーザー交換可能画面、塵取り
任意のトン数、調合化合物出力。	フィラーまたは修飾剤を使用してアップグレードされた印刷されたフィルム	プレミアムコンパウンド	トン数に合わせたPTWシリーズ	Wanplasのツインスクリューペレタイジングシステムと一体化したPolyretec洗浄ライン	添加剤用サイドフィーダ、重量測定式定量、真空による脱気

2つの選択基準は他のアドバイスよりも多くのプロジェクトをセーブします。まず、工場が実際に受けることが想定される最も汚れた材料に対して洗浄フロントエンドを指定しましょう。これは、完成したラインにグリット除去や追加の洗浄段を搭載するコストは、設計段階のコストの数倍になります。次に、市場が実際に払うであろうペレットグレードのペレタイジングブロックを指定する必要があります。これは、フィルター精度やペレタイジングヘッドの選択により、経営上の継続的なコストが発生するため、ペレット価格がそれを支援する場合のみ回収できます。

印刷および付着フィルムペレーティングラインのトラブルシューティング

プレスフィルムペレタイジングライン上でのほぼすべての品質や生産性の問題は、約十六の根本原因のうちのいずれかに起因します。どの症状がどの原因に対応するかを知ることで、二日間の調査を一時間の修正作業に変えることができます。以下の表は、症状、メカニズム、診断チェック、そして修正手段という構成でまとめられています。

表 17 — 失敗事象、原因、対応をまとめた表

症状	考えられるメカニズム	診断と解決	改善策
素材が焼け焦げて、黄色または褐色のペレットになっている	過剰な溶融温度が測定されている場合、材料の高温部分が測定に影響していることがあります。	バー等で得たセットポイントだけでなく、金型での溶融温度をプローブで測定する。 アダプタおよびスクリーンチェンジャーの死区は調査する。	スクリューの速度を減らし、搬送機の出力を上げ、負荷バランスを回復させる。計算リングの設定値を5〜10℃下げる。流れの移り変化を磨くか変更する。スクリューの摩耗測りを確認する。
去りフィルムで目立つバラバラのスピック	死んだ領域からの炭化されたポリマー、ウェット部からの炭化された接着剤、または不処理炭化物	全面洗浄とスクリーン交換前後のスゲカウント;スクリューガーゼの排水スロットとクラッシャーチャンバーのコーナーを調べて、焼付きの有無を確認します。	クリーニング化合物による完全な洗浄; 週ごとに湿性部分を深削します; フィルターを一つ芯細くして、メルトパス内の低流量ゾーンを除去します。
尾部や糸状に引き込まれたパウダー	死んだ状態のナイフと金型の接触圧力が低く、ナイフが鈍っている、または金型の温度が高すぎるため溶融液がデッキの上に降りる	ナイフの切れ目状態と成形金型側面の接触パターンを検査し、成形金型プレートの温度を設定値と比較してください。	ナイフの接触圧力を再セットし、ナイフを削るか交換します。ダイプレートの温度を5 ℃のステップで下げ、切断用水の温度が45 ～ 65 ℃であることを確認します。
予想よりも遠く離れた場所で画面が変化する	湿式部門が低パフォーマンス、フィルターの目が負荷に合わない、またはフィルター面積が小さい。	各スクリーンでの汚れの重量を計測し、入荷中の汚れの想定値と比較します。	暖風洗温度と化学物質を仕様に復帰させ、濾過を一マス細めにしてステップフィルタリングを行う。そしてベルトフィルターまたは自動フィルターに改善する。摩擦洗浄器ローターの回転速度を確認する。
注理機から飛出するフレークの水分率は8%を超えない	ファイバーによるスクリーンの不透明化、回転子の低速化、または過負荷	スクリーンに見えづらい汚れがないかを確認し、ドライブ電流をネームプレートと比較してください。 給料速度を測定してください。	スクリーンの清掃、回転子の速度回復、機械定格値にフィードレートの減少、ラベルの付け加え、上流にファイバ除去ステップの導入
具体的なエネルギー消費が上昇する	クラッシャーの刃の摩耗、ネジとバレルの摩耗、目隠しフィルターまたは熱伝達面の汚れ	週ごとにキロワット時間を測定し、傾向を描画し、次回シャットダウン時にスクリューのクリアランスを測定する	クレーザ刃をインデックス調整または交換し、ホットワッシュ加熱面の目詰まりを除去し、許容範囲を超えた場合はスクリューとバレルを再生し、フィーダのバランスのためにスクリュー回転速度を調整する
正しい設定で、ネームプレート以下の出力	給料装置のスリップ、入荷するバリューデンシティが低い、または嗅間のない状態	排出口において粉砕物の体積密度を測定し、供給装置の回転がないか観察する。	ジアスの圧縮率を上げて、フィーダの圧縮率を減らして橋渡りを防止する。負荷フォロー制御が有効であることを確認する。クレンジングの働きをチェックする。
フォースフィーダの継続的ブリッジング	45度以上の温度では、粘着剤が凸部に結着し、プラグ状になります。	フィーダーハウジングの壁温度を測定し、プラグ材の取り付け状態をチェックする	水壁の活性化または修復、壁の温度を45°C以下に保ち、圧縮比を0.3から0.5に減らし、橋切り防止のパドルを取り付け、スクイーザの出力温度を確認する。
ベントが水没し、溶けた成分が真空ラインに浮上する。	入口側の湿気の急激な増加、不十分な減圧長さ、または過剰なネジ回転速度	回転子の排水水分を確認。 負荷時に排気ガラスを観察。	弾圧装置の性能を回復させ、スクラー回転数を減らし、排気加圧装置を取り付けあるいは修理する。また、加圧を二段階に分割するとともに、真空磨出器を清掃する。
改変による見るべき異なる鋳造粒子サイズ	可変給液密度からの溶融流の急増と、溶融ポンプによる安定化のない場合	刻合の溶融圧力を1時間以上測定し、周期的な変動を検出します。	インレット圧力制御機能を備えた溶解ポンプを設置、またはアクティブにし、給付側の調整を柔軟に行い、給付側の前にサージホッパーを備え、原料のバーを調合します。
交代ごとにインク除去の品質が悪化する	飽和した洗浄ループからインクや粘着剤を取り除きます。	サンプル洗浄水の濁り度とシフター開始時および終了時のレベル。シフター機能のチェック。	循環装置にスクィーマーと包絡機を再設定し、滴下と新たな加水を増やし、水換えの間隔を短くし、カウセニック濃度を滴定により確認する。
粘着剤の剥離が突然悪化します。	高温洗浄タンクの温度が接着剤の離型しやすい水準よりも低い	実際のタンク温度を独立したプローブで確認してください。単に画面だけを見るのではなく。	加熱能力を回復させ、加熱コイルをデスケールし、設定温度を85〜90℃の範囲に上げ、タンクの熱バランスにフロート内容物が溢れない状態になるように調整します。
コンベヤーや脱水用シャフトへのフィルム巻き込み	間違った刃隙による大きすぎる粉漏れ、または加工槽の不完璧な設計	破砕装置の出口でフレイクの形状を検査し、刃の間隔を測定します。	刃間隔を0.5から1.0ミリメートルにリセットしてください。インデックスを入れ替えるか、刃を交換してください。シャフト袖とスクレーパーを装着してください。もし細粒がある場合は、わずかに細かいスクリーンを検討してください。
お客様のテスト用フィルム内に見えるジェル	分散しなかった接着剤ドメイン、クロスリンクされたポリマー、又はベンチャゾーンを通過した未溶解状のガルテープ	テストバブル上のブローンフィルムのゲルカウント：フィルターメッシュと整合性の確認	細かい段階のろ過を行い、分散型混合器を追加またはアップグレードします。バリア融解セクションの性能を確認します。接着剤のホット洗浄滞在時間を延長します。
輪廻曲線による色の浮気	採用材料の印刷色の混色にはブレンドバッファが必要ではありません。	圧縮された塊の色を、各ロットの保持された標準と比較してください。	4～8時間の生産をカバーするブレンディングサイロを設置または使用し、入庫された製品を主な印刷色で分類する。炭素素材のグレードを安定させるため、少量のカーボンブラックを添加することを検討する。
完成されたペレットに天使の毛が含まれている。	空気圧輸送速度が高すぎて、柔らかいペレットがパイプの壁に付着する	搬送速度を測定し、曲げ箇所に沈着物があるかを検査します	供給速度を減らす、長半径の曲げを施す、ショットペンニングされた筒またはライニングされた管を使用する、袋詰め前にアンジェルヘア機を導入する。
バッグ入り製品の高分枝量	5 mm 未満の粉骨は、クラスファイターをバイパスしたり、目隠しをしたり、適切なカットポイントに設定できていません	サク袋点とクラシファイアリジェクトからのサンプルをふるう。	クラシファイア操作を回復し、1ミリメートルの程度のカットポイントを設定し、ペレットドライヤのスクリーンで損傷をよぶ断片がないか確認します。
設計量を大きく上回る水消費量	循環ループをバイパスした状態、沈殿液処理の不良、または過剰排出	デザインに対するメートルあたりの新鮮なアップマウント。すべての漏れポイントを監査する	循環ループの修理または新設。汚泥の水分を減らすために汚泥の脱水機能を改善する。不要な大口を閉じる。沈殿とろ過段を追加します。

エネルギー消費、排出量、および運用基準

プリンティングおよび貼付けLDPEフィルムラインでの事業経営は、その特長として、本稼動実績に基づく以下の3つの数値が重要になります。フィニッシュペレット1キログラムあたりの具体的なエネルギー消費量(キロワット時)、入荷バレの重量の％としての生産率、予定された稼働時間の％としての稼働確定率。その他のすべての事項は二次的なものです。

プリント済み使用済みLDPEフィルムの完全洗浄とペレタイジングラインにおける特定エネルギー量は、一般的に0.45から0.75キロワット時／キログラムとなっています。湿式部品が0.20から0.35、ペレタイジングブロックが0.25から0.40という計測値になります。温暖洗浄タンクでの熱エネルギーは追加にあっており、通常は蒸気として供給されます。電熱タンクの場合は、電気エネルギーの計測値に実質的に加わります。この値は別途モデル化されるべきです。

収率は、プリントされたフィルムがクリーンフィルムと最も大きく異なる分野です。入荷された紙コイルの重量には、汚染物、水分、そしてフィルム自体が含まれています。汚染物が5％、水分が8％の紙コイルは、処理損失が生じる前に最大87％の回収可能なポリマーを持っています。処理損失は、脱水スクリーンで失われた微粒子、スラッジで排去されたフレーク、スクリーンの変更で失われた溶融体、および起動・終了時間で失われる材料です。プリントされたリサイクル済みフィルムの実質的な全収率は、入荷した紙コイルの重量の72～82％であり、農業用フィルムでは60～72％まで低下することもあります。

表 18 — 材料等級に基づくエネルギー・生産性・運転基準

メトリック	産業廃棄物のプリントされたトリム	印刷用消費後フィルム	ラベルライナーおよび粘着フィルム	土を含む農業用フィルム
比特能、湿性部	12～0.20 キロワット時／キログラム。7.	0.22から0.32	0.26〜0.36	0.28～0.40
特定エネルギー、ペレチゼーションブロック	0.22 ～	0.25〜0.35	0.28 ～	0.30~0.40キロワット時間/kg
特定エネルギー、全体ライン	0.34～0.50	0.45～0.67	0.54〜0.74	0.58〜0.82
高温洗浄時の熱負荷	低いか、それ以外	中型	高	高
餌のトーンケース毎の淡水量	0.8 から	1.6–3.0 立方メートル	2.0から3.5立方メートル	2.5から4.5立方メートル
化学物質消費量レベル	低。	中型	高	中型
全体的な収益率（入庫重量ベース）	92〜97％	72～82％	66〜78%	60〜72％
脱水で損失する罰金	0.5～1.5パーセント	1.5 〜	2.0から3.5パーセント	2.5から4.5パーセント
スクリーンの変更による溶融物損失。	0.3%以下	0.3から0.8％	0.5～1.2パーセント	0 キログラム/トン
リアルな稼働率、2交替作業	88～94％	82～90％	78～87 パーセント	72～84％
刀片インデックス間隔、湿式破砕機	800～1200 時間	600～900時間	500～800 時間	200～400 時間
ねじとバルブの更新間隔	18000～25000 時間	12000～18000時間	10000-16000 時間	7000〜12000 時間
相対的メンテナンス負担	低。	中型	高	非常に高い
相対的運用コスト指数（ベースライン100）	72	100	118	132

1 行目の運用コスト指数は、最終行にある 100 点の基準として、プリントされた消費後フィルムを使用しており、エネルギー、水、化学薬品、消耗品、メンテナンス、および生産性損失を単一の比率として表記しています。これはフィードストック戦略を比較するための計画ツールであり、見積りではありません。この指数は、購入するフィードストックが最も安い場合、実際に加工する費用が最も安いとは限らないことを明確に示します。例えば、投入コストが安価であるために農業用フィルムでラインをいっぱいにする工場では、最終的に完成したペレットの価格が 32% 高い加工コストを支えることができているか、生産性は着目すべきでしょう。

可用性については特に注意が必要です。これはプロジェクト計画で最も過大評価される数値です。プリント済みフィルムラインでは、用途別スクリーンの交換、洗浄水の交換、刃索のインデックス設定、接着剤が付着した湿式部分の清掃、フィルターのメンテナンスなど、所定の停止作業が行われます。プリント済み送り出しフィルムの場合、85％の可用性で計画することが現実的ですが、95％の可用性で計画すると達成できないビジネスケースになってしまいます。

再生LDPEパウダーの適用産業と最終市場

印刷された粘着性LDPEフィルムをペレタイズするラインは、その生成するペレットに既存の市場がある場合にこそ、事業上の意味を持ちます。Polyretecラインが処理する4つの原料流れは、それぞれ異なる最終市場につながっています。どの市場をサービスしているかを把握すれば、ラインを構成する際に、どの程度の濾過精度、どのようなカラーステージ、どんなペレットグレードを採用するかについて判断できます。

農業用フィルムのリサイクル

農業用のダンベルおよび温室用フィルムは、ほとんどの地域で最も大量で最も汚れたLDPE流れです。土、砂、植物残渣、灌水グリットがこれらの廃棄物中の重量の8～20％を占め、回収されたペレットは通常は灰分含量が1.5～3％の暗い工業品等級です。このペレットの適し所は、外観より機械的性能の方が重要な製品です。重機用のゴミ袋、建設用シート、湿気防止用メンブレン、排水管ジャケット成分、ケーブルダクト保護スリーブ、および射出成形品（植物ポット、カートン、パレットブロックなど）です。色が既に暗く変動しているため、わずかなカーボンブラック添加によって安定した漂清材に再生され、コンバーターは信頼性の高い指定をすることができます。

包装用フィルムのリサイクル

買い物袋、パン袋、ラップなどの売上後の印刷パッケージフィルムは、適切に構成されたホットウォッシュから最大の直接的な利益を得ます。表面の印刷の70〜90％が除かれた上で灰が1.5パーセント以下となることで、ペレットはブローヌフイルムへの適用に適した標準グレードに達します：廃棄物袋やごみ箱の内袋、農業用袋、ビルダーの袋、パレット積載用シュリンクフード、および多層フィルム構造の内層で、リサイクルされたコアがバージンのスキンの間に挟まれます。この最後のアプリケーションは最も急成長する需要であり、コンバーターが30〜50パーセントのリサイクルコンテンツを組み込むことで印刷された外側表面を損なわずに優れた品質を維持できます。

工業用ロールフィルムの余剰および製造後の廃材

フィルムコンバータプラントから生じるエッジトリム、巻末、開始時の廃材、および不合格製品を使用したLDPE原料は、通常は印刷時でも汚染率が1.5％以下の、最もクリーンなものです。回収されたペレットは、灰分が0.5％以下で溶融流動度指数の偏差がプラスまたはマイナス6％以内である高品質のものとなり、コンバータ自体による生産に直ちに戻されます。このような製品は、元のフィルム構造に20〜40％程度加えられることもあります。多くのコンバータは、このサイクルを内部で完結するために、特にコンパクトなラインを設置しています。製品は施設内から出ることはなく、品質は常に把握できます。

市営のリサイクルステーションと混載回収

自治体リサイクルステーションおよび混合家庭ごみ回収における材料は、すべての流れで最も変動が大きく、印刷LDPEとLLDPE、一部のHDPE、紙ラベル、食品残留物、また非ポリオレフィン汚染物質が混在します。この流れを処理するラインでは、しっかりした溶融濾過戦略のほかに、完全な湿式チェーンが必要です。プレミアムよりも標準品のペレットグレードに構成することが望まれます。最終用途としては、ごみ収納袋、建設用フィルム、射出成形された街路家具、パレット、排水部品、屋外用デッキおよびフェンス用のプロファイル押出などがあります。

表 19 — リサイクル LDPE 原料から最終製品への流れ図

コレクションストリーム	一般的なペレットグレード	達成した灰分含有量	色の結果	主要な最終製品	終了製品に対する典型的な添付率
農業マルチと温室フィルム	実用性がある	1.5 〜	暗い灰色から黒色まで、カーボンブラックで安定化されます。	ゴミ袋、建設用シート、防護シート、配水管ジャケット、植木鉢、パレットブロック	40～100％
後消費段階の印刷された包装フィルム	標準	0.8 から	一貫したフレイクサイズ分布。	ビンライナー、農業用バッグ、建築用袋、収縮ホッド、多層フィルムの再生中間層	30～70 ％
配送センターからのストレッチフィルムとシュリンクフィルム	標準からプレミアム	0.5～1.2パーセント	灰色、半透明	リサイクルされたコアを含むストレッチフィルム、パレットカバー、保護シート、射出成形されたコンテナ	30～60 ％
ラベルライナーおよび接着性に組み込まれたフィルム	標準	0～2.0％10.	灰白色に、時折ゲルの斑点がある	廃棄サック、重要ではないシート、射出成形の用途部品、プロファイル押出化合物	30～60 ％
産業廃棄物のプリントされたフィルムトリム	Premium	構造成形前の	最初のプリントの色の混合物に近づけて、一貫性を維持する	コンバータの内蔵フィルムへの閉ループリターン、リサイクルコアを使用した高品質なアプリケーション	20から40％
市民の混合フィルム収集	標準からユーティリティ	1.2～2.5％	灰色、混ぜることなく可変します。	ゴミ袋、建築フィルム、街路設備、パレット、デッキ材、フェンス材	50から100パーセント
編組されたサックとラフィアのスクラップ、PP優勢	実用性がある	1.5 〜	可変変数	ユーティリティ部品、パレットブロック、フィラーを充填した化合物	50から100パーセント

ポリリテックがこれらの事業分野で納入してきたプロジェクト経験には、プリンティング用袋やフィルム用のLDPEフィルムリサイクル・ペレタイジングシステム、プレス感圧シールを用いるLDPEフィルムの洗浄ライン（高耐久シュレッダーとビター機の設計）、完全自動化のPP・PEプラスチックフィルム洗浄設備（PTW1000構成）などがあります。これら100を超える施設、50を超える国でのプロジェクト実績が、このガイドで示されるパラメターワインドに示されている数値を支える由ですね。

左流応用を指定する場合に加えるべき注意事項があります。プリントフィルムからのリサイクルLDPEは、通常、190℃で2.16kgの荷重下で10分間の溶融流量指数が0.3～1.5g/分、密度が0.918～0.926g/cm³、壊れるまでの伸張率が300％以上で、収縮破断時の引張強さが約8～12MPaであることが特定されます。万一、ペレットが入口原料混合物よりも厳しい溶融流量指数の範囲を満たさなければならない場合には、実践上の方法は、作業段階でのプロセス調整ではなく、ホイールレベルで原料の選別を行うか、あるいはサイロへの混合を行うことです。

インストール、予備調整、トレーニング、永久的なサポート

印刷され粘着性があるLDPEフィルムラインは単一の機械ではなく、ラインが指定の数値に到達するかどうかの違いは、通常は機器の仕様ではなく、設定作業やオペレータの能力によるものです。PolyretecのWanplas工場としてのサービスモデルはこういった実態を根拠として形成されています。

预装运检测

各ラインは、発送前に工場で組み立てられ、動作が確認されます。プリントフィルムプロジェクトでは、有意味なテストはノーロード走行ではなく、お客様のサンプル材料を使った試行です。Polyretec では、見積りの段階で代表的なサンプルを依頼します。この試行で、実現可能な生産量、各脱水段階での水分、洗浄化学品の消費量、フィルター負荷率、および目標仕様に適合する完成パーオン品の品質が確認されます。これらの結果を、契約に明記した受け入れ基準にすることにより、多くの受け入れに関する紛争の原因となる曖昧さを排除します。

インストールおよび試運転

Polyretecのエンジニアが設置監督および試運転のために現場にいきます。フィルムラインの試運転は決められた順序で行われます。施設設備および安全確認、各機械のドライ動作、給水システムの充填と漏れ検査、洗浄ラインの試運転（物質なし）、最初の物質の遠心機への送り込み、最初の物質のスクイーザーへの送り込み、エキストラクターの加熱とパラメータ調整、最初のペレット生成、そして数日かけてパラメータを調整し記録を取る、といった順序です。一番よくある試運転の失敗は、最初の日にネームプレートに到達しようとすることです。なぜなら、実際に制限しているステップがどの段階なのかが不明瞭になるからです。

オペレータのトレーニング

トレーニングには3つのレベルがあります。オペレーターは、起動と停止の手順、レシピの選択、日常的な品質確認、および湿部で接着剤が炭化しにくい状態を維持する日常的な清掃手順を学びます。メンテナンス技術者は、フレーズ索引と隙間設定、スクリーンの交換、ネジとバルブの検査、油圧および空圧設備のメンテナンス、および毎週および毎月の予防スケジュールについて学習します。上司は、故障マトリックスを使用したプロセスのトラブルシューティング、パラメーター記録、品質トレンド分析、および特定のエネルギーおよび生産量データの解釈について学習します。トレーニングは試運転中に現場で提供され、リモートから繰り返し行うことができます。

交換部品および保証

Polyretec は、以下の共有 Wanplas ブランドのサービス関与を適用しています。年間 500 ドルの無料スペアパーツ、保証期間内で破壊された部品の無償交換、輸送保証、生産能力保証、品質基準の保証。プリントフィルムラインに推奨される現場のスペアパーツ在庫は、一般的なリストよりも詳細なものになります。フィルムサービスでは、特定のパーツが消耗されます。したがって、クロージャーブレードおよび固定ナイフの一式、擦り面ウォッシャーのスクリーンセグメント、遠心機スクリーンセグメント、スクイーザー排水スクリーン、スクリーンサーバースイッチのシールおよびブレーカプレート、カッターナイフ、ゾーン種類ごとに少なくとも 1 つの溶融圧力トランシーバーと 1 つの熱電対、3 ヶ月分の交換予測に対応する濾過スクリーンを確保する必要があります。

リモートサポートと工場へのアクセス

制御システムは、遠隔監視をサポートしており、Polyretecのエンジニアは、中国からPLCデータ、パラメータ履歴、アラームログを調査し、現場に直接アドバイスを行うことができます。これは、プリントフィルムでのプロセスドリフト問題において特に有用であると証明されています。この場合、原因は機材の故障ではなく、原材料の徐々の変化であることが多く、証拠は単一の測定値ではなく、傾向データに見出すことができます。Wanplas工場全てで共有されているオープンファクトリー方針により、お客様には工場見学、製造現場の検査、ラインの試運転、自社の材料による試験の実施などが可能です。これらの経験を通じて、お客様はシステム構成の決定に踏み込む前に、実感を得ることができます。

表20—印刷フィルムペレタイジングラインのシステム構成に関する調達と受諾のチェックリスト

チェックポイント	どのような事項が確認されていますか?	受容基準	ステージ
工場内での素材サンプル試験	吐出量、洗浄効率、顧客独自の材料でのペレットの品質	同意済の目標仕様書	出荷前に
ユーティリティと安全性の確認	電力、水、蒸気、圧縮空気、緊急停止、防護装置、ロックアウトポイント	現地の基準と、該当する場合のCE要件	インストール
単一マシンの試運転	回転方向、無荷重時の駆動電流、振動、正確性	名札と図面	インストール
水システムの充填および漏れ検査	タンクの完全性、ポンプ性能、再循環ルーティング、排水	漏れがない。 応用範囲を達成しました。	試運転
チェーンを溶媒なしで洗浄	水位、オーバーフロー動作、逆流ルーティング、加熱能力	熱洗浄で 85〜90℃に到達し維持	試運転
最初の材料を遠心分離機にかけます	破砕機の屑形状、摩擦ウォッシャーの性能、放出水分	分離機で放出される水分: 3%~ 8%	試運転
圧縮機の性能確認	放出湿度、放出温度、体積密度	2～5％の湿度、0.28～0.42トン/立方メートル	試運転
押出機の暖かくする処理と排気	ゾーン温度安定性、アイドル時のネジトルク、パラフインクリーンネス	純度を維持するための清浄添加剤	試運転
最初のペレット製造	ペレットの形状、カッターの設定、乾燥機の排出水分率	3ミリメートルの目盛り、水分の表面濃度が0.5パーセント以下	試運転
名札までの進行的な坂道	スループット、特定エネルギー、ろ過負荷、品質安定性	契約品質で契約された生産能力	試運転
連続走行テスト	合意した期間にわたる稼働と記録されたパラメータ	テスト期間中に安定した出力と品質が保証される	受容性
完成したパウダーの品質検査	溶融流動指数、灰分、黒点、色、水分、丸玉の均一性	合意されたペレット仕様表	受容性
公益公共サービス消費量確認	キログラムあたりキロワット時、トンあたり淡水、化学物質投与量	合意された消費量の数値	受容性
トレーニングの確認	オペレータ、メンテナンススタッフ、スーパーバイザーの能力向上	トレーニングの記録を提出しました	受容性
予備品の引渡し	推奨の在庫量（配送およびカタログ化済み）	同意済の予備品リストおよび年次無償部品支給額	ハンドオーバー

よく寄せられる質問

結論：真の印刷紙の生存可能なラインを構築する

印刷されていたり付着性があるフィルム廃棄物用の最良のLDPEフィルム原料造粒ラインとは、最高の表示スループットや最も細かいフィルTRレーションを提供するものではありません。それは、実際にこの工場が受け取る最も汚れたバレを対象に配管が設計された部、水分を2から5パーセント、0.28から0.42トン/立方メートルに落とす脱水階層を備えた部、粒量供給装置が、接着剤が粒流をブリッジ状に変える温度よりも低くなるよう調整されている部、また、フィルタが積もると溶融温度が安定しているエキストルダー部分を備えたものです。

本ガイドで説明される各パラメータは、前述した四つの条件に結びついています。ワシが0.5ミリメートルから1.0ミリメートルの隙間を持つのは、ワシによってクリーニング可能なフレイクが取り出され、コンベアが動かせるためです。80度から90度の高温で、カオスティックを1〜2パーセント含む10〜20分の滞留時間を設定しているのは、インクバインダーが分解され、圧感性接着剤が放出される時間帯であるためです。メカニカルスクィーザーは、水を機械的に除去するには小さなコストがかかる他、バルク密度がエクストラーダに供給されるためです。マイナス0.06からマイナス0.09メガパスクルの真空排気は、スクィーザーが取り除くことができないものを除去するためです。二段階の押出は、目隠しフィルターが許容できる操作点をプラスチケライジングスクリューに設定するためです。また、サブペレットの質量変動が5パーセント以下にとどまるよう、メルトポンプが設置されています。さらに、フィード素材が変化し、お客様が変動を許容しないため、ブレンドシロが存在します。

2010年に発足したWanplasの工場であり、2017年に設立されたブランドであるPolyretecは、このようなラインを開発しています。PTWシリーズのソフトPPおよびPE破砕・洗浄ラインは、500～1500キログラム／時間の容量を持ち、湿式前処理ステーションを実現します。新グレンゲーション造粒機は、薄壁LDPEフィルムや厚壁PEおよびPPリグらんの中からポストコンサーマースロットを生み出すために設計されており、洗浄および圧搾された渾浊物質を一致した3ミリメートルの粒状に変換します。50カ国以上で完成した100を超えるプロジェクト、24人を超えるエンジニアチーム、およびWanplasの500米ドルの無料部品年間サービス、輸送の保証、生産能力の保証、および品質基準の保証が、すべての構成の背後に存在します。

印刷された袋、接着剤を張ったフィルム、ラベルライナー、ストレッチラップ、または農業用フィルムを評価する場合、最も有益な次のステップは、代表的な材料サンプルと、目標月間生産量、有効な床面積と天井高さ、電力、水、蒸気などのユーティリティ状況、お客様が要求するペレット仕様を一緒に送信することです。Polyretec のエンジニアは、そのサンプルを実施し、可能な生産能力、水分プロファイル、洗浄化学品消費量、濾過負荷、およびペレット品質を報告し、カタログページに基づく構成ではなく、お客様の材料に基づいた構成をご提案します。工場を訪問し、試験中のラインを確認し、お客様独自の材料が送出される様子をご覧になりたい場合は、お気軽にお問い合わせください。この試運転は、仕様についての説明会を決定へと変える最速の手段です。