Yazılı ve yapışkan LDPE Film, Tek Bir Makine Yerine Tam Bir Hat Gerektirir

En iyi LDPE film pelletizasyon hattı, ekstrüderin tek başına belirlenmesi için değil, devirlerdeki 9 sırayı nasıl uyumlu şekilde birbirine uyumlaştırılacağına bağlıdır: ön ayırma, parçalama, kuru ön temizlik, ıslak granülasyon, tembel-sel ayırma, sürtünme yıkama, sıcak yıkama, makine ve termal kurutma, ve nihayet kuvvettirerek, filtrasyonlu döküm ile pellet oluşturma. Yazdırılmış filmler ve yapıştırıcı ile yüklü filmler bu zinciri oluşturan her zayıf halkayı cezalandırır ve bu zayıflık her zaman, pellet içinde, siyah noktalarda, renk eğilimlerinde, porosite veya kokularda ortaya çıkar. Bir pelletizasyon makinesi aramak ve onu adeta bir kesintiye göre gerçekleştirirken, alıcıların genellikle makinenin asla bir kısıtlamadan ibaret olmadığını fark ediyorlar.

Yazılmış ve yapışkan film, geri dönüşüm sektöründe en zor işlenen LDPE akışıdır. İlk olarak, mürekkep yüzey kirletici değildir, yüzde 2-8 film ağırlığının oranını oluşturan bir bağlı kaplama katmanı olup, bunun bağlayıcı kimyasal yapısı ısıl işlem sıcaklıklarında karbonlaşmış parçalara ayrılır. İkincisi, kirlenme kimyasal olarak çok çeşitlidir: tarımsal film yüzde 20-60 arası toprak ve iri maddeler barındırır, gıda paketleme filmi yağlar ve organik atık taşıyabilir, çapraz şerit film basınç duyarlı yapıştırıcı taşırken, dayanıklı çantalar mineral ya da kimyasal toz taşır. Hiçbir tek bir ünite işlemle bunlardan hepsini kaldıramazsınız. Üçüncüsü, filmin hacmi neredeyse hiç yoktur. Serbest yıkanmış film parçacıkları, metrik ton başına 0,03-08 ton olarak hesaplanır, yaklaşık olarak sert geri dönüştürme malzemesinin dörtte birinden daha düşüktür. Bu nedenle, nakliye, besleme ve ölçüm tüm standart bileşenlerin ötesinde özel mühendislik gerektirir.

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından bu yana plastik geri dönüşüm ekipmanları inşa ettiriyor ve 2017 yılından bu yana bağımsız bir marka olarak faaliyet gösteriyor. 100'den fazla teslim edilmiş projesi, 50'den fazla ülkede hizmet alanı sunması ve 24'ten fazla mühendislik uzmanından oluşan teknik ekibi var. Baskılı ve yapıştırıcılı kirlilik içeren LDPE filmi, bir defa yapılan bir üretim yerine daha çok tekrarlayan bir ürün haline geldi: teslim edilen projeler arasında Türkiye'de baskılı bir çanta ve film pelletleme sistemi, Meksika'da yapıştırıcılı etiketli ağır hizmetli bir LDPE film yıkama hattı ve Taiwanda, PTW1000 konfigürasyonu etrafında kurulan tam otomatik PP ve PE film yıkama tesisi yer almaktadır. Bu makale, o hattın tamamına ilişkin mühendislik mantığını, adım adım ve gerçek üretimi etkileyen parametreler ışığında anlatır.

Film peletleme hattının eksikliği, ekstruderde değil, daha yukarıda üç aşamada meydana gelir ve ekstruder, sadece bu eksikliğe ait kanıtların ortaya çıktığı yerde bulunur.

LDPE Film Atık Akışlarının Zorluk Derecesini Değerlendirme

Her satır tanımlaması, girdiye ilişkin dürüst bir zorluk derecesiyle başlar, çünkü aynı nominal geçiş hızı, akışa bağlı olarak oldukça farklı ekipmanlara ihtiyaç duyar. Aşağıda yer alan sınıflandırma, Polyretec projelerinde yıkama tankları, bıçak çeliğini, ısı yükünü ve filtrasyonu boyutlandırmak için kullanılan çalışma yöntemidir. Bu yöntem, dört yaygın LDPE film ailesinin, renk boyası yüküne, kirlenme tipine, aşınma riskine ve her birinin oluşturmaya yönelik temel işlem zorluğuna göre ayrıştırılmasını sağlar.

Film Akışı	Tipik mürekkep yükü (tabaka ağırlığının yüzdesi)	Dominant leke	Aşındırma Riski	Zorluk derecesi	Kritik Hata Seviyesi
Post-endüstriyel baskılı ambalaj filmleri (konvertör trim, yanlış basımlar)	3 ila 8	Yüzey mürekkepleri, küçük aşınmalar	Düşük	Orta	Sıcak yıkama ile ince melt filtrasyonu
Post-tüketici basılı ambalaj filmi (çanta, torba, küçültme şapkası)	2 ila 6	Mızık, gıda, yağ ve kağıt etiketleri.	Orta	Yüksek	Kaustik ve yüzdürücü dozajlı sıcak yıkama
Tarım filmleri (toprağa serilmeli filmler, serası filmleri, silaj filmleri)	0-2	Toprak, çakıl, taşlar, bitki materyalleri, nem, %20-60 ağırlık oranında	Çok Yüksek	Çok Yüksek	Kuru ön temizleme, kum veya kireç çıkarma işlemleri ve abrasiyon dayanımlı bıçaklar
Strafor ve shrink film, yapıştırıcı ile kapatılmış olanlar	0-3	Hassasiyetli yapışkanlık, bant izleri, palet tozu	Düşük	Yüksek	Sıcaklık kontrolüyle taşınma ve yoğunlaştırma
Çok ağırlıklı endüstriyel çantalar (cement, reçine, gübre, masterbatch)	2 ila 6	Mineral ve kimyasal toz, baskılı liner, ara sıra kullanılan kağıt tabak	Yüksek	Yüksek	poşet açma, toz giderme ve çok aşamalı yıkama
Belediyeler tarafından toplanan karışık son tüketicisi filmler	2 ila 8	Yukarıdaki tüm seçenekler ile yabancı polimerler ve organik maddeler	Çok Yüksek	Çok Yüksek	Her aşamada tam likidite kapasitesine sahip tam bir zincir

Bu sınıflandırmanın iki pratik kuralı ortaya çıkar. Birinci kural, zorlukun, boyaların ve kimyasal yükün belirlediği değil, yazıcının belirlediği olduğunu gösterir. Kağıt yığınına asla baskı yapmayan tarım filmi, kuvvetli bir baskı yapılan bileşim trimini işlemekte daha zordur, çünkü kum testere ve pompaları, ve parça dişlileri tahrip ederken, yazıcı sadece görüntüyü bozmakta üzerindedir. İkinci kural, bir standartta belirtilen bir hatın, genellikle aynı standartta daha zor bir hale yükseltilmediğini gösterir. Kurulum sonrası kum çıkarım, ısıtma kapasitesi ve daha büyük bir su tedavi döngüsünün eklenmesi, orijinal düzenlemede yer alanlara göre çok daha fazla masraf getirir, bu nedenle doğrulu yanıt, standartları bulunurken daha yüksek zorluk derecelerini dert etmenin de masraf yarattığı gerçeğidir.Bu hatı üç yıl içinde neyi besleyeceğim?bu ayki bale tedarikiyle ilgili daha fazla sorun var.

Boya Katmanları: Yazıcı Neden Pellet Rengini ve Siyah Tüy Sayısını Belirler

Yazma mürekkebi, geri dönüştürülmüş LDPE topların, açık gri genel amaçlı bir sınıf olarak mı satılması gerektiğini yoksa kararmış kum çakıl bir doldurucu sınıf olarak mı satılacağını belirleyen tek özelliktir. Mürekkeptegenel olarak, yazılan film ağırlığının% 2 ila 8'ini oluşturur ve işlemde davranışı tamamen bağlayıcı kimyaya, renge bağlı kalmaksızın bağımsızdır.

İşlek paketlemede üç bağlayıcı ailediği hakim: poliüretan bazlı mürekkepler, yüzey baskılı polietilen torbalarda en yaygın olanlardır; bu maddeler asidiye duyarlıdır, bu nedenle normal polietilen işleme sıcaklıklarının çok altındaki sıcaklıkta dağıldıklarından, kaustik sıcak yıkama ile en kolay şekilde çıkarılırlar. Mendillerin özellikleri ise kavrama gücünü önemli kılan yerlerde, polikarbonat bazlı mürekkepler, asidilere çok daha fazla dayanıklıdırlar ve genellikle daha uzun süre beyazlatmada mücadele edilmesi, yüksek kaustik konsantrasyonu ve daha kuvvetli bir yüzeyaktif maddeli parçacık paketi gerektirir. Su bazlı mürekkepler ise ısı ve mekanik sürtünmeye iyi yanıt verirler, ancak yıkama suyunun sürekli olarak temizlenmemesi durumunda flake yüzeylerine yeniden ilişebilirler ve net bir görüntülere neden olan koyu grafitli fırtınayı, her ne kadar ek bir yıkama yapılsa da çıkarmak mümkün olmaz.

Termal davranış, kimyasalın kadar önemli. Yıkanma sırasında hayatta kalabilen mürekkep bağlayıcıları, kırıkların yüzeyinde organik bir tabaka olarak eksütöre girer. Rutz Osak GmbH & Co. KG'nin belirlediği yaklaşık 215 derece santigrat aşan erime sıcaklığı altında büyük ölçüde buharlaşıp vakum boşalmaları yoluyla dışarı atılır. 230 derece santigrat'ın üstündeki sıcaklıklarda ise sert, koyu partiküllere dönüşür ve melte filtre tarafından yakalanır. Bu nedenle, koyu nokta sayısı, filtrasyon sorunu olmadan önce sıcaklık sorunu olarak ortaya çıkar: Melt sıcaklığını 20 derece fazla olan bir hattın, belli bir ekran tarafından çıkarılabilene kadar daha hızlı koyu nokta üretmesi nedeniyle, çalışan filtreye suç atar.

Terstelen (geri döşenmiş) laminat sınır durumudur. İniş rengi iki film tabakası arasında yere oturursa, dış tabaka hem kimyasal saldırıdan hem de sürtünmeden korur, böylece yıkama verimliliği yüzdeye yakındır. Laminat yoğunluğundan yüksek maden atıklar için gerçekçi ticari strateji, isteğe bağlı renk homojenleştirmesidir: sabit gri ya da kestane içeriğini kabul edin, silo karıştırmasıyla hamur başına renk farkını kontrol edin ve renk spesifikasyonu olmayan uygulamalara satın alın. Terstelen laminattan doğal rengi içerme vaad etmesi bu pazarda en yaygın teknik aşırı iddialardan biridir.

Toprak, yağ, yapıştırıcı ve toz: Teknik contaminasyon aileleri

Boya görünümü belirler, ancak alt dört kirlenme kategorisi, makine yıpranmasını, su tüketimini, enerji ihtiyacını ve proses istikrarını belirler. Her kategori, farklı bir ünite işlemesini gerektirir ve bir baskılı ve yapışkan film hattının kağıt üzerinde pahalı göründüğü sebep, dört önlem e aynı anda yerine getirilmesi gerektiğidir.

Mineral toprak ve çakıldır.Tarımsal film, ağırlığa göre 20 ila 60 oranına kadar, çoğunlukla toprak, kum ve küçük taşlardan oluşmakta, bu da balesinin ağırlığını daha da artırmaktadır. Mineral parçacıkları, alet çelik kenarlarından daha serttir ve nemli bir kesici (crusher) bıçakları, pompa dişlileri, vidalı parselleri ve hatta tank duvarlarını aşındırabilir. Mühendisliksel çözüm, mümkün olduğu kadar fazla kumu kuru haliyle ayrıştırmak, sonra su döngüsüne giren fraksiyonların yerine oturmasını sağlayacak bir sedimantasyon yolunun her nemli aşamada tasarımına yönelmektir.

Yağ, yağlar ve organik atıklar.Gıda ambalaj filmi yağ, protein kalıntısı ve şeker taşır. Bu etkenler soğuk suda iyi yanıt vermez, ancak tuzlu sıcak yıkama ile hızla saponikleşir. Yeri bırakıldığında, üç aşağıdaki soruna neden olur: finileyen pellette koku, su arıtma döngüsünde köpürme ve flakta yüzey filmi, böylece gruptaki diğer maddeler için sürtünme yıkama verimi azalır.

Hassasiyetli yapışkanlık.Stretch film, bant ve etiketler, bir termoplastik gibi davranan ve çok düşük bir yumuşama noktasına sahip yapışkan iz bırakır. 40 derecenin altında yönetilebilir biçimde kalır ve 40 ile 60 derece arasında yapışkan hale gelir, bu da gerilimli bir sıkıştırma motoru veya gerilim içindeki kolayca ulaşılabilen bir kümelenici içinde gerçekleşir. Mantıklı önlemler kimyasal değil, mekansal ve termal: 45 derecenin altına tutulan su kaplamalı besleyici kabinler, sıkıştırma oranlarını biraz düşürmek ve kaplarda köprü oluşturma önleyici pala veya sıyırıcıları kullanmak.

Mineral ve kimyasal tozAğır yük tarakları, çimento, gübre, reçine tozu veya masterbatch renk maddelerini katlanmalarda ve dikdörtgenlerin kenarlarında saklar. Toz, çakıl gibi aşındırıcı değildir, ancak direk olarak kireç içeriklerini artırır ve partiküller ince ve şekil değiştirebilir olduğundan erimiş filtre ekranlarını hızla güme getirir. Herhangi bir su temasından önce tarak açılarak, mekanik toz çıkarma yapılması, daha sonra tozu yıkamaya çalışmaktan çok daha etkili bir yoldur, çünkü ıslanmış toz tüm temas ettiği şeyleri kaplayan bir kek gibi hale gelir.

Yoğunluk, kalınlık ve hacim yoğunluğu: Çizgi tasarımı arkasındaki fizik.

LDPE filmin üç fiziki özelliği, hattın yapabilecekleri ve yapamayacakları ile ilgili sert sınırlar koyar ve iyi bir spesifikasyon, bunları tasarım girdi olarak ele alır, değil de notlarda belirtir.

Yoğunluk.LDPE, kübik santimetre başına 0,915 ila 0,935 gram ağırlığında, rahatlıkla suyun altındadır. Bu, bütün süreçte tek başına en yararlı özelliktir, çünkü yüzdür- batır özelliğini mümkün kılar: LDPE ve diğer poliolefinler yüzerken, PET, PVC, alüminyum folyo parçaları, çakıl ve taşlar batar. Bu değer PET için yaklaşık 1,38 ve PVC için yaklaşık 1,40'dır, bu nedenle doğru şekilde çalışan yüzdür-batır aşaması bu atıkları neredeyse tamamen temizler. PP için 0,90 ila 0,91 aralığında olan bu değer etkili olarak sıfır olduğundan, PP filmi yoğunluk yoluyla hiçbir şekilde uzaklaştıramazsınız.

Kalınlık.Geri dönüşüm akışında bulunan film, ince alışveriş çantaları ve streç filmlerden ağır kullanım için tasarlanmış torba iç kalıplarına ve sera filmleri kadar, 8-150 mikrometre arasında değişmektedir. İnce filmler yırtılır ve sarılır; kalın filmler kesilmeye karşı direnç gösterir ve parça başına daha fazla kir taşırlar. Bir ucu basit, öteki ucu ise aşırı küçük parçalara sahip bir süreklilikte olan bir ıslak çöp-kırıcı güzü seçilir; bu nedenle bıçak konfigürasyonu ve güzü açıklığı, ortalama değil daima egemen kalınlık aralığına göre belirlenir. Plastik filmleri azaltıcı bir ortamda en küçük parçalara bölünür; böylece toz oluşumu engellenir.

Toplam yoğunluk.Hafif film atıkları hacimsel olarak 0,03 ila 0,08 ton arasındadır. Yıkama ve kurutma sonrası pişirme, hala bu aralığa girmektedir. Diğer yandan, bir extruder yem bölümüne, yatay yük ile güvenilir bir şekilde nakil gerçekleştirebilmek için 0,30 ila 0,50 ton/gün seviyesindeki malzeme gereklidir. Bu, yaklaşık 1 sıfır dereceli düzeyde bulunan uçurum filminin hattının aglomeratör veya ağır kompaklatma kuvvetli bir besleme aracına gereksinimi olduğunu belirler. Aynı şekilde, film taşınmasında sert regrind için kullanılan basit çözümlere yönelik uygun olan çubuk konveyörler, fırlatma ile hazırlanan fırlatıcı ve mekanik olarak desteklenen sepetler yerine, film nakli için kullanılır.

Aşama	LDPE Film Atığı için Tipik Değer	Tasarım Sonucu
Polimer yoğunluğu	0,915 ila 0,935 gram kübik santimetre başına	Ekşime ayrımı PET, PVC, folyo, kum ve taşları çıkarır.
PP film yoğunluğu (kaynaklanma)	0,90 ila 0,91 gram kübik santimetre başına	Densite göre ayrımı yapılamaz; yakın infraruj sorgu veya kaynak kontrolü gerekir
Film kalınlık aralığı	8 ila 150 mikrometre	Bıçak geometrisi ve ekran açıklığı, dominant bantı hedeflemelidir
Zayıf bol yük yoğunluğu	0,03 ila 0,08 ton kübik metreden 1'lik	Makine destekli taşımacılık ve besleme tüm alanlarda
Çiğneme topakları yoğunluğu	0,30 ila 0,50%	Eksantrör boğazına stabil yerçekimi besleme
Donma noktası	105–115 santigrat derece	Sıcak yıkama, yumuşatma seviyesinin altında kalmalıdır; aglomeratör kontroli oldukça önemlidir
000 $	195 ila 215 derece Celsius	Yağı karbonlaştırmadan değil polimerin bozulmasından kaynaklanan yukarı sınır

Polimer kirleticileri: PP film, etiketler, metaller ve çok katmanlı yapılar

0 gram küp santimetreye kadar etkilidir. Bu değer, flotasyon fraksiyonu ve batan fraksiyon arasındaki doğal ayırımı teşkil eder.

Polypropilen film.PP, poliolefin film balonlarında en yaygın polimer kirliliğidir ve en zor çıkarılır, çünkü 0,90-0,91 gram / kübik santimetrede LDPE ile yan yana yüzdürür. Düşük PP içeriği, yaklaşık olarak 5 yüzde altında kalır ve genellikle genel amaçlı geri dönüştürülmüş LDPE'de bazı düşük kırılma mukavemetine ve azalan darbe mukavemetine sebep olur. Yüksek PP içeriği ise jel oluşumu, dengesiz ısı etme davranışı ve downstream kılavuzda sürekli film kopmalı oluşumuna sebep olur. İki etkili kontrol, yıkamadan önce kuru liflerde yakın infrasur ve balon içine giren materyalin tedarik tarafı tarafından kontrol edilmesidir. Optik seçim yatırımları ilave maliyet getiriyor ve müşteri spesifikasyonunda gerçekten gerekli olduğunda ödüllerini veriyor.

Kağıt etiketler ve kağıt katmanlar.Kağıt ıslak aşamada parçalanır ve neredeyse bütün bölümü suyun ile birlikte ayrılır, ancak kalan lifler kireç oranını artırır ve görülür şekilde kahverengi noktalar oluşur. Son aşamada temiz su ile iki defa üzerinden yıkanma, ve lifi geri dolaştırmak yerine ayrıştırma tekniği ile bertaraf etme amacı ile tasarlanmış iyi bir su arıtma sistemi, pratik bir çözüm sunmaktadır.

000 ilaÇelik parçacıkları klipslerden, telden, istinat halatlarından ve genel işlem zararlarından gelir; çelik olmayan parçacıklar alüminyum folyo laminat ve donanımdan gelir. Giriş konveyöründe bulunan manyetik ayırım, ferrous malzemeyi ucuz bir şekilde ele alır ve her zaman kurulmalıdır. Eddy akımı ayırma, çelik olmayan parçacıkları çıkarır ve laminat içeriği önemli olduğunda yatırım yapmaya değer, çünkü alüminyum flak parçacıkları sert, aşınabilir ve bitmiş peletin görünürdür.

Çok katlı ve bariyer yapıları.Poliamid, etilen vinil alkol veya alüminyum folyo içeren lamineler, herhangi bir mekanik yıkama işlemiyle bile bileşenlerine ayrılamaz. LDPE eriyiği içinde yanmaz veya kısmen yanmaz eklemeler olarak davranır ve jel veya parçacık olarak görünür. Etkilerinin kontrolü filtrede değil yıkamada gerçekleştirilir: daha ince eriyik filtrasyonu, daha fazla eriyik kaybı ve daha sık ekran değişimi ile birlikte, daha fazla miktarını yakalar. Laminat içeriği yüksekse, haklı mühendislik konumu, pellet için daha düşük kalitede bir uygulama hedeflemekten ziyade, hattın dayanabileceği bir filtrasyon inceleştirilmesi peşinde koşmaktır.

Tam Hat İşleme Yöntemi: Bağdan Büyük Torbaya Malzeme Akışı

Tam bir LDPE filmi yıkama ve pelletleme tesisi, her birinin kendi verimliğini sağlayan ve proseslerin her birinin ayrı ayrı seviye fiili süreleri olan basit bir işlem takımıdır. Tesis mühendisliği, bu süreçlerin birbirlerine uyarlanmasıyla ilgilidir. Aşağıdaki tabloda, basılı ve yapışkan bir film tesisinin tüm aşamaları ve alıcıların teknik teklifte görmesi gereken ekipman parametreleri gösterilmektedir. Verim değerleri, 1000 kg/saat üretim verimli bir tesis için verilmiştir. 500 kg/saat verimli bir tesis için, aynı görsel düzenleme politikası veya aşamaların silinmesi yerine, tüm bileşenleri kısaltmak gereklidir.

Etap	Ekipman	Ana Parametreler	Fonksiyon	Çıkarma veya etki
1. Giriş	Sıralama platformu olan zincir tabanlı konveyör	Bant genişliği 1000 ila 1500 milimetre, hız 3 ila 12 metre/dakika, değiştirilebilir frekanslı sürücü	Palet besleme ve büyük ölçüde yabancı cisimlerin manuel çıkarılması	Yastık, ağaç, sert parçalar, tekstil maddelerini alır.
2. Demir temizliği	Overband veya tambur manyetik ayırıcı	Çalışma aralıkta manyetik alan yoğunluğu 8000 – 12000 gauss	Devamlı demir çıkarma	95% veya daha fazla serbest demir parçacığını kaldırır
3. Demir dışı ayırma	Eddy akımı ayırıcı	Rotor hızı 1500 ila 3000 devir/dakika, bant genişliği 1000 ila 1200 milimetre	Alüminyum ve değersiz metal parçalar	Bladeları korur ve metalik lekelere neden olan yansımaları azaltır
4. Çekirdekli Kırma	Tek şaft veya ikiz şaftlı iğne	Rotör çapı 400 ila 800 mm, kehribarlar D2 veya SKD-11 tarz çeliğinde, ekran 60 ila 150 mm, motor 55 ila 160 kW	Balı ve büyük gömleklerin boyut küçültülmesi	ABD pazarında premium fiyatlarla satılan yüksek kalitede ayrıştırılmış PP ve PE tozları üretir.
5. Kuru ön yıkama	Üzerinde sürtme etkisi yaratan çanta açma ünitesi, toz toplama ve kum temizleme silindiri	Rotor hızı 300 ila 600 devir/dakika, delikli ekran 8 ila 20 milimetre	Kuru toprak ve tozun mekanik olarak serbest bırakılması	Kuru toprakta %40 ila %60'ı, suyla herhangi bir temas öncesinde kaldırır.
6. Çiğneme işlemi (wet granulation)	Suyla çalışan kırmızıcı	Fırça aralığı 0,3 ila 0,8 milimetre, ekran açıklığı 30 ila 60 milimetre, rotor 400 ila 900 devir/dakika, motor 55 ila 132 kilovat	Son boyutlandırma yıkama öncesi	Toprağı ayırıyor ve toz oluşmasını önlüyor, kesim yerine soğutuyor.
7. Taban – Çağırtma Ayrımı	Sekiz adet trafon tarafından 1000 rpm ile dönen zarları 450 ⨉ 3500 saçak makinesi ile çeker.	Tank boyutları 3 ila 6 metre arasındadır, kürek kaynağı, 25 ila 35 derece olan eğik boşalma makarası vardır.	000 ila	PET, PVC, folyo, kum, taş kaldırır; her ek tankla daha yüksek puan elde edilir
8. Tepki yıkama	Yüksek hızlı sürtünme yıkama cihazı, ters akış	Rotor hızı 700 ila 1200 devir/dakika, ekran 3 ila 8 milimetre, motor 30 ila 55 kilowatt	Parça yüzeylerinin mekanik temizlenmesi	Serbest olarak bağlanmış yüzey ve diğer maddelerin %90'ını alır.
9. Sıcak yıkama	Isıtılmış yıkama reaktörü ile karıştırıcı.	75 ila 95 derece Celsius, kalsiyum hidroksit % 0,5 ila % 2,0 arası, ek sorbant, 10 ila 20 dakika süre, buhar veya ısı yağı ısıtma	İçerikli Renkli Reçinelerin, Mazereti ve Yapıştırıcılarla Bağlantısı	70 ila 90% kademe cilası ve çoğu sabunlanabilir atık kaldırır
10. Yıkama	Yıkama tankı + ikinci sürtme yastığı	Final aşamada tersi akımlı taze su	Kimyasal geçiş kaldırma	Flak yüzeyi etkisiz hale getirin, yeniden yerleşmesini engelleyin.
11. Ana Öğeler ve Sonuç	Dikey merkezi kompresörlü kurutucu sistemi [horizontal centrifugal dryer]	Rotor 700–1000 devrim/s, ekran 0,5–1,5 milimetre, motor 22–45 kilovat	Tondan oluşan su çıkarma	Çıkış nemi %3-8 aralığında
12. Termal kurutma	Sıcak hava boru kurutucu ile dik yerleştirilmiş kurutma silosu	Ekstrüzyon banyosuna giren hammadde sıcaklığı 80-120 ° C, silo tatil süresi 15-40 dakikadır.	Geride kalan nemin kaldırılması ve buffer (depolör) verilebilmesi	Çıkış nemi %1'in altındadır
13. Agglomerasyon	Agglomeratör veya yüksek kompaktlaşma kuvvetli besleyici	Rotor, dakikada 700-1000 devir aralığında, su soğutmalı gövde, 90-250 kilovatlık güdü	Kurutulmuş film tozunun yoğunlaştırılması	Toplam yoğunluğu 0,30 ile 0,45 ton metreküp arası artırıldı.
14. Presleme	Çift aşamalı boşaltma özelliğine sahip tek vidası extruder, yani iki aşamalı extrusion sistemi	L/D 30 ila 36, vakum en düşük -0,08 ila -0,095 megapascal, zigon bölge sıcaklığı 160 ila 200 derece Celcius	Donma, homojenleştirme ve devolatilizasyon	Geri kalan nemi ve mürekkep volütiflerine alır.
15. Erimiş filtrasyon	Hidrolik çift pistonlu ekran değiştirici, sürekli bant filtresi ya da tam otomatik lazer delikli döner disk filtresi	Filtrasyon netliği 80 ile 150 mikrometre arasında, akışa uygun bir filtre alanı	Karbonize olmuş ve yakılmayan partiküllerin çıkarılması	Tüketilen peletin içerisindeki siyah oda sayısını belirler
16. Pelletleştirme	Su tertibatlı die yüzü pelletizeri veya denizaltı pelletizeri	Delik çapı 2,8 ila 4,0 mm, akış miktarına uygun sivri bladeler	Erişim purge portuna alınması	Ton başına 650 dolar fiyatlarla satılan yüksek kalitede geri dönüştürülmüş peletler üretir.
17. Granül işleme	Merkez tabi olmayan tahıl kurutma makinesi, titreşen sınıflandırma makinesi, karıştırma silosu, metal dedektörü	4 ila 12 saat üretim süreleri için silo hacmi	Kurutma, bilya çıkarma, parti homojenleştirme, son güvenlik denetimi	Parça rengi farklılıklarını ve metal artıklarını ortadan kaldırır.
18. Paketleme	Otomatik tartma ve paketleme istasyonu.	25 kilogramlık torbalar veya 500 ile 1000 kilogramlık büyük torbalar.	Tamamlanmış ürün ambalajı	İzlenebilir lot kontrolü

Bu masa üzerinde iki mimari prensipten bahsedilebilir. İki kritiktir: Büfeler makineler kadar önemli; bir kurutma silosu ve karıştırma silosu, nemli bir prosesin doğal kısa vadeli değişimini absorbe eder ve presin sabit bir durumda çalışmasını sağlar ki, bu, pelet kalitesine başka hiçbir yerde olanak veren bir yükseltmenin karşısında daha çok değerli bir durumdur. Hem de, kontaminasyonun, gerçekleştirilebilen en erken aşamada temizlenmesi gerekir, çünkü her kilogram toprağın su sirkülasyonuna ulaşması, daha sonra suyun temizlenmesinin, çok daha yüksek maliyetli enerji, kimyasallar ve slayt yönetimi gerektirdiği bir noktada gerçekleşmelidir.

Giriş bultenin taşınması, el ile ayırma ve metal çıkarma

Giriş bölümü şık görünmesede, tüm tesisin güvenilirlik limitini belirler. Yerleştirilmiş seviye kullanılarak verilen sert çalışma yüzeyi ile paketlenmiş filmler, ıslak malzeme ve zaman zaman mukavemet sarsıntısıyla karşılaşılabilen taşlar, en iyi halde lastik konveyörlere zarar vermez. 1000 ile 1500 mm genişliğinde lastik, dakikada 3 ile 12 metre hızla çalışan bir değişken frekanslı sürüş motoru sayesinde, operatörler çalışırken yeterli bir bekleme süresi elde ederler ve sürüş hızı, bütün alanın temel verimliliği kontrolü aracıdır.

Manuel ayırma, belirli bir sınıfın kirliliğinin en ekonomik çözüm yöntemidir: büyük, sert, hedef dışı nesneler, bu nesnelerden otomatik bir sistemin güvenilirce yakalayamadığı nesneler. Rop, tel topları, ağaç, tekstil, sert kaplar ve zaman zaman malzeme veya makine parçaları bu sınıfa girer ve bunlardan bir tanesi bir küçük parçalama makinesini bir saatte durdurabilir. Yazdırılmış ve son kullanıcıdan geri alındığı film hatlarında iki ila dört istasyondan oluşan bir ayırma platosu, yeterli aydınlatma ve her bir istasyonun yanındaki geri göndermenin önemi açısından standarttır. Temiz, son endüstriyel trimde ise yalnızca bir kontrol noktasına indirilebilir.

Manyolu ayrışım zorunlu olarak ele alınmalıdır, tercihe bağlı olarak değil. Alım konveyörünün üzerindeki 8000 ila 12000 gauss magnet, küçük bir yatırımla, neredeyse sıfır işletme maliyetiyle, akış içindeki çoğu gevşek demirli materyali temizler ve her tane arkakalan aşağıdaki bıçakları korur. Eddy ışın ayrıştırılması ise bir karar vermek gereken bir konudur. Alüminyum ve diğer non-ferrometal parçaları temizler, ancak bu, akışta folyo laminat veya donanım varsa önemlidir. Bitkisel filmi ve temiz çevre işlem gerisinde kullanıldığında genellikle gereksizdir; karışık son kullanıcı film ve yazılmış laminat atığı için, bıçak ömründe ve görünür toz miktarı azalmasında kendini amorti eder.

Ufajlama: Bıçak Çeliği, Ekran Boyutu ve Verimlilik Uygunluğu

Makas etme işlemi, baleleri ve büyük silindirleri aktarılabilir, ölçülebilir ve yıkılamaya elverişli parçalara dönüştürür. Film için çıkış hedefi 60 ila 150 mm olarak belirlenir, bu da amaçlı olarak fazla serttir. Bu aşamada aşırı makas ederek yapılan hatalar yaygın ve pahalı yanlışlardır. İnce film parçaları yüzey alanı arttırır, daha fazla su absorbe eder, su döngüsüne daha fazla toprak taşıyabilir ve suyu ayırmakta zorluk çıkarırken, nemli makas çelikçinin daha sonra daha etkili bir şekilde sunmadığı avantajlardan faydalanmaz.

Hidrolik silindirli taslak özelliğine sahip tek kuyruklu parçalama makineleri, filmlerde en uygun parçacık boyutuna ulaşır, çünkü taslak malzemeyi sürekli olarak rotorun üzerine kuvvetler ve rotor altındaki ekran direkt olarak parçacık boyutunu ayarlar. Çift kuyruklu parçalama makineleri, parseli karışık ve çok kirli girdilerle karşılaştığında, göze çarpmayan nesneler için daha fazla tolerans sağlar. Tarımsal filmler ve ağır hizmet toptan çantaların durumunda, nemli parçalama makinesinden sonra yer alan çift kuyruklu makina genellikle daha güvenilir bir seçimdir. Paketlenmiş ambalaj filmleri için, 100–150 milimetre ekran boyutuna sahip tek kuyruklu makine tipiktir.

Blade çeliği seçimi, daha önce yapılan aşındırma derecelendirmesinin amaçladığı nasıl bir sonuç elde edeceği konusudur. D2 ve SKD-11 tarım aletı çeliği, 58-62 HRC sertleştirildiğinde, film parçalama için çalışma standardıdır. Yüksek kum oranına sahip tarım filmlerinde, bıçak ömrü ciddi şekilde düşer ve pratik önlemler, rotor hızı azaltılması, bıçak rotasyonunu taze bir kesici kenara getiren rotör tasarımı ve daha kısa bir bıçak yeniden kesme süresi kabul edilmesidir. Ağır olarak kirlenmiş tarım filmleri için 200 ila 400 işlem saatini, temiz paketleme filmleri için ise yaklaşık iki katına ömrünü düşürmek beklenir.

Dönüştürme gücü, partisiş hızı ve girdilerin zorluğu dikkate alınarak hesaplanmaktadır. 500 kilogram/saat film hattı genellikle 55 ila 90 kilovatta kesme makinesini kullanır; 1000 kilogram/saat hattı ise 110 ila 160 kilovatlık kesme makinesi kullanır. Kesme makinesi motorunun yetersiz güçlendirilmesi yanlış bir önlem olur, çünkü kesme makinesi kapasitelerinde en fazla değişken girdilere maruz kalır ve tesisin tümünü yavaşlatan kapanmaların en fazla olduğu yerdir.

Kurutma ön-yıkama: Üfleme öncesi kalan ince parçacıkların temizlenmesi

Kuru ön yıkama, ilk aşama olarak genellikle bütçe hat planlarından çıkarılır ve çiftlik film tesislerinin işlem ekonomisinin en etkin biçimde değiştirdiği aşama olarak görülür. İlkesi basittir: kuru toprak, ıslak topraktan daha kolay ve ucuz çıkarılabilir, bu nedenle üzerine su ilave edilmeden önce çıkarılmalıdır.

Cihaz, 8 ila 20 mm perforasyonlu bir ekran üzerine monte edilmiş, 300 ila 600 devir/dakika hızda dönen bir sürtme tabanlı dönen tambur veya çırpıcı tip bir makinedir. İştirak edilmiş film içeriye girer, ekran ile çarpıp çarpmaya maruz bırakılır ve film ilerlerken kuru toprak, kum ve tozlar perforasyonlardan geçer. 20 ila 60% toprak yüklü tarımsal filmlerde, iyi tasarlanmış kuru ön temizleme aşaması toplam toprak yükünün 40 ila 60% sini giderir. Ağır kullanımda olan torbalarda, aynı makine sınıfı, katıldıkları kordonların ve dikişlerin içinden tozları sallayarak çıkaran bir torba açıcı olarak da görev yapar.

Alt uçta elde edilen yararlar artmaktadır. Su döngüsündeki toprağın azalması, daha küçük kurutma kabinleri, daha düşük kese maddesi tüketimi, azıtmak ve bertaraf etmek için daha az kumaş, daha az taze su takviyesi, ıslak kırma makinesi dişleri, pompalar ve şeritli konveyörlerde aşırı aşınmayı önemli ölçüde azaltır. Bu aşama sıcak temizleme tankında oluşan yükü de azaltır, bu da ton başına daha az ısı enerjisi gerektirir. Toprağın yüzde 15'inden fazla olduğu tüm akışlar için, kuru ön temizleme opsiyon değil, diğer hattı ekonomik kılayan aşamadır.

Yağlı granülasyon: bıçak boşluğu, ekran boşluğu ve su enjeksiyonu

Sulu kırma makinesi son boyut küçültmesini gerçekleştirir ve bunu üç nedenle sürekli su veya beyaz suya maruz bırakılarak yapar: su, kırılan toprakları hemen alıyor, tozu bastırıyor ve kesme bölgesini soğutarak LDPE'nin 105-115 derece Celsius sıcaklığındaki yumuşamayacağının sınırına yaklaşmasını engelliyor.

Cepler aralığı, iyi bakım görmüş bir film kırmacıdan kötü birine ayırır. Çalışma aralığı dönen ve sabit bıçak arasında 0,3 ile 0,8 milimetre arasındadır. 0,3 milimetrenin altındayken bıçaklar birbiriyle temas etme riski taşıdığından, makine aşırı ince parçalar üretir. 0,8 milimetrenin üzerindeyse ince filmler pencereden temiz şekilde kesilmek yerine kapanır ve rotor üzerinde uzun boylu atıklar üretilerek ekranı tıkar. Karma kalınlık çalışan film tesislerinde, 0,4 ila 0,6 milimetre aralığı iyi bir ön ayarlamadır ve her bıçak bakımında kontrol edilip ayarlanmalıdır.

30 ila 60 mm ekran açıklığı film için uygundur. Daha ince ekranlar kesme ünitelerinde bekleme sürelerini artırır, ısı üretir ve su ekine gereksinim duyururken aşındırmayı önler. Daha ince ekranlar, sürtünme yıkayıcısı tarafından etkin şekilde temizlenemeyecek ve sonrasında besleme hatası yaratacak parçacıkları geçirir. İşlem sürecindeki suyun verimi yüksek olmalıdır, bu nedenle, 1000 kg/sat kırma tesisinde, su en az 2 ila 5 m3/hat şeklinde gerekir. Devredilen su havuzlarına geri iletilir ve atık su muhafaza edilir.

400 ile 900 devrede olan rotor hızları ve 55 ile 132 kilovat arasında değişen motor gücü, normal kapasite aralığını kapsar. Rotor tasarımı, sert malzeme yerine filmde daha önemli bir etken: kancalı veya kesikli bir rotor geometrisi, filmi genişliğe göre progresif olarak keserek, düz olarak etkilememeyi sağlar; bu da güç tüketimini azaltır ve ince filmlerin sarılması eğilimini düşürür.

Donatör-Sinir Ayrımı, kadar aşama olarak

Tohum-kara ayırma, poliolefin fraksiyonundan suya daha ağır olan tüm maddeleri temizleyen yoğunluk ayırma aşamasıdır. Suyla kaplı plağı, LDPE’nin, 0,915 ila 0,935 gr. / santimetreküp aralığında yüzdüğü, yüzey kolektöre ve eğimli boşalama tornaya atılan bir tahta ile devam eden özel tanka girer. PET, PVC, alüminyum parçaları, kum, taşlar ve ağır organik maddeler, altına batarak, alt ucu taşıma, konveyör tarafından çıkarıldı. LDPE ve PET/PVC arasında, yoğunluk farkı çok büyük olduğundan, bu tür kirliliklerin ayrılması, doğru inceleme süresi ve karıştırma sağlandığında çok yüksek seviyelerde gerçekleşir.

Bir imalatlı ve yapışkan film hattı için bu aşamada yapılan tasarım kararları basit: bir adet yerine iki ya da üç tank takımlı olarak dizilmek, çünkü her ek geçiş, tanka girmekte olan maddede toprak olarak bulunan birikintilerin oranını arttırır; tankın yeterli uzunluğu, genelde birim başına 3 ila 6 metreyi kapsayacak şekilde, fleyklerin eşit boşluk seviyesine ulaşmaları için zaman sağlamak; ve sandıklara getirilen gerçek çapak miktarı yerine sembolik miktar olan bir paletin boyutunda bir çökeltme sistemi yerleştirmek. Tankın içinin detaylı su seviyesi ayarlaması ve hidrodinamik optimizasyonu bir ayrı mühendislik konusudur ve farklı yerlerde ele alınmaktadır; hattabeyinde önemli olan nokta, bu aşamanın, gelen toprak yüküne uyğun şekilde boyutlandırılmış olması ve öncesinde kuru ön temizleme yapılan bir aşama olmamasıdır.

Aksi Akımla Yüksek Hızlı Frikksiyon Yıkama

Tırmık yıkama, ıslak bölümün mekanik ayakta duran gücü olarak adlandırılabilir. Paddolara sahip olan dikey veya yatay bir rotor, 700 ila 1200 devir/dakika arasında dönen 3 ila 8 mm'lik delikli bir ekrandan içeriye girer ve çöktan parçalar arasında ve ekran duvarına karşı sürter. Yıkama eylemi, az bağlanmış yüzey kirlenmelerinin %90'ından fazlasını çıkarır ve boşalan toprak, suyunla birlikte deliklerden dışarı taşınırken çöktan parçalar yukarı veya ileri doğru ilerler.

Geri akışlı suyun yönü, sürtünme yastığı ile karıştırıcıdan yastığa dönüştürür. Su çıkış noktasından girer ve malzeme hareketinin yönüne karşı akar, böylece en temiz öğütmeli en temiz suyya ve en kirli girişli öğütmeli, suyla karşılaşır, bu da makine dışına taşınan toprak taşıyan suyun yapar. Bu nedenle, geri akışlı sürtünme yıkama, aynı derecede temizleme sağlayan eşzamanlı tasarımlara göre çok daha az taze su kullanır. Yazıcı filtre hattında iki sürtünme yastığı standarttır: sıkıştırma-denge ayırma yastığında kuru malzeme kaldırmak için bir yastık, sıcak temizleme ve durulanma yastığında esnek mürekkep ve kimyasal taşınışın temizlenmesi için bir yastık.

Bir dayanıklı makineyi bir bakım sorunundan ayıran üç tasarım detayı vardır. Abrasif tarımsal filmde kullanılan pano malzemesi ve sertleştirme, kullanım ömrünü belirler ve değiştirilebilir pano uçları belirtilmesi gerekir. Ekranın açık alanı, serbest bırakılan toprakın makineden ne kadar hızlı ayrıldığını belirler; açık alan çok azsa, toprak sadece flaklarla birlikte tekrar daireye girer. Son olarak, kasa, ekipmanı sökmeden kontrol edilebilecek şekilde düzenlenmelidir, çünkü sürtme yastıkları kullanılan her tür akışta, içindeki lifler ve bitki materyali nedeniyle sık sık temizlenmeye ihtiyaç duyarlar.

Bir saatte 1000 kilogram kapasiteli bir üretim hattında, sürtünme yastıkları genellikle her biri 30 ila 55 kilowatt çeker. Bu durum, nemli bölümün güç tüketiminin önemli bir kısmını oluşturan başka bir argüman olarak, kuru toprakun ön bölgesinden uzaklaştırılması gerektiğini gösterir: 60 ila 70 kilograma kadar toprak yükü kaldırılması gereken bir sürtünme yastığı, önceden temizlenmiş olan polişlenme flap ile kıyaslandığında çok daha fazla enerji sarf eder ve çok daha hızlı aşınır.

Yüksek sıcaklıktaki yıkama: boya ve yağ için kimya, sıcaklık ve süre

Yüksek sıcaklık sıcak yıkama, basılmış ve yağlı filmlerin ekonomik olarak yeniden kullanılmasına olanak sağlayan bir süredir. Her türden yüzey baskısı veya yiyecek artıklarını taşıyan akışlarda kesinlikle yoktur. Soğuk sürtünme yıkaması toprağı kaldırır; ancak yüksek sıcaklık asit chemisi tintesinde birleştirici maddeleri kaldırır ve yağların saponifikasyonunu sağlar.

Reaktör, 75 ila 95 santigrat derece arasında 0,5 ila 2,0 yüzdesi kireç sodyum konsantrasyonundaki ısınan, çalkalanan bir kap olarak çalışır. Bu, yüzey gerilimini düşürmek ve kopmuş mürekkebi flake üzerine yeniden kaydetirken suda dağıtılmasını sağlayan bir yüzey aktif madde paketiyle desteklenir. Rezidans süresi 10 ila 20 dakikadır. Isıtma, doğrudan buhar enjeksiyonu veya termal yağ koruyucu ile sağlanır ve seçim, genellikle tesisin mevcut donanımlarına bağlıdır: buhar, sıcaklığa ulaşmak için daha hızlı ve kontrol etmek daha basittir, termal yağ ise yıkama suyunun sulandırılmasına yol açan kondensat engeller.

Üç işlem değişkeni güçlü bir şekilde bağlantılıdır ve dolayısıyla tercihler doğru anlayabilmek, işlem çözümünün işe yarayacak şekilde geliştirilmesinin ya da sadece kimyasalları tüketmesinin farkıdır. Sıcaklık reaksiyon hızını etkiler, ancak tavan, LDPE'nin 105 ila 115 dereceye yakın yumuşaması ve pratikte da, akış tankında flakların bileşikleşmek noktasında ortaya çıkan odak ile belirlenir. Asit konsantrasyonu, mürekkep bağlayıcılarına karşı kimyasal saldırıyı belirler, ancak fazla asit, yıkama talebini, su arıtma tesisindeki nötralizasyon yükünü ve pellet içerisinde geride kalan alkalinik riski artırır. Kalıcılık süresi, bunlardan ikisini dereceye kadar değiştirmeye yarar, bu yüzden aynı alandan, büyük bir reaktör hacmine sahip bir formül, agresif bir kimyasal formülden daha iyi sonuç verir.

Kirletme hedefi	Sıcaklık (Celsius derecesi)	Kasejika sodyum (% bazında)	Sürfaktan dozajı	Kalma Süresi (dakika)	Beklenen çıkarma miktarı	Notlar
Nitridli veya bimetalik boru, doldurulmuş hammaddede aşınmayan vidalı	80 ila 90	0,8 ila 1,5	Standart iyonik olmayan paket.	10-15 mm	80 - 90 oranında	En alkali duyarlı mürekkep ailesi; en kolay çıkarılır
Poliüretan bazlı yüzey mürekkebi	85 ile 95 arası	1,5 ile 2,0 arasında	Dispersant ile güçlendirilmiş paket	15–20	60 ila 80 prosentlik kısım	Alkali dayanıklı; en yüksek ağırlık ayarına ihtiyaç vardır
Su bazlı mürekkep	75 ila 85	0,5 ile 1,0	Standart paket ve geri yerleştirme önleyici maddeler	10-15 mm	75 ile 90%'ye kadar	Yeniden yerleştirme, en büyük risktir; yıkama sudunu temiz tutun.
Tam ters görüntülenen laminasyon mürekkebi	85 ile 95 arası	1,5 ile 2,0 arasında	Güçlendirilmiş paket	15–20	%20'den az.	Mürekkep mekanik olarak koruma altındadır; amaç renk birleştirme yerine
Yağlar, yağlar ve gıda artıkları	80 ila 90	1,0 ila 2,0	Temizleme yüzey aktif maddesi	10-15 mm	85 ile 95 yüzde arası	Saponifikasyon hızlıdır; suyun döngüsünde köpüklenmeyi izleyin.
Hassasiyetli tutkal artıkları	80 ila 90	1,0 ile 1,5 santimetreküp (0,10 ile 0,15 metrekare)	Solvent yardımıyla yüzey aktif madde	15–20	50 ila 75%	Reaktörden hemen sonra güçlü sürtme yıkama ile birleştirin
Kağıt etiket lifi ve yapıştırıcı	75 ila 85	0,5 ile 1,0	Standard paket	10-15 mm	80 ila 95 santimetre kap dolum	75 dl/g arasındaki intrinsik viskozite, çubuk elyafa uygun olduğu için az miktarda viskozite kaybı da kabul edilir. 1′in altındaki nem yeterlidir.

Yüksek sıcaklıkla yıkanmanın ilk aydan sonra da çalışmasını sürdürüp sürdürmemesini belirleyen iki operasyon disiplini vardır. Çözelti sürekli bir şekilde alınıp yenilenmelidir, çünkü ayrılan boya ve saponize olmuş yağlar, çözeltinin kendisi bile kirlenme kaynağı olana kadar birikir. Ayrıca reaktörden hemen sonraki yıkamada, son dönümde çözeltinin yerine taze su kullanılması zorunludur, aksi takdirde sıvı asittir ve kuruduğunda toz ile birlikte kurutucudan çırpılır, pelletin yüzeyinde atık ve yüksek kül bırakır.

Yıkama, merkezi çekilme ile su ayırma ve termal kurutma

Kurutma kaskada, bir görev yürütür: başkasına 1% ıslaklık veya daha azı olan parçacıkları ulaştırmak, mümkün olduğunca fazla suyu mekanik ayırma ile elde etmek, çünkü mekanik deşarj süreci ısıyla kurutma sürecinin maliyetinin az bir kısmına mal olur.

Yıkama ilk adımdır. İkinci bir sürtünme yıkama silindirinin ardından, reaktörde ayrışmayan ancak kopmayan kimyasal ve mürekkep kalıntıları uzaklaştırılır. Son aşamada taze su girecek ve daha önceki tanklardan geriye doğru akacaktır, bu durum bütün ıslak bölüm için standart bir karşı akış düzenidir ve iyi tasarlanan hatların az miktarda takviye suyu kullandığın ana sebebidir.

Mekanik kurutma, bazen sıkıştırıcı veya santrifüj olarak da adlandırılan yatay santrifüjli kurutucuda gerçekleştirilir. Rotorun devri 700 ila 1000 devir / dakikadır ve tekneler 0,5 ila 1,5 milimetredir. Çıkış nemi genellikle 3 ila 8 kadardır ve bu oran, önceden parçalanmaya verilen zamanla doğrudan ilişkilidir. Talaş gruplarının içerisinde su terk etme oranı fazla olduğundan, su oranının makul seviyede tutulması için talas gruplarının aşırı parçalanmaması gerekmektedir. 1000 kilogram/saat kapasitelik hatta verilen güç 22 ila 45 kilovatttır.

Termal kurutma işi tamamlar. 80 ila 120 derece Celsius sıcaklıkta hava bulunan bir ısınmış hava boru kurutucu, yüzey suunu buharlaştırırken labradyumatik olarak katmanları taşır ve alttaki dikey kurutma silosu, baca boyunca 15 ila 40 dakika süreyle üye ısıl durumda bekleterek nemi birleştirir. Yüksek kapasiteli bir hattaki silo seçilebilir bir değildir: mükemmel havalandırma sağlayan ve yalnızca kurutucu geçici olarak durana kadar delici tarafından sürekli bir besleme teşkil etmek için gerekli olan tampon özelliğindedir.

LDPE film ince bir film olduğundan ısınır ve yüksek bir sıcaklığa sahip olursa, ince film şişer, pencerelerin duvarlarına yapışır ve sistemi tıkayan batıklar oluşturur. 80 derecenin altındaki sıcaklıklarda ise buharlaşma, mevcut konaklama süresi içerisinde nem hedefine ulaşmak için yeterince yavaşdır. Çalışma aralığı dar bir yapıya sahiptir ve doğru ayarlanmış bir sistem, sabit bir set noktası yerine kapalı döngü kontrolü uygulayan bir sıcaklık sensörü kullanır.

Toplanma: Ekstruderden önce film yoğunlaştırılması

Ağırlaşma, film geri dönüşümünü belirleyen kümülatif yoğunluk sorununu çözer. 0,03 ila 0,08 ton kübik metreden oluşan kurutulmuş film parçacığı, ağırlık tahliye edilmiş bir ekstruder yuvasına güvenilir bir şekilde verilemez; tırnak, homojen olmayan bir malzeme kolu görür, çıkış haddinde dalgalanma olur ve tozun geometrisi değişir. Ağırlaşıcı, kümülatif yoğunluğu 0,30 ila 0,45 ton kübik metreden 0,30 ila 0,45 ton'a yükseltir, bu da tek bir tırnaklı ekstruderin güçlük çekmeden beslediği aralığın çok rahatça içindedir.

Makine, genellikle dakikada 700 ila 1000 devirmelik bir hızıyla, silindirik bir odada yer alan bir yüksek hızlı rotorun içindedir. Bıçaklar ve film arasında oluşan sürtünme, malzemeyi pişme noktasının hemen altına yükseltir. Bu aşamada yumuşayan film, düzensiz kıvılcıklar haline çöker. Ardından, akışkan agregat haline getirilmiş, oluşan çökeltinin içine ölçülmüş su jeti verilerek, malzeme sahneye çıkarılır. Performans paternine bağlı olarak, sürücü gücü 90 ile 250 kilovat arasındadır ve bu tesisin en büyük enerji tüketim kaynaklarından biridir.

İki kontrol problemi, basılı ve yapışkan filmlerde ağlatma işleminde baskın durumdadır. Birincisi sıcaklıktır: Çapraz bağlama işlemi sırasında yüksek sıcaklıkla iyi bir bağlanma ve odanın içindeki katı bir erimiş madde arasındaki süreç aralığı dar bir dijitledir ve doğru kontrol stratejisi, sabit bir timer yerine motor yüküne dayalı kapalı döngü su soğutma timingidir. İkincisi yapıştırıcıdır. Boyunca film artıklarının 40 ila 60 santigrat derece arasında erime noktasından çok daha düşük sıcaklıkta yumuşaması, bu nedenle döngünün başlangıcında yapışkan bir yapı kazanır ve odanın duvarına bulaşabilir. Su kaplı bir kabin, düzenli temizleme aralıkları ve yapıştırıcı yoğun olan akışlardaki biraz azaltılmış miktar; pratik tedbirlerdir.

Ağlatmanın alternatifi, direkt olarak extruder ile entegre edilmiş, yüksek kompaktasyon kuvvetine sahip bir besleme ünitesidir. Bu ünite, iletkeni yutak önünde kompaktasyona tabi tutarak daimi olarak yoğunlaştırır. Yaklaşık 500 kilogram/saatın altında bu genellikle daha iyi bir olançtır: daha az enerji, daha az hareketli parçalar, ayrı bir makine yok. Bu arttırımı aşarlığında, özellikle de kalınlığı değişen karma filmlerde, ayrı bir aglomeratör genellikle daha sabit bir extruder çıkışı ve daha homojen bir pelet elde eder ve operatör için de kompakte malzeme depolama imkanı sağlar.

Ekstrüzyon: Lastik Geometri, Çift Basamaklı Tahliye ve Tutuculama

Extruder, yoğunlaştırılmış filmi nemli bölgede hayatta kalan bütün yanıcı maddeleri giderirken homojen bir erimeye dönüştüren bir cihazdır. Baskılı ve yapışkan LDPE filmlerde üç ayrı konfigürasyon seçeneği vardır: tabaka tasarımı, havalandırma düzeni ve tek aşamalı veya iki aşamalı extrüzyon kullanılması.

Yenilenmiş film için somun geometrisi, virgin film ekstrüderden çok daha uzun olan 30 ila 36 arasında bir L/D oranı kullanır, çünkü ekstra uzunluk, malzeme karışımının yoğunluğu flakadan flakeye değiştiğinden, devalitizasyon ve homojenleştirme için dayanma süresini sağlar. Doğrultma somun malzeme bölmesinde karıştırma alanı bulunan bir doğrultma somun daha iyi bir erim homojenliği sağlar, bu da yazıtta renk konsantrasyonu açısından önemlidir. Kompresyon oranı mütevazıdır, genellikle 3 ila 1 ve 3,5 ila 1 arasındadır, çünkü değişken yoğunluklu bir malzemeden gelen aşırı kompresyon, erimeyi mürekkep karbonizasyon bantına doğru iten çekme ısısını oluşturur.

Hava atılması, film geri dönüşüm extruderinin standart bir makineden en çok farklı olduğu yerdir. 0,08 ila 0,095 megapascal arasındaki basınçta çalışan çift aşamalı vakum havalandırma düzenlemesi, geri kalan suyu, uçucu boya bileşenleri ve düşük molekül ağırlığına sahip bozulma ürünlerini çıkarır. İlk havalandırma alanında, erime bölgesinden kısa süre sonra nemlerin büyük bir bölümü ortaya çıkar; ikinci hava atma alanına daha sonra doğru giden şekilde, tam olarak erimiş ve karıştırılmış malzemeden geri kalan uçucu maddeleri çıkarılır. Tek hava atma cihazları temiz endüstri sonrası filmleri işleyebilir, ancak baskılı tüketici sonrası malzemelerde poroz bir toz, gözle görülen yüzey kabarcıkları ve kalıcı bir koku ortaya çıkar.

Sıcaklık kontrolu, boya yüzeyinde karbonlaşma olmasını önleyen bir disiplindir. Aşağıdaki silindir profili, basılmış LDPE film için çalışan bir temel oluşturur; dikkat edin, bu kısım ön tarafta davranışlı bir şekilde tahriş etmez ve die üzerine agresif bir şekilde tırmanmaz. En topraklama sıcaklığı ölçülmeli, değeri tahmin edilmemelidir ve hedef sıcaklık 195 ila 215 derece santigratdır.

Konfigürasyon	Kırma Alanı Profili (derece Celsius)	Somun Hızı (dakika başına döner sayısı)	Hedef Erime Sıcaklığı (Celsius derecesi)	İç basınç (megapascal)	Önerilen Filtrasyon Finessi
Temiz post-indüstride üretilmiş LDPE film, baskısız	170 / 185 / 195 / 205 / 210 / 205	80 ila 140	205–215	Tek havalandırma, -0,06 ila -0,08	120 ila 150 mikrometre, tek aşama
Baskılı endüstri sonrası filmi	165 / 180 / 190 / 200 / 205 / 200	70 ila 130	200 ila	Çift patlak, eksi 0,08 ile eksi 0,09	100 ila 120 mikrometre
Baskılı doğal malzeme sonrası paketleme filmi	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 ila 120	195 ila 208	Çift patlak, eksi 0,085 ile eksi 0,095	150 mikrometre ince kolaylık ile 100 mikrometre ince daha fazla, iki adım.
Geri kalan kumu içeren tarım filmi	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 ila 110	195 ila 205	Çift patlak, eksi 0,085 ile eksi 0,095	150-200 mikrometreler arasındaki çıkan su; devamlı filtre kullanılması şiddetle tavsiye edilir.
Strafor film, yapıştırıcı tozu ile kapatılmış olanlar	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 ila 120	195 ila 208	Çift patlak, eksi 0,085 ile eksi 0,095	100 ila 120 mikrometre
Karışık son tüketici film, yüksek laminat içeriği	160 / 175 / 185 / 195 / 200 / 195	60 ila 110	195 ila 205	İki aşamalı extrüzyon, ikinci aşamada -0,09 ile -0,095 arasında değişir	150 mikrometre sert ile 100 mikrometre fine, iki aşama

Torbunun çapı gereken akış hızına göre ayarlanır ve şu çift ili eşitsiz beklediğimiz standart özelliklere sahip bir kırkma makinesidir. Bir tornanın kapasitesinin üst kısmında dönerken; daha fazla sürtme ısısı ve daha homojen bir erimiş madde elde edilir. Bu nedenle, çıkışta artış planlanıyorsa, bir ünite daha büyüğünü seçmek genellikle daha iyi bir seçenektir.

Somun Çapı	Tipik Pmax (bar)	Ana tahrik güç (kilovat)	Önerilen Uygulama
100 milimetre	250 ila 350	75 ila 110	Küçük dönüştürücü, yerinde çekim geri kazanımı, deneme üretimi
120 mm	400 ila 550	110 ila 160	Orta boyutlu yeniden işleyici, tek vardiya esnek hammadde üretimi
160 milimetre	700 ile 1000	200 ila 280	Devamlı seri-sanayi geri dönüşümü, kullanımda olmayan filmi
180 milimetredir.	1000 ile 1500	280 ila 400	Yüksek ölçekli tesis, çok değişikli, tam bir yıkama hatı ile bütünleştirilmiş

İki aşamalı extrüzyon kendi bir önemi hak ediyor. İki aşamalı bir sistemde, ilk extruder eritir ve homojenleşirken, ikinci extruder, ilkine beslenerek melti ufak filtrelemeyle itmek için gerekli basıncı oluşturur. Avantajı, bağlantının kesilmesidir: filtreleme geri basıncı, artık plastifikasyon makarayı yüksek kesme noktasına zorlar, böylece melt sıcaklığı daha düşük kalır ve filtreleme daha ince olabilir. Dengesizlik, yüksek başlangıç maliyetleri, daha fazla yer kaplaması ve entegre sürüşü koruyan bir ek sürüşe neden olur. Kural olarak, girilen kirlilik %3'ü aştığında, laminat miktarı önemli ise veya müşteri spesifikasyonu, kirli akışta 100 µm'den ince filtreleme gerektiğine söz konusu olduğunda iki aşamalı extrüzyon belirtin.

Melttan Filtreleme Düzgünlüğü ve Ekran Değiştiricisi Seçimi

Erimiş filtrasyon işlemi, bitmiş pelletin siyah lek sayısını belirler ve basılı filme özel olarak, ekstruderden sonraki en önemli ekipman seçenektir. Filtre, karbonlaşmış mürekkep parçacıklarını, yanmaz yapıştırıcı parçalarını, geri kalan mineral maddeleri ve kağıt liflerini yakalamalıdır, tüm bunları yaparken, geleneksel bir ekranın birkaç saatte kör olacağı bulunan kirlenme yükünde de sürekli çalışmayı sürdürebilmelidir.

Üç teknoloji kullanılabilir bir aralığı kapsar. Hidrolik çift silindirli ekran değiştirici ekonomik bir temel oluşturur: iki filtre pozisyonu, hidrolik kaydırma ve hızı kesmeden ekran değiştirilebilmesi (biraz basınç ve akış kaybına rağmen). Temiz ve hafif olarak basılmış filmler için buna uygun. Devrimsel bir band filtre, fark basıncı artışında bir ekran bantını otomatik olarak ilerletir, böylelikle kesintisiz çalışma ve işçiye daha az dikkat gerektirir; orta derecede kirlenmiş son kullanıcı filmleri için uygun olup, ticari film geri dönüştürme hatları üzerinde en yaygın seçenektir. Tamamen otomatik lazer delinmiş döndürme diski, yivlenmiş çelik bir disk yerine çeşitli bir web kullanılmakta olup, tutulan kirliliklerin sürekli kaldırılmasını sağlayan bir atar kullanılıyor. Böylelikle filtrasyon elementi kendiliğinden temizlenmekte ve etkili bir tüketim sağlamaktadır. Gerekçe olan ağırlıklı olarak basılmış ve tarımsal filmlerdeki avantajları, çok uzun servis aralıkları, sürekli ekran bantları ile kıyasla az miktarda erim kaybı ve alttaki basıncın da yüksek sıcaklığa neden olmadığı sabit basınçtir.

Filtreleme Teknolojisi	Pratik hassaslık	Kirletme toleransı	Erime Kaybı	İş operatörü dikkatine	Karşılaştırılabilir yatırım	En İyi Uygunluk
Hidrolik çift pistonlu ekran değiştirici	100 ila 200 mikrometre	Düşük - Orta	Orta derecede, her değişimde temizleme yapılması gereken yerler	Yüksek, manuel filtör değiştirilmesi gerekir	Düşük	Temiz post-endüstriyel film, iç tesislerde kesim artığı geri kazanım.
Sürekli ekranlı şerit filtre	80 ila 150 mikrometre	Orta ila yüksek	Orta, şerit tüketimi devam ediyor	Düşük	Orta	Baskılı doğal malzeme sonrası paketleme filmi
Tam otomatik lazer delikli dönen diski filtre	80 ila 150 mikrometre	Yüksek - çok yüksek	Düşük, kontrol altındaki tahliye yalnızca	Çok düşük.	Yüksek	Çok baskılı film, tarım filmi, karışık son kullanıcı kaynakları
İki aşamalı dizayn, kalın ila ince	150 mikrometre sonra 80-100 mikrometre, iki aşama	Çok yüksek	Düşük - Orta	Düşük	Yüksek	Zorlu girişler için taleplere uygun pelet özellikleri

Inceleme kararını, müşteri spesifikasyonuna, yararsız bir kalite hedefine göre almak gerekir. Baskılı son tüketim filmlerde, önerilen düzenleme 150 mikrometre'den başlayarak 100 mikrometre'ye eşit iki etaplı filtrasyondur, bu sayede karbonlaştırılmış partiküllerin büyük bir bölümüne ulaşılır, ancak tek bir ince ekranın yaşadığı tam karartma oranına karşı değildir. Tarım filmi, 150 ila 200 mikrometre ile daha büyük bir boyutta başlatılmalıdır, çünkü yıkama sırasında kurtulmuş olan mineral çökelme ince ekranları dakikalar içinde karartır. Kirlenmiş bir akıştan 60 mikrometre alınması, spesifikasyon hatasıdır ve sürekli ekran değişimleri, yüksek erime kaybı ve beklenen sonuçtan uzak net üretim ile kendini gösterir.

Pelletizing Kafası, Pellet Soğutma ve Sınıflandırma

Water ring die-face pelletizing is the standard choice for LDPE film. Melt is extruded through a die plate and cut immediately at the die face by rotating blades, while a ring of circulating water on the inside of the cutting chamber cools and transports the pellets. The reason it is suitable for film is tolerance: recycled film melt carries variable viscosity and occasional inclusions, and a water ring head handles that variability with fewer stoppages than a system requiring tight, stable melt conditions. Die hole diameters of

Diy yüzü tamamen yeraltında kalmakta olan su altı pelletizasyonu, daha düzgün, daha küresel bir pellet oluşturur, daha az katman oluşumu ve pellet geometrisinin satış şartnamesinin bir parçası olduğu durumlarda tercih edilir. Bu yöntem daha sabit bir erime ve daha kesin su ve sıcaklık kontrol devresi gerektirir ve karışık son tüketici filmi ile gelen viskozite dalgalanmalarından daha az tolerans gösterir. Her iki seçenek de meşrudır; seçim pellet şartnamesine ve giriş akışı konsistansına bağlıdır.

Kesme kafasının alt kısmında, pelletler merkezik bir pellet kurutucudan geçirilir ve ardından büyüklükten büyük agregatları, yüksek(detay) kalıntıları ve ince tozları kaldıran bir titreşimli ayırıcıdan geçirilir. Ayıcılar, kullanıcıların memnuniyetini doğrudan etkileyen küçük bir ekipmandır, çünkü detaylar ve yüksek kalıntılar, perakendecilerin bir konteyner yüklendiklerinde ilk olarak gördüğü kusurlardır. Dökme formu kenarındaki çelik keskinliklerinin bozulması bakım işlemini ihmal etmemekle beraber, aşınan keskinlikler yüksek kalıntıları oluştururken, yüksek kalıntılar ise geri dönüştürülen pelletin besleme hatalarında ortaya çıkan şikâyetlerin temel nedenleridir.

Eşitlenme, metal arama ve paketleme.

Son blok, değişken bir üretim akışıyı bir bütünlüklü ticari ürüne dönüştürür. Değeri maliyetine oranla cömerttir ve bir bütçe teklifinden en sık kesilen bölümdir.

Üç ila on iki saat üretim süresini taşıyan bir karıştırma silosu, renk uyumluluğu açısından temel bir araçtır. Yarımlanan film bir parçadan diğerine değişiyor ve sonucunda üretilen disk renk de değişiyor; masraflı karıştırma silosu bu değişmeleri ortalamalıyor ve miktarda 20 tonluk bir kısmı alan bir müşteri tek bir renkten ziyade birden fazla renk tonunu görüyor. Renk farkının ticari anlamda önemli bir konu olan baskılı filmler için, silo karıştırma çoğu zaman dişlilerin teslimat özelliklerine uygun olup olmadığını belirlemede etkin oluyor.

Paketleme hattında bulunan bir metaldetektör son güvenlik denetlemesidir. Yukarıdaki manyetik ve elektromanyetik ayrışma işlemlerine rağmen, arada sırada metal parçacıklar yoluna girer ve geri dönüştürülen pellet ları içindeki metali bulan bir dönüştürücü genellikle tekrar sipariş etmez. Günümüzdeki detektörler, alarm vermelerine rağmen, alarm durumundan kaynaklanan hataları önlemek için hattı durdurmaz.

Paketleme, küçük müşteriler ve ihracat konsolidasyonu için 25 kilogramlık torbalar veya büyük miktarda tedarik için 500 ila 1000 kilogramlık büyük torbalardır. Çevrim içi tartım ve parti numarası baskısı ile izlenebilirlik sağlanır, bu da gittikçe bir zorunluluk haline geliyor: geri dönüştürülmüş malzeme sertifikasyon programları, girişten çıkışa kadar evrensel ölçümlere ihtiyaç duyar ve parti bilgilerini otomatik olarak kaydeden bir paketleme istasyonu bu belgelerle çalışmayı kolaylaştırır, manuel bir iş yükü olmasına neden olmaz.

Polyretec Film Çıktıları için Yumuşak PP/PE Kırımı ve Yıkama Hattı

İçi ıslanan basılmış ve yapışkan bir film tesisinin ön kısmı, Polyretec Soft PP/PE Kırpma ve Yıkama Hattı'nda inşa edilmiştir. Bu hattı, sert plastik hatlarından uyarlanmak yerine, film, dokuma torba ve tarımsal filmler için özel olarak geliştirilmiş bir yapıdadır ve 500 ila 1500 kilogram/saat kapasite aralığına sahiptir. Bu hattı, flak üreten yıkama tesisi olarak veya bir adımdan oluşan pelletleme işleminin, doğrudan aşağıdaki aşamaya entegre edilmesiyle sağlanabilir. Böylece yıkanmış flak, orta bir depolama ve yeniden işlemleme aşaması olmadan doğrudan extruder'e girer.

Bu hatta bulunan belirgin mühendislik özellikleri, önceki bölümde açıklanan film özel sorunlarını ele alır. Kuru ön temizleme, ilave olarak eklenmek yerine, bir bütün olarak mevcut olup, bununla yüksek bir toprak yükü taşıyan tarım filmi ekonomik bir şekilde işlenebilir hale gelir. Kırıntı ve toz kısmındaki bıçak çeliği ve perde konfigürasyonları, belirlenen akışın aşınma derecesine göre seçilir. Yıkama kısmında, taze su son yıkamada içeriye girecek ve geriye doğru akacak şekilde tam serbest akışlı bir şekilde kullanılır, böylece kapanılmış bir sistemin kurulması halinde taze su tüketimi 0,5 ila 1,5 kübik metreden düşer. Yazdırılmış ve yağlı akışlarda, kireçli ve yüzeyaktif madde dozajlı ısıtılmış yıkama reaktörü, ek yapım olarak değil akışın içine entegre edilerek, kalıntı süresi tasarlanır.

Taiwan'da PTW1000 yapısına göre teslim edilen tam otomatik PP ve PE film yıkama tesisi, saatlik 1000 kilogram kapasiteli sınıftaki referans tesisidir: merkezli kontrolle, otomatik dozajlama ve entegre su arıtımı ile sürekli çalışır. Meksika'da LDPE film üzerindeki etiketleri taşıyan projeler, güçlü bir şeritçi ve çırpıcı makine dizilişini temel almaktadır ve Türkiye'de, baskılı torbalar ve filmler için teslim edilen projeler, aynı ekipman ailesinin yapışkan ve ağır baskılı uçlarını kapsamaktadır.

Parametre	500 kilogram saatte sınıfı	Saatte 800 kilogram sınıfı	1000 kilogram/gün sınıfı (PTW1000 referansı)	1500 kilogram/saat sınıfı
Tasarım verimi, yıkanmış briket	500 kilogram saatte	Saatte 800 kilogram	saatte 1000 kilogram	1500 kilogram/saat
Hedef malzemeler	LDPE ve LLDPE film, PP dokuzlu çanta	Baskılı ambalaj filmleri, streç filmler, örme çantalar	Yaygın olarak kullanılan son tüketici filmi, tarımsal film, ağır yük torbası	Karışık son tüketicisi filmler, büyük ölçekli tarım filmleri
İçeriğe Alma	Sıralama platformu, ek bir band magneti ile katlanan zincir tabanlı konveyör	Sıralama platformu, magnet ve tercihli Eddy akımı olan zincir tabanlı konveyör	Çoklu konumlu sıralama, magnet ve Eddy akımı olan zincir tabanlı konveyör	Çoklu konumlu sıralama, magnet ve Eddy akımı olan zincir tabanlı konveyör
Ufalamak	Tek eksenli, 100 ila 150 mm arası ekranlı sistemler	Tek şaft veya ikiz şaftlı, 80 – 150 mm arasındaki ekran	Yüksek kapasiteli izdivaç makinesi, 60 ila 150 mm delikli ekran	Yüksek kapasiteli izdivaç makinesi, 60 ila 120 mm delikli ekran
Kuru ön temizleme	Seçenekli	Önerilen	Entegre Karıştırıcı ve toz çıkarma makinesi	Entegre karıştırıcı ve toz çıkarma makinesi, genişletilmiş
Sulu kırma makinesi	Fırça aralığı 0,3 ila 0,8 milimetre, ekran açıklığı 40 ila 60 milimetre	Fırça aralığı 0,3 ila 0,8 milimetre, ekran açıklığı 30 ila 60 milimetre	Fırça aralığı 0,3 ila 0,8 milimetre, ekran açıklığı 30 ila 60 milimetre	Fırça aralığı 0,3 ila 0,8 milimetre, ekran 30 ila 50 milimetre
Ekşime tankları	İki Serisi	İki Serisi	İki ila üç seri	Seri halinde üç
Yüzey germe kaymaları	Bir, 700 ile 1000 devir/dakika.	İki delik, 700 ile 1200 devrim per dakika.	İki delik, 700 ile 1200 devrim per dakika, geriye dönük akış.	İki ila üç, 700 ila 1200 devir/dakika, karşı akış
Sıcak yıkama reaktörü	Seçeneği, 75 ile 90 santigrat derece.	Standart baskılı film, 75 ile 95 derece santigrat	Standart, 75 ila 95 derece Celcius, 0,5 ila 2,0 yüzdesi karsinoz	Standart, 75 ila 95 derece Celcius, uzatılmış konaklama hacmi
Atıksu deşarjı	Merkezkaç kurutma makinesi, çıkış 3 ila 8% nem oranı.	Merkezkaç kurutma makinesi, çıkış 3 ila 8% nem oranı.	Centrifugal kurutucu ve boru kurutucu, çıkış değeri 1%’in altındadır	Centrifugal kurutucu ve boru kurutucu, çıkış değeri 1%’in altındadır
Su tedavisi	Sektırım ile filtrasyon	Sektırım, çözünmüş hava folye (DAF), filtrasyon	Doldurma ile kapalı sirkülasyon, %85 ila %95 oranında sirkülasyon sağlanması	Kapalı sarmal görmezden gelinir veya DAF performansının düşük olması
Kontrol	Merkezlendirilmiş panel, programlanabilir mantık kontrolörü	Merkezlendirilmiş panel, dokunmatik ekran insan-makine arayüzü	Tam otomatik, reçete yönetimi ve uzaktan izleme özellikleri	Tam otomatik, reçete yönetimi ve uzaktan izleme özellikleri
Tek adımda granulasyon seçeneği	mevcut	mevcut	mevcut	mevcut

Polyretec LDPE Film İçin Yeni Nesil Pelletleme Hattı

Yıkama tesisinin aşağısında, Polyretec Yeni Nesil Granülleme Hattı, ince duvarlı LDPE filmlere ve kalın duvarlı PE ve PP geri dönüştürmeye yönelik olarak inşa edilmiş bir yapıdadır. Bu, baskı materyallerde önemli olan detaylarda görülüyor: Uzun L/D plastifikasyonu, iki aşamalı vakum boşaltma, geniş filtreleme alanı ve erim sıcaklığını düşürmek yerine üretim miktarını artırmayı amaçlayan bir kontrol biçimidir.

Hattı, gereken üretim kapasitesine uyum sağlayan vidalı çap etrafında yapılır ve her klas içinde aynı mimarisi kullanılır. Kapasite ve akış tipi göz önünde bulundurulurken yığılma, aglomeratör veya yüksek kuvvetli sertleştirme konveyörüyle sağlanır. Filtreleme, uygulanan temizliği değil satılan bir sabit özellik olarak belirlenir. Temiz akışlarda hidrolik ekran değiştiriciler, ağır basılı ve kirli akışlarda ise sürekli veya tam otomatik lazer delikleriyle sürekli dönen disk filtreleri kullanılır. Pelletleme, standart olarak film için su bandı die- yüzüyle sağlanır ve pellet geometrisi öngörüldüğü durumlarda su altında pelletleme de mümkündür.

Parametre	Tırnak 100 mm	Tırnak 120 mm	Tırnak 160 mm	Tırnak 180 mm
LDPE filmden çıkış	250 ila 350 kilogram/saat	400 ila 550 kilogram/gün	700-1000 kilogram/gün	Saat başına 1000 ila 1500 kilogram
L/D Oranı	30 ile 34	30 ile 34	30 ile 34	30 ile 34
Ana motor gücü	75 ila 110 kilowatt	110 ila 160 kilowatt	200 ila 280 kilowattlık	280-400 kilowattlar
Tornavida hızı	60 ila 140 dönüm/dakika	60 ila 140 dönüm/dakika	60 ila 130 devir/dakika	60 ila 120 devir/dakika
Yoğunlaşma	Çekme besleyici standart, agregatör isteğe bağlı	İstifleyici besleyici veya aglomeratör	Agglomeratör standard	Agglomeratör standard, genişleme kulesi
000 dolardan	İki aşamalı vakum, negatif 0,08 ile negatif 0,095 megapascal arası	İki aşamalı vakum, negatif 0,08 ile negatif 0,095 megapascal arası	İki aşamalı vakum, negatif 0,085 ile negatif 0,095 megapascal arası	İki aşamalı vakum, negatif 0,085 ile negatif 0,095 megapascal arası
İki aşamalı çıkarma seçeneği	mevcut	mevcut	3'ün üzerinde olan oranda, önerilen kirlenme	3'ün üzerinde olan oranda, önerilen kirlenme
Erozyon filtrasyonu	Hidrolik ekran değişimi, 120-150 mikrometre	Devamlı çarka filtresi, 100–150 mikrometre	Sürekli veya lazerle delinmiş dönen diskler, 80 ila 150 mikrometre	Lazer ile delikler açılmış döner diskler, 80 ile 150 mikron, iki aşamalı olarak mevcut
Taneleme başlıkları	Su sarmalı die face, 2,8 ila 3,5 milimetre die delikleri	0 millimeters produce the pellet size range that downstream converters expect.	Su tertibatlı die yüzü veya denizaltı	Su tertibatlı die yüzü veya denizaltı
Pelet işleme	Centrifugal kurutucu ve titreşimli ayırıcı	Merkezkaç kurutma makinesi, sınıflandırıcı ve silo.	Merkezkaç kurutma makinesi, sınıflandırıcı, karıştırma silosu ve metal ayrıştırma cihazı.	Merkezkaç kurutma makinesi, sınıflandırıcı, karıştırma silosu ve metal ayrıştırma cihazı.
Kontrol	Dokunmatik ekranlı programlanabilir mantık kontrol cihazı (PLC)	Tarif depolanması ile programlanabilir mantık kontrol cihazı (PLC)	TAM otomasyon, veri kayıt, uzaktan destek hazır durumda.	TAM otomasyon, veri kayıt, uzaktan destek hazır durumda.

Geri dönüştürülmüş malzemeyi karışım kalitesinde homojenleştirme gerektiren projeler için, örneğin mineral dolgu, renk masterbatch veya uyumlansıcının geri dönüştürülmüş malzemeye katılması durumunda, Wanplas, Polyretec yıkama hatlarını doğrudan entegre eden uyumlu çift fişli pelletizasyon sistemleri sunar. Bu şekilde, yıkılan çubuklar tek fişli film pelletizasyon hattına yönlendirilebilir veya aynı tesis yapısının içinde çift fişli karıştırma aşamasına aktarılabilir.

Baskılı ve yapışkan LDPE için master prosestir alma parametreli tablosu

Aşağıdaki tabela, 1000 kilogram/saat basılı ve yapışkan LDPE film hattı için çalışma set noktalarını tek bir referans sayfasına toplar. Bu ayarlamalar, test çalışması sırasında müşteri materyali ile karşılaştırılarak iyileştirilir.

İşlem Değişkeni	Setpoint veya aralık	Ölçüm noktası	Ayarı çok düşük ayarlanması durumunda etki	Çok yüksek ayarlanması durumunda etkisi
Çevirme makinesi ekran arayüzü	60 ila 150 milimetre	Rotor ekranı	Fazla ince toz, yüksek su taşıma.	Ekrandan büyük parçalar kurulumu aşırı yükler
Nemli çift kesici çizgisinin boşluğu	0,4 ile 0,6 milimetre tipik	Fırça çifti, her bakımda kontrol edilir	Fan çırpıcısının temas riski, büyük cezalara neden olma,	Film kesme yerine katlama, rotor sarma
Yanal yatak hızı	700-1200 dev/dakika	Hareketli frekansı	Tam olarak yapılmamış yüzey temizliği	Atık oluşumu, yüksek güç tüketimi ve aşınma
Sıcak yıkama sıcaklığı	75 ila 95 derece Santral	Reaktör içerisindeki likör	Boya ve yağ serbest bırakılmadı	Tankta flake'ler yumuşatıp kümelenir
Soda kirecinin konsantrasyonu	0,5 ila 2,0 oranında	Artan, ön kondenserli sıvı halkası	Kötü renk kaldırma, gri gaz	Yıkama yükü, alkali geçiş, kül tüketimi
Sıcak yıkama süresi	10 ila 20 dakika	Reaktörün akış karşısındaki hacmi	Kimya eyleme geçmek için zaman bulamaz	Tesis verimliliğinin düşüşü
Merdan çıkışındaki nem miktarı	3 ila 8%	Çıkışta örnekleme	Fazla enerji olmadan gerçekleştirilemez.	Termal kurutucu aşırı yükü, giderme stresi
Kurutucu hava sıcaklığı	80-120 derece Celcius	Kanal sensörü, kapalı devre	Nem hedefi sağlanamadı	Film yumuşatma, kanal tıkanması, kümeler
33-1.40 g/cm3 yoğunluğunda olan PET, batmalı, PE ve PP ise yüzecek,	1%'nin altında	Silo çıkışında örnekleme	Uygulanmaz	Porous pelletler, fırtına, ventilasyonla sızıntı
1-0.5% için ışıklandırıcı ve	0,30 ila 0,50%	Agregat çıkışında örnekleme	Sıralama istikrarının ve çıkışta dalgalanmalarının olması	Yüksek sinterleme, adacıklar, enerji kaybı
Erime sıcaklığı	195 ila 215 derece Celsius	Filtre önünde erime sensörü	Sıvılaşmamış yabancı maddeler, yüksek filtreden gelen basınç	Boya karbürizasyon, siyah pıhtı, kokular
Vakum düzeyi.	Minüs 0,08 ila minüs 0,095 megapascal	Sifon hattı cetveli	Küp sonrasında kalan nem oranı	Erişim daha uzun süre sıcaklıktaki kalma
000 -	80 ila 150 mikrometre	Filtre özellikleri	Yüksek siyah lek noktası	Bağlama, erime kaybı, gerilim artışı
Filtre fark basıncı.	Değiştirin veya 6 ile 10 megapaskal arasında ilerleyin	Basınç ölçerleri filtre öncesi ve sonrası	Erken değişim, boşa harcanan ekran	Geri basıncın etkisiyle eritme sıcaklığının artışı

Geri dönüştürülmüş LDPE küp kalite hedefleri ve test yöntemleri

Yenilenmiş pellet, bir spesifikasyonu olan ticari bir üründür ve tesis, bu spesifikasyonu düzenli olarak yerine getirebilmelidir. Aşağıdaki tablo, dönüştürücülerin genellikle basılmış filmden elde edilen yeniden kullanılan LDPE için isteyen özellik hedeflerini, bu özellikleri ölçen test yöntemini ve her özellik üzerinde kontrolü sağlayan işlemi göstermektedir.

Aşama	Ortalaması hedef	Test yöntemi esasları	Kontrol edilir:
190 derece santigrat ve 2,16 kilogram yükte erimiş akış hızı	0,3 ila 2,0 gram/10 dakika	ISO 1133’e uygun melting akış hız testleri.	Girdi homojenliği, erimiş sıcaklık, tutma süresi
Yoğunluk	0,918 ila 0,930 gram kübik santimetre başına	ISO 1183'e uygun emme veya gradient kolonu	Polimer doğruluğu, yabancı poliolefan içeriği
Nem oranı	0,1'in altındadır	Kurutma sırasında kaybedilen miktar, veya Karl Fischer titrasyonu	Kurutma ve Nem Kontrolü Teknolojileri
Asma oranı.	%1,5'in altındadır	İzolatör fırın ısıl yıkaması (ISO 3451'ye göre)	Yıkama verimliliği, kuru ön temizleme, filtrasyon
Siyah leke sayısı	Karşılıklı bir referansla 100 gram başına hesaplandı	Yapıştırılmış plağa ya da basılmış filme yapılan görsel sayım	Erimenme sıcaklığı kontrolü ve filtrayan maddenin inceliği.
Renk fark değeri	Referans hammaddeye karşı belirlenen tolerans aralığı	Spektralfotometrik renk ölçümü	Yüksek sıcaklıkta yıkama verimliliği ve silolarda karıştırma
Yırtılma takozu korunması.	Asıl referansa göre yüzde 75 ila 90 arası	ISO 527'ye uygun yırtılma testleri.	Termal tarihi, bozulma kontrolü, kirlenme
Kırılma elastisitesi	Anlaşılan azami değer başvuru öncesinde	ISO 527'ye uygun yırtılma testleri.	Degradasyon kontrolü ve yabancı polimer içerikleri
Kokular	Anlaşılmış hisler ölçeği ile değerlendirilmiştir	Isınılmış örnek üzerinde iç panel değerlendirmesi	Yüksek sıcaklıkta yıkama yağ alma ve vakumlu desülfürizasyon
Pelet geometrisi ve ince parçalar	Birbirine benzer pelletler, az sayıda filan ve ince parçalar	Eleme analizi ve görsel inceleme.	Kesme bıçağının durumu ve sınıflandırılması

Bunlardan ikisi, imşatlanmış filme özel önem taşımaktadır. Asit oranı, suyun gerçekten işlevini gördüğünü belirleyen bir sayıdır, çünkü tüm süreçte hayatta kalmış olan mineral toprak, kağıt lif, pigment ve dolgu maddelerini kapsar. Diğer yandan siyah lek sayısı, müşteri şikâyetini en sık tetikleyen özellik olduğundan, eritme sıcaklığı kontrolü ve filtrasyon seçimi, üretim ayarları değil, kalite kontrolü olarak ele alınmaktadır.

Su arıtma, atık yönetimi ve hava emisyon kontrolü

Bir film yıkama tesisi, polimer ürünleri bulunan bir su tesisidir ve su tedavisi döngüsüne de ekstruder kadar büyük bir mühendislik dikkati gösterilmelidir. İyi tasarlanmış bir kapalı döngüde, işlem suyunun 85 ila 95 percenti tekrar dolaşır. Bu sayede kirli tarım filmlerinde bile taze su tüketimi 0,5 ile 1,5 küp metreyi geçmez.

Tedavi treni standart bir sıralamaya bağlıdır. Geniş partiküller, nominal değil gerçek kaya partikül yüküne uygun olarak tasarlanmış bir çökeltme havuzunda yerleşir. Ardından, çözünmüş hava flotasyonu, sarılan ince bilyalara mikro kabarcıklar yerleştirerek bunları uzaklaştırır. Mezofilik suretli bir tuzlanma aracı, kartuşlanmış yağ ve ayrılmış siyah kalem parçacıkları ayrıştırmak üzere kullanılır. Sona erdiğinde, kalan ince madde parçacıklarının, oturuşabilir tozlar haline gelmesini sağlayan bir kaotikleştirici ilaca uygulanır. Filtreleme, suyu işleme döndürmeden önce uygun hale getirir ve boşlama akımı, dışarıya atılır veya dış kullanıma gönderilir. Bu sayede çözünmüş tuzlar ve organikler birikmez.

Kusma işlemi, en çok az değerlendirilen bölüm. Tarla filmlerinde, kutunun ağırlığında olanların çoğu kusma olarak atılır ve ıslak kusma taşımak çok pahalıdır. Kusma kuru madde içeriklerini önemli ölçüde yükselten bir filtre presi veya talaş presi, imalat maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve uygun şekilde belirlenen bir hattın düzenli bir parçasıdır. Suya varmadan önce, kuru ön temizlik yoluyla % 40 ila % 60 düzeyde toprak çıkartıldığında, kusma yük de orantılı olarak azalır, bu nedenle bu aşama maliyetini karşılayan bir aşamadır.

Hava emisyonları iki kaynaktan geliyor. Sıcak yıkama bölümü, izlemeyi düşük olan organik bileşikleri içeren buharları salar, ekstruder vakum çıkışları da, sıvı haldeki inkilere ve düşük molekül ağırlıklı kaybolma ürünlerine ek olarak nem salar. Her iki durum da atılmak yerine yakalanmalı ve işlenmeli. Vakum hattında kondansör, nem ve kondans edilebilen organik maddelerin büyük bir kısmını toparlar; aktif karbon adsorpsiyonu veya eşdeğer bir işleme aşaması ise kalanları işler. Yasal gereksinimlerin yanında, bu, işyeri ortamı için önemlidir, çünkü en sık işyerinde yaşanan sağlık ve konfor şikayetleri, basılmış film geri kazanımı tesislerindeki inkilerdir.

Ton Pellet Başına Güç Tüketim Ölçekleri

Ton başına bitmiş pellet tüketimi, çizelge tasarımlarını karşılaştırmak için dürüst bir yoldur, çünkü ölçek, para birimi ve yerel tarifelerden bağımsızdır. Aşağıdaki tablo, kapalı bir su paketi olan LDPE film çizelgeleri için çalışan standartlar sunmaktadır.

Akış	Elektrik enerjisi (kilovat saat/ton pellet)	Tuzlu su (ton başına kübik metrelik)	Kasejika sodyum (ton başına kilogram)	Üretim, Bale'den Pellet'e	Elde Edilen Atık Kuyusu
Temiz post-endüstriyel film, basılmış değil.	280 ila 360	0,3 ila 0,8	Gereksinim yoktur	88-95%	Çok düşük.
Baskılı endüstri sonrası filmi	340-430 arası	0,5 ile 1,0	3 ila 6	85 ile 92 yüzde arasında	Düşük
Baskılı doğal malzeme sonrası paketleme filmi	400 ila 460 rpm	0,8 ila 1,3	5 ile 10.	60 ila 75 prosent	Orta
Strafor film, yapıştırıcı ile kapatılmış olanlar	380 - 470	0,6 ila 1,1	4 ila 8	70 ile 85%	Düşük - Orta
Çok ağırlıklı endüstriyel çantalar	400 ila 460 rpm	0,8 ila 1,3	4 ila 8	70 ile 85%	Orta
Tarım filmi, yüksek toprak yükü	450 ila 550 kg/saat	1,0 ile 1,5 santimetreküp (0,10 ile 0,15 metrekare)	3 ila 7	45 ila 65 yüzde	Yüksek - çok yüksek

Bu sayılardan üç ana sonuç ortaya çıkar: Enerji tüketimi, birleşim makinesi, extruder ana motoru ve sıcak çama ısıtma yükünden kaynaklanır ve bunlar toplamda genellikle tesis talebinin 65 ila 75'inci bölümünü oluşturur. Su tüketimi, sistemden atılan sözde biyokütle nemi ve küp taşıma nedeniyle, tank hacmi tarafından değil, kontrol edilir, bu nedenle daha iyi bir biyokütle basıncı su tüketimini daha çok etkilidir. Ve artı değer, tesis ekonomisinin en önemli faktörü yakıt maliyetinden daha çok, çamurlu akışlarda verime dayanır. Daha iyi kuru ön-yıkama ile elde edilen 5 puanlık verim artışı, diğer herhangi bir mümkün enerji tasarrufu kadar değerli.

Yatırım Seviyesi, Geri Yatırma Penceresi ve İşletme Ekonomisi

Teknoloji fiyatlandırması, yapı, kapsam ve hedef değişkenleri nedeniyle, yatırım konusunu tartışmanın en faydalı yolu, rakamsal bir değer yerine, bir indeks yoludur. 100 puanlık bir çizgide 500 kilogram/gün LDPE film yıkama ve levha şekillendirme hattının kurumsal yatırım endeksini tanımlayarak, aşağıdaki sıralamalar, çoğunun proje yapısında geçerlidir.

Konfigürasyon	Hat Yatırım Endeksi (taban seviyesi 500 kilogram/dakika LDPE film hattı = 100 puan)	Kurulan güç seviyesi	İşletme Maliyet Seviyesi	Çıkan Pellet Kalitesi	Öngörülen Geri Ödeme Süresi
500 kilogram saatte, sadece yıkama, granül çıkışı	62 ile 72 puan arasında	Düşük	Düşük	Yıkanmış toz, orta ürün olarak satılır	18 ila 30 ay
500 kilogram saatte, yıkama ve pelletizasyon, temelde	100 puan	Orta	Orta	Genel amaçlı, geri dönüştürülmüş LDPE palet.	16 ila 28 ay
Saat başına 1000 kilogram, yıkama ve peletleme	155 ila 180 puan	Yüksek	Orta	Genel amaçlı, kaliteli palet.	14 ile 24 ay
1000 kilogram/gün, sıcak yıkama ve iki aşamalı filtrasyon ile	185 ila 215 puan arası	Yüksek	Orta ila yüksek	Düşük siyah tepecik, denetlenmiş renkli pelet	14 ila 26 ay
1000 kilogram/gün tarımsal film yapısı, genişletilmiş ön temizleme ile	200 ila 235 nokta	Çok Yüksek	Yüksek	Dolgu ve inşa sınıfı pelet	16 ila 30 ay
1500 kilogram/saat tam yapılandırma, iki aşamalı yonga elastomer	245 ile 290 puan	Çok Yüksek	Orta yağ	Premium geri dönüştürülmüş LDPE pellet	13–22 ay

Yukarıdaki dönüş süreleri sürekli bir çok değişkı operasyonu, tedarik edilebilir bir malzeme kaynağı ve ince kompreslenmiş torba için istikrarlı tüketimi varsayarak belirlenmiştir. Tesisin maliyetinin bu ölçülerden sapma göstermediğini öngörmek için malzeme tedarikine, makine kullanımına ve elde edilen kalitenin etkili bir biçimde karşılaştırılabilmesinin sağlanması gerekir. Çünkü en yaygın felaket nedeni, makina performansı değil, tedarik edilebilir bir malzemeden yoksun olmasıdır: 1500 kilogram/saat üretim kapasiteli bir sistem, 600 kilogram/saat üretim sağlayamadığı için, üst düzey ürün seviyesi ile düşük kalite ürün seviyesinden sorumlu kalır ve daha büyük tesisin yatırımlarını ve maliyeti, küçük tesisin ürün seviyesiyle eşlenir.

Bir başka ekonomik nokta, özel olarak baskılı filmle ilgilidir. Doğru boyutlardaki ısılı yıkama bölümü ve ikinci filtrasyon aşaması eklenerek, çizelgenin toplam maliyetinin küçük bir yüzdesinde artış olmaktadır, ancak bu, püskülü karanlık ve değişken dolgu kalitesinden çıkarıp kontrollü yarı açık renkli bütün amaçlı kaliteye yükseltmektedir. Ürün kalitesinde yapılmış bu basamağın, mekanik bölümlerde sağlanan herhangi bir eşit artıştan çok daha büyük bir etkiye sahip olması, bu nedenle baskılı film çizelgesi için son tasarruf noktası olan ısılı yıkama bölümüdür.

Hat yapılandırması seçimi kılavuzuna olan ihtiyaç

Aşağıdaki tabela, ortak proje gereksinimlerini önerilen Polyretec hattı yapılandırmasına haritalamaktadır. Bu, bir teknik teklif hazırlanırken yapılması gereken şekilde yazılmıştır: önce giriş akışı, ardından kapasite, ardından müşteri ihtiyacı olan granule sınıfı ve ancak ardından da ekipman.

Giriş Akışı	Gereklidir.	Hedef Pellet Kalitesi	Önerilen Polyretec Konfigürasyonu	Eklemek için Kritik Seçenekler
Bir dönüştürücünün ürünlerinden yapılan iç tesis yazdırılmış film kesimi:	250 ila 350 kilogram/saat	Yoğunluk %20 ila %40 arasında, içeride tekrar kullanılabilir.	En yeni nesil pelletleme hattı, 100 milimetre ekran, güç besleme ile	İki aşamalı üflemeli, 120 ila 150 mikrometrelerde hidrolik ekran değiştirici.
Baskılı endüstri sonrası paketleme filmi, hafif toprak	400 ila 550 kilogram/gün	Hafif gri genel amaçlı pellet	500 kilograma saatlik sınıf, iki aşamalı extrüzyonlu 180 mm'lik peletleme hattı	Sıcak yıkama reaktörü, 100 ila 120 mikrometre arasında sürekli konveyörlü filtre
Baskılı doğal malzeme sonrası paketleme filmi	700-1000 kilogram/gün	Kontrol edilen renk, düşük siyah tanecik pellet	Yumuşak PP/PE Kırımı ve Yıkama Hattı, 1000 kilograma saatlik sınıf, 160 mm'lik peletleme hattı	İki ila üç yüzmadde tankı, dozajlı ısıtılmış yıkama, iki aşamalı filtrasyon, karıştırma silosu
Tarım filmi, 20 ila 60 oranında toprak içeren PP dokuma çantalar, baskılı filmler	700-1000 kilogram/gün	İnşaat ve dolgu malzemesi pelleti	Yumuşak PP/PE Kırımı ve Yıkama Hattı, 1000 kilograma saatlik sınıf, genişletilmiş kuru ön temizleme, 160 mm'lik peletleme hattı	Beater ve duman çıkarma çarkı, kum temizleme, aşınmaya dayanıklı bıçaklar, lazer deliğiyle delikli dönen disk filtresi, salma basıncı
Strafor ve shrink film, yapıştırıcı ile kapatılmış olanlar	400 ila 700 kilogram/gün	Genel amaçlı, sabit erime akış hızlı palet.	Yumuşak PP/PE Kırımı ve Yıkama Hattı, 800 kilogram/gün sınıfı, plus 120 ila 160 mm püreleme hattı	Suda işlenmiş yoğunlaştırma konutu, bağlantı önleyici palaçlar, solventli yüzeyaktif madde yardımlı sıcak yıkama.
Toz kalıntısı bulunan çok ağırlıklı endüstriyel çantalar	saatte 500 ila 1000 kilogram	Genel amaçlı, kontrol edilen külle sahip palet.	Yumuşak PP/PE parçalama ve yıkama hattı, saat başına 800 ila 1000 kilogram sınıfında, 160 milimetre granülleme hattı	toz giderme, çok aşamalı yıkama, su döngüsünde çözünmüş hava flotasyonu ile poşet açma sistemi
Belediyeler tarafından toplanan karışık son tüketicisi filmler	Saat başına 1000 ila 1500 kilogram	Stabil kömür veya gri pelet.	Yumuşak PP/PE Kırılma ve Yıkama Hattı, saatlik 1500 kilogram sınıfı, ayrıca 180 mm pelletizasyon hattı ve iki aşamalı extrüzyon	Eddy ışıması ayırma, üç yüzer rezervuar, uzatılmış sıcak yıkama, iki aşamalı filtrasyon, büyük karıştırma silosu
Film'e dolgu veya masterbatch dozlama gereksinimi	saatte 500 ila 1000 kilogram	Compundlenmiş geri dönüştürülmüş katagoriler.	Wanplas tarafından sağlanan uyumlu çift karınlı peletleme sistemine besleyen Polyretec yıkama hattı	Gravimetrik ana besleyici ve katkı maddeleri için zorlayıcı yan besleyici

Her satırda bir kılavuz vardır: Şirketin gerçekten satın almayı planladığı en kirli malzemenin yıkanma kısmını belirleyin ve şirketin satmayı düşündüğü pelet derecesinin extrusyon kısmını belirleyin. Bu iki farklı sorudur ve yalnızca birini cevaplamak, projelerin iyileştirilmiş bir extruder önünde yetersiz bir yıkama hattı veya tam tersi bir durumla sonuçlanmasına neden olur.

Sorun giderme: Koyu lekeler, kokusu, renk değişimi ve çıkış kaybı

Aşağıdaki arızalar, basılı ve yapışkan film hatlarında gerçekten görülen arızalar olup, onları en hızlı ele almanız için taranmıştır. Genel prensip; cihazı değiştirmeden önce işlem koşulunu kontrol etmendir, çünkü büyük çoğunlukta durumun temel nedeni tasarım hatları değil, ayar değeri veya bakım süresidir.

İkincil belirti	En muhtemel neden	İkinci nedenler	Tanımlama Kontrolü	Düzeltici önlemler
Pelletin içerisinde siyah kalıntılar	Masti karbonizasyon bandının üzerindeki erime sıcaklığı	Filtrasyon aşaması çok sert; taramalar çoktan değişmeli; kalıp veya sert yuvasında karanlık yerler bulunmalı.	Akışkan sonda tarafından ölçülen gerçek erim sıcaklığının, haznemin ayarlanan sıcaklığına göre değerlendirilmesi; filtre diferansiyel basınç trendini kontrol etme	Kalıp profili ve akıcı hızını düşürün; filtreyi ilerletin veya değiştirin; iki aşamalı filtrasyona geçin; durgunluk bölgelerini kontrol edin.
Başlangıçta yıkanmış levhalarda gri bir kirlilik vardır.	Kontaminasyonlu yıkama suyundan mürekkep yeniden yerleştirilmesi	Yetersiz sıvı konsantre sızıntısı; geri yerleştirme bileşeni eksik.	Şişe berraklığını örnekleyin ve inceleyin; kanamayı ve makyaj oranlarını kontrol edin	Masti kan akışı miktarını artırın, yüzey aktif maddesini eklenmiş veya ayarlamış olun, çözünmüş hava flotasyonu performansını artırın.
Çeşit içi renk değişimi	Peletleme sonrasında etkin homojenizasyon gerçekleşmiyor.	Bale aralığına girme değişimi; homojen toplantı performansı	Birbirini izleyen parça seçenekleri arasında renk ölçümlerini karşılaştırın	Karıştırma silosunu kurun ya da genişletin; ısılı yıkama ayar noktalarını stabilize edin; girdi hammadde küpelerini ön karıştırma yapın.
Tamamen üretilmiş pelletin kokusu	Sıcak yıkama aşamasında yeterli dezenfeksiyon yapılamaması	Güçsüz boşaltma, fazladan eritilme sıcaklığına bağlı olarak bozunma ürünleri oluşur	Isıtılmış örnek sensör kontrolü; yük altındaki vakum manometresini onaylamak.	Kaustik yoğunluğunu ve tutma süresini arttırın; vakum sistemi ile çalıştırın; eritme sıcaklığını düşürün
Poröz küp veya die'de buhar	Ekstraktöre giren fazla ıslaklık	Sifon giriş boyutu kısıtlı; kurutucu havanın sıcaklığı çok düşük; fazla tozlar su tutuyor	Silo çıkışındaki örneğin kırık nemi; hava çıkışının muayenesi	Isıl kurutma cascadeli işlemin performansını geri yükleyin; vantlarını temizleyin; yukarıda kirletici oluşumunu azaltın.
Çıkış şişme ve istikrarsız batma basıncı	Düşük hacimsel yoğunluğunda malzemeden kaynaklanan sıralama istikrarsızlığı	Besleyicinin içinde köprüleme; yapışkanlık farklı netlikte	Ağırlık altında ıslak boşaltma hattının kontrolü; agregat hacim yoğunluğunu örnekleme ile kontrol etmek	Birlikte zenginleştirme aikağını ayarlamak; antiketili yaylar takmak; besleyici soğumacılığını kontrol etmek.
Stretch film üzerine besleyici veya konveyör kablo bağlantısı	Adhesif, 40 ila 60 santigrad derecede yumuşar.	Basınç oranı aşırı agresiftir; besleyici yeterince soğutulmamıştır.	Üretim sırasında besleme ünitesinin kabin sıcaklığını ölçün.	Su jaketi ile soğutma ile konteyner sıcaklığını 45 santigrat derecenin altına tutun; sıkılaştırıcıyı azaltın; bir tasfiye makinesi ekleyin.
Hızlı eriyik filtre ışıklandırma yaşamodelları	Filtrasyon yapısı	Yetersiz ön temizlemeden kalan toz; kağıt liflerinin tekrar geri gelmesi	Kaldırılmış bir ekran üzerinde yer alan geri kalan kirletmeyi kontrol edin.	Beka dindirip, kuru ön temizlemeyi eklerseniz veya geri alırsanız, suyu döngüsünde yıkama ve lif çıkarma işlemini güçlendirirsiniz.
Peletin yüksek kireç oranı	Tamamen yapılmamış toprak ve toz temizliği	Kısa sıcak yıkama süreci, yüzdirme tankı aşırı dolu, sediment yeniden dolaşımda	Delik olarak preslenmeden önce flake üzerinde yapılan kömür testi, aşamayı belirlemek için kullanılır.	Kuru ön temizlemeyi geri yükleyin; tankta sediment sistemlerini temizleyin; kalma süresini artırın.
Yağlı çamur makinesi sarma ve bloklama	Kılıç boşluğu ince film için çok geniş	Peltek bıçaklar; ekran açıklığı çok küçüktür; yeterli su enjeksiyonu yoktur	Rotor boyunca çeşitli noktalar üzerinden aralıkları ölçün.	Boşluğu yeniden ayarlama, bıçakları sertleştirme, ekranların engellenip engellendiğine bakma
Pellet akıştı ve ince parçalar	Yıpranmış döşeme kesi bıçakları.	Yanlış bıçak basıncı; die delikleri kısmen tıkandığında	Kaldırma ve filtreleme sistemlerine bakarak, kirli recirküle edilen su ayrımı bozmasın.	Blade'leri değiştirin, basıncı ayarlayın, die plakasını temizleyin, sınıflayıcı işlevini kontrol edin.
Sabit ayarlar altında düşen verim	Gelişen filtre şarjı	T-çatal ve silindir aşınması; besleyici soğutma kaybı; girişli balalarda kirlenme derecesindeki değişim	Bir hafta içinde trend filtre basıncı ve kilogram başına spesifik enerji	Filtrasyon döngüsünü geri yükleyin; sonraki servisinde dişli ve yatak genişliğini kontrol edin; giriş kirliliğini tekrar kontrol edin.

Uygulama Sektörleri ve Son Ürünler

Baskılı ve yapışkan filmlerden elde edilen geri dönüştürülmüş LDPE, geniş bir uç pazarı destekler ve üretimin ürün kalitesi, ulaşılabilir olan pazarların belirlenmesinde önemli rol oynar. Bu tür bir ham maddeden elde edilen ürün kalitesinin geniş bir yelpazeye sahip olduğunu ve takipçilerine kararsız ürünler sunan üreticilerin geri dönmemesi sebebiyle, önceden bu pazarı belirlemek, maddi açıdan faydalıdır.

Atık torbalar ve genel ambalaj filmi.Son tüketici filmden geri dönüştürülmüş LDPE'nin en büyük tek çıkış noktası. 30 ila 100 yüzde geri dönüştürülmüş içerik oranları rutin olarak uygulanmaktadır, renk toleransı yüksek, mekanik gereksinimler ise orta düzeydedir. Siyah leke sayısı, burada akış süresi uygunluğundan daha az önemlidir, çünkü istikrarsız akış, film balonlama sırasında balon istikrarını bozabilir.

İnşaat ve tarım filmiSu geçirmez membranlar, beton iyileştirme filmleri, geçici koruma filmleri ve silaj filmleri% 20–80 arasında geri dönüştürülmüş malzemeler kabul eder. Mat ya da kara renkli mat baskılı filmler belli uygulamalarda engel değildir ve bazılarında tercih edilir.

Drip sulama hortumu ve tarımsal boru.Geri dönüştürülmüş LDPE ve LLDPE karışımları çapalama borularda yaygın olarak kullanılır, genel olarak %20 ila %60 arasında bir oranda ihtiva eder. Burada erime oylayıcı oranının birliğini ve sert bileşenlerden kurtulmayı sağlamak önemlidir, çünkü sert bileşenler duvar hatalarına ve emisyon bloğlarına neden olur.

Enjeksiyon kalıplı kutu, palet ve genel parçalarKalın alandıran enjeksiyon malzemeler, film uygulamalara kıyasla daha yüksek kontamine özelliklerine ve daha düşük optik kaliteye sahiptir, bu nedenle çeşitli kaynaklardaki çıkarımı zor olan peletlerin doğal evidir. Etkileme performansı, kontrol için anahtar olan özelliktir ve genellikle yabancı polimer oranı ve termal geçmiş tarafından belirlenir.

Boru dış katmanları ve kablo kanalları.Çok katmanlı boru yapılar, kritik olmayan dış katmanda geri dönüştürülmüş poliolefin ve performans spesifikasyonlarına uygun yeni madde iç katman kullanır. Bu, yapım destek zincirlerinde geri dönüştürülmüş malzeme oranları azalmasına yol açan bir artan tercihtir.

Compundlenmiş ve doldurulmuş katagoriler.Bir geri dönüştürülmüş pelet mineral dolgu, renk düzenlemesi veya belirli bir şekillendirme parçasında kullanılması için uygunlaştırıcıya ihtiyaç duyuyorsa, geri dönüştürülmüş malzeme bir kompozit hammadde haline gelir. Bu projeler için Wanplas, Polyretec yıkama hatları ile doğrudan bütünleşen eşleşmiş çift şaftlı peletleme sistemleri tedarik ediyor. Böylece bir tesis, sadece bir yıkanmış morontadan yararlanarak yapı film pelet sektörü ile karmaşık seviye sektörünü de karşılamaktadır.

Standartlar, sertifikasyon ve dokümanasyon

Düzenlenmiş veya marka sahibi tedarik zincirleriyle satılan geri dönüştürülen malzemelerde, sadece kalite değil belgelerin de sunulması gerekir. Aşağıdaki yapı, ciddi bir geri dönüşüm tesisi tarafından tanıtılabilmesi gereken unsurları kapsar.

Kalite yönetimi.ISO 9001, convertorların artan oranda kontrol ettikleri, miktar siparişleri verdikleri belgelenmiş işlem kontrolü, takip edilebilirlik ve değişiklik yapma çerçevesini sunmaktadır. Bir geri dönüştürme tesisi için pratik bir fayda, balesinden torbaya kadar ton takip edilebilmesidir.

Çevresel yönetim.ISO 14001 su atıklarının, çamur depolanması ve hava emisyonlarının yönetilmesini kapsar. Su ve çamur kullanımının hakim olduğu bir sinema yıkama tesisinde, bu standart bir kağıt işlemi yerine gerçek bir uygulamadır.

Geri dönüştürülmüş malzeme doğrulamasını yapın.Üçüncü taraf geri dönüştürülmüş malzeme sertifikasyon sistemleri, girişli atık ve çıkışlı geri dönüştürülmüş malzeme arasındaki kütle dengesini doğrulamak için kullanılır ve Global Geri Dönüştürülmüş Malzeme Standardı, bir tedarik zincirinde geri dönüştürülmüş içeriklerin takibi için en çok tanınan çerçeve'dir. Her iki sistem de, belgelenmiş giriş ağırlıkları, çıkış ağırlıkları ve kayıplar hesaplamalarına bağlıdır, bu yüzden paketleme istasyonunda otomatik tartma ve loto kayıtının başlangıçta belirtilmesi önemlidir.

Makine güvenliği.Avrupa pazarına sunulan ekipmanlar, uygulanan makine direktifi gerekliliklerini karşılamalı ve CE işaretini taşımalıdır. Bu işaret, koruma, acil durdurma mimarisi, elektriksel güvenlik ve gürültü ile ilgili hükümleri içerir. Yüksek hızlı rotorlara, sıcak asittik ılık maddeye sahip tesislerde, bu hükümler günlük uygulamada çalışanları korur.

Polyretec, her çizelgede tamamı ile teknik dokümanlar sunuyor; proses akış şemaları, elektrik şemaları, ekipman kullanım kılavuzları, yedek parça listeleri ve teslim alınan ekipmanların onaylanması kayıtları da dahil olmak üzere. Böylece, sertifikasyon denetimleri ve içsel bakım planlamaları yapılırken belgeler temel olarak kullanılır.

Eğilimler stabil ve açıklanabilir, düzeltici eylemler gerekli olan yerlerde işlenmemişse

İki filme ait atık akışı da birbirinden farklıdır. Bu nedenle bir hat satın alımı öncesinde en faydalı adım, müşterinin kendi malzemesinden yapılan denemelerdir. Polyretec, müşteri verilerini laboratuvar ve pilot testleri için kabul eder ve denemeler, siyah parçaların kontrolüne yardımcı olan hammaddenin temizlenmesi, kamyon halinden pelotelaha geçiş arasındaki verimlilik, kül tüketimi, nem davranışı, filtrasyon yüklenme oranı ve erime sıcaklığı aralığı gibi belirli bilgileri verir. Gerçek malzemeden yapılan bir deneme testine dayanarak oluşturulan bir spesifikasyon, kamyon taslağından elde edilen bir spesifikasyonun yerine değildir.

Anahtar teslim hizmeti.Hatlar, planlama tasarımı, ekipman üretimi, su yönetimi entegrasyonu, elektrik ve kontrol entegrasyonu ve hizmet altyapı tanımlaması kapsayan tam teşekküllü proje olarak sunulmaktadır. Bir film yeniden üretim projesi, plastik ekipman projelerinden daha fazla aşamaya sahip olsa da, bu aşamalar arasındaki tek kaynağa sorumluluk, projelerin zaman kaybettiği koordinasyon açığını ortadan kaldırır.

Sevk Öncesi Testin Yapılması.Cihazlar teslimattan önce test edilir ve müşteri malzeme sağlamak durumunda ise, ekipman, makina fabrika çıkışından önce, iki tarafın sonuçları gördüğünde, asli ham maddenin üzerinde çalıştırılabilir. Böylece, cihaz titremesi ve aralıklı çalışma, artan geçersiz enerji tüketimine yol açar. Devre elemanlarını düzenli olarak yağlamak, bağlantı parçalarının sıkılığını kontrol etmek, her bir ünitenin senkron çalışma parametrelerini kalibre etmek, tüm üretim hattının stabil ve koordineli çalışmasını sağlamak, işlem bozulmasını ve arıza durdurma – yeniden başlatma enerjisi kaybını engellemek ve uzun vadede düşük enerji ve istikrarlı üretim yapmak için önemlidir.

000 USD ilePolyretec mühendisleri, tesis kurulumu ve devreye alma sürecinde yerinde çalışmaktadır. Makine montajından su döngüsü doldurulmasına, kimyasal dozaj kalibrasyonu, extruder başlatma işleminden ilk pelet üretimine kadar tüm adımları kontrol ederler. 24'nin üzerinde mühendis ve deneyimli projelerden oluşan ekibimiz sayesinde, devreye alma işlemi deneme değil, rutine bir işlemdir.

Operator eğitimi.Eğitim sadece düğmelerin sıralamasını kapsamaz; her aşamanın arka planında yer alan hedeflenmiş değerleri anlamak önemlidir, çünkü parça boyutunun 0,5 milimetre olduğu ve malzeme sıcaklığı sınırının 215 derece olduğunu anlayan operatör, 1 yıl sonra pellet'in spesifikasyonlarının içinde kalmasını sağlar. Eğitim, takı hizmeti, ekran değiştirilmesi, dozaj kontrolü, su dolaşımının bakımı ve şikayet tablosunda bulunan sorunların giderilmesi gibi konuları da kapsar.

Yedek Parçalar ve Satış Sonrası DestekWanplas fabrikası olarak Polyretec, yıllık 500 ABD doları bedava parça sunan grubun hizmet garantisini uygular. Garanti süresi içinde hasar gören parça bedava değiştirilir. Film hattındaki aşınan parçalar, şeritler, ekranlar, kapaklar ve filtre elemanları sipariş yerine standart olarak stokta bulunur. Müşteri ağı izin veriyorsa, teknik destek, hattı kontrol sistemini kullanarak uzaktan sağlanır ve çoğu süreç sorunu sitenin ziyaret edilmesine gerek kalmadan çözülür.

Açık fabrikat politikası.Wanplas, bütün fabrikalarında açık fabrika politikasını uyguluyor ve alıcıların Polyretec'i ziyaret ederek inşa halindeki ekipmanları görmelerine, gerçek malzeme ile çalışan bir hattı izlemelerine ve projelerini devreye almaya hazır olan mühendislerle doğrudan görüşmelerine izin veriyor. Bu boyutlu bir başlangıç yatırımı için, bir fabrika ziyareti, hiçbir spesifikasyon dokümanı tarafından yanıtlanamayacak soruları cevaplıyor.

Çok Sık Sorulan Sorular

Sonuç: En kötü bandajı satın alacağınız hattı tanımlamak

En iyi LDPE film pelletizasyon hattı, tesisin gerçekten işleyeceği en zor malzemeye göre belirlenmelidir, pazarlıkta en temiz örnek değil. Burada açıklanan her aşama, belirli bir fiziksel sorunu çözmek için vardır: kuru ön temizleme, toprakların sıvı bir soruna dönüşmeden önce temizlenmesini sağlar; kazandırma-yola alma ayrımı, sudan daha yoğun her şeyi çıkarır; karşılıklı akım sürtme yıkama, yüzeydeki bağlı maddeleri kaldırır; yüksek ısıyla çözücü ve yüzey aktif maddeler kullanarak, mekanik çalışma ile çözülemeyen mürekkep bağlayıcıları ve yağları yok eder; kurutma serisi, extruder'i korur; agregasyon, hacimsel yoğunluk boşluğunu giderir; iki aşamalı havalandırma, ıslak bölüm tarafından bırakılanları temizler; ve eritilmiş filtrasyon, başka hiçbir işlemde yakalayamayanları yakalar. Bu işlemlerden birini kaldırırsanız, pelletin hikayesini anlatır.

En önemli parametreler az ve belirli olmakla birlikte, en önemli olanlar sırasıyla şunlardır: Isılaşma sıcaklığı 195 ila 215 derece Celsusu arasında tutulmalıdır, böylece mürekkep dekarbonize olmaktan değil buharlaşmaya geçer. Sıcak yıkama süresi, 0,5 ila 2,0 yüzde kaustik ve eşleşen bir yüzeyaktif madde ile birlikte 75 ila 95 derece Celsusu arasında 10 ila 20 dakika olmalıdır. Kaymak, %1 ın altında nem içermeyen ve 0,30 ila 0,45 ton ortalama hacimsel yoğunluk değerinde olarak ektraörmatör henüz yoluna girdiğinde verilmelidir. Zor akışlardan 80 ila 150 mikrometre aralığında, iki ayrı adımda filtrelenmelidir. Su döngüsünü kapatarak %85 ila %95′ i tekrar sirküle etmelisiniz. Bunları doğru sağladığınızda, geri dönüştürülmüş post-izlenim film akışı, %1,5′ in altı hamur üreteç için kullanılabilen az miktarda kül ile %75 ila %90 oranındaki elastikite mukavemetinin korunmasını sağlayan kontrollü açık gri rendeye dönüşür. 380 ila 550 kilowat kredi saatleri arasında 0,5 ila 1,5 kübikmetre taze su kullanarak üretilir.

Polyretec, Wanplas fabrikası, 2010 yılından beri plastik geri dönüşüm ekipmanları üretiyor ve 50'den fazla ülkeye 100'den fazla proje teslim etti. Tekrarlanan özel alanları arasında, baskılı film, etiketli film ve tarımcı film bulunmaktadır. Hatlar, teslimat öncesinde test edilerek, Polyretec mühendisleri tarafından kurulur ve devreye alınır ve çalışanlara eğitim, uzaktan teknik destek ve Wanplas'ın her yıl 500 ABD Doları değerinde ücretsiz parça desteği ile desteklenir.

Baskılı veya yapışkan LDPE filmi incelemeniz gerekiyorsa, en verimli ikinci adım, en kötü maliyetli malzemenizin temsilatif bir örneğinin, hedef çıkış ve müşterilerinizin talep ettiği pelet uyumluluk bilgilerini birlikte göndermenizdir. Polyretec, yapılan çalışmalar kapsamında elde edilebilen boyama çıkarma oranı, verim, artı kükürt oranı ve filtrasyon yükünü raporlayacak ve ölçülen sonuçlara göre, tahminlere bakılmaksızın bir hat yapılandırımı da sunacaktır. Fabrikayı ziyaret ederek, orijinal film atığı üzerinde çalışan benzer bir hattı görme ve komiteye sunulan yapılandırmayı incelemek de sizin için mümkündür.