Tinggi air dalam tangki flotasi adalah penyesuaian yang paling berpengaruh yang dilakukan operator pada jalur pencucian plastik, tetapi juga adalah penyesuaian yang paling sering terlewatkan. Pada jalur pencucian Polyretec, tangki flotasi, yang juga dikenal sebagai tangki mandi- flotasi, adalah tempat penyingkiran isi dilakukan dengan pasti dan sukses: polimer ringan seperti polietilen dan polipropilen melayang ke permukaan sedangkan polimer yang lebih berat seperti PET, PVC, PS, dan ABS tenggelam ke dasar dan ditarik keluar oleh sikat yang bergerak lambat atau pabrik batang. Batasan antara fraksi float yang bersih dan satu yang terkontaminasi ditetapkan, lebih dari segala sesuatu, oleh tinggi air statis relatif terhadap gaya kelebihan. Jika tingkatnya benar, mandi flakes PET Anda akan tampak bersih dan rendah dalam kadar PE, tetapi jika keliru, Anda akan kehilangan material yang baik ke gaya kelebihan atau menyaksikan lapisan float yang membeku menjadi massa yang lambat dan kesulitan dalam pabrik batang. Panduan ini menjelaskan fisika, prosedur penyesuaian, variabel yang berkooperasi, pemeriksaan kualitas, kesalahan umum, dan konfigurasi tangki flotasi Polyretec yang sebenarnya yang dapat Anda tentukan untuk aliran material Anda.

Perhatian berikut ini ditulis untuk manajer pabrik, supervisor garis, dan insinyur proses yang sudah menjalankan atau hampir menjalankan benih pemutihan. Ini berasumsi adanya sebuah tangki berkinerja yang bergetar dengan pintu pembuangan setempat yang dapat disesuaikan, sebuah katup air, perangkat pengukuran level, dan sistem pengeras udara atau penarik udara. Meskipun pakan Anda terdiri dari bilik PET bekas, HDPE dan PP yang berdempetan, atau film pertanian, aturan yang sama berlaku: lini air adalah tempat di mana kemampuan pemisahan ditentukan.

Prinsip Penyepuhan Massa di Balik Tanah Penyepuhan

Pengambilan contoh berdasarkan berat jenis pada tank penyepuhannya dilakukan dengan mengandalkan sebuah kenyataan fisik yang sederhana: objek yang tertimpa dalam air akan mengalami gaya arus yang setara dengan berat air yang digantikan. Jika objek tersebut lebih ringan dari air, gaya arus yang dihasilkan akan melebihi beratnya dan objek tersebut akan naik. Jika materinya lebih padat, objek tersebut akan tenggelam. Karena berat jenis air pada tingkat suhu yang terdapat pada tabung pembersihan adalah

Polimer-polimer yang diolah pada jalur pencucian daur ulang mencakup kisaran densitas yang luas, dan kisaran tersebut menjadikan pembedahan pencucian-pencucian sangat berguna. Polioles berdensitas rendah berada secara nyaman di atas permukaan, karena densitas mereka berada di bawah 1,0. Polietermeh (PE) biasanya memiliki berat 0,91 hingga 0,96 gram per sentimeter kubik, dan poliuretan (PU) memiliki berat 0,90 hingga 0,92 gram per sentimeter kubik. Keduanya berada di atas permukaan. PET, di sisi lain, memiliki berat 1,33 hingga 1,40 gram per sentimeter kubik dan tenggelam dengan keras. PVC memiliki berat 1,30 hingga 1,45, PS memiliki berat 1,04 hingga 1,07, dan ABS memiliki berat 1,04 hingga 1,07, sehingga semua tiga tenggelam, meskipun PS dan ABS berada cukup dekat dengan garis air sehingga debu, penumpukan udara, atau gelembung surfaktan dapat kadang-kadang menahan mereka.

Kaidah praktis adalah bahwa pemisahan berdasarkan ketebalan hanyalah dapat diandalkan apabila ketebalan antara dua bahan tersebut melebihi sekitar 0,05 gram per sentimeter kubik. PE dengan ketebalan 0,93 dan PP dengan ketebalan 0,91 hanya berbeda 0,02, sehingga tidak dapat dipisahkan satu sama lain dengan flotasi air biasa; kedua bahan ini tetap tetap terletak dalam lapisan ekspor. PET dengan ketebalan 1,35 dan PE dengan ketebalan 0,93 berbeda lebih dari 0,40, sehingga pembagiannya tajam dan stabil. Itulah sebabnya tangki flotasi tunggal dapat memisahkan lapisan ekspor poliolefin dari lapisan imbas PET atau PVC, tapi tidak dapat secara mandiri memisahkan PE dari PP atau PET dari PVC. Untuk pembagian yang lebih ketat, Anda perlu tangki berurutan dengan media penyesuaian ketebalan, tahap hydrocyclone, atau alat sorpres optik yang lebih lanjut.

Berikut adalah tabel yang menyajikan plastik biasa yang ditemukan di garis pemurnian, kepadatan tipikal mereka, dan keputusan kenaikan atau penurunan dalam air biasa. Gunakan ini sebagai titik awal ketika Anda mencurigai masalah pemisahan: jika dua polimer dalam aliran Anda berukuran kurang dari 0,05 gram per sentimeter kubik satu sama lain, jangan berharap satu wadah mampu memisahkan mereka.

Referensi Kekasaran Plastik Umum dan Tindakan Mandung Ombak

Polimer	Gelombang jenis (g/cm3)	Hasil penelitian dalam air (1,0 g/cm3)	Sumber yang biasa dalam aliran daur ulang
Polipropylene (PP)	0.90 sampai	Float	Tutup, pallet, wadah kaku, non-woven
Polietilen rendah ketebalan (LDPE)	0,91 hingga 0,93	Float	Film, tas, film pertanian, kemasan
البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)	0,94 hingga 0,96	Float	Buah kantong, gerabah, tabung, barang rumah tangga kaku
polystyrene ekspansi (EPS)	0,02 hingga 0,05	Float (kuat)	Kemasan berbasis bubur, bongkahan isolasi
Polystyrene (PS padat)	1.04 hingga	Sink (margin)	Gelas yogurt, keperluan sekali pakai yang tahan
Acrilonitril butadien stiren (ABS)	1.04 hingga	Sink (margin)	Bahan rumah peralatan, saluran, otomotif
خلات البولي فينيل (PVC, جامد)	1.30 sampai 1.45	Tergantung (terbatas)	Tangki, profil, botol, kemasan
بولي إثيلين التيراتيلات (PET)	1.33 sampai	Tergantung (terbatas)	Tabung, tray, tali penguat, dan serat
Polycarbonate (PC)	1.20 hingga	Tergantung (terbatas)	đĩa Compact Disc, زجاجيات، علب إلكترونية
Polyamide (PA, nilon)	1.13 sampai 1.15	Tergantung (terbatas)	Karpet serat, bagian-bagian mesin, tali pancing
Polioximethylene (POM)	1.41 to	Tergantung (terbatas)	Pelengkap, komponen industri yang presisi tinggi
Kontaminan kaca, pasir, logam	2.2 sampai	Basah (sedikit)	Hcalon botol, pengisi mineral, pelapis tutup

Perhatikan bahwa ketebalan air sebesar 1 gram per sentimeter kubik bukanlah sifat konstan yang dapat Anda ubah dengan menurunkan atau menaikkan tingkat air. Air tetap menjadi air. Hal yang berubah bukanlah kekuatan terapung itu sendiri, melainkan geometri zona pemanjangan: seberapa dalam lapisan terapung mengambang, seberapa cepat lapisan ini terbawa ke pipa penyiraman, seberapa lama partikel penurun harus terendam, dan seberapa banyak turbulensi dari aliran masuk dan pembuat goyangan mencapai lantai. Faktor-faktor tersebut, bukan fisika kekuatan terapung, yang diatur oleh operator dengan mengatur tingkat air.

Mengapa tingkat air adalah variabel utama dalam sebuah tangki pendaratan

Tingkat air dalam bak pelantasan ditentukan oleh jarak vertikal antara permukaan air statis dan puncak sisi pagar tumpahan. Pada bak yang dirancang dengan baik, jarak ini kecil, biasanya antara 20 hingga 60 mm, namun dalam rentang yang sempit, perbedaan antara pelataan yang menguntungkan dan tidak menyebabkan kontaminasi tergantung pada tinggi sisi pagar tumpahan. Tinggi pagar tersebut biasanya dapat diatur dengan menggunakan pintu atau plat pemblokir yang dapat dilepas, dan kran pengisian air mengatur tinggi permukaan air yang berada di atasnya.

Ketika tingkat air terlalu tinggi relatif dengan barisan, lapisan yang berayun adalah yang dalam dan aliran kelebihan membawa lapisan bahan bersejarah yang gelisah ke arah pembuangan. Inilah hal yang baik bagi kapasitas produksi, tetapi tingkat yang tinggi juga berarti partikel-partikel yang tidak stabil atau berpelar perkenaan dekat permukaan tergerus sebelum dapat tenggelam. Hasilnya adalah kontaminasi fraksi float oleh flakes yang lebih tebal, yang paling jelas terlihat pada sisa-sisa PVC atau PET yang tidak sepenuhnya terlepas dari label atau yang ditahan oleh udara yang terperangkap. Kebersihan fraksi float menurun meskipun tangki terlihat sibuk dan produktif.

Ketika tingkat air terlalu rendah, kegagalan sebaliknya muncul. Lapisan bergerak menjadi dangkal dan karena tangki masih diisi, flakes menumpuk di permukaan lebih cepat daripada aliran kembali dapat menghilangkannya. Mereka memadatkan satu sama lain dan melawan kurungan, membentuk mat yang padat. Screw pemasukan atau rake mulai meluncur karena tidak ada lapisan bergerak bebas untuk mengangkutnya; sebaliknya, itu menajamkan terhadap lapisan yang padat. Efisiensi menurun, beban motor naik, dan operator menanggapi dengan mempercepat rake, yang hanya memperburuk kompakasi. Sementara itu, partikel perengkah yang seharusnya tenang menempati permukaan justru diaduk oleh turbulensi permukaan yang berlebihan.

Tingkat air tidak mempengaruhi polieter mana yang akan berukuran besar. Ia berhubungan dengan seberapa jernih, secepat, dan sepenuhnya fraksi yang float dan sink dapat dikeluarkan, setelah tosik telah memainkan perannya.

Hubungan antara tinggi mual, level air, dan kinerja bertingkatkanlah kita dengan mewa­jawab keleluan sebagai langkah timbal balik. Mata mual yang lebih rendah dengan tingkat statis yang sama berarti selisih yang lebih besar dan pengeluaran gelin yang lebih tebal; mata mual yang lebih tinggi dengan tingkat statis yang sama berarti selisih yang lebih kecil dan pengeluaran gelin yang lebih baik, yang dapat dikendalikan. Operator akan mengatur posisi mata mual dan aliran tambahan bersama-sama. Tabel di bawah ini menyediakan pengaturan yang biasa untuk hasil yang diharapkan, sehingga Anda dapat mendiagnosis tangki yang disetel tidak benar berdasarkan gejala-gejalanya daripada dengan menebak-nebak.

Tingkat dan Ketinggian Tutupan Air versus Kualitas Penyepuhan dan Kapasitas

Tingkat statis di atas batas.	Tindakan lapisan pengerasan	Keaslian pengerasan (PE/PP)	Penjualan Runtuh (PET / PVC)	Throughput
Kurang dari 20 mm.	Tipis, mudah dipadatkan di penyekatan	Tinggi	Tinggi	Masing-masing, rakan kencang terlepas
20 sampai 35 mm	Pembuangan yang stabil dan bebas alur	Tinggi	Tinggi	Baik
35 sampai 60 mm	Bebas lebih dalam dan lebih cepat	Menengah ke tinggi	Baik	Tinggi
60-90 mm	Lapis yang tebal, turbulensi permukaan	Pertumbuhan sedang, peningkatan pengaruh PVC	Keterlambatan atas peir	000 kali
Lebih dari 90 mm	Persilatan berat, membawa yang tidak stabil	Rendah, kontaminasi yang berat	Kehilangan aliran yang jelas terlihat	Puncak kemudian memudar

Maklumat yang bisa dipetik adalah bahwa rentang optimal pihaknya sengaja sempit. Sebagian besar tangki floatasi Polyretec diresmikan dengan pengaturan weir sehingga permukaan statis berada sekitar 30 sampai 45 mm di atas alur, selanjutnya disesuaikan selama pengujian perakitan terhadap kandungan yang sebenarnya pelanggan. Tidak ada angka universal karena ukuran flak, bentuk, ketegangan permukaan dari kontaminan sisa, dan kecepatan pakan semuanya menentukan keseimbangan. Prosedur pada bagian berikutnya menunjukkan bagaimana menemukan angka Anda secara teratur.

Langkah-langkah: Cara menyesuaikan tingkat air tangki penampungan

Menyesuaikan tingkat air bukanlah tindakan yang mendadak; itu adalah rutinitas pengujian singkat yang harus diulangi setiap kali bahan pakan berubah secara signifikan. Ikuti urutan di bawah ini dan catat pengaturan agar shift berikutnya dapat dimulai dari titik yang baik.

Persiapan Sebelum Anda Meng-upgrade Weir

Pastikan tangki penuh dan pompa sirkulasi atau sistem penerangan udara beroperasi pada titik operasional yang Anda maksudkan akan digunakan. Periksa apakah pemberian bahan stabil dan mewakili kondisi yang diinginkan, bukan hanya debit air dan penderanaan sementara pada masa pengoperasian awal. Verifikasi instrumen levelnya menunjukan angka yang diharapkan, dan jika Anda memiliki kaca pengamatan, yakinkan bahawa anggapan panel kaca sama dengan transmitternya. Nilai level yang tak dapat dipercaya lebih buruk daripada tidak menunjukkan angka sama sekali.

Tahap 1: Setkan Pembangun Lemak ke Posisi Tengah

Mulailah dengan pintu air terjun yang dapat dikonfigurasi pada kedudukan tengah. Tujuannya adalah memberi ruang untuk gerak ke kanan atau ke kiri saat melakukan penyesuaian. Pada tangki yang dilengkapi dengan permukaan penutup yang dapat dilepas, pilih permukaan dengan tinggi tengah. Markir posisi ini supaya Anda dapat kembali ke sini.

Untuk Langkah 2: Buat perlindungan kadar listrik yang stabil.

Buka katup air pembuatan sampai permukaan statis terletak jelas di atas waterway dan lapisan tipis dan berkelanjutan bahan float mengalir ke tangki penampungan. Jangan khawatirkan tentang keseluruhan pekerjaan; Anda mencari kisaran kontrol. Biarkan tangki berjalan sehingga pengukur level menunjukan permukaan yang stabil.

Langkah 3: Gunakan Kriteria Stabil

Drum hanya siap dijadikan tolak ukur jika berada dalam keadaan yang benar-benar stabil. Aturan penilaian yang digunakan pada jalur Polyretec adalah bahwa ketinggian statis harus bergetar dalam kisaran plus atau minus 5 millimeter dalam jangka waktu 20 hingga 30 menit terus-menerus, sementara kecepatan pemasukan dan aliran pemasukan tetap konstan. Jika ketinggian tergelincir di atas atau di bawah itu, maka aliran masuk, pompa sirkulasi, atau keseimbangan pembuangan benar-benar salah dan pengaturan weir tidak akan mampu menyelamatkan separasi. Perbaiki keseimbangan terlebih dahulu.

Tahap 4: Sampel kedua larutan pada pintu setengah

Ambil sampel 500 gram dari pembuangan float dan sampel 500 gram dari pembuangan sumur dengan menggunakan metode pengambilan tiga titik yang dijelaskan dalam bagian keaslian. Analisis perkembangan kontaminasi: PVC atau PET pada pembuangan float, PE atau PP pada pembuangan sumur. Ini adalah titik awal pada perbatasan tengah.

Tahap 5: Meninggikan pintu dan sampel kembali

Meringkan tandawan sehingga tingkat statis menurun menjadi 20 sampai 25 milimeter di atas permukaan. Bangun keadaan stabil kembali, kemudian sampel lagi. Anda harus melihat kemurnian batubara meningkat dan, jika mata pelancong sebelumnya meluncur, melaluian meningkat. Jika kemurnian batubara sudah tinggi, Anda mendapat keuntungan sedikit dan mungkin akan kehilangan kualitas pembakaran, jadi perhatikan perdagangan.

Langkah 6: Turunkan Lelang dan Sampel Kembali

Menurunkan pembatas sehingga tingkat statis naik ke 50 hingga 60 milimeter. Kembalikan kondisi stabil dan sampel ulang. Anda harus melihat peningkatan throughput tetapi ketahanan float lembut saat partikel terlarang mulai melewati. Ini memberi tahu Anda batas atas rentang Anda

Langkah 7: Runtuhkan titik setaran di antara kedua ujung

Pilih tinggi permukaan bingkai yang memberikan tingkat keberhasilan tenggelam tertinggi dan juga mematuhi target throughput Anda, biasanya permukaan antara 30 dan 45 milimeter di atas bibir bingkai untuk bahan pakan pascakonsumsi yang beragam. Catat tanda bingkai, posisi katup perbaikan, dan pemeriksaan level target. Letakkan di bilik panel semacam ini.

Langkah 8: Verifikasi dengan sejumpa produksi

Operasikan dalam pengaturan yang terkunci selama minimal satu shift penuh dan ambil trend untuk kejernihan dan throughput. Pergerakan kecil adalah normal; jika kejernihan tetap berada dalam spesifikasi, pengaturan telah terbukti. Jika komposisi pakan berubah menurut musim, lebih baik melakukan langkah 4 sampai 7 daripada memantau kadarnya setiap hari.

Proses ini membutuhkan beberapa jam, tetapi setiap minggu menghasilkan penghematan dalam bidang pemulihan dan lebih sedikit keluhan dari pelanggan terkait masalah kontaminasi. Biarkan pemilihan nilai level sebagai parameter yang terkontrol, bukan sekadar sembarang tebakan.

Variabel-variabel yang harus diselaraskan bersama

Level air tidak bekerja sendiri. Sebuah tangki flotasi adalah sistem yang berpasangan, dan pengaturan tingkat air tanpa mempertimbangkan variabel lain akan menghasilkan hasil yang membingungkan dan tidak dapat diulangi. Variabel berikut harus disetel dalam urutan yang masuk akal: terlebih dahulu dasar mekanik dan aliran, kemudian tingkat, kemudian pengaduk halus dan pengaturan kimia.

Kecepatan agitator dan rak

Hitek atau keong pengaduk umumnya berputar antara 15 dan 45 putaran per menit. Berat di bawah dan terlalu lambat, partikel yang tenggelam tidak tetap dalam keadaan pencairan cukup lama untuk mencapai ratakan bagian bawah; berputar terlalu cepat dan seluruh tangki menjadi bergelombang, menarik pelampau ke bawah dan melepaskan ke atas. Pada jalur PET umumnya kecepatan pengaduk lebih lambat karena PET mudah tenggelam; pada jalur film, kecepatannya lebih tinggi untuk mencegah film yang fleksibel menjadi menggumpal. Sesuaikan kecepatan dengan bahan, lalu atur tingkat.

Waktu beristirahat

Periode yang dihabiskan oleh sebagian pasir dalam tangki, biasanya 30 hingga 120 detik, ditentukan oleh volume tangki dan kecepatan pemberian bahan. Jika Anda memperpendek periode residensi melalui overfeeding, bahkan tingkat yang sempurna tidak dapat memisahkan apa pun yang tidak memiliki waktu untuk menurun. Hitung periode residensi berdasarkan volume efektif dan aliran massa; jika jatuh di bawah sekitar 30 detik, kurangi pemberian bahan atau tambahkan tangki kedua secara seri daripada memerangi tingkat.

Feed Load

Menyediakan aliran sebagai kilogram per jam per meter persegi permukaan tangki, karena luas permukaan menentukan seberapa cepat lapisan float dapat dihilangkan. Pemuatan berlebih pada permukaan adalah penyebab paling umum kompaksi dan kemunduran kran. Simpan beban dalam iklimkan desain tangki; tabel seleksi di kemudian hari dalam panduan ini menunjukkan iklimkan tipikal per konfigurasi.

Suhu air

Jarak operasional adalah antara 20 hingga 45 derajat Celsius. Air hangat menurunkan viskositas lemak yang tersisa dan membantu melepaskan lem dan kotoran makanan, yang meningkatkan pemisahan yang efektif. Ini juga mendukung penempelan perutbubuk pengayakan udara yang dapat mengangkat permukaan yang terkontaminasi. Pada suhu di atas 45 derajat Celsius, biaya tenaga meningkat dan kenyamanan operator berkurang, sementara pada suhu di bawah 20 derajat Celsius pada musim dingin, pemisahan kontaminasi menyelesaikan dan kualitasnya menurun. Jika air masuk Anda dingin, pertimbangkan jalur pembuatan panas atau menerima throughput yang lebih lambat.

Penyetaraan dan pengadaan deterjen

Dosis surfactant yang rendah mengurangi tekanan permukaan dan membantu film hydrophobic dan residu label terlepas, tetapi overdosing menyebabkan terjadinya buih yang berlangsung lama yang mengandung partikel-partikel marginal di permukaan dan menipu pengukuran kadar. Memasang dosis pada kadar yang dimuat, bukan berdasarkan pengamatan secara visual, dan perhatikan lapisan buih sebagai sinyal umpan balik.

Pengecilan udara dan bantuan gelembung

Beberapa tangki menggunakan pengerasan udara, aliran butiran halus dari dasar tangki, untuk menjaga materi tetap bergerak dan membantu float yang terkelupas dengan ringan bergerak naik. Kecepatan butiran ini merupakan pengatur: terlalu sedikit dan alur stasis, terlalu banyak dan permukaan berguguran. Pengerasan udara paling berguna pada film dan pada pakan kaku yang terkelupas di mana pengelilingan mekanis saja meninggalkan bekuan.

Kecepatan pembersih atau pengeluaran.

Kecepatan pelepah pembuangan float atau dilonggar harus sesuai dengan kecepatan pembuatan float. Jika tingkat ditetapkan dengan baik tetapi pelepah terlalu lambat, lapisan akan mengeras tanpa terlepas. Tentukan kecepatan pelepah berdasarkan beban float yang diamati pada tingkat yang dipilih, bukan dari default yang telah ditentukan secara tetap.

Kedua variabel ini berinteraksi. Model mental yang berguna adalah bahwa tingkat air menetapkan tujuan masing-masing fraksi, sedangkan kecepatan pengaduk, masa tinggal, beban pakan, suhu, surfaktan, udara, dan kecepatan skraper menentukan apakah materi tersebut benar-benar mencapai tujuan itu. Sesuaikan tingkat terakhir setelah yang lain telah stabil.

Menyiapkan pengukuran kemurnian separasi dalam wadah amalgamasi

Anda tidak dapat meningkatkan apa yang tidak terukur, dan dalam kaleng cair, ukuran yang paling sah adalah sampel yang mencerminkan perlakuan pengujian untuk kontaminasi silang. Dua angka yang paling penting adalah residu PVC atau lainnya dalam fraksi kaleng, sering dinyatakan dalam miligram per juta (ppm) PVC dalam aliran PE atau PP, serta kebocoran PE atau PP dalam fraksi sumbatan, yang dinyatakan dalam persentase berat.

Metode pengambilan sampel tiga poin

Ambil sampel 500 gram, tetapi bukan dari satu tempat. Ambil sub-sampel yang hampir setara dari tiga titik di sepanjang aliran pembuangan, sisi dekat, tengah, dan sisi jauh, dan gabungkan serta campurkan. Hal ini mengambangkan kondisi distribusi tidak seimbang yang selalu ada di sepanjang sumur. Dari 500 gram yang digabungkan, lakukan dua pengecekan.

Test penyaringan ketebalan

Taruh sejumlah sampel di dalam cairan dengan densitas yang ditentukan, atau cukup jalankan ulang di dalam bak uji kecil dengan tingkat yang diketahui, dan simpankan apa yang mengapung dan apa yang tenggelam. Ini secara cepat menunjukkan pembagian PE dalam PET atau PET dalam PE tanpa perlengkapan laboratorium. Ini adalah pemeriksaan lapangan yang digunakan oleh sebagian besar lini setiap shift.

Pengujian spot di wilayah inframerah dekat:

Untuk hasil pemisahan lebih tepat, seperator optik atau near-infrared dapat mengidentifikasi jenis polimer dalam sampel dan menghitung persentase kontaminasi. Ini adalah langkah dalam laboratorium atau pengendalian kualiti, dan bukan pengaturan dalam tangki nyata, namun langkah ini memvalidasi pemisahan berdasarkan nilai densitas dan menangkap campuran yang lembut, seperti ABS yang menyembunyikan diri dalam lot pembuangan PET. Gunakanlangkah ini bila perjanjian pelanggan sangat ketat.

Tujuan praktis untuk jalur pencuci botol PET adalah fraksi pelarut dengan sisa PVC dibawah beberapa ratus bagian per juta dan fraksi pengekalan dengan perbebasan PE di bawah sekitar 1 persen berat. Jalur film lebih bersahaja di sisi pengekalan tetapi lebih ketat di sisi pelarut karena sedikit PET dalam film merusak warna pelet. Tetapkan batas internal Anda dari syarat di bawah aliran, kemudian atur tingkatnya untuk mempertahankan mereka.

Kejahatan umum dan cara mengatasinya

Bahkan sekalipun sebuah tangki yang terkomposisi dengan baik mengalami kelainan. Tabel di bawah ini menjelaskan kesalahan-kesalahan yang paling sering ditemukan dalam penjelasan antara tali buangan dan permukaan air, penyebab yang biasa dan langkah-langkah perbaikan, dengan tingkat air yang disebutkan di bagian katup. Simpan tabel ini di panel kontrol.

Informasi perkelahian, penyebab, dan langkah pencegahan

Kejadian yang Ditemukan	Penyebab yang berpotensi	Biaya penyelidikan
Konsentrat PVC yang tinggi dalam fraksi flotation	Tingkat air terlalu tinggi; flakes berat yang tidak stabil terbawa ke weir	Weir yang lebih rendah atau pengurangan aliran penambahan agar tingkatnya turun 20 hingga 35 mm
Bagian PE atau PP yang berada dalam kuadran sifon	Tingkat terlalu rendah; bumbu tertahan dan tergerus oleh ayakan	Meringkatkan tandawan atau meningkatkan tingkat kemasan; lepaskan lapisan yang telah padat
Screw pembuangan goyang, produktivitas kurang.	Tingkat penumpukan lapisan float yang rendah; peletar terlalu lambat.	Meringkatkan tingkat air sedikit; meningkatkan kecepatan ketat agar sesuai dengan beban
Serbuk bergabung dari pengapuran statis	Pakan kering; dengan kadar kelembaban rendah; dan perisian debu secara elektrostatik	Meringkatkan suhu air sedikit; tambahkan zat antistatik di tahap pembersihan
Bahan label dan serat pulp dan kertas menutupi saluran air	Penghapusan label yang tidak memadai di aliran atas; pulp menumpuk di bagian bibir	Bersihkan dengan deterjen yang lembut (tanpa bahan kimia keras).
Lapisan debu yang persisten di permukaan	Kelebihan dosis surfaktan atau beban minyak terlalu tinggi	Kurangi dosis surfaktan; tambahkan skimmer; meningkatkan pengeluaran
Skala dan kotoran silinder penyelesaian.	Peningkatan bahan pengisi mineral, pasir, atau pasta	Jadwalkan pembersihan hopper; periksa pengambilan gradasar di atas.
Air tercemar, peningkatan TSS	Bahan pakan kotor atau pergeseran jarak antara sapu dan lensa	Meningkatkan sirkulasi dan pembuangan; singkirkan siklus pergantian air.
Separasi musim dingin menjadi lebih buruk	Suhu air masuk rendah memperlambat melepaskan kontaminan	Meningkatkan suhu air berkenaan dengan 30 hingga 40°C; terima kecepatan kerja yang rendah
Busa menahan partikel marginal	Surfaktan atau kotoran berbasis protein yang menciptakan busa yang stabil	Potong surfaktan; tambahkan defoamer dengan kecepatan terkontrol
Level yang berubah-ubah melebihi 5 mm positif atau negatif	Aliran bahan pakan meluap, ketidakseimbangan pompa, atau saluran pembuangan tersumbat	Stabilkan bahan masukan; periksa pompa sirkulasi; buang saluran
Taruh pemulihan rendah meskipun tingkatnya baik	Periode tinggal terlalu pendek; terlalu banyak makanan untuk jumlah tank	Mengurangi pakan atau menambahkan tangki kedua secara seri; verifikasi kehadiran batch
Tembakan yang tidak konsisten sepanjang lebar terali.	Distribusi perujingan yang buruk atau kerusakan weir yang bersamaan	Sebalikkan angka mula; periksa dan tatapkan piring penghambat pemanasan.

Polyretec Floatation Tank Configurations

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, merancang tangki penyambutnya sebagai modul yang tidak terpisah dari jalur pencucian yang mereka perbuat, yang dirancang sesuai dengan kapasitas jalur tersebut, dan bukan dijual sebagai unit berdiri sendiri. Kombinasi-kombinasi di bawah ini diberi kapasitas sesuai dengan jalur pencucian yang telah diisyaratkan: jalur pencucian botol PE untuk makanan dengan kapasitas 500 hingga 6000 kilogram/jam, dan jalur pencucian, penepasan dan pencucian plastik lunak PP atau PE pada 500 hingga 1500 kilogram/jam. Angka-angka ini adalah nilai teknis standar untuk setiap jumlah kapasitas dan harus diverifikasi sesuai dengan spesifikasi jalur yang diharapkan selama percobaan penyerahan.

Setiap tanam menggunakan weir pemadatan yang dapat disesuaikan, alat pengukuran tingkat, pompa sirkulasi dengan keluaran yang sesuai, serta rak atau baling yang berputar perlahan yang disesuaikan dengan beban float. Kelas yang lebih besar menambahkan zona pengadukan kedua dan aliran sirkulasi yang lebih tinggi untuk mempertahankan penginapan dalam jendela 30 hingga 120 detik dengan pengisian penuh. Untuk pembuatan pellet di sungai, Wanplas menyediakan sistem pembuatan pellet twin-screw yang sesuai yang terintegrasi langsung dengan jalur pencucian Polyretec, sehingga seluruh proses dari flake ke pellet tetap berada di bawah satu tanggung jawab teknis.

Polyretec Floatation Tank Spesifikasi by Capacity Class

Kelas Baris yang cocok	Ukuran tubuh tangki (P x L x T, mm)	Kapasitas efektif (m3)	Kekuatan motor pengadukan (kW)	Penggunaan Air (m3/h)	Aliran pompa sirkulasi (m3 / jam)
Proses pencucian tepi film PP atau PE, 500 hingga 1500 kg / jam	3500 x 1400 x 1500 mm mm	5.0	3.0	1.5 sampai	40
jalur pencucian botol PET, 1000 hingga 2000 kg / jam	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	2,0% hingga 4,0%	60
خط غسل زجاجات PET، من 3000 إلى 6000 كجم / saat	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4.0 hingga	100

Tank-tank ini dibangun sebagai bagian dari lini pencucian turnkey, sehingga modul penarikkan tiba dalam keadaan terlengkapi pipa, kabel, dan telah ditetapkan ke band pengaturan sebelum diluncurkan. Selama uji coba di pabrik, Polyretec menjalankan bahan sebenar atau yang mewakili melalui jalur dan mencatat posisi dan tingkat weir yang memberikan tingkat keaslian yang dijanjikan, kemudian menyerahkan data tersebut kepada operator Anda sebagai titik awal.

Penerimaan: cocokkan tangki dengan bahan Anda

Memilih konfigurasi floatasi yang tepat dimulai dengan kombinasi bahan, throughput yang diperlukan, dan kadar keaslian yang diinginkan. Tabel di bawah ini memaparkan skenario daur ulang yang umum dengan tata letak tangki yang direkomendasikan. Penyepuhan pada tangki tunggal menangani pembagian dasar antara poliolefin dan material yang berat. Penyepuhan pada dua tahap memperbaiki pembagian ketika bahan baku sangat bercampur. Menambahkan hidrociklon atau tahap optik di area bawah meningkatkan isolasi dari berbagai polimer.

Persyaratan untuk Rekomendasi Konfigurasi

Kombinasi bahan	Kebutuhan throughput	Kewujudan tujuan	Konfigurasi yang dianjurkan
Botol PET dengan label dan penutup LDPE	1000 hingga 2000 kg/jam	Sink PET di bawah 1% PE.	Tank floatasi PET Polyretec, kelas 8,5 m3
PET setelah pemakaian, sangat kotor	3000 sampai 6000 kg / jam	Spesifikasi flake untuk bahan makanan	Seri dua tahap, kelas 16 m3 dengan perendaman udara
Film pertanian PP atau PE	500 hingga 1500 kg / jam	Rendah mineral, rendah PVC	Tangki pengerolan film Polyretec tunggal, kelas 5 m3
Kantong belanja rigid HDPE dan PP campuran	1000 hingga 2000 kg/jam	Bagian PE atau PP yang terpisah dari sifon	Tumbuk tunggal untuk float; media berdensitas turun untuk memisahkan PE atau PP
PET yang dicampur dengan botol PVC	1000 hingga 3000 kg/jam	PVC dalam PET di bawah spesifikasi	Tumbuk tunggal untuk melepaskan float, kemudian hidrosepati atau tahap optik
PS atau ABS dengan PET	500 hingga 1500 kg / jam	Operasi pencucian dengan pengaturan indeks yang tipis	Tangki ditambah tunning inframerah dekat atau density.
كيسات بなるكية ومزيج من الأفلام	500 hingga 1000 kg/h	Laju peneluran rendah	Penyebab utama tunggal dari tabel 16 baris

Jika persyaratan Anda tidak tercantum, default yang aman adalah menilai tangki pembasuhan sesuai dengan kelas kapasitas jalur dan merencanakan tahap kedua hanya jika tahap pertama tidak dapat menahan tingkat keasaman pada produktivitas yang diinginkan. Pengukuran ukuran tangki yang terlalu besar untuk memecahkan masalah kualitas feed yang membutuhkan dua tahapan pemisahan denan akan hanya meningkatkan biaya air dan ruang lantai.

Aplikasi di berbagai arus daur ulang

Hasil sirkuit pencucian Polyretec mengoperasikan beberapa jalur daur ulang yang berbeda, dan tangki flotasi berperilaku berbeda di setiap jalur karena geometri dan profil kontaminasi yang mendasarinya. Pemahaman jalur membantu Anda menetapkan level secara cerdas dan bukan dengan menyalin angka dari pabrik lain.

Pencucian petak botol pellet guna kelayakan makanan

Ini adalah aplikasi paling ketat. Fraksi pengendapan adalah produk, yaitu, flake PET yang dimaksudkan untuk digunakan dalam kontak dengan makanan atau digunakan dalam pembuatan botol, sehingga fraksi tugur dari label LDPE, tutup PP dan kertas harus hampir hilang sepenuhnya. Di sini, tingkatnya biasanya ditetapkan ke bagian bawah jangkauan, 20 hingga 35 milimeter, untuk melindungi keaslian fraksi pengendapan, dan waktu penapisan yang digunakan cukup lama. Wadahnya menjalankan suhu yang tinggi untuk melepaskan lem label, dan ketukan udara digunakan untuk mencegah flakes menjadi bergelombang.

Rekayasa limbah keras HDPE dan PP:

Di alur ini, pasir buat, HDPE atau PP, adalah produk dan pasir lama, terutama PET, PVC, dan kontaminan sedap, adalah produk yang ditolak. Tingkatnya dapat dinaikkan sedikit untuk memaksimalkan pemulihan pasir, karena jumlah kecil kontaminan pasir lama dalam pasir buat kurang merusak daripada kehilangan poliolefin bagus di atas tanggul. Kecepatan pengaduk moderat dan skraper diatur untuk menghasilkan pasir buat yang lebih tinggi.

Pencacahan Plastik Rigid

Balian keras yang bercampur memiliki HDPE, PP, PET, PVC, PS dan ABS. Sepat adalah satu-satunya tank yang memisahkan pengap; untuk memisahkan setiap polymer, diperlukan tank-tank berurutan atau penyortiran optik di bawah. Tank penyapaan tetap memiliki tempatnya dengan menghilangkan sebagian besar poliolefin dan pengap berat, yang secara dramatis mengurangi beban pada tahap penyortiran berikutnya, yang lebih mahal.

Film Pertanian dan Film Pasca-konsumen

Film adalah makanan yang paling sulit untuk flotasi karena lapisan yang elastis akan membentuk bola, menjerumuskan udara, dan menolak penguraian. Tangki perlu memiliki pengadukan yang lebih cepat atau pengadukan udara yang kuat, air yang lebih hangat, serta pengontrol surfaktan yang cermat untuk mempertahankan film terlalu terbuka dan berenang. Tingkat melalui lho (throughput) per meter persegi permukaan lebih rendah daripada flake yang rigid, sehingga tingkatnya perlu diset agar tidak menumpuk, sementara film tetap memiliki waktu untuk mengekskspirasi udara.

Melalui semua tabung, prinsip yang sama berlaku: tinggi air adalah pengendali utama ke mana setiap fraksi harus dipusatkan. Keluaran lain diperuntukkan untuk memastikan bahan telah mencapai tujuan yang diinginkan. Wanplas, sebagai merk induk, menawarkan seluruh rangkaian lini pemprosesan Polyretec dengan standar teknis yang sama dan komitmen pelayanan yang seragam, sehingga pelanggan yang menjalankan beberapa lini dapat memperlakukan pelatihan operator dan suku cadang secara seragam di kancah Grup Wanplas.

Pemeriksaan sehari-hari dan pengelolaan kualitas air

Penyelarasan yang stabil bergantung pada air yang stabil. Sebuah tangki yang berjalan sempurna pada hari Senin, mungkin gagal pada hari Kamis karena kualitas air berubah, dan bukan karena peningkatan level. Prosedur di bawah ini memastikan bahwa media dalam batas yang diizinkan dan menangkap masalah sebelum mereka mencapai produk.

Perawatan air dan tangki harian dan periodik

Tugas	Frekuensi	Apa yang harus diperiksa atau dilakukan	Penerimaan
Pengukuran tingkat versus tabung pemeriksaan	Setiap shift	Pastikan sender menunjukan angka yang sama dengan kaca pengaruh, dalam kisaran 5 mm.	Tambah atau kurang 5 mm
Pemeriksaan jambatan penyaluran lipat.	Setiap shift	Periksa pulp, kerusuhan, atau blokade pada tepi tabung	Biji bersih, rendah kontaminasi
Sampel keasaman tiga poin	Setiap shift	500 g sampel gabungan float dan sink	Dalam spesifikasi internal
Pemeriksaan kepekatan atau TSS	Setiap hari	Perhatikan jelasnya; ukur TSS jika laboratorium tersedia	Tidak ada kenaikan yang berlangsung lama.
Sengket penghapusan lapisan sengket	Setiap hari	Penukar sari, esai, dan kapur	Permukaan sebagian besar bersih
Saringan pompa sirkulasi	Harian	تنظيف المرشحات؛ التأكد من التدفق عند مواصفات.	Aliran harus dalam jarak plus atau minus 5 %.
Pembentukan uap parsial (partial bleed-and-fill)	Setiap minggu atau menurut kebutuhan	Ganti 20 hingga 30 persen volume pada pengisian yang kotor	TSS dan bau terkontrol.
Silinder penyelesaian bersih.	Harian	Bersihkan pasir yang terkumpul dan pengisi	Tidak ada akumulasi batuan
Pengubahan air penuh	Bulanan atau berdasarkan kondisi	Ganti pakaian penuh ketika ketidakjelasan tetap terjadi.	Tidak ada bau

Kualiti air dan tingkat air merupakan pasangan yang saling berhubungan. Tingkat yang sempurna dalam air bersih akan bermasalah dalam air yang keruh dan berbusa karena perilaku permukaan yang efektif berubah. Saat peningkatan keadaan air, selalu periksa kualiti air sebelum membuat kembali struk penendapan; seringkali, jembatan penendapan tidak memiliki masalah dan air yang digunakan juga tidak.

Layanan dan dukungan teknis dari Polyretec

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, mendukung setiap barisan pencucian dengan program layanan yang didasarkan pada menjaga ketahanan proses pemisahan pada produksi sebenarnya, bukan hanya pada tahap pengaturan operasional. Dukungan ini mencakup tangki pencucian sebagai bagian dari keseluruhan barisan.

Apa yang termasuk dalam program dukungan;

• Pengujian bersama terlebih dahulu sebelum pengirimanSebelum baris tersebut meninggalkan pabrik, Polyretec akan menjalankan susunan feed sebenar atau yang mewakili melalui kereta lengkap, termasuk tangki pengilapan, dan mencatat posisi balok penahan, tinggi air, dan hasil kebersihan yang telah diverifikasi sebagai dasar penyerahan.
• Penyelesaian instalasi dan pengujian.Dengan instalasi dan pengujian yang diarsitektur oleh insinyur, tangki dapat dirancang sesuai dengan titik referensi yang diuraikan dalam spesifikasi air dan bahan baku, dengan menerapkan kriteria keadaan stasioner di tempat.
• Kebijakan suku cadang.Paket komitmen Wanplas mencakup komponen gratis sebesar USD 500 per tahun, serta penggantian gratis untuk komponen yang rusak selama masa garansi. Dengan demikian, membran atau seal yang aus tidak akan menyebabkan penurunan produksi.
• Pelatihan pada operator.Pelajaran praktis mengajarkan tim Anda prosedur penyesuaian tingkat, metode pengambilan sampel tiga poin, dan tabel kesalahan, sehingga jalur berjalan sesuai dengan spesifikasi setelah para insinyur pergi.
• Dukungan operasi jarak jauh.Pengawasan jarak jauh dan tinjauan data memungkinkan tim Polyretec untuk menganalisis tren level dan laporan keaslian bersama operator Anda dan merekomendasikan penyesuaian tanpa perlu melakukan kunjungan ke situs.
• Pabrik terbuka dan pemeriksaan primer.Pelanggan boleh mengunjungi pabrik, melihat jalur produksi dan mengirimkan sampel bahan mereka sendiri untuk uji coba yang menunjukkan peluang pengelompokan sebelum melakukan pembelian.

Polyretec mempunyai lebih dari satu dekade pengalaman dalam peralatan daur ulang, rekod keberhasilan dari 100 atau lebih proyek instalasi, dukungan di 50 atau lebih negara, dan tim 24 atau lebih insinyur yang membantu timidanasi dan optimasasi. Kejayaan ini memungkinkan pelanggan memandang tingkat tangki pengendapan sebagai parameter yang terukur dan dapat diulangi melainkan sebagai sebuah misteri harian.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Kesimpulan

Menyesuaikan tingkat air di wadah floating agar tercapai pemisahan yang optimal bukanlah bentuk seni melainkan prosedur yang disiplin: pahami perpindahan densitas komponen yang anda butuhkan, atur kawat pengeluaran pada posisi tengah yang tepat, baturkan tingkat yang stabil plus atau minus 5 milimeter, ambil sampel kedua fraksi dengan menggunakan metode tiga poin, dan menetapkan titik pengaturan yang mempertahankan kehalusan sementara menjawab produksi. Ingatlah bahawa tingkat air merupakan kontrol utama dari masa pemanjangan setiap fraksi, tetapi itu hanya berfungsi apabila kecepatan pengaduk, masa perijingan, beban pakan, suhu, zat pengeras, pengadukan udara, dan kecepatan sikat telah disiapkan dengan bijak terlebih dahulu. Lakukan pengukuran kehalusan pada setiap jaga, awasi kualiti air sebegtuuknya tingkatnya, dan tetapkan tabel kesalahan di panel.

Polyretec, sebuah pabrik Wanplas, membangun tangki pelapukan sebagai modul terintegrasi dalam paut jalur pembersihan yang mampu memproduksi sebanyak 500 hingga 6000 kilogram setiap jam, yang telah diuji pada pasokan Anda sendiri selama uji coba di pabrik dan didukung oleh instalasi, pelatihan, asuhan jarak jauh, dan kebijakan US$500 untuk perlengkapan gratis per tahun dari grup ini. Jika Anda sedang menjalankan paut baru atau menangani kerusakan kontaminasi pada paut yang sudah ada, kirimkan deskripsi bahan dan kadar keasuan yang dicari kepada tim Polyretec. Aturlah kunjungan ke pabrik dan uji coba sampel, dan biarkan para insinyur menawarkan konfigurasi dan titik set level air yang cocok dengan aliran Anda. Pencucian terbersih dimulai jauh sebelum butiran mencapai pabrik granula, dan itu dimulai dari paut air.