1- folie البولي ايثيلين المنخفض الكثافة المطبوعة والليّقة هي المنتج الأكثر تعقيدًا في مجال التحوّل المستمر من البلاستيك المرصوف، ويجب أن تمليّ ملف عبارة عن خط لتحويل الألياف على إزالة التلوّث أكثر من التركيز على التشغيل الخارجي وحده. وهذا يعني أنه لا يمكن لخط تمليّ الآلياف المصمّم للتصميمات التي تستعمل بعد الصناعة أن يعمل بفعالية في معالجة أكياس التسوق المطبوعة أو الطبقة الخارجية لملصقات الختم والأراضي المشحونة بالأوسخ في غضون بعض أيام بعد البدء. وبالتالي فإن اختيار خط تصنيع الألياف المزيل للتلوّث بالنسبة للفيلم المطبوع و المتمليّ يعني اختيار سلسلة من إجراءات خفض الحجم بالرطوبة، وغسيل بالتنز États، وغسيل مواد كاوية حارّة، و脱 مياه ميكانيكية، وإطعام بأنواع معينة من الطين، والذي يتم تقسيمه إلى طorderungen المياه إلى كل مرحلة لضبط قدرة التصفية الحرارية التي تميل إلى خفض تكلفتها.

تم construcción مصنع Polyretec، إحدى مصانع Wanplas، لمعدات إعادة تدوير البلاستيك منذ عام 2010 وأقامت علامة Polyretec التجارية في عام 2017، وقامت بجمع أكثر من 100 مشروع مكتمل، وتغطي الخدمة أكثر من 50 دولة وفريق من أكثر من 24 مهندسًا. تعمل خطوط تكسير وغسل بولي بروبيلين (PP) وبيتيلين (PE) اللينة في المصنع بأحجام تتراوح بين 500 و1500 كيلوغرام في الساعة، أما خط إعادة طحن الجيل الجديد، فيتم تصميمه خصيصًا لتغليف الأفلام البليف polyethylene (LDPE) ذات الجدران الرقيقة وتغليف polyolefin الكثيف (PE وPP) من المصادر المتداولة بعد الاستخدام. وتشمل التركيبات المبدلة نظامًا لإعادة تدوير وتكسير حبات من فيلم LDPE للـ أكياس المطبوعة والأفلام، وخط غسل فيلم LDPE يحمل ملصقات حساسة للضغط مصاحبًا بمطرقة ثقيلة وآلة ممزقة. يستند هذا الدليل إلى هذا الأساس الهندسي، ليشرح، مرحلة بعد مرحلة، ما يتعين على خط película LDPE بكل أخطائها والمكشوفة، وكيف يمكن تحديده.

الأغاني تعمل من خلال تحديد مواصفات المواد الخام، وسلسلة العمليات الكاملة، وجيولوجيا التكسير بالماء، وكيمياء عملية غسل السائل، وتنظيم سلسلة عملية التصفية، وقوة التغذية، وتصميم المقصات والعبوات، والاختيار بين النظام الواحد الخطوي والنظام المستقل، وتصفية الدهن، واختيار رأس التفريز، وخصائص خط Polyretec الحقيقي، ودليل اختيار المتطلبات وفقًا للتشطيبات، ومatrix التوعية، ومعايير الطاقة والحصاد، والأسواق النهائية المستقبلة للقرائن النهائية. وكل تشريع يعطى هو قيمة التخطيط للمشروع التي تتم تأكيدها على العينة الحقيقية للمادة خلال المرحلة الهندسية، لأن الصحيفة المطبوعة تتفاوت أكثر بين الموردين من أي نوع آخر من مواد إعادة التدوير.

لماذا تعد फिल्म LDPE الملونة والم прошينة أصعب تيار فيلم للطحن إلى كرات؟

يتميز الفيلم المصنوع من البلاستيك LDPE الم印ت والمتلاصق ب-solving أربعة مشاكل لا تنتشر سوى إحداها أو اثنتين في معظم مواد إعادة التدوير الأخرى: كثافة الحاوية المنخفضة للغاية، والratio السطحي-الشامل المرتفع،скиеصاب السطح بالتلوث نتيجة للارتباط الكيميائي، والتوجه القوي للغراء حول أي محور دوارة. وعلى الرغم من حل أي من هذه المشاكل، فإن خط الإنتاج الذي يحل مشكلة واحدة فقط، سيستمر الفشل.

الكتلة الحيوية هي القيد الأول. películas LDPE الخفيفة تزن حوالي 0.02 إلى 0.05 طن لكل متر مكعب، وهو ما يتراوح بين واحد وعشرين وخمسة وثلاثين من كثافة الكتلة للقرص العفري. لا يمكن لمخروط الجاذبيّة الذي يرحّل إلى فتحة الطلاء القياسية أن يزود ما يكفي من الكتلة لكل وحدة زمنيّة للحفاظ على إمداد المسمار، لذلك ينهار الإنتاج إلى جزء من ما هو مدرج على اللوحة. وكل قرار معماريّ بعد خط الغسل، من هندسة الموزع إلى العمق الذي تحلق به المسمار، يتم اتخاذه لتعويض ذلك الرقم.

الحجب الثاني هو مساحة السطوح. فيلم رقيق يبلغ سمكه 20 إلى 40 ميكرومتر يتسم بنسبة كبيرة بين المساحة والثقّة، مما يعني أن التلوث القابع على السطح يمثل نسبة أكبر بكثير من الوزن الكلي مقارنةً بنفس التلوث في جزءBound لされた بجدران سميكة. طبقة الرمل التي تعد معاملاً طبيعياً على جدار صندوقهذا يبلغ 3مم تصبح تبلغ العشرة في المئة من الوزن على الفيلم الرقيق. كما يعني ذلك أيضاً أننا لم نتمكن من إبعاد الماء: نفس المساحة التي تحفظ الرمل تكفي أيضاً لامتصاص الماء، وهو ما يجعل عملية التخلص من الماء آداء عسيرة في كل مرحلة من المراحل.

القيود الثالثة هي كيمياء التلوث ذاتها. عادة ما تكون طبقات الطباعة على فيلم LDPE سميكة من 2 إلى 8 ميكرومتر وتتكون من خشب الحبر، وحمض الريزين binder، وفي العديد من الحالات من مركب من الكيترونوليس أو البولي يورثين إن_5. تكون جزيئات الخشب غير العضوية أو العضوية على قيد حياتها في درجات حرارة الانصهار، وتظهر بشكل مباشر في محتوى الرماد لل granule النهائي. إن ملوثات الطلاء أسوأ من ذلك: يصبح المستحلب المخلص لأنواع الأكريليك أو البوليمر المقترن بالستيرين لينًا عند 40 إلى 60 درجة مئوية، يصبح لزجًا داخل معدات التعبئة، وتمر إلى الانصهار على شكل مجالات menyebabkan التبلور الذي لا يتم إذابته في صبة البولي إيثيلين.

1- الشروط الضامة الرابعة هي التصريف الميكانيكي. ترسو شرائط الف)... حول المحاور والدوارين وناقلاتismos والمزلقات_detector. كل عنصر دوار في الجزء الرطب من خط التعبئة بالف... يحتاج إما إلى أن يكون بمجموعة هندسية لمكافحة التصريف، أو بمقطورة، أو إلى تصميم يؤدي إلى سهولة الوصول من قبل المشغل، ويتيح له إزالة التصريف في غضون دقائق بدلاً من ساعات. خطوط التعليب المتينة التي تم بيعها بعد ذلك للخدمات اللصيقة، هي المصدر الأكثر شيوعًا للتشغيل المتقطع (التباطؤ) في هذا المجال.

تعمل هذه القيود معًا على تحديد الآلة. لا تعتبر خطّ تكسير بيليه بسمك LDPE مطبوع ومزلق خطّ غسل مزود بكirror (قوس) مضغوط في الجزء النهائي؛ إنها نظام متكامل حيث يتم تصميم القسم الرطب لتقديم حالة قصاصية معينة إلى الكوير، بينما يتم تصميم الكوير لقبول هذه الحالة بالضبط.

مواصفات المواد الخام: طبقات الحبر، المواد اللاصقة، كثافة التربة والرصيد.

1- يبدأ تحديد الحد الصحيح بمواصفات المواد الداخلة إلى النفق، لأن الفرق بين الفيلم المطبوع السابق للصناعة والفيلم الزراعي السابق للاستخدام هو عامل خمسة في طاقة الغسيل وعاملين اثنين في التكوين الرأسمالي. وتتعلق المتوقععات الثلاث الأكثر أهمية بنسبة التلوث الإجمالي ونوعها ومستوى الرطوبة عند الدخول.

1- يُقيس إجمالي التلوث من خلال أخذ عينة تمثيلية تحتوي على 20 كيلوغرامًا أو أكثر من أكياس متعددة، وغسلها تمامًا في مختبر، وتجفيفها، ووزنopolymer المنقواة. والفرق هو حمولة التلوث. القيم أقل من 1% تشير إلى التحبيب التالي لإنتاج المنتج. والقيم من 2 إلى 5% تشير إلى الواجهة البلاستيكية النموذجية مخصصة لنقل المنتجات من المستهلك. والقيم من 8 إلى 20%، وأحيانًا أعلى، تشير إلى الأغطية الصناعية التي تحمل التراب والرمل ومخلفات النباتات وغرامات الري.

نوع التلوث يحدد آلية التخلص منه. تنقع التربة السطحية مع التحريك الميكانيكي والماء الدافئ. تتطلب الحبر إما مهاجمة كيميائية على المصل أو تجعيد ميكانيكي لطبقة الطباعة، وتستلزم الأساليب العملية المنتماة إلى كلتا الحالتين. تتطلب المادة اللاصقة درجة حرارة بالإضافة إلى مادة منخلال للحد من السدادة، تليها الشهد مجتمعة من أجل تفكيكها. تتطلب بطاقات الحبر نقعًا مطولاً لكسر روابط الألياف. لا يمكن غسل الطبقات الملتوية بالألمنيوم والغلاف المتكررت من folieِ aluminum بالماء على الإطلاق ويجب إزالتها عن طريق الفحص قبل الخدم أو قبولها كتعويض جودة دائم.

تعين محلوية الرطوبة الواردة لأنها تغير التوازن الحراري لحاوية الغسيل الساخن والحمل على معدات الفصل. عادة ما تصل طبقة الفيلم الممغط بالماء إلى 5 إلى 8 في المائة في المناخ الجاف. يمكن أن يصل الفيلم الزراعي الذي يتم سحبه مباشرة من الحقل إلى نسبة 15 في المائة أو أعلى، مع رابطة الغالبية العظمى من هذا الماء بالماء في التربة الملامسة. سيكون الخط الذي تم تصميمه على أساس presuppose لكتائب الجافة أقصر من السعة الحرارية في حوض الغسيل الساخن في المرة الأولى التي تصل فيها الحمولة الرطبة.

الجدول 1- أنواع خامات فيلم LDPE، ومستوى التلوث وطريقة المعالجة الموصى بها

نوع الطلى.	التلوث المنتظم بالوزن.	المكثف الرئيسي	المسار العملي الموصى به	هندسة الصياغة
ورق LDPE بعد التصنيع، غير مطبوع.	أقل من	الغبار، آثار الزيت.	سحق جاف، إزالة الغبار اختياري، تشكيل الكروبات مباشرة.	التنبيب أساس واحد.
خامة حافة الفيلم المطبوعة بعد الصناعة	5 إلى	حبر السطحي، بقايا المحاليل.	التكسير الرطب، الغسيل بالاحتكاك، غسيل قصير (حار)، presseur	التنبيب الغازي مع فوهة فراغ.
أكياس LDPE من بعد الاستهلاك، مطبوعة	2 إلى 5 في المائة	الحبر، بقايا الطعام، ملصقات الورق.	التكسير الرطب، الغسيل بالاحتكاك، غسيل الم生 كيميائي ساخن عند 80 إلى 90 درجة مئوية، 샤مي، centrifuge، presseur	التنبيب الغازي مع فوهة فراغ، أو مرحلتان.
فيلم التمدد و التحمل، مطبوعا بالطرقة	من 1 إلى 3 في المائة	بقايا الشريط، والغبار، ورذاذ الحزم.	التكسير الرطب، الغسيل بالاحتكاك، غسيل (حار)، فصل بالطفرة في وقت قصير، presseur	التنبيب الغازي مع فوهة فراغ.
رقائق الملصقات والمواد اللاصقة المُلامسة	من 4 إلى 10 بالمائة	اللاصق pressuresensitive adhesive، مُطُر إيطاليا، الألياف الورقية.	التكسير الرطب، غسل ساخن مستدام باستخدام سحarbeit، غسل تهيج ضوئي مزدوج، شطف مزدوج، ضاغط	095 بالخطوة الثانية
رقائق التربة الزراعية وورق الاحتباس الحراري المخصص لأBud	من 8 إلى 20 في المائة	التربة، الرمال، الحبوب، المواد النباتية.	الغسيل المسبق وإزالة الحصى، التكسير الرطب القوي، الغسيل الاحتكاك متعدد المراحل، الغسيل الساخن، الشطف، เซ็นทริเฟ่، ماكينة السحق.	تجهيزات التخلص: معالج فلترة، من 100 إلى 200 ميكرون
البلاستيك المختلط PET بعد المستهلك.	من 5 إلى 12%.	أنظمات الحبر المختلطة، والمواد اللاصقة، والمخلفات العضوية.	سلسلة الغسيل الكاملة مع غسيل ساخن ممدد وتنظيف بفعالية أكبر.	معالجات التوسيع بالترميز: معالج مصفاة، من 100 إلى 200 ميكرون
طبقة من متعدد الطبقات مع طبقة حاجزية.	متغير، لهوية كونترين	طبقة حاجز غير مضادة للأوليات، صبغة مطبوعة بالعكس.	غسل الأرض فقط؛ طبقة العوائق غير قابلة للإزالة.	مجموعتي مراجعة مستقلة

الجدول 2 — كيمياء التلوث والجهاز الفعلي الذي يقضي عليها.

متورط	طبقة أو حمولة نموذجية	آلية الإزالة.	مرحلة العملية التي تقوم بالعمل	كفاءة الإزالة الواقعية.
الطباعة السطحية القائمة على溶剂	2 إلى 6 أسابيع.	تحلل الكاوية للبinder بالإضافة إلى الخسارة الميكانيكية	خزان غسيل ساخن مع مرسَح احتكاك.	70 إلى 90 في المائة
طباعة قائمة على الماء للأسطح	5. من 3 إلى 6 ساعات.	التشبع بالمستحلب بالإضافة إلى الاحتكاك الميكانيكي.	مكبر الغبار بسبورة المياه الساخنة	75 إلى 92 في المئة
حبر الاستكسار الملون عكسياً	مقوى بين طبقتين.	لا يمكن اكتسابها من خلال الغسيل	غير قابل للإزالة أو لإزالة الألوان.	الفعالية الصبغية
لصق سيليكون لاصق حساس للضغط	15 إلى 30 غرام لكل متر مربع	3- التبلل الحراري بالإضافة إلى المادة السطحيّة بالإضافة إلى انفصال الشد	الغسيل الساخن 80-90 درجة مئوية مع تدفق التcerto، فترة مرثاة ممتدة	من 60 إلى 85 بالمائة
لاصقة ساخنة، كopolymers قطبي	المراهم المتفرقة والشريط.	التليين ثم القطع الميكانيكية؛ التوزيع الجزئي للتدفئة.	الغسيل الساخن بالإضافة إلى فلترة الذوبان.	50 إلى 75 بالمئة يُحذّف، ويتم filtrate الباقي
الملصقات الورقية والألياف.	من 1 إلى 4 في المائة بالوزن	تكدس الألياف، تفككها، إزالة floatation	تخزين دبابات الطحن، غسالة الاحتكاك، الصرف الزائد للمياه.	90 إلى 98 في المائة
التربة الرمال، الغبار	من 3 إلى 15% بالوزن	التحريك الميكانيكي بالإضافة إلى عملية الترسيب.	خزان التنظيف المسبق، فخ التزلج، غسالة التثبيت المتأمرة.	92 إلى 99 في المائة
بقايا المواد الغذائية ونواقلها.	0.5 إلى	صبغات الكاوية بالإضافة إلى حلها في الماء الدافئ	خزان غسيل ساخن.	90 إلى 98 في المائة
الشظايا المعدنية والصفائح والأسلاك	لا تتوقع إنجاز أي شيء: يجب أن تُفرض مواصلة. 2- رش حامي الصدأ بالماء (مثل WD-40 مصمم لمنع الصدأ) على الأجزاء التي ليست من الفولاذ المقاوم للصدأ (أطر، مواعيد). امسح الفائض بقماش (لا ترتقع).	الفصل بالمغناطيس وحركة الضواغر	مغناطيس التغذية بالإضافة إلى تأمين تصفية اللب.	أكثر من 99 بالمائة (يمكن تحقيقها).
الرمل والفلينات المعدنية ذات المسام قدرها 200 ميكرون.	المتغيرة.	جهاز التصفية الهيدروليكية وتصريف settling؛ حاجز ترشيح الذوبان	حلقة الإثراء ونظام التصفية بالذوبان	من 85 إلى 95%

الجدول 2: طريقة التجفيف، الرطوبة النهائية ومؤشر الطاقة.

شكل المادة	كثافة المخرج منخفضة.	توجه التغطية	طريقة النقل.	عواقب التصميم.
5 إلى	0.25 إلى 0.45 في الكرتون	غير قابل للتطبيق.	ناقل بالي مع محطة إزالة الكابلات	مطلوب كسارة القصب قبل عملية الضرب
6-فكّ الفيلم بعد تحطيم الكومة	0.02 إلى 0.05	عالية للغاية	ناقل عريض، سرعات منخفضة	المقطع الثابت للناقل الكبير الحجم.
شظايا رقائق المعالج الزخرفة المبللة، 40 إلى 60 ملليمتر.	0.06 إلى	عالية	ناقل بالمعلقة مع عمود مكافحة التجعد	وجود نظام هندسي ضد المصفقة إلزامي
فيلم الخث المطحون بعد الفصل بواسطة المخرطة.	من 0.10 إلى 0.16	معتدل.	000 إلى	3 بالمائة للمستويات الغذائية
قطع ذات ثلاثية الأبعاد مضغوطة ومشبعة بلاستيكًا	من 0.28 إلى 0.42 بوصة (ملليمتر)	مستوى منخفض.	سقيفة قصيرة تنخفض مباشرة إلى حلقة القالب.	تغذية القرص بنظام النقل الفعال دون انتظام
فرشاج متجدد من الأفلام المتجمعة	0.30 إلى 0.45	مستوى منخفض.	000 إلى	طريق بديل حيث لا يتم استخدام ضاغط.
الحبوب المكعّبة النهائية، 3 × 3 ملم.	من 0.50 إلى 0.58 بوصة (ملليمتر)	لا يوجد	نقل بالهواء إلى صومعة	المعالجة القياسية

إنuntuenout complète de la chaîne de عملية تكسير ألواح película LDPE

خط تقطيع كرات الجبس للفيلم LDPE العفن والم يمتاز بثلاث عشرة محطة وظيفية، وتحديد صفته في كل واحدة منها يعتمد على ملف التلوث المحدد خلال تحليل وتشخيص المواد الطازجة. ففهم السلسلة باعتبارها سلسلة من التغييرات بدلًا من قائمة بالأجهزة تتيح للمهندس الحكم على ما إذا كان التركيب المقترح كافٍ.

يدخل الخام كمحلول مضغوط بمعدل من 0.25 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب، ثم يفتح إلى شريط متفتت بمعدل من 0.02 إلى 0.05، ثم يُقلل حجمه ويحقن بإليف بمعدل من 0.06 إلى 0.11، ثم يتم تنقيته وحلفه التدريجي من خلال سلسلة الغسل، ثم يتم ضغطه ميكانيكيًا إلى معدل من 0.28 إلى 0.42، ثم يتم ذوبانه وفلاتته، ويخرج في النهاية ككرات بمعدل من 0.50 إلى 0.58. يتم إزالة التلوث بالتوازي مع تغييرات الكثافة هذه، ولا يكون الخط جيدًا إلا في أفضل مرحلة إزالة له.

الجدول 4 – الخريطة الوظيفية محطةًا بحarette لفائف فيلم LDPE

محطة	الوظيفة الرئيسية	حالة المواد عند خروجها.	برنامج تشغيل الخصائص الرئيسية
1. ناقل الكومةّ وإزالة الأسلاك.	تقيس كرات المعايرة قبل دخولها الخط، وتزيل سلك التعبئة.	حصاة سليمة على الناقل	كثافة البعول ووجود الجسم الأجنبي
2. كسارة أقراص أو ضاغط كميات كبيرة.	فتح الرﻻيات، وتفكيك رقيقة الفيلم إلى أجزاء قابلة للمناولة.	فيلم رقيق، بطول قطع من 200 إلى 400 مللي	ناقل البعول مع محطة إزالة السلك
3. فصل المعدن.	أزيل الشظايا الحديدية وغير الحديدية	فيلم خالي من المعادن	مصدر تدفق النفايات
4. الغسيل المسبق وإزالة الرمل	قشّر التربة الخث والرمال والحجارة قبل التكسير.	التلف الذي يحجب الفيلم.	كمية التربة؛ إلزامية لفيلم الزراعة.
5. الكسارة الرطبة	حساب وزن الفخرات	تتركب من شظايا يتراوح قطرها من 40 إلى 60 ملليمتر، ومستنفرة (ملء الأنتاج)	3 ملم. بينما تتراوح ضيق شبكة السيفتر من 12 إلى 16 ملم.
6. غسالة الاحتكاك، الدورة الأولى	قرص벼 ميكانيكي عالي السرعة للنقع الحبر والأوساخ	شرائح بها مواد ملوثة على السطح مفرومة.	سرعة الدوار من 700 إلى 1000 دورة في الدقيقة
7. خزان الغسيل الساخن	هجوم المواد الكيميائية على الملاليم المائية، المواد اللاصقة والكيماويات.	شرائح تحتوي على الحبر والتماسك المتمزقة إلى حد كبير.	من 80 إلى 90 درجة مئوية، ن아서ه 1 إلى 2 في المائة من هيدروكسيد الصوديوم، لمدة من 10 إلى 20 دقيقة.
8. مغزٍ ‹هادف›، ‹مرحلة› ثاني	5 إلى 2 بالمائة بالنسبة للمواد الحساسة للانضغاط، كما تحسّن أيضًا خصائص الوزن الجزيئي للمنتج.	رقائق نظيفة، وجود بقايا كيميائية.	سرعة الر�ة، الفترة الزمنية، تدفق الماء
9. فصل القوارب والšínk	إزالة التربة والرمل والالبوم، والتجريد اللاصق	شفطه بالماء، بدرجة درجة الحموضة القريبة من الصفرية.	تم التعامل معه لفترة وجيزة؛ اختلاف الكثافة بين PE والتلوثات
10. التجفيف المركزي	إزالة الماء من البضائع بشكل ميكانيكي.	شجر عند نسبة الرطوبة ما بين 3 و 8 بالمائة	سرعة الدوار، الإقامة، تدفق المياه
11. آلة الضغط الميكانيكية	الضغط وتحلية المياه وسخونة مبدئية من attrition	الكشتي عند 2 إلى 5 بالمائة من الرطوبة، دافئة.	نسبة الضغط، تصميم فتحة الصرف
12-الخراج باستخدام مزود قوة ومداخن_vacuum	صب، إزالة الرطوبة، منحنية بموداسوت	فلتر، خالي من الغازات	отноاق تقاطعها إلى قطرها (بignet) من 30 إلى 36، فراغ خارجي بين 0.06 و 0.09 ميجا باسكال (بانتونات بالباخرة)
13. الترشيح وتكوين الكريات والتجفيف والتخزين	إزالة الجزيئات الصلبة، و تقطير وتشحيم وتخزين وهجرتها على سير الناقل	كرات جافة، 3 × 3 ملليمتر.	نافذة: من 80 إلى 150، من نوع رأس القطع

يوجدان محطتان في هذه القائمة نادراً ما يحددان بشكل كافي من قبل المشترين عند مقارنة العروض على الأسعار. الأول هو المحطة الرابعة، الغسيل المسبق وإزالة الحصى، التي يتم обычно حذفها من العروض للحد من التكاليف ثم تصبح سببًا في انخفاض عمر intervient الفولاذ إلى 200 ساعة. والثاني هو المحطة 11، المصفحة الميكانيكية، التي يتم أحيانًا استبدالها بمصدر نشucci أطول؛ ويتم ذلك في حالة المشاكل الشفافة الشافية، ولكنه يفشل في حالة الأفلام المطبوعة، إذ أن تلك التغييرات توفر كثافة الجائع ودرجة حرارة مسبقة وكذلك تقليل إدرار الماء.

يحدث فصل الطافي في المحطة 9، وعلى خطوط الفيلم المطابع، يلعب دورًا داعمًا وليس في المقدمة. يطفو LDPE، والكثير مما يحتاج إلى إزالته في تلك المرحلة قد غمر في الصناديق الأولى أو ارتفع عن طريق التغليف أكثر من ذلك. تعد وظيفة التصفيل، التي تعيد توازن درجة الحموضة وتطهير من بقايا المواد الكيميائية من سطح الرقاقة، المهمة أكثر في هذه المحطة على خطوط الأفلام المطبوعة.

تحطيم للعجول، نقل المواد إلى مجفف أو نظام نقل مائي

يعمل تقليص الحجم على الفيلم المطبوع والمشحم له هدف واحد يفوق جميع الأهداف الأخرى: إنشاء هندسة حلقات يمكن أن تنظفها سلسلة الغسيل وتعيرها آلة التغذية، دون إنتاج حبيبات صغيرة ستخسر كإنتاج. يتحدد كل شيء يتعلق بفجوة الفأس وفتحة الشاشة وسرعة الدوار من هذا الهدف.

يأتي تحطيم البلايت أولاً. تصل الشريحة المطولة إلى وزن من 0.25 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب وتكتشفع بالسلاسل المصنوعة من الفولاذ أو البلاستيك. إن تغذية البلاط الشامل إلى كسارة هو أسرع طريقة لتدمير الدوار. يقوم كاشف البلايت أو المطحنة ذات السرعة المنخفضة عالية الدفع بأنفاذ البلاط إلى قطع بقطر 200 إلى 400 مم، وتزيل محطة إزالة الأسلاك الإلousiasme. أما بالنسبة للفيلم الملوث بالملصقات، فيفضل استخدام المطحنة القوية بدلاً من كاشف البلايت البسيط لأنها تقوم أيضاً بتقشير الطبقات المتتالية التي يقوم اللاصق بربطها معاً.

يتم التكسير الرطب عندما يتم تشكيل شكل حبوب العمل. يتم ضخ الماء مباشرة إلى غرفة القطع بمعدل يتراوح من 1.5 إلى 3 متر مكعب في الساعة لكل طن من الإنتاج. ويؤدي الماء أربعة وظائف على الفور: أنه يحد من ظهور الغبار بالكامل، إنه ينقل التربة والرمل قبل أن يتمكن هذا الرمل من törق الألواح مرة أخرى، إنه يبرد الألواح ويمنع ذوبان البولي إيثيلين في المناطق المحددة، ويبدأ عملية الرطوبة التيจะ تنتهي بها غسالة الاحتكاك.

فقم الصفيحة هو المعامل الذي يفصل بين كايسرة الفيلم الجيدة عن الكيسةرة الضعيفة. بالنسبة للفيلم، يجب أن تكون الفجوة بين الليوس النافرة والصلبة عند 0.5 إلى 1 ملليمتر. إن الفجوة الأكبر تسمح للفيلم بأن يقفل في الفجوة بدلاً من أن يكون مقطوعاً، ما يؤدي إلى تلويحات طويلة تتداخل حول كل عمود水ى منخفض. تزيد الفجوة اللصيقة من الاحتكاك بين الليوس الأمر الذي يتلف حواف القطع. لأن الفيلم لا يمنح مقاومة عالية للقرقعة، فلا يستسلم المشغل لأي تحذير صوتي أو تحذير يتوقف على الأعباء مما يشير إلى أن الفجوة قد تتجه بعيداً؛ لذلك، يجب فحصها وفقاً لجدول ثابت، عادة كل 200 إلى 300 ساعة تشغيل.

8 و2 مم مرور المياه والقفودات بينما تحتفظ بالعبوات، لكن الشاشة التي تتميز بمعدل فتحة كبير للغاية تفقد المنتج، في حين أن الشاشة التي تتميز بمعدل فتحة ضيق للغاية تغلق سطح مواد القفاد وتوقف عملية الصرف. يتحكم معدل فتح الشاشة في حجم العبوات: تستخدم العبوات الصغيرة المتكونة من فيلم PET، والميكنة من الزجاجات، في نهاية الأشعة الصغيرة، في حين أن إعادة الطحن الخشن من PP تستخدم النهاية المفتوحة. 2- يتحكم معدل فتح الشاشة في حجم العبوات. بالنسبة لفيلم LDPE، يعد الشاشة التي يتراوح قطر فتحتها ما بين 40 و60 مليمتر، الأمر المعتاد، في حين أن الشاشات التي يتراوح قطر فتحها بين 60 و80 مليمتر تستخدم في حالة الفيلم الزراعي الملوث، حيث يجب تقليل توليد القفودات إلى الحد الأدنى والسماح بطاقة غسل downstream كافية. وتنتج الشاشات التي يبلغ قطر فتحها أقل من 40 مليمتر كمية كبيرة من القفودات، والتخلص من القفودات في إعادة تدوير الفيلم هو بقاء خسارة عادلة لأنها تمر من خلال شاشات شطف وتخرج مع المياه.

الجدول 5 - تكوين ماكينة الطحن المبللة لفيلم LDPE المطبوع والمتماسك

معلمات	فيلم التغليف المطبوع	الفيلم الملصق بالشحط	فيلم زراعي به تربة	ملاحظات
سرعة الدوار	من 420 إلى 500 دورة في الدقيقة	380 إلى 460 دورة في الدقيقة.	380 إلى 450 دورة في الدقيقة.	انخفاض السرعة يقلل من الغبار والحرارة.
فجوة الشفرة.	54	54	0.5-50 عرض فتحة	تفقد كل 200 إلى 300 ساعة.
مساحة الشاشة.	من 40 إلى 60 ملليمتر	50 إلى 60 ملم	من 60 إلى 80 ملليمتر	تؤدّي الغرامات الدقيقة إلى فقدان الغرامات.
معدل حقن الماء	من 1.5 إلى 2.5 متر مكعب في الساعة لكل طن	5 إلى 1	0	أعلى لأعباء abrazive
عنصر شفرة	فولاذ الأدوات، صلب	فولاذ الأدوات، صلب	الشوائب الدقيقة:	يتطلب الحصى نسبه درجات متينة.
عمر الشفرات، إشارته	600 إلى 900 ساعة بين المؤشرات	من 500 إلى 800 ساعة	من 200 إلى 400 جزء في المليون	يعتمد هذا تركيزًا مرتفعًا على إزالة الغبار من الأعلى.
تصميم الدوران	الدوار المفتوح، والص jogador المتزحفة.	الدوار المفتوح، والص jogador المتزحفة.	القائمة المفتوحة.	يقلل التمركز من عزم الدوران الأقصى.
تصريف الغرفة.	المستمر، حوض الفحص المتمل	المستمر، حوض الفحص المتمل	المستمر مع مصباح رمو	مصفاة الحصى تمنع إعادة تدوير المواد الكاشطة.
توفير ضد المصفقة	محامل خزان الصمام والمطاط.	أغطية المحور، بلاتوهات، منطقة الختم الممنوحة التسخين.	محامل خزان الصمام والمطاط.	تراكم التزweig عند الجوانات
الطاقة العامة:	0.05 إلى 0.09 كيلووات ساعة لكل كيلوجرام	0.05-0.10 ملليمتر	0.07 إلى 0.12	الارتفاع بشكل حاد مع presença الحدبات.

ملاحظة عملية بشأن الفيلم الملوث بالمادة اللاصقة: تراكم المادة اللاصقة بدرجة مرتفعة عند قواطع المحور وفي زوايا غرفة القص، حيث تكون سرعة التدفق الأقل. يجب أن يحتوي كسارة المخصص للمرآرج الملصق على غرفة ذات تواصل داخلي منقار، وليس ledenges أفقية، مع إجراء تنظيف أسبوعي موثق. تتحول تراكم المادة اللاصقة إلى اتفاق أسودين بعد ثلاثة أسابيع، بعد أن يتم نسي السبب وراء هذا التراكم.

الغسيل الاحتكاكي وكيمياء الغسيل الساخن لإزالة الحبر و اللاصق

تؤدي بعدة غشاء الاحتكاك وتخزين الغسيل الذى تحتويهما معًا نحو 80 إلى 90 في المائة من إزالة التلوث على خط الفيلم المطبوع، وتعملان معًا: حيث يقلل خزان الغسيل من قوة الرابطة بين التلوث والبوليمر، ويزود غسالة الاحتكاك الطاقة الميكانيكية اللازمة للتخلص منه. وصياغة أحدهما دون الآخر ينتج خطًا either اقْتيدَ على إستهلاك الكيماويات أو المشتقات من الطاقة الميكانيكية.

آليات الغسيل الاحتكاكي

غسّالة الاحتكاك هي طبل عمودي أو مائل يحتوي على عجلة دورية ذات سرعة عالية مزودة بأدوات تدحرج، وتجَتر داخل شاشة مجوفة. يدخل الشظية من الأسفل، يرمى إلى الخارج أمام الشاشة بواسطة العجلة، ويتجول نحو الأعلى في حين يتم كشطه ضد الشاشة وضد الشظيات الأخرى. يتم حقن المياه بتدفق مضاد، وبالتالي يترك الماء الأغمق في الأسفل، ويحدث الاتصال الأنسب عند الأعلى.

umbai سرعة الدوران في عملية الخدمة بالفيلم تكون بين 700 و1000 دورة في الدقيقة. وفي之下 من 700 دورة في الدقيقة، لا توجد قوة centrifugual كافية لضغط الشظايا على الشاشة بقوة كافية لإزالة الأتربة. وفي فوق 1000 دورة في الدقيقة على الأفلام الرقيقة، تصبح التأثير الرئيسي هو إنتاج الرمل بدلاً من التنظيف، وتتعرض الإنتاجية للخسارة. يعتمد السرعة الصحيحة ضمن هذا النطاق على حجم الشظايا ونوع التلوث: حيث يضع الشظايا الأكبر والمطاطية في الجانب العلوي، ويضع الفيلم الرفيع المصقول بشكل خفيف في الجانب الأدنى.

وقت الإقامة في مرور واحد لمفرادت الاحتكاك قصير، وهو عادة من 20 إلى 60 ثانية. هذا هو السبب في أن خطوط الأفلام الم印مة تستخدم على الأرجح مفرادات احتكاك واحدة قبل الخزان، ومفرادات احتكاك أخرى بعد ذلك. حيث يزيل المرور الأول التربة اللاصقة ويقلل الحمل الخيميائي؛ أما المرور الثاني فيزيل الأشخاص الذين ذابتهم المواد الكيميائية. لذلك، فإن تشغيل مفرداح احتكاك واحد لفترة أطول ليس أمرا مكافئا، لأن الخطوة الكيميائية بينهما هي ما يجعل المرور الثاني فعالا.

كيمياء غسيل الذيب اللبيني الساخن.

1- خزان الغسيل الساخن هو وعاء دافئ مستقطب، مع مدة الإقامة المش artدة، وفي فيلم بوليبيلين LDPE المطبع وغير اللاصق، تم تصميمperiode العمل بشكل جيد. درجة الحرارة في المنطقة بين 80 و90 درجة مئوية. تركيز صودا الكاوية تتراوح بين 1 إلى 2 في المائة (بوزن). يتم إجراء خط إنتاج السطوح غير الأيونية بمعدل

كل من هذه المتغيرات الأربعة يفعل شيئًا معينًا. فالنسبة المنخفضة للطاقة تؤدي إلى خفض لزوجة بقايا اللاصق وتعجيل كل رد الفعل الكيميائي في الحاوية؛ حيث تتراجع إزالة اللاصق بشكل حاد عند درجة حرارة أقل من 75 درجة مئوية. terwijl يكون القلوة الضارة قادرة على تحلل الروابط الاستيرية في مواد التزجيج وتحول الشوائب العضوية الدهنية إلى صابون يسهل حلها في الماء. أما العوامل السطحية فتخفض الاحتكاك السطحي مما يمكّن الماء من ترطيب سطح البولي إيثيلين القابل للانفصال والذي يسمح بالمطاردة تحت أي تلوث سطحي منفصل. أما الفترة الزمنية بين تعرض المادة الكيميائية للسطح، فتمنح الكيمياء الاتصال الضروري؛ فيرتفع معدل إزالة الحبر على أنظمة الطباعة التي تقوم على solvent من المسيطر عندما ترتفع هذه الفترة عن 8 دقائق.

هناك حد أعلى أيضًا. فالتemperatures فوق 95 درجة مئوية ودرجة الحامض فوق 3 بالمائة تبدأ في مهاجمة سطح البولي إيثين نفسه، مما يؤدي إلى تكوين مجموعات الكربونيل التي تقلل من الاستقرار التأكسدي للكريات الجاهزة وتسبب إزHint للألوان إلى اللون الأصفر أثناء استخراج البلاتين. كما يستهلك الإقامة الطويلة في درجة عالية من الحامض المواد الكيميائية بلا داع، ويجب إزالة كل غرام من الحامض الذي وضع في الخزان لاحقًا وإذاعه.

الجدول 6 — فترة العمل للغسيل الساخن حسب نوع التلوث.

ملف التلوث.	درجة الحرارة.	تركيز الكلس	قياس كمية المبيد السطحي	10- الوقت المستغرق في المكان	معolas المصفف الاحتكاك
طباعة سطح خفيفة، عالقة قليلة.	70 إلى 78 درجة مئوية	5 إلى	من	من 8 إلى 12 دقيقة	1 إلى 2
الطباعة القائمة على المذيبات الثقيلة	82-90 درجة مئوية	1.5 إلى	0.2 إلى	15 إلى 20 دقيقة	2
طباعة قائمة على الماء مع بقايا الطعام	من 80 إلى 88 درجة مئوية	5	4 متر مكعب في الساعة	من 12 إلى 18 دقيقة	2
اللاصق pressuresensitive adhesive، غلاف الملصق.	من 85 إلى 90 درجة سيليزية	1.5 إلى	من	من 18 إلى 20 دقيقة	2، مرور ثاني متحكّم به
حبوب لاصقة ساخنة	من 85 إلى 90 درجة سيليزية	5	من	15 إلى 20 دقيقة	10.2 بالإضافة إلى دعم فرز الذوبان.
فيلم زراعي، طين متفوق.	75 إلى 85 درجة مئوية	0.8 إلى	من	من 10 إلى 15 دقيقة	من 2 إلى 3
مختلط بعد الاستهلاك، أسوأ حالة.	من 85 إلى 90 درجة سيليزية	1.5 إلى	من	من 18 إلى 20 دقيقة	3

يستهلك الماسكو الذي يحتوي على كيمياء مكلفة تكلفة تشغيل حقيقية ويجب تصميمه أثناء هندسة المشروع. ويؤدي إلى نوبات من الخسارة بسبب تحطيم الماسكو بسبب مكونات التربة الحمضية، والاختزال على سطح الشظايا في الشطف. وعلى الرغم من أن الخزان المصمم بشكل جيد مزود بسلس برفع مياه الشطف عند المخرج، شطف استعادة الماسكو يعيد معظم كل الماسكو إلى الخزان، ويخفض استهلاك الماسكو إلى ما يقرب من واحد ثلث ما يتم استخدامه بتكنولوجيا نقل المفتوحة. على مقياس التكلفة المستخدم في هذا الدليل، يكون استهلاك الماسكو في سيارة خط الطباعة متوسطة، وفي حالة خط ضمادة التسميات يكون مرتفعًا.

ملاحظات عملية حول إزالة المواد اللاصقة

1- عملية إزالة المواد اللاصقة لها特征 تنتبه إليها أحدث المشرفين: فعالة تمامًا أو غير فعالة، مع امتيازات ضئيلة فيهما. والسبب هو أن المادة اللاصقة المتطايرة تتحرر كفيلم متماسك بمجرد تجريب الارتباط المiędzyجسدي، ولكن إذا لم يجر أحتراب هذا الارتباط، فستبقى 여전히 ملتصقة تمامًا. والحرارة هي المفتاح. فطبقة تحمل تعمل عند درجة حرارة 78 درجة مئوية ستظهر عيبًا في إزالة المواد اللاصقة، كما أن البطاقة نفسها عند درجة حرارة 86 درجة مئوية ستظهر إزالة فعالة، مع بدء الانتقال في نطاق ضيق. ولهذا السبب تحتاج nacs المبردة على خطوط الفحم الغنية بالمواد اللاصقة إلى قدرة التحكم في الحرارة الموثوق بها ودرجة تسخين كافية للفرد الخاص الذي يحتوي على محتوى أكثر من المتوسط.

ملاحظة عملية ثالثة هي ضرورة إزالة المادة اللاصقة المنفصلة من حلقة المياه فورًا، وإلا فإنها تتعايش مرة أخرى على جزيء نظيف. ويرد ذلك مع وجود جهاز مزيل السماد على سطح الخزان بالإضافة إلى شاشة فاحصة في حلقة إعادة التدوير. تظهر المحاليل التي لا يتم إزالة اللاصق منها من حلقة المياه نمطًا محيرًا، حيث تنخفض كفاءة التنظيف خلال دورة العمل، ولكن يرتفع مرة أخرى بعد تغيير الماء؛ مما يشير إلى إعادة التساقط، وليس إلى فشل الكيمياء. الملاحظة العملية الثانية هي التحكم في البيئة: الحرص على الحفاظ على رطوبة نسبية منخفضة ودرجة حرارة مستقرة ومعتدلة في منطقة التخزين والنقل. وتعتبر الرطوبة عدوًا للجزيئة الجافة، لذا فإن مراقبة الرطوبة وترصدها تحمي الجودة. والممارسة الثالثة هي والدة المخزون التي تركز على استبعاد المواد الأولى كما تم لزومها ثم الاستبدال بوضع مواد أخرى، وتتم إدارة هذه الممارسة عن طريق البرامج أو إجراءًшеادريًا، لذا لا تظل أي فئة من الفلاتر أطول من المدة الموصى بها، مما يحافظ على القدرة على تتبع المواد.

الغسيل، تصحيح الكثافة وتسلسل التنقيط

كل ما بين آخر غطاء الاحتكاك ومداخن النثر EXISTS لحل مشكلة واحدة: إزالة الماء من المادة ذات المساحة السطحية الكبيرة، دون فقدان الإنتاجية وبدون إنفاق طاقة حرارية مفرطة. الحل هو تقسيمة ميكانيكية، حيث تزيل كل مرحلة الماء الذي لم تستطع المرحلة السابقة إزالته.

إعادة ضبط درجة الحموضة.

قطعة الرابية التي تغادر المرجل الثاني تحمل المياه المدعمة بالكاوية على سطحها. يجب استبدال هذه المياه بماء نظيف قبل إزالة الماء، وذلك لسببين. أولًا: عنصر الكاوية المتبقي يفسد جهازًا من معدن الفولاذ المقاوم للصدأ في المراحل التالية مع مرور الوقت. ثانيًا: ينقل عنصر الكاوية إلى المخرطة وتؤدي إلى تدهور اللون ومو effect جعلها تتدهور. وأخيرًا: ينقل عنصر الكاوية إلى ماء تبريد الكريات مما يمسح المياه.

يقوم شوى الماء بعكس الاتجاه في مرحلتين مما يخفض درجة حموضة السطح من حوالي 11 إلى 12 إلى 7.5 إلى 8.5 مع استهلاك كميات قليلة من الماء العذب. означа أن المياه النقاء تلحق بالطبقة النقية من الشرائح، وتتدفق المياه تجاه المراحل الأكثر ترابيًا قبل أن تغادر النظام. هذا قرار ميكانيكي وليس قرارًا يتعلق بالمعدات، ولا يكلف شيئًا في مرحلة التصميم، بينما يسهم في توفير كميات كبيرة من الماء في течение العمر الإنتاجي للمعمل.

يحدث فصل الكثافة في هذه المرحلة على العديد من خطوط الفيلم. لأنه لدى LDPE كثافة تتراوح بين 0.918 و0.925 جرام لكل سنتيمتر مكعب، وفيما вода ذات كثافة 1.0، تطفو البولي إيثيلين بينما تغرق التربة والرمال وشظايا المعدن وكيما الكرت ومواد ذات كثافة أكبر. وفي حال استخدام خط ذو طباعة ومثقل، تكون هذه المرحلة مرحلة تأمين إضافية وليس الحدث الرئيسي، نظراً لأن غالبية التلوث التي يمكن إزالتها قد ذهبت بالفعل. ويجدي فائدة وجودها، ولا جدوى في تزويد هذه الخط بالتراتيب التقنيه الزائدة.

التجفيف المركزي.

يوفر مجفف الأسطوانة الرأسي أو الأفقي كمياً من المواد المطشرة بنسبة رطوبة تصل إلى 25 إلى 40 في المائة، ويخفضها إلى ما بين 3 إلى 8 في المائة. يعمل المجفف عن طريق إلقاء المواد المطشرة προς الخارج ضد شاشة ذات ثقوب مصمت في غطاء مُدور بمعدل سرعة يتراوح بين 700 إلى 1200 دورة في الدقيقة، يتوقف على حجم الماكينة. تتسرب المياه من ثقوب الشاشة، وتعبر المواد المطشرة إلى الأعلى على الشاشة وتنزل من الأعلى.

المادة важная هي عرض فتحة الشاشة. تتكرر الفتحات ذات العرض من 0.6 إلى 1.2 ملليلتر في الشظايا الفيلمية. بينما تمر الفتحات الأوسع بقسط أكبر من المياه، ولكنها تفقد أيضًا قواما أقل. في حين يستبد مع الشعيرات والشظايا للفيلم. تنجذب التلال الضيقة للكوام، ولكن تحجبها بسرعة أكبر، خاصة في حال وجود بقايا ورقية على شريط الفيلم المطبوع. حيث يُعد تعapie الشاشة مرحلة صيانة، ويحتاج الماكينة إلى شاشة يمكن الوصول إليها لفحصها بشكل يومي.

التسميم الميكانيكي

1- بكرة Сенعمل، والتي تعرف أحيانًا باسم مجفف البكرة أو وأولممكاتور، هي المرحلة التي تجعل خط pelletizing للفيلم يعمل. وهي عبارة عن مضخة أسطوانية ذات أسطوانة ساخنة أو ذات تسخين ذاتي ومخرج محسوب. حيث إن الأسطوانة تضغط على العينة الرقيقة المحولة إلى منتجات مسطحة حيث تجبر المياه إلى الخارج من خلال فتحات التصريف في جدار الأسطوانة، وتعمل القوى الاحتكاكية على تسخين المادة إلى درجات حرارة تبلغ 90 إلى 130 درجة مئوية. وتنتج المعدات التي تعمل بالبكرة حبوبًا دافئة، وشبه مصلبة تحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 2 و5% وبحجم حصى يتراوح بين

يفرع القابس ثلاث فوائد في وقت واحد. فهو يزيل المياه ميكانيكيًا، مما يستهلك طاقة أقل بكثير من تبخير نفس الكمية من الماء حراريًا. ويزيد معدل الجلبة ثلاث إلى أربع مرات، وهو ما يسمح بتزويد آلة الطحن بشكل موثوق. ويقوم أيضًا بتبريد المادة، ما يؤدّي إلى انخفاض حمل الذوبان على آلة الطحن وتقليل فترة الإقامة اللازمة للتبلع بشكل كامل. على خط تصنيع الأفلام المطبوع، فإن إلغاء القابس لتوفير رأس المال يمثل اقتصادًا خاطئًا يظهر على الفور باعتباره انخفاضًا في معدلات الإنتاج واحتمال وجود كتل مسامية مسببة الصدأ.

الجدول 7 – ترابط المياه، الكثافة الجسيمية والطاقة في كل مرحلة من سلسلة فصل المياه.

3- المرحلة	جفاف الطبيب.	الرطوبة خارج المواصفات	الكثافة الضوئية للمخرج.	الطاقة المحددة.	المخاطر الرئيسيّة
التخلص من الكسور عن طريق فرشة الاحتكاك.	مشبع	من 25 إلى 40%.	0.05-0.10 ملليمتر	تتضمن تعويض غسالة.	3 في المائة.
مصعد التصريف	من 25 إلى 40%.	من 18 إلى 26 ثانية	11	0.005 إلى 0.012 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام	البوليستر المنسوج على المحور.
مجفف الطرد المركزي	من 18 إلى 26 ثانية	3 إلى 8٪	من 0.10 إلى 0.16	من 0.03 إلى 0.06 كيلوواط ساعة لكل kilogram	إغتراس الشاشة من قبل البصيلات.
الجهاز الميكانيكي للتصفيح (Squeezer)	3 إلى 8٪	2 إلى 5 في المائة	من 0.28 إلى 0.42 بوصة (ملليمتر)	من 0.06 إلى 0.11 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام	تراكم التزweig عند فتحات الصرف
شباك تفريغ الأتزال	2 إلى 5 في المائة	1 4- أقل من	فقد اللب عند تغيير المنخل.	0.01 إلى 0.03 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام، مضخة العك увاث	غمر الصهريج في حالة حدوث ارتفاع مفاجئ في الرطوبة أعلاه.
نظام مجفف حراري إضافي، إذا كان مثبتًا	3 إلى 8٪	من 1 إلى 3 في المائة	من 0.10 إلى 0.16	0.12 إلى 0.22 كيلووات ساعة لكل كيلوغرام	ارتفاع في الأسعار المرتبطة باستخدام الطاقة مقارنة بتطبيقات أخرى.

Сتمثل السطر الأخير من هذه الجدول الحجة الاقتصادية للمرحلة الميكانيكية. حيث يستلزم إزالة كيلوغرام واحد من الماء حراريةً إضافةً إلى الحرارة المخفية لتبخيرها ومصروفات أخرى، مما يعني على نحو عملي توفير عدة مراتٍ من الطاقة اللازمة لسحب هذا الماء ميكانيكيًا. وفي حالة خطٍ يتيح 1000 كيلوغرامٍ في الساعة وإزالة 5% من الرطوبة، يكون الفرق بين وبعدةً وتيرةٍ ميكانيكيةٍ وحراريةٍ عبارةً ماديةً في الفاتورة السنوية للطاقة، وتكرر هذا الفرق كل ساعةٍ يعمل فيها الخط.

التغذية القسرية: حل مشكلة انخفاض الكثافة الحجمية

غラル التغذية، والذي يُسمى أيضًا غالار الضغط أو غالار التدفق، هو المكون الذي يُحولstromات المواد ذات الكثافة الجزيئية المنخفضة إلى تدفق جasma يمكن أن تقبله فيلق والمسمار في المثا الذي يضم الفيلم الضيّق والمسك، وللفيلم الضيّق والمكثف لمادةLDPE ليس من الضروري وجوده. بدون ذلك، تقدم المثا ذو السرعات الواحدة من عنصر التمدد على تدفق جذور الفيلم 40 إلى 60 في المائة من الناتج الذي كانت ستحصل عليه إذا كانت تعمل على إمداد المادة من الألياف، ويزداد النقص سوءًا مع تغيّر المادة عن اللونтемشِّي حتى تصبح أخف وزنا وأكثر نفاذية.

1- الجهاز عبارة عن مزلج عمودي أو مص용 جانبي يتم تثبيته فوق أو إلى جانب شريان جهاز التدخل، ويدور باستقلال، وهو يضغط على المادة نحو أسفل الشريان ضد مقاومة عمود المادة. وعادة ما يكون لمكبسلة الطين درجة ميل تدريجية أو عمق قناة تدريجي نحو المنبع، بحيث تتضгер المادة تدريجيًا خلال مسيرها. يتم التحكم في السرعة باستخدام مع يتمتع بالمرونة وتكون مرتبطة إما بأ blogs جهاز التدخل أو بشبكة استشعار المستوى في حوض المغذي.

محاذاة وضبط النظام

يتم تحديد حجم مقطع التغذية من حجم التدفق الذي يتطلبه المضخة عند الرقبة. إذا كانت المضخة تحتاج إلى 3.5 متر مكعب في الساعة من المادة عند الرقبة، وبلغت كمية الرهق 0.30 طن لكل متر مكعب، فيجب على مقطع التغذية تقديم أكثر من 1000 kilogram في الساعة عند هذا الكثافة دون انزلاق. ان الانزلاق هو عدو: إذا دارت trục التسطيح بشكل أسرع من قدرتها على دفع المادة إلى الرقبة، فستتدحرج المادة مع المسمار ولن يتم نقل أي كتلة.

استراتيجية التحكم القياسية هي متابعة الحمل. يتم قياس حمل محرك المنمذرة الرئيسي بشكل مستمر، ويتم تعديل سرعة المغذي للحفاظ على هذا الحمل عند قيمة مستهدفة، عادة ما تكون من 70 إلى 85 في المئة من عزم الدوران المقدر. وهذا ما يعوض تلقائيًا للتغيرات في كثافة الساق المجاور المقدمة، والتي تختلف من بينة إلى أخرى عند اللفلام المطبوعة. يعمل التحكم بالقطار في حمولة المطحنة كبukaan ثانوي، مما يمنع تشغيل المطحنة فارغة أو ممتلئة.

لماذا توجد جسور من المواد الملتصقة وكيف يمكن تلافيها

قد يكون ترابط في مصعد التحكم بالقدرة على الورق الملقم بالحراشيد والملوث بالرابط السليكوني mechanism خاص. تلحق الركلات تسخينًا frijoticًا. ويذوب الشبق عند درجة حرارة تتراوح بين 40 إلى 60 درجة مئوية. وبمجرد ذوبانه، يربط الشبق الأجزاء المجاورة في كتلة مترابطة. وتمتد هذه الكتلة على خط المصعد، ويتم وقف هبوط المواد الواقعة فوقه، في حين يستمر عمود الركلات في الدوران ضمن فراغ.

بالنسبة إلى الإجراءات المضادة، فهي بسيطة بمجرد فهم الآلية. أولاً، قم بتغطية حاوية الملء بحاجز مائي واحتMaj темпераتج الجدار إلى ما دون 45 درجة مئوية؛ وهذا يُعد حمل تبريد منخفض وبالتالى يُقلل من حالة الإراحة. ثانياً، قلل قليلاً من نسبة الضغط، وقبل مقابل ذلك اقبل كثافة أقل قليلاً في مقابل درجة حرارة الاحتكاك أقل. ثالثاً، قم بدمج جهاز المضرب المنعاجي أو جهاز التحريك الدوار البطيء في خزنة الملء فوق برغي الضغط. رابعاً، حافظ على درجة حرارة الرمل الوارد من المزارع على درجة واحدة، لأن ارتفاع درجة حرارة تصريف المزارع ينفجر مباشرة في كيس الملء.

الجدول 7: م matriceة الأعطال والإجراءات التصحيحية.

الانتاج الكلي للخط	قطر شافت التغذية، إشعار بالكافة	كفاءة نظام القيادة	نسبة التسطيح	تبريد الإسكان.	وسيلة التحكم
150 إلى 300 كجم في الساعة	من 150 إلى 200 ميلليметر	4 إلى	من	غلاف الهواء وماء الحليب.	التتبع الحراري عند محرك العمل الرئيسي
من 300 إلى 500 كجم في الساعة	من 200 إلى 250 ملليمتر	7.5 إلى 11 كيلووات	2.2 إلى	غطاء مياه موصى به.	مستوى متابعة الأحمال إضافة إلى مستوى التشغيل العادي.
من 500 إلى 800 كيلوغرام/ساعة	4. من 250 إلى 300 ملليمتر.	من 11 إلى 18.5 كيلووات	7	غطاء مياه، مرقم حراري.	مستوى متابعة الأحمال إضافة إلى مستوى التشغيل العادي.
800 إلى 1200 كيلوغرام في الساعة	6. من 300 إلى 380 ملليمتر.	18.5 إلى 30 كيلوواط.	2.5 إلى	غطاء مياه، مرقم حراري، منطبق.	مستوى متابعة الأحمال إضافة إلى حد العزم.
مواد غنية بالمادة اللاصقة، أي مقاسات	حجم واحد يفوق قدرات التوافق.	زيادة درجة واحدة.	قلل بمقدار	إلزامي، بطانة منخفضة الطقس (أقل من 45 درجة مئوية)	متابعة الأحمال مع بولي محرك مضاد للاتلاف.

هناك بديل آخر لكيفية تغذية الجاذبية، وهو التق合، حيث تضاف إلى حبيبات الأفلام الكثافة في آلة منفصلة قبل دخولها إلى آلة الاسترودار. ينتج عن التقاء حبيبات خفيفة متدفقة بمعدل من 0.30 إلى 0.45 طن لكل متر مكعب، تستطيع صحن الجاذبية القياسية إدخاله. والتَعْ-دين بين هذا الخيار ومخاطر استخدامه هو وجود تاريخ حراني تم إضافته للمادة البوليميرية، إضافة إلى وجود آلة منفصلة ذات احتياجاتها particulares للطاقة والحمل الذي تنطوي عليه صيانتها. في الخطوط التي تتوافر لديها آلة ضاغطة ميكانيكية قادرة على إنتاج حبيبات مصونة بحالة دافئة، يفضل عموماً استخدام الطريق الضاغط المضاف إلى آلة التغذية عن طريق الجاذبية، لأن المادة تسخن بشكل أقل.

تشكيل الاكباد: هندسة المسمار، وL/D وتخراج العواصف

يتعين على مضخة التملح في خط إنتاج ألياف بولي إيثيلين ذاتية اللصق المطبوعة أن تقوم بأربع وظائف متتالية: قبول القشم الدافئ ذو الكثافة المتغيرة، وتصفيره دون تسخينه مفرطًا، ومحو الرطوبة المتبقية ومكونات الحبر المتطايرة في وضع الفراغ، وبناء ضغط كافٍ لدفع المادة اللزجة عبر مرشح ناعم. وتشكل الهندسة الخاصة بالمضخة ومؤشر العجلة وعقد طويلة تصل إلى طولها إلى نصف قطرها متطلبات إمكانية وجود تلك الوظائف الأربعة بشكل موازن مع بعضها البعض.

5-4 ملم

بالنسبة إلى آلات إعادة تدوير filmes ذات آليات التفريغ، فإن نسبة L/D والتي تتراوح بين 30 إلى 36 إلى 1 هي المجال العامل. يمكن لآلات قصيرة عند نسب 25 إلى 28 إلى 1 أن تسخن بوليميديلين بشكل مناسب ولكنها تترك طولاً غير كافٍ للمنطقة الإزالة، وهي منطقة تفريغ مع فترة وجود كافية والمنطقة الثانية التي يتم فيها قياس المواد. تعمل الآلات الأطول بما يتجاوز 38 إلى 1 على إضافة فترة وجود تزيد من التعرض الحراري دون إضافة وظيفية مفيدة على بوليميديلين قيむ.

التنسيق الداخلي لهذه الطول أكثر أهمية من إجماليها. حيث يخصص التخطيط النموذجي ما معدله 8 إلى 10 أقطار للطعن والنقل، و8 إلى 10 لعمليات الضغط والذوبان، و2 إلى 3 لتخفيف الضغط قبل الفتح، و4 إلى 6 لمنطقة الفتح نفسها، و8 إلى 10 لقسم الموازنة الثاني وزيادة الضغط. يعد قسم تخفيف الضغط هو الجزء الذي يغفل عنه المشتريون المبتدئون. وتعمل ميزاته على السماح للذوبان بالتمدد وتoshير سطح جديد عند فتحة الفتح، وفى مناخ لا يوجد فيه تخفيف ضغط كافٍ فإن عملية الفلتر ببساطة لن تستقطب الذرات المتطايرة بصرف النظر عن جودة الفراغ.

تصميم المشبك لصمغ الأفلام

1- تفتقر أحجار الفيلم التي تدخل الحلق إلى الدفء والأليونة والعرضundan الكثافة. وتحتاج قسم التغذية إلى رحلات عميقة وحجم قناة واسع لضمان استيعاب التحركات ذات الكثافة المنخفضة دون نقصان التغذية أثناء التحركات ذات الكثافة العالية. ويوفر قسم الانصهار من نوع الحواجز انصهارًا أكثر استقرارًا من قسم الضبط البسيط، لأنه ينفصل فعليًا بين سرير المواد الصلبة وبولين المادة المنصهرة ويمنع مرور الأحجار غير المنصهرة إلى منطقة الميزان، والتي يمكن أن تؤدي إلىBlockage للفتحة.

عنصر الاختلاط الذي يسبق قسم القياس يضمن تجانس اللون، وهو أمر مهم للغاية على الفيلم المطبوع.不会永远是一个自然的清晰的颜色，但它可以成为一种连续的灰色或炭黑，而المستوى الراسخ هو ما يغير كتلات منخفضة الجودة إلى كتل قابلة للبيع.إن قسم الاختلاط التوزيعي، مثل العنب أو العنصر by Maddock، يضمن تجانس توزيع الصبغات الذي لم يتمكن SER بالذهاب إليه.

نسبة الضغط للفيلم المعاد تدويره تتراوح بين 2.5 إلى 3.2 إلى 1، وهو أقل من النسبة المستخدمة للبلل النقي التي هي 3.5 إلى 4 إلى 1. والسبب هو أن الحطام الذي يدخل الآلة يكون مكثفاً جزئياً ومس温ه مسبقًا بواسطة المكبس، ومن شأن نسبة الضغط الشرسة أن تولد حرارة قص بشكل زائد وتدفع درجة حرارة الذوبان فوق النطاق المستهدف.

تصريف مثلني.

يعد قسم الفتح المكان الذي يفارق منه الرطوبة المتبقية، ومعالم مذيل solvent للحبر، ومنتجات التفسخ منخفضة الوزن الجزيئي، من السائل المتدفق. يعمل مستوىالشفط عند ‑0.06 إلى ‑0.09 ميغاباسكال. والفترة الدنيا من ذلك النطاق كافية لفيلم مصنع بعد إزالة الرطوبة جيدًا؛ بينما تحتاج الفترة العليا إلى فيلم تم طباعته من المستهلكين مع نسبة رطوبة 4 إلى 5%، ومحتوى دهني يتسم بقدرة عالية على التتبدد.

تعتبر المناطق المدخنية الستة أفضل من تلك الأقل على المواد المطبوعة بكثافة. تدوم المنطقة الأولى، التي تنطلق مبكرًا في الخزان، لفترة أطول في حüz إلى جوفاء على نطاق متوسط، وتخلّص من معظم بخار الماء. tandis أن المنطقة الثانية، التي تنطلق لاحقًا وبح tez إلى جوفاء أكبر، تعمل على استخراج ما تبقى من بخار من لحام الذي أنهى قدرًا كبيرا من المياه. إن توزع العمل بهذه الطريقة يقي من حالة فشل المنفذ الواحد، حيث تتساقط ألفية من البخار في فتحة المنفذ وتدفع بحام نحو خط الإشعال.

تحتاج أجهزة الصهريج إلى عناية عملية. حيث يتراكم في نظام الشفط على خدمة الأفلام المطبوعة ماء ممتزج معزيوت الحبر وجرثام البوليمرات. لذلك مطلوب وجود وعاء نافخ ليصب منه المياه المذاب، وفاصل دوام عقارب، وفلتر أمام مضخة الشفط، وكلها تحتاج إلى خطة للتنظيف. كما أن وجود محسّن للصهريج مثل قشور المسمار الصغير في فتحة الصهريج الذي يدفع مرة ما تعيد معدن الصهريج، يمنع خطر غمر الصهريج فيعمليات الإنتاج.

2- حماية من تآكل البراميل والمسامير

تحتوي اللفائف المطبوعة والزراعية على secuestرات معدنية لا تتخلص منها سلسلة الغسيل بشكل كامل. وتعد هذه السيقان ندبة. كما أن برميل المصب趽 ومقلع الأسنان المناسب لإنجاز الصب الخفيف بشكل نظيف بعد التجهيز. وبالنسبة لللفائف المطبوعة من بعد الإستعمال المستنيين ومن الضروري أن تكون اللفائف من ذات المعدن البريتنيوم والكتلة الحديدية، والتي تمد من عمر وحدة التشقير بنسبة تتراوح بين اثنين إلى أربعة أضعاف. ويظهر تآكل اللفائف أولًا بصورة انخفاض في معدل الإنتاج عند سرعة المقلع نفسها وارتفاع في درجة حرارة اللدونة؛ لأن الزيادة في الفجوة تسمح للسدائلا أن تتدفق في اتجاه الخلف على الركائز وأن تجدد تشعرها مرة أخرى.

التغلغل بالسبط الواحد مقابل التغلغل بالسبطين من أجل الأفلام الملوثة.

1- قرار الخطتين الواحد أو الثنائية هو أكبر خيار معماري فردي في خط تصنيع كرات خام بلاستيك البولي إيثيلين ذات السماكة الواحدة، ويجب أن يتوقف هذا القرار على مستوى التلوث ونوع 정확ية التصفية المطلوبة، بدلًا من غالبيته هو تكلفة رأس المال. والقاعدة التي تنطبق في الممارسة العملية واضحة: التلوث الذي يتجاوز 3% من الوزن تقريبًا، أو وجود مواد لاصقة، أو تصفية صيدالية أقل من 120 شبكة كلها تدل على الحاجة إلى مرحلة ثنائية.

ما الذي يقوم به النظام ذو المرحلتين في الواقع؟

في الآلة ذات المرحلة الواحدة، يقوم einer واحد بعملية ذوبان والتصريف وتوليد الضغط ضد الفرشاة. عندما تبدأ الفرشاة في الانغلاق، يرتفع الضغط المرتد، ويؤدي هذا الارتفاع في الضغط إلى تغيير الأحوال داخل einer: انخفاض الإنتاجية، وزيادة الفترة الزمنية للابقاء، وزيادة الحرارة الناتجة عن الطرد المركزي، وارتفاع درجة حرارة الذوبان. الواحد الذي تم ضبطه بشكل جيد عند الضغط المفعل للفرشاة 80 بار لم يعد مناسبًا عند 180 بار. في الفيلم المشتت إلى أقصى حد الذي تبدأ فيه الفرشاة في الانغلاق بسرعة، يقضي الماكينة أغلب حياتها خارج نطاق التصميم المحدد لها.

نظام ذو مرحلتين، يُعرف غالبًا بأنه تكوين أم/طفل، يقوم بتقسيم العمل. يقوم الطارد في المرحلة الأولى بتذويب الزbindung وإخراج الغاز والتحسين منها عند ضغط تصريف منخفض، ويغذي السائل المتحلل إلى ثقب الطارد الثاني، وهو أقل طولًا، والذي يقوم بتبني الضغط على المروحية. ونظرًا لأن الطارد في المرحلة الأولى يقوم دائمًا بتسريب الزillage عند ضغط منخفض، فإن نقطة تشغيله لا تتغير مع استنفاد المروحية. وتبقى درجة حرارة الزillage ثابتة، والشروة المنتجة ثابتة أيضًا، ولا تتغير جودة الكرات خلال دورة التغيير في البحث.

المرحلة الثانية توفر أيضًا موقعًا طبيعيًا لمسدس ثاني، يعمل على تيار تمت ذبثه وتخليصه من الغازات بالفعل. هذا هو التكوين الذي يجعل المحتوى المتبقي للمواد المتطايرة منخفضًا بما يكفي للتصرف في تطبيقات متطلبة.

2- التحديات في تعزيز المنفعة

تكلف المرحلتان أكثر من حيث الكمالية وتستغرق مساحة أكبر من المكان وتحتوي على أكثر محركات تتطلب الصيانة وتستهلك قدرًا أكبر من الطاقة لكل كيلوغرام عند الإنتاج بنفس كمية المواد المكررة. هذه العيوب حقيقية وتتأثر بها المصنع عند إنتاج قطع النايلون بعد انتهاء العمر الصناعي. أما في حالة الفيلم المطبوع وذو اللزوجة العالية المنشأ بعد الاستخدام، فإن العيوبات تلغي الفوائد المتمثلة في الثبات وإمكانية الترشيح以及 انتظام الكوامات. فخط الإنتاج ذو المرحلة الواحدة والتي تنتج كوامات تختلف بالتباين الطفيف في مؤشر تدفق اللفح واللون أثناء دورة تغيير الشاشة، لن يكن بالتأكيد مرغوبًا لديه من قبل العملاء، وما من شيء يحسم هذا الفارق بين المعدات.

الجدول 9 - الخرج المؤقت مقابل الخرج الثانوي للفيلم LDPE.

معيار	التنبيب الغازي مع فوهة فراغ.	تخطيط الطرد بالخطوتين، ناقل أمان إضافي، تحكم منفصل للمحرك
مستوى التلوث المناسب	إلى حوالي 3 بالمائة وزنًا.	بمعدل يصل إلى 15 في المائة وأعلى مع النهاية الأمامية الرطبة المطابقة
غذاء ملوث بالمواد اللاصقة	هامش؛ من المحتمل وجود حمل للأجسام الجelly	البنية الموصى بها
încăلف ترشيح عملي.	من 60 إلى 120 شبكة	من 80 إلى 150 شبكة، وأقل كثافة مع المرشحات الأوتوماتيكية.
استقرار حرارة الذوبان على مدار دورة الشاشة	التباين بنسبة تتراوح بين 8 و 20 درجة مئوية كمحمل للفيلتر	التباين بنسبة تتراوح بين 2 و 5 درجات مئوية
تغير مؤشر التدفق اللبيدي في الكريات المُحصل عليها	من زائد إلى negativo 15 إلى 25 في المائة بالمتوسط	بالإضافة إلى 8 إلى 12% بشكل نوعي
قدرة التخلّص من الغازات	One يفوي، وأحيانًا اثنين	بابان هواء، والثاني في مجرى المادة الذابلة بالكامل.
التكلفة الرأسمالية النسبية	متوسط	عالية
البصمة النسبية	متوسط	عالية
5-4.0 متر مكعب من المياه العذبة لكل طن · 8-15 كجم من الصودا الكاوية لكل طن · φορاءة حرارية	يقل بمقدار 0.02 إلى 0.05 كيلوواط ساعة لكل كيلوغرام	أعلى قليلاً عند التغذية النظيفة، وانخفض عند التغذية القذرة.
الطاقة الخاصة لكل 8٪ من العلف الملوث	أعلى، بسبب التحبيب المحرك الدافع بثقله.	أقل وأكثر قابلية للتنبؤ
التسامح تجاه تكرار تغيير الشاشة	كل تغيير يزعج العملية.	تكون التغيرات بالدرجة الأولى شفافة في المرحلة الأولى.
أعباء الصيانة	أقل	أعلى، تتوافر فيها ومحركان ومدرعتان.
أفضل تناسب.	اللوحة المطبوعة بعد الصناعة، textile wrapping	الفيلم المطبوع، و التربئة الملونة، و agric।

بالنسبة لمتطلبات الدمج في خط التحول لتقديم طلبات بخار تفوق إعادة المعالجة المباشرة، مثل إضافة ملاءات حشو أو معالم تأثير أو صب الأسنان الرئيسي إلى التدفق المستعادة، تقدم Wanplas أنظمة تغذية أنبوبية متطابقة تعمل على المزدوجة التي تتكامل مباشرة مع خطوط غسل Polyretec. هذا الأمر هو الآمن عندما يتم ترقية البلاستيك اللديني المستعاد إلى مركب مصمم بشكل مهيكل بدلاً من بيعه كبلات ريغرين عادي.

ترشيح اللصق واستراتيجية تغيير المرشحات:

1- يعد فلترة التسخين الخط الفاصل الأخير ضد أي شيء فات النقيضه من سلسلة الغسل، وعلى الأفلام المطبوعة واللاصقة التي تتضمن تدفق聽حدةo聽 الالوان، وال接着 المشكّل، وه aiheام الورق، والقطع الدقيقة المعدنية، وقطعة المعدن من حين إلى آخر. يجب أن تتطابق استراتيجية الترشيح مع حمولة التلوث، لأنه إن كان الفرامل ضيقًا بما يكفي للحمولة يصبح عائقاً إنتاجيًا، أما إن كان كبيرًا بما يكفي للسماح بالعيوب إلى العملاء فإنه لن ينجح في ذلك.

اختيار الشبكة.

للفيلم المدور LDPE المستخدم بعد الاستهلاك، يغطي نطاق 80 إلى 150 مش. فمثلاً، فلتر 80 مش يكون فتحته حوالي 180 ميكرومترًا، و100 مش يكون فتحته حوالي 150 ميكرومترًا، و120 مش يكون فتحته حوالي 125 ميكرومترًا، و150 مش يكون فتحته حوالي 105 ميكرومترات. وينبغي أن يبدأ الفيلم الأграي بمش 80 إلى 100 في المرحله الأولى. ويمكن أن يصل فيلم العبوات المطبعي إلى مش120 إلى

عادةً ما يتم بناء حزم الطバك شكلaly كطبقين: طوب ألفك coarse support screen، وهو طوب عمل fine working screen، وطبقة ألفك ثانية coarse screen، جميعها مدعومة بسلك ضرب perforated breaker plate. تحمل طبقات الطوب coarse support screen الأعباء الميكانيكية بحيث لا تتعرض طوبة العمل fine screen إلى تشوه تحت الضغط.

أنواع شاشة التغيير

تشتمل ثلاث إطارات على جميع تطبيقات تدوير الأفلام تقريبًا. يتيح مُغير الشاشة ذو الدفع الرئيسي المزدوج ذات المواضع المزدوجة dört جوفات للشاشة ويتيح تغيير أحد الجوانب بينما تحمل الجوف الآخر التدفق، مما يوفر تشغيلًا مستمرًا مع اضطراب ضغط بسيط عند كل تغيير. يُحمَل مُغير الشاشة المستمر المزبلة حديدياً-أغطياً الشريط، ما يسمح بتطهير مستمر دون ارتفاع ضغط أو تدخل من العاملين، ولكن مقابل استخدام شعاع كمَّوس للشاشة.ilter خاضع للتنظيف الذاتي بواسطة الليزر وهو مزود بشوائب مفصولة أو شقوق متحركة، ويجرف الأتربة عن سطح الفلتر باستمرار ويخلصها، وهو الحل الأمثل لتحميلات الأتربة العالية وجرعات الأتربة المرتفعة، حيث يُستخدم شبكة كموس عالية التكلفة على المشكل المزلزالي.

1- بالنسبة للأفلام ldpe المطبوعة والمتكمّلة في حالة وجود تلوث بنسبة 2 إلى 5 في المائة، يعد جهاز تغيير الشاشة المستمر ذو beide طرف الشعيرات الخيار الأكثر شيوعًا. بالنسبة للفيلم الزراعي الذي يحتوي على 8 في المائة تلوّح أو أكثر، يكسب الفلتر الأوتوماتيكي الذي يتعامل على نحو ذاتي مع himself التنظيف قيمته من خلال التجميع الذي يتم تناوله ومخاطر فقدان السيولة عند تغيير الشاشة. 2- بالنسبة للأفلام المطبوعة أو الزيتية، تؤدي عملية الغسيل الساخن عند 60 إلى 85 درجة مئوية باستخدام هيدروكسيد الصوديوم بنسبة 1 إلى 2 في المائة ومادة تسувرة إلى إزالة الحبر والتربة العضوية. يتم ضبط المدة المقابلة لمستوى التلوث؛ بينما يرفع تكميم الكاوية تكاليف المواد الكيميائية وحصة المياه دون تحسين جودة الكرات،従اً يجب أن تتناسب وصفة الغسيل مع المواد الخام بدلاً من تطبيقها بشكل موحد.

الجدول 10 — خيارات الترشيح بالمذابح للفيلم LDPE المطبوع واللزج.

نوع الفلتر	مجموعة الشبكات العملية	荷اء التلوث المناسِبة.	انقطاع التدفق عند التغيير	فقد اللب أعلى من 6%.	التكلفة النسبية
آلة تغيير الشاشة اليدوية المكونة من لوحة واحدة.	40 إلى 80 شبك	أقل من	توقف كامل، من 2 إلى 5 دقائق	عالية	مستوى منخفض.
لوحة التمرير الهيدروليكي، موضعية واحدة.	من 60 إلى 100 شبكة	5 إلى 1 بالمائة	انقطاع قصير، ثوان.	متوسط	منخفض إلى متوسط.
منسقة سيداك مزدوجة قطعاتها، غير المستمر.	من 80 إلى 150 شبكة.	من 1 إلى 6 في المائة	لا يوجد. يتم إجراء خطوة في الضغط فقط.	مستوى منخفض.	متوسط
مُغيير شاشة حزام مستمرّ.	من 80 إلى 150 شبكة.	7. 2 إلى 8 ميكромتر من فيلم الحبر.	لا يوجد	منخفض للغاية	من المتوسط إلى الأعلى
فلتر الدوراني للتنظيف التلقائي الذاتي.	مقابل 60 إلى 150 عُمق.	من 5 إلى 15% وأكثر.	لا يوجد	منخفض، يصدر كم تركيز.	خصم جودة
مستوى مراجعة أخير	60 شبكة ثم 120 إلى 150 شبكة	أكثر من 10 في المائة	لا يوجد	مستوى منخفض.	خصم جودة

حجم الفلتر يتحدد من خلال القدرة الإنتاجية والتلوث، وليس من خلال القدرة الإنتاجية فقط. السؤال الصحيح ليس كم الكيلوجرامات في الساعة التي تمر عبر الفلتر، وإنما كم centimeters المربع من المنطقة النشطة للشاشة المتاحة لكل كيلوجرام في الساعة من القدرة الإنتاجية عند الحمل المرغوب من التلوث. يحدث أن يتحمل الفلتر المصمم بسعة وافرة فترة أطول بين التغيرات، ويحمل ضغطًا أكثر استقرارًا، وينتج كريات مرغوبة أكثر اتساقًا. ويُعتبر نقص حجم الفلتر أحد أكثر الطرق شيوعًا لتحقيق نتيجة إثارة الخيبة عند استخدام العقدة الفنية المطابقة.

استقرار مضخة الذوبان واختيار رأس التكشط:

1- تقوم مضخة السماكة التي توضع بين الفلتر ورأس القالب بتحويل تدفق نبتة المعمل المتقلب إلى تدفق سائل متزن ومعد، في حالية شريط الكريمات الفعالة الذي يتغير كثافة المواد المشتقة منه باستمرار، فتقدم هذه الاستقرار إلى حجم حبيبات منتظم. و camin مضخة السماكة تسمح بتحقيق ذلك دون أن تكون توزيع حجم الحبوب متقلبة في كل حالة ارتفاع القوة المُكبرة المؤثرة فى المواسير. 2- تكمن قوة مضخة السماكة في استقرار الضغط المؤدّي إلى القالب، متى ما كانت متصلة به. 3- لا تتمتع منظومة كشف المعادن إلا بالقدرة التي تتمتع بها آخر عملية فحص تم التحقق من صحتها فيها. تتغير المدة الحساسة، وتهتز الفولاذ، ويزين الحزام، ويعدل التشغيل، و بالتالي تصبح العوامل نظام للتحقق المنظم، وجزء من المكائن منه يصبح مرجعًا للدفاع.

ما يساهم به مضخة الصهر

مضخة السائل المنصهر هي مضخة محرك تصادمي. تعمل على أخذ السائل المنصهر تحت ضغط مدخل معتدل وتقديمه تحت ضغط منفذ مقيد، مع معدل خارجي هوitario يتناسب مع سرعة المضخة. لأنها من نوع الإنتزاع الإيجابي، فإنها تفصل آلة القطع عن تذبذبات الضغط السابقة لها. لذا، يتم التحكم في المطحنة لتبقاء ضغط مدخل المضخة ثابتاً، وهذا يعني أن المطحنة تقوم بالمزج والنقل بينما تتم meters العمل من قبل المضخة.

المنفعة القابلة للقياس هي اتساق حجم الحبيبات. على خط تم تكوينه بشكل جيد مع مضخة السائل المنصهر، تتراوح معامل التباين في كتلة الحبيبات بين 5 في المئة وربما أقل. وبدون مضخة على نفس الخط ونوع المادة الصلبة الذي تم تغذيته، تكون قيم 10 إلى 18 بالمئة شائعة. أهمية اتساق الحبيبات بالنسبة إلى مصنع إنتاج الحبيبات تكمن في قدرتها على التأثير على دقة التصنيع على آلة المصنع، وهو من بين المؤشرات المبكرة للسمعة الجيدة التي تفصل بين منتجات إعادة التحبيب المتميزة والمنتجات التجارية.

1- يسمح مضخة السائل البارد أيضا بأداء آلة الطهي عند ضغط التفرع الأقل، مما يقلل درجة حرارة السائل ويخفض الحمولة الحرارية على البوليمر الذي قد經 بمرة واحدة من دورة المعالجة الكاملة. وفي حالة الفيلم المطبوع بكثافة، حيث تكون احتمالية تدهور الألوان أمراً متكرراً، فإن تخفيض بضع درجات في درجة حرارة السائل تستحق entlang من見てال النظر. 2- تعتبر مضخة السائل البارد مضخة سر inaductive ذات عزم دوران. وتتألف من أخذ السائل البارد عند ضغط مدخل معتدل وتوفره عند ضغط مصدر كنوع من هدي nettoز تقريبي للنواتج الحجمية بالمعدل مع سرعة المضخة. بما أن هذا النوع من المضخات يعتمد على دفع حجم معين، فإنه تداخل المصوبة عن تغير الضغط upstreamي. لذا يتم التحكم في آلة الطهي للحفاظ على ضغط مدخل المضخة ثابتاً، مما يعني أن آلة الطهي تقوم بالتمزق والنقل في حين تقوم المضخة بدراسة المواد.

اختيار رأس التدوير (الطحن بالغرامات)

هناك ثلاث تقنيات للقيطان ملاءمة لجميع فيلم LDPE المعاد تدويرها: pelletizing اللاصق، والقص باستخدام جهاز فك-مطاط الماء، samt perdu pelletizing. يختار اختيار البائع نموًا حسب نوع اللزوجة، وكمية الانتاج، ومقدار المواد غير الذوبانية أو المحملة بالزجاج الموجودة في العجين.

نظام pelletization بالشريط يقيم الكرات الساخنة من خلال حمام ماء ويقصها الجافة في sonunda. وهو بسيط وعالي التسعير، لكنه متهاون عند استخدام الفيلم المعاد تدويره، فثمة تكت على هيئة جِل أو كرات غير مرنة تعرقل الكرات، الأمر الذي يستدعي تدخل العمال. أما عند استخدام الفيلم المطبوع منtéِ قبل الاستهلاك، فإن تكرر تكسّر الكرات يجعل هذا الطريق غير عملي عند حمل إنتاجية عال.

1- عملية قطع الوجه سلسلة الماء تقوم بوضع سكين دوارة على وجه الآلة، مع وجود حلقة من المياه تدور حول حجرة القطع لتبرد وتنقل الكرات. تناسب هذه العملية إلى حد كبير الج艮 والسوائل غير السيئة النوعية لأن هناك عدم وجود شريط للعمل عليه. وهي الخيار الغالب للاستخدام في معالجة ألواح LDPE المطروحة من 150 إلى 1200 كيلوغرام في الساعة، وتنتج كرات مميزة نوعاً ما وغير منتظمة ولكنها صالحة للاستخدام.

تعمل metodeغلو pelletizing تحت الماء على غمس كامل وجه القالب في غرفة قطع مغمورة بالماء الذي يتم التحكم بدرجة حرارته. وتنتجه هذه التقنية أصباغاً أكثر توحيداً، وأكثر unidade في الشكل، مع أقصى كثافة سلبية وأقل أدوات، وتتميز ميزة عالية الإنتاجية. وهي تتطلب تكاليف إضافية، وبتحكم أكثر دقة على درجة حرارة القالب لتجنب جفاف العجينة، وإزالة العجل المعلق. وما إذا كانت المنشأة تصنع الأصباغ للعملاء المتطلّبات، أو يزيد إنتاجها على 800 كيلوغرام في الساعة، فإن pelletizing تحت الماء هي الاستثمار الصحيح.

الجدول 11 — مقارنة بين رؤوس تحضير الكرات بالنسبة للفيلم LDPE المستعمل.

معيار	عصر حبيبات الشراع	القطع بواسطة الوجه الخاص بحلقة المياه.	التلبين تحت الماء
فترة الاختبار:	أقل من 300 كogram/ساعة	150 إلى 1200 كيلوغرام في الساعة	400 كيلوغرام في الساعة وما فوق
تحمل الغرسات وفوارنها غير المنفلتة.	ضعف، كسر الحزم	جيد	جيد، مع مراعاة الترشيح الكافي.
شكل الكريات.	0 ملم؛ قطع من المحور من	عدسات ذات أشكال منطقية.	ما يقرب من السمي، معدي.
معامل تباين كتلة الكيبلات.	من 6 إلى 12 في المائة	من 5 إلى 9%	من 3 إلى 5 بالمائة.
إنتاج الغبار.	متوسط	منخفض إلى متوسط.	مستوى منخفض.
الكثافة الضوئية للقرص المجعد.	0.48 إلى 0.53	0.50 إلى 0.55	0.53 إلى 0.58
3- يتطلب الانتباه من المشغل	عالية	مستوى منخفض.	مستوى منخفض.
الحساسية تجاه تجميد القالب.	مستوى منخفض.	متوسط	عالية،؛ تتطلّب مراقبة تدفئة القالب.
تعقيد النظام المائي.	تواجد متكرر (إجراء واحد فقط)	حلقة مياه مجدولة بالإضافة إلى مجفف طرد مركزي.	حلقة مغلقة مع التحكم في درجة الحرارة ومجفف
التكلفة النسبية	مستوى منخفض.	متوسط	عالي إلى متميز
الموصى به بالنسبة للفيلم المطبع	المصانع الصغيرة فقط.	4- التوصية الرئيسية	عندما تؤثر جودة الكرات على السعر

ويتوجب أن نذكر تصميم القالب. فبالنسبة للفيلم المعاد تدويره، فإن ثقوب القالب تكون عادة بقطر يتراوح بين 2.5 إلى 3.2 ملليمتر، ويتم اختيار عدد الثقوب بحيث يظل سرعة تسخين المواد المستخلصة من خلال كل فتحة ضمن نطاق يهرس منع لجم المادة عند الإنتاج المنخفض والضغط الزائد عند الإنتاج المرتفع. ذلك لأن التسخين المعاد تدويره يحمل قطعاً كيميائية أكثر من التسخين الأصلي، لذلك يجب أن يكون طول سطح القالب طويلاً ومنتبها أكثر نقاء ووضوح، وينبغي أن تكون لوحة القالب مصممة بشكل مغ fier يتم فيه التحكم بدرجة الحرارة بشكل مستقل من المكبس.

تجفيف الكريات ونقلها وتوحيد الصواميل

2- تحدد المراحل التي تلي جهاز القصّ ما إذا كان الحبيبات تصل إلى العميل جافة وخالية من الغبار ومنتظمة، وهي غالبًا ما تكون الأكثر تكلفة في خط التجهيز من حيث التطوير. حيث يعمل مجفف الحبيبات الطرديّ، وخططف فصل الجسيمات الدقيقة، والنقل الهوائي، واستراتيجية خلط المستودع معًا لتحويل الإنتاج اليومي المتغير إلى شحنة منتظمة.

مجفف كريات الطرد المركزي

البوليتات التي تمر خارج الحافة المائية أو آلة الحاق وتقيل الماء السطحي بنسبة تتراوح بين 8 و 15 في المائة من الوزن. ويقذف مجفف البوليتيس المركزي الذي يحتوي على مروحة عمودية هذه البوليتات باتجاه شاشة وتبقاها بنسبة رطوبة سطحية تتراوح بين 0.2 و 0.5 في المائة. وقد تصل سرعة المروحة إلى 1000 إلى 1600 دورة في الدقيقة حسب حجم الماكينة. وتكون عرض نافذة الشاشة أقل من ذلك في أجهزة الشفط المسطحة، وتحديدا يتراوح بين 0.5 و 0.8 ملليمتر، لأن البوليتات أصغر مقارنة مع الشرائط، فضلاً عن أنها أكثر اتساقاً.

في حالة البولي ايثيلين منخفض الكثافة، يكون رطوبة السطح في نطاق يتراوح من 0.2 إلى 0.5 في المائة مقبولة في معظم الاستخدامات المستدoline؛ وذلك لأن البولي ايثيلين غير هيدروجنوك ولا يمتص الماء إلى داخل الكرية. المهم أن تكون الرطوبة المتبقية على السطح لا تنزل إلى الحاوية الخاصة بالمشتري waardoor تشق خامات حمايه الفيلم. كما أن قسمen التبريد المصنوع من الهواء، بعد مجفف التعزيز المستمر، يعزل آخر طبقة من المروحة وتقوم بانخفاض درجة حرارة الكريات إلى مستوي آمن لحين عملية الشحن.

فصل الغرامات

تنشأ في كل عملية قطع غرابس، และ تعد غرابس في كيس من الحبوب عيبًا واضحًا في الجودة. حيث يعمل المصنف المتذبذب أو المصفاة الهوائية لفصل الغرابس التي تركب بعد المجفف على إزالة الجسيمات التي يقل طولها من قرابة ملليمتر تقريبًا. وفي حال الإنتاج باستخدام أفلام مطبوعة، تشكل غرابس أيضًا الفصيلة الأكثر تلوثًا، وذلك لأن التلوث يركز في الجسيمات الصغيرة، وبالتالي يؤدي إزالة الغرابس إلى تحسين المحتوى الفعلي لليائسة في المنتج الناتج، كما ويحسن مظهره.

تنويع القفائم.

يعتبر مقصية سهولة التوليف أداة الجودة التي يختار معظم مصدرو إعادة التدوير استخدامها على نحو غير كاف. يختلف إمداد الفيلم المصقول باحثًا إلى باحث آخر من حيث اللون والتلوث ومؤشر انقسام تذوب المادة. إن الكريات المنتجة في أي ساعة واحدة تعكس البلدات التي تمت معالجتها في تلك الساعة. يمكننا تحويل التغيير من ساعة إلى أخرى إلى متوسط على مستوى الحزنة عن طريق خلط عدة ساعات من الإنتاج في قفاكم مع تسرب تدفق الوزن، أو anhand من قفاكم التداول بطريقة نشطة، والذي يضمن استقامة أكبر بكثير مقارنة بأي ساعة فردية.

قاعدة عمليه هي أن حجم المزيج يجب أن يغطي على الأقل أربع إلى ثماني ساعات من الإنتاج. المصنع الذي يبعثه في أكياس تتبلغ 25 كيلوغرامًا مباشرة من المجفف، يظهر تباين في مؤشر تدفق الذوبان أعلى أو أقل من 20٪ خلال الحصة الواحدة. كما أن المصنع الذي يخلط ثماني ساعات من الإنتاج في صهريج قبل التعبئة، يظهر تباينًا بنسبة 8 إلى 10٪ أعلى أو أقل. لم تتغير أي تقدميات في العملية سوى تسلسل التخزين والتعبئة.

يجب أن تكون نقل الهواء من مجفف إلى صوامع المصنع مصممة بسرعة نقل لا تتسبب في ظهور خيوط “الصماء”. يكون البولي إيثيلين منخفض الكثافة المستعمل –LDPE– ناعماً، ويسد السطح الخارجي لمواسير النقل عند الرغبة في تحقيق سرعة نقل عالية. إن الحفاظ على velocidade النقل معتدلة، واستخدام المنعطفات ذات 半 قطر طويل، وتحديد بطانة موصومة ودقيقة داخل المواسير، كل هذا يقلل من تكسر الخيوط، التي من شأنها أن تغطي الشاشات في المصنع، وتؤدي إلى رفض الشحنة بأكملها.

الخط الأمامي الرطب من نوع Polyretec PTW للأفلام المطبوعة والمثبطة

1- سلسلة PTW هي خط تفكك وغسيل من البلاستيك البولي، وتحديداً البلاستيك البوليبروتين (PP) والبولي إيثيلين (PE)، وهي الخط الأمامي الرطب الذي يمد خط تشكيل الكرات في مشروع من فيلم BLDPE المطبق والمركب. تتراوح سعة هذه السلسلة من 500 إلى 1500 كجم في الساعة، ويتم تعيينها حسب الإنتاجية nominal للخط، ومن الممكن اختيار خيار تصنيع كرات ذات مرحلة واحدة إذا أراد العميل الحصول على كراتfinished بدلاً من رقاقات غسالة التي تشكل المنتج المقدم.

بنيت السلسلة خاصة لفيلم البولي بروبيلين (PP) والهيدروجين-polyethylene (PE) بعد استهلاكهما وعقب مرحلة التصنيع، ولحقائب المحببات والفيلم الزراعي والتعبئة المرنة. وبالنسبة للLDPE الملصق والملوث بالمیان، يتم توسيع التكوين القياسي بغطاء ثانٍ للرطوبة بعد tanques الغسيل الساخن، ومسكّن سطحي وشاشة دقيقة في دورة تجريف الغسيل الساخن لإزالة المواد اللاصقة، وكشف متقدم، وفي الاستسقاء المتبادل القائم على مرحلتين، ومجفف هضمي (Squeezer) مساحته مخصصة لتوفير رطوبة تراجع تتراوح نسبتها من 2 إلى 5 بالمائة، عند نسب إنتاج كاملة. وقد قدمت شركة Polyretec هذا النوع من التكوين على مشاريع تتضمن خط غسيل لفيلم LDPE يحمل صناديق على شكل ملصقات مصممة بشكل فائق القوة، بنظام عقّ (Beater) تريبيون.

الجدول 12 - خط غسل سلسلة Polyretec PTW: المواصفات الفنية لخدمة فيلم LDPE المطبوع والمزج

معلمات	PTW500	PTW1000	PTW1500.
قدرة خط الاسمية، الناتج الغسل	500 كيلوغرام في الساعة	1000 كيلوجرام/ساعة.	1500 كجم / ساعة
مادة الأصل	قماش LDPE المطبوع، وغسيل الأفلام	الأفلام المطبوعة المستهلكون، البشرة الملونة لنقوش العلامات، والأفلام الزراعية	فيلم وقمين من البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) مختلطة بعد الاستهلاك، وأكياس من الإسفنج المخلّص، ومن filmin الصناعي الزراعية.
محرك كسارة القصب أو كسارة ضخمة	37 किलوواط	55 كيلوواط	75 كيلوواط
محرك الكسارة الرطبة.	55 كيلوواط	90 كيلوواط	132 كيلووات
عرض فتحات الشاشة في الكسارة الرطبة، المستوٍ.	50 ملليمتر	60 كيلووات	من 60 إلى 80 ملليمتر
اسفلاك الاحتكاك، الكمية والمحرك.	2 وحدة، 22 كيلوواط لكل منها	2 وحدة، 37 كيلووات لكل واحد	2 إلى 3 وحدات، كل منها 45 كيلوواط
سرعة الدوار لمكبر الغبار المفرج عن طريق الاحتكاك	700 إلى 1000 دورة في الدقيقة	700 إلى 1000 دورة في الدقيقة	700 إلى 950 دورة في الدقيقة
حجم خزان الغسيل الساخن.	4.5 متر مكعب	8.0 متر مكعب	12.0 متر مكعب
قدرة تسخين خزان غسيل ساخن، بالهواء البخاري أو الكهربائي.	150 إلى 200 كيلوواط مكافئ	280 إلى 360 كيلوواط مكافئ	من 420 إلى 520 كيلovat أي ما يعادل 420-560 كيلووات
يتم تشغيل عملية الغسيل الساخن بنقلى يتراوح بين 85 و95 درجة مئوية.	10 إلى 20 دقيقة	10 إلى 20 دقيقة	10 إلى 20 دقيقة
مراحل الغسل.	2، الاتجاه العكسي	2، الاتجاه العكسي	2 إلى 3، بالتيار المعاكس
محول موتور عملية التخلص من الماء بواسطة العوامل المركزيية.	22 كيلووات	37 किलوواط	45 किलوواط
إصدار centrifugo من الرطوبة.	3 إلى 8٪	3 إلى 8٪	3 إلى 8٪
محرك الجهاز الميكانيكي للتصفيح	55 كيلوواط	90 كيلوواط	110 كيلووات
مستوى الرطوبة الصادر عن آلة التشكيل.	2 إلى 5 في المائة	2 إلى 5 في المائة	2 إلى 5 في المائة
كثافة الحطام الصادر عن آلة التشكيل.	ما بين 0.28 و 0.40 طن لكل متر مكعب	من 0.30 إلى 0.42	من 0.30 إلى 0.42
إجمالي الطاقة المثبتة، القسم الرطب.	حوالي 220 किलوواط	ما بين 380 كيلوواط	حوالي 520 كيلوواط
الطاقة المخصبة النموذجة، الجزء الرطب	من 130 إلى 175 كيلوواط	220 إلى 320 كيلوواط	320 إلى 460 كيلوواط
الطاقة المحددة، الجزء الرطب	0.26 إلى 0.35 كيلووات ساعة لكل كجم	من 0.22 إلى 0.32	0.21 إلى
مكياج مائي حديث باستخدام إعادة تدوير المياه	من 1.0 إلى 1.8 متر مكعب في الساعة	0 متر مكعب في الساعة	من 2.2 إلى 4.0 متر مكعب في الساعة
تدفق المياه العائد المتدفق	من 25 إلى 40 متر مكعب في الساعة.	من 45 إلى 70 متر مكعب في الساعة	من 70 إلى 105 متر مكعب في الساعة
التصاميم من زوايا النظر في، وتكاليف التركيب والتشغيل	30/42/55 متر مربع	38 بوصة × 7 أمتار	45 × 8 أمتار
ارتفاع السقف المطلوب.	5.5 متر	6.0 متر	6.5 متر
عدد المشغلين في كل عربة عمل.	من 2 إلى 3	من 3 إلى 4	من 4 إلى 5
التحكم	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدارة الوصفات، وخيار المراقبة عن بعد.	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدارة الوصفات، وإدخال بيانات الحمضية، وخيار المراقبة عن بعد.	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدارة الوصفات، وإدخال بيانات الحمضية، وخيار المراقبة عن بعد.

هذه قيم تخطيط المشروع. يتم تأكيد المواصفات النهائية لحجم الخزانات، وتقديرات المحركات، وفتحات الشاشة، وتجهيز المقطع البضائي مقابل عينة المواد الخاصة بالعملاء، ومواصفات الكومة، وحالة المستقطب المستهدفة، ودوليه التشغيل خلال هندسة المشروع. تنفذ Polyretec اختبارات على عينة المنتج قبل تجميد التكوين، وهو الطريقة الوحيدة الموثوقة لصناعة الخزانات الخاصة بغسيل الساخن لنظام الطباعة والغراء التي لم تتم معالجتها من قبل.

مواصفات خط تبلّد الجيل الجديد Polyretec

1- خط pelletizing الجيل الجديد هو منصة pelletizing الخاصة بـ Polyretec لصنع خيوط LDPE رقيقة الجدران وuspag والمواد المطورة من راتينج بوليبروبين, والتي تم تصميمها من حيث البناء القوي بتأدية أقصى أداء على النفايات بعد استخدامها. ففي مشاريع filmin تناولها, فإنه يأخذ الخبث المشحم من مصفاة PTW ويسيّرها إلى حبيبات مقسّمة بشكل محوسب وتشمل أعمال التصفية وإزالة الغازات بما يحافظ على النطاق المطلوب.

يتم تهيئة الخط حول جهاز تغذية بقوة مع تحكم متوافق مع حجم الأحمال، وموذج وحدة بلاستيكيзация ذات مايكرو إسيسكو واحد مزود بمداخل تفريغية بعمر دو本ية 30 إلى 36 إلى 1 لتر لكل دقنة مع مرحلة ثانية اختيارية لتوفير الخدمة ذات درجات تلوث عالية، ومغير شاشة مستمر أو مرشح تلقائي، ومضخة لينة، وآليت تكريب على شىء المياه أو برّي مع مجففة ناعمة. ويشمل التصنيف في الجدول أدناه الإنتاج nominal للنواتج في كيلوغرامات في الساعة.

الجدول 13 — خط قطع شرائح Polyretec من الجيل الجديد: مواصفات تقنية لشريط LDPE المطبوع والمزج.

معلمات	NGP-300	NGP-500	NGP-800	NGP-1000
الناتج الحبيبي، رقاقة الفيلم LDPE	من 250 إلى 350 كيلوغرام في الساعة.	11. من 450 إلى 600 كيلوجرام على الساعة.	ما بين 750 و 900 كيلوغرام في الساعة	من 950 إلى 1150 كيلوغرام في الساعة
قطر سكوب الحopter الرئيسي	120 ملليمتراً	140 مليمترًا	160 مم	180 ملليمتر.
نسبة مضاعف اللاحضة الرئيسية للحopter	من 33 إلى 1	من 33 إلى 1	34 إلى 1	36 إلى
محول الدفع الرئيسي للحopter	90 كيلوواط	132 كيلووات	185 كيلوواط	250 كيلوواط
نسبة الضغط بالمعلقة.	2.6 مساحة السلفة	2.6 مساحة السلفة	8 الموازنة والتكلفة الإجمالية للحمل (TCO) 7-	8 الموازنة والتكلفة الإجمالية للحمل (TCO) 7-
حماية الفولاذ والموصلات	نيتريد قياسي، أو مزمع بسمول مزدوج.	نيتريد قياسي، أو مزمع بسمول مزدوج.	زنازين ذات بطانة ثنائيّة الملمس، ومسمار صلب.	زنازين ذات بطانة ثنائيّة الملمس، ومسمار صلب.
محرك الطاعم القسري	7.5 كيلوواط	11 كيلوواط.	18.5 كيلوواط.	30 كيلوواط
تكوين الصاعد	3. 1 مدخل فراغ.	1 مدخل فراغ، 2 اختياري.	2 فتحة فراغ	2 فتحة فراغ
منسوب شفط الصهريج.	منマイナス 0.06 إلىマイナス 0.09 ميجا باسكال	منマイナス 0.06 إلىマイナス 0.09 ميجا باسكال	منマイナス 0.07 إلى 마이ナス 0.09 ميغاباسكال	منマイナス 0.07 إلى 마이ナス 0.09 ميغاباسكال
المزارع الثانوية، اختياري.	لا تتوفر.	120 ملليمتراً، 12 إلى 1 L / D، 45 किलووات	140 مليمتراً، من 12 إلى 1 L / د، 55 كيلووات	160 مم، نسبة جانبية من 12 إلى 1، 75 كيلووات
شاشة التغيير، قياسية	منسقة سيداك مزدوجة قطعاتها، المستمر.	منسقة سيداك مزدوجة قطعاتها، المستمر.	منسقة سيداك مزدوجة قطعاتها، المستمر.	منسقة سيداك مزدوجة قطعاتها، المستمر.
شاشة التغيير، ترقية اختيارية	فلتر حزام مستمرّ.	فلتر حزام مستمرّ.	فلتر حزام مستمرّ أو أوتوماتيكي لتطهير نفسه.	فلتر ميكانيكي للتنظيف الذاتي
صافي صفاء الفرز، النطاق معياري	من 80 إلى 150 شبكة.	من 80 إلى 150 شبكة.	من 80 إلى 150 شبكة.	من 80 إلى 150 شبكة.
محرك مضخة المادة المذاب.	7.5 كيلوواط	11 كيلوواط.	15 كيلوواط	22 كيلووات
رأس التدوير (الطحن بالغرامات) - المواصفات القياسية	القطع بواسطة الوجه الخاص بحلقة المياه.	القطع بواسطة الوجه الخاص بحلقة المياه.	القطع الساخن تحت الماء.	تحت الماء، حلبة المياه اختيارية
البؤرة الأبعاد.	3 × 3 ملليمتر nominal	3 × 3 ملليمتر nominal	3 × 3 ملليمتر nominal	3 × 3 ملليمتر nominal
محرك مجفف كريات الطرد المركزي	7.5 كيلوواط	11 كيلوواط.	15 كيلوواط	18.5 كيلوواط.
إجمالي الطاقة المثبتة، كتلة تخمير الحبيبات.	حوالي 170 كيلوواط.	حوالي 250 كيلوواط	ما بين 350 كيلوواط	ما يقرب من 460 كيلووات
الطاقة المخصبة النموذجة، كتلة صنع الكريات	من 85 إلى 120 كيلوواط	140 إلى 195 كيلووات	210 إلى 300 كيلوواط	من 280 إلى 400 किलووات
الطاقة المحددة، طريق الصف الوحيد	من 0.30 إلى 0.40 كيلوواط ساعة لكل كجم	0.28 إلى	0.26 إلى 0.36	0.25 إلى 0.35
ماء تبريدPellet، الدائرية	من 8 إلى 12 متر في الساعة	من 12 إلى 18 متر مكعب في الساعة	من 18 إلى 25 بالمئة	بين 22 و32 متر مكعب في الساعة.
مكياج المياه العذبة، كتلة تصنيع الكيول	3 في المائة	من 0.3 إلى 0.5 متر مكعب في الساعة	من 0.4 إلى 0.7 متر مكعب في الساعة	من 0.5 إلى 0.9 متر مكعب في الساعة
التصاميم من زوايا النظر في، وتكاليف التركيب والتشغيل	18 × 5 متراً	22 × 6 أمتار	26 × 7 أمتار	30 × 6 أمتار
ارتفاع السقف المطلوب.	5.0 أمتار	5.5 متر	6.0 متر	6.5 متر
عدد المشغلين في كل عربة عمل.	1 إلى 2	1 إلى 2	2	2
التحكم	نظام التسلسل البرمجي مع شاشات تعمل باللمس، وإدخال بيانات ضغط السيراميك ودرجة حرارته، وتخزين الوصفات، وخيار التشخيص عن بعد.	نفس الشيء؛ مع تحكم حلقة مغلقة لضخ السائل اللزج	نفس شيء، مع تحكم حلقة مغلقة لضخ السائل اللزج وتسجيل تغيير الشبكة	نفس العملية، مع التحكم في تصريف الدرفلة في حلقة مغلقة، وتسجيل تغيير الشاشة، ومقاس الطاقات.

تنص أرقام المنتج في هذه الجدول على فيلم LDPE المستهلك بعد التهيئة بنسبة 2 إلى 5 في المائة ويتم عطله بواسطة ضاغط ميكانيكي بنسبة 2 إلى 5 في المائة من الرطوبة. ويبلغ متوسط الإنتاج الفعلي من الأفلام الجيوعية بعد الإنتاج من 10 إلى 20 في المائة أعلى من هذه الأرقام. ويمكن أن ينخفض إنتاج الإنتاج الزراعي بشكل كبير من 10 إلى 25 في المائة بسبب زيادة ضغط الترشيح وتغيير الشاشة في كثير من الأحيان. ويجب أن يكتب أي ضمان على الإنتاج ضد مادة محددة، ومحتوى رطوبة محدد، ودرجة تلوث محددة، ونوع الشاشة المحدد، وإلا فإن الطرفين سوف يفسرون الرقم بشكل مختلف في اختبار القبول.

جدول معلمات العملية الرئيسة لـ LDPE المطبوع والمرصوص

يوحد الجدول التالي نافذة المعلمات للعملية الخاصة بمصنع لإنتاج كريات من فيلم LDPE الملصق والطباعة في رسالة موحدة، ليتمكن موظف تشغيل المعدات أو مشرف الدوام من رؤية العملية نفسها بالكامل. والعناصر متضمنة كنقاط انطلاق لمصنع يعمل على تكسير LDPE الملصق بعد الاستهلاك المصحوب ب5% من الشوائب؛ ويتم تعديل قيم كل منها خلال عملية التشغيل الفعلي وفقًا للمواد الفعلية.

الجدول 14 — معالم العملية الموحدة حسب المرحلة

3- المرحلة	درجة الحرارة.	السرعة	الإقامة أو الطول.	غرض تعديل أساسي	الإشارات الصانعية، التي تتم مراقبتها.
كسارة القصب أو كسارة ضخمة	الوضع المحيط (البيئة).	25 إلى 60 دورة في الدقيقة لم� Disk	متواصل	الضغط الهيدروليكي للمروحة.	تيار المحرك
مطحنة المبللة.	أقل من 45 درجةً مئوية مع ضخ المياه.	6. 380 إلى 500 دورة في الدقيقة.	متواصل	تتراوح الفجوة بين الشفرة وفتحة شبكة السيفتر من	تيار المحرك، تدفق المياه
غسيل مسبق وشبكة القمامة	من 35 إلى 40 درجة مئوية	طواحين ذات سرعة بطيئة، من 15 إلى 30 دورة في الدقيقة	2 إلى 5 دقائق	الفترات المتقطعة لنقل الفضلات.	الترسب ومستوى الرواسب
غسالة الاحتكاك، المرحلة الأولى.	مناخي إلى 45 درجة مئوية	700 إلى 1000 دورة في الدقيقة	من 20 إلى 60 ثانية	إتجاه العزم العكسى لنفاذ المياه	تيار المحرك، س limp المخرج
خزان غسيل ساخن.	من 80 إلى 90 درجة مئوية.	المحرض بسرعة تتراوح بين 20 إلى 45 دورة في الدقيقة.	10 إلى 20 دقيقة	ماص بنسبة 1 إلى 2 بالمائة، ومستحلب بنسبة	درجة الحرارة، معامل التوصيل، المستوى
غسالة الاحتكاك، المرحلة الثانية.	من 60 إلى 80 درجة مئوية	700 إلى 1000 دورة في الدقيقة	من 20 إلى 60 ثانية	حقن مياه الترسيح الطازجة	تيار المحرك، درجة حموضة المخرج
مرحلة الغسيل و float	من ambiente إلى 40 درجة مئوية	سير rote بين 15 و 30 دورة في الدقيقة	من 1 إلى 3 دقائق	استهدف pH السطح بين 7 و5 و8 و5.	درجة الحموضة، معدل الإفراج.
مجفف الطرد المركزي	درجة حرارة الغرفة، تصل إلى 45 درجة مئوية.	700 إلى 1200 دورة في الدقيقة	من 10 إلى 30 ثانية	فتحة الشاشة من 0.6 إلى 1.2 ميلليمتر	تيار المحرك، تفريغ الرطوبة
الجهاز الميكانيكي للتصفيح (Squeezer)	من 90 إلى 130 درجة مئوية، منتجة بشكل ذاتي	برغي بسرعة من 60 إلى 140 دورة في الدقيقة	من 15 إلى 45 ثانية.	إعداد قيء التصريف.	تيار المحرك، تفريغ درجة الحرارة
الطاعم القسري	جدار التلميح تحت 45 درجة مئوية	متغير، مرن في مكافحة سرعة	من 10 إلى 40 ثانية	الحمل الرئيسي للمحرك 70 إلى 85%.	سريان القوة في الأتزال، مستوى الحاوية
منطقة التغذية في الآلة النقرية	150 إلى 175 درجة مئوية	مِحلب 60 إلى 110 دورة في الدقيقة	جزء من الإجمالي (من 90 إلى 180 ثانية).	تغذية تبريد الحلق	درجة حرارة المنطقة، عزم الدوران
منطقة الضغط والتحميص في المطحنة	175 إلى 195 درجة مئوية	مِحلب 60 إلى 110 دورة في الدقيقة	جزء من الإجمالي.	ذوبان المسمار العازل.	درجة حرارة المنطقة
منطقة شباك التفريغ للأتزال	من 190 إلى 205 درجة مئوية	مِحلب 60 إلى 110 دورة في الدقيقة	15 إلى 40 ثانية من التعرض	فراغ من 0.06 إلى 0.09 ميجا باسكال	جهاز قياس ضغط الشفة، زجاج ناظري للتصريف.
منطقة القياس الخاصة بالآلة	195 إلى 215 درجة سليزية	مِحلب 60 إلى 110 دورة في الدقيقة	جزء من الإجمالي.	هدف ضغط التصريف.	ضغط المادة المذاب، ملوحة المادة المذاب.
مرشح السمة	من 200 إلى 215 درجة مئوية.	غير قابل للتطبيق.	يعتمد على تعبئة المسطرة.	التغيير عند وجود فرق في الضغط يتراوح بين 60 إلى 80 بار.	ضغط الأوسط للطبقة
مضخة المادة المذاب.	من 200 إلى 215 درجة مئوية.	من 10 إلى 40 دورة في الدقيقة	من 3 إلى 10 ثانية	الضغط المدخل upheld ثابت.	ضغط المدخل وإخراج المعدن السائل.
ال板 والمقص	200 إلى 220 درجة مئوية للمجففات، و45 إلى 65 درجة مئوية للماء	السكين 600 إلى 1600 دورة في الدقيقة	اعتيادي	ضغط الإتصال بين السكاكين وحاملات القطع	تيار ترميم السكاكين، شكل الجسيمات
مجفف كريات الطرد المركزي	الوضع المحيط (البيئة).	من 1000 إلى 1600 rpm	من 5 إلى 20 ثانية	فتحة الشاشة	رطوبة التصريف، تيار التيار.
الغرائم التي تقل عن 5 ملم	الوضع المحيط (البيئة).	اهتزاز أو غسل بالهواء.	متواصل	نقطة التقطيع على بعد 1 ملليمتر تقريبًا	معدل جمع الغبار
مزج الصهريجات	الوضع المحيط (البيئة).	تصريف التدفق الضامح	4 إلى 8	نسبة الطحن وتسلسل التفريغ	رقم كشف الطبخة.

الأهداف الخاصة بجودة الحبوب المكعّبة والأساليب المحوسبة للاختبار.

يتم بيع بيليه البولي circonstري منخفض الكثافة (LDPE) المعاد تدويره مقابل شهادة، وتحدد الشهادة ما إذا كان البيليه يستحق مصداقية إضافية أو إذا تم تداوله كسلعة. وتتحملها ستة محضر تقريبًا كل الوزن التجاري: استقرار مؤشر التدفق himself، ومحتوى الرماد، وعدد البثور السوداء، واتساق اللون، والرطوبة، وأكتمال أحجام بيليه.

1- مغادرة مؤشر تدفق الذوبان هي المعامل الذي يهتم به مصنعو الأفلام أكثر من أي شيء آخر، لأنه يؤثر بشكل مباشر على استقرار البؤر داخل خط الطباعة بالأفلام السكب. ويمكن تحقيق هدف زهاء 10 في المائة فوق أو تحت المتوسط في خط إنتاج مكون من خطين مزود بتقنية الخلط الذاتي، وهو الفرق الذي يجب كتابته في المواصفات. يعكس محتوى الرماد كل ما لم يستطيع خط غسل الطلاء ومفرغ الذوبان إزالةهما، ويمكن تحقيق هدف قدره

يُقاس عدد البقع السوداء من خلال الضغط على كتلة مألوفة من العوالق داخل فيلم ذو سمك معروف وتنفيذ عدّ ظاهرة البقع تحت مصدر إضاءة موحد. وتأتي البقع من ثلاث مصادر: المواد البلاستيكية المصفرة نتيجة المناطق الميتة في خلاط الأنابيب، والمواد اللاصقة المصفرة الناتجة عن القسم الرطب، بالإضافة إلى الجسيمات المعدنية أو التي تتكون من الكارbon لم يتم تصفيتها. تبلغ كل مصدر سعرًا مختلفًا، لذلك فإن ارتفاع عدد البقع هو معلومات تشخيصية، وليست مجرد فشل في الجودة.

جدول 15 - أهداف جودة الحبوب النهائية حسب التصنيف

متغير الجودة	درجة ممتازة، مطبوعة ما بعد الصناعة	1 - درجة قياسية، مطبوعة بعد consumo. 2 - قارب قياس منزلق قياسي، يومي.	درجة المرافق، فيلم زراعي	اتجاه الاختبار.
تغير مؤشر التدفق اللازم للذوبان أثناء مجموعة المنتجات	بالإضافة إلى 6% أو نقصًا عنها	بالصِفر أو بالMPL، 10%	15٪ زائد أو ناقص	معدل تدفق الذوبان عند 190 درجة مئوية، تحت أثقل
نسبة الرّديدات.	أقل من	0 بالمائة للفطريات النظيفة، وأقل من	0 ملم، وقع لإزالة الرماد والرطوبة	عازل furnace للاحتراق في فرنو آش.
وجود اللطخات السوداء مقابل كل 100 غرام من الحبوب	أقل من 15%	أقل من 40	أقل من 120	حساب عدد بقع الفيلم المعد بعد المعالجة تحت إضاءة معينة.
اتساق اللون.	حجم Delta E أقل من 1.5 بين السياقات	قيمة ΔE أقل من	قيمة ΔE أقل من	مقياس ضوء سريع
05 بالمئة قبل المعالجة بالتشكيل التدريجي.	2 8- أقل من	أقل من	أقل من	فقدان عند التجفيف أو مختبر التحليل المائي.
معامل تباين كتلة الكيبلات.	أقل من 4 في المائة.	أقل من 5 في المائة.	أقل من 8 في المائة.	وزن 100 granule بشكل فردي.
البؤرة الأبعاد.	3 × 3 ملليمتر nominal	3 × 3 ملليمتر nominal	3 × 3 ملليمتر nominal	تحليل الجار والغراب.
الكثافة الجبسية.	ما بين 0.53 و0.58 طن لكل متر مكعب	0.50 إلى	0.48 إلى 0.54	طريقة القمع والكأس القياسية.
الغرامات الأقل من 1 ملليمتر.	أقل من 0.05٪	1 4- أقل من	25 في المائة 10- أقل من	تحليل السجو.
المحتوى المتفجر.	1 4- أقل من	25 في المائة 10- أقل من	أقل من	فقدان الوزن الحراري أو في المختبر
غدد في فيلم الاختبار	مستوى منخفض.	متوسط	من المتوسط إلى الأعلى	العد التلقائي لوجود جيلاتين الفيلم المسفح على فقاعة الاختبار.
رائحة	محايد	ضئيلة.	لاحظ الموضوع المتكرر عبر تلك العلاجات: كل مأساة في السرعة تعود في النهاية إما إلى مرحلة(np) ضيقة للغاية أو إلى خصائص الكثافة ومعالجة المياه التي لم يتم زيادتها في خطوة مع الزيادة في سرعة الجريان. إن إصلاح الأعراض على السطح نادرا ما ينجح؛ أما إصلاح التوازن الأساسي، فيكاد أن يكون دائما فعّالا.	مدلى الشموع المراقبة ترس في علبة ملونة مغلقة.

تتعلق مواطنتي الشهادة عندما يُعدّ المسحوق لاستخدامات مُنظمة. ويمكن تزويد المعدات بمتطلبات المعايير الأوروبية، وإقامة أنظمة جودة تستند إلى معايير ISO؛ عندما يكون المقصود من اليوريا منخفض الكثافة المعاد تدويره (LDPE) مقابل اتصال غذائي، يُحكَم على ذلك الإطار الإقليمي المعتمد وأنظمة التنقية المسموح بها، وتكون لشركة عتاد الصيانة دورها في تزويد خط قادر على التعبير عن ظروف الغسيل المدارة كموجة كائنية متكررة بدلاً من الحصول على شهادة المادة نفسها. وفي حال الاستخدامات غير الغذائية، والتي تُعدّ الشغل الأكبر للغراء والLDPE المُعاد تدويره المطبع، فصفقة الشروط المذكورة أعلاه هي التي تحدّد التوجيه الرقابي عموماً.

شرط دليل اختيار الإعدادات

اختيار التكوينات ينطوي على ثلاثة مدخلات: القدرة الكمية الشهرية، درجة التلوث، ودرجة حبيبات ما لذيه الطلب في السوق. ويسرد الجدول الت Following الثلاثة المدخلات على تكوينة ريتك الأمثل، ويُعد هذا أسرع طريقة للحصول على نقطة انطلاق قبل الشروع في تخطيطٍ مستفيض.

الجدول 16 - اشتراطات تكوين نظام Polyretec الموصى به

إجمالي القدرة الإنتاجية الشهرية	درجة المواد الأساسية والتلوث.	درجة بيليه المنتج المستهدفة.	وجهت مراجعة للجزء الأمامي المجفف.	كتلة الطحن الموصى بها	5% من القدرة الإنتاجية، الفك المدروس أقل من
من 60 إلى 120 طن	خامة حافة المطبوعة بعد الصناعة، أقل من	خصم جودة	PTW500 مع غسالة تجodegradية واحدة ومع خزان دافئ للغسيل.	NGP-300، مرحلة واحدة، حلقة مائية.	فتحة مثلنية، مزودة بدائرة تغيير الشاشة المستمرة ذات الحصى 120 شبكة.
من 100 إلى 180 طنا	المنسوجات المطبوعة المستهلكون، بنسبة تراوح بين 2 و5%	قياسي.	PTW500 مع غسلتين لوزلات التجodegradي ومع خزان دافئ لموسعات أو الانزيم.	NGP-500، مرحلة واحدة مع خيار مرحلة ثانية	تحديث متعدد المراحل، ممسح، تغيير مستمر 100 شبكة
من 150 إلى 250 طن	فيلم التمدد و التحمل مع بقايا الشريط، بنسبة 1 إلى 3 بالمئة	من الثمرة ذات الجودة الممتازة إلى الثمرة القياسية.	آلة PTW1000 بالتشكلية القياسية	NGP-500، مرحلة واحدة، حلقة مائية	منقي في حلقة التنظيف، درجة شبكة 120، ضاغط الصهر.
180 إلى 300 طنًا.	رقائق الملصقات والمواد اللاصقة المُلامسة، نسبتها ما بين 4 إلى 10 بالمائة	قياسي.	آلة PTW1000 مع مرحلة غسيل ساخنة مخصّصة ومركز رشّ ثانٍ متين	NGP-800، مرحلة مزدوجة إلزامية	جهاز تغذية تعمل بالتردد المغطى بالماء، مفتوحان منفذين، فلتر آلي.
من 200 إلى 400 ساعة	الأفلام المطبوعة المستهلكون، منشورات عالية الجودة، الفيلم المختلط، من 5 إلى 12%	قياسي.	PTW1000 مع غسل تج dirigeants (لفاءات) بثلاث خطوات.	NGP-800، مرحلة مزدوجة	برليث بيميتالي، فلتر حزام 100 شبكة، pelletization تحت الماء
من 250 إلى 400 طن	فيلم الترقق الزراعي، من 8 إلى 20 بالمائة من التربة.	المرافق	آلة PTW1000 مع تجفيز مسبق ومصائد تندب ومصفوفة بلاتين	NGP-800، مرحلة مزدوجة مع تمريرة أولية خشن	فلتر التنظيف التلقائي الذاتي، 80 شبكة، حجم غسل إضافي.
350 إلى 550 طنًا	فيلم وقомин من البلاستيك البول metylene (PP) والبتاليل راتنج polyethylene (PE) مختلطة بعد الاستهلاك، وأكياس من الإسفنج المخلّص.	المعايير إلى الخدمات المساعدة	PTW1500 مع أقراص مطاطية مضغوطة مضادة للانفجار.	NGP-1000، مرحلة ثنائية.	فلتر أوتوماتيكي، وتوليد كرات تحت الماء، صوامع الخلط
من 400 إلى 600 طن	الأفلام المطبوعة المستهلكون، رقعة جيدة الجودة لاستخدام المنتجات المصGab للنشا، ولكن بدون نقاط	خصم جودة	PTW1500 مع غسل تج dirigeants من خلال ثلاث خطوات وغسيل مزدوج،.	NGP-1000، مرحلة ثنائية، مغمورة تحت الماء.	تقديم مزدوج إذا تم تصدير كل المتجهين
أي طن من العلف الثانوي، مصنع مزدوج لخلائط.	فيلم التعبئة والتغليف بالإضافة إلى الفيلم الزراعي المتناوب.	قياسي.	آلة PTW1000 أو PTW1500 محددة للقطاع الزراعي	NGP-800 أو NGP-1000، مرحلة مزدوجة	إدارة الوصفات في نظام PLC وإطارات التغيير السريع وإزالة الشوائب.
أي طن من منتج مستنبط. 10 أي تذبذب غير متحكم في الرطوبة.	الأفلام المطبوعة المختارة بأدوات ملء أو تعديل.	مركب فاخر	خط PTW Series accorded to the tonnage.	خط غسيل Polyretec مدمج مع نظام Wanplas للطحن بالأسطوانات المزدوجة	الحامض الثاني لتحميلAdditives و التسريب الدقيق، و إزالة الغازات.

يوجد نوعان من قواعد الاختيار توفر المشاريع أكثر من أي نصيحة أخرى. أولًا، قم بتعيين المرحلة الرطبة في النهاية لالمنسّجات الأكثر تلوثًا التي ستحصل عليها المصنع، وليس للمتوسط، لأن إعادة تركيب آبار إزالة الج Rock واستضافة مراحل غسل إضافية في خط مكتمل تكلف أضعاف ما كانت تكloj في مرحلتها التصميمية. ثانيًا، تعين بلوك التفريغ لتخصص الكريات التي سيعلّق عليها السوق سعرًا، وليس لأعلى تصنيف تقني ممكن، لأن خيارات حدود الترشيح وتفريغ الكريات وفي النهاية تكلفة التشغيل المستمرة لا تدفع منقتها إلا إذا كانت أسعار الكريات داعمة

اكتشاف المشكلات في خط تحضير الكتل من الأفلام المطبوعة والسميكة

ترجع كل مشكلة تتعلق بالجودة والإنتاج إلى أحد الأسباب الستة عشر الصغيرة، واستخدام هذه القائمة التي تُشير إلى الأعراض والوسائل الفولية والفحوصات التشخيصية والإجراءات التصحيحية يُحول تحقيقاً مدته يومين إلى إصلاح في غضون ساعة واحدة. تظهر القائمة أدناه sympton المرض، آلية السبب، الفحص التشخيصي و الإجراءات التصحيحية.

الجدول 17 - م Matrix للاعطال والأسباب والإجراءات التصحيحية

symptom النحوي	الآلية المحتملة	الفحص التشخيصي	الإجراءات التصحيحية
وجود علكة منهكة أو أن تكون حبيباته صفراء أو بنية.	ارتفاع حرارة اللزج من تسخين القص أو بقعة مثقبة تحتفظ بالبوليمر	قياس درجة حرارة الصب في الفرج باستخدام مسبار، لا مجرد المناطق المقصودة من إعداد البارم. فحص الموصل ومغير الشاشة من أجل المناطق التي قد تخلف عن توقف الطرد.	تقليل سرعة المسمار وزيادة معدل إخراج الأجهزة لتحصين التوازن في الحمل; خفض إعدادات منطقة القياس من 5 إلى 10 درجات مئوية؛ تنظيف أو إعادة تصميم تحولات التدفق؛ التحقق من مسافة التباعد من تحقيق Wear للمسمار
ظهور بقع سوداء أعلى المستوى المستهدف في الفيلم المضغوط	000 دولار أو أكثر. يؤدي الثقب بسبب تلوث الزيت إلى عطل بقيمة	حساب عدد المكسرات قبل وبعد تنقية كاملة واستبدال الشاشة؛ فحص فتحات استنزاع السقيق และ زوايا حجرة الطحن بحثًا عن رواسب مطاقية.	غسلة كاملة باستخدام مركب تنظيف؛ وميزة التنظيف العميق للشريحة الرطبة على جدول أسبوعي؛ وصيانة التصفية بمقياس 1 شبكة دقة، وإزالة المناطق ذات التدفق المنخفض في مسار الانصهار.
تصبح الكرات في نهايات أو غرامات.	ضغط الإتصال منخفض للغاية، أو النrays 둔، أو درجة حرارة رأس القطع عالية بما فيه سي menyebabkan إحتراق الجفت	أفحص حالة حافة السكين ونمط الاتصال على وجه القالب؛ فحص درجة حرارة لوحة القالب مقابل النقطة المعيَّنة.	إعادة ضبط ضغط اتصال السكîne؛ وشحذ أو استبدال السكّين؛ وخفض درجة حرارة لوحة القطع بقطاعات قدرها 5 درجات مئوية؛ والتأكّد من أن درجة حرارة مياه القطع تتراوح من 45 إلى 65 درجة مئوية
1- تغييرات الشاشة أكثر تواترا من المتوقع. 2- حدوث مطاط الشاشة بسبب الغرامات.	القسم المبلل أقل جودة، أو تصفية ذات دقة عالية cargo، أو منطقة الألواح ضعيفة السعة.	قم باستخدام قماش الوزن لحساب الزيوت المتسربة لكل شاشة ومقارنتها بمقدار التدني والتشمل المتوقع لدى تدفق الخام.	أعيد تعيين درجة حرارة الغسيل الحار والكيمياء إلى المواصفات؛ قم بتكرير خطوة واحدة أكثرtienne من الشبك؛ ارتقي إلى ماصة أو فلتر آلي؛ تحقق من سرعة الدوران في فراغ الغسالة التوليدية.
الشعيرات التي تخرج من الطرد المركزي وأكثر من 8 في المائة رطوبة	إغتراس الشاشة من قبل البصيلات، انخفاض سرعة الدوران، أو زيادة الحمل.	أفحص الشاشة بحثًا عن مظاهر الضبابية؛ تحقق من التيار الكهربائي المجهز باسم لوحة; قياس معدل التغذية.	تنظيف الشاشة أو استبدالها؛ استعادة سرعة الدوران؛ خفض معدل التغذية إلى معدل تشغيل الجهاز؛ إضافة ملصق وخطوة لإزالة الألياف upstream
الطاقة المحددة حسب الطريق.	تآكل المصفوفات في جهاز الفصل، ووسخ المكبس والبرويل، أو وجود فلاتر مظلمة أو أسطح نقل حرارة متسخة.	تتبع الكيلو وات ساعة لكل كجم أسبوعيًا وأيقاف التدرج؛ وقياس شحذ المسمار عند التقسيه التالي.	إعادة تدوير أو استبدال وجات الكسارة، وتنظيف أسطح تسخين الغسيل الساخن، وإصلاح المسمار والبردة عندما تتجاوز الفجوة الحد المسموح به، تصحيح سرعة المسمار لموازنة المغذية.
نقاء المنتج (المركبات المتبقية)।	انزلاق التغذية، منخفضة كثافة الحشو، أو ضيق في المقطع الداخلي	قياس الكثافة الحجمية للكرومات في فتحة الطارد؛ مراقبة مضخة التغذية دون انزلاقها	زيادة ضغط الساحّبا؛ تقليل نسبة الضغط في ملء المواد المضافة لمنع التجمع؛ التأكد من عمل نظام التحكم في متابعة الحمل؛ التحقق من عمل نظام تبريد الفتح.
جسر الطاعم القسري المتكرر	تلين الغراء فوق 45 درجة مئوية فيح� الشظايا إلى كيس.	قياس درجة حرارة جدار هيكل المضخة؛ فحص مادة العازل للتأكد من جودتها.	تنشيط أو إصلاح غلاف الماء، والحفاظ على درجة حرارة الحائط أقل من 45 درجة مئوية، وتخفيض نسبة التكثيف من
غمر الصهريج، وارتفاع المنسوجات في خط الشفط.	ارتفاع القوة الهوائية الواردة، أو عدم وجود مسافة كافية للتنفيس، أو سرعة المسمار الزائدة	تفقد الرطوبة القادمة من الصalanineر؛ راقب نصف زجاج المنظار الذي يدل على قدر تخمُّم الضغط خلال التشغيل.	أعيد تعيين أداء الملمسائي؛ نقصّل سرعة المسمار؛ صمم أو تصليح أجل تصريف؛ قسم الورود بين Ventين؛ نظف جرة ارتطاب الفراغ.
2 مم وأكثر أو أقل في التطبيقات القياسية، وما بين	اكتساح معدل تدفق اللزوجة من كثافة التغذية المتغيرة مع عدم استقرارczynاعن قيمة معدل تدفق اللزوجة عبر مضخة اللزوجة.	قياس ضغط ذوبان اللفت في القالب على مدار ساعة، واهدأ على وجود تباينات دورية	تناسب أو لتجربة محرك الطرد المركزي المتغير التردد حسب حجم الحمل الذروة؛ وضبط التحكم في المغذي؛ أضف خزان المتكررة قبل المغذي؛ ودمج كمامات المواد الخام.
تتدهور إزالة الحبر على مدار الراحة	تفصل الحبر والملحقة عن إعادة طمرها من دائرة الغسيل المشبعة.	turbidity for water of the wash point at the start and end of the shift; تحقق من وظيفة separator.	أعيد تشغيل سداسي وأسطورة دقيقة في سلسلة إعادة تدوير المياه؛ زيدي هطول المياه وتحديث إمدادات المياه العذبة؛ نقصّل حدود تغيير المياه؛ تحقق من تركيز الكاوسيك بواسطة التسوية.
تدهور إزالة اللصق بشكل تام внезапاً	انخفضت درجة حرارة خزان غسيل ساخن دون مستوى الإفراج اللازم من المادة اللاصقة.	تأكد من درجة حرارة الخزان الفعلية باستخدامprobe مستقلة، وليس عن طريق العرض فقط.	استعادة قدرة التسخين؛ تفتيح لفات التسخين؛ رفع قيمة الهدف إلى نطاق درجات حرارة تتراوح من 85 إلى 90 درجة مئوية؛ التحقق من وجود تعريض التغذية الجافة للبرد فوق القدرات الحرارية للخزان.
البوليستر المنسوج على أنابيب النقل ومعدات تصفية الماء.	قرصة رقيقة غير صحية من خلل في الفجوة بين الألفاظ أو عدم وجود هندسة لمنع الركام.	تفقد شكل الشظية عند خزان الطرد المركزي؛ قم ب قياس अंतर بين الأطراف.	اعادة ضبط الفجوة بين اللوحات إلى 0.5 إلى 1.0 ملليمتر؛ إعادة تعيين أو استبدال اللوحات؛ تركيب أغلفة المحور و المنقّحات؛ النظر في استخدام شاشة أرق بقليل إذا سمحت المادة الفائقة الدقة بها
الجيلات مرئية في فيلم الاختبار لدى العميل.	مجالات اللصق غير متفرقة، أو بوليمر متصل بالتوصل، أو الكرات متفرقة لمذ، تمر بمنطقة الصمامات.	العد التلقائي لوجود جيلاتين الفيلم المسفح على فقاعة الاختبار؛ ومراجعة شبك الفلاتر ونظافته.	تصفية الخطوة الأولى: إضافة عنصر تمزج تقسمي أو تحديثه؛ التحقق من أداء قسم ذوبان الحواجز؛ تمديد مدة بقاء عمليات الغسل الحارة من أجل المادة اللاصقة.
تذبذب اللون بين الشحنة والشحنة	تكون مزيج ألوان الطلى متغيرًا دون وجود تخفيف في ذلك.	قارن لون اللوحة المنضوبة مع معيار محتفظ به لكل партиّة.	تثبيت أو استخدام خزانة تخزين المحتوى تغطي فترة الإنتاج الممتدة من 4 إلى 8 ساعات، وفرز Bucs القادمين حسب اللون الرئيسي المطبوع، ووضع فكرة إضافة كمية صغيرة من المimenteر لإضفاء مزيد من الثبات على غراء الك romant.
الشعر الرفيع في الكرات النهائية.	سرعة نقل بالهواء مرتفعة جداً، مما يؤدي إلى حشو الأكياس على الجدران الداخلية للمواسير	قم بقياس سرعة النقل؛ وتفقد المنحنيات بحثًا عن الترسبات	تقليل سرعة النقل؛ الاخذ بنقط المعالجة ذات الربيع الطويل؛ استخدام الأنابيب المصفحة أو المبسطة؛ إضافة جهاز تفصل الألياف قبل التعبئة
محتوى الشوائب الدقيقة مرتفعاً في المنتج المعبأ في أكيس	الغرائم التي يقل قطرها عن حجم القطع تمر مع الهواء	صفي فسيط عينة من نقطة التحرّي ومن زبنة المصنف.	استعادة عمليّة التصنيف؛ إعداد نقطة القطع حول 1 ملليمتر؛ التحقق من شباك مجفف الكريات لتقييم وجود أضرار منه ما قد يؤدي إلى نشوء أجزاء صغيرة تمر من خلاله
استهلاك الماء يتجاوز بكثير التصميم	يتم تجاهل حلقة التدفق أو تعained غير الكفؤ في تصفية الرواسب أو النزوح الزائد	تقيّم إمدادات النيازك melawan التصميم؛ راجع جميع نقاط التسرب.	إصلاح أو تكليف حلقة إعادة الانتاج؛ تحسين إزالة المياه من القمامة، مما يقلل من كمية المياه التي تغادر مع القمامة؛ إغلاق النزاعات غير المرغوب فيها؛ إضافة خطوة استقرار ونقع.

استهلاك الطاقة والعائد ومقاييس التشغيل

1- يهيمن على الاقتصاد التشغيلي في خط صنع película LDPE المطبوعة والمستوطبة ثلاثة أرقام هي: استهلاك الطاقة لكل كيلووات ساعة لكل كيلogram من الكتلة النهائية، ومعدل الانتاج كنسبة مئوية من وزن اللكم الإستهلاكى، ومدى التجهيز كنسبة مئوية من الساعات المخطّط لها. كل ما عدا ذلك يعتبر ثانوي. 2- تساعد تحسينات الأداء التشغيلى من خلال التحسين والتوظيف الآلى على خفض التكاليف بنسبة 15-25% مع مرور الوقت. العتاد الأمثل من حيث استهلاك الطاقة، بالإضافة إلى تحسين العملية، يقللان من استهلاك الطاقة. يقلل التشغيل الآلى من متطلبات اليد العاملة لكل وحدة إنتاج. ويمكّن التحسين المستمر من تحديد فرص خفض التكاليف بشكل أكبر.

تتراوح الطاقة المخصصة لخط الغسيل والتكسير الكامل على فيلم LDPE المطبوع بعد الاستهلاك عادة بين 0.45 و0.75 كيلووات ساعة للكيلوجرام. وتساهم فترة الغسيل الرطب بنسبة تتراوح بين 0.20 و0.35، وتساهم كتلة التكسير بنسبة تتراوح بين 0.25 و0.40. كما تضاف الطاقة الحرارية لخزان الغسيل الساخن، وهو يحصل في العادة كبخار؛ ويزيد ذلك بشكل ملموس على الرقم الكهربائي، ويجب نمذجه بشكل منفصل.

1- معدل الربح هو المقياس الذي يظهر فيه الفرق بين الفيلم المطبوع والفيلم الشامل. ويشمل وزن الرفة الوارد عليه نسبة من التلوث والرطوبة preparations. تحتوي كل رفة تحتوي على 5 بالمائة من التلوث و8 بالمائة من الرطوبة على 87 بالمائة من المادة المحول منها إلى بوليمر قابلة للاستخراج قبل خسائر أي عمليات أخرى. وتقصير هذه العملية البتر من الفواصل المحصرة لفصل الماء، ونفاذ البقايات مع فضلات البلاستيك، وضياع طبقة البتر عند تغير الفاصل، ومواد الرفع والانتاج. ويمكن أن يكون معدل الربح الحقيقي للفيلم المطبوع المستمد من الصناعات الخدمية%72 إلى %82 من وزن الرفة الواردة. ويمكن أن يهبط معدل الربح بالفيلم الزراعي إلى 60 إلى %72.

الجدول 18 - المعايير الطاقة والإنتاج والصيانة حسب درجة خط الخام

نظام متري.	خامة حافة المطبوعة بعد الصناعة	الأفلام المطبوعة المستهلكون	فيلم الطلاء وفيلم اللاصق	فيلم زراعي به تربة
الطاقة المحددة، الجزء الرطب	0.12 إلى 0.20 كيلو واط ساعة لكل كيلوغرام	من 0.22 إلى 0.32	0.26 إلى 0.36	من 0.28 إلى 0.40
الطاقة المحددة، طريق الصف الوحيد	0.22 إلى	0.25 إلى 0.35	0.28 إلى	من 0.30 إلى 0.42
الطاقة المحددة، خط كامل	0.34 إلى 0.50	0.45 إلى 0.67	0.54 إلى	0.58 إلى
حمل حراري للغسيل الساخن.	انخفاض المخرج أو عدم وجودها	متوسط	عالية	عالية
5 متر مكعب. وتنخرط الأفلام الزراعية ذات الحمل التربة الثقيلة بمعدل من	0.8 إلى	من	0 مم	من
مستوى استهلاك المواد الكيميائية	مستوى منخفض.	متوسط	عالية	متوسط
العائد على الوزن الوارد.	92 إلى 97 في المائة	من 72 إلى 82 في المائة	66 إلى 78 في المائة.	من 60 إلى 72 في المائة
الخسائر المتعلقة بالغرامات المالية من خلال تصفية المياه	5 إلى	1.5 إلى	من	5 متر مكعب.
نسبة فقد اللب ونسفها.	25 في المائة 10- أقل من	5 مم	0.	0 كجم لكل طن
التجهيزات المتاحة بشكل واقعي، وتشغيل班ين	من 88 إلى 94 بالمائة	82 إلى 90 في المئة	من 78 إلى 87 بالمائة	من 72 إلى 84 في المئة
فترة فهرسة الفرش، المطحنة الرطبة	800 إلى 1200 ساعة	600 إلى 900 ساعة	من 500 إلى 800 ساعة	من 200 إلى 400 جزء في المليون
فاصل تجديد المسمار والبرميل	18000 إلى 25000 ساعة	من 12000 إلى 18000 ساعة	10000 إلى 16000 ساعة	من 7000 إلى 12000 ساعة
عبء الصيانة النسبية	مستوى منخفض.	متوسط	عالية	ممتاز
مؤشر تكلفة التشغيل النسبية، خط الأساس 100	72	100	118	132

يستخدم مؤشر تكلفة التشغيل في السطر الأخير الفيلم المستخدم من قبل المستهلكين كمرجع يبلغ 100 نقطة، ويدمج الطاقة والمياه والمواد الكيميائية والأدوية الاستهلاكية والصيانة وخسارة الإنتاج في رقم نسبي واحد. وهو أداة تخطيطية تتمثل مهمتها في مقارنة استراتيجيات المواد الخام، وليس عرض سعر. وما يظهره بوضوح هو أن أرخص مصدر للمواد الخام الذي يمكن شراؤه ليس بالضرورة أرخص مصدر للمواد الخام التي يمكن معالجتها، وأن المنشأة التي تملأ خطها بفيلم زراعي لأن الخامات رخيصة، ينبغي عليها التحقق من أن سعر الكرات النهائية يسمح بتكلفة معالجة أعلى بنسبة 32% وانخفاض كبير في الإنتاجية.

1- تستحق مدى المتاح اهتمامًا خاصًا لأنه يعد رقمًا غالبًا ما يُغTamار في تخطيط المشاريع. لدى خط الأفلام المطبوع انقطاعات مخططة لا تواجدها لدى خط الانضغاط البكر: تغيير الشاشة، وتغيير مياه الغسيل، ومؤشر الأطراف، وتنظيف القسم الرطب لإزالة تراكم المواد اللاصقة، وصيانة الفلاتر. يعد التخطيط بمدى 85℅ من المتاح في خواتم الأفلام المُعاد استخدامها أمرًا واقعيًا؛ في حين أن التخطيط بـ 95℅ يؤدي إلى مشكلة أعمال لا تتمكن من معالجتها.

الصناعات والتفاعل النهائي للحبيبات إعادة تدوير LDPE

لا تصبح خط تصنيع أقراص بلاستيك سي بي دي ملفوف ومقاوم للماء اقتصادياً إلا إذا كان القرمباخ الذي تنتجه له استخدام مستقر، كما أن الأربعة أنواع من المواد الخام التي تعدها خطوط شركة بوليريتك عادة ما تؤدي إلى مجموعة متميزة من الأسواق التي تصل إليها. فهم السوق النهائية التي تخدمها المحطة يحدد درجة الطحن التي يجب استخدامها، واستراتيجية اللون، ومستوى الجودة المطلوب لدى العملاء.

إعادة تدوير الفيلم الزراعي

لوثال الزراعة واتربة الداربات هي أفضل سلعة للهيدروجين أساسي ذات الكثافة العالية والأكثر وصولاً إلى التلوث في معظم المناطق. هي أتيت مع التربة والرمل ونبق النباتات ورمل التشذيب بنسبة تتراوح ما بين 8 و20 بالمائة من الوزن، أما الكيبل المستخرج فيكون عادة درجة أدائها التجاري الخفيفة وكمية الرماد فيه متوسطها ما بين

إعادة تدوير فيلم التعبئة والتغليف.

إن فيلم التعبئة المطبوعة بعد الاستهلاك، بما في ذلك أكياس التسوق وأكياس الخبز والحقائب الخارجية والتعبئة الثانوي، هي السلعة التي تستفيد بشكل مباشر من عملية الغسل الساخن المصممة بشكل جيد. مع إزالة 70 إلى 90 بالمائة من الطفرات المطبوعة على السطح ووجود رماد يقل عن

قطع الأفلام الصناعية والقمامة والتحولات الصناعية

يتم تزيين حواف الأروقة، وتقطيع أطرافه، ومخلفات بدء التشغيل، ولديانات الأروقة المرفوضة من مصانع تحويل الأفلام، كل تلك المواد هى أفضل خامات التسميد بالمادة ldpe المتوفرة، والتي تكون عادة أقل من 1.5 % في الإتساخ حتى عند طباعتها، لذا تصل الكرات المسترجعة إلى الدرجة الممتازة، وذلك بفضل انخفاض درجة الغبار إلى أقل من 0.5 %، كما تكون مؤشر تيار اللسابدرجة أقل من 6 %، وتلتزم الدفعة مباشرة فى إنتاج المحول، وهي تتم إضافة 20 أو 40 % منها في نفس البنيات فيلمية من حيث sourceها. يقوم العديد من المحولات بإنشاء خط صغير خصيصاً لسد هذه الحلقة داخليًا، لأن المواد لا تغادر الموقع وتعرف نوعيتها.

2- محطات إعادة التدوير البلدية والاسترداد المختلط. 3- محطة إنعاش المجاري البلدية.

المواد المستمدة من مراكز إعادة التدوير المحلية ومجموعة التجميع البري مركبة ومختلفة على الدوام، حيث تتلاحى مادة LDPE المطبعية إلى LLDPE ومادة HDPE وبعض الأكياس الورقية وسوائل residuals الطعام وملوثات غير من الخلويات في بعض الأوقات. وترتدي الخط المخصص لهذا السلك محفظات تدوير كاملة بالإضافة إلى استراتيجية مرشح ذائب مطورة، كما ينبغي تطويرها لتنتج سلعة عادية مفيدة وليس عصرية. وتتضمن الأسواق النهائية كيسات النفايات، وفolikين البناء، وقضبان حقن صناعية مقامة على الأرصفة، وألواح النقل، ومكونات الصرف الصحي، وتتم تصديرها إلى حشوات لتسقيف وسديات واجهات خارجية.

الجدول 19 - خارطة تدفق المادة الخام إلى السوق النهائية لكرات LDPE المعاد تدويرها

سلسلة تجميع المواد	صف نوعية الكريات العادية	نسبة الرّديدات التي تم التوصل إليها.	نتيجة الألوان	المنتجات النهائية الرئيسية	نسبة الاضافة النموذجية في المنتج النهائي
رقائق التربة الزراعية وورق الاحتباس الحراري المخصص لأBud	المرافق	1.5 إلى	رمادي داكن إلى أسود، استقر باختيار سواد الكربون.	أكياس النفايات، أغطية الإنشاء، الحائط المعقم، حقن الأنابيب، الكو台، حبات النتوء.	40 إلى 100٪.
فيلم التعبئة المطبوع	قياسي.	0.8 إلى	استقرار توزيع حجم الشرائح.	بطانات تمرس، أكياس زراعية، أكياس منشأة، قناع فضيات، طبقة أنشطة إعادة التدوير في فيلم متعدد الطبقات.	من 30 إلى 70 في المئة.
فيلم التمدد و التحمل من مراكز التوزيع	28 و	0.	الأبيض مخفي	فيلم التمدد مع نواة معاد تدويرها، أغطية الجرس، مواد لاصقة ذاتي التغليف، صندوق بلاستيكية متكونة بالحقن	من 30 إلى 60 في المئة.
رقائق الملصقات والمواد اللاصقة المُلامسة	قياسي.	8 متر مكعب في الساعة	灰色 مع بقع جليا في بعض الأحيان	أكياس النفايات، اللفائف غير الهامة، قطع الأدوات المعالجة بالحقن، مواد هشة.	من 30 إلى 60 في المئة.
خامة حافة الفيلم المطبوعة بعد الصناعة	خصم جودة	أقل من	قريب من مزيج 색ات الطابعة الأصلي، موثوق	إعادة التدوير في فيلم المحول، وتطبيقات عالية الوضوح باستخدام نواة إعادة الاستخدام	من 20 إلى 40%
م PVC من نوع ما البلدي، ذو الطلب منخفض.	المعايير إلى الخدمات المساعدة	1.2 ما بين	داكن ومتغير دون مزج.	أكياس النفايات، الفيلم الإنشائي، الأثاث المقاوم للحرارة، الر meisten، الطاولات، ومقاطع segur مستقبل.	50 إلى 100%
نفايات الأكياس والعرف المنسوجة من البولي بروبيلين، يسيطر البولي بروبيلين على الحبيبات	المرافق	1.5 إلى	المتغيرة.	قالب حقن من البلاستيك	50 إلى 100%

وتشمل خبرة Polyretec في المشاريع التي قامت بتنفيذها عبر هذه المجالات نظام إعادة تدوير ونموذجية ألواح البولي إيثيلين المنخفض السداسية (LDPE) للأكياس والفلmények المطبوعة، وخط غسل لألواح LDPE التي تحمل لاصقات ملائمة للضغط تم بناؤها حول طابعة تقطيع ثقيل و آلة مزج، ومكيف ألواح البلاستيك من البولي بروبيلين (PP) والبولي إيثيلين (PE) مهيأ بالكامل ويستخدم تكوين PTW1000. ويشكل سجل المشاريع الذي تم تنفيذه عبر أكثر من 100 منشأة في أكثر من 50 دولة أساسًا لما ورد في نوافذ المعلمات المقدمة في هذا الدليل.

هناك ملاحظة مهمة تستحق الإضافة لكل من يحدد التطبيق downstream. عادةً ما يظهر البلاستيك LDPE المكرر من الأفلام المطبوعة مؤشر تدفق олاج عند درجة حرارة 190 درجة مئوية تحت أهمية 2.16 كجم، وتم تسجيل كثافته عند 0.918 إلى 0.926 جرامًا لكل سنتيمتر مكعب، وقوة التمزق عند الإكتشاف تبلغ حوالي 8 إلى 12 ميغاباسكال مع طول عند الكسر اكبر من 300% عندما تكون سلسلة التعقيم قد قامت بعملها على نحو صحيح. وفي حال كان مطلوبًا من الكتل أن تصل لمؤشر تدفق ثابت أكثر من ما تسمح به كحول المصدر المسخن، فإن الطريق العملي هو إما فرز على مستوى القالب حسب المصدر أو المزج في صهريج، وليس ضبط الخطوة في آلة التجليخ.

التركيب والتدشين والتدريب والدعم مدى الحياة

خط فيلم LDPE المبني والم彩لي هو عملية مصنع بدلًا من آلة واحدة، وعلى الرغم من ذلك فإن الفارق بين الخط الذي يصل إلى أرقام عالية والخط الذي لا يحقق ذلك في معظم الأوقات يكمن في الانضباط عند التشغيل وكفاءة المشغلين بدلاً من تحديد مواصفات المعدات. ومن هنا تم تصميم نموذج خدمة Polyretec كالحديقة النباتية Wanplas على هذا الأساس.

فحص الشحن

يتم تجميع كل خط وإطلاقه في المصنع قبل الشحن. فيما يتعلق بمشروع الفيلم المبين بألوان، لا تتضمن الفحص الحقيقيها تشغيلًا لا يربط بأمبير عالية، وإنما تطبيقًا على عينة المواد الخاصة بالعميل، لهذا تقدم شركة بوليريتك عينة تمثيلية في مرحلة تحديد السعر. يفيد هذا التعيين في تحديد الإنتاج المستحق، والرطوبة في كل مرحلةpurification، ومعدل استهلاك كيمياء الغسيل، ومعدل شعاع التصفية، والجودة النهائية للكبسولات، مقارنة بالمواصفة المستهدفة. وتبقى هذه النتائج معايير التحديد المدرجة في العقد، وهي متفقة مع التعريفات الطبيعية للأسلحة البيولوجية، الأمر الذي يخلخل الغموض الذي تتشكل بسببه معظم المنازعات المتعلقة بقبول المنشآت.

التثبيت والتشغيل

ينضم المهندسون في شركة بوليريتك إلى موقع المنشأة للإشراف على التثبيت وإجراء التشغيل التدريجي. وتتبع مصفوفة التشغيل لألياف اللف خلالها ترتيبًا ثابتًا: التدقيق في المرافق والأمان، وإجراء اختبار التشغيل الميكانيكي الجاف لكل آلة على حدة، وملء النظام المائي وإجراء اختبار التسرب، التشغيل المائي لسلسلة الغسل بدون المواد، تمرير أول سلالة للمزن، تمرير أول سلالة إلى آلة الزغبي، ثني حرارة الاكprésور وغسلها، أول عجينة، ثم التزاحم التدريجي حتى الوصول إلى الاسم المنصوح عليه على مدى عدة أيام في أثناء ضبط المعلمات وتسجيلها. يُعد محاولة الوصول إلى الاسم المنصوح عليه في اليوم الأول من أشهر أخطاء التشغيل، لأنها تخفي ما هو المرحلة المحددة.

تدريب المشرف

التدريب يغطي ثلاث مستويات. يتعلم المشرفون إجراءات التشغيل والمونو الذي تتميز به آلة الاسعفة، وخطوات اختيار البدائل، ومراجعات الجودة اليومية، واتباع إجراءات التنظيف اليومية للحيلولة دون توهج المواد اللاصقة في القسم الرطب في الجزء المائي. ويتعلم تقنيو الصيانة ضبط خوارزمية движение الفك وقطع الغراء، واستبدال شبكة الصفيحة، وفحص السحابات والسرج، والصيانة الهيدروليكية والمنافية، والجدول الوقائي الأسبوعي والشهري. ويتعلم المشرفون كيفية تشخيص troublemakers في نظام الانتاج، والكتابة إلى سجلات المعلمات، وتطور الجودة وتفسير بيانات الإنتاجية المحددة. يتم تقديم التدريب في الموقع خلال مرحلة التشغيل، ويمكن تكراره عن بعد.

قطع الغيار والضمان.

1- applies Polyretec التزاميات الخدمة المشتركة لعلامة Wanplas، وهي: 500 ميل دولار من قطع الغيار المجانية كل عام، واستبدال مجاني للقطع التالفة خلال مدة الضمان، وضمان النقل، وضمان القدرة الإنتاجية، وضمان معايير الجودة. تكون القائمة المستخدمة في المعتاد من запаارات الموقع الخاصة بمجموعة خطوط الفيلم stampa أكثر تحديدا من القائمة العامة، وذلك لأن خدمة الفيلم تستهلك قطعا محددة: مجموعة كاملة من مبريات المطحنة والسكاكين الثابتة، وأجزاء شاشات غسيل الاحتكاك، وأجزاء شاشات الطرد المركزي، وشاشات تصريف الصاعقة، وأختام مرتادين النفايات ووثائق الطرد، ومنوورات القطع، ومنعزلة للونغا، وآلة لجر الطين، ونوع واحد على الأقل من معدات قياس ضغط الذوبان، ونوع واحد فقط من الكوابل الحرارية لكل نوع المنطقة، وفرش شريط معقول مع دخول ثلاث أشهر على الاقل لتستوعب التغيرات المتوقعة.

الدعم عن بعد وزيارة المصنع

يدعم نظام التحكم المراقبة عن بعد، مما يسمح لمهندسي Polyretec بفحص بيانات جهاز التحكم (PLC) وسجل تاريخ المعلمات وسجلات الإنذارات من الصين، وإعطاء المشورة للموقع مباشرة. وقد ثبت أن هذه الميزة مفيدة للغاية في مشاكل الانخفاض في العمليات على الأفلام المطبوعة، حيث تكون السبب عادة هو التغيير البطيء في مواد التغذية بدلاً من حدوث عطل في المعدات، والضريط تمثل في بيانات التوجه بدلاً من أي قراءة واحدة. وتوظّف سياسة المصانع المفتوحة التي Floating في جميع مصانع Wanplas عملاءها للقدوم إلى المعمل، والاطلاع على الإنتاج، ومشاهدة الخط قيد الاختبار، والتجربة على المواد الخاصة بهم قبل اتخاذ قرار بشأن التحبير.

جدول 20 - قائمة تصحيحات التشغيل والموافقة بالنسبة لخط معالجة حبات الفيلم المطبوعة

نقطة المراجعة	ما هو مما تم التحقق منه	أساس القبول.	3- المرحلة
تجربة عينة المادة في المصنع.	الإنتاجية، كفاءة الغسيل، جودة الكريات على المواد الخاصة بالمشتري.	المواصفات المستهدفة المتفق عليها	2- قبل الشحن
مراجع المصالح و التحقق من السلامة	الطاقة والماء وال蒸汽和压缩空气、应急停止、保护、锁止点	معايير الموقع ومتطلبات التلبية الخاصة بالاتحاد الأوروبي حيثما تنطبق.	التثبيت
تشغيل المعدات بالسيري بالكامل	اتجاه الدوران، تيار المحرك عند الاستعداد، الاهتزاز، المحاذاة	الكلمات الملصقة والرسومات	التثبيت
اختبار ملء النظام المائي واختبار التسرب.	تماسك الخزان، أداء المضخة، مسار إعادة توكيد الدم، الصرف	عدم وجود تسربات، تم تحقيق التدفق التصميمي	التكليف
غسل الخط المبلل دون مواد.	مستويات المياه، سلوك التدفق، مسار الإشارة المعاكس، قدرة التسخين.	يصل الغسيل الساخن إلى 85 إلى 90 درجة مئوية ويحافظ عليه.	التكليف
تمرير المواد الأولى إلى المراوح	هندسةَ القشر في الكسارة، أداء الغسالة والرواسب، الرطوبة التي تسمح لها بالتصريف.	إصدار centrifugo من نسبة رطوبة يتراوح بين 3 و8%.	التكليف
التأكد من أداء آلة التشكيل.	رطوبة التصريف، درجة حرارة التصريف، الكثافة الكلية.	2 إلى 5% رطوبة، من 0.28 إلى 0.42 طن لكل متر مكعب	التكليف
تسخين آلة النقرية وتطهيرها	استقرار درجة حرارة المنطقة، قوة عزم الدوار عند الراحة، نظافة التنقية	تنقية التبرّيق، في درجات حرارة مستقرة.	التكليف
أول إنتاج من الكريات الصغيرة	شكل الكرات، إعداد القاطع، رطوبة تفريغ الاصفرة.	nominal 3 ملم، أقل من	التكليف
درابزين متدرج إلى لوحة التسمية.	معدل التدفق، الطاقة المحددة، عبء التصفية، الاستقرار في الجودة.	2- مدى تنفيذ العقد بنوعية الجودة المتفق عليها	التكليف
اختبار التشغيل المستمر.	التشغيل المستمر لفترة متفق عليها مع قياسات تم تسجيلها	تشغيل مستقر ولها جودة ثابتة طوال فترة الاختبار.	قبول.
تحقق الجودة على البذور النهائيّة	الصفواني المذوب، الخيوط السوداء، اللون، الرطوبة، اتساق الكرات	جدول مواصفات الحبيبات المجمع عليها	قبول.
التحقق من استهلاك المرافق	كيلووات ساعة للكيلوجرام، والمياه العذبة لكل طن، ومعدل التتبيل الكيماوي	أرقام الاستهلاك التي تم اتّفق عليها	قبول.
إصدار التراخيص التدريبية.	كفاءة المشغلين والخدمات الفنية والمشرفين.	3- سجل التدريب المكتمل	قبول.
تسليم قطع الغيار	المخزون الموصى به المُسلم إلى المخازن والمكتبة	قائمة قطع الغيار المتفق عليها بالإضافة إلى المبلغ السنوي المخصص المجاني لجميع القطع	تسليم المنتجات.

الأسئلة الأكثر شيوعًا

نتائج: إنشاء خط يتحمل التحديات في مجال أفلام الأنابيب المطبوعة بشكل فعلي.

إن خط pelleting أفضل لفيلم LDPE النفايات المطبّقة والملتصقة ليس هو الخط الذي يقدّم أكبر نسبة إنتاج على اللوحة أو الفلترة الأكثر دقة في المواد الورقية. إنه الخط الذي تم تصميم الجزء الرطب فيه من أجل البال الداحلة الأصعب الذي سوف يتلقاه المصنع tatsächlich، والذي يوفر مآخذ تجفيف لتوفير نسبة 2 إلى 5% من الرطوبة و0.28 حتى

كل معيار في هذا الدليل يعيد الرجوع إلى هذه الأربعة متطلبات. توجد فجوة الشفة عند 0.5 إلى 1.0 ميلليمتر حتى تحصل سلسلة الغسيل على كتل يمكن أن تنظفها وإن كانت الناقلون قادرين على التحرك. توجد غسيل حار عند 80 إلى 90 درجة مئوية مع 1 إلى 2% من الكاوية و10 إلى 20 دقيقة من التعرض، لأن ذلك هو الوقت الذي يحدث فيه تحلل مادة الربط في الحبر ويطلق المصرح الضخم الحساس للضغط. توجد المكنسة الميكانيكية وذلك لأن إزالة الماء ميكانيكياً تكلف جزءا ضئيلاً من التكلفة الناتجة عن إزالة المياه حرارياً، وبالنظر إلى أن الكثافة الطبقية هي ما تغذي المروع. توجد عملية تفريغ بالمكنسة الكهربائية عند 0.06 إلى 0.09 ميغا باسكال بحيث تتخلص من ما لم تفعله المكنسة. توجد عملية بث extrusion مزدوجة لأن الفلتر الذي تستعر إلى حد كبير لا ينبغي أن يُسمح له بأن يُحَوِ سَبَب تحرك في نقطة عملização اللولب البلاسيكي. يوجد مضخة الذوبان حتى تظل تباين كتلة الكريات عند 5٪ أو أقل. توجد صالة خلط بالنظر إلى أن المواد الخام تختلف، وعليه فإن العملاء لا يُقبلون التباين.

Polyretec، وهي مصنع Wanplas له جذور تعود إلى عام 2010 وتأسست العلامة التجارية في عام 2017، تصنع بالضبط هذه الفئة من الخطوط. وتشمل خطوط السكك الحديدية PTW серии لبراثن PP وPE خصائص المناولة والمغسلة. وتغطي هذه الخطوط نطاق تزن 500 إلى 1500 كيلوغرام في الساعة، وتشكل الطرف الأمامي الرطب. وتعمل خط إعادة لولب الجيل الجديد، المصمم لشريط فيلم LDPE رفيع الجدران والمادة المسترجعة من المصدر من بعد الاستهلاك ذات الشد العالي من PE وPP، على تحويل الحبوب المغسولة والصقعة إلى لولب منتظم قطره 3x3 ملليمتر. وتوجد وراء كل تكوين أكثر من 100 مشروع عند اكتمالها في أكثر من 50 دولة، وفريق يضم أكثر من 24 هندسيا، والتزامات Wanplas بمبلغ 500 دولار أمريكي مجانًا لتشمل قطع الغيار، وضمان النقل، وضمان القدرة الإنتاجية ومعايير الجودة.

إذا كنت تقوم بتقييم خط لتصنيع الأكياش المدون عليها والنماذج والملصقات والشعيرات الغولية أو المرشوفات الزراعية، فإن الخطوة الأكثر إنتاجية هي إرسال عينة ممثلة للمادة مع الوزن الشهري المستهدف ومساحة الأرض المتوفرة وارتفاع السقف وصيغتك المائية ونظام الطاقة والماء والبخار، ومواصفات الكريات التي تتطلبها عملائك. سيقوم مهندسو شركة Polyretec بتشغيل تلك العينة، وسيقومون بتسليم تقرير بشأن الإنتاجية الممكنة، ورسم الـمئين الذي يخضع له ذلك، واستهلاك يخصيفية الغسل وتحميل تصفية الكريات، ونوعية الكريات، وسيعودون بتشكيلة صُممت خصيصاً لمادةك بدلاً من صفحة في المقالة الكاتالوجية. كما يمكنك معرفة زيارة المصنع، وزيارة خط undergoes الاختبار، وشاهد جهازك الخاص يعمل قبل اتخاذ أي قرار. فالمحاولة هذه هي أسرع طريقة لتحويل نقاش المواصفات إلى قرار يمكنك الدفاع عنه.