Sự cân bằng áp lực của bể lắng là điều chỉnh duy nhất có tác động lớn nhất mà một người làm việc trên dây chuyền rửa polyethylene thực hiện, nhưng nó cũng thường bị bỏ qua nhiều nhất. Trên dây chuyền rửa Polyretec, bể lắng, đôi khi được gọi là bể rơi, là nơi phân tách trọng lượng thực hiện công việc quyết định của nó: polymer nhẹ như polyethylene và polypropylene nổi lên trên bề mặt trong khi polymer nặng như PET, PVC, PS và ABS chìm xuống đáy và được kéo ra bởi một xẻng xoay chậm hoặc trục xoay. Cạnh giới giữa một phần lắng sạch và một phần bị ô nhiễm được xác định nhiều nhất bởi độ cao nước tĩnh tương đối với đập thải. Hãy đạt được mức độ vừa phải và các hạt PET của bạn sẽ có màu sáng và có lượng thừa polyethylene ít; nếu bạn làm sai, bạn sẽ mất vật liệu có chất lượng cao qua đập thải hoặc nhìn thấy lớp lắng có khuynh hướng hình thành thành khối chảy chậm, trục lắc trượt. Bài hướng dẫn này giải thích về sinh học, các bước điều chỉnh, các biến có liên quan, các kiểm tra chất lượng, lỗi thường gặp và các cấu hình bể lắng Polyretec mà bạn có thể chỉ định cho dòng nguyên liệu của mình.

Các lời khuyên dưới đây được viết cho các giám đốc nhà máy, các giám sát viên và kỹ sư xử lý đang hoặc sắp điều hành một dây chuyền giặt. Nó tiếp tục giả định một tháp thu gom – nổi – chứa kín có cửa ô nhiễm điều chỉnh, van làm ẩm nước, thiết bị đo độ cao và hệ thống tuần hoàn hoặc thổi khí. Dù loại nguyên liệu bạn gửi đến là bao PP hoặc PET sau sử dụng, PVC hoặc nhựa dẻo HDPE lẫn lẫn, hay chất liệu bọc cây cỏ thì quy luật tương tự cũng áp dụng: dòng nước là nơi quyết định thành công hoặc thất bại của quá trình phân loại.

Nguyên lý phân tách dựa trên mật độ của thùng tách nổi

Sơ chế theo mật độ trong bể pha sợi dựa trên một thực tế vật lý đơn giản: một vật được ngậm vào nước chịu một lực nổi bằng trọng lượng của nước nó đẩy ra. Nếu vật đó có mật độ thấp hơn nước, lực nổi vượt quá trọng lượng của nó và nó sẽ nổi lên. Nếu nó có mật độ cao hơn, nó sẽ chìm xuống. Vì mật độ của nước có hiệu quả là 1,0 gram mỗi centimet vuông ở nhiệt độ được sử dụng trong lò giặt, nên giá trị đó trở thành điểm phân tách tự nhiên giữa phần nổi và phần chìm.

Các polymer được xử lý trên một dây chuyền rửa tái chế có phạm vi độ đặc rất rộng, và chính phạm vi này làm cho việc phân tách buồm và bọt trở nên hữu ích. Các polyolefin có độ đặc thấp sẽ nổi trên bề mặt do độ đặc của chúng nằm dưới 1,0. Polyethylene thường đo khoảng 0,91 đến 0,96 gam mỗi centimetre khối, và polypropylene đo khoảng 0,90 đến 0,92 gam mỗi centimetre khối. Cả hai đều trôi trên bề mặt. Trong khi đó, PET đo khoảng 1,33 đến 1,40 gram mỗi centimetre khối và chìm xuống. PVC có độ đặc khoảng 1,30 đến 1,45, PS có độ đặc khoảng 1,04 đến 1,07, và ABS có độ đặc khoảng 1,04 đến 1,07, do đó tất cả ba đều chìm, mặc dù PS và ABS nằm gần bề mặt nước khá chặt, cho phép bụi nhỏ, cất giữ khí hoặc xà phòng nổi có thể làm chúng bơi lên.

Một quy tắc thực tiễn là phân biệt độ dầy chỉ có thể đáng tin cậy khi khoảng cách độ dầy giữa hai vật liệu vượt quá khoảng 0,05 gram mỗi centimet khối. PE với độ dầy 0,93 và PP với độ dầy 0,91 khác nhau chỉ 0,02, do đó chúng không thể được phân tách bởi phương pháp chúng ta đang bàn đến, chúng vẫn ở cùng trong lớp float. PET với độ dầy 1,35 và PE với độ dầy 0,93 khác nhau hơn 0,40, do đó sự phân tách này rất rõ ràng và ổn định. Chính vì vậy một bể lắng đơn lẻ có thể phân tách lớp float polyolefin khỏi lớp lắng PET hoặc PVC, nhưng không thể tự phân tách PE từ PP hoặc PET từ PVC. Đối với những sự kiện phân tách chặt chẽ hơn, bạn cần sử dụng các bể lắng liên tiếp với chất điều hòa độ dầy, hoặc một cấp hydrocyclone, hoặc một máy sàng quang ở bên trong dây chuyền.

Bảng dưới đây liệt kê các loại plastic phổ biến trong một dây lắp đặt, mật độ thông thường của chúng và phán quyết về việc lơ lửng hoặc chìm trong nước ngọt. Các bạn hãy sử dụng nó làm điểm kiểm tra đầu tiên khi nghi ngờ có vấn đề về phân tách: nếu hai polymer trong dòng của bạn cách nhau không quá 0,05 gam mỗi centimet vuông, thì không thể mong đợi một bình riêng có thể tách chúng ra.

Cấu trúc chất liệu nhựa phổ biến và quyết định nổi hay chìm

Polymér	Dung tích tiêu biểu (g/cm3)	Kết luận về nước (1,0 g/cm3)	Nguồn gốc tiêu biểu trong chuỗi tái chế
Polypropylene (PP)	0,90 đến 0,92	Float	Nắp, gói, bao bao kín, không dệt
Polietylen thấp mật độ (LDPE)	0,91 đến 0,93	Float	Tấm lụa, túi, tấm lụa nông nghiệp, gói đóng bao
Polyethylene cao mật độ (HDPE)	0,94 đến 0,96	Float	Bình, khay, ống, đồ dùng nhà ở cứng
Sợi thạch cao bông (EPS)	0,015 đến 0,05	Float (cực mạnh)	Bao bút xốp, phớt cách nhiệt
Polyestery (PS rắn)	1.04 đến	Khoảng thoát (mềm)	Túi đựng sữa chua, sản phẩm disposable cứng
Acrylonitrile butadiene styrene (ABS)	1.04 đến	Khoảng thoát (mềm)	Hộp của thiết bị, ống dẫn, xe hơi
Polyvinyl chloride (PVC, cứng)	1,30 đến 1,45 giờ	Rửa bát (làm sạch)	ống, thanh, chai, bao bì
Polyethylene terephthalate (PET)::	1,33 đến 1,40 giờ	Rửa bát (làm sạch)	Bình, khay, dây đai, sợi
Policarbonate (PC)	1.20-1.22	Rửa bát (làm sạch)	đĩa CD, kính, vỏ hộp điện tử
Polyamid (PA, nylon)	1.13-1.15	Rửa bát (làm sạch)	Polymer carbon hóa và các mảng che lún các khe hở
Polyoxymethylene (POM)	1,41 đến 1,42	Rửa bát (làm sạch)	Ròng rọc chính xác, bộ phận gắn kết, bộ phận công nghiệp
Kháng khuẩn thủy tinh, cát, chất lạ kim loại	2,2 đến 4,0 khối mét mỗi giờ	Rỗ (rất nặng)	Phế liệu thân chai, chất ốp khoáng, lớp lót nắp chai

Hãy lưu ý rằng mật độ nước 1,0 gram mỗi centimet vuông không phải là một tính chất cố định mà bạn có thể thay đổi bằng cách hạ hoặc nâng cao mức nước. Nước vẫn là nước. Điều mà mức nước thay đổi không phải là liftedış lượng nổi tự nhiên mà là hình học của vùng phân chia: độ sâu của lớp nổi, tốc độ nó được đẩy đến bốc nước, thời gian để các hạt rơi xuống và mức độ hỗn loạn từ dòng nước đầu vào và thiết bị khuấy. Những yếu tố đó, không phải là khoa học của lực nổi tự nhiên, là những thứ mà kỹ thuật viên điều khiển bằng cách thiết lập mức độ.

Tại sao mực nước là biến số cốt lõi trong bồn phân cấp?

Mực nước trong một căn chứa ly tâm được xác định bởi khoảng cách đứng giữa bề mặt nước tĩnh và mép cao trên rào kẹt lắng. Trong một căn chứa được thiết kế tốt, khoảng cách này thường nhỏ, thường từ 20 đến 60 milimet, nhưng trong khoảng cách hẹp đó, sự khác biệt giữa một đợt vận hành có lãi và một đợt bị ô nhiễm được quyết định. Rào kẹt lắng là mép phía trên trên đó phần nổi chảy ra những khoang chở xuống. Chiều cao của rào kẹt lắng thường có thể điều chỉnh được bằng một bộ cấu ly hay một tấm ngăn rời, và van bơm nước bổ sung quyết định cao độ bề mặt nước tĩnh nằm trên nó.

Khi độ cao nước tương đối với rào nước quá cao, lớp nổi quá sâu và dòng chảy tràn đem theo một lớp vật liệu dày và nhanh lưu chuyển về phía cửa xả. Điều này có vẻ tốt đối với hiệu suất, nhưng một mức độ cao cũng có nghĩa là các hạt khí quyển chưa định lượng hoặc chỉ vừa kèm theo bề mặt gần trên mặt nước sẽ bị cuốn trôi trước khi có thể chìm xuống. Kết quả là lớp nổi bị ô nhiễm bởi các lát dày, đặc biệt là những mảnh PVC hoặc PET không được giải phóng hoàn toàn khỏi nhãn hoặc bị giữ lại do hơi nước bị mắc kẹt. Tỷ lệ sạch của lớp nổi giảm thậm chí khi thùng xem ra bận rộn và sản xuất tốt.

Khi mức nước quá thấp, lỗi ngược lại xảy ra. Khoang tồn trữ lỏng hóa trở nên nông và vì bộ máy vẫn tiếp tục đổ nước vào, các viên sợi tích tụ trên bề mặt nhanh hơn tốc độ mà tháp phao có thể loại bỏ chúng. Nó chồng lên nhau và đụng vào tường ngăn, tạo thành một lớp mỏng đặc. Bộ giảm tốc hay cối đập bắt đầu trượt vì không có lớp lỏng có thể chảy đi; thay vào đó, nó tiếp xúc với lớp tảng cứng. Tốc độ truyền sẽ giảm, tải của động cơ tăng lên và người vận hành phản ứng bằng cách tăng tốc cối đập, điều này chỉ làm tăng sự chồng lên. Trong khi đó, các hạt bên trong phải chìm xuống một cách thư giãn nhưng lại bị trộn lẫn bởi dòng khắc nghiệt của bề mặt đang quá đông.

Mực nước không thay đổi loại polymer nào nổi lên. Nó thay đổi trình độ sạch, tốc độ và sự hoàn hảo của quá trình loại bỏ các phần nổi và chìm sau khi khối lượng nổi đã làm việc của nó.

Mối quan hệ giữa độ cao của đê chắn, mức nước và hiệu năng sẽ được hiểu ở dạng một sự cân bằng. Một mép đê chắn thấp với cùng một mức nước tĩnh có nghĩa là khoảng cách lớn hơn và dòng nước thoát ra dày hơn; một mép đê chắn cao hơn với cùng một mức nước tĩnh sẽ có nghĩa là khoảng cách cạn nhỏ hơn và dòng nước thoát ra mỏng hơn và được điều khiển tốt hơn. Các nhà điều hành sẽ cân bằng cùng một lúc cả vị trí đê chắn và lưu lượng bổ sung. Bảng dưới đây liệt kê các thiết lập phổ biến kết hợp với kết quả bạn nên mong đợi, vì vậy bạn có thể chẩn đoán có vấn đề với chai nếu chỉ dựa vào các biểu hiện.

Cấp nước và độ cao của đập so với độ sạch phân phối và hiệu suất

Nível estático acima do rompante	Tính năng của lớp trôi nổi	Buoán độ tinh khiết (PE/PP)	Khôi phục chai (PET/PVC)	Tốc độ xử lý
Dưới 20 mm.	Dầu nhựa polyéthen mỏng, dễ nén ở lối thả rác	Cao	Cao	Độ cao thấp, ốc rơi ra
20 đến 35 mm	Hạn chế lưu trữ, chảy tự do	Cao	Cao	Tốt
35 đến 60 mm	Sử dụng sàn chìm, nhận từ luồng ra dư nhanh	Trung bình đến cao	Tốt	Cao
Từ 60 đến 90 mm	Phôi dày, bề mặt trơn	Trung bình, sự lưu trữ PVC tăng cao	Hơi mất nước trên vách hứng nước	000 lần
Lên trên 90 độ C	Loại bỏ bụi bã bẩn, chất hỗ trợ	Thấp, bẩn nặng	Thiệt hại đáng kể về đường ống	Điểm cao sau đó sụp đổ

Điểm quan trọng là khoảng tần số tối ưu được thiết kế trong một dải rất hẹp. Hầu hết các bể pha lắng Polyretec được vận hành với vách ngăn được điều chỉnh để mức nước tĩnh nằm cách mặt vách khoảng 30 đến 45 milimet, sau đó được điều chỉnh cẩn thận trong quá trình thử nghiệm đón nhận đối với lượng thức ăn thực tế của khách hàng. Không có số nào là phổ biến chung bởi kích thước, hình dạng của hạt lợn, bề mặt hấp dẫn từ các độc chất còn lại và tốc độ cấp thức ăn đều làm thay đổi cân bằng. Phương pháp trong phần tiếp theo sẽ chỉ cách để tìm được số tương ứng của bạn với tính nhất quán.

Cách điều chỉnh mức nước trong bồn tách rác

Sửa đổi mức thủy lực không phải là việc sửa chữa một lần; đó là một quy trình thiết lập ngắn và cần được lặp lại mỗi khi nguyên liệu đầu vào có sự thay đổi đáng kể. Hãy thực hiện theo trình tự dưới đây và ghi lại chế độ để ca làm việc kế tiếp có thể bắt đầu từ một điểm tốt được biết đến.

Bước chuẩn bị trước khi tiếp cận đập

Xác định bình chứa đầy và hệ thống bơm tuần hoàn hoặc hệ thống hấp thụ không khí đang hoạt động ở điểm bạn định sử dụng. Kiểm tra xem liệu tỉ lệ cấp liệu ổn định và tổng thể không có đột nhập lượng lớn nước, bột mịn. Xác định thiết bị đo đạc dung lượng và, nếu có cửa nhìn, mức độ mà cảm biến đọc đồng nhất với mục cho biết trên kính xem. Một giá trị đo đạc bạn không tin tưởng là tồi tệ hơn là không có đọc nào cả.

Bước 1: Đặt cổng thoát lũ ở vị trí giữa

Bắt đầu với cánh cổng điều chỉnh ở giữa đoạn di chuyển. Điều này cho phép bạn di chuyển về cả hai hướng trong quá trình điều chỉnh. Đối với bình có tấm ngăn có thể tháo rời, hãy chọn tấm cao trung bình. Quét dấu vết để có thể quay lại vị trí này.

Bước 2: Định hướng mức độ ổn định

Mở van nước làm sạch cho đến khi bề mặt tĩnh mạch nằm rõ ràng phía trên ngăn rơi và một lớp vật liệu nổi mỏng và liên tiếp rơi vào ổ chales hút. Bạn không cần phải lo lắng về sự hoàn hảo; bạn đang tìm tòi về phạm vi điều khiển. Để máy chứa chạy cho đến khi thiết bị truyền thông độ đo hiện lên mức bề mặt đang giữ ổn định.

Bước 3: Truy xuất tiêu chuẩn tĩnh áp

Tank chỉ sẵn sàng để kiểm tra khi nó có thể ổn định hoàn toàn. Quy luật chấp nhận được sử dụng trên các đường ống Polyretec là mức độ tĩnh phải dao động trong phạm vi +/- 5 mm trong một khoảng thời gian liên tục từ 20 đến 30 phút, trong khi tỉ lệ cấp và lưu lượng bổ sung vẫn giữ nguyên. Nếu mức độ chênh lệch quá mức đó, thì dòng cấp, bơm tuần hoàn hoặc cân bằng chậu xả có vấn đề và bất kỳ điều chỉnh bẫy nào cũng sẽ không cứu các chất tách thành. Giải quyết trước vấn đề cân bằng.

Bước 4: Nghiền lấy hai phần hỗn hợp ở miệng hiệu xốp giữa

lấy một mẫu 500 gram của dòng chảy nổi và một mẫu 500 gram của dòng chảy chìm bằng phương pháp lấy mẫu ba điểm như đã mô tả trong phần độ tinh khiết. Đảm bảo không có co thượng (các chất PVC hoặc PET trong dòng nổi, PE hoặc PP trong dòng chìm). Đây là điểm tham chiếu của bạn tại mương giữa.

Bước 5: Lift mép ngăn và nghiền lấy mẫu lại

Tăng độ cao của ghềnh đá để mức nước tĩnh giảm xuống 20 đến 25 milimet vào phía trên vách. Khôi phục trạng thái ổn định, sau đó quay lại lấy mẫu. Bạn sẽ thấy độ tinh khiết của bột tăng và nếu ốc vít đã gặp trục trặc trước đó, năng suất sẽ phục hồi. Nếu độ tinh khiết của bột đã cao trước đó, bạn có lợi ít và có thể mất lượng cặn hồi thu, vì vậy hãy lưu ý các lợi thế.

Bước 6: Thở ra và lấy mẫu lại

Giảm đường rãnh để mức độ thể tích lỏng gần giống với 50 - 60 mm. Kết lại trạng thái khai thác ổn định và lấy mẫu một lần nữa. Bạn sẽ thấy mức thông qua tăng lên nhưng độ tinh khiết của float yếu đi khi các hạt nhỏ bắt đầu đi qua. Điều này cho bạn biết giới hạn trên của băng phân loại.

Bước 7: Khóa điểm cài đặt giữa hai giới hạn.

Chọn chiều cao lu ra mang đến độ tinh khiết của vật float cao nhất còn đáp ứng được mục tiêu sản lượng, thường là 30 đến 45 mm cao hơn đường viền cho vật liệu đầu vào pha trộn từ sau tiêu thụ. Đánh dấu vị trí trục lu ra, vị trí ống cân bằng và đọc mức đích. Đăng dòng này trên bảng.

Bước 8: Kiểm tra bằng một chuỗi sản xuất.

Chạy ở cài đặt khóa trong ít nhất một ca làm việc và theo dõi độ tinh khiết và khối lượng xử lý. Việc lệch nhỏ là bình thường; nếu độ tinh khiết giữ trong phạm vi yêu cầu, cài đặt được xác nhận. Nếu thành phần cấp vào bị biến đổi theo mùa, hãy lặp lại bước 4 đến 7 thay vì theo dõi mức độ hàng ngày.

Tất cả quy trình chỉ mất vài giờ nhưng lại giảm thiểu sự sửa chữa và sự phàn nàn về vấn đề ô nhiễm từ phía khách hàng mỗi tuần. Xử lý việc thiết lập mức như một thuộc tính được kiểm soát, không phải là ảo tưởng hàng ngày.

Các yếu tố cần điều chỉnh cùng một lúc khi hợp tác

Mực nước không bao giờ hoạt động một mình. Một túi浮上 là một hệ thống kết hợp, và việc thay đổi mức nước mà không tính đến các biến khác dẫn đến kết quả lộn xộn, không thể lặp lại. Các biến dưới đây phải được đặt theo một thứ tự hợp lý: trước tiên là cơ bản về cơ khí và lưu lượng, sau đó là mức nước, rồi các cài đặt luân phiên và hóa học chính xác.

Tốc độ bơm và ráp

Bảng khuấy hoặc chèn vật liệu (paddle of agitation or conveying) thường chạy với tốc độ 15-45 vòng mỗi phút. Nếu quá chậm, các hạt không thể giữ được trong dung dịch đủ thời gian để di chuyển tới lưỡi gạt ở đáy; nếu quá nhanh, toàn bộ bộ lắng sẽ trở nên turbulent, kéo cột nổi xuống và cột chìm lên. Trên hệ thống PET, dao khuấy thường chạy chậm hơn vì PET dễ chìm xuống; trên hệ thống phim, tốc độ cao hơn sẽ giúp ngăn phim mềm rơi thành sợi. Tùy chọn tốc độ tương ứng với loại vật liệu, sau đó điều chỉnh mức độ.

Thời gian lưu trữ

Thời gian mà một lớp nhỏ vảy ở trong ống, thường là từ 30 đến 120 giây, được xác định bởi thể tích ống và tốc độ bổ sung. Nếu bạn rút ngắn thời gian lưu ở trong ống bằng cách quá tải, ngay cả một mức độ hoàn hảo cũng không thể phân tách những vật liệu không có thời gian để định cư. Hãy tính thời gian lưu trữ từ thể tích hiệu quả và lưu lượng khối lượng; nếu thời gian đó thấp hơn khoảng 30 giây, hãy giảm lượng bổ sung hoặc thêm một ống thứ hai ở bên cạnh thay vì đấu tranh với mức độ.

Năng suất cấp liệu

Feeds nhanh theo trọng lượng mỗi giờ và mỗi mét vuông bề mặt hồ chứa, vì diện tích bề mặt quyết định tốc độ loại bỏ lớp lỏng. Không tải quá tải trên bề mặt là nguyên nhân phổ biến của sự sụt giảm hiệu quả và trượt bánh răng. Hãy giữ tải trong phạm vi thiết kế của hồ chứa; Danh mục lựa chọn trong hướng dẫn này hiện ra các gói thiết kế mặc định của mỗi cấu hình.

nhiệt độ nước

Dải hoạt động là từ 20 đến 45 độ C. Nước ấm làm giảm độ nhớt của dầu bám, giúp giải phóng keo dán và lớp bẩn trong thức ăn, làm tăng hiệu quả phân tách. Nó còn hỗ trợ nối bọt xáo phăng có thể đưa các douf bị ô nhiễm nhẹ. Khi nhiệt độ cao hơn khoảng 45 độ C, chi phí năng lượng tăng cao, hiệu quả làm việc giảm, trong khi khi nhiệt độ nước đầu vào thấp hơn 20 độ C vào mùa đông, việc giải phóng ô nhiễm bị chậm lại và tiến trình phân tách kém hiệu quả. Nếu nguồn nước vào của bạn là nước lạnh, bạn nên cân nhắc sử dụng đường ống bổ sung có hệ thống cấp nhiệt hoặc chấp nhận hiệu suất thấp hơn.

Dịch vụ đường chảy bề mặt

Dùng liều lượng nhỏ của surfactant có thể giảm độ quấn bề mặt và giúp các lớp màng và các chất dính bám rời khô, nhưng nếu lưu lượng vượt quá mức cần sẽ tạo ra lớp xú bóng bết lâu, giữ các hạt nhỏ ở bề mặt và làm cho thiết bị đo độ mực đọc sai. Vậy nên, hãy tinh lọc liều lượng thích hợp, không nên úp xuống, và hãy quan sát lớp xú bóng để có phản hồi.

Phun và hỗ trợ tạo bọt

Một số ống sử dụng chuyển động không khí, một dòng khí có dạng bông nhỏ từ đáy ống, để giữ nguyên chất trong chuyển động và giúp các vật chất xấu không dính nhẹ lơ lửng rời bỏ và nổi lên. Tỉ lệ dòng không khí là một ngòi điều khiển: quá ít sẽ khiến lớp vật liệu tắc nghẽn và quá nhiều khiến bề mặt bị trộn lẫn. chuyển động không khí là hữu ích nhất đối với phim và với nguyên liệu cứng bị bẩn, nơi chỉ sử dụng súc rọt cơ khí không thể làm bền các mảng.

Tốc độ quay của phôi & tốc độ loại bỏ

Tốc độ dao băm hoặc trục cân chiều dọc phải phù hợp với tốc độ tạo ra màng phẳng. Nếu giới hạn được thiết lập tốt nhưng dao băm hoạt động quá chậm, lớp vật liệu vẫn bị ép xuống. Đặt tốc độ dao băm dựa trên tải màng phẳng được quan sát ở mức chọn, không phải dựa trên cài đặt mặc định cố định.

Các biến số này tác động lẫn nhau. Một mô hình tinh thần hữu ích là trình độ nước xác định đích của từng phần trong quá trình, trong khi tốc độ trộn, thời gian lưu trữ, tải nguyên liệu, nhiệt độ, chất hoạt động bề mặt, không khí và tốc độ xúc lên ảnh hưởng đến việc liệu nguyên liệu có thật sự đến đích. Tùy chỉnh trình độ nước cuối cùng, sau khi các yếu tố khác ở đúng vị trí.

Kiểm tra chất lượng miễn nhiễm bằng cách đo trong thùng lắng

Bạn không thể cải thiện những gì không có khả năng đo lường, và trên một thùng float, chỉ có một mẫu đại diện được phân tích cho sự ô nhiễm kháng lại là dữ liệu chính xác. Hai số quan trọng nhất là lượng PVC hoặc các chất ngậm hóa học khác trong phần float, thường được biểu diễn bằng phần trăm phần triệu PVC trong dòng PE hoặc PP, và lượng PE hoặc PP ở phần thải, được biểu diễn bằng phần trăm trọng lượng.

Phương pháp lấy mẫu ba điểm

Lấy một mẫu 500 gram, nhưng không phải từ một điểm. Tận dụng khoảng ba điểm xung quanh dòng chất dẫn, điểm gần, trung tâm và điểm xa để thu thập các mẫu phụ với số lượng tương đương, sau đó kết hợp và trộn chúng. Điều này sẽ trung bình hóa sự phân bố không đều mà bạn luôn thấy trong một hố. Từ 500 gram tổng hợp, thực hiện hai kiểm tra.

Test tách chuỗi theo độ dày

Đắm một phần mẫu trong một chất lỏng có mật độ điều chỉnh, hoặc chỉ cần chạy thử mẫu qua một thùng thử nhỏ ở mức độ đã biết, và cân thế nào chìm và thế nào nổi lên. Điều này nhanh chóng cho thấy tỷ lệ phân chia PE trong PET hoặc PET trong PE mà không cần thiết bị thí nghiệm. Đây là kiểm tra trên thực địa mà hầu hết các dây chuyền sử dụng mỗi ca chế biến.

Kiểm tra điểm gần hồng ngoại (Kiểm tra điểm gần hồng ngoại (Near-Infrared Spot Check))

Để kiểm tra chính xác hơn, một thiết bị sàng lọc quang hoặc cận hồng ngoại có thể xác định loại polymer trong mẫu và xác định tỷ lệ ô nhiễm. Đây là một bước trong phòng thí nghiệm hoặc kiểm soát chất lượng, thay vì điều chỉnh trực tiếp trong bể chứa. Tuy nhiên, nó xác nhận phương pháp lựa chọn nhãn dày và phát hiện sự trộn nhỏ, như khi ABS trộn vào tập hợp PET. Xử dụng khi yêu cầu của khách hàng khá nghiêm ngặt.

Một mục tiêu thực tế cho đường chảy rửa chai PET là một phân khúc phiến tĩnh với lượng phần trăm vi mạch polyvinylchloride (PVC) dưới cùng một vài ngàn và một phân khúc ủ thanh với mức tham gia polyethyleen dưới khoảng 1% theo trọng lượng. Đường chuyển chiếu dày quá khê dễ chấp nhận hơn bên ủ thanh nhưng đòi hỏi chặt chẽ hơn bên phiến tĩnh do một ít PET trong film làm hỏng màu của hạt. Xác định các giới hạn nội bộ của bạn từ đòi hỏi ở phía dòng chảy sau đó điều chỉnh mức để giữ chúng.

Các lỗi thường gặp và cách sửa chúng

Ngay cả một tàu bùn được thiết kế tốt cũng có thể bị lỗi. Dòng bảng dưới đây liệt kê những lỗi mà các nhân viên thường gặp trên quá trình phân tách bùn-vị, nguyên nhân thường gặp và các biện pháp khắc phục, cùng với mức nước được nêu ra khi đó có nghĩa là đòn bẩy. Hãy giữ nó ở bảng điều khiển.

Hư hỏng, lý do và biện pháp khắc phục

Những điểm hỏng được quan sát	Nguyên nhân có thể xảy ra	Hoạt động khắc phục
Sử dụng cao PVC trong phần nổi	Mức nước cao quá mức; các hạt nặng không ổn định bị cuốn qua mũi che.	Xung tụ thấp hơn hoặc giảm lượng bổ sung để giảm mức đến 20-35 mm
Giai đoạn nào nước thải có PE hoặc PP	Mức quá thấp; các bánh mây bị lột hỏng và kéo xuống dưới bề mặt bằng cối rỗng	Tăng độ cao của ghềnh đá hoặc tăng dòng lăn bôi trơn; tăng lớp đọng sạn
Đoá tháo rơi, lưu lượng sản xuất giảm	Chất lỏng quyển được ép lại ở mức thấp; băng vét quá chậm	Tăng mức nước một chút; tăng tốc độ sàng phù hợp với lượng hàng
Phím hơi tụ lại do điện tĩnh.	Nước khô, độ ẩm thấp, dính dầu điện statique cho các tạp chất nhỏ	Tăng nhiệt độ nước một chút; thêm chất chống tĩnh điện ở giai đoạn rửa
Nhựa và sợi giấy bọc bị tắc đường kiềm	Không đủ khả năng loại bỏ nhãn ở phía dòng nước đi ngược; chất bột tích tụ ở mép giấy	Sạch vỡ; cải thiện việc phân tách trước khi rửa và nhãn trước khi đổ vào hồ chứa
Chương trình bẩn bám trên bề mặt	Chất bôi trơn thừa hoặc lượng bột bánh mì quá cao.	Giảm hàm lượng hóa chất bôi trơn; thêm bộ lọc; tăng tỷ lệ xả.
Tính đồng nhất và sự chai cạn trong khoang định cư	Phân khấu khoáng, cát hoặc tập trung bột	Duy trì trạng thái bình thường cho bộ đệm cọc; kiểm tra việc loại bỏ cát ở các hồ phía trước;
Nước đục, TSS tăng cao	Tinh bột thức ăn bẩn; lưu lượng tuần hoàn quá thấp; sự buông rơi không đủ	Tăng lưu lượng và xả, rút ngắn chu trình thay nước
Tách chất trong mùa đông trở nên tồi tệ hơn	Tiêu thụ nhiệt lượng thấp làm chậm sự hồi lưu của các chất nhiễm bẩn	Tăng nhiệt độ nước sử dụng để chế biến từ 30 đến 40o C; chấp nhận hiệu suất thấp hơn.
Giẻ bọt dính các hạt nhỏ lại	Dung dịch bôi trơn hoặc chất bôi trơn có nguồn gốc từ protein tạo thành lớp bọt ổn định.	Cắt chất tẩy rửa. Thêm chất làm rụng lông với tỷ lệ kiểm soát.
Mức dao động ngoài khoản ±5 mm.	Nguồn cung cấp chuyển động hụt, nguồn lực bơm không cân bằng hoặc cống bị tắc nghẽn	ổn định nguyên liệu; kiểm tra máy bơm tuần hoàn; rửa nước thoát
Tỷ lệ thu hồi thấp mặc dù mức độ tốt	Thời gian lưu trú quá ngắn; bổ sung quá nhiều cho dung tích bồn	Giảm lượng cung cấp hoặc thêm bể thứ hai trong chế tạo nối nối; xác minh thời lượng tĩnh
Trong khoảng sáng không đều xuyên suốt chiều rộng	Kém phân phối nguồn cấp hay mòn rào chắn một mặt	Hộp lại các lỗ thông vào, kiểm tra và điều chỉnh phôi lưới

Polyretec Floatation Tank Configurations

Polyretec, một công ty sản xuất của Wanplas, thiết kế các lò tách bề mặt như các mô-đun tích hợp trong các hệ thống rửa mà nó xây dựng, có dung tích phù hợp với khả năng của dòng sản phẩm chứ không được bán như các thiết bị độc lập. Các cấu hình dưới đây được thiết kế phù hợp với các dung lượng của hệ thống rửa đã kê khai: hệ thống rửa chai PET chất lượng thực phẩm từ 500 cho đến 6000 kilogram mỗi giờ và hệ thống nghiền và rửa nhựa mềm PP hoặc PE từ 500 đến 1500 kilogram mỗi giờ. Những số liệu này là các giá trị kỹ thuật chính thức cho từng lớp dung lượng và nên được xác nhận với thông số kỹ thuật cuối cùng của hệ thống rửa trong quá trình kiểm tra việc chấp nhận.

Mỗi lò đốt sử dụng một hệ thống rẽ nước chảy, một thiết bị đo mức, một máy bơm lưu thông có dòng chảy phù hợp, và một bàn nước quay chậm hoặc bơm hình vòng được thiết kế để tải trọng của dòng trôi. Các loại lớn hơn sử dụng một khu vực hoạt động lanh, và dòng chảy lưu thông cao hơn để duy trì thời gian tối ưu (khoảng 30 đến 120 giây) khi kịp chế độ cho toàn bộ quá trình. Để nghiền bột ở giai đoạn tiếp theo, Wanplas cung cấp các hệ thống nghiền bột kép được kết hợp trực tiếp với các dây chuyền rửa Polyretec, do đó toàn bộ quá trình từ nghiền thô đến nghiền bột được quản lý chung dưới một nhiệm vụ kỹ thuật.

Polyretec Floatation Tank Thông số kỹ thuật by Capacity Class

Nhóm dòng phù hợp	Kích thước cơ thể bình (L x W x H, mm)	Lượng có hiệu quả (m3)	Cấp điện của động cơ quạt (kW)	Số lượng nước sử dụng bổ sung – (m3/h)	Tốc độ của bơm tuần hoàn (m3/h)
Dây rửa màng mềm PP hoặc PE, công suất từ 500 – 1500 kg/h	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5 đến	40
Dây rửa chai PET, từ 1000 đến 2000 kg/h	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	2,0 đến 4,0	60
Dây rửa chai PET, 3000 - 6000 kg/h	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4.0 đến	100

Các silo này được xây dựng làm một phần của dây lựa chọn sấy một cách toàn diện, do đó mô-đun xả sẽ được cài đặt sẵn các đường ống, cáp và đặt sẵn vào phạm vi thành lập để công việc của bạn xử lý chất liệu. Trong kỳ thử nghiệm tại công ty, Polyretec sẽ chạy liệu trình thực tế hoặc đại diện của bạn qua dây lựa chọn và lưu giữ vị trí và độ cao của rào chắn tạo ra độ trong sạch như đã thỏa thuận, rồi trao dữ liệu đó cho các kỹ thuật viên của bạn để làm điểm xuất phát.

Kế hoạch lựa chọn: Đặt máy nghiền phù hợp với nguyên liệu

Lựa chọn cấu hình pha lê bắt đầu bằng sự kết hợp vật liệu, tốc độ cơ học mong muốn và độ trong của mục tiêu. Bảng dưới đây quy đổi các tình huống tái chế thông thường thành bố trí xút. Phân loại bằng xút đơn có tác dụng tách riêng các loại polyolefin và chất khó phân ly; khi thức ăn có sự hỗn hợp mạnh, xót cấp 2 trong dãy sẽ cải thiện việc tách; thêm máy hydrocyclone hoặc máy phân loại quang tuyến tính ở phía sau tăng cường sự phân biệt các polymer riêng biệt.

Yêu cầu đến đề xuất cấu hình

Tính hợp của vật liệu	nhu cầu về công suất	Sạch lượng mục tiêu (Sạch lượng mục tiêu (Target Purity))	Định cấu hình được khuyến nghị
Chai PET có nhãn và nắp bằng LDPE	1000 đến 2000 kg/h	Màn PET dưới 1% PE.	Chiếc bồn tách polyretec PET, dung tích 8.5 m3
PET sau khi được sử dụng, bị bẩn nặng	3000 đến 6000 kg/giờ	Màu ruy băng thực phẩm	Dòng máy hai cấp, độ lớn lớp 16 m3 với xúc tiến không khí
Phim nông nghiệp PP hoặc PE	500 - 1500 kg/h	Hợp chất khoáng thấp, PVC thấp	Bể lơ hóa bằng màng Polyretec đơn, cấp 5 m3
Túi siêu thị, màng nhựa nông nghiệp nhẹ	1000 đến 2000 kg/h	PE hoặc PP được tách khỏi nước thải	Bể chứa duy nhất cho việc tạo bọt; phương tiện đỡ chất lượng trên dòng chảy cho việc phân tách PE hoặc PP
Chai PET trộn với PVC	1000 đến 3000 kg/h	PVC trong PET dưới tiêu chuẩn	Bể chứa duy nhất để loại bỏ bọt, sau đó hệ dung ra hydrocyclone hoặc giai đoạn quang
PS hoặc ABS kết hợp với PET	500 - 1500 kg/h	Các phân loại về mật độ ít rõ ràng	Thùng lớn hơn ống dẫn phía sau, được điều chỉnh gần theo ánh sáng hồng ngoại hoặc tỉ lệ mật độ
Hộp quây và lớp mảnh film được trộn lẫn	500 đến 1000 kg/h	Xét lưu trữ thiểu số	000.000 kg/ năm):

Nếu yêu cầu của bạn không được liệt kê, mặc định an toàn là kích thước túi phồng theo lớp dung tích đường ống và dự kiến ​​trạm cuối chỉ khi trạm đầu không thể giữ chất lượng trong lưu lượng mục tiêu. Kích thước vượt quá kích thước của một thùng duy nhất không sửa chữa được nguồn cung cấp cần hai phân đoạn tách nhớt; nó chỉ tiêu thụ nước và diện tích sàn.

Các ứng dụng trên các dòng tái chế thực tiễn

Các dây rửa Polyretec phục vụ cho nhiều loại dòng tái chế khác nhau, và chuồng tách bọt có hành động khác nhau ở mỗi dòng do hình bài và bề mặt nhiễm bẩn thay đổi. Hiểu rõ dòng sản phẩm giúp bạn thiết lập mức độ thông minh thay vì sao chép số liệu từ nhà máy khác.

Việc rửa viền lọ pha lỏng chất lỏng (Việc rửa viền lọ pha lỏng chất lỏng (Food-Grade PET Bottle Flake Washing))

Đây là ứng dụng khắt khe nhất. Phần chìm là sản phẩm, bông PET được sử dụng cho mục đích liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm hoặc phục vụ cho việc sử dụng từ chai này sang chai khác. Do vậy, phần lăn của nhãn LDPE, nắp PP và giấy phải được loại bỏ hầu như hoàn toàn. Ở đây, độ cao thường được thiết lập vào phía cuối của vùng, từ 20 đến 35 milimet, để bảo vệ tính trong sạch của phần chìm, thời gian ở trong bể là rất lâu. Bể hoạt động ở nhiệt độ ấm để loại bỏ keo dính và sử dụng phân luồng không khí để tránh gây ra tình trạng vón cục.

Chất PP HDPE và PP tái chế cứng

Trong dòng này, phần chất nổi bao gồm HDPE hoặc PP là sản phẩm, trong khi phần chất chìm chủ yếu bao gồm PET, PVC và các chất ô nhiễm dày đặc là chất bị thải bỏ. Độ cao của dòng có thể cao hơn một chút để tăng hiệu quả thu hồi chất nổi, vì một lượng nhỏ chất ô nhiễm chìm trong chất nổi ít gây hại hơn là mất đi các hợp chất polyolefin tốt qua lối thoát. Tốc độ xáo trộn vừa đủ và bộ rửa được điều chỉnh sao cho sản xuất chất nổi tăng cao.

Xếp loại nhựa cứng hỗn hợp

Các bao tròn nhựa hâm có chứa HDPE, PP, PET, PVC, PS và ABS chung. Một khối chứa chỉ tách các vật nổi khỏi các vật chìm; để tách các chấtopolymer khác nhau cần đến các khối chứa theo thứ tự hoặc xử lý loại bỏ mất các hạt nhựa lá bằng phương pháp viễn thám ở phía sau. Khối chứa tách nổi vẫn giữ cho mình một vị trí bằng cách loại bỏ phần lớn các polyolefin và các hạt rác nặng chìm, làm giảm đáng kể tải nặng trên giai đoạn sắp xếp sau, mà cũng tốn phí hơn.

Phim nông nghiệp và phim dành cho sau khi tiêu thụ

Phim là nguồn thức ăn khó khăn nhất cho bão lăn vì các tấm mềm có khuynh hướng cuộn lại, bắt giữ không khí và chống lại việc ướt. Hồ cần quặng được rèn với tốc độ nhanh hơn hoặc chỉ cần có quặng được rèn bằng khí, nước ấm hơn và thao tác thoa xử lý cẩn thận để giữ cho phim thoáng và nổi trên mặt nước. Tốc độ đùn trên mỗi mét vuông diện tích thấp hơn so với phiến cứng, nên nên đặt mức để tránh sự nén lại trong khi vẫn cho thời gian để phim thoát không khí.

Trong tất cả các dòng này, nguyên lý tương tự vẫn được áp dụng: chỉ số nước là chính là phương tiện kiểm soát nơi các bộ phận đi đến, và các biến khác có chức năng để đảm bảo vật liệu thực sự đến đúng nơi đó. Wanplas, như thương hiệu chính, hỗ trợ toàn bộ hệ thống lò rửa Polyretec với tiêu chuẩn kỹ thuật chung và cam kết dịch vụ thống nhất, do đó khách hàng sử dụng nhiều dòng sản phẩm có thể trao đổi về đào tạo điều hành và phụ tùng giữa các công ty trong bộ phận này.

Kiểm tra và quản lý chất lượng nước hằng ngày

Tuyệt đối hóa phân tách phụ thuộc vào chất lượng nước. Một cối lọc hoạt động một cách hoàn hảo trong ngày thứ Hai mà đến thứ Tư, nó lại gặp lỗi do hóa chất nước đã sa sút, không phải do mức độ nước tăng hay giảm. Thao tác sau đây sẽ kiểm soát mức chất lỏng, kịp thời phát hiện các vấn đề trước khi chúng ảnh hưởng đến sản phẩm.

Chăm sóc chất lượng nước và bằng đá hàng ngày và định kỳ

Nhiệm vụ	Tần số	Những gì cần kiểm tra hoặc thực hiện	Đăng ký
Đọc mức so với kính đối chiếu.	Mỗi ca độ...	Xác định thiết bị cảm biến đồng nhất với chỉ số trên kính sau 5 mm.	Chênh lệch từ 5 mm lên hoặc xuống
Kiểm tra hàm ngói	Mỗi ca độ...	Xem xem bông nhãn có bị hỏng, mòn hay bị tắc không	Sạch, bằng phẳng và không bị cản trở
Bài kiểm tra và chuẩn tự đo 3 điểm về độ tinh khiết	Mỗi ca độ...	mẫu kết hợp gồm 500 g của các mẫu nổi và chìm	Trong giới hạn nội bộ
Kiểm tra độ trong hoặc TSS	Hằng ngày	Quan sát rõ ràng; đo TSS nếu phòng thí nghiệm có sẵn	Không có sự tăng lên bền vững.
Gỡ lớp bọt	Hằng ngày	Bọt nổi và mỡ nổi	Bề mặt chủ yếu trong lành
Màn lọc của bơm tuần hoàn	Tuần này	Lau chùi mẻ; kiểm tra dòng chảy theo tiêu chuẩn	Chuyển đổi trong khoảng +/- 5%
Đổ xả và nạp trở lại (phần cắt)	Tuần một hoặc khi có nhu cầu	Thay 20 đến 30 phần trăm khối lượng trên cung cấp bẩn.	TSS và kiểm soát mùi
Cầu chân dung định cư tương tự như khoang quay	Tuần này	Rửa các lớp cát và chất bổ sung dư thừa	Không có việc bám bẩn đáy bình
Thay đổi toàn bộ nước	Tháng một lần hoặc theo điều kiện	Thay toàn bộ nhựa khi độ sẫm màu vẫn còn.	Không có mùi khó chịu

Chất lượng nước và mức nước là những đối tác. Lượng nước hoàn hảo trong nước sạch có thể mất khả năng hoạt động trong nước sẫm, pha lăn trơn bởi vì hành vi bề mặt có hiệu quả thay đổi. Khi vật phân tán chuyển động, hãy luôn kiểm tra chất lượng nước trước khi tái cắt viền; thường viền có thể là hoàn hảo nhưng môi trường lại không.

Dịch vụ và hỗ trợ từ Polyretec

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ tất cả các hệ thống rửa bằng chương trình dịch vụ được thiết kế nhằm duy trì sự phân tách ổn định trong sản xuất thực tế, không chỉ trong quá trình hoạt động thử nghiệm. Phương thức hỗ trợ này bao gồm bồn nổi là một phần của toàn bộ hệ thống.

Điện áp V/N có thể làm được những gì trong thực tế?

• Kiểm tra thử trước khi vận chuyển.Trước khi dây rời nhà máy, Polyretec sẽ chạy nguyên liệu thực tế hoặc đại diện của bạn qua toàn bộ hệ thống, bao gồm bồn guồng và bồn lắng, và lưu lại vị trí niêm cao được xác nhận, mức nước và kết quả độ tinh khiết như nền tảng đối với giao dịch.
• Thiết lập và tiến hành thử nghiệm tại nhà.Cài đặt và kiểm tra hoạt động với sự hỗ trợ của kỹ sư giúp đưa bình đến mức thiết lập phù hợp về lưu lượng và chất liệu, cùng các tiêu chuẩn ổn định áp dụng trên thực địa.
• Chính sách về linh kiện phụ tùngCam kết của tập đoàn Wanplas bao gồm 500 USD cho các phụ tùng miễn phí mỗi năm, cùng với việc thay thế miễn phí các bộ phận bị hỏng trong suốt kỳ bảo hành, vì vậy dù có một mặt sóng thang hoặc một phần muỗng bị mòn vẫn không khiến quá trình sản xuất phải tạm dừng.
• Học vấn cho nhân viênĐào tạo thực hành dạy đội ngũ của bạn quy trình điều chỉnh độ cao, phương pháp lấy mẫu ba điểm và bảng lỗi, vì vậy dòng sản xuất sẽ có chất lượng theo tiêu chuẩn sau khi kỹ sư rời đi.
• Hỗ trợ hoạt động từ xa.Theo dõi từ xa và đánh giá dữ liệu cho phép nhóm Polyretec phân tích các xu hướng mức độ và hồ sơ tinh khiết với các nhà vận hành và đưa ra các đề xuất chỉnh sửa mà không cần đến hiện trường.
• Mở xưởng sản xuất và thử nghiệm mẫu.Khách hàng được mời đến thăm nhà máy, quan sát dây chuyền hoạt động và gửi một mẫu vật liệu của riêng mình để thử nghiệm dây chuyền, nhằm chứng minh khả năng phân tách trước khi tiến hành giao dịch.

Polyretec đã có hơn một thập kỷ kinh nghiệm thiết kế và lắp đặt các thiết bị tái chế, có chữ ký trên 100 dự án vận hành, hỗ trợ ở 50 quốc gia và hơn 24 kỹ sư hỗ trợ trong quá trình đưa vào hoạt động và tối ưu hóa. Chính độ chuyên sâu ấy đã cho phép khách hàng coi mức nước trong bể nổi như một tham số được kiểm soát và có thể lặp lại hơn là một điều bí ẩn hàng ngày.

Câu hỏi thường gặp

Kết luận

Cài đặt độ cao nước trong bể buồm để đạt phân tách tối ưu là một quá trình không phải là nghệ thuật mà là một quy rutin được duy trì: hãy hiểu được sự phân chia về độ dày của vật liệu bạn yêu cầu, đặt bồn rơi tràn ở vị trí trung tâm, thiết lập một mức độ cồn trong khoảng 5 mm cho phép, lấy mẫu hai phần bằng phương pháp 3 điểm, và đóng điểm cài đặt duy trì nguyên tính mà vẫn đáp ứng sản lượng. Hãy nhớ rằng, độ cao nước là bộ điều khiển giúp xác định vị trí lấy ra từng phần, nhưng nó chỉ có hiệu lực khi tốc độ quạt, thời gian lưu trữ, tải liệu, nhiệt độ, chất ủ, cọ hơi và tốc độ kéo sạch đã được cài đặt hợp lý trước đó. Kiểm soát độ nguyên chất trong mỗi ca làm việc, quản lý chất lượng nước giống như trình điều chỉnh mức cao, và giữ bảng hỏng hóc ở bảng điều khiển.

Polyretec, một nhà máy của Wanplas, sản xuất các phòng uốn thủy dạng cọc như các mô-đun tích hợp trên những dây chuyền rửa có công suất từ 500 đến 6000 kilogram mỗi giờ, được kiểm chứng với nguyên liệu của quý thời gian khi đi thăm quan nhà máy và được hỗ trợ bởi các dịch vụ lắp đặt, đào tạo, trợ giúp từ xa và chính sách miễn phí 500 USD/năm các phụ kiện của tập đoàn. Nếu quý khách sắp đặt một dây chuyền mới hoặc đang cố gắng giải quyết sự ô nhiễm trên một dây chuyền hiện có, hãy gửi thông tin mô tả nguyên liệu và mục tiêu độ tinh khiết cho đội ngũ công nghệ Polyretec, sắp xếp một chuyến đi thăm quan nhà máy và một thử nghiệm mẫu, và hãy để các kỹ sư đề xuất một cấu hình và một cài đặt mức độ nước được kiểm chứng phù hợp với dòng nguyên liệu của quý khách. Nước sạch đầu tiên được tạo ra từ khi hạt mạt đạt tới thiết bị tách bột, và nó bắt đầu từ dây chuyền xử lý nước.