Wysokość wody w zbiorniku flotacji jest jedną z najważniejszych regulacji, jaką wykonuje operator na linii do mycia tworzyw sztucznych, jednak jest to również najczęściej ignorowana. Na linii do mycia Polyretec, zbiornik flotacji, czasami nazywany zbiornikiem myjącym, to miejsce, w którym separacja na podstawie gęstości wykonuje swoją spokojną i decydującą pracę: lekkie polimery, takie jak polietylen i polipropylen, podnoszą się na powierzchnię, podczas gdy cięższe polimery, takie jak PET, PVC, PS i ABS, opadają na dno i są odciągane przez wolno obracający się ciągłą rurkę lub śrubę. Granica między czystą frakcją flotacji a zanieczyszczoną jest ustalana, najbardziej niż coś innego, poprzez stały poziom wody w stosunku do tarczki przecieku. Jeśli poziom jest poprawny, to klóty PET będą jasne i niskie w stopniu zawartości PE; jeśli jest niezgodny, to lub pryskasz dobrej jakości materiału przez tarczę przecieku, lub będziesz świadkiem kompaktyzacji warstwy flotującej w nieczynny, przesuwający się po śrubie, masa. Ten przewodnik omawia fizykę, procedurę regulacji, zmienne współpracujące, kontrole czystości, powszechnie występujące wady oraz prawdziwe konfiguracje zbiorników flotacji Polyretec, które możesz określić dla swojego strumienia materiału.

Następujące przedstawione wskazówki są przeznaczone dla menedżerów linii, nadzorców linii produkcyjnych i inżynierów procesów, którzy już prowadzą lub rozważają uruchomienie linii mycia. Przyjmuje się, że w linii mycia znajduje się standardowy zbiornik krzywego wylatu z regulowanym sprężystym naziemnym zgrzewem, zawór uzupełniania wody, urządzenie do mierzenia poziomu oraz system obiegowy lub powietrzno-wodny do mieszania. Bez względu na to, czy źródłem materiału są paczki butelk PET po użyciu, mieszana surowce HDPE i PP czy filmy rolne, taka sama logika działa: linia wodna to kluczowy element procesu separacji.

Podstawa zasadności odróżniania nieruchomości metodą flotationu

Separacja na bazie gęstości w strupie rozdzielniczym opiera się na prostym faktie fizycznym: obiekt zanurzony w wodzie doświadcza siły pływającej równoległej do masy wody, której objętość jest przesunięta. Jeśli obiekt jest mniej gęsty niż woda, siła pływająca przewyższa jego masę i ten material podnosi się na powierzchnię. Jeśli jest mniej gęsty, to się zanurza. Dlatego że gęstość wody wynosi w około 1,0 grama na centymetr sześcienny przy temperaturach występujących w linii mycia, to wartość ta staje się naturalną granicą między frakcją pływającą i frakcją spływającą. Separacja na bazie gęstości rozwiązuje łatwą część problemu z zanieczyszczeniem. Reszta problemu obejmuje materiały, które mają tę samą gęstość jak LDPE lub są z nimi związane, i tak każdy z nich wymaga odpowiedniego przeciwdziału.

Polimery przetwarzane na linii do czyszczenia w celu recyklingu obejmują szerokie przedziały gęstości, a to właśnie ta różnorodność sprawia, że oddzielenie materiału pod wpływem sił ciężaru i pływania jest tak cenne. Poliolefiny o niskiej gęstości lotnie, ponieważ ich gęstość zmierza poniżej 1,0. Polietylen zazwyczaj mierzy 0,91 do 0,96 gramów na centymetr sześcienny, a polipropylen mierzy 0,90 do 0,92 gramów na centymetr sześcienny. Obydwa pływają na powierzchni. PET natomiast mierzy 1,33 do 1,40 gramów na centymetr sześcienny i spływają na dno. PVC mieści się w przedziale od 1,30 do 1,45, PS od 1,04 do 1,07, a ABS od 1,04 do 1,07, dlatego wszystkie trzy spływają, choć PS i ABS zbliżają się do powierzchni wody, dzięki czemu drobinki, zawężenie powietrza lub pianka środka myjącego czasami je utrzymują na powierzchni.

Prosta zasada mówi, że podział na gęstości jest skuteczny tylko wtedy, gdy różnica gęstości między dwoma materiałami przekracza około 0,05 g na centymetr sześcienny. PE o gęstości 0,93 i PP o gęstości 0,91 różnią się tylko o 0,02, dlatego nie można ich oddzielić samodzielnie za pomocą flotacji w wodzie; wagi nadciśnieniowej spływną wraz z pomieszczeniem. PET o gęstości 1,35 i PE o gęstości 0,93 różnią się o więcej niż 0,40, dlatego podział jest dokładny i stabilny. Dlatego pojemnik do flotacji oczyszcza warstwę składową z poliolefinów od warstwy osiadłej zawierającej PET lub PVC, ale nie może samodzielnie oddzielić PE od PP ani PET od PVC. Do osiągnięcia bardziej dokładnego podziału używa się szeregu taneczek z medią do regulacji gęstości, etap hydrocyklony lub urządzenia optycznego sortera w dalszej części linii.

W poniższej tabeli znajdują się najczęstsze rodzaje tworzyw sztucznych, z którymi spotykamy się na linii prasowania, ich typowa gęstość oraz podsumowanie, czy są one flotujące w wodzie czystej. Przechwyćcie tę tabelę jako pierwszy punkt kontroli, gdy podejrzewacie problem separacji: jeśli dwa tworzywa w twoim strumieniu są oddalone od siebie o 0,05 gr/m³, nie oczekujcie, że pojedynczy tank je rozdzieli.

Typowe dane o gęstości tworzyw i ostateczne wnioski na temat zalegania lub przylegania

Polimer	Typowa gęstość (g/cm³)	Wyrok w wodzie (1,0 g/cm3)	Typowy źródło w procesie recyklingu
Polipropylen (PP)	0,90–0,92	Pływka	Kapsułki, kartony, trwałe pojemniki, niewłókniane
Polietylen o niskiej gęstości (LDPE)	0,91–0,93	Pływka	Folia, worki, folia rolnicza, opakowania
Polietylen wysokiej gęstości (HDPE)	0,94 do 0,96	Pływka	Butelki, miski, rury, ciężkie przedmioty gospodarstwa domowego
Ekspandowany polystyrene (EPS)	0,015 do 0,05	Pływka (silnie)	Opakowanie z pianki, odpadki z izolacji.
Polistyren (solidny PS)	1,04 do 1,07	Rybina (na marginesie)	Pokrywki do jogurtu, trwałe jednorazowe
akrylonitryl butadien stiren (ABS)	1,04 do 1,07	Rybina (na marginesie)	Obudowy urządzeń, rury, samochodowe
Poliwinylklorid (PVC, twardy)	1.30 do 1,45	Rybina	Tuby, profili, butelki, opakowania
Polietylen tereftalat (PET)	1.33 do 1,40	Rybina	Butelki, talerze, pasy festonowe, włókna
Polikarbonat (PC)	1.20 do	Rybina	Kompaktowe płyty, szkło, obudowy elektroniczne
Poliamid (PA, nylon)	1.13 do 1.15	Rybina	Ściągarka, części konstrukcyjne, linia rybacka.
Polioksymetylen (POM)	1,41–1,42	Rybina	Koppalki precyzyjne, złączki, części przemysłowe
Zanieczyszczenia w postaci szkła, piasku, metalu	2,2 do 7,8	Rybina (silnie)	Kulisty butelki, materiał wypełniaczowy mineralny, podkładki do pokrywek

Obserwuj, że gęstość wody wynosząca 1,0 gram na centymetr sześcienny nie jest stałą właściwością, którą można zmienić obniżeniem lub podwyższeniem poziomu wody. Woda nadal jest wodą. To, co zmienia się poprzez zmianę poziomu wody, to nie sam właściwość oporu, ale geometria obszaru dzielenia: jak głęboko leży warstwa płynna, jak szybko jest ona noszona do przepływu, ile czasu cząstkom osadzającym trwa ich ulatwienie i jak duży jest efekt turbulencji z kierunku wprowadzania i odkurzacza przed nią. Te czynniki, a nie fizyka oporu, to rzeczy, które operator kontroluje za pomocą ustawienia poziomu.

Dlaczego poziom wody jest głównym czynnikiem w zbiorniku na floating

Nivel wody w nacelniku określony jest odległością pionową między stacjonarną powierzchnią wody a górną krawędzią przylistka przepływu. Na dobrze zaprojektowanym nacelniku ta odległość jest mała, zazwyczaj wynosi 20 do 60 milimetrów, ale w tym ciasnym zakresie decyzja o tym, czy stan obiektu jest korzystny, czy zanieczyszczony, jest istotna. Przyłistek to krawędź, po której fragment płynący na powierzchni przepływa do kanału wyprowadzania flotanta. Wysokość tej strukturki zazwyczaj jest regulowana strzemieniem lub przesuwalnym paneli bloki, a wahadłowe zawór reguluje, na jakiej wysokości stacjonarna powierzchnia wody spada nad nią.

Gdy poziom wody jest zbyt wysoki w stosunku do breju, warstwa płynna jest głęboka, a przepływ przepełni cienką, szybko ruszającą się warstwę materiału w kierunku wyjścia. To dobrze wpływa na wydajność, ale wysoki poziom oznacza również, że nieuregulowane lub marginalnie pływające cząstki w pobliżu powierzchni są spuszczone, zanim mogą zasypać. W rezultacie do frakcji letniej przedostają się ciężkie ziarenka, najbardziej widoczne są pozostałości PVC lub PET, które nigdy nie oddzielały się całkowicie od etykiet, lub które były podtrzymywane przez zatrzymany powietrze. Pura konserwowana nie spada, mimo że zbiornik wydaje się być zajęty i produktywny.

Gdy poziom wody jest zbyt niski, pojawia się odwrotna awaria. Warstwa płynna staje się mała, a ponieważ do naczynia nadal dostarczane jest woda, flaky nagromadzają się na powierzchni szybciej, niż można je usunąć za pomocą przelotu. Kompaktują się ze sobą i z przepustnikiem, tworząc gęsty materiał. Wierzik do wytryskiwania lub siatka drabnienie zaczynają ulegać zawieszaniu, ponieważ nie ma już warstwy płynnej, która by przewodziła płyn, a zamiast tego otiera się o uporządkowany materiał. Produktywność maleje, obciążenie silnika rośnie, a operatorzy reagują podnoszeniem prędkości drabnienia, co tylko pogarsza uporządkowanie. W międzyczasie cząstki spalone zamiast spokojnie odpływające, są obracane przez zapełnioną mieszaninę turbulencji na powierzchni.

Nieruchomość poziomu wody nie wpływa na to, który polimer opadnie. Ma wpływ, w jaki sposób, jak szybko oraz dokładnie drobinki, które się rozpływają, i materiał ulegający osuszce zostają usunięte, gdy pierwszy etap dotrzę zakończenia.

Stworzenie równowagi między wysokością balustrady, poziomem wody i działaniem jest najlepiej rozumiane jako proces obserwujący balans. Niższa krawędź balustrady z tym samym poziomem statycznym oznacza większą przerwę i cieńszą odciągającą się teczkę; wyższa krawędź balustrady z tym samym poziomem statycznym oznacza mniejszą przerwę i cieńszą, bardziej kontrolowaną odciągającą się teczkę. Operatorzy dostosowują zarówno pozycję balustrady, jak i przepływ uzupełniający. Tablica poniżej określa typowe ustawienia w odpowiednio oczekiwane rezultaty, dzięki czemu możesz zdiagnozować niewłaściwie doprowadzony zbiornik na podstawie jego objawów, zamiast robić przyczynowo-skutkowe pomiary.

Poziom wody i wysokość trzepoty w porównaniu z czystości separacji i wydajnością

Stałe poziom nad barierą.	Postępowanie warstwy pływki	Purytę na pływce (PE/PP)	Odzysk ryby (PET/PVC)	Wydajność
Mniej niż 20 mm.	Gruby, łatwo się kłębi; wymaga przymusowego podawania	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)	Niewystarczająca gęstość, wyślizgnięcia śrub
20 do 35 mm	Stabilna, wolno przepływająca emisja.	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)	Dobra
35 do 60 mm	Głośna, szybka spuszczalność	Średnie do wysokie	Dobra	Wysoko (około 1,6 razy mniej niż wartość bazowa 160)
60 do 90 mm	Grube płyty, turbulencja na powierzchni.	Styl średni, wzrost udziału PVC;	Śliskie utracone przy gustu.	Bardzo wysokie, a potem nieustabilne
Wyższego niż 90 mm	Wysoka zawartość, niekoordynowana.	Niski, duża zanieczyszczoność	Zobowiązujący utracie prądu	Pęknięcia następnie spadły

Optyczny poziom jest celowo niski. W większości separatorów z pilotami do odwadniania stopnia spustu ustawia się tak, by poziom stały był o 30–45 mm wyżej od krawędzi separatora, a następnie dostosowuje się w trakcie testu akceptacyjnego, porównując go z rzeczywistym przepływem surowców. Nie ma uniwersalnego numeru, ponieważ rozmiar i kształt struk płatkowy, energiej silnej powierzchni unoszącej zanieczyszczenia pozostałe w materiałzie i prędkość przepływu wyrosła zmieniają równowagę. Procedura opisana w sekcji następnej pokazuje, jak znaleźć odpowiedni poziom w sposób powtarzalny.

Krok po kroku: jak regulować poziom wody w zbiorniku flotacji

Dopasowanie poziomu wody nie jest prostym procesem. Doceluje do krótkiego cykl kalibracji, który powinien być powtarzany po każdej zmianie materiału podawanego do obróbki. Postępuj zgodnie ze z poniższą sekwencją i zapisz ustawienie, aby następna zmiana mogła rozpocząć pracę od punktu o sprawdzonej dokładności.

Przygotowanie przed dotknięciem bariery.

Sprawdź, czy zbiornik jest pełny, a pompa obiegu lub system wentylacji objętościowej pracuje w punkcie, którego używasz. Sprawdź, czy dostawa jest stabilna i reprezentatywna i nie jest to tylko napięcie z zapierania się wody i zanieczyszczeń po uruchomieniu. Upewnij się, że instrument oznaczający poziom wskazuje wartość i, jeśli posiadasz okienko widocznego, że onun trajektoria odpowiada transmitterze. Ładowanie poziomu, którego nie możesz zaufać, jest gorsze niż braki w danych.

krok 1: ustawienie odcinka zapobiegającego zatykaniu na pozycję środkową

Zaczynaj od wahadlewa regulacyjnej w środkowej pozycji jej ruchu. Pozwala to na swobodne ustawianie w obu kierunkach podczas kalibracji. Na zbiornikach z odłączalnym oddzielaczem wybierz średniej wielkości płytę. Zaznacz jej pozycję, aby móc wracać do niej.

Krok 2: Uzyskanie stabilnego poziomu stacjonarnego

Otwórz włącznik wody do makijażu, aż stała powierzchnia będzie wyraźnie powyżej burty, a cienka, ciągła warstwa materiału floatowego wyleci do naroży wyprowadzających. Nie martw się jeszcze o doskonałość — szukasz zakresu sterowania. Pozostaw tank wyciekać, aż urządzenie pomiarowe poziomu wykryje, że poziom stoi stabilnie.

Krok 3: zastosowanie kryterium równomiernego obciążenia

Bak jest gotowy do ocenienia dopiero wtedy, gdy jest naprawdę stabilny. Reguła akceptacji stosowana na liniach Polyretec to, że poziom statyczny musi oscylować w zakresie plus/minus 5 milimetrów przez cały 20- do 30-minutowy okres, podczas gdy prędkość podawania i dopływu uzupełnianego pozostają stałe. Jeśli poziom drgnie się zbyt dużo, to wyniki pomiarów przepływu, pompy obiegowej lub balansu odprowadzenia są niewłaściwe, a żadne ustawienie tarła nie pomoże w rozdzieleniu. Napraw stosunek balansowy przed dokonaniem dalszych działań.

Krok 4: Odproszekuj obie frakcje w strefie półkowego oczyszczania

Weź 500 gramów próbki wydobycia z floatu i 500 gramów próbki wydobycia z zbiornika, stosując metody próbowania w sposób trzy-punktowy opisany w sekcji dotyczącej wskaźnika czystości. Analizuj na obecność krzyżowej zanieczyszczenia: PVC lub PET w wydobyciu, PE lub PP w zbiorniku. To Twój punkt odniesienia na pośrednim weierze.

Krok 5: Podnieś cienką barierę i odproszekuj ponownie

Podniescie barierę, tak aby poziom statyczny spadł o 20-25 milimetrów powyżej brzegu. Powtórzcie stan stałego, a następnie ponownego pomiaru. Powinniście zauważyć wzrost czystości zburzenia, a jeśli śrubka była przed tym momentem rozrzutna, powinno się to przełożyć na zwiększenie przepustowości. Jeśli czystość zburzenia jest już wysoka, zyskujecie mniejszą ilość, a może stracić odzyskiwanie zasinej frakcji, dlatego uwzglądź ten dokonany spryt.

Krok 6: Zmniejszenie imiennika i ponowne odbiór próbki

Niższy brzeg, tak aby poziom stały wzrastał w kierunku 50-60 milimetrów. Powrót do stanu stabilnego i ponowne próbowanie. Powinieneś obserwować zwiększenie przepustowości, ale jednocześnie znaczące śmielenie koncentracji frakcji prowadzących, gdy rozmaitych elementów zaczyna się przewijać. To wskazuje górny limit Twojej pasmo-Wady.

kroku 7: Blokuj ustawę tętna między grubościami

Wybierz wysokość zlewu, która zapewni najwyższą czystość wodożyka, a jednocześnie spełni cel produkcyjny, zazwyczaj na poziomie 30–45 mm nad krawędzią dla mieszanej surowicy po skonsumpowaniu. Zapisuj położenie znaczka zlewnia, ustawienie szklanego zaworu regulacyjnego i czytelne wskaźniki poziomu. Zapisuj to w panelu.

kroku 8: Sprawdź przy pomocy zakładu produkcyjnego

Uruchom urządzenie w ustawieniu zabezpieczonym przez zamknięcie przynajmniej w trakcie jednej pełnej zmiany i analizuj czystość oraz wydajność. Lekkie wahania są normalne; jeśli czystość pozostaje w granicach specyfikacji, ustawienie jest akceptowane. Jeśli skład pokarmu zmienia się sezonowo, powtórz kroki 4-7 zamiast codziennie dostosowywania poziomu.

Wszystko trwa kilka godzin, a jednak na początku każdej kolejki korzyści są większe – mniejsze fałszywe poprawki i mniej zastrzeżeń ze strony klientów dotyczących zanieczyszczeń. Obserwuj ustawianie poziomu jako zdefiniowany parametr, a nie jako coroczne lękę.

Zmiany, których musimy dostosować się wspólnie

Niebieski poziom nie działa samodzielnie. Tank flotacji jest systemem załączonym, a zmiana poziomu bez uwzględnienia innych zmiennych prowadzi do niejasnych i niepowtarzalnych wyników. Zmienne poniżej muszą być ustawione w przyzwoitym porządku: najpierw założenia mechaniczne i ciągłości, następnie poziom, a następnie ustawienia miękkiego agitatora i chemiczne.

Agitator i prędkość wałka

Mistrze (agitator) lub rejestracja (konwencyjna) przewoźnika (paddle) zwykle działa z prędkością od 15 do 45 obrotów na minutę. Za mało szybko, a partylki nie pozostają w zawieszeniu przez wystarczający czas, by dosięgnąć do koła na dole stoku; za szybko, a cały zbiornik jest porywisty, a pływaki uderzają w dno i spadają. Na linii do produkcji PET miedz jest normalnie niższy, ponieważ PET łatwo się opada; na linii produkcji filmu prędkość jest szybsza, aby zabezpieczyć elastyczny film przed gromadzeniem się w kulki. Dopasuj prędkość do materiału, a następnie ustaw poziom.

Czas pobytu.

Czas, jaki przebywa kawałek w zbiorniku, zazwyczaj od 30 do 120 sekund, został ustalony w zależności od pojemności zbiornika i prędkości załadunku. Jeśli skrócimy czas pobytu, na przykład zbyt dużą ilością zasilania, nawet idealny poziom nie będzie w stanie oddzielić tych partii, u których nie ma czasu na uschnięcie. Wyliczenie czasu pobytu można przeprowadzić na podstawie skutecznej objętości i przepływu masy; jeśli jest to mniej niż 30 sekund, należy zmniejszyć ilość naładunku lub umieścić drugi zbiornik w szeregu zamiast zmagać się z poziomem.

ładunek karmy

Wpływ wylotów w formie kilogramów na godzinę na każdym metrze kwadratowym powierzchni zbiornika, ponieważ powierzchnia quyếtляет, jak szybko warstwa na powierzchni może być usunięta. Nadmierne obciążanie powierzchni jest najczęstsza przyczyna kompakcjonowania się i przemieszczenia wieszaków. Stój umieść w zakresie projektowym zbiornika; tabela selekcji w dalszej części przewodnika informuje o typowych zakresach dla poszczególnych konfiguracji.

Temperatura wody

Przestrzeń operacyjna wynosi od 20 do 45 stopni Celsjusza. Ciepła woda obniża wizkość resztkowego tłuszczu i pomaga usunąć lep z etykiet oraz zanieczyszczenia z potraw, co poprawia skuteczną separację. Ponadto wspomaga jej połączenie z powietrzem, dzięki czemu gazy powietrzne uwięzane w pęcherzykach utrzymują nieskomplikowaną flotę. Gorszym zimowym upływie roku, gdy woda wejściowa jest mroźna, opóźnia się proces usunięcia zanieczyszczeń, a jakość separacji pogarsza się. Jeśli woda wejściowa jest zimna, rozważ instalację rurociągu przewodzącego ciepłą wodę lub akceptuj lepszy parametr przepływu.

Dawkowanie surfaktantu

Małe dawkowanie surfaktantu obniża napięcie powierzchniowego i ułatwia oddzielenie hydrofobicznych filmu i resztek etykiet, ale nadmierne dawkowanie tworzy trwałą pęcherzyk, która utrzymuje marginalne cząstki na powierzchni i bierząc pod uwagę badanie poziomu. Dawkuj do zmierzonej stężenia, a nie wg wizji, i obserwuj warstwo jako sygnał zwrotny.

Agitacja powietrza i pomaganie bubli

Niektóre wyspy wykorzystują wibrację powietrzną, strumień drobnych pępków z dna cisterny, aby utrzymać materiał w ruchu i pomóc odkładać niewielu zabrudzonych floków i podnosić je. Cząstko pępków jest regulowanym przyciskiem: za mało i warstwa zatrzymuje się, za dużo i powierzchnia wzbudza się. Wibracja powietrza jest najważniejsza w przypadku filmów i zabrudzonych twardych zasilaczy, gdzie rankowanie mechaniczne samodzielnie pozostawia grube klejki.

Prędkość pancerza lub wywodu.

Prędkość skrobarki lub ściegarki do odprowadzania płynu muszą być zgodne z prędkością generowania płynu. Jeśli poziom jest dobrze ustawiony, ale skrobarka jest zbyt wolna, warstwa kompaktyzuje się niezależnie. Ustaw prędkość skrobarki na podstawie obserwowanej ładunku płynu na wybranym poziomie, a nie na podstawie stałego ustawienia domyślnego.

Te zmienne wzajemnie się wpływają. Dobrym narzędziem jest myślenie o poziomie wody jako o celu każdego fragmentu, a prędkość mixeru, czas przebywania w zbiorniku, obciążenie zużytego surowca, temperatura, środek surfaktywny, powietrze i prędkość kosciaków decydują o tym, czy materiał faktycznie dotrze do wyznaczonego miejsca. Zastosowanie poziomu wody to ostatni krok, po czym należy sprawdzić pozostałe parametry.

Pomiar czystości oddzielenia w tanku zapowietrzającym

Nie można poprawić tego, czego nie mierzymy, a na baku flotacyjnym jedyną uczciwą miarą jest reprezentatywny wzork o wysokim stopniu przecież pośrednich zanieczyszczeń. Najważniejsze dwie liczby to zbyt duża ilość pozostałości PVC lub innych ciężkich zanieczyszczeń w frakcji float, wyrażona często w częściach na milion z PVC w sieci PE lub PP, oraz przenoszenie frakcji PE lub PP do frakcji dolewnej, wyrażonej jako prowizorycznie w procentach masowych.

Trzypunktowa metoda pobrania próbek

Przyjmij próbkę o wadze 500 gramów, ale nie z jednego miejsca. Zbieraj nierównomiernie skalowane podpróbki z trzech punktów w strumieniu wylaniania, z boku bliskiego, środka i boku odległego, a następnie łącz je i mieszaj. Dzięki temu skompensujysz nierównomierne rozkładanie, jakie zawsze widzisz na dnie naczynia. Z łącznej próbki o wadze 500 gramów wykonaj dwa pomiary.

Test oceny gęstości ekranu

Posprawiaj część próbki w płynie o kontrolowanej gęstości lub po prostu jej ponownie rozprowadzaj w małym zbiorniku próbkowym na określonym poziomie i waż rozpuszczone elementy w porównaniu z materiałem, który opadł. Dzięki temu szybko można wykryć podział PE na PET albo PET na PE bez użycia sprzętu laboratoryjnego. Test ten jest testem kontrolnym, który przeprowadzany jest w każdym zmianie przez wiele linii produkcyjnych.

Spot Check (test punktowy) w zakresie biegunów pobliższego

Aby dokładniej ocenić próbkę, specjalny sorter optyczny lub w zakresie bliskiego wieku pomaga określić rodzaj polimeru oraz określić procent zanieczyszczenia. Jest to laboratorium lub krok kontroli jakości, a nie regulacja zbiornika, ale potwierdza skuteczność aparatu do oceny gęstości i wykrywa subtelne mieszanie, takie jak ABS ukryty w wysypie plastiku PET. Użyj go, gdy specyfikacja klienta jest bardzo rygorystyczna.

Praktycznym celem dla linii mycia butelek PET jest część płynna z pozostawieniem PVC w zakresie poniżej kilku setek części na milion oraz część kanału z rezystencją PE poniżej około 1% masy. Linie do produkcji folii są bardziej tolerancyjne w aspekcie proporcji kanału, ale bardziej wymagające co do proporcji powierzchniowej, ponieważ drobny udział PET w folii może psuć kolor granulatu. Podstawę wartości limitowych ustalaj od wymagań po linii produkcyjnej, a następnie dopasuj poziom, aby trzymać je.

Częste błędy i jak je naprawić

Może się obracać nawet silnie zaprojektowana instalacja, która działała poprawnie. W poniższej tabeli wymieniono najczęściej występujące błędy w podziale na floty, ich powszechne przyczyny oraz działania korygujące, a w przypadku płytki fekalnej uwzględniono poziom wody. Posiadaj ją zawsze przy kontrolerze.

Referencje do błędów, ich przyczyn i środków naprawczych

Obserwowany błąd.	Likwidna przyczyna	Akcja korektywna
Wysokie ilości PVC w frakcji płynnej	Niebieski poziom zbyt wysoki; lekkie cząstki niepokojące zmyto przewodnikiem	Niższy trawnik lub obniżenie przepływu uzupełniającego do poziomu 20 do 35 mm
Frakcja odpływowa PE lub PP.	Poziom zbyt niski; materiał odkradnięty i spłaszczony przez szpunt	Podnieść barierę lub zwiększyć dopływ wody; uwolnić skompaktowaną warstwę
Ściskacz odlewu przesuwa się, wydatność wpada w niskie wartości	Warstwa flotu utwardzona na niskim poziomie; odkopać jest za wolno	Niekrotki podnieść poziom wody; zwiększyć prędkość szczotki, aby dopasować ją do obciążenia
Kłody sklejają się w rezultacie statycznego obciążenia.	Suszarka, niska wilgotność, elektrostatyczne przyczepienie drobnych elementów	Niekrotki podnieść temperaturę wody; dodawać specjalne środki antystatyczne w fazie mycia
Węgle z materiału etykiet zatykają plugy.	Niewystarczające usunięcie etykiet w górnym biegu, wpływa to na tworzenie się makuliny na brzegach.	Clean taras; popraw uzdrowienia i etykietowania substancji przed tankiem
Trwała warstwa brązu na powierzchni	Nadrobina środka surfaktywnego lub zbyt duża ilość tłuszczu	Ograniczyć dawkę surfaktantu; dodaj skimmer; zwiększyć odprowadzenie.
Pytle do zlokalizowania, piaski i zawarte substancje	Komplet mineralny, piasek lub pasta	Planuj rozmurowanie hoppera; przeprowadź analizę usuwania piasku w górnej partii.
Zmętniona woda, wzrost TSS	Złocony składnik pierwotny; niska przepływność; niewystarczające rozrzedzenie.	Zwiększyć obieg i mechanizm wyciągający; skrócić cykl wymiany wody.
Gorsza separacja w okresie zimowym.	Niska temperatura wody wejściowej hamuje uwalnianie zanieczyszczeń	Dodaj wody do naprawy nagrzania o temperaturze 30 do 40 °C; przyjmij niższą wydajność.
Warstwa pianek podtrzymuje drobne cząstki.	Środki surfaktywne lub zanieczyszczenia składane z białek, tworząjące trwałą pianę	Wyłącz jeden detergent; dodaj defoamer w kontrolowanym tempie
Poziom oscyluje poza zakres plus-minus 5 mm	Nadmierne załadunek, dysbalans pompy, lub zatknięty odprowadzacz.	Stabilizuj podawany materiał; sprawdź pompę krążeniową; odkaż odprowadzenie.
Posprawił odzysk około niższy, mimo bardzo dobrze wypełnionego zbiornika	Zbyt krótki czas rezydencji; nadwyżka materiału do objętości zbiornika	Zmniejsz dostawę lub dodaj drugi zbiornik w szeregu; sprawdź czas pobytu.
Nierówny flotek przez szerokość palnicy	Niewłaściwa distribucja dopływu lub uporczywa erozja węży	Współrzedniać wejście; sprawdzić i wyregulować płytę wiązaną

Konfiguracje zbiorników flotacyjnych Polyretec

Polyretec, zakład Wanplasa, projektuje swoje pływające tanki jako integralne moduły instalacji myjących, dostosowane do mocy instalacji, a nie sprzedawane jako pojedyncze elementy. Konfiguracje poniżej odpowiadają dokumentowanym mocom instalacji myjących: liniom myjącym butelki PET marki spożywczej o wydajności od 500 do 6000 kilogramów na godzinę oraz liniom pasterzącym i myjącym miękkie plastiki z polietylenu lub polipropylenu, w zakresie od 500 do 1500 kilogramów na godzinę. Wskazane wartości to typowe dane projektowe dotyczące każdego klasku mocy i powinny być potwierdzone w trakcie testów akceptacyjnych w oparciu o specyfikację końcowej instalacji.

Każde urządzenie korzysta z regulowanej przecieku wierza, przyrządu do mierzenia poziomu, pompy obiegu o dopasowanym przepływie oraz opływa rąk, która dociąga się do powierzchni wody i obraca się powoli w zgodzie z poziomem obciążenia. Klasy wyższe posiadają dodatkowe strefę obiegową i wyższą liczbę obiegów, dzięki czemu czas zróżnicowania wzrasta do 30-120 sekund przy pełnym poborze. W celu dalszego otrzymywania granulatu Wanplas dostarcza dopasowane systemy produkujące granulaty o dwóch tarciach, które łączy się bezpośrednio z liniami prasowania Polyretec, dzięki czemu cały poślizg od materiału prasowanego do granulatu jest objęty jednym obowiązkiem projektowym.

Specyfikacja zbiornika flotacyjnego Polyretec w zależności od klasy pojemności

Porównany klas klasy linii	Rozmiary ciała cisterny (D x S x W, mm).	Efektywna objętość (m3)	Siła motora do agyty (kW)	Ilość dodanej wody (m 3 / godz.)	Strumień pompy obiegowej (m3/h)
Lekki film polietylenowy lub polipropylenowy 500 do 1500 kg/h	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5 do	40
Wykładnia do mycia butelek PET, 1000 do 2000 kg/h	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	2,0 do 4,0	60
Wykładnia do mycia butelek PET, 3000 do 6000 kg/h	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4,0 do 8,0	100

Te zbiorniki są budowane jako część kompletnej linii do czyszczenia, więc moduł flotacji dostaje się z przewodami i jest wcześniej skonfigurowany do tańca uruchamiania dla Twojego materiału. Podczas testów w fabryce Polyretec ingeruje w Twoją rzeczywistą lub reprezentatywną składkę przez linię i rejestruje położenie weiru i poziom, które zapewniły uzgodnioną czystość, a następnie przekazuje te dane Twoim operatorom jako punkt wyjściowy.

Poradnik do wyboru: dopasuj wirnik do materiału

Wybór odpowiedniej konfiguracji flotacji zaczyna się od kombinacji materiałowej, wymaganej produkcji i celowej czystości. Poniższy tabela mapuje popularne scenariusze recyklingu do zalecanej konfiguracji zbiornika. Separacja w jednym zbiorniku obsługuje podstawowy podział poliolefinów od odpadów ciężkich. Dwuetapowa seria zwiększa skuteczność podziału, gdy źródełka są mocno mieszane. Dodanie hydrocyklonu lub optycznej fazy w dalszej części procesu spręża izolację poszczególnych polimerów.

Wytyczne do rekomendacji konfiguracji

Łączenie materiałów	Potrzeba wydajności	Dokładność produktu docelowego	Polecana konfiguracja
Butelki PET z etykietami i szypkami LDPE	1000–2000 kg/h	Utrata PET pod 1% PE.	Jednostkowy zbiornik pływalny Polyretec PET, klasa 8,5 m3
PET po użytkowaniu, silnie brudny	3000 do 6000 kg/h	Normy specyfikacji w postaci płytek przeznaczonych do spożycia.	Dwa zliźnięte serii, klasa 16 m3 z miksującym powietrMORE
Lekki film polietylenowy lub polipropylenowy	500 do 1500 kg/h	Niski stopień mineralizacji, niski poziom PVC	Jedna cysternę na flokulację filmu Polyretec, klasa 5 m3.
Mieszana twarda HDPE i PP	1000–2000 kg/h	Odzyskane PE lub PP.	Jedna cysterna do wyciągania flotów, następnie hydrocyklon lub etap optyczny
PET mieszany z butelkami PVC,	1000–3000 kg/h	PVC w PET poza dopuszczalnymi normami	Jedna cysterna do obracania flotów, następnie hydrocyklon lub etap optyczny
PS lub ABS wraz z PET	500 do 1500 kg/h	Separacja o niskiej gęstości	Cisterna z dodatkowym oddymieniem ultrasonicznie lub rozdzielaniem za pośrednictwem zainstalowanego w jej poślądzie nieinfrarodynamicznego detektora.
Pakiety tkane i mieszanka filmu	500 do 1000 kg/h	Niski poziom przeniesienia z łazienki	Jedna cysterna klasy filmu o większej agitatacji powietrza.

Jeżeli żądanie nie jest wymienione, bezpieczny standard to rozmiar zbiornika flotacji zgodnie z klasą pojemności linii, a planowanie drugiej fazy tylko wtedy, gdy pierwsza nie może utrzymać czystości przy zastosowanym przepływie. Nadmierne rozmiary jednego zbiornika nie rozwiążą problemów związanych z zadaniem dwóch redukcji gęstości; tylko zwiększą koszty związane z zużywaną wodą i powierzchnią podłogi.

Stosowania w różnych łańcuchach recyklingu

Linie płynnego mycia Polyretec obsługują wiele różnych strumieni recyklingu, a zbiornik flotacji zachowuje się inaczej w każdej z nich, ponieważ zmienia się geometria podawania i profil zanieczyszczenia. Zrozumienie strumienia pozwala na świadome ustawienie poziomu, zamiast kopiowania wartości z innego zakładu.

Pralka do mycia płytek butelek PET klasy spożywczej

To najbardziej rygorystyczna metoda. Frakcja szuflada to produkt, zwierciadło PET przeznaczone do aplikacji w kontakcie z żywnością lub w produktach zamkniętych prosto do butelki. Wtedy frakcję pływającą w postaci etykiet na bazie LDPE, pokrywek z polipropylenu oraz papieru należy wypłukować w niemal całkowity sposób. Tu poziom regulacji jest zazwyczaj ustawiony w górnej części zakresu, od 20 do 35 milimetrów, aby chronić czystość szuflady, a czas przebywania w zbiorniku jest generozny. Zakład działa w wymiarach ładnego ciepła, aby rozpuszczać masę klejona dla etykiet, a ruch powietrza jest wykorzystywany do zapobiegania pokruszeniu zwierciadeł.

Czołowy proces recyklingu HDPE i PP.

W tym strumieniu frakcja pochłaniania, HDPE lub PP, jest produktem, a frakcja znieczulania, głównie PET, PVC i gęste zanieczyszczenia, jest odpady. Poziom może być nieco wyższy, aby maksymalizować odzyskanie fragmentów pochłaniania, ponieważ niewielkie ilości zanieczyszczeń z frakcji znieczulania w pochłanianie są mniej szkodliwe niż utracenie dobrej poliolefiny przez ogrodzenie. Prędkość agitatora jest umiarkowana, a ślimak jest dostosowany do wyższej generacji pochłaniania.

Skrobia twarda mieszana

W zmieszanych pryzmatycznych rurach znajdują się HDPE, PP, PET, PVC, PS i ABS. Jedna tykwa rozdziela tylko płynące odłamki; izolacja każdego polimru wymaga kolejnych tywek lub dalszego optycznego sortowania. Tykwa z flotacją nie traci znaczenia, ponieważ usuwa większość poliolefinów i ciężkich odłamków, drastyce zmniejszając obciążenie późniejszego, droższego etapu sortowania.

Filmy rolkowe i poupłynkowane materiały

Film to jest najbardziej wymagającym surowcem do flotacji, ponieważ elastyczne płyty zgrupowują się, zatrzymują powietrze i odporne są na nasłonecznienie. Pojemnik wymaga szybszej agityacji lub silnej agityacji powietrza, ciepłej wody oraz dokładnego sterowania stosując właściwe środki ścierne, aby utrzymać film otwarty i pływający. Produktywność na metr kwadratowy powierzchni jest niższa niż w przypadku twardych płatków, dlatego trzeba ustawić poziom tak, aby uniknąć kompakcji, ale jednocześnie dać filmowi czas na usunięcie powietrza.

Na wszystkich tych liniach działa ten sam pojedynek: poziom wody to punkt, w którym każda frakcja jest kierowana, a pozostałe parametry są dostosowywane w celu zapewnienia, że materiał faktycznie dociera do celu. Wanplas, jako marka matka, wspiera całą skalę linii do prania Polyretec dzięki wspólnym standardom konstrukcyjnym i jednemu zobowiązaniu obsługi, dzięki czemu klient, który prowadzi kilka linii, może to normalizować poprzez szkolenie operatorów i wymianę części zamiennych na całej grupie.

Codzienna kontrola i zarządzanie jakością wód

Stabilny rozdzielanie zależy od stabilnej wody. Spadkowa bateria, która idealnie działała we wtorek, nie działa w czwartek, ponieważ chemia wody zmieniła się, a nie po to, że poziom spadł. Rutynowa kontrola trzyma medium w preferowanej konfiguracji i wykrywa problemy przed ich dotarcie do produktu.

Pielęgnacja codzienna i okresowa wody i zbiorników

Zadanie	Częstotliwość	Co sprawdzić albo zrobić	Akceptacja
Czytanie poziomu w stosunku do okna widokowego	Każda zmiana	Upewnij się, że transmitter odpowiada okienkowi w odległości 5 mm.	Plus lub minus 5 mm
Inspekcja szprynek wokół pod prysznicem.	Każda zmiana	Szukaj znaków zmęczenia rozpoważanego, zanieczyszczenia wzdłuż brzegów czy zatkania.	Oczyszczona, równa, wolna od przeszkód
Dosyć czysty wzór próbkowy	Każda zmiana	500 g smieci i opadów w próbie łączonej	W ramach specyfikacji wewnętrznej
Sprawdzenie turbidności lub TSS	Co 24 godziny	Sprawdź klarność; jeśli jest dostępny laboratorium, zmierz wartość TSS	brak ciągłego wzrostu
usuwanie warstwy śluzu	Co 24 godziny	Separator w obiegu mycia, 120 masek, pompa do rozmoczenia	Powierzchnia głównie czysta
Oszczędnik pompy obiegowej	Co tydzień	Oczyszczenie siatki; potwierdzenie przepływu zgodnie z parametrami	Przeciętny przepływ w zakresie plus-moins 5%
Oparte na częściowym odsylaniu i napełnieniu	Co tydzień lub na bieżąco	Zmień 20 do 30 procent objętości zanieczyszczonego produktu napływującego	TSS i kontrola zapachów
Pytle do zlokalizowania, wykończenia poziome	Co tydzień	Oczyszczaj złożone się z piasku i wypełniacza.	Nie ma zalegającego kamienia
Pełna wymiana wody	Miesięcznie lub w zależności od stanu urządzenia.	Zastąp pełne zasilenie, jeśli nie ustępuje zaburzenie zawartości.	Niska intensywność zapachu

Jakość wody i poziom są partnerami. Poziom, który był idealny w czystej wodzie, nie działa poprawnie w zwłaszcza w tłustej, pachnącej wodzie, ponieważ zmienia się właściwe zachowanie powierzchni. Gdy zasypanie jest niekontrolowane, zawsze sprawdzaj jakość wody przed ponownym wyciągnięciem rur regulacyjnych; często rury były w dobrym stanie, a medium nie.

Usługa i obsługa techniczna od firmy Polyretec

Polyretec, zakład Wanplas, zapewnia każdej linii pociskowej program serwisowy skoncentrowany na utrzymaniu stabilności podziału w warunkach rzeczywistego działania, a nie w czasie inwestycji. Obsługuje on zbiornik flotacyjny jako część całej linii.

Co obejmuje program wsparcia

• Test ustaleń przed wysyłkąPrzed odjazdem linii z fabryki Polyretec przetestuje Twój rzeczywisty lub reprezentacyjny pokarm przez cały wagon, w tym zbiornik flotacji, i zapisze potwierdzoną pozycję wejścia wierza, poziom wody i wynik czystości jako linię bazową przekazywania.
• Instalacja i uruchomienie w lokalizacji.Sprawdzenie i uruchomienie silnika z pomocą inżyniera przynosi zbiornik do dokumentowanego poziomu rejestrowanego przez ciepło i dostawę, z zastosowaniem kryterium stanu stałego na miejscu.
• Polityka dotycząca części zamiennych.Zgoda grupy Wanplas obejmuje 500 USD na lata bezpłatnych części, a także bezpłatne wymianę uszkodzonych części w okresie gwarancji, dzięki czemu uszkodzony płytka lub uszczelka nie powoduje przerwania produkcji.
• Szkolenie operatorów.Trening praktyczny uczy zespołu rutyny ustawiania poziomu, metody próby trójpunktowej oraz tabeli usterek, dzięki czemu linia działa zgodnie z wymaganiami po opuszczeniu techników.
• Wsparcie dla obsługi zdalnej.Monitorowanie na odległość i przegląd danych pozwalają zespołowi Polyretec analizować trendy poziomów i logi czystości z operatorami i rekomendować dostosowania bez wizyty na placu.
• Otwarte zakłady produkcyjne i próbki do prób roboty.Klienci są zapraszani do odwiedzenia zakładu produkcyjnego, aby oglądać pracujące linie i przesłać próbkę własnego materiału na próbę, która demonstruje uzyskaną separację, przed podjęciem decyzji o zamówieniu.

Polyretec posiada doświadczenie ponad dziesięcioletnie w zakresie urządzeń dla recyklingu, historię instalacji 100 i więcej projektów, obsługę w ponad 50 krajach i zespół 24 i więcej inżynierów, którzy pomagają w uruchomieniu i optymalizacji. Taka dyplomacja pozwala klientowi traktować poziom w zbiorniku floatacji jako kontrolowany i powtarzalny parametr, a nie codzienną zagadkę.

Najczęściej zadawane pytania

Wniosek

O przykładzie dopasowywania poziomu wody w zbiorniku na floculację do optymalnego oddzielenia, w zasadzie polega na dyscyplinowanym planowaniu: należy zrozumieć składową materiału, ustawić węże przelania na spokojnym miejscu, zapewnić stały poziom plus minus 5 milimetrów, pobrać próbki obu frakcji za pomocą metody trójpunktowej, a także zablokować ustawienie punktu, który gwarantuje czystość, jednocześnie zapewniając wydajność. Pamiętaj, że poziom wody jest najważniejszym elementem sterowania miejscem, w którym odbiera się dane frakcje. Składa się jednak z prawnie ustalonych parametrów, takich jak prędkość mieszania, czas przebywania, ładunek zasilania, temperatura, surfaktant, agitatory powietrza i prędkość ścierników. Należy mierzyć czystość na każdym zamknięciu, obsługiwać jakość wody tak poważnie, jak poziom, i trzymać tabelę błędów w panelu.

Polyretec, fabryka Wanplas, produkuje zbiorniki flotacyjne jako integrowane moduły linijek prania o mocy od 500 do 6000 kilogramów na godzinę. Linie są przetestowane w fabryce na własnym surowcu, a ich instalację, szkolenie, wsparcie telefoniczne oraz polityka grupy polegająca na udzielaniu 500 dolarów na części do wymiany za rok, otrzymujesz bezpłatnie. Jeśli zlecasz montaż nowej linii lub walczysz z zanieczyszczeniami na już istniejącym, wysyłaj opis surowca i wymagane czystość wodna zespołowi Polyretec. Zorganizuj wizytę w fabryce i próbny przejazd z próbki, a inżynierzy przemyślą konfigurację i ustawienie poziomu wody, które są zgodne z twoim strumieniem. Najczystsza separacja zaczyna się z daleka przed dotarciem kruszy do granulatu. Zaczyna się w linii wody.