Floatasyon tankının su seviyesi, bir plastik yıkama hattında işletmenin yaptığı en etkili ayarlamadır, ancak aynı zamanda en çok gözden kaçan ayarlamadır. Polyretec yıkama hattı satında, bazen "ezine çökme tankı" olarak adlandırılan floatasyon tankı, yoğunluk ayrımının sessiz ve etkili çalışmasını gerçekleştirir: Hafif polimerler (örneğin, polietilen ve polipropilen) yüzeye yükselirken daha ağır polimerler (PET, PVC, PS ve ABS) dibe doğru bakar ve yavaşça dönen bir çalı veya çekiç tarafından dışarı çekilir. Temiz float fraksiyonu ile kirli olanın sınırı, fazlasıyla, akım gideri ile karşılaştırıldığında sabit su seviyesine bağlıdır. Seviyeyi doğru ayarlarsanız PET torbaları parlak ve düşük PE karışması ile çıkarken, ayarlamayı doğru yapmazsanız ya iyi malzemeyi akım giderinden kaybedersiniz, ya da float katmanının yavaşça oyulup tutunmaz bir kitle haline dönüşmesini izlersiniz. Bu kılavuz, fiziksel yapı, ayarlama süreci, işbirliğinde olan değişkenler, temizlik kontrolü, yaygın hatalar ve malzeme akışınız için belirleyeceğiniz gerçek Polyretec floatasyon tankı yapısı hakkında açıklamalar içerir.

Aşağıdaki tavsiyeler, işletme yöneticileri, şube sorumluları ve proses mühendisleri için yazılmıştır. Bu tavsiyeler, ayarlanabilen aktarma barajı, ilave su valfi, seviye ölçme aleti ve dolaşım veya hava agıtma sistemi bulunan standart şişeleme tanklarını kapsar. Besinleriniz post-tüketici PET şişe topları, karıştırılmış sert HDPE ve PP veya tarımsal film çeşitleri olsa da, aynı mantık geçerlidir: Su hattı, ayrıldağın kazandırılacağı yâ da kaybedileceği yer olarak tanımlanabilir.

Çamur Ayırma Tanklarındaki Yoğunluk Ayırma Prensibi

Flotasyon tankında yoğunluk ayırımı, basit bir fiziksel gerçekten yararlanır: suda batırılan bir nesne, yerçekiminin çevresini saran, yerini almış olan suyun ağırlığına eşit bir yüklü kuvvet yaşar. Eğer nesne sudan daha az yoğunludur, yüklü kuvvet yerçekimini aşar ve yükselir. Eğer daha yoğundur, batar. Suyun yoğunluğu, bir yıkama hattında görülen sıcaklıklarda

Recycling yıkama hattında işlenen polimerlerin yoğunluk aralığı oldukça geniş olup, bu aralığın ana etkeni de yüzdeye ayrımıdır. Düşük yoğunluklu poliolefiner rahatlıkla yüzer. Polietilenin yoğunluk ortalaması 0,91 ile 0,96 gram kübik santimetre başına, polipropilenin ise 0,90 ile 0,92 gram kübik santimetre başına değişir. Her ikisi yüzeyde yüzer. PET ise 1,33 ile 1,40 gram kübik santimetre başına ölçüm yapar ve sert bir şekilde batar. PVC 1,30 ile 1,45, PS 1,04 ile 1,07, ABS ise 1,04 ile 1,07 aralığında ölçülür, bu sebeple hepsi batar. Ancak PS ve ABS, fin, havanın içeri girmesi ve yüzey aktifleri köpüğünün bazen onları gevelmesini sağlayacak kadar su sınırının yakınında durabilir.

Pekişme çizgisi olarak bir pratik kural, yoğunluk ayrışmasının yalnızca iki maddenin yoğunluk farkının 0,05 gram kübik santimetreyi aşan durumlarda güvenilir olduğu şeklindedir. PE 0,93 ve PP 0,91'de yalnızca 0,02 fark vardır, bu nedenle saf suyun uygulandığı flotasyon ile birbirinden ayrılamaz; birlikte float tabaksına düşerler. PET 1,35 ve PE 0,93'de yaklaşık 0,40 kadar fark vardır, bu nedenle ayrıştırma kesin ve stabildir. Bu nedenle tek bir flotasyon tankı poliolefin float tabakasını PET ya da PVC'sinden ayrıştırır, ancak PE ile PP'yi ayrıştıramaz, ya da PET ile PVC'yi. Daha keskin ve stabil ayrımlar için sekonder tanklara ve yoğunluk ayarlı medyalarla hidrosentrifüjleme aşamasına, ya da bitişteki optik ayırma makinesine ihtiyaç duyulur.

Aşağıdaki tablo, yıkama hattında karşılaşılan yaygın plastiklerin ortak yoğunluklarını, suyun yüzer ya da batar niteliğini göstermektedir. Ayrışma sorunu şüphesi duyanlar için bu tablo, ilk kontrol noktasını oluşturmaktadır. Bir akışın içindeki iki polimerin birbirinden 0,05 gram kübik santimetreden fazla farkı olmadığında, tek bir tankın onları ayırmasını beklememelidir.

Ortak Plastik Yoğunluk Referansı ve Düşmek ya da Daima Düşmek Kararı

Polimer	Tipik Yoğunluk (g/cm3)	Su içindeki verilen değer (1,0 g/cm3)	Sıfırlama akışında ortalama kaynağı
Polipropilen (PP)	0.90 ile	Dalga	Kapaklar, kitler, sert kaplar, nonwoven
Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)	0.91 ila 0.93	Dalga	Film, poşetler, tarımsal filmler, paketleme
Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)	0,94 ila 0,96	Dalga	Şişeler, kaseler, borular, sert ürünler (evi malzemeleri)
Polistiren ekspand (EPS)	0,015 ila 0,05	Dalga (güçlü)	Köpük paketleme, izolasyon kesitleri
Polistiren (katı PS)	1.04 ile	Çökme (marginal)	Yogurt kapları, sert birer kullanımlık malzemedir
Akrilonik butadien ester (ABS)	1.04 ile	Çökme (marginal)	Alet kapları, borular, otomobil
Polivinil klorür (PVC, sert)	1,30 ile 1,45	Lavabo	Boru hattı sıcak hava kurutucu + ciklon ayırıcısı
Polietilen tereftalat (PET)	1.33 ile	Lavabo	Şişeler, tepsiler, bağlama bandı, lifler
Polikarbonat (PC)	1.20 -	Lavabo	Compact diski, kaplamalar, elektronik koruyucular
Polyamide (PA, naylon)	1.13 ile 1.15	Lavabo	Ölçekli alanlarda oluşan karbonlaşmış polimerler, ıslak bölgede bulunan karbonlaşmış yapıştırıcı, filtre edilmeyen süre.
Polyoksimetilen (POM)	1,41 ile 1,42 arasında	Lavabo	Hassas dişliler, montaj parçaları, sanayi parçaları:
Cam, çakıl, metal yabancı maddeler	2.2 ila	Banyo (kötü kokan)	Şişe kırpılan kupa, mineral dolgu, kapak içi kılıflar

1 gram kübik santimetreye kadar su yoğunluğu, su seviyesini düşürmeniz veya yükseltmeniz ile değiştirebileceğiniz bir sabit özellik olmadığını dikkate alın. Su hala su’dur. Su seviyesinin değişimi, plastik bir özelliği değil, ayrışma bölgesinin geometrisi ile ilgilidir: yüzen katmanın nasıl derinliğe oturması, nasıl hızlı bir şekilde akışıp, akıtma projeleriyle nasıl bir süre düşmesi ve ne kadar debili aktivasyon motorundan gelen karışıklık bölgeye ulaşması. Bunlar, balast fikrinin özünü oluşturan faktörlerdir ve bu aslında uygun bir seviye ayarlaması ile yönetilir. Bu çözümlerde tekrarlanan bir tema vardır: neredeyse her hızlanma bandı, küçümsenmiş bir engel aşaması ya da hızlanmayı artırmaya yönelik yeterli yoğunluk ve su işlemenin eksik olması ile ilişkilidir. Üzerindeki simptomu düzeltmeye çalışmak, genellikle işe yaramaz; temel dengeyi düzeltmek, ancak hemen hemen her zaman çözüm sağlar.

Yüzdürme tankında neden su seviyesi temel değişkendir?

Bir su tutma tankının su seviyesi, su yüzeyinin statik seviyesi ile taşkın boyları üst kenarı arasındaki yatay mesafe ile tanımlanır. İyi tasarlanmış bir tankta bu mesafe 20 ila 60 mm arasında çok küçük olsa da, bu dar bant içinde kazandırıcı bir akıştan kirlenmiş bir akışa olan fark, bu durumda belirlenir. Taşkın boyları, yüzen fraksiyonun su boşaltma menfezine döküldüğü kenardır. Bu boyların yüksekliği genellikle bir kapı veya çıkarılabilir engelleyici bir plaka sayesinde ayarlanabilir ve makine suyu valfı, su yüzeyinin statik olarak bu boyların üstündeki konumunu işaret eder.

Su seviyesi iletkenlere göre çok yüksekse, yüzen tabaka derin olup, taşkınlık, çıkış noktasına çok kalın ve hızlı geçen bir maddesi taşır. Bu, verim için iyi gözükür, ancak yüksek bir seviyede, yüzey yakınında daha çok kararsız ya da kıvrımlı partiküller, yerleşmeden önce alındığı için yüzdürülür. Sonuç olarak, yüzen fraksiyon, etiketlerden tam olarak ayrılamamış ya da alttaki havayla tutunan ağır şil ve kısıklardan - en çok PVC ya da PET artıklarından - kontamine olur. Yüzen partikülün kalitesi bozulur; sebebi tüm tank içi etkin ve verimli görünmekle birlikte, bu değişmeyen gerçektir.

Su seviyesi çok düşük olduğunda, ters bir arıza ortaya çıkar. Aşınma katı kısalır ve tanka hala su yükleniyor dolayısıyla, flaklar yüzeyden daha hızlı bir şekilde kaybolabilir. Bunlar birbirine ve bariyere sıkışır ve yoğun bir örtü oluşturur. Salma veya kazanmaya geçtiğinde, hiçbir su akışı olmadığından, tren kazmayla sıkışmış bir çökelti üzerine çarpar. Üretim oranı düşer, motor yükü artar ve işletmenler kazanın hızını artırmak için tepki verir, bu da sıkışmayı daha da artırır. Bu sırada, sakin bir şekilde yerleşmesi gereken çökelti parçacıkları yoğun yüzey gerilimi tarafından karıştırılır.

Su seviyesi, hangi polimerin yüzdüğünü değiştirmez. Değiştirir sadece yüzdürme işlevini yerine getirince yüzdüğü ve batanı fraksiyonlarının ne kadar temiz, ne kadar hızlı ve ne kadar tamamen ayrıldığıdır.

Baraj yüksekliği, su seviyesi ve performans arasındaki ilişki, dengede bulunma işlemi olarak okunmalıdır. Aynı statik seviyeyle birlikte daha düşük bir baraj yanetme deliği, daha büyük bir boşluğu ve kalın bir matkap çıkışı anlamına gelir; aynı statik seviyedeki daha yüksek bir baraj yanetme meyili, daha küçük bir boşluk ve daha ince, daha kontrol edilen bir çıkışı sağlar. Operatörler baraj konumu ve makine harcamasını birlikte ayarlar. Aşağıdaki tabloda, standart ayarlarını sonuçlara karşılık olarak bağlanır ve böylece tankın ayar hatalarından klinik belirtileri tespit edip tahmin yapmadan teşhis edebilirsiniz.

Su seviyesi ve engin yüksekliği ile ayrıştırma safiyeti ve üretim

Weir üzerindeki sabit seviye	Dalga katman davranışı	Dalga safiyeti (PE/PP)	Çökme geri kazanımı (PET/PVC)	İşlem hacmi
20 mm’den (20) küçük olmalıdır	İnce, merdivenlerde kolayca sıkılaşır	Yüksek	Yüksek	Düşük, vidanın kayması
20 ila 35 mm	Sabit, serbest akışlı çıkış	Yüksek	Yüksek	İyi
35 ila 60 mm	Daha derin, hızlı dökme	Orta ila yüksek	İyi	Yüksek
60 ila 90 mm	Kalın sac, yüzeysel pürüzlülük	Orta, PVC miktarında yükselme görülür	Barajın üstünde hafif kayıp	000 kat arası
90 derece Celsius	Ağır temizlik, esneklenmeyen taşıma	Düşük, ağır bir kirlilik	Farklı bir banyo suyu kaybı	Daha sonra tepeler çöker

Derlemesi şu: en uygun sınır açıkça dardır. En çok Polyretec çökeller, boya birleşme noktasının sabit seviyenin kenarın yaklaşık 30 ila 45 mm yukarısında olmasını sağlamak için ayarlandığında devreye konulur, sonra kabul deneyiminde müşterinin gerçek besinle karşılaştırarak fineli şekilde ayarlanır. Birbirinden farklı kabul edilmez bir rakam yoktur çünkü, parça boyutu, şekli, kalan kirleticilerden kaynaklanan yüzey sürtünmesi ve besin hızı, dengesini değiştirir. İlerleyen bölümdeki işlem, sayıyı tekrar tekrarlayarak bulmanızı gösterir.

Adım Adım: Nehir Tankı Su Seviyesini Nasıl Ayarlarsınız

Su seviyesini düzeltebilmek için tek bir ayarı yapmak gerekmez; yaşamın değişmesi durumunda tekrarlanması gereken kısa bir kurulum rutinidir. Aşağıdaki sırayı izleyin ve ayarı kayıt edin, böylece sonraki örneğin daha önce verilmiş iyi bir noktadan başlayabilmesi sağlanın.

Deliklere Dokunmadan Önce Hazırlık Yapılması

Tankın dolu olduğunu ve devirli pompayı (muhtemelen hava-agitör sistemini) istediğiniz çalışma noktasında çalıştığını kontrol edin. Tahmini verilere yetecek özgün bir sirkülasyonu sağladığınızdan emin olun. Tahmini verilere ulaşılan seviye aletinin okumaya başlamasını ve üç gözlü bir bakış kapısına sahip olmanız halinde, çözümlemelerin iki cihazında aynı değerin okunmasını kontrol edin. Kime güvenebileceğiniz yüksek bir seviye okuması deneyimsiz olarak sağlanan bir seviye okumasına göre daha iyidir.

Adım 1: Dengeli Durumda Dolunayı Ayarla

Ayarlanabilir gözetleme kapısından ortalama seviyede tutun. Bu, ayar yapma sırasında her iki yönde de ilerleyebilmenize imkan sağlar. Çevirilebilir bir çemberi bulunan tanklarda, ortalama yüksekliğe sahip plakayı seçin. Bu konuma ulaşıp geri dönmeniz için bir işaret koyun.

Adım 2: Sabit bir seviyeyi belirleyin.

Makyaj suyu valfini açın, susuz yüzey açıkça geçit üstünde durur ve bir yumuşak, kesintisiz bir yüzey malzemesi dökülür havuzun boşaltma çukuruna. Şimdi mükemmelliğe fazla dikkat etmeyin; kontrol aralığını buluyorsunuz. Devreye girene kadar, seviye ileticisinin yüzeyin sabit kaldığını göstermesini bekleyin.

Ada 3: Sabit Durum Kriterini Uygulamak

Tank zaten tamamen sabitken değerlendirmeye hazırdır. Polyretec hattındaki kabul kuralı, sabit seviyenin besleme hızı ve yenileme akışının sabit şekilde kalması esasına göre 20 ila 30 dakikalık bir süre boyunca artı veya eksi 5 milimetrede bir dalgalanır duruma gelmesiyle gerçekleşir. Eğer seviye bu ölçüden fazla dalgalanmaya başlarsa, akış, dairesel pompa veya drenaj dengesizdir ve herhangi bir labirent ayırma yapısının bu durumdan kurtaracak bir etkisi yoktur. İlk olarak dengeyi onarın.

Adım 4: Ortadaki engelin her iki fraksiyonunu örneklemek

PURİTE SEKTÖRÜNDE açıklanan üç nokta numune alma yöntemi kullanarak balast çıkışının 500 gramlık bir numuneyi ve döşek çıkışının 500 gramlık bir numuneyi alın. Çapraz kirletmeyi analiz edin: PVC veya PET'i balastta ve PE ya da PP'i döşekte. Bu, orta düzeye ilişkin temel numunenizdir.

Adım 5: Engeli yükseltin ve yine örnek alın

Bara fıskiyeyi yükseltin, sabit seviye 20 ila 25 mm arasında düşüşe geçsin. Statik durumu yeniden kurun, ardından yeniden örnekleyin. Float temizliğinin yükseldiğini göreceksiniz ve depolama jetinin kayma yapıyorsa, hata oranı düzelmiş olacaktır. Float temizliği zaten yüksekse, fazla bir artış elde etmezsiniz; eğer kayma oranı düzeldi ise, döküştürme oranını kaybedersiniz; bu durumu göz önünde bulundurun.

Adım 6: Weir'ı Düşürmek ve Yeniden Örnek Almak

Yayı aşağıya çekin, böylece statik seviye 50 ila 60 milimetreye yükselir. Sabit durumu yeniden kurun ve örneklemeyi tekrarlayın. Çıktı oranının artması ama çökme kadar parlaklıkın azalması beklenir; bu, banttaki üst sınırdır.

Adım 7: Set Noktayı Uzaklığı Arasında Kilitleyin

Çalışma kapasite hedefi yerine getirirken en yüksek yüzdügü yüzey netliğine sahip baraj yüksekliğini seçin. Bu, genellikle karışık son kullanıcı hammaddeler için barajın kenarından 30 ila 45 mm yüksekteki bir seviyedir. Baraj işaretini, tamamlayıcı valf konumunu ve hedef seviye değeri kaydedin. Panelin üzerinde yayımlayın.

Adım 8: Üretim Sırasında Doğrulama

Kapatılmamış konumda en az bir tam görev bitirerek doygunluğu ve verimliliği trendleyin. Küçük eğiklik normaldir; Eğer doygunluk spesifikasyona uygun kalırsa, ayar valide edilmiş sayılır. Eğer besin bileşimi mevsimsel olarak değişirse, günlük seviye takip etmek yerine adımlar 4 ile 7'i tekrarlayın.

Tüm rutin görevler birkaç saat alır ancak haftalık olarak azalan yeniden işlem ve daha az müşteri şikayetiyle karşılığını alır. Seviye ayarlamasını kontrol altında tutulan bir parametre olarak değil, güncel tahmin olarak görmeyin.

Bir arada ayarlanması gereken işbirliği değişkenleri

Su seviyesi yalnızca çalışmaz. Bir yüzdürme tankı bir bağlı sistemdir ve diğer değişkenleri dikkate almadan seviyeyi değiştirmek, çelişkili, tekrar edilemez sonuçlar verir. Aşağıdaki değişkenler uygun bir sırayla ayarlanmalıdır: önce mekanik ve akış temel bilgiler, ardından seviye, ardından ince karıştırıcı ve kimyasal ayarlar.

Karıştırıcı ve tarak hızı

Mikser veya atanma çubuğu (karıştırma ya da taşıma çubuğu) genellikle dakikada 15 ila 45 turda çalışır. Aşırı yavaşsa parçacıklar tepe rake’e ulaşmak için yeterince uzun süre karıştırılmaz; aşırı hızlıysa bütün tank tamamen karışık bir hale gelir, yüzen parçaları alttan aşağı çeker ve katıya doğru yükseltilir. PET hattında mikser genellikle daha yavaştır çünkü PET kolayca katılaşır; film hattında ise yumuşak filmin toplu bir hale gelmesini engellemek için hız fazladır. Mikserin hızını malzemeye göre ayarlayın, sonra seviyeyi ayarlayın.

Makul Süre

Flake'nin haznede geçirdiği süre, genellikle 30 ila 120 saniye arasındadır. Bu süre hazne hacmine ve besleme hızına bağlıdır. Eğer aşırı besleme yapılırsa, kalite derecesinin dahi ayıklamaya yardımcı olamayacağı maddeler oluşur; bunlar süreli olarak yerleşememiştir. Residü uygulanması için etkin hacim ve madde akış hızı hesaplanmalıdır. Eğer bu süre 30 saniyeden düşerse, beslemeyi azaltın ya da seri olarak ikinci bir hazne ekleyin; düzeyi kontrol etme çabası yerine buna yönelebilirsiniz.

Yem Ağırlığı

Besleme, ton başına saatte tank yüzeyinin metrekaresi olarak ifade edilir, çünkü yüzey alanı yüzeyin ne kadar hızlı bir şekilde yüzeyden kaldırılabileceğini belirler. Tank yüzeyini aşma, sıkışma ve vidanın kayma sorununa en çok neden olur. Yüklü ağırlığı tankın tasarım kapsamına uygun bir şekilde ayarlayın; Bu rehberin daha sonraki bölümünde yer alan seçenek tablosunda tipik kapsamlar, konfigürasyon başına gösterilir.

Su Sıcaklığı

Çalışma aralığı, 20 ila 45 derece Celsius aralığında. Sıcak su, kalan yağların viskozitesini düşürür ve etiket pasta ve gıda artıklarının çıkışını sağlar, bu da etkin ayrışmayı artırır. Ayrıca hafif kirli yünlerin uzaklaştırılmasına yardım edebilen hava karıştırma gaz balonlarının takılması da sağlanır. 45 derece Celsius'ü geçerken enerji maliyetleri artar ve operatörün rahatlığı azalır; kış aylarında ise 20 derecenin altında su sıcaklığı düştüğünde kirlenmenin sıyrılması yavaşlar ve ayrışma bozulur. Giriş suyu soğuksa, ısı izlemesi olan bir takviye hattı kullanmayı düşünün veya daha yavaş bir verim almayı kabul edin.

Sürfaktan dozajı

Küçük bir miktarda yüzey aktif madde, yüzey gerilimini azaltır ve hidrofil olmayan filmler ve etiket kalıntılarının ayrılmasına yardımcı olur, ancak aşırı dozaja geçmek, yüzeyde marginal parçacıkları tutan kalıcı köpük oluşturarak seviye okumanızı yanıltır. Dozaj, gözle değil ölçülü bir konsantrasyona göre yapın ve geribildirim sinyaliniz olarak köpük katmanını izleyin.

Hava Sınıflandırma, Son Metal Belirleme ve Paketlenme.

Bazı tanklar, tank tabanından küçük kabarcıklar oluşturan havanın gürültüsünü kullanarak, malzemenin hareket halinde kalmasını sağlayarak hafif ıslak fırtınaların ayıklaşmasını ve yükselmesini destekler. Havagürültüsü ayarlanabilir bir düğme gibidir: çok az ise kısım durur, çok fazla ise yüzey karışır. Havagürültüsü, film ve ıslak, katı gıdalar için en değerlidir, çünkü sadece mekanik karıştırma, topaklar bırakabilir.

Köpüren veya Boşaltma Hızı.

Islaklık boşaltma kauçuğu veya winch hızı, islaklık meydana gelme hızına uygun olmalıdır. Eğer seviye iyi ayarlanmış olsa da kauçuk çok yavaşsa, katmanlar yığılır. Kauçuk hızı, belirlenen seviyede gözlenen islaklık yüküne göre ayarlandıktan sonra, sabit bir varsayım yerine belirlenmelidir.

Bu değişkenler birbirleriyle etkileşir. Farklı bir mental model ise, suyun seviyesi her fraksiyonun hedefini belirlerken, karıştırıcı hızı, kalma süresi, besleme yükü, sıcaklık, yüzeyaktifleştirici, hava ve kızak hızı ise malzemenin gerçekte o noktaya ulaşıp ulaşmayacağını belirler. Ancak diğerleri düzgün hale geldikten sonra, seviyeyi son olarak ayarlayın.

Demirleme Tankında Ayrıştırma Safiyeti Ölçmek

Ölçemediğiniz şeyi geliştiremezsiniz, ve flotasyon tanklarında en masum ölçüm, çapraz kirlenme için analiz edilen bir temsilatif örnedir. En önemli iki sayı şu ikisidir: PVC yani diğer ağır kirlilikler flotasyon fraksiyonunda, çoğunlukla PP ya da PE akışı için milyonda bir PVC şeklinde ifade edilir ve batık fraksiyonunda PP kalanın, ağırlıkça oranlanmış yüzde olarak ifade edilmesi önemlidir.

Üç noktalı numuneleme yöntemi

500 gramlık bir örnek alın, ama tek bir noktadan değil. Dökme akışının yan tarafı, ortası ve uzak tarafı olmak üzere üç noktadan eşit miktarda alt örnekler toplayın, sonra bunları birleştirin ve karıştırın. Bu, bir telin boyunca her zaman gördüğünüz eşit olmayan dağılımı ortalamalar. Birleştirilen 500 gramdan, iki kontrol yapın.

Yoğunluk Ekran Testi

Örnekten bir kısmını denetlenmiş yoğunluğa sahip bir sıvıya batırın ya da basitçe onu bilinen seviyede küçük bir deneme tankı içinde tekrarlayın ve yüzenler ile batanları tartın. Bu, laboratuvar cihazları olmadan PE içindeki PET veya PET içindeki PE ayrımını hızla gösterir. Bu, çoğu hatın her değişimde kullandığı alan kontrolü ekranıdır.

Yakın-infrared nokta kontrolü.

Daha ayrıntılı bir okuma için, bir optik veya kızılötesi ayırıcı, örnekteki polimer türünü belirleyebilir ve kirliğinin oranını belirleyebilir. Bu, canlı tank ayarı yerine bir laboratuar veya kalite kontrol aşamasıdır, ancak bu sayede yoğunluk filtresinin geçerliliği doğrulanır ve PET toplama bandına karışan ABS gibi belirgin olmayan karışımlar da tespit edilebilir. Kullanım alanları, müşterinin gereğinden sert bir spesifikasyonu olması durumunda

Bir PET şişe yıkama hattının pratik hedefi, PVC atığı içinde yüzbinlerce parça/milyon altında kalan yüzdürme fraksiyonu ve PE atış sıvısı içinde bir yüzde kadar olan batma fraksiyonudur. Film hatları batma tarafında daha hoşgörülü olmasına rağmen, pellet rengini bozan az miktarda PET nedeniyle yüzdürme tarafında daha katıdır. İç sipariş gerekliliğinden başlayarak iç sınırlarını ayarlayın, sonra seviyeyi bunu tutmak için ayarlayın.

Ortak Sorunlar ve Onarım Yolları

İyi tasarlanmış bir tank bile kayıyor. Aşağıdaki tabloda, izleyicilerin tahliye – püskürtme ayrımı sırasında en sık gördükleri arızalar, bunların normal nedenleri ve düzeltici işlemler ile su seviyesi listelenmiştir. Panelinizde bu seviyeyi tutun.

Arıza, Nedenleri ve Tedbirler Referansı

Görülen arıza.	Muhtemel Neden	Düzeltici önlemler
Yüksek PVC float fraksiyonunda	Su seviyesi çok yüksek; düzenlenmemiş ağır kırıntılar, duvarın üzerinden atıldı	Düşük bir kızak kullanma veya seviye 20-35 mm'ye düşürmek için yükseltme akışını azaltma
PE veya PP, menfez fraksiyonu	Seviye çok düşük; Bokslar kompaklaştı ve kazma tarafından altına çekildi	Fıskiyeyi yükseltin veya doldurma akışını artırın; kaydedilmiş katmanı serbest bırakın.
Deşarj vidaları kayar, verim azalır	Düşük seviyede tortul kapatıldı; fırça çok yavaş çekiliyor.	Su seviyesini hafifçe yükseltin, çapa hızını yüklemeye göre artırın.
Flakes statik yükten bir araya gelmekte.	Kuru tahıl, düşük nem, ince tozların elektrostatik bağlanması	Su sıcaklığını hafifçe yükseltin, yıkama aşamasında antistatik madde ekleyin.
Etiket yanmış pul kâğıt sazları eczaneyi tıkar	Yukarıda etiketin yetersiz şekilde çıkartılması; etikette yer oluşması	Temiz su yıkama tankı.
Çevreden Seslendirilen Kalıcı Bir Kum Kavurma Katmanı	Deterjan dozajı aşırıyken ya da yağ yükü çok yüksek	Aktif madde dozunu düşürün; pelet yayıcı ekleyin; boşaltma oranını artırın
Yerleşme kovaları ölçme ve kapanmaları	Mineral dolgu, kum veya pasta birikmesi	Hopper yıkama programı; yukarıdaki kırma maddesi kaldırılması gözden geçirilmelidir.
Ateşli su, artan TSS	Kirli hammaddeli; sirkülasyon çok düşük; atılma yetersiz	Sirkülasyon ve boşaltımı artırın; su değişim döngüsünü kısaltın.
Kış dönemindeki ayrışma kötüleşir	Düşük giriş suyu sıcaklığı, ısıtılmış su artıkları çıkmasını yavaşlatır	Isı eklenebilir su 30 ila 40 C'ye yakın; düşük kapasitesini kabul edin.
İpeğin kenarındaki küçük parçaları tutar	Deterjan veya protein bazlı kireç, stabilyayan köpük oluşturur	Esansyayı kesin; kontrol edilebilir bir hızla defosant ilave edin
Seviye, artı veya eksi 5 mm'den fazla dalgalanır	Yem gürültüsü, pompa dengesizliği veya boşaltma indirgenmesidir.	Beslenmeyi stabilize edin; dolaşım pompasını kontrol edin, boru drenajını temizleyin.
Kaldırma oranı düşük olmasına rağmen düzey iyidir	Yerleşim süresi çok kısa; tank hacminin üstünde besleme yapılması	Beslemeyi azaltın veya seri olarak ikinci bir tank ilave edin; yığılma süresini kontrol edin.
Tufan genişliğinden kaynaklanan eşit olmayan yüzey	Kötü giriş dağılımı veya tek taraflı zarı yıpranması	Girişte dengeleme yapın; eşik plakasını kontrol edin ve düzene getirin.

Polyretec Floatation Tank Configurations

Polyretec, Wanplas fabrikası, ürettiği çökeltme tanklarını, inşa ettiği yıkama hatlarının bir parçası olarak, hat kapasitelerine uygun olarak tasarlar ve her biri bağımsız bir ünite olarak satılmaz. Aşağıdaki konfigürasyonlar, 500 ile 6000 kilogram/saat arasında değişen gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı ve 500 ile 1500 kilogram/saat arasında değişen PP veya PE yumuşak plastik parçalama ve yıkama hattı kapasitelerine uygun olarak belirlenmiştir. Veriler, her kapasite sınıfı için tipik mühendislik değerleridir ve kabul testi sırasında bitmiş hatinizin spesifikasyonlarına ilişkin bilgilerde yanlışlık olmamasına dikkat edilmesi gerekir.

Her tank, ayarlanabilir bir erimesi önleyici boğaz, bir seviye cihazı, eşdeğer akışı olan bir dolaşım pompası ve hızla dönen bir derece freni veya saclı üniteleri içerir. Büyüğün sınıfları ise, 30-120 saniye süre içerisinde tamamlanması sağlayan, dolu yolda ikinci bir aktivasyon bölümü ve daha yüksek bir dolaşım akışı ekler. Düşük seviye işlenmesinde, Wanplas, Polyretec yıkama hatlarıyla doğrudan entegre edilen, eşdeğer çift saclı pelletizing sistemleri tedarik eder; böylelikle, flakten peletlere kadar tüm üretim hattı, tek bir mühendislik sorumluluğundaki alt yapıda organize edilir.

Polyretec Floatation Tank Özellikler by Capacity Class

Seri makine sınıfı eşleştirmesi	Tank yapısı boyutları (en x genişliğin x uzunluk, mm)	Etkin Boyut (m3)	Kaynama motor gücü (kW)	Su kullanımı (m³/h)	Dolaşım pompası debisi (m3/h)
PP veya PE yumuşak film yıkama hattı, 500 ila 1500 kg/h	3500 x 1400 x 1500	5.0	3.0	1.5 ila	40
1000 ile 2000 kg/saat kapasiteye sahip PET şişe yıkama hattı	4500 x 1600 x 1600	8.5	4.0	0 mm arası	60
PET şişe yıkama hattı, 3000 ile 6000 kg/saat arası	6000 x 2000 x 1800	16.0	5.5	4,0 ila 8,0	100

Bu depolar tamamen hazır bir yıkama hattı olarak inşa edilir, bu yüzden denge modülü, borulama ve priz sistemiyle bir araya getirilerek, malınız için devreye alma bandına hazırlanır. Fabrika testinde, Polyretec hattı üzerindeki gerçek ya da temsil eden fişinizi çalıştırır ve sözleşme gereği belirtilen derecedeki temizliği sağlayan kilitlerin konumunu ve seviyesini kaydeder, ardından bu verileri operatörleriniz için başlangıç değer noktası olarak verir.

Seçim Kılavuzu: Tankı Malzemene Uygun Şekilde Seçiniz

Doğru yüzdürme yapısının seçilmesi, malzeme kombinasyonu, gereksinim duyulan üretim kapasitesi ve hedeflenen mükemmellikten başlamaktadır. Aşağıdaki tabloda standart geri dönüşüm senaryoları, tavsiye edilen tank dizimine ait verilmiştir. Tek tanklı ayrıştırma, temel olarak poliolefin ve ağır fraksiyonlar arasında elde edilen ayrımı gerçekleştirir; iki aşamalı dizi, besinin aşırı karışmasında ayrımı iyileştirir; aşağıda hidroiklon veya optik aşama eklenmesi, ayrı polimerlerin izolasyonunu daha da artırır.

Konfigürasyon Önerisi için gereklilik

Malzeme kombinasyonu	Güçlendirme Gereksinimleri	Hedef Temizlik Oranı	Önerilen Konfigürasyon
PET şişelerle LDPE etiketler ve kapaklar	1000-2000 kg/saat	1% altındaki PET lavabo	Tek Polyretec PET temizleme tankı, 8,5 m3 sınıf
Kullanıcı sonrası PET, çok kirli	3000 ile 6000 kg/saat	Gıda kalitesiyle üretilen flak tip	İki aşamalı seri, 16 m3 sınıfı, hava çalkalamalı
PP veya PE tarım filmi	500 ila 1500 kg/saat	Düşük mineral, düşük PVC	Tek Polyretec film katkı tankı, 5 m3 sınıfı
Karışık sert	1000-2000 kg/saat	PE veya PP, menfezden ayrıldı	Tek tank float atmak; PE veya PP ayrımı için altta bulunan yoğunluk medyası
PET tuşları	1000-3000 kg/saat	PET içerisindeki PVC spesifikasyon dışıdır.	Tek tank, ardından hidroseksten veya optik aşamada floatları düşürmek
PS veya ABS ile PET	500 ila 1500 kg/saat	Marginal yoğunluk ayrımı	Tank ile alt akış olan yakın infrasarj veya yoğunluk ayarları yapılabilir.
Örgülü çanta ve film karışımı	500 ila 1000 kg/saat	Düşük batarya sürümü	550.000 dolar – Gelir (0,60 dolar / lb,

Gereksiniminiz listede yer almıyorsa, floatasyon tankının hattın kapasite sınıfına uygun şekilde tasarlanması ve ilk aşamada kaliteyi hedeflenen üretim oranıyla aynı kılmayan durumlarda ikinci aşamaya geçilmesi en güvenli olanaktır. Tek tek aşırı büyüklükteki bir tank seçmek, ihtiyacınız olan iki ayrı yoğunluk kısıması yerine yalnızca su ve yer kaplamayı artırır.

Gerçek geri dönüş akışlarında uygulama alanları

Polyretec yıkama hatları, çeşitli ayrı dönüşüm akışlarına hizmet eder ve floatasyon tankı, gövde geometrisi ve kirlenme profili değiştiği için her akışta farklı davranır. Akış hakkında bilgi sahibi olun, böylece bir başka tesisin numarasını kopyalamak yerine düzeyi daha akıllıca belirleyin.

Gıda sınıfı PET şişe kepe kullanımı

Bu, en katı uygulama. Sıkıştırma fraksiyonu gıda temasına yönelik veya şişe içinden şişe içine kullanılmak üzere hazırlanmış PET yarma kısımdır, bu nedenle LDPE etiket, PP kapak ve kağıdın yüzen fraksiyonu neredeyse tamamıyla uzaklaştırılır. Burada seviye genellikle bandın alt ucuna yaklaştırılır, 20 ila 35 milimetre olarak ayarlanır, bu sayede sıkıştırma safiyeti korunur ve nüfuz zamanı yeterli olur. Tank sıcak çalışır etiket yapıştırıcıyı serbest bırakmak için, ayrıca hava karıştırması kullanılır ki, çiftlik konisi kopma olayı oluşturmasın.

Şiddetli HDPE ve PP geri dönüştürme.

Bu sürece giren yüzey salınan fraksiyon, HDPE veya PP ürünlerdir, dip salınan fraksiyon, başlıca PET, PVC ve yoğun kirleticiler ise atıklardır. Yüzey salınmanın maksimum düzeyde sağlanması için seviye daha yukarıda tutulabilir, çünkü yüzey salınmasında bir miktar dip kirleticinin bulunması, yüksek kalitedeki poliolefinlerin kavat fraktında kaybolmasıyla karşı karşıya kalınmasıyla daha az zararlıdır. Karıştırıcı hızı orta düzeyde tutulur ve kateter yüzey salınma performansını arttırmak için ayarlandı.

Karışık sert plastik ayırma

Karışık sert kapları, HDPE, PP, PET, PVC, PS ve ABS bir arada içerir. Tek bir tank sadece batıcı unsurları ayrıştırır; her polimerin ayrılması, devamlı tanklar veya yukarıdaki optik ayrıştırma gereklidir. Batı öncesi tank, büyük miktarda poliülefin ve ağır batıcı fraksiyonu kaldırarak daha sonraki ve daha pahalı ayrıştırma aşamasında yükleniği önemli ölçüde azaltır.

Tarım Filmleri ve Son Tüketicilerin Kullandığı Filmler

Filmler, flotasyon için en zor besin maddesidir, çünkü esnek tabaklar toplar, havayı yakalar ve ıslanmaya direnir. Tankın daha hızlı karıştırma veya güçlü hava karıştırma, daha ısıtılmış su ve dikkatli surfaktan kontrol ihtiyacı vardır, böylece film açılır ve yüzer. Metrekare başına verimlilik katı parça ile kıyaslandığında daha düşüktür, bu nedenle seviye, filmlerin havadan arındırılması için yeterli süre bulmasına izin verirken sıkışmayı önlemek için ayarlanmalıdır.

Tüm bu akımlarda aynı ilke geçerlidir: su seviyesi, her fraksiyonun gideceği yeri yönetir ve diğer değişkenler malzemenin oraya ulaşmasını sağlamak üzere vardır. Wanplas, ana marka olarak, Polyretec yıkama hatlarını ortak mühendislik standartları ve birleşik servis taahhütü ile destekler. Bu sayede, birçok akışa sahip bir müşteri, operatör eğitimi ve yedek parça standartlaşmasını bütün grup için mümkün kılar.

Günlük kontrol ve su kalitesi yönetimi

Stabil bir ayrılma, stabil su sayesinde mümkündür. Pazartesi günü mükemmel çalışan bir tank, perşembe günü başarısız olur, çünkü su kimyası değişti, seviyenin değiştiği için değil. Aşağıdaki rutin, ortamı ana ölçülerde tutar ve hataları ürüne ulaşmadan yakalar.

Günlük ve periyodik su ve tank bakımı

Görev.	Frekans	Kontrol Edilmesi Gerekenler veya Yapılması Gerekenler	Kabul
Seviye okuma karşılaştırma bakır borusu	Her değişim	Ölçüm cihazı iki gözlü bakış kapısının okumasına 5 mm'lik bir farkla uyum sağlamış olmalıdır.	5 mm artı veya eksi
Damla lipinin kontrolü.	Her değişim	Etiketin, ıslak yönlerin, birimlerin aşınmış ya da tıkanmış olma durumunu kontrol etmek.	Temiz, düzgün, engellenmemiş.
Üç noktalı safiyye örnek	Her değişim	Çıkanın ve batanların toplam 500 g örnek	İç spesifikasyon içinde
Seyreklik veya TSS kontrolü	Günlük	Netlik kontrolü; laboratuvar mevcutsa TSS ölçümü	Dürüst bir yükselme yok
Kirlilik tabakasını kaldırabilirsiniz.	Günlük	Pütürlü köpük ve yüzen yağ	Yüzey çoğunlukla temizdir.
Dolaşım pompası ekranı	Haftalık	Temizleyici kullanılarak süzgeç temizlenir, ve spesifikasyonlara uygun akış test edilerek doğrulanır.	Akış yeni haline yaklaşık %90’a kadar geri kazandırıldı.
Tek bölümde sifon yapılması	Haftalık veya gerektiğinde	Sıcak yedekleme yükünde yüzde 20 ila 30 kesinti	TSS ve koku kontrolü
Yerleşme kovaları havalandırma	Haftalık	Kümülsüz karbondioksit (simply C02)	Sıvılaşma oluşmamalıdır.
Tam su değişimi	Aylık ya da duruma göre	Doymuş şişeyi değiştirin, bulanıklık devam ederse.	Hafif kokulaşmanın önlenmesi

Su kalitesi ve su seviyesi arkadaştır. Temiz sudaki süper olan bir seviye, bulanıklı, köpüklü suda uyumsuz davranır, çünkü etkili yüzey davranışı değişir. Ayırma bozularak işlemeye başlarsa, hızla suyu temizlemeden önce su kalitesini kontrol edin; çoğu zaman ağırlık kayışı düzeldi, yatayın değil.

Polyretec'den Hizmet ve Destek

Polyretec, Wanplas fabrikası, her yıkama hattının çalışmasında ayrışmanın sabit kalmasını sağlamak amacıyla geliştirilmiş bir servis programının desteğini vermektedir. Bu destek, tamamlayıcı bir parça olarak su hepsininin bir parçası olan asal su tankını kapsamaktadır.

Destek programında neler bulunur?

• Ön-satım birliğinde çalışma testiHat üretim tesisinden ayrılmadan önce, Polyretec, gerçek veya temsilatif gövdenizi, flotasyon tankı dahil olmak üzere tam sürecinde çalıştırır ve geçerli gölgelik pozisyonu, su seviyesi ve temizliğe ilişkin sonuçları teslimat referans noktası olarak kaydeder.
• Yerinde kurulum ve devreye alma.Mühendisliğin yardımıyla yapılan kurulum ve devreye alma, yerel olarak uygulanan sabit durumu esas alan tankı, su kaynaklarınız ve veriminizi dökümanizde belirtilen seviyeye getirir.
• Yedek parça politikası.Wanplas grubunun taahhütü, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça sağlama; bir de garanti süresi boyunca hasarlı parçaların ücretsiz değiştirilmesi içerir. Bu sayede aşınmış bir yanal plaka veya tıkanma engelleyici tampon endüstri işlerini durdurmadan yenilenir.
• Operator eğitimi.El ile yapılan eğitim, ekip ekibine düzey ayarlama rutinlerini, üç nokta örnekleme yöntemini ve hata tablosunu öğretir, böylece mühendisler ayrıldıktan sonra iş makinesi belirtilen standartlara uygun çalışır.
• Uzaktan işletme desteği.Uzaktan izleme ve veri incelemesi sayesinde Polyretec ekibi, seviye trendleri ve saflık kayıtlarını operatörlerle analiz edip, site ziyaret edilmeden ayarlamalar önerir.
• Fabrika ve örnek testleri açılışıMüşteriler, fabrika ziyaretlerini yapabilir, çalışan bir üretim hattını inceleyebilir ve sipariş onayı yapmadan önce, elde edilebilen ayrıştırma göstergesi için kendi malzemelerinden bir örnek gönderebilirler. Bu ölçekteki yatırım için, tankların yapım kalitesi, vida bitim standartları ve elektrik paneli yapım standartları, bir satın alan için herhangi bir özellik tablosu kadar çok şey söyler. Ziyaretler, fabrika sertifikasyonu ve malzeme kabul süresini kapsayan yalnızca bir seyahatle birleştirilebilir.

Polyretec, 10 yılı aşkın bir geri dönüşüm ekipmanı deneyimi, 100'den fazla proje kurulumu geçmişi, 50'den fazla ülkede destek, ve komiserliği ve optimize edilmesini destekleyen, 24'den fazla mühendisden oluşan bir ekibiyle bir çözüm sunuyor. Bu derinlik, müşterinin flotasyon tankının seviyesini günlük bir sır olarak değil, kontrol edilebilir ve tekrarlanabilir bir parametre olarak görmesini sağlıyor.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç

Optimum ayrım için ayarlanmış flotasyon tankının su seviyesi, beceri gerektiren bir uğraş değil, disiplinli bir rutin işidir. Malzemenizin ihtiyacını belirleyin, kanala dökülme açısını sağlıklı bir nokta olarak ayarlayın, üç noktalı yöntemle her iki fraksiyonu test edin ve bozulmasını azaltan, verimliliği karşılayan, safiyete ulaşan bir set noktası belirleyin. Unutmayın ki, su seviyesi her fraksiyonun alınacağı yerin ana kontrolü sağlamakla birlikte, yalnızca agitatör hızı, bekleme süresi, besleme miktarı, sıcaklık, yüzeyaktif maddesi, hava agitatörü ve sepetteki çeki hızın ilk olarak akıllıca ayarlanabilir durumdayken işe yarar. Her nötre boyunca safiyeti ölçün, su güvenirliğini seviye kadar ciddi olarak yönetin ve hatlar tablosunu panelin yanında bulundurun.

Polyretec, Wanplas fabrikası, 500 ila 6000 kilogram/saatlik yıkama hatları kapsamında, kendi girdinizde fabrikada denenen ve kurulum, eğitim, uzaktan yardım ve grup tarafından yıl başına 500 ABD Doları ücretsiz parça politikasıyla desteklenen ayrışma tankları yapar. Yeni bir hat kuruyorsanız veya mevcut bir hattaki kirlilikle mücadele ediyorsanız, malzeme tanımlamanızı ve hedeflenen temizliğinizi Polyretec ekiplisine gönderebilir, fabrika ziyaretini ve örnek deneme seansı ayarlayabilir, mühendislerin bezelerinize uygun kalitede ve kontrollü bir su seviyesi belirleme noktası önerisini dinleyebilirsiniz. Temiz ayrışma, fleyke pelletizere ulaşmadan çok daha önce başlar ve su hattının kurulumundan kaynaklanır.