Level air dalam tangki pengerukan merupakan penyesuaian tunggal yang paling berpengaruh yang dilakukan operator di garis pencucian plastik, namun juga merupakan penyesuaian yang paling sering diabaikan. Pada garis pencucian Polyretec, tangki pengerukan, juga disebut tangki pelampung, adalah tempat di mana pemisahan densitas melakukan pekerjaannya secara tenang dan jitu: polimer yang ringan seperti polietilen dan polipropilen naik ke permukaan, sementara polimer yang lebih berat seperti PET, PVC, PS, dan ABS tenggelam ke dasar dan diseret keluar oleh railing atau busur yang berputar perlahan. Batas antara fraksi pengerukan yang bersih dan yang tercemar ditentukan, lebih dari segala hal, oleh level air statis relatif ke pintu redundansi. Jika levelnya tepat, flake PET yang keluar akan berkilau dan memiliki kadar PE yang rendah, sedangkan jika salah, Anda mungkin akan kehilangan material yang baik ke pintu redundansi atau menyaksikan lapisan yang mengambang menjadi massa kental dan sulit digerakkan. Pedoman ini menjelaskan fisika, prosedur penyesuaian, variabel yang berhubungan, pengecekan keberhasilan, kesalahan umum, dan konfigurasi tangki pengerukan Polyretec yang aktual yang dapat Anda tentukan untuk aliran bahan Anda.

Pedoman berikut ini ditulis untuk manajer pabrik, supervisor garis, dan insinyur proses yang sudah menjalankan atau akan menjalankan pabrik pencucian. Pedoman ini mengasumsikan sebuah tangki mengguncang-menembus dengan pintu air tumpah yang dapat diatur, katup tambahan, alat pengukur tingkat, dan sistem penggerak atau pencampuran udara. Bisa saja suplier Anda menyuplai bal plastik PET setelah dipakai, HDPE dan PP yang dirobek, atau film pemuaan. Logika yang sama berlaku: garis pengeluaran di pabrik pencucian adalah titik keberhasilan atau kegagalan penyortiran.

Prinsip Penyaringan Berdasarkan Ketebalan di Tangki Floatasi

Pemisahan densitas dalam tangki floatasi bertumpu pada fakta fisika sederhana: suatu benda yang terendam dalam air mengalaminya gaya berat sama dengan berat air yang digeserinya. Jika benda tersebut lebih sedikit densitas dari air, gaya beratnya melebihi bobotnya dan benda tersebut akan naik. Jika yang lebih tebal, benda tersebut akan tenggelam. Karena densitas air pada suhu yang ditemukan dalam garis pencucian hampir sama dengan 1,0 gram per sentimeter kubik, nilainya menjadi batasan wajar antara fraksi yang mengapung dan fraksi yang tenggelam.

Polimer yang diolah pada garis pencucian daur ulang mencakup rentang kerapatan yang luas, dan rangkaian itu sebenarnya yang membuat pemisahan float sink sangat berguna. Polioler dengan kerapatan rendah berenang dengan nyaman karena kerapatan mereka lebih rendah dari 1,0. Polietilen biasanya mencapai 0,91 hingga 0,96 gram per sentimeter kubik, dan polipropilen mencapai 0,90 hingga 0,92 gram per sentimeter kubik. Keduanya bergerak di permukaan. PET, di sisi lain, mencapai 1,33 hingga 1,40 gram per sentimeter kubik dan tenggelam dengan keras. PVC, mencapai 1,30 hingga 1,45, PS mencapai 1,04 hingga 1,07, dan ABS mencapai 1,04 hingga 1,07, sehingga semuanya tenggelam, meskipun PS dan ABS berada cukup dekat dengan garis air sehingga potongan-potongan kecil, pengembunan udara, atau busa surfaktan terkadang dapat mengangkatnya.

Aturan praktis adalah bahwa pemisahan berdasarkan densitas hanya dapat dipercaya jika penyeimbangan densitas antara kedua bahan tersebut melebihi sekitar 0,05 gram per sentimeter kubik. PE pada 0,93 dan PP pada 0,91 berbeda hanya 0,02, jadi mereka tidak dapat dipisahkan satu sama lain dengan flokulasi air biasa; keduanya tetap berada dalam lapisan float. PET pada 1,35 dan PE pada 0,93 berbeda lebih dari 0,40, jadi pemisahannya tajam dan stabil. Itulah mengapa satu tangki flokulasi dengan baik memisahkan lapisan float polyolefin dari lapisan sink PET atau PVC, tetapi tidak dapat, dengan sendirinya, memisahkan PE dari PP atau PET dari PVC. Untuk pemisahan yang lebih ketat, Anda perlu tangki berurutan dengan media pengatur densitas, tahap hidrosirolon, atau sorter optik lebih lanjut di bawah garis.

Tabel di bawah ini mencantumkan plastik yang umumnya ditemukan di garis pencucian, densitasnya yang khas, dan pengakuan kenaikan atau penurunan di air biasa. Gunakan tabel ini sebagai poin pemeriksaan pertama jika Anda merasa ada masalah perpecahan: jika dua polimer dalam aliran Anda berbeda 0,05 gram per sentimeter kubik dari satu sama lain, jangan berharap tank tunggal dapat memisahkan keduanya.

Referensi Kejenuhan Plastik Umum dan Pendapat Perihal Apakah Bisa Menaik atau Tidak

Polymer	Keseragaman Umum (g/cm3)	Hasil penilaian pada air (1,0 g/cm3)	Sumber Biasan dalam Strukturnya
Polypropylene (PP)	0,90 hingga 0,92	Float.	Tutup, kardus, wadah kaku, non-kain
Polietilen berdensitas rendah (LDPE)	0,91 hingga 0,93	Float.	Film, tas, film pertanian, kemasan produk
Poliethylen berdensitas tinggi (HDPE)	0,94 hingga 0,96	Float.	Botol, wadah, pipa, dan peralatan rumah tangga kaku
Polistirena ekspansi (EPS)	0,015 sampai 0,05	Float (kuat).	Kemasan berbentuk spum atau busa, pecahan isolasi
Polistirena (PS padat)	1.04 sampai	Penampungan (marginal)	Gelas yogurt, sampah keras
Acrylonitril butadien stiren (ABS)	1.04 sampai	Penampungan (marginal)	Tabung tabung, pipa, otomotif
Polivinil klorida (PVC, kaku)	1.30 hingga	Washer (umum)	Tabung, profil, botol, kemasan
Polietilen tereftalat (PET)	1.33 hingga 1.40	Washer (umum)	Botol, tray, rantai, dan serat
Polikarbonat (PC)	1,20 hingga 1,22	Washer (umum)	Disk kompak, kaca, dan kasus elektronik
Poliamida (PA, nylon)	1.13 hingga 1.15	Washer (umum)	Serat karpet, komponen konstruksi, tali ikan.
Polyoximethylene (POM)	1.41 hingga	Washer (umum)	Gear, aksesoris, dan komponen industri dengan akurasi tinggi
Kontaminan kaca, pasir, dan logam	2,2 sampai 7,8	Washer (berat)	Botol karet, filler mineral, permukaan lincing tutup

Perhatikan bahwa kepadatan air sebesar 1 gram per sentimeter kubik bukanlah properti yang tetap yang dapat ditukar dengan menurunkan atau menaikkan tingkat air. Air tetaplah air. Yang berubah bukanlah kelembapan itu sendiri, melainkan geometri zona perpisahan: seberapa dalam lapisan yang melayang, seberapa cepat lapisan itu dipindahkan ke aliran kelebihan, berapa lama partikel yang tenggelam harus mengendap, dan seberapa banyak turbulensi dari aliran masuk dan pengaduk yang mencapai setrum. Faktor-faktor tersebut, bukan fisika kelembapan, yang merupakan faktor yang dapat dikendalikan operator dengan penentuan tingkat.

Mengapa tingkat air adalah variabel utama dalam tangki flotasi

Tingkat air dalam tangki floating didefinisikan oleh celah vertikal antara permukaan statis air dan bibir teratas pintu pembuangan. Pada tangki yang dirancang dengan baik, celah tersebut kecil, biasanya 20 sampai 60 milimeter, namun di dalam angka yang sempit itu, perbedaan antara ransakan yang menguntungkan dan ransakan yang terkontaminasi ditentukan. Pintu pembuangan adalah bagian di mana bagian yang mengapung tumpah ke dalam saluran pembuangan ketinggian. Ketinggian dari pintu tersebut biasanya dapat diatur dengan menggunakan pintu atau plat pembatas yang dapat dilepas, dan pintu pengisian air menentukan seberapa tinggi permukaan statis berada di atasnya.

Ketika tingkat air terlalu tinggi relative dengan tembok penahan, lapisan floating berada pada kedalaman tinggi dan luapan membawa lapisan materi yang tebal dan bergerak cepat ke arah pembuangan. Hal ini terdengar baik untuk produktivitas, tetapi tingkat air yang tinggi juga berarti partikel yang tidak stabil atau tepi lembap pada permukaan sering terhempas sebelum dapat menyembur ke bawah. Hasilnya adalah kontaminasi fraksi floating oleh flak flak yang lebat, yang paling jelas adalah sisa-sisa PVC atau PET yang tidak pernah terlepas sepenuhnya dari label atau yang ditahan oleh udara terperangkap. Kebersihan float menurun meskipun tangki terlihat sibuk dan produktif.

Ketika level air terlalu rendah, kegagalan berlawanan muncul. Lapisan yang berenang menjadi dangkal dan, karena tangki masih disuplai, flakes menumpuk di permukaan lebih cepat daripada buku aliran yang dapat menghilangkannya. Mereka menyatu satu sama lain dan melawan saluran, membentuk lapisan yang padat. Propeller pengeluaran atau cakaran mulai meluncur karena tidak ada lapisan yang mengalir bebas untuk menyalurkannya; Sebagai gantinya, ia meluncur melawan parit yang dipadatkan. Kecepatan mengalir turun, beban motor naik, dan operator bereaksi dengan mempercepat cakaran, yang hanya memperburuk kompak. Sementara itu, partikel yang harus menurun dengan tenang dikocok oleh turbulensi permukaan yang terlalu padat.

Tingkat air tidak berubah, yang berubah adalah polimer mana yang floats. Ia mengubah seberapa bersih, seberapa cepat, dan seberapa sempurna fraksi flotasi dan pelapukan dapat dihilangkan setelah buoyansi melakukan tugasnya.

Hubungan antara tinggi tumbukan, tingkat air, dan kinerja sebaiknya dipahami sebagai proses pembalikan. Tumbukan dengan bibir yang lebih rendah dengan level statis yang sama berarti celah yang lebih besar dan keluar air yang lebih tebal; tumbukan dengan bibir yang lebih tinggi dengan level statis yang sama berarti celah yang lebih kecil dan keluar air yang lebih tipis dan diatur dengan lebih baik. Operator menyesuaikan posisi tumbukan dan aliran tambahan bersama-sama. Tabel di bawah ini menggambarkan pengaturan yang umum dengan hasil yang seharusnya diharapkan, sehingga Anda dapat mendiagnosis cekungan yang tidak beres berdasarkan gejala-gejala, bukan hanya berdasarkan tebakan.

Tinggi air dan ketinggian penahan dengan tingkat kemurnian dan produktivitas pemisahan

Tingkat statis di atas jembatan Weir.	Kebiasaan lapisan float.	Kejelasan float (PE/PP).	Rekuperasi Penampungan (PET/PVC)	Keposan
Kurang dari 20 mm.	Kurang tebal, mudah bergabung pada lubang lewat	Tinggi	Tinggi	Rendah, pelat karet berselang
20 hingga 35 mm	Pencampuran yang stabil dan berjalan lancar	Tinggi	Tinggi	Bagus
35 hingga 60 mm	Overflow yang lebih dalam dan cepat	Menengah hingga tinggi.	Bagus	Tinggi
60–90 mm	Baki tebal, turbulensi permukaan	Sedang, kadar PVC yang tertinggal meningkat	Kegagalan kecil di atas saluran pembuangan.	000 kali
Lebih dari 90 mm	Sweep berat, bilasan yang belum jelas	Rendah, kontaminasi yang tinggi	Kerugian kalkulator yang nyata	Puncak-puncak kemudian runtuh

Pesan yang dapat diambil adalah bahwa lebar optimal sengaja diatur sempit. Sebagian besar tangki pengambilan bahan mengerjakan pekarangan dengan menempatkan level statis sekitar 30 hingga 45 milimeter di atas bibir tangki, lalu disempurnakan selama pengujian penerimaan terhadap umpan asli yang diberikan oleh pelanggan. Tidak ada angka universal karena ukuran, bentuk, tekanan permukaan dari kontaminan sisa, dan kecepatan umpan semuanya mengubah keseimbangan. Prosedur di bab berikutnya menunjukkan cara menemukan angka Anda secara konsisten.

Langkah demi langkah: Cara menyesuaikan ketinggian air di tangki pembuangan

Menyesuaikan kadar air bukanlah penyesuaian "secepat itu", melainkan rutinitas awal yang harus diulang setiap kali bahan yang diolah mengalami perubahan yang signifikan. Berikut adalah urutan yang dapat Anda ikuti dan catat kerjanya agar shift berikutnya dapat langsung beroperasi dari titik yang sudah ditetapkan.

Pengolahan sebelum Anda menyentuh panel kobra.

Konfirmasikan tangki sudah penuh dan pompa sirkulasi atau sistem pemanas udara beroperasi pada titik operasi yang Anda inginkan. Cek apakah pemberian bahan stabil dan representatif, tidak sekonyong-konyong. Periksa apakah alat pemberitahuan tingkat yang disajikan sesuai. Nilai pemberitahuan tingkat yang tidak dapat Anda percayai lebih buruk daripada tidak ada pemberitahuan.

Langkah 1: Setkan Weir Overflow ke posisi tengah

Mulailah dengan pintu weir yang dapat disesuaikan pada posisi tengah. Ini memberi Anda ruang untuk bergerak ke kiri-kanan saat penyesuaian. Pada tangki dengan bantalan yang dapat dilepas, pilih plat yang berukuran setara. Tambahkan tanda pada posisi tersebut agar Anda dapat kembali ke sana.

Langkah 2: Tetapkan Tingkat Statis yang Stabil

Buka katup air penambangan sampai permukaan statis berada dengan jelas di atas pagar dan lapisan tipis berkelanjutan bahan beristirahat menumpahi ke kolam penampung. Jangan khawatir tentang kesempurnaan; Anda sedang menemukan kisaran pengendalian. Biar tank berjalan sampai pengukur level menunjukkan permukaan stabil.

Langkah 3: Aplikasikan Kriteria Kesetimbangan

Tank baru dapat dinilai jika benar-benar stabil. Aturan penerimaan yang digunakan pada jalur Polyretec adalah bahwa tingkat statis harus berosilasi dalam kisaran plus atau minus 5 milimeter selama waktu kontinu 20-30 menit, sedangkan kecepatan masuk dan aliran pembaharuan tetap stabil. Jika tingkat bergeser lebih dari itu, aliran masuk, pompa sirkulasi, atau pembalikan arus tidak tepat, dan tidak ada pengaturan weir yang akan menyelamatkan separasi. Perbaiki terlebih dahulu keseimbangan.

Langkah 4: Pasang sampel dari kedua fraksi di peti tengah.

Ambil sampel 500 gram dari penampungan permukaan air dan sampel 500 gram dari penampungan air, menggunakan metode sampel tiga titik yang dijelaskan dalam bagian keaslian. Analisis mengenai kontaminasi lain: PVC atau PET pada permukaan air, PE atau PP pada penampungan. Ini adalah titik awal Anda di bahagian tengah tanggul.

Langkah 5:angkat pagar dan ambil sampel kembali

Tingkatkan sinyal sehingga tingkat statis turun hingga 20 sampai 25 milimeter di atas bibir. Ubah kembali ke keadaan stabil, lalu sampailah ulang. Anda harus melihat kualitas cairan terbentuk meningkat, dan jika baut sebelumnya mendingin, kapasitas produksi akan pulih. Jika kualitas cairan terbentuk sudah tinggi, Anda hanya akan mendapatkan sedikit manfaat dan mungkin kehilangan pemulihan pengaruh, sehingga perhatikan trade-off.

Tahap 6: Turunkan pantai dan sampel kembali

Turunkan huruf U, sehingga permukaan statis naik mendekati 50 - 60 mm. Ulangi pengaturan keadaan rata-rata dan uji sampel kembali. Anda harus melihat peningkatan throughput, namun sifat kekasaran partikel yang melayang jadi lembut, karena partikel minor mulai terangkat. Ini menunjukkan batas atas band Anda.

Langkah 7: Tutup Titik Setaran Antara Ujung

Pilih tinggi tapak yang memberikan kualitas purifivalensi tertinggi sementara tetap memenuhi target throughput Anda, biasanya 30 hingga 45 milimeter di atas tepi untuk bahan baku pasca-pengolahan campuran. Catat tanda tapak, posisi saluran kompensasi, dan pembacaan level target. Tuliskan di papan panel.

Langkah 8: Verifikasi dengan Jeda Produksi

Jalankan pada pengaturan tutup setidaknya satu shift penuh dan analisis konsistensi dan produktivitas. Terkadang terjadi gangguan kecil; jika konsistensi mempertahankan spesifikasi, pengaturan tersebut sudah terjamin. Jika komposisi bahan masuk berubah-ubah menurut musim, ulangi langkah-langkah 4 sampai 7 tanpa sering memeriksa tingkatnya setiap hari.

Proses keseluruhan ini memakan beberapa jam, tetapi membayar setiap minggu dalam bentuk pengurangan pengerjaan ulang dan lebih sedikit keluhan dari pelanggan terkait kontaminasi. Alami setelan level ini sebagai parameter terkontrol, bukan berdasarkan perkiraan harian.

Variabel yang Harus Anda Sesuaikan Bersama

Tingkat air tidak bekerja secara mandiri. Tank floatasi adalah sistem yang terpasang, dan mengubah tingkat tanpa mempertimbangkan variabel lain akan menghasilkan hasil yang menakutkan dan tidak dapat diulangi. Variabel di bawah ini harus diatur dalam urutan yang masuk akal: pertama-tama dasar mekanik dan aliran, kemudian tingkat, kemudian pengaduk ringan dan pengaturan kimia.

Kecepatan agitator dan drag

Pipa pengaduk atau pisaun pemindah umumnya berputar 15 sampai 45 kali per menit. Terlalu lambat dan partikel terendapkan tidak terjaga dalam suspensi yang lama untuk menembus rake bagian bawah. Terlalu cepat dan seluruh tangki berubah menjadi pasang-pasang, menggulingkan float ke bawah dan menarik bubur ke atas. Pada lini PET kecepatan pengaduk biasanya lebih lambat karena PET mudah terendapkan. Pada lini film kecepatan tersebut lebih tinggi untuk mencegah film yang fleksibel bergumpal. Sesuaikan kecepatan dengan bahan dan atur tingkatannya.

Waktu pemulihan

Waktu yang dibutuhkan sebuah butiran di tangki, biasanya 30 sampai 120 detik, ditentukan oleh volume tangki dan kecepatan pemberian pakan. Jika Anda mempersingkat waktu berada di tangki dengan mempakan yang terlalu banyak, bahkan tingkat yang sempurna tidak dapat memisahkan tersebut yang tidak memiliki waktu untuk menetap. Hitung waktu di tangki dari volume efektif dan aliran massa; jika itu kurang dari sekitar 30 detik, kurangi pakan atau tambahkan tangki kedua secara berurutan daripada berjuang melawan tingkat.

Kebutuhan Pakan

Sumber makanan dengar sebagai kilogram per jam per meter persegi permukaan tangki, karena luas permukaan menentukan seberapa cepat lapisan float dapat dihapus. Penumpukan permukaan adalah penyebab umum pelubangan dan putaran sumbu. Perhitungan dalam tabel seleksi di kemudian hari dalam panduan ini menunjukkan terrritorium tipikal per konfigurasi.

Suhu Air

Jangkauan pengoperasian adalah 20 hingga 45 derajat Celsius. Air hangat menurunkan viskositas sisa minyak dan membantu melepaskan lemak label dan kotoran makanan, yang meningkatkan pemisahan yang efektif. Ini juga mendukung percikan angin pengayakan yang dapat mengangkat float yang sedikit terkontaminasi. Di atas sekitar 45 derajat Celsius, biaya energi meningkat dan kenyamanan operator menurun, sedangkan di bawah 20 derajat Celsius di musim dingin, pelepasan kontaminasi melambat dan pemisahan berkurang. Jika suhu air masuk rendah, pertimbangkan jalur tambahan pemanasan atau siapkan throughput yang lebih lambat.

Dosis surfaktan

Dosis kecil surfaktan mengurangi tekanan permukaan dan membantu mencegah pembentukan film penghambat dan residu label, tetapi jika dosisnya melebihi batas akan menghasilkan busa yang menetap dan menyimpan partikel bersih di permukaan, sehingga memberi kebingungan pada pengukuran level. Dosiskan hingga konsentrasi yang terukur, bukan berdasarkan pengamatan mata, dan perhatikan lapisan busa sebagai sinyal balik Anda.

Pencernaan udara, deteksi logam akhir, dan pengemasan.

Beberapa tangki menggunakan agitasi udara, aliran gelembung halus dari dasar tangki, untuk menjaga materi tetap bergerak dan membantu flotasi yang sedikit terbasahi terlepas dan naik. Kecepatan gelembung adalah settingan: terlalu sedikit dan bahan rusak, terlalu banyak dan permukaan bergolak. Agitasi udara paling berguna pada film dan pada pakan keras yang terusik di mana rakitan mekanis saja meninggalkan klaster.

Kecepatan gosong dan pengeluaran.

Kecepatan pisau atau ganggang buang harus sesuai dengan kecepatan pembangkitan ganggang. Jika tingkat ditetapkan dengan baik tetapi pisau terlalu lambat, lapisan akan mendidih tanpa pandang bulu. Atur kecepatan pisau berdasarkan beban ganggang yang diamati pada tingkat yang dipilih, bukan dari default yang tetap.

Variabel-variabel ini berinteraksi. Sebuah model mental yang bermanfaat adalah bahwa ketinggian air menentukan tujuan masing-masing fraksi, sedangkan kecepatan pemberat, waktu kematan, beban bahan baku, suhu, surfactant, udara, dan kecepatan penyentuh menentukan apakah material tersebut benar-benar mencapai tujuan tersebut. Sesuaikan tingkat terakhir setelah yang lain sudah sesuai.

Mengukur kebersihan dan kualitas pemisahan di tangki flotasi

Anda tidak dapat meningkatkan apa pun yang tidak diukur, dan di atas tangki floatasi, ukuran yang paling jujur ​​adalah sampel yang representatif yang dianalisis terhadap kontaminasi saling. Dua angka yang paling penting adalah residu PVC atau bahan berat lain dalam fraksi float, yang sering diwakili dalam bagian persen dari PVC dalam aliran PE atau PP, dan carryover PE atau PP dalam fraksi sink, yang diwakili dalam persentase berat.

Metode pencetakan tiga titik

Ambil sampel 500 gram, namun tidak dari satu titik. Ambil sub-sampe yang setara dari tiga titik di sepanjang aliran pembuangan, yaitu sisi dekat, tengah, dan sisi jauh, setelah menggabungkan dan mengaduk. Ini akan melemahkan distribusi tidak seimbang yang Anda lihat sepanjang sebuah danau. Dari 500 gram yang dikombinasikan, jalankan dua pengecekan.

Tes layar ketebalan

Lepaskan sejumlah sampel dalam cairan dengan densitas yang dikontrol, atau cukup jalankan kembali melalui wadah uji kecil pada level yang diketahui, dan timbangkan yang mengapung versus yang tenggelam. Hal ini dengan cepat menunjukkan perbandingan PE dalam PET atau PET dalam PE tanpa perlengkapan laboratorium. Ini adalah pemeriksaan lapangan yang digunakan sebagian besar produksi setiap shift.

Pemeriksaan titik hampir-inframerah (Pemeriksaan titik hampir-inframerah (Near-Infrared Spot Check))

Untuk pemeriksaan yang lebih ketat, pemisah optik atau berdekatan-infrarujal dapat mengidentifikasi jenis polimer dalam sampel dan mengukur persentase kontaminasi. Ini adalah langkah laboratorium atau pengendalian kualitas, daripada penyesuaian tank yang sedang berlangsung, namun dapat mengkonfirmasi layar kepadatan dan mengejar campuran yang halus, seperti ABS yang disembunyikan di bagian PET. Gunakan saat spesifikasi pelanggan sangat ketat.

Tujuan praktis untuk lini pencucian botol PET adalah keseragaman lembaran dengan residu PVC di bawah beberapa ratus bagian per juta dan keseragaman sisa dengan PE carryover di bawah 1 persen berat. Lini film lebih bersahabat pada sisi sisa tetapi lebih ketat pada sisi lembaran karena sedikit PET dalam film akan mengganti warna pelet. Tetapkan batas internal dari permintaan di bawah aliran, kemudian sesuaikan tingkat agar menepati batas itu.

Kesalahan Umum dan Cara Memperbaikinya

Bahkan tank yang dipasang dengan baik juga bisa mengalami kelambatan. Tabel di bawah ini mencantumkan kesalahan yang paling sering dilaporkan pada proses pemisahan antara menurun dan naik, penyebab-penyebabnya yang biasanya terjadi, dan tindakan korektif yang harus diambil, dengan menuliskan tingkat air saat itu. Simpan di panel.

Referensi kesalahan, penyebab, dan solusi

Kesalahan yang diamati	Penyebab yang mungkin.	Tindakan Pengekalan
PVC Tinggi dalam fraksi float	Tingkat air terlalu tinggi; partikel kasar yang tidak terkendali dibasuh di atas weir	Weir yang lebih rendah atau pengurangan aliran perawatan untuk menurunkan tingkat 20 hingga 35 mm
Jensi dari PE atau PP di bagian lorong pemisahan	Tingkat terlalu rendah; benda terapung mengalami kompaksi dan disapu ke bawah oleh rake	Tingkatkan sinyal atau tingkatkan aliran tambahan; buang lapisan yang tersumbat
Saringan pengeluaran melorot, throughput turun	Lapisan float dipadat pada tingkat rendah; scraper terlalu lambat.	Tingkatkan tingkat air sedikit; tingkatkan kecepatan saringan agar sesuai dengan beban
Flakes menumpuk karena muatan statis.	Bahan kering, kelembaban rendah, perekat elektrostatis kerutan halus	Tingkatkan suhu air sedikit; tambahkan agen anti-static pada tahap pencucian
Serat pulp dan kertas yang dicetak label menyumbat weir	Penghapusan label yang tidak memadai di saluran pemasakan; pulp menumpuk di bibir saluran.	Bersihkan weir; meningkatkan pemprosesan sebelum pencucian dan pemisahan label sebelum tank.
Lapisan lemak yang terus muncul di permukaan	Kelebihan surfaktan atau beban minyak terlalu tinggi	Turunkan dosis surfaktan; tambahkan skimmer; tingkatkan bleeding-off
Skala dan keruhannya di hopper penetapan	Penambahan bahan pengisi mineral, pasir, atau pasta	Jadwalkan penyegelan hopper; ulasan pengurangan pasir di ruas hulu.
Air keruh, peningkatan TSS	Pakan berdebu; sirkulasi terlalu rendah; pembuangan cairan tidak cukup	Meningkatkan sirkulasi dan bleed-off; singkirkan siklus mengundi air.
Penyiaran musim dingin semakin mengganggu	Suhu air masuk rendah memperlambat pelepasan kontaminan	Tambah air pendingin panas segera setelah 30 hingga 40ºC; terima throughput yang lebih rendah.
Butiran minimal di saringan berlebih	Surfaktan atau residu protein yang membentuk busa stabil	Potong surfaktan; tambahkan defoamer pada kecepatan yang dikontrol
Tingkat berfluktuasi di luar plus atau minus 5 mm	Surge pakan, ketidakseimbangan pompa, atau saluran pembuangan tersumbat	Stabilkan Bahan Pakan; Periksa Pompa Circulation; Bersihkan Drain
Tenggelamkan kinerja pemulihan yang rendah meskipun ketinggian yang baik.	Waktu permasalahan terlalu pendek; aliran bahan yang terlalu banyak untuk menambah volume tangki	Kurangi palet masuk atau tambahkan tangki kedua berbarengan; verifikasi jangka waktu penampungan
Flotasi yang tidak seragam sepanjang lebar Trow	Penyebaran aliran masuk yang buruk atau kerusakan bagian weir	Rebalancing masuk; inspect dan menyalurkan plat weir

Polyretec Floatation Tank Configurations

Polyretec, pabrik Wanplas, merancang tangki flotasi sebagai modul terintegrasi dari lini pencucian yang dibangunnya, dikemas sesuai kapasitas lini dan tidak dijual sebagai unit terpisah. Konfigurasi di bawah ini sesuai dengan kapasitas lini pencucian yang terukur: lini pencucian botol PET kelas makanan dari 500 sampai 6000 kilogram per jam dan lini pemerasan dan pencucian plastik lembut PP atau PE dari 500 sampai 1500 kilogram per jam. Angka-angka tersebut adalah nilai desain yang umum untuk setiap kelas kapasitas dan hendaknya disesuaikan dengan spesifikasi lini akhir selama uji kinerja acceptasi.

Setiap tank menggunakan saluran ledakan yang dapat diatur, alat pemberi tingkat, pompa sirkulasi dengan aliran yang cocok, serta pangeras atau bilah yang berputar perlahan sesuai dengan beban pendaratan. Kelas yang lebih besar menambahkan zona agitasi kedua dan aliran sirkulasi yang lebih tinggi untuk menjaga periode tinggal di antara 30 hingga 120 detik pada kinerja penuh. Untuk pemisahan pellet di sungai, Wanplas menyediakan sistem pemisahan gigi ganda yang cocok untuk penggerak kawat yang terintegrasi langsung dengan sistem pencucian Polyretec, sehingga seluruh rangkaian dari flake ke pellet tetap berada di bawah tanggung jawab perencanaan yang sama.

Polyretec Floatation Tank Spesifikasi by Capacity Class

Kelas Garis yang Cocok	Dimensi tubuh tangki (L x W x H, mm).	Volume efektif (m3)	Daya motor agitasi (kW)	Penggunaan Air (m3 / jam)	Aliran pompa sirkulasi (m3/jam)
lini pencucian film halus PP atau PE, 500 hingga 1500 kg/jam	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1,5 hingga 3,0	40
Jalur pencucian botol PET, 1000 sampai 2000 kg/h	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	2,0 sampai 4,0	60
Jalur pencucian botol PET, 3000 sampai 6000 kg/h	6000 x 2000 x 1800 (panjang x lebar x tinggi) (panjang x lebar x tinggi)	16.0	5.5	4.0 hingga	100

Tank-tank ini dibangun sebagai bagian dari garis pencucian turnkey, sehingga modul pengecatan tiba dengan sambungan, kabel, dan sudah diatur untuk tingkat komisi material Anda. Selama uji pabrik, Polyretec menjalankan pakan yang sebenarnya atau pengganti melalui jalur tersebut dan mencatat posisi sekrup dan tingkatannya yang menghasilkan kebersihan yang disepakati, kemudian menyerahkan data tersebut kepada operator Anda sebagai titik awal.

Panduan Pemilihan: Sesuaikan Tangki dengan Bahan Anda

Memilih konfigurasi floatasi yang tepat dimulai dengan kombinasi bahan, throughput yang diperlukan, dan kebersihan yang diinginkan. Tabel di bawah ini menampilkan skenario-rekayasa daur ulang yang umum dengan urutan tangki yang direkomendasikan. Pembagian tangki tunggal menangani pembagian dasar antara poliolefin dan polimer berat; sistem berkelanjutan dua tahap meningkatkan pembagian ketika bahan awal sangat bervariasi; penambahan hidro-siklone atau tahap optik di bawah tangki memperkuat isolasi polimer individu.

Syarat untuk rekomendasi konfigurasi

Penggabungan Material	Kebutuhan Kemampuan Portofolio	Kadar Bersih Target	Konfigurasi Saran
Botol PET dengan label dan tutup LDPE	1000 sampai 2000 kg/jam	Sink PET di bawah 1 persen PE	Tank perlakuan satu tahap (Single) Polyretec PET, kapasitas 8,5 m3
PET pasca-konsumen, sangat kotor	3000 sampai 6000 kg/h	Spesifikasi flake makanan	Series dua tahap, kelas 16 m3 dengan aduk udara
film pertanian PP atau PE	500 hingga 1500 kg/jam (regrind padat)	Minyak rendah, PVC rendah	Tangki flotasi Polyretec tunggal, kelas 5 m3.
Kompresibil campuran + fleksibel untuk RDF	1000 sampai 2000 kg/jam	Jensi dari PE atau PP yang terpisah dari lorong pemisahan	Tangki tunggal untuk float; media tingkat densitas di bawah untuk pemisahan PE atau PP
Botol PET yang dicampur dengan PVC	1000 sampai 3000 kg/jam	PVC dalam PET yang tidak memenuhi spesifikasi	Tangki tunggal untuk menghilangkan float, kemudian hidrotsiklon atau tahap optik
PS atau ABS dengan PET	500 hingga 1500 kg/jam (regrind padat)	Pencampuran berkisar; tingkat pemisahan rendah	Tersedia kerangka turunahan di dekat ujung inframerah atau alat pengatur kepadatan.
Kantong kain dan campuran film	500 hingga 1000 kg/jam	Kemerosotan rendah pengembalian	000 per tahun) - Biaya total 10 tahun: $

Jika persyaratan Anda tidak tercantum, pilihan default yang aman adalah menentukan ukuran tangki flotasi sesuai dengan kelas kapasitas jalur dan merencanakan tahap kedua hanya jika tahap pertama tidak dapat mempertahankan keberadaan pada kinerja target. Menggambar ukuran tangki yang berlebih satu kali tidak memperbaiki proses yang membutuhkan dua penurunan kepadatan; itu hanya meningkatkan biaya air dan ruang lantai.

Aplikasi di Aliran Recycling Asli

Jalur pencuci Polyretec melayani beberapa jalur daur ulang yang berbeda, dan tangki pengapuran bersifat berbeda di setiap jalur karena geometri masuk dan profil kontaminasi berubah. Memahami jalur ini membantu Anda menentukan tingkat secara cerdas daripada menyalin angka dari pabrik lain.

Cuci flake botol PET kualitas makanan

Ini adalah aplikasi yang paling ketat. Fraksi sirkus adalah produk, flake PET yang ditujukan untuk penggunaan yang berhubungan dengan makanan atau penggunaan antara satu botol dengan botol lainnya, sehingga fraksi float dari label LDPE, tutup PP, dan kertas harus diusir hampir sepenuhnya. Disini level biasanya diatur ke ujung bawah band, 20-35 milimeter, untuk melindungi kebersihan sirkus, dan waktu pemrosesan yang diberikan. Tank ini berjalan hangat untuk melepaskan lem label, dan aduk udara digunakan untuk mencegah flake menjadi pucat.

Rekrutan keras HDPE dan PP

Dalam jalur ini, fraksi kuat, HDPE atau PP, merupakan produk dan fraksi lemah, terutama PET, PVC, dan kontaminan padat, merupakan produk yang dibuang. Tingkatnya dapat sedikit lebih tinggi untuk memaksimalkan pemulihan fraksi kuat, karena jumlah kecil kontaminan lemah dalam fraksi kuat kurang berbahaya daripada kehilangan poliolefin yang baik di atas Weir. Kecepatan agitator sedang dan pembersih diatur untuk produksi fraksi kuat yang lebih tinggi.

Pemilahan plastik jadi yang tergabung

Bale-bale rigid campuran terdiri dari HDPE, PP, PET, PVC, PS, dan ABS bersama-sama. Tanpa membedakan urutan, satu tangki hanya memisahkan sampah dari air; isolasi setiap polimer membutuhkan tangki sejajar atau pengurutan optik di bawah tangki. Tangki flotasi masih memegang tempatnya dengan menghilangkan sebagian besar poliolefin dan sampah berat, sehingga mengurangi beban pada tahap pengurutan yang lebih akhir dan lebih mahal.

Film pertanian dan film posconsumen

Film adalah makanan yang paling sulit untuk difloksasi karena lapisan yang elastis bergerindil, memelihara udara, dan menolak penguapan. Tank perlu agenasi yang lebih cepat atau agenasi udara yang kuat, air yang lebih hangat, dan kontrol senyawa penstabil yang hati-hati agar film tetap terbuka dan mengapung. Hasil akhir per meter persegi permukaan lebih rendah daripada untuk flake yang kaku, sehingga tingkat harus diatur untuk menghindari kompakasi sambil memberikan waktu pada film untuk menghilangkan udara.

Kebalikannya, aturan yang sama berlaku pada semua jalur ini: tingginya tingkat air adalah kontrol utama tempat mana setiap fraksi akan diproses, dan variabel-variabel lain ada untuk memastikan bahwa material tersebut benar-benar mencapai tempat tujuan. Wanplas, sebagai merek induk, mendukung seluruh jajaran jalur pencucian Polyretec dengan standar teknis yang sama dan komitmen layanan yang terintegrasi, sehingga pelanggan yang menjalankan beberapa jalur dapat mengatur pelatihan operator dan suku cadang secara standar di seluruh grup tersebut.

Inspeksi Harian dan Pengelolaan Kualitas Air

Pembelahan yang stabil bergantung pada air yang stabil. Tangki yang berjalan dengan sempurna pada Selasa akan gagal pada Kamis karena kimia airnya berubah, bukan karena tingkatnya berubah. Rutin berikut ini menjaga bahan tetap sesuai spesifikasi dan menangkap masalah sebelum sampai ke produk.

Perawatan Air dan Tangki Harian dan Periodik

Tugas	Frekuensi	Apakah yang harus dicek atau dilakukan	Penerimaan
Pembacaan tingkat versus lensa tampilan	Setiap shift	Konfirmasikan pemberitahuan nol terbagi sesuai dengan penglihatan dalam jendela 5 mm.	Plus atau minus 5 mm
Inspeksi bibir terbuka.	Setiap shift	Perhatikan label pulp, pengikisan, atau blokir di bibir.	Bersih, rata, dan tidak terhalang
Sampel Kekerasan Tiga Nilai	Setiap shift	500 kg/h tingkat	Dalam spesifikasi internal
Pemeriksaan kekeruhan atau TSS	Setiap hari	Perhatikan ketajaman; ukur TSS jika laboratorium tersedia	Tidak ada kenaikan yang terus menerus
Penghilangan lapisan terlarut	Setiap hari	Skimmer foam dan minyak berikatan	Permukaan sebagian besar bersih.
Layar pompa sirkulasi	Mingguan	Cuci saringan; pastikan aliran sesuai spesifikasi	Aliran yang terjadi lebih atau kurang dari 5 persen
Pencucian sebagian	Setiap minggu atau sesuai kebutuhan	Ganti 20 hingga 30 persen volume dari pemasukan yang kotor	Anda dapat mengandalkan TSS dan eliminasi bau.
Hopper penetapan yang bersih	Mingguan	Bersihkan pasir yang terkumpul dan pengisi.	Tidak ada penumpukan kaca.
Penggantian air penuh	Bulanan atau berdasarkan kondisi	Ganti karet yang seluruhnya habis di saat kemerahan berlangsung.	Tanpa bau yang dominan.

Kualitas air dan tingkat air merupakan pasangan yang saling berkaitan. Tingkat yang sempurna pada air yang jernih akan menjadi tidak terkontrol pada air yang keruh dan bergelembung karena perilaku permukaan yang efektif berubah. Ketika persekongkolan terganggu, selalu periksa kualitas air sebelum melakukan pengeboran kembali pada weir; sering kali, weir tersebut dalam keadaan baik sedangkan isinya tidak.

Layanan dan Dukungan Dari Polyretec

Polyretec, pabrik Wanplas, mendukung setiap lini pencucian dengan program layanan yang berbasis pada menjaga stabilitas pemisahan dalam produksi real, bukan hanya pada saat pengoperasian. Dukungan tersebut mencakup tangki floatasi sebagai bagian dari keseluruhan lini.

Apa yang dimiliki oleh program dukungan?

• Pengujian berjalan bersama sebelum pengirimanSebelum garis ini berangkat dari pabrik, Polyretec mengirimkan pasokan aktual atau representatif Anda melalui lokomotif penuh, termasuk tangki flotasi, dan mencatat posisi weir yang telah diverifikasi, tingkat air, dan hasil pembatasan keasaman sebagai titik tolak penerimaan.
• Instalasi dan penyetelan di tempat.Instalasi yang didukung oleh engineer dan pemasangan serta penyiapan menjadikan tangki mencapai titik pengukuran yang telah ditentukan pada air dan bahan baku Anda, dengan menggunakan kriteria steady-state yang diterapkan di tempat.
• Kebijakan suku cadang.Komitmen Wanplas termasuk penggantian suku cadang gratis sebesar USD 500 per tahun, ditambah penggantian suku cadang yang rusak secara gratis selama masa garansi, sehingga plat atau sekrup yang rusak tidak menjadi penyebab penghentian produksi.
• Pelatihan operator.Pelatihan praktis mengajarkan tim Anda rutinitas penyesuaian tingkat, metode sampel tiga titik, serta tabel perawatan, sehingga garis beroperasi sesuai spesifikasi setelah para insinyur pergi.
• Perawatan operasi jarak jauhPengawasan jarak jauh dan pemeriksaan data memungkinkan tim Polyretec untuk menganalisis tren tingkat dan jurnal keberadaan dengan operator Anda dan menyarankan penyesuaian tanpa melakukan kunjungan ke lokasi.
• Buka pabrik dan uji coba sampel.Pelanggan diundang untuk mengunjungi pabrik, mengamati jalur produksi, dan mengirimkan sampel bahan mereka sendiri untuk uji coba yang menunjukkan pemisahan yang dapat dicapai sebelum mereka melakukan komitmen.

Polyretec memiliki lebih dari satu dekade pengalaman dalam peralatan daur ulang, catatan lebih dari 100 proyek instalasi, dukungan di 50 negara atau lebih, dan tim 24 atau lebih insinyur yang membantu dalam pemasangan dan optimalisasi. Ketajaman itu yang memungkinkan pelanggan menangani tingkat tangki pengendapan sebagai parameter yang dikontrol dan dapat diulangi, bukan sebagai misteri harian.

Pertanyaan yang Sering Ditanyakan

Kesimpulan

Menyesuaikan level air tank untuk pelepasan yang optimal bukanlah seni, melainkan rutinitas yang disiplin: pahami pembagian densitas bahan yang diperlukan, atur Weir Overfill pada posisi tengah yang masuk akal, tentukan tingkat yang stabil dengan selisih plus atau minus 5 milimeter, sampel kedua fraksi dengan metode tiga titik, dan jamin setpoint yang menahan kualitas sedangkan memenuhi throughput. Ingat bahwa level air merupakan kontrol utama mengenai di mana masing-masing fraksi diambil, tetapi hal itu hanya berfungsi ketika kecepatan agitator, waktu diam, beban masuk, suhu, surfaktan, pelembaban udara, dan kecepatan scraper telah diatur secara bijaksana terlebih dahulu. Uji kualitas pada setiap shift, kelola kualitas air secara serius, dan simpan tabel kesalahan di panel.

Polyretec, pabrik Wanplas, membangun tangki pemisahan dan penghilangan sebagai modul terintegrasi dari garis pencucian dengan kapasitas 500 hingga 6000 kilogram per jam, yang telah diuji pada bahan yang Anda miliki selama uji pabrik dan didukung oleh instalasi, pelatihan, bantuan jarak jauh, dan kebijakan penggantian bagian gratis sebesar US$500 per tahun dari grup tersebut. Jika Anda sedang mengkomisikan garis baru atau berjuang menangani kontaminasi pada garis yang ada, kirim deskripsi bahan dan target kelembaban kepada tim Polyretec, atur kunjungan pabrik dan uji coba sampel, dan biarkan para insinyur menawarkan konfigurasi dan angka set point air yang sesuai dengan aliran Anda. Pencucian yang paling bersih dimulai jauh sebelum flake mencapai pembusuk, dan mulai diawali pada garis air.