Рівень води в баку флоації — це найважливіша регуляція, яку здійснює оператор на лінії прання пластмаси. При цьому саме ця регуляція найчастіше ігнорується. На лінії прання Polyretec бак флоації, який іноді називають баком плюскача, — це місце, де розділення за густиною робить свою безшумну і вирішальну справу: легкі полімери, такі як поліетилен і поліпропілен, піднімаються на поверхню, а більш важкі полімери, такі як ПЕТ, ПВХ, ПС і АБС, опускаються на дно і витягуються повільно обертаючою кельмою або шнеком. Границя між чистим шаром флоації та забрудненим встановлюється, насамперед, статичним рівнем води у порівнянні з переливним вилом. Визначте правильний рівень, і пластівки ПЕ будуть ясніші та з нижнім вмістом фрагментів ПЕ. Неправильно визначите рівень, і ви втратите частину матеріалу через вил та спостерігатимете, як витончений шар флоації стискається в пухку, слизьку масу, яка переламує шнек. У цій статті розглядаються фізика процесу флоації, методи регулювання, взаємозв'язки, засоби перевірки чистоти та найпоширеніші несправні ситуації, а також загальні конфігурації баків флоації Polyretec, які ви можете вказати для вашого потоку матеріалу.

Наведені нижче поради розроблені для керівників заводів, провідних техніків та технологів, які вже експлуатують або тільки планують вводити в експлуатацію лінію очищення. Вони вважають за основу стандартну перемішуючу ванну без дренувальної щілини з регульованим заливом, клапан для надходження мастильної води, прилад для вимірювання рівня води та систему циркуляції або аеросуспензії. Незалежно від того, чи постачають Ви плити з вторинного пластмасового PET-балату, змішані жорсткі пластики HDPE та PP, або агрохімічні плівки, тоді ж логіка буде суттєвою: лінія водопроводу – це лінія, де досягається успіх чи невдача.

Принцип розділення за густиною, що лежить в основі танків з плівкуванням

Сепарація за густиною в плавально-осадній установці базується на простому фізичному законі: об'єкт, що занурений у воду, випробовує повагу, рівну вазі води, яку він піднімає. Якщо об'єкт менш щільний від води, то сила поваги перевищує його вагу, і він піднімається. Якщо об'єкт більш щільний, то він занурюється. Тому що густина води є фактично 1,0 грама на кубічний сантиметр при температурах, що властиві лінії прання, цю величину можна вважати природною межею між фракцією плавучого і фракцією потопного компонентів.

Полімери, що переробляються на лінії промивання для вторичного використання, охоплюють широкий діапазон густини, саме ця різниця робить сепарацію за принципом "поплавок-купка" такою ефективною. Низькогустина поліолефіни плавають спокійно, оскільки їхня густина значно нижча 1,0. Поліетилен загалом має густину від 0,91 до 0,96 грама на кубометр, а поліпропілен – від 0,90 до 0,92 грама на кубометр. Обидва плавають на поверхні. PET має густину від 1,33 до 1,40 грама на кубометр і змикається на дно. PVC має густину від 1,30 до 1,45, ПС – від 1,04 до 1,07, а АБС – від 1,04 до 1,07, тому всі три презмикаються, хоча ПС і АБС розташовані не дуже далеко від рівня води, тому надрами, уловлюванням повітря або сурфактантним пінним відкладенням іноді можливо підтримувати їх на поверхні.

Практичний правила полягає в тому, що розділення за щільністю надійне лише тоді, коли відмінність щільності між двома матеріалами перевищує приблизно 0,05 грама на кубічний сантиметр. PE зі значенням 0,93 і PP зі значенням 0,91 відрізняються тільки на 0,02, тому їх не можна відокремити один від одного звичайним плавленням на воді; вони залишаються разом у плаваючому шарі. PET зі значенням 1,35 і PE зі значенням 0,93 відрізняються на більше ніж 0,40, тому розділення є чітким і стійким. Тому єдиний бак плаваючого плавлення безпроблемно відділяє плаваючий шар поліолефінів від потоку PET або PVC, але сам по собі не може розділити PE від PP або PET від PVC. Для цих більш чітких роздільних областей потрібні послідовні баки з регулювальною насадкою для регулювання щільності, стадія гідроциклону або оптичний сортер нижче по діаграмі.

В таблиці нижче перераховано поширені пластики, що використовуються на лінії промивання, їх типову щільність та результат визначення плавучості чи тонування в чистій воді. Використовуйте її як перший контрольний пункт, якщо підозрюєте проблему з розділенням: якщо на лінії два полімери мають щільність, що відрізняється на 0,05 г на кубічний сантиметр, не очікуйте, що один бак зможе поділити їх.

Співвідношення параметрів густини пластику та рішення щодо плавучості чи потоплюваності

Полімер	Типова гуща (г/см3)	Вирок у воді (1,0 г/см³)	Типовий джерело у стрічках для рециклінгу
Поліпропілен (ПП)	0,90–0,92	Плавник	Етикетки, залишки
Низькою щільності поліетилен (LDPE)	0,91–0,93	Плавник	Плівка, пакети, агроплівки, упаковка
Поліетилен високої щільності (ПВХ)	0,94–0,96	Плавник	Бутылки, миски, труби, жорсткі предмети побуту
Експандироване полістирол (EPS)	0,015 до 0,05	Плавник (силоксан)	Пінопластова упаковка, шматки ізоляційного матеріалу
Полістирол (твердий ПС)	1,04 до 1,07	Заклад (різниця)	Купи йогурту, жорсткі одноразові вироби
Акрилонітрильний бутадієнові стирен (ABS)	1,04 до 1,07	Заклад (різниця)	Корпуси приладів, труби, автомобілі
Полівінілхлорид (ПВХ, жорсткий)	1,30–1,45	Кінець (оксального бежівця)	Труби, профілі, пляшки, упаковка
Поліетилен терефталат (PET)	40	Кінець (оксального бежівця)	Бутылки, тарілки, скотч, волокна
Полікарбонат (ПК)	1,20–1,22	Кінець (оксального бежівця)	Компакт-диски, скло, електронні корпуси
Поліамід (PA, нейлон)	1.13–1.15	Кінець (оксального бежівця)	Плетені матеріали, інженерні деталі, рибальська волосінь.
Поліоксиметилен (POM)	1,41 до 1,42	Кінець (оксального бежівця)	Пріцизні гвинти, фурнітура, промислові вироби
Склади скляних, піщаних, металевих забруднень.	2,2 – 7,8	Кінчик (тяжко)	Бутылкові вироби, мінеральні наповнювачі, підкладки пробок

Зверніть увагу, що густина води 1,0 грама на кубічний сантиметр - це не постійно збережена характеристика, яку можна змінювати, знижуючи або підвищуюючи рівень води. Вода все одно залишається водою. Вимоги, які змінюються при зміні рівня води, - це не саме пожежовибуду, а геометрія зони розділення: як глибоко знаходиться плаваючий шар, якою швидкістю він переноситься до переливу, протягом скільки часу осідають частинки, що опускаються і наскільки великою є турбулентність від притоку і агітатора, яка досягає перегородки. Ці чинники, а не фізика пожежовибуду, оператор контролює за допомогою регулювання рівня.

Чому рівень води є ключовим фактором в барабанному флоатуючому резервуарі

Рівень води в танку для плавучості визначається вертикальним зазором між статичним поверхнем води і верхньою кромкою переливального перепаду. На добре спроектованому танку цей зазор незначний, зазвичай він становить від 20 до 60 міліметрів, але в цьому вузькому діапазоні різна якість ставлення фільтрування. Переливний перепад — це край, над яким плавуча фракція витікає в дренажний карман. Висота цього перетину, як правило, регулюється за допомогою затвора або зніманої перегородкової пластини, а кран для заповнення води задає, наскільки статична поверхня розташована вище.

Коли рівень води занадто високий у порівнянні з куючим брустом, плаваючий шар глибокий, а перелив несе товстий швидко рухомий шар матеріалу до відводу. Це добре впливає на пропускну здатність, але високий рівень також означає, що напівплаваючі або ледь плаваючі частинки поблизу поверхні затримуються перед тим, як зануритися. В результаті плаваюча фракція забруднюється важкими гранулами, найяскравіше це видно на листах PVC або PET, які ніколи повністю не відокремилися від етикеток або були тримались за рахунок заблокованого повітря. Чистота плаваючої фракції падає, незважаючи на те, що бак виглядає завантаженим і продуктивним.

Коли рівень води занадто низький, виникає протилежна несправність. Плаваюча циркуляційна шару стає неглибокою, і тому що бак все ще завантажується, відклади утворюються на поверхні швидше, ніж відтік може їх видаляти, вони зскоплюються одна з одною й одягають на сапель, утворюючи щільну кірку. Викачуваний хвостовик або лопата починають з'їдатися, оскільки немає вільних циркуляційних шарів, щоб транспортувати відклади; вони стикаються проти кірки. Вплив падає, навантаження на двигун зростає, та оператори реагують зрошенням швидкості лопати, які тільки посилюють зскоплювання. Тим часом частинки, які мають покладатися в заглибину, пориваються закипаючими турбулентними потоками, які знаходяться на поверхні.

У рівні води не змінюється полімер, який плаває. Змінюється, як чисто, швидко і повно відділяються фракції, які пливнуть і потягнуться, коли плавучість виконала свою функцію.

Связь між висотою водоспуску, рівнем води та продуктивністю краще розуміти як балансування. Нижче розташований шиб водоспуску з тим самим статичним рівнем означає більший зазор і більш товсту виливну шнур; вищий шиб водоспуску з тим самим статичним рівнем означає менший зазор та більш тонку, контрольовану виливну. Оператори настроюють як позицію водоспуску, так і об'єм додаткового випромінювання разом. Нижче наведено таблицю, яка пов'язує типічні налаштування з результатами, яких необхідно очікувати, тому ви можете діагностувати неправильно налаштований бак за його симптомами, а не лише за вимірами.

Рівень води та висота шлюзу в порівнянні з чистотою сепарації та пропускною здатністю

Статичний рівень над запобіжним огородом.	Поведінка шару плавника	Чистоту плавника (ПВХ/ПП)	Відновлення сифону (ПЕТ/ПВХ)	Вантажопідйомність
Менше ніж 20 мм	Тонкий, легко стискається на гребінці	Висока	Висока	Низкий, механізм для накидання гайок пошкоджений
20 до 35 мм	Стабільна відома загрязненість	Висока	Висока	Добре
35–60 мм	Більш глибоке, швидке переливання.	Від середнього до високого	Добре	Висока
60–90 мм	Товсті листи, турбулентність поверхні.	Середня, концентрація ПВХ зростає	Незначне втрата між корбцем і перегородкою.	Дуже високий, потім нестабільний
Найбільш 90 мм	Висока глибина очищення, нетривка подача.	Низкий, важке зараження	Значна втрата води	Пики потім руйнуються

Головне, на що варто звернути увагу, – волатильна зона виконана за розрахунками. У більшості флотаційних резервуарів Polyretec при завантаженні на стопічні щити ставочий рівень знаходиться приблизно на 30–45 мм вище борта, після чого його корегують під час приймально-тестового процесу, порівнюючи фактичний розмір завантаження з заданими клієнтом параметрами. Дати універсальну цифру неможливо, оскільки розміри і форма пластівців, поверхневий натяг з залишкових забруднюючих речовин та швидкість подачі залежать від кожного окремого випадку. Процедура, що описана в наступному розділі, показує, як знайти вашу цифру повторно.

Поступово-етіологічний порядок регулювання рівня води в баку на плаваючих плитах

Налаштування рівня води — це не одне натискання; це коротка процедура налаштування, яку слід повторювати, коли зміниться подавальний матеріал. Слідуйте нижче наведеному порядку і записуйте налаштування, щоб наступний зміст можна було розпочати від відомого хорошого пункту.

Підготовка до роботи на мисі.

Виконайте перевірку, щоб переконатися, що бак повний, а циркуляційна помпа або система повітряного перемішування працюють в режимі, який ви плануєте використовувати. Перевірте, чи потік стабільний і репрезентативний, тобто, це не вибуховий потік води і корок, а стабільний потік. Переконайтеся, що прилад для контролю рівня показує параметри, і якщо ви маєте досвітні трубки, то зробити їх покази співпадати з показаннями передавача. Рівень, який ви не можете довіряти, гірше, ніж відсутність показників.

Крок 1: встановлення шляху повернення у середню позицію

Насамперед поставте регульований блокувальний затвор у середині ходу. Це дасть вам можливість переміщатися в будь-яку сторону під час настройки. У випадку баків з віддільним повітровіддільником використовуйте пластину середньої висоти. Означте своє положення, щоб мати можливість повернутися до нього.

Крок 2: Забезпечення стабільного постійного рівня.

Відкрийте запірний кран для води для макіяжу, поки статична поверхня чітко знаходиться вище криниці, і тонка безперервна плівка матеріалу для вишок не витікає в вивантажувальну ємність. Не переймайтеся з досконалістю: ви виявляєте діапазон контролю. Дайте пробікти деку здатності витримувати стабільний рівень.

Крок 3: застосувати критерій стійкого стану

Басейн готовий визначувати лише тоді, коли він дійсно стабільний. Положення при прийнятті, яке використовується на лініях Polyretec, полягає в тому, що статичний рівень повинен коливатися в межах плюс-мінус 5 міліметрів протягом окремого 20-30- хвилинного інтерvalu, при цьому рух споживання та приливний потік залишаються стабільними. Якщо рівень відхиляється більше, то потік надходження, циркуляційна помпа або баланс зливу невірні, і жодне регулювання вору може відновити процеси розділення. Насамперед виправте баланс.

Крок 4: Заберіть зразок обох фракцій у середині відсіка

Візьміть 500 г проби із витікання плавучки і 500 г проби з витікання похову на основі методи відшукування проб за трьома пунктами, описаної в розділі про чистоту. Вивчіть питання перехресної контамінації: ПВХ або ПЕТ у плавучку, ПЕ або ПП у похову. Це ваша початкова характеристика в середній частині обори.

Крок 5: Підніміть відсік і знову заберіть зразок

Вище вищебачення басейну, щоб статичний рівень опустився на 20-25 мм вище краю. Відновити режим сталого стану, а потім повторно знімати зразки. Ви маєте побачити, що чистота порошку зростає, і якщо перед цим судно було збитком, то пропускна здатність відновлюється. Якщо чистота порошку вже була високою, ви отримуєте незначний приріст, і може втратитися якість розплаву, тому оберіть, якби не обігнати вигоди.

Сьомий крок: зниження водоспадів та повторне зразковування

Знизити циркулярний щит, щоб стале рівень підійшов до 50—60 мм. Відновити стале задане значення чистого йому продукту та повторно взяти зразок. Потужність повинна зрости, але чистота молекул на плівці має дещо опуститися, оскільки на плівку потоку збираються відсторонені невеликі злитки. Це свідчить, що ви досягли верхнього супутнього регістру.

Крок 7: Блокування установленого параметра між крайніми значеннями

Виберіть висоту завалу, яка забезпечувала найвищу ясність плівки при одночасному дотриманні цілі проходження, як правило, на 30–45 мм вище від краю для змішаного відходів після споживання. Запишіть позначку завалу, позицію заправного клапана та показник заданих рівнів. Зафіксуйте це на панелі.

Крок 8: Перевірка на виробничому линії

Робіть запуск з блокованою настройкою щонайменше на одну повну зміну і тренувайте чистоту та пропускну здатність. Невелике відхилення від норми є нормальним; якщо чистота залишається у межах зазначених параметрів, настройка підтверджується. Якщо склад сировини змінюється залежно від сезону, повторіть кроки від 4 до 7 замість щоденного вимірювання рівня.

Ця рутинна процедура займає кілька годин, але кожен тиждень окупається через скорочення переробки та менше скарг від клієнтів на зараженість. Обтяжуємо налаштування рівня, не допускаючи його повільних міркувань змін.

Співпрацеюючі змінні, які потрібно настройки разом

У рівня вологи ніколи не спрацьовує самостійно. Басейн флокуляції є паралельною системою, і зміна рівня без врахування інших змінників призводить до непонятних, невідповідних повторенню результатів. Варіанти нижче слід встановлювати в розумному порядку: спочатку пристрій та основні параметри потоку, потім рівень, потім налаштування дрібних аераторів і хімічного складу.

Швидкість мішалки і серпа

Турбота, як правило, обертається зі швидкістю 15 до 45 об/хв. Занадто повільно, і частинки не залишаються в суспензії протягом достатньо довгого часу, щоб переміщуватися до нижнього решета; занадто швидко, і весь бак стає турбулентним, і флоати падають вниз, а частинки йдуть нагору. На лінії із ПЕТ турбота звичайно рухається повільніше, оскільки ПЕТ стрімко осядає; на лінії виробництва плівки вона рухається швидше, щоб запобігти зануренню гнучкої плівки в грудки. Залежно від матеріалу потрібно обрати обертальну швидкість, потім задати рівень.

Времетравання

Час, який кропивка проводить в резервуарі, як правило, складає від 30 до 120 секунд, і його встановлюють з врахуванням обсягу резервуара і швидкості подачі. Якщо скоротити термін перебування в резервуарі через свідоме зловживання цим матеріалом, то навіть ідеальний рівень не зможе розмежувати запаси, у яких немає часу для осідання. Розрахунок терміну перебування проводиться на основі ефективного обсягу резервуара і потоку маси. Якщо цей показник становить менше 30 секунд, слід зменшити швидкість введення або додати два резервуари у послідовний підключений порядок, а не намагатися вирішити проблему за допомогою регулювання рівня.

Завантаження корму

Входьте дані про хід виробництва у кілограм у годину на квадратний метр поверхні цистерни, оскільки саме поверхня визначає швидкість видалення шару плавучого матеріалу. Перевантаження поверхні найчастіше спричиняє стискання та ковзання шнека. Не перевищуйте завантаженість у рамках параметрів цистерни, які зазначені в таблиці вибору, що представлена пізніше у цій документації.

Температура води

Диапазон роботи становить від 20 до 45 градусів Цельсія. Тепла вода знижує в'язкість залишку масла та сприяє вивільненню напилку на етикетці та забруднень, що покращує ефективне відділення. Це також підтримує прикріплення пухирів під впливом вітру, які можуть підняти спустошки, які легко забруднені. Коли температура вхідної води становить близько 45 градусів Цельсія, витрати на енергію зростають, а комфорт оператора погіршується, а при температурі нижче 20 градусів Цельсія взимку процес виділення забруднень уповільнюється, і відділення стає менш ефективним. Якщо ваша вхідна вода холодна, розгляньте можливість розміщення нагрівального трубопроводу або прийміть значно менший обсяг переробки.

Дозування поверхнево-активної речовини

Невелика доза поверхнево-активної речовини зменшує поверхневий натяг і допомагає відклеїти гідрофобні плівки та залишки етикеток, але перевищення дозування створює стійку пену, яка утримує невеликі частинки на поверхні і фальшує показник рівня. Доглядайте за концентрацією, а не рукою на око, і вибирайте шар брызг як сигнал зворотного зв'язку.

Класифікація, остаточне виявлення металу та пакування.

Некоторые резервуари використовують повітряне збудження – струмінь тонких бульбашок від дна резервуара – для підтримання руху матеріалу та допомоги у відділенні і підніманні світлих забруднених плівок. Частота бульбашок регулюється; надто мало хмарок, і ківш перестає рухатися, а надто багато – і поверхня резервуара «чорплять». Повітряне збудження найцінніше при роботі з плівками або сильно забрудненими жорсткими наповнювачами, де тільки механічна розгрузка залишає замки.

Швидкість очищення або виводу

Прискорення скребка чи гвинта, який відвантажує плаваючі шари, повинно відповідати швидкості генерації плаваючих шарів. Якщо рівень встановлений правильно, але скребач працює занадто повільно, то шар буде стискуватися. Встановлюйте швидкість скребка, виходячи з спостережуваного навантаження плаваючих шарів на обраному рівні, а не з заданої за замовчуванням величини.

Ці змінні взаємодіють. Корисним думковим моделлю є те, що рівень води визначає місце призначення кожної фракції, а швидкість перемішування, час перебування, навантаження завантажувального контейнера, температура, поверхнево-активна речовина, повітря та швидкість керування щіткою визначають, чи дійсно матеріал дійде до цього місця призначення. Настройте рівень у останню чергу, після того, як інші настройки будуть правильними.

Вимірювання чистоти кристалізації в апараті флотації

Ви не можете покращити те, що не вимірюєте, а на плавучому резервуарі єдиним чесним показником є репрезентативний зразок, який аналізується на предмет поперечного зараження. Найважливішими даними є два показники: залишки ПВХ або інших важких речовин у плавучому фракціоні, які часто виражаються у частках на мільйон від ПВХ у потокі PE або PP, а також перенесення PE або PP у фракції сифона, вираженою у відсотках за вагою.

Метод зразкової проби в трьох точках

Візьміть зразок масою 500 г, але не з одного місця. Зберіть приблизно однакові підзразки з трьох точок по всій потокові канаві: з ближньої сторони, з центральної та з дальньої. Після чого об’єднайте та перемішайте їх. Такий підхід покращує середню варіацію в розподілі, яку завжди спостерігаємо в потоці. З комбінованої маси в 500 г виконайте два виміри.

Тест сепараційної екрану по щільності

Порізать порцію зразка в рідині з контрольованою густиною або просто перекачати її через маленький тестовий бак на відомому рівні і зважити, що тоне, а що плаває. Це швидко показує розподіл PE в PET або PET в PE без лабораторного обладнання. Це полярний контроль, який використовують більшість ліній у кожній зміні.

Ближній інфрачервоний контроль пунктування

Для більш точного аналізу оптичний чи близький до інфрачервоного сортер може визначити тип полімеру в зразку і кількісно оцінити частку забруднення. Це лабораторна або крок контролю якості, а не коригування стану танка на місці, проте він дозволяє перевірити ефективність скринінгу за густиною і виявити невеликі змішування, наприклад при спотворенні PET за допомогою фрагментів ABS. Використовуйте його, коли вимоги замовника до якості високі.

Практичним завданням для лінії миття пляшок PET є фракція повітря, в якій залишок ПВХ становить менше кількох сотень часток на мільйон, а фракція, яка стає в дно, має вміст PE не більше 1% за вагою. Лінії для виготовлення плівки прощають більш помилки з боку дна, але вимагають більшої точності з боку фракції повітря, оскільки трохи ПЕТ в плівці руйнує колір гранул. Встановіть внутрішні межі з урахуванням вимог, що стосуються посудини, а потім налаштуйте рівень для їх дотримання.

Найпоширеніші несправності і способи їх виправлення

Як би то не було, ефективна установка танка може кільказмінно пуститися в дефлектацію. У таблиці нижче перераховані найпоширеніші несправності, їх причини та коригуючі дії при зміні рівня води або використання відповідного перемикача на пульті контролю. Рівень води не зазначений, оскільки він завжди залишається на своєму місці.

Звіти про порушення, їх причини та прийняті заходи

Зазначена несправність	Найімовірна причина.	Збитки на виправлення
Високий вміст ПВХ в плаваєй фракції	Рівень води занадто високий; нестійкий важкий пісок пройшов через корыто	Нижча заповнювальна діра або зниження поточного потоку до нижньої межі на 20–35 мм
PE або PP, відділені від осаду	Рівень занадто низький, пластівці стиснуті та затоплені рогаткою	Повищуйте вищебачення басейну або збільшуйте подачу додаткової води; вибродьте стиснутий шар
Викидна гвинтова шкала прослизає, пропускна спроможність зменшується	Плавучий шар компактован на низькому рівні; гребінчастий пристрій рухається занадто повільно.	Повищують рівень води; збільшують швидкість підйому
Щепа надражена статичним електричним зарядом.	Сухий корм, низька вологість, електростатична обробка дрібних частинок	Повищують температуру води; додають антистатичний агент на етапі промивання
Етикетное волокно завдає забивання захипов	Недостатнє зняття етикетки вгору по течії; пучка накопичується на торці	Купіль очищення; поліпшити процес попереднього прання та розділення етикетки насамперед.
Стійкий шар сміття на поверхні	Перенапругу поверхнево-активного агенту чи забруднень жиром на дуже високому рівні.	Зменшити дозу поверхнево-активних речовин; додати скрепер; збільшити викид води;
Шкали і розсіювання в відстійниках	Мінеральний заповнювач, пісок або паста	Розклад очищення голки; перегляд процедур видалення піску в напрямку течії;
Турбідна вода, підвищення ТСС.	Забруднений харчовий матеріал; обертання недостатнє; відтоку недостатньо	Збільшуйте циркуляцію та вимивання; скорочуйте цикл зміни води.
Зростає погіршення процесу розділення	Низка температури вхідної води затримує процес виділення домішок	Для підтримки теплового балансу робочу воду нагрівайте до 30–40 °C; приймайте менший ріфт.
Пінопласт тримає маргінальні частинки на поверхні	Поверхнево-активний агент чи сірковмісний білковий реологічний склад, що створює стабільну піну.	Знищити поверхнево-активну речовину; додати дефоамер при контролюванні швидкості
Указ рівня коливається понад +5 мм	Значне збільшення потоку корму, дисбаланс помпи або заблокований дренаж	Стабілізуйте поїлку; перевірте помпу циркуляції; очистіть отвір для відводу
Порізати рекурсию з низьким рівнем, незважаючи на хороший рівень в трубі	Време перебування занадто коротке; надмірне харчування для об'єму резервуара	Зменшити об'єм подачі або додати другий резервуар в послідовність; перевірити час перебування
Неоднорідний пласт по ширині посудини	Неправильне розподіл струму або зношеність однобічного перемички;	Повторити балансування входу; перевірити та відрегулювати пластину гребеня

Конфігурації резервуарів нафтофлотації Polyretec

Компанія Polyretec, фабрика Wanplas, проектує свої вакуумні резервуари як інтегральні модулі виробничих ліній, які вона будівля, за розмірами, відповідними даний лінії, а не продають їх як самостійні одиниці. Нижче наведені конфігурації, що відповідають описаній пропускній ємності виробничих ліній: лінія змиву пляшок ПЕТ з харчовою сертифікацією на темпі розвантаження від 500 до 6000 кг за годину і лінія дроблення та змивання м’якого пластику (ПП та ПЕ) на темпі розвантаження від 500 до 1500 кг за годину. Цифри є типовими проектними значеннями для кожного класу потужності і повинні бути підтверджені за вашою остаточною конструктивною специфікацією під час приймальної пробної експлуатації виробничої лінії.

У кожного резервуара використовується регульований переливний гребінь, прилад для вимірювання рівня, циркуляційна помпа зі співзвучним потоком і повільно обертається стрілка або шнек відповідного розміру для обробки скипидарного навалочнику. Більші класи оснащені другою зонами агтации та більшим циркуляційним потоком для підтримки часу перебування у воді в межах 30-120 секунд при повному подачі. Для низькопробаного перероблення на пеллети Wanplas поставляє циркулярно-склові системи, які безпосередньо інтегруються з лініями промивання Polyretec, тому весь процес від флік до пеллетів здійснюється під одним технічним контролем.

Технічні характеристики резервуарів нафтофлотації Polyretec за класом продуктивності

Установіть клас лінії	Розміри корпуса бака (довжина х ширина х висота, мм)	Ефективний обсяг (м3)	Потужність мотора для агitatsування (кВт)	Вплив використання води (м3 / год)	Потік води з циркуляційної помпи (м3/год)
ПП або ПЕ м'які плівки з лінією прання, продуктивністю від 500 до 1500 кг/год.	3500 х 1400 х 1500	5.0	3.0	1,5–3,0 кубічних метрів на годину	40
Лінія вмивання пляшок PET (1000 – 2000 кг/год)	4500 х 1600 х 1600	8.5	4.0	2,0 до 4,0.	60
Лінія вмивання пляшок PET (3000 – 6000 кг/год)	6000×2000×1800	16.0	5.5	4,0-8,0 м/хв	100

Ці резервуари будуються як частина повністю готового циклу миття, тому модуль флотації прибуває підключенним, прокладеним кабелями і наведеним в систему перед запуском. Під час лабораторної перевірки в заводі Polyretec пропускає фактичний або представницький порошок через лінію і записує положення перемички та рівень, які забезпечили домовлену чистоту, а потім передає ці дані вашим операторам як початкову точку регулювання.

Навігатор для вибору: підібрати бункер відповідно до матеріалу

Вибір оптимальної конфігурації плавучості починається з комбінації матеріалів, необхідного продуктивності і цілісності очистки. В таблиці нижче представлено способи повторної переробки полімерних матеріалів і рекомендовані схемні схеми резервуарів. Одниноваріва система сепарації забезпечує основний розподіл поліолефінів і важких компонентів; двоконтурний процес підвищує розподіл, коли сировина має сильне змішува чне; додавання гідрокіколона або оптичного етапу за резервуаром посилює відокремлення окремих компонентів полімерного зливу.

Вимагати рекомендації щодо конфігурації

Комбінація матеріалів	Потрібна вантажопідйомність	Цільова чистота	Рекомендована конфігурація
PET флакони з етикетками та кришками LDPE.	1000-2000 кг/год	Схалтові зливки ПЕТ, які містять менше 1% ПЕ	Єдиний резервуар Polyretec для флотації матеріалів, класу 8,5 м3
PET після споживання, значно забруднений	3000-6000 кг/год	Вироби харчового призначення з плянорозмірною специфікацією	Двоядерні серії, класи 16 м3 з повітряною аерацією
ПП або ПЕ сільськогосподарські плівки.	500–1500 кг/год	Низкий вміст мінералів, низький вміст ПВХ	Один ємність для плаваючого флотаційного басейну Polyretec, класу 5 м³
Сумісний жорсткий поліетилен і поліпропілен.	1000-2000 кг/год	PE або PP, відділені від осаду	Единий резервуар для випадання пухирців; початкове наповнення подачі потім гідрогравітаційне очищення або оптичне ступінь
PET, змішаний з бутилом ПВХ.	1000-3000 кг/год	PVC у PET нижче залежного стандарту	Единий резервуар для видалення пухирців, після чого гідрогравітаційне очищення або оптичне ступінь
ПС або ABS з PET	500–1500 кг/год	Маржинальна роздільна в'язкість	Цистерна та струмінь вище них, наближений до інфрачервоного променя або контроль густини.
Тканинні пакети та суміш плівки	500-1000 кг/год	Низкий відсоток залишку.	Едвард Негрен, Едін повний бак для плавального флотаційного басейну класу

Якщо ваше вимога не перерахована, то попередньо рекомендується розміщувати ємність з плаваючим нафтовим розчином для чисел класу пропускної здатності лінії і планувати другу стадію лише в тому випадку, якщо перша стадія не може забезпечувати чистоту на цільової продуктивності. Перевиконання розмірів однієї надмірно великої ємності не вирішує проблему, яка потребує двох відділень відділення опади; це лише затратна на воду і площу.

Приклади застосувань в реальних стримах переробки

Стиральні лінії Polyretec обслуговують кілька різноманітних смуг переробки, і плівковий бак функціонує по різному в кожній з них, оскільки геометрія подачі і профіль забруднення змінюються. Розуміння смуги дозволяє розумно регулювати рівень, а не копіювати числові значення з іншої установки.

Змивку харчової якості порошкових фракцій пластикових пляшок

Це найрідкісніші умови. Фракція, що відстоюється, є продуктом, ПЕТ флоки, призначений для контакту з харчовими продуктами або для використання з одного флакона в інший. Тому фракцію плавучих етикеток з ПП, ПЕ, і паперу необхідно витягнути майже повністю. У цьому випадку рівень зазвичай встановлюється в нижній частині зони, від 20 до 35 мм, для захисту якості фракції, що відстоюється, і термін реакції високий. Басейн працює на теплі, щоб відпустити пасту для етикеток, і використовується повітряне агітацію, щоб уникнути склеювання флоків.

Тверде перероблення ГДПП та ПП

У цьому потрібному каналі плавуча фракція, HDPE або PP, є продуктом, а поглинаюча фракція, головним чином PET, PVC та щільні забруднення, є відкидом. Стіч може знаходитися трохи вище для максимального збільшення відбору плавучого матеріалу, оскільки невелика кількість забруднення у плавучому матеріалі менш шкідлива, ніж втрата високоякісного поліолефіну через перешкоду. Швидкість аератора є помірною, а скоба настроюється на більш високий видобуток плавучого матеріалу.

Смішане жорстке пластикове відновлення

Змішані жорсткі комах містять HDPE, PP, PET, PVC, PS та ABS разом. Единий циліндр розділяє плавання від погашень; ізоляція кожного полімеру вимагає послідовних циліндрів або поточної оптичної сортировки. Циліндр плавання все ще знаходить своє місце завдяки відсіканню більшої частини поліолефінів і важких відходів погашення, що суттєво зменшують навантаження на пізніші більш дорогий етап сортировки.

Агрономічні плівки та постпродуктові плівки

Фільм є найважчою сировиною для флотації, оскільки гнучкі листи смішуються, уловлюють повітря і відчувають опір вологи. Для очищуваного матеріалу потрібно швидше перемішування або сильний повітряний пуск, більш тепла вода і обережний контроль поверхнево-активних речовин, щоб фільм залишався відкритим і плавав. Розрахункова швидкість потоку на один квадратний метр поверхні нижча, ніж для жорстких шкурок, тому рівень потрібно налаштувати так, щоб уникнути упаковування, і дати фільму час відкинути повітря.

Усі ці потоки керуються одним принципом: рівень води є головним контролером, який визначає, куди попадають кожна фракція, а інші параметри забезпечують те, щоб матеріал дійсно потрапив туди. Wanplas, як товарний знак-матір, підтримує повний діапазон ліній для миття Polyretec, застосовуючи загальні стандарти інженерної частини та єдину гарантовану гарантійну підтримку, тому клієнт, який управляє декількома потоками, може стандартизувати підготовку операторів та запасні частини в межах групи.

щоденне проведення контролю та управління якістю води

Стабільна розділення залежить від стабільної води. Танк, що працював ідеально в понеділок, неспроможний у четвер, тому що хімічний склад води змінювався, а не тому, що рівень рідини зріс. Установлений нижче рутинний процес підтримує в нормі середовище та виявляє проблеми, перш ніж вони вплинуть на продукт.

Діловий та періодичний догляд за водою та резервуаром

Завдання.	Частота.	Що потрібно провести або здійснити	Прийняття.
Читання показника в порівнянні з дещицею	В кожному вахті	Потвердіть, що передавач відповідає одній площині з дзеркалом з допустимою різницею в 5 мм	Плюс або мінус 5 мм
Перевірте якість згину по периметру рапів;	В кожному вахті	Перевірте, чи немає оплічування, зносу або закупорювання у місці липки.	Чиста, з низьким рівнем забруднення
Набір з трьома рівнями чистоти	В кожному вахті	500 г об'єднаного зразка нафтовиків та маслозагусників	В межах внутрішньої специфікації
Перевірка рівня тургорності або ТСС.	щоденна	Перевірте ясність – якщо є можливість, вимірюйте ТСС	Немає постійного підвищення температури
Видалення шару сміття	щоденна	Шкіра із пінки та плаваючий жир	Поверхня в основному чиста;
Щітка циркуляційної помпи	Тижнево	Прочистити сито; підтвердити поток за специфікацією;	Течія зберігає значення від плюс 5 до плюс 2 %.
Частичне виключення та заповнення	Кожну тиждень або за необхідністю	Заміна 20-30% об'єму матеріалу на брудному корму	ТСС і контроль запаху.
Корування відстійника для безперервного відстою	Тижнево	Промити накопичену піну і наповнювач.	Відсутність нальоту.
Заміна повністю води	Розрахунки щомісячно або за умовами договору	Замініть повний заряд, якщо тургор не зникає.	Чистота, низький запах

Якість води та рівень води є партнерами. Рівень, який був ідеальним в чистій воді, може стати неправильним в мутній, пінистий воді, оскільки зміниться ефективне поверхневе поведінка. При зносі сепарації завжди перевіряйте якість води до подальшого коригування шлюзу; часто шлюз був в порядку, а середовище – ні.

Послуги та технічна підтримка, які надаються компанією Polyretec

Поліретек, завод Wanplas, забезпечує кожну лінію прання службою, яка розроблена з метою підтримання стабільної сепарації в реальному виробництві, а не лише при пусконалагодженні. Допомога охоплює тканинну балістичну ємкість як частину цілої лінії.

Що входить до програми підтримки?

• Попередній тест узгодженості при відправці.До того, як лінія покине фабрику, компанія Polyretec переводить ваш фактичний або репрезентативний харчовий продукт через повний потік, включаючи басейн для плавлення, і записує підтверджені позиції урвища, рівень води та результати чистоти як базу для передачі.
• Монтаж на місці та введення в експлуатацію.Монтаж і налаштування з підтримкою інженера дозволяють привести резервуар до заданих параметрів щодо води і харчування, застосувавши критерій стабільного стану на місцях.
• Політика щодо використання запасних частин.Комітет Wanplas Group включає 500 доларів США на рік безкоштовних запчастин, а також безкоштовну заміну пошкоджених деталей протягом гарантійного періоду, щоб відсутня пластина або ущільнювач фільтра не призводила до зупинки виробництва.
• Особиста підготовка операторів.Практичне навчання навчає ваш персонал рутині налаштування за рівнем, методу зважування трьома точками та таблиці несправностей, щоб лінія працювала, як потрібно, коли інженери від'їжджають.
• Підтримка роботи на відстані.Дистанційний моніторинг і перегляд даних дають команді компанії Polyretec можливість аналізувати тенденції рівня і журналі записи чистоти разом з операторами і рекомендувати зміни без необхідності відвідування місця.
• Відкрита фабрика та пробний пробний.Клієнтів вітають на відвідування заводу, де вони можуть спостерігати роботу лінії і відправити зразки свого матеріалу для тестування, яка демонструє можливість відділення перед підписанням контракту.

Компанія Polyretec може похизуватися більш ніж десятиліттям досвіду розроблення обладнання для переробки, понад 100 здійсненими проектами, підтримкою у 50 і більше країнах та командою з 24 або більше інженерів, які допомагають при запуску та оптимізації роботи. Так як саме такий обсяг дозволяє клієнту розглядати рівень в баці флотації як контрольований, повторюваний параметр, а не як щоденну загадку.

Найчастіші питання

Висновок

Налаштування рівня води в плунжерному резервуарі для оптимального розділення є меншою мистецтвом, ніж дисциплінованим процесом: розумійте хімічний підйом розподілу вашого матеріалу, встановіть розливний жолоб у здоровому середньому положенні, створіть постійний рівень з помилкою не більше п'яти міліметрів, відібрати проби обох фракцій за трьома точками, а також закріпити налаштований показник, який забезпечує чистоту, при цьому повний діапазон пропускної здатності. Пам'ятайте, що рівень води є головним контролером того, де вибираються кожні фракції, але цей контроль спрацьовує тільки тоді, коли швидкість перемішування, час перебування, завантаження, температура, розчинник, аерація повітря і швидкість очищення встановлюються розумно спочатку. Вимірюйте чистоту кожне змінюване, розгляньте показники якості води як важливий показник рівня, а також тримайте таблицю помилок на верхній панелі.

«Полиретек», завод Wanplas, будує системи плавучості у вигляді інтегрованих модулів лінії промивки з вмістом від 500 до 6000 кілограм на годину, які перевіряються на вашому власному сировині в процесі заводських випробувань та підтримуються установкою, навчанням, дистанційною допомогою і нормами групи «Полиретек» щодо безкоштовного видавання комплекту запасних деталей на суму 500 доларів США на рік. Якщо ви запускаєте нову лінію або боретеся з забрудненням на існуючій, надішліть опису матеріалу та задану чистоту команді «Полиретек», заплануйте візит на завод та пробний запуск пробного постачання, а інженери запропонують конфігурацію та перевірену установку рівня води, яка відповідає вашому потоку. Найчистіша розділення починається ще до того, як стрічка досягне пелетувальної машини, і починається з лінії промивки.