浮上槽の水位は、プラスチック洗浄ライン上でオペレーターが行う最も影響力の大きい調整であるが、同時に最も見過ごされるものでもある。Polyretec 洗浄ライン上の浮上槽は、ときにはシンクフロートタンクと呼ばれる場所で、密着度分離が静かに決定的に働きます。軽量のポリマー（例えばポリエチレンやポリプロピレン）は表面まで浮上し、重量の高いポリマー（例えばPET、PVC、PS、およびABS）は底に沈み、徐々に回転するかごまたはスリで外に引き出されます。クリーンな浮上分と不純物の境界は、よりも何より、オーバーフロー堰に対する静的水位の高さによって設定されます。水位を正確に調整すれば、PET 繊維は明るく、PE 攪動量が低くなります。水位を誤ると、良質の材料が堰から流れてしまうか、浮上層がまとまったまとまった塊に堅くなって回転するスクリューを滑らせるようになります。このガイドでは、物理学、調整手順、共通変数、純度チェック、一般的な不具合、および貴社の材料流に対する実質的なPolyretec浮上槽構成をご説明します。

次のアドバイスは、すでに洗浄ラインを運行している、またはこれから行う予定のプラント管理者、ライン常務やプロセスエンジニア向けに書かれています。標準的な揺動式沈泳タンク(調整可能な溢水ガード、補給水バルブ、レベル計、循環または空気揺動システムを備えています)を前提としています。あなたの投入物が、消費者向けPETボトルのブレット、混合された堅牢HDPEやPP、農業用フィルムであるかどうかに関わらず、同じ原理が適用されます。つまり、水系は分離に勝ちたいか負けたいのかを決める場所なのです。

フローテーションタンクの奥底に隠された密度分離原理

浮上槽内の濃縮分離は、単純な物理的事実に基づいています。水に沈められた物体は、自身が水を押し出す量に等しい浮上力を受けます。物体が水の密度より低い場合、浮上力は重量を超え、浮上します。重量が水の密度より高い場合、沈みます。洗浄ラインにおける温度では、水の密度は実質的に1.0グラム/立方センチメートルであるため、その値は浮上分および沈下分との間の自然の境界線となります。

リサイクリングウォッシングラインで処理されるポリマーは広い密度範囲にわたり、その幅こそが水揚げ別動作をとても有効にするものなのです。低密度のポリオレフィンは、密度が1.0よりもはるかに低いため上に浮くことができます。ポリエチレンは一般的に、0.91から0.96グラム/立方cmを測定し、ポリプロピレンは0.90から0.92グラム/立方cmを測定します。どちらも水面に浮かんでいます。PETは1.33から1.40グラム/立方cmで、しっかりと沈んでいます。PVCは1.30から1.45を、PSは1.04から1.07を、ABSも1.04から1.07を測定しているため、三つも沈んでいます。ただし、PSとABSは水面に非常に近いため、ファインズや空気の入り込み、界面活性剤の泡などの場合、それらを浮かび上がらせることができます。

実用的な原則として、密度別化は、二つの材料間の密度差が0.05グラム/立方センチメートルを超えているときのみ信頼できる。PE（0.93）とPP（0.91）の密度差はわずか0.02であり、水による浮上で分離できないため、浮上剤層に残ります。PET（1.35）とPE（0.93）の密度差は0.40を超えるため、分離は鮮明で安定しています。そのため、単一の浮上タンクでポリオレフィンの浮上剤層とPETまたはPVCの沈下層が分離する一方で、PEとPPを分離できないし、PETとPVCを分離できません。これほど精密な分離には、密度を調整する媒質を備えた連成タンク、ハイドロサイクロン段階、または更なる段階に配置された光学ソーラーが必要です。

以下の表は、洗浄ラインで出くわす一般的なプラスチックと、その代表的な密度、平水中の浮く・沈む傾向を示しています。分離不良が疑われた場合は、この表を第一のチェックポイントとしてください。もし分離試料内の二つのポリマーの密度が0.05グラム/立方センチメートル以内である場合、単一のタンクでは分離できないでしょう。

一般的なプラスチック密度の参照値と浮上または沈下の判定

ポリマー	代表的な密度（g/cm3）	水中での判決（1.0 g/cm3）	回収流中の典型的なソース
ポリプロピレン（PP）	0.90～0.92	浮遊	キャップ、ボックス、剛体容器、不織布
低密度ポリエチレン（LDPE）	0.91から0.93	浮遊	フィルム、袋物、農業用フィルム、包装
高密度ポリエチレン (HDPE)	0.94 ～ 0.96	浮遊	びん、大缶、パイプ、剛性ハウスウェア
層状ポリスチレン (EPS)	0.015〜0.05	フロート (強調)	泡状包装、絶縁部品のトレビスニング材
ポリスチレン（固体PS）	1.04から1.07	流失 (周囲)	ヨーグルトカップ、硬質使い捨て容器
アクリロニトリル･ブタジエン･スチレン（ABS）	1.04から1.07	流失 (周囲)	家電機器ハウジング、管、自動車
ポリ塩化ビニル（PVC、硬質）	1.30 から 1.45 まで	流し台	パイプ、プロフィール、ボトル、包装
ポリエチレンテレフタラート（PET）	1.33～1.40	流し台	びん、トレー、帯、繊維
ポリカーボネート（PC）	1.20 から 1.22	流し台	コンパクトディスク、ガラス製品、電子ハウジング
ポリアミド (PA、ナイロン)	1.13 ～ 1.15	流し台	カーペットの繊維、エンジニアリング部品、針糸
ポリオキシメチレン（POM）	1.41 ～	流し台	精密ギヤ、フィッティング、産業部品
ガラス、砂、金属汚染物質	2.2 ～	流し台(多量に)	ボトルクラッテ、鉱物充填剤、キャップライナー

注目すべきは、1立方センチメートルあたり1グラムという水密度が、水位を上げ下げすることで変更可能な固有特性ではないということです。水はやはり水です。水位が変化するのは浮力そのものではなく、分離ゾーンのジオメトリーに関係しています。浮上層がどれほど深く座っているか、どれほど急いでオーバーフローへ運ばれているか、沈下した粒子がどれぐらいの時間をかけて沈着するか、そして流入口や攪拌機で発生する乱流が測定門にどれぐらいまで達しているかに関してです。これらの要因が、オペレーターが水位設定によって制御するものであり、浮力の物理的特性ではありません。

浮上槽のコア変数は水の高さである理由

浮上槽の水位は、水の静的表面と溢水ガードの上面リップの間の垂直差で定義されます。適切に設計された槽では、この垂直差は小さく、通常20～60ミリメートルですが、この狭い範囲内であっても、収益が得られる走行と汚染された走行との違いは決定されます。溢水ガードは、浮遊分が浮上放出トロイで流れ出す縁です。このガードの高さは、ゲートや取り外し可能な矢口板で調整可能であり、補給水バルブは、静的表面がその上にどれだけ高く座しているかを設定します。

ウェアにより比較して水位が高すぎると、浮遊層が深くなり、オーバーフローによって、太い、高速で流れる物質の層が放出方向に運ばれます。これは生産量が高いということにつながりますが、高い水位は、表面近くの揺らぎやけがえる粒子が沈める前に掠奪されてしまいます。その結果、浮遊層が汚染されることとなり、特に、ラベルから完全には離脱できなかった、または空気がとまったために発注できなかった、PVCやPETの残骸が浮遊層に混入します。結果的に、タンク内が忙しく製品が生産されているように見えますが、浮遊層の純度は低下することになります。

水位が過低になった場合、逆の故障が発生します。浮遊層が浅くなり、タンクにまだ供給が行われているため、外排水が処理できずに、表面ではほこりがこれよりも早く溜まります。これらのほこりがお互いに密接に接触し、ふつうの横垂面で密集した層を形成します。放出スクリューまたはレーキは、送達するための自由に流れる層がないため、圧倒的な床に剣挺するようになります。供給量が低下し、モーターの負荷が増加し、オペレーターはレーキの速度を上げることで対応しますが、これは密度を増すだけです。その間、ゆっくりと沈下するべき粒子が、満タンとなった表面乱流によって攪拌されます。

ポリマーがどれが浮かび上がるかに関わらず、水位は変わりません。問題は、浮く分子と沈む分子を、浮力が果たす役割を終えたあとに、どれだけきれいに、どれだけ速く、そしてどれだけ完全に除去できるかです。

ウェアーの高さ、水位、および性能の関係は、見事なバランスを取り合わせることと考えられます。同じ静的水準でウェアーのリップが低いと、隙間が大きく、フロート注入が濃くなります。同じ静的水準でウェアーのリップが高いと、隙間が小さく、コントロールされた注入が薄くなります。運用者はウェアーの位置と補充流量の両方を調整します。以下の表には、一般的な設定と、期待される結果がマッピングされており、これを参考にすれば、症状から誤った設定を判断できるようになります。

水位と堰堤高さと分離純度および生産量の比較

ウェア上の静止レベル	フロートレイヤーの挙動	浮遊純度（PE/PP）	流失回収率 (PET / PVC)	スループット
20mm以下	薄い、ウィアーで容易に密結する	高	高	低度、ねじが外れる
20～35ミリ	安定した、自由流れる排出	高	高	適正
35 ～ 60 mm	過剰部がより早くオーバーフローする。	中・高水準。	適正	高
60～90 mm	厚いシート、表面乱高度	中等度、PVCの乗入れが増加	密閉型装置内の微少負圧	とても高くなった後、不安定になる
90 mm以上	重量のあるスウェイ、不安定な搬送	低度、重い汚染物	顕著なシンク損失	ピークから崩壊と

ポリリテックの水流式浮上槽の場合、最適な波状領域はわざと狭められています。ほとんどの浮上槽は、ウェアをセットして静的レベルをリップより約 30 ~ 45 ミリメートル上に置き、その後、受注試験でお客様の実際の供給量に基づいて微調整します。どの特定の値も存在しないので（析出粒子の大きさ、形状、残留汚染物質の表面張力、供給量）、次項で示す手順を使用して、繰り返し検定してください。

浮遊池の水位調整のステップバイステップ

水位の調節は一回の操作では完了しない。調整は、供給物質が大きく変わるたびに繰り返す必要があります。次の手順に従って設定を記入し、次のシフトが開始できるように、良い状態を維持します。

作業開始前に行う準備作業

蒸留槽が満水状態であり、循環ポンプまたは空気撹拌装置が使用しようとしている点で動作していることを確認します。供給量が安定しているか、および弱水・弱粒状態にないかを確認します。レベル計の値に問題がないか確認し、視覚グラスがある場合は、その値と送信機の値が合致していることを確認します。信頼できるレベル計の値がなければ、その値に頼れない方がマシです。

Step 1: 溢水測定器を中間位置にセット

まずは、中間位置にある可動式管壁を使用します。これにより、チューニング中に両方の方向に動く余裕が生まれます。取り外し可能なバッフルを備えたタンクでは、中間の高さのプレートを選択します。その位置をマークしておきましょう。

ステップ 2：安定した静止レベルの確立

静止面がバリアーボードの上にきちんと座っているときに化粧水バルブを開いて、浮体材料の薄いと継続的なシートが排出トレイに注ぎ込まれます。完璧さについて心配することはまだありません。制御範囲を見つけています。タンクを動作させ、レベルトランスミッタが表面が安定していることを示すまで待ちます。

ステップ3: 定常状態基準を適用する

タンクは、本当に安定しきった段階で初めて判断できるようになっています。Polyretecラインでは、受け入れルールとして、静止水面の振動範囲が、供給速度と補給流量が一定の20～30分間にわたって、±5ミリメートル以内であることが求められます。もし水面の振動がそれ以上の範囲にずれると、流入、循環ポンプ、または排水バランスが正しくないため、ウィア設定でも分離を修正することはできません。まずバランスを正常にしてください。

階段 4：中帯のウェイで 2 つの分類品を試料から取る

汎用部分で説明されている三点採取法を使い、浮上部からの放出の500 gサンプルと流し下り部からの放出の500 gサンプルを採取し、相互混入（PVCまたはPETの存在：浮上部、PEまたはPPの存在：流し下り部）を分析します。これは真中斜面における基準です。

手順 5: ヘッジを上げて再サンプリングする

合板を上げて、静的レベルを20～25ミリメートル上の唇方向に下げます。安定状態を再確立してからサンプリングを再開します。浮遊純度の上昇と、以前スレッドが滑り倒していた場合は、スループットの回復が見られます。浮遊純度がすでに高かった場合は、わずかに改善し、沈降リスクの回復を失う可能性があるため、そのトレードをご注意ください。

第 6 段：ワイヤを下げ、再サンプリング

ウェアを下げて、静的レベルが50から60ミリメートル近くまで上がります。安定状態を再構築してサンプルを再度取得します。スループットは上昇しますが、浮遊純度は微小粒子が乗るようになって軟化します。これは、バンドの上限を示しています。

ステップ 7: セットポイントを極限値の間でロックする

通過量目標を達成しながら、最高の浮遊精度を達成するためのウェアの高さを選択します。混合後消費済みフィードでは、脚の上にあり、通常30～45mmのレベルです。ウィアの印、メークアップバルブの位置、目標レベルの読み値をメモしてパネルに掲示します。

ステップ 8: 生産ラインでの確認

ロックされている設定で少なくとも1回のシフトを実行し、純度と出力量をグラフ化しましょう。小さな変動は通常のことです。純度が仕様内に維持されている場合、設定は有効となります。飼料成分の変化が季節的な場合は、毎日レベルを追跡するのではなく、ステップ4から7を繰り返してください。

このルーチンはすべて数時間を要しますが、毎日推測するのではなく、制御可能な変数としてレベル設定を行うことで、毎週再作業が削減され、汚染に関する顧客の苦情も減ります。

共同で調整しなければならない変数

水位は単独では機能しません。浮上透過槽は連動型システムであり、他の変数を考慮せず水位を変更すると、混乱した、再現しにくい結果になります。以下の変数は、合理的な順序で設定する必要があります。まず、機械的な部分や流れの基本、次に水位、最後に細かい攪拌装置と化学設定です。

混合装置とグラインダーの速度

搅拌桨または推進桨の回転速度は一般的に15〜45回転/分です。速度が低すぎると、沈殿粒子が十分な時間沈み続けて底ブラケットまで運ばれず、速度が高すぎるとタンク全体が乱流になり、浮遊体が沈下し、沈降物が浮上します。PETラインでは、PETが容易に沈下するため、通常、搅拌器をより低速に設定します。フィルムラインでは、柔軟なフィルムがまとまらないようにするため、より高速に設定します。素材に合わせて回転速度を調整し、水位も調整します。

滞留時間

フレイクがタンク内で過ごす時間は、通常 30 秒から 120 秒です。これはタンクの容量と給餌速度によって設定されます。過給し、滞在時間を短くすると、完璧な水位でもあまり沈下する時間がない成分が分離できません。滞在時間は有効容積と質量流量から計算してください。滞在時間が 30 秒未満になる場合は、給餌量を減らすか、水平ではなく並列に第二のタンクを追加する方がよいでしょう。

素材量

タンク面積当たりのキログラムあたりの毎時間のエクスプレスフィードを使用してください。面積が浮き層をどれだけ速く削除できるかを制御するためです。表面の過剰荷が圧縮やスクリューチラと最もよく関係しています。荷重量をタンクの設計範囲内にとどめてください。このガイドの後で紹介する選択表に、構成ごとの標準的な範囲が記載されています。

水温

作動範囲は20〜45℃です。温水は残留グリースの粘度を低下させ、ラベルペーストや食品汚れを除去します。これにより、効果的な分離が向上します。また、汚染が軽度のフロートを浮かせることができる気泡付着をサポートします。45℃を超えると、エネルギーコストが上昇し、作業者の快適性が低下します。また、冬期で水の温度が20℃以下になると、汚染の除去が低下し、分離性能が低下します。入口水の温度が低い場合は、暖気を供給する補給ラインを検討するか、スループットを低減する選択肢もあります。

界面活性剤と洗剤の投与量

サーフェクタントの少量投入は表面張力を減少させ、疎水性フィルムやラベル残渣を分解するのに役立ちますが、過剰投入すると、不朽の泡が発生し、微小な粒子を表面に留め、レベル測定を誤報告させます。投入量は目測ではなく、測定された濃度に基づいて行い、汚泥層をフィードバック信号として確認してください。

空気曝露と泡介助

いくつかのタンクでは、タンク底から小さな気泡の流れを使用して、材料を動かし、軽く汚れた浮遊体が離れて上昇するようにします。気泡の速度は調整可能なツマミで設定されます。過剰な場合には表面を動揺させます。空気攪拌は、フィルムや汚れた硬い投入部品の場合に特に有用です。単独の機械的引き取りでは、凝集物が残ることがあります。

スクラーパまたは排出速度

浮力放出スクラップソンやネジの回転速度は、浮力発生速度と一致する必要があります。レベルを適切に設定したにもかかわらず、スクラップションが十分に回転していない場合、層は圧縮されます。スクラップソンの回転速度は、選択したレベルにおける観測された浮力荷重から設定する必要があり、固定したデフォルトから設定しないでください。

これらの変数は相互に作用します。有用なメンタル モデルとして、水位が各分散物の到達先を決め、攪拌器の回転速度、滞留時間、投入量、温度、界面活性剤、空気、およびスクレーパーの回転速度が、物質が実際にその到達先に到達するかどうかを見極めます。他の要素が適切になった後、水位を最後に調整してください。

排水槽の分離純度を測定する

測定できないものは改善できません。浮上成分に対するクロス汚染を分析することによって、浮上部で唯一正確な測定値を得ることができます。最も重要な数値は、PEまたはPP流に対するポリ塩化ビニルの部分ごとの重量量（ppm）を表すPVCまたは他の重金属残留物と、浚衰成分中のPEまたはPPの影響残留物の重量比を表すものです。

三ポイントサンプリング法

500グラムのサンプルを取るが、一度のポイントからではなく、放出流れから近くの側面、中央、遠くの側面のいずれかの3つのポイントから大まかに同割量のサブサンプルを採取し、それらを合併して混合する。これにより、ツラの中に必ず見られる不均等な分布が平均化される。合算された500グラムから、2つのチェックを実施する。

密度スクリーンテスト。

サンプルの一部を制御された密度の液体に沈めるか、単純に小さな試験タンクを知られているレベルで再度送り込み、浮かぶものと沈むものを重量で測定します。これは、ラボ装置なしで、PE-in-PETまたはPET-in-PE分割を迅速に把握できます。これは、ほとんどのラインで各シフトで実行される現場診断です。

近赤外線点検。

さらに詳細な分析を行うには、光学または近赤外線による選別機を使用して、サンプル中のポリマーの種類を特定し、汚染の割合を数値化できます。これは、生タンク調整ではなく研究室や品質管理のステップですが、密度分析スクリーンの正当性を確認し、例えばPETの捨てゴミ流入量に含まれるABSの微量混入を発見できます。この手順は、顧客の仕様が厳しい場合に行います。

PETボトル洗浄ラインの実用的な目標は、PVC残留物が数百万分以下の浮遊分と、PE汚染が約1%以下の沈下分です。フィルムラインは、沈下側の許容範囲は広いですが、浮遊側では厳格であり、フィルムに少しのPETがあればペレットの色が汚れてしまいます。下流要求事項に基づいて内部の許容範囲を設定し、その限界値を維持するようにレベルを調整します。

よくある欠陥と修復方法

問題があったとしても、作業工程に従って試した装置は正常に動作します。下の表には、シンク・フロート分離で最も頻繁に発生する不具合、それらの一般的な原因、およびその回復方法が記載されています。水位は、分離回路です。それをパネルに保つようにしてください。

不正動作、原因、対策参照

過誤の発生を示す情報。	おそらく原因	正当な対策
フロート分における高いPVC含有率	水位が高すぎて不安定な重質フレイクがウェアを越えて流されています。	制限梁を低く設定し、レベル20～35mmまでの再充填流量を少なくします。
PEまたはPPの沈下分布	レベルが低すぎ;ふたが圧縮されてかみ合わぬまま先に移動してしまう	合板を上げるか、補給流量を上昇させる。凝集層を解放する。
排出虫歯ネジがズレ、収率が低下する	下級でコンパクタに凝結した浮遊層;スクレーパーが非常に遅い	水のレベルをわずかに上げ、スクレーパーの回転を加工負荷に合わせて上げる。
フレークは静電気で凝集する。	乾燥混合物、低湿度、フィノの静電結合	水の温度をわずかに上昇させ、洗浄段階で静電防止剤を添加する。
ラベルパルプおよび紙繊維が測量器を塞ぐ	上流でラベルの取り外しが不十分であるため、リップにパルプが貯まります。	清潔なウェア;タンク前に洗浄とラベル分離を向上させる
表面に持続的な垢の層があること。2. 基準線よりずっと高いレベルにあること。	界面活性剤過剰投入または固潤油濃度が高すぎる	界面活性剤の投与量を減少させ、スキマーを追加し、漏出を増加させる。
沈降ホッパーのスケールと汚物。	鉱物フィラー、砂、またはペーストの蓄積	スケジュールホッパフラッシュ、上流部位の砂除去の確認を行います。
粘質の高い水、TSSの上昇	供給料の汚れ、循環が低すぎる、バレオフが不十分	循環と排水を増やし、水の交換サイクルを短縮する
冬場での分離の悪化	低入口水温は汚染物質の放出を遅らせる	熱回収用の水を30～40℃に設定します。物流量を小さく抑えます。
泡は縁溝の粒子を保持します。	界面活性剤かタンパク質ベースの汚れで安定したフェードン質が生じる	潤滑剤を切断し、一定の速度で退化剤を添加します。
レベルがプラスまたはマイナス 5 mm を超える	餌の急増、ポンプの不均衡、または排水口の閉塞2. 餌の急増、フィルターが部分的に遮蔽され、溶融ポンプが動作しなかったり摩耗したり、原料の混合が一貫していない	フレードを安定化し、循環ポンプの確認、排水管の清掃を行う。
洗浄されたPETが不足しているにもかかわらずレベルが高い	滞留時間が短すぎる；タンク容量の超過供給	フィードを減らす、またはシリーズで第二タンクを設置する。居住時間を確認する。
トラフ幅にわたる浮遊物の不均一性	不十分な流入分配または片面のウェア	インレットを再バランスしましょう。ワイヤプレートを検査し水平に調整します。

Polyretec の浮遊槽構成

Wanplas工場のPolyretecは、自社が建設する洗浄ラインの一体的モジュールとして浮揚タンクを設計し、単独の装置としてではなくライン容量に合わせたサイズを設定しています。以下の構成は、記載されている洗浄ラインの容量と合わせています。食品級PETボトルの洗浄ラインは500～6000キログラム／時間、PPまたはPEを使用した軟質プラスチックの破砕および洗浄ラインは500～1500キログラム／時間です。これらの数値は各容量クラスの一般的な設計値であり、承認試験時にお土負担し最終的なライン仕様に照らし合わせてください。

各タンクは、調節可能な溢水調整装置、レベル表示装置、適切な流量を備えた循環ポンプ、および浮遊物の負荷に合わせたゆっくりと回転するレークまたはスクリューを使用します。大型クラスでは、2つの攪拌ゾーンと高い循環流量を備えたものを提供し、フル供給時でも停滞時間を30～120秒に抑えます。下流のペレタイジング工程では、WanplasはPolyretecの洗浄ラインに直接統合するマッチングされたツインスクリュー型ペレタイジングシステムを提供しています。そのため、フレークからペレットまでの全工程を、単一のエンジニアリング基盤のもとで管理できます。

Polyretec の浮遊槽スペック（容量クラス）

ラインクラスに合わせる	タンク本体の寸法（L x W x H, mm）	有効なボリューム（m3）	鬱起モーターの出力 (kW)	水使用量補充（m3/時間）	循環ポンプの流量（m3/h）
PPまたはPE軟質フィルム洗浄ライン、500～1500 kg/時間	3500×1400×1500	5.0	3.0	1.5 〜	40
PET ボトルの洗浄ライン、1000 ~ 2000 kg/h	4500×1600×1600	8.5	4.0	2.0から4.0	60
PET ボトルの洗浄ライン、3000 ~ 6000 kg/h	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4.0 ～	100

これらのタンクは一貫した洗浄ラインの一部として構築されているため、浮上モジュールには、お客様の原料に対応する配管、配線、および試運転準備がすでに完了しています。工場試運転中、Polyretec は実際のまたは代表的な原料を通してラインを走行し、合意された純度を得られたウェア位置とレベルを記録し、それを運転者に出荷設定ポイントとして提供します。

選択ガイド: タンクと資材の組み合わせ

適切な浮上構成を選択するのは、材料組み合わせ、必要な生産量、および目標純度から始まります。以下の表は、一般的なリサイクルシナリオと推奨されたタンク配置を対応付けます。単一タンクの分離は、基本的なポリオレフィンと重量化分離を処理します。ダブルステージの連続化は、フィードが厚く混合されている場合に、分離を改善します。下流にハイドロサイクロンまたは光学段を追加すると、個々のポリマーの分離がより強化されます。

構成推奨事項に関する要件

材料組み合わせ	スループットの必要性	対象純度	推奨構成
LDPEラベルとキャップを備えたPETボトル	1000〜2000 kg/h	PETは1％未満のPE	Polyretec PET 固流槽（8.5 m3 クラス）
過剰使用されたPET（重度汚損）、および	3000から6000キロ/時間	食品グレードのフレークスペック	式、16 m3 クラス、送気装置付
PP や PE の農業用フィルム	500〜1500 kg/h	低ミネラル、低PVC	1台のポリレテックフィルム浮上タンク、5m3クラス
混合堅型HDPEとPP	1000〜2000 kg/h	PEまたはPP、沈下層から分離	フロート用の単一タンク、PEまたはPP分離の下流密度媒体
PETをPVCと混合したボトル	1000〜3000 kg/h	PET中の規格外PVC	フロートを落とすための単一タンク、その後のハイドロサイクロンまたは光学段階。
PS または ABS と PET	500〜1500 kg/h	限界密度分離	タンクに近紫外線または濃度チューニング装置を採用する。
編み込まれた袋とフィルムの混合物	500～1000 kg/h	低い消失率の遮蔽	1台のフィルムクラスタンクで空気による攪乱がより強力に行われている

もし貴社の要件がリストされていない場合には、安全なデフォルトとして、漏れ防止タンクをライン容量クラスに合わせて選ぶと、最初の段階でもめあがらないときは二段階の設計にすることが必要です。単一の大きなタンクを過剰に設定しても、2段階制御が必要なフィードを解決しません。それは単に水と床面のスペースを無駄にするだけです。

実際のリサイクルストリームにおける用途

Polyretec の洗浄ラインは複数の異なるリサイクル工程に使用されます。その各工程の浮上式タンクの動作内容は、供給形状や混入汚染物質の内容が異なるために違います。各工程を理解することで、適切なレベルを設定することができ、他工場の数値をそのまま採用する必要はありません。

食品グレードのPETボトルのフレイク洗浄

これは最も厳しい適用段階です。析出量は食品用ボトルの生成、またはボトルからボトルへの供給に使用される PET フライを意味します。その場合、LDPE ラベル、PPキャップ、紙よりも浮上着色をほとんどなくす必要があります。ここに、析出量を保護するため、レベルは波状領域の下端、20 ~ 35 ミリメートルにセットされ、滞留時間は長くなります。槽を温めることでラベルのペーストが溶かされ、浮上分と析出分を分けて分離するため、空気混合機を使用します。

ハードHDPEおよびPPリサイクリング

この流れでは、浮上分はHDPEやPPの製品となり、沈下分(主にPET、PVC、濃密な汚染物)が廃棄物となります。ウェア越しで良いポリオレフィンが消えてしまうより、浮上分に少量の沈下汚染物が含まれるよりは、浮上回収率を最大化するために水準を少し高く設定することができます。攪走機の回転速度は中程度で、スクラーパーは高い浮上分生成に調整されています。

混合剛性プラスチック分類

混合された硬質バレルにはHDPE、PP、PET、PVC、PS、およびABSが混在しています。単一のタンクでは浮遊物と沈下物を分離することができますが、各ポリマーを分離するには連続的なタンクや後続の光学分別が必要です。浮遊物タンクは、ポリオレフィンの大半と重い沈下物を除去することで、その後のより高額な分別ステージの負荷を大幅に軽減させる重要な役割を果たします。

農業用フィルムと消費後のフィルム

フィルムは、堅牢なフレークよりも毎m² の面積あたりの生産量が低いため、フィルムをのばし、浮いている状態に保つためには、タンク内の揺動が高速であること、強い空気アジャストが必要であること、水の温度が高いこと、およびサーフェンテントの管理が注意が必要である。フィルムが固まった場合、床におさまり滞る。フィルムの、空気を排出する時間を確保するため、床の高さを調節する必要がある。

これらすべての流れで、同じ原理が成り立っています。水位は各分岐の最終処理部位を決定し、他の変数は材料をその場所に確実に運ぶことを確実にするために存在します。Polyretec製品の親ブランドであるWanplasは、共有するエンジニアリング基準と統一されたサービスコミットを備え、複数の流れを使用する顧客がオペレーター研修や予備品についてグループ全体で標準化を行うことができます。

毎日保守（10分/変送）

安定した分離は、安定した水に依存します。月曜日にぴったりだったタンクが木曜日には失敗するのは、水の化学物質が変わり、水位が変わったためではなく、それらの両者ともを理由にできます。次の例は、媒質を指定の範囲内に保ち、問題が製品に及んだ前にそれを把握します。

毎日の水とタンクのメンテナンス。

タスク	頻度	確認または実行すべき事項	受容性
レベルの読み取りと見える窓	その毎のシフト	送信機と視覚グラスが5mm以内で合致していることを確認します。	5 mm 以上または以下
取り出し口のリップの検査。	その毎のシフト	ラベルパルプの燃焼、摩耗、または唇側の詰まりが見られる場合は、注意してください。	清潔で平坦で、妨げのない
三段階の純度サンプル	その毎のシフト	1時間あたり 500 kg	内部規定範囲内
濁度またはTSSのチェック	毎日（10分）	透明度を確認し、実験室があれば TSS を測定する	継続的な上昇はありません。
スクム層を取り除く	毎日（10分）	スキマーで漂う泡や浮遊したグリス	表面が大部分としては清潔
循環ポンプスクリーン	毎週	ステンレス製ろ過器を清掃して、規格に合う流動確認を行う。	プラスまたはマイナス 5% の範囲の流れ。2. ここでの変動は製品を劣化させ、機器に負担をかけます。
部分的な漏れ込みと充填	毎週または必要に応じて	増量された不純物フードの20～30%を交換	TSSを使用し、また臭いを抑えられます。
沈降ホッパーのフラッシュ。	毎週	蓄積された砂および充填物を流します	スケールが蓄積されない
完全な水質変化	毎月または条件に応じて	透漏の継続する場合は充填材の全量を交換する。	透明、低臭気性

水質と水位は両立しません。きれいな水ではうまく機能していたことが、わらい、泡立ちのある水では機能しなくなることがあります。分離回路が流れ出している場合には、再度ワイヤを切断する前に常に水質を確認してください。ワイヤそのものには問題がなかったのに、水は原因でしたというケースはよくあります。

Polyretec のサービスとサポート

Wanplas工場のPolyretecは、実際の生産で分離機能を安定させるためのサービスプログラムを備えており、洗浄ラインのサポートには浮上タンクも含まれます。

サポートプログラムにはどのようなものが含まれるか

• 预装运联合跑试線が工場を出発する前に、Polyretec はお客様の実際の供給剤または代用物を浮上タンクを含む完全なラインで通過させ、検証済みのウェア位置、水位、および純度結果を引渡し基準として記録します。
• 現地での設置と試運転エンジニアの支援による設置と試運転で、当社の水道水とフィードにおける規定値に精度をもってお届けします。現場で安定状態の基準が適用されます。
• 部品供給の方針。Wanplas のグループコミットメントには、年間 500 米ドル相当の無償パーツと、保証期間内における損傷パーツの無償交換が含まれているため、摩耗したガード板やシールが生産停滞の原因にはならない。
• オペレータ研修実践的なトレーニングでは、チームにレベル調整のルーチン、三点サンプリング方式、故障表を教えます。これにより、エンジニアが去られた後にラインが仕様に合った状態で稼働します。
• リモート操作のサポート遠隔監視とデータの確認により、Polyretec チームはオペレータと一緒にレベル動向と純度ログを分析し、現地訪問なしに調整を推奨します。
• 工場を公開して、サンプル試験を実施する。お客様は工場を訪れ、稼働中のラインを確認し、独自の材料のサンプルを用いて実験を実施することができます。この規模の資本投資において、タンクの製作品質、ネジの仕上げ、電気パネルの構築の基準からは、製品仕様書よりもよい情報が得られます。工場の検証と材料の検証を同時に行うことができるので、このような訪問は両方にお役立ていただけます。

Polyretec は、10 年以上にわたるリサイクル設備の経験、100 本以上のプロジェクトの実績、50 か国以上のサポート、および試運転と最適化に役立つ 24 人以上のエンジニアチームを備えています。この経験の深さによって、お客様は浮遊槽のレベルを毎日変化する謎ではなく、コントロール可能で繰り返し可能なパラメータとして扱うことができます。

よく寄せられる質問

結論

最適な分離を行うためには、浮遊タンクの水位調整は、単に慣れとルーチンであって、物質の膨潤率を理解し、溢水分の位置を合理的な中央に設定し、±5ｍｍの安定した水位を確保します。また、両側の分離物質を三点法でサンプリングし、良好な純度を保ちながらも処理量を満たすセットポイントを決める必要があります。水位は、各分離物質の取出し位置の決定に関係しているものの、これは駆動機の速度、滞留時間、給料部積載量、温度、表面活性剤、空気による攪拌、スクレーパーの速度などを適切に設定する前提条件となります。また、純度を毎日のシフトで測定し、水質を水位と同じくらい重要視し、盤面に故障実績表を常に置いておくようにしましょう。

Wanplasの工場であるPolyretecは、500から6000キログラム/時間の洗浄ラインの統合モジュールとして浮上タンクを製造しています。工場試験での自己の供給品でその有効性が検証され、インストール、トレーニング、遠隔サポート、および同グループの年間500米ドルの無償部品のサービスを提供しています。新しいラインの導入にあたり、あるいは既存のラインで汚染を防ぐ必要がある場合は、材料の詳細と目標純度をPolyretecチームに送信し、工場訪問とサンプル試運転を実施して、エンジニアがお客様の流れに合った構成と有効化された水位セットポイントを提案します。最もきれいな分離は、粒がペレタイザーに到達する始まりではなく、水ラインの先から始まります。