Bir plastik yıkama hattında düzgün ayrımı sağlamak, genellikle bir cam topuklu ayırma tankının içindeki su seviyesine bağlıdır. 2010 yılından beri dünyanın 50'den fazla ülkesinde yüzlerce yıkama hattını kuran Wanplas fabrikası, tek ayarlama noktası olarak operatörün yüzde 99 oranında temiz bir cam toplumu olması gerektiği konusunda en büyük kararı olan cam topuklu ayırma tankının su seviyesini göstermektedir. Bu kılavuz bir alan mühendisi manueli gibi yazılmıştır. Denetim tankı su seviyesinin birkaç milimetrelik değişiminin yoğunluk ayırımının fizikini neden değiştirdiğine ilişkin açıklamalarda bulunur, seviye kontrolünün dört işlevsel yüzeyini gösterir, tekrarlanabilir 7 basamaklı ayarlama prosedürünü, engelleyici ile birlikte ayarlanması gereken değişkenleri listeler ve arızanın belirtilerine çözümleri sağlar. Amaç basittir: gerçek, değişen fabrikasyon koşullarında sabit ayrımı sağlayan bir su seviyesini ayarlamayı, kontrol etmeyi ve kilitlemeyi sağlayabilmenizdir.
Bir banyo-kalın ayrıştırma tankı (çoğu zaman floatasyon tanki veya float yıkama tankı olarak adlandırılır), plastikleri yoğunluklarına göre ayrıştırır ve bu işlem için hidrojen sülfat kullanılır. Polietilen ve polipropilen gibi hafif polimerler yüzeye çıkar ve float fraksiyonu olarak aktarılır; PET, PVC ve PS gibi daha yoğun polimerler ayrıca taş, cam ve metal, alttaki bir dişli tarafından çekilerek sinke fraksiyonu oluşturur. Su seviyesi sadece süs olmaz; yüzey yüksekliğini, boşaltma dişlilerinin su altında bulunduğu derinliği, sığ heder alma alanı geliştirir ve parçların doğru çıkış noktasına ulaşması için geçen süreyi belirler. Bu seviyeyi 10 mm yükseltirseniz, PET şişe çiçeklerini “sinme”den “falsiyer kalın”a dökebilirsiniz. Bu hassasiyet, bu makalenin varlığını ortaya çıkaran şeyin tam olarak bu noktadır.
Daha derinlemesine girmeden, bu tüm kılavuz için bir ev kurallı: hiçbir zaman su seviyesini tek başına ayarlamayız. Ek maddesine, şaft hızı, takviye su akışı, su kalitesi ve sıcaklık, seviye ile birlikte ayarlanır. Seviyeyi başlık aleti olarak gözetin, ancak
1. Ağrı-pudra (küme-pudra) ayırma fiziki özellikleri
Yüzeyde ayrılık, yoğunluk, partikül boyutu, sıvı mukavemeti ve yüzey etkilerine bağlıdır. Bu dördü anladığınızda, her su seviyesi kararının deneme-yanılma yerine beklendik bir şekilde alınır.
1.1 Su Yüzeyinin Arasındaki Yoğunluk Penceresi
20 derecede temiz suyun yoğunluğu 1.00 g/cm3’tür. Yüzer fraksiyon aynı yoğunluğunda olmayan polimerlerden oluşur; Batmaz fraksiyon ise tüm daha ağır maddelerdir. Aşağıdaki tablo, bir parçacığın su yüzeyinin hangi tarafına düşeceğini belirleyen standart yoğunluk aralıklarını belirtmektedir. Hömroları dikkate alın: Düşük yoğunluğa sahip polietilen ve polipropilen rahat bir marginla yüzerken, polistiren ve PVC, su çizgisine çok yakın veya çok üzerine oturur, böylece onlar ortalama yoğunlukta bir değişiklikten etkilenir.
| Malzeme | Tipik yoğunluk (g/cm3) | Su içindeki davranış | Pratik not: |
|---|---|---|---|
| Düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) | 0.915 ila 0.925 | Çok ufalanır. | İndirilmek zor; fazla taşımak kolaydır. |
| Linear-düşük yoğunluklu polietilen (LLDPE) | 0.915 ile 0.935 | Elde plakaları | Flotasyonda LDPE'ye benzer |
| Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) | 0.940 ile 0.965 | Elde plakaları | Rigid öğelerin (taşlar gibi) sıkışan hava çıkarmak için tam mükellefiyet gerekir. |
| Polipropilen (PP) | 0,890 ila 0,910 | En çok ufalanır. | En yaygın ve yüklü geri dönüşüm malzemesi |
| Polistiren (PS) | 1.04 ile | Su içinde kalanlar | Yakın sıfır; PVC ile ayrışmak için ağır medyum gereklidir. |
| Polivinil klorür (PVC) | 1,35 ile 1,45 | Düşenler | Stabil talip fazı |
| Polietilen tereftalat (PET) | 1.38-1.40 | Düşenler | Ana batarya ürünü; bulutlar yoluyla yanlış yükselmelere kurumaya meyillidir |
| Kum ve mineral toz. | 2,5 ila 2,7 | Hızla düşenler | Alt kata yerleşir, tekrar emeremez |
| Alüminyum | 2.70 | Düşenler | Yol aşağıdaki Eddy akımı ya da çökeli fraksiyonlarda kaldırılır. |
Su seviyesi çalışmaları için alınacak ders: derinlemesine karşı yüzey durumu kararları, ortamın gerçekte 1,00 g/cm3 olduğu zaman süslü bir hale gelir. Ortam yoğunluğunu yükseltecek her şey – askıya alınan katı maddeler, çözünmüş tuzlar, sıcaklık – sürepten yüzeyden derinlikten yana çizilen çizgiyi gizli olarak yeniden çizecektir. Bu konuya
1.2 Stokes Sedimeti ve Partikül Boyutu Neden Önemlidir
Bir viskoz sıvıda yerinden kalkan kugüler parça için, uç hızı Stokes yasasını izler:
v = (rho_p minus rho_f) x g x d squared / (18 x mu)..
v ise yerleşme hızı, rho_p parçacık yoğunluğu, rho_f sıvı yoğunluğu, g yerçekimi, d parçacık çapı ve mu su dandik viskozitesi olacaktır. Yapılan işin etkisi iki olguda gerekli olarak tank tasarımı belirler. Birincisi, yerleşmek hızı parçacık boyutuyla kare olarak değişir, bu nedenle 10 mm pet öğleden sonra 1 mm çivilerden yaklaşık olarak 100 kat daha hızlı şekilde batar. İkincisi, boşluk (rho_p – rho_f) itici kuvveti belirler. Bir pet öğleden sonra (1,38) suyun içinde (1,00) ağır bir aşağı basma olacaktır; bir PS küpü (1,05) neredeyse hiç hiç basmaz, bu nedenle yüzey kirliliğinin olması durumunda yüzey kolundaki oturduğu için, yüzey kirliliği olabilecek maddeden ayırt etmekte zorlanır.
Bu nedenle, düz filmler ve ince parçacıklar formülün tahmin ettiği gibi performans göstermiyorlar. 30 mikron kalınlığındaki bir film parçası, çok büyük bir yüzey-alan–çekirdek boyut oranı ve gerideye kadar uzakta bulunan bir şekil faktörüne sahip olduğundan, sürtünme ve yüzey gerilimi tarafından tutulurken, akıntılarla sürüklenir ve hacimsel yoğunluğunun “düşebilir” demesine rağmen, overflow’a doğru atılabilir. Su seviyesi, filmin çıkışa ulaşmadan ne kadar horizontal mesafe kat edebileceğini ve ne kadar sessiz bir kolyon oluşturabileceğini kontrol eder; böylece şekil faktörü sorununa doğrudan yanıt verir.
1.3 Alan gerilimi, kabarcıklar ve yanılsız yüzdürme
Bir kserofiliz tankında en yaygın ayrışma sorunu yanlış bir yoğunluk okuması değildir; bu, havadır. Fricion yıkama makinesinden yeni çıkmış PET tozları yüzeylerindeki mikrosifonlar taşır. Her birifon, inemeyecek kadar küçük bir yaşam kurtarıcıdır. Sink etmesi gereken bir PETtozu, yerine yüzeyde tutulur ve politilen fraksiyonla birlikte boşaltılır. “ Yanlış yüzen” bu sorunun temel taban maddesidir: seviyeyi yükseltirseniz, tozun vakumlanma zamanını ve inemeyecek kadar uzun yerçekimi alanını artırırsınız, ancak aynı zamanda hafif inemeyecek hidrokarbonların sıvazlama bölgesine doğru gidebilecek olasılığını da artırırsınız. Standart önlem, musluk suyu ufak bir sürümden veya vakumlama yarmasından ve sabit, dengeli bir su seviyeden oluşur, birtakım şiddetli bir çekiş de kesinlikle donatılır; bu sadece daha fazla hava kabarcığına sebep olur.
1.4 Sıcaklık Etkileri
Su, sabit bir ortam değildir. 20 ile 45 derece C arası ısıtma, yoğunluğunu yaklaşık 0,990 g/cm3'e düşürür ve viskositeyi yaklaşık %40 azaltır. Düşük viskosite, yumuşamayı hızlandırır, bu da yararlıdır, ancak yoğunluk düşümü, yüzer cam penceresini de biraz daraltır ve nispeten nötr maddeleri devirebilir. Kış aylarında, soğuk su daha viskoz, yumuşama daha yavaş olur ve yaz aylarında çalışan aynı seviye, soğuk su besinlerine duyarlı olduğu durumlarda alt seviyeye ayrılabilir. Söz konusu akışlı sıcaklığın gerçek işleme sıcaklığına uygun olduğu bir seviyenin planlanmasını veya besin maddenin sıcaklık duyarlı olursa 25 ile 35 derece C aralığında hafif ısıtmanın yapılmasını öneriyoruz.
2. Su seviyesi için dört işlevsel yüz
Seviye göstergesindeki tek bir sayı, tankın içindeki dört farklı fiziksel fonksiyonu kontrol eder. Her birini ayrı ayrı düşünmek, bir değişikliğin bir fraksiyonu için fayda sağlarken diğerine zarar vermesinin nedenini hızlı şekilde teşhis etmenin en hızlı yoludur.
| İşlevsel görünüm | Ne kontrol edilir? | Tavsiye edilen değer | Yanlışsa başarısızlık modu |
|---|---|---|---|
| Taşan vadi yüksekliği. | Pelletlerden artıkça ve dışarı tahli edilen sudan yüzeydeki yükselme | Yukarıdaki dip seviyesinden tank derinliğinin 60 ila 75 tanesi | Yetersiz: yüzer fraksiyon temizlenmedi; aşırı: fazla su taşıma |
| Etkin ayrım derinliği | Su kolonunun yüzeyden lavabo vidalarının üstüne kadar temizlenmesi | 300 ila 600 mm | Çok derin: dalga fazını yüzerli çıkışa sürükler; çok浅: kaybolan zaman ve su kaybı. |
| Boşaltma vidalı / pademli < / p> | Yükleme konveyörünün yüzeyden ne kadar aşağıda duruyor? | 50 ila 120 mm | Çok derin: fazla su kaldırır (debuzlandırma yükü), çok浅: dalga fazını yeniden asındırır ve doğuştan fazının içine yerleştirir.. |
| Seviyesiz çökme bölgesi | Stabil batma için az rahatsızlık veren alt katman | 150 ila 250 mm | Bozulma: disk yüzdürme fraksiyonu tekrar askıya alınarak, akma çıkışını bulaştırır. |
2.1 Çıkan malzeme yoğunluğu seviyesi
Optimum çıkış saat çarkı, gider borusuna çıkan balast suyu ve yüzen materyallerin çıkmayı beklediği lipin üstünde olmalıdır. Çıkış saat çarkının toplam tank derinliğinin yüzde 60 ila 75'ine ayarlanması, bir dengesini yakalamaktır: Çıkış saat çarkının yeterince yüksekte olması, yüzen fraksiyonun çıkış çarkına kalmakta olduğu uzun ve huzurlu bir yolculuk yapmasına izin verir; ancak yeterince düşük olması, tankı kullanılmadan atıl su ile doldurmamak için önemlidir. Polyretec yıkama hatlarındaki çıkış saat çarkı ayarlanabilir olduğundan, seviye hedefi ve çıkış saat çarkının konumu, iki değer olarak teker teker değil, birlikte ayarlanır.
2.2 Etkin Ayrıştırma Derinliği
Sıkma fraksiyonın su yüzeyinden en üste kadar olan net boşluk. 300 mm altındaysa, çökme fraksiyonundaki partiküller – özellikle filmler ve küçük flakes – kafanın vurulan kısımlarında yakalanır ve üstteki yansıtıcı tabana doğru taşınır. 600 mm üstünde, ekstra ayrım sağlanır ancak havuz hacmi, su tabanı ve kaldırma süresi açısından maliyet ödenir. En çok PET ve PP/PE yıkama hattı durumunda 300-600 mm aralığı belirleyici bir seçim noktasıdır.
2.3 Çıktı bıçak ve sabanın batımı
Döner bir yoğunlama plakası veya milleri yukarıdan iten bir çubuk, yüzeyin hemen altından yukarı doğru hareket eder. Amaç sadece 50–120 mm derinlikte yüzünün altında yüzmeye bırakmaktır. Çok kısacıkse malzeme yüzeyde bir su kefi oluşturur, aşağıda kurutulacak yükü artırır ve pompalanan suyu israf eder. Çok derin ise yoğunlama plakasının turu düşen tuğlaları üstten çekmiş olur. Su düzeyi ayarlanarak bu düzendeki ayar yapılır ve bu yüzden seviye kaydırıcısı bu düzenin gerçek kontrolörüdür.
2.4 Dinlenme solüsyon bölgesi
Tünelin en alt 150 ila 250 mm lik kısmı en sakin bölgedir. Karbonsuzluk partikülleri, alt silindir tarafından toplanmadan önce dinlenen bir tabakaya ihtiyaç duyar. Seviyeyi o kadar düşük tutarsanız ki, tünel altındaki bu bölgeyi alt silindir hareket ederse veya geri aktarma suyu tünel tabanına çok yakın bir noktadan atılırsa, kum ve PET parçaları yeniden uyarılır ve yanlış çıkış noktasındadır. Tasarım kurallarına göre bu bölgeyi koruyun ve ardından kurulum sırasında kontrol edin.
2.5 Bu, gerçek bir Polyretec hattı üzerinde ne anlama geliyor?
Polyretec gıda sınıfı PET şişe yıkama hattında, süzme-deniz yumuşaması aşaması bu dört yüzeye göre tasarlanmıştır. Aşağıdaki tablo, tavandan deniz yumuşamasına geçişte önerilen seviye geometrisinin hat kapasitesi ile nasıl ölçeklenirini gösterir. Kapasiteler, Polyretec yıkama hattı serisinde bulunur; seviye geometrisi yukarıda belirtilen mühendislik önerilerini yansıtır ve malzeme testlerinde projeye göre ayarlanır.
| Özellik | 500 kg/saat sınıfı | 1000 kg/h Sınıf | 2000 kg/satır | 3000 kg/saat Sınıfı | 6000 kg/h Sınıfı |
|---|---|---|---|---|---|
| Belirtilen kapasite (kg/saat) | 500 | 1000 | 2000 | 3000 | 6000 |
| Dip-dalga ayırma tankları | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| Etkin ayrıştırma derinliği (mm) | 300 ila 450 | 350 ila 500 | 400 ila 550 | 450 ile 600 | 450 ile 600 |
| Boşaltma vidası su altında kalıyor (mm) | 50 ila 90 | 60 ila 100 | 70 ila 110 | 80-120 | 80-120 |
| Seviyesiz alt bölge (mm) | 150 ila 200 | 150 ila 220 | 180-240 | 200 ila 250 | 200 ila 250 |
| Tortul çeki motor hızı (d/dak). | 6 ile 12 | 7 – 14 | 8 ila 16 | 9 ila 18 | 10 ila 18 |
| Su tüketimi (kıvam) | 0,6 ila 1,0 | 0,5 ila 0,9 | 0,4 ile 0,8 | 0,4 ile 0,7 | 0,3 ila 0,7 |
| Tipik olarak kurulan güç (kW, referans) | 120 ila 180 | 200 ila 280 | 350 ila 480 | 520-620 kW | 850-1100 |
| Uygunluk | CCD kameraları ile NIR | CCD kameraları ile NIR | |||
Ana mesaj: Büyük modeller sadece daha büyük tanklarla değil, aynı zamanda sıralı olarak birden fazla tank ve biraz daha derin bir ayırma kolu içerir. Bölüm 3'teki su seviyesi prosedürü, boyut farkı ne olursa olsun farklı değildir; sadece tank bazında ayar değeri ve aşama sayısı değişir.
3.1. Adım ısık su seviyesi ayarlama tedarik/verim döngüsü
Bu, rehberin en önemli ve tekrar edilebilir kısımdır. Her yeni hatta ve her büyük hammaddeler değişimi sonrasında başvurun. En önemli disiplin tek değişken ayarlamadır: sadece su seviyesini değiştirin, diğer her şeyi sabitleyin, ölçün, kaydedin, sonra karar verin.
| Adım | İltifat | Amaç olan ürün/onaylanma | Neden önemlidir |
|---|---|---|---|
| 1. Boş tankta temel seviye | Toplam tank derinliğini, vira tesisi ekseni yüksekliğini ve anma verisi kaydedin; cinsiyete göre bir ölçekli çizgi ve gözlem borusu koyun. | 5 mm'ye kadar okunabilir ölçek kullanın | Ölçebileceğiniz şeyleri düzenleyemezsiniz. |
| 2. Temiz su akışı | Sığana 20 ila 30 mm aşağı kadar doldurun; yüzey hızını gözlemleyin. | Alan hızları 0,05 ila 0,15 m/s arasıdır. | Hızlı yüzey akımı float çıkışına çalkalı fazı yönlendirir. |
| 3. Düşük Yük Denemesi | Yem 40 kat verim kapasitesiyle, 15 ila 20 dakika boyunca istikrarlanmalıdır. | Istikrarlı zemin, zorlama yok | Düşük yük, tam yük altında olmadan seviye penceresi sunar. |
| 4. 3 noktalı numune alma | Damlat, lavabo çıkış ve ayrışma dönüşünden 1 kg alınıp kurutulup tartılmalıdır. | Float zenginliğinin ve karışıklığın hesaplanması | Gözle tahmin yerine ayrışmayı sayısallaştırır |
| 5. Tek değişkeli ayarlama | Seviyeyi artırın veya azaltın 10 mm; 10 dakika çalıştırın; yeniden numune alın | Seviye ile purifikasyon ve ek sıvı arasında grafiği çiz | Karıştırıcı faktörler olmadan kesişme optimumunu bulur |
| 6. Ağırlık eğrisi doğrulaması | Çalışma kapasitesinin %60, %80 ve %100'inde testler tekrarlayın. | Tam yükte tutulan teyit penceresi | Tam yük, horanın kalınlığını arttırır; bu durumda optimum değer genellikle 5 ila 15 mm azalır |
| 7. Kilit ve bord | SOP ve HMI'ye ayar değeri yazın; +15 mm veya -15 mm değerlerde seviye alarmı ayarla | 000 ila | Kazanç ve kalite dengesini önceden algılayın. |
3.1 Adım 1: boş tank temel kalibrasyonu
Tank boşalınca, tankın en altından tepeye kadar toplam derinliği, mide-sürağı ekseninin yüksekliği ve aşırı sığ dipinin datası ölçülür ve işaretlenir. Tank duvarına sabit bir derecelendirme çizgisi ve bir korniş yerleştirilir. Operatörler 5 mm'lik bir kesinlikle tank seviyesini bir göz atışta görmeli. Bu pratik bir konu gibi gözüküyor, ancak kullanılmış hatların "tanımlanamayan" ayrışma artışı çoğu durumda tamirden sonra kalibre edilmemiş bir seviye göstergesine geri döner.
3.2 Adım 2: Temiz su testi çalışması
Tankı, bir bariyerden 20 ila 30 mm altına doldurun ve malzemesi olmayan vida mümessillerini işletin. Bir yüzen izleme aracı (küçük bir LDPE parçası) koyun ve hareketini ölçün. Ya da bir akış bayrağı kullanarak yüzey hızı tahmin edin. Hedef değeri 0,05 ila 0,15 m/s'dir. Bu aralık aşılırsa, yüzey akışı bir taşıyıcı haline gelir ve batan kenarları yüzey kayığı vantası yönüne sürükler. Eğer hız çok yüksekse, geri su akışını azaltın veya seviyeye temas etmeden önce devir kılavuzu açısının ayarını yapın.
3.3 Adım 3: Düşük yükteki materyal denemesi
İşletme kapasitesinin% 40'ına bağlı atık ekleyin. Yatakın 15-20 dakika boyunca dengeli hale gelmesini bekleyin. Düşük seviyeden başlamanın amacı, hatta stres altına girdikten önce ayırma penceresiyi genişçe açmak ve onun merkeziyi belirlemektir. Bu aşamada yüksek devirdeki atık ekleme, gerçek seviye etkisini gizler, bu nedenle dengesiz olmayan, ölçülü bir atık eklemelisiniz.
3.4 Adım 4: üç nokta örnekleme metodu
Üç 1 kg örnek toplamalısınız: biri flotasyon atığı, biri çöplük çıkışından, biri de yüzme akışı geri ödeme suyundan. Her birini kurutun ve tarttınktan sonra, el ile ayırmak veya yoğunluk kontrol etmek suretiyle, iki sayı hesaplayın: flotasyon temizliği yüzdesi (flotasyon örnekteki tamamen LDPE/PP miktarı) ve çöplük taşıma yüzdesi (PET/PVC'nin yanlışlıkla flotasyon ile birlikte çıkmasının yüzdesi). Bu iki grafik, tüm sonraki değişiklikler için puan tabanınız olacaktır.
3.5 Adım 5: tek değişkene bağlı kesme
Seviyeyi tam çapraz artı veya eksi 10 mm'lik bir artışla değiştirin, 10 dakika çalıştırın ve yeniden numune alın. Flake doygunluğu ve pile aldanma oranını seviye ile karşılaştırın. En iyi çözüm, her iki çizginin kabul edilebilir ve arasındaki boşlukun en geniş olduğu noktadır. Burada eksen hızını da değiştirme güdüsüyle savaşın; her iki şeyi aynı anda değiştirerek sorunun çözüldüğünü asla bilemezsiniz ve sonraki mamul değişikliği bu durumu tekrar bozacaktır.
3.6 Adım 6: Gradient kontrolü
Yüzde 60, 80 ve 100 kapasite altında, örneklemeyi tekrarlayın. Malzeme yatağının daha kalın olması ve sakin bölgenin kolayca etkilenmesi nedeniyle, maksimum yük altında en iyi seviye 5 ila 15 mm kadar aşağıda olmalıdır. Tam yük aralığında onaylanmış bir seviye, kilitlemek için güvenlidir.
3.7 Adım 7: setpointi kilitleme ve alarm verme
Doğrulanmış seviye çizelgede verilir ve HMI tarifi belirlenir. Üst akış hatasının ürün kalitesinin düşmeden bir uyarı oluşturması için, plus ya da minus 15 mm seviye alarmları ayarlanır. Polyretec hatlarında bu, ismin verilmiş bir tarife olarak saklanır; görev değişimi veya yeni maddi sınıf değişimi sırasında de tarifeyi çağırarak, varsayılan ayarlar yerine yeniden ayarlama yapılmaz.
4. Su seviyesi ile ilişkilendirilen değişkenler
Seviye ayarı tek başına yapmak, bir motorun dinlenme hızı ayarlandığına benzer. Bu destekleyici değişkenler seviye ile hareket etmelidir, yoksa ayrılık kalıcı olmayacaktır.
| Değişken | Tavsiye edilen aralığı | Su düzeyi ile birleştirilme. | İkincil belirti eşleşmemişse |
|---|---|---|---|
| Yem hızı / yatak yükü | tank kapasitesinin içerisinde m2 başına saatte kilogram | Aşırı yük, herhangi bir seviye ayarını bozar. | Tüm büyük parçalar |
| Tortul çeki motor torku. | 6 ila 18 rpm | Daha yüksek hız için düzgün çalışabilmek için daha düşük seviye gereklidir. | Float ile birlikte yukarıya taşınan faz |
| Batan vidanın hızı | 3 ila 10 RPM. | Çok yavaş: kum büyümeye ve yeniden asınmaya bırakılır. | Alt tabanı çıkarmak, transferin artması. |
| Dolaşım çarkı | Yüzey baskı için açma ve hız, aşağı baskı değil | Yanlış açı, seviyeyi engelleyen aşağı doğru bir akışı oluşturur. | Taşıma yerine aşağı doğru itilen malzeme |
| Makyaj suyu akışı | 0,3 ila 1,0 m3 ton başına | Geniş akış, seviyeyi yükseltir ve yüzey hızını artırır. | Düşüp taşan malzeme, dengeli seviye. |
| Döngü suyu giriş noktası. | 100 ila 200 mm, yüzeyden aşağı | Yeterince derin olan bölge sakin bölgeyi bozar | Batan faz yeniden askıya alınır |
| Su kalitesi (çamur malzemesi) | 30 g/L’nin altında olan SS, 1,00 civarında orta yoğunluk | Yüksek SS, görünen yoğunluğu artırır, kırparalar yüzeye çıkar. | PS/PVC yan fırlatma, PET kaybı |
| Sıcaklık | 25-35 derece C tercih edilir. | Soğuk su yavaş yerleşir, derinlemesine ya da ısıtmaya ihtiyacı vardır | Kış sezonunda yetersiz ayrışma |
| Köpüklenme | Minimal; yüzey aktif maddelerinin izi kontrol edilmelidir. | Ağırlık katı, yanlış bir yüksek seviyeyi taklit eder | Dalga fraksiyonu kirlendi, akıntı kaybı |
4.1 Besleme hızı ve yatak kalınlığı
Afallik tankının maksimum yüzen/kaymç olarak alan yükü saat başına kilogram/metrekare dır. Bu yükü aşarsanız, yatak boyu artar ve bu yüzden, ne kadar su seviyesi olursa olsun, yüzen ve kaygan fraksiyonlar fizik olarak karışacak ve birbirinden ayırt edilemezler. Tankı salmastra kapasitesine göre boyutlandırın ve dağıtıma her zaman tasarımı aşan bir miktar eklemeyin. Su seviyesinin sizin için bir kurtarıcı olmasını beklemeyin.
4.2 Torbaya Uçak Hızları
Flotasyon aktarama vidası 6 ila 18 rpm arasına, kuyu vidası da 3 ila 10 rpm arasına çalışır. Daha yüksek devir sayısı, daha fazla kararsızlık ve daha fazla entrainment demektir, bu yüzden vidaları ne kadar yüksek devirde çalıştırırsanız, o kadar düşük seviye belirlemelisiniz ki kalsiyumların durgun bölümü korunabilsin. Öncelikle malzemeyi güvenle hareket ettirmek için vidaları ayarlayıp, ardından çevresinde seviyeyi ayarlayın.
4.3 Sirkülasyon çark açı ve hızı
Çekirdek matı, malzemeyi yüzey boyunca yüzer dökme boşaltımı yönüne itmelidir, bunun yerine alttan aşağı basmamalıdır. Alttan basmak, seviye ayarıyla savaşır ve dökülen malzemeyi tekrar geri süzülebilir. Çekirdek açısını, 2. adımda ölçülen 0.05 ila 0.15 m/s aralığında kalacak şekilde ayarlayın.
4.4 Eklem sıvısı ve geri akış
Ton başına 0,3 ila 1,0 m3'lük makyaj suyu ortamın temizliğini sağlar, ancak fazla giriş seviyenin yükselmesini ve yüzey akışını hızlandırır. Döngü suyu, 100 ila 200 mm'lik derinlikte yüzeye girer, sessiz alt bölgede jet oluşturmaz. Seviyenin tam istediğiniz noktada kalması için aşırı akışla giriş arasındaki dengeyi kontrol edin.
4.5 Su kalitesi yönetimi
Katı maddeler sessiz bir düşman olarak işlev görür. SS 30 g/L’ye yükseldikçe, görülen ortalama yoğunluğu 1,02 g/cm3’e ulaşabilir, bu da polistiren ve hatta hafif PVC’nin yanlışlıkla yüzeye çıkmasına neden olabilir. Online olarak bulanıklığı izleyin veya yüzdürme ile canlandırın: yoğunluk dalgası gördüğünüzde su değiştirin veya yan filtreden geçirin, düğümleri tekrar ayarlamayın. Böylece sorun gizlenmek yerine daha da ortaya çıkacaktır.
4,6 Sıcaklık ve köpüklendirme
Kışın soğuk su yavaşça yerleşir; ya süre dolaşımını biraz daha derinlemesine genişletin ya da devrede 25 ila 35 derece C çalışma aralığına ısıtın. Yıkama aşamasında kalan yüzey aktif maddelerin oluşturduğu köpük, yüksek bir seviye gibi görünür ve float fraksiyonunu kirletir; bu durumu, köpükten arındırma ve süzme ile kontrol edin, seviyeyi köpüğe düşürmekle değil.
5. Aksam Hatası Ölçeği
Ayrılma işlemi devre dışı olduğunda, bu matrisi kullanarak belirtilerden köken nedenlerine ve bununla mücadele eden önlemler arasında geçin. Su seviyesi, en çok masaya çıkarılan kontrol olduğu için çoğu satırda görünür, ancak gerçek çözümün ne kadar da sıkça bir bağlı değişken olduğunu gözlemleyin.
| İkincil belirti | Uzun vadeli sorun | Karşı tedbir |
|---|---|---|
| Float fraksiyonunda bulunan PET/PVC | Seviye çok yüksek + yüzey hızları çok yüksek + SS sınırı aşıldı | Düşük seviye: 10 ila 15 mm'lik kesme dönüş akışını izleyin, medya yoğunluğunu kontrol edin, kabarcıkları ayırt edin |
| Banyo çıkışında çok fazla PE | Seviye çok düşük + şaft yatak seviyesinde yeterli dalgalanma yok + aşırı karıştırma | Seviyeyi yükseltin, kuyruk dümeni boşalmasını derinleştirin, kararlanmış cismin hızını yavaşlatın. |
| Aşırı akış suyunda yer alan maddeler | Damla aşırı dolu ve geri giriş yanlış konumda. | Yem veya girişi azaltın, geri akışı yüzey altına yeniden yerleştirin, bariyer yüksekliğini kontrol edin. |
| Ayrıştırma iyi, sonra kötü, sonra tekrar iyi. | Yem tutarlılığı, yatakın dengesi, parça yoğunlukunda değişme | Durgun ölçümlü besleme, önce karıştırılmış parti, seviye uyarı çizgisini hafifçe genişletin |
| Köpük yüzeyde yükselme | Yıkama aşamasından kalan deterjan kalıntıları, az yenileyici maddesi | Antifoam eki ekleyin, asal akış artırın, krem yapın, yıkama kimyasını kontrol edin. |
| Kum birikintileri veya plakalar, batıda bulunur. | Vidanın hızı çok yavaş, yavaşlama bölgesi bozulmuştur | Sifon vidalarının hızını yükseltin, alt bölümü koruyun, seviyeyi kontrol edin. |
| Dalga fraksiyonu çok ıslak | Boşaltma pademi çok derin olarak gömülü | Seviyeyi hafifçe yükseltin veya kuyruk kaydırma için yatak düşüşünü 50 ila 120 mm arasında ayarlayın. |
| Filmlerde düşük yüzen maddesi miktarı | Yüzey faktörü: Filmler sütundaki bir yerde asılıyken, aktarılır ve bitiş noktasına ulaşır. | 300-600 mm bandında seviyeyi onaylayın, yüzey hızını azaltın, de-dengeleme ekleyin |
faydalı bir alışkanlık: Doku temizliği düşerken, seviyeyi dokunmadan önce öncelikle orta yoğunluk ve yüzey hızını kontrol edin. Birçok "seviye sorunu", aslında su kalitesi veya akış sorunlarının seviye örümcek kostümünü giyerdikleri göründüğü durumlarda yaşanır. Kök sebebi düzeltin ve önceden ayarladığı seviye tekrar çalışmaya başlayacaktır.
6. Çok aşamalı çöktürme ve işlem entegrasyonu
Bir tank genellikle gıda kalitesi sağlayamaz. Dizi halinde yerleştirilen tanklar izolasyon alanını ve temizliği sağlamak için su kullanır ve her aşamada seviye mantığı aynı kalır – tek fark, ayarın daha da sıkılaşmasıdır.
| Konfigürasyon | Etaplar | Amaçlı yüzen parçacık puroiyeti | Kullanım durumunu takip edin. | Seviye notu |
|---|---|---|---|---|
| Tek aşamalı | 1 tank | 85 ile 92 yüzde arasında | Gıda haricinde geri dönüştürülmüş pellet, karışık endüstriyel atık | Orta bant 300 ila 500 mm olarak ayarlanmıştır |
| İki aşamalı | 1 büyük + 1 ince | %92–96 (yüksek), sonra %99 (sıkı) arası | Standart PET şişe yıkama | İnce aşama seviyesi, ±5 mm arası ayarlanır |
| Üç aşamalı | İnce + ince + cila | 99’ın üzerinde veya eşit | Gıda sınıfı geri dönüştürülmüş PET, yüksek değerli PP | Polonya aşamasında alarmlar 10 mm artış veya azalışla verir |
| Ağır-yoğun katkı maddesi ile üretilmiş | Tuz çevrim (NaCl veya CaCl2) | PVC'den PS'yi ayrıştırır. | PS/PVC karışık akışlar | Orta yoğunluk 1,05 ila 1,20; korozyon ve atık su planlanıyor |
6.1 Kaba ve ince ayırma
İlk tank büyük yükü kaldırır: Islak bölge fraksiyonunu ve büyük çoğunluğunu korumlu bir seviyede kaldırır. İkinci tank ise yüzdüğü fraksiyonu 99'a çıkarır, daha dar bir seviye okunmasına ve daha sakin bir yüzey ortamına sahip olursa. Polyretec PET hatlarında, gıda sınıfı malzeme elde etme için serileri takip eden iki ya da üç islak-yüzdü tanı derinleştirilerek, sona doğru daha da katılaştırılır.
6.2 Yukarı ve Aşağıdaki Adımlarla Uyumluluk
Çözünme aşaması bir adadır. Yukarıdaki sürtünme yıkama ve ıslak kırma; beslenmenin ne kadar temiz ve hava kabarcıksız olduğunu belirler; aşağıdaki depo ve kurutma; çözünür fraksiyonun ne kadar su taşıyacağını belirler. Aşamalar arasında su hacimlerini uyumlu hale getirin, böylece çözünme tankının üşümediği ve dolu olmadığını garanti edin. Aşağıdaki pelletizasyon aşaması için Wanplas, depo fraksiyonunu yıkama hattından doğrudan kabul eden uyumlu çift silindirli pelletizasyon sistemleri tedarik eder ve böylece bütün hattı tutarlı hale getirir.
6.3 PS ve PVC için ağır-sıvı ayırma
Polistiren (1,04 ila 1,07) ve PVC (1,35 ila 1,45) hem biri diğerinden daha düşük yoğunluktadır, bu yüzden standart bir yüzdirme tankı onları ayrıştırmak için yeterli değildir. Ortama tuz (sodyum klorür veya kalifornium klorür) karıştırılınca ortamın yoğunluğu 1,05 ila 1,20 g/cm3'ye çıkarsak, PVC'nin batması durumunda, PS yükselir. Bu yöntem işe yarar ama korozif olmayan bir konstrüksiyon ve tuzlu su atık bertaraf sistemine dikkat edin. Bu rehberin odaklandığı taze su tankından farklıdır. Bu yöntemi yalnızca su akışı ufak PS ve PVC parçaları karıştırdığı zaman uygulayın.
7. Enstrümantlar, otomasyon ve SPC
Manuel seviye okuması, devreye alma için yeterlidir, ancak değişimler arasında bölünmenin korunması için aletler ve bir geri besleme döngüsü gerekir. İyisi: Su seviyesi, kapanma döngüsüne sokulabilecek en kolay değişkenlerden biridir.
7.1 Seviye ve kalite araçları
Her tünelde +5 mm ile +/- 5 mm hassasiyetinde bir seviye iletici – manyetik flap, ultrasonik veya hidrostatik – takmak; online viskozite ölçer ve periodik hidrometer veya inline yoğunluk ölçerini eklemek ve medya yoğunluğunu izlemek, ayrıca takviye ve geri dönüş hatlarına akış ölçerleri eklemek. Bu yöntemler, kötü ayırma belirtilmeleri ortaya çıkmadan önce gerçek nedenleri (su kalitesi, akış) yakalamaya yardımcı olur.
7.2 Kapatılmış döngü kontrolü
Seviye vericisini PLC'ye bağlayın, böylece ilave ve sıvama valfleri ayarlanan seviyeyi otomatik olarak korur. Operatör, bir uyarlanmış karışımın hedeflenen düzeyini ayarlar; kontrolör ise buharlaşma, saçılma ve alen giren suyun değişmesine yönelik telafi sağlamak için düzenlemeler yapar. Bölüm 3'teki 7 adımlık SOP, sağlamanın ardından güncellemenin gerçekleştirildiği kurulum rutinine dönüşür.
7.3 SPC ve kayıtlar
Log seviyesi, float saflığı ve yığılma oynamanın zamanla ilerleyen dönemde istatistiksel süreç kontrol çizelgeleri olarak görüntülenebilir. Tarak veya su kalitesinin değişmeye başladığı konusunda erken bir uyarı işareti, müşteri şikayetleri ortaya çıkmadan önce ortalamanın kayması veya aralığın genişleme şeklindedir. Polyretec hatlarında aynı veriler uzaktan izlemeyle aktarılır, böylelikle fabrika mühendisleri operatörle trendi inceleyebilir ve sitenin ziyareti olmadan ayarlamalar yapabilir.
7.4 Güvenlik ve çevre notları
Yüzer tanklar derin su tehlikesi oluşturur. İster iş başlamadan önce güvenlik korkulukları, kaymayı önleyen platformlar ve vida gözlükleri takın. Çevresel uyumluluğu sağlamak için, kapanmış su dolaşımı, karaltma, dağınık hava yüzdürücüsü ve PAC veya PAM dozajı kullanın, böylece tekrar kullanım oranı %85 ila %95 düzeyine ulaşsın. Atık külleri su dışı atsın ve planlanmış atıklık olarak yönetin. Hat CE makine direktiflerine göre yapılmıştır ve fabrika Wanplas grubu sisteminin bir parçası olarak ISO 9001 kalite yönetimi ve ISO 14001 çevresel yönetim kurallarına uygun şekilde çalışmaktadır.
8. Malzemeye Özel Ayarlama
Bölüm 2'nin dört yüzü evrenseldir, ancak her hammaddede bir kişilik vardır. Bu değişimler, malzemeye göre önemlidir.
8.1 PE filmi ve baskılı LDPE
Düşük yoğunluklu polietilen filmler, yaygın geri dönüştürülmüş malzemelerin en fazla yüzdükleri olanıdır, bu nedenle neredeyse hiç batmazlar – risk tersi yönde: filmler yüzünü uygular, havayı tutar ve etiketler ve tozlu olduğu halde akıntı yatağına çekilir. Yüzey hızını düşük sınırda (0.05 ila 0.10 m/s) tutun, filmlerin uzun bir sakin yol izlemesini sağlamak için 300 ila 600 mm aralığının üst kısmında seviyeyi ayarlayın ve bubullar float pala öncesinde ayrıldığından temizleme spreyi ekleyin. Boşaltma pala basınç altına kalmasını dikkatle izleyin; film yığını çok suyu kaldırır, bu nedenle desikatör ekranının korunması için dip seviyesi 50 ila 90 mm arasında olsun.
8.2 PET şişe flakları
PET, çöp haznesi ürünü ve fırlatılmaz durumdaki nesne'dir. Bir sürtünme yıkayıcısı müşterisinden sonra, parçacıklar onları tutan küçük kabarcıklar taşır. Bütünlük seviyesi yüksek olmalı ve yüzey yeterince sakin olmalıdır ki, kabarcıklar ayrışır ve parçacıklar kalma süresi içinde çöker. Orta ve üst izoleasyon derinliğini hedefleyin ve üç noktalı örnek ile çöp haznesinden çıkan PET'nin spesifikasyonunuza uyup uymadığını kontrol edin. Eğer PET hala fırlatma haznesinde görünüyorsa, öncelikle orta yoğunlukta olan parçacıkları (SS veya sıcaklık) kontrol edin ve sonra 10 mm indirin.
8.3 Katı HDPE
Yüksek yoğunluklu polietilen (bottler, kapak, kasalar) maddeleri, yüzerler ancak kalındır ve hava boşluklarını tutabilir, bu nedenle dibe çökmesine neden olabilirler. Girişte tam oranda ıslatılması ve kararlı, orta düzeyde yüzey akımı, bu maddelerin dalgalanma tarafından batırılmaması için gereklidir. Rigid HDPE hatları, parçalar daha büyük olduğu ve pozitif taşıma gerektirdiği için film hatlarına kıyasla biraz daha hızlı döner boruyu kullanır, bu da dalgalanma olmadan, iplik seviyesi azaltmaya neden olur.
8.4 Kompozitler ve çok katmalılar
Çok katmanlı filmler, laminatlar ve kağıt-plastik kompozitler tahmin edilemediği şekilde davranır: yoğunluk kat karmaşasına bağlı olarak değişir ve parçalar, yakalanan hava ve yapışan kirler gereğince batabilir veya yüzeye çıkabilir. Buralardaki tek su seviyesi ayarı, önceden sınıflandırılmış bir akıştan kurtarmayacaktır; bu yüzden süzme alanı kullanın, mucizeler yapmak için değil.
8.5 Açıklama: Yanda bulunan (Polyretec) film yıkama modeli ile ilgili notlar
Yumuşak PP/PE film ve baskılı LDPE için, Polyretec te özel bir yıkama hattında aynı yüzer/float mantığını uygular. Tayvan referans kurulumunda, PTW1000 film yıkama modeli kullanıldı, yukarıdaki seviye ve vidalı kurallara dayalı tam otomatik bir PP/PE film yıkama makinasıdır. Polyretec yumuşak PP/PE parçalama ve yıkama hattının kapasiteleri 500 ila 1500 kg/saat arasında değişir ve koşul ve prosedürler (SOP) bölüm 3'de test sırasında yüzdürme aşaması ayarlanır.
| Özellik | PP/PE yumuşak yıkama hattı (500 kg/h sınıfı) | PP/PE yumuşak yıkama hattı (1000-1500 kg/h sınıfı) | PTW1000 film yıkama modeli |
|---|---|---|---|
| Belirtilen kapasite (kg/saat) | 500 | 1000 ile 1500 | Referans film yıkama modeli |
| İletim tipi | Film, dokunmuş torbalar, tarım filmi | Film, dokunmuş torbalar, tarım filmi | PP/PE paketleme film |
| Ağırlık-alçaklık ayrımı | 1 tank, 300 ila 500 mm seviye ayarı | 1 ila 2 tank, seviye ayarı 350 ila 600 mm | Entegre, otomatik seviye kontrolü |
| Tortul çeki motor hızı (d/dak). | 6 ile 14 | 7 – 16 | Tarif kontrolü |
| Su tüketimi (kıvam) | 0,5 ile 1,0 | 0,4 ile 0,8 | Yüksek kullanım ile kapalı döngü |
| Aşağısarım seçeneği | Tek adımda pelletize edin | Tek adımda pelletize edin | Saflaşmaya bağlı etaplar |
| Uygunluk | CCD kameraları ile NIR | CCD kameraları ile NIR | CCD kameraları ile NIR |
9. Polyretec Ekipmanları, Konfigürasyonu ve Destekleri
Bu rehberin içeriği, Wanplas fabrikası olan Polyretec'in çamaşır yıkama hatlarının tasarımı ve devreye alma sürecine dahil edilmiştir. Sifir-akma ayrılması ek bir bileşen değil, teneği inşa ederken tasarlanır ve sonunda malzemeye özel ayarlanır.
9. Termal kurutma
Polyretec yıkama ve geri dönüştürme ekipmanları, plastik ürün üretimine, post-tüketici ve post-endüstriyel atıkları yeniden kullanılabilir kırıntılar ve tabletler haline dönüştürmek ve yenilenebilir kaynakların kullanımını sağlar, bu sayede ham plastikten bağımlılığını azaltır. Flotasyon aşaması, PET şişeler, PP/PE film, örgülü torbalar, tarımsal filmler ve sert HDPE'nin işlenmesinde kullanılan cihazların merkezinde yer almaktadır; bunların hepsi temiz yoğunluk ayrımına bağlıdır.
9.2 Gereksinime uygunluk önerileri
Aşağıdaki tablodaki numaralara göre bir proje özeti ile Polyretec yıkama hattı yapısını eşleştirin. Kapasiteler Polyretec yıkama hattı aralığının çizelgesini takip eder; döküm düzeni bölümlerdeki seviye ilkelerini yansıtır.
| İsteminiz | Önerilen Polyretec yapılandırma | Dalgalanma aşaması | Yalınlık hedefi |
|---|---|---|---|
| Gıda sınıfı PET şişeler, 500 – 1000 kg/saat aralığıyla | Gıda sınıfı PET şişe yıkama hatları, 500 – 1000 kg/saat aralığıyla | 2 kum-sahra tankı seri olarak | Tortul netliği %99'a eşit veya üstü. |
| Gıda kalitesinde PET, 2000 ila 6000 kg/saat | Gıda sınıfı PET şişe yıkama hattı, 2000 ila 6000 kg/saat sınıfı | 2 ila 3 tankı dizisi | Tortul netliği %99'a eşit veya üstü. |
| PP/PE film, 500-1.500 kg/saat aralığında | PP/PE yumuşak kırma ve yıkama hattı, 1000-1.500 kg/h sınıfı (PTW1000 sınıfı film yıkama) | 1 tank, üst seviye bantı | Tortul netliği %92 ila %96 arası. |
| PP/PE film, 1000-1500 kg/saat | PP/PE yumuşak kırmak ve yıkama hattı, 1000 ila 1500 kg/saat sınıfı (PTW1000 sınıfı filme yıkama) | 1 ila 2 tank, otomatik seviye ayarı | Tortul netliği %92 ila %96 arası, bir adımda toplama imkanı. |
| Karışık PS ve PVC akışı | Yıkama hattı + ağır-medya (bakır) sarmalı | Ağır orta, yoğunluğu 1,05 ila 1,20 arasındadır | PS/PVC ayrımı %95 veya daha fazla |
| Post-tüketim kombine edilmiş sert paketlemeler | Ön sıralama ve 2 aşamalı yüzdirme sistemine sahip yıkama hattı | Kaba ve ince haznedeki çözelik | Tortul netliği %95 ila %98 arası. |
9.3 Hizmetler ve Destek
Polyretec her hat boyunca pratik ve alan testlerinden geçmişte onaylanmış destek sunar. Teslimat öncesi, hattı gerçek malzeme ile materyal denemesinde çalıştırılır. Bu sayede su seviyesi ve şaft ayar sınırları tam olarak test edilir, tahmin edilmez. Mühendisler yerinde montaj ve deneme işlemlerini yaparak güvenlik açısından dikkate alınan 7 adımda seviye ayarlamasını da gerçekleştirir. Operatör eğitimi günlük seviye kontrol, üç noktada numune alımı ve hataya karşı merkezle temas kurmayı kapsar. Uzaktan izleme sayesinde, fabrika seviye ve safiyetteki trendleri inceleyerek gerektiğinde hemen tavsiyelerde bulunabilir. Wanplas grubuna ait politika 500 $ değerinde her yıl free parça sunar ve hasarlı parçaların garantiden kaynaklanmaması durumunda yenilerini ücretsiz olarak vermektedir. Ayrıca fabrikanın kapılarını herhangi bir zaman için müşteri ziyaretlerine açık tutması gibi politikalar bulunur.
9.4 Dönüşüm hattı efektifleştirme
Flotasyon aşaması sonrası, suyu zayıf düşmüş float fraksiyonu pelletleme aşamasına geçer. Polyretec'in yeni nesil pelletleme hattı, ince duvarlı LDPE şeritlerle birlikte kalın duvarlı PE/PP geri dönüştürme malzemesini de işlemektedir, ve entegre trenler için Wanplas, yıkama hattına doğrudan bağlanan eşleşmiş ikiz ezme sistemleri ile çalışmaktadır. Burada açıklanan su düzeyi disiplini, o girdiğin malzeme kalitesini koruyarak, sonuncuların sertifikasyonu uygulamalarıyla uygun olan pellet elde edilmesini sağlamaktadır.
9.5 Proje deneyimi
Polyretec, 2010 yılından bu yana kurulan güvenilir bir taahhütle 50'den fazla ülkede 100'den fazla geri dönüşüm projesini teslim etti. 24'den fazla mühendis destek kaynakları ve tecrübeli Vietnamca konuşan teknisyenlerden kurulu, Ho Chi Minh City'deki özel bir yer hizmet merkezi ile tam teftişi sağlar. Servis ekibimiz, 24 saat etkinlikte teknik destek, yerinde bakım hizmetleri ve Büyük Vietnam genelinde yedek parça teslimatı sunar. Ayrıca, operatörler ve bakım personeli için kapsamlı eğitim programları sunarak, geri dönüşüm hattının her zaman en yüksek verimlilikte çalışmasını sağlar.
Çok Sık Sorulan Sorular
Açık-kapalı ayırma tankının en iyi su seviyesi nedir?
Tek bir sabit seviye yoktur. Akıntı altı duvarıyı tankın dibinden 60 ila 75 santimetre yükseğe ayarlayın, etkin ayrılma derinliğini 300 ila 600 mm olarak koruyun, boşaltma vidalığını veya sabit çarkı 50 ila 120 mm dipteyken bırakın; ardından dibinde 150 ila 250 mm boyutlu bir durgun bölgeyi koruyun. Ardından 7 basamaklı tek değişkene dayalı yöntemle ayar yapın (3. bölüm).
PET mikronlarımda neden yüzen fraksiyondan sızar?
PET, sudan daha yoğundur, bu nedenle yüzen PET, hatalı yüzdürmeyi hemen hemen her zaman hava kökleriyle kaplı flak yüzeyler, aşırı yüzey hızıyla hafif malzemenin atık hızına doğru itilmesi veya görünür ortalama yoğunluğun 1,02 g/cm3'ün üstüne yükselmesi nedeniyle oluşur. Seviyeyi değiştirmeden önce bu üç faktörü kontrol edin.
Su sıcaklığı ne kadar, flotasyon ayırma etkisi ne kadar?
Evet. 20 ila 45 derece C sıcaklıkta su yoğunluğu yaklaşık 0,990 g/cm3'e düşer ve viskozite yaklaşık %40 oranında azalır, bu da atılmayı hızlandırır ancak yüzdüğü ve batmadığı pozisyonlar arasındaki yoğunluk aralığını daraltır. Kış aylarında, soğutulmuş sudan kalma süresi uzun ve genellikle 25 ila 35 derece C sıcaklığında hafif ısıtılmaya ihtiyaç duyulur.
Hava alanında ayrım kalitesini nasıl ölçerim?
Üç noktalı örnekleme yöntemini kullanın: şişme vana çıkışı, drenaj çıkışı ve çıkışta alevlenme vanası su dışarıda mevcut olan 1 kg süssüz malzemeyi alın, kurutun ve tartın, ardından şişme vana kemikliği ve drenaj geri aktarımı oranını hesaplayın. Her 10 mm'lik tek değişkene göre değişimin ardından yine işlemi tekrarlayın; böylece iki grafiğin seviyelerinin karşılaştırılmamızı sağlayabilirsiniz.
Maksimum kapasiteyle su seviyesini yükseltmek mi yoksa düşürmek mi daha iyidir?
Tam kapasite kullanımda, malzeme yatağı kalınlar, bu nedenle, optimal seviye genellikle yüzde 40 yük ayarı ile karşılaştırıldığında 5 ila 15 mm daha aşağı kayar. Set noktasını kilitlemeden önce, her zaman yüzde 60, 80 ve 100 kapasite seviyelerini yeniden kontrol edin.
Flotasyon tankının kullandığı diş hızları nelerdir?
Tipik aralıkları, yüzen fraksiyon aktarma vidasının 6 ila 18 rpm ve düşen fraksiyon vidasının 3 ila 10 rpm'dir. Daha yüksek hızlar boşalmaya ve esirgelemeye neden olur, bu nedenle malzemeyi gerçekten hareket ettirmek kadar yukarı kaydırılmamalıdır.
Bir floatasyon tankı PS'yi PVC'den ayırabilir mi?
Açıktır suyla çalkalanmıyor. PS (1.04 ile 1.07) ve PVC (1.35 ile 1.45) her ikisi de suda batar, bu nedenle PS'nin yüzdürülmesini istiyorsanız, PVC'nin ise batmasını sağlayan 1.05 ile 1.20 g/cm3 aralığında orta yoğunluğa ulaşan bir ağır ortam olan NaCl veya CaCl2 tuzlu su gerekiyor. O döngede korozyon ve atık su arıtımını da hesaba katın.
Polyretec, flotasyon tankının kullanıma alınmasını nasıl destekler?
Wanplas fabrikası olan Polyretec, gerçek girdiniz üzerinde maddi testler yapar, yerinde seviye ve şanzıman ayarları yapar, operatör eğitimi sunar, uzaktan izleme desteği sağlar ve yılı için 500 ABD Doları'lık ücretsiz parça ve açık fabrikaya ziyaret politikası ile hattı destekler.
Sonuç
Bir yüzdüre tankındaki su seviyesi çok küçük bir değer değildir, çünkü dört fiziksel işlevi birden yürütür: lavantı yüksekliği, ayrışma derinliği, vidanın batma derinliği ve sakin çöküş alanı. Ayrıca besleme oranı, vidanın hızı, su kalitesi ve sıcaklığı ile de çok iyi bir şekilde ilişkilidir. Doğru yolu kesinlikle tahminler değil prosedürlerdir: boş bir tankı kalibre edin, temiz su denemesi yapın, düşük yükte besleyin, üç noktada numune alın, seviyeyi 10 mm'lık adımlarla ayarla, tam yüklü durum için doğrulamayı yapın ve sonra seviyeyi alarm ile sabitleyin. Bu yöntemleri uyguladığınızda tek bir yüzdüre tank 92 ila 96% yüzdüve özelliktedir; ikinci veya üçüncü bir tank eklediğinizde ise gıda kalitesini yakalarsınız.
Yıkama hattı kurmak ya da geliştirmek planlayan firmalar için, 2010 yılından bu yana 50’dan fazla ülkede proje tecrübesi olan Wanplas fabrikası Polyretec, yıkayıcı-küf desteği ayırma aşaması için geometriden başlayarak tasarımı yapar ve gerçek malzemenizle çalışırken gerekli ayarı yapar. Nakliyor olduğunuz madde tanımını ve hedeflenen temizliğin yüzdesini gönderin; teknik ekibimiz gerekli konfigürasyonu önerir, fabrikaya giderek gerçekleştirilen deneme çalışmalarıyla, hatırlamaya değer olabilecek sonuçları doğrulta bilir ve altyapınızla yüzde 500 temel parça/ yıl ve tüm operatör eğitimlerini sunarak yanınızda olur. Temiz ayırma, doğru su seviyesiyle başlar ve doğru su seviyesi, ölçülmüş ve tekrarlandırılabilir bir yöntemle elde edilir.
